HECTOR MIGUEL FEDULLO

2019

EDICIONES HMF

MANUAL DE COSTOS

BASADOS ENPROCESOS

TECNOLOGICOS

Copyright, 3º Edición 2019 Héctor Miguel Fedullo

ISBN: 978-987-05-5011-2Hecho el depósito que prevé la ley 11.723

Impreso en la Argentina

Esta publicación no se podrá reproducir, almacenar en sistemas de

recuperación, transmitir en forma alguna, por medio mecánico,

electrónico, fotocopiador, grabador u otro, ni en su totalidad ni en parte,

sin autorización escrita y fehaciente del autor o se cumplan las

previsiones de la Copyright Act. 1956 (debidamente modificada). El

infractor puede incurrir en responsabilidad penal y civil

1

MANUAL DE COSTOS BASADOS EN PROCESO TECNOLOGICOS

HECTOR MIGUEL FEDULLO

2019

2

ContenidoCapitulo Primero (Introducción al método de los Costos Basados en

Procesos Tecnológicos)

Introducción

Características de los Costos Basados en Proceso Tecnológicos

Descripción de los diferentes planos de los CBPT

El Producto

Los Procesos Tecnológicos y la empresa.

Costo país

Capitulo Segundo (Costos de adquisición)

Introducción a los costos de adquisición

Costo de: las materias primas del producto y las materias primas

auxiliares

Costo de Adquisición los Medios de Producción Genéricos

y Medios de Producción Genéricos Auxiliares

Costo de Adquisición del Medio de Producción Genérico edificio

industrial

Costo de Adquisición de los: Medio de Producción Específico, Medio de

Producción Genérico Desgastables y Medio de Producción Herramienta

Desgastables

El costo de adquisición de los servicios tarifados

Valor de la tarifa de la energía eléctrica

Valor de la tarifa del gas natural

Valor de la tarifa del suministro de agua y servicios cloacales

Calculo del valor económico de los servicios tarifados

Método de cálculo alternativo del valor económico del servicio tarifado

Calculo del Costo del Servicio Tarifado

3

Capitulo Tercero (Calculo del costo de los recursos humanos)

Introducción

Método de cálculo de los costos erogados por los recursos humanos

Calculo del Salario Nominal: SN cuyo monto es mensual

Calculo de los Adicionales (A)

Valor de la incidencia del término “A” en el VERH

Calculo del costo de los recursos humanos

Consideraciones finales

Capitulo cuarto (Costos de los medios de producción)

Definición de los medios de producción

Medio de producción genérico

Calculo del costo del medio de producción genérico

Medio de producción genérico auxiliar

Calculo del costo del medio de producción genérico auxiliar

Particularidades del VEMPG para los edificios

Cálculo del Costos del MPGA edificio industrial

Medio de producción especifico

Medio de producción genérico desgastable

Medio de producción herramienta desgastable

Calculo del costo del medio de producción herramienta desgastable

Calculo del Costo Total de la Puesta A Punto de un MP para producir un

cantidad Q de piezas o productos establecidas por el Planeamiento y

Control de la Producción

Conclusiones

Capitulo quinto (Costos de importación, exportación)

4

Introducción

Cálculo de los costos de importación

Flete: marítimo, terrestre, aéreo

Seguros

Costo a puerto origen

Costo puerto origen a puerto destino

Costo de nacionalización

Costo a puerta fabrica destino

Costo de los servicios bancarios

Costo total de importación

Costo unitario de importación

Conclusiones

Capitulo sexto (Asignación de los costos de gestión)

Introducción

Los flujos productivos

Asignación

Capitulo séptimo (Método de actualización de los CBPT)

Introducción

Ajuste en el mercado laboral

Ajuste de la valuación económica de los Medios de Producción

Ajuste de los precios del mercado proveedor

Ajustes por mejoras de procesos que no impliquen inversión de capital.

Ajustes en los Costos Totales de Importación

Capitulo octavo (Resolución de casos)

Costo de autogeneración de energía eléctrica

Caso de costeo de generación de aire comprimido seco y limpio

5

Caso de recambio de Medio de Producción Genérico por la aparición de

un equivalente innovativo en el mercado

Caso de mecanizado de un lote de piezas

Caso proceso de confección de indumentaria

Capitulo noveno (Glosario de la terminología de los CBPT y planillas de

formulas).

6

INTRODUCCION AL METODO COSTOS

BASADOS EN PROCESO TECNOLOGICOS

CAPITULO PRIMERO

7

INTRODUCCIONLos Costos Basados en Proceso Tecnológicos (CBPT), no

pertenecen a los métodos de contabilidad de costo. Es un

sistema de información basado en establecer el costo a partir de

considerar que cada actividad llevada a cabo en todo el ámbito de

la empresa, se puede analizar sobre la base de que las múltiples

actividades que se desenvuelven al interior de la misma,

configuran diversos procesos tecnológicos para gestionar y

administrar la misma y cuya valuación, en términos del capital

invertido en medios, insumos y recursos humanos, debe ser

cuantificado con exactitud para optimizar el mismo, teniendo

presente que el mismo se transfiere al producto o mercancía y

retorna después de la transacción. En síntesis, es un método de

evaluación y medición económica del capital necesario para

cumplir con los objetivos empresariales, de los cuales el más

significante es el nivel de productividad de sus proceso

tecnológicos.

Debido a que se trata de la evaluación del capital, que se

encuentra aplicado a cada factor productivo, su medición

económica se refleja en el capital dinero, indicado en la unidad

monetaria vigente, o en otra unidad monetaria que utilicemos

como expresión de valor (dólar, euro, yen, etc.).

Este capital monetario, es portado cuantitativamente por los

procesos tecnológicos, los productos o servicios brindados, la

estructura de la organización empresarial y el sistema de gestión

de la producción utilizado por la empresa. Para medir el capital

8

involucrado de la empresa, el método de CBPT, primero

establece el Valor Económico y segundo con este se calcula el

costo de cada operación, actividad o tarea requerida por el

proceso de producción, gestión y administración.

Además por lo arriba expuesto, queda establecido que el marco

teórico del presente método de costeo será el de la economía de

producción y no la contabilidad general (que es un método de

registración y control expresado monetariamente), por ello se

requerirá, como ya se citó, del conocimiento profundo de cada

proceso tecnológico existente en la empresa, de la composición

de cada producto o servicio que la misma produzca o brinde, de

su forma de organización y de la gestión de la producción

adoptada por la misma (Taylorfordismo o Postaylorfordismo-

toyotismo, gestión participativa y Fabrica Integrada, etc.-).

Además, los datos que se refieran a los valores que integran los

Valores Económicos como el Costo, calculado a posteriori,

deberán, no solo comprobarse fehacientemente, sino que

responderán a la documentación respaldatoria pertinente,

debiéndose ajustar a las mismas imposiciones exigidas por la

normativa contable. Por otro lado todo dato debe estar validado en

términos del tipo de utilizado, el nivel de productividad obtenido,

bajo el marco del nivel alcanzado por la ciencia y la técnica al

momento de evaluación, es decir las reglas del arte.

Para ejemplificar esta introducción dos cuestiones a tratar:

La primera, es visualizar gráficamente, fig. 1 la función del capital

dinero y su composición en una expresión monetaria:

9

Fig.1

Primero definamos la función del dinero como moneda (fig.1 sin

divisiones) de transacción para el consumo final, y capital dinero

que se muestra en la figura la expresión monetaria del dinero y las

divisiones expuesta que reflejan la proporción del capital

transferido al producto como costo de producción y la ganancia

proporcional al mismo. Esta moneda es capital dinero solo para el

empresario que invierte y recupera la inversión y su ganancia a

ravés de esta. Que es conceptualmente diferente al uso dinerario

que hace el consumidor final al realizar su compra (pago) de

bienes y/o servicios. Esta aclaración es a los efectos de

comprender estas diferenciaciones teórico conceptuales y no

pretende desarrollar aquí la teoría económica general.

Además esta división de la moneda en costos de los factores

económicos involucrados y la ganancia. Explica porque hablamos

10

de capital dinero y no de moneda, porque solo a través de la

transacción venta- compra de lo producido, retorna el capital que

invertido y su ganancia.

Esta situación pone en evidencia la importancia de la medición de

los factores representados en la figura a través de un método que

mida el capital, como lo el método: Costos Basados Procesos

Tecnológicos.

La segunda es representar una actividad de la vida cotidiana a

tras de los CBPT, supongamos que se quiera cocinar una receta

de fideos pasta con salsa de tomate, ambos alimentos adquiridos

en el mercado. La adquisición es un proceso de compras, por lo

tanto, para nuestro enfoque teórico pertenece a los Costos de

Gestión la Producción, como veremos más adelante, aquí bajo el

mismo enfoque teórico valuaremos los Costos de Producción del

plato de y fideos, siguiendo el proceso de cocción (Proceso

Tecnológico), cumpliendo con las especificaciones exigidas por la

receta de dicho plato. El signo $ indica el capital dinero y no el

signo monetario especifico. Se trata de un ejemplo teórico de

carácter universal.RECURSO CANTIDAD VALOR UNITARIO TIPO DE COSTO Fideos pasta 500 gr. 3,15 $ Materia Prima Directa Lata de salsa 1u 2,75 Materia Prima DirectaCocinero 1u 7,00 $/HH Recurso Humano Agua 1 l 0,25 $/l Materia Prima AuxiliarCocina 1u 800,00 $ Medio de Producción Genérico Gás Natural 1 m3/’ 0,15 $/m3 Materia Prima AuxiliarCacerola de 2 l. 1 u 20,00 $ Medio de Producción DesgastablesTiempo de cocción 10’ Top X’Otros según corresponda “a,b,c,…,x, y, z”$ según corresponda

11

Cabe aclara que los datos que respondan a aspectos técnicos,

como son los tiempos de las tareas u operaciones como los

consumos de los medios de producción, deberán también ser

respaldados por documentación interna de uso universal en la

empresa y que respondan a las exigencias impuestas por los

sistemas de gestión de la producción según el estado del arte

alcanzado. Recuérdese que los costos son una información vital

para la toma de decisiones empresariales, por lo tanto debe ser

precisa, exenta de las ineficiencias empresariales particulares y

responder a la realidad, o sea, ser veraces.

En síntesis los datos a utilizar bajo el método de los CBPT

deberán cumplir con ciertos requisitos, como los siguientes:

Comprobables y confiables, reales y verificables, por lo tanto

deberán contar con el respaldo documental pertinente,

legalmente aceptados y que respondan a las exigencias de la

normativa empresarial.

Reflejaran las condiciones reales del Proceso Tecnológico y

del Producto o Servicio bajo sistemas de gestión de la

producción racionales como el Taylorfordismo o el

Postaylorfordismo, el que la empresa utilice.

Deberá ser comprensible para todos aquellos que necesiten

hacer uso de los costos, tanto para optimizar procesos como

para fijar precios de los productos o servicios a partir de

conocer los costos totales unitarios.

12

Mantener homogeneidad, comparabilidad y oportunidad para

cumplir con las necesidades y exigencias de la toma de

decisiones económicas.

Debe ser claro para todos que en la toma de decisiones se

depende de la confiabilidad de los datos utilizados en los cálculos,

por ello las exigencias expuestas genéricamente.

Por otro lado, si a su vez, organizamos el sistema de información

de CBPT según su relevancia, en los principales y esenciales

tipos de Gestión existentes en la empresa, tal como se expone

más adelante, no solo obtendremos los costos erogados por cada

plano de gestión, sino que nos permitirá ordenar la información

para determinar la estructura del Costo Total del producto o

servicio.

Además los costos predeterminados y ajustado estadísticamente,

permiten determinar las necesidades de capital a anticipar que

son necesarias para lograr, en forma optima, los objetivos de la

empresa. Capital que se invierte en factores productivos para

fabricar bienes o servicios, según las exigencias del mercado y

que le permite mantener un alto grado de competitividad y máximo

nivel de ganancia posible.

Por lo tanto los Costos no son gastos, sino que son expresión del

capital que invertido (anticipado) y que debemos gestionar

correctamente para recuperarlo y rentabilizarlo.

Continuando con la introducción hacia los conocimientos

necesarios para gestionar la economía real de la empresa,

observamos en la gráfica siguiente, la representación del proceso

13

económico general de la misma, que le permite satisfacer las

necesidades del mercado en el marco general de su Estructura

Productiva.

En este proceso (Fig. 2), el capital está representado

materialmente (materiales, maquinas, trabajadores, etc,) e

idealmente por su expresión económica de capital dinero.

Factores Productivos

Fig. 2

Los factores de la producción (naturaleza, capital y sociedad) se

encuentran en la empresa en el capital expresado por los factores

productivos, que son consumidos para la obtención de bienes y

servicios, como son:

a) Inversiones de capital en insumos como:

14

Materias Primas Directas (se transfieren materialmente al

producto y pueden ser: sustancias, materiales, partes,

componentes, subconjuntos, embases y embalajes, otros)

Materias Primas Auxiliares (sustancias o materiales

consumidos por el Proceso Tecnológico de producción y/u

Organización, por lo tanto no quedan materialmente en el

producto).

Energía eléctrica, Gas natural, Agua y Cloaca, Comunicación

(Internet, voz y datos), en general son los insumos que

denominamos tarifados.

Consumidos por el Marco General de la Estructura de Gestión

de la Producción

Consumidos por el Marco General de la Estructura de Gestión

Comercial

Consumidos por el Marco General de la Estructura de Gestión

del Negocio

b) Inversiones de capital en:

Los medios de producción que integran el Marco General de la

Estructura Productiva

En medios requeridos para el control del impacto ambiental

Medios de producción y sistemas informacionales requeridos

por la Gestión de la Producción

Medios de producción y sistemas informacionales requeridos

por la Gestión Comercial

Medios de producción y sistemas informacionales requeridos

por la Gestión del Negocio

15

c) Inversiones de capital erogadas en recursos humanos

Integrantes de la estructura orgánica de la empresa (directivos

de diferentes niveles jerárquico-funcionales)

Requeridos por los sistemas de Gestión de la Producción,

Comercial y del Negocio (Profesionales, técnicos, especialistas,

operativos)

Requeridos por el Marco General de la Estructura Productiva

(diferentes capacidades y aptitudes profesionales requeridas para

la obtención de bienes y servicios)

Otros: son aquellos que surgen de conocer profundamente los

procesos tecnológicos que integran cada plano de gestión y

por el cual se obtiene un producto o servicio buscado por la

empresa y cuya precisión económica dependerá del grado de

detalle en que se conozca los procesos o actividades y el

producto o servicio resultante de dicho proceso.

Además, el capital recuperado a través de las ventas, está

compuesto por los Costos Totales y la ganancia o rentabilización

del capital expresado en el Costo Total, por ello, todo egreso que

no sea un costo, como por ejemplo son los montos por intereses

bancarios abonados, se deducirán de los ingresos que

corresponden a la rentabilización del capital (ganancia) y no

integran la estructura de costos.

Marco General de la Estructura Productiva (Fig. 3)a) Según las necesidades materiales del flujo productivo, el plano

tecnológico de la logística interna (movimiento de materiales) y el

plano de los proceso de transformación-agregación

16

b) Según las necesidades impuesta en cada uno de lo diversos

sistemas de gestión de la producción:

a) Taylorfordista (producción por volumen determinado,

produccion para inventario-)

b) Postaylorfordista (diferentes sistema desarrollados para la

producción ajustada a demanda, eliminación de derroche del

capital) Un concepto esencial de este sistema de gestión, fue

pronunciado por Tahiichi Ohno de Toyota:

“El concepto de partida del sistema de producción Toyota es una

sistemática eliminación de los factores que provocan perdidas. Cuando más nos acercábamos a este objetivo, era más

evidente la imagen de individuos con necesidades diversas. No

existe un autentico producto para esa masa abstracta que

llamamos “el público”, descubrimos que la industria tiene que aceptar los imperativos de cada cliente y fabricar productos en función de requisitos individuales. (resaltado por el mi) Pág. 16

Taiichi Ohno, “El sistema de producción Toyota”; 2ª Ed.1993, Ediciones Gestión Barcelona, España.

17

Fig. 3

Retomando el ejemplo más arriba expuesto, si bien es un ejemplo

cotidiano especificado en una receta de cocina, donde se exponen

las especificaciones tanto, del producto, como. del proceso

tecnológico que se debe seguir para obtenerlo. Desde la óptica de

la economía de producción es la representación de una estructura

de costos predeterminado (cálculo del capital anticipado y

transferido al producto) que nos permita evaluar el producto: plato

de fideos pasta con salsa “fileto”, cantidad 1; pero en nuestro

ejemplo no hemos calculado su costo, sólo hemos representado

los factores que lo integran y los valores y cantidades requeridas

para producirlo. Además, sólo se expuso, de la estructura del

costo total, aquella parte que se corresponden al plano de los

Costos de Producción: CP .

18

En el ejemplo representado, desarrollamos una estructura de

costos, pero ¿hay otro modo de representar el costo que no sea

en base a un sistema de costeo determinado?

A partir del ejemplo expuesto, podemos decir que en la evaluación

económica del producto o proceso de producción, se pueden

diferenciar desde el punto de vista económico, el método de

cálculo valuación, que podemos representar según en dos

ejemplos opuesto:

a) Calculo Estructura de Costos del Producto, que se expresa

bajo el presente método de cálculo, CBPT, como sigue:

Costos de producción = Valor económico (capital) de los

factores productivos transferidos al producto; más:

Costos de Gestión de la Producción = Valor económico (capital)

de los factores productivos requeridos por esta Gestión y

transferidos proporcionalmente al producto; mas:

Costos de Gestión de Comercialización = Valor económico

(capital) de los factores productivos requeridos por esta Gestión y

transferidos proporcionalmente al producto; más:

Costos de Gestión de Comercializacion = Valor económico

(capital) de los factores productivos requeridos por esta Gestión y

transferidos proporcionalmente al producto. Igual COSTO TOTAL DEL PRODUCTO, que se expresa en monto del capital dinero

transferido al producto.

b) Método subjetivo de determinación del costo y/o precio del producto, que denomino Bolsa de Costos

19

X $

X $ es la representación subjetiva del monto dinerario fijado para

el costo o precio de vente del producto, en el mercado. Por lo

tanto, dicho monto no refleja la realidad económica del sistema

producción-empresa, expresada económicamente como capital

dinero, ni tampoco evidencia las improductividades que se

generan en el sistema empresa, tampoco las deficiencias y

perdidas de calidad del producto y del sistema, por lo tanto se

incrementan los costos, se generan perdidas de capital y se afecta

su competitividad en el mercado, además se fijan subjetivamente

precios que los consumidores no estarían dispuesto a pagar. Solo

se fija un monto arbitrario como precio.

En cambio la Estructura de Costos, expone cada cantidad de

capital dinero que se debe anticipar para cada factor productivo,

relacionado con el producto, en forma directa e indirecta. Además

de integrar el proceso de producción-administración. Este

conocimiento definir correctamente el precio de mercado y

determinar los periodos de retorno del capital anticipada en cada

factor productivo. Por lo tanto permite evaluar la optimización de:

producto o servicio;

el proceso tecnológico integral o parcial;

20

las necesidades de gestión y administración;

las propuestas de reducción de costos;

necesidades de inversiones de capital productivo a futuro; etc.

Características de los Costos Basados en Proceso TecnológicosEl método Costos Basados en Procesos Tecnológicos, que

permite determinar la cuantía del capital transferido al producto o

el capital involucrado en el sistema empresa que se recupera con

el producto o servicio, que parcialmente expusimos más arriba,

ayudará además a:

la optimización parcial o integral de los subsistemas que

integran la empresa,

aplicado a la evaluación económica de productos y servicios

durante la etapa de investigación, desarrollo e innovación,

acorde a los parámetros de inversión preestablecidos;

para la evaluación de inversiones de diferentes grados o

alcances, en los procesos tecnológicos de transformación-

agregación, sea para la definición de las diferentes alternativas

tecnológicas o para la decisión frente a la relación reducción

de costos-incremento de la productividad;

para la definición de la decisión económica, entre la

conveniencia de fabricar, comprar o externalizar;

para evaluar el cambio o introducción de nuevos sistemas de

gestión empresarial:

por la necesidad de definir la optimización de la fabricación

del producto;

21

optimizar los diferentes niveles de gestión a través de

perfeccionar los procesos que las integran;

la toma de decisiones relacionadas con la economía de la

producción.

a) generar un lenguaje económico común, desde la visión de la

economía de la producción, para desarrollar un trabajo

interdisciplinario que permita resolver los problemas que

surjan sobre el capital invertido durante las diferentes etapas

de la vida de una empresa.

b) Tener presente que dicho lenguaje económico se corresponde

con la medición y control de la recuperación del capital

anticipado en la producción de bienes y servicios

A los efectos de la metodología de los Costos Basados en

Procesos Tecnológicos, resulta necesario definir el marco de la

división gestional de la empresa. Esto es necesario ya que la

compresión del sistema empresa no se hace simplemente por la

tradicional división jerárquico-funcional, sino por la comprensión

de la existencias de planos de gestión. Cuatro planos coexistentes

en la empresa, que son esenciales para garantizar su resultado

económico. Esta división se encuentra fuera de la concepción de

la estructura organizacional: jerárquico funcional, basada en la

división de trabajos.

Esta división, además, responde a considerar que la empresa es

atravesada por diversos procesos tecnológicos (bajos sus

condiciones cuantitativas y cualitativas) que integran las

actividades desarrolladas en los diferentes planos de gestión y

22

que interactúan entre ellos, tanto proceso como planos. Esta

complejidad del sistema empresa permite ser evaluada por los

CBPT qua permite una óptima toma de decisiones sobre el capital

que se aplica en ella.

Queda entonces el método de CBPT compuesto por los siguientes

planos de gestión:

CP: COSTOS DE PRODUCCION

+

CGP: COSTOS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

+

CGC: COSTOS DE GESTION COMERCIAL

+

CGN: COSTOS DE GESTIÓN DEL NEGOCIO

CT: COSTOS TOTALES = CP + CGP + CGC + CGN

Mientras que los CP se corresponden con el capital invertidos en

medios, insumos y recursos humanos, que se transfiere

directamente al producto, el resto, los costos de gestión, se

transfieren proporcionalmente al producto en función de su

participación en la variedad de productos y volúmenes producidos.

Por otra parte encontramos que la estructura costos de los

distintos costos gestionales como CGP; CGC y CGN se encuentra

compuesta, a su vez, por sus propios: CP; CGP y CGN. La

composición e incidencia económico-operativa de cada uno de

23

estos costos, se corresponden con las características y

necesidades propias de cada estrato gestional.

Por lo tanto, se debe organizar esta división en estratos y

subsistemas, acorde a la interrelación entre ellos y la transferencia

de capital en forma proporcional respecto al producto, para definir

la estructura del sistema de información aplicados a los CBPT. E

decir, establecer los estándares económicos en virtud de la

aplicación y recuperación del capital que circula en la empresa en

las diferentes formas en se presenta el mismo (material, humano o

capital dinero), generándose así un sistema de cálculo basada en

la economía empresarial.

Recordamos, además, que es necesario conocer profundamente:

a) Cada uno de los diferentes procesos tecnológicos que se

aplican en la empresa para alcanzar los resultados específicos

que cada uno persigue, en función de las políticas y estrategias

vigentes;

b) el producto o servicio o la familia o diversidad de productos o

servicios que se oferta la misma;

c) la composición de cada estrato: CP, CGP; CGC y CGN según

sus propios subsistema: CP; CGP y CGN, ya que utilizan factores

productivos necesarios para hacer más productivo, eficiente y

eficaz el resultado económico proveniente del producto o servicio

ofertado;

d) la reducción de costos generados por la propia existencia de los

estratos con los que se pretende hacer competitiva la actividad

empresarial como unidad de negocios, es decir se debe conocer

24

el nivel de productividad de cada plano de gestión, para garantizar

una eficiente aplicación del capital empresarial.

Debido a que el método de evaluación económica aplicado, es él

mismo para los cuatro planos de gestión, en esta bibliografía nos

dedicaremos específicamente a los procesos vinculados con el

primer plano: Costos de Producción, no obstante se desarrollaran,

si el método lo exige aquellos casos vinculados con cualquiera de

los otros tres planos restantes.

Descripción de los diferentes planos de los CBPTDenomino plano de gestión: Costos de Producción, aquellos

vinculados en forma directa con el producto, servicio o proceso a

través del Marco General de la Estructura Productiva, tales como:

Materia Primas Directas

Materias Primas Auxiliares (las requeridas por el proceso de

producción y las necesidades para la protección del recurso

humano integrado a la producción –elementos de seguridad e

higiene industrial-)

Recursos Humanos (operarios, oficiales, conducción, etc.)

Medios de Producción aplicados a la Transformación o

Agregación o al Movimientos de Materiales (logística interna

para mover y almacenar)

Servicios Tarifados (Energía Eléctrica, Gas Natural,

Comunicaciones, etc.)

Servicios autogenerados por la empresa (aire comprimido,

vapor, posiblemente agua, etc.)

25

Otros vinculados directamente con los Procesos tecnológicos

para la fabricación del producto de la empresa bajo evaluación

de costos.

Son erogaciones de capital realizadas directamente en el

proceso de producción de la rama económico-productiva a que

pertenece la empresa que se evalúan los costos de o los

producto/s.

Estos componentes del CP, son coordinados y organizados por

las condiciones operacionales que surgen de los subsistemas de

los CGP; CGC y CGN, con el objeto de reducir necesidades de

capital, incrementar la productividad (en el marco de calidad

establecido), con el fin de reducir costos y ser más competitivos

en el mercado.

Denomino plano de Costos de Gestión de la Producción, aquellas

actividades tecno-administrativas necesarias para gestionar

(acorde al estado del arte vigente), que son soporte principal del

sistema productivo, que nos permiten aumentar la eficiencia y

eficacia del mismo; optimizar la performance del fabricación del

producto optimizando la prestación pretendida por los clientes;

eliminar c todo derroche de capital por optimizar la utilización de

los factores productivos; y mantener en un óptimo nivel la

productividad del sistema empresa y su capacidad productiva.

Integran los CGP entre otros:

Planeamiento y Control de la Producción del tipo Enterprise

Requeriment Planning -ERP- (Asignación de recurso físicos y

humanos, control de inventarios, gestión de las compras de

26

insumos y medios, planificación desde el mercado proveedor

hasta el mercado de consumo, desarrollo de proveedores,

etc.)

Aseguramiento de la calidad en el marco de las normas ISO

9000-último año de actualización.

Planeamiento de las operaciones relacionadas con la logística

interna y externa (recepción y expedición).

Mantenimiento Productivo Total al nivel exigido por el estado

del arte vigente.

Planeamiento y control de la Higiene y Seguridad Industrial

Ingeniería de Manufactura o de la Producción para la

optimización de recursos físicos productivos métodos de

trabajo, colaboración en las mejoras de calidad y en el

Mantenimiento Productivo Total.

Planeamiento de la calidad y protección del medio ambiente

acorde con la legislación vigente y las condiciones para

gestionarla indicados en la ISO 14000-último año de

actualización.

Desarrollo de nuevos productos

Otros vinculados que se corresponden con la Gestión de la

Producción, de la rama económico-productiva a que pertenece

la empresa bajo evaluación de costos.

Denomino Costos de Gestión Comercial (CGC), aquellos costos

requeridos para llevar adelante gestión estratégicas de las

actividades vinculadas al mercado de consumo, relevar las

estrategias de la competencia, detectar el comportamiento del

27

mercado consumidor, establecer la demanda real de la empresa

para la planificación de la producción, Por último definir

estrategias y tácticas respecto a los puntos de venta y a la

logística de abastecimiento al mercado de consumo. Las

actividades tácticas como estratégicas, son entre otras:

Planeamiento comercial

Investigación de mercado

Gestión de la fuerza de venta

Logística comercial

Publicidad y/o Promoción

Fijación de la estrategias de precios

Levantamiento de pedidos

Otros vinculados directamente con la Gestión Comercial de la

rama económico-productiva a que pertenece la empresa bajo

evaluación de costos.

Denomino Costos de Gestión del Negocio (CGN) aquellos

costos necesarios para gestionar eficientemente las políticas y

estrategias establecidas por la Dirección superior (CEO)

relacionadas directamente con la economía empresarial:

Fijar políticas y estrategias vinculadas con el negocio y su

rentabilización

Desarrollar actividades de Administración Económico-

Financiera (gestionar las inversiones, el capital de trabajo, el

flujo económico de la empresa, etc.)

Gestionar el sistema de registración y control contable

28

Administrar los Recursos Humanos y fijar políticas acerca de

los mismos (económica, capacitación, well fare, etc..

Otros vinculados directamente con la Gestión del Negocio de

la rama económico-productiva a que pertenece la empresa

bajo evaluación de costos.

Para poner en evidencia los fundamentos de esta división en

planos de gestión, describiremos algunos ejemplos de Costos de

Gestión de la Producción, para comprender como los factores

productivos económicamente representados en estos tipos de

costos, colaboran en la minimización de los costos totales del

sistema empresa e incrementar su competitividad, entre otros los

siguientes:.

Planeamiento y Control de la Producción

Tanto la definición del nivel de los inventarios, como de asignar

recursos productivos para cumplir con la demanda, depende

exclusivamente de la aplicación de técnicas informacionales para

la planificación, programación y control de la producción. Estos

sistemas informacionales evolucionaron a desde 1961 con la

Planificación de los Requerimientos de Materiales, hasta la

actualidad, que nos permiten planificar todos los requerimientos

de la empresa (desde el mercado proveedor hasta la logística

comercial para la entrega nuestros productos bajo las condiciones

requeridas por nuestros clientes). Este sistema de información es

parte esencial del proceso de optimización de los Costos de

Producción y aseguramiento del flujo productivo, como lo son,

29

también: el Mantenimiento Productivo Total y el Aseguramiento de

la Calidad, entre otros.

En síntesis planificar y controlar la producción para asignar los

factores productivos necesarios para una optima relación proceso-

producto, como optimizar los diferentes tipos y niveles de

inventarios, disminuye los perjuicios económicos y optimiza la

competitividad de la empresa en el mercado.

En lo que respecta al nivel de inventario, que es expresión de

capital inmovilizado, este es una necesidad vital para asegura la

continuidad del flujo de producción y satisfacer la demanda. Este

proceso productivo se inicia en el contrato establecido con los

proveedores y cuyo cumplimiento se inicia en la recepción de las

entregas y su almacenamiento y concluye en el producto final a

entregar al mercado, luego de su procesamiento con los diferentes

inventarios de productos en proceso valuados según al grado de

avance productivo en que se encuentre el producto en

elaboración.

La existencia de los diferentes tipos de materiales almacenados

con sus respectivos niveles de inventario que generan perjuicios o

improductividades que deben ser atenuadas o eliminadas por el

planeamiento, son:

a). la inmovilidad del capital asignado a los diferentes inventarios,

que es de carácter latente conocido como Costo de Oportunidad

del Capital (C.O.C.), y que no implica erogación alguna. El

perjuicio se genera por impedir disponer de capital aplicado a los

30

inventarios para su asignación a otras necesidades económicas

de la empresa.

Su perjuicio se debería evaluar aplicando al capital inmovilizado

en inventarios, la Tasa de Descuento del Capital Propio (TDCP) o

tasa de ganancia (g) de la empresa.

Se debe utilizar la TDCP o tase g, por ser el resultado de la

gestión del negocio es decir el resultado de la capacidad de

gestión de la jerarquía decisional de la empresa.

En caso de utilizarse otro tipo de tasas, como el interés de

mercado bancario-financiero (tasa activa o pasiva), se tomaría, así

un valor externo a la empresa y por lo tanto ajeno al

funcionamiento económico-financiero real de la empresa. Esto

nos llevara con seguridad, a tomar decisiones erróneas, ya que

estas tasas sobrevaluaran o subvaluaran el monto del cálculo del

perjuicio financiero, afectando la toma de decisiones.

b) el perjuicio operativo por un nivel de inventario inadecuado,

debido a no utilizar las técnicas de administración de inventarios

que proveen todos los sistemas de Planeamiento y Control de la

Producción, son los costos adicionales generados por la

necesidad de requerir mas factores productivos para operar un

inventario mayor

c) el perjuicio económico por la perdida de productividad generada

por la existencia física de un deposito o almacén en la planta, que

obliga a una distribución espacial mayor y diferente a la que

existiría sin inventario, además de generar barreras físicas en el

propio proceso de producción, que pueden minimizarse con las

31

técnicas de distribución en planta, optimizándose además el

recorrido de los diferentes factores productivos.

Mantenimiento Productivo Total

Un adecuado sistema de mantenimiento proactivo integral que

permita:

realizar un mantenimiento proactivo que incremente la

productividad del medio bajo mantenimiento, creando a su vez

condiciones de reducción de costos de mantenimiento;

asegurar un alto grado de funcionamiento continuo superando

el nivel original;

asegurar un mayor tiempo utilización productiva de los medios

de producción,

asegura la continuidad del flujo de producción, por disminuir

substancialmente los paros de máquinas por falta o mal

mantenimiento;

predeterminar una estructura de costos del mantenimiento,

que permita su planificación y programación, asegurando las

condiciones técnicas y asegurando una incidencia económica

del mantenimiento;

contribuir a consolidar el aseguramiento de calidad requerido

para este tipo de mantenimiento y para el sistema empresa;

asegurar el cumplimiento del Planeamiento y Control de la

Producción evitando los paros, permitiendo asignar

racionalmente los recursos productivos involucrados y

mantener la fluidez de la logística de entrega de productos al

mercado,

32

asegurar, tanto, la capacidad de transferencia del capital al

producto; como del retorno del capital anticipado en la

producción;

reducir pérdidas al asegurar el buen funcionamiento de los

diferentes componentes de los procesos tecnológicos que

atraviesan la empresa,

contribuir a la reducción de los tiempos de puesta a punto del

sistema productivo, parcial y total.,

En síntesis, es una necesidad real para alcanzar de forma optima

los objetivos de la empresa. En términos de capital (costos), se

debe pensar que el mantenimiento proactivo está orientado hacia

la mejor utilización de los factores productivos que son expresión

del capital fijo (medios, equipos instalaciones, edificios, etc.) para

garantizar productividad, volumen de producción, en terminaos de

los requerimientos de la unidad del negocio, expresada por el

sistema empresa.

La empresa al mantener en estado de óptimo funcionamiento la

estructura productiva y de gestión, permite optimizar la utilización

efectiva del capital invertido en medios de producción y recuperar

el capital involucrado en los mismos, durante la Vida Útil Efectiva

predeterminada.

A modo de ejemplo referencial podemos indicar cinco niveles de

programación del mantenimiento:

Prevención, detección precoz de fallas del medio durante su

funcionamiento, por parte de los recursos humanos, por los

33

sistemas de autodetección que poseen y /o por medios de

sistemas tele supervisados a distancia.

Mantenimiento predictivo Es el diagnóstico de las condiciones de

funcionamiento del medio de para: a) realizar futuros diagnósticos,

b) programar la acción correctiva, de ser necesario y c) establecer

la condición encontrada durante su diagnostico.

Mantenimiento preventivo Es el que se debe realizar por consejo

del fabricante del medio de producción o proveedores de

repuestos, materiales y sustancias, utilizadas para asegurar la

vida útil del medio de producción.

Mantenimiento correctivo programado Cuando, por las

condiciones alcanzadas por el medio de producción requiera de

una reparación general, habiéndose cumplido con los niveles de

mantenimiento anteriores. Normalmente se realiza en largos

plazos y depende del grado de desgaste producido por las Horas

Maquinas de utilización en el sistema productivo.

Los tipos de mantenimiento descriptos, requieren la detención del

medio de producción, por lo tanto el tiempo de utilización efectiva,

es menor que su uso “bruto” potencial- Este tiempo es la suma de

todos los tiempos requeridos por cada nivel para un ciclo de

mantenimiento completo medido en años, días u Horas Maquinas.

Este tiempo es el mínimo necesarios para garantizar el optimo

funcionamiento del medio, que resulta ser el menor perjuicio

valorado en tiempos de paro de máquinas, costos de

mantenimiento y garantía de recuperación del capital invertido. No

mantener es asumir los riesgos de todos los perjuicios provocados

34

por este, sean económicos, operativos, de P y CP, y de seguridad

industrial respecto de los recursos humanos. Es un real perjuicio

para la unidad de negocios, generando perdidas no cuantificables.

En la presente metodología de los: CBPT, se contempla el tiempo

de paro por mantenimiento al calcular la vida útil efectiva del

medio de producción (ver en Capitulo 4 Costos de los Medios de

Produccion).

Aseguramiento de la Calidad

El aseguramiento de la calidad es una decisión estratégica de la

empresa, que elimina los costos emergentes de la no calidad, su

implementación a nivel empresa se puede basar en dos

posibilidades:

a) sistemas propios desarrollados a partir de los aportes de los

diferentes especialistas en el tema como: Ishikawa, Crosby,

Deming, Juran, u otros.

b) la más importante y de carácter internacional, alcanzar la

certificación de la norma internacional ISO 9000, como sistema de

aseguramiento de la calidad.

Costos de no calidad

La no-calidad se comprende desde el desarrollo del producto que

redunda en un mayor esfuerzo para resolver la problemática

proyectual del producto, continúa en el proceso de producción y

concluye en la colocación del producto en el mercado. Por lo tanto

la calidad se debe asegurar en toda la cadena productiva

transaccional, es decir desde el mercado proveedor hasta su

35

consumo final, entendiéndose por este el fin de la vida útil del

producto o servicio hasta su disposición final.

Los alcances del sistema de aseguramiento de la calidad, obliga

tanto, a tener en cuenta los costos ligados al producto (provisión-

producción-despacho al mercado), como, los costos asociados a

la no calidad del proceso de producción (los insumos, los recursos

humanos y los medios de producción y administración).

Esto los podemos expresar a través de la formulación genérica:

CRNC = CAI + CAE + CD + Cp

CRNC: Costos Resultantes de la No Calidad

CAI: Costos de Anomalías Internas, son aquellos costos incurridos

cuando el producto no satisface las exigencias de calidad internas

a la empresa.

CAE: Costos de Anomalías Externas, costos incurridos cuando el

producto no satisface las exigencias de calidad en el mercado.

Los principales son: gastos de reparación posventa (insumos,

recursos humanos, procesos aptos para su reparación, control

posventa, etc. ) e insatisfacción del cliente, que en el futuro puede

optar por la competencia.

CD: Costos de Detección, costos producidos para la investigación

de las anomalías que permiten verificar la conformidad o no

conformidad de los productos.

Cp: Costos de Prevención, inversiones en factores productivos

para prevenir y reducir las anomalías.

36

Costos de Seguridad e Higiene en el Trabajo

Son costos vinculados con la necesidad de proteger la salud e

integridad física del trabajador, esto es muy necesario debido a los

diferentes grados de incompatibilidad del ambiente tecno-

productivo respecto al recurso humano inserto en el mismo, como

parte integral del sistema de producción.

Es decir planificar, programar y definir las estrategias de

preservación de la salud del recurso humano dentro del sistema

empresa. Para ello es importante comunicar e informar, capacitar

y tomar las medidas pertinentes para evitar accidentes y

enfermedades de tipo profesional. Para lo cual se debe proveer a

los recursos humanos de los elementos adecuados para

garantizar su integridad psico-física en las diferentes áreas o

sectores en que presta su actividad laboral dentro del sistema

empresa.

La necesidad de los elementos de protección, generan costos en

los procesos tecnológicas, que integran la estructura de costos,

como un insumo más.

Equivalente a estos, son los costos erogados (capital anticipado)

para la protección y garantía de funcionamiento de sistemas

mecatrónicos (maquinas, equipos, robots, etc)

Por otras parte se deben cumplir con la legislación vigente en lo

que respecta a la protección de la salud del trabajador que impone

tanto la prevención de las enfermedades profesionales como

evitar los accidentes de trabajo.

37

Las enfermedades profesionales son producidas por

contaminación del ambiente de trabajo por los procesos

productivos, en cambio los accidentes de trabajo son producidos

por falta de protección adecuada para ejecutar la tarea bajo

condiciones de riesgo.

Cabe aclarar que estos costos se dividen en dos planos:

a) El que se eroga en los Costos de Producción y que son los

insumos que se consumen durante la producción para

proteger la saluda del trabajador. Estos no deben imputarse

los costos de recursos humanos, porque surgen de la

necesidad de mantener las condiciones sicofísicas de los

mismos y por ende maximizar su productividad.

b) Aquellos que deben ser considerados como Costos de Gestión

de la Producción y que se corresponde con la fijación de

políticas con la Higiene y Seguridad del Trabajo, la definición

de los elementos materiales y de capacitación para la

protección del recurso humano.

El Producto

Para facilitar la resolución del valor económico el producto se

requiere de un profundo conocimiento del mismo, con un máximo

nivel de detalle de los componentes que lo integran y que nos

permita considerar:

su evaluación económica,

que elementos serán tomados tal como son provisto por el

mercado,

38

cuales son del diseño estético proyectual y cual es del diseño

técnico,

normalización de partes para optimizar la función del producto

durante su fabricación y posteriormente en su utilización

factores del producto vinculados con el impacto ambiental

durante el proceso de fabricación o en su disposición final, y

fundamentalmente sistematizar la tarea de desarrollo del

producto según el grado de agregación / desagregación,

la optima relación económica entre los recursos productivos

(procesos) y el producto

Por otra parte esta metodología permite identificar rápidamente las

partes que mayor peso económico tiene en el producto bajo

diseño, lo cual nos permite optimizar el valor costo total unitario

del producto a partir de minimizar el impacto económico de las

partes que lo generan.

La metodología se inicia con desagregar el producto hasta su nivel

más elemental, lo cual nos permite conocer el producto con el

máximo nivel de detalle.

39

0 código que representa al producto1 código que representa el conjunto principal

2 código que representa el conjunto secundario

“n” código que representa los diferentes conjuntos terciarios;

cuaternarios; etc.

“n”+1 código que representa la pieza , parte o componente

“m” código que representa los materiales o sustancias que

integran el producto o las partes de este.

28

PRODUCTO CONJUNTO CONJUNTO CONJUNTO PIEZA, PARTE MATERIAL(nombre) PRINCIPAL SECUNDARIO “n” ario O COMPONENTE O SUSTANCIA(cantidad) (nombre) (nombre) (nombre) (nombre) (nombre)

(cantidad) (cantidad) (cantidad) (cantidad) (cantidad yunidad)

0 1 (1)2 (2)

“n” (2)“n” + 1 (5)

“m” (Kg)“m” (Kg)

“n” (3)“n” (3)

“n” + 1 (2)“m” (m)“m” (Nº)

“n” + 1 (4)“m” (Nº)“m” (gr)“m” (l)

“n” + 1 (1)

“m” (Nº)“m” (Nº)

DIAGRAMA ARBOLAR DEL PRODUCTO

“m” (gr)Sentidos de la desagregación

40

La desagregación del producto, tal como esta representado en el

diagrama arbolar, es su descomposición en elementos cada vez

menos complejos (conjuntos, subconjuntos, piezas) hasta llegar a

los elementos básicos como los materiales y/o sustancias. Esta

desagregación deberá responder a lo que se fabrica y lo que se

compra, es decir la desagregación dependerá de la composición

del producto en términos de las necesidades de su fabricación por

la empresa.

Por lo tanto se trata de desagregar, desde la máxima complejidad:

el producto, avanzando según los grados de complejidad de cada

conjunto, hasta llegara a las partes o piezas que lo integra para

alcanzar el nivel más elemental o simple como el material o la

sustancia.

Esta desagregación se desarrolla en sentido horizontal (Producto;

Conj. Principal; Conj. Secundario;….; material o sustancia) y en

sentido vertical (desagregación secundaria de cada conjunto) tal

como se indica con las flechas en el diagrama arriba expuesto.

El método que se propone para confeccionar el diagrama es

plantear una cantidad de columnas, que será superior a la

configuración definitiva, para ir ubicando cada conjunto parte o

material y una serie de filas para desagregar cada conjunto en

correspondencia con la columna afín a la desagregación. La

segunda etapa es compilar toda la información, eliminando

columnas y filas innecesarias, hasta alcanzar el diagrama mas

abajo desarrollado sobre un producto comercial.

41

La estructura, propuesta es similar a la utilizada por el sistema de

planificación de la producción MRPI (Material Requeriment

Planning), que da utiliza el diagrama “Bill of Material”, para definir

las necesidades de insumos para la producción del producto. Por

ello, hemos tomado su concepto integración del producto, desde

la sustancia o material, piezas partes componentes y diferentes

grados de conjuntos, hasta el producto final. Esta concepción fue

adaptada a las necesidades de los Costos Basados en Procesos

Tecnológicos, para lo cual hemos invertido el sentido,

comenzando con el producto hasta el material o sustancia.

Este método es clave para comprender la composición del

producto y a partir de allí los componentes involucrados que da

lugar a uno de los ejes de la estructura de costeo.

Sobre los Procesos Tecnológicos que están en funciones en el sistema empresa.En la metodología de los CBPT, como se expuso más arriba, nos

basamos en planos de gestión donde se desarrollan los diferentes

procesos tecnológicos que atraviesan esos planos que se integran

en el sistema empresa a través de nodos funcionales producto del

sistema organizacional y de gestión de la misma.

Estos procesos, aunque relacionados entre sí, son procesos

únicos en sí mismo, con lo cual se pueden independizar. Para su

evaluación y uno de otros, establecerlos en sus alcances y con el

grado de detalle en que se ejecutan las tareas u operaciones

involucradas con aquellos, que son requeridos para la evaluación

y la toma de decisiones.

42

Estos procesos tecnológicos atraviesan y se integran en estos

nodos necesarios para obtener el resultado económico optimo que

se busca de ellos, en términos de alta productividad. Lo cual nos

permite determinar la composición del capital erogado (costos) en

todas las etapas de cada proceso tecnológico, desde su inicio

hasta su conclusión.

Para establecer el recorrido del elemento transformado por el

proceso tecnológico, sea este el producto, la información o los

servicios administrativos, es necesario tener conocimiento propios

del estado del arte vigente al momento de la evaluación, por

ejemplo: procedimientos similares a los del estudio del trabajo o

estudio de tareas desarrollados, tanto, por el Taylorfordismo,

como por el Postaylorfordismo, aplicándose la metodología de

aquel que se corresponda con el sistema utilizado en la empresa.

Para el método de CBPT, representamos a la organización como

si fuese un paralelepípedo, considerando los planos gestiónales,

los procesos y la estructura orgánica de la empresa basada en

una sólida estructura informacional- Este paralelepípedo es la

representación de estructura compuesta por innumerables nodos

que son atravesados por innumerables procesos específicos. Bajo

la división gestional arriba expuesta.

Esto es posible, si tenemos presente que no se trata de establecer

la representación organizacional tradicional reflejada por la

división del trabajo (división funcional) y la división jerárquica para

la toma de decisiones, sino considerar a la organización bajo las

condiciones para su evaluación económica del método de CBPT.

43

Así representado, podemos expresar matemáticamente los costos

de los nodos del gráfico, que representan las actividades

funcionales de los procesos tecnológicos que atraviesan cada

nodo:

MATRIZ DE NODOn (xn,yn,zn) = f (PTx)n; f (PTy)n; f (PTz)n

Costo país

Es la incidencia de diferentes factores representados

económicamente que no son controlables por la empresa y le

genera una barrera o piso económico de difícil resolución. Esta

condición hace que los costos tengan un piso que no se puede

bajar, debido principalmente a como se expresa el desarrollo de la

44

estructura socio-político-económico-productiva de cada país, lo

cual pone en evidencia que cada país tiene condiciones de

competitividad diferentes. Por otra parte la determinación efectiva

de su incidencia en los costos empresariales no son tan sencillas;

en general se puede obtener comparando estructuras de costos

de productos similares y detectar así las diferencias relacionadas

con las condiciones imperantes en los países comparados.

Los aspectos o fenómenos más relevantes son:

el grado de desarrollo del mercado interno

grado desarrollo de los mercados de mano de obra, de

proveedores y financiero

las políticas económicas vigentes y estabilidad de las mismas,

la estructura del sistema jurídico,

la estructura fiscal e impositiva,

estructura y funcionamiento del sistema sindical

condiciones sociales, culturales, ideológicas, políticas y

religiosas

calidad de vida,

su clima; su geografía; su demografía

grado de eficiencia de la infraestructura: de transportes,

energética, saneamiento y de comunicaciones;

estructura y desarrollo del sistema educativo y de formativa

profesional;

grado de avance de la Investigación y Desarrollo (I+D)

otros

45

Es decir todo lo que hace a la actividad económico-productiva de

un país y que por lo tanto afecta a los costos de producción de las

empresas.

En cuanto a la estructura económica del país, la empresa se

puede enfrentar a la dificultad para definir adecuadamente los

insumos necesarios para producir sus productos o servicios, en

particular cuando faltan los mismos, lo cual obliga a su

importación, o sustitución por otros de mayor valor económico.

Además la ausencia o poca existencia de empresas dedicadas a

los servicios auxiliares que requiere la unidad productiva,

debiendo recurrir a ejecutarlo por sí en lugar de recurrir al

mercado proveedor de bienes y servicios. La existencia de

infraestructura adecuada de: transporte (rutas, puertos secos y

húmedos, FFCC; etc.), energética (eléctrica y de combustible),

tratamiento de efluentes, industrias básicas (petroquímica,

metalíferas, etc.), mercado proveedor y consumidor

subdesarrollado, nivel de la estructura financiera para inversión y

para consumo, estructura sanitaria (hospitales, vivienda,

saneamiento), calidad de vida, etc., que inciden sobre los costos.

En lo social y cultural influyen: los aspectos étnicos religiosos, el

nivel intelectual de la población económicamente activa,

actividades culturales individuales o colectivas que consolidan

positiva o negativamente el nivel intelectual, la estructura

educativa en todos sus niveles, sus antecedentes históricos, etc.

En lo legal, la existencia del marco jurídico que permita la

radicación de capitales, incentive el desarrollo económico,

46

aseguramiento del mercado laboral, aseguramiento de las

relaciones contractuales ínter empresariales, tipo de Intervención

del Estado en la economía (IEE), aspectos regulatorios del

mercado interno y su relación con el mercado internacional,

convenios colectivos de trabajo, etc.

Como se puede apreciar cada país tiene su propio costo que

influye en el nivel de productividad de las empresas, lo cual sus

características competitivas en el ámbito internacional difieren

sustancialmente relacionada directamente con su grado de

desarrollo económico social.

Estos factores inciden favorable o desfavorablemente en los

costos que se incorporan a la economía de la empresa afectando

al producto o servicio y consecuentemente a su precio de

mercado.

47

COSTOS DE ADQUISICION DE:

LAS MATERIA PRIMAS LOS MEDIOS DE PRODUCCION LOS SERVICIOS TARIFADOS

CAPITULO SEGUNDO

48

Introducción a los costos de adquisición

La adquisición de:

sustancias, materiales y semielaborados (materias primas),

partes o componentes de diferentes grados de complejidad,

que son necesarios para cada producto específico fabricado

por la empresa;

los medios de fabricación o producción que integran el

proceso tecnológico de la empresa y empleados en la

fabricación y en la administración y conforman en general el

Capital Fijo de la empresa y su recuperación a través de los

valores económicos transferidos al producto, requieren de

periodos de tiempos que superan el año calendarios.

Además, por sus características específicas, requieren de un

tratamiento para su obtención, vinculados con las

especificaciones técnicas de lo que se debe adquirir junto con

la elección de la alternativa económica más favorable para la

empresa y que se realiza a través de la gestión de compras

quien se encarga de establecer las relaciones con los

proveedores y negociar precios, modalidades de entrega, etc.

Por su carácter específico, la gestión de compra,

principalmente orientada a la adquisición de insumos servicios

e instrumentos requeridos para la producción, la misma

pertenece a los Costos de Gestión de la Producción, como

parte del proceso genérico que se inicia con la solicitud para

49

generar la orden de compra hasta la eu otrosntrega física de lo

adquirido, incluido su posterior pago.

contratación de los “servicios” de carácter energético,

comunicación, informático-

Lo antes descripto, necesarios para la fabricación de bienes y su

cálculo como costos, forman parte de las cuestiones relacionadas

con el valor económico del bien, por ello es que denominamos a

los mismos como, Costos de Adquisición (CA).Por ello, la gestión de compras estará basada principalmente

sobre la realización de contratos de compras (Ordenes de Compra

–O/C-) con proveedor/es.

Mercado proveedor constituido por:

a) proveedores de carácter institucional (aquellos que proveen en

volúmenes y forma continua insumos de reposición continua,

en periodos menores al año calendario),

b) proveedores cuyo producto, denominado “servicio”, forman

parte de los monopolios técnicos que los brindan,

c) proveedores de maquinas y equipos, herramientas, elementos

de seguridad, medios específicos bajo diseño, y

d) subcontratistas de obras, proveedores de soportes

informáticos, de mantenimiento; de Recurso Humanos, de

servicios generales, etc. (estos se corresponden a PMPpf y la

compra es unitario, por tiempo de prestación y especificidad

del soporta (por ej. Consultorias.)

Esta condición del mercado proveedor nos lleva a definir al precio

con el cual se oferta en dicho mercado. A tal efecto y debido a que

50

determina los costos de las empresas, para todos los precios de

dicho mercado lo denominaremos como Precio del Mercado

Proveedor (PMP), que será para nuestros objetivos el valor

económico (capital) a erogar para la adquisición de recursos

materiales y que integrarán la estructura de Costos Basados en

Procesos Tecnológicos.

Describiremos entre los principales PMP según los siguientes

criterios:

PMPpf = Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica, que

es el precio cotizado por el proveedor con quien se llevó a

cabo el contrato de provisión de bienes en cantidad, calidad y

precio, en forma directa. Sin necesidad de adquirirlos a través

de intermediarios que integran la cadena de comercialización

incluidos los importadores. En general son materiales,

sustancias, partes, componentes (productos fabricados con un

nivel de producción que genera un cierto grado de economía

de escala) o productos específicos fabricados a pedido, en

este caso dicho precio será un valor económico cotizado en

forma particular, según las especificaciones del bien, que en

general son adquisiciones únicas o por pedidos distanciados

en el tiempo de solicitud y de entrega.

PMPM= Precio Mercado Proveedor Mayorista, que son

adquisiciones realizadas en el mercado comercial de

intermediación mayorista, que permite cierta economía de

escala, al cual se recurre cuando la compra no es posible de

adquisición en forma directa en el productor (PMPpf.)

51

PMPETn = Precio Mercado Proveedor Etapa Transaccional

“n”, que son adquisiciones realizadas en un cierto punto o nivel

del mercado comercial de intermediación minorista, que no

permite ninguna economía de escala, al cual se recurre

cuando la compra no es posible de obtener bajo las dos

formas anteriores (PMPpf o PMPM), por razones diversas, en

particular compras en muy baja escala y adquisición

esporádica.

PMPCF = Precio Mercado Proveedor Consumidor Final,

compra al mercado minorista o menudeo. A nivel empresarial

son compras excepcionales que se realizan o por emergencia,

o porque la adquisición es de bajo monto y cantidad mínima.

Todos los PMP arriba indicados, se toman a los efectos de los

costos, sin el Impuesto al Valor Agregado (IVA), dado que este

impuesto se compensa y que a los efectos de nuestro método lo

denominamos Impuesto Retornable. Según la Reglamentación de

vigente de la AFIP, permite deducir del IVA ventas del IVA

compras (IVAv–IVAc= Saldo IVAv que se recupera en el momento

del pago de la transacción), por lo tanto no implica una erogación

de capital y por ello no es un costo de producción. En lo que

respecta al final Consumidor Final, el IVAv recae sobre el mismo

sin que pueda deducirlo.

Las adquisiciones bajo las formalidades de c y d, no deben ser

utilizadas por la empresa para cualquiera de los procesos

tecnológicos cuyo consumo sea significativo y permita tanto

52

comprar en el proveedor fabricante o en el distribuidor principal, ya

que en estos se pueden negociar precios y obtener valores

económicos para mantener bajo control la gestión del capital

aplicado a los insumos consumidos en diferentes procesos

tecnológicos de la empresa.

Por otro lado, las alternativas c y d, al ser compras esporádicas y

de baja escala, no permiten la predeterminación de los costos,

porque deben ser excepciones que salen de la planificación,

programación y control de la empresa. Si la empresa es una

pequeña industria que no puede tener un acceso al mercado

proveedor mayorista, deberá predeterminar sus costos sobre la

base de los precios de adquisición de los mercados a los cuales

tiene acceso y bajo condiciones de planificación y control

empresarial.

Otros precios, son aquellos que figuran como tarifas (equivalente

al PMPpf.), por la forma en que se brinda el insumo y que puede

estar regulado por el Estado (cuando no es el operador directo) o

por la/s empresa/s operadoras del monopólico tecnológico

centralizado, debido a que no existe otra posibilidad de obtención

del insumo a costos de economía de escala.

Ante la ausencia de este tipo de proveedores la empresa deberá

producir su abastecimiento de energía eléctrica, extracción de

agua para la producción y tratamientos de efluentes humanos e

industriales, con excepción del gas natural, con las instalaciones

específicas, con la estructura su costos correspondiente, que nos

permitirá establecer el Valor Económico Estándar para transferir al

53

producto fabricado. Por ejemplo las instalaciones para generar

energía eléctrica u extraer agua de los recursos hídricos

subterráneos, en general y superficiales en particular.

Los precios deberán quedar documentados fehacientemente en

las factura de las empresa proveedoras que responderán a las

normativas legales vigentes, establecidas a nivel nacional,

provincial o municipal, además de las normas definidas por los

colegios profesionales que son de cumplimiento obligatorio.

Además necesariamente se debe responder a las reglas del arte

de una adecuada y correcta gestión empresarial, en términos de

productividad y calidad del sistema empresa. Se busca por lo

tanto precisión para el cálculo de costos, y veracidad y validación

de la información utilizada para el costeo.

54

COSTO DE ADQUISICION DE: MATERIA PRIMAS DIRECTAS; MATERIAS PRIMAS AUXILIARES Y MEDIOS

DE PRODUCCION

Costo de Adquisición de las Materias Primas Directa Definiremos como Materias Primas Directas al Producto (MPD), a

aquellos materiales, sustancias, piezas, partes o componentes

que se incorporan y quedan fijados en el producto, y, cuyas

especificaciones han sido establecidas durante el desarrollo del

producto o en adecuaciones posteriores al mismo.

Las especificaciones de estos bienes responderán a las

condiciones exigidas por el proceso y podrán ser definidas por la

empresa o encontrarse productos en el mercado que responda a

dicha necesidad sin requerir especificación particular.

CAMP = PMPpf o PMPM * C = $/uU

CAMPD: Costo de Adquisición de la Materia Prima Directa o

PMPpf: Precio del Mercado Proveedor en su puerta de fabrica

acorde a las formas de comercialización habituales del mercado

proveedor: U.

PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio vigente

en el mercado de comercialización de productos intermedios que

se incorporan a la producción de bienes y servicios y que no se

rigen por acuerdo entre partes sino no por las propias leyes de

55

mercado, acorde a las formas de comercialización habituales del

mercado proveedor: U U: cantidad provista según modalidad del mercado.

C: Cantidad de MPD que consume el producto para su obtención,

que puede ser igual o mayor a la especificación del mismo; o

cantidad de MPA consumida por el Proceso Tecnológico para

llevar a cabo la producción del bien o servicio especifico bajo

calculo de costos.

$: expresión del capital dinero según la/s moneda/s de curso legal

vigente en el país.

u: unidad (pieza, parte, o producto)

Costo de Adquisición de las Materias Auxiliares Definiremos Materias Primas Auxiliares (MPA) a los materiales,

repuestos y/o sustancias que se consumen en el proceso

tecnológicos de producción pero que no se incorporan al producto,

siendo requeridos para su fabricación y exigidos por los procesos

relacionados en la fabricación del producto. Las especificaciones

de estos bienes responderán a las condiciones exigidas por el

proceso y podrán ser definidas por la empresa o encontrarse

productos en el mercado que responda a dicha necesidad sin

requerir especificación particular.

CAMPA= PMPpf o PMPM * K = $/uQ

56

CAMPA: Costo de Adquisición de la Materia Prima Auxiliar

PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fábrica del

mismo acorde a las formas de comercialización habituales del

mercado proveedor: U.

PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio vigente

en el mercado de comercialización de productos intermedios que

se incorporan a la producción de bienes y servicios y que no se

rigen por acuerdo entre partes sino no por las propias leyes de

mercado, acorde a las formas de comercialización habituales del

mercado proveedor: U.

U: cantidad provista según modalidad del mercado.

K: Cantidad de MPA consumida en el proceso para la fabricación

de un volumen de producción Q.

Q: Volumen de producción o cantidad de unidades producidas de

piezas, partes o productos, obtenido por el proceso tecnológico

durante un determinado periodo e indicado en la unidad de

medida correspondiente a: unidad física N°; longitud m; peso Kg o

Tn; volumen m3)

$: expresión del capital dinero según la/s moneda/s de curso legal

vigente en el país.

u: unidad (pieza, parte, o producto)

Costo de Adquisición de: Medio de Producción Genérico (MPG) y Medio de Producción Genérico Auxiliar (MPGA)

57

CA MPG = CAMPGA = PMPpf + CPEM = $CAMPG: Costo de Adquisición del Medio de Producción Genérico

o CAMPGA: Costo de Adquisición del Medio de Producción

Genérico Auxiliar

CPEM: Costo de Puesta en Marcha. Es la inversión que debe

realizarse para que el medio de producción esté en condiciones

de producción en el ámbito fabril asignado. Este costo es parte de

la inversión que se debe llevar a cabo para comenzar por primera

vez su función en la producción los MPG o MPGA. Deberán

incorporarse a estos todas las erogaciones que la Puesta en

Marcha exija, como por ejemplo adiestramiento de los recursos

humanos, movimientos para instalarlo definitivamente,

instalaciones especiales exigidas por el MPG o MPGA, etc. Su

cálculo se realizará sobre la documentación respaldatoria que

avalen dicha Puesta en Marcha, bajo criterios normativos

documentales similares a los de la contabilidad general. Se

recuerda la necesidad de precisión y veracidad para el cálculo de

costos, toda erogación no documentada no es valida tanto en

términos contables como para lo CBPT, porque lo que se trata en

esta metodología es el calculo económico para la recuperación del

capital invertido para llevar a cabo el normal funcionamiento del

sistema de producción de bienes o servicios de la empresa, bajo

condiciones de un sistema de información confiable y objetivo..

58

Costo de Adquisición Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial (CAMPGAEI)

El CAMPGAEI será indicado en monto/superficie construida: $/m2

para cada tipo de edificio que se corresponda con la función que

cumple, tanto a nivel de producción como a nivel de

administración. Dicho monto se corresponderá con el monto

económico de la construcción del edificio hasta su conclusión,

incluido tanto, el costo del terreno donde se edifica, como los

costos de terminación para su puesta en servicio. El Precio del

Mercado Proveedor (PMP) dependerá que se cotice por toda la

Superficie Construida (SC) o se cotice por cada metro cuadrado

construido. Por lo tanto:

CAMPGAEI = PMP = $/m2CAMPGAEI = PMP / SC = $/m2

CAMPGAEI: Costo de Adquisición Medio de Producción Genérico

Auxiliar Edificio Industrial

PMP: Precio del Mercado Proveedor que dependerá de la

cotización por toda la Superficie Construida: SC, por parte de la

empresa constructora, o la sumatoria de los montos cotizado por

los subcontratistas individuales que llevaran a cabo la dirección y

construcción del Edificio Industrial.

59

Los valores económicos de la construcción del edificio se

predeterminan en la etapa del proyecto del edificio y su valor final

queda fijado al concluirse el edificio para su uso, por las

erogaciones registradas durante su construcción. Estos valores

tanto el predeterminado como los ajustes consensuados entre la

constructora y el cliente quedan entonces como PMP.

Se supone que se opera con las formas mas modernas de

gestión, por lo tanto el edificio también debe ser realizado por los

que se especializan en la construcción de ellos, de allí se

obtendrán valores económicos mas eficientes, es decir no

tenemos en cuenta las construcciones por cuenta propia y que

pueden contener un alto grado de ineficiencia económica.

Cabe considerar aquí, que ocurre con el edificio industrial que se

alquila cubrir las necesidades productivas de la empresa. ¿El

alquiler es un Costo de Adquisición? Se pude decir que si, desde

el punto de vista contractual, donde se fijan las condiciones de

pago por la cesión de un medio de producción, edificio industrial,

para cumplir con las necesidades de la actividad de la empresa.

Sin embargo, desde la visión de la economía de la producción,

esta erogación, no debe incluirse en ninguno de los cuatro niveles

de gestión en que se ha dividido los Costos Totales de los CBPT.

EL alquiler no es un costo, es un pago por la renta del capital

representado en el edificio industrial, y dicha renta no es un costo

como no lo son los interese que se deben pagar por un capital

tomado en préstamo. Es decir estamos frente a la misma figura de

la relación entre el capital y su renta. En el caso de los costos, que

60

es el capital anticipado por la empresa para cumplir sus objetivos

de atención al mercado y de rentabilización del mismo, es decir la

ganancia de la empresa por la venta de sus productos o servicios.

Esto no quiere decir que no sea un egreso económico para la

empresa, pero es un egreso que se debe restar del ingreso en

forma de ganancia, como se resta el interés pagado a las

entidades financieras. Como estos deben estar exentos del pago

de impuesto a las ganancias por parte del que realiza el pago o

toma el préstamo y el impuesto recaerá sobre el ingreso de aquel

que rentabiliza dicho capital, en síntesis el que percibe una renta

por prestarlo.

Por lo tanto, todo capital que se presta a un tercero, cualquiera

sea la forma en que se presente: dinero o edificio, no debe

integrar la estructura de costos ni del producto ni del proceso de

producción, al no ser un costo, nos es un Costo de Adquisición,

por lo tanto, es una erogación que debe deducirse de la

rentabilidad de la empresa antes de la liquidación de impuestos a

las ganancias, ya que reduce el pago de los mismos, además de

que son deducibles para la ley vigente de impuesto a las

ganancias.

Costo de Adquisición de los: Medio de Producción Específico (MPE), Medio de Producción Genérico Desgastable (MPGD) y Medio de Producción Herramienta Desgastable (MPHD)

61

CAMPE = CAMPGD = PMPpf o PMPM = $

CAMPE: Costo de Adquisición del Medio de Producción

Específico o CAMPGD: Costo de Adquisición de Medio de

Producción Genérico Desgastable

PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica del

mismo. Cotización que se refleja en el contrato u Orden de

Compra (O/C) establecido entre el proveedor y la terminal.

PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio vigente

en el mercado de comercialización de productos intermedios que

se incorporan a la producción de bienes y servicios y que no se

rigen por acuerdo entre partes sino no por las propias leyes de

mercado.

No se utiliza el término de cantidad porque la misma será la

exigida por el proceso para cumplir con el plan de producción,

siendo para el cálculo de costos independientes entre sí ya que se

calcula por unidad de MPE, MPGD utilizado, salvo raras

excepciones fijadas estrictamente por el proceso.

Costo de Adquisición del Medio de Producción Herramienta Desgastables (MPHD)

CAMPHD = PMPpf o PMPM = $ U

62

CAMPHD: Costo de Adquisición de los Medio de Producción

Herramienta Desgastables, a saber: Herramientas Desgastables

requeridas consumidas en el proceso tecnológico; elementos de

seguridad para preservar la salud del Recurso Humano acorde a

las características del riesgo provocado por el Proceso

Tecnológico y aquellos consumibles por el Proceso Tecnológico

que no se encuentran incluidos en los anteriores, por ejemplo:

luminarias.

PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica del

mismo acorde a las formas de comercialización habituales del

mercado proveedor: U.

PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio vigente

en el mercado de comercialización de productos intermedios que

se incorporan a la producción de bienes y servicios y que no se

rigen por acuerdo entre partes sino no por las propias leyes de

mercado, acorde a las formas de comercialización habituales del

mercado proveedor: U.

U: cantidad provista según modalidad del mercado.

63

Valor Económico de los Servicios Tarifados (VEST)

El valor económico de los servicios suministrado brindado de

forma centralizada, a través de la infraestructura específica

(energía eléctrica, gas natural, agua potable y cloacas,

comunicación (vos-imagen-datos), también son insumos a

adquirir por parte de la empresa para desarrolla su actividad

económico-productiva. Es decir poseen un Precio

denominado “TARIFA” y que, en general, se encuentran

regulados por el Estado, a través de los órganos específicos:

Entes Nacionales de Regulación; organismos Provinciales o

Municipales específicos.

Debido a esta condición y dada la variedad de oferta con

diversas tarifas en el territorio nacional, sumado a la

imprecisión de los datos calculados según los regímenes

específicos vigentes, realizaremos el cálculo de costo de

producción relacionados a estos servicios se harán bajo el

método llamado alternativo.

Calculo del Valor Económico de los Servicios Tarifados (VEST)Los ST son; Energía Eléctrica (Kwh.); Agua y Cloaca (m3/h.); Gas

Natural (m3/h) y Comunicaciones (Telefonía Fija (minutos),

Telefonía Móvil (minutos y/o tarifa plano bajo monto fijo); Internet

64

(minutos y/o tarifa plana bajo monto fijo) y Transmisión de Datos

(monto fijo)

De manera similar a la empleada para el cálculo de los recursos

humanos, primero estableceremos el método de cálculo del Valor

Económico del Servicio Tarifado (VEST), como estándar

económico de calculo y con este calcularemos el valor económico

que se transferirá al producto o proceso o Costo del Servicio

Tarifado (CST).

Utilizando los valores económicos establecidos para los servicios

tarifados por los entes reguladores, en general para la República

Argentina, el VEST será:

VEST=[Mcf+(cv * CCST)+MΣIR] / CCSTF=$/unidad del STVEST=Valor Económico del Servicio Tarifado, La sigla ST deberá

ser cambiada por las letras correspondientes: EE para Energía

Eléctrica; GN para Gas Natural; TD para Telefonía y Datos; AC para Agua y Cloaca.

u: igual a la unidad de EE = kWh.; GN = m3; AC = m3 y TD =

modalidad de facturación del servicio (por ej. Por Minuto

consumido o tarifa plana=monto tarifado)

Mcf = Monto por el Cargo fijo, o capacidad de consumo

contratada, se calculará cuando el régimen tarifario lo exija, sino

es igual a cero (0).

cv = Cargo Variable, es el valor de la tarifa para cada unidad

consumida del servicio tarifado

CCST = Cantidad Consumida del ST durante el periodo que será

facturado por la empresa prestadora del servicio.

65

MΣIR = Monto Sumatoria de los Impuestos Retornables (IVA en

general u otros aplicados a cada servicio tarifado) que integran el

monto total facturado.

Según el Servicio Facturado que se calcule, ciertos términos de la

fórmula pueden no existir, en dicho caso el mismo será igual a

cero. El inconveniente que tiene este método de cálculo es que

por la complejidad de los régimen tarifados vigentes en la

República Argentina, el cálculo del estándar predeterminado no se

ajustará al real, debiéndose para evitar desvíos hacer cálculos con

mucha precisión, para ello la empresa deberá contar con

estadísticas de consumo muy precisas para cada capacidad de

planta puesta en funcionamiento para cumplir con la demanda.

Ejemplo de cálculo basado en la factura de energía eléctrica

incluida en este capitulo:

CCST = 4058 kWh / bimestre

Mcf = 155,19 $/bimestre

(cv * CCST) = 0,0510 $/kWh * 4058 kWh/bimestre = 206,96

$/bimestre (valor factura)

MIR = [ (6,4240 + 0,624 + 0,6 + 20 + 5,5) % / 100 % ] * 362,15 $ =

(0,33148) * 362,15 = 120,11 $/bimestre (valor factura)

[120,044819 valor calculado]

VEST(n) =[ Mcf + (cv * CCST) + MIR ] / CCSTF = VEST(n) =[155,19 $/bimestre + 206,96 $/bimestre

+ 120,11 $/bimestre] / 4058 Kwh. / bimestre = 482,26/ 4058 =

0,118841794 $/kWh. [0,118825238 valor calculado]

66

Método alternativo de cálculo del Valor Económico de los Servicios TarifadosEn el método antecedente, para calcular las tarifas de los servicios

correspondientes a cada especificidad del consumo, se depende

de la información y método de cálculo de las Empresas u

Organizaciones que en la República Argentina proveen los

mismos. Por lo tanto impiden un cálculo preciso del VEST.

Por este motivo, a continuación se desarrolla un método

alternativo, basado en calcular el VEST a partir de una factura

actualizada del servicio correspondiente y que sea similar al

tamaño de la empresa de la rama productiva, que la misma

integra. Así los datos obtenidos de la factura permiten calcular el

VEST o tarifa, acorde con el consumo y monto realmente

facturado a la empresa.

Por ejemplo, si necesitamos calcular el valor de la tarifa de

energía eléctrica para evaluar los costos de una empresa

metalmecánica que posee una determinada capacidad contratada

quen establece el valor de la tarifa, y su consumo es de 80 Kw., se

deberá obtener una factura de empresas con consumo y potencia

instalada equivalentes a las especificaciones descriptas.

Bajo estos criterios el estándar VEST será:

VEST = (MTFP – MIR) / CPF = $/unidad del ST

67

VEST: Valor Económico del Servicio Tarifado, siendo: EE para las

tarifas de Energía Eléctrica (VEEE), GN para el gas natural

(VEGN), TD para telefonía y/o Datos (VETD) y AC para Agua y

Cloaca, (VEAC) o la sigla que corresponda para otro tipo de

servicios regidos por tarifas, es decir precios tarifados que se

regulen por entes específicos del Estado y no que se encuentre en

condiciones de servicios no regulados, ya que estos precios se

regirán por las normas generales del mercado.

MTFP: Monto Total Facturado en el Periodo incluido el IR (mes o

bimestre), dicho monto incluye el MIR (IVA, para nuestro caso)

está compuesto por: MTFP = MFSIR + MIR, siendo el MFSIR el

Monto Facturado Sin Impuestos Reintegrables.

MIR: Monto de los Impuestos Reintegrables (en general, pero no

exclusivamente, es el Impuesto al Valor Agregado –IVA-, cuya

alícuota general en la Argentina es del 21 %, pudiendo ser mayor

o menor según se trate de quien es el consumidor o del bien

particularmente especificado por la norma de la AFIP, por lo tanto

tenemos la Sumatorias de los Montos de los Impuestos

Retornables en porcentajes o SMIR (en nuestro caso el IVA)

CPF: Consumo del Período Facturado que es igual a la cantidad

consumida de ST durante el periodo que se facturó

uST: unidad del Servicio Tarifado según los siguientes casos:

Energía Eléctrica: EE = Kwh.

Gas Natural: GM = m3,

Agua y Cloacas: AyC = m3 (servicio medido, que es en

general el facturado a las empresas)

68

Telefonía: TE = minuto

Internet y Transmisión de Datos monto fijo determinado por el

prestador u oferente, se rige por el PMP y se encuentra

regulado por la Comisión Nacional de Telecomunicaciones; o

bajo la condición de tarifa plana de diversos montos

mensuales según el tipo de servicios prestados..

Ejemplos de cálculo utilizando los datos de la factura:

MTFP = 642,13 $

MIR = 62,09 $ + 97.78 $ = 159.87 $

VEEE = (MTFP – MIR) / CPF = (642.13$ – 159.87$) / 4058Kwh.=

VEEE = 0,11842 $/Kwh.

69

70

Calculo del Costo del Servicio Tarifado (CST)

CST = VEST * (TopMP / FCUTst) * CMP = $/u

CST: Costo del Servicio Tarifado, siendo: EE para las tarifas de

Energía Eléctrica (CEE), GN para el gas natural (CGN), TD para

telefonía Y/o Datos(CTD) y AC para Agua y Cloaca (CAC).

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según se

trate la función que cumpla el MPG

TopMP : Tiempo de operación del Medio de Producción, tiempo

de la tarea durante la cual se está operando con el medio de

producción que utiliza el ST

CMP : Consumo del Medio de Producción

FCUTst = Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del

servicio tarifado

FCUTst = 3600”/HH para el de TOp.RH medidos en segundos;

FCUTst = 60’/HH para el de TOp.RH medidos en minutos,

FCUTst = 1 H/HH para el de TOp.RH medidos en horas

Los VEST pueden ser también servicios centralizados generados

por la empresa –aire comprimido (VEAC), generación de vapor

(VEGV), etc.- que será igual al Costo Total Unitario de la

estructura costo requerido para obtener el servicio requerido (aire

comprimido o vapor, por ejemplo), manteniéndose, por lo tanto,

idéntica forma de cálculo que para los Costo del Servicio

Tarifado, debiéndose utilizar entonces en lugar de CST las siglas

71

CAC -Costo Aire Comprimido o CGV –Costo Generación de

Vapor-, para nuestro ejemplo. Se procede de idéntica forma que

para los servicios mas arriba descriptos..

Cabe reiterar que el VEST es relativamente constante y se rige

bajo las condiciones del respaldo documental ya expuestos y el

TopST se regirá por los documentos internos que avalan que

responden a tiempo óptimos obtenidos por cualquiera de las

formas de gestión de la producción Taylorfordiana y

Postaylorfordiana, citadas.

Ejemplo:

Calculo del Valor Económico de la Energía Eléctrica para una

máquina que posee una potencia instalada de 15 Kwh. y la

operación para la cual se calculo el costo es de 1,25 minutos.

Para su cálculo se utiliza la factura de servicio de arriba:

VEEE = (642,13 $ - 159,87) / 4058 Kwh. = 0,118841794 $/Kwh.

CST = VEEE * (Top / FCUT) * CMP = $/u

CEE = 0,118841794 $/Kwh. * (1,25 minutos / 60 minutos) * 15

Kwh. = 0,03713806 $/pieza u Op o PT(si el costo bajo calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la

operación o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

72

COSTOS DE LOS RECURSOS HUMANOS

CAPITULO TERCERO

73

IntroducciónSe debe tener en cuenta que la predeterminación económica

del Costo del Recurso Humano que integrante: o los Costos

de Producción, o los Costos de Gestión de la Producción, o

los Costos de Gestión Comercial, o los Costos de Gestión

del Negocio; se considerará en el ámbito académico

solamente al recurso humano registrado ante organismos

estatales (Nacionales, Provinciales, Municipales) como el

Ministerio de Trabajo y la AFIP que posee el registro de

Clave Única de Identificación Laboral (CUIL) y que

comúnmente se la suele llamar mano de obra “en blanco”.

Esto se debe a que en este tipo de recurso, para su

valuación, se deberá tener presente todas las normativas

legales vigentes que regula la relación contractual empresa-

recurso humano. Este marco legal-contractual incide

directamente sobre el valor económico total erogado en los

recursos humanos.

En la actualidad las leyes mas relevantes del marco legal y

que regulan el contrato laboral en la Argentina, son la Ley de

Contrato de Trabajo (LCT) Nº 20.744 con todas sus

modificatorias (leyes y decretos de marco o reglamentarios)

y la Ley Nº 24.467 de flexibilización laboral para las PYMES

y la leyes que regulan las negociaciones entre el capital y el

74

trabajo denominado Ley de Convenciones Laborales, que

dan lugar a acuerdos de otorgar beneficios y compromisos

de los trabajadores llamados convenciones colectivas, que

pueden ser globales (para toda la masa salarial), por

sindicatos o por empresa. Además existen otras leyes y

decretos particulares o sectoriales que también inciden

sobre los costos de los Recursos Humanos, y que sobre los

cuales se desarrollará el análisis para calcular el estándar

predeterminad (Valor Económico del Recurso Humano),

primero, y el costo a transferir al producto o proceso (Costo

del Recurso Humano), después.

Para la mano de obra no declarada ante los organismos

estatales (llamada mano de obra en negro) es imposible

realizar ninguna valuación económica predeterminada,

desde fuera de la empresa, porque su monto y modalidad de

pago se establece entre las partes, siendo un contrato

empleador-empleado que queda fuera de la reglamentación

jurídica del trabajo. Por ello no se encuentran sujeta a

ningún tipo de Adicional (A) exigidos por las normativas

vigentes.

La única aproximación económica que nos permitiría

establecer a “priori” la magnitud del salario cobrado por la

masa de trabajadores no declarados o “en negro”, son las

estadísticas realizados por organismos públicos o privados.

75

Las modalidades de trabajo jurídicamente regulada o “en

blanco”, es decir, que no requiere especificar su estándar

económico, para el cálculo del costo de los recursos

humanos, son:

a) la contratación de Recursos Humanos independientes en

forma directa, donde el trabajador acuerda el precio que

pretende por la prestación de la actividad a realizar que

luego facturará como un proveedor más de la empresa,

asumiendo por si los compromisos establecidos por la

normativa jurídica y fiscal vinculada a dichas actividades

independientes, como ser: estar registrada ante la AFIP a

través de la Clave Única de Identificación del Tributaria

(CUIT) como Trabajador Autónomo o como Monotributista,

además deberá encontrarse amparado por la Aseguradora

del Riesgo del Trabajo (ART) específica a la rama en que

presta servicio o profesión que detente al prestador.

b) los contratados a través de los prestadores de servicios

de mano de obra de diferentes especialidades cuyo precio o

salario se fija entre las empresas, tal como se realizan los

contratos con otros proveedores. En el segundo caso el

salario y todos los Adicionales: A, que mas adelante se

expondrán, corren por cuenta de la empresa proveedora del

servicio.

76

c) empresas prestadoras de asesoramiento a través de

recursos humanos que desarrollaran su actividad en la

empresa. Esta se comportaran como un proveedor más y

cobrará un precio por la actividad prestada con la cantidad y

calidad de recursos humanos involucrados en el trabajo de

asesoramiento a desarrollar, tanto al interior de la empresa

donde se presta, como los de la empresa que lo presta.

Además los recursos humanos se dividen por

especialidades, según el lugar que ocupen dentro de la

organización empresarial, y acorde al sistema de gestión de

la producción utilizado por la misma (Taylorfordismo o

Postaylorfordismo)

Por otro lado, en general, en toda organización está

integrada por el siguiente tipo de recursos humanos:

personal directivo de diferentes rangos y

responsabilidades;

profesionales especialistas en diferentes actividades;

personal técnico;

empleados administrativos; y

operarios de diferente calificación, según la gestión de

producción vigente,

todos en cantidad y calidad según las necesidades del

proceso tecnológico en que participen dentro de la

organización empresarial.

77

Por último los recursos humanos en relación de

dependencia, implica una relación contractual entre la misma

y el recurso prestador del servicio y estará sujeto a las

normativas jurídicas vigentes -como se expuso más arriba- o

no, según como se lleve a cabo este acuerdo. Es justamente

la modalidad contractual la que define la condición de

recurso humano “en blanco”, recurso humano “en negro” o

recurso humano “en gris” (parte “en blanco”, parte “en

negro”). También este contrato puede llevarse a cabo a

tiempo indeterminado (largo plazo) o a tiempo determinado

(corto plazo), según el plazo en que se establezca la relación

contractual siguiendo las necesidades de la empresa. Estas

modalidades, que fijan lo que en la actualidad se llama:

trabajo precario o precariedad laboral, jurídicamente

aceptado por la aplicación de las modalidades de flexibilidad

laboral impuestas por las actuales formas de gestión.

Por estar relacionada, conceptualmente, con la metodología

expuesta y por la importancia que posee para comprender

el mundo económico del trabajo y sus diferentes

expresiones, expondremos a continuación la traducción del

artículo “Lavoro luna-park y paradosi del nuovo lavoro” di

Gian Paolo Bonani publicado en Sociología del Lavoro Nº 62

Edizione Granco Angeli s.r.l., Milano Italia 1999.

“Cuatro economías, n trabajos

78

Pensar el mundo del trabajo como un fenómeno

exageradamente homogéneo es seguramente equivocado.

Mejor distinguir la economía blanca y regular, de la negra,

gris y violeta, siguiendo la sugerencia de Charles Handy. Si

la primera emplea entre el 20 al 40 por ciento de la población

adulta en los diversos piases del mundo, la segunda -

aquella de la mala vida y de la ilegalidad - afecta según l’

International Labour Office no es menor al 10 al 12 por

ciento de la misma población. Cabe recordar que la

economía negra no tiene límites prefijados de edad en el

reclutamiento. El trabajo en negro emplea adolescentes y

ancianos, en modo particular en situación doméstica. La

actividad ilegal viene empleando pequeños ejércitos de

niños…La economía violeta es aquella que se genera

espontáneamente en el ámbito doméstico: comprende los

servicios que se traducen en acciones voluntarias con un

gran impacto económico substitutivo de los servicios

públicos…La economía gris es una franja semi legal de la

economía regular: se introduce propiamente en toda la

actividad productiva menor,…prevalentemente al servicio de

las personas o del artesanado individual.”

Calculo del Valor Económico de los Recursos Humanos (VERH)

79

La metodología se basa en predeterminar un estándar

económico que represente las erogaciones de capital

requeridas por la existencia de los Recursos Humanos en la

empresa, que a su vez permitirá para la incidencia del

recurso humano en el producto o proceso, es decir fijación

del Costo de lo Recursos Humanos. El estándar se

establece en monto dinerario en moneda corriente (pesos)

por Hora Hombre pagada y consumida en el proceso. La

unidad de tiempo nos permitirá transferir el valor económico

al producto o proceso tecnológico a través del tiempo que

dedica a la operación o tarea desarrollada por el Recurso

Humano y que es exigida por el proceso.

También incorporaremos en la metodología de cálculo los

Salarios no Sujetos a Aportes Patronales, por dos razones,

la primera porque existen sumas salariales no sujetas a

Adicionales contempladas en el marco jurídico –laboral y

segundo porque introduce la posibilidad de calcular

económicamente la parte que se corresponde con el recurso

humano llamado “en negro”.

La expresión matemática de este estándar es:

VERH = SN + (SN * A ) + SNSA = $/HH

80

VERH: Valor Económico de los Recursos Humanos, medido

en pesos/Hora Hombre

SN: Salario Nominal, medido en $/Hora Hombre ($/HH) y

que se considera como remuneración regulada

jurídicamente o “blanca”.

El Salario Nominal es el monto económico pagado a todo

recurso humano que responde a los valores establecidos en

el contrato laboral o por políticas empresariales particulares

que superen lo establecido por convenio laboral dentro del

marco de la Ley de Contrato de Trabajo. Este SN, por su

condición de regulado jurídicamente, está sujeto al pago de

adicionales (A), por ejemplo: Aguinaldo, Cargas Sociales,

etc.

Los salarios difieren según el sistema de gestión de la

producción, en el caso del Taylorfordismo se pagará la suma

remunerativa que corresponda a la especialidad y grado de

entrenamiento del recurso humano, según el lugar que

ocupe en el proceso de producción o de administración. Esta

condición de fragmentación del trabajo al interior del propio

oficio original, genera la existencia de múltiples

especialidades, por lo tanto la relación contractual a nivel

remunerativo quedará fijada por cada una de las

especialidades exigidas por el proceso tecnológico de

producción y cuyo monto $/HH, es negociado en

81

convenciones colectivas de trabajo, lo que da lugar a una

variada y amplia escala salarial.

En el caso del Postaylorfordismo dependerá de su

categorización y del nivel de productividad de toda la planta,

bajo formas de trabajo de flexibilidad y polivalencia y

profesionalmente formado. Esta polivalencia implica la

desaparición de las especialidades del Taylorfordismo y el

surgimiento de nuevas y menores especialidades ajustadas

a las características del Postaylorfordismo. Por lo tanto la

escala salarial se reduce a una menor variedad de salarios,

que sigue la estructura de especialidades de esta actual

forma de gestión de la producción.

A: Adicional. Índice sin unidad, formado por la sumatoria de

una serie de índices a partir de los factores establecidos por

las normas legales o negociaciones sindicales, vigentes al

momento de establecer el estándar económico (VERH) para

calcular los costos de los recursos humanos (CRH).

Producen en proporción al índice erogaciones económicas

que se integran al salario nominal (SN).

Su condición de adicional (A) queda establecida por la

propia existencia del salario nominal (SN), como

remuneración regulada contractualmente para el trabajo

legal o “blanco”.

82

SNSA: Salario No Sujeto a Adicionales definido en $/HH,

son sumas de dinero que se pagan a los diversos tipos de

recurso humano por la actividad de “trabajo en negro”

(trabajo fuera de la regulación de normas y convenios

laborales, por lo tanto no se aplica el adicional: A). Solo las

sumas fijas no remunerativas o pagos extras bajo la

modalidad de dinero o cosa, son normadas por el Estado

Nacional, que expresamente quedan exentas del adicional:

A como lo son, o directamente salarios fuera de regulación

jurídica que se acuerdan entre las partes y que

denominamos como: “en negro”.

Para cumplir con la unidad de valuación del estándar, tanto

el SN como el SNSAP deben estar siempre expresados en

$/HH, para el caso del salario pagado en montos horarios,

pesos por hora hombre, es directo, para los salarios

pagados en montos mensuales, se deberán convertir cada

uno de ellos $/HH.

Los SN pueden estar compuesto por un valor básico más

suplementos salariales como los pagos por Productividad o

Presentismo, por sumas remunerativas adicionales pagadas

en general a fin de año como “premio” a la labor

desempeñada, u otras acordadas en los CCT como el

suplemento por antigüedad en la empresa y que se

83

encuentran sujetas a el pago de A que se deberán calcular

en $/HH e integrarse al SN..

En cambio las horas extras no integran el estándar, porque

no se pueden predeterminar su erogación y sólo se calculará

en funciona de necesidades de gestión de la empresa, que,

al no poder incorporar recursos humanos en periodos muy

cortos y que requieren de trabajo adicional por picos de

demanda o picos de trabajo para cumplir con El

Planeamiento y Control de la Producción, se incorporan

como costos adicionales al costo de recursos humanos en

los CGP (tanto para las actividades que le son propias como

para los CP, debido a que deben ser asignados a través del

Planeamiento y Control de la Producción, que integran los

mismos), CGC y CGN.

Estos costos no son predeterminables, porque dependen de

exigencias de demandas que exceden las capacidades

normales de producción, u otras razones propias de las

actividades desarrolladas en la empresa, por lo tanto son

erogaciones económicas cuyo valor se podría determinar

sólo cuando ocurren dichas excepciones.

Es decir como nos encontramos ante valores no

predeterminables y que se corresponden a decisiones de

carácter gestional por parte de la empresa, no son

predeterminables y no deben introducirse en el cálculo del

84

estándar VERH porque su ocurrencia es totalmente

aleatoria.

Tampoco se incorporaran a nuestros cálculos del estándar

económico, las previsiones por despidos de los recurso

humano ya que se tratan de decisiones estratégicas por

parte de la empresa y deberán Incorporarse como Costo de

Gestión del Negocio, en particular como costos de

Administración de los Recursos Humanos. Por otra parte

también el cálculo de las indemnizaciones en los CGN, son

también de difícil predeterminación y sólo se pueden calcular

al momento de su ocurrencia (costo histórico, es decir costos

realizados y no predeterminados)

Por último, para conocer el valor del salario nominal (SN)

que percibe el recurso humano en condiciones legales

podemos recurrir a diversas fuentes como: la empresa,

instituciones públicas (Ministerio de Trabajo, INDEC,

Sindicatos, Cámaras empresariales, otras) y privadas (FIEL,

UADE, publicaciones especializadas, etc.), solamente para

los casos de necesidad de presupuestar Costos de

Recursos Humanos, sin los datos concretos de la empresa,

sino siempre se utilizará la información empresarial

correspondiente.

85

Cabe aclarar, que cuando se hacen uso de datos no

consignados por la empresa se deberá indicar la fuente que

provee el dato y la fecha en que se determinó el dato.

Continuando con las condiciones de marco para el cálculo

del estándar VERH, no debemos perder de vista que la

relación fuerza de trabajo se encuentra jurídicamente

regulada por un lado y acordada entre las partes por el otro.

Por lo tanto sólo deben intervenir en el cálculo aquellas

condiciones que se encuentran vinculadas directamente con

los Recursos Humanos, dejando fuera de ellas aquellas que

se encuentra relacionadas con los diferentes planos de

gestión en que se encuentra establecido el método de los

CBPT.

Recordemos que estamos valuando actividades diversas en

sus procesos específicos que permiten llevarlas a cabo.

Estos procesos requieren de factores productivos, las

Recursos Humanos son uno de ellos, pero además existen

condicionantes legales, sindicales y contractuales entre

partes que son requeridos por los procesos en sí y no deben

incorporarse al término que integra el estándar.

Por ello se deberán tener en cuenta los diferentes

componentes o variables de la condiciones marcos para

separar aquellas ligadas directamente al factor y aquellas

ligadas al proceso o actividad.

86

Se trata de no incorporar a los costos de los Recursos

Humanos factores que no le son propios y que incrementa el

estándar, que impiden valuar correctamente el impacto

económico de los Recursos Humanos en sí, dentro de la

estructura de Costos Totales, para la adecuada toma de

decisiones.

Lo mismo ocurre si se determina adecuadamente los

factores vinculados a las actividades o procesos con el fin,

no sólo de valuarlos, sino de optimizarlos.

Calculo del Salario Nominal: SN cuyo monto es mensual

Si el monto percibido por el recurso humano es acordado

bajo la modalidad de: mensual, se deberá convertir a su

valor horario. Para ello recurriremos a los siguientes

métodos de cálculo:

a).- Según la LCT 20744

SN = Monto mensual en pesos / 200 Horas Hombre por mes = b).- Según la Jornada de Trabajo de la Empresa

(JDTE), cuya cantidad máxima está regulada por las leyes

laborales vigentes y la mínima por las políticas

empresariales:

SN = Monto mensual en pesos / Jornada de Trabajo de la Empresa en Horas Hombre por mes

87

Ejemplo para un salario mensual de 2000 pesos.

a) SN = (2000 $/mes) / (200 HH/mes) = 10 $/HH

Calculo de los días anuales, mensuales y semanales para utilizarlo en el cálculo de la Jornada de Trabajo Anual de la EmpresaCantidad de días por tipo de año

Año no bisiesto = 365 días/Año

Año bisiesto = 366 días/Año

Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 365, 25

días/año

Cantidad de Semanas de 7 días según el tipo de año

Año no bisiesto = 52 semanas/Año

Año bisiesto = 52,142857 semanas/Año

Promedio año bisiesto mas años no bisiestos = 52,0357143

días/año

Cantidad de días promedio mes para 12 meses al año y

cada tipo de año

Año no bisiesto = 30,417 días/mes

Año bisiesto = 30,5 días/mes

Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 30,43775

días/mes

88

Cantidad de semanas de 7 días por mes para cada tipo de

año

Año no bisiesto = 4,3452857 semana/mes

Año bisiesto = 4,357143 semana/mes

Promedio año bisiesto más años no bisiestos= 4,34825

semana/mes

Debido a que el año bisiesto se intercala uno cada tres años

no bisiestos los tiempos promedios entre bisiestos y no

bisiestos son los que más se ajustan a la realidad del cálculo

del estándar.

Calculo de la Jornada de Trabajo Mensual de la Empresa

según la cantidad de días por tipo de año

Para 45 Horas Hombre/semana:

Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 45

HH/semana * 4,34825 semanas/mes = 195,67125 HH/mes

Para 40 Horas Hombre/semana:

Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 173,93

HH/mes

89

Para 36 Horas Hombre/semana:

Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 156,537

HH/mes

Casos b) de Salario Nominal de 2000 $/mes

SN en $/HH para 45 Horas Hombre/semana:

Promedio año bisiesto más años no bisiestos SN = (2.000

$/mes) / (195,67125 HH/mes) = 10,221226 $/HH

Para 40 Horas Hombre/semana:

Promedio año bisiesto más años no bisiestos SN = (2.000

$/mes) / (173,93 HH/mes) = 11,49888 $/HH

Para 36 Horas Hombre/semana:

Promedio año bisiesto más años no bisiestos SN = (2.000

$/mes) / (156,537 HH/mes) = 12,77653 $/HH

Calculo de los Adicionales: A del Salario NominalCargas Sociales o Aportes Patronales para trabajador soltero o casado

90

Rubro Casado

Soltero

con o sin hijos

Jubilación 0,11 0,11

Ley 23.568 (Instituto Nacional de Seguridad Social de

Jubilados y Pensionados) 0,03

0,03

Obra Social (LEY 23660 + ANSAL) 0,05 0,03

La sumatoria de los CS o AP : 0,19 0,17

Sueldo Anual Complementario

Por Ley 23.041 se debe calcula en cada semestre sobre la

doceava parte del mejor percibido en el mismo y los pagos

de cada medio aguinaldo se harán efectivos el 30 de Junio y

el 31 de Diciembre.

En este caso también nos encontramos con montos que no

son predeterminables debido a que no podemos establecer

el mejor salario del semestre, por lo tanto utilizaremos para

nuestros cálculos disponible de las fuentes consultadas.

Como el costo es independiente del momento de pago, lo

debemos incorporar la estándar: VERH a través del SN, el

SAC se encuentra sujeto a los aportes y en caso de que se

91

acuerde pagar SAC al SNSAP se incorporará a éste sin

aportes.

Si bien se calcula sobre los percibido en el mes, como la

doce ava parte es una constante es igual para el SN horario

que para el SN mes

SAC = SN/12 = 0.08333SAC casado = 0,08333 * 1,19 = 0,099167SAC soltero = 0,08333 * 1,17 = 0,0975

Licencia ordinaria (vacaciones anuales) según Ley 20.744

La licencia por vacaciones se determina por los años de

antigüedad en la empresa y no por la cantidad de años en la

actividad profesional ni por periodos fijos establecido por ley

para cualquier antigüedad laboral.

“Art. 150— El trabajador gozará de un periodo mínimo y

continuado de

Descanso anual remunerado por los siguientes plazos:

a) De catorce (14) días corridos cuando la antigüedad en el

empleo no exceda de cinco (5) años;

b) De veintiún (21) días corridos cuando siendo la

antigüedad mayor de cinco (5) años no exceda de diez (10);

92

c) De veintiocho (28) días corridos, cuando la antigüedad

siendo mayor de diez (10) años no exceda de veinte (20); y

d) De treinta y cinco (35) días corridos, cuando la

antigüedad exceda de veinte (20) años. ;”

Por Convenciones Colectivas de Trabajo los días pueden

ser hábiles en lugar de corridos, pero en nuestro caso,

debido a que son costos predeterminados y desconocemos

los acuerdos entre partes, nos basaremos en días corridos

como los establece la Ley. Sólo en caso de conocerse

previamente el dato se podrá calcular el VERH según el

mismo.

Su cálculo según la LCT 20744:

“Art. 155— El trabajador percibirá retribución durante el

período de vacaciones, la que se determinará de la siguiente

manera:

a) Tratándose de trabajos remunerados con sueldo

mensual, dividiendo por veinticinco (25) el importe del

sueldo que perciba en el momento de su otorgamiento;

b) Si la remuneración se hubiere fijado por día o por hora,

se abonará por cada día de vacación el importe que le

hubiere correspondido percibir al trabajador en la jornada

anterior a la fecha en que comience en el goce de las

93

mismas, tomando a tal efecto la remuneración que deba

abonarse conforme a las normas legales o

convencionales o a lo pactado, si fuere mayor. Si la

jornada habitual fuere superior a la de ocho (8) horas, se

tomará como jornada la real, en tanto no exceda de

nueve (9) horas, Cuando la jornada tomada en

consideración sea, por razones circunstanciales, inferior

a la habitual del trabajador, la remuneración se calculará

como si la misma coincidiera con la legal.”

Se incrementará el Adicional: A según la Incidencia de las

Vacaciones en la Jornada Anual (IVJA), medida en

semanas. Utilizamos la semana como unidad de tiempo

porque es integradora y se encuentra en relación

proporcional al año como a los otros tiempos (mes, días,

horas, etc.). Además por ser la semana un tiempo

proporcional al resto de ellos, cualquier factor de cálculo que

se obtenga con ellas será el mismo para los restantes, nos

permite independizarnos de efectuar un cálculo más

engorroso a partir de las diferentes Horas de Trabajo

Semanal de la Empresa.

Los valores que surgen del cálculo legal

14 días de Vacaciones / 7 (días/semana) = 2 semanas

94

IVJA = 2 / 52,0357143 días/año = 0,0384351, más los AP

RH casado = 0,045737769 RH soltero = 0,044969

21 días de Vacaciones / 7 (días/semana) = 3 semanas

IVJA = 3 /52,0357143 días/año = 0,05765271, más los AP

RH casado = 0,0686067 RH soltero = 0,06745367

28 días de Vacaciones / 7 (días/semana) = 4 semanas

IVJA = 4 / 52,0357143 días/año= 0,07687, más los AP

RH casado = 0,0914753 RH soltero = 0,0899379

35 días de Vacaciones / 7 (días/semana) = 5 semanas

IVJA = 5 / 52,0357143 días/año = 0,0960878, más los AP

RH casado 0,114344543 RH soltero = 0,112422786

Otras Licencias LCT 20.744

95

“Art. 158—- El trabajador gozará de las siguientes

licencias especiales:

a) Por nacimiento de hijo, dos (2) días corridos;

b) Por matrimonio, diez (10) días corridos;

c) Por fallecimiento del cónyuge o de la persona con la cual

estuviese unido en aparente matrimonio, en las condiciones

establecidas en la presente ley; de hijos o de padres, tres (3)

días corridos;

d) Por fallecimiento de hermano, un (1) día;

e) Para rendir examen en la enseñanza media o

universitaria, dos (2) días corridos por examen, con un

máximo de diez (10) días por año calendario.

Salario — Cálculo

Art. 159— Las licencias a que se refiere el Art. 158 serán

pagas, y el salario se calculará con arreglo a lo dispuesto en

el Art. 155 de esta ley.

Art. 177 licencia por maternidad de 90 días corridos por

parto

Art. 179 descanso diario por lactancia 1 Hora por jornada de

trabajo por un periodo no superior a un año posterior a la

fecha del nacimiento.”

Indicadores de Gestión de Recursos HumanosAusentismo

96

“El ausentismo laboral más que un indicador, es un síntoma

que revela no sólo problemas a nivel del empleado sino

también evidencia problemas en el ámbito de la

organización. Es un factor que es imposible de prever y

genera muchas veces desconcierto ya que la planeación de

la producción está en función de la disponibilidad de la mano

de obra.

El ausentismo lo vamos a definir como: la ausencia del

empleado al lugar de trabajo en períodos de trabajo

normales, sean estos por faltas, por atrasos y/o permisos.

Podría tener su origen ya sea en un problema personal

como en un problema laboral.

¿Cuáles son sus causas en el ámbito personal?Entre las principales se encuentran:

Licencias Médicas por enfermedad común (asumidas por la

empresa y que integran el A)

Licencias Médicas por enfermedad o accidente del trabajo

(son cubiertas por el Seguro del Riesgo en el Trabajo –ART)

Descansos maternales Permisos estipulados en el Código

del Trabajo, en su Art.  66

Problemas Familiares

Atrasos involuntarios por fuerza mayor

Faltas o atrasos voluntarios

Problemas de transporte, etc

97

Fuente:http://www.hr.cl/febrero.htm

La otras licencias las calcularemos al sólo efecto de

establecer un orden de incidencia en el estándar VERH

infiriéndolo de las estadísticas relacionadas directa o

indirectamente con ellas realizadas por diferentes

organismos locales y extranjeros, en particular

latinoamericanos, debido fundamentalmente a que se

desconoce la composición de los recursos humanos en

términos de genero, antigüedad en la empresa, su estado

civil, su condición religiosa, etc. etc. Esta circunstancia hace

que no se pueda establecer el promedio ponderado que

permita establecer la incidencia sobre el estándar VEHR, por

lo tanto al no poseer la información pertinente y que además

se modifica año a año por la propia dinámica de la vida de

las personas que trabajan en las empresas, adoptaremos

como Días Anuales en Otras Licencias igual 14 días/año

(que es el equivalente al primer nivel de vacaciones

anuales). Se adopta esta cantidad de días porque el

ausentismo en una empresa varía según las diferentes

actividades que en la misma desarrolla el recurso humano,

lo cual hace aún más difícil la determinación de otras

licencias. Con datos de la empresa que respondan a una

valuación estadística de no menor a los cinco años se

recalculará este índice con los datos de la misma..

98

Calculando la Incidencia de las Otras Licencias en la

Jornada Anual (IOLJA), convirtiéndolo en semanas, como lo

hemos hecho más arriba, aplicando el mismo criterio para

definir esta elección.

IOLJA = [(14 días/año)(7 días/semana)] / (52,0357143

semanas/año) = 0,02738818, mas las CS o AP tenemos:

RH casado = 0,045737769 RH soltero = 0,044969

Los feriados inamovibles se rigen por la Ley 21.329, excepto

el 8 de Diciembre, incorporado por la Ley 24.445.

Ministerio del Interior de la República Argentina

Dirección Nacional de Asuntos Políticos (calendario 2006)

(http://www.mininterior.gov.ar/servicios/feriados2006.asp)

Feriados inamovibles

Fecha Conmemoración

1° de Enero Año Nuevo

24 de Marzo Día Nacional de la Memoria por la

Verdad y la Justicia

14 de Abril Viernes Santo Festividad Cristiana

1° de Mayo Día del Trabajador

25 de Mayo Primer Gobierno Patrio

99

9 de Julio Día de la Independencia

8 de Diciembre Inmaculada Concepción de María

25 de Diciembre Navidad

Ministerio del Interior de la República Argentina

Dirección Nacional de Asuntos Políticos (calendario 2006)

Fuente:http://www.mininterior.gov.ar/servicios/

feriados2006.asp

Feriados Trasladables

Fecha Conmemoración

2 de Abril (*) Día del Veterano y de los Caídos en la

Guerra de Malvinas (ley 25.370)

20 de Junio (**) Paso a la Inmortalidad del

General Manuel Belgrano

17 de Agosto (**) Paso a la Inmortalidad del

General José de San Martín

12 de Octubre (*) Día de la Raza

(*) Estos Feriados se rigen por la Ley Nº 23.555. Las fechas

que coincidan en martes y miércoles se trasladan al lunes

anterior; las que coincidan en jueves y viernes se trasladan

al lunes posterior.

(**) Estos Feriados se rigen por la Ley Nº 24.445. Los

feriados nacionales del 20 de junio y del 17 de agosto se

trasladan al tercer lunes del mes respectivo.

100

Aplicando la misma metodología para la Incidencia de las

Vacaciones y las Otras Licencias tenemos:

El total de feriados nacionales de 12 días/año, equivale a

1,714285714 semanas/año

IFJA = 1,714285714 semana / (52,0357143 semanas/año) =

0,032944406

IFJA : Incidencia de los Feriados en la Jornada Anual

RH casado RH soltero 0,039203843 0,038544955

Ministerio del Interior de la República Argentina

Dirección Nacional de Asuntos Políticos (calendario 2006)

Fuente:http://www.mininterior.gov.ar/servicios/

feriados2006.asp

Días no laborables inamovibles

Fecha Conmemoración

13 de Abril Jueves Santo Festividad

Cristianaª y Pascuas Judías***

23 de Septiembre Primer Día de Rosh

Hashana y Año Nuevo Judío*

24 de Septiembre Segundo Día de Rosh

Hashana

101

2 de Octubre Año Nuevo Judío* y

YOMKIPUR

(Gran Día del

Perdón)*

#10 de Enero Fiesta del

Sacrificio**

#31 de Enero Año Nuevo

Islámico**

#23 de Octubre Culminación del Ayuno**

ª Optativa para la actividad privada, pero permitida para los

católicos devotos

# Fechas aproximadas. Se rigen por el calendario lunar.

*Sólo para habitantes que profesen la Religión Judía.

Dispuesto por la Ley 24.571

**Sólo para los habitantes que profesen la Religión Islámica.

Dispuesto por la Ley 24.757

***Sólo para aquellos que profesan la religión judía. (Ley

26.089). Sancionada el 19 de abril (Los dos primeros días y

los dos últimos de la Pascua Judía).

Por las características religiosas de estos feriados, cuya

incidencia en la empresa es impredecible por desconocerse

“a priori” la composición religiosa de la misma y dado que su

cumplimiento no es obligatorio para todas las actividades

desarrolladas en el ámbito nacional, solo para el objeto de

102

predeterminar costos de forma genérica no lo

incorporaremos en nuestros cálculos. Debe quedar claro que

estos feriados que generan costos adicionales el estándar

general del VERH se prorrateará su incidencia sólo en los

casos que se hagan efectivos en aquellos Recursos

Humanos que adhieran a dichas conmemoraciones y que

son conocidos por la empresa fehacientemente.

Ley sobre Riesgos del Trabajo (LRT) N° 24.557

“Objetivos y ámbito de aplicación de la LEY

ARTICULO 1° — Normativa aplicable y objetivos de la Ley

sobre Riesgos del Trabajo (LRT).

1. La prevención de los riesgos y la reparación de los daños

derivados del trabajo se regirán por esta LRT y sus normas

reglamentarias.

2. Son objetivos de la Ley sobre Riesgos del Trabajo (LRT):

a) Reducir la siniestralidad laboral a través de la prevención

de los riesgos derivados del trabajo;

b) Reparar los daños derivados de accidentes de trabajo y

de enfermedades profesionales, incluyendo la rehabilitación

del trabajador damnificado;

c) Promover la recalificación y la recolocación de los

trabajadores damnificados;

103

d) Promover la negociación colectiva laboral para la mejora

de las medidas de prevención y de las prestaciones

reparadoras.

ARTICULO 2° — Ámbito de aplicación.

1. Están obligatoriamente incluidos en el ámbito de la LRT:

a) Los funcionarios y empleados del sector público nacional,

de las provincias y sus municipios y de la Municipalidad de la

Ciudad de Buenos Aires;

b) Los trabajadores en relación de dependencia del sector

privado;

c) Las personas obligadas a prestar un servicio de carga

pública.

2. E1 Poder Ejecutivo nacional podrá incluir en el ámbito de

la LRT a:

a) Los trabajadores domésticos;

b) Los trabajadores autónomos;

c) Los trabajadores vinculados por relaciones no laborales;

d) Los bomberos voluntarios.

ARTICULO 3° — Seguro obligatorio y autoseguro.

1. Esta LRT rige para todos aquellos que contraten a

trabajadores incluidos en su ámbito de aplicación.

2. Los empleadores podrán autoasegurar los riesgos del

trabajo definidos en esta ley, siempre y cuando acrediten

con la periodicidad que fije la reglamentación;

104

a) Solvencia económico-financiera para afrontar las

prestaciones de ésta ley;

b) Garanticen los servicios necesarios para otorgar las

prestaciones de asistencia médica y las demás previstas en

el artículo 20 de la presente ley.

3. Quienes no acrediten ambos extremos deberán

asegurarse obligatoriamente en una "Aseguradora de

Riesgos del Trabajo (ART)" de su libre elección.

4. E1 Estado nacional, las provincias y sus municipios y la

Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires podrán

igualmente autoasegurarse.

Ley sobre Riesgos del Trabajo (LRT) N° 24.557

Cuota promedio actual sobre salarios: 1,4%

https://www.srt.gob.ar/index.php/estadisticas-srt/

El costo del seguro por riesgos en el trabajo es igual al valor

del seguro pagado por cada trabajador que realiza

actividades, de diverso riesgo, en la empresa, y es cobrado

por la Aseguradora contratada al efecto.

Cuota Promedio Seguro Riesgo del Trabajo:

CPSRT = 0,014

Ley de Asociaciones Sindicales - Ley Nº 23.551

105

“Reglamentación de la Ley Nº 23.551 (*)- Decreto Nº 467/88

(**)

(*) Ley Nº 23.551- Sanción: 23/3/88 -Promulgación: 14/4/88

Publicación: B.O. 22/4/88

(**) Decreto Nº 467/88- Fecha: 14/4/88- Publicación: B.O.

22/4/88

Los artículos del decreto han sido intercalados con las

normas de la ley que reglamentan y son consignados con

“(R)”.

ARTICULO 4º

Los trabajadores tienen los siguientes derechos sindicales:

a) constituir libremente y sin necesidad de autorización

previa, asociaciones sindicales;

b) afiliarse a las ya constituidas, no afiliarse o desafiliarse.

ARTICULO 9º

Las asociaciones sindicales no podrán recibir ayuda

económica de empleadores, ni de organismos políticos

nacionales o extranjeros.

Esta prohibición no alcanza a los aportes que los

empleadores efectúen en virtud de normas legales o

convencionales.

(R) ARTICULO 4º

(art. 9º de la ley). - Los aportes que los empleadores se

comprometan a efectuar en el marco de convenios

106

colectivos de trabajo serán destinados a obras de carácter

social, asistencial, previsional o cultural, en interés y

beneficio de los trabajadores comprendidos en el ámbito de

representación de la asociación sindical.

ARTICULO 23º

La asociación a partir de su inscripción, adquirirá personería

jurídica y tendrá los siguientes derechos:

a) peticionar y representar, a solicitud de parte, los intereses

individuales de sus afiliados;

b) representar los intereses colectivos, cuando no hubiere en

la misma actividad o categoría asociación con personería

gremial;

c) promover:

1. La formación de sociedades cooperativas y mutuales.

2. El perfeccionamiento de la legislación laboral, previsional

y de seguridad social.

3. La educación general y la formación profesional de los

trabajadores.

d) imponer cotizaciones a sus afiliados.

e) realizar reuniones o asambleas sin necesidad de

autorización previa.

Fuente:

http://www.trabajo.gov.ar/left/sindicales/legislacion.htm

107

Seguro de Vida

“Este seguro de vida pone al alcance de todos los

empleadores las obligaciones emergentes del Decreto Ley

1567/74 y sus modificatorias.

De la misma, la Ley de Contrato de Trabajo establece

complementariamente la protección del empleado ante la

invalidez o fallecimiento, como también algunas

Convenciones Colectivas de Trabajo requieren seguros

adicionales.

Riesgos cubierto Art. 1

El seguro cubre el riesgo de muerte e incluye el suicidio

como hecho indemnizable, sin limitaciones de ninguna

especie, de todo trabajador en relación de dependencia.

Importe de la suma asegurada la suma a partir del 1º de

Marzo de 2004 es de $ 6.480 (PESOS SEIS MIL

CUATROCIENTOS OCHENTA) o la que en el futuro fije la

Superintendencia de Seguros de la Nación (Resolución

29.734/04 de la SSN)

Pago de prima

EL pago de la prima está a cargo del empleador, por lo tanto

no se debe efectuar retención alguna al trabajador. La prima

se fija en $ 0,20 (VEINTE CENTAVOS) mensuales por cada

$ 1.000 (PESOS MIL)

Seguro de Convenio

108

El seguro es independiente de cualquier otro beneficio

social, indemnización, disposición legal o seguro obligatorio

por Convenio Colectivo.”

Cálculo del ISCV0

Monto asegurado según Resolución: 6.480 $

Valor de la prima= 0,20 $/mes *(6480 $/1000 $) = 1,296

$/mes

Incidencia del SCVO en HH según LCT = (1,296 $/mes)/(200

HH/mes) =

ISCVO = 0,000648

Valor de la incidencia del término “A” en el VERHA = AP + SAC + IVJA + IOLJA + IFJA + ISCVO + CPSRT +

APS + CS + OAC-PE =AP : Aportes Patronales o Cargas Sociales

SAC : Sueldo Anual Complementario

IVJA : Incidencia de las Vacaciones en la Jornada Anual

IOLJA : Incidencia de las Otras Licencias en la Jornada

Anual IFJA : Incidencia de los Feriados en la Jornada Anual

ISCVO : Incidencia del Seguro Colectivo de Vida Obligatorio

CPSRT : Cuota Promedio Seguro Riesgo del Trabajo

APS : Aporte Patronal Sindical, debido a que la Cuota

Sindical es un aporte que surge de los compromisos

109

establecidos en las Convenciones Colectivas de Trabajo y

que se aplican sólo a aquellos que se encuentran afiliados al

sindicado de la rama económico-productiva o de la actividad

de la rama a la que pertenecen, que es difícil de

predeterminar, lo incorporamos a los Adicionales con valor

cero (0)

OAC-PE : Otros Adicionales por Convenio o por Políticas

Empresariales, por ejemplo antigüedad, ropa de trabajo,

presentismo, etc. por desconocer su incidencia (x% en A), lo

contemplamos en A con valor cero (0).

Debe claro que todo equipamiento de seguridad que se

endosa al Recurso Humano, corresponde estrictamente a

los CGP, Higiene y Seguridad en el Trabajo. Los mismos

son exigencias que debe cumplir la empresa para garantizar

la salud del RH y evitar accidentes que deterioren sus

capacidades o afecten su vida, ya que el proceso

tecnológico genera un ámbito de riesgo par la salud del

Recurso Humano, al desempeña tareas o actividades en ese

ámbito.

VERH = SN + (A * SN) + SNSA = o VERH = [SN * ( 1 + A)] + SNSA =

110

Calculo del termino “A” del estándar: VERHcasado para los 4 periodos de vacacionesVacaciones de 14 días/año

A = 0,19 + 0,099167 + 0,045737769 + 0,045737769 +

0,039203843 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,434494381

Por lo tanto:

VERHcasado = [SN * (1 + 0,434495) + SNSAVacaciones de 21 días/año

A = 0,19+0,099167 + 0,0686067 + 0,045737769 +

0,039203843 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0.4573633

Por lo tanto:

VERHcasado = [SN * (1 + 0.45734) + SNSAVacaciones de 28 días/año

A = 0,19 + 0,099167+ 0,0914753 + 0,045737769 +

0,039203843 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,480232

Por lo tanto:

VERHcasado = [SN * (1 + 0,480232) + SNSAVacaciones de 35 días/año

A = 0,19 + 0,099167 + 0,114344543 + 0,045737769 +

0,039203843 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,5031

Por lo tanto:

VERHcasado = [SN * (1 + 0,5031) + SNSA

111

Calculo del termino “A” del estándar: VERHsoltero para los 4 periodos de vacacionesVacaciones de 14 días/año

A = 0,17 + 0,0975 + 0,044969 + 0,044969 + 0,038544955

+ 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,41063

Por lo tanto:

VERHsoltero = [SN * (1 + 0,41063)]+ SNSAVacaciones de 21 días/año

A = 0,17 + 0,0975 + 0,06745367 + 0,044969 +

0,038544955 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,433115625

Por lo tanto:

VERHsoltero = [SN * (1 + 0,4331156)] + SNSAVacaciones de 28 días/año

A = 0,17 + 0,0975 + 0,0899379 + 0,044969 + 0,038544955

+ 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,442367452

Por lo tanto:

VERHsoltero = [SN * (1 + 0,4556)] + SNSAVacaciones de 35 días/año

A = 0,17 + 0,0975 + 0,112422 + 0,044969 + 0,038544955

+ 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,478084

Por lo tanto:

VERHsoltero = [SN * (1 + 0,478084 * SN)] + SNSA

112

Consideraciones sobre el VERHEl estándar económico VERH, no se debe alterar y es

relativamente constante en el tiempo, pero en el caso de los

Recursos Humanos, como el salario puede variar con cierta

frecuencia, ya sea por ajustes salariales efectuados por el

Estado, ya sea por ajustes salariales establecidos como

política por la empresa o por acuerdo de incrementos

salariales acordados entre el sindicado y la empresa, su

actualización se puede realizar recalculando el estándar

económico cada vez que exista un ajuste o aplicando un

índice de actualización que se ajusta permanentemente y

cuyo calculo se expone en el capitulo septimo de la presente

bibliografía.

Estos ajustes deberán responder a documentación

respaldatoria aceptada por los agentes fiscales que regulan

o controlan la actividad laboral, de manera similar a las

normas que rigen para los documentos respaldatorios de la

contabilidad general. Obviamente esto regirá exclusivamente

para el salario legal o denominado blanco y que se expresa

en el término SN.

Loas adicionales: A, como ya se expuso, siguen la normativa

jurídica vigente relacionado con el trabajo y se ajustaran, no

por índices, sino recalculándolos ya sea por modificaciones

que sufran algunos de los términos que intervienen en su

113

calculo, ya sea por la incorporación de nuevos adicionales, o

por la eliminación de alguno.

Calculo del Costo del Recurso Humano: CRH

El costo de los recursos humanos involucrados en

cualquiera de los distintos niveles de costos (CP; CGP; CGC

y CGN) estará definido por el tiempo de trabajo que tarda el

Recurso Humano con habilidades profesionales y aptitudes

psicofísicas normales, con el método de trabajo

racionalmente establecido, medido y valorado para

establecer el contenido del trabajo involucrado en la tarea

unitaria o estándar, según sea el caso.

El tiempo TOp.RH, se podrá indicar en segundos, minutos u

horas, según el grado de precisión, división de la tarea, etc.

Esto nos obliga a aplicar un factor de conversión que

permitirá llevarlo a la misma unidad del VERH, es decir:

$/HH.

El Costo del Recurso Humano: CRH se calcula según la

siguiente formula:

CRH = VERH * (TOp RH/FCUT) = $/u

114

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el RH (si el costo bajo calculo

es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación o el

proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOp.RH: Tiempo de la Operación ejecutada por el Recurso

Humano (Tiempos evaluados y asignados según

procedimientos racionales para su determinación, ya sea lo

exigidos por el Taylorfordismo o por el Postaylorfordismo. Es

decir el Recurso Humano esta asignado para desarrollar

actividades productivas durante toda su Jornada de Trabajo

Diario con un óptimo nivel de productividad fijado por el

proceso, tarea u operación, que se le ha asignado)

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo

FCUT = 3600”/HH para el de TOp.RH medidos en

segundos;

FCUT = 60’/HH para el de TOp.RH medidos en minutos,

FCUT = 1 H/HH para el de TOp.RH medidos en horas

Ejemplo de cálculo

Un operario genérico, soltero y con 4 años de antigüedad en

la Empresa, cobra un SN de 2,30 $/HH, ejecuta una

operación de montaje sobre el producto, que le insume 1,20’

VERHsoltero = 1,397506103 * SN + SnSA =

VERHsoltero = 1,397506103 *2,30 $/HH + 0 = 3,21439 $/HH

CRHsoltero =VERH * (TOp.RH/FCUT)=

115

CRHsoltero = 3,21439 $/HH *1,20’/60’/HH =0,06428782 $/u

En el cálculo de los CRH, el término que se encuentra sujeto

a modificaciones, no es el VERH como se explicó mas

arriba, sino aquel que se encuentra sujeto al proceso

tecnológico, como es el TopRH.

Este se encuentra sujeto a modificaciones del propio

proceso, por optimización del mismo, es decir incremento de

la productividad del recurso humano por perfeccionamiento

de la tarea llevada a cabo por él bajo las formas racionales

de optimización que se aprecian tanto en el Taylorfordismo

como en el Postaylorfordismo.

Estas mejoras van desde la reducción del TopRH hasta la

eliminación de la tarea, y estas modificaciones deberían

realizarse en forma constante y permanente, como política

de reducción de costos –optimización de la inversión de

capital reduciendo perdidas del mismo- a través de la

adopción de alguno de los dos sistema gestionales citados.

La gestión de la producción, en particular aplicada a los

recursos humanos, es esencial para optimizar la eficiencia y

eficacia de loas recursos puestos en juego por la empresa

para la obtención de sus productos o servicios, por lo tanto,

las reducciones de costos bajo el marco de gestión confiere

116

competitividad a la empresa y evita transferir sus

ineficiencias a clientes y consumidores.

CONSIDERACIONES FINALES

Es obvio que los valores expuestos se encuentran sujetos a

la normativa jurídica vigente al momento del cálculo y a las

condiciones macro económicas imperantes propias del

comportamiento real de la estructura económico social de un

país o región. Por lo tanto los mismos se adecuaran toda vez

que las mismas sean modificadas.

La metodología aplicada para la evaluación económica no

pierde utilidad, cualquiera sea la ley vigente o que entre en

vigencia al momento del cálculo o su ajuste, si mantenemos

las hipótesis de trabajo que hemos aplicado. Por ello se

adoptaron términos para las formulas, que son genéricos y

que se pueden adecuar sin alterar sus conceptos por los

cambios que puedan ocurrir, incluida la posibilidad de incluir

nuevos términos que incidan sobre los adicionales: A

provocado por la introducción de nuevas normativas.

Además la existencia de convenios por empresas o por

gremios de la actividad económica que corresponda, se

establecen compromisos particulares entre las partes, que

no se aplican a otras ramas económicas, y cuyos costos se

117

calcularan en bases a dichos convenios sólo para dicha

empresa o rama que se pretenda predeterminar una

estructura de costos basados en procesos tecnológicos. Por

lo tanto considerando que los mismos se cumplen de forma

particular y sólo por los objetivos generales de la presente

bibliografía, no incluimos dichos términos particulares.

Por otra parte, la fijación del tiempo consumido por los

recursos humanos para ejecutar una operación (evaluación

taylorfordista) o tarea (la agregación de operaciones simples

que no pueden ser evaluadas en forma independiente como

lo exige la metodología del estudio del trabajo taylorfordista)

vinculadas a la elaboración del producto bajo diseño, se

obtiene por conocer el Método de Trabajo y la Medida del

Trabajo (Sistema de gestión de la producción taylorfordiana)

o el proceso tecnológico involucrado en las tareas

estandarizadas (Sistema de gestión de la producción

postaylorfordiana). La utilización de las metodologías afines

al tipo de gestión de la producción, es lo que nos garantiza

que la tarea ejecutada por el recurso humano está

predeterminada y por lo tanto parametrizada. Es decir que la

valoración del proceso no contendrá elementos ajenos a la

operación en sí y es información fiable (cantidad, calidad y

precisión) para el método de valuación económica expuesto.

118

También conviene tener presente, que los valores obtenidos

para calcular el adicional A, del estándar VERH, sus

magnitudes fraccionarias son tan extensas, debido a que el

estándar será aplicado a una infinidad de operaciones que

integran los diferentes procesos tecnológicos que

transcurren en la empresa, por lo tanto esas magnitudes

infinitesimales se convertirán en magnitudes enteras

significativas. Su redondeo traerá aparejado o un valor

mayor y por lo tanto un costo mayor, o uno menor que no

permitiría recuperar parte del capital erogado por la

empresa, por resignación de asignación de valor. Es decir

que se pierde precisión en el cálculo y se afecta la toma de

decisiones a partir de datos provenientes de la economía de

la empresa.

Cabe aclarar que si tomamos información de las cámaras

sectoriales, sobre la composición del adicional: A, su

incidencia es mayor que el calculado por nosotros debido a

que incorporan valores que son propios de la producción y

de la gestión empresarial y que no se deben incorporar al

estándar VERH. Dentro de estos se encuentran los

accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales,

elementos de seguridad, despidos, preaviso, ropa de trabajo,

asignaciones de familiares, etc.

119

COSTOS DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION

CAPITULO CUARTO

120

Definición de los medios de producción

Antes de introducirnos en el cálculo de los costos vinculados

a los medios de producción y cuyo valor será transferida al

producto o proceso, en la alícuota parte que se corresponde,

nos ocuparemos de definir y clasificar a los mismos.

Denominamos como medios de producción a los

requerimientos tecnológicos de: transformación; agregación;

transportación; información y comunicación, que forman

parte de la estructura de cada uno de los procesos

tecnológicos de la empresa, y que son necesarios para la

obtención de bienes o servicios, la administración y gestión

empresarial, es decir, tanto para las necesidades de

producción de la rama económico especifica para una

determinada capacidad de oferta, como para las

necesidades de administración de la organización

empresarial.

Estos medios están representados por: edificios,

instalaciones, máquinas, equipos, dispositivos, herramientas,

medios integrantes del sistema de almacenamiento y

transporte de materiales, sistema integrado de información,

elementos de seguridad industrial y todo aquello que sea

121

requerido para integrar el proceso tecnológico específico

bajo costeo.

Además, para la determinación del estándar económico, se

los han clasificados según la función que desempeña en el

proceso tecnológico y por su relación con el producto a

obtener, y, bajo las condiciones de valuación de los variados

procesos tecnológicos que operan en la empresa en cinco

tipos:

1. Medio de producción Genérico (MPG) 2. Medio de Producción Genérico Auxiliar (MPGA)3. Medio de Producción Específico (MPE)4. Medio de Producción Genérico Desgastable (MPGD)5. Medio de Producción Herramienta Desgastable

(MPHD)Dicha clasificación responde a las necesidades de

establecer el estándar económico que servirá de base al

cálculo de los costos que significa la transferencia de

alícuotas partes de capital invertido en los medios a los

productos que los mismos producen o los procesos que los

mismos integran. Las alícuotas de capital transferido se

encuentran condicionadas por el proceso productivo (tiempo

de operación) y por las propias características del medio (su

productividad y vida útil), y teniendo presente las

restricciones generadas por las innovaciones tecnológicas

122

que afectan a los procesos y los productos, dado que

muchas veces la vida útil es interrumpida por la aparición de

una medio con una mayor perfomance tecno-económica.

Además se debe tener presente que los medios de

producción listados expresan la inmovilización del capital

anticipado en ellos para una determinada capacidad de

planta (capacidad de oferta), por lo tanto son los que mayor

exposición a generar pérdidas se encuentran. Esto se

produce porque no siempre la capacidad instalada opera en

sus valores máximos sino que están sujetos a las

variaciones de demanda, en cambio los costos en recursos

humanos o en materias primas pueden ajustarse a la

variabilidad de la demanda. Cuando hablamos de capacidad

de planta lo hacemos teniendo presente las formas

gestiónales de la producción actual como el

postaylorfordismo que permite pensar dicha capacidad

según la variabilidad de la demanda, aun así no deja de ser

un capital inmovilizado sujeto a riesgos de pérdida.

Medio de producción Genérico (MPG)

Definimos como medio de producción genérico a aquellos

que se utilizan para producir diversos tipos de productos o

123

servicios. Son, en general, aquellos que se utilizan para la

transformación y/o agregación, transporte y almacenamiento

de productos, partes, materiales y sustancias, como para

procesar datos y generar información y transmitir voz, datos,

imágenes, que integran el sistema de información y

comunicación.

Son genéricos porque

Por ejemplo: inyectoras de materiales plásticos o metálicos,

prensas y balancines, maquinas por desprendimiento de

viruta (tornos, fresadoras, talladoras de engranajes, etc.)

máquinas de coser, telares, edificio industrial, central

telefónica, ordenadores centralizados y personales, otros

que cumplan con esta definición.

El Costo del Medio de Producción Genérico se calcula a

partir de definir el estándar que representa la alícuota de

capital que se transferirá al producto o proceso y que

denominamos: Valor Económico del Medio de Producción

Genérico (VEMPG) y cuya unidad es: monto en pesos/Hora

Maquina ($/HM).

Su fórmula de cálculo es:

VEMPG = CAMPG / VUE = $/HM

VEMPG: Valor Económico del MPG

124

CAMPG: Costo de Adquisición del MPG

VUE: Vida Útil Efectiva del MPG medida en Horas Máquinas

de funcionamiento útil, es decir procesando materiales y

transfiriendo su valor al mismo.

La Vida Útil Efectiva se calcula de la siguiente forma:

VUE = VR * JTAE * FM

VR: Vida Real del MPG, adoptado por la empresa y medido

en años de utilización, durante los cuales la misma pretende

recuperar la inversión, bajo condiciones de utilización

máxima de la capacidad de planta. La recuperación se

realizará al trasladarse su valor al producto a través de cada

unidad producida.

JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa, que

representa los Horas que trabajará la empresa por cada año

de producción. Período durante el cual se debe recuperar el

capital invertido, por lo tanto su magnitud se calcula como

sigue:

JTAE = JTDE * DTAE = (HM/Día) * (Día/Año) = HM/Año

JTDE: Jornadas de Trabajo Diario de la Empresa medidos

en HM/Día

125

DTEA: Días de Trabajo de la Empresa en el Año medidos en

Día/Año

La JTAE máxima es de 8760 HM/año (24 HM/día * 365

días/año) y se utiliza generalmente en actividades

productivas donde no se puede interrumpir el flujo de

producción, ya sea por razones económicas (incremento

importante de los costos por interrupción) o técnicas (el

proceso no se puede interrumpir por el riesgo de importantes

deterioros de los medios de producción involucrados en el

proceso tecnológico y que solo se interrumpirá en el

mediano plazo para su mantenimiento correctivo

planificado), por lo tanto no surge otra opción que el

funcionamiento continuo durante el día y durante todos los

días del año.

El único medio de producción que opera en forma continua,

por las propias características funcionales del mismo, es el

edificio industrial, que contiene y protege todas las

actividades productivas y administrativas que se desarrollan

en el mismo.

El resto de las actividades económico-productivas se

desarrollaran según políticas empresariales de JTDE y de

DTEA definidas por la empresa, para las diferentes

actividades que se desarrollan en la misma.

126

En general salvo el flujo continuo los restantes: por producto;

discreto o por proceso y único o por producto se podrán

interrumpir sin los perjuicios arriba mencionados.

FM: Factor de Mantenibilidad. Indica la incidencia, del tiempo

de paro del medio de producción para llevar a cabo su

mantenimiento planificado, bajo formas de gestión de

mantenimiento más avanzada en vigencia al momento de

cálculo del estándar económico. En la actualidad es el

Mantenimiento Productivo Total (TPM -Total Productive

Maintenace– en inglés), utilizado en la industria bajo formas

de gestión postaylorfordista. Durante este tiempo el MPG no

se puede utilizar para producir por estar asignado a tareas

de su mantenimiento, por lo tanto se reduce el tiempo de

utilización en producción durante su Vida Real, por ello la

Vida Útil Efectiva se encuentra condicionada por este factor.

Dicho índice lo podemos calcular con las siguientes

alternativas:

FM = (JTAE - TMPA) / JTAE = (sin unidad)

JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa en Horas

Maquina/año

TMPA: Tiempo de Mantenimiento Promedio Año en Horas

Maquina/año

127

FM = [(VR * JTAE) – TMTVR] / (VR * JTAE) = (sin unidad)

TMTVR:. Tiempo de Mantenimiento Total durante la Vida

Real. Indica el total de Horas Maquina de paro, bajo

mantenimiento planificado, durante los años de Vida Real

del medio de producción.

El TMPA, se puede calcular de la siguiente forma:

TMPA = TMTVR / VR =

Donde TMTVR es la suma de las Horas Maquinas de paro

por cada año de la Vida Real. Siempre deberán planificarse

los paros en base a la capacidad de planta trabajando a

pleno, medido en Horas Máquinas disponibles bajo esa

capacidad. Recuérdese que se pretende establecer un

estándar bajo condiciones operativas cuantificables, las

variaciones de utilización de la capacidad de planta según la

demanda no alteran el tiempo de paro planificado a plena

capacidad, lo único que cambia es el momento en que se

realiza, ya que ha menor capacidad utilizada se postergará

el paro.

En caso de que los paros se indiquen en días deberán

convertirse a Horas Maquinas, por ser la unidad de cálculo

adoptada para el presente método de cálculo de costos.

128

Dichas horas dependerán de la Jornada de Trabajo Diaria de

la Empresa

El mantenimiento, en si mismo, es un Costo de Gestión de la

Producción, por ello la optimización del mismo bajo el

método de la mejora continua introducida por el TPM, reduce

costos y tiempo de paros por mantenimiento, provocando

que el FM se acerque a 1, por un lado, lo cual disminuye el

VEMPG y por lo tanto disminuye el CMPG.. Además el

incremento de la productividad en el sistema de

mantenimiento planificado y en la mejora de prestación del

medio de producción, por el otro, provoca la disminución del

TopMPG, aumentando la eficiencia del medio en el proceso

de producción., con lo cual se produce la segunda reducción

de CMPG.

El mantenimiento planificado, tal como se indicó más arriba,

implica la ejecución de diferentes tipos de mantenimiento

que requieren diferentes tiempos de paro, siendo el menor el

Mantenimiento Predictivo y el Mayor el Mantenimiento

Correctivo, realizándose este último, en el año o a las equis

Horas Maquinas de utilización transcurridos que permitan

recuperar la performance original y/o mejorada del medio de

producción.

129

Ejemplo: supongamos que la VR de un MPG es de 7 años y

su mantenimiento se ejecuta según el siguiente plan de

paros:

Año 1 = 10 HM/año;

Año 2 = 15 HM/año;

Año 3 = 25 HM/año;

Año 4 = 120 HM/año;

Año 5 = 10 HM/año;

Año 6 = 15 HM/año, y

Año / = 25 HM/año

La horas totales de paro por mantenimiento durante la VR

será igual a: 10 + 158 + 25 + 120 + 10 +15 + 25 = 220

HM/año, por lo tanto el TMPA será:

TMPA = TMTVR / VR = 220 HM/año/ 7 años = 31, 2486 HM

Retomando la definición de la Vida Real, la empresa deberá

definir la misma, para cada Medio de Producción Genérico o

Medio de Producción Genérico Auxiliar, en función de la

máxima capacidad de planta instalada para la JTAE

establecida, siendo el VR el periodo en que se pretende

recuperar el capital, existen las siguientes alternativas para

fijar el VR:

130

a) VR igual a la Vida de Duración Máxima del MPG bajo

óptimas condiciones de mantenimiento y funcionamiento.

Esta elección es la de menor productividad promedio si la

comparamos, en términos de su prestación efectiva, con

la productividad y la calidad producida por los de las

ondas tecnológicas innovativas.

b) VR igual a la Vida Promedio de Utilización en el Sector

Económico Productivo donde actúa la Empresa. Esta

elección posee la productividad promedio del sector

económico productivo por mantener el mismo nivel de

prestación efectiva que el de la competencia, pero será

menor, en términos de su prestación efectiva, que la

productividad y la calidad resultante de las ondas

tecnológicas innovativas.

c) VR igual a la Vida Tecnológica del MPG, es decir el

tiempo promedio en que aparecen en el mercado MPG

similares con innovaciones que permiten incrementar la

productividad, mejorar la calidad y reducir costos. Este

tiempo promedio en que aparece MPG innovativos que

justifican el reemplazo del existente, lo denominamos

ondas tecnológicas innovativas. Su elección es una

elección proactiva y la de mayor productividad y

perfomance, pero requiere que la empresa posea un

fuerte posicionamiento en el mercado frente a sus

131

competidores, para asegurarse la recuperación de la

inversión en el plazo determinado por las ondas

tecnológicas innovativas.

Hablamos de onda tecnológica innovativa cuando las

prestaciones del medio de producción han sufrido

cambios significativos respecto de las tecnologías

anteriores y en el mercado. La innovación se puede dar

de un vez por introducción de cambios científicos-

tecnológicos importantes o por la acumulación de

mejoras de tecnología en tecnología lanzada al mercado.

d) VR igual a la Vida Intermedia elegida por la Empresa

según sus propias políticas tecno-económicas, para

recuperar la inversión durante el período elegido y

durante el cual se transfiere el valor a sus productos o

servicios. Esta elección posee una productividad

intermedia respecto de las alternativas b) y c) , en

términos de su prestación efectiva.

Como en la elección se realizará bajo condiciones de

producción a plena capacidad de planta instalada, es

oportuno considerar el comportamiento de la demanda

actual, pasada y proyectada, a través de estudios de

mercado y de los antecedentes de la empresa, a los efectos

de definir con mayor precisión la recuperación del capital

invertido o VR. Esta recomendación implica tener presente

132

que si elegimos 10 años para capacidad plena y la Demanda

Promedio Ponderada de los productos ofrecidos por la

empresa y procesados por los diferentes medios de

producción genérico es menor, por ejemplo 78 % de la

capacidad instalada plena, la recuperación del capital

esperada para VR = 10 años pasará a 12,8 años. Esto se

puede determinar aplicando el siguiente índice:

VRC = VR / DPPVR = 10 años / (78/100) = 12,8 años

VRC: Vida de Recuperación el Capital

DPPVR: Demanda Promedio Ponderado durante la VR del

MPG

Recordemos de paso que el Pronostico de Demanda (en

nuestro caso la Demanda Promedio Ponderada) es un dato

clave utilizado para la Planificación y Control de la

Producción, quien entre otras actividades asigna los

recursos (factores productivos), la cual deberá tener

presente en la asignación de los medios de producción

genéricos aquella que permita que se cumpla la Vida de

Recuperación del Capital.

Por lo tanto en la definición de políticas respecto a fijar la

VR, se deberán tener presente las diferentes observaciones

que hemos realizado mas arriba y que básicamente son:

133

a) la DPPVR

b) las ondas tecnológicas innovativas.

c) las consideraciones tecno-económicas del proceso de

producción, incluida el nivel de prestación del medio.

MATRIZ DE PONDERACION VR-PRESTACION DEL MEDIO DE PRODUCCION

VIDA REAL

PODUCTIVIDAD

PROMEDIO

CALIDAD OBTENIBLE PROMEDIO

PERIODO DE

RECUPERO DEL

CAPITAL

PAROS POR

MANTENIMIENTO

COSTOS DE

MANTENI-MIENTO

VALOR DE

REVENTA

a) MAXIMA BAJA BAJA ALTO ALTO ALTO BAJOb) DEL

SECTOR MEDIA MEDIA MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO

c) ONDA TECNOLOGI

CA ALTA ALTA BAJO BAJO BAJO ALTO

d) INTERMEDIA

a) Y c)MEDIA-BAJA MEDIA

MEDIO-ALTO

MEDIO-ALTO

MEDIO-ALTO

MEDIO-BAJO

Cálculo del costo del MPG

A partir de la fijación del estándar económico: VEMPG el

costo es igual a:

CMPG = VEMPG * (TOpMPG / FCUT) = $/u

CMPG: Costo del Medio de Producción Genérico

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el MPG (si el costo bajo

134

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOpMPG: es el Tiempo en que se esta operando con el

MPG para producir una pieza, parte, componente, producto

o proceso, medido en segundos, minutos u horas. Este

tiempo se corresponde con todo el tiempo que necesite la

pieza o el servicio para ser producido y que fue establecido

bajo métodos racionales que permita maximizar la eficiencia

y eficacia del MPG.

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del

TOpMPG

1. FCUT: 3600”/HH para el de TOpMPG medidos en

segundos;

2. FCUT : 60’/HH para el de TOpMPG medidos en minutos,

Y

3. FCUT: 1 H/HH para el de TOpMPG medidos en horas

Ejemplo de cálculo del CMPG con los siguientes datos:

a) el MPG es un tono cuyo CA = 15.000 pesos.

b) la empresa trabaja dos turnos de 9 horas cada uno

durante 261 días al año.

c) el VR es de 7 años

d) el TMPTPA es de 106 horas/año.

e) la operación de mecanizado dura 275 segundos.

135

FM = [(18 Horas/Día) * (261 Días/Año)] – (106 Horas/Año) /

(18 Horas/DIA)*(261 Días/Año)

FM = 0,977

VEMPG = 15.000 $ / [7 Años* (18 Horas/Día) * (261

Día/Año) * 0,977] = 0,467 $/HM

CMPG = 0,467 $/HM * 275”/ 3600 “/HM = 0,03567 $/u

Medio de Producción Genérico Auxiliar (MPGA)

Definimos como Medio de Producción Genérico Auxiliar a

aquel que debe asistir a uno o varios medios de producción

genéricos, específicos o medio de producción herramienta

desgastable, para el normal funcionamiento de estos. Por

ejemplo: sistema de refrigeración de matrices de inyección

de plásticos, calderas para genera vapor, instalaciones

eléctricas para alimentar el sistema productivos, redes de

comunicación, sistema wi fi, redes de aire comprimido, etc.

Debido a su rol de auxiliar del proceso, estos medios de

producción deberán funcionar permanentemente durante la

Jornada de Trabajo Diario de la Empresa (JTDE) y en los

casos específicos las 24 horas del día durante los 365 días

del año; con el fin de cumplir con el objetivo a que esta

destinado dentro de la estructura tecnológica del proceso de

136

fabricación. Su paro implica el paro del medio de producción

que asiste con su participación en el proceso, por lo tanto su

mantenimiento deberá ser planificado según esta condición

a los efectos de no introducir paros adicionales a los propios

de los medios de producción genéricos, específicos o

genéricos desgatables.

Además se incluye en esta clasificación a los edificios

industriales de producción, almacenamiento y para la

organización y gestión empresarial.

El Costo del Medio de Producción Genérico se calcula a

partir de definir el estándar: Valor Económico Medio de

Producción Genérico Auxiliar: VEMPGA, con la salvedad de

los edificios que trataremos en forma particular, es

VEMPGA = (CAMPGA / VUE) * FUC = $/HM

VEMPGA: Valor Económico del Medio de Producción

General Auxiliar

(CAMPGA/VUE) se calcula igual a lo explicado para los

MPG (VUE = VR * JTAE * FM); FUC: Factor de Utilización Compartida,

FUC = CMPA / CIMPGA =

137

FUC = Unidad que corresponda / Unidad que corresponda =

CMPA = consumo del medio de producción asistido

CIMPGA = Capacidad Instalada del Medio de Producción

Genérico Auxiliar

Cuando el MPGA se comparta en forma de dedicación

exclusiva con otros MPG, por lo tanto el FUC es la

proporción en que es asignado el MPGA a cada MPG o

proceso, presentándose las siguientes alternativas:

a) Si el MPGA se encuentra dedicado a un solo MPG el

FUC será 1.

b) Si atiende varios equipos con iguales demandas el

FUC será igual para cada equipo y su asignación será

1/Q (Q = cantidad de equipos con igual demanda

atendido por un MPGA)

c) Si atiende a varios equipos en forma desigual se

calculara la proporción en función de lo demando al

MPGA por cada MPG.(formula mas arriba indicada.)

1. La suma de todos los FUC =1 para cada MPGA asignado

a capacidad plena, donde su capacidad instalada es igual

a la suma de los consumos de los medios que asiste, en

forma dedicada a los mismos.

138

2. La suma de todos los FUC < 1 para cada MPGA

asignado cuya capacidad instalada es mayor a la suma

de los consumos de los medios asistidos que asiste o

puede asistir. Este es el caso particular de las

instalaciones como: redes de alimentación de energía

eléctrica; redes de gas; iluminación general; redes de aire

comprimido o redes de vapor; entre las mas

representativas y de uso común. Aquí, también, se

contempla la condición de que los medios de producción,

estén en forma permanente en el sistema o que permita

el ingreso o egreso de otros medios al sistema asistido

por el MPGA.

Los medios que pueden utilizar el sistema de MPGA pueden

ser MPG; MPE o MPGD, según las necesidades y

características de los mismos que requieran del sistema

para completar su contexto tecnológico.

Cálculo del costo del MPGA

A partir de la fijación del estándar económico: VEMPGA el

costo es igual a:

CMPGA = VEMPGA * (TOpMPGA / FCUT) = $/u

139

CMPGA: Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el MPGA (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOpMPGA: Puede ser igual, mayor o menos de los TOp de

los medios de producción que asista (MPG, MPE o MPGD),

atendidos o no simultáneamente, para un sistema que opera

durante toda la Jornada de Trabajo Diario de la Empresa.

Las particularidades de asignación de tiempos para

determinar que TOpMPGA dependerá de las característica

de la asistencia operativa que realice, debiéndose establecer

el tiempo de operación bajo las consideraciones del marco

operativo que asiste el MPGA y bajo las mismos normativas

que se determinaron los tiempos de los diferentes factores

productivos que intervienen en el proceso de producción, ya

sea las que rigen para el Taylorfordismo como las utilizadas

por el Postaylorfordismo.

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo

FCUT=3600”/HH para el de TOpMPGA medidos en

segundos;

FCUT = 60’/HH para el de TOpMPGA medidos en

minutos, y

FCUT = 1 H/HH para el de TOpMPGA medidos en horas

140

Ejemplo de cálculo del CMPGA.- Un enfriador de matrices

para inyección de plásticos (MPE) posee un CA de 7.000 $

que atiende las matrices de cuatro inyectoras de igual

consumo del MPGA

La empresa trabaja 9 horas/día durante 265 días al año.

El VR es de 5 años

FM = 089

La operación específicamente de enfriamiento dura 3

segundos, pero el enfriador trabaja en forma continua

durante el ciclo de inyección: TOpMPG = 15”, por lo tanto se

toma el mayor de ambos tiempos, siendo entonces el

TOpMPGA de 15 seg.

FUC = ¼ = 0,25

VEMPG = [7.000 $ / (5 Años * 9 Horas/Día * 265 Días/Año *

0,89)] * 0,25 = 0,165 $/HMCMPGA = 0,165 $/HM * 15”/3600 “/HM = 0,0006875 $/u

Particularidad Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial: MPGAEI

El estándar económico: VEMPGAEI para los edificios

industriales tendrá características particulares como son:

a. La JTAE, que será considerada teniendo en cuenta que

el edificio opera durante las 24 Horas Máquina/día por los

141

365 días/año, debido a que los edificios contienen al

resto de los recursos existentes en la empresa y los

protegen en forma constante y permanente, por lo tanto

su JTAE es igual a 8.760 HM/año.

b. La Vida Real: VR se calculará teniendo presente los

ítems a) y d) expuestos para los MPG, debido a que los

cambios de edificios responde a necesidades o del

proceso de producción o las necesidades de la

organización empresarial para optimizar su gestión

(modificaciones, ampliaciones, etc.) y en esto no entre

las cuestiones planteadas en b) y c).

Por otra parte, siempre debemos tener presente, que por

lo general, los edificios suelen ser útiles, bajo su propio

espacio, tanto para atender diferentes procesos, como

para soportar cambios de tecnología de producción y de

capacidad de planta sin que deba reemplazarse. Esto se

debe a que los edificios industriales se pueden adecuar a

las modificaciones que surjan de las necesidades de la

producción a partir, tanto de los métodos y procesos de

producción modificados, como del estudio de la

distribución en planta que cada caso requiera.

Por ello la innovación no afecta al edificio como prioridad

de cambio, ni tampoco la vida promedio del sector

económico- productivo, pero si le afectan los métodos de

142

mantenimientos aplicados al mismo para adecuarlos a

las innovaciones tecnológicas relacionadas con la

construcción y mantenimiento de edificios, pero esta

situación entre dentro de los Costos de Gestión de la

Producción Mantenimiento.

c. El Factor de Mantenibilidad: FM, será igual a 1, teniendo

presente, que en general los paros para mantenimiento

edilicio que afectan a la producción se realizan en

periodos de detención prolongada de la planta, es decir

se encuentran incluidos en la Jornada de Trabajo Anual

de la Empresa, por lo tanto no incide en el Tiempo de

Paro por Mantenimiento para fijar el FM. Considerando

que no produce paros, los tiempos y costos vinculados a

este mantenimiento integraran los Costos de Gestión de

la Producción por mantenimiento y no se debe incluir en

el FM.

Por lo tanto

VEMPGAEI = CAMPGAEI / VR * 8.769 * 1 = CA / 8.769 * VR

VEMPGA = ($/m2) / (año * HM/año) = $ / m2 HM

En este caso el FUC, que ha sido reemplazado por el SOPE,

se aplicará recién en el cálculo del costo, pues es allí donde

143

incide sobre todo el proceso tecnológico de producción y

administración.

Cálculo del costo del MPGAEI

A partir de la fijación del estándar económico: VEMPGAEI el

costo es igual a:

CMPGAEI = VEMPGAEI * (TOpMPGAEI / FCUT) * SOPE = CMPGAEI = $/u

I NSUMOSINSUMOSPARTESPARTES

COMPONENTESCOMPONENTESETC.ETC.

ALMACENES Y

DEPOSI TOS

MERCADO

ESPACI O PRODUCTIVO

ESPACI O TECNO ADMINI STRATI VO

NECESIDADES EDILICI O- ARQUI TECTONI CAS PARA LA GESTION PRODUCTIVA

ESPACI O DE

TRANSFERENCI A NATURALEZA Y

ARQUI TECTURA CI RCUNDANTE

Espacios verdes

Estacionamientoscirculaciónaccesos

144

CMPGAEI: Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar

Edificio Industrial

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el MPGA (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOpMPGAEI: Debe ser igual a 24 Horas, pues opera

constantemente durante todo el día, se utilice o no,

operativamente, el sector productivo al que se encuentra

afectado el edificio industrial, total o parcialmente.

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo es 1

H/HH para el de TOpMPGAEI medidos en horas

SOPE = Superficie Ocupada por el Proceso Específico en m2

Considerando lo expuesto el

CMPGAEI = VEMPGAEI * 24 * SOPE = CMPGAEI = ($ / m2 HM) * HM * m2 = $

Como en el SOPE se cumple un determinado Volumen de Producción (VP), durante la Jornada de Trabajo Diaria de

la Empresa (JTDE), VP será:

VP = JTDE Σ / Top. MP en el SOPE VP = Cantidad producida en el SOPE durante la JTDE =

145

Σ TOp. MP en el SOPE: Sumatoria de Tiempos de

Operación de los Medios de Operación en el SOPE durante

la JTDE.

Se podrá utilizar indistintamente la sumatoria de operaciones

o la cantidad producida según el dato que se obtenga del

Planeamiento y Control de la Producción.

Por lo tanto, para asignar el costo del Edificio Industrial al

producto se debe dividirse el CMPGAEI por VP siendo la

fórmula final de cálculo:

CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / VP =CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / (JTDE / Σ Top. MP

en el SOPE) CMPGAEI = [($ / m2 HM) * HM * m2] / (u-OP H/H) = $/u-OP

CMPGAEI = [($ / m2 HM) * HM * m2] / (u) = $/u

Se reitera que para este cálculo se parte de la máxima

utilización de los recursos acorde con la Capacidad de

Planta Instalada, caso contrario el capital se encuentra

inmovilizado a la espera de ser utilizado.

Ejemplo de cálculo:

Un sector productivo compuesto por 2 MPG, contenedores y

estanterías para el movimiento de materiales y

contemplando la proporción que le corresponde de superficie

146

para la circulación de recursos humanos y productos, tienen

un SOPE de 57 m2; el CA es de 175 u$s/m2 y la VR

considerada por la empresa es de 25 años y la VP = 5000 u

durante la JTDE.

VEMPGA = CAMPGEI / 8.769 * VR = VEMPGA = (175 u$s/m2) / 8769 HM/año * 25 años =VEMPGA = 0,000798267 u$s / m2 HM

CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) = CMPGAEI =( 0,000798267 u$s / m2 HM * 24 * 57 m2) / 5000 uCMPGAEI = 1,09203 u$s / 5000 u = 0,00021841 u$s/u

O una JTDE 9 H y Top. MP en el SOPE de 0,55 OP H

CMPGAEI =( 0,000798267 u$s / m2 HM * 24 * 57 m2) / (9 * 0,055) = 0,000000667 u$s/u-Op

El resultado de los ejemplos utilizados, se asignará a la

estructura de costos del sector productivo: SOPE del

CMPGAEI obtenido.

Medio de Producción Específico (MPE)

147

Denominaremos como específica a aquella condición que

vincula al medio de producción exclusivamente con el

producto y/o partes del mismo, que son imprescindibles para

su producción; por lo tanto, no pueden ser utilizados para la

producción de otros productos que no pertenezcan a la

misma familia y que comparten partes o piezas comunes

que se producen con el mismo medio de producción, que no

son útiles para producir un producto diferente para el que fue

pensado. Es decir que desde el punto de vista del capital

invertido en él, sólo se puede recuperar el mismo a través

del volumen de producción planificada para el producto (o

familia del mismo), y que se encuentra afectado

directamente el medio de producción en cuestión. En este

caso particular la relación producto-medio de producción es

del máximo grado, respecto del resto de los medios de

producción, cuya clasificación estamos exponiendo.

En síntesis denominamos Medio de Producción Especifico a

aquel cuya inversión de capital erogada en él sólo se puede

recuperar con la producción del producto o parte del mismo

que necesita de dicho medio para su fabricación.

Por ejemplo: matriz de inyección de plástico para obtener

una pieza específica; un dispositivo de ensamble, que

148

permitirá fabricar con máxima eficiencia y calidad un

determinado volumen de producción; matriz de estampado

para dar forma a una pieza metálica; los moldes utilizados

para la confección de prendas; etc. etc..

En este caso particular, no es necesario establecer primero

un estándar económico: VE, debido a la especificidad del

medio de producción y su alto grado de relación con el

producto, por lo tanto se calcula directamente la alícuota

parte del capital a transferir al producto o Costo del Medio de

Producción Especifico, que se expresa por la fórmula:

CMPE = CAMPE / C = $/u

CMPE: Costo del Medio de Producción Específico

CAMPE: Costo de Adquisición de Medios de Producción

Específico

u: producto, pieza o componentes según se trate la función

que cumpla el Medio de Producción específico. (si el costo

bajo calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la

operación o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

C: Cantidad de piezas o productos que se pueden producir

durante las siguientes condiciones: a) la Vida Útil del Medio

de Producción Específico; b) la Vida Útil del Producto

establecida por una combinación de decisiones a partir del

149

pronostico de demanda, las políticas de comercialización de

la empresa y la establecida por el desarrollo del producto.

A los efectos de recuperar el capital anticipado en estos

medios de producción, se debe elegir aquella vida útil que

sea menor de las dos, esto es así por ser la única opción

que permitirá la recuperación efectiva del capital invertido,

prescindiendo del comportamiento de la demanda real, ya

que nuestros calculo para predeterminar el costo se basa en

información predeterminada con alto grado de confiabilidad,

como se indicó más arriba.

Por ejemplo, si tenemos una demanda de 100.000 unidades

y la Vida Útil del MPE es de 60.000 unidades, necesitaremos

de 2 MPE por lo tanto el valor a calcular será MPE = 2 * CA /

100.000 unidades demandas (Vida Útil del Producto), en

cambio si la Vida Útil del MPE es de 125.000 unidades y la

demanda es de 35.000 unidades el valor económico del

MPE = CA / 35.000.

Ejemplo de cálculo de MPE:

CMPE = 9.000 $ / 7.000 u (Vida Útil del MPE) = 1, 2857 $/u

CMPE = 16.000 $ / 13.000 u (Vida Útil del Producto) = 1,231

$/u

Un caso particular de MPE es el Desarrollo de Productos o

Investigación y Desarrollo, que depende del tiempo de

150

desarrollo y del volumen de capital invertido -capital

anticipado en el desarrollo de productos o familias con la

misma base- y cuyo periodo de recuperación se realizará,

según el tipo de producto, en el corto, mediano o largo plazo.

La inversión es lo que se denominó como: Costo de

Adquisición y el mismo se calcula con la suma de todos los

montos erogados para alcanzar el desarrollo del producto en

condiciones de producción y el tiempo será la proyección de

cantidades a producir durante la vida útil del producto. Vida

en la cual se deberá recuperar el capital anticipado. Por lo

tanto el CA será la sumatoria de todos los montos

involucrados en el desarrollo y C será el b) de la formula

expuesta arriba.

Los montos involucrados en el desarrollo se obtienen de los

Costos de Gestión de la Producción para el Desarrollo de

Productos.

Por ejemplo: los montos invertidos en desarrollo alcanzan a

120.000 $ para realizar una producción durante su vida útil,

de 25.000 unidades, según el estudio de mercado

(pronostico de demanda).

CMPE = 120.000 $ / 25.000 u = 4,8 $/u

Medio de Producción Genérico Desgastable

151

Es aquel necesario para la manufactura del producto, que

poseen características similares a la de los Medios de

Producción Genéricos: MPGD (se pueden utilizar para

producir diversos productos, partes o componentes), pero se

diferencia por la Vida Real con la que cual se recuperará el

capital invertido en ellos, la misma se establece en un año

(VR = 1 año), debido al alto grado de desgaste, al riesgo de

estar expuesta a deterioros durante su manipulación, y por

ser su CA muy bajo, respecto de los Medios de Producción

Genéricos. Por ejemplo: Maquinas aprieta tuercas eléctricas

o neumáticas; taladros neumáticos o eléctricos; cortadores

de tela eléctricas y manuales; etc.

Por lo tanto el estándar económico: Valor Económico del

Medio de Producción Genérico Desgastable (VEMPGD) es:

VEMPGD = CAMPGD / (JTAE * FM) = $/HM

VEMPGD: Valor Económico del Medio de Producción

Genérico Desgastable

CAMPGD: Costo de Adquisición Medio de Producción

Genérico Desgastable

152

JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa, que

representa los Horas que trabajará la empresa por cada año

de producción.

FM: Factor de Mantenibilidad. Indica la incidencia, del tiempo

de paro del medio de producción para llevar a cabo su

mantenimiento planificado, bajo formas de Mantenimiento

Productivo Total (TPM).

El cálculo de JTAE y FM, seguirán los mismos criterios que

los empleados para los Medios de Producción Genéricos)

Aquí también cabe la consideración que la predeterminación

se realiza a utilización plena, pero la misma dependerá de la

demanda real, lo cual puede ocurrir que el cálculo utilizando

un VR = 1 año, la recuperación real sea superior al mismo,

ya que esta dependerá de la cantidad de operaciones que

con la misma se realice para transferir su valor al producto.

El Costo del Medio de Producción Genérico Desgastable:

CMPGD será igual a:

CMPGD = VEMPGD * (TopMPGD / FCUT ) = $/u

CMPGD: Costo del Medio de Producción Genérico

Desgastable

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo

153

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOpMPGD: es el Tiempo en que se esta operando con el

MPGD para producir una pieza, parte, componente,

producto o proceso, medido en segundos, minutos u horas.

Este tiempo se corresponde con todo el tiempo que necesite

la pieza o el servicio para ser producido y que fue

establecido bajo métodos racionales que permita maximizar

la eficiencia y eficacia del MPG.

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del

TOpMPG

f) FCUT: 3600”/HH para el de TOpMPGD medidos en

segundos;

g) FCUT: 60’/HH para el de TOpMPGD medidos en

minutos, Y

h) FCUT: 1 H/HH para el de TOpMPGD medidos en horas

Ejemplo de cálculo:

Una máquina de perforar neumática, tiene un Precio de

Mercado Proveedor de 635 $, consume 1,3 m3/minuto de

Aire Comprimido Seco y Limpio y se utiliza para hacer 4

perforaciones durante el montaje del producto y su Tiempo

de operación es de 13” por perforación.

154

VEMPGD = 635 $ / 265 d * 16 H/d * 0,95 = 0,1576 $/HM

CMPGD = 0,1576 $/HM * (13”/3600 “/HM) = 0,0005693

$/perforación

Medio de Producción Herramienta Desgastable

Los Medios de Producción Genéricos Desgastables son

aquellos necesarios en el proceso tecnológico para la

obtención de un bien o servicio, que pueden ser utilizados

para una variedad de productos, y que se desgastan

rápidamente en el proceso. Estos medios puede ser

independientes por si mismos o que se encuentren

integrados a una instalación, debido a las características

especificas de estos medios de producción, según el lugar

que ocupan en el proceso tecnológico podemos ordenarlos

en dos grandes grupos:

Los mismos pueden ser elementos que integran los MPG,

los MPGA, los MPE o los MPGD y que no deben ser

considerados repuestos para mantener los medios de

producción. Por ejemplo en máquinas que operan por

desprendimiento de viruta, tenemos: los porta herramientas,

los porta insertos, los insertos, herramientas para el tallado,

etc. Para el proceso de costura en las máquinas de coser, la

155

aguja, la platina que sirva para soportar la tela durante la

presión del “pié”, que también es desgastable, un disco

abrasivo utilizado para pulir, etc.

Es decir que serán establecidos por las necesidades

técnicas que deben cumplir para integrarse con los otros

medios de producción y ajustarse a las especificaciones del

proceso y del producto o servicio a obtener.

Los restantes MPHD son todas aquellas herramientas

manuales que son utilizadas por los recursos humanos

especializados, para realizar operaciones afines a los

requerimientos del proceso para obtener el producto o

servicio deseado. Entre muchas podemos citar: las

Herramientas Manuales (martillos, tijeras, formones, etc.),

Elementos de Seguridad que requiere la protección de los

recursos humanos u otros similares (antiparras, protectores

auditivos, delantales, etc.).

También son desgastables por su uso, determinados

componentes eléctricos como los utilizados para iluminación

(tubos fluorescentes, lámparas, etc.) o protectores de

inhalación destruibles (fusibles). Lo mismo cabe para otros

artefactos de las diferentes instalaciones que sufre un rápido

desgaste con su uso, por ejemplo filtros de aire.

Para el caso de los MPHD, que por sus características

específicas se desgasta rápidamente con el uso, no es

156

necesario predeterminar el estándar económico: VE, por ello

se calculará en forma directa su costo. El mismo se

establece en función de la cantidad de operaciones que se

realizan en las piezas o proceso bajo valuación económica, y

que agotan la utilidad total del Medio de Producción

Herramienta Desgastable; incluida las veces de

recuperación por mantenimiento para los casos en que esto

es posible. Por ejemplo una mecha antes de inutilizarse

totalmente permite sucesivas afiladas para mantener su

capacidad operativa (sin considerar aquí la tase en que se

inutiliza por rotura total debido cierta causas que la

provocan, pero que no se pueden predeterminar, y además

porque las mismas no deben ocurrir si el proceso se

encuentra pautados bajo métodos especificados de

asignación y utilización de recursos).

Cálculo del Costo del Medio de Producción Herramienta Desgastable

El costo se calcularán bajo dos alternativas diferentes, según

se trate el proceso o tarea en la que se encuentre

involucrado y por la tipología del Medio de Producción

Herramienta Desgastable en el contexto del proceso a

evaluar, es decir las características de operabilidad que se

157

encuentran condicionadas por el proceso tecnológico

racionalmente determinado.

Alternativa Primera:

CMPHD = (CA / VUMPHD) * [(Σ TOp MPHD) / FCUT] = $/u

CMPHD: Costo del Medio de Producción Herramienta

Desgastable

VUMPHD: Vida Útil del Medio de Producción Herramienta

Desgastable medida en Horas de utilización del Medio de

Producción

Σ TOpMPHD: Sumatoria de los tiempos de las operaciones

(Top) ejecutadas con el MPHD sobre el producto o en el

Proceso Tecnológico

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo

FCUT: 3600”/HH para el TOpMPHD medidos en

segundos;

FCUT: 60’/HH para el TOpMPHD medidos en minutos, Y

FCUT: 1 H/HH para el TOpMPHD medidos en horas

158

Ejemplo:

Una mecha de diámetro 8 mm se utiliza para realizar

agujeros en el producto diseñado, su costo unitario es de 15

$, su vida útil es de 50 Horas y en nuestro producto se

realizan 4 agujeros de esa medida cuyos tiempos de

operación son, respectivamente: 1’; 29”; 45” y 1,15’

CMPHD = (15 $ / 50 Horas) * [(60”+ 29” + 45” + 69”) / 3600

“/Horas) = 0,0169167 $/ pieza o producto

Alternativa Segunda:

CMPHD = (CA / QvuMPHD) * NOp MPHD = $/u

CMPHD: Costo del Medio de Producción Herramienta

Desgastable

QvuMPHD: Cantidad de operaciones que se pueden

ejecutar durante la vida útil del medio de producción

herramienta desgastable

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

159

NOp MPHD: Cantidad de operaciones que se ejecutan con

el MPHD sobre el producto o en el Proceso Tecnológico

Ejemplo:

Una bocallave de alto impacto se utiliza para colocar las

tuercas de las ruedas de un vehiculo en la línea de montaje

de una automotriz, la misma dura 150 colocaciones de

tuercas y su CA = 8 $ y con ella se colocan 8 tuercas para

fijar las dos rueda de uno de los lados de la unidad.

CMPHD = (8 $ / 150 operaciones) * 8 operaciones = 0,4267

$/unidad

La elección de cada alternativa se corresponderá con la

ubicación del medio MPHD dentro del proceso, con las

funciones especificas que cumpla el MPHD y la elección de

la mejor alternativa, entre las dos, para asignar el costo

respectivo.

Calculo del Costo Total de la Puesta A Punto de un Medio de Producción para producir un cantidad Q de piezas o productos establecidas por el Planeamiento y Control de la Producción

El proceso de puesta apunto se dividen en dos ramas: a) la

rama donde la Puesta A Punto se realiza sobre el medio de

160

producción por lo tanto no produce piezas y dada esta

condición se deberá minimizar al máximo la misma y b) la

rama donde la Puesta A Punto se realiza fuera del medio de

producción (proceso en paralelo) dado lo cual se minimiza el

paro de los Medios de Producción.

La estructura de costos involucrada en la puesta a punto de

los MPG, MPE, MPGD y MPHD está integrada por los

siguientes cálculos:

1. Calculo del costo del MPG utilizado durante la operación

de puesta apunto (TOpMPG PAP) realizada sobre el

mismo

2. Calculo del costo del RH que interviene durante la

operación de puesta apunto (TOpRH PAP) del MPG

3. Calculo del costo de puesta a punto del MPE o de los

MPHD asociados al proceso y que se organizan antes de

ser instalados en el MPG. Este costo está compuesto por

el costo del proceso tecnológico de puesta a punto

específico a las características de esos medios. La

utilización operativa de los MPE o MPHD durante la PAP

integrará el CPAP en cambio si su utilización es pasiva

durante la PAP (instalarse en el PMG, por ejemplo) no se

deberán incluir al CPAP.

4. Puede ocurrir que no sea necesario por lo tanto su costo

será igual a cero.

161

5. Calculo del costo de consumo Energía Eléctrica para el

MPG cuando lo requiera la operación de puesta a punto,

de no ser necesario será igual a cero. De no ser

necesario su costo será igual a cero.

6. Cálculo del costo de consumo de Materias Primas

Auxiliares, necesarias para la Puesta a Punto en si y para

la conservación del MPE o MPHD

CPAP = (Σ Costos involucrados en la puesta a punto de los puntos 1 a 5) / VP = $/u

CPAP: Costo de Puesta a Punto para una cantidad

determinada de piezas o Volumen de Producción (VP).

VP: Volumen de Producción o Cantidad de Piezas

Programadas para producir con determinado proceso o

medio de producción.

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el MPG

Ejemplo de cálculo

Una empresa fabrica 400 ejes de acero por torneado. Proceso integrado de la siguiente forma: Torno paralelo cuyo CA = 15.000 pesos y la potencia del

motor es de 4 Kwh.

162

La empresa trabaja 2 turnos de 9 Horas/día cada uno, durante 257 días/año.

El VR es de 7 años; el TMT es de 127 días El Monto Facturado en el Periodo es de 12365 $, el

Impuesto no Retornable es 2151 $ y el Consumo Facturado del Periodo de 35.742 Kwh.

La herramienta de torneado esta compuesta por un brazo de soporte con alojamiento para el inserto y su PMP es de 150 $ cuya vida útil es de 5.000 operaciones de torneado.

Un inserto de Carburo de Tungsteno de 15 $/u, cuya duración es de 50 ejes.

Se requiere de 150 watts de iluminación para el puesto de trabajo, la lámpara tiene una vida útil de 3500 horas y su CA es de 17,50 $.

El oficial tornero que ejecuta la operación se encuentra en relación de dependencia es casado con hijos y su antigüedad en la empresa es de 6 años. Percibe un SN = 2200 $/mes, y ticket canasta por 350 $ como premio por productividad.

La operación de puesta a punto para fabricar el pedido insume 55 minutos

¿Cuales son los MPHD? ¿Cuál es costo de cada uno de los MPHD? ¿Cuál es el costo de puesta en marcha por pieza?

FM = [(VR * JTAE) – TMTVR] / (VR * JTAE) =

FM = [(7 * 257) - 127] / (7 * 257) = 0,929

VEMPG = CA / (VR * JTDE * JTAE * FM) =

VEMPG = 15.000 / (7 * 2 * 9 *257 *0.929) = 0,4894 $/HM

CMPG = VEMPG * (TOpMPG / FCUT) =

CMPG = 0,4894 * (55 / 60) = 0,4569 $/Op

163

EL CEE del MPG (CEEMPG) no se calcula porque en la

PAP no funciona el mismo

VERH = SN * (1 + A) + SNSA =

JTME para 45 HH/semana = 195,67125 HH/mes (ver Pág.

69 de la presente bibliografía)

VERH = (2200 * 1,480232 / 195,67125) + (350 / 195,67125 =

VERH = 16,642764 + 1,7887145 = 18,434785 $/HH

CRH = VERH * (TOpRH / FCUT) =

CRH = 18,434785 * (55 / 60 ) = 16,895522 $/Op

Los costos de los MPHD brazo soporte e inserto no se

deben calcular porque se encuentran en situación pasiva,

por lo tanto no integraran los costos del PAP

CMPHD lampara = (CA/VUE) * (TOpMPHD/FCUT)=

CMPH lampara = (17.50/3500) * (55/60) = 0,00458 $/Op

VEEE = (MFP – MINR) / CPF =

VEEE = (12365 -2152)/35754 = 0,2853 $/Kwh.

CEEiluminación = VEEE * (TOpMPHDlampara/FCUT) * PC =

CEEiluminación = 0,2853 * (55/60) * 0,15 = 0,0261 $/Op.

CPAP = (CMPG+CRH+CMPHDlampara+CEEiluminación) /

VP =

CPAP = (0,4569 + 16,895522 + 0,00458 + 0,2853) / 400 =

CPAP = 17,6423 / 400 = 0,0441057 $/U

Conclusiones

164

Lo expuesto sobre los medios de producción resulta un

método de asignación económica de recursos con el fin de

establecer un sistema de recuperación del capital invertido

en todos aquellos que se utilizan en la empresa y cuya

duración para su recuperación dependen de cuestiones

técnicas para maximizar la productividad por un lado y

cumplir con los objetivos empresariales, por el otro. Por otro

lado dicho método se lo reconoce tanto en la economía de la

producción para la registración y control contable con el

nombre de: Depreciación, con cálculos específicos propios

de cada uno de ellos; en nuestro caso de CBPT se ajusta a

lo desarrollado en el presente capitulo. Se trata de transferir,

con la mayor exactitud posible, el valor de los medios de

producción al producto.

Además, el hecho de que la vida útil del medio de

producción sea mayor que la vida útil del producto, es decir

que ocurra un menor uso del medio durante el cual se

recupera el capital invertido en él, no implica un costo

marginal.

Esto es así porque las necesidades del proceso para

obtener un bien o servicio y la demanda puntual o la

Demanda Promedio Ponderada no siempre coinciden.

Tampoco coinciden la tecnología del propio medio (ésta

165

incide en la perfomance del mismo), coincida con la

demanda puntual o la Demanda Promedio Ponderada con la

cual se evaluó la capacidad global del proceso tecnológico

en el cual actúa.

Ambas circunstancia evidencian la importancia que tiene

conocer profundamente el proceso tecnológico para realizar

un sistema de evaluación económica o costos.

Por lo tanto, lo que importa es reconocer que capital está

involucrado en cada proceso tecnológico que utiliza la

empresa para cumplir sus estrategias y objetivos, ya que se

deberá recuperar a través de la función especifica que

cumpla cada uno de ellos, ya que el capital se recupera en

su utilización porque cuando no se lo utiliza se encuentra

inmovilizado.

La función principal que cumple el sistema de información de

predeterminar el valor económico del producto, servicio o

proceso, es precisamente el de asegurar a través de los

métodos de calculo de costos el control del retorno del

capital invertido en los medios de producción, además de

servir de control de la forma en que ello ocurre para

mantener la adecuada y eficiente toma de decisiones

económicas relacionadas con las actividades que

desarrollan en la empresa, en particular con el capital

166

invertido en medios de producción por ser, en general, el de

mayor incidencia en el capital total de la misma.

En síntesis, los medios de producción, si se gestionan

racionalmente bajo el taylorfordismo o postaylorfordismo, no

generan costos marginales sino que son recursos con que la

empresa cumple sus objetivos y satisface las necesidades

de sus clientes. Dejando aclarado que la ausencia de

gestión genera pérdidas y no costos marginales, ya que

existiendo tecnología de gestión adecuada, la ausencia de

su utilización, que genera un mayor consumo de capital no

puede, bajo los criterios de la economía de la producción,

considerarse un costo, deberá en última instancias,

considerarse perdidas del mismo causada por el grado de

ineficiencia general.

Recordemos lo que dijo Taichi Ohono en su libro:”El sistema

de producción Toyota”

“El concepto de partida del sistema de producción del

sistema de producción de Toyota es una total y sistemática

eliminación de la perdidas. (Pág. 16, 1991)

167

COSTOS DE IMPORTACION EXPORTACION

CAPITULO QUINTO

168

Introducción

La adquisición en el exterior de bienes que serán

consumidos en la producción de un producto o servicio o de

medios de producción requeridos por el proceso tecnológico

de transformación-agregación, lleva a la necesidad de

evaluar los costos involucrados desde la Puerta Fabrica

Origen (PFO) o Mercado de Origen del Bien (MOB), hasta su

ingreso a la Puerta Fabrica Destino (PFD), es decir nuestra

empresa. Este mismo proceso ocurre cuando se exportan

los mismos tipos de bienes arriba expuesto.

La característica particular que tiene el costeo de la actividad

de transportación internacional o local, es que se debe tener

presente que el producto que se obtiene es el traslado de

objetos o personas de un punto a otro, es decir que

coinciden simultáneamente el producto con el proceso

tecnológico, que es la transportación y manipulación para

cumplir con el objetivo de traslado.

Por ello incluimos en la presente bibliografía el costeo de los

costos de importación-exportación, en este sentido se

mantienen los criterios esenciales del método de los CBPT,

es decir el conocimiento profundo del producto y del

proceso, que son simultáneos y coincidente ya que el

169

producto es transportar y proceso el transporte, al cual se le

incorporaran procesos de índole administrativos para la

contratación de transporte y de los servicios para el

cumplimiento de las normativas fiscales relacionadas con la

importación-exportación.

Por ello bajo este método los costos que integran la

estructura del proceso de importación exportación son en su

representación global por el tipo de procesos que se

deberán tener en cuenta, de dos tipos:

a) Costos operativos vinculados al movimiento del producto

desde el origen hasta el destino

b) Costos administrativos vinculados al proceso de traslado

de un sitio geográfico a otro incluidos los costos

bancarios derivados de la operación de importación o

exportación.

Dicho proceso lo podemos expresar gráficamente de la

siguiente forma:

Puerta Puerto Puerto

Puerta

170

Fabrica Origen: PO Destino: PD Fabrica

Origen: PFO Destino:

o Mercado de PFD

Origen del Bien (MOB)

MetodologiaEs conveniente, para comprender el proceso tecnológico de

importación-exportación, realizar una pequeña introducción

sobre las características y condiciones del sistema de

transportación, en particular, tanto los nodos de transporte o

puerto, como los modos de transportes asociados al medio

natural sobre los que operan los mismos.

Nodo o Puerto es todo centro de transferencia de la

estructura de transportación (húmedo o seco) donde entran

y salen:

• Modos de transportación

• Buques y barcazas

• Trenes

• Camiones, utilitarios y automóviles

• Aviones de diferente porte

• Productos de todo tipo

171

• Personas

que permite una alta escala de operación, dando lugar a las

economías de escala operativas y donde existe una

estructura que optimiza la gestión de transportación.

Tipos de nodos o puertos según los modos de transportación

que entran y salen:

• Transporte terrestre (puerto seco)

• Transporte terrestre y aéreo (puerto seco)

• Transporte terrestre y acuático (puerto húmedo)

• Transporte terrestre, aéreo y acuático (Integración de

puerto húmedo con seco)- se ejemplifica con el puerto

europeo de Rótterdam como nodo multimodal

integral-

172

Aeropuerto Diques Ferrocarriles Carreteras

Matriz de Medios, Modos, Costos, Tiempo y Rigideces de la transportación.

173

MEDIOS MODOS COSTO TIEMPO DE TRANSPORTACIÓN

GRADO DE RIGIDEZ DEL MODO

AGUA Transporte

Marítimo

Muy bajo Muy alto Muy alta

Transporte

Fluvial

Muy bajo Muy alto Muy alta

Transporte

Lacustre

Muy bajo Muy alto Muy alta

TIERRA Ferrocarril Bajo Bajo Alta

Carretero Alto Medio Muy Baja

AIRE Avión Muy alto Muy bajo Muy alta

El Medio es el recurso que nos brinda la naturaleza y son:

Tierra, Agua y Aire.

El modo es el ingenio tecnológico desarrollado por el hombre

y que es utilizado para la transportación.

El grado de rigidez se mide según la accesibilidad del modo

en u sistema integrado de transporte. Por ejemplo la

transportación por camión es “Muy Baja” debido a que este

puede ingresar fácilmente a cualquier espacio físico, en

174

cambio un buque porta contenedor solo arriba al dique y se

debe concurrir a él para la carga y descarga.

El costo se mide por comparación entre los diferentes modos

y el mismo responde a las diferentes economías de escalas

que cada modo puede alcanzar en la relación cantidad

transportada-costo de transporte. La más alta es la del

buque marítimo por el alto volumen de carga que

transportar, en cambio un vehículo utilitario posee una baja

capacidad de carga por lo tanto los costos para transportar

respecto de la cantidad transportada varía en función

El tiempo de transportación dependerá de la velocidad que

pueda desarrollar el modo, acortando de este modo las

distancias al reducir los tiempos de arribo.

La otra consideración tecnológica es el grado de desarrollo

de la infraestructura logística del sistema de transportación

regional en su relación con el internacional, lo que permite la

eficiencia operativa global de los nodos de transporte, tal

como se ejemplifica con el caso de Rótterdam, arriba citado:

175

Descarga de buque porta

contenedor

Playa de maniobras de trenes

176

Infraestructura

para el movimiento de contenedores.

El Container ( contenedor)

El inventor del container y del buque porta contenedor, fue el

empresario estadounidense de transportes: Malcolm Mclean.

El 26 de abril de 1956 la primera nave modificadaa por

McLean,

renombrada Ideal–X, zarpó del

puerto de Newark, New York,

hacia Port Houston, en Texas.

La búsqueda de un estándar se

inició en los EE UU en 1958 y

dos años después la American Standard Association,

establece las medidas del contenedor, una sección frontal

cuadrada de 8 * 8 pies. Con una longitud de 10, 20, 30 y 40

177

pies. Estas dimenciones tambien fueron adoptadas por las

ISO fuera de los EE UU. Siendo posible diversidad de

longitudes, nació la exigencia de una unica unidad de

medita. Fue Richard Gibney que en 1969 compiló los

primeros datos estadisticos sobre el movimiento de

contenedores e invento el TEU (Twenty-feet Equivalent Unit

-Unidad Equivalente a 20 pies- )

El contenedor se convierte así en el elemento, que sumado

al buque porta contenedor, permitió la transportación

multimodal que nos vincula la puerta fábrica origen con la

puerta fábrica destino, facilitando, además, el pasaje de un

modo a otro con el menor costo y bajo tiempo de

transferencia, sin necesidad del manipuleo de la carga que

contiene.

Un contenedor normalizado utilizado comúnmente son: de

20 (1 TEU) y 40 (2 TEU) pies de longitud de longitud-), que

permiten transportar productos de diverso tipo y tamaño,

permitiendo la Transportación Puerta a Puerta. El

contenedor opera como unidad de contención, protección y

almacenaje de productos, que permite ser instalado en

diversos modos y su transferencia se opera con sistemas

normalizados que aceleran el proceso de traslación y

transporte de la mercadería en él contenida y que además

se puede sistematizar la carga en los modos a través de

178

sistemas informatizados, lo que optimiza tanto el control

sobre el contenedor como la carga que contiene.

Esta unidad estándar generó una verdadera revolución en el

transporte internacional y fue uno de los factores principales

en el proceso de aceleración del comercio a escala mundial

a bajo costo y con mayor velocidad, permitiendo la

consolidación del proceso de globalización.

El container ISO

El más difundido entre los contenedores es el container ISO;

cuyas medidas han sido establecidas en sede internacional

en 1967. Son provistos en dos tamaños de 20 pies y 40

pies. Cada container se encuentra regularmente numerado y

registrado (4 letras cuyas 3 primeras corresponden a las

siglas de la empresa propietaria - 6 numeros - 1 numero es

el "check-digit"). Por esta modalidad de estandarizacion

nacio la costumbre de vijar la capcidad de carca de un

buque portacontenedor en cantidad de TEU. Tambien estan

estandarizados los ataques y apoyos, que se encuentran en

los esquinas del contenedors, que son especifico para su

manipulacion, fijacion en el modo de transporte y

estibamiento en altura en playas y depositos

179

Actualmente la importancia del contenedor en el campor del

transporte maritimo ha alcanzado un nivel estimado en 90 %

de las mercancias transpotadas a traves del uso de 200

millones de TEU/año.

Conteiners Marítimos

Dry Conteiner 20'

Standard para cargas secas

Dry Conteiner, totalmente cerrados, con puertas en los

extremos.

Cargas generales secas (alimentos, ropas, muebles, etc.).

Dimensiones Capacidad

Largo: 6.058 mm Peso Vacío (Tara): 2.050-2650 Kg.

Ancho: 2.438 mm Volumen: 33,4 m3

Alto: 2.591 mm Peso Máximo: 18.270-.27980 Kg.

180

Dry Conteiner 40'

Standard para cargas secas.

Dry Conteiner, totalmente cerrados, con puertas en los

extremos.

Cargas generales secas

Dimensiones Capacidad

Largo: 12.033 mm Tara:3.810 Kg.

Ancho: 2.352 mm Volumen: 67,7 m3

Alto: 2.395 mm Capacidad Máxima: 26.770 Kg.

High Cube 40'

Especial para cargas de poco peso e mayor volumen.

Igual a un conteiner Dry 40', con un pié o mas de altura lo

que aumenta su volumen interno.

Cargas con poco peso en relación al volumen que ocupan

Dimensiones Capacidad

Largo: 12.035 mm Tara: 4.120 Kg.

Ancho: 2.352 mm Volumen: 76,4 m3

Alto: 2.700 mm Capacidad Máxima: 26.580 Kg.

Especial para cargas congeladas o refrigeradas.

181

Reefer 20‘

Igual a conteiner Dry 20', pero con estructura de aluminio,

puertas de acero reforzadas, revestimiento de acero

inoxidable, equipados con motor propio para refrigeración.

Cargas perecederas congeladas o refrigeradas que

necesitan de refrigeración durante o transporte (carnes,

frutas, verduras, etc.).

Dimensiones Capacidad

Largo: 5.549 mm Tara: 3.300 Kg.

Ancho: 2.286 mm Volumen: 28,6 m3

Alto: 2.256 mm Capacidad máxima: 21.110 Kg.

Reefer 40'

Especial para cargas congeladas o refrigeradas.

Igual a un conteiner Dry 40', ídem Reefer 20´.

Dimensiones Capacidad

Largo: 11.674 mm Tara: 4.500 Kg.

Ancho: 2.286 mm Volumen: 66,9 m3

Alto: 2.509 mm Capacidad Máxima: 25.980 Kg.

High Cube Reefer

182

Especial para cargas congeladas o refrigeradas.

Igual a un conteiner Reefer 40', pero con un pié mas de

altura,

o que aumenta su volumen interno.

Dimensiones Capacidad

Largo: 12.035 mm Tara: 4.120 Kg.

Ancho: 2.352 mm Volumen: 76,4 m3

Alto: 2.700 mm Capacidad Máxima: 26.580 Kg.

Especiales

Open Top 20‘

Dimensiones Capacidad

Largo: 5.900 mm Tara: 2.590 Kg.

Ancho: 2.348 mm Volumen: 32,3 m3

Altura: 2.350 mm Capacidad Máxima: 21.815 Kg.

Open Top 40‘

Dimensiones Capacidad

Largo: 12.056 mm Tara: 4.050 Kg.

183

Ancho: 2.348 mm Volumen: 66.6 m3

Altura: 2.354 mm Capacidad Máxima: 26.630 Kg.

Flat Rack 20‘

Dimensiones Capacidad

Largo: 5.700 mm Tara: 3.600 Kg.

Ancho: 2.256 mm Volumen: 29.5 m3

Altura: 2.290 mm Capacidad Máxima: 20.850 Kg.

Flat Rack 40‘

Dimensiones Capacidad

Largo: 12.062 mm Tara: 5.500 Kg.

Ancho: 2.256 mm Volumen: 53.8 m3

Altura: 1676 mm Capacidad Máxima: 25.780 Kg.

Otros contenedores

Las limitaciónes de tamaño y peso para un transporte aereo

han obligado al desarrollo de cotendores, con el mismo

concepto de manipulacion y almacenamiento que el TEU,

pero mas liviano y de dimenciones adecuadas a las

caracteristica del transporte aereo.

184

En el caso del transporte carretero la busqueda de maxima

capacidad de carga, llevo a sumar al contenedor: el pallet de

dimenciones 1,2 m * 0,8 m (no es el utilizado en el

conteirner maritimo que es de dimenciones menores) y cajas

mobiles mas livianas y aptas para optimizar el remolque

carretero.

Contenedores Aéreos

Ejemplo: Compartimientos en Boeing 767- 300 de Absa que

están equipados para transportar de cualquier tipo de carga.

185

Pallets y Containers de compartimiento principal

186

Pallets y Containers de los compartimientos inferiores

También se transportan productos a granel (minerales,

granos, petróleo y gas) en modos de transportación

adecuados para ello, con sistemas de transferencias entre

modos en cada nodo afín al producto.

187

En casos de productos especiales o particulares se utilizan

embalajes específicos o sistemas de transportación propios

de la ingeniería de transporte y las transferencias se deben

realizar con elementos afines al producto y a la ingeniería

utilizada.

¿Que posibilidades de cotización del proveedor del mercado

de origen podemos encontrar?

1. Obtener una cotización del producto a Precio Puerta de

Fábrica Origen.

2. Obtener una cotización Precio Puerto de Origen o valor

FOB [Free On Board (libre sobre cubierta)], en ese caso

el Costo Puerto Origen será el del Precio FOB

3. Obtener una cotización Precio Costo Seguro y Flete o

valor CIF (Cost Insurance Flet –en inglés-), en ese caso

el Costo Puerto Destino será el del Precio CIF

Pallet o PaletaEl término internacional de pallet, (paleta o plataforma en

español) es un elemento utilizado para el apoyo de

diferentes tipos de materiales, destinados a ser

almacenados en las industrias, son manipulados con

autoelevadores de horquillas y transportados en diferentes

modos de transporte.

El pallet en el uso civil nace tomando lo operado por los

militares americanos durante la segunda guerra mundal,

188

donde apoyaban los productos a transportar a Europa, sobr

plataformas de madera, que facilitava su manipulación y

transporte.

Su finalidad esencial es agilizar el movimiento de

mercaderias de gran cantidad de un lugar a otro, tanto al

interior de la fabrica, en la transacción externa y en el

transporte internacional (generalmente dentro de

contenedores)

Pallet europeo

En Europa en los ultimos años se difundieron dos medidas:

de 800x1200 mmdefinido rapidamente como pallet "EUR" y

de 1000x1200 mm conocido como pallet "Philips". Ambos

189

tienen en comun la altura de los mismos de 170 mm. Su

configuración permite utilizar los 4 lados para elevarlo para

su transporte y almacenamiento en estanterias o piso.

La importancia del pallet en el movimiento intenacional de

mercancias ha sido puesto en consideración por primera vez

por la CEE (Comunidad Economica Europea) que estableció

la norma del 9-12-1960 de que no se pagaran tazas de

importacion entre los miembros de la comunidad.

La medida de 800 * 1200 mm no se ajusta modularmente a

las dimenciones del container, los japoneses utilizan uno

cuadrado de 1200 * 1200 mm y los americanos 1000 * 1200

mm, que es la dimención que mejor se ajusta a las medidas

internas del conteiner. Estyas son las dimenciones mas

uatilizadas, pero existen otras, lo que pone en evidencia que

no se ha normado al respecto a nivel internacional, para

estandarizar dimencionalmente el pallet, por ello a nivel fabril

las dimenciones responden a los estandares del sistema de

movimiento de materiales internos.

190

Calculo de los costos de importación

Flete aéreo, acuático o terrestre.

Su valor se calcula según el volumen o peso del producto

transportado, tomándose el que ocasione la mayor

ocupación de la unidad de transporte del modo y su tarifa

será fijada por el mercado proveedor de los diferentes

servicios de transporte y en la moneda que corresponda en

cada caso por cada unidad de distancia recorrida (Km.;

Millas terrestres o Millas Marinas) según peso /Kg., Tn.,

Libras) o volumen (m3 o pie3). Ejemplo: u$s./ m3 Km.; u$s /

pie3 Millas; $./ Kg. Km.; etc..

Seguros

Su precio estará fijado en función del riesgo que asume la

empresa aseguradora y que proviene de la mercadería

asegurada. Este riesgo puede ser por el valor económico de

mercado de la mismas, por las característica del producto

(líquido, sólido o gaseoso) o por el riesgo intrínseco de lo

asegurado y transportado (productos peligroso, de alto valor

económico, fragilidad, etc.). Es decir sobre la base del valor

191

económico de la mercancía transportada o en función de sus

cualidades técnicas.

Tanto para el flete como para el seguro se tomaran los

precios o primas públicas y no los valores que surgen de una

negociación, por ser esta resultante de la gestión del

negocio y no se puede predeterminar, con la sola excepción

de que se conozca la misma con su respectiva

documentación respaldatoria.

Por otra parte y desde la economía de la producción, el

seguro es un monto mínimo o prima, que representa el valor

económico asegurado, para neutralizar el riesgo de perdida

del capital bajo riesgo que sólo se repone, a través de los

fondos acumulados de las primas de seguros, si la

casualidad destruye, cualquiera sea la forma en que se

produzca, el capital que se aseguró. Es decir, que integra la

estructura de costos del producto o proceso bajo costeo. Y

hablamos de casualidad, porque la función del empresario

es recuperar el capital invertido a través de la producción de

bienes o servicios y no recuperarlo por el seguro, ya que el

primero se rentabiliza y el segundo no. Por lo tanto el riesgo

está sujeto al azar y no la voluntad del empresario.

Además, este monto mínimo independientemente de su

proveniencia, en cuanto a la economía de producción,

192

represente el costo para reducir los perjuicios generados por

el capital puesto en juego en la producción.

Si bien este monto contribuye a incrementar el fondo de

acumulación de primas de seguros, que se destina a la

protección del capital productivo bajo riesgo, la parte

sobrante del mismo, o la no utilizada en la compensación

efectiva del riesgo puede o no integrarse al sistema de

crédito, pero esto no altera la condición de capital atesorado

y no un capital de crédito basado en la renta bancaria. Es

similar a las colocaciones en plazos fijos u otras formas de

inversión, fuera de las productivas.

Calculo de los Costos de Puerta Fabrica Destino a Puerto Origen

Los cálculos que siguen se realizan para las mercancías de

normal transacción a nivel internacional y no para

mercaderías especiales, cuyos costos de embalaje y

transporte responderán a las características y

especificidades del producto transportado, debiéndose incluir

la posibilidad de requerir ingeniería de transporte u otros

requisitos. Por lo tanto la estructura del Costo de Importación

de Mercaderías especiales se deberá realizar bajo las

193

condiciones que imponen las mismas, siguiendo el método

descrito a continuación.

CPFPO=COACC+PPF+CAC+CFPO+CSPO+CDAO+COT=$

CPFPO = Costos de Puerta Fabrica Destino a Puerto

Origen, nodo de salida de la mercadería o punto de

exportación.

COACC = Costo Operativo de Acondicionamiento de la

Carga en el Contenedor, incluida la operación de carga en la

unida de transportación (modo). En caso que la empresa de

origen se haga cargo total o parcialmente de este monto,

será igual a cero si es total o será uno de los costos que

quede a cargo del importador.

PPF: Precio Puerta de Fábrica de la mercadería cuando el

proveedor cotiza esta alternativa

CAC: Costo del Alquiler del Contenedor

CAC = PAC * PA = $

PAC = Precio Alquiler Contenedor por Unidad de Tiempo

vinculado con él modulo alquilado (u$s/día para 1 TUE o

TUE; u$s/mes para 1 TUE o TUE), por parte de la empresa

propietaria del contenedor, con las condiciones contractuales

194

del caso. Por ejemplo, devolución en lugar fijado en Puerto

Destino; multas por excederse en el Periodo de Alquiler, etc..

PA = Período de Alquiler en la misma unidad del PAC (días

o mes). Calculado desde que se entrega para acondicionar

la mercadería en su interior hasta su devolución al agente

marítimo o aéreo de puerto destino que se especifique en el

contrato.

CFPO: Costo del Flete a Puerto de Origen o sumatoria de

los costos de los diferentes modos utilizados como

transporte

CFPO = [(Σ PUF * D) * CT] + Σ COT

PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa

que opera los modos que se utilizaran para recorrer la

Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se

fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro

transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de

transporte.

D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería

de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de

llegada.

195

CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a

otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida

en peso o volumen.

COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas

hasta la carga definitiva en el modo de transportación de

Puerto Origen a Puerto Destino. Son los precios fijados por

los operadores de los diferentes nodos.

Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete

para las diferentes Distancias recorridas para vincular un

punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerta

Fabrica de Origen y el Puerto de Origen, y, la sumatoria de

todos los Costos Operativos de Transferencia de un modo a

otro en cada punto o nodo.

CSPO: Costo Seguro a Puerto de Origen Tarifa o Prima

cobrada por la aseguradora para cubrir los riesgos de Puerta

Fabrica Origen a Puerto Origen.

CDAO: Costo Despacho Aduana Origen. Precio cotizado por

el despachante de Aduana del Puerto de Origen.

CTPO = Costo de Transferencia Puerto Origen, es el precio

cobrado como tarifa por el operador del Puerto Origen, por

descargar, almacenar y cargar la mercadería en el modo

para transporte a Puerto Destino.

196

El proveedor puede llegar a cotizar el producto colocado en

puerto destino o precio FOB –Free On Board-, es

equivalente a las suma de los siguientes costos: COACC + PPF + CFPO + CSPO. Los CAC; CDAO; CTPO, deben ser

pagados por el comprador, salvo que los dos últimos los

cotice junto con el FOB el proveedor de origen. Estas

opciones son útiles para, comparar la conveniencia el

CPFPO con el FOB o por su conveniencia operativa y de

gestión por parte de la empresa compradora.

Costo Puerto Origen A Puerto Destino

CPOPD = CSPD +CFPD = $

CPOPD: Costo Puerto Origen A Puerto Destino

CSPD = Costo Seguro hasta Puerto Destino. Es la tarifa o

prima cotizada por la entidad aseguradora

CFPD = Costo Flete hasta Puerto Destino. Está compuesto

por:

CFPD = PUF * D * CT

PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa

que opera los modos que se utilizaran para recorrer la

197

Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se

fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro

transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de

transporte.

D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería

de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de

llegada.

CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a

otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida

en peso o volumen.

La empresa exportadora puede realizar una cotización de la

mercadería colocada en Puerto Destino. Esta cotización se

la denomina CIF (Cost Insurance Flet) y el valor de la

mercadería que se encuentra incorporado a él, será utilizado

como Base Imponible para la nacionalización de lo

importado. Esta opción es útil para, comparar la

conveniencia de realizar todo el proceso de importación

parte de la empresa compradora.

Costo de Nacionalización (CN)

198

Está compuesto por los costos generados por las normas

establecidas por el Organismo Aduanero de Destino para

permitir el ingreso de la mercadería al país de Destino; en

nuestro caso fijados por la Aduana Nacional, que depende

de la AFIP y que toma al valor de la mercadería en puerta

fabrica origen que se encuentre en la factura y que sea

aceptado por la AFIP, ya que esta puede corregir el valor

facturado si este es menor al del mercado de origen; más los

costos vinculados con la liberación de la mercadería del

Puerto Destino para su transporte a Puerta Fabrica Destino.

CN = BI * [(ANADI + Σ INR)/100] +CDA + COPD

CN = BI * [(ANADI + Σ INR)] +CDA + COPD

BI = Base Imponible. Es el valor de factura o Precio de

Fabrica Origen, aceptado o fijado por la AFIP, que se utiliza

para calculo los montos de los aranceles y de los impuestos.

ANADI: Arancel del Nomenclador Aduanero De Importación

que es un valor fijo (en porcentaje o alícuota numérica) fijado

por la AFIP para cada producto importado que se encuentra

incluido en el Nomenclador Aduanero De Importación

(NADI).

199

INR: Impuestos No Reintegrables, (en porcentaje o alícuota

numérica) aplicados a la Base Imponible. En el caso del

Impuesto al Valor Agregado (IVA) no integra la sumatoria por

ser un Impuesto Retornable, por lo tanto no genera

erogaciones a la empresa y se recupera como crédito fiscal.

Σ = sumatoria de porcentajes o alícuotas impositivas.

100 = Valor utilizado cuando los datos son indicados en

porcentaje (primera formula), no se utiliza cuando se utilizan

alícuotas numéricas (segunda formula)

CDA: Costo Despacho de Aduana, precio cobrado por el

agente (persona o empresa registrado y matriculado como

Despachante de Aduana), que se encarga de realizar los

trámites ante el fisco (Aduana Nacional, organismo

dependiente de la AFIP.

COPD: Costos Operativos Puerto Destino. Son la sumatoria

de los costos operativos pagados para la descarga, estadía

hasta la liberación por la Aduana y carga en transporte a

Puerta Fabrica Destino. Es un precio fijado por el operador

del Puerto Destino.

Costo a Puerta Fabrica Destino

CPDPFD = CFFD + CSFD + COFD + CDC

200

CPOPFD: Costo Puerto Destino a Puerta Fabrica Destino

CFFD: Costo del Flete a Fabrica Destino o sumatoria de los

costos de los diferentes modos utilizados como transporte

CFPD = [(Σ PUF * D) * CT] + Σ COT

PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa

que opera los modos que se utilizaran para recorrer la

Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se

fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro

transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de

transporte.

D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería

de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de

llegada.

CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a

otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida

en peso o volumen.

COT: Costos Operativos de las Transferencias realizadas

hasta la carga definitiva en el modo de transportación de

Puerto Destino a Puerta Fabrica Destino. Son los precios

fijados por los operadores de los diferentes nodos.

Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete

para las diferentes Distancias recorridas para vincular un

201

punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerto de

Destino y la Puerta Fabrica Destino, y, la sumatoria de

todos los Costos Operativos (precios cotizados por las

empresas prestadoras del servicio) de Transferencia de un

modo a otro en cada punto o nodo.

CSFD = Costo Seguro a Fabrica Destino. Es la tarifa o prima

cotizada por la entidad aseguradora

COFD = Costos Operativos Fabrica Destino. Costo por

descarga del contenedor del modo de transporte y de

descarga de la mercadería del contenedor y su ubicación

final en el almacén que corresponda. Se calcula como un

Costo de Producción a través de la estructura de costos que

implica esta suma de tareas)

CDC: Costo Devolución Contenedor. Es la sumatoria de

todos los costos operativos para la carga, transporte y

descarga del contenedor hasta puerto convenido con la

empresa armadora.

CDC = CCC + [(Σ PUF * D) * CT] + CSDC + CODCD

CCC = Costo Carga Contenedor. Se calcula como un Costo

de Producción a través de la estructura de costos de la

operación.

202

PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa

que opera los modos que se utilizaran para recorrer la

Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se

fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro

transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de

transporte.

D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería

de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de

llegada.

COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas

hasta la carga definitiva en el modo de transportación de

Puerta Fabrica Destino a Puerto Destino. Son los precios

fijados por los operadores de los diferentes nodos.

Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete

para las diferentes Distancias recorridas para vincular un

punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerto de

Destino y la Puerta Fabrica Destino, y, la sumatoria de

todos los Costos Operativos (precios cotizados por las

empresas prestadoras del servicio) de Transferencia de un

modo a otro en cada punto o nodo.

CSDC = Costo Seguro Devolución Contenedor Es la tarifa o

prima cotizada por la entidad aseguradora

CODCD = Costo Operativo Devolución Contenedor en

Destino, es el precio cobrado como tarifa por el operador del

203

Puerto Origen, por descargar, almacenar el contenedor en

devolución.

Costos del Sistema Bancario: CSB

Son los costos administrativos cobrados por la entidad

bancaria para garantizar el pago a la empresa vendedora

(Puerta Fabrica Origen). Estos costos administrativos

pueden ser originados por la transferencia de dinero de una

cuenta local a una cuenta en el exterior o por la emisión de

una Carta de Crédito de Importación, que es un préstamo a

corto plazo y los intereses pagados por la misma no son

costos porque como ya se expuso son erogaciones que se

deben deducir de las ganancias de la empresa importadora.

Costo Total de Importación (CTI)

Existen tres posibilidades de CTI:

1. CTI = CPFPO + CPOPD + CN + CPDPFD + CSB2. CTI = FOB + CPOPD + CN + CPDPFD + CSB3. CTI = CIF + CN + CPDPFD + CSB

Por lo tanto el Costo Unitario de Importación (CUI) es

igual a:

204

CUI = CTI / CI = $/unidad respectiva

CTI: Costo Total de Importación

CUI: Costo Unitario de Importación para un mismo envío.

CI: Cantidad Importada de mercancías para un mismo

envío.

Conclusiones

Lo expuesto mas arriba responde a evaluar el costo de

importación a partir del proceso operativo principal: el

transporte de un punto geográfico a otro. Incorporando todos

los costos asociados a esta transportación internacional.

Como ya se expuso estos costos los podemos sintetizar en:

Costos de transporte: Flete (marítimo, fluvial, lacustre,

aéreo, carretero y ferrocarrilero)

Seguros, como protección económica del riesgo que

corre lo transportado durante todo el perdió de

transportación y para cada modo específico.

Costos operativos de transferencia en los nodos,

incluidos carga y descarga en puerta fabrica origen y en

puerta fabrica destino.

205

Costos administrativos vinculados con cumplir con las

exigencias aduaneras y fiscales de cada país y las

necesidades de cada nodo.

Costos bancarios para asegurar el pago de lo importado

a la empresa que nos vendió el bien.

En resumen la estructura de un proceso de importación, es

una asignación a cada a cada uno de los costos arriba

indicado, de los precios existentes en el mercado, cotizado

por el proveedor o negociado por la empresa, mas los

Costos de Producción cuando el contenedor se encuentra

para descarga y ubicación en planta de la mercancía

importada.

206

ASIGNACION DE LOS COSTOS DE GESTION (CGP; CGC Y CGN)

CAPITULO SEXTO

207

Introducción

Antes de entrar en la temática de asignación de los costos

de gestión, debemos considerar como esta compuesta la

propia estructura de dichos costos. A este respecto debe

quedar claro que los costos de gestión están conformados

por los siguientes sub planos integrado por la suma de

costos de producción que hacen al aspecto operativo de las

tareas que se desarrollan al interior de dicho plano de

costos, más los costos de gestión propios de las

necesidades de planificar y organizar las actividades

relacionados con los procesos tecnológicos que se

desenvuelven al interior de los mismos.

Las formulas genéricas de los mismos la podemos expresar

en:

CGP = CPcgp + CGPcgp+CGNcgp;

CPcgp: Costo de Producción de los Costos de Gestión de la

Producción. Son los costos operativos del área que se

corresponda con el costo de producción específico, como

por ejemplo: Mantenimiento Productivo Total; Aseguramiento

de la Calidad; Planeamiento y Control de la Producción; etc.

208

CGPcgp: Costo de Gestión de la Producción de los costos

de gestión de la producción. Son los costos erogados por la

logística de apoyo para llevar cabo las tareas específicas de

los costos de gestión de la producción específico, como por

ejemplo: Mantenimiento Productivo Total; Aseguramiento de

la Calidad; Planeamiento y Control de la Producción; etc.

CGNcgp: Costos de Gestión del Negocio de los costos de

gestión de la producción. Son las erogaciones económicas

desarrolladas por las áreas específicas del plano de los

CGP, pero que responden al cumplimiento de la estrategia,

normativas y procedimientos de la empresa relacionas con

los Costos de Gestión del Negocio.

CGC = CPcgc+CGPcgc+CGNcgc

CPcgc: Costo de Producción de los costos de gestión

comercial. Son los costos operativos del área que se

corresponda con el costo de producción específico, como

por ejemplo: Ventas, Logística comercial; etc.

CGPcgc: Costo de Gestión de la Producción de los costos

de gestión de comercial. Son los costos erogados por la

logística de apoyo para llevar cabo las tareas específicas de

los costos de gestión comercial específico, como por

ejemplo: planificación organización y control de ventas;

209

planificación, organización de la logística comercial;

investigación de mercado; etc.

CGNcgc: Costos de Gestión del Negocio de los costos de

gestión comercial. Son las erogaciones económicas

desarrolladas por las áreas específicas del plano de los

CGC, pero que responden al cumplimiento de la estrategia,

normativas y procedimientos de la empresa relacionas con

los Costos de Gestión del Negocio.

CGN = CPcgn+CGPcgn

CPcgc: Costo de Producción de los costos de gestión del

negocio. Son los costos operativos del área que se

corresponda con el costo de producción específico, como

por ejemplo: Finanzas; Contabilidad; Administración de los

Recursos Humanos; etc.

CGPcgc: Costo de Gestión de la Producción de los costos

de gestión del negocio. Son los costos erogados por la

logística de apoyo para llevar cabo las tareas específicas de

los costos de gestión negocio específico, como por ejemplo:

Finanzas; Contabilidad; Administración de los Recursos

Humanos; etc.

210

En el caso del plano de los Costos de Gestión del Negocio,

no poseen, como el resto de los planos de gestión los

relacionados con la gestión del negocio porque estos son

propios de este plano y se encuentran absorbidos por los

mismos.

Los flujos productivos

La segunda consideración de importancia metodológica

responde a que los planos: CGP, CGC y CGN, en su

asignación ya sea al producto o al proceso tecnológico bajo

costeo, quedan condicionados por las características

específicas de cada flujo productivo.

Según el flujo y los diferentes caracteres de los procesos

que los mismos poseen, será la forma en que se transferirán

estos costos al producto o servicio.

División de los flujos productivos:

• Continua o por Producto (Producción para inventario)

• Discreta o por Procesos (Lotes o a Pedido)

• Único o por Proyecto

Por el modo en que la oferta realiza los volúmenes de

producción

• Tipología del proceso

211

• Transformación física o química de sustancias y

materiales

• Confección de Partes

• Agregación de partes

• Como se ejecuta la producción

• Producción para inventario

• Producción intermitente

• Producción singular o “job-shop”

• Sistema de manufactura flexible

La magnitud de los cuatro planos de los costos en que

hemos dividido los costos totales, de la empresa, del

proceso de producción o del producto deberán adecuarse a,

tanto a la forma de gestión de la producción taylorfordista o

postaylorfordista, como a la estructura organizacional afín a

ellas; lo que no altera el abordaje metodológico de

asignación de las erogaciones económicas realizadas por la

empresa al producto, ni a aquellas que atañen al proceso o a

la gestión del negocio, y que no deben ser transferidas al

producto por no pertenecer al mismo, así como las perdidas

relacionadas con el modo de gestionar la empresa por parte

de la conducción de la misma, independientemente de la

forma de gestión de la producción adoptada como

estrategia por la empresa.

212

La asignación

Entre los tipos mas frecuentes de asignación proporcional se

encuentran las siguientes formas de transferir los costos de

gestión al producto o servicio o al proceso tecnológico bajo

costeo:

a. CG proporcional al volumen de producción anual

b. CG proporcional a la operación o tarea que integra el PT

c. CG proporcional al volumen de producción de cada uno

de los productos o servicios realizados por la empresa en

un año

d. CG promedio ponderado al volumen de producción anual

e. CG promedio ponderado a la operación o tarea que

integra el PT

f. CG promedio ponderado al volumen de producción de

cada uno de los productos o servicios realizados por la

empresa en un año

g. Establecer la relación de volumen de producción anual-

tiempo de producción por producto, para cada uno de los

productos fabricados

h. Promedio ponderado según el volumen de producción

anual de la familia de productos realizadas y según el

tiempo de proceso consumido

Ejemplos de asignación:

213

1,- Mantenimiento Productivo Total, se calcula de forma

predeterminada según el plan de mantenimiento que posee

cada medio de producción sujeto a mantenimiento

sistemático hasta la depreciación total del medio durante la

Vida Real fijada por la empresa o tomada del fabricante para

cada uno de ellos, el costo total que involucra el mismo, al

mismo se lo divide por la VUE de cada medio y se lo suma al

VE del medio, quedando en forma directamente proporcional

vinculado o al producto o a la operación o tarea o al PT

2.- Los Costos de Gestión Comercial y los Costos de

Gestión se asignaran en forma ponderada al volumen de

cada variedad de producto planificada y producida, salvo

casos particulares que requieran algún método equivalente a

los arriba expresados.

214

METODO DE ACTUALIZACION DE LOS CBPT

CAPITULO SEPTIMO

215

Introducción

Los costos CBPT, que son predeterminados, permiten fijar

los costos de productos, servicios o proceso, pero los

cálculos de los estándares económicos se realizan sobre un

valor considerado constante. Conociendo que los precios de

los recursos que deben reponerse permanentemente por ser

consumidos por los proceso para transformarlos en

productos o servicios. Estos precios pueden variar con el

transcurso del tiempo y en las sucesivas compras hacia

arriba o hacia abajo respecto al utilizado para calcular el

estándar económico. Por ello los estándares económicos o

Valores Económicos necesitan actualizarse a las nuevas

condiciones de valoración por variaciones de precios, para

mantener los costos en los valores reales del capital erogado

por la empresa para desarrollar sus actividades.

Recordamos nuevamente la importancia que los valores

económicos utilizados cuesten con respaldo documental, tal

como exigen las normas fiscales vigentes como por las

normativas de la contabilidad general, para llevar a cabo su

registración.

Ajuste en el mercado laboral

216

Los salarios están sujetos a actualizaciones periódicas, por

acuerdo de las empresas con los trabajadores a través de

negociaciones establecidas con los representantes

sindicales o sindicatos (en la Argentina los sindicatos son

por actividad económico-productiva y no existen

agrupaciones sindicales por empresa), por políticas

empresariales o sectoriales (la rama económico productiva a

la que pertenece la empresa) o por regulaciones salariales

establecidas por el Estado Nacional a través de sus

organismos específicos ( en ciertos caso y para actividades

que se realizan en el Estado, pueden ser establecidos

también por las Provincias o Municipios).

También pueden sufrir modificaciones el Valor Económico

de los Recurso Humanos por leyes laborales que modifiquen

aquellos factores que hemos denominados como

Adicionales, es decir que se incorporen nuevos, se quiten o

modifiquen los existentes alterando su incidencia en los

VERH. Recordemos las formula de cálculo:

VERH = [SN * ( 1 + A)] + SnSA = $/HHSi se modifica el SN por las condiciones arribas expuestas,

se actualizará a aplicando un índice que indique la variación

existente respecto del SN original, dicho índice estará

calculado por la siguiente formula:

217

IASN = SN actual / SN original

IASN: Índice de Actualización del Salario Nominal

Por ejemplo, el SN original era de 5,25 $/HH y el SN actual

es de 6,75 $/HH

IASN = (6,75 $/HH) / (5,25 $/HH) = 1,19047519

Lo mismo se debe realizar con el SnSA, cuya formula de

actualización será:

IASnSA = SnSA actual / SnSA original

IASN: Índice de Actualización del Salario no Sujetos a

Adicionales

En cambio en el caso de los Adicionales: A se deberá

recalcular o recomponer la formula de calculo del mismo,

que es:

A = AP + SAC + IVJA + IOLJA + IFJA + ISCVO + CPSRT + APS + OAC =

Cuando los términos que integran A sean modificados por

nuevas regulaciones jurídicas correspondiente a los términos

que integran A, incluido la incorporación de nuevos, el A

original, deberá ser cambiado por el nuevo modificado.

218

En la práctica la modificación de los factores que dan lugar a

los términos de la formula de A, no se modifican con

frecuencia y dependerán de cambios de carácter jurídicos,

que requieren su tiempo de aprobación, ya sea a través de

Decretos Leyes del Poder Ejecutivo o ya sea a través de

Leyes aprobadas pro el Poder Legislativo. Lo cual reafirma

lo dicho en el capitulo respectivo, respecto a que el VERH

dependerá de las reglamentaciones vigentes y se deberá

calcular en función de estas o por modificaciones de las

políticas salariales de empresa.

Al actualizar el VERH, modificaran los costos, por lo tanto los

CRH = VERH * (TOp.RH/FCUT) = $/uSe modificaran por el VERH y no porque varíen por

eliminación u optimización de las operaciones ejecutadas

por los recursos humanos (TOpRH). En este caso el ajuste

responderá a cambios producidos por las mejoras de

métodos, actividades o proceso, debiéndose anular o

cambiar el tiempo de operación optimizados por los métodos

racionales aplicados, se considerará como TOpRH nuevo

respecto del anterior TOpRH considerado como actual.

Debido a ello las actualizaciones pueden crear las siguientes

alternativas:

219

a. VERH = [(IASN * SN) * (1+Anuevo)] + (IASnSA* SnSA) =

b. VERH =[(IASN * SN) * (1 + Aactual)] +(IASnSA* SnSA) =

c. VERH = [(IASN * SN)* (1+Anuevo)] + SnSA =d. VERH = [ (IASN * SN) * (1 + A actual)] + SnSA =e. VERH = [SN * (1+*Anuevo)] +(IASnSA* SnSA) =f. VERH = [SN * (1 + A actual)] +(IASnSA* SnSA =g. VERH = [SN * [(1+Anuevo)] +SnSA =h. VERH = [SN * (1 + Aactual)] + SnSA =Esto nos lleva a establecer ocho Índices posibles de

Actualización del VER, que será:

IAVERH a-h. = VERH actual a-h/ VERH original

Utilizándose para VERH actual, para cada caso que se

corresponda con las variaciones indicadas de a hasta h.

Por lo tanto el costo de los recursos humanos actual será:

CRH a-h = (Llavera-h * VERH) * (TOp.RH/FCUT) = $/u

Ajuste de la valuación económica de los Medios de Producción

220

Primero indicaremos que el capital invertido en Medios de

Producción, con la sola excepción de los Medios de

Producción Herramientas Desgastables, no están sujetos a

actualizaciones porque con el cálculo de sus costos se trata

de recuperar el capital originalmente invertido a través de la

transferencia de la alícuota de capital correspondiente a la

operación que ejecute sobre el producto, el servicio o el

proceso.

Están exceptuados entonces de estos ajustes los: Medios de

Producción Genéricos; Medios de Producción Genéricos

Auxiliares; Medios de Producción Específico y Medios de

Producción Genéricos Desgastables, ya que su permanencia

en el proceso tecnológico dependerán del tiempo de

recuperación de la inversión o Vida Útil Efectiva con que se

calculo el estándar económico: VEMPG; VEMPGA; CMPE y

NEMPGD, para cada caso respectivo, bajo el método

establecido en el capitulo cuarto.

Toda renovación de cualquiera de esto medios antes de su

recuperación económica o Vida Útil Efectiva, implicará

recalcular tanto el estándar económico Valor Económico

como su Costo y en este caso estamos de nuevo en la

predeterminación de la valuación económica de los Medios

de Producción indicados, bajo las condiciones establecidas

en el capitulo especifico. Esto es así por las variables que

221

inciden la valuación económica, que además de su costos

de adquisición, pueden variar de manera importante, por la

nueva perfomance del medio de condiciones innovativas,

impidiendo realizar su ajuste por medio de índices.

Ajuste de los precios del mercado proveedor

Costo de Adquisición de las Materias Primas Directa y las Materias Primas Auxiliares

CAMP = CAMPA = [(PMPpf o PMPM actual)/ (PMPpf o PMPM original)] * C = $/u

ICAMP = CAMP actual/CAMP original = ICAMPA = CAMPA actual/CAMPA original =

IACAMP: Índice de Actualización del Costo de Adquisición

de la Materia Prima

IACAMPA: Índice de Actualización del Costo de Adquisición

de la Materia Prima Auxiliar

En caso de que C cambie, tanto por modificaciones en el

producto para un mejor aprovechamiento de la materia

prima, como por modificaciones en el proceso tecnológico

222

para un mejor aprovechamiento de la materia prima auxiliar,

no se deberán utilizar índices porque dichas modificaciones

responden al mejoramiento de la productividad y no a

variaciones de precios.

Los índices son aplicables cuando existen variaciones de

precios por suba de precios, revaluación y devaluación de

los productos consumibles.

Costo de Adquisición de los: Medio de Producción Genérico (MPG) y Medio de Producción Genérico Auxiliar (MPGA)

CA MPG actual = CAMPGA actaual = PMPp f actual + CPEM actual = $

El actual reemplazará al original, cuando esto corresponda

por cambio de tecnología, por lo tanto no se calcularan

índices, sino se adecuaran los costos ajustados al nuevo

VEMPG o VEMPGA, que integra su formula de valuación.

Idéntico criterio se aplicaran a los Medios de Producción

Genéricos Destgastables

CAMPGD = PMPpf o PMPM = $

223

Costo de Adquisición Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial (CAMPGAEI)Los Edificios Industriales no están sujetos a modificaciones

tecnológicas, salvo cuando se los mantiene, pero esto no da

lugar a un nuevo calculo de sus costos y en caso de

incorporarse un nuevo edificio por necesidades de

ampliación, tanto productivas, como administrativas sigue

vigente la formula sin actualizar

CAMPGAEIactual = PMPactual = $/m2CAMPGAEIactual = PMPactual / SC = $/m2

Costo de Adquisición del Medio de Producción Específico (MPE),

Se corresponderá al valor cotizado por el proveedor y se

cambiará el original por el actual, no aplicándose índices, por

no corresponder, ya que su costo depende de la vida útil o

del MPE o del producto y estas pueden variar con el actual

respecto del original

CAMPE = CAMPGD = CAMPHD = PMPpf o PMPM = $

Medio de Producción Herramienta Desgastable (MPHD)

224

IACAMPHD = PMPpfactual o PMPMactual / PMPpforiginal o PMPMoriginal =

IACAMPHD: Índice de Actualización Del Costo de

Adquisición del Medio de Producción Herramienta

Desgastables

Este índice es aplicable cuando solamente varié su precio,

cuando varía la performance o prestación del MPHD este

índice no se aplica y se remplazará el CAMPHDoriginal por

el nuevo CAMPHDactual.

Actualización de los Servicios Tarifados

IAVEST = VESTactual / VESToriginal

IAVEST: Índice de Actualización del Valor Económico de los

Servicios Tarifados

En este caso particular el que provee el Servicio Tarifado

modificará el precio por ajuste de los mismos o por mejora

de la prestación, siendo esto indiferente para el cálculo de

los Costos de los Servicios Tarifados por parte de la

225

empresa consumidora. Por lo tanto siempre se podrá aplicar

el índice de ajuste.

Ajustes por mejoras de procesos que no impliquen inversión de capital.

Estos se producirán bajo modalidades racionales de estudio

del proceso y su perfeccionamiento, que no implican

inversión de capital, ya que este deber recuperarse y por lo

tanto deberá calcularse el costo correspondiente al mismo.

Bajo condiciones del taylorfordismo y del postaylorfordismo

existen las siguientes alternativas:

a.- las frecuentes a través de políticas racionales de mejoras

que tienden a incrementar la productividad de los procesos

eliminado u optimizado los tiempos de operaciones del

proceso, o que tiendan a eliminar pérdidas a través de

optimizar procesos. Ambos tipos de mejoras afecta los

diferentes costos involucrados en dichas operaciones, como:

los Recursos Humanos, los Medios de Producción y los

Servicios Tarifados.

En este caso disminuirá o se eliminará el costo

correspondiente a la o las operaciones mejoradas o

eliminadas del proceso tecnológico optimizado.

226

b.- las frecuentes a través de políticas racionales de mejoras

que optimizaran el consumo de materiales, sustancias,

partes y componentes. Estas mejoras se realizaran

mejorando el producto o servicio a obtener y los proceso

involucrados en su obtención.

Como ambos métodos de mejoras afecta directamente al

costo, cuando se estudia su mejora se deberá realizar la

valuación económica respectiva, donde, por comparación de

lo propuesto con lo actual, surgirá la reducción de costo

lograda. Por lo tanto se modificaran todos los estándares

económicos (si afecta a estos) y los costos involucrados en

la mejora (son los usualmente afectados), incorporándose

los nuevos valores en reemplazo de los anteriores por los

actuales, como se indicó más arriba.

Ajustes en los Costos Unitarios de Importación

En esta caso cada vez que se realice una importación se

deberán recalcular todos los costos involucrados en dicho

proceso, tal como se expuso en el capitulo quinto, debido a

que puede haber variado algunos de los componentes de

dicho costo.

En nuestro caso particular nos interesa la actualización del

Costo de Unitario de Importación de: materiales, sustancias,

227

partes, componentes y Medios de Producción Herramienta

Desgastable, porque al igual que al variar el PMPpf (el caso

es similar al de estos precios), se alterará el costo de

adquisición y por ende los costos asociados al mismo. Por lo

tanto se actualizará con el índice:

IACUI = CUI actual /CUI original

IACUI: Índice de actualización del Costo Unitario de

Importación

En el caso de los restantes medios de producción el costo

de importación será siempre el original con el cual se calcula

el costo por las características específicas de transferencia

del capital invertido en ellos, por medio de los procesos que

integran a los productos o servicios obtenidos. Por lo tanto

no están sujetos a actualización, debiéndose calcular sus

estándares económicos y costos respectivos cada vez que

se importe un medio de producción que se incorporará al

proceso tecnológico.

228

RESOLUCION DE CASOS

CAPITULO OCTAVO

229

Caso de recambio de Medio de Producción Genérico por la aparición de un equivalente innovativo en el mercado

Una empresa, reconocida fabricante de máquinas, lanza al

mercado un medio de producción genérico innovativo con

las siguientes mejoras de prestación respecto del modelo de

generación tecnológica inmediata anterior

RUBRO INNOVATIVO ACTUAL

Productividad 35 % > 1

CA (u$s) 30 % < 125000

TopMPG x" 30"

FM 10 % más alto 0,8523Índice de piezas rechazadas 17 u/50000 30 u/50000

VR (Años) 10 10

El precio de la pieza ($) 15 15El consumo de EE (Kwh.) 25 % < 20La tarifa de la EE ($/Kwh.) 0,25 0,25

La JTAE (HM) 3984 3984

Relación u$s / Pesos 3 $/u$s 3 $/u$s

Depreciación residual   62500

230

La posibilidad de aparición de una nueva máquina innovativa

es incierta, sólo se conoce que la competencia de

fabricantes de máquinas tratará de incorporar innovaciones

para mantenerse en el mercado, por lo tanto se ignora a

cuando ocurrirá y a que precio ofrecerá su producto.

¿Cuáles son los costos actuales y por consecuencia los

originados por el medio de producción innovativo?

¿Cuales son los ahorros obtenidos por la nueva máquina?

¿Qué decisión tomaría y porque?

Estimar el valor residual de venta de la máquina actual a

precio del mercado de reventa de medios de producción

usados.

Calcular la VR del innovativo si se mantiene el estándar de

costo de la máquina actual

¿Cuál es el incremento de la producción anual en %)

Calculo del nuevo CA

CAinnovativo = CAactual / 1,30 = 125.000 / 1,3 = 87.500 u$sCálculo del nuevo TopMPG.

La mejora de la productividad: P, implica la reducción del

tiempo de operación en forma inversamente proporcional a

su incremento, por lo tanto el nuevo tiempo será:

TopMPGinnovativo = (TopMPG actual) / [(1 + P/100)] = 30” / 1,35 =

TopMPGinnovativo = 19,5”Calculo del nuevo FM

231

FMinnovarivo = FMactual * [(1 + 10/100)] = .75 * 1,15 = 0.9375Calculo del nuevo consumo de energía eléctrica

CEEinnovativo = CEEactual / [(1 + 25/100)] = 20 / 1,2 5= 16 Kwh.

Conversión del precio de la pieza

PMu$s =PM$ / Precio u$s = 15 $ / 3 $/u$s = 5 u$sCalculo del Ahorro de Piezas Rechazadas/50000

Piezas Rechazadas/50000 = 30 -17 = 13piezas

APR/5000 = Piezas Rechazadas/50000 * PMpieza = 13 * 5 =

APR/5000 = 65 u$s/50000Calculo del monto sin depreciar

CAactual no depreciado = CAactual * (50/100) = 125.000 * 0,5 =

CAactual no depreciado = 62.500 u$sCalculo del VEMPGactual y del VEMPGinnovativo

VEMPGactual = CA / (VR*JTAE*FM) =

VEMPGactual = 125.000 u$s / (10 años * 3984 HM /año * 0,8523) =

VEMPGactual = 125.000 u$s / 33955.632 HM = 3,68127 u$s/HMVEMPGinnovativo= CA / (VR*JTAE*FM) =

VEMPGinnovativo= 87500 u$s / (10 años * 3984 HM /año

*0,9375) =

VEMPGinnovativo= 87500 u$s / 37350 = 2,3427 $/HMCalclulo del CMPGactual y del CMPGinnovativo

CMPGactual = VEMPGactual * TopMPG/FCUT =

232

CMPGactual = 3,68127 u$s/HM * 30” /3600 “/HM = 0,02807 u$s/opCMPGinnovativo = VEMPGinnovativo* TopMPG/FCUT =

CMPGinnovativo=2,3427 $/HM * 19,5” /3600 “/HM = 0,0127 u$s/opCalculo del Costo de la Energia Electrica del MPG actual y del

MPGinnovativo

CEE MPGactual = VEEE * Top MPGactual * CMP =

CEE MPGactual = 0,25 $(Kwh. * 30” / 3600 “ 20 Kwh. =

CEE MPGactual = 0,0417 u$s/opCEE MPGinnovativo = VEEE * Top MPGinnovativo * CMP =

CEE MPGinnovativo = 0,25 $(Kwh. * 19.5” / 3600 “ 16 Kwh. =

CEE MPGinnovativo = 0,0217 u$s/opCalculo del incremento de producción actual vs innovativo

IPactual = JTAE / Top MPGactual = 3984 HM / (30” / 3600 “/HM) =

IPactual = 478.080 op/añoIP innovativo= JTAE/TopMPG innovativo= 3984 HM / (19.5”/3600 “/HM)=

IP innovativo= 735.508 op/añoAhorro anual rechazos innovativo

AARinnovativo = (257.418/50.000) * 5 u$s/pieza = 25,7418 u$sAhorro Total durante la VR del innovativo

ATVRinnovativo =10 años * (9104.875 +25,7418) u$s/año=91303 u$s

233

TABLA RESUMEN DE MEJORAS Y AHORROS

RUBRO INNOVATIVO ACTUAL

CA (u$s) 87500 125000

TopMPG (segundos) 19,5 30

FM 0,9375 0,8523

El consumo de EE (Kwh.) 16 20

Precio de la pieza en u$s 5 5Ahorro piezas rechazadas U$S) 65  

Monto sin depreciar (u$s) 62500

VEMPG (u$s/HM) 2,3427 3.68127

CMPG (u$s/u) 0,0127 0,02807

CEE (u$s/OpMPG.) 0,0217 0,0417

Ahorro CMPG (u$s/Op.) 0,01537Ahorro CEEMPG (u$s/Op.) 0,02

Ahorro CP (u$s) 0,03537

Producción op/Año 735.508 478.080Incremento de la

producción (op/año) 257418

Ahorro anual CP (u$s) 9104.875

Ahorro rechazos (u$s) 25,7418  

234

Ahorro durante la VR (u$s) 91.303  

Valor residual venta actual  

Valor mercado (> o > del monto no

depreciado)

Ahorro por CGPmantenimiento  

Ahorro por CGPcalidad  

235

Caso de mecanizado de un lote de piezas

La producción de 500 piezas es realizado con dos procesos

de transformación A y B, que están integrados por:

Proceso A- MPG cuyo CA = 27.350 pesos, el consumo de energía

eléctrica es de 7 Kw.; su VR es de 7 años y su FM es de

0,85 y su CPEM = 1.750 $.

- El MPHD esta compuesta por:

- Un MPHD porta inserto CA = 27 $; Vida Útil = 70 Horas

para utilizar en distintas operaciones.

- Un MPHD inserto CA = 8 $/u, Vida Útil = 20 Horas y solo

se utiliza para esta pieza.

- Un MPHD sujeción porta inserto CA = 157 $ y Vida Útil =

500 horas y puede ser utilizado en diferentes procesos.

- La operación de transformación del proceso A dura: 1,5’

para la primera operación; 25” para la segunda operación

y 35” para la tercera.

- La carga y descarga del MPG insume 10”/u.

- La Puesta A Punto del MPG insume 0,3 Horas.

- El Recurso Humano especializado, que ejecuta la

operación se encuentra en relación de dependencia

desde hace 7 años, es casado y con dos hijos, por lo

236

tanto el adicional A será para este caso 0,4573633 (ver

bibliografía capitulo RH). Percibe un sueldo de 1050

$/mes y una suma no remunerativa de 150 $/mes, es

decir trabaja 195,67125 HH/mes (ver bibliografía capitulo

RH).

- El proceso utiliza 10 l de refrigerante sintético,

recuperándose

el 97 % del volumen utilizado y el Precio de Mercado

Proveedor del refrigerante es de 5, 65 $/l.

- El costo de Mantenimiento anual del MPG A es de 3.500

$ para 100.000 piezas.

- Por P y CP asigna A de manera tal que se asegure su

funcionamiento en forma continua.

Proceso B- El MPG B cuyo Precio de Mercado es de 57.000 $ y

la puesta en marcha cuesta 7.000 $, su consumo

eléctrico es 12 Kw.; su VR es de 8 años y su FM es

0,9 y su CPEM = 3. 000 $. .

- El MPHD consta de:

- Un MPHD cuerpo para 15 insertos y su CA es de 250

$ y su vida útil es de 2000 Horas.

- Cada MPHD inserto CA = 8 $/u, Vida Útil = 100

Horas y solo sirve para esta pieza.

237

- Un MPHD porta cuerpo CA = 350 $ y Vida Útil = 5000

Horas.

- Se requiere de un MPE de fijación rápida de la pieza

cuyo Precio es de 850 $ y su Vida Útil = 15.000 ejes y

sirve para procesar piezas similares.

- La primera operación dura 3,15‘, y, la segunda dura 45”.

- La carga y descarga del MPG insume 10”/u.

- La puesta a punto del MPG insume 1,1 Hora.

- El Recurso Humano especializado que ejecuta la

operación se encuentra en relación de dependencia

desde hace 12 años y es soltero, por lo tanto A será igual

a 0,442367452 (ver bibliografía capitulo RH). Percibe un

sueldo de 7,50 $/Hora y ticket canasta por el 20 % de su

sueldo como premio por productividad.

- El proceso utiliza 20 l de refrigerante sintético,

recuperándose el 98 % del volumen utilizado y el Precio

de Mercado Proveedor del refrigerante es de 5, 65 $/l.

- El costo de Mantenimiento anual del MPG B es de 5.400

$ para 150.000 piezas.

- Por P y CP asigna B de manera tal que se asegure su

funcionamiento en forma continua.

Datos generales- La materia prima de la pieza es aluminio aleado al

magnesio titanio en barras cuadradas de 70 mm de lado

238

y su precio de mercado es de 7.5 $/Kg. La longitud bruta

de la pieza consumida es de 300 mm y el peso específico

del material es de 2,75 gr./cm3

- La empresa trabaja 1 turno de 8 horas de lunes a viernes

y 5 Horas los sábados (equivale a trabajar en forma

continua 365,25 días/año) no trabaja domingos ( 52,

0357143 días /año), ni 12 días feriados/año, el cierre por

vacaciones es de 14 días/año. Ver bibliografía capitulo

sobre calculo de costos de los RH

- El VEEE = 0,21 $/Kwh.

- La pieza para su entrega se limpia a través de un

proceso de lavado que cuesta 25 $, cuyo tiempo de

operación por pieza es de 5”.

- El costo de aseguramiento de la calidad realizado por

muestreo cada 50 piezas es de 10 $ global (incluye

instrumentos, recursos humanos, etc.)

- El despacho de la pieza cuesta un embalaje de madera

de Precio de Mercado de 80 $ para las 500 piezas y el

flete para envío al cliente es de 25 $

- La operación de embalado y carga al transporte insume

un tiempo de 20’ con un operario con 4 años de

antigüedad en la empresa es casado y percibe un salario

de 3,5 $/HH, por lo tanto su A = 0,434495 y no percibe

SNSA

239

- Se requiere la potencia lumínica de una lámpara de

150 Watts de consumo eléctrico para iluminar cada

proceso, que es obtenido con una lámpara alógena

que posee una Vida Útil de 5.000 horas de

iluminación y el Precio de Mercado Proveedor es de

25 $/u.

- La fabricación de las 500 piezas utilizan 120 m2 de

edificio industrial que mide 10.000 m2. Su CA= 523 $/m2

su VR es de 25 años y su FM = 1. Utilizándose 30 % de

dicha superficie en el proceso A, 40 % en el proceso B,

10% en el proceso de lavado y 20 % en el

acondicionamiento del pedido para su entrega al cliente.

- ¿Cuáles son los CP; CGP Y CGN por pieza?

- ¿Cuál es el costo total de la pieza?

Cálculo del Costo de la Materia Prima del Producto

CAMP SUPERFICIE LONGITUD VOLUMENPeso

Especifico Peso PMP

CAMP 49 30 1470 2,75 4,0425 7,5

  Resultado Unidad

CPMPP 30,31875 $/pieza

Cálculo de la Jornada de Trabajo Anual de la Empresa

RUBRO Vacaciones Domingos FeriadosTOTAL

Días/añoDías no -14 -52,0357143 -12 -78,0357143

240

trabajadosDías/año

Trabajados Resultado+365,25 – 76,0357143

287,2142857 Días/año

Horas/semana Trabajadas 45Horas/día Promedio semana trabajada 6,42857

JTAE 1717,8 Horas/año

Tabla de los TOp del proceso A

TOp 1 2 3Carga y Descarga

Resultado seg.

TOp (seg.) 90 25 35 10 160

Cálculo de los costos del Medio de Producción Genérico AVEMPG = CA / VUE 0 (PMP + CPEM) / VR * JTAE * FM = $/HMCMPG = VEMPG * TOpMPG/FCUT = $/u –OpTPpMPG = Σ TOPMPG = 160” (se suma solamente para

este caso específico a que se encuentra ajustado el

problema y por razones prácticas bibliografía. Dejando en

claro que rige el cálculo individual de los Top indicados en la

tabla arriba indicada)

CEE = VEEE * (TOpMPG/FCUT) * CMP = TPpMPG = Σ TOPMPG = 160” (se suma solamente para

este caso específico a que se encuentra ajustado el

241

problema y por razones prácticas bibliografía. Dejando en

claro que rige el cálculo individual de los Top indicados en la

tabla arriba indicada)

CAPMP=27.350,0

0CPEM = 1750 29.100 $

VUE VR (año)JTAE

(HM/año) FM Resultado Unidad

VUE 7,00 1717,8 0,85 10220,91 HMVEMPG = CA/VUE 2,8471 $/HM

CMPG VEMPG TOp Resultado Unidad

CMPG 2,2983 0,0444 0,1252726 $/uCEEMPG VEEE TOp Potencia Resultado Unidad

CEEMPG 0,21 0,0417 7 0,0613 $/uCP MPG 0,1865716 $/Op

Cálculo del Costo del Recurso HumanoVERH = [SN * (1+A)] + SNSA = $/HHCRH = VERH * (TopRH / FCUT) = $/ u -OP

Rubro SN A SNSA Resultado45

HH/semana $/HHVERH 1.050,00 04573633 150,00 1680,23 195,67125 8,587Unidad $/mes ---------- $/mes $/mes HH/mes $/HH

CRH VERH TopRH Resultado Unidad

CRH 8,587 0,04444 0,38126 $/Op

Cálculo de los costos de iluminación durante operaciónCEE ILUM VEEE Top Potencia Resultado Unidad

CEE ILUM 0,21 0,0444 0,3 0,0028 $/u

Cálculo del Costo de la Materia Prima Auxiliar

242

CONSUMO MPA Cantidad Consumo Resultado Unidad

CONSUMO MPA 10,00 0,03 0,30 lts.CMPAPT PMP CONSUMO Resultado Unidad

CMPAPT 5,65 0,30 1,70 $/u

Cálculo de los Costos de los Medios de Producción Herramientas DesgastablesCMPHD = (CA/VUMPHD) * (TOpMPHD/FCUT) = $/ u - Op Los MPHD, se consumen cuando están operando

activamente y no cuando están en forma pasiva (sin operar)

en el MPG; MPGA, MPGD o MPE.

CMPHD PMPVUE

(Horas) Top Resultado UnidadCMPHDporta inserto 27,00 70 0,0417 0,01608 $/OpCMPHD inserto* 8,34 20 0,0417 0,0173889 $/OpCMPHD sujeción 157 500 0,0417 0,013094 $/Op

CMPHA lámpara 25 5.000 0,0417 0,00021 $/Op

CP MPHD0,046772

9 $/Op

(*) Cada CMPHD inserto se utiliza 0,0417 Horas y se deben

fabricar 500 pieza, fabricarlas equivale a 20,85 horas de

utilización del inserto, como cada uno cuesta 8 pesos y dura

30 Horas el CA para nuestro ejemplo será igual 8,34 $).

Recordemos que se debe recuperar el capital invertido y

243

utilizado para producir el lote programado, independiente de

si queda Vida Útil disponible.

Cálculo del Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial

VEMPGEI = CAMPGAEI / VR * 8.766 * 1 =CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / VP =

CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / (JTDE / Σ Top. MP en el SOPE)

CA 523 $/m2

VUE VR (año)JTAE

(HM/año) FM Resultado Unidad

VUE 25,00

365,25 días/año * 24

H/día 1 219150 HMVEMPGAEI 0,0007265 $ / m2HM

Superficie Utilizada SOPE VP0,30 * 120 36 m2 8 / 0,045 HM 178 u

Σ Top. MP 0,0444 HM PAP 0.3 / 500 Unidad 0,0006 HM

CMPGAEI 0,0035264 $/OP ------------ --------------- -------------------- --------------En la programación para calcular la VP está contemplado el

tiempo de PAP, por lo tanto no se cargará el este costo al

CPAP

Cálculo del Costo de la Puesta A Punto de A para 500 piezas

244

CPAP = (Σ Costos involucrados en la puesta a punto de los puntos 1 a 5) / VP = $/u

Rubro Cantidad UnidadProducción 500,00 piezasOperacion

PAP 0,30 HorasCMPG VEMPG Top PAP Resultado Unidad

CMPG 2,16 0,03 0,0648 $/uCRH VERH Top PAP Resultado Unidad

CRH 8,587 0,03 2,55 $/uCEE

ILUMINAC. VEEE Top PAP Potencia Resultado UnidadCEE

ILUMINAC. 0,21 0,3 0,15 0,00945 $/uCMPHD PMP Q N Resultado Unidad

CMPHA lamp. 50,00 5.000,00 0,3 0,003 $/u

ΣCPAP 2,7123 500 0,0054246

CP PAP 0,0054246 $/u

No se calcularon en la PAP lo costos de los Medios de

Producción de posición pasiva durante la misma, como

MPHDinserto, MPHDporta inserto; MPHD y MPHDsujeción

porta inserto

Costo de Producción proceso A

CP A 2,7473116 $/u

Cálculo del Costo de Gestión de la Producción: Mantenimiento para el proceso A

245

CGP COSTO/ANUAL Q Resultado Unidad

CGP 3.500,00 100.000,00 0,0350 $/u

Cálculo de los Costos de Producción del proceso B

RUBRO PMPPUESTA EN

MARCHA Resultado

CA 57.000,00 3.000,00

VUE VR (año)JTAE

(HM/año)

VUE 8,00 1717,8VEMPG = CA/VUE 4,8517 $/HM

CMPG VEMPG Top Resultado

CMPG 4,85417 0,0678CEEMPG VEEE Top Potencia

CEEMPG 0,21 0,0650

CP MPG 0,49271 $/u Top 1 2

Carga y Descarga

Resultado seg.

Resultado Hora

Unidad

Top18

9 45 10 2440,067

78 Hora

Top18

9 45 0 2340,065

00 Hora

Cálculo de los costos del Medio de Producción Genérico B

Cálculo del Costo del Recurso Humano

VERH SN ($/HH) A SNSA Resultado Unidad

VERH 7,500,44236745

2 1,50 12,31776 $/HHCRH VERH Top Resultado Unidad

CVERH 12,31776 0,06778 0,8349 $/u

Cálculo de los costos de iluminación durante operaciónCEE ILUM VEEE Top Potencia Resultado Unidad

246

CEE ILUM 0,21 0,0678 0,15 0,002136 $/u

Cálculo del Costo de la Materia Prima Auxiliar

CONSUMO MPA Cantidad Consumo Resultado Unidad

CONSUMO MPA 20,00 0,02 0,40 lts.CMPAPT PMP CONSUMO Resultado Unidad

CMPAPT 5,65 0,40 2,26 $/u

Cálculo de los Costos de los Medios de Producción Herramientas Desgastables

CMPHD PMPVUE

(Horas) Top Resultado UnidadCMPHDcuerpo porta inserto 250 2000 0,065 0,008125 $/OpCMPHDinserto* 15 * 8 100 100/500 0,24 $/OpCMPHDporta cuerpo 350 5000 0,065 0,00455 $/Op

CMPHD lamp. 25 5.000 0,06778 0,000339 $/OpCP MPHD 0,253 $/u

(*) para realizar la operación se necesitan 15 insertos que se

integrarán al MPHD porta inserto. Los insertos duran 100

Horas y como se utiliza para realizar 2 operaciones de 189”

y 45” cada uno que equivale a 32,5 Horas de utilización para

las 500 piezas y se utilizan exclusivamente en la misma el

TOpMPHD a utilizar deberá ser 100 que es la vida útil del

inserto aunque se utilice menos porque solo se lo utilizará

esta única vez y se deberá recuperar la inversión en esta

producción.

247

Cálculo del Costo del Medio de Producción EspecificoCMPE = CA /VU = 850 $ / 15.000 u = 0,56667 $/Op

Cálculo del Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial

CA 523 $/m2

VUE VR (año)JTAE (HM/año) FM Resultado Unidad

VUE 25,00

365,25 días/año * 24 H/día 1 219150 HM

VEMPGAEI 0,0007265 $ / m2HMSuperficie Utilizada SOPE VP

0,40 * 120 48 m28 / 0,06998 HM 114 u

Σ Top. MP 0,06778 HM PAP 1.1 / 500 Unidad 0,0022 HM

CMPGAEI 0,0073415 $/OP ------------ --------------- -------------------- --------------

Cálculo del Costo de la Puesta A Punto de B

Rubro Cantidad UnidadProducción 500,00 piezas

Operacion PAP 1,10 Horas

CMPG VEMPG Top PAP Resultado Unidad

CMPG 4,8517 1.1 5.33687 $/OpCRH VERH Top PAR Resultado Unidad

CRH 12,31776 1.1 13.549536 $/Op

CEEiluminación VEEE Top PAP Potencia Resultado Unidad

CEEiluminación 0,21 1.1 0,15 0,03465 $/Op

CMPHD PMPVUE

(Horas) Top Resultado Unidad

248

CMPHDlampara 25 5.000 1.1 0,0055 $/OpΣCPAP 18,9266556 500 0,037853

CP PAP 0,037853 $/u

Costo de Producción proceso B

CP B 4,4546105 $/u

Cálculo del Costo de Gestión de la Producción: Mantenimiento para el proceso B

CGP COSTO/ANUAL Q Resultado Unidad

CGP 3.500,00 100.000,00 0,0350 $/u

Cálculo del costo del lavado de las piezasCosto del lavado de la pieza

CP

COSTO UNITARIO

TOTAL Q Resultado Unidad

CP 125,00 500 0,25 $/u

Cálculo del Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial

CA 523 $/m2

VUE VR (año)JTAE (HM/año) FM Resultado Unidad

VUE 25,00

365,25 días/año * 24 H/día 1 219150 HM

VEMPGAEI 0,0007265 $ / m2HMSuperficie Utilizada SOPE VP

0,10 * 120 12 m2VP 500 ------------ ------------ ---------------------------

249

CMPGAEI 0,0004185 $/OP ------------ ------------ ----------------------------

CP LAVADO 0,2504185 $/u

Cálculo del Costo de Gestión de la Producción: Aseguramiento de la Calidad de los procesos A y B

CGP

COSTO CALIDAD UNITARIO C Resultado Unidad

CGP 10,00 50,00 0,2000 $/u

Cálculo de los Costos de Producción del Costos de Gestión Comercial para cumplir con el cliente.Cálculo del Costo del Recurso Humano

VERH SN ($/HH) A SNSA Resultado Unidad

VERH 3,50 0,434495 0,00 5,02073 $/HHCVERH VERH Top Resultado Unidad

CVERH 5,02073 0,33333 1,6735773 $/u

Cálculo de los costos de iluminación durante operaciónCEE ILUM VEEE Top Potencia Resultado Unidad

CEE ILUM 0,21 0,3333 0,15 0,0105 $/u

Costo de embalajeCMPAPT PMP Q Resultado Unidad

CMPAPT 80,00 500,00 0,16 $/u

Cálculo del Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial

CA 523 $/m2

250

VUE VR (año)JTAE (HM/año) FM Resultado Unidad

VUE 25,00

365,25 días/año * 24 H/día 1 219150 HM

VEMPGAEI 0,0007265 $ / m2HMSuperficie Utilizada SOPE VP

0,20 * 120 24 m2VP 500 ------------ ------------ ---------------------------

CMPGAEI 0,000837 $/OP ------------ ------------ ----------------------------

Costos de envío al cliente

RUBRO VE Q Resultado UnidadCOSTO FLETE 25,00 500,00 0,05 $/u

CGC1,844914

3 $/u

RESUMEN DE COSTOSCOSTO VALOR UNIDADCP MPP 30,31875 $/u

CP A 2,7473116 $/uCP B 4,4546105 $/u

CP LAVADO 0,2504185 $/uCP TOTAL 37,77725851 $/u

CGP A 0,0350 $/uCGP B 0,0350 $/u

CGP A y B 0,2000 $/uCGP

TOTAL 0,27 $/uCGC

TOTAL 1.8844193 $/uCT 39,927 $/u

251

Caso proceso de confección de indumentaria

Este caso lo utilizamos por las particularidades que poseen

los diferentes procesos en términos de su costeo ya que el

mismo esta compuesto por las siguientes etapas o procesos

relevantes:

1.- Desarrollo del producto o Diseño, que va desde la idea

del producto, en función de la relación moda-estación, hasta

la confección de los moldes y pruebas necesarias para

iniciar la producción, cuyo proceso básico es:

a. Desarrollo del diseño en forma manual y asistida

por computador.

b. Construcción del modelo base

c. Desarrollo de la línea de talles

d. Confección de los moldes o moldería

c. Definición de la cantidad de tela a consumir por

prenda para calcular el costo de la materia prima tela

a consumir en el producto, incluidos los descartes del

proceso de corte.

2.- Proceso de cortado, que se encuentra integrado por las

siguientes etapas:

a. Extendido

b. Marcado o Tizado

252

c. Corte

d. Descarga de la mesa y carga medio de transporte.

Descarga de los excedentes de tela y carga en

recipiente para su retiro de zona de corte. Se debe

incluir aquí, luego de la descarga, el

acondicionamiento del área trabajo y medios de los

medios de producción para iniciar un nuevo proceso

de corte.

3.- Transporte de las piezas a las diferentes etapas del

proceso de costura

4.- Proceso de unión por costuras de diversos tipos

5.- Proceso de terminación

6.- Proceso de acondicionamiento para su envío al cliente.

Encada uno de ellos de los descriptos de 1 a 6,

observaremos que se encuentran involucrados recursos e

insumos de diferentes tipos que formaran la estructura de

costos del proceso de costura, para cada una de dichas

etapas.

Las características particulares de cada uno de estos

procesos son las siguientes:

1.- El desarrollo del producto en este caso, por las

especificidades de la demanda de vestimenta regida

particularmente por el factor climático (primavera-verano y

otoño-invierno), por un lado, y el comportamiento de la oferta

253

con la imposición de modas cambiantes año a año para

cada temporada, por el otro; obliga a recuperar la inversión

en el desarrollo en el volumen de producción previsto para

cada temporada.

Desde el punto de vista de lo CBPT se trata de la suma de

los diferentes componentes de la estructura de costos de

cada proceso utilizado para obtener el producto en

condiciones de producción.

La suma de estos costos nos da un monto definido para el

proceso de desarrollo y para su transferencia a cada unidad

de producto se deberá dividir por la cantidad de unidades

predeterminadas a producir con dicho diseño, incluida todas

las divisiones por curva de talle.

El diseño es independiente del tamaño de la prenda, por ello

se debe tomar la cantidad predeterminada de producción en

función de la demanda, bajo criterios de Planeamiento y

Control de la Producción.

2.- En el proceso de cortado se deberán evaluar cada uno

de los procesos indicados de a) hasta d), que se realiza para

cortar “n” capas de tela superpuestas, porque el proceso es

mucho más económico, que si se realiza el corte capa por

capa de tela.

De las “n” capas se obtienen “m” cantidad de piezas que

permitirán fabricar “q” prendas, dentro de un margen

254

específico de talles, calculados durante el desarrollo del

producto para optimizar la materia prima involucrada en la

prenda. De esta condición aparecen tres alternativas

diferentes para cada tela a cortar exigida por el producto:

a) dividir la suma de los costos totales de a) hasta d) por

“m” y obtener un valor promedio del costo de cada pieza

de la prenda. Este método no permite optimizar los

costos por pieza en relación con el consumo con la

materia prima: tela, ya que las de menor tamaño tendrán

un valor mayor y los de mayor uno menor debido al

método de promediar valores.

b) Medir el consumo de tela por prenda en el momento del

desarrollo del producto, obteniéndose la cantidad de tela

a consumir por prenda para cada capa, lo que nos dará

la cantidad de prendas por capa, que multiplicado por la

cantidad de capas “n” nos dará el total de prendas a

obtener, que denominaremos “w”. Obtenido este valor “w”

se dividen la suma de los costos totales de a) hasta d)

por este “w” y obtener así un valor del costo de prenda.

c) Obtener la superficie de cada pieza y el descarte a

producirse durante el proceso de desarrollo. La suma de

todas las piezas de igual tela para cada modelo y talle,

dará que consumo de tela de cada prenda producida

(longitud de tela por ser el ancho un valor estandarizado).

255

Esto nos dará el costo de la Materia Prima del Producto

en forma directa, durante el mismo proceso de desarrollo

del producto (punto 1.-), por lo tanto dicho costo no lo

deberemos incorporar en el cálculo, como en la

alternativa a). Se calcula la cantidad de prendas que se

obtienen en la longitud de extendido, que deberá ser un

múltiplo de numero entero, que se multiplicará por “n” y

así se obtendrá la cantidad “q” de prendas obtenidas en

este proceso de corte y que se utilizará para dividir la

sumatoria de los costos de a) –sin la Materia Prima del

Producto- hasta d), este valor obtenido bajo el método de

los CBPT se lo dividirá por “q”.

3.- El transporte de las piezas se calculará por la cantidad

transportada en cada proceso de movimiento de materiales,

desde la zona de corte a la zona de confección. Cada costo

de cada transporte se dividirá por la “q” transportada,

sumándose a cada pieza o prenda, según corresponda, el

costo que surja de dicho proceso. En este caso es

indiferente el tamaño de la pieza porque el transporte es el

mismo para los diferentes tamaños, independientemente que

estos puedan condicionar la cantidad de transportes a

realizar, ya que lo que se trata en el proceso de unión por

hilo de costura (confección de la prenda) es de organizar de

manera optima la ejecución de la diferentes etapas de unión

256

de piezas diferentes que en su proceso de agregación

concluirá en la prenda terminada a nivel costura.

4.- Para las etapas que van de 4 a 6 del proceso de

confección arriba indicado, se utilizará el calculo de costeo

unitario, es decir por prenda a través de establecer cada una

de las operaciones que integran las etapas indicadas, el

calculo se asemejará al caso de mecanizado de un lote de

piezas, que se expone en el presente capitulo.

Cada etapa 4, 5 o 6, posee su proceso específico y por lo

tanto su propia estructura de costo y en función de esto se

deberá realizarse su evaluación.

Se da por entendido que se trabaja bajo las condiciones de

higiene y seguridad industrial exigida para tareas

desarrolladas en la rama económica-productiva de

confección de prendas por costura.

En síntesis la estructura de evaluación económica del Costo

de Producción de una prenda por costura estará compuesto

por módulos que representaran los costos unitarios de la

prenda para cada una de las etapas del proceso, resultando

del CP de la prenda la suma del subtotal económico de cada

modulo.

257

GLOSARIO DE LA TERMINOLOGIA Y PLANILLA DE FORMULAS DE LOS CBPT

CAPITULO NOVENO

258

CAPITULO PRIMERO

CP: Costos de Producción, son aquellos vinculados en forma

directa con el producto, servicio o proceso a través del

Marco General de la Estructura Productiva

CGP: Costos de Gestión de la Producción,

CGC: Costos de Gestión Comercial

CGN: Costos de Gestión del Negocio

CT: Costos Totales = CP + CGP + CGC + CGN

Diagrama Arbolar del Producto: La desagregación del

producto, tal como esta representado en el diagrama arbolar,

es su descomposición en elementos cada vez menos

complejos (conjuntos, subconjuntos, piezas) hasta llegar a

los elementos básicos como los materiales y/o sustancias.

Nodo CBPT : Los nodos son los cruces entre los diferentes

proceso multidireccionales que atraviesan un área o sector

de la empresa con lo cuales se generan los costos

jerárquicos-funcionales, lo cual permiten determinar el valor

económico de las improductividades que se generan en los

departamentos, además permiten establecer la real

necesidad de existencia de dichas áreas funcionales

siempre y cuando responda a las necesidades del objetivo

259

perseguido por el Proceso Tecnológico de Gestión

Productivo-Administrativo-Organizacional.

CAPITULO SEGUNDO

VERH = SN + (SN * A ) + SNSA = $/HHVERH: Valor Económico de los Recursos Humanos, medido

en pesos/Hora Hombre. Es el estándar económico para

calcular luego el costo del recurso humano en el producto o

proceso.

SN: Salario Nominal, medido EN $/Hora Hombre y que se

considera como remuneración regulada jurídicamente.

El Salario Nominal es el monto económico pagado a todo

recurso humano llamado “en blanco” que responde a los

valores establecidos en el contrato laboral jurídicamente

regulado.

A: Adicional, sumatoria de las erogaciones económicas

exigidas por las leyes laborales o leyes que se relacionen

con el trabajo y que impongan sumas económicas aplicadas

al SN.

SNSA: Salario No Sujeto a Adicionales es $/HH, son sumas

netas a pagar al trabajador y que es la erogación económica

realizada por la empresa sin adicional alguno.

260

CRH = VERH * (TOp.RH/FCUT) = $/uCRH: Costo del Recurso Humano

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate de la función que cumpla el RH (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOp.RH: Tiempo de la Operación ejecutada por el Recurso

Humano (Tiempos evaluados y asignados según

procedimientos racionales para su determinación, ya sea lo

exigidos por el Taylorfordismo o por el Postaylorfordismo. Es

decir el Recurso Humano esta asignado para desarrollar

actividades productivas durante toda su Jornada de Trabajo

Diario con un óptimo nivel de productividad fijado por el

proceso, tarea u operación, que se le ha asignado)

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo

FCUT = 3600”/HH para el de TOp.RH medidos en

segundos;

FCUT = 60’/HH para el de TOp.RH medidos en minutos,

FCUT = 1 H/HH para el de TOp.RH medidos en horas

CAPITULO TERCERO

CAMPD = CAMPA = PMPpf o PMPM * C = $/u

261

CAMP: Costo de Adquisición de las Materias Primas

Directas o CAMPA: Costo de Adquisición de las Materias

Primas Auxiliares

PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica del

mismo. Cotización que se refleja en el contrato u Orden de

Compra (O/C) establecido entre el proveedor y la terminal.

u: unidad que responderá a las especificaciones del

producto o a las formas de comercialización habituales

vigentes en el mercado proveedor

PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio

vigente en el mercado de comercialización de productos

intermedios que se incorporan a la producción de bienes y

servicios y que no se rigen por acuerdo entre partes sino no

por las propias leyes de mercado.

C: Cantidad de MPD que consume el producto para su

obtención, o cantidad de MPA consumida por el Proceso

Tecnológico para llevar a cabo la producción del bien o

servicio.

CA MPG = CAMPGA = PMPpf + CPEM = $CAMPG: Costo de Adquisición de los Medios de Producción

Genéricos o CAMPGA: Costo de Adquisición de los Medios

de Producción Genéricos Auxiliares

262

CPEM: Costo de Puesta en Marcha. Es la inversión que

debe realizarse para que el medio de producción esté en

condiciones de producir en el ámbito fabril asignado.

CAMPGAEI = PMP = $/m2CAMPGAEI = PMP / SC = $/m2CAMPGAEI: Costo de Adquisición Medio de Producción

Genérico Auxiliar Edificio Industrial

PMP: Precio del Mercado Proveedor que dependerá de la

cotización por toda la Superficie Construida: SC, por parte

de la empresa constructora, o la sumatoria de los montos

cotizado por los subcontratistas individuales que llevaran a

cabo la dirección y construcción del Edificio Industrial.

CAMPE = CAMPGD = CAMPHD = PMPpf o PMPM = $CAMPE: Costo de Adquisición de los: Medio de Producción

Específico o CAMPGD: Costo de Adquisición de los Medios

de Producción Genéricos Desgastables y CAMPHD: Costo

de Adquisición de los Medios de Producción Herramientas

Desgastables

PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica del

mismo. Cotización que se refleja en el contrato u Orden de

Compra (O/C) establecido entre el proveedor y la terminal.

263

PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio

vigente en el mercado de comercialización de productos

intermedios que se incorporan a la producción de bienes y

servicios y que no se rigen por acuerdo entre partes sino no

por las propias leyes de mercado.

Costo de adquisición de los servicios tarifados (ST)Las tarifas de los servicios suministrado de manera

centralizada a través de la infraestructura específica (energía

eléctrica, gas natural, agua potable y cloacas y telefonía),

llamados comúnmente “servicios públicos”, también son

insumos a adquirir por parte de la empresa y por lo tanto

poseen un Precio denominado “TARIFA” y que se

encuentran, o no, regulados por el Estado a través de los

órganos específicos.

Calculo del estándar económico según la normativa vigente VEST(n) =[ Mcf + (cv * CCST) + MΣINR ] / CCSTF = $/unidad del STVEST(n)= Valor Económico del Servicio Tarifado, siendo: n =

EE para las tarifas de Energía Eléctrica, GN para el gas

natural, TE para telefonía y AC para Agua y Cloaca.

u: igual a la unidad de n, EE = kWh.; GN = m3; AC = m3 y TE

= minuto

264

Mcf = Monto por el Cargo fijo, o capacidad de consumo

contratada, se calculará cuando el régimen tarifario lo exija

cv = Cargo Variable, es el valor de la tarifa para cada unidad

consumida del servicio tarifado

CCST = Cantidad Consumida del ST durante el periodo en

que será facturado por la empresa prestadora del servicio.

(cv * CF) = se utilizara el monto cuando el régimen tarifado

establezca un valor fijo para un determinado nivel de

consumo.

MΣINR = Monto Sumatoria de los Impuestos No Retornables

aplicados a cada servicio tarifado, cuando este no esté

incluido en la tarifa.

Cálculo del estándar económico por procedimiento alternativoVEST(n) = (MTFP – MIR) / CPF = $/unidad del ST

VEST(n): Valor Económico del Servicio Tarifado, siendo (n)

EE para las tarifas de Energía Eléctrica (VEEE), GN para el

gas natural (VEGN), TE para telefonía (VETE) y AC para

Agua y Cloaca, (VEAyC) o la sigla que corresponda para

otro tipo de servicios regidos por tarifas, es decir precios

tarifados que se regulen por entes específicos del Estado y

no que se encuentre en condiciones de servicios no

265

regulados, ya que estos precios se regirán por las normas

generales del mercado.

MTFP: Monto Total Facturado en el Periodo incluido el IR

(mes o bimestre), dicho monto incluye el MIR (IVA, para

nuestro caso) está compuesto por: MTFP = MFSIR + MIR,

siendo el MFSIR el Monto Facturado Sin Impuestos

Reintegrables.

MIR: Monto de los Impuestos Reintegrables (en general,

pero no exclusivamente, es el Impuesto al Valor Agregado –

IVA-, cuya alícuota general en la Argentina es del 21 %,

pudiendo ser mayor o menor según se trate de quien es el

consumidor o del bien particularmente especificado por la

norma de la AFIP.

CST = VEST * (TopMP / FCUTst) * CMP = $/uCST(n): Costo del Servicio Tarifado, siendo (n) EE para las

tarifas de Energía Eléctrica (CEE), GN para el gas natural

(CGN), TE para telefonía (CTE) y AC para Agua y Cloaca

(CAyC).

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate de la función que cumpla el MPG

TopMP : Tiempo de operación del Medio de Producción,

tiempo de la tarea durante la cual se está operando con el

medio de producción que utiliza el ST

266

CMP : Consumo del Medio de Producción

FCUTst = Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del

servicio tarifado

FCUTst = 3600”/HH para el de TOp.RH medidos en

segundos;

FCUTst = 60’/HH para el de TOp.RH medidos en minutos,

FCUTst = 1 H/HH para el de TOp.RH medidos en horas

CAPITULO CUARTO

VEMPG = CAMPG / VUE = $/HMVEMPG: Valor Económico del MPG

CAMPG: Costo de Adquisición del MPG

VUE: Vida Útil Efectiva del MPG medida en Horas Máquinas

de funcionamiento útil, es decir procesando materiales y

transfiriendo su valor al mismo.

La Vida Útil Efectiva se calcula de la siguiente forma:

VUE = VR * JTAE * FMVR: Vida Real del MPG, adoptado por la empresa y medido

en años de utilización, durante los cuales la misma pretende

recuperar la inversión, bajo condiciones de utilización

máxima de la capacidad de planta.

267

JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa, que

representa los Horas que trabajará la empresa por cada año

de producción.

JTAE = JTDE * DTAE = (HM/Día) * (Día/Año) = HM/AñoJTDE: Jornadas de Trabajo Diario de la Empresa medidos

en HM/Día

DTEA: Días de Trabajo de la Empresa en el Año medidos en

Día/Año

FM: Factor de Mantenibilidad. Indica la incidencia, del tiempo

de paro del medio de producción para llevar a cabo su

mantenimiento planificado, bajo formas de gestión de

mantenimiento más avanzada en vigencia al momento de

cálculo del estándar económico. Dicho índice lo podemos

calcular con las siguientes alternativas:

FM = (JTAE - TMPA) / JTAE = (sin unidad)JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa en Horas

Maquina/año

TMPA: Tiempo de Mantenimiento Promedio Año en Horas

Maquina/año

FM = [(VR * JTAE) – TMTVR] / (VR * JTAE) = (sin unidad)TMTVR:. Tiempo de Mantenimiento Total durante la Vida

Real. Indica el total de Horas Maquina de paro, bajo

268

mantenimiento planificado, durante los años de Vida Real

del medio de producción.

El TMPA, se calcula de la siguiente forma:

TMPA = TMTVR / VR =

CMPG = VEMPG * (TOpMPG / FCUT) = $/uCMPG: Costo del Medio de Producción Genérico

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate de la función que cumpla el MPG (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOpMPG: es el Tiempo en que se esta operando con el

MPG para producir una pieza, parte, componente, producto

o proceso, medido en segundos, minutos u horas. Este

tiempo se corresponde con todo el tiempo que necesite la

pieza o el servicio para ser producido y que fue establecido

bajo métodos racionales que permita maximizar la eficiencia

y eficacia del MPG.

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del

TOpMPG

4. FCUT: 3600”/HH para el de TOpMPG medidos en

segundos;

5. FCUT : 60’/HH para el de TOpMPG medidos en minutos,

Y

269

6. FCUT: 1 H/HH para el de TOpMPG medidos en horas

VEMPGA = (CAMPGA / VUE) * FUC = $/HMVEMPGA: Valor Económico del Medio de Producción

General Auxiliar

(CAMPGA/VUE) se calcula igual a lo explicado para los

MPG (VUE = VR * JTAE * FM); FUC: Factor de Utilización Compartida,

FUC = CMPA / CIMPGA = FUC = Unidad que corresponda / Unidad que corresponda =CMPA = consumo del medio de producción asistido

CIMPGA = Capacidad Instalada del Medio de Producción

Genérico Auxiliar

CMPGA = VEMPGA * (TOpMPGA / FCUT) = $/uCMPGA: Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate de la función que cumpla el MPGA (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOpMPGA: Puede ser igual, mayor o menos de los TOp de

los medios de producción que asista (MPG, MPE o MPGD),

270

atendidos o no simultáneamente, para un sistema que opera

durante toda la Jornada de Trabajo Diario de la Empresa.

Particularidad Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial: MPGAEI

VEMPGAEI = CAMPGAEI / VR * 8.769 * 1 = CA / 8.769 * VR

VEMPGAEI = ($/m2) / (año * HM/año) = $ / m2 HM

CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / VP = CMPGAEI = [ ($ / m2 HM) * HM * m2 ] / u = $/ u

CMPGAEI: Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar

Edificio Industrial

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate la función que cumpla el MPGA (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico será u Op o PT)

TOpMPGAEI se convierte en 24 Horas, pues opera

constantemente durante todo el día, se utilice o no,

operativamente, el sector productivo al que se encuentra

afectado el edificio industrial, total o parcialmente.

SOPE = Superficie Ocupada por el Proceso Específico en m2

271

Considerando lo expuesto el

VP : Volumen de Producción

VP = Cantidad producida en el SOPE durante la Jornada de Trabajo Diario de la Empresa Cantidad Producida en

el SOPE definida por el P y CPVP = JTDE / Σ Top. MP en el SOPE

Σ TOp. MP en el SOPE: Sumatoria de Tiempos de

Operación de los Medios de Operación en el SOPE durante

la JTDE definidas por el PyCp.

CMPE = CAMPE / C = $/uCMPE: Costo del Medio de Producción Específico

CAMPE: Costo de Adquisición de Medios de Producción

Específico

u: producto, pieza o componentes según se trate de la

función que cumpla el Medio de Producción específico. (si el

costo bajo calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la

operación o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

C: Cantidad de piezas o productos que se pueden producir

durante las siguientes condiciones: a) la Vida Útil del Medio

de Producción Específico; b) la Vida Útil del Producto

establecida por una combinación de decisiones a partir del

272

pronostico de demanda, las políticas de comercialización de

la empresa y la establecida por el desarrollo del producto.

CMPGD = VEMPGD * (TopMPGD / FCUT ) = $/uCMPGD: Costo del Medio de Producción Genérico

Desgastable

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate de la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

TOpMPGD: es el Tiempo en que se esta operando con el

MPGD para producir una pieza, parte, componente,

producto o proceso, medido en segundos, minutos u horas.

Este tiempo se corresponde con todo el tiempo que necesite

la pieza o el servicio para ser producido y que fue

establecido bajo métodos racionales que permita maximizar

la eficiencia y eficacia del MPG.

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del

TOpMPG

i) FCUT: 3600”/HH para el de TOpMPGD medidos en

segundos;

j) FCUT: 60’/HH para el de TOpMPGD medidos en

minutos, Y

k) FCUT: 1 H/HH para el de TOpMPGD medidos en horas

273

Alternativa Primera:CMPHD = (CA / VUMPHD) * [(Σ TOp MPHD) / FCUT] = $/uCMPHD: Costo del Medio de Producción Herramienta

Desgastable

VUMPHD: Vida Útil del Medio de Producción Herramienta

Desgastable medida en Horas de utilización del Medio de

Producción

Σ TOpMPHD: Sumatoria de los tiempos de las operaciones

(Top) ejecutadas con el MPHD sobre el producto o en el

Proceso Tecnológico

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate de la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo

FCUT: 3600”/HH para el TOpMPHD medidos en

segundos;

FCUT: 60’/HH para el TOpMPHD medidos en minutos, Y

FCUT: 1 H/HH para el TOpMPHD medidos en horas

Alternativa Segunda:CMPHD = (CA / QvuMPHD) * NOp MPHD = $/uCMPHD: Costo del Medio de Producción Herramienta

Desgastable

274

QvuMPHD: Cantidad de operaciones que se pueden

ejecutar durante la vida útil del medio de producción

herramienta desgastable

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate de la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo

calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación

o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)

NOp MPHD: Cantidad de operaciones que se ejecutan con

el MPHD sobre el producto o en el Proceso Tecnológico

CTPAP = (Σ Costos involucrados en la puesta a punto de los puntos 1 a 5) / CPP = $/uCTPAP: Costo Total de la Puesta a Punto para Q cantidad

de piezas.

CPP: Cantidad de Piezas Programadas para producir con

determinado proceso o medio de producción.

u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según

se trate de la función que cumpla el MPGD

CAPITULO QUINTO

CPFPO=COACC+PPF+CAC+CFPO+CSPO+CDAO+COT=$

275

CPFPO = Costos de Puerta Fabrica Destino a Puerto Origen

(salida de la mercadería o punto de exportación)

COACC = Costo Operativo de Acondicionamiento de la

Carga en el Contenedor, incluida la operación de carga en la

unida de transportación (modo).

PPF: Precio Puerta de Fábrica de la mercadería cuando el

proveedor cotiza esta alternativa

CAC: Costo del Alquiler del Contenedor

CAC = PAC * PA = $PAC = Precio Alquiler Contenedor por Unidad de Tiempo

vinculado con él modulo alquilado (u$s/día para 1 TUE o

TUE; u$s/mes para 1 TUE o TUE), por parte de la empresa

propietaria del contenedor, con las condiciones contractuales

del caso.

PA = Período de Alquiler en la misma unidad del PAC (días

o mes). Calculado desde que se entrega para acondicionar

la mercadería en su interior hasta su devolución al agente

marítimo o aéreo de puerto destino que se especifique en el

contrato.

CFPO: Costo del Flete a Puerto de Origen o sumatoria de

los costos de los diferentes modos utilizados como

transporte

CFPO = [(Σ PUF * D) * CT] + Σ COT

276

PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa

que opera los modos que se utilizaran para recorrer la

Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se

fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro

transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de

transporte.

D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería

de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de

llegada.

CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a

otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida

en peso o volumen.

COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas

hasta la carga definitiva en el modo de transportación de

Puerto Origen a Puerto Destino. Son los precios fijados por

los operadores de los diferentes nodos.

Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete

para las diferentes Distancias recorridas para vincular un

punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerta

Fabrica de Origen y el Puerto de Origen, y, la sumatoria de

todos los Costos Operativos de Transferencia de un modo a

otro en cada punto o nodo.

277

CSPO: Costo Seguro a Puerto de Origen Tarifa o Prima

cobrada por la aseguradora para cubrir los riesgos de Puerta

Fabrica Origen a Puerto Origen.

CDAO: Costo Despacho Aduana Origen. Precio cotizado por

el despachante de Aduana del Puerto de Origen.

CTPO = Costo de Transferencia Puerto Origen, es el precio

cobrado como tarifa por el operador del Puerto Origen, por

descargar, almacenar y cargar la mercadería en el modo

para transporte a Puerto Destino.

CPOPD = CSPD +CFPD = $CPOPD: Costo Puerto Origen A Puerto Destino

CSPD = Costo Seguro hasta Puerto Destino. Es la tarifa o

prima cotizada por la entidad aseguradora

CFPD = Costo Flete hasta Puerto Destino. Está compuesto

por:

CFPD = PUF * D * CTPUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa

que opera los modos que se utilizaran para recorrer la

Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se

fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro

transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de

transporte.

278

D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería

de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de

llegada.

CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a

otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida

en peso o volumen.

CN = BI * [(ANADI + Σ INR)/100] +CDA *COPDCN = BI * [(ANADI + Σ INR)] +CDA *COPDBI = Base Imponible. Es el valor de factura o Precio de

Fabrica Origen, aceptado por la AFIP, que se utiliza para

calculo los montos de los aranceles y de los impuestos.

ANADI: Arancel del Nomenclador Aduanero De Importación

que es un valor fijo (en porcentaje o alícuota numérica) fijado

por la AFIP para cada producto importado que se encuentra

incluido en el Nomenclador Aduanero De Importación

(NADI).

INR: Impuestos No Reintegrables, (en porcentaje o alícuota

numérica) aplicados a la Base Imponible. En el caso del

Impuesto al Valor Agregado (IVA) no integra la sumatoria por

ser un Impuesto Retornable, por lo tanto no genera

erogaciones a la empresa y se recupera como crédito fiscal.

279

Σ = sumatoria de porcentajes o alícuotas impositivas.

100 = Valor utilizado cuando los datos son indicados en

porcentaje (primera formula), no se utiliza cuando se utilizan

alícuotas numéricas (segunda formula)

CDA: Costo Despacho de Aduana, precio cobrado por el

agente (persona o empresa registrado y matriculado como

Despachante de Aduana), que se encarga de realizar los

trámites ante el fisco (Aduana Nacional, organismo

dependiente de la AFIP.

COPD: Costos Operativos Puerto Destino. Son la sumatoria

de los costos operativos pagados para la descarga, estadía

hasta la liberación por la Aduana y carga en transporte a

Puerta Fabrica Destino. Es un precio fijado por el operador

del Puerto Destino.

CPDPFD = CFFD + CSFD + COFD + CDCCPOPFD: Costo Puerto Destino a Puerta Fabrica Destino

CFFD: Costo del Flete a Fabrica Destino o sumatoria de los

costos de los diferentes modos utilizados como transporte

CFPD = [(Σ PUF * D) * CT] + Σ COTPUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa

que opera los modos que se utilizaran para recorrer la

Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se

fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro

280

transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de

transporte.

D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería

de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de

llegada.

CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a

otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida

en peso o volumen.

COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas

hasta la carga definitiva en el modo de transportación de

Puerto Destino a Puerta Fabrica Destino. Son los precios

fijados por los operadores de los diferentes nodos.

Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete

para las diferentes Distancias recorridas para vincular un

punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerto de

Destino y la Puerta Fabrica Destino, y, la sumatoria de

todos los Costos Operativos (precios cotizados por las

empresas prestadoras del servicio) de Transferencia de un

modo a otro en cada punto o nodo.

CSFD = Costo Seguro a Fabrica Destino. Es la tarifa o prima

cotizada por la entidad aseguradora

COFD = Costos Operativos Fabrica Destino. Costo por

descarga del contenedor del modo de transporte y de

descarga de la mercadería del contenedor y su ubicación

281

final en el almacén que corresponda. Se calcula como un

Costo de Producción a través de la estructura de costos que

implica esta suma de tareas)

CDC: Costo Devolución Contenedor. Es la sumatoria de

todos los costos operativos para la carga, transporte y

descarga del contenedor hasta puerto convenido con la

empresa armadora.

CDC = CCC + [(Σ PUF * D) * CT] + CSDC + CODCDCCC = Costo Carga Contenedor. Se calcula como un Costo

de Producción a través de la estructura de costos de la

operación.

PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa

que opera los modos que se utilizaran para recorrer la

Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se

fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro

transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de

transporte.

D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería

de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de

llegada.

COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas

hasta la carga definitiva en el modo de transportación de

282

Puerta Fabrica Destino a Puerto Destino. Son los precios

fijados por los operadores de los diferentes nodos.

Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete

para las diferentes Distancias recorridas para vincular un

punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerto de

Destino y la Puerta Fabrica Destino, y, la sumatoria de

todos los Costos Operativos (precios cotizados por las

empresas prestadoras del servicio) de Transferencia de un

modo a otro en cada punto o nodo.

CSDC = Costo Seguro Devolución Contenedor Es la tarifa o

prima cotizada por la entidad aseguradora

CODCD = Costo Operativo Devolución Contenedor en

Destino, es el precio cobrado como tarifa por el operador del

Puerto Origen, por descargar, almacenar el contenedor en

devolución.

Costos del Sistema Bancario: CSBSon los costos administrativos cobrados por la entidad

bancaria para garantizar el pago a la empresa vendedora

(Puerta Fabrica Origen).

Costo Total de Importación (CTI)Existen tres posibilidades de CTI:

1. CTI = CPFPO + CPOPD + CN + CPDPFD + CSB2. CTI = FOB + CPOPD + CN + CPDPFD + CSB

283

3. CTI = CIF + CN + CPDPFD + CSB

CUI = CTI / CI = $/unidad respectivaCTI: Costo Total de Importación

CUI: Costo Unitario de Importación para un mismo envío.

CI: Cantidad Importada de mercancías para un mismo

envío.

284

Esta edición se terminó de imprimir en

“La Facultad”

Salta 702

Buenos Aires

En el mes de febrero de 2008

La tirada numerada es de 300 ejemplares

285