TECNICA DE INTERROGATORIO SISTEMATICO (TIS)

El examen detallado, del diagrama lleva a hacerse varias preguntas; por ejemplo, se observará que en el área de costura, una persona se encarga de hacer varios cortes moldear y pegar lo cual demora unos 20 o 28 minutos de su tiempo precisado por cada par, es por eso que en este este proceso podría aparecer el cuello de botella de un proceso. Apliquemos a esa parte del proceso la técnica del interrogatorio:

PROPOSITO:

¿Qué se hace?

Se inicia con la recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos .Los materiales seleccionados se transportan al área de producción (proceso de corte y costura).

¿Por qué se hace?

Porque es la única área de costura y ensamble de piezas de cuero del zapato, se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar forma a la piel de cuero sintético, según el modelo diseñado en una actividad que pueda ser externa a la empresa. Se reúnen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Para reducir las todo el tiempo que tiene el operario numero tres donde se encuentra en la área de costura y pegado de piezas , distribuir este trabajo a un operario mas.

LUGAR:

¿Dónde se hace?

Toda la línea de corte y acoplamiento de piezas se hace al costado del almacén casi ubicándose en su parte central.

Al frente del operario numero tres esta la repisa donde se colocan las partes y piezas de cuero y al costado a él esta la línea de acoplamiento y costura de piezas por terminar y la maquina de coser.

El operario numero tres utiliza una maquina de coser, el cual funciona mecánicamente con ayuda de un motor giratorio para la costura con mayor rapidez

Entre el operario numero cuatro y tres hay una distancia aproximada de 2 o 3 metros y entre el puesto del operario tres y cinco hay una distancia de 1 a 1.5 metros.

¿Por qué se hace allí?

Toda la línea de corte y acoplamiento esta ubicada al costado del almacén por que es el lugar con menor área en el local, además en el sitio donde se ubican se acomoda a la línea de ensamble de piezas de cuerina.

La distancia entre el puesto del operario tres y cuatro es mayor porque alli se colocan las materias primas (cuero negro y balanas par el forro), que se van acumulando (inventario) dado que el puesto numero tres es el cuello de botella ya la distancia entre el puesto tres y cinco es menor porque este último operario se demora menos tiempo en realizar sus tareas y no se acumula producto entre ellos.

SUCESION:

¿Cuándo se hace?

La operación se realiza aproximadamente a los 15 minutos que empieza el corte de piezas de cuero y dura alrededor de 20 y 29 minutos.

Esta operación se realiza luego de que se terminado los cortes de las partes externas del zapato.

¿Por qué se hace en ese momento?

Para colocar los acoplamientos adecuados de las piezas es obvio que debe estar primero listos los cortes de cada pieza para el pegado y la costura.

PERSONA:

¿Quién lo hace?

Esta operación lo realiza el operario numero tres, quien anteriormente realizaba uniones de piezas por célula.

¿Por qué lo hace esa persona?

El operario numero 3 fue seleccionado por su experiencia, trabajaba en Calzado Atlas S.A. Cuando se creó Cavalich se hacia por células, es decir la parte de ensamblaje de piezas lo hacia un operario con un ayudante que le sostenía las piezas de cuero que necesitaba, ese operario era el numero 3 por lo tanto tenia la experiencia en unir y coser piezas de zapatos.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

Este puesto puede hacerlo cualquiera de los empleados, todos ellos tienen experiencia ya que anteriormente la unión de piezas de cuero lo realizaba una persona y además todos han rotado por todos los puestos.

MEDIOS:

¿Cómo se hace?

El puesto requiere de una maquina de costura y pegamento para unir las partes y piezas, luego darle la costura final

¿Por qué se hace de ese modo?

La unión de piezas se hace en línea recta porque de ese modo se podría mejorar el tiempo de acoplamiento de piezas en un 50% aproximadamente.

Así mismo utilizan esa herramienta por ser la adecuada y recomendada por el distribuidor.