zona de fusión 14

Empresas ya pueden acceder a simulador de soldadura con tecnología 3D

La importancia de la mecatrónica en las industrias

Trabajadores-alumnos valoran curso especializado de soldadura

Boletín Nº 14 - Centro Metaltek - Sector Metalmecánico Región del Bío Bío - Julio 2012

Empresa destaca por variedad de maquinas y tecnología

Este Boletín es parte del “Programa de Gestión para la Transferencia

de Tecnologías en Soldadura para la Industria Metalmecánica

de la Región del Bío Bío”

Cofinancia InnovaChile de Corfo

Desarrolla

Universidad Técnica Federico Santa María Sede Concepción, Departamento

de Desarrollo y Proyectos Externos

Asociados Servohidraulica Ltda., Tecbio S.A.,

Prosein Ltda., Prosteel Ltda. y Orecal Ltda.

Colaboran

A.G.Met Biobío y Fundación Metal Asturias de España

Equipo de Trabajo del Proyecto

Alejandro Navarro Torres Director Departamento de Desarrollo

y Proyectos Externos

Patricio Rojas Quezada Jefe de Proyecto

Oscar Arroyo Correa

Encargado Área Gestión y Control

Alex Zúñiga Espinoza Coordinador General Programa

Marisol Lermanda González Coordinadora Difusión Tecnológica

Renato Vergara Guerra Encargado Relaciones Empresa

e Instituciones

Aldo Fuentes Troncoso Especialista

Asistencia Técnica y Transferencia

Julio Labraña Lara Laboratorista, Especialista Asistencia

Técnica y Transferencia

José López Silva Laboratorista, Especialista Asistencia

Técnica y Transferencia

Marcela Arancibia Figueroa Apoyo Administrativo

Romy Garcés Hernández Periodista

Contacto

[email protected] (41) 240 75 13

Hace poco fueron dadas a conocer las últimas cifras de pobreza

e indigencia en nuestro país, generando dispares opiniones. Lo mismo

ocurre cuando –casi en cadena nacional– se informan mes a mes las

cifras de desempleo. Se puede estar a favor o en contra, pero lo

cierto es que debe existir un indicador que permita medir qué tan

bien (o mal) estamos como país, más aún frente a una crisis interna-

cional que amenaza con afectarnos y poner en cuestionamiento la so-

lidez de nuestra economía. En lo que sí coinciden los especialistas –y

la opinión se ha mantenido por años– es en la necesidad de dar ma-

yor valor a la materia prima chilena. Este tema aborda en la presente

edición de “Zona de Fusión” un profesor de la Universidad Técnica Fe-

derico Santa María Sede Concepción, casa de estudios que se prepara

para incorporar a su oferta académica la carrera de Técnico Superior

en Mecatrónica, la cual recién comenzó a ser dictada en nuestro país

el año 2005.

Esta capacidad de dar respuesta a las necesidades del “público”,

“usuarios” o “clientes”, es la que deben incorporar muchas empresas

para poder mantenerse vigentes, para poder evolucionar. Así lo ha

hecho, por ejemplo, la maestranza Mebal Ltda, ubicada en la comuna

de Talcahuano, que tras conocer las necesidades de sus mandantes

decidieron incorporar tecnología, analizando a la vez las oportunida-

des que esto implicaba, las nuevas posibilidades que brindaba. Así

también se proyecta el trabajo académico de vinculación con la comu-

nidad que desarrolla la UTFSM, gracias al recién inaugurado simulador

de soldadura. El “hito” de oficializar la puesta en macha de este equi-

po ya se realizó, teniendo cobertura de varios medios de comunica-

ción, pero sabemos que lo más importante no son los aplausos o que

el Director de Sede y el Director Regional de Corfo hayan utilizado el

equipo, sino las proyecciones que tendrá su utilización tanto en el

mundo empresarial como en el académico.

Le invitamos a leer esta edición. Si quiere aportarnos puede es-

cribir a [email protected]

Recuerde que comenzamos hablando de las opiniones y nos se-

ría de mucha utilidad conocer la suya. Le invitamos.

Editorial

Boletín Nº14 - Julio 2012 2

Zona de Fusión

De acuerdo al Informe de Desarrollo Humano Mun-

dial 2011 del Programa de Naciones Unidas para el

Desarrollo, Chile se ubicó en el lugar 44 de la clasifi-

cación mundial, siendo el que presentaba mejor ubi-

cación entre los 33 países de la región América Latina

y el Caribe. Sin embargo, varias voces son las que

cada cierto tiempo recuerdan que nuestro país podría

presentar en la generalidad económica mejores indi-

cadores si agregara valor a la producción, es decir,

que exportara artículos procesados en vez de materia

prima. Como ejemplo, solo una muestra: de los

20.263 millones de dólares exportados el primer se-

mestre de este año, poco más del 39 por ciento fue

de artículos manufacturados.

Esta misma opinión comparte el Jefe del Programa

Ingeniería de la Universidad Técnica Federico Santa

María (UTFSM) Sede Concepción, Ricardo Vera, quien

afirma que Chile continuará en cierto aspecto siendo

un país subdesarrollado si solamente exporta su ma-

teria prima.

“Si nosotros no le agregamos valor a los productos

nativos, vamos a seguir siendo tercermundistas. Chile

está en una fase en que según algunos ranking so-

mos desarrollados, pero creo que debemos avanzar:

el paso siguiente de nuestra industria es automatizar-

la. Esto significa agregar valor; para agregar valor

hay que usar tecnología y la tecnología que se está

utilizando en este momento en todas partes del

mundo es la mecatrónica”, afirmó el docente. Es por

esa misma opinión que la Sede se encuentra en la

fase final para implementar la carrera de Técnico

Superior en Mecatrónica, poniendo así a disposición

de la zona sur del país una profesión con amplias

proyecciones y empleabilidad que cuenta con esca-

sos titulados a nivel nacional.

Vera indicó que de acuerdo a los estudios efectua-

dos para comenzar a dictar la carrera, es absoluta-

mente pertinente con las necesidades del mercado,

ya que son innumerables las empresas que utilizan y

requieren la mecatrónica, que explicó en términos

simples, “es la automatización de la mecánica, de

procesos o sistemas mecánicos. Es un híbrido entre

mecánica, informática y electrónica”.

Aunque el término no es tan conocido, las empre-

sas metalmecánicas saben de su uso, ya que, por

ejemplo, es esta tecnología la que está presente en

las máquinas de control numérico computacional,

más conocidas como CNC, o en un brazo robótico.

La mecatrónica, explicó, “permite mejorar la efi-

ciencia y por tanto incide positivamente en la pro-

ductividad”, por ello es tan tajante al señalar que las

empresas locales deben aspirar a la automatización.

Zona de Fusión Ejecutivo


Ricardo Vera, Jefe Programa Ingeniería UTFSM Sede Concepción:

“El paso siguiente de nuestra industria es automatizarla”

Zona de Fusión Empresa


Mebal Limitada:

Variedad de maquinas y tecnología

marcan la diferencia

Con 20 años de vida, esta empresa ha sabido mantenerse vigente frente a las necesidades de

sus clientes y a las vicisitudes que el sector pesquero ha vivido.

Desde Tocopilla llegó a Talcahuano en 1992 Juan

Bonilla Alfaro, ingeniero pesquero, quien proyectó a

dos mil kilómetros de su tierra natal el futuro familiar,

decisión que ha demostrado haber sido la más acer-

tada.

Tras trabajar en empresas pesqueras, decidió insta-

larse en forma independiente en un terreno arrenda-

do en el sector de San Vicente, comprando cuatro

años después un sitio en calle Cervantes, donde ac-

tualmente funciona la Maestranza Mebal Ltda. A los

pocos años, incluso tiempo antes de titularse como

Ingeniero Metalmecánico, el tercero de sus hijos –el

mayor de los varones- se incorporó a la empresa:

Juan Bonilla Feliú, quien actualmente está a cargo de

la maestranza.

A diferencia de lo que ha ocurrido con muchas em-

presas del rubro, Mebal ha seguido teniendo entre

sus principales clientes al sector pesquero, básica-

mente plantas de harina de pescado. Hace algunos

años quisieron ofrecer servicios al sector forestal, pe-

ro la cantidad de trabajo que tienen con sus actuales

usuarios les ha mantenido ocupados. “Independiente

de que el sector esté inestable, sigue siendo nuestro

fuerte”, precisa Bonilla Feliú.

Y es que en Mebal las empresas pueden encontrar

casi todos los servicios del rubro que necesitan, lo

que unido a la rapidez en la entrega les posiciona en

un lugar privilegiado entre sus pares. “Prácticamente

podemos fabricar la mayoría de las cosas que se

pueden hacer con el acero”, afirma el profesional,

explicando que entre sus equipos cuentan con cilin-

dradoras y guillotina, maquinas que –unidas a las

más tradicionales y otras modernas- permiten la ver-

satilidad de sus servicios. Es por esto mismo que no

requieren subcontratar, por lo que sus costos son

muchas veces menores que otros.

Por otra parte, la rapidez radica en la tecnología

incorporada desde hace unos cuatro años: plegado-

ra, máquinas CNC, un brazo robotizado y última-

mente una cizalla punzonadora, entre otros equipos.

Zona de Fusión Empresa


“Con estas máquinas hacemos los trabajos más

rápidamente; son electrónicas, fáciles de progra-

mar”, señala.

En Mebal se empezaron a modernizar para dar

mejor servicio a sus clientes; nunca han participa-

do en alguna jornada organizada por servicios pú-

blicos vinculados al sector o en una gira tecnológi-

ca, mas sí han asistido en forma particular a un

par de ferias para conocer algunas máquinas. “Los

mismos clientes nos traspasan sus necesidades,

nos envían a fabricar tales piezas, que necesita ha-

cerse de esta forma, y nosotros le damos respues-

ta viendo que esa máquina nos sirve también para

un sinfín de cosas”, acota.

Esa misma eficiencia la plasman en su gestión,

ya que en estos 20 años de trayectoria nunca han

solicitado financiamiento externo para adquirir su

equipamiento, debido a la clara política de adquisi-

ciones. “Con mi padre tenemos la política de que si

hay dinero se invierte. Ninguna maquinaria ha sido

financiada a través de banco o leasing: se paga

siempre el 30 por ciento de pie y el resto se cance-

la cuando la máquina llega. Esto lo hemos hecho

pensando en que el futuro es incierto, por lo tanto,

no queremos que nos vaya a encontrar con deu-

das. Nosotros nos arriesgamos porque no quere-

mos ser del montón, porque hay muchas maes-

tranzas y sabemos que podemos sobresalir justa-

mente por la tecnología, porque es ahí donde ha-

cemos la diferencia”, afirmó.

Su equipamiento no solo ha servido para brindar

mejor servicio, sino también para autoabastecerse,

ya que ellos mismos elaboraron una cilindradora y

dos prensas.

En cuanto a la relación familiar, Bonilla Feliú indi-

ca que nunca ha tenido con su padre dificultades

que interfieran en el trabajo o en la vida laboral,

básicamente porque ambos se conocen y confían

mutuamente en el profesionalismo de cada uno.

“Es un gusto trabajar con mi padre. Se nos ha he-

cho súper fácil”, destacó el profesional.

Cristian Fuentes Canales.

Iván Vergara Sierra Patricio Orias Paredes

Héctor Lavín Alister.

Con tecnología de vanguardia que detecta el movi-miento en tiempo real y el uso de gafas con visualiza-ción 3D cuenta el simulador de soldadura WeldTrai-ner, equipo único en la zona sur del país, inaugurado en el Laboratorio Metalográfico de la Universidad Téc-

nica Federico Santa María Sede Concepción.

Este moderno equipamiento fue adquirido en el marco del “Programa de Gestión para la Transferencia de Tecnologías en Soldadura para la Industria Metal-mecánica de la Región del Bío-Bío”, que ejecuta en forma conjunta la casa de estudios con las empresas Servohidraulica Ltda., Tecbio S.A., Prosein Ltda., Ore-cal Ltda. y Prosteel Ltda., cofinanciado con recursos

de InnovaChile de Corfo.

El simulador permite al usuario realizar prácticas de soldadura tal como si lo hiciera en forma real, ya que puede mirar, moverse e interactuar con la escena virtual del modo en que decida, lo que se logra gra-cias al uso de gafas 3D de visualización –insertas en una máscara de soldadura- y sensores que detectan los movimientos del cuerpo y de la pistola de soldadu-ra que se utiliza para los ejercicios. Además, el WeldTrainer cuenta con una pantalla periférica que

permite a un tercero ver la misma simulación que está

viendo el practicante.

El Director de Sede, Hernán Paredes, destacó que este proyecto en particular contribuye en forma con-creta al liderazgo en ciencia y tecnología que tiene la Universidad. Afirmó que “por la naturaleza del equi-po, por la connotación que tiene la vinculación direc-ta con el mundo empresarial -el que podrá tener ac-ceso a capacitaciones, a entrenamiento- esto va a fa-cilitar sin ninguna duda las competencias laborales que exige el medio, industrial especialmente” y resal-tó que los mismos estudiantes de la sede, especial-mente de últimos años, podrán acceder también a desarrollar sus trabajos finales utilizando el simula-

dor.

Para el Director Regional de Corfo, Felipe Sánchez, “es muy importante que esté trabajando la Universi-dad con varios actores del sector pyme metalmecáni-co, en donde con el apoyo de Corfo, al alero de este proyecto, ellos están transfiriendo una serie de cono-cimientos y tecnología -particularmente en este caso la soldadura- que les va a permitir (a las empresas) ser más competitivos, ser más eficientes en la tarea

Zona de Fusión Academia al Servicio de la Pyme


En el marco de programa asociativo cofinanciado por InnovaChile de Corfo

Empresas ya pueden acceder a simulador de soldadura con tecnología 3D

* Director de Sede destacó que el equipo facilitará las competencias laborales que exige el medio indus-trial especialmente, mientras que el Director Regional de Corfo valoró la importancia de la transferencia de conocimiento por parte de la tradicional casa de estudios.



de soldadura y con esto también poder transferir es-tas capacidades para poder ir desarrollando nuevos productos, nuevos servicios y se generen estos lazos de trabajo conjunto que va a permitir, a lo mejor a futuro, desarrollar nueva innovaciones, nuevos pro-ductos y servicios en el área del sector metalmecáni-co que es muy importante aquí en la región del Bío

Bío y que tiene muchos actores”.

El programa del simulador permite que el aspecto de los cordones de soldadura sea casi real y generado por las acciones del usuario, sin resultados predefini-dos. Puede simular el proceso de soldeo mediante

electrodo revestido y pistola MIG/MAG.

El equipo permite visualizar errores en tiempo real durante la simulación tanto al operador como al instructor, lo que permite que distancias, ángulos y velocidad de soldeo puedan ser perfeccionadas. Una vez concluido cada ejercicio se genera un informe telemétrico con porcentajes de aceptación para cada

uno de los parámetros que se está controlando.

Es por todo ello que Alejandro Navarro, Director del Departamento Desarrollo y Proyectos Externos, a cargo del proyecto, destacó la importancia que el equipo puede tener para las pequeñas y medianas empresas, ya que al participar en capacitaciones con el simulador podrán tener variables para formar, su-pervisar y entrenar a su personal, “lo que aumenta la productividad de la misma empresa, porque esto dis-

minuye costos en capacitación”.

Cabe señalar que el equipo es parte del Laborato-rio Metalográfico de la Universidad, valorado positi-vamente por empresas de la zona, ya que cuenta con equipamiento de última tecnología que permite efec-tuar análisis metalográfico, de fallas y de uniones soldadas, además de mediciones de dureza, servicios que las pymes requerían y a los que les costaba acce-

der.

Renato Vergara, Gerente de AG-

Met Bío Bío, expresó la importancia

de este acercamiento con las em-

presas, ya que es en la Universidad

donde está el conocimiento y la ba-

se para el mejor desarrollo de las

pymes metalmecánicas.

Afirmó que para las empresas es

importante que la Universidad

cuente con infraestructura, en este caso laboratorio,

que permita desarrollar análisis y ensayos de los

equipos o de los materiales que utilizan en su oferta

diaria.

“Por lo tanto, hoy día tenemos un nuevo aliado

que es la Universidad con su laboratorio y también

en el proceso de capacitación, con la incorporación

de este simulador de soldadura”, aseguró.

Invitados utilizaron el simulador Durante la ceremonia, el profesor y Encargado del

Laboratorio, Aldo Fuentes, explicó paso a paso el fun-

cionamiento del simulador, los parámetros que mide y

el tipo de ejercicios que permite, mientras el profesor

Julio Labraña hacía uso del equipo.

Tras ello, los invitados quisieron conocer directamen-

te esta tecnología. El primero en animarse fue el Ge-

rente de Orecal Ltda, Marco Orellana, seguido por el

Director de Sede, el Director Regional de Corfo y el

Gerente de Producción de Servohidráulica.



Algunos asistentes a la inauguración

Aldo Fuentes, Encargado

Laboratorio Metalográfico;

Felipe Sánchez, Director

Regional Corfo;

Hernán Paredes, Director

UTFSM Sede Concepción.

Patricio Inostroza,

Gerente de Producción de

Servohidráulica;

Alejandro Navarro, Director

Departamento Desarrollo y

Proyectos Externos UTFSM

Sede Concepción;

Marco Orellana, Gerente

Orecal Ltda.

Gabriel Ulloa, Jefe de Producción de Prosteel Ltda.; Cesar Valdez, Gerente de Investigación

y Desarrollo Prosteel Ltda.; Alex Zuñiga, Coordinador Programa de Gestión para

la Transferencia de Tecnologías en Soldadura para la Industria Metalmecánica de la Región del

Bío-Bío; José López, docente y analista de Laboratorio.

Zona de Fusión Avances


Trabajadores-alumnos valoran curso especializado de soldadura

El conocimiento teórico de aciertos y errores que

alguna vez han experimentado es uno de los as-

pectos que más valoran los estudiantes que cursan

la segunda versión del “Programa de Formación

Avanzada en Soldadura”.

La iniciativa, dirigida a quienes cumplen funcio-

nes de supervisión en temas relacionados con sol-

dadura al interior de las empresas del rubro de la

zona, se desarrolla en el marco del “Programa de

Gestión para la Transferencia de Tecnologías en

Soldadura para la Industria Metalmecánica de la

Región del Bío Bío”, ejecutado por el Departamento

Desarrollo y Proyectos Externos de la Universidad

Técnica Federico Santa María Sede Concepción,

cofinanciado por InnovaChile de Corfo.

Esta segunda versión del Programa -pronta a

concluir- cuenta con más de una treintena de

alumnos de 15 empresas de la provincia de Con-

cepción e incluso una de Los Ángeles, tiene una

duración total de 90 horas -con clases teóricas y

prácticas- y aborda los temas metalurgia física de

los aceros, tratamientos térmicos en los procesos

de soldadura, efecto de la temperatura en las unio-

nes soldadas, normas y procedimientos, manejo de

gases y seguridad en los procesos de soldadura y cor-

te de metales, y soldadura de aceros inoxidables.

A juicio de Luis Márquez, jefe de fábrica de Prosein

Ltda., la enseñanza recibida le permite trabajar en

forma más completa, ya que muchas veces el desa-

rrollo práctico hace dejar de lado el conocimiento teó-

rico. “A veces en la práctica se generan errores y no

se sabe el porqué de los problemas cuando uno no

está acompañándolo de la parte teórica y en eso el

curso ha sido fundamental: el apoyarnos en ese as-

pecto para poder transmitírselo a nuestra gente”.

Cabe señalar que el programa, que cuenta con re-

cursos estatales es ejecutado en asociación con las

empresas Orecal Ltda., Servohidraulica Ltda., Tecbio

S.A., Prosein Ltda. y Prosteel Ltda., cuenta con la co-

laboración de la Asociación de Industrias Metalúrgicas

y Metalmecánicas de la Región del Bío Bío (A.G. Met

Bío Bío) y Fundación Metal Asturias de España, y está

enfocado a la asistencia técnica en temas de soldadu-

ra, la difusión tecnológica y la formación avanzada,

entre otros temas.

Boletín Nº 14 - Centro Metaltek - Sector Metalmecánico Región del Bío Bío Julio 2012

zona de fusión 14

Documents