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i
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE CUADROS ......................................................................................................... iii
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................iv
ÍNDICE DE ANEXOS ..............................................................................................................v
RESUMEN ................................................................................................................................vi
SUMMARY............................................................................................................................. vii
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................1 1.2. OBJETIVOS..................................................................................................................................... 1 1.3. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 2
2. REVISIÓN DE LITERATURA ...........................................................................................3 2.1. LA INDUSTRIA RESINERA EN MÉXICO ........................................................................................... 3
2.1.1. Producción.................................................................................................................3 2.1.2. Destilación.................................................................................................................4 2.1.3. Descripción de los productos.....................................................................................5
2.2. ASPECTOS FINANCIEROS DE LA RESINACIÓN ................................................................................ 5
3. METODOLOGÍA..................................................................................................................8 3.1. ESTUDIO DE MERCADO.................................................................................................................. 8 3.2. ESTUDIO TÉCNICO ......................................................................................................................... 8 3.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA .................................................................................... 9 3.4. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ........................................................................................ 9
4. RESULTADOS ....................................................................................................................10 4.1. ESTUDIO DE MERCADO................................................................................................................ 10
4.1.1. Mercado actual de productos...................................................................................10 4.1.1.1. Usos actuales ........................................................................................................11
4.1.1.2. Compradores nacionales..................................................................................16 4.1.1.3. Compradores internacionales ..........................................................................17
4.1.2. Productos sustitutos o competidores .......................................................................18 4.1.3. Precios .....................................................................................................................19 4.1.4. Comercialización de resina......................................................................................21 4.1.5. Tendencias del mercado ..........................................................................................23
4.2. ESTUDIO TÉCNICO ....................................................................................................................... 25 4.2.1. Fuentes de abastecimiento. ......................................................................................25 4.2.2. Disponibilidad de mano de obra..............................................................................28 4.2.3. Capacidad de la planta.............................................................................................29
4.2.3.1. Definición de la capacidad de la planta...........................................................29 4.2.3.2. Insumos.............................................................................................................31
ii
4.2.4. Ingeniería del proyecto ............................................................................................32 4.2.4.1. Proceso productivo de brea y aguarrás ...........................................................32 4.2.4.2. Diagramas de flujo ...........................................................................................37 4.2.5.3. Infraestructura productiva ...............................................................................40 4.2.4.4. Maquinaria ......................................................................................................41 4.2.4.5. Planos de la planta de destilación de resina....................................................41 4.2.4.6. Servicios asociados al proceso productivo ......................................................50 4.2.4.7. Personal de la planta........................................................................................50 4.2.4.8. Calendarización para el establecimiento de la planta.....................................52
4.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA .................................................................................. 52 4.3.1. Presupuesto de la instalación y operación de la planta...........................................52
4.3.1.1. Costos fijos .......................................................................................................52 4.3.1.2. Costos variables ..............................................................................................54
4.3.2. Análisis financiero...................................................................................................54 4.3.3. Indicadores financieros............................................................................................57 4.3.4. Esquemas de financiamiento ...................................................................................58
4.4. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ...................................................................................... 58 4.4.1. Legislación y normatividad .....................................................................................58 4.4.2. Metodología para evaluar el impacto ambiental generado por el establecimiento y operación de la planta ........................................................................................................59 4.4.3. Indicadores de impacto............................................................................................66 4.4.4. Resultados................................................................................................................68 4.4.5. Descripción de las medidas de mitigación y correctivas.........................................70
5. CONCLUSIONES. ..............................................................................................................76
6. RECOMENDACIONES .....................................................................................................77
7. LITERATURA CITADA....................................................................................................78
8. ANEXOS ..............................................................................................................................80
iii
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Clasificación Americana de colofonias. ................................................................................................................12
Cuadro 2. Derivados de la brea sin modificar por reacciones con las dobles ligaduras y su aplicación industrial..........13
Cuadro 3. Derivados de la brea sin modificar por reacciones con el grupo carboxílico y su aplicación industrial. ........14
Cuadro 4. Compradores de resina y derivados de la oleo-resina de pino............................................................................16
Cuadro 5. Volumen de importaciones y exportaciones de productos derivados de la oleo-resina del pino......................18
Cuadro 6. Productos sustitutos de la brea y el aguarrás.......................................................................................................19
Cuadro 7. Valor de la producción nacional forestal no maderable......................................................................................20
Cuadro 8. Valor de las importaciones y exportaciones de resina y sus derivados. .............................................................21
Cuadro 9. Tendencia de la producción nacional de resina. ..................................................................................................25
Cuadro 10. Volumen autorizado de resina de pino por anualidad en Comunidades bajo producción el estado de Oaxaca ......................................................................................................................................................................................26
Cuadro 11. Volumen autorizado en comunidades con estudio elaborado en el estado ......................................................27
Cuadro 12. Potencial productivo de resina de pino en estado de Oaxaca ...........................................................................28
Cuadro 13. Definición del tamaño del alambique y del tanque de preparación .................................................................30
Cuadro 14. Insumos requeridos para la preparación de la mezcla de oleo-resina a destilar.............................................31
Cuadro 15. Insumos requeridos para la preparación de una mezcla con una tonelada de resina.....................................32
Cuadro 16. Calendario de actividades para el establecimiento de la planta .......................................................................52
Cuadro 17. Concentrado de inversión para la instalación de la planta resinera ................................................................52
Cuadro 18. Costos por concepto de personal operativo de la planta procesadora de resina de pino...............................53
Cuadro 19. Gastos de administración en la planta procesadora de resina de pino ............................................................53
Cuadro 20. Costos variables en la producción de brea y aguarrás. .....................................................................................54
Cuadro 21. Desglose del análisis financiero para el primer año de operación de la planta destiladora de resina de pino....................................................................................................................................................................................................55
Cuadro 22. Indicadores financieros del establecimiento de una planta de destilación de resina en el estado de Oaxaca....................................................................................................................................................................................................57
Cuadro 23. Lista de indicadores de impacto..........................................................................................................................67
Cuadro 24. Calculo de las UCAs.............................................................................................................................................68
Cuadro 25. Matriz de ponderación de impactos....................................................................................................................69
Cuadro 26. Estimación del impacto positivo derivado de la introducción de las medidas correctivas .............................75
iv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Comercialización de la resina de pino y sus derivados la brea y el aguarrás (Ayala, 1990). ...........................................................................................................................22
Figura 2. Área con potencial resinero del estado de Oaxaca...............................................26
Figura 3. Diagrama de proceso productivo de brea y aguarrás..........................................38
Figura 4. Diagrama de flujo para obtener brea y aguarrás de la resina de pino (Romhan, 1992)..........................................................................................................................................39
Figura 5. Distribución en planta de la industria destiladora de resina ..............................43
Figura 6. Cimentación de la industria destiladora de resina...............................................44
Figura 7. Flujo de calor de la industria destiladora de resina.............................................45
Figura 8. Procesos de la industria destiladora de resina .....................................................46
Figura 9. Distribución hidráulica de la industria destiladora de resina ...........................47
Figura 10. Distribución eléctrica de la industria destiladora de resina..............................48
Figura 11. Proyección isométrica de la industria destiladora de resina.............................49
Figura 12. Fuentes de cachaza, colas y lodos. .......................................................................71
Figura 13. Trampa de eliminación de grasas y aceites del agua de colas..........................73
Figura 14. Tratamiento de desodorizado del agua de colas................................................74
v
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Compradores nacionales de resina y derivados de la oleo-resina de pino. ............81
Anexo 2 Países con los que se comercializa resina ................................................................82
Anexo 3. Países con los que se comercializa brea..................................................................83
Anexo 4. Países con los que se comercializa aguarrás ...........................................................84
Anexo 5. Análisis financiero para el segundo año de operación de la planta destiladora de resina de pino............................................................................................................................86
Anexo 6. Factor ambiental: suelo. (Parámetros referidos a la calidad del suelo.) ...............88
Anexo 7. Factor ambiental agua..............................................................................................88
Anexo 8. Factor ambiental aire ...............................................................................................90
Anexo 9. Factor ambiental paisaje ..........................................................................................90
Anexo 10. Factor ambiental vegetación ..................................................................................91
Anexo 11. Factor ambiental fauna ..........................................................................................92
Anexo 12. Sistema socio-económico y cultural .......................................................................93
Anexo 13. Cálculo de las EAFROs. .........................................................................................94
Anexo 14. Determinación de la importancia del impacto para el factor suelo ......................96
Anexo 15. Determinación del impacto en el factor agua. .......................................................97
Anexo 16. Determinación del impacto en el factor aire..........................................................98
Anexo 17. Determinación del impacto en el factor paisaje.....................................................99
Anexo 18. Determinación del impacto en el factor vegetación.............................................100
Anexo 19. Determinación del impacto en el factor fauna. ...................................................101
Anexo 20. Determinación del impacto en el factor infraestructura .....................................102
Anexo 21. Determinación del impacto en el factor socioeconómico ....................................103
vi
RESUMEN Se propone el establecimiento de una planta para la destilación y transformación de resina de pino, en la ciudad de Oaxaca, con una capacidad de 10 a 12 toneladas de resina por turno. Los productos a obtener son brea y aguarrás de alta calidad para comercializarlos a precios competitivos. El proyecto consta de un estudio de mercado, un estudio técnico, una evaluación financiera y una evaluación del impacto ambiental. En el estudio de mercado, se describen los productos a obtener, la oferta y la demanda, así como los productos sustitutos o competidores respectivos. Para desarrollarlo, se recurrió a fuentes de información estadística sobre producción de resina, brea y aguarrás, importaciones, exportaciones y precios de los mismos. La información obtenida se analizó y se determinó la tendencia del mercado en los últimos años. Los resultados indican que la industria nacional consume el 90 % de la producción de brea y aguarrás que a su vez satisface en un 55 a 60 % y en un 33 a 35 % respectivamente a la demanda nacional; el 10 % restante de la producción se exporta. En el estudio técnico, se definió el tamaño, fuentes de abastecimiento y de insumos, los procesos, la maquinaria y el equipo, así como los recursos humanos requeridos en la planta. Los indicadores financieros fueron obtenidos considerando una tasa de interés del 6 %. La tasa interna de retorno obtenida es del 19.3 %, durante la vida útil del proyecto (20 años), lo que implica que se recuperara la inversión en seis años y se obtendría una ganancia equivalente a este porcentaje con respecto a la inversión. El valor presente neto es de $4´158,152.41 y la relación Beneficio-costo es de 1.27, indicando que el proyecto es rentable. La evaluación del impacto ambiental se realizó con una variante de la metodología presentada por Conesa (1995). Los resultados indican que el establecimiento de la planta impacta negativamente en –112.73 unidades y se corrige con las medidas de mitigación dando un impacto positivo de 76.27, El cual será reflejado tanto ambiental, económica, social y culturalmente. Palabras clave: resina, brea, aguarrás, oferta, demanda, precios , estudio técnico, evaluación financiera , impacto ambiental.
vii
SUMMARY The establishment of a pine resin distillation and transformation plant is proposed in Oaxaca City. The proposed capacity is 10 to 12 tons of resin per turn. The products to be obtained are tar and high quality turpentine spirit, in order of commercialize them with competitive prices. The project consists of: market study, technical study, financial evaluation, and environmental impact evaluation. Regarding the market study, the products to be obtained, supply and demand, as well as substitute products or competitor products, are all described. In order of developing the project, were consulted statistical sources of information on resin production, annoys and turpentine spirit, imports, exports, and prices of each one. The obtained data were analyzed and was determined the tendency of the market during recent years. The results show that the national industry consumes 90% or the tar and turpentine spirit production, that in turn satisfies 55 to 60% and 33 to 35% of the national demand, respectively; the remaining 10% of the production is exported. In the technical study, were defined the size, sources of supply and inputs, the processes, the machinery and the equipment, as well as the human resources required for the plant establishment. The financial indicators were obtained considering an interest rate of 6%. The internal rate of return was equal to 19.3%, during the useful life of the project (20 years), which implies a recuperation of the investment after six years, and also a profit equivalent to such percentage, in relation to the investment. The net present value equals $4’158,152.41, and the benefit-cost ratio is of 1.27, indicating that the project is profitable. The evaluation of the environmental impact was made with a variant of the methodology presented by Conesa (1995). The results indicate that the establishment of the plant negatively impacts in -112.73 units. However, with the application of mitigation measures, a positive impact equal to 76.27 units is obtained. Such impact will be observed on environmental, economic, social and cultural issues. Key words: resin, turpentine spirit, supply, demand, prices, technical study, financial evaluation, environmental impact.
1
1. INTRODUCCIÓN La utilización de la resina de pino para satisfacer necesidades en distintos sectores industriales
se ha ido incrementando en los últimos años teniendo en cuenta los diferentes productos que
se pueden obtener de ella de forma sostenible y que constituyen un medio de sustitución de
otros productos derivados de los hidrocarburos (resinas sintéticas).
En nuestra vida diaria utilizamos un sinnúmero de productos derivados del petróleo, pero poco
sabemos de los productos que se elaboran con materia prima de origen natural, tal es el caso
de la resina de pino y sus derivados (brea y aguarrás), que son ampliamente usados en
industrias tales como la farmacéutica, la de las lacas, la de cosméticos, la de desinfectantes y
en la fabricación de jabones, entre otras.
La obtención de brea y aguarrás derivados de la resina de pino en México ha estado restringida
a algunas entidades federativas que poseen plantas de destilación de resina, pero en los últimos
años se ha visto disminuida la oferta nacional de esta industria, lo que ha provocado que otros
países satisfagan la demanda o incluso las empresas que utilizan la brea natural como materia
prima sustituyan a ésta por resinas sintéticas.
Por lo anterior, surge la necesidad de realizar un estudio de factibilidad, para el
establecimiento de una planta destiladora de resina de pino en el estado de Oaxaca, que
resolverá en gran medida los problemas de comercialización regional de resina, generando una
nueva fuente de ingresos para las comunidades y un estímulo a la producción regional de
resina de pino.
La estructura del presente trabajo da a conocer de manera general las actividades que se
realizarán para el buen funcionamiento de la planta, como son el estudio de mercado, diseño
de la planta, el análisis financiero y la evaluación del impacto ambiental.
1.2. Objetivos Objetivo general.
Elaborar un proyecto para el establecimiento de una planta destiladora de resina de pino en el
estado de Oaxaca, de acuerdo a las necesidades de comercialización y mercado de la brea y
2
del aguarrás, así como de la disponibilidad de mano de obra, infraestructura carretera,
servicios asociados a la producción y a la disponibilidad de materia prima de la región. Objetivos particulares
Elaborar un estudio de mercado para el establecimiento de la planta destiladora de
resina.
Desarrollar un estudio técnico para el establecimiento de la planta destiladora de
resina.
Evaluar financieramente el proyecto.
Evaluar el impacto ambiental generado por el establecimiento de la planta destiladora
de resina.
1.3. Justificación México cuenta con recursos forestales que representan valores económicos, sociales y
culturales importantes para desarrollar opciones productivas competitivas. A pesar de su
importancia, los ecosistemas forestales no han podido ser conservados ni aprovechados de una
manera sustentable por falta de opciones de desarrollo productivo que contribuyan a disminuir
las presiones de conversión a uso agropecuario, en su mayoría marginales y generen los
incentivos necesarios para su conservación sin poner en riesgo sus valores socioeconómicos y
ambientales. El mercado de resina es bastante alentador tanto a nivel nacional, el cual absorbe 90% de la
producción, como internacional. En los bosques del estado de Oaxaca existe un gran potencial
resinero que no está siendo aprovechado debidamente. La producción de resina en el Estado, está siendo comercializada en forma de trementina sin
procesar, hacia otras entidades federativas del País, lo que implica altos costos y bajo nivel de
ingresos para los productores. Por esta razón surge la necesidad de realizar un estudio técnico
justificativo, para el establecimiento de una planta de destilación y transformación de resina de
pino, que dé un mayor valor agregado a los productos a obtener, lo que permitirá incentivar las
actividades de resinación y el buen aprovechamiento de los recursos naturales de las
comunidades.
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2. REVISIÓN DE LITERATURA 2.1. La industria resinera en México 2.1.1. Producción
En México el uso de la trementina y sus derivados data de tiempos inmemoriales, con carácter
doméstico, ya que como industria propiamente dicha, es a principios del siglo pasado cuando
tiene cierta importancia económica dentro del mercado nacional, incrementándose
progresivamente en función al desarrollo industrial, no sólo en México, sino de las naciones
más adelantadas, que paulatinamente encontraron mayores usos para estos productos
(Romahn, 1992).
Actualmente, la mayoría de los países carecen de una política bien definida y específica sobre
la gestión de los productos forestales no maderables (PFNM), su recolección y desarrollo
sostenibles. Sin embargo, algunos de los PFNM comercialmente importantes han recibido
cierta atención de los gestores forestales y de los políticos, principalmente por razones de
generación de ingresos. Es el caso de la oleorresina de pino (Mukerji, 1997).
De acuerdo con (FAO, 1998), la mayor parte de la producción de resina se realiza en el sureste
de Asia; la República Popular China e Indonesia donde domina el mercado de brea y
aguarrás, Brasil también presenta una importante producción aunque sus necesidades
domésticas son muy grandes y exportan muy poco. Las exportaciones de China en 1993
rebasaron las 277,000 Ton, lo que equivale al 70% del volumen comercializado en el mercado
mundial. De aquí que la disponibilidad de resina en el futuro depende en gran medida de la
producción de estos países, la cual se vislumbra bastante estable.
Se estima que la producción mundial de resina de pino es del orden de 1.2 millones de
toneladas al año, de ésta casi 720,000 Ton (60%) son de brea y el 35% es aguarrás. En el
ámbito mundial la producción también se ha reducido sobre todo en aquellos países
desarrollados, donde la mano de obra es relativamente más cara (Zamora y Torres, 2001).
Los precios internacionales de la resina son muy dependientes de la producción que se logre
en los principales países productores. Así por ejemplo, el incremento de precios en 1995 se
4
debió en gran medida a los problemas de inundaciones en China y de sequía en Brasil (FAO,
1998; citado por Zamora y Torres 2001).
La demanda de resina de pino se ha reducido notablemente debido a la enorme competencia
de los productos derivados del petróleo. Por otra parte varios de los procesos químicos para
transformar la resina se han hecho más eficientes, lo cual ha contribuido a reducir la demanda
de productos como la brea y el aguarrás; a pesar de ello la industria como la papelera y
algunos sectores de la industria química y farmacéutica seguirán siendo grandes consumidores
de estos productos (SEMARNAT, 2000).
2.1.2. Destilación
La industria resinera en México utiliza como materia prima la resina que producen diferentes
especies del género Pinus, comprendiendo sus actividades dos aspectos fundamentales: el
primero que se refiere a los trabajos de extracción en el monte y el segundo al proceso que se
realiza en las "fábricas" con objeto de separar los componentes de la resina: la colofonia o brea
y el aguarrás o esencia de trementina (Romahn, 1992).
En los principios de la industria resinera, el método de obtención de aguarrás y colofonia fue
muy primitivo ya que se usaban alambiques a fuego directo, obteniéndose productos de baja
calidad. Posteriormente, en base al desarrollo de los métodos de resinación y al incremento en
la demanda de calidad y cantidad de los productos, se introdujeron innovaciones en las
factorías y la aplicación de sistemas modernos que mejoraban el grado de acidez, de
saponificación, pureza y otras características de los productos, importantes para que se lleven
a cabo las reacciones con otras sustancias para la obtención de productos derivados (Romahn,
1992).
El objetivo industrial de las plantas resineras o de destilación consiste en la separación, por
destilación de los componentes de la trementina que son el aguarrás y la colofonia. El aguarrás
hierve a una temperatura próxima a los 150°C y la colofonia comienza a emitir vapores y a
descomponer hasta los 180°C lo que permite en consecuencia separar el aguarrás en estado de
vapor, el cual puede condensarse en un refrigerante y obtener la colofonia fundida en el
alambique.
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La industria resinera en México se concentra fundamentalmente en el estado de Michoacán, en
donde funcionan doce plantas de destilación, cuatro ejidales y ocho particulares, que
aprovechan la resina proveniente de propiedades ejidales, comunales y privadas
(PROFORMICH, 1989); para 1991 se reportan dieciséis plantas, seis ejidales y diez
particulares (SARH, 1991). En el 2000 se reportan doce (SEMARNAT, 2001)
Ayala (1990), Señala que existen dos tipos de plantas, las de propiedad privada y las ejidales,
las cuales determinan en su totalidad las características de la comercialización de la resina y de
sus principales derivados.
2.1.3. Descripción de los productos
De acuerdo con (Romahn, 1992), la descripción de los productos son los siguientes.
Trementina. La trementina es una sustancia oleo-resinosa líquida obtenida de los pinos,
viscosa, de aspecto lechoso, hilante, aromática y de sabor quemante y amargo.
Brea o colofonia. Es una sustancia quebradiza de especto vítreo y fragmentos angulosos,
translúcidos con color variable desde el amarillo pálido al café rojizo casi negro; casi inodora
e insabora (resultado de la destilación de la resina).
Aguarrás (esencia de trementina). Es un aceite esencial volátil que libre de impurezas, es un
líquido incoloro, neutro, de olor penetrante, inmisible con el agua y más ligero que ésta.
2.2. Aspectos financieros de la resinación
Financiamiento
Las fuentes de financiamiento para el aprovechamiento de las resinas y su destilación son de
dos tipos: Particular, que incluye a los que prácticamente se autofinancian o tienen acceso al
crédito privado, operan por si mismos o a través de contratistas a quienes habilitan con todos
los elementos necesarios para la producción y la social, en la que están grupos integrados por
ejidos y comunidades, constituidos en sociedades para tener acceso al financiamiento de
alguna institución financiera gubernamental (Romahn, 1992).
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Estos dos tipos de financiamiento originan dos clases de mercados para la resina: el primero
integrado por las empresas particulares, que hasta los años sesenta controlaban la producción
nacional mediante la fijación de precios a su arbitrio, bajos e injustos, con el fin de obtener
altas utilidades. El segundo creado por las empresas resineras ejidales, que establece precios
altos en comparación con las particulares, proporcionando además créditos para habilitación
de los resineros y haciéndolos partícipes de las utilidades de cada ejercicio anual (Romahn,
1992).
En la actualidad, persisten los esquemas de financiamiento con la particularidad de que las
empresas ejidales han tenido que enfrentar problemas administrativos y algunas de ellas han
tenido que desaparecer.
Indicadores financieros Valor Actual Neto (VAN)
Es el valor de la inversión en el momento cero, descontados todos sus ingresos y egresos a una
determinada tasa, que refleja las expectativas de retorno depositadas en el proyecto.
En este sentido, el VAN de una inversión inicial (I0), se define como el valor presente que
tendría un capital invertido al cabo de un número de períodos de tiempo (n), por los ingresos
netos que se obtendrán en cada período, aplicando a dichos ingresos netos una tasa de
descuento (r), que puede tener un valor constante o variable para cada uno de los períodos
mencionados.
Cálculo del VPN.
∑= +
−+−=
n
jji
CIIVPN1
0 )1(
Donde: I0: Capital inicial invertido. I: Ingresos. C: Egresos. n: Periodo de tiempo. i: Tasa de descuento
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Tasa Interna de Retorno (TIR)
Se define como aquella tasa de descuento que, al cabo de un número n de períodos de tiempo
predefinido, hace que el VAN sea igual a cero.
Es la máxima tasa de interés que puede pagarse a que gana el capital no amortizado en un
período de tiempo y que conlleva a la recuperación o consumo del capital.
Es una tasa de interés que descuenta una serie de flujos anuales de efectivo de tal manera que
el valor presente neto (en el año 0) de la serie sea igual a la inversión inicial.
Cálculo de la TIR.
∑
∑
=
=
+−= i
ii
n
i
iQ
QiAr
1
1
Donde: r = Tasa interna de retorno de la inversión. A = Valor de la Inversión Inicial. Qi = Valor neto de los distintos flujos de caja. i = Número del flujo de caja neto. Relación Beneficio – Costo
Se define como la relación entre los beneficios y los costos de un proyecto generalmente a
valores actuales. Esto quiere decir, que utilizará una tasa de actualización para descontar los
flujos de efectivo.
Cálculo de la Relación Beneficio-Costo
∑
∑
=
== n
i
n
i
C
ICB
1
1/
Donde:
B/C: relación beneficio costo
I: Beneficios actualizados con un tasa de interés
C: Costos actualizados con una tasa de interés.
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3. METODOLOGÍA La puesta en marcha y el éxito de una planta destiladora depende de muchos factores. Por ello
se realizaron varios estudios para determinar la factibilidad de la misma.
3.1. Estudio de mercado Se determinó y cuantificó la demanda y la oferta de los productos a obtener así como de los
respectivos productos sustitutos o competidores. Para desarrollarlo, se recurrió a fuentes de
información estadística sobre producción de resina, brea y aguarrás, así como de
importaciones, exportaciones y precios de los mismos; entre dichas fuentes encontramos al
Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática (INEGI), el Banco de Comercio
Exterior (BANCOMEXT), La Asociación Nacional de Importadores y Exportadores de la
República Mexicana, la Unión Nacional de Resineros, Banco de México (BANXICO), la
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) y la Cámara Nacional de
la Industria Forestal. La información obtenida permitió un análisis de precios,
comercialización y se determinó las tendencias que se presentan en los últimos años.
3.2. Estudio técnico Para la realización del estudio técnico se consideraron cuatro áreas o fuentes de
abastecimiento de resina de pino previamente identificadas por (González, 2004) las cuales
son: San Idelfonso Sola de Vega, San Carlos Yautepec, Ixtlán de Juárez, San Pedro Ayutla
Mixe; así como del potencial de cada una de ellas.
La disponibilidad de la mano de obra de la planta fue definida con base en las estadísticas de
población, reportadas por el INEGI, particularmente por el índice de desarrollo humano para
el estado de Oaxaca.
Identificado el potencial resinero y la disponibilidad de mano de obra se procedió a determinar
la capacidad de la planta destiladora de resina. Las técnicas existentes para su determinación
son interactivas y no existe un método preciso y directo para hacer el cálculo. El tamaño
también depende de los turnos trabajados.
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En la ingeniería del proyecto se tomaron en cuenta los procesos y la infraestructura, los
insumos, las operaciones industriales, la maquinaria y el equipo, así como los recursos
humanos necesarios para garantizar el buen funcionamiento de la planta destiladora de resina
de pino. Su representación gráfica se realizó con el paquete computacional de diseño asistido
por computadora (ACAD), ya que éste nos permite la proyección de los objetos a dos y tres
dimensiones a escala.
3.3. Evaluación económica y financiera
La evaluación económica y financiera se realizó utilizando los precios, los costos corrientes,
las cotizaciones de equipo y maquinaria, así como de tarifas salariales para el personal, con
dichos datos se hizo una estimación de la relación beneficio-costo, el valor neto y la tasa
interna de retorno.
3.4. Evaluación de impacto ambiental
Para la puesta en marcha de la planta destiladora de resina, es necesario realizar una
manifestación de impacto ambiental, siguiendo las especificaciones contenidas en la Ley
General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento, las Normas
Oficiales Mexicanas en materia de impacto ambiental y la Ley de Equilibrio Ecológico del
Estado de Oaxaca. Para la realización de dicha manifestación se aplicó la matriz ponderada
(Conesa, 1995) para la evaluación del impacto ambiental.
10
4. RESULTADOS 4.1. Estudio de mercado 4.1.1. Mercado actual de productos El mercado nacional de los derivados primarios de la resina de pino, brea y aguarrás, está
constituido por la industria farmacéutica básicamente como antisépticos, la de perfumería, la
de los aromatizantes, la papelera, la química, la jabonera, la de limpiadores, la de esmaltes,
barnices y hule, principalmente.
La industria nacional absorbe alrededor del 90% de la producción de brea y el restante 10% se
destina a la exportación. Sin embargo, se tienen importaciones considerables de productos
sustitutos de la brea y el aguarrás principalmente derivados del petróleo, lo que nos conduce a
concluir que el consumo nacional de derivados primarios de la resina es mayor a la producción
nacional.
En el mercado de la brea y el aguarrás, se tienen empresas que obtienen productos para el
consumidor final, los cuales captan alrededor del 30% de la producción, mientras que las
plantas que transforman los productos a otros que se utilizan como insumos en procesos
productivos más especializados, captan el 58%, dentro de estos últimos encontramos aquellas
empresas que fabrican resinas sintéticas o polímeros especializados para la elaboración de
perfumes, cremas, pastas, pinturas, barnices, etc. También se encuentran mayoristas de
destino, que compran alrededor del 5% de la producción nacional y lo venden al consumidor
final o a otro agente que consume pequeñas cantidades.
Si se agrupan los productos que se elaboran con los derivados de la resina de pino se observa
que el 55% de estos, se destinan a la elaboración de hules, base para goma de mascar y en la
fabricación de papel, mientras que en la elaboración de pinturas, tintas y adhesivos se utiliza
otro 25% de la brea producida en el país.
11
4.1.1.1. Usos actuales
Trementina La trementina u oleorresina más conocida como resina de pino, de manera natural tiene muy
pocos usos directos, sin embargo, se utiliza en la industria de lacas, en la preparación de
lacres, como aglutinante para la aplicación de colores a la porcelana y como materia prima
para la preparación de resinatos de plomo, de cobalto, etc., en farmacopea se utiliza para
emplastos y ungüentos cicatrizantes, como balsámico y expectorante. También al mezclarla
con sosa se utiliza como sustituto de detergente en las áreas rurales.
Brea La brea o colofonia es una resina típica que en términos generales, modificada o no, se utiliza
en la fabricación de pinturas, barnices, lacas, en el encolado de papel cartón, en la preparación
de lubricantes, aceites emulsificables y betún para zapatos; en farmacología para la fabricación
de ungüentos, emplastos, remedios internos y mezclas desinfectantes; también como
antiderrapantes en rings, para la fabricación de jabones, etc.
La utilización de la brea depende en gran medida de su calidad, la cual está definida por su
pureza y ésta a su vez, está determinada de manera directa por el color que presenta, siendo la
más pura y por lo tanto la de mejor calidad, la de mayor transparencia.
El color de la brea varía entre un matiz amarillo pálido y el rojo oscuro, pasando por todos los
tonos del ámbar. Su color depende de la procedencia de la trementina, de la naturaleza del
instrumental metálico que se empleó en su obtención, del método de limpieza y manufactura,
del tiempo que estuvo en la cara de resinación, de la cantidad de basura y materias extrañas
arrastradas por la trementina, etc.
Los matices más claros tienen los mejores precios ya que el color de la brea tiene importancia
en los usos industriales de la misma, de tal manera que la clasificación que de ella se hace,
toma en cuenta ésta característica, comparando la brea producida o comercializada con
colores normalizados para cada grado, los cuales se presentan en pequeños cubos de vidrio
12
coloreado o bien, a través de muestras tipo hechas de resina, que pueden ser obtenidas por
inspectores, distribuidores y/o consumidores.
En México se aplica el sistema de clasificación de la brea generada en los Estados Unidos de
Norteamérica, que considera 15 clases de brea, desde la de calidad extra o colofonia superior
cuya clave es X, utilizada como materia prima en procesos químicos y farmacéuticos, hasta la
brea negra o común, clave A (Cuadro 1), utilizada en la elaboración de grasa para zapatos o de
uso directo como antiderrapante.
Cuadro 1. Clasificación Americana de colofonias.
Símbolo Significado X Extra Colofonia extra superior WW Water white Colofonia extra superior WG Window glass Colofonia superior N Extra pale Colofonia superior M Pale Colofonia superior K Low pale Colofonia ordinaria I Good N°1 Colofonia ordinaria H N°1 Semi colofonia G Low N°1 Semi colofonia F Good N°1 Brea clara superior E N°1 Brea clara superior D Good strained Brea clara superior C Strained Brea semi clara B Common strained Brea negra A Common Brea negra
Fuente: Bandera M., J. 1943.
De la misma manera que el aguarrás, la brea se clasifica en primer lugar por su origen,
estableciéndose dos tipos:
a) La que es recuperada u obtenida después de separar el aguarrás de la trementina de los
árboles vivos y
b) La extraída después de la destilación de los aceites volátiles de la oleo-resina,
proveniente de la madera del pino mediante procesos químicos o físicos, acompañado
de un refinamiento posterior.
13
Los derivados industriales de la brea son muy diversos y variados, incluyen varios procesos de
producción, algunos de ellos muy simples otros no tanto; algunos de esos procesos se
presentan en los Cuadros 2 y 3.
Cuadro 2. Derivados de la brea sin modificar por reacciones con las dobles ligaduras y su aplicación industrial.
Productos para efectuar la reacción
Productos derivados Uso industrial Proceso industrial
Anhídro maleico en presencia de benceno en medio ácido.
Aducto del ácido levopimárico maleico.
Ácido polibásico en la preparación de resinas liquidas.
Isomerización.
Aducto como éster en presencia de glicerol o pentaeritriol.
Ester de pentaeritriol o glicerol de la resina modificada.
Recubrimientos en fórmulas con sustancias formadoras de películas, lacas en tinta para rotograbados
Adicción.
Ester de colofonia con el producto de reacción de alcohol divalente y ácido dibásico (maleico).
Resina alquídica con modificación maleica.
Capilímeros vinílicos en recubrimientos y fórmulas de losetas asfálticas.
Esterificación e isomerización.
Productos de condensación del fenol formaldehído o fenol y el formaldehído por separado en caliente. Estas resinas se pueden modificar por esterificación en glicerol o pentaeritiol.
Resinas o plásticos fenólicos.
Muy amplios en la fabricación de plásticos fenólicos y resinas fenólicas.
Reacción de adición.
Aire en resinato de calcio fundido Colofonia endurecida y mezclada con nitrocelulosa.
En lacas y sustitutos de goma laca con ésteres de celulosa y alcanfor
Oxidación
Hidrógeno en presencia de catalizador Niguel Raney.
Colofonia hidrogenada y estabilizada a la acción del oxígeno.
Modificador de resinas alquídicas, ablandador y aumentador de la densidad plastificante.
Hidrogenación.
Hidrógeno y Ni-Raney con pentanitriol.
Ester de pentanitriol o de glicerol de la resina hidrogenada.
Más amplios que el anterior por las características.
Hidrogenación y esterificación.
Ácidos minerales y temperatura de 270°C en presencia de yodo, azufre, selenio o un metal noble sobre carbón.
A temperaturas superiores a 300°C produce reteno (Imetil 7 isepopil fenantreno) deshidrogenado completamente.
En forma de jabón como emulsificante en la industria hulera.
Deshidrogenación o desproporciona-miento.
Con Haluros alquídicos o metálicos o de ácidos inorgánicos.
Colofonia polimerizada. Materia prima para esterificación con modificación maleica o fenólica.
Fuente: INIF, 1980; citado por Romahn, 1992.
14
Cuadro 3. Derivados de la brea sin modificar por reacciones con el grupo carboxílico y su uso industrial.
Productos para efectuar la reacción.
Productos derivados. Uso industrial. Proceso industrial.
Calcio, magnesio, plomo, sodio, manganeso, en forma de sales o en solución acuosa para precipitación o fusión
Resinato respectivo (Ca, Mg, Mn, Pb, Na)
Amplios usos en la industria de los recubrimientos como secantes, barnices para lustres de cerámicas, lacas, lacres industria papelera o jabonera.
Fusión y/o precipitación con reacciones de adición.
Con alcoholes mono y polivalentes: a) Glicerol en presencia de zinc como catalizador.
Triabietato de glicerol, éster de glicerol.
Recubrimientos donde la resistencia de a humedad es necesaria.
Esterificación.
b) Glicerol y etilenglicolcon ácido bórico como catalizador.
Ester de glicerol o ésteres etilenolicol de la colofonia y dietilenglicol o trietilenglicol.
Esteres de mayor dureza y punto de reblandecimiento; amplios usos por estas características.
Esterificación.
c) con pentaeritriol o eritriol con zinc o ácido bórico en atmósfera inerte.
Ester de pentaeritriol o eritriol. Esteres de mayor dureza y punto de reblandecimiento; amplios usos por estas características.
Esterificación.
d) con glicerol o pentaeritriol y anhídrido maleico.
Ester respectivo con modificación maléica.
Plastificante formador de película como etil celulosa el caucho clorado y ciertas resinas vinílicas.
Esterificación.
e) con alcohol metílico y etílico.
Ester metílico de colofonia; si ésta está hidrogenada se obtendrá el éster respectivo de la colofonia hidrogenada.
Plastificante formador de película como etil celulosa el caucho clorado y ciertas resinas vinílicas.
Esterificación.
f) con hidrógeno en presencia de cromito de cobre como catalizador.
El éster metílico de la colofonia hidrogenada puede servir de materia prima para la hidrogenación para producir un alcohol abietílico o hidroabietílico.
Alcohol abietílico o hidroabietílico se emplea en lacas, barnices, pulimentos, plastificante, formador de película.
Esterificación e hidrogenación catalítica (hidrogenolisis)
Con amoniaco Nitrato de colofonia Estabilizador y plastificante en formadores de película o como materia prima para la fabricación de una amina agente de flotación catiónico bactericida, fungicida y algicida. Antiemulcionante y anticorrosivo, en el curado del caucho.
Aminación por amoniólisis
Esterificación con alcohol y ácido láctico.
Ester de resina modificada. Pinturas barnices y aditivos.
Esterificación.
Fuente: INIF, 1980; citado por Romahn, 1992.
15
Aguarrás El aguarrás tiene también múltiples usos y aplicaciones usándose extensivamente como
rebajador volátil para pinturas y barnices, secador de esmaltes y selladores de madera; para la
preparación de lacas grasas y lacas fluidas; como disolvente de ceras en betunes para cuero de
zapatos, así como en la fabricación de insecticidas, fumigantes, desinfectantes, pulimentos,
colorantes, jabones, medicinas, perfumes, etc.
En el mercado internacional se distinguen cuatro tipos de esencias de trementina o aguarrás,
de acuerdo a su origen o métodos de obtención:
a) El aguarrás proveniente de la destilación de la oleo-resina extraída del árbol vivo;
b) El obtenido por destilación al vapor de la oleo-resina contenida en a madera, ya sea
en presencia de la propia madera o bien, después que ha sido extraída de ella;
c) El que se obtiene de los productos resultantes de la destilación seca de la madera y
d) El que se destila de los condensados que se recuperan en el cocimiento de la pulpa
de la madera para papel al sulfato.
Independientemente de su origen, en el mercado se conocen diversos grados de aguarrás, de
acuerdo a la coloración que tenga, de transparente a amarillo, los cuales son:
Water white Blanco de agua
Estándar Estándar normal
One shade off Un matiz menos o una sombra
Two shades off Dos matices menos o sombras
Los precios del aguarrás se fijan tomando como base el grado estándar, aumentando o
disminuyendo cuando es de clase más alta o de clases más bajas. Las especificaciones del
mercado requieren que el aguarrás no tenga materias en suspensión ni esté emulsionado con
agua, debiendo tener olor suave y aromático.
Las variaciones en la calidad del aguarrás dependen de la calidad y edad de la trementina, de
la época del año en que la oleo-resina fue extraída, del cuidado en el proceso de destilación y
el tipo de material de que estén construidos los alambiques, condensadores y tanques de
16
almacenamiento, tuberías y recipientes, así como del tiempo en que haya estado a la
intemperie.
En el ámbito nacional, es uno de los productos que presenta una gran demanda que no está
siendo satisfecha por la producción del país, teniendo que importarse la mayor parte del
aguarrás que se consume. Se estima que la producción nacional abastece alrededor del 30%
del consumo nacional.
4.1.1.2. Compradores nacionales
Existen una gran variedad de consumidores de brea y aguarrás en el país. De 21 empresas
compradoras que se encontraron, la mayoría de ellas, ocho, compra brea sin especificar, cinco
aguarrás y tres, resina (Cuadro 4).
Cuadro 4. Compradores de resina y derivados de la oleo-resina de pino.
Producto que compra No. de empresas Brea 8 Aguarrás 5 Resina 3 Aceite de pino 1 Brea caliente 1 Brea de goma 1 Brea en barras 1 Brea fría 1
Total 21 Fuente: cosmos.com.mx
De las 21 empresas que se tienen registradas como consumidoras de productos derivados de la
resina, 13 de ellas reportan la fracción arancelaria que corresponde al producto que consumen
y se encontró que los conceptos más frecuentes son el 27081001 que corresponde a Brea y
Brea caliente o de goma y el 38140001 que es el que identifica a el aguarrás con cinco
ocurrencias cada una. Las otras fracciones arancelarias encontradas son las 27132001,
27150001, 68079099.
17
En el Anexo 1 se presenta una lista de las empresas a que hace referencia el párrafo anterior y
se puede apreciar que están localizadas en la parte centro y norte del país. Sin embargo,
podemos afirmar que la mayor parte del mercado para los productos derivados de la resina se
encuentran en México, Distrito Federal, en Guadalajara, Jal. y Monterrey N. L.
4.1.1.3. Compradores internacionales
En el mercado internacional se reportan alrededor de 64 países con los cuales se intercambian
productos derivados de la resina de pino, estos, se presentan en los Anexos 2 al 4 y las
características generales se muestran en el cuadro 5, en donde se puede apreciar que los
montos, tanto en volumen como en valor, son bastante desfavorables para el mercado nacional
ya que las importaciones sobrepasan por mucho a las exportaciones. Por ejemplo, en los
últimos cuatro años, importamos productos relacionados con la brea de 42 países y sólo
exportamos a cinco y de éstos, entre 1999 y 2001 no se exportó este tipo de productos. El
volumen de importación es de alrededor de 600 ton/año, mientras que las exportaciones
apenas alcanzan 1.5 ton.
Zamora y Torres (2001) mencionan que Japón, Alemania, Holanda, Francia, Corea, Estados
Unidos e India son los principales importadores de resina, que usualmente se comercializa en
forma de brea o aguarrás y sólo alrededor de 20,000 Ton al año se comercializan como goma
de resina.
El mercado exterior es también desfavorable en cuanto a brea y aguarrás, donde los volúmenes
de importación son al menos tres veces mayor la exportación. Lo anterior nos permite concluir
que el mercado nacional está dependiendo de los precios internacionales de la brea y el
aguarrás, fundamentalmente porque somos importadores de dichos productos; si se desarrolla
el mercado interno, básicamente por el lado de la oferta de productos, tales variaciones pueden
ser reducidas y controladas de acuerdo a las condiciones nacionales, además de que se incide
en la economía de un sector de por si muy marginado, el forestal no maderable.
18
Cuadro 5. Volumen de importaciones y exportaciones de productos derivados de la resina del pino.
Gomas y resinas Países 1999 2000 2001 2002 Importaciones definitivas 40 324,548.0 511,250.0 360,723.0 423,450.0Importaciones totales 42 985,431.0 857,462.0 607,713.0 569,103.0Exportaciones definitivas 5 0.0 0.0 0.0 1,487.0Exportaciones totales 5 0.0 0.0 0.0 1,487.0
Brea Importaciones totales 18 5’734,720.0 7’386,931.0 5’120,363.0 4’198,818.0Exportaciones totales 1 0.0 0.0 0.0 2’106,400.0
Aguarrás Importaciones definitivas 64 10’783,929.0 8’811,923.0 6’818,238.0 3’915,117.0Exportaciones definitivas 27 0.0 0.0 0.0 974,528.0Fuente: Elaborado con datos de BANCOMEXT (2002). Nota: El número que se indica en los países corresponde al total de países a los que se les importa y exporta, en el periodo
1999-2002. El volumen está dado en Kg.
4.1.2. Productos sustitutos o competidores
el aguarrás y la brea derivadas del petróleo son la principal competencia que se tiene en el
mercado debido a que son más fáciles de obtener y a un bajo precio, teniendo como
consecuencia un descenso en la producción de brea y aguarrás naturales.
La producción de brea y aguarrás en México ha tenido una tendencia negativa. De 19 plantas
de destilación reportadas en 1981, y 20 en 1988, para el 2001 solamente se reportan 12, de
éstas, 11 en el Estado de Michoacán y una en Jalisco, todas ellas consumidoras de resina de
pino para la producción de brea y aguarrás.
La brea y el aguarrás presentan productos sustitutos, los más importantes son los derivados del
petróleo, algunos de ellos se consignan en el (Cuadro 6).
19
Cuadro 6. Productos sustitutos de la brea y el aguarrás.
Producto Producto Producto Resina catiónica Resina glioxálica de alta
reactividad Resina acetálica
Resinas acrílicas Resinas acrílicas de estireno
Resina acrílica en polvo
Resina ABS Resina alcídicas puras y modificadas
Resinas alquidálicas
Resinas amínicas Resina base agua Resina base solventes Resinas bisfenólicas Resina carboxílicas Resinas cloréndicas Resinas de cloruro de polivinilo Resina de emulsión de
polietileno Resina de hidrocarburo para adhesivos y hule
Resina de intercambio iónico Resina de metacrilato Resinas de nylon Resina de policloruro de vinilo y vinilideno
Resina de polietileno Resina de poliuretano
Resinas de PVC Resina de silicón Resinas pet Resinas poliéster Resinas policetónicas Resinas siliconas Resinas vinil acetato Resinas vinil acrílicas Fuente: cosmos.com.mx
4.1.3. Precios
Los precios de la resina de pino, al igual que los de la brea y del aguarrás se han caracterizado
por ser muy variables, básicamente influenciados por las variaciones del precio del petróleo y
en menor escala por las características del comercio internacional de productos forestales,
principalmente con países como China y Brasil, quienes son el primer y segundo productor
mundial de resina de pino.
Si consideramos la producción nacional, así como el valor de la producción para el periodo
1990 - 1995, encontramos que los precios unitarios de la resina van de 1.01 miles pesos por
tonelada a 1.87, mientras que los de brea oscilan entre 1.37 a 2.26 miles de pesos por tonelada,
para el aguarrás, 0.23 a 0.60 miles de pesos por tonelada en el periodo considerado,
registrando los valores más bajos en el año de 1984 y los más altos en 1992; sin embargo se
aprecia que a partir de 1994 se empieza a recuperar el valor tanto del total como de los
productos derivados de la resina (Cuadro 7). Cabe mencionar que los precios son variables
dependiendo de las fuentes consultadas.
20
Cuadro 7. Valor de la producción nacional forestal no maderable.
Producción (ton) Valor unitario $ Valor de la producción $ Año Resina Brea Aguarrás Resina Brea Aguarrás Resina Brea Aguarrás
1990 33,306 19,984 11,657 1,0132 1,68 0,4256 33,746 33,573 4,9611991 29,248 17,549 10,237 1,5673 2,26 0,6061 45,840 39,661 6,2051992 27,396 16,438 9,589 1,8792 2,23 0,606 51,483 36,657 5,8111993 31,034 18,62 10,862 1,5979 2,33 0,513 49,589 43,385 5,5721994 36,731 22,039 12,856 1,0102 1,37 0,2351 37,106 30,193 3,0221995 21,605 12,963 7,562 1,3526 1,7 0,4959 29,223 22,037 3,750Fuente: Banco de Información Económica 1995. Nota: El valor está dado en miles de pesos a precios corrientes El comercio exterior de resina y productos derivados ha registrado en general valores más
altos que los que se tienen en el mercado nacional. Al relacionar los valores de volúmenes
importados y exportados entre 1999 y 2002 contenidos en el (cuadro 8), encontramos que
éstos son muy variables en su comportamiento. Las importaciones de gomas y resinas tienden
a disminuir en su valor unitario y sólo se registran exportaciones en el 2002, mientras que las
de brea presenta una tendencia más o menos estable, no así con las de aguarrás, que sí tiene
una tendencia a subir su valor. Las exportaciones por su parte, además de que son
proporcionalmente muy bajas con respecto a las importaciones, existe un diferencial de
precios muy marcado a favor de las importaciones, excepto para el caso de gomas y resinas en
donde está a favor de las exportaciones, probablemente se deba a que en ese caso se registran
en moneda nacional y las importaciones en dólares.
21
Cuadro 8. Valor de las importaciones y exportaciones de resina y sus derivados.
Valor Total Gomas, resinas Países 1999 2000 2001 2002
Importaciones definitivas 40 2’934,523.0 3’181,985.0 914,905.0 973,197.0Importaciones totales 42 11’571,823.0 8’169,413.0 4’343,192.0 2’703,284.0Exportaciones definitivas 5 0.0 0.0 0.0 34,100.0Exportaciones totales 5 0.0 0.0 0.0 34,100.0
Brea Importaciones totales 18 2’514,733.0 3’232,423.0 2’357,420.0 2’104,193.0Exportaciones totales 1 0.0 0.0 0.0 239,658.0
Aguarrás Importaciones definitivas 64 11’626,811.0 13’987,455.0 14’285,906.0 9’629,709.0Exportaciones definitivas 27 0.0 0.0 0.0 663,950.0
Valor unitario en dólares por kg. Gomas, resinas 1999 2000 2001 2002
Importaciones definitivas 40 9.042 6.224 2.5360 2.298Importaciones totales 42 11.743 9.527 7.147 4.750Exportaciones definitivas 5 0.0 0.0 0.0 22.932Exportaciones totales 5 0.0 0.0 0.0 22.932
Brea Importaciones totales 18 0.439 0.438 0.460.0 0.501Exportaciones totales 1 0.0 0.0 0.0 0.114
Aguarrás Importaciones definitivas 64 1.078 1.587 2.095.0 2.460Exportaciones definitivas 27 0.0 0.0 0.0 0.681Fuente: Elaborado con datos de BANCOMEXT (2002) Nota: El número que se indica en los países corresponde al total de países a los que se les importa y exporta, en
el periodo 1999-2002. El valor esta dado en dólares.
4.1.4. Comercialización de resina
En México, la resina de pino pasa por una serie de agentes comerciales que hacen posible su
utilización en los diferentes usos que tiene (Figura 1).
22
Figura 1. Comercialización de la resina de pino y sus derivados la brea y el aguarrás (Ayala, 1990).
El principal agente comercial es el productor, quien extrae la resina de los pinos. Éste,
generalmente transporta su resina en animales de carga a un depósito de concentración, en
donde se la compran al precio, que en todos los casos conocidos, se fija por el comprador.
Normalmente utiliza “tambos burreros” con una capacidad de 40 Kg; al llegar al depósito, él
mismo la vacía en tambos de 200 litros, en ocasiones ellos mismos desde sus cuarteles llenan
las tambos y los transportan a las plantas de destilación.
Quien compra la resina al productor generalmente es un comisionista de una planta de
destilación y muy pocas veces un mayorista de origen o comprador de resina independiente.
Los comisionistas son, tal vez, la manera más eficiente de motivar a los productores, ya que es
un representante directo de la planta de destilación y por tanto el que recoge las inquietudes de
los productores a la vez que transmite las políticas de la empresa.
23
Los productores de resina casi no tienen influencia sobre la fijación del precio de su producto,
salvo en el caso de las resineras ejidales que operan en el estado de Michoacán, en donde a
través de sus representantes en la Unión de Ejidos que es quien administra la planta, y de los
resultados financieros que presente la gerencia de la misma, deciden el precio a pagar en la
siguiente temporada de trabajo.
De los depósitos de concentración la resina se lleva a la planta de destilación, en donde
mediante la preparación de una mezcla homogénea de resina de pino se procede a obtener la
brea y el aguarrás, pero también se generan subproductos y residuos, como son la cachaza, la
colas y los lodos. De tal manera que se tiene un coeficiente de transformación, el cual depende
de la eficiencia de la estructura de la planta y de las buenas prácticas de operación de la
maquinaria y equipo que la misma presenta.
La planta de destilación de resina tiene dos productos, alrededor de un 65% del volumen de
resina que entra se obtiene de brea y el 15% de aguarrás. Estos productos los vende la resinera
a tres tipos de compradores: un mayorista o intermediario, los cuales son muy pocos ya que no
llegan a representar el 5% del volumen de compras; empresas que los utilizan de manera
directa como materia prima, quienes absorben alrededor del 30% del volumen, el resto del
volumen, es captado por las plantas transformadoras de brea y aguarrás, quienes las
transforman en productos más especializados que utilizan en la producción de bienes de
consumo para la población.
4.1.5. Tendencias del mercado
La utilización de la resina de pino para satisfacer necesidades en distintos sectores industriales
se ha ido incrementando en los últimos años teniendo en cuenta los diferentes productos que
se pueden obtener de ella de forma sostenible y que constituyen un medio de sustitución de
otros productos derivados de los hidrocarburos. Referente a ello se señala por De Souza
(1999), que los sectores de los adhesivos y tintas absorben el 46 % de la producción mundial,
le siguen en orden de importancia las colas para papel con el 21 % y las resinas modificadas
con el 11%.
24
El incremento en el uso de productos derivados de la resina de pino, está determinado porque
son productos naturales que con un buen esquema de planeación pueden obtenerse de manera
indefinida, además de que contribuyen al cuidado de los bosques mediante la utilización
integral del recurso forestal.
Por otro lado se tiene que la demanda de productos de todo tipo, sigue aumentando en
proporción directa al crecimiento poblacional y los productos derivados del petróleo, que
como ya se ha mencionado es el principal proveedor de sustitutos para la brea y el aguarrás, no
alcanzan a cubrir las necesidades de la población, además de que al ser un recurso no
renovable, tiende a agotarse rápidamente. A lo anterior, hay que adicionarle la influencia que
sobre el uso de los productos naturales, está ejerciendo la fracción de la sociedad que tiene
tendencias conservadoras o ecologistas.
De manera conservadora, se han hecho estimaciones que establecen una demanda de brea de
alrededor de 40,000 toneladas al año y de 10,000 de aguarrás, de las cuales, la producción
nacional satisface un 55-60% de brea y un 33-35% de aguarrás.
Por su parte los bosques del estado de Michoacán, principal productor de resina de pino, han
venido reduciéndose en sus existencias reales y superficie, lo que ha traído cada vez una
mayor dificultad para satisfacer la demanda de resina y por consecuencia de brea y aguarrás.
Los volúmenes de producción se han reducido considerablemente en los últimos años (cuadro
9), por lo tanto se han tenido que cerrar varias plantas de destilación y algunos industriales
han cambiado de giro productivo.
25
Cuadro 9. Tendencia de la producción nacional de resina.
Año Producción nacional 1985 43,463 1986 30,410 1987 44,180 1988 43,443 1989 36,296 1990 33,306 1991 29,248 1992 27,396 1993 31,034 1994 36,731 1995 21,605 1996 20,633 1997 21,456 1998 24,469 1999 30,070 2000 36,282
Fuente: www.cosmos.com.mx
4.2. Estudio técnico 4.2.1. Fuentes de abastecimiento.
Todo lo anterior, señala que la apertura de nuevas áreas a la producción e industrialización de
resina tienen un nicho de mercado que hasta el momento ha dejado el estado de Michoacán y
que no hay quien lo cubra. El estado de Oaxaca por sus condiciones sociales y forestales,
puede hacerlo.
Se han identificado cuatro áreas de abastecimiento con alto potencial productivo de resina de
pino (González, 2004), que corresponden a los Distritos de de Sola de Vega, al suroeste de la
ciudad de Oaxaca, con un potencial resinero con 92,326 ton/año; Yautepec, al sureste de la
ciudad de Oaxaca, con 76,009 ton/año; Ixtlán de Juárez, al norte de la ciudad de Oaxaca, con
un potencial de 34,756 ton/año; Mixe, ubicado noreste la ciudad de Oaxaca. Con 6,345
ton/año.
26
Figura 2. Área con potencial resinero del estado de Oaxaca.
El abastecimiento a la planta de destilación provendrá de las comunidades forestales de
Oaxaca, quienes para los próximos cinco años a partir de 2003, tienen autorizados un
promedio de 2,905 toneladas por año (Cuadro 10). En el 2002 se espera lograr una producción
de 850 toneladas de resina, para el 2003 se tienen programadas 2000 toneladas y para el 2004
se tendría que llegar a la producción de 3000 toneladas (González, 2004), de esa manera
queda también definido el tamaño de la planta de destilación a instalar.
Cuadro 10. Volumen autorizado de resina de pino por anualidad en Comunidades bajo producción el estado de Oaxaca
Año Comunidad 1 2 3 4 5
Total Promedio
Santo Domingo Lachivitó 358 342 342 342 342 1,725 345Agua Blanca 1 3 17 83 417 521 104Santiago Textitlán 1,536 1,536 1,536 1,536 1,536 7,678 1,536Santiago Lachivía 920 920 920 921 920 4,601 920Total 2,815 2,801 2,814 2,881 3,214 14,526 2,905
Fuente: (González, 2004)
27
El volumen autorizado para los próximos cinco años (2003-2008), sobrepasa en mucho la cifra
antes mencionada como meta para el 2004, que es de 3000 ton, ya que se tienen autorizados en
estos momentos alrededor de 5,693 ton/año (Cuadro 11), mismas que para concretarse
solamente requieren de la participación de la gente en la producción de resina, la cual es
previsible que se incorpore, una vez que empiece a ver los beneficios generados por la
actividad.
Cuadro 11. Volumen autorizado en comunidades con estudio elaborado en el estado.
Año Comunidad 1 2 3 4 5
Total Promedio
Santa María Ecatepec 242 247 247 241 256 1,233 247Santo Domingo Lachivitó 358 342 342 342 342 1,725 345Agua Blanca 1 3 17 83 417 521 104San Pedro Leapi 934 934 928 928 928 4,653 931Santiago Textitlán 1,536 1,536 1,536 1,536 1,536 7,678 1,536Nejapa de Madero 21 21 21 21 21 107 21San Juan Alotepec 138 138 138 138 138 688 138Santiago Lachivía 920 920 920 921 920 4,601 920Santa Catarina Ixtepeji 510 680 680 680 1,033 3,584 717San Pedro Jilotepec 489 489 489 489 489 2,445 489San Miguel Ecatepec 246 246 246 246 246 1,232 246total 5,396 5,557 5,563 5,624 6,326 28,466 5,693Fuente: González, 2004.
La superficie total del área de estudio es de 1´854,222 hectáreas de las cuales 858,692
hectáreas (46.31%) están cubiertas por vegetación que se pueden calificar con potencial
resinero, dicha superficie arroja un volumen potencial en el estado que es de 517,725
toneladas por año incluyendo las dos productividades mencionadas. Sin embargo, al
considerar sólo los municipios con una o más comunidades elegibles por el PROCYMAF para
recibir asistencia técnica, la superficie potencial se reduce a 807,485 y el volumen potencial se
reduce a 493,541 toneladas por año. Por último de acuerdo con los Estudios Técnicos
Justificativos analizados se tiene que la superficie real aprovechable para resina es del 46.20 %
de la superficie cubierta por vegetación de pino o asociaciones de pino con otras especies, por
lo que la superficie potencial con comunidades elegibles se reduce en la misma proporción,
resultando una superficie potencial aprovechable de 373,058 hectáreas y el volumen a 228,014
toneladas por año (Cuadro 12).
28
La mayor proporción se obtiene en los distritos de Sola de Vega, con una aportación del
40.9% del volumen potencial de producción, además de Yautepec e Ixtlán, que aportan el
31.8% y el 14.6%, respectivamente. El distrito Mixe, a pesar de tener una buena proporción de
superficie resinable aporta una cantidad menor a la producción total de resina. De
aprovecharse en una proporción mínima la capacidad productiva de la zona, situaría al Estado,
en una posición prominente en cuanto a la producción de resina (Cuadro 12).
Cuadro 12. Potencial productivo de resina de pino en estado de Oaxaca
Superficie resinable (ha) Pa/Dto(Ton)
Zona
Distrito
Total Potenc. Potenc. con Com elegibles
Potencial Aprovechab
.
Potencial Potencial con Com elegibles
Potencial Aprovechable
Sola de Vega 363,489 250,075 233,481 107,868 211,986 199,840 92,326I Zimatlán 97,542 45,453 44,271 20,453 33,245 32,538 15,032
II Yautepec 482,019 267,153 267,153 123,425 164,523 164,523 76,009Ixtlán 287,217 106,750 106,384 49,150 75,460 75,230 34,756III Villa Alta 131,245 22,344 8,759 4,047 16,972 7,678 3,547
IV Mixe 492,710 166,917 147,436 68,116 15,538 13,733 6,345 Total 1,854,222 858,692 807,485 373,058 517,725 493,541 228,014Fuente: González, 2004 Donde: Pa/Dto= Posibilidad por distrito. 4.2.2. Disponibilidad de mano de obra
La importancia socio-económica de la industria resinera en México tiene dos aspectos
principales: como fuente de trabajo permanente para el campesino forestal y como generadora
de ingresos y posibles divisas.
En el estado de Oaxaca, donde una buena parte de su mano de obra busca trabajo como
bracero en los Estados Unidos, la resinación de sus bosques puede ser un mecanismo para
arraigar a los habitantes rurales a sus tierras.
La actividad de resinación produce cada año una derrama económica importante por concepto
de sueldos, salarios, fletes, comisiones, impuestos forestales, prestaciones sociales, etc.
29
Para la operación de la planta de destilación se requiere un mínimo de 15 personas por turno.
El nivel de capacitación requerido no es muy alto, de tal manera que con una breve
capacitación pueden cumplir con las funciones que tendrían que desempeñar. La parte donde
si se requiere de mayor cantidad de mano de obra es en las labores de extracción de resina y en
el abastecimiento, en donde si se tiene que producir un total de 3000 ton/año, con una
productividad de 2.5 kg/cara/año, significa que debe haber 1’200,000 caras en producción; si
tenemos cuarteles de resinación de 500 caras por resinero, se requerirán 2400 resineros para
obtener el volumen planeado. Sin embargo, se debe buscar que el resinero tome su actividad
como de tiempo completo, para ello, lo primero es tratar de aumentar los cuarteles a 1000
caras por resinero; de esa manera son mayores los ingresos para el resinero y el abastecimiento
a la planta de destilación se torna más seguro y estable.
4.2.3. Capacidad de la planta
4.2.3.1. Definición de la capacidad de la planta La capacidad productiva de la planta propuesta es de 10.42 toneladas por día y puede llegar
hasta 12.50 ton. en un solo turno, lo que nos lleva a tener una capacidad de procesamiento de
62.50 a 75 toneladas a la semana, de 250 a 300 toneladas en un mes y de 3000 a 3,600
toneladas por año. Es importante notar que si se trabajaran dos turnos por día se duplicaría
dicha capacidad.
La capacidad de procesamiento de la planta se calcula para que crezca conforme aumente la
resinación de masas forestales en la entidad, dado que en la actualidad hay autorizaciones para
resinar hasta 5,693 toneladas por año y se prevé que al final de este año se llegue a las 10,000
toneladas por año autorizadas. Cabe mencionar que el potencial de resinación para el estado
supera con mucho este valor.
En cuanto a la demanda de brea y aguarrás, ésta, aumenta al pasar los años, pues a nivel
internacional las necesidades crecen y el abastecimiento local disminuye, un ejemplo de ello
es España. El mismo Estados Unidos de Norteamérica es un gran consumidor de estos
productos, teniendo que importarlos de otros países. En este aspecto, México sólo exporta el
30
14% de su producción y lo hace fundamentalmente por compromisos establecidos por el
mercado no porque tenga excedentes, lo cual nos indica que el consumo interno es alto.
En función a la capacidad instalada que se ha comentado con anterioridad, se tiene que diseñar
el tamaño del alambique de destilación y de los tanques de preparación, dado que son los
procesos críticos, en donde se define mayormente la eficiencia del proceso de producción de
brea y aguarrás. En el (cuadro 13) se presenta una simulación de diferentes dimensiones del
alambique y tanque de preparación, para el caso de nuestra planta de destilación, las
dimensiones que se planean instalar son las dadas en negritas.
Cuadro 13. Definición del tamaño del alambique y del tanque de preparación
Tanque de preparación Diámetro
(m) Alto (m) Volumen
(m3) 3.90 2.60 31.06 3.60 2.40 24.43 3.30 2.20 18.82 3.00 2.00 14.14 2.70 1.80 10.31 2.50 1.65 8.10
Alambique de preparación 2.05 2.87 9.47 2.00 2.80 8.80 1.95 2.73 8.15 1.90 2.65 7.51 1.85 2.59 6.96 1.80 2.52 6.41
En el tanque de preparación se tiene que adicionar algunos insumos para homogeneizar y
blanquear la mezcla de trementina y hacer eficiente el proceso de destilación del aguarrás,
dándole una mejor calidad a la brea obtenida. En un análisis de los diferentes insumos que
intervienen en la preparación de la mezcla y dadas las dimensiones del tanque de preparación,
el óptimo a procesar en cada preparación es de 14 ton diarias (Cuadro14).
31
Cuadro 14. Insumos requeridos para la preparación de la mezcla de oleo-resina a destilar.
Aguarrás (ton)
H2O (l)
Volumen Total (ton) Trementina
(ton) Mín. Máx. Mín. Máx.
Cloruro de sodio
(kg)
Bisulfito de sodio
(kg) Mín. Máx. 8.00 1.6 2.4 1,000 2,000 12.0 12.0 10.60 12.409.00 1.8 2.7 1,125 2,250 13.5 13.5 11.93 13.95
10.00 2 3 1,250 2,500 15.0 15.0 13.25 15.5011.00 2.2 3.3 1,375 2,750 16.5 16.5 14.58 17.0512.00 2.4 3.6 1,500 3,000 18.0 18.0 15.90 18.6013.00 2.6 3.9 1,625 3,250 19.5 19.5 17.23 20.1514.00 2.8 4.2 1,750 3,500 21.0 21.0 18.55 21.7015.00 3 4.5 1,875 3,750 22.5 22.5 19.88 23.2516.00 3.2 4.8 2,000 4,000 24.0 24.0 21.20 24.8017.00 3.4 5.1 2,125 4,250 25.5 25.5 22.53 26.3518.00 3.6 5.4 2,250 4,500 27.0 27.0 23.85 27.9019.00 3.8 5.7 2,375 4,750 28.5 28.5 25.18 29.4520.00 4 6 2,500 5,000 30.0 30.0 26.50 31.00
4.2.3.2. Insumos
Es necesario contar con insumos (Cuadro 15) para la preparación de la mezcla y lograr una
buena fusión de la trementina. La separación de los componentes de la resina se realiza por
medio de decantación y destilación, teniendo como insumos primarios combustibles y energía
eléctrica, Así como insumos accesorios Cloruro de sodio (sal común), Bisulfito de Sodio y
Cal, que son fácilmente obtenibles dentro del área donde estará instalada la planta, son baratos
y relativamente se ocupa poca cantidad en el proceso, dicha cantidad es con respecto a los
volúmenes de procesamiento de la brea y comparado con otros procesos que implican
reacciones químicas, requiriendo gran cantidad de reactivos.
32
Cuadro 15. Insumos requeridos para la preparación de una mezcla con una tonelada de resina
Cantidad por cada tonelada de brea por procesar Cloruro de sodio Bisulfito de sodio Agua Aguarrás
1.5 kg 1.5 kg 125 lts 200 lts Cantidad para procesar 20 toneladas de Brea
Consumo Cloruro De Sodio (Kg)
Bisulfito De Sodio (Kg)
Agua (lts) Aguarrás (lts)
Día 30 30 2,500 4,000Semana 150 150 12,500 20,000Mes 600 600 50,000 80,000Año 7,200 7,200 600,000 960,000
4.2.4. Ingeniería del proyecto
4.2.4.1. Proceso productivo de brea y aguarrás Transporte de la trementina
El transporte de la trementina del cuartel de explotación a la planta de destilación se realiza en
dos fases: la primera que consiste en transportar la resina en botes cilíndricos con abertura
lateral, denominados "tambos burreros" del cuartel de explotación a un depósito de
concentración ubicado en las cercanías del predio (particular, comunal o ejidal) donde se
recibe, pesa y paga al resinero y posteriormente se vacía en tambores de 200 litros o en
depósitos de concreto o madera. La segunda fase consiste en transportar la trementina del
depósito de concentración a la planta de destilación, operación que se realiza en los citados
tambos de 200 litros o en pipas cargadas con capacidades no mayores de 10 toneladas.
Recepción y almacenamiento de la trementina
La resina que proviene de los depósitos de concentración al llegar a la planta de destilación se
pesa y clasifica realizando descuentos en el peso según el grado de impurezas y agua que
contenga, lo cual determina su vaciado en uno u otro de varios tanque de recepción en los
cuales queda almacenada hasta que los requerimientos de materia prima determina su
destilación. El vaciado de los tambores con resina o de las pipas se hace por gravedad ayudada
con la inyección de vapor de agua que aumenta su fluidez y limpia los recipientes. Las
33
impurezas que la trementina o resina puede llevar consigo son de dos tipos: líquidos como el
agua, tanto del producto mismo como la que se incorpora como resultado de las lluvias; y
sólidas, tanto minerales (tierra) como orgánicas (trozos de corteza, hojas, insectos, etc.) a los
cuales es preciso eliminar antes de realizar la destilación. Los tanques de recepción o
almacenamiento son variables en cuanto al tipo de capacidades, siendo generalmente de
concreto y cerrados con una plataforma con canaladuras o aberturas longitudinales para el
vaciado de los tambos con un pretil que sostenga a éstos en posición inclinada para facilitar el
vaciado y evitar el tener que estar sosteniéndolos mientras se vacían.
Fusión
También denominada "preparación", la fusión de la trementina tiene como objetivo
acondicionarla para la eliminación de impurezas y para la destilación, que se realiza en
tanques forrados de acero inoxidable cuya sección transversal generalmente es circular,
localizados en un nivel más bajo que las salidas de los tanques de almacenamiento,
denominados "tanques de preparación" o "malaxadores" con capacidades variables y más
comúnmente de 14 m3 aproximadamente (3 m de diámetro x 2 m de altura).
Los tanques de preparación tienen en su interior un serpentín por el que circula vapor de agua
con un borboteador de batán con una pichancha (aditamento con tamiz para absorber por
medio de bombeo la resina preparada) y una válvula de salida
En los tanques de preparación vacíos, para el proceso de fusión se pueden identificar las
siguientes operaciones:
Se vierte aguarrás en los tanques de preparación vacíos y limpios en una proporción del 20 al
30% de la trementina a preparar (1.6 a 2.5 toneladas de aguarrás para 8 toneladas de oleo-
resina).
Una vez que los tanques de preparación contienen aguarrás se agrega la trementina (8
toneladas en el modelo que ha servido para la ejemplificación) más 12 kg. de bisulfito de
sodio anhidro y 12 kg. de sal común, haciendo funcionar el agitador a medida que va entrando
la trementina para acelerar su disolución e iniciando el aumento de calor por vapor en el
34
serpentín hasta alcanzar una temperatura de 65-75°C. Esta fase requiere aproximadamente 90
minutos.
Al alcanzar esta temperatura se inicia el agregado de agua fría (1 000 a 2000 1itros) y durante
el tiempo que dura la entrada de agua (3 a 5 minutos) se abre el borboteador.
Terminada esta operación se cierra el vapor y se detiene el agitador dejando reposar la
solución durante por lo menos 2 horas con objeto de que las impurezas sólidas y algo de agua
se depositen en el fondo del tanque.
Durante el tiempo de la fusión y el reposo algunas impurezas sólidas (cortezas y virutas etc.)
flotan, las cuales son extraídas por medio de un cedazo unido a un mango largo.
Filtración y decantación
Después del reposo de la solución en los tanques de preparación se procede a la eliminación de
impurezas sólidas y líquidas por medio de filtración y decantación.
Durante el reposo en el tanque de preparación se deposita en el fondo de éste, una parte del
agua (por su mayor densidad que la de la solución) e impurezas sólidas como tierra y hojas,
quedando en la parte superior del tanque, la solución de la trementina y el aguarrás utilizado
en la preparación, los que aún tienen impurezas sólidas y agua.
La solución constituida por trementina disuelta en aguarrás (conocida como "preparación")
con algo de agua e impurezas, es filtrada (para eliminar está últimas) y absorbida por medio de
la pichancha de una bomba aspirante siendo encauzada a las cubas o tanques de reposo en
donde estará durante 24 horas más o menos. Durante este reposo, el agua que fue absorbida
por la pichancha y las partículas sólidas pequeñas que lograron atravesar el tamiz de la
pichancha, se asientan en el fondo de los tanques de donde son eliminadas, quedando así lista
la solución para su destilación.
35
Una vez que se ha extraído de los tanques de preparación la solución de resina, queda en el
fondo de estos una mezcla de agua, lodos, hojas y cortezas con algo de resina no disuelta y
aguarrás de impregnación, la cual es desalojada hacia un depósito conocido como tanque de
lodos el cual tiene un tamiz o cedazo en su parte superior. En este tamiz quedan las partes
gruesas de las impurezas, generalmente orgánicas dejando pasar el agua y tierra. Las
impurezas que quedan en el cedazo se conocen como "cachaza". El agua con tierra e
impurezas más pequeñas pasan al tanque de lodos y de ahí a través de un cárcamo, por
gravedad es llevada a otro depósito conocido como "tanque de colas", en el tanque de lodos
quedan depositadas las impurezas sólidas con algo de agua a las que se da el nombre de
"lodos".
Destilación
La solución de resina, aguarrás y agua es bombeada de los tanques de decantación a un
alambique calentado con vapor de agua, que es el lugar donde se realiza la destilación. Los
alambiques son instalaciones metálicas de acero inoxidable en forma cilíndrica que en su
interior posee un serpentín por donde circula vapor de agua y un borboteador de vapor. Las
partes superior e inferior del cilindro son cóncavas hacia afuera con apariencia de conos
truncados, cada una con conducto de salida. La capacidad de los alambiques varía de acuerdo
con el modelo, desde 500 kg. hasta 6,000 kg siendo comunes los de 3,500 a 4,000 kg y
generalmente se encuentran recubiertos con materiales aislantes del calor.
Una vez que el alambique se encuentra cargado se inicia el aumento paulatino de la
temperatura por medio de la inyección de vapor en el serpentín. Cuando la temperatura
alcanza 110°C para lo que se requiere un tiempo de 20 minutos, el aguarrás empieza a
vaporizar; se borbotea con vapor de agua para hacer que éste, arrastre el vapor de aguarrás
hacia el conducto superior de salida alcanzando esta fase una temperatura de
aproximadamente 140°C. Los vapores de aguarrás y agua son conducidos a un condensador y
cuando cesa la emisión de vapor de aguarrás, fase que se cumple en 50 ó 60 minutos más, la
temperatura se eleva hasta aproximadamente 160°C para expulsar el agua retenida por la brea,
momento en que termina la destilación de la resina y cocido de la brea.
36
El proceso de destilación de una carga de preparación para alambiques de 4 toneladas,
requiere de aproximadamente 90 minutos, tiempo necesario para destilado del aguarrás y
cocido de la brea. En un turno de 8 horas se pueden efectuar tres cocidas de preparación.
Condensación, deshidratación y envasado del aguarrás
Los vapores de aguarrás y agua que salen por el conducto superior del alambique llegan a un
aparato refrigerante llamado condensador.
El condensador consiste en un depósito cerrado con agua fría en movimiento y en constante
renovación por la que atraviesa un serpentín (prolongación del tubo de salida de los vapores
del alambique) que conduce los vapores de aguarrás y agua. En este serpentín por la menor
temperatura en que se encuentra, provocada por el agua fría en constante renovación, se
condensan los vapores de aguarrás y agua.
Los condensados de aguarrás y agua se reciben en una serie de depósitos denominados filtros
o frascos florentinos con dos salidas, una superior y otra inferior, en donde por diferencia de
densidades el agua queda abajo y el aguarrás flota sobre ella, pasando éste por la parte
superior de uno a otro quedando en ellos el agua. Del último de los 3 frascos florentinos, el
aguarrás pasa a tanques de almacenamiento o bien, como puede estar emulsionado con agua,
previamente se hace pasar por unos filtros de cal viva o sal común anhidras que detienen el
agua coloidal. Para su venta se envasa en tambos de 200 litros, en latas de 18 litros o bien, por
medio de "pipas".
Vaciado, envasado y moldeado de la brea
La brea contenida en el alambique al término de la destilación se conduce a un depósito que
tiene en él y en sus conductos de entrada y salida un sistema de calentamiento a base de
serpentines por los que circula vapor de agua, lo que evita que la brea en estado líquido se
solidifique.
37
En éstas condiciones la brea se envasa en barricas de lámina galvanizada, las que se llenan a
pesos fijos de por los general 235 kg. netos y 242 kg. brutos, utilizándose este tipo de envase
fundamentalmente para brea de exportación.
La brea que se consume en el mercado nacional se moldea en "marquetas" por medio de
bolsas de papel kraft sostenidas en huacales de madera hasta su solidificación con peso
aproximado de 45-50 kg.
Tratamiento de la cachaza, colas y lodos
Los residuos de la fusión, filtración y decantación de la resina como son la cachaza, colas y
lodos, son sometidos a un tratamiento para la recuperación del aguarrás de que están
impregnados. El tratamiento consiste en someterlos a un calentamiento en un alambique
diferente al de la destilación de la resina en el que, por el calentamiento e inyección de vapor
de agua los vapores del aguarrás pasan a un condensador siguiendo un procedimiento similar
al anterior. La recuperación de aguarrás en cada uno de estos elementos se hace por separado.
La cachaza, una vez sometida a este tratamiento se utiliza como combustible en los hornos
ladrilleros o es posible su reprocesamiento para la recuperación de breas oscuras de las que
queda impregnada mientras que lo resultante de lodos y colas ya es desecho, aunque en
algunos lugares es usado, con mezcla de arena, como un tipo de asfalto.
4.2.4.2. Diagramas de flujo El flujo de resina en su procesamiento para la obtención de brea y aguarrás implica
básicamente dos líneas de productos una para los destilados (figura 3), en donde se obtiene el
aguarrás y las otra para los decantados, en donde sale la brea, para de ahí pasar a los patios de
almacenamiento de productos (figura 4).
38
1. DEPOSITO DE RESINA2. TANQUE DE PREPARACION3. TANQUE DE REPOSO4. ALAMBIQUE5. CONDENSADOR6. FILTROS FLORENTINOS7. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUARRAS
1 2
3
7
LINEA DE RESINA CRUDALINEA DE RESINA PREPARADALINEA DE BREALINEA DE AGUARRAS CON AGUALINEA DE AGUARRAS
6
4
66
5
Figura 3. Diagrama de proceso productivo de brea y aguarrás
39
Figura 4. Diagrama de flujo para obtener brea y aguarrás de la resina de pino (Romahn, 1992).
40
4.2.5.3. Infraestructura productiva Para llevar a cabo el proceso productivo de brea y aguarrás se requiere de cierta
infraestructura, la cual consiste en:
Dos tanques de almacenamiento de resina cruda, 4.00 x 5.00 x 2.50 m.
Un tanque de preparación de 3.00 m de diámetro por 2.00 m de alto revestido de acero
inoxidable.
Un agitador, con reostato para regular la velocidad de rotación a unas 200 rpm. Este
agitador tiene un eje central sobre el cual se colocan cuatro aspas rectas en posición
longitudinal de 40 x 60 cm. En la posición que quedarían son de 40 de radio por 60 cm
de alto.
Un tanque de reposo 2.70 x 2.70 x 3.00 m revestido de acero inoxidable.
Un tanque de lodos 3.00 x 1.50 x 1.00 m.
Un alambique de destilación 1.90 m de diámetro por 2.65 m de alto, de acero
inoxidable.
Un alambique de destilación secundario de 1.00 m de diámetro por 1.40 m de alto, de
acero inoxidable.
Un condensador de agua reciclada, de 3,000 litros.
Tres filtros florentinos, de 200 litros.
Un tanque de almacenamiento para aguarrás 10,000 litros.
Tres tanques de traslado de brea, de un metro cúbico con válvula de 3” y ruedas.
Un Down therm con control para temperatura de 100, 140, 160°C. Sustituye a la
caldera de 100 Hp. El Down therm es un intercambiador de fluidos que manda estos,
una vez que han sido calentados a la temperatura adecuada, a los alambiques principal
y secundario para de ahí enviarlos a los tanques de preparación y hasta el vaporizador.
En esta parte del recorrido la tubería de conducción va sin protección térmica (jacket).
Un tanque de almacenamiento para gas combustible de 3,000 litros.
41
4.2.4.4. Maquinaria La maquinaria necesaria para el funcionamiento de la planta son las siguientes:
Un motor de 2 Hp para mover el agitador del tanque de preparación que tendrá
cuatro aspas planas de 60 cm de alto por 40 cm de longitud; con esta longitud y el
grueso de la flecha de 1” de diámetro de acero inoxidable cubre 83 cm del diámetro
del tanque de preparación. El serpentín de calentamiento de la mezcla se localiza a
2/3 partes hacia la periferia del tanque y será de 1.5” de diámetro, separados por 10
cm uno de otro, empezando a 40 cm de la base a 40 cm de la parte más alta.
Una bomba de 2 Hp, para subir la mezcla homogeneizada del tanque de
preparación al tanque de reposo.
Una bomba de 1 Hp, para mandar el agua con la presión suficiente al tanque de
preparación o al “serpentín” del condensador
Una bomba de 1 Hp, para mandar resina recuperada, del tanque de colas al
alambique secundario.
Rieles con poleas de elevación, para subir los tambos de resina al rack de
escurrimiento
Tanques de transvase de colofonia de 1 m3 de capacidad (cinco unidades) deber
tener ruedas para desplazarlos, válvula de 3” de palanca.
Patín con elevador para transporte de tarimas (dos unidades).
Una báscula de 500 Kg para el pesado de las barricas de resina.
Las bombas y las tuberías que están en contacto con la preparación de resina o con brea y
aguarrás deben ser de acero inoxidable para que la calidad del producto sea mejor.
4.2.4.5. Planos de la planta de destilación de resina De acuerdo con los planos que se presentan a continuación tenemos las siguientes áreas y
espacios asignados:
350 m2 para líneas de producción incluyendo el área de empaque.
42
100 m3 para el almacenamiento de la materia prima, distribuidos en dos tanques,
cada uno con dimensiones de 4 x 5 x 2.5 m.
Un tanque de reposo de 50 m3.
Un tanque de preparación con capacidad para 10.5 toneladas de oleorresina y un
alambique de destilación para14.4 toneladas.
Área de estacionamientos de 525 m2 en total, de los cuales 225 m2 son para
descarga de materia prima y otros 225 m2 para carga de producto terminado más 75
m2 para personal de la planta o visitantes.
En cuanto a almacenes tenemos 140 m2 en total divididos en dos áreas de 70 m2,
una junto al estacionamiento de embarque y la otra junto al tanque de
almacenamiento de aguarrás el cual tiene una capacidad de 30,000 litros de
aguarrás.
26 m2 de oficinas en una planta alta sobre los baños y el laboratorio de control de
calidad, los cuales tienen 20 m2 y 12.5 m2 respectivamente.
Los servicios secundarios del proceso productivo, como son caldera, cuarto de
máquinas, almacén de combustible ocupan 100 m2.
Los planos especifican, la ubicación y las dimensiones de los diferentes componentes de la
planta industrial, los cuales se han dividido en: Distribución en planta; en donde se da un
panorama general de como quedará instalada tanto la maquinaria como la cimentación. Calor,
en éste, se señala la red de flujo de calor para el buen funcionamiento de la planta. Proceso, en
éste, se señala el proceso a seguir para el destilado de la resina. Hidráulico, en éste, se señala
la red hidráulica necesaria. Eléctrico, en éste, se señala la distribución de la red eléctrica. Así
como una proyección isométrica general de las instalaciones de la planta.
Fuera de la zona de cimentación existe equipo o maquinaria que se debe de instalar. En ese
caso debe construirse una placa ahogada de concreto de 20 cm de espesor, sobre la cual se
coloca el equipo. Este es el caso de la caldera, el tanque de gas y el tanque de almacenamiento
de aguarrás.
43
Figura 5. Distribución en planta de la planta destiladora de resina
44
Figura 6. Cimentación de la planta destiladora de resina
45
Figura 7. Flujo de calor de la planta destiladora de resina
46
Figura 8. Procesos de la planta destiladora de resina
47
Figura 9. Distribución hidráulica de la planta destiladora de resina
48
Figura 10. Distribución eléctrica de la planta destiladora de resina
49
Figura 11. Proyección isométrica de la planta destiladora de resina
50
4.2.4.6. Servicios asociados al proceso productivo Los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta de destilación, así como aquellos
referidos a la infraestructura requerida para que el personal operativo y administrativo de la
misma realice de manera eficiente sus funciones, se engloban dentro del concepto de servicios
asociados entre los cuales se encuentran los que a continuación se mencionan:
Energía eléctrica normal y trifásica. Requerida para el funcionamiento de los motores
que funcionarán como fuentes de movimiento en el tanque de preparación y como
fuente de propulsión para el movimiento de productos, además de la iluminación de la
planta y de algún equipo de oficina
Suministro de combustible. El cual se utilizará para la generación de calor. En este
caso se utilizará gas doméstico.
Suministro de agua. Utilizado para la preparación de la mezcla de resina de pino y para
los sistemas de enfriamiento, así como para la limpieza de las barricas de resina
mediante vapor y el uso o consumo humano.
Teléfono y fax. Para facilitar la comunicación entre la planta con proveedores y
clientes
Caminos asfaltados hasta la entrada de la planta, para facilitar la comunicación vía
terrestre, sobre todo de los vehículos de transporte de materias primas y de productos.
Equipo de radio comunicación para comunicaciones dentro de la planta.
Medidas de seguridad que consiste en seguros de la planta y los trabajadores,
extinguindores, botiquines, planes de evacuación y salidas de emergencia, pinturas
retardantes, áreas, señalamientos y rutas de seguridad.
4.2.4.7. Personal de la planta En condiciones óptimas de funcionamiento de la planta el personal administrativo propuesto
está integrado por 4 personas que son:
Gerente general,
Un contador o auxiliar de contador
Una secretaria
Un chofer
51
El personal operativo estará integrado por 7 personas que son:
Un calderero
Un recibidor de materia prima
Un preparador
Un cocedor o responsable de alambique
Un envasador de productos
Uno encargado de mantenimiento general y
Un encargado de control de calidad
Esta propuesta de personal es la considerada en la evaluación financiera y es la que se propone
para la operación de la planta. Sin embargo, las condiciones mínimas para operar y que
pueden responder a necesidades particulares o temporales, se puede reducir los miembros de
dicha planta.
También se propone como alternativa la posibilidad de que se prescinda del contador como
personal de la planta y contratar los servicios de contabilidad a un despacho externo. Ello
debido a que la cantidad de trámites y documentación que se tiene que procesar es de bajo
volumen, sobre todo en las primeras etapas del proyecto.
El personal mínimo requerido para el funcionamiento estaría integrado por:
Un gerente general
Una Secretaria
Personal operativo
· Un calderero
· Un recibidor de materia prima y Preparador
· Un cocedor y envasador de producto
· Un técnico de mantenimiento
· Un encargado de control de calidad
52
4.2.4.8. Calendarización para el establecimiento de la planta Una vez delimitado perfectamente el terreno en donde se va a ubicar la planta de destilación
de resina, se procede a la construcción de la obra civil para después proceder a la instalación
del equipo necesario, así como de las tuberías correspondientes.
Cuadro 16. Calendario de actividades para el establecimiento de la planta e instalación de equipo.
Actividad Tiempo (semanas) Obra negra 8 Adecuación e infraestructura 12 Instalación eléctrica industrial 2 Acabados 2 Total 24 semanas
4.3. Evaluación económica y financiera 4.3.1. Presupuesto de la instalación y operación de la planta
4.3.1.1. Costos fijos
Los costos fijos son aquellos en los que se incurre dentro del proceso productivo, pero que no
dependen del volumen de producción, esto es, independientemente del nivel de producción,
los costos son constantes.
Cuadro 17. Concentrado de inversión para la instalación de la planta resinera.
Concepto Importe ($) Terreno (5000 m2) 500,000.00
Obra civil 3’500,000.00 Sistema de calentamiento 600,000.00 Alambiques, filtros y conductores 900,000.00 Sistemas generadores de fuerza 2’000,000.00 Báscula 200,000.00 Vehículo de carga (dos unidades) 750,000.00 Vehículo (pick up) 150,000.00 Sistema de seguridad 900,000.00 Instalación eléctrica 200,000.00 Equipamiento de oficina 50,000.00 Subtotal 9’750,000.00
53
El costo fijo por concepto de personal operativo y administrativo de la planta está calculado
sobre los 365 días del año.
El total de personal operativo requerido para la operación de la planta son siete y la unidad de
medida para su pago correspondiente son jornales (Cuadro 18).
Cuadro 18. Costos por concepto de personal operativo de la planta procesadora de resina de pino.
Personal Costo
unitario
del jornal ($)
Costo
mensual
40% * Subtotal
mensual
Anual 40% * Subtotal
anual
Calderero 150 4,500.00 1,800.00 6,300.00 54,000.00 21600 75,600.00
Recibidor de materia
prima
120 3,600.00 1,440.00 5,040.00 43,200.00 17280 60,480.00
Preparador 120 3,600.00 1,440.00 5,040.00 43,200.00 17280 60,480.00
Cocedor 150 4,500.00 1,800.00 6,300.00 54,000.00 21600 75,600.00
Envasador de producto 120 3,600.00 1,440.00 5,040.00 43,200.00 17280 60,480.00
Mantenimiento 150 4,500.00 1,800.00 6,300.00 54,000.00 21600 75,600.00
Control de calidad 150 4,500.00 1,800.00 6,300.00 54,000.00 21600 75,600.00
Subtotal 28,800.00 11,520.00 40,320.00 345,600.00 138240 483,840.00
El total de personal administrativo requerido para la operación de la planta son tres y la unidad
de medida para su pago correspondiente son salarios. La participación del contador referido es
servicio externo y el pago corresponde a sus honorarios (Cuadro 19).
Cuadro 19. Gastos de administración en la planta procesadora de resina de pino.
Administrativ
o
Costo unitario
del salario ($)
Costo
mensual
40%* Subtotal
mensual
Anual 40%* Subtotal
anual
Gerente 400 12,000.00 4,800.00 16,800.00 144,000.00 57,600.00 201,600.00
Secretaria 140 4,200.00 1,680.00 5,880.00 50,400.00 20,160.00 70,560.00
Contador 20 600.00 240.00 840.00 7,200.00 2,880.00 10,080.00
Chofer 150 4,500.00 1,800.00 6,300.00 54,000.00 21,600.00 75,600.00
Subtotal 21,300.00 8,520.00 29,820.00 255,600.00 102,240.00 357,840.00
*El 40 % corresponde a incentivos, aguinaldos, vacaciones, seguridad social.
54
4.3.1.2. Costos variables Los costos variables son los que dependen en su monto del volumen de producción, entre estos
se encuentran el volumen de resina a procesar y los reactivos a utilizar, así como la cantidad
de energía y agua que se requiere para el proceso.
Cuadro 20. Costos variables en la producción de brea y aguarrás.
Costo ($) Concepto
Unidad de Medida
Cantidad
Costo unitario ($) Mensual Anual
Compra de resina Ton 200 3,500.0 700,000.00 8,400,000.00Electricidad pesos/ton 198 38.0 7,524.00 90,288.00Químicos pesos/ton 198 214.0 42,372.00 508,464.00Imprevistos (5%) 37,494.80 449,937.60Subtotal 787,390.80 9,448,689.60
El cálculo de los costos variables está referenciado a una capacidad utilizada del 75%.
4.3.2. Análisis financiero
En este apartado se analiza la rentabilidad financiera del proyecto. Se presenta el análisis
desglosado para el año uno y se obtienen los indicadores financieros de los primeros siete
años, encontrando que el proyecto es viable y rentable.
55
Cuadro 21. Desglose del análisis financiero para el primer año de operación de la planta destiladora de resina de pino.
Concepto Jul-03 Ago-03 Sep-03 Oct-03 Nov-03 Dic-03 Ene-04 Feb-04 Mar-04 Abr-04 May-04 Jun-04 Total Capacidad Instalada (ton/turno) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Porcentaje de capacidad utilizada 35 45 55 65 75 75 75 75 75 75 75 75 Capacidad Utilizada (ton/turno) 4.2 5.4 6.6 7.8 9 9 9 9 9 9 9 9 Turnos por mes 22 22 22 22 22 15 22 22 22 22 22 22 Producción mensual 92.4 118.8 145.2 171.6 198 135 198 198 198 198 198 198 2049 Productos a obtener Brea (0.7 ton/ton de resina) 65 83 102 120 139 95 139 139 139 139 139 139 1,434 Aguarrás (185 litros /ton de resina) 17,094 21,978 26,862 31,746 36,630 24,975 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 379,065 Inventario de Materia prima (Ton) Saldo inicial 0 18.48 42.24 71.28 74.68 76.68 76.68 78.68 80.68 77.68 74.68 76.68 Compras 110.88 142.56 174.24 175 200 135 200 200 195 195 200 195 Industrialización 92.4 118.8 145.2 171.6 198 135 198 198 198 198 198 198 Saldo Final 18.48 42.24 71.28 74.68 76.68 76.68 78.68 80.68 77.68 74.68 76.68 73.68 Inventario de Brea (ton) Saldo inicial 0 65 148 185 222 259 233 233 277 277 277 277 Producción 65 83 102 120 139 95 139 139 139 139 139 139 Ventas 0 0 65 83 102 120 139 95 139 139 139 139 Saldo Final 65 148 185 222 259 233 233 277 277 277 277 277 Inventario de Aguarrás (litros) Saldo inicial 0 17,094 39,072 48,840 58,608 68,376 61,605 61,605 73,260 73,260 73,260 73,260 Producción 17,094 21,978 26,862 31,746 36,630 24,975 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 Ventas 0 0 17,094 21,978 26,862 31,746 36,630 24,975 36,630 36,630 36,630 36,630 Saldo Final 17,094 39,072 48,840 58,608 68,376 61,605 61,605 73,260 73,260 73,260 73,260 73,260
56
Cuadro 21. Continuación...
Concepto Jul-03 Ago-03 Sep-03 Oct-03 Nov-03 Dic-03 Ene-04 Feb-04 Mar-04 Abr-04 May-04 Jun-04 Total
Ingresos por venta
Brea ($7,000.00/ton) - - 452,760 582,120 711,480 840,840 970,200 661,500 970,200 970,200 970,200 970,200 8,099,700
Aguarrás ($6.00/litro) - - 102,564 131,868 161,172 190,476 219,780 149,850 219,780 219,780 219,780 219,780 1,834,830
Total - - 555,324 713,988 872,652 1,031,316 1,189,980 811,350 1,189,980 1,189,980 1,189,980 1,189,980 9,934,530
Costos Variables Compra de Resina ($3,500.00/ton) 388,080 498,960 609,840 612,500 700,000 472,500 700,000 700,000 682,500 682,500 700,000 682,500 7,429,380 Electricidad ($38.00/ton de resina) 3,511 4,514 5,518 6,521 7,524 5,130 7,524 7,524 7,524 7,524 7,524 7,524 77,862 Químicos ($214.00/ton de resina) 19,774 25,423 31,073 36,722 42,372 28,890 42,372 42,372 42,372 42,372 42,372 42,372 438,486
Imprevistos (5%) 20,568 26,445 32,322 32,787 37,495 25,326 37,495 37,495 36,620 36,620 37,495 36,620 397,286
Subtotal 431,933 555,342 678,752 688,530 787,391 531,846 787,391 787,391 769,016 769,016 787,391 769,016 8,343,014
Costos Fijos
Mano de obra 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 483,840
Administración 29,820 29,820 29,820 29,820 29,820 29,820 29,820 29,820 29,820 29,820 29,820 29,820 357,840
Gastos de oficina 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 120,000 Combustibles y lubricantes 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 60,000 Mantenimiento de vehículos 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 120,000
Seguros y fianzas 50,000 50,000
Barricas 93,750 93,750
Teléfono 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 48,000
Subtotal 242,890 99,140 99,140 99,140 99,140 99,140 99,140 99,140 99,140 99,140 99,140 99,140 561,890
Total de costos 674,823 654,482 777,892 787,670 886,531 630,986 886,531 886,531 868,156 868,156 886,531 868,156 9,676,444
Saldo -674,823 -654,482 -222,568 -73,682 -13,879 400,330 303,449 -75,181 321,824 321,824 303,449 321,824 258,086
Saldo acumulado -674,823 -1,329,306 -1,551,873 -1,625,556 - 1,639,435 - 1,239,105 -935,655 - 1,010,836 -689,012 -367,188 -63,739 258,086
Capital de trabajo -1,639,435
.
57
Se considera un volumen de producción por turno de 12 ton, en 264 días laborables en el año.
El capital de trabajo, que en este caso es negativo, corresponde al monto de dinero necesario
para operar la planta durante el primer año
El año dos se desglosa por conceptos al igual que se hizo para el año uno en el Anexo 5, y
dado que a partir de ese año los conceptos que se consideran en la evaluación financiera se
hacen constantes, solamente se presentan los resultados finales, encontrando que el proyecto
se amortiza en un periodo de siete años.
4.3.3. Indicadores financieros
Los indicadores financieros se obtuvieron considerando una tasa de interés del 6% para un
periodo de 7 años, indicando que el proyecto es rentable, con un periodo de recuperación de la
inversión en aproximadamente 6 años.
Cuadro 22. Indicadores financieros del establecimiento de una planta de destilación de resina en el estado de Oaxaca.
AÑO INV COSTOS BEN. F E FA FEA C A B A 1 9,750,000 0 0 -9,750,000 0.943 -9,198,113.21 0 02 10,582,434.80 13,461,570 2,879,135 0.889 2,562,420.08 9,418,329.30 11,980,749.38 3 10,582,434.80 13,461,570 2,879,135 0.839 2,417,377.43 8,885,216.32 11,302,593.75 4 10,582,434.80 13,461,570 2,879,135 0.792 2,280,544.75 8,382,279.55 10,662,824.29 5 10,582,434.80 13,461,570 2,879,135 0.747 2,151,457.31 7,907,810.89 10,059,268.20 6 10,582,434.80 13,461,570 2,879,135 0.704 2,029,676.71 7,460,198.96 9,489,875.66 7 10,582,434.80 13,461,570 2,879,135 0.665 1,914,789.35 7,037,923.54 8,952,712.89 9,750,000 63,494,608.80 80,769,420 7,524,811 4,158,152.41 49,091,758.56 62,448,024.18
Donde: FE: Flujo de efectivo FA: Factor de actualización con la tasa de interés del 6 % FEA: Flujo de efectivo actualizado C A: Costo actualizado B A: Beneficio actualizado Tasa interna de retorno (TIR)
La tasa interna de retorno es la tasa de descuento a la cuál el valor presente neto de una
inversión es cero, es decir, expresa la tasa de interés máxima que podría pagar un proyecto por
los recursos monetarios utilizados una vez recuperados la inversión y los costos de operación.
58
Para este caso particular la TIR es de 19.3%
Valor actual neto (VAN)
La bibliografía señala que cuando la VAN es mayor o igual que cero el proyecto debe
aceptarse.
Para este caso en particular, el valor presente neto con una tasa de actualización del 6% es de
$ 4’ 158,152.41 por lo tanto el proyecto es rentable.
Relación beneficio-costo (B/C)
La relación beneficio costo en el periodo analizado con una tasa de interés del 6% es de 1.27.
Lo que significa que por cada peso invertido se obtiene una ganancia de 27 centavos.
4.3.4. Esquemas de financiamiento
Se puede recurrir a diferentes fuentes de financiamiento para el establecimiento de la planta de
destilación de resina, tales como programas oficiales (federales y estatales), aportación de
comunidades, la banca de fomento y comercio y el sector privado. Dadas las características de
las comunidades del Estado, lo más conveniente es recurrir a los programas de apoyo estatal y
federal, ya que en la mayoría de los casos, son financiamientos a fondos perdidos o tasa de
interés cero; también se puede acceder a la banca de fomento, la cual si la comunidad llegase
a tener acceso a la inversión pone hasta tres pesos por cada peso que se invierta.
4.4. Evaluación de impacto ambiental La evaluación del impacto ambiental, derivado de la instalación y operación de la planta de
destilación de resina, está diseñada bajo el supuesto de su ubicación dentro de las condiciones
fisiográficas, ambientales y socioculturales de los Valles Centrales del estado de Oaxaca.
4.4.1. Legislación y normatividad
En materia de evaluación de impacto ambiental de obras y actividades que puedan causar
desequilibrio ecológico, como la industria destiladora de resina; la legislación ambiental
vigente es la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección del Medio Ambiente, que
59
en su Título Primero, Capítulo IV, Sección V, artículos 28 al 35 bis, se establecen las
especificaciones de dicha evaluación.
El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección del Medio
Ambiente, que en su capítulo II, artículo 12 señala la identificación de la modalidad de la
evaluación, que en nuestro caso se presenta como modalidad particular y en su capítulo III
señala el procedimiento para la evaluación del informe de impacto ambiental; en el presente
documento se omiten algunos puntos para este apartado porque se presentan como
información del proyecto en general.
La Ley de Equilibrio Ecológico del estado de Oaxaca en su sección III indica que toda
actividad que pueda causar desequilibrio ecológico, siempre que no sea competencia federal,
deberá contar con autorización previa de los Gobiernos Estatal o Municipal.
NOM-060-SEMARNAT-1994. Que establece las especificaciones para mitigar los efectos
adversos ocasionados en los suelos y cuerpos de agua.
PROY- NOM-052-ECOL-1999, que establece las características, el procedimiento de
identificación, clasificación y el listado de los residuos peligrosos.
NOM-026-SEMARNAT-1996. Que establece los procedimientos, criterios y
especificaciones técnicas y administrativas para realizar el aprovechamiento sostenible,
transporte y almacenamiento de resina de pino.
NOM-001-SEMARNAT-1996. Que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
4.4.2. Metodología para evaluar el impacto ambiental generado por el establecimiento y
operación de la planta
Existen numerosos modelos y procedimientos para la evaluación de impactos sobre el medio
ambiente o sobre algunos de sus factores, algunos generales, otros específicos para situaciones
60
y aspectos concretos; algunos cualitativos, algunos otros que operan con amplias bases de
datos e instrumentos de cálculo sofisticado de carácter estático y otros de carácter dinámico.
(Conesa, 1995).
Desarrollo de la metodología de matriz ponderada
Preselección de factores ambientales
Este es el primer punto a considerar, donde el criterio de selección de los factores ambientales
está dado conforme a las leyes o reglamentos en materia de impacto ambiental que señalan las
variables en cuestión y su correspondiente referencia de cómo medirlas.
Los parámetros presentados, contemplan la posibilidad de medición en campo o su
determinación indirecta.
Ponderación de la importancia de cada factor ambiental
Una vez que los factores del medio potencialmente afectables son identificados, es necesario
idear un mecanismo para expresar su efecto de conservación actual (antes del proyecto). Para
ello se usa tablas de valoración de factores ambientales, que requieren desde el simple
enjuiciamiento, hasta la valoración cualitativa basada en datos objetivos.
Las tablas de valoración, permiten conocer el estado actual de un factor dado, respecto a su
estado “óptimo potencial”.
Con el objeto de conocer el estado de cada factor ambiental y conocer su contribución a la
calidad ambiental del sistema, se emplean unidades homogéneas, es decir, deberán ser
sustituidas las unidades de descripción de cada parámetro ambiental (mg/l, ppm, m/seg, etc.),
por los valores de una escala (semántica) de calidad ambiental.
La sumatoria de los valores asignados a los parámetros (subtotal), representa apenas una
proporción del valor máximo de los mismos (sumatoria de todos los valores máximos), lo
cual indica que los factores no se encuentran en condiciones ambientales óptimas. Dicha
proporción tiene por nombre “Estado Ambiental del Factor Respecto a su óptimo” (EAFRO),
61
y se puede interpretar como el grado de acercamiento entre el estado actual del factor y el
estado óptimo ambiental.
La comparación de los EAFRO, constituye una referencia aproximada del grado de
contribución de cada factor a la calidad general del sistema. Lo anterior, es el punto de
inicio para la asignación de la importancia ambiental de cada factor, la cual deberá
expresarse en unidades homogéneas y comparables (Unidades de Calidad Ambiental).
(Anexos 6 al 13).
Asignación de Unidades de Calidad Ambiental (UCAs)
Para la asignación ponderada de unidades de calidad ambiental (UCAs), se acepta el supuesto
de que un sitio ambiental óptimo merece una asignación de 100 % de UCAs y que cualquier
disminución a la calidad en sus factores ambientales, corresponde con la correspondiente
disminución en UCAs para él, o los factores implicados. La ponderación (asignación de las
UCAs) del factor, depende de la contribución del mismo, al estado general del sistema.
Valor del impacto sobre un factor determinado
El impacto que el proyecto produce sobre un factor determinado es función tanto de su
magnitud, como de su importancia.
De manera sistemática, se propone determinar la importancia del impacto para su posterior
comparación con el escenario original (sitio sin intervenir).
Determinación de la importancia del impacto
La importancia del impacto viene representada por un número que se deduce mediante el
siguiente modelo:
I=+-(3i+2EX+PE+EF+PR+MC)
Donde:
I : Importancia del impacto.
+/- : Signo del impacto
3i : El valor de la intensidad del impacto multiplicado por tres.
2EX : El valor de la extensión del impacto multiplicado por dos
PE : Persistencia.
62
EF : Efecto.
PR : Periodicidad.
MC : Recuperabilidad.
Atributos de impacto:
1. Signo : Hace alusión al carácter beneficioso (+) ó perjudicial (-) de los impactos generados
por las distintas acciones del proyecto.
2. Intensidad (i) : Se refiere al grado de destrucción o de beneficio (según el signo) de la
acción sobre el factor en el ámbito específico en que actúa. La escala de valoración es como
sigue:
Intensidad
Baja 1
Media 2
Alta 4
Muy alta 8
Total 12
3. Extensión (EX): Se refiere el porcentaje del área, respecto al entorno en que se manifiesta
el efecto. Se valora como sigue:
Extensión
Puntual 1
Parcial 2
Extenso 4
Total 8
4. Persistencia (PE) o permanencia del efecto: Se refiere al tiempo en que permanecería el
efecto desde su aparición y a partir del cual el factor afectado retornaría a las condiciones
iniciales previas a la acción por medios naturales o por medidas correctoras. Se valora como
sigue:
Persistencia.
Fugaz 1
Temporal 2
63
Permanente 4
5. Efecto (EF): Establece la forma de manifestación del efecto sobre un factor, como
consecuencia de una acción. Su valor es el siguiente:
Efecto.
Indirecto 1
(Secundario)
Directo 4
6. Periodicidad (PR) o regularidad de manifestación: Se refiere a la regularidad de
manifestación del efecto, bien sea de manera cíclica o recurrente, de forma impredecible en
el tiempo o constante en el mismo. Se valora como sigue:
Periodicidad
Irregular 1
Periódico 2
Continuo 4
7. Recuperabilidad (MC) : Se refiere a la capacidad de reconstrucción, total o parcial del
factor afectado, por medio de la intervención humana (medidas correctivas). Su valoración es
la siguiente:
Recuperabilidad
Recuperable inmediatamente 1
Recuperable a medio plazo 2
Mitigable 4
Irrecuperable 8
La determinación de la importancia del impacto, puede estimarse para cada uno de los
factores ambientales. (Anexos 14 al 21)
64
Sumando los valores de los impactos sufridos por cada factor ambiental, se obtiene el
impacto sobre los componentes ambientales, los impactos sobre las categorías ambientales
(subsistemas), sobre los sistemas ambientales y el impacto ambiental total causado por el
proyecto.
Matriz ponderada para la evaluación de impactos
Componentes
La matriz contempla la ubicación tanto de las actividades del proyecto y los factores
ambientales. De igual manera se muestra una columna de UCAs asignados según la
importancia de cada factor.
La matriz muestra celdillas con subtotales, que muestran el impacto acumulado por cada
actividad y para cada componente ambiental especifico (físico-químico, biótico o
socioeconómico).
Valor absoluto
El valor absoluto resulta de la sumatoria de los valores de impactos generados por cada
actividad y por cada factor ambiental (suma de filas). Esta estimación puede conducir a
errores en la interpretación de los impactos, pues no siempre los factores más impactados
resulta ser los de mayor peso para la calidad ambiental.
Valor relativo
La suma ponderada del valor de impacto en cada interacción, nos indicará los factores
ambientales que sufran, en mayor o menor medida, las consecuencias del funcionamiento de
la actividad, considerando su peso específico, o lo que es lo mismo, el grado de participación
con que dichos factores tienen en el deterioro del medio ambiente.
El modelo de la suma ponderada en función del peso especifico de un factor sobre los demás,
se aproxima suficientemente a la realidad medioambiental estudiada. En esta valoración
65
cualitativa, estamos considerando aspectos de los efectos con un grado de manifestación
cualitativa, y por tanto, está sujeta a errores.
Vaciado de datos
Las rejillas de importancia de impacto, construida para cada factor. Los valores corresponden
a la importancia del impacto por actividad y para cada factor.
La asignación de UCAs está en función de la tabla comparativa de EAFROs
El valor absoluto del impacto es la sumatoria (en filas) de los valores de importancia para
cada interacción (factor-actividad).
El valor relativo considera el peso específico de cada factor. Se obtiene dividiendo el valor en
UCAs designado al factor correspondiente entre 100 (optimo ambiental) y multiplicando el
resultado por el valor absoluto.
Sumando la forma ponderada, el valor del impacto sufrido por los diferentes factores,
obtendremos el impacto sobre los componentes ambientales, los impactos sobre las categorías
ambientales o subsistemas, sobre los sistemas ambientales y el impacto ambiental total
causado por el proyecto.
Valoración del impacto, consecuencia de la introducción de medidas correctoras
Una vez establecidas y diseñadas las medidas de mitigación o correctoras que conducirán a
reducir los efectos negativos, se procede a determinar el impacto producido por el proyecto.
Conviene considerar lo siguiente:
El signo de los impactos de las medidas de mitigación, corrección (MMC) será beneficioso.
La intensidad del efecto expresará el grado de corrección o de reconstrucción del factor.
El valor neto de la magnitud del impacto, consecuencia de la introducción de las medidas
correctoras, se obtiene como la diferencia entre el valor final del impacto consecuencia del
proyecto y de las MMC.
66
Impacto final
Es el impacto que tiene lugar como consecuencia de todas las acciones contribuidas al
proyecto, entre las que se incluyen las medidas de mitigación- corrección.
Debe tenerse en cuenta que el valor del impacto total generalmente tiende a disminuir con las
medidas de mitigación. Sin embargo, ello no significa que el proyecto será viable a un 100%,
pues se da el caso en que un impacto aún afecte significativamente a un factor ambiental
crítico.
4.4.3. Indicadores de impacto
Los indicadores de impacto ambiental son elementos del medio ambiente potencialmente
afectados por un agente de cambio, por tal motivo permiten cuantificar las alteraciones
producidas por una determinada actividad.
Se utilizan tres tipos de indicadores de impacto, según el tema o el área considerada:
Indicadores de presión “P”: Reflejan las presiones directas e indirectas que las
actividades humanas ejercen sobre el medio. Se evalúan por la importancia y la
intensidad de las actividades humanas que pueden generar impactos ambientales
Indicadores de estado “E”: Describen la calidad del medio y de los recursos
naturales asociados a procesos de explotación socioeconómica. Reflejan los
cambios provocados en el medio, y se pueden evaluar por métodos analíticos.
Indicadores de respuesta “R”: Indican el nivel de esfuerzo social y político en
materia ambiental y de recursos. Se evalúan por las decisiones y actuaciones que
los agentes económicos y ambientales realizan para proteger el medio ambiente.
67
Cuadro 23. Lista de indicadores de impacto
Factor Indicador Tipo Factor Indicador Tipo Factor Indicador Tipo
Suelo Topografía E Agua Sólidos totales E Vegetación Diversidad E
Suelo Profundidad E Agua Grasas y aceites P Vegetación Abundancia E
Suelo Pedregosidad E Agua Nitratos E Vegetación Distribución E
Suelo Textura E Agua Nitritos E Vegetación Densidad E
Suelo Estructura E Agua Sustancias toxicas P Vegetación Status ecológicos R
Suelo Salinidad E Agua Metales pesados P Vegetación Etapa sucesional ecológica
E
Suelo Sodicidad E Agua Nivel freático E Vegetación Nivel de fragmentación
P
Suelo Permeabilidad E Agua Nivel de uso P Vegetación Nivel de perturbación
R
Suelo Erodabilidad P Aire Dirección del flujo E Vegetación Régimen de perturbación
R
Suelo Estabilidad P Aire Velocidad E Vegetación Corredores y rutas migratorias
E
Suelo Contaminación P Aire Visibilidad E Fauna Diversidad E
Suelo MO E Aire Microclima E Fauna Abundancia E
Agua Dirección del flujo
E Aire Olor E Fauna Distribución E
Agua Gasto del flujo E Aire Partículas suspendidas
P Fauna Densidad E
Agua Permanencia del cuerpo
P Paisaje Visibilidad P Fauna Desplazamiento E
Agua Nivel del suelo E Paisaje Grado de naturalidad
E Fauna Status ecológicos E
Agua Temperatura E Paisaje Componentes paisajísticos
E Fauna Importancia de hábitat
E
Agua Color P Paisaje Contraste E Socioeconómico
Servicio e infraestructura (educación)
R
Agua Olor P Paisaje Nivel de ordenamiento del paisaje
P Socioeconómico
Sociocultural R
Agua Sabor P Vegetación Tipo de vegetación E socioeconómico
población y economía
R
Agua Conductividad E Vegetación Forma de vida predominante
E
Agua pH E Vegetación cobertura E
NOTA: Estos indicadores son los utilizados en el sistema de elaboración de indicadores generales, como lo son el EAFRO y la UCAs.
68
4.4.4. Resultados
Teniendo en cuenta las características e información del inventario ambiental los resultados
obtenidos en la presente manifestación para determinación del Estado Ambiental de los
Factores Respecto a su óptimo y de la Unidades de Calidad Ambiental, corresponden a los del
cuadro 24.
Cuadro 24. Cálculo de las unidades de calidad ambiental
Medio Factor EAFRO (en %) % de contribución con el estado ambiental general.
UCAs
Suelo 75 15.9 16 Agua 47 9.9 10 Aire 95 20.1 20
Físico - químico
Paisaje 81 17.2 17 Veg. 57 12.0 12 Biótico Fauna 48 10.1 10
Socioeconómico Inf. y serv., socio cult. pob y econ.
70 14.8 15
473 100.0 100
Los resultados correspondientes a los valores ponderados de los impactos de las actividades de
la obra se presentan en la siguiente matriz ponderada de impactos (Cuadro 25).
69
Cuadro 25. Matriz de ponderación de impactos
70
De acuerdo con los resultados arrojados por la matriz, las actividades más impactantes son el
movimiento de tierras, la preparación y la excavación y cimentación con -113, -102 y -90
unidades respectivamente, el factor más impactado negativamente es el agua con -238
unidades, los impactos mas significativos, dado su contribución respectiva a la calidad
ambiental del sistema recaen sobre suelo, aire y agua. En total el valor relativo de los
diferentes impactos de las actividades de la planta es del orden de -112.73.
4.4.5. Descripción de las medidas de mitigación y correctivas Para poder atenuar los impactos ocasionados por la actividad en el ambiente es necesario
determinar el tipo y características de las medidas de mitigación y/o corrección de dichos
impactos.
Planeación de accesos de peatones, materiales y vehículos
Antes de comenzar las labores de construcción es necesario identificar las rutas de acceso de
trabajadores, materiales y vehículos, con el fin de preestablecer el área de mayor impacto en
el suelo, además de proporcionar seguridad al trabajador. Estas rutas deberán estar situadas
con la mayor equidistancia y acercamiento posible entre las diferentes áreas de trabajo con el
fin de establecer el menor número posible de ellas. Las rutas diseñadas para la construcción
deberán habilitarse en la medida de lo posible para funcionar como tales, en la etapa de
operación de la planta.
Limpieza de los residuos de construcción
Los residuos generados por la construcción de la obra como son bolsas, pedazos de hierro,
etc., se utilizarán para la construcción de pasillos y andadores en la planta.
Jardinamiento
Procurando favorecer la conservación de suelos y de la vegetación nativa del lugar, las obras
de jardinamiento o construcción de áreas verdes se hará utilizando dichas especies nativas del
lugar.
71
Elaboración de brea negra
Los residuos de la preparación, filtración tales como la cachaza, lodos y colas se someterán a
un tratamiento para la recuperación de breas negras y del aguarrás del que están impregnados
.El tratamiento consiste en someterlos a un calentamiento en un alambique diferente al de
destilación de la resina, en el que, por calentamiento e inyección de vapor de agua, los vapores
de aguarrás pasan a un condensador mediante un procedimiento similar al de destilación, la
obtención de brea de menor calidad y la recuperación de aguarrás en cada uno de estos
elementos se hace por separado.
Figura 12. Fuentes de cachaza, colas y lodos.
(1)Tambores de trementina, (2) Salida de la trementina, (3) Agitador y serpentín, (4) Salida de trementina preparada, (5) Salida de agua e impurezas (Cachaza, lodos y colas).
(A) Tanque de almacenamiento de trementina, (B) Tanque de preparación, (C) Tanque de lodos, (C1)
Cedazo de filtración (Cachaza), (C2) Nivel de las colas, (C3) Nivel de lodos, (D) Tanque de colas
2
1
A B
3
Al alambique principal
4
5
C1
C2 C3
C Residuos (lodos) para combustible y asfalto.
D
Al alambique de breas negras
Residuos (agua)
72
Reciclaje de lodos y cachazas
La cachaza que aún quede después del tratamiento secundario para la obtención de aguarrás y
breas negras puede ser vendida para su uso como combustible en las tabiqueras o es posible su
reprocesamiento para la extracción de breas oscuras de la que queda impregnada, mientras que
lo resultante de los lodos y colas pueden ser mezclados con arena y ser utilizados como un
tipo de asfalto. (Romahn, 1992).
Reciclaje del agua de enfriamiento
El agua que se utiliza para el enfriamiento del condensador, al salir de este proceso se
encuentra a altas temperaturas, el proceso para su enfriamiento consistirá en pasarla por la
torre de enfriamiento para disminuir su temperatura y volver a reutilizarla para el enfriamiento
del condensador.
Reciclaje del agua de destilación
El agua que se obtienen de la destilación, se reciclará en un tanque de almacenamiento para
posteriormente ser reutilizada en los tanques de preparación.
Filtro para retención y eliminación de sólidos
De los desechos del lavado de los diferentes tanques y los residuos de las destilaciones se
pasarán por el tanque de colas para separar por gravedad el agua de los demás residuos.
Después se hará uso del primer filtro instalado para la separación de algunos residuos sólidos
que aún permanezcan. Estos sólidos o lodos pueden ser incluidos en el reciclaje para asfalto.
El agua seguirá su cauce dentro del drenaje interno de la planta hasta el siguiente paso que es
la trampa de grasas.
Trampa de grasas
A medida que el agua residual de colas que contiene grasa y aceites entra en el sistema, las
grasas y aceites más livianas se separan inmediatamente, previo paso por el filtro (colador) de
sólidos mayores que está colocado en la parte superior del tanque. El agua limpia, más pesada,
sale por debajo del deflector de salida. El filtro separa todos los restos de elementos o
desechos sólidos que contiene el agua residual que entra a la trampa y los detiene en el área de
73
retención de sólidos. Las gotas de aceites y grasas más finas pasan a través de las placas
inclinadas oleofílicas donde coalescen, formando gotas más grandes que posteriormente se
separan del agua clarificada por efecto de la gravedad.
Figura 13. Trampa de eliminación de grasas y aceites del agua de colas.
El sistema remueve automáticamente las grasas y aceites solidificadas que flotan sobre al agua
en la parte superior del estanque. Un controlador interno de tiempo (timer), en forma
periódica, activa un termostato y un sistema de evacuación de las grasas, licuando las grasas y
dejándolas salir al estanque receptor. Las aguas clarificadas por el sistema salen con una
concentración de aceites y grasas del orden de los 10 mg/l, mientras que las grasas y aceites
que se recuperan están virtualmente libres de agua, por lo que se pueden vender directamente a
alguna empresa local dedicada a ese servicio de conversión o reciclado (jabones).
Para instalar esta trampa sería necesario desviar el cauce a partir de la salida del primer filtro
hacia la trampa para sustituir el segundo filtro ya instalado.
Pozos de filtración y deodorizado del agua de colas
El agua de colas antes de ser desechado al drenaje se pasa por unos filtros de arena y carbón
activado que eliminan los sabores y olores desagradables. El filtro de carbón funciona por el
mismo principio que el filtro de arena; la diferencia radica en los elementos filtrantes y su
finalidad. El carbón activado es un material natural que con millones de agujeros
74
microscópicos atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes presentes. Se diseña
normalmente para remover cloro, sabores y olores y demás químicos orgánicos. Éste es uno de
los procesos finales del sistema de tratamiento de agua de colas, su función es pulir la
descarga antes de su tratamiento final.
Para instalar este pozo es necesario sustituir la primera trampa de residuos por dicho pozo , en
una ubicación tal que permita hacer maniobras de cambio de arena y carbón, para cuando la
vida útil de estos componentes se termine.
Figura 14. Tratamiento de desodorizado del agua de colas.
Acondicionamiento del pH
Debido a la acidez que presenta la descarga es necesario agregar una base para neutralizar el
pH o al menos darles las características necesarias que señala la norma, para lo cual es
necesario modificar la última trampa de residuos hacia un depósito para agregar hidróxido de
sodio como base para después encauzar el agua hacia el drenaje principal.
Pozo de filtración deodorizado e infiltración del agua de colas Filtro de arena
Filtro de carbón activado
Agua de colas Nivel del suelo
Salida del agua
75
Cuadro 26. Estimación del impacto positivo derivado de la introducción de las medidas correctivas.
Atributos del impacto.
FACTOR
INTRODUCCIÓN DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN Y CORRECTIVAS
Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
nsió
n
Pers
iste
ncia
Efec
to
Perio
dici
dad
Cos
to
Impo
rtanc
ia d
el
impa
cto
/act
ivid
ad
Planeación de accesos de peatones, cargas y vehículos + 2 2 2 1 2 2 11Limpieza de los residuos de construcción + 1 1 1 1 1 3 8Jardinamiento + 2 1 4 1 4 2 14Elaboración de breas negras + 4 1 4 4 4 1 18
Suelo
Reciclaje de lodos y cachazas + 2 2 4 4 2 2 16Reciclaje del agua de enfriamiento (torre de enfriamiento) + 4 4 4 4 4 2 22Reciclaje del agua de destilación + 2 2 4 4 4 2 18Filtro para retención y eliminación de sólidos + 4 2 4 4 4 1 19Trampa para eliminar grasas + 4 4 4 4 4 1 21Pozos de filtración y deodorizado del agua de colas + 4 4 4 4 4 1 21
Agua
Acondicionamiento de pH + 4 4 4 4 4 1 21 189Costo: Bajo = 3, Medio = 2, Alto =1.
El impacto derivado de la introducción de las medidas de mitigación deberá sumarse al valor
del impacto total de la matriz. Así entonces tenemos – 112.73 + 189 = 76.27
Por tanto el impacto de la obra será positivo en 76.27 unidades. El cual será reflejado tanto
ambiental, económica, social y culturalmente.
76
5. CONCLUSIONES.
Muchos de los compradores, consumen resinas sintéticas, derivadas del petróleo, por ser
frecuentemente más baratas y presentar una disponibilidad segura, lo que en ocasiones, no
sucede con los productos provenientes de la resina natural obtenida de los pinos.
El mercado de los productos derivados de la resina de pino como son la brea y el aguarrás,
esta insatisfecha y es ampliamente favorable debido a que el mercado nacional consume
alrededor de 40,000 ton/año de brea y 10,000 ton/año de aguarrás de los cuales la producción
nacional satisface un 60% de brea y un 35% de aguarrás.
El establecimiento de la planta es viable técnicamente considerando que en el estado de
Oaxaca se tiene una disponibilidad de materia prima de aproximadamente 2,905 ton/año, la
cual puede llegar hasta las 3,000 ton/año, teniendo una buena aceptación tanto de las
comunidades productoras de materia prima como de las autoridades encargadas del
financiamiento.
Económicamente también es viable dado los siguientes indicadores de rentabilidad financiera;
TIR de 19.3%, VAN de $4’158,152.41 y una R B/C de 1.27.
Socialmente permitirá la generación de empleos permanentes y temporales para los dueños y
poseedores de los recursos forestales.
El establecimiento de la planta destiladora de resina impacta negativamente al ambiente en
-112.73 unidades, la cual se corrige con las medidas de mitigación dando un impacto positivo
de 76.27 unidades.
77
6. RECOMENDACIONES
Incentivar la producción de resina natural, para garantizar el abastecimiento a las industrias
resineras y evitar que éstas decaigan y a su vez reducir el consumo de resinas sintéticas.
La resina deberá comercializarse procesada para que pueda significar un buen ingreso para los
dueños y poseedores de los recursos naturales, así como para la industria resinera.
Cumplir con las medidas de mitigación para resarcir los impactos negativos que ocasionan las
actividades de la planta dando como resultados impactos positivos reflejados principalmente a
nivel del factor sociocultural de la zona.
78
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madereros en México. Santiago; Chile. 122 p.
Páginas electrónicas:
http:// www. Cosmos.com.mx http:// www. Semarnat.gob.mx/pfnm/Resina.html http://snif.semarnat.gob.mx/cgi-bin/snif.pl?html/df2.htm
http://148.233.168.204/sniarn/recursos_forestales.shtml
80
8. ANEXOS
81
Anexo 1. Compradores nacionales de resina y derivados de la oleo-resina de pino.
EMPRESA UBICACION GIRO Adhesivos y productos especiales s. a de c. v.
Nuevo león
Alen del norte s. a de c. v. (Naucalpan) edo. méx. Asa quim s a de c v Queretaro Compra y venta de productos
quimicos Colgate s. a de c. v. Comercial mexicana de pinturas s. a de c. v (comes)
Estado de méxico Venta de pinturas
Cosquim s a de c v (León) Guanajuato Productos de tocador Distribuidora la broca s a de c v (Tapachula) Chiapas Compra y venta de pintura El color de la laguna s a de c v (comex)
(Torreón) Coahuila Fabricación, compra y venta de pinturas
Industria química de Tapalpa s a de c v
(Tapalpa) Jalisco Fabricación de aguarrás y brea
La corona s. a de c. v Laboratorios fru y veu sa de c v (Iztapalapa) D.F. Elaboración y venta de materias
primas para farmacias Martha Guadalupe Azua Alanis distrito federal compra y venta de pinturas Moran León Benjamín (impermiabilizantes y pinturas)
(Ensenada) Baja california Servicios de impermeabilización
Pinturas doal s a de c v Chihuahua Venta de pinturas Producción de consumo resistol s. a de c. v
(León) Guanajuato
Química hércules s a de c v Uruapan, mich Industrialización de brea y fabricación de aguarrás
Recubrimiento y adhesivos de la laguna s. a de c. v.
(Torreón) Coahuila
Redes panamericanas (Tijuana) B.C. Fabricación y preparación de redes para pescar
Sherwin milliams s.a. de c.v D.F. Venta de pinturas Ucar carbon mexicana s a de c v (Apodaca) Nuevo León Fbric. de electrodos de carbón y
grafito Fuente: cosmos.com.mx
82
Anexo 2. Países con los que se comercializa resina.
Importaciones definitivas Importaciones totales Año Año
Resina 1999 2000 2001 2002 Resina 1999 2000 2001 2002 PAÍS Vol. Vol. Vol. Vol. PAÍS Vol. Vol. Vol. Vol.
Alemania 2354 8796 1016 420 Alemania 2354 8796 1016 420Argentina 1500 Argentina 1500Australia 10 Australia 10Brasil 246 1181 181 Belgica 252 Bulgaria 1195 817 Brasil 100246 1181 181Canadá 65 Bulgaria 1195 817Chad 200 Canadá 65 China 127219 165905 33275 8009 Chad 200 Colombia China 661219 405885 193275 72009Cuba 195510 168056 280915 Colombia Dinamarca 64 Cuba 195510 168056 280915El Salvador 5318 3698 872 200 Dinamarca 64 España 41687 175 134 260 El Salvador 5318 3698 872 200Estados Unidos de América 27100 26551 10965 2268 España 61847 175 134 260Etiopía 25025 30525 15000 Estados Unidos de América 33588 26601 10965 2513Francia 4206 1100 417 3814 Etiopía 25025 30525 15000Hong Kong 750 1230 1980 437 Francia 4206 1100 417 3814India 34269 5055 31361 53656 Hong Kong 750 1230 1980 437Indonesia 2017 7873 India 34269 108735 118351 135056Irán 200 Indonesia 2017 7873Irlanda 19 Irán 200Italia 25 100 Irlanda 19 Japón 232 227 Italia 275 100Kenya 320 Japón 232 227Marruecos 200 25 Kenya 320 Noruega 150 Malasia 240 Países Bajos 5 Marruecos 200 25Pakistán 248 2515 Noruega 150Papua Nueva Guinea 25 Países Bajos 5Paraguay 227 Pakistán 248 2515Perú 204 Papua Nueva Guinea 25 Polonia 1314 Paraguay 227Portugal 304 Perú 204 2000 Gran Bretaña 4 2200 500 25 Polonia 1314Singapur 1000 Portugal 304Sudáfrica 2120 Gran Bretaña 4 2200 500 25Sudán 48555 64808 92306 59827 Singapur 1000 Suiza 77 90 25 Sudáfrica 2120 Taiwán 5061 1181 Sudán 48555 64808 92306 59827Vietnam 978 Suiza 77 90 25
Taiwán 5061 1181 Vietnam 978
Exportaciones definitivas Exportaciones totales Año Año
Resina 1999 2000 2001 2002 Resina 1999 2000 2001 2002 PAÍS Vol. Vol. Vol. Vol. PAÍS Vol. Vol. Vol. Vol. Cuba 600 Cuba 600El Salvador 50 El Salvador 50Estados Unidos de América 400 Estados Unidos de América 400Guatemala 362 Guatemala 362Perú 75 Perú 75
El volumen esta dado en kilogramos Fuente: Banco de Comercio Exterior 2002.
83
Anexo 3. Países con los que se comercializa brea.
Importaciones totales Año
Brea 1999 2000 2001 2002 PAÍS Vol. Vol. Vol. Vol.
Alemania 13 4 24 Australia 2Austria 2 Brasil 80,000 Canadá 80 90 China 883 48 2,541Corea Del Sur 40 España 204,323 2´521,780 1´082,720 Estados Unidos de América 3’987,336 2’729,588 2’247,440 4’103,139Francia 1’540,409 2’134,406 1’710,000 Italia 30 Japón 104 45 216Malasia 145 Portugal 1,346 República Checa 9,2920Suiza 1,009 Tailandia 42 Taiwán 106
Exportaciones totales Año
Brea 1999 2000 2001 2002 PAÍS Vol. Vol. Vol. Vol.
Estados Unidos de América 0 0 0 2’106,400 Fuente: Banco de Comercio Exterior 2002.
84
Anexo 4. Países con los que se comercializa aguarrás
Importaciones definitivas Exportaciones definitivas Año Año
1999 2000 2001 2002 2002 PAÍS Vol. Vol. Vol. Vol. PAÍS Vol.
Alemania 7,4401 102,876 93,706 76,597 Alemania 223
Argentina 2 1 3 Argentina 1
Australia 1578 52 586 Belice 6,638
Austria 70 1 40 Bolivia 56,390
Bélgica 24 610 5186 826 Brasil 100
Brasil 110 133 136 60 China 30,180
Canadá 5,5581 93,982 57,141 74,743 Chipre 103
Chile 120 15 Costa Rica 1,893
China 435 1,476 2743 2,543 Cuba 68,185
Colombia 2458 7 Dinamarca 80
Comunidad Económica Europea 103 2892 174 195 Ecuador 2
Corea del Norte 2 6480 El Salvador 5046
Corea del Sur 16,703 4,639 6,337 5390 Estados Unios de América 5,3474
Costa Rica 262 11,803 7470 Grecia 641
Croacia 1 4 Guatemala 458,938
Cuba 54 Honduras 3925
Dinamarca 765 36 1628 6 Japón 21
Ecuador 5 Liberia 526
El Salvador 100 Nicaragua 23,3275
Eslovenia 46 Noruega 242
España 4,859 7,953 25,262 17216 Países Bajos 70
Estados Unidos de América 10’562,556 8’450,709 6’336,385 3’578,960 Panamá 31,056
Etiopia 6 Perú 23,402
Filipinas 46 República 86
Finlandia 1 182 Singapur 10
Francia 6,037 5,572 8,451 18,138 Suecia 15
Gabonesa 15 1,358 Venezuela 6
Guatemala 4 919
Haití 20
Honduras 8
Hong Kong 5 255 1
Hungría 1 600
India 21
Indonesia 60 17
Irlanda 10 49 209 5
Israel 173 773 5292 70
Italia 6,672 22,142 12,902 3,114
Japón 9,573 25,103 11,253 6,838
Liechtenstein 66 29 43 29,458
Malasia 2 18 2
Noruega 3,861 1,500 215
Fuente: Banco de Comercio Exterior 2002.
85
Anexo 4. Continuación...
Importaciones definitivas Año
1999 2000 2001 2002 PAÍS Vol. Vol. Vol. Vol.
Nueva Zelanda 3 15Países Bajos 37,694 3,072 16,864 Países No Declarados 323 6,923Pakistán 25 21Panamá 2 23 Perú 32 Polonia 1Portugal 9,318 1 Puerto Rico 36 Qatar 91 Reino Unido 193,660 28,459 20,559 Checoslovaquia 11 5,648República Dominicana 950 Singapur 219 6 164 63Sri Lanka 4 Sudáfrica 901 253 298 Suecia 1,469 7 234 Suiza 21,865 858 2,821 Tailandia 29,615 29,530 28,868 Taiwán 9,178 22,518 65,109 Ucrania 7 Uganda 79 Venezuela 8
Fuente: Banco de Comercio Exterior 2002.
86
Anexo 5. Análisis financiero para el segundo año de operación de la planta destiladora de resina de pino.
Concepto Jul-04 Ago-04 Sep-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Total Capacidad Instalada (ton/turno) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12Porcentaje de capacidad utilizada 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Capacidad Utilizada (ton/turno) 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9Turnos por mes 22 22 22 22 22 15 22 22 22 22 22 22Producción mensual 198 198 198 198 198 135 198 198 198 198 198 198 2313
Productos a obtener Brea (0.7 ton/ton de resina) 139 139 139 139 139 95 139 139 139 139 139 139 1,619 Aguarrás (185 litros/ton de resina) 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 24,975 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 427,905
Inventario de Materia prima Saldo inicial 73.68 75.68 77.68 74.68 76.68 78.68 78.68 75.68 72.68 74.68 76.68 73.68Compras 200 200 195 200 200 135 195 195 200 200 195 200Industrialización 198 198 198 198 198 135 198 198 198 198 198 198Saldo Final 75.68 77.68 74.68 76.68 78.68 78.68 75.68 72.68 74.68 76.68 73.68 75.68
Inventario de Brea (ton) Saldo inicial 277 277 277 277 277 277 233 233 277 277 277 277 Producción 139 139 139 139 139 95 139 139 139 139 139 139 Ventas 139 139 139 139 139 139 139 95 139 139 139 139 Saldo Final 277 277 277 277 277 233 233 277 277 277 277 277
Inventario de Aguarrás (litros)s Saldo inicial 0 36,630 73,260 73,260 73,260 73,260 61,605 61,605 73,260 73,260 73,260 73,260 Producción 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 24,975 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 Ventas 0 0 36,630 36,630 36,630 36,630 36,630 24,975 36,630 36,630 36,630 36,630 Saldo Final 36,630 73,260 73,260 73,260 73,260 61,605 61,605 73,260 73,260 73,260 73,260 73,260
87
Anexo 5. Continuación
Ingresos por venta Jul-04 Ago-04 Sep-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Total Ventas Brea ($7,000.00/ton) 970,200 970,200 970,200 970,200 970,200 970,200 970,200 661,500 970,200 970,200 970,200 970,200 11,333,700 Aguarrás ($6.00/litro) - - 219,780 219,780 219,780 219,780 219,780 149,850 219,780 219,780 219,780 219,780 2,127,870 Total 970,200 970,200 1,189,980 1,189,980 1,189,980 1,189,980 1,189,980 811,350 1,189,980 1,189,980 1,189,980 1,189,980 13,461,570
Costos Variables Compra de Resina ($3,500/ton) 700,000 700,000 682,500 700,000 700,000 472,500 682,500 682,500 700,000 700,000 682,500 700,000 8,102,500 Electricidad ($38.00/ton) 7,524 7,524 7,524 7,524 7,524 5,130 7,524 7,524 7,524 7,524 7,524 7,524 87,894 Químicos ($214.00/ton) 42,372 42,372 42,372 42,372 42,372 28,890 42,372 42,372 42,372 42,372 42,372 42,372 494,982 Imprevistos (5%) 37,495 37,495 36,620 37,495 37,495 25,326 36,620 36,620 37,495 37,495 36,620 37,495 434,269 Subtotal Costos variables 787,391 787,391 769,016 787,391 787,391 531,846 769,016 769,016 787,391 787,391 769,016 787,391 9,119,645
Costos Fijos Mano de obra 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 40,320 483,840 Administración 40,600 40,600 40,600 40,600 40,600 40,600 40,600 40,600 40,600 40,600 40,600 40,600 487,200 Gastos de oficina 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 120,000 Combustibles y lubricantes 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 60,000 Mantenimiento de vehículos 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 120,000 Seguros y fianzas 50,000 50,000 Barricas 93,750 93,750 Teléfono 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 48,000 Subtotal costos fijos 253,670 109,920 109,920 109,920 109,920 109,920 109,920 109,920 109,920 109,920 109,920 109,920 1,462,790 Total de costos 1,041,061 897,311 878,936 897,311 897,311 641,766 878,936 878,936 897,311 897,311 878,936 897,311 10,582,435 Saldo -70,861 72,889 311,044 292,669 292,669 548,214 311,044 - 67,586 292,669 292,669 311,044 292,669 2,879,135 Saldo acumulado -70,861 2,028 313,073 605,742 898,411 1,446,625 1,757,669 1,690,083 1,982,753 2,275,422 2,586,466 2,879,135 Capital de trabajo -70,861
88
Anexo 6. Factor ambiental suelo. (Parámetros referidos a la calidad del suelo.) N° PARAMETRO RANGOS DE
CATEGORÍA POSIBLE UNIDAD DE DESCRIPCIÓN
RANGOS DE CALIDAD AMBIENTAL
1 Topografía (% de pendiente)
0-10 >10-40 >40-100 >100
% 4 3 2 1
2 Profundidad del suelo 0-10 >10-30 >30-60 >60-100 >100
cm 1 2 3 4 5
3 Pedregosidad 0-10 >10-50 >50-70 >70
%cobertura de superficie
4 3 2 1
4 Textura predominante Gruesa Fina Media Fina Media Gruesa
1 2 3 1 2 3
5 Estructura Sin estructura. Débilmente desarrollada Moderadamente desarrollada Fuertemente desarrollada.
1 2 3 4
6 Salinidad <4 (normal) 4-16 (salino) >6 (fuertemente salino)
DSm/cm 3 2 1
7 Sodicidad <15 (normal) 15-40 (sódico) >40 (fuertemente salino)
% de sodio intercambiable
3 2 1
8 Permeabilidad Ninguna Ocasionales Frecuentes Permanentes
Incidencia de inundaciones
4 3 2 1
0-25 >258 – 75 >75 – 100 0 – 30 >30
% de pérdida horizonte A. % de pérdida de horizonte B
5 4 3 2 1
9 Erodabilidad
Sin canalillos o canalillos en formación Canalillos medianos-profundos. Cárcavas.
Cualitativa 3 2 1
10 Estabilidad Presencia de fenómenos (coladas de lodo, hundimientos, desprendimientos de roca) Ausencia de las anteriores.
Cualitativa.
1 2
11 Contaminación del suelo y subsuelo.
Presencia de plaguicidas, hidrocarburos y/o patógenos. Ausencia de los anteriores.
Cualitativa. 1 2
12 Contenido de materia orgánica. <1 1-3 >3
% 1 2 3
Fuente: Magaña, 2001
89
Anexo 7. Factor ambiental agua.
N° PARÁMETRO RANGOS DE CATEGORÍA POSIBLE
UNIDAD DE DESCRIPCIÓN
REFERENCIA SEGÚN NORMATIVA
RANGOS DE CALIDAD
AMBIENTAL
1 Dirección del flujo No cambia Cambia ligeramente Cambia sensiblemente
Cualitativa 3 2 1
2 Gasto del flujo (volumen/tiempo)
No cambia Cambia ligeramente Cambia sensiblemente
M3/seg 3 2 1
3 Permanencia del cuerpo de agua
No cambia Cambia ligeramente Cambia sensiblemente
Cualitativa 3 2 1
4 Nivel de uso Subutilizado Uso óptimo Sobre utilizado
Cualitativa 3 2 1
5 Temperatura Calidad normal +1.5° ó inferior Calidad normal +2.5° °C
Permisible No permisible
4 1
6 Color < ó = 15.0 >15.0 – 75 >75
Unidades PT/Co Insignificante Permisible No permisible
3 2 1
Ausente Apenas permisible Sensiblemente notable
Insignificante Permisible No permisible
3 2 1 7 Olor
Ausente presente
Cualitativa
Permisible No permisible
3 1
8 Sabor Característico No característico. Cualitativa Permisible
No permisible 4 1
8 Conductividad
< ó = 1000 (excelente) >1000-1500 (buena) 1500-2500 (permisible) >2500 (no permisible)
Mmhos/cm3
Bajo Moderado Alto Severo
4 3 2 1
10 pH 6.0 – 9.0 <6 y > 9 Permisible
No permisible 4 1
11 Sólidos totales < ó = 550 > 550 Mg/L Permisible
No permisible 4 1
12 Grasas y aceites < ó = 10 > 10 Mg/L Permisible
No permisible 4 1
13 Nitratos < ó = 0.4 > 0.4 – 5 >5
mg/L Insignificante Permisible No permisible
3 2 1
14 Nitritos < ó = 0.01 > 0.01 – 0.05 > 0.05
mg/L Insignificante Permisible No permisible
3 2 1
15 Metales pesados < ó = límite permisible b) > al limite Permisible
No permisible 4 1
16 Nivel freático No cambia Cambia ligeramente Cambia sensiblemente
m 3 2 1
17 Nivel de uso Subutilizado Uso óptimo Sobreutilizado
Cualitativa 3 2 1
18 Cualquiera de las anteriores
Fuente: Magaña, 2001
90
Anexo 8. Factor ambiental aire. N°
PARAMETRO RANGOS DE CATEGORÍA POSIBLE
UNIDAD DE DESCRIPCION
RANGOS DE CALIDAD AMBIENTAL
1 Dirección del viento No cambia Cambia ligeramente Cambia sensiblemente
Cualitativa 3 2 1
2 Velocidad del viento a) No cambia b) Cambia ligeramente c)Cambia sensiblemente
m/s 3 2 1
3 Visibilidad < 10 10 – 30 >30 – 50 > 50
m 1 2 3 4
4 Microclima a) No cambia b) Cambia ligeramente c)Cambia sensiblemente
T° C y % de humedad 3 2 1
5 Olor Ausente Apenas perceptible Sensiblemente notable
Subjetivo 3 2 1
6 Partículas suspendidas < ó = 75 > 75
Mmg/m3 4 1
Fuente: Magaña, 2001
Anexo 9. Factor ambiental paisaje.
N° PARÁMETRO RANGOS DE CATEGORÍA
POSIBLES UNIDAD DE
DESCRIPCIÓN RANGOS DE
CALIDAD AMBIENTAL
Fracción de cuenca Una o más cuencas
1 Visibilidad
mirador panorámico área interferida visualmente
Cuenca visual cualitativo
1
4
4
1 Natural Antrópico Mixto
4 1 3
2 Grado de naturalidad
Natural sin modificaciones Natural inducida Dominado por obras civiles
Cualitativo
4
3
1
3 Componentes paisajísticos Homogéneos Heterogéneos
Cualitativos 1 2
4 Contrastes Naturales Inducidos
Cualitativo 4 1
5 Nivel de ordenamiento del paisaje
Ordenado Desordenado
Cualitativo 2 1
Fuente: Magaña, 2001
91
Anexo 10. Factor ambiental vegetación. N° PARÁMETRO RANGOS DE CATEGORÍA POSIBLE RANGOS DE
CALIDAD AMBIENTAL
1 Tipo de vegetación Selva alta perennifolia Bosque mesófilo Bosque de confieras Bosque de encino Selva mediana Selva baja Matorral desértico Sabana Palmar Manglar Popal-Tular Vegetación de dunas costeras Vegetación secundaria de anteriores (acahuales, zonas perturbadas) De uso agroforestal Inducida (pastizal, agricultura de temporal) Sin vegetación
4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
3 2
1 2 Forma de vida predominante Arbórea
Arbustiva Herbácea (pasto, epifitas) Mixta
4 3 2 3
3 Cobertura (%) Desierta o muy dispersa (<5) Dispersa (5 – 50) Discontinua (> 50 – 90) Continua (100)
1 2 3 4
4 Diversidad Alta Media Baja
4 3 2
5 Abundancia Alta Media c) Baja
4 3 2
6 Distribución amplia Regional Local
2 3 4
7 Densidad Alta Media Baja
4 3 2
8 Estatus ecológico de especies criticas Común Sujetas a protección especial Raras Amenazadas En peligro de extinción Endémica Indeterminado
2 3 3 3 4 4 x
9 Etapa sucesional ecológica Avanzada Intermedia Inicial
4 3 2
10 Nivel de fragmentación de la vegetación Alta Intermedia Baja
2 3 4
11 Nivel de perturbación Regional Local Puntual
1 2 3
12 Régimen de perturbación Cíclico Eventual Indeterminado
2 1 x
13 Corredores y rutas migratorias Disponibles Condicionados No disponibles
4 2 1
Fuente: Magaña, 2001
92
Anexo 11. Factor ambiental fauna.
N° PARÁMETRO RANGOS DE CATEGORÍA POSIBLE
RANGOS DE CALIDAD
AMBIENTAL
1 Diversidad Alta Media Homogénea
3 2 1
2 Abundancia Alta Media Baja
3 2 1
3 Distribución Amplia Regional Local
1 2 3
4 Densidad Alta Media Baja
3 2 1
5 Desplazamiento Activo Conductivo Impedido
3 2 1
6 Estatus ecológico de especies criticas Común Bajo protección especial Raras Amenazadas En peligro de extinción Endémicas Indeterminado
1 2
2 3 4
3 x
7 Importancia de zonas de reproducción, anidamiento o refugio
Estratégica No estratégica
4 1
8 Importancia de especies criticas Alto valor ecológico Importancia económica estratégica De gran valor sociocultural No determinada
4 3
3
X Fuente: Magaña, 2001
93
Anexo 12. Sistema socio-económico y cultural.
N° FACTOR CATEGORÍAS POSIBLES
NIVEL DE PRIORIDAD (del servicio ó infraestructura) PARA LA SOCIEDAD
NIVEL DE PERTINENCIA
(del proyecto)
1 Servicios e infraestructura
Vivienda Agua Drenaje y alcantarillado Energía y combustible Comunicación Trasportes Sanidad y asistencia Comercio Educación, cultura y recreo Turismo
Inmediato Corto plazo Mediano plazo Largo plazo
4 3 2 1
2 Sociocultural
Aceptabilidad social del proyecto Calidad de vida Patrones intraculturales Salud y seguridad Integración social Patrimonio artístico, histórico- arqueológico
3 Poblacional y económico
Patrón de poblamiento Estructura poblacional Migración Economía regional Empleo y mano de obra Nivel de consumo Cortas ilegales Puestos de trabajo para no residentes Campamentos de explotación forestal Asentamientos no programados Asentamiento programado Conflictos de uso del suelo
Altamente favorable Moderadamente favorable Favorablemente condicionado
3 2
1
Fuente: Magaña, 2001
94
Anexo 13. Cálculo de las EAFROs.
Factor Parámetro Valoración del sitio Max Min EAFRO%
Topografía 3 4 Profundidad 2 5 Pedregosidad 3 4 Textura 2 3 Estructura 2 4 Salinidad 3 3 Sodicidad 3 3 Permeabilidad 4 4 Erodabilidad 3 3 Estabilidad 2 2 Contaminación 2 2 MO 1 3
Suel
o
30 40 12 75Dirección del flujo 1 3 Gasto del flujo 1 3 Permanencia del cuerpo 3 3 Nivel de uso 2 3 Temperatura 1 4 Turbidez 2 4 Color 1 3 Olor 1 3 Sabor 1 4 Conductividad 4 4 Dureza 4 4 pH 1 4 DBo5 1 4 Sólidos totales 1 4 Grasas y aceites 1 4 Metales pesados 1 4 Sustancias toxicas 1 4 Nivel freático 3 3 Nivel de uso 2 3
Agu
a
32 68 19 47.06Dirección del viento 3 3 Velocidad 3 3 Visibilidad 4 4 Microclima 3 3 Olor 2 3 Ruido 3 4 Partículas suspendidas 4 4 Ozono 4 4 Dioxido de azufre 4 4
Aire
Monoxido de carbono 4 4
95
Plomo 4 4 38 40 11 95Visibilidad 1 4 Grado de naturalidad 4 4 Componentes paisajisticos 2 2 Contraste 4 4 Nivel de ordenamiento del paisaje 2 2 Pa
isaj
e
13 16 5 81.25Tipo de vegetación 3 4 Forma de vida predominante 3 4 Cobertura 2 4 Diversidad 2 4 Abundancia 3 4 Distribución 3 4 Densidad 2 4 Status ecológicos 2 4 Etapa sucesional ecológica 3 4 Nivel de fragmentación 3 4 Nivel de perturbación 1 3 Régimen de perturbación 0 2 Corredores y rutas migratorias 1 4
Veg
etac
ión
28 49 13 57.14Diversidad 2 3 Abundancia 1 3 Distribución 2 3 Densidad 2 3 Desplazamiento 2 3 Status ecológicos 1 4 Importancia de hábitat 1 4
Faun
a
11 23 7 47.83Servicio e infraestructura (educación) 1 4 Sociocultural 3 3 Población y economía 3 3
Soci
oeco
nóm
ico
7 10 7 70
96
Anexo 14. Determinación de la importancia del impacto para el factor suelo.
Atributos del impacto.
Factor : SUELO Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
nsió
n
Pers
iste
ncia
Efec
to
Perio
dici
dad
Rec
uper
abili
dad
Impo
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ia d
el
impa
cto/
activ
idad
Elaboración del proyecto de productividad resinera + 4 1 2 1 1 1 19
Estudio Trazo topográfico y estudios previos + 4 1 2 1 1 1 19 Traslado de materiales - 1 1 2 4 1 2 -14 Movimiento de tierras - 4 1 2 4 1 4 -25 Excavación y cimentación - 4 1 4 4 4 8 -34 Construcción de la obra civil - 4 1 4 4 4 8 -34 Instalación del sistema eléctrico - 1 1 1 1 1 2 -10 Instalación del sistema hidráulico - 2 1 4 4 4 4 -24 Construcción del sistema hidrosanitario - 2 1 4 4 4 4 -24 Construcción del sistema de desalojo de desechos - 2 2 4 4 4 4 -26 Instalación del equipo de destilación - 1 1 1 1 4 4 -15 Acabados y pinturas - 1 1 1 1 1 1 -9 construcción terminada - 1 1 1 1 1 1 -9
Con
stru
cció
n
Mantenimiento de las instalaciones - 1 1 1 1 1 1 -9 Recepción y almacenamiento - 1 1 2 1 2 2 -12 Obtención de vapor - 1 1 1 1 1 1 -9 Preparación - 1 1 1 1 4 4 -15 Filtración y decantación - 1 1 1 1 4 4 -15 Destilación - 1 1 1 1 4 4 -15 Condensación deshidratación y envasado de aguarrás - 1 1 1 1 2 2 -11 Vaciado envasado y moldeado de la brea - 1 1 1 1 2 1 -10 Manejo de cachazas colas y lodos + 2 4 4 1 2 4 25
Ope
raci
ón
Manejo de agua de flujo y/o enfriamiento + 2 4 4 1 2 4 25 Impacto total sobre el factor -232
97
Anexo 15. Determinación del impacto en el factor agua.
Atributos del impacto.
Factor: Agua Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
nsió
n
Pers
iste
ncia
Efec
to
Perio
dici
dad
Rec
uper
abili
dad
Impo
rtanc
ia d
el
impa
cto/
activ
idad
Elaboración del proyecto de productividad resinera + 1 1 1 1 1 1 9 Estudio Trazo topográfico y estudios previos + 1 1 1 1 1 1 9
Traslado de materiales - 1 1 1 1 1 2 -10 Movimiento de tierras - 2 1 2 1 1 2 -14 Excavación y cimentación - 2 1 2 1 2 4 -17 Construcción de la obra civil - 1 2 1 1 1 2 -12 Instalación del sistema eléctrico - 1 1 1 1 1 1 -9 Instalación del sistema hidráulico - 1 1 1 1 1 1 -9 Construcción del sistema hidrosanitario - 1 1 1 1 1 1 -9 Construcción del sistema de desalojo de desechos - 2 1 1 1 1 2 -13 Instalación del equipo de destilación - 1 1 1 1 1 1 -9 Acabados y pinturas - 1 1 1 1 1 1 -9 construcción terminada - 1 1 1 1 1 1 -9
Con
stru
cció
n
Mantenimiento de las instalaciones - 1 1 1 1 1 1 -9 Recepción y almacenamiento - 1 1 1 1 1 1 -9 Obtención de vapor 8 2 4 4 4 4 -44 Fusión o preparación - 8 4 4 4 4 4 -48 Filtración y decantación - 4 4 4 4 4 4 -36 Destilación - 2 2 4 4 4 4 -26 Condensación deshidratación y envasado de aguarrás - 1 2 2 4 4 2 -19 Vaciado envasado y moldeado de la brea - 1 1 1 1 1 1 -9 Manejo de cachazas, colas y lodos + 4 4 4 4 4 4 36
Ope
raci
ón
Manejo de agua de flujo y/o enfriamiento + 4 2 2 4 2 4 28 Impacto total sobre el factor -238
98
Anexo 16. Determinación del impacto en el factor aire.
Atributos del impacto.
Factor : Aire Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
nsió
n
Pers
iste
ncia
Efec
to
Perio
dici
dad
Rec
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abili
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Impo
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ia d
el
impa
cto/
activ
idad
Elaboración del proyecto de productividad resinera + 1 1 1 1 1 1 9 Estudio Trazo topográfico y estudios previos + 1 1 1 1 1 1 9
Traslado de materiales - 1 2 1 4 1 1 -14Movimiento de tierras - 2 2 1 4 1 1 -17Excavación y cimentación - 2 2 1 1 1 1 -14Construcción de la obra civil - 2 1 1 1 1 1 -12Instalación del sistema eléctrico - 1 1 1 1 1 1 -9 Instalación del sistema hidráulico - 1 1 1 1 1 1 -9 Construcción del sistema hidrosanitario - 1 1 1 1 1 2 -10Construcción del sistema de desalojo de desechos - 1 1 1 1 1 2 -10Instalación del equipo de destilación - 1 1 1 1 1 1 -9 Acabados y pinturas - 1 1 1 1 1 1 -9 construcción terminada - 1 1 1 1 1 1 -9
Con
stru
cció
n
Mantenimiento de las instalaciones - 1 1 1 1 1 1 -9 Recepción y almacenamiento - 1 1 1 1 1 1 -9 obtención de vapor - 2 2 2 1 2 2 -17Fusión o preparación - 1 1 1 1 2 1 -10Filtración y decantación - 1 1 1 1 1 1 -9 Destilación - 1 1 1 1 2 1 -10Condensación deshidratación y envasado de aguarrás - 1 1 1 1 1 1 -9 Vaciado envasado y moldeado de la brea - 1 1 1 1 1 1 -9 Manejo de cachazas colas y lodos + 1 2 4 1 4 4 20
Ope
raci
ón
Manejo de agua de flujo y/o enfriamiento + 1 2 1 1 4 4 17 Impacto total sobre el factor -149
99
Anexo 17. Determinación del impacto en el factor paisaje.
Atributos del impacto.
Factor : Paisaje Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
nsió
n
Pers
iste
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Efec
to
Perio
dici
dad
Rec
uper
abili
dad
Impo
rtanc
ia d
el
impa
cto/
activ
idad
Elaboración del proyecto de productividad resinera + 1 1 1 1 1 1 9
Estudio Trazo topográfico y estudios previos + 1 1 1 1 1 1 9 Traslado de materiales - 1 1 1 1 1 1 -9 Movimiento de tierras - 2 2 2 1 2 1 -16 Excavación y cimentación - 2 2 1 1 1 2 -15 Construcción de la obra civil - 2 2 2 1 2 2 -17 Instalación del sistema eléctrico - 1 1 1 1 1 1 -9 Instalación del sistema hidráulico - 1 1 1 1 1 1 -9 Construcción del sistema hidrosanitario - 1 1 1 1 1 2 -10 Construcción del sistema de desalojo de desechos - 1 1 1 1 1 2 -10 Instalación del equipo de destilación - 1 1 1 1 1 1 -9 Acabados y pinturas - 1 1 1 1 1 1 -9 construcción terminada - 1 1 1 1 1 1 -9
Con
stru
cció
n
Mantenimiento de las instalaciones - 1 1 1 1 1 1 -9 Recepción y almacenamiento - 1 1 1 1 1 1 -9 Obtención de vapor - 1 1 1 1 1 1 -9 Fusión o preparación - 1 1 1 1 1 1 -9 Filtración y decantación - 1 1 1 1 1 1 -9 Destilación - 1 1 1 1 1 1 -9 Condensación deshidratación y envasado de aguarrás - 1 1 1 1 1 1 -9 Vaciado envasado y moldeado de la brea - 1 1 1 1 1 1 -9 Manejo de cachazas colas y lodos + 2 2 4 1 4 4 23
Ope
raci
ón
Manejo de agua de flujo y/o enfriamiento + 2 2 4 1 4 4 23 Impacto total sobre el factor -130
100
Anexo 18. Determinación del impacto en el factor vegetación.
Atributos del impacto.
Factor : Vegetación Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
nsió
n
Pers
iste
ncia
Efec
to
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dad
Rec
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Impo
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el
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cto/
activ
idad
Elaboración del proyecto de productividad resinera + 1 1 1 1 1 1 9 Estudio Trazo topográfico y estudios previos + 1 1 1 1 1 1 9
Traslado de materiales - 1 1 1 4 1 2 -13 Movimiento de tierras - 8 2 2 4 1 2 -37 Excavación y cimentación - 2 2 1 1 2 4 -18 Construcción de la obra civil - 2 1 2 4 2 4 -20 Instalación del sistema eléctrico - 1 1 1 1 1 1 -9 Instalación del sistema hidráulico - 2 2 2 1 2 2 -17 Construcción del sistema hidrosanitario - 2 2 2 1 2 2 -17 Construcción del sistema de desalojo de desechos - 2 2 2 1 2 2 -17 Instalación del equipo de destilación - 1 1 1 1 1 1 -9 Acabados y pinturas - 1 1 1 1 1 1 -9 construcción terminada - 1 1 1 1 1 1 -9
Con
stru
cció
n
Mantenimiento de las instalaciones - 1 1 1 1 1 1 -9 Recepción y almacenamiento - 1 1 1 1 1 1 -9 Obtención de vapor - 1 1 1 1 1 1 -9 Fusión o preparación - 1 1 1 1 1 1 -9 Filtración y decantación - 1 1 1 1 1 1 -9 Destilación - 1 1 1 1 1 1 -9 Condensación deshidratación y envasado de aguarrás - 1 1 1 1 1 1 -9 Vaciado envasado y moldeado de la brea - 1 1 1 1 1 1 -9 Manejo de cachazas colas y lodos + 1 2 4 1 4 4 20
Ope
raci
ón
Manejo de agua de flujo y/o enfriamiento + 1 2 4 1 4 4 20 Impacto total sobre el factor -189
101
Anexo 19. Determinación del impacto en el factor fauna.
Atributos del impacto.
Factor : Fauna Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
nsió
n
Pers
iste
ncia
Efec
to
Perio
dici
dad
Rec
uper
abili
dad
Impo
rtanc
ia d
el
impa
cto/
activ
idad
Elaboración del proyecto de productividad resinera + 1 1 1 1 1 1 9 Estudio Trazo topográfico y estudios previos + 1 1 1 1 1 1 9
Traslado de materiales - 2 2 1 1 1 1 -14 Movimiento de tierras - 2 2 2 1 1 2 -16 Excavación y cimentación - 1 1 1 1 1 2 -10 Construcción de la obra civil - 4 2 2 1 1 2 -22 Instalación del sistema eléctrico - 1 1 1 1 1 1 -9 Instalación del sistema hidráulico - 1 1 1 1 1 1 -9 Construcción del sistema hidrosanitario - 1 1 1 1 1 1 -9 Construcción del sistema de desalojo de desechos - 1 1 1 1 1 1 -9 Instalación del equipo de destilación - 1 1 1 1 1 1 -9 Acabados y pinturas - 1 1 1 1 1 1 -9 construcción terminada - 1 1 1 1 1 1 -9
Con
stru
cció
n
Mantenimiento de las instalaciones - 1 1 1 1 1 1 -9 Recepción y almacenamiento - 1 1 1 1 1 1 -9 Obtención de vapor - 1 1 1 1 1 1 -9 Fusión o preparación - 1 1 1 1 1 1 -9 Filtración y decantación - 1 1 1 1 1 1 -9 Destilación - 1 1 1 1 1 1 -9 Condensación deshidratación y envasado de aguarrás - 1 1 1 1 1 1 -9 Vaciado envasado y moldeado de la brea - 1 1 1 1 1 1 -9 Manejo de cachazas colas y lodos + 1 4 1 1 4 4 21
Ope
raci
ón
Manejo de agua de flujo y/o enfriamiento + 1 4 1 1 4 4 21 Impacto total sobre el factor -137
102
Anexo 20. Determinación del impacto en el factor infraestructura.
Atributos del impacto.
Factor : Infraestructura y servicio Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
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n
Pers
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cto/
activ
idad
Elaboración del proyecto de productividad resinera + 1 1 1 1 1 1 9 Estudio Trazo topográfico y estudios previos + 2 2 2 4 1 1 18
Traslado de materiales + 1 1 1 1 1 1 9 Movimiento de tierras - 2 2 2 1 1 1 -15 Excavación y cimentación - 1 1 1 1 1 1 -9 Construcción de la obra civil + 2 2 2 1 2 1 16 Instalación del sistema eléctrico + 2 2 2 1 2 1 16 Instalación del sistema hidráulico + 2 2 2 1 2 1 16 Construcción del sistema hidrosanitario + 2 2 2 1 2 1 16 Construcción del sistema de desalojo de desechos + 2 2 2 1 2 1 16 Instalación del equipo de destilación + 2 2 2 1 2 1 16 Acabados y pinturas + 1 1 1 1 1 1 9 construcción terminada + 1 1 4 4 4 4 21
Con
stru
cció
n
Mantenimiento de las instalaciones + 1 1 1 1 1 1 9 Recepción y almacenamiento - 1 1 4 4 4 4 -21 Obtención de vapor - 1 1 1 1 1 1 -9 Fusión o preparación - 1 1 4 4 4 4 -21 Filtración y decantación - 1 1 4 4 4 4 -21 Destilación - 4 1 4 4 4 4 -30 Condensación deshidratación y envasado de aguarrás - 1 1 4 4 4 4 -21 Vaciado envasado y moldeado de la brea - 1 1 4 4 4 4 -21 Manejo de cachazas colas y lodos + 1 1 4 4 4 4 21
Ope
raci
ón
Manejo de agua de flujo y/o enfriamiento + 1 1 4 4 4 4 21 Impacto total sobre el factor 45
103
Anexo 21. Determinación del impacto en el factor socioeconómico.
Atributos del impacto.
Factor : Sociocultural Sign
o
Inte
nsid
ad
Exte
nsió
n
Pers
iste
ncia
Efec
to
Perio
dici
dad
Rec
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abili
dad
Impo
rtanc
ia d
el
impa
cto/
activ
idad
Elaboración del proyecto de productividad resinera + 4 4 2 4 2 1 29 Estudio Trazo topográfico y estudios previos + 4 4 2 4 2 1 29
Traslado de materiales + 2 2 2 4 2 1 19 Movimiento de tierras + 4 2 4 4 2 1 27 Excavación y cimentación + 4 2 4 4 2 1 27 Construcción de la obra civil + 8 2 2 4 2 1 37 Instalación del sistema eléctrico + 2 1 2 4 2 1 17 Instalación del sistema hidráulico + 2 1 2 4 2 1 17 Construcción del sistema hidrosanitario + 2 1 2 4 2 1 17 Construcción del sistema de desalojo de desechos + 2 1 2 4 2 1 17 Instalación del equipo de destilación + 2 1 2 4 2 1 17 Acabados y pinturas + 2 1 2 4 2 1 17 construcción terminada + 2 1 2 4 2 1 17
Con
stru
cció
n
Mantenimiento de las instalaciones + 2 1 2 4 2 1 17 Recepción y almacenamiento + 2 2 2 4 2 1 19 Obtención de vapor + 2 2 2 4 2 2 20 Fusión o preparación + 2 2 2 4 2 1 19 Filtración y decantación + 2 2 2 4 2 1 19 Destilación + 2 2 2 4 2 1 19 Condensación deshidratación y envasado de aguarrás + 2 2 2 4 2 1 19 Vaciado envasado y moldeado de la brea + 2 2 2 4 2 1 19 Manejo de cachazas colas y lodos + 2 2 2 4 2 1 19
Ope
raci
ón
Manejo de agua de flujo y/o enfriamiento + 2 2 2 4 2 1 19 Impacto total sobre el factor 476