08-planificacion de los recursos cc-983!1!2016

7/25/2019 08-Planificacion de Los Recursos CC-983!1!2016

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IngenieraCivil Industrial

CC-983 Administracin de la Produccin 2

Planificacin de los Recursos

Carlos Lpez Cern

Coquimbo, 24-25/May/2016


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Planificacin de los Recursos - MRP

Objetivo del MRP:

Determinar la cantidad de Componentes a ser producidas, para satisfacer lademanda de producto principal.

Datos relevante de la metodologa:

Estructura del Producto o Lista de Materiales (BOM)

El Programa Maestro, con los tiempos de entrega de cada componente, definidoentre la emisin del Orden de Produccin/Compa y la llegada de los componentespara integrarse al proceso de produccin.

Inventarios disponibles de cada Componente.

El proceso de calcular las necesidades exactas de cada pieza que maneja elsistema, se conoce como explosin de materiales.

Continuando en sentido descendente por la lista de materiales (desde losniveles superiores de la BOM), las necesidades de cada componente se usanpara calcular las necesidades de sub-componentes de nivel inferior.

Se presta especial atencin a los saldos actuales y a los pedidos que estnprogramados para recibirse en el futuro.


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Ejemplo - MRP

Caso:

Se requiere producir slo un producto (A).

El plan de produccin es de 20 unidades en la semana 7 y 100 en la semana 9.

Se tiene 0 inventario del producto A al inicio del periodo de produccin.

BOM del Producto A (Codificacin de Nivel Inferior):

A

B(1) C(1)

D(1)

E(1) F(1) G(2)

D(1)H(1)

I(1) I(1)

0

1

2

3

4

Nivel


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Ejemplo - MRP

Se dispone de la siguiente informacin:

Item Descripcin Inventario

Disponible ID

Tiempo

Entrega L

A Articulo 0 1

B Subensamblaje 1 40 1

C Subensamblaje 2 15 2

D Parte 1 10 3

E Parte 2 20 4

F Parte 3 15 1

G Parte 4 30 2

H Materia prima 1 10 3

I Materia prima 2 10 3


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Ejemplo - MRP

Se debe establecer el Programa Maestro de Produccin (PMS):

Se requiere conocer los requerimientos brutos (RB)

La disponibilidad de inventarios al final periodo (DI)

Se requiere definir la realizacin de pedidos planeados (PP)

Iniciamos el anlisis en el nivel superior (0):

A - Artculo Semanas

L = 1 I = 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 20 100

DI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PP 20 100


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Ejemplo - MRP

Se requiere explotar el Plan Maestro

Se continua con el anlisis de la demanda de los siguientes nivelessuperiores (1):

B - Subensamble 1 Semanas

L = 1 I = 40 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 20 100DI 40 40 40 40 40 40 20 20 0 0

PP 80

C - Subensamble 2 Semanas

L = 2 I = 15 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 20 100

DI 15 15 15 15 15 15 0 0 0 0

PP 5 100


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Ejemplo - MRP

Se continua con el anlisis de la demanda de los siguientes niveles(2, 3 y 4):

E - Parte 2 Semanas

L = 4 I = 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 80

DI 20 20 20 20 20 20 20 0 0 0PP 60

F - Parte 3 Semanas

L = 1 I = 15 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 5 100

DI 15 15 15 15 10 10 0 0 0 0

PP 90G - Parte 4 Semanas

L = 2 I = 30 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 10 200

DI 30 30 30 30 20 20 0 0 0 0

PP 180


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Ejemplo - MRP

D - Parte 1 Semanas

L = 3 I = 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 180 80

DI 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0

PP 170 80

H - Materia Prima 1 SemanasL = 3 I = 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 180

DI 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0

PP 170

I - Materia Prima 2 Semanas

L = 3 I = 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RB 170 80

DI 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PP 80

Pedido por Recibir 160


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Ejemplo - MRP

Efectuando el anlisis conjunto de las distintas tablas del MRP paralos componentes en anlisis, se consolida la informacin

Ordenes de Compra (OC):

Ordenes de Produccin (OP):

OC Semanas

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

H - Materia Prima 1 170I - Materia Prima 2 80

E - Parte 2 60

F - Parte 4 90

PpRI 160

OP Semanas0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

D - Parte 1 170 80

G - Parte 4 180

B - Subensamble 1 80

C - Subensamble 2 5 100


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Tamaos de Lotes y MRP

Es ptimo el producir de acuerdo slo a las rdenes recibidas?

Esta tcnica es conocida como Lote por Lote (L4L) :

Se fijan los pedidos de acuerdo a los requerimientos

Se produce exactamente lo necesario

Minimiza el costo de mantener inventarios

Supone que los costos de emitir una orden o preparacin del pedido soncero (0) y existe capacidad ilimitada

Es as en la realidad?

Se pueden evaluar diferentes alternativas para establecer el anlisis decostos de cada metodologa de clculo de los tamaos de Lotes

Alternativas e evaluacin: EOQ; Costo Total Mnimo; Costo Unitario Mnimo


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Programa MRP

El programa de planeacin de requerimiento de materiales opera con la informacin

de los registros de:

Inventarios,

El programa maestro,

y la lista de materiales (BOM).

Se debe poner especial atencin en los saldos actuales y pedidos que estn

programados o a programar, para recibirse en el futuro.

El proceso de Explosin de MRP se describe segn el siguiente procedimiento:

1. Se toman del programa maestro las necesidades de artculos finales del nivel 0. Estas

necesidades se conocen como necesidades brutasen el programa MRP. Lo normal

es que las necesidades brutas se programen en grupos semanales.

2. A continuacin, el programa toma los saldos actuales junto con el programa de

pedidos que se van a recibir para calcular las necesidades netas. Las necesidades

netas son los montos que se necesitan cada semana adems de lo que se tiene

ahora o se consigui a travs de un pedido puesto y programado.


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Programa MRP

3. Con las necesidades netas, el programa calcula cundo deben recibirse los pedidos

para satisfacerlas. Puede ser un proceso simple de programar los pedidos para que

lleguen segn las necesidades netas exactas o un proceso ms complicado en el que

se combinan las necesidades de varios periodos.

4. Como cada pedido tiene un tiempo de espera, el siguiente paso es calcular un

programa para cuando los pedidos se genera. Esto se consigue compensando las

entradas de pedidos planeados, por los mrgenes de tiempo necesarios (lo que se

puede expresar directamente a travs de las variables RB, DI y PP).

5. Al terminar estos cuatro pasos con todas las piezas de nivel cero, el programa pasa a

las piezas del nivel 1.

6. Las necesidades brutas de las piezas del nivel 1 se calculan a partir del programa de

expedicin de pedidos planeados para las antecesoras de las piezas del nivel 1.Cualquier demanda adicional independiente, tambin tiene que incluirse en las

necesidades brutas.

7. Despus de determinar las necesidades brutas, se pueden calculan las necesidades

netas, entradas de pedidos planeados y expedicin de pedidos planeados segn se

describi en los pasos 2 a 4

8. El proceso se repite con cada nivel de la lista de materiales.


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Caractersticas del MRP

Listas de Extraccin

Las lista de materiales no slo especifican las necesidades de los mismos

Tambin son tiles para calcular costos y pueden servir como una lista de artculos, para

ser entregados al personal de produccin o de montaje

Cuando se utilizan las listas de materiales de esta forma, se les denomina Listas de

Extraccin

Codificacin de Nivel Inferior

Es necesario cuando el mismo artculo aparece en diferentes niveles de la lista de

materiales (BOM)

El artculo/componente es codificado/clasificado en el menor nivel en el cual est presente

Las listas de materiales son procesadas de a un nivel a la vez

Registros Exactos

Los registros exactos de inventario son absolutamente necesarios para que la MRP (o

cualquier sistema de demanda dependiente), opere correctamente.

Generalmente los sistemas MRP requieren de un 99% de exactitud

Las rdenes de compra pendientes deben reflejar con precisin las cantidades y las

recepciones programadas


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Caractersticas del MRP

Plazos de cada Componentes

Una vez que se determina cundo son necesarios los productos/componentes, hay

que determinar cundo adquirirlos.

El tiempo necesario para adquirir, es decir, comprar, producir o montar cada artculo

se conoce como plazo (lead time).

Es un indicador de tiempo que permite a la empresas tomar medidas preventivas en

la planificacin de la demanda

Para artculos comprados es el tiempo entre el reconocimiento de una necesidad y la

disponibilidad de cualquier artculo para produccin.

Para produccin es la suma de los tiempos de la emisin de la orden, espera,

movimiento, puesta a punto, almacenamiento, y disponibilidad para produccin.


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A

B(2) C(3)

D(2)

E(2) E(2) F(2)

D(2)G(1)

0

1

2

3

Nivel

Lead Time y MRP

Analizando la BOM del producto de Kit de Parlantes Awesome:

Item Lead Time

(semanas)

A 1

B 2

C 1

D 1

E 2

F 3

G 2


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Lead Time y MRP

Se puede determinar los plazos de fabricacin del producto Awesome (A):

Item Lead Time

(semanas)

A 1

B 2C 1

D 1

E 2

F 3

G 2

F

2 (sem)

3 (sem)

1 (sem)

A

2 semanas

1 sem.

D

E

2 (sem)

D

G

1 (sem)

1 (sem)

B

C

E

2 (sem)

81 2 3 4 5 6 7

Holgura de 2 semanaspara la fabricacin de B


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Necesidades Netas del MRP

Tamao

Lote

Lead Time

(semanas)

Inventario

Disponible

Stock

Seguridad

Reservas Nivel Item Descripcin Periodo

Necesidades Brutas RB

Entradas Programadas

Saldos Disponibles DI

Necesidades Netas

Entradas PP

Expedicin PP

Inventario Disponible

NecesidadesNetas

SaldoDisponible

EntradasProgramadas+

=

NecesidadesBrutas

EntradasPedidos

Programados

SaldoDisponible

NecesidadesNetas+ =

(1) Saldo Disponible = Inventario DisponibleStock de Seguridad

(2) Reservas = Entrada de Pedidos Programados (en Periodos de Produccin)

(1) (2)


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Beneficios y desventajas del MRP

Mejor respuesta a los clientes y a los cambios del mercado.

Mejoramiento en la utilizacin de las instalaciones y mano de obra.

Reduccin en los niveles de inventario.

Asistir la programacin de la produccin.

MRP es un sistema dinmico que facilita la replanificacin cuando ocurren

cambios.

La tcnica Lote a Lote, slo ordena lo necesario por produccin para satisfacer

lo planificado. Puede no ser siempre factible.

Si los costos de preparacin son altos, los costos generales tambin lo sern.

Los sistemas MRP no consideran capacidad durante un ciclo de planificacin

normal, por ello se les conoce como una tcnica de planificacin a capacidad

infinita.

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