pliego de especificaciones tÉcnicas. · consejo deliberante de la ciudad de cordoba. pliego de...
TRANSCRIPT
CONSEJO DELIBERANTE DE LA CIUDAD DE CORDOBA.
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
1 DEMOLICIONES
1.1 DEMOLICION, REMOCION Y TRASLADO DE ELEMENTOS EXISTENTES
Se demolerán todas las construcciones, sobre o debajo de la superficie del terreno que pueden afectar la realización o buena marcha de la obra. A tal efecto, el contratista procederá a tomar todas las precauciones necesarias para la correcta realización de los trabajos, estando a su cargo los apuntalamientos, vallas y defensas imprescindibles, siendo de su exclusiva responsabilidad los daños que se puedan ocasionar en construcciones linderas o personas ajenas a la obra.
Queda terminantemente prohibido producir derrumbamientos en bloques de paredes o el empleo de métodos que puedan producir molestias a terceros.
Cuando se ejecuten demoliciones o submuraciones, se realizarán el apuntalamiento necesario para asegurar sólidamente los muros remanentes, y se tomarán los recaudos necesarios para la absoluta estabilidad e integridad de los muros y construcciones linderas, de forma que no constituyan un peligro para las personas que intervienen en la obra, que habiten o transiten por ella, y a terceros.
Se tomarán precauciones por medio de señaladores y/o indicadores y ademán deberán realizar también todas aquellas defensas que establezcan las leyes u ordenanzas vigentes en el lugar donde se construye la obra.
Todos los materiales provenientes de la demolición, salvo indicación contraria al pliego particular de la obra, deberán ser trasladados por el Contratista donde lo indique la Dirección de Arquitectura de la Municipalidad de Córdoba, salvo aquellos materiales que no sean aprovechables a juicio de la Inspección, y en ese caso deberán ser sacados de la obra y ubicados donde lo indique la Inspección.
Algunos materiales aprovechables en la misma obra (como cascotes, etc.) podrán ser utilizados siempre que fueran autorizados por la Inspección. La extracción, cargado y traslado de los elementos sobrantes de las demoliciones forman parte de este item y deberán ser contemplados en el.
1.2 DEMOLICION DE Hº Aº Se demolerán todas las construcciones de Hº Aº sobre y/o debajo de la superficie del terreno que pueden afectar la realización o buena marcha de la obra para lo cual el contratista seguirá con lo especificado en el item 01.01.
1.3 DEMOLICION DE MAMPOSTERÍA Se demolerán todas las construcciones de mampostería sobre y/o debajo de la superficie del terreno que pueden afectar la realización o buena marcha de la obra para lo cual el contratista seguirá con lo especificado en el item 01.01.
O2 TRABAJOS PREPARATORIOS
O2.01 LIMPIEZA Y PREPARACION GENERAL DEL TERRENO.
Una vez entregado el terreno en que se ejecutarán los trabajos , y a los efectos de la realización del replanteo, el Contratista procederá a limpiar u emparejar el terreno que ocupará la construcción de manera de no entorpecer el desarrollo de la obra.
La inspección podrá ordenar el mantenimiento de árboles y arbustos existentes en el terreno, cuando los mismos no afecten el proyecto ni la zona en que se realizarán los trabajos, debiendo el Contratista adoptar todas las previsiones que correspondan para su correcta preservación.
02.02 REPLANTEO
El plano de replanteo, lo ejecutará el Contratista en base a los planos generales y de detalles que obren en la documentación y deberá presentarlo para su aprobación a la inspección, estando bajo su responsabilidad la exactitud de las operaciones, debiendo en consecuencia rectificar cualquier error u omisión que pudiera haberse deslizado en los planos oficiales.
Lo consignado en éstos, no exime al Contratista de la obligación de verificación directa en el terreno.
El replanteo se ejecutará conforme al plano respectivo, y previo a la iniciación de los trabajos de excavación, el Contratista deberá solicitar a la Inspección la aprobación del trabajo de replanteo realizado.
Los niveles de la obra que figuran en el plano general, estarán referidos a una cota(O) que fijará la Inspección en el terreno y que se materializará en el mismo con un mojón que a tal efecto deberá colocar el Contratista a su exclusivo cargo; y cuya permanencia e inamovilidad preservará.
02.03 EJECUCION DEL OBRADOR Y CERCADO DEL TERRENO
El contratista ejecutará el cierre total de las obras de acuerdos a las reglamentaciones municipales en vigencia, o en su defecto en la forma que establezca la Inspección, para evitar accidentes y daños, e impedir el acceso de personas extrañas a la obra. Deberá ejecutar todos los trabajos o instalaciones necesarios para asegurar el desagüe, protegiendo adecuadamente la obra u a terceros.
Independiente de los elementos que integran el obrador, el Contratista deberá proveer para el uso de la Inspección, una casilla de dimensiones adecuadas u ejecutada con materiales convencionales o prefabricados, y con las mínimas condiciones de habitabilidad, asilación y terminación y apta para las funciones que en ella se desarrollarán.
La casilla se construirá cuando el pliego particular de la obra lo especifique, con las características que en él se determinen.
02.04 CARTEL DE OBRA.
La Contratista proveerá y colocará en obra, en el lugar que indique la Inspección, un letrero de obra y un cartel comunicacional de las características especificadas en plano, dentro de los 5(cinco) días del acta de replanteo.
03 MOVIMIENTOS DE TIERRA CON EXTRACCIÓN.
Las excavaciones en general se efectuarán de acuerdo a lo que indique en los planos respectivos, y a lo dispuesto por la inspección.
El Contratista deberá apuntalar debidamente y adoptar las precauciones necesarias, en todas aquellas excavaciones que por sus dimensiones, naturaleza del terreno y/o presencia de agua, sea previsible que se produzcan desprendimiento o deslizamientos.
En igual forma se adoptarán las medidas de protección necesarias para el caso en que puedan resultar afectadas las obras existentes y/o colindantes.
En el transcurso de las excavaciones, la tierra deberá ser trasladada por el Contratista a un predio de la Municipalidad de Córdoba, o donde lo indique la Inspección, a cuenta exclusiva del contratista. Las extracciones deberán ser con una frecuencia acorde a la velocidad de las excavaciones no permitiendo el acumulamiento del material en la obra, debiendo permanecer ésta siempre limpia y transitable. En todos los casos la contratista retirará del predio, el material sobrante producto de las excavaciones cuyo costo se encuentra englobado en el presente item.
03.01 EXCAVACION PARA SUBSUELO.
Las excavaciones en general se efectuarán de acuerdo a lo que se indique en los planos respectivos, y a lo dispuesto por la Inspección.
El Contratista deberá apuntalar debidamente y adoptar las precauciones necesarias, en todas aquellas excavaciones que por sus dimensiones, naturaleza del terreno y/o presencia de agua, sea previsible que se produzcan desprendimientos o deslizamientos.
En igual forma se adoptarán las medidas de protección necesarias para el caso en que puedan resultar afectadas las obras existentes y/o colindantes
La excavación tendrá sus bordes perfectamente aplomado y no tendrán elementos salientes, tales como piedras, raíces, etc.
Sí para alcanzar la cota de fundación se debe penetrar en un manto de arena, se revocará la cara expuesta con un salpicado de cemento y arena, a fin de prevenir derrumbes.
Se deberá prever el achique de aguas pluviales o provenientes de napa freática hasta llegar al nivel de profundidad proyectado.Las excavaciones se ajustarán a las medidas parciales y totales fijadas en los planos correspondientes.
El contratista convendrá con la inspección los detalles para el más adecuado emplazamiento de las excavadoras o maquinarias de cualquier índole que pretenda utilizar. Esta será responsable de los desmoronamientos que sucedieran por deficiencias y volverá a levantar a sus expensas las tierras caídas.
Si en el curso de las excavaciones aparecieran antiguos pozos, alcantarillas, acequias, el contratista procederá a su llenado, previo informe a la inspección, con sucesivas capas de tierra de 0,30 ms. de espesor que serán individualmente humedecidas y compactadas.-
03.02 EXCAV. P/ VIGAS DE FUNDACIÓN Y BASE DE COLUMNAS
Se ejecutarán las excavaciones necesarias para las vigas de fundación y bases para columnas ajustándose a las cotas y dimensiones fijadas en los planos correspondientes y al presente pliego.
La calidad del terreno de fundación está determinado por el estudio de suelo realizado por la Municipalidad de Córdoba, pudiendo establecer de este modo la cota definitiva de las fundaciones como así también las dimensiones de las mismas.
Si el Contratista considera necesario un nuevo análisis de las condiciones del terreno con el fin de presentar variantes realizará los estudios pertinentes por su
exclusiva cuenta, debiendo los mismos ser presentados para su aprobación a la Inspección de la Obra.
El ancho de los cimientos, cuando no hubiera planos de detalles, será en todos los casos superiores en 0.15 m. al espesor de los muros que sustenten.
El fondo de las excavaciones será bien nivelado siendo sus parámetros laterales perfectamente verticales; en caso de no permitirlo la calidad del terreno, tendrán el talud natural del mismo.
El Contratista deberá tener especial cuidado de no exceder la cota de fundación que se adopte exclusiva cuenta hacerlo en el mismo hormigón previsto para la cimentación compactándose en forma adecuada.
03.03 EXCAVACION PARA CAÑERÍAS SANITARIAS.
Los trabajos correspondientes a las excavaciones para la cañería sanitaria, tendrán las siguientes dimensiones: para caños de 0.100 o más, serán de 0.60 m. de ancho y para caños de 0.060, serán de 0.40 m.; en todos los casos profundidades variables determinadas por el nivel de la cañería.
Las zanjas tendrán el fondo perfectamente plano y apisonado; para el caso de ser necesario su consolidación, se empleará capa de Hº tipo C, según lo especificado en ítem 4.2 (hormigón sin armar para base de cañerías).
Las zanjas deberán excavarse con toda precaución teniendo cuidado de no afectar la estabilidad de los muros existentes, para lo cual en el muro hará un arco o dintel.
El contratista será en todos los casos responsables de los desmoronamientos que se produjeran y sus consecuencias.
El relleno con tierra de las zanjas se efectuará en capas de 0.15 m. de espesor, humedecida y bien apisonada.
03.04 TIERRA VEGETAL PARA JARDINES
En las zonas previstas para jardinerías se colocará una capa de 0.15 m de espesor como mínimo, de tierra vegetal, donde la superficie del terreno deba terminarse con césped sembrado, champa o cualquier otro tipo de cubresuelos.
Se tendrá en cuenta que en las borduras o canteros que deban contener plantas,
la profundidad mínima de tierra vegetal será de 0.40m. y que en los puntos donde deban colocarse árboles o arbustos, para que cada uno de ellos deberá colmarse una excavación de 0.60º 0.60º.80 mts de profundidad de la misma tierra.
Esta será proveniente de quintas, bien desmenuzada, libre de raíces, escombros, residuos calcáreos o cualquier otro cuerpo extraño.
Comprende este ítem la carga, transporte, descarga y esparcimiento.
04 HORMIGON SIN ARMAR
04.01 PARA BASE DE CAÑERIAS
Los caños de cloacas y albañales se asentarán sobre una base de hormigón tipo C, que se echará sobre la zanja, previamente limpiada y humedecida.
La superficie de apoyo de los caños seguirá la pendiente de los mismos y se ejecutará a dos aguas hacia adentro. Su ancho será de 30 cm. con un espesor mínimo en su centro de 5 cm. y en sus lados de 6.5 cm.
04.02 PARA BASE DE CAMARAS
Se ejecutará con hormigón tipo D, que se echará y apisonará perfectamente sobre el fondo previamente limpiado, nivelado y humedecido. El espesor para cámaras de inspección será de 15 cm. y para cámara séptica de 20 centímetros.
Sobre el fondo previamente limpiado , nivelado y humedecido, se extenderá una capa de arena gruesa de 2 cm. de espesor. Sobre ésta se ejecutará la base para cámara con hormigón de tipo D, el que se apisonará perfectamente sobre el fondo. El espesor para cámaras de inspección será de 15 centímetros y para cámaras sépticas de 20 centímetros..
04.03 PARA CORDÓN EN COCHERAS 10X10 cm.
En los sectores indicados en planos o al final de c/u de las cocheras, con el propósito de producir el frenado de los vehículos o el advertido de la distancia de frenado, se realizarán cordones de hormigón de las características siguientes: Una vez realizado el contrapiso armado y materializado el llaneado mecánico, sobre este se realizarán perforaciones y mediante brocas metálicas se anclarán cordones de hormigón simple, que se moldearán y llenarán en situ con Hormigón 1-3-3 cemento, arena gruesa, gansilla de 1 a 3 mm. Se utilizará para este trabajo moldes metálicos con terminaciones redondeadas, debiendo quedar prolijamente terminados, luego de su fraguado serán pintados de acuerdo a normas.
05 ESTRUCTURA RESISTENTE DE HORMIGÓN ARMADO
ENUNCIADO DE LAS ESTRUCTURAS - CONDICIONES GENERALES
Se entenderá por estructura todo elementos o conjuntos de ellos capaz de responder con seguridad ante la solicitación a que, bajo cálculo, fue sometido, debiendo responder esta seguridad a valores previstos tantos en período de construcción como de puesta en régimen de servicio. Se adjuntan a este pliego los elementos necesarios para poder apreciar la concepción de la estructura, dimensionamiento, construcción, materiales constructivos y condiciones de resistencias, rigidez , estabilidad y durabilidad que se los entiende como de fácil interpretación por los responsables de la construcción y control de la obra.
Durante la ejecución, el Contratista de la obra, responsable de la misma, tomará los recaudos del caso a fin de trabajar en forma conexa con los criterios de la Inspección, para asegurar que todas las condiciones del proyecto y las especificaciones contenidas en la documentación referida, se cumpla rigurosamente durante la construcción de la obra.
Antes de iniciar las operaciones de Construcción, el contratista deberá garantizar, por las medidas necesarias, que se encuentra en condiciones de producir los elementos de las características específicas en cada caso y mantener tal calidad
en el proceso constructivo hasta cumplimentar el todo de la obra estructural. A esos fines podrá contar en obra con el personal técnico necesario que crea conveniente, reservándose la Inspección el derecho de ordenar el retiro de los operarios que dificulten o entorpezcan el buen desenvolvimiento de las tareas en forma normal, mediante fundamentos acertados.
En los casos establecidos en que deben realizar ensayos de cualquier tipo se realizarán en entes Estatales, Fiscales o Privados, en la forma indicada por las Normas IRAM vigentes, presentándose los resultados debidamente certificados en las magnitudes de estilo, reservándose a la Inspección el derecho de interpretar los resultados, y en base a ello rechazar o aceptar las calidades de material tratado. En todos los casos dichos ensayos serán solventados por el Contratista de la obra o a su exclusiva cuenta.
ELEMENTOS COMPONENTES DE LA ESTRUCTURA:
Se entiende por ello a todos los materiales que aportarán en base a calidad y propiedades, la estabilidad de la obra, como así también aquellos elementos estructurales que no pudiendo ser individualizado en el conjunto estén sujetos a consideraciones de importancia, con dimensionamiento surgido de cálculos y construcción regida por normas o reglamentos, que aunque hayan sido omitidos por este pliego, o planos y planillas del conjunto, no estén exentos de la aplicación de las exigencias que en su caso le corresponda, a criterio de la Inspección.Tampoco por su omisión deslindarán de responsabilidad al Contratista por la eficacia de su comportamiento en períodos de construcción o de puesta en régimen.
COMPONENTES CONSTITUTIVOS DEL HORMIGÓN ARMADO
Esencialmente compondrán Hº Aº materiales como cemento, agregado gruesos y fijos, agua potable y acero, todos de característica estrictamente especificadas en párrafos siguientes, controlado en cantidad y calidad a los fines de asegurar la obtención de resistencias que respondan a los criterios del cálculo, con los que se dimensionaron los componentes individualizados, como así también asegurarse resultados positivos de aquellos omitidos en pliego, plano y planillas y que sean de singular aporte para la estabilidad de la estructura, cuya construcción será regida por la Inspección actuante, o en base a normas y reglamentos vigentes referidos en este pliego.
CARACTERISTICAS PARTICULARES A CONSIDERAR
Se preverán durante la construcción de la estructura la ubicación, previa al hormigonado, de los ´pelos metálicos¹ y ´elementos de enlace o fijación¹ para evitar la posterior remoción de hormigón fraguado. Ninguna variación podrá introducirse en el proyecto sin autorización expresa de la Inspección. Todos los trabajos de Hº Aº deberán tener la verificación, comprobación y aprobación de la Inspección y el Contratista debe ajustarse a las exigencias referentes a la ejecución , uso y calidad de los materiales indicados en este pliego.
En cualquier momento y sin avisos previos, podrá la Inspección tener libre acceso y amplia facilidad para ensayar o verificar la calidad de los materiales
en la etapa de su preparación, almacenamiento y empleo. Idénticas facilidades tendrá para verificar las proporciones del hormigón, los métodos de ejecución y cualquier otra tarea para la mejor realización de los trabajos. En todos los casos y a expresa solicitación de la Inspección, el Contratista informará a éste lo referente a procedencia y condiciones de extracción o elaboración de los materiales a utilizar, pudiéndose se objetar la aceptación de los mismos sin previo ensayos que provocaren demoras innecesarias.
Todos los elementos utilizados, serán de primer uso y de primera calidad, que cumpla las exigencias establecidas y de manera acorde a las posibilidades de obtener estructuras bien construidas, durables, terminadas según especificaciones o bien , cuando éste no esté explícito, conforme a las buenas reglas del arte, aceptados en su conjunto y en todos sus detalles.
Los materiales que cumplimentando los requisitos y características establecidas, en el momento de su empleo en obra, no lo haya mantenido, no serán empleados si no se los restituye a su condición primitiva.
Se reitera que todos los ensayos y muestras exigidas por este pliego y los que surgen del criterio de la Inspección , serán solventados por el Contratista a su exclusivo cargo. La toma de muestras será realizada por la Inspección en los momentos pudiendo o no estar presentes el Contratista o técnicos especializados responsables de la obra, y será en cantidad y forma determinada en párrafos posteriores.
Se realizarán ensayos de aprobación y vigilancia; los primeros, con el objeto de comprobar si los materiales que se desean emplear en obra reúnen las condiciones que se establecen. Los de vigilancia, serán para verificar si las característica que determinaron su aprobación, se mantienen durante las distintas etapas de la ejecución de la obra.
Los materiales serán empleados en obra después de conocerse los resultados de los ensayos realizados y haberse comprobado la cumplimentación de las especificaciones exigidas.
Todos aquellos materiales que no se adapten a las exigencias requeridas luego de su comprobación y no pudiendo reitegrarlos a sus óptima condiciones, serán retirados inmediatamente de la obra y a distancia considerable según criterio de la Inspección.
En caso de que para un determinado material se haya omitido explícitas especificaciones, quedará sobreentendido que aquél cumplirá los requerimientos comprendidos en Normas IRAM vigentes.
En obra se encontrarán en todo momento, el instrumental y equipo necesarios para efectuar ensayos, pruebas y moldes para tomar de muestras. Serán ellos en números necesarios y acordes al plan de trabajo. Moldes cilíndricos de 15 cm. y 30 cm. de altura para el muestreo de probetas de hormigón, a los que se efectuarán ensayos de compresión. El número de moldes mínimos utilizables permanentes en obra, será de (6) seis. También constará en el equipo un ´Tronco de Cono¹ metálico y varilla, para determinar la consistencia del hormigón fresco de acuerdo a lo establecido en Normas IRAM 1536.
DEFINICIONES, CALIDAD Y CARACTERISTICAS EXIGIDAS:
Se describen a continuación según las exigencias a cumplir los distintos materiales primarios que intervendrán en la elaboración de hormigones acompañados de sus definiciones.
AGUA PARA HORMIGONES
El agua a utilizar para el amasado y curado del hormigón será clara, libre de glúcidos y aceites no debiendo contener sustancias que produzcan efectos desfavorables sobre el fraguado , resistencia durabilidad del mismo o sobre las armaduras que recubriesen o con la cual esté en contacto.
En general, podrá utilizarse como agua de empaste y curado todas aquellas reconocidamente potables, sin que ello signifique exclusión de ensayos y pruebas como las que se especifiquen.
Los requisitos a cumplir serán en general:
-Propiedades de coloración: deben ser nulas o débilmente perceptibles. -El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno
consumido, será menor de tres (3) miligramos por litro. -El residuo no será mayor de cinco (5) gramos por litros. -El PH estará comprendido en 5.5 y 8. -La cantidad de sulfatos, expresada en (Cl- -), será menor de un (1) gramo
por litro. -El contenido máximo de hierro, expresado en ión - férrico (Fe), será
menor de una (1) parte del millón. -La cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)
expresado en Na, HCO3, será menor de un (1) gramo por litro.
CEMENTOS
Se usará en general, cemento tipo portland normal, con certificado de empleo expedido por la Secretaría de Obras Públicas de la Nación y aprobación de O.S de la Nación. Los cementos provendrán de fábricas acreditadas , serán de primera calidad u se los abastecerá en envases originales perfectamente acondicionados.
El acopio de cemento se lo realizará en un local cerrado, de ambiente seco y quedarán constantemente sometidos al examen de la Inspección desde la recepción en obra hasta el momento de su empleo.
Los cementos que por cualquier motivo sufrieren una degradación de calidad durante el transcurso de la obra, serán rechazados y retirado de la obra.
Todo el cemento de reciente fabricación, grumoso, de color alterado o que denote una acción exotérmica , será rechazado y retirado de la obra.
En un mismo elemento componente individualizado u omitido de la estructura no se permitirá el empleo de cementos de distintas marcas y cuando siendo piezas diferentes de la estructura y los hormigones de cada una preparados
con distintas marcas de cemento, se cuidará perfectamente no exista traspaso de aguas de amasado entre ellas.
El cemento a emplear en aquellas zonas de la estructura cuyas superficies queden por imposiciones arquitectónica expuestas a la vista, o que en virtud de ello, éstos deban ser tratados a los fines de la estética requerida por planos generales, planillas y planos de detalles o especificaciones en este pliego, y en general , cuando ese aspecto sea un requisito importante de aquéllas, se requerirá que sea, dicho cemento, de color uniforme.
En estos casos la diferencia de color, será causa suficiente para exigir el reemplazo de cemento. El envase original con que se aceptará el acopio del mismo en obra y en el cual permanecerá hasta su uso, serán bolsas u otros recipientes construidos con materiales tales que impidan su pérdida durante transporte y almacenamiento y lo protejan debidamente contra la acción climatológica en especial la humedad del ambiente y contra toda contaminación con substancias extrañas.
Todo envase lleno de cemento a acopiar, o al momento de su empleo, cuyo peso difiere en más del cuatro por ciento (4%), respecto al peso neto indicado, podrá ser rechazado.
Si el peso medio de treinta (30) envases llenos, tomados al azar, de cualquier partida, es menor que el peso indicado, podrá rechazarse toda la partida o cargamento del cual dichos envases provienen.
No se aceptará abastecimiento o acopios de cementos a granel para utilizar en la estructura resistente.
Los cementos de distintas marcas y de distintas partidas, se almacenarán en forma bien diferenciada y en orden de llegada, usándoselos en el mismo orden. Cuando por cualquier motivo el cemento haya permanecido acopiado (aún en las mejores condiciones de almacenamiento), durante un lapso mayor a treinta(30) días, los ensayos realizados en él, no serán válidos debiéndose verificar mediante nuevas pruebas la conservación de la calidad antes comprobadas.
AGREGADOS:
Se entiende por ellos a las arenas naturales o de trituración, gravas naturales o gravas partidas y que cumplan las exigencias de tamizado.
Serán arenas naturales, los áridos finos provenientes de depósitos sedimentarios, de partículas redondeadas o subredondeadas, resultante de la desintegración o desgaste natural de las rocas.
Serán arenas artificiales, los áridos finos, de partículas angulosas, proveniente de la desintegración artificial mecánica de las rocas sanas, sin signos de alteración natural.
Serán gravas naturales, los áridos gruesos, también llamados ´canto rodado¹; de partículas redondeadas o subredondeadas proveniente de la desintegración natural y desgaste de las rocas.
Serán arenas artificiales , los áridos finos, de partículas angulosas, piedras partidas, que provienen de la trituración artificial de rocas, con por lo menos una cara obtenida por fractura.
Se entenderá por árido fino, al material granular que pasa tamiz IRAM Nº.4 (4.8mm) u es retenido por el tamiz IRAM Nº 200(74 u ) logrado natural o artificialmente de rocas duras como para que conserven su forma y tamaño establecido.
Se entenderá por árido grueso, al material granulado retenido por el tamiz IRAM Nº 4. (4,8mm) resultante de la desintegración natural o artificial de rocas duras, como para que conserven su forma y tamaño estable.
En general y a los efectos de las posteriores especificaciones se las subdivide en agrados finos y agregado gruesos.
Estas especificaciones se refieren, en base a los criterios de cálculos empleados, a los áridos de peso normal, triturados o no, destinados a la elaboración de hormigones a emplearse con propósito estructurales normales.
Se excluyen por lo tanto, las especificaciones de elementos que resultan como consecuencia de un propósito industrial, o de aquéllos cuyo uso sea con el propósito de producir hormigones de características especiales.
En todos los casos los agregados gruesos y finos, ingresarán en obra con sus partículas libres de películas superficiales, no contendrán sustancias perjudiciales en cantidad suficiente como para comprometer la resistencia o durabilidad de los hormigones a elaborar aún de las armaduras a recubrir.
a) AGREGADO GRUESO: Sólo se aceptaran gravas naturales o canto con piedra partida.
Estará formado por áridos gruesos de características físicas como las descriptas y dimensiones como las que se detallan.
Su granulometría , responderá al tipo: ´bien graduado¹ entre el matiz IRAM de 4.8 mm, y el de tamaño máximo.
Al ingresar a la mezcladora su granulometría quedará limitada por los valores del siguiente cuadro.
Tamaño Nominal Porcentaje en pesos que pasan por los tamizIRAM de mallas cuadradas
63 51 38 25 19 12.7 9.5 4.8mm mm mm mm mm mm mm mm
51 a 5 100 95 a - 35a - 10a - 0 a 5 a100 70 30
38 a 5 100 95a100
El material final podrá obtenerse como mezcla de dos o más gravas de distancia granulometría.
Se cuidará en lo posibles de que la razón entre el volumen de las partículas y de las esferas ficticias que la circunscriben , se acerquen a la unidad.
Los límites aceptables se sus sustancias perjudiciales en lo agregado gruesos serán: (en peso).
Terrones de arcilla..................................................0.25% Partículas blandas..................................................5%
Ftanita (´Chert¹) ...................................................2% Finos que pasen tamiz IRAM 0.074 (T200).........1%
Materias carbonosa...............................................0.7% Sales solubles mica, partículas cubiertas
Por partículas superficiales....................................1%
Se cuidará que el material no contenga sustancias reactivas que puedan actuar desfavorablemente con los álcali del cemento en presencia de agua o por lo menos en cantidades mínimas como para provocar excesivas expansiones del hormigón
B) AGREGADOS FINOS:
Se aceptarán arenas artificiales y se usarán como las naturales . Se dará preferencia a las sílacas.
Tendrán una granulametría continua, comprendida dentro delos límites que determine el cuadrado siguiente:
Tamiz IRAM % Máximo que pasa (Acumulado ) Malla Curva A Curva B 3/8¹ 10 100Nº 4 95 100Nº8 80 100Nº16 50 85Nº30 25 60Nº50 10 30Nº 100 2 10
El material utilizado en todos los casos, quedará comprendido dentro de los límites de las curva granulométricas dadas.
ACEROS
Las barras que constituyen la armadura de las estructuras de Hormigón Armado , serán de acero y tendrán que cumplir las especificaciones que se detallan.
En general el tipo de acero comercial usado, será aleteado y torsionado en frío con una tensión de fluencia mínima de 4.600kg/cm2.
Estará aprobado por la Secretaria de Obras Públicas de la Nación mediante el ´certificado de Empleo¹ publicado en el boletín oficial. A pedido de la Inspección \, deberá ser presentada una publicación de tal información a los fines de conocerse marca, procedencia, calidad y característica de resistencia.
No se aceptaran barras soldadas con soldadura autógena. La superficie de las barras no presentará virutas, escamas , escamas, asperezas, torceduras, picaduras, serán de sección constante no habrá signos. De ´sopladuras¹ y otros defectos que afecten la resistencia, el doblado o hagan imposibles el manipuleo ordinario por peligro de accidentes sobre los operarios que lo efectuasen.
Las características geométricas, diámetros, pesos teóricos y tolerancias, serán regido por las especificaciones vigentes de Normas IRAM 671 y en general por todas aquellas que se refieren a aceros para Hormigones Armados, en todo lo que se oponga a las disposiciones de este pliego.
El paso medio de hélice (ángulo de 360º) será verificado con una regla que permita apreciar 0.5 mm.; estará comprendido entre un mínimo de 8 y un máximo de 12 veces el diámetro nominal de la barra.
Las barras de acero del mismo tipo, fábrica y remesa, se agruparán por lotes del mismo diámetro nominal,
La verificación de los valores de resistencia, se hará como se detalla en lo concerniente a ensayos y resultados.
CONTROL DE MATERIALES
TOMAS DE MUESTRAS
a) AGUA
Las muestras serán representativas del agua tal como será empleada. Las muestras de distintas fuentes, serán envasadas separadamente y no reciben tratamiento alguno. Se tendrán en cuenta las variaciones locales o indirectas que pudieran afectar su composición y calidad.
Cada muestra tendrá un volumen de cinco (5) litros, envasándolas adecuadamente en recipientes limpios, de cuello pequeños y posibles de sellado hermético.
Cada muestra será perfectamente identificada y se protegerán los rótulos empleados; precisando fuentes, números, aspecto, olor y fecha de extracción.
Se tomará una muestra cada 50.000 litros a usar.
b) CEMENTOS
Las muestras de cementos serán de ocho (8) kg. cada una y la forma y cantidad de la toma de muestras lo indicará la Inspección.
Las muestras se numerarán consecutivamente y se las envasará con cuidado y premura necesaria, para que la muestra no mantenga contactos importantes con la humedad ambiente, haciéndose lo descripto en el menor tiempo posible.
c) AGREGADOS
Las muestras a tomarse, será sobre pilas de distintas granulometrías acopiadas, o por acopiar, en el elemento de su empleo, según criterios de la Inspección.
Se tendrá cuidado de no tomar muestras de un material clasificado, para ello se tomarán muestras de distintos puntos de cada pila.
En cada uno de esos puntos, se desechará una capa de 30 cm, y se extraerá lo inmediato por debajo de esa capa. Cada muestra representará al volumen acopiado o por acopiar o emplear, debiendo éste ser menor de 50 m3, o fracción.
La cantidad a tomar son:
Árido fino ..............................................300 kg. Árido grueso............................................400 kg.
Estas cantidades están determinadas por los ensayos a realizar y podrán ser disminuidas por Inspección.
Cuando se trate de mezclas logradas a fin de la confección de hormigones de dosaje determinado, la muestra será de 300 kg.
d) ACEROS
De cada lote se separarán 5 varillas y de cada una se extraerán dos probetas, una para tracción y otra para plegado.
De no satisfacer los resultados, se extraerán cantidades dobles para nuevos ensayos del mismo tipo que los antes especificados.
Se considerará que cada lote consta de 100 barras enterizas o fracción menor.
ENSAYOS. RESULTADOS
a) AGUA:
Los ensayos a que se expondrán las muestras extraídas, serán para determinar las características exigidas, en lo referente a sus resultados se deja constancia que el no cumplimiento de una de las especificaciones antes detalladas, será motivo de rechazo.
b) CEMENTOS:
Sólo se empleará cemento portland de marca definitivamente aprobada por la Dirección de Obras Sanitarias de la Nación y que responda a todas las condiciones exigidas por el Pliego Nacional de Condiciones, aprobado con fecha 27 de abril de 1931.
c) AGREGADOS:
Se harán los ensayos que se detallen, debiendo éstos arrojar valores que coincidan o superen en calidad los ya especificados como características de los mismos:
- Granulometría IRAM 1502 NIO - Terrones de Arcilla IRAM 1512 NIO - Finos que pasan tamiz 0.074 mm. IRAM 1540 NIO - Materias carbonosas IRAM 1512 NIO Los mismos se realizarán sobre agregados finos, agregados gruesos y
mezcla de los mismos en proporciones idénticas a usar en la confección de hormigón, tanto para estructura revestida como para estructuras con superficie vista.
d) ACEROS:
A las probetas extraídas se las someterá a ensayos de tracción y plegado.
Sobre cinco (5) probetas de un mismo lote, tendrá que verificarse que el 90% de ellas, arrojan como resultado de los ensayos a la tracción, un valor no menor de 4.600 kg,/cm2. Como tensión de fluencia, con un alargamiento del 8% y tensión de rotura de 4.900 kg./cm2.
Si esto no fuese cumplimentado, se hará un nuevo ensayo de tracción sobre 10 probetas del mismo lote, debiendo todas (100%) verificar la existencia antes exigida, de ni ser así se rechazará el lote ensayado.
Idénticas exigencias se preveen para los ensayos de plegado, siendo el resultado de éstos, la no figuración o alteración de la zona plegada de la probeta. Estos serán hechos según Normas IRAM 103 N.I.O.
MATERIALES ESPECIALES:
Se consideran materiales especiales, todos aquellos que constituyendo un adelanto técnico, sean aptos para la aplicación en algunos de los procesos constructivos.
En todo los casos en que el Contratista quiera disponer su aplicación y ésta no haya sido prevista en las especificaciones de este Pliego, Tendrá que solicitar la aprobación previa y autorización expresa la Inspección.
La Inspección podrá pedir al Contratista que acompañe conjuntamente a su petición escrita, una certificación legal de empleo expedido por entes Estatales, en los que conste su aceptación como material aprobado.
Munida de los elementos determinantes que se posean, será la Inspección quien autorice la aplicación, el lugar, los ensayos, la cantidad y todas las consideraciones que correspondiesen efectuar a los fines de asegurar un mínimo de eficacia de la estructura resistente tratada.
MATERIALES NO ACEPTADOS:
Todo material que ingrese a la obra, como así también aquéllos que permanezcan en ella y hasta el mismo momento de su uso, quedarán afectados de posibles ensayos a más de los aquí previstos, éstos motivarán, en base a sus resultados, que la Inspección pueda determinar su rechazo total o parcial.
Cuando uno de los materiales, ya sean en su totalidad o en lotes parciales, fuese rechazado, éste será retirado de inmediato de la obra y aún de las inmediaciones.
Estos rechazos de materiales, estarán fundamentados por los resultados de ensayos , de empleo, o de evidentes signos que a simple vista hagan notorias una alteración en su textura o estructura individual o total.
OMISION DE ESPECIFICACIONES:
Se deja expresa constancia de que toda omisión a especificaciones particulares en este Pliego, será salvada por la Inspección actuante, quien basada
en Normas o Reglamentos podrá solucionar d acuerdo a su criterio las omisiones referidas.
MOLDES Y ENCOFRADOS:
Los encofrados serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
Tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias y su realización será en forma tal, que sean capaces se resistir hundimientos, deformaciones o desplazamientos perjudiciales y con toda la seguridad soportarán los efectos del peso propio, sobrecargas y esfuerzos a que se vean sometidos incluso en el momento de desencofrar. Idénticas precauciones valdrán para los elementos que los soportan y el terreno en que se apoyan.
En todos los casos serán arriostrados longitudinal y transversalmente, asegurando que sus movimientos no afecten el aspecto final de la obra terminada, ni sean causa de mayores trabajos.
Su armado se hará de acuerdo a las reglas y conocimiento de la ´Carpintería de armar¹ y en forma tal que el desmontaje y desencofrado, se lo haga fácilmente sin uso de palancas ni vibraciones perjudiciales.
Se podrá desencofrar por partes , sin necesidad de remover el resto del encofrado.
Las piezas con más de 6 mts. de luz, tendrán la contra flechada necesarias a los fines de conservar el nivel o peralte inferior, acorde a una aceptable estética.
Se prestará atención especial a los planos o planillas que se adjunten, detallando los encofrados y diseños respectivos que ellos presenten, cuidando de que cada junta proyectada quede moldeada en toda su longitud por medio de elementos enterizos, para que no denoten empalmes que en los diseños no hayan sido proyectados.
Los encofrados se dispondrán de forma tal, que al desencofrar siempre queden puntuales de seguridad por el tiempo necesario en su función.
DISPOSICIONES GENERALES Y PREPARACION PREVIA DE LOS ELEMENTOS COMPONENTES:
Los materiales o elementos que integran los encofrados, tendrán las formas, dimensiones, niveles y pendientes precisas a las necesidades del proyecto.
Serán lo suficiente estancos, como para evitar pérdidas de mortero. En contacto con el hormigón en cualquier de sus estados, no efectuarán ataque químico alguno.
Los encofrados que moldeen las superficie expuestas a la vista, serán convenientemente tratados con pinturas especiales del tipo detallado más adelante. La superficie de los encofrados será ´Cepillada¹. Los mismos tendrán un espesor uniforme debiéndose cuidar especialmente el aspecto de las juntas verticales, horizontales, inclinada, como así también las aristas que podrán ser vivas, redondeadas o con chanfles, según lo especifiquen los planos y planillas adjuntos.
No se aceptarán tablas con combaduras, que tengan clavos de anterior uso o que presenten signos de mala conservación de calidad.
Se tendrán que hacer las previsiones del caso, para facilitar la limpieza al pie de columnas y superficies de gran dimensión que den a fondo inaccesibles y de difícil Inspección.
No se aceptarán ni lechadas, ni pinturas sobre superficies vistas, estarán perfectamente terminadas.
No se aceptará el ´topando¹ de las porosidades o signos antiestéticos que disminuyan el aspecto arquitectónico exigido, sin previa autorización de la Inspección.
Previamente a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza, humedecimiento y aceitado o pintado del encofrado (donde las condiciones de estética lo requieran). No se humedecerán si existen posibilidades de heladas que afecten el proceso de fraguado.
Ningún encofrado podrá permanecer más de 72 horas desde su terminación hasta ser llenado con el hormigón que le corresponda. El aceitado o pintado, (según lo necesario), se efectuará previo a la colocación de la armadura.
Para los moldes de madera, se usará un aceite mineral parafinado, retirando y de color pálido o incoloro, siendo éste un elemento imprescindible en aquellos encofrados que moldearán las superficies de hormigón que queden a la vista.
Al realizar el aceitado de dichos encofrados y de todos en general, se cuidará de evitar el contacto de los aceites con las armaduras, siendo éste, motivo de una rigurosa inspección.
En el momento de vertir el hormigón , se cuidará la limpieza perfecta de todos los encofrados eliminándose restos de elementos extraños.
No existirán las acumulaciones de agua en ninguna del encofrado a llenar de hormigón. Cuando deba ´colarse¹ hormigón, sobre superficie de fundación, éstas se encontrarán perfectamente limpias, con el suelo compactado hasta un grado óptimo.
No se colocará hormigón fresco sobre terrenos congelados o sobre los que no se hayan tomado las precauciones necesarias contra la congelación del mismo, durante el período de protección del hormigón fresco.
En los procesos de hormigonado de fundaciones, en pilotaje o en cabezas de pilotes se seguirán las reglas o normas que rijan este tipo de trabajo.
Como regla general, la interrupción de las operaciones de hormigonado será evitada.
HORMIGÓN: CARACTERISTICAS DE PRODUCCION:
GENERALIDADES, HORMIGONES TIPOS: SU DEDUCCION:
El hormigón de cemento portland, estará constituido con una mezcla homogénea de cementos, áridos y agua, sin aplicación de ningún otro material adicionado.
Las proporciones que se introduzcan, serán las necesarias a fin de permitir una adecuada colocación y compactación en el momento correspondiente, debiendo éste recubrir y envolver las armaduras, de manera que se logre la unión íntima entre hormigón y acero a los fines de su resistencia.
El mezclado, transporte, colocación, compactación, protección y curado, se realizan previendo que al retirar los encofrados se obtengan conjuntos compactos de textura y aspecto uniforme, resistente, impermeables, seguros y durables.
Los materiales integrantes de la mezcla, cumplirán las exigencias antes descriptas en particular para cada uno de ellos o el de la mezcla total, como en el caso de los hormigones vistos.
Con el objeto de obtener las cualidades requeridas, se exige cantidades mínimas unitarias de cemento. Estas cantidades son las siguientes:
- Estructura resistente de hormigón revestido 300 kg./m3 - Estructura resistente de hormigón visto 350 kg./m3
Se tendrá en cuenta regular el tamaño máximo de los agregados como se ha detallado, a fin de obtener buen ´colado¹ y perfecta superficie asegurando que le hormigón llegue a ocupar todas las partes del encofrado.
En general el tamaño máximo del agregado grueso, será ¾ de la menor separación que exista entre las barras de la pieza a hormigonar.
Esta exigencia comprende a los hormigones para cualquier tipo de armadura, ya sea en posición horizontal o vertical y sólo serán excluidos los casos indicados por este Pliego.
La ´consistencia¹ del hormigón, será la necesaria en cada caso para que en la colocación y compactación, éste se deforme plásticamente ocupando todo el encofrado y al envolver las armaduras no ocurra una clasificación del tamaño o acumulaciones de agua en zonas libres de hormigón.
Las mezclas tipos serán obtenidas experimentalmente por el Contratista, a costa de preparar probetas, en la que variando los dosajes de agregados y cantidad de agua y haciendo permanecer invariables las cantidades unitarias de cemento, (de acuerdo a lo antes estipulado), comprobará las resistencias obtenidas.
La variación de los gruesos, lo hará con respecto a las curvas granulometrícas dadas.
Cantidades de agua serán limitadas y su variación programada. Los hormigones considerados como aptos, serán aquellos que, al
aplicarse los criterios de ´resistencias características¹ se obtengan valores mínimos compatibles con los adoptados para el cálculo dimensional.
A los valores de los ensayos de comprensión a que serán sometidos el a los hormigones tipos que el Contratista pueda producir, se los expondrá al análisis estadísticos que sigue.
Sobre un mínimo de 30 probetas, (de cada hormigón tipo que se quiera presentar), con edad de 28 días y procesos de curado que presente el que logrará en obra, se obtendrán Tensiones Resistentes Características (******) a la compresión no menor de 170 kg./cm2.
Su cálculo se basará en las siguientes consideraciones: - Se promediarán los valores arrojados por 30 probetas llamándose a éste valor ´Resistencia Media¹.
(fórmula matemática)
donde ´n¹ es el número de ensayos.- Se calculará la ´Desviación normal¹, (S) mediante expresiones:
(Fórmula matemática)
En el caso que le hicieran más de 30 ensayos (n> 30), la expresión será;
(Fórmula matemática)
- se calculará el ´Coeficiente de la Variación ( ) , de la resistencia mediante.
(Fórmula matemática)
Si el número de probetas ensayadas es de 30, la ´resistencia característica¹ del Nº se calculará mediante:
(Fórmula matemática)
Si el número de probetas es mayor o igual a 31, se los calculará por:
(Fórmula matemática)
Logrado por el contratista el dosaje apto para las resistencias exigidas y demostradas, queda éste comprometido a producir en obra, hormigones similares a los que se hayan aceptado, y por lo tanto presentará referencia y control de todos aquellos valores que identifiquen a tales hormigones, como ser, relación agua/cemento, dosajes, consistencias, etc.
La inspección podrá , en su caso, exigir más cantidad de probetas de ensayos que las estipuladas con idénticos porcentajes de resistencia como resultado.
Previo a lo hormigonado de las estructuras en obras, la Inspección procederá al control de hormigones que debe poseer idénticas características que el tomado como tipo. Esto lo hará con ayuda de los elementos que deben existir en obras.
PROPORCIONES DE MATERIALES, MEDICION:
Las proporciones de los materiales componentes del hormigón, se determinarán en forma tal, que reproduzcan las del hormigón tipo, acorde a las características de la estructura y atendiendo a los requisitos detallados anteriormente. Al efecto y con suficiente anticipación , se realizarán las mezcla tipos, cuyas proporciones regirán las del hormigón a elaborar en el momento necesario para llenar con él la pieza o elemento estructural correspondiente.
Preferentemente la confección de hormigones tipo, se los realizará antes de los trabajos correspondientes a la construcción de la fundación de la obra y en la forma antes detallada.
Los materiales, resistencia y características del hormigón aceptado, serán mantenidos durante el transcurso de la obra hasta su terminación.
Se vigilará constantemente el grado de humedad que tengan los áridos al momento de su utilización y mezclado. Si fuese necesario se los determinará cuantitativamente.
Toda ves que por cualquier motivo sean mezclados los áridos húmedos y cemento durante un tiempo mayor a los 30 minutos sin que éste sea utilizado, la Inspección podrá rechazar todo ese material o indicar las variaciones de dosaje (nueva cantidad de cemento a agregar), que sea necesario para poderlos utilizar.
Las proporciones determinadas del hormigón patrón , serán repetidas durante la preparación uniendo los valores equivalentes en volumen o en peso, debiendo realizarlos con exactitud y rapidez y sin pérdidas de material.
El equipo de medición será controlado por la Inspección al comienzo y durante todas las veces que se utilice, pudiendo rechazarlo, según criterio, debido a causas que degraden la calidad del material.
Asimismo se controlará la uniformidad de la mezcla lograda.
MEZCLADO:
Se exigirá el mezclado mecánico de los materiales, se lo hará en hormigonera de capacidad útil adecuada.
La misma no será sobrecargada por sobre lo indicado por sus fabricantes, será manejada por personal experto y capaz de mantener sujeta en todo momento a verificaciones de su funcionamiento y eficacia. Siempre existirá en obra máquinas suplementarias que reemplacen la defectuosa en caso de desperfectos.
Los tiempos de mezclados estarán regidos por criterios de la Inspección. Si después del mezclado se produjese el fenómeno de falso fragüe, el
mezclado se efectuará sin agregar agua. Una vez iniciada la descarga de la hormigonera, no podrá volver a
cargarse hasta la total desocupación del pastón que se trate. Cuando la hormigonera esté inactiva durante en lapso mayor a los
treinta (30) minutos, será limpiada perfectamente antes de su nueva utilización. El mezclado manual queda expresamente prohibido, salvo el caso
de preparación de hormigones para utilización secundaria.
TRANSPORTE Y COLOCACION:
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su utilización en el menor tiempo posible y sin interrupciones; para ello, se utilizarán métodos y equipos, que permitan mantener la homogeneidad del hormigón recién mezclado y evitar la pérdida del material componente.
Las mezclas de menor consistencia no se transportarán a grandes distancias, quedando ellas sujetas a indicaciones de la Inspección.
Se prohibe expresamente el empleo de aquellos métodos que lo transporten como vena fluida, capas delgadas o de cualquier otro tipo que provoque clasificación de diámetro de los materiales mezclados.
La colocación del hormigón se iniciará inmediatamente después de las operaciones de mezclado y transporte, quedando en su ubicación definitiva antes de que transcurran treinta (30) minutos de su mezclado.
Se usarán sistemas de compactación y vibrado mecánico y acordes al trabajo que se esté realizando, asegurando el logro del buen colado y obtención de superficies vistas perfectamente lisas.
PROTECCION Y CURADO:
Se exige, y será comprobado por la Inspección actuante, que todo elemento o conjunto hormigonando, sea correctamente protegido por medio de las medidas necesarias desde el momento mismo en que se comenzó la elaboración de hormigón.
Dicha protección está referida preferentemente a la acción de agente atmosféricos y de las acciones o reacciones externas o internas que provoquen los elementos o materiales que estén en contacto , alterando las propiedades totales del hormigón elaborado.
Así entonces, se controlan temperaturas incidentes y ocasionadas, espesor de capas de hormigones en piezas de gran sección, precauciones adoptadas, resultados obtenidos, elementos usados, cuidados y tratamientos imprescindibles y en todos los casos se reservará la Inspección el derecho de interpretar, según su criterio, la eficacia conseguida, siendo ésta factor determinante de la aceptación, aprobación o rechazos de métodos ensayos, precauciones o materiales utilizados, aún cuando este criterio sea aplicado estando los trabajos terminados pero no recibidos.
Se mantendrá el hormigón continuamente humedecido (y no periódicamente), posibilitando y favoreciendo su endurecimiento y evitando el agrietamiento.
Este proceso de curado será indicado tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente, debiendo presentarse mayor esmero en aquellos elementos de gran superficie y poco espesor.
El método a emplear consistirá en la utilización de aguas potables con humedecimiento tolerables y de acción continuada, creando películas líquidas sobre las superficies expuestas a evaporaciones.
Podrán usarse arpilleras o materiales similares en contacto directo con la estructura y manteniéndose saturadas mediante estricta vigilancia y control de las vaporizaciones.
También podrá utilizarse arenas en capaz razonables y de saturaciones antes detalladas, durante siete (7) días.
CALIDAD Y CONTROL DEL HORMIGON:
CALIDAD Y CARACTERISTICAS:
De acuerdo y con respecto al conjunto de todas las especificaciones vistas que deben atribuirse a la producción como exigencias mínimas a las omitidas que correrán siempre por cuenta de la Inspección, el Contratista , responsable de la obtención de la calidad del hormigón, debe emplear los medios necesarios para obtener de él la máxima resistencia posible, exigiéndosele en este pliego un valor mínimo que en todos los casos debe superarse, siendo ésto controlado como más adelante se detalla.
Las calidades mencionadas, traducirán su valor en resistencia y aspecto de las superficies vistas, uniformidad, durabilidad y todo cuanto corresponda magnificar en la obra de hormigón o de este tipo de estructura.
Para alcanzar en todas ellas valores que sirvan de base se exige:
- Hormigones en general, con resistencia característica a la comprensión de 170 kg./cm2 a la edad de 28 días.
- Superficies vistas (donde sea indicado), perfectamente planas, estáticas y uniformes. En los casos en que se hayan proyectado diseñar en bajo o sobre relieve a demarcar en le hormigón, éstos se obtendrán en base a una técnica segura y garantida, respetándose dimensiones, aristas vivas o líneas continuas , sin ´heridas¹ y oquedades, sin rebarbas o alabeos que desmerezcan el proyecto, a un punto de tener que rechazar los trabajos realizados.
- Que los procesos utilizados y cuidados, para la obtención individual o total de la obra, sean los mejores conocidos, con el objeto de asegurar que los resultados descubiertos con el tiempo o a medida que éstos puedan ser comprobados, arrojen óptimos de seguridad y durabilidad de la obra.
Estas exigencias regirán como principios directores de la obra y se las controlará en grado riguroso antes, durante y después (según corresponda) de la construcción de la obra.
TOMA DE MUESTRAS DE HORMIGÓN FRESCO:
A los fines de la comprobación de las resistencias mínimas exigidas para control de la uniformidad en el uso de los dosajes granulométricos del hormigón Patrón aceptado , se harán ensayos a probetas cilíndricas de diámetro 15 cm. y altura 30 cm. y de consistencias mediante cono metálico.
Dichas muestras serán extraídas del punto que realmente represente el comportamiento del hormigón en su lugar estructural.
Nunca serán tomadas muestras de los bordes, ni al principio de cada descarga, como tampoco al final de la misma.
Se podrá exigir la cumplimentación de aceptables valores mediante otros ensayos además de los descriptos, como ser el de Penetración, etc.
Las probetas preparadas y que exijan tiempo para su ensayo serán protegidas y curadas, éstas serán sobre cilindros de extremos normales a su eje, metálicos, desarmables y resistentes. Tendrán bases metálicas maquinadas y el extremo superior será abierto.
Se tendrá documentado el lugar preciso de la colocación del hormigón que pertenece a cada probeta.
Los moldes serán revestidos, interiormente al menos, de una película de aceite mineral.
El número de probeta a extraer será indicado por la Inspección; nunca podrá ser menos de 1 lote de 3 probetas de hormigón fresco, obtenidas dos veces por me, en las cuales mediante ensayos de comprensión realizados según Normas IRAM vigentes, se debe verificar resultados compatibles con las Tensiones Características exigidas en el hormigón tipo.
Toda probeta permanecerá con el cuidado correspondiente hasta el momento de su ensayo, que en todos los casos será ejecutado como lo indiquen las Normas IRAM vigentes.
ENSAYOS. RESULTADOS SOBRE EL HORMIGÓN:
Se harán ensayos de consistencias o asentamiento y compresión y otros que pudiese determinar la Inspección.
Para los ensayos de asentamiento regirán las Normas IRAM 1.536, los resultados de ellos quedarán a consideración de la Inspección.
Los ensayos de compresión serán hechos según Normas IRAM 1.546, los resultados de estos ensayos determinarán la situación o rechazo del hormigón de cual fueron extraídos.
CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS ARMADURAS:
Se usará en general un solo tipo de acero y de idéntica características en toda la obra.
Será el tipo aletado, torsionado en frío y con tensión de fluencia de 4.600 kg./m2 y según las especificaciones anteriores, constará de certificado de empleo expedido por la Secretaría de Obras Públicas de la Nación.
Las barras se cortarán y doblarán o no, ajustándose a las formas y dimensiones del proyecto que consta en planos y planillas correspondientes.
Las barras ya dobladas no serán enderezadas y nuevamente usadas, sin eliminar la zona que antes fue afectada.
Se prohibe el corte y doblado en caliente de cualquier barra. Antes de ser introducida en el encofrado, las armaduras serán
limpiadas adecuadamente y así deben permanecer hasta que el hormigón las recubra, debiendo conservar éstas su ubicación precisa e acuerdo a planos sin sufrir desplazamientos. Los separadores o espaciadores usados, no consistirán en tacos de maderas, ladrillos, ni caños, ni ningún material que debilite o reste resistencia a la estructura.
Todas las armaduras quedarán recubiertas por el mínimo espesor de hormigón reglamentario.
Los cruces de barra deben atarse con seguridad, salvo el caso en que la distancia entre barras sea menor de 30 cm en ambas direcciones, en tal caso lo serán alternadamente.
Toda armadura, antes de ser cubierta de hormigón, debe ser controlada por la Inspección, por tanto debe ésta conocer con la anticipación debida las fechas previstas.
En las zonas de densa armadura se cuidará que la colocación y compactación del hormigón sea efectiva.
Para todo lo referente a longitudes de anclaje y empalme de barras, se cumplirá lo especificado por el P.R.A de Hormigón Armado.
En caso de armaduras a colocar en fundaciones, se debe realizar una capa de 3 cm. de espesor de hormigón similar al que recibirá la armadura antes de colocar ésta, y esta capa no se la tomará en cuenta para cumplir con el dimensionamiento del elemento a construir. No se admitirán empalmes en las partes dobladas de la barra.
El Contratista deberá presentar con suficiente anticipación los planos y/o planillas de doblado de hierro en forma tal que posibilite una correcta ejecución de las armaduras en obras. Al efecto, se tomará como base la información contenida en planos y planillas que forman parte del proyecto.
La Inspección podrá ordenar las modificaciones que fuesen necesarias y autorizará dicha documentación.
Este requisito será condiciones indispensables para la ejecución delas armadura.
DESENCOFRADO. TUBERIAS INCLUIDAS. JUNTAS DE DILATACION. COLOCACION:
Se lo efectuará de forma tal que en todo momento quede asegurada la completa rigidez de la estructura. El hormigón no será dañado en forma alguna.
El orden de remoción de encofrados será programado con el fin de evitar esfuerzos anormales en determinadas secciones.
El momento de desencofrar será determinado de acuerdo común con la Inspección actuante.
El período transcurrido entre hormigonado y remoción, no será menor de 10 días tratándose de elementos secundarios.
El desencofrado total en ningún caso se lo comenzará antes de los veinte (20) días del hormigonado, quedando sujeta esta fecha a criterios de la Inspección.
Los laterales o elementos en general no portantes, podrán ser removidos a fecha convenientemente lógica para facilitar el curado de la pieza.
Las tuberías que deben atravesar elementos estructurales, lo harán según especificaciones especiales de planos o planillas del proyecto; cuando éstos no existan, se tendrá especial cuidado en ejecutarlos acordes a las reglas del arte de la construcción, con las prioridades y tolerancias del caso.
No se permitirán demoliciones o debilitación de secciones de calculo de hormigón armado fraguado, para la inclusión de cañerías o cualquier tipos de materiales que deban transponer tales piezas.
Las juntas de dilatación, cuando las hubiere, se construirán en los lugares señalados por planos generales, planillas y planos de detalles de acuerdo con todas sus indicaciones.
Los materiales incluidos en dichas juntas, además del hormigón o hierro utilizados, debe ser inspeccionado en calidad, dimensiones y puesta en su lugar con previa autorización de la Inspección.
En todos los casos dichos materiales serán ubicados y debidamente amarrado en los encofrados antes de hormigonar.
Se prestará atención a los detalles de amarres y perfiles laminados, cantoneras o ´grapas sostén¹ de dichos perfiles, debiendo ésto ser en su oportunidad, perfectamente alineados guardando los niveles indicados, cortes, uniones y rellenos correspondientes.
HORMIGÓN VISTO:
En todos los casos en que el hormigón preparado fuese destinado aquellas partes de la estructura cuya superficie sea vista, constará de una granulometría tal como es indicada en el cuadro siguiente.
El cumplimento de esta especificación será controlado en forma rigurosa; la Inspección constatará que el material esté incluido en la banda granulométrica consiguiéndose esto a costa de la regulación necesaria en la adición o extracción correspondiente en los porcentajes de los materiales indicados. Se deben también obtener resistencias como las exigidas más adelante.
Granulometría de la arena para hormigón visto.
Pasado Tamiz Nº 4 ................................................ 95 a 100 % ´ ´ ´ 8 ................................................ 75 a 95 % ´ ´ ´ 16 .................................................55 a 85 %
´ ´ ´ 30 ................................................ 30 a 62 % ´ ´ ´ 50 ................................................ 15 a 25 % ´ ´ ´ 100................................................. 5 a 7 %
Ante eventuales factores que incidan imposibilitando la cumplimentación de esta exigencia, ya sea por carecer de plaza comercial de esta zona del material requerido o por diversas causas no consideradas, se aceptará la inclusión de agregado transportado exclusivamente a este fin de lugares circundantes de la ciudad de Río Cuarto, con la condición de que dichos materiales no sean de diámetro nominal mayor al Tamiz 50 y de plasticidad nula, y en la cantidad estrictamente necesaria para la confección de hormigones de superficie vista.
Referente a las operaciones de transporte, manipuleo, almacenamiento y extracción de los áridos una vez aceptado por la Inspección, se hará de tal manera que no se alteren propiedades o se efectúen segregaciones de cualquier índole.
El acopio se lo hará separando granulometría según ingresen a obra cuidando por medio de la distancia que puedan entremezclarse entre ellas o con sustancias extrañas; si así ocurriese, no se emplearán tales materiales.
Se cuidará en especial de apartar el paso de vehículos por sobre pilas o caballetes se áridos. No se permitirá el desplazamiento por medio de palas topadoras o máquinas similares.
05.01 HORMIGON ARMADO PARA BASE CORRIDA (TABIQUE COCHERA)
Se realizará el llenado con mortero tipo "R" 1:2:3 (cemento, arena gruesa y canto rodado o grancilla de 1 a 5 mm.) como fundación de los tabiques de contención de 0,20 m en sub suelo.
Se seguirá las especificaciones indicadas en "Generalidades" en lo referido a materiales y condiciones de ejecución del H° A°., suministrando toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios para realizar dichos trabajos, incluyendo elementos imprevistos aunque los mismos no se mencionen en particular en este documento.
Las bases tendrán las dimensiones y armaduras resultantes de los cálculos correspondientes (a realizar por la contratista) y según planos de proyecto.
05.02 H°A° PARA BASES CILINDRICAS En los lugares previamente designados y especificados en planos (sector
de Rampas del Subsuelo) se procederá a la ejecución de fundaciones, para tabiques de Hormigón Armado, suministrando toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios para realizar dichos trabajos, incluyendo elementos imprevistos aunque los mismos no se mencionen en particular en este documento. Tendrán las dimensiones y armaduras resultantes de los cálculos correspondientes (a realizar por la contratista) y según planos de proyecto.
Se utilizará para su llenado un mortero de hormigón tipo B, ejecutado con materiales de primera calidad y marca reconocida, aprobados por la Inspección.
05.03 H°A° PARA BASES DE COLUMNAS Y TABIQUES En los lugares previamente designados y especificados en planos se
procederá a la ejecución de fundaciones, para columnas y tabiques de Hormigón Armado, suministrando toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios para realizar dichos trabajos, incluyendo elementos imprevistos aunque los mismos no se mencionen en particular en este documento. Tendrán las dimensiones y armaduras resultantes de los cálculos correspondientes (a realizar por la contratista) y según planos de proyecto. Se utilizará para su llenado un mortero de hormigón tipo B, ejecutado con materiales de primera calidad y marca reconocida, aprobados por la Inspección.
05.04 Hº Aº PARA VIGAS DE FUNDACIÓN Y ARRIOSTRAMIENTO.
En los lugares que se indican en los planos respectivos se ejecutarán vigas de fundación y/o arriostramiento de dimensiones conforme a lo indicado en los planos de estructura.
Se utilizará para su llenado un mortero de hormigón tipo B, ejecutado con materiales de primera calidad y marca reconocida, aprobados por la Inspección.
Se seguirán las indicaciones de generalidades de estructuras de Hormigón Armado ítem 5
05.05 Hº Aº PARA ENCADENADOS Y DINTELES.
En los lugares que se indican en los planos respectivos se ejecutarán encadenados, dados y dinteles de dimensiones conforme a lo indicado en planos correspondientes.
Se utilizará para su llenado un mortero de hormigón tipo B, ejecutado con materiales de primera calidad y marca reconocida, aprobados por la Inspección.
Se seguirán las indicaciones de generalidades de estructuras de Hormigón Armado ítem 5
05.06 Hº Aº VISTO PARA COLUMNAS.-
Se ejecutará utilizando mezcla tipo "R" 1:2:3 (cemento-arena fina y grancilla de 1 a 3 mm.) encofrado con madera de primer uso cepillada en ambas caras para que resulten de espesor uniforme, canteadas y machihembradas.
Todos los encofrados se pintarán con dos manos de un desencofrante apropiado, aprobado por la Inspección.
Si fuera necesario ejecutar encofrados dobles, el Contratista lo realizará sin cargo. No se admitirán ataduras con pelos de hierro usándose solamente separadores de perno con arandelas de goma en un caño.
La inspección exigirá que en todos los bordes entrantes y salientes se coloquen piezas enteras de madera.
Se deberá utilizar una sola marca de cemento, para obtener un color uniforme, como así también se cuidará la uniformidad de la granulometría de los agregados.
La inspección no tolerará la falta de plomo o falsas escuadras ni oquedades producidas por la imperfección en el preparado o colado del hormigón por lo que resulta conveniente el correcto vibrado del mismo durante el colado de la pieza.
Se deberá seguir las especificaciones indicadas en generalidades del hormigón con armadura según detalle en los planos correspondientes.-
05.07 HORMIGON ARMADO PARA VIGAS.-
Se ejecutará utilizando mezcla tipo "R" y encofrado con madera cepillada en una cara.
Todos los encofrados se pintarán con dos manos de un desencofrante apropiado, aprobado por la inspección.
La inspección no tolerará la falta de plomo o falsas escuadras ni oquedades producidas por la imperfección en el preparado o colado del hormigón, por lo que resulta conveniente el correcto vibrado del mismo durante el colado de la pieza.
Se deberá seguir las especificaciones indicadas en generalidades del hormigón con armadura según detalle en los planos correspondientes.-
05.08 HORMIGON Aº. VISTO PARA VIGAS.-
Se ejecutará utilizando mezcla tipo "R" y encofrado con madera de primer
uso cepillada en ambas caras que resulten de espesor uniforme, canteadas y machihembradas.
Todos los encofrados se pintarán con dos manos de un desencofrante apropiado, aprobado por la inspección.
No se admitirán ataduras con pelos de hierro usándose solamente separadores de perno con arandelas de goma en un caño.
La inspección exigirá que en todos los bordes entrantes y salientes se coloquen piezas enteras de madera.
Se deberá utilizar una sola marca de cemento, para obtener un color uniforme, como así también se cuidará la uniformidad de la granulometría de los agregados.
La inspección no tolerará la falta de plomo o falsas escuadras ni oquedades producidas por la imperfección en el preparado o colado del hormigón, por lo que resulta conveniente el correcto vibrado del mismo durante el colado de la pieza.
Se deberá seguir las especificaciones indicadas en generalidades del hormigón (para Hº Aº visto) con armadura según detalle en los planos correspondientes.-
5.9 HORMIGON ARMADO PARA VIGA VIERENDEL
La contratista realizará el recálculo de la viga vierendel de Hormigón Armado y seguirá con las prescripciones de “generalidades del HºAº” item Nº 05 y los planos correspondientes.
Los trabajos deberán realizarse con la mayor prolijidad, las tareas de encofrado deben ser supervisadas en forma permanente y su llenado y vibrado de igual forma. No se aceptarán oquedades, hierros a la vista o nervios a falsa escuadra. Por los nervios verticales se realizará la crusería de hierros necesarias y según recálculo correspondiente.
05.10 Hº Aº PARA TABIQUES
Se ejecutará utilizando mezcla tipo R y encofrado con madera de primer uso cepillada en ambas caras que resulten de espesor uniforme, canteadas y machimbradas.
Todos los encofrados se pintarán con dos manos de un desencofrante apropiado, aprobado por la Inspección.
Si fuera necesario ejecutar encofrados dobles, el contratista lo realizará sin cargo. No se admitirán ataduras con pelos de hierro usándose solamente separadores de perno con arandelas de goma en un caño.
La inspección exigirá que en todos los bordes entrantes y salientes se coloquen piezas enteras de madera.
Se deberá utilizar una sola marca de cemento, para obtener un color uniforme como así también se cuidará la uniformidad de la granulometría de los agregados.
La inspección no tolerará la falta de plomo o falsas escuadras ni oquedades producidas por la imperfección en el preparado o colado del Ho. por lo que resulta conveniente el correcto vibrado del mismo durante el colado de la pieza.
Se deberá seguir las especificaciones indicadas en generalidades del Ho.
con armadura según detallen en los planos correspondientes.
05.11 Hº Aº PARA TABIQUE SUB-SUELO DE 0,20 m. C/ AISLACION VERTICAL.
Se ejecutará utilizando mezcla tipo R y encofrado con madera cepillada en una de las caras y Fenolico OBS de 15 mm. de espesor en la otra
El fenolico se colocará en la cara externa (contra la tierra) debiendo previamente haber sido pintado con tres manos de pintura asfáltica de buena calidad,(propiciando de encofrado perdido) una vez colocada dicha cara y previo a la colocación de la cara de madera interna, se soldará una membrana asfáltica de 4 mm. de espesor sobre el fenolico, cuidando los empalmes o solapes que serán de 0,10 m. (a los efectos de no ser dañada en el llenado, la membrana se soldará completamente en toda su superficie sobre el fenolico, mediante soplete de boca ancha)
Los encofrados internos (de madera) se pintarán con dos manos de un desencofrante apropiado, aprobado por la Inspección.
No se admitirán ataduras con pelos de hierro usándose solamente separadores de perno con arandelas de goma en un caño.
La inspección exigirá que en todos los bordes entrantes y salientes se coloquen piezas enteras de madera.
Se deberá utilizar una sola marca de cemento, para obtener un color uniforme como así también se cuidará la uniformidad de la granulometría de los agregados.
La inspección no tolerará la falta de plomo o falsas escuadras ni oquedades producidas por la imperfección en el preparado o colado del Hº. por lo que resulta conveniente el correcto vibrado del mismo durante el colado de la pieza.
Se deberá seguir las especificaciones indicadas en generalidades del Hº. con armadura según detallen en los planos correspondientes.
5.12 HORMIGON ARMADO PARA LOSAS MACIZAS.
En donde se indique en los planos generales y de detalle se ejecutarán losas macizas de hormigón armado, en un todo de acuerdo con las dimensiones y cuantías de hierro solicitadas en las planillas respectivas. Se utilizarán barras de hierro enteras donde sea posible y cuando se deban añadir dos barras, se solapará como mínimo 1,00 ms. Se apuntalará con puntales de madera de 4" x 4" cada 0,60 ms. o metálicos cada 1,00 x 1,00 ms., dando una contraflecha en el centro de cada losa para lograr una perfecta horizontalidad luego del desencofrado. El curado de la losa se realizará mediante el humedecido constante de toda la superficie a partir de las 12 hs., de su llenado y durante 7 días consecutivos como mínimo. La inspección podrá autorizar, a solicitud del Contratista, la utilización de ascelerantes de fragüe, debiendo ser éste de primera calidad y marca reconocida. Para el llenado de la losa se utilizará un mortero de hormigón tipo "R", ejecutado con materiales de primera calidad y marca reconocida, aprobados por la Inspección.-
05.13 Hº Aº PARA LOSAS NERVURADAS
Se ejecutará en un todo de acuerdo al plano de detalle utilizando casetones ejecutados con aglomerado y laminado fenólico. Se utilizará hormigón tipo "R" ejecutado con materiales de primera calidad y vibrado convenientemente. y se seguirán las especificaciones de generalidades de estructura para la confección del mismo.
Se respetarán las dimensiones y armaduras de los planos correspondientes.-
En la armadura se utilizarán barras de hierro enteras y cuando se deban añadir barras el solape será de 1 m. como mínimo.
Se apuntalará con puntales de hierro cada 1,00 x 1,00 mts. o de madera cada 0,60 x 0,60. Se dará una contra-flecha en el centro de cada losa para lograr una perfecta horizontalidad luego del desencofrado.
El curado de la losa se realizará mediante el humedecimiento constante a partir de las 12 hs. de ejecutado el llenado y durante 7 Díaz consecutivos como mínimo.
La inspección podrá, a pedido del Contratista, autorizar la utilización de ascelerantes de fragüe, debiendo ser éstos de primera calidad.
05.14 H°A° PARA CAMARAS Y CANALES.Sobre el fondo previamente limpio, nivelado y humedecido, se extenderá
una capa de arena gruesa de 2 cm. de espesor. Sobre esta capa se ejecutará la base para cámara con hormigón armado una resistencia característica H-13 con malla soldada Q -188 (hierro ∅ 6 mm separado cada 15 cm en ambas direcciones) el que se apisonará perfectamente sobre el fondo. El espesor de dicha base será como mínimo de 15 cm.
La cámara, se deberá cerrar con una losa de H°A° de 5 cm de espesor (Hormigón H-17 con malla de 15 x 15 cm de hierro Ø 4.2 mm).
Los caños de cloacas y albañales se asentarán sobre una base de hormigón de resistencia característica H –13 armado con malla soldada Q -188 (hierro ∅ 6 mm separado cada 15 cm en ambas direcciones) que se volcará sobre la zanja limpia previamente humedecida.
La superficie de apoyo de los caños seguirá la pendiente de los mismos y se ejecutará a dos aguas hacia adentro. Su ancho será de 30 cm con un espesor mínimo en su centro de 7 cm y en sus lados de 8,5 cm
5.15 HORMIGON ARMADO PARA TANQUE Y CISTERNA
Se ejecutarán en donde lo indiquen los planos grales. vigas estructurales de Ho.Ao. con dimensiones y cantidad de hierros de acuerdo al plano de detalles de estructura. El llenado se realizará con mortero 1:2:3(cemento-arena fina y grancilla 1:5) y se seguirán las especificaciones de generalidades en lo relativo a calidad de
materiales, encofrados y condiciones del Ho.
05.16 HORMIGON ARMADO PARA ESCALERAS.
Se deberá respetar todo lo expresado en planos detalles, en el replanteo se tendrá en cuenta los espesores que ocupen los revestimientos de huella y contrahuella y nariz.
Todos los escalones deberán tener la misma dimensión de huella y contrahuella pudiendo absorber alguna diferencia de altura en el 1ro. y último escalón.-
05.17 Hº Aº MOLDURADO PARA TABIQUES.
Se ejecutará utilizando mezcla tipo R y el encofrado con el que se producirá el moldurado será de chapa Nº 18 con separadores metálicos. La contratista deberá realizar una muestra de los encofrados solicitados, debiendo ser aprobado por los proyectistas.
Todos los encofrados se pintarán con dos manos de un desencofrante apropiado, aprobado por la Inspección.
Si fuera necesario ejecutar encofrados dobles, el contratista lo realizará sin cargo. No se admitirán ataduras con pelos de hierro, usándose solamente separadores de caño con arandelas de goma en sus extremos y perno roscado, pasante (a través del caño) fijando ambos encofrados.
Se deberá utilizar una sola marca de cemento, para obtener un color uniforme como así también se cuidará la uniformidad de la granulometría de los agregados.
La inspección no tolerará la falta de plomo o falsas escuadras ni oquedades producidas por la imperfección en el preparado o colado del Ho. por lo que resulta conveniente el correcto vibrado del mismo durante el colado de la pieza. Se deberá seguir las especificaciones indicadas en generalidades del Ho. con armadura según detalles en los planos correspondientes.
05.18 Hº Aº PARA LOSA DE RAMPAS.
En donde se indique en los planos y planillas generales y de detalles (rampas) se ejecutarán losas macizas de hormigón armado, en un todo de acuerdo con las dimensiones y cuantías de hierro solicitadas en las planillas respectivas. Se utilizarán barras de hierro enteras donde sea posible y cuando se deban añadir dos barras, se solapará como mínimo 1,00 ms. Se apuntalará con puntales de madera de 4" x 4" cada 0,60 ms. o metálicos cada 1,00 x 1,00 ms., dando una contraflecha en el centro de cada losa para lograr una perfecta horizontalidad luego del desencofrado. El curado de la losa se realizará mediante el humedecido constante de toda la superficie a partir de las 12 hs., de su llenado y durante 7 días consecutivos como mínimo. La inspección podrá autorizar, a solicitud del Contratista, la utilización de ascelerantes de fragüe, debiendo ser éste de primera calidad y marca reconocida.
Para el llenado de la losa se utilizará un mortero de hormigón tipo "R", ejecutado con materiales de primera calidad y marca reconocida, aprobados por la Inspección. Finalmente se realizará, una vez que halla tirado la mezcla, un peinado de terminación en el hormigón, el que se realizará con las herramientas apropiadas, debiendo quedar parejo y uniforme.
06 PREMOLDEADOS DE HORMIGÓN
6.1 MESADA DE HORMIGÓN PREMOLDEADO
La contratista materializará o proveerá todas las mesadas de hormigón premoldeadas, solicitadas y responderán estrictamente a las prescripciones sobre ubicación, dimensión, material, terminación y forma de ejecución que para cada caso se indique en los planos generales y de detalles correspondientes.
Cuando no se indique específicamente lo contrario, las mesadas serán de hormigón armado vibrado y ejecutados en taller en moldes metálicos, a fin de lograr en sus caras, una superficie perfectamente lisa y uniforme. Las aristas serán levemente redondeadas.
Previo al relleno de los moldes, se colocaran todas las grapas, caños u otros elementos de amarre, y/o perforaciones etc.Serán rechazadas todas aquellas piezas que presenten fisuras o deterioros en sus aristas, por lo que se deberán tomar todas las precauciones necesarias en su traslado apilado y colocación.
06.02 PARASOLES DE HORMIGON PREMOLDEADO
Responderán estrictamente a las prescripciones sobre ubicación, dimensión, material, terminación y forma de ejecución que para cada caso se indique en los planos generales y de detalles correspondientes.
Cuando no se indique específicamente lo contrario, los parasoles serán de hormigón armado vibrado y ejecutados en taller en moldes metálicos, a fin de lograr en sus caras, una superficie perfectamente lisa y uniforme. Las aristas serán levemente redondeadas.
Previo al relleno de los moldes, se colocaran todas las grapas, caños u otros elementos de amarre y/o perforaciones etc. Serán rechazadas todas aquellas piezas que presenten fisuras o deterioros en sus aristas, por lo que se deberán tomar todas las precauciones necesarias en su traslado apilado y colocación. En lo referente al hormigón se seguirán las especificaciones del item 05 “generalidades del Hª Aª “. Se seguirán estas indicaciones tanto para las piezas horizontales como las verticales.
6.3 EQUIPAMIENTO DE HORMIGÓN PREMOLDEADO
Responderán estrictamente a las prescripciones sobre ubicación, dimensión, material, terminación y forma de ejecución que para cada caso se indique en los planos generales y de detalles correspondientes.
Cuando no se indique específicamente lo contrario, los equipamientos serán de hormigón armado vibrado y ejecutados en taller en moldes metálicos, a fin de lograr en sus caras, una superficie perfectamente lisa y uniforme. Las aristas serán levemente redondeadas.
Previo al relleno de los moldes, se colocaran todas las grapas, caños u otros elementos de amarre y/o perforaciones etc. Que resulten necesario para el correcto funcionamiento de la pieza. Serán rechazadas todas aquellas piezas que presenten fisuras o deterioros en sus aristas, por lo que se deberán tomar todas las precauciones necesarias en su traslado apilado y colocación. En lo referente al hormigón se seguirán las especificaciones del item 05 “generalidades del Hª Aª “. Se seguirán todas estas indicaciones tanto para las piezas horizontales como las verticales.
07 ESTRUCTURAS METALICAS (GENERALIDADES)En los lugares indicados en planos se ejecutarán y proveerán estructuras
metálicas de diversos tipos y características. Se deberá proveer todo el material necesario y su fabricación, mano de obra, equipos, servicios y cualquier otro suministro requerido para ejecutar y completar todos los elementos del proyecto indicados en las especificaciones y mostrados en los planos de diseño; también deberán incluirse elementos imprevistos para la completa realización de la terminación de este trabajo, aún cuando dichos elementos no se muestren o se mencionen en lo particular en este documento.
Este pliego se refiere a los requisitos que deberán observar los proveedores de las Estructuras Metálicas en lo referido a control de calidad de materiales, los procedimientos de fabricación y montaje, protección contra corrosión, soldaduras, etc.
Se consideran de aplicación en el proceso de fabricación y control de calidad lo estipulado en los Reglamentos CIRSOC de la Serie 300 (estructuras metálicas) vigentes al momento de la realización de la obra más lo que se indique en este pliego y en los planos de proyecto.
Los materiales tendrán en lo posible su certificado de calidad de fábrica. En caso contrario se realizarán ensayos de resistencia y plegado con soldadura a fin de controlar sus propiedades: fluencia, rotura, alargamiento a la rotura, ductilidad, soldabilidad. Tales ensayos se realizarán a razón de 2 probetas por cada tipo de elemento de cada partida comprada.
.Protección Contra la Corrosión:Los sistemas de protección contra corrosión aceptados a priori son los
siguientes:Galvanizado. Electrolítico o en Caliente.Desengrasado. Decapado Físico por raspadura.Desoxidado - Fosfatizado. Antióxido al Cromato (70m + 70m). Convertidor
de óxido más dos manos de pintura de terminación esmalte sintético de primera calidad.
Esta lista no agota las posibilidades aceptándose variantes técnicamente viables que deberán ser aprobadas por la Inspección de Obra.
Para el caso de emplear tubos de sección cerrada o redonda, los mismos tendrán sus extremos tapados para garantizar la estanqueidad. En caso de aplicar soldadura sobre elementos galvanizados, se deberá retocar con pintura especial reconstituyente de zincado en frío apta para tal fin y aprobado por la Inspección de Obra.
En la zonas de nudos, o en general, de traslape de elemento se debe aplicar las manos de pintura con soplete en forma abundante a fin de tratar de sellar las uniones no soldadas. En caso que las superficie quedaran separadas más de 0.4 milímetros por imperfección de las superficies de contacto se procederá a sellar tales juntas con masilla apta para tales procedimientos.
Todas aquellas estructuras metálicas que se encuentren en contacto directo con el suelo natural (cazuelas de árboles, etc.) partirán indefectiblemente con un tratamiento de galvanizado y posterior aplicación de mordiente y terminación esmalte sintético con color a definir.
Soldadura:Las uniones soldadas se regirán por CIRSOC 304 y se podrán realizar por
los métodos normales tales como:- Eléctrica por arco con electrodo consumible. El tipo y diámetro de
los electrodos será el apropiado para el tipo de máquina de soldar, intensidad de corriente, posición, tipo de unión, especificación de planos, etc. Para su selección se atenderá a lo especificado en CIRSOC 304 parte 2.6.
- Eléctrica por arco, semiautomático, (MIG – MAG) con electrodo consumible según especificaciones de planos.
- Eléctrica por arco con electrodo de tungsteno (TIG) no consumible.
En todos los casos el material de aporte deberá ser de primera calidad y ser acompañada por el certificado de calidad del fabricante y con características resistentes compatibles con los elementos a unir.
La Inspección de Obra de la soldadura en general se efectuará mediante examen visual de las condiciones de superficie, siendo causal de rechazo durante ese control las grietas, poros, falta de garganta, etc. En tales casos se especifica el repasado del cordón con sistema MAG o MIG. Las longitudes y espesores de los cordones serán los indicados en planos (se indica e= cateto). En caso de duda sobre la calidad de una parte de la soldadura, se aumentará la longitud soldada o se colocarán elementos auxiliares para refuerzo de la sección.
Se controlarán las condiciones de humedad y temperatura ambiente para permitir los trabajos de soldadura en obra.
7.1 ESTRUCTURA DE TECHO (SALA DE SECIONES)
Esta estructura se encuentra conformada por una sucesión de vigas reticulares planas, materializadas con planchuelas ángulo de 1 ½ x ¼ y 1 ½ x 1/8las que descansarán sobre los UPN Nº 12 del cerramiento lateral, ambos con una separación de 2,44 mts. La presente estructura responderá a planos de detalles estructurales y planos de proyecto y seguirá las prescripciones del item 07 “generalidades de estructuras metálicas”
Esta estructura se realizará en taller, siendo sus uniones perfectamente soldadas y amoladas, no debiendo quedar oquedades ni perforaciones en las costuras de soldaduras. Deberá darse en taller luego del armado de la viga, y antes de llevarse a obra, dos manos de pintura antioxido al cromato de zinc y dos manos de esmalte sintético tipo “ALBA” o similar calidad, luego de su colocación en obra se dará una mano final de esmalte siendo su color determinado por los proyectistas en el transcurso de la obra. Estas vigas reticuladas estarán interconectadas mediante tubos de 50 x 100 mm. cada 2,44 mts. en sentido perpendicular a las mismas, y tubos de 50 x 50 mm. cada 0,81 mts. en igual sentido. Finalmente en todo el perímetro de la estructura de la sala de sesiones y en un ancho de 2,44 mts. los cuadros formados por los tubos de 50 x 100 y las vigas reticuladas, llevarán una crusería de hierros de 20 mm. de diámetro, según planos.
7.2 ESTRUCTURA METALICA DE ESCALERAS.
La escalera metálica de evacuación de incendios se materializará con perfilaría IPN Nº 30 para las columnas e IPN Nº 20 para las vigas de soporte. Los escalones serán soldados individualmente a la perfilaría, y serán de chapa estructural estampada (semillada) antideslizante, de 6 mm. de espesor, las barandas serán de acero inoxidable y se enrejará todo el volumen (a manera de jaula) con tubo rectangular de 20x100 mm. cada 20 cm. todo de acuerdo a planos generales y de detalles. En cuanto a las secciones mencionadas deberán ser verificadas mediante cálculo estructural a realizar por el Contratista. Los anclajes soldaduras protecciones etc. se realizaran en un todo de acuerdo al ítem 07 “Generalidades de estructuras metálicas” y 07.04 “estructura de perfiles normales” y todas las normas que allí se mencionan. La escalera compensada ubicada en el Hall central, se realizara también bajo las prescripciones del párrafo anterior y constará de un alma central de caño de hierro negro pintado según detalle, de 30 cm. de diámetro Los escalones y barandas se materializarán de chapa semillada de 6,4 mm. y 4,8 mm. de espesor respectivamente, al igual que las ménsulas que los soportan, los pasamanos serán realizados en tubo de acero inoxidable rolado de sección rectangular de 40x60mm. (las barandas se encuentran contempladas en el item 18.03.04) Todas las características descritas, estarán en un todo de acuerdo con los planos generales y de detalles constructivos, como así también la planilla de locales, debiendo la contratista realizar el cálculo estructural correspondiente y haciendo aprobar por los proyectistas las modificaciones a realizar, si las hubiere.
7.3 ESTRUCTURA PARA PERGOLA EN AZOTEA.
El presente item comprende todos los materiales, trabajos en taller, montaje en obra, cálculo estructural, etc., para la ejecución completa y respondiendo a su fin de la obra en cuestión.
Los planos, planillas y detalles de la estructura metálica referenciados en la documentación presentada por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un PREDIMENSIONADO de la misma.
A tales efectos la Contratista tendrá 10 (diez) días calendarios a partir de la firma del Decreto de Adjudicación para presentar los cálculos definitivos de la estructura metálica, con sus correspondientes planos y detalles constructivos respetando en todos sus aspectos las cuestiones de proyectos.
La MUNICIPALIDAD en ningún caso y bajo ningún justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos al item “Estructura para pérgola en azotea”, que se generen a partir del cálculo estructural presentado por la contratista (debiendo contemplarse esta situación en su propuesta), o malas interpretaciones del proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma, antes, durante o finalizada la ejecución de la obra.
La CONTRATISTA por si no podrá en ningún caso: cambiar, variar y/o modificar el proyecto de la estructura metálica sin la autorización previa de los proyectistas.
La constitución básica de la pérgola está dada por la materialización de columnas insertas o ancladas en losa de HºAº de 2 perfiles “U” Nº 12 por columna, las que soportarán un marco de PNI Nº 20 y divisiones con tubo de 40x100 mm. a los que se le soldará una malla de metal desplegado pesada denominada “Formato Malla”.todo según detalle.
07.04 ESTRUCTURA METALICA DE PERFILES NORMALES
El presente item comprende todos los materiales, trabajos en taller, montaje en obra, cálculo estructural, etc., para la ejecución completa y respondiendo a su fin de la obra en cuestión.
Los planos, planillas y detalles de la estructura metálica referenciados en la documentación presentada por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un PREDIMENSIONADO de la misma.
A tales efectos la Contratista tendrá 10 (diez) días calendarios a partir de la firma del Decreto de Adjudicación para presentar los cálculos definitivos de la estructura metálica, con sus correspondientes planos y detalles constructivos respetando en todos sus aspectos las cuestiones de proyectos.
La MUNICIPALIDAD en ningún caso y bajo ningún justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos al item ESTRUCTURAS METALICAS, que se generen a partir del cálculo estructural presentado por la contratista (debiendo contemplarse esta situación en su propuesta), o malas interpretaciones del proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma, antes, durante o finalizada la ejecución de la obra.
La CONTRATISTA por si no podrá en ningún caso: cambiar, variar y/o modificar el proyecto de la estructura metálica sin la autorización previa.
NORMAS GENERALES P/ESTRUCTURAS METALICAS:Las estructuras de acero deberán ser ejecutadas en un todo de acuerdo a
los requerimientos establecidos en las siguientes normas:Norma S.I.R.E.A.: R.A.2.2. Primera parte “Reglamento Argentino de
Construcciones de Acero” (ex Reglamento CIRSOC 301, “Proyecto, calculo y ejecución de estructuras de acero para edificios”).
Norma S.I.R.E.A.: R.A.2.2. Primera parte “Reglamento Argentino de Construcciones de Acero” (ex Reglamento CIRSOC 301, “Fundamento de calculo para los problemas de estabilidad del equilibrio en las estructuras de acero”).
Manual 2.2. del S.I.R.E.A.: “Métodos de calculo para los problemas de estabilidad del equilibrio de las estructuras de acero” (Ex recomendación CIRSOC 302-1).
Norma S.I.R.E.A.: N.A.2.2.1. “Estructuras livianas de acero” (ex Reglamento CIRSOC 303).
Norma S.I.R.E.A.: R.A.2.2.1 Tercera parte “Reglamento Argentino de Construcciones de Acero” “Estructuras de acero soldadas”.
Disposición CIRSOC 305: “Aceros para estructuras metálicas prescripciones de calidad y recepción”.
Normas IRAM e IRAM – IAS: Referentes de calidad de aceros en las construcciones metálicas.
Normas de Sistema Reglamentario Argentino para obras civiles (S.I.R.E.A.) que respondan a este tipo de estructuras.
Además serán de aplicación con carácter supletorio las siguientes normas:Norma DIN 4100: “Estructuras soldadas de acero”Norma DIN 1000: “Estructuras de acero”.Norma DIN 4114: “Estructuras de acero: Estabilidad”Norma DIN 1000: “Prescripciones en las construcciones de acero”.A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction): “Specification for the
desing, fabrication and erection of structural steel building”. “Code of standard practice”.A.S.T.M.: “American Society for testing materials”. “Materials Specifications”
Cuando algún tema relativo a materiales, diseño, cálculo, fabricación, tipo de unión, no estuviera contemplado en estas especificaciones ni en los reglamentos CIRSOC, Recomendaciones y Anexos, se realizarán con la más exigente de las normas de carácter supletorio mencionadas.
La calidad de los materiales a ser utilizados deberá ajustarse a las Normas correspondientes y podrá ser verificada mediante ensayos, según lo indicado en Pliegos.
Los perfiles a utilizar deberán ser de aceros que cumplan con las prescripciones de la Disposición CIRSOC 350. En caso de no estar expresamente notificado en la Documentación de Obras se empleara acero F-24 (St 37 según norma DIN 17100) con una resistencia a la tracción de 370 MN/m2.
Los perfiles y chapas a utilizar deberán ser soldables, aptos para su utilización en las construcciones metálicas de acero y corresponderán a los tipos especificados.
En estructuras de barras redondas de acero de construcción (IRAM-IAS u 500 - 500- 502) se usara acero al - 220. Se podrá asimismo emplear acero destrucción de la estructura del material durante el proceso de soldadura, debiendo contemplarse la disminución de la resistencia mecánica por el mismo, para verificarla podrá la Inspección de Obra solicitar la realización de ensayos.
El Contratista deberá presentar los correspondientes certificados de aptitud de los aceros a emplear, la capacidad de soldabilidad de los mismos, como así también el material de aporte para las uniones soldadas y de los materiales para protecciones anticorrosivas y antillama.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal competente y se utilizaran equipos de alta calidad.
La fabricación de todas las estructuras deberá realizarse en completo acuerdo con las Normas indicadas en 5.2.2. Además deberá tener una exactitud tal que permita el montaje de las estructuras sin introducir deformaciones permanentes.
Todos los componentes deberán estar exentos de escamas, laminillas u otros defectos, debiendo tener adecuada terminación, no admitiéndose en ningún caso el uso de soldaduras u otros medios para rellenar o disimular imperfecciones de ningún tipo.
Las operaciones de trazado, manual o automático, serán ejecutadas y dirigidas por personal altamente especializado, debiéndose respetar rigurosamente las cotas las cotas de los planos de taller y las tolerancias máximas permitidas por las Normas y Reglamentos. El marcado de elementos será tal que no altere la superficie de la pieza ni su aptitud para ser soldada.
En el corte de los distintos elementos se deberán tomar las precauciones necesarias para no introducir en la piezas un estado tensional adicional de tipo térmico.
Asimismo deberán eliminarse las rebarbas en los productos laminado, así como las marcas de laminación en relieve sobre las superficies de contacto.
ANCLAJES:Antes de comenzar el montaje en obra de las estructuras metálicas se
controlaran el alineamiento y el nivel de los anclajes.Se tendrá especial cuidado en las uniones de chapas solapadas,
asegurando que no se produzcan movimientos relativos ni degradaciones, tanto en las superficies como agrandes en los agujeros por donde pasen los elementos de amarre. A tal fin se proveerá, en caso de necesidad, de arandelas de caucho sintético (neoprene) que ajustarán convenientemente los elementos de la construcción.
MONTAJE:Previo al montaje, el Contratista deberá someter a la aprobación de la
Inspección de Obra un plan de trabajos con la secuencia del mismo e indicación de las partes y forma en que ellas serán izadas y/o ensambladas.
Todo trabajo no previsto en el referido plan de montaje requerirá la expresa aprobación por parte de la Inspección de Obra.
Antes del despacho a obra, todos los elementos estructurales deberán ser cuidadosamente numerados y marcados de tal forma que puedan ser fácilmente armados y montados en el emplazamiento definitivo. Dichas marcas, serán las indicadas en los planos de fabricación y montaje.
Las manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra y montaje se deberán realizar con el cuidado suficiente para evitar solicitaciones excesivas y daños en elementos de las estructuras metálicas o en el resto de las construcciones. El Contratista será único responsable de los daños que pudieran acontecer por estas causas, debiendo subsanarlos a su exclusivo costo.
Además, el Contratista deberá proveer a su costo los andamios y escaleras adicionales que requiera la Inspección de Obra para poder efectuar las tareas de verificación y control.
Asimismo, se deberán proyectar las uniones de montaje en forma tal, que todos sus elementos sean accesibles a los efectos de realizar la inspección correspondiente.
Será de responsabilidad del Contratista la estabilidad e indeformabilidad al viento, el amarre correcto de la chapas para evitar el tableteo, y la estanqueidad de la cubierta, así como el comportamiento silencioso de la misma ante los gradientes de temperatura.
UNIONES:
Las uniones de los elementos estructurales se realizaran mediante remaches, tornillos normales, o con tornillos de alta resistencia que deberán respetar las indicaciones del Capitulo 8 del Reglamento CIRSOC 301.
Asimismo se utilizaran uniones soldadas. El Contratista no podrá cambiar el tipo de unión prevista en la documentación del proyecto, no debiendo utilizarse en una misma unión medios distintos.
-Uniones mediante tornillos:Se utilizaran tornillos normales calibrados con un juego ante estos y los
orificios correspondientes que deberá ser inferior al 1% del diámetro de aquellos. se emplearan tornillos no calibrados cuando específicamente se establezca en la documentación de proyecto. Deberán colocarse arandelas para evitar que la rosca, al quedar incluida en los orificios trabaje al corte y debajo de la cabeza de los tornillos para lograr la distribución de las presiones de contacto también se utilizaran arandelas elásticas evitando que se aflojen las tuercas de los tornillos.
-Uniones mediante remaches:Los remaches deberán ser hincados bajo contraestampado a la
temperatura rojo cereza claro. Se descartaran los remaches quemados. Los ya recalcados deberán llenar completamente el orificio correspondiente. Las cabezas de los remaches deberán estar centradas respecto al eje de la espiga y no podrán quedar destruidas ni aplastadas.
-Uniones soldadas:Este tipo de unión se realizara mediante arco eléctrico.El contratista deberá desarrollar, elegir y someter a la aprobación de la
Inspección de Obra, los procedimientos y la secuencia general de las operaciones de soldaduras, electrodos, fundentes, así como el método que usar para realizar el control de calidad de las mismas.
Las superficies a soldar estarán libres de suciedad, herrumbre, cascarilla, pintura, escorias del oxicorte, o cualquier otro material extraño.
Los cordones de soldadura no podrán ser pintados hasta tanto se hayan merecido la aprobación de la Inspección de Obra. Esta podrá rechazar toda soldadura que a su juicio no sea satisfactoria.
El material de aporte será de la misma calidad que la de las piezas a unir. Se deberá evitar el quemado de las superficies y la fusión de las chapas. Deberá haber una transición plana entre costura y chapa sin entalladuras originadas por quemado. Las costuras carecerán de cráteres, fisuras o inclusiones.
El arco eléctrico debe encenderse exclusivamente en aquellas partes donde ira depositado material de aporte.
Se deberá evitar el enfriamiento rápido durante el soldado. Durante la operación de soldadura y el enfriamiento de la costura, se deberán mantener fijas las partes a unir, sin que se produzcan movimientos o vibraciones de las mismas.
TERMINACION SUPERFICIAL:Todas las estructuras a pintar deberán estar perfectamente libres de grasa
aceites, viruta, pinturas viejas, ácidos, etc.Las superficies deberán estar libres de materiales que puedan
descomponer la pintura a aplicar o perjudiquen su adherencia y de capas de pintura ejecutadas con materiales no apropiados.
El Contratista deberá someter a aprobación de la Inspección de Obra los medios de limpieza y preparación de superficies que utilizará.
Con respecto a los procedimientos de preparación y ejecución de los recubrimientos, los mismos deberán ajustarse a las siguientes disposiciones:
Reglamento CIRSOC, Cap. 10 (punto 10.5) “Protección de Estructuras de Acero”
Norma DIN 55928 “Pintura Protectora de Estructuras Metálicas”Además de las especificaciones contenidas en este item deberán tenerse
en cuenta las consideraciones de generalidades de las estructuras metálicas item Nº 07.
7.5 ESTRUCTURA “MIRADOR” DE SALA DE SESIONES.
En el sector de sala de sesiones se realizará un balcón o mirador, según detalles, el que estará constituido por una estructura metálica de perfilería y tubos, rigiéndose por normas generales de estructuras metálicas item 07.
Llevará también una cubierta de chapa acanalada con canaleta de desagüe y tubos estructurales de sostén. El piso, cerramiento lateral y cielorraso serán materializados con chapa estampada semillada de 5 mm. de espesor. y la carpintería será con doble vidrio 6+4 mm. con cámara de aire.
El cerramiento externo será de placas tipo “Superboard” junta tomada y terminado con tres manos de latex acrílico (color a determinar por el proyectista).
El presente item comprende todos los materiales, trabajos en taller, montaje en obra, cálculo estructural, etc., para la ejecución completa y respondiendo a su fin de la obra en cuestión.
Los planos, planillas y detalles de la estructura metálica referenciados en la documentación presentada por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un PREDIMENSIONADO de la misma.
A tales efectos la Contratista tendrá 10 (diez) días calendarios a partir de la firma del Decreto de Adjudicación para presentar los cálculos definitivos de la estructura metálica, con sus correspondientes planos y detalles constructivos respetando en todos sus aspectos las cuestiones de proyectos.
La MUNICIPALIDAD en ningún caso y bajo ningún justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos al item “Estructura Mirador de sala de sesiones”, que se generen a partir del cálculo estructural presentado por la contratista (debiendo contemplarse esta situación en su propuesta), o malas interpretaciones del proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma, antes, durante o finalizada la ejecución de la obra.
La CONTRATISTA por si no podrá en ningún caso: cambiar, variar y/o modificar el proyecto de la estructura metálica sin la autorización previa de los proyectistas.
7.6 ESTRUCTURAS METALICAS COMPLEMENTARIAS
Este item se refiere a todas aquellas estructuras metálicas de menores importancia, como estructuras tubulares para cerramientos verticales, tarimas sobre elevadas, para cielorrasos, parrilla técnica sobre escenario en auditorio, etc. y todas aquellas tareas complementarias de las estructuras mayores que no han sido mencionadas en los items específicos. Todos estos trabajos deberán ser realizados bajo las prescripciones de los items 07 “generalidades de las Estructuras Metálicas” y 07.04 “Estructura de perfiles normales”. y los planos generales y de detalles y planillas de locales.
08 ALBAÑILERIA NORMAS GENERALES
La mampostería se ejecutará con sujeción a las siguientes exigencias: - se respetará en un todo la calidad de los materiales correspondientes,
establecido por separado. - Los ladrillos se colocaran mojados. - Sin golpearlos, se los hará resbalar sobre la mezcla, apretándolos de
manera que esta rebase las juntas. - El espesor de los lechos de morteros no excederá de un centímetro y
medio. - Las hiladas de ladrillos se colocarán utilizando la plomada, el nivel, las
reglas, etc., de modo que resulten horizontales, aplomo y alineados, coincidiendo sus ejes con los indicados o resultante de los planos correspondiente.
- Las juntas verticales serán alternadas en dos hiladas sucesivas, consiguiendo una perfecta y uniforme trabazón en el muro.
- Los muros que se crucen y empalmen, serán trabados en todas las hiladas.
- Cuando el muro deba empalmarse a otros existentes, se practicará sobre éstos los huecos necesarios para conseguir una adecuada trabazón entre ellos.
- Los muros se ligarán a columnas y/o pantallas de hormigón armados, previamente salpicado, con mortero tipo L, por medio de barras de hierro (/) de 4.2 mm. de diámetro cada 50 cm. de separación entre ellas, como máximo.
- Los huecos para andamios o similares, se rellenarán con mezclas frescas y ladrillos recortados a la medida necesaria.
- En muros donde esté previsto bajadas fluviales o similares embutidas, se dejará en el lugar indicado, el nicho correspondiente.
- Se ejecutarán todos los conductos indicados en planos, como así también todos aquellos necesarios por disposiciones reglamentarias o para el correcto funcionamiento de las instalaciones. En cada caso la Inspección dará las instrucciones generales para su construcción y/o terminación de revoques o revestimientos.
.
08.01 MAMPOSTERIA DE LADRILLOS CERAMICO PORTANTE. (13x19x33)
En los lugares indicados en los planos generales y de detalles correspondientes, se ejecutará mampostería de ladrillos cerámicos portante de 13x19x33 cm. Para su ejecución se utilizará mortero de tipo G, se les hará resbalar a mano, sin golpearlos en un lecho de mortero, apretándolo de manera que éste fluya por las juntas.
Los ladrillos se asentarán con un enlace nunca menor a la mitad de su ancho en todo sentido y las hiladas serán perfectamente horizontales. La trabazón será regular, debiendo corresponderse en líneas las juntas verticales, de hiladas horizontales alternada y el espesor del lecho de morteros no excederá de 1.5 cm.
08.02 MAMPOSTERIA DE LADRILLO VISTO C/ JUNTA AL RAS DE 15 CM.
Estos trabajos Comprenden la ejecución de los parámetros de ladrillo visto junta al ras de 15 cm. de espesor que se levantarán según lo detallado en los planos generales y de detalles correspondientes.
Se construirán con ladrillos comunes de primera calidad, escuadrados y de tamaño y color uniforme. No se aceptarán ladrillos bayos, vitrificados, desparejos etc. estos serán rechazados inmediatamente por la inspección .
Los parámetros de ladrillos vistos se asentarán con morteros tipo F, con junta al ras y se colocarán como revestimientos ya que se asentarán por delante de un tabique de HªAª dejando una cámara de aire de 2 cm. de espesor. Exteriormente, se tomarán las juntas con mortero tipo C a espátula sobre el mortero de asiento, previamente enrasado y comprimido perfectamente. Posteriormente se limpiarán los ladrillos con cepillos y luego con ácido clorhídrico diluido al 10 % lavándose con todo cuidado el parámetro así tratado. El paramento de HºAº, previo al levantado del muro, recibirá dos manos de pintura asfáltica de primera calidad en toda su superficie.
El acabado del paramento de ladrillo visto junta al ras, se realizará aplicando dos manos a pincel de pintura impermeable especial, incolora, aprobada por la Inspección.
Queda prohibido en este tipo de muros, el asiento de los andamios, que deberán ser flotantes.
8.3 TABIQUES DE PLACAS DE YESO
En los lugares indicados en planos se ejecutarán tabiques de placas de yeso tipo Durlock o similar calidad, de acuerdo a indicaciones del fabricante. La estructura estará formada por perfiles metálicos en chapa galvanizada (69 mm), soleras y montantes, de medida 35mm x 70 mm, colocados en forma horizontal y vertical respectivamente, vinculados entre sí mediante tornillos autoperforantes y tomados a los muros, pisos y techos mediante tacos de fijación y tornillos. El espesor de placas a utilizar será de 12.5 mm.
La terminación se efectuará a junta tomada con cinta y masilla especial en las uniones de placas y en las improntas dejadas por los tornillos autorroscantes,
quedando aptas para el proceso de acabado y posterior pintado. Incluye la colocación de cubrecantos de chapa galvanizada sobre los que se masilla, dando una definición perfecta a los filos. En las uniones con carpinterías se colocarán parantes de chapa doblada Nº 18 de 70 mm x 30 mm a modo de refuerzo de las mismas.
08.04 TABIQUES DE PLACA VERDE (SANITARIOS)
En los sanitarios o lugares húmedos, indicados en planos se ejecutarán tabiques de placas de yeso tipo Durlock o similar calidad, de acuerdo a indicaciones del fabricante. La estructura estará formada por perfiles metálicos en chapa galvanizada (69 mm), montantes y soleras, de medida 35mm x 70 mm, colocados en forma horizontal y vertical respectivamente, vinculados entre sí mediante tornillos autoperforantes y tomados a los muros, pisos y techos mediante tacos de fijación y tornillos. El espesor de placas a utilizar será de 12.5 mm. y se utilizará la placa resistente a la humedad (color verde)
La terminación se efectuará a junta tomada con cinta y masilla especial en las uniones de placas y en las improntas dejadas por los tornillos autorroscantes, quedando aptas para el proceso de acabado y posterior pintado. Incluye la colocación de cubrecantos de chapa galvanizada sobre los que se masilla, dando una definición perfecta a los filos. En las uniones con carpinterías se colocarán parantes de chapa doblada Nº 18 de 70 mm x 30 mm a modo de refuerzo de las mismas.
En el interior de los muros se colocará lana de vidrio de 2”x14kg/m3.
08.05 TABIQUES DIVISORIOS SANITARIOS.
En los lugares indicados en planos se ejecutarán tabiques tipo TopBox de fenólico sólido o similar de idénticas características y calidad.
Los boxees a crear llevarán puertas con sus correspondientes herrajes y terminaciones, los colores y terminaciones de las placas, las seleccionará el Proyectista en el momento de la Obra.
Los tabiques pantallas y puertas serán de fenólico sólido de Karikal o similar, de 10 mm. de espesor con terminación decorativa en ambas caras, las montantes y estructura serán de aluminio, los tornillos de fijación serán del tipo anti vandalismo y el resto de terminaciones propias del sistema.
No deberá llevar ninguna pieza de fijación o terminaciones que sea oxidable.
De presentar otro sistema idem al mencionado la contratista deberá presentar muestras para la aprobación por parte del Proyectista, se deberá extraer todo lo instalado de no tener la debida aprobación por parte de la Inspección de la Obra.
8.6 TABIQUES DE PLACA VERDE 1/2 FORRO (SANITARIOS)
Se procederá en idénticas características que el item 08.04 con la salvedad que la aplicación se realizará sobre un muro existente y en lugar de soleras y montantes, llevará perfiles Omega, de chapa Galvanizada, fijados a dicho muro.
La contratista controlará el plomo de los muros existentes, debiendo salvar cualquier imperfección, en la colocación de las Omegas.
8.7 TABIQUES PLACA DE CEMENTO C/ ESTRUC. DE CAÑO
En los espacios técnicos, indicados en planos respectivos, se materializarán tabiques metálicos con las siguientes características:
Se construirá una estructura metálica con tubos estructurales, con las secciones indicadas en planos y que se realizará bajo las normas del item Nº 06 generalidades de “estructuras metálicas”
A esta estructura se fijará en forma atornillada, placas de cemento tipo “superboard”, de 12 mm. de espesor, las que deberán ser removibles, por ende se atornillarán con tornillos autoperforantes y autofresantes,
Previamente a la colocación de las placas, deberán ser pintadas con tres manos de pintura acrílica (color a determinar por los proyectistas) a efectos de que los tornillos de fijación queden posteriormente a la vista.
Estos tornillos (por motivo de quedar ala vista) deberán estar dispuestos prolijamente en forma regular y simétrica, y serán colocados derechos y prolijamente al ras.
8.8 TABIQUE CERRAMIENTO MADERA EN SALA DE SESIONES ( INT/ EXT ).
Todo el cerramiento exterior e interior de la sala de sesiones se materializará con un tabique de las siguientes características:
DEL CENTRO AL EXTERIOR
El alma de la tabiquería se materializará con perfilería IPN Nº 12 dispuesto en forma vertical, empotrados en la losa inferior y soldado a la estructura reticulada superior, según plano, y detalles respectivos, los que responderán a las especificaciones del item 06 Generalidades de “Estructuras Metálicas”.
Por otra parte, también en forma vertical y en la misma linea de los IPN se colocarán puntales de Anchico, caña Fistula o Ivirapitá de 2” x 6” cada 1,22 mts. donde coinciden con la ubicación del IPN llevará uno a cada lado del perfil e irán fijados a este y entre perfil y perfil a media distancia llevará uno individual, de acuerdo a plano de planta gral. A estos puntales se fijarán (mediante tornillos para madera zincados) del lado externo un tablero de partículas (Fenólico OSB) de 18 mm. de espesor el que se aislará hidófugamente, mediante la colocación de una membrana asfáltica de primera calidad de 4 mm. de espesor, recubierta con aluminio gofrado de 60 micrones de espesor, y estará soldada en toda su superficie al tablero de partículas o fenólico OSB.
Finalmente (del lado externo) se colocará un entablonado machihembrado sin ingletar de lapacho de 11/2” x 4” dispuesto en forma horizontal, fijado a clavadoras colocadas verticalmente de 2” x 2” sobre el tablero fenólico, dejando una camara de
aire entre este y el entablonado de Lapacho (la fijación de estas clavadoras, llegarán hasta los puntales de 2”x 6” tomándose finalmente de estos).
Las maderas deberán ser de primera calidad, no aceptándose maderas curvadas, defectuosas o enfermas con cualquier microorganismo, estas serán rechazadas en forma inmediata por la Inspección, si hubiere maderas disimuladas con masillas u otros productos y se observaran una vez colocadas, la Inspección ordenará el desmantelado completo de todo lo colocado para su revisión, todo a cargo de la contratista.
Las maderas se fijarán a las clavadoras mediante clavos espiralados de 2” de largo, rehundidos a media madera.
Las tablas de lapacho deberán haber sido tratadas con impregnación por método de vacío presión, en autoclave, con la incorporación de Oxido de Cromo, Oxido de Cobre, y Pentoxido de arsénico. Las maderas y su tratamiento deberán cumplir con las Normas IRAM 9515 Este tabique se encuentra entre los frentes vidriados de la fachada sur y los de la fachada este, en el exterior del edificio.
DEL CENTO AL INTERIOR
Una vez realizada la estructura y la cara exterior, se fijarán del lado interno, a los elementos de sujeción mencionados (puntales de 2” x 6”) un tablero de particulas OSB de 18 mm. de espesor. Previamente a la fijación de este panel se colocará en los espacios huecos entre puntales, doble manto de lana de vidrio de 5 cm. c/u con recubrimiento de papel craff. Posteriormente se fijará el Fenólico del lado interno, las clavadoras y por último el entablonado, (que en el interior será de 1” x 6”) todo con el mismo tratamiento que el exterior.
8.9 TABIQUE CERRAMIENTO MADERA EN SALA DE SESIONES ( INT/ INT ).
El presente tabique se realizará en idénticas condiciones que el item 08.08 con la salvedad, que éste no llevará aislación la placa de MDF, el espesor del machihembrado de lapacho, en lugar de 11/2 “ será de 1” y las clavadoras en lugar de 2x2” serán de 2x2,5” a los efectos de absorber la ½” del lapacho, debiendo quedar ambos tabiques en línea. Este tabique se encuentra entre los frentes vidriados de la fachada sur y los de la fachada este, en el interior del edificio.
09 AISLACION HIDROFUGA
09.01 CAPA AISLADORA HORIZONTAL EN MUROS
En los lugares indicados en planos se materializara una capa aisladora horizontal. Se deberá incluir todos los elementos necesarios para la completa y correcta realización del trabajo, aún cuando los mismos no estuvieren específicamente mostrados en planos.
El espesor será de 2 cm, como mínimo, y su ancho, será igual al del muro correspondiente sin revoque. La capa aisladora horizontal se ejecutará con mortero tipo L con adición de hidrófugo químico inorgánico tipo SIKA Nº.1 o calidad superior, con la dosificación de 1kg. de pasta en 10 litros de agua, empleándose la solución obtenida como agua de amasado. Dicha capa se terminará con cemento puro estucado con cuchara, usando pastina de cemento y no el polvoreo del mismo. El planchado deberá ser perfecto a fin de evitar puntos débiles producidos por la posible disminución del espesor de la capa. Por ultimo se pintara con dos manos de pintura asfáltica cruzadas, de 1º calidad, con un intervalo de 2 horas entre mano y mano, será continua, no interrumpiéndose en vanos o aberturas y cuidándose las uniones en los encuentros de muros.
09.02 CAPA AISLADORA VERTICAL EN MUROS
En los lugares indicados en planos se materializará una capa aisladora vertical. Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la completa y correcta realización del trabajo, aún cuando los mismos no estuvieren específicamente mostrados en planos. En todos los muros que corresponda se ejecutarán uniendo las dos capas aisladoras horizontales, una capa aisladora vertical. Será continua, no interrumpiéndose en vanos o aberturas y cuidándose las uniones en los encuentros de muros.
El espesor no superara el del revoque y su alto, será igual a la separación de las dos capas horizontales. Se ejecutará con mortero tipo L con adición de hidrófugo químico inorgánico tipo SIKA Nº.1 o calidad superior, con la dosificación de 1kg. de pasta en 10 litros de agua, empleándose la solución obtenida como agua de amasado.
Dicha capa se terminará con cemento puro estucado con cuchara, usando pastina de cemento y no el polvoreo del mismo. El planchado deberá ser perfecto a fin de evitar puntos débiles producidos por la posible disminución del espesor de la capa
En este caso, la mampostería que se encuentre entre ambas capas horizontales se asentarán con mortero tipo L.
En caso de capas aisladoras verticales con membrana asfáltica aluminizada, se deberá tener en cuenta especialmente en la superficie de apoyo o de soldado, a efectos de que el pegado sea perfecto. En esta se solaparán no menos de 10 cm. entre paño y paño de membrana, y el lado superior de ser posible deberá introducirse 2cm. en el muro a aislar, sellando el resto de la grieta con cemento y arena fina.
10 CUBIERTAS DE TECHOS.
10.01 CUBIERTA INUNDABLE S/ LOSA PLANA.
En los lugares indicados en los planos y de acuerdo a los detalles de bordes de losas, o en su defecto a los detalles particulares del proyecto, se ejecutará este tipo de cubierta de acuerdo a las siguientes especificaciones: Luego de terminada la losa y las tareas de instalaciones de los equipos de Aire Acondicionados y la cubierta metálica (pergolado metálico) sobre estos, se
procederá a dar terminación a la losa inundable, en primera instancia se realizará una carpeta cementicia de nivelación de 4 cm. mínimo de espesor, con mortero 1-1/4-3 (cemento, cal, arena gruesa), terminado fratazado. Luego de esta carpeta prolijamente realizada, se aplicarán 2 manos de imprimación de calidad reconocida, posteriormente se colocará una membrana asfáltica de primera calidad (con recubrimiento de aluminio gofrado de 60 micrones de espesor) soldada en toda su superficie y levantada en los parapetos por encima de los mismos, siendo protegida por premoldeado de hormigón, en tapa de parapeto (ver detalles). Finalizada esta tarea se colocará un nylon de 200 micrones de espesor en toda la superficie de la losa, pintando con pintura asfáltica el tramo de solape, levantando también en los parapetos al igual que la membrana ya colocada. Finalmente se materializará otra carpeta con pendiente hacia las bajadas de riego y de extinción de incendios, con un mínimo de 4 cm. de espesor y un mortero de 1-3 cemento, arena gruesa con terminación fratasada, con incorporación de cemento arena fina, en el proceso de fratasado, el que deberá ser en el mismo momento de terminación del relleno. No se aceptará realizar la terminación luego del fraguado de la carpeta En los bordes laterales de la losa y como protección de la aislación que se levantó por encima del desborde, se realizará un muro con ladrillos en panderte, también por sobre el vertedero, siendo revocado con revoque grueso y fino a la cal reforzado. Tanto el revoque mencionado como la última carpeta llevarán hidrófugo tipo sika 1 en el agua de amasado. Para el tratamiento final se dará una leve lijada a la superficie eliminando partes sueltas, se limpiará profundamente la superficie y se aplicará tres manos de caucho clorado. Se deberá tener especial cuidado con las instalaciones de provisión de agua, desbordes, tomas para bajadas de riego y sistemas de extinción de incendios como así también cañerías de ventilación etc. Extremando la prolijidad de las tareas de aislación alrededor de estos elementos.
10.02 CUBIERTA SOBRE LOSA PLANA C/ BOVEDILLAS.
En los lugares indicados en planos generales y de detalle se ejecutará este tipo de cubierta de acuerdo a las siguientes especificaciones:
a) Barrera de vapor. Sobre la losa terminada y cubierto el proceso de curación de la misma se
procederá a dar dos manos de pintura asfáltica en base a acuosa, las que deberán ser generosas en su aplicación, y cubriendo perfectamente toda la superficie de la losa y subiendo por los parapetos por encima de la cubierta terminada.
b) Aislación térmica. Sobre la losa así tratada se colocarán placas de poliestireno expandido de
alta densidad de 5 cm. de espesor, cubriendo toda la superficie. c) Relleno para pendiente. Sobre las placas de poliestireno se colocará un relleno de hormigón pobre
para dar una pendiente del 2% hacia las bocas de desagües. Este relleno será prolijamente fratazado y el menor espesor será de 4 cm. en las bocas de tormenta. d) Aislación hidrófuga.
Sobre el relleno para pendiente bien terminado se aplicarán tres manos de pintura fibrada tipo “Plavicom” o similar de mejor calidad.
d) Capas de bovedillas. Sobre el relleno de hormigón pobre se asentarán de plano una hilada de
bovedillas comunes utilizando para su asiento mortero tipo G con espesor mínimo de 2.5 cm.
Las bovedillas se colocarán con junta alternada o trabada a bastón roto y abierta de 1 ½ cm. de ancho, cuidando al asentarla que las juntas queden debidamente rellenadas con mortero.
Se exigirá que la superficie de terminación de la capa de bovedillas presente una pendiente uniforme, mínima de 2 % hacia la boca de desagüe.
e) Barrido cementicio. Sobre las bovedillas, con sus juntas tomadas y enrazadas prolijamente y sin
rebabas ni suciedades se extenderá previo abundante humedecimiento de la misma un barrido de mortero fluido tipo C con agregado de hidrófugo en proporción 1:10 sobre el agua de amasado.
Se ejecutará el barrido cuidando que el mortero cubra totalmente la superficie.f) Lechada de cemento.
Se terminará la cubierta con un barrido de lechada de cemento cubriendo bien la superficie y cuidando un perfecto sellado de juntas y poros.
10.3 CUBIERTA SOBRE LOSA PLANA (PLAZA).
En los lugares indicados en los planos y de acuerdo a los detalles de bordes de losas, o en su defecto a los detalles particulares del proyecto, se ejecutará este tipo de cubierta de acuerdo a las siguientes especificaciones:
a) Aislación térmica: Sobre la losa se colocarán planchas de poliestireno expandido de alta
densidad de 4cm de espesor, en toda su superficie, evitando todo puente térmico.b) Relleno para pendiente.El relleno para pendiente se realizará en dos formas, por un lado a la losa
se le dará una pendiente del 1% hacia la línea de desagües de la plaza y por otro lado, sobre la superficie anterior, sobre el poliestireno se realizará un relleno de hormigón tipo A ( 1 cemento, 1 de cal , 6 de arena gruesa) para completar la pendiente hacia las bocas de desagüe.(ver indicación de las pendientes en planos) el sector de menor relleno no será inferior a 4 cm. de espesor.
c) Aislación hidrófuga:.Sobre la superficie anterior se aplicará 2 manos de imprimación asfáltica
sobre la cual se soldará (en toda la superficie) una membrana geotextil asfáltica de 4 mm de espesor de primera calidad, colocada de acuerdo a indicaciones del fabricante. Esta membrana al llegar a las bocas de desagües, deberá introducirse en las mismas, a efectos de verter en el desagüe, el agua que pudiera haber ingresado por debajo del piso colocado.
d) Capa de pórfido Sobre la superficie anterior se asentará un piso de pórfido de
10x10x4cm colocado sobre mortero tipo "G” ( ½ cemento, 1 de Cal, 4 de arena gruesa) con espesor mínimo 2.5 cm.
El pórfido se colocará con junta abierta de 2 cm, de ancho, siendo tomadas posteriormente con un mortero 1-3 cemento, arena fina, con incorporación de hidrófugo al 10% en el agua de amasado.
Se deberá limpiar finalmente con ácido muriático diluido (10 partes de agua, en 1 parte de ácido). Debiendo quedar las juntas perfectamente enrasadas, lisas y bien terminadas y la piedra limpia sin restos de mezcla ni manchas del tomado de juntas.
10.4 CUBIERTA ACCESIBLE S/ LOSA PLANA C/ PIEDRA PART. BLANCA
En los sectores indicados en planos (patios), se realizará una cubierta con las siguientes características: sobre la losa terminada y concluido su fraguado se aplicará dos manos de imprimación de pintura asfáltica de primera calidad, soldándose posteriormente una membrana asfáltica de 4 mm. de espesor con recubrimiento de aluminio gofrado de 60 micrones de espesor, de primera calidad y marca reconocida. Esta irá soldada en toda su superficie y se introducirá en la boca de descarga pluvial, soldando hasta 5 cm. dentro de la misma. En los bordes de los patios la membrana subirá y se introducirá por debajo del perfil de sujeción del vidrio tipo “Profilit” (ver detalle constructivo) este tramo de membrana será protegido mediante una rafa de ladrillos comunes revocado y pintado.
Por enzima de la membrana se realizará un relleno para pendiente del 2%, siendo la parte mas baja de 4 cm. de espesor (en el sector de embudo) esta se realizará con un mortero 1-5 cemento, arena gruesa con terminación fratasada, con incorporación de cemento arena fina en el proceso de fratasado, el que deberá ser en el mismo momento de terminación del relleno. No se aceptará realizar la terminación luego del fraguado de la carpeta.
Por último se aplicará tres manos de pintura fibrada tipo “Plavicom” o similar calidad, en toda la superficie del patio y sus bordes.
Finalmente sobre esta cubierta se esparcirá en una altura de 4 cm., piedra partida de color blanco (molienda de mármol), con una dimensión granulométrica de 1 a 3 mm. Los embudos de bajadas pluviales poseerán un receso o habitáculo enrejado (con tamiz inferior a las piedras a colocar) mayor que la boca de bajada, para mayor captación de agua.
10.5 CUBIERTA DE MADERA S/ ESTRUC. METÁLICA (SALA DE SECIONES)
En los lugares indicados en planos respectivos, se ejecutará una cubierta de madera tipo Deck , sobre estructura metálica.
La estructura se materializará con perfiles IPN Nº 12 cada 1,22 mts. de separación e irán en forma perpendicular a la dirección de las maderas.
Estos estarán soldados a la estructura principal, de UPN. Nº 16, sobre viga plana, según detalle.
A los efectos estructurales la contratista verificará las secciones adoptadas y se regirá por el item Nº 07 “estructuras metálicas normas grales” y Nº 07.04 “estructura de perfiles normales”, al igual que para sus fijaciones y anclajes.
No se colocará ninguna madera hasta que dicha estructura esté perfectamente nivelada, fijada, soldada y con tres manos de antióxido al cromato de zinc. Por último se darán dos manos de esmalte sintético, color negro mate, para evitar su visualización.
Para la colocación de las maderas, se confeccionarán cuadros de 1,22x1,22 mts. de perfiles ángulo soldados, a los que se les aplicará (atornilladas) las tablas de lapacho de 1,1/2”x 4” con separación de 20 mm. entre sí.
Las maderas deberán ser de primera calidad, no aceptándose maderas curvadas, defectuosas o enfermas con cualquier microorganismo, estas serán rechazadas en forma inmediata por la Inspección, si hubiere maderas disimuladas con masillas u otros productos y se observaran una vez colocadas, la Inspección ordenará el desmantelado completo de todo lo colocado para su revisión, todo a cargo de la contratista.
Los cuadros con las maderas colocadas se fijarán a la estructura mediante dos tornillos autoperforantes, facilitando la extracción para limpieza y/ o mantenimiento de la cubierta de chapas translucidas que se encuentra por debajo de este deck. Las tablas de lapacho deberán haber sido tratadas con impregnación por método de vacío presión, en autoclave, con la incorporación de Oxido de Cromo, Oxido de Cobre, y Pentoxido de arsénico. Las maderas y su tratamiento deberán cumplir con las Normas IRAM 9515
10.6 CUBIERTA DE CHAPA TRANSLUCIDA S/ ESTRUCTURA METALICA
Sobre la viga reticulada según detalle Nº 4 y 6 de lamina A 26 y por debajo del deck de lapacho en la sala de sesiones, se construirá una cubierta de estructura metálica y chapas acanaladas de fibra de vidrio.
Esta consistirá en tubos estructurales de 50x50x2 mm. y 50x100x2 mm. con una separación de 0,81 m. soldados entre vigas reticulares planas, Tanto las soldaduras como los tratamientos antioxido etc. Serán instruidos por el item 07 “generalidades de estructuras metálicas” e item 07.04 Las chapas acanaladas de fibra de vidrio serán fijadas mediante ganchos galvanizados y arandelas de goma o neopreno. La contratista tendrá especial cuidado en el arranque de las chapas, realizando y controlando la buena ejecución de las babetas de chapa de zinc.
10.7 CUBIERTA AJARDINADA.
En los lugares indicados en los planos y de acuerdo a los detalles de bordes de losas, o en su defecto a los detalles particulares del proyecto, se ejecutará este tipo de cubierta de acuerdo a las siguientes especificaciones:
a) Relleno para pendiente.Sobre superficie de losa se colocará un relleno de hormigón tipo A (1
cemento, 1 de cal , 6 de arena gruesa) para dar una pendiente al 3 % para los embudos de desagues pluviales.. Se exigirá un espesor mínimo de 4 cm, de hormigón de relleno.
El mortero se colocará con consistencia semi seca aplicándolo en capas no mayores a 5 cm, homogéneamente distribuido sin apisonar, emparejando cada capa con regla.
b) Aislación hidrófuga:Sobre la superficie anterior se colocará 2 manos de imprimnació asfáltica
sobre la cual se asentará una membrana geotextil asfáltica de 4 mm de espesor colocada de acuerdo a indicaciones del fabricante.
c) Se deberá colocar canto rodado de diferente granulometría comenzando con una capa sobre la aislación , de 5cm de espesor de 3-5, luego una capa de 5 cm de espesor de 1-3 y a posterior una capa de 3 cm de arena gruesa.
d) Se extenderá sobre la capa anterior manto fieltro geotextil filtrante, en toda la superficie.e) Se deberá rellenar con la tierra extraída de las excavaciones según cotas de nivel de proyecto (ver cortes constructivos) y posteriormente se colocará 20cm de espesor de tierra vegetal para jardines según Ítems 03.04.
11 REVOQUES
NORMAS GENERALES
Los paramentos que deben revocarse serán perfectamente planos y preparados con los mejores reglas del arte, degollándose las mezclas de las juntas, desprendiendo las partes sueltas y humedeciendo convenientemente los paramentos. En ningún caso se revocarán muros que no se hayan asentado perfectamente.
Se deberá efectuar puntos y fajas de guía aplomadas con una separación máxima de 1.5m no admitiéndose espesores mayores de 2 cm. para el jaharro y de 5 mm para el revoque fino (enlucido); el mortero será arrojado con fuerza de modo que penetre bien en las juntas o intersticios de las mismas.
La terminación del revoque se realizará con alisador de fieltro, serán perfectamente planos las aristas, curvas y reunidos , serán correctamente delineadas sin depresiones y alabeos, serán homogéneos en granos y color, libres de manchas y granos, rugosidades, uniones defectuosas, ondulaciones, fallas, etc.
La forma de terminación (fratasado al fieltro), se indicará para cada tipo. El terminado se hará con fratás de lana, pasándose sobre el enlucido un fieltro ligeramente humedecido de manera de obtener superficies completamente lisas. Con el fin de evitar remiendo, no se revocará ningún paramento hasta que hayan concluido los trabajos de otros gremios (sanitarios, electricidad, gas, etc.) y estén colocados todos los elementos que van adheridos a los muros.
Cuando en los planos se exija el empleo de materiales preparados para revoque de marca determinada expresamente, quedará entendido que el mismo llegará a la obra envasado en bolsas que aseguren la impermeabilidad para su aplicación.
11.01 REVOQUES COMUNES A LA CAL EN INTERIORES ( m2)
Se realizarán en los locales indicados en planos y planillas, los siguientes revoques:
- Jaharro con mortero tipo H (1/4: 1:4) cemento portland, cal grasa en pasta, arena gruesa.
- Enlucido con mortero tipo J (1/3: 1:3) cemento protland, cal grasa en pasta, arena fina terminada al fieltro.
En general tendrán como máximo 2 a 2.5 cm de espesor en total. Tanto el jaharro como el enlucido se cortarán a la altura del zócalo que se utilice, excepto en casos en que el zócalo deba fijarse mediante adhesivos o a tacos de madera.
11.2 REVOQUE GRUESO BAJO REVESTIMIENTO
En los lugares indicados en planos se realizará un azotado con mortero cementicio de relación 1:3 (cemento, arena fina) con la incorporación de hidrófugo tipo SIKA 1 o similar calidad, sobre esta superficie se ejecutara un revoque grueso con las siguientes características de dosaje: ¼ :1:4 (cemento, cal, arena gruesa).
El espesor del azotado y el jaharro será como máximo de 1,5 cm.
12 CIELORRASOS
12.01 CIELORRASO DE MADERA S/ ESTRUCTURA METÁLICA
En los lugares indicados en planos respectivos, se ejecutarán cielorrasos de madera, sobre estructura metálica suspendida, de tubos estructurales y/o vigas planas.
La parrilla de sostén del cielorraso del auditorio se realizará con tubos de chapa de 40x40x1,6 mm. formarán cuadros de 1,50x2,00 mts. divididos al medio, según planos, las maderas serán de lapacho de 1”x 4” con separación de 10 mm. y se dispondrán en forma longitudinal en la sala perpendicularmente a la estructura.
A los efectos estructurales la contratista verificará las secciones adoptadas y se regirá por el item Nº 07 “estructuras metálicas normas grales” al igual que para sus fijaciones a la estructura de Hormigón.
Los paños se realizarán en taller, debiendo ser llevados a obra terminados, con su estructura pintada con tres manos de antioxido color negro mate y las maderas, lijadas, y pintadas con tres manos de impregnante fungisida de buena calidad siendo finalmente elevados y fijados en la sala, dando la última mano de impregnante una vez colocados.
La estructura tubular será realizada mediante soldaduras eléctricas y las maderas atornilladas a esta, con tornillos autoperforantes.
El cielorraso de la sala de sesiones en tanto se realizará en similares condiciones, solo que en esta, la fijación de las tablas de Lapacho se realizará directamente sobre la estructura reticulada, las tablas se atornillarán a esta mediante tornillos autoperforantes.
Tanto el cielorraso de la sala de sesiones como el de el Auditorio se realisarán en un todo de acuerdo a lo especificado en plano de cielorrasos en plano A19.
Las maderas deberán ser de primera calidad, no aceptándose maderas curvadas, defectuosas o enfermas con cualquier microorganismo, estas serán rechazadas en forma inmediata por la Inspección, si hubiere maderas disimuladas con masillas u otros productos y se observaran una vez colocadas, la Inspección ordenará el desmantelado completo de todo lo colocado para su revisión, todo a cargo de la contratista.
Las tablas de lapacho deberán haber sido tratadas con impregnación por método de vacío presión, en autoclave, con la incorporación de Oxido de Cromo, Oxido de Cobre, y Pentoxido de arsénico. Las maderas y su tratamiento deberán cumplir con las Normas IRAM 9515
12.2 CIELORRASO DE MADERA DE LAPACHO BAJO LOSA NERVURADA
En los lugares indicados en planos respectivos, (bajo losa sala de sesiones) se ejecutará un cielorraso de madera, machihembrada de lapacho de 1” de espesor, sin ingletar, las que se fijarán a clavadoras previstas y fijadas en los nervios de la losa nevurada.
Las maderas deberán ser de primera calidad, no aceptándose estas curvadas, defectuosas o enfermas con cualquier microorganismo, u hongos lsa mismas serán rechazadas en forma inmediata por la Inspección, si hubiere maderas disimuladas con masillas u otros productos y se observaran una vez colocadas, la Inspección ordenará el desmantelado completo de todo lo colocado para su revisión, todo a cargo de la contratista. Las tablas de lapacho deberán haber sido tratadas con impregnación por método de vacío presión, en autoclave, con la incorporación de Oxido de Cromo, Oxido de Cobre, y Pentoxido de arsénico. Las maderas y su tratamiento deberán cumplir con las Normas IRAM 9515. Este cielorraso deberá quedar prolijamente terminado, las tablas describirán siempre líneas paralelas, no aceptándose cuñas o falsas escuadras. El calado para la colocación de los artefactos de iluminación deberán ser prolijamente realizados, quedando los cortes ocultos en los bordes de dichos artefactos.
12.3 CIELORRASO SUSPENDIDO C/ PLACAS TIPO SUPERBOARD Donde lo indiquen los planos respectivos, se aplicará un cielorraso suspendido, compuesto por un entramado de perfiles “C” y “U” de acero galvanizado de 70 x 0.93mm de espesor. Los perfiles “C” de apoyo de las placas se colocan cada 0.40m de separación entre si. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a estos se colocan perfiles “C” actuando como vigas maestras cada 1.20m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida cada 1.00 m. de separación. Sobre este entramado se fija la placa de cemento tipo “Superboard” de 8mm de espesor con tornillos autofresantes de 8 x 32mm. Las placas se colocarán con una separación de 2 cm. entre sí, sin ningún tomado de junta, estas deberán dar la sensación de estar flotando en el aire. La perfilería “C” y “U” que conforman el panel de sujeción de las placas, deberán ser pintadas con pintura negra mate, a efectos de disimular el paso entre placa y placa. Los tornillos de fijación serán disimulados con masilla o enduído plástico y posterior pintado de toda la placa. (el color será determinado por el proyectista en el transcurso de la obra) Las placas deberán quedar perfectamente niveladas, alineadas y serán protegidas en todo momento, de rayones y toda alteración visible.
.
12.04 CIELORRASO SUSPENDIDO DE PLACAS YESO DESMONTABLES
Donde lo indiquen los planos de cielorrasos y planillas correspondientes, se instalará un cielorraso, de placas de yeso desmontables, lisas, con estructura de sostén tipo “Armstrong” . Esta será colgada de la losa mediante pelos previstos en la misma. Los paneles deberán ser regulares y parejos, no se aceptarán falsas escuadras y malas nivelaciones.
12.05 CIELORRASO SUSP. PLACAS DE YESO JUNTA TOMADA
Se ejecutará en los locales indicados en planos y planillas un cielorraso suspendido de placas de yeso tipo DURLOCK de acuerdo a indicaciones del fabricante. La estructura estará formada por perfiles metálicos en chapa galvanizada prepintada vinculados entre sí mediante tornillos auto perforantes y tomados a los muros y techos mediante tacos de fijación y tornillos “parker”; las placas serán de 0.60x1.20.
La terminación se efectuará a junta tomada con cinta y masilla especial en las uniones de placas y en las improntas dejadas por los tornillos autorroscantes, quedando aptas para el proceso de acabado y posterior pintado.
Se tendrá cuidado con las previsiones de electricidad debiendo la contratista tomar los recaudos necesarios para tal fin.
13 CONTRAPISO - NORMAS GENERALES:
Debajo de todos los pisos en general se ejecutará un contrapiso de hormigón del tipo y espesor que en cada caso particular se especifique.
En aquellos locales que tengan servicios sanitarios o pasen cañerías , el contrapiso tendrá un espesor tal, que permita cubrir totalmente dichas cañerías cajas piezas especiales, etc.
Para terrazas o azoteas, el contrapiso tendrá un espesor mínimo de 5 (cinco) centímetros en los embudos de desagüe y un máximo que se determine según la naturaleza de la cubierta.
En los casos que deba realizarse sobre terreno natural, el mismo se +compactará y nivelará perfectamente respetando las cotas, debiendo ser convenientemente humedecido mediante un abundante regado antes de recibir el hormigón
Los contrapisos serán de un espesor uniforme y se dispondrán de manera que su superficie sea regular y lo más paralela posible al piso correspondiente, debiendo ser fuertemente apisonados de forma de lograr una adecuada resistencia. El hormigón deberá ser preparado fuera del lugar de aplicación, cuidando el perfecto mezclado de sus materiales.
13.01 CONTRAPISO DE 12 CM S/TERRENO NATURAL LLANEADO
En los lugares indicados en planos de solados y planillas se materializará un contrapiso sobre terreno natural de 12 cm. de espesor. Se deberá incluir todos los elementos necesarios para la completa y correcta realización de los trabajos, aún cuando los mismos no estuviesen específicamente solicitados en planos.
Se utilizará un Hormigón H13 en un espesor de 12 cm. Se materializarán juntas de dilatación en paños no mayores de 30 m2 según plano de solados y planilla de locales, estas serán de todo el espesor del contrapiso y se llenarán con sellador tipo “sellavial” de Sika o similar calidad. Previo a la materialización del contrapiso se colocará sobre el terreno, debidamente apisonado, compactado y sin elementos protuberantes una membrana asfáltica de 4 mm. de espesor de buena calidad y marca reconocida, la que deberá ser solapada y soldada con una superposición de 10 cm. La contratista deberá tomar todos los recaudos necesarios para la protección de dicha membrana (dado la proximidad de la napa freática) a este efecto, el llenado deberá realizarse por paños, (los que podrán coincidir con los de las juntas de dilatación) colocando y soldando la membrana momentos antes de producirse el llenado. Cada llenado de los paños deberá ser inspeccionado y aprobado por la Inspección, pudiendo ordenar la demolición de aquellos que no hallan sido inspeccionados. Se deberá tener especial cuidado en la nivelación previa del terreno, de manera de asegurar que el contrapiso tendrá siempre un espesor uniforme y nunca menor que el antes indicado.
La terminación final será con alisado, llaneado manual, debiendo quedar prolijamente terminado, teniendo especial cuidado en esquinas, en bordes de columnas y tabiques etc.
Los componentes áridos y líquidos como toda otra consideración serán determinados por el item Nº 05 “ESTRUCTURAS RESISTENTES DE HORMIGON ARMADO GENERALIDADES”.
13.02 CONTRAPISO DE 15 CM S/TERRENO NATURAL C/ ALISADO MECANICO
En los lugares indicados en planos de solados y planillas se materializará un contrapiso armado sobre terreno natural de 15 cm. de espesor. Se deberá incluir todos los elementos necesarios para la completa y correcta realización de los trabajos, aún cuando los mismos no estuviesen específicamente solicitados en planos.
Se utilizará un Hormigón H17 en un espesor de 15 cm. Se materializarán juntas de dilatación en paños no mayores de 30 m2 según plano de solados y planilla de locales, estas serán de todo el espesor del contrapiso y se llenarán con sellador tipo “sellavial” de Sika o similar calidad. Previo a la materialización del contrapiso se colocará sobre el terreno, debidamente apisonado, compactado y sin elementos protuberantes una membrana asfáltica de 4 mm. de espesor de buena calidad y marca reconocida, la que deberá ser solapada y soldada con una superposición de 10 cm. La contratista deberá tomar todos los recaudos necesarios para la protección de dicha membrana (dado la proximidad de la napa freática) a este efecto, el llenado deberá realizarse por paños, (los que podrán coincidir con los de las juntas de dilatación) colocando y soldando la membrana momentos antes de producirse el llenado. Cada llenado de los paños deberá ser inspeccionado y aprobado por la Inspección, pudiendo ordenar la demolición de aquellos que no hallan sido inspeccionados.
Se deberá tener especial cuidado en la nivelación previa del terreno, de manera de asegurar que el contrapiso tendrá siempre un espesor uniforme y nunca menor que el antes indicado.
Se colocará una armadura tipo “sima” de hierros de 6 mm. de diámetro, formando cuadros de 20x20 cm. la que se levantará y colocará a media altura de la losa.
La terminación final será con alisado mecánico o llaneado mecánico, debiendo quedar prolijamente terminado, teniendo especial cuidado en esquinas, en bordes de columnas y tabiques etc.
Los componentes áridos y líquidos como toda otra consideración serán determinados por el item Nº 05 “ESTRUCTURAS RESISTENTES DE HORMIGON ARMADO GENERALIDADES”.
13.03 CONTRAPISO DE NIVELACION SOBRE LOSA (BAÑOS NIVEL +14,25)
En los lugares indicados en planos y planillas (baños 4º piso) se ejecutará con mortero 1/2-1-4 (cemento, cal, arena gruesa) un contrapiso de nivelación de aproximadamente 6 cm. de espesor sobre la losa de hormigón. Entre el piso de Hº pulido y la losa deberá absorberse la diferencia de nivel entre el piso técnico de las oficinas y el piso sobre el presente contrapiso, debiendo quedar ambos pisos (Baños y oficinas) perfectamente nivelados. Luego de la materialización del presente contrapiso se realisará el piso de hormigón pulido según lo especificado en item 14.02
13.4 CARPETA DE CEMENTICIA BAJO PISO DE MADERA.
Se realizará en todos aquellos locales donde se aplique pisos de parquet de Caldem, según lamina de solados.
Dicha carpeta se materializará de 2,5 cm. de espesor, con mortero cementicio con la siguiente relación: 1, 3 (cemento, arena gruesa),con la incorporación de mejorador de adherencia, tipo cerecita o similar en el agua de amasado.La contratista verificará y cuidará la nivelación y terminación de dicha carpeta, debiendo ser aprobada por la inspección.La losa o los sustratos donde se asentará la carpeta mencionada deberá estar completamente limpia, libre de polvo y grasitudes.
14 PISOS
NORMAS GENERALES:
Los pisos deberán presentar siempre siempre superficies regulares, dispuestas según las pendientes , alineaciones y cotas de nivel determinadas en los planos correspondientes y que la Inspección de la obra verificará y aprobará en cada caso.
Responderán estrictamente a las prescripciones sobre material , dimensiones , color y forma de colocación que para cada caso particular se indique en los planos de detalles y/o planilla de locales correspondientes, debiendo el Contratista someter a la Inspección la aprobación de los aspectos referidos, antes de comenzar el trabajo.
Los pisos se colocarán por hiladas paralelas con la junta alineadas a cordel. Cuando las dimensiones de los ambientes exijan el empleo de recortes, éstos se ejecutarán a máquina con la dimensión y forma adecuada , a fin de evitar posteriores rellenos con pastina.
14.01 PISO DE CEMENTO PULIDO.
Sobre el contra piso o losa indicados en planos, perfectamente limpio y nivelado, se extenderá una primera capa de mortero (1-3-3 cemento, arena gruesa, grancilla de 1 a 2 mm.) de 4 cm de espesor, y armadura del 4,2 mm. tipo “sima”, en cuadros de 20x20 cm. Este mortero se colocará en la etapa de terminaciones de la obra, a efectos de no ser dañado por otras tareas.
Sobre la capa de mortero mencionado y antes de su fragüe, se ejecutará un enlucido con mortero tipo “L” (1-1 cemento arena fina) de 5 mm. de espesor mínimo, siendo el cemento: 50% común y 50% cemento blanco, quedando un color grisáceo, especificado en planos. (la contratista deberá realizar una muestra para su aprobación por parte de los proyectistas).
El mortero de la primer capa, se amasará con consistencia semi-seca y una vez colocado se le comprimirá y alisará hasta que el agua comience a refluir en la superficie.
Después de nivelado y alisado, y una vez que adquiera la consistencia necesaria, se terminará de alisar con la aplicación de el enlucido de cemento arena fina antes mencionado.
Transcurrido 6 horas de ejecutado, se regará abundantemente a fin de mantener su humedad y evitar fisuras.
Las juntas de dilatación que figuran en planos y todos los perímetros de elementos rigidos, se rellenarán con sellador elástico de poliuretano, tipo “Sikaflex 1 A plus” para una correcta dilatación de los paños. Transcurrido un plazo mínimo de 15 días, se procederá al pulido a máquina, del piso precedentemente mencionado, empleando primero el carburundum de grano grueso y luego de empastar nuevamente, el carburundum de grano fino. A continuación se hará un profundo lavado de los pisos con abundante agua. Posteriormente, se ejecutará un lustrado pasándose la piedra 3f y luego la piedra fina. Se repasará con el tapón de arpillera y plomo con el agregado de sal de limón. Se lavará nuevamente con abundante agua y una vez seco el piso, se le aplicará una mano de cera virgen diluida en aguarrás, lustrándose con prolijidad.
En el sector de rampas, se dará un tratamiento antideslizante, el que deberá ser propuesto por el contratista, para ser aprobado por los proyectistas. En ningún caso se aplicarán fajas antideslizantes o elementos de corta duración, se tratará en primer instancia de actuar sobre el piso a construir. Para la aplicación de este hormigón se seguirán las indicaciones de generalidades del Hº Aº del presente pliego.
14.2 PISO DE PARQUET CALDEM, A LA AMERICANA
Las maderas a emplear serán de Caldem de primera calidad y bien estacionadas. El tipo, tamaño y forma de colocación, será en un todo de acuerdo a la especificada en planos y/o planillas de locales. Las hijuelas deberán ser fabricadas en máquinas parqueteras con sus cuatro cantos machihembrados. Para su colocación se cuidará que la carpeta de nivelación esté perfectamente nivelada seca y totalmente limpia; una vez llenada esta condición se asentarán las piezas con cola de parquetero, colocando las diferentes piezas en forma alternadas
Todos los pisos se cepillarán y pulirán a máquina y se les dará tres manos de hidrolaqueado de primera calidad.
14.3 PISO DE GRANITO NEGRO BRASIL
De acuerdo a lo indicado en planos, se colocarán escalones de granito natural, negro Brasil, con su cara superior y sus bordes fiamantados. Los mismos serán de 2,5 cm. de espesor, tanto la huella como la contrahuella y se pegarán con resina de marmolero a la estructura de Hormigón que los contendrá. Las huellas serán 20 cm. más chica que el ancho de la estructura de hormigón que las contendrá, consecuentemente quedará a ambos lados del granito una franja de 10 cm. de hormigón a cada lado, estas fajas de hormigón deberán quedar al mismo nivel que el granito (ver detalle del escalón). Las contrahuellas, del mismo material y tratamiento (también 20 cm. mas cortas) se colocarán por debajo de la huella según detalle. Tanto el trabajo de fiamantado como las piezas de granito y su colocación, deberán ser parejas y uniformes, las piedras no presentarán excoriaciones ni defectos, siendo rechazadas por la inspección.
14.04 PISO DE ENTABLONADO DE LAPACHO
En los locales indicados en plano de solados y planillas (sala de sesiones, Auditorio) se ejecutará un piso con entablonado de madera de Lapacho de 1" sobre carpeta y 11/2” sobre estructura metálica (entarimado) por 4" de ancho.
Las maderas deberán ser de primera calidad, sin deformaciones, y en especial no poseer cavernosidades de ataques de insectos. Los trabajos serán prolijamente terminados no aceptando la Inspección falsas escuadras, o separaciones entre tablas, debiendo remover lo colocado, si así fuese, a exclusiva cuenta del Contratista. Una vez colocado los pisos mencionados se pulirán y laquearán con tres manos de hidrolaqueado.
14.05 PISO TÉCNICO (ALTURA REGULABLE ).
Donde se indique en planos generales y/o de detalles se colocará un piso flotante, para permitir el paso de las instalaciones. Este consistirá en una estructura metálica, cruzada y sobreelevada mediante separadores metálicos
regulables. Sobre esta estructura se colocarán placas de 60x60 cm. atornilladas a la misma con terminación de piso de goma antideslizante color negro, el sistema será tipo “Indifloor” de “Indico Argentina” o piso técnico “OFFIKO” de GT EXIMPOR S.A.” o similar de idénticas prestaciones y calidad. Es un sistema de placas intercambiables apoyadas sobre pedestales de altura regulable. Estas placas pueden atornillarse a los pedestales o quedar simplemente apoyadas. En este último caso pueden usarse perfiles para el arriostramiento de los pedestales. La altura del piso terminado será de acuerdo a planos, el revestimiento y modelo de placa se materializará con burlete perimetral, debiendo ser sus materiales incombustibles, de acuerdo a las pruebas establecidas por las normas ASTM nº E84-81a y NFPA nº 225, para su aprobación deberán alcanzan la Clase A: Velocidad de propagación de la llama O. Para maximizar el espacio útil (pleno) del piso elevado, el espesor de la placa y el capitel del pedestal, no excederán los 36 mm. La contratista presentará muestras completas, del sistema, las que ayudarán a tomar una decisión adecuada y a posteriori la Inspección las usará como referencia para el control de la Obra. Los pedestales deben posibilitar una correcta nivelación: 1.5 mm cada 3 m o 2.5 mm entre cualquier par de puntos de la superficie del piso. Una vez obtenida la regulación buscada, el sistema se bloqueará impidiendo la modificación de dicho nivel. Ante una disminución de la resistencia mecánica de la placa, producida por los cortes, de acuerdo a la modulación de las mismas, se podrán colocar pedestales adicionales de refuerzo directamente encastrados al casetonado inferior. El contratista deberá proteger al piso, de los daños que pueda sufrir por uso indebido durante el período de construcción, y remoción intensa de placas para el tendido de servicios, el traslado de equipos y durante el trabajo de otros gremios.
Valores típicos de carga que deberán soportar las placas a colocar: EstáticaUniformemente distribuida: 1.200 Kg/m2.Concentrada: 454 Kg. (Sobre una superficie de 6.45 cm2).Ante cada esfuerzo se comportará dentro del período elástico. DinámicaRodadura para 10 ciclos: 200 Kg.Aplicada sobre el eje de un rodillo de 76 mm de diámetro y 46 mm de ancho recubierto de plástico, por el mismo camino.Rodadura para 10.000 ciclos: 200 Kg. Idem anterior con un rodillo de 152 mm de diámetro y 38 mm de ancho.La deformación permanente producida no superará 1.5 mm.Impacto por caída libre desde 90 cm de altura: 45 Kg.Luego del impacto la placa mantendrá su estructura.
Placa de acero cemento, de 60 mm x 60 mm. con burlete de PVC. Revestimientos: piso de goma antideslizante (color negro)Espesor: 33 mm. Peso unitario: 14.5 Kg.A los efectos de alivianar el peso de la panelería podrá reemplazarse a criterio de la Inspección, por
Placas Modelo “WOOD 36AA” que son tableros de 60 x 60 cm. de Aglomerado de Partículas de Madera Clase RE2 de Alta Densidad con un espesor de 36 mm. , con bordes de PVC auto extinguible (ABS). Protegida superficialmente con un ¨Foil¨ de Aluminio de 50 mic, sobre ambos lados de la placa. Dicho ¨Foil¨ es adherido mediante resinas especiales durante el proceso de fabricación.Otro factor importante que afecta el tiempo de instalación es la facilidad de cortar los paneles para poder permitir que el piso cumpla con el formato de perímetro del edificio.Cortar los paneles metálicos en bordes es un procedimiento mas difícil, largo, y más complejo comparado con los paneles de aglomerado. 14.06 PISO TÉCNICO (ALTURA FIJA)
Donde se indique en planos generales y/o de detalles se colocará un piso flotante, para permitir el paso de las instalaciones. Este consistirá en una estructura de base plástica con separadores regulares, donde se fijarán placas de 60x60 cm. atornilladas a la misma con terminación de alfombra especial de base termoplástica, color gris. El sistema será tipo “Indifloor” XXI h = 93 mm. de “Indico Argentina” o similar de idénticas prestaciones y calidad. Es un sistema de placas intercambiables, apoyadas sobre bases soportes fabricadas de plástico inyectado especial, que impide la propagación del fuego, (Polipropileno antillama). Estas se adhieren al contrapiso o carpeta de nivelación, mediante adhesivo de fraguado lento. Las placas o baldosas de acero, serán de 2 mm. de espesor las que se atornillarán a los pedestales plásticos. En los perímetros podrá usarse perfiles de acero galvanizado para lograr una buena terminación. La contratista presentará muestras completas, del sistema, las que ayudarán a tomar una decisión adecuada y a posteriori la Inspección las usará como referencia para el control de la Obra. Se deberá materializar una carpeta de nivelación, bien terminada y nivelada ya que las bases soportes se fijan a dicha carpeta y no poseen sistema de nivelación, de manera que dichas bases copiarán las imperfecciones de la carpeta si las hubiere. . El contratista deberá proteger al piso, de los daños que pueda sufrir por uso indebido durante el período de construcción, y remoción intensa de placas para el tendido de servicios, el traslado de equipos y durante el trabajo de otros gremios. Los panes de alfombra se fijarán con adhesivo especial despegable, las uniones entre panes deberán quedar perfectamente disimuladas y la regularidad de los panes deberá ser perfectos a efectos de poder renovar o cambiar de lugar a los mismos.
14.7 PISO DE PÓRFIDO PATAGÓNICO SOBRE LOSA
En los lugares indicados en planos de solados, y planilla de locales, se colocará piso de pórfido patagónico, con piezas de 10x10 cm. y 4 cm. de espesor (adoquín),y listones también de pórfido de 30 cm. de ancho por largo variable, con
piezas entre 40 y 60 cm. por 4 cm. de espesor (baldosas). Previamente a su colocación la contratista materializará una plantilla que servirá de guía para la curvatura del dibujo en el solado, esta deberá ser estrictamente controlada y aprobada por la Inspección (ver detalle). Se preverán juntas de dilatación de 1,5 cm de espesor por 8 mm. de profundidad según se indica en plano de solados, rellenándolas con sellador de poliuretano de un componente tipo SIKAFLEX 1A o similar calidad.(para la materialización de las juntas se seguirá estrictamente las indicaciones del fabricante).
Sobre el relleno para pendiente terminado según item 10.03 “cubierta sobre losa plana (plaza)” se asentará un piso de pórfido de las medidas indicadas precedentemente, colocándolo sobre mortero tipo "G” ( ½ cemento, 1 de Cal, 4 de arena gruesa) con espesor mínimo 2.5 cm.
La colocación de las distintas piezas, adoquines y baldosas se encuentran dibujadas y aclaradas en plano de solados.
El pórfido se colocará con junta abierta de 2 cm, de ancho o como lo indique el plano de detalles en lamina de solados, siendo tomadas posteriormente con un mortero 1-3 cemento, arena fina, con incorporación de hidrófugo al 10% en el agua de amasado.
Se deberá limpiar finalmente con ácido muriático diluido (10 partes de agua, en 1 parte de ácido). Debiendo quedar las juntas perfectamente enrasadas, lisas y bien terminadas y la piedra limpia sin restos de mezcla ni manchas del tomado de juntas.
14.08 PISO DE ADOQUINES DE HORMIGÓN PREMOLDEADOS
En los lugares indicados en planos de solados, y planilla de locales, se colocará piso de adoquines de hormigón premoldeados de 10x20x06 cm. estos se asentarán sobre un manto de arena gruesa de 6 cm. de espesor. Los adoquines a colocar serán del tipo de “ TECNOBLOCK “ o similar de iguales características, el sistema prevé cordones premoldeados de hormigón, que asen de contención del arena al expandirse. El proceso de colocación consiste en:
A) Preparación de la subrasante. B) Preparación de la sub-base y/o base. La preparación de a) y b) se realizará de la misma forma que para otros tipos de pavimentos. La sub-base y/o base tienen por objeto absorver las presiones que reciben de las capas superficiales y transmitirlas uniformemente al terreno de fundación.
C) Ejecución de los bordes de confinamiento. Los pavimentos de adoquines precisan un elemento (cordón cuneta, cordón, etc.) que los confine lateralmente con el fin de evitar desplazamientos de los adoquines, aberturas excesivas de la juntas ó pérdidas de trabazón entre ellos. Dicho elemento debe construirse antes de la colocación del adoquinado.
D) Extendido y nivelación de la capa de arena. El objetivo básico de esta capa es servir de base para la colocación de los adoquines y proveer material para el llenado de las juntas. Debe extenderse y nivelarse de forma cuidadosa, con el fin de conseguir una capa de espesor uniforme, puesto que el pavimento solamente se compacta una vez que los adoquines se colocaron. Para ello se puede utilizar una regla de nivelación con guías longitudinales. No debe pisarse la arena ya nivelada, por lo que la colocación de los adoquines se realiza desde el pavimento ya terminado.
E) Colocación de los adoquines. Los adoquines deben colocarse en seco sin ningún tipo de cementante entre las juntas y aproximadamente entre 1 y 1,5 cm. sobre la cota del proyecto pues la compactación posterior llevará el pavimento al nivel deseado. La superficie del pavimento debe nivelarse correctamente. F) Compactación y Vibrado. Una vez colocados los adoquines es necesario compactar el pavimento, bien con una placa vibradora ó con un rodillo vibrador. G) Relleno de las juntas con arena. Esta operación es muy importante para garantizar un correcto comportamiento del pavimento. Se realiza extendiendo sobre el pavimento arena fina, que debe estar seca en el momento de su colocación.
14.9 ENTABLONADO DE LAPACHO S/ ESTRUC. METÁLICA
En los lugares indicados en planos respectivos, se ejecutará un Deck de madera, sobre estructura metálica.
La estructura de soporte se realizará con perfiles IPN Nº 30 y tubos estructurales de 60x100 mm. según planos e irán dispuestos cada 1,00 m. de separación entre ellos y en forma perpendicular a la dirección de las maderas.
Los tubos estarán soldados a la estructura principal, de IPN. Nº 30, A los efectos estructurales la contratista verificará las secciones adoptadas
y se regirá por el item Nº 06 “estructuras metálicas normas grales” al igual que para sus fijaciones y anclajes.
No se colocará ninguna madera hasta que dicha estructura esté perfectamente nivelada, fijada, soldada y con tres manos de antióxido al cromato de zinc. Por último se darán dos manos de esmalte sintético, color negro mate, para disimular su visualización.
Una vez terminados los trabajos preliminares de sujeción, se colocarán las tablas de lapacho de 1,1/2”x 4” con separación de 10 mm. entre sí.
Las maderas de lapacho deberán haber sido tratadas con impregnación por método de vacío presión, en autoclave, con la incorporación de Oxido de Cromo, Oxido de Cobre, y Pentoxido de arsénico. Las maderas y su tratamiento deberán cumplir con las Normas IRAM 9515 además deberán ser de primera calidad, no aceptándose maderas curvadas, defectuosas o enfermas con cualquier microorganismo, estas serán
rechazadas en forma inmediata por la Inspección, si hubiere maderas disimuladas con masillas u otros productos y se observaran una vez colocadas, la Inspección ordenará el desmantelado completo de todo lo colocado para su revisión, todo a cargo de la contratista.
Las maderas se fijarán a la estructura mediante tornillos autoperforantes, y autofresantes, en cada intersección madera-estructura, los cortes o largos de las tablas deberán coincidir cada dos o tres tablas.
14.10 ESCALONES DE PIEDRA GRANÍTICA NATURAL (PLAZA)
De acuerdo a lo indicado en planos, se colocarán escalones de granito natural, gris Córdoba sin pulir, las huellas serán de 7,5 cm de espesor, en tanto que las contrahuellas serán de 2,5 cm.
Tanto las huellas como las contrahuellas se asentarán con un mortero de asiento ½.1.3 (cemento, Cal, arena gruesa)Las piezas de granito y su colocación, deberán ser parejas y uniformes, las piedras no presentarán excoriaciones ni defectos, siendo rechazadas por la inspección.
14.11 ENCHAMPADO (m2.)
Se colocarán panes de champas de 20x20x5 cm. aproximadamente, sobre una base de tierra negra vegetal apisonada con pisón de madera y siguiendo los niveles fijados en el proyecto. No deberán contener tréboles ni maleza extrañas siendo obligatorio presentar muestra a la Inspección. El espesor de la base de tierra negra vegetal, no será inferior a 10cm.
15 ZOCALOS, NORMA GENERAL:
En los lugares indicados en planos y planillas de locales, se colocarán zócalos de materiales, tipo, dimensión y color que para caso particular se especifiquen en las mismas.
Se colocarán alineados con los parámetros de los mismos, dejando visto, cuando lo hubiere el resalto de la media caña.
Se cuidará especialmente la nivelación general y recíproca de los elementos.
En los ángulos entrantes y salientes se colocarán las piezas especiales que correspondan.
Se exigirá al Contratista la presentación de muestras previas a su colocación en obras.
15.1 ZOCALO DE ALUMINIO.
En todos los casos se seguirán las prescripciones del item Nº 14 “zócalos Normas Grales.” Y el Item Nº 16.03 “Carpintería de Aluminio”
15.2 ZOCALO CERÁMICO.
Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero de tipo "L", las juntas serán tomadas con pastina de cemento y colorante correspondiente al color del zócalo.
Serán colocados prolijamente, bien aplomados y conservarán una línea recta, en esquinas serán cortados a inglete.
16 REVESTIMIENTOS - NORMAS GENERALES
Los revestimiento responderán estrictamente a las prescripciones sobre material, dimensiones, color y forma de colocación, que para cada caso se indiquen en los planos y planillas de locales.
Las superficies de terminación deberán quedar uniforme, lisa, sin ondulaciones, aplomada, conjuntas alineadas, horizontales y coincidentes en los quiebres de muros. Se exigirá la presentación de muestras de todos los materiales del revestimiento, debiendo previo a su uso en la obra ser aprobado por la Inspección.
Para la colocación de los revestimientos el personal deberá ser especializado.
16.01 REVESTIMIENTO GRANITO “NEGRO BRASIL” S/MESADA COC.
Responderán estrictamente a las prescripciones sobre tipo de Granito, dimensión y forma de colocación, que para cada caso se indique en los planos de detalles correspondientes.
Los granitos tendrán la más perfecta uniformidad de grano y tono, no contendrán grietas coqueras, pelos, riñones u otros defectos. La labra se efectuará con el mayor esmero hasta obtener superficies tersas y regulares. Se entregará pulido y lustrado a brillo.
El corte de chapa de granito será uniformado para cada uno y para el total de ellas.
El espesor del granito para revestimiento será de 2,5 cm. exceptuándose en los casos en que específicamente lo indique el plano de detalle correspondiente.
Los orificios (si los hubiere) para la ubicación de llaves de gas, agua, o la colocación de llaves de luz o tomacorrientes, serán ajustados a medida y correctamente terminados, prolijos y de tamaño estrictamente necesario.
Las aristas serán levemente redondeadas, excepto aquellas en que su borde se une a otra plancha, debiendo ser en este caso perfectamente vivas a fin de lograr un adecuado contacto, dicha junta se sellará con adhesivo ´Poxiglas¹ o superior calidad o cola especial de marmolero, del tono de la placa.
La colocación se realizará mediante el pegado de la pieza al paramento previamente revocado a tal fin, debiendo ser una superficie pareja, uniforme y firme. La adhesión de la pieza se realizará con resina de marmolero.
16.02 REVESTIMIENTO CERÁMICO ESMALTADO 20X20 (m2.)
Se observarán las prescripciones establecidas en normas generales, se emplearán cerámicos esmaltados de 20x20 cm., que se asentarán con pegamento tipo Klaucol o similar calidad. La mezcla cubrirá totalmente el reverso de la baldosa, recolocándose las piezas que suenen a hueco.
Las juntas serán a tope, observándose una perfecta alineación y coincidencia entre ellas, serán debidamente limpiadas y escarificadas tomándolas con pastina del mismo color que el del cerámico.
16.3 REVEST. ACUSTICO (PLACAS POLIURETANICAS IGNIFUGAS)
En los lugares indicados en la planilla de locales, se colocarán revestimientos acústicos, tipo FONAC o similar calidad, los que deberán ser del tipo Class 1 en espuma poliuretánica totalmente ignifuga.
La contratista colocará la estructura de sostén necesaria, según indicaciones del fabricante, debiendo quedar en perfectas condiciones de nivel, lineamiento etc.
No se aceptarán improvisaciones, placas torcidas, mala terminación, no se deberán ver las fijaciones y las placas deberán estar sanas y limpias, debiendo ser reemplazadas aquellas que no lo estén.
16.4 REVESTIMIENTO TIPO MOSAICO VENECIANO
Donde así lo indiquen los planos y planillas respectivas se aplicarán mosaicos tipo venecianos, de color M3 y tamaño F30.
Se fijará con adhesivo tipo “klaucol” para revestimientos de baja absorción, color blanco.
Las juntas se tomarán con cemento blanco y ferrite gris.Se cuidará en su colocación la alineación, el plomo y las terminaciones (en
sectores esquineros, contra marcos, llaves de luz etc.) debiendo analizar previamente las opciones más convenientes, las que serán aprobadas por la inspección.
Una vez colocados se limpiarán con abundante agua para quitar el sobrante del tomado de juntas.
16.05 REVESTIMIENTO DE MADERA (LAPACHO)
En los sectores indicados en planos y planilla de locales, se prepararán las superficies a revestir, colocando clavadoras de pino o madera blanda de 2”x2” de buena calidad, las que deberán estar secas, derechas, sanas y cepilladas. Estas se fijarán a los tabiques de hormigón mediante tarugos tipo “ficher” de buena calidad, debiendo estas fijaciones ser aprobadas por la Inspección. Las clavadoras Irán separadas cada 0,75 m.
Una vez terminados los trabajos preliminares de sujeción, se colocarán las tablas de lapacho de 1”x 4” machihembradas sin ingletar.
Las maderas deberán ser de primera calidad, no aceptándose maderas curvadas, defectuosas o enfermas con cualquier microorganismo, estas serán rechazadas en forma inmediata por la Inspección, si hubiere maderas disimuladas con masillas u otros productos y se observaran una vez colocadas, la Inspección ordenará el desmantelado completo de todo lo colocado para su revisión, todo a cargo de la contratista.
Las maderas se fijarán a la estructura mediante tornillos auto perforantes y autofresantes debiendo quedar las cabezas rehundidas al ras de la madera, los cortes se estudiarán a efectos de que estos se repitan regularmente cada tres o cuatro maderas. Las tablas de lapacho deberán haber sido tratadas con impregnación por método de vacío presión, en autoclave, con la incorporación de Oxido de Cromo, Oxido de Cobre, y Pentoxido de arsénico. Las maderas y su tratamiento deberán cumplir con las Normas IRAM 9515
16.06 REVESTIMIENTO DE MADERA (CAOBA)
En los sectores indicados en planos y planilla de locales, se prepararán las superficies a revestir, colocando clavadoras de pino o madera blanda de 2”x2” de buena calidad, las que deberán estar secas, derechas, sanas y cepilladas. Estas se fijarán a los tabiques de hormigón mediante tarugos tipo “ficher” de buena calidad, debiendo estas fijaciones ser aprobadas por la Inspección.
La contratista propondrá los cortes de las placas en función del mejor aprovechamiento, debiendo ser aprobados por los proyectistas, en función a los cortes propuestos y aprobados se ubicarán las clavadoras mencionadas, debiendo ser su separación no mayor de 1 m. .
Las placas de MDF laminadas en caoba natural serán de 18 mm. de espesor por 60 cm de altura por largos variables de acuerdo a las placas y a los paramentos que las sustentarán, las que se fijarán a las clavadoras mediante tornillos para madera de buena calidad y terminación (deberán ser de cabezas plateadas o doradas no comunes).
17 CARPINTERÍAS
17.1 CARPINTERÍA METALICA - NORMAS GENERALES
El total de las estructuras que se involucran en este rubro, se ejecutarán según ubicación, forma y medidas indicadas en planos y detalles.
Los planos de detalles que se incluyen en el presente legajo son indicativos por lo cual, la Empresa Contratista deberá tener en cuenta en sus cálculos todo detalles que no aparezca en plano ó no se especifique en pliego y sea necesario para la perfecta terminación de los trabajos .
El contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, con suficiente anticipación , muestras de hierros, perfiles, herrajes y accesorios de la
estructura a ejecutar, los cuales serán de la mejor calidad y según catálogo de herrajes adjunto.
El Contratista podrá sugerir variantes, presentando al efecto planos de detalles y lista de perfiles por su nomenclatura general, dimensiones y pesos por metro lineal.
Las superficies y las uniones se terminarán bien alisadas y suaves al tacto. Las partes móviles se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos, con el juego mínimo necesario. Las grapas que se empleen serán de primera calidad sin oxidaciones ni defectos de ninguna clase.
Los contravidrios serán de perfiles de aluminio o de manera bien estacionada, según indique y asegurados con tornillos de bronce salvo indicación en contrario se colocaran del lado interior.
Todos los marcos se llevarán a obra con un hierro ángulo de 12*12*3 mm. atornillados en su parte inferior para conservar el ancho y escuadra, que se retirará después de colocado el marco y los agujeros se taparán con tornillos cortados. Cada marco se enviará a obra con una chapa del tipo Nro. y piso con los caracteres estampados.
En la colocación de la carpintería metálica no se admitirá, en ningún caso, falsos plomos, falta de alineación entre las jambas ni desniveles.
Previamente a su envío a obra el Contratista solicitará la inspección el taller de toda la carpintería, libre de pintura. En taller se dará una mano de pintura estabilizadora de óxido tipo ´Corroles¹ o superior calidad, sin mezcla de materiales colorantes formando una capa protectora homogénea, pudiendo la Inspección exigir un lavado y repintado si el material antióxido no fuera de primera calidad. Las partes que quedan ocultas llevarán dos manos. Antes de aplicar el antióxido se quitará todo vestigio de oxigenación y se desengrasará con aguarrás mineral u otro disolvente.
Todos estos trabajos se harán con máxima precisión y prolijidad, antes de comenzar la colocación de la carpintería metálica, la Empresa Contratista recabará de la Inspección la ratificación de las manos de abrir los frentes de puertas y todo otro detalle necesario. El Contratista deberá prever todos los esfuerzos necesarios especificados o no en los planos respectivos, a efectos lograr la rigidez e indeformabilidad de la carpintería metálica.
17.1.1 PUERTAS DE CHAPA
Se proveerán y colocarán en obra todas las puertas y marcos de chapa solicitados en planos de carpintería y de detalles con sus correspondientes herrajes, accesorios y dispositivos completos y de primera calidad. Las mismas se fabricarán en chapa plegada N° 18 o del espesor que se indique en planillas de carpintería, con grampas de amure. El Contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten completos y adecuados a su fin, aún cuando en planos y en las especificaciones no se mencionen todos los elementos necesarios al efecto. Las medidas expresadas en planos son aproximadas. Las dimensiones y forma de abrir de las hojas deberá el contratista verificarlas en obra, por su cuenta y riesgo, previo a su fabricación siendo así responsable único de estas mediciones. La ubicación de las aberturas se especifica en los planos generales de plantas.
Todos los marcos de aberturas corredizas, tendrán paragolpes de material elástico. La fijación de los mismos se obtendrá con grapa de anclaje de 5 mm. de tipo "L". En todos los casos se respetará las indicaciones del item 17.01 “normas generalidades de carpinterías metálicas.
17.1.2 TABIQUE DE PROTECCIÓN DE CAÑO ESTRUC Y TEJIDO ROMBOIDAL
Se proveerá y colocará en obra un tabique de tubos de chapa y tejido romboidal solicitados en planos de carpintería y de detalles con sus correspondientes fijaciones, y terminaciones de primera calidad. El mismo se fabricará con tubos de chapa o caño estructural de 50x50 mm. y alambre tejido tipo romboidal , con grampas de amure. El Contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten completos y adecuados a su fin, aún cuando en planos y en las especificaciones no se mencionen todos los elementos necesarios al efecto. Las medidas expresadas en planos son aproximadas. Las dimensiones deberá el contratista verificarlas en obra, por su cuenta y riesgo, previo a su fabricación siendo así responsable único de estas mediciones. La ubicación del cerramiento se especifica en los planos generales de plantas. La fijación de los mismos se obtendrá con grapa de anclaje de 5 mm. de tipo "L". En todos los casos se respetará las indicaciones del item 17.01 “normas generalidades de carpinterías metálicas.
17.1.3 PORTÓN DE CAÑO ESTRUC. Y TEJIDO ROMBOIDAL
Se proveerá y colocará en obra un portón, marco y correderas de tubos de chapa solicitados en planos y planillas de carpintería y de detalles con sus correspondientes herrajes, accesorios y dispositivos completos y de primera calidad. El mismo se fabricará con tubos estructurales de 50x50 mm. chapa lisa BWG Nº 16 y alambre tejido romboidal, con marco de tubos 50x50 mm. y grampas de amure. El Contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten completos y adecuados a su fin, aún cuando en planos y en las especificaciones no se mencionen todos los elementos necesarios al efecto. Las medidas expresadas en planos son aproximadas. Las dimensiones y forma de abrir de las hojas deberá el contratista verificarlas en obra, por su cuenta y riesgo, previo a su fabricación siendo así responsable único de estas mediciones. La ubicación de las aberturas se especifica en los planos generales de plantas. Todos los marcos de aberturas corredizas, tendrán paragolpes de material elástico. La fijación de los mismos se obtendrá con grapa de anclaje de 5 mm. de tipo "L".
Toda la estructura de las hojas, chapa lisa y marco serán debidamente limpiadas y pintadas con dos manos de antioxido al cromato de zinc, posteriormente dos manos de esmalte sintético color a determinar por los proyectistas. En todos los casos se respetará las indicaciones del item 17.01 “normas generalidades de carpinterías metálicas.
17.02. CARPINTERÍA DE ALUMINIO- NORMAS GENERALES
Cuando se especifica que una carpintería es de aluminio, se entiende que siempre es aluminio aliado con otros metales en los porcentajes límites fijado por las normas en rigor a saber
PROYECTO UNO DE NORMA IRAM 681
Los perfiles serán extruídos por los métodos modernos conocidos, con un terminado perfecto, recto, sin poros ni raspadura y deberán ser de procedencia de un sólo proveedor (elaborador o fabricante)
ALEACIONES
Para los perfiles extruídos
Se empleará la aleación tipo AL-MG -SI, según designación IRAM Nro. 1605, correspondiente a las aleaciones RA-50S de ALCAN, AGS de CAMEA y AA 60 64 de KAISER, con tratamiento térmico de temple T 5 y con una composición química de acuerdo con lo estipulado en la norma más arriba mencionada.
En los casos de emplearse perfiles estructurales se empleará la aleación según designación IRAM Nro 1604, correspondiente a las aleaciones RA - B51S de ALCAN y AA6351 de KAISER porcentajes de sus componentes AL-SI-MG y al agrado de MN como así también aún tratamiento térmico más completo (T6) ofrece mejores características mecánicas.
Los perfiles estruídos tendrán los siguientes espesores de paredes mínimos:
Estructurales: Se determinarán en función de su diseños y de los esfuerzos a los cuales serán sometidos.
Tabulares: 2 mm. Marcos: 2mm. Contravidrios: 1,5 mm. Para tornillos y remaches: se emplearán aleaciones del tipo AL-SI-MG-MN
designación IRAM Nro. 1607, de temple T6, teniendo cuidado de no emplear aleaciones con cobres (duraluminio), los cuales provocan pares electrolíticos no convenientes.
Uniones: será del tipo mecánico ingletados y ensamblados con ángulos y cantoneras de aluminios debidamente fijados mediante tornillos de aluminios, acero o bronce, estos últimos protegidos por baños de cromo, cadmio o níquel, o bien galvanizados.
Todas las juntas, principalmente aquellas que den a exteriores se obturaran mediante selladores convenientemente granitados, a los efectos de impedir el pasaje de los agentes atmosféricos.
Nota: En el caso de emplearse tratamiento posterior de las superficies de aluminio por inmersión en baños electrolíticos de ácido sulfúrico (anodizado), no se admitirán soldaduras.
Fijación: Todas las grapas de fijación serán de acero cadmiado. Se preverán juntas elásticas e impermeables del tipo “Secomatc” o equivalentes en todas las superficies en contacto con paramentos, antepechos y/o dinteles. Dichas superficies deberán también recubrirse con pinturas bituminosas u otras similares a fin de evitar la formación de pares electrolíticos. Los marcos de aluminios serán fijados a los premarcos por tornillos o bien a presión.
Nota: El empleo del premarco es recomendable porque así la carpintería no sufrirá daños tales como : raspaduras, manchas de cementos (cal), etc., durante el montaje, ya que esta carpintería se colocará una vez terminada la obra.
Acabado: Todos los perfiles recibirán una oxidación anódica por ácido sulfúrico (anodizado electrolítico) color natural, semimate o especificación de planilla; previamente al anodizado y ante del armado final, se efectuará un pulido mecánico en todas las superficies a la vista, evitando que aparezcan tonalidades diversas, como también así imperfecciones y manchas en sus superficies.
Bajo ningún concepto se aceptarán perfiles sin sellados final por inmersión en baños de agua caliente.
Espesores mínimos de capa anódica. Para interiores: de 10 a 15 micrónes. Para exteriores donde es posible una limpieza regular de 15 a 20
micrones. Para exteriores donde la limpieza es difícil: 20 a 25 micrones. Para exteriores en zonas de industria nocivas: 25 micrones.
Colocación de vidrios, cristales y/o vítreas: se colocaran burletes de P.V.C. Neopreno o butilo, que se adaptan perfectamente a los espacios diseñados especialmente a este efecto y que permiten obtener cierres hermético y mullidos entre los perfiles y los vidrios.
Las uniones y los ángulos de los mismos deberán ser vulcanizados. Herrajes: Serán de aluminio, acero inoxidables o bronce (cromado, niquelado o platil) no admitiéndose bajo ningún concepto utilizar estos últimos sin tratar. Los rodamientos serán de ´nylon¹amunición, y los contactos entre perfiles deberán efectuarse interveniendo cepillos de cerdas de nylon o laca siliconada para obtener así cierres herméticos protección y embalajes: Las aberturas se protegerán adecuadamente no solo par evitar su deteriore durante el transporte, si no también su puesta en obras, debiendo evitar que sus superficies sean salpicadas con cal o cemento.
Podrán utilizare cinta adhesivas con un P.E. adecuado para que no ataque la aleación materiales aislantes, lacas pelables, plásticos en general y la carpintería deberá ser colocada en obra una vez realizado en el revoque fino en los paramentos.
Calidad de los materiales: Serán de primera calidad con las características que para cada caso se especifique. Para las tolerancias de calidad así como cualquier norma sobre pruebas o ensayos de los mismos que fueran necesario realizar, como ser prueba de estanqueidad al agua al viento etc; deberán efectuarse en torres de pruebas donde se los someterá a distintas presiones y caudales de agua según el caso. Se tomará como coeficiente de dilatación lineal 23*10 -6 mm. por 0º C por 50 º C.
Control de calidad: La Dirección de Obra, cuando lo estime conveniente, hará Inspecciones de taller, sin previo aviso para constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los trabajos se ejecutan de acuerdo con lo contratado. En caso de duda sobre la calidad de ejecución de partes no visibles, hará hacer las pruebas o ensayos que sean necesarios. Se dará especial importancia al proceso de oxidación anódica controlando todas las fase del mismo y se medirá, sin deteriorar la superficie, el espesor de la capa.
Antes de enviar a obras los elementos terminados se solicitará anticipadamente la Inspección de estos en taller.
Control de obra: Cualquier deficiencia de ejecución constatada en obra de un elemento determinado será motivo de su devolución a taller para su corrección, aunque ese elemento hubiera sido previamente aceptado en talles. En la obra se controlará nuevamente la calidad y espesor de la oxidación anódica en los elementos que se vayan recibiendo, corriendo por cuenta del adjudicatario el retiro de aquellos que no estuvieran en condiciones
El contratista proveerá y colocará en la obra todas las estructuras que constituyan la carpintería de madera, la que se regirá y ejecutará de acuerdo a las especificaciones que se expresen a continuación y responderán en conformación a lo indicado en planos generales y de detalles correspondiente.
El Contratista se obliga a presentar antes de presentar cualquier trabajo o estructura que no se hubiera aclarado de antemano, los planos de detalles y funcionamiento a tamaño natural que sean necesarios para su debida interpretación y construcción.
Todas aquellas obras de carpintería que se determina gráficamente y las especificaciones con tenidas en los planos y de las cuales no se realizan planos de detalles, se resolverán por analogía en la calidad de la construcción y terminación, con aquellas que sirven de empleo o prototipo t que se encuentran perfectamente detalladas en la documentación.
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten completos y adecuados a su fin, la concordancia con los conceptos generales trazados en los planos aún cuando en ellos y en las especificaciones no se mencionan todos los elementos necesarios al efecto.
Todos los materiales herrajes, accesorios y dispositivos que se proveen en los planos y especificaciones, serán exactamente los previstos y las posibles variaciones o cambios se someterán a juicio de la Inspección y/o proyectista de la obra que podrá o no aceptarlas. Las medidas expresadas en los planos indican con aproximación las dimensiones definitivas y el Contratista las acepta sujetas a pequeñas variaciones.
Las medidas serán definitivas sólo cuando el Contratista las haya verificado en obra, por su cuenta y riesgo, siendo así responsable único de estas mediciones.
La ubicación de las aberturas y estructuras se encuentra fijadas en los planos generales de plantas, como así también el sentido de abrir de las hojas de puertas, las que se verifican antes de su ejecución.
Están incluidos dentro de los precios unitarios estipulados para cada elemento, el costo de todas las partes complementarias.
El Contratista deberá presentar para su aprobación y antes de comenzar los trabajos, las muestras de los distintos tipos de madera aglomerada, prensada, etc., y todos los elementos que componen las aberturas y estructuras ya sean fijas o móviles y especialmente herrajes.
Se presentarán sobre tableros de tamaño adecuado y servirán para compararlas con los materiales que se emplean en el taller durante la ejecución de los trabajos.
No habiendo especificación en contrario los tipos de madera a utilizar serán los siguientes:
Marcos: quina o palo blanco cuando deban ser pintados, cedro cuando el acabado sea barnizado o lustrado.
Puertas tablero: cedro para pintar o lustrar. Puertas placas: terciados de pino para pintar, terciado de cedro para
barnizar o lustrar. Ventanas: cedro para pintar o lustrar. Postigones: Cedro para pintar o lustrar. Las chapas terciadas serán de 4 a
6 mm. de espesor, elegidas de primera calidad, completamente planas y sin alabeos encoladas en frío.
Los herrajes serán de la mejor calidad y de metal indicado en los planos respectivos y se fijaran en las estructuras con tornillos de igual terminación o metal que los herrajes.
El encastre de los mismos se ejecutarán con perfección, no debiendo existir añadidos de ninguna clase.
Las colas a utilizar serán sintéticas, de aplicación en frío y de la mejor calidad obtenible con aceptación de la Dirección de Obras.
17.2.1 PUERTAS DE ALUMINIO Se proveerán y colocarán en obra todas las puertas y marcos de aluminio solicitados en planos de carpintería y de detalles con sus correspondientes herrajes, accesorios y dispositivos completos y de primera calidad. Las mismas se fabricarán con marcos en aluminio anodizado y las hojas variables en relación al tipo y función o lo que se indique en planillas de carpintería. El Contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten completos y adecuados a su fin, aún cuando en planos y en las especificaciones no se mencionen todos los elementos necesarios al efecto. Las medidas expresadas en planos son aproximadas. Las dimensiones y forma de abrir de las hojas deberá el contratista verificarlas en obra, por su cuenta y riesgo, previo a su fabricación siendo así responsable único de estas mediciones. La ubicación de las aberturas se especifica en los planos generales de plantas. En todos los casos se seguirá las prescripciones del item 17.02 “generalidades de carpinterías de aluminio”.
17.2.2 VENTANAS DE ALUMINIO
Se proveerán y colocarán en obra todas las ventanas y marcos de aluminio solicitados en planos de carpintería y de detalles con sus correspondientes herrajes, accesorios y dispositivos completos y de primera calidad. Las mismas se fabricarán con marcos en aluminio anodizado y las hojas variables en relación al tipo y función o lo que se indique en planillas de carpintería.
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten completos y adecuados a su fin, aún cuando en planos y en las especificaciones no se mencionen todos los elementos necesarios al efecto. Las medidas expresadas en planos son aproximadas. Las dimensiones y forma de abrir de las hojas deberá el contratista verificarlas en obra, por su cuenta y riesgo, previo a su fabricación, siendo así responsable único de estas mediciones. La ubicación de las aberturas se especifica en los planos generales de plantas. En todos los casos se seguirá las prescripciones del item 17.02 “generalidades de carpinterías de aluminio”.
17.2.3 CARPINTERIA DE ALUMINIO PARA DVH (DOBLE VIDRIO HERMÉTICO)
GENERALIDADES
Los planos de detalles que se adjuntan deben ser considerados como un anteproyecto indicativo, en base a lo cual la Contratista desarrollará el proyecto definitivo.
La contratista verificará los planos de detalles de este item, incorporando las modificaciones que a juicio del Director Técnico y asesores, considere necesario para la correcta colocación de dicha carpintería, estas modificaciones, deberán ser perfectamente justificadas y presentadas a la Inspección, para la aprobación por parte de los Proyectistas de la Obra. Las probables modificaciones (si las hubiere), no generarán adicional alguno como así tampoco aumento del plazo de obra, la contratista tomará con tiempo necesario los recaudos para tal fin.
La Contratista presentará muestras del material para la aprobación, por parte de la Inspección, en todos los casos que a juicio de la misma, fuera necesario, realizar ensayos, estos correrán por cuenta de la empresa.-
Será motivo de observación por parte de la Inspección de la obra, aquellas líneas de perfiles cautivos o de diseño exclusivo, que no garanticen una inmediata reposición de cualquiera de sus elementos, se trate de perfiles y/o accesorios.-
El procedimiento de fabricación de los perfiles será por extrusión en caliente, en aleación 6063 temple T-6, no pudiendo presentar ralladuras superficiales ni poros.- Su terminación deberá ser perfecta, no pudiendo presentar defectos de rectitud ni torsión sobre su eje longitudinal.- En todos los casos, y en el momento que la Inspección de obra lo considere necesario, se solicitará al Contratista, una certificación de calidad, expedida por el fabricante, en la que conste su composición química nominal, propiedades mecánicas típicas, resistencia a la corrosión, etc.-
Cuando la inspección, estime necesario, podrá realizar visitas a la fábrica sin previo aviso, para constatar la calidad de mano de obra, y si los trabajos se ejecutan según lo especificado. En caso de duda sobre la calidad de ejecución, solicitará las pruebas pertinentes.-
Los selladores de todo tipo de junta de los elementos que forman el conjunto de la carpintería, serán de materiales sintéticos, de alta calidad y recomendados para ser utilizados en extrusiones de aluminio.- estos serán a base de caucho siliconado de marca reconocida y sujetos a aprobación por parte de la Inspección.- Toda la tornillería necesaria para el armado, como así también aquellos elementos utilizados como fijación en obra, tales como tornillos, bulones, tuercas, arandelas, deberán ser, según el caso, de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico en un
todo de acuerdo a las especificaciones ASTM A 165-55 y A 164-55.- Es recomendable que el tratamiento de cadmio electrolítico sea realizado en caliente, mediante sistemas que aseguren su calidad.- Las secciones de los elementos de armado y/o fijación en obra deberá ser acorde a la función para la cual serán utilizados.-
Para los tornillos y remaches de aluminio se deberán emplear aquellos que hayan sido fabricados en aleaciones tipo AL-SI-MG-MN, según designación norma IRAM 1607 en temple T-6.- No se admitirán aleaciones de cobre tipo duraluminio debido a su tendencia a generar pares electrolíticos.-
Para los burletes de vidrios se empleará EPDM de alta flexibilidad color negro, y para las felpas de hermeticidad, tanto de contacto como de deslizamiento, serán de base tejida con felpas de filamentos de nylon o polipropileno de calidad reconocida.-
En herrajes se utilizarán los especificados para el sistema a utilizar, y debidamente aprobados por la Inspección.- Para aquellos casos en que los accesorios no fueran directamente producidos por el proveedor de perfiles, se utilizarán herrajes de primera calidad y de reconocida trayectoria en el mercado.- En todos los casos, la dirección de Arquitectura solicitará muestras de los perfiles, accesorios, burletes, etc., debiendo respetar las siguientes cantidades mínimas:
Perfiles de Aluminio 0,25 mts.-Chapas de Aluminio 0,25 x 0.25 mts.Accesorios Una unidad completa instaladaJuntas 1.00 metroSelladores Especificaciones del fabricanteTratamientos Muestras de los perfiles con su
Correspondiente ensayo.-
ENSAYOS
Los ensayos serán efectuados por los laboratorios que indique la Dirección de Arquitectura - En caso de discrepancias de interpretación en los mismos, se recurrirá al dictamen que pueda efectuar el Instituto Nacional de Tecnología Industrial, (INTI).-
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. Las aberturas o cerramientos denominados como DVH deberán reunir las siguientes condiciones:
1.1 Resistencia a las filtraciones de Aire.
1.2 Estanqueidad al agua de lluvia.
1.3. Resistencia a las cargas producidas por la acción del viento
1.3 Resistencia al alabeo
1.4 Resistencia a la deformación diagonal
1.1 Resistencia a las filtraciones de aire:
Los cerramientos deberán impedir la filtración de aire a través de sus estructuras. A los efectos de establecer la calidad del cerramiento contra el paso del aire, se clasificarán de acuerdo a la norma IRAM 11523 y a las siguientes características:
a) Estanqueidad normal.- Los cerramientos con estanqueidad normal serán aquellos en que las
condiciones de ensayo establecidas por la norma citada permiten una filtración entre 20 y 80 m3/hora, y no presenten filtraciones localizadas.-
b) Estanqueidad mejorada.- Los cerramientos con estanqueidad mejorada serán los que no
permitan, en las condiciones establecidas en la norma, que la filtración alcance a 20 m3/hora, y no presenten filtraciones localizadas.-
Cuando no se establezca expresamente otra exigencia, se considerará que los cerramientos deberán ser de estanqueidad mejorada.-
1.2 Estanqueidad al agua de lluvia
Los cerramientos exteriores deberán impedir el paso del agua de lluvia.- A los efectos de establecer la calidad del cerramiento contra el paso del agua de lluvia, se clasifican en tres categorías:
a) Normal.- Se entiende por cerramiento de calidad normal a los efectos de
resistencia al paso del agua de lluvia, a aquellos en que bajo las condiciones de ensayo en la norma IRAM 11591, sin sobrepresión durante 15 minutos o con presión de viento de 29 km/hora durante 5 minutos, la filtración sea nula o de carácter muy reducido y no perjudicial para el interior de la vivienda.-
b) Mejorada.- Se entiende por cerramiento de calidad mejorada a aquellos en las
que las condiciones de ensayo establecidas en la norma IRAM 11591 con una presión de viento equivalente a una velocidad de 58 km/hora durante 5 minutos, la filtración sea nula o de carácter muy reducido y no perjudicial para el interior de la vivienda.-
c) Reforzada.- Se consideran cerramientos de calidad reforzada a aquellos que
bajo las condiciones de ensayo establecidas en la norma IRAM 11591 con una presión de viento equivalente a 80 km/hora durante 5 minutos, la filtración sea nula o de carácter reducido y no perjudicial para el interior de la vivienda.-
Cuando no se establezca expresamente otra exigencia, se considerará que los cerramientos deberán ser de calidad reforzada.-
1.3 Resistencia a las cargas producidas por la acción del viento
Los cerramientos expuestos al exterior deberán tener una resistencia que, expuestos a un viento de 146 km/hora, (100 kg/m2 de presión estática), no presente una flecha máxima medida en cualquier punto del cerramiento, que exceda de 1/125 de la luz libre del elemento, y con una deflexión máxima de 15 mm.-
A los efectos de determinar estos valores, se ejecutarán los ensayos de acuerdo a lo establecido por la norma IRAM 11507 y 11590.-
1.4 Resistencia al Alabeo
Las hojas de los cerramientos deben tener resistencia a su deformación cuando se someten a las cargas normales de uso y aplicadas al tirador de accionamiento.-
La resistencia al alabeo se definirá en los términos de la norma IRAM 11592.
Al aplicarse las cargas estáticas y dinámicas establecidas en dicha norma para que el cerramiento se considere aceptable, no debe presentar rotura de vidrios ni deformaciones que afecten el buen funcionamiento de las hojas móviles.-
1.5 Resistencia a la deformación diagonal en hojas de rotación de eje vertical
Se considerarán aceptables las hojas de rotación de eje vertical y sus sistemas de giro, cuando aplicando el sistema de fuerza especificado en la norma IRAM 11593 no queden deformaciones permanentes que puedan afectar al normal funcionamiento de la hoja.-
NORMAS
Los materiales y procedimientos constructivos deberán respetar las correspondientes normas IRAM.- Las que se enumeran a continuación:
681 Aluminio y sus aleaciones. Composición química.-
687 Aluminio y sus aleaciones. Características mecánicas de los productos extruidos.-
688 Aluminio y sus aleaciones. Sistemas de designación.-
699 Aluminio y sus aleaciones. Tolerancias dimensionales de productos extruidos.-
729 Aluminio y sus aleaciones. Definición y clasificación de temples.-
11505 Carpintería de Obra, Definiciones.-
11507 Carpintería de Obra, Características de los cerramientos exteriores.-
11523 Carpintería de Obra, Método de determinación de la infiltración de aire a través de cerramientos exteriores.-
11539 Fachadas Integrales Livianas, Características.-
11543 Carpintería de Obra, Cerramientos exteriores de aluminio.-
11544 Carpintería de Obra, Método de determinación de las medidas y rectangularidad de los ángulos de cerramientos.-
11573 Carpintería de Obra, Método de determinación de la resistencia al arrancamiento de los elementos de fijación y giro de los cerramientos.-
11589 Carpintería de Obra. Método de ensayo de mecanismos de cerramientos con hojas corredizas y a guillotina.-
11590 Carpintería de Obra. Método de determinación de la resistencia de los cerramientos exteriores a la carga de los vientos.-
11591 Carpintería de Obra. Método de ensayo de estanqueidad al agua de los cerramientos exteriores.-
11592 Carpintería de Obra. Método de ensayo de resistencia al alabeo.-
11593 Carpintería de Obra. Método de ensayo de la resistencia a la deformación diagonal de hojas practicables por rotación del eje vertical.-
60115 Perfiles de Aluminio extruidos pintados.-
60904 Anodizado de aluminio y sus aleaciones. Método de determinación del espesor de capa anódica.-
60907 Anodizado de aluminio y sus aleaciones. Método de determinación de capa anódica por unidad de superficie.-
60908 Anodizado de aluminio y sus aleaciones. Método de ensayo de sellado de capa anódica por inmer -sión en soluciones ácidas.-
60909 Anodizado de aluminio y sus aleaciones. Método de ensayo de sellado de capa anódica mediante el uso de colorantes.-
60910 Anodizado del aluminio y sus aleaciones. Solidez a la luz de los colores de los materiales de aluminio anodizado.-
INTERPRETACION
Para el cálculo de resistencia se tomará la presión que ejercen los vientos máximos de la zona de aplicación de los cerramientos, teniendo en consideración la variable por altura de la edificación, tomándose como valor mínimo de cálculo el de 146 km/hora, ( 100 kg/m2 de presión estática).-
En ningún caso el perfil sometido a la acción del viento tendrá una deflexión que supere 1/125 de la luz entre apoyos, a una presión diferencial de 150 mm. de columna de agua.- Además esta deflexión no puede superar los 15 mm. (Norma IRAM 11590).-
Las medidas de los elementos tendrán una tolerancia de más/menos 3.00 mm. para las medidas mayores de 1.80 mts., y de 1.50 mm. para las menores a 1.80 metros.-
La cantidad de aire infiltrado a través de las líneas de ajuste de un cerramiento durante el ensayo, según Norma IRAM 11573, deberá ser menor a 20m3/hora.m2.-
La estanqueidad al agua de lluvia en cerramientos exteriores, durante el ensayo según norma IRAM 11591, deberá presentar una infiltración nula hasta vientos de 58 km/hora.-
ANODIZADO
Todos los perfiles y demás elementos de aleación de aluminio deberán recibir un tratamiento de oxidación, provocada por un procedimiento electrolitico, con electrolito en base a ácido sulfúrico, que asegure una capa anódica del espesor especificado en pliegos, acorde con las características del medio y la utilización de los elementos.-
Si no estuviese expresamente especificado en planos y planillas, el espesor de la capa anódica, se deberá determinar en base a las siguientes exigencias:
a) Para interiores: 10 - 15 micrones
b) Para exteriores: 20 - 25 micrones
A fin de lograr la oxidación controlada, de espesor especificado, con su dureza y resistencia, se deberán mantener las condiciones óptimas del baño según las normas internacionales.-
Salvo especificación en contrario, se exigirá una solidez mínima a la luz de grado 7, (decoloración en ensayo para 125 horas de exposición).-
El proceso de sellado se controlará en taller y/o en obra:
1) La superficie de los perfiles armados o desarmados, libre de lacas u otros elementos protectores, se tratarán con un algodón embebido en solvente o benzol.-
2) Sobre un campo de ensayo así preparado, se dejará caer una gota de solución al 2% de violeta de antraquinona.-
3) Se dejará actuar el colorante durante 5 minutos sobre la superficie tratada, y luego se procederá a lavar la mancha con agua jabonosa, (jabón neutro), debiendo quedar después del lavado la superficie limpia y sin rastro alguno.-
4) La persistencia o permanencia de la mancha violeta o imagen de ella sobre la película anodizada y sellada, indica que el procedimiento seguido para el sellado no fue correcto, y en consecuencia el tratamiento habrá fracasado.-
En el proceso del sellado no hay tolerancia alguna, pues su fracaso indicará que no han quedado cerrados los poros, por lo que dejará el camino abierto para que trabaje la oxidación mucho más rápidamente que si el perfil de aluminio se montara sin protección anódica.-
El contratista deberá poner a disposición de la Inspección de Obra los elementos para llevar a cabo esta prueba en taller y/o en obra.-
Las normas UNI de control para el anodizado y sellado son las siguientes:
Nro. 3396 Control de Espesor
Nro. 3397 Control de Sellado
Nro. 4115 Control de Espesor
Nro. 4122 Control de Capa Anódica y Sellado
Si una vez en obra, se estableciera que las piezas no poseen el espesor de capa anódica y/o sellado especificados, serán rechazadas, siendo el Contratista el responsable por la reposición de las mismas, en tiempo y forma.-
17.2.4 PARASOLES DE ALUMINIO.
Los parasoles de aluminio se materializarán con perfiles Nº P-7257 (líneaparasoles) de “aluar” aluminio. o similar de mejor calidad.
Se utilizará dos perfiles por parasol, encatrados, como viene el sistema, estos se fijarán a un marco de aluminio, que recorrerá todo el perímetro del parasol (ver detalle) el ala que sobresaldrá del marco del parasol será tapado con chapa de aluminio recortado con la forma y espesor correcta y atornillado en los lugares previstos para ello. Estos parasoles se proveerán y colocarán donde lo indiquen los planos correspondientes y se seguirán las especificaciones del item 17.02 generalidades de carpintería de aluminio para su materialización.
17.3 CARPINTERÍA DE MADERA - NORMAS GENERALES
El contratista proveerá y colocará en la obra todas las estructuras que constituyan la carpintería de madera, la que se regirá y ejecutará de acuerdo a las especificaciones que se expresen a continuación y responderán en conformación a lo indicado en planos generales y de detalles correspondiente.
El Contratista está obligado a presentar antes de ejecutar cualquier trabajo o estructura que no se hubiera aclarado de antemano, los planos de detalles y funcionamiento a tamaño natural que sean necesarios para su debida interpretación y construcción.
Todas aquellas obras de carpintería que se determina gráficamente y las especificaciones contenidas en los planos y de las cuales no se realizan planos de detalles, se resolverán por analogía en la calidad de la construcción y terminación, con aquellas que sirven de empleo o prototipo y que se encuentran perfectamente detalladas en la documentación.
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten completos y adecuados a su fin, la concordancia con los conceptos generales trazados en los planos aún cuando en ellos y en las especificaciones no se mencionan todos los elementos necesarios al efecto.
Todos los materiales herrajes, accesorios y dispositivos que se proveen en los planos y especificaciones, serán exactamente los previstos y las posibles variaciones o cambios se someterán a juicio de la Inspección y/o proyectista de la obra que podrá o no aceptarlas. Las medidas expresadas en los planos indican con aproximación las dimensiones definitivas y el Contratista las acepta sujetas a pequeñas variaciones.
Las medidas serán definitivas sólo cuando el Contratista las haya verificado en obra, por su cuenta y riesgo, siendo así responsable único de estas mediciones.
La ubicación de la aberturas y estructuras se encuentra fijadas en los planos generales de plantas, como así también el sentido de abrir de las hojas de puertas, las que se verifican antes de su ejecución.
Están incluidos dentro de los precios unitarios estipulados para cada elemento, el costo de todas las partes complementarias.
El Contratista deberá presentar para su aprobación y antes de comenzar los trabajos, las muestras de los distintos tipos de madera aglomerada, prensada, etc., y todos los elementos que componen las aberturas y estructuras ya sean fijas o móviles y especialmente herrajes.
Se presentarán sobre tableros de tamaño adecuado y servirán para compararlas con los materiales que se emplean en el taller durante la ejecución de los trabajos.
No habiendo especificación en contrario los tipos de madera a utilizar serán los siguientes:
Marcos: de lapacho tratado con sistema de impregnación realizado bajo vacío-presión en autoclave
Puertas tablero: de lapacho tratado con sistema de impregnación realizado bajo vacío-presión en autoclave.
Puertas placas:( si las hubiere) terciados de pino para pintar, terciado de cedro para barnizar o lustrar.
Los herrajes serán de la mejor calidad y de metal indicado en los planos respectivos y se fijaran en las estructuras con tornillos de igual terminación o metal que los herrajes.
El encastre de los mismos se ejecutarán con perfección, no debiendo existir añadidos de ninguna clase.
Las colas a utilizar serán sintéticas, de aplicación en frío y de la mejor calidad.
17.03.01 PUERTAS DE MDF ECHAPADAS EN CAOBA.
Estas puertas constarán de un núcleo reticulado o macizo, una placa de MDF enchapada en Caoba en ambas caras y cantoneras macizas o enchapadas en su espesor en todo el perímetro.
El núcleo estará formado por un bastidor cuyos largueros y transversales unidos a caja y espiga tendrán un ancho mínimo de 7 cm. y un espesor adecuado al que se especifique para cada puerta, teniendo en cuenta el espesor de las placas de MDF. Contendrá un reticulado de varilla de pino de 6 mm. de espesor y un ancho adecuado al espesor de la puerta y se cruzará a media madera. Los cuadros que forma el reticulado tendrán como máximo una dimensión de 50 mm. de eje a eje . El reticulado estará a un mismo plano con respecto al bastidor para poder recibir la placas mencionadas, las que una vez pegada no podrá presentar ninguna ondulación, vale decir que será perfectamente lisa al tacto y a la vista. En el espesor correspondiente y en todo su perímetro se encolará la cantonera maciza, con un espesor visto de 1 cm. como máximo o en su defecto un enchapado de igual madera.
Para placa de 22 mm. y núcleo reticulado de igual espesor la placa de MDF será de 5 mm. En todos los casos se seguirá las prescripciones del item 17.03 “generalidades de carpinterías de madera”.
17.3.2 PUERTAS DE LAPACHO MACHIMBRADO PIVOTANTE.
Estas puertas constarán de un bastidor, de lapacho de no menos de 10 cm. de ancho en todo el perímetro, el espesor será de 1” y se revestirá en ambas caras con machimbre de lapacho (sin ingletar) de ½ “ de manera que el espesor total de la puerta será de 2”. el interior se rellenará con planchas de corcho para aumentar la aislación acústica, estas placas llenarán el espacio en su totalidad (1” de espesor).
El revestimiento (machihembrado) de la puerta será idem al revestimiento del salón Auditorio, el que deberá respetar las líneas de dicho revestimiento, separando el revestimiento mencionado con la puerta solo por una fina línea. De manera que los listones de lapacho llegarán asta los bordes de la puerta.
Estas puertas serán a pívot y sin marcos, pero deberán abrir solo para afuera.
En todos los casos se seguirá las prescripciones del item 17.03 “generalidades de carpinterías de madera”.
17.4 CARPINTERIA MIXTA.
17.04.01 PUERTAS DE ALUMINIO Y PLACAS DE MDF.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas respectivas se colocarán carpinterías con marco de aluminio y hojas de madera o placas. En todos los casos para los marcos se seguirá las prescripciones del item 17.02 “generalidades de carpinterías de aluminio”.y para las hojas se seguirá lo establecido en item 17.03 “generalidades de carpinterías de madera”.
17.4.2 PURTAS DE VIDRIO Y MDF.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas respectivas se colocarán hojas de vidrio termo endurecido, translucido de 8 mm. de espesor. Estas serán a pívot y sus herrajes tipo King 962. La mitad inferior de la hoja de vidrio, llevará una placa de MDF, abulonada, de 15 mm. de espesor revestida en melamina de color a determinar por los proyectistas.
17.04.03 TABIQUES DE ALUMINIO Y MDF.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas correspondientes se colocarán paños fijos de MDF de primera calidad revestidos en laminados plástico tipo “Fórmica” o similar. Estos se colocarán sobre carpinterías fijas de aluminio, según planilla de aberturas y detalles.
Los colores serán determinados por el Proyectista en el transcurso de la Obra. Para otras consideraciones se seguirá lo contemplado en generalidades de carpintería de madera item Nº 17.03. para las placas e item 17.02 generalidades de carpintería de aluminio, para las carpinterías fijas.
En todos los casos se realizarán bajo las indicaciones de los planos respectivos.
18 HERRERIA (m2.)
Se incluyen en este rubro las rejas fijas y de abrir, barandas y pasamanos. Se ejecutarán en un todo de acuerdo a las especificaciones y detalles
consignados en los planos y planillas respectivas. Los hierros serán perfectos, nuevos y de buena calidad, las uniones se soldarán en forma compacta y prolija ya sea por soldadura autógena o eléctrica, eliminando totalmente todo resto de escoria y protuberancias.
Todos los marcos se fijarán a los muros por medio de grapas metálicas de 5 mm. de espesor, distanciadas entre sí 70 cm. como máximo, amuradas con morteros tipo ´L¹.
18.1 REJILLA DE PLANCHUELAS (REMOVIBLES).
Donde lo indiquen los planos y planillas respectivos (desagües subsuelo) se
proveerá y colocará rejillas para canales de desagüe materializadas con planchuelas de 11/4” x 3/16”, con separación de 3 cm. de eje a eje entre ellas. Estas deberán estar soldadas a un bastidor de la misma planchuela. Las rejas deberán ser realizadas prolijamente conservando el paralelismo y las escuadras de todas sus partes, luego del soldado serán totalmente amoladas a fin de retirar la escoria y toda protuberancia de soldadura. Estas rejas deberán quedar contenidas en un marco de perfil ángulo de 11/2” x 3/16” según detalle, amurado con grampas al pavimento, los paños de rejas mencionadas serán removibles.
18.2 REJAS DE PLANCHUELAS ( FIJAS).
Donde lo indiquen los planos y planillas respectivos (tubo de ventilación cocheras) se proveerá y colocará rejas materializadas con planchuelas de 2”x 1/8” cada 10 cm. estas deberán estar soldadas a un bastidor de planchuelas 1 3/4” x 3/16” e irán con una inclinación de 30º hacia el exterior. El vano total será de 0,70 x 38,00 mts. dividiéndose en 20 partes de 1,90 m. Éstos paños de 1,90 m. Tendrán dos refuerzos, separados 0,63 m. c/u de 1” x 3/16” encatrados en las planchuelas horizontales, según detalle. Estas rejas deberán ser realizadas prolijamente conservando el paralelismo, las escuadras e inclinaciones de todas sus partes, luego del soldado serán totalmente amoladas a fin de retirar la escoria y toda protuberancia de soldadura. Las mismas serán pintadas en taller, con dos manos de antioxido al cromato de zinc y dos manos de esmalte sintético de buena calidad y marca reconocida, luego de colocadas en obra se dará una última mano de terminación. El color será determinado por los proyectistas en el transcurso de la obra.
18.03 BARANDAS Y PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE.
18.3.1 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE Y VIDRIO LAMINADO.
En los lugares indicados en planos y planillas y designada como “B3” seejecutará una baranda de acero inoxidable con las siguientes características: se considerarán paños de vidrios laminados 3+3 de 1,50 x 0,74 m. llevando un parante de planchuela de acero inoxidable de 57,2 x 12,7 mm. entre vidrio y vidrio, dejando solo 2 mm. de cada lado para dilatación. Se sobreelevarán los vidrios del suelo a 10 cm mediante un caño de acero inoxidable de 60 x 20 mm. los que irán soldados a los parantes verticales y serán portadores de los contra vidrios para el armado final, según planos de detalle.
A 90 cm. se colocará el pasamanos que cerrará estructuralmente los tramos de baranda, siendo soldados a los parantes verticales, estos serán de caño de acero inoxidable de 60 x 40 mm. y llevarán soldada por la cara inferior una “U” de acero que contendrá el vidrio laminado. A efectos de evitar el esfuerzo en el tramo central de los paneles, se colocará un refuerzo de acero inoxidable, de la misma sección que los parantes ayudando al caño de soporte del vidrio. Tanto los parantes como el caño de refuerzo a medio tramo, se fijarán mediante planchuelas previstas en el Hormigón Armado. La calidad de los aceros será de primera debiendo ser aprobados por la inspección. Todos los trabajos de soldaduras, fijaciones y terminaciones en general tendrán un perfecto acabado y pulido, no se aceptarán falsas escuadras, costuras de soldadura con irregularidades o coqueras, diferencias de separaciones de vidrios etc. Todos los trabajos en acero inoxidable deberán realizarse bajo normas IRAM correspondientes.
18.3.2 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE CON TENSORES.
La presente baranda se materializará en los lugares indicados en planos y
planillas respectivos, designada como B1; B2; B4 con parantes de planchuela de acero inoxidable de 52,2 x 12,7 mm. con separación de acuerdo a plano de detalles. A 90 cm. se soldará un pasamanos de acero inoxidable de 60 x 40 x 1,6 mm. En los parantes verticales se soldarán caños de acero inoxidable de 12 mm. de diámetro trabajando como tensores rígidos y protectores laterales de las barandas. Los parantes serán fijados mediante soldadura a la estructura de Hormigón Armado de la escalera con planchuelas insertas en la misma. La calidad de los aceros será de primera, debiendo ser aprobados por la inspección. Todos los trabajos de soldaduras, fijaciones y terminaciones en general tendrán un perfecto acabado y pulido, no se aceptarán falsas escuadras, costuras de soldadura con irregularidades o coqueras, diferencias de separaciones de tensores etc. Todos los trabajos en acero inoxidable deberán realizarse bajo normas IRAM correspondientes.
18.03.03 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE SIN TENSORES.
La presente baranda se materializará en los lugares indicados en planos y
planillas respectivos, designada como B6, con parantes de planchuela de acero inoxidable de 52,2 x 12,7 mm. con separación de acuerdo a plano de detalles, incluyendo un falso parante a media distancia de estos, para reforzar la defensa lateral. A 90 cm. se soldará un pasamanos de acero inoxidable de 60 x 40 x 1,6 mm. los que terminarán en los extremos, curvándose y pasarán a formar parte de la protección lateral de la baranda siendo el pasamanos y la protección lateral una sola cinta.
Los parantes serán fijados mediante soldadura a la estructura de Hormigón Armado de la escalera con planchuelas insertas en la misma. La calidad de los aceros será de primera, debiendo ser aprobados por la inspección. Todos los trabajos de soldaduras, fijaciones y terminaciones en general tendrán un perfecto acabado y pulido, no se aceptarán falsas escuadras, costuras de soldadura con irregularidades o coqueras, etc. Todos los trabajos en acero inoxidable deberán realizarse bajo normas IRAM correspondientes.
18.3.4 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE CON CHAPA SEMILLADA
La presente baranda se materializará en los lugares indicados en planos y
planillas respectivos, designada como B5, (escalera caracol) poseerá parantes de planchuela de acero inoxidable de 50,8 x 3,2 en coincidencia con la ménsula de soporte del escalón, esta se soldará al lateral de chapa semillada de acero inoxidable según detalle. A 90 cm. se soldará un pasamanos de acero inoxidable de 60 x 40 x 1,6 mm. el que será rolado y soldado a los parantes por medio de una planchuela de 12,7 x 3,2 mm. Los parantes serán fijados mediante soldadura a los escalones de chapa semillada los que a su vez llevarán como refuerzo, un caño de acero inoxidable de 60 x 60 x 1,6 mm. soldado por debajo, todo según detalle constructivo (plano A34). La calidad de los aceros será de primera, debiendo ser aprobados por la inspección. Todos los trabajos de soldaduras, fijaciones y terminaciones en general tendrán un perfecto acabado y pulido, las curvas serán perfectas y no se aceptarán falsas escuadras, cuvaturas ovoides o deformadas, costuras de soldadura con irregularidades o coqueras, etc. Todos los trabajos en acero inoxidable deberán realizarse bajo normas IRAM correspondientes.
19 VIDRIOS
Serán de la clase y del tipo que en cada caso se especifiquen en los planos y planillas, serán de fabricación esmerada, perfectamente planos, sin alabeos, manchas, picaduras, burbujas u otros defectos; estarán bien cortados, tendrán aristas vivas y serán de espesor regular.
La Inspección tendrá derecho a rechazar y hacer retirar los vidrios que no cumplan con estos requisitos. El vidrio ´Termolux¹ o superior calidad estará formado por dos vidrios dobles separados por una capa de lana de vidrio de tres (3) mm. de espesor mínimo.
Los vidrios plomados estarán constituidos por piezas de vidrios unidas con doble filete de plomo y con los esfuerzos que la Inspección crea necesario.
Los vidrios esmerilados estarán constituidos por dos lámina de vidrio doble esmerilados, colocados de modo que las superficies trabajadas se adhieran perfectamente entre sí.
El vidrio plomíferos contra radiaciones deberá ser perfectamente transparente y tener el espesor y poder de absorción adecuado.
En cuanto a diámetros, defectos, fallas, métodos de ensayo, cumplirán normas IRAM 10001,12540 y 12541. Los vidrios y cristales, etc., que deban colocarse responderán a las características establecidas, considerando que los espesores estipulados son los mínimos que deberán adoptarse salvo indicación en contrario.
La silicona a utilizar será de primera calidad y marca reconocida. El recorte de los vidrios será hecho de modo que sus lados tengan de 2 a
3 mm; menos que el armazón que deba recibirlos, el espacio restante se llenará totalmente con siliconas. La colocación se realizará asentando sobre separadores para no desplazar la silicona, retirándolos luego del frague mínimo, no permitiéndose en ningún caso que el vidrio toque con su estructura el marco que la contiene ni a trabes de otro elemento rígido.
Se empleará silicona en su justa cantidad, de forma tal que el contravidrio, quede colocado en forma correcta, con respecto a la estructura respectiva.
No se permitirá la colocación de vidrio alguno, antes de que las estructuras, tanto metálicas, como de madera, hayan recibido la primera mano de pintura.
En los casos que corresponda a cada particularidad se exigirá lo estipulado en las normas IRAM que a continuación se detallan:
IRAM-NM 293 : Terminología de vidrios planos y de los componentes accesorios a su aplicación. IRAM-NM 297 : Vidrio Impreso. IRAM 12543 : Vidrios planos de seguridad. Método para la determinación de los apartamientos con respecto a una superficie plana. IRAM 12551 : Espejos para uso en la construcción. IRAM 12556 : Vidrios planos de seguridad para la construcción. IRAM 12559 : Vidrios planos de seguridad para la construcción. Método de determinación de la resistencia al impacto. IRAM 12565 : Vidrios planos para la construcción para uso en posición vertical . Cálculo del espesor conveniente de vidrios verticales sustentados en sus cuatro bordes. IRAM 12572 : Vidrios de seguridad planos, templados, para la construcción. Método de ensayo de fragmentación. IRAM 12573 : Vidrios de seguridad planos, laminados, para la construcción. Método para la determinación de la resistencia a la temperatura y a la humedad. IRAM 12574 : Vidrio flotado.
IRAM 12577 : Doble vidriado hermético. Ensayo de condensación. IRAM 12580 : Doble vidriado hermético. Ensayo de estanqueidad. IRAM 12595 : Vidrio plano de seguridad para la construcción. Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano. IRAM 12596 : Vidrios para la construcción. Práctica recomendada para el empleo de los vidrios de seguridad en la construcción. IRAM 12597 : Doble vidriado hermético. Buenas prácticas de manufactura. Recomendaciones generales.
19.1 VIDRIO COMUN 4 mm.
Serán del tipo y calidad Float 4 mm. de espesor, en todos los casos severificará los espesores de los vidrios para las funciones que deben cumplir según norma IRAM 12565Deberá ajustarse a lo especificado en ítem 19 “vidrios” normas grales
19.2 VIDRIO COMUN 6 mm.
Serán del tipo y calidad Float 6 mm. de espesor, en todos los casos severificará los espesores de los vidrios para las funciones que deben cumplir según norma IRAM 12565Deberá ajustarse a lo especificado en ítem 19 “vidrios” normas grales
19.3 VIDRIO 6 mm. TERMOENDURECIDO.
Serán vidrios térmicamente procesados, incrementando entre 4 y 5 beses la
resistencia mecánica del mismo. El vidrio termo endurecido o templado es manufacturado a medida, por esa razón el contratista tomará los recaudos necesarios a tal efecto, no pudiendo reclamar plazo adicional.
En todos los casos se verificará los espesores de los vidrios para las funciones
que deben cumplir según norma IRAM 12565 Deberá ajustarse a lo especificado en ítem 19 “vidrios” normas grales
19.4 VIDRIO 8 mm. TERMOENDURECIDO TRANSLUCIDO.
Serán vidrios térmicamente procesados, incrementando entre 4 y 5 beses la
resistencia mecánica del mismo. El vidrio termo endurecido o templado es manufacturado a medida, por esa razón el contratista tomará los recaudos necesarios a tal efecto, no pudiendo reclamar plazo adicional. Donde lo indiquen los planos y planillas de carpintería se colocarán vidrios de 8 mm. de espesor translucidos y termo endurecidos del tipo “ STIPOLITE” o mejor calidad.
En todos los casos se verificará los espesores de los vidrios para las funciones
que deben cumplir según norma IRAM 12565 y aplicado en áreas donde el vidrio es susceptible de impacto humano, deberán tenerse en cuenta los criterios de práctica recomendados por Norma IRAM 12595. Deberá ajustarse a lo especificado en ítem 19 “vidrios” normas grales
19.5 VIDRIO LAMINADO 3+3 c/c de aire 9mm.Y TERMO ENDURECIDO 6 mm.TRANSPARENTE.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas se colocarán vidrios
laminados 3+3 idem item 19.08 con cámara de aire de 9 mm. y un vidrio templado de 6 mm. calidad tipo “Float”. Deberán ajustarse a lo establecido por marcas lideres en lo relativo a paneles vidriados con cámaras de aire, en cuanto a los mejores resultados obtenidos y demostrados.
En todos los casos se verificará los espesores de los vidrios para las funciones
que deben cumplir según norma IRAM 12565 y aplicado en áreas donde el vidrio es susceptible de impacto humano, deberán tenerse en cuenta los criterios de práctica recomendados por Norma IRAM 12595. Deberá ajustarse a lo especificado en ítem 19 “vidrios” normas grales
19.06 VIDRIO LAMINADO 3+3 c/c de aire 9mm.Y TERMO ENDURECIDO 6 mm. TRANSLUCIDO.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas, se colocarán vidrios de idénticas características a los del item 19.05 pero el vidrio termo endurecido de 6 mm. será translucido del tipo “ STIPOLITE “ o mejor calidad.
19.07 VIDRIO LAMINADO 4+4 c/c de aire 9mm.Y TERMO ENDURECIDO 6 mm.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas, se colocarán vidrios de idénticas características a los del item 19.05 pero el vidrio laminado será de 4+4 mm. en lugar del 3+3 descrito.
19.8 VIDRIO LAMINADO 3+3 mm.
El vidrio 3+3 laminado será del tipo estándar, con un espesor de PVB de0,38 mm. los cristales serán del tipo Float de buena calidad y marca reconocida.
En todos los casos se verificará los espesores de los vidrios para las funciones
que deben cumplir según norma IRAM 12565 y aplicado en áreas donde el vidrio es susceptible de impacto humano, deberán tenerse en cuenta los criterios de práctica recomendados por Norma IRAM 12595.
Deberá ajustarse a lo especificado en ítem 19 “vidrios” normas grales.
19.9 VIDRIO LAMINADO 4+4 mm. TRANSPARENTE.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas, se colocarán vidrios de idénticas características a los del item 19.08 pero el vidrio laminado será de 4+4 mm. en lugar del 3+3 descrito.
19.10 VIDRIO LAMINADO 4+4 mm. TRANSLUCIDO.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas, se colocarán vidrios de idénticas características a los del item 19.08, pero el vidrio laminado será de 4+4 mm. en vez del 3+3 descrito, y en lugar de transparente serán translucidos, del tipo “ STIPOLITE” o mejor calidad.
19.11 VIDRIO LAMINADO 6+6 c/c de aire 9mm.Y TERMO ENDURECIDO 6 mm.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas, se colocarán vidrios de idénticas características a los del item 19.05 pero el vidrio laminado será de 6+6 mm. en lugar del 3+3 descrito.
19.12 ESPEJOS DE 3 mm.
Donde lo indiquen los planos y planillas de aberturas, se colocarán espejos de cristal tipo “Float” de 3 mm. de espesor y calidad tipo “MIRAGE” los vidrios serán de idénticas características a los del item 19.01, pero el vidrio será de 3 mm. en vez de 4 descrito. Los espejos tendrán una superficie regular, de tal modo que no produzca ninguna deformación o distorsión de la imagen reflejada; con un bisel perimetral de 10mm. constantes y de 3 mm. de espesor como mínimo.
En todos los casos se verificará los espesores de los vidrios para las funciones
que deben cumplir según norma IRAM 12565 y aplicado en áreas donde el vidrio es susceptible de impacto humano, deberán tenerse en cuenta los criterios de práctica recomendados por Norma IRAM 12595. Deberá ajustarse a lo especificado en ítem 19 “vidrios” normas grales
19.13 PIEL DE VIDRIO
Los patios indicados en planos y planillas respectivas se serrarán con perfiles de vidrios autoportantes del tipo “PROFILIT” de “VASA” Argentina. o similar de igual o mejor calidad.
Se utilizará el tipo de panel simple, de 262 mm. de ancho por 41 mm. de ala y vidrio de 6 mm. de espesor y del tipo normal (sin armadura) pudiendo variar las modulaciones dependiendo de otras marcas o sistemas, los que deberán ser aprobados por los proyectistas, en base a muestras a presentar por la contratista.
20 PINTURAS - NORMAS GENERALES Todas las superficies de muros, cielorrasos, carpintería, etc; que deban ser terminadas con la aplicación de pinturas, responderán a las indicaciones sobre tipo, color, etc; que para cada caso particular determinan los planos y/o planillas de locales
correspondientes. Todos los materiales a emplearse serán de primera calidad y responderán a las características de fábrica.
Todas las superficie que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos , manchas o asperezas que pudieran tener las maderas, revoques, yeso y trabajo de herrería.
No se aplicará ninguna mano de pintura sobre otra anterior sin dejar pasar un período de 48 horas, para su secado, salvo el caso de utilización de esmaltes o barnices sintéticos y pintura vinílica para las cuales puede el período reducirse a 24 horas.
Las distintas manos serán dadas con diferencias en la intensidad del tono, del más claro al más definido. Dentro de lo posible, debe terminarse una mano de toda la obra, antes de aplicar las siguientes.
No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos , debiendo utilizarse a tal fin enduídos de marca reconocida. Deberán tomarse todas las precauciones necesarias a fin de preservar los trabajos de pintura, del polvo, de la lluvia, etc; debiendo evitar que se cierren aberturas o cortinas antes de que la pintura haya secado totalmente.
Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de pinceladas, pelos pegados, etc.
Se deberá efectuar barrido diario de los locales antes de dar principio a la pintura o blanqueo. Se cuidará de proveer en cantidad suficiente lonas, papel, arpillera, etc., para preservar los pisos y umbrales existente durante el trabajo de pintura y blanqueo.
Se cuidará muy especialmente el ´recorte¹, bien limpio y perfecto con las pinturas y blanqueos, en los contravidrios, herrajes, zócalos, contramarcos, cornisas, vigas, cielorrasos, etc.
20.01 PINTURA AL LATEX EN MUROS EXTERIORES E INTERIORES
Los paramentos nuevos que deban ser cubiertos con pintura latex serán previamente lavados con una solución de ácido clorhídrico y agua 1:10 y después se enjuagarán con agua limpia en forma abundante.
Donde se constate o sospeche la presencia de hongos, será lavado con una solución de detergente y agua, lavando después prolijamente con agua pura, posteriormente, se aplicará con pincel una solución compuesta de una parte del fungicida tipo ´Alba¹ o superior calidad y diez partes de agua. Una vez que se han secado bien los paramentos, están en condiciones de recibir la pintura.
Primeramente se dará un a mano de fijador tipo ´Alba¹ o superior calidad hasta cubrir perfectamente y posteriormente se aplicarán dos manos de pintura a base de látex vinílico (para interior o exterior , según el caso) tipo ´Albalátex¹ o superior calidad. La primera mano será a pincel y la segunda a pincel o rodillo.
20.02 PINTURA AL LATEX EN TABIQUES DE YESO
Se pintarán, todos los tabiques de yeso, previo lijado, y tratadas las uniones de las placas con cinta de papel , enduido, y lijado hasta obtener una superficie pareja sin rehundidos ni sobresaltos, la superficie deberá quedar libre de polvillo o partículas sueltas al aplicar las pinturas.
Se procederá a dar una mano de fijador tipo “SINTEPLAST” o calidad superior hasta cubrir toda la superficie.
Luego de dejar pasar por lo menos 10 hs., se aplicarán a rodillo, pincel o máquina, dos manos de pintura al látex al agua tipo “SINTEPLAST” o calidad superior, debiendo repasar los sectores que a juicio de la inspección no hayan quedado bien cubiertos. La superficie deberá quedar bien pareja, sin ralladuras, corrimientos, etc. El color será determinado por el proyectista, debiendo presentarse muestras en obras para su selección.
20.03 PINTURA AL LATEX EN CIELORRASOS DE PLACAS DE YESO
Se pintarán, los cielorrasos de yeso, previo lijado, y tratadas las uniones de las placas con cinta de papel , enduido, y lijado hasta obtener una superficie pareja sin rehundidos ni sobresaltos, la superficie deberá quedar libre de polvillo o partículas sueltas al aplicar las pinturas.
Se procederá a dar una mano de fijador tipo “SINTEPLAST” o calidad superior hasta cubrir toda la superficie.
Luego de dejar pasar por lo menos 10 hs., se aplicarán a rodillo, pincel o máquina, dos manos de pintura al látex al agua tipo “SINTEPLAST” o calidad superior, debiendo repasar los sectores que a juicio de la inspección no hayan quedado bien cubiertos. La superficie deberá quedar bien pareja, sin ralladuras, corrimientos, etc. El color será determinado por el proyectista, debiendo presentarse muestras en obras para su selección.
20.04 ESMALTE SINTETICO EN ESTRUCTURAS METALICAS (m2.)
Todas las estructuras metálicas serán pintadas en taller previa una perfecta limpieza y desengrase de su superficie con aguarrás mineral, con una mano de pintura estabilizadora de óxido tipo ´Corroles¹ o superior calidad las partes vistas y las ocultas con dos manos, o bien con epoxy bituminoso.
En obra se aplicará a las partes vistas una segunda mano de pintura estabilizadora de óxidos, posteriormente se aplicará un enduido con masilla a la piroxilina, corrigiendo las imperfecciones propias del material, soldaduras de armado y dobleses.
Posteriormente previo un adecuado lijado de la superficie, se aplicarán dos manos de esmalte sintético de primera calidad brillante para exteriores e interiores o semimate para interiores, según se especifiquen en los planos de carpintería.
20.5 PINTURA EPOXI SOBRE ESTRUCTURA METALICA
Las piezas metálicas a colocar y soldar en la estructura metálica, que según planos y planillas deban pintarse con pintura Epoxi, traerán de fábrica una
protección anticorrosivo consistente en dos manos de pintura antioxidante compatible con la pintura epoxi y una mano de pintura epoxi del color seleccionado por los proyectistas o el que figure en planos. Luego de la colocación de las piezas citadas o la terminación de los trabajos y de dar una profunda limpieza a la estructura se aplicará una mano final de pintura epoxi, aplicada a máquina. La terminación deberá ser uniforme, lisa y bien terminada, no se aceptarán ralladuras, diferencias de tono o asperezas. La inspección aprobará la terminación de estos trabajos, pudiendo de ser necesario hacer volver a pintar la estructura.
20.6 IMPREGNANTE SOBRE MADERA
Las maderas a ser pintadas con impregnantes, deberán Lijarse a fondo con lija fina en el sentido de las vetas de las mismas, se deberá eliminar el polvillo y lavar con aguarrás. Para una óptima protección de la madera contra la acción destructiva de hongos e insectos, se aplicará una mano de Rexpar protector de madera de SHERWIN WILLIAMS, o mejor calidad, sin diluir, se aplicará una primera mano de rexpar staín de SHERWIN WILLIAMS, o mejor calidad, diluyendo con 20 % de aguarrás mineral de buena calidad.
Posteriormente se aplicarán 2 manos (en interior) o 3 manos (en exterior) de rexpar satín sin diluir, esperando como mínimo 12 horas entre mano y mano.
20.07 PINTURA SILICONADA SOBRE LADRILLO VISTO (m2.)
Los paramentos a tratar se limpiarán prolijamente con ácido clorhídrico al 10% a fin de mantener la coloración natural del ladrillo y libre de toda mancha. Posteriormente se aplicarán dos manos de acabado mate transparente ´Alba¹ o superior calidad diluido con un 25 % de agua. La primera mano será a pincel y la segunda, tres horas después, podrá hacerse a soplete.
21 VARIOS
21.1 ESADA DE GRANITO NEGRO BRASIL
En todos aquellos locales indicados en planos se proveerán e instalarán mesadas de granito natural “Negro Brasil” pulido de 2 cm de espesor con sus frentines y elementos de sujeción correspondientes, en el caso de que no vayan empotradas en muro. Llevarán zócalos perimetrales de 5 cm de altura de la misma piedra y espesor.
Los granitos tendrán la mas perfecta uniformidad de grano y tono, no contendrán grietas, coqueras, u otros defectos. La labra se efectuará con el mayor esmero hasta obtener superficie tersas y regulares; se entregará pulido y lustrado a brillo en todas sus caras vistas.
Las piedras serán 4 cm mayor en su ancho que lo estipulado en los planos como medida útil para su empotramiento.
21.2 MESADA DE GRANITO GRIS MARA
En todos aquellos locales indicados en planos se proveerán e instalarán mesadas de granito natural Gris Mara pulido de 2 cm de espesor con sus frentines y elementos de sujeción correspondientes en el caso de que no vayan empotradas en muro. Llevarán zócalos perimetrales de 5 cm de altura de la misma piedra y espesor.
Los granitos tendrán la mas perfecta uniformidad de grano y tono, no contendrán grietas, coqueras, u otros defectos. La labra se efectuará con el mayor esmero hasta obtener superficie tersas y regulares; se entregará pulido y lustrado a brillo en todas sus caras vistas.
Las piedras serán 4 cm mayor en su ancho que lo estipulado en los planos como medida útil para su empotramiento.
21.3 MUEBLE , OFICINA CONSEJALES
En las oficinas destinadas a concejales se construirá, proveerá e instalará muebles fijos de placas de MDF de 18 mm. los que serán enchapados en laminado plástico tipo “karikal” o similar de igual o mejor calidad. Los colores de los revestimientos están definidos por piso y los códigos de los mismos son los siguientes:
Nivel 0,075 mts.----------------color 5525 TX Nivel 3,225 mts.----------------color 5527 TX Nivel 6,375 mts.----------------color 5552 TX Nivel 9,525 mts.----------------color 5553 TX Estos muebles, llevarán un vidrio fijo en su parte superior, según detalle constructivo, no poseerán estantes ni cajones, siendo prácticamente un divisorio mas que un mueble. Para la realización de estos trabajos se seguirá las indicaciones del item 17.03 “ Carpintería de madera Normas generales “.
21.04 PANTALLAS DIVISORIAS PARA MINGITORIOS (m2.)
Las pantallas para divisorio de mingitorios se realizarán con fenólico sólido, tipo TopBox de KARIKAL u otro sistema de idénticas o mejores características siendo tipo estructural Kompak 10 mm., con terminación decorativa en ambas caras. Los sistemas de fijación y tipo de buhonería cromada serán de iguales características a las que trae el sistema mencionado.
Si la contratista propone otro sistema de iguales características al mencionado, deberá ser aprobado por el Proyectista, debiendo presentar muestras a tal efecto. Responderán estrictamente a las prescripciones sobre ubicación, forma de colocación y dimensión que para cada caso se indiquen en los planos generales y de detalles correspondientes.
21.5 BARRAL DISCAPASITADO FIJO
En los baños destinados para discapacitados, según planos generales y de detalles se colocarán barrales metálicos fijos, para discapacitados, los que serán de acero inoxidable de primera calidad, estos deberán estar aprobados por las leyes de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y responder a normas de estructuras metálicas, tanto en su constitución como en sus fijaciones.
Sus terminaciones, soldaduras, uniones, fijaciones etc. Serán bien terminadas no se aceptarán rebabas en el metal o asperezas, todas las soldaduras será pulidas.
Las fijaciones de los barrales se realizarán en todos los casos en los tabiques de Hormigón Armado, debiendo la contratista realizar una extensión, absorbiendo el espesor del medio forro de revestimiento.
21.6 BARRAL DISCAPASITADO MOVIL
En los baños destinados para discapacitados, según planos generales y de detalles se colocarán barrales metálicos móviles, para discapacitados, los que serán de acero inoxidable de primera calidad, estos deberán estar aprobados por las leyes de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y responder a normas de estructuras metálicas, tanto en su constitución como en sus fijaciones.
Sus terminaciones, soldaduras, uniones, fijaciones etc. Serán bien terminadas no se aceptarán rebabas en el metal o asperezas, todas las soldaduras será pulidas.
Las fijaciones de los barrales se realizarán en todos los casos en los tabiques de Hormigón Armado, debiendo la contratista realizar una extensión, absorbiendo el espesor del medio forro de revestimiento.
22 LIMPIEZA DE OBRA
La obra será entregada completamente limpia y libre de materiales, excedente y residuos.
La limpieza se hará permanentemente de forma de mantener la obra limpia y transitable.
Durante la construcción estará vedado tirar escombros y residuos desde lo alto de los andamios y/o pisos del edificio. Una vez terminada la obra de acuerdo con el
contrato y antes de la recepción provisional de la misma, el Contratista estará obligado a ejecutar además de la limpieza periódica precedente erigida, otra de carácter general que incluye los trabajos que se detalla en las Especificaciones Técnicas.
Se incluye en este ítem todo los útiles y materiales de limpieza, abrasivos, ácidos, etc. a efectos de dejar perfectamente limpio los pisos, revestimiento, revoque carpintería, vidrios etc.
23 DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA
Antes de la Recepción Provisoria, la Contratista deberá presentar a la Inspección la documentación conforme a obra correspondiente, la que deberá ser aprobada u observada por la Inspección dentro de los 15(quince) días posteriores a su presentación. De no hacerlo en este plazo, la documentación se considerará aprobada. Si la misma fuera observada, la Contratista deberá rehacerla y completarla dentro de los 5(cinco) días posteriores a su devolución por parte de la inspección. La Recepción Provisoria se llevará a cabo recién cuando la documentación conforme a obra este aprobada por la Inspección. La presentación y aprobación de la documentación conforme a obra deberá ser efectuada dentro del plazo de ejecución de la obra. La documentación completa se confeccionará conforme al siguiente detalle, que podrá estar sujeto a modificaciones por parte de la Inspección.
1.- Memoria descriptiva: donde se detalle en forma pormenorizada los trabajos ejecutados. 2.- Planos originales en film poliéster y 3(tres) copias de la totalidad de la documentación gráfica.
- Documentación fotográfica:
* 108 fotografías color tamaño 15x21 cm. distintas tomas con negativo, que contemple el desarrollo de la obra.
Además se entregarán dibujados en AUTOCAD 2000 no en versión superior en archivos extensión "DWG". Se entregarán dos juegos de archivos con los planos de la obra, ambos en CD de buena calidad. De ser necesario, (por cuestiones de capacidad) se compactará en archivos de extensión "ZIP", por otra parte y en los mismos CD, se incorporarán fotografías digitales del proceso de toda la obra, en número suficiente como para visualizar todos los sectores de la misma.
24 INSTALACION ELECTRICA E ILUMINACIÓN.
LA INSTALACION ELECTRICA COMPRENDE: ILUMINACION, FUERZA MOTRIZ, PROV. E INST. DE ARTEFACTOS, GRUPO ELECTROGENO Y CENTRAL DE ALARMA DE DETECCION DE INCENDIOS.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
Este item, comprende el desarrollo del proyecto completo del montaje eléctrico y de su ejecución con provisión de materiales y mano de obra. La Contratista deberá presentar el proyecto de la instalación eléctrica e iluminación, respetando las normas correspondientes y los lineamientos generales establecidos en la Ordenanza para la Ejecución Eléctricas en Inmueble Nº 8455 de la Municipalidad de Córdoba en los planos correspondientes adjuntos y en un todo de acuerdos a las especificaciones vigentes dadas por la E.P.E.C., la Asociación Electrotécnica Argentina AEA, Instituto Nacional de Racionalización de Materiales IRAM, Ente Regulador de Electricidad. La Empresa deberá conectar, antes del comienzo de la obra, la energía eléctrica de obra necesaria para sus equipos e iluminación, en función de la carga a utilizar , para lo cual solicitará ante la EPEC a su nombre y el consumo a su cargo, del punto de conexión y realizará la correspondiente Acometida para el equipo de medición de acuerdo a la norma ET 21. La instalación eléctrica de iluminación y fuerza motriz para este caso, aunque provisoria deberá ejecutarse de acuerdo a las mismas reglamentaciones y normas de Higiene y Seguridad del Trabajo y específicamente en Seguridad Eléctrica de acuerdo a lo solicitado por las ART. Se deberá presentar dentro de los 10 (diez) días antes del acta de replanteo, los trabajos previos al proyecto de la instalación eléctrica y de fuerza motriz, de iluminación, del sistema de corrector del Factor de Potencia, del sistema de Energía de Emergencia, sistema de alarma de detección de Robo-Asalto, del de detección de Incendio y demás ítems indicado en el presente especificación técnica particular, de la obra a ejecutar ante el Departamento Inspección de la Dirección de Arquitectura para su aprobación y que conformarán el anteproyecto de la obra. Los trabajos deberá contener: Planos de planta en escala 1:50 en los cuales se graficarán los circuitos con sus cañerías indicándose los diámetros de éstas y los conductores con sus secciones que por ellos se canalizarán, memoria descriptiva, planillas de circuitos, esquemas de tableros, cálculo de protecciones, cómputo y presupuesto, etc. Autorizado por la Inspección el Anteproyecto, la Contratista deberá presentar a la Inspección el Proyecto completo y definitivo de todos los item contemplados en este pliego para la presente obra. Todos los planos que corresponden al proyecto deberán ser realizados en Autocad V 2000. Este proyecto deberá ser presentado y firmado por el especialista idóneo en este tipo de instalaciones, a la Dirección de Arquitectura para su aprobación. Será realizado en gráficos ploteados en papel vegetal tinta negra y compacto digital correspondiente. Al terminar los trabajos y antes de la recepción definitiva, el Contratista deberá presentar planos, en vegetal transparente de la obra y conforme a ella conjuntamente con un Compact Disc donde constará grabado el archivo correspondiente de dibujo.
Los trabajos a realizar en la presente obra comprende los siguientes items:
1.- Acometida general de la EPEC y área técnica. 2.- Tablero General del Edificio TGE. 3.- Tendido de conductores de distribución a Tableros Seccionales.
4.- Tableros Seccionales, Individuales y Especiales para sectores y/o funciones.
5- Canalizaciones para iluminación y fuerza motriz. 6.- Sistema de Energía de Emergencía: Grupo Electrógeno. 7.- Corrector del Factor de Potencia. 8.- Sistema de Pararrayos. 9.- Sistemas de Seguridad. 10.- Puesta a Tierra. 11.- Artefactos de Iluminación.
1- ACOMETIDA GENERAL DE LA EPEC Y AREA TECNICA.
La Contratista deberá realizar el proyecto completo del alimentador, al Edificio del Consejo, en Media Tensión en tendido subterráneo a designar por las EPEC con proyecto ejecutivo no incluido en la presente especificación técnica y a derivar desde la línea de 13,2 KV por costanera sur sobre calle Bv. Las Heras entre Av. Maipu y Alvear en su actual emplazamiento de la Sub- Estación Transformadora aérea SEA Nº 671, con su derivación desde ese punto y con el respectivo cruce de calzada. Se acometerá con cable subterráneo, en la parte sur del Edificio denominada área técnica. En esta área se dispondrán tres salas de acuerdo a planos respectivos que se dividen de las siguientes manera : 1.- Cámara de medición y maniobras propias de la EPEC compuesta por conjunto de celdas SM6 de Merlin Gerin de acuerdo especificaciones técnicas particulares de EPEC. Este recinto deberá tener todo lo necesario para la aprobación por parte de la EPEC tanto de la obra civil como de su obra electromecánica. Deberá para ello el oferente presentar los planos de proyectos aprobados por la EPEC para su posterior ejecución. Previo a la construcción de dicha cámara deberá plantarse a 0,80m por debajo de nivel de piso terminado una malla de puesta a tierra con conductor subterráneo de 1 x 50 mm2 de sección de cobre de formación 1x7 hilos en cuadriculas de 0,50 x 0,50 cm en una superficie igual recinto, la malla será soldada con carga C90 cuproaluminotérmica y con moldes que resuelvan los cruces de conductores y conductor con jabalina, la cual será como mínimo de 4,5 m de longitud, acopladas con accesorios correspondientes, se instalarán por lo menos cuatro una en cada vértice de la malla. Deberá cumplimentar el valor de puesta tierra menor a 3 Ohms medido con instrumento homologado a tal fin. Deberá dejarse chicotes de cables para tomar el transformador, las celdas, y todas las partes metálicas no sometidas a tensión. También deberá montarse una puesta a tierra perimetral interna con barra de cobre de 30 x 5 mm a 1 m por encima del nivel de piso terminado, montada sobre aisladores cónicos. Todo el sistema deberá conexionarse con conductor del tipo XLPE de 1 x 50 mm2 de sección de cobre y puntas terminales en caliente marca Raychem sin excepción. La salida de alimentación a la carga deberá conectarse a una celda de entrada en la sala transformadora. 2.- Sala transformadora compuesta por una celda de entrada tipo MI SM6 Merlin Gerin y una celda de protección de transformador tipo QM –B SM6 Merlin
Gerin para alimentar el transformador a colocar de 630 KVA marca Tubos Transelectric con centralina del tipo seco libre de mantenimiento, dicha potencia será ajustada . A futuro se montará otro transformador de las mismas características que el anterior y una celda de protección tipo QM – B SM6 de Merlin Gerin para lo cual se dejará el espacio adecuado a tal efecto. La alimentación en media tensión de los transformadores se realizara por conductos subterráneos con tapas de chapas rayada para evitar todo tipo de roedores. Las características constructivas serán las mismas que para el punto 1. Para alimentación del tablero general de baja tensión se dispondrá de bandeja portacable del tipo escalera con conductores del tipo subterráneo. El tablero general de baja tensión se encuentra en sala contigua según se muestra en planos. 3.- Sala de Baja Tensión BT compuesta por el Tablero General de Baja Tensión TGBT del Consejo, el Grupo Electrógeno GE, el Tablero de Transferencia Automático TTA y Tablero de Compensación de la Energía Reactiva, del Factor de potencia : Coseno de Fí, TCFP. Desde aquí se alimentará toda la iluminación y fuerza motriz del Edificio teniendo en cuenta una barra para uso general y otra barra normal de emergencia de acuerdo a diagrama unifilar correspondiente. Todo la distribución se realizará por bandeja portacable perforada de sección adecuada a proyecto según planta respectivas.
2. – TABLERO GENERAL EDIFICIO TGE :
Se dispuso la provisión y montaje de un gabinete que alimente todo el sector del Consejo, Cochera subsuelo, circulaciones y exteriores. Desde allí se alimentara los distintos tableros seccionales dos por cada piso y posteriormente la distribución general de iluminación y fuerza motriz de todo el Edificio. Se realizará de acuerdo a detalles constructivos provistos por la Contratista y esquemas unifilares del proyecto con las modificaciones que correspondieren aprobada por la Inspección debidamente acotados, esquemas unifilares cálculos de barras de distribución soporte de barras de distribución y demás elementos de soporte y sujeción, tanto del punto de vista del calentamiento como de esfuerzo dinámico para I”k = 35 KA; los de esfuerzo dinámico y térmico derivado del cortocircuito se deberá realizar según norma VDE 103. Asimismo se tendrá especial atención a lo indicado en estas especificaciones técnicas, a las normas IRAM, VDE, IEC en vigencia y a las reglas del buen arte. El gabinete a proveer debe ser modular, marca Eximet, HIMEL, ó Rittal. Será de chapa BWG 16 con los refuerzos necesarios para soportar los esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos, derivados de eventuales y del manipuleo de carga, transporte y descarga. Poseerá en su interior los refuerzos y travesaños necesarios para fijar la totalidad de los elementos componentes en el esquema unifilar y soportar sin deformaciones dichos esfuerzos. Apto para interior, grado de protección IP 44. El tablero tendrá en todo su perímetro inferior un marco –base (zócalo) de 10 cm de altura. La totalidad de los interruptores de B.T. serán tripolares, Merlin Gerin , Siemens, ó calidad superior, de 35 KA mínimo de capacidad de ruptura con 415 V de tensión de servicio. Los interruptores de salida de BT según norma IEC 947- 2 en 380 VCA y una Ics del 100 % de la Icu serán de ejecución fija, calibre magnético para menores de 250 A y para 250 A y mayores intensidades con protección electrónica de parámetros regulables.
Los transformadores de intensidad del tipo ventana clase 0,5 menor 5 marca Nollman o Merlin Gerin.Los soporte de barras serán de resina epoxi y serán marca Whoner ó Epoxiformas.Los canales de cables deberán estar dimensionados ampliamente , serán marca Hoyos ó Zoloda. Las borneras serán del tipo compatible, apta para la colocación de puentes fijos o seccionales entre ellos, de amperaje adecuado a la sección de los cables, marca Entrelec ó Zoloda. Los cables serán marca Pirelli, Imsa, ó calidad superior. Los indicadores luminosos, fusibles, elementos de medición serán de primera marca. Las barras estarán constituidas por planchuela de cobre electrolítico de 99.9 % de pureza, desengrasadas, decapadas y pintadas con los colores conforme a las Especificaciones Técnicas de tableros El tablero será apto para instalación al interior y estará cerrado por los seis lados por paneles de chapas calibre BWG nº 14 como mínimo , doblada y reforzadas, desengrasadas y tratadas con dos manos de anticorrosivo horneable y dos manos esmaltes sinténtica color Ral 7032 texturado tanto en interior como exterior . La estructura de cada columna será integramente soldada con soldadura por arco con aporte continuo de material; solo se permitirá el abulonado de piezas que no cumplan funciones estructurales . La estructura la componen la puertas frontales y posteriores, el techo, las divisiones entre paneles y compartimentos, los cierres de puertas serán en todos los casos laberínticos. La estructura de hierro será de perfil C de no menos de 3mm de espesor. El tablero se dividirá en columnas modulares que permitan su ensambles definitivo en obra. El conjunto se completa con una base y un marco superior de perfiles de hierro doblada y contratapa abisagrada caladas para permitir el accionamiento de las palancas de los interruptores sin necesidad de abrir las mismas. Todas las acometidas al mismo se realizarán por la parte inferior indefectiblemente, mientras que los alimentadores del tablero y los cables de salida a tablero seccionales se conectara por parte posterior del mismo, por lo que se deberá prever colas de barras en todos los interruptores. Interiormente el tablero estará dividido en dos zonas, una posterior donde se encuentra las barras acometidas de cables alimentadores, terminales y transformadores de corrientes y a la anterior en la cual serán ubicados sobre el panel de montaje los interruptores, elementos de comando y transferencia. El tablero tendrá acceso posterior mediante puertas con abisagras soldadas a la estructura. Cada una de las puertas contara con dos manijas para su fácil maniobra. Deberá estar provisto también en la parte superior de uno de sus laterales por un inyector de aire, rejilla y estera filtrante para circulación de aire forzada. El mismo será para un caudal de aire de 45 m3 /h y motor alimentado por 220 V CA. Todas las puerta de cubicles se dotarán con cierres a falleba. El tablero contara con una barra de puesta a tierra en forma horizontal, la que será de 40 x 5 mm de cobre electrolítico recocido, perforada y roscada igualmente espaciadas con roscas de 3/8” y 5/16”, alternadas con bulon y tuerca de bronce, arandela plana y grower, con acoplamiento entre columnas y se vincularan rígidamente a ellas con bulones tuercas y arandelas cincados. Las mismas colectarán los
conductores de PAT proveniente de las bandejas y los correspondiente a las jabalinas de seguridad. Las colectoras se aislarán con termocontraibles, en los tramos no aislados se pintarán con colores reglamentarios. Todos los interruptores de potencia serán alimentados mediante barra de cobre, permitiéndose el uso de barras flexibles, no se podrá usar cables para dicho cometido. El tablero se entregarán completo con conexiones primarias y secundarias. Las primarias se realizaran con conductor de cobre desnudo de la mejor calidad y los respectivos portabarras. serán dimensionados en forma tal de soportar sin consecuencias los efectos electrodinámicos de las corrientes de cortocircuitos. El sistema de barras colectoras deberá ser de cobre electrolítico de altura pureza de uso eléctrico y dimensionado para una corriente de cortocircuito de 65 KA. Las barra de corrientes para distribución se deberán proteger contra contactos accidentales mediante el empleo de una placa de acrílico transparente de 5 mm de espesor montada sobre tornillos aislados para evitar contactos indirectos durante algún tipo de maniobra. Las fases se individualizarán con los colores establecidos por norma. Las conexiones secundarias se realizarán con cable aislado con PVC color negro de 2,50 mm2 de sección para los circuitos de tensión y de 4 mm2 para los de intensidad. La alimentación a dicho tablero se realizará mediante el alimentador a tensión de Red y otro por tensión de Energía de Emergencia mediante un Grupo Electrógeno, la conmutación se realizará en forma automática através de un Tablero de Transferencia Automática (TTA). En el TGBT se armará y señalizará la parte de Energía de Emergencia separadamente, para alimentar los sectores correspondientes. Para facilitar las tareas de mantenimiento se entregara junto con el tablero un esquema unifilar con nombres que identifiquen las diferentes zonas que comandan y protegen y un esquema topògráfico conforme del mismo los cuales serán plastificados y colocados en un porta tarjeta el que se colocará y fijará en la parte posterior de la puerta principal del tablero.
3.- TENDIDO DE CONDUCTORES DE DISTRIBUCIÓN a Tableros Seccionales TS :
Se deberá realizar el tendido de los conductores de distribución desde el Tablero General de Baja Tensión TGBT hasta los Tableros Seccionales TS por medio de conductos porta cables cerrados con tapas en tramos desmontables. En el tramo que pase por el anden de acceso a playa de estacionamiento subterráneo, se deberá discontinuar y pasar por debajo de la calzada por medio de trincheras construídas en dimensiones y número que permita el paso de todas las bandejas portacables conteniendo los conductores subterráneos distribuidores y los futuros a agregar, teniendo en cuenta la mínima separación entre unos y otros para evitar el calentamiento y permitir las maniobras de mantenimiento con sendas cabinas en ambos extremo de la canalización; se deberá colocar tapas desmontables de chapa con perfilería reforzada ó con placas de Hº Aº para soportar el esfuerzo por el peso de los vehículos que circulen. La bandeja porta cable a utilizar será de chapa perforada de espesor mínimo del BWG Nº 18 cincada electroliticamente, tipo Cingrip con ala no inferior a 50 mm para todos los casos e irán suspendidas de la losa mediante varilla roscada y brocas por expansión, cincadas, ambas de 5/16” y/o soportada por ménsulas
tipo estándard marca Samet o calidad equivalente fijadas a paredes, mediante taco Fischer y tirafondo de 2” x ¼”. Cuando las bandejas portacables sean suspendidas en el extremo inferior de la varilla roscada se colocarán perfiles adecuados ( riel tipo Olmar 44 x 44 ó 44 x 28, zincado ) para sujetar las bandejas y además permitir el futuro agregado de cañería mediante grampas tipo G03. Todos los cambios de dirección o alturas se realizarán con lo accesorios adecuados( unión te, curvas planas, curvas articuladas, etc,). Los conductores tendidos por las mismas trifásicos 3x380/220V serán cables de doble aislación de PVC “antillama” tipo Sintenax de Pirelli ó calidad equivalente de acuerdo y con sello norma IRAM 2178 + el cable de Protección T ( de Puesta a Tierra P.a T.) de cobre cordón flexible de sección acorde a carga ( sección mínima mayor ó igual a 10 mm2 ) con aislación de PVC “antillama” de acuerdo a IRAM 2183. Toda transferencia de uno a otro tipo de cable deberá efectuarse por medio de una caja de empalme con las borneras adecuadas. Los extremos de los conductores a conectar a interruptores de los TS, irán dotados de terminales de cobre del tipo de compresión.
4.- TABLEROS SECCIONALES, Individuales y Especiales para sectores y/o funciones.
Se deberá proveer e instalar la totalidad de los tableros indicados en planos. Los tableros estarán construidos en gabinetes metálicos confeccionados en chapa calibre BWG Nº 14, desengrasados, fosfatizados y tratados con dos manos de antióxidos y dos manos de esmalte sintético color gris Ral 7032 texturado para exterior y color naranja para las placas de montaje interior. El mismo contará con puerta rebatible a 180º y contratapa abisagrada y calada, que deberá abrir a 90º como mínimo confeccionada de idénticas forma a la descripta. En los tableros, los elementos serán montados solidamente sobre una bandeja o bastidor metálico, con elementos de soporte y fijación adecuado y/o con riel DIN de 35 mm, quedando el montaje final de los elementos embutidos, colocándose el subpanel o contratapa abisagrada para permitir el paso de las palancas y el frente de los interruptores y seccionadores bajo carga, según corresponda y se indique en los planos correspondientes. La tapa y contratapa contarán con malla flexible de cobre estañado abulonados a las mismas para asegurar una correcta puesta a tierra. El acceso al interior de los tableros deberá poder realizarse sin cortar la llave general. Los interruptores termomagnéticos serán montados sobre riel DIN de 35 mm y se accionarán sobre los dos polos.( fase y neutro).Todos los conductores se conectaran a los interruptores mediante terminales de indentar a compresión de diámetro adecuado y se conectarán mediante terminal tipo Pin o se estañará la parte de los mismos a tomar por los prensacables de los interruptores. Cada interruptor deberá ser cableado en forma independiente, no permitiéndose realizar puentes con cables en parte superior de los mismos. Los tableros deberán contar con el o los juegos de barra de cobre electrolítico de alta pureza que correspondan cuyas dimensiones se indican en diagramas unifilares. En los tableros que correspondan se colocaran y conectarán lámpara de señalización de presencia de tensión y cartel grabado para identificación de fase . Las barras se montaran y fijarán rígidamente sobre aisladores de resina epoxi tipo escalera de cuatro escalones marca “Limay” mod. 4JB20 ó 4JB30 según
corresponda. Desde la barras e alimentarán todos los elementos de comando y protección mediante conductores de sección adecuada y sus respectivos terminales. Cada conductor que recorra el tablero llevara un anillo de identificación de PVC con numero para indicar circuito y letra para la fase ó neutro. Las barras de corriente se deberán proteger contra contactos accidentales mediante el empleo de una placa de acrílico transparente de 5 mm de espesor, montado sobre tornillos aislados. En los tableros los cables de tierra irán con terminales de indentar a presión de cobre y serán instalados sobre una barra y tomados de uno a uno en agujeros roscados, con tornillo rosca 5/32” “Withword” con arandela estrella exterior. Los mismos contaran con una barra para conexión de las tierras de los circuitos de iluminación y de tomacorrientes comunes. Todos los tableros contarán con borneras de salidas, sistemas de bornes sin tornillos y la distribución de cables se alojará en cable canal marca Zoloda. Todos los tableros acometerán por la parte inferior de los mismos. Los circuitos seccionales serán conectados a los tableros de tal forma de lograr que las cargas queden correctamente equilibradas sobre la red de alimentación trifásica. Se colocara, en todos los tableros bandas continuas de acrílicos grabados con la indicación del destino de cada circuito. Los componentes de los tableros no deberán superar el 80% de la capacidad total del gabinete. Previo a la ejecución de los tableros la contratista presentará para su aprobación por parte de la Inspección, Planos de circuitos eléctricos y detalles constructivos de todos lo tableros, indicando distribución interna de cables, detallando tipo y marca de componente y todo otro detalle para su posterior análisis en escala 1:20.
Tablero de obra :
Siguiendo las mismas características de los tableros seccionales el Contratista deberá prever la cantidad de 4 tableros de obra conteniendo cada uno lo siguiente :
Un seccionador bajo carga 125 A con fusibles NH como interruptor general de corte.
Un interruptor diferencial tetrapolar de 40 AUn interruptor Diferencial bipolar de 40 A. Dos interruptores termomagnético bipolar de 30 A.Un interruptor termomagnético tripolar de 30 A.Cinco tomacorriente 2 x 220+T – 30 A.Cinco tomacorriente 3x380+T- 30 A.
Los Tableros Seccionales a mencionar comprenden los denominados TSSS y TS a TS11 en subsuelo, TS12 a TS18 en nivel – 3,075 ,+ 0,15- +1,65 , TS28 a TS31 en nivel + 3,225 y + 6,375, TS29 a TS34 en nivel + 9,525 y + 14,25, TS. Los Tableros Individuales y/o Especiales a mencionar comprenden los denominados TIAA, TIA, TIBA, TIFP, TIM, TII, TCFP y TTA ubicados e indicados en planos, en gabinetes de tipo cajas modulares de la linea Pragma F, Mini Pragma Estanca IP65, Mini Pragma IP40, empotrables, según correspondan, de Merlin Gerin o calidad equivalente conteniendo todos un interruptor termomagnético trifásico y un interruptor automático Diferencial tetrapolar como general, a excepción de TCFP, TSM
y TIBA, a partir de éstos interruptores se agregarán los interruptores termomagnéticos bipolares que actuarán como protección de circuitos individuales monofásicos (fase y neutro), en éstos se separarán los circuitos de iluminación por un lado y de tomacorrientes por otro. Los interruptores termomagnético tripolares generales serán idem a los de TS de capacidad de ruptura de 15 KA los de salida tripolares y los bipolares de 10 KA. Éstos y los automáticos Diferenciales serán todos ellos para riel DIN de 35 mm de acuerdo y con sello de norma IRAM, certificación de calidad ISO 9002 y para su instalación se deberá tener en cuenta lo indicado en plano adjunto y las Especificaciones Técnicas Generales. Los interruptores termomagnéticos y diferenciales serán de la línea ”Multi 9” de Merlin Gerin ó calidad equivalente. En los tableros seccionales se armará y señalizará la parte de Energía de Emergencía separadamente, para alimentar los sectores correspondientes a cada piso.
Cada circuito de salida de éstos Tableros TS podrá alimentar como máximo 15 bocas y se deberá diagramar los mismos por sectores tales que abarquen áreas comunes. Se separarán los circuitos de iluminación de los de tomacorrientes con sus correspondientes protecciones termomagnéticas bipolares ( fase y neutro ) .
Desde los bornes de salida del seccionador bajo carga de los equipos de Aire Acondicionado en Tablero General Baja Tensión TGBT, se alimentara en forma similar a los circuitos de la instalación eléctrica iluminación y fuerza motriz, el ó los conductor(es) que alimentará, a travez de las derivaciones a c/ equipo, terminando en cada equipo en TIAA con un interruptor automático termomagnético trifásico o monofásico según los casos ubicado dentro de un gabinete estanco con grado de proteccion IP55, apto para intemperie, ignífugo, a ubicar próximo a c/uno. Todo de acuerdo a lo indicado en pliego de especificaciones técnicas para la provisión de equipos de Aire Acondicionado y de planos adjunto al pliego general, indicativos para los distintos sectores.
El tablero Individual del Equipo de bombas de Agua TIBA , se armarán en gabinetes de las mismas características de los anteriores con grado de protección IP65 con los elementos de protección automática diferencial tetrapolar y corriente diferencial mayor (de 300 mA) y termomagnética tripolar acorde a la carga y deberán contar además con el automatismo que resulte necesario para el accionamiento de las bombas, su enclavamiento para evitar su funcionamiento en vacío y permitir el comando manual y automático de las mismas ( por intermedio de contactores, releé de sobreintensidad, relojes, controles de nivel, etc., ) para su correcto funcionamiento. El Tablero Individual Sala de Mantenimiento TIM en gabinete y con protecciones idem anteriores TI, conteniendo además dos interruptor termomag. bifásico para 4 tomacorrientes monofásicos polarizados adaptables de 16A -250 V para cada una de ella y borneras unipolares y 1 interruptor termomag. Trifásicos c/2 tomacorrienes tripolares polarizados ext. sobre tapa, más las bipolares para tomacorrientes idem embutidos en paredes. Para la alimentación de los tableros automáticos Electrónicos de los Ascensores hidráhulicos se partirá de TGBT desde los bornes de salida de los interruptores termomagnéticos trifásicos correspondientes. Siguiendo las mismas indicaciones y determinación para los equipos de aire Acondicionados, se proveerá de energía c/ un alimentador para una potencia de 15 KW en cada Tablero Individual del Ascensor TIA, en sala de maquina. Éste se armará en gabinete idem TIA con un interruptor termomagnético Tripolar .-
Para la parte de informática, se seguirá el mismo criterio para cada sector se instalará un Tablero Individual Informática TII, con un tablero en gabinete idem a los T.I. con un interruptor termomagnético trifásico +un automático diferencial tetrapolar con corriente diferencial de 300 mA + los circuitos individuales monofasico con interruptores termomagnetico bipolares para los tomacorrientes polarizados multinormas 10 A-220v. Para el resto de las instalaciones de esta sala se hará de acuerdo a lo determinado por la Sub-dir. de Informatica y Telecomunicaciones.
Se realizara una iluminación de fachada y perimetral, para lo cual se alimentara desde TGBT y se colocara en gabinete aparte, en lugar conveniente a indicar en proyecto por un tablero individual de iluminación de fachada y perimetral TIFP, en gabinete de características similares a los TI con grado de protección IP 44 con puerta ciega y cerradura y tapa calada para el alojamiento de los elementos de protección y maniobra construido en un todo de acuerdo a plan T-108 de Alumbrado Publico y comandado por medio de un Reloj . Los circuitos se canalizarán y cablearán en forma similar a los circuitos eléctricos. Su ubicación y características técnicas constructivas se indican en plano de planta.
5- CANALIZACIONES PARA ILUMINACIÓN, tomacorrientes, fuerza motriz y especiales :
Los conductores alimentadores de circuitos partirán de los respectivos tableros y serán tendidos por el interior de cañerías, las que serán de acero ¨semipesado¨ en cielorrasos y embutidas en paredes, cuyo diámetro interior en ningún caso será inferior a 15,3 mm., Se utilizaran canalizaciones de tal manera que los conductores ocupen hasta el 60 % de la sección útil de los mismas. La sección mínima de los conductores que alimentan los tomacorrientes será de 4 mm2 y sus derivaciones de 2,5 mm2, la de los alimentadores de circuitos de iluminación de 2,5 mm2, los retornos de 1,5 mm2 el cable de puesta a tierra de 2,5 mm2 (verde y amarillo).
Llaves interruptoras de luz: (de 1,2,3p, 1py T, combin. etc., ) nuevas a agregar serán con bastidor, tapa y módulo t/ tecla construído con material totalmente “ignífugo” con contacto de aleación de plata y garantizado para intensidades de 10 A p/embutir en cajas de 5x10cm, de acuerdo y c/ sello de seguridad y conformidad IRAM 2007 y por sus dimensiones a la IRAM 2097 para la tapa y el bastidor a la IRAM 2098, para su instalación se tendrán en cuenta las indicaciones de plano adjunto y a las Especificaciones Técnicas Generales y serán de la Linea “Milano Due” de Teclastar , blanco satinado o calidad equivalente.
Los Tomacorrientes a instalar sobre paredes en el sector afectado a esta obra, serán de los del tipo simple y Doble Polarizado Adaptables de 10A- 250V- de tres pernos chatos (uno p/polaridad, uno p/neutro y el tercero p/ p. a. Tierra) de la misma línea y características de los interruptores y de acuerdo y con sello de norma IRAM 2071 y para su instalación se tendrán en cuenta lo indicado en plano adjunto y las Especificaciones Técnicas Generales y serán de la Línea “Milano Due” de Teclastar , blanco satinado o calidad equivalente. Los circuitos telefónicos, de radiocomunicaciones, de informática, busca personas y alta voces se canalizarán y cablearán en forma similar a los eléctricos. La
cantidad de bocas, su ubicación y cableado será determinado por la Sub-Dirección de Informática y Telecomunicaciones.
6.- SISTEMA DE ENERGIA: GRUPO ELECTROGENO.
Se instalará un equipo de energía de emergencia con su tablero de transferencia y de una potencia necesaria para alimentar, en caso de falta de energía de la red eléctrica, los circuitos de iluminación y tomacorrientes de emergencia de los sectores de escaleras, pasillos de circulación con los correspondientes artefactos de luz de Iluminación de Emergencia, baños y vestuarios, sectores de mayor operatividad, sala de maquina ,mantenimiento, sala de Grupo Electrógeno, Sala de Guardia, Sala de Control, Este equipo de energía de emergencia no deberá proveer de energía al equipo de aire acondicionado. Las características del grupo electrógeno a instalar entre el tablero de la EPEC y el tablero general del edificio será un grupo electrógeno tipo diesel nuevo de industria ARGENTINA de 160 K.V.A. ( siento sesenta Kilovolt-amper) – a ubicar según indicación de la Inspección y cumpliendo con las siguientes condiciones: 1 – Alcance : Se deberá proveer, instalar y poner en funcionamiento 1 (UN)Grupo Generador Electrógeno, nuevo, sin uso de 160 KVA de potencia mínima, trifásico, motor diesel, con depósito de combustible integrado, con una autonomía mínima de 5 horas a potencia nominal, tablero de transferencia automático, cabina insonorizada y cañería de escape de gas con silenciador al exterior. Deberá cumplir con normas ISO 9000 y DIN. A partir del tablero de transferencia del suministro de energía eléctrica de emergencia se instalara una red de distribución propia para abastecer a los sectores anteriormente mencionados y los dispositivos a saber: Equipo de bombeo de agua; Sector mantenimiento; al sector de Informática y Telecomunicaciones; Sistema de altavoces y buscapersonas; Alarma de detección de incendio y todo dispositivo y/o aparato eléctrico-electrónico de uso de seguridad, iluminación de emergencia, sistemas de alta voces y para plan de seguridad de evacuación del edificio en caso de emergencia y para el suministro equipos de comunicación, telefonía y los dispositivos de control de accesos. No se proveerá a los equipos de Aire Acondicionado, sin excepción. Los equipos de refrigeración para mantener la cadena de frío, equipos de carga de acumuladores , equipo importante para el mantenimiento del servicio del Consejo.
2 – Lugar de instalación : en sala de tablero general.
3 – Especificaciones Técnicas :
3.1. Generales
01 – Potencia Aparente 160 KVA
02 – Potencia Activa 140 KW
03 – Factor de Potencia 0,95 Cos fi04 – Tensión nominal 3x380/220 Vca05 – Frecuencia nominal 50 Hz06 – Velocidad sincrónica 1500 rpm 07 – Sobrecarga Admisible 10% 1 h cada 12 hs08 – Sobrecarga instantánea 100%09 – Tipo de Protección IP-21 10 – Clase de Aislación H11 – Variación de Tensión +/- 5% entre 0% y 100% de la carga nominal
12 – Regulador de Tensión Electrónico 13 – Distorsión Armónica Total 5% o menor 14 – Rendimiento 92% o mayor 15 – Arranque Eléctrico con baterías 12/24 V – Plomo Acido. 16 – Cargador de Baterías: Alternador apto para las baterías necesarias y electrónico para recargar sin necesidad de arranque del grupo. 17 – Refrigeración : Por agua con radiador incorporado. 18 – Autonomía con tanque integrado : Mínimo 5 hs a potencia nominal. 19 – Nivel de ruido medido a 1 m 85 dB máximo 20 – Silenciador de ruidos de escape: Tipo Residencial de 25 dB de atenuación mínimo. 21 – Sistema de precalentamiento : Sistema de calefacción de agua y aceite. 22 – Tipo de motor : Diesel de 4 tiempos, 4 cilindros 23– Tablero de comando y control
3.2 . Sistemas de Protección :
01 – Baja presión en el circuito de lubricación 02– Alta temperatura en circuito de refrigeración
3.3. Paneles de Alarma y Señalización :
Deberá indicar como mínimo los siguientes estados en forma luminosa y acústica:
01 – Marcha normal 02 – Conectado
03 – Desconectado 04 – Fuera de servicio por falla 05 – Falla de arranque 06 – Detención por baja presión de aceite 07 – Detención por elevación de temperatura normal 08 – Detención por sobrevelocidad 09 – Estados de cargador de baterías 10 – Mínimo nivel de combustible.
3.4 Panel de Control y Comando :
Deberá poseer panel de control y comando que contenga como mínimo los siguientes elementos :
01 – Manómetro de presión de aceite 02 – Temperatura de agua 03 – Pulsador manual de arranque 04 – Llave de contacto 05 – Voltímetro 06 – Amperímetro 07 – Frecuencímetro 08 – Indicador de nivel de combustible 09 – Contador horario 10 – Conmutador voltimétrico y amperométrico para las tres fases.
3.5. Alternador :
Será sincrónico, trifásico con rotor dinamicamente balanceado, bañado deresinas epoxi, trabado para soportar la fuerza centrífuga y probado a 4500 R.P.M.. Debe incluir sistema de excitación y protecciones. Tiempo de respuesta 0.1 seg a velocidad constante. Rotor de chapa silicio montado sobre rodamientos “ZZ” sin mantenimiento, eje en SAE 1045 rectificado y enchavetado conforme a normas internacionales.
3.6. Tablero de Transferencia Automático TTA : Se deberá proveer e instalar un tablero de transferencia que permita realizar una transferencia automática de redes integrando las funciones de: 01 – Mando del grupo electrógeno 02 –Conmutar hacia la red de emergencia si una o más de las fases normales esta ausente. Tiempo de conmutación de 1 a 15 segundos. 03 Sistema de desconexión automática del grupo cuando la red de entrada retorne a sus valores normales y lo detenga, quedando en condiciones de asumir de inmediato un nuevo suministro de energía. Los intentos de arranque podrán llegar hasta tres veces, todos ellos señalizados, al igual que deberá indicar el motivo por el cual entró en funcionamiento.
3.7. Soporte Antivibratorio :
Todo el conjunto deberá montarse sobre un chasis estructural o trineo, con sistema antivibratorio que asegure una mínima transmisión de vibraciones a la base propiamente dicha y al terreno. El trineo deberá estar construido en tubos metálicos soldados y tener ruedas para su traslado. El mismo deberá poseer un sistema de fijación al piso de la sala donde se lo instale (mediante anclajes) de modo que quede firme al entrar en funcionamiento y a la vez evite la sustracción del equipo. 3.8. Baterías y cargadores de Baterías :
01– Las baterías deberán ser aptas para el grupo provisto, de libre mantenimiento.
02– El cargador deberá ser de tipo automático fondo – flote, conectado a la red de 220Vca de línea. Deberá señalizarse en el panel estados de cargas, servicio y fuera de servicio.
3.9. Silenciador de Ruidos de Escapes :
Se deberá proveer e instalar un sistema de silenciador de ruidos de escapes tipo residencial y cañerías acordes al sistema a instalarse que provea una atenuación mínima de 25 dB.
3.10. Recinto p/ Instalación (Sala de Máquinas) :
Se deberá construir una sala para albergar el grupo electrógeno y su tablero de transferencia cuyas dimensiones, características y ubicación serán determinadas por la Inspección y que provea una aislación acústica de forma tal que a 1 metro de distancia de la misma, sobre cualquier lateral, el nivel de ruido no sea superior a 90dB, a pleno régimen. Se evitará apoyar o unir la sala con muros del edificio contiguo a fin de evitar la transmisión de vibraciones. El recinto tendrá una puerta de doble hoja de acceso ciega con ventiluces en parte superior y con cerradura de seguridad, de ancho tal que permita el paso del equipo construída en chapa doble Nº 16. También deberán colocarse dos (2) ventiluces con rejas reforzadas, enfrentados entre sí a fin de generar una correcta ventilación del local. La sala deberá poseer un sistema de luz de emergencia de 12 V alimentado por batería que se accione automática e inmediatamente después de cortarse el suministro de la red hasta que se ponga en funcionamiento el grupo generador.
4. Recepción :
Dentro del plazo de entrega previsto la Municipalidad de Córdoba dará recepción provisoria al equipamiento una vez concluida su instalación y puesta en funcionamiento. Durante el tiempo de 30 (treinta) días corridos, desde su puesta en funcionamiento, el mismo será sujeto a pruebas de operación las que de resultar satisfactorias darán lugar a la recepción definitiva a partir de la que se contarán los plazos para los pagos correspondientes.
5. Información Técnica :
5.1 La firma adjudicataria deberá entregar toda información técnica que se estime necesaria, deberá incluirse como mínimo manual de operación y mantenimiento. Deberán ser originales de fábrica y escritos en castellano. 5.2 Los manuales de mantenimiento deberán ser completos incluyendo en ellos circuitos electrónicos, eléctricos, materiales y componentes, planillas de mediciones y distribución topográfica de placas y componentes, de todo el equipamiento entregado. 5.3.Se deberá entregar, además, los cronogramas de mantenimiento preventivo y correctivo de todo el equipamiento entregado. 6. Documentación :
Como parte de la oferta se deberá incluir obligatoriamente: 6.1 Un ejemplar completo de los manuales técnicos y de operación, originales de fábrica, que incluyan toda la información necesaria para la correcta evaluación técnica de los equipos ofrecidos, con planillas de datos garantizados. 6.2 Se deberá entregar un protocolo de ensayo de un equipo idéntico al ofertado. 6.3 Datos del servicio técnico en la Ciudad de Córdoba. 6.4 Especificaciones técnicas con indicación de marca y modelo de todos los elementos cotizados.
7. Garantía :
Todos los equipos, materiales y accesorios del presente sistema deberán ser entregados con garantía de perfecto funcionamiento por el término de 1 (uno) año, corriendo por cuenta de la firma proveedora el reemplazo de todos los componentes que resulten inservibles o cuya calidad sea defectuosa, incluyendo los costos de mano de obra y otros gastos implicados. Dichos elementos de reposición volverán a gozar del plazo original de garantía a partir del momento de su funcionamiento.
8. Garantía de Repuestos :
Se deberá garantizar la normal provisión de repuestos y placas electrónicas originales, nuevas, sin uso, del equipamiento ofertado por el término de 10 (diez) años a partir de la fecha de adjudicación. 9. Servicio Técnico :
La empresa proveedora deberá disponer de un servicio técnico autorizado en la Ciudad de Córdoba de forma tal que los servicios requeridos sean cumplidos dentro de las 24 horas de notificado..
7.- CORRECTOR DEL FACTOR DE POTENCIA :
Se deberá compensar la Potencia Reactiva de la instalación eléctrica de iluminación y fuerza motriz de todo el Edificio a valores solicitado por la EPEC a un factor de potencia F.P. mayor o igual a 0,95. Para este caso La Contratista deberá proveer e instalar Tablero Corrector automático de Factor de Potencia TCFP a ubicarse entre el tablero de fusibles de acometida y el tablero general de Baja Tensión del edificio TGBPE, el que contendrá un relé varimétrico electrónico regulable de 12 (doce) pasos, marca Varlogic o calidad equivalente, banco de condensadores marca Varplus, accionados por contactores especiales Telemecanique con resistencias de preinserción y protegidos con base y fusibles APR tipo NH. El conjunto de medición, comando y protección serán montados en el TGBP, mientras que los Capacitores se ubicarán en dos gabinetes separados del TGBP, con idénticas características constructivas a los tableros seccionales. Para este caso La Empresa deberá presentar igual que para la instalación eléctrica, de iluminación, de alarma, detector de incendio, etc. , el proyecto integral conteniendo planos de circuitos, memoria descriptiva, consideraciones técnicas
particulares, y características de los materiales y elementos a utilizar, mediciones y cálculos con especificaciones técnicas generales.
8.- SISTEMA DE PARARRAYOS :
Se deberá proveer e instalar un sistema de Pararrayos, para esto la Contratista deberá seguir los lineamientos de la norma IRAM 2184. Se deberá tener en cuenta : La topografía del Edificio donde serán ubicadas el sistema de puntas receptoras con la provisión de todos los elementos necesarios (barrales, cables, aisladores soportes,etc.,) para procurar la seguridad de la totalidad del Edificio a posibles descargas atmosféricas. A) Puntas Captoras : serán de bronce fundidas torneadas y pulidas, de cinco puntas con terminación de acero inoxidable. La fijación al cable de bajada será mediante bulón a presión. Barral : se proveerá de mástiles formados por tramos de caños de aceros sin costuras, galvanizados y en construcción telescópica de 2,50m de altura mínima y con bridas de fijación autoportantes sobre la losa de hormigón. Cables de Bajada : será de cobre electrolítico de 50 mm2 de sección, sujetado con grampas de hierro galvanizado, sin aislador, del tipo de amurar. Donde el cableado deba colocarse embutido, lo hará en caño de hierro galvanizado de 1y ½”. Puesta a Tierra : Será independiente de las otras que haya en el Edificio y su forma constructiva será de idénticas características a la indicada para la puesta a tierra de seguridad. La bajada deberá ser del tipo de Pata de Ganso.
9.- SISTEMAS DE SEGURIDAD: 9.1.- Sistema de Alarma de detección de incendios: Se proveerá de un sistema de detección de incendio para lo cual la empresa deberá realizar el proyecto correspondiente a cada sector y/o ambiente a fin de lograr un efectivo funcionamiento de la instalación. El sistema de detección de incendio se basará en una central de detección de humos, analógica, inteligente y direccionable, con capacidad de aproximadamente 100 detectores y 100 módulos de monitoreos. Deberá tener capacidad de programación algorítmica, display de ayuda, salida de impresora y conexión a computadora, tanto para la programación como control y aviso de novedades. Los circuitos de los sensores se canalizarán en forma similar y separadamente a los circuitos eléctricos. Se instalarán sensores automáticos de humo iónico y óptico, de llama y de temperatura de acuerdo a necesidades de cada sector, proveyendo de dos o más de distintos tipo en sectores que por sus características lo requieran. Los detectores de humo deberán tener una sensibilidad de detección verificada posteriormente para un nivel de oscurecimiento inferior al 2,6 % . Se ha previsto instalar barreras detectoras de humo con capacidad para detectar humos en un área de cobertura de 8 m de ancho por 100m de largo y deberán estar asociadas a la central por módulos de monitoreos para entregar señales de falla y alarma. En el sector de bar , oficina, circulación talleres cochera, etc. se colocarán detectores del tipo inteligente, analógico, y direccionable, indicados en planos .También se colocarán detectores en aquellos sectores que representen un
riesgo superior a los establecido para un ambiente individual en el decreto Reglamentario Nº 351/79. Se deberá proveer los módulos de vinculación de la central con lo demás elementos de actuación , sonorización , indicación, etc. Las Sirenas deberán entregar un nivel de sonido superior a los 85 dB a un metro de distancia. La central se ubicará a resguardo en sector a determinar por la inspección, se instalarán dos sirenas electrónicas de dos tonos en el interior del edificio y dos Campanas marineras de diámetro 25 cm en el exterior del edificio una sobre fachada norte y otra sobre la oeste. Se deberá implementar un circuito con controladores de la central que mediante un relevo desconecte el sistema de aire acondicionado, desactivando los ventiladores de recirculación de aire, evitando la propagación de la llama y el humo como consecuencia del movimiento del aire. La central deberá tener asociado un “discador” electrónico-telefónico para llamar al exterior a la central de Bomberos, con capacidad para 4 (cuatro) mensajes hablados y 20 números telefónicos y un modulo que permita monitorear desde un servicio de monitoreo externo por medio de formatos normalizados internacionalmente, tales como SIA ó CONTACT ID. Se colocarán pulsadores de avisos de incendio del tipo de doble acción sin parte que se rompan. Se deberán colocar sirenas de avisos con luces Estroboscópicas, en baños y sectores donde puedan concurrir discapacitados auditivos. La central a utilizar como ejemplo es el modelo AFP – 400 marca Notifer, deterctores modelo FSI – 750 marca Notifer, pulsadores modelo NBG – 12 X marca Notifer, barreras detectoras de humos modelos 6424 Notifer, protectores de avisos manuales modelo STOOPER II de marca Stooper pudiendose colocarse otras marcas reconocidas y superior calidad y prestaciones. Se deberá proveer de un sistema que ante un cortes de energía permita que el sistema continúe funcionando sin disminuir sus prestaciones después de 96 hs.
9.2.- Sistema de detección y prevención de ROBO : Se proveerá de un Sistema de Detección de Contra Robo-Asalto para lo cual la empresa deberá realizar el proyecto correspondiente a cada sector y/o ambiente a fin de lograr un efectivo funcionamiento de la instalación. Los circuitos de los sensores se canalizarán en forma similar y separadamente a los circuitos eléctricos. Se instalarán sensores automático de presencia tipo “Infrarrojo” y de contactos magnético en puertas y ventanas , ambos alámbricos, acuerdo a necesidades de cada sector proveyendo de dos o más de distintos tipo en sectores que por sus características lo requieran. La central se ubicará en sector de recepción y/o control u otro a resguardo. El sistema se basara en diferente centrales independientes que se supervisara entre si y tiene por finalidad evitar el sabotaje que invalida el sistema. Poseerá un discador telefónico para informar a la oficina de seguridad central cuando algunos de los paneles haya sido desactivado. En la oficina del personal de Seguridad deberá instalarse un equipo de recepción de centrales monitoreadas, con una computadora asociadas que indique en todo momento el estado de cada uno de los circuitos de cada una de las centrales.La central una capacidad para 128 zonas independiente supervisada. Se deberá proveer de placas de expansión necesarias para cubrir los requerimientos de cada uno de los sectores a cubrir.
Se ha tomad o como ejemplo una central modelo 4010 y 4020 marca DSC con placas de expansión modelo PC4108 A de la marca DSC, una central de monitoreo modelo SLR1 marca Surgard pudiendo ofrecerse productos de similares características y superior calidad. Todas las centrales deberán tener teclados con display para facilitar su operación, activación y desactivación. El Contratista deberá entregar una garantía escrita por un año de duración, que cubra a todos los equipos de éstos sistemas por él provistos como así también, tres juegos de manuales de uso y mantenimiento en idioma castellano, los correspondientes planos y esquemas de conexión eléctricos y electrónicos.
10.- PUESTA A TIERRA:
En el patio ó espacio libre disponible, se colocando mallas de puesta a tierra, las cuales se deberán cubrir ejecutando el contrapiso cuidando los desniveles y pendientes dejando cámaras de inspección con tapas donde correspondan en cada jabalinas. La puesta a tierra se ejecutará mediante el hincado de jabalina, de cobre estañadas de diámetro ¾” y 3 m de longitud en dos tramos alojadas en cajas de inspección en cuerpo y tapa de fundición de hierro. El tendido de PAT – tableros o bandeja será mediante caño PVC ó H°G° de diámetro acorde al conductor y su instalación deberá responder a lo indicado en normas VDE 100 y VDE 107 y a las norma IRAM correspondiente. Se deberá instalar las siguientes PAT : Puesta a Tierra de Seguridad : se proveerá y colocará la PAT identificadas como tal en planos adjuntos. Para la interconexión entre ellas se utilizará cable de cobre con aislante de PVC de color verde- amarillo s/ norma IRAM 2183 . El mismo partirá desde TGBT recorrerá la totalidad de las bandejas porta cables y será fijada a la misma mediante la morsetería adecuada. Todos los tableros seccionales se conectarán al cable de P.A.T. y deberán tener cada uno de los TS una barra de cobre de conexión perfectamente identificada. Puesta a Tierra para el centro de estrella del Grupo Electrógeno GE : se utilizara el mismo tipo de cable anterior, conectado al borne correspondiente del centro estrella del G E. Puesta a Tierra de Datos : Se utilizará un cable idem anterior par unir las jabalinas de PAT de Datos con las barras de lo tableros individuales de los sectores de datos en cada piso. Desde las barras de cada TS , se protegerá : Estabilizadores , UPS. Toda PAT de Datos se conectara a una barra de conexión aislada perfectamente identificada como tal. Puesta a tierra de Telefonia : se utilizará un cable idem anterior para unir jabalinas de PAT de Telefonía con borneras de conexión en el gabinete de cruzadas. La PAT de telefonia se conectar a una barra de conexión aislada perfectamente individualizada como tal . Puesta a tierra Tablero de Sistema : se utilizara el cables de características idem anterior PAT. Y se conectará a un borne de conexión aislado perfectamente individualizado y del cual se protegerán todos los Sistemas autómatas PLC, como así también todos los otros elementos y componentes electrónicos del tablero.
La resistencia máxima entre los elementos protegidos y cada puesta a tierra no superará los 3 Ohm, debiéndose instalar la cantidad de jabalinas necesarias para obtener el valor indicado. En caso de colocar mas de una jabalina la separación entre ellas deberá ser mayor a 4 veces su longitud, para evitar la influencia entre ellas. Las uniones se realizarán mediante soldaduras cuproaluminotérmicas. 11.- ARTEFACTOS DE ILUMINACION:
a) Iluminación General : en los planos de plantas se indica la ubicación y tipo de artefacto a instalar, debiendo considerarse que los artefactos deben proveerse completos, con equipo auxiliar incorporado para el caso de los con lámparas de arco(fluorescentes, de vapor de mercurio halogenado, vapor de sodio, etc) listo para funcionar y en el caso del sistema modular adicionarse todos los elementos necesarios como acoples, uniones, etc., y para mantener la estanqueidad, para formar las figuras previstas. Cada artefacto de iluminación se alimentará desde una boca, salvo en los sectores donde este previsto instalar artefactos modulares, donde cada figura que deban formar se podrá alimentar desde dos bocas independientes del número de artefactos que conformen dicha figura. Los artefactos de iluminación sobre baños y vestuarios, oficinas administrativas y demás Dependencias, la cantidad, su ubicación, altura de montaje, distribución, tipo , características constructivas y técnicas, etc., se determinarán en función de un nivel de iluminación interior, requerido para cada uno de estos ambientes de acuerdo a lo indicado la Ley de Higiene y Seguridad del Trabajo y lo aconsejado por la Asociación Argentina de Luminotecnia “AADL” para este tipo de locales y necesidades .
b) Iluminación de Emergencia : Se instalara un sistema de iluminación de Emergencia de doble función, uno instantáneo con luminarias Autónomas -No Permanentes conectadas a la red con señalizador en doble faz indicativo “Salida de Emergencia” instalados en lugares estratégicos de circulación, pasillos, escaleras y salidas indicados en planos. y otro con luminarias (No-Autónomas-Permanentes) del alumbrado del Edificio conectadas al sistema de Energía de Emergencía-Grupo Electrógeno y su tablero de Transferencia con sus circuitos y tableros propios aparte indicados en pliego del mismo. Uno complementario del otro. Cada artefacto deberá conectarse al circuito correspondiente mediante una ficha macho, para lo cual en la boca debe dejarse una ficha hembra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
La Contratista deberá ejecutar la instalación eléctrica e iluminación, respetando las normas correspondientes y los lineamientos generales establecidos en la Ordenanza para la Ejecución Eléctricas en Inmueble Nº 8455 de la Municipalidad de Córdoba en los planos correspondientes adjuntos y en un todo de acuerdos a las especificaciones vigentes dadas por la E.P.E.C., la Asociación Electrotécnica Argentina AEA, Instituto Nacional de Racionalización de Materiales IRAM, Ente Regulador de Electricidad. De esta última se contemplara lo siguiente a saber :
CAÑOS Y CAJAS : Serán de acero “semipesado” tipo “MOP” según normas IRAM 2005, deberán presentar superficies lisas, libres de sopladuras o fallas, de sección uniforme y sin filos cortantes interiores. La unión entre caños se hará por medio de cúplas roscadas y la unión de los caños con las cajas se realizará por medio de boquillas roscadas de hierro galvanizado en el interior y por contratuerca roscada en el exterior. Las cajas serán de acero estampado de una sola pieza, esmaltadas exterior e interiormente, las que irán embutidas en paredes y losas, a las vistas o suspendidas sobre cielorraso cuyo diámetro interior en ningún caso será inferior a 15,3 mm (3/4”). Se utilizaran canalizaciones de tal manera que los conductores ocupen hasta el 60 % de la sección útil de las mismas. Las cajas para bocas en techo tendrán sujeto un gancho de hierro galvanizado, morseto en “V” de 4 mm de diámetro para sostén de artefactos y en las bocas de ventiladores de Techo, grampa “omega” de 6 mm de idénticas características. Las cajas de llaves interruptoras serán de 5x10 cm se ubicaran a 1.20 m sobre el nivel de piso y los tomacorrientes serán idem y ubicadas a 0.20 m de dicho nivel. En los lugares donde existan mesadas (cocina, lavadero, etc.) los tomacorrientes se ubicaran a 0.15 m del nivel de las mismas. Las cajas de paso y derivación llevaran tapas de hierro de 1 mm de espesor tomadas con dos tornillos. Las instalaaciones de Iluminación, Fuerza Motriz, Telefonía Datos , Incendio, Tomacorriente tensión normal, y tomacorriente tensión estabilizada se ejecutarán siempre en cañería separada. A su vez cada circuito de luz y fuerza motriz llevara canalizaciones separadas. Unicamente se usara caño Flexible en la acometidas a motores y equipos utilizando accesorios correspondiente y partiendo de la caja de paso y derivación de intercambio de cañeria. Las cantidades de cañerías y sus diámetros se indican en plano.
INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES: Los interruptores termomagnéticos deberán responder a la norma IRAM 2169, los interruptores diferenciales a norma IRAM 2301, los interruptores (llaves) de embutir a normas IRAM 2007 y 2091, y los tomacorrientes a normas IRAM 1006 y 2071 y en cada uno de ellos, exhibir el sello de conformidad de la norma IRAM correspondiente. REACTANCIAS : Las reactancias o Balastos para tubos fluorescentes, serán del tipo electromangéticas, de dimensiones reducidas, bajas pérdidas, impregnada con resinas de alta calidad deberán responder a norma y tener el sello de certificación de la norma IRAM 2027/75. ARTEFACTOS : Los artefactos para tubos fluorescentes se suspenderán del techo mediante barral en los casos que no exista cielorraso, y cuando este exista ira fijado al mismo con un sistema acorde al tipo de cielorraso. En todos los casos en que se menciona artefacto para tubo fluorescente se deberá entender que comprende el artefacto completo con zócalos, tubos fluorescentes, reactancias, arrancadores, condensadores y cableado.
Los tubos fluorescentes deberán tener un índice de reproducción del color Ra= 85 en salas con personal administrativo y demás. CONDUCTORES : Los conductores serán de cobre electrolítico recosido, cordón flexible, con aislación Policloruro de Vinilo (PVC), antillama y deberán responder y tener impreso en su aislante la norma IRAM 2183 y se instalaran por el interior de cañerías fijas y/o embutidas. En líneas de tendido subterraneo o aéreas por bandejas portacables, ménsulas, etc., deberán utilizarse cables con doble aislación de PVC “antillama” que respondan y tengan impreso en su aislante la norma IRAM 2178. En derivaciones a aparatos de consumos se utilizará solamente el de doble aislación tipo taller de perfil redondo de acuerdo y con norma IRAM 2158.
Su sección se definirá en función del calculo por intensidad de corriente admisible y por caída de tensión.
La sección mínima para circuitos de iluminación será de 2,5 mm, de retornos 1,5 mm y para circuitos generales de 4 mm2 y de derivación a tomacorrientes de 2.5 mm. El número y sección de los conductores de circuitos se indican en plano.
Se distinguirán los circuitos con cables de distintos colores en su aislación, fijando el color marrón para fase “R”, rojo para fase “S”, negro para fase “T”, celeste para neutro “N” y bicolor verde-amarillo para protección.
Los conductores se unirán entre sí por medio de soldadura, tornillos u otras piezas de conexión equivalente de tal manera que aseguren un buen contacto eléctrico. Los puntos de unión o derivación no deberán estar sujetos a esfuerzos mecánicos y deben cubrirse con un aislante equivalente al que poseen los conductores, y en ningún caso se admitirán uniones en el interior de los conductos, debiendo realizarse las mismas en el caso que fuere necesario, en el interior de las cajas, ya sean terminales o de paso. Todos los conductores serán conectados a los elementos de protección y comando y en aparatos de consumos mediante terminales de “indentar” colocados a presión con herramientas adecuadas de tal manera que no ofrezcan peligro de aflojarse por tensión o vibración. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones, estas se realizará solamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren un buen contacto eléctrico.
PROTECCION Y AISLACIÓN : Todos los tomacorrientes a instalar deberán contar con borne de conexión a tierra. Tomacorriente Polarizado de acuerdo a norma de tres perno chato (uno para fase; otro para Neutro y el 3º para conexión a tierra ). La instalación eléctrica deberá contar con una perfecta puesta a tierra de las partes metálicas no sometidas a tensión, para lo cual se deberá tender por el interior de las cañerías un conductor de cobre electrolítico recocido, cordón flexible de 2.5 mm de sección mínima con aislación de PVC antillama bicolor verde-amarillo según IRAM 2183 y fijados a las cajas metálicas de llaves, tomacorrientes, cajas de paso y derivación, de gabinetes de tableros, etc., mediante terminal de indentar y tornillos PARKER c/arandela de presión, a los bornes de los tomacorrientes polarizados y a los morsetos de conexión de las jabalinas de p.a.t.. La resistencia de puesta a tierra de la instalación Electrica deberá ser de un valor menor o igual a 5 (cinco)OHMS.
NOTA : Para la ejecución de los trabajos, cálculos de cañerías, conductores, etc, y materiales a utilizar, se deberán realizar de acuerdo a las normas nº 8455 para Instalación en Inmuebles y Edificios de la Municipalidad de Córdoba y de la Asociación Electrotécnica Argentina A.E.A.
25 INSTALACIÓN SANITARIA
MEMORIA DESCRIPTIVA:
La presente obra corresponde a las instalaciones cloacales, de agua y pluviales del edificio destinado al funcionamiento del Concejo Deliberante de la ciudad de Córdoba, ubicado en el predio del Ex. Mercado de Abasto. Es necesario como primera instancia una ampliación de red cloacal ø 160 mm.
Desde Av. Costanera se toma el punto de empalme “BR Nº11” ubicado en Av. Costanera y Puente Maipú (caño ø 800 mm) según el esquema presentado en plano redes existentes.
Los niveles y distancias presentados son estimados y será la empresa Contratista la encargada de presentar el proyecto ejecutivo para la aprobación en los entes correspondientes.
Respecto a las instalaciones internas, la Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de las mismas, debiendo respetar los espacios técnicos destinados para estas instalaciones (bajadas pluviales y cloacales) ya que la mayoría de estos espacios están destinados a instalaciones de Aire Acondicionado.
El presente proyecto prevé dos bajadas cloacales de pisos superiores (sobre nivel de planta baja) que estarán en condiciones de conectarse a nivel de colectora, dos bajadas que corresponden a servicios sanitarios ubicados en planta Baja y una bajada del sector bar – confitería, a las cuales se provee de un sistema de bombeo en subsuelo.
Los líquidos residuales de subsuelo (hidrocarburos, limpieza, lluvia) también se conectan al sistema de bombeo, previo tratamiento de los mismos mediante interceptor- decantador, y cámara de muestras que permita constatar que los líquidos evacuados están dentro de los parámetros admisibles.
El sistema de bombeo en subsuelo consta de un tanque de cap.: 500 Lts., 1 bomba de 1HP válvula de retención, pileta de piso al lado de la bomba (como retorno de líquidos provenientes de pérdidas o mantenimiento y las ventilaciones correspondientes, deberá preverse una bomba de reserva en by-pass manual y automático para poder sacar de servicio la bomba principal sin que se interrumpa el servicio, los equipos deberán contar con detectores de nivel para que no se produzcan arranques con tanque vacío.
Las bajadas de pluviales se distribuyen en 4 bajadas correspondientes al volumen principal, 1 para el sector de oficinas para concejales y 2 bajadas destinadas para el volumen destinado a sala de sesiones.
Respecto a las instalaciones de agua la Contratista deberá solicitar a la empresa Aguas Cordobesas la autorización de conexión a la red de distribución y el
punto de empalme como así también deberá realizar el proyecto definitivo y la documentación para las presentaciones correspondientes para la finalización del trámite.
En el proyecto se localiza una cisterna para bombeo con una capacidad de 16.000 Lts. Con 4 equipos automáticos para elevación de agua, por medio de dos caños para alimentación para dos tanques elevados de reserva de 9.000 Lts. C/u.
Respecto a las bajadas de agua fría, se realizarán dos bajadas independientes, una de 4” de diámetro para válvulas tipo presmátic, para descargas de inodoro y otra de 3” de diámetro para los artefactos en general. Se deberán respetar los espacios técnicos destinados a dichas instalaciones.
En cuanto a los embudos del cuerpo principal Nivel +14,25, están a nivel de piso rodeados por un murete de 0.15m de altura para evitar desbordes del reservorio de agua de la cubierta inundada.
Todas las instalaciones deben contar con la correcta ventilación.
CONSIDERACIONES GENERALES :GENERALIDADES
1- CONSIDERACIONES GENERALES:
Las provisiones e instalaciones de elementos que se especifiquen en los artículos siguientes se ejecutarán en un todo de acuerdo a los planos correspondientes; pliego de condiciones generales y las especificaciones técnicas, indicadas por normas vigentes.
Las propuestas comprenderán todos los trabajos y materiales que sean necesarios para realizar las instalaciones con todas las reglas del arte, incluyendo la provisión de cualquier elemento y realización de cualquier trabajo que sea requerido para el completo y correcto funcionamiento y buena terminación de las mismas, estén o no previstos o especificados en los pliegos de condiciones.
Los planos indicarán de manera general la ubicación de cada elemento, principales o accesorios, los cuales podrán de manera general la ubicación de cada elemento, principales o accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados, o trasladarse buscando en obra una mejor distribución de recorrido o una mayor eficiencia o rendimiento. Todos estos trabajos, cuando no varíen las cantidades especificadas, podrán ser exigidos; debiendo el Contratista satisfacerlos sin derecho a pago adicional alguno.
2- TRABAJOS QUE COMPRENDEN ESTAS INSTALACIONES
Se consideran incluídos en los ítems de los presupuestos, la provisión e instalación de todo elemento fundamental o accesorio requerido para el funcionamiento normal, correcto y carente de peligro de cualquier instalación, incluyéndose las obras complementarias de que trata el artículo correspondiente.
3- MUESTRAS
El Contratista antes de iniciar los trabajos presentará muestras de todos los materiales y accesorios para su aprobación por la repartición, con detalle por escrito de las prestaciones y características técnicas de los mismos, donde quede garantizado el rendimiento en el tiempo de los materiales propuestos.
Una vez adjudicada la obra, la Dirección de Arquitectura, se reserva el derecho de pedir toda clase de aclaraciones, inclusive muestras, esquemas y planos de cualquier elemento integrante de las instalaciones o partes de las mismas.
Los materiales y elementos que se propongan deberán ser de primera calidad. El Contratista podrá exponer más de una muestra para cada elemento a utilizar. En ningún caso se aceptarán materiales o elementos de calidad inferior a los especificados en la documentación gráfica, o cuya representación ofrezca pocas garantías en cuanto al mantenimiento de los mismos, o a la seguridad de lograr repuestos con facilidad, a precios convenientes, a la seriedad del servicio de atención u otras causas análogas, rechazos cuyas razones podrá dar o reservarse la Inspección de la obra.
Las instalaciones sanitarias que se traten en el presente pliego deberán ajustarse a lo indicado en los ítems que se detallan a continuación, a los planos y planillas respectivas.
En cada una de las partes de los trabajos en que Obras Sanitarias de la Nación, la Dirección General de Arquitectura y/o el personal técnico de la misma exigirán modificaciones o agregados a las instalaciones proyectadas , como ser llaves de paso (común a esclusas, bocas o cámaras de inspección, ubicación de canillas, artefactos, etc.), será por cuenta del Contratista. Las conexiones a la red exterior sean solicitadas por el M.O.S.P. Siendo por cuenta del Contratista los trabajos e impuestos necesarios para ejecutar dichas conexiones .
Para el replanteo, dimensiones, pendientes, colocación de artefactos, ubicación de canillas y llaves, etc. y cualquier otro detalle que se hubiera omitido en el presente, se ajustara al plano, planillas y pliego respectivo.
El Contratista deberá entregar los trabajos totalmente terminados, en perfecto estado y en funcionamiento, realizando las pruebas hidráulicas de todos los sistemas.
Todos los errores que eventualmente se encontraran en la documentación oficial (planos pliegos, planillas, etc.) serán absorbidos por el Contratista.
DESAGÜES PRIMARIOS.
1. HORIZONTALES:
Serán tipo Aguaduct de 4,5 mm de espesor, o calidad similar superior.La unión de caños entre sí, o con piezas (ramales, curvas, etc,) se
harán de la siguiente manera: Se respetarán las direcciones de circulación evitando enpalmes a contra
corriente en todos los casos Cuando la cañería se coloque en zanjas, estas deberán responder a lo
indicado en el Pliego General de Condiciones y Especificaciones, teniendo especial cuidado en el relleno de las misma para evitar eventualmente roturas en las cañerías.
En todos los casos la cañería se asentará sobre una base de hormigón simple armado con malla sima 0,15 x 0,15 x 3,2, según lo indicado a ese efecto en el Pliego Particular de la Obra.
Cuando se coloque suspendida se sujetarán a los muros con grapas de hierro Te de 50 mm. con abrazadera de hierro redondo galvanizado de 6 mm. de diámetro, abulonado al perfil en sus dos extremos, si fuera colgada se fijarán losas con planchuela de hierro de 25 mm. de ancho y 6 mm de espesor en forma de abrazadera y con bulones, de tal manera que en ambos casos se aseguren una perfecta inmovilidad de la cañería. Cada ramificación que se coloque llevará tapa de acceso de ocho bulones , lo mismo que en los cambios de dirección.
DESAGÜES SECUNDARIOS:
En la colocación se utilizarán tramos enteros no permitiéndose soldaduras intermedias, salvo que la longitud del tramo a colocar exceda la del tirón, en cuyo caso la unión se realizará con los accesorios correspondientes al igual que las curvas, cambios de dirección se colocarán en su posición definitiva; inmediatamente de pasada las Inspecciones reglamentarias se recubrirán con arena gruesa y sobre ella una carpeta de 2,5 cm de espesor como mínimo con mortero de cemento y arena en proporción 1:4. No se permitirá calzarlos con este mortero antes de ser inspeccionados.
Para los empalmes con el mismo material o con piezas o accesorios de bronce fundido su utilizará accesorios especiales correspondientes.
DESAGÜES PLUVIALES:
Todos los embudos que se coloquen llevaran reja de Hº Fº y serán removibles. Las bocas de desagüe llevaran marco y reja de hierro fundido del tipo pesado y serán en todo los casos de las mismas medidas indicadas en el plano. Para el caso de balcones de 5 (cinco) m2 de superficie máxima se admitirá la colocación de embudos de bronce, con reja, pulidos o cromados según se indique, con descarga de polipropileno "aprobado" de 0,038 m de diámetro, soldado a su vez y empalmado a la columna correspondiente con una pieza de transición del mismo material, tal como se indico para desagües primarios. La capacidad de desagües de los embudos, caños y bocas se regulará de acuerdo a la reglamentación vigente de O.S.N. Lo mismo en lo que a pendiente se refiere.
VENTILACIONES Se colocaran cañerías de ídem a lo indicado en desagües primarios. se
colocarán en los casos de ventilaciones subsidiarias de columnas de descargas y ventilación de dos pisos altos o más. Esta cañería se colocará desde el ramal invertido, que se colocará a un metro por encima del último ramal de descarga, hasta el primer ramal de descarga (primer piso alto) ventilando los intermedios con ramificaciones para cada piso. Para las distintas variantes que se produzcan, en la forma de ventilar, el Contratista se atendrá a lo indicado por el reglamento vigente de O.S.N.
El tratamiento de estas cañerías responderá en un todo a lo indicado para desagües secundarios y serán de la misma marca y calidad.
ALBAÑILERÍA SANITARIA
CÁMARAS SÉPTICAS.
Se construirán de las medidas indicadas en los planos y tendrán base de hormigón armado según corresponda de 0,20 m. de espesor asentada sobre terreno compactado mecánicamente con 0, 20 una altura de 0,15 cm. y previa colocación de un manto de arena gruesa de 2 cm. de espesor; las paredes que sean de 0.30 m. de espesor se levantarán con ladrillos comunes asentado son mortero de cemento y la tapa será de hormigón armado. El fondo y las paredes llevarán revoques impermeables. Los dosajes de los hormigones, mortero para asiento de cañería y revoques impermeables responderán en un todo a lo prescripto en el Pliego General de Condiciones y Especificaciones de Obras Publicas. La boca de Inspección llevará marco y tapa de Hº Fº de 0,60 * 0.60. La cámara llevara: pantalla de Hº Aº 40 x 30 x 70 x 7 cm de espesor (entrada), ramal TE polipropileno 0,100 (salidas)
CÁMARA DE INSPECCIÓN
Se construirá de 0,60 x 0,60 de luz libre hasta una profundidad máxima de 1,20; para mayor profundidad las cámaras serán de 1,60m *0,60m. Las bases serán de 0.15 m de espesor de hoormigón simple o armado según se indique. Para los distintos dosajes de hormigones, mampostería y revoque impermeables se seguirá lo indicado en el apartado anterior. Tendrán salto d e5 y 10 cm. respectivamente entre entrada y salida. Toda las cámaras exteriores se construirán con mampostería de 0,30 de espesor, las interiores podrán ser prefabricada de hormigón armado, en este caso sobre la base de hormigón se levantaran dos hiladas de mampostería de las mismas características que las anteriores y que servirán para alojar las canaletas de desagüe(cojinetes) y la entrada y salida de los caños,, sobre esta mampostería se colocara la cámara de Inspección, teniendo especial cuidado en la unión entre estas de tal manera que asegure absoluta impermeabilidad.
Tanto las cámaras de mampostería como las prefabricadas, en todos los casos llevaran tapa de hierro fundido con marco ídem . En cada caso se indicará si llevaran filete de bronce reforzado o de hierro.
BOCAS DE ACCESO DE INSPECCIÓN O DESAGÜES
Se construirán en un todo de acuerdo a lo indicado en el apartado anterior, tendrán base de 10 cm de espesor y serán de hormigón simple o armado según se indique. Las bocas de acceso, inspección ,y/o tapadas llevaran tapas con burlete de goma sellando la tapa, marco ídem, con filete de bronce reforzado según se indique.
En la planta alta sobre piletas de piso, llevarán marco y tapas de bronce pesado con cuatro bulones, pulidas o cromada según se indique. Las bocas de desagüe abiertas llevaran rejas de bronce con marco y cuatro tornillos tipo pesadas cromados o pulidos y las de lluvia serán de hierro fundido con marco ídem,. Para las piletas de patio según sean abiertas o tapadas, llevaran rejas o tapas ciega de las mismas características anteriores según se indique.
AGUA CORRIENTE
El sistema de provisión de agua que se adopta es alimentar mediante sistema de bombeo de cisterna el tanque de reserva, el que estará provisto de flotante automático, desde el tanque y por medio de un colector se alimentarán individualmente cada grupo de servicio.Todas las cañerías de alimentación al tanque de reserva colector del mismo y bajadas a los distintos servicios, se hará con cañería de Hº Gº hierro galvanizado cuyo baño electrolítico será de 25 um de espesor y llevarán dos manos de pintura anticorrosiva en las uniones roscadas.
Las cañería de distribución y ramificación interna desde la llave de bloqueo en adelante serán de polipropileno unidas mediante sistema por termofusión y las salidas a conexión de artefactos se hará con codos; en la unión de estas cañerías se tendrá especial cuidado en las indicaciones y normas que fija la respectiva fábrica.
Los cambios de un tipo de cañería a otro se deberá colocar piezas de transición entre este material y Hº Gº si lo hubiera y las llaves de bloqueo serán del tipo esférica todas en cuerpo y vástagos de bronce y robinetes de bronce cromado.
En los colectores de tanques de bombeo o de reserva se utilizará cañería y piezas de Hº Gº y válvulas del tipo esclusas de bronce pesado con roseta del mismo material. Los tanques de bombeos y/o de reserva se construirán de acuerdo a los planos de detalles y planillas respectivas.
AGUA CALIENTE
Para el sistema de provisión de agua caliente se tendrán en cuenta las siguientes variantes:
Cuando la circulación de agua caliente de realice por sistema forzado se agregará a la bomba de recirculación un sistema de "By -Pass" que permita usar indistintamente el retorno y la eventual reparación de la bomba . A efecto de evitar recirculaciones paralelas a cada retorno en su encuentro con el troncal del mismo se le aplicará una válvula de retención de bronce con asiento cónico, fácilmente accesibles; el mismo criterio se aplicará en el troncal de retorno con su unión al sistema previsto.
Todas las cañerías utilizadas deberán ser las apropiadas para resistir altas temperaturas serán aisladas en todo su desarrollo con aislante tubular de polietileno expandido de 2 cm de espesor, con recubrimiento de papel de aluminio.
ARTEFACTO
Se colocaran los indicadores en planos y deberán responder a las siguientes características :
INODORO PEDESTAL SIFONICO:
De loza blanca "Ferrum"o similar con asiento plástico reforzado Plastiversal" o superior calidad, descarga con válvula presmátic.
Se asentarán sobre brida de bronce con masilla y cuatro tornillos también de bronce.
El enchufe entre el artefacto y el caño de bajada se colocará enchufe de bronce cromado.
INODORO PEDESTAL COMÚN
De las mismas características que el anterior.
BIDET:
Será de loza vitrificada de color y juego de llaves a indicar en cada caso. Se sujetaran con tornillos de bronce y se sellará la unión de contacto con el piso.
MINGITORIOS
Responderán a los siguientes tipos:Mingitorio de loza blanca de colgarMingitorio de loza blanca mural.
Sectores con divisorios de mármol blanco sin vetas minerales colocadas cada 0,50 m como mínimo, y serán 1,00 m de alto por 35 cm de profundidad y 0,025 de espesor colocados en su borde superior a 1,60 del piso. La limpieza se hará con caño de Hº Gº con descarga automática para mingitorio de losa de colgar con entrada de agua mínima de 4lts por min. El desagüe final se hará por medio de la pileta del patio abierta de 0,100 de 0,060m de diámetro, según se indique en plano.
En el segundo caso se colocaran además de las divisiones de mármol ya indicadas, mingitorios de loza blanca tipo mural según indicación en planos verificada, "Ferrum" o de calidad similar superior, se fijará al muro sobre revestimiento por medio de tornillos de bronce y grampas metálicas; la limpieza se hará individualmente con un caño de hierro galvanizado con descarga automática que será de las mismas característica y caudal que el anteriormente descripto. Cada
artefacto desaguara individualmente a canaleta o pileta de patio según indiquen los planos. La descarga se hará con cañería polipropilno de las características indicadas anteriormente. Cuando se coloquen mingitorio de pie tipo "Pilcomayo", su limpieza y descarga se hará en la forma descripta y siempre a pileta de patio abierta.
LAVATORIO
Serán de losa blanco o de AI según indicación en plano de detalles Nº A31 Cumplirá con todas las normas en cuanto a planos, inspecciones , conexiones, agua para construcción, etc, y en todos los casos cumplirán con ordenanza de la Dirección Provincial de Hidráulica.
PLANOS Y DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA.
El Contratista hará confeccionar por su cuenta "Planos nuevos", "Croquis Provisorio"(modificaciones) y plano conforme a Obra. Estos trabajos los realizara según las normas vigentes de la D.P.A en los casos comunes y cuando le corresponda intervenir a O.S. N de acuerdo a la reglamentación de estas. En todos los casos los planos a confeccionar serán copia fiel del proyecto oficial, debiendo pedir por nota, autorización con debida fundamentaron, para introducir modificaciones, supresiones y/o agregado al mismo .
Cuando esta Dirección no tenga en Archivo antecedentes, el Inspector constará en obra si se puede revelar la parte existente y ordenara al Contratista su ejecución, tanto la cañería de cloaca, como de desagüe y de agua corriente y caliente, en forma exacta.
No se permitirá marcar solo ubicación de artefactos. Se deberá acotar piso y fondos de cámaras y bocas. También cumplirá con las ordenanzas de la Dirección Provincial de Hidráulica.
CERTIFICADO FINAL
El Contratista deberá entregar los trabajos totalmente terminados y en perfectas condiciones, conjuntamente con el certificado final expedido por O.S.N
Cuando la obra este dentro de su radio. La obra se podrá recibir provisionalmente con el certificado de Inspección General Expedido por dicha repartición.
ESCALERA MARINERA
En donde el proyectista de la obra lo establezca se colocará una escalera marinera realizada en hierro (/) 18 empotrada en el muro. Tendrá 0,40m de ancho, 0,20 m de huella y los escalones irán espaciados cada 0.35 m para acceso a tanque , terrazas o techos .
NOTAS GENERALES
Se toman como precio básico los adoptados en presupuesto.Cuando exista en la documentación discrepancia, se adoptará el criterio
de un buen funcionamiento para que la obra resulte en cada parte y en el todo, incluida con arreglo al espíritu y al fin de las mismas.
26 INSTALACION DE GAS.- GENERALIDADES.-
Los trabajos a realizar se efectuarán en un todo de acuerdo con el Reglamento de la Empresa Eco-Gas.
Deberá preverse la conexión a la red existente, como así mismo todos los trabajos no previstos en el presente pliego, que sean necesarios realizar para la correcta terminación de los mismos, de tal manera que la obra responda a su fin.
En los lugares indicados en planos se deberà dejar prevista las instalaciones para abastecer de gas natural a los equipos climatizadores y termotanques. Los diámetros de los caños serán de acuerdo al càlculo de proyecto que deberà ser ejecutado por la Contratista de acuerdo a las normas que fija Gas del Centro. Ademàs de dicha instalaciòn se deberà preveer los desagûes no pluviales para agua de condensaciòn, las ventilaciones y descarga de humo de chimeneas.
PLANOS.- El contratista presentará el proyecto y confeccionará los planos
reglamentarios que a previa conformidad de la Municipalidad, someterá a la aprobación de la Empresa Eco-Gas.
La tramitación y pago de derechos arancelarios correrá por cuenta del contratista.
INSPECCIONES.-El contratista deberá solicitar inspecciones en los períodos en que mejor se
puedan observar los trabajos realizados.
CAÑERIAS.-Serán de acero dulce, Epoxi. Deberá tener en cuenta lo siguiente: - No se admitirá curvatura de cañerias, debiendo utilizarse piezas roscadas
para todo cambio de dirección en el recorrido. - Las roscas machos serán empastadas con litargirio y glicerina, sin
cañamo. - Todos los accesorios serán reforzados, con bordes de fundición
maleables galvanizados. - Las cañerias que estén bajo tierra llevarán la protección reglamentaria e
irán cubiertas con una hilera de ladrillos comunes a la tapada de la zanja. - Las porciones de cañerias o accesorios mordidas por herramientas, se pintarán
anticorrosivas EPOXI. -
27 REFRIGERACION, CALEFACCION Y VENTILACION, PARA LA OBRA "CONCEJO DELIBERANTE DE LA CIUDAD DE CORDOBA”
MEMORIA DESCRIPTIVA
Con el objeto de brindar confort a los ocupantes permanentes y transitorios del edificio que nos ocupa, se prevé un sistema de aire acondicionado central con los ciclos de refrigeración, calefacción y ventilación, compuesto de un
Sistema Todo Aire, con unidades del tipo Roof-Top de expansión directa, condensación por aire frio calor con calefactor a gas incorporado y frio solo, las que se ubicaran en azotea del edificio, constituyéndose en el Sistema Genérico, complementado particularmente con dos unidades del tipo Roof Top para las salas técnicas de Comunicaciones y Datos, una unidad dividida Bomba de Calor para conductos en el Sector Subsuelo y Unidades Individuales Split en locales muy específicos donde se requiere duplicidad de sistema, por razones funcionales propias, según el correspondiente proyecto de Arquitectura.
La maquinaria mencionada, en arreglo y grupos según corresponda a cada Sistema, inyectara y retornara con su correspondiente aporte de aire exterior, el aire tratado, a los Locales de cada Zona, por conductos de aire, rejas de insuflación, retorno y persianas especiales, de acuerdo a las necesidades funcionales de cada una de ellas, siguiendo los lineamientos de la documentación correspondiente y el presente pliego.
La obra de aire acondicionado incluye los sistemas complementarios de ventilación, gas, sanitarios, eléctricos de potencia, comando, control inteligente, seguridad, de acuerdo a normas y reglamentos públicos y privados, con destino a esta instalación de aire acondicionado, su puesta en funcionamiento y regulación a fin cumplimentar y responder correcta y eficientemente a los requerimientos de refrigeración, calefacción y ventilación, en cada local acondicionado en el edificio.
Se prevé para cada Local de Zona, acondicionado con refrigeración, mantener una temperatura 25 °C y una Humedad Relativa del 50 %, con una temperatura exterior de 37.7 °C y Humedad Relativa de 35%.
Para el ciclo de calefacción se mantendrá una temperatura interior de 21 °C, cuando en el exterior la temperatura sea de -4 °C.
El aire exterior, trasegado en cada Sistema , será el mínimo necesario para cubrir las necesidades de ventilación para las personas ocupantes, según códigos y normas vigentes.
Para el sector de cocheras del edificio, dada la necesidad de renovar el aire viciado, producto de desechos de combustión de los automóviles, se prevé sistemas de extracción de aire, que inducen el ingreso de aire desde el exterior, produciendo un Barrido del aire contaminado, en todo el ámbito de la superficie útil de las mismas.
Para los Sectores destinados a Sanitarios del Restaurante, Bar, se prevé la extracción forzada, inducción del tiro desde electro ventilador centrífugo, por conductos desde el local y descarga a cuatro vientos.
Para el local Cocina del Restaurante Bar, se prevé un sistema de inyección de aire exterior y extracción por campana Colectora de humos, sobre Cocina y Plancha.
En el local destinado a Salas de Maquinas, Generador Energía eléctrica de emergencia, se prevé un sistema de inyección y extracción de aire forzado, desde y hacia el exterior.
Para el caso de Subestación transformadora, Tableros eléctricos y u/otro local que disponiendo Ventilación natural requiera, mas ventilación por ser insuficiente la Natural prevista, se forzara
la mencionada ya siendo por Inducción o extracción hasta completar la Ventilación exigida.
Todos los sistemas descriptos y a instalar, serán susceptibles de ser conectados para control por los sistemas de Seguridad, Incendio, Detección de Humos, concentración de Monóxido etc. y al Sistema Inteligente del Edificio, debiéndose proveer a estos sistemas, las señales eléctricas y/u otras necesarias, lógicas y/o analógicas, que el propio y Correspondiente Sistema defina y aquellas que en este pliego o de instalaciones complementarias se detallen para todo el Edificio.
NORMAS DE UTILIZACIÓN / STANDARS.
El trabajo y los equipos serán ejecutados de conformidad y bajo las normas y Standard vigentes y de aplicación general y particular para instalaciones de HVAC tales como:
ASRHAE – SMACNA – AMCA – HEAC – IEC – IRAM- IEA
GENERALIDADES
La obra prevista contempla la provisión de equipos, materiales, conductos, sistemas auxiliares y el montaje, instalación y puesta en óptimas condiciones de funcionamiento de todos los sistemas antes indicados, con los respectivos elementos de comando y control a cargo del contratista y aquellos que deba aportar la ayuda de gremios a tal fin.
El Contratista realizará la puesta en marcha y las prueba para todo el equipamiento interviniente, previa a la recepción de la obra. Además garantizará tanto los equipos como las instalaciones del sistema, por el período de un año a partir de la puesta en marcha y recepción de la instalación.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS.El contratista realizará los trabajos en un todo de acuerdo a la
documentación técnica constituida por el presente pliego de especificaciones técnicas, los planos referenciales y la presente especificación técnica, constituyendo parte de la obra la ejecución de un proyecto definitivo a aprobar por la Inspección, adecuado a sus equipos y obras de arquitectura, según los equipos a instalar y a sus condiciones, para cumplir con el fin previsto. Los valores, especificados en pliegos y planos, son de carácter mínimos a cumplir, exigibles por parte del Municipio, debiendo también cumplimentarse con los restantes aspectos legales, laborales, etc., aún que no estén especificados pero que sean de aplicación para la presente Obra
AIRE ACONDICIONADO, REFRIGERACION, CALEFACCION Y VENTILACION
La instalación que nos ocupa a sido concebido en Siete Sistemas denominados como A, B, C (c1), D, E, F, G y H cada uno con sus propias Zonas, Conductos y Maquinarias de Refrigeración Calefacción.
Las maquinarias de cada Sistema, en arreglo según corresponda al proyecto, sus sistemas complementarios y accesorios, servirán a cada Zona, en forma independiente, diferenciadas por aspectos funcionales propios y en respuesta a los correspondientes Balances Térmicos, realizados para cada Zona , ciclo refrigeración calefacción, con análisis Horario, para todo un periodo anual.
SISTEMA A
Este sistema se compone:Ocho Zonas Funcionales, alimentadas por, Dos equipos Roof-Top, de 20
Toneladas de refrigeración nominal cada uno, con calefactor a gas natural incorporado en el equipo provisto de economizador por aire exterior con fan exhaust, Variador de velocidad en motores de condensadores para funcionamiento en invierno con ciclo de refrigeración.
Distribución de aire en alimentación y retorno por conductos y sus accesorios. Persianas en Locales de Zona con actuador modulante que responden a Sistema Volumen Variable Temperatura, todo s/ pliego especificaciones Técnicas.
Detalle de Zonas
Zona 1, Concejales 3 er Piso, Sud Este
Zona 2, Concejales 3 er Piso, Nor OesteZona 3, Concejales 2do Piso, Sud EsteZona 4 Concejales 2do Piso, Nor OesteZona 5 Concejales 1er Piso, Sud EsteZona 6Concejales 1er Piso, Nor OesteZona 7 Concejales Planta Baja, Sud EsteZona 8 Concejales Planta Baja , Nor Oeste
SISTEMA B
Este sistema se compone:Una única Zona Funcional, alimentada por Dos equipos Roof-Top, de 20
Toneladas de refrigeración nominal cada uno, con calefactor a gas natural incorporado en el equipo provisto de economizador por aire exterior con fan exhaust, Variador de velocidad en motores de condensadores para funcionamiento en invierno con ciclo de refrigeración.
Distribución de aire en alimentación y retorno por conductos y sus accesorios. Persianas en Locales de Zona con actuador modulante que responden a Sistema Volumen Variable Temperatura, todo s/ pliego especificaciones Técnicas.
Detalle de Zona
Zona 1, Recinto de Sesiones
SISTEMA C
Este sistema se compone:
Tres Zonas Funcionales, alimentadas por Dos equipos Roof-Top, de 30 Toneladas de refrigeración nominal cada uno, con calefactor a gas natural incorporado en el equipo provisto de economizador por aire exterior con fan exhaust, Variador de velocidad en motores de condensadores para funcionamiento en invierno con ciclo de refrigeración.
Distribución de aire en alimentación y retorno por conductos y sus accesorios. Persianas en Locales de Zona con actuador modulante que responden a Sistema Volumen Variable Temperatura, todo s/ pliego especificaciones Técnicas.
Detalle de Zonas
Zona 1, Intendencia 4to piso
Zona 2, Viceintendencia 4to piso
Zona 3, Administración 4to piso
Subsistema (c1)
En cada local de Zona de Viceintendente y Tres locales de Vicepresidencia, se complementa el sistema general descripto, con Cuatro equipos individuales tipo split, descarga directa frío calor bomba de calor, para cada local, Para el de Viceintendente uno de 4500 Kcal./h y los tres restantes de 3000 Kcal./h.
Funcionaran en forma Independientemente del sistema general, siendo duplicado el servicio a fines operativos y funcionales y de uso horario especial de estos locales.
SISTEMA D
Este sistema se compone:
Tres Zonas Funcionales, alimentadas Dos equipos Roof-Top, de 20 Toneladas de refrigeración nominal cada uno, con calefactor a gas natural incorporado en el equipo provisto de economizador por aire exterior con fan exhaust, Variador de velocidad en motores de condensadores para funcionamiento en invierno con ciclo de refrigeración.
Distribución de aire en alimentación y retorno por conductos y sus accesorios. Persianas en Locales de Zona con actuador modulante que responden a Sistema Volumen Variable Temperatura, todo s/ pliego especificaciones Técnicas.
Detalle de Zonas
Zona 1, Auditorio Planta Baja 1er Piso.
Zona 2, Restaurante Cocina Bar 2do piso
Zona 3, Salas de Comisiones 3er Piso:
SISTEMA E
Este sistema se compone:De Siete Zonas alimentada por dos equipos Roof-Top, de 30 Toneladas de
refrigeración nominal cada uno, con calefactor a gas natural incorporado en el equipo provisto de economizador por aire exterior con fan exhaust, Variador de velocidad en motores de condensadores para funcionamiento en invierno con ciclo de refrigeración.
Distribución de aire en alimentación y retorno por conductos y sus accesorios. Persianas en Locales de Zona con actuador modulante que responden a Sistema Volumen Variable Temperatura, todo s/ pliego especificaciones Técnicas.
Detalles de Zonas
Zona 1, Circulaciones Concejales 3ero, 2do, 1ero , P. Baja, y todos los locales de cada una de estas plantas, además del Hall Central de Ingreso General, Ingreso de Autoridades, ingreso personal, salas de datos y sanitarios anexos.
SISTEMA F
Este sistema se compone:De Tres Zonas alimentadas por una unidad dividida expansión directa
bomba de calor, para conductos, de 6 Toneladas de Refrigeración, que alimentara los locales en el Sector Subsuelo destinados a Jefe de Asuntos Internos Jefe de seguridad, Oficinas generales, Baños y Vestuarios. La unidad evaporadora ira situada en local o externa, acoplada a conductos de alimentación, retorno y toma de aire exterior y la unidad exterior será ubicada en el mismo nivel dentro del perímetro de mayor ventilación natural posible. En caso necesario será llevada al exterior, a criterio de la Inspección. Para los sector Vestuarios y Sanitarios se Instalaran persianas de control, para uso solo ciclo Calefacción. En caso de resultar insuficiente, la bomba de calor en el ciclo de calefacción para todas las zonas, se complementara con una resistencia eléctrica para conducto. Blindada, de fabricación estándar, bajo normas.
Detalles de Zonas
Zona 1: Jefe de Asuntos Internos, Despacho y Oficina Jefe de seguridad, Oficina de empleados,
Sanitarios. Zona 2: Vestuarios, Office, Deposito, Maestranza.Zona 3: Taller, Pañol
SISTEMA G
Este sistema se compone de: Cinco Zonas alimentadas por dos equipos Roof-Top, de 5 Toneladas de
refrigeración nominal cada uno, frío solo, Uno reserva del otro en stand by (reserva 100%), provistos de economizador por aire exterior con fan exhaust, Variador de velocidad en motores de condensadores para funcionamiento en invierno.
Distribución de aire en alimentación y retorno por conductos y sus accesorios. Persianas en Locales de Zona con actuador modulante que responden a Sistema Volumen Variable
Temperatura, todo s/ pliego especificaciones Técnicas.La temperatura y Humedad Relativa de las Salas Técnicas de Datos y
Comunicaciones, será la que fije el equipamiento correspondiente. Detalle de Zonas: local P.B., 1º, 2º, 3º y 4º piso.
SISTEMA H
Este sistema se compone:Dos unidades individuales divididas descarga directa expansión directa de
6000 Kcal./h, frío solo, que alimentaran los locales destinados a Salas Técnicas Centro de Control, Telefonía y Datos .
Cada local dispondrá de la unidad individual y el sistema general de Aire acondicionado, con persianas de control para solo refrigeración.
La unidades evaporadoras, Irán situadas en el local con disipación térmica de equipos y la unidad exterior condensadora con variador de velocidad en el ventilador del condensador, para funcionamiento durante época invernal, será ubicada en el mismo nivel dentro del perímetro de mayor ventilación natural posible. En caso necesario será llevada al exterior, a criterio de la Inspección.
La potencia indicada a titulo de referencia mínima y será definitiva exigible aquella que arroje el calculo térmico, correspondiente, por disipación de equipamiento y otras cargas que afecten a cada local.
SISTEMAS DE CONTROL INTELIGENTE PARA EL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
Volumen Variable Temperatura (VVT)
Dado que los sectores a acondicionar denominados como sistemas A, B, C, D, E, F, G y H tienen zonas con diferentes posicionamiento orientaciones y usos, con cargas térmicas variables, se proveerá un sistema un sistema VVT, que permite el control de energía, minimizando el consumo. El sistema VVT, poseerá como características de ahorro energético, análisis de tendencia de temperatura por etapas, arranque óptimo del equipamiento, apagado automático y modos de operación Ocupados – No Ocupados, los que posibilitaran operar en condiciones distintas, según horas del día / semana, a través de una tabla de programación de 365 días del año.
El sistema VVT, estará constituido por los siguientes elementos, básicos:Termostato maestro con reloj, encargado de la comunicación con los otros
termostatos para permitir conocer en cada zona la Temperatura Ambiente, Temperatura de Inyección, Puntos de Seteo de Temperatura, posición de apertura de persianas modulante y modo de operación (frío o calor). Estos termostatos serán responsables de la operación de las unidades acondicionadoras, de acuerdo a la demanda presentada en los sectores.
Termostatos esclavos en las zonas restantes, mediante los cuales se podrá conocer la temperatura actual en display, punto de trabajo y comandar la posición de apertura y cierre de cada persiana Modulante.
Persianas Motorizadas Modulantes, de baja presión y volumen de aire variable, midiendo la temperatura de inyección para cada una de las zonas climatizadas.
Persianas de By-pass, con actuador modulante, comanda por el controlador de By-Pass.
Control del economizador por aire exteriorBuses de comunicación.Plaqueta de relés para Control y comando de todos los sistemas de
equipos acondicionadores de aire, y todos sus accesorios.Controlador de by-pass motorizado, sensor de presión de by-pass para
mantener caudal de aire continuo en cada equipo o grupo de ellos, dimensionada para el 90 % del caudal total del sistema. Se deberá proveer y montar junto a la persiana de By-Pass, una persiana de operación manual, para permitir una correcta regulación de aire
Todos los sistemas y sus equipamientos serán supervisado por software, capaz de vigilar, diagnosticar y auditar, por señales lógicas y/o analógicas y Modificar los distintos parámetros de operación, mediante un bus de comunicaciones a todos los termostatos, y censores de la instalación.
El sistema A, se compone de 8 zonas.El sistema B, se compone de 1 zona .El sistema C, se compone de 3 zonas .El sistema D, se compone de 3 zonas .El sistema E, se compone de 7 zonas .El sistema F, se compone de 3 zonas .El sistema G, se compone de 5 zonasEl sistema H, se compone de 2 zonas con 2 equipos individuales,
independientes del sistema general, E, donde se constituyen a su vez en una Zona de este.
Se proveera e instalara, en la Sala de Control del Edificio, el Controlador Lógico Programable Central (PLC), que recibirá todas las señales necesarias para el control automatizado del Sistema de acuerdo a un software transparente, actualizable dinámicamente a los posibles cambios que se vayan produciendo en su momento, actuará sobre los todos elementos de mando. El PLC estara conectado a una PC, provision que forma parte de la obra, en cuyo monitor se visualizan todos los datos relevantes de la instalación poseera conexión a internet, para control a distancia via telefónica o via red de internet de los distintos parámetros operativos y de control ademas se proveera una UPS para este sitema.
VENTILACION, INYECCION Y/O EXTRACCION
SECTOR COCHERAS
Sistema de Ventilación, por extracción forzada
Se fija como parámetro de cálculo, el caudal mínimo necesario para conseguir que en el ámbito de las cocheras, no se produzcan concentraciones de monóxido de carbono superiores a 50 partes de Monóxido de Carbono por millón de aire puro. Verificada la condición anterior, no podrá ser menor 8 r/h, en el volumen de extensión de la cochera.
Se considera para el cálculo de mínimo caudal de aire exterior:
a) Un flujo vehicular máximo de 80 Vehículos/Hora. b) Velocidad de circulación, a 15 a 20 Km./h.c) Tiempo total, desde la entrada del vehículo, hasta el
estacionamiento y apagado del motor de 2 minutos.
El ingreso de aire, será por el ingreso vehicular de la cochera, patios y
muros de cierre cribados según detalles de Arquitectura. Superadas las velocidades recomendadas 1 m/seg. para estas aplicaciones, se le sumaran superficies por aberturas al exterior, necesarias a tal fin.
El sistema de ventilación será enclavado y controlado, por sistema de detección de monóxido de carbono que evitara superar en cualquier momento, las concentraciones 50 ppm. del mismo, en cualquiera área de la playa.
El sistema de incendio deberá detener el funcionamiento del los electro ventiladores ante indicio de humo o calor detectada en cualquier área de playa.
El funcionamiento deberá ser automático y deberá disponer de opción manual, para cada unidad en circuito, “paralelo” al de detección de monóxido de carbono y en circuito “serie” con el de incendio. Cada unidad de ventilador será provista en su descarga de aire de una persiana móvil unidireccional de baja perdida, a fin de evitar el reciclado del aire entre ventiladores anexos y próximos entre ellos y una persiana de cierre electromecánico y automático, corta fuego. Se deben detener los equipos y cerrar las persianas por riesgo o evento de incendio por mando del sistema de detección o por acción propia, ante el siniestro.
La provisión mínima de electro ventiladores a instalaran, será como mínimo indicativo, (a verificar y ajustar a cálculo, correspondiente, según los parámetros indicados precedentemente).
Para la Cochera de nivel inferior se proveerán e instalaran 8 electro ventiladores axiales de la marca Gatti, modelo KT 850/6 o similar superior, de 20.000 m3/h cada uno, motor trifásico blindado, 3 CV, 940 rpm y 80 db.
Estos ocho electro ventiladores, serán agrupados e instalados en lugares a tal fin, según indican los planos.
VENTILACION FORZADA EN LOCALES SANITARIOS
Se proveerá y brindara ventilación, por extracción forzada a los sanitarios que se detallan, con el equipamiento de conductos de extracción, rejillas y accesorios necesarios y electro ventiladores centrífugos, que se indica como capacidad mínima a proveer:
Para el Local Sanitario del Restaurante, Bar Cocina se proveerá e instalara un electro ventilador centrífugo de 1000 m3/h de extracción o lo que arroje el cálculo para 15 r/h.
Este Ventilador extractor estará situado en la azotea del edificio y será conectado al local por conducto de chapa galvanizada, que rematara el cada sanitario hombre y mujer en rejillas de extracción a nivel de cielorraso. El extractor centrífugo poseerá, cuello de cisne descarga, persiana fija y malla tejida. será conectado a comando eléctrico desde el propio sanitario, con tablero y protección Termomagnetica todo de acuerdo norma eléctrica y a criterio de la Inspección.
Para los Sanitarios de la planta 4to piso, destinados a 3 Locales de Vicepresidencia y
2 locales de la Viceintendencia, se proveerá e instalara un electro ventilador centrífugo de 450 m3/h de extracción o lo que arroje el cálculo para 15 r/h para cada uno de ellos.
Este Ventilador extractor estará situado en la azotea del edificio y será conectado a cada local por conducto de chapa galvanizada, que rematara el cada sanitario,
en rejillas de extracción a nivel de cielorraso. El extractor centrífugo poseerá, cuello de cisne descarga, persiana fija y malla tejida. será conectado a comando eléctrico desde el Tablero eléctrico Seccional de Piso, más próximo al Sector, con protección Termomagnetica todo de acuerdo norma eléctrica y a criterio de la Inspección.
SECTOR DE COCINA
Cocina del Restaurante, Bar
Para este sector se proveerá e instalara un sistema forzador electro ventilador Centrifugo auto limitante, de acople directo, de 1400 rpm, para inyección de aire exterior filtrado, a través de conductos en chapa galvanizada y rejas a tal fin . El sistema de extracción, será un electro ventilador centrifugo, apto par extracción de humos con grasa conectado conducto de la campana de extracción en cocina del Bar Se deberá Garantizar, una velocidad del aire de 1 m/seg. mínimo Velocidad facial, en la superficie mayor de captación de humos en la campana, cuya altura desde el plano de cocción, no será mayor a 80 cm. La inyección del aire será de caudal 10% menor a fin garantizar Presión negativa en el recinto de la cocina.
El sistema de conductos de extracción de humos deberá ser con uniones herméticas totalmente desmontables a fin de evitar fugas de fuego en caso de incendio por las uniones y desmontables 100%, para limpieza. poseerá previo al ventilador extractor un pleno receptor de grasas y en la campana de extracción llevara una cama de filtros metálicos, desmontables y lavables en el 100% del caudal de aire por la campana .
El sistema de inyección de aire poseerá filtrado previo con eficiencia de 35%, con dos etapa de filtrado uno de filtros descartables y el segundo de filtros metálicos lavables.
Cada unidad de inyección y extracción será conectada eléctricamente, según normas y especificaciones eléctricas, contenidas en este pliego, con tablero de protección y comando. El comando será realizado desde el propio local.
Este sistema se deberá conectar enclavados al sistema de incendio de forma tal que en caso de evento o riesgo de siniestro en el sector, se desconectaran para detener su funcionamiento, accionándose persianas cortafuegos que deberá disponer el sistema, sin excepción.
Lo dos extractores serán conectado a comando eléctrico desde el propio Local Cocina con tablero contactores con relevo térmico, protección Termomagnetica, en un todo de acuerdo normas eléctricas, y a criterio de la Inspección. El aire exterior para ventilación sera filtrado en su totalidad con una ef. del 35%.
SECTOR SALAS DE MAQUINAS
Sala de SubestaciónSala de Transformadores y Tableros/ mediciónEn caso de insuficiente ventilación natural en cada local mencionado, se
complementara con un sistema de extracción de aire, con electro ventiladores axiales, que
renovaran el aire del local, como mínimo 20 Renovaciones/horarias por cada local como mínimo. Serán electro ventiladores centrifugos de la marca Gatti o similar superior, motor trifásico blindado, 1400 rpm. El aire exterior para ventilación sera filtrado en su totalidad con una ef. del 35%.
Las descargas, conductos de distribución y tomas de aire deberán lograr un barrido 100% del local. El aire de este sistema será canalizados por conductos en chapa galvanizada con rejillas de Toma y descarga, persianas de regulación, etc. a criterio de la Inspección .
Este sistema se deberá conectar enclavados al sistema de incendio de forma tal que en caso de evento o riesgo de siniestro en el sector, se desconectaran para detener su funcionamiento, accionándose persianas cortafuegos que deberá disponer el sistema, sin excepción.
Sala de Generador de Emergencia
En caso que se requiera se deberá verificar el caudal de aire exterior necesario, en función de la potencia térmica a disipar para que el equipamiento funcione dentro de los límites de temperatura admisibles para los mismos, indicadas por el fabricante o instalador del mismo. El caudal a seleccionar e instalar en electroventilador, será el que resulte mayor entre el mínimo de 65 R/h y el de cálculo. El aire exterior para ventilación sera filtrado en su totalidad con una ef. del 35%.
Estos electro ventiladores Centrifugos, dispondrán de persianas de descarga móviles unidireccionales, persiana fijas y mallas de protección para personas. El comando será realizado desde el propio local en forma manual o automática por termostato de control de temperatura del local, cuyo set point será el que fije el fabricante por temperatura máxima de sala y/o equipos, además dispondrá de circuito paralelo para puesta en marcha, manual de cada equipo.
GENERALIDAD
En locales mencionados precedentemente ,cada unidad de extracción o inyección , será conectada eléctricamente, según normas y especificaciones eléctricas, contenidas en este pliego y o aquellas que establezca el pliego de electricidad , con tablero de protección y comando.
El Tablero con su comando manual o automático con sus protecciones y enclavamientos , será realizado desde el propio local o en caso necesario para acceso de seguridad en forma exterior y próximo a este, a criterio de la Inspección.
Se deberá conectar cada uno, enclavado al sistema de incendio de forma tal que en caso de evento o riesgo de siniestro en el sector, se desconectaran para detener su funcionamiento, sin excepción.
Cada local ventilado, será con toma de aire, por el nivel más bajo y descarga del aire desde el nivel más alto. En el caso de la subestación, si así fuese necesario, se inducirá el tiro por chimenea de descarga vertical, con electro ventilador en su interior. La toma de aire será definida por el gremio correspondiente y se seguirán sus lineamientos para su provisión y ejecución.
En todos los casos que la Direccion Tecnica o la Inspeccion determine, sin excepcion, seran instaladas persianas corta fuegos.
Las descargas de aire al exterior, responderán a las normativas y ordenanzas vigentes.
CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS
Las capacidades explicitadas en el presente pliego y documentación, corresponden a valores referenciales mínimos exigibles por parte de la Municipalidad de Córdoba, no constituyendo de ninguna manera el valor definitivo a instalar, debiéndose recalcular los balances térmicos y cálculos correspondientes, para cada zona o destino de sistema en cada caso particular y ejecutar la obra de acuerdo a estos nuevos cálculos, si los mismos resultaran de mayor valor que los propuestos a titulo de referencia mínima, en este pliego.
Todo el proyecto final, ejecución de la obra y materiales será realizado bajo las Normas Técnicas, Ordenanzas Municipales, Leyes Provinciales, Nacionales e Internacionales, vigentes en la materia y de igual manera aquellas que corresponden especialmente a la Seguridad contra Accidentes e Incendios.
Previo a la iniciación de la Obra, deberá presentarse ante la Inspección de la Obra, un Anteproyecto completo del sistema de aire acondicionado y ventilación, que nos ocupa, para que esta apruebe o disponga y acuerde sus ajustes, para que la contratista realice el proyecto definitivo, que regirá la obra en su totalidad.
Este Proyecto deberá ser aprobado por Bomberos de la Provincia de Córdoba o Entidad Publica que tenga incumbencia y policía en los sistemas de protección contra Incendios.
La documentación exigible previa a la realización de cualquier trabajo:
Balances Térmicos Para Cada Zona, ciclo refrigeración calefacción, con análisis Horario, para todo un periodo anual con determinación de Caudales de aire, aire exterior, simultaneidad de carga para zonas y analisis de las mismas, determinacion de la potencia final de cada maquina seleccionada, en funcion de los balances termicos, analisis y calculo de caudales de aire para ventilacion, etc..Esta selección de maquinas, en ningun caso y sin excepcion, seran de potencia frigorifica y/o de caudales de aire, inferiores a las adoptados e indicados en el presente legajo tecnico , planos y/o documentación correspondientes, al presente Item. etc.-
Calculo del sistema de ventilaciones y extracciones de aire según normas o cálculos térmicos.
c) Calculo de Conductos de aire en alimentación y retorno para cada Sistema de Aire Acondicionado de Ventilación o extracción de aire, en todos sus componentes, propios y accesorios de cada sistema.
d) Plano de instalaciones completas del sistema y aquellos complementarios de Bases para equipos, soportes, desagües, Energía Eléctrica, gas, accesorios, en escala 1:50, 1:100 y detalles en escala 1:20.
e) Planos y documentaciónpara Calculo de Potencia y Comando Eléctricos, en diagramas de circuitos, de acuerdo a Ordenanza 8455 y normas IEA.
f) Diagramas particulares funcionales y especificaciones del Sistema de Control Inteligente.
g) Aprobación de los sistemas, equipos, elementos y accesorios necesarios y suficientes a Instalar, para evitar la generación o propagación de humos e incendios con Certificación por escrito y firmado por el o/los Organismo de Contralor Oficial, referidos precedentemente, agregado a la Firma del Profesional responsable del Proyecto y Dirección Técnica.
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO REFRIGERACION, CALEFACCION Y VENTILACION, PARA LA OBRA "CONCEJO DELIBERANTE DE LA CIUDAD DE CORDOBA, MUNICIPALIDAD DE CORDOBA"
A) CARACTERISTICAS TECNICAS DE EQUIPOS A PROVEER E INSTALAR
I) REFRIGERACION Y CALEFACCION
ROOF TOP
Ciclo frío calor ( salvo excepciones indicados frío solo,) con calefactor a Gas natural, Auto contenido, de condensación por aire, o frío solo, completamente armado de fabrica, con carga de gas refrigerante, tablero eléctrico de protección y comando incorporado con termostato de ambiente de dos etapas, provisión Standard, listo para funcionar, con todo su equipamiento eléctrico, diseñado y fabricado para energía eléctrica de 3x380 V - 50 Hertz. Este equipo ser, contenido en un gabinete totalmente cableado con todos sus accesorios serpentinas motores, compresores con carga completa de R22 o su equivalente de uso.
Cubrir los ciclos de refrigeración y calefacción y ventilación. Poseerá grilla de protección solidaria al gabinete tanto para la serpentina del condensador como para la descarga del mismo a fin de evitar el ingreso y acción de objetos extraños y su vez formar parte de la seguridad para las personas.
Deber poseer drenaje de agua de condensación para conectar a desagüe. Esta unidad contara con controles de seguridad presostaticos que en conjunto con los interiores del Compresor, serán ensamblados en serie a través de sistema electrónico lógico de protección por bloqueo para evitar el reciclado del motocompresor, condicionando la puesta en marcha solo a través del termostato.
Se proveerán a cada uno de filtros del tipo de lana de vidrio descartables de 50 Mm. de espesor, provisión Standard de la unidad y un juego de filtros metálicos lavables de 25 Mm. para cada unidad y tomas de aire de todos los sistemas.
Economizador
Será el Kit Estándar de Fabrica, con fan exhaust. Variador de velocidad en motores de condensadores para funcionamiento en invierno, con refrigeración provisión Standard con la unidad de idéntica marca y fabrica que la misma. Poseerá las persianas motorizadas correspondientes a la toma de Aire el retorno y la descarga con electro ventilador forzador en la misma unidad y todos los elementos de control, Sensor de temperatura exterior de inyección de aire, temperatura exterior, entalpía, etc. Poseerá controlador para el comando de las persianas modulantes, compresores, etc., sensor de temperatura de mezcla y un control de Temperatura del aire exterior.
Gabinete
Será realizado en chapa de hierro tratamiento previo anticorrosivo, fina terminación con pintura en polvo por electro deposición y horneada. Toda la panelera constituyente del gabinete ser aislada interiormente con 25.4 Mm. de lana de vidrio rígida, adherida con cemento de contacto.
Compartimiento del ventilador del evaporador ser totalmente aislado con un espesor mínimo de 12.5 Mm. de lana de vidrio o Aislamiento flexible, debidamente sujeta a las superficies interiores, por el lado del aire.
En el intercambiador de calor para el calefactor interior deber llevar aislacion de lana de vidrio con cobertura de foil de aluminio.
Poseerá paneles de acceso para todos los componentes y servicios necesarios de la unidad. Acceso a filtros, sistemas eléctricos, compresores, etc.
Deber de disponer de bandeja y drenaje de condensado en material inoxidable.
Ser aptos para recibir los conductos de retorno, con guías de filtros, con filtros del tipo de lana de vidrio descartables de 25 Mm. y de 50 Mm. de espesor.
Compresores
Del tipo Hermético o rotativo scroll (con protección eléctrica para sentido de giro del motocompresor), con resistencia calefactor de carter y suspensión interior. Deber poseer válvula de alivio de presiones y dispositivos eléctricos de protección, sensibles a Sobre Intensidad y Sobre Temperatura. El conjunto estar montado sobre resortes antivibratorios. Funcionamiento con R-22 Sistema interior eléctrico, refrigerado por el gas refrigerante con protección interior de sobrecarga y sobre temperatura
Condensador
Realizado en tubos de cobre con aletas de aluminio mecánicamente adheridas, unión de tubos, son soldadura de aleación. Ser de Superficie Frontal Extendida, Electro ventiladores axiales, todo contenido en el mismo gabinete del equipo.
Deberá poseer grilla de protección mecánica exterior y solidaria al gabinete
Evaporador
Realizado con tubos de cobre con aletas de aluminio mecánicamente adheridos del tipo OPTIFIN, que brinde máxima deshumidificacion del aire.
Ventilador centrifugo del evaporador
Ventilador centrifugo, con alabes curvados hacia delante balanceado estática y dinámicamente, acoplado al motor Eléctrico mediante correas y polea motora variable, a fin de poder ajustar el ventilador a los requerimientos del sistema de conducciones acoplados, con destino a la carga.
Ventilador con rodete para doble entrada y aletas curvadas hacia adelante.Eje de acero montado sobre rodamientos de lubricación permanente.Todo el conjunto rotante será estático y dinámicamente balanceado.Este ventilador ser con terminación resistente a la corrosión. Protección
eléctrica por sobre intensidad.
Ventilador axial del condensador
Ventilador axial, electrónicamente balanceado, de bajo nivel de ruido, acople directo a motor, descarga vertical superior, provista de cojinetes de lubricación permanente. Poseer una grilla de protección solidaria al gabinete, a fin de evitar el ingreso de cuerpos extraños, que pudiesen dañar el Interior de la unidad y a la vez formar parte de seguridad para las personas.
En los equipos, deberán ser capaces de operar el ciclo de refrigeración en poca invernal con variador de velocidad en los motores del condensador.
Sección de la unidad de calefacción
Del tipo Induced draft o tiro por inducción, combustión, con encendido directo por cerámico caliente o bujía de ignición con mando sobre la válvula de gas.
El intercambiador de calor ser del tipo de sección tubular recubiertos de aleación de aluminio silicio resistente a la corrosión.
Los quemadores serán del tipo in Shot, con recubrimiento acero aluminizado.
Toda la cañería de gas será interior a la unidad con una conexión Standard para conexión de gas.
La serpentina del condensador ser protegida externamente con malla reforzada que evite el deterioro por efectos de agente mecánicos externos que deformen o deterioren las aletas o tubos del mismo.
Deber responder a las normas que fije Gas del Estado u organismo pertinente, certificado de aprobación y placa de aprobación. Poseerá certificado de aprobación por parte del Ente regulador o Empresa proveedora de Gas y deber responder a las reglamentaciones pertinentes.
Control de Seguridad
Protección por bajo voltaje de línea con un reset automático. Seguridad protección de sobre intensidad y sobre temperatura en los compresores.
La sección calefactor interior poseer como mínimo, switch control limite por alta temperatura. Sensor de velocidad de rotación del ventilador del tiro por Inducción de gases. Switch por retroceso y control de llama de quemador.
Esta unidad contara con controles de seguridad presostaticos que en conjunto con los interiores del Compresor sean ensamblados en serie a través de sistema electrónico lógico de protección por bloqueo para evitar el reciclado del motocompresor, condicionando la puesta en marcha solo a través del termostato.
Control de la Unidad
Protección por bajo voltaje de línea con un reset automático. Seguridad protección de sobre intensidad y sobre temperatura en los compresores.
Esta unidad contara con controles de seguridad presostaticos que en conjunto con los interiores del Compresor sean ensamblados en serie a través de sistema electrónico lógico de protección por bloqueo para evitar el reciclado del motocompresor, condicionando la puesta en marcha solo a través del termostato de control maestro del sistema inteligente
Drenaje de Condensado
Deber poseer bandeja con drenaje de agua de condensación para conectar a desagüe, no pluvial.
Filtros de aire
Cada equipo ser provisto de Filtros Standard con la unidad y un juego de filtros suplementarios del tipo metálico lavable destinado a cada unidad Roof Top.
Indicador y detector de filtro sucio
En cada equipo del sistema de aire acondicionado, se proveerá e instalara un sistema electrónico de detección de filtros sucios por presión diferencial. Emitirá señal, de filtro sucio para el sistema de control inteligente.
Control de temperatura
Cada Sistema descripto, deber controlar la temperatura de los espacios acondicionados en forma automática, con los termostatos maestros o esclavos electrónicos del sistema, VVT que serán controlados, regulados, seteados, programados por su protocolo de funcionamiento.
Se deberán instalar los termostatos en lugares que sean representativos de las temperaturas de cada zona o local según corresponda.
Los termostatos y comandos deberán ser protegidos del manejo por personas extrañas. Se deberán instalar los termostatos en lugares que sean representativos de las temperaturas del conjunto de la zona o locales.
Sistema economizador para equipos Roof Top múltiples, en paralelo.
En estos casos en particular, será armado en obra, previo proyecto a aprobar del mismo.
Operara, en condiciones en las cuales la temperatura exterior sea baja respecto la interior requerida para confort.
El control del economizador hará que se desactiven las etapas de frío y solo funcionar n los ventiladores del evaporador, al mismo tiempo, las persianas ubicadas en el descarga al exterior y en la toma de aire exterior, quedaran abiertas con la máxima amplitud posible y cerrada la de retorno ubicada entre la persiana con reja de descarga y el ventilador, lo que posibilitara que el aire exterior, circule por el interior del local y salga por la descarga con una renovación del 100 %. Se pretende, condiciones de temperatura interior dentro de los límites de confort, sin la necesidad del funcionamiento permanente de las etapas de frío. Se instalaran persianas motorizadas, modulantes multihojas de la marca del equipo y modulares al mismo y en casos complementarios y necesarios serán de la marca RITRAC o similar de fabricación estandarizada, construidas en chapa zincadas, calibre 18 y buje de bronce, provisto de motores proporcionales, que respondan, mecánica y funcionalmente al sistema inteligente de control.
Estas persianas serán instaladas, en la toma de aire exterior, en la descarga expulsión de aire al exterior y otra en el cierre de retorno.
El control de este sistema economizador será mediante la instalación de sensores que registren las condiciones de temperatura exterior y la temperatura de inyección del aire. El sensado de inyección se realiza mediante la Instalación de un sensor de temperatura de conducto activo que poseerá una señal de salida, según sea la magnitud de la temperatura registrada. En la persiana de toma de aire exterior se instalara un termostato regulado a 18øC aproximadamente, este termostato se encuentra con sus contactos normalmente cerrados cuando la temperatura es mayor al valor prefijado, en estas condiciones la señal de salida de los sensores activos de conductos llega a través de los contactos del termostato a los motores proporcionales de las persianas posicionando las mismas de tal modo que el porcentaje de aire exterior incorporado al ambiente sea el necesario y aquel que permitan que las etapas de frío funcionen el menor tiempo posible. En el caso en el que la temperatura exterior sea al valor prefijado en el termostato ubicado en la toma de aire exterior, este abrir sus contactos dejando sin señal la entrada de control de los motores proporcionales de las persianas, condición en la cual la persiana de toma de aire exterior y expulsión de aire al exterior se abrirán a su máximas amplitud (100%) y la persiana de retorno se cerrara totalmente, al mismo tiempo se desactivaran las etapas de frío.
Todo este sistema enconomizador respondera operativa y funcionalmente al sistema de control inteligente del sistema o Edificio.
Roof Curve
Para acometidas de conductos de posición inferior a la unidad y a través de losas se proveerán Kits en chapa galvanizada de fabricación Standard, accesorio de la unidad, de su misma marca y fábrica.
EQUIPO SPLIT FRIO CALOR, PARA CONDUCTOS
Equipos Split ciclo Frío-Calor(Provisto con válvula inversora de Ciclo-Bomba de Calor)
La sección serpentina evaporadora será de flujo vertical u horizontal, estará aislada con paneles de lana de vidrio, poseerá además un dispositivo de control de líquido refrigerante de máxima capacidad de enfriamiento y deshumidificación, con tablero eléctrico de protección y comando incorporado con termostato de ambiente, motores normalizados 50 c/seg.
Se le proveerá a cada uno de un pleno de retorno, para recibir los conductos de retorno y o tomas de aire.
La serpentina evaporadora será realizada con tubos de cobre con aletas de aluminio mecánicamente adheridos del tipo OPTIFIN, que brinde máxima deshumidificación del aire. El ventilador centrífugo con alabes curvados hacia adelante balanceado estática y dinámicamente, acoplado al motor eléctrico mediante correas y polea motora variable, debiendo poseer una potencia necesaria para vencer la contrapresión total del sistema con motor eléctrico, a fin de poder ajustar el ventilador a los requerimientos del sistema de conducciones acoplados, con destino y desde la carga.
La Unidad Condensadora remota será enfriada por aire, estará contenida en un gabinete compacto de chapa de terminación con pintura horneada de alta resistencia apto para ser instalado a la intemperie, poseerá motocompresor hermético apto R-22 de capacidad efectiva necesaria para las cargas térmicas en juego, de robusta construcción que garantiza su capacidad y eficiencia, con válvula de alivio de alta presión, línea líquido y succión con válvulas de servicio en cada una de ellas. Protección de sobre intensidad en el bobinado del motocompresor.
El condensador de esta unidad será de tubos de cobre y aletas de aluminio mecánicamente adheridas con ventilador helicoidal con protección térmica interna, de
gran capacidad que asegura la disipación de calor en forma silenciosa, poseerá los siguientes sistemas de protección:
-Presostatos de alta y baja que detienen la unidad en forma automática si las presiones de trabajo no son las adecuadas.
-Dispositivo retardador de arranque, el que tiene por objeto evitar el reciclado del motocompresor, logrando los consiguientes beneficios en la prolongación de la vida útil del mismo, evitando arranques antes de cinco minutos de su detención por cualquier causa.
-Acumulador de succión y timer de 90 min. de período para el control de descongelamiento.
-Presostato de baja presión para la línea de succión.-Ventilador axial electrónicamente balanceado, de bajo nivel de ruido,
acople directo a motor de velocidad variable para invierno o de bajas temperaturas exteriores, descarga horizontal o vertical, provisto de cojinetes de lubricación permanente. Poseerá una grilla de protección metálica solidaria al gabinete, a fin de evitar el ingreso de cuerpos extraños, que pudieren dañar el interior de la unidad y a la vez formar parte de seguridad para las personas. Poseerá válvulas tipo robinete, en la descarga y succión del sistema, y termostato de control al sistema inteligente
EQUIPOS SPLIT INDIVIDUALES
Equipo del tipo dividido, ciclo frío calor (salvo lo indicado, frio solo) con bomba de calor, descarga directa con unidad interior con gabinete de flujo guiado tipo HIwall, con Capacidad de 3000 Kcal./h, 4500 Kcal./h y 6000 Kcal./h, mínimas, según previo detalle .
Será con comando a control remoto. Serán par tensión normalizada 220 Voltios 50 Hz. El desagüe de estas unidades será canalizado hasta sanitario en pileta de patio más próxima.
Será de fabricación bajo normas. El condensador será ubicado en un soporte de hierro debidamente calculado y de terminación antioxido y pintura.
II) VENTILACION FORZADA
VENTILADORES AXIALES O HELICOIDALES
Ser del tipo acople directo a motor eléctrico trifásico de 800 rpm, con hélice en fundición de aluminio silicio de alto rendimiento.
Serán balanceadas estática y dinámicamente.Acople mecánico a eje por eje, chaveta y tornillo.El aro bastidor será estampado en chapa de acero, con armazón chasis
para montaje solidario de la marca ICM, Gatti o calidad superior. Será montado a la estructura sobre bases antivibratorias y acoplado a conductos con juntas antivibratorias de lona sintética.
Para cada unidad de extracción de aire se instalaran, persiana móvil unidireccional de baja pérdida en aluminio de fabricación Standard de efecto aerodinámico a la salida del electro ventilador y persianas mecánica corta fuego, de cierre mecánico automática, que bloque el paso del aire por el conducto de salida de cada ventilador, a fin de evitar el efecto de tiro natural, por esta vía, en caso de siniestro de fuego, sin excepción.
Cada unidad de ventilador, poseerá, protección eléctrica de sobre intensidad fusibles y/o termo magnéticas, con sistema de pare y arranque con contactores individuales, para cada uno de ellos que responderán a los requerimientos de funcionamiento automático por sistema de control Inteligente de Monóxido de carbono, calor, humo, incendio y manual, según se estipulo en la memoria descriptiva de este sistema.
VENTILADORES CENTRIFUGOS
Serán de acople directo a motor sellado apto, para intemperie de 1400 RPM máximo, auto limitantes, arreglo SASE, con posición de descarga posicionadle, gabinete y bastidor realizado en Chapa de hierro, rodete de chapa o fundición, balanceado estática y dinámicamente, de la marca ICM, Gatti, o calidad superior.
Montado sobre bases antivibratorias y acoplados a plenos, conductos y/o descargas con juntas de lona o sintéticos antivibratorios.
Cada unidad de ventilador, poseerá, protección eléctrica de sobre intensidad fusibles y/o termo magnéticas, con sistema de pare y arranque con contactores individuales, para cada uno de ellos, que responderán a los requerimientos eléctricos de funcionamiento.
Serán con tratamiento antioxidante de terminación pintura horneadaLos motores eléctricos protección IP44. serán en general, trifásicos,
blindados. Los de menor potencia a 1/2 Hp. Podrán ser monofásicos Prot. IP44.
III) CONTROL Y OPERACIÓN DE FUNCIONAMIENTO PARA EL SISTEMA INTELIGENTE DEL EDIFICIO.
Todo el sistema de aire acondicionado, ventilación, inyección y extracción del edificio, deberá ser integrado al sistema Control inteligente del edificio, a fin de que desde el mismo, se audite y/o maneje, la puesta en marcha, los termostatos, estado los filtros, Estado de funcionamiento y control de los actuadores, persianas y termostatos, en los sistemas Economizadores por aire exterior.
Control de correcto funcionamiento en etapas de refrigeración y calefacción.
Operación, ventiladores fuera de servicio, en respuesta al sistema de detección de humos, calor e incendio y/u otra situación, funcionamiento, no funcionamiento.
B) INSTALACIONES FIJAS, ACCESORIOS Y OTRAS COMPLEMENTARIAS A PROVEER E INSTALAR
Conductos de Aire Acondicionado y ventilacionesSerán realizados en chapa de hierro galvanizado según los calibres que a
continuación se detallan:Hasta 0,70 m en dimensión mayor, calibre BWG 24Desde 0,71 hasta 1.00 m en dimensión mayor, calibre BWG 22Desde 1,01 hasta 1,50 m en dimensión mayor, calibre BWG 20Todos los conductos, ser n fabricados, utilizando ensambles, uniones y
montajes normalizados, tipo OH, marco Slip, etc., prismando todas las caras de forma tal, de lograr rigidez en las mismas, siguiendo las reglas del buen arte en la materia. Estos conductos ser n montados en obra a la estructura portante por medio de planchuelas de hierro, pintadas con antioxido, tomadas por medio de insertos, brocas metálicas o plásticas, y a los conductos, por medio de tornillos tipo parker previo doblado a tipo de gancho de la planchuela sobre cara inferior del conducto. No se deberán sacar bocas de alimentación, de conducto principal de mando alguno, debiéndose, efectuar la
Correspondiente derivación de caudal necesario para el ramal secundario y/o reja, salvo en conductos vistos que serán derivadas con diseño "Pestaña Invertida. En caso de necesidad de aislacion, de conductos vistos ser realizada o con encamisados exterior o bien aislando interiormente
Adhiriendo o sujetando mecánicamente, paneles de Isolant 20mm superior calidad, debiéndose mantener la hermeticidad y sección de paso del aire necesaria al cálculo. Se deber tener en cuenta, en el proyecto, el trazado de las conducciones de alimentación y/o retorno, y su relación con la carpintería metálica y sus elementos, a fin de evitar interferencias, faltas de modulación, obstrucciones, etc. Es motivo de la presente obra, toda modificación de la obra de arquitectura, que aprobada por la municipalidad, sea necesaria para, el correcto diseño del sistema de aire acondicionado.
Los Conductos serán realizados en chapa de hierro galvanizado de primera calidad, ostrillion o similar, según los calibres que a continuación se detallan:
Los Conductos de Secciones circulares, realizados en chapa de hierro galvanizado según los calibres que a continuación se detallan:
Hasta 0,45 m en diámetro, calibre BWG 24Desde 0,45 hasta 0.70 m en diámetro, calibre BWG 22Desde 0,71 hasta 1,00 m de diámetro, calibre BWG 20
Todos los conductos, serán fabricados, utilizando ensambles, uniones, piezas de vínculo y montajes normalizados debiéndose poner especial atención en su aspecto final.
Estos conductos circulares vistos poseerán en cada tramo modulado de acuerdo a condiciones arquitectónicas, con curvas de múltiples cascos y doble bombo rigidizador en uniones de tramos rectos y en cada casco de curvas.
En las curvas o codos se reforzara el armado con soldadura de estaño.serán montados en obra a la estructura portante por medio d planchuelas
de hierro, pintadas con antioxido, tomadas por medio de insertos, brocas metálicas o plásticas, debiendo poseer en el interior de los conductos de medio arco de planchuela, que eviten la deformación de la sección circular afectada por el vínculo estructural.
Toda salida en derivación para reja u elemento visto, será derivación a Pestaña invertida.
El retorno del aire será realizado en similar material y seguirá el lineamiento del plano correspondiente en cada caso particular, debiéndose garantizar el paso del aire de los locales acondicionados, que quedaren sin posibilidad de retornar, por medio de pasos de aire los que poseerán rejas de retorno a ambos lados y en los casos necesarios deberán tratarse, a fin de evitar perder la privacidad de los locales afectados.
Cualquier conexión de retorno a las maquinas lo será por medio de caja pleno con filtro, no permitiéndose rejas con conexión directa a los equipos.
En las curvas se instalaran guiadores de aire a fin de canalizar el mismo en forma uniforme hacia el ramal principal Estos guiadores serán exigibles siempre que existan radios menores a los admisibles por el sistema.
Todo ramal en derivación de conductos donde sea necesaria una regulación de caudal poseerá una persiana de regulación independiente de las persianas de zona.
En cada equipo que funcione en paralelo a otro similare, se deberá instalar en el conducto de salida y/o retorno de cada uno de ellos, una persiana móvil motorizada con actuador on off de baja perdida, que evite el cortocircuitado del aire entre los mismos, ante la salida de servicio de uno de ellos, por cualquier circunstancia. En los sistemas de distribución de aire que se utilicen difusores del tipo lineal Bar Type, Moduline o similares, se deberá utilizar para su conexión desde conducto principal en chapa galvanizada, mangas flexibles atco flex o superior calidad, bajo norma UL181, realizadas en material plástico, con armazón helicoidal de alambre de acero para estructuración del mismo, con aislacion en lana de vidrio, aptos para alimentación, con cobertura barrera de vapor foil d aluminio. Cada ramal de estas mangas llevara una persiana de regulación estándar. Estas mangas serán tomadas a collares de derivación en chapa galvanizada bombeados, con brida doble suncho y cinta adhesiva aluminio, para cierre final de la junta. Las cajas de aire para contener los difusores lineales, seran de fabricación Standard de la misma marca que los difusores lineales.
Sistema De Extraccion E Inyeccion Aire A Cocina.
Para este sistema se proveerán conductos de acero inoxidable calidad AISI 304, que se desarrollaran desde la campana de extracción que se incluye en esta provision , hasta conexión de Electroventiladores centrífugos, accesorios y sus descargas e idéntico material para los que correspondan a la inyección del aire.
Seran desarmables par limpieza mediante juntas totalmente hermeticas bridadas desmontables .
Las rejillas de inyección de aire serán Difusores lineales de dos canales, regulación 100%, en aluminio anodizado natural. El sistema de inyeccion de aire sera filtrado con eficiencia minima del 35%.
La campana de Extracción de idéntico material al de los conductos de este sistema sera según parámetros de diseño de arquitectura y funcionales por parte de la contratista en un equilibrio de diseño armonico y funcional. En su area mayor, poseera una cama de filtros metalicos lavables, desmontables en un 100%, a fin de evitar acumulación de grasas en los conductos y el propia campana, ademas de actuar como primera barrera corta fuegos, ademas de las persianas cortafuegos propias del sistema en sus conductos de inyeccion y extracción.
Plenos de retorno provisión de la obra de Arquitectura
Deberán garantizar hermeticidad, sección neta útil necesaria indicada en planos, evitando instalaciones ajenas a la del aire acondicionado. Deberán poseer elementos de soportes o marcos para recibir y fijar las rejas de retorno y-u otro accesorio del sistema.
Los plenos cielorrasos deberán permitir el paso libre del aire hacia los equipos.
Conductos subterráneos de Mampostería
Con el fin de conducir el aire de retorno donde se utilice un sistema de conductos subterráneos de mampostería, serán de ladrillos comunes, con piso cementicio, paredes con revoque grueso y fino al cemento con hidrófugo y losetas de hormigón armado con hierro, de fabricación estándar para colocar en la obra, de forma tal de conseguir una canalización de fina terminación final, logrando así una superficie de muy baja rugosidad. Finalizados los trabajos de ejecución Posterior a la inspección y hasta la colocación de las rejillas y accesorios definitivos se limpiaran en su totalidad y se sellaran los accesos en forma provisoria a fin de evitar el ingreso de agua, basura, insectos, animales, etc.
Para los montantes verticales que no sean de chapa por ser conveniente a criterio de la inspeccion, se deberán tomar similares recaudos a fin de lograr superficies resistentes a la abrasión del tipo cementicia con hidrófugo de fina terminación.
En los caso de acometidas verticales para la colocación de rejillas se deberán utilizar cajones de chapa galvanizada empotrados en las paredes.
Se debe tener especial cuidado en la intersección y cambios de dirección de las canalizaciones, produciendo radios amplios de empalmes que den suavidad a la circulación del aire por ellos, hacia la maquina.
Se debe dar una pendiente al piso de los mismos hacia lugares de acceso posibles. Deberán quedar perfectamente limpios y sellados en el momento de ejecutarlos.
Protección de intemperie de conductos y equipos
En el caso de conductos exteriores destinados al sistema de aire acondicionado, ser realizado con encamisados de chapa galvanizada calibre BWG 24, con uniones y diseño estanco y de prolija terminación garantizando no entorpecer las líneas de desagües pluviales en las azoteas afectadas a la instalación de conductos, sobreelevados los mismos a tal fin, evitando también de esta manera, el mojado en la superficie de apoyo del conducto y su revestimiento.
Este encamisado podrá ser común a dos o más conductos a tipo empaquetado cuando sea posible.
Como alternativa para conductos al exterior, tanto en alimentacion y retorno, se realizara el conducto de aire según los espesores para cada dimension,
según lo ya indicado, mayorando las dimensiones interiores de los mismos a fin incorporar interiormente aislamiento al 100%, Isolant o similar de identica calidad de 50 mm en alimentación y 25mm en retorno. Estos conductos seran perfectamente hermeticos al agua, por medio de estañado sin excepcion de las juntas, no permitiendose el uso de selladores, salvo donde la inspección lo autorize.
Como tarea final se sellara con sellador apropiado o soldadura con estaño
a criterio de la inspección, todos los puntos y lugares susceptibles de producir filtraciones de agua.
Todos los equipos Roof Top de descarga inferior, que atraviesen losas, serán provistos de unidades Roof Curve de fabricación Standard de la misma marca y Fábrica.
Como alternativa, se podrá utilizar aislamiento interior en los conductos (sobredimensionados a tal fin) isolant o similar de 50 Mm. para los conductos de alimentación al exterior y de 38 Mm. para los de retorno.
En caso de maquinas en paralelo, se podrán utilizar cobertores de chapa galvanizada, que cubran la totalidad de los conductos tanto de alimentación y retorno con accesos para servicio. Si estos cobertores fueren utilizados como plenos, deberán ser Herméticos, aislados en su interior con isolant o similar 25 Mm. en toda su extensión y dimensión, debiendo poseer accesos de servicio.
Conductos de evacuación de aire, ventilación cocheras y Subestación transformadora.
El sistema de descarga de aire, al exterior, será realizado con conductos de chapa negra, rolada, con refuerzos en perfileria de hierro, según diseño a aprobar por la inspección y proyectista de la obra. Será realizado y fabricado en espesor de chapa BWG 14, doble decapada, terminación antioxido y pintura final epoxidica con color a definir por el proyectista. Los conductos accesorios plenos, mallas de protección etc. serán realizados en chapa galvanizada en los espesores que corresponden a los mencionados para el sistema de Aire acondicionado.
Cada electro ventilador será provisto por el lado del ingreso y egreso del aire una malla de protección rejilla tipo malla tejido de hierro galvanizado de seguridad desmontable, que no permita el acceso de elementos que pudieren ocasionar daño a personas o al propio equipo además de aquellos elementos de carpintería metálica, que el diseño de arquitectura defina a tal fin.
Aislaciones
Todos los conductos tanto de alimentación y retorno, que recorran espacios no acondicionados, a excepción de aquellos subterráneos de mampostería, deberán ser recubiertos en un 100%, con un manto de lana de vidrio, constituida por un fieltro de fibra de vidrio, revestido en una de sus caras con aluminio tipo ISOVER Isoair fieltro con cobertura de aluminio de 25 Mm. de espesor cuando atraviesen espacios no acondicionados y sin aislamiento en tanto se desplacen por el interior de ámbitos climatizados.
El caso de conductos que recorran espacios exteriores a la intemperie, la aislación se realizara de 50 Mm. de espesor para alimentación y de 25 Mm. de espesor para los de retorno.
En las Salas de Maquinas y sus alimentadores y retornos que recorran espacios a la intemperie, para alimentación se utilizara Aislante Isolant o calidad superior de 50 Mm. por el interior de los conductos teniendo en cuenta la merma de sección por tal motivo, considerando la sección de calculo la interior de la aislacion y 38 Mm. de espesor en retornos, debiéndose en el primer caso aplicar a los conductos por medio de punta clavos de base autoadhesiva de fabricación estándar o perfiles de chapa doblada, sobre las aristas de los mismos, fijándose esta ultima por medio de tornillos del tipo parker.
Filtros o absorbedores acústicos
En caso de superarse los niveles de ruidos normalizados en los sistemas que alimentan los todos los Sistemas y donde la inspección lo indique por ser necesario, se instalaran filtros acústicos o absorbedores internos a los conductos de alimentación, tomas de aire y retorno, a fin de que los locales mencionados, mantengan su nivel de contaminación sonora, dentro de los límites que fijan las normas a tal fin. Los citados serán de fabricación standard.
Filtros de aire para todo el sistema.
Toda maquina del sistema deberá quedar provista de filtros descartables nuevos y un juego de filtros metálicos de recambio por cada equipo, para futuras sustituciones provisorias.
En la toma de aire exterior llevara un filtro suplementario a los de retorno del tipo metálico lavable. El aire exterior para ventilación en todos los casos sea par el ciclo de refrigeración, calefacción, ventilación por inyección de aire exterior, será filtrado en su totalidad con una eficiencia del 35%. Todos los filtros sin excepción serán de características ignifugas.
Antivibratorios
Todo conjunto, cada equipo o motor susceptibles de producir vibraciones, deberá ser aislado de la estructura por medio de bases de goma y/o elementos Antivibratorios tipo isomode pads o similar de resortes tipo resorte goma de fabricación Standard, que evite la transmisión de vibraciones a la misma.
Juntas antivibratorias
Serán realizadas en material lona sintética auto extinguible, enmarcándose por medio de perfiles ángulo con perforaciones de forma tal de permitir el uso de bulones zincados con tuerca que permitan, la extracción del conjunto maquina-conducto para su reposición o reparación.
Persianas móviles de regulación
Todos los ramales principales de cada sector deberán ser provistos de una persiana de maniobra para regulación del sistema independiente de las persianas del sistema VVT. Serán de fabricación estándar de la marca Terminal aire, Ritrac o calidad superior, íntegramente en Hierro Galvanizado del tipo multihojas, con comando eje sector con fijación por medio de mariposa e indicación legible y de carácter permanente de la indicación de abierta cerrada. Se incluirá en lugar accesible en forma directa en cada ramal de alimentación y retorno. Así mismo, se incluirán dos por cada maquina. Se incluye además las persianas de Toma de aire exterior que deberán poseer filtro propio y aquellas que la inspección considere necesarias.
Persianas fijas
Serán realizadas íntegramente en chapa de hierro Galvanizada con persiana tipo celosías de baja perdida de carga, no deberán permitir el ingreso de agua de lluvia ante la succión de la maquinaria en funcionamiento, debiendo poseer una malla de acero inoxidable que evite el ingreso de insectos, animales, objetos extraños, etc.
En el caso de Persianas de descargas de ventiladores serán de similares características, con persianas unidireccionales de apertura aerodinámica
Persianas de Incendio o corta fuego
En todo ramal derivación de Planta, Montantes tanto de alimentación como de retorno o ventilación y en cada unidad Roof TOP alimentación y retorno y donde la inspección u organismo pertinente a esta situación lo determine, se colocaran Tanto en Persianas de Incendio o cortafuegos de fabricación Standard con certificado de fabricación y Autorización Por Organismos de Seguridad Oficial. Serán del tipo mecánico a resorte gravitacionales, tipo fuelle metálico con fusible de bajo punto de Fusión y u otra que los organismos Técnicos pertinentes aprobaren en cada caso.
En el caso de ventilación de cocheras, se instalara una persiana de incendio corta fuego por cada unidad de extracción además de una electromecánica, con comando desde el sistema de Detección de calor, humo o incendio.
Persianas Motorizadas p/ economizadores
Serán de fabricación y provisión Standard con el equipo y en caso necesario para adicionar a cualquier sistema serán por Multihojas de aletas opuestas de marca RITRAC o similar de fabricación estandarizada, construida en chapa zincadas, calibre 18 y buje de bronce con motor proporcional correspondiente.
Rejas de inyección
Del tipo, doble deflexión con regulación 100%, de aletas opuestas guiadores de deflexión en aluminio extrudado, terminación, esmalte sintético a soplete, de la marca Terminal Aire o similar.
Rejas para Retorno
Del tipo, persiana, con regulación 100% realizadas en chapa negra doble decapada, terminación antioxido, esmalte sintético a soplete, de la marca Terminal Aire o similar. Donde sea necesario por razones estéticas, de resistencia o funcional, se construirán en carpintería metálica en diseño a aprobar por la Inspección de obra, según diseño de tabiquería, que garantice el paso del aire de Retorno hacia la maquina afectada a sistema o subsistema.
Difusores, Anemostatos, Circulares o Cuadrados
Del tipo s, escalonados, especiales para cielorrasos específicos ( OMNI para cielorrasos Amstrons), con regulación 100% realizados en chapa negra doble decapada, terminación antioxido, esmalte sintético a soplete, de la marca Terminal Aire o similar.
Difusores lineales
Del tipo a ranuras Bar type o moduline, de Terminal aire, Ritrac o calidad superior, en aluminio extrudado color, con caja porta reja estándar, apta conexión conductos flexibles tipo flex duct o similar. Poseerán regulador de caudal en cada una de ellas, inserto en el conducto flexible, a alcance de operador, con caja de fabricación Standard para alojamiento y conexión a conductos.
Pinturas de conductos de aire y accesorios
Todos los conductos y accesorios que queden expuestos a la vista luego de su terminación y en acabado final deberán ser instalados, previo tratamiento desengrasarte y limpieza, con pintura y tratamiento apropiado, en colores que defina la Dirección de Arquitectura.
Pasamuros, pasos de Carpinterías y vidrios
Todo cruce de conductos, en su desarrollo, con muros, tabiques, carpinterías, vidrios, etc., deberá ser aprobado en su diseño, por el proyectista de la obra y la inspección, sin excepción, explicitando, que cualquier trabajo realizado en la obra, sin esta aprobación, deberá ser retirado de la obra, y ser rehecho bajo las condiciones de aprobación previa mencionada.
Toda abertura o paso de conductos al exterior será cegado con paño fijo y sellado perfectamente a fin de evitar el ingreso de tierra y agua.
Desagües de maquinas de refrigeración
Serán realizados en caños de hidrobronz, soldado con estaño de 1era calidad, con piezas Standard, evitándose la colocación de mangueras flexibles en todos los lugares de recorrido o conexión. Serán conectados a desagüe, no pluvial, con pileta de sello hidráulico permanente.
En recorridos interiores la cañería de drenaje podrá ser de polipropileno H3 fusión con piezas de armado y accesorios rosca de bronce.
Este sistema será provisión del instalador Sanitarista y es parte de la obra, hasta su conexión a cañería de base desagüe sanitario de Cloaca.
Protección de intemperie de conductos exteriores y accesorios
Será realizado mediante encamisados de chapa galvanizada pintados de color que se indique, que garantice protección mecánica de aislacion, protección al mojado de la misma, protección de accesorios y o partes de equipos y equipos si fuera necesario. En caso de utilización de Aislacion interior al conducto hermético, Isolant o superior, el conducto que oficiara de camisa deberá ser sellado con soldadura de estaño y sellador sellador sintético apropiado.
Cruces de losas o cierres al exterior
En los cruces de losas o cierres al exterior, se deberán arbitrar medios técnicos necesarios y suficientes que eviten el ingreso de agua y tierra, dentro del edificio. Será realizado con Babetas y polleras de chapa galvanizada con uniones de faricacion con remaches zincados y soldadura de estaño, sin excepción y para los cruces sellados, con sellador del tipo Sikaflex e imprimacion previa de la marca Sika o similar superior. Se construirán en la nueva obra, perimetralmente a los agujeros cruce de losas, nervaduras de Hormigón Armado, para contener las cubiertas, de forma tal de superar en por lo menos 10cm el nivel de las cubiertas de techo y crear babetas de chapa sobre ellas que eviten el ingreso de agua al interior del edificio.
Todas la aberturas fijas y móviles quedaran perfectamente selladas y burleteadas, a fin de evitar infiltraciones indeseadas par el sistema.
Estructuras portantes para equipos
Todas las bases de equipos y equipos serán montadas sobre estructuras bases portantes de hierro debidamente calculadas a tal fin, considerando las sobrecargas totales que origine su instalación.
Acceso técnico a Maquinas y accesorios
Se proveerá e instalaran los medios de accesos necesarios y suficientes para el servicio técnico de cada maquina o elemento accesorios que requiera servicio, escaleras plataformas, accesos técnicos en cielorrasos o montantes, accesos a persianas y otros accesorios para mantenimiento y servicio, etc.
Cada unidad del sistema, maquina, ventilador, persianas, etc. que requiera la atención del service, deberán ser accesible por personal de servicio en forma segura y bajo todos los reglamentos de seguridad proveyendose, plataformas, barandas, pasamanos, escaleras, etc., sin excepcion.
Cubiertas Hidráulicas
En caso de equipos de acceso directo desde cubierta de techo, a fin de evitar deterioro de estas, por el transito de personas que genera el servicio de atención a cada equipo durante su vida útil. Serán senderos de aproximación y perimetrales a las maquinas en donde el tratamiento de cubierta será reforzado con membrana geotextil Geo40 y su imprimación y tratamiento para transito pesado.
Se incluye además la provisión de todos los elementos necesarios y suficientes a fin de evitar el ingreso de agua exterior al edificio por las canalizaciones y elementos de este sistema. A tal fin y previo a cualquier Trabajo, la Dirección Técnica de la Obra presentara un anteproyecto a la inspección, con los detalles constructivos y de conjuntos de ensamble a fin de que la misma evalúe la propuesta.
Sistema Eléctrico de Potencia, Comando y control inteligente.
Este sistema motivo de la presente obra, consiste en la provisión y montaje de todos los elementos necesarios y suficiente para el completo y correcto funcionamiento de la instalación motivo de la obra.
Deberá ser en su totalidad canalizado por cañerías a tal fin u otro medios de forma tal de evitar recorridos externos, y cuando así suceda ser canalizado por cañerías de hierro galvanizado y cajas de paso de aluminio herméticos. Se garantizara la puesta a tierra de todo elemento metálico de la instalación.
Comprende la conexión de energía eléctrica de cada equipo con cableado desde Tablero General del edificio hasta lla conexión de cada maquina o equipo, con sus correspondientes protecciones eléctricas en tablero Seccional . Al pie de cada equipo que este al exterior y en forma accesible se instalara una caja de aluminio apta para intemperie a fin de llegar con la potencia eléctrica y alojar allí, la protección eléctrica correspondiente.
Deberá ser en su totalidad canalizado por cañerías de hierro tipo MOP interior embutida y al exterior a la intemperie, será con cañería de hierro galvanizado y cajas de aluminio estancas. Deber ser cableado para recibir toda la maquinaria del sistema de aire acondicionado, correspondiente, tanto para el sistema de comando y control como para el sistema de potencia el que deber quedar totalmente terminado con el sistema en marcha En el tablero general del edificio se deberá disponer de un Seccionador general independiente para el sistema de Aire acondicionado, protección de cortocircuito para cada alimentador y protección de cortocircuito al pie de cada equipo.
Todo contacto destinado a motor eléctrico llevara su relevo térmico correspondiente con calibración para el rango de Amperaje que corresponda.
El sistema de comando y control, será canalizado en forma independiente de la de potencia, sin excepción. Toda unidad motriz de unidad de ventilador y equipo del sistema, llevara su circuito de energía eléctrica asociado mismo, con protección eléctrica termo magnético. Las cajas de Tablero General, Seccionales o Subseccionales serán de Chapa BWG14 de espesor, Pintada con pintura Horneada,
Contratapa de chapa, y Tapa burleteada, con cerradura a Tambor cromado con llave.
Lo diagramas de circuitos en Tableros y todos los indicadores de Tablero serán Realizados en film poliéster Blanco con letras negras, este film adherido a la superficie deberá ser protegido con una lamina de acrílico transparente que será fijada a la chapa por tornillos de bronce y cabeza fresada, según indique la Inspección. Se deberá garantizar un cos fi no menor 0.95, bajo cualquier circunstancia de carga del sistema. La instalación eléctrica se deberá ajustar en un todo a las ordenanza N° 8455 y sus reglamentos vigentes, relativa a instalaciones eléctricas en edificios y las normativa del IEA.
Cañerías de cobre para equipos divididos central e individual
Serán realizadas íntegramente con caños de cobre, soldados con soldadura aleación plata, en los diámetros que especifique el fabricante de la máquina, teniendo en cuenta las distancias, cantidad de aceite lubricante del sistema, geometrías de la misma, con vínculos a la estructura que permitan las dilataciones y contracciones de la cañería, aislándose con goma micro porosa Armstromg de espesor necesario, a fin de evitar pérdidas innecesarias de rendimiento y condensaciones de agua con revestimiento ornamental en chapa de alumnio de fina terminación a definir por la inspección.
Su recorrido será exterior con protección ornamental a la vista.Todo este conjunto será revestido, con chapa a criterio de la inspección con
terminación de pintura final en todo su recorrido.El sitema de cableado electrico entre evaevaporador y condensador, sera
con cable tipo Sintenax o similar con conductor de tierra. Este cable sera protegido previo abridado a la cañeria, con la proteccion encamizado de chapa de aluminio.
Sistema de seguridad por humo o incendio
Se proveerá e instalara en cada zona, detectores de humo y calor, provistos de alarma sonora y conexión eléctrica que de señal a los contactores de los electro ventiladores del equipo de zona y/o extractores de de aire, a fin de que estos dejen de funcionar cuando se produzca un foco de fuego o humo producto de esta circunstancia.
Estas unidades serán de tensión reducida y autónomas, salvo donde el edificio, contara con un sistema de alarmas y detección de incendios centralizado al cual se le incorporara esta demanda.
Sistema provisión de Gas Natural al elemento Calefactor
Cada unidad Roof Top calefactor, deberá poseer certificado y numero de aprobación, su conexión reglamentaria y llave de paso exclusiva para cada uno de ellos al pie de la unidad. El proyecto y la obra para La instalación de Gas en todo el edificio y el de este sistema, deber ser aprobada por Gas del Centro y finalizado los trabajos y previa su puesta en marcha mismos, su definitiva aprobación.
Previo a cualquier trabajo y en etapa de proyecto sé deberan realizar los tramites de aprobación ante los Organismos pertinentes presentándose certificados de aprobación y planos de instalación aprobados por Gas del Centro
Indicadores de Puertas y comandos
En cada puerta de acceso principal de cada sistema y donde indique la inspeccion, se adherirá un cartel que indique " AIRE ACONDICIONADO" logo para puerta.
Donde lo indique la Inspección, se fijara un cartel, recubierto con acrílico transparente, con instructivo de uso y detalles específicos, para el usuario.
En los sistemas con economizador, se indicaran in situ, los distintos elementos del sistema e indicaciones para el usuario.
Cada accesorio de manejo por parte del personal, deberá ser indicado, estado, posición, etc.
C) RECEPCION DE LA OBRA, OBLIGACIONES CONTRACTUALES
Todos los trabajos realizados, serán verificado por la inspección de la obra, debiendo la empresa adjudicataria respetar en su totalidad lo previsto e este pliego incluyendo el fin mismo de la obra, que es el correcto funcionamiento de todos los sistemas y servicios que prestan los mismos. Todo Material o insumo de fabricación para la obra, deberá ser aprobado previo al ingreso a la obra y previo a su instalación, por la Inspección de la Obra, sin excepción.
Dirección y/o Representación Técnica.
Todos los trabajos de proyecto y dirección Técnica, serán realizados por profesional idóneo y especialista en el rubro.
Los trabajos y provisiones de obra, serán auditadas en forma permanente y con atención diaria y permanente en obra, por Profesional de la ingeniería de la especialidad, matriculado y habilitado a tal fin, el cual será designado por la Contratista por Libro Oficial correspondiente.
Documentación Conforme a obra
Finalizados los trabajos y previo a la Recepción Provisoria de la Obra, la Empresa contratista deberá entregar los Planos Conforme a Obra, Documentos, Folletos e Instructivos a la Inspección y adiestrar en el uso y manejo de la instalación al personal que la Municipalidad de Córdoba designe a tal fin, durante todo el periodo que dure la garantía de la obra.
La documentación grafica y textual deberá ser entregada a la Inspección de la Obra. Previo a la Recepción Provisoria y constara de:
Tres Manuales de Uso con explicación y detalles gráficos a tal fin encuadernado para el usuario.
Tres juegos de copias y originales de documentación grafica y planos conforme a Obra, que incluyen las instalaciones complementarias de gas, electricidad, desagües, en la parte que afectan a esta obra.
Toda la documentación será digitalizada, Autocad, Word, Excel, Acrobat, etc. y entregada a la Inspección en tres copias en CD-R.
Tramites
La empresa adjudicataria de la obra realizara todos los trámites necesarios ante las Empresa Publicas y Privadas que tengan vinculación directa o indirecta con la obra de aire acondicionado que nos ocupa, sin que ello implique compromisos de pago de mayores obras para la Municipalidad de Córdoba.
Servicios y Garantías
La empresa adjudicataria de la obra deber brindar sistema asistencial de Service garantizando la instalación que nos ocupa y su funcionamiento correcto, por el término de un periodo anual. Deberá controlar y garantizar el correcto funcionamiento de la instalación de aire acondicionado en sus ciclos de verano e Invierno y sistemas de ventilación en general, proveyendo durante el periodo de garantía de todos los elementos materiales, Correas Poleas, materiales eléctricos y electrónicos de potencia, comando, y control inteligente, filtros descartables y/o cualquier elemento necesario y suficiente y la correspondiente mano de obra calificada, para que todos y cualquier componente del sistema función sin excepción, durante la garantía.
A tal fin y durante el periodo de garantía, la empresa que realice la obra, entregara su dirección y teléfono que posea a la Dirección del Edificio a fin de responder al llamado del servicio.
A la recepción provisoria de la Obra, será entregada al uso del concejo Deliberante, o a quien la institución designe, a los fines de puesta en marcha.
La empresa contratista, realizara como mínimo dos visitas mensuales, de rutina para control preventivo y correctivo, independientemente de las respuestas inmediatas, a los llamados a Servicio, que efectúe LA administración del Concejo, por cualquier falla o deterioro, en el sistema de aire acondicionado y ventilación, motivo de la Obra.
Toda asistencia, durante el año de Servicio, deberá ser documentada en libro foliado, por triplicado, habilitado por la Dirección, donde se asentaran por cada evento y en su folio correspondientemente datado y firmado, todas las novedades y acciones sobre los equipos y sistema. Esta documentación, será firmada por Técnico actuante,representante de la Empresa Subcontrato, en conjunto con el responsable Técnico, dependiente de la Administración del Concejo, designado a tal fin. Esta documentación, finalizado el mes de servicio de mantenimiento preventivo y correctivo, será presentada a la inspeccion, mediante Nota de Pedido, Emitida por El contratista principal de la Obra, a fin de que la Inspeccion, si correspondiere por cumplimiento correcto de las obligaciones, emitirá, la correspondiente Orden de Servicio para la Certificación Correspondiente.
Este libro obligatorio, no inhibe a la empresa contratista, a la emisión y uso de su propia documentación y modalidad administrativa, remitos, autorizaciones, etc.
Instrucción de personal para el manejo de las instalaciones
El contratista se compromete a la instrucción del personal que será afectado al manejo de la instalación, proveyendo de todos los medios técnicos necesarios, para un eficiente manejo del sistema.
28 y 29 INSTALACION TELEFONIA Y SISTEMA CABLEADO DE DATOS
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. INSTALACION DEL EQUIPAMIENTO
La instalación de la presente contratación incluye la canalización bajo mampostería o bajo piso, la provisión, conectorizado, instalación y certificación de cableado solicitado, cumpliendo normas EIA/TIA-569 en lo referente a canalización y distribución de cables, ANSI/EIA/TIA-568 y Standard Proposal SP-2840A1 normativas de cableados, EIA-606 en normativas de documentación y en un todo de acuerdo a la Subdirección de Comunicaciones.
Esta instalación incluye el cableado, conectorizado completo, numeración y pruebas funcionales y certificación de puestos de trabajo cumpliendo normas EIA-568-A. Se deberá certificar cada una de las boca instaladas con instrumental apto para mediciones en cableados estructurados.
2. CABLEADO ESTRUCTURADO
2.1-ALCANCE
Se deberá, proveer, instalar y certificar el cableado estructurado para la transmisión de datos y telefonía. La instalación deberá realizarse de acuerdo a normas vigentes EIA-568 A, EIA-569, EIA-606; SP-2840A1 y en un todo de acuerdo a la Subdirección de Comunicaciones.
Se deberá realizar el cableado estructurado de datos y telefonía total del edificio de los sectores indicados en plano con provisión de materiales y mano de obra incluyendo el montaje y numeración, patchera de distribución de datos, patch-cord FTP, Face Plate y rosetas terminales RJ-45 dobles Rack.
Se deberá realizar el cableado estructurado de telefonía total del edificio con provisión de materiales y mano de obra incluyendo el montaje y numeración, patchera S110 y patch cords S110-RJ45 desde el puesto de trabajo hasta el Rack ubicados en los cuartos de tecnología.
2.2- CABLEADOS DE FIBRA OPTICA
Se deberá vincular desde el Rack ubicado en el Hospital de Urgencia mediante una fibra óptica de 8 hilos multimodo antiroedor, hasta el futuro Rack que se ubicará en Cuarto de tecnología en el subsuelo del edificio a construir. Ver planos adjunto.
Para el tendido de este cableado, se deberá tener en cuenta toda la obra civil (Ingresos de la fibra al hospital y al Concejo Deliberante, Conectorizaciònes Canalizaciones, cámaras, triductos y permisos a entes autorizados para realizar la obra).
El trazado del triducto se indica en plano adjuntoPor otro lado se deberá vincular desde el Rack ubicado en Sub. Suelo del
Consejo Deliberante hasta cada uno de los cuartos de tecnología ubicados en los pisos mediante una fibra de 6 hilos multimodo antiroedor, estos cableados se colocarán en bandejas porta cables a proveer por la contratista.
2.3- MULTIPAR TELEFONICO
Se deberá proveer e instalar multipar telefónico de 100 pares de 0,65 mm, estos cableados se colocarán en bandejas portacables a colocar por la contratista.
Para los conexionado del multipar se deberá tener en cuenta y prever todos los equipamientos y accesorios necesarios para vincular con los RACKS de cada piso es decir Rack de Subsuelo, 1º, 2º, 3º y 4º respectivamente..
2.4- DUCTOS Y CANALIZACION
Para las acometidas a los sectores a remodelar y ramales principales se utilizarán caños de 110mm en PVC los cuales se colocarán bajo piso.
Estas cañerías se vincularán entre si a cámaras de inspección, desde la cual se colocarán cañerías en corrugadas metálicas de Ø 1” tipo Zoloda o superior
Se deberá utilizar toda la morsetería y accesorios existentes en el mercado a efecto de que la instalación realizada cumpla con todas las normas de seguridad establecidas para edificios de la presente categoría y en un todo de acuerdo a normas de canalización EIA/TIA-569.
El recorrido y ubicación de las cañerías y cajas se indican en plano adjunto.
2-5- CAMARAS DE INSPECCIÓN
Las cámaras de inspección serán construidas en mampostería con estucado interior, con marcos y tapas metálicas de 060x060x030.cm., la ubicación y cantidad se indican en plano adjunto.
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Las instalaciones se deberán realizar con cable normalizado de par trenzado tipo FTP, categoría Nº 5e o superior, de 4 pares, marca A.M.P. o superior, bajo normas EIA-568-A\B.
El Patch-Panel deberá ser configurable de marca reconocida, normalizado y de categoría 5e o superior.
Se deberá entregar por cada puerto del patch-panel y por cada puesto de trabajo, un patch-cord
RJ-45/RJ45, blindado, normalizado, categoría 5e, de calidad garantizada por fábrica de longitud
1,2 mts y 2,40 mts respectivamente.El cable multipar deberá terminar en un patch panel S110 en ambos
extremos, debiéndose entregar latiguillo de un par S110-RJ45 en un número igual a la cantidad de pares instalados.
No se admitirá ningún tipo de empalme desde la patchera hasta la boca de usuario final.
Las rosetas terminales, deberán ser categoría 5e, para embutir en cajas de 5x10 con conectores para Jacks dobles ficha RJ45 Cat.5e
Se deberá realizar la numeración del patch-panel y de todas las bocas de datos y de telefonía de acuerdo a normas vigentes.
Se deberá numerar al final de cada línea con anillos identificadores cuya numeración deberá coincidir con la numeración en el patch-panel.
Se deberán realizar todas las mediciones correspondientes y entregar un certificado de boca de usuario, que responda, en un todo de acuerdo, a las normas EIA-568-A.
4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
4.1- CABLE MULTIPAR
Se deberá proveer e instalar un multipar telefónico de 100 pares normalizado de 0,65mm. desde el Rack ubicado en el Sub Suelo hasta cada uno de los pisos en el futuro cuarto de tecnología.
4.2- FIBRA OPTICA
Se deberá proveer e instalar una fibra óptica de 6 hilos multimodo antiroedor normalizada Desde el Rack ubicado en el Sub Suelo hasta cada uno de los pisos en el futuro cuarto de tecnología .
Así mismo se vinculará desde el Hospital de Urgencias hasta el nuevo Concejo mediante una fibra óptica de 8 hilos antirodeor hasta dentro del futuro cuarto de tecnología de subsuelo.
4.3- CABLES F.T.P.
Deberán ser cables de par trenzado blindado tipo F.T.P., de 4 pares categoría N° 5e o superior, marca A.M.P., I.B.M. o superior. Deberán cumplir normas EIA-568-A\B.
4.4- PATCH-PANEL RJ-45
Los Patch-Panel, deberán ser normalizados en 19”, categoría N° 5e, con iconos identificatorios y espacio para numeración, con módulos RJ-45 blindados, con anillo de sujeción de cable.
4.5- MODULOS RJ-45.
Deberán ser bajo norma EIA-568 A, categoría N° 5e, con anillo de sujeción de cable.
4.6- PATCH-CORD U.T.P.
Los Patch-Cord deberán ser de fábrica, tipo flexible, categoría N° 5e.
4.7- PATCH-CORD o LATIGILLO
Deberán ser patcch cord o latiguillo S-110 en uno de sus extremos y un Plug RJ -45 categorías N° 5e en el otro extremo. .
4.8- FACE PLATE PARA PUESTOS DE TRABAJO DE DATOS y TELEFONIA
Las módulos para puestos de trabajo deberán ser aptos para cajas de 50 x 100 mm., con dos módulos RJ-45 Cat.5e. Deberán tener icono identificatorio y espacio para identificar el número de ports.
4.9- PATCH-PANEL DE FIBRA OPTICA
Deberá ser normalizada, Tamaño Rack con terminales ST
4.10- PATCH-PANEL S110
Los Patch-Panel, deberán ser normalizados, tamaño Rack, con iconos identificatorios y espacio para numeración.
4.11- SWITCHES LAYER 3
Los mismos se instalarán en los Racks de cada piso de acuerdo a la cantidad de puestos de trabajo Con las siguientes características técnicas:
• 24 puertas 10/100/1000 Mbps, 8 de ellas tipo combo.• Administrable via web.• Soporte snack modo anillo o estrella entré equipos x-stack.• Funcionalidades avanzadas de QoS, ACL y VLANS.• Soporte L3 RIP 1, RIP 2, OSPF, DVMRP-y PIM.• Soportes para puertas miniGBIC, Soporte para poder de fuentes
poder redundante tamaño Rack.• Con conexión para fibra óptica multimodo.
4.12- RACKS
Deberá ser de 45 unidades de 2229mmx600mmx600mm, el mismo deberá tener puerta de vidrio templado con cerradura, con estructuras laterales desmontables,
placa con 4 ventiladores axiales de techo, bandejas, ordenadores de cable, iluminación, zócalo eléctrico de por lo menos 10 tomas y protección termo magnética.
El mismo estará construido en chapa BWG Nº 18 totalmente soldado con sistema MIG pulido, pintado con proceso de pintura epoxi termoconvertible, deberá poseer en sus laterales, puertas desmontables
La ubicación será en cada cuarto de tecnología según el detalle:
• Tres (3) en el Sub Suelo.• Uno (1) en Planta Baja. • Dos (2) en el 2º Piso. • Uno (1) en el 3º Piso. • Dos (2) en el 4º Piso.
4.13- CAÑERÍAS Y CAJAS.
Las cañerías y cajas a utilizar en las nuevas instalaciones serán del tipo semipesado y responderán a normas IRAM.
En los tramos de cañerías mayores de 6 mts, se deberá colocar cajas de inspección para facilitar el pasaje de los conductores y el retiro de los mismos. En caso de futuras reparaciones.
Todas las cañerías que se vincularán en cajas deberán tener sus correspondientes conectores roscados zincados de medidas acordes a las cañerías.
Las cañerías a utilizar embutidas en piso y muros serán del tipo corrugada
metálica según indicaciones de planos
Se utilizarán cajas de paso de 30x30x7cm en chapa que las mismas se colocarán embutidas en muros o tabiques.
Para la colocación de los faceplate correspondientes a las bocas de datos y telefonía se utilizarán cajas de 5 x 10 x 4,2 cm. embutidas en tabiques o muros según las indicaciones de planos adjuntos.
4.14- CAJAS TÉCNICAS
Se instalarán cajas técnicas las que irán embutidas en piso técnico y pisos, su construcción será en fundición de aluminio aleado, la misma deberá proveer los siguientes servicios:
• VIA 1: “Alimentación de Telefonía “dos conectores hembra RJ45 Cat.5e marca AMP o superior.
• VIA 2: “Informática “dos conectores hembra RJ45 Cat.5e marca AMP o superior.
• VIA 3: “Alimentación 220 V 10 A con polo a tierra. Tipo americano “tensión estabilizada”
• VIA 4 “Alimentación 220 V. “10 A con polo a tierra tipo americano “tensión no estabilizada “
4.15-BANDEJA PORTACABLE Y ACCESORIOS
La Contratista deberá proveer y colocar bandejas porta cable con sus correspondientes accesorios, las mismas serán de 300 mm y estarán destinadas paras los cableados de: informática, telefonía y de Fibra Óptica, el recorrido se indican en planos adjuntos.
Cada una de las bandejas serán identificadas mediante etiquetas adhesivas destacando el servicio al que está afectada cada una de ellas (Telefonía, Informática o F.O.)
La misma será del tipo Samet o similar calidad, su construcción será en chapa galvanizada perforada.
4.16- INSTALACIÓN DE LA BANDEJA
Para el tendido de los cables de (Telefonía, Informática o F.O.) en el recorrido dentro del edificio se utilizarán bandejas que ofrezcan: buena protección, facilidad para el tendido del cable, prolijidad en
la instalación y posibilidad de reutilización para un futuro cable. Utilizando recorridos cortos, lineales y dentro de lo posible, sin cruzar por otro tipo de instalaciones.
Las bandejas se comunicarán con los Racks de cada piso a través del piso técnico dentro de los Cuartos de Tecnología.
4.17- FIJACIÓN DE LA BANDEJA
Para la fijación de las Bandejas horizontales, se utilizarán soportes en forma de “L” o ménsula amarrados a la pared con tacos tipo Fischer por medio de tirafondos. La escalera deberá estar abulonada a los soportes que deberán estar separados entre sí por una distancia que evite la flexión de la escalera (como mínimo cada 2 m).
Para las fijaciones de las bandejas sujetas al techo, se realizarán a través de varillas roscadas vinculadas a él por medio de tacos tipo Fischer. La sujeción de la varilla a la escalera se realizará con amarres particulares, conforme el tipo de perfil de la misma.
Para la bandeja con orientación vertical la fijación se realizará utilizando soportes en forma de “L”, que van sujetos a la pared de manera similar a la enunciada en la horizontal y abulonados a la escalera en forma directa y de tal forma que las cantidades de fijaciones concuerden con lo marcado en el caso de las escaleras horizontales.
4.18- NUMERACION
Se deberá realizar la numeración, identificación y certificación completa de todos los cables, cajas, conectores, módulos, blocks y patcheras instaladas, con un sistema indeleble con etiquetas de Vinyl, no removibles, aptas para soportar ambientes con humedad y de acuerdo a normas vigentes.
4.19- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se deberá proveer e instalar en el cuarto de tecnología en Sub Suelo, una toma a tierra con jabalina tipo Cooperweld, con caja de inspección, mediante cable de cobre de sección mínima de 25 mm cuadrados la cual se vinculará con la totalidad de las instalaciones de puesta a tierra del edificio. La resistencia a tierra deberá ser inferior a 3 (tres) ohms.
Las partes metálicas, sin tensión de los circuitos, equipamiento, bandeja, tablero y artefactos deben ser conectados a tierra mediante un conductor fijado con terminales, de suficiente resistencia mecánica que aseguren un contacto eficaz y permanente.
5. DOCUMENTACION
Se deberá entregar un plano final, (original y 2 (dos) fotocopias), con detalles de número de boca, numero de par, detalles de distribución general y de Racks de distribución. Lo planos deberán realizarse en Auto-Cad 14 o superior y entregar copia en disquetes.
6. INSTALACION
Se deberá realizar la instalación completa del sistema solicitado, cumpliendo normas vigentes y en un todo de acuerdo a la Subdirección de Comunicaciones.
Asimismo la Subdirección de Comunicaciones se reserva el derecho de modificar la posición de los puestos de trabajos a fin de que su ubicación física dentro del local sea lo más cerca posible del escritorio de trabajo.
7. INSPECCION DE OBRA
Los oferentes deberán realizar una inspección previa a la cotización, a fin de interiorizarse de la característica de la obra.
Para todo tipo de consultas técnicas dirigirse a la Sub. Dirección de Comunicaciones de la MUNICIPALIDAD DE CÓRDOBA.
8. CERTIFICACION
Se deberán realizar las mediciones completas del cableado estructurado y certificar cada puesto de trabajo instalado, las que deberán cumplir todas las recomendaciones que las normas EIA-568-A dictan al respecto, a tal efecto deberán poseer el instrumental adecuado para realizar dichas mediciones, entregándose una carpeta con las mediciones efectuadas.
9. PLAZO DE ENTREGA:
El plazo de entrega del equipamiento electrónico solicitado es de 10 (diez) días corridos a partir de la notificación correspondiente.
10. CONDICIONES DE ENTREGA
Todos los equipos, materiales y accesorios de la presente licitación serán inspeccionados por la Subdirección de Comunicaciones.
11. RECEPCION
Dentro del plazo de entrega previsto la Municipalidad de Córdoba dará recepción provisoría a través de la Sub. Dirección de Comunicaciones, quien verificará que los equipos electrónicos entregados se encuentren bajo las características del presente pliego. La Sub. Dirección de Comunicaciones realizará las pruebas y de arrojar resultados satisfactorios dará a lugar a la recepción definitiva de los mencionados equipos
12. GARANTIA
Todos los equipos, materiales y accesorios del presente sistema deberán ser entregados con garantía de perfecto funcionamiento, la mencionada garantía deberá ser de un año; corriendo por cuenta de la firma proveedora el reemplazo de todos los componentes que resulten inservibles o cuya capacidad sea defectuosa, incluyendo los costos de mano de obra y otros gastos implicados. Dichos elementos de reposición volverán a gozar del plazo original de garantía a partir del momento de su funcionamiento.
13. SERVICIO TECNICO
La empresa proveedora deberá disponer de un servicio técnico autorizado de probada idoneidad en la Ciudad de Córdoba, de forma tal que los servicios requeridos sean cumplidos dentro de las 10 horas de notificado
NOTA:El monto global cotizado por el contratista en su oferta para este ítem
se considera que contempla todo lo indicado en esta memoria, incluso cualquier elemento o trabajo no expresamente descrito pero necesario y que habitualmente forma parte de la instalación. En consecuencia, no se reconocerán adicionales ni pagos extras por la instalación de telefonía y datos, considerando que todo trabajo y provisión de materiales quedará incluido en el precio adjudicado.
30 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
30.01 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
En el presente item, se incluye el desarrollo de proyecto integral del Sistema de Protección Contra Incendios:
• CARACTERÍSTICAS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN,• RESERVA DE AGUA, SISTEMA DE BOMBEO, INSTALACIONES
FIJAS PARA EXTINCIÓN DE INCENDIOS, DOTACIÓN DE EXTINTORES PORTÁTILES.
• SISTEMA PARA DETECCIÓN Y ALARMA ANTE INCENDIOS, Cada uno de estos rubros debe estar considerado e integrado
funcionalmente a las instalaciones y arquitectura general de la obra, compatibilizando recorridos, espacios técnicos, enclavamiento de comandos de accionamiento automático para cierre de puertas resistentes al fuego, conductos de aire acondicionado central por cada sector de incendio, corte de interruptores de alimentación general de energía en baja tensión, gas y fluidos combustibles.
Las propuestas comprenderán todos los trabajos y materiales que sean necesarios para realizar las instalaciones con todas las reglas del arte, incluyendo la provisión de cualquier elemento y realización de cualquier trabajo que sea requerido para el completo y correcto funcionamiento y buena terminación de las mismas, estén o no previstos o especificados en el presente pliego.
Los trabajos deberán realizarse en un todo de acuerdo con las normas IRAM:2502: aceros para usos comunes3529: tanques de agua3539: gabinetes para mangas de incendio3548 – Parte 1: mangas de fibras sintéticas3552: Detector de temperatura puntual3554: Instalaciones fijas contra incendio – Sistemas de detección y
alarma3582: Detectores de humo por ionizaciones de luz difusa y por luz
transmitida3597: Instalaciones fijas contra incendio – Sistemas de hidrantes
Los planos indican de manera general la ubicación de cada elemento, principales o accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados, o trasladarse buscando en obra una mejor distribución de recorrido o una mayor eficiencia o rendimiento. Todos estos trabajos, cuando no varíen las cantidades especificadas, podrán ser exigidos; debiendo el Contratista satisfacerlos sin derecho a pago adicional alguno.
Se consideran incluidos en los ítems del presupuesto, la provisión e instalación de todo los elementos fundamentales o accesorios requerido para el funcionamiento normal, correcto y carente de peligro de cualquier instalación, incluyéndose las obras complementarias.
El proyecto deberá ser ejecutado por la contratista de la obra y aprobado por el Proyectistas siendo el anteproyecto elevado meramente indicativo.
30.01.01 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE CONSTRUCCIÓNEl criterio fundamental es evitar el uso de materiales combustibles en zonas
con potencial generación de calor, sectorizando los espacios en áreas contenidas como sectores de incendio de superficie mínima compatible con su destino y funcionalidad.
Cada sector de incendio estará separado del contiguo mediante muros cortafuego de resistencia superior a F90 y las aberturas de comunicación entre los mismos tendrán la misma aptitud de resistencia al fuego con cierre automático y doble contacto. El mismo criterio se aplicará a las ventanas.
Los ambientes destinados a salas de máquinas, deberán ofrecer resistencia al fuego mínima de F60, al igual que las puertas que abrirán hacia el exterior, con cierre automático de doble contacto.
A una distancia inferior a 5,00 m de la Línea Municipal en el nivel de acceso, existirán elementos que permitan cortar el suministro de gas, la electricidad u otro fluido inflamable que abastezca al edificio.
Se asegurará mediante doble alimentación eléctrica el funcionamiento de bombas elevadoras de agua y presurización de la red de incendios, de los ascensores contra incendio, de la iluminación y señalización de los medios de escape y de todo otro sistema directamente afectado a la extinción y evacuación, cuando el edificio sea dejado sin corriente eléctrica en caso de un siniestro.
Las cajas de escaleras y ascensores de emergencia, estarán limitadas por muros de resistencia al fuego, del mismo rango que el exigido para los muros, y serán de doble contacto y estarán provistos de cierre automático. Ante el accionamiento del sistema de detección o apertura de hidrantes se presurizarán internamente con un mínimo de 70 mm de columna de agua para evitar el ingreso de humo y garantizar aire respirable durante la evacuación. La toma de aire exterior se ubicará en una zona segura y libre de humo.
Los medios de escape del edificio con sus cambios de dirección (corredores, escaleras y rampas), serán señalizadas en cada piso mediante flechas indicadoras de dirección, en material ignífugo e inscripciones foto luminiscentes (visibles sin necesidad de luz incidente), colocadas en las paredes a 2 m sobre el solado e iluminadas por sistema de luces alimentado por energía eléctrica, mediante pilas, acumuladores o desde una derivación independiente del edificio, con transformador que reduzca el voltaje de manera tal que la tensión e intensidad suministradas, no constituya un peligro para las personas, en caso de incendio y que se garantice operación constante por un tiempo no inferior a 2 horas de funcionamiento.
Los pasillos y medios de escape contarán con una dotación de artefactos de iluminación de emergencia en muy baja tensión (<24V) que garanticen un nivel de iluminación uniforme de 30 luxes en un plano a 1,00 m sobre el nivel de piso.
El tablero general estará diseñado de tal manera que ante corte de energía al edificio, se mantengan alimentados los sistemas de emergencia, bombeo, presurización, etc, contando además con Interruptor Diferencial y Puesta a Tierra conforme a la normativa vigente y sus componentes serán ignífugos (cables antillama) según las Especificaciones Técnicas correspondientes.
30.01.02 ESERVA DE AGUA, INSTALACIONES FIJAS PARA EXTINCIÓN DE INCENDIOS, DOTACIÓN DE EXTINTORES PORTÁTILES.
Se instalará un sistema de extinción en base a agua presurizada que cubrirá a la totalidad de la superficie edificada, cumpliendo en un todo con las previsiones de la norma IRAM 3597.
30.1.2.1 RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS: La reserva de uso exclusivo en caso de incendios tendrá una capacidad
superior a 35.000 lts. De los cuales 20.000 m3 se ubicarán en el tanque elevado y 15.000 lts. en cisterna a nivel de subsuelo.
La cubierta inundada se considerará reserva adicional y estará conectada a la alimentación del sistema de bombeo.
Para permitir la renovación de agua, se instalarán pescantes, convenientemente distribuidos, para la toma de agua de consumo y riego por encima de la cota de reserva para incendios.
30.1.2.2 SISTEMA DE BOMBEO: Se instalarán 2 electro bombas centrífugas de funcionamiento automático
y sincronizado, además de una bomba tipo “jockey”, que contarán con doble sistema de alimentación eléctrica, independiente del resto de las instalaciones, de manera tal que cuando se produzca el corte de energía al edificio, se mantengan energizadas en forma constante y en condiciones de arranque automático.
El sistema general, por acción de la bomba tipo “jockey” mantendrá una presión constante de 4 bar (0,4 Mpa) en el punto más desfavorable, regulado mediante presostato automático y controlado por manómetros de fácil lectura.
Al reducirse la presión a menos de 3,5 bar (0,35 Mpa) por apertura de hidrantes o rociadores, se producirá el arranque secuenciado de las electro bombas, para garantizar una presión de servicio superior a 6 bar (0,6 Mpa) en el punto más desfavorable con un consumo de 1.000 lts/minuto.
La interconexión de bombas deberá prever tanque de expansión para evitar golpe de ariete y retorno de agua por sobre presión a la cisterna de reserva.
30.1.2.3 INSTALACIONES FIJAS PARA EXTINCIÓN DE INCENDIOS: Se dispondrá una conexión externa en la vía pública para uso exclusivo
de bomberos mediante válvula tipo teatro en caja de acero pintada rojo bermellón e identificada con inscripciones en relieve sobre placa metálica.
La cañería de alimentación a hidrantes y rociadores será de acero que cumpla la norma IRAM 2502, en anillo cerrado con válvulas unidireccionales que garanticen la presurización del sistema de bombeo sin retorno hacia la fuente de alimentación.
El diámetro mínimo de las cañerías del anillo será de 100 mm y las derivaciones a hidrantes y rociadores de un diámetro mínimo de 65 mm.
La interconexión en malla entre rociadores de cada sector de incendios tendrán un diámetro mínimo de 25 mm.
Los gabinetes para mangas de Hidrantes responderán a la norma IRAM 3539, y las mangas corresponderán a la norma IRAM 3548-Parte I.
Las mangas y lanzas serán de diámetro 65 mm y un largo de 25 metros, debiendo estar conectadas a la boca de incendio y alojarse dentro de cada gabinete en forma de zigzag para su fácil y rápida extensión en caso de emergencias.
Las lanzas contarán con dispositivo para chorro pleno con regulación para formación de niebla.
La ubicación de cada hidrante deberá mantenerse señalizada y libre de obstáculos o interferencias para su acceso. En el lateral externo se dispondrá de un martillo metálico para la rotura del vidrio en caso de emergencias.
En PASILLOS, ESCALERAS Y SALIDAS DE EMERGENCIA como así también en los locales para RECINTO, AUDITORIO Y SALAS DE REUNIONES se dispondrá de un sistema de extinción automática mediante rociadores de ampolla, distribuidos a razón de un rociador cada 25 m2.
El sistema deberá ser totalmente estanco a una presión de prueba de 1,4 Mpa (14 bar) durante 2 horas.
30.01.03 SISTEMA PARA DETECCIÓN Y ALARMA ANTE INCENDIOS
Se proveerá de un Sistema de Detección de Incendio, compatibilizado y asociado con el previsto para Robo-Asalto para lo cual la empresa deberá realizar el proyecto correspondiente a cada sector y/o ambiente a fin de lograr un efectivo funcionamiento de la instalación.
Los circuitos de los sensores se canalizarán en forma similar y separadamente a los circuitos eléctricos.
Se instalarán sensores automáticos de humo iónico y óptico curva K5, de llama y de temperatura curva K1 para el sistema de Detección de Incendio conectados alámbricamente sirviendo los planos como orientativos de posición y distribución.
Cuando los espacios técnicos y nichos estructurales lo requieran, deberán adicionarse los sensores en cantidad y distribución conforme a la norma IRAM 3554.
Próximos a cada posición de hidrante, se ubicará un avisador manual del sistema de alarma que estará protegido de accionamientos accidentales no deseados pero de fácil operación ante emergencias. De tipo doble acción sin partes que se rompan.
Cada zona de detección podrá agrupar hasta un máximo de 25 sensores y 2 avisadores manuales, cada uno de los cuales deberá estar correctamente identificado y ordenado correlativamente desde la boca de incendio para bomberos hacia pisos elevados.
Los grupos de sensores y avisadores de subsuelos estarán diferenciados e identificados por números en forma creciente hacia la profundidad de los mismos.
En cada zona de detección, pasillos y locales sanitarios, al igual que en la Central de Alarma, se instalarán sirenas electrónicas con señal sonora y luminosa tipo estroboscópica que alerte sobre la existencia de la emergencia y la ubicación de la misma a personas con dificultades visuales o auditivas.
La central contará con batería de alimentación en 12V de Gel, con autonomía de 72 hs y alarma de mantenimiento ante defectos de señal en zonas de detección, alimentación principal desde circuito de emergencia. Estará alojada en un gabinete de chapa de hierro pintada, display de LCD de 80 caracteres para la identificación individual en castellano, en todos los tipos de eventos y del lugar donde ocurran, cancelación de alarma interna y memoria de eventos, reloj, reducción de falsas alarmas, etc.
La central deberá tener asociado un “teclado remoto” y “discador” electrónico-telefónico para llamar al exterior a la central de Bomberos, Policía, Protección Ciudadana y Servicio de Emergencias Médicas con capacidad mínima para 4 (cuatro) mensajes hablados y 20 números telefónicos.
El Contratista deberá entregar una garantía escrita por un año de duración, que cubra a todos los equipos de éstos sistemas por él provistos como así también, tres juegos de manuales de uso y mantenimiento en idioma castellano, los correspondientes planos y esquemas de conexión eléctricos y electrónicos.
Se ubicará en sector protegido de intrusos, próxima a puesto de vigilancia y con monitores de operación en el sector de mantenimiento y central de monitoreo externa.
Ante activación de sensores, además de la activación de sirenas, se dará inmediato aviso a la Dirección de Bomberos, Policía, etc, solicitando apoyo externo para la extinción de posibles incendios, rescate y atención de eventuales víctimas.
Se activarán además, por un sistema de relevo, las siguientes acciones de contención del fuego y el humo:
a) cierre automático de puertas cortafuegos, b) desconexión de ventiladores de aire acondicionado, c) cierre de compuertas para sectorización en conductos de aire
acondicionado,d) arranque de ventiladores para presurización de caja de ascensores y
escaleras de emergenciae) corte de la energía eléctrica al sector en emergencia en un tiempo
menor a 30 segundos del aviso inicial.f) En caso de no controlarse el incendio en un sector del edificio o que la
extinción requiera más de 30 segundos, se procederá al corte total de Energía Eléctrica al edificio y a la inmediata ALARMA DE EVACUACIÓN GENERAL.
g) El corte de energía eléctrica total, será inmediato y automático ante el accionamiento de cualquiera de los hidrantes o rociadores del edificio.
Nota Nro. 1: Los detectores de incendio serán de tipo APOLLO – serie 60 o calidad superior. Los detectores tendrán la misma base standard, sin partes eléctricas y con tornillos ¨ Allen ¨.
31 INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS.
ASCENSORES Para la provisión, instalación y servicio de los ascensores de este edificio, se deberán cumplir con la totalidad de las normas, reglamentos, leyes y ordenanzas vigentes en la República Argentina y en la ciudad de Córdoba en particular tales como: Norma IRAM 3681-1 NM 0207 MERCOSUR: Ascensores eléctricos de pasajeros – Seguridad para la construcción e instalación. Ley Nacional n° 24314 : Accesibilidad de personas con movilidad reducida. Ordenanza n° 10741 : Circulaciones mecánicas de uso público Municipalidad de la Ciudad de Córdoba.. Ordenanza n° 10950 : Conservación y adecuación a la Seguridad, Higiene y Confort de los medios de circulación mecánica estacionaria. Municipalidad de la Ciudad de Córdoba.
Especificaciones técnicas particulares correspondientes a cada uno de los ascensores.
Los ascensores a proveer deberán ser del tipo ELECTROMECÁNICOS SIN SALA DE MAQUINAS-- o con sala de máquinas reducida tipo mochila al lado del sobrerecorrido superior de 700 x la profundidad del pasadizo x 2000 mm de altura -- con la unidad motriz, los sistemas de seguridad, limitadores de velocidad, y el control de maniobras instalados dentro del pasadizo-en el sobrerecorrido superior-equipados con tecnología electrónica de última generación mediante el uso de microprocesadores programables y control de velocidad del motor por frecuencia variable-VF- garantizando así un funcionamiento suave y silencioso, con precisión en la nivelación y reducción del consumo de energía eléctrica en la línea.-
ASCENSORES DE PUBLICO Nº 1-2-3 TIPO DE ASCENSORES: Electromecánicos CANTIDAD: Tres CARGA: 600 Kg./ 8 pasajeros POTENCIA: 10 KW-- FV VELOCIDAD: 1,00 m/seg. N° DE PARADAS: Asc. Nº 1: 7 paradas (1SS-l-0-2-3-4-5) Asc. Nº 2: 6 paradas ( 1-0-2-3-4-5) Asc. Nº 3: 6 paradas ( 1-0-2-3-4-5)
RECORRIDO. 16.200 mm. y 13500 mm respectivamenSOBRE RECORRIDO 3.800 mm. BAJO RE CORRIDO: 1200 mm. PASADIZO: 1750 X 2050 mm. según plano.cada ascensor MANIOBRA: Selectiva ambas direcciones. MÓDULOS OPERACIONALES: Pesador de carga – Servicio de bomberos
–Conexión grupo Electrógeno – Protección contra llamadas falsas de cabina –
Pase completo.- BOTONES: Electrónicos de micromovimiento con insertos Braille y luz de llamada registrada SEÑALIZACIÓN: Indicador de posición digital en cabina y en los pisos. CABINA: Dimensiones mínimas 1100 x 1400 mm. Construida en carpintería metálica, chapa de acero inoxidable, calidad AISI 304 pulido mate espesor mínimo 1,2 mm. PISO: de granito color a elección CIELORRASO: decorativo ZÓCALOS: de acero inoxidable de 100 mm. de altura. PASAMANOS: tubular de aluminio anodizado natural PUERTA CORREDISA: de apertura lateral de dos hojas de operación eléctrica automática y umbral de aluminio extruido PASO LIBRE: de 800 x 2000 mm. protegido con una barrera infrarroja del tipo Multihaz cubriendo toda el área. EXTRACTOR DE AIRE: embutido en el techo. INTERCOMUNICADOR ON LINE: entre cabina y sala de máquinas. Doble acceso a 180 º PUERTAS EXTERIORES: Corredizas de apertura lateral de dos hojas, de 800 a 2000 mm. de apertura libre, construidas en chapa de acero inoxidable cepillado, marcos del mismo material y umbral de aluminio extruido. UBICACIÓN DE LA MAQUINA. Arriba dentro del sobrerecorrido superior.-
ASCENSOR FUNCIONARIOS Nº 4 TIPO: Electromecánico . CANTIDAD: Uno CARGA: 600 Kg./8 personas POTENCIA: 10 Kw. VELOCIDAD: 1 m/seg. N° DE PARADAS: Cuatro, (1SS – 2-3-4) RECORRIDO: 11.700 mm- SOBRE RECORRIDO: 3.800mm. BAJO RECORRIDO: 1200 mm. PASADIZO: 1750 X 2.050mm. según plano. MANIOBRA: Selectiva total ambas direcciones-frecuencia variable. MÓDULOS OPERACIONALES: Pesador de carga, pase completo – Servicio de bomberos Conexión grupo electrógeno.- Protección contra llamadas Falsas de cabina.- Pase completo.- BOTONES: Electrónicos de micromovimiento con insertos Braille y luz de llamada registrada SEÑALIZACIÓN: Indicador de posición digital en cabina y en los pisos. CABINA: Idem ascensores de público Nº 1-2-3 UBICACION DE LA MAQUINA: Arriba dentro del sobrerecorrido superior.- PUERTAS DE PISO: Corredizas unilaterales de dos (2) hojas de operación eléctrica automática, de 800x 2000 mm. de abertura libre, construidas en chapa de acero inoxidable con marcos del mismo material .
ASCENSOR DE EMERGENCIAS Nº 5 TIPO DE ASCENSOR: Electromecánico CANTIDAD: Uno CARGA: 1000kg./ 13 personas- monta camillas VELOCIDAD 1,00 m/seg. N° DE PARADAS: Cuatro (0-3-4-5) RECORRIDO: 12000 mm. SOBRE RECORRIDO: 3800 mm. BAJO RECCORRIDO: 1200mm. PASADIZO: 1750X 3000mm. según plano. MANIOBRA: Selectiva colectiva ascendente-descendente.- Frecuencia Variable.- MODULOS OPERACIONALES: Pesador de cargas. Pase completo. Servicio de Bomberos. Conexión a grupo electrógeno. Protección contra llamada Falsas de cabina.- BOTONES EXTERIORES: Electrónicos de micromovimiento con insertos Braille y Llamada registrada SEÑALIZACIÓN: Indicador de posición digital en cabina y en los pisos.- CABINA: Dimensiones 1100 x 2100 mm. construcción idem cabinas ascensores de público Nº1-2-3 con puertas de 900x2000 mm. doble acceso a 180 º. PUERTAS EXTERIORES: Construcción idem ascensores de público paso libre 900 x 2000 mm.. UBICACION DE LA MAQUINA: Arriba dentro del sobre recorrido superior.-