República Bolivariana de VenezuelaInstituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

I.U.P.S.MExtensión Maturín.

Ingeniería Industrial

Profesor: Elaborado por:

Lic. Xiomara Gutierrez T.S.U Georgett Faks

C.I Nº 19.446.165

Sección “E”

Maturín Abril 2014

l Dr. Wiiliam Deming, Fué un Estadístico estadounidense, profesor

universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad

total y actualmente es altamente reconocido por haber contribuido con el

desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Su

aporte fué tan valioso y productivo para Japón que la Unión de Científicos e

Ingenieros Japoneses en su momento llegaron a celebrar los premios Deming,

como reconocimientos a empresas que se destacaban en la práctica de la calidad.

E

Este genio, en materia de calidad, enfocó su filosofía en descubrir mejoras en la

calidad de los productos y servicios y por ello concentró 14 principios

fundamentales que salieron a relucir en sus primeros trabajos en Estados Unidos.

Cabe destacar que estos principios generaron ciertas confusiones en muchos

empresarios debido a que no se habían detallado las razones de los mismos,

problema que más adelante cesó ya que el padre de la calidad total creo lo que se

conoció como “un sistema de profundos conocimientos” el cual hoy en día

sirve para diseñar prácticas administrativas, eficientes y eficaces que nos permiten

tomar decisiones con mayor facilidad y seguridad cuando nos enfrentamos al

profundo y complejo mundo de los negocios.

Los fundamentos del pensamiento de Deming se resumen en que la calidad es la

base de una economía sana, ya que las mejoras a la calidad crean una reacción

en cadena que al final genera crecimiento en el nivel del empleo. Bien es cierto

que la calidad conlleva al crecimiento económico de un negocio así como la

generación de nuevos puestos de trabajo que permite a los empleados escalar

nuevos puestos dentro de la organización. Cabe mencionar que cuando se busca

mejorar la calidad nacen nuevas metodologías y procedimientos en el trabajo.

Muchos nos preguntamos ¿Cuáles son esos famosos principios que representan

el desarrollo de la calidad total en una empresa y por qué son necesarios?.. para

dar respuesta a esta pregunta es necesario conocer el aporte que nos dejo el Dr.

William E. Deming cuando de calidad se trata. Es necesario saber que los 14

punto o principios se citan de diversas maneras más sin embargo a la final

transmiten lo mismo.

El principio n°1  se conoce como  “Crear y dar a conocer a todos los

empleados una declaración de los objetivos y propósitos de la empresa. La

administración debe demostrar en forma constante su compromiso con esta

declaración.”.

Este principio está basado en la idea de que no solamente es hacer dinero,

también es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la

innovación, la investigación, la mejora constante y el mantenimiento.

El principio n°2  dice: “Aprender la nueva filosofía, desde los altos ejecutivos

hasta las bases de la empresa.” En este principio, Deming nos transmite que

tanto los empleados de alto cargo asi como los de cargos inferiores debe conocer

y poner en práctica la filosofía de la empresa. Implementar una nueva filosofía en

la empresa, representa un cambio en la educación de todos los involucrados,

entrenamiento y alegría en el trabajo, junto con la responsabilidad de cambiar la

forma de pensar y trabajar respecto a la calidad.

El principio n°3  dice:”Entender el propósito de la inspección, para la mejora

de los procesos y reducción de los costos”

"Las empresas anticuadas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale

de la línea de producción o en etapas importantes del camino, desechando o re

elaborando los productos defectuosos. Una y otra práctica resulta

innecesariamente costosas. En realidad, la empresa les está pagando a los

trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene

de la inspección, sino de la mejora del proceso".

La idea es evitar la inspección cada vez que se produzca algún producto. La

inspección NUNCA se elimina, simplemente se hace innecesaria, lo cual se logra

por el crecimiento de su personal, y por el control de sus procesos. Siempre es

necesario inspeccionar al personal que está presente en el proceso de producción,

para corroborar que todo esté marchando con normalidad y comprobando así que

la calidad del producto es la requerida. Finalmente quiero decir a menor

inspección masiva mayor control de procesos. Con este punto también se logra la

reducción de costos y el rendimiento del trabajo.

El principio n°4  dice: Terminar con la práctica de premiar los negocios

basándose únicamente en el precio.

"Los departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al

proveedor de menor precio. Esto, frecuentemente conduce a provisiones de mala

calidad. En lugar de ello, los compradores deberían buscar la mejor calidad en una

relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo".

Cuando compramos un producto debemos tener presente que el costo del mismo

va en el uso q se le pueda dar, es decir, su durabilidad. No debemos fiarnos solo

del precio a la hora de comprarle el producto a los proveedores, más bien

debemos enfocarnos en el proveedor que nos muestre más confiabilidad, buena

calidad y buen precio. Lo que proponía Dr. Deming era una "fuente única para

cada producto", es decir, Optar por un solo proveedor para cada artículo.

El principio n°5  dice: Mejorar el sistema de producción y servicio en forma

continua y permanente.

Una empresa tiene que estar en una mejora constante para asegurar la calidad

mediante el uso de herramientas estadísticas, tales como los gráficos de control y

programas de mantenimiento que ayudan a eliminar las causas especiales.

Cuando se mejora un proceso, mejora el conocimiento del proceso al mismo

tiempo. A través de la implementación de lo antes mencionado se minimizan los

costos.

El principio n°6  dice: Instituir la capacitación y el entrenamiento

Se debe dar entrenamiento a todos los empleados por igual, sin importar el cargo

que ocupe. Todos y cada uno necesitan formarse. La capacitación debe ser

constante.

El principio n°7 dice: Aprender e instituir el liderazgo

"La tarea del supervisor no es decirle a su personal qué hacer, ni amenazarla ni

castigarla, sino dirigirla. Dirigir supone ayudar al personal a hacer un mejor trabajo

y aprender mediante métodos objetivos quién necesita ayuda individual"

Se debe Implementar el liderazgo en la gente de mayor rango, dado que Un líder

debe tener la capacidad necesaria para reconocer las destrezas y las debilidades

de las personas que tiene a su cargo o bien en su ambiente de trabajo, así como

también debe prestar ayuda a quien la requiera. Cabe destacar que en un

ambiente de trabajo todos somos líderes.

El principio n°8 dice: Eliminar el temor. Crear confianza. Crear el ambiente

adecuado para la innovación.

En cada trabajador no debe existir el temor ya que este es uno de los factores

negativos para la calidad. El trabajador debe sentirse seguro en su ambiente de

trabajo, no debe sentir temor alguno al realizar su jornada laboral. Todo ello se

logra fortaleciendo la seguridad de los mismos. Uno de los causantes del temor es

la amenaza o el maltrato del jefe hacia su subordinado. El temor extingue la

creatividad, que es el motor del mejoramiento de la calidad

El principio n°9 dice: Optimizar los procesos en busca del logro de los

objetivos y propósitos de la empresa mediante el esfuerzo de equipos,

grupos y áreas de personal.

El trabajo en equipo es una herramienta fundamental para el mejoramiento de la

calidad. Todos los departamentos deben trabajar con el mismo objetivo es decir

por una meta en común, y mantener la misión de la empresa.

El principio n°10 dice: Eliminar las exhortaciones (investigaciones) en la

fuerza laboral.

Pienso que no se debe presionar a ningún trabajador para que realice su trabajo.

El principio n°11 dice: Elimine las cuotas numéricas para los trabajadores y

las metas numéricas para la dirección.

Las cuotas solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos.

Generalmente son una garantía de ineficiencia y alto costo. La persona, por

conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el

perjuicio para su empresa. Es decir, se enfocan en cumplir la meta de producción

requerida pero no le prestan atención a la calidad del producto.

Muchas veces es mejor disminuir la tasa de producción requerida y enfocarse en

producir artículos de buena calidad. Menor producción mayor calidad.

El principio n°12 dice: Eliminar las barreras que evitan que las personas se

sientan orgullosas de su trabajo.

Se debe evitar en lo posible todas las causas que hagan que un trabajador se

sienta inconforme ante el trabajo que realiza, si éste realiza bien su trabajo se

debe motivar para que lo siga haciendo. Un personal satisfecho y orgulloso de su

trabajo siempre estará motivado, le surgen nuevas ideas y así también se enfoca

en la calidad del producto.

El principio n°13 dice: Fomentar la educación y la automejora en cada

persona.

Se debe implementar la capacitación y educación dentro de la empresa,

resaltando el trabajo en equipo y aplicar el estudio de nuevas tecnologías y

técnicas matemáticas que ayuden a mejorar la productividad que los ayuden a ser

más competitivos y explotar al máximo las habilidades del personal y ser más

competitivos en el mercado.

El principio n°14 dice: Aprender acciones para lograr la transformación.

Todos y cada uno de los trabajadores deben ejercer sus funciones y en conjunto.

La transformación es tarea de todos. La transformación no llega sola, la alta

dirección debe tomar la decisión de querer hacerlo y aplicar el principio de instituir

el liderazgo

La puesta en práctica de cada uno de estos principios es la columna vertebral para

que una empresa cumpla con todas las normativas de calidad requerida.

Considero que la gerencia en nuestros días ha sufrido una serie de cambios

positivos en comparación a la antigua gerencia. Anteriormente se veían muy

pocos líderes en los trabajos y solamente el Gerente o el jefe tomaba las

decisiones sin consultar con los demás trabajadores. Hoy en día a través del

entrenamiento así como el adiestramiento a los trabajadores éstos se sienten más

capacitados, es decir, poseen diversos conocimientos que ayudan a la toma de

decisiones dentro de una organización.

Fuentes Bibliográficas

Material Suministrado en la plataforma SAIA.

http://eadsaia.uft.edu.ve/psm/course/view.php?id=3203

www.gestiopolis.com

www.monografias.com