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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA
Asignatura:Gestión de los sistemas de calidad
Tema 1 :Antecedentes y filosofia de la calidad
Actividad:Desarrollo del tema 1
Nombre del alumno:Priego Córdova Jose Carlos
Docente:M.C. Zinath Javier Geronimo
Villahermosa, tab. 14 de febrero de 2019
Contenido
INTRODUCCION.................................................................................................................................... 3
1.1 EVOLUCIÓN O ETAPAS DE LA CALIDAD...................................................................................4
1.2 ANTECEDENTES DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN..................................................................6
1.3 LA CALIDAD COMO ESTRATEGIA COMPETITIVA.....................................................................8
1.4 PRECURSORES Y FILOSOFÍAS DE LA CALIDAD....................................................................11
WILLIAM EDWARDS DEMING......................................................................................................................12JOSEPH M. JURAN.....................................................................................................................................12KAORU ISHIKAWA.......................................................................................................................................13PHILIP B. CROSBY......................................................................................................................................14SHIGEO SHINGO.....................................................................................................................................16GENICHI TAGUCHI.................................................................................................................................17YOSHIO KONDO.....................................................................................................................................17
1.5 LA INNOVACIÓN COMO FACTOR DE COMPETITIVIDAD........................................................18
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................... 20
Introduccion
El interés de la sociedad por la calidad es tan antiguo como el origen de las
sociedades humanas, por lo que tanto el concepto como las formas de gestionar la
calidad han ido evolucionando progresivamente. Esta evolución está basada en la
forma de conseguir la mejor calidad de los productos y servicios.
Es por eso que a continuación se presenta un trabajo acerca de la evolución de la
calidad desde sus etapas de cómo fueron evolucionando hasta la actualidad que
sería la etapa de calidad total, así como también abordaremos temas de los
precursores de la calidad y los antecedentes de los sistemas de gestión
esperando que sea de su agrado.
1.1 Evolución o etapas de la calidad
La calidad constituye el conjunto de cualidades que representan a una persona o
cosa; es un juicio de valor subjetivo que describe cualidades intrínsecas de un
elemento; aunque suele decirse que es un concepto moderno, el hombre siempre
ha tenido un concepto intuitivo de la calidad en razón de la búsqueda y el afán de
perfeccionamiento como constantes del hombre a través de la historia.
Para ver cómo ha evolucionado la calidad durante el presente siglo, se lo puede
apreciar a través del análisis de sus características fundamentales, considerando
las cinco etapas principales de su desarrollo:
• Etapa 1 Desde la revolución industrial hasta 1930
La Revolución Industrial, desde el punto de vista productivo, representó la
transformación del trabajo manual por el trabajo mecanizado. Antes de esta etapa
el trabajo era prácticamente artesanal y se caracterizaba en que el trabajador
tenía la responsabilidad sobre la producción completa de un producto.
En los principios de 1900 surge el supervisor, que muchas veces era el mismo
propietario, el cual asumía la responsabilidad por la calidad del trabajo. Durante la
Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricación se hicieron más complicados
y como resultado de esto aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo
completo, esto condujo a la creación de las áreas organizativas de inspección
separadas de las de producción
Esta época se caracterizaba por la inspección, y el interés principal era la
detección de los productos defectuosos para separarlos de los aptos para la venta.
• Etapa 2. 1930-1949.
Los aportes que la tecnología hacía a la economía de los países capitalistas
desarrollados eran de un valor indiscutible. Sin embargo, se confrontaban serios
problemas con la productividad del trabajo.
Este estado permaneció más o menos similar hasta la Segunda Guerra Mundial,
donde la necesidad de la enorme producción en masa requirió del control
estadístico de la calidad. La contribución de más significación del control
estadístico de la calidad fue la introducción de la inspección por muestreo, en
lugar de la inspección al 100 por ciento
• Etapa 3. 1950-1979.
Esta etapa, corresponde con el período posterior a la Segunda Guerra Mundial y
la calidad se inicia al igual que en las anteriores con la idea de hacer hincapié en
la inspección, tratando de no sacar a la venta productos defectuosos. Poco tiempo
después, se dan cuenta de que el problema de los productos defectuosos
radicaba en las diferentes fases del proceso y que no bastaba con la inspección
estricta para eliminarlos. Es por esta razón que se pasa de la inspección al control
de todos los factores del proceso, abarcando desde la identificación inicial hasta la
satisfacción final de todos los requisitos y las expectativas del consumidor.
• Etapa 4. Década de los 80.
La característica fundamental está en la Dirección Estratégica de la Calidad, por lo
que el logro de la calidad en toda la empresa no es producto de un Programa o
Sistema de Calidad, sino que es la elaboración de una estrategia encaminada al
perfeccionamiento continuo de ésta, en toda la empresa.
El énfasis principal de esta etapa no es sólo el mercado de manera general, sino
el conocimiento de las necesidades y expectativas de los clientes, para construir
una organización empresarial que las satisfaga
En esta etapa, la calidad era vista como "una oportunidad competitiva, la
orientación o enfoque se concibe como la calidad se administra".
• Etapa 5. 1990 hasta la fecha.
La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua
distinción entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente.
Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total.
El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa valor para
él. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos de vista,
calidad perceptible y calidad factual. La primera es la clave para que la gente
compre, mientras que la segunda es la responsable de lograr la lealtad del cliente
con la marca y con la organización.
1.2 Antecedentes de los sistemas de gestión
Los sistemas de gestión de la calidad son normas y estándares que se
interrelacionan para cumplir con requisitos de calidad para satisfacer al cliente con
una mejora continua. Los estándares hacen más simple la vida e incrementan
efectividad en productos y servicios. Existen sistemas de gestión de calidad
usados dependiendo el giro que se esté analizando. Todos los sistemas se
encuentran regidos bajo la ISO (International Organization for Standardization, que
es un organismo no gubernamental cuya central opera en Ginebra Suiza. La
organización comienza en 1926 como la ISA (International Federation of the
National Standardizing Association). Se enfocó a la ingeniería mecánica y,
en1947, reorganizada cambia al nombre de ISO ampliando su aplicación a otros
sectores empresariales.
Los estándares internacionales contribuyen a hacer más simple la vida y a
incrementar la efectividad de los productos y servicios que usamos diariamente.
Nos ayudan a asegurar que dichos materiales, productos, procesos y servicios son
los adecuados para sus propósitos.
Existen varios Sistemas de Gestión de la Calidad, que, dependiendo del giro de la
organización, es el que se va a emplear. Todos los sistemas se encuentran
normados bajo un organismo internacional no gubernamental llamado ISO,
International Organization for Standardization (Organización Internacional para la
Estandarización).
Esta organización comenzó en 1926 como la organización ISA, International
Federation of the National Standardizing Association (ISA). Se enfocó
principalmente a la ingeniería mecánica y posteriormente, en 1947, fue
reorganizada bajo el nombre de ISO ampliando su aplicación a otros sectores
empresariales.
ISO se encuentra integrada por representantes de organismos de estándares
internacionales de más de 160 países, teniendo como misión:
1. Promover el desarrollo de la estandarización.
2. Facilitar el intercambio internacional de productos y servicios.
3. Desarrollo de la cooperación en las actividades intelectuales, científicas,
tecnológicas y económicas a través de la estandarización.
La familia de normas ISO 9000 citadas a continuación se han elaborado para
asistir a las organizaciones, de todo tipo y tamaño, en la implementación y la
operación de Sistemas de Gestión de la Calidad eficaces.
ISO 9000: 2005 – Describe los términos fundamentales y las definiciones
utilizadas en las normas.
ISO 9001: 2008 – Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente.
ISO 9004: 2009 – Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestión
de la Calidad y por lo tanto el potencial de mejora del desempeño de la
organización. (Mejora Continua).
ISO 19011: 2002 – Proporciona una metodología para realizar auditorías tanto a
Sistemas de Gestión de la Calidad como a Sistemas de Gestión Ambiental.
Todas estas normas juntas forman un conjunto coherente de normas de Sistemas
de Gestión de la Calidad que facilitan la mutua comprensión en el comercio
nacional e internacional.
Existen algunos otros estándares como:
ISO 14001: 2004 – Define los requerimientos de un Sistema de Gestión Ambiental.
OHSAS 18001: 2007 – Es el estándar aplicable en las áreas de seguridad
industrial y salud ocupacional. Por sus siglas, Occupational Health and Safety
Management Systems (Sistemas de Salud Ocupacional y Administración de la
Seguridad)
ISO/IEC 27001: 2005 – Estándares que se aplican a los requisitos en cuestiones
de seguridad informática y técnicas de seguridad. Implementa requerimientos para
el control de: riesgos, ataques, vulnerabilidades e impactos en los sistemas.
AS9100(C): 2009 – Sistema de Gestión de Calidad adoptado específicamente
para la industria Aeroespacial para satisfacer los requerimientos de calidad de la
DOD, NASA y FAA.
En la actualidad, existen algunos otros Sistemas de Gestión de la Calidad que
fueron creados por algunos otros organismos normalizadores como DIN o EN,
pero en este sitio nos enfocaremos a hablar en los que ISO ha desarrollado.
1.3 La calidad como estrategia competitiva
Entendemos por competitividad a la capacidad de una organización pública o
privada, lucrativa o no, de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que
le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posición en el entorno
socioeconómico. La competitividad tiene incidencia en la forma de plantear y
desarrollar cualquier iniciativa de negocios, lo que está provocando obviamente
una evolución en el modelo de empresa y empresario. La ventaja comparativa de
una empresa estaría en su habilidad, recursos, conocimientos y atributos, etc., de
los que dispone dicha empresa, los mismos de los que carecen sus competidores
o que estos tienen en menor medida que hace posible la obtención de unos
rendimientos superiores a los de aquellos.
Competitividad está relacionada fuertemente a productividad: Para ser productivo,
los atractivos turísticos, las inversiones en capital y los recursos humanos tienen
que estar completamente integrados, ya que son de igual importancia.
Las acciones de refuerzo competitivo deben ser llevadas a cabo para la mejora de:
• La estructura de la industria turística.
• Las estrategias de las instituciones públicas.
• La competencia entre empresas.
• Las condiciones y los factores de la demanda.
• Los servicios de apoyo asociados.
Es de suma importancia que la alta directiva asuma un papel clave en cuanto a la
redacción de cada una de las directrices de la empresa, relacionadas directamente
con la calidad y el mejoramiento continuo.
La labor del presidente es dar a conocer y comunicar por escrito las debidas
directrices de manera clara y precisa; y darle la correspondiente responsabilidad a
cada uno de los ejecutivos con el objeto de cumplir con todas las directrices y
políticas establecidas por la compañía. En ocasiones el mejoramiento de la calidad
requiere de importantes modificaciones a las políticas en vigor.
Luego de que la compañía adquiera el compromiso de implantar el proceso de
mejoramiento, es necesario emprender un buen sondeo general con relación a
opiniones de gerentes y empleados. El principal propósito de dicho sondeo,
consiste en establecer la línea de partida del proceso y poder facilitar la
identificación de las oportunidades de mejoramiento.
Además, funciona como vínculo de comunicación entre empleados y gerentes; y
permite que los directivos posean una mayor sensibilidad y conciencia de lo que
ocurre en la empresa.
Para poder ayudar a la definición de las áreas problemas, es necesario que cada
gerente reciba un informe completo de las respuestas de los subordinados. Este
informe debe incluir una comparación clara contra el total de la compañía y contra
el total de la función de la que forme parte.
Cada gerente debe llevar a cabo una sesión de retroalimentación con los
subordinados, para poder presentarles los resultados del sondeo. Estas sesiones
son de suma importancia ya que:
• Los empleados poseen real interés en conocer los resultados generales y la
comparación de datos de su departamento con los del resto que conforman la
compañía.
• Brindan a los gerentes la oportunidad de poder examinar los aspectos más
importantes para sus subordinados.
• Representan un excelente medio para la recepción de ideas y sugerencias.
• Permiten demostrar la seriedad de la dirección con respecto a los resultados
obtenidos en el sondeo.
• Permiten al equipo poder desarrollar ampliamente y emprender acciones
correctivas.
La estimulación necesaria para que un país, una empresa nacional, una
transnacional etc. sea más competitivo, son resultado de una política fomentada
por el estado que produzcan las condiciones para proveer la estabilidad necesaria
para crecer y se requiere de la construcción de un Estado civil fuerte, capaz de
generar, comunidad, cooperación y responsabilidad.
En definitiva, de lo anterior parece desprenderse la necesidad de que las
empresas ofrezcan un producto con la calidad que los consumidores requieren.
Esta recomendación podría concretarse de la siguiente forma: las empresas han
de conocer qué espera el consumidor al adquirir el producto y lo deben traducir a
requisitos o especificaciones técnicas de los que se derivan las instrucciones para
la fabricación. Por supuesto, en sectores tales como el de la alimentación o el
farmacéutico, donde debe proporcionarse al consumidor una garantía para su
salud o seguridad, a los requerimientos de los clientes potenciales ha de sumarse
el cumplimiento de la normativa.
Una última idea a recomendar sería la consistente en que la calidad es
responsabilidad de todos los miembros de la empresa. Dicho, en otros términos,
todas las tareas tienen un efecto sobre la calidad final del producto y si cada una
de ellas se lleva a cabo correctamente, no tienen por qué surgir problemas con la
calidad. Esto se consigue con programas de formación y motivación adecuados.
1.4 Precursores y Filosofías de la calidad
Para poder entender mejor la calidad es importante conocer a los grandes
maestros creadores de las diferentes filosofías, así como el entorno en el que se
desarrollaron.
A continuación, se dan las aportaciones de los principales Maestros, también
llamados por los medios publicitarios Gurús de la Calidad, que se dieron a conocer
después de la Segunda Guerra Mundial. El impacto de sus filosofías y conceptos
ayudó a construir el renacimiento de Japón como potencia industrial.
William Edwards DemingWilliam Edwards Deming (1900-1993), fue un estadístico estadounidense, que
sentó una de las principales bases en lo referente al control estadístico de la
calidad, en 1927 conoció al Dr. Shewhart, con el que trabajó estrechamente
impartiendo una serie de cursos sobre el control estadístico del proceso en la
Universidad de Stanford.
Aportaciones:
●Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio, con el
objetivo de llegar a ser competitivos, de permanecer en el negocio y de
proporcionar puestos de trabajo.
Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad.
●Eliminar la necesidad de la inspección en masas, incorporando la calidad dentro
del producto en primer lugar desde una buena capacitación al trabajador hasta la
post-venta.
●Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio, para
mejorar la calidad y la productividad, y así reducir los costos continuamente.
Poner a todo el personal de la compañía a trabajar para conseguir la transformación.
La transformación es tarea de todos, es decir, involucrar a todos a cumplir con la calidad.
Joseph M. Juran
Joseph M. Juran, ingeniero, abogado y asesor rumano, nacionalizado
estadounidense que inició sus seminarios administrativos en Japón en 1954,
recibió la Orden del Tesoro Sagrado, concedida por el Emperador de Japón, por el
“desarrollo del control de calidad en Japón y el favorecimiento de la amistad entre
los Estados Unidos y Japón”. Ha publicado once libros, entre los que destacan:
“Manual de control de calidad de Juran”, “Juran y el liderazgo para la calidad”, y
“Juran y la planificación para la calidad”.
Aportaciones:
●Medir el costo de tener una calidad pobre.
Al identificar en forma total los costos que nos acarrearía tener una mala calidad, hacer conciencia a todos para tratar de lograr siempre la mejor calidad en todos los aspectos.
●Adecuar el producto para el uso.
Fabricar un producto o servicio ideal que satisfaga las necesidades del cliente plenamente.
●Lograr conformidad con especificaciones.
Estar en trato constante con el cliente final para saber si se han cumplido sus expectativas con el producto o servicio ofrecido.
●Mejorar proyecto por proyecto.
Se refiere que al realizar un servicio o producto se haga con la mejor calidad posible y al efectuar el próximo servicio o producto se supere la calidad.
●La calidad es el mejor negocio.
Invertir en la calidad es un excelente negocio, por los magníficos resultados que trae consigo, como son: ser competitivos, aumentar las ganancias, satisfacer al cliente, reducir los desechos, etc.
Kaoru Ishikawa
Kaoru Ishikawa (1915-1989), fue un ingeniero, catedrático, consultor y autor
japonés; presidente del Instituto Musashi de Tecnología de Tokio y presidente del
representante japonés ante ISO. En Japón, obtuvo el premio Deming y el premio a
la Normalización Industrial, y en los Estados Unidos el gran premio de la Sociedad
Norteamericana de Control de Calidad (ASQC), sociedad que también le otorgó la
medalla Shewhart por sus “sobresalientes contribuciones al desarrollo de la teoría,
los principios, las técnicas y las actividades de control de calidad, así como a las
actividades de normalización en la industria del Japón y otros países, para
fortalecer la calidad y la productividad”.
Aportaciones:
Sus principales aportaciones han sido la configuración actual del diagrama causa-
efecto, para efectuar análisis de causalidad, llamado en su honor diagrama de
Ishikawa y la estructuración actual de los círculos de calidad tal como funcionan en
Japón.
Filosofía:
1. Primero la calidad, no a las utilidades de corto plazo. Lo importante en toda
organización es la calidad y no a las utilidades que se generen rápidamente.
2. Orientación hacia el consumidor. Los servicios y productos deben estar
encaminados siempre hacia la satisfacción de las necesidades del cliente.
3. El proceso siguiente es el cliente. La prioridad de todos los que conforman la
organización debe estar orientada continuamente hacia el cliente.
4. Respeto a la humanidad. Debe existir una consideración completa hacia todos
los individuos, de igual forma involucrar a todos los miembros en la
responsabilidad y realización de los resultados a lograr.
Philip B. Crosby
Crosby menciona, entre otras cosas que el problema de la administración de la
calidad no está en lo que la gente desconoce de ella, sino en aquello que cree
saber. Sobre la calidad, establece que todo mundo es partidario de ella, todo
mundo cree que la entiende, todo mundo piensa que para gozar de ella basta con
seguir las propias inclinaciones naturales y, principalmente, la mayoría de las
personas sienten que todos los problemas en estas áreas son ocasionados por
otros individuos.
Crosby establece un Proceso de Mejoramiento de la Calidad en catorce pasos:
1. Compromiso de la dirección a mejorar la calidad. La dirección debe ejercer el
liderazgo para implementar la calidad, si no es así los demás empleados no van a
tener el empuje necesario para lograr por si solos.
2. Formación de equipos para el mejoramiento de la calidad. Se integran equipos
cuyo propósito es guiar el proceso y promover su evolución, comprometidos con la
meta de calidad.
3. Medición de la calidad. Periódicamente revisar con los clientes si estamos
cumpliendo con sus especificaciones, para poder mejorar la calidad
proporcionada.
4. Determinación y evaluación del costo de la calidad. Consiste en establecer un
procedimiento para determinar el costo de las actividades, para utilizarlo como
medida del mejoramiento de la calidad.
5. Crear conciencia sobre la calidad. A todo el personal por medio de información,
de lo que cuesta hacer mal las cosas y los resultados que se obtienen con el
mejoramiento de la calidad.
6. Acción correctiva. Instituir juntas de supervisión para corregir las observaciones.
7. Planeación del programa cero defectos. Elaborar plan de desarrollo de una
convivencia social de la empresa, en el cual participaran oradores que representen
a los clientes, los sindicatos, las comunidades, los empleados.
8. Educación multidisciplinaria a todo el personal. Para concientizarlo.
9. Día cero defectos. Consiste en llevar a cabo lo planeado por la compañía en el
que ninguna actividad tendrá defectos.
10. Fijar metas. Se realiza después de determinar y obtener mediciones
específicas y cuantificables de 30, 60, 90 días.
11. Eliminar las causas de error. Solicitar al personal que señale los problemas
que existen dentro de sus actividades para resolver las causas de error.
12. Reconocimiento. Organizar la entrega de premios o reconocimientos a los
empleados que se consideren como modelos de calidad.
13. Consejos de calidad. Consiste en reunir a todos los profesionales de calidad
con el objeto de que exista retroalimentación.
14. Repetir todo el proceso. En el momento en que sea alcanzada cierta madurez
en el proceso, el equipo de mejoramiento de la calidad, debe transferir todas sus
responsabilidades.
SHIGEO SHINGO Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela
Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor,
fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".
En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y
comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observa las operaciones de
los trabajadores y siente la obligación de mejorarlas.
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de
problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental)
funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo
cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).
Aportaciones:
● Sistema de Producción Toyota es un sistema integral de producción y gestión
surgido en la empresa japonesa automotriz.
● Método justo a tiempo es un sistema de organización de la producción Permite
reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias.
● Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de
errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o
evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado
● Cambio rápido de instrumento (SMED) SMED es el acrónimo de Single-Minute
Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos.
GENICHI TAGUCHI Japonés se graduó como ingeniero mecánico en la Universidad de Kiryu. En 1962
obtuvo el doctorado en Ciencias (estadística y matemática) en la Universidad de
Kyushu.
Su filosofía es el control de calidad, que le llamó "Diseño Robusto".
● La filosofía Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño
hasta la fabricación.
● Su principal aportación es el desarrollo de métodos de mejoramiento de la
productividad
● Elementos clave de su filosofía de calidad son:
1. Función de pérdida de Taguchi
2. La filosofía de la ingeniería de la calidad fuera de la línea
3. Innovaciones en el diseño de experimentos
4. Diseño robusto.
YOSHIO KONDO Kondo es el emisario de la calidad global de la Unión de Científicos e Ingenieros
Japoneses (JUSE), el puesto ocupado anteriormente por el gran Gurú de Calidad
que fue Kaoru Ishikawa.
Kondo fue profesor emérito de la Universidad de Kyoto, Kyoto, Japón. Antes de su
jubilación en 1987, fue profesor y decano de la Facultad de Ingeniería en la
Universidad de Kyoto. También enseñó en el Instituto Tecnológico de
Massachusetts durante dos años de año sabático. Su principal interés fué la
Motivación Humana, la Creatividad, el Liderazgo y la Gestión de la Calidad
Excelente.
● Emisario de la calidad global de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses
(JUSE), el puesto ocupado anteriormente por el gran Gurú de Calidad que fue
Karou Ishikawa.
● Ha publicado más de 500 artículos y documentos, así como una docena de
libros, dos de los cuales - Motivación Humana: Un Factor Clave para la Gestión
y Control de Calidad de toda la compañía.
1.5 La innovación como factor de competitividad.
La innovación es un tema de mucha inquietud en la actualidad para muchas
empresas, profesionistas y el mundo en general, es considerado uno de los
factores básicos en el desarrollo de los países. La innovación no solo consiste en
la incorporación de una nueva tecnología en las organizaciones, sino buscar de
nuevas cosas, realizar cosas de la cuales jamás se habían hecho buscar una
necesidad en la sociedad ofrecer productos, procesos y servicios de calidad. Y
para lograr una mayor productividad a través de la innovación se ha empleado un
cambio en los modelos económicos y de gestión de las empresas, en cuando
anteriormente se laboraba con la mano de obra y el capital.
Innovación Un factor clave para empresas competitivasCuando pensamos en la relación entre competitividad e innovación debemos
considerar el tipo de innovación que puede favorecer el crecimiento de nuestra
empresa. Así mismo la pérdida de competitividad, crea un aumento de costes de
producción que incide negativamente en el precio o el margen de beneficios, todo
ello sin aportar mejoras a la calidad del producto. Y es así como la innovación es
parte fundamental en este proceso tomando tres fundamentos principales, al valor
como su meta, al cambio como su vía y al conocimiento como su base. Además,
la innovación se orienta a aumentar el valor tanto de la propia empresa como de
su oferta.
Dentro de los diferentes tipos de innovación se pueden analizar desde tres
enfoques diferentes:
• Según el grado de innovación:
● Innovación Incremental: Pequeños cambios dirigidos a aumentar la
funcionalidad y prestación del producto o servicios, sin modificar sustancialmente
la utilidad del mismo. o Innovación Radical: Es una ruptura con lo anteriormente
establecido, siendo innovaciones que dan lugar a nuevos productos, diseños,
tecnologías, usos o formas organizativas, que no son resultado de una evolución
natural de los ya existentes.
● Según la naturaleza de la innovación o Innovación tecnológica: Cuando la propia
tecnología sirve como medio para introducir un cambio en la empresa, mediante la
aplicación industrial del conocimiento científico o tecnológico.
● Innovación Comercial: Variación en puntos estratégicos del marketing que a su
vez influyen en el lanzamiento de un nuevo producto o servicio. o Innovación
Organizativa: Cambios orientados hacia la organización bajo la cual se desarrolla
la actividad productiva y comercial de la empresa, posibilitando un mayor acceso
al conocimiento y un mejor aprovechamiento de los recursos materiales y
financieros.
● Según la aplicación de la innovación o Innovación de Producto o Servicio: La
creación de un nuevo bien o servicio no obstante se puede realizar uno
sensiblemente mejorado respecto a sus características básicas, especificaciones
técnicas y otros componentes intangibles, finalidades deseadas o prestaciones.
Bibliografía
https://www.gestiopolis.com/calidad-concepto-y-filosofias-deming-juran-ishikawa-y-crosby/#filosof%C3%ADas-de-la-calidad
https://www.gestiopolis.com/innovacion-factor-clave-empresas-competitivas/
https://m.monografias.com/trabajos99/evolucion-calidad/evolucion-calidad.shtml
http://www.sistemasycalidadtotal.com/calidad-total/sistemas-de-gestion-de-la-calidad-%E2%94%82-historia-y-definicion/