PIN# 02040

Las siguientes propiedades hacen que el recubrimiento Rust Arrest sea únicamente versátil:

1. Estabilidad Térmica: Rust Arrest no se rajará, desprenderá, pelará, o caerá (-40°C) a (260°C.)

2. Tixotropismo:

Rust Arrest es tixotrópico y resistente a caerse, rodarse, o fluir, particularmente en

altas concentraciones y temperaturas. Esta propiedad asegura una aplicación limpia y sin manchas.

3. Estructura Única:

La naturaleza polar, de laminas del Rust Arrest provee una estructura que es

formadora de película y preventiva del oxido asegurando capas densas, compactas con humedad

mínima y poca transmisión de vapor.

4. Resistividad:

Rust Arrest tiene una resistencia especifica de aproximadamente 10 ohm-cm. Esta

resistencia eléctrica es equivalente al PVC y al polietileno. Rust Arrest es altamente resistente a la

corrosión galvánica.

5. Protección Bacterial y Microbiológica:

Rust Arrest protege contra el ataque y degradación por

bacterias reductoras de azufre y otras, que normalmente aceleran la corrosión, o degradación del

metal y las fibras naturales.

6. Resistencia a la U.V.:

Rust Arrest se usa actualmente para exposición externa desde Panamá

hasta la costa del Golfo, desde el Ártico hasta África Oriental debido a su resistencia a la luz U.V..

7. No-mancha:

Rust Arrest no-mancha al metal bajo la mayoría de las condiciones cuando se usa en

acero, cobre, aluminio y sus aleaciones.

8. Secado Rápido: El solvente usado en Rust Arrest tiene un rango de ebullición muy estrecho (310-

375°F), es un solvente alifático con un punto de encendido de 105°F cumpliendo con los

requisitos de la Regla 442 y la Regla 443, asegurando propiedades seguras y rápidas de secado.

9. Consistencia:

Rust Arrest es totalmente sintético y consistente de tanda a tanda a diferencia de

muchos productos residuales o que ocurren naturalmente. Rust Arrest se filtra cuidadosamente.

10. Desplazamiento de Humedad y Supresión de Huellas Digitales:

Rust Arrest puede afectarse

por la incorporación de 0.5-1.0% en peso de Butil Celosolve®.

PROPIEDADES – FISICAS Y QUIMICAS

11. Compatibilidad:

Las dispersiones de Rust Arrest son estables a las concentraciones

recomendadas. Rust Arrest es compatible con todos los solventes comunes de hidrocarburos

alifáticos o aromáticos así como con los solventes clorinados.

12. Inerte:

Rust Arrest no atacará sistemas de hule, polímeros, o pintura, que son insensibles a

solventes de bajo valor Kauri-Butanol.

13. Soldabilidad: Rust Arrest es soldable usando procedimientos estándar.

14. Resistencia al Fuego:

Rust Arrest pasa las pruebas de resistencia al fuego especificadas por el

Gobierno de EUA y no mantendrá la combustión al remover el origen de la llama.

15. Neutralización de Ácidos:

Rust Arrest tiene un numero base total que oscila entre 125-235 mg

KOH/gm para neutralizar los ácidos en forma efectiva.

16. Remuvabilidad:

Rust Arrest se remueve fácilmente por medio de solventes orgánicos – alifáticos,

aromáticos y clorinados.

17. Manejo: Rust Arrest se maneja fácilmente.

18. Pigmentación:

Rust Arrest es fácilmente pigmentado o teñido. Pigmentos solubles en aceite se

recomiendan en lugar de tintes debido a su inherente mejor estabilidad de color.

19. Mezclado:

Las formulaciones de Rust Arrest se deberán mezclar con agitación del tipo de

esfuerzo cortante para obtener los productos mas estables. Un Disolvedor Cowles provee la

mezcla ideal. Con esa agitación tan eficiente no se necesita calentamiento.

20. Seguridad:

Rust Arrest no es toxico. Rust Arrest tiene un agudo LD oral con ratas con mayor

peso de 40-g/ kg de peso del cuerpo. Toxicidad aguda dérmica LD con conejos es mayor de 8

g/kg.

PROPIEDADES – FISICAS Y QUIMICAS (continua)

RUST ARREST- CONCENTRADO PREVENTIVO DEL OXIDO

Rust Arrest es una dispersión del complejo inorgánico-orgánico, de petrolato oxidado y cera microcristalina

modificada que permite la formulación de películas enceradas firmes, con resistencia mejorada contra la

intemperie. Películas con base de Rust Arrest pueden ser usadas para proveer protección para larga o corto

tiempo, bajo techo o afuera. La inclusión de cera en este producto significa que, para resultados

consistentes y una película completamente continua, se debe aplicar a los productos a manera de producir

por lo menos 1.0 milésima de película seca.

Este producto puede ser usado en diluciones con solvente o en combinación con polímeros, asfaltos, o

petrolatos (no mas de 15% añadido por sólidos secos) para la formulación de anticorrosivos automotrices,

almacenamiento de piezas a la intemperie, embarques marítimos y cualquier otra aplicación donde se

requiera una protección de larga duración y que sea fácil de remover.

2-3 milésimas dan protección indefinida bajo techo.

2-3 milésimas dan 6 meses a un año de protección efectiva al exterior en atmósferas severas.

5-6 milésimas dan aproximadamente dos años de protección a la intemperie.

Las formulaciones con Rust Arrest son particularmente efectivas en atmósferas de agua salada, salitre o del

océano.

Petróleo Automotriz

Tanques de separación de Salmuera Anticorrosivos para Automóviles

Envolturas Revestimiento de Carrocerías

Tuberías perforadoras Rodamientos

Herramientas Portátiles Buses

Piezas de Maquinas Cables

Plataformas y equipos marinos Taxis

Bombas Motores

Protectores Marcos

Tanques de Almacenamiento Lubricantes para Transmisiones

Barra de bombeo Bombas

Vehículos Recreacionales

Marino Tanques

Anclas Lubricantes para Roscas

Recubrimiento de Tanques Camiones

Barcas

Rodamientos

Boyas

Cables

Motores

Recubrimientos de Flotación

Lubricantes para Engranajes

Pilotes

Bombas

APLICACIONES TIPICAS PARA RUST ARREST

Industrial

Equipo Agrícola

Rodamientos

Puentes

Cables

Cadenas y Acoples

Acero en hoja o enrollado

Aluminio, cobre y bronce

Recubrimiento para sellar concreto decorativo dentro y a la intemperie

Motores

Agente Desmoldante y Preservante

Lubricantes para transmisiones

Guarda Rieles

Herramientas Portátiles

Repuestos

Casas Móviles (Traileres)

Equipo a la intemperie

Muebles a la intemperie

Bombas

Aceites protectores

Contenedores de Almacenamiento

Tanques

Lubricantes para Roscas

Protección contra intemperie para

Uretano Estructural

Protector de Cables

APLICACIONES TIPICAS PARA RUST ARREST (continua)

Rust Arrest contiene solventes minerales que cumplen con los requisitos de la regla 66, ahora reemplazada

por la Regla 442 y la 443. Estos son combustibles según el DOT y OSHA estándares y deberán usarse y

almacenarse lejos de las llamas y en una atmósfera bien-ventilada. Evitar el respirar en forma prolongada

sus vapores y el contacto repetido con la piel.

Rust Arrest contiene sulfonato de calcio, el cual puede causar quemaduras en los ojos. Prevenir el contacto

con los ojos. Usar anteojos de seguridad contra salpicaduras químicas. En caso de contacto, lavar con agua

por 15 minutos y llamar un doctor.

Si la aplicación es por rociado, aterrizar la pistola de rociado.

En caso de fuego, cubrir con espuma o con químico seco. En caso de regueros, usar material absorbente

para aceites lubricantes.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO

1. Abajo tenemos una formula como sugerencia basada en el Rust Arrest. Las mezclas reales estarán determinadas por la

longitud de la protección deseada y por el método de aplicación, que puede ser rociado, sumergido o con brocha.

40 - 65% en peso Rust Arrest

0 - 5% en peso Butil Celosolve

59.5 -34.5% en peso Solvente

Las formulaciones de Rust Arrest pueden ser pigmentadas para proveer películas decorativas.

2. Una formulación sugerida para aerosol basada en Rust Arrest es:

1. 56.6% Rust Arrest

43.4% Varsol III

2. 60% Fórmula #1 anterior

40% Freón 12 Propelente

Esta formulación para aerosol proveerá una película firme, encerada para una prolongada protección

tanto interior como exterior.

3. Rust Arrest podrá combinarse con asfalto, petrolatos, ceras, polímeros, para proveer una película

duradera y resistente a la atmósfera para aplicaciones automotrices, tubos bajo tierra y capas marinas.

35 - 57% en peso Rust Arrest

45 - 35% en peso *Asfalto Diluido

0.5% en peso Butil Celosolve

16.5- 4.5% en peso Solvente

3.0% en peso Aceite (100 SSU @ 100°F Aceite Neutro)

*50% sólidos; 170-210°F punto de fusión para el asfalto básico; Número de Penetración 10-30.

Este producto no sufre de ninguna de las desventajas que se asocian normalmente con los asfaltos, no se

rajará, descascarará, pelará o despegará con el tiempo.

FORMULANDO RUST ARREST

PIGMENTACION DEL RUST ARREST

Rust Arrest puede ser pigmentado fácilmente para dar cualquier color usando un pigmento dispersable en aceite mezclado con el Rust Arrest. Aunque los pigmentos solubles en aceite se recomiendan por la inherente estabilidad de su color, también pueden usarse colorantes para impartir color al Rust Arrest.

Dos tipos de dispersión de pigmentos estables están disponibles para pigmentar al Rust Arrest:

1) Pastas premolidas de pigmentos dispersados en aceite son los mas fáciles de usar cuando se pigmenta el Rust Arrest. Pigmentos en aceite premolidos pueden simplificar la dispersión en el Rust Arrest mediante agitación.

2) La adición de pigmento o pigmentos secos al Rust Arrest requiere los siguientes pasos:

a. Dispersar el pigmento o pigmentos en una pequeña cantidad de Rust Arrest y pasar el material a través de un molino de bolas para moler el pigmento.

b. Después de moler el pigmento, puede dispersarse en el Rust Arrest mediante agitación del pigmento en el Rust Arrest o por circulación del pigmento y el Rust Arrest mediante una bomba de circulación.

3) Rust Arrest ser fácilmente pigmentado a los siguientes colores utilizando 4 – 8% de los pigmentos que se listan a continuación:

Pasta de Aluminio Verde Zulú Bronce Azul Zulú Toludine Rojo Bario Amarillo Brillo de Sol sin Polvo Rosa Marrón Naranja Din

COMPONENTES DEL AEROSOL DEL RUST ARREST

A) Composición del Aerosol del Rust Arrest

60% Formulación del Aerosol de Rust Arrest 40% Propelente de Freón 12

B) Actuador - RAR 90

C) Válvula - Ensamblaje de Válvula de tubo profundo, AR 74 válvula sin sello de vapor.

D) Empaque - Neopreno

E) Copa - Cónica sin recubrimiento, empaque derretido

F) Resorte - Resorte de Acero Regular (NO INOXIDABLE)

G) Propelente - Freón 12

Nota: Deberán mantenerse en cuenta varios puntos cuando se preparan los aerosoles de Rust Arrest:

1) Para asegurar la mezcla uniforma del Rust Arrest con el propelente (Freón 12), colocar un “Balín Agitador” en cada lata de aerosol.

2) Para obtener un rocío que de una película uniforme y homogénea usando el aerosol mencionado en la parte superior, el rango recomendado de viscosidad del Rust Arrest deberá mantenerse entre 400 y 450 CPS.

APENDICE A

%SOLVENTE %NO - BROOKFIELD ROTOR

%RUST ARREST AÑADIDO VOLATIL VISCOSIDAD @ 77°F CPS NUMERO @ RPM

100 0 62 45,000 6 10

81 19 50 11,000 3 10

65 35 40 3,000 3 10

48 52 30 800 3 10

32 68 20 150 3 10

RENDIMIENTO TIPICO NIEBLA SALINA DATOS HORAS

RUST ARREST – deposita película encerada firme

Película Seca Rust Arrest

0.5 milésimas 800+

1.0 milésimas 1500+

2.0 milésimas 2000+

5.0 milésimas 3000+

Niebla de Sal – Estándar Federal 791B Método 4001.2. Paneles se juzgan por lectura de la

cara del panel (no los bordes). Falla ocurre cuando mas de 3 puntos de oxido, no uno que

sea mayor de un milímetro de diámetro, aparece en la cara del panel.

Nota: Los solventes con un punto de ebullición entre 310-340°F requieren un mínimo de

72 horas de tiempo de secado antes de probarse en el gabinete de niebla de sal.

VISCOSIDAD TIPICA – DATOS DE DILUCION – RUST ARREST

PRUEBAS METEOROLOGICAS DEL RUST ARREST

Un método de prueba para evaluar al Rust Arrest diferente de la niebla salina es la prueba acelerada contra

la atmósfera comúnmente llamada como la Prueba Meteorológica.

La prueba meteorológica se corrió de acuerdo con el método de prueba federal 6151 que pide exposición a

altos niveles de luz UV, ciclado de temperatura moderada (145°F) y rociado con agua.

Abajo vemos los resultados de laboratorio y su interpretación:

APROX. APROX. PELICULA

RUST GROSOR % AREA % AREA RAJADA HORAS DE RESULTADOS

ARREST

PELICULA MANCHADA OXIDADA O ROTA EXPOSICION

LABOR.

1ST 1 3 0 No 300 Pasa

2nd 5 0 0 No 300 Pasa

La prueba confirma varios de los reclamos que hacemos con respecto a las propiedades del Rust Arrest:

1. Exposición del Rust Arrest a luz UV, variación de temperaturas y humedad no llevan a la destrucción

de la película y a la subsecuente falla del recubrimiento. Esto no se cumple con los productos de la

competencia.

2. La prueba confirma que el Rust Arrest provee una protección optima. Deberá recomendarse en áreas

donde las condiciones son las mas severas tales como en aplicaciones marinas, campos petroleros,

plantas químicas y usos automotrices.

ESTABILIDAD DE DILUCIONES DEL RUST ARREST

Valores representan la separación del solvente en la capa superior (ml/100ml)

Concentración 1 día 3 días 1 semana 2 semanas 1 mes 2 meses 3 meses

65 0 0 0 0 0 0 0

60 0 0 0 0 0 .7 .7

55 0 0 0 0 .6 1.4 2.2

45 0 0 .7 .7 .7 3.0 4.5

35 0 1.0 1.1 1.9 3.1 6.5 11.4

25 .7 1.1 1.5 2.2 4.5 9.0 13.5

10 .7 1.2 2.2 5.8 8.8 15.4 27.2

PELICULA DE RUST ARREST POR INMERSION (SECA) VS VISCOSIDAD &

NO-VOLATILES

Rust Arrest

% No Volátiles

60% 45000 CPS / 40 MILESIMAS

50% 11000 CPS / 9.0 MILESIMAS

40% 2000 CPS / 2.5 MILESIMAS

30% 800 CPS / 0.9 MILESIMAS

20% 150 CPS / 0.2 MILESIMAS

LAS VISCOSIDADES SON MEDIDAS POR EL VISCOSÍMETRO DE BROOKFIELD.

LOS GROSORES DE PELICULA MEDIDOS CON LA HERRAMIENTA DE INSPECCION

“TOOKE”.

Aplicación a paneles se logra de acuerdo con el Cubridor por Inmersión Fisher-Payne – Estándares

Federales 141a – Método 2121. La velocidad de salida es de 4” por minuto. Hasta después de 72 horas

están listos los paneles para exposición en los Gabinetes de Niebla de Sal y Humedad.

PROTECTION CONTRA ATAQUE MICROBIOLOGICO

Ha sido demostrado que productos formulados con el Rust Arrest concentrado o intermedio pueden

proteger a los materiales contra la degradación microbiológica. Esto se demostró cubriendo varias fibras

naturales con películas muy delgadas de Rust Arrest. Las fibras se colocaron en la superficie de un

nutriente en un plato de crecimiento con carga microbiana.

Antes de lo anterior, se cultivaron varios organismos conocidos que destruían las fibras naturales. Las

esporas fueron recogidas y colocadas en agua estéril. Esta suspensión de esporas fue rociada sobre ambas,

las fibras con y sin recubrimiento. Luego siguió un periodo de incubación.

La suspensión de esporas contenía los siguientes organismos:

Aspergillus niger

Aspergillus ustus

Chaetomium globosom

Trichophyton viridi

Myrothecium verrucaria

Otras diferentes series de experimento se llevaron a cabo mediante la exposición de los cultivos a

contaminación microbiológica atmosférica.

Después de cuatro meses, las muestras se retiraron de los cultivos. Las fibras no tratadas no se pudieron

remover. Estaban completamente consumidas por los organismos.

En todos

los casos, las fibras protegidas con Rust Arrest no se degradaron. Esto se mostró tomando la

medida de la fuerza tensil de las fibras expuestas. La prueba se realizó con el Instron. Comparación de las

fibras expuestas recubiertas contra las fibras nuevas

recubiertas de la misma variedad, mostraron poca, si

alguna, diferencia. Se tiene mas detalles si se necesitaran.

SOLDABILIDAD DEL RUST ARREST

No hay ningún problema ya sea en cortar (con una antorcha) o soldar (eléctrica) acero recubierto con

formulaciones de Rust Arrest. Se le aplicó una capa muy gruesa de Rust Arrest a una muestra de acero

mediante el esmerilado de la muestra hasta obtener un acabado rugoso y luego mojándola en una capa de

Rust Arrest de composición 100-A. Después de dejarla por varios días, se cortó la punta de la muestra con

una antorcha y se le colocó un cordón de soldadura por el centro de la muestra con una maquina eléctrica

de soldar. Donde el metal se puso muy caliente, el Rust Arrest se quemó. Cuando la llama llego a una zona

de metal mas frío, la llama se apagó. Aparte de la zona quemada, hubo zonas donde el Rust Arrest formó

ampollas. Mas allá de esa zona la película quedó intacta. La soldadura eléctrica operó muy bien a pesar de

la capa de Rust Arrest, sin efecto aparente sobre la fuerza de la soldadura.

PROPIEDADES ELECTRICAS DEL RUST ARREST

Los productos concentrados de Rust Arrest son extremadamente buenos aislantes eléctricos. La

resistividad, conductividad y la constante dieléctrica son comparables al PVC, Teflón®, polietileno,

Bakelita®, nylon, Plexiglas®, etc. Los datos reales medidos sobre resistividad son los siguientes:

Material

Resistividad (ohm-cm )

Rust Arrest 1.3 x 1015

Nylon 4.0 x 1014

Polietileno 1.0 x 1016

Bakelita 1.0 x 1013

Plexiglas 1.0 x 1015

Teflón 1.0 x 1016

PVC 1.0 x 1014

Varios solventes han sido seleccionados para remover las películas del Rust Arrest. Los solventes

clasificados (> significa mejor que): Cloroeteno > benceno > 50% benceno + 50% keroseno > hexano y

tolueno > xileno > nafta = aceite liviano > keroseno > # 2 diesel > aceite crudo > agua, solución cáustica,

isopropanol, acetona y metanol, todos los cuales fallaron en remover la capa a las condiciones probadas.

Cáusticos y alcoholes mostraron un cambio visual en la superficie de la capa, pero muy poca penetración.

Como se esperaba, la velocidad de limpieza aumenta con la acción mecánica. También aumenta con la

temperatura hasta 150°F.

Se probaron tres tipos de acción mecánica: Limpieza por remojado, por inmersión y por agitación. En

todas las pruebas excepto en aquellas a temperatura ambiente, los solventes se colocaron en beakers en un

baño a temperatura constante para mantener la temperatura deseada. Todas las pruebas fueron hechas en

paneles-Q cubiertos con películas de Rust Arrest concentrado y la limpieza se juzgó visualmente.

La limpieza por remojado consistió en sumergir la muestra en el fluido y removerla cada cinco minutos

para inspección. La única agitación se debió a la remoción periódica.

La limpieza por inmersión fue similar a la anterior excepto que la muestra se suspendió de un motor de

limpia parabrisa y se le dió un movimiento oscilatorio hacia arriba y abajo cuarenta veces por minuto. Al

fondo de la oscilación cerca de la mitad de la muestra estaba inmersa. Al principio de la oscilación cerca de

un cuarto de la muestra estaba inmersa. La limpieza fue mucho mas rápida en la porción de la muestra que

entraba y salía del solvente. Los datos reportados aquí son para la porción inferior de la muestra.

La limpieza por agitación consistió en hacer girar las muestras en el solvente a cien revoluciones por minuto

con una batidora Sunbeam.

Esta prueba produjo el mejor resultado de la acción mecánica para limpiar mientras que el de remojado fue

la peor. Estos datos están registrados en la tabla siguiente.

REMUVABILIDAD DEL RUST ARREST

SISTEMAS DE LAVADO ALCALINO

El método preferido para remover las películas de Rust Arrest es por medio de un sistema de solventes de

hidrocarburos. Sin embargo, hay instancias donde tal vez no sea posible usar un solvente de hidrocarburos

para remover el Rust Arrest. Por ejemplo, debido a consideraciones de encendido y gases, sistemas de

solventes hidrocarburos puedan ser indeseables en ciertas plantas. Bajo estas circunstancias, un lavado

alcalino puede ser considerado para remover la película de Rust Arrest, aun cuando no sea tan efectivo

como el sistema de solventes.

Un sistema de lavado alcalino no removerá la capa protectora de Rust Arrest tan efectivamente como lo

haría un lavado de hidrocarburos.

Rust Arrest contiene cera como su matriz. Debido a las propiedades de la cera, se logra una excelente

barrera al vapor contra la transmisión de la humedad se logra con la película del Rust Arrest. La barrera de

cera hace que los lavados alcalinos ordinarios casi completamente inefectivos en remover la capa de Rust

Arrest. Para poder remover la capa de Rust Arrest el lavado alcalino deberá ser calentado sobre 180°F.

Esto derretirá la cera y permitirá que el lavado penetre la capa y remueva el Rust Arrest.

PREPARANDO LAS DILUCIONES DEL RUST ARREST

Debajo están una serie de diluciones de Rust Arrest que pueden ser preparadas por dilución del

concentrado de Rust Arrest con cualquier solvente alifático, aromático, o clorinado.

100 Partes

Rust Arrest Concentrado Expresado como Porcentaje

Rust Arrest

% No-Volátiles

Mas Partes Solvente

%Rust Arrest Con.

%Solvente

Rust Arrest 60 0 100.0 0

Rust Arrest 50 20 83.0 17.0

Rust Arrest 40 50 66.0 33.0

Rust Arrest 30 100 50.0 50.0

Se debe señalar que los valores anteriores son típicos y se deberán hacer pequeños ajustes por el contenido

real de los no-volátiles en cada embarque.

CARACTERISTICAS DE ROCIADO DEL RUST ARREST

CONCENTRADO EN PELICULAS

Las características de rociado de las capas del Rust Arrest en formulaciones de concentración del Rust

Arrest concentrado en solvente. Usando el Rust Arrest concentrado como un ejemplo, se muestran los

datos significantes:

GROSOR DE PELICULA VS. NO VOLATILES PARA APLICACION CON

EQUIPO DE ROCIADO SIN AIRE CON UNA MEZCLA DE:

Rociado

Película Húmeda Película Seca

%No-Volátiles Espesor Espesor

Rust Arrest

( Milésimas )

(Milésimas )

50 6 2.2

40 5 2.0

30 3.6 1.0

20 1.2 0.2

Notas sobre las Condiciones de Rociado y el Equipo:

Rociador Sin Aire - Grayco Hydra-Spray

Modelo 205-591 Serie R

Boquillas - Punta de Diseño Redondo – 0.008 orificio

Punta de Abanico (163-311) – 0.011 orificio

Punta de Abanico (163-315) – 0.015 orificio

* A concentraciones de Rust Arrest mayores del 60% en peso, la resistencia al flujo es tal que la formación

de la película esta fuera del control del operador de la maquina rociadora.

USO DE SOLVENTES CON RUST ARREST

El Concentrado de Rust Arrest puede ser diluido con solventes alifáticos, aromáticos o clorinados. La

escogencia del solvente deberá determinarse por los requerimientos específicos que se tengan de tiempo de

secado, punto de encendido, olor, restricciones ambientales y costo.

El solvente escogido para usar con Rust Arrest es a base de espíritus minerales con estrecho rango de

ebullición, bajo en aromáticos, con un Punto de Encendido mínimo de 150°F.

Solventes alifáticos primarios de varios fabricantes se muestran abajo como referencia.

Solvente

% Alifático/Aromático*

Punto de Encendido*

Punto de Ebullición*

Varsol #3 89.5 10.5 107°F 324-346°F

Amoco 66/3 86.0 14.0 107°F 315-388°F

Shell #340 EC 97.7 2.3 104°F 318-348°F

Shell #145 EC 83.3 6.7 112°F 317-353°F

Ashland Kwik-Dri No Data 105°F 310-400°F

Gulf B.T. Solvent 90.5 9.5 118°F 330-385°F

* Valores típicos dados por el fabricante.

MANEJO DEL RUST ARREST

Los concentrados del Rust Arrest tienen una alta viscosidad y como resultado presentan problemas en el

manejo a granel. Aunque rutinariamente se embarcan en barriles, no podemos embarcar el concentrado a

granel, sea en carros tanque o camiones tanque. Para poder efectuar el movimiento a granel, el

concentrado deberá ser extendido usualmente con solvente o aceite.

Se ha establecido que para poder bombear el Rust Arrest este debe tener una viscosidad por debajo de

15,000 cps @ 77°F. Se puede decir que la viscosidad de los concentrados, que ahora corren entre 5,000 y

65,000 pueden manejarse por calentamiento, pero esto no es posible debido al contenido de solvente en el

producto el cual se perdería del producto.

Es por lo tanto, necesario el cortar el Rust Arrest concentrado con solvente o con aceite hasta la viscosidad

requerida para facilitar su manejo.

Aquí estamos en el punto de sugerir el método optimo para remover el Rust Arrest concentrado de los

barriles. Aparte de sacar el Rust Arrest con pala del barril, el producto puede removerse del barril por

bombeo. Una bomba adecuada hecha por ALEMITE seria capaz de bombear sólidos Clase IV o V.

Dependiendo de la velocidad de remoción del Rust Arrest del barril, un numero de bombas que sirvan

dentro del barril están disponibles así como una serie de accesorios para facilitar la descarga rápida.

RUST ARREST- SUMARIO DE INFORMACION

% No-Volátiles - 62

Viscosidad - 45, 000

Punto de Encendido - 105

Numero Base - 160

Descripción de la capa - Firme, Como Cera

Aplicación - Rocío, Baño, Brocha

Remoción - Solvente, Cepillo Caliente Alcalino

Uso Final - Anticorrosivo para Automóviles. Recubrimiento de barcas.

Plataformas marinas, y tanques y puentes. Sellador de Concreto.

Recubrimiento de rieles y pilotes. Tanques de salmuera,

protectores de salpicadura, tanques de carga.

MINUTOS PARA REMOCIÓN 100% DE LA CAPA DE RUST ARREST

Remojado (1) Inmersión (2) Agitación (3)

Solvente 75°F 100°F 150°F 200°F 75°F 100°F 150°F 200°F 75°F 100°F 150°F 200°F

Agua 240 180

Limpiador Cáustico 180 180 240 180 180

Keroseno 185 55 45 165 100 30 28 60

Aceite Liviano (5) 150 50 30 90 30 26

Cloroetano (6) 7 6 5 3

#2 Diesel 180 100 270 35

Aceite Crudo (7) 240 240 240 55

Tolueno 10

Isopropanol 150

Nafta (8) 90

Acetona 150

Metanol 150

Benceno 65 5

Xileno 30

Hexano 10

50% Keroseno/ 65

50% Benceno

(1) Muestra inmersa en solvente y sacada cada 5 minutos para inspección. Sin agitación adicional.

(2) Muestra oscilando arriba y abajo en solvente a 40 ciclos por minuto. Tiempos son para la porción de la muestra que

aun esta inmersa al tope del ciclo.

(3) Muestra girando en el solvente a 100 revoluciones por minuto

(4) Una solución de limpieza cáustica comercial conteniendo 4.69% de hidróxido de sodio, 1.56% metasilicato de sodio,

1.56% fosfato trisódico y 0.16% Antara Gafac RE-610* éster fosfato en agua.

(5) Aceite, aproximadamente con 50% de aromáticos

(6) Cloroeteno NU 1, 1, 1-tricloroetano

(7) Petróleo crudo

(8) Nafta, keroseno y diesel #2 son solventes similares con los puntos de ebullición incrementando en ese orden.

* Marca registrada de la Corporación GAF

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