0020010957 00be 052005 - vaillant · pv - nummer vaillant gmbh 40, berghauser strasse d 42859...

Für den Fachhandwerker: Voor de installateur; Pour l‘installateur

VHR BE 65 SGas-Wandheizgerät mit Brennwerttechnik

Compact wandverwarmingstoestel met hoogrendementstechniek

Chaudière gaz murale à condensation

BE

Installations- und Wartungsanleitung; Installatie- en onderhoudshandleiding; Notice d‘installation et d‘entretien

ecoMAX exclusiv

Voor de installateur

VHR BE 65 S

Installatie- en onderhoudshandleiding

ecoMAX exclusiv

Compact wandverwarmingstoestel met

hoogrendementstechniek

BE fl

2

Inhoudsopgave

ecoMAX exclusiv VHR 65 S

Aanwijzingen bij de documentatie . . . . . . . . . . . . . . 3Aanvullende geldende documenten enservicehulpmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Onderbrengen en bewaren van de documenten . . . . . . 3Gebruikte symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1 Toestelbeschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.1 Opbouw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.3 CE-aanduiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.4 Verklaringsovereenkomst A.R. 08/01/2004-BE . 51.5 Gebruik volgens de bestemming . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Veiligheidsvoorschriften, normen en richtlijnen 72.1 Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.1.1 Opstelling en instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.1.2 Gasgeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.1.3 Veranderingen in de omgeving van het

verwarmingstoestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.2 Voorschriften, normen en richtlijnen . . . . . . . . . . 7

3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.1 Omvang van de levering en accessoires . . . . . . . 83.2 Opstellingsplaats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.3 Maattekening en aansluitmaten . . . . . . . . . . . . . . 93.4 Vereiste minimale afstanden/vrije

montageruimtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.5 Toestel ophangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.6 Toestelmantel afnemen/aanbrengen . . . . . . . . . . 10

4 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.1 Installatie voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.2 Technische aanwijzingen voor de cv-installatie . 114.2.1 Hydraulische ontkoppeling met aan toestelzijde

aangebrachte verwarmingspomp . . . . . . . . . . . . . 114.3 Technische aanwijzingen voor de boilerlading . . 124.4 Gasaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.5 Aansluiting aan verwarmingszijde . . . . . . . . . . . . 134.6 Verbrandingsluchttoevoer-/

verbrandingsgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134.7 Condenswaterafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144.8 Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144.8.1 Netaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144.8.2 Aansluiting van regelapparaten . . . . . . . . . . . . . . 144.8.3 Aansluiting van toebehoren en externe

installatiecomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154.8.4 Aansluitschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164.8.5 Bedradingsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

5 Ingebruikneming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185.1 Vullen van de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185.1.1 Bereiding van het verwarmingswater . . . . . . . . . . 185.1.2 Vullen en ontluchten aan verwarmingszijde . . . . 185.1.3 Sifon vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.2 Controleren van de gasinstelling . . . . . . . . . . . . . . 195.2.1 Gasinstelling af fabriek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.2.2 Aansluitdruk controleren (gasstroomdruk) . . . . . 195.2.3 CO2-gehalte controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205.3 Controleren van de toestelfunctie . . . . . . . . . . . . 20

5.4 Instrueren van de gebruiker . . . . . . . . . . . . . . . . . 215.4.1 Instrueren over de cv-installatie . . . . . . . . . . . . . . 215.4.2 Fabrieksgarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6 Aanpassen aan de cv-installatie . . . . . . . . . . 236.1 Verwarmingsdeellast instellen . . . . . . . . . . . . . . . . 236.2 Pompnalooptijd instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246.3 Branderafsluittijd instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246.4 Aanpassing van het toestel aan grotere

verbrandingsgasbuislengtes . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 257.1 Inspectie- en onderhoudsintervallen . . . . . . . . . . 257.2 Inspectie- en onderhoudsvoorschriften . . . . . . . . 25

8 Verhelpen van storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . 268.1 Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268.1.1 Statuscodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268.1.2 Diagnosecodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288.1.3 Foutcodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308.1.4 Foutgeheugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308.1.5 Testprogramma‘s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9 Recycling en afvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329.1 Toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329.2 Verpakking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

10 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

3BE flecoMAX exclusiv VHR 65 S

Aanwijzingen bij de documentatie

De volgende aanwijzingen zijn een wegwijzer door de volledige documentatie. In combinatie met deze installatie- en onderhoudshand-leiding zijn andere documenten geldig.Voor schade die door het niet naleven van deze handlei-dingen ontstaat, kunnen we niet aansprakelijk gesteld worden.

Aanvullende geldende documenten en servicehulpmiddelen

Voor de gebruiker van de installatie:1 korte gebruiksaanwijzing Nr. 00200064611 gebruiksaanwijzing Nr. 83 46 031 garantiekaart Nr. 80 45 58

Voor de installateur:1 montagehandleiding lucht-/verbrandingsgastoebehoren Nr. 83 44 391 sticker toestelbenaming Nr. 83 42 241 montagehandleiding sifon Nr. 83 53 111 checklist ingebruikneming Nr. 00200109601 veiligheidssticker Nr. 83 55 93

Servicehulpmiddelen:De volgende controle- en meetmiddelen zijn voor de inspectie en onderhoud nodig:– CO2-meettoestel– U-buismanometer– Hulpwerktuig voor gasarmatuur (is bij het toestel gele-

verd)

Onderbrengen en bewaren van de documentenGelieve deze installatie- en onderhoudshandleiding als-ook de hulpmiddelen aan de gebruiker van de installatie te geven. Die zorgt voor de bewaring, zodat de handlei-dingen en hulpmiddelen indien nodig ter beschikking staan.

Gebruikte symbolenGelieve bij de installatie van het toestel de veiligheids-voorschriften in deze installatiehandleiding in acht te nemen!

Gevaar!Onmiddellijk gevaar voor leven en goed!

Attentie! Mogelijk gevaarlijke situatie voor product en omgeving!

Aanwijzing!Nuttige informatie en aanwijzingen.

• Symbool voor vereiste activiteit

Aanwijzingen bij de documentatie

4 ecoMAX exclusiv VHR 65 S

1 Toestelbeschrijving


1.1 Opbouw

2

1

6

3

5

4

7

8

Afb. 1.1 Functie-elementen

11

12

10

9

13

1 Aansluiting voor verbrandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer 80/125

2 Primaire warmtewisselaar3 Luchtaanzuigbuis4 Compacte thermomodule met brander, flens, mengbuis,

ventilator en gasarmatuur5 Ontstekingselektrode6 Pomp (toebehoren of leveromvang)

7 KFE-kraan voor het vullen en legen8 Elektronische box9 Drukschakelaar10 Legen voor voorloop11 Gasarmatuur12 Luchtafscheider met vuilzeef13 Stromingsschakelaar

5ecoMAX exclusiv VHR 65 S BE fl

1.2 TypeplaatjeHet typeplaatje van de Vaillant hr EXCLUSIEF VHR 65 S is af fabriek op de onderkant van het toestel aange-bracht.

1.3 CE-aanduidingMet de CE-aanduiding wordt aangegeven dat de toestel-len conform het typeoverzicht aan de fundamentele ver-eisten van de gastoestelrichtlijn (richtlijn 90/396/EEG van de raad) en de EG-richtlijn over de elektromagneti-sche compatibiliteit (richtlijn 89/336/EEG van de raad) voldoen. De toestellen voldoen aan de fundamentele vereisten van de rendementsrichtlijn (richtlijn 92/42/EEG van de Raad) als HR-toestel.Conform de vereisten volgens § 7 van de verordening over kleine stookinrichtingen van 07.08.1996 (1. BlmSchV) emitteren de hierboven genoemde toestel-len bij het gebruik van aardgas minder dan 80 mg/kWh stikstofdioxide (NOx).

1.4 Verklaringsovereenkomst A.R. 08/01/2004-BE

Fabrikant Type van het produkt

Opgelegde normen Controleorganisme ModelecoMAX exclusiv

PV - nummer

Vaillant GmbH40, Berghauser StrasseD 42859 RemscheidDuitslandTel.: 00 49 (0) 2191 180Fax: 0049 (0) 2191 182810

Gaswandketel EN 483, EN 677en A.R. van8. januari 2004

GWI VHR BE 65 S 144305cE2

In omloop stellen door

Vaillant SA15, Rue Golden Hope1620 DrogenbosTel.: 02/334 93 00Fax: 02/378 34 69

Wij bevestigen u dat de in rand vermelde toestellen beantwoorden aan de eisen, beschreven zoals in de ver-klaringsovereenkomst CE, waar deze is vervaardigd en in omloop wordt gebracht overeenkomstig met de bepaalde eisen in de KB van 8 januari 2004.

1.5 Gebruik volgens de bestemmingDe Vaillant ecoMAX exclusiv is volgens de modernste technieken en de erkende veiligheidstechnische regels geconstrueerd. Toch kunnen er bij het gebruik gevaren voor leven en goed van de gebruiker of derden bescha-digingen aan het toestel of andere voorwerpen ontstaan.Het toestel is als warmteopwekker voor gesloten warm-water-cv-verwarmingsinstallaties ontworpen. Een ander of daarvan afwijkend gebruik geldt als niet volgens de voorschriften. Voor hieruit resulterende schade kan de fabrikant/leverancier niet aansprakelijk gesteld worden. Het risico draagt alleen de gebruiker.Tot het gebruik volgens de bestemming behoren ook het in acht nemen van de bedienings- en installatiehandlei-ding en het naleven van de inspectie- en onderhouds-voorschriften.

Toestelbeschrijving 1

Toesteltype Land van bestemming(benamingenconvorm ISO 3166)

Vergunnings-categorie

Gassoort Nominaal warmtevermogens-bereik P (kW)

Boilerlaadvermogen(kW)

VHR 65 S BE (België)

LU (Luxemburg)

I2E(S)B G 25

G 20

15,0 - 69,6 (40/30 °C)

13,7 - 63,7 (80/60 °C)

63,7


2 Veiligheidsvoorschriften, normen en richtlijnen

2.1 Veiligheidsvoorschriften

2.1.1 Opstelling en instelling

Gevaar!Opstelling, instelwerkzaamheden alsook onder-houd en reparatie van het toestel mogen alleen door een erkende installateur uitgevoerd worden.

2.1.2 GasgeurBij gasgeur moeten de volgende veiligheidsvoorschriften in acht genomen worden:• Geen elektrische schakelaars in de gevarenzone

indrukken• Niet roken in de gevarenzone• Geen telefoon in de gevarenzone gebruiken• Gasafsluitkraan sluiten• Gevarenzone luchten• Gasmaatschappij of erkende installateur op de hoogte

brengen

2.1.3 Veranderingen in de omgeving van het verwarmingstoestel

Aan de volgende inrichtingen mogen geen veranderin-gen uitgevoerd worden:– aan het verwarmingstoestel– aan de leidingen voor gas, toevoerlucht, water en

stroom– aan de verbrandingsgasleiding– aan de afvoerleiding en aan het veiligheidsventiel voor

het verwarmingswater– aan constructies die invloed op de bedrijfsveiligheid

van het toestel kunnen hebben

Let op!!Bij het aandraaien of losdraaien van schroefver-bindingen in principe passende gaffelsleutels (muilsleutels) gebruiken (geen buistangen, ver-lengingen enz.). Ondeskundig gebruik en/of ongeschikt gereedschap kan schade veroorza-ken (b.v. gas- of waterlekken)!

2.2 Voorschriften, normen en richtlijnenDe plaatsing, installatie en eerste ingebruikname van het Vaillant toestel mag enkel uitgevoerd worden door een bekwaam installateur die, onder zijn erantwoordelijkheid de bestaande normen en de installatievoorschriften naleeft.Deze brochure moet aan de gebruiker overhandigd wor-den. De installatie dient uitgevoerd te worden in over-eenstemming met de volgende normen, voorschriften en richtlijnen:• Alle bestaande voorschriften van de plaatselijke water-

maatschappij en de NAVEWA-voorschriften (Belgaqua).• Alle NBN-voorschriften in verband met drinkwater-

voorziening en reglementen waaronder de NBN E 29-804.

• De Belgische norm NBN D 51-003 voor brandstoffen lichter dan lucht.

• De Belgische norm NBN D 61-002.• Alle NBN-voorschriften voor elektrohuishoudelijke toe-

stellen m.a.w. :- NBN C 73 - 335 - 30- NBN C 73 - 335 - 35- NBN 18 - 300- NBN 92 - 101 enz.

• De ARAB-voorschriften.• Bij de eerste in bedrijfstelling moet de installateur

zowel de gas- als de wateraansluitingen van de instal-latie en het toestel op dichtheid te controleren.

Veiligheidsvoorschriften, normen en richtlijnen 2


3 Montage

De Vaillant ecoMAX exclusiv wordt voorgemonteerd in een verpakkingseenheid geleverd.

3.1 Omvang van de levering en accessoires

Omvang van de leveringControleer de leveromvang op volledigheid en intactheid (zie afb. 3.1 en tab. 3.1).

1/3

2/3

b.

c.

a.

83

53

11_0

0

10

20

04

ecoTEC

1

2

3

1

2

5

4

6

3

7

Afb. 3.1 Omvang van de levering

Positie Aantal Benaming

1

2

3

4

5

6

7

1

1

1

1

1

3

1

Ophangbeugel

Toestel

Sifon

Condensafvoerleiding

Plastieken zakje met kleine toebehoeren

(montageset)

Handleidingen

Installatiehandleiding

Bedieningshandleiding

Montagehandleiding VLT-VGA

Hulpwerktuig

Tab. 3.1 Omvang van de levering

3.2 OpstellingsplaatsGelieve bij de keuze van de opstellingsplaats de volgen-de veiligheidsvoorschriften in acht te nemen:

Attentie!Installeer het toestel niet in ruimtes die aan vorst blootgesteld kunnen zijn. In ruimtes met agressieve dampen of stof moet het toestel onafhankelijk van de ruimtelucht gebruikt wor-den!

Bij de keuze van de opstellingsplaats alsook het gebruik van het toestel moet erop gelet worden dat de verbran-dingslucht technisch vrij is van chemische stoffen die fluor, chloor, zwavel enz. bevatten. Sprays, oplos- en rei-nigingsmiddelen, verven, lijm enz. bevatten dergelijke substanties die bij het ruimteluchtafhankelijke gebruik van het toestel in het slechtste geval ook tot corrosie in het verbrandingsgassysteem kunnen leiden.Vooral in kapsalons, lak- of meubelateliers, reinigingsbe-drijven e.d. moet het toestel ruimteluchtonafhankelijk gebruikt worden.

3 Montage

9BE fl

1 Lucht-/verbrandingsgasaansluiting Ø 80/125 mm Maat A met 87°-bochtstuk: 297 mm Maat A met 87°-T-stuk: 314 mm2 Toestelhouder3 Verwarmingsterugloop4 Laadkringterugloop (alleen in combinatie met boiler)

5 Gasaansluiting6 Laadkringvoorloop (alleen in combinatie met boiler)7 Verwarmingsvoorloop8 Sifonaansluiting9 Aansluiting veiligheidsventiel 3/4”

ecoMAX exclusiv VHR 65 S

Montage 3

3.3 Maattekening en aansluitmaten

480472

211

80

0

23

,2

61,

5

31

Rp1 Rp1

66

121

R1

Ø20

87

172 172

87

R1

2

5

3

7

4

94

119

1

A

Ø 80/125

6

8

97

R3/4

Afb. 3.2 Aansluitmaten


3.4 Vereiste minimale afstanden/vrije montageruimtes

Zowel voor de installatie/montage van het toestel alsook voor de uitvoering van de latere onderhoudswerkzaam-heden hebt u de volgende minimale afstanden resp. vrije montageruimtes nodig:

400

500

Afb. 3.3 Vereiste minimumafstanden/vrije montageruimtes

Aanwijzing!De afstand onder het toestel moet absoluut in acht genomen worden om montage en onder-houd van de sifon te kunnen garanderen.

Een afstand aan de zijkant is niet vereist. Verder is een afstand tussen het toestel en bouwdelen van brandbaar materiaal niet vereist omdat bij nominaal warmtever-mogen van het toestel hier geen hogere temperatuur optreedt dan de toegestane temperatuur van 85 °C.

3.5 Toestel ophangen• Hang het toestel van boven met de ophangbeugel (3)

in de toestelhouder (1).• Monteer de leidingaansluitingen aan het toestel span-

ningvrij.

85

50

240

75 75

23

50

3

1

2

Afb. 3.4 Toestel ophangen

3.6 Toestelmantel afnemen/aanbrengen

Toestelmantel afnemenVoor de demontage van de voorste mantel van het toe-stel gelieve als volgt te werk te gaan:• Draai de schroef (1) aan de onderkant van het toestel

os.• Druk de beide borgklemmen (2) aan de onderkant van

het toestel in, zodat de toestelmantel loskomt.• Trek de toestelmantel (3) aan de onderste rand naar

voren en til de toestelmantel naar boven toe uit (4).

1

2

4

3

Afb. 3.5 Toestelmantel afnemen/aanbrengen

Toestelmantel aanbrengenGelieve voor de montage van de toestelmantel als volgt te werk te gaan:• Plaats de toestelmantel op de bovenste toestelhou-

ders.• Druk de toestelmantel tegen het toestel zodat de borg-

klemmen (2) aan de toestelmantel vastklikken.• Bevestig de toestelmantel door de schroef (1) aan de

onderkant van het toestel in te draaien.

3 Montage


4 Installatie

Gelieve bij de installatie vooral op de volgende punten te letten:- Installatie van een pomp in de toestelkring- Minimale omloop tussen toestel en wissel garanderen- Montage van het sifonelement

Bij boilerlading:- Installatie van de boilerlaadpomp- Zwaartekrachtrem in de verwarmingsvoorloop en in de

boilerlaadkring installeren als de boiler direct door het toestel geladen wordt

- Minimale omloop voor boilerlading garanderen

ϑϑ

A B

Afb. 4.1: Toestelkring (A) en verwarmingskringen (B)

Attentie!De ecoMAX exclusiv mag alleen in gebruik genomen worden als tussen toestelkring en ver-warmingskring een voldoende gedimensioneerde hydraulische wissel ingebouwd werd.

4.1 Installatie voorbereiden

Veiligheidsinrichtingen voor noodgevallen• Van de afblaasleiding van het veiligheidsventiel moet

een afvoerbuis met inlooptrechter en sifon naar een geschikte afvoer geleid worden. De afvoer moet gecontroleerd kunnen worden!

• Worden in de verwarmingsinstallatie kunststofbuizen gebruikt, dan moet een geschikte maximumthermos-taat aan de verwarmingsvoorloop gemonteerd worden (b.v. Vaillant contactthermostaat 009 642). Dit is nodig om in geval van storingen de cv-installatie te bescher-men tegen door de temperatuur veroorzaakte schade.

• Bij het gebruik van niet-diffusiedichte kunststofbuizen in de cv-installatie moet een systeemscheiding door een externe warmtewisselaar tussen verwarmingstoe-stel en installatie uitgevoerd worden om corrosie in de warmte opwekkerkring resp. in het verwarmingstoestel te vermijden.

4.2 Technische aanwijzingen voor de cv-installatie

Attentie! De volgende installatieschema‘s zijn principe-schetsen. Ze vervangen de deskundige planning niet!De installatieschema‘s bevat niet de voor de deskundige montage nodige afsluit- en veilig-heidselementen. Desbetreffende normen en richtlijnen moeten in acht genomen worden.

4.2.1 Hydraulische ontkoppeling met aan toestelzijde aangebrachte verwarmingspomp

ϑϑ

17a

2

1

45

3

3

3

2

3

3

4

2

230V~3

3 3

Afb. 4.2: Radiator- en vloerverwarming, hydraulische

scheiding, pomp toestelintern

1 ecoMAX exclusiv2 Verwarmingspomp (toestelintern; toebehoren)17a Voorlooptemperatuursensor45 Hydraulische wissel

Er moet geen pompinstelling uitgevoerd worden.De toestelpomp is af fabriek ingesteld.Het pompvermogen moet niet ingesteld worden.

Keuze van de hydraulische wisselDe keuze van een geschikte hydraulische wissel van het type WH (toebehoren) kan met behulp van tabel 4.1 gebeuren.Via de hydraulische wissel in combinatie met de in het verwarmingstoestel geïntegreerde Vaillant-systeempomp (art.-nr. 178 728) is een voldoende hoge waterhoeveel-heid (minimale omloopwaterhoeveelheid) via het verwar-mingstoestel altijd voorhanden.

Vermogen van het verwarmingssysteem

Spreiding van het verwarmingssysteem

10 K 15 K 20 K

VC 656 WH 160 WH 95 WH 95

Dubbele cascade VC 656 WH 280 WH 160 WH 95

Driedubbele cascade VC 656 WH 280 WH 280 WH 160

Tabel 4.1: Keuze van de hydraulische wissel type WH

Installatie 4


4.3 Technische aanwijzingen voor de boilerlading

Boilerlading zonder toebehorenNeem absoluut een minimale volumestroom van de laad-kring van 2200 l/h in acht. Er moet een pomp met con-stant toerental ingezet worden.Houd bij het instellen rekening met het drukverlies van de zwaartekrachtrem, het buizenwerk en de boiler.De zwaartekrachtrem van de verwarmingskring moet in de verwarmingsvoorloop geplaatst worden, die van de boilerlaadkring kan op een willekeurige plaats gemon-teerd worden als de boiler direct aan de VHR 65 S aan-gesloten is.

Afb. 4.3 Boilerlaadkring van het toestel zonder rem en boiler

(drukverlieskarakteristiek van het toestel)

4.4 Gasaansluiting

Attentie!Zorg voor een mechanisch spanningvrije monta-ge van de gasleiding zodat er geen lekken ont-staan!

Attentie!Het gasventiel mag slechts met een maximale druk van 110 mbar op dichtheid gecontroleerd worden! Bij het overschrijden van de druk kan er schade aan de gasarmatuur ontstaan.

Het toetsel moet via een gaskogelkraan met brandbevei-ligingsinrichting aan de huiseigen gasleiding aangesloten worden.• Schroef de gastoevoerbuis (1) van het toestel gasdicht

met de (voorgeïnstalleerde) gaskogelkraan (2). Gebruik hiervoor de bij het toestel geleverde klemschroefver-binding R 3⁄4. Die is geschikt voor het aansluiten van een gaskogelkraan R 3⁄4 .

• Controleer de gasaansluiting op dichtheid.

2

1

Afb. 4.4 Gasaansluiting (alleen opbouwinstallatie mogelijk)

4 Installatie


4.5 Aansluiting aan verwarmingszijde

Attentie!Zorg voor een mechanisch spanningvrije monta-ge van de aansluitleidingen zodat er geen lek-ken in de cv-installatie ontstaan!

Het toestel wordt via onderhoudskranen met verwar-mingsvoor- en terugloop verbonden.

Attentie!Gebruik voor het vullen absoluut de KFE-kraan (5) in de terugloop omdat anders de ontluchting van het toestel niet gegarandeerd is.

Aanwijzing!Bij het gebruik van een boiler direct aan het toestel moet een zwaartekrachtrem in de voor-loop gemonteerd worden.

• Schroef de voorloop (3) en de terugloop (4) aan de onderhoudskranen vast.

3 45

Afb. 4.5 Verwarmingsvoorloop en verwarmingsterugloop

monteren

4.6 Verbrandingsluchttoevoer-/verbrandingsgasafvoer

Gevaar!Gebruik alleen originele Vaillant verbrandings-luchttoevoer/verbrandingsgasafvoeren, omdat die samen met het verwarmingstoestel toege-staan zijn. Bij het gebruik van andere accessoi-res kunnen functiestoringen optreden. Materiële schade en lichamelijk letsel kunnen niet uitge-sloten worden.

Als verbrandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer worden concentrische systemen van kunststof (diameter van 80/125 mm) met het toestel gecombineerd.De keuze van het best geschikte systeem is afhankelijk van de individuele inbouwomstandigheden of de toepas-sing (zie ook montagehandleiding 83 44 39 van de ver-brandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer).• Monteer de verbrandingsluchttoevoer/verbrandings-

gasafvoer aan de hand van de in de leveromvang van dit toestel voorhanden montagehandleiding.

X

1

Afb. 4.6 Montagevoorbeeld verticale dakdoorvoer

1 Als x > 1 m, moet er voor een revisie-opening gezorgd worden

Installatie 4


4.7 CondenswaterafvoerHet condenswater dat bij de verbranding ontstaat, wordt door de condensaterafvoerbuis via een afvoertrechter naar de afvalwateraansluiting geleid.

Attentie!De condenswaterafvoerbuis mag niet dicht met de afvalwaterleiding verbonden zijn.

• Verbind de bijgeleverde condenswaterafvoerslang (1) met de voorgeïnstalleerde afvoertrechter (2).

Moet bij de installatie de condenswaterafvoerleiding ver-lengd worden, dan mogen alleen afvoerbuizen conform de voorschriften in het land van gebruik gebruikt wor-den.

2

1

Afb. 4.7 Condenswaterafvoer

4.8 Elektrische aansluiting

Gevaar!Levensgevaar door elektrische schokken aan aansluitingen onder spanning. Schakel altijd eerst de stroomtoevoer van het verwarmings-toestel uit. Pas daarna mag u de installatie uit-voeren.Aan de netaansluitklemmen L en N is ook bij een uitgeschakelde hoofdschakelaar continus-panning!

4.8.1 Netaansluiting

Attentie!Door netvoeding aan verkeerde stekkerklemmen van het systeem ProE kan de elektronica ver-nietigd worden.Klem de netleiding uitsluitend aan de daarvoor gemarkeerde klemmen!

De nominale spanning van het net moet 230 V bedra-gen; bij netspanningen boven 253 V en onder 190 V zijn er functiebeperkingen mogelijk.De netleiding moet via een vaste aansluiting en een scheidingsinrichting met minstens 3 mm contactopening (b.v. zekeringen of vermogensschakelaar) aangesloten worden.

4.8.2 Aansluiting van regelapparatenDe montage moet conform de betreffende montage-handleiding uitgevoerd worden. De vereiste aansluitin-gen aan de elektronica van het verwarmingstoestel (b.v. bij externe regelapparaten, buitensensoren e.d.) brengt u als volgt tot stand:• Neem de voorste mantel van het toestel en klap de

elektronische box (1) naar voren.• Maak het achterste deksel (2) van de elektronische box

aan de punten (3) los en klap het deksel omhoog.• Leid de aansluitleidingen van de betreffende, aan te

sluiten componenten door de kabeldoorvoeren (4) links aan de onderkant van het toestel.

• Leid daarna de aansluitleidingen (5) in de elektroni-sche box en zaag de leidingen op lengte (zie afb. 4.11).

• Ommantel de aansluitleiding ca. 2-3 cm en isoleer de draden.

• Sluit de aansluitkabels conform afbeelding 4.10/4.11 aan de betreffende ProE-stekkers resp. steekplaatsen van de elektronica aan.

Attentie!Aan de klemmen 7, 8, 9 geen netspanning aan-sluiten! De elektronica kan kapot gemaakt wor-den!

4 Installatie


4

2

1

3

Afb. 4.8 Schakelkastachterwand openen

L N230V

5

Afb. 4.9 Voorbeeld voor kabelinvoer

• Is er geen ruimte-/klokthermostaat aangebracht, dan voor brug tussen klem 3 en 4 zorgen indien niet voor-handen. Gelieve de brug te verwijderen als een betref-fende ruimte-/klokthermostaat aan de klemmen 3 en 4 aangesloten wordt.

• Bij de aansluiting van een weersafhankelijke tempera-tuurregeling of een ruimtetemperatuurregeling (aan-sluitklemmen met permanente regeling 7, 8, 9) moet de brug tussen klem 3 en 4 ingezet blijven.

• Sluit het achterste deksel van de elektronische box en druk het in tot het hoorbaar vastklikt.

• Klap de elektronische box omhoog en druk de box met de beide clips rechts en links tegen de zijdelingse toe-stelmantels tot de clips hoorbaar vastklikken.

• Breng de voorste mantel aan.• Om de pompmodus I (verder lopende pomp) voor VRC

410 resp. de meerkringregelaar te bereiken, verhoogt u de pompnalooptijd tot 15-20 min. (diagnosepunt d.1, zie hoofdstuk 6.2 en 8.1.2).

4.8.3 Aansluiting van toebehoren en externe installatiecomponenten

Het Vaillant ProE-systeem maakt een snelle en pro-bleemloze aansluiting van toebehoren en externe toe-stelcomponenten aan de toestelelektronica mogelijk. Ga bij de aansluitingsbedrading als volgt te werk:• Neem de voorste mantel van het toestel en klap de

elektronische box naar voren.• Maak het achterste deksel van de schakelkast (2) aan

de punten (3) los en klap het deksel omhoog.• Leid de aansluitleidingen van de betreffende, aan te

sluiten componenten door de PG-schroefverbindingen (4) links aan de onderkant van het toestel.

• Leid daarna de aansluitleidingen (5) in de elektroni-sche box en zaag de leidingen op lengte.

• Ommantel de aansluitleiding ca. 2-3 cm en isoleer de draden.

• Sluit de aansluitkabels conform afbeelding 4.10/4.11 aan de ProE-stekkers resp. steekplaatsen van de elek-tronica aan.

Gelieve er rekening mee te houden dat bij het aansluiten van een maximaalthermostaat (contactthermostaat) voor vloerverwarmingen de brug aan de ProE-stekker verwijderd wordt.• Sluit het achterste deksel van de elektronische box en

druk hem in tot het hoorbaar vastklikt.• Klap de elektronische box omhoog en druk de box met

de beide clips rechts en links tegen de zijdelingste toe-stelmantels tot de clips hoorbaar vastklikken.

• Breng de voorste mantel aan.

Installatie 4


4.8.4 Aansluitschema

Afb. 4.10 Aansluitschema ecoMAX exclusiv

4 Installatie

Diagnose

Aansluiting toebehorenbox 306 248, Multifunctionele module 306 253 (1 uit 5)of multifunctionele module 306 247 (2 uit 6)

Ruimtethermostaat 24 V: Aansluitingen 7, 8 en 9Attentie: Geen netspanning aansluiten!De elektronica kan kapot gemaakt worden!

Ruimtethermostaat 230 V/50 Hz(bij aansluiting brug verwijderen)

Aansluiting verwarmingspomp

Netaansluiting: 230 V/50 Hz

PWM-pompsignaal

Aansluiting boilerlaadpompGebruik van andere functies viamodule 1 uit 5 (306 253) ofmodule 2 uit 6 (306 247) (diagnosepunt d.16 buiten werking)

Maximaalthermostat voor vloerverwarming, 20 V(bij aansluiting brug verwijderen)

Toets voor circulatiepomp

DCF-77-signaal

ext. voor of terugloopsensor

Aansluiting 230 V/50 Hz-ventilator

Wissel-sensor


Installatie 4

4.8.5 Bedradingsschema

Afb. 4.11 Bedradingsschema ecoMAX exclusiv


5 Ingebruikneming

Gelieve bij de ingebruikneming vooral de volgende punten in acht te nemen:• Open het deksel van de ontluchter (10) voor het vullen

van de verwarmingskring resp. van de boilerlaadkring.• Start het ontluchtingsprogramma voor verwarmings-

kring resp. boilerlaadkring (zie hoofdst. 8.1.5).

Obgelet!Het toestel mag• voor de ingebruikneming• voor testdoeleinden• voor het continue gebruikalleen met een gesloten kamerdeksel en volledig gemonteerd en gesloten lucht-rookgassysteem gebruikt worden.

5.1 Vullen van de installatie

5.1.1 Bereiding van het verwarmingswater

Attentie!Verrijk het verwarmingswater niet met anti-vries- of corrosiemiddelen!

Door de verrijking van het verwarmingswater met anti-vries- of corrosiemiddelen kunnen veranderingen aan de afdichtingen optreden en er kunnen tijdens het verwar-men geluiden ontstaan. Hiervoor (alsook voor eventuele schade als gevolg hiervan) kan Vaillant niet aansprakelijk gesteld worden. Gelieve de gebruiker over de werking van antivries te informeren.

Attentie!Het ontharden van het verwarmingswater bij waterhardheden vanaf 20 °dH is absoluut ver-eist.

U kunt hiervoor de wateronthardingspatroon met het Vaillant-onderdeelnummer 301 363 gebruiken. Gelieve de bijgeleverde gebruiksaanwijzing in acht te nemen.

5.1.2 Vullen en ontluchten aan verwarmingszijdeVoor een perfecte werking van de cv-installatie is een waterdruk/vuldruk tussen 1,0 en 2,0 bar vereist. Strekt de cv-installatie zich over meerdere verdiepingen uit, dan kunnen hogere waarden voor het waterpeil van de installatie aan de manometer nodig zijn (maximumdruk voor veiligheidsventiel: 3 bar).

Attentie!Vul de installatie alleen via de toestelinterne KFE-kraan. Anders kan het tot ontluchtingspro-blemen komen.

• Spoel de cv-installatie voor het eigenlijke vullen goed uit.• Open het deksel van de toestelinterne ontluchter (1) (afb. 5.1).• Open alle thermostaatventielen van de installatie.• Verbind de vulinrichting met een slang met de toestel-

terugloop.• Draai de vulkraan en het tapventiell langzaam open en

vul water bij tot de vereiste druk van de installatie aan de manometer bereikt is (minstens 1 bar).

• Sluit het tapventiel.• Ontlucht alle verwarmingstoestellen.• Controleer daarna nog eens de vuldruk van de installa-

tie (evt. nog eens vullen).• Start het ontluchtingsprogramma „P.0” (zie hoofdstuk

8.1.5).

Aanwijzing!Het ontluchtingsprogramma loopt ca. 6,5 min.

Attentie!Voor de ontluchting van de installatie moet de minimale druk 0,8 bar bedragen. Bij te geringe druk blokkeert het gasventiel bij de start van de brander.

• Open indien nodig de vulkraan en het tapventiel.

Attentie!Bevindt zich na het ontluchtingsprogramma nog teveel lucht in de installatie, dan moet het pro-gramma opnieuw gestart worden!

Attentie!Na het vullen moet de druk in de installatie min. 0,2 bar boven de tegendruk van het expansievat (ADG) liggen Pinstallatie ≥ PADG + 0,2 bar

• Sluit de vulinrichting en verwijder de vulslang.• Controleer alle aansluitingen op dichtheid.

1

Afb. 5.1 Ontluchten van het toestel

5 Ingebruikneming


Ingebruikneming 5

5.1.3 Sifon vullenBij het toestel is een afsluitwaterelement als montageset geleverd. Monteer de sifon conform de bijgeleverde montagehandleiding.

Attentie!Als de montageset niet bijgeleverd is, neem dan het toestel niet in gebruik en neem contact op met de Vaillant-klantendienst.

Gevaar!Wordt het toestel met een lege condenswatersi-fon gebruikt, dan bestaat het gevaar voor ver-giftigingen door uitstromende verbrandingsgas-sen. Vul daarom absoluut voor de inbedrijfname de sifon volgens de hierna volgende beschrijving.

1

1/3

2/3

b.

c.

a.

83

53

11_0

0

10

20

04

ecoTEC

1

2

3

Afb. 5.2 Sifon vullen

5.2 Controleren van de gasinstelling

5.2.1 Gasinstelling af fabriek

Attentie!Vergelijk voor de inbedrijfname van het toestel de gegevens over de ingestelde gassoort op het typeplaatje met de plaatselijke gassoort. Een controle van de gashoeveelheid is niet nodig. De instelling gebeurt aan de hand van het CO2-aandeel in het verbrandingsgas.

De toestellen zijn af fabriek op de in tab. 5.1 opgegeven waarden ingesteld. De toesteluitvoering is conform de plaatselijk voorhan-den gasfamilie:• Controleer het CO2-gehalte, zoals beschreven in hoofd-

stuk 5.2.3.

5.2.2 Aansluitdruk controleren (gasstroomdruk)Ga voor de controle van de aansluitdruk als volgt te werk (zie afb. 5.3):• Verwijder de voorste mantel van het toestel.• Sluit de gasafsluitkraan van het toestel.• Maak de met „in” gemarkeerde afdichtingsschroef (1)

aan het gasarmatuur met het bijgeleverde hulpwerk-tuig los.

• Sluit een digitale manometer of een U-buis-manome-ter (2) aan.

• Open de gasafsluitkraan van het toestel.• Neem het toestel in gebruik.• Meet de aansluitdruk tegen de atmosferische druk.

1

2

Afb. 5.3 Aansluitdruk meten

Attentie!Ligt de aansluitdruk buiten het bereik van 25 tot 30 mbar (2,5 tot 3,0 KPa), dan mag u geen instelling uitvoeren en mag u het toestel niet in gebruik nemen!

Ligt de aansluitdruk in het toegestane bereik, ga dan als volgt te werk:• Neem het toestel buiten bedrijf.• Sluit de gasafsluitkraan van het toestel.• Neem de manometer af en schroef de afdichtings-

schroef (1, afb. 5.3) met het bijgeleverde hulpwerktuig opnieuw vast.

• Open de gasafsluitkraan van het toestel.• Controleer de goede zitting van de afdichtingsschroef.• Breng de voorste mantel opnieuw aan en neem het

toestel opnieuw in gebruik.


Ligt de aansluitdruk niet in het toegestane bereik en kunt u de fout niet verhelpen, neem dan contact op met uw gasmaatschappij. Ga als volgt te werk:• Neem het toestel buiten bedrijf.• Sluit de gasafsluitkraan van het toestel.• Neem de manometer af en schroef de afdichtings-

schroef (1, afb. 5.3) met het bijgeleverde hulpwerktuig opnieuw vast.

• Controleer de goede zitting van de afdichtingsschroef.• Breng de voorste mantel opnieuw aan.

U mag het toestel niet opnieuw in gebruik nemen!

5.2.3 CO2-gehalte controleren• Neem de toestelmantel af.• Activeer het testprogramma P.1:• Schakel „Net AAN” in of druk op de ontstoringstoets.• Druk nu op de „+”-toets tot P.0 op het display ver-

schijnt (ca. 5 s).• Druk dan 1 x op de „+”-toets. Op het display verschijnt

P.1.• Door het indrukken van de „i”-toets wordt nu het test-

programma P.1 gestart.

Het toestel loopt nu 15 minuten met maximaal vermo-gen.• Wacht minstens 5 minuten tot het toestel zijn bedrijfs-

temperatuur bereikt heeft.• Meet het CO2-gehalte aan het verbrandingsgasstuk (3)

(afb. 5.4). Vergelijk de gemeten waarde met de betref-fende waarde in tab. 5.1.

Opgelet!Voldoet de gemeten CO2-waarde niet aan de waarde overeenkomstig met de tabel 5.1, dan neemt u best contact op met de dienst naver-koop van Vaillant (Tel. 02/334 93 52)! Enkel de de technieker van de dienst naverkoop mag de vereiste instelling van de korrecte CO2-waarden behandelen.

3

Afb. 5.4 CO2-meting uitvoeren

CO2 - waarden (Vol.-%) G20Tolerantie

G25Tolerantie

CO2 na 5 min. volle belasting 8,8 +/- 1,0 8,6 +/- 1,0

Tab. 5.1 Gasinstelling af fabriek

5.3 Controleren van de toestelfunctieVoer na de installatie en de gasinstelling een functiecon-trole van het toestel uit voor u het toestel in gebruik neemt en aan de gebruiker overdraagt.• Neem het toestel conform de bijbehorende gebruiks-

aanwijzing in gebruik.• Controleer het toestel aan de gas- en waterzijde op

dichtheid.• Controleer het verbrandingsluchttoevoer/verbran-

dingsgasafvoersysteem op dichtheid en bevestiging.• Controleer ontsteking en regelmatig vlambeeld van de

brander.• Controleer de werking van de verwarming en de warm-

waterbereiding.• Geef het toestel aan de gebruiker.

5 Ingebruikneming


I

0

Afb. 5.6 Functiecontrole

De Vaillant ecoMAX exclusiv heeft statuscodes die de bedrijfstoestand van het toestel op het display van het DIA-systeem weergeven. Een functiecontrole van het warmwater- en verwarmingsgebruik kan aan de hand van deze statuscode uitgevoerd worden door op de toets „i” te drukken.De weergegeven statuscode wordt bijkomend door een betreffende tekst op het display van het DIA-systeem plus verklaard (zie hoofdst. 8.1.1).

Boilerlaadmodus• Schakel het toestel en de aangesloten warmwaterboi-

ler in.• Zorg ervoor dat de boilerthermostaat warmte aan-

vraagt.• Druk op de toets „i”.

Als de boiler correct geladen wordt, verschijnt op het display de statuscode „S.24”.

Afb. 5.7 Displayweergave bij boilerlading

Verwarmingsmodus• Schakel het toestel in.• Zorg ervoor dat er een warmteaanvraag is.• Druk op de toets „i”.

Als de verwarming correct loopt, verschijnt op het dis-play de statuscode „S. 4”.

Afb. 5.8 Displayweergave bij het verwarmen

5.4 Instrueren van de gebruikerDe gebruiker van de cv-installatie moet over het gebruik en de werking van zijn cv-installatie geïnstrueerd wor-den. Hierbij moeten vooral de volgende maatregelen uit-gevoerd worden:• Geef de gebruiker de voor hem bestemde handleidin-

gen en toestelpapieren, zodat hij ze kan bewaren.• Wijs de gebruiker erop dat de handleidingen in de

buurt van het toestel moeten blijven.

Attentie!Na de installatie plakt u de bij het toestelgevoegde sticker 835593 in de taal van de gebruiker vooraan op het toestel.

5.4.1 Instrueren over de cv-installatie• Instrueer de gebruiker over getroffen maatregelen

voor de verbrandingsluchttoevoer en de verbrandings-gasafvoer. Wijs hem er vooral op dat die niet veran-derd mogen worden.

• Geef de gebruiker uitleg over de controle van het ver-eiste waterpeil en de vereiste vuldruk van de installatie alsook over de maatregelen voor het bijvullen en ont-luchten indien nodig.

• Wijs de gebruiker op de juiste (economische) instelling van temperaturen, regelapparaten en thermostaatven-tielen.

• Wijs de gebruiker op de noodzaak van het jaarlijks controleren/onderhouden van de installatie. We raden u aan om een onderhoudscontract af te sluiten.

Obgelet!Het toestel mag • voor de ingebruikneming• voor testdoeleinden• voor het continue gebruikalleen met een gesloten kamerdeksel en volledig gemonteerd en gesloten lucht-rookgassysteem gebruikt worden.

Ingebruikneming 5


5.4.2 FabrieksgarantieBinnen de garantietermijn worden aan het toestel vast-gestelde materiaal- of fabricagefouten door de Vaillant-klantendienst gratis verholpen.Voor fouten die niet door materiaal- of fabricagefouten veroorzaakt zijn, b.v. fouten door ondeskundige installa-tie of onreglementaire behandeling, kunnen we niet aan-sprakelijk gesteld worden.Fabrieksgarantie verlenen we alleen na installatie van het toestel door een erkende installateur. Worden werk-zaamheden aan het toestel niet door onze fabrieksklan-tendienst uitgevoerd, dan vervalt de fabrieksgarantie, tenzij de werkzaamheden door een erkende installateur uitgevoerd werden.De fabrieksgarantie vervalt als in het toestel delen inge-bouwd worden die niet door Vaillant goedgekeurd zijn.Claims die verder gaan dan het gratis verhelpen van het defect vallen niet onder de fabrieksgarantie, b.v. claims voor schadevergoeding.

5 Ingebruikneming


6 Aanpassen aan de cv-installatie

6.1 Verwarmingsdeellast instellenDe toestellen zijn af fabriek op de in tabel 6.1 ingestelde warmtebelasting ingesteld. Moet een andere belasting ingesteld worden, gelieve dan als volgt te werk te gaan:• Druk tegelijk op de toetsen „i” en „+”.

• Houd de toets „+” zolang opnieuw ingedrukt tot op het display „d.0” verschijnt.

De indicatie loopt tussen „d.0” en „d.99” door en begint opnieuw bij „d.0”.De weergegeven diagnosecode wordt bijkomend ver-klaard door de tekst „Deellast verwarming”.

• Druk op de toets „i”.

Op het display verschijnt het symbool „=”. Daarna wordt de ingestelde deellast in kW weergegeven.

• Met de toetsen „+” of „-” kunt u nu de waarde in stap-pen van 1 kW verhogen of verlagen.

Tijdens het instellen knippert de weergegeven waarde. De mogelijke instelbereiken vindt u in tab. 6.1.

• Houd daarna de toets „i” gedurende ca. 5 sec. inge-drukt tot de weergave niet meer knippert.

De waarde is nu opgeslagen. Op het display verschijnt opnieuw de normale standaard indicatie (actuele verwar-mingsvoorlooptemperatuur, b.v. 45 °C).

• Verlaat de instelmodus door het tegelijk indrukken van de toetsen „i” en „+”.

De instelmodus wordt ook beëindigd als 4 minuten lang op geen enkele toets gedrukt wordt.

Toesteltype Instelbereikin kW

Fabrieksinstellingin kW

VHR 65 S 14,0 - 65,0 60,0

Tab. 6.1 Instelbereik verwarmingsdeellast

Aanpassen aan de cv-installatie 6


6.2 Pompnalooptijd instellenDe pompnalooptijd voor het verwarmen is af fabriek op 5 min. ingesteld. Die kan van 1 min. tot 60 min. ingesteld of op de modus „continu” ingesteld worden. Om de pompnalooptijd te wijzigen, gelieve als volgt te werk te gaan:• Zwenk de voorste klep van het toestel naar voren.• Zet de hoofdschakelaar van het toestel op „I”.• Druk tegelijk de toetsen „i” en „+” in en houd de toets

„+” ingedrukt tot „d.1” op het display verschijnt.

De weergegeven diagnosecode wordt bijkomend ver-klaard door de tekst „Pompnaloop verwarming”.• Druk op de toets „i”.

Op het display verschijnt de actuele pompnalooptijd in minuten.• Met de toetsen „+” of „-” kunt u nu de waarde verho-

gen of verlagen.

Om de pompmodus „continu” in te stellen voert u geen getalwaarde in, maar kiest u met de toets „+” of „-” het symbool „--”.• Houd de toets „i” gedurende ca. 5 sec. ingedrukt tot

de weergave niet meer knippert.

De waarde is nu opgeslagen.• Verlaat de instelmodus door het tegelijk indrukken van

de toetsen „i” en „+”.

Op het display verschijnt opnieuw de normale standaard indicatie (actuele verwarmingsvoorlooptemperatuur, b.v. 45 °C). De instelmodus wordt ook beëindigd als 4 minuten lang op geen enkele toets gedrukt wordt.

6.3 Branderafsluittijd instellenOm het frequent in- en uitschakelen van de brander te vermijden (energieverlies), wordt telkens na het uitscha-kelen van de brander gedurende een bepaalde tijd een elektronische herinschakelblokkering geactiveerd. De branderafsluittijd kan aan de verhoudingen in de cv-installatie aangepast worden.De branderafsluittijd wordt alleen voor het verwarmen geactiveerd. De warmwatermodus tijdens een lopende branderafsluittijd beïnvloedt de klok niet.De maximale branderafsluitijd is onder diagnosepunt d.2 tussen 2 en 60 min. instelbaar (fabrieksinstelling: 20 min). De effectieve afsluittijd wordt dan berekend uit de actuele gewenste voorlooptemperatuur en de inge-stelde maximale branderafsluittijd.Door het indrukken van de hoofdschakelaar van het toe-stel kan de klok gereset of gewist worden. De na een regeluitschakeling in de verwarmingsmodus resterende branderafsluittijd kan onder diagnosepunt d.67 opgeroe-pen worden.Om de afsluittijd te wijzigen, gelieve als volgt te werk te gaan:

• Zwenk de voorste klep van het toestel naar voren.• Zet de hoofdschakelaar van het toestel op „I”.• Druk tegelijk de toetsen „i” en „+” in en houd de toets

„+” ingedrukt tot de diagnosecode „d.2” op het display verschijnt.

De weergegeven diagnosecode wordt bijkomend ver-klaard door de tekst „Max. afsluittijd verwarming”.• Druk op de toets „i”.

Op het display verschijnt nu het symbool „=” en daarna de actuele branderafsluittijd in minuten.• Met de toetsen „+” of „-” kunt u nu de waarde in stap-

pen van 1 minuut verhogen of verlagen.

Tijdens het instellen knippert de weergegeven waarde.• Houd de toets „i” gedurende ca. 5 sec. ingedrukt tot

de weergave niet meer knippert.

De waarde is nu opgeslagen.• Verlaat de instelmodus door het tegelijk indrukken van

de toetsen „i” en „+”.

Op het display verschijnt opnieuw de normale standaard indicatie (actuele verwarmingsvoorlooptemperatuur, b.v. 45 °C). De instelmodus wordt ook beëindigd als 4 minuten lang op geen enkele toets gedrukt wordt.

6.4 Aanpassing van het toestel aan grotere verbrandingsgasbuislengtes

Bij verbrandingsgasbuislengtes van meer dan 10 m (systeem 80/125) kan het ventilatortoerental van het toestel verhoogd worden.• Roep in het DIA-systeem het diagnosepunt d.51 op.• Verhoog de waarde met 20.

Het maximale toerental van de ventilator wordt met 200 t/min verhoogd (zie hoofdst. 8.1.2).

6 Aanpassen aan de cv-installatie


7 Inspectie en onderhoud

7.1 Inspectie- en onderhoudsintervallenDeskundige, regelmatige inspecties en onderhoudsbeur-ten alsook het exclusieve gebruik van originele reserve-onderdelen zijn voor een storingvrij gebruik en een lange levensduur van de Vaillant VHR 65 S van doorslag-gevend belang.

Gevaar!Niet-uitgevoerd(e) inspecties/onderhoud kan tot materiële schade en lichamelijk letsel leiden.

We raden u daarom aan om een inspectie- resp. onder-houdscontact af te sluiten.De inspectie dient om de werkelijke toestand aan een toestel vast te stellen en met de gewenste toestand te vergelijken. Dit gebeurt door te meten, te controleren en in het oog te houden.Het onderhoud is vereist om eventueel afwijkingen van de werkelijke toestand van de gewenste toestand te ver-helpen. Dit gebeurt normaal gezien door het reinigen, instellen en evt. vervangen van bepaalde aan slijtage onderhevige componenten.Voor de Vaillant VHR 65 S betekent dit dat het in de regel voldoende is om een inspectie jaarlijks uit te voe-ren.Door de gegevensopvraag in het DIA-systeem, een een-voudige optische controle en een luchtfactormeting kan een inspectie snel en economisch uitgevoerd worden, ook zonder bouwdelen te demonteren.Ervaringsgewijs is het onder normale gebruiksomstan-digheden niet nodig om jaarlijks reinigingswerkzaamhe-den aan brander en warmtewisselaars uit te voeren. Deze onderhoudsintervallen en de omvang ervan worden door de vakman aan de hand van de bij de inspectie vastgestelde toestand van het toestel bepaald. Alle inspectie- en onderhoudswerkzaamheden moeten in de volgorde conform tab. 7.1 uitgevoerd worden.

Obgelet!Het toestel mag • voor de ingebruikneming• voor testdoeleinden• voor het continue gebruikalleen met een gesloten kamerdeksel en volledig gemonteerd en gesloten lucht-rookgassysteem gebruikt worden.

7.2 Inspectie- en onderhoudsvoorschriftenOm alle functies van het Vaillant-toestel voor lange duur te garanderen en om de toegestane seriestand niet te veranderen, mogen bij inspecties en onderhoudswerk-zaamheden enkel originele reserveonderdelen van Vaillant gebruikt worden!Een opsomming van eventueel benodigde reserveonder-delen vindt u in de geldige onderdelencatalogi.Informatie krijgt u bij Vaillant.

Aanwijzing!Als inspectie- en onderhoudswerkzaamheden bij een ingeschakelde netschakelaar nodig zijn, dan wordt hier bij de beschrijving van het onder-houdswerk op gewezen.

Gevaar!Aan de voedingsklemmen van het toestel is ook bij een uitgeschakelde netschakelaar elektrische spanning voorhanden.

Voer voor de onderhoudswerkzaamheden altijd de vol-gende bewerkingen uit:• Schakel de netschakelaar uit.• Scheid het toestel van het stroomnet door het toestel

via een scheidingsinrichting met minstens 3 mm con-tactopening (b.v. zekeringen of vermogensschakelaar) spanningvrij te maken.

• Sluit het gasafsluitventiel.• Sluit de verwarmingsvoor- en terugloop alsook het

koudwaterinloopventiel.• Verwijder de voorste mantel van het toestel.

Voer na alle onderhoudswerkzaamheden altijd de vol-gende bewerkingen uit:• Open de verwarmingsvoor- en terugloop alsook het

koudwaterinloopventiel.• Vul, indien vereist, het toestel aan de warmwaterzijde

opnieuw tot op een druk tussen 1,0 en 2,0 bar en ont-lucht het verwarmingssysteem (zie hoofdstuk 5.1).

• Sluit de gasafsluitkraan.• Verbind het toestel opnieuw met het stroomnet en

schakel de netschakelaar in.• Controleer het toestel aan de gas- en waterzijde op

dichtheid.• Vul en ontlucht indien nodig nog eens de cv-installatie.• Breng de voorste mantel van het toestel aan.

Inspectie en onderhoud 7


8 Verhelpen van storingen

8.1 Diagnose

8.1.1 StatuscodesDe statuscodes, die u via het display van het DIA-systeem krijgt, geven u informatie over de actuele bedrijfstoestand van het toestel.Bij het tegelijk voorkomen van meerdere bedrijfstoe-standen wordt altijd de belangrijkste statuscode weerge-geven.De weergave van de statuscodes kunt u als volgt oproe-pen• Druk op de toets „i” onder het display.

Op het display verschijnt de statuscode, b.v. S.4 voor „Branderbedrijf verwarming”.

De weergegeven statuscode wordt bijkomend verklaard door een stukje tekst, b.v. voor S.4: „Verwarming brander aan”.

De weergave van de statuscodes kunt u als volgt beëin-digen:• Druk op de toets „i” onder het display

of• Druk ca. 4 min. lang op geen enkele toets. Op het dis-

play verschijnt de actuele verwarmingsvoorlooptempe-ratuur.

Afb. 8.1 Displayindicatie van de statuscode



Code Betekenis

S.0 Geen warmtebehoefte

S.1 Verwarming pompvoorloop

S.2 Verwarming ventilatoraanloop

S.3 Verwarming ontsteking

S.4 Verwarming brander aan

S.5 -

S.6 Verwarming ventilatornaloop

S.7 Verwarming pompnaloop

S.8 Resterende afsluittijd verwarming

S.10 Aanvraag warm water

S.11 Warm water ventilatoraanloop

S.13 Warm water ontsteking

S.14 Warm water brander aan

S.15 –

S.16 Warm water ventilatornaloop

S.17 Warm water pompnaloop

S.20 Warm water cyclusbedrijf

S.21 Warm water ventilatoraanloop

S.23 Warm water ontsteking

S.24 Warm water brander aan

S.25 –

S.26 Warm water ventilatornaloop

S.27 Warm water pompnaloop

S.28 Warm water afsluittijd

S.30 Geen warmtebehoefte regelaar (2-punts-regelaar)

S.31 Zomerbedrijf

S.32 Wachttijd ventilator

S.34 Verwarming vorstbescherming

S.36 Geen warmtebehoefde (continuregelaar)

S.42 Verbrandingsgasklep geen antwoord

S.37 Wachttijd ventilator

S.39 Contactthermostaat contact open

S.53 Wachttijd watertekort (brander aan T VL-RL was >30 K; brander uit T VL-RL was >35 K

S.54 Wachttijd watertekort

Tab. 8.1: Statuscodes

Verhelpen van storingen 8



8.1.2 DiagnosecodesIn de diagnosemodus kunt u bepaalde parameters veran-deren of bijkomende informatie laten weergeven (zie volgende tabellen).• Druk tegelijk op de toetsen „i” en „+” onder het dis-

play.

Op het display verschijnt „d.0”. De weergegeven diagno-secode wordt bijkomend verklaard door een stukje tekst, b.v. voor d.0: „Deellast verwarming”.• Blader met de toetsen „+” of „–” naar het gewenste

diagnosenummer.• Druk op de toets „i”.

Op het display verschijnt de bijbehorende diagnose-informatie.• Indien nodig verandert u de waarde met de toetsen

„+” of „–” (indicatie knippert).• Sla de pas ingestelde waarde op door de toets „i” ca.

5 sec. ingedrukt te houden tot de indicatie niet meer knippert.

De diagnosemodus kunt u als volgt beëindigen:• Druk tegelijk op de toetsen „i” en „+”. of• Druk ca. 4 min. lang op geen enkele toets. Op het dis-

play verschijnt opnieuw de actuele verwarmingsvoor-looptemperatuur.

Code Betekenis Weergegeven/instelbare waarden

d.0 Deellast verwarming instelbare waarden in kW

d.1 Pompnaloop verwarming 1 - 60 min of „continu” (fabrieksinstelling: 5 min)

d.2 Max. afsluittijd verwarming 1 - 60 min (fabrieksinstelling: 20 min)

d.4 Boilertemperatuur werkelijke waarde Werkelijke waarde in °C; bij zonne-energietoepassing:

werkelijke waarde bovenste boilertemperatuursensor

d.5 Voorlooptemperatuur gewenste waarde Gewenste waarde in °C

d.6 Boilertemperatuur gewenste waarde Gewenste waarde in °C

d.7 Boilertemperaetuur gewenste waarde bij VC-toestellen Gewenste waarde in °C

d.8 Klem 3-4 0 = ruimtethermostaat geopend (geen verwarmingsmodus)

1 = ruimtethermostaat gesloten (verwarmingsmodus)

d.9 Klem 7-8-9 gewenste waarde in °C (permanente regelaar)

d.10 Interne pomp 1 = aan, 0 = uit

d.11 Externe pomp 1 = aan, 0 = uit

d.12 Boilerlaadpomp 1 = aan, 0 = uit

d.13 Circulatiepomp 1 = aan, 0 = uit

d.14 Pomptoerental gewenste waarde Gewenste waarde interne pomp in %. Mogelijke instellingen:

fabrieksinstelling auto, 53, 60, 70, 85, 100 %)

d.15 Pomptoerental werkelijke waarde Werkelijke waarde pomp in %

d.16 2e pomp 3 = boilerlaadpomp (alleen deze functie bruikbaar)

Voor andere functies module 1 uit 5 (art.- nr. 306 253) resp.

module 2 uit 6 (art.- nr. 306 247) gebruiken

d.17 Regelingstype 0 = voorlooptemperatuurregeling

1 = teruglooptemperatuurregeling

d.22 Aanvraag warm water 1 = aan, 0 = uit

d.23 Modus Zomer-/winterfunctie: 1 = aan, 0 = uit

d.25 Warmwater vrijgave door klok warme start 1 = ja; 0 = nee

d.33 Ventilator gewenste waarde Gewenste waarde in toeren per minuut/10

d.34 Ventilator werkelijke waarde Werkelijke waarde in toeren per minuut/10

d.40 Voorlooptemperatuur werkelijke waarde Werkelijke waarde in °C

d.41 Teruglooptemperatuur werkelijke waarde Werkelijke waarde in °C



Code Betekenis Weergegeven/instelbare waarden

d.44 Ionisatiestroom werkelijke waarde Werkelijke waarde/100 in µA

d.46 Correctiewaarde buitentemperatuur Correctiewaarde in K

d.47 Buitentemperatuur werkelijke waarde Werkelijke waarde in °C

d.50 Minimaal toerental offset in toeren per minuut/10

d.51 Maximaal toerental offset in toeren per minuut/10

d.52 Minimale luchtdruk offset in Pa

d.53 Maximale luchtdruk offset in Pa

d.60 Aantal temperatuurbegrenzerschakelingen Aantal

d.61 STB-uitschakeling Aantal

d.67 Resterende afsluittijd verwarming in min

d.68 Geen 1e start aantal Aantal mislukte ontstekingen bij de eerste poging

d.69 Geen 2e start aantal Aantal mislukte ontstekingen bij de tweede poging

d.71 Max. voorlooptemperatuur verwarming Max. gewenste waarde van de verwarmingsvoorlooptempera-tuur:instelbare waarde 40 - 85 °C (fabrieksinst.: 75 °C)

d.72 Pompnaloop warm water Pompnalooptijd in sec. na lading van een warmwaterboiler; fabrieksinstelling: 80 s

d.73 Zonne-energietoepassing: inschakelverschil voor zonne-ener-giepomp

Aanbevolen instelling bij zonne-energietoepassing: +7 °C

d.75 Max. laadtijd warmwaterboiler Max. laadtijd in min. van een boiler zonder eigen besturing

d.76 Toestelvariant 1 - 19

d.77 Deellast warmwaterboiler Begrenzing van het boilerlaadvermogen in kW

d.78 Max. voorlooptemperatuur warm waterBij zonne-energietoepassing: verbrandingsbeschermingstem-peratuur

Begrenzing van de boilerlaadtemperatuur in °C.Bij zonne-energietoepassing: temperatuur waarbij de zonne-energiepompuitgeschakeld wordt.

d.80 Bedrijfsuren verwarming in h

d.81 Bedrijfsuren warmwaterbereiding in h

d.82 Branderstarts verwarming Aantal schakelingen tijdens het verwarmen x 100

d.83 Branderstarts warmwatermodus Aantal schakelingen bij warmwatermodus x 100

d.87 Gastype (aardgas/vloeibaar gas) niet vereist, moet op 0 = aardgas staan

d.90 Digitale regelaar 1 = herkend

0 = niet herkend

d.91 Status DCF77 Status DCF bij aangesloten buitensensor met DCF77-

Ontvanger:

0 = geen ontvangst

1 = ontvangst

2 = gesynchroniseerd

3 = geldig

Tab. 8.2: Diagnosecodes



8.1.3 FoutcodesDe foutcodes verdringen bij fouten alle andere display-meldingen.Een opgetreden fout wordt op het display met „F...” weergegeven, b.v. „F 10” (zie tabel op de volgende pagi-na).De weergegeven foutcode wordt bijkomend verklaard door een stukje tekst, b.v. voor F.10: „Kortsluiting voor-loopsensor”.Komen er meerdere fouten tegelijk voor, dan worden de bijbehorende foutcodes afwisselend gedurende telkens ca. 2 sec. weergegeven.

8.1.4 FoutgeheugenIn het foutgeheugen van het toestel worden de laatste 10 opgetreden fouten opgeslagen.• Druk tegelijk op de toetsen „i” en „-”.• Door het indrukken van de toets „+” kunt u in het fout-

geheugen terugbladeren.

De weergave van het foutgeheugen kunt u als volgt beëindigen:• Druk op de toets „i” onder het display. of• Druk ca. 4 min. lang op geen enkele toets. Op het display verschijnt opnieuw de actuele verwar-mingsvoorlooptemperatuur.

Code Betekenis Oorzaak

F.0 Onderbreking voorloopsensor NTC-stekker niet ingestoken of losNTC defectVerdeelstekker op de elektronica niet juist aangesloten

F.1 Onderbreking terugloopsensor NTC-stekker niet ingestoken of losNTC defectVerdeelstekker op de elektronica niet juist aangesloten

F.10 Kortsluiting voorloopsensor NTC defectMassakortsluiting/kortsluiting in de kabelboom

F.11 Kortsluiting terugloopsensor NTC defectMassakortsluiting/kortsluiting in de kabelboom

F.13 Kortsluiting boilersensor NTC defectMassakortsluiting/kortsluiting in de kabelboomVocht in de stekker

F.20 Water-STB Voor- of terugloop-NTC defect (los contact)Voorlooptemperatuur te hoog Massaverbinding kabelboom met het toestel niet correctZwarte ontlading via ontstekingskabel, ontstekingstekker of ontstekingselektrode

F.22 Droge brand (geen water in het toestel)

Geen water in de primaire warmtewisselaar bij eerste ingebruiknemingRESET ingedrukt bij heet toestelWaterdrukschakelaar is uitgevallenStromingsschakelaar is uitgevallen

F.23 WatertekortTemperatuurspreiding te grootInstallatie niet goed ontlucht

Pomp geblokkeerdVerminderd vermogen van de pompLucht in het toestelToesteldruk te geringVoor- en terugloop-NTC verwisseldToestel niet via toestelinterne KFE-kraan gevuld (vullen alleen via terugloop!), ontluch-tingsprogramma starten

F.24 WatertekortTemperatuurstijging te snelInstallatie niet goed ontlucht

Pomp geblokkeerdVerminderd vermogen van de pompLucht in het toestelToesteldruk te geringVoor- en terugloop-NTC verwisseldToestel niet via toestelinterne KFE-kraan gevuld (vullen alleen via terugloop!)Ontluchtingsprogramma starten

F.25 Verbrandingsgas-STB verbrandings-gastemperatuur te hoog, toestel-druk te laag

Steekverbinding optie verbrandingsgas-STB onderbrokenWaterdrukschakelaar is uitgevallenStromingsschakelaar is uitgevallen

F.27 Vlammensimulatie (vlamsignaal ondanks uitgeschakeldgasventiel)

Gasmagneetventiel ondichtElektronica (vlammenmeter defect)Vocht op de elektronica

F.28 Geen ontsteking in de aanloop Geen of te weinig gasOntstekingssysteem (ontstekingstransformator, ontstekingskabel, ontstekingsstekker) defect Onderbreking van de ionisatiestroom (kabel, elektrode)Verkeerde gasinstelling, verkeerde aarding van het toestelElektronica defect

BE fl


31ecoMAX exclusiv VHR 65 S

Code Betekenis Oorzaak

F.29 Geen nieuwe ontsteking Gastoevoer tijdelijk onderbrokenVerbrandingsgasrecirculatieFoute aarding van het toestel

F.32 Toerentalafwijking ventilator(bij de aanloop te groot)

Ventilator geblokkeerdStekker aan de ventilator niet correct ingestokenFout in de kabelboomElektronica defect

F.37 Toerentalafwijking ventilator(tijdens het gebruik te grootof te klein)

Druksensor niet aangesloten of defect (maar geen kortsluiting of onderbreking)

F.42 Kortsluiting codeerweerstand Geen geldige waarde voor toestelvariant

F.43 Onderbreking codeerweerstand Geen geldige waarde voor toestelvariant

F.60 Gasventielaansturing„+” fout

Kortsluiting/massa-aansluiting in de kabelboom naar de gasventielenGasarmatuur defect (massasluiting van de spoelen)Elektronica defectWaterdrukschakelaar defectStromingsschakelaar defect

F.61 Gasventielaansturing„-” fout

Kortsluiting/massa-aansluiting in de kabelboom naar de gasventielen, gasarmatuur defect (massasluiting van de spoelen), elektronica defectWaterdrukschakelaar defectStromingsschakelaar defect

F.62 Gasventieluitschakeling fout Gasarmatuur ondicht, elektronica defect

F.63 EEPROM fout Elektronica defect

F.64 Fout elektronica/sensor Kortsluiting voorloop- of terugloop-NTC, elektronica defect

F.65 Temperatuur elektronica te hoog Elektronica door uitwendige invloeden te heet, elektronica defect

F.67 Elektronicafout vlam(onplausibel vlammensignala)

Elektronica defect

Noodloop„toerental”

Speciale melding:Geen toerentalsignaal van de ventilator

Ventilator (halsensor) defect, fout in de kabelboom, elektronica defect

Tab. 8.3: Fehlercodes

8.1.5 Testprogramma‘sDoor het activeren van verschillende testprogramma‘s kunnen speciale functies aan de toestellen geactiveerd worden. Die vindt u in detail in de volgende tabel 8.4 terug.• De testprogramma‘s P.0 tot P.6 worden gestart als

„Net AAN” geschakeld en tegelijk de toets „+” gedu-rende 5 sec. ingedrukt wordt.

Op het display verschijnt „P.1”.• Door de toets „+” in te drukken, wordt er een testnum-

mer bijgeteld.• Door de toets „i” in te drukken, wordt het toestel nu in

gebruik genomen en het testprogramma wordt gestart.

• De testprogramma‘s kunnen beëindigd worden als de toetsen „i” en „+” tegelijk ingedrukt worden. De test-programma‘s worden ook beëindigd als 15 min. lang geen enkele toets ingedrukt wordt.

Indicatie Betekenis

P.0 Testprogramma ontluchting

1 x toets „i”: start ontluchting verwarmingspomp

(displayindicatie: HP)

2 x toets „i”: start ontluchting laadpomp

(displayindicatie: LP)

3 x toets „i”: ontluchtingsprogramma beëindigen

Aanwijzing: Het ontluchtingsprogramma loopt ca.

6,5 min.

P.1 Testprogramma waarbij het toestel na een succes-

volle ontsteking met volle belasting gebruikt wordt

P.2 Testprogramma waarbij het toestel na een succesvol-

le ontsteking met minimale gashoeveelheid gebruikt

wordt

P.5 Testprogramma voor STB-controle; toestel verwarmt

via het ontwijken van een regeluitschakeling tot de

STB-uitschakeltemperatuur van 97 °C bereikt wordt

9 Recycling en afvoer


9 Recycling en afvoer

Bij Vaillant-producten is het later recycleren resp. het afvoeren reeds een onderdeel van de productontwikke-ling. Vaillant-fabrieksnormen leggen strenge vereisten vast.Bij de keuze van de materialen wordt rekening gehouden met de herbruikbaarheid van de stoffen, de demonteer- en scheidbaarheid van materialen en bouwgroepen als-ook de milieu- en gezondheidsgevaren bij de recycling en bij de afvoer van de onvermijdbare aandelen van niet-recycleerbare reststoffen.

9.1 ToestelDe Vaillant ecoMAX exclusiv bestaat voor 92 % uit metallisch materiaal, dat in staalfabrieken en smelterijen opnieuw gesmolten kan worden en daardoor bijna onbe-perkt opnieuw gebruikt kan worden. De gebruikte kunst-stoffen zijn gemarkeerd, zodat een sortering en fractio-nering van de materialen voor het latere recycleren voorbereid is.

9.2 VerpakkingVaillant heeft de transportverpakkingen van de toestel-len tot op het noodzakelijke gereduceerd. Bij de keuze van de verpakkingsmaterialen wordt consequent op de mogelijke herbruikbaarheid gelet.De hoogwaardige kartonnen verpakkingen zijn al lang een gegeerde secundaire grondstof van de karton- en papierindustrie.Het gebruikte EPS (piepschuim)® is vereist voor de bescherming van de producten tijdens het transport. EPS is 100 % recycleerbaar en vrij van CFK‘s.Ook de foliën en omsnoeringsbanden zijn van recycleer-bare kunststof.

Technische gegevens 10

10 Technische gegevens

ecoMAX exclusiv VHR 65 S Eenheid

Nominaal warmtevermogensbereik P (verwarming 40/30 °C) 15,0 - 69,6 kW




Boilerlaadvermogen Pw 65,0 kW

Max. warmtebelasting Q bij verwarmingsmodus 65,0 kW

Max. warmtebelasting Q bij boilerlading 65,0 kW

Min. warmtebelasting 14,0 kW

NOx-klasse / NOx-waarden 5 / 50 - / mg/kWh

Aansluitdruk (gasstroomdruk) aardgas, pü 20 mbar

Verbrandingsgasmassastroom min./max. 7,2/29,6 g/s

Verbrandingsgastemperatuur min./max. 35/75 °C

Nominale waterhoeveelheid (m.b.t. T = 20 K) 2795 l/h

Max. voorlooptemperatuur ca. 85 °C

Toegest. bedrijfsoverdruk verwarmingszijde (PMS) 3,0 bar

Min. vereiste totale overdruk verwarmingszijde 0,8 bar

Condenswaterhoeveelheid (pH-waarde: 3,0-4,0) 6,5 l/h

Montagegewicht (ca.) 72 kg

Hoogte 800 mm

Breedte 480 mm

Diepte 472 mm

Elektrische aansluiting 230/50 V/Hz

Elektrische vermogensopname min./max. (met geïntegreerde pomp) 170/260 W

Veiligheidstype IP X4 D -


00

20

00

109

57

_00

BE

0

6 2

00

5

Än

der

un

gen

vo

rbeh

alte

n ·

Wijz

igin

gen

vo

orb

eho

ud

en ·

So

us

rése

rve

mo

dif

icat

ion

s

0020010957 00be 052005 - vaillant · pv - nummer vaillant gmbh 40, berghauser strasse d 42859...

Documents