ADMINISTRACIÓN Y PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN - 2DO PARCIAL

MUESTREO DE TRABAJO: es de vital importancia para conocer las causas de las inactividades (Se enfoca en ellas) que afectan la productividad para tomar las medidas adecuadas. Es complementario del estudio de tiempos y se caracteriza por eliminar las desviaciones exageradas y elementos extraños. Se basa en probabilidades, en base a ello se sabe que una muestra extraída aleatoriamente tiende a tener la misma distribución que el universo de donde se extrajo. El concepto más importante es el de aleatoriedad, ya que se asocia con el azar Fases: 1) definir el problema: Medir la inactividad y sus causas 2) determinar la precisión deseada de los resultados 3) proyectar el estudio 4) hacer las obsv. de acuerdo al plan analizando y resumiendo los datos 5)Preparar el informe y establecer conclusiones. Luego de obtener objeciones en base a la aplicación práctica, estas fases se modifican a: 1) definir el problema con todos los afectados 2) obtener la aprobación de jefes, supervisión, comisiones, etc 3) determinar la precisión de los resultados 4) proyectar el estudio 5) hacer las obsv. de acuerdo al plan 6) preparar el informe 7) otras recomendaciones prácticas. Uso para la fijación de tiempos std.: es aplicable a emp. que no tienen stds. de una misma tarea, área o sector. No reemplazan un estudio de tiempos pues son imprecisos, pero se logra una base de medición que es fundamental para un emp. BALANCEO DE LÍNEA: es la asignación de trabajo a puestos de la manera más eficiente. Se realiza inicialmente y se puede rebalancear en base a la carga de trabajo por puesto. Principios

1- mín. distancia recorrida en base a áreas de trabajo adyacentes 2- circulación del trabajo de manera continua en base a la velocidad de línea 3- división del trabajo en partes pequeñas y definidas de tareas4- simultaneidad de operaciones evitando procesamientos completos5- operación en bloque en el que se asignan series de operaciones o grupos de personas a un prod.6- trayectoria fija para evitar desviaciones o pérdidas7- mínimo tiempo y material en proceso en cuanto al flujo y eficiencia en las operaciones8- intercambiabilidad de piezas y componentes.

Requisitos previos 1- Cantidad o volumen suficiente2- equilibrio en la extensión de las operaciones3- continuidad, es decir aprovisionamiento continuo.

Cantidad de puestos, realización El analista divide el tiempo de procesamiento en los elementos más pequeños posibles y de acuerdo a los requerimientos determina la cantidad de puestos. Hay varias ocasiones en las que no se pueden subdividir los puestos, y para ello se dispone de más máquinas para alcanzar la VL. Al contrario, cuando subdividir implica complicaciones se duplican o triplican las líneasPRODUCTIVIDAD es el uso eficiente de los recursos en las prod. de bs. y serv. Prod = prod/insumos. También se entiende como la elación entre resultados y el tiempo que lleva conseguirlos. El tiempo representa un buen denominador principalmente por estar fuera del control humano. La esencia es trabajar más inteligentemente y no con mayor esfuerzo EFICACIA se puede definir como en que medida se alcanzan los resultados logrados en respaldo con los posibles EFICIENCIA en que grado generamos el producto con los insumos disponibles en base a la capacidad disponible. = a los recursos normales/recursos reales utilizados o result obtenidos / recursos std. La bruta es la relación entre lo que se produce y lo que se utiliza y la neta es la relación entre lo que se produce menos lo consumido para producirlo EFECTIVIDAD = eficacia * eficiencia RENDIMIENTO indica la cantidad de productos buenos que salen en comparación con los materiales que entraron, y en el caso de las maquinas es la diferencia entre lo teórico y lo real.INCENTIVOS tiene por objeto recompensar al trabajador que es más eficiente, que trabaja diferencialmente al promedio. Respaldado por estudios no es recomendable superar el 33% del tiempo de trabajo normal y es importante establecer que las hs extra deben ser un recurso de excepción y no un herramienta para redondear un sueldo razonable. Sistemas

1- pago por pieza: es el 1° utilizado, y es en base a un valor/pieza. Desaconsejado por la OIT, contraviene los principios básicos de ergonomía y de métodos. No existe salario mínimo garantido. La tercerización: en su variante benigna es utilizado por emp. para ahorrar espacio, supervisión, dotación injustificada, costos, etc. Se entregan a sus propios trabajadores trabajo extra para que se lleven fuera de su lugar y tiempo habitual de trabajo, para que se aplique en su grupo familiar por ej. La variante de explotación es la que todos conocemos de precios viles y horarios infrahumanos, por ej. en la ind. de la confección.

2- pago directo: se paga en forma propor. a su aumento de eficiencia, quedando a criterio de la empresa el alcance del pago. Puede ser con tope que imposibilita que el trabajador gane lo que su habilidad le permita o sin tope, que es el más adecuado a tareas h/m o grupales

3- pago por curva de 2° grado: es para pagos individuales o complejos de grupos cuando depende varias variables que pueden ser valorizadas mediante una formula empírica con resultado = a la efic. obtenida. Fue muy aplicado en textiles británicas

4- pago fijo por efic. exigida: evita la complejidad en la liquidación del incent. ya que paga únicamente el tiempo trabajado (se descuentan paros, cortes de energía. etc) La efic. tope puede ser diferente si la tarea se realiza ocasionalmente.

5- sistema Scanlon: es en base al rendimiento del área, las ganancias de la empresa y otros sistemas pactados. Fue muy exitosa en su aplicación cuando fue generada, en General Motors.

Requisitos para la implantación de un sist. de incentivos: a) es un estímulo al mayor esfuerzo, no se debe confundir con bonificaciones o premios. b) para su aplicación exitosa es necesario poder medir el trabajo c)buena relación obrero-patrón d)liquidación inmediata e) debe ser acordado f) de fácil entendimiento g) posibilidad de cambiosh)evitar stds provisoriosi) no debe ser intervenido j) no debe bajar la calidad de trabajo k) no impedir la máxima eficiencia del trabajador SIST. DE MATERIALES: Deberes del depto. Compras:

1- localizar y gestionar las fuentes de suministros 2- conocer los procesos de fábrica, mater. y procedim. 3- procurar obtener mater. y serv. necesarios.4- realizar el seguimiento5- asegurarse la calidad y cantidad recibida6- aprob documentos comerciales para su pago7- gestionar faltantes8- registro adecuado 9- conocer los factores que influyen s/el costo10- estar al día de las distintas normativas 11- analizar datos sobre todo lo referido al negocio.

Clasificación de las compras Productivas: MP, prod. elab., prod. de importación y embalajes. No productivas: suministros, maquinaria, servicios Control de stocks: es el balance econ. entre la necesidad de poseer stocks y no stockear grandes cantidades por el costo que implica, un equilibrio racional. Comprende el control de abastecimientos, y de los stocks de prod., vitales para la prod. en línea y otros vinculados a la programación Método de control de inventarios:

1- Pedido de cant. a fechas variables: Pedir siempre la misma cantidad cuando el stock llegue a su punto de pedido 2- cantidades variables a fecha fija: se inspecciona el stock se evalúa el consumo futuro, no tienen punto de pedido, es

variablePLANEAM. PROGRAM. Y CONTROL: supone la asignación de las tasas de prod. y niveles de stock necesarios para satisfacer los pedidos previstos. Su misión es asignar la cantidad disponible a la demanda prevista dentro de el horizonte económico. Lo normas es que en períodos haya excesos de capacidad y en otros faltante. El plan de producción tiene en cuenta ambos combinando la prod. adelantada con la que es a capacidad. Elementos:

1- horizonte de planificación: cubre en el corto plazo el período económico usualmente de 1 año. 2- capacidad de prod. instalada: fija o variable en el corto plazo.3- tasa de producción: en la que se determina la cant. a producir.4- stocks: que se mantienen de un período a otro. Una vez decidido a que nivel de detalle se planificara, se establecen planes

de producción razonables y realizables Elementos de los mod. de planif.: Horizonte, parámetros, variables, relaciones, capacidad y especificaciones. Técnica p/ planificar y programar:

1- pronósticos: son los puntos de partido tanto para los planes estratégicos como para eliminar la incertidumbre. Se clasifican en a) según el horizonte de tiempo: largo plazo, mediano o corto plazo b)s/entorno econom.: micro o macro c)s/proced.

empleado: cualitativos o cuantitativos. Uno de los principales problemas es elegir el correspondiente que debe obedecer al historial de datos.

2- Gantt: Esta persona procuro resolver el problema de la programación de actividades conforme a un calendario, dejando en claro el periodo de c/actividad como un sistema de coordenadas. Cada actividad se representa por bloques rectangulares. Si bien se revelan muy eficaces en etapas iniciales, luego terminan siendo confusos. No ofrece la posibilidad de un análisis de opciones, no toma en cuenta costos. No muestra la relación de actividades si son varias, pero es un instrumento de bajo costos y extrema simplicidad

3- Pert – CPM: esta basado en la teoría de redes y resuelve el problema de Gantt en cuanto a duraciones prolongadas. La duración de las tareas es un valor probabilístico, que permite calcular la duración de un proyecto y su probabilidad. Se emplea para controlar costos de un proyecto y trabaja en base a presupuestos financieros.

JUST IN TIME: supone la forma de gestión mediante un conjunto de técnicas y practicas p/la org de la prod. que pretende obtener a los clientes servidos cuando asi lo soliciten en tiempo y forma. Basicamente consiste en eliminar todas las funciones innecesarias y en producir cuando se necesite en tiempo y forma también. Metas y objetivos: 0 averias, 0 defectos, 0 stocks, 0 tiempo ocioso y 0 burocracia (teoría de los 5 0) para lo que se pretende eliminar costos innecesarios. En la mayoría de los casos se encuentras aplicadas parcialmente, pero cabe aclarar que el más importante y aplicado es el de 0 stocks. Líneas de actuación:

1- Flexibilidad del aparato productivo: Cada proceso retira las piezas del proceso anterior, de manera que se este trabajando solo en el caso en el que un proceso siguiente comunique la necesidad de piezas (pull) y no resulta necesario elaborar un programa mensual para el conjunto de procesos

2- Mejora de la calidad: Pretende llegar a lo denominado como Calidad Total mediante el establecimiento de círculos de calidad que proponen suger. de mejoras. 3 Minimización del coste. Instrumentos de la filosofía JIT: 1 Diseño apropiado de distrib. En planta: evita que sea por funciones intentando sustituir por una que siga el flujo agrupando los comunes a varios productos. 2 Reduccion de los tiempos de preparación: supone reducir tiempo de esperas, ttes., y procesamiento y se alcanza mediantela adaptación de operaciones, estandarización de elementos, organización del personal, eliminación de tiempos de ajuste, minimización de lotes, reducción de plazos y reducción de tiempos de preparación.

3- Adaptación a la demanda: es la adaptación del numero de trabajadores de una sección para adaptarse a la demanda y supone la reasignación de obreros a alas maq. en función de las tasas de prod. requerida.

4- importancia del mantenimiento: las averías de las maquinas pueden afectar completamente un sistema, es por ello que se debe conocer detalladamente los equipos con los que se dispone, y mediante el trabajo conjunto preveer cualquier situación desventajosa con ellos

5- Automatización y robotización: Solo se aplica cuando ahorra MOD y requieren de la estandarización previa del proceso. Se persigue eliminar todas las operaciones innecesarias que no incorporen valor agregado

6- Programas de recogida y aprovechamiento de ideas y suger.: funcionan como círculos de calidad que discuten periódicamente acerca de mejoras, y ello fomento grupos de estudio que participen mados y obreros, dinamizar las capacidades individuales, mejor eficiencia, ir en pos de la integración del trabajador y su formación. Limitaciones y Ventajas: 1 Los proveed. No suministran como debieran 2 la prod. se retrasa constantemente 3 requerimientos de software costosos 4 se pierde la pista de los materiales 5 produccion en pequeñas escalas 6 se fabrica s/pedido 7 conformidad en cuanto al funcionamiento.

PRECALCULACION DE COSTOS: Su cálculo es necesario para determinar el pcio. de vta. El costo es solo información y es un patrón de medida. Clasificación: 1)Históricos: 1.a) por absorción: a gran escala es sumar todos los gastos y dividirlo por la cantidad de unidades producidas b) Costeo directo: toma en cuenta la MOD utilizada y materiales pero solo lo efectivamente erogado, reduciendo las ineficiencias del costeo histórico. El resto de los gastos se asignan por conveniencia. 2) Predeterminados 2.a) estimados: se basan en antecedentes, empirismos e investigación, y principalmente se usan para la toma de decisiones de para fabricar un producto. Si el análisis se hace bien, es muy certero b) costeo predeterminado: costo= gasto, el costo pretende reflejar cuanto debo gastar y no cuanto gasté. Me dirá si mi gestión es ineficiente por las diferencias de resultados. Es MP+MOD+gastos grales. C) standard: el costo predeterminado para cada unidad suele dejar de lado pequeños costos difíciles de cuantificar. Permite tener una producción “modular” por x cantidad de modulos a fabricar. --- El precalculo de costos establece todos los costos antes de realizar la producción contemplando todos los factores necesarios. Requisitos: 1 debe ser adecuado 2 es especialmente necesaria para las Pymes por tender a ser mas eficientes 3 enfoques simples y detallados 4 ofrece soluciones simpes 5 son la herramienta de presupuestacion por excelencia 6 establece diferentes niveles en base a metas y objetivos 7 son patrón de medida de productividad y eficiencia 8 el efecto corrector debe ser inmediato y consecuente 9 busca respuestas y soluciones idóneas.