09) bejarani, j.l. (s.f) “apuntes de costos ii” umsnh (2014)

UMSNH-F.C.C.A. COSTOS II

Página 1 C..P.C. JOSE LUIS BEJARANO ROJAS

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN

NICOLAS DE HIDALGO

FACULTAD DE CONTADURIA Y CIENCIAS

ADMINISTRATIVAS

"APUNTES DE COSTOS II

SEXTO SEMESTRE DE L.C.

C.P.C. Y M. en A JOSE LUIS BEJARANO ROJAS

09) BEJARANI, J.L. (s.f) “Apuntes de costos II” Universidad Michoacana de San Nicolas de Hidalgo, Facultad de contaduría y ciencias administrativas, México. Recuperado el 5 de Agosto de 2014 en www.fcca.umich.mx/descargas/apuntes/...L.B.R/COSTOS%20II.doc



INDICE DE CONTENIDOS

1. Costos por procesos ................................................................................. 3

Tipos de empresas que utilizan este procedimiento ................................ 3

Periodo de los costos por procesos ......................................................... 3

Características de los costos por procesos ............................................. 4

Casos de los costos por procesos ........................................................... 4

1) Un solo proceso sin inventarios (Inicial y final) ........................................ 5

Primer ejercicio .................................................................................... 5

Segundo ejercicio ................................................................................ 6

2) Dos o más procesos sin inventarios (Inicial y final) .................................. 7



3) Un solo proceso con inventario final ........................................................ 11



4) Dos o más procesos con inventario final ................................................. 16



5) Un solo proceso con inventario inicial y final ........................................... 26

6) Dos o más procesos con inventario inicial y final ..................................... 29

Conteo y Control de Costos Indirectos ........................................................ 34

Tasas de aplicación de Costos Indirectos ................................................ 34

1) Unidades de producción .......................................................................... 35

2) Costo de materiales directos.................................................................... 35

3) Costeo de mano de obra ......................................................................... 35

4) Horas de mano de obra ........................................................................... 36

5) Horas máquina ......................................................................................... 36

Registro de los Costos Indirectos ............................................................ 36

Ejercicio ................................................................................................... 38



2. Costos Estimados ...................................................................................... 43

Naturaleza de los costos estimados ........................................................ 43

Tipos de empresas que utilizan este procedimiento ................................ 43

Procedimiento a desarrollar de los costos estimados .............................. 43

Primer ejercicio, primer procedimiento ..................................................... 45

Segundo ejercicio, segundo procedimiento ............................................. 50

3. Costo Estándar ........................................................................................... 55

Características y objetivos de los costos estándar .................................. 55

Clasificación ............................................................................................. 55

Utilización de los costos estándar ............................................................ 56

Variación entre los costos reales y los costos estándar ........................... 57

Ejemplo .................................................................................................... 58



1. “COSTOS POR PROCESOS”

Este proceso lo llevan acabo aquellas empresas industriales donde la transformación de

la materia prima representa una corriente constante de la elaboración del producto y en donde

se pierden los detalles de la unidad producida, cuantificándose por ello la producción en

toneladas, metros, kilogramos, botes, etc., y refiriéndose dicha producción a un periodo de

ejercicio determinado.

Tipos de empresas que utilizan este procedimiento:

1) Empresas que en un solo proceso elaboran sus productos.

2) Empresas que en dos o más procesos llevan a efecto su producción.

3) Empresas que en el primer proceso invierten la totalidad de la materia prima, y en los

siguientes procesos los otros dos elementos del costo (mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación).

4) Empresas que en todos y cada uno de los procesos se va agregando la materia prima.

Como ejemplo de empresas que utilizan este procedimiento podemos citar las

siguientes:

Industria cervecera

Industria vidriera

Industria cementera

Industrias del acero

Industrias químicas

Industrias farmacéuticas

Ensambladoras de autos

Entre otras

Periodo de los costos por procesos:

Periodo: Es el lapso de tiempo transcurrido entre la elaboración de los estados financieros y el

cual puede ser mensual, bimestral, trimestral, semestral o anual, dependiendo de las

características de información de cada empresa, siendo el periodo más comúnmente utilizado el

mensual ya que las partidas de costo y gasto se dan por meses naturales como es el caso de la

luz, renta, agua, intereses, sueldos, entre otros.



Características de los costos por procesos:

1) la producción es continua y constante.

2) Los costos y gastos que corresponden a un proceso se acumulan y pasan al proceso

siguiente.

3) Tiene una función definida en cada proceso por lo que no se requiere de órdenes

frecuentes para saber lo que se tiene que hacer.

4) La producción es rutinaria, es decir que se producen artículos de las mismas

características, razón por la cual las etapas por las que pasa la producción están bien

definidas y a las cuales se les conoce con el nombre de procesos.

Resumiendo podemos decir que el procedimiento de costos pro procesos consiste en ir

acumulando las diferentes erogaciones por las que pasa la producción canalizándolas a sus

cuentas correspondientes para que al final del proceso productivo se pueda conocer el costo de

cada proceso y el costo global que estará repartido entre los artículos terminados y los artículos

que han quedado con un grado de avance o semielaborados, los cuales pasarán su costo

global al proceso siguiente y así sucesivamente hasta llevar a efecto todos los procesos que

implica la producción.

Casos de los costos por procesos:

1) Un solo proceso sin inventarios (Inicial y final)

2) Dos o más procesos sin inventarios (Inicial y final)

3) Un solo proceso con inventario final

4) Dos o más procesos con inventario final

5) Un solo proceso con inventario inicial y final

6) Dos o más procesos con inventario inicial y final



1ER. EJERCICIO, 1ER. CASO: “UN SOLO PROCESO SIN INVENTARIOS”

Datos:

Volumen de producción: 8400 U.

Saldos de cuentas:

Bancos $18’333,000

Almacén de materiales $17’500,000

Se pide:

1) Registre en cuentas de mayor las operaciones.

2) Determinación del costo unitario.

3) Análisis de los elementos del costo.

Solución:

1) Registro en cuentas de mayor:

Bancos Almacén de materiales Capital

s) 18,333,000.00 8,666,200.00 (2 s) 17,500,000.00 12,516,240.00 (1 35,833,000.00 (s

5,413,816.00 (3 4,983,760.00

18,333,000.00 14,080,016.00

4,252,984.00

Materiales en proceso de

fabricación Labor en proceso de fabricación Costos indirectos en proceso de

fabricación

1) 12,516,240.00 12,516,240.00 (4 2) 8,666,200.00 8,666,200.00 (5 3) 5,413,816.00 5,413,816.00 (6

Proceso único Almacén de artículos terminados

4) 12,516,240.00 26,596,256.00 (7 7) 26,596,256.00

5) 8,666,200.00

6) 5,413,816.00

2) Determinación del costo unitario:

2210.166,3$.8400

256,596'26$

.....

UproduccióndeVolumen

ridoTotalCostoIncurUC

Elementos Cantidad

Materiales $12’516,240

Labor $8’666,200

C.I.F. $5’413,816

Total $26’596,256



3) Análisis de los elementos del costo:

Elementos Cantidad ÷ Volumen de producción

Costo Unitario

Material directo 12,516,240.00 ÷ 8400 U. 1,490.0286

Labor directa 8,666,200.00 ÷ 8400 U. 1,031.6905

C.I.F. __5,413,816.00 ÷ 8400 U. ___644.5019

TOTAL 26,596,256.00 3,166.2210

2° EJERCICIO, 1ER. CASO: “UN SOLO PROCESO SIN INVENTARIOS”

Datos:

Volumen de producción: 12000 U.

Saldos de cuentas:

Bancos $35’000,000


Se pide:

1) Registre en cuentas de mayor las operaciones.



Solución:



s) 35,000,000.00 18,000,000.00 (2 s) 25,000,000.00 22,000,000.00 (1 60,000,000.00 (s

17,000,000.00 (3 3,000,000.00


fabricación Labor en proceso de

fabricación Costos indirectos en proceso

de fabricación

1) 22,000,000.00 2,200,000.00 (4 2) 18,000,000.00 900,000.00 (5 3) 17,000,000.00 20,100,000.00 (8

19,800,000.00 (6 17,100,000.00 (7 4) 2,200,000.00

5) 900000.00

Proceso único Almacén de artículos

terminados

6) 19,800,000.00 57,000,000.00 (9 9) 57,000,000.00

7) 17,100,000.00

8) 20,100,000.00

Elementos Cantidad

Materiales $22’000,000 Ind.10%

Labor $18’000,000 Ind. 5%

C.I.F. $17’000,000

Total $57’000,000




00.4750$.12000

000,000'57$

.....




Elementos Cantidad ÷ Volumen de producción

Costo Unitario

Material directo 19,800,000.00 ÷ 12000U. 1,650.0000

Labor directa 17,100,000.00 ÷ 12000U. 1,425.0000

C.I.F. _20,100,000.00 ÷ 12000U. __1,675.0000

TOTAL 57,000,000.00 4,750.0000

1ER. EJERCICIO, 2° CASO: “DOS O MÁS PROCESOS SIN INVENTARIOS”

Datos:

Elementos Proceso "A" Proceso "B" Proceso "C"

Material $9,666,000.00 $6,000,333.00 $4,000,100.00

Labor $8,555,000.00 $5,000,222.00 $3,000,200.00

C.I.F. $7,111,000.00 $4,000,111.00 $2,500,000.00

TOTAL $25,332,000.00 $15,000,666.00 $9,500,300.00

Volumen de producción: 10000U.

Saldo de cuentas:

Bancos $36’000,000


Se pide:

1) Registro en cuentas de mayor las operaciones.




C.P.C. JOSE LUIS BEJARANO ROJAS Página 9

Solución:



s) 36,000,000.00 8,555,000.00 (2 s) 28,000,000.00 9,666,000.00 (1 64,000,000.00 (s

7,111,000.00 (3 6,000,333.00 (8

5,000,222.00 (9 4,000,100.00 (15

4,000,111.00 (10 28,000,000.00 19,666,433.00

3,000,200.00 (16 8,333,567.00

2,500,000.00 (17

36,000,000.00 30,166,533.00

5,833,467.00

Materiales en proceso de fabricación "Proceso A"

Labor en proceso de fabricación "Proceso A"

Costos indirectos en proceso de fabricación "Proceso A"

1) 9,666,000.00 9,666,000.00 (4 2) 8,555,000.00 8,555,000.00 (5 3) 7,111,000.00 7,111,000.00 (6

Proceso "A" Proceso "B" Materiales en proceso de fabricación "Proceso B"

4) 9,666,000.00 25,332,000.00 (7 7) 25,332,000.00 40,332,666.00 (14 8) 6,000,333.00 6,000,333.00 (11

5) 8,555,000.00 11) 6,000,333.00

6) 7,111,000.00 12) 5,000,222.00

13) 4,000,111.00

Labor en proceso de

fabricación "Proceso B" Costos indirectos en proceso de fabricación "Proceso B" Proceso "C"

9) 5,000,222.00 5,000,222.00 (12 10) 4,000,111.00 4,000,111.00 (13 14) 40,332,666.00 49,832,966.00 (21

18) 4,000,100.00

19) 3,000,200.00

20) 2,500,000.00

Materiales en proceso de fabricación "Proceso C"

Labor en proceso de fabricación "Proceso C"

Costos indirectos en proceso de fabricación "Proceso C"

15) 4,000,100.00 4,000,100.00 (18 16) 3,000,200.00 3,000,200.00 (19 17) 2,500,000.00 2,500,000.00 (20

Almacén de artículos

terminados

21) 49,832,966.00


2966.983,4$.10000

966,832'49$

.....






Proceso "A" Proceso "B"

Elementos Cantidad ÷ Volumen de producción Costo Unitario + Cantidad ÷

Volumen de producción Costo Unitario

Material 9,666,000.00 ÷ 10000U. 966.6000 + 6,000,333.00 ÷ 10000U. 600.0333

Labor 8,555,000.00 ÷ 10000U. 855.5000 + 5,000,222.00 ÷ 10000U. 500.0222

C.I.F. 7,111,000.00 ÷ 10000U. 711.1000 + 4,000,111.00 ÷ 10000U. 400.0111

TOTAL 25,332,000.00 2,533.2000 + 15,000,666.00 1,500.0666

Proceso "C"

Elementos + Cantidad ÷ Volumen de producción

Costo Unitario Costo Total

Material + 4,000,100.00 ÷ 10000U. 400.0100 1,966.6433

Labor + 3,000,200.00 ÷ 10000U. 300.0200 1,655.5422

C.I.F. + 2,500,000.00 ÷ 10000U. 250.0000 1,361.1111

TOTAL + 9,500,300.00 950.0300 4,983.2966

2° EJERCICIO, 2° CASO: “DOS O MÁS PROCESOS SIN INVENTARIOS”

Datos:

Elementos Proceso "A" Proceso "B"

Material $66,214,322.00 $10,000,000.00 Ind. 23.50%

Labor $60,118,430.00 $8,000,000.00 Ind. 17.14%

C.I.F. $22,001,000.00 $6,000,000.00

TOTAL $148,333,752.00 $24,000,000.00

Volumen de producción: 12500U.

Saldo de cuentas:

Bancos $100’000,000

Almacén de materiales $ 90’000,000

Se pide:

1) Registro en cuentas de mayor las operaciones.





Solución:



s) 100,000,000.00 60,118,430.00 (2 s) 90,000,000.00 66,214,322.00 (1 190,000,000.00 (s

22,001,000.00 (3 10,000,000.00 (8

8,000,000.00 (9 90,000,000.00 76,214,322.00 (15

6,000,000.00 (10 13,785,678.00

100,000,000.00 96,119,430.00

3,880,570.00




1) 66,214,322.00 66,214,322.00 (4 2) 60,118,430.00 60,118,430.00 (5 3) 22,001,000.00 22,001,000.00 (6

Proceso "A" Proceso "B" Materiales en proceso de fabricación "Proceso B"

4) 66,214,322.00 148,333,752.00 (7 7) 148,333,752.00 172,333,752.00 (14 8) 10,000,000.00 2,350,000.00 (11

5) 60,118,430.00 11) 7,650,000.00 7,650,000.00 (13

6) 22,001,000.00 12) 6,628,800.00

13) 9,721,200.00

Labor en proceso de fabricación

"Proceso B" Costos indirectos en proceso de

fabricación "Proceso B" Almacén de artículos terminados

9) 8,000,000.00 1,371,200.00 (12 10) 6,000,000.00 9,721,200.00 (13 14) 172,333,752.00

6,628,800.00 (14 11) 2,350,000.00

12) 1,371,200.00


70016.786,13$.12500

752,333'172$

.....




Proceso "A" Proceso "B"

Elementos Cantidad ÷ Volumen de producción =

Costo Unitario + Cantidad ÷

Volumen de producción =

Costo Unitario Costo Total

Material 66,214,322.00 ÷ 12500U. = 5,297.14576 + 7,650,000.00 ÷ 12500U. = 612.00000 5,909.14576

Labor 60,118,430.00 ÷ 12500U. = 4,809.47440 + 6,628,800.00 ÷ 12500U. = 530.30400 5,339.77840

C.I.F. 22,001,000.00 ÷ 12500U. = 1,760.08000 + 9,721,200.00 ÷ 12500U. = 777.69600 2,537.77600

TOTAL 148,333,752.00 = 11,866.70016 + 24,000,000.00 = 1,920.00000 13,786.70016



3ER. CASO: “UN SOLO PROCESO CON INVENTARIOS FINALES”

A partir de éste tercer caso, se lleva a efecto un tecnicismo o procedimiento aceptado

por el pragmatismo, experiencia o práctica de los costos, se presentan dos situaciones o

aspectos.

1) El de los artículos totalmente terminados y que obviamente pasarán al almacén de

artículos terminados.

2) El de los artículos que han quedado con un cierto grado de avance, llamada también

producción inconclusa o producción semielaborada.

De acuerdo a los dos anteriores, la situación obliga a determinar un costo unitario de

producción, convirtiendo operacionalmente la producción con un grado de avance o inconclusa

en producción equivalente terminada; o también convirtiendo la producción terminada en

producción inconclusa o semielaborada.

De acuerdo a las dos alternativas anteriores, la lógica de los costos nos obliga a tomar la

primera alternativa, es decir, a convertir la producción con un grado de avance en producción

efectiva o producción terminada equivalente, además de cumplirse con uno de los grandes

objetivos de la contabilidad de costos, que es el de determinar la producción equivalente total

de un ejercicio o la equivalencia de las unidades en producción terminada, ya que la venta de

los productos –sin duda alguna –se hará sobre los artículos terminados.

Pérdidas normales y anormales de la producción:

Pérdida normal: Es aquella que tiene causas naturales e inherentes a la propia

producción, razón por la cual ésta pérdida deberá ser absorbida por la producción buena o la

producción efectiva, repercutiendo todo en un aumento de los costos unitarios de la producción.

Pérdida anormal: Es aquella que tiene causas fortuitas o de fuerza mayor como puede

ser un robo, un incendio, una explosión, un paro, una huelga, etc. Este tipo de pérdida tendrá

que valuarse en condiciones normales de operación en una cuenta especial llamada “deudores

diversos”, en lo que se investigan las causas que originaron dicha pérdida para que al final, y en

caso de no encontrarse ningún responsable de la misma, canalizarse al Estado de Resultados

después del rubro de “otros gastos y productos”.



1ER. EJERCICIO, 3ER. CASO: “UN SOLO PROCESO CON INVENTARIOS FINALES”

Datos:

Costos incurridos: Grados de avance de la producción en

proceso:

Informe de volumen de producción:

Volumen total puesto en trabajo 10521 U.

Producción terminada 7743 U.

Producción en proceso 2223 U.

Pérdida normal 249 U.

Pérdida anormal 306 U.

Saldo de cuentas:

Bancos $ 9’900,000


Se pide:

1) Determinación de la producción terminada equivalente.


3) Valuación de la producción.

4) Registro de operaciones en cuentas de mayor.

Solución:

1) Determinación de la producción terminada equivalente:

a) Informe del volumen de producción:

Volumen total puesto en trabajo 10521U.




Pérdida anormal _________ _306 U._

Elementos Cantidad

Material $6,330,950.00 Ind. 12%

Labor $5,440,800.00 Ind. 14%

C.I.F. $2,129,500.00

TOTAL $13,901,250.00

Elementos % Avance

Material 80.50%

Labor 75.75%

C.I.F. 55.75%



Sumas iguales 10521 U. 10521 U.

b) Producción terminada equivalente:

Elementos Producción en proceso x

Grado de avance = P. P. E. +

Producción terminada +

Pérdida anormal = P. T. E.

Material 2223 U. x 80.50% = 1,789.52 + 7743 U. + 306 U. = 9,838.52

Labor 2223 U. x 75.75% = 1,683.92 + 7743 U. + 306 U. = 9,732.92

C.I.F. 2223 U. x 55.75% = 1,239.32 + 7743 U. + 306 U. = 9,288.32


Elementos Costos

incurridos ÷ P. T. E. = C. U.

Material 5,571,236.00 ÷ 9,838.52 = 566.267691

Labor 4,679,088.00 ÷ 9,732.92 = 480.748635

C.I.F. 3,650,926.00 ÷ 9,288.32 = 393.066346

TOTAL 13,901,250.00 1,440.082671

3) Valuación de la producción:

Producción terminada 7743 U. x 1,440.082671 = 11,150,560.12

Pérdida anormal 306 U. x 1,440.082671 = 440,665.30

Producción en proceso

Elementos P. P. E. x C. U. = Cantidad

Materiales 1789.52 x 566.267691 = 1,013,347.36

Labor 1683.92 x 480.748635 = 809,542.24

C.I.F. 1239.32 x 393.066346 = 487,134.98 2,310,024.58

Ajuste por operación 0.00

Costos Incurridos Totales 13,901,250.00

4) Registro de operaciones en cuentas de mayor:


s) 9,900,000.00 5,440,800.00 (2 s) 12,300,000.00 6,330,950.00 (1 22,200,000.00 (s

2,129,500.00 (3 5,969,050.00

9,900,000.00 7,570,300.00

2,329,700.00



fabricación Costos indirectos en proceso de

fabricación

1) 6,330,950.00 759,714.00 (4 2) 5,440,800.00 761,712.00 (5 3) 2,129,500.00 3,650,926.00 (8

5,571,236.00 (6 4,679,088.00 (7 4) 759,714.00

5) 761,712.00

Proceso único Almacén de Artículos

terminados Deudores diversos

6) 5,571,236.00 11,150,560.12 (9 9) 11,150,560.12 10) 440,665.30

7) 4,679,088.00 440,665.30 (10

8) 3,650,926.00 1,013,347.36 (11

809,542.24 (12

487,134.98 (13



Inventario final de Materiales en

Proceso de Fabricación Inventario final de Labor en

Proceso de Fabricación Inventario final de Costos

Indirectos en Proceso de Fab.

11) 1,013,347.36 12) 809,542.24 13) 487,134.98

2° EJERCICIO, 3ER. CASO: “UN SOLO PROCESO CON INVENTARIOS FINALES”

Datos:

Costos incurridos: Grados de avance de la producción en

proceso:

Informe de volumen de producción:






Saldo de cuentas:

Bancos $10’500,000


Se pide:





Elementos Cantidad

Material $7,133,420.00 Ind. 3.75%

Labor $6,180,800.00 Ind. 5.25%

C.I.F. $2,022,500.00

TOTAL $15,336,720.00

Elementos % Avance

Material 85.25%

Labor 45.75%

C.I.F. 60.50%



Solución:



Volumen total puesto en trabajo 12133U.




Pérdida anormal _________ _ 193 U._







Material 1733 U. x 85.25% = 1,477.38 + 10026 U. + 193 U. = 11,696.38

Labor 1733 U. x 45.75% = 792.85 + 10026 U. + 193 U. = 11,011.85

C.I.F. 1733 U. x 60.50% = 1,048.47 + 10026 U. + 193 U. = 11,267.47


Elementos Costos


Material 6,865,916.75 ÷ 11,696.38 = 587.012114

Labor 5,856,308.00 ÷ 11,011.85 = 531.818723

C.I.F. 2,614,495.25 ÷ 11,267.47 = 232.039247

TOTAL 15,336,720.00 1,350.870083






Materiales 1477.38 x 587.012114 = 867,239.96

Labor 792.85 x 531.818723 = 421,652.47

C.I.F. 1048.47 x 232.039247 = 243,286.19 1,532,178.62





s) 10,500,000.00 6,180,800.00 (2 s) 15,900,000.00 7,133,420.00 (1 26,400,000.00 (s

2,022,500.00 (3 8,766,580.00

10,500,000.00 8,203,300.00



2,296,700.00



fabricación Costos indirectos en proceso de

fabricación

1) 7,133,420.00 267,503.25 (4 2) 6,180,800.00 324,492.00 (5 3) 2,022,500.00 2,614,495.25 (8

6,865,916.75 (6 5,856,308.00 (7 4) 267,503.25

5) 324,492.00



6) 6,865,916.75 13,543,822.45 (9 9) 13,543,822.45 10) 260,717.93

7) 5,856,308.00 260,717.93 (10

8) 2,614,495.25 867,239.96 (11

421,652.47 (12

243,287.19 (13





11) 867,239.96 12) 421,652.47 13) 243,287.19

1ER. EJERCICIO, 4° CASO: “DOS O MÁS PROCESOS CON INVENTARIOS FINALES”

Datos:

Costos Incurridos: Grados de avance de la producción en

proceso:

Informe del volumen de producción “Proceso A”





Informe del volumen de producción “Proceso B”





Material $8,440,400.00 $6,420,200.00

Labor $4,500,550.00 $3,660,600.00

C.I.F. $1,230,300.00 $1,700,000.00

TOTAL $14,171,250.00 $11,780,800.00


Material 80.50% 65.45%

Labor 76.35% 80.85%

C.I.F. 55.85% 77.66%




Saldo de cuentas:

Bancos $20’600,000


Se pide:





Solución:

Proceso “A”













Material 1300 U. x 80.50% = 1,046.50 + 15890 U. + 460 U. = 17,396.50

Labor 1300 U. x 76.35% = 992.55 + 15890 U. + 460 U. = 17,342.55

C.I.F. 1300 U. x 55.85% = 726.05 + 15890 U. + 460 U. = 17,076.05


Elementos Costos


Material 8,440,400.00 ÷ 17,396.50 = 485.178053

Labor 4,500,550.00 ÷ 17,342.55 = 259.509126

C.I.F. 1,230,300.00 ÷ 17,076.05 = 72.048278

TOTAL 14,171,250.00 816.735457




Producción terminada 15890 U. x 816.735457 = 12,977,926.41

Pérdida anormal 193 U. x 816.735457 = 375,698.31



Materiales 1046.5 x 485.178053 507,738.83

Labor 992.55 x 259.509126 257,575.78

C.I.F. 726.05 x 72.048278 52,310.65 817,625.26



Proceso “B”



Producción recibida de “A” 15890 U.










Material 1800 U. x 65.45% = 1,178.10 + 13,740.00 + 350.00 = 15,268.10

Labor 1800 U. x 80.85% = 1,455.30 + 13,740.00 + 350.00 = 15,545.30

C.I.F. 1800 U. x 77.66% = 1,397.88 + 13,740.00 + 350.00 = 15,487.88


Elementos Costos


Material 6,420,200.00 ÷ 15,268.10 = 420.497639

Labor 3,660,600.00 ÷ 15,545.30 = 235.479534

C.I.F. 1,700,000.00 ÷ 15,487.88 = 109.763247

Suma 11,780,800.00 765.740420

Costo de "A" en "B" 12,977,926.41 816.735457

Total 24,758,726.41 1,582.475877








Materiales 1178.10 x 420.497639 = 495,388.27

Labor 1455.30 x 235.479534 = 342,693.37

C.I.F. 1397.88 x 109.763247 = 153,435.85 991,517.49

Costo de "A" en "B" 1800 U. x 816.735457 = 1,470,123.82

Ajuste por operación (0.01)




s) 20,600,000.00 4,500,550.00 (2 s) 18,500,000.00 8,440,400.00 (1 39,100,000.00 (s

1,230,300.00 (3 6,420,200.00 (13

3,660,600.00 (14 18,500,000.00 14,860,600.00

1,700,000.00 (15 3,639,400.00

20,600,000.00 11,091,450.00

9,508,550.00




1) 8,440,400.00 8,440,400.00 (4 2) 4,500,550.00 4,500,550.00 (5 3) 1,230,300.00 1,230,300.00 (6

Proceso "A" Proceso "B" Deudores Diversos

4) 8,440,400.00 12,977,926.41 (7 7) 12,977,926.41 21,743,218.55 (19 8) 375,698.31

5) 4,500,550.00 375,698.31 (8 16) 6,420,200.00 553,866.56 (20 20) 553,866.56

6) 1,230,300.00 507,738.83 (9 17) 3,660,600.00 495,388.27 (21 929,564.87

257,575.78 (10 18) 1,700,000.00 342,693.37 (22

52,310.65 (11 153,435.85 (23

0.02 (12 1,470,123.82 (24

-0.01 (25

Inventario Final de Materiales en Proceso de Fabricación

"Proceso A"

Inventario Final de Labor en Proceso de Fabricación

"Proceso A"

Inventario Final de Costos Indirectos en Proceso de Fabricación "Proceso A"

9) 507,738.83 10) 257,575.78 11) 52,310.65

Ajuste por operación Materiales en proceso de fabricación "Proceso B"

Labor en proceso de fabricación "Proceso B"

12) 0.02 13) 6,420,200.00 6,420,200.00 (16 14) 3,660,600.00 3,660,600.00 (17

25) -0.01

0.01



Costos Indirectos en proceso de fabricación "Proceso B"

Almacén de artículos terminados

Inventario Final de Materiales en proceso de fabricación

"Proceso B"

15) 1,700,000.00 1,700,000.00 (18 19) 21,743,218.55 21) 495,388.27

Inventario Final de Labor en Proceso de Fabricación

"Proceso B"

Inventario Final de Costos Ind. En Proceso de Fabricación

"Proceso B" Costo de "A" en "B"

22) 342,693.37 23) 153,435.85 24) 1,470,123.82

2° EJERCICIO, 4° CASO: “DOS O MÁS PROCESOS CON INVENTARIOS FINALES”

Datos:

Costos Incurridos:


Material $7,550,500.00 $6,660,600.00 $5,770,750.00

Labor $6,330,300.00 $5,550,500.00 $4,330,300.00

C.I.F. $2,220,200.00 $1,770,700.00 $1,250,500.00

TOTAL $16,101,000.00 $13,981,800.00 $11,351,550.00

Informe del volumen de producción “Proceso A”


















Grados de avance de la producción en proceso:

Saldo de cuentas:

Bancos $23’500,000


Se pide:





Solución:

Proceso “A”








Material 70.50% 55.55% 45.75%

Labor 85.85% 70.75% 80.50%

C.I.F. 60.75% 60.50% 75.75%










Material 2352 U. x 70.50% = 1,658.16 + 13,495.00 + 209.00 = 15,362.16

Labor 2352 U. x 85.85% = 2,019.19 + 13,495.00 + 209.00 = 15,723.19

C.I.F. 2352 U. x 60.75% = 1,428.84 + 13,495.00 + 209.00 = 15,132.84


Elementos Costos


Material 7,550,500.00 ÷ 15,362.16 = 491.4998932

Labor 6,330,300.00 ÷ 15,723.19 = 402.6091397

C.I.F. 2,220,200.00 ÷ 15,132.84 = 146.7140338

Total 16,101,000.00 1,040.8230668


Producción terminada 13495 U. x 1,040.8230668 =

14,045,907.28




Materiales 1658.16 x 491.4998932 = 814,985.46

Labor 2019.19 x 402.6091397 = 812,944.35

C.I.F. 1428.84 x 146.7140339 = 209,630.88 1,837,560.69



Proceso “B”















Material 1623 U. x 55.55% = 901.58 + 11,621.00 + 251.00 = 12,773.58

Labor 1623 U. x 70.75% = 1,148.27 + 11,621.00 + 251.00 = 13,020.27

C.I.F. 1623 U. x 60.50% = 981.92 + 11,621.00 + 251.00 = 12,853.92


Elementos Costos


Material 6,660,600.00 ÷ 12,773.58 = 521.4356508

Labor 5,550,500.00 ÷ 13,020.27 = 426.2968433

C.I.F. 1,770,700.00 ÷ 12,853.92 = 137.7556419

Suma 13,981,800.00 1,085.4881360

Costo de "A" en "B" 14,045,907.28 1,040.8230668

Total 28,027,707.28 2,126.3112028






Materiales 901.58 x 521.435651 = 470,115.95

Labor 1148.27 x 426.296843 = 489,503.88

C.I.F. 981.92 x 137.755642 = 135,265.02 1,094,884.85

Costo de "A" en "B" 1623 U. x 1,040.823067 = 1,689,255.84



Proceso “C”



Producción recibida de “B” 11621 U.












Material 522 U. x 45.75% = 238.82 + 10,973.00 + 126.00 = 11,337.82

Labor 522 U. x 80.50% = 420.21 + 10,973.00 + 126.00 = 11,519.21

C.I.F. 522 U. x 75.75% = 395.42 + 10,973.00 + 126.00 = 11,494.42


Elementos Costos


Material 5,770,750.00 ÷ 11,337.82 = 508.9823264

Labor 4,330,300.00 ÷ 11,519.21 = 375.9198765

C.I.F. 1,250,500.00 ÷ 11,494.42 = 108.7919182

Suma 11,351,550.00 993.6941211

Costo de "A" y "B" en "C" 24,709,862.48 2,126.3112028

Total 36,061,412.48 3,120.0053239






Materiales 238.82 x 508.9823264 = 121,555.16

Labor 420.21 x 375.9198765 = 157,965.29

C.I.F. 395.42 x 08.7919182 = 43,018.50 322,538.95

Costo de "A" y "B" en “C” 522 U. x 2,126.311203 = 1,109,934.45





s) 23,500,000.00 6,330,300.00 (2 s) 30,500,000.00 7,550,500.00 (1 54,000,000.00 (s

2,220,200.00 (3 6,660,600.00 (13

5,550,500.00 (14 5,770,750.00 (26

1,770,700.00 (15 30,500,000.00 19,981,850.00

4,330,300.00 (27 10,518,150.00

1,250,500.00 (28

23,500,000.00 21,452,500.00

2,047,500.00




1) 7,550,500.00 7,550,500.00 (4 2) 6,330,300.00 6,330,300.00 (5 3) 2,220,200.00 2,220,200.00 (6


4) 7,550,500.00 14,045,907.29 (7 7) 14,045,907.29 24,709,862.48 (19 8) 217,532.02



5) 6,330,300.00 217,532.02 (8 16) 6,660,600.00 533,704.11 (20 20) 533,704.11

6) 2,220,200.00 814,985.46 (9 17) 5,550,500.00 470,115.95 (21 33) 393,120.67

812,944.35 (10 18) 1,770,700.00 489,503.88 (22 1,144,356.80

209,630.88 (11 135,265.02 (23

0.01 (12 1,689,255.84 (24

0.01 (25

Invent. Final de Mat. en Proceso de Fabricación

"Proceso A" Invent. Final de Labor en

Proceso de Fabric. "Proceso A" Invent. Final de Costos Ind. En Proceso de Fabric. "Proceso A"

9) 814,985.46 10) 812,944.35 11) 209,630.88



12) 0.01 13) 6,660,600.00 6,660,600.00 (16 14) 5,550,500.00 5,550,500.00 (17

25) 0.01

0.02

Costos Indirectos en proceso de fabricación "Proceso B" Proceso "C"

Invent. Final de Mat. en proceso de fabricación

"Proceso B"

15) 1,770,700.00 1,770,700.00 (18 19) 24,709,862.48 34,235,818.41 (32 21) 470,115.95

29) 5,770,750.00 393,120.67 (33

30) 4,330,300.00 121,555.16 (34

31) 1,250,500.00 157,965.29 (35

43,018.50 (36

1,109,934.45 (37

Invent. Final de Labor en

Proceso de Fabric. "Proceso B" Invent. Final de Costos Ind. En Proceso de Fabric. "Proceso B" Costo de "A" en "B"

22) 489,503.88 23) 135,265.02 24) 1,689,255.84

Materiales en proceso de fabricación "Proceso C"

Labor en proceso de fabricación "Proceso C"


26) 5,770,750.00 5,770,750.00 (29 27) 4,330,300.00 4,330,300.00 (30 28) 1,250,500.00 1,250,500.00 (31


"Proceso C" Invent. Final de Labor en


34) 121,555.16 35) 157,965.29 36) 43,018.50

Almacén de artículos

terminados Costo de "A" y "B" en "C"

32) 34,235,818.41 37) 1,109,934.45



1ER. EJERCICIO, 5° CASO: “UN SOLO PROCESO CON INVENTARIOS INICIALES Y

FINALES”

Datos:

Inventario inicial 2029 U.

Costos incurridos:

Elementos Cantidad

Material $2,622,550.00 Ind. 4.25%

Labor $2,050,330.00 Ind. 3.75%

C.I.F. $960,220.00

TOTAL $5,633,100.00

Producción incorporada 10333 U.

Costos incurridos:

Elementos Cantidad

Material $9,333,300.00 Ind. 2.75%

Labor $8,550,200.00 Ind. 4.75%

C.I.F. $3,025,100.00

TOTAL $20,908,600.00

Informe del volumen de producción:






Elementos % Avance

Material 80.50%

Labor 75.75%

C.I.F. 65.75%

Saldo de cuentas:

Bancos $18’950,000


Se pide:







Solución:















Material 1488 U. x 80.50% = 1,197.84 + 10,421 U. + 199 U. = 11,817.84

Labor 1488 U. x 75.75% = 1,127.16 + 10,421 U. + 199 U. = 11,747.16

C.I.F. 1488 U. x 65.75% = 978.36 + 10,421 U. + 199 U. = 11,598.36


Elementos C. I. I. I. + C. I. P. I. = C. I. T. ÷ P. T. E. = C. U.

Material 2,511,091.62 + 9,076,634.25 = 11,587,725.87 ÷ 11,817.84 = 980.5282412

Labor 1,973,442.62 + 8,144,065.50 = 10,117,508.12 ÷ 11,747.16 = 861.2726923

C.I.F. 1,148,565.76 + 3,687,900.25 = 4,836,466.01 ÷ 11,598.36 = 416.9956796

Total 5,633,100.00 20,908,600.00 26,541,700.00 2,258.7966131






Materiales 1197.84 x 980.5282412 = 1,174,515.95

Labor 1127.16 x 861.2726923 = 970,792.13

C.I.F. 978.36 x 416.9956796 = 407,971.89 2,553,279.97

Ajuste por operación (0.01 )




s) 18,950,000.00 8,550,200.00 (2 s) 22,300,000.00 9,333,300.00 (1 46,883,100.00 (s

3,025,100.00 (3 12,966,700.00

18,950,000.00 11,575,300.00

7,374,700.00



Inventario inicial de Materiales

en Proceso de Fabricación Inventario inicial de Labor en

Proceso de Fabricación Inventario inicial de Costos


s) 2,622,550.00 111,458.38 (4 s) 2,050,330.00 76,887.38 (5 s) 960,220.00 1,148,565.76 (10

2,511,091.62 (8 1,973,442.62 (9 4) 111,458.38

5) 76,887.38



fabricación Costos indirectos en proceso

de fabricación

1) 9,333,300.00 256,665.75 (6 2) 8,550,200.00 406,134.50 (7 3) 3,025,100.00 3,687,900.25 (13

9,076,634.25 (11 8,144,065.50 (12 6) 256,665.75

7) 406,134.50



8) 2,511,091.62 23,538,919.51 (14 14) 23,538,919.51 15) 449,500.53

9) 1,973,442.62 449,500.53 (15

10) 1,148,565.76 1,174,515.95 (16

11) 9,076,634.25 970,792.13 (17

12) 8,144,065.50 407,971.89 (18

13) 3,687,900.25 (0.01) (19





16) 1,174,515.95 17) 970,792.13 18) 407,971.89

Ajuste por operación

19) (0.01)



1ER. EJERCICIO, 6° CASO: “DOS O MÁS PROCESOS CON INVENTARIOS INICIALES Y

FINALES”

Proceso “A”


Costos incurridos:

Elementos Cantidad

Material $2,990,850.00 Ind. 3.75%

Labor $2,440,220.00 Ind. 4.25%

C.I.F. $1,020,250.00

TOTAL $6,451,320.00


Costos incurridos:

Elementos Cantidad

Material $12,660,450.00 Ind. 2.50%

Labor $11,466,290.00 Ind. 3.50%

C.I.F. $3,129,280.00

TOTAL $27,256,020.00







Elementos % Avance

Material 80.50%

Labor 55.75%

C.I.F. 60.75%

Proceso “B”

Inventario inicial 2393 U. Producción recibida de “A” 17159 U.

Costos incurridos: Costos incurridos:

Elementos Cantidad

Material $2,129,850.00 Ind. 4.50%

Labor $1,993,270.00 Ind. 5.25%

C.I.F. $910,280.00

TOTAL $5,033,400.00

Elementos Cantidad

Material $10,390,900.00 Ind. 5.50%

Labor $8,210,210.00 Ind. 2.50%

C.I.F. $2,050,500.00

TOTAL $20,651,610.00








Elementos % Avance

Material 80.75%

Labor 50.75%

C.I.F. 60.50%

Saldo de cuentas:

Bancos $35’500,000


Se pide:





Solución:

Proceso “A”

















Material 2499 U. x 80.75% = 2,017.94 + 17159 U. + 199 U. = 19,375.94

Labor 2499 U. x 55.75% = 1,393.19 + 17159 U. + 199 U. = 18,751.19

C.I.F. 2499 U. x 60.75% = 1,518.14 + 17159 U. + 199 U. = 18,876.14



Material 2,878,693.13 + 12,343,938.75 = 15,222,631.88 ÷ 19,375.94 = 785.646110

Labor 2,336,510.65 + 11,064,969.85 = 13,401,480.50 ÷ 18,751.19 = 714.700267

C.I.F. 1,236,116.22 + 3,847,111.40 = 5,083,227.62 ÷ 18,876.14 = 269.293808

Total 6,451,320.00 27,256,020.00 33,707,340.00 1,769.640185






Materiales 2017.94 x 785.6461096 = 1,585,386.71

Labor 1393.19 x 714.7002670 = 995,713.27

C.I.F. 1518.14 x 69.2938080 = 408,825.70 2,989,925.68

Ajuste por operación (0.01)


Proceso “B”














Material 1009 U. x 80.75% = 814.77 + 18331 U. + 212 U. = 19,357.77

Labor 1009 U. x 50.75% = 512.07 + 18331 U. + 212 U. = 19,055.07

C.I.F. 1009 U. x 60.50% = 610.45 + 18331 U. + 212 U. = 19,153.45





Material 2,034,006.75 + 9,819,400.50 = 11,853,407.25 ÷ 19,357.77 = 612.3333034

Labor 1,888,623.33 + 8,004,954.75 = 9,893,578.08 ÷ 19,055.07 = 519.2097473

C.I.F. 1,110,769.92 + 2,827,254.75 = 3,938,024.67 ÷ 19,153.45 = 205.6039340

Total 5,033,400.00 + 20,651,610.00 = 25,685,010.00 1,337.1469847

Costo de "A" en "B" 4,234,748.96 + 30,365,255.93 = 34,600,004.89 1,769.6401850

9,268,148.96 + 51,016,865.93 = 60,285,014.89 3,106.7871697






Materiales 814.77 x 612.3333034 = 498,910.81

Labor 512.07 x 519.2097473 = 265,871.74

C.I.F. 610.45 x 205.6039340 = 125,510.92 890,293.47

Costo de "A" en "B" 1009 U. x 1,769.640185 = 1,785,566.95

Ajuste por operación ( 0.02)




s) 35,500,000.00 11,466,290.00 (2 s) 45,300,000.00 12,660,450.00 (1 92,284,720.00 (s

3,129,280.00 (3 10,390,900.00 (20

8,210,210.00 (21 45,300,000.00 23,051,350.00

2,050,500.00 (22 22,248,650.00

35,500,000.00 24,856,280.00

10,643,720.00

Inventario inicial de Materiales en Proceso de Fab. "Proceso

A" Inventario inicial de Labor en Proceso de Fab. "Proceso A"

Invent. inicial de Costos Ind. en Proc. de Fab. "Proceso A"

s) 2,990,850.00 112,156.87 (4 s) 2,440,220.00 103,709.35 (5 s) 1,020,250.00 1,236,116.22 (10

2,878,693.13 (8 2,336,510.65 (9 4) 112,156.87

5) 103,709.35

Inventario inicial de Materiales en Proceso de Fab. "Proceso

B" Inventario inicial de Labor en Proceso de Fab. "Proceso B"

Invent. inicial de Costos Ind. en Proc. de Fab. "Proceso B"

s) 2,129,850.00 95,843.25 (23 s) 1,993,270.00 104,646.67 (24 s) 910,280.00 1,110,769.92 (29

2,034,006.75 (27 1,888,623.33 (28 23) 95,843.25

24) 104,646.67






1) 12,660,450.00 316,511.25 (6 2) 11,466,290.00 401,320.15 (7 3) 3,129,280.00 3,847,111.40 (13

12,343,938.75 (11 11,064,969.85 (12 6) 316,511.25

7) 401,320.15


8) 2,878,693.13 30,365,255.93 (14 14) 30,365,255.93 56,950,515.61 (34 15) 352,158.40

9) 2,336,510.65 352,158.40 (15 27) 2,034,006.75 658,638.88 (35 35) 658,638.88

10) 1,236,116.22 1,585,386.71 (16 28) 1,888,623.33 498,910.81 (36 1,010,797.28

11) 12,343,938.75 995,713.27 (17 29) 1,110,769.92 265,871.74 (37

12) 11,064,969.85 408,825.70 (18 30) 9,819,400.50 125,510.92 (38

13) 3,847,111.40 (0.01) (19 31) 8,004,954.75 1,785,566.95 (39

32) 2,827,254.75 (0.02) (40

33) 4,234,748.96


"Proceso A" Invent. Final de Labor en


16) 1,585,386.71 17) 995,713.27 18) 408,825.70



12) (0.01) 20) 10,390,900.00 571,499.50 (25 21) 8,210,210.00 205,255.25 (26

25) (0.02) 9,819,400.50 (30 8,004,954.75 (31

(0.03)

Costos Indirectos en proceso de fabricación "Proceso B"

Almacen de artículos termiandos Costo de "A" en "B"

22) 2,050,500.00 2,827,254.75 (18 34) 56,950,515.61 39) 1,785,566.95 4,234,748.96 (33

25) 571,499.50

26) 205,255.25


"Proceso B" Invent. Final de Labor en

Proceso de Fabric. "Proceso B" Invent. Final de Costos Ind. En Proceso de Fabric. "Proceso B"

36) 498,910.81 37) 265,871.74 38) 125,510.92



“CONTEO Y CONTROL DE COSTOS INDIRECTOS”

Los costos indirectos son los costos adicionales a la producción y son distintos de los

materiales directos y la mano de obra directa. Los costos indirectos se clasifican en:

- Materiales indirectos

- Mano de obra indirecta

- Otros costos indirectos

De acuerdo con su comportamiento en relación a la producción, los costos indirectos se

clasifican en:

a) Variables

b) Fijos

c) Semifijos o Semivariables

a) Costos Variables: Son todos aquellos cuyo costo aumenta o disminuye en proporción

directa al volumen de producción; es decir, si aumenta la producción aumenta el costo y

si disminuye la producción disminuye el costo total.

b) Costos Fijos: Aquellos cuyo costo total permanece inalterable sin importar el volumen

de producción como por ejemplo los conceptos por arrendamiento, depreciaciones,

amortizaciones, etc.

c) Costos Semifijos o Semivariables: Son aquellos que tienen características de las 2

clasificaciones anteriores. Para el efecto de la planeación y control de los costos

indirectos, este tipo de costos Semifijos deben separarse en sus elementos fijos y

variables. Por ejemplo podríamos decir que el costo por energía eléctrica cuenta con

una parte fija y otra variable. La parte fija corresponderá al costo por alumbrado de la

fábrica o planta y el variable podrá ser el costo por hora máquina trabajada.

Tasas de Aplicación de Costos Indirectos.



La importancia en la clasificación de los costos indirectos en fijos y variables se adquiere

realmente al calcular una tasa de aplicación estimada de los costos indirectos, la cual será

calculada cuando la complejidad de las operaciones así lo justifica.

Tasas base más comunes para la determinación de la tasa de aplicación de los Costos

Indirectos.

1) Unidades de Producción: Su determinación es muy sencilla al contar con los

elementos básicos que son el total de costos indirectos estimados y el nivel o volumen

de producción estimados. La tasa de aplicación se determinará de la siguiente forma:

UnitarioCostoEstimadaoduccióndeVolumen

EstimadosIndirectosCostos.

.Pr..

..

Por ejemplo: Suponiendo un nivel de producción estimada en 5000 Uds. y unos costos

indirectos estimados de $200,000.00 en el periodo. ¿Cuál será la tasa de aplicación de los

Costos Indirectos?

00.40$.5000

00.000,200$

Uds

2) Costo de Materiales Directos: Se determina un factor o porcentaje para aplicar sobre

el importe de los materiales utilizados y de ésta forma conocer el importe aplicado de los

costos indirectos y por lo tanto será necesario conocer tanto el importe estimado de los

costos indirectos como el de los materiales a utilizar. La fórmula será:

aplicarparaMatetialesdeEstimadoCosto

EstimadosIndirectosCostos.%100

...

..

Por ejemplo: Si estimamos que el consumo de materiales para un periodo de producción

será de $1’250,000.00 y así mismo estimamos que los costos indirectos ascenderán a

$175,000.00 ¿Cuál será la tasa de aplicación de los costos indirectos?

%14100000,250'1$

175000$

(Del total de materiales el 14% serán Costos Indirectos)

3) Costeo de Mano de Obra: El importe de la Mano de Obra es uno de los datos que

puede ser conocido más fácilmente y por lo tanto es una de las bases más sencillas

utilizadas para la aplicación de los costos indirectos. Su fórmula será:



aplicarparaObradeManodeEstimadoCosto

EstimadosIndirectosCostos.%100

.....

..

Por ejemplo: Hemos estimado que para un periodo de producción el costo de Mano de

Obra será de $2’750,000.00 y los Costos Indirectos serán de $485,000.00 ¿Cuál será la

tasa de aplicación?

%63.17100000,750'2$

000,485$

4) Horas de Mano de Obra: Se utiliza cuando se cree más conveniente y se puede tener

un control adecuado de las horas de Mano de Obra que se laboran en un periodo

determinado. Su tasa de aplicación se determinará tonel siguiente cálculo.

./...$.....

..hrcporaplicarpara

ObradeManodeHorasCantidad

EstimadosIndirectosCostos

Por ejemplo: Supongamos que se estima laborar 20000hrs. Hombre y los Costos Indirectos

se estiman en $250,000.00 ¿Cuál será la tasa de aplicación unitaria?

..../.50.12$.20000

000,250$OMdehrc

hrs

5) Horas Máquina: Esta base se utiliza principalmente cuando la empresa se encuentra

altamente automatizada y por lo tanto mantiene estrecha relación o importancia par la

determinación de los costos indirectos. Su fórmula será:

./...$....

..hrcporaplicarpara

MáquinaHrsEstimadaCantidad

EstimadosIndirectosCostos

REGISTRO DE LOS COSTOS INDIRECTOS:

Cuando no se utiliza una tasa de aplicación de los costos indirectos durante el proceso

productivo, entonces los costos reales incurridos se cargan directamente a la cuenta de

“Producción en Proceso” subcuenta de “Costos Indirectos”. Por ejemplo, al pagar papelería por

$5,000.00 se registra así:

Producción en Proceso $5,000.00

Costos Indirectos

Papelería



Bancos $5,000.00

“X”

Cuando utilizamos una tasa de aplicación predeterminada para los Costos Indirectos,

deberemos tomar en cuenta lo siguiente:

1) Llevar un control de los Costos Indirectos Aplicados.

2) Llevar un control de los Costos Indirectos Reales.

3) Al final de periodo o ejercicio, comparar los Costos Indirectos Aplicados contra los

Reales.

4) Asignar o distribuir los Costos Indirectos Subaplicados o Sobreaplicados.

Con respecto al punto no. 4, la asignación o distribución de las variaciones de los costos

indirectos se hará al finalizar el ejercicio o cuando dentro de un ejercicio durante varios periodos

no se tenga un comportamiento normal, es decir, que no se vayan compensando las sobre o

sub aplicaciones y por lo tanto se deba hacer una rescisión de la tasa de aplicación que se está

utilizando.

Al contabilizar los costos indirectos aplicados se hará el siguiente asiento:

Supongamos que se está utilizando como base de aplicación las unidades a razón de

$25.00 por unidad y que se han producido 457Uds. ¿Cuál es el importe de los Costos Indirectos

Aplicados y su registro?

00.425,11$.45700.25$ Uds

Producción en Proceso $11,425.00

Costos Indirectos

Control de Costos Indirectos Aplicados $11,425.00

Cuando conozcamos el importe de los Costos Indirectos Reales como por ejemplo el

pago de energía por $25,000.00 el registro se hará de la siguiente manera:

Control de Costos Indirectos Reales $25,000.00

Energía

Bancos $25,000.00



Como ya se ha señalado, al final del ejercicio deberán compararse los Costos Indirectos

Reales y los Aplicados, determinando la variación misma que deberá ser cancelada tomando en

cuenta los siguientes criterios:

a) Si la variación no es significativa en relación al total de las operaciones realizadas,

puede cancelarse directamente contra el Costo de lo Vendido.

b) Cuando la variación es significativa en relación al total de las operaciones realizadas, la

variación deberá ser distribuida entre los diversos renglones que intervienen en el

proceso de producción, hasta su terminación y posterior venta y cuyos saldos se

encuentran representados en las cuentas de Inventario Final de Productos en Proceso,

Inventario Final de Artículos Terminados y Costo de lo Vendido.

La distribución podrá hacerse en base a los costos o en base a las unidades terminadas

o equivalentes, siendo esto último lo más adecuado.

EJERCICIO:

La empresa industrial Omega, S.A. de C.V., desea controlar sus operaciones

relacionadas con los costos indirectos con una tasa de aplicación estimada por lo que presenta

un estudio de datos estadísticos presupuestados de la siguiente manera:

Renta $12,000.00

Sueldo del supervisor 4,500.00

Depreciación de maquinaria 1,250.00

Reparaciones y mantenimiento 2.00 Por c/hr. Máquina

Energía 1,800.00

Energía 1.50 Por c/hr. Máquina

Materiales Indirectos 2.50 Por c/Ud. Producida

Impuestos sobre salarios 1,500.00

De acuerdo con la capacidad real de la fábrica se espera producir 25,000Uds. utilizando

para ello 5,000hr. Máquina.



La base que se desea utilizar para la tasa de aplicación de los costos indirectos son las

hr. Máquina.

Los datos reales del periodo fueron los siguientes:

- Se utilizaron 4,800 hr. Máquina.

- Se produjeron 26,500 Uds.

- Los Costos Indirectos reales ascendieron a $88,800.00

- Otros datos que nos fueron proporcionados no mostraban que el inventario de

productos en proceso para los Costos Indirectos fue de 200Uds. con un avance

del 80%

- El inventario para artículos terminados fue de 500Uds. por lo que las demás

fueron vendidas.

Se pide:

1) Con base en los datos anteriores determinar la tasa de aplicación.

2) Registre las operaciones relativas a los Costos Indirectos en Mayor.

3) Determinar la Variación.

4) Distribuya y registre la Variación.

Solución:

1) Determinación de la tasa de aplicación.

Costos fijos:

Renta $12,000.00

Sueldo del Supervisor 4,500.00

Depreciación de Maquinaria 1,250.00

Energía 1,800.00

Impuestos sobre salarios ___1,500.00 $21,050.00

Costos variables:



Reparaciones y mantenimiento

$2.00 x 5000 hr. máquina

$10,000.00

Energía

$1.50 x 5000 hr. máquina

7,500.00

Materiales indirectos

$2.50 x 25000Uds. producidas

___62,500.00 $101,050.00

21.20$.5000

00.050,101

.....

....

MáquinahrMáquinahrdeEstimadaCandiad

EstimadosIndirectosCostosAT

2) Costos Indirectos Aplicados.

00.008,97$.480021.20$ Máquinahr

3) Determinación de la Producción Equivalente.

Volumen total de producción 26000Uds.

Producción en proceso 200 x 80%= 160Uds.

(+)Producción terminada 26500Uds.-200Uds.= __26300Uds.

Producción Terminada Equivalente= 26460Uds.

4) Variación de la Producción Terminada.

..67.3$.460,26

00.008,97$UC

Uds

00.96521$.300,2667.3$ Uds

5) Valuación de las Unidades Vendidas.

94686$67.3$.25800

.800,25.500.300,26

Uds

UdsUdsUds

6) Distribución de la Variación.

Producción en proceso de fabricación 160Uds.

Costo de lo Vendido 25,800Uds.

Inventario Final del Artículos Terminados 500Uds.

Total 26460Uds.

Costos aplicados $97,008.00

(-)Costos reales $88,800.00

(=)Variación $ 8,208.00



(÷) Unidades 26,460Uds.

(=)Factor 0.310204081

Producción en proceso de fabricación (160Uds) (0.310204081)= $ 50.00

Costo de lo Vendido (25,800Uds.) (0.310204081)= 8,003.00

Inventario Final de Artículos terminados(500Uds.) (0.310204081)= 155.00

$8,208.00

7) Registro en Libro Diario.

_____________________1______________________

Producción en Proceso de Fabricación

Costos Indirectos

Control de Costos Indirectos Aplicados

$97,008.00

$97,008.00

_____________________2______________________

Control de Costos Indirectos Reales

Varias Cuentas

88,800.00

88,800.00

_____________________3______________________

Almacén de Artículos Terminados


Costos Indirectos

96,521.00

96,521.00

_____________________4______________________

Costo de lo Vendido


94,686.00

94,686.00

_____________________5______________________

Control de Costos Indirectos Aplicados

Variación de Costos Indirectos

Control de Costos Reales

97,008.00

8,208.00

88,800.00

_____________________6______________________



Costo de lo Vendido


8,208.00

50.00

8,003.00

155.00



SUMAS IGUALES

$482,231.00 $482,231.00

8) Registro en Libro Mayor.

Producción en Proceso de

Fabricación Control de Costos Indirectos

Aplicados Control de Costos Indirectos

Reales

1) 97,008.00 96,521.00 (3 5) 97,008.00 97,008.00 (1 2) 88,800.00 88,800.00 (5

50.00 (6

Varias Cuentas Almacén de Artículos

Terminados Costo de lo Vendido

88,800.00 (2 3) 96,521.00 94,686.00 (4 4) 94,686.00 8,003.00 (6

155.00 (6


6) 8,208.00 8,208.00 (5



COSTOS ESTIMADOS

Los Costos Estimados comprenden 2 aspectos:

a) Los Costos Históricos

b) Los Costos Predeterminados

a) Costos Predeterminados: Son aquellos que se registran y determinan con antelación

al proceso productivo, ya que muchas empresas por sus características y necesidades

propias de su producción, es decir, a cuanto espera la mercancía de la empresa su

mano de obra, materiales y costos indirectos de fabricación.

Naturaleza de los Costos Estimados:

Un gran número de empresas han simplificado sus costos de operación contables y su

trabajo de oficina de costos, aplicando este procedimiento con base en las experiencias

pasadas, lo cual les permite estimar adecuadamente sus costos de producción. Es necesario

indicar que dentro de las operaciones y la propia Contabilidad de Costos, se ven reflejados los

Costos Estimados en las cuentas de Producción en Proceso, Artículos Terminados, Producción

Vendida, etc., para finalmente hacer la comparación con los Costos Reales, resultando de ello

las variaciones de cada uno de los elementos del Costo. Los Costos Estimados y los Costos

Reales tendrán que ajustarse y determinar sus diferencias.

Tipos de empresas que utilizan este procedimiento:

Fábricas de ropa, Industria del calzado, Industria Mueblera, Empresas constructoras,

Industrias químicas y de medicamentos, etc.

Los Costos Estimados también se les conocen con el nombre de Costos Fórmula,

principalmente en las empresas que tienen por giro la fabricación de químicos y medicamentos.

Procedimiento a desarrollar de los Costos Estimados:

1) Determinación de la Hoja Costo Unitario Estimado.

2) Determinación de la Producción Equivalente.

3) Valuación de la Producción Terminada a Costo Unitario Estimado.



4) Valuación de la Pérdida Anormal a Costo Unitario Estimado.

5) Valuación de Producción en Proceso Equivalente a Costo Unitario Estimado.

6) Valuación de la Producción Vendida a Costo Unitario Estimado.

7) Determinación del Costo de Venta.

8) Obtención del Coeficiente Rectificador por medio de la comparación de los Costos

Reales y los Costos Estimados.

9) Corrección de la Hija de Costo Unitario Estimado.

10) Valuación de la Producción Terminada a Costo Unitario Estimado Corregido.

11) Valuación de la Pérdida Anormal a Costo Unitario Estimado Corregido.

12) Valuación de la Producción en Proceso Equivalente a Costo Unitario Estimado

Corregido.

13) Valuación de la Producción Vendida a Costo Unitario Estimado.

14) Comparación global entre los Costos Reales y los Costos Estimados.

15) Operaciones contables en cuentas de mayor.



1er. Ejercicio, 1er. Procedimiento:

Datos:

Hoja de Costo Unitario Estimado.

Elementos Cantidad

Material $3,650.40

Labor $2,430.60

C.I.F. $1,110.50

TOTAL $7,191.50

Informe del Volumen de Producción.

Volumen total puesto en trabajo 13,921 Uds.

Producción Terminada 10,659 Uds.

Producción en Proceso 2,865 Uds.

Pérdida Normal 180 Uds.

Pérdida Anormal 217 Uds.

Grado de Avance de la Producción en Proceso

Elementos % Avance

Material 80.75%

Labor 55.75%

C.I.F. 65.75%

Costos Reales

Elementos Cantidad

Material $45,880,950.00

Labor $28,922,520.00

C.I.F. $16,436,840.00

TOTAL $91,240,310.00

Se venden 10,121 Uds.

Precio de Venta $8,750.00 c/u



Solución:

I. Hoja de Costo Unitario Estimado

Elementos Cantidad

Material $3,650.40

Labor $2,430.60

C.I.F. $1,110.50

TOTAL $7,191.50

II. Determinación de la Producción Equivalente

a) Informe del volumen de producción


Producción terminada 10,659 Uds.

Producción en proceso 2,865 Uds.

Pérdida normal 180 Uds.

Pérdida anormal __________ 217 Uds.

Sumas iguales 13,921 Uds. 13,921 Uds.

b) Producción Equivalente





Material 2865 U. x 80.75% = 2,313.4875 + 10659 U. + 217 U. = 13,189.4875

Labor 2865 U. x 55.75% = 1,597.2375 + 10659 U. + 217 U. = 12,473.2375

C.I.F. 2865 U. x 65.75% = 1,883.7375 + 10659 U. + 217 U. = 12,759.7375

III. Valuación de la Producción Terminada

Elementos P.T. x C.U.E. = Cantidad

Material 10,659 U. x 3,650.40 = 38,909,613.60

Labor 10,659 U. x 2,430.60 = 25,907,765.40

C.I.F. 10,659 U. x 1,110.50 = 11,836,819.50

Total 7,191.50 76,654,198.50

IV. Valuación de la Pérdida Anormal a C.U.E.

Elementos P.A. x C.U.E. = Cantidad

Material 217 U. x 3,650.40 = 792,136.80

Labor 217 U. x 2,430.60 = 527,440.20

C.I.F. 217 U. x 1,110.50 = 240,978.50

Total 7,191.50 1,560,555.50



V. Valuación de la P.P.E. a C.U.E.

Elementos P.P.E. x C.U.E. = Cantidad

Material 2,313.4875 U. x 3,650.40 = 8,445,154.77

Labor 1,597.2375 U. x 2,430.60 = 3,882,245.47

C.I.F. 1,883.7375 U. x 1,110.50 = 2,091,890.49

Total 7,191.50 14,419,290.73

VI. Valuación de la Producción Vendida a C.U.E.

Elementos P.V. x C.U.E. = Cantidad

Material 10,121 U. x 3,650.40 = 36,945,698.40

Labor 10,121 U. x 2,430.60 = 24,600,102.60

C.I.F. 10,121 U. x 1,110.50 = 11,239,370.50

Total 7,191.50 72,785,171.50

VII. Determinación del Precio de Venta

00.750,558'88$00.750,8$.121,10 U

VIII. Determinación del Coeficiente Rectificador

9529366.017.905,146'48

00.950,880'45Materiales

9539893.007.447,317'30

00.922520'28Labor

1600001.150.688,169'14

00.840,436'16... FIC

IX. Corrección de la Hoja de Costo Unitario Estimado

Elementos C.U.E. x Coeficiente Rectificador = C.U.E.C.

Material 3,650.40 x 0.9529366 = 3,478.5998

Labor 2,430.60 x 0.9539893 = 2,318.7664

C.I.F. 1,110.50 x 1.1600001 = 1,288.1801

Total 7,191.50 7,085.5463

X. Valuación de la Producción Terminada a C.U.E.C.

Elementos P.T. x C.U.E.C. = Cantidad - Valor

Asentado = Variación

Material 10659 U. x 3,478.5998 = 37,078,395.27 - 38,909,613.60 = (1,831,218.33)

Labor 10659 U. x 2,318.7664 = 24,715,731.06 - 25,907,765.40 = (1,192,034.34)

C.I.F. 10659 U. x 1,288.1801 = 13,730,711.69 - 11,836,819.50 = 1,893,892.19

Total 7,085.5463 75,524,838.01 76,654,198.50 (1,129,360.48)



XI. Valuación de la Pérdida Anormal a C.U.E.C.

Elementos P.A. x C.U.E.C. = Cantidad - Valor


Material 217 U. x 3,478.5998 = 754,856.16 - 792,136.80 = (37,280.64)

Labor 217 U. x 2,318.7664 = 503,172.31 - 527,440.20 = (24,267.89)

C.I.F. 217 U. x 1,288.1801 = 279,535.08 - 240,978.50 = 38,556.58

Total 7,085.5463 1,537,563.55 1,560,555.50 (22,991.95)

XII. Valuación de la Producción en Proceso Equivalente a C.U.E.C.

Elementos P.P.E. x C.U.E.C. = Cantidad - Valor


Material 2313.4875 U. x 3,478.5998 = 8,047,697.15 - 8,445,154.77 = (397,457.62)

Labor 1597.2375 U. x 2,318.7664 = 3,703,620.65 - 3,882,245.47 = (178,624.82)

C.I.F. 1883.7375 U. x 1,288.1801 = 2,426,593.16 - 2,091,890.49 = 334,702.67

Total 7,085.5463 14,177,910.96 14,419,290.73 (241,379.77)

XIII. Valuación de la Producción Vendida a C.U.E.C.

Elementos P.V. x C.U.E.C. = Cantidad - Valor


Material 10,121 U. x 3,478.5998 = 35,206,908.58 - 36,945,698.40 = -1,738,789.82

Labor 10,121 U. x 2,318.7664 = 23,468,234.73 - 24,600,102.60 = -1,131,867.87

C.I.F. 10,121 U. x 1,288.1801 = 13,037,670.79 - 11,239,370.50 = 1,798,300.29

Total 7,085.5463 71,712,814.10 72,785,171.50 -1,072,357.40

XIV. Comparación Global entre Costos Estimados y Reales

Costos Reales 10.814,712'71$5463.085,7$.121,10 U

Costos Estimados 50.171,785'72$50.191,7$.121,10 U

($1’072,357.40)

XV. Registro en Libro Mayor

Almacén de Artículos

Terminados Materiales en Proceso de

Fabricación Labor en Proceso de

Fabricación

1) 76,654,198.50 72,785,171.50 (6 8) 45,880,950.00 38,909,613.60 (1 9) 28,922,520.00 25,907,765.40 (1

14) (1,129,360.48) (1,072,357.40) (19 792,136.80 (2 527,440.20 (2

8,445,154.77 (3 3,882,245.47 (4

(2,265,955.17) (11 (1,394,931.07) (12

Costos Indirectos en Proceso

de Fabricación Deudores Diversos Inventario Final de Materiales

en Proceso de Fabricación

10) 16,436,840.00 11,836,819.50 (1 2) 1,560,555.50 3) 8,445,154.77

240,978.50 (2 15) (22,991.95) 16) (397,457.62)

2,091,890.49 (5

2,267,151.51 (13

Inventario Final de Labor en

Proceso de Fabricación Inventario Final de Costos Ind.

en Proceso de Fabricación Costo de Venta

4) 3,882,245.47 5) 2,091,890.49 6) 72,785,171.50

17) (178,624.82) 18) 334,702.67 19) (1,072,357.40)



Bancos Ventas Materiales

7) 88,558,750.00 88,558,750.00 (7 45,880,950.00 (8

Labor Costos Indirectos de

Fabricación Variación de Materiales

28,922,520.00 (9 16,436,840.00 (10 11) (2,265,955.17) (1,831,218.33) (14

(37,280.64) (15

(397,457.62) (16

1.42 (20

Variación de Labor Variación de Costos Indirectos

de Fabricación Ajuste por operación

12) (1,394,931.079 (1,192,034.34) (14 13) 2,267,151.51 1,893,892.19 (14 20) 1.42

(24,267.89) (15 38,556.58 (15 21) (4.02)

(178,624.82) (17 334,702.67 (18 22) 0.07

(4.02) (21 0.07 (22



2° Ejercicio, 2° Procedimiento:

Datos:

Hoja de Costo Unitario Estimado.

Elementos Cantidad

Material $3,880.00

Labor $2,440.00

C.I.F. $1.050.00

TOTAL $7,370.00

Informe del Volumen de Producción.


Producción Terminada 11,855 Uds.

Producción en Proceso 1,893 Uds.

Pérdida Normal 184 Uds.

Pérdida Anormal 197 Uds.

Grado de Avance de la Producción en Proceso

Elementos % Avance

Material 70.75%

Labor 80.50%

C.I.F. 60.50%

Costos Reales

Elementos Cantidad

Material $54,990,220.00

Labor $30,112,770.00

C.I.F. $14,220,150.00

TOTAL $99,323,140.00

Se venden 11,299 Uds.

Precio de Venta $9,025.00 c/u



Solución:

I. Hoja de Costo Unitario Estimado

Elementos Cantidad

Material 3,880.00

Labor 2,440.00

C.I.F. 1,050.00

Total 7,370.00

II. Determinación de la Producción Equivalente

a) Informe del volumen de producción


Producción terminada 11,855 Uds.

Producción en proceso 1,893 Uds.

Pérdida normal 184 Uds.

Pérdida anormal __________ 197 Uds.

Sumas iguales 14,129 Uds. 14,129 Uds.

b) Producción Equivalente





Material 1893 U. x 70.75% = 1,339.2975 + 11855 U. + 197 U. = 13,391.2975

Labor 1893 U. x 80.50% = 1,523.8650 + 11855 U. + 197 U. = 13,575.8650

C.I.F. 1893 U. x 60.50% = 1,145.2650 + 11855 U. + 197 U. = 13,197.2650

III. Valuación de la Producción Terminada a C.U.E.

Elementos P.T. x C.U.E.C. = Cantidad

Material 11,855 U. x 3,880.00 = 45,997,400.00

Labor 11,855 U. x 2,440.00 = 28,926,200.00

C.I.F. 11,855 U. x 1,050.00 = 12,447,750.00

Total 7,370.00 87,371,350.00

IV. Valuación de la Pérdida Anormal a C.U.E.

Elementos P.A. x C.U.E.C. = Cantidad

Material 197 U. x 3,880.00 = 764,360.00

Labor 197 U. x 2,440.00 = 480,680.00

C.I.F. 197 U. x 1,050.00 = 206,850.00

Total 7,370.00 1,451,890.00



V. Valuación de la Producción en Proceso Equivalente a C.U.E.

Elementos P.P.E. x C.U.E.C. = Cantidad

Material 1,339.2975 U. x 3,880.00 = 5,196,474.30

Labor 1,523.8650 U. x 2,440.00 = 3,718,230.60

C.I.F. 1,145.2650 U. x 1,050.00 = 1,202,528.25

Total 7,370.00 10,117,233.15

VI. Valuación de la Producción Vendida a C.U.E.

Elementos P.V. x C.U.E.C. = Cantidad

Material 11,299 U. x 3,880.00 = 43,840,120.00

Labor 11,299 U. x 2,440.00 = 27,569,560.00

C.I.F. 11,299 U. x 1,050.00 = 11,863,950.00

Total 7,370.00 83,273,630.00

VII. Determinación del Precio de Venta

00.475,973'101$00.025,9$.299,11 U

VIII. Determinación del Coeficiente Rectificador

058354286.030.958234'51

70.985,031'3Materiales

)09093828.0(60.125110'33

)60.340,012'3(Labor

026197473.025.128,857'13

75.021,363... FIC

IX. Corrección de la Hoja de Costo Unitario Estimado

Elementos C.U.E. x Coeficiente Rectificador =

Cifra de corrección ±

Valor Asentado = C.U.E.C.

Material 3,880.00 x 0.058354286 = 226.4146297 ± 3,880.00 = 4,106.414630

Labor 2,440.00 x (0.090938280) = (221.8894032) ± 2,440.00 = 2,218.110597

C.I.F. 1,050.00 x 0.026197473 = 27.5073467 ± 1,050.00 = 1,077.507347

Total 7,370.00 32.0325731 7,370.00 7,402.032574

X. Valuación de la Producción Terminada a C.U.E.C.

Elementos P.T. x C.U.E.C. = Cantidad - Valor


Material 11,855 U. x 4,106.414630 = 48,681,545.44 - 45,997,400.00 = 2,684,145.44

Labor 11,855 U. x 2,218.110597 = 26,295,701.13 - 28,926,200.00 = (2,630,498.87)

C.I.F. 11,855 U. x 1,077.507347 = 12,773,849.60 - 12,447,750.00 = 326,099.60

Total 7,402.032574 87,751,096.17 87,371,350.00 379,746.17



XI. Valuación de la Pérdida Anormal a C.U.E.C.

Elementos P.A. x C.U.E.C. = Cantidad - Valor


Material 197 U. x 4,106.414630 = 808,963.68 - 764,360.00 = 44,603.68

Labor 197 U. x 2,218.110597 = 436,967.79 - 480,680.00 = -43,712.21

C.I.F. 197 U. x 1,077.507347 = 212,268.95 - 206,850.00 = 5,418.95

Total 7,402.032574 1,458,200.42 1,451,890.00 6,310.42

XII. Valuación de la Producción en Proceso Equivalente a C.U.E.C.

Elementos P.T.E. x C.U.E.C. = Cantidad - Valor


Material 1339.2975 U- x 4,106.414630 = 5,499,710.85 - 5,196,474.30 = 303,236.55

Labor 1523.8650 U. x 2,218.110597 = 3,380,101.11 - 3,718,230.60 = (338,129.49)

C.I.F. 1145.2650 U. x 1,077.507347 = 1,234,031.45 - 1,202,528.25 = 31,503.20

Total 7,402.032574 10,113,843.41 10,117,233.15 -3,389.74

XIII. Valuación de la Producción Vendida a C.U.E.C.

Elementos P.V. x C.U.E.C. = Cantidad - Valor


Material 11,299 U. x 4,106.414630 = 46,398,378.90 - 43,840,120.00 = 2,558,258.90

Labor 11,299 U. x 2,218.110597 = 25,062,431.64 - 27,569,560.00 = (2,507,128.36)

C.I.F. 11,299 U. x 1,077.507347 = 12,174,755.51 - 11,863,950.00 = 310,805.51

Total 7,402.032574 83,635,566.05 83,273,630.00 361,936.05

XIV. Comparación Global entre los Costos Reales y los Costos Estándar

Costos Reales 05.566,635'83$032574.402,7$.299,11 U

Costos Estimados 00.630,273'83$00.370,7$.299,11 U

$ 361,932.05

XV. Registro en Libro Mayor


Terminados Materiales en Proceso de

Fabricación Labor en Proceso de

Fabricación

1) 87,371,350.00 83,273,630.00 (6 8) 54,990,220.00 45,997,400.00 (1 9) 30,112,770.00 28,926,200.00 (1

14) 379,746.17 361,936.05 (19 764,360.00 (2 480,680.00 (2

5,196,474.30 (3 3,718,230.60 (4

3,031,985.70 (11 (3,012,340.60) (12

Costos Indirectos en Proceso

de Fabricación Deudores Diversos Inventario Final de Materiales

en Proceso de Fabricación

10) 14,220,150.00 12,447,750.00 (1 2) 1,451,890.00 3) 5,196,474.30

206,850.00 (2 15) 6,310.42 16) 303,236.55

1,202,528.25 (5

363,021.75 (13

Inventario Final de Labor en

Proceso de Fabricación Inventario Final de Costos Ind.

en Proceso de Fabricación Costo de Venta

4) 3,718,230.60 5) 1,202,528.25 6) 83,273,630.00



17) (338,129.49) 18) 31,503.20 19) 361,936.05

Bancos Ventas Materiales

7) 101,973,475.00 101,973,475.00 (7 54,990,220.00 (8

Labor Costos Indirectos de

Fabricación Variación de Materiales

30,112,770.00 (9 14,220,150.00 (10 11) 3,031,985.70 2,684,145.44 (14

44,603.68 (15

303,236.55 (16

0.03 (20

Variación de Labor Variación de Costos Indirectos

de Fabricación Ajuste por operación

12) (3,012,340.60) (2,630,498.87) (14 13) 363,021.75 326,099.60 (14 20) 0.03

(43,712.21) (15 5,418.95 (15 21) (0.03)

(338,129.49) (17 31,503.20 (18 22)

(0.03) (21



COSTOS ESTÁNDAR

Es el procedimiento de control y registro en donde los costos tipo se predeterminan

tomando en consideración las características y condiciones normales de la producción siendo

los más adecuados y normales que se deben dar en una empresa.

Características y Objetivos de los Costos Estándar.

1) Permiten determinar lo que debe costar un determinado producto u orden de fabricación

completa.

2) Permiten conocer los costos unitarios de la producción en forma anticipada.

3) Permiten valuar la producción en proceso y la producción terminada.

4) Determinan el costo de las ventas netas anticipadamente.

5) Las variaciones entre los costos reales y estándar significan las diferencias o

superaciones de la producción.

6) Permiten determinar anticipadamente las utilidades.

7) Permiten un control exhaustivo de los inventarios.

8) Los costos estándar se apoyan en presupuestos que tienden a determinar medidas de

eficiencia.

9) También sirven para establecer normas y políticas eficientes de la producción.

10) Los costos estándar son onerosos o costosos en su implantación, pero económicos en

su mantenimiento.

11) Las variaciones entre los costos reales y los costos estándar no modifican a éstos

últimos.

12) Permiten una eficiente toma de decisiones.

Clasificación:

1) Costos Estándar Estadísticos: Son aquellos que no pertenecen ni se integran a la

contabilidad de costos, pero si sirven como medidas numéricas y estadísticas de

comparación del desarrollo que ha tenido la producción.



2) Costos Estándar Engranados: Son aquellos que sí se integran y forman parte directa

de los costos y de las misma producción. Estos costos se subdividen en “Costos

Estándar Engranados Circulantes” y “Costos Estándar Engranados Fijos”. Los primeros

son aquellos que se refieren a la producción que se da en condiciones normales y que

refieren metas específicas para alcanzar en la propia producción, los segundos, o sea,

los costos fijos solo sirven como medidas comparativas de la propia producción.

Utilización de los Costos Estándar.

En los E.U.A. país con un gran desarrollo económico y productivo es bien conocido que

un gran número de empresas utilizan este sistema con magníficos resultados, como la General

Motors, la Ford Motor Company, la General Electric, entre otras empresas que cuentan con

mecanismos sofisticados, de información que les permiten conocer los precios o costos de las

materias primas de la Mano de Obra y otros costos que se dan en la producción, casi con

exactitud a 5, 10, 15 años o más, pudiéndose determinar los precios de venta a los que se

colocará su producción.

Cuenta además con bancos de datos de todo el Sistema Capitalista Mundial, sin

embargo, en países en vías de desarrollo o subdesarrollados cabe recomendar el que se

medite y analice exclusivamente los casos para la implantación del Costo Estándar, pudiéndose

aplicar a aquellas empresas nacionales que tengan un significativo poder económico y un

eficiente y calificado personal, además de que la producción tenga características de ser

rutinaria, continua y constante, es decir, que la producción tenga características similares

pudiendo variar en modelos o clases. También puede decirse que los Costos Estándar pueden

aplicarse a aquellas empresas que tienen perfectamente establecido un sistema de costos por

operación.

Por lo anterior se puede afirmar que en nuestro país solamente unas cuantas empresas

están en condiciones y posibilidades de aplicar este sistema, mencionando que por lo general lo

aplican únicamente las empresas trasnacionales o de capital extranjero.



Variaciones entre los Costos Reales y los Costos Estándar:

a) Materiales:

1) Variaciones en precio.

2) Variaciones en Cantidad.

b) Labor:

1) Variaciones en precio.

2) Variaciones en tiempo.

c) Costos Indirectos de Fabricación:

1) Variaciones en presupuesto.

2) Variaciones en cantidad.

3) Variaciones en tiempo perdido.



Ejemplo:

Hoja de Costo Unitario Estándar

Materiales:

A $1,650.40

B $1,730.80

C $1,925.50

D $1,850.40 $7,157.10

Mano de Obra:

35 hrs. por producto a $180.60 cada hora $6,321.00

Costos Indirectos:

35 hrs. con coeficiente de aplicación de $60.75 $2,126.25

Total de C.U.E. $15,604.35

El presupuesto de Costos Indirectos es por la cantidad de $2’472,222.00 para 40,695 horas.

1) La empresa inicia el periodo de costos con los siguientes saldos:

Caja $80,000.00

Bancos $5,750,900.00

Deudores Diversos $2,620,950.00

Cuentas por Cobrar $10,950,850.00

Almacen de Materiales $17,750,450.00

Almacen de Productos en Proceso $8,620,250.00

Almacen de Artículos Terminados $20,330,450.00

Inversiones en Valores $3,750,000.00

Maquinaria y Equipo $25,930,500.00

Equipo de Transporte $16,250,750.00

Equipod e Oficina $3,150,950.00

Otros Activos $990,300.00

Gastos de Instalación $2,650,930.00

Gastos de Organización $1,150,330.00

Proveedores $10,330,550.00

Cuentas por Pagar $18,250,930.00

Acreedores Bancarios $5,150,500.00

Acreedores Hipotecarios $10,910,200.00

Acreedores Diversos $3,650,000.00

Depr. Acum. de Equipo de Transporte $6,690,220.00

Depr. Acum. de Equipo de Oficina $1,120,640.00

Amortización de Gastos de Instalación $950,950.00

Amortización de Gastos de Organización $470,900.00

Depr. Acum. de Maquinaria y Equipo $10,650,500.00

Capital Social $25,060,000.00

Reserva Legal $2,750,000.00

Reserva de Reinversión $9,500,000.00

Utilidades por aplicar $14,492,220.00

Sumas Iguales $119,977,610.00 $119,977,610.00



2) Se compran materiales por:

Mat. A 3,125 U. a $2,050.00 c/u

Mat. B 2,855 U. a 3,025.00 c/u

Mat. C 4,293 U. a 2,720.00 c/u

Mat. D 1,999 U. a 2,175.00 c/u

3) Se emplean los siguientes materiales:

Mat. A 2,975 U. a $1,955.00 c/u

Mat. B 2,123 U. a 3,025.00 c/u

Mat. C 1,985 U. a 2,555.00 c/u

Mat. D 2,030 U. a 2,175.00 c/u

4) Se aplicaron $8’269,013.00 de salarios directos correspondientes a 43,350 hrs. a un

precio de $190.75 c/hora, correspondiente $895,770.50 a I.S.P.T. y $993,455.00 a

I.M.S.S.

5) Se aplican al proceso productivo $8’269,013.00 de salarios directos.

6) Se aplicaron $2’250,950.00 como costos indirectos sin considerar las depreciaciones y

amortizaciones que deberán aplicarse al proceso productivo.

7) Se aplican al proceso productivo la totalidad de los costos indirectos.

8) La empresa produce en el periodo 2,675 U. del artículo “X” que valuados a su costo

estándar resulta la cantidad de:

9) El Inventario Final de la producción en proceso es de 475 U. con un grado de avance del

55.75% en sus 3 elementos.

10) La empresa vende en el periodo de los costos 2,499 U. con una utilidad del 35.25% en

relación a su costo.

11) Se determina y registra el costo de lo vendido.

12) Los costos de operación del ejercicio fueron los siguientes:

Costo de Venta $3,120,550.00

Costo de Administración 1,950,720.00

Costo Financiero 790,850.00

$5,862,120.00

13) La provisión del I.S.R. se calculará de acuerdo al Resultado Fiscal, aplicando un 35% y

para provisión de P.T.U. el 10%.



Notas:

1) Ejercicio de 47 días.

2) Año de 360 y mes de 30 días.

3) Porcentajes de depreciaciones y amortizaciones:

Maquinaria y Equipo 13.25%

Equipo de Transporte 22.75%

Equipo de Oficina 11.50%

Gastos de Instalación 7.25%

Gastos de Organización 5.50%

Se pide:

1) Formular papeles de trabajo.

2) Formular variaciones

3) Formular Estado Combinado Estándar de Costo de Producción y de lo Vendido.

4) Formular Estado de Resultados.

5) Formular Estado de Situación Financiera.



Solución:

1) Saldos iniciales:

Caja $80,000.00

Bancos $5,750,900.00

Deudores Diversos $2,620,950.00

Cuentas por Cobrar $10,950,850.00

Almacen de Materiales $17,750,450.00

Almacen de Productos en Proceso $8,620,250.00

Almacen de Artículos Terminados $20,330,450.00

Inversiones en Valores $3,750,000.00

Maquinaria y Equipo $25,930,500.00

Equipo de Transporte $16,250,750.00

Equipod e Oficina $3,150,950.00

Otros Activos $990,300.00

Gastos de Instalación $2,650,930.00

Gastos de Organización $1,150,330.00

Proveedores $10,330,550.00

Cuentas por Pagar $18,250,930.00

Acreedores Bancarios $5,150,500.00

Acreedores Hipotecarios $10,910,200.00

Acreedores Diversos $3,650,000.00

Depr. Acum. de Equipo de Transporte $6,690,220.00

Depr. Acum. de Equipo de Oficina $1,120,640.00

Amortización de Gastos de Instalación $950,950.00

Amortización de Gastos de Organización $470,900.00

Depr. Acum. de Maquinaria y Equipo $10,650,500.00

Capital Social $25,060,000.00

Reserva Legal $2,750,000.00

Reserva de Reinversión $9,500,000.00

Utilidades por aplicar $14,492,220.00

Sumas Iguales $119,977,610.00 $119,977,610.00

2) Se compran materiales por:

Mat. A 3,125 U. a $2,050.00 c/u = $6,406,250.00

Mat. B 2,855 U. a 3,025.00 c/u = 8,636,375.00

Mat. C 4,293 U. a 2,720.00 c/u = 11,676,960.00

Mat. D 1,999 U. a 2,175.00 c/u = 4,347,825.00

$31,067,410.00

3) Se emplean los siguientes materiales:

Mat. A 2,975 U. a $1,955.00 c/u = $5,816,125.00

Mat. B 2,123 U. a 3,025.00 c/u = 6,422,075.00

Mat. C 1,985 U. a 2,555.00 c/u = 5,071,675.00

Mat. D 2,030 U. a 2,175.00 c/u = 4,415,250.00

$21,725,125.00



4) Se pagan sueldos:

Sueldos $8,269,013.00

I.M.S.S. $895,770.50

I.S.P.T. 993,455.00 1,889,225.50

Neto a pagar $6,379,787.50

5) Salarios directos: $8’269,013.00

6) Costos Indirectos Aplicados: $2’250,950.00

a) Maquinaria y Equipo

78.322,264$47360%25.13

00.000,280'15$500,650'10$00.500,930'25$

díasdías

b) Equipo de Transporte

02.961,283$47360%75.22

00.530,560'9$00.220,690'6$00.750,250'16$

díasdías

c) Equipo de Oficina

85.482,30$47360%50.11

00.310,030'2$00.640,120'1$00.950,150'3$

díasdías

d) Gastos de Instalación

78.090,16$47360%25.7

00.980,699'1$00.950,950$00.930,650'2$

díasdías

e) Gastos de Organización

68.878,4$47360%50.5

00.430,679$00.900,470$00.330,150'1$

díasdías

7) Se aplican al proceso el total de los Costos Indirectos:

Depreciaciones $578,766.65

Amortizaciones 20,969.46

Otros Costos Indirectos 2,250,950.00

Total de Costos Indirectos $2,850,686.11

8) Unidades producidas:

Elementos Unidades

producidas x C.U.E. = Cantidad

Material 2,675 U. x 7,157.10 = 19,145,242.50

Labor 2,675 U. x 6,321.00 = 16,908,675.00

C.I.F. 2,675 U. x 2,126.25 = 5,687,718.75

Total 15,604.35 41,741,636.25



9) Inventario Final en Proceso de Fabricación:


Grado de avance = P. P. E. x C.U.E. = Cantidad

Material 475 U. x 55.75% = 264.8125 x 7,157.10 = 1,895,289.54

Labor 475 U. x 55.75% = 264.8125 x 6,321.00 = 1,673,879.81

C.I.F. 475 U. x 55.75% = 264.8125 x 2,126.25 = 563,057.58

15,604.35 4,132,226.93

10) Precio de Venta:

Precio de Venta: _Costo de Venta_ = _2,499 U. x $15,604.35_ = $60’224,356.00

100%-Utilidad 100% - 35.25%

11) Costo de Venta:

Costo de Venta = 2,499 U. x $15,604.35 = $38’995,270.65

12) Costos de Operación:

Costo de Venta $3,120,550.00

Costo de Administración 1,950,720.00

Costo Financiero 790,850.00

$5,862,120.00

Determinación de Variaciones:

A) Materiales:

1) Variación en Precio de Materiales:

Costos Reales Costos Estándar

Material Unidades x Precio = Cantidad Precio = Cantidad Variación

Mat. A 2,975 U. x 1,955.00 = 5,816,125.00 1,650.40 = 4,909,940.00 906,185.00

Mat. B 2,123 U. x 3,025.00 = 6,422,075.00 1,730.80 = 3,674,488.40 2,747,586.60

Mat. C 1,985 U. x 2,555.00 = 5,071,675.00 1,925.50 = 3,822,117.50 1,249,557.50

Mat. D 2,030 U. x 2,175.00 = 4,415,250.00 1,850.40 = 3,756,312.00 658,938.00

21,725,125.00 16,162,857.90 5,562,267.10

2) Variación en Cantidad de Materiales:

Material Real - Unidades Estándar = Diferencia x C.U.E. = Variación

Mat. A 2,975 U. - 2,939.8125 U. = 35.1875 x 1,650.40 = 58,073.45

Mat. B 2,123 U. - 2,939.8125 U. = (816.8125) x 1,730.80 = (1,413,739.08)

Mat. C 1,985 U. - 2,939.8125 U. = (954.8125) x 1,925.50 = (1,838,491.47)

Mat. D 2,030 U. - 2,939.8125 U. = (909.8125) x 1,850.40 = (1,683,517.05)



(4,877,674.15)

Unidades producidas 2,675 U.

(+) P.P.E. 264.8125 U.

(=) Unidades Estándar 2.939.8125 U.

B) Labor:

1) Variación en Precio de Labor:

Tiempo real 43,350 hrs. x precio real $190.75 = $8,269,013.00

(-) Tiempo real 43,350 hrs. x precio estándar $180.60= 7,829,010.00

Variación $440,003.00

2) Variación en Cantidad de Horas Laboradas:

Tiempo real 43,350 hrs. Unidades producidas 2,675 U.

(-) Tiempo estándar 102,893.44 hrs. (+) P.P.E. 264.8125 U.

(=) Diferencia (59,543.44) hrs. (=) Unidades estándar 2.939.8125 U.

(x) Precio estándar $180.60 (x) Horas por unidad 35 hrs.

(=) Variación $10,753,545.26 (=) Horas estándar 102,893.44 hrs.

C) Costos Indirectos de Fabricación:

1) Variación en Presupuesto de Costos Indirectos:

Costos Indirectos Reales $2,850,686.11 (-) Costos Indirectos Presupuestados 2,472,222.00

(=) Variación $378,464.11

2) Variación en la Cantidad de Costos Indirectos:

Horas presupuestadas 40,695 hrs.

(-) Horas reales 43,350 hrs.

(=) Diferencia (2,655) hrs.

(X) Coeficiente de Costos Ind. $60.75

(=) Variación ($161,291.25)

3) Variación en Tiempo Perdido de Costos Indirectos:

Tiempo real 43,350 hrs.

(-) Tiempo estándar 102,893.44 hrs.

(=) Diferencia (59,543.44)hrs.

(x) Coeficiente de Costos Ind. $60.75

(=) Variación ($3,617,263.98)



Registro en Libro Mayor:

Caja Bancos Deudores Diversos

1) 80,000.00 1) 5,750,900.00 3,106,741.00 (2 1) 2,620,950.00

10) 60,224,356.00 6,379,787.50 (4

2,250,950.00 (6

5,862,120.00 (12

65,975,256.00 17,599,598.50

48,375,657.50

Cuentas por Cobrar Almacén de Materiales Almacén de Productos en

Proceso

1) 10,950,850.00 1) 17,750,450.00 21,725,125.00 (3 1) 8,620,250.00

2) 31,067,410.00 9) 4,132,226.93

48,817,860.00 21,725,125.00 12,752,476.93

27,092,735.00


Terminados Inversiones en Valores Maquinaria y Equipo

1) 20,330,450.00 38,995,270.65 (11 1) 3,750,000.00 1) 25,930,500.00

8) 41,741,636.25

62,072,086.25 38,995,270.65

23,076,815.60

Equipo de Transporte Equipo de Oficina Otros Activos

1) 16,250,750.00 1) 3,150,950.00 1) 990,300.00

Gastos de Instalación Gastos de Organización Proveedores

1) 2,650,930.00 1) 1,150,330.00 10,330,550.00 (1

27,960,669.00 (2

38,291,219.00

Cuentas por Pagar Acreedores Bancarios Acreedores Hipotecarios

18,250,930.00 (1 5,150,500.00 (1 10,910,200.00 (1

Acreedores Diversos Depreciación Acumulada de

Equipo de Transporte Depreciación Acumulada de

Equipo de Oficina

3,650,000.00 (1 6,690,220.00 (1 1,120,640.00 (1

283,961.02 (6a 30,482.85 (6a

6,974,181.02 1,151,122.85

Amortización Acumulada de

Gastos de Instalación Amortización Acumulada de

Gastos de Organización Depreciación Acumulada de

Maquinaria y Equipo

950,950.00 (1 470,900.00 (1 10,650,500.00 (1

16,090.78 (6b 4,878.68 (6b 264,322.78 (6a

967,040.78 475,778.68 10,914,822.78

Capital Social Reserva Legal Reserva de Reinversión



25,060,000.00 (1 2,750,000.00 (1 9,500,000.00 (1

Utilidades por Aplicar Materiales en Proceso de

Fabricación Sueldos y Salarios

14,942,220.00 (1 3) 21,725,125.00 19,145,242.50 (8 4) 8,269,013.00 8,269,013.00 (5

1,895,289.54 (9

5,562,267.10 (13

(4,877,674.15) (14

Impuestos por Pagar Labor en Proceso de Fabricación Costos Indirectos

1,889,225.50 (4 5) 8,269,013.00 16,908,675.00 (8 6) 2,250,950.00 2,850,686.11 (7

1,673,879.81 (9 6a) 578,766.65

440,003.00 (15 6b) 20,969.46

(10,753,545.26) (16

Costos Indirectos en Proceso de

Fabricación Ventas Costo de lo Vendido

7) 2,850,686.11 5,687,718.75 (8 60,224,356.00 (10 11) 38,995,270.65

563,057.58 (9

378,464.11 (17

(161,291.25) (18

(3,617,263.98) (19

Costos de Venta Costos de Administración Costos Financieros

12) 3,120,550.00 12) 1,950,720.00 12) 790,850.00

Variación en Precio de Materiales Variación en Cantidad de

Materiales Variación en Precio de Labor

13) 5,562,267.10 5,562,267.10 (20 14) (4,877,674.15) (4,877,674.15) (20 15) 440,003.00 440,003.00 (20

Variación en Tiempo real de

Labor Variación en Presupuestos de

Costos Indirectos Variación en Cantidad de

Costos Indirectos

16) (10,753,545.26) (10,753,545.26) (20 17) 378,464.11 378,464.11 (20 18) (161,291.25) (161,291.25) (20

Variación en Tiempo Perdido de

Costos Indirectos Costos de Adición

19) -3,617,263.98 -3,617,263.98 (20 20) (13,029,040.43)



Estados Financieros:

EMPRESA "X", S.A. DE C.V.

Estado Combinado de Costo de Producción y Costo de lo Vendido por el periodo del 1° de julio al

16 de agosto de 2006.

Inventario Inicial de Producción en Proceso $8,620,250.00

(+) Material directo utilizado $21,040,532.04

Mano de obra aplicada 18,582,554.81

Costos Indirectos de Fabricación 6,250,776.33

(=) Costo Incurrido 45,873,863.18

(=) Costo de la Producción Procesada $54,494,113.18

(-) Inventario Final de Producción en Proceso 12,752,476.93

(=) Costo de Producción de Artículos Terminados $41,741,636.25

(+) Inventario Inicial de Artículos Terminados 20,330,450.00

(=) Total de Artículos Terminados Disponibles $62,072,086.25

(-) Inventario Final de Artículos Terminados 23,076,815.60

(=) Costo de lo Vendido $38,995,270.65

EMPRESA "X", S.A. DE C.V.

Estado de Resultados por el periodo del 1° de julio al 16 de agosto de 2006.

Ventas $60,224,356.00

(-) Costo de lo Vendido 38,995,270.65

(=) Utilidad Bruta $21,229,085.35

(-) Costo de Operación

Costos de Venta $3,120,550.00

Costos de Administración 1,950,720.00

Costos Financieros 790,850.00 5,862,120.00

(=) Utilidad de Operación $15,366,965.35

(±) Costo de Adición - 13,029,040.43

(=) Utilidad Antes de Impuestos $28,396,005.78

(-) Provisión para I.S.R. 9,938,602.02

(-) Provisión para P.T.U. $2,839,600.58

(=) Utilidad Neta (D.I.) $15,617,803.18

09) bejarani, j.l. (s.f) “apuntes de costos ii” umsnh (2014)

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