1. especificaciones tÉcnicas generales 1.1. …

ANEXO 1 INVITACIÓN 2668.

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES 1.1. GENERALIDADES En este documento se encuentran contempladas las características específicas para tener en cuenta

en el proceso de selección del CONTRATISTA encargado de realizar la modificación del Laboratorio

de Hidráulica en el nivel -1 del bloque J (Museo Samoga), localizado en el Campus Palogrande de la

Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales.

Contiene las especificaciones técnicas y método de construcción, para construcción de la

modificación del Laboratorio de Hidráulica el cual se proyecta construir en el nivel -1 del bloque J

(Museo Samoga) en la Universidad Nacional sede Manizales Campus Palogrande, municipio de

Manizales (Caldas). Específicamente el proyecto consiste en modificar el espacio que actualmente

ocupa el Laboratorio de Hidráulica (230m2) con el fin de organizar arquitectónicamente un nuevo

espacio para la central de Monitoreo, así como mejorar la espacialidad de las oficinas de profesores,

la dirección del Laboratorio de Hidráulica y la oficina de la Gestión del Riesgo, por último, mejorar

las oferta y condiciones de la zona de servicios, todo acompañado de las obras civiles necesarias

para modificar la espacialidad a las nuevas características.

Todos los elementos que componen la modificación del Laboratorio de Hidráulica como

preliminares, acabados, carpinterías, componentes eléctricos, etc. y la disposición final de cada uno

de estos se encuentran consignados y detallados dentro de los esquemas suministrados por el

fabricante y que deberán ser cumplidos a cabalidad por el CONTRATISTA de acuerdo al sistema a

ofertar, y de acuerdo a las pautas aquí suministradas.

Previo a la instalación de cada uno de los componentes para la modificación del Laboratorio de

Hidráulica, el CONTRATISTA deberá constatar los niveles y longitudes reales, de encontrar alguna

diferencia considerable deberá comunicarla el SUPERVISOR y con el personal profesional dispuesto

por la Universidad para tal fin.

Los materiales empleados deben encontrarse en perfecto estado, sin dobladuras, ni fisuras, ni

calentamientos, ni daño alguno, se supervisará la calidad de estos, antes, durante y después del

proceso de construcción de la modificación y en caso de requerirse será solicitada la sustitución de

algún elemento que a criterio del SUPERVISOR o de la Universidad, presente falencias en su

presentación o instalación.

Las especificaciones técnicas aquí consignadas son de obligatorio cumplimiento en el desarrollo del

proyecto. La omisión de alguna, aclaración o reglamentación específica, NO EXIME AL CONTRATISTA

del cumplimiento de sus obligaciones de entregar las obras debidamente ejecutadas, aprobadas y

puestas en servicio, de acuerdo con las exigencias de la Universidad. Aspectos técnicos normativos

que rigen la construcción de edificaciones en el territorio colombiano, explícitamente lo referente a

la Ley 400 de 1997, Ley 1796 de 2016, Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente

NSR-10, norma NTC 1500, y aquellos que apliquen a esta contratación, así como la normatividad

ambiental vigente: Resolución 541 del 14 de diciembre de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente,

Decreto 948 del 05 de junio de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente, Resolución 0627 del 07 de

abril de 2006 del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, Resolución 096 del 14

de marzo de 2011 de la Corporación Autónoma Regional de Caldas y el oficio VR-848 del 22 de

diciembre de 2014 de la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales.

Si existiera alguna contradicción entre los planos y las especificaciones técnicas y pautas de diseño

estipuladas en este documento, estas deberán ser informadas y aclaradas con el SUPERVISOR, de

manera oportuna antes o durante el desarrollo de la obra. De no efectuarse las debidas aclaraciones

la Universidad determinará las especificaciones que deban ser aplicadas. De cualquier forma, la

Universidad se reserva el derecho de aceptar las respectivas sugerencias.

En el caso de que el CONTRATISTA, luego de estudiar detenidamente las especificaciones técnicas,

las pautas de diseño y todos los planos respectivos, no realice ningún tipo de observaciones y/o

recomendaciones, la Universidad dará por hecho que acepta todas las condiciones implícitas en su

contenido y que por lo tanto las asumirá plenamente.

Todas las inquietudes y/o sugerencias surgidas, previas a la iniciación de la obra y durante su

desarrollo, deberán ser expuestas únicamente a la persona o personas asignadas por la Universidad.

1.2. DESCRIPCIÓN Y MÉTODO El CONTRATISTA será el responsable de las actividades para ejecutar la modificación del Laboratorio

de Hidráulica en el Campus Palogrande y almacenamiento de los materiales, así como redes

eléctricas para la operación de los equipos y en general de todos los servicios y trabajos

complementarios que sean necesarios para la correcta ejecución de la obra en éste documento

solicitada.

Se deberá verificar en obra las áreas a intervenir, localización y replanteo de los elementos

contratados. Se debe verificar el estado de los materiales a utilizar en la modificación del Laboratorio

de Hidráulica, se realizarán los replanteos y observaciones necesarios antes de proceder a la

construcción de la actividad contratada en pleno acuerdo con el personal dispuesto por la

Universidad.

1.3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y ELEMENTOS PARA LA UBICACIÓN EN LA OBRA El CONTRATISTA suministrará los equipos y materiales temporales que necesite para realizar las

actividades que requiere la modificación del Laboratorio de Hidráulica y forman parte de la orden

contractual, necesarios para el cargue, almacenamiento, descargue e instalación de los ítems, para

su transporte y manejo dentro del área a intervenir, así como todas las herramientas requeridas

para el montaje de los elementos de acuerdo con la ubicación referenciada en los planos.

Todos los materiales utilizados por el CONTRATISTA deberán encontrarse en perfectas condiciones,

y serán revisados y aprobados por el SUPERVISOR antes de su instalación, verificando que sean los

que fueron especificados dentro del diseño suministrado; a su vez las uniones entre cada uno de los

materiales y elementos debe ser adecuada y serán sometidos a pruebas de ser necesario.

El CONTRATISTA deberá suministrar los materiales, equipos, maquinaria, mano de obra,

herramientas y todo lo que sea necesario para realizar las obras; todo de conformidad con lo

establecido en los pliegos de condiciones, en los planos, en las especificaciones técnicas, en la orden

contractual y en los precios consignados.

El CONTRATISTA deberá acatar las recomendaciones realizadas por el SUPERVISOR y la persona que

designe la Universidad, en cuanto a las especificaciones técnicas, características de los materiales a

utilizar y obras a ejecutar.

El CONTRATISTA suministrará una muestra de los materiales especificados en las especificaciones al

SUPERVISOR designado por la Universidad y esta dará el aval para el inicio de las obras, de no ser

así, no se iniciará ningún proceso sin previa autorización del SUPERVISOR.

Durante la ejecución de las obras, el SUPERVISOR y la persona delegada por la Universidad

rechazarán cualquier material, construcción y/o trabajo defectuoso o no acorde a los diseños, el

cual deberá retirarse de la zona a intervenir sin que ello genere pago adicional alguno, y su

sustitución será a cargo del CONTRATISTA seleccionado. Las presentes especificaciones fijan los

parámetros a seguir para la debida ejecución de las obras, normas técnicas mínimas a emplear para

su correcta construcción y la dirección técnica y profesional requerida para ejecutar cabalmente las

construcciones de las obras a realizar.

Los materiales empleados deberán ser certificados de acuerdo con la última edición de la NSR-10 y

conformarse a las especificaciones de la ASTM y las normas NTC del ICONTEC, u otras normas

equivalentes con las que deba cumplir cada uno de ellos.

1.4. ALMACENAMIENTO

El CONTRATISTA deberá adecuar un espacio bajo techo ventilado y limpio donde almacene equipos,

herramientas y materiales según su necesidad y que puedan sufrir daños a la intemperie, debe

contar con todas las características que impidan se deterioren o sufran daños generando el

aislamiento necesario y adecuado. El cuidado y seguridad de los materiales, herramientas, equipos

y demás implementos a utilizar en el desarrollo de los trabajos, serán responsabilidad única del

CONTRATISTA sin generar costos a la Universidad por perdida o daño de estos.

El CONTRATISTA será el único y total responsable de la protección y vigilancia de los materiales y

elementos requeridos para realizar la modificación del Laboratorio de Hidráulica del bloque J en el

Campus Palogrande y sus diferentes componentes hasta su recibo definitivo por parte del

SUPERVISOR; por tanto, cualquier pérdida o daño en el lugar de trabajo, será de su total

responsabilidad, así como los daños ocasionados a otros elementos propios de la construcción o de

la edificación.

De igual manera el CONTRATISTA deberá responder de manera exclusiva por los daños que se

ocasionen a empleados o bienes de la Universidad, lo mismo que a terceras personas y sus bienes,

procediendo a la inmediata reparación en un plazo máximo de quince (15) días calendario, contados

a partir de la fecha de su ocurrencia, sin perjuicio de que la Universidad proceda a la reparación

inmediata de los daños causados a sus instalaciones y descuente a motu propio la totalidad de los

respectivos costos y sin perjuicio de hacer efectiva la respectiva garantía de responsabilidad civil

extracontractual.

1.5. ALCANCE DEL TRABAJO

Comprende el suministro de materiales, provisión de mano de obra, equipos, herramientas,

transporte, retiro de sobrantes de construcción y cualquier otro elemento necesario para realizar la

modificación del Laboratorio de Hidráulica en el nivel -1 del bloque J – Museo Samoga en el Campus

Palogrande de la Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales

1.6. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN

Las actividades se ejecutarán de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas suministradas

por la Universidad, y que han sido consignadas en este documento; acatando las instrucciones del

SUPERVISOR. El CONTRATISTA entiende que es su responsabilidad realizar la inspección de los sitios

de trabajo y que de existir dudas o inconformidades serán comentadas con el SUPERVISOR en el

momento oportuno y previo al desarrollo de los trabajos.

Solamente se permitirán cambios apartándose de lo que se establece en los planos o las

especificaciones técnicas, previa autorización escrita del SUPERVISOR y consulta, viabilidad y

aprobación escrita por parte de la persona designada por la Universidad; adicionalmente las

actividades mal ejecutadas o defectuosas, se ajustarán, cambiarán o reconstruirán nuevamente a

satisfacción del SUPERVISOR y la persona designada por la Universidad, sin que esto signifique

nuevos costos para la Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales.

1.7. EMBALAJE Y TRANSPORTE

El CONTRATISTA deberá asumir el transporte adecuado y ágil para las entregas de los materiales y

equipos requeridos. El suministro deberá incluir el valor de dicho transporte hasta el sitio

determinado por la Universidad para la utilización de estos.

El embalaje de los materiales debe ser lo suficientemente seguro y adecuado para protegerlos de

los diferentes riesgos o peligros de daño durante el transporte desde los lugares de almacenamiento

hasta el sitio de montaje designado por la Universidad. El CONTRATISTA será responsable de

cualquier daño o perdida que le ocurra al material por estar mal embalado o mal protegido.

1.8. PERSONAL PARA LA INSTALACIÓN

El CONTRATISTA deberá suministrar todo el personal necesario para desarrollar las actividades de

la presente orden contractual, equipo conformado por: ingeniero o arquitecto, oficiales, y

ayudantes; con experiencia en obras civiles de mínimo 3 años. En cualquier caso, la supervisión

podrá exigir el cumplimiento de la calificación e idoneidad del personal, para esto se requerirán

hojas de vida, tarjeta profesional (cuando lo requieran) y certificados.

1.9. MEDIDAS DE SEGURIDAD

El CONTRATISTA deberá cumplir con el Manual de Salud Ocupacional de la Universidad, el cual se

puede consultar en el siguiente enlace:

http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/MANUAL_SEGURIDAD_SALUD_OCUPACIONAL_Y_A

MBIENTE_CONTRATISTAS_UN-DNSO.pdf

Adicionalmente el CONTRATISTA, en caso de ser requerido, tiene la obligación de aportar el

certificado de aptitud médica de sus trabajadores a la Oficina de Salud Ocupacional de la sede o

quien haga sus veces y debe contar con los elementos de protección personal según lo establece el

Decreto 723 de 2013, las normas que lo modifiquen, aclaren o sustituyan.

Todo el personal deberá estar permanentemente provisto de los elementos y equipos necesarios

que garanticen la seguridad tanto del personal que labora en la obra, así como del personal que

realiza visitas o inspecciones a los diferentes frentes de trabajo; cabe resaltar que durante la

realización de las obras la Universidad funcionará normalmente por lo que las medidas de seguridad

deben garantizar la integridad del personal administrativo docente y estudiantil que transitará en la

zona.

Estos elementos y equipos deberán estar conforme a lo establecido en la Resolución 1409 del 2012

(Reglamento de seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas). Entre ellos se

encuentran:

Elementos de protección personal (EPP): toda persona que esté en obra deberá estar

permanentemente provista de elementos de protección personal que permitan proteger las

diferentes partes del cuerpo, para evitar que se tenga contacto directo con factores de riesgo

que puedan ocasionar una lesión o enfermedad (casco con barbuquejo, gafas de seguridad,

careta de seguridad, mascarillas, tapa oídos, guantes resistentes, botas de seguridad, entre

otros).

Medidas de prevención contra caídas: se deberá implementar medidas de prevención contra

caídas de trabajo en alturas para proteger todos los trabajadores. Entre estas medidas se

encuentran: capacitación, sistemas de ingeniería para prevención de caídas, medidas colectivas

de prevención, premiso de trabajo en alturas, sistemas de acceso para trabajos en altura y en

suspensión.

Medidas de protección contra caídas: se deberá implementar medidas de protección a ser

utilizadas en el sitio de ejecución de las actividades donde exista por lo menos una persona

trabajando en alturas ya sea de manera ocasional o rutinaria.

Uso de elementos o equipos de protección contra caídas: se deberán usar todos los elementos

y equipos de protección contra caídas de acuerdo con lo especificado en la Resolución 1409 del

http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/MANUAL_SEGURIDAD_SALUD_OCUPACIONAL_Y_AMBIENTE_CONTRATISTAS_UN-DNSO.pdf

http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/MANUAL_SEGURIDAD_SALUD_OCUPACIONAL_Y_AMBIENTE_CONTRATISTAS_UN-DNSO.pdf

2012 (puntos de anclaje, dispositivos de anclaje, líneas de vida, conectores, eslingas, frenos para

líneas de vida, arnés, entre otros). Todos los elementos o equipos a utilizar deberán estar

certificados y en perfecto estado para su uso.

Estos elementos podrán ser verificados por el SUPERVISOR y por el profesional asignado por la

Universidad Nacional, de haber alguna inconformidad se solicitará el cambio de alguno o la

finalización labor por no contar con los elementos necesarios para concretarla, de igual manera el

manejo de envases y residuos que estos generen, deberán contar con la correcta disposición final

por parte del CONTRATISTA.

Medidas de bioseguridad para mitigar, evitar la propagación y realizar el adecuado manejo del

COVID-19: se deberán implementar todas las medidas, recomendaciones y disposiciones dadas por

los entes nacionales para evitar la propagación e infección del COVID-19.

Se deberá implementar lo que se encuentra contemplado en la normativa nacional expedida

desde la Presidencia de la Republica, los Decretos 531 y 539 de abril de 2020, así como la

CIRCULAR CONJUNTA 001 del 11 de abril de 2020 y el documento de protocolo de edificaciones

emitido por la Cámara Colombiana de la Construcción - CAMACOL.

Se deberá garantizar la provisión y uso por parte de los trabajadores de los elementos de

protección definidos por los protocolos de obras que se utilizan de manera regular.

Los elementos de protección respiratoria se deben utilizar para realizar las actividades para las

cuales usualmente se usan para proteger de la inhalación de material particulado. Estos

respiradores deben ser de uso personal y deben tener procesos de limpieza y desinfección de

acuerdo a su ficha técnica.

Hacer entrega de mascarillas desechables a todos los empleados que vayan a realizar una

actividad donde se requiera estar a una distancia menor a dos metros o que vayan a estar en un

espacio cerrado sin ventilación. Esta mascarilla debe ser desechada después de su uso.

Los elementos de protección personal deben ser de uso individual y deben ser desinfectados

con alcohol o agua y jabón previo y después de su uso.

Los trabajadores deben ingresar y salir de la obra en ropa de transporte, la cual deben lavar de

manera diaria. Durante la obra utilizarán overoles o ropa de trabajo, los cuales deben

permanecer en la obra e intercambiarse o lavarse con la frecuencia que regularmente se utiliza.

Sin embargo, si se presenta un caso positivo en la obra, los overoles y la ropa de trabajo de todos

los posibles contactos deben ser lavados de manera inmediata.

Garantizar la provisión y el uso de todos los elementos de seguridad en el trabajo y protección

personal dispuestos para el desarrollo de obras de construcción.

1.10. RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO

Descripción y método: este ítem se refiere a la selección, transporte interno, disposición,

conformación y compactación manual por capas, de los materiales autorizados por el Supervisor

para la realización del relleno de zanjas y de excavaciones para estructuras o también para la

ejecución de terraplenes, cuyas fundaciones e instalaciones subterráneas hayan sido

previamente revisadas y aprobadas por el Supervisor.

Los terraplenes y rellenos se construirán de acuerdo con los alineamientos, cotas, pendientes y

secciones transversales indicadas en los planos generales. El material para relleno será obtenido

después de una selección rigurosa de los sobrantes de excavación.

Su tipo, cantidad, calidad y método para su colocación deberán ser aprobados por el Supervisor.

Su aplicación se hará en capas sucesivas colocadas en el ancho total de la sección. Antes de ser

compactado, el material será extendido en capas horizontales cuyo espesor no debe sobrepasar

los 10 cm y será regado con agua para alcanzar el grado de humedad ordenado por el Supervisor.

Después de aplicado el material se compacta de forma manual con un pisón.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de pago será el METRO CUBICO (m3) de relleno

compactado, calculado con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después

de ejecutar la obra. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el

contrato. En este valor se incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.

1.11. GENERALIDADES DEL CONCRETO

1.11.1. DESCRIPCIÓN

Las estructuras de concreto se construirán de acuerdo con los diseños. Deben cumplir lo estipulado

en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente - Ley 400/97 - Decreto 33/98

- NSR 10.

Este trabajo se refiere a la construcción de un pavimento de concreto hidráulico con juntas; y

consiste en la elaboración, el transporte, la colocación y el vibrado de una mezcla de concreto

hidráulico en forma de losas, con o sin refuerzo; la ejecución y el sellado de juntas; el acabado, el

curado y las demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento de concreto

hidráulico, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos

del proyecto o ajustados por el Supervisor.

El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento con o sin adiciones, agua,

agregados fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran.

El cemento utilizado será hidráulico, de marca aprobada oficialmente, de no señalarse algo

diferente, se empleará cemento hidráulico de uso general: Portland Tipo I (norma ASTM C-150). El

Constructor deberá presentar los resultados de todos los ensayos físicos y químicos relacionados

con el cemento, como parte del diseño de la mezcla. Si por alguna razón el cemento ha fraguado

parcialmente o contiene terrones del producto endurecido, no podrá ser utilizado. Tampoco se

permitirá el empleo de cemento extraído de bolsas usadas en jornadas anteriores.

El agua que se emplee para las mezclas de concreto hidráulico deberá ser limpia y libre de aceites,

ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial al concreto terminado. En

general, se considera adecuada el agua potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar

ensayos de calificación.

Se considera como agregado Fino, la fracción que pase del tamiz de 4.75mm (No. 4). Provendrá de

arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que

resulte adecuado, de acuerdo con los documentos del proyecto. El porcentaje de arena de

trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

Se denomina agregado grueso la porción del agregado retenida en el tamiz de 4.75mm (No. 4). Dicho

agregado deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas;

sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,

alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras

sustancias objetables que puedan afectar adversamente la calidad de la mezcla. No se permitirá la

utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.

Se podrán usar aditivos de reconocida calidad para modificar las propiedades del concreto, con el

fin de que sea el más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su

empleo se deberá definir por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las

dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de

la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Los aditivos por

usar pueden ser inclusores de aire, los cuales deberán cumplir los requerimientos de la

especificación ASTM C260 o aditivos químicos, que pueden ser reductores de agua, acelerantes de

fraguado y retardantes de fraguado, los cuales deberán cumplir los requerimientos de la

especificación ASTM C494, incluyendo el ensayo de resistencia a la flexión, se podrá utilizar previa

evaluación por parte del Constructor y deberá contar con la aprobación del Supervisor.

En los documentos del proyecto se indicará el acero necesario para la construcción del pavimento,

bien sea para los elementos de enlace o transferencia en las juntas o como refuerzo de las losas. Las

barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A615.

En las juntas transversales que muestren los documentos técnicos del proyecto y/o en los sitios que

indique el Supervisor, se colocarán pasadores o barras pasajuntas como mecanismo para garantizar

la transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes. Las barras serán de acero redondo y

liso, con límite de fluencia (fy) mínimo de 280 MPa; ambos extremos de los pasadores deberán ser

lisos y estar libres de rebabas cortantes. Antes de su colocación, los pasadores se deberán revestir

con una capa de grasa u otro material que permita el libre movimiento de ellos dentro del concreto

e impida su oxidación. El casquete para los pasadores colocados en las juntas transversales de

dilatación deberá ser de metal u otro tipo de material aprobado y deberá tener la longitud suficiente

para cubrir entre cincuenta y setenta y cinco milímetros (50mm – 75mm) del pasador, debiendo ser

cerrado en el extremo y con un topo para mantener la barra al menos veinticinco milímetros (25mm)

del fondo del casquete.

En las juntas que muestren los documentos técnicos del proyecto y/o en los sitios en que indique el

Supervisor, se colocarán barras de amarre, con el propósito de evitar el desplazamiento de las losas

y la abertura de las juntas. Las barras serán corrugadas, con límite de fluencia (fy) de 420 MPa. En

general, las barras de amarre no deberán ser dobladas y enderezadas; sin embargo, si por razones

constructivas es absolutamente indispensable doblarlas y enderezarlas con expresa autorización del

Supervisor, se deberá utilizar una cero con límite de fluencia (fy) de 280 MPa; en este caso, el

Constructor deberá rediseñar el sistema de barras de amarre para acomodarlo a la nueva

resistencia.

Los documentos del proyecto pueden requerir la colocación de una o dos parrillas de refuerzo en

todas o algunas de las losas del proyecto, bien sea como parte integral del diseño o como sistema

para controlar la aparición o el ensanche de grietas. Como guía general, se requerirá la colocación

de al menos una parrilla de refuerzo en las losas que tengan las siguientes características: Longitud

de la losa superior a 24 veces el espesor de la misma, losas con relación largo/ancho mayor que 1.4,

losas de forma irregular (diferente de rectangular o cuadrada), losas con aberturas interiores para

acomodar elementos como pozos de inspección o sumideros.

El curado del concreto se podrá llevar a cabo por medio de: humedad, cubrimiento con películas

líquidas, cubrimiento con membranas.

El material de sello para las juntas podrá ser de silicona o de aplicación en caliente. En los

documentos técnicos del proyecto se especificará el tipo de material de sello por emplear en las

juntas del pavimento, el cual deberá cumplir en caso de ser sello de silicona con la especificación

ASTM D5893, tipo autonivelante y para sellos de aplicación en caliente con la especificación ASTM

D6690.

La tirilla o cordón de respaldo deberá ser de espuma de polietileno extruida de celda cerrada y de

diámetro aproximadamente veinticinco por ciento (25%) mayor que el ancho de la caja de junta.

Deberá cumplir con la especificación ASTM D5249.

El material de relleno para juntas de expansión deberá ser suministrado en piezas de la altura y largo

requeridos para la junta, los materiales por emplear deberán cumplir con alguna de las

especificaciones ASTM D994, D1751 o D1752.

El Constructor deberá poner al servicio de los trabajos contratados todo el equipo necesario para

manejar los materiales y mezclas y ejecutar todas las partes del pavimento de concreto hidráulico,

conforme se establece en la presente especificación.

La mezcla de concreto se extenderá y se consolidará por los medios apropiados para garantizar la

homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregación y la aparición de vacíos y logrando

alcanzar el espesor y la densidad adecuados y el contenido de aire especificado.

Las secciones de formaleta para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres

metros (3m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán ser metálicas y

tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto.

El cepillo de texturizado para el acabado del concreto constará de un cuerpo principal en forma de

rastrillo o peine, que debe medir aproximadamente ochenta centímetros (80 cm) de largo, con

dientes metálicos flexibles y un mango. El peine metálico deberá ser utilizado para dejar una textura

estriada transversal en la superficie del concreto. Los dientes del peine deberán tener un ancho de

cerda de tres más o menos un milímetro (3mm ± 1mm) y la separación entre dientes adecuada para

minimizar el ruido producido por el tránsito automotor al circular sobre el concreto endurecido. LA

huella que deje el peine en el concreto fresco deberá tener entre tres y seis milímetros (3mm –

6mm) de profundidad.

Para el corte de las juntas en el concreto endurecido se deberán usar equipos con disco de diamante

o de algún otro elemento abrasivo que permita obtener resultados equivalentes; la calidad de los

equipos, así como la idoneidad del personal que los opera, deberá garantizar que la labor se

desarrolle sin generar desportillamientos o agrietamientos en las zonas de corte.

La mezcla no se extenderá hasta que no se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar

tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor.

1.11.2. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el METRO CÚBICO (m3), aproximado

al décimo de metro cúbico, de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado,

debidamente aceptado a satisfacción por el Supervisor. El volumen se determinará multiplicando la

longitud real medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor especificados en los

planos o modificados por el Supervisor. El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra

ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

El trabajo cubierto en esta sección comprende la ejecución de las obras en concreto reforzado de

las estructuras.

1.11.3. MATERIALES

1.11.3.1. Cemento

El cemento de todo concreto será del Portland tipo 1 que cumpla con las normas acá

descritas. Sólo una marca de cemento se usará y deberá ser el mismo utilizado en el

diseño de la mezcla. Cualquier cambio del cemento requerirá aprobación por parte del

Supervisor y hacer un nuevo diseño de mezcla.

El cemento no podrá utilizarse si ha sufrido un principio de hidratación. De todos modos,

los cementos que tengan más de veinte (20) días de almacenamiento solo podrá ser

utilizado previa aprobación del Supervisor.

El cemento en saco deberá almacenarse en arrumes de no más de 12 sacos de altura.

El primer arrume debe quedar apoyado sobre madera que debe tener una separación

de al menos 7 cm del piso de Concreto de la Bodega.

El cemento Portland Tipo 1 deberá cumplir con las siguientes normas:

NTC 30 - CEMENTO PÓRTLAND. CLASIFICACIÓN Y NOMENCLATURA

NTC 31 - INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTO. DEFINICIONES

NTC 33 - MÉTODO PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRÁULICO POR

MEDIO DEL APARATO BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE

NTC 107 - CEMENTOS. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXPANSIÓN EN

AUTOCLAVE DEL CEMENTO PORTLAND

NTC 118 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL

CEMENTO HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATO DE VICAT

NTC 220 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRÁULICO A LA COMPRESIÓN, USANDO CUBOS DE 50 mm O 2 pulgadas DE LADO

NTC 121 ESPECIFICACIÓN DE DESEMPEÑO PARA CEMENTO HIDRÁULICO

NTC 321 - CEMENTO PORTLAND. ESPECIFICACIONES QUÍMICAS.

NTC 597 - DETERMINACIÓN DE LA FINURA DEL CEMENTO PORTLAND POR MEDIO

DEL TURBIDÍMETRO

NSR10 – NORMA SISMO-RESISTENTE 2010

1.11.3.2. Agregado grueso (gravilla)

El agregado grueso debe ser triturado y estará compuesto de partícula dura, recia,

durable y exenta de sales, álcalis, materiales orgánicos y revestimientos adheridos; el

contratista deberá realizar y presentar los resultados del ensayo de reactividad álcali

(árido de la fuente de agregados a utilizar).

El agregado deberá estar bien gradado entre los límites estipulados y deberá

conformarse a los siguientes requisitos:

Porcentaje Total en peso retenido en los tamices de aberturas cuadradas:

Tamaño 1 ½” 1 ¾ 3/8 No.4 No.8

Tipo 1 0-5 10-25 30-60 45-75 80-95 95-100

Tipo 2 0 0-5 10-25 30-60 75-95 95-100

Tipo 3 0 0 0-5 25-50 75-90 95-100

El desgaste del agregado grueso según normas ICONTEC 93 y 98, no deberá ser superior

a 35%. Además, el material debe cumplir la NTC 174 "Especificaciones de los agregados

para concretos". El tamaño máximo del agregado no deberá ser mayor que 1/5 de la

menor dimensión entre formaletas, un tercio del espesor de las losas, ni 3/4 del espacio

mínimo libre entre las varillas de refuerzo. En ningún caso el tamaño máximo será de

dos (2) pulgadas.

Se deberá contar con el transporte adecuado y ágil para las entregas de los

requerimientos de la obra.

1.11.3.3. Agregado fino (arena)

El agregado fino consistirá en arena. La gradación del agregado fino deberá mantenerse

razonablemente uniforme, componerse de granos de material silíceo, limpio, duro,

fuerte, recio, durable y desprovisto de revestimientos que sean el producto de la

desintegración natural de la roca o que provenga de la desintegración de la roca

arenisca o conglomerado friable. Las sustancias deletéreas presentes no podrán

exceder del 1%. La arena deberá estar exenta de cantidades perjudiciales de impurezas

orgánicas que comprometan la resistencia de los concretos o morteros.

La gradación de la arena natural según el análisis de tamices deberá conformarse con

los siguientes requisitos:

TAMIZ % QUE PASA MÍNIMO (EN PESO MÁXIMO)

3/8 100 -

No. 4 95 100

No. 16 50 85

No. 50 10 30

No. 100 2 18

No. 200 - 5

Módulo de finura 2.5 3.1

Las muestras preparadas con el agregado fino, deberán tener no menos del 95% de la

resistencia a la tensión y a la comprensión obtenidas con el mortero de las mismas

proporciones y consistencia, fabricado con el mismo cemento y arena "Standard de

Ottawa", resistencia medida según el ensayo de resistencia de mortero a las edades de

7 a 28 días.

Las arenas deberán cumplir con las normas ICONTEC 174 “Especificaciones de los

agregados para concreto".

La forma de las partículas deberá ser esférica o cúbica no admitiéndose en ningún caso

partículas alargadas o planas. Esto mismo se dice de las gravillas.


requerimientos de la obra.

Esta actividad consiste en el suministro transporte riego y compactación de afirmado

compactado con capas de espesores determinado, convenientemente compactado en

los sitios especificados en planos o por el supervisor.

El material será agregado pétreo o granular con partículas duras, resistentes y libres de

materia orgánica. El tamaño máximo será de 0.075m. Debe presentar un desgaste

menor al 40% al someterlo al ensayo de abrasión AASHO. El índice de plasticidad será

menor a 5. La compactación debe ser efectuada con equipo mecánico, manual o

autopropulsado y las capas no deben tener un espesor mayor de 0.15 m. La

compactación final debe ser mínimo del 95% del Proctor Modificado.

1.11.3.4. Afirmado

El suministro y transporte de materiales granulares seleccionados tipo manto en piedra

reventada (afirmado compactado) de espesor variable, procedentes de Canteras

previamente autorizadas y certificadas por los entes encargados de la vigilancia y

correcta explotación minera, así como por el Supervisor, que serán utilizados para el

mejoramiento de suelos de baja capacidad portante o para el soporte de estructuras de

concreto y pisos, en los sitios que definan los diseños, planos y especificaciones.

Las partículas componentes de estos Materiales granulares deben ser duras,

resistentes, estables, durables, sin exceso de elementos planos, blandos o

desintegrables y sin materia orgánica u otros elementos perjudiciales.

Tamaño máximo: 2.0 pulgadas (2.0").

Peso Unitario seco mínimo: 1.900 Kg/m3.

Desgaste Máquina de Los Ángeles: Menor o igual al 50%.

Porcentaje de Finos que pasa Tamiz 40: 10 % < Finos < 40 %

Porcentaje de Finos que pasa Tamiz 200: 4 % < Finos < 20 %.

Índice de Plasticidad: 4 < IP < 9

Densidad seca en campo: > al 95% del Ensayo Próctor modificado.


requerimientos de la obra

1.11.3.5. Almacenamiento de agregados

Los diferentes tamaños y clases de agregados se mantendrán separados de manera que

no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se hará en

forma tal que se evite la segregación de los mismos y su contaminación con materiales

extraños. Si los agregados van a estar al aire libre, éstos deben ser cubiertos con

plásticos con el fin de protegerlos y tomando todas las medidas necesarias con el fin

que no se presente escurrimiento de los mismos por las redes de desagües de la

Universidad.

1.11.3.6. Agua

El agua que se utilice en la fabricación de concreto o mortero como también el proceso

de curado, deberá ser fresca, razonablemente limpia, exenta de cantidades

perjudiciales de ácidos, álcalis, limos, aceites, materia orgánica y otras impurezas.

1.11.3.7. Aditivos

Fuera de los contemplados específicamente para estructuras particulares, para la

utilización de aditivos, pegantes o químicos para curados, deberá contarse previamente

con la autorización de la Supervisor.

Los aditivos deben cumplir con la norma Colombiana de Construcciones Sismo-

Resistentes NSR-10 y las normas ICONTEC 1299 ASTM C-260, C-618 y C-494.

No se permite el uso de aditivos que afecten desfavorablemente la resistencia de la

mezcla, o las propiedades del acero; por esto se exigen los mayores cuidados para

emplearlos siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseño de

mezclas específico, ensayado por medio de cilindros de prueba. Todo aditivo utilizado

en la obra debe ser previamente aprobado por el Supervisor, mínimo con treinta días

calendario anteriores a su utilización. Se prohíbe completamente el uso de los aditivos

a base de cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas.

No se permitirá la utilización de aditivos que lleguen al sitio de la obra en envases

deteriorados, abiertos o en empaques marcados en forma diferente o cuya fecha de

vencimiento haya caducado.

1.11.4. FORMALETAS

Deben utilizarse formaletas siempre que sea necesario confinar el concreto y configurarlo a

las dimensiones requeridas. Las formaletas deben tener la resistencia suficiente para

soportar la presión resultante de la colocación y del vibrado del concreto, carga muerta de

diseño y cargas vivas y deben tener la rigidez suficiente para mantener las tolerancias

especificadas.

A menos que se requiera o lo permita el Supervisor, no deben utilizarse los cortes de tierra

como formaletas.

Los planos de taller para formaletas incluyendo la localización del apuntalamiento y del re

apuntalamiento deben someterse a aprobación, del Supervisor.

El diseño de la formaleta, como su construcción, debe ser responsabilidad del contratista.

Las formaletas deben diseñarse para las cargas verticales y las presiones laterales. En el

diseño deben tomarse en cuenta todas las cargas y otros requisitos aplicables del NSR-10.

La deflexión máxima de materiales de fachada reflejadas en superficies de concreto

expuestas a la vista debe ser 1/240 de la luz libre entre miembros estructurales.

Las formaletas deben ser lo suficientemente herméticas para prevenir escapes de mortero

desde el concreto. Deben colocarse listones estriados en las esquinas de las formaletas para

producir bordes biselados en las superficies permanentemente expuestas. Las esquinas

interiores de estas superficies y los bordes de las juntas acabadas no requieren biselado a

menos que los documentos del contrato lo requieran.

Para mantener las tolerancias especificadas, la formaleta debe curvarse para compensar las

deflexiones anticipadas de la misma, antes del endurecimiento del concreto.

Deben proveerse medios adecuados de ajuste (cunas o prensas) para puntales o riostras.

Todos los asentamientos deben ser tenidos en cuenta durante la operación del vaciado del

concreto. Las formaletas deben arriostrarse para prevenir deflexiones laterales.

Deben colocarse aberturas temporales en la base de formaletas para columnas y muros y

en otros puntos donde se considere necesario, con el fin de facilitar la limpieza y la

observación inmediatamente antes de la colocación del concreto.

Los accesorios de formaletas que vayan a quedar parcial o completamente embebidos en el

concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser del tipo fabricado

comercialmente. Los tirantes o amarres para formaletas deben construirse de manera que

sus extremos o pasadores puedan ser removidos sin causar descascaramiento apreciable de

las caras de concreto.

Después de remover los extremos o pasadores de los tirantes de las formaletas, la porción

embebida del tirante debe terminar a no menos de dos diámetros o dos veces la mínima

dimensión del tirante, a partir de las caras terminadas del concreto que vayan a quedar

permanentemente expuestas a la vista, excepto que en ningún caso esta distancia debe ser

menor de 20mm. Cuando la cara terminada del concreto no vaya a quedar

permanentemente expuesta a la vista, los tirantes pueden cortarse para emparejarlos con

la superficie terminada.

En las juntas de construcción, las superficies de contacto de las formaletas de revestimiento

para superficies emparejadas expuestas a la vista, deben traslapar el concreto endurecido

para prevenir la descompensación o perdidas de mortero en la junta de construcción y para

mantener una superficie alineada.

Las cuñas utilizadas para el ajuste final de las formaletas antes del vaciado del concreto

deben asegurarse en sus respectivas posiciones después de la revisión final.

Las formaletas deben anclarse en los bordes o en otras superficies o miembros de soporte,

de manera que se eviten movimientos laterales o verticales de cualquier parte del sistema

de formaletas, durante el vaciado del concreto.

1.11.5. TOLERANCIAS

A menos que se especifique lo contrario por parte del Supervisor, las formaletas deben

construirse de manera que las superficies del concreto cumplan con los límites de

tolerancias presentados en la Tabla.

1.11.6. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LAS FORMALETAS

En el momento de colocar el concreto, la superficie de la formaleta debe estar libre de

incrustaciones de mortero, óxidos o de cualquier otro material, y no debe tener

perforaciones, imperfecciones, deformaciones o uniones defectuosas, que permitan

filtraciones de la lechada a través de ellas o irregularidades en las caras del concreto.

A menos que se especifique o apruebe lo contrario, debe utilizarse el siguiente tratamiento

a las superficies de las formaletas:

Antes de colocar ya sea el acero de refuerzo o el concreto, las superficies de las formaletas

deben cubrirse con un material protector aprobado por el Supervisor que prevenga

efectivamente la absorción de humedad e impida la unión con el concreto sin dejar manchas

en la superficie del mismo. Puede utilizarse un agente removedor aplicado en la formaleta

en obra, un sellante de tipo aprobado, o un forro no absorbente de aplicación industrial.

Se debe cubrir la superficie de la formaleta que vaya a estar en contacto con el concreto con

una capa de desmoldante, o producto aprobado por el Supervisor, para evitar la adherencia

entre el concreto y la formaleta, teniendo especial cuidado en no ensuciar las barras de

refuerzo ni las juntas de construcción. Se prohíbe la utilización de aceite quemado para

lubricación de las formaletas.

No debe dejarse acumular en las formaletas excesos del material de recubrimiento, ni debe

permitirse que el material de recubrimiento entre en contacto con concreto endurecido

sobre el cual se va a depositar concreto fresco.

1.11.7. REMOCIÓN DE FORMALETAS

Cuando se requiera tempranamente una reparación de defectos superficiales o de

acabados, las formaletas pueden removerse tan pronto como el concreto haya endurecido

lo suficiente para resistir posibles danos que se ocasionen durante la operación de

remoción.

Las formaletas superiores de superficies inclinadas de concreto, deben removerse tan

pronto como el concreto haya alcanzado la rigidez suficiente para evitar hundimiento o

desplome. Cualquier reparación necesaria o tratamiento requerido en estas superficies

inclinadas debe realizarse inmediatamente, y luego continuar el curado especificado.

Las formaletas en madera para aberturas en muros deben removerse tan pronto como sea

posible sin causar daño al concreto.

Las formaletas para columnas, muros, testeros de vigas y otras partes que no soporten el

peso directo del concreto pueden removerse tan pronto como el concreto haya endurecido

lo suficiente para resistir danos causados por la operación de remoción.

Las formaletas y apuntalamientos utilizados para soportar el peso propio del concreto en

vigas, losas y otros elementos estructurales deben permanecer en el sitio hasta que el

concreto haya alcanzado la resistencia mínima especificada en los documentos del contrato

referente a remoción de formaletas y puntal.

Las cimbras y encofrados deberán cumplir con las especificaciones artículo C.6 del

Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.

El desencofrado debe realizarse sin movimientos bruscos, choques o destrucción de las

esquinas o superficie del concreto. Se debe efectuar cuando el concreto haya alcanzado la

resistencia suficiente para soportar con seguridad su propia carga, más cualquier otra

sobrepuesta que pudiera colocársele, previo a la evaluación de la magnitud de éstas.

Los tiempos mínimos de retiro de las formaletas son los siguientes:

Muros y columnas (2) dos días.

Losas hasta de 10 cm de espesor (7) siete días.

Losas de más de 10 cm de espesor (15) quince días.

Losas que soporten cimbras (28) veintiocho días

1.12. MALLAS ELECTROSOLDADAS Descripción: Consiste esta especificación en los procedimientos requeridos para el suministro y

colocación malla electro soldada y la ejecución de las operaciones de corte, doblado, colocación

y amarre de la malla de refuerzo en las estructuras de concreto.

Deberán cumplir las siguientes especificaciones contenidas en la NSR-10:

“C.3.5.3.5 — El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con NTC 1907

(ASTM A496M), excepto que el alambre no debe ser menor que el tamaño MD25 (5.6 mm de

diámetro) ni mayor que el tamaño MD200 (16 mm de diámetro), a menos que lo permita

C.3.5.3.7. Para el alambre con fy mayor de 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe ser el

esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0.35 por ciento. No se permite el uso

de alambres individuales, corrugados o lisos, como refuerzo en forma de estribos ni como

refuerzo longitudinal en elementos que formen parte del sistema de resistencia sísmica.

C.3.5.3.6 — El alambre del refuerzo electro soldado liso debe cumplir con NTC 1925 (ASTM

A185M), excepto que para alambre con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe

ser el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0.35 por ciento. Las

intersecciones soldadas no deben estar espaciadas en más de 300 mm en el sentido del esfuerzo

calculado, excepto para refuerzo de alambre electro soldado utilizado como estribos de acuerdo

con

C.12.13.2. C.3.5.3.7 — El refuerzo electro soldado de alambre corrugado deben cumplir con NTC

2310 (ASTM A497M), excepto que para alambres con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la

fluencia debe ser el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0.35 por ciento.

Las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a más de 400 mm, en el sentido del

esfuerzo calculado, excepto para refuerzos de alambre electro soldado utilizados como estribos

de acuerdo con C.12.13.2. El alambre corrugado con diámetro mayor que MD200 (16 mm de

diámetro) se permite cuando se utiliza en refuerzo electro soldado que cumpla con NTC 2310

(ASTM A497M), pero debe tratarse como alambre liso para efectos de desarrollo y diseño de

empalmes.

C.3.5.3.8 — Las barras de refuerzo galvanizadas deben cumplir con NTC 4013 (ASTM A767M).

Las barras de refuerzo con recubrimiento epóxico deben cumplir con NTC 4004 (ASTM A775M)

o con ASTM A934M. Las barras que se vayan a galvanizar o a recubrir con epóxico deben cumplir

con la norma NTC 2289 (ASTM A706M).

C.3.5.3.9 — Los alambres y el refuerzo electro soldado de alambre recubiertos con epóxico

deben cumplir con ASTM A884M.

Los alambres que se vayan a recubrir con epóxico deben cumplir con C.3.5.3.4 y el refuerzo

electro soldado de alambre que se vaya a recubrir con epóxico debe cumplir con C.3.5.3.5 ó

C.3.5.3.6. C.3.5.3.10 — El alambre de acero inoxidable corrugado y el refuerzo electro soldado

de alambre de acero inoxidable liso y corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la

ASTM A1022M, excepto que el alambre corrugado no debe ser menor del tamaño MD25 (5.6

mm de diámetro) ni mayor que el tamaño MD200 (16 mm de diámetro), y la resistencia a la

fluencia de alambre con fy mayor de 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el

esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0.35 por ciento. El alambre corrugado

mayor que el tamaño MD200 (16 mm de diámetro) se permite cuando se utiliza en refuerzo

electro soldado de alambre que cumpla con ASTM A1022M, pero debe tratarse como alambre

liso para efectos de desarrollo y diseño de empalmes. Las intersecciones soldadas en la dirección

del esfuerzo calculado no deben estar espaciadas en más de 300 mm para el alambre electro

soldado liso o de 400 mm para el alambre electro soldado corrugado, excepto para refuerzo de

alambre electro soldado utilizado como estribos de acuerdo con C.12.13.2.

C.3.5.4 — Refuerzo liso C.3.5.4.1 — El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de

retracción y temperatura o refuerzo en espiral y no puede utilizarse como refuerzo longitudinal

a flexión, excepto cuando conforma mallas electro soldadas y deben cumplir con la norma NTC

161 (ASTM A615M) o con los requisitos para refuerzo corrugado especificados en C.3.5.3.1.

C.3.5.4.2 — Los alambres lisos para refuerzo en espiral deben cumplir con NTC 4002 (ASTM

A82M), excepto que para alambres con fy superior a 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe

tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0.35 por ciento”.

El acero debe cumplir las normas NTC 2289, NTC 248 y en general con las especificaciones de

artículo C.3.5 Acero de refuerzo del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente

NSR-10.

No se permite la utilización de aceros que no cumpla norma técnica ni con esfuerzos de fluencia

por debajo del especificado.

El doblado del acero de refuerzo debe hacerse de acuerdo con los radios de curvatura

establecidos por el gancho estándar y las longitudes indicadas en el Titulo C-3 del NSR-10. Todos

los ganchos, en el momento de la disposición del concreto deben estar libres de grasa, barro,

aceite, u otras substancias que impidan la buena adherencia del concreto con el acero.

El doblaje de las varillas deberá estar ceñido a las especificaciones del fabricante y Reglamento

Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 en cuanto a radios mínimos.

En el acero no se permitirá enderezar los doblajes ya ejecutados.

El acero debe colocarse de tal forma que quede separado de las formaletas y que durante la

colocación del concreto no se mueva. Todos los empalmes se efectuarán de acuerdo con los

detalles de los planos, o en su defecto de acuerdo al reglamento ACI 318-71, NRS-10 o de la

NORMA ICONTEC respectiva. Las soldaduras solo se ejecutarán en casos muy especiales con la

aprobación previa del Ingeniero estructural o del Supervisor y según especificaciones AWS 12-

1.

El SUPERVISOR podrá ordenar pruebas de peso, resistencia y doblado cuando lo juzgue

necesario. Los costos que estos ensayos ocasionen correrán por cuenta del posible

CONTRATISTA. Las normas que tratan los procedimientos de laboratorio son la norma NTC 1,

NTC 2, NTC 3353 y ASTM A 37O.

El proceso deberá ejecutarse de la siguiente manera:

Almacenar las mallas protegidas de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones.

Verificar medidas, cantidades y despieces.

Notificar al SUPERVISOR las inconsistencias y solicitar correcciones.

Cumplir con las especificaciones calibres y resistencias especificadas.

Verificar que estén realizadas todas las obras falsas de losas de entrepiso.

Replanteo de instalación de mallas.

Verificar según planos ubicación y posición.

Colocar y amarrar las mallas por medio de alambre negro.

Verificar las separaciones de la estructura.

Proteger las mallas contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto tales

como aceites, grasas, polvo, barro, etc.

Verificar la correspondencia de las mallas colocadas con los despieces de elementos

estructurales, por lo que deben estar colocadas en su sitio con 24 horas de anticipación al

vaciado de concreto.

Equipos y materiales: malla electro soldada, seguetas, herramienta menor, limpieza de las áreas

de instalación y demás necesarios para el desarrollo de la actividad.

Medida y forma de pago: se medirá y pagará por KILOGRAMO (kg) medido en sitio según diseño

debidamente aprobado por el SUPERVISOR. El pago se hará al costo unitario más A.I.U.

establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones

técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e

interno, disposición del sobrante, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los

demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución del trabajo.

1.13. MEDIDAS DE OBRA Y ALMACÉN Entrega, carga y descarga de materiales

Normas previas a la recepción de pedidos e insumos

Informe a sus proveedores antes de despachar los pedidos que la validación y la recepción

de facturas y soportes se hará de manera electrónica. De esta manera, se evita la entrega

de sobres y el cruce de documentos. De ser necesario el soporte físico, se debe dejar en

sobre sellado en la caseta de correspondencia y aplicar el protocolo de desinfección.

Informar a los proveedores que la recepción de insumos y material de obra se realizará en

orden de llegada y solo se atenderá de a un proveedor a la vez.

Diseñar en el área de ingreso a la obra un área de recepción de insumos, equipos y material

con las características ajustadas al tamaño de estos. Esta área debe tener 2 espacios como

se ve en el grafico siguiente.

Gestión del almacén

Asegurar la circulación de aire en aquellos espacios destinados para el almacenamiento de

obra.

Realizar al menos dos limpiezas de desinfección por día.

Evitar la aglomeración de personal, permitiendo el ingreso de una única persona a la vez a

retirar la herramienta o material.

Antes de entregar la herramienta, el almacenista debe desinfectar las zonas donde el

personal pone las manos con alcohol u otro producto adecuado.

El almacenista deberá usar con tapabocas sólo si no puede asegurar una distancia de dos

metros en la entrega del material o insumos a los trabajadores de obra.

Normas durante la recepción de pedidos en el área de descargue

Definir un espacio donde va a recibir los equipos, insumos o material de obra.

Zona de Descargue o zona sucia: En esta zona los proveedores o empresa de logística deben

descargar sin ayuda del personal de la organización los equipos, insumos y material de obra.

Posterior al descargue, el personal de limpieza con las medidas de protección adecuadas,

debe desinfectar la caja o embalaje utilizando alcohol al 60%.

Después debe destapar la caja o el embalaje para los casos que apliquen y retirar los

insumos y utilizar el mismo procedimiento. Cada insumo que es desinfectado es ubicado en

la zona amarilla o de transición.

El personal del almacén que recibe habitualmente los insumos, y que no ha tenido contacto

con el personal de la zona sucia, debe tomar los insumos recibidos y ubicarlos en los

estantes correspondientes.

El personal del almacén debe desinfectar sus manos con gel antibacterial antes y después

de recibir los insumos.

Las facturas o soportes de entrega deberán ser radicados en el área de correspondencia.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS 1. PRELIMINARES DE OBRA

1.1. VARIOS

1.1.1. Levantamiento y replanteo de lote Descripción: Una vez recibido el área a intervenir, será responsabilidad del Constructor localizar

y replantear la obra, que es la operación que tiene por objeto el traslado fiel al terreno de las

dimensiones y formas indicadas en los planos que integran la documentación técnica de la obra.

El Constructor adoptará sus propias medidas en relación con cualquier otro terreno que

requiera para la ejecución del contrato y que se encuentre por fuera de los límites de la obra

contratada. Debe conservar todos sus elementos, reponiendo periódicamente aquellos que

sufran deterioro y emplazando los auxiliares que sean necesarios para la correcta ubicación y

ejecución de los trabajos contratados. Este replanteo deberá ser verificado por el Supervisor y

aprobado por éste. Con el objeto de llevar un adecuado control y referencia de los trabajos,

junto con el replanteo del trazado, el Constructor deberá ejecutar o reponer las guías del

proyecto en longitud de acuerdo a la magnitud y categoría de la obra. El Constructor deberá

instalar, además, puntos de referencia altimétricos distanciados y ubicados fuera de la zona de

los trabajos y en lugares donde no puedan sufrir ningún daño previsible durante el período de

construcción. La ubicación y las cotas de estos elementos deberán ser entregadas al Supervisor

antes de iniciar el trabajo que las requiera.

Durante la construcción el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas, niveles y cotas, cuantas veces sea necesario, para ajustarse al proyecto, cotejando siempre que las superficies del proyecto en construcción se adapten a las existentes; el desarrollo de la actividad incluye todos los equipos y materiales necesarios como niveles, cimbras, herramienta menor, limpieza de las áreas de instalación.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUADRADO (m2),

debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza del área de trabajo, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2. ACONDICIONAMIENTO DE OBRA

2.1. DESMOTES Y DEMOLICIONES

2.1.1. Demolición de mediacaña en concreto h: 0.10 m (Este ítem no contempla retiro de

sobrantes)

Descripción y método: esta actividad comprende la demolición de mediacaña en granito pulido según el área sobe la cual se realice la actividad, para ello se debe identificar claramente las mediacañas a demoler, para ello se puede hacer uso de herramienta de mano o mecánica. El Contratista iniciará actividades de demolición con previa autorización del Supervisor, en la cual se definirá el alcance de los trabajos que debe realizar, la ubicación de acuerdo a los planos arquitectónicos, se precisarán los métodos propuestos para hacerlo, cumpliendo las normas de seguridad vigentes y tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen o, a bienes adyacentes.

El material producto de las demoliciones debe evacuarse diariamente hacia el sitio de acopio y finalmente hasta el sitio autorizado en la ciudad.

Ubicación: las mediacañas a demoler se ubican al interior de los espacios acompañando los muros en mampostería que son objeto de demolición.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO LINEAL (ml), debidamente

aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza del área de trabajo, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.1.2. Demolición de placa de concreto de piso espesor hasta 0.20 m (Este ítem no incluye el restiro de escombros)

Descripción y método: esta actividad comprende la demolición y extracción de los fragmentos

de placa contra piso sobre terreno y recebo. El material sobrante se trasladará a los sitios de acopio y fuera de la obra hasta los botaderos acreditados por las autoridades locales. El Contratista podrá iniciar los trabajos de demolición, previa autorización del Supervisor, en la que se definirá el alcance de los trabajos por ejecutar y se aprobarán los métodos propuestos para hacerlo. En el desarrollo de los trabajos el Contratista, debe señalizar las áreas a intervenir procurando la menor molestia a los usuarios de las zonas próximas a la obra. Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad vigentes, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o de terceras personas, y daños a las obras que se construyen, a las redes existentes, o a las propiedades adyacentes. El material producto de las demoliciones debe evacuarse diariamente hacia el sitio de acopio y finalmente hasta el sitio autorizado en la ciudad.

Ubicación: las placas de piso a demoler son las secciones de losas que se deben picar para el tendido de las nuevas redes hidrosanitarias, las cuales se localizan en el área de cocineta y baños, así como parte del taller y baño en su interior; igualmente en la circulación perimetral y áreas exteriores aledañas con acabado en concreto.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CÚBICO (m3), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza del área de trabajo, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.1.3. Demolición de piso en granito pulido (Este ítem no contempla el retiro de escombros)

Descripción y método: esta actividad comprende la demolición de piso en granito pulido según

el área sobe la cual se realice la actividad, para ello se debe identificar claramente las superficies a demoler y trazar recuadros de acuerdo a las dilataciones existentes en el piso para proceder a demoler con herramienta de mano, la superficie de recubrimiento. El Contratista iniciará actividades de demolición con previa autorización del Supervisor, en la cual se definirá el alcance de los trabajos que debe realizar, determinará su ubicación de acuerdo a los planos arquitectónicos y se precisarán los métodos propuestos para hacerlo, considerando la ubicación de los acabados es posible que en algunos casos se requiera emplear maquinaria de corte para realizar la actividad más limpia y con menos daños, cumpliendo las normas de seguridad vigentes y tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen o, a bienes adyacentes.


Ubicación: el acabado en granito de pisos a demoler se localiza sobre las áreas de la cocineta y baños, el taller con su respectivo baño y las circulaciones exteriores a este del pasillo circular perimetral; se deben demoler las áreas por las cuales se ubicarán las nuevas redes hidrosanitarias

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUBICO (m3),


2.1.4. Desmonte de puertas en madera, aluminio y metal, incluye retiro de marco (Este ítem no contempla retiro de sobrantes)

Descripción y método: esta actividad comprende el desmonte de puertas en madera, aluminio

y metal con sus correspondientes marcos, el desmonte se hará con el mayor cuidado utilizando la herramienta adecuada para este tipo de labor. Una vez desmontadas se consultará con el Supervisor si estas se conservarán o si serán retiradas fuera de la obra hasta el sitio autorizado. En caso de que se conserven el contratista será responsable por la vigilancia y el buen estado de los elementos hasta que se defina su disposición final. El desmonte será ejecutado por personal calificado usando las herramientas aptas para la actividad, la manipulación y depósito será indicado por el Supervisor, se debe evaluar el riesgo en los sitios que se ejecute la actividad para implementar la señalización correspondiente.

Ubicación: se localiza en todos los espacios que conforman el área a intervenir ubicada en el nivel -1 del bloque J (Museo Samoga) del Campus Palogrande, área denominada como Laboratorio de Hidráulica.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente


2.1.5. Desmonte de luminarias en cielo raso (Este ítem no contempla retiro de sobrantes)

Descripción y método: esta actividad comprende el desmonte de elementos todo tipo de

luminarias dispuestas en el cielorraso con sus correspondientes anclajes, sistemas de regulación de voltaje, teniendo especial cuidado de no dañar las áreas aledañas. El desmonte se hará con el mayor cuidado utilizando la herramienta adecuada para este tipo de labor. Una vez desmontadas, se procederá a levantar un acta entre el contratista y el Supervisor, dejándolas en el sitio determinado por el Supervisor. El contratista será responsable por la vigilancia y el buen estado de los elementos que estén bajo su custodia, todos los elementos deben entregarse en el estado de funcionamiento adecuado para ser reutilizado, acompañado adicionalmente de todos los elementos que hacen parte de cada luminaria. El Contratista es responsable de entregar las luminarias en la misma condición que las recibió al momento del inicio de la obra, cualquier en los elementos desmontados deberá costearlo.

Ubicación: las luminarias que se deben desmontar se encuentran localizadas en toda la superficie a intervenir, dispuestas a lo largo y ancho de todos y cada uno de los espacios.


aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.1.6. Desmonte de ventanas incluye retiro de marcos (Este ítem no incluye retiro de escombros)

Descripción y método: esta actividad comprende el desmonte de carpinterías (puertas y

ventanas) con sus correspondientes marcos, el desmonte se hará con el mayor cuidado utilizando la herramienta adecuada para este tipo de labor. Una vez desmontadas se consultará con el Supervisor si estas se conservarán o si serán retiradas fuera de la obra hasta el sitio autorizado. En caso de que se conserven el contratista será responsable por la vigilancia y el buen estado de los elementos hasta que se defina su disposición final. El desmonte será ejecutado por personal calificado usando las herramientas aptas para la actividad, la manipulación y depósito será indicado por el Supervisor, se debe evaluar el riesgo en los sitios que se ejecute la actividad para implementar la señalización correspondiente.

Ubicación: se localiza en todos los espacios que conforman el área a intervenir ubicada en el nivel -1 del bloque J (Museo Samoga) del Campus Palogrande, área denominada como Laboratorio de Hidráulica.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUADRADO (m2), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.1.7. Demolición de muro doble cara en sistema liviano tipo dry wall (Este ítem no incluye el retiro de escombros)

Descripción y método: esta actividad comprende la demolición de muros en sistemas livianos

de acuerdo, se incluye el retiro de todos los materiales adosados a este, el Contratista debe garantizar la integridad de las instalaciones y redes que se puedan ver afectadas por esta actividad. Las actividades de demolición se adelantarán por medios mecánicos y/o manuales de modo que se garantice la estabilidad de la sección de muro contiguo a conservar y/o los demás

elementos o estructuras contiguas que deban permanecer en su lugar; por lo tanto, incluyen las labores de apuntalamiento y demás actividades complementarias necesarias para correcta ejecución de la actividad. En el desarrollo de los trabajos el Contratista, debe señalizar las áreas a intervenir procurando la menor molestia a los usuarios de las zonas próximas a la obra. Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad vigentes, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o de terceras personas, y daños a las obras que se construyen, a las redes existentes, o a las propiedades adyacentes. El material producto de las demoliciones debe evacuarse diariamente hacia el sitio de acopio y finalmente hasta el sitio autorizado en la ciudad.

Ubicación: los muros en sistemas livianos se localizan en las áreas de Dirección de Laboratorio, oficinas de profesores, oficina de servidores y el área de Gestión de Riesgos.


debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.1.8. Demolición de muro en mampostería (este ítem no contempla el retiro de escombros)

Descripción y método: esta actividad comprende la demolición de muros en mampostería y su

recubrimiento (todos los elementos que estén adheridos a éstos: revoques, enchapes, entre otros). La demolición debe efectuarse en forma manual, mediante el uso de herramienta menor (maceta, cincel y/o puntero). El Contratista iniciará actividades de demolición con previa autorización del Supervisor, en la cual se definirá el alcance de los trabajos que debe realizar, y se precisarán los métodos propuestos para hacerlo, considerando la ubicación de los muros es posible que en algunos casos se requiera emplear maquinaria de corte para realizar la actividad más limpia y con menos daños), cumpliendo las normas de seguridad vigentes y tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen o, a bienes adyacentes. Se considera como parte de la demolición de muros en mampostería la demolición de columnetas y vigas de amarre que formen parte del muro o sección.


Ubicación: los muros en mampostería se localizan en la fachada principal y a lo largo de los ejes

estructurales entre columnas, como lo es al costado del área de baños actual, área de baño al

interior del taller, parcialmente en el área de las oficinas de los profesores y al interior de la oficina de Gestión del Riesgo.



2.1.9. Desmonte de aparatos sanitarios incluye retiro de tubería de conexión hidráulica y sanitaria (Este ítem no contempla retiro de sobrantes)

Descripción y método: esta actividad comprende el desmonte, desconexión y retiro de los

elementos y aparatos sanitarios (lavamanos, inodoros, orinales, duchas, pocetas, lavaplatos), que se encuentran instalados en los baños y cocineta, que se requiere para la correcta ejecución de las obras. No se pagará desmonte de incrustaciones, letreros y accesorios como esta actividad, estos se deberán incluir como parte de la demolición de muros y/o enchapes. Incluye el taponamiento de redes hidrosanitarias con mortero y el desmonte de las redes de conexión en cada aparato; se incluye en esta actividad el desmonte de hasta 2 metros lineales de tubería a desmontar por cada aparato sanitario, tubería ya sea sanitaria o hidráulica, así mismo se debe contemplar los accesorios necesarios para el taponamiento o suspensión de cada una de las acometidas, la actividad debe garantizar la completa interrupción de las redes hidráulicas y sanitarias de cada aparato desmontado.

Se deben consultar y verificar los elementos a desmontar con el Supervisor antes de realizar el desmonte, se debe sellar desagües y acometidas de suministro que se requieran. Disponer en el lugar de acopio al interior de la obra, el desmonte será ejecutado usando las herramientas aptas para la actividad. Los lugares donde se ejecute la actividad y presente al riesgo serán señalizados. Debe tenerse en cuenta la demolición del lavamanos en granito, para garantizar un completo desmonte de los aparatos sanitarios.

Ubicación: los desmontes a realizar se localizan en las áreas de cocineta y baños, así como parte del taller y baño en su interior.



2.1.10. Desmonte de cielo raso en sistemas livianos (Este ítem no contempla retiro de sobrantes)

Descripción y método: esta actividad comprende el desmonte de cielo rasos en sistemas

livianos en las áreas indicadas en los planos arquitectónicos, para ello se debe realizar el desmonte de todos los elementos que componen el cielo raso, tales como, placas, elementos de soporte y anclaje, cable, perfilería, registros, etc; los elementos reutilizables deben entregarse en buena condición de uso, sin deterioro previo al existente. Esta actividad será realizada por el Contratista de manera manual de acuerdo con las indicaciones en los planos. El desmonte se debe realizar teniendo especial cuidado con aquellos elementos que deben ser desarmados o desmontados sin dañarlos. Las láminas serán inventariadas con el debido cuidado junto con todos sus elementos accesorios, como lámparas que se encuentran distribuidas en toda el área, estos elementos se deben guardar en un lugar seguro con el fin de que no sufran daños, el contratista será responsable por la vigilancia y el buen estado de los elementos que estén bajo su custodia, la manipulación y depósito será indicado por el Supervisor; la actividad será ejecutada por personal calificado usando las herramientas aptas para ello y con el cuidado de no afectar los elementos adosados a los cielos rasos, los sitios en los que se ejecute la actividad y presente al riesgo deben señalizarse, se incluye el cargue y retiro del producto de los desmontes a los lugares señalados por el Supervisor al interior del Campus.

Ubicación: los cielos rasos a desmontar se ubican los espacios como taller de electrónica, oficinas de profesores, biblioteca, sala de micros, oficina de servidores, bodega y oficina de la Gestión del Riesgo.


2.1.11. Desarmado y rearmado de mobiliario que se traslada provisionalmente Descripción y método: esta actividad comprende el desarmado de muebles como bibliotecas,

entrepaños, archivadores metálicos, sillas, escritorios, mesas, carteleras y divisiones de oficina de altura media, los cuales deben desarmarse con especial cuidado y rotulado de las partes en las que se divida cada elemento, ya que estos hacen parte de un inventario como una unidad completa y para su rearmado se requiere hacer de las mismas partes originales del mueble; se debe emplear herramienta menor teniendo especial cuidado de no dañar ni rayar las superficies de estos. Inicialmente se debe inventariar cada mueble con su respectivo código de inventario y relacionar las partes que conforman cada mueble, a continuación, se debe proceder a realizar

el desarmado de los muebles que así se requieran y proceder con el embalaje por cada mueble para evitar la pérdida de sus partes o elementos; el mobiliario embalado debe guardarse en un sitio provisional hasta la finalización de la obra, momento en el cual se debe hacer su rearmado en los sitios indicados de acuerdo con lo determinado por el Supervisor. El Contratista es el responsable en los daños que por mala manipulación y ejecución suceden durante el desarrollo de dicha actividad. El contratista será responsable de realizar un inventario de los muebles que se desarmen y los mismos rearmados, para ello el listado que se elabore debe contar con la aprobación del Supervisor. La cantidad aproximada de mobiliario y carpinterías a trasladar es:

Escritorios en “L” – 1.60m x 1.60m x 0.75m de altura: 2 un Escritorios en “L” – 1.70m x 2.10m x 0.75m de altura: 5 un Escritorios sencillos – 1.50m x 0.60m x altura variable: 25 un Mesa de reuniones – 2.0m x 1.0m de ancho 2 un Mesa de reuniones – 1.0m x 1.0m de ancho 4 un Sillas ejecutivas con rodamientos: 35 un Sillas interlocutoras: 35 un Cartelera de madera ancladas a pared– 1.2m x 2.0m de alto: 4 un Tablero anclado a pared – 1.22m x 2.44 de largo: 2 un División de oficina en aglomerado modular – 1,5m de altura: 7 m2 Entrepaño flotante biblioteca – 0.4m de ancho x 2.4m de largo: 7 un Archivadores metálicos o de madera – 0.6m x 0.75m x 1,5m de altura: 7 un Mueble biblioteca, entrepaños abiertos y mueble bajo con puertas – 2.5m de largo x

2.5m de alto x 0.5m de ancho: 1 un Sofá sencillo – 0.8m x 0.8m: 4 un Puertas completas – Dimensión variable: 20 un Ventanas completas – Dimensión variable: 3 un Celosías sobre muros – Alto 0.5m largo variable: 10 un

Ubicación: el mobiliario a desarmar y rearmar se localiza en todos los espacios a intervenir a

excepción del área del taller.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUADRADO (m2), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza del área de trabajo, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.1.12. Desmonte de redes eléctricas, incluye canalización, tomas, interruptores y cableado (Este ítem no incluye retiro de escombros)

Descripción y método: esta actividad comprende el desmonte de las redes eléctricas e

instalaciones de la red eléctrica existente la cual no se requerirá para el proyecto, hacen parte de este desmonte de redes toda la tubería y canalización de la misma, los tomacorrientes, interruptores, y cableado; el Contratista desmontará, recopilará y entregará a la entidad correspondiente todos los materiales productos del desmonte, para ello se hará un inventario el cual debe ser acordado con el Supervisor a fin de establecer cantidad, calidad de los diferentes elementos y materiales a entregar.

Ubicación: las redes eléctricas que se deben desmontar se encuentran localizadas en toda la superficie a intervenir, dispuestas a lo largo y ancho de todos y cada uno de los espacios, cielorrasos y muros.



2.2. EXCAVACIONES

2.2.1. Excavación manual en material común

Descripción y método: Comprende las excavaciones manuales necesarias para el tendido o

extracción de redes hidrosanitarias aprobadas por el Supervisor. La ejecución de la actividad incluye los trabajos de conformación y nivelación necesarios para garantizar una superficie de apoyo adecuada para los elementos que se vayan a construir y el retiro del material sobrante hasta el sitio de acopio. En el desarrollo de los trabajos el contratista, debe señalizar las áreas a intervenir procurando la menor molestia a los usuarios de las zonas próximas a la obra. Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad vigentes, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o de terceras personas, y daños a las obras que se construyen, a las redes existentes, o a las propiedades adyacentes. Se incluye el traslado de los escombros al interior de la obra. El material producto de las excavaciones debe evacuarse diariamente hacia el sitio de acopio y finalmente hasta el sitio autorizado en la ciudad.

Ubicación: las excavaciones se deben realizar en las áreas definidas para el trazado de las nuevas redes hidrosanitarias, las cuales se localizan en el área de cocineta y baños, así como parte del

taller y baño en su interior; igualmente en la circulación perimetral y áreas exteriores aledañas hasta las cámaras de inspección de desagüe actual.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUBICO (m3), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza del área de trabajo, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.3. LLENOS

2.3.1. Lleno compactado con material del sitio

Descripción y método: esta actividad comprende la selección, transporte interno, disposición, conformación y compactación manual y mecánica por capas, de los materiales autorizados por el Supervisor para la realización del relleno de zanjas, y demás llenos necesarios para la correcta ejecución del proyecto, con material del sitio seleccionado. Los llenos están proyectados para realizarse hasta una profundidad de 1,50m.

El Contratista deberá seleccionar los Materiales para Rellenos, de manera que se garantice que están libres de basuras, materia orgánica, raíces, escorias, terrones y piedras de diámetro mayor a 0,10 m y que tendrán la humedad óptima para permitir su adecuada disposición, conformación y compactación.

El Relleno se realizará por capas debidamente niveladas de espesor suelto máximo de 0,15 m,

utilizando los Materiales autorizados. La compactación de cada capa se hará con los Medios y

Equipos que autorice el Supervisor.

Ubicación: los llenos se deben realizar en las áreas definidas para el trazado de las nuevas redes hidrosanitarias, las cuales se localizan en el área de cocineta y baños, así como parte del taller y baño en su interior; igualmente en la circulación perimetral y áreas exteriores aledañas hasta las cámaras de inspección de desagüe actual.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUBICO (m3), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza del área de trabajo, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.4. ACARREOS

2.4.1. Acarreo interno mobiliario y equipos existentes (más de 200 m2)

Descripción y método: esta actividad comprende el traslado y acarreo del mobiliario que fue objeto o no de desarmado y embalaje previo, para ello el Contratista debe asegurar los diferentes elementos para que durante dicho proceso no se ocasionará daño alguno al mobiliario a trasladar, para ello debe emplear mantas, cartones, vinilos, cristaflex, entre otros, a fin de asegurar el traslado en las mejores condiciones al sitio final de almacenaje, en cual se ubica el interior del Campus; adicionalmente podrá emplear carretillas aptas para facilitar el acarreo. El personal que realice dicha actividad debe ser cuidadoso con los materiales a cargar, trasladar y descargar. La cantidad aproximada de mobiliario y carpinterías a trasladar es:

Escritorios en “L” – 1.60m x 1.60m x 0.75m de altura: 2 un Escritorios en “L” – 1.70m x 2.10m x 0.75m de altura: 5 un Escritorios sencillos – 1.50m x 0.60m x altura variable: 25 un Mesa de reuniones – 2.0m x 1.0m de ancho 2 un Mesa de reuniones – 1.0m x 1.0m de ancho 4 un Sillas ejecutivas con rodamientos: 35 un Sillas interlocutoras: 35 un Cartelera de madera ancladas a pared– 1.2m x 2.0m de alto: 4 un Tablero anclado a pared – 1.22m x 2.44 de largo: 2 un División de oficina en aglomerado modular – 1,5m de altura: 7 m2 Entrepaño flotante biblioteca – 0.4m de ancho x 2.4m de largo: 7 un Archivadores metálicos o de madera – 0.6m x 0.75m x 1,5m de altura: 7 un Mueble biblioteca, entrepaños abiertos y mueble bajo con puertas – 2.5m de largo x

2.5m de alto x 0.5m de ancho: 1 un Sofá sencillo – 0.8m x 0.8m: 4 un Puertas completas – Dimensión variable: 20 un Ventanas completas – Dimensión variable: 3 un Celosías sobre muros – Alto 0.5m largo variable: 10 un

Ubicación: el traslado y acarreo de realizará desde todas las oficinas del Laboratorio de

Hidráulica en el nivel -1 del bloque J (Museo Samoga) hasta el sitio de almacenamiento temporal al interior del Campus el cual puede ubicarse al interior del bloque H; posteriormente, una vez se finalice la obra se procederá a realizar nuevamente el traslado y acarreo desde el bloque H hasta las nuevas instalaciones terminadas, con el fin de proceder a su rearmado.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUADRADO (m2), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.

La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

2.4.2. Cargue y retiro de escombros en vehículo automotor (6 toneladas)

Descripción y método: esta actividad comprende las operaciones que deberá ejecutar el CONTRATISTA para cargar, transportar, descargar y disponer, en los sitios de acopio interno de Obra autorizados por la Supervisor, los materiales que a juicio de ésta son inservibles o sobrantes, para que desde allí se puedan cargar, transportar, descargar y disponer adecuadamente en las escombreras autorizadas por el Municipio y por la Supervisor. Estos materiales sobrantes o inservibles usualmente son producto de las excavaciones, demoliciones, derrumbes, talas y demás actividades que produzcan materiales que, a juicio del Supervisor, no serán reutilizados en la obra y por tanto deberán ser retirados de esta. Será responsabilidad del posible CONTRATISTA gestionar todo lo relativo a la consecución y autorización de la escombrera propuesta y generar los mecanismos necesarios para garantizar que dichos materiales únicamente serán depositados en los sitios autorizados. Como requisito para la inclusión de esta actividad en el acta de pago, el posible CONTRATISTA entregará al Supervisor los recibos de recepción firmados por el funcionario de la escombrera autorizada. El CONTRATISTA dará las instrucciones pertinentes para que el personal destinado al cargue mecánico de las volquetas, trabaje cumpliendo con las normas de seguridad y utilice casco de seguridad y chaleco reflectivo. Además, una vez cargada y enrasada la volqueta, se cubrirá el material con una carpa o cubierta que evite la caída de materiales durante el transporte hacia la escombrera autorizada. El Supervisor podrá suspender la ejecución de esta actividad hasta tanto el posible CONTRATISTA cumpla con estos requerimientos, sin que por ello haya lugar a pagos adicionales o ampliación del plazo contractual. El posible CONTRATISTA será el responsable de coordinar el avance de las demoliciones y excavaciones, de manera que siempre se garantice que los escombros y materiales sobrantes serán retirados de la obra dentro de las 72 horas siguientes a su producción. Proceso constructivo Realizar le acopio del material en un sitio fuera del área de la obra con el fin de realizar el

cargue del material y no interferir en las labores propias del proceso constructivo del proyecto.

Presentar al Supervisor las certificaciones de autorización de los botaderos para la disposición final del material a retirar.

Realizar el cargue de los vehículos con equipo mecánico o personal debidamente afiliado al sistema de seguridad social.

Usar elementos reflectivos para la identificación del personal como chalecos y demás necesarios para tal fin.

Realizar el cargue del vehículo y enrasarlo con el fin de no generar caída del material mientras el transporte al destino final.

Presentar al Supervisor los vales entregados en la escombrera con el fin de llevar el control de la actividad ejecutada.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUBICO (m3),


3. ESTRUCTURA

3.1. CONCRETOS

3.1.1. Corte mecánico de estructuras en concreto rígido

Descripción y método: esta actividad comprende el empleo de maquinaria tipo sierra con disco diamantado para hacer los cortes necesarios a una profundidad no inferior a 5cm, en losas de piso, muros, andenes, elementos no estructurales, entre otros, que permita iniciar las etapas de demoliciones u otro tipo de procedimiento necesarios para la realización de las actividades requerida para esta obra. La ubicación de las líneas de corte se deberá presentar al Supervisor antes de iniciar los cortes con el fin de que sean aprobadas, de igual manera debe tener especial cuidado con los cortes, evitando causar daños en redes, cables, tubos o cualquier otro sistema que pudiera resultar afectado y que se requiera dejar funcionando durante o después de las obras. Estas labores deberán ejecutarse en horarios diferentes de los académicos, el residuo producto de esta actividad debe ser retirado de la obra y llevado al sitio de acopio de la obra y posteriormente a la escombrera autorizada para esto.

Ubicación: inicialmente se debe emplear para realizar las demoliciones a nivel de muros en mampostería, acabados de piso, placas contra piso, y demás elementos que así lo requieran y sean autorizados por el Supervisor.



3.1.2. Placa maciza en concreto reforzado e: 0.12 m c=20,7 MPA

Descripción: esta actividad comprende el suministro en sitio de concreto para placa contra piso

a modo de restitución en las áreas objeto de demolición para el paso o remoción de redes

hidrosanitarias, la placa incluye refuerzo en malla electrosoldada de 15 x 15.

Juntas: las juntas en de la losa deberán construirse cada 2 m.

Tolerancia: la superficie terminada del pavimento debe estar libre de ondulaciones. No se

aceptarán depresiones mayores de 5 milímetros.

Materiales: el concreto utilizado será 20,7 MPA y deberá colocarse y curarse de acuerdo a

normas y especificaciones establecidas en el Ítem de concretos.

En el caso del concreto oscuro, este incluirá además de lo referenciado en esta especificación

un acabado en color negro oscuro

El concreto debe colorearse a base de pigmentos líquidos que permitan la homogeneidad y

uniformidad de la tonalidad, para el empleo de este tipo concretos pigmentados se debe:

Usar un desmoldante que no manche el concreto y que permita un fácil retiro de la

formaleta.

Algunas sustancias empleadas y el exceso de las mismas para desmoldar el concreto pueden

afectar el color, el tono o la textura de la superficie. Debe hacerse un ensayo previo antes

de iniciar su uso y limpiar la formaleta de todo residuo sólido, óxidos, empozamientos, etc.

antes de aplicarlo.

La adición en obra de cemento, aditivo o agua alterará el diseño afectando la calidad del

concreto producido. Para los concretos de color esta última condición es particularmente

importante pues la relación agua/cemento es determinante en la apariencia de la superficie.

Una cantidad adicional de agua empleada puede presentar irregularidades o poros que le

dan un color pálido a la superficie cuando existe exceso de agua, lo que aumenta también

la formación de eflorescencias

En los concretos de color es importante considerar la influencia de la formaleta en el

acabado final, pues se pueden presentar variaciones según el material del encofrado que se

emplee especialmente si este es absorbente.

El concreto debe ser colocado una vez llegue al proyecto sin superar un tiempo total de 45

minutos en obra.

La descarga del concreto debe ser tan cercana como sea posible a su posición final, teniendo

en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 1,20 m. Cuando se supere esta

distancia debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del

concreto.

El concreto deberá ser todo de color y no solo la superficie de acabado, de forma que

garantice la durabilidad.

Proceso constructivo

Consultar niveles y dimensiones de las placas en planos arquitectónicos.

Verificar niveles y pendientes de las bases de afirmado.

Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas

de paso, cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y

alineamientos definitivos.

Instalar acero de refuerzo o malla electro soldada garantizando los traslapos y

recubrimientos mínimos por medio de soportes y distanciadores.

Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos.

Estudiar los sitios donde se harán las juntas de contracción y juntas de expansión, estas

juntas deberán ser aprobadas por el equipo de diseño y el Supervisor.

Realizar pruebas con el pigmento oscuro con el fin de verificar el acabado una vez se haya

realizado el vaciado de los andenes.

Vaciar el concreto en forma rápida y continua. Verificar espesores, niveles y

recubrimientos.

Vibrar concreto para obtener compactación requerida.

Remover excesos de agua de la superficie.

Verificar niveles de concreto con codales o alineadores de 3 metros.

Una vez el concreto haya endurecido, se debe realizar acolillado en los perímetros del

concertó según el diseño arquitectónico y acabar los módulos con escobillado grueso en

fresco, dibujado sobre la superficie en sentido transversal al sentido del tráfico.

Mantener humedad durante el período de curado.

Prever protecciones contra el clima correspondientes al concreto fundido en sitio y en

estado fresco.

Ubicación: las placas de piso a las cuales se hace referencia en este ítem se localizan en las zonas

de baños y servicios al interior del taller.


4. CERRAMIENTOS

4.1. MUROS

4.1.1. Muros en fibrocemento doble cara 8mm Descripción y método: esta actividad comprende el suministro y construcción de muros

livianos, de 11 centímetros de espesor con su respectiva estructura de soporte. Se utilizarán placas de 8 mm de espesor por las dos caras, las placas empleadas deben ser de 1220mm de ancho x 2440 mm de alto, las placas serán colocadas en forma vertical, tal como se describe a continuación.

Estructura de soporte

Los párales a utilizar, deberán ser perfiles en lámina galvanizada, rolados en frío, calibre 20 o26 según sea el caso, con aletas de 1 5/8” de ancho, fabricado por Steel de Colombia o similar, el cual debe cumplir con la Norma C 645-N. La separación de los perfiles, deberá ser de 610 mm entre ejes, teniendo en cuenta el ancho de la dilatación flexible entre las placas. Cuando se requiera salvar alturas mayores a la de la fabricación convencional de los párales, se podrá solicitar la fabricación a las medidas específicas de la obra. Los párales se fijarán de piso a piso de la estructura, con las canales.

Las canales, también son fabricadas en lámina galvanizada, roladas en frío, calibre 20 o 26 según el caso, 1 ½” de aleta como mínimo, fabricado por Steel de Colombia o similar. Éstas últimas deberán ser grafiladas en toda su longitud. Los párales deberán ser atornillados a las canales mediante tornillos de cabeza extraplana, de No 8 x ½”, de punta aguda, uno por cada lado de la canal.

Placas de fibrocemento

Deberán ser de placas de 8 mm de espesor, curadas en autoclave, de 1220 x 2440 mm de ancho y largo respectivamente. Las placas quedarán levantadas 10mm. del acabado de piso y esta separación deberá ser rellenada con un sellante elastomérico.

Fijación de las placas a la estructura

Se utilizarán tornillos Drywall No 6 x 1”, de punta aguda. La cabeza de esta deberá alojarse en un pre-avellanado, de manera que quede 2 mm por debajo de la superficie de la placa. Los tornillos deberán ser dispuestos cada 300 mm entre centros y en las esquinas distanciados a 100 mm verticales y a 50 mm horizontales de las mismas. En cualquier caso, los tornillos deberán ser ubicados a 12 mm del borde de la placa, con el fin de que ésta no se fisure al ser atornillada.

Tratamiento de junta

Las placas, que deberán ser dilatadas tanto vertical como horizontalmente 3mm, recibirán en su junta un tratamiento con pegante epóxico. Se rebajará un poco la junta valiéndose de pulidora, de manera que el chaflán tenga 1.5mm de profundidad por 25.4 mm de ancho; posteriormente se brindará una capa de masilla acrílica para interiores, sobre la cual se dispondrá, a todo lo largo de la junta y de manera centrada, una cinta de fibra de vidrio. Finalmente se darán tantas capas como se requiera hasta enrasar la superficie.

Masillado de la superficie

Deberá utilizarse una masilla acrílica para interiores. Se dará una primera mano de masilla a la cavidad generada por el pre-avellanado, sobre la cabeza de los tornillos, dejando secar 5 horas

o lo que recomiende el fabricante de la masilla utilizada. Después se dará una capa a toda la superficie de la placa, dejando secar el mismo período.

Dentro del presente ítem están incluidas carteras, filos y dilataciones, las cuales no tendrán paga aparte. Las esquinas de los muros deberán ser protegidos con cinta con refuerzo metálico, a fin de evitar su deterioro.

Donde en los planos figuren puertas, ventanas, entrepaños y muebles aledaños o en estos muros, deberá dejarse refuerzos en cuartones de madera de chanul, abarco o cedro inmunizados para una mejor fijación de estos elementos, adicionalmente, en este ítem se incluyen las carteras y dilataciones, se consideran como parte de la actividad.


Verificar la localización de muros en los planos arquitectónicos. Realizar la localización y replanteo de los muros. Proteger las láminas de la humedad. Examinar las áreas donde se va a realizar la instalación, verificando que las actividades

previas se encuentren concluidas y que no existas actividades o condiciones que impidan la instalación adecuada, de ser así, avisar oportunamente para corregir dicha situación.

Medir con exactitud y realizar los despieces de las láminas antes de iniciar la instalación. Realizar avellanado de las placas con el fin de garantizar la correcta instalación de la

tornillería de fijación a la estructura galvanizada. Instalar las placas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y la distribución espacial

de cada uno de ellos, teniendo en cuenta alturas y demás factores que apliquen ara el proceso constructivo.

El corte de los paneles se deberá efectuar con sierras eléctricas que garanticen el perfecto alineamiento de las piezas.

Una vez colocados los paneles, se procederá a sellar las juntas con materiales que garanticen las juntas rígidas y los pernos de anclaje con masillas y cintas que no permitan observar posteriormente fisuración en el acabado del muro.

Ubicación: los muros en sistemas livianos se deben instalar en las áreas de oficinas y el cerramiento del centro de cableado, como sistema para aislar el sonido de la actividad al interior; y los muros sin aislamiento se pueden emplear en el resto de espacios


4.1.2. Muros en fibrocemento doble cara 8mm con aislamiento

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro y construcción de muros livianos con aislante acústico en su interior, los muros son de 11 centímetros de espesor con su respectiva estructura de soporte y aislante acústico. Se utilizarán placas de 8 mm de espesor por las dos caras, las placas empleadas deben ser de 1220mm de ancho x 2440 mm de alto, las placas serán colocadas en forma vertical, tal como se describe a continuación.

Estructura de soporte

Los párales a utilizar, deberán ser perfiles en lámina galvanizada, rolados en frío, calibre 20 o26 según sea el caso, con aletas de 1 5/8” de ancho, fabricado por Steel de Colombia o similar, el cual debe cumplir con la Norma C 645-N. La separación de los perfiles, deberá ser de 610 mm entre ejes, teniendo en cuenta el ancho de la dilatación flexible entre las placas. Cuando se requiera salvar alturas mayores a la de la fabricación convencional de los párales, se podrá solicitar la fabricación a las medidas específicas de la obra. Los párales se fijarán de piso a piso de la estructura, con las canales.

Las canales, también son fabricadas en lámina galvanizada, roladas en frío, calibre 20 o 26 según el caso, 1 ½” de aleta como mínimo, fabricado por Steel de Colombia o similar. Éstas últimas deberán ser grafiladas en toda su longitud. Los párales deberán ser atornillados a las canales mediante tornillos de cabeza extraplana, de No 8 x ½”, de punta aguda, uno por cada lado de la canal.

Placas de fibrocemento

Deberán ser de placas de 8 mm de espesor, curadas en autoclave, de 1220 x 2440 mm de ancho y largo respectivamente. Las placas quedarán levantadas 10mm. del acabado de piso y esta separación deberá ser rellenada con un sellante elastomérico.

Fijación de las placas a la estructura

Se utilizarán tornillos Drywall No 6 x 1”, de punta aguda. La cabeza de esta deberá alojarse en un pre-avellanado, de manera que quede 2 mm por debajo de la superficie de la placa. Los tornillos deberán ser dispuestos cada 300 mm entre centros y en las esquinas distanciados a 100 mm verticales y a 50 mm horizontales de las mismas. En cualquier caso, los tornillos deberán ser ubicados a 12 mm del borde de la placa, con el fin de que ésta no se fisure al ser atornillada.

Tratamiento de junta

Las placas, que deberán ser dilatadas tanto vertical como horizontalmente 3mm, recibirán en su junta un tratamiento con pegante epóxico. Se rebajará un poco la junta valiéndose de pulidora, de manera que el chaflán tenga 1.5mm de profundidad por 25.4 mm de ancho; posteriormente se brindará una capa de masilla acrílica para interiores, sobre la cual se dispondrá, a todo lo largo de la junta y de manera centrada, una cinta de fibra de vidrio. Finalmente se darán tantas capas como se requiera hasta enrasar la superficie.

Masillado de la superficie

Deberá utilizarse una masilla acrílica para interiores. Se dará una primera mano de masilla a la cavidad generada por el pre-avellanado, sobre la cabeza de los tornillos, dejando secar 5 horas o lo que recomiende el fabricante de la masilla utilizada. Después se dará una capa a toda la superficie de la placa, dejando secar el mismo período.

Dentro del presente ítem están incluidas carteras, filos y dilataciones, las cuales no tendrán paga aparte. Las esquinas de los muros deberán ser protegidos con cinta con refuerzo metálico, a fin de evitar su deterioro.

Donde en los planos figuren puertas, ventanas, entrepaños y muebles aledaños o en estos muros, deberá dejarse refuerzos en cuartones de madera de chanul, abarco o cedro inmunizados para una mejor fijación de estos elementos, adicionalmente, en este ítem se incluyen las carteras y dilataciones, se consideran como parte de la actividad.

Aislante

En el caso del ítem especificar este corresponde al suministro e instalación de un aislante acústico-térmico en fibra de vidrio de 0.14m de espesor, especialmente diseñado para ser instalado en los espacios entre la perfilería, de los sistemas constructivos en seco, y se instalara según los planos de diseño, y las especificaciones del fabricante


Verificar la localización de muros en los planos arquitectónicos. Realizar la localización y replanteo de los muros. Proteger las láminas de la humedad. Examinar las áreas donde se va a realizar la instalación, verificando que las actividades

previas se encuentren concluidas y que no existas actividades o condiciones que impidan la instalación adecuada, de ser así, avisar oportunamente para corregir dicha situación.

Medir con exactitud y realizar los despieces de las láminas antes de iniciar la instalación. Realizar avellanado de las placas con el fin de garantizar la correcta instalación de la

tornillería de fijación a la estructura galvanizada. Instalar las placas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y la distribución espacial

de cada uno de ellos, teniendo en cuenta alturas y demás factores que apliquen ara el proceso constructivo.

El corte de los paneles se deberá efectuar con sierras eléctricas que garanticen el perfecto alineamiento de las piezas.

Una vez colocados los paneles, se procederá a sellar las juntas con materiales que garanticen las juntas rígidas y los pernos de anclaje con masillas y cintas que no permitan observar posteriormente fisuración en el acabado del muro.

Ubicación: los muros en sistemas livianos con aislamiento acústico se deben instalar en las áreas de oficinas y el cerramiento del centro de cableado, como sistema para aislar el sonido de la actividad al interior; y los muros sin aislamiento se pueden emplear en el resto de espacios


4.1.3. Muro en mampostería

Descripción y método: esta actividad comprende suministro y construcción de muros en

mampostería con espesor inferior a 15 centímetros, muros construidos a partir de ladrillo farol

de 12 centímetros de ancho pegados en pandereta.

Antes de iniciar el proceso de levante del muro debe replantearse cada muro según los planos arquitectónicos y recibir la aprobación del Supervisor, revisando muy especialmente la linealidad entre ellos y las dimensiones libres entre los espacios.

Los ladrillos serán sometidos a la aprobación del Supervisor, no se podrán iniciar las obras sin la aprobación de este.

Las unidades de mampostería que se empleen deben ser de primera calidad, estar completos, con aristas rectas y sin desbordes, su calidad debe ser uniforme y tendrán una tolerancia de más o menos 0.5 centímetros con respecto a las dimensiones nominales. Para pegar los ladrillos se utilizará mortero a partir de la mezcla de 1 parte en volumen de cemento y 4 partes en volumen de arena.

Los muros deben ser completamente plomados y aceptados por el Supervisor, caso contrario se deben demoler y reconstruir al costo del contratista; adicionalmente, en este ítem se incluyen las carteras y dilataciones, se consideran como parte de la actividad.

Al finalizar la actividad se debe limpiar las áreas de trabajo y remover todas las salpicaduras que se pudiesen producir en el área de trabajo.

Ubicación: los muros en mampostería se localizan en la fachada principal, muros que confinan la zona de cocineta y servicios, divisiones del baño al interior del taller, y muros divisorios entre espacios de bodegaje.



4.2. CIELO RASOS

4.2.1. Cielo raso en fibrocemento

Descripción y método: esta actividad corresponde al suministro, instalación y construcción de cielo raso en placa de fibrocemento de mediana densidad de 6mm de espesor con bordes rebajados para el tratamiento profesional de juntas invisibles.

En su costo se deberá tener en cuento el sitio y altura. Para el armado de cielo raso se utilizará placas de fibrocemento de 6 mm de espesor, las juntas serán invisibles y se colocarán descolgados, con elementos rígidos, formando un entramado de perfiles canal de 40 mm, paral de 39 mm y omegas, todo de acuerdo con las especificaciones del proveedor.

Los perfiles omegas deben ser colocados en sentido longitudinal del cielo, cada 30 cm, arriostrados en el sentido transversal cada 1.20 m. La modulación y distribución de la perfilaría debe tener en cuenta la distribución de las lámparas a instalar empotradas que van en este nivel, para que al recortar los vanos donde se empotran las lámparas, queden con perfilaría perimetral.

Los materiales a utilizar serán de primera calidad; se construirá una estructura de soporte bien nivelada para evitar ondulaciones posteriores deformaciones.

Dentro del costo del cielo raso, se debe tener en cuenta el costo de los remarcos en ángulo de aluminio color blanco para los remates de las lámparas.

Incluirá resane de las uniones, colocación de la cinta de celulosa especial, colocación de las tres capas de masilla, etc.

Las láminas deberán ir con las uniones selladas de acuerdo con las recomendaciones del productor la pintura.


Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. No permitir instalación de colgaderas a través o desde ductos e instalaciones técnicas del

edificio. Instalar marcos cuando sea necesario. Iniciar actividad sólo cuando se hayan realizado todas las actividades de ductería eléctrica. Instalar colgaderas de alambre galvanizado cal. 18 con anclas o insertos, o ángulos distanciadas

máximo 1.20 ms. entre ejes, según recomendación del fabricante y de acuerdo a la localización de las viguetas.

Realizar localización del cielorraso de acuerdo a la altura estimada en el plano arquitectónico. Pasar ellos niveles necesarios para la colocación del ángulo perimetral que garanticen la planitud

del cielo raso a instalar. Luego de colgadas las amarras, iniciar el montaje de viguetas y perfiles omega que soportaran

la placa del cielo raso. El distanciamiento entre vigas y entre omegas será realizado como se encuentra descrito anteriormente y se fijarán entre sí con tornillo auto perforante de 7/16” (tipo dry Wall).

Una vez instalados los perfiles realizar la colocación de la placa de acuerdo a las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma, garantizando la correcta instalación y ubicación.

Realizar el tratamiento a las juntas entre placas con el fin de que no se marque fisuras en la superficie terminada.

Se hará el sellado de las juntas con cinta de malla de 2 ¼” de ancho y posterior a ello se aplicará la masilla en dos direcciones.

Ubicación: el cielo raso se construirá en todas las áreas de intervención, se excluyen el taller, el baño del taller y la zona de servicios, cocineta y baños.



4.2.2. Tapa registro inspeccionable de 60 x 60 en sistema liviano

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de tapas de registro

inspeccionables de 60 x 60cm para cielo raso en fibrocemento, fabricadas con perfiles de

aluminio y placas de fibrocemento de 6mm de espesor con sistema de cierre fácil y cable de

seguridad, incluye un sistema para abrir y cerrar fácilmente, debe ser una solución invisible,

debe incluir cable de seguridad incorporado y tapa completamente desmontable con refuerzo

en las esquinas para mayor estabilidad.

Ubicación: las tapas de registro inspeccionables se deben instalar en el cielo raso de acuerdo

con la ubicación de las redes eléctricas internas a fin de poder acceder a estas cuando así se requieren.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

4.2.3. Corte con máquina en cielo raso de fibro cemento

Descripción y método: esta actividad comprende utilizar maquinaria de mano tipo taladro con accesorio tipo boca sierra para realizar los cortes a nivel de cielorraso en las placas, cortes los cuales deben hacerse del mismo tamaño de las luminarias que se instalen empotradas en este, para ello se debe emplear maquinaria de mano con accesorios, escaleras, mano de obra, si la actividad a realizar implica una altura mayor a la establecida, debe emplearse elementos de seguridad para el operario. La ubicación de las líneas de corte se deberá presentar al Supervisor antes de iniciar los cortes con el fin de que sean aprobadas, de igual manera debe tener especial cuidado con los cortes,

evitando causar daños en redes, cables, tubos o cualquier otro sistema que pudiera resultar afectado y que se requiera dejar funcionando durante o después de las obras. Estas labores deberán ejecutarse en horarios diferentes de los académicos, el residuo producto de esta actividad debe ser retirado de la obra y llevado al sitio de acopio de la obra y posteriormente a la escombrera autorizada para esto.

Ubicación: el corte con máquina debe hacerse a nivel de cielo raso instalado en las áreas indicadas por el Supervisor.



5. ACABADOS

5.1. PINTURAS

5.1.1. Suministro y aplicación de pintura en vinilo para cielos

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro y aplicación de pintura en vinilo lavable tipo 1 aplicada en tres capas, previo al inicio de la actividad se requiere el alistado de las superficies resanando o rellenando las perforaciones encontradas a nivel de superficie en los cielos rasos a pintar, para lo cual se deben ejecutar las siguientes consideraciones.

Pintura Los materiales a utilizar serán de primera calidad, no aceptándose el agregado de ningún elemento excepto los necesarios para su dilución de acuerdo a lo señalado por el fabricante. Su aplicación debe ser uniforme y pareja, no aceptándose cambios de color, manchas o variaciones de tonalidad en un mismo paño y en su conjunto. La película de pintura sólo podrá aplicarse cuando hayan recibido previamente el imprimante que evite la absorción de la pintura, en las áreas de mayor absorción que identifique el Supervisor.

Antes de aplicar la primera capa de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de imprimante y pintura de primera calidad tipo 1 lavable, base de vinilo a base de agua, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola.

Andamios Deberán ser instalados y manipulados de acuerdo a las normas de seguridad vigente, el suministro de estos será asumido por el CONTRATISTA. Se exigirá el uso de los implementos de seguridad, así como de personal calificado para realizar trabajos en altura.

Señalización El CONTRATISTA deberá implementar la señalización correspondiente cuando así lo solicite el Supervisor, con el fin de asegurar zonas que pudiesen generar algún tipo de riesgo para el personal o cuando se requiere advertir a los ocupantes del peligro de circular por esa área.

Ubicación: la pintura lavable tipo 1 se debe aplicar tanto en cielo rasos nuevos como los no intervenidos de toda el área de trabajo, existen acabados rugosos los cuales deben recibir la misma aplicación de pintura, estos se localizan al interior del taller y sobre la circulación curva externa de acceso a las demás áreas.

Medida y pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUADRADO (m2), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.


5.1.2. Suministro y aplicación de pintura alta asepsia para muros

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro y aplicación en tres capas de

pintura acrílica alta asepsia, de acuerdo a lo establecido en los planos, la correcta ejecución de ésta actividad requiere el alistado de las superficies resanando o rellenando las perforaciones encontradas a nivel de superficie en los muros a pintar.

Hacen parte integral de este ítem el acabado de filos y dilataciones.

Pintura

Los materiales a utilizar serán de primera calidad, no aceptándose el agregado de ningún elemento excepto los necesarios para su dilución de acuerdo a lo señalado por el fabricante. Su aplicación debe ser uniforme y pareja, no aceptándose cambios de color, manchas o variaciones de tonalidad en un mismo paño y en su conjunto.

La película de pintura sólo podrá aplicarse cuando hayan recibido previamente el imprimante que evite la absorción de la pintura, en las áreas de mayor absorción que identifique el Supervisor.

Antes de aplicar la primera capa de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de imprimante y pintura de primera calidad tipo 1 lavable, base de vinilo a base de agua, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola.

La pintura debe aplicarse uniformemente en toda la superficie del cielorraso incluyendo la pintura de los vanos que se encuentren en estos.

El tipo de pintura a utilizar es Pintura Acrílica Alta Asepsia que es un recubrimiento acrílico a base agua de alta resistencia, fácil lavado y desinfección.

Debe de cumplir como mínimo con las siguientes características

Antibacterial. Resistente a humedad, vapor de agua, manchas, grasas, formación de hongos y lavado con

químicos como hipoclorito y jabones de yodo. Excelente adherencia, alta lavabilidad y fácil limpieza. Excelente durabilidad y retención del color. Producto base agua, amigable con el usuario y el medio ambiente. Cumple con la norma JIS Z2801: 2010 - Antibacterial activity and efficacy.

Andamios

Deberán ser instalados y manipulados de acuerdo a las normas de Seguridad vigente, el suministro de estos será asumido por el CONTRATISTA. Se exigirá el uso de los implementos de seguridad, así como de personal calificado para realizar trabajos en altura.

Señalización

El CONTRATISTA deberá implementar la señalización correspondiente cuando así lo solicite el Supervisor, con el fin de asegurar zonas que pudiesen generar algún tipo de riesgo para el personal o cuando se requiere advertir a los ocupantes del peligro de circular por esa área.


Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Consultar Planos de Detalles. Contar con la aprobación del Supervisor del tipo de pintura a emplear. Garantizar colores y acabados de alta calidad. Diluir y mezclar pintura siguiendo instrucciones del fabricante. Limpiar superficie a pintar, liberarla de todo tipo de residuos de materia orgánica y grasas. Aplicar tres manos de pintura según recubrimiento, solución usada y equipo de aplicación. Dejar secar entre manos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Ejecutar y conservar dilataciones exigidas por el Supervisor. Verificar acabados para aceptación.

Ubicación: la pintura alta asepsia debe aplicarse en los muros de los diferentes espacios intervenidos, debe aplicarse tanto en muros existentes como muros nuevos.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUADRADO (m2), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza del área de trabajo, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.


5.1.3. Revoque para resanes de demoliciones en muros de mampostería Descripción y método: esta actividad comprende el suministro y puesta en sitio de revoque

para resanes en muros de mampostería, como producto de la demolición de muros conexos. En la elaboración de este revoque se debe considerar: Manejabilidad: es una medida de la facilidad de manipulación de la mezcla. Está relacionada

con la consistencia de la mezcla y debe contar con la adecuada proporción de cemento, arena y de la forma, finura y textura de la arena.

Retención de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la superficie en la que va a ser colocado. La retención de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final pues un mortero que no retenga agua no permite la hidratación del cemento.

Velocidad del endurecimiento: deben oscilar entre 2 y 24 horas según la mezcla, el clima y la humedad.

Previamente a la ejecución de los revoques o pañetes, deben estar ejecutadas la totalidad de las regatas e instalaciones eléctricas, hidráulicas, pases, etc. Igualmente, los muros se deben limpiar de cualquier clase de grasas o residuos salientes de mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería y humedecerse para recibir el pañete. El acabado del pañete debe ser a base de regla y llana de madera o metálica, según lo indicado por el Supervisor. La adherencia debe ser tal que el pañete no se desprenda con golpes moderados, al clavar y retirar clavos, la dureza superficial debe ser alta. Los filos deberán ejecutarse en forma precisa y quedar rigurosamente rectos, las cintas y dilataciones del pañete serán rectas y uniformes de 1 cm de ancho y profundidad igual al espesor del pañete o de acuerdo a las indicaciones dadas por el Supervisor y se deben realizar donde haya cambio de materiales, como en muros con estructura de concreto, mampostería, con elementos de madera y metálicos tales como marcos, puertas, ventanas, etc, además con acabados de pisos, cielo rasos, entre otros, y en general donde el Supervisor lo indique.

No se permitirán empates en los pañetes en puntos distintos a los extremos o aristas de los muros. En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de 2.00 m, con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, aplomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará con fuerza sobre la superficie a revocar y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se apoyen en las guías maestras.

Una vez iniciado el fraguado de este mortero se aplicará, con llana de madera, mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras y porosidades. El espesor del pañete será de un (1) centímetro como mínimo sobre las partes más salientes del muro. La relación de mezcla del mortero será de 1:4 y la arena deberá pasar toda la malla No. 16.

Los filos se harán al tiempo con la construcción de los pañetes; si ello no fuere posible se ejecutarán posteriormente usando mortero de calidad igual a la del mortero del pañete, previo humedecimiento con agua de las zonas colindantes a la construcción de los filos.

Materiales: Cemento: gris portland tipo 1, arena: semi lavada de peña, de acuerdo a las normas técnicas colombiana NTC, proporción 1:4 cemento: arena

Ubicación: los revoques que comprende éste ítem deben hacerse en los muros en mampostería conexos a los muros en mampostería demolidos, para ello se debe ubicar inicialmente cuales muros deben ser objeto de revoque posterior a la actividad de demolición de muros en mampostería.


5.2. PISOS

5.2.1. Suministro e instalación de piso en terrazo blanco Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de piso en baldosa

de grano de mármol fondo blanco entre 30 y 40 cm de tamaño y espesor mínimo de 22 a 26 mm. La baldosa deberá ser un elemento vibro prensado, constituido por dos capas: la capa de desgaste o cara vista, compuesta de cemento blanco o gris y marmolinas. Granos de mármol grado 1 y pigmentos: la capa de base o revés, compuesta por mortero de cemento gris y arena. La cantidad de m2 de baldosa preferiblemente debe ser derivada de un solo lote. El material debe cumplir con la Norma Técnica Colombiana 2849.

Características técnicas de la baldosa a suministrar e instalar:

Formato: Entre 30 y 40 cm Espesor: de 22 a 26 mm Peso/m2: 70 kg +/- Resistencia a la flexión según la Norma Técnica Colombiana NTC 2849: Cara vista: min. 5.0 MPa Cara revés: min 4.0 MPa Regularidad de los ángulos de las caras: +/- 0.18° Resistencia al Impacto: >400 mm Resistencia al desgaste: < 33.5 mm Absorción cara vista (%): 6.5 % (máximo) Absorción Total: 8.5 % (máximo) Espesor de cara vista: < 9 mm Trafico: Mediano

Color del fondo: Blanco Grano Número 1

BOQUILLA

Este ítem también comprende el suministro e instalación de boquilla de color blanco o gris para fragua del piso en baldosa en grano de mármol.

La boquilla es una mezcla de cementos, polvo de mármol (marmolina), colorantes y aditivos químicos, los cuales, al disolverse con el agua, permite llenar las juntas o separaciones dejadas en la instalación de la baldosa.

DESTRONQUE, PULIDA, BRILLADA Y CRISTALIZADA DE PISO

Comprende además la ejecución de los trabajos de destronque pulida, brillada y cristalizada del piso el cual deberá utilizar materiales nuevos, sin uso y libres de imperfección, que cumplan los requisitos detallados en este documento y de la mejor calidad que se encuentre en el mercado. Dichos materiales son: Bloque Triangular números 16,24, 36, 60 y 120, lijas diamantadas números 300, 500, 600, 800, 1000, 1500, 3000 y 5000, paños rojos, paños blancos, ácido oxálico y cristalizador.

Este ítem corresponde al destronque, pulida, brillada y cristalizada de piso en baldosa de grano de mármol grado 1, proceso que tiene como objeto eliminar los posibles defectos de instalación, así como los posibles daños ocasionados a las piezas durante su manipulación y puesta en obra.

Este proceso de debe ejecutar por lo menos 7 días después de instalada la baldosa y 6 días de aplicada la boquilla.

El proceso de destronque se debe iniciar con esmeril No. 24 y 36

El proceso se realiza por medio de abrasivos de granos progresivamente más finos, cada abrasivo se pasa en dos direcciones, en cruz, hasta que desaparezcan las marcas del pulido dejadas por el anterior. Además, cuando se están haciendo estos procesos, el contratista deberá proteger las paredes, filos de los muros y base de las puertas metálicas y en aluminio de cualquier daño que pudiera sufrir durante el proceso de destronque.

En los rincones de difícil acceso se les dará el acabado por medio de pulidora de mano o fija.

Durante el desarrollo de las actividades de destronque, el contratista debe retirar la lechada producto del proceso y realizar la disposición final de los materiales sobrantes, en los sitios dispuestos por la Autoridad Ambiental Municipal.

Luego de terminado el proceso de destronque, se limpia y se espera que el piso seque totalmente.

El proceso de pulida se realiza mediante esmeriles número 60,80 y 120, precediéndole el diamantado con lija número 200,300,400,500,700,800,1000,1200,1500 y 5000. Como último paso, se realiza el proceso de acabado final de la superficie de la baldosa, el cual será ejecutado por medio de cristalización. Este consiste en la aplicación de productos especiales que proporcionarán un brillo y protección superior logrando así que la superficie quede sellada y protegida de los agentes que la puedan deteriorar en su apariencia y calidad.

NOTA: No se deberán utilizar por ninguna razón ácidos (Oxálico, Muriático, Nítrico, Acético, etc.), ya que causan daños irreversibles en la superficie de la baldosa.


Identificar el área para instalar el piso Definir niveles de acabado. No se debe instalar por ningún motivo a cielo abierto (áreas descubiertas), puesto que, por

los continuos cambios de clima, la instalación se ve afectada por retracciones en el mortero de pega y en saturación de humedad que se refleja posteriormente en manchas en la baldosa y boquilla.

Una vez extendido el mortero de pega, se aplicará la lechada de cemento gris la cual garantiza un puente de adherencia entre el mortero de consistencia seca y la cara base de mortero de la baldosa.

Luego de replanteadas y colocadas las hileras maestras, se procede a la instalación guiándose por un hilo para evitar trabas, manteniendo siempre el nivel, se tiende mezcla en un espacio entre 1.0 y 1.5 metros lineales, para luego colocar las unidades de baldosa, golpeándolas con un martillo de caucho hasta llegar al nivel indicado por la maestra.

Luego de instalado y antes de proceder a emboquillar, se debe realizar una prueba de impacto, consistente en golpear una por una las baldosas instaladas en su área central con una varilla de ¼” de pulgada, dando como resultado un sonido firme no hueco. Esta prueba se realiza con el fin de asegurar la adherencia del material al mortero de pegue y de éste a la superficie de la placa.

Un (1) día después de instalada la Baldosa, se procederá a limpiar muy bien las juntas y la superficie a emboquillar. Se recomienda utilizar aire a presión o un lavado sin encharcamiento a fin de eliminar los sobrantes de instalación y cualquier suciedad remanente de obra. Esta limpieza garantiza una óptima penetración de la boquilla en las juntas y su posterior apariencia homogénea en el proceso de pulimento y acabado. Así mismo, permite que durante la actividad se controle el tono y calidad de la mezcla (sin contaminaciones).

Después de 8 días de instalada la baldosa y de 7 días de aplicada la boquilla con una serie de esmeriles 36 – 60 y 120, lavando muy bien la superficie entre esmeril y esmeril.

Después de que la obra termine las actividades que puedan deteriorar el piso (pinturas, pañetes, cielos rasos), se procede a pulir la baldosa con esmeriles más finos: 220 – 400 y 600.

Se lavan muy bien todas las áreas dejándolas secar, evitando la circulación y caída de elementos extraños que puedan manchar la baldosa (café, aceite, ACPM, Gasolina, Pinturas, Tintas Etc.).

El piso debe transpirar por espacio aproximado de 4 días o más si no existe la suficiente ventilación del lugar, evitando al máximo no aplicar ninguna cera ni sellante que impida este proceso.

Antes de iniciar el proceso del acabado final al piso, este debe estar completamente exento de humedad.

Realizar el acabado del piso por medio del sistema de Cristalización. Este paso debe ser ejecutado por personal especializado y siguiendo las recomendaciones técnicas del fabricante de los productos a emplear.

Para el acabado se deberá aplicar una película fina y uniforme, compuesta de un mineral de mayor dureza que la del substrato adecuado para el cristalizado.

Verificar niveles finales para aceptación.

Ubicación: Se proyecta instalar este tipo de pisos en las áreas de servicios, baños y cocineta, previo a la autorización del Supervisor.


5.2.2. Suministro e instalación de piso en granito pulido

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de piso en granito pulido aplicado sobre placas de concreto contra piso. Previamente el Contratista preparará varias muestras de los tipos de granito que serán sometidos a la aprobación del Supervisor, quien aceptará o rechazará y ordenará la demolición del piso mal replanteado o en hiladas que presenten defectos. Sobre el piso en concreto humedecido, se colocará una capa de mortero 1:3 de 5cm de espesor, aplicando luego una capa de piso en granito de mármol de 1.5 cm de espesor fabricado con cemento blanco, marmolina, una mezcla de granos No 2 o No 3 y color, aditivo y cualquier otro material que el Supervisor considere necesario. Las juntas de dilatación serán con varillas de bronce, aluminio o similar. El granito será mármol cuidando que no queden espacios donde solo se vea el mortero, y deberá ser del mismo tipo, color y granulometría del piso existente. Se debe tener especial cuidado entre las uniones de la granulometría del piso actual. Una vez terminado el mortero y antes de la colocación del grano se deberán probar los niveles de piso haciendo correr agua por ellos y verificando que no queden empozamientos. Posteriormente se pulirá a máquina hasta lograr el acabado esperado. Para el recibo definitivo de esta actividad deberán estar libres de manchas, cemento y en general de cualquier elemento que afecte su apariencia Después que la mezcla de granito ha sido extendida y apisonada, se mantendrá húmedo y protegido durante los 8 días siguientes a su colocación hasta que el cemento haya fraguado a tal punto que el roce no altere el agregado. Posterior a esto se realizará el destronque y brillo respectivo.

El piso en granito debe cumplir con la normativa vigente y certificaciones de calidad aplicables en Colombia para los diferentes componentes del que está hecho este piso. Se debe indicar por escrito su vida útil, así como la forma de realizar su correcto mantenimiento.

Ubicación: el piso en granito pulido se localiza en las áreas donde se produzcan demoliciones parciales que actualmente tengan este tipo de acabado, como lo son las áreas internas de oficinas, servicios.


Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.

Limpiar y nivelar el empalme entre las placas de piso.

Extender capa de mortero 1:3 con espesor variable, definiendo con plantilla de madera la

forma del piso

Llenar cada espacio con gravilla No.2 de grano pequeño.

Apisonar hasta lograr superficie homogénea y compacta.

Afinar con plantilla.

Humedecer la mezcla de granito durante 8 días después de la aplicación.

Pulir con piedra de Carborundum No.36 hasta obtener superficie lisa y continua con el

grano abierto al punto de la muestra aprobada.

Tapar con cemento gris los defectos que aparezcan. Lavar el área fundida y limpiar con

esponja.

Lavar con solución de ácido muriático y agua en proporción 1:10.

Realizar la limpieza posterior únicamente con agua.

Verificar acabados para aceptación.

Ubicación: el piso en granito lavado debe instalarse en las zonas de la circulación externa

perimetral a los espacios internos, con el fin de reestablecer después de las demoliciones el piso a su originalidad el cual actualmente presenta el mismo acabado.


5.2.3. Suministro e instalación de piso en granito lavado Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de piso en granito

lavado sobre el piso. Previamente el Contratista preparará varias muestras de los tipos de granito que serán sometidos a la aprobación del Supervisor, quien aceptará o rechazará y ordenará la demolición del piso mal replanteado o en hiladas que presenten defectos. Sobre el piso en concreto humedecido, se colocará una capa de mortero 1:3 de 5cm de espesor, aplicando luego una capa de piso en granito de mármol de 1.5 cm de espesor fabricado con cemento blanco, marmolina, una mezcla de granos No 2 o No 3 y color, aditivo y cualquier otro material que el Supervisor considere necesario. Las juntas de dilatación serán con varillas de bronce, aluminio o similar. El granito será mármol cuidando que no queden espacios donde solo se vea el mortero, y deberá ser del mismo tipo, color y granulometría del piso existente. Se debe tener especial cuidado entre las uniones de la granulometría del piso actual. Una vez terminado el mortero y antes de la colocación del grano

se deberán probar los niveles de piso haciendo correr agua por ellos y verificando que no queden empozamientos. Posteriormente se pulirá a máquina hasta lograr el acabado esperado. Para el recibo definitivo de esta actividad deberán estar libres de manchas, cemento y en general de cualquier elemento que afecte su apariencia Después que la mezcla de granito ha sido extendida y apisonada, se mantendrá húmedo y protegido durante los 8 días siguientes a su colocación hasta que el cemento haya fraguado a tal punto que el roce no altere el agregado. Posterior a esto se realizará el destronque y brillo respectivo.

El piso en granito debe cumplir con la normativa vigente y certificaciones de calidad aplicables en Colombia para los diferentes componentes del que está hecho este piso. Se debe indicar por escrito su vida útil, así como la forma de realizar su correcto mantenimiento.


Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.

Limpiar y nivelar el empalme entre las placas de piso.

Extender capa de mortero 1:3 con espesor variable, definiendo con plantilla de madera la

forma del piso

Llenar cada espacio con gravilla No.2 de grano pequeño.

Apisonar hasta lograr superficie homogénea y compacta.

Afinar con plantilla.

Humedecer la mezcla de granito durante 8 días después de la aplicación.

Tapar con cemento gris los defectos que aparezcan. Lavar el área fundida y limpiar con

esponja.

Lavar con solución de ácido muriático y agua en proporción 1:10.

Realizar la limpieza posterior únicamente con agua.

Verificar acabados para aceptación.

Ubicación: el piso en granito lavado debe instalarse en las zonas de la circulación externa

perimetral a los espacios internos, con el fin de reestablecer después de las demoliciones el piso a su originalidad el cual actualmente presenta el mismo acabado.


5.2.4. Guarda escobas en aluminio h=10cm

Descripción: este ítem comprende el suministro e instalación de guarda escoba en aluminio; guarda escoba de 10 cm de altura, compuesto de dos unidades principales perfil de fijación al

muro: Perfil ALN-170 y un perfil de acabado: Perfil ALN-926 de aluminio anodizado mate de extruido en un rango de 1.0 a 1.5 mm, con acabado en color aluminio anodizado mate. El guarda escoba estará compuesto por los siguientes materiales: Perfil ALN-926 para recubrimiento del guarda escoba en aluminio, tendrá una dimensión de

203.81 mm de perímetro y un peso de 0.329 k/m. Perfil ALN-170, para la fijación a pared del sistema que conforma los guarda escobas en

aluminio, tendrá una dimensión de 177mm de perímetro y un peso de 0.371 k/m. Ubicación: el guarda escoba se debe instalar a lo largo de los encuentros de los muros con el

piso en todos los espacios interiores de la nueva propuesta arquitectónica, como lo son: el área de la Dirección de Laboratorio de Hidráulica, oficinas Profesores, Central de Monitoreo y oficina de Gestión del Riesgo.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO LINEAL (ml), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

5.2.5. Enchape de muro en tableta plana de 30 x 45

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de enchape cerámico liso para baños de primera calidad en tableta plana de 30 x 45 cm según el fabricante y de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle, incluye juntas de dilatación.

Se realizará de acuerdo a los lineamientos, planos y detalles establecidos en el diseño, e incluye mortero de pega y fragua.


Consultar Planos Arquitectónicos. Definir y localizar en los Planos constructivos de los pisos a instalar. Antes de colocar los pisos deberá quedar debidamente concluida la colocación de todas las

tuberías de instalaciones por piso. Definir niveles de acabado. Prever juntas de dilatación. Colocar capa de mortero de pega de 2 o 3 cm si así se considera. Colocar las hiladas normales o transversales dejando separaciones de 2 mm Uno o dos días más tarde se procede a vaciar la lechada o solución de cemento puro y agua. Retirar la cantidad sobrante. Evitar el transito sobre las baldosas recién colocadas. Pulir una vez haya endurecido el mortero de pega Se retira la rebaba o el material sobrante de la pulida. Cubrir con una lechada de cemento puro y color.

Repulir con esmeril calibre 120 y brillar con máquina y discos de plomo. Verificar niveles finales para aceptación.

Ubicación: el enchape cerámico se debe instalar en los muros de los baños, cocineta y baño al interior del taller.


6. CARPINTERÍA

6.1. CARPINTERÍA METÁLICA

6.1.1. D1 División para oficinas con perfilería en aluminio, vidrio templado laminado de 5mm + 5mm de espesor y franja superior en celosía de 0,6m de alto, incluye opalizado

Descripción y método: esta actividad corresponde al suministro e instalación de división de

oficina las cuales se deben elaborar a partir de marcos en perfilería de aluminio T-101, el cual en su parte superior se remata con un perfil horizontal T-94; el vidrio empleado debe ser vidrio templado laminado de 5mm + 5mm; la parte superior está compuesta por perfiles verticales en aluminio T-94 y a modo de celosía fija perfiles horizontales PALN315; todo el perímetro de contacto entre los vidrios y los perfiles de aluminio debe acompañarse de pisa vidrio álamos S-343 y S-344. Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta; el contratista debe presentar los planos de taller que se requieran previo a la elaboración de la misma con la finalidad de que sea aprobada por el Supervisor; en la elaboración final de la puerta se debe incluir película de opalizado según diseño. El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas.

Materiales

Perfiles de aluminio anodizado natural

Vidrio templado laminado 5+5 con película PVB de 0.015” transparente o blanco hielo.

Ensambles autorroscantes

Tornillos autorroscantes

Empaques de neopreno o similar

Sello elástico de poliuretano de alto desempeño en donde sea requerido.

Silicona antihongos

Película de opalizado según diseño

Los demás que sean requeridos para la correcta ejecución de las actividades.


Consultar Planos Arquitectónicos y de detalles. Consultar norma NSR 10. Verificar localización, especificación y diseño de cada elemento. Rectificar las medidas en obra antes de iniciar con la fabricación de los elementos. Presentar planos de taller y muestras representativas de los elementos en aluminio, vidrio,

película opalizada, silicona, herrajes, manijas, cerraduras, etc. para aprobación por parte del Supervisor

No exceder las medidas máximas ni espesores de vidrio especificados en los manuales de carpintería del fabricante.

Acolillar los marcos de las naves. Verificar que no haya tornillos expuestos. Cortar y ensamblar los elementos de aluminio de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante. Instalar los vidrios especificados según los planos de detalles. No se aceptará vidrios con defectos como desportilladuras, malos rebordes y ondulaciones

que generan mala visibilidad o distorsiones en las mismas. Siempre se deberá instalar soportes estacionarios de neopreno o similar en el sillar y

separadores para el cabezal del elemento antes de instalar los pisavidrios. Instalar doble empaque, entre marco y proyectante, para evitar la entrada de aire ruido y

agua desde el exterior. Empaques triangulares en todo el perímetro de la ventana y el marco, además del colocado en el interior de la cavidad, de acuerdo con el espesor del vidrio utilizado. Empaque en forma de cuña a utilizar en la nave, teniendo en cuenta que la unión del empaque se realizara en el cabezal.

Instalar los pisavidrios siempre al exterior con tornillo y chazo plástico a menos que se especifique lo contrario.

Asear y habilitar los vanos. Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación. Verificar plomos. Proteger las divisiones instaladas contra la intemperie y durante el transcurso de las

actividades de instalación. Instalar película de seguridad si es necesario. Proteger y asear los elementos de vidrio y aluminio hasta la entrega final. (En todo momento

el Contratista protegerá (con grasa, coraza, etc.), la superficie de aluminio contra cualquier elemento que pueda mancharlo o quemarlo. En dado caso que esto llegara a suceder, el Contratista deberá cambiar totalmente el elemento que esté afectado. Finalmente, y

después de la autorización del Supervisor, el Contratista procederá a retirar cuidadosamente la protección).

De existir el efecto del “par galvánico”, tomar las medidas requeridas (inclusión de empaques para que este efecto no se presente).

Para el recibo de cada elemento, se revisará que los perfiles no presenten torceduras, abolladuras y/o tramos sueltos, que se encuentren libres de imperfecciones, manchas y/o rayones, que los anclajes, herrajes, aplicaciones y cerraduras no tengan fisuras y/o piezas sueltas, que el vidrio no presente defectos, fisuras, despuntes y/o manchas, haber realizado limpieza final y aceptación.

Ubicación: estas divisiones se localizan entre las oficinas de los profesores, como fachada de las mismas oficinas, en el acceso a la sala de reuniones y en las nuevas oficinas del área de Gestión de Riesgos.

Alzado división oficina tipo perfilería en aluminio y vidrio templado laminado 5mm+5mm


6.1.2. P1- Puerta en vidrio crudo laminado de 5+5 con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro, manijas a ambos lados y película opalizada (0,95 m x 2,50 m)

Descripción y método: esta actividad comprende la fabricación, suministro e instalación de puerta con marco en aluminio anodizado color natural. Nave de puerta en perfil tubular T-244 y partidor horizontal de aluminio T-97 y pisa vidrio álamos S-343 y S-344. Vidrio templado laminado 5mm+5mm con película PVB de 0.015 transparente o color blanco hielo donde sea especificado en los planos de detalle. Cerradura de embutir tipo L-370 (Pestillo accionado por el exterior por la llave y por el interior con manija, acabado cromo brillante) y cerradura tipo pico de loro con manija tanto al interior como al exterior para la puerta corrediza. Una nave con fallebas superior e inferior de 10". Con bisagras. Incluye montante de 0.41 m en perfil de aluminio T-244. Puerta con una o dos naves. De acuerdo al tipo de puerta y si le especificación corresponde con puerta en celosía fija se debe emplear en reemplazo de los vidrios, perfilería en aluminio PALN315. Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Cada puerta se entregará con dos llaves cada una; cada par de llaves llevará una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Se deberán instalar los topes de puerta en piso o pared según sea necesario, para cada una de las alas o naves que tenga la puerta, de acuerdo con su diseño. De acuerdo con el diseño de la puerta se debe incluir película de opalizado, en especial para las puertas tipo PR1 y PR2. El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas. El contratista debe considerar los accesorios y perfiles adicionales requeridos para puertas corredizas, como lo son los perfiles en aluminio para colgar la puerta, así como los perfiles de guía para evitar del descarrilamiento.

Materiales


Vidrio crudo laminado 5+5 con película PVB de 0.015” transparente o blanco hielo.

Película de opalizado





Cerraduras y herrajes.

Silicona antihongos



Consultar Planos Arquitectónicos y de detalles.

Consultar norma NSR 10.

Verificar localización, especificación y diseño de cada elemento.

Rectificar las medidas en obra antes de iniciar con la fabricación de los elementos.

Presentar planos de taller y muestras representativas de los elementos en aluminio, vidrio,

película opalizada, silicona, herrajes, manijas, cerraduras, etc. para aprobación por parte del

Supervisor

No exceder las medidas máximas ni espesores de vidrio especificados en los manuales de

carpintería del fabricante.

Acolillar los marcos de las naves.

Verificar que no haya tornillos expuestos.

Cortar y ensamblar los elementos de aluminio de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante.

Instalar los vidrios especificados según los planos de detalles.

No se aceptará vidrios con defectos como desportilladuras, malos rebordes y ondulaciones

que generan mala visibilidad o distorsiones en las mismas.

Siempre se deberá instalar soportes estacionarios de neopreno o similar en el sillar y

separadores para el cabezal del elemento antes de instalar los pisa vidrios.

Instalar doble empaque, entre marco y proyectante, para evitar la entrada de aire ruido y

agua desde el exterior. Empaques triangulares en todo el perímetro de la ventana y el

marco, además del colocado en el interior de la cavidad, de acuerdo con el espesor del vidrio

utilizado. Empaque en forma de cuña a utilizar en la nave, teniendo en cuenta que la unión

del empaque se realizara en el cabezal.

Ensamblar herrajería y cerraduras.

Instalar los pisa vidrios siempre al exterior con tornillo y chazo plástico a menos que se

especifique lo contrario.

Instalar película de opalizado de acuerdo al diseño.

Asear y habilitar los vanos.

Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación. Verificar plomos.

Proteger las puertas instaladas contra la intemperie y durante el transcurso de las

actividades de instalación. Instalar película de seguridad si es necesario.

Proteger y asear los elementos de vidrio y aluminio hasta la entrega final. (En todo momento

el Contratista protegerá (con grasa, coraza, etc.), la superficie de aluminio contra cualquier

elemento que pueda mancharlo o quemarlo. En dado caso que esto llegara a suceder, el

Contratista deberá cambiar totalmente el elemento que esté afectado. Finalmente, y

después de la autorización del Supervisor, el Contratista procederá a retirar

cuidadosamente la protección).

De existir el efecto del “par galvánico”, tomar las medidas requeridas (inclusión de

empaques para que este efecto no se presente).

Para el recibo de cada elemento, se revisará que los perfiles no presenten torceduras,

abolladuras y/o tramos sueltos, que se encuentren libres de imperfecciones, manchas y/o

rayones, que los anclajes, herrajes, aplicaciones y cerraduras no tengan fisuras y/o piezas

sueltas, que el vidrio no presente defectos, fisuras, despuntes y/o manchas, haber realizado

limpieza final y aceptación.

Ubicación:

P1- Puerta en vidrio crudo laminado de 5+5 con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro, manijas a ambos lados y película opalizada (0,95 m x 2,50 m): se localizan en los accesos a las oficinas de los profesores, en el área de cubículos, ingreso sala de reuniones, así como en el acceso a los espacios al interior de la oficina de Gestión de Riesgos.

La imagen muestra la puerta tipo P1 y sección de división tipo D1



6.1.3. P2- Puerta en celosía en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte

superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (0,75 m x 2,5 m)

Descripción y método: esta actividad comprende la fabricación, suministro e instalación de puerta con marco en aluminio anodizado color natural. Nave de puerta en perfil tubular T-244 y partidor horizontal de aluminio T-97 y pisa vidrio álamos S-343 y S-344. Vidrio templado laminado 5mm+5mm con película PVB de 0.015 transparente o color blanco hielo donde sea especificado en los planos de detalle. Cerradura de embutir tipo L-370 (Pestillo accionado por el exterior por la llave y por el interior con manija, acabado cromo brillante) y cerradura tipo pico de loro con manija tanto al interior como al exterior para la puerta corrediza. Una nave con fallebas superior e inferior de 10". Con bisagras. Incluye montante de 0.41 m en perfil de aluminio T-244. Puerta con una o dos naves. De acuerdo al tipo de puerta y si le especificación corresponde con puerta en celosía fija se debe emplear en reemplazo de los vidrios, perfilería en aluminio PALN315. Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Cada puerta se entregará con dos llaves cada una; cada par de llaves llevará una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Se deberán instalar los topes de puerta en piso o pared según sea necesario, para cada una de las alas o naves que tenga la puerta, de acuerdo con su diseño. De acuerdo con el diseño de la puerta se debe incluir película de opalizado, en especial para las puertas tipo PR1 y PR2. El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas. El contratista debe considerar los accesorios y perfiles adicionales requeridos para puertas corredizas, como lo son los perfiles en aluminio para colgar la puerta, así como los perfiles de guía para evitar del descarrilamiento.

Materiales









Silicona antihongos









Supervisor






fabricante.
































Ubicación:

P2- Puerta en celosía en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (0,75 m x 2,5 m): se localizan en el ingreso a los baños en la zona de servicios, puerta de acceso al baño en el interior del taller y de ingreso a la bodega al interior de la oficina de Gestión del Riesgo; su celosía facilita la ventilación de los baños y la bodega.



6.1.4. P3- Puerta en celosía en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte

superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (0,95 m x 2,5 m)

Descripción y método: esta actividad comprende la fabricación, suministro e instalación de

puerta con marco en aluminio anodizado color natural. Nave de puerta en perfil tubular T-244

y partidor horizontal de aluminio T-97 y pisa vidrio álamos S-343 y S-344. Vidrio templado laminado 5mm+5mm con película PVB de 0.015 transparente o color blanco hielo donde sea especificado en los planos de detalle. Cerradura de embutir tipo L-370 (Pestillo accionado por el exterior por la llave y por el interior con manija, acabado cromo brillante) y cerradura tipo pico de loro con manija tanto al interior como al exterior para la puerta corrediza. Una nave con fallebas superior e inferior de 10". Con bisagras. Incluye montante de 0.41 m en perfil de aluminio T-244. Puerta con una o dos naves. De acuerdo al tipo de puerta y si le especificación corresponde con puerta en celosía fija se debe emplear en reemplazo de los vidrios, perfilería en aluminio PALN315. Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Cada puerta se entregará con dos llaves cada una; cada par de llaves llevará una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Se deberán instalar los topes de puerta en piso o pared según sea necesario, para cada una de las alas o naves que tenga la puerta, de acuerdo con su diseño. De acuerdo con el diseño de la puerta se debe incluir película de opalizado, en especial para las puertas tipo PR1 y PR2. El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas. El contratista debe considerar los accesorios y perfiles adicionales requeridos para puertas corredizas, como lo son los perfiles en aluminio para colgar la puerta, así como los perfiles de guía para evitar del descarrilamiento.

Materiales









Silicona antihongos









Supervisor






fabricante.
































Ubicación:

P3- Puerta en celosía en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (0,95 m x 2,5 m): se localiza en el ingreso a la cocineta del área de servicios, ingreso a la bodega del laboratorio de Hidráulica y de ingreso a la bodega al interior de la central de monitoreo. Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente


6.1.5. P4- Puerta en celosía de dos alas en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (0,95 m x 2,0 m)


puerta con marco en aluminio anodizado color natural. Nave de puerta en perfil tubular T-244 y partidor horizontal de aluminio T-97 y pisa vidrio álamos S-343 y S-344. Vidrio templado laminado 5mm+5mm con película PVB de 0.015 transparente o color blanco hielo donde sea

especificado en los planos de detalle. Cerradura de embutir tipo L-370 (Pestillo accionado por el exterior por la llave y por el interior con manija, acabado cromo brillante) y cerradura tipo pico de loro con manija tanto al interior como al exterior para la puerta corrediza. Una nave con fallebas superior e inferior de 10". Con bisagras. Incluye montante de 0.41 m en perfil de aluminio T-244. Puerta con una o dos naves. De acuerdo al tipo de puerta y si le especificación corresponde con puerta en celosía fija se debe emplear en reemplazo de los vidrios, perfilería en aluminio PALN315. Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Cada puerta se entregará con dos llaves cada una; cada par de llaves llevará una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Se deberán instalar los topes de puerta en piso o pared según sea necesario, para cada una de las alas o naves que tenga la puerta, de acuerdo con su diseño. De acuerdo con el diseño de la puerta se debe incluir película de opalizado, en especial para las puertas tipo PR1 y PR2. El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas. El contratista debe considerar los accesorios y perfiles adicionales requeridos para puertas corredizas, como lo son los perfiles en aluminio para colgar la puerta, así como los perfiles de guía para evitar del descarrilamiento.

Materiales









Silicona antihongos









Supervisor






fabricante.
































Ubicación:

P4- Puerta en celosía de dos alas en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (0,95 m x 2,0 m): se localiza en la zona de aseo en el área de servicio. Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente


6.1.6. P5- Puerta en celosía corrediza en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (0,94 m x 2,0 m)


puerta con marco en aluminio anodizado color natural. Nave de puerta en perfil tubular T-244 y partidor horizontal de aluminio T-97 y pisa vidrio álamos S-343 y S-344. Vidrio templado laminado 5mm+5mm con película PVB de 0.015 transparente o color blanco hielo donde sea especificado en los planos de detalle. Cerradura de embutir tipo L-370 (Pestillo accionado por el exterior por la llave y por el interior con manija, acabado cromo brillante) y cerradura tipo pico de loro con manija tanto al interior como al exterior para la puerta corrediza. Una nave con fallebas superior e inferior de 10". Con bisagras. Incluye montante de 0.41 m en perfil de aluminio T-244. Puerta con una o dos naves.

De acuerdo al tipo de puerta y si le especificación corresponde con puerta en celosía fija se debe emplear en reemplazo de los vidrios, perfilería en aluminio PALN315. Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Cada puerta se entregará con dos llaves cada una; cada par de llaves llevará una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Se deberán instalar los topes de puerta en piso o pared según sea necesario, para cada una de las alas o naves que tenga la puerta, de acuerdo con su diseño. De acuerdo con el diseño de la puerta se debe incluir película de opalizado, en especial para las puertas tipo PR1 y PR2. El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas. El contratista debe considerar los accesorios y perfiles adicionales requeridos para puertas corredizas, como lo son los perfiles en aluminio para colgar la puerta, así como los perfiles de guía para evitar del descarrilamiento.

Materiales









Silicona antihongos









Supervisor






fabricante.
































Ubicación:

P5- Puerta en celosía corrediza en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (0,94 m x 2,0 m): se localiza como puerta de ingreso al centro de cableado al interior de la Central de Monitoreo. Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente


6.1.7. PR1- Puerta en celosía en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (1,20 m x 2,5 m)


puerta con marco en aluminio anodizado color natural. Nave de puerta en perfil tubular T-244 y partidor horizontal de aluminio T-97 y pisa vidrio álamos S-343 y S-344. Vidrio crudo laminado 5mm+5mm con película PVB de 0.015 transparente o color blanco hielo donde sea especificado en los planos de detalle. Cerradura de embutir tipo L-370 (Pestillo accionado por el exterior por la llave y por el interior con manija, acabado cromo brillante) y cerradura tipo pico de loro con manija tanto al interior como al exterior para la puerta corrediza. Una nave con fallebas superior e inferior de 10". Con bisagras. Incluye montante de 0.41 m en perfil de aluminio T-244. Puerta con una o dos naves.

De acuerdo al tipo de puerta y si le especificación corresponde con puerta en celosía fija se debe emplear en reemplazo de los vidrios, perfilería en aluminio PALN315. Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Cada puerta se entregará con dos llaves cada una; cada par de llaves llevará una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Se deberán instalar los topes de puerta en piso o pared según sea necesario, para cada una de las alas o naves que tenga la puerta, de acuerdo con su diseño. De acuerdo con el diseño de la puerta se debe incluir película de opalizado, en especial para las puertas tipo PR1 y PR2. El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas. El contratista debe considerar los accesorios y perfiles adicionales requeridos para puertas corredizas, como lo son los perfiles en aluminio para colgar la puerta, así como los perfiles de guía para evitar del descarrilamiento.

Materiales


Vidrio templado de 6 mm.







Silicona antihongos









Supervisor






fabricante.
































Ubicación:

PR1- Puerta en celosía en aluminio con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (1,20 m x 2,5 m): se localizan como puertas de acceso principal a las oficinas Dirección de Laboratorio de Hidráulica y oficinas de profesores.


6.1.8. PR2- Puerta en celosía en aluminio y vidrio de 10 mm con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (1,50 m x 2,5 m)


puerta con marco en aluminio anodizado color natural. Nave de puerta en perfil tubular T-244 y partidor horizontal de aluminio T-97 y pisa vidrio álamos S-343 y S-344. Vidrio de 10mm donde sea especificado en los planos de detalle. Cerradura de embutir tipo L-370 (Pestillo accionado por el exterior por la llave y por el interior con manija, acabado cromo brillante) y cerradura tipo pico de loro con manija tanto al interior como al exterior para la puerta corrediza. Una nave con fallebas superior e inferior de 10". Con bisagras. Incluye montante de 0.41 m en perfil de aluminio T-244. Puerta con una o dos naves. De acuerdo al tipo de puerta y si le especificación corresponde con puerta en celosía fija se debe emplear en reemplazo de los vidrios, perfilería en aluminio PALN315.

Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Cada puerta se entregará con dos llaves cada una; cada par de llaves llevará una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Se deberán instalar los topes de puerta en piso o pared según sea necesario, para cada una de las alas o naves que tenga la puerta, de acuerdo con su diseño. De acuerdo con el diseño de la puerta se debe incluir película de opalizado, en especial para las puertas tipo PR1 y PR2. El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas. El contratista debe considerar los accesorios y perfiles adicionales requeridos para puertas corredizas, como lo son los perfiles en aluminio para colgar la puerta, así como los perfiles de guía para evitar del descarrilamiento.

Materiales


Vidrio templado de 6mm.







Silicona antihongos









Supervisor






fabricante.
































Ubicación:

PR2- Puerta en celosía en aluminio y vidrio de 10 mm con marco en aluminio, celosía en la parte superior en aluminio, cerradura tipo pico de loro y manijas a ambos lados (1,50 m x 2,5 m): se localiza como puerta de acceso principal al espacio de la Central de Monitoreo.



6.1.9. PD1- División de baño con nave fija en acrílico 3 mm con marco en aluminio de 2" x 1" (1,10 m x 1,80 m)

Descripción y método: esta actividad comprende al suministro e instalación de divisiones para

baño en aluminio anodizado color natural, lámina fija acrílica de 3 mm de espesor color blanco opal. La estructura y hojas deben ser en perfilería de 2” x 1” que conforme los marcos de las divisiones bien aplomados y nivelados. No requiere cerrojo. La forma, dimensiones y localización se indican en los planos arquitectónicos.

Antes de su fabricación se rectificarán las medidas reales de los vanos. Cualquier rectificación que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta.

Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que queden luces o aberturas entre ellos. Todos los remaches a utilizar serán de aluminio. Los tornillos serán

zincados. Todos los tornillos se instalarán a ras con los perfiles, avellanando los orificios para lograrlo.

Todas las divisiones se sellarán con silicona transparente en las uniones perfil pared tanto al interior de la ducha como al exterior de la misma a una altura de 1,9m para garantizar su estanqueidad.

La puerta debe descolgarse del perfil superior y emplear para ello dos rodamientos que faciliten el deslizamiento de la puerta, en el perfil inferior se debe emplear un perfil que evite el descarrilamiento de la puerta y por el contrario la mantenga en su lugar.

Todos los perfiles de aluminio, tan pronto sean instalada la división, serán recubiertas con grasa o una película de silicona tipo "cáscara", que la proteja de ralladuras y manchas por pintura o cemento. Este recubrimiento deberá mantenerse hasta el final de la obra y será retirado dentro de las operaciones de limpieza final.

Materiales


Lámina acrílica de 3mm de espesor, color blanco opal.

Ensambles con remaches



Silicona antihongos






Presentar planos de taller y muestras representativas de los elementos en acrílico, silicona,

herrajes, manijas, etc. para aprobación por parte del Supervisor




fabricante.

Instalar los acrílicos especificados según los planos de detalles.

No se aceptará acrílicos en mal estado o defectuosos.



Ensamblar.





Proteger y asear los elementos de acrílico y aluminio hasta la entrega final. (En todo

momento el Contratista protegerá (con grasa, coraza, etc.), la superficie de aluminio contra

cualquier elemento que pueda mancharlo o quemarlo. En dado caso que esto llegara a

suceder, el Contratista deberá cambiar totalmente el elemento que esté afectado.

Finalmente, y después de la autorización del Supervisor, el Contratista procederá a retirar









Ubicación: se localiza como división de baño al interior de la ducha en el taller

Detalle división baño.



6.1.10. V1- Ventana en vidrio laminado 3 + 3 con marquetería en aluminio, línea superior basculante (1,50 m x 2,05 m) con película PVB 0.015" y sello perimetral en neopreno


ventanas en aluminio (marco + vidrio laminado 3mm + 3mm) con perfilería en aluminio T-244 anodizado natural mate. Partidor con perfil en aluminio T-244 en donde sea especificado. Pisa vidrio ALN177 con adaptador ALN175, sello perimetral en neopreno o similar. Secciones fijas con vidrio 3mm+3mm con película PVB 0.015" color transparente u opalizado según detalles en planos, incluye línea batiente de ventanas en la parte superior según diseño, con su respectiva manija de seguridad.

Antes de su fabricación, el Contratista deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta.

El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por el serán de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas.

Materiales

Vidrios según especificación en planos de detalles.






Cerraduras de acuerdo con el requerimiento de la ventana.

Silicona antihongos


NOTA: En la ventanería que se instale en las fachadas exteriores, se deberá aplicar un cordón de sellante elástico de poliuretano de alto desempeño en el perímetro para evitar filtraciones de agua al interior de la edificación, dicho cordón se debe aplicar tanto en el exterior como al interior del muro y debe instalarse en todo el perímetro de cada ventana. El Contratista deberá garantizar que no entrará agua desde el exterior hacia el interior de la construcción. Para tal verificación, el Supervisor exigirá una prueba hidráulica, consistente en rociar abundante agua sobre cada una de las ventanas o puertas ventanas instaladas con una manguera por el tiempo que él estime conveniente.








película opalizada, silicona, herrajes, manijas, cerraduras, etc., para aprobación por parte

del Supervisor.






fabricante.

Instalar la perfilería de la ventana de acuerdo a la localización de cada tipología de ventanas.





separadores para el cabezal del elemento antes de instalar los pisavidrios.






Instalar la cerrajería correspondiente dependiendo del tipo de ventanería requerida.





Proteger ventanería contra la intemperie y durante el transcurso de las actividades de

instalación. Instalar película de seguridad si es necesario.









Ubicación: corresponde a las ventanas que se deben instalar a lo largo de la fachada principal de espacio a intervenir, incluye sistema de apertura en la línea superior para facilitar la ventilación de los espacios internos.

V1- Ventana en vidrio laminado 3 +

3 con marquetería en aluminio,

línea superior basculante (1,50 m x

2,05 m) con película PVB 0.015" y

sello perimetral en neopreno



6.1.11. V2- Ventana en vidrio laminado 3 + 3 con marquetería en aluminio, línea superior basculante (0,70 m x 2,05 m) con película PVB 0.015" y sello perimetral en neopreno


ventanas en aluminio (marco + vidrio laminado 3mm + 3mm) con perfilería en aluminio T-244 anodizado natural mate. Partidor con perfil en aluminio T-244 en donde sea especificado. Pisa vidrio ALN177 con adaptador ALN175, sello perimetral en neopreno o similar. Secciones fijas con vidrio laminado 3mm+3mm con película PVB 0.015" color transparente u opalizado según detalles en planos, incluye línea batiente de ventanas en la parte superior según diseño, con su respectiva manija de seguridad.



Materiales








Silicona antihongos


NOTA: En la ventanería que se instale en las fachadas exteriores, se deberá aplicar un cordón de sellante elástico de poliuretano de alto desempeño en el perímetro para evitar filtraciones de agua al interior de la edificación, dicho cordón se debe aplicar tanto en el exterior como al interior del muro y debe instalarse en todo el perímetro de cada ventana. El Contratista deberá garantizar que no entrará agua desde el exterior hacia el interior de la construcción. Para tal verificación, el Supervisor exigirá una prueba hidráulica, consistente en rociar abundante agua sobre cada una de las ventanas o puertas ventanas instaladas con una manguera por el tiempo que él estime conveniente.









del Supervisor.






fabricante.


























empaques para que este efecto no se

presente).


V2- Ventana en vidrio laminado 3 + 3 con marquetería en aluminio, línea superior basculante (0,70 m x 2,25 m) con película PVB 0.015" y sello perimetral en neopreno



6.1.12. V3- Ventana en vidrio laminado 3 + 3 con marquetería en aluminio, línea vertical deslizable (0,70 m x 2,25 m) con película PVB 0.015" y sello perimetral en neopreno


ventana en aluminio (marco + vidrio laminado 3mm + 3mm) con perfilería en aluminio T-244 anodizado natural mate. Partidor con perfil en aluminio T-244 en donde sea especificado. Pisa vidrio ALN177 con adaptador ALN175, sello perimetral en neopreno o similar. Secciones fijas con vidrio laminado 3mm+3mm con película PVB 0.015" color transparente u opalizado según detalles en planos, incluye línea deslizable de ventana vertical en la parte lateral según diseño, con su respectiva manija de seguridad.



Materiales








Silicona antihongos


NOTA: En la ventanería que se instale en las fachadas exteriores, se deberá aplicar un cordón de sellante elástico de poliuretano de alto desempeño en el perímetro para evitar filtraciones de agua al interior de la edificación. El Contratista deberá garantizar que no entrará agua desde el exterior hacia el interior de la construcción. Para tal verificación, el Supervisor exigirá una prueba hidráulica, consistente en rociar abundante agua sobre cada una de las ventanas o puertas ventanas instaladas con una manguera por el tiempo que él estime conveniente.









del Supervisor.






fabricante.




























V3- Ventana en vidrio la 3 + 3 con marquetería en aluminio, línea superior deslizable (0,70 m x 2,25 m) con película PVB 0.015" y sello perimetral en neopreno


6.1.13. V4 - Ventana en aluminio: celosía fija (1.00m x 1,75m) Descripción y método: esta actividad comprende la fabricación, suministro e instalación de

ventana en aluminio (marco) con perfilería en aluminio T-244 anodizado natural mate. Partidor con perfil en aluminio T-244 en donde sea especificado. Secciones fijas perfil PALN 315 (celosía) según detalles en planos.



Materiales








Silicona antihongos


NOTA: En la ventanería que se instale en las fachadas exteriores, se deberá aplicar un cordón de sellante elástico de poliuretano de alto desempeño en el perímetro para evitar filtraciones de agua al interior de la edificación. El Contratista deberá garantizar que no entrará agua desde el exterior hacia el interior de la construcción. Para tal verificación, el Supervisor exigirá una prueba hidráulica, consistente en rociar abundante agua sobre cada una de las ventanas o puertas ventanas instaladas con una manguera por el tiempo que él estime conveniente.









del Supervisor.






fabricante.






















Contratista deberá cambiar totalmente el

elemento que esté afectado. Finalmente,

y después de la autorización del

Supervisor, el Contratista procederá a

retirar cuidadosamente la protección).

De existir el efecto del “par galvánico”,

tomar las medidas requeridas (inclusión

de empaques para que este efecto no se

presente).


V4 - Ventana en aluminio celosía fija; ventana de 1m de ancho x 2,25m de altura

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO CUADRADO (m2), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.


6.1.14. Espejo de 4 mm refilado con marco en madera

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de espejo refilado

para baños, elaborados a partir de espejos de 5 mm tipo cristal refilado y flotado. Las medidas de los espejos serán tomadas por el Contratista en la obra por lo que no se aceptará reclamos por espejos rechazados que queden pequeños o grandes. No se aceptará espejos con defectos como desportilladuras, malos rebordes y ondulaciones que generan malas imágenes o distorsiones en las mismas. En todo el perímetro los espejos se biselarán, labor que debe quedar a un mismo ancho y con un mismo terminado sin distorsiones de imagen. Los espejos deben quedar dilatados del enchape mediante perfilería de aluminio.

Ubicación: los espejos se instalarán en las áreas de baños directamente relacionados con los lavamanos.


6.2. CARPINTERÍA EN MADERA

6.2.1. Suministro e instalación de mueble para cocineta, cuerpo con puertas en aglomerado RH, con superficie superior en acero inoxidable calibre 20 - tipo 304 con salpicadero de 0.10 m

Descripción y método: esta actividad comprende la fabricación y suministro de mueble para

cocineta elaborado a partir de cuerpo en MDP RH de 18mm de espesor, incluye laterales y fondo en MDP RH de 6mm de espesor, puertas en MDP RH de 12mm de espesor, patas en acero inoxidable y superficie o encimera en acero inoxidable con salpicadero. El mueble de la cocineta mide 1.85m de largo x 0.90m de alto y 0.69m de fondo, salpicadero de 0.10m de altura, patas de 0.10m de altura, dos entrepaños internos, dos gavetas, base, espaldar y laterales, lavaplatos, grifería, accesorios de conexión a redes hidráulicas y sanitarias; está elaborado por los siguientes componentes:

Superficie en acero inoxidable tipo 304 calibre 18 incluye lavaplatos de 0.20m de profundidad con canastilla y rejilla de retención de sólidos, incluye en su perímetro en contacto con muros, salpicadero en acero inoxidable.

Cuerpo: Tres puertas: MDP RH de 18mm de espesor con acabado en fórmica color a elegir,

dos bisagras de parche de cierre lento por puerta Dos gavetas deslizables cada una de 0.60m de ancho x 0.15m de alto y 0.60cm de

profundidad sin agarradera con dispositivo de empuje y cierre, gavetas elaboradas en MDP RH de 18mm de espesor con acabado en fórmica, incluye rieles de cierre lento en acero inoxidable.

Laterales y espaldar: en MDP RH de 6 mm de espesor con acabado en fórmica en una cara.

Apoyos intermedios: en MDP RH de 18mm de espesor en fórmica a dos caras. Base: mueble con la superficie base en MDP RH de 18 mm de espesor con acabado

en fórmica color a elegir Sin manijas: puertas con diseño biselado para facilitar apertura sin manijas Entrepaños en MDP RH calibre 18 con acabado en fórmica a una cara.

Soporte: todo el mueble debe soportarse en mínimo seis patas en acero inoxidable de 10cms de altura las cuales deben tener niveladores de altura incluidos.

Grifería: grifería de sobre poner mono control en acero inoxidable cuello de cisne con los respectivos accesorios de conexión a la red hidráulica. Grifería de lavaplatos con ahorro de agua, pico oscilante, recubrimiento resiente a la corrosión.

Conexiones hidráulicas y sanitarias: sifón y accesorios para conexión a la red sanitaria, incluye todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento; incluye accesorios para la conexión a la red hidráulica.

Acabado superficial: es necesario realizarle un pre lijado externo antes de iniciar el proceso de fabricación y posteriormente se debe proteger con papel o plastificado, para el inicio de la fabricación. Una vez terminado se procede a quitar el plástico protector y dar el acabado final con grata circular de lija No 120 o similar. Se debe entregar la baranda totalmente uniforme y alineada, sin irregularidades en los empates realizados, no se recibirán barandas mal soldadas o irregulares.

La tornillería a emplear debe ser auto perforante recomendada para el tipo de aglomerado a emplear el MDP RH; una vez instalado el mueble se debe acompañar de complemento en acero inoxidable a fin de tapar hueco o dilatación del mueble con la pared el cual se debe instalar a nivel del salpicadero del lado izquierdo, superficie estable y soportada a las paredes elaborada en acero inoxidable tipo 304 calibre 18, por último, todo el perímetro del salpicadero y la superficie de complemento debe sellarse con cordón de silicona anti hongos de color blanca. El Contratista debe entregar garantía del mueble completo de por lo menos dos años, la cual debe cubrir aglomerados, ensambles, adhesivos, materiales, accesorios, grifería, es decir, la garantía debe cubrir la totalidad del mueble. El Supervisor es el delegado para definir y aprobar tanto los materiales como los accesorios, colores y demás elementos empleados en la manufactura del mueble especificado.

Ubicación: El mueble se localiza al interior del área de servicios en el espacio destinado para la cocineta.

Alzado del mueble para la cocineta

Modelo 3d del mueble para la cocineta Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO LINEAL (ml), debidamente


6.2.2. Entrepaños en MDP RH con acabado en fórmica a una cara

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de entrepaños elaborados en aglomerado MDP RH de 18mm de espesor con acabado en fórmica color blanco, estos entrepaños incluyen dos o tres soportes en cada uno de los tres muros en los cuales se encaja, estos entrepaños funcionan a modo de almacenamiento, no requiere puertas ni laterales o espaldar, únicamente los entrepaños y su sistema de soporte, cada entrepaño debe soportar 20 kilos de peso

Ubicación: los entrepaños a instalar se localizan al interior del espacio de aseo, sitio contiguo a la poceta de aseo, se deben disponer cada 40cm de altura a lo largo del espacio disponible con el fin de obtener área de almacenamiento de implementos de limpieza


aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.


7. SISTEMA HIDRÁULICO, SANITARIO, APARATOS SANITARIOS

7.1. INSTALACIONES SANITARIAS AGUAS RESIDUALES Y AGUAS LLUVIAS

7.1.1. Tubería sanitaria ventilación y re ventilación 4" incluye accesorios Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de la red de

desagües de aguas negras de 4” y sus accesorios desde los puntos sanitarios hasta su conexión con las cámaras de inspección de las tuberías bajo tierra. Incluye igualmente las tuberías de ventilación y reventilación de las redes de desagües, así como los sifones y accesorios necesarios para la tubería de piso y la requerida para la ducha.

Las redes de aguas negras serán en tubería PVC sanitaria y las redes de ventilación y reventilación serán en tubería PVC liviana. En ambas redes la tubería bajo tierra será en tubería PVC sanitaria hasta su conexión con las cámaras de inspección.

Materiales: Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:

Las tuberías PVC Sanitaria serán fabricadas bajo las normas NTC 1087, tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) Rígido para Uso Sanitario - Agua Lluvias y Ventilación; NTC 1341 Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para Tubería Sanitaria - Aguas Lluvias y Ventilación y NTC 576 para la soldadura.

En general para su instalación se debe cumplir con las recomendaciones contenidas en los catálogos de los fabricantes.

Proceso constructivo Verificación de los planos del diseño hidrosanitario. Ubicar zona para instalación Revisar que la tubería a instalar no presente fisuras, está rota o averiada. Trazar los puntos donde debe ir la tubería y los desagües de esta. Realizar la excavación donde irá la tubería sin exceder lo establecido en las especificaciones

técnicas De ser el caso, hacer verificación de la calidad y acabado del muro donde será instalada la

tubería. Proceder a realizar los cortes necesarios de acuerdo a las medidas establecidas en los planos

del diseño hidrosanitario. Cada extremo abierto de la tubería debe quedar taponado para evitar la posible entrada de

material que afecte la conducción del fluido. De ser necesaria la unión o empalme de la tubería, la misma debe ser limpiada junto con los

accesorios con limpiador para tubería.

Para realizar los pegues entre tubería y accesorio se debe tener en cuenta la NTC 576, aplicando una porción suficiente de soldadura sobre el extremo del tubo o accesorio a pegar.

Luego de tener sobre cada extremo a pegar (tubería y accesorio) se unen las partes y se le da un cuarto de vuelta para sellar.

Se dejan secar los pegues y se hace una prueba con agua para verificar que no exista goteo o fuga de fluido.

La tubería sanitaria descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa en platina metálica según el detalle que aparece en los planos hidrosanitarios.









Proceso constructivo Verificación de los planos del diseño hidrosanitario. Ubicar zona para instalación Revisar que la tubería a instalar no presente fisuras, está rota o averiada. Trazar los puntos donde debe ir la tubería y los desagües de esta.

Realizar la excavación donde irá la tubería sin exceder lo establecido en las especificaciones técnicas

De ser el caso, hacer verificación de la calidad y acabado del muro donde será instalada la tubería.

Proceder a realizar los cortes necesarios de acuerdo a las medidas establecidas en los planos del diseño hidrosanitario.

Cada extremo abierto de la tubería debe quedar taponado para evitar la posible entrada de material que afecte la conducción del fluido.

De ser necesaria la unión o empalme de la tubería, la misma debe ser limpiada junto con los accesorios con limpiador para tubería.

Para realizar los pegues entre tubería y accesorio se debe tener en cuenta la NTC 576, aplicando una porción suficiente de soldadura sobre el extremo del tubo o accesorio a pegar.

















accesorios con limpiador para tubería. Para realizar los pegues entre tubería y accesorio se debe tener en cuenta la NTC 576,

aplicando una porción suficiente de soldadura sobre el extremo del tubo o accesorio a pegar.






7.1.4. Punto sanitario de 2" Descripción y método: esta actividad comprende la conexión que se debe realizar el Contratista

de cada aparato sanitario, accesorio, u otro elemento a la red de agua sanitaria o aguas negras de la red de alcantarillado del área intervenida; conexión a sus respectivas redes de desagüe y de ventilación (tubería y accesorios) en PVC con un diámetro de 2”, según lo existente, desde cada punto hasta la columna vertical que va por el ducto.

Incluye todos los accesorios necesarios como codos, yetes, tees, reducciones y demás elementos y obras pertinentes, así como la tubería necesaria para la reventilación de cada uno de los baños hasta la columna principal que pasa por el ducto anexo. La reventilación debe garantizar que se conserve el sello hidráulico de los aparatos y sifones y así evitar la presencia de malos olores.

Incluye ejecución de regatas y los resanes correspondientes después de haber reemplazado la tubería vieja.

Debe cumplir con la normativa vigente, las indicaciones dadas por el Supervisor, así como las pruebas necesarias para garantizar el correcto funcionamiento. Se deben asegurar todos los procesos para garantizar que la limpieza de la tubería antes y después de después de su instalación. Se debe indicar al Supervisor la forma en que se realizarán las uniones y/o soldaduras antes de su ejecución, así como indicar en los puntos donde se deben realizar pases y el procedimiento que se llevará a cabo en su ejecución.

El Contratista debe entregar los planos record correspondiente al sistema sanitario instalado los cuales deben verificarse por el Supervisor, previo al pago de la red construida.


7.1.5. Punto sanitario de 4" Descripción y método: esta actividad comprende la conexión que se debe realizar el Contratista

de cada aparato sanitario, accesorio, u otro elemento a la red de agua sanitaria o aguas negras de la red de alcantarillado del área intervenida; conexión a sus respectivas redes de desagüe y de ventilación (tubería y accesorios) en PVC con un diámetro de 4”, según lo existente, desde cada punto hasta la columna vertical que va por el ducto.

Incluye todos los accesorios necesarios como codos, yetes, tees, reducciones y demás elementos y obras pertinentes, así como la tubería necesaria para la reventilación de cada uno de los baños hasta la columna principal que pasa por el ducto anexo. La reventilación debe garantizar que se conserve el sello hidráulico de los aparatos y sifones y así evitar la presencia de malos olores.

Incluye ejecución de regatas y los resanes correspondientes después de haber reemplazado la tubería vieja.

Debe cumplir con la normativa vigente, las indicaciones dadas por el Supervisor, así como las pruebas necesarias para garantizar el correcto funcionamiento. Se deben asegurar todos los procesos para garantizar que la limpieza de la tubería antes y después de después de su instalación. Se debe indicar al Supervisor la forma en que se realizarán las uniones y/o

soldaduras antes de su ejecución, así como indicar en los puntos donde se deben realizar pases y el procedimiento que se llevará a cabo en su ejecución.

El Contratista debe entregar los planos record correspondiente al sistema sanitario instalado los cuales deben verificarse por el Supervisor, previo al pago de la red construida.


7.1.6. Tapa en concreto para cámara de inspección sanitaria 0.70 m x 0.70 m

Descripción y método: esta actividad comprende la elaboración y construcción en sitio de tapa para cámara de inspección en piso de tráfico peatonal, la cual incluye marcos en ángulos para conformar la tapa, tanto para el anillo como para el marco de la tapa.

La tapa estará formada por la corona o marco fijo de ángulo de acero de 2”. que se incrusta en el concreto o sobre la losa de cubierta de la caja respectiva, y el anillo exterior en ángulo de acero de 1 ½” de la tapa removible correspondiente. El núcleo central de la tapa removible se cargará con concreto de 21MPa como mínimo. Las dimensiones de esta tapa es de 70 x 70 cm.

El diámetro interior mínimo libre del marco fijo será de sesenta (60) centímetros, y el espesor de concreto simple de la tapa removible no será inferior a nueve (9) centímetros. Los acabados serán de primera calidad, sin hormigueros, protuberancias, torceduras o cualquier defecto; deberán ser bien terminados y mostrar una superficie tersa en todos los acabados y relieves. El asiento entre el aro de la tapa y el marco fijo deberá ser completamente parejo para que ajusten los contornos, y tener la holgura suficiente para que la tapa no se pegue a la base; el marco de la tapa tendrá la facilidad necesaria para colocar el aparejo de remoción. El marco fijo de las tapas de ferroconcreto se anclará en las placas de concreto, o al nivel de la rasante o al nivel indicado en los planos o determinado por el Supervisor.

Proceso constructivo:

Tomar las dimensiones que llevara la tapa a partir del diámetro de la caja de inspección. Realizar el marco de la tapa con las medidas adecuada, este se realizará en ángulos de

2"x2"x1/8" que previamente estará soldado entre si y recubierto con una mano de anticorrosivo.

Realizar anillo en ángulo de 1 ½” de espesor que previamente estará recubierto con una mano de anticorrosivo.

Realizar la malla de refuerzo con acero de 420 Mpa (3/8” de pulgada) cada 15 cm en ambas direcciones amarradas con alambre dulce respetando las dimensiones de la caja de inspección.

Cargar la tapa con concreto de 21 Mpa de 8 cm de espesor.

Colocar argollas o manijas en varilla de 1/2" para su izaje. Luego de haber fraguado el concreto, en caso de no haberse realizado la tapa sobre la caja

de inspección se debe trasladar y colocar sobre esta.


7.1.7. Cámara de inspección sanitaria de 0.60m x 0.60m x 1.20m de profundidad

Descripción y método: esta actividad comprende la construcción en sitio de cámara de aguas servidas o aguas sanitarias la cual está compuesta muros y base vaciados en concreto de 21 MPa y acero de refuerzo en malla electrosoldada tanto en muros como en la base de la cámara, los elementos de la tapa como lo es la base en ángulo que hace parte del ítem anterior se debe incrustar en el tope de la misma a fin de obtener una vez finalizada la actividad una superficie totalmente nivelada con el acabado del piso. La dimensión interna de la cámara debe ser de 60 x 60cm.

Espesor muros en concreto de 8cm con refuerzo en malla electro soldada, incluye los empalmes a la red sanitaria y la verificación de la estanqueidad de la misma, la cual debe ser aprobada por el Supervisor, así como los materiales, niveles y elementos de la misma.

Proceso constructivo:

Ubicar el lugar de trabajo. Revisar los planos de redes sanitarias para localizar los puntos donde deben ir las cajas de

inspección. Romper el piso con pica y pala según las dimensiones y profundidad de la caja. Pisar con un pisón el fondo de la caja para asegurarse de tener una superficie lisa y nivelada. Para cimentar la caja de inspección, el fondo de la excavación se cubrirá con una capa de

material seleccionado recebo B400 compactado, no menor a 20 cm. Sobre la capa de recebo compactado, se funde una base de concreto de 21 MPa, reforzada

con una malla electro soldada. El espesor de esta debe ser 8 cm. Con ladrillo tolete común se realiza el piso y paredes de la caja, uniendo ladrillo por ladrillo

con mortero de 1:4 y de 2 cm de espesor la pega. Se debe recortar la malla electrosoldada de las dimensiones de la cámara a fin de envolver

el interior de los muros de esta, esta malla debe asegurarse de la malla de base. Construir formaleta en madera del tamaño y medidas internas de la cámara Preparar el concreto de 21 MPa y vaciar los muros hasta la rasante de la cámara y vibrar

para evitar vacíos y posibles fracturas o filtraciones de los muros. Preparar e incrustar marco de la tapa para incrustar en la cámara en todo el perímetro de

su borde superior, verificar niveles con el piso terminado. Terminar de vaciar los muros y conformar el acabado del borde de la cámara.

La superficie interior de la caja debe ser esmaltada con pasta de cemento puro. Los ángulos o cambios de cara se frisan en forma redondeada o de media caña. La base de la caja se hace en concreto simple de mezcla 1:2:3 con un espesor de 10 cm y

solado de espesor 5 cm, con cañuela semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale.

El piso de las cajas debe tener una pendiente mínima del 5% hacia las cañuelas y se esmaltara con pasta cemento puro en fresco.

Ubicación: la cámara de inspección para redes sanitarias se localiza al interior de la zona de servicios, en espacio de circulación y de fácil acceso.



7.2. INSTALACIONES HIDRÁULICAS PARA SUMINISTRO DE AGUA

7.2.1. Tubería PVC presión 1/2" incluye accesorios Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de la red de agua

fría desde la acometida hasta la llegada a los registros de utilización de cada una de las unidades sanitarias de agua potable. Se utilizará tubería y accesorios de PVC ½”.

Materiales: Tubería y accesorios de PVCP según los planos de instalaciones hidráulicas y sanitarias fabricados bajo las normas NTC 382, Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Schedule 40 y NTC 576 para la soldadura.

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:

Se utilizará tubería y accesorios PVC presión RDE 21 para diámetros de 1/2” y superiores,

RDE 13.5 para diámetros de ½”, RDE 11 PARA ½” y RDE 9 para ½”. Las uniones se harán mediante soldadura PVC.

Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas. En general para su

instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes.


Verificación de los planos del diseño hidrosanitario. Ubicar zona para instalación Revisar que la tubería a instalar no presente fisuras, está rota o averiada. Trazar los puntos donde debe ir la tubería y los desagües de esta. Realizar la excavación donde irá la tubería sin exceder lo establecido en las especificaciones










Ubicación: la red de tubería de presión se empleará para alimentar de agua potable todos los

puntos necesarios en las zonas de servicios, baños y puntos de aseo. Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO LINEAL (ml), debidamente


7.2.2. Tubería PVC presión 1" incluye accesorios Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de la red de agua

fría desde la acometida hasta la llegada a los registros de utilización de cada una de las unidades sanitarias de agua potable. Se utilizará tubería y accesorios de PVC 1”.

Materiales: Tubería y accesorios de PVCP según los planos de instalaciones hidráulicas y sanitarias fabricados bajo las normas NTC 382, Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Schedule 40 y NTC 576 para la soldadura.

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:

Se utilizará tubería y accesorios PVC presión RDE 21 para diámetros de 1/2” y superiores, RDE 13.5 para diámetros de 1”, RDE 11 PARA 1” y RDE 9 para 1”. Las uniones se harán mediante soldadura PVC.

Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas. En general para su

instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes.











Ubicación: la red de tubería de presión se empleará para alimentar de agua potable todos los

puntos necesarios en las zonas de servicios, baños y puntos de aseo. Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO LINEAL (ml), debidamente


7.2.3. Punto hidráulico 1/2"

Descripción y método: esta actividad comprende la conexión que se debe realizar el contratista

de cada aparato sanitario, accesorio, u otro elemento a la red de agua potable que alimentará las zonas de servicio del área intervenida.

Al momento de realizar las conexiones a la tubería, se deben verificar todas las conexiones que permitan completar el sistema según la necesidad, las regatas y resanes correspondientes después de haber cambiado la tubería vieja y cualquier actividad complementaria para la construcción de los puntos hidráulicos para los baños y cocineta. Se empleará tubería y accesorios PVC de buena calidad que cumpla con la norma NTC 382, NTC1339, NTC573. De igual forma todo el sistema de redes y los puntos hidráulicos deben cumplir con la normativa vigente. Para la instalación y las uniones de la tubería se deben revisar previamente con el Supervisor el proceso a realizar.

De igual forma y como es una edificación que permanece ocupada por los funcionarios de la Entidad, se debe asegurar el suministro permanente de agua potable durante la ejecución de la obra. Las ubicaciones de las redes hidráulicas deben ubicarse de tal forma que generen las menores regatas en muros y su trazado deber estar previamente por el Supervisor.

Las superficies externas o internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Se deben limpiar previamente a su instalación, aún si aparentemente se encuentran limpios. El Contratista debe contar con la aprobación del Supervisor de la tubería que va a ser instalada certificando que la tubería esté libre de daños y/o fisuras. Los accesorios serán normales en la línea de fabricación y siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se debe incluir la instalación de tampones temporales para protección de la red. Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas. Las válvulas deberán anclarse adecuadamente para impedir el torque de línea. Las uniones se harán utilizando adaptadores de rosca. En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes.

Terminada la instalación de la tubería y los puntos hidráulicos, se realizarán las pruebas de presión necesarias exigidas por el Supervisor. La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a media hora. En caso de presentarse fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo La red no se recibirá hasta tanto se hayan hecho las pruebas de presión, las que se harán una vez colocadas todas las tuberías y antes de revocar los muros y techos y hacer los pisos. Se hace la prueba cuando todas las salidas de agua estén taponadas, introduciendo presión en la red.

El Contratista debe entregar los planos record correspondiente al sistema hidráulico instalado los cuales deben verificarse por el Supervisor, previo al pago de la red construida.

Ubicación: las conexiones a la red hidráulica se emplearán para alimentar los aparatos sanitarios, lavamanos, pocetas, lavaplatos delas áreas de servicios y baño al interior del taller.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos,

herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

7.3. APARATOS SANITARIOS

7.3.1. Sanitario de fluxómetro, incluye tubería y accesorios de conexión

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de aparato

sanitario con todos los accesorios, grifería, pegantes, adhesivos, materiales y demás elementos necesarios para el adecuado funcionamiento del aparato, el Contratista debe garantizar la total estanqueidad de la instalación. El aparto sanitario con fluxómetro está compuesto por:

Sanitario: Taza de porcelana color blanco con asiento institucional de entrada superior; combo institucional de alta eficiencia en consumo de agua y con alta capacidad de evacuación de descarga. Taza alongada a piso de altura estándar, gran capacidad de evacuación de 1000 gr. de sólidos, consumo de agua de 4.8L, que garantiza el ahorro de agua. Producto en Combo incluye Porcelana, sistema de descarga tipo tru flush push y asiento, y demás accesorios de conexión a la red hidrosanitaria. Sanitario color blanco. Combo de Taza de entrada superior con Fluxómetro de Push Truflush. Trafico Alto. Cada aparato sanitario debe incluir la brida sanitaria a fin de facilitar el mantenimiento y reparación.

No serán aceptados los aparatos que presenten deformaciones o grietas y otras imperfecciones. Todos los aparatos deberán llevar la aprobación del Supervisor antes de su instalación. El modelo a instalar debe estar previamente aprobado por el Supervisor. El sanitario se apoyará sobre brida y sello de silicona, tendrá la grifería y mecanismo que garanticen el cierre hermético

Accesorios: asiento, fluxómetro de push, demás conexiones para la red sanitaria e hidráulica. La instalación de aparato sanitario se hará siguiendo las recomendaciones del fabricante.

Proceso constructivo Ubicar el lugar de trabajo. Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente

culminados. Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el sanitario. Medir de la pared al punto medio del desagüe para la instalación del sanitario. Verificar antes de colocar la brida sobre el contorno del desagüe que este quede en el punto

adecuado del desagüe. Instalar brida Colocar el sanitario sobre la brida y verificar que este esté a nivel con un nivel de mano. Retirar el sanitario para verificar que esté en el lugar adecuado y limpiar Nivelar el sanitario con un nivel de mano. Cortar el tubo de desagüe a ras de piso Instalar la brida sanitaria, marcado y perforando los sitios de anclaje de esta

Fijar con soldadura líquida la brida a la tubería e instalar tornillo de la brida, verificando que los ejes queden en la posición correcta.

Instalar tornillos por la brida para asegurar el sanitario Instalar aparato sanitario a los tornillos de la brida para asegurar el sanitario por medio de

tornillos Nivelar y asegurar tornillos al aparato sanitario Emboquillar con silicona anti hongos color blanca asegurando el sello completo de esta

entre el piso y el sanitario, garantizando la estanqueidad del mismo Realizar entrega al Supervisor para aprobación y pago.

Ubicación: los sanitarios a instalar se deben ubicar al interior de los baños en la zona de servicios y en el baño al interior del taller.

Modelo del sanitario especificado


7.3.2. Lavamanos cerámico de colgar, incluye grifería y accesorios de conexión

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de lavamanos de pared de color blanco; cada lavamos instalado debe quedar completamente nivelado y asegurado a la pared, la instalación del lavamanos se hará cumpliendo las instrucciones del fabricante. Deben cumplir con la norma NTC vigente. El modelo a instalar debe estar previamente aprobado por el Supervisor. Se debe incluir grifería para lavamanos mono control de bajo consumo, acabado cromado, ahorro de 48%. Se deberá instalar con todos los componentes compatibles para suministro de agua a alta presión, incluidos las válvulas, grifería, accesorios para la conexión a la red hidrosanitaria. Posterior a la instalación se deberá verificar su funcionamiento, que no existan fugas y que la presión sea adecuada, por último, se debe sellar con silicona anti hongos de color blanca el punto de contacto del lavamanos con la pared.

No serán aceptados los aparatos que presenten deformaciones o grietas y otras imperfecciones. Todos los aparatos deberán llevar la aprobación del Supervisor antes de su instalación. El modelo a instalar debe estar previamente aprobado por el Supervisor. Proceso constructivo Consultar planos arquitectónicos e hidráulicos. Definir y localizar en los planos arquitectónicos Revisar ficha técnica para establecer procedimiento para conexiones y ensamble. Realizar entrega al Supervisor para aprobación y pago.

Ubicación: los lavamanos a instalar se localizan al interior del área de servicios en los baños y al interior del taller en el baño.

Modelo de lavamanos y grifería especificada


7.3.3. Orinal línea institucional, incluye grifería y accesorios de conexión Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de orinal, de tipo

mediano, sin fluxómetro, línea institucional color blanco, incluye desagüe y grifería para orinal de pared tipo push expuesto, anti vandálica, accionamiento hidromecánico, acabado metálico cromado. Reductor de caudal incluido. Incluye orinal, sistema de descarga y accesorios.

Sistema de limpieza para brindar mejores condiciones de higiene. Para la instalación de las válvulas anti vandálicas debe incluir los soportes de raspado de la válvula dentro del muro.

El Contratista emboquillará el aparato utilizando silicona color blanco. Deben cumplir con la norma NTC vigente. El modelo a instalar debe estar previamente aprobado por el Supervisor.

Se deberá instalar con todos los componentes compatibles para suministro de agua a alta presión, incluidos las válvulas y el botón de accionamiento. Posterior a la instalación se deberá verificar su funcionamiento, que no existan fugas y que la presión sea adecuada. No serán aceptados los aparatos que presenten deformaciones o grietas y otras imperfecciones. Todos los aparatos deberán llevar la aprobación del Supervisor antes de su instalación. El modelo a instalar debe estar previamente aprobado por el Supervisor.

Proceso constructivo Consultar planos arquitectónicos e hidráulicos. Definir y localizar en los planos arquitectónicos Revisar ficha técnica para establecer procedimiento para conexiones y ensamble. Realizar entrega al Supervisor para aprobación y pago.

Ubicación: el orinal se debe instalar al interior del baño de hombres en la zona de servicios.

Modelo del orinal especificado



7.3.4. Grifería para ducha tipo redonda sencilla incluye accesorios de conexión

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de ducha y mando mono control para ducha, está compuesta por los siguientes elementos:

Sistema anti taponamiento para fácil limpieza. Regadera 12 cm diámetro, brazo plástico 14 cm, consumo 9,3 Lt/min (duchas). Acabado superior mayor espesor en el cromado. Regadera direccionable. Accesorios de instalación necesarios para su correcto funcionamiento, acoples, manija,

protector de enchape, brazo de la ducha, escudo Proceso constructivo Consultar planos arquitectónicos e hidráulicos. Definir y localizar en los planos arquitectónicos Revisar ficha técnica para establecer procedimiento para conexiones y ensamble. Realizar entrega al Supervisor para aprobación y pago.

Ubicación: la ducha se localiza en el baño al interior de taller.

Modelo de la ducha especificado



7.3.5. Poceta de lava traperos en acero inoxidable. Incluye llave terminal y accesorios de conexión


poceta lava traperos en acero inoxidable con su respectiva grifería y todos los accesorios para conexión a la red hidrosanitaria. El mueble debe construirse en acero inoxidable tipo 304 calibre 16, con estructura reforzada, incluye sifón y canastilla; está compuesto por una estructura tubular de soporte para la poceta la cual incluye patas en acero inoxidable con niveladores, sobre esta se apoya la poceta la cual

debe incluir salpicadero de 10 centímetros de altura en tres de sus caras, a excepción de la cara frontal; todo el conjunto se debe complementar con la grifería metálica abre fácil, se incluye la canastilla para sólidos, rejilla, sifón, y demás accesorios necesarios para la conexión a la red hidráulica y sanitaria.

Modelo de lava traperos especificado Dimensiones: 65cm de ancho x 65cm de fondo x 70 cm de altura hasta el salpicadero, conexión a desagüe de 2”. Se debe considerar su instalación en medio de muros en placa de fibrocemento, la cual debe estar cubierta previamente con acabado cerámico hasta el punto de contacto de la poceta, todo el perímetro del salpicadero debe cubrirse con cordón de silicona anti hongos.

Soldadura: los empates que se realicen se deben hacer con soldadura TIG, el contratista que suministre el mesón debe dar garantía en todo el mueble incluida las soldaduras de este, para ello se debe comprometer con las reparaciones que se generan por mala aplicación de esta sin que esto genera ningún cobro para la Universidad.

Acabado superficial: es necesario realizarle un pre lijado externo antes de iniciar el proceso de fabricación y posteriormente se debe proteger con papel o plastificado, para el inicio de la fabricación. Una vez terminado se procede a quitar el plástico protector y dar el acabado final con grata circular de lija No 120 o similar. Se debe entregar totalmente uniforme y sin abolladuras o irregularidades en la superficie o en la soldadura, el Supervisor debe verificar la condición del mueble previo a la instalación.

Ubicación: las pocetas se deben instalar al interior del cuarto de aseo en el área de servicios y

al interior del taller. Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (UN), debidamente

aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden

Salpicadero de 10cm

de alto

Estructura tubular en

acero inoxidable con

niveladores

Poceta lava traperos de

30 cm de profundidad

contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

7.3.6. Juego de incrustaciones para baño cromadas

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de juego de accesorios para baño compuesto por 4 elementos: portarrollos, jabonera, toallero argolla, percha

Sistema de instalación oculta, sin tornillos expuestos. Resistente a corrosión, rayones y manchas, de fácil limpieza.

Ubicación: se debe instalar en el baño al interior del taller

Modelo del juego de accesorios especificado

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (m2), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

7.3.7. Rejilla de piso metálica anticucarachas y antiolores de 0.10 x 0.10 m

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de rejilla de piso en acero con sistema anticucarachas y anti olores.

Las rejillas de piso de malla anti-insectos metálicas o de calidad equivalente, de acuerdo con la localización y las especificaciones acorde a los sitios a intervenir, donde se encuentren ubicados

los respectivos sifones, incluye los accesorios necesarios para su correcta instalación y adecuado funcionamiento.

La instalación se debe realizar siguiendo todas las indicaciones del fabricante. La rejilla se debe dejar perfectamente nivelada y emboquillada sin sobresalir del piso, verificando niveles, plomos y acabados para su aceptación. La instalación incluye el retiro de los tapones de los sifones, la rectificación de que el sifón evacúa correctamente, el recorte del tubo hasta una altura tal que el sosco de la rejilla quede incluido dentro del tubo, el perfeccionado de la cerámica para que reciba adecuadamente las rejillas y la instalación de la rejilla. Se debe proteger para conservar en buen estado hasta la entrega de la obra.

Ubicación: las rejillas se deben instalar en las zonas húmedas al interior de las zonas de servicios y baños, al igual que al interior del baño en el taller.

Modelo de la rejilla especificada


7.3.8. Suministro e instalación de válvula de bola manija mariposa

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de válvula de bola con manija en los sitios establecidos para bloquear el paso del agua cuando sea necesario; se instalarán los diferentes registros de bola tipo pesado de control. Incluye el suministro e instalación de tapones temporales para la protección de la red. (Según lo existente debe ir en 1", 3/4" y 1/2"), desde cada punto de control.

Ubicación: de acuerdo con la planimetría hidráulica, debe contar la aprobación por parte del Supervisor.

Modelo de la válvula especificada.


7.3.9. Suministro e instalación Tapa registro plástica 0,15m x 0,15 m

Descripción y método: esta actividad comprende el suministro e instalación de tapa de registro plástica como elemento de protección en los puntos donde se instalen las válvulas de bola, incluye todo lo necesario para incrustar en los muros la tapa, así como los materiales que se empleen para su adhesión y correcto funcionamiento. La instalación se debe realizar siguiendo todas las indicaciones del fabricante y se debe proteger hasta la entrega final de la obra.

Ubicación: la tapa de registro plástica se instala acompañando las válvulas de bola, se emplea como protección de esta.

Modelo de la tapa especificada

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden

contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

7.4. VARIOS

7.4.1. Documentación y planos record de instalaciones hidrosanitarias

Descripción: al final de la obra el contratista tendrá la obligación de suministrar al Supervisor la documentación y los planos récord que correspondan con la parte de instalaciones hidrosanitarias, indicando los cambios sobre el diseño inicial o anotaciones constructivas previa aprobación del Supervisor, estos documentos se entregarán en original y copia magnética a la dependencia competente. La documentación contendrá las fichas técnicas de los elementos instalados y demás documentos necesarios para debida comprensión del proyecto.

Sin este requisito no se firmará el Acta Final de Recibo de Obra a Satisfacción.


8. INSTALACIONES ELÉCTRICAS E ILUMINACIÓN

8.1. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA Los tableros de baja tensión deberán satisfacer los siguientes tipos de requerimientos:

Las especificaciones electromecánicas establecidas en las normas o indicadas.

Dimensiones y distribución en el interior de los compartimientos optimizado, sin detrimento

de la operación, fácil mantenimiento y confiabilidad.

Utilización de componentes normalizados que simplifiquen el mantenimiento y posibles

extensiones.

Modularidad que facilite ajustes durante el desarrollo del proyecto.

Certificación acreditada de pruebas tipo.

Fácil conexionado de salidas-entradas de potencia.

Fácil conexionado de salidas-entradas de control.

Espacio adecuado para acceso y conexiones a barras.

NORMATIVIDAD Los tableros (Generales) principales para distribución y protección en BT deberán estar fabricados en un todo bajo los requerimientos de la norma IEC 61439-1 y 2 y deberán exhibir el Certificado de Producto RETIE 2013 correspondiente. Requisitos para tableros de distribución (Panelboards) ICONTEC NTC 3278 Cuadros de distribución NTC 2050 Sección 384-B Requisitos de producto para tableros de distribución RETIE 2013 Artículo 20.23 Equipo de Acometida para protección contra sobrecorrriente NTC 2050 Sección 230-G Requisitos de producto: Interruptores automáticos. RETIE 2013 Artículo 20.16.2 Fabricación y ensamble de tableros de baja tensión IEC-61439-1- 2 Grado de protección de tableros IEC-60529 Tableros e Interruptores de B.T. IEC 60947 Los tableros principales de distribución y protección en BT deben demostrar el cumplimento en su totalidad de los requisitos exigidos en la norma IEC 61439-1- 2 y para efectos de dicha demostración, el fabricante deberá entregar, como parte integral de su oferta, los certificados de conformidad de producto expedidos por un laboratorio acreditado y autorizado en los términos del RETIE 2013 y en los cuales se puedan constatar los alcances de las acreditaciones, las características de los productos certificados y la equivalencia exacta con el producto objeto de estas especificaciones.

8.1.1. Tablero trifásico de 18 circuitos con interruptores y totalizador

Deben cumplir con las especificaciones generales para tableros de baja tensión, tienen que incluir espacio para totalizador y totalizador, incluye suministro, montaje, instalación y puesta en marcha, así como los BREAKER requeridos en los planos y diagramas unifilares

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Tablero trifásico de 18 circuitos con interruptores y totalizador. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.2. INTERRUPTORES

8.2.1. Interruptor automático 3x50A – Totalizador

Los interruptores serán automáticos, de tipo caja moldeada de sobre poner, con mecanismo operación para cierre y apertura rápidos. Estarán provistos de elementos termo magnéticos que permitan una característica de tiempo inverso y disparo instantáneo. Tendrán una capacidad de interrupción en corto circuito no inferior al cálculo dado en la coordinación de protecciones, serán individuales, intercambiables, y se suministrarán en las cantidades y capacidades de carga continúa indicadas en el diagrama unifilar. Deben corresponder a las cantidades, planos, diagramas unifilares y memorias de cálculo anexas a esta invitación. Deben cumplir con requisitos de producto: Interruptores automáticos. RETIE 2013 Artículo 20.16.2 Interruptores para tableros de distribución y protección de alimentadores en Baja Tensión: Certificados por organismos autorizados para Certificación de productos como el CIDET o el ICONTEC Interruptores automáticos industriales de caja moldeada: Los interruptores automáticos definidos con funciones de” Unidad de disparo electrónico” deberán incluir los accesorios y adecuaciones que, adicionalmente, permitan el mando local o remoto, mediante señales análogas y/o digitales, de dicho interruptor. FABRICANTES ACEPTABLES:

SQUARED,

MERLINGERIN,

SIEMENS,

ABB

LEGRAND O equivalentes.

CARACTERÍSTICAS, MONTAJE E INSTALACIÓN La derivación en el tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se derivarán en escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los conductores y posteriormente se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las conexiones. Los tableros se derivarán y alambrarán, siguiendo exactamente la dirección de los circuitos dada en los planos para garantizar el equilibrio de las fases. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Para los circuitos ramales y las derivaciones (taps) se deben utilizar, interruptores de enchufar, de los amperajes especificados en los planos y una capacidad mínima de cortocircuito de 12 kA .RMS., simétricos a 240 V., con disparo térmico de tiempo inverso para sobrecargas y disparo magnético instantáneo para cortocircuitos. Los automáticos de dos y tres polos que se especifiquen, deberán ser compactos, de accionamiento simultáneo en todos los polos y no serán implementados con automáticos individuales.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (Un) de Interruptor automático 3x50A – Totalizador. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.3. SOPORTERÍA PARA CANALIZACIONES DE ALIMENTADORES Y CIRCUITOS RAMALES

8.3.1. Suministro e instalación de canaleta plástica tipo Panduit 100 x 45 mm (dos divisiones)

Se refiere a Canaleta plástica tipo panduit de 10 x 4.5 cm instalada con dos divisiones tres espacios incluyendo tapa, divisores y accesorios necesarios para su correcto funcionamiento

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es el metro lineal (ml) de Canaleta Plástica De 100 X 45 mm. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.4. ALIMENTADORES ELÉCTRICOS EN MEDIA Y BAJA TENSIÓN

CONDUCTORES

Los conductores a ofertar e instalar deberán cumplir los requerimientos establecidos en las siguientes normas y/o apartados:

Cables y alambres aislados con material termoplástico NTC 1332

Conductores para instalaciones en general 0 -600 V. NTC 2050 Sección 310

Cable libre de halógenos. Circuitos derivados para alumbrado y tomacorrientes. (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – Numeral 20.2.9 Requisitos de instalación #G RETIE 2013, Literal modificado mediante Resolución N° 4 0492 del 24 de abril de 2015:

Cable libre de halógenos. Cables para alimentadores a tableros y acometidas de baja tensión (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – Numeral 20.2.9 Requisitos de instalación #G RETIE 2013, Literal modificado mediante Resolución N° 4 0492 del 24 de abril de 2015:

Requisitos de instalación RETIE 2013 Artículo 20.2

Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – Numeral 28.3.3 Lugares con alta concentración de personas RETIE 2013, Resolución N° 9 0907 del 25 de octubre de 2013

Cordones y cables flexibles NTC 2050 Sección 400

FABRICANTES ACEPTABLES.

Cables y Alambres

Centelsa o equivalente.

Procables o equivalente.

Belden o equivalente.

Conectores

3M o equivalente.

Panduit o equivalente.

CARACTERÍSTICAS, MONTAJE E INSTALACIÓN

CONECTORES Y EMPALMES

Los conectores para el cableado serán elaborados en fábrica, certificados por UL, de tamaño, valor nominal, material, tipo y clase, para el uso y servicio indicados.

Todas las derivaciones o empalmes de los conductores deberán quedar entre las cajas de salida o de paso y en ningún caso dentro de los tubos. Entre caja y caja los conductores serán tramos continuos. Las derivaciones para luminarias tipo bala, luminarias para lámparas led o cualquier otro tipo especificado, se efectuarán mediante conectores de resortes sin soldadura tipo SCOTCHLOK marca 3M o equivalente.

Todas las conexiones en las cajas de derivaciones correspondientes a los sistemas de alumbrado y tomas hasta el No. 8 AWG, se harán por medio de conectores sin soldadura tipo SCOTCHLOCK marca 3M o equivalente.

En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm. para las conexiones de los aparatos correspondientes. Para las conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al No. 8 AWG., los empalmes se harán mediante borneras adecuadas.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Los conductores que se utilicen en las Instalaciones de alumbrado y tomacorrientes serán sólidos, con aislamiento o recubrimiento con muy bajo contenido de halógenos, no mayor a 0.5%, no propagadores de llama y baja emisión de humos opacos. Deberán ser de cobre rojo electrolítico 99% de pureza temple suave y aislamiento termoplástico para 600 V. Los fabricantes deberán cumplir con las Normas ICONTEC y estar homologados por un organismo certificado como el CIDET o el ICONTEC.

Los conductores que se utilicen en las Instalaciones de tomacorrientes de la red regulada, serán cableados, con aislamiento de iguales características a los de la red normal. Deberán ser de cobre rojo electrolítico 99% de pureza temple suave y aislamiento termoplástico para 600 V. Los fabricantes deberán cumplir con las Normas ICONTEC y estar homologados por un organismo certificado como el CIDET o el ICONTEC.

Los conductores de cualquier instalación a partir del N° 8 AWG hasta el No. 2 AWG. Serán de 7 hilos, desde el calibre 1/0 hasta el No. 4/0 serán de 19 hilos y del 250 kcmil al 500 kcmil serán de 37 hilos

Para la identificación de los diferentes circuitos instalados dentro de un mismo tubo o conectados al mismo sistema, se recomienda el uso de conductores de los siguientes colores:

Neutro de los circuitos normales: Blanco en toda su extensión. Neutro circuitos regulados : Gris en toda su extensión. Tierra de circuitos regulados : Verde. Fases : Amarillo, Azul y Rojo. Los conductores de neutro o tierra superiores al No. 8 AWG., deberán quedar claramente marcados en sus extremos y en todas las cajas de paso intermedias. El mínimo calibre que se utilizará en las instalaciones de alumbrado y tomacorrientes de uso normal, será No. 12 AWG.

Para la instalación de los conductores dentro de las tuberías se deberán utilizar los medios de tracción, tales como cinta pescadora, cable, soga, grapas haladoras de cable y elementos mallados, que no dañen los cables ni las tuberías.

En caso de requerir empalmes de conductores, estos se deberán hacer mediante conectores tubulares especificados para los tipos de material del conductor y el aislamiento se deberá realizar con mangas termoencogibles o tubos pre-ensanchados encogibles en frío y de los fabricantes certificados.

Se deben ajustar los conectores eléctricos y las terminales a los valores de tensión de torsión permitidos por el fabricante. Si no se indicaran los valores de torsión del fabricante, deberá utilizar los detallados en las normas UL486A y UL486B.

Todos los conductores instalados en los tableros deberán tener arreglos nítidos a escuadra, con longitudes suficientes equivalentes a medio perímetro de su caja, con amarres plásticos tipo 3M o equivalente. En los tableros de Interruptores, Tableros de Distribución de Fuerza y Subtableros de Control de Alumbrado, los conductores deberán estar identificados de la siguiente manera:

A la salida de cada circuito el conductor deberá tener con anillos plásticos (clips de marcación) la indicación del número de circuito que está alimentando.

A la salida de los encerramientos, el conductor deberá tener etiquetas con el rótulo cuyo alumbrado está controlando.

Cada neutro deberá estar identificando el circuito al cual pertenece.

Cada conductor de línea de tierra deberá indicar el circuito al cual pertenece.

En las cajas de paso o de halado de cables se utilizará identificador para conductores

8.4.1. Alimentador en baja tensión, canalizado en Conduit metálico tipo EMT de 1" 3No.

8 AWG + 1No. 6 AWG + 1No. 10 AWG CU Deben cumplir con las especificaciones generales para alimentadores eléctricos, incluye suministro, montaje, instalación, accesorios, conectores y puesta en marcha.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es el metro lineal (ml) de Alimentador en baja tensión, canalizado en conduit metálico tipo EMT de 1" en cable 3x8+1x8+1x10T AWG cobre. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la

presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.5. SALIDAS PARA TOMACORRIENTES

NORMATIVIDAD

Deben cumplir con los requerimientos de:

Clavijas y tomacorrientes para uso general doméstico NTC 1650

Tomacorrientes, conectores de cordón y clavijas de conexión NTC 2050 Artículo 410.58

Tomacorrientes con puesta a tierra aislada NTC 2050 Artículo 410.56c

Tomacorrientes con protección de falla a tierra (GFCI) NTC 2050 Artículo 210.8

Requisitos de producto RETIE 2013 Artículo

20.10

FABRICANTES ACEPTABLES.

Pass & Seymur o equivalente.

Hubbell o equivalente.

B-ticino o equivalente.

Luminex o equivalente.

Ave o equivalente.

CARACTERÍSTICAS, MONTAJE E INSTALACIÓN

Los tomacorrientes de uso general, serán dobles, con polo a tierra, con una capacidad de 15 A o 20 A, a 250V, con terminales de tornillo apropiados para recibir alambre No.10 y No. 10 AWG., con herrajes, tornillos y placa y se instalarán en posición horizontal.

Los tomacorrientes para voltaje regulado, serán dobles, polo a tierra, tipo ISOLATED GROUND con una capacidad de 20A, a 250V con terminales de tornillo apropiados para recibir cable No. 10 AWG., con herrajes, tornillos y placa color naranja.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Según Artículo 210.8 de la NTC 2050, se deben instalar tomacorrientes tipo GFCI (Ground Fault Circuit Interruptor) en los sitios húmedos tales como baños para proteger a las personas.

Los tomacorrientes para equipos bifásicos, trifásicos serán en configuración NEMA de acuerdo a los voltajes de operación de la siguiente manera:

Tomacorrientes 2 fases y tierra para 20A.: NEMA6-20R





Tomacorrientes 3 fases y tierra para 50A.: NEMA15-50

8.5.1. Salida para Tomacorriente doble monofásica 120V canalización en tubería

metálica EMT 3/4'' Los tomacorrientes dobles monofásicas de uso general serán dobles, tipo tripolar, polo plano, polo a tierra aislado del neutro, con una capacidad de 15 amperios, 120 voltios, BIL 600 V, con terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta N° 10 AWG, con herrajes, tornillos y placas y se colocarán siempre en posición horizontal. Su ubicación corresponde a la indicada en los planos anexos a esta invitación y podrán ser ubicados en paredes, mesas de trabajo, mobiliario especial, etc. Debe contemplar el cableado en cable 12 AWG y ductería en ¾’’ de pulgada EMT y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

Deben cumplir con las especificaciones generales para salidas de tomacorrientes, incluye suministro, montaje, instalación, accesorios, conectores y todo lo requerido para su correcto funcionamiento.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Salida para Tomacorriente doble monofásica 120V canalización en tubería metálica EMT 3/4''. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.5.2. Salida para Tomacorriente GFCI 120V canalización en tubería metálica EMT 3/4''

Los tomacorrientes dobles monofásicas GFCI, tipo tripolar, polo plano, polo a tierra aislado del neutro, con una capacidad de 15 amperios, 120 voltios, BIL 600 V, con terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta N° 10 AWG, con herrajes, tornillos y placas y se colocarán siempre en posición horizontal, Los tomacorrientes dobles monofásicos ubicados cerca a los lavamanos de los baños, mesones o muebles de TV. Irán a 90 Cm. del nivel del piso con acabado Debe contemplar el cableado en cable 12 AWG y ductería en ¾’’ de pulgada EMT y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.


Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Salida para Tomacorriente GFCI 120V canalización en tubería metálica EMT 3/4''. Aprobado por la supervisión

El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.5.3. Salida para Tomacorriente doble monofásica regulada 120V canalización en tubería metálica EMT 3/4''

Los tomacorrientes dobles monofásicas de uso general serán dobles, tipo tripolar, polo plano, polo a tierra aislado del neutro, color naranja, con una capacidad de 15 amperios, 120 voltios, BIL 600 V, con terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta N° 10 AWG, con herrajes, tornillos y placas y se colocarán siempre en posición horizontal. Su ubicación corresponde a la indicada en los planos anexos a esta invitación y podrán ser ubicados en paredes, mesas de trabajo, mobiliario especial, etc. Debe contemplar el cableado en cable 12 AWG y ductería en ¾’’ de pulgada EMT y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.


Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Salida para Tomacorriente doble monofásica regulada 120V canalización en tubería metálica EMT 3/4''. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.6. SISTEMA DE ILUMINACIÓN

8.6.1. Salida para iluminación luminarias sobrepuestas y/o empotradas en cielo. Canalización conduit metálico EMT 3/4". Conductor cobre (2No.12+ 1No.12) AWG

Las salidas para iluminación deben ser en tomacorrientes monofásicas de uso general serán dobles, tipo tripolar, polo plano, polo a tierra aislado del neutro, con una capacidad de 15 amperios, 120 voltios, BIL 600 V, con terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta N° 10 AWG, con herrajes, tornillos y placas y se colocarán siempre en posición horizontal. Su ubicación corresponde a la indicada en los planos anexos a esta invitación y podrán ser ubicados en paredes, mesas de trabajo, mobiliario especial, etc. Debe contemplar el cableado en cable 12 AWG y ductería en ¾’’ de pulgada EMT y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.


Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Salida para iluminación luminarias sobrepuestas y/o empotradas en cielo. Canalización conduit metálico EMT 3/4". Conductor cobre (2No.12+ 1No.12) AWG. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.6.2. Salida para interruptor doble canalización conduit metálico EMT Las salidas para interruptor deben ser con interruptores sencillos de dos vías, con una capacidad de 15 amperios, 120 voltios, BIL 600 V, con terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta N° 12 AWG, con herrajes, tornillos y placas. Su ubicación corresponde a la indicada en los planos anexos a esta invitación y podrán ser ubicados en paredes. Debe contemplar el cableado en cable 12 AWG y ductería en ¾’’ de pulgada EMT y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Salida para interruptor doble Canalización conduit metálico EMT. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.6.3. Salida para interruptor sencillo canalización conduit metálico EMT

Las salidas para interruptor deben ser con interruptores sencillos, con una capacidad de 15 amperios, 120 voltios, BIL 600 V, con terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta N° 12 AWG, con herrajes, tornillos y placas. Su ubicación corresponde a la indicada en los planos anexos a esta invitación y podrán ser ubicados en paredes. Debe contemplar el cableado en cable 12 AWG y ductería en ¾’’ de pulgada EMT y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (Un) de Salida para interruptor sencillo Canalización conduit metálico EMT. Conductor cobre (2No.12+ 1No.12) AWG. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.6.4. Suministro e instalación de luminaria panel LED 1.20 m x 0.30 m 40 w

Luminaria tipo Panel LED de alta eficacia con diseño ultra delgado y driver independiente. Montaje de incrustar en cielo raso. Proyección uniforme de la luz. Diseño moderno con fuente de iluminación lateral basada en LED SMD y difusor opalizado Ultra delgado y liviano con disipador de calor integrado Instalación incrustado o recesado en marco (marco no incluido) o colgado.

Temperatura de color 4000 K (NW), Acabado Blanco, Potencia de entrada 40 W, Flujo luminoso 4000 lm, Grado de protección IP IP20, Tensión de operación 100-277 V 50/60 Hz, Ángulo de apertura 110°, Dimensiones (LxWxH) 1195x295x10 mm, Corriente de entrada 0.333 A @ 120 V, Tipo de distribución Directa simétrica, Tipo de montaje Incrustar, Factor de potencia >0.9, Reproducción de color (IRC) 80, Chasis Aluminio, Distorsión armónica (THD) <20%, Vida útil 50000 h L70, Óptica Difusor PMMA ,Tipo de driver Independiente CC, Eficacia 100 lm/W ,Temperatura de operación Ta -10°C ~ +40°C, Atenuable NO

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Luminaria panel led de 120x30 40W. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.6.5. Suministro e instalación de luminaria panel LED 0,30 m x 0.30 m 24 w Luminaria tipo Panel LED de alta eficacia con diseño ultra delgado y driver independiente. Montaje de incrustar en cielo raso. Proyección uniforme de la luz. Diseño moderno con fuente de iluminación lateral basada en LED SMD y difusor opalizado Ultra delgado y liviano con disipador de calor integrado Instalación incrustado o recesado en marco (marco no incluido) o colgado.

Temperatura de color 4000 K (NW), Acabado Blanco, Potencia de entrada 22 W, Flujo luminoso 2000 lm, Grado de protección IP IP20, Tensión de operación 100-277 V 50/60 Hz, Ángulo de apertura 110°, Dimensiones (LxWxH) 1195x295x10 mm, Corriente de entrada 0.333 A @ 120 V, Tipo de distribución Directa simétrica, Tipo de montaje Incrustar, Factor de potencia >0.9, Reproducción de color (IRC) 80, Chasis Aluminio, Distorsión armónica (THD) <20%, Vida útil 50000 h L70, Óptica Difusor PMMA ,Tipo de driver Independiente CC, Eficacia 100 lm/W ,Temperatura de operación Ta -10°C ~ +40°C, Atenuable si, Conjunto eléctrico: Driver electrónico dimerizable KNX

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Luminaria panel led de 30x30 24 W. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.7. ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA

8.7.1. Kit Batería Emergencia Driver

Driver LED de emergencia. Suministra energía eléctrica de suplencia durante 90 minutos. Funciona en conjunto con el driver convencional para suministrar corriente directa a un LED engine o al módulo LED de una luminaria. Diseño compacto Autonomía mayor a 90 minutos Batería recargable y botón de prueba Fácil conexión, para uso con productos LED que tienen el driver independiente.

Acabado Blanco, Tensión de entrada 85-265V 50/60Hz, Tensión de salida 10VDC - 60VDC, Grado de protección IP20, Corriente de entrada (Carga) Max 0.045 A, Corriente de salida Max 150mA DC, Dimensiones driver (LxWxH) 172 x 38 x 30, Consumo de Potencia (Carga) Max 5W, Potencia máxima salida 60W, Dimensiones batería (LxWxH) 198 x 22 x24 mm, Factor de potencia 0.9, Potencia salida en emergencia Max 5W, Material chasis Termoplástico Batería Ni-Cd 4.8V 2000mAH, Temperatura de operación 0°C ~ 40°C, Tiempo de carga 24 horas, Tiempo de autonomía 90 min, Ciclos carga/descarga >400 ciclos

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Kit Batería Emergencia Driver. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.7.2. Sensores de Presencia/Vacancia basados en tecnología dual de detección y para montaje en cielo en cada área con iluminación controlada.

Incluye sensor de movimiento tipo pasivo infrarrojo y fotocelda. Sensor tipo PIR y lentes de fresnel. Chasis en polímero ABS. Rango de luz ambiente: Ajustable entre 10 luxes y 2000 luxes Retardo de apagado: Ajustable entre 10 segundos a 7 minutos. Ángulo de detección de hasta 360 Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Sensor de Presencia/Vacancia basados en tecnología dual de detección y para montaje en cielo en cada área con iluminación. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición

de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.7.3. Señal luminosa con pictograma "SALIDA" direccionable [addressable] para integrar al sistema de iluminación de emergencia. Según planos y especificaciones adjuntas.

Señalizador de salida Led de alta luminosidad, con botón de prueba e indicador de carga. Cuerpo plástico inyectado, material ignífugo.

Modo de trabajo permanente.

Batería tipo: Níquel Cadmio

Tiempo de recarga: 24 horas

Indicador de carga: Si.

Fabricante sugerido sylvania o su equivalente

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Señal luminosa con pictograma "SALIDA" direccionable. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.8. VARIOS

8.8.1. Suministro e instalación de UPS de 15 KVA para conectar a transferencia manual

Las Ups deben ser trifásica de 15 KVA Doble conversión, Fp=1.0 autonomía 12 min.

Operacion True On Line -Doble conversion

Capacidad para ser ampliado en módulos de igual potencia para configuración paralelo redundante 1+N de al menos 4 UPS´s

La UPS debe estar fabricada en módulos que trabajan en paralelo, cada uno con su rectificador e inversor. Todo el conjunto debe tener un switch estático, y un switch de mantenimiento.

Características de Entrada

Rectificador con IGBT´s

Tensión de entrada: 208V Tres fases, N + T

Rango de Tensión de entrada: -20%, +15 %

Frecuencia: 60Hz

Rango de Frecuencia de entrada: Desde 40 hasta 70 Hz

Distorsión armónica total de corriente reflejada a la entrada: <3% THD

Características de Salida

Inversor construido con IGBT´s

Tensión de salida: 208 V, N+ T

Regulación de Tensión de salida: <1%

Factor de potencia de salida del equipo: 0.9

Distorsión armónica total de Tensión de salida:<4.5% para carga no lineal

Capacidad de sobrecarga: >150% 60 segundos y >125% durante 12 minutos

Frecuencia: 60 Hz

Baterías

Baterías secas internas o externas con un mínimo de autonomía 12 minutos a plena carga

Tiempo de respaldo: 12 minutos

Selladas Libres de mantenimiento tipo VRLA

Alta rata de descarga (HR)

Vida útil: > 5 años

Bypass

Bypass estático interno de estado sólido

Bypass de mantenimiento dentro del módulo UPS

Incluye Bypass estático externo. Instalado en gabinete: contiene breaker para red normal hacia la llave, breaker para UPS y llave de transferencia.

Otras características

Temperatura de Operación: 0-40°C

Ruido Audible:< 60 db a 1 mt

Protecciones eléctricas

Protecciones de temperatura

Medición y Monitoreo

Debe incluir un panel, controlado por microprocesador con un display LCD con diagrama mímico del equipo, indicación de parámetros de operación y Acceso a los menús de operación del equipo.

Debe incluir un diagrama mímico que indique el estatus del equipo

Debe incluir botón de apagado de emergencia

Debe incluir un sistema de almacenamiento de alarmas que sea accesible de forma remota por el operador.

Debe incluir tarjeta de monitoreo remoto a través de protocolo SNMP

Indicaciones mínimas en el Display LCD

Tensiones de entrada LL y LN

Corrientes de entrada por fase

Frecuencia de entrada

Tensiones de salida LL y LN

Corrientes de salida por fase

Frecuencia de salida

Potencia aparente de Salida (kVA)

Potencia activa de salida (kW)

Tensión del barraje DC

Tensión de baterías y tiempo de respaldo en Minutos (en descarga)

Corriente de descarga

Estado de conexión/desconexión/carga ó Flotación de las baterías

Mensajes de alarma mínimos que debe reportar local y remotamente

Tensión anormal de entrada

Tensión anormal de frecuencia de entrada

Baja tensión de entrada

Sobre temperatura del ambiente/equipo

Sobrecarga del inversor

Inversión de secuencia de fases de entrada

Carga en Bypass

Falla de prueba de baterías

Apagado inminente por baja batería

Falla del rectificador

Falla del inversor

Falla en el Bypass

Inversor no sincronizado

Falla de ventiladores

Las UPS´s deben ser de marca VERTIV o con características iguales o superiores

No conformidad

En caso de no cumplir con estas especificaciones, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

Normatividad Aplicable

RETIE 2013-Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas

NTC 2050- Código Eléctrico Colombiano

IEC 62040-1-1 ó UL1774 -Requisitos generales y de seguridad para UPS

IEC 62040-2-Compatibilidad Electromagnética

IEC 60529- Nivel de protección IP

IEC 62040-3-Rendimiento y pruebas de UPS

IEC 60950- Seguridad equipos IT

IEEE Institute of Electrical and Electronicals Engineeers

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de UPS de 15 kVA. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.8.2. Suministro e instalación de transferencia manual para UPS

Las Ups deben ser trifásica de 15 KVA Doble conversión, Fp=1.0 autonomía 12 min.

Operacion True On Line -Doble conversion

Capacidad para ser ampliado en módulos de igual potencia para configuración paralelo redundante 1+N de al menos 4 UPS´s

La UPS debe estar fabricada en módulos que trabajan en paralelo, cada uno con su rectificador e inversor. Todo el conjunto debe tener un switch estático, y un switch de mantenimiento.

Características de Entrada

Rectificador con IGBT´s

Tensión de entrada: 208V Tres fases, N + T

Rango de Tensión de entrada: -20%, +15 %

Frecuencia: 60Hz

Rango de Frecuencia de entrada: Desde 40 hasta 70 Hz

Distorsión armónica total de corriente reflejada a la entrada: <3% THD

Características de Salida

Inversor construido con IGBT´s

Tensión de salida: 208 V, N+ T

Regulación de Tensión de salida: <1%

Factor de potencia de salida del equipo: 0.9

Distorsión armónica total de Tensión de salida:<4.5% para carga no lineal

Capacidad de sobrecarga: >150% 60 segundos y >125% durante 12 minutos

Frecuencia: 60 Hz

Baterías

Baterías secas internas o externas con un mínimo de autonomía 12 minutos a plena carga

Tiempo de respaldo: 12 minutos

Selladas Libres de mantenimiento tipo VRLA

Alta rata de descarga (HR)

Vida útil: > 5 años

Fecha de fabricación: Inferior a seis (6) meses certificado por fabricante

Bypass

Bypass estático interno de estado sólido

Bypass de mantenimiento dentro del módulo UPS

Incluye Bypass estático externo. Instalado en gabinete: contiene breaker para red normal

hacia la llave, breaker para UPS y llave de transferencia.

Otras características

Temperatura de Operación: 0-40°C

Ruido Audible:< 60 db a 1 mt

Protecciones eléctricas

Protecciones de temperatura

Medición y Monitoreo

Debe incluir un panel, controlado por microprocesador con un display LCD con diagrama

mímico del equipo, indicación de parámetros de operación y Acceso a los menús de

operación del equipo.

Debe incluir un diagrama mímico que indique el estatus del equipo

Debe incluir botón de apagado de emergencia

Debe incluir un sistema de almacenamiento de alarmas que sea accesible de forma remota

por el operador.

Debe incluir tarjeta de monitoreo remoto a través de protocolo SNMP

Indicaciones mínimas en el Display LCD

Tensiones de entrada LL y LN

Corrientes de entrada por fase

Frecuencia de entrada

Tensiones de salida LL y LN

Corrientes de salida por fase

Frecuencia de salida

Potencia aparente de Salida (kVA)

Potencia activa de salida (kW)

Tensión del barraje DC

Tensión de baterías y tiempo de respaldo en Minutos (en descarga)

Corriente de descarga

Estado de conexión/desconexión/carga ó Flotación de las baterías

Mensajes de alarma mínimos que debe reportar local y remotamente

Tensión anormal de entrada

Tensión anormal de frecuencia de entrada

Baja tensión de entrada

Sobre temperatura del ambiente/equipo

Sobrecarga del inversor

Inversión de secuencia de fases de entrada

Carga en Bypass

Falla de prueba de baterías

Apagado inminente por baja batería

Falla del rectificador

Falla del inversor

Falla en el Bypass

Inversor no sincronizado

Falla de ventiladores

Las UPS´s deben ser de marca VERTIV o con características iguales o superiores

NO CONFORMIDAD

En caso de no cumplir con estas especificaciones, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

Normatividad Aplicable

RETIE 2013-Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas

NTC 2050- Código Eléctrico Colombiano

IEC 62040-1-1 ó UL1774 -Requisitos generales y de seguridad para UPS

IEC 62040-2-Compatibilidad Electromagnética

IEC 60529- Nivel de protección IP

IEC 62040-3-Rendimiento y pruebas de UPS

IEC 60950- Seguridad equipos IT

IEEE Institute of Electrical and Electronicals Engineeers

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de UPS de 15 kVA. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

8.8.3. Documentación y planos record de instalaciones eléctricas iluminación

Descripción: al final de la obra el contratista tendrá la obligación de suministrar al Supervisor la

documentación y los planos récord que correspondan con la parte de instalaciones eléctricas e

iluminación, indicando los cambios sobre el diseño inicial o anotaciones constructivas previa

aprobación del Supervisor, estos documentos se entregarán en original y copia magnética a la

dependencia competente.

La documentación contendrá las fichas técnicas de los elementos instalados y demás

documentos necesarios para debida comprensión del proyecto.

Sin este requisito no se firmará el Acta Final de Recibo de Obra a Satisfacción.


9. SISTEMA DE COMUNICACIONES (VOZ Y DATOS)

9.1. ELEMENTOS ACTIVOS RED VOZ Y DATOS

9.1.1. Switch Catalyst 2960X capa 2 Administrable: SI

Tipo: Catalyst 2960X

Puertos Ethernet: 48 de 10/100/1000.

Puertos Uplink: 4 SFP – Gigabit Ethernet

Módulo de Red: 1 WS-C2960X-48FPS-L (1000BASE-SX SFP), tipo SFP LC

Módulos SFP: mínimo 2 (dos) instalados tipo Cisco, GE SFP, transceiver duplex, conector

LC, 500 m (sobre MMF a 850 nm).

Puertos PoE+ (802.3at): de 30 W

Soporte VLAN: Protocolo 802.1q, VLAN capa 2

Versión firmware: Última disponible

Configuración: Debe incluir la creación de Vlan’s, VTPs Server, Ptos Trunk (filtro de Vlan’s),

Protocolo de enrutamiento dinámico, STP, SNMP, SSH, pruebas de Performance, Pruebas

de Conectividad, Políticas de administración y Acceso.

Garantía: Mínimo 1 año

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Switch Catalyst 2960X capa 2. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

9.1.2. Access Point con alimentación tipo PoE Fortinet FAP-221E-N con controladores

Radios: 2 Banda Radio 1: 2.4 Ghz en 802.11 b/g/n (450 Mbps) Banda Radio 2: 5 Ghz en 802.11 a/n/ac incluyendo canales de 80 MHz Antenas: 6 internas (5 dBi para 2.4 GHz y 6 dBi para 5 GHz) Puertos Ethernet: Dos (2) GE. SSIDs simultáneos: 16 Soporte: VLAN: Protocolo 802.1q, VLAN capa 2

Administración: SI Versión firmware: Última disponible. Tiempo de garantía: Mínimo 1 año Alimentación: Doble redundancia PoE con soporte para IEEE 802.3af (12.9 W). Suministro e instalación: Deben incluirse cables, conectores y adaptadores necesarios para

poner en operación el Access Point.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Access Point con alimentación tipo PoE Fortinet FAP-221E-N con controladores. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

9.2. CABLEADO HORIZONTAL

9.2.1. Salida punto de datos categoría 6A La salida debe ser en Categoría 6A. Permitir la combinación de los conectores de 2 pares y 4 pares a ser utilizados en conjunto con otras aplicaciones de múltiple soporte desde una salida de 4 pares. Debe tener conexión a tierra para asegurar que cada salida y cable está conectado apropiadamente. Cada salida debe tener identificación de acuerdo con la nomenclatura especificada.

Todos los paneles de terminación deben facilitar la conexión cruzada y la interconexión usando cordones de parcheo y deben estar en conformidad con los requerimientos de montaje en Bastidor de 19 pulgadas EIA estándar. Permitir el uso de cualquier combinación de módulos ISO-IEC 61076-3-104 blindados Categoría 6A, al igual que en los faceplates. Los patch panels deben estar disponibles en versiones anguladas y planas.

Se instalará una tapa para el panel en caso de no usar los puertos.

Patch Cord Apantallado 6A 1.50 y 1.80 m: Se instalarán los Patch cord de 4 pares.

Faceplate 2 salidas angulado y tapas para faceplate: Se instalarán faceplates con sus respectivas tapas en donde sean requeridas de acuerdo a las especificaciones anexas.

Organizador Horizontal doble: Se suministrarán e instalarán organizadores de cables al interior del rack de comunicaciones con el fin de proveer una adecuada organización de los patch cords utilizados para interconexiones y conexiones cruzadas. Deberá tener cubiertas desprendibles de fácil montaje y resistentes a golpes.

Cable S/Ftp Cat. 6A – 1000 MHz: Este ítem incluye el suministro e instalación de Cable S/FTP cat. 6A – 1000 MHz.

- Todos los cables de conexión de telecomunicaciones deben estar hechos por un Fabricante Certificado ISO 9001:2000. Todos los productos del sistema de cableado que incluyen Cable, patch cords, jacks y patch panels deben ser de la misma marca.

- Estar en grupos de unidades de 4-pares.

- Ser probados por sumatoria de potencias NEXT en donde un par dañado dentro del cable hibrido/amarrado deba ser 3 dB mejor que la pérdida de la NEXT par a par especificada de un cable sencillo de 4 pares de la misma categoría.

- Manejar anchos de banda de 1000 MHz.

El cable debe ser S/FTP con un foil recubriendo cada uno de los pares y una malla de protección bordeando todos los 4 pares.

El cable debe tener un diámetro máximo de 8.5 mm.

- Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 AWG.

- El cable de categoría 6A ó superiores debe estar incluido como cable compatible en el Programa de socios de desarrollo de Cisco (Cisco Partner Development Program).

- El canal de comunicaciones debe ser construido con cable Clase F/Cat 6A S/FTP con un foil recubriendo cada uno de los pares y una malla de protección bordeando todos los 4 pares, jacks estándar ISO-IEC 61076-3-104 Clase F/Cat 6A, Patch cords con plugs estándares -IEC 61076-3-104 Clase F/Cat 6A en un extremo con terminación en el otro extremo en conectores RJ11 para conexiones análogas, o Conectores tipo F para video o conectores RJ45 para datos. El canal de cableado estructurado deberá ser monomarca.

- Los elementos del canal deben estar incluidos en certificados UL ó DELTA en un modelo de 4 conectores indicando el cable como 6A, 1 punto de consolidación con conectores Clase FA/Clase 6A y patch Cords.

- Para el proyecto principalmente por su nivel de seguridad, capacidad de transmisión, longevidad, ancho de banda entre otros, se utilizará la instalación de Clase FA/Categoría 6A con ancho de banda de 1000 MHz.

Identificación y Marcación Puntos: Se suministrarán marquillas o etiquetas con identificadores codificados para cada punto de datos, utilizadas para la marcación de los componentes ubicados en el interior del cuarto de telecomunicaciones. Lo anterior teniendo presente que para la administración de la red de cableado estructurado se debe establecer un sistema de identificadores codificados (de acuerdo a la norma ANSI/EIA/TIA 606) para cada conector de las áreas de trabajo y para cada corrida de cable UTP en ambos extremos (el extremo terminado en el cuarto de telecomunicaciones y el extremo terminado en el respectivo conector del área de trabajo) los cuales deberán formar parte de un sistema de marcación que garantice una duración mínima de 15 años. Los puertos de los patch panel no deberán poseer identificadores, valiéndose únicamente del número que posee cada puerto por defecto. Los patch panel sí deben poseer un identificador indicando simplemente un número dentro de cada cuarto de telecomunicaciones. Igualmente, cada cuarto de telecomunicaciones debe poseer un identificador utilizando un número que coincida con el piso al cual está sirviendo.

Certificación de puntos Cat. 6A: Este ítem comprende la certificación de todos los puntos de datos contemplados en el formulario de cantidades. Los parámetros más importantes que se deben tener en cuenta, y que están regidos por la norma TSB-67 (Transmission Performance Specifications for Field Testing of Unshielded Twisted - Pair), para categoría 7 son:

- Wire map: en el Wire map el instrumento verifica una correcta conexión de los pares del cable S/FTP. El equipo debe indicar continuidad, cortos, pares invertidos, cruzados o traslapados.

- Length: en longitud, debe indicar la medida de cable entre dos puntos. Depende de un parámetro llamado NVP, el cual es variable de acuerdo con el cable. Por lo tanto, el instrumento debe tener unas tablas en las cuales tenga almacenados los NVP de algunos cables o permita el cálculo de este valor. Debido al NVP existe un grado de incertidumbre del 10%. La máxima longitud permitida por la norma TSB-67 es de 94 metros, incluyendo 4 metros de los alambres de conexión del instrumento para el “Basic link” y de 100 metros para el “Channel”, incluyendo 10 metros para el Patch Cords:

“Basic link” es aquel en el cual se hace el chequeo del conector hembra final del nodo horizontal al Patch Panel, y el instrumento certificador con los conectores que pertenecen a este último.

“Channel” es aquel chequeo en el cual las conexiones a los elementos del nodo (Patch Panel,

Jack) se lleva a cabo por medio de conectores que no hacen parte del equipo mismo.

Attenuation: para la atenuación, se basan en la tabla de atenuación calculada con base en los

Datos obtenidos para el cable S/FTP con una longitud de 1000 pies (305 m) de la norma

EIA/TIA 568. La atenuación es un parámetro que es inherente a la construcción del cable.

Los equipos que cumplan con la norma TSB-67 tienen que proporcionar la información definida anteriormente y al hacerlo pueden verificar que el cableado horizontal en cable F/STP, está cumpliendo con los parámetros establecidos en la EIA/TIA T568A para las características eléctricas solicitadas.

Near End Cross-talk (NEXT): Para el NEXT, la situación es semejante a la de la atenuación, con la diferencia que mientras más lejos este el valor en - dB del cero, mejor la situación de transmisión. También la norma EIA/TIA 568A tiene una tabla calculada para nodos horizontales con longitudes menores o iguales a 100 metros.

Existe una fórmula descrita en la norma EIA/TIA 568 para el cálculo del NEXT a una frecuencia - 15 Log (F/0.772)-

15 Log (F/0.772). El término a la derecha de la desigualdad es el NEXT máximo permitido a una frecuencia determinada. En el logaritmo, F es la frecuencia a la que se hace la lectura. No se aceptarán puntos de voz y datos que no cumplan con la certificación del mismo, la cual será realizada por el CONTRATISTA.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El contratista debe instalar los patch panels en el interior del rack de comunicaciones.

Los cables detrás de cada patch panel deben ser cortados a la medida precisa y organizados de forma estética. Se usarán tapas para patch panel en los puertos que no sean usados. El contratista debe instalar los organizadores de cables en el interior del rack de comunicaciones en la parte inferior de cada switche y de cada patch panel. Posteriormente los patch cords deben organizarse al interior de los organizadores de manera ordenada. El contratista debe instalar las marquillas o etiquetas en los componentes que forman parte del sistema de distribución estableciendo un sistema de administración mediante identificadores codificados de acuerdo a lo especificado en la descripción de éste ítem.

La certificación del punto se lleva a cabo por medio de un medidor (PENTA SCANER), el cual reporta los parámetros más importantes que puedan afectar seriamente el buen funcionamiento nodo por nodo de la red de datos.

ENSAYOS A REALIZAR

Certificación de Punto cumpliendo las pruebas de calidad según con los estándares internacionales para cableado 6A.

MATERIALES

El contratista debe proveer los siguientes materiales:

Herraje para patch panel de 24 puertos categoría 6A de 19” de ancho y 1 UR angulado.

Accesorios de fijación.

Tapas para patch panel

Salidas 4 Pares

Cable S/FTP cat. 6A – 1000 MHz

Marquillas

Todos los materiales requeridos para la correcta ejecución de los trabajos.

SALIDA DATOS Incluye:

Patch Cord Apantallados a 6A 1 m y 2 m 4 multiservicio

Faceplate 2 salidas angulado

Tapas faceplate

Organizador Horizontal doble

Herraje para patch panel 24 puertos Cat. 6A

Salidas Tera 4 Pares

Tapas Patch Panel

Identificación y marcación

Certificación puntos por canal

Cable S/FTP Cat. 6A - 1000 MHz, (instalación) marca AMP

Se debe contemplar desde centro de cableado del bloque H

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Salida punto de datos categoría 6A. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas

especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

9.3. SISTEMA DE VIDEOCONFERENCIA (VC)

9.3.1. Salida HDMI de 15m

Se refiere a la salida HDMI incluyendo cable para HDMI de longitud de 15m certificado de fábrica, para conexión de equipos de video la salida debe ser con conector hembra.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es la unidad (un) de Salida HDMI con faceplate. Aprobado por la supervisión El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la presente orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, transporte, cargue y descargue, acarreo externo e interno, disposición del sobrante, Mano de Obra calificada, limpieza, disposición de sobrantes, pruebas, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

10. EQUIPAMIENTO

10.1. SEÑALIZACIÓN

ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES: Para la ejecución de los trabajos el Contratista debe utilizar materiales nuevos, sin uso y libres de imperfección, que cumplan los requisitos detallados en este documento y de la mejor calidad que se encuentre en el mercado. Con la debida anticipación, el Contratista deberá presentar al Supervisor para su aprobación, información detallada sobre los materiales y equipos que se propone utilizar para su aprobación previa a la instalación. EQUIPOS: Solo personal debidamente calificado y autorizado podrá operar las máquinas que la instalación requiera. Las escaleras, pasarelas y cualquier otro lugar elevado que sirvan de acceso al personal, deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos, las barandillas o pasamanos deberán ser pintados de Amarillo. PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN: Los equipos y materiales necesarios para dichas actividades se instalarán de acuerdo con los planos o especificaciones suministrados por la Universidad. Solamente se permitirá apartarse de lo que establecen los planos o las especificaciones, si media el consentimiento por escrito del Supervisor, las señales y materiales instalados en forma defectuosa se ajustarán o instalarán nuevamente a satisfacción del Supervisor sin que esto signifique nuevos costos para la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales.

PERSONAL CALIFICADO: Todo el personal deberá cumplir con las normas de seguridad industrial manejadas por la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales y las Resoluciones 3673 de 2008 y 1348 de 2009 del Ministerio de Protección Social. INSPECCIÓN FINAL: Cuando se haya recibido la notificación escrita del Supervisor de que ha concluido la instalación, éste hará una inspección minuciosa de toda la señalización instalada. Todos los defectos u omisiones que se encuentren serán corregidos por el Contratista y el valor de los mismos será asumido por éste. MEDIDA, CUANTIFICACIÓN Y PAGO: El Supervisor de la Universidad cuantificará físicamente las señales instaladas y en presencia del Contratista, siempre y cuando la Universidad las haya recibido a total satisfacción, es decir, que cumpla con cada una de las características que se señalan en las especificaciones generales, particulares, planos, detalles y normatividad, además de las directrices que se enmarcan en el contrato. Dentro de los espacios internos de las obras deberá bloquearse el tránsito donde haya peligro o instalar una valla indicando ese peligro.


Revisar los planos arquitectónicos y artes de señalización.

Verificar las dimensiones de los materiales

Verificar materiales y tipos de diagramación del arte

Verificar materiales de adherencia a superficies

Recortar materiales de soporte y artes que se instalarán sobre los materiales de soporte o

placas.

Realizar instalación de las artes sobre las placas de soporte

Verificar calidad del arte gráfica verificando regularidad, uniformidad, geometría,

horizontalidad, presentación del arte en su estado final previo a la instalación.

Instalar el encintado de doble faz posterior a cada señal, por lo menos tres líneas del lado menor

a lo largo de la placa.

Embalar cada señal para su instalación final en sitio, cuidando no dañar ni rayar las superficies

finales.

Verificar estado, calidad y correspondencia de las artes con el sitio de instalación.

Verificar el área para el sitio de instalación,

Verificar la altura de instalación que no debe ser superior a 1,7m de altura medidos al eje de la

placa a instalar.

Llevar los equipos e implementos necesarios para realizar la instalación la altura necesaria, las

escaleras que se empleen debe ser suministradas por el contratista, la Universidad NO dispone

de estos elementos para el préstamo.

Limpiar a fondo las superficies de instalación de las placas.

Limpiar los residuos de las superficies cercanas producto de la instalación.

Cumplir con los requerimientos de trabajo en altura cuando la altura de instalación sea superior

a lo establecido normativamente.

Nivelar la señalización a instalar garantizando su completa horizontalidad, para ello hará el uso

de niveles.

Hacer limpieza de la zona de trabajo recogiendo todos los desechos y residuos producto de la

actividad.

Garantizar 2 años los materiales de adherencia y sujeción empleados para instalar las placas.

10.1.1. Señalización de identificación en acrílico 0.20m x

0.48m

Descripción: Permiten identificar los espacios al interior de la

edificación en cuanto a tipo de codificación, persona a cargo, horarios, de acuerdo a el contenido de las cantidades; éste tipo de señales debe ser lo suficientemente versátiles y permitir contener información constantemente variable, incluye textos bilingües; el corte de cada una de las señales debe tener los bordes completamente regulares, no se aceptarán señales defectuosas.

Sujeción: Adosada: Sistema de seis (6) distanciadores en acero

inoxidable de 1cm de diámetro con sistema de anclaje a muro en mampostería o muro en concreto, o seis (6) tramos de cintas doble faz, cuando se debe sobreponer en vidrio. No se aceptan señales fracturadas por perforaciones hechas para el paso de distanciadores, la señal debe reemplazarse a cargo del contratista.

Materiales: Acrílico traslucido de 4 mm de espesor de 48 x 20

cm Sistema gráfico: Lámina vinílica de colores cortada por láser. Incluye textos bilingües. Logos y

textos que los acompañan en serigrafía para el escudo y los textos que acompañan a este.


Nota: cuando la señal se deba aplicar sobrepuesta sobre vidrio, en la parte interna del vidrio debe aplicarse una lámina en vinilo de corte de las mismas dimensiones de la señal (48 x 20 cm), a fin de mejorar la presentación de la señal al interior del espacio, evitando que se vea el sistema de sujeción.

10.1.2. Señalización de identificación en acrílico con bolsillo 0.20m x 0.68m

Descripción: Permiten identificar los espacios al interior de la

edificación en cuanto a tipo de codificación, persona a cargo, horarios, de acuerdo a el contenido de las cantidades; éste tipo de señales debe ser lo suficientemente versátiles y permitir contener información constantemente variable, incluye textos bilingües; el corte de cada una de las señales debe tener los bordes completamente regulares, no se aceptarán señales defectuosas.

Sujeción: Adosada: Sistema de ocho (8) distanciadores en acero

inoxidable de 1cm con sistema de anclaje a muro en mampostería o muro en concreto, u ocho (8) tramos de cintas doble faz de 2cm de largo x 1” de ancho, cuando se debe sobreponer en vidrio. No se aceptan señales fracturadas por perforaciones hechas para el paso de distanciadores, la señal debe reemplazarse a cargo del contratista.

Materiales: Acrílico traslucido de 4 mm de espesor de 68 x 20 cm,

incluye sobrepuesto bolsillo de 20 x 20cm en acrílico de 4mm de espesor bordeado en tres de sus caras con cinta doble faz de 0.5cm de ancho, el bolsillo debe tener medialuna.

Sistema gráfico: Lámina vinílica de colores cortada por láser.

Incluye textos bilingües. Logos y textos que los acompañan en serigrafía para el escudo y los textos que acompañan a este.



10.1.3. Flechas de evacuación izquierda 0,30m x 0,15m

Descripción: placas en aluminio con vinilo

fotoluminiscente con impresión en serigrafía del sentido en el cual se debe mover el usuario hacia la ruta de evacuación, las placas indicarán salidas a la derecha, salidas a la izquierda, salida bajando a la derecha o salida bajando a la izquierda.

Sujeción: Adosada: sistema de fijación con cinta doble faz y silicona líquida.

Materiales: Placa de aluminio de 1 mm, Vinilo autoadhesivo fotoluminiscente de 150/20 milicandelas x m2, con tiempo de atenuación de 2.000 minutos, valores bajo norma UNE 23035-4:2003., tamaño 15 x 30 cm

Sistema gráfico: Sobre la placa de aluminio se aplica diferentes modelos de salida en serigrafía. No se recibirán placas defectuosas que no permitan una inmediata lectura de la misma. Incluye textos bilingües.


10.1.4. Flechas de evacuación derecha 0,30m x 0,15m

Descripción: placas en aluminio con vinilo

fotoluminiscente con impresión en serigrafía del sentido en el cual se debe mover el usuario hacia la ruta de evacuación, las placas indicarán salidas a la derecha, salidas a la izquierda, salida bajando a la derecha o salida bajando a la izquierda.

Sujeción: Adosada: sistema de fijación con cinta

doble faz y silicona líquida.

Materiales: Placa de aluminio de 1 mm, Vinilo autoadhesivo fotoluminiscente de 150/20 milicandelas x m2, con tiempo de atenuación de 2.000 minutos, valores bajo norma UNE 23035-4:2003., tamaño 15 x 30 cm

Sistema gráfico: Sobre la placa de aluminio se aplica diferentes modelos de salida en serigrafía.

No se recibirán placas defectuosas que no permitan una inmediata lectura de la misma. Incluye textos bilingües.


10.1.5. Señalización de identificación en vinilo 0.30m x 0.15m

Descripción: Permite ubicarse en los espacios

que no son de uso académico, por el contrario, son áreas que integran los servicios complementarios y áreas afines, tales como baños, cuartos técnicos, oficinas de profesores; requiere textos bilingües.


Materiales: La señal se debe elaborar a partir de lámina vinílica o de poliestileno de 2 mm de espesor, de 30 x 15 cm

Sistema gráfico: Lámina vinílica de colores cortada por láser. Incluye textos bilingües



10.1.6. Señalización de identificación de baños en acrílico 0.30m x 0.30m

Descripción: señal identificativa del género y uso de cada una de las baterías de baños al interior del edificio W.

Sujeción: Cuatro dilatadores de 1,5 cm de largo de modo tal que no queden visibles sobre la placa externa.

Materiales: Lámina vinílica de 4 mm de espesor de 30 x 30 cm, sistema de distanciadores de 1,5 cm.

Sistema gráfico: incluye textos bilingües y logos impresos bajo el sistema de serigrafía.


10.1.7. Señal identificativa de escaleras 0,36m x 0,12m

Descripción: identifica al usuario el

sentido de acceder o descender en los diferentes tramos de escalas en las que así se determine.


Materiales: Placa en acrílico de 4 mm e espesor, de dimensiones de 50 x 15 cm

Sistema gráfico: Impresión serigrafía. Incluye textos bilingües.


10.1.8. Señalización en acrílico de " en caso de emergencia llame a " 0,30m x 0,30m

Descripción: señal de emergencia, debe ubicarse cercana al botón

de emergencia en fachada.

Sujeción: Cuatro dilatadores en acero inoxidable de 1,5 cm de largo ocultos de modo tal que no queden visibles sobre la placa externa.

Materiales: Lámina vinílica de 4 mm de espesor de 20 x 20 cm, sistema de distanciadores de 1,5 cm en acero inoxidable y adhesivos.

Sistema gráfico: incluye textos y logos impresos.


10.1.9. Numero de piso 0.25m x 0.45m

Descripción: identificador de ubicación para el usuario a nivel

de correspondencia con la ubicación en los diferentes pisos que se pueda encontrar.

Sujeción: sistema doble faz y silicona líquida, sobre muro en concreto o muro en “superboard”.

Materiales: lámina acrílica de 4 mm de espesor con textos en lámina acrílica de 4 mm de espesor sobrepuestos adheridos con pegantes para láminas acrílicas, tamaño de los montajes es de 25 x 45 cm. La altura de disposición final varía entre 3 y 5 m, ésta actividad requiere de personal calificado al igual que los implementos de seguridad.

Sistema gráfico: elaborado en placa acrílica de 4 mm de espesor, incluye un número y la palabra piso, para referenciar los niveles del edificio.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.


10.1.10. Plano de rutas de evacuación 0.60m x 0.40m

Descripción: plano que permite

identificar la ruta de evacuación o salida de manera que el usuario la identifique fácilmente.

Sujeción: Seis distanciadores o dilatadores en acero inoxidable, anclados a muro en concreto o muro en “superboard”.

Materiales: Dos láminas en acrílico traslucido de 4 mm de espesor, cada una de las cuales mide 60 x 40 cm de ancho.

Sistema gráfico: con impresión en lámina vinílica autoadhesiva fotoluminiscente de 150/20 milicandelas x m2, con tiempo de atenuación de 2.000 minutos, valores bajo norma UNE 23035-4:2003.



10.1.11. Plano de localización

Descripción: plano que permite identificar las áreas generales de las que está compuesto el área intervenida, se localiza en áreas de alto flujo peatonal.

Sujeción: Seis distanciadores o dilatadores en acero inoxidable, anclados a muro en concreto o muro en “superboard”.

Materiales: Cada una de las señales está conformado por un conjunto de dos láminas acrílicas traslucidas perforadas para el paso de los distanciadores, la señal está diseñada para contener en el medio el plano impreso de localización. La dimensión del conjunto, es decir, cada una de las dos láminas mide 60 x 40 cm.

Sistema gráfico: con impresión en lámina vinílica de color blanco en el medio de las dos láminas acrílicas de cada una de las plantas del edificio.


10.1.12. Letra del bloque 0.60m x 0.60m

Descripción: letra identificativa del bloque al cual corresponde a lo

estipulado por el plan urbano del conjunto.

Sujeción: Adosada: Dilatadores anclados a estructura, con sistema de pernos y chazos

Materiales: Lámina acrílica de color negro de 6 mm de espesor, tamaño 60 x 60 cm, altura de disposición final es de 10 m aproximadamente.

Sistema gráfico: No aplica.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.


10.1.13. Señal salida de emergencia 0.30m x 0.15m

Descripción: Se refiere al suministro e instalación de una

pieza de 0,30 m x 0,15 m que permite identificar la salida de emergencia fácilmente. Se dispondrá una por cada salida de emergencia en cada nivel.

Sujeción: sistema de fijación con cinta doble faz y silicona líquida.

Materiales: dos láminas en acrílico traslucido de 4 mm de espesor.

Sistema gráfico: con impresión en lámina vinílica autoadhesiva foto luminiscente de 150/20 milicandelas x m², con tiempo de atenuación de 2.000 minutos, valores bajo norma UNE 23035-4:2003.


10.1.14. Señal de peligro alto voltaje 0,10m x 0,12m

Descripción: Se refiere al suministro e instalación de una señal de 0.10m

de ancho x 0.12m de alto en material autoadhesivo el cual tiene impresa la señal de peligro alto voltaje, se debe instalar en los tableros eléctricos

Sujeción: sistema de fijación lámina autoadhesiva.

Materiales: Lámina en vinilo autoadhesivo.

Sistema gráfico: lámina en vinilo impresión de alta calidad (1200 DPI) resistente a la intemperie con protección solar que evite la decoloración.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es UNIDAD (un), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos,

herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

11. VARIOS

11.1. VARIOS

11.1.1. ASEO DE OBRA

Descripción y método: esa actividad comprende la limpieza y el aseo general de sitio de trabajo,

así como todas las áreas que se fueron afectadas por el desarrollo de las obras.

Durante la ejecución de las obras, están deberán permanecer libres de basuras, residuos y

sobrantes de materiales. Se realizará una limpieza periódica y final de todas las obras

ejecutadas. El CONTRATISTA deberá utilizar todos los equipos, herramientas y productos de

aseo necesarios para la correcta limpieza de acuerdo con las especificaciones generales o

particulares de todos los elementos y áreas.

Tanto en el área intervenida como los sitios aledaños, urbanismo y demás zonas afectadas por

la realización de la obra, las cuales deberán ser entregadas completamente limpias y libres de

basuras, residuos y sobrantes de materiales.

Los materiales producto de la limpieza deberán retirarse de las instalaciones del Campus

Palogrande a un sitio previamente aprobado por la autoridad municipal competente, y estarán

inmersos en los costos de este ítem.


11.1.2. Señalización de obra banner de información

Descripción: ésta actividad corresponde al suministro e instalación de valla o banner con el

contenido informativo del proyecto, el banner debe tener fondo blanco, con una técnica de

estampado tipo screen y pintura resistente a la intemperie de calidad tal que permanezca

claramente legible, y en ningún momento luzca deteriorada.

La estructura debe ser en tubería CR cuadrada de 2” debe ir anclada o con soporte, con lámina galvanizado calibre 22 con bordes doblados y soldados o remachados en sus aristas sobre los ángulos de estructura, de tal forma que se garantice la estabilidad y durabilidad de la valla durante la ejecución de la obra Las vallas se deben instalar en sitios visibles, que no representen obstáculo para el tránsito vehicular ni peatonal, ni para las labores propias de la obra, ni que representen contaminación visual significativa; no se deben fijar vayas en los postes de alumbrado público. Durante la ejecución de la obra, las vallas se deben mantener legibles y en buen estado, deben permanecer libres de polvo u otras sustancias que impidan o dificulten su lectura, y cuando algo lo haga debe ser limpiada lo más pronto posible. Al finalizar la obra la valla debe desmontarse y entregarse al Supervisor para su disposición final.


11.1.3. Cerramiento y señalización de obra, lona verde h: 2.10 m

Descripción y método: se refiere a la construcción del cerramiento en lona verde con una altura

de 2, 10 m, dicho cerramiento, tendrá como estructura de soporte cuartón de madera de 7x7cm,

se adherirá con puntilla y alambre, se hará a la altura que requiera de la obra según indicación

del Supervisor. La zona a intervenir deberá aislarse completamente, por lo que el Contratista

construirá un cerramiento provisional definiendo las áreas de obra, según indicaciones del

Supervisor. Durante la ejecución de la obra el Contratista deberá estar pendiente del

mantenimiento y reparación del cerramiento, de tal forma que siempre se conserve en óptimas

condiciones. La localización del cerramiento será la indicada y la autorizada por el Supervisor.

Dicho cerramiento tendrá un solo acceso, salvo en aquellos casos en que el Supervisor autorice

accesos adicionales de doble batiente por donde ingresará la maquinaria, vehículos y el personal

(siempre y cuando no interfiera con el desarrollo de las actividades constructivas o del

funcionamiento normal). El tamaño de dicha puerta será determinado por el Contratista con el

aval del Supervisor, teniendo en cuenta la maniobrabilidad, necesidades y requerimientos de la

obra.

Medida y forma de pago: la unidad de medida de este ítem es METRO LINEAL (ml), debidamente aprobado por el Supervisor. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en la orden contractual, incluyendo todo lo referenciado en estas especificaciones técnicas, equipos, herramientas, materiales, mano de obra, limpieza, elementos de protección y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. La Universidad pagará el valor pactado, el cual incluye los impuestos, gravámenes y retenciones a que haya lugar o se deriven del mismo.

Responsable de la invitación,

JORGE ALBERTO GALINDO DÍAZ Teléfono: 8879300 extensión 50218 Correo electrónico: [email protected] Oficina de Ordenamiento y Desarrollo Físico de la sede - ODFS

1. especificaciones tÉcnicas generales 1.1. …

Documents