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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
TRATAMIENTO DE AGUA A NIVEL INDUSTRIAL(ABLANDADORES)
Curso:
Procesos Ambientales
Docente:
Dr. Pedro Córdova Mendoza
Ica, 01 de Marzo del 2011
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TRATAMIENTO DE AGUA A NIVEL INDUSTRIAL(ABLANDADORES)
I. INTRODUCCION
Dependiendo de cual sea el origen del agua (río, pozo, red, etc.) éstanecesitará de diferentes tratamientos o soluciones, que deberán enmarcarsedentro de la legislación vigente y acomodarse a la operativa diaria de lasindustrias.
El proceso productivo en las industrias en general demanda un agua conunas determinadas características higiénico-sanitarias. Esto implica que elagua utilizada debe ser tratada y controlada tanto desde su captación comohasta su vertido o reutilización.
Se define la dureza como la suma de todos los cationes multivalentespresentes en el agua. Teniendo en cuenta que los más importantes son elcalcio y el magnesio, prácticamente se puede determinar a partir de la sumade los mismos.
La dureza de las aguas se debe a la presencia en su seno de determinadoscationes disueltos. Estos cationes provocan la formación de un precipitado alreaccionar con el jabón soluble entorpeciendo su capacidad limpiadora, porlo que en aguas duras tenemos que echar más cantidad de jabón para
conseguir el mismo efecto limpiador.
A veces, la dureza del agua se disminuye artificialmente mediante unproceso conocido como ablandamiento, que se basa en la transformación delas sales disueltas en compuestos insolubles. Este proceso en general no serecomienda para aguas potables, ya que la dureza disminuye el riesgo deenfermedades cardiovasculares y otras enfermedades debido, entre otrasrazones, a que el calcio y magnesio favorecen la precipitación de metales.
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INTRODUCCIÓN AL TRATAMIENTO DE AGUA PARA PROCESOSINDUSTRIALES
El agua, fundamental para los procesos industriales, que es usada enmúltiples aplicaciones tales como refrigeración, líquido intermediario,
producción de vapor, lavaderos, producción de aguas gaseosas, industria dela alimentación, etc., en su estado natural y dependiendo cual es suprocedencia ( de ríos, deshielos ,lagunas ó napas subterráneas) poseedistintos tipos de impurezas, sales minerales ó material orgánico, así mismoel agua de lluvia al caer puede absorber oxigeno, CO2, nitrógeno, polvo yotras impurezas contenidas en el aire, y también disolver substanciasminerales de la tierra. Esta contaminación puede acrecentarse además conácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas, residuosindustriales y aguas sépticas descargadas en lagos y ríos.
El porqué del acondicionamiento del agua:
Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua sonlos siguientes: 1.- Quitar las materias solubles y en suspensión.2.- Eliminación de los gases.
Todo esto es necesario, entre otras cosas para: 1.- Evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento del agua.2.- Proteger contra la corrosión los metales de las calderas, recuperadores ytuberías
AGUA PARA USO INDUSTRIAL
El agua tiene tres grandes usos en la industria:
a) Agua de proceso
b) Agua para equipos y sistemas auxiliares
C) Agua para uso general
a) AGUA DE PROCESO
Es el agua que interviene directamente en un proceso industrial y cada unode los procesos tiene características diferentes y especiales. Por ejemplo:agua para ser utilizada en la industria de la cerveza tiene característicasespeciales de las sales y adquiere gran importancia su calidadhidrobiologica. Sin embargo para otros procesos no debe de tener sales
aunque la calidad microbiológica no sea de cuidado.b) AGUA PARA EQUIPOS Y SISTEMAS AUXILIARES
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En la industria moderna el uso del vapor y el uso de los intercambiadores decalor para enfriamiento y calentamiento hacen que la calidad del agua tengaciertos parámetros para su uso. Por ejemplo: Para producir vapor a altapresión es necesario el uso de agua desmineralizada, sin embargo para lossistemas de enfriamiento basta una calidad de agua ablandada. En otros
casos esto no es necesario, hay que tener presente que en cierto lugaresdonde hay poca disponibilidad del agua se puede usar el agua de mar perocon ciertas reglas muy rígida.
c) AGUA PARA USO GENERAL
En una industria a parte del agua de proceso y para los sistemas deintercambio de calor hay un agua para uso general y no necesita ningunamodificación extra de su calidad y es usada directamente en sistemas deabastecimiento. Por ejemplo: Agua para uso de regadío, para limpieza debaños y sistema de lavado.
Distintos Procedimientos para el Tratamiento del Agua :
Se debe decir que no existe ningún procedimiento simplista ni productoquímico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas. Cadacaso se debe considerar individualmente.
El proceso del tratamiento del agua incluye la separación de los detritosmediante mallas móviles o fijas, filtrado, separación de lodos y limos endepósitos de decantación, calentamiento, vaporización o destilación,
desaireación, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonatosódico, tratamiento con ambos productos, con hidróxidos cálcico y barico,con fosfato trisódico, coagulantes, zeolitas (descalcificadores) y por osmosisinversa.
Distintos Procedimientos para el Tratamiento del Agua.
Se debe decir que no existe ningún procedimiento simplista ni productoquímico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas. Cadacaso se debe considerar individualmente.
El proceso del tratamiento del agua incluye la separación de los detritosmediante mallas móviles o fijas, filtrado, separación de lodos y limos endepósitos de decantación, calentamiento, vaporización o destilación,desaireación, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonatosódico, tratamiento con ambos productos, con hidróxidos cálcico y barico,con fosfato trisódico, coagulantes, zeolitas (descalcificadores) y por osmosisinversa.
II. MATERIA PRIMA:
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EL AGUAEs uno de los compuestosmás comunes de lanaturaleza cuya
importancia en nuestrasvidas, no debe pasarinadvertido. Por supuesto,la necesitamos en nuestra dieta , en nuestra casa como un medio fluidoque transporta minerales de un lugar a otro , y una de las razones que lepermite ser efectivo , es su capacidad de guardar materia , sea ensuspensión o sea disolviéndola . También se usa en la industria y aunqueel agua natural dulce, es generalmente apta para el uso animal, vegetal yhumano, no lo es para el uso de equipos industriales. Esto se debe a lasimpurezas q acompañan al agua natural dulce, que causan uno de losproblemas más comunes en el agua: “la dureza”. Este problema es propiode los minerales (sales de calcio y magnesio) disueltos en el agua quepueden sedimentarse en las placas metálicas de los equipos, formandoincrustaciones (escoria) que causan graves problemas al equipo quepuede ser en la transmisión de calor y aún provocar la ruptura del metal.Para tratar el agua dura se utilizan métodos como: el uso de agentesquímicos (cal hidratada, carbonato de sodio, soda cáustica, losortofosfatos, EDTA) que transforman las sales cálcicas solubles en salespoco solubles como el carbonato.Pero el método más usado y popular es el que utiliza ablandadores deagua que tiene como principio el llamado intercambio iónico, por eso este
método será objeto de estudio.
Estudia las principales características del agua y las diferentestecnologías de tratamiento disponibles en la actualidad para su aplicaciónindustrial. Realiza descripciones de datos y presenta criterios de tipopráctico que permiten hacer un diagnóstico de un tratamiento existente ode una instalación nueva.
Expone cuál es la naturaleza de las aguas residuales, cómo seleccionar untratamiento y sus procesos. Estudia los parámetros para medir la calidaddel agua, presenta un resumen de los efectos más importantes, muestra
la clasificación de estos parámetros y describe los índices de estabilidadde las aguas.
PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS:
El agua pura es un líquido inodoro e insípido. Tiene un matiz azul, quesólo puede detectarse en capas de gran profundidad. A la presiónatmosférica (760 mm de mercurio), el punto de congelación del agua esde 0 °C y su punto de ebullición de 100 °C. El agua alcanza su densidadmáxima a una temperatura de 4 °C y se expande al congelarse. Como
muchos otros líquidos, el agua puede existir en estado sobreenfriado, esdecir, que puede permanecer en estado líquido aunque su temperaturaesté por debajo de su punto de congelación; se puede enfriar fácilmente a
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unos -25 °C sin que se congele. El agua sobreenfriada se puede congelaragitándola, descendiendo más su temperatura o añadiéndole un cristal uotra partícula de hielo. Sus propiedades físicas se utilizan como patronespara definir, por ejemplo, escalas de temperatura.
El agua es uno de los agentes ionizantes más conocidos. Puesto que todaslas sustancias son de alguna manera solubles en agua, se le conocefrecuentemente como el disolvente universal. El agua combina con ciertassales para formar hidratos, reacciona con los óxidos de los metalesformando ácidos y actúa como catalizador en muchas reaccionesquímicas importantes.
LA DUREZA DEL AGUA
El término dureza se refiere a la cantidad de calcio y magnesio disueltos
en el agua. Estos minerales tienen su origen en las formaciones rocosas
calcáreas, y pueden ser encontrados, en mayor o menor grado, en la
mayoría de las aguas naturales. La dureza del agua impide el
funcionamiento del lavado doméstico e industrial, hace los trabajos de
limpieza e de lavandería difíciles y disminuye gradualmente la eficacia
de las calderas. El método práctico para remoción de la alta dureza es a
través de ablandadores de intercambio iónico.
CAUSAS DE LA DUREZA DEL AGUA.
Es natural la dureza en todas las aguas llamadas dulces y aún potables(agua de los ríos, pozos, lagos, etc.) debido a que esta agua bañan lasuperficie de la tierra que contiene muchos minerales; siendo las sales decalcio y magnesio, en sus carbonatos, bicarbonatos y sulfatos causantesde la llamada agua dura. La piedra caliza (CaCO3) y la dolomita (CaCO3.MgCO3) son buenos ejemplos de dichos minerales.El agua dura que también contiene iones bicarbonato ( -
3HCO ) que son los
más solubles se llama agua temporalmente dura, porque al calentarla los
bicarbonatos se convierten en carbonatos que precipitan fácilmente conlos iones de +2Ca y +2Mg .
(g)2(l)2(s)3(ac)23 COOHCaCO)Ca(HCO ++ → ∆
Los sulfatos de calcio y magnesio son considerados como causantes de ladureza permanente.La dureza del agua se mide en partes por millón (ppm) de carbonato decalcio. Además, se utilizan otras medidas según los países. Ejemplo:gramos por galón USA, grados alemanes, ingleses, franceses y rusos.
Las conversiones en los diferentes sistemas de medida son:1Gramo por galón USA (G.PG.) = 17.2 ppm CaCO3
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Temperatura en ºF
1Gramo por galón U.K. (ºclark) = 14.3 ppm CaCO31º Francés (1 parte por 100 000) =10.0 ppm CaCO31º Alemán (1 parte por 100 000 CaO) = 17.9 ppm CaCO31º Ruso (1ppm como Ca) = 2.50 ppm CaCO3Nota: 1ppm ≈ 1mg/L
El agua hasta 1G.PG. (17.2 mg/l) es considerada suave y un agua de 60 a120 G.P.G. es considerada moderadamente dura. La eficacia delablandador de agua depende de cuanto es la dureza del agua entrante. Elagua sobre 100G.P.G. puede no ser completamente ablandada.
Generalmente la temperatura influye directamente en la solubilidad delos sólidos, pero esto no sucede con los compuestos causantes de ladureza. A continuación se muestra una gráfica que confirma lo expuestoanteriormente.
EFECTOS DE LA DUREZA DEL AGUA.
Uno de los efectos causados por la dureza del agua es que el jabón y los
detergentes pierden su efectividad. En vez de disolver completamente el jabón, éste se combina con los minerales del agua para formar un jabóncoagulado, cortado. Además, una solución insoluble y pegajosa se
CaSO4
CaCO3
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desparrama alrededor del jabón y queda pegada después sobre la piel. Allavar el cabello, una vez limpio, parece sin vida y desabrido.
En el lavadero, las cosas no están mucho mejor. El agua durareacciona con los detergentes y jabones para formar películas
anti-espumantes que se acumulan en vuelta de las piletas ybañeras, decanta en las ropas, dándoles una apariencia grisopaco.
Además de los efectos provocados por la limpieza, depósitos de jabón insoluble dejan manchas sobre todo lo que usted lave -desde su loza, hasta el auto familiar - y una cinta de jabón vaaparecer en su bañera y su ducha.
Otro de los nefastos efectos es la formación de incrustaciones, osea la formación de capas más o menos porosas de sustanciastales como el sulfato de calcio, el carbonato de calcio y lo mismocon otras sales de magnesio y otras que alteran el normalfuncionamiento de los calderos, teteras, obstruye los sistemas decañería, en general es un problema de los equipos generadoresde vapor.
ABLANDADOR Y SU PRINCIPIO OPERACIONAL
La eliminación de los iones de ++ 22 MgyCa se conoce comoablandamiento y el equipo más usado para este proceso es el ablandador
que tiene como principio operacional el intercambio iónico. El intercambioiónico es un fenómeno natural, las arcillas, coloides y humus vegetalesdel suelo, tienen la propiedad de intercambiar algunos de sus cationestransportados por corrientes de agua y aún abonos (calcio y magnesio porejemplo). Actualmente este proceso se utiliza en el laboratorio, en elhogar y en la industria; pero usando intercambiadores sintéticos muyactivos.
En general, estos intercambiadores iónicos son sustancias sólidasprácticamente insolubles en agua, estables a la temperatura de la misma.Al contacto con una solución salina (sales minerales, sólidos disueltos),sustituyen en forma reversible (esto es muy importante), algunos de susiones, en algunos casos aniones, y en otros cationes, por los de lasolución acuosa salina.
Originalmente se utilizó este proceso para eliminar la dureza de lasaguas, y luego se le fue aplicando para eliminar todos los cationesinnecesarios y aún para eliminar todos los aniones con lo cual se llegó a ladesmineralización total del agua.
Los intercambiadores iónicos más usados son las resinas o zeolitas
procedentes del ácido estirén sulfónico, cuyo peso molecular es 184.2 y
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de fórmula HSOHC-CHCH3462
= ; que vienen en la práctica en forma depequeñas esferas, bolitas o perlas.
TIPOS DE RESINA
Las resinas pueden clasificarse en función de:Estructura de la red
poliméricaTipo de grupo funcional
TIPOS DE RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO SEGÚN SU ESTRUCTURADE RED
•
Tipo gel: También conocidas como resinas microporosas ya quepresentan tamaños de poro relativamente pequeños.• Resinas macroporosas: También llamadas macroreticulares. La
estructura macroreticular favorece la difusión de los iones, mejorandopor tanto la cinética de intercambio.
• Resinas isoporosas: Se caracterizan por tener un tamaño de porouniforme, con lo que aumenta la permeabilidad de los iones en elinterior de la red. Son resinas de alta capacidad, regeneración eficientey de coste más bajo que las resinas macroporosas.
TIPOS DE RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO SEGÚN EL GRUPO
FUNCIONAL
RESINAS CATIÓNICAS: Tienen como intercambiador a un catión, yse subdividen en:
Catiónicas del ciclo de sodio: Tienen como intercambiador al catiónNa+ .Los medios (materiales) de intercambio iónico son: arcillasnaturales, carbón sulfonado, copolímero de estireno (el poliestireno porejemplo).
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Catiónicas del ciclo de hidrógeno: Tienen como intercambiador alcatión H+. Siempre tienen un efluente ácido y los medios de intercambioiónico son: copolímero de estireno, ácido sulfónico, ácido carboxílico.
RESINAS ANIÓNICAS: Tienen como intercambiador a un anión, yse subdividen en:
Aniónicas débilmente básicas: Tienen como intercambiador al aniónOH- ó Cl- .Los medios de intercambio iónico son: aminas alifáticas,copolímeros de estireno.
Aniónicas fuertemente básicas: Tienen como intercambiador al aniónOH-. Estas resinas también remueven el CO2 y el SiO2 y los medios deintercambio iónico son: tipo I: tipo gel, tipoII: macroporoso.
SELECTIVIDAD DE INTERCAMBIO
Dado que las resinas, son usadas principalmente para el intercambioiónico, es importante destacar que su uso industrial radica en laselectividad de dicho intercambio. Esto ha sido así, dada la demandasocial en cuanto a pureza química, que se ha extendido de tal maneraque ha llegado a afectar tanto a términos tales como cantidad y calidad,solicitando a menudo unas condiciones cualitativas mínimas globales encuanto a un ión en concreto.
Es aquí donde intervienen las resinas cambiadoras en multitud de
aplicaciones, en concreto son muy diversos los factores que intervienenen una aplicación determinada. Esto transfiere cierta importancia a estosfactores que cualifican la selectividad cambiadora de la resina, dado queel posible éxito o fracaso de la aplicación en concreto.
Estos factores o variables que intervienen en la capacidad selectivacambiadora, serán además de puramente químicas, condicionadas por laestructura molecular de la resina y las diferentes sales que lleva disueltael agua, los puramente mecánicos dependientes a su vez de la estructurafísica de la resina y de variables como la temperatura, pH, etc., junto a
efectos termodinámicos los propios del proceso de fusión-reacción. Así,existen variables importantes en la selectividad, tales como elhinchamiento de la resina.
Por otra parte, manteniendo constantes las variables anteriores, se puededecir que la selectividad viene condicionada por la carga eléctrica y eltamaño de los iones. Por ello, se considera que los iones con mayor cargatienen mayor prioridad en el cambio, aunque existen excepciones.
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ETAPAS DEL PROCESO DE INTERCAMBIO IÓNICO.
Las etapas sucesivas del proceso de permutación iónico son cuatro:
INTERCAMBIO O ABLANDAMIENTO: Se intercambian iones hasta elagotamiento de la resina; es decir, la resina llega a su límite máximo deintercambio. Para el ablandamiento común se intercambian los iones de
++ 22 MgyCa provenientes del agua influente, con el ión Na+ provenientede la resina.
RETROLAVADO: Se hace un lavado a contracorriente para limpiar laresina de cualquier fouling o suciedad proveniente del agua influente,sólidos en suspensión, etc.
REGENERACIÓN O RECARGA: En esta etapa se logra la recuperaciónde la capacidad de intercambio con una sustancia (regenerante) quepermite recuperar el ión perdido por la resina. En el ablandamientocomún el regenerante usado es el NaCl en solución (salmuera) quepermite recuperar el ión Na+ de la resina eliminando los iones de
++ 22 MgyCa por el efluente residual.
A continuación se muestran los regenerantes usados para cada tipo deresina.
TIPO DE RESINA REGENERANTECatiónica del ciclo de
sodioNaCl (salmuera)
Catiónica del ciclo dehidrógeno
Ácido sulfúrico (H2SO4)
Ácido clorhídrico (HCl)Aniónica (base débil) Amoniaco (NH3)
Soda Cáustica (NaOH)Carbonato de sodio (Na2CO3)
Aniónica (base fuerte) Soda Cáustica (NaOH)
Comercialmente se venden tres tipos de sales para ablandar el agua, queson:
• Sal de roca: Esta sal es naturalmente de la tierra. Es obtenida dedepósitos subterráneos por métodos tradicionales de minería.Contienen entre 98-99% de NaCl. Tiene un nivel de insolubilidad enagua de cerca de 0,5-1,5% siendo principalmente sulfato de calcio.
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•Sal solar: Como producto natural se obtiene principalmente con laevaporación del agua de mar. Contiene NaCl al 85%. Tiene un nivel deinsolubilidad en agua de menos de 0,03%. Se vende generalmente enforma cristalina. También se vende a veces en pelotillas.
•Sal evaporada: Se obtiene a través de procesos de minería dedepósitos subterráneos que contienen la sal, esta sal se disuelve. Lahumedad se evapora, usando energía como es el gas natural o elcarbón. La sal evaporada contiene entre un 99,6 y 99,99% de NaCl.
¿Se debe utilizar la sal de roca, la sal evaporada o la sal solar enun ablandador de agua?
La sal de roca contiene mucha materia que no es soluble en agua.Consecuentemente, los depósitos que ablandan tienen que ser limpiadosmucho más regularmente, cuando se utiliza la sal de roca. La sal de roca
es más barata que la sal evaporada y la sal solar, pero la limpieza deldepósito puede tomar mucho tiempo y energía.La sal solar contiene un poco más de materia insoluble que la salevaporada. Cuando uno toma la decisión sobre que sal usar, laconsideración debe basarse en cuanta cantidad de sal es usada, con quefrecuencia el ablandador necesita ser limpiado, y el diseño de la unidaddel ablandador
ENJUAGUE: En esta etapa se enjuaga la resina para que no quede rastrosdel compuesto regenerante, que podría contaminar el efluente tratado.
AMPLIACIONES.
Los recipientes de los ablandadores de agua son generalmente metálicoso de plástico, de forma cilíndrica. Los ablandadores equipados con untanque salero pueden operar en forma automática, semiautomática omanual. Cada tipo tiene un radio de actuación.
CONTROL DE REGENERACIÓN AUTOMÁTICA
La mayoría de los ablandadores de agua populares tienen un sistemaautomático de regeneración. El tipo más básico tiene un cronómetroeléctrico que limpie y recargue el sistema en un horario regular. Durantela recarga, el agua suave no esta disponible.El segundo tipo de control usa un computador que controla la cantidad deagua usada. Cuando bastante agua ha pasado a través del depósito quecontiene la resina, lo suficiente como para agotar su capacidad deintercambio, la computadora acciona la regeneración. Estos ablandadorestienen frecuentemente una capacidad de reserva de resina, para que elagua ablandada sea disponible durante la recarga.Un tercer tipo de control usa una escala de medida mecánica para medirla cantidad de agua usada y para poner en acción la recarga. La ventajade este sistema es que no hay componentes eléctricos, y el depósito que
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contiene la resina se recarga sólo cuando es necesario. Si esta equipadocon dos depósitos provistos de resina, el agua blanda esta siempredisponible, aún cuando la unidad está recargando.A continuación se muestra la figura de un ablandador de aguaautomática:
Factores de diseño del ablandador: Son los siguientes
a) Frecuencia de regeneración de la resina.
b) Caudal unitario o velocidad de flujo.
c) Dirección del flujo hídrico.
d) Tipos y calidades del regenérate usable.
e) Activación inicial.
f) Mantenimiento apropiado.
g) Vida de las resinas.
h) Instrumentación disponible.i) Finalidad del efluente tratado.
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j) Temperatura y pH.
k) Calidad del agua cruda.
ABLANDAMIENTO DEL AGUA POTABLE
¿Las compañías productoras de agua potable siempre producenagua blanda?
Aunque las compañías productoras de agua tienen la oportunidad deproducir agua blanda, ellos no siempre lo hacen así. Una compañíaproductora de agua solo tiene que añadir al agua un ablandador en susistema de purificación, para producir agua blanda barata.Pero cuando los consumidores no pueden ser capaces de tener la eleccióntienen que beber agua no blanda.
Los problemas del agua dura ocurren mayormente cuando el agua escalentada. Como resultado, el agua dura causa algunos problemas en lossuministros de agua de las compañías, especialmente cuando solo elagua fría corre a través de las tuberías.
¿Es el agua ablandada segura de beber?
El agua ablandada todavía contiene todos los minerales naturales quenecesitamos. Se priva solamente de su contenido en calcio y enmagnesio, el sodio es añadido en el proceso de ablandamiento. Ése esporqué en la mayoría de los casos, el agua ablandada es perfectamentesegura de beber. Es recomendable que como agua ablandada contengasolamente hasta 300mg/L de sodio. En áreas con aguas de alta dureza yque es ablandada no debe de usarse para preparar la leche de los niños,debido al alto contenido en sodio que se produce por el proceso deablandamiento llevado a cabo.
¿Puede la sal de instalaciones de ablandamiento entrar en el agua potable?
La sal no tiene la oportunidad de entrar en el agua potable a través de
instalaciones que ablandan.El único propósito de la sal en un ablandador de agua es regenerar losgranos de la resina que toman la dureza del agua.
¿Cuánto sodio se absorbe del agua ablandada?
La toma de sodio a través del agua ablandada depende de la dureza delagua. Como media, la toma de sodio es menos del 3% que viene de beberel agua ablandada.Las estimaciones dicen que una persona consume cerca de dos a trescucharillas de sal al día, de varias fuentes. Si se asume que un producto
diario de cinco gramos de sodio a través del alimento y del consumo detres cuartos de galón de agua, la contribución del sodio (Na+) en el agua
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del proceso casero de ablandar el agua, es mínima comparada alproducto diario del total de muchos alimentos ricos en sodio.
AGUA DE APORTE A CALDERAS
El agua se encuentra en la naturaleza y va acompañada de diversas sales ygases en disolución.
Según los elementos que la acompañan, podríamos considerar las mismasen dos grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos enSuspensión", esto lo constituyen los minerales finamente divididos, comolas arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad desustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguasquietas y de poco movimiento.
Es importante destacar que es necesario añadir a las descriptas, los residuosque las industrias lanzan a los cursos fluviales procedentes de distintosprocesos de producción.
Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgánicas, lassales minerales, los gases disueltos, las sales minerales y la sílice, aunqueésta también suele aparecer como elemento en suspensión en forma definísimas partículas o coloides.
Las aguas pueden considerarse según la composición de sales mineralespresentes en:
Aguas Duras:Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles,principales responsables de la formación de depósitos e incrustaciones.
Aguas Blandas:Su composición principal está dada por sales minerales de gran solubilidad.
Aguas Neutras:
Componen su formación una alta concentración de sulfatos y cloruros que noaportan al agua tendencias ácidas o alcalinas, o sea que no alteransensiblemente el valor de pH.
Aguas Alcalinas:Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos ybicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al aguareacción alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmósfera, de
desprendimientos gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguassuperficiales de la respiración de organismos animales y vegetales. los gasesdisueltos que suelen encontrarse son él oxigeno, nitrógeno, anhídrido
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carbónico presente procede de la atmósfera arrastrado y lavado por la lluvia,de la respiración de los organismos vivientes, de la descomposiciónanaeróbica de los hidratos de carbono y de la disolución de los carbonatosdel suelo por acción de los ácidos, también puede aparecer comodescomposición de los bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio del
agua que las contenga
El gas carbónico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en partereaccionando con el agua para dar ácido carbónico de naturaleza débil quese disocia como ión bicarbonato e ión hidrógeno, el que confiere al aguacarácter ácido.
PROBLEMAS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DEL AGUA ENCALDERAS
Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse endos grandes grupos:
1.- Problemas de corrosión
2.- Problemas de incrustación
Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:
3.- Problemas de ensuciamiento y/o contaminación.
1.- CORROSIÓN:
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en formalíquida, el vapor seco con presencia de oxígeno, no es corrosivo, pero loscondensados formados en un sistema de esta naturaleza son muycorrosivos.
En las líneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo másintenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosión que
produce el oxígeno, suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema,a bajo valor de pH, el bióxido de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosión del oxígeno disueltocuando se encuentra presente en el oxígeno.
El oxígeno disuelto ataca las tuberías de acero al carbono formandomontículos o tubérculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda decorrosión activa: esto suele tener una coloración negra, formada por unóxido ferroso- férrico hidratado.
Una forma de corrosión que suele presentarse con cierta frecuencia encalderas, corresponde a una reacción de este tipo:
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3 Fe + 4 H2O ----------> Fe3O4 + 4 H2
Esta reacción se debe a la acción del metal sobre calentado con el vapor.
Otra forma frecuente de corrosión, suele ser por una reacciónelectroquímica, en la que una corriente circula debido a una diferencia depotencial existente en la superficie metálica.
Los metales se disuelven en el área de más bajo potencial, para dar iones yliberar electrones de acuerdo a la siguiente ecuación:
En el ánodo Feº - 2 e- ---------------> Fe++
En el cátodo O2 + 2 H2O + 4 e- ----------> 4 HO-
Los iones HO- (oxidrilos) formados en el cátodo migran hacia el ánodo dondecompletan la reacción con la formación de hidróxido ferroso que precipita dela siguiente forma:
Fe ++ + 2 OH- ----------> (HO)2 Fe
Si la concentración de hidróxido ferroso es elevada, precipitará como flóculosblancos.
El hidróxido ferroso reacciona con el oxígeno adicional contenido en el aguasegún las siguientes reacciones:
4 (HO)2 Fe + O2 ---------- 2 H2O + 4 (HO)2 Fe
2 (HO)2 Fe + HO- ----------> (HO)3 Fe + e
(HO)3 Fe ----------> HOOFe + H2O
2 (HO)3 Fe ----------> O3Fe2 . 3 H2O
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2.- Incrustación:
La formación de incrustaciones en el interior de las calderas suelen versecon mayor frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas está dado por las sales presentes en las aguas deaporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas soninconvenientes debido a que poseen una conductividad térmica muy baja yse forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia detemperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente térmicoentre el agua y la pared metálica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubosocasionados por sobrecalentamientos debido a la presencia de depósitos, loque dada su naturaleza, aíslan el metal del agua que los rodea pudiendo así sobrevenir desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuiciosque ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente elcarbonato de calcio, hidróxido de magnesio, sulfato de calcio y sílice, esto sedebe a la baja solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas comoes el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura.Estas incrustaciones forman depósitos duros muy adherentes, difíciles deremover, algunas de las causas más frecuentes de este fenómeno son las
siguientes:Excesiva concentración de sales en el interior de la unidad.
El vapor o condensado tienen algún tipo de contaminación.
Transporte de productos de corrosión a zonas favorables para suprecipitación.
Aplicación inapropiada de productos químicos.
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Las reacciones químicas principales que se producen en el agua de calderascon las sales presentes por el agua de aporte son las siguientes:
Ca ++ + 2 HCO3 - ------------> CO3 Ca + CO2 + H2O
Ca ++ + SO4= ------------> SO4Ca Ca++ + SiO3
= --------> SiO3Ca
Mg++ + 2 CO3 H- -------------> CO3 Mg + CO2 + H2O
CO3 Mg + 2 H2O ---------> (HO)2 Mg + CO2Mg++ + SiO3 -----> SiO3 Mg
3.- Ensuciamiento por contaminación:
Se consideran en estos rubros como contaminantes, distintas grasas, aceitesy algunos hidrocarburos, ya que este tipo de contaminación son las másfrecuentes vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y característica de los contaminantes existentesen el agua de aporte a caldera, la misma generará en su interior depósitos,
formación de espuma con su consecuente arrastre de agua concentrada decaldera a la línea de vapor y condensado, siendo la misma causante de laformación de incrustaciones y depósitos en la sección post-caldera.
La formación de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos esel aumento del tenor de sólidos disueltos en el interior de la unidad, los quesobrepasan los límites aceptados de trabajo, la presencia de algunos tipos degrasas y/o aceites (como ácidos orgánicos) producen una saponificación delas mismas dada la alcalinidad, temperatura y presión existentes en elinterior de la caldera.
La contaminación por hidrocarburos agrega a lo visto la formación de un filmaislante dificultando la transferencia térmica entre los tubos y el agua del
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interior de la unidad, agravándose esto con las características adherentes deeste film que facilita y promueve la formación de incrustaciones y laformación de corrosión bajo depósito, proceso que generalmente sigue al deformación de depósitos sobre las partes metálicas de una caldera.
Luego de un tiempo, las características físicas del film formado cambiandebido a la acción de la temperatura que reciben a través de las paredesmetálicas del sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento y"coquificación", siendo este difícil de remover por procedimientos químicossimples.
Por todas estas consideraciones, se ve como método más económico y lógicode mantenimiento de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a lasmismas los procedimientos preventivos que la misma requiera, evitando así costos de mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapade producción con los costos de lucro cesantes que agravan la misma,
Sin pretender que el presente trabajo sea una enumeración exhaustiva ycompleta de todos los posibles inconvenientes que puedan ocasionar el aguade alimentación a caldera, consideramos que el mismo facilita elentendimiento de las principales causas de los más importantesinconvenientes que puedan ocurrir en las salas de calderas en la industria.
LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA
QUE SE USAN EN CALDERAS
PARTESPORMILLON(PPM)
Presiónlb/in2
Total desólidosdisueltos
AlcalinidadDureza
Sílice
Turbidez
Aceite
Fosfatosresiduales
0-300 3500 700 0
100-
60 175 7 140301-450
3000 600 060-45
150 7 120
451-600
2500 500 045-35
125 7 100
601-750
2000 400 035-25
100 7
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MANTENIMIENTO DE LOS ABLANDADORES
¿Cuándo necesita la resina de ablandamiento ser reemplazada?
Cuando el agua no es suficientemente blanda, uno debería considerarprimero los problemas de la sal que es usada, o mal funcionamiento de lamaquinaria, o los componentes de ablandamiento. Cuando estoselementos no son la causa de la insatisfactoria ablandación del agua,quizás el tiempo de reemplazo de la resina de ablandamiento, o inclusotodo el sistema de ablandamiento.
¿Cuánto tiempo duran las resinas?
La vida útil promedio de las resinas utilizadas en las industrias es de 5-10años. En cambio las de uso doméstico pueden durar hasta 20 años.
¿Necesita el tanque de sal del ablandador ser limpiado?
Usualmente no es necesario limpiar el tanque que contiene la sal, almenos que la sal producto sea usada en elevada materia orgánica, o quehaya un serio mal funcionamiento de cualquier tipo.Si hay deposición de sal en la resina, el reservorio debería ser limpiado
para prevenir el mal funcionamiento del ablandador.
CUESTIONES SOBRE E L SISTEMA OPERACIONAL DEABLANDAMIENTO
¿Puede la sal del ablandador dañar el tanque aséptico?
La Asociación de Calidad del Agua esta llevando a cabo estudios sobreeste tema. Estos estudios han indicado que un lugar apropiado del tanque
aséptico que trabaje adecuadamente no puede ser dañado por la sal quees descargada por el sistema de ablandamiento. Y el agua ablandadapuede algunas veces incluso ayudar a reducir la cantidad de detergentealmacenado en el tanque aséptico.
¿Puede un agua blanda ser usada con tuberías de plomo?
Los sistemas de tuberías de plomo tienen que ser reemplazados, antes deque el agua blanda pueda fluir a través de ellas. Aunque sistemas detuberías de plomo en áreas con agua dura pueden no causar un
problema, es aconsejable reemplazarlo. Cuando naturalmente oartificialmente agua ablandada se conducen por estos sistemas detuberías de plomo, esto puede causar el atrapado del plomo.
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REACCIÓN DE INTERCAMBIO IÓNICO
Los intercambiadores iónicos son matrices sólidas que contienen sitios
activos (también llamados grupos ionogénicos) con carga electroestática,positiva o negativa, neutralizada por un ión de carga opuesta (contraión).En estos sitios activos tiene lugar la reacción de intercambio iónico.Esta reacción se puede ilustrar con la siguiente ecuación tomando comoejemplo el intercambio entre el ión sodio, Na+, que se encuentra en lossitios activos de la matriz R, y el ión calcio, Ca2+, presente en ladisolución que contacta dicha matriz.
Una representación simplificada de lo que está sucediendo en los sitiosactivos de la resina se puede ver en esta figura.
A medida que la disolución pasa a través de la resina, los iones presentesen dicha disolución desplazan a los que estaban originariamente en lossitios activos. La eficiencia de este proceso depende de factores como laafinidad de la resina por un ión en particular, el pH de la disolución si elgrupo activo tiene carácter ácido y básico, la concentración de iones o latemperatura.
Es obvio que para que tenga lugar el intercambio iónico, los iones debenmoverse de la disolución a la resina y viceversa. Este movimiento seconoce como proceso de difusión. La difusión de un ión está en función desu dimensión, carga electroestática, la temperatura y también estáinfluenciada por la estructura y tamaño de poro de la matriz. ). El procesode difusión tiene lugar entre zonas de distinta concentración de iones, demás concentrado a menos, hasta que tengan la misma concentración..
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N a +C A T I O N
E f l u e n t e A b l a n d a d o
I N F L U E N T E , A g u a D u r a
C a ( H C O 3 ) 2
M g S O 4 e tc .
N a H C O 3
N a 2 S O 4
2 Z N a + C a ( H C O 3 ) 2 + 2 N a H C O 3 = C a Z 2 + 2 N a H C O 3
A
I N T E R C A M B I O
C a + +M g + +
I N F L U E N T E , S A L -M U E R A
R E G E N E R A D O R
N a C l
C a C l 2
M g C l 2
Z M g + 2 N a C l = 2 Z N a + M g C l 2
A
R E G E N E R A C I O N
E F L U E N T E R E S ID U A L
H +
C A T I O N
Efluente Acido
INF L UE N T E , Ag u a Du ra
Ca (H CO 3 )2
Mg S O 4 e t c .
N a H C O 3
H 2 S O 4
2 Z H + M g S O 4 = M g Z 2 + H 2 S O 4
B
Ca ++
M g + +
I N F L U E N T E R E G E N E R A D O R
H C l
H 2 S 0 4
Ca S 0 4
M g C l 2
Ca Z 2 + 2 H Cl = 2 Z H + Ca Cl2
B
E F L U E N T E R E S I D U A L
EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA
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El proceso intensivo de la industria petroquímica estádemandando cambios en la gestión medioambiental, para
proteger el agua, el suelo y la atmósfera de contaminantes procedentes de las refinerías.
Refinerías de petróleo usan relativamente grandes volúmenes deagua, especialmente en procesos de refrigeración
Agua del proceso:
Esta agua tiene un contenido salino y de emulsión muy alto y puedecontentar contaminación por S2-. Se puede causar una oxidación catalíticapreliminar antes de la eliminación por floculación-flotación y purificaciónbiológica.
Dos procesos se utilizan principalmente:
- purificación fisicoquímicaEsta técnica combina la filtración rápida del agua de lluvia aceitosa y dela FAD , la cual trata efluentes del lavado del filtro y agua emulsionada dela desalación y otros procesos.- reciclajeSeparación de caudales del agua de lastre (salina pero baja en DOB5) yreciclaje parcial, después de dos estados de purificación biológica delproceso del agua y la lluvia aceitosa del agua (bajo contenido salino) parala torre de refrigeración.
OZONO EN TORRES DE REFRIGERACION
El ozono es un desinfectante fuerte y un alternativa interesante para losbiocida químicos en el tratamiento de aguas de las torres derefrigeración. El uso del ozono en torres de refrigeración tiene grandesventajas. Peo el ozono también tiene sus limitaciones, que cuando sontenidas en cuenta durante la fase del diseño, no deben causar problemas:
Las ventajas del ozono son:
· Uso fácil y seguro
· Costes bajos de mentanimiento
· El ozono se produce in-situ y no requiere ningún almacenaje deproductos químicos peligrosos
· El ozono no requiere ningún desinfectante adicional
· No es necesario ningún cóctel de desinfectantes. El microorganismo nopuede resistir al ozono después de que uso prolongado de este.
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· Eficacia alta como desinfectante. Una concentración residual del ozonode 0,1 a 0,2 PPM es en la mayoría de los casos muy eficaces paraconservar la torre de refrigeración y el circuito de refrigeración limpio.
· Muy eficaz en quitar película biológica
· Una eficacia más alta de los cambiadores de calor debido a la formaciónreducida de la película biológica
· debido a las buenas capacidades del retiro de la película biológica elozono tiene una gran eficacia contra Legionella
· Ningún compuesto tratado con cloro. Niveles muy bajos de corrosión enel sistema.
· Ningún producto químico o desinfectante persistente en corrimiento. Elozono analiza al oxígeno.
· En algunos casos el ozono puede substituir desinfectantes y tambiéndispergents y los inhibidores
· En muchos casos es posible un factor más alto de concentración
· Baja los costes operacionales y en muchos casos los costes totales sonmás bajos
· El ozono es eficaz en una gama ancha del pH
· También eficaz para el crecimiento del mejillón
En el diseño de un desinfectador de ozono para torres de
refrigeración , uno necesita tener cuidado de los puntossiguientes
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· El agua de Suppletion con alta dureza y/o los altos niveles del DQO esmenos conveniente para las torres de refrigeración basadas en ozono
· Tiempo de la retención en el sistema. El tiempo medio del ozono esnormalmente menos de 10 minutos en sistemas de enfriamiento.
Toassure una concentración residual adecuada de ozono es necesariocomenzar con una adecuada concentración inicial
· Puntos muertos. Porque el ozono agota al oxígeno, los puntos con pocacirculación tienen que ser prevenidos.
· Temperatura. La solubilidad del ozono y del tiempo medio de la vida delozono disminuye en temperaturas más altas. Esto limita la temperaturadel agua que se refrigera en la cual el ozono puede ser utilizado. Estelímite está en la mayoría de los casos alrededor del 45°C.
· Materiales. Los materiales usados en la torre de refrigeración necesitanser ozono resistente.
RECICLAJE DEL AGUA EN LA INDUSTRIA TEXTIL
La industria textil utiliza el agua muy intensivamente. El agua se usa paralimpiar la materia prima y para muchos pasos de limpieza con aguadurante toda la producción. El agua residual producida tiene que serlimpiada de grasas, aceites, colores y otros productos químicos, que sonusados durante las diversas etapas de la producción.
El proceso de limpieza depende del tipo de agua residual (no todas lasplantas aplican los mismos procesos de producción) y de la cantidad deagua usada. Asimismo, no todas las plantas utilizan los mismos procesosquímicos, especialmente empresas con un estándar especial (ambiental)intentan limpiar el agua usada en todos los procesos de producción. Portanto los conceptos de tratamiento del agua pueden diferir unos de otros.
Es bastante difícil definir un estándar de calidad general para el reciclajedel agua de la industria textil debido a los diferentes requerimientos decada fibra (seda, algodón, poliéster, etc.), a los diferentes procesos
textiles (por ejemplo fregado, teñido, lavado, etc.) y a las diferentescalidades requeridas para la tela final.
Parece ser que la filtración demembrana sería la opción másadecuada comparada con otrastécnicas de tratamiento de aguasresiduales debido a la calidad constantedel efluente, que es parcialmente o casicompletamente ablandado y liberado
de la coloración y de los agentes tensoactivos o de superficie .
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TIPO DE MEMBRANA OSMOTICA PARA TRATAMIENTO DE AGUA
Las membranas de OSMOSIS INVERSA (RO), ULTRAFILTRACIÓN (UF),NANOFILTRACIÓN (NF) y Microfiltración (MF) ofrecen muchas ventajas contratratamientos de agua convencionales:
Tecnología de primer nivel, Tratamiento Limpio, ya que casi hacedesaparecer el uso de químicos en la operación, reduce importantes costosde operación y disposición, sistemas automatizados, mediciones máscontroladas y confiables, espacios reducidos, flujos y calidades constantes ymuchos otros fácilmente verificables.
Aunque las técnicas convencionales mecánicas dominan las separacionesliquido sólido, la filtración por membranas esta ganando aceptación en ungran número de aplicaciones.
Paradójicamente la filtración por membrana ha encontrado su uso másamplio en las aplicaciones más demandantes, procesos como desalinización,que requiere el poro de membrana más pequeño y la mayor diferencial depresión.
Las membranas para tratamiento de agua, pueden trabajar en continuo,ahorrar energía, son fácilmente escalables y combinables con otrosprocesos. Además las unidades trabajan en condiciones medias de procesosin aditivos, mientras que sus propiedades pueden acercarse a lasespecificaciones de los usuarios finales.
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La filtración por membranas demostró un gran potencial en lo que se conocecomo descarga cero y al ir minimizando el desperdicio en compañías deindustrias muy diversas.
Estas membranas están siendo incorporadas al tratamiento de agua cada
vez más frecuentemente, ya que NO requieren de químicos para losdiferentes tratamientos.
En general, la resistencia al flujo y la caída de presión depende del lado de lamembrana que de al flujo de proceso.
En la filtración por membrana, las capas, superiores son las que tienencontacto directo con el agua o fluido a tratar, y la estructura de soporte tieneporos que generalmente se hacen más grandes al irse alejando de lasuperficie.
Al aplicar diferencias de presión moderadas se provoca que la membranaactúe como una malla. El tamaño físico de las moléculas de soluto opartículas determina si se permean o se quedan en el lado de la superficiecomo concentrado.
Dependiendo de la composición de la membrana y el tamaño de poro de sucapa delgada, los procesos pueden diseñarse para separar moléculas opartículas de tamaños cada vez más pequeños, a un punto donde en esenciatodos los sólidos disueltos y suspendido sean rechazados.
Otro modo de entender cómo funciona una separación por membranas esrelacionar los rangos de separación con el tipo de material retenido. Porejemplo la filtración convencional captura partículas suspendidas solomayores de 1-10 micras.
En general se pueden decir que los procesos de membranas usan unabarrera permeable para filtrar componentes seleccionados de mezclas. Lossistemas de procesamiento con membranas pueden disminuir los costos deenergía, eliminar emisiones y mejorar la calidad del producto en algunaaplicación.
Las membranas de filtración original se hacían de acetato de celulosa. Sinembargo el material no soporta niveles de pH que salgan de 2 a 9 y entemperaturas arriba de 35°C. Además las membranas de acetato de celulosatienen una resistencia química limitada.
Para resolver estas limitantes se han desarrollado cerámicos y membranaspoliméricas, incluyendo polisulfonatos fluoruro de polivildieno ypoliacrilonitrilos. Comparadas con las de acetato de celulosa, las membranasde polisulfonatos están hechas para desempeño en un rango de pH entre 1a14, a una temperatura máxima de 110°C, con buena resistencia química.
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LA FILTRACIÓN DE NANO:
Se utiliza una serie de elementos thin-film de la membrana dirigidos para el
uso con usos salobres ensuciar-propensos del agua. Los filtros del nano sediseñan normalmente para utilizar una membrana de la tres-capa, de la cualuna capa media proprietry crea suavidad extrema. La membrana de labuena calidad es superior que los elementos estándares de la membrana dela herida del espiral del polyamide para la desalación de las fuentes de aguadifíciles de alimentación. Las membranas de la alta calidad permiten el usototal de la energía más bajo que ensucia, reducido, creciente vida de serviciode la membrana y una extensión del tiempo de funcionamiento entre laslimpiezas requeridas, que alternadamente reducen gastos en los productosquímicos requeridos.
Los elementos de la buena calidad proporcionan el alto rechazamiento deaniones bivalentes y polivalentes mientras que el rechazamientomonovalente del ion es dependiente sobre la concentración y la composiciónde la alimentación.
Éstos tipo de membranas consisten en la familia de los elementos delmembranas de la ultrafiltración de la película fina que son chearaterized porun atajo del peso molecular de 8000 en glyol del polietileno y una superficieresistente lisa del membrance que ensucia. Estos elementos de laultrafiltración se utilizan para el tratamiento previo del RO, color, reducción
del TOC e hierro coloidal y retiro de la silicona.
Los elementos de una membrana de la buena calidad que eligen para lasplantas municipales del agua potable necesitan considerar que proporcioneuna presión baja y un alternativa rentable del nanofiltracion al tratamientoestándar del RO. El producto del resultado debe estar virtualmente libre decualquier materia biológica dañosa. El funcionamiento es característica porla reducción de la dureza, el retiro del color, y la reducción orgánica de losagentes contaminadores. La conversión de la energía y el funcionamientodel rechazamiento de la sal es también consideraciones muy importantes.
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DIAGRAMA DE FLUJO
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Planta Tratamiento de Agua
• Suministro de agua municipal 1• Pozo perforado 2• Bomba sumergible 3• Tanque agua de pozo 4• Tanque de agua municipal 5• Filtro de arena 6• Intercambiador de iones 7• Tanque agua uso general 8• Desgasificacion con CO2 9• Tanque agua de proceso 10• Filtro de carbón activado 11• Dosificación de químicos 12•
Contador de agua 13• Estación de bombeo 14• Distribución agua de proceso 15• Distribución agua uso general 16• Aguas de superficie
planta tratamiento (opción) 17• Agua de marplanta desalinización (opción) 18
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BIBLIOGRAFIA
• Comisión Nacional del Agua. Manual de Diseño de Agua Potable,Alcantarillado y Saneamiento en México. Septiembre. 1994.
• e-mail: http://www.lenntech.com/espanol/formulario-de-consulta.htm• Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C.V.
Pitágoras 1139, Col. Del Valle C.P. 03100 México, D.F. MéxicoDerechos Reservados ® 2003. Desarrollado por Interalia Digital.net
• SOCIEDAD ESPAÑOLA DE MICROFILTRACIÓN, S.A mailto:[email protected]
• Planta Tratamiento de Agua - Bebidas - Alimentos - Industria.htm• La dirección de esta página es: http://water.usgs.gov/gotita/wuww.html