· web viewudc 中华人民共和国国家标准 p gb 50431―××××...
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中华人民共和国国家标准
GB 50431―××××—————————————————————————————————————————
带式输送机工程技术标准 Technical Standard of Belt conveyor engineering
(征求意见稿)
中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司《带式输送机工程技术标准》编制组
2018 年 8 月
0
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前 言
本标准是根据住房和城乡建设部《关于印发 2017 年工程建设标准规范制修订及相关工作计划的通知》（建标［2016］248 号）的要求，由中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司会同有关单位进行修订而成。标准编制组经过广泛调查研究，认真总结了我国带式输送机工程设计、设备制造、施工和验收经验，参考有关国际标准和国外先进标准，及国内外的实践经验，在广泛征求有关设计单位、研究院所、大学、制造单位、施工、使用单位和专家意见的基础上，通过反复讨论修改，经审查制定本标准。
《标准》的修订，除对原《带式输送机工程设计规范》GB 50431-2008 进行修订外，还增加了水平转弯带式输送机和管状带式输送机的工程设计标准及带式输送机工程施工和验收标准，并更名为《带式输送机工程技术标准》GB 50431。
本标准的主要技术内容是：总则、术语和符号、主要参数、运行阻力、输送带张力和驱动功率、启动和停车、下运带式输送机、主要部件、安全保护装置、整机布置、电气和控制、动态性能评价、附属设备、消防和环保、工程施工、工程验收等，共 16 章和 4 个附录。
本标准修订的主要技术内容是：1、总则：应用范围增加了水平转弯带式输送机和管状带式输送机的工程设计
标准，以及带式输送机工程施工和工程验收标准；2、增加术语一节；3、主要参数：（1）增加了设计输送量与理论输送量关系计算及普通带式输送机四托辊和五
托辊输送量的计算方法； （2）增加了 U 形和管状带式输送机输送量的计算方法；（3）增加了管状带式输送机填充系数规定及管状带式输送机带宽与管径匹配
1
推荐值；4、运行阻力：（1）增加了普通带式输送机按区段分别计算运行阻力方法、水平带式输送机
和管状带式输送机的阻力计算方法；（2）将主要特种阻力和附加特种阻力合并为特种阻力；（3）增加了缓冲床的摩擦阻力计算方法；（4）修改了物料在受料段导料槽侧壁上的摩擦阻力计算方法；5、输送带张力和驱动功率：增加了自动拉紧或重锤拉紧所需要拉紧力计算方
法；6、输送带：对输送带选用原则进行了修订，增加了管状带式输送机输送带的
选型要求，并将输送带并入主要部件一章；7、主要部件：（1）增加了管状带式输送机滚筒长度等规定；（2）增加了水平转弯带式输送机及管状带式输送机托辊形式和布置规定、管
状带式输送机托辊长度及间距规定；（3）增加了水平转弯带式输送机转弯段机架和管状带式输送机机架的要求；8、安全保护装置：修改了输送线路中安全保护装置强制性条文的内容，增加
了管状带式输送机安全保护规定；9、整机布置：（1）增加了带式输送机最大输送角度的规定；（2）增加了管状带式输送机受料段、槽形过渡段、曲线段布置及有关计算规
定；10、电气与控制：增加了智能控制一节；11、消防和环保：对消防和除尘内容进行局部修改，增加了噪声和光电污染控
制规定；12、增加了工程施工一章，包括一般规定、施工、试运转和绿色施工规定；
2
13、增加了工程验收一章，包括工程划分、工程验收规定；14、增加了附录 D：常用散状物料特性。
本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国煤炭建设
协会负责日常管理，由中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司（地址：辽宁省沈阳市沈河区先农坛路 12 号，邮编：110015）。
本标准主编单位：中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司本标准参编单位：
本标准参加单位：
本标准主要起草人：
本标准主要审查人：
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目 次1 总 则......................................................................................................1
2 术语和符号..............................................................................................2
2.1 术 语..............................................................................................................................2
2.2 符 号..............................................................................................................................3
3 主要参数...............................................................................................13
3.1 输送量........................................................................................................................13
3.2 带 速.........................................................................................................................20
3.3 带 宽.........................................................................................................................21
4 运行阻力...............................................................................................23
4.1 运行阻力....................................................................................................................23
4.2 传动滚筒圆周力........................................................................................................33
5 输送带张力和驱动功率............................................................................35
5.1 输送带张力要求........................................................................................................35
5.2 输送带各特征点的张力计算....................................................................................38
5.3 电动机功率................................................................................................................38
5.4 驱动功率分配............................................................................................................39
5.5 拉紧力........................................................................................................................40
6 启动和停车............................................................................................41
6.1 惯 性 力......................................................................................................................41
6.2 启动加速度................................................................................................................41
6.3 停车减速度................................................................................................................42
7 下运带式输送机......................................................................................44
7.1 一般规定....................................................................................................................44
7.2 启 动.........................................................................................................................45
1
7.3 制 动.........................................................................................................................45
8 主要部件...............................................................................................47
8.1 输 送 带......................................................................................................................47
8.2 滚 筒.........................................................................................................................51
8.3 托 辊 组......................................................................................................................53
8.4 机 架.........................................................................................................................60
8.5 驱动装置....................................................................................................................61
8.6 拉紧装置....................................................................................................................62
8.7 制动和逆止装置........................................................................................................64
8.8 清 扫 器......................................................................................................................65
9 安全保护装置..........................................................................................66
9.1 一般规定....................................................................................................................66
9.2 紧急开关....................................................................................................................66
9.3 输送带保护装置........................................................................................................67
9.4 料流检测装置............................................................................................................67
9.5 下运带式输送机保护装置........................................................................................67
9.6 管状带式输送机保护装置.........................................................................................68
10 整 机 布 置...........................................................................................69
10.1 一般规定..................................................................................................................69
10.2 受 料.......................................................................................................................69
10.3 卸 料.......................................................................................................................70
10.4 过渡段......................................................................................................................71
10.5 曲线段......................................................................................................................74
10.6 输送带翻转装置......................................................................................................79
10.7 转载站及驱动站......................................................................................................79
10.8 栈桥和隧道..............................................................................................................80
2
11 电气和控制..........................................................................................82
11.1 供电电源..................................................................................................................82
11.2 配 电.......................................................................................................................82
11.3 单机控制..................................................................................................................82
11.4 集中控制..................................................................................................................83
11.5 智能控制..................................................................................................................83
11.6 电气保护..................................................................................................................84
11.7 通 信.......................................................................................................................84
12 动态性能评价.......................................................................................85
12.1 优化设计..................................................................................................................85
12.2 动态分析..................................................................................................................85
12.3 避免共振设计..........................................................................................................86
13 附属设备.............................................................................................87
14 消防和环保..........................................................................................88
14.1 消 防......................................................................................................................88
14.2 粉尘防治..................................................................................................................88
14.3 清 扫......................................................................................................................88
14.4 噪声控制..................................................................................................................89
14.5 光电污染控制...........................................................................................................89
15 工程施工.............................................................................................90
15.1 一般规定..................................................................................................................90
15.2 施 工........................................................................................................................91
15.3 试运转......................................................................................................................93
15.4 绿色施工..................................................................................................................94
16 工程验收..............................................................................................96
16.1 工程划分..................................................................................................................96
3
16.2 工程验收..................................................................................................................96
附录 A 输送带上物料的横断面面积...............................................................98
附录 B 多层织物芯橡胶输送带硫化接头计算................................................102
附录 C 托辊载荷计算................................................................................103
附录 D 常用散状物料特性.........................................................................105
本标准用词说明........................................................................................111
引用标准名录...........................................................................................112
附：条文说明...........................................................................................113
4
Contents
1 general provisions ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
2 terms and symbols ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 22.1 terms ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2
2.2 symbols ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
3 main parameters﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍13
3.1 conveying capacity ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 13
3.2 belt speed ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍20
3.3 belt width ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍21
4 traveling resistance﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23
4.1 traveling resistance ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23
4.2 peripheral Force of driving pulley ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍33
5 conveyor belt tension and driving power ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍35
5.1 tension requirement of conveyor belt ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍35
5.2 tension calculations of conveyor belt at a each characteristic points ﹍﹍﹍﹍38
5.3 motor power ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍38
5.4 distributed driving power ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍39
5.5 takeup Tension ﹍﹍﹍﹍﹍ ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍40
6 starting and stopping ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍41
6.1 inertial force ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍41
6.2 starting acceleration ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍41
6.3 stopping deceleration﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍42
7 downhill belt conveyor ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍44
7.1 general requirement ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍44
7.2 starting ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍45
7.3 braking ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍45
8 main components ﹍ ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍47
5
8.1 conveyor belt﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍47
8.2 pulley ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍51
8.3 idler sets ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 53
8.4 machine frame ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍60
8.5 driving unit﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍61
8.6 takeup unit ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍62
8.7 brakes and backstops unit ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍64
8.8 cleaners ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍65
9 safety and protective device ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍66
9.1 general requirement ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 66
9.2 emergency switch ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍66
9.3 conveyor belt protection device﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍67
9.4 detection device of material stream ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍67
9.5 protectors device of downhill belt conveyor ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍67
9.6 protectors device of pipe conveyors ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍68
10 system arrangement﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍69
10.1 general requirement ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍69
10.2 receiving material ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍69
10.3 discharge material ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍70
10.4 transition section ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍71
10.5 curves section ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍74
10.6 belt turnovers device ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍79
10.7 transfer station and driving station﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍79
10.8 trestle and tunnel ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍80
11 electrical and control﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍82
11.1 power supply ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍82
11.2 power distribution ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍82
6
11.3 single machine control ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍82
11.4 centralized control ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍83
11.5 intelligent control ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 83
11.6 electrical protection ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 84
11.7 communication ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍84
12 dynamic performance evaluations ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍85
12.1 optimization design ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍85
12.2 dynamic analysis ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍85
12.3 avoidance resonance design ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍86
13 auxiliary equipment ﹍﹍ ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍87
14 firefighting and environmental protection﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍88
14.1 firefighting ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍88
14.2 dust prevetion and control ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍88
14.3 cleaning ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍88
14.4 noise control ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍89
14.5 photoelectric pollution control ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍89
15 engineering constructions﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍90
15.1 general requirement﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍90
15.2 construction ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍91
15.3 test run ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍93
15.4 green construction ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍94
16 engineering acceptance﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍96
16.1 engineering division ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 96
16.2 engineering acceptance ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 96
Appendix A cross section area of the material on the Conveyor belt ﹍﹍﹍﹍﹍98
Appendix B vulcanized joint calculation of multi-iayer fabric core rubber conveyor
belt﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍102
7
Appendix C calculation of idler loads ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍103
Appendix D characteristics of common bulk materials ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍105
explanation of wording in this standard ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍111
normative standard ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍112
Appendix: item explanation ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍113
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1 总 则1.0.1 为了贯彻执行国家有关法律、法规和方针政策，统一和规范带式输送机工程设计、施工和验收，确保工程质量，保障安全生产，做到技术先进和经济合理，制定本标准。1.0.2 本标准适用于利用托辊支承、依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力传递牵引力的普通带式输送机、水平转弯带式输送机和管状带式输送机的工程设计、施工和验收。
本标准不适用于钢丝绳牵引、气垫等特殊型式带式输送机的工程设计。1.0.3 带式输送机工程中输送的物料堆积密度宜为 0.50 t/m3～2.80 t/m3，物料温度不宜高于 60℃，工作环境温度应为-25℃～+40℃。1.0.4 带式输送机工程设计、施工和验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2 术语和符号2.1 术 语
2.1.1 普通带式输送机 ordinary belt conveyor
以输送带作为承载件和牵引件，输送线路水平投影为直线的带式输送机。2.1.2 水平转弯带式输送机 horizontal curve belt conveyor
以输送带作为承载件和牵引件，输送线路水平投影为曲线的带式输送机。2.1.3 U 型带式输送机 U-type belt conveyor
部分或全部长度由托辊组强制形成 U 形断面的输送带作为承载件和牵引件的带式输送机。2.1.4 管状带式输送机 pipe belt conveyor
由数个托辊组成多边形托辊组强制输送带成管状断面的带式输送机。2.1.5 输送量 belt conveyor capacity
带式输送机单位时间内输送物料的体积或质量。2.1.6 设计输送量 design capacity
设计要求带式输送机单位时间内输送物料的体积或质量。2.1.7 理论输送量 theoretic capacity
带式输送机在最大允许装载量时单位时间内输送物料的体积或质量。2.1.8 溜槽堵塞检测器 chute blockage detector
检测溜槽物料堵塞的装置。2.1.9 大型带式输送机 large belt conveyor
驱动功率不小于 1500kW 和输送量不小于 3000t/h 的带式输送机。 2.1.10 小型带式输送机 small belt conveyor
驱动功率不大于 75kW 和输送量不大于 500t/h 的带式输送机。2.1.11 长距离带式输送机 long distance belt conveyor
机长不小于 3000m 的带式输送机。
10
2.1.12 短距离带式输送机 short distance belt conveyor
机长不大于 80m 的带式输送机。2.1.13 复杂带式输送机 complex belt conveyor
线路有多个变坡段、多点驱动或制动、机长 1500m 以上、有水平转弯、不同工况下运行阻力具有明显差异，同时具有以上 3项及以上特征的带式输送机。2.1.14 高带速带式输送机 high speed belt conveyor
带速不小于 5m/s 的带式输送机。2.2 符 号
a —— 输送带平均加（减）速度；a1 —— 物料的最大粒度；am —— 物料的平均粒度；aB —— 制动停车减速度；aO —— 承载分支托辊组的间距；aU—— 回程分支托辊组的间距；A —— 输送带输送物料的最大横断面面积；
A 1 —— 输送带上物料的上部横断面面积；A 2 —— 输送带上物料的中部横断面面积；A 3 —— 输送带上物料的下部横断面面积；Ag —— 输送带成管状时的横断面面积；
—— 输送带设计输送量的承载物料横断面积；AQ
—— 输送带清扫器与输送带的接触面积；b —— 输送带装载物料的有效宽度；b1 —— 导料槽的宽度；b2 —— 管状输送带在横断面的搭接长度；
——支承在一个侧辊上的输送带部分的长度；
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—— 管状带式输送机输送带的搭接长度与实际管径之比；B
—— 带宽；Bj —— 机架的宽度；
—— 基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度的系数；——受料段内物料扰动引起的附加阻力的系数；——主动侧压力系数；
cS —— 模拟摩擦系数的速度修正系数；cT —— 模拟摩擦系数的温度修正系数；
C —— 附加阻力系数；
C0 —— 滚筒直径计算系数；—— 槽形过渡最小长度的系数；
CZ —— 曲线段阻力系数；Cε—— 槽形系数；d —— 输送带厚度；d0 —— 滚筒轴承的平均直径；dg —— 管状带式输送机的名义管径（外径）或实际管径（外径）；dB—— 输送带的织物芯层厚度或输送带的钢丝绳直径；dT —— 托辊直径；D —— 滚筒、传动滚筒直径；e —— 自然对数的底；E0——输送带的拉伸刚度；
——输送带全部承载芯层(带芯)的弹性模量；f —— 模拟摩擦系数；
f1 ——管径修正系数；f2 ——带强修正系数；
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f3——温度修正系数；f0 —— 基准模拟摩擦系数；fa —— 托辊的工况系数；
——模拟摩擦系数的基准值；fd —— 冲击系数；fe —— 托辊载荷系数；
—— 区段 i 的模拟摩擦系数；f p —— 将输送带视为挠性体时输送带横断面振动固有频率；f r —— 托辊的转动频率；fR —— 托辊的运行系数；
—— 与带速相关的模拟摩擦系数的修正量；—— 与温度相关的模拟摩擦系数的修正量；
F —— 滚筒上输送带的平均张力；F1 —— 输送带在传动滚筒绕入点的张力；F2—— 输送带在传动滚筒绕出点的张力；F A —— 带式输送机各运动体的总惯性力；F bA —— 受料段输送物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力；FB —— 制动停车所需的制动力；FBE —— 减力停车时传动滚筒的驱动圆周力；FC —— 输送带的成管阻力；Fe —— 输送带的张力；F f —— 受料段被输送物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力；Fg —— 计算固有频率处输送带张力；Fgl —— 受料段外被输送物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力；FG —— 输送带的刚性阻力；
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FH —— 主要阻力；—— 区段 i 的主要阻力；—— 承载分支主要阻力的和；—— 承载分支区段 i 上的主要阻力；—— 回程分支主要阻力的和；—— 回程分支区段 i 上的主要阻力；
F i —— 沿输送带运行方向第 i点的张力或输送带稳定运行工况弧段的最大张力；F（i+1）—— 输送带第(i+1)点的张力；F（¿ —— 输送带第(i-1)点的张力；
F( i−1)~ i —— 输送带第（i-1）点到第 i点的区段上，输送带各项运行阻力之和；F I —— 输送带绕经滚筒的弯曲阻力；FL—— 转弯段终点输送带的张力；Fm—— 转弯段输送带最大张力；
Fmax —— 输送带稳定运行的最大张力；Fmin —— 输送带最小张力；
FN —— 附加阻力；Fp —— 犁式卸料器的摩擦阻力；FQ —— 输送机的转弯阻力；
FQ1 —— 承载分支曲线段输送带平均张力；FQ2 —— 回程分支曲线段输送带平均张力；FU —— 运行总阻力；
FU,o,i —— 承载分支区段 i 的运行阻力；FU,u,i—— 回程分支区段 i 的运行阻力；FWf —— 克服拉紧小车、钢丝绳、滑轮等摩擦阻力所需的力；
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FWp—— 拉紧小车、轮子、滚筒、轴、轴承等作用在滚筒合成负荷方向的重力分力；Fr —— 输送带清扫器的摩擦阻力；
FS —— 特种阻力；FSbn —— 缓冲床的摩擦阻力；FSL —— 拉紧装置的拉紧力；FSi —— 输送带在拉紧滚筒绕入点的张力；
FS(i+1)—— 输送带在拉紧滚筒绕出点的张力；FSp
—— 拉紧滚筒的拉紧力；FSt —— 提升阻力；
FSt，i ——区段 上提升阻力；——承载分支区段 的提升阻力；——回程分支区段 的提升阻力；——承载分支的提升阻力；——回程分支的提升阻力；
Ft —— 非传动滚筒轴承阻力；F T —— 滚筒上输送带绕入点与绕出点张力和滚筒旋转部分所受重力的矢量和；
FTr —— 稳定运行传动滚筒圆周力；FTrA—— 启动工况传动滚筒圆周力；FTrB—— 制动工况传动滚筒圆周力；Fy—— 承载分支沿输送带运行方向，直线段与曲线段相遇点输送带张力；FZ —— 水平转弯曲线段附加阻力；
FZO—— 转弯曲线段承载分支的附加阻力；FZU —— 转弯曲线段回程分支的附加阻力；Fε—— 托辊前倾附加摩擦阻力；g —— 重力加速度；
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h —— 输送带在相邻两托辊组之间的下垂量；hr
—— 输送带在相邻两托辊组之间的垂度；hi —— 带式输送机区段 的高差；hj ——机架内侧抬高的高度；
—— 输送带两侧边缘构成的平面到中心辊上平面的距离； —— 槽形过渡段滚筒顶面与中心辊上平面的距离；—— 槽型托辊组处输送带上边缘平面与滚筒顶面之间的高差；
i —— 飞轮或制动轮与传动滚筒的速比；i1—— 拉紧系统机械传动比；ib——过渡段的坡度；ii —— 第 i 个转动部件至传动滚筒的传动比；Im —— 带式输送机每秒质量输送量；
IV —— 带式输送机每秒体积输送量； J f —— 飞轮的转动惯量；Ji
—— 第 i 个滚筒的转动惯量；J iD —— 驱动单元第 i 个转动部件的转动惯量；k
—— 倾斜输送时物料上部横断面的缩减系数；k0 —— 带式输送机实际启动系数；k1 —— 托辊旋转部分质量变换为直线运动等效质量的转换系数；k2 —— 逆止装置工况系数；
k3 —— 曲线段托辊组间距系数；ka —— 驱动装置启动系数； kB —— 输送带张力与带宽之比；kG —— 输送带刚性修正系数；
——输送带边缘处的最大应力；
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——输送带中心区域的应力；k p —— 犁式卸料器的阻力系数；kt ——输送带接头基准疲劳强度；
——输送带接头的最小基准疲劳强度；——输送带名义拉断强度；——输送带接头疲劳强度相对参考值；
ky ——输送带宽度上的平均应力；——输送带边缘和输送带中心区域应力的差值；
K1/K2/K3——输送带和物料重力 qGB 在各托辊上的重力分配系数；l —— 输送带侧面无物料部分的长度；
l 1 —— 输送带中部横断面上侧辊上物料的长度；l 2—— 承载托辊组下侧辊的长度；l 3 —— 承载托辊组中间辊的长度；lb —— 导料槽长度；
—— 槽形过渡段输送带边缘的长度；lG——过渡段最小长度；
—— 区段 i 的长度；lH —— 缓冲床段的长度；
lN —— 输送带安装附加行程；lP —— 窗式框架间距；lQ —— 曲线段的托辊间距；lSp —— 拉紧滚筒的拉紧行程；lZ—— 直线段的托辊间距；
—— 钢丝绳芯输送带有效过渡段长度；
17
——槽形过渡段的最小长度基准值；——过渡段的附加长度；
L —— 带式输送机长度（头尾滚筒中心线之间的实际长度）；L1 —— 管状带式输送机长度；La —— 输送带接头斜边投影长度；Lb—— 直线过渡段长度；LS —— 曲线之间直线段的最小长度；LS1 —— 输送带最小阶梯长度；Lu —— 输送带接头制作总长度；Lv —— 输送带接头长度；
Lε —— 装有前倾托辊的输送段长度；mD
—— 带式输送机旋转部件转换到输送带上直线运动的等效质量；mf —— 飞轮转换到输送带上直线运动的等效质量；
m (i-1)～i —— 输送带第（i-1）点到第 i点的区段上，参与加（减）速的运动体的质量或等效质量；
mL —— 带式输送机运动体(输送带、物料和托辊)转换到输送带上直线运动的等效质
量；M —— 逆止装置额定逆止力矩；MB —— 制动轮所需的制动力矩；ML —— 带式输送机所需逆止力矩；n —— 织物芯输送带的芯层数；nD —— 带式输送机的驱动单元数；nG —— 输送带成管次数；no —— 承载分支区段数；nu —— 回程分支区段数；
18
p —— 输送带清扫器与输送带间的压力；——输送带与密封橡胶板间的有效单位长度正压力；
P —— 输送带许用比压；P ˙
—— 钢丝绳芯输送带钢丝绳下的许用比压；PA —— 传动滚筒所需轴功率；
PM—— 驱动电动机所需功率；PM1 —— 带式输送机实际选用的驱动电动机的功率之和；PO —— 承载分支托辊静载荷；PO＇—— 承载分支托辊动载荷；PU —— 回程分支托辊静载荷；PU＇—— 回程分支托辊动载荷；qGB —— 输送带上每米物料的质量 qG 与每米输送带的质量 qB 之和；qB —— 输送带单位长度的质量；qG —— 输送带上单位长度物料的质量；
—— 区段 i 的输送带上物料单位长度质量；qRO—— 带式输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量；qRU—— 带式输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量；
—— 区段 i 的托辊旋转部分单位长度质量；Q —— 带式输送机设计输送量；
Qm—— 带式输送机理论质量输送量；Qv—— 带式输送机理论体积输送量；
r D —— 传动滚筒半径；ri —— 第 i 个滚筒的半径；R —— 带式输送机水平转弯半径；R1 —— 凸弧段曲率半径；
19
R2 —— 凹弧段曲率半径；R3 —— 水平转弯段最小曲率半径；S0 —— 与输送带工作环境及接头特征有关的安全系数；
—— 考虑到使用寿命值和使用荷载的输送带安全系数；SA —— 输送带安全系数；
—— 相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数；t1 —— 输送带的钢丝绳间距；v —— 带速；
v—— 受料点物料在输送带运行方向上的速度分量；
W —— U 形输送带开口尺寸；—— 弧段的圆心角或带式输送机水平转弯角度；
α1 —— 管状带式输送机曲线段的圆心角；δ—— 带式输送机的倾角；
—— 带式输送机区段 i 的倾角；ε —— 托辊组侧辊轴线相对于输送带轴线平面的前倾角；
ε0 —— 输送带弹性伸长和永久伸长综合系数；ε1 —— 托辊组间的输送带屈挠率；
γ—— 托辊组内侧抬高角；η —— 制动轮到传动滚筒的传动效率；
η1 —— 驱动系统正功率运行时的传动效率；η2—— 驱动系统负功率运行时的传动效率；θ —— 被输送物料的动堆积角；λ —— 槽型托辊组上侧辊槽角；
λ1—— 槽型托辊组下侧辊槽角；μ —— 传动滚筒与输送带间的摩擦系数；
20
μ1 —— 物料与输送带间的摩擦系数；μ2—— 物料与导料槽间的摩擦系数； —— 输送带清扫器与输送带间的摩擦系数； —— 缓冲床与输送带间的摩擦系数；
—— 输送带与密封橡胶板间的滑动摩擦系数； h—— 托辊与输送带间的横向摩擦系数；μ01 —— 承载托辊与输送带间的摩擦系数；μou——承载分支回程分支或曲线段的阻力附加系数；03—— 导来摩擦系数；
ρ —— 被输送散状物料的堆积密度；σ N —— 输送带额定拉断强度；
—— 输送带在传动滚筒上的围包角；φ1 —— 填充系数；π —— 圆周率。
21
3 主要参数3.1 输送量Ⅰ 一般规定
3.1.1 带式输送机设计输送量可按下列公式计算：Q = φ1 Qv （3.1.1-1）
ϕ1=
AN
A （3.1.1-2）
AN= Q
3600 kν （3.1.1-3）式中： Q
—— 带式输送机设计输送量（m3/h）； Qv —— 带式输送机理论体积输送量（m3/h）；
—— 输送带设计输送量的承载物料横断面面积 (m2)；A —— 输送带输送物料的最大横断面面积（m2）；
φ1—— 填充系数 φ1 应根据工程项目工艺要求、物料条件等因素确定。通常，普通带式输送机 φ1 范围为 0.7～1.0。当供料连续均匀并为直线输送时 φ1可取 1。当供料设备供料量波动较大，应适当减小。水平转弯带式输送机的转弯段，当曲率半径较小、不改变托辊组结构时，φ1 值可适当减小。管状带式输送机的 φ1 值，应按 3.1.9条的规定确定；
v —— 带速(m/s)； k —— 倾斜输送时物料上部横断面的缩减系数。
Ⅱ 普通带式输送机3.1.2 普通带式输送机理论输送量应按下列公式计算：
1 理论体积输送量：Qv =3600Avk （3.1.2-1） 2 理论质量输送量：Qm =3600Avkρ （3.1.2-2）
22
Bb
S1 θ
式中： Qm —— 带式输送机理论质量输送量(t/h)； ρ—— 被输送散状物料的堆积密度(t/m3)。3.1.3 普通带式输送机输送带上物料的最大横断面面积，应根据输送带的可用宽度、承载托辊的数量和长度、上侧辊和下侧辊槽角及输送带上物料的动堆积角等因素确定，并应符合下列规定：
1 水平输送时输送带输送物料的最大横断面面积应按下式计算： A = A 1 + A 2 + A 3 (3.1.3-1)
式中：A 1 —— 输送带上物料的上部横断面面积（m2）；A 2 —— 输送带上物料的中部横断面面积（m2）；A 3 —— 输送带上物料的下部横断面面积（m2）。输送带上物料的横断面面积A，可按本标准附录 A取值。
2 单托辊输送带上物料的横断面面积(见图 3.1.3-1)，宜按下式计算：A1=b2 tg θ
6 (3.1.3-2)
式中：b —— 输送带装载物料的有效宽度（m）；θ—— 被输送物料的动堆积角（°）。θ 值与物料的特性、流动性、带速等有
关。通常比静堆积角小 5°～15°，有些物料可能小 20°。如无动堆积角的实测数据，可按物料的静堆积角的 50%～75% 近似计算，或按照表 3.1.3 选取，对高带速、长距离的带式输送机宜取小值；
B —— 带宽（m）。
图 3.1.3-1 单托辊输送带上物料的横断面 3 二托辊输送带上物料的横断面面积（见图 3.1.3-2），宜按下列公式计算：
23
A1
B
b
S1S2
θ
λ
A1=b2 cos2 λ tg θ6 (3.1.3-3)
A2=b2
4cos λ si nλ
(3.1.3-4)
式中：λ—— 槽型托辊组上侧辊槽角（°）。
表 3.1.3 一般特性的普通物料堆积角物 料 的 特 性 流动性 静堆积角
（°）动堆积角
θ（°）粒度均匀、非常小的圆颗粒、非常湿或非常干的物料。如砂、混凝土浆等 非常好 10～19 5
中等重量的圆、干燥光滑的颗粒。如整粒的谷物和豆类等 好 20～25 10
规则、粒状物料。如化肥、砂石、洗过的砾石等一 般
26～29 15不规则、中等重量的颗粒状或块状物料。如无烟煤、棉籽饼、粘土等 30～34 20
典型的普通物料，如大多数矿石、烟煤、石块等 35～39 25不规则、粘性、纤维状，互相交错的物料，如木屑、甘蔗渣、用过的铸造砂型等 差 ＞40 30
图 3.1.3-2 二托辊输送带上物料的横断面4 三托辊输送带上物料的横断面面积（见图 3.1.3-3），宜按下列公式计算：
A1=[l3+ (b−l3)cos λ ]2 tan θ6 （3.1.3-5）
A2=[l3+(b−l3 )
2cos λ] (b−l3)
2sin λ
（3.1.3-6）式中： l 3 —— 承载托辊组中间辊的长度（m）。
24
A1
A2
l3
bB
S1S2 λ
θ
图 3.1.3-3 三托辊输送带上物料的横断面5 四托辊输送带上物料的横断面面积（见图 3.1.3-4），宜按下列公式计算：
A1=[2 l2cos λ1+(b−2 l2)cos λ ]2 tanθ6 （3.1.3-7）
A2=[2 l2 cos λ1+(b−2l2 )
2cos λ] (b−2l2 )
2sin λ
（3.1.3-8）A3=(l2 cos λ1 ) l2 sin λ1 （3.1.3-9）
式中： l 2—— 承载托辊组下侧辊的长度（m）； λ1—— 槽型托辊组下侧辊槽角（°）。
图 3.1.3-4 四托辊输送带上物料的横断面6 五托辊输送带上物料的横断面面积（见图 3.1.3-5），宜按下列公式计算：
25
A1
A2
A1=[l3+2l2 cos λ1+(b−l3−2 l2) cos λ ]2 tan θ6 （3.1.3-10）
A2=[l3+2l2cos λ1+
(b−l3−2 l2)2
cos λ] (b−l3−2l2 )2
sin λ （3.1.3-11）
A3=(l3+l2 cos λ1) l2sin λ1 （3.1.3-12）l1= (b- l3 -2l2)/2 （3.1.3-13）
式中： l 1 —— 输送带中部横断面上侧辊上物料的长度（m）。
图 3.1.3-5 五托辊输送带上物料的横断面 7 输送带装载物料的有效宽度 b，宜按下列公式计算：
1）B ≤2m时：b = 0.9B – 0.05 (3.1.3-14)
2）B ＞2m时：b = B – 0.25 (3.1.3-15)
3.1.4 倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机，应计入输送带上物料上部横断面面积减小的因素，并应符合下列规定：
1 倾斜带式输送机，当正常运行，且均匀加载块度小的物料时，倾斜缩减系数，可按下式计算：
k=1−A1
A (1−√cos2 δ−cos2θ1−cos2θ
) (3.1.4)
26
式中：δ —— 带式输送机的倾角（°）；θ —— 被输送物料的动堆积角（°），应取物料实际动堆积角值。
2 输送一般流动性物料（表 3.1.3）时，倾斜缩减系数可按照表 3.1.4 的经验值选取。当被输送的物料较轻、动堆积角较小时，应适当减小表 3.1.4 中 k 值。当输送粘性物料时，可适当增大 k 值。
表 3.1.4 倾斜缩减系数 k
δ（°） k2 1.04 0.996 0.988 0.9710 0.9512 0.9314 0.9116 0.8918 0.8520 0.8121 0.7822 0.7623 0.7324 0.7125 0.6826 0.6627 0.6428 0.6129 0.5930 0.56
Ⅲ 水平转弯带式输送机3.1.5 水平转弯带式输送机，输送量的计算应符合本标准第 3.1.1～3.1.4条的规定。在转弯段物料的最大横断面面积，应根据托辊数量、托辊槽角、托辊组横向倾斜角度等因素计算确定。3.1.6 当带式输送机输送带为 U 形断面时，输送带上物料的横断面面积（见图3.1.6），宜按下列公式计算：
27
A1=W 2 tan θ6
(3.1.6-1)
A2=[B−1
2πb−2l ]W
(3.1.6-2)
A3 = πW2 /8 (3.1.6-3)
式中： l —— 输送带侧面无物料部分的长度（m）；W —— U 形输送带开口尺寸（m）。
图 3.1.6 U 形断面输送带上物料的横断面 Ⅳ 管状带式输送机
3.1.7 管状带式输送机理论输送量，应按下列公式计算：1 理论体积输送量：Qv =3600Ag vφ1 （3.1.7-1）
2 理论质量输送量：Qm =3600Ag vφ1ρ （3.1.7-2）式中： Ag —— 输送带成管状时的横断面面积（管状输送带的净面积）（m2）； φ1 —— 填充系数。3.1.8 管状带式输送机输送带上横断面面积 Ag，应根据输送带成管状的实际管径确定（见图 3.1.8），应按下式计算：
28
Ag=π (
d g
2−d )2
（3.1.8-1）d g=
Bπ+bwe （3.1.8-2）
=b2/ dg （3.1.8-3）式中：dg —— 管状带式输送机的实际管径（外径）（m）； d —— 输送带厚度（m）；
—— 管状带式输送机输送带的搭接长度与实际管径之比，宜为 1/2～1/3； π —— 圆周率；
b2 —— 管状输送带在横断面的搭接长度（m）。
图 3.1.8 管状输送带的横断面注：b2 为管状输送带在横断面的搭接长度；
3.1.9 管状带式输送机的填充系数 φ1，应根据被输送物料的最大粒度及粒度组成确定。对于通常物料，填充系数 φ1宜符合下列规定：
1 当物料最大粒度不大于名义管径 dg 的 1/3，且含量不超过 30%时，填充系数φ1宜为 75%；
2 当物料最大粒度为名义管径 dg 的 1/2，且含量不超过 20%时，填充系数 φ1宜为 50%～60%；
3 当物料最大粒度为名义管径 dg 的 2/3，且含量不超过 15%时，填充系数 φ1宜为 40%～50%；
4 当难以保证均匀给料、输送线路复杂、具有水平转弯和垂直转弯时，填充
29
系数 φ1宜适当降低。3.2 带 速
3.2.1 带速选择，应符合下列规定：1 带速应根据带式输送机工艺要求、环境条件、物料性质、物料粒度及组成、
输送机长度、输送带宽度等因素确定； 2 长距离、大输送量带式输送机宜选择高带速；
3 有特殊要求的带式输送机可根据需要确定。3.2.2 带式输送机名义带速，宜符合现行国家标准《带式输送机》 GB/T 10595 的速度系列规定。3.2.3 普通带式输送机、水平转弯带式输送机的带速与输送带宽度的匹配范围，宜按照表 3.2.3 选取。特殊要求时，应根据带式输送机的类型和工作要求确定。
表 3.2.3 带式输送机的带速与带宽的匹配关系及范围带宽 B(mm)
带 速 v （m/s）0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 3.55 4.0 4.5 5.0 5.6 6.3 7.1
500 √ √ √ √ √ √ － － － － － － － －650 √ √ √ √ √ √ － － － － － － － －800 √ √ √ √ √ √ √ √ － － － － － －1000 √ √ √ √ √ √ √ √ √ － － － － －1200 － √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ － － －1400 － － √ √ √ √ √ √ √ √ √ － － －1600 － － － √ √ √ √ √ √ √ √ √ － －1800 － － － － √ √ √ √ √ √ √ √ √ √2000 － － － － － √ √ √ √ √ √ √ √ √2200 － － － － － √ √ √ √ √ √ √ √ √2400 － － － － － √ √ √ √ √ √ √ √ √2600 － － － － － － √ √ √ √ √ √ √ √2800 － － － － － － √ √ √ √ √ √ √ √
3.3 带 宽Ⅰ 普通带式输送机和水平转弯带式输送机
3.3.1 普通带式输送机和水平转弯带式输送机的带宽，应根据带式输送机设计输
30
送量、带速和被输送物料的粒度确定。选择的带宽应符合现行国家标准《带式输送机》GB/T 10595 的有关规定。3.3.2 带宽选择应符合下列要求：
1 应根据本标准第 3.2 节初选带速； 2 应根据带式输送机承载托辊组托辊数量、托辊组的槽角和物料的动堆积角计算，也可从本标准附录 A 查出满足输送量要求的带宽；
3 应按被输送物料的粒度校核带宽：1）根据物料的最大粒度及粒度组成、物料的动堆积角等因素校核。动堆积角为 20°～30°的通常物料，带宽可按表 3.3.2 选取；
2）带宽不大于 1600mm 的带式输送机，当没有可靠的物料粒度组成数据时可按下列公式校核带宽：未经筛分的散状物料，当大块含量在 10%以内时：
B ≥2a 1 + 0.2 (3.3.2-1)
经过筛分的散状物料：B ≥ 3a m + 0.2 (3.3.2-2)
式中：a1 —— 物料的最大粒度（m）； am —— 物料的平均粒度（m）。系物料的最大粒度和最小粒度的平均
值。3） 输送坚硬岩石类物料，当最大粒度含量超过 15%时，最大粒度不宜超过
400mm。普通物料最大粒度含量超过 10%时，不宜超过 500mm。表 3.3.2 带式输送机带宽与允许物料的最大粒度 (mm)
带 宽 B (mm)
物料中大块的含量（质量百分率 %）10 20 50 100
500 140～90 130～80 120～70 100～50650 210～110 190～100 160～90 120～65800 270～130 250～120 220～110 150～80
31
1000 340～160 300～150 260～140 180～1001200 390～200 350～190 300～170 220～1301400 450～230 400～220 340～200 260～1501600 500～260 450～240 380～220 290～1801800 550～290 480～270 420～240 320～2002000 580～320 500～300 450～260 350～2302200 600～350 520～320 480～290 380～260
≥2400 620～380 550～360 500～330 410～280
注：1 物料的动堆积角为 20°时选大值，30°时选小值； 2 输送岩石类物料时宜降低最大粒度。
Ⅱ 管状带式输送机3.3.3 管状带式输送机带宽应根据名义管径确定。管状带式输送机名义管径下的最大带宽宜按表 3.3.3 推荐值选取。
表 3.3.3 管状带式输送机的管径与最大带宽的匹配推荐值（mm）名义管
径 dg100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 630 700 800 850
实际管径 dS
218 282 308 361 457 543 640 728
带宽 B 360 600 800 1000 1100 1300 1600 1700 1850 2000 2250 235
0 2450 2900 3100
32
4 运行阻力4.1 运行阻力
Ⅰ 普通带式输送机4.1.1 普通带式输送机运行总阻力 FU，包括主要阻力、附加阻力、特种阻力和提升阻力，并应按下式计算（见图 4.1.1）：
FU=∑i=1
no
FU,o,i+∑i=1
nu
FU,u,i =FH +FN +FS +FSt (4.1.1)
式中： FU —— 运行总阻力（N）； FU,o,i —— 承载分支区段 i 的运行阻力（N）；
FU,u,i—— 回程分支区段 i 的运行阻力（N）；no —— 承载分支区段数；nu —— 回程分支区段数；
FH —— 主要阻力（N）；FN —— 附加阻力（N）；FS —— 特种阻力（N）；FSt —— 提升阻力（N）。
图 4.1.1 区段划分和稳定工况下的各段运行阻力 注：Lo,1 —— 承载分支 01 区段的长度； lo,2 —— 承载分支 12 区段的长度； Lu,1 —— 回程分支 01 区段的长度； Lu,2 —— 回程分支 12 区段的长度；
33
FU,o,1 —— 承载分支 01 区段的运行阻力； FU,o,2 —— 承载分支 12 区段的运行阻力；FU,u,1—— 回程分支 01 区段的运行阻力； FU,u,2—— 回程分支 12 区段的运行阻力。
4.1.2 普通带式输送机主要阻力 FH，包括托辊旋转阻力、输送带压陷滚动阻力、输送带弯曲阻力和物料内摩擦阻力，并应按下列公式计算： 1 直接计算方法：
FH= f L[ qRO + qRU +(2qB+qG)cosδ]g (4.1.2-1)
qG= Q3. 6 v (4.1.2-2)
式中： f ——模拟摩擦系数，按第 4.1.3条规定选取； L ——带式输送机长度（头尾滚筒中心线之间的实际长度）(m)；
qRO ——带式输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量（kg/m）； qRU ——带式输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量（kg/m）； qB ——输送带单位长度的质量（kg/m）； qG——输送带上单位长度物料的质量（kg/m）；
g ——重力加速度，9.81m/s2；Q—— 带式输送机设计输送量（t/h）.
对复杂带式输送机，应对承载分支和回程分支每个区段分别进行计算： (4.1.2-3)
(4.1.2-4)
式中： ——区段 i 的主要阻力 (N)；——区段 i 的长度 (m)；——区段 i 的模拟摩擦系数；——区段 i 的托辊旋转部分单位长度质量 (kg/m)；——输送带单位长度的质量 (kg/m)；——区段 i 的输送带上物料单位长度质量 (kg/m)；；
34
——带式输送机区段 i 的倾角(°)；——承载分支区段 i 上的主要阻力（N）；——回程分支区段 i 上的主要阻力 (N)；——承载分支主要阻力的和（N）；——回程分支主要阻力的和（N）。
4.1.3 普通带式输送机模拟摩擦系数 f，应根据被输送物料的性质、工作环境及设备状况等条件确定：
1 根据输送机状况及参数，宜按表 4.1.3 的推荐值选取；2 当采用低滚动阻力输送带时，根据输送带的参数和性能，可采用低于表
4.1.3 的摩擦系数 f 推荐值。表 4.1.3 模拟摩擦系数 f 的推荐值
安装情况 工 作 条 件 f
水平、上运及下运电动工况
对于固定的经过适当调整过的带式输送机，托辊转动灵活，物料的内摩擦系数小 0.016～0.020
工作环境良好，制造、安装良好，实际输送量为额定能力的 70%～110%；物料的内摩擦系数中等，承载分支为 3 辊，托辊槽角为 30°，带速 5m/s，环境温度20℃，托辊轴承采用迷宫式密封，托辊直径为 108 mm～159mm，承载分支托辊组间距为 1.0 m～1.5m，回程分支托辊组间距约为 3.0m
0.020
运行条件多灰、潮湿或黏性的物料，带式输送机找正不良，物料的内摩擦系数大，承载托辊的槽角大于30°，带速大于 5m/s，环境温度低于 20℃，输送带张力降低，输送带采用软芯层，覆盖层厚且柔软，承载分支托辊组间距大于 1.5m，回程分支托辊组间距大于3.0m
0.020～0.030
下 运 制造、安装正常，电动机为发电运行工况 0.012
4.1.4 普通带式输送机附加阻力 FN，包括物料在受料段的惯性阻力和摩擦阻力、受料段物料与导料槽侧壁的摩擦阻力、除传动滚筒以外的滚筒轴承阻力和输送带在滚筒上的缠绕阻力，并应按下列公式计算：
1 附加阻力 FN：
35
FN = F b A + Ff + FI + Ft (4.1.4-1)
式中：F bA —— 受料段输送物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力(N)； F f —— 受料段被输送物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N)；
F I —— 输送带绕经滚筒的弯曲阻力(N)； Ft —— 非传动滚筒轴承阻力(N)。
2 在受料段输送物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力 F bA： FbA=1000 IV ρ( v−v0) (4.1.4-2)
式中：IV ——带式输送机每秒体积输送量（m3/s）；ρ——被输送散状物料的堆积密度(t/m3)；
v—— 受料点物料在输送带运行方向上的速度分量（m/s），与溜槽卸料角
度、物料特性、物料与溜槽摩擦系数有关。3 物料在受料段导料槽侧壁间的摩擦阻力 F f ：
1）当受料段为三托辊组（图 4.1.4），0≤v≤v，b1 ＞ l3时：
F f=cSchb . cRank [2000 Im
(v+v0) ρ−(b
1
2−l3
2) tan λ4 ]
2 ρ glb μ2
1000 b1
2
(4.1.4-3)
lb≥v2−v0
2
2 gμ1 (4.1.4-4)
(4.1.4-5)
式中： —— 受料段内物料扰动引起的附加阻力的系数；—— 主动侧压力系数；
Im —— 带式输送机每秒质量输送量（kg/s）； b1 —— 导料槽的宽度（m）；
l 3 —— 承载托辊组中间辊的长度（m）；λ—— 槽型托辊组上侧辊槽角（°）；lb —— 导料槽长度（m）；
36
b1
l3
μ1 —— 物料与输送带间的摩擦系数，取 0.5～0.7；μ2 —— 物料与导料槽间的摩擦系数，取 0.5～0.7；
θ—— 被输送物料的动堆积角（°）。2）当 b1 ≤ l3时，按 b1=l3 计算；3）对于 2 辊托辊组，l 3 = 0；单辊托辊组，取 b1 = l3；4）对其他形式的托辊组布置(如五辊托辊组)，应按下列方法计算：
（1）根据体积输送量和受料段内被输送物料的速度 ，确定物料与导料槽侧板接触高度；
（2）确定料流作用到导料槽侧壁上的压力，如果需要，乘上 和 ；（3）由侧壁面上平均压力、摩擦系数和物料与导料槽侧壁的接触面积求出
摩擦阻力。对于常规设计的带式输送机，可取 。
图 4.1.4 导料槽 4 输送带在滚筒上缠绕的阻力 F I ：
织物芯输送带：F I=9 B(140+0 . 01 FB
) dD (4.1.4-6)
钢丝绳芯输送带：F I=12 B (200+0 .01 FB
) dD (4.1.4-7)
F = (F1 + F2) / 2 (4.1.4-8)
37
5 非传动滚筒轴承阻力 Ft ：F t=0 . 005 d0
FT
D (4.1.4-9)
式中：B ——带宽（m）； d ——输送带厚度（m）； D ——滚筒直径（m）； d0 ——滚筒轴承的平均直径(轴承滚柱中心的回转圆直径)（m）；
F T ——滚筒上输送带绕入点与绕出点张力和滚筒旋转部分所受重力的矢量和(N)；
F ——滚筒上输送带的平均张力（N）；F1——输送带在传动滚筒绕入点的张力(N)；F2——输送带与传动滚筒绕出点的张力(N)。
4.1.5 普通带式输送机特种阻力，包括托辊前倾附加摩擦阻力、受料段外被输送物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力、输送带清扫器的摩擦阻力、犁式卸料器的摩擦阻力、缓冲床摩擦阻力，并应按下列公式计算： 1 特种阻力 FS：
FS = Fε +Fgl + Fr+ Fp+ FSbn (4.1.5-1)
式中： Fε—— 托辊前倾附加摩擦阻力（N）； Fgl—— 受料段外被输送物料与导料槽间的摩擦阻力(N)； Fr —— 输送带清扫器的摩擦阻力 (N)； Fp —— 犁式卸料器的摩擦阻力（N）；
FSbn —— 缓冲床的摩擦阻力（N）。2 托辊前倾附加摩擦阻力 Fε：
1） 承载分支装有三个等长托辊的前倾托辊组： Fε= Cεμ0 Lε(qB+qG)g cosδ sinε (4.1.5-2)
2） 回程分支装有两个托辊的前倾托辊组： Fε =μ0 Lε qB g cos λ cos δ sinε (4.1.5-3)
38
式中：Cε—— 槽形系数。当承载分支槽角为 30时，Cε取 0.4；槽角为 35时，取0.43；槽角为 45时，取 0.5；回程分支为 2 托辊时，Cε = cos λ；
μ0 —— 托辊与输送带间的摩擦系数。取决于托辊的前倾角，通常可取 0.3～0.4；
Lε—— 装有前倾托辊的输送段长度（m）；
ε —— 托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角（°）。3 受料段外被输送物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 Fgl：
1） 3 辊托辊组布置，当 b1 ＞ l3时：Fgl=cRank [2000 I m
vρ−(b
1
2−l3
2) tan λ4 ]
2 ρ glb μ2
1000 b1
2
(4.1.5-4)
当 b1 ≤l3时：按 l3= b1 计算；2） 2 辊托辊组布置：按 l 3 = 0 计算；3） 单辊托辊组：按 b1 = l3 计算。
4 输送带清扫器的摩擦阻力 Fr： F r=∑ AQ pμ3 (4.1.5-5)
5 犁式卸料器的摩擦阻力 Fp： Fp = Bkp (4.1.5-6)
式中：AQ —— 输送带清扫器与输送带的接触面积（m2）；
p —— 输送带清扫器与输送带间的压力（N/m2）；
输送带承载面，p宜取 3104～10104； 输送带回程面，p宜取 1104～3104；
—— 输送带清扫器与输送带间的摩擦系数，宜取 0.5～0.7； kp —— 犁式卸料器的阻力系数，宜取 1500 N/m。 6 缓冲床摩擦阻力 FSbn：
Fsbn = lH g (qB+qG) (4.1.5-7)
39
式中：lH —— 缓冲床段的长度（m）； ——缓冲床与输送带间的摩擦系数，按表 4.1.5 参数选择。
当计算缓冲床摩擦阻力时，在缓冲床区段不再计算主要阻力。表 4.1.5 输送带与不同材料间的摩擦系数
缓冲床滑动面材料 摩擦系数 钢 铁 0.64~0.84
聚乙烯 0.56
聚氨酯 0.60~0.67
4.1.6 提升阻力应按下式计算： 1）区段 的提升阻力：
(4.1.6-1)
2）总提升阻力 ：
(4.1.6-2)
(4.1.6-3)
式中：FSt —— 提升阻力（N），带式输送机向上运时为正值，下运时为负值； FSt，i ——区段 上提升阻力（N）；
hi —— 带式输送机区段 的高差（m）；——承载分支区段 的提升阻力（N）；——回程分支区段 的提升阻力（N）；——承载分支的提升阻力（N）；——回程分支的提升阻力（N）；——区段 的长度（m）；——带式输送机在区段 i 的倾斜角(°)。上运为正，下运为负。
Ⅱ 水平转弯带式输送机
40
4.1.7 水平转弯带式输送机阻力计算，除水平转弯段外，其他阻力计算应符合第4.1.1～4.1.6 节的规定。4.1.8 水平转弯曲线段的阻力 FZ 与转弯半径、水平转弯角度、托辊组结构形式及内侧抬高角度等因素有关，可按下列公式计算： 1 当曲线段水平转弯的半径较大、转弯角度较小时曲线段的阻力 FZ可按下列经验公式估算：
FZ =FZO+ FZU (4.1.8-1)
（1） 承载分支曲线段阻力 FZO：FZO =R α μou f (qG+qRO+qB) g (4.1.8-2)
（2） 回程分支曲线段阻力： FZU =R α μou f (qRU+qB) g (4.1.8-3)
式中： FZ ——水平转弯曲线段阻力（N）； FZO—— 转弯曲线段承载分支的阻力（N）；FZU —— 转弯曲线段回程分支的阻力（N）。R —— 带式输送机水平转弯半径(m)；α—— 带式输送机水平转弯角度（rad）；
μou—— 承载分支或回程分支曲线段的阻力附加系数。当曲线段平面转弯的半径较大、水平转弯角度较小时，可取 1.02~1.10；
f ——模拟摩擦系数，按表 4.1.3 的规定选取。2 当曲线段转弯半径较小、转弯角度较大时，曲线段的阻力 FZ 实际值与公式
（4.1.8-1～4.1.8-3）的估算值可能有较大差异，应根据水平转弯曲线段的转弯半径、转弯角度、曲线段的张力、内侧托辊的抬高角等参数进行详细计算。
Ⅲ 管状带式输送机4.1.9 管状带式输送机运行总阻力 FU，包括主要阻力 FH、附加阻力 FN、特种阻力FS、提升阻力 FSt、输送带刚性阻力 FG、输送带成管阻力 FC、转弯阻力 FQ 等，运行总阻力 FU 应按下列公式计算：
41
FU = FH + FN + FS+ FSt +FG+FC+FQ (4.1.9)
式中： FU —— 运行总阻力（N）；FG —— 输送带的刚性阻力（N）；FC —— 输送带的成管阻力（N）；FQ —— 输送机的转弯阻力（N）。
4.1.10 管状带式输送机主要阻力 FH，应按公式（4.1.2-1～4.1.2-6）计算。管状带式输送机模拟摩擦系数 f 值，应根据输送带类型、带强、名义管径、管状带式输送机工况及环境工作温度等确定，宜按下式计算：
f =f0 f1 f2 （4.1.10） 式中： f——模拟摩擦系数；
f0——基准模拟摩擦系数，见表 4.1.10-1 和 4.1.10-2； f1——管径修正系数，见表 4.1.10-3；
f2 ——带强修正系数，见表 4.1.10-4。表 4.1.10-1 聚酯织物芯输送带基准模拟摩擦系数 f0 推荐值
安装情况 工 作 条 件 f0
水平、上运及
下运电动工况
工作环境良好，制造、安装良好、低带速，物料内摩擦系数小 0.030
按标准设计，制造、调整好，物料内摩擦系数中等 0.035
多尘，低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差，物料内摩擦系数大 0.035~0.045
下 运 设计制造正常，发电工况 0.020~0.028
注：聚酯输送带基准模拟摩擦系数，基于输送带最大层数：管径 100～150mm,，2层；管径 200～250mm，3层； 管径 300mm，4层； 管径 350mm，5层； 管径 400mm，6层。
表 4.1.10-2 钢绳芯输送带基准模拟摩擦系数 f0 推荐值安装情况 工 作 条 件 f0
水平、上运及
下运电动工况
工作环境良好，制造、安装良好、低带速，物料内摩擦系数小 0.035
按标准设计，制造、调整好，物料内摩擦系数中等 0.038
多尘，低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差，物料内摩擦系数大 0.038～0.05
42
下 运 设计，制造正常，发电工况 0.022～0.030
注：钢绳芯输送带基准模拟摩擦系数 f0 基于：管径 250mm 及以上、带强 ST1600（6+6）以下表 4.1.10-3 管径修正系数 f1 推荐值
管径（mm） 100 150 200 250 300 350 400 500～800
f1 1.4 1.25 1.1 1 0.97 0.95 0.90 0.8
表 4.1.10-4 带强修正系数 f2 推荐值钢绳芯输送带带强 ST500～800 ST1000～1250 ST1400～1600 ST1800～2000 ST2500～3150
f2 0.95 1.00 1.05 1.1 1.15
注：1 当管径为 100mm、150mm 和 200mm时，不宜采用钢绳芯输送带；2 以上系数适合于标准带厚和标准的横向刚性。当厚度增加后，横向刚性值加大，修正系
数相应相应加大；3 当管径大于 400mm时，大带强输送带对带强修正系数的影响较小。
4.1.11 管状带式输送机附加阻力、特种阻力及提升阻力，应按第 4.1.4～4.1.6条的规定计算。 4.1.12 管状带式输送机输送带刚性阻力 FG，应根据管状带式输送机的管径、输送带结构确定，可按下式计算：
FG = （9.8dg /75）L1 f (4.1.12)
式中： dg —— 管状带式输送机的实际管径（外径）（m）；L1 —— 管状带式输送机长度。为承载分支与回程分支输送带成管状的总长
度（m）；f —— 管状带式输送机的模拟摩擦系数，按 4.1.10条的规定选取。
4.1.13 管状带式输送机输送带成管阻力（或称入口阻力）FC，可按下式计算： FC =9.8 (0.2dg+25）nG (4.1.13)
式中： dg —— 管状带式输送机的实际管径（外径）（mm）； nG —— 输送带成管次数。为承载分支与回程分支，从平带到管状的总次数。
43
当承载分支与回程分支均为管带时，nG =2。4.1.14 管状带式输送机曲线段的转弯阻力 FQ，可按下列公式计算：
1 承载段：FQo =FQ1 α1 CZ (4.1.14-1)
2 回程段：FQu =FQ2 α1 CZ (4.1.14-2)
式中：FQ1 ——承载分支曲线段输送带平均张力（N）；FQ2 ——回程分支曲线段输送带平均张力（N）；α1 ——管状带式输送机曲线段的圆心角（rad）；
CZ ——曲线段阻力系数，可按第 4.1.10条的管状带式输送机模拟摩擦系数 f 值选择。
4.2 传动滚筒圆周力4.2.1 带式输送机传动滚筒所需圆周力，应按下列规定计算：
1 布置简单的带式输送机，传动滚筒在稳定运行时所需圆周力应按全程满载计算；
2 具有倾角变化的带式输送机，传动滚筒所需圆周力应按下列工况分别计算：1） 全长空载；2） 全长满载；3） 水平段、上运段或微倾角下运段有载，其余区段空载；4） 只下运段有载，其它区段空载。5） 根据上述不同工况计算出不同工况的圆周力（传动滚筒所需圆周力）；6） 应根据不同工况（如满载长期运行、空载运行、短暂运行及出现的频次持续时间）及本条第 2款第 3）项和第 4）项中最不利的工况出现的几率和时间持续，确定计入最大值；
3 当带式输送机的长度分期变化（延长或缩短）时，应分别计算不同时段的传动滚筒圆周力，并应取其中的最大值；
44
4 带式输送机稳定运行在发电工况（传动滚筒圆周力计算为负值）时，传动滚筒圆周力应按最大绝对值计算；
5 带式输送机连续稳定运行，且传动滚筒圆周力为正值，而某一工况为负值时，应按正值的最大值和负值的最大绝对值分别计算，并应取两者最大值；
6 当某一工况传动滚筒圆周力为负值（带式输送机运行在发电工况）时，应按本标准第 7 章的有关规定计算。4.2.2 传动滚筒所需圆周力 FTr 等于带式输送机运行总阻力 FU，应按下列公式计算：
1）普通带式输送机与水平转弯带式输送机：FTr =FU = FH + FN + FS +FZ+ FSt (4.2.2-1)
2）管状带式输送机：FTr = FU = FH + FN + FS +FG+FC+FQ + FSt (4.2.2-2)
45
F1
F2AFTr
v
5 输送带张力和驱动功率5.1 输送带张力要求
5.1.1 输送带张力应满足下列要求：1 在稳定运行、启动和制动工况下，输送带与传动滚筒间不应打滑；2 相邻两组托辊组间的输送带垂度不应超过允许值。
5.1.2 输送带在传动滚筒绕入点的张力和绕出点的张力应满足传递牵引力的要求，并应按启动、稳定运行、制动工况等运行工作条件，分别按下列规定计算：
1 启动工况： 1）上运、水平输送，及运行总阻力为正值的下运带式输送机张力（见图 5.1.2－
1），应满足下列公式要求： FTrA=F1−F2 (5.1.2－1)
F2≥FTrA
1eμϕ−1 (5.1.2－2)
式中： FTrA—— 启动工况传动滚筒圆周力（N）； F1 —— 输送带在传动滚筒绕入点的张力（N）；F2 —— 输送带在传动滚筒绕出点的张力（N）；
e —— 自然对数的底； μ —— 传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表 5.1.2； —— 输送带在传动滚筒上的围包角（rad）。
图 5.1.2－1 启动工况总阻力为正值的张力
46
v
FTrA
F2
F1
表 5.1.2 传动滚筒与输送带间的摩擦系数
运行条件传 动 滚 筒 覆 盖 面 型 式
光面滚筒 人字形或菱形沟槽的橡胶覆盖面
人字形或菱形沟槽的聚酯覆盖面
人字形或菱形沟槽的陶瓷覆盖面
干 燥 0.35～0.40 0.40～0.45 0.35～0.40 0.40～0.45
清洁、潮湿（有水） 0.10 0.35 0.35 0.35～0.40
污浊和潮湿(有泥土或黏泥沙)
0.05～0.10 0.25～0.30 0.20 0.35
2） 总阻力为负值的下运带式输送机的张力（见图 5.1.2－2）应按下列公式计算：
FTrA=F2−F1 (5.1.2－3)
F1>FTrA1
eμϕ−1 (5.1.2－4)
图 5.1.2－2 启动工况总阻力为负值的张力2 稳定运行工况：
1） 上运、水平输送，及总阻力为正值的下运带式输送机的张力应满足下式要求：
F2¿FTr
1eμϕ−1 (5.1.2-5)
2） 总阻力为负值的下运带式输送机，输送带带动传动滚筒反馈能量，应满足下式要求：
F1 >FTr
1eμϕ−1 (5.1.2-6)
3 制动工况：
47
v
F1
F2
FTrB
FTrB
F2
F1
v
1）上运、水平输送及总阻力为正值的下运带式输送机的张力（见图 5.1.2－3）应满足下列公式要求：
FTrB=F2−F1 (5.1.2－7)
FTrB≤F1(eμϕ−1) (5.1.2－8)
图 5.1.2－3 制动工况总阻力为正值的张力2）总阻力为负值的下运带式输送机的张力（见图 5.1.2－4）应满足下列公式
要求： FTrB=F2−F1 (5.1.2－9)
FTrB≤F1(eμϕ−1) (5.1.2－10)
式中：FTrB —— 制动工况传动滚筒圆周力（N）；
图 5.1.2－4 制动工况总阻力为负值的张力4 多滚筒及多点驱动时，输送带在各传动滚筒的绕入点和绕出点的张力，应满
足上述第 1、2、3款的规定。5.1.3 输送带的垂度应符合下列规定：
1 输送带的垂度应按下列公式计算：
1）承载分支: hr=
haO (5.1.3-1)
48
2）回程分支: hr=
haU (5.1.3-2)
式中：hr —— 输送带在相邻两托辊组之间的垂度。通常，hr 为 0.01~0.02。稳定运行工况，宜取 0.01；
h —— 输送带在相邻两托辊组之间的下垂量（m）； aO —— 承载分支托辊组的间距（m）； aU —— 回程分支托辊组的间距（m）。
2 输送带在允许的最大垂度条件下，最小张力应按下列公式计算：
1） 承载分支： Fmin≥aO(qG+qB) g cosδ
8hrmax (5.1.3－3)
2） 回程分支： Fmin≥aU qB g cos δ
8 hr max (5.1.3－4)
式中：Fmin —— 输送带最小张力（N）。5.2 输送带各特征点的张力计算
5.2.1 输送带各点的张力应根据带式输送机的布置及各段的长度和走向、传动滚筒的数量和布置、驱动和制动特性、拉紧装置的类型和布置，以及运行工况等因素确定。5.2.2 带式输送机倾角有起伏变化时，应分段计算运行阻力。运行阻力应按本标准第 4.1 节的有关公式计算。输送带在允许最大垂度的条件下，输送带相邻两点的张力，应按下列公式计算：
1 稳定运行工况：
F i=F（¿+F( i−1)~ i (5.2.2—1)
式中：F i —— 沿输送带运行方向第 i点的张力（N）； F（¿ —— 输送带第(i-1)点的张力（N）；
F( i−1)~ i —— 输送带第（i-1）点到第 i点的区段上，输送带各项运行阻力之和
49
（N）。2 非稳定运行工况：
F i=F（¿+F( i−1)~ i±m( i−1)~ i a (5.2.2—2)
式中：m (i-1)～i —— 输送带第（i-1）点到第 i点的区段上，参与加（减）速的运动体的质量或等效质量（kg）；
a —— 输送带平均加（减）速度（m/s2）。5.2.3 大型及复杂带式输送机，宜将输送带按弹性、黏弹性体计算。
5.3 电动机功率5.3.1 带式输送机稳定运行时传动滚筒所需轴功率，应按下式计算：
PA=
FU v1000 （5.3.1）
式中：PA —— 传动滚筒所需轴功率（kW）。5.3.2 驱动电动机所需功率计算，应符合下列规定：
1 带式输送机为正功率运行时,应按下式计算：PM=
P A
η1 (5.3.2-1)
2 带式输送机为负功率运行时，应按下式计算：PM=PA η2 (5.3.2-2)
式中：PM —— 驱动电动机所需功率（kW）； η1 —— 驱动系统正功率运行时的传动效率。η1 应根据驱动系统各组成部分的
效率综合确定，宜为 0.85～0.95；η2 —— 驱动系统负功率运行时的传动效率，可为 0.95～1.0。
3 当极端工况传动滚筒圆周力为最大时，应依据极端工况出现的持续时间、频率，对电动机热负荷进行验算，确定驱动装置及电动机功率。
50
5.4 驱动功率分配5.4.1 带式输送机驱动功率分配，应符合下列要求：
1 驱动单元配置，应根据带式输送机驱动功率值、输送系统驱动装置通用性和经济性，通过技术和经济比较确定；
2 中长距离及大功率带式输送机，宜采用多驱动单元；3 对于长距离带式输送机，经过方案比较可采用中间摩擦驱动或中间滚筒驱
动等中间助力多点驱动方式。5.4.2 带式输送机驱动单元分配，应根据工艺布置、负载等条件确定。宜采用下列布置：
1 多驱动装置的带式输送机，宜采用等功率分配法。宜采用下列驱动单元配置： —— 单滚筒驱动：双驱动单元； —— 双滚筒驱动：双驱动单元、三驱动单元、四驱动单元； —— 三滚筒驱动：三驱动单元、四驱动单元、五驱动单元、六驱动单元。
2 驱动单元，可采用下列功率分配比： —— 双滚筒驱动：1:1、2:1、2:2； —— 三滚筒驱动：1:1:1、2:1:1、2:2:1、2:2:2。5.4.3 多驱动单元的带式输送机，驱动单元宜采用相同的配置，所需部件应采用同型号部件。对于长距离带式输送机，可采用带式输送机中间助力多点驱动方式。
5.5 拉 紧 力5.5.1 带式输送机输送带的拉紧力，应保证带式输送机在稳定运行、启动、停机等各种工况下正常工作，满足输送带所需最小张力和输送带不打滑的要求。5.5.2 带式输送机运行时，拉紧装置的拉紧力应符合下列规定：
1 拉紧滚筒的拉紧力可按下式计算： FSp=FSi+FS( i+1 ) (5.5.2-1)
51
式中：FSp —— 拉紧滚筒的拉紧力（N）； FSi —— 输送带在拉紧滚筒绕入点的张力值（N），为最不利工况时的张力值；
FS(i+1) —— 输送带在拉紧滚筒绕出点的张力值（N），为最不利工况时的张力值。2 自动拉紧或重锤拉紧装置所需要的拉紧力应计入拉紧系统阻力，并按下式
计算：FSL=
FSi+FS( i+1)+FW f
−FWp
i1 (5.5.2-2)
式中：FSL—— 拉紧装置的拉紧力（N）；FWf —— 克服拉紧小车、钢丝绳、滑轮等摩擦阻力所需的力（N）；FWp—— 拉紧小车、轮子、滚筒、轴、轴承等作用在滚筒合成负荷方向的重
力分力（N）（当各部件水平移动时 FWp 为零）；i1—— 拉紧系统机械传动比。
3 采用不能自动调节拉紧力的固定式拉紧装置时，拉紧力应保证带式输送机在各种工况下运行时，输送带的张力满足本标准第 5.1.1条的规定。
52
6 启动和停车6.1 惯 性 力
6.1.1 带式输送机在启动加速和减速停车期间，惯性力应按下式计算： F A=±(mL+mD)a (6.1.1)
式中：F A —— 带式输送机各运动体的总惯性力(N)； mL
—— 带式输送机运动体(输送带、物料和托辊)转换到输送带上直线运动的等效质量（kg）；
mD —— 带式输送机旋转部件转换到输送带上直线运动的等效质量（kg）。
不含托辊部分。6.1.2 带式输送机运动体转换到输送带上直线运动的等效质量，可按下式计算：
mL= (2qB+ qG+k1 qRO+k1 qRU )L （6.1.2）式中： k1 —— 托辊旋转部分质量变换为直线运动等效质量的转换系数，可取 0.9。6.1.3 带式输送机旋转部件转换到输送带上直线运动的等效质量，应按下式计算：
mD=nD∑ J iD
ii2
r D2 +∑ J i
ri2
（6.1.3）式中：nD—— 带式输送机的驱动单元数；
J iD —— 驱动单元第 i 个转动部件的转动惯量（kg·m2）； ii —— 第 i 个转动部件至传动滚筒的传动比；
r D —— 传动滚筒半径（m）； Ji
—— 第 i 个滚筒的转动惯量（kg·m2）； ri —— 第 i 个滚筒的半径（m）。
6.2 启动加速度6.2.1 带式输送机启动加速度，应符合下列规定：
53
1 机长超过 200m 的带式输送机，启动平均加速度不应大于 0.3m/s2；2 机长超过 500m 的带式输送机（电动工况）或机长超过 200m 的下运带式输
送机（发电工况)，启动平均加速度不宜大于 0.2m/s2；倾角变化较大、布置复杂的长距离带式输送机不宜大于 0.1 m/s2；
3 倾斜带式输送机，加速度的选择应保证物料在输送带上不下滑；4 煤矿井下带式输送机，启动平均加速度不应大于 0.2m/s2；5 带式输送机的启动加速时间，不应小于输送带张力波传递一周所需的时间。
同时，不应超过驱动电动机允许的启动时间或软启动装置允许的最长启动时间。6.2.2 带式输送机启动时实际平均加速度，可按下列公式计算：
a=(k0−1 )FTr
mL+mD (6.2.2-1)
k 0=ka
PM1
PM (6.2.2-2)
式中：k0 —— 带式输送机实际启动系数； PM1 —— 带式输送机实际选用的驱动电动机的功率之和（kW）；
k a —— 驱动装置启动系数。鼠笼型电动机、限矩型液力偶合器与减速器联接方式，最大可取 1.3～1.4；变频调速和液粘等可控启动装置的启动系数，可小于 1.3。
6.3 停车减速度6.3.1 带式输送机减速停车的减速度，应符合下列规定：
1 带式输送机减速停车时平均减速度不应大于 0.3m/s2； 2 大型及中长距离以上的带式输送机减速停车时，平均减速度不宜大于
0.2m/s2；3 输送线路倾角变化较大、布置复杂的越野长距离带式输送机减速停车时，平
均减速度不宜大于 0.1m/s2。6.3.2 大型带式输送机，可根据其性能参数采用自由停车、减力停车、增惯停车或
54
制动停车等减速停车方式，满足停车减速度的要求。6.3.3 带式输送机自由停车平均减速度应按下式计算：
a=
FTr
mL+mD (6.3.3)
式中： FTr —— 稳定运行传动滚筒圆周力（N）。6.3.4 带式输送机自由停车减速度大于规定值的上运带式输送机，当采用减力停车时，传动滚筒驱动圆周力应按下式计算：
FBE=−(mL+mD )a+FTr (6.3.4)
式中：FBE —— 减力停车时传动滚筒的驱动圆周力（N）。6.3.5 带式输送机在减力停车条件下采用增惯停车时，可在驱动装置高速轴加装飞轮。飞轮的转动惯量，可按下列公式计算：
J f=
m f r D2
i2 （6.3.5-1）
mf=
FTr
a−(mL+mD )
（6.3.5-2）式中：J f —— 飞轮的转动惯量 (kg·m2)；
r D —— 传动滚筒半径（m）；mf —— 飞轮转换到输送带上直线运动的等效质量（kg）；i —— 飞轮与传动滚筒的速比。
6.3.6 水平或近水平带式输送机，当满载自由停车的减速时间过长时应采用制动停车方式。制动停车所需制动力和制动力矩，应按下列公式计算：
1 制动停车所需制动力：FB=(mL+mD)aB−FTr (6.3.6-1)
式中：FB —— 制动停车所需的制动力（N）； aB ——制动停车减速度（m/s2）。
2 制动轮可设在高速轴或低速轴，高速轴制动轮所需的制动力矩：
55
M B=FB D
2iη
(6.3.6－2)
式中：MB —— 制动轮所需的制动力矩（N·m）； i —— 制动轮与传动滚筒的速比；
η —— 制动轮到传动滚筒的传动效率。 6.3.7 大型及长距离带式输送机，在紧急或事故停车时应采取安全制动措施，并应避免带式输送机紧急制动出现安全事故。
56
7 下运带式输送机7.1 一 般 规 定
7.1.1 下运带式输送机在正常稳定负载运行工况，传动滚筒圆周力为负值时，圆周力应按下列工况计算： 1 全程满载为发电运行工况； 2 下运段满载，上运段、水平段或微倾斜下运段空载，圆周力绝对值为最大负值的发电运行工况； 3 全程空载为电动运行工况； 4 上运段、水平段和微倾角下运段满载，下运段空载，圆周力为最大的电动运行工况；
5 根据第 2、4款的极端工况出现的概率和持续时间，确定应计入的工况；6 第 1、2款中的两种工况的圆周力计算，应按发电工况选取模拟摩擦系数，
第 3、4款中的两种工况应按电动工况选取模拟摩擦系数。7.1.2 下运带式输送机发电运行工况和制动工况，应按计入超载系数的输送量计算。输送量超载系数，应根据给料量的精度及稳定程度确定，对于物料特性不稳定的场合，输送量超载系数不宜小于 1.1。
设计宜采用能控制均匀给料的给料设备，并应能随时控制停止给料。7.1.3 电动机功率计算，应符合下列规定：
1 应按第 7.1.1条第 1款中的工况计算电动机功率，并应按第 7.1.1条第 2款中的工况校核电动机过载能力；
2 应按第 7.1.1条第 3款中的工况计算电动机功率和校核电动机启动能力，并应按第 7.1.1条第 4款中的工况，校核电动机过载和启动能力；
3 采用动力制动时应按制动工况校核电动机过载能力。制动圆周力可按第 7.1.4
条的规定计算。 7.1.4 制动圆周力计算，应符合下列规定：
57
1 工作制动圆周力，应按第 7.1.1条第 1款中的工况计算，并应按第 7.1.1条第2款的工况计入输送量超载系数进行校核。停车减速度应符合本标准第 6.3 节的规定；
2 带式输送机处于静止状态时，安全制动圆周力应按第 7.1.1条第 2款中的工况计算，并应计入输送量超载系数和安全制动安全系数。安全制动安全系数不应小于 1.5。7.1.5 输送带拉紧力计算，应符合下列规定：
1 输送带拉紧力，应满足各种工况下输送带在传动滚筒或制动滚筒上不打滑。当采用多滚筒驱动时，应计入功率分配不平衡的影响；
输送带与滚筒之间的摩擦系数，应按最不利工作条件确定；2 各工况所需拉紧力相差较大时，宜采用拉紧力可调的拉紧装置。
7.2 启 动7.2.1 下运带式输送机的启动，应符合下列规定：
1 在满载及部分区段有载并形成发电工况时，应设自动超速保护装置；2 在有载情况不能实现重力滑行启动需由驱动电动机启动时，应采取平稳启动
措施；3 启动加速度应符合本标准第 6.2 节的规定。
7.3 制 动7.3.1 下运带式输送机必须装设制动装置，并应符合下列规定：
1 工作制动应在带式输送机最不利的工况下，满足控制带式输送机减速停车的要求；
2 安全制动应在带式输送机最不利的工况下，满足停车后制动带式输送机的要求。7.3.2 制动装置的位置和功能，应符合下列规定： 1 能量反馈式下运带式输送机，制动器宜设置在输送机尾部；
58
2 负值圆周力绝对值大的下运带式输送机，制动装置应具有逐渐加大制动力矩和平稳停车的制动性能；
3 当按本标准第 7.1.4条第 1款计算制动圆周力，两种工况的工作制动圆周力相差较大时，宜采用能自动控制减速度的制动系统。7.3.3 制动装置的选型应符合下列规定：
1 应根据环境及使用条件对闸瓦摩擦系数的不利影响，按制动装置实际可能提供的最小制动力矩为选型依据；
2 制动装置的制动力应具有调节功能；3 机械摩擦式制动装置，应按制动力进行发热校验计算。许用温度应根据制动
装置的技术条件和工作环境条件确定；4 减速装置可采用变频、液粘等装置，或采用动力制动。当减速装置将带速降
到预定带速后，可利用机械摩擦式制动装置减速停车；5 负值圆周力绝对值较大的下运带式输送机，应在传动滚筒轴上设常闭式制动
装置。
59
8 主要部件8.1 输 送 带Ⅰ 输送带选择
8.1.1 输送带应满足下列要求：1 应有足够的纵向拉伸强度；2 应有良好的负荷支承能力和成槽性；3 应有合理的上、下覆盖层厚度；4 覆盖层性能应满足物料冲击和磨耗要求；5 应满足物料性质和工作环境条件要求。
8.1.2 输送带应根据带式输送机长度、输送量、输送带张力、物料特性、受料条件、工作环境等因素选择，并应符合下列规定：
1 短距离带式输送机可选用聚酯织物芯输送带。长距离、提升高度大等张力大的带式输送机，宜选用钢丝绳芯输送带；
2 被输送物料为块状物料或含有块料较多，并且在受料点直接落差较大时，宜选用加大上覆盖层厚度或抗冲击、防撕裂型输送带；
3 多层织物芯输送带的最大布层数，不宜超过 6层。当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时，可适当增大；8.1.3 煤矿井下带式输送机，必须采用矿井用阻燃输送带。8.1.4 输送带的工作环境温度或被输送物料的温度超过本标准第 1.0.3条的规定时，应按下列要求选择：
1 输送带的工作环境温度低于―25℃时，应选用耐寒输送带；2 被输送的物料温度高于 60℃时，应选用耐热输送带。
8.1.5 管状带式输送机的输送带应满足下列要求：1 应有足够的纵向拉伸强度；2 应有良好的弹性、横向刚性、纵向柔性和抗疲劳性；
60
3 输送带的搭接边缘应有良好的弹性及耐磨性；4 覆盖层性能应满足物料冲击和磨耗要求；5 应满足物料性质和工作环境条件要求。
8.1.6 管状带式输送机的输送带结构，应满足输送带成管状运行所需的横向刚度，并应满足不塌管、不瘪带、边沿不翘起的要求。
Ⅱ 覆盖层的确定8.1.7 输送带覆盖层的厚度，应根据输送物料的堆积密度、最大粒度及粒度组成、物料磨琢性、受料高度，以及输送带工作循环时间等因素确定，并应符合下列规定：
1 输送带覆盖层的厚度，应保证在规定使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露；2 多层织物芯输送带的上覆盖层与下覆盖层的厚度之比，不宜大于 3:1；3 煤矿用织物整芯阻燃输送带的上下橡胶覆盖层厚度，不宜小于现行国家行业
标准《煤矿用织物整芯阻燃输送带》MT 914 的有关规定；4 输送特殊物料的输送带，覆盖层厚度应根据物料条件要求确定。
8.1.8 织物芯输送带的覆盖层最小厚度，应按表 8.1.8―1 选择，并应根据输送带工作条件，按表 8.1.8―2 与 8.1.8―3确定相应的上覆盖层附加厚度。
表 8.1.8―1 输送带上下覆盖层最小厚度芯 体 材 料 标 准 值棉织物聚酰胺聚 酯
根据不同织物分别为 1～2mm
表 8.1.8―2 输送带覆盖层附加厚度估价值有影响的 参 数 和估价 值
A．载荷情况有利 1正常 2不利 3
B．载荷频繁度少 1正常 2频繁 3
C．粒 度 细 1正常 2
61
粗 3
D．密 度轻 1正常 2
重 3
E．过载度少 1正常 2强 3
表 8.1.8―3 输送带覆盖层附加厚度评价值总数（A+B+C+D+E） 附加厚度标准值(mm)
5～6 0～17～8 1～39～11 3～6
12～13 6～1014～15 ＞10
8.1.9 钢丝绳芯输送带的覆盖层厚度，应符合下列规定：1 普通用途钢丝绳芯输送带，上下覆盖层最小厚度的标准值，不应小于 0.7倍
钢丝绳直径，且不得小于 4mm。并应符合现行国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T 9770 的规定。上覆盖层厚度还应根据输送带工作条件，按表 8.1.8―2 及8.1.8―3 选择相应的上覆盖层附加厚度；
2 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带的上下覆盖层厚度，不宜小于现行国家标准《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》GB 21352 的规定。8.1.10 输送带覆盖层性能，应根据被输送物料的硬度及堆积密度等因素选择，并应符合下列规定：
1 输送不同种类物料的输送带，覆盖层性能宜按表 8.1.10 选取；2 当输送的物料硬度大、磨琢性大、工作条件恶劣时，可适当提高覆盖层性能；3 输送有特殊性能要求的物料，或在特殊环境下工作时，应选用相应性能的输
送带覆盖层。表 8.1.10 输送不同种类物料的输送带覆盖层性能指标
62
物料性质有磨琢性及冲击性的大块物料，如岩石类硬物料，强划裂工作条件
强磨琢性工作条件有磨琢性及冲击性的中小块物料，一般工作条件
磨琢性小的物料
带芯类型 钢丝绳芯 织物芯 钢丝
绳芯织物芯
织物芯阻燃
钢丝绳芯
织物芯
织物芯阻燃
钢丝绳芯阻燃和抗静电
输送带覆盖层性能
带
等级代号 H D L K
拉伸强度（MPa） ≥24 ≥18 ≥17 ≥15 ≥14 ≥15
扯断伸长率（%） ≥450 ≥400 ≥450 ≥350 ≥400 ≥350
磨耗量（mm3） ≤120 ≤100 ≤175 ≤200 ≤200 ≤200
注： 1 钢丝绳芯输送带覆盖层的等级代号及相关物理性能，应符合现行国家标准《钢丝绳芯输送带》GB/T 28267.1 和《普通用途钢丝绳芯输送带》 GB/T 9770 的有关规定；
2 织物芯输送带等级代号及相关物理性能，应符合现行国家标准《普通用途织物芯输送带》GB/T 7984 和《输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范》GB∕T 32457 的有关规定；
3 矿井用阻燃输送带等级代号及相关物理性能，应符合现行国家标准《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》GB 21352 和《一般用途织物芯阻燃输送带》GB∕T 10822 的规定。
Ⅲ 输送带接头8.1.11 输送带接头型式应根据输送带类型和带式输送机特征选择，并应符合下列规定：
1 钢丝绳芯输送带应采用硫化接头；2 多层织物芯输送带宜采用硫化接头。
8.1.12 输送带硫化接头应符合下列规定：1 多层织物芯输送带宜采用阶梯式接头。最小接头长度，可按本标准附录 B
的规定选择；2 钢丝绳芯输送带，应根据拉伸强度等级确定硫化接头级数和最小接头长度，
并应符合现行国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T9770 的规定；
63
3 硫化接头型式宜采用斜接头；4 特殊性能要求的输送带的接头方法，应按相应的规定或生产厂的要求执行。
8.1.13 大型或提升高度大的带式输送机，输送带接头技术要求宜在设计文件中注明，并宜在施工前进行接头强度试验。
Ⅳ 输送带安全系数8.1.14 输送带安全系数应根据输送带类型、工作条件、接头特性，以及带式输送机启制动性能等因素确定，并应符合下列规定：
1 输送带额定拉断强度按下式计算：σ N≥
Fmax
BSA (8.1.14)
式中：σ N —— 输送带额定拉断强度(N/mm)；Fmax —— 输送带稳定运行的最大张力(N)；
B —— 带宽（mm）；SA —— 输送带安全系数。
2 织物芯输送带安全系数，棉织物芯输送带，宜取 8～9；聚酰胺、聚酯织物芯输送带，宜取 10～12。当带式输送机采取变频等可控软启制动措施时，芳纶、聚酰胺、聚酯织物芯输送带的安全系数，可适当降低；
3 普通钢丝绳芯输送带安全系数，应根据输送带的接头特征、运行工作条件运行工况及极端载荷条件等因素确定。通常，可取 7～9，对于采取可控软启制动措施的带式输送机，可取 5～7。
8.2 滚 筒8.2.1 带式输送机滚筒直径应根据输送带的带芯类型、张力等因素确定，并应符合下列规定：
1 传动滚筒直径，应按下列规定确定：1） 传动滚筒最小直径按下式计算：
64
D＝C0 dB （8.2.1—1）式中：D
—— 传动滚筒直径(mm)；C0 —— 滚筒直径计算系数。棉织物芯输送带，宜取 80；聚酰胺织物芯输送
带，宜取 90；聚酯织物芯输送带，宜取 108；钢丝绳芯输送带，宜取 145；
dB —— 输送带的织物芯层厚度或输送带的钢丝绳直径(mm)； 2） 应根据传动滚筒直径的计算值，按表 8.2.1 选取滚筒直径；
3） 应根据载荷情况，按式 8.2.1—2 和 8.2.1—3 对传动滚筒进行面压校验。 2 传动滚筒，宜按下列公式进行面压验算：
1） 根据输送带许用比压计算： D≥2 F1
PB （8.2.1—2）
2）根据输送带钢丝绳下的许用比压计算： D≥2 F1 t 1
P' BdB （8.2.1—3）式中： F1—— 输送带在传动滚筒绕入点的张力（N）；
P —— 输送带许用比压（MPa）。由输送带制造厂提供。无资料时，钢丝绳芯输送带，可取 0.6MPa；织物芯输送带，可取 0.4MPa；
P ˊ—— 钢丝绳芯输送带钢丝绳下的许用比压（MPa）。由输送带制造厂提供。无资料时，可取 1.2MPa；
B—— 带宽（mm）；t1 —— 输送带的钢丝绳间距(mm)；
dB —— 输送带的钢丝绳直径(mm)。3 改向滚筒直径，应根据传动滚筒直径及改向滚筒的张力利用率、改向滚筒
围包角按表 8.2.1 选取。对受力大的改向滚筒，应按第 8.2.4条滚筒的载荷条件进行校核。
表 8.2.1 稳定工况最小滚筒直径标准值（无摩擦面层）（mm）传动滚 滚筒的张力利用率
Fmax
σ N B⋅8⋅100 %
65
筒直径（
mm）＞100%
滚筒组别＞60%～100%
滚筒组别＞30%～60%
滚筒组别30%滚筒组别
A B C A B C A B C A B C400 500 400 315 400 315 250 315 250 200 250 250 200500 630 500 400 500 400 315 400 315 250 315 315 250630 800 630 500 630 500 400 500 400 315 400 400 315800 1000 800 630 800 630 500 630 500 400 500 500 400
1000 1250 1000 800 1000 800 630 800 630 500 630 630 5001250 1400 1250 1000 1250 1000 800 1000 800 630 800 800 6301400 1600 1400 1000 1400 1250 1000 1250 1000 800 1000 1000 8001600 1800 1600 1250 1600 1250 1000 1250 1000 800 1000 1000 8001800 2000 1800 1250 1800 1400 1250 1400 1250 1000 1250 1250 10002000 2200 2000 1400 2000 1600 1250 1600 1250 1000 1250 1250 1000
注： 1 A 组为传动滚筒和在较高输送带张力区内的其他滚筒；B 组为在较低输送带张力区的改向滚筒；C 组为围包角不大于 30°的改向滚筒；
2 B 为带宽（mm）。
8.2.2 滚筒的长度应根据带式输送机带宽确定，并应符合下列规定：1 普通带式输送机及水平转弯带式输送机的滚筒长度，应按表 8.2.2-1 的参数选
择：表 8.2.2-1 普通带式输送机及水平转弯带式输送机的带宽与滚筒长度关系（mm）
带宽 B 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 220
0 2400 2600 2800
滚筒长度 500 600 750 950 1150 1400 160
0 1800 2000 2200 2500 2800 3000 3200
2 管状带式输送机的滚筒长度，应根据管径确定。可按表 8.2.2-2 的参数选择。
表 8.2.2-2 管状带式输送机的带宽与滚筒长度关系（mm）名义
管径 dg100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 630 700 800 850
带宽 B 360 600 800 1000 1100 1300 1600 1700 1850 2000 2250 2350 2450 2900 3100滚筒长度 500 750 950 1150 1300 1600 1800 2000 2100 2300 2500 2700 2900 3400 3600
8.2.3 传动滚筒和改向滚筒的结构应根据滚筒的承载能力选择。滚筒表面型式应符合下列要求：
1 滚筒的结构形式、出轴形式及滚筒面覆盖层形式，应根据带式输送机应用
66
位置、受力和环境条件确定；2 传动滚筒的表面覆盖层型式，应根据传递的圆周力和工作条件等因素确定 。
传动滚筒宜采用胶面覆盖面。特殊要求时，可采用陶瓷等表面型式；3 胶面传动滚筒应有人字形沟槽或菱形沟槽。双向运行的传动滚筒应采用菱形
沟槽；4 工作环境条件较差或与输送带承载面接触的改向滚筒，应采用胶面滚筒；5 寒冷场所使用的传动滚筒和改向滚筒，其胶面性能应符合工作环境条件的要
求；6 煤矿井下所使用的传动滚筒和改向滚筒，其胶面材料应为阻燃材料。
8.2.4 滚筒选择应满足下列载荷条件要求：1 传动滚筒，应按带式输送机稳定运行最大负荷工况计算传动滚筒所承受的
扭矩和合张力； 2 改向滚筒，应按带式输送机稳定运行工况的载荷条件计算合张力；3 对于长距离、提升高度大、输送线路复杂的带式输送机，滚筒所承受的载
荷，除按稳定运行工况的载荷选型外，应按最不利工况的载荷对滚筒进行强度校核和根据制动力矩或逆止力矩进行载荷校核。 8.2.5 电动滚筒的直径、滚筒表面型式及载荷条件，应根据本标准第 8.2.1～8.2.4
条的规定确定。8.3 托 辊 组Ⅰ 一般规定
8.3.1 带式输送机托辊组形式，应根据带式输送机类型、输送的物料性质和安装地点等因素选择，并应符合下列规定：
1 普通固定式带式输送机，可采用固定托辊组。上运、倾角较小的下运带式输送机的承载分支及下运、倾角较小的上运带式输送机的回程分支，可采用吊挂托辊组；
67
2 移置式、半移动式带式输送机应采用吊挂托辊组；3 带式输送机的受料点应设缓冲托辊组。当输送大块物料或岩石类物料时，在
受料点宜设具有减震或缓冲功能的吊挂式缓冲托辊组或缓冲床；4 带式输送机槽型托辊组过渡到卸料滚筒，或由尾部滚筒到槽型托辊组的槽形
过渡段，应设过渡托辊组；5 短距离带式输送机可设自动调心托辊组；中长距离及以上的带式输送机，在
承载分支可设部分前倾托辊组，回程分支可设 V 形、反 V 形等托辊组；6 露天布置、环境工作温度较低，或输送的物料黏性较大时，应在回程分支设
梳形托辊组；7 水平转弯带式输送机的曲线段，托辊组可采用内曲线抬高、承载分支增大托
辊槽角，或采用四辊托辊组等结构。在回程分支宜采用 V 型或三辊槽形托辊组结构。托辊组的水平角度或托辊槽角应便于调整。当转弯半径较小时可设输送带跑偏挡辊；
8 管状带式输送机，可采用单面或双面（每面 3 个辊子）布置的正六边形托辊组或单面或双面（每面 4 个辊子）布置的正八边形托辊组。8.3.2 托辊的选择应符合下列要求：
1 托辊的直径应满足带速要求，并应符合表 8.3.2 的规定；2 托辊的长度，应根据带宽和托辊组托辊的数量确定，并应符合现行国家标准
《带式输送机》GB/T 10595 的有关规定；U 形断面、管状断面或特殊形式的多辊托辊组，应按需确定托辊长度；
3 托辊的承载能力，应根据带式输送机托辊上的载荷选择。当托辊承受载荷较大时，还应按本标准附录 C 的规定，对托辊的承载能力进行验算或做托辊轴承预期寿命 L10 计算；
4 托辊的密封形式，应根据带式输送机工作环境条件选择。当带式输送机露天布置或工作条件恶劣时，应选用多道密封的托辊轴承结构；
5 煤矿井下带式输送机，托辊的缓冲环等非金属件应采用阻燃材料。表 8.3.2 不同托辊直径允许的带速值
68
托辊直径(mm)
带 速 (m/s)
0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 3.55 4.0 4.5 5.0 5.6 6.3 7.1
63.5 √ √ √ √ √ － － － － － － － － －76 √ √ √ √ √ √ － － － － － － － －89 √ √ √ √ √ √ － － － － － － － －108 √ √ √ √ √ √ √ － － － － － － －127 － √ √ √ √ √ √ √ √ － － － － －133 － √ √ √ √ √ √ √ √ － － － － －159 － √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ － － －194 － － √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ － －219 － － － － － － √ √ √ √ √ √ √ √
Ⅱ 普通带式输送机和水平转弯带式输送机8.3.3 普通带式输送机和水平转弯带式输送机托辊长度，应根据带宽、断面形式和托辊组的托辊数量确定，并应符合表 8.3.3 的规定。
表 8.3.3 普通带式输送机和水平转弯带式输送机托辊的基本参数（mm）带宽 B 托辊直径 托辊长度
40063.5，76，89
160，250，500500 200，315，600650 76，89，108 250，380，750800 89，108，133，159 315，465，950
1000
108，133，159，194380，600，1150
1200 465，700，14001400 530，800，16001600
133，159，194，219
600，900，18001800 670，1000，20002000 750，1100，22002200 800，1250，25002400
159，194，219900，1400，2800
2600 950，1500，30002800 1050，1600，3200
8.3.4 普通带式输送机和水平转弯带式输送机托辊组的布置，应根据带式输送机输送量、输送带张力、托辊承载能力、输送带垂度及位置等因素确定，并符合下列规定：
1 受料段缓冲托辊组设置范围应大于来料溜槽口的尺寸；
69
2 缓冲托辊组的间距，应根据输送量、物料的堆积密度、粒度和在受料区落料高度确定，宜为承载分支标准段托辊组间距的 0.3～0.5倍。当输送量大、物料的堆积密度和粒度大或落料高差较大时，宜为缓冲托辊直径的 1.2～1.5倍；
3 带式输送机槽形过渡托辊组的槽角，应根据过渡托辊组的位置确定；4 带式输送机承载分支，标准段托辊组间距宜为 1.0 m～1.5m，回程分支宜为
3.0～6.0m。长距离或输送带张力较大的带式输送机，可增大托辊组间距；5 承载分支凸弧段的托辊组间距，应根据托辊承载能力和附加载荷确定，可
为标准段的 0.5倍；6 水平转弯带式输送机转弯段的托辊组，应根据输送机布置等情况，适当减
小托辊组间距，可为直线标准段间距的 0.3～0.5倍。8.3.5 水平转弯带式输送机转弯段托辊组形式及结构，应根据输送机布置、转弯的曲率半径和输送带张力等确定，可采用下列形式：
1 曲线段内曲线侧托辊抬高并可调（见图 8.3.5-1）；2 内曲线侧槽形托辊加长（见图 8.3.5-2）或在内曲线侧增加 1 个托辊（见图
8.3.5-3）；3 增大槽形托辊组的槽角到 45°～65°，或采用 4 辊或 5 辊托辊组；4 托辊组内曲线侧前倾布置；5 可横向摆动或转动的整体吊挂式托辊组（见图 8.3.5-4）。
图 8.3.5-1 内曲线托辊组抬高 8.3.5-2 内曲线槽形托辊加长
70
图 8.3.5-3 内曲线增加 1 个托辊 8.3.5-4 吊挂式结构8.3.6 在水平转弯带式输送机转弯段两端，应保证输送带均匀过渡。转弯段前，托辊组槽角或内曲线侧抬高角应逐渐增大，转弯段后应逐渐减小。
Ⅲ 管状带式输送机8.3.7 管状带式输送机可采用单面或双面托辊组布置（见图 8.3.7-1～8.3.7-3），并应符合下列规定：
1 在标准段托辊组布置在托辊窗框板的一侧时，两个托辊的边角距离应不大于输送带的厚度；
2 在过渡段托辊组的布置，应保证输送带由平形至管状或由管状至平形之间平稳过渡；
3 在受料段缓冲托辊组的布置应符合 8.3.4条的规定。
图 8.3.7-1 正六边形布置，托辊组在托辊窗框板一侧
71
图 8.3.7-2 正六边形布置，托辊组在托辊窗框板两侧
图 8.3.7-3 正八边形布置，托辊组在托辊窗框板两侧8.3.8 管状带式输送机托辊的长度，应根据名义管径、托辊组布置形式及托辊的数量确定，并应符合下列规定：
1 当托辊组布置在托辊窗框板的一侧时，托辊的长度应根据管状带式输送机名义管径确定；
2 当托辊组布置在托辊窗框板的两侧并采用等长托辊时，托辊长度可按表8.3.8 推荐值选择。
72
表 8.3.8 管状带式输送机托辊长度（mm）名义管
径 dg托辊直径
正六边形，单侧布置时，托辊长
度双侧正六边形，两侧布置时，托
辊长度双侧正八边形，两侧布置时，托辊长
度100 63.6、76 50 100 90150 76、89 80 140 130200 76、89 110 180 160250 89、108、133 140 210 180300350
108、133、159、
194
175 250 205195 290 240
400 225 330 270450 240 370 300500
133、159、194、
219
280 400 330560 315 440 370600 340 480 390630 350 500 400700 395 550 440800
159、194、219450 620 480
850 480 650 500
8.3.9 管状带式输送机托辊组的间距，应符合下列规定： 1 直线段托辊组间距应根据输送的物料特性确定，可按表 8.3.9 的推荐值选择；
表 8.3.9 管状带式输送机直线段的托辊组间距推荐值
名义管径 dg（mm）物料的堆积密度 ρ（t/m3）
＜0.8 0.8～1.6 ＞1.6托辊组间距（m）
100 1.2 1.0 1.0150 1.7 1.5 1.3200 1.8 1.6 1.5250 1.9 1.7 1.6300 2.0 1.8 1.7350 2.1 1.9 1.8400 2.2 2.1 1.9450 2.25 2.15 1.95500 2.3 2.2 2.0560 2.35 2.25 2.05600 2.4 2.3 2.2630 2.45 2.35 2.25700 2.5 2.4 2.3800 2.6 2.5 2.4850 2.7 2.6 2.5
2 管状带式输送机曲线段的托辊组间距，应根据曲线的类型及曲率半径值确定，并应按下列规定计算：
73
1） 通常，曲线段托辊组间距 lQ，可按直线段间距的 0.6～0.8倍选取；2） 对布置复杂的曲线段，托辊组间距 lQ，宜根据曲线段的曲率半径及曲线类
型按下式计算确定：lQ = k3 lZ (8.3.9)
式中： lQ —— 曲线段的托辊间距（m）；lZ —— 直线段的托辊间距（m）；k3 —— 曲线段托辊组间距系数。
不同曲线类型和曲率半径 R3 的托辊组间距系数 k3 值，见图 8.3.9。
图 8.3.9 管状带式输送机曲线段的托辊组间距系数 k3 值 注：1 — 凹弧； 2 — 凸弧；3 — 水平曲线；4 — 临界线；5 — 水平转弯+凹弧
8.4 机 架Ⅰ 一般规定
8.4.1 带式输送机机架应满足下列要求： 1 生产工艺的要求； 2 带式输送机部件布置的要求； 3 带式输送机载荷要求；
74
5
3
42
1
4
5
a 单曲线 b 空间曲线
100dg 200dg 300dg 400dg 500dg 600dg400dg 500dg 600dg 700dg
4 便于部件的安装和调整； 5 工作条件和环境条件的要求。
8.4.2 带式输送机钢结构件的防锈与涂漆，应符合现行国家标准《 带式输送机》 GB/T 10595 的有关规定。特殊地点使用的带式输送机，应提出相应的防腐蚀要求。
Ⅱ 普通带式输送机8.4.3 普通带式输送机头架和尾架应采用下列形式：
1 固定式带式输送机头架宜采用三角形结构；2 煤矿井下及运输困难的场所，头架和尾架宜采用可拆式组合机架；3 移置式带式输送机头架应采用滑撬式或驮运式结构；尾架应采用滑撬式。
8.4.4 普通带式输送机中间架的结构应满足下列要求：1 固定式带式输送机应采用固定式中间架；2 井下巷道等特殊工作条件的带式输送机，可采用吊挂式、绳架式中间架；3 移置式、半移动式带式输送机应采用滑橇式中间架。
Ⅲ 水平转弯带式输送机8.4.5 水平转弯带式输送机转弯段中间架的结构，应根据输送机布置、转弯段托辊组形式确定，应便于托辊组的调整。
Ⅳ 管状带式输送机8.4.6 管状带式输送机头架和尾架形式应符合 8.4.3 的规定。8.4.7 管状带式输送机头尾过渡段中间架，应能使每组托辊与输送带接触，并便于调整保证输送带由平形到管状或管状到平形的平稳过渡。 8.3.8 管状带式输送机托辊窗框板，应便于托辊的布置、安装和调整。
8.5 驱 动 装 置8.5.1 带式输送机驱动装置应满足下列要求：
1 应具有良好的启动和制动性能，并应保证在各种工况下可靠的启动和和制动；
75
2 应满足启动加速度的要求；3 电动机启动时对电网的冲击小；4 多机驱动时应具有良好的电动机功率平衡能力。
8.5.2 驱动装置应根据带式输送机的工作参数和性能确定，宜采用下列形式： 1 37kW 及以下的单机驱动带式输送机，可采用鼠笼型电动机与减速器直联驱动装置； 2 45kW 及以上的带式输送机，宜采用鼠笼型电动机、限矩型液力偶合器、减速器驱动装置； 3 长距离、高带速和复杂及大型带式输送机，宜采用调速型液力偶合器、液粘装置、变频调速装置等可控软启动驱动装置；
4 绕线型电动机、减速器驱动装置，宜用于大中型多机驱动的带式输送机；5 永磁同步电动机直联滚筒驱动装置，应保证具有足够的驱动力矩和较高的传
动效率，宜用于大中型带式输送机；6 功率较小的短距离带式输送机及空间布置要求紧凑的小型带式输送机，可采
用电动滚筒驱动装置。8.5.3 有爆炸气体或粉尘爆炸危险的特殊环境条件下的驱动装置，其电气设备应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 的有关规定。8.5.4 驱动装置布置应根据带式输送机工作环境条件、工艺条件、设备安装、维修及供电系统等条件进行技术经济比较确定。可采用下列布置方式：
1 驱动装置布置位置应根据带式输送机满载稳定运行工况承载分支和回程分支阻力分布情况确定，并有利于降低输送带的张力；
2 上运带式输送机宜将驱动装置设在带式输送机头部； 3 下运带式输送机宜将驱动装置设在带式输送机尾部；4 具有上运段及下运段的带式输送机，应根据运行工况条件、工艺布置、技术
经济合理性确定驱动装置位置。8.5.5 移置式和半移动式带式输送机，驱动装置应采用轴装式浮动支撑型式。
76
8.6 拉 紧 装 置8.6.1 拉紧装置应根据带式输送机长度、布置形式和要求确定，并应满足下列要求：
1 应满足输送带在启动、制动、逆止等各种工况下拉紧力的要求；2 应满足输送带垂度要求；
3 应满足拉紧滚筒在各种工况下位置变化要求； 4 应满足储备带行程的要求（螺旋拉紧除外）。8.6.2 重锤式拉紧装置，宜按下列要求选择： 1 带式输送机长度大于 50m，并有安装空间时，宜采用垂直式重锤拉紧； 2 中长距离的带式输送机宜采用重锤式拉紧装置； 3 上运带式输送机，当倾角较大时可采用尾部重载车式拉紧装置。8.6.3 固定式拉紧装置，应符合下列要求： 1 螺旋拉紧装置宜用于长度不大于 50m 的短距离带式输送机，当有液压油缸配合拉紧时可增加使用长度；
2 固定式电动绞车拉紧装置可用于中长距离带式输送机。8.6.4 自动式拉紧装置，宜用于需要根据工况调整拉紧力的带式输送机。自动式拉紧装置的响应速度，应满足带式输送机启动和制动要求。8.6.5 拉紧滚筒的拉紧行程，应根据输送带的弹性伸长量和永久伸长量，并计入输送带在托辊间的屈挠率及输送带安装的附加行程确定，可按下式计算：
lSp ≥（ε 0+ε1）L + lN （8.6.5）式中：lSp —— 拉紧滚筒的拉紧行程（m）；
ε0 —— 输送带弹性伸长和永久伸长综合系数。通常，帆布及聚酰胺多层织物芯输送带，取 0.015～0.020；聚酯多层织物芯输送带，取 0.010～0.015；钢丝绳芯输送带，取 0.0025；
ε1 —— 托辊组间的输送带屈挠率，通常取 0.001；
77
lN —— 输送带安装附加行程（m）。通常，帆布、聚酯及聚酰胺多层织物芯输送带，取 1～2m，钢丝绳芯输送带，取输送带接头制作总长度Lu+0.5m。lN 与带式输送机长度和输送带强度有关，带式输送机越长或输送带强度越高，取大值，反之取小值。当带式输送机采用螺旋拉紧时，可不考虑lN 。
8.6.6 拉紧装置布置应满足下列要求：1 宜设在带式输送机稳定运行工况的输送带最小张力处；2 短距离带式输送机或倾角较大的上运带式输送机，拉紧装置宜布置在带式输
送机尾部；3 长距离带式输送机拉紧装置的位置，应根据张力分布确定；4 螺旋拉紧装置宜设在带式输送机尾部；5 重锤车式拉紧装置应减少滑轮数量，减小拉紧系统阻力。
8.7 制动和逆止装置8.7.1 倾斜带式输送机制动装置和逆止装置的选择须符合下列规定：
1 可能发生逆转的上运带式输送机，应设置制动装置或逆止装置。对大型上运带式输送机应同时装设逆止装置和制动装置；
2 下运带式输送机必须装设制动装置；3 倾斜带式输送机制动装置的制动力矩不得小于带式输送机所需制动力矩的
1.5倍；4 倾角较大的上运带式输送机，制动装置的制动力矩应满足输送机在额定载
荷状态下停机时最大逆止力矩的要求。8.7.2 长距离、大输送量、高带速的水平或微倾斜带式输送机，当需要控制停机时间时应装设制动装置。8.7.3 逆止装置的选择和布置应符合下列规定：
78
1 带式输送机所需逆止力矩可按下式计算：
M L=( FSt−F H ) D
2 (8.7.3-1)
式中：ML —— 带式输送机所需逆止力矩(N·m)；FH —— 主要阻力(N)。按本标准第 4.1 节的公式计算，其中模拟摩擦系数取
0.012～0.016；D —— 滚筒直径（m）。
2 带式输送机滚筒轴上的逆止装置，其额定逆止力矩可按下式计算： M = k2 ML (8.7.3-2)
式中：M —— 逆止装置额定逆止力矩（N·m）；k2 —— 逆止装置工况系数，取 1.5～2.0，逆止装置每天工作不超过 3～4次，
取低值，否则取较高值。3 上运带式输送机的逆止装置宜装设在头部滚筒轴、减速器输出轴或传动滚筒
轴处，并应按本标准第 5.1.2条第 3款进行校核；4 一台带式输送机上安装多台逆止装置时，宜采用力矩均衡型逆止装置实现
逆止力矩均衡。若逆止装置之间不能实现均衡受力，则每台逆止装置应按带式输送机所需的总逆止力确定，并应验算与逆止装置相连的减速器输出轴或传动滚筒轴及其连接件的强度。8.7.4 大倾角的上运带式输送机应对制动工况、停机工况进行输送带打滑验算。
8.8 清 扫 器8.8.1 在带式输送机卸料处应设清扫输送带承载面的清扫器。输送黏性大的物料时，宜设多道清扫器。8.8.2 在带式输送机尾部输送带回程段，或在可能有物料进入输送带与滚筒之间的的回程段，应设空段清扫器。8.8.3 露天布置的带式输送机，当工作条件较差或输送黏性物料时，应在与输送带承载面接触的滚筒上设滚筒清扫器。并宜在可能有物料粘附的其他滚筒上，设滚
79
筒清扫器。8.8.4 露天布置的带式输送机，宜在带式输送机的水平段设雨雪清扫器。
80
9 安全保护装置9.1 一般规定
9.1.1 在带式输送机的输送线路中，应装设下列安全保护装置：1 沿输送机的全长应设紧急拉绳保护装置；2 输送大块或坚硬物料的钢丝绳芯输送带带式输送机应装设输送带纵向撕裂
保护装置；3 输送带防跑偏装置；4 输送带打滑检测装置；5 长距离及复杂带式输送机，拉紧装置应装设限位保护装置；6 满载运行或部分有载工况驱动力矩为负值的下运带式输送机，应装设超速
保护装置。9.1.2 根据带式输送机的参数和工作条件，在输送线路中宜装设下列安全保护装置：
1 溜槽堵塞检测装置； 2 大型带式输送机制动装置的开闭检测装置；3 动力拉紧的自动拉紧装置的瞬时张力检测装置；
4 有 6级以上大风侵袭危险或沿海地区的室外带式输送机宜设防输送带翻转的保护装置。9.1.3 带 式 输 送 机 的 设 计 ， 应 符 合现行 国 家 标 准 《 带 式 输 送 机 安 全 规范》GB14784 的有关规定。9.1.4 电气保护应符合本标准第 12.5 节的有关规定。
9.2 紧急开关9.2.1 带式输送机应设紧急停机开关。9.2.2 带式输送机沿线装设的拉绳保护装置，应便于操作。沿线拉绳保护装置的间
81
距不宜超过 60m，并宜每 3m～6m 设一组托绳环。当带式输送机两侧设有人行通道时，应在两侧通道沿线同时设拉绳保护装置。9.2.3 长距离带式输送机拉绳保护装置应设地址编码系统。
9.3 输送带保护装置9.3.1 输送带打滑检测装置的选择，应符合下列规定：
1 小型带式输送机，可设稳定运行工况输送带打滑检测装置；2 大型带式输送机，宜设对带式输送机启动、稳定运行、制动工况进行全过程
进行检测的输送带打滑检测装置；3 输送带允许的滑差率，应根据输送带张力、带速等条件确定。大型、长距离
及输送带张力较大的带式输送机，在各种工况下允许滑差率，宜按下列规定选取： 1）报警信号：速度滑差率大于或等于 8％；
2）停机信号：速度滑差率大于或等于 8％，并且运行时间大于或等于 20s，或速度滑差率大于或等于 12％，并且运行时间大于或等于 5s。
9.3.2 输送带防跑偏装置的布置，应符合下列规定：1 输送带防跑偏装置宜设在带式输送机头部、尾部、凸弧段或凹弧段两侧机架
上；2 采用固定式托辊组的长距离带式输送机，可在带式输送机中间段增设防跑偏
装置；3 当带式输送机较短或采用吊挂式托辊组时，输送带防跑偏装置可只在带式输
送机头部和尾部设置。9.3.3 输送带纵向撕裂保护装置，应设在受料点等输送带易撕裂处；9.3.4 大倾角上运带式输送机，宜设输送带接头动态检测装置。
9.4 料流检测装置 9.4.1 在带式输送机上设有湿式除尘的自动洒水系统或长距离输送机或对多个输送
82
机组成的输送系统进行集中控制时，应装设料流检测器。9.4.2 带式输送机应装设防物料堵塞溢料的溜槽堵塞检测器。堵塞检测器应满足溜槽受物料冲击产生的振动、灰尘和潮湿等工作条件要求。
9.5 下运带式输送机保护装置 9.5.1 驱动力矩为负值的下运带式输送机，应采取避免运行超速事故的超速保护和断电保护措施。9.5.2 当下运带式输送机发生超速达到一级限定值时，应自动停止向带式输送机给料；当超速达二级限定值时，应自动进行制动减速停车。超速的限定值应根据设备的具体情况确定。一级超速值不宜大于额定速度的
5%，二级超速值不宜大于额定速度的 10%。9.5.3 在供电系统故障停电时，下运带式输送机应能自动进入制动停机工况。
9.6 管状带式输送机保护装置9.6.1 管状带式输送机的安全保护，除应符合本章第 9.1～9.5 节的规定外，还应设下列安全保护装置：
1 防止瞬间料流过大的料流控制装置；2 防止大块物料进入管状输送带的安全挡板装置；3 在滚筒前应设输送带张开装置，避免输送带不完全张开而发生折叠；4 机尾受料点后应设防爆管装置及爆管检测装置；5 应有防扭转措施。
83
10 整 机 布 置10.1 一 般 规 定
10.1.1 带式输送机输送物料的最大允许角度，应根据被输送物料的种类及特性、带式输送机技术参数、输送带类型、工作条件等确定。常用散状物料特性及普通带式输送机最大允许角度，可按本标准附录 D 的规定取值。不同类型的带式输送机，输送通常散状物料的最大允许角度，宜符合下列规定：
1 普通带式输送机，当槽角不大于 35°，且采用普通输送带时，通常散状物料的最大上运角度不宜超过 17°。当采用花纹输送带时，可增大上运角度；
2 槽角为 45°～50°的深槽带式输送机，采用普通输送带时，通常散状物料的最大上运角度可取 25°。当采用花纹输送带时，可增大上运角度；
3 管状带式输送机，最大上运角度可为普通带式输送机的 1.5倍。通常散状物料的最大上运角度，不宜超过 30°；
4 下运普通带式输送机，宜降低输送角度；5 严寒地区的带式输送机，宜降低受料段的角度。
10.1.2 带式输送机线路布置，应满足下列要求：1 应减少中间转载环节； 2 转载站、驱动站及输送线路，应避开山体滑坡、崩塌、岩溶、泥石流、采空
区等不良工程地段及受洪水和内涝水患威胁的地段。当带式输送机需穿越采空区等有塌陷危险的地段时，应采取便于调整的输送机结构和安全措施；
3 应充分利用地形，少占农田、减少占地面积；4 应满足环保的要求。
10.2 受 料Ⅰ 普通带式输送机和水平转弯带式输送机
10.2.1 普通带式输送机的受料，应满足输送系统工艺布置和工作条件的要求，并
84
应符合下列规定：1 受料设备能力应与带式输送机设计输送量相适应；2 高带速或输送块状物料的带式输送机，受料段宜水平或微倾斜布置。当必
须设在倾斜段时，应采取安全措施；3 带式输送机受料段不应设在带式输送机槽形过渡段。
10.2.2 导料槽的布置应符合下列规定：1 导料槽长度应根据带速、物料特性、溜槽的卸料角度等因素确定。导料槽
长度应大于物料加速到稳定运行所需长度。当卸料溜槽出口方向与输送带运行方向夹角较小时，可按 1.2倍带速计算，但最小长度不宜小于 1.5m；
2 多点受料的带式输送机，当受料点间的距离较小时，可在受料点间全长设导料槽。当受料点间距大于 10m时，各受料点可单独设导料槽。中间受料点的导料槽入料口应便于物料顺畅通过。10.2.3 输送大块或岩石类物料时，带式输送机受料点应设缓冲托辊组或缓冲床等缓冲装置。
Ⅱ 管状带式输送机10.2.4 管状带式输送机受料段布置，应满足物料在受料段稳定运行的要求，并应符合下列规定：
1 倾斜输送，通常物料的受料段最大倾角不宜超过 15°； 2 当输送流动性好的细颗粒物料时，应减小受料段角度，且不宜超过 5°；3 当受料段为多点受料时，受料段应布置在直线段，并应增加尾部过渡段长度。
10.2.5 向管状带式输送机的给料应均匀，并应避免瞬间输送量超限。10.3 卸 料
10.3.1 带式输送机需在多点卸料时，应根据物料特性、带式输送机参数等因素选择卸料设备，并应符合下列规定：
1 犁式卸料器宜设在带式输送机水平段并应符合下列规定：
85
1）输送带接头应光滑；2）不宜用于卸载块状和磨琢性大的物料；
2 轨道式卸料车应设在带式输送机水平段，并应根据输送的物料特性和卸料车结构选择输送带速度；
3 轨道式可逆配仓带式输送机，应水平布置；4 采用轨道式伸缩头多点卸料时，伸缩头部分应水平布置。
10.3.3 溜槽的设计应满足输送量、物料特性的要求，并应符合下列规定：1 倾斜段溜槽断面的高度，不宜小于 1.5倍的物料最大粒度；2 溜槽的布置应降低物料垂直下落高度。输送易碎或粒度较大物料时，应采取
缓冲措施。输送块状、硬度大、磨琢性大的物料时，应设溜槽耐磨衬板；3 当溜槽的卸料高度大、布置复杂时，应对溜槽进行优化，可采用曲线溜槽
等结构；4 当带式输送机带速大于 3.15m/s时，宜在输送机的卸料溜槽内设缓冲耐磨板；
5 大型溜槽应设检查门，其位置应便于人员接近和观察； 6 当环境工作温度较低，输送含水量较大的物料或黏性物料时，溜槽应采取防冻、防粘、防堵措施。
10.4 过渡段Ⅰ 普通带式输送机和水平转弯带式输送机
10.4.1 带式输送机槽形过渡段的布置，应符合下列规定：1 槽形过渡段的最小长度应根据过渡段布置（图 10.4.1—1 和 10.4.1—2）确定，
宜按表 10.4.1—1 和表 10.4.1—2 的数值选取；2 高张力区槽形过渡段，滚筒顶面宜高于槽型托辊组中心辊上平面，约 1/3～
1/2 槽深，最小长度应通过计算确定。
86
图 10.4.1—1 滚筒顶面位于槽型托辊组 图 10.4.1—2 滚筒顶面位于槽型托辊组
槽底面时槽形过渡段长度示意图 槽深的 1/2时槽形过渡段长度示意图
表 10.4.1—1 滚筒顶面位于槽型托辊组槽底面时槽形过渡段的最小长度槽角（°） 张力利用率（%） 织物芯输送带 钢丝绳芯输送带
20＜60 1.2B 2.8B
60～90 1.6B 3.2B＞90 1.8B 4.0B
35＜60 1.8B 3.6B
60～90 2.4B 5.2B＞90 3.2B 6.8B
45＜60 2.4B 4.4B
60～90 3.2B 6.4B＞90 4.0B 8.0B
注：1 张力利用率为输送带实际张力与许用张力的比率（%）；2 B 为带宽。表 10.4.1—2 滚筒顶面位于槽型托辊组槽深的 1/2时槽形过渡段的最小长度
槽角（°） 张力利用率（%） 织物芯输送带 钢丝绳芯输送带20
＜60 0.6 B 1.0 B60～90 0.8 B 1.6 B＞90 0.9 B 2.0 B
35＜60 1.0 B 1.8 B
60～90 1.3 B 2.6 B＞90 1.6 B 3.4 B
45＜60 1.3 B 2.3 B
60～90 1.6 B 3.2 B＞90 2.0 B 4.0 B
87
Ⅲ 管状带式输送机10.4.2 管状带式输送机过渡段的布置，应符合下列规定：
1 头部承载分支，卸料滚筒上平面宜位于管状的顶面（图 10.4.2 a）；2 头部回程分支的改向滚筒，滚筒上平面宜位于管状的底面（图 10.4.2 b）或
管状的中心（图 10.4.2c）；3 尾部滚筒上平面宜位于承载分支管状的中心（图 10.4.2 d），尾部滚筒下平
面宜位于回程分支管状的中心（图 10.4.2 e）
(a) 头部滚筒上平面位于承载分支管状的顶面
(b) 头部回程分支改向滚筒上平面位于管状的底面 (c) 头部回程分支改向滚筒上平面位于管状的中心
(d) 尾部滚筒上平面位于承载分支管状中心 (e) 尾部滚筒下平面位于回程分支管状中心图 10.4.2 管状带式输送机滚筒平面与管状中心的相对位置
10.4.3 管状带式输送机过渡段的最小长度 lG，应根据输送带的类型和管径确定，并宜符合表 10.4.3 的规定(见图 10.4.3-1～10.4.3-3)：
88
表 10.4.3 管状带式输送机过渡段的最小长度 lG
输送带类型 名义管径 dg(mm) 过渡段最小长度 lG聚酰胺织物芯 P 150～500 25dg
聚酯织物芯 EP 150～500 30 dg
芳纶织物芯D，DP 150～500 35 dg
钢丝绳芯 ST 150～500 （45～50）dg
当尾部回程分支设压辊时，从压辊起过渡段最小长度 lG（见图 10.4.3-3）不宜小于 25dg 。
图 10.4.3-1 头部有增面滚筒时过渡段的最小长度 lG
图 10.4.3-2 头部为垂直拉紧时过渡段的最小长度 lG
图 10.4.3-3 尾部过渡段的最小长度 lG
10.5 曲线段Ⅰ 普通带式输送机
89
10.5.1 普通带式输送机凸弧段的曲率半径，应保证槽形输送带通过凸弧段时输送带中间部分不隆起。凸弧段最小曲率半径 R1宜按下列公式计算： 1 凸弧段最小曲率半径 R1：
1）织物芯输送带：R1 ≥（38～42）B sinλ (10.5.1-1)
2）钢丝绳芯输送带：R1 ≥（110～167）B sinλ (10.5.1-2)
式中：R1 ——凸弧段曲率半径（m）。 2 当输送带中心张力为零，边缘张力为最大许用张力时，凸弧段最小曲率半径可按下式计算：
R1=bs sin λ ELGk
k N k t,relS0 S1 (10.5.1-3)
式中： R1 ——凸弧曲率半径最小值（mm）；——支承在一个侧辊上的输送带部分的长度 (仅为 2 辊和 3 辊成槽时)
（mm）；——槽型托辊组上侧辊槽角（°）；——输送带全部承载芯层(带芯)的弹性模量（N/mm）；——与输送带工作环境及接头特征有关的安全系数。 可取 1.0～1.2，
标准值为 1.1（见表 10.5.1-1）；——考虑到使用寿命值和使用荷载的输送带安全系数。 可取 1.5～
1.9，标准值为 1.7（见表 10.5.1-2）；——输送带名义破断强度（N/mm）；——输送带接头疲劳强度相对参考值。与输送带类型有关（见表 10.5.1-
3）。表 10.5.1-1 基于输送带接头特征分类的安全系数 S0
输送带接头特征 特 征 分 类大气粉尘 正常 无 尘 灰尘较多
防太阳辐射 正常 良 好 中 等温 度 中等 ≥ 18°C 和 ≤ 22℃ <10°C 或 >30℃
90
工作场所 正常 宽 敞 窄 小 工人技能 正常 良好 中 等接头材料质量 正常 新的 接近保质期硫化装置质量 正常 良好 中等
安全系数 S0 1.1有效安全系数
降低至1.0
增大至1.2
表 10.5.1-2 基于运行条件分类的安全系数 S1
输送带和接头动性能的分类 特 征 分 类寿命期望值 标 准 低 高
失灵时引起的连续故障 标 准 低 高化学/物理方面的应力 标 准 低 高
启动 /停止过程 >3次/天 <30次/天 ≤ 3次/天 ≥30次/天回转一周的频率 >2周/小时, <1周/分钟 ≤2周/小时 ≥1周/分钟
安 全 系 数 S1 1.7有效安全系数
降低至1.5
增大至1.9
表 10.5.1-3 相对基准疲劳强度 kt,rel 的参数输送带类型 输送带结构
参照最低拉断力 kN（N/mm）
接头结构参照
相对基准疲劳强度
kt,rel a)
单层织物芯输送带 GB/T 7984 630～3150 按指接头 0.35双层或厚芯层织物芯
输送带 GB/T 7984 200～2000带有中间抗拉力构
件 0.35
两层以上织物芯输送带 GB/T 7984 315～3150 阶梯接头 0.30单层织物芯输送带 GB/T 31256 800～3150 GB/T 312561 0.35
双层织物芯输送带 GB/T 31256 800～1600GB/T 31256带有中间抗拉力构
件 0.30
钢丝绳芯输送带 GB/T 28267.1GB/T 28267.2GB/T 28267.3
1000～5400GB 50431
GB/T 28267.4 0.45
钢丝绳芯输送带 GB/T 28267.1GB/T 28267.3
< 1000、> 5400
GB 50431GB/T 28267.4 0.45
a此基准值不能直接在已经老化和已经使用的输送带上应用。
91
10.5.2 普通带式输送机凹弧段设计，应符合下列规定：1 在各种工况下凹弧段的输送带不应抬起脱离托辊，或出现输送带边缘松弛皱
曲现象。凹弧段最小曲率半径应按下列公式计算（见图 10.5.2）：
(10.5.2)
式中：R2 —— 凹弧段曲率半径（m）；F i—— 输送带稳定运行工况弧段的最大张力（N）。F i 按最不利工况条件下
的最大计算值； —— 弧段的圆心角（°）。
2 当空间布置困难，凹弧段输送带在最不利工况下有可能抬起时，应设防输送带抬起的安全装置。
图 10.5.2 带式输送机凹弧段
Ⅱ 水平转弯带式输送机10.5.3 水平转弯带式输送机在转弯段的设计，应满足下列要求：
1 转弯段输送带横向偏移量，应不超过现行国家标准《带式输送机》GB/T
10595 的规定；2 当设挡辊限制输送带的偏移超限时，应保证输送带与挡辊接触后不发生较大
的变形；3 输送带外曲线侧的应力应小于输送带允许的应力，内曲线侧的应力宜大于零；4 外曲线侧输送带应不离开托辊。
10.5.4 水平转弯带式输送机转弯段最小转弯半径 R3，应根据工艺布置要求确定，
92
R2≥Fi
qB g cosα
并应满足力学平衡条件、输送带最大应力不超过允许值和输送带不脱离托辊的要求。10.5.5 水平转弯带式输送机，转弯曲线段宜通过直线过渡段与直线段连接，直线过渡段长度 Lb宜按下式计算：
Lb=h j
ib
（10.5.5-1）
hj =Bj sinγ （10.5.5-2）式中：Lb—— 直线过渡段长度（mm）；
hj —— 机架内侧抬高的高度（mm）；ib—— 过渡段的坡度，可取 0.5%~0.6%；
Bj —— 机架的宽度（mm）；γ—— 托辊组内侧抬高角（°）。
Ⅲ 管状带式输送机10.5.6 管状带式输送机曲线段，应根据输送带的类型、名义管径等因素确定，并应符合下列规定：
1 水平曲线段应避免出现凸弧，若不能避免时曲率半径应尽量大，并应远离头部；
2 水平曲线段的弧长对应的最大中心角，聚酰胺织物芯输送带不宜超过 90°，钢丝绳芯输送带不宜超过 45°；
3 管状带式输送机曲线段的最小曲率半径 R3 应根据曲线类型确定，并不宜小于表 10.5.6-1 推荐值。
表 10.5.6-1 最小曲率半径 R3 与输送带及曲线类型的关系曲线类型 最小曲率半径 R3（mm）
聚酰胺织物芯输送带 钢丝绳芯输送带水平曲线 300 dg 700 dg
S 形曲线 400 dg 800 dg凹弧 300 dg 700 dg凸弧 400 dg 800 dg空 水平曲线+凹弧 400 dg 800 dg
93
间曲线
水平曲线+凸弧 500 dg 900 dg
注：水平曲线：为水平布置时向左或向右弯曲曲线；S 形曲线：为水平曲线布置时，左右弯曲或右左弯曲形成的“S”形曲线；凹弧：为垂直布置时的凹陷曲线；凸弧：为垂直布置时的凸起曲线；空间曲线：为同时具有水平弯曲和垂直弯曲形成的曲线。
4 管状带式输送机曲线段的最小曲率半径 R3 值，应根据名义管径和水平曲线段圆心角确定，并不宜小于表 10.5.6-2 推荐值。
表 10.5.6-2 最小曲率半径 R3 与输送带类型、管径及曲率段圆心角的关系输送带类型 名义管径
dg(mm)最小曲率半径 R3（mm）
≤25° 25°～50° 50°～75° 75°～100°
聚酰胺织物芯 P150～300 300dg 400 500 dg 600 dg
350～500 400 dg 500 dg 600 dg 700 dg
聚酯织物芯 EP150～300 400 dg 500 dg 600 dg 700 dg
350～500 500 dg 600 dg 700 dg 800 dg
芳纶织物芯D，DP150～300 500 dg 600 dg 700 dg 800 dg
350～500 600 dg 700 dg 800 dg 900 dg
钢丝绳芯 ST150～300 700 dg 800 dg 900 dg 1000 dg
350～500 800 dg 900 dg 1000 dg 1100 dg
10.5.7 管状带式输送机转弯段为“S”形曲线时，曲线之间的连接应符合下列规定：
1 曲线段为水平布置时，曲线间应通过直线段连接或连接点为两曲线圆的切点；2 曲线段为垂直布置时，曲线间应通过直线段连接。直线段的最小长度 LS可
按下列公式计算： 聚酰胺织物芯和聚酯织物芯输送带：
LS ≥ 50 dg （10.5.7-1）钢丝绳芯输送带：LS ≥ 100 dg （10.5.7-2）
式中：LS ——曲线间直线段的最小长度（m）。10.6 输送带翻转装置
10.6.1 输送黏性物料的中长距离的固定式带式输送机，或用回程输送物料的固定
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自然翻转式
托辊导向式
滚轮支承式
式带式输送机，宜设输送带翻转装置。10.6.2 输送带翻转装置的类型和翻转长度（见图 10.6.2），应根据输送带的类型、输送带宽度、横向刚度、弹性特性及带速确定。当翻转装置位于回程分支低张力区范围内时，可按表 10.6.2 选取。否则，应核算翻转长度。
表 10.6.2 输送带翻转装置允许带宽及翻转长度值输送带翻转
装置类型允许的最大带宽
（mm）输送带类型
帆 布 聚 酯 钢丝绳芯自然翻转式 1200 8B 10B —
托辊导向式 1600 10B 12.5B 22B
滚轮支承式 2400 — 10B 15B
图 10.6.2 翻转装置的示意图10.7 转载站及驱动站
10.7.1 转载站的布置应减小物料落差，并应便于物料的转载及溜槽等设备的布置和调整。10.7.2 转载站或驱动站的布置应便于设备安装和检修，室内净高度应满足设备安装要求，最小不应小于 2500mm。当设检修平台时，平台面以上的净高度不宜小于1900mm。
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10.7.3 转载站和驱动站应设起重梁或起重设备。起重梁或起重设备的布置应便于滚筒、驱动装置等主要部件的安装和拆卸。起重梁的高度应满足设备起吊的要求。
10.8 栈桥和隧道 10.8.1 带式输送机栈桥，可采用封闭式、半敞开式或敞开式结构。带式输送机栈桥和隧道的净空尺寸，不应小于表 10.8.1 的数值。
表 10.8.1 带式输送机栈桥和隧道的最小净空尺寸（mm）建筑物名称 最小净高度 人行道最小净宽度 检修道最小净宽度
栈桥
单台B
≤1400 2200 700 500
B＞1400 2500 800 600
双台B
≤1400 22001000（中间人行道） 500
B＞1400 2500
1200（中间人行道） 600
隧道
单台B
≤1400 2200 700 500
B＞1400 2500 800 600
双台B
≤1400 22001000（中间人行道） 500
B＞1400 2500
1200（中间人行道） 600
注：1 单台带式输送机栈桥，采用敞开式结构并在两侧设人行道时，人行道净宽度可按不小于 700mm 设计；
2 带式输送机栈桥或隧道的净高度，系指垂直地面的净高度。当隧道为拱形结构时，其拱脚高度不宜小于 1.8m；
3 当 3台及以上带式输送机并列布置时，栈桥或隧道的净高度，宜适当增大。10.8.2 半敞开式及敞开式栈桥，应根据当地的气候条件、环保及安全要求设计，并应符合下列规定：
1 敞开式栈桥的带式输送机，宜设防雨罩。防雨罩观察窗应便于观察物料运行情况；
2 带式输送机人行道外侧应设防护栏杆。防护栏杆的高度宜为 1050mm；当栈桥距地面高度等于或大于 20m时，防护栏杆的高度不得小于 1200mm。
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10.8.3 带式输送机栈桥跨越道路或设备时，应符合下列规定：1 跨越铁路或道路时，栈桥下的净空尺寸应符合现行国家标准《工业企业标准
轨距铁路设计规范》GBJ12 和《厂矿道路设计规范》GBJ22 的有关规定；2 跨越设备或通道时，应设防止物料撒落的防护设施。
10.8.4 长距离固定式带式输送机，当无横向通道时应在带式输送机上设跨线桥，跨线桥斜梯的净宽宜为 700mm。10.8.5 带式输送机封闭式栈桥和隧道，应设安全出口。安全出口之间的距离，不宜大于 150m。当在长距离带式输送机隧道内设安全出口有困难时，可设人员躲避室。
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11 电气和控制11.1 供 电 电 源
11.1.1 同一输送机工程系统的每台带式输送机，宜采用同一电源供电。当输送系统有中间料仓缓冲时，可酌情处理。11.1.2 重要的大型带式输送机工程系统，宜采用双回路电源供电。11.1.3 地面带式输送机的供电电压，可采用 10kV、6kV、0.66kV、0.38kV，煤矿井下带式输送机供电电压，可采用 10 kV 、6kV、1.14kV、0.66kV。
11.2 配 电11.2.1 带式输送机的过负荷和短路保护，应根据启动特性确定。11.2.2 带式输送机的控制电器，应满足温度、湿度、海拔高度、腐蚀、粉尘、爆炸、振动等环境的要求。11.2.3 电动机、限位开关、插座等电气设备的结构部件和构架之间的连接表面有适当的导电面积时，在它们之间可不单独用保护导体连接。11.2.4 爆炸和火灾危险环境下的带式输送机配电，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 的有关规定。11.2.5 带式输送机栈桥、驱动站、控制站的防雷，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057 的有关规定。
11.3 单 机 控 制11.3.1 带式输送机应具有就地启动和停止的控制功能。11.3.2 带式输送机输送系统启动预告时，应能就地取消启动程序。11.3.3 对不需动力制动的驱动系统，带式输送机应能在紧急状态下断开电源停机，并应使制动设备在安全时间内实现制动。11.3.4 对不需动力制动的驱动系统，紧急停机控制回路应采用断开带式输送机驱动电机接触器控制电源的直接作用方式，并应采用非自动复位式开关。
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11.3.5 输送机安全保护系统应符合本规范第 9 章的规定。
11.4 集中控制 11.4.1 简单的带式输送机输送系统，可采用小型可编程序控制器控制。11.4.2 由多台带式输送机组成的输送系统，宜采用可编程序控制器为主机的集中控制，并应设上位计算机。11.4.3 上位计算机应能对系统各电气设备的状态进行监视，对运行参数进行显示，并完成生产数据文件管理。11.4.4 带式输送机输送系统的联锁控制，应符合生产要求，并应保证安全，同时应可靠、简单、经济。 11.4.5 带式输送机输送系统的启动和停止程序，应按工艺要求确定。带式输送机输送系统中任何一台设备故障停机时，应停止向输送系统给料，并应使来料方向的带式输送机立即顺序停机。当带式输送机输送系统中间有料仓时，可根据具体情况处理。11.4.6 带式输送机输送系统的集中控制系统，应具备联锁及单机操作转换功能，并可实现集中联锁控制或单机就地控制。11.4.7 集中控制系统应设下列安全措施：
1 启动预告信号，启动预告时间不应少于 10s； 2 事故信号；
3 对不需动力制动的驱动系统，紧急停机控制回路应采用直接作用方式；4 带式输送机宜在机旁装设就地/集中控制选择开关控制箱。
11.5 智能控制11.5.1 智能控制的带式输送机工程输送系统的工艺和装备，宜采用智能传感器、智能设备和智能控制系统。11.5.2 智能控制的带式输送机工程输送系统应实现启停优化控制、功率平衡控制、集中控制、无人值守和远程监测。
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11.5.3 智能控制的输送机系统应具备对生产参数、设备状态、工作量统计等信息的采集、分析、存储功能，并应设置相关检测设备和软件以满足产能分析、故障诊断等方面的要求。11.5.4 智能控制系统的各输送机系统的监控设备、通信网络接口、数据格式宜统一。11.5.5 智能控制系统的各输送机系统应设置完善的视频监控系统，并宜与故障诊断系统联动。11.5.6 智能控制系统的输送机系统应根据各个环节的生产信息，自动分析并调整工作状态，使系统的生产效率、能耗等达到最优状态。
11.6 电 气 保 护11.6.1 带式输送机的驱动系统，应有完善的电气保护。主回路应有电压、电流表指示器，并应有断路、短路、漏电、欠压、过流（过载）、缺相、接地等保护。
11.7 通 信11.7.1 带式输送机输送系统工程应设有行政管理通信和生产调度通信。
100
12 动态性能评价12.1 优 化 设 计
12.1.1 大型带式输送机工程系统宜进行设计优化。优化方法可采用方案对比以及数学优化方法。
12.2 动 态 分 析12.2.1 具有下列主要特征的带式输送机，宜采用动态分析方法进行优化设计：
1 机长超过 5km； 2 采用多点驱动或制动； 3 输送线路有多个变坡段，有明显的上坡和下坡区段变化； 4 在不同工况下运行阻力存在明显差异。
12.2.2 带式输送机动态分析宜根据下列结果，进行动态特性评价： 1 根据启动和停机过程的输送带上各点的瞬态位移、速度和张力，评价输送带的张力分布； 2 根据启动和停机过程拉紧装置瞬态的位移与速度，评价拉紧行程和拉紧力、以及拉紧装置的功率需求； 3 根据启动和停机过程的瞬态传动滚筒与输送带的实际摩擦系数，评价出现打滑的可能性； 4 根据启动和停机过程的瞬态驱动装置输入力(矩)，评价驱动装置可用性与设定启动、停机过程的合理性。12.2.3 对带式输送机进行动态分析时，应根据带式输送机的设计参数和布置，对不利工况进行改进或调整设计：
1 调整驱动装置； 2 在适当的位置增设制动装置； 3 调整拉紧装置的型式、拉紧力或位置；
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4 必要时在驱动装置上增设飞轮； 5 对驱动装置和制动装置采取控制措施； 6 改变停机方式。
12.3 避免共振设计12.3.1 高速及大型带式输送机，应采取避免带式输送机发生共振的措施。对工况复杂的带式输送机宜对驱动装置和输送带的振动频率、输送机转动频率、托辊转动频率、机架或栈桥固有振动频率、驱动装置基础固有振动频率等进行分析计算，并采取避免带式输送机发生共振的措施。12.3.2 带式输送机可采取增大托辊直径、改变托辊间距或采用不等间距布置、改变振动段中间架和支腿结构等方法，避免托辊转动频率与输送机机架固有频率的共振。
102
13 附 属 设 备13.0.1 带式输送机工程系统，可根据物料情况和工程需要，设金属监测器、除铁器、物料计量装置、采样装置、输送带接头及输送带更换设备。13.0.2 金属监测器、除铁器的布置应符合下列规定：
1 金属监测器和除铁器应设在输送系统起点的带式输送机上；2 除铁器宜设在带式输送机头部卸料处或带式输送机中部。除铁器的布置应便
于吸出铁器类物质的处理。13.0.3 输送带硫化器的选择与布置应符合下列规定：
1 电热硫化器应根据输送带类型、规格及强度确定。在煤矿井下或有爆炸气体危险的场所，电热硫化器必须满足防爆环境的要求；
2 输送带硫化作业，应设在电源方便、便于硫化作业的地点，并应便于输送带的铺设。当需在低温环境下进行接头硫化作业时，应采取保温措施。13.0.4 带式输送机工程系统的计量装置选型应符合下列规定： 1 计量装置的类型，应根据物料的性质、环境条件及输送系统对计量精度的要求确定，可选用电子皮带秤或核子皮带秤；
2 电子皮带秤的精度，应根据系统要求确定。电子皮带秤的安装，应符合现行国家标准《连续累计自动衡器（电子皮带秤）》GB/T 7721 的有关规定；
3 核子皮带秤的安全防护，应符合现行国家标准《含密封源仪表的放射卫生防护标准》GB16368 的有关规定；
4 工作条件较差、采用吊挂等柔性托辊、精度要求不高，且物料粒度均匀、水分及化学成分相对稳定时可采用核子皮带秤。13.0.5 带式输送机工程系统的采样装置，应根据用户的要求和物料特性确定。
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14 消防和环保
14.1 消 防14.1.1 工业场地内带式输送机工程系统应设完整的消防给水系统，消防用水及各建（构）筑物消防设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 的有关规定。14.1.2 长距离带式输送机沿线无特殊要求时，可不设室外消防给水系统。14.1.3 带式输送机输送系统主要建（构）筑物，宜采用灭火器及消火栓。灭火器配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 相关规定。14.1.4 在寒冷地区，消防给水管路的布置和敷设，应采取防冻措施。
14.2 粉尘防治14.2.1 带式输送机的工作环境及环境含尘浓度应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1 和《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》GBZ 2.1 的有关规定。14.2.2 输送易起尘的物料时，应在带式输送机转载点采取密封和除尘措施。高落差的转载站宜采用曲线形等减缓冲击的卸料溜槽。可根据物料性质，采用湿式除尘、干式除尘或干式与湿式联合除尘等方式。当工艺不允许对物料加湿时，应采用干式除尘。14.2.3 输送物料的洒水除尘系统应设在输送系统的起尘处。洒水除尘的用水量，应根据除尘装置形式、物料水分、物料性质及输送量确定。14.2.4 机械除尘装置的选择，应根据除尘设备的净化效率、入口含尘气体浓度、运营费用、工作可靠性及操作管理方便情况等确定。14.2.5 除尘系统宜采用自动控制，并与工艺设备运行联动。具有爆炸危险的场所，除尘装置应满足防爆要求。14.2.6 寒冷环境条件下，有可能发生冰冻的洒水除尘系统，应采取防寒措施。
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14.3 清 扫14.3.1 带式输送机栈桥、转载站地面的粉尘，宜采用水力冲洗清扫，并宜设专用冲洗管道。缺水地区可采用机械式负压清扫。14.3.2地面冲洗后的污水及清扫器喷水清扫的污水，宜自流排泄，并应在楼板孔洞周围和伸缩缝处作防水处理。污水经处理后重复利用或达标排放。
14.4 噪声控制14.4.1 带式输送机空载运行的噪声值、整机噪声测定应符合现行国家标准《带式输送机》GB/T 10595 的有关规定。14.4.2 带式输送机工程系统的噪声，应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB 50087 和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348 的有关规定。
14.5光电污染控制14.5.1 系统照明应控制夜间照明的亮度和范围，避免过强造成光电污染。
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15 工程施工15.1 一般规定
15.1.1 带式输送机的现场施工应符合下列要求：1 施工单位应有健全的质量管理体系、质量控制及检验制度；2 施工应执行相应的现行国家施工技术标准；3 应有经企业技术负责人审批的施工组织设计；4 施工现场应备有审批的专项施工方案、技术安全交底等技术文件；5 从事工程安装施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员，应有特种作业
人员资格证书，持证上岗。15.1.2 带式输送机工程设计文件应齐全。并应由建设单位组织图纸会审，工程设计、勘察、施工、监理单位项目（技术）负责人共同参加。带式输送机的工程施工 ，应具有下列工程设计施工图和设备技术文件：
1 输送机设备工艺系统图、平面布置图、剖面图、设备基础图等；2 建筑物、供配电及控制、照明、消防及供水管路、维修道路、排水等工程施
工图；3 输送机及配套设备的安装及使用说明书。
15.1.3 设备开箱检验，应由施工、建设（监理）、生产厂家共同参加，并应符合下列规定：
1 包装应良好，随机技术文件应齐全；2 设备和材料名称、型号、规格和数量应与设备装箱清单相符，并具有产品合
格证书；3 随机备件、易损件及专用工具与设备装箱清单相符； 4 设备应无变形、损伤和锈蚀；5 钢结构的构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质量合格证明文
106
件。15.1.4 设备安装工程的检查验收，必须使用经计量检定、校准合格的计量器具。15.1.5 当设计文件需要修改时，应有设计单位的设计变更通知。15.1.6 设备安装应按规定的程序进行，并应符合下列规定：
1 相关各专业、工种之间应进行交接检验；2 上道工序未经检验确认，不得进行下一道工序施工。
15.1.7 设备安装前应对基础进行检查验收，并应符合下列规定：1 应根据工程设计施工图及基础、支承建筑结构的实测资料，确定输送系统
的主要设备的纵横向中心线和基准标高，并应将其作为设备安装的基准；2 安装前，应对设备基础检查复测，未经验收合格的基础，不得进行设备安
装。15.1.8 设备的二次灌浆应符合下列规定：
1 混凝土基础强度应达到 70%以上方可安装；2 设备基础二次灌浆宜采用专门灌浆材料。当采用混凝土灌浆时，其强度应比
基础混凝土强度高一等级；3 设备安装的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位
进行验收，并应形成验收文件。15.1.9 设备运输和吊装时，应按指定吊点进行操作，不得损伤设备。15.1.10 设备的预埋件应符合下列要求：
1 驱动装置预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm，标高允许偏差 0~+20mm；2 地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上后方可拧紧，各
螺栓的拧紧力应均匀；3 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基础之间接触应良好，在机械部分安装
结束后，检查垫铁应无松动现象，各层垫铁点焊牢固。
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15.2 施 工15.2.1 工程施工现场应满足下列要求：
1 施工临时设施应符合安全规定；2 临时建筑、道路、供电、水源、照明等应满足工程施工要求；3 工程施工应有消防、防尘、防雨及排污措施，并应满足环保要求；4 跨越公路、铁路、建筑物、河流、高压线等障碍物时，应有交叉作业施工措
施和安全措施。15.2.2 带式输送机的安装应符合现行国家标准《带式输送机》GB/T 10595 的规定。15.2.3 固定式带式输送机纵向中心线与基础实际轴线距离偏差不应大于 20mm。15.2.4 直线布置的固定式带式输送机的头架、尾架、中间架及支腿的安装，应符合下列规定：
1 各机架中心线与输送机纵向中心线的偏差不应大于 3mm； 2 机架中心线的直线度在任意 25m 长度内的偏差不应大于 5mm；3 机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的 3:1000；4 机架支腿对建筑物地面的垂直度不应大于机架支腿高度的 2:1000；5 中间架的宽度偏差不应大于 1.5mm，高度偏差不应大于托辊组间距的
2:1000； 6 机架连接处的横向和高度偏差均不应大于 1mm。
15.2.5 滚筒的安装应符合下列规定：1 滚筒横向中心线应与输送机纵向中心线重合，偏差不应大于 2mm； 2 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，不应大于滚筒轴线长度的 2:1000； 3 滚筒轴线与水平面的水平度，不应大于滚筒轴线长度的 1:1000。
15.2.6 托辊组的安装应符合下列规定:
1 托辊横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于 3mm；2 除调心或过渡托辊组外，托辊组上表面母线应位于同一平面上或同一半径的
弧面上，且相邻三组托辊上表面母线的相对标高差不应大于 2mm；
108
3 托辊应转动灵活，水平度不应超过 2:1000。15.2.7 安全保护装置、制动装置和逆止装置应灵敏、动作准确、安全可靠。15.2.8 拉紧装置的安装应符合下列规定：
1 垂直框架式或水平车式拉紧装置，拉紧滚筒的调整位置，松动行程应为全行程的 20%～40%，其中聚酰胺织物芯输送带、帆布织物芯输送带或输送机长度大于 200m 的，以及电动机直接启动和有制动要求时,松动行程应取小值；
2 液压、绞车或螺旋拉紧装置，应工作可靠，可调整行程不应小于总行程，向前松动行程不应小于 100mm。15.2.9 清扫器的刮板或滚刷与输送带接触长度不应小于带宽的 85%。15.2.10 带式逆止器的工作围包角应不小于 70°；滚柱逆止器的可转动方向应与带式输送机运转方向一致。15.2.11 管状带式输送机的安装，其转弯半径及过渡段长度应符合设计文件的规定。安装过渡段托辊组时，过渡托辊组的槽角应逐渐变化，托辊表面与输送带应接触良好。15.2.12 水平转弯带式输送机转弯段托辊架的安装，托辊架支座长孔与中间架孔的配合应满足转弯段内移距渐变要求。15.2.13 输送带接头应符合下列规定： 1 钢丝绳芯输送带应采用硫化法接头。接头形式、尺寸应符合现行国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T 9770 的规定及输送带制造厂的要求； 2 织物芯输送带采用硫化法接头时，接头尺寸、硫化工艺及程序，应满足本标准附录 B 的规定。当采用冷粘等其他接头方法时，应满足相应接头工艺要求；
3 输送带接头硫化前，应对硫化机性能进行检测。硫化接头的处理、硫化压力、冷预压、升温时间、硫化温度、硫化时间应符合硫化工艺的要求。15.2.14 长距离及倾角大的带式输送机，输送带的展放应进行下滑力验算，并应设置预防下滑的装置。15.2.15 大跨度栈桥或模块式栈桥的组装，应校核跨间结合面定位连接精度，并
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应有相应的吊装方案。15.3 试运转
15.3.1 带式输送机试运转前应对设备进行全面检查，并应符合下列要求：1 带式输送机沿线及通道无影响设备运转的障碍物，并应清除输送带、溜槽及
滚筒上的异物；2 带式输送机每个结构件安装位置和紧固符合技术要求；3 检验和测试带式输送机的驱动装置、制动装置、输送带、拉紧装置、润滑系
统、旋转部件、滚筒、托辊、清扫器等部件的安装位置、性能参数的设定符合试运转的要求；
4 转动部件转动灵活；5 检测减速机、各类轴承、油箱的润滑油或油脂等符合技术要求；6 供电系统、控制系统、照明系统、信号系统及安全保护检测系统，性能可靠，
符合技术要求； 7 设备安全防护设施、消防设施符合技术要求。
15.3.2 带式输送机试运转应有试运转调试方案及试运转程序和安全措施，并经建设单位审批同意。15.3.3 输送机空载试运转应符合下列规定：
1 电动机应进行独立运转测试，确认电机运转方向正确无误；对驱动单元应进行独立测试，宜运行 2小时，其发热、漏油、振动、噪音、制动性能等指标符合技术要求；
2 单机进行间歇空载运行，所有运动部件应转动灵活，运行平稳；逐步延长运行时间，直至输送带旋转一个周期或连续运转 30 分钟以上；
3 对管状带式输送机的空载试运转，应根据管状带式输送机长度和转弯数量，及输送带运行状态调整，确定空载试运转的连续调试时间；
4 带式输送机空载试运转，应达到输送带不跑偏或不扭转、启动制动运行可靠、
110
输送带在滚筒上不打滑的要求；5 带式输送机输送系统应首先对单机分别进行空载试运转，然后进行系统空载
试运转；6 普通带式输送机和水平转弯带式输送机，连续空载试运转时间不宜少于 2小
时。管状带式输送机的连续空载试运转不宜少于 4小时。15.3.4 带式输送机有载试运转应符合下列规定：
1 带式输送机有载试运转应在空载试运转调试合格后进行；2 带式输送机有载试运转，物料的加载应逐渐增加，直至满载正常运行；3 带式输送机各种负荷有载试运转的连续运转时间，均应不少于 2小时；满载
试运转连续时间应不少于 8小时；4 带式输送机有载试运转应达到下列要求：（1）转载部位无堵料和撒料现象；（2）输送带不跑偏，普通输送带跑偏量不大于带宽的 5:100；（3）驱动装置、制动装置、拉紧装置运转正常；（4）轴承温度及温升符合要求。滚动轴承温度不超过 80℃，温升不超过
40℃。15.4 绿色施工
15.4.1 带式输送机的施工应有绿色施工目标，并制定绿色施工管理制度。15.4.2 带式输送机的绿色施工应符合下列要求：
1 应贯彻落实节地、节水、节能、节材和保护环境的技术经济政策，制定绿色施工技术措施；
2 应合理选择施工设备，推广应用节能工艺、设备及产品；3 应优先选用绿色环保材料，采用装配式临时设施，优化材料使用方案，提
高材料利用率和废弃物再利用率；4 施工垃圾处理应搭设封闭专用临时垃圾道，并应采取洒水等消尘措施；
111
5 水泥等粉状细粒散状材料应采取室内或封闭存放，卸运时采取遮盖措施，减少灰尘；
6 施工现场应合理排放废水，制定有毒有害物资管理制度。施工现场的生产污水和废水应经沉淀后排入污水管内；
7 存放油料的库房应进行防渗漏处理；8 施工现场应降低噪音和减少粉尘污染，防止光污染。
15.4.3 输送带接头硫化作业，应配备职业健康防护用品。硫化接头产生的废弃物应及时回收处理。15.4.4 带式输送机试运行期间，配套的喷雾、除尘设施应具备投入使用条件。
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16 工程验收 16.1 工程划分
16.1.1 带式输送机安装工程的质量检验，根据工程的类别和属性，可划分为分项工程、分部工程和单位工程。16.1.2 分项工程应根据设备用途、设备类别及大型设备部件进行划分。对在工艺系统中的输送距离较短、不具备独立功能、中间输送环节的带式输送机，可划为分项工程。16.1.3 分部工程应根据工程的专业划分，并宜符合下列划分原则：
1 同一车间、同一工艺流程的设备，可划分为一个分部工程；2 由多台带式输送机组成的输送系统，系统中所有输送机及其设备的机械安装，
可划分为一个分部工程；3 分部工程的单台设备机械安装，为一个分项工程。
16.1.4 单位工程应根据工程进行划分，并宜符合下列划分原则：1 对同一车间机电设备安装工程，可划分为一个单位工程，或同一车间内同一
流程机电设备安装工程，划分为一个单位工程；2 长距离带式输送机安装工程，可整体划为一个单位工程；3 单位工程的机械安装，可作为分部工程。
16.2 工程验收16.2.1 带式输送机的工程验收条件应符合下列要求：
1 应具有验收条件、验收程序及验收标准的文件；2 转载系统，满足有载试运转和工程验收的要求；3 在规定的验收考核时间内，带式输送机累计工作小时数和输送量应满足验收
文件的要求。16.2.2 带式输送机工程的验收程序应符合下列要求：
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1 带式输送机工程验收，应按验收文件规定的程序进行；2 工程质量验收，应在施工单位自检、监理单位预验收合格的基础上，按分
项工程、分部工程、单位工程进行；3 分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织施工单位项目专
业技术负责人、质量检验员等进行验收；4 分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责
人和技术、质量负责人等进行验收；5 单位工程完工后，应自行检查评定，并应提交工程竣工报告，建设单位项
目负责人应组织施工、设计、监理等单位项目负责人进行单位工程验收；6 工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍不能满足安全使用功能要求的
不得验收；7 带式输送机工程验收合格后应签署验收文件。
16.2.3 带式输送机验收文件应包括带式输送机安装使用说明书、设备检测记录、试运转记录和考核记录等，并应包括下列内容：
1 竣工图；2 设计变更和修改的有关文件；3 重要工序的施工记录及签证；4 隐蔽工程施工及验收记录；5 钢结构工程验收记录及文件；6 重要焊接部位的焊接检查记录；7 主要材料、构件、部件检验试验报告；8 附属机电设备及管线安装施工及验收记录；9 试运转记录；10 重大技术问题及处理的文件； 11 其他有关资料。
114
附录 A 输送带上物料的横断面面积Ⅰ 普通带式输送机
表 A.1 等长三托辊输送带上物料横断面面积（m2）带式输送机参数 物料的动堆积角 θ（°）
带宽 B（mm）
槽角（°） 10 15 20 25 30
500
20 0.01448 0.01678 0.01918 0.02175 0.0245425 0.01655 0.01877 0.02110 0.02358 0.0262730 0.01842 0.02055 0.02278 0.02515 0.0277335 0.02006 0.02208 0.02420 0.02646 0.0289140 0.02145 0.02335 0.02535 0.02748 0.0297845 0.02257 0.02435 0.02621 0.02820 0.03036
650
20 0.02659 0.03068 0.03498 0.03955 0.0445125 0.03043 0.03437 0.03851 0.04291 0.0476930 0.03386 0.03763 0.04158 0.04579 0.0503635 0.03684 0.04041 0.04415 0.04814 0.0524740 0.03934 0.04269 0.04620 0.04994 0.0540045 0.04134 0.04465 0.04771 0.05119 0.05496
800
20 0.04161 0.04804 0.05477 0.06194 0.0697325 0.04761 0.05380 0.06029 0.06721 0.0747130 0.05298 0.05890 0.06510 0.07171 0.0788835 0.05766 0.06326 0.06914 0.07540 0.0821940 0.06158 0.06684 0.07235 0.07823 0.0846045 0.06470 0.06960 0.07472 0.08019 0.08612
1000
20 0.06813 0.07844 0.08925 0.10076 0.1132525 0.07798 0.08790 0.09830 0.10938 0.1214030 0.08677 0.09623 0.10614 0.11670 0.1281735 0.09437 0.10330 0.11267 0.12265 0.1334840 0.10069 0.10905 0.11782 0.12716 0.1372945 0.10567 0.11342 0.12154 0.13019 0.13958
1200
20 0.09973 0.11487 0.13075 0.14766 0.1660225 0.11414 0.12872 0.14399 0.16028 0.1779530 0.12700 0.14091 0.15548 0.17102 0.1878735 0.13814 0.15129 0.16506 0.17975 0.1956840 0.14742 0.15973 0.17263 0.18638 0.2013045 0.15475 0.16617 0.17813 0.19088 0.20471
1400
20 0.13894 0.15981 0.18168 0.20499 0.2302825 0.15905 0.17911 0.20014 0.22255 0.2468730 0.17695 0.19607 0.21610 0.23745 0.2606235 0.19240 0.21044 0.22935 0.24951 0.2713740 0.20521 0.22207 0.23975 0.25858 0.2790245 0.21525 0.23085 0.24720 0.26463 0.28354
115
续表 A.1 等长三托辊输送带上物料横断面面积（m2）带式输送机参数 物料的动堆积角 θ（°）
带宽（mm） 槽角（°） 10 15 20 25 30
1600
20 0.18416 0.21167 0.24051 0.27125 0.3045925 0.21082 0.23726 0.26498 0.29451 0.3265730 0.23452 0.25971 0.28610 0.31422 0.3447435 0.25495 0.27870 0.30359 0.33012 0.3589140 0.27185 0.29403 0.31728 0.34205 0.3689345 0.28505 0.30555 0.32703 0.34992 0.37477
1800
20 0.23572 0.27080 0.30757 0.34675 0.3892725 0.26985 0.30355 0.33888 0.37652 0.4173730 0.30017 0.33225 0.36587 0.40171 0.4405935 0.32627 0.35651 0.38821 0.42198 0.4586340 0.34782 0.37604 0.40562 0.43714 0.4713445 0.36460 0.39066 0.41797 0.44708 0.47867
2000
20 0.29251 0.33611 0.38180 0.43050 0.4833325 0.33486 0.37675 0.42065 0.46745 0.5182230 0.37250 0.41238 0.45417 0.49872 0.5470535 0.40491 0.44251 0.48192 0.52391 0.5694840 0.43169 0.46679 0.50357 0.54277 0.5853145 0.45256 0.48498 0.51896 0.55517 0.59447
2200
20 0.36753 0.42154 0.47814 0.53847 0.6039225 0.42078 0.47261 0.52692 0.58481 0.6476230 0.46795 0.51720 0.56882 0.62383 0.6835335 0.50837 0.55471 0.60328 0.65503 0.7112040 0.54152 0.58467 0.62989 0.67808 0.7303845 0.56706 0.60680 0.64844 0.69283 0.74099
2400
20 0.44442 0.51014 0.57902 0.65243 0.7320925 0.50879 0.57190 0.63803 0.70852 0.7850030 0.56590 0.62592 0.68882 0.75586 0.8286035 0.61495 0.67147 0.73071 0.79385 0.8623540 0.65532 0.70801 0.76323 0.82208 0.8859445 0.68658 0.73517 0.78610 0.84038 0.89927
2600
20 0.53577 0.61415 0.69629 0.78384 0.8788325 0.61340 0.68858 0.76737 0.85134 0.9424630 0.68210 0.75350 0.82834 0.90810 0.9946435 0.74086 0.80800 0.87836 0.95335 1.0347240 0.78894 0.85140 0.91686 0.98663 1.0623345 0.82582 0.88329 0.94352 1.00771 1.07736
2800
20 0.62790 0.72028 0.81709 0.92027 1.0322225 0.71887 0.80753 0.90043 0.99945 1.1069030 0.79948 0.88374 0.97205 1.06617 1.1682935 0.86858 0.94787 1.03097 1.11954 1.2156440 0.92529 0.99913 1.07653 1.15901 1.2485145 0.96902 1.03704 1.10834 1.18432 1.26677
116
表 A.2 二托辊输送带上物料横断面面积（m2）带式输送机参数 物料的动堆积角 θ（°）带宽
（mm） 槽角（°） 10 15 20 25 30
500
20 0.01701 0.01917 0.02143 0.02384 0.02645
25 0.01918 0.02119 0.02329 0.02553 0.02797
30 0.02085 0.02268 0.02460 0.02665 0.02887
35 0.02195 0.02359 0.02531 0.02714 0.02912
650
20 0.03043 0.03428 0.03833 0.04264 0.04732
25 0.03432 0.03791 0.04167 0.04568 0.05003
30 0.03729 0.04057 0.04401 0.04767 0.05164
35 0.03926 0.04220 0.04527 0.04855 0.05210
800
20 0.04772 0.05377 0.06011 0.06687 0.07421
25 0.05382 0.05945 0.06535 0.07164 0.07847
30 0.05849 0.06363 0.06902 0.07476 0.08099
35 0.06158 0.06618 0.07100 0.07614 0.08171
1000
20 0.07680 0.08654 0.09675 0.10763 0.11944
25 0.08662 0.09569 0.10518 0.11531 0.12629
30 0.09414 0.10241 0.11108 0.12033 0.13035
35 0.09911 0.10652 0.11428 0.12254 0.13152
1200
20 0.11277 0.12708 0.14207 0.15805 0.17539
25 0.12720 0.14050 0.15445 0.16931 0.18544
30 0.13823 0.15038 0.16311 0.17668 0.19141
35 0.14554 0.15641 0.16780 0.17994 0.19312
1400
20 0.15563 0.17537 0.19606 0.21811 0.24204
25 0.17554 0.19390 0.21315 0.23366 0.25592
30 0.19076 0.20753 0.22510 0.24383 0.26416
35 0.20085 0.21585 0.23157 0.24833 0.26651
1600
20 0.20538 0.23143 0.25874 0.28783 0.31941
25 0.23165 0.25588 0.28128 0.30835 0.33772
30 0.25174 0.27387 0.29706 0.32178 0.34859
35 0.26505 0.28485 0.30559 0.32771 0.35170
1800
20 0.26202 0.29525 0.33008 0.36721 0.40749
25 0.29553 0.32645 0.35885 0.39338 0.4308530 0.32116 0.34939 0.37898 0.41051 0.44472
35 0.33814 0.36339 0.38986 0.41807 0.44868
续表 A.2 二托辊输送带上物料横断面面积（m2）
117
带式输送机参数 物料的动堆积角 θ（°）带宽
（mm）槽角（°） 10 15 20 25 30
2000
20 0.32554 0.36683 0.41011 0.45624 0.50628
25 0.36718 0.40559 0.44585 0.48875 0.53531
30 0.39903 0.43410 0.47086 0.51003 0.55254
35 0.42012 0.45150 0.48438 0.51943 0.55747
表A.3 单托辊输送带上物料横断面面积（m2）带宽 B
（mm）物料的动堆积角 θ（°）
10 15 20 25 30
500 0.00470 0.00715 0.00971 0.01243 0.01540650 0.00841 0.01278 0.01736 0.02224 0.02754800 0.01319 0.02005 0.02723 0.03489 0.04320
1000 0.02123 0.03227 0.04383 0.05615 0.069521200 0.03118 0.04738 0.06436 0.08245 0.102091400 0.04303 0.06538 0.08881 0.11379 0.140881600 0.05678 0.08628 0.11720 0.15016 0.185921800 0.07244 0.11008 0.14953 0.19157 0.237192000 0.09000 0.13677 0.18578 0.23801 0.29469
118
B a
Lu
Lv La
附录 B 多层织物芯橡胶输送带硫化接头计算B.0.1 多层织物芯橡胶输送带的硫化接头的长度（见图 B.0.1），可按下式计算：
Lu = Lv + La （B.0.1）式中：Lu —— 输送带接头制作总长度（m）； Lv —— 输送带接头长度（m）； La —— 输送带接头斜边投影长度（m）。La可取 0.3B。在特定条件下，可采用垂
直接头型式；
图B.0.1 输送带硫化接头的长度B.0.2 多层织物芯输送带硫化接头长度，宜符合下列规定：
1 多层织物芯输送带阶梯式接头，宜采用斜接头（见图 B.0.1）；2 芯层为 3层及以上的织物芯输送带，最小接头长度可按下式计算，也可按表
B.0.2 选取：LV = (n-1)LS1 + 0.05 (B.0.2)
式中：LS1 —— 输送带最小阶梯长度（m）； n —— 织物芯输送带的芯层数。
表B.0.2 3层及以上的输送带硫化接头长度织物芯层拉断强度
(N/mm·层)LS1 (m)
最小接头长度 L v (m)
3层 4层 5层 6层≤100 0.15 0.35 0.50 0.65 0.80
125～160 0.20 0.45 0.65 0.85 1.05
200～250 0.25 0.55 0.80 1.05 1.30
315～400 0.30 0.65 0.95 1.25 1.55
119
500～630 0.35 0.75 1.10 1.45 1.80
120
附录 C 托辊载荷计算C.0.1 托辊静载荷可按下列公式计算：
1 承载分支托辊（不包括凸弧段）：PO =fe aO (qG +qB)g (C.0.1-1)
2 回程分支托辊（不包括凸弧段）： PU = fe aU qB g (C.0.1-2)
式中： PO —— 承载分支托辊静载荷（N）； fe —— 托辊载荷系数。见表 C.0.1； PU —— 回程分支托辊静载荷（N）。
C.0.2 托辊动载荷可按下列公式计算：1 承载分支托辊：
PO＇= PO fR fd fa (C.0.2-1)
2 回程分支托辊： PU＇= PU fR fa (C.0.2-2)
式中：PO＇—— 承载分支托辊动载荷（N）； PU＇—— 回程分支托辊动载荷（N）；
fR —— 托辊的运行系数。见表 C.0.2-1； fd —— 冲击系数。见表 C.0.2-2； fa —— 托辊的工况系数。见表 C.0.2-3。
C.0.3 按式 C.0.1-1、C.0.1-2、C.0.2-1 和 C.0.2-2 计算后，应取最大值选择承载分支和回程分支托辊。对凸弧段或非标设计段托辊载荷应进行专门计算分析。
表C.0.1 托辊载荷系数 表C.0.2-1 托辊的运行系数托 辊 型 式 fe
每天运行时间T（h） fR
一个辊 1.0 T＜6 0.8
二个辊 0.63 6≤T≤9 1.0
121
三个辊 0.89＜T≤16 1.1
T＞16 1.2
表C.0.2-2 冲击系数物料粒度D 0 （mm） 带 速 υ (m/s)
2.0 2.5 3.15 4.0 4.5 5.0 5.6 6.3 7.1D 0 ≤100 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.02 1.05 1.09
100＜D 0 ≤150 1.02 1.03 1.06 1.09 1.11 1.13 1.17 1.23 1.28
150＜D 0 ≤300且细料中有少量大块 1.04 1.06 1.11 1.16 1.19 1.24 1.30 1.39 1.51
150＜D 0 ≤300且块料中有少量大块 1.06 1.09 1.14 1.21 1.27 1.35 1.45 1.57 1.73
150＜D 0 ≤300 1.20 1.32 1.57 1.90 2.09 2.30 2.60 2.94 3.50
表C.0.2-3 托辊的工况系数工 作 条 件 fa
正常工作和维护条件好 1.00
输送有腐蚀或磨琢性物料 1.10
输送磨琢性较高的物料 1.15
122
附录 D 常用散状物料特性表 D.1 常用散状物料特性及普通带式输送机最大允许倾角推荐值
物料名称 物料名称（英文） 堆积密度（t/m3）
静堆积角（°）
最大允许倾角推荐值
（°）暗色岩，块 Trap Rock, Lumps 1.6～1.76 30-44暗色岩，筛屑 Trap Rock, Screenings 1.44～1.6 30～44白铅矿，干的 White Lead, Dry 1.2～1.6 30～44白云石，粉末 Dolomite, Pulverized 0.74 41
白云石，块状 Dolomite, Lumpy 1.44～1.6 30～44 22
白云石，压碎 Dolomite, Crushed 1.28～1.6板岩，粉末 Slate, Dust 1.12～1.28板岩，块状 Slate, Lump 1.36～1.52板岩，磨碎的，3.15mm
Slate, Ground, 1/8" 1.31～1.36 45
板岩，压碎的，12.5mm
Slate, Crushed, 1/2" 1.28～1.44 28 15
玻璃，配合料（纺织纤维玻璃） Glass, Batch (Textile Fiber
Glass) 0.64～0.88 0～10
玻璃，配合料（羊毛与容器） Glass, Batch (Wool
&Container) 1.28～1.6 30～44 20～22
大豆，完整的 Soybean, Whole 0.72～0.8 21～28 12～16大理石，压碎
的，12.5mm 及下 Marble, Crushed, 1/2"&Under 1.28～1.52 30～44
大麦，整个的 Barley, Whole 0.58～0.77大米，有壳的 Rice, Hulled 0.72～0.78 19 8
电石 Calcium Carbide 1.12～1.44 30～44二氧化锰 Manganese Dioxide 1.12～1.36矾土，干，研磨过的 Bauxite, Dry,Ground 1.09 20～29 20
矾土，原矿 Bauxite, Mine Run 1.06～1.44 31 17方硫银矿 Alpite 1.12～1.28 30～44飞灰，流化床 Flyash, Fluidized Bed 0.96～1.44飞灰，煤 Flyash, Coal 0.48～0.96浮石，3.15mm Pumice, 1/8'' 0.67～0.77 45
高粱 Kafir (Corn) 0.64～0.72高岭土， 75mm 及以下 Kaolin Clay, 3" and under 1 35 19
铬，原矿（铬铁矿） Chrome, Ore (Chromite) 2.00～2.24 30～44
硅酸铝（红柱石） Aluminum Silicate (Andalusite) 0.78 30～44
123
物料名称 物料名称（英文） 堆积密度（t/m3）
静堆积角（°）
最大允许倾角推荐值
（°）硅酸铅，颗粒的 Lead Silicate, Granular 3.68 40
硅土，粉状的 Silica, Flour 1.28
硅藻土 Diatomaceous Earth 0.18～0.27 30～44
续表 D.1 常用散状物料特性及普通带式输送机最大允许倾角推荐值物料名称 物料名称（英文） 堆积密度
（t/m3）静堆积角
（°）最大允许倾角推荐值
（°）褐铁矿，矿，褐色 Limonite, Ore, Brown 1.92
黑麦 Rye 0.67～0.77 23 8花岗岩，残屑，12.5mm
Granite, Screenings, 1/2" 1.28～1.44 20～29
花岗岩，块，38～75mm
Granite, Lumps, 1 1/2" to 3" 1.36～1.44 20～29
滑石，12.5mm Talcum, 1/2" 1.28～1.44 20～29黄铁矿，小球 Pyrite, Pellets 1.92～2.08 30～44灰，黑，研磨碎末状 Ash, Black, Ground 1.68 32 17
灰，煤，干，12.5mm
Ashes, Coal, Dry, 1/2" 0.56～0.72
灰，煤，干，75mm 及以下 Ashes, Coal, Dry, 3" and under 0.56～0.64 45
灰，煤，湿，75mm 及以下 Ashes, Coal, Wet, 3" and under 0.72～0.80 45
混凝土，灰渣 Concrete, Cinder 1.44～1.60 12～30混凝土，现场，石头 Concrete, In Place, Stone 2.08～2.40
焦炭，煤屑，6mm及以下 Coke, Breeze, 1/4"&Under 0.40～0.56 30～44 20～22
焦炭，松散的 Coke, Loose 0.40～0.56 30～44 18金刚砂，75mm 及以下 Carborundum, 3" and under 1.6 20～29
沥青，磨碎的 12.5mm 及以下 Asphalt, Crushed, 1/2" and
under 0.72 30～44
磷酸二钙 Dicalcium Phosphate 0.64～0.8 45
磷酸二钠 Disodium Phosphate 0.4～0.5 30～44磷酸二氢钠 Monosodium Phosphate 0.8 30～44磷酸钙 Calcium Phosphate 0.64～0.80磷酸钾 Potassium Carbonate 0.82 20～29磷酸钾，干的，氯 Potash, Dry (Muriate) 1.12 20～29
124
物料名称 物料名称（英文） 堆积密度（t/m3）
静堆积角（°）
最大允许倾角推荐值
（°）化物磷酸钾，盐，（钾盐） Potash, Salt (Sylvite) 1.28 20～29
磷酸钠 a Sodium Phosphate 0.8～0.96 37
磷酸三钠，粉状的 Trisodium Phosphate, Pulverized 0.8 40 25
磷酸三钠，颗粒的 Trisodium Phosphate, Granular 0.96 30～44 11
磷酸盐，酸，化肥 phosphate, Acid, Fertilizer 0.96 26 13
磷酸盐岩，粉末状 Phosphate Rock, Pulverized 0.96 40 25
磷酸盐岩，破碎的 Phosphate Rock, Broken 1.2～1.36 25～29 12～15硫化铁矿，铁 Pyrites, Iron 2.16～2.32 20～29
续表 D.1 常用散状物料特性及普通带式输送机最大允许倾角推荐值物料名称 物料名称（英文） 堆积密度
（t/m3）静堆积角
（°）最大允许倾角推荐值
（°）硫化亚铁，0.15mm筛孔 Ferrous Sulfide, 100 Mesh 1.7～1.9 30～44
硫化亚铁，12.5mm Ferrous SuIfide, 1/2" 1.9～2.2 20～29
硫酸铵（颗粒） Ammonium Sulfate (Granular) 0.72～0.93 44
硫酸钾 Potassium Sulfate 0.67～0.77 45
硫酸铝 Aluminum Sulfate 0.72～0.93 32 17
硫酸铝钠 Sodium Aluminum Sulfate 1.2 30～44硫酸锰 Manganese Sulfate 1.12 30～44硫酸铅，粉状的 Lead Sulfate, Pulverized 2.95 45
硫酸铜（青石） Copper Sulfate (Bluestone) 1.20～1.52 31 17
硫酸亚铁 Ferrous Sulfate 0.8～1.2 30～44硫酸盐，粉末的 Sulfate, Powdered 0.88 30～44 21硫 酸 盐 ， 块的，75mm 及以下 Sulfate, Lumps, 3" and under 0.88 30～44 18
炉渣，熔炉，颗粒的，干的 Slag, Furnace, Granular, Dry 0.96～1.04 25 13～16
炉渣，熔炉，颗粒的，湿的 Slag, Furnace, Granular, Wet 1.44～1.6
铝酸钠，磨碎的 Sodium Aluminate, Ground 1.15 30～44
氯化铵，透明的 Ammonium Chloride, Crystalline 0.72～0.83 30～44
氯化钾，小球 Potassium Chloride, Pellets 1.92～2.08 30～44
氯化镁（菱镁矿） Magnesium Chloride (Magnesite) 0.53 40
煤，褐煤 Coal, Lignite 0.59～0.72 38 22
125
物料名称 物料名称（英文） 堆积密度（t/m3）
静堆积角（°）
最大允许倾角推荐值
（°）煤，无烟煤，大小分类的，12.5mm
Coal, Anthracite, Sized, 1/2" 0.78～0.98 27 16
煤，烟煤，开采，原矿 Coal, Bituminous, Mined, Run
of Mine 0.72～0.88 38 18
煤，烟煤，开采的，0.425mm筛孔及以下
Coal, Bituminous, Mined, 50 Mesh &Under 0.80～0.86 45 24
煤，烟煤，开采的，大小分类的 Coal, Bituminous, Mined, Sized 0.72～0.88 35 16
煤，烟煤，开采的，松散的 Coal, Bituminous, Mined, Slack 0.69～0.80 40 22
煤渣，高炉 Cinders, Blast Furnace 0.91 35 18～20煤渣，碳 Cinders, Coal 0.64 35 20
锰矿石 Manganese Ore 2～2.24 39 20
面粉，小麦 Flour, Wheat 0.53～0.64 45 21
续表 D.1 常用散状物料特性及普通带式输送机最大允许倾角推荐值物料名称 物料名称（英文） 堆积密度
（t/m3）静堆积角
（°）最大允许倾角推荐值
（°）木炭，块状 Charcoal, Lumps 0.29～0.45 35 20～25钼，矿石 Molybdenum, Ore 1.71 40
钼矿粉末 Moly bdenite Powder 1.71 40 25
萘正长岩 Napthalene Syenite 1.44～1.68 30～44尼克酸（尼克酸） Niacin (Nicotinic Acid) 0.56 30～44泥灰土（粘土） Marl (Clay) 1.28 30～44镍（硫酸钴矿石） Nickel (Cobalt Sulfate Ore) 1.28～2.4 30～44硼砂，筛屑，12.5mm
Borax, Screenings, 1/2" 0.88～0.96 30～44
硼砂，细粒 Borax, Fines 0.72～0.88 30～44硼砂块，38～50mm
Borax Lumps, 1 1/2" to 2" 0.88～0.96 30～44
硼砂块，50～75mm
Borax Lumps, 2" to 3" 0.96～1.12 30～44
硼酸，细粒 Boric Acid, Fine 0.88 20～29硼酸钙 Borate of Lime 0.96 30～44膨润土，0.15mm筛孔 Bentonite, 100 Mesh 0.80～0.96 42 20
膨润土，天然的 Bentonite, Crude 0.54～0.72 42～44
126
物料名称 物料名称（英文） 堆积密度（t/m3）
静堆积角（°）
最大允许倾角推荐值
（°）膨胀页岩，粘土或青砂石板岩 Expanded Shale, Clay, or Slate,
Lightweight Aggregate 0.56～0.96 30～45 23
漂白土，焙烧 Fuller's Earth, Calcined 0.48～0.64 35 20
铅矿，12.5mm Lead Ore, 1/2" 2.88～3.68铅矿，3.15mm Lead Ore, 1/8" 3.2～4.33 30 15
氢氧化铝 Aluminum Hydrate 0.21～0.32 34 20～24氢氧化钠 Caustic Soda 1.41 29～43氢氧化钠，片状 Caustic Soda, Flakes 0.75 29～43沙子，堆积的，干燥的 Sand, Dry Bank, Dry 1.44～1.76 35 16～18
沙子，二氧化硅，干燥的 Sand, Silica, Dry 1.44～1.6 20～29 10～15
沙子，岩芯 Sand, Core 1.04 41 26
砂岩，破碎的 Sandstone, Broken 1.36～1.44 30～44石膏，残屑，12.5mm
Gypsum, Screenings, 1/2" 1.12～1.28 40 21
石膏，块，38～75mm
Gypsum, Lumps, 1 1/2'' to 3" 1.12～1.28 30 15
石灰，含水的 Lime, Hydrated 0.64 40 21石灰，含水的，粉末的 Lime, Hydrated, Pulverized 0.51～0.64 42 22
石灰，卵石 Lime, Pebble 0.85～0.89 30 17
续表 D.1 常用散状物料特性及普通带式输送机最大允许倾角推荐值物料名称 物料名称（英文） 堆积密度
（t/m3）静堆积角
（°）最大允许倾角推荐值
（°）石灰，岩土，生的 Lime, Ground, Unslaked 0.96～1.04 43 23
石灰石，农业的 Limestone, Agricultural 1.09 30～44 20
石灰石，破碎的 Limestone, Crushed 1.36～1.44 38 18
石英，12.5mm Quartz, 1/2" 1.28～1.44 20～29石英，结块，38～75mm
Quartz, Lumps, 1 1/2" to 3" 1.36～1.52 20～29
水泥，波特兰 Cement, Portland 1.5 30～44 20～23水泥，炼制成砖的 Cement, Clinker 1.20～1.52 30～40 18～20碎石，岸边取出的 Gravel, Bank Run 1.44～1.6 38 20
碎石，鹅卵石 Gravel, Pebbles 1.44～1.6 30 12
碎石，干，有棱角 Gravel, Dry, Sharp 1.44～1.6 30～44 15～17
127
物料名称 物料名称（英文） 堆积密度（t/m3）
静堆积角（°）
最大允许倾角推荐值
（°）钛，海绵状 Titanium, Sponge 0.96～1.12 45钛铁矿，原矿 Ilmenite, Ore 2.24～2.56 30～44碳，黑，粉末 Carbon, Black, Powder 0.06～0.11 30～44碳，黑，压制成丸 Carbon, Black, Pelleted 0.32～0.40 25碳，有活性的，干，细小的 Carbon, Activated, Dry, Fine 0.13～0.32 20～29
碳酸钡 Barium Carbonate 1.15 45
碳酸铅 Lead Carbonate 3.84～4.16 30～44碳酸亚铁 Ferrous Carbonate 0.8～1.2 30～44锑酸钠，压碎的 Sodium Antimonate, Crushed 0.78 31
铁矿石 Iron Ore 1.6～3.2 35 18～20铁矿石，浓缩 Iron Ore, Concentrate 1.92～2.88铁矿石，破碎 Iron Ore, Crushed 2.16～2.4铁矿石，小球 Iron Ore, Pellets 1.86～2.08 30～44 13～15铁燧岩，小球 Taconite, Pellets 1.86～2.08 30～44 13～15铜，原矿 Copper, Ore 1.92～2.40 30～44 20
铜，原矿，压碎的 Copper, Ore, Crushed 1.60～2.40土，壤土，干，松散 Earth, Loam, Dry, Loose 1.22
土，湿，含有粘土 Earth, Wet, Containing Clay 1.6～1.77 45 23
土，挖掘过的，干 Earth, As Excavated, Dry 1.12～1.28 35 20
硝酸铵 Ammonium Nitrate 0.72～0.99 30～44硝酸钾，12.5mm Potassium Nitrate, 1/2" 1.22 20～29硝酸钠 Sodium Nitrate 1.12～1.28 24 11
锌矿，煅烧 Zinc Ore, Roasted 1.76 38
锌矿，压碎的 Zinc Ore, Crushed 2.56 38 22
续表 D.1 常用散状物料特性及普通带式输送机最大允许倾角推荐值物料名称 物料名称（英文） 堆积密度
（t/m3）静堆积角
（°）最大允许倾角推荐值
（°）玄武岩 Basalt 1.28～1.68 20～28亚硫酸钠，干的 Sodium Sulfite, Dry 1.54 45
氧化铝 Aluminum Oxide 0.96～1.92 29
氧化锰 Manganese Oxide 1.92 30～44氧化铅，0.15mm筛孔（红丹） Lead Oxide, 100 Mesh (Red
Lead) 0.48～2.4 45
128
物料名称 物料名称（英文） 堆积密度（t/m3）
静堆积角（°）
最大允许倾角推荐值
（°）氧化铅，粉状的 Lead Oxide, Pulverized 3.2～4 30～44氧化锌，轻的 Zinc Oxide, Heavy 0.48～0.56 45
氧化锌，重的 Zinc Oxide, Light 0.16～0.24 45
页岩，破碎的 Shale, Broken 1.44～1.6 20～29页岩，压碎的 Shale, Crushed 1.36～1.44 39 22萤石，残渣，12.5mm
Fluorspar, Screenings, 1/2" 1.36～1.68 45
萤石，块状，38～75mm
Fluorspar, Lumps, 1 1/2" to 3" 1.44～1.6 45
萤石，细粒 Fluorspar, Fines 1.3～1.6 20
玉米，去壳的 Corn Shelled 0.72 21 10
云母，结块 Talc, Lumps 1.44 20～29云母，磨碎的 Mica, Ground 0.21～0.24 34 23皂石，云母，精细的 Soapstone, Talc, Fine 0.64～0.8 30～44
粘土，干，块状 Clay, Dry, Lumpy 0.96～1.20 35 18～20粘土，干燥大块 1.0～1.8粘土，干燥粉尘状 0.4～1.28粘土，干燥小块 0.7～1.5粘土，砖块，干，细粒 Clay, Brick, Dry, Fines 1.20～1.92 35 20～22
长石，残渣 Feldspar, Screenings 1.9～2.2 38 18长石，粉末，0.075mm筛孔 Feldspar; Powder; 200 Mesh 1.62 30～44
长石，块状 Feldspar, Lumps 1.44～1.6 34 17
蛭石，矿石 Vermiculite, Ore 1.28 20重过磷酸盐，磨碎的 Phosphate, Triple Super,
Ground 0.8～0.88 45 30
重晶石（硫酸钡），12.5～75mm
Barite (Barium Sulfate), 1/2" to 3" 1.92～2.88
重晶石，粉末 Barite, Powder 1.92～2.88 30～44铸造垃圾，旧砂芯，等等 Foundry Refuse, Old Sand
Cores, etc. 1.12～1.6 30～44
129
本标准用词说明1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应” ，反面词采用“不应”或“不得”；
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应
按……执行”。
130
引用标准名录 带式输送机 GB/T 10595
带式输送机安全规范 GB 14784
煤矿用带式输送机 安全规范 GB 22340
输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50270
普通用途织物芯输送带 GB/T 7984
普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T 9770
连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算 GB/T 17119
钢丝绳芯输送带 第 1 部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求GB/T 28267.1
输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范 GB/T 32457
连续搬运设备 散装物料分类、符号、性能及测试方法 GB/T 35017
圆管带式输送机 JB/T 10380
织物芯管状输送带 HG/T 4225
钢丝绳芯管状输送带 HG/T 4224
连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力计算 ISO 5048
连续搬运设备 输送散状物料的带式输送机 计算及设计基础 DIN 22101
131
中华人民共和国国家标准带式输送机工程技术标准
GB50431―××××
条 文 说 明
132
修 订 说 明 《带式输送机工程设计规范》GB50431-2008，经住房和城乡建设部 2008 年 6月3日以第 52 号公告批准发布。
本标准是在《带式输送机工程设计规范》GB50431-2008 基础上修订而成，并更名为《带式输送机工程技术标准》。上一版的主编单位是中煤国际工程集团沈阳设计研究院，参编单位是北京起重运输机械研究所、沈阳矿山机械（集团）有限公司、唐山冶金矿山机械厂、中煤邯郸设计工程有限责任公司、东北大学、中国矿业大学、太原科技大学、中煤国际工程集团北京华宇公司、国电华北电力设计院工程有限公司、中冶京诚工程技术有限公司。主要起草人员是张振文、王宝林、张尊敬、宋伟刚、于学谦、徐坚、杨明华、艾文太、马培忠、张铁军、张庆民、孙晓、闫发尧、王永本、董光中、刘建华、杨金莲、张宝宝、晋松田、张绍元、邵建华、郭晓放、李洪森、韩刚、孟文俊。主要审查人员是王鹰、张喜军、王荣相、李镜、刘毅、 鲍巍超、李群、王恩光、于岩、胡军。
本次修订的主要内容是：修订普通带式输送机；新增水平转弯带式输送机和管状带式输送机的工程设计，及带式输送机工程施工与验收标准。
重点修订内容包括：大运量、长距离的水平转弯带式输送机；管状带式输送机；消防与粉尘防治、噪声、污染、固体废弃物防治等。
本标准修订过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结了我国带式输送机工程设计、设备制造、工程施工和验收的实践经验，参考了国外带式输送机的先进技术法规、技术标准。对普通带式输送机的工程技术标准进行了修订。同时，针对我国目前尚无水平转弯带式输送机和管状带式输送机的工程技术标准，及国外也无相关标准供参考，编制组对国内外带式输送机实践经验和技术资料进行了分析总结 ，为标准的编制提供了重要的依据。
为了广大设计、施工、科研、学校、制造等单位有关人员，在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《带式输送机工程技术标准》编制组，按章、节、条顺
133
序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。
134
目 次1 总 则..................................................................................................118
2 术语和符号..........................................................................................119
2.1 术 语....................................................................................................................... 119
2.2 符号..........................................................................................................................119
3 主要参数.............................................................................................120
3.1 输 送 量....................................................................................................................120
3.2 带 速......................................................................................................................122
3.3 带 宽......................................................................................................................123
4 运行阻力.............................................................................................124
4.1 运行阻力..................................................................................................................124
4.2 传动滚筒圆周力......................................................................................................130
5 输送带张力和驱动功率..........................................................................132
5.1 输送带张力要求......................................................................................................132
5.2 输送带各特征点的张力计算..................................................................................132
5.3 电动机功率..............................................................................................................133
5.4 驱动功率分配..........................................................................................................134
5.5 拉 紧 力....................................................................................................................134
6 启动和停车..........................................................................................136
6.1 惯 性 力....................................................................................................................136
6.2 启动加速度..............................................................................................................136
6.3 停车减速度..............................................................................................................136
7 下运带式输送机....................................................................................138
7.1 一般规定..................................................................................................................138
7.3 制 动.......................................................................................................................138
135
8 主要部件.............................................................................................139
8.1 输 送 带....................................................................................................................139
8.2 滚 筒......................................................................................................................144
8.3 托 辊 组....................................................................................................................145
8.4 机 架......................................................................................................................148
8.5 驱动装置..................................................................................................................149
8.6 拉紧装置..................................................................................................................150
8.7 制动和逆止装置......................................................................................................151
8.8 清 扫 器....................................................................................................................152
9 安全保护装置.......................................................................................153
9.1 一般规定..................................................................................................................153
9.2 紧急开关..................................................................................................................153
9.3 输送带保护装置......................................................................................................153
9.4 料流检测装置..........................................................................................................154
9.5 下运带式输送机保护装置......................................................................................154
9.6 管状带式输送机保护装置......................................................................................155
10 整 机 布 置.........................................................................................156
10.1 一般规定................................................................................................................156
10.2 受 料.....................................................................................................................160
10.3 卸 料.....................................................................................................................160
10.4 过渡段....................................................................................................................161
10.5 曲线段....................................................................................................................165
10.6 输送带翻转装置....................................................................................................169
10.8 栈桥和隧道............................................................................................................169
11 电气和控制........................................................................................170
11.1 供电电源................................................................................................................170
136
11.2 配 电.....................................................................................................................170
11.3 单机控制................................................................................................................170
11.4 集中控制................................................................................................................170
12 动态性能评价.....................................................................................172
12.1 优化设计................................................................................................................172
12.2 动态分析................................................................................................................172
12.3 避免共振设计........................................................................................................172
13 附属设备...........................................................................................174
14 消防和环保........................................................................................175
14.1 消 防......................................................................................................................175
14.2 粉尘控制................................................................................................................175
14.3 清 扫.....................................................................................................................175
14.4 噪声防治................................................................................................................176
15 工程施工...........................................................................................177
15.1 一般规定................................................................................................................177
15.2 施 工......................................................................................................................177
15.3 试运转....................................................................................................................177
15.4 绿色施工................................................................................................................178
16 工程验收............................................................................................179
16.1 工程划分................................................................................................................179
16.2 工程验收................................................................................................................179
附录 D 常用散状物料特性.........................................................................180
137
1 总 则
1.0.1 带式输送机是重要和关键的散状物料输送设备，编制本标准的目的是统一和规范带式输送机工程设计、工程施工和工程验收，以满足我国带式输送机工程需要。 本标准的编制参照了国内带式输送机及输送带有关标准的规定和经验总结，同时借鉴了国际标准和国外标准有关规定，与相关标准进行了协调，以使本标准具有技术上先进性、经济上合理性、安全上可靠性和实施上可操作性。1.0.2 本标准是对《带式输送机工程设计规范》GB 50431-2008 的修订。适用范围增加了水平转弯带式输送机和管状带式输送机工程设计及带式输送机工程施工和工程验收。1.0.3 本标准适用于输送各种散状物料的带式输送机。当被输送物料的堆积密度及工作环境温度超出本标准规定的适用范围时，设计应根据工程要求和物料的特点采取相应措施。1.0.4 带式输送机在我国的应用极为广泛，带式输送机工程设计、工程施工和工程验收，应符合本标准的规定。除此而外，还应执行现行国家标准《带式输送机》GB/T 10595、《带式输送机安全规范》GB 14784 等相关标准的有关规定。
138
2 术语和符号2.1 术 语
本标准中的术语，原则上对现行国家标准中已有规定的不再单独列出，仅对标准中特有的术语或相关专业术语标准中已有相同术语，但与本标准中的概念或定义角度有差异时列出。
水平转弯带式输送机，系指输送线路水平投影为曲线的带式输送机。曲线段包括平面转弯、及平面转弯段内有凹弧或凸弧特征的带式输送机。
2.2 符号 所用符号，参照了国家标准《连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力计算》GB/T 17119-1997、国际标准《连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力计算》ISO 5048-1989、德国工业标准《连续搬运设备 输送散状物料的带式输送机 计算及设计基础》DIN 22101-2011 的符号规定，对上述没有规定的采用习惯用法编制。
139
3 主要参数3.1 输 送 量
Ⅰ 一般规定3.1.1 带式输送机(为普通带式输送机、水平转弯带式输送机和管状带式输送机的统称)设计输送量，系指根据工程设计要求带式输送机单位时间内应完成的输送物料的体积或质量。带式输送机理论输送量，为物料在输送带上具有最大允许装载量时单位时间内输送物料的体积或质量。
由于输送机系统工程受被输送物料的粒度及其组成、动堆积角等特性影响，此外，还受带式输送机的工作条件，如供料、线路布置、输送倾角、输送能力储备要求等影响，带式输送机理论输送量通常大于设计输送量，以保证带式输送机在给定条件下完成设计输送量的要求。
本标准对设计输送量与理论输送量的关系进行了补充修订，可通过填充系数 φ1
用公式（3.1.1-1～3.1.1-3）进行计算。填充系数 φ1 为设计输送量的输送带上物料横断面积 AN 与理论体积输送量的物料横断面积 A 的比值，亦可称为理论输送量横断面积的平均利用率。因受供料设备能力变化等影响，在带式输送机运行中输送带上物料的实际横断面积是波动的，AN 实际为某时间段的横断面积平均值。为避免撒料，输送带上物料的横断面尖峰值不宜超过理论体积输送量对应的横断面积。
水平转弯带式输送机的槽型托辊组，在转弯段输送带物料横断面积减小，有时为了提高输送带利用率，采用增大槽角或增加托辊数量等措施。对管状带式输送机 ，填充系数 φ1 受被输送物料的粒度及其组成、给料条件等影响，应按 3.1.9条的规定确定。
Ⅱ 普通带式输送机3.1.2 带式输送机理论输送量，除受带式输送机水平输送时输送带输送物料的最大横断面面积和输送带速度影响外，还与物料性质、粒度及组成、实际动堆积角、
140
带式输送机运行条件、向输送机供料的均匀性及倾斜输送时上部横断面面积减少等因素有关。3.1.3 本标准增加了四托辊和五托辊输送带上物料的最大横断面面积计算方法。四托辊和五托辊支承的物料断面，由上部、中部和下部共三部分横断面面积组成，三托辊和两托辊支承的输送带上物料由上部和下部横断面面积组成，单托辊支承的输送带上物料仅有上部横断面面积。被输送物料的动堆积角，与物料的流动性、粒度及组成、形状、含水量等因素
有关，并应根据带速、带式输送机长度等因素确定。一般可按物料静堆积角的 50%
～75% 近似计算。通常工作条件下，输送普通物料时的动堆积角，可参照表 3.1.3
的数值选取。高带速或长距离带式输送机或物料流动性好的取小值。表 3.1.3 为一般特性的普通物料的经验值，对于其他物料亦可参考本标准附录 D 的数据选取。应注意有时同一种物料的特性也可能不同，如物料的静堆积角等，设计应考虑特定条件下的特性变化，如大气湿度、长期储存等。3.1.4 倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机，用倾斜缩减系数来计入上部横断面面积减小因素。倾斜缩减系数的计算公式（3.1.4）系参照国际标准 ISO 5048：1989
和德国工业标准 DIN 22101-2011 的规定制订的。公式（3.1.4）适用于倾角小于被输送物料的动堆积角的带式输送机。当带式输送机的倾角大于等于被输送物料的动堆积角时，只有下部横断面面积存在。
公式（3.1.4）中的动堆积角 θ 值，应与公式（3.1.3-2～3.1.3-10）中动堆积角 θ
有区别。公式（3.1.3-2～3.1.3-10）中的 θ 值，是计算上部横断面面积 A1时考虑物料性质和带式输送机长度等因素偏保守的安全值。在用公式（3.1.4）计算倾斜缩减系数时，为了避免仍采用计算 A1 所用的更安全的 θ 值，使倾斜带式输送机的装料断面过小，倾斜系数计算应采用物料的实际动堆积角值。 表 3.1.4 中倾斜缩减系数值，系槽角 35°，动堆积角 20°时，输送一般流动性物料（见表 3.1.3）的经验参考值。当倾角 δ 大于 20°时或动堆积角较小或较大时，设计者应根据带式输送机的工作条件、运行工况等情况确定倾斜缩减系数值。
141
Ⅲ 水平转弯带式输送机3.1.5 水平转弯带式输送机的输送量，除转弯段外，其他与普通带式输送机相同。设计应对转弯段的物料最大横断面面积进行计算确定。3.1.6 输送带为 U 形断面时，输送带上物料的横断面面积，与输送带的可用宽度、承载托辊的数量、中间托辊组结构布置和尺寸、下侧辊槽角及输送带上物料的动堆积角等因素有关。 U 形输送带的开口尺寸W，可根据水平转弯段的曲率半径确定，条件允许时应采用较大的开口尺寸，以获得较大的输送物料横断面积。当采用较小的开口尺寸时应验算转弯段输送带的输送能力。
由于 U 形截面的开口宽度相对较小，考虑到输送带成槽性的影响，下部截面积可按半圆进行计算。
Ⅳ 管状带式输送机3.1.7 管状带式输送机理论输送量，受输送带成管状的最大横断面面积、带速及物料粒度及粒度组成、填充系数等因素影响。3.1.8 管状带式输送机输送带上横断面面积 Ag 为管状输送带内部的实际圆面积。计算时应考虑输送带厚度的影响。因名义管径与实际管径有差异，计算时管径 dg
（外径）应取实际直径值。3.1.9 管状带式输送机的填充系数 φ1，取决于物料粒度及组成。填充系数 φ1 的规定系参考国内外制造厂家的实践经验确定的。通常物料，当最大粒度不大于管径 dg
的 1/3时，填充系数 φ1宜为 75%。当粒度增大或块度含量大时填充系数 φ1 应减小。3.2 带 速
3.2.1 带速是影响带式输送机性能和经济性的重要参数，提高带式输送机设计输送量的途经。在国外，为了提高输送系统的经济性，一般采用较高的带速，以 5.0m/s
～6.0m/s 为多，高的达 10.0m/s。我国的带式输送机也在向高带速发展，达到5.0m/s ～5.85m/s，通过多年实践，高带速的应用为设计和制造积累了丰富的经验，
142
设计应首先考虑采用较高的带速；越野带式输送机系统，一般运距长、输送量大，宜选择较高的带速，可采用
5 m/s～7.1m/s；输送块状物料的倾斜带式输送机，及输送扬尘大的粉状物料，且无封闭的带式
输送机，或有特殊要求时，宜适当降低带速。
3.3 带 宽Ⅰ 普通带式输送机和水平转弯带式输送机
3.3.1 输送带宽度是影响带式输送机经济性的重要参数，带宽的选择不仅要满足单机参数的合理性，还应考虑带式输送机工程系统的通用性和合理性。设计应综合比较选择带宽和带速。3.3.2 为保证不撒料，带式输送机在初选带宽后应按物料粒度校核。
1 带式输送机允许最大粒度的影响因素较多，表 3.3.2 的数值考虑了物料的动堆积角、最大粒度和粒度组成等参数的影响。对相同的粒度组成，由于物料的动堆积角不同，其允许的最大粒度相差较大。通常，在同一带宽和大块含量相同的情况下，物料的动堆积角越大，则允许的物料粒度相对越小。因此，表 3.3.2 中给出了动堆积角为 20°～30°时常用物料的最大粒度范围。当动堆积角超过 30°时，允许的最大粒度应适当减小。 根据实践经验，较大的带宽虽然理论上可输送较大的物料粒度，但过大的粒度增加了对受料点托辊的冲击和输送带的磨耗。目前，国内和国外的散状物料输送，一般需对大块物料进行破碎处理，最大粒度不超过 500mm。因此本标准将 1600mm
以上带宽的允许最大粒度值适当下调。如确需运送更大的粒度，应对带式输送机转载溜槽结构、受料点的缓冲、托辊承载能力等采取必要的措施；
2 如无物料粒度的组成数据时可按公式(3.3.2-1～3.3.2-2)进行估算，但应用值不宜超过表 3.3.2 建议的允许粒度范围。
143
Ⅱ 管状带式输送机3.3.3 管状带式输送机的带宽，应根据选定的名义管径 dg确定。本标准表 3.3.3 的数据参考了现行国家行业标准《织物芯管状输送带》HG/T 4225-2011 及《钢丝绳芯管状输送带》HG/T 4224-2011 关于管状输送带最大宽度与管径的匹配系列，并考虑国内实际应用情况制定的。设计可根据管状带式输送机的具体参数选择，管状带式输送机最大带宽不宜超过表 3.3.3 推荐值。
144
4 运行阻力4.1 运 行 阻 力
Ⅰ 普通带式输送机4.1.1 带式输送机运行阻力的计算，系根据德国工业标准 DIN 22101-2011 的规定制订的。并将主要特种阻力和附加特种阻力合并为特种阻力。4.1.2 带式输送机的主要阻力发生在所有的带式输送机的整个输送长度上。主要阻力包括承载分支和回程分支托辊的旋转阻力、输送带压陷滚动阻力、输送带的弯曲阻力和物料内摩擦阻力等。 主要阻力计算方法：
1 公式(4.1.2-1)系参照国际标准 ISO 5048：1989 的直接计算方法，可用于布置简单的带式输送机阻力计算；
2 公式(4.1.2-3、4.1.2-4)系参照德国工业标准 DIN 22101-2011 按区段分别计算的方法。在计算各区段主要阻力时，物料的填充系数应在 0.7< φ <1.1 的范围内。否则，需要对本标准所给出的计算参数的基准值进行修正。
在带式输送机线路中含有上运和下运区段时，阻力之和可能超过稳定运行的阻力，需对极端载荷条件工况(供料不均匀、输送线路部分有载和部分空载等)进行主要阻力的计算。另外，德国工业标准 DIN 22101-2011 建议，当测知托辊转动阻力和压陷滚动
阻力时，亦可以此确定带式输送机的主要阻力。4.1.3 普通带式输送机模拟摩擦系数 f，是包括托辊的旋转阻力、输送带压陷阻力、输送带的弯曲阻力和物料内摩擦阻力的综合摩擦系数。模拟摩擦系数 f 是计算带式输送机主要阻力的重要参数，特别是对于提升阻力较小的长距离带式输送机尤为重要。带式输送机模拟摩擦系数 f 的影响因素较多，应根据输送机的特征、工况、物料及工作条件等因素确定。
145
1 表 4.1.3 为国际标准 ISO 5048：1989 对模拟摩擦系数 f 值的规定，基准值为0.02：
1） 对于固定的经过适当调整过的带式输送机，如托辊转动灵活，输送物料的内摩擦系数小，f 值可在基准值 0.02 的基础上降低约 20%，即 0.016；如带式输送机调整不良，托辊质量很差，输送的物料内摩擦系数大，其值可超过基准值约 50%，即 0.030；
2）模拟摩擦系数基准值 0.020，仅适用于正常调整过的带式输送机，即具有下列情况的带式输送机：
（1）实际输送量为额定能力的 70%～110%；（2）物料的内摩擦系数为中等；（3）承载分支承载托辊组为 3 托辊；（4）托辊槽角为 30°；
（5）带速约为 5.0m/s；（6）工作环境温度为 20℃；（7）托辊轴承采用迷宫式密封，托辊直径为 108mm ～159mm；（8）承载分支托辊组间距为 1.0 m～1.5m，回程分支托辊组间距约为 3.0m。
3） 在下列情况下，模拟摩擦系数 f 值可超过 0.020甚至达到 0.030： （1）被输送物料的内摩擦系数较大；
（2）承载托辊的槽角大于 30°；（3）带速大于 5.0m/s； （4）托辊直径小于 108mm；
（5）工作环境温度低于 20℃； （6）输送带张力降低； （7）输送带采用软芯层，覆盖层厚且柔软； （8）带式输送机安装精度不良； （9）运行条件：多灰、潮湿或输送黏性物料；
146
（10）承载分支托辊组间距大于 1.5m，回程分支托辊组间距大于 3.0m。4） 如与上述 3）的条件相反，则模拟摩擦系数 f 值可降到基准值 0.020 以下；5） 下运带式输送机，需用电力制动作为安全措施，模拟摩擦系数 f 值采用
0.012。2 德国工业标准 DIN 22101-2011 的模拟摩擦系数 f 值的规定：当没有模拟摩擦系数 f 值测量值和经验值，且计算精确度要求不高时，可根据
带式输送机运行条件和结构特性及下列限制条件，按表 4-1 进行选择：1）承载分支为 3 辊，固定式托辊组；2）托辊采用滚动轴承和迷宫式密封；3）输送带垂度小于或等于 0.01；4）填充系数为 0.7< φ <1.1。
表 4-1 模拟摩擦系数 f 的基准值特 征 特征程度
物料的内摩擦 中等 低 高带式输送机的对中性 中等 好 差
输送带张力 中等 高 低运行条件(粉尘，粘性) 中等 好 差
托辊直径(mm) 108~159 >159 <108承载分支托辊组间距(m) 1.0~1.5 <1.0 >1.5回程分支托辊组间距(m) 2.5~3.5 <2.5 >3.5
带 速(m/s) 4~6 < 4 >6槽 角 (°) 25~35 < 25 >35
环境温度( )℃ 15~25 >25 < 15
摩 擦 系 数 f 基准值≈0.020模拟摩擦系数 f减
小，至 0.010
模拟摩擦系数 f 增大，至 0.040
3 英国工业标准《槽型带式输送机设计规范》BS 8438-2004 对模拟摩擦系数 f
值的规定：BS 8438-2004 基本采用 ISO 5048：1989模拟摩擦系数 f 值规定，并增加了当
考虑温度和带速影响时的模拟摩擦系数修正计算。表 4-2 为模拟摩擦系数 fbase 的基准值（基于带速为 5m/s、温度为 20℃），然后
147
计算与带速相关的模拟摩擦系数修正量 及与温度相关的模拟摩擦系数的修正量 ：
（4-1）不同带速的模拟摩擦系数修正量，按下式计算：
（4-2）不同工作温度的模拟摩擦系数修正量，按下式计算：
（4-3）式中：fbase——模拟摩擦系数的基准值（带速为 5m/s、温度为 20℃时）；
——与带速相关的模拟摩擦系数的修正量；——与温度相关的模拟摩擦系数的修正量 ；
cS——模拟摩擦系数的速度修正系数，见表 4-3；cT——模拟摩擦系数的温度修正系数，见表 4-4。
表 4-2 模拟摩擦系数 fbase 的基准值安装情况 工作条件 模拟摩擦系数 fbase
水平、向上输送及下运电动工
况，带速 5m/s
良好的工作条件，托辊转动灵活，物料的内摩擦较小，良好的安装与维护 0.017
正常的安装，通常的物料 0.02不良的工作条件，低温，物料的内摩擦
高，物料超载，维护差 0.023~0.030
下运发电工况，带速 5m/s
制造、安装正常，电动机为发电运行工况 0.012~0.016
表 4-3 速度修正系数 cS 带速 v (m/s) 2 3 4 5 6
系数 cS 0.80 0.85 0.90 1.00 1.10
表 4-4 温度修正系数 cT 温度 ℃ +20 0 -10 -20 -30系数 cT 1.00 1.07 1.17 1.28 1.47
4.1.4 普通带式输送机的附加阻力 FN 计算，应遵循下列原则：
148
1 在受料段输送物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力 F bA、输送带在滚筒上的缠绕的阻力 F I 、非传动滚筒轴承阻力 Ft 的计算，采用国际标准 ISO 5048：1989 规定。物料在受料段导料槽侧壁上的摩擦阻力 F f 的计算(4.1.4-3～4.1.4-5)，采用德国工业标准 DIN 22101-2011 的规定。
公式(4.1.4-2～4.1.4-4)中的 v，应根据转载物料特征、物料的下落高度与溜槽卸料角度等因素确定，当垂直落料时，v取 0；
2 对于简单布置带式输送机，输送带在滚筒上的弯曲阻力 F I 及非传动滚筒轴承阻力 Ft 与其他附加阻力相比较小，可忽略不计。当带式输送机的滚筒数量较多时(特别是在计算输送带张力时)，可计入输送带绕过滚筒时的弯曲阻力和非传动滚筒的轴承阻力；
3 美国 CEMA散状物料带式输送机的附加阻力计算，考虑了受料段导料槽密封橡胶板与输送带的摩擦阻力，即当密封橡胶板与输送带有正压力时，作用在输送带上的正压力所产生的阻力按下式计算：
（4-4）式中： ——输送带与密封橡胶板间的滑动摩擦系数。通常， ；
——输送带与密封橡胶板间的有效单位长度正压力 (N/m)，通常 (N/m)；
——导料槽长度(m)。当导料槽不与输送带接触时，此阻力为 0。
由于输送带与密封橡胶板间摩擦阻力 较小，且输送带与密封橡胶板较长时间处于较小压力状态， 可忽略不计。4.1.5 普通带式输送机的特种阻力，只有在采用相关的布置或装置时才会产生。本标准将主要特种阻力和附加特种阻力合并为特种阻力，并增加了缓冲床摩擦阻力计算。
特种阻力包括托辊前倾附加摩擦阻力、受料段外设导料槽时被输送物料与导料
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槽间的摩擦阻力、清扫器与输送带间的摩擦阻力、犁式卸料器的摩擦阻力及卸料车的摩擦阻力等。通常，可忽略卸料车的摩擦阻力进行简化计算。
参照美国 CEMA散状物料带式输送机的规定，增加了缓冲床摩擦阻力的计算方法。4.1.6 带式输送机的提升阻力，是倾斜带式输送机提升物料的阻力。计算时，对布置复杂的带式输送机，应根据不同工况，如空载、满载、部分有载（仅上升段有载、仅下降段有载），按承载分支、回程分支及各区段分别进行计算，取各段之和。输送机向上提升物料时， 提升阻力为正值；向下输送物料时提升阻力为负值。
Ⅱ 水平转弯带式输送机4.1.7 水平转弯带式输送机除水平转弯部分外，其他部分阻力计算与普通带式输送机阻力计算相同。4.1.8 水平转弯带式输送机水平转弯曲线段阻力，受转弯半径、水平转弯角度、曲线段的张力、托辊组结构形式、内侧抬高角度等因素影响，曲线段阻力增加。
1 水平转弯曲线段阻力受转弯半径、水平转弯角度等影响较大，本标准公式（4.1.8-1～4.1.8-3）适用于转弯半径大、水平转弯角度小等条件较好的曲线段的计算；
2 对于水平转弯曲线段转弯半径较小、转弯角度较大，水平转弯曲线段张力较大时，水平转弯曲线段阻力用公式（4.1.8-1～4.1.8-3）估算值可能有较大误差，应根据水平转弯曲线段的转弯半径、转弯角度、曲线段的张力、内侧托辊的抬高角等具体参数进行详细计算。
Ⅲ 管状带式输送机4.1.9～4.1.11 管状带式输送机的主要阻力 FH、附加阻力 FN、特种阻力 FS、提升阻力 FSt 计算与普通带式输送机基本相同。由于管状带式输送机的特殊结构，增加了输送带刚性阻力、输送带成管阻力、输送带弯曲阻力等。
管状带式输送机模拟摩擦系数 f 值，与普通带式输送机有不同。应根据输送带
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类型、带强、名义管径、管状带式输送机工况及环境工作温度等确定。当没有考虑低温环境影响时，可在本标准公式（4.1.10）计算中，另考虑温度
修正系数 f3（见表 4-5）。表 4-5 温度修正系数 f3
温度 （℃） 0 -10 -20 -30
修正系数 f3 1 1.05 1.15 1.3
4.1.12 管状带式输送机输送带刚性阻力，与输送机的管径、长度及输送带类型有关。公式（4.1.12）是在不同管径的输送带横向刚性为标准值的经验公式，由于不同管径所采用的输送带芯层材料、带强、覆盖层厚度可能不同，同一管径的输送带横向刚性会有较大差异。而小管径的输送带横向刚性差异可能更大。因此，在按公式（4.1.12）计算时，还应根据管径、输送带结构和横向刚性指标对刚性阻力进行修正。
管状带式输送机长度 L1，系指当承载分支和回程分支均为管状时的总和。当仅承载分支为管状时，L1 为承载分支的长度。 4.1.13 管状带式输送机输送带成管阻力是输送带由平形变为管状时的能量损失。成管阻力与管径有关，管径越大则成管阻力越大。4.1.14 管状带式输送机曲线段转弯阻力与输送机的曲线段角度（圆心角）、曲线段输送带张力及输送带类型有关。
管状带式输送机线路中，有时出现水平转弯段与凸弧或凹弧段交叉布置，在转弯阻力计算时，应考虑以下影响因素：
（1）计算水平曲线段转弯阻力时，应同时计算凸弧段的转弯阻力。凹弧段阻力可忽略不计；
（2）当水平转弯段包含在凸弧段内时，可只计算凸弧段的转弯阻力； （3）当凸弧段包含在水平转弯段内时，可只计算水平转弯段的转弯阻力； （4）曲线段的阻力系数，可采用第 4.1.10条管状带式输送机模拟摩擦系数值。
151
4.2 传动滚筒圆周力4.2.1 布置复杂的带式输送机运行工况比较复杂，为保证带式输送机在任何工况下安全可靠地运行，应根据带式输送机线路的倾角及起伏情况，分别计算各种工况下传动滚筒所需圆周力(所有传动滚筒圆周力之和)，取各种工况中的最大值，并根据该工况可能出现的频次、时间长短确定传动滚筒所需圆周力。4.2.2 传动滚筒所需圆周力 FTr 为所有传动滚筒总和，等于带式输送机运行总阻力，为带式输送机稳定运行工况各项阻力之和。本标准公式(4.2.2-1、4.2.2-2)适用于所有长度的带式输送机。对长度小于 80m 的带式输送机，为保证计算结果的准确性，可使用该公式。当带式输送机长度大于 80m、布置简单（如水平或向下输送），附加阻力在全
部阻力中占比例很小，仅有一个受料点，仅在受料点设有导料槽时，亦可按下列简化计算：
1） 普通带式输送机： FTr = FU = CFH + FS + FSt (4-5)
2） 水平转弯带式输送机：FTr = FU = CFH + FS +FZ + FSt (4-6)
式中：FTr —— 稳定运行传动滚筒圆周力（N）；
C —— 附加阻力系数。附加阻力系数为带式输送机长度的函数，可按图 4-
1 或表 4-6 选取。表 4-6 为有效填充系数为 时的附加阻力系数。
附加阻力系数的定义为： (4-7)
(4-8)
附加阻力系数 是通过典型带式输送机的阻力计算得出的，应用时需考虑设计计算的具体参数选用，是基于模拟摩擦系数为 0.025给出的。如果输送机长度小于 80m，则系数 不是定值。
152
表 4-6 附加阻力系数 CL
(m) 80 100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
1500 2000 2500 5000
1.92
1.78
1.58
1.45
1.31
1.25
1.20
1.17
1.14
1.12
1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03
L（m）图 4-1 带式输送机长度与附加阻力系数变化曲线
注：C —— 附加阻力系数； L —— 带式输送机长度
153
5 输送带张力和驱动功率5.1 输送带张力要求
5.1.1 输送带张力计算，应满足输送带与传动滚筒间不打滑和相邻两托辊组间的输送带垂度要求。5.1.3 输送带的垂度与物料和输送带的单位长度质量、托辊组间距等有关。对于大型带式输送机在稳定运行工况下应限制在不超过托辊组间距的 0.01；在非稳定运行工况下可允许有较大的垂度，但应保证输送机不撒料；对于小型带式输送机，为了适当降低输送带的最大张力，输送带的垂度可限制在 0.02 以下。带速越高、物料的粒度越大，则垂度应该越小。
在满足输送带的最大垂度条件下，可根据输送带的张力采用不同的托辊间距。输送带高张力区可采用较大的托辊组间距，输送带低张力区可采用较小的托辊组间距。另外，为保证带式输送机正常工作，在下列情况下设计应考虑保持输送带最小
允许张力措施：—— 输送带在回程分支翻转；—— 输送带的横向刚度较低；—— 倾斜带式输送机的传动滚筒布置在下方；—— 在输送带宽度上局部应力不均匀分布。
5.2 输送带各特征点的张力计算5.2.2 当输送带按刚体计算时，输送带沿程各点的张力可按下列步骤计算：
1 按本标准第 5.1.3条的输送带垂度限制条件，计算输送带的最小允许张力Fmin；以该张力点为起始点，按 5.2.2条非稳定运行工况（启动和制动工况），输送带相邻两点的张力计算方法来计算输送带各点的张力；按 5.1.2条传递牵引力条件要求，校核传动滚筒绕入点和绕出点的张力计算值，若不能满足要求，需按步骤 2
计算；
154
2 按本标准 5.1.2条传递牵引力条件要求，计算输送带绕出点所需要的最小张力值；以此值为起始点，按 5.2.2条非稳定运行工况（启动和制动工况），输送带相邻两点的张力计算方法来计算输送带各点的张力，并按 5.1.3条输送带垂度限制条件校核最小张力值。若不能满足要求，则需按步骤 1 计算；
3 用步骤 1 及 2 的方法计算出各点的张力后，还应根据拉紧装置的特性确定实际拉紧力，如实际拉紧力与上述计算的拉紧力不一致，则应将调整后的拉紧力（单边张力）为起始点，再计算带式输送机各点的张力；
4 有倾角起伏变化的带式输送机，应分段计算运行阻力，可按本标准 5.2.2条稳定运行工况，输送带相邻两点的张力计算方法和本标准第 4.2.1条规定的各种工况，对输送带各点的张力进行计算；
5 公式（5.2.2—1、5.2.2—2）关于输送带相邻两点的张力计算方法，不适用于输送带在传动滚筒或制动滚筒的绕入点与绕出点之间的张力关系。非稳定运行工况的输送带张力计算，分布规律与拉紧装置的形式和位置有关，公式（ 5.2.2—2）适用于重锤式恒张力拉紧。5.2.3 长距离、大输送量、高带速的大型带式输送机，以及线路倾角起伏多变、复杂的带式输送机，应在满足输送带与传动滚筒间不打滑和输送带垂度要求下确定各种工况的张力计算值。
输送带各点张力的计算，传统的设计是将输送带按刚体来计算，用这种计算方法得出的加减速过程中输送带的动张力与实际有较大差距。 输送带按其受力特性属黏弹性体。弹性波在黏弹性体内的传播，既有一定的波速又受一定的阻尼作用，致使在加速过程中输送带张力在不同位置、不同时刻都有变化。将输送带按黏弹性材料的力学特性计入，并综合计入驱动装置驱动力特性、带式输送机各运动体的质量分布、线路各区段的坡度变化、输送带运行阻力等各种影响因素，可较准确计算出启动和停车过程中输送带各点不同时间的速度、加速度及张力变化。为准确计算启动和停车过程输送带各点张力，对于长距离、大运量及高带速的大型带式输送机，或倾角多变、布置复杂的带式输送机，宜将输送带按黏弹
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性体计算，进行动态分析，以使设计经济合理，避免带式输送机出现运行事故。5.3 电动机功率
5.3.2 电动机所需功率是带式输送机在稳定运行工况，并考虑驱动系统传动效率等因素，传动滚筒所需运行功率的计算值。应根据下列情况确定：
1 驱动系统传动效率主要包括减速器、偶合器及联轴节的传动效率、多机驱动功率的不平衡等驱动系统综合效率。正功率运行和负功率运行的驱动系统传动效率值，系根据国际标准 ISO 5048：1989 和国家标准《连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力计算》GB/T 17119-1997 的规定制订的。
驱动系统传动效率，可根据驱动系统联轴器和减速器传动效率、多机驱动功率不平衡系数等各组成部分的效率综合确定。如采用鼠笼电动机配液力偶合器时，应另计入液力偶合器的效率。
对多机驱动功率不平衡系数，采用鼠笼型电动机配调速型液力偶合器时，功率不平衡系数可取 0.95；变频调速等可控启动系统时，功率不平衡系数可取 0.97～0.98。传动效率η1不包括电压降的影响。根据国家标准《供配电系统设计规范》
GB 50052 对供配电系统电压和电能质量的规定，以及电动机本身对供电电压的允许波动范围，通常情况下不考虑电压降对驱动系统传动效率的影响。但对特殊地区，电压波动较大难以保证电动机的供电电压时，可计入电压降的影响系数；
2 特殊工作条件的电动机，功率计算应根据工作条件，如工作温度、海拔高度等因素确定；
3 对复杂线路布置和复杂工况的带式输送机，应分析极端工况出现的可能性。在极端工况下，有可能出现电动或发电功率需求最大的情况，设计应根据极端工况发生概率和出现的持续时间，对驱动装置的热负荷能力进行验算，合理选择电动机功率。以保证设备安全，同时避免电动机功率过大造成浪费；
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5.4 驱动功率分配5.4.1 带式输送机驱动单元的配置，应进行技术和经济比较确定。5.4.2 为了减少备件数量，通常在一条带式输送机上配置同种型号的驱动单元。随着驱动控制技术的进步也有可能在一条输送机上采用不同型号的驱动单元。5.4.3 多驱动单元的带式输送机，驱动单元配置部件应采用同型号部件，可减少功率不平衡等因素影响、便于部件互换和维修。
对于长距离带式输送机，经过方案比较，可采用直线摩擦式驱动或中间滚筒驱动等中间助力多点驱动方式，以降低输送带的最大张力。
5.5 拉 紧 力5.5.2 输送带拉紧力，是指作用在拉紧滚筒上的输送带拉力，为保证带式输送机在各种运行工况（启动、稳定运行、制动工况）下正常工作，拉紧力应按最不利的条件设计，满足传动滚筒传递动力和输送带垂度限制条件的要求。
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6 启动和停车6.1 惯 性 力
6.1.1 带式输送机启动加速和减速停车的惯性力，为输送带、物料等运动体和旋转部件转换到输送带上直线运动的等效质量与加减速度的乘积。6.1.2 带式输送机运动体的等效质量计算时，将单位长度托辊旋转部分的质量 q RO
和 q RU 通过乘以系数 k1 是将其转换为输送带上直线运动的等效质量。6.1.3 带式输送机除托辊外的旋转部件的等效质量mD ，应包括驱动装置的电动机、高速轴联轴器、偶合器、制动轮、减速器、低速轴联轴器、逆止装置及滚筒等零部件旋转部分转换到输送带上直线运动的等效质量。公式（6.1.3）中J iD 应为驱动单元第 i 个高速轴上旋转部件或转换到高速轴上的转动部件的转动惯量。
6.2 启动加速度6.2.1 控制带式输送机加速度的目的是改善带式输送机的启动性能和降低输送带的动张力，减少冲击。设计应根据带式输送机性能、参数要求，选择符合要求的加速度。
1 带式输送机启动时，带式输送机长度越长，等效质量越大，则惯性力的作用使带式输送机出现的动力现象越复杂，加速度取值应越小。长距离带式输送机，特别是布置复杂、倾角变化较大的长距离带式输送机，平均加速度应严格控制；
2 对倾角较大的上运或下运的倾斜带式输送机，在输送微小颗粒物料时，为保证物料与输送带间不打滑，启动加速度和制动减速度，应按下列公式进行校核：
1）启动时： a ≤(μ1 cosδmax –sinδmax) g (6-1)
2）制动时： |a |≤|μ1 cosδmax ＋sinδmax| g (6-2)
式中：μ1 —— 物料与输送带间的摩擦系数，取 0.5～0.7。
158
6.3 停车减速度6.3.1 带式输送机在满载正常减速停车时，平均减速度应不大于 0.3m/s2。带式输送机长度越长、布置越复杂，带式输送机减速度应越小。当带式输送机紧急停车时，对由多条带式输送机组成的系统，宜控制每条输送机的停车平均减速度趋于一致，避免转载部位因停车时间不同造成溢料。6.3.2 自由停车、减力停车、增惯停车和制动停车，是为保证带式输送机达到规定的减速度所采用的停车方式，对大型带式输送机，可根据布置及性能参数选择：
1 自由停车：切断驱动电动机电源后，由带式输送机本身运行阻力消耗运动能量的停车方式。适用于自由停车时停车时间满足要求的带式输送机；
2 减力停车：逐渐减小带式输送机驱动力的停车方式。如上运带式输送机，当自由停车时间小于规定值时，需通过逐渐减小带式输送机驱动力延长停车时间，以保证规定的减速度值；
3 增惯停车：当自由停车时间小于规定值并采用减力停车时，为避免电力故障使减力停车失效而达不到减速时间要求，而采用的停车方式。通常在驱动装置高速轴加装惯性飞轮，利用飞轮惯量延长停车时间，减小减速度；
4 制动停车：当带式输送机自由停车时间大于规定值时，需对带式输送机施加制动力使其停车。6.3.7 大型、长距离、大运量带式输送机，工况复杂，惯性力大。在紧急停车时，也应采取措施保证带式输送机的控制停车。当发生断电事故自由停车时，也应采取控制制动等减缓停车措施，避免出现安全事故。
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7 下运带式输送机7.1 一 般 规 定
7.1.1 下运带式输送机圆周力的计算，适用于正常稳定负载运行时传动滚筒圆周力为负值的下运带式输送机。 输送带各点的张力计算，应根据不同的计算目的（例如：计算凹弧段的飘带或皱曲等）采用不同的载荷组合。同时，在同一工况下，可分别对各区段采用不同的模拟摩擦系数，以及对带式输送机各部件产生的附加阻力和特种阻力分别取值。对于线路布置复杂（有上运和下运段）的带式输送机，为计算输送带某一点的张力极限值（最大值或最小值），需要对可能发生的各种工况分别进行计算，然后进行比较确定。7.1.2 下运带式输送机的圆周力（尤其是带式输送机倾角较小时）对输送量的变化敏感，带式输送机超载会引起超速，严重时可能发生飞车等恶性事故。因此，应考虑带式输送机超载因素的影响，采取均衡给料措施，在设计计算中，应考虑输送量超载因素，使带式输送机有相应的备用能力。7.1.5 确定拉紧装置位置时，应注意电动运行工况与发电运行工况下传动滚筒上输送带松边和紧边位置的改变。当各工况所需拉紧力相差较大时，采用拉紧力可调的拉紧装置，有可能降低输送带的强度等级。
7.3 制 动7.3.1 下运带式输送机制动装置应有工作制动和安全制动两个功能。工作制动装置应在最不利的工况可靠控制带式输送机，按规定的减速度制动停车。安全制动是带式输送机在最不利的工况停机后，能保持足够的制动力使带式输送机处于可靠的停机状态。7.3.3 制动装置应能实现制动力可调，以满足下运带式输送机的特殊需要，保证带式输送机的安全运行。
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8 主 要 部 件8.1 输 送 带Ⅰ 输送带选择
8.1.2 短距离带式输送机，输送带的张力较小，织物芯输送带可满足要求。而聚酯织物芯输送带，比棉织物芯输送带伸长率小、抗拉强度高，宜优先选用。长距离带式输送机及提升高度大的带式输送机，输送带的张力大，宜采用钢丝绳芯输送带。钢丝绳芯输送带，一般无横向承拉构件，容易被金属件、坚硬或大块物料划伤
撕裂。当输送堆积密度大的块状物料，或受料点物料的直接落差较大时，容易出现输送带的纵向撕裂事故。为保证输送带运行的可靠性，除在受料点采取措施避免或减少撕裂事故的发生外，宜对输送带的选型提出抗冲击、防撕裂的要求。
当采用多层织物芯输送带时，应合理的选择输送带层数。层数过少，输送带成槽性差易引起撒料及增大运行阻力。层数过多，厚度和刚度增大，不利于运转的稳定性，易引起脱层，增加了滚筒的直径。根据国内外设计使用经验，织物芯输送带的层数，宜为 3～6层。除特殊要求外，最多不宜超过 8层。8.1.3 该条为强制性条文。为保证设备和人身安全，煤矿井下带式输送机必须采用矿井用阻燃输送带，避免可能出现的安全事故。对露天煤矿、洗煤厂、电厂、码头等封闭式建筑物内的输煤带式输送机，应根据带式输送机工作场所散发和处理可燃粉尘、可燃气体情况选择输送带的类型。当工作场所封闭，可燃粉尘聚集并具有爆炸性危险时应采用一般阻燃输送带。对敞开式或半敞开式的转载站、走廊，可采用非阻燃的普通输送带。8.1.4 输送带在寒冷环境条件下工作时，普通输送带的覆盖层易出现变硬、表面龟裂，甚至发生输送带在滚筒上打滑现象。设计应根据寒冷环境的工作温度，选用相应温度等级耐寒输送带，保证设备可靠运转。 当输送的物料温度高于 60℃时，普通输送带覆盖层难以适应高温的要求，应选
161
用相应温度等级的耐热或耐高温输送带。8.1.5、8.1.6 管状带式输送机的输送带为管状运行，机头机尾段需要从平形向管状过渡或管状向平形过渡，要求输送带应具有良好的弹性、横向刚性，在输送带的搭接边缘应有良好的弹性及耐磨性。应满足在转弯时输送带不瘪带，两组托辊组之间输送带搭接边缘不张开。
Ⅱ 覆盖层的确定8.1.7 输送带覆盖层厚度应考虑物料条件、工艺布置等因素影响，当输送密度大、粒度大或磨琢性大的物料时应选用较厚的上覆盖层。对工作循环时间较短的输送带 ，当被输送的物料堆积密度大、粒度较大时，宜适当加大上覆盖层厚度，以保证输送带在规定使用期内不会出现覆盖层过早磨损而使芯层暴露造成损坏。
为减小输送带运行阻力，下覆盖层厚度不宜过大。对多层织物芯输送带应有合理的上下覆盖层厚度比例，以避免产生横向起拱。对于钢丝绳芯输送带则不限制这个比值。
输送含油性、酸性、碱性和温度较高等特殊物料的输送带，覆盖层厚度应根据物料的特性、工作条件及要求确定。8.1.8 织物芯输送带的覆盖层厚度，应保证在计划使用期内输送带芯层不会因覆盖层磨损而暴露，在任何情况下覆盖层最小厚度都不应该小于表 8.1.8―1 规定的数值。织物芯输送带的上覆盖层厚度，因受物料等多种因素影响，应在表 8.1.8―1 的基础上，加上表 8.1.8―3 规定的覆盖层附加厚度值。表 8.1.8―1～3 的数值系参照德国工业标准 DIN 22101—2011 的规定制订的。
8.1.9 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度规定，系参照德国工业标准 DIN 22101—2011 的规定制订的。同时，参考了国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T 9770—
2013、《普通用途钢丝绳芯输送带第一部分：普通用途输送带设计、尺寸和机械要求》GB∕T 28267.1-2012 及《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》GB 21352-2008 关于覆盖层厚
162
度的规定。当在钢丝绳芯输送带覆盖层内设有预埋线圈等检测保护元件或有横向增强体时，
覆盖层的最小厚度应考虑增加保护元件或横向增强体后厚度增加的因素。8.1.10 输送带覆盖层性能，包括覆盖层拉伸强度、扯断伸长率、磨耗性能等，应根据被输送物料的性质选择。输送岩石类或大块物料的钢丝绳芯输送带，应选用拉伸强度大和耐磨性能好的覆盖层。
Ⅲ 输送带接头8.1.11 输送带硫化接头强度的利用率高、接头光滑且寿命长，橡胶输送带应广泛采用。钢丝绳芯输送带应采用硫化接头方法。
机械连接接头，由于接头强度利用率低，一般只用水平布置、输送带长度频繁变化的织物整芯输送带。8.1.12、8.1.13 输送带接头是输送带的薄弱环节，是影响输送带安全系数的关键部位。为保证接头的可靠性，应由输送带制造厂或经专业培训有资格的专业人员，严格按接头技术要求进行施工。大型或提升高度大的带式输送机，当安全系数低于6时，应对接头进行强度试验。为保证接头强度的要求，必要时可采用输送带在线监测装置对接头状况进行检测。
Ⅳ 输送带安全系数8.1.14 输送带安全系数关系到带式输送机安全、投资和运营费，应根据带式输送机具体条件合理确定安全系数值。德国工业标准 DIN 22101-2002 及 DIN 22101-
2011 将钢丝绳芯输送带设计安全系数，由 DIN 22101-1982 规定的 6.7～9.5 改为根据输送带运行条件和接头特征等因素确定，使输送带设计安全系数大为降低，最低可到 4.5。美国等国外一些带式输送机动态分析公司及专家，认为随着带式输送机启、制
动性能的提高及输送带接头参数和技术的改进，ST1000～ST6000钢丝绳芯输送带
163
安全系数可降到 5.5 以下，并已应用多年。德国、英国、澳大利亚等国家正在运行的一些长距离带式输送机，钢丝绳芯输送带安全系数已降为 4.5～5.5。
在我国随着带式输送机设计水平和输送带制造技术的提高，钢丝绳芯输送带的接头技术和质量有很大提高，如采用有效的可控软启制动和拉紧技术，安全系数值可取 5～7。德国工业标准 DIN 22101-2011 关于输送带安全系数的规定：输送带设计基础为输送带接头的基准疲劳强度 kt，与运行条件相关的安全系数
S0、化学和物理因素对应力的影响，自然老化的影响、高张力的频率和弯曲应力等影响的安全系数 S1 有关。
输送带和输送带接头的基准疲劳强度 kt,min ，按下式计算： kt,min = ck kk,max S0 S1 (8-1)
式中： —— 基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度的系数。织物芯输送带： ；钢丝绳芯输送带： ，槽形过渡段；对于钢丝绳芯输送带，考虑选择的参数为 ，在能够准确确定过渡段的张力时，取
。曲线段，取 ；
——输送带接头的最小基准疲劳强度 (N/mm)；——输送带边缘处的最大应力 (N/mm)；——与输送带工作环境及接头特征有关的安全系数。 可取 1.0～1.2，标
准值为 1.1；S1——考虑输送带预期寿命和工作应力的安全系数（见本表 8-1）。
表 8-1 基于运行条件分类的安全系数 S1
输送带和输送带接头疲劳强度特征 特 征 分 类预期使用寿命 正常 短 高
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由于故障造成的损坏 正常 低 高化学和物理因素对应力的影响 正常 低 高
起动 /停止次数 >3/天 <30/天 ≤ 3/天 ≥30/天输送带循环频率(输送带循环一周时间) >2小时, <1 分钟 ≤2/小时 ≥1/分钟
安全系数 S1 1.7有效安全系数
降低至1.5
增大至1.9
输送带的相对基准疲劳强度 kt,rel 按下式计算： k t,rel=
k t
k N (8-2)
式中： ——输送带接头基准疲劳强度相对参考值，为 0.30～0.45；单层织物芯输送带，带强 630～3150（N/mm）及双层或厚芯层织物芯输送带，带强 200～2000，kt,rel=0.35；双层织物芯输送带，带强 800～1600（N/mm），kt,rel=0.30；钢丝绳芯输送带， kt,rel=0.45；
——输送带接头基准疲劳强度 (N/mm)；——输送带名义拉断强度 (N/mm)。
输送带结构的相对基准疲劳强度参数，在设计时应注意：——织物芯输送带的数值是经过实验验证的基准值，有可能对其进行修正；——钢丝绳芯输送带的数值是经过大量测试的基准值，可以作为需要验证的最低要求。
在确定输送带最低拉断力时，对于已确定输送带类型及其接头结构，可以代入事实已证明的基准疲劳强度 kt。
在稳态运行条件下，输送带的最小名义拉断强度，根据输送带最大应力 ，按式(8-1 )和(8-2 )计算，最小名义拉断强度 为：
k N,mi n =
k t,min
k t,rel=ck kk,max
S0 S1
k t,rel (8-3)
式中： ——最小名义拉断强度 (N/mm)。
165
输送带最大应力 为考虑在输送带上应力分布不均匀的条件下的输送带应力。最大应力点的安全系数 为：
S min =
kN,min
k B=ck
kk,max
kB
S0 S1
k t,rel (8-4)
式中： —— 相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数； kB —— 输送带张力与带宽之比(N/mm)。
对于含有上运和下运段的带式输送机，当给料不均匀时，需要考虑在非稳定运行条件出现的极端应力，应按下式计算输送带接头的最小基准疲劳强度 ：
(8-5)
否则，抗拉元件的设计强度则改用较大值： 。根据 DIN 22101-2011 的计算公式，可对输送带的安全系数 SA 进行计算：公式(8-4)的安全系数 为包括安全系数 和 S1，基于稳态运行条件下输送带
的平均应力值（见表 8-2）。安全系数 值与输送带指标( ， )和带式输送机参数(S1， )有关。
安全系数 S0 S1 / kt,rel体现了输送带名义拉断强度与输送带实际拉断强度的比值；体现了输送带实际应力与应力计算值的比值。
安全系数 SA 与名义拉断强度 和 的比值有关，可按下式计算：
SA=Smin
k N
kN,min (8-6)式中：SA ——输送带安全系数(相对于输送带名义拉断强度的安全系数)。表 8-2 相对于最小名义拉断强度的最小安全系数
S0 S1/ kt,rel1.00 1.25 1.50 1.75 2.00
3.00 3.00 3.75 4.50 5.25 6.003.50 3.50 4.375 5.25 6.125 7.004.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.004.50 4.50 5.625 6.75 7.875 9.005.00 5.00 6.25 7.50 8.75 10.00
166
5.50 5.50 6.875 8.25 9.625 11.006.00 6.00 7.50 9.00 10.50 12.006.50 6.50 8.125 9.75 11.375 13.007.00 7.00 8.75 10.50 12.25 14.007.50 7.50 9.375 11.25 13.125 15.00
8.2 滚 筒8.2.1 滚筒直径，应根据下列因素确定： 1 不同带芯材料的输送带，绕过滚筒时产生的弯曲应力； 2 输送带承受的应力； 3 输送带与滚筒之间的平均比压。
滚筒直径计算公式和表 8.2.1 的规定，系参照德国工业标准 DIN 22101-2011 的规定制订的。
为了保证传动滚筒面压不超过允许值，应对高张力区的传动滚筒进行面压校核。8.2.2 滚筒的长度，对普通带式输送机及水平转弯带式输送机，宜按现行国家标准《带式输送机》GB/T 10595 的规定选择。管状带式输送机的滚筒长度，与输送带宽度有关，不宜大于表 8.2.2-2 滚筒长度值。8.2.3 传动滚筒和改向滚筒的结构，根据承载能力大小，可选用下列形式：
1）轴与轮毂为单键联结的单幅板焊接筒体结构，传动滚筒为单向出轴；2）轴与轮毂为胀套联结,传动滚筒为单向出轴或双向出轴；3） 轴与轮毂为胀套联结，筒体为铸焊结构。传动滚筒为单向出轴或双向出
轴。通常，受力不大的滚筒，选用轴与轮毂为单键联结的单幅板焊接筒体结构。
对扭矩及合张力大的传动滚筒或合张力大的改向滚筒，宜选用轴与轮毂为胀套联结 ，筒体为铸焊结构。根据滚筒载荷条件，传动滚筒和改向滚筒可选择轻型、中型、重型结构。
滚筒覆盖层的作用是增加滚筒与输送带之间的摩擦系数，避免滚筒面粘料，减少滚筒面的磨损。根据输送的物料性质可选择滚筒的表面形式。
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胶面传动滚筒是应用普遍的滚筒表面形式，适用于圆周力较大、工作环境条件差、环境温度较低的条件。亦可采用耐磨和更高摩擦系数的陶瓷表面等形式。胶面传动滚筒，采用人字形沟槽时应考虑滚筒旋转的方向性。双向运行的可逆
带式输送机，传动滚筒胶面应为菱形沟槽。对于工作环境条件较差的改向滚筒应采用胶面滚筒。8.2.4 滚筒的载荷条件，通常，可按带式输送机稳定运行工况计算。对于输送量大、输送距离长、提升高度大、输送线路布置复杂的带式输送机，受力工况比较复杂，因此，在按稳定运行工况的载荷选型后，还应按最不利工况的载荷对滚筒进行强度校核。另外，对一些特殊工况条件，需按制动工况和逆止工况的载荷校核滚筒。
8.3 托 辊 组Ⅰ 一般规定
8.3.1 带式输送机托辊组形式，应根据带式输送机类型、输送的物料性质和安装地点要求等因素确定。在不同工作条件、不同输送机区段应选择相应形式的托辊组。
1 吊挂托辊组具有柔性和自调重心功能，适用于移置式、半移动式带式输送机。但在下运的承载分支，吊挂托辊组中间辊的前移造成侧辊后倾，同样在上运的回程分支，托辊组侧辊后倾，对防止输送带的跑偏不利。因此，对倾角较大的带式输送机，吊挂托辊组应考虑上述因素的不利影响，宜采取中间辊定位等措施。
2 前倾托辊组可对输送带跑偏起到纠正作用，但托辊的前倾也增加了输送带磨损，增加了带式输送机驱动功率。前倾托辊组侧辊的前倾角度越大，对输送带的磨损越严重。因此，前倾角不宜大于 3°。对 300m 以上的带式输送机，不宜全部采用前倾托辊组，宜在头部和尾部或适当位置设部分前倾托辊组；
3 带式输送机的受料点，当卸载大块物料或岩石类物料时，物料对输送带和托辊的冲击很大，不仅受料点的托辊组应具有缓冲功能，托辊架也宜具有减震功能。如带缓冲橡胶吊环的吊挂式缓冲托辊组，或带缓冲垫的固定式缓冲托辊组，或缓冲床等；
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4露天布置或工作环境温度较低，或输送黏性物料时，带式输送机回程分支的托辊易粘物料，容易造成输送带跑偏。在恶劣的工作条件，带式输送机回程分支宜采用梳形托辊组及部分螺旋托辊组，以防止物料粘结在托辊上。当工作条件较好时，回程分支亦可设部分梳形托辊组。
5 水平转弯带式输送机，通常采用抬高“内曲线”托辊组等措施来平衡输送带张力引起的“向心力”，以保证输送机正常运行。如输送带不对中，输送带的偏移会导致输送带覆盖层磨损加快、输送带边缘退化及多层输送带分层、托辊磨损加快。物料的偏载导致撒料，环境污染等问题，设计应根据带式输送机参数采取相应措施。
对于特殊工况条件，可采取设置挡辊等附加措施，避免输送带过度跑偏。8.3.2 托辊选择，包括托辊的直径、长度、承载能力的验算和密封形式等。托辊直径与输送带速度密切相关。本标准表 8.3.2 推荐的托辊所允许的带速，按托辊转数不超过 600r/min 为基础计算。
托辊的承载能力验算，主要针对一些输送量超过 3000t/h、输送带质量较大或托辊间距较大的带式输送机，进行托辊静载荷和动载荷验算。预期托辊轴承寿命L10 与托辊的载荷、带速、托辊直径有关，是国外对带式输送机托辊的寿命评价方法，可参照美国 CEMA 等的计算方法。
托辊的密封形式应根据物料性质、工作环境条件确定。托辊的密封结构可为接触式和非接触式。
Ⅱ 普通带式输送机和水平转弯带式输送机8.3.3 普通带式输送机和水平转弯带式输送机，托辊长度，应按现行国家标准《带式输送机》GB/T 10595 的规定选择。8.3.4 普通带式输送机和水平转弯带式输送机托辊组的布置，应根据带式输送机的参数和工作条件确定：
1 中长距离及以上的带式输送机，输送带的张力较大，槽形过渡段长度（第一组槽型托辊组至滚筒中心的距离）往往大于槽型托辊组间距。当槽形过渡段距离的
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计算值大于槽型托辊组间距的 1.5倍时，在槽形过渡段应设过渡托辊组，以避免输送带悬空过大造成撒料或增大槽型托辊组负载。过渡托辊组的槽角应与输送带的槽形角度相适应；
在过渡段，尤其是输送带高张力区，输送带通过最后一组槽形托辊到头部滚筒时，输送带两边缘被拉伸，边缘处张力增大，如输送带边部应力超过输送带带芯弹性极限，输送带边部将被永久性拉长可能产生塑性变形，不仅对输送带的对中造成不利影响，同时有可能降低输送带的使用寿命。另外，槽型托辊组离头部滚筒距离过大易引起输送机撒料；
2 托辊组间距，应根据带式输送机参数确定，并应满足输送带最大允许垂度和托辊承载能力要求。影响承载托辊间距的因素主要有：
(1) 输送带和物料单位长度的质量、托辊额定载荷、输送带垂度、输送机额定输送能力、输送带张力和曲率半径等；
(2) 托辊组采用不等间距布置，通常是指比正常间距大的布置方式，主要用在输送带的高张力区。当输送带张力增大时，托辊间距也随之增大。但应满足托辊额定承载能力和启动或停车过程中输送带垂度要求；
(3) 在风力较大等特殊条件下，托辊间距应考虑输送带在风力作用下拍打或振动的稳定性。8.3.5 水平转弯带式输送机转弯段托辊组形式及结构，应起到平衡输送带向心力的作用。根据输送机布置参数可采用内曲线侧托辊抬高、倾斜安装，采用深槽、多托辊、前倾、吊挂等结构，实现平衡输送带张力引起的向心力措施。
Ⅲ 管状带式输送机8.3.7 管状带式输送机，当托辊组在托辊窗框板单侧布置时，两个托辊间的间隙应有安全距离，并应不大于输送带的厚度，以避免输送带边缘夹入两个托辊间造成损坏。在过渡段，托辊组槽角渐变布置应确保输送带的平稳过渡。8.3.8 管状带式输送机托辊长度，系指标准段托辊组的托辊参数。托辊长度取决
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于管状带式输送机名义管径。8.3.9 管状带式输送机直线段和曲线段托辊组的间距应根据物料特性、曲线段的参数等确定。
8.4 机 架Ⅰ 一般规定
8.4.1 带式输送机机架，包括头架、尾架、中间架等，应满足输送工程生产工艺要求。普通带式输送机类型，主要为固定式、半移动式、移置式带式输送机。对于工作地点固定不变，或服务年限较长的场所，应采用固定式带式输送机。工作地点需定期变换、或工程地质条件较差的场所应采用半移动式带式输送机。需经常横向移设的工作场所，如露天矿山的采掘工作面和排土工作面的带式输送机，应采用移置式带式输送机，其机架型式应与带式输送机的形式相适应。
带式输送机机架还应满足输送机地面工作条件及气侯等环境条件的要求。Ⅱ 普通带式输送机
8.4.3 头架与尾架是用于支承滚筒并承受输送带张力的装置，应根据带式输送机参数和要求采用相应机架型式和结构：
1 三角形头架和尾架，结构简单、受力好。固定式带式输送机应优先选用；2 需定期移动的移置式带式输送机，头架和尾架不仅要满足带式输送机工作
的要求，具有较好的整体可移性，而且要满足移设时具有简便和可靠的要求。结构刚度满足移设变形、恶劣地面条件要求。根据带式输送机的带宽和重量，中小型移置式带式输送机头架多采用结构简单的滑撬式；大型移置式带式输送机的头架，重量大可采用驮运式型式。尾架重量较轻，可采用滑撬式结构。8.4.4 固定式中间架结构简单，投资少，适用于固定不动的带式输送机。中间架支腿可通过螺栓（或焊接）固定在混凝土基础或地面预埋件上。移置式带式输送机，经常整体拖牵移动，为满足移设要求，其中间架需采用滑
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橇底座。中间架结构应能适应移动时变形影响。Ⅲ 水平转弯带式输送送机
8.4.5 水平转弯带式输送机，头架和尾架型式及直线段中间架的结构与普通带式输送机相同。仅转弯段托辊组采用便于平衡输送带张力引起的向心力结构，其配套中间架应便于托辊组的调整。
Ⅳ 管状带式输送机8.4.6 管状带式输送机的头架和尾架形式与普通带式输送机相同。8.4.7 管状带式输送机头尾过渡段中间架，应适应输送带由平形到槽形至管状或反之的平稳过渡的要求。
8.5 驱 动 装 置8.5.2 带式输送机驱动装置应根据带式输送机工作参数和性能要求确定，常用的主要型式：
1 鼠笼型电动机与减速器直联驱动装置为电动机直接启动驱动系统。简单，但启动电流大，启动加速度大，易引起输送带打滑。可用于驱动功率 37kW 以下的单机驱动的小型短距离带式输送机；
2 鼠笼型电动机、限矩型液力偶合器的驱动装置是应用较广泛的驱动形式，限矩型液力偶合器可改善带式输送机的启动性能，加大后辅腔及侧辅腔的限矩型液力偶合器，启动性能有较大的改善，扩大了限矩型液力偶合器的应用范围。宜用于45kW 以上的带式输送机；
3 调速型液力偶合器、液粘装置、变频调速系统等，具有可控启制动性能的驱动系统，可改善带式输送机启动、制动性能、调节多机驱动功率平衡，降低输送带的动张力。较好地解决和改善长距离、大输送量及布置复杂的带式输送机的启制动性能。宜用于长距离、布置复杂的大型带式输送机；
4 绕线型电动机是在电动机转子回路采用串接电阻的方法改变电动机特性，可
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用于解决带式输送机启动控制和多机驱动系统功率平衡，现在应用较少，宜用于大中型多机驱动带式输送机；
5 永磁变频电动机直联滚筒驱动系统的应用，取消了减速器，液力偶合器等中间传动环节，提高了传动效率、节能、占地面积小，宜用于大中型带式输送机；
6 电动滚筒驱动装置，布置紧凑，占空间小，可用于 55kW 以下的小功率带式输送机。8.5.3 本条为强制性条文，带式输送机在具有爆炸危险的粉尘和气体环境工作，驱动装置电气设备的使用应具有防爆性能，应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058 的规定。8.5.4 带式输送机驱动装置的位置，除考虑带式输送机本机的合理性外，还应考虑工作条件、供电系统、交通及检修条件等因素。
1 布置位置应有利于降低输送带的张力。2 单驱动宜用于小型带式输送机，可将驱动装置布置在带式输送机头部或尾部。
多驱动可降低输送带张力，宜用于驱动功率较大的大中型带式输送机。对大型长距离带式输送机，经过驱动方案比较，可采用中间多点驱动。8.5.5 移置式和半移动式带式输送机的机架在移设时容易产生变形，机架变形将影响驱动装置的安装精度,容易造成驱动装置故障，甚至损坏。因此，驱动装置应安装在独立的驱动装置架上，并采用浮动支撑型式，可避免机架变形对驱动装置产生影响。
8.6 拉 紧 装 置8.6.1 拉紧装置的作用是拉紧输送带，保证输送带在正常运行、启动和制动时的最小张力要求，避免输送带打滑，保证输送带在托辊组之间的垂度不超过允许值。8.6.2 重锤式拉紧为恒张力拉紧方式，结构简单，在带式输送机启制动或正常运行时可保证拉紧力不变，在国内外已应用于长度达 10km 的带式输送机，为设计优先选择的拉紧方式。重锤式拉紧装置根据布置方式可分为垂直式拉紧和重锤式拉紧装
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置（或旁侧重锤式拉紧装置）。垂直式拉紧指拉紧装置直接布置在输送机下部，可利用带式输送机下部空间，布置紧凑。重锤式拉紧装置指拉紧行程较长，需布置在带式输送机旁侧的重锤式拉紧形式。为了降低拉紧塔架高度，往往采取电动绞车与重锤拉紧组合拉紧形式，是长距离带式输送机应用广泛的拉紧形式。8.6.3 固定式拉紧装置，包括螺旋拉紧装置、固定式电动绞车拉紧装置等，拉紧滚筒的位置在各种工况下基本保持不变。螺旋拉紧装置的拉紧力一般通过丝杠手动调整，适用于长度 50m 以内的短距离带式输送机。对轻型物料和输送量较小的带式输送机，可适当增大应用范围。固定式电动绞车拉紧装置拉紧力大，可用于中长距离带式输送机。
8.6.4 自动式拉紧装置，包括自动式电动绞车或自动式液压拉紧装置。可根据带式输送机启动、运行、制动等工况的不同要求，调整输送带拉紧力并响应拉紧滚筒的位置变化要求，宜用于布置复杂的大型带式输送机。8.6.5 拉紧行程主要用于补偿输送带弹性伸长、永久伸长、托辊间垂度、更换滚筒时放松输送带、储备输送带以及重新接头时所需的附加行程。对于长距离带式输送机采用可控启制动装置，并经过详细分析计算时可减小拉紧行程。
公式(8.6.5)给出了拉紧行程的最基本的计算，并应满足以下要求：1 长距离带式输送机采用钢丝绳芯输送带时，根据需要拉紧行程可另行计入输
送带的热伸长量；2 拉紧行程要适应带式输送机加速或减速过程中输送带的伸长量的变化，避免
拉紧装置移动部分与支撑结构发生碰撞。8.7 制动和逆止装置
8.7.1 本条为强制性条文。下运带式输送机达到一定角度，满载停车容易发生超速，上 运 带 式 输 送 机满载停 车易发生逆转事故。 国 家 标 准 《 带 式 输 送 机 安 全 规范》GB14784-2013 规定倾斜带式输送机应装设防止超速或逆转装置，当带式输送机停机、供电被切断或出现故障时起保护作用，避免恶性事故发生。
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制动装置是保证带式输送机不发生逆转或超速的装置，也可用来控制停机时间。逆止装置是上运带式输送机停机时防止输送带倒转的安全装置。美国 CEMA 要求，为了安全，可按带式输送机摩擦阻力的 50%计算，即当垂直提升载荷所需的力大于水平运动时输送带和载荷所产生的阻力的二分之一时应设逆止装置。
大型易发生逆转的上运带式输送机，输送带倒转的危险性大，为避免发生机械故障可能引起输送带倒转，除装设电动制动装置外，还应装设逆止装置。8.7.2 水平及微倾斜带式输送机，当停机时间超过允许值时，一般通过制动装置来控制停机时间。长距离、大运量、高带速水平或微倾斜带式输送机，惯性力较大 ，停机时间有可能超过允许停机时间，此时应装设制动装置。8.7.3 带式输送机逆止装置额定逆止力矩的计算及逆止装置工况系数的选择，系参照国外有关制造厂的规定制订的。当一台带式输送机安装有多台逆止装置时，应尽量选择力矩均衡型逆止装置。否则，逆止装置之间难以实现受力均衡，为保证带式输送机的安全，每台逆止装置应满足整台带式输送机所需的逆止力要求。
根据安装位置，逆止装置分为高速轴逆止装置和低速轴逆止装置。高速轴逆止装置一般安装在减速机高速轴或中轴上，低速轴逆止装置通常安装在滚筒轴上。一台带式输送机上安装多台逆止装置并不能实现均衡受力时，每台逆止装置应满足整台带式输送机所需的逆止力矩要求。
8.8 清 扫 器8.8.1 由于输送的物料性质、气候条件等因素影响，与物料接触的输送带承载面易出现粘料现象，特别是输送黏性物料或在严寒地区输送物料时，输送带粘料现象更为严重，造成物料撒落产生污染，加剧输送带的跑偏和磨损。清扫器的选择应根据具体工作条件采取不同结构和类型，以适合物料和气候条件。
通常，第一道清扫器刮刀宜用回弹性高的材料，如聚氨酯。第二道清扫器刮刀宜用硬质材料如碳化钨等，必要时设三道清扫器。回程输送带应设空段清扫器，清扫器材料可用聚氨酯或橡胶。
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对于磨琢性大的物料应考虑清扫器刀头使用寿命。中等磨琢性物料可选用橡胶或聚氨酯刮刀，磨琢性大的粉状物料可选用硬质合金或碳化钨刮刀。
对于特殊要求的场所，可选用特殊类型的清扫器，如滚刷式清扫器、气力清扫器、水雾加气力清扫器、双向清扫器、振动清扫器、托辊式清扫器等形式。 8.8.2 在带式输送机输送带回程段的尾部滚筒之前，或其他改向滚筒之前，有可能有物料撒落到回程带上，撒落物料进入输送带与滚筒之间会造成滚筒磨损和输送带损害，此处应设清扫器以避免撒料进入滚筒。8.8.3 寒冷气候条件或输送黏性物料的露天带式输送机，物料易粘在输送带上并粘在与输送带承载面接触的滚筒面上。在这类滚筒处，应设滚筒清扫器，以避免造成输送带跑偏或损坏。同时，虽与输送带非承载面接触，但有可能有物料进入输送带与滚筒之间时，宜设滚筒清扫器。8.8.4 露天水平或微倾斜段布置的带式输送机，在雨雪季节停机状态下其槽形输送带上会积存大量雨雪，给输送系统的转载站造成污染，并影响带式输送机的安全运行，宜在这些带式输送机水平段上设雨雪清扫器，以便及时清扫雨雪。
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9 安全保护装置9.1 一 般 规 定
9.1.1 本条是强制性条文，是为保证带式输送机的安全运行，应装设的安全保护装置。在带式输送机上应设紧急拉绳保护装置、钢丝绳芯输送带的纵向撕裂保护装置、输送带防跑偏装置、输送带打滑检测装置等必要的安全检测保护装置。目的是提高带式输送机工程系统的安全性和可靠性。
9.2 紧急开关9.2.2 拉绳保护装置的拉绳应便于人员操作和安全，宜采用包塑细钢丝绳。为了减少钢丝绳的下垂，并便于人员操作，拉绳保护装置间距不宜超过 60m。9.2.3 长距离带式输送机的拉绳保护装置数量多，某个故障将引起系统停机，应便于快速对故障点位置进行识别，以便于及时维修，拉绳保护装置宜采用地址编码系统。
9.3 输送带保护装置9.3.1 输送带保护装置包括输送带打滑检测装置、输送带防跑偏装置和输送带纵向撕裂保护装置等。输送带打滑检测装置应根据输送机性能参数采用相应检测方式：
1 短距离及张力较小的小型带式输送机，可采用单测头打滑检测装置。只检测和判断稳定运行时是否打滑，不对启动及制动工况进行检测；
2 长距离带式输送机，输送带张力较大，输送带打滑超过允许范围时将造成安全事故。而且带式输送机启制动时最容易发生输送带打滑。因此，宜采用双测头对比式打滑检测装置，对带式输送机的启动、稳定运行、制动工况进行全过程检测，以避免输送带打滑超过允许范围，保证带式输送机在各种工况下的安全运行。
3 输送带打滑的允许速度滑差率，应根据输送机的参数确定。对短距离和小型带式输送机，可允许有稍大的滑差率。但对长距离、输送带张力较大的带式输送机 ，应严格控制滑差率。
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9.3.2 输送带防跑偏装置的作用是及时检测输送带跑偏（横向位移）的状况，当输送带跑偏超过一定值时，跑偏检测装置发出报警信号或停机信号，避免带式输送机发生安全事故。输送带防跑偏装置的位置，应选择输送带易跑偏或输送带跑偏易造成危险的地方。9.3.4 上运带式输送机，由于输送带接头质量、启动加速度过大造成动张力过大等原因，输送带断带事故屡有发生，危害设备和人身安全。输送带接头是最薄弱环节 ，对大倾角上运带式输送机，应加强输送带接头的状态检测，宜设输送带接头动态检测装置，以便于及时预测输送带接头状态，及早发现安全隐患，避免断带事故发生。
9.4 料流检测装置9.4.1 湿式除尘的自动洒水系统，一般通过料流检测实现洒水工作，以避免无料时洒水造成环境和设备污染。对长距离带式输送机或由多条带式输送机组成的输送系统，需根据输送系统料流的情况对输送系统的启动和制动程序控制，通过料流检测器对料流进行检测，并提供料流位置信号。9.4.2 带式输送机特别是高带速及大运量的带式输送机，由于瞬间流量较大，如发生溜槽堵塞将对系统造成严重后果。因此，卸料溜槽应设溜槽堵塞检测装置。转载站环境一般都较差，露天作业条件更为恶劣，溜槽堵塞检测装置应适应溜槽振动、灰尘大及溜槽粘料、潮湿等恶劣工作条件，以保证装置可靠的工作。
9.5 下运带式输送机保护装置 9.5.1 驱动力矩为负值的下运带式输送机，应设超速保护装置，避免带式输送机超速，并采取失电保护措施。9.5.2 下运带式输送机的超速限定值，应根据电动机发电运行状态的工作特性曲线及电气保护系统确定。在发出一级超速信号时停止向带式输送机给料后带式输送机将继续加速一段时间，待将物料卸掉相当数量后，才开始逐渐减速。因此，一级超速限定值宜取小值，控制超速，并避免发生二级超速造成制动停机影响生产。在一级超速解除后，应在带速降至不大于额定速度后，再重新给料。
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在发出二级超速信号时，应能够安全制动停机，而不会造成设备及相关设施发生破坏。在发生二级超速制动停机后，应检查设备及供电有无故障，只有在确认排除故障后，才能重新启动带式输送机。为了避免出现二级超速而制动停机，二级超速限定值与一级超速限定值的差值不宜太小。
9.6 管状带式输送机保护装置9.6.1 除本章第 9.1～9.5 节规定的保护外，管状带式输送机安全保护还应根据其特点，装设防瞬间料流过大及大块超限等安全保护装置。由于给料的不均匀或异物进入管状输送带后造成爆管事故，因此，在受料点后物料进入管状前应设防爆管安全装置及爆管检测装置。为了防止管状带式输送机扭转，在托辊结构、安装位置、前倾角度等方面应采取措施，避免输送带扭转超过 20°。
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10 整 机 布 置10.1 一 般 规 定
10.1.1 带式输送机输送物料的最大允许角度，受多种因素影响，主要影响因素为被输送物料的种类及特性（堆积密度、粒度及组成、水分、静堆积角及流动性等） 。通常，物料的静堆积角越大，输送物料的最大允许角度也越大，在一定条件下，带式输送机槽角越大，则最大允许输送角度亦越大。
槽角在 35°及以内的普通带式输送机，通常系指采用普通输送带的输送机。通常物料，系指未经筛分的中等块度、内摩擦系数中等的散状物料。各种物料的特性及最大允许输送角度，见附录 D常用散状物料特性。目前，往往采取通过增大槽角来提高输送机的上运角度。如采用 50°及以上槽
角来输送煤和剥离物的带式输送机，实际上运角度可达 25°～28°。同时，输送角度受外部环境及输送带承载面材料特性的影响。在寒冷地区低温使输送带表面摩擦系数降低，大角度上运时物料易下滑，宜降低上运角度。同时，也与受料点的角度有关，如工作气温低于-30℃、受料点倾角超过 15°，并向空载带面上卸料时，物料有下滑现象。
对花纹输送带等具有防滑措施的特殊输送带，或槽角较大的深槽带式输送机，应根据其结构特点和物料特性、气候条件等因素确定最大允许角度。
带式输送机最大允许下运角度，除考虑物料的特性、带式输送机技术参数、输送带类型和工作条件外，还应考虑输送机启动制动性能的影响。美国 CEMA 推荐的常用散状物料特性及分级，见表 10-1～10-3。
表 10-1 常用散状物料特性物 料 名 称 堆积密度 ρ
（t/m3）静堆积角
（°）运行方向最大倾斜角（°）
粉状明矾 0.72～0.80 30～44 —
块状明矾 0.80～0.96 30～44 —
铝矾土 0.80～1.04 22 10～12
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铝屑* 0.11～0.24 45 —氢氧化铝 0.29 34 20～24氧化铝 1.12～1.92 29硫酸铝 0.86 32 17硝酸铵 0.72 30～44 —
续表 10-1 常用散状物料特性物 料 名 称 堆积密度 ρ
（t/m3）静堆积角
（°）运行方向最大倾斜角（°）
硫酸铵(粒状) 0.72～0.93 44 —细晶岩 1.12～1.28 30～44 —石棉矿或石棉岩矿 1.30 30～44 —磨细的黑灰 1.68 32 17干煤灰，76mm 及以下 0.56～0.64 45 —湿煤灰，76mm 及以下 0.72～0.88 30～44 —
飞灰 0.64～0.72 42 20～25煤气发生器的湿灰 1.25 — —
铺路用的沥青 1.28～1.36 — —
破碎成 13mm 及以下的沥青 0.72 30～44 —
甘蔗渣 0.11～0.16 45 —
酚醛塑料和类似的塑料粉 0.56～0.72 45 —
重晶石（硫酸钡） 2.88 30～44 —
碳酸钡 1.15 45 —
树皮、碎木料* 0.16～0.32 45 27大麦 0.59～0.77 23 10～15玄武岩 1.28～1.65 20～28 —铝土矿，原矿 1.28～1.44 31 17铝土矿，破碎，76mm 及以下 1.20～1.36 30～44 20100目及以下的膨潤土 0.80～0.96 42 20荞麦 0.59～0.67 25 11～13破碎过的电石 1.12～1.28 30～44 —
干燥的活性炭细粉 0.13～0.32 20～29 —
粒状炭黑 0.32～0.40 25 —
炭黑粉 0.06～0.11 30～44 —
铸铁碎屑 1.44～1.92 45 —
硅酸盐水泥 1.15～1.59 30～44 20～23疏散的硅酸盐水泥 0.96～1.20 — —水泥熟料 1.20～1.52 30～40 18～20高炉渣 0.91 35 18～20煤渣 0.64 35 20无烟煤（3mm 及以下） 1.0 35 18无烟煤（筛分后） 0.88～1.0 27 16矿井烟煤（筛分后） 0.72～0.90 35 16
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矿井烟煤,原煤 0.72～0.90 38 18矿井烟煤，12mm 以下粉末 0.69～0.80 40 22露天矿采出的未洗烟煤 0.80～0.96 — —
褐煤 0.64～0.72 38 22松散焦炭 0.37～0.56 30～44 18焦炭，6 mm 及以下 0.40～0.56 30～44 20～22铜矿石 1.92～2.4 30～44 20脱粒的谷物 0.72 21 10去壳的谷物 0.64～0.72 30～44 —
续表 10-1 常用散状物料特性物 料 名 称 堆积密度 ρ
（t/m3）静堆积角
（°）运行方向最大倾斜角（°）
麦片、玉米粉 0.51～0. 64 35 22碎玻璃 1.28～1.92 30～44 20白云石块 1.28～1.60 30～44 22白云石粉 0.74 41 —挖掘出的干泥土 1.12～1.28 35 20含黏土的湿土 1.60～1.76 45 2313mm筛下长石 1.12～1.36 38 1838mm～76 mm块状长石 1.44～1.76 34 17糖厂的压滤渣 1.12 — —
小麦粉 0.56～0.64 45 21鹅卵石 1.44～1.76 30 12石膏，13mm筛下 1.12～1.28 40 21石膏块，38mm～76 mm 1.12～1.28 30 15铁矿石 1.60～3.20 35 18～20铁矿石团粒 1.86～2.08 30～44 13～15高岭土，76mm 及以下 1.00 35 19铅矿石 3.20～4.32 30 15风干的褐煤 0.72～0.88 30～44 —石灰，磨碎 3mm 及以下 0.96～1.04 43 23熟石灰，3mm 及以下 0.64 40 21破碎的石灰石 1.36～1.44 38 18泥灰岩 1.28 30～44 —带壳的花生 0.24～0.38 30-44 —
花生仁 0.56～0.72 30-44 —
挖掘机挖的软岩 1.60～1.76 30～44 22普通干燥粗盐 0.64～0.88 — 18～22普通干燥细盐 1.12～1.28 25 11湿河砂 1.40～1.90 45 20～24干河砂 1.44～1.76 35 16～18型芯砂(铸造砂型用) 1.04 41 26
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干燥的矿泥、煤泥、污泥 0.72～0.88 30～44 —
含水的矿泥、煤泥、污泥 0.88 30～44 —
破碎的页岩 1.36～1.44 39 22经破碎的高炉渣 1.28～1.44 25 10小麦 0.72～0.77 28 12木屑 0.16～0.48 45 27大米 0.72～0.77 19 8水稻 0.58 30～44 —木炭 0.29～0.40 35 20～25
注：1 *可能变化较大；2 物料的堆积密度及静堆积角因物料的含水率、粒度不同而变化。
表 10-2 物料的分级物 料 特 性
粒 度非常细——100目及以下细——3mm 及以下颗粒——小于 13mm块状——含 13mm 以上的块不规则形状——不规则、黏性、纤维状、相互交错的物料
流动性流动性非常好, 静堆积角小于 19°流动性好, 静堆积角 20°～29°流动性一般, 静堆积角 30°～39°流动性差, 静堆积角 40°及以上
磨琢性非磨琢性磨琢性磨琢性强非常锋利，易割破或擦伤输送带覆盖层
表 10-3 物料的分级物 料 特 性
其他特性 灰尘非常大充气性并具有易流动性含有易爆炸性粉尘易被污染，影响使用或销售易分解，影响使用或销售散发有害烟尘或粉尘具有强腐蚀性具有中等腐蚀性具有吸湿性
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互相交错会产生油或化学物质——可能影响某些橡胶制品可在压力下结实非常轻或蓬松——可能被风吹散高温物料
10.1.2 带式输送机系统的线路布置，应通过优化减少输送机台数和中间转载环节。可通过采用直线布置、水平曲线布置、深槽、管状、大倾角、长距离带式输送机等型式或组合布置，满足工艺要求及不同地形和工作条件的要求，实现布置紧凑、占地面积小的目的。
输送线路的转载站、驱动站等建筑，应避开有安全隐患的不良工程地段，避免地质灾害的影响。当长距离带式输送机线路（中间部分）需穿越有可能出现塌陷的危险地段时，中间架宜采用半移动式结构，以便于调整。对需架空的栈桥，应采取便于调整的结构和安全措施。 根据国家要切实保护耕地、合理利用土地和工业占地的要求，应尽量避开或少占农田。带式输送机线路布置应紧凑，工业场地内应尽量采用大角度输送，长距离输送，应尽量采用长距离带式输送机。
对跨越或邻近居住区等地区的带式输送机，应满足环保的要求。10.2 受 料
Ⅰ 普通带式输送机和水平转弯带式输送机10.2.1 输送块状物料或高带速时，倾角大的受料段易出现物料滚动和撒落等安全隐患，宜避免在倾角较大的倾斜段受料。当确需在倾斜段布置受料段时，为保证运行系统的安全，应采取增加导料槽长度等措施。
带式输送机受料段，包括导料槽、缓冲托辊组及纵向撕裂检测保护等装置。为保证导料槽、缓冲托辊组与输送带的正常工作，受料段布置应避开过渡段。10.2.2 导料槽的作用，是引导物料落入输送带上并平稳达到正常带速。导料槽长度，系指从受料中心点到输送带运行方向导料槽端部的长度。导料槽长度取决于带速和物料流进入导料槽时在输送带运行方向的分速度等因素。当物料下落方向与输
184
送带运行方向夹角较小时，导料槽的长度可取小值。垂直受料或在倾斜段受料时应加大导料槽长度。10.2.3 缓冲床适用于大块物料、岩石类硬物料的转载缓冲。
Ⅱ 管状带式输送机10.2.4 管状带式输送机受料段布置，不应影响输送带的成管要求，受料段布置在缓坡上有利于物料的稳定运行。10.2.5 管状带式输送机为封闭式管状输送，给料量不均匀会使管状输送带填充率超限，造成爆管等设备故障。给料环节应采取措施保证给料量均匀，避免瞬间超限给料。
10.3 卸 料10.3.1 犁式卸料器为固定式定点卸料方式，为减少物料对输送带的磨损，带速不宜过高。卸载大块和磨琢性物料时，易造成输送带和犁式卸料器过度磨损。卸料车为轨道移动式卸料方式，可在卸料车的行走范围内任意点卸料。为便于
卸料车在轨道上行走，卸料车应设在带式输送机水平段。目前，国内卸料车的常用带速不大于 2.5m/s。在国外露天矿山，卸料车可用于物料的分流进行多点卸料，其带速高达 5m/s。设计可根据工程需要进行选择，当用于高带速带式输送机时，卸料车结构、驱动功率等设计应满足要求。10.3.3 溜槽断面尺寸，与物料的性质、溜槽的结构有关，并取决于输送量和物料的最大粒度。
对于高带速带式输送机，特别是大输送量带式输送机，应根据物料流轨迹确定卸料溜槽尺寸，避免料流水平冲击，保证卸料流的流畅。
在低温环境下工作或输送黏性物料时，物料易粘在溜槽内壁上，造成溜槽断面减小或发生物料堵塞。可在溜槽与物料接触的溜槽内壁设防粘耐磨衬板。低温环境下的溜槽倾斜段应设耐寒防粘衬板。在严寒地区，必要时可采取加热措施。
185
10.4 过渡段Ⅰ 普通带式输送机和水平转弯带式输送机
10.4.1 带式输送机槽形过渡段长度，系指滚筒中心线与相邻槽型托辊组之间的距离。在过渡段输送带从滚筒的平形变成槽形，输送带边缘拉伸长度比输送带中心区域大。导致输送带截面上的应力分布不均匀，与输送带中心相比，输送带边缘承受张力更高。槽形过渡段的布置应使输送带边缘最大张力不超过输送带最大张力的允许值。 1 槽型过渡段的长度，可根据滚筒与槽型托辊组的相对位置确定，宜按本标准表10.4.1—1 和表 10.4.1—2 的经验值选取；
2 对输送带张力较大的过渡段，为防止输送带边缘产生过大的附加拉应力，滚筒顶面宜为槽型托辊组中心辊上平面以上约 1/3～1/2 槽深。
3 德国工业标准 DIN 22101-2011 对槽形过渡段长度的计算方法：1）如没有特殊要求，二辊和三辊托辊组的槽形过渡段最小长度基准值按下式
计算： (10-1)
(10-2)
式中： ——槽形过渡段的最小长度基准值 (m)；—— 槽形过渡最小长度的系数；EP织物芯输送带， =8.5；
钢丝绳芯输送带， = 14。——槽型托辊组处输送带上边缘平面与滚筒顶面之间的高差，见图 10-
1（b） (m)。 ——输送带两侧边缘构成的平面到中心辊上平面的距离 (m)；
——槽形过渡段滚筒顶面与中心辊上平面的距离(m)。抬高滚筒母线的高度可以减小槽形过渡的长度或减小输送带应力。推荐的
186
最大滚筒抬高的基准值为： (10-3)
滚筒不抬高时需要较长的槽形过渡段，并将增大输送带边缘的应力，输送带中心区域的应力将减小。
以输送带中心区域的应力和输送带边缘的应力差为 ，在输送带宽度方向的应力分布如下：
输送带中心区域的应力为：
k M=k y−bS
BΔk
(10-4)
(10-5)
输送带边缘的应力为： (10-6)
式中： ky——输送带宽度上的平均应力 (N/mm)；——输送带中心区域的应力 (N/mm)；——输送带边缘和输送带中心区域应力的差值 (N/mm)；——输送带边缘处的应力 (N/mm)。
为了防止输送带皱曲，应保证输送带中心区域应力大于 0： (10-7)
槽形过渡段输送带上边缘的长度 决定了由其产生的输送带应力的大小(见图10-1)，即：
lk=√ lTd2 +hTr
2 +2 bS2−2bS (hTr sin λ+bScos λ ) (10-8)
式中： ——槽形过渡段输送带边缘的长度 (m)。
187
(a)滚筒不抬高
(b)滚筒抬高图 10-1 滚筒相对于槽型托辊组的位置
图 10-2 槽形过渡段输送带宽度上的应力分布 注：a) 沿带式输送机线路槽形过渡段外的均匀分布 b) 过渡段上应力的不均匀分布
c) 过渡段理想化的力的分布，由此得出计算式(10-2)和式(10-4)的应力。2） 织物芯输送带应力分布织物芯输送带在槽型过渡段的输送带纵向的伸长量与张力变化基本一致。槽形
过渡段的计算（适用于二辊和三辊的槽型托辊组）：输送带边缘与输送带中心之间的输送带应力的差值 ：
(10-9)
188
式中：ELB ——输送带纵向弹性模量（N/mm）。式中的 按公式(10-8)计算。3） 钢丝绳芯输送带应力分布与织物芯输送带不同，补偿输送带产生的伸长不仅存在于过渡段内，而且也存
在于相邻区域的输送带的相当长度上。二辊和三辊槽型托辊组，可采用下列近似计算方法。其前提条件是：——输送带符合 ISO 15236-1 的要求；——输送带具有弹性特性符合当前技术标准；——槽形过渡段的长度，不小于按式(10-1)所确定的基准值。计算输送带伸长率时，输送带边缘的产生伸长的长度不能用槽形过渡段的长度
，而应采用有效过渡段长度 ： (10-10)
式中： ——钢丝绳芯输送带有效过渡段长度 (m)；——过渡段的附加长度 (m)。
(10-11)
由于在过渡段上滚筒的前面或后面至少存在输送带的区段 补偿输送带的长度变化。当凸弧段与过渡区域相邻时，此条件不满足。此时， 近似地取为 ，即 。按下式计算输送带的边缘和输送带中心区域之间的应力 的差值 ：
(10-12)输送带中心区域的应力按式(10-4)计算，而边缘应力按式(10-6)计算。
Ⅲ 管状带式输送机
189
10.4.2、10.4.3 管状带式输送机头部与尾部的过渡段布置及过渡段最小长度，应有利于管带的平稳过渡。过渡段最小长度，系指滚筒中心线至管状输送带的第一个窗式框架的距离。
10.5 曲线段Ⅰ 普通带式输送机
10.5.1、10.5.2 普通带式输送机凸弧段上，槽形输送带边缘出现附加伸长和输送带中心区域出现相对压缩，分别以正值伸长和负值伸长与输送带张力所产生的伸长叠加。而在凹弧段上，中心区域出现附加伸长，边缘出现相对压缩。在相同的曲率半径下，如输送带不从托辊上抬起，附加伸长的绝对值与凸弧段的附加伸长相同。因输送带为黏弹性体，按经验公式计算的凹弧段曲率半径值与实际需要有可能
差异较大，设计可根据带式输送机布置情况进行调整。对于张力较大的带式输送机，或在输送带高张力区的凸弧段，宜选用较大的曲率半径值。
对空间较小、布置困难的小型带式输送机，或移动设备（堆取料机、卸料车等）上的带式输送机，可根据需要调整凹弧段曲率半径，但应采取安全措施。
Ⅱ 水平转弯带式输送机10.5.3、10.5.4 水平转弯带式输送机的水平转弯段，与输送带张力、水平转弯曲率半径、托辊组间距、托辊组槽型结构、托辊组抬高角度、物料的堆积密度与粒度、输送带与托辊间的摩擦系数、输送带特性等有关。为保证输送机正常工作，输送带横向偏移量不应超过允许值，外曲线侧托辊上的输送带不离开托辊。如曲率半径过小，外侧托辊上的输送带有可能出现飘带，附加的向心力，使输送带易于向内跑偏。因此，在设计水平转弯带式输送机时，应合理选择转弯半径。有条件时，应尽量选择较大的转弯半径。当受布置条件限制无法选择较大的转弯半径时，应通过详细计算确定水平转弯
段最小曲率半径 R3 值。最小曲率半径 R3可按下列公式计算：
190
1 水平转弯段最小曲率半径 R3 应满足力学条件的要求： 在转弯段，输送带在任何工况不应发生跑偏，最小曲率半径 R3可按下列公式
计算：R3=
F y
gqB μ03e
(qB+qR 0 ) μ01α
qB μ03
（10-13）式中：R3——水平转弯段最小曲率半径（m）；曲率半径系指曲率半径中心至带式
输送机中心（输送带中心）的尺寸（见图 10-3）；Fy——承载分支沿输送带运行方向，直线段与曲线段相遇点输送带张力
（N）；qRO——承载分支每米机长托辊旋转部分质量（转弯处）（kg/m）；
qB——每米输送带的质量（kg/m）；01 ——承载托辊与输送带间摩擦系数，01=ou f（按第 4.1.8条规定取值）；。
α——水平转弯的角度（rad）；03——导来模拟摩擦系数。
图 10-3 水平转弯示意图 注：ψ 为侧辊前倾角
2 导来模拟摩擦系数03，可按下列公式计算（见图 10-4）： 导来摩擦系数03 是一个变量，与托辊的槽角 λ 和内曲线抬高角有关。
191
R3
μ03=K1 [ μh cos ( λ+γ )+sin ( λ+γ ) ]cos ( λ+γ )−μh sin ( λ+γ )
+K2 [ μh cos ( λ−γ )−sin ( λ−γ ) ]cos ( λ−γ )+μh sin ( λ−γ )
+K 3 [ μh cos γ+sin γ ]cos γ−μh sin γ （10-14）
式中：K1、K2、K3——输送带和物料重力 qGB 在各托辊上的重力分配系数； K1 与 K2 分别为槽形托辊组两侧辊的重力分配系数； K3 为中间托辊的重力分配系数。
重 力 分 配 系 数 应 通 过 计 算确定 。 通常，承载分支满载时， K3=0.7 ， K1+K2=0.3；
承载分支空载时， K3=0.4，K1+K2=0.6。当托辊组内侧抬高角 γ=5°、槽角 λ=25°～40°、承载分支满载时：
K3=0.61～0.66， K1+K2=0.34～0.39。h——托辊与输送带间的横向摩擦系数，一般取h =0.2；γ——托辊组内侧抬高角（°）；λ——槽型托辊组上侧托辊槽角（°）。03——托辊组导来模拟摩擦系数。03 值在不同工况条件下的计算值，见表
10-4。
图 10-4 托辊承载力分配系数示意图表 10-4 03 与相关参数的关系
工况 I 转弯段不跑偏，空载γ 0o 3o 5 o 0 o 0 o 5 o 0 o 5 o
λ 35 o 35o 35 o 45o 50 o 50 o 60 o 60 o
03 0.2623 0.3375 0.3899 0.3298 0.3876 0.600 0.6243 1.0592工况 II 转弯段不跑偏，满载
γ 0o 3o 5 o 0 o 0 o 5 o 0 o 5 o
λ 35 o 35o 35 o 45o 50 o 50 o 60 o 60 o
03 0.2332 0.2990 0.3445 0.2692 0.4176 0.5947 0.6181 0.9545工况 III 转弯段 10%跑偏，空载
γ 0o 3o 5 o 0 o 0 o 5 o 0 o 5 o
192
λ 35 o 35o 35 o 45o 50 o 50 o 60 o 60 o
03 0.4149 0.4969 0.5550 0.5549 0.7026 0.9531 1.1148 1.6651工况VI 转弯段 10%跑偏，满载
γ 0o 3o 5 o 0 o 0 o 5 o 0 o 5 o
λ 35 o 35o 35 o 45o 50 o 50 o 60 o 60 o
03 0.2904 0.3598 0.4081 0.3558 0.4176 0.5947 0.6181 0.9545
3 按最大许用应力验算转弯半径 R3：在转弯处，输送带外缘相对拉伸，而内缘相对压缩。应保证输送带外缘应力不
超过许用应力，最小转弯半径 R3，可按下列公式计算：R3=
E0 B2 (Fe−FL ) （10-15）
式中：Fe——输送带的许用张力（N）；Fe=σN/SA
SA——输送带安全系数；FL——转弯段终点输送带的张力（N）；B——带宽（m）；E0——输送带的拉伸刚度（N/mm）；
E0=σ N⋅B /ε p
p——输送带的破断应变；σ N ——输送带额定纵向拉断强度(N/mm)。4 按输送带不离开侧托辊验算最小转弯半径：
R3=0 .5 Fm tg λ2
g qB+[(0. 5 Fm tg λ2
g qB )2
+E0 K2 B sin λ2
3 g qB ]12
(10-16)
式中：Fm——转弯段输送带最大张力（N）；2——外侧输送带与水平线的夹角。2=λ-；
5 水平转弯最小半径 R3 应取按公式（10-13～10-16）计算的最大值。当转弯段布置困难时可采取的下列措施：
(1) 加大内曲线抬高角 γ；(2) 在回程分支两托辊组之间加压辊；
193
(3) 转弯段前面增设线摩擦驱动方式。10.5.5 水平转弯带式输送机转弯曲线段的两端设直线过渡段，是由于托辊组内侧抬高与标准直线段产生高差，为了保证输送带均匀过渡，利于输送带均匀过渡的措施。
Ⅲ 管状带式输送机10.5.6、10.5.7 管状带式输送机曲线段应根据输送带的类型、管径及水平曲线段圆心角等因素确定。水平曲线段应避免出现凸弧，以防止管带扭曲。有条件时曲线段的曲率半径应尽量大，以改善管状带式输送机工作条件。
管状带式输送机“S”形曲线段，两个曲线之间通过直线段连接有利于输送带稳定运行。
对于运输距离较长、多处连续弯曲、线路复杂的管状带式输送机，水平曲线布置的曲率半径应尽量大，减小转弯角度，相邻两个曲线段宜尽量对称布置；大角度水平曲线段应尽量远离头部；当地形复杂曲线段接近头部时宜尽量设凹弧。
10.6 输送带翻转装置10.6.1 采用输送带翻转装置的目的，是在回程分支将与物料接触的输送带承载面翻转到上面，避免输送带承载面与回程分支托辊接触，有利于带式输送机的清洁并减少回程分支托辊的粘料和磨损，减少环境污染。由于翻转装置需要一定的空间尺寸，宜用于中长距离的固定式带式输送机。当在回程分支输送带也输送物料时，翻转装置的作用是实现回程段输送带用承载面输送物料。 10.6.2 翻转装置设在带式输送机机头和机尾的回程分支。输送带翻转装置的长度，系指输送带翻转 180°所需长度。一般在输送带翻转装置的前后，各设一对水平托辊，以便输送带翻转的定位。
输送带翻转长度与输送带的宽度、类型及翻转装置的类型有关。翻转装置的常用类型有自然翻转式、托辊导向式和滚轮支承式。自然翻转式为翻转过程中不需任何装置的自然翻转。表 10.6.2 的数值，系参照德国工业标准 DIN 22101—2011 的规
194
定制订的。10.8 栈桥和隧道
10.8.1 带式输送机栈桥和隧道的净空尺寸，系参照煤炭、电力及其他有关设计标准，并依据现行国家标准的最低要求制定的，各行业可根据系统具体要求和特点，作适当调整，但不应小于表 10.8.1 规定的净空尺寸。10.8.5 带式输送机封闭式栈桥和隧道设安全出口，是防火安全的需要。安全出口之间的距离，应确保人员最大的逃生距离不超过 75m。对山区等用的长距离带式输送机隧道，受条件限制设安全出口困难时，亦可每 150 m 设一处人员躲避室。
195
11 电气和控制11.1 供 电 电 源
11.1.1 对同一带式输送机输送系统的各设备，如由多个电源供电，任一电源故障都会影响该输送系统的正常工作，为提高系统的可靠性，对同一个输送系统，宜由单一的电源供电。11.1.2 对一些重要部位的大型带式输送机工程系统，采用双回路供电，可保证设备可靠运行。任一回路故障，另一回路可保证设备正常运转。
11.2 配 电11.2.1 熔断器作为短路保护时，应根据其特性及电动机启动情况确定。采用过负荷继电器保护时，保护装置的动作时间应能躲开启动电流非周期分量衰减时间。11.2.2 对移置式带式输送机，当控制电器设备安装在头架上时，应考虑振动的影响，并采取必要的措施，避免控制电器误动作对人员和设备造成损害。11.2.3 当电气设备的结构部件（如电动机、限位开关、插座等）和构架之间的连接表面有适当的导电面积时，可视为等电位连接。
11.3 单 机 控 制11.3.1 带式输送机解除联锁时应具备就地启动和停止控制的功能，便于设备检修和调试。11.3.2 为保证人身及设备的安全，带式输送机启动预告时应能因故就地停止。11.3.3 在紧急状态下，应能用紧急停机开关或拉绳保护装置断开电源停机，避免故障扩大，保障安全。11.3.4 对不需动力制动的驱动系统，采用非自动复位式按钮，主要是为了确保安全，在故障未排除之前，不允许在其他地方进行操作。
196
11.4 集中控制11.4.2 可编程序控制器具有较强的逻辑控制能力，可实现实时控制，抗干扰能力强、使用方便。具有多条带式输送机的带式输送机工程输送系统，宜采用可编程序控制器。11.4.3 设上位机可代替模拟盘，功能更完善。11.4.4 联锁控制有多种启动、停止方式，它应适合工艺要求和运行的需要。11.4.5 为避免物料堆积，输送线路中任一设备故障停机时，应使来料方向的带式输送机立即停机，并应保证设备和人员的安全。11.4.6 带式输送机输送系统应能解除联锁就地操作，以便就地调试带式输送机。11.4.7 启动预告信号一般采用音响信号，带式输送机距离较长时，可沿线分段设启动预告信号。事故信号便于人员随时了解设备运行状态，保障安全。直接作用方式紧急停机控制回路可更可靠地保障设备及人身安全。
197
12 动态性能评价12.1 优 化 设 计
12.1.1 为达到技术经济合理，对大型带式输送机工程设计应进行优化，寻求最佳参数搭配和合理的结构设计，降低运营费用。
12.2 动 态 分 析12.2.1～12.2.3 在进行带式输送机功率和张力计算时，通常将输送带按刚体考虑，带式输送机启动和停机工况的输送带张力计算值与实际情况有可能存在较大的差异。带式输送机动态分析是将输送带按黏弹性体(或弹性体)的考虑，并综合计入驱动装置的机械特性与控制方式、各运动体的质量分布、线路各区段的坡度变化、运行阻力、输送带初始张力、输送带垂度变化、拉紧装置型式、位置和拉紧力等因素的作用，建立带式输送机动力学模型，计算带式输送机非稳定运行过程中输送带各点随时间的推移所发生的速度、加速度及张力的变化，分析带式输送机在启动和停机过程中可能出现的动态危险和不安全之处，提出设计改进和调整措施，给出最优的设计和控制参数。
动态危险和不安全环节，主要有：输送带峰值高张力；可能出现不利工况的输送带低张力；拉紧装置的位移超出设计行程，位移的响应速度不满足动态要求、输送带在传动滚筒上打滑等。
12.3 避免共振设计12.3.1 带式输送机共振是指输送带的横断面振动固有频率与托辊转动的频率相近而发生共振，从而引起带式输送机共振，加速托辊和机架的破坏。避免共振设计是使输送带的固有频率与作为振源的托辊的激振频率避开。避免共振设计主要是针对满载稳定工况，个别情况需考虑空载稳定工况。避免共振应满足下列条件：1 低速带式输送机：
198
f r ＜ f p (12-1)
f r =
υπdT (12-2)
式中：f r —— 托辊转动的频率（Hz）；f p —— 将输送带视为挠性体时输送带横断面振动的固有频率（Hz）；
dT —— 托辊直径（m）。 2 输送带的横断面振动固有频率 f p，按下列公式计算： 承载分支：
f p=1
2 aO √ Fg
qG+qB (12-3)
回程分支：f p=
12 aU √ Fg
qB (12-4)
式中：Fg —— 计算固有频率处输送带张力（N）。
199
13 附 属 设 备13.0.3 电热硫化器的选择和使用直接影响输送带接头质量，应根据输送带的类型、规格及强度进行合理选择。硫化器加热板规格，应满足输送带接头尺寸、压力、温升的技术要求。
煤矿井下及有爆炸气体环境工作场所，必须采用防爆电热硫化器。并应便于拆装、搬运和操作。13.0.4 电子皮带秤计量精度比核子皮带秤高，但对环境及安装条件要求严格，维护量比核子皮带秤大。对工作条件恶劣、带式输送机长度过短或柔性托辊的带式输送机，可选用核子皮带秤。核子皮带秤要求输送物料相对固定，粒度不宜大。
200
14 消防和环保14.1 消 防
14.1.1 带式输送机系统一般需配套设置消防设施，需根据输送物料的火灾危险性，结合各行业相关规范，设置消火栓给水系统、自动喷水灭火系统和灭火器。14.1.2 场外长距离带式输送机发生火灾的概率较小，沿线配置消防水带和消火栓等不便于管理和使用，火灾发生时采用消防给水灭火的及时有效性较差。当某处发生火灾，可切断上下游带式输送机以防止火灾蔓延。从经济性、有效性考虑，长距离带式输送机沿线可不设置室外消防给水。14.1.4 在严寒地区，应考虑消防给水管路冻结的影响，一般在固定地点设地下防冻快速启闭装置，启闭装置后的消防给水管路为干式系统。
14.2 粉尘控制14.2.1 国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010 对工业场所基本卫生提出了要求。国家标准《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》GBZ 2.1-2007 对工作场所空气中粉尘容许浓度提出了要求，带式输送机在设计中应采取相应措施以满足带式输送机工作环境的卫生及粉尘浓度的要求。14.2.2 输送物料的外在水分较小时，在输送或转载过程中易产生粉尘，如煤的外在水分小于 7%时，易产生煤尘，煤中粉煤含量较多时，扬尘更为严重。应根据输送物料的类型和要求，在转载环节设置除尘装置。除尘应采用以预防为主的综合防治措施，以满足环保的要求。14.2.3 带式输送机的洒水抑尘系统，宜采用直径在 10μm 及以下的微雾（亦称干雾）进行抑尘。微雾应能够在空气中悬浮，易于与空气中的粉尘尤其是呼吸性粉尘凝并、结团，达到一定质量后自然沉降，微雾抑尘系统耗水量少、抑尘效果好，是一种捕集和抑制细小颗粒物的较好抑尘方法。
对输送物料进行加湿除尘时，应喷洒均匀避免局部过湿造成溜槽堵塞。
201
14.3 清 扫14.3.1 带式输送机转载站、栈桥地面的水力冲洗的供水点位置，应便于清洗工作，其间距不宜大于 30m。为便于顺畅排水，排水点间距不宜大于两跨或 12m。
14.4 噪声防治14.4.1现行国家标准《带式输送机》GB/T 10595-2009 规定了带式输送机空载运行时整机噪声的最大值和带式输送机运行时的噪声要求，带式输送机工程系统设计应满足该标准要求。14.4.2 现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB 50087提出了对工业企业噪声控制限值、噪声控制、隔声设计和消声设计的要求，带式输送机工程系统设计应满足该标准要求。
202
15 工程施工15.1 一般规定
15.1.1 本条是带式输送机的现场施工单位、资料、特种作业人员等应具有的基本要求。是带式输送机在安装施工过程中应遵循的共同规定。15.1.2 带式输送机工程的施工，工程设计文件应齐全，以满足工程施工的基本要求。15.1.3 本条规定了设备开箱检查验收的要求，明确各相关方面的责任，以便工程顺利安装。15.1.7 设备安装前对基础进行检查验收是安装前应做好的重要工作。关系到设备安装的质量。15.1.10 设备的预埋件，在确定输送机纵横向中心线时，可根据施工图尺寸进行调整，使预埋达到安装的要求。
15.2 施 工15.2.1 工程施工现场应满足施工必备的基础条件要求，以保证施工的顺利进行，保证环保施工和安全施工。15.2.4 本条规定了直线布置的固定式带式输送机，头架、尾架、中间架及其支腿的安装精度要求。15.2.5 本条规定了各类滚筒的安装精度要求。15.2.6 ~ 15.2.12 针对几种不同类型的带式输送机及其部件的施工特点，做出了相应规定。
15.3 试运转15.3.1 带式输送机试运转前，应对设备进行全面检查，符合要求后方能进行试运转。15.3.3 输送机空载试运转应遵循试运转程序和要求进行。
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15.3.4 带式输送机有载试运转是设备验收的前提，条文规定了有载试运转程序和要求。
15.4 绿色施工15.4.1 带式输送机的绿色施工应有目标和管理制度。15.4.2 本条规定了带式输送机的绿色施工的基本要求。
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16 工程验收16.1 工程划分
16.1.2～16.1.4 本条为工程划分的原则规定。参考了现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 规定，借鉴了设备安装工程划分的通常做法。
16.2 工程验收16.2.1 规定了带式输送机的工程验收前提条件及要求。16.2.2、16.2.3 规定了带式输送机工程的验收程序和验收文件的要求。
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附录 D 常用散状物料特性表 D.1常用散状物料特性，为参照了现行国家标准《连续搬运设备 散装物料分
类、符号、性能及测试方法》GB/T 35017-2018 的规定。
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