03/200 9 siemens - decalderas.com...máxima potencia m3/h 5 6,4 7,6 9,3 11 13,7 16,2 19,8 caudal gas...

03/2009_siemens

2

IINNDDIICCEE

1. INTRODUCCIÓN _______________________________________________________________________4

2. REGLAMENTACIÓN____________________________________________________________________5

3. HOMOLOGACIONES Y CERTIFICACIONES_______________________________________________5

4. VISTA GENERAL DE LA CALDERA : DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ________________6

5. DIMENSIONES ________________________________________________________________________7

6. DATOS TÉCNICOS _____________________________________________________________________8

7. CUERPO DE CALDERA _________________________________________________________________9

8. SISTEMA DE MODULACIÓN DE POTENCIA Y COMBUSTIÓN ______________________________10

8.1 CONJUNTO LINEA DE GAS – ADMISIÓN DE AIRE-GAS_______________________________11

8.2 FILTRO DE ADMISIÓN DE AIRE____________________________________________________12

9. QUEMADOR__________________________________________________________________________12

10. CUADRO DE CONTROL_______________________________________________________________13

10.1 PANTALLA ______________________________________________________________________14

10.2 PANTALLA ESTANDAR O DE INICIO ______________________________________________14

10.3 AJUSTE CONSIGNA DE LA TEMPERATURA DE IMPULSIÓN DE CALDERA___________14

10.4 MOSTRAR EL CODIGO DE BLOQUEO DE CALDERA________________________________15

10.5 FUNCION MANTENIMIENTO CALDERA ___________________________________________15

10.6 PARAMETROS DISPONIBLES AJUSTABLES POR EL USUARIO FINAL________________16

11. DATOS E INFORMACIÓN MOSTRADA EN LA PANTALLA - SIEMENS _____________________17

11.1 INFORMACION DISPONIBLE______________________________________________________17 11.1.1 Lecturas disponibles a Nivel usuario_________________________________________________17 11.1.2 Lecturas disponibles a Nivel mantenedor 1____________________________________________17 11.1.3 Lecturas disponibles a Nivel mantenedor 2____________________________________________18 11.1.4 Lecturas disponibles a Nivel mantenedor 3____________________________________________18

11.2 CODIGOS DE LA FASE DE FUNCIONAMIENTO _____________________________________18

11.3 CODIGOS DE ERROR MOSTRADOS EN PANTALLA_________________________________19

11.4 VISTA DE LA CENTRAL CONTROL DE LA CALDERA ______________________________19

11.5 GESTION DE VARIAS CALDERAS _________________________________________________20 11.5.1 Secuencia simple de calderas_______________________________________________________20 11.5.2 Centralita externa con señales 0…10 V para gestionar el arranque y modulación de cada caldera_20 11.5.3 Central externa para gestionar todas las calderas y optimizar el funcionamiento conjunto _______21 11.5.4. Control Remoto o telegestión______________________________________________________23

12. ESQUEMA ELÉCTRICO_______________________________________________________________24

12.1 ESQUEMA ELÉCTRICO DUPLEX EVO 100 a DUPLEX EVO 330_______________________25

12.2 ESQUEMA ELÉCTRICO DUPLEX EVO 400 a DUPLEX EVO 500_______________________26

13. SEGURIDADES, SEÑALES DISPONIBLES Y DE CONTROL _______________________________27

13.1 SEGURIDADES ___________________________________________________________________27

13.2 SEÑALES DISPONIBLES__________________________________________________________27

13.3 CONTROL Y suministro electrico ___________________________________________________27

14. PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LAS CALDERAS _______________________________________28

3

15. INSTALACIÓN_______________________________________________________________________29

15.1 POTENCIA TÉRMICA DE CALDERAS ______________________________________________29

15.2 IZADO DE LAS CALDERAS CON GRÚA ____________________________________________29

15.3 SALA DE CALDERAS _____________________________________________________________29

15.4 SUMINISTRO DE GAS_____________________________________________________________30 15.4.1. Presión de gas superior a 45 mbar __________________________________________________30

15.5 CHIMENEAS _____________________________________________________________________31 15.5.1. Dimensionado chimenea__________________________________________________________31 15.5.2. Estabilizador de tiro _____________________________________________________________31 15.5.3. Instalación antigua ______________________________________________________________32

15.6 INSTALACIÓN HIDRÁULICA______________________________________________________33 15.6.1 Datos a considerar _______________________________________________________________33 15.6.2 Válvula de seguridad por sobrepresión _______________________________________________33 15.6.3 Pérdida de carga hidráulica ________________________________________________________34 15.6.4 Colector compensador hidráulico ___________________________________________________35 15.6.5 Calidad del agua de la instalación ___________________________________________________36 15.6.6. Temperaturas impulsión/retorno____________________________________________________37 15.6.7 Esquemas hidráulicos ____________________________________________________________38

16. PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA ________________________________________________41

16.1 ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA_______________________________________________41

16.2 GRUPO DE CONTROL DE LA CALDERA Y CICLO DE FUNCIONAMIENTO____________41

16.3 AJUSTES LÍNEA DE GAS - AIRE ___________________________________________________43 16.3.1 Ajuste combustión_______________________________________________________________43 16.3.2 Cambio de combustible: Propano por Gas Natural ______________________________________44

17. MANTENIMIENTO ___________________________________________________________________44

17.1 PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAR EL QUEMADOR_____________________________45

17.2 DATOS DE COMBUSTIÓN_________________________________________________________46

18. GARANTÍA DE LA CALDERA __________________________________________________________47

19. ANEXO I: LISTADO CODIGOS DE ERROR ______________________________________________49

Las características y prestaciones facilitadas en el presente documento son susceptibles de variación. ADISA CALEFACCION (ARTICULOS DOMESTICO-INDUSTRIALES CALEFACCIÓN S.L.) se reserva el derecho de efectuar cambios y/o modificaciones, sin previo aviso, sobre cualquier producto de su gama. Ninguna empresa, persona o entidad externa a ADISA CALEFACCION (ARTICULOS DOMESTICO-INDUSTRIALES CALEFACCIÓN S.L.) puede efectuar modificación alguna de ésta documentación.

Dossier técnico caldera DUPLEX EVO Página 4

1. INTRODUCCIÓN La tendencia global, tanto europea como mundial, es de mejorar la eficiencia energética tanto en los edificios como en los generadores, con el fin de reducir la emisión de contaminantes a la atmósfera (directiva SAVE, tratado de KYOTO). ADISA CALEFACCION, empresa nacional puntera en la fabricación de calderas a gas de elevadas prestaciones energéticas y de mínima emisión de contaminantes (respetuosa con el medio ambiente), ha desarrollado un producto innovador y revolucionario que supone una evolución tecnológica en el campo de calderas de agua para instalaciones centralizadas: la caldera DUPLEX EVO. Las características principales de la caldera DUPLEX EVO son: - Caldera con el máximo rendimiento en cualquier tipo de instalación a cualquier temperatura de uso.

� Reconversión de instalaciones con radiadores convencionales � Instalaciones de calefacción con climatizadores. � Agua Caliente Sanitaria (A.C.S.: cumpliendo normativa anti-legionela)

- Certificado CE AFNOR con 3 estrellas por su elevado rendimiento energético (según directiva europea 92/42/CE). Rendimientos del 95% hasta 97% sobre P.C.I.

- Potencias útiles desde 116 a 461 kW. - Temperatura máxima de impulsión: 90 ºC, mínima de retorno: 60 ºC - Máximo rendimiento global anual :

� Modulación de la potencia en función de la demanda � Modulante desde el 30% hasta el 100% de la potencia � Gran reducción de paros/marcha � Mínimas perdidas de calor por convección / radiación � Pérdidas de calor por chimenea con caldera parada, despreciables.

- Calderas a gas con quemador modulante a partir del 30% de la potencia (adaptación precisa a la demanda de la instalación).

- Modulación de la potencia del quemador al variar el caudal premezcla aire-gas mediante un motor-ventilador de velocidad variable. - Reducidos consumos eléctricos anuales al disponer de un motor-ventilador de velocidad variable para la admisión de aire-gas. - Combustión ecológica (Quemador “PREMIX” de diseño innovador)

NOx: inferior a 10 ppm, CO : entorno a 47 ppm (ambos referidos al 3% O2) - Regulación y control adaptable a todos los sistemas del mercado:

� Funcionamiento por la propia regulación de la caldera � Conectable a centralita de control y secuencia en una instalación de varias calderas � Conectable a control centralizado por ordenador o telegestión.

- Dimensiones y pesos reducidos: Cuerpo de caldera DUPLEX EVO 500 (461 kW útiles) � Ancho: 81 cm, Largo: 80 cm, Peso: 380 kg Fácil instalación en salas de calderas de difícil acceso Ubicación en azotea sin necesidad de reforzar estructura Ahorro en superficie ocupada de salas de calderas (461 kW en menos de 0,65 m2)


2. REGLAMENTACIÓN La instalación debe ser diseñada y realizada por profesionales cualificados de acuerdo con la normativa vigente. El local destinado para la ubicación de las calderas deberá cumplir la normativa vigente en cuanto a gas, ventilación, evacuación de los productos de la combustión, electricidad, seguridades, prevención de incendios... El mantenimiento de las calderas debe realizarse siguiendo las instrucciones particulares que se recomiendan en el dossier técnico del fabricante, y con la periodicidad mínima indicada en las normas vigentes.

3. HOMOLOGACIONES Y CERTIFICACIONES Las calderas marca ADISA, modelo DUPLEX EVO, están homologadas a nivel:

MODELO DUPLEX EVO

120 150 180 220 270 330 400 500

CALDERAS A GAS DIR. 90/396/CEE RENDIMIENTOS DIR. 92/42/CEE

1312BQ4175 1312BQ4176

NOTA: El Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), R.D. 1027/2007, en su instrucción técnica IT 1.2.4.1.2.1, utiliza la clasificación de calderas por estrellas según rendimiento obtenido de éstas tanto a máxima potencia como a carga parcial. Por tanto, se emplea la Directiva Europea de rendimientos de calderas, dir. 92/42/CE y R.D. 275/95 (aplicable solo para calderas de potencia comprendida entre 4 y 400 kW).


4. VISTA GENERAL DE LA CALDERA : DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

A Cuerpo de caldera (colector superior) B Bridas (cuerpo caldera-quemador-ventilador aire/gas) C Kit encendido-ionización D Visor llama E Motor del ventilador (velocidad variable) F Ventilador G Venturi de admisión aire y mezcla con gas H Electroválvula doble de gas J Central de control de caldera y de modulación de potencia K Detector de caudal L Retorno de agua caliente M Impulsión agua caliente N Salida de humos P Conexión de gas Q Presostato de aire R Filtro admisión aire

(A)

(C)

(D)

(L) (B)

(J)

(H)

(G) (F)

(E)

(M)

(P)

(Q)

(L)

(R)

(N)

(K)


5. DIMENSIONES

6

5

LFL A

AP

ALAAE

A

HG

H

HA

8

9

LP

7

HF

F

11

4

2

3

1

A L F H HF HG HA AA AL LF AP LP E Modelo DUPLEX

EVO mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Mm mm

120 660 765 247 1483 350 1135 885 305 177,5 70 430 568 448 150 660 765 247 1483 350 1135 885 305 177,5 70 430 568 598 180 660 765 247 1483 350 1135 885 305 177,5 70 430 568 598 220 660 765 297 1483 350 1135 885 305 177,5 70 430 608 598 270 660 765 297 1483 350 1135 885 305 177,5 70 430 608 598 330 810 800 347 1483 370 1200 885 360 220 70 572 650 747 400 810 800 347 1483 370 1200 885 360 220 70 572 650 747 500 810 800 347 1483 370 1200 885 360 220 70 572 650 747

Leyenda Concepto

1 Vista frontal caldera, envolvente delantero 2 Vista lateral caldera, envolvente lateral 3 Vista posterior caldera, capó superior abatible 4 Brida retorno agua caliente, DN 65, PN 6 5 Brida impulsión agua caliente, DN 65, PN 6 6 Conexión gas 7 Salida de humos (conexión a chimenea) 8 Soportes antivibratorios (Silent-blocks) 9 Vaciado de agua de la caldera, DN 25 11 Etiqueta de aviso 12 Panel de control

Modelo Diámetro Gas

DUPLEX EVO-120 1” DUPLEX EVO-150 1” DUPLEX EVO-180 1”1/4 DUPLEX EVO-220 1”1/4 DUPLEX EVO-270 1”1/4 DUPLEX EVO-330 1”1/2 DUPLEX EVO-400 2” DUPLEX EVO-500 2”

Conexión gas: la caldera incluye un rácor enlace Hembra


6. DATOS TÉCNICOS MODELO DUPLEX EVO

CONCEPTO Uds. 120 150 180 220 270 330 400 500

Máxima (Temp. Media agua: 70ºC)

kW 116 148,7 174,7 218,2 258 319,3 377,8 460,6 Potencia útil Mínima (Temp.

Media agua: 60ºC) Kw 35,5 45,5 53,4 66,7 78,9 97,6 115,3 140,6

Máximo KW 122,5 157,2 184,8 228,3 270 334,5 396,1 483,3 Gasto calorífico

Mínimo kW 36,8 47,2 55,4 68,5 81 100,4 118,8 145

Caudal gas Máxima potencia

m3/h 11,4 14,6 17,2 21,2 25,1 31,1 36,8 44,9

Presión nominal (mín. – máx.)

mbar 20 (17 - 45) Gas Natural (G20)

Caudal de humos m3/h 274 351 413 510 603 747 885 1080


m3/h 5 6,4 7,6 9,3 11 13,7 16,2 19,8


Kg/h 9,9 12,7 15 18,5 21,9 27,1 32,1 39,1

Presión nominal (mín. – máx.)

mbar 37 (25–45)

Gas Propano (G31)

Caudal de humos m3/h 274 351 413 510 603 747 885 1080

Presión hidráulica máxima bar 5 5 5 5 5 5 5 5

Peso de la caldera sin agua kg 240 240 240 290 290 340 350 380

Capacidad de agua litros 62 62 62 79 79 88 97 117

∆T = 7ºC m3/h 14,2 18,3 21,5 26,8 31,7 39,2 46,4 56,6

∆T = 10ºC m3/h 10 12,8 15 18,8 22,2 27,5 32,5 39,6 Caudal de agua

∆T = 12ºC m3/h 8,3 10,7 12,5 15,6 18,5 22,9 27,1 33

Consumo a máxima potencia térmica

W 190 195 150 154 176 234,3 464,4 772,6

Consumo a mínima potencia térmica

W 46 46 46 46 46 48,3 34,5 69 Conexión eléctrica

Tensión V 230 V a 50 Hz, monofásica y con toma de Tierra

P.C.I. gas natural = 10,757 kW/m3 (38,728 MJ/m3) P.C.I gas propano = 24,4 kW/m3 (88,01 MJ/m3) Tiro natural de la chimenea (a la salida de humos de la caldera) en frío: entre – 0,5 y –1 mm.c.a. (según condiciones varias: presión gas, altitud instalación...) Temperatura máxima de impulsión de agua: 90ºC Temperatura mínima de retorno de agua a caldera: 60ºC Ajuste Presostato aire= 0,9 mbar Ajuste Presostato de gas de mínima = 15 mbar


7. CUERPO DE CALDERA El cuerpo de la caldera está constituido por 2 colectores planos, uno superior (B) y uno inferior (C), unidos por una serie de tubos verticales (H) que forman la cámara de combustión (E) y el haz acuotubular de intercambio térmico (H), cuya gran superficie de intercambio aprovecha al máximo el calor sensible de los humos. En su fabricación, se realiza un estricto control de calidad, cuyo proceso incluye tres tests de estanqueidad: con líquidos penetrantes, con presión de aire y con presión de agua. Al estar la cámara de combustión en sobrepresión, los productos de combustión atraviesan el haz tubular de intercambio, produciéndose una transferencia de calor de los humos al agua. El propio tiro natural de la chimenea evacuará los humos al exterior: tiro de la chimenea, en frío, a la salida de caldera: entre – 0,5 y -1 mm.c.a. (según condiciones de presión de gas, altitud instalación...). El cuerpo de caldera está aislado con lana de vidrio. Conexiones hidráulicas (ida-retorno) a la misma altura, embridadas PN 6 (conforme a DIN 2573) y para todos los modelos DN 65. La caldera incluye un detector de caudal como seguridad por fallo de la bomba de circulación de agua a través de la caldera (bomba a instalar según datos de la página anterior). El detector de caudal está incluido en la conexión hidráulica de retorno o entrada de agua a la caldera. Para purgar de aire la caldera, se han previsto varios purgadores manuales en la parte superior de la caldera.


8. SISTEMA DE MODULACIÓN DE POTENCIA Y COMBUSTIÓN

(1) Quemador de malla de aleación refractaria (2) Electrodo de ionización (seguridad presencia de llama) (3) Electrodo de encendido (4) Visor de llama (5) Venturi mezcla aire-gas (6) Electroválvula doble de gas (7) Entrada de gas (conexión de gas de caldera a instalación) (8) Ventilador mezcla aire-gas (9) Motor, a velocidad variable, del ventilador (10) Entrada de aire (11) Brida del conjunto motor-ventilador, para acoplar a brida del cuerpo de caldera. (12) Kit encendido-ionización (13) Conexión presión para válvula de gas (14) Conexión de presión para presostato de seguridad de aire. (15) Filtro de admisión de aire (16) Soporte conjunto electrodos (17) Junta soporte electrodos. (18) Filtro de gas (19) Enlace tres piezas para fácil desmontaje


8.1 CONJUNTO LINEA DE GAS – ADMISIÓN DE AIRE-GAS La caldera DUPLEX EVO tiene un sistema de combustión modulante a premezcla de aire/gas formado por:

6b

B

1 6 6a

8-9

2

5

13Pg

10

Pa

15

718

La caldera incluye una central de control (2) de acción PID que adecua exactamente la potencia de la caldera a la demanda de la instalación. La modulación de potencia del quemador (B) se varía al modificar la velocidad de giro del ventilador de velocidad variable (8-9) con lo que se varía el caudal de la premezcla aire-gas (3) que se efectúa en un innovador venturi (5) de diseño especial. La electroválvula doble de gas (6) , de accionamiento neumático, ajusta el caudal de gas (7) en función de la presión que detecta (13), para conseguir la óptima combustión en todo el rango de modulación de la potencia con un ratio gas/aire constante Las seguridades que incluye la caldera son:

Pg. Presostato de presión mínima de entrada: ajustado a 15 mbar, si la presión de gas es inferior la caldera se para. Pa. Presostato de aire : seguridad de funcionamiento, si hay obstrucción de la entrada de aire,

se para el motor ventilador. Ajuste de fábrica: 0,9 mbar


8.2 FILTRO DE ADMISIÓN DE AIRE

La entrada de aire al venturi dispone de un filtro para que retenga el polvo usual en el ambiente. Atención: evitar ambientes con exceso de polvo o suciedad (que haya obras en la misma sala o en lugares contiguos a las ventilaciones de la sala de calderas) o bien evitar ambientes con vapores agresivos (evacuación o salida de aire de lavanderías industriales...). En la fotografía adjunta se observa una muestra del filtro. Ver esquema del apartado 8.1, marcado con el número 15

9. QUEMADOR

La caldera incluye un quemador a premezcla “PREMIX” aire-gas, cuyo diseño y material:

• Malla de aleación refractaria. • Combustión homogénea y estable frente a cambios de potencia. • Elevada resistencia mecánica y a altas temperaturas. • Muy baja inercia térmica � rápido enfriamiento (facilita el mantenimiento). • Rápida respuesta a cambios de demanda de potencia. • Por su estructura y diseño, el ruido producido por la combustión es casi nulo,

y sin resonancias. El quemador tiene forma cilíndrica, y la llama se reparte homogéneamente en el mismo. Se introduce verticalmente en la caldera. La caldera incorpora una seguridad de presencia de llama por electrodo de ionización. El valor de ionización mínimo debe ser siempre superior a 5 microAmperios. 9.1 KIT DE ENCENDIDO E IONIZACION El encendido es electrónico mediante un transformador eléctrico que produce un tren de chispas sobre el propio electrodo de encendido (3), con la particularidad de que las chispas saltan entre el electrodo y la masa que incluye dicho electrodo, no sobre el quemador. La seguridad de presencia de llama se efectúa mediante un electrodo de ionización (2). El valor de ionización mínimo debe ser siempre superior a 5 microAmperios. NOTA: El valor de la cota de inclinación X es de 8º para los modelos 120,150 y 180. Para los modelos restantes (220, 270, 330, 400 y 500) es de 5,5º.

17

16

3

344.

1

42

87.6

X


10. CUADRO DE CONTROL

En la parte superior del frontal de la caldera está emplazado el panel de control de la misma

ITEM Concepto

1

Botón para rearme de la caldera (T1)

2

No operativo: Selección circuito A.C.S. (T2). Paro/Marcha A.C.S

3

Selección circuito calefacción 1 (T3). Cambio de modo de funcionamiento:

• Régimen automático: Circuito 1 funciona según programa horario 1

• Régimen permanente nominal según consigna del circuito , ajuste por defecto.

• Régimen permanente según consigna reducida

• Standby: circuito 1 desconectado, función antihielo activada . 4

Ajuste consigna temperatura impulsión caldera (T4)

5 No operativo: Ajuste consigna temperatura A.C.S. 6 7

Botón para cambiar la línea de pantalla que se desea seleccionar (T6) � para bajar, (T7) � para subir

8 9

Para modificar los valores de ajuste de los parámetros en pantalla, Para disminuir (T8), y para aumentar (T9)

10

Acceso a información disponible

11 Pantalla de datos y modos operación 12

Función mantenimiento, paro controlador (pulsar simultáneamente los botones 4 y 5)

Para llegar a la pantalla inicial, pulsar T2

(A) (B) (C) (11)

(D)

A. Pulsador Paro/Marcha caldera B. Led (rojo) bloqueo sobretemperatura C. Led (rojo) bloqueo por centralita D. Pulsador rearme bloqueo sobretemperatura


10.1 PANTALLA

10.2 PANTALLA ESTANDAR O DE INICIO

10.3 AJUSTE CONSIGNA DE LA TEMPERATURA DE IMPULSIÓN DE CALDERA

La temperatura de impulsión de caldera será cambiada en función de la configuración (con o sin sonda temperatura exterior).

1 No disponible (presión agua)

2 Valores

3 Mantenimiento, operación manual

Para realizar medidas de humos en caldera. Paro del controlador activo

4 No disponible: A.C.S: temperatura o activo A.C.S.

Calefacción activada o Lectura Temperatura consigna caldera

: Lectura de temperatura exterior

: nivel operación nominal a temperatura consigna : nivel operación reducido

: llama

: fallo

5 Hora del día, ajustes de parámetros o código de error

6 Modo de funcionamiento del circuito de calefacción:

Automático, según programa horario a consigna nominal o bien a consigna reducida

: funcionamiento a consigna nominal todo el tiempo. : funcionamiento a consigna reducida todo el tiempo. : caldera en standby / espera.

7 No disponible: Modo operación A.C.S.

8 Programación horaria de uso del circuito calefacción

1 Modo operación para calefacción

2 No disponible (modo A.C.S.)

3 Nivel funcionamiento del circuito calefacción

4 Hora del día

5 Valor real de temperatura impulsión caldera

6 No disponible

7 Estado de la llama

8 Barra horaria

9 Modo de operación de la caldera

Significado

Pulsar el botón T4 de temperatura impulsión para ajustar la consigna del circuito de calefacción

Aumentar consigna, pulsando T9, o disminuirla pulsando T8

Pulsar uno de los botones, T2, para guardar los cambios y volver a la pantalla inicial


10.4 MOSTRAR EL CODIGO DE BLOQUEO DE CALDERA

Para ver el tipo de error ocurrido, acudir al listado de “Códigos de Error mostrados en pantalla”, apartado 11.3 del presente documento. Tras solventar la causa del bloqueo, rearmar la caldera pulsando el botón T1 durante más de medio segundo,

.

Para volver a la pantalla de inicio, pulsar sobre la tecla T2 . 10.5 FUNCION MANTENIMIENTO CALDERA

• Estando en la pantalla principal (sino pulsar el botón T3) pulsar botón T10, “info” • Pulsar simultáneamente los botones T4 y T5 durante más de 6 segundos,

y luego volver a pulsar ambos otra vez,

A la derecha de la pantalla parpadeará un puntero que señala a En pantalla se muestra el porcentaje (%) de potencia al que funciona la caldera. Para permitir realizar las operaciones de mantenimiento, queda desactivada la acción PID del controlador sobre la caldera.

La potencia de caldera se puede aumentar o disminuir, presionando alguno de los botones T8 ó T9 Si se desea ir directamente a potencia máxima (aparece en pantalla: 100%) o mínima (aparece: 0%), se puede

pulsar sobre T7 ó T6

Para salir del modo función mantenimiento, pulsar sobre T2 .

Significado

Cuando hay un bloqueo de caldera, en la pantalla aparece un código de error que parpadea (en el ejemplo: E 151)

Pulsar la tecla T2 y luego pulsar la tecla info, T10, para acceder al subcódigo de error (en el ejemplo: 238)


10.6 PARAMETROS DISPONIBLES AJUSTABLES POR EL USUAR IO FINAL

• Pulsar o botón T6 o botón T7 , se accede directamente al nivel de programación “usuario final”.

• Seleccionar la línea deseada mediante los botones T6 y T7, , la pantalla mostrará “Pxxx”

• Ajustar el valor deseado mediante los botones T8 y T9, . El valor ajustado se guarda al cambiar de línea.

• Pulsar sobre el botón, T2, para salir del nivel de programación. Cambios no guardados. • Pulsar sobre el botón 10 para salir del nivel de programación. Cambios guardados.

Si al cabo de 8 minutos no hay variaciones o se ha pulsado botón alguno, se vuelve a la pantalla inicial y los cambios no se guardan. Al cambiar a otro nivel o línea, los cambios se guardan automáticamente. Línea

Función Rango ajuste Unidad Resolución Valor por defecto

1 Hora actual 0 ... 23:59 h / min 1 min ---

5 Consigna temperatura reducida de caldera TRN ºC 0.5 69.0

11 Programa horario Circuito calefacción 1: fase 1, hora de arranque 00:00... 24:00 hh:mm 10 min 06:00

12 Programa horario Circuito calefacción 1: fase 1, hora de paro 00:00... 24:00 hh:mm 10 min 22:00




Programación horaria


31-36 No disponible: Programas horarios Circuito A.C.S. 00:00... 24:00 hh:mm 10 min 06:00

45 Programas de tiempo estándares para calefacción

(pulsar simultáneamente T8 y T9, , durante 3 segundos)

No / Sí ---- ----- No


11. DATOS E INFORMACIÓN MOSTRADA EN LA PANTALLA - SIEMENS

11.1 INFORMACION DISPONIBLE 11.1.1 Lecturas disponibles a Nivel usuario

• Estando en la pantalla principal (sino pulsar el botón T2) pulsar botón T10, “info” • Cada vez que se pulse el botón T10, aparece una información distinta en pantalla. • Para volver a la pantalla inicial o normal, pulsar botón T2

(si tras 8 minutos no se varía nada, se vuelve automáticamente a la pantalla inicial) Información General (nivel de usuario) Paso Valor mostrado

1

No disponible: Temperatura A.C.S.

2 No disponible: presión hidráulica circuito caldera 3

Fase de funcionamiento de la caldera (ver apartado 11.2)

4

Solo disponible si hay conectada sonda temperatura exterior: lectura temperatura exterior.

5

Código de Error (ver apartado 11.3) Si no existe error, aparece un 0 en pantalla, en caso contrario, el código correspondiente.

6

Lectura de la temperatura impulsión de la caldera.

11.1.2 Lecturas disponibles a Nivel mantenedor 1

• Estando en la pantalla principal (sino pulsar el botón T2) pulsar botón T10, “info” • Pulsar simultáneamente, durante 3 segundos mínimo, los botones T6 y T7 .

Aparecerá la primera lectura, correspondiente a la letra “b0”.

• Escoger el parámetro deseado mediante la ayuda de los botones T8 y T9 • Para volver a la pantalla inicial o normal, pulsar botón T2

(si tras 8 minutos no se varía nada, se vuelve automáticamente a la pantalla inicial) Información de temperaturas (nivel mantenimiento 1) Código Descripción

b0 Código de diagnóstico interno (software) de central LMU b1 Temperatura de retorno de caldera

b2 Valor no disponible: Temperatura A.C.S. (sonda 2) b3 No disponible (solo disponible gama condensación Evinox: Temperatura de los humos de combustión)

b4 Temperatura exterior (si hay sonda exterior conectada y está programada la central) b5 Temperatura exterior compuesta (media horaria) (si hay sonda exterior conectada y programada la central).

En la última hora. b6 Temperatura exterior atenuada (media verano/invierno) (si hay sonda exterior conectada y programada la central).

Media anual. b7 Valor no disponible: Temperatura impulsión circuito de mezcla (según programación e instalación)

b8 Valor no disponible: temperatura impulsión en colector común o rompepresiones, mediante sonda adicional.

b9 Valor no disponible: temperatura en colector circuito primario, mediante sonda adicional.




• Pulsar una vez el botón T7,

• Escoger el parámetro deseado mediante la ayuda de los botones T8 y T9 • Para volver a la pantalla inicial, pulsar botón T2 (tras 8 minutos sin variar nada, se vuelve automáticamente a la pantalla inicial)

Valores de funcionamiento (nivel mantenimiento 2)

Código Descripción c0, c7-c9 No usadas.

c1 Valor corriente ionización (debe ser superior a 5 microAmperios) c2 Revoluciones por minuto (Rpm) del ventilador en dicho momento (multiplicar la lectura obtenida por 100 para obtener “rpm”)

c3 Valor funcionamiento entre “valor máximo definido” y “valor mínimo definido” (% PWM) c4 Porcentaje de carga relativo de la caldera en dicho momento (%):

Valor “0” � mínima potencia; valor “100” � máxima potencia. c5 No disponible: Porcentaje funcionamiento o consigna de la bomba modulante (señal PWM) c6 Diferencia entre la temperatura consignada de impulsión caldera y la real



• Pulsar dos veces el botón T7,

• Escoger el parámetro deseado mediante la ayuda de los botones T8 y T9 • Para volver a la pantalla inicial, pulsar botón T2 (tras 8 minutos sin variar nada, se vuelve automáticamente a la pantalla inicial)

Temperaturas de consigna (nivel mantenimiento 3)

Código Descripción d0, d7-d9 No se usan.

d1 Consigna del regulador modulante (actuación PID) d2 Consigna de temperatura de impulsión de caldera (ºC) d3 No disponible: Consigna de temperatura ambiente (según programación e instalación) d4 No disponible: Consigna de temperatura de A.C.S. (según programación e instalación) d5 Máximo porcentaje de modulación del ventilador para el modelo de caldera, referido al

máximo propio del ventilador d6 Velocidad máxima del ventilador a máxima potencia (multiplicar por 100 el valor leído para obtener

r.p.m.)

11.2 CODIGOS DE LA FASE DE FUNCIONAMIENTO Display Significado

00 Caldera en espera (la instalación no tiene demanda de calor) 01 Señal de arranque / inicio a la caldera 02 Arranque del Ventilador (aumenta revoluciones) 03 Fase de Preventilación 04 Tiempo de espera (control de velocidad del ventilador) 05 Tiempo de preencendido 06 Tiempo de seguridad de encendido y control ionización (constante). Aparece dibujo llama. 07 Tiempo de seguridad de encendido y control ionización (variable) 10 Funcionamiento en régimen de calefacción 11 Fase no disponible: Funcionamiento de A.C.S. 12 Fase no disponible: Funcionamiento en paralelo de calefacción y A.C.S.

20 / 21 Postventilación y paro del ventilador 22 Autotest y retorno a la posición inicial 99 Alarma / bloqueo (visualización en display del código de alarma)

Si las fases se completan en un tiempo muy corto, no aparece su código en pantalla.


11.3 CODIGOS DE ERROR MOSTRADOS EN PANTALLA

VER LISTADO ERRORES EN ANEXO I AL FINAL DEL PRESENTE DOCUMENTO. Para mostrar el subcódigo de error, seguir procedimiento indicado en el apartado 10.4 del presente documento. 11.4 VISTA DE LA CENTRAL CONTROL DE LA CALDERA


11.5 GESTION DE VARIAS CALDERAS En una misma instalación que tenga varias calderas es importante que la potencia generada por las calderas se adapte en todo momento a la demanda de la instalación, y siempre optimizando los rendimientos de los generadores. 11.5.1 Secuencia simple de calderas La central de control ha de hacer la secuencia de paro/marcha de cada caldera en función de la demanda de la instalación (mediante la sonda de impulsión común a las calderas, y a temperatura de impulsión constante). Y luego cada caldera hará su propia modulación de potencia según la consigna que cada caldera tenga programada. La consigna de la central de control debe ser algo superior a la ajustada en cada una de las calderas. Es recomendable realizar la secuencia y gestión de calderas según se expone en apartados posteriores. 11.5.2 Centralita externa con señales 0…10 V para gestionar el arranque y modulación de cada caldera Con el fin de que cada caldera pueda recibir y procesar una señal externa del tipo 0…10 V, para cada caldera se debe adquirir (consultar en tarifa vigente) y añadir:

- Módulo adicional, o clipin, modelo AGU 2.511A109 - Cable interconexión módulo adicional a centralita caldera, mod. AGU2.104A109

Clipin �� AGU2.511A109

Central caldera LMU

La señal 0…10 V, asigna a la caldera o bien una consigna de temperatura o bien un porcentaje de potencia para funcionar (así es como vendrá configurada de fábrica). La señal 0…10 V debe conectarse al borne + (1) de la regleta X51-01 del “clipin”, en el borne 2 se conecta el neutro a tierra. Solo se puede conectar un módulo AGU2.51 a la central LMU de caldera, pero pueden ser un total de 2 módulos distintos. Conexión entre el módulo clipin AGU2.51 y la central LMU de caldera debe realizarse en el espacio denominado X50 del LMU mediante el cable de interconexión (ver esquemas eléctricos). No conectar los bornes X52. - De 0 a 3 V, caldera parada - De 4 a 10 V, caldera en funcionamiento (ajuste inicial de serie)

Cable de conexión


11.5.3 Central externa para gestionar todas las ca lderas y optimizar el funcionamiento conjunto Cuando hay varias calderas para suplir una misma instalación, las centralitas tipo RVS 63,…, permiten realizar una secuencia de hasta 15 calderas equipadas con central LMU. La central de secuencia permite evaluar la demanda de la instalación y gestionar las calderas conforme a una estrategia seleccionable. Usando el bus de comunicación LPB permite visualizar en la pantalla de la central de secuencia RVS, cualquier error o mensaje proveniente de una de las calderas conectadas. a) Por cada caldera añadir: • Módulo adicional “Clip-in” (consultar precio en tarifa vigente) de comunicación por bus tipo LPB, módulo

OCI 420 • Cable interconexión módulo adicional a centralita caldera, mod. AGU2.104A109 El Servicio Técnico Oficial debe realizar un cambio en los parámetros internos para que la caldera permita dicha gestión. El módulo adicional OCI 420 se conecta a la centralita LMU de cada caldera.

Solo se puede conectar un módulo OCI420 a la central LMU de caldera, pero pueden ser un total de 2 módulos distintos. Conexión entre el módulo OCI420 a la central LMU de caldera se debe realizar mediante el cable de interconexión (ref. AGU2.104) en el espacio denominado X40 (ver esquemas eléctricos) En los bornes 1 y 2 de la regleta X41-01 del módulo OCI420 se conectan los cables (cable eléctrico normal) para conectar a la centralita de secuencia RVS 63 (u otra centralita) y realizar así la conexión vía bus LPB.

Cable de conexión

Clipin �� OCI420

Central caldera LMU

Vista frontal e inferior del “clipin”


b) Conjunto calderas e instalación

c) Ejemplo de secuencia de calderas y gestión de potencia Ejemplo de una posible secuencia a realizar (hay múltiples opciones que se pueden escoger).

Centralita secuencia RVS 63,…

L e i s t B a n d M i n = 4 0 %

O n / O f f K e s s e l 2



3 0 0

2 0 0

1 0 0

4 0 0

Caldera 1

Caldera 2

Caldera 3

Caldera 4

LMU LMU LMU

OCI 420 OCI 420 OCI 420

Cald. 1 Cald. 2 Cald. 3


2379Z05

ON

ON

53% 53%53%

80%

40% 40%

80% 80%

80% 80% 80%

100% 100% 100%

OFF

OFF

53% 53%53%80% 80%

40% 40%

80%

20%

RVSxxx LMU6. LMU6.

OCI 611 MODEM BS

OCI700

MODEM

En éste ejemplo, la activación de las calderas y su gestión de potencia se haría del siguiente modo: 11.5.4. Control Remoto o telegestión Tanto calderas provistas con controlador LMU como centralitas modelos RVS (tanto de secuencia como de control de circuitos), siempre considerando la misma marca, se pueden interconectar a un módulo OCI 611 de comunicación vía MODEM, que permite un control y supervisión tanto del funcionamiento de la instalación como de las calderas.


12. ESQUEMA ELÉCTRICO

La tensión de conexión es 220 V, 50 Hz, monofásica, con toma de tierra. La instalación eléctrica deberá ser conforme a normativas. La potencia consumida por caldera está reflejada en el cuadro de características técnicas. (Nota: en el caso de 220 V con 2 fases vivas es preciso la instalación de un transformador de aislamiento con una de las fases de su secundario conectada a tierra que hará de neutro). Leyenda del esquema eléctrico:

1. Display de lectura 2. Presostato de gas de presión mínima 3. Presostato de aire 4. Sonda de temperatura de impulsión 5. Sonda de temperatura de retorno 6. --- 7. Detector de caudal 8. Señal de control modulación ventilador velocidad variable 9. Opcional: Alimentación 230 V de módulos adicionales “clip-in” 10. Alimentación eléctrica motor ventilador 11. Led de alarma de bloqueo de caldera por falta de llama 12. Sonda de Ionización 13. Alimentación eléctrica (230 V) de electroválvula de gas de encendido 14. Transformador de encendido (230 V) 15. Toma de tierra para quemador 16. Termostato de seguridad por sobretemperatura 17. Interruptor general 18. Alimentación eléctrica 19. Paro/Marcha externo de caldera 20. Led de alarma de bloqueo de caldera por sobretemperatura 21. Fusible 23. Opción: Paro/Marcha bomba caldera

(Consultar; usar relés de separación; depende de programación de central) 24. Opción: Sonda temperatura exterior (Consultar; según programación e instalación) 25. Bus de comunicación con los módulos adicionales “clip-in”. Ver apartados 11.5.2 y 11.5.3 26. Panel de control de la caldera


12.1 ESQUEMA ELÉCTRICO DUPLEX EVO 100 A DUPLEX EVO 330

9 513

19181716 1126 F N 1 2

X-40

20

1C2

N

145211 F

1

15X304

14

X-5025X-30

1 2

X302

12

2

X303

1

2

112

X301

1 22

N

3X10 05

2X10 02

25 21

X10 01 1

112

X10 04

2

X10 03

2

2

231

3

21

12

X10 06

10

1211

24

1

4

LMU10

23

FN

X202

2

12

X204

31

X205

21

X203

11

12

2

X201

9 13

X1 022

12

X1 01

21

C7

56

7X11

82

43

1

1

X12

34

56

521

2

5 FAN1

13X13 2

43

4

X142

8

21

PWM4RPM

FAN+

X15 1

32


12.2 ESQUEMA ELÉCTRICO DUPLEX EVO 400 A DUPLEX EVO 500

1 21 21

26

2

16 111C2

17

145

11918 F N

F N

2

52

12

X204

N

22X10 02

X10 03

X-50

20

25 X-40

X-30

25 21

X10 01 1 2

1 2

X302

1514

12

1

X304

2

X303

1

13

2

112

X301

31

X205

3X10 05

112

X10 04

2

231

3

21

12

X10 06

1

9 5

10

1211

4

67X11

8

8

L2

T2

23

L1

T1

A1

A2

2

X202

21

X203

11

12

X201

10

L3

T3

13

14 9

X1 01

13

X1 022

12

X12

3

C2 7

243

1

1

45

6

LMU 45

21

13X13 2

21 X15

FAN1

34X142

521

PWM4RPM

FAN+

132


13. SEGURIDADES, SEÑALES DISPONIBLES Y DE CONTROL 13.1 SEGURIDADES Las seguridades que la caldera incluye son : Causa de puesta en seguridad Equipo de la caldera que actúa Reactivación caldera Falta de llama Electrodo de ionización Rearme manual Fallo del ventilador/Obstrucción del paso de aire

Presostato de aire Rearme manual

Exceso de temperatura Termostato de seguridad Rearme manual Falta de gas Presostato de gas de mínima Rearme automático Obstrucción de humos Electroválvula de gas Disminuye la potencia y la caldera

se para Falta caudal de agua en caldera Detector de caudal Rearme automático 13.2 SEÑALES DISPONIBLES Los LEDS del cuadro de control tienen un conector eléctrico que permite al instalador obtener señales de: LED del cuadro de control (Ver esquemas eléctricos)

Señal obtenida

20 Alarma bloqueo por sobretemperatura (salida de señal a 220 V) 11 Alarma bloqueo por falta de llama (salida de señal a 220 V)

13.3 CONTROL Y SUMINISTRO ELECTRICO

Sobre la caldera pueden efectuarse los controles siguientes (a partir de señales externas conectadas al regletero de la caldera, intercalando relés eléctricos entre esta y la regulación externa): Conectar sobre bornes de la caldera

Control

Regleta 19: bornes 1 y 2 Paro/Marcha de la caldera Regleta 18: bornes 1 y 2 Conexión de alimentación eléctrica: 240 V, 50 Hz, monofásica


14. PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LAS CALDERAS La placa de identificación de cada caldera está ubicada en la parte frontal de la misma, adosada en la base del colector superior del cuerpo de la caldera. Para su visualización, se debe: levantar el capó superior de la caldera y quitar la carcasa frontal. VISTA FRONTAL DE LA CALDERA


15. INSTALACIÓN

15.1 POTENCIA TÉRMICA DE CALDERAS La potencia total de las calderas a instalar debe ser la correcta según las necesidades de la instalación. Se ha de conseguir que la generación de calor se aproxime, en todo momento, al máximo rendimiento, por tanto, es preciso prever un número de calderas cuya potencia sea adecuada a los distintos consumos de la instalación para los distintos períodos del año. 15.2 IZADO DE LAS CALDERAS CON GRÚA

Para realizar el izado de la caldera con grúa, enganchar las cinchas a los puntos de anclaje anteriores y posteriores de la caldera indicados en las imágenes. Recordar, que para realizar esta operación, previamente habrá que desmontar todas las chaquetas de la caldera. 15.3 SALA DE CALDERAS El cuarto de calderas debe estar limpio, bien ventilado e iluminado y debe cumplir la normativa vigente y la reglamentación correspondiente para gas. Evitar ambientes con exceso de humedad, polvo o vapores agresivos. Si en la sala de calderas hubiera que hacer obras, habría que apagar las calderas y cubrirlas para evitar la entrada de polvo. Para facilitar el mantenimiento deben respetarse las distancias mínimas indicadas por normativas y por fabricante, tanto para una caldera como para soluciones modulares. Todas las partes de las calderas han de ser accesibles. Tener en cuenta la altura libre mínima entre la cota más elevada de la caldera y el techo, para desmontar el quemador (ver punto 17.1). Debido a que el mantenimiento de las calderas se realiza por su parte frontal y por detrás, varias calderas se pueden instalar de forma modular (dejando un espacio mínimo entre ellas de 10 cm).


15.4 SUMINISTRO DE GAS En función del tipo de gas dependerá tanto la presión de suministro, el caudal y el dimensionado de la acometida, según caldera instalada y las normativas vigentes. Si la presión de gas en las calderas es superior al máximo indicado en este dossier, se debe instalar un regulador de presión de gas para que la presión de suministro a caldera sea acorde a los valores requeridos. Se recomienda instalar un colector de gas previo a las calderas que actúe como volumen de inercia de gas cuando se produzca el arranque de las mismas. Cuando haya varios consumos, las tuberías y acometidas de gas se deben dimensionar de modo que cuando todos los consumos funcionen simultáneamente, la presión dinámica del gas a la entrada de cada caldera corresponda a los valores del presente dossier (Ver tabla DATOS TÉCNICOS). 15.4.1. Presión de gas superior a 45 mbar Se debe instalar un regulador de presión de gas para bajar la presión a una conforme a la tabla del apdo. 6. “Datos Técnicos”. Para la selección del tipo y velocidad de actuación, consultar con la Oficina Técnica de ADISA CALEFACCIÓN.

Uds Modelo caldera Volumen de inercia de

gas, m3

1 DUPLEX EVO-120 0,0114 1 DUPLEX EVO-150 0,0146 1 DUPLEX EVO-180 0,0172 1 DUPLEX EVO-220 0,0212 1 DUPLEX EVO-270 0,0251 1 DUPLEX EVO-330 0,0311 1 DUPLEX EVO-400 0,0368

1 DUPLEX EVO-500 0,0449

2 DUPLEX EVO-270 0,0502 2 DUPLEX EVO-330 0,0622 2 DUPLEX EVO-400 0,0737

2 DUPLEX EVO-500 0,0899

3 DUPLEX EVO-330 0,0933 3 DUPLEX EVO-400 0,1105

3 DUPLEX EVO-500 0,1348

2

ESQUEMA VARIAS CALDERAS

45

3

1

ESQUEMA UNA CALDERA


15.5 CHIMENEAS El conducto de evacuación de humos, según normas vigentes, debe asegurar una correcta evacuación de los productos de la combustión, sin retrocesos ni condensados. El tiro natural de la chimenea ha de evacuar los productos de combustión a partir de la salida de humos de la caldera. 15.5.1. Dimensionado chimenea El diámetro interior es función de:

- Potencia, tipo, número de calderas instaladas y temperaturas hidráulicas de uso. - Tipo de combustible. - Chimenea: altura vertical, longitud horizontal (lo menos posible, pendiente mín.: del 3 al 5%). - Número de codos y ángulos de los mismos (reducir en todo lo posible el número de codos). - El material de la chimenea y si está aislada o no.

Si hay varias calderas conectadas a una misma chimenea, se considerará la distancia entre ellas y las dimensiones del colector de humos. Con relación a las calderas, para el cálculo hay que considerar que: - Depresión que la chimenea (en frío) debe crear a la salida de la caldera ha de ser entre -0,5 y -1 mm.c.a.

En caso de tiro / depresión excesivo (se pueden provocar vibraciones en la chimenea), habrá que intercalar un estabilizador de tiro en la misma (ver apartado 15.5.2.).

- Valores de CO2, para Gas Natural entre 7,2 y 8,2 % (nominal: 7,7%) - Valores de CO2 para Gas Propano: entre 8,5 y 9,5 % - Temperaturas de humos: 15.5.2. Estabilizador de tiro En caso de tiro / depresión excesivo (se pueden provocar vibraciones en la chimenea), habrá que intercalar un estabilizador de tiro en la misma. En ese caso prever, por cada caldera un estabilizador para asegurar el correcto tiro de la chimenea en los distintos regímenes de funcionamiento de la caldera: tanto a mínima potencia como a máxima potencia, y puntos intermedios. Muestra de estabilizador de tiro:

Temperatura de humos, con quemador funcionando a Temperatura media de agua en caldera (ºC) Mínima potencia (30% del total) Plena potencia (al 100%)

70ºC 76 a 80ºC 100 a 105ºC


Ejemplo 1: instalación con 1 sola caldera

51

4

23

6

7

Leyenda: 1. Caldera 2. Tramo horizontal salida de caldera (intentar que sea siempre el mínimo posible y con mínimo nº codos) 3. Tramo “T” 4. Tapa con desagüe, para salida de condensados o de agua de lluvia 5. Estabilizador de tiro 6. Tramo vertical de la chimenea 7. Desembocadura de chimenea 8. Unión entre calderas y colector de humos 9. “T” de unión de colector de humos a cada caldera 10. Colector de humos (recomendado: mejor que tenga pendiente ascendente hasta la vertical, mín. 3%) 15.5.3. Instalación antigua - Para aprovechar una chimenea metálica y aislada ya existente, previamente a instalar la caldera, hay que:

Verificar que esté dimensionada para evacuar correctamente los humos y limpiar su interior. - Para una chimenea de obra ya existente: Para evitar condensaciones de agua a lo largo de la misma, se

debe entubar la chimenea en toda su longitud. En caso de no poderlo hacer, se recomienda instalar una chimenea nueva aislada, preferiblemente de acero inoxidable, y acorde a normativa vigente.

1

7

55

4

23

1

4

23

6

10

9

8 8

9

Ejemplo 2: instalación con 2 calderas y una chimenea común (ver reglamento)


15.6 INSTALACIÓN HIDRÁULICA 15.6.1 Datos a considerar

Concepto Valor Presión hidráulica mínima 1,5 bar Presión hidráulica máxima 5 bar Temperatura máxima de impulsión 90ºC Temperatura mínima de retorno a caldera 60ºC

Hay que prever (ver esquemas hidráulicos): - Válvulas de corte en las tuberías de salida y retorno de cada caldera. - No soldar la caldera a la tubería de la instalación. - Vaso de expansión cerrado, dimensionado e instalado acorde a normativa vigente. - Prever válvulas de sobrepresión por caldera, y el vaciado de caldera según normas vigentes. - Un presostato que haga parar las calderas si la presión hidráulica es inferior a un valor mínimo. - Un desgasificador, o un purgador automático de gran capacidad, instalado en la tubería de impulsión o en

el punto más elevado de la impulsión de la instalación. - Filtro con malla inox de 0'3 mm en el retorno de calefacción. - Instalar un contador de agua en el llenado del circuito primario. 15.6.2 Válvula de seguridad por sobrepresión La presión máxima de utilización de las calderas es de 5 bar. No deber ser sobrepasada bajo ningún concepto y deben tomarse las precauciones oportunas para que no ocurra, ni accidentalmente. Instalar válvulas de seguridad por sobrepresión por caldera. La sección de paso y presión ha de ser conforme a normativas vigentes, y a equipos instalados. La dimensión mínima de la válvula de seguridad: DUPLEX EVO

100 120 150 180 220 270 330 399 500

PULGADAS 1” 1” 1” 1”1/4 1”1/4 1”1/4 1”1/2 1”1/2 2”


15.6.3 Pérdida de carga hidráulica La pérdida de carga de la caldera es función del caudal hidráulico, el salto térmico máximo ha de ser 12ºC:

0,30

0,80

1,30

1,80

2,30

2,80

3,30

12 17 22 27 32 37 42 47 52 57

Caudal (m3/h)

Pér

dida

(m.c

.a.)

DUPLEX EVO Uds. 100 120 150 180 220 270 330 400 500 Caudal ∆T = 7ºC m3/h 12,2 14,2 18,3 21,5 26,8 31,7 39,2 46,4 56,6 Caudal ∆T = 10ºC m3/h 8,6 10 12,8 15,0 18,8 22,2 27,5 32,5 39,6 Caudal ∆T = 12ºC m3/h 7,1 8,3 10,7 12,5 15,6 18,5 22,9 27,1 33,0 Si se hace parar la bomba de caldera, ha de hacerlo un tiempo después (3 a 5 min.) después de que haya parado la caldera. Ello se puede conseguir mediante un relé temporizado a la desconexión.


15.6.4 Colector compensador hidráulico

- Evita desequilibrados hidráulicos entre circuitos y calderas. - Asegura un caudal constante hacia caldera, independientemente de los

circuitos de consumo. En concordancia con las normativas.

- En caso de residuos muy pesados en el agua, quedan decantados en el fondo del depósito. Ello no evita residuos más ligeros.

Es preciso, (2) un purgador automático de gran capacidad en el punto más alto del depósito, (3) un desagüe adecuado de diámetro 50/60, y opcionalmente, (1) un purgador manual de diámetro 15/21.

Según la potencia instalada (suma de potencia útil de calderas), a partir de la gráfica se obtiene las dimensiones del colector compensador hidráulico: diámetro (en pulgadas), y altura mínima.

Instalaciones con suficiente volumen de inercia y c on un caudal constante sin interrupción posible. Aquellas en las que el/los circuito/s principal/es permitan un caudal constante en calderas ininterrumpido (a menos que se paren las calderas), y dispongan de un mínimo volumen de agua. Por ejemplo: - Circuitos de calefacción con un bucle principal del que se derivan los climatizadores, fan-coils, en los

cuales están los elementos y válvulas de regulación. Dicho bucle tendrá un volumen de agua suficiente y permitir un caudal constante a calderas.

- Reconversiones de antiguas salas de calderas (en sótano) que son trasladadas a la azotea, donde los

montantes ida/retorno que unen la sala nueva con la antigua tienen un volumen de agua suficiente y un caudal constante, sin interrupción alguna.

Ver esquemas hidráulicos.

5

10

15

20

25

30

100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900kW

Diá

met

ro (

pulg

adas

)

2300

1900

1550

1000

750

600

1200

Altura mín.


15.6.5 Calidad del agua de la instalación Se debe cumplir lo prescrito en el presente dossier. El circuito primario de una instalación es un circuito cerrado, y como tal, no se han de producir llenados con agua de red. Para evitar la corrosión, oxidación de la instalación y que los equipos funcionen a sus máximas prestaciones, es necesario tomar un mínimo de precauciones por lo que respecta la calidad y limpieza del agua en circulación. Características del agua Los valores de agua del circuito y del agua de llenado han de ser.

Concepto

VALOR

Dureza total (TH)

inferior a 8 ºF

PH

entre 9,6 y 10

Resistividad

mayor que 2.000 Ohms x cm

Salinidad

inferior a 50 mg/litro

Conductividad

inferior a 500 µS/cm

Hierro

inferior a 1 mg/litro

Incrustación y corrosión Cuando se producen renovaciones periódicas de agua de red sin tratar, hay un aporte continuo de: - Oxígeno y gases disueltos (que facilitarán la oxidación y corrosión de la instalación). Ello se minimiza al

instalar un desgasificador en un punto alto después de cada generador de calor o en una ida común. - Carbonatos (que producirán incrustación en los generadores de calor). Se deben minimizar los rellenos de agua, se instalará un contador de agua en el llenado del circuito primario. ES ABSOLUTAMENTE INDISPENSABLE UN TRATAMIENTO DEL AGUA PARA LA INSTALACION DEL CIRCUITO PRIMARIO EN LOS SIGUIENTES CASOS: 1. Instalaciones extensas (con grandes contenidos de agua). 2. Frecuentes rellenados de agua nueva en la instalación, debido a vaciados, fugas de agua, reparaciones. 3. Características del agua de llenado muy distintas a las de la tabla anterior. Instalaciones antiguas ADISA CALEFACCION dispone de personal capacitado para asesorarles según cada caso, previa visita a la instalación. Según el estado de la instalación, y la valoración realizada, será preciso: a) Previamente a sustituir las calderas de una instalación antigua por calderas nuevas, proceder a:

- Eliminar la presencia de óxidos, lodos y fangos mediante: � Limpieza previa de la instalación (si se hace con producto químico, debe ser compatible con los

materiales de la instalación). Vaciar por un punto distinto de calderas y más bajo. � Equipos de captación tales como filtros magnético-filtrantes o decantadores, fácilmente limpiables.

Instalados con antelación suficiente a la sustitución por las nuevas calderas. - Incorporar un tratamiento de agua y un contador en el punto de llenado de agua de la instalación.

b) O bien, independizar el circuito de calderas del circuito de emisores de calor, según los esquemas hidráulicos incluidos en el presente dossier. (ver apdo. 15.6.7, esquemas hidráulicos).


15.6.6. Temperaturas impulsión/retorno La temperatura MAXIMA de salida del agua de las calderas deberá ser SIEMPRE inferior a 90ºC. La temperatura de retorno deber ser SIEMPRE superior a los 60ºC, para así evitar condensación de agua en la cámara de combustión de la caldera y evitar, en consecuencia, la oxidación y corrosión. a) Puesta a régimen de la instalación Al poner en marcha la instalación, después de haber estado sin funcionar y por tanto fría, se habrá de reducir el tiempo en que la caldera trabaja con baja temperatura de retorno. La mejor solución es la de realizar un arranque fraccionado y temporizado de la instalación, de modo que inicialmente se ponga a temperatura de régimen la parte de calderas y luego vayan abriendo uno por uno los circuitos a consumo, de modo que no se pase al siguiente mientras el anterior no esté a régimen. b) Instalación funcionando a régimen Cuando se puedan provocar retornos inferiores a 60 ºC debido a variaciones en el consumo, o a variación de la temperatura de impulsión mediante equipos de regulación en función de la temperatura exterior. Es preciso un control de la temperatura de retorno que actúe según alguna de las siguientes pautas:

* sobre las válvulas de 3 vías, si el retorno es inferior a 60ºC. * activando una bomba anticondensación, que mezcle agua de impulsión con agua del retorno para así aumentar la temperatura de ésta última.

c) Circuitos que trabajan en continuo a baja temper atura a) Para circuitos con temperatura de retorno inferior a 60ºC de forma continua, tales como por ejemplo: - Calefacción mediante fan-coils o climatizadores ya dimensionados para tales temperaturas de trabajo. - Calefacción por suelo radiante. es preciso independizar el circuito de calderas del de emisores mediante intercambiadores de placas, de modo que cada uno funcione a sus temperaturas de trabajo normales. b) Para circuitos con temperaturas de impulsión entorno a 70ºC en continuo. En tales circuitos, como podrían ser fan-coils o climatizadores, la caldera ADISA-DUPLEX puede trabajar con saltos térmicos IDA/RETORNO de 10ºC o inferiores, siempre que el retorno supere 60ºC y tenga los controles pertinentes.


15.6.7 Esquemas hidráulicos

1 2 3 4 6

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 23

Caldera Colector único ó colector compensador hidráulico Depósito acumulador A.C.S. Depósito interacumulador A.C.S. Intercambiador de calor de placas Bomba circuladora Filtro de malla Vaso de expansión cerrado Válvula de retención Purgador automático de aire Válvula 3 vías motorizada Llaves de limpieza circuito secundario A.C.S. Válvula de seguridad por sobrepresión Dilatador Válvula de equilibrado hidráulico Contador de agua Tratamiento de agua de llenado

30 31 32 33 34 35 36

A B C D E F

Regulación Termostato Sonda de temperatura Presostato Manómetro Interruptor de flujo o caudal Termómetro Impulsión hacia circuito de calefacción Retorno de circuito de calefacción Entrada de agua de red Vaciado Impulsión hacia circuito de A.C.S. Retorno de circuito de A.C.S.

• Esquema de una caldera : calefacción y A.C.S., pote ncia total inferior a 400 kW

131736A

16

16

B

D20

1323

11

10a

11

32

34

112

3317

10

2

15

6

C

10c

D C

3 12

34

3213

13

3014

153210 10e

3630

15

E

31

F


• Esquema varios circuitos calefacción con radiadores y una sola caldera

A

B

D20

1323

11

10a

11

32

34

1

12

3317

10

2

15

C

3230

14

153210

A

B11

32

• Esquema circuito A.C.S. (o calefacción baja tempera tura o circuito mal estado, ver apdo. 15.6.5)

171514

10a

12 332

13

1312

16

121

17

166 32

20

13 11C

10c11

30

34

D

13

20

32

C11

1

17


• Esquema circuito A.C.S. y Calefacción (ver apdo. 15 .6.5)

30

17 1733

34

32

14

12

10a

10a

12

32

15

15

10

10

32

166

1610c

11

1123

20

13

3

3632

34

12

17

1530

36

D

10e13

1313

D

C

B

C

1

A

12

E F

• Esquema circuito Calefacción a baja temperatura (fa n-coils, suelo radiante...) y A.C.S.

1

17

1 10

D

10a

12

10a

12

13

10c

20

1323

11

11

C D

16

32

26

3

32

16 34

36

C

1313

1317

14

33

32

306 32

15

15 34

10B

2012

17 13C

11

1110

A

31

10e

3015

FE36


16. PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA

16.1 ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA La primera puesta en marcha es una operación muy importante de la cual depende a menudo la buena marcha y fiabilidad del equipo. Debe ser realizada por el propio Servicio de Asistencia Técnica Oficial. Antes de la puesta en marcha se debe asegurar que: - la instalación es conforme al presente dossier y a normativas - la instalación esté llena de agua y purgada de aire - la presión hidráulica estática de la instalación, en frío, se encuentre entre 1 bar mínimo y 4 bars máximo - las bombas de circulación de agua de calderas funcionan en el sentido correcto - las válvulas de corte de agua estén abiertas - la naturaleza y presión del gas corresponden a las de la caldera (ver placa de la misma) - abrir la válvula de paso de gas y purgar el aire de la instalación, y que no hayan fugas de gas - las conexiones eléctricas sean correctas (220 V, 50 Hz, monofásica, Tierra) y le llegue tensión a la caldera - la regulación esté en demanda de calor Material necesario para la puesta en marcha - Manómetro para controlar: depresión cámara de combustión, presión inyectores de gas, presión de gas en

la entrada. Se aconseja: dos manómetros digitales (o manómetros en U con columnas de agua). - Analizador electrónico calibrado de productos de combustión, medidor CO, CO2, O2 , temperatura humos. - Amperímetro/tester. - Electrodo ionización, electrodo encendido, fusibles, tornillos, tuercas. 16.2 GRUPO DE CONTROL DE LA CALDERA Y CICLO DE FUNC IONAMIENTO Controla:

• el ciclo de funcionamiento de la caldera, • seguridades (con indicación de posible motivo de bloqueo de la misma). • Modulación de la potencia de la caldera

Breve descripción del ciclo de funcionamiento de la caldera:

Paro

0 1

Preventilac.

32

Encendido

gasVálvula

Encendido

100%

VENT

MIN

0%

Postvent.Modulación Paro

gasPresostato

airePresostato

llamaSeñal

calorDemanda

4 5 6 7 10 20 21 22


LEYENDA de las fases de funcionamiento:

Display Significado 00 Caldera en espera (la instalación no tiene demanda de calor) 01 Paro de caldera debido a falta de presión de gas (presostato gas mínima) 02 Puesta a régimen del Ventilador (aumenta revoluciones) 03 Inicio de fase de Preventilación 04 Tiempo de espera (control de velocidad del ventilador) 05 Tiempo de preencendido 06 Tiempo de seguridad de encendido y control ionización (constante) 07 Tiempo de seguridad de encendido y control ionización (variable) 10 Funcionamiento en régimen de calefacción 11 Fase no disponible: Funcionamiento de A.C.S.

(en función de la instalación y de la configuración de caldera) 12 Fase no disponible: Funcionamiento en paralelo de calefacción y A.C.S.

(según instalación y configuración) 20 / 21 Postventilación y paro del ventilador

22 Autotest y retorno a la posición inicial 99 Alarma / bloqueo (visualización en display del código de alarma)


16.3 AJUSTES LÍNEA DE GAS - AIRE Todas las calderas se prueban en fábrica, y con cada una se entrega una tabla con los parámetros de combustión. Tanto la puesta en servicio como cualquier operación de mantenimiento debe ser realizada por personal técnico acreditado. Antes de nada verificar: alimentación eléctrica, línea de gas purgada, tipo de gas y presión, demanda de calor al máximo, correcto tiro de chimenea, instalación hidráulica purgada, funcionamiento bomba... El procedimiento sería: � Hacer un ajuste inicial de la combustión a mínima potencia (para que no se bloquee) � Ajustar combustión a máxima potencia � Ajustar combustión a mínima potencia � Volver a hacer los pasos anteriores a MIN. y MAX. potencia. � Una vez ajustada, verificar la combustión en puntos intermedios entre la potencia mínima y máxima. Cualquier variación, en electroválvula, comporta un cambio en la combustión tanto a máxima como a mínima potencia, que deben verificarse alternativamente hasta lograr los parámetros de combustión deseados. Comprobar combustión del quemador principal:

- Corriente de ionización (> 5 microAmperios): conectar en serie el medidor con el electrodo de ionización y la conexión eléctrica del mismo.

- Caudal de gas. - Parámetros de combustión: CO2, O2, CO, Temperatura humos, temperatura de aire, rendimiento,

temperaturas de agua. Valores de combustión para gas natural � CO2 entre 7,2 y 8,2% (nominal: 7,7%) Valores de combustión para gas propano � CO2 entre 8,5 y 9,5%

Recordarles que dichos cambios deben ser hechos por un técnico acreditado. 16.3.1 Ajuste combustión a) Una vez la caldera está en funcionamiento. b) Aumentar la temperatura de consigna al máximo. c) Primero se hará el ajuste de la combustión a potencia máxima. d) Aumentar las revoluciones de giro del ventilador hasta el máximo que la caldera tenga configurado: e) Mediante el equipo analizador de humos (con la sonda en el interior de la chimenea de evacuación de

humos de la caldera que se está ajustando) se verifica el contenido de CO2.


f) Para variar el CO2 (variar el caudal de gas) actuar (con una llave tipo HEX3) sobre la rueda de ajuste en la

parte superior de la válvula de gas, y viendo la caldera frontalmente: - Girando en sentido antihorario se aumenta el caudal de gas (y por tanto el CO2) - Girando en sentido horario se disminuye el caudal de gas (y por tanto disminuye el CO2)

g) Ahora se procederá al ajuste de la combustión a la

mínima potencia de la caldera: h) Disminuir las revoluciones de giro del ventilador

hasta el mínimo, actuando sobre el mando (3) del panel de control. El display (13) mostrará dos ceros grandes.

i) Mediante el equipo analizador de humos (con la

sonda en el interior de la chimenea de evacuación de humos de la caldera que se está ajustando) se verifica el contenido de CO2.

j) Para variar el CO2 (variar el caudal de gas) actuar

(con un destornillador tipo TORX T40 o similar) sobre la rueda de ajuste en la esquina delantera de la válvula de gas, y viendo la caldera frontalmente:

- Girando en sentido horario se aumenta el caudal de gas (y por tanto el CO2) - Girando en sentido antihorario se disminuye el caudal de gas (y por tanto disminuye el CO2)

k) Repetir los pasos anteriores tanto a máxima como a mínima potencia hasta que los valores de CO2 en

ambos puntos sean los correctos. Con ello se obtienen dos puntos de una recta según la gráfica adjunta. Donde: “Pg” representa la presión de gas (mbar) y “Pa” la presión de aire (mbar). Con el mando superior de la válvula se realiza la variación de la pendiente de la recta (movimiento A del gráfico). Con el mando inferior de la válvula de gas se realiza el desplazamiento vertical de la recta (movimiento B del gráfico). 16.3.2 Cambio de combustible: Propano por Gas Natur al Para el cambio de combustible bastaría con ajustar la combustión de la caldera, con el nuevo combustible, a los parámetros correctos según sea Gas Natural o Propano.

Valores de combustión para gas natural � CO2 entre 7,2 y 8,2% Valores de combustión para gas propano � O2 entre 8,5 y 9,5%

El proceso es el mismo si el cambio es de gas natural a propano.

17. MANTENIMIENTO Las operaciones de mantenimiento se realizan desde :

• el frontal (quemador principal, electrodos, cuadro mandos, mirilla/visor). • la parte posterior (electroválvula gas, compuerta de aire, motor-ventilador).

Permite que varias calderas puedan estar instaladas una al lado de otra (espacio de 10 cm entre ellas).

Pa

Pg

B

A


17.1 PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAR EL QUEMADOR Asegurarse que: - la caldera tiene el interruptor general en modo paro. - El paso de gas a la caldera está cerrado Sacar las chaquetas laterales y frontales de la caldera y levantar la parte superior de la misma. Soltar conexiones eléctricas y tubos de pilotaje:

(a) Tubo de presión de la válvula de gas al venturi (b) Tubo de presión del presostato de aire al venturi (c) Motor-ventilador: Conexión de suministro eléctrico (en

la parte superior del motor) (d) Motor-ventilador: señal control/maniobra PWM (e) Kit ionización-encendido: Capuchón de electrodo

ionización, capuchón de electrodo de encendido y cable de toma de tierra

(f) Válvula gas: conexión suministro eléctrico.

Nota: (a) y (b) tienen conexiones rápidas, se aprieta el anillo de plástico y se saca el tubo).

Sacar el conjunto kit ionización-encendido. Si la conexión de gas consta de raccor 2 piezas, soltarlo y soltar las dos bridas de la válvula de gas (cada brida tiene tornillos Allen de 4 mm). Si la conexión de gas incluye un enlace, si la tubería de gas es rígida, soltar la brida y desenroscar el enlace. Si la tubería fuera flexible, desenroscar el enlace y soltar. Quitar las tuercas/tornillos de la brida circular que une el conjunto ventilador-quemador al cuerpo de caldera. Al hacer bascular el conjunto motor-ventilador habrá: - Junta cerámica - Brida del quemador - Junta cerámica - Brida unida al cuerpo de caldera. Tener en cuenta la altura libre mínima entre la cota más elevada de la caldera y el techo para poder bascular la tapa superior y el quemador:

1708

,7

1987

DUPLEX EVO 500

(a)

(b)

(c, d)

(e)

(f)


17.2 DATOS DE COMBUSTIÓN

Datos combustión Consumo gas: Ajustes O2 CO2 CO Exceso de aire CO no diluido Temperatura humos Temperatura ambiente Rendimiento NOx Depresión chimenea Temperaturas agua Ionización

Tipo de gas Caudal Presión de gas (entrada y en inyectores) Presión quemador encendido (aire, gas) Presión de gas (estática, calderas funcionando simultáneamente) Horas funcionamiento caldera

Presostato gas (mínimo) Presostato aire


18. GARANTÍA DE LA CALDERA 1. ARTICULOS DOMESTICO-INDUSTRIALES CALEFACCION, S. L. (ADISA CALEFACCION) garantiza las

calderas DUPLEX EVO de su fabricación:

* 3 años para el cuerpo de la caldera * 2 años para el resto de componentes

2. LA GARANTIA entra en vigor a partir de la fecha de facturación del material por ADISA CALEFACCION. 3. La PUESTA EN MARCHA es gratuita y deberá ser realizada por los Servicios de Asistencia Técnica Oficial

de ADISA CALEFACCION, que a su vez certificarán que la instalación cumple los requisitos mínimos exigibles para el correcto funcionamiento, entregando una copia sellada del CERTIFICADO DE GARANTIA al responsable de la instalación.

4. La reparación o sustitución de componentes o partes del aparato no prolonga el periodo de garantía, ni

para las piezas objeto de sustitución. 5. Los elementos garantizados serán reparados o repuestos gratuitamente en el caso de que los defectos se

deban a causas derivadas de su fabricación. 6. Los Servicios de Asistencia Técnica Oficial son los únicos competentes para la ejecución de reparaciones

bajo GARANTIA y el personal técnico será enviado según exigencias organizativas propias. Caso de que otras personas ajenas a ADISA manipularan el aparato, la garantía quedaría sin efecto.

7. Las partes sustituidas en garantía quedarán propiedad de ADISA CALEFACCION, obligándose al usuario a

devolverlas a ADISA CALEFACCION libre de portes en un período máximo de 7 días, en caso contrario, facturarán los recambios suministrados.

8. La garantía solo cubre la reparación del material. La garantía no cubre los gastos de desmontaje de los

aparatos, de la instalación y/o local o recinto en el que estén situados, ni el conexionado de los nuevos, ni trabajos adicionales necesarios para reparar el material.

9. Para poder considerar como “GARANTIA” los repuestos o elementos sustituidos de las calderas, la

instalación deberá cumplir con lo descrito en el presente documento.

La garantía no será exigible cuando las averías obedezcan a:

A. Incorrecta instalación, o incorrecto uso, manipulación o mantenimiento de la caldera.

B. Suministro eléctrico distinto a: 220 V, 50Hz, monofásica con toma de tierra. C. Incorrecto dimensionado o ejecución de la chimenea y conductos de evacuación de humos.

Mala evacuación de posibles condensados causados por los humos en la chimenea. D. Causas de fuerza mayor como: incendio, inundación, hundimiento, congelación del agua del

circuito ...

E. Incorrectas propiedades del agua del circuito y de alimentación. Los valores han de ser: - Dureza total (TH): inferior a 8ºF - PH: entre 9,6 y 10 - Contenido de hierro: inferior a 1 mg/litro - Resistividad mayor que 2000 Ohms*cm (conductividad inferior a 500 microS/cm) - Turbidez: inferior a 10 mg/litro - Salinidad: inferior a 50 mg/litro

F. Falta o insuficiencia de agua . Es obligatorio un volumen mínimo de agua instalada, tal que circule

a través de la caldera con caudal constante y sin interrupción.

G. Condensación de agua en el interior de la caldera debido a temperatura del agua de retorno hacia calderas inferior a 60ºC


H. Acometida de gas : incorrecta presión, mal dimensionada o tipo de gas incorrecto.

H. Incorrecta ventilación de la sala de calderas, o ambiente con exceso de humedad, polvo o vapores agresivos.

I. Presiones hidráulicas de servicio inferiores a 1,5 bar o bien superiores a 5 bar.

J. Incorrecto dimensionado o ejecución de sistemas de expansión (válvula de seguridad, vaso de

expansión, ...)

K. Incorrecto cálculo de potencias térmicas de consumo en la instalación

L. Desgaste natural de la propia caldera. 10. LA GARANTIA

� El incumplimiento de las condiciones de pago pactadas a la compra, deja sin efecto LA GARANTÍA. � LA GARANTÍA no cubre el pago de daños o perjuicios. � Para el posible ejercicio de los derechos de esta garantía, el comprador renuncia a su propio fuero si lo

tuviera, y se somete expresamente a la jurisdicción de los TRIBUNALES DE BARCELONA. � El funcionamiento de la garantía excluye cualquier otro tipo de responsabilidad para ADISA

CALEFACCIÓN (ARTÍCULOS DOMESTICO-INDUSTRIALES CALEFACCIÓN, S.L.).


19. ANEXO I: LISTADO CODIGOS DE ERROR

Alba_Nr Diagn_Nr DIAGNOSTICO TEXTO REACCION Complemento 10 150 Corto circuito en sonda de temperatura exterior (cuando la haya) Mensaje Corto-circuito 10 151

FALLO SONDA EXTERIOR Circuito abierto en sonda de temperatura exterior (cuando la haya) Mensaje Circuito abierto

20 142 Corto circuito en sonda temperatura impulsión caldera (B2) Apagado por seguridad con prevención de arranque Corto-circuito 20 143

FALLO SONDA IMPULSION Circuito abierto en sonda temperatura impulsión caldera (B2) Apagado por seguridad con prevención de arranque Circuito abierto

32 524 Corto circuito en sonda temperatura impulsión a circuito de calefacción 2 Mensaje Corto-circuito en el sensor de impulsión del circuito de calefacción nº 2

32 525

FALLO SONDA IMPULSION CIRCUITO

Circuito abierto en sonda temperatura impulsión a circuito de calefacción 2 Mensaje Circuito abierto en la sonda impulsión del circuito de calefacción nº 2

40 144 Corto circuito en sonda temperatura retorno a caldera (B7) Apagado por seguridad con prevención de arranque Corto-circuito 40 145

FALLO SONDA RETORNO Circuito abierto en sonda temperatura retorno a caldera (B7) Apagado por seguridad con prevención de arranque Circuito abierto

77 156 Corto circuito Mensaje Corto-circuito 77 157

FALLO SENSOR DE AIRE Circuito abierto Mensaje Circuito abierto

81 518 Corto circuito en el LPB o falta de corriente eléctrica Mensaje LPB-cortocircuito o sin alimentación eléctrica 82 519 Interferencia en dirección LPB Mensaje LPB-interferencia de direcciones

100 520 Dos relojes maestros en el sistema connectados al LPB Mensaje Dos relojes maestros están conectados con el LPB en el sistema.

100 539 Un QAA y un OCI estan conectandos a la LMU como relojes maestros Mensaje Un "QAA" y un "OCI" estan conectados al LMU como relojes maestros

110 17

BUS "LPB"

Circuito abierto Bloqueo - rearmar Circuito abierto 110 115 Sobrepasada temperatura corte / bloqueo SLT (SLT electrónico) Apagado por seguridad con prevención de arranque SLT temperatura de apagado excedida 110 129 Circuito abierto (SLT o internamente) Bloqueo - rearmar Circuito abierto 110 422 La centralita electrónica SLT se ha parado / cortado (calor residual) Bloqueo - rearmar el. SLT ha abierto / conmutado (sobretemperatura) 110 470 La centralita electrónica SLT se ha parado / cortado (calor residual) Apagado por seguridad con prevención de arranque el. SLT ha abierto / conmutado (sobretemperatura) 111 141

TERMOSTATO ELECTRONICO SOBREPASADA TEMPERATURA

MAXIMA DE TRABAJO

No mas diferenciación respecto al codigo Albatros Apagado por seguridad con prevención de arranque No mas diferenciación respecto al codigo Albatros 128 98 Pérdida de la llama durante el funcionamiento Apagado por seguridad con prevención de arranque Pérdida de llama durante funcionamiento. 128 99 Pérdida de la llama durante el funcionamiento Apagado por seguridad con prevención de arranque Pérdida de llama durante funcionamiento. 128 100 Pérdida de la llama durante el funcionamiento Bloqueo - rearmar Pérdida de llama durante funcionamiento.

128 570 La corriente de ionización ha descendido por debajo del límite "Ion LimitGrenz", el contador de repeticiones será disminuido Apagado por seguridad con prevención de arranque

La corriente de ionización es inferior al límite "IonLimitGrenz", el contador de repetición disminuirá.

128 571

IONIZACION

La corrente de ionización ha descendido varias veces por debajo del límite "IonLimitGrenz", contador de repetición llega al final --> bloqueo Bloqueo - rearmar

La corriente de ionización ha sido varias veces inferior al límite "IonLimitGrenz", el contador de repetición ha llegado al final --> caldera bloqueada.

129 78 APS (Presostato) se ha abierto Apagado por seguridad con prevención de arranque Presostato de aire abierto

129 79 APS (presostato) se ha cerrado incorrectamente o el límite de velocidad ha sido incumplido (velocidad del ventilador demasiado elevada) Apagado por seguridad con prevención de arranque

Presostato aire ha cerrado sin motivo o Se ha excedido el límite de velocidad del ventilador (velocidad muy elevada)

129 80

PRESOSTATO DE AIRE

APS (presostato) se ha abierto o el límite de velocidad ha sido incumplido (velocidad del ventilador demasiado baja) Apagado por seguridad con prevención de arranque

Presostato aire ha abierto sin motivo o La velocidad del ventilador es menor que el límite (velocidad muy lenta)

129 84 incumplimiento del límite máximo de velocidad Apagado por seguridad con prevención de arranque Fallo en el límite de la velocidad máxima del ventilador. 129 85 incumplimiento del límite mínimo de velocidad Apagado por seguridad con prevención de arranque Fallo en el límite de la velocidad máxima del ventilador. 129 86 incumplimiento del límite mínimo de velocidad Apagado por seguridad con prevención de arranque Fallo en el límite de la velocidad máxima del ventilador. 129 87 incumplimiento del límite mínimo de velocidad Bloqueo - rearmar Fallo en el límite de la velocidad máxima del ventilador. 129 89 incumplimiento del límite mínimo de velocidad Apagado por seguridad con prevención de arranque Fallo en el límite de la velocidad máxima del ventilador.

129 90

VERIFICAR PARAMETROS PWM VENTILADOR

La velocidad del ventilador ha caido por debajo de la velocidad de preventilación Bloqueo - rearmar

La velocidad del ventilador es inferior al límite de la velocidad de preventilación

132 93

Entrada de GPS parametrizada como contacto para inicio preventivo ("FaEinstellFlags2") y el contacto es/era abierto durante el tiempo de seguridad Apagado por seguridad con prevención de arranque

La entrada "GP" está parametrizada como un contacto de arranque preventivo (FaEinstellFlags2) y el contacto está abierto durante el tiempo de seguridad

132 94

PRESOSTATO DE GAS MINIMA

Entrada de GPS parametrizada como contacto para iniciar la prevención ("FaEinstellFlags2") y el contacto es/era abierto durante el tiempo de seguridad. 2 horas empieza a bloquearse Apagado por seguridad con prevención de arranque

La entrada "GP" está parametrizada como un contacto de arranque preventivo (FaEinstellFlags2) y el contacto está abierto durante el tiempo de seguridad. 2 horas de arranque preventivo.

133 102 FALLO IONIZACION 2º TIEMPO Falta de llama al terminar el tiempo de seguridad Bloqueo - rearmar No hay llama al finalizar el período de tiempo de seguridad

140 521 DIRECCION ERRONEA DE LMU Numero de segmento o numero de dispositivo del bus "LPB" inadmisible Mensaje

Segmento "LPB" inadmisible o número de aparato no admisible.

148 517 INCOMPATIBILIDAD Incompatibilidad del interfaz/ bus LPB Mensaje Incompatibilidad de la interface LPB / aparato básico 151 1 FALLO INTERNO LMU Error software µC2 Bloqueo - rearmar Fallo del software µC2


Alba_Nr Diagn_Nr DIAGNOSTICO TEXTO REACCION Complemento 152 6 Error software µC2 Bloqueo - rearmar Fallo del software µC2 152 540 "LmodZL_QAA (608)" es superior a "LmodZL (38)" Bloqueo - rearmar "LmodZL_QAA" (608) es mayor que "LmodZL" (38) 152 541 "LmodVL_QAA (610)" es superior a "LmodVL (40)" Bloqueo - rearmar "LmodVL_QAA" (610) es mayor que "LmodVL" (40) 152 542 LmodTL_QAA (609) es inferior a LmodTL (39) Bloqueo - rearmar "LmodTL_QAA" (609) es menor que "LmodTL" (39) 152 543 "N_ZL_QAA (611)" es superior a "N_ZL (48)" Bloqueo - rearmar "N_ZL_QAA" (611) es mayor que "N_ZL" (48) 152 544 "N_VL_QAA (613)" es superior a "N_VL (46)" Bloqueo - rearmar "N_VL_QAA" (613) es mayor que "N_VL" (46) 152 545 "N_TL_QAA (612") es inferior a "N_TL (50)" Bloqueo - rearmar "N_TL_QAA" (612) es menor que "N_TL" (50)

152 548 La función “Entrada programable” no es posible con el clipin del relé conectado Mensaje

La función "entrada programable" no es posible con el módulo relé clip-in conectado.

152 580 Parámetro "Tv_QAA" está por debajo del parámetro "Tv" Bloqueo - rearmar El parámetro "Tv_QAA" es inferior al parámetro "Tv". 152 581 Parámetro "Tn_QAA" está por debajo del parámetro "Tn" Bloqueo - rearmar El parámetro "Tn_QAA" es inferior al parámetro "Tn". 152 589 "LmodVor_QAA" es inferior a "LmodVor" Bloqueo - rearmar 152 590 "N_Vor_QAA" es inferior a "N_Vor" Bloqueo - rearmar

152 601 El detector de flujo electronico de ACS parametrizado contradice (no corresponde a) el esquema hidráulico Mensaje

152 610

ERROR DE PARAMETRIZACION

Condición "TkMax > TkSmax + 3 K" incumplida Mensaje

153 259 CENTRAL LMU BLOQUEADA SE HA

RESETEADO SIN PRECISARLO No mas diferenciación respecto al codigo Albatros Bloqueo - rearmar No mas diferenciación respecto al codigo Albatros

154 400 La temperatura de retorno a caldera es superior a "(temperatura caldera + Sd_RL_groesser_VL)" Apagado por seguridad con prevención de arranque

La temperatura de retorno de caldera es mayor o igual que: temperatura caldera + "Sd_RL_groesser_VL"

154 401 La temperatura de retorno a caldera es superior a/igual a "(temperatura caldera + Sd_RL_groesser_VL - 2K)" Apagado por seguridad con prevención de arranque

La temperatura de retorno de caldera es mayor o igual que: temperatura caldera + "Sd_RL_groesser_VL"-2K

154 402 No mas diferenciación respecto al codigo Albatros Apagado por seguridad con prevención de arranque No mas diferenciación respecto al codigo Albatros

154 404 El contador de errores ha sobrepasado en el error 400 el valor parametrizado del "GrenzeRL_groesserVL" Bloqueo - rearmar

El contador del error 400 ha excedido el valor del parámetro "GrenzeRL_groesserVL"

154 425 El contador de errores ha sobrepasado en el error 426 el valor parametrizado del "GrenzeGradient [320]" Bloqueo - rearmar

El contador del error 426 ha excedido el valor del parámetro "GrenzeGradient"

154 426 La temperatura caldera sube mas rapido de lo permitido en "TempGradMax" Apagado por seguridad con prevención de arranque

Temperatura de caldera aumenta más rápido que lo permitido en el parámetro "TempGradMax"

154 427 No se ha alcanzado el rearme por error 426 (rearme: temperatura caldera < consigna caldera y "dT < dTkTrSTB") Apagado por seguridad con prevención de arranque

No alcanzado criterio de reset después del error 426 (criterio reset: "temperatura caldera < consigna caldera" y "Delta-T < dTkTrSTB")

154 433 dT es superior al diferencial de diseño "dTkTrSTB + 16K" Apagado por seguridad con prevención de arranque Delta-T mayor que el diferencial de diseño "dTkTrSTB + 16K"

154 434 Reset después del error 433 no ha sido alcanzado (criterio reset : "dT < ½ dTkTrSTB") Apagado por seguridad con prevención de arranque

No alcanzado criterio de reset después del error 433 (criterio reset: Delta T < ½ dTkTrSTB)

154 435

VERIFICAR FUNCIONAMIENTO BOMBA

El contador de errores ha soprepasado en el error 433 el valor parametrizado del "GrenzeDeltaT [321]" Bloqueo - rearmar

El contador del error 433 ha excedido el valor del parámetro "GrenzeDeltaT"

154 476 Consigna de temperatura impulsión desde HMI es menor que "TkSmin" Mensaje La consigna de la temperatura de impulsión del MMI es menor que "TkSmin"

154 477 Consigna de temperatura impulsión de HMI es superior a "TkSnorm" Mensaje La consigna de la temperatura de impulsión del MMI es mayor que "TkSnorm"

154 498

SOBREPASADO EL LIMITE DE TEMPERATURA DE LA CALDERA

No disponible esquema con el segundo circuito de calefacción y el modulo ambiente: el interruptor horario 2 para ACS y el interruptor horario 2 con acción sobre ACS y el segundo circuito de calefacción parametrizados Mensaje

Esquema hidráulico del Circuito 2 y RU no disponible: parametrizados reloj 2 con relé para A.C.S y reloj 2 con relé con efecto en circuito A.C.S. y circuito Calefacción.

160 83 No se ha alcanzado el rango permitido de velocidad para la carga / velocidad de ignición durante el arranque Bloqueo - rearmar

Rango admisible de velocidad para el encendido no se alcanzó durante la puesta en marcha

160 281

La velocidad del ventilador no está por debajo del límite requerido, fase "Ph_TLO: (N_TL-N_TH_Delta)", fase "Ph_TNN: NoG_Null". Remedio: aumentar el límite de velocidad o reducir control Bloqueo - rearmar

No mas diferenciación respecto al codigo Albatros. Remedio: disminuir el límite de velocidad o aumentar el control

160 282

La velocidad del ventilador está por debajo del límite requerido, "PH_THL1_1: (N_Vor - N_Vor_Delta)", "PH_THL1_2: (N_ZL - N_ZL_Delta)", "PH_THL2_2: (N_Vor - N_Vor_Delta)". Remedio: disminuir el límite de velocidad o aumentar el control Bloqueo - rearmar

No mas diferenciación respecto al codigo Albatros. Remedio: disminuir el límite de velocidad o aumentar el control

161 110

VERIFICAR PARAMETROS VENTILADOR

incumplimiento del límite máximo de velocidad Bloqueo - rearmar Se ha superado la máxima velocidad del ventilador 162 82 PRESOSTATO DE AIRE APS (presostato aire) no cierra Bloqueo - rearmar LP no cierra. 164 137 No mas diferenciación respecto al codigo Albatros Bloqueo - rearmar No mas diferenciación respecto al codigo Albatros 164 138

SENSOR DE PRESION No mas diferenciación respecto al codigo Albatros Apagado por seguridad con prevención de arranque No mas diferenciación respecto al codigo Albatros


Alba_Nr Diagn_Nr DIAGNOSTICO TEXTO REACCION Complemento Alba_Nr Diagn_Nr DIAGNOSTICO TEXTO REACCION Complemento 166 81 PRESOSTATO AIRE APS (presostato aire) no abre si se apaga (¿contactos pegados?) Bloqueo - rearmar LP no abre en el paro de caldera (¿contactos pegados?) 181 169 FUNCION MANTENIMIENTO Activada función Paro controlador Mensaje (solo si para el controlador) No mas diferenciación respecto al codigo Albatros 183 104 Cambio a modo programación (mediante PC) Apagado por seguridad con prevención de arranque Cambio a modo programación (mediante PC) 183 105 La unidad está en modo programación (mediante PC) Bloqueo - rearmar (modo Prog.) Funcionando en modo programación (mediante PC) 183 279 Requerido, vía OT bus, ajuste de parámetros Apagado por seguridad con prevención de arranque No mas diferenciación respecto al codigo Albatros 183 497

CENTRAL LMU EN MODO AJUSTE/PROGRAMACION

Requerido, vía LPB, ajuste de parámetros Apagado por seguridad con prevención de arranque Demanda de programación vía LPB 184 602 MODEM ACTIVADO Función modem activada Mensaje

03/200 9 siemens - decalderas.com...máxima potencia m3/h 5 6,4 7,6 9,3 11 13,7 16,2 19,8 caudal gas...

Documents