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Válvulas de bola de acero de diámetro nominal DN≤ 500(NPS≤20)

Código: ES.0034.GN-DG

Edición: 1

Responsable Firma / Fecha

Elaborado Operaciones y Calidad D. JUAN M. SOLÍS

Revisado Operaciones y Calidad D. JOSÉ L. ESQUIVIAS

Aprobado Director Técnico de Distribución Gas D. JOSÉ M. ALMACELLAS

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Válvulas de bola de acero de diámetro nominal DN≤500 (NPS≤20)

ES.0034.GN-DG Fecha: 27/09/2010

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Histórico de Revisiones

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

1 27/09/2010 Adaptación a nuevo formato

Esta norma anula a la norma EM-D34-E parte 1


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Índice

1. Objeto 5

2. Alcance 5

3. Documentos de referencia 5

3.1. Normativa interna 6

4. Requisitos técnicos 7

4.1. Elementos de izado y manejo 7

4.2. Diseño y fabricación 7

4.2.1. Presión diferencial 7

4.2.2. Sección de paso del fluido 8

4.2.3. Espesor mínimo de pared del cuerpo 8

4.2.4. Construcción del cuerpo de la válvula 8

4.2.5. Dimensiones cara a cara o extremo a extremo 10

4.2.6. Acoplamiento a la línea 10

4.2.7. Retención del Vástago 12

4.2.8. Construcción esfera-vástago 12

4.2.9. Esfera 12

4.2.10. Asientos 13

4.2.11. Venteo de la cavidad central 13

4.2.12. Estanquidad secundaria de válvulas de bola guiada 13

4.2.13. Estanquidad vástago-tapa 16

4.2.14. Fabricación de las líneas auxiliares 16

4.2.15. Diseño antiestático 17

4.2.16. Diseño resistente al fuego 17

4.2.17. Dispositivos de maniobra y accionamientos de las válvulas 17

4.3. Materiales 21

4.3.1. Envolvente 21

4.3.2. Esfera 22

4.3.3. Vástago 22

4.3.4. Asientos 22

4.3.5. Tornillería 22


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4.3.6. Resto de materiales 22

4.4. Ensayos 23

4.4.1. Ensayos mecánicos 23

4.4.2. Ensayos No Destructivos 23

4.5. Reparaciones 26

4.5.1. Reparaciones en material base 26

4.5.2. Reparaciones en soldaduras 27

4.6. Control dimensional 27

4.7. Pruebas y ensayos 27

4.8. Instalación para pruebas de presión 28

4.8.1. Fluido de pruebas de presión 28

4.8.2. Pruebas de presión de válvulas con MOP igual o inferior a 16 bar 28

4.8.3. Pruebas de presión de válvulas con MOP superior a 16 bar 29

4.8.4. Ensayos de funcionamiento y maniobrabilidad 29

4.8.5. Ensayo del diseño antiestático 30

4.9. Protección 30

4.9.1. Protección interior 30

4.9.2. Protección exterior 30

4.9.3. Protección para el transporte y almacenamiento 31

4.10. Marcado 31

5. Acreditación de proveedores y aceptación del producto 31

6. Aseguramiento de la calidad 32

7. Documentación 33

8. Excepciones 33

9. Garantías 33

10. Gestión ambiental 34


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1. Objeto

Establecer los requisitos mínimos que deben cumplir las válvulas de bola de acero al carbono, de diámetro nominal (DN) ≤ 500 (NPS ≤ 20), destinadas a ser instaladas en la red de gas de acero del Grupo Gas Natural (en adelante GN). .

2. Alcance

Para seleccionar el tipo de válvula más adecuado en cada caso serán de aplicación la norma EN ISO 17292 y la norma API STD 6D, teniendo en cuenta además la legislación propia de cada país, precio, transporte, disponibilidad, etc. Es de aplicación en todos los proyectos de redes y acometidas de transporte y distribución de gas con presión máxima de operación (MOP) igual o inferior a 80 bar.

3. Documentos de referencia

EN 1092-1 Flanges and their joints – Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated – Part 1: Steel flanges

UNE-EN 287-1 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Aceros

UNE-EN 473 Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos. Principios generales

UNE-EN 558-1 Válvulas industriales. Dimensiones entre caras opuestas y dimensiones del centro a una cara de válvulas metálicas para utilizar en sistemas de canalizaciones con brida. Parte 1: Válvulas designadas por PN

UNE-EN 1594 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación superior a 16 bar. Requisitos funcionales.

UNE-EN 1712 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasónico de uniones soldadas. Niveles de aceptación

UNE-EN 1714 Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo ultrasónico de uniones soldadas

UNE-EN 1759-1 Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería accesorios y piezas especiales, designación por clase. Parte 1: Bridas de acero, NPS ½ a 24

UNE-EN 10204 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección

UNE-EN 10208-2 Tubos de acero para tuberías de fluidos combustibles. Condiciones técnicas de suministro. Parte 2: Tubos Clase B

UNE-EN 10269 Aceros y aleaciones de níquel para elementos de fijación para aplicaciones a baja y/o elevada temperatura

UNE-EN 12007-3 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación inferior o igual a 16 bar. Parte 3: Recomendaciones funcionales específicas para el acero

UNE-EN 12516-1 Válvulas industriales. Resistencia mecánica de la envolvente. Parte 1: Método de tabulación para las envolventes de válvulas de acero


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UNE-EN 12517 Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo radiográfico de uniones soldadas. Niveles de aceptación

UNE-EN 12982 Válvulas industriales. Dimensiones entre extremos y dimensiones del centro a un extremo en válvulas con extremos par soldar a tope

UNE-EN 13774 Válvulas para los sistemas de distribución de gas con presión máxima de operación inferior o igual a 16 bar. Requisitos de funcionamiento

UNE-EN ISO 5817 Soldeo. Uniones soldadas por fusión de aceros, níquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones

UNE-EN ISO 10497 Ensayo de válvulas. Requisitos del ensayo al fuego

UNE-EN ISO 17292 Válvulas esféricas metálicas para las industrias del petróleo, petroquímicas y afines

UNE-EN ISO 15614-1 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1: soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de níquel y sus aleaciones

UNE-EN ISO 23277 Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo de soldaduras mediante por líquidos penetrantes.

UNE-EN ISO 23278 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante partículas magnéticas

ISO 5208 Válvulas industriales. Ensayo de presión de válvulas

ISO 14313 Petroleum and Natural Gas Industries -Pipeline Transportation Systems- Pipeline Valves

API 6D Pipeline valves (adoption of ISO 14313/1999) petroleum and natural gas industries-pipeline transportation system-pipeline valves

ASME B16.10 Face to face and end to end dimensions of valves

ASME B16.11 Forged fittings, socket-welding and threaded

ASME B 16.34 Valves flanged, threaded and welding end

ASME B 36.10 Welded and seamless wrought steel pipe

MSS SP 55 Quality standards for steel castings for valves, flanges, fittings and other piping components. Visual method for evaluation of surface irregularities

ASME BPVC IX

3.1. Normativa interna

PE.0006.GN Homologación de proveedores de operaciones, servicios y productos.

PE.0007.GN Aceptación de productos e inspección en origen

ES.0025 GN-DG Tubería de acero DN 50 (2”) hasta DN 750 (30”). Anexo 01

EM-D39-E Llave de fuerza para accionar válvulas enterrables

ET-0202.16-E Pintura de tuberías y partes metálicas. Parte 1: Instalaciones aéreas; Parte 2: Instalaciones enterradas


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4. Requisitos técnicos

Las válvulas podrán ser para instalación enterrada, en arqueta o aérea, según se indique en el pedido.

4.1. Elementos de izado y manejo

Las válvulas con DN igual o mayor de 200 (NPS ≥ 8) deberán suministrarse con orejetas para izado. Las orejetas instaladas deberán ser adecuadas para el izado tanto de la válvula como del conjunto válvula-reductor.

4.2. Diseño y fabricación

Las válvulas se diseñarán y fabricarán de acuerdo con UNE-EN ISO 17292 o API 6D según corresponda y los requisitos recogidos en esta especificación. Adicionalmente, para válvulas a instalar en líneas con MOP ≤ 16 bar se tendrán en cuenta los requisitos de UNE-EN 13774 o API 6D según corresponda.

Las válvulas se diseñarán para soportar las presiones y temperaturas máximas de operación indicadas, para cada designación y material del cuerpo de la válvula, en la Tabla G.2.1-4 del Anexo “G” de EN 1092-1 para válvulas de PN 16 y Clase Standard de ASME B 16.34 para válvulas designadas por clase. Para cada MOP de la línea se establecen para las válvulas las designaciones de clase de presión indicadas en la Tabla 1 siguiente.

Tabla 1: Designación de la clase de presión de la válvula

MOP DE LA LÍNEA (bar) ≤ 16 49.5 59.5 72 80

PN SEGÚN EN 1092-1 16

CLASE SEGÚN ASME B 16.34 150 300 600

Las válvulas con MOP 16 destinadas a Europa se designaran por PN y las destinadas a otros países se designaran por Clase 150

En válvulas con DN < 50 (NPS < 2) con extremos para soldar a enchufe será admisible la clase 800, según ASME B16.34.

4.2.1. Presión diferencial

Las válvulas se deberán poder operar, con los medios de actuación correspondientes, a una presión diferencial máxima igual a la diferencia entre la MOP que corresponda a su clase y la presión atmosférica.


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4.2.2. Sección de paso del fluido

Las válvulas podrán ser de paso total (PT) o de paso reducido (PR). Cuando en el pedido se indique paso reducido, se podrá suministrar la válvula en paso total. La sección de paso del fluido deberá cumplir lo indicado en el Apdo. 5.1 de UNE-EN ISO 17292. O en API 6D según corresponda.

4.2.3. Espesor mínimo de pared del cuerpo

Para válvulas diseñadas de acuerdo con EN ISO 17292, el espesor mínimo de la pared del cuerpo “tm”, dependiendo del diámetro nominal de la válvula, será el especificado en la Tabla 3 de la citada norma de diseño.

Para válvulas diseñadas de acuerdo con API 6D, el espesor mínimo de la pared del cuerpo “tm”, dependiendo del diámetro interior de la válvula, será el especificado en la Tabla 3-A de ASME B 16.34. A efectos del cálculo del espesor mínimo, el diámetro interior se determinará de acuerdo con las disposiciones de ASME B 16.34 párrafo 6.1.2.

En el caso de diámetros no incluidos en la Tabla 3-A antes referida, podrá determinarse el espesor mínimo aplicando las ecuaciones recogidas en el Apéndice VI de ASME B 16.34.

Serán aceptables áreas locales con espesor de pared menor que los recogidos en las tablas antes mencionadas, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:

- Que el espesor medido no sea inferior a 0,75 tm

- Que el área del espesor por debajo del mínimo se pueda inscribir en un círculo cuyo diámetro no es superior a 0,35

mdt , donde d es el diámetro de paso

mínimo dado en la tabla 2 de acuerdo con EN ISO 17292, o el “diámetro interior de la válvula” determinado de acuerdo con ASME B 16.34 para válvulas diseñadas de acuerdo con API 6D, y tm es el espesor de pared mínimo de la válvula, calculado como se ha indicado en párrafos anteriores

El Fabricante deberá determinar si se requiere un espesor mayor que el indicado anteriormente en función de factores tales como la rigidez necesaria para el correcto alineamiento de los componentes, las condiciones de funcionamiento especificadas u otros detalles de diseño de la válvula.

4.2.4. Construcción del cuerpo de la válvula

En el pedido se indicará el tipo de construcción del cuerpo de la válvula, directamente o en función del tipo de instalación de la válvula, que corresponda según la Tabla 2:


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Tabla 2: Tipos de construcción permitidos

CONSTRUCCIÓN DEL CUERPO INSTALACIÓN

Soldada o Roscada Enterrada y en arqueta

Soldada, Roscada o Atornillada Aérea

4.2.4.1. Construcción Soldada

Las válvulas podrán construirse soldando piezas fundidas, forjadas, chapas, etc., siempre que las uniones soldadas se diseñen para que su sección eficaz asegure una resistencia igual o superior a la que se le requiere al material del cuerpo. Las soldaduras que conformen la envolvente se realizarán a tope con penetración total y deberán examinarse según se indica en la Tabla 7 de esta especificación. La necesidad de aplicación de un tratamiento térmico postsoldadura se determinará de acuerdo con el Apdo. UW-10 de ASME VIII Div. 1.

Las soldaduras a realizar en válvulas de clase 300 y 600 con DN superior a 150 (NPS superior a 6) deberán superar los requisitos de resiliencia y dureza especificados en de UNE-EN 1594. O API 6D según corresponda

Las soldaduras del cuerpo y las de posibles reparaciones en el metal base o en soldaduras se realizarán conforme a procedimientos cualificados de acuerdo con UNE-EN ISO 15614-1. o ASME BPVC sección IX según corresponda En el caso de que se utilice el proceso SMAW, el revestimiento del electrodo será de tipo básico.

Los soldadores estarán cualificados de acuerdo con UNE-EN 287-1. ASME BPVC sección IX

La aplicación de cualquier otra norma de cualificación, tanto de procedimientos de soldadura como de soldadores, deberá ser aceptada previamente por GN.

Las posibles reparaciones por soldadura se tratan en el Apdo. 4.5 de esta especificación.

4.2.4.2. Construcción atornillada o roscada

Las uniones atornilladas o roscadas deberán cumplir lo especificado en el Apdo. 5.2.14 de UNE-EN ISO 17292. O en ASME B 16.34 apartados 6.4.2.1 y 6.4.3 si la válvula se fabrica conforma a API 6D

Adicionalmente, la unión roscada se sellará con una soldadura en ángulo con una sección eficaz equivalente al área de un triángulo rectángulo isósceles cuyo cateto será igual o superior al menor valor de 1,09 veces el espesor mínimo del cuerpo de la válvula o 8,5 mm. Estas soldaduras cumplirán los requisitos del Apdo.


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4.2.4.1 de esta especificación y se ensayarán de acuerdo con la Tabla 7 u 8 según corresponda..

4.2.5. Dimensiones cara a cara o extremo a extremo

A menos que en el pedido se indique otra cosa, las dimensiones entre caras de bridas o entre extremos para soldar deberán cumplir lo siguiente:

- En válvulas para soldar a enchufe (DN< 50) las dimensiones referidas serán establecidas por el Fabricante.

- En válvulas de PN 16:

• Las válvulas con extremos para soldar a tope estarán de acuerdo con alguna de las series básicas especificadas en la Tabla 5 de UNE-EN 12982, aunque se recomienda la aplicación de la Serie Básica 63. O en API 6D según corresponda

• Las válvulas con extremos para embridar estarán de acuerdo con la Serie Básica 27 de UNE-EN 558-1.o en apartado 6.3 de API 6D para las válvulas fabricadas con esta norma

- Las válvulas de Clase 150, 300 y 600, tanto las que se fabriquen con extremos para soldar a tope como las de bordes embridados estarán de acuerdo con ASME B16.10 modelo “long pattern”.

4.2.6. Acoplamiento a la línea

Los extremos de las válvulas podrán ser preparados con bridas, para soldar a tope o para soldar a enchufe en válvulas con DN < 50.

4.2.6.1. Extremos con bridas

Las bridas de los extremos del cuerpo serán del tipo de cara con resalte (RF), de acuerdo con los siguientes tipos de refrentado:

Válvula según EN ISO 17292

- Válvulas designadas como PN 16, tipo “B1” de acuerdo con la Figura 3 de EN 1092-1.

- Válvulas de clases 150, 300 ó 600, tipo “B” de acuerdo con las Figuras 4 ó 5 respectivamente de UNE-EN 1759-1.

Se fabricarán en fundición o forja integral con el resto del cuerpo de acuerdo con el tipo 21 de la Figura 1 de las normas EN 1092-1 para válvulas de PN 16 y UNE-EN 1759-1 para válvulas de clase 150, 300 ó 600. También se podrán fabricar los extremos bridados soldando al resto del cuerpo bridas de cuello del tipo 11 de la Figura 1 de las normas anteriormente referidas. En este último caso las uniones soldadas cumplirán los requisitos de cualificación del Apdo. 4.2.4.1 de esta especificación y se ensayarán de acuerdo con la Tabla 7.


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Las dimensiones y tolerancias de las bridas estarán de acuerdo con lo siguiente:

- Para válvulas de PN 16, Tabla 13 de EN 1092-1.

- Para válvulas de clases 150,300 ó 600, Tablas 9 ,10 y 11 respectivamente de UNE-EN 1759-1

Válvulas según API 6D

- ASME B 16.5, para diámetros iguales o inferiores a DN 600 (NPS 24), excepto DN 550 (NPS 22)

- MSS SP-44, para DN 550 - ASME B 16.47 Serie A, para diámetros iguales o superiores a DN 650 (NPS

26)

4.2.6.2. Extremos para soldar a tope

Se prepararán de acuerdo con lo dispuesto en el Apdo. 5.2.3.1 de UNE-EN ISO 17292. O ASME B 16.25 si la válvula está fabricada según API STD 6D Las superficies interior y exterior de los extremos deberán estar completamente acabadas mediante mecanizado en la entrega a GN. Si se realizan las pruebas de presión que se detallan en el Apdo. 4.7 de esta especificación con los extremos semiacabados, éstos se mecanizarán después a sus dimensiones finales.

El espesor final de los extremos será equivalente al de la tubería a la que se suelde la válvula. Los extremos de la válvula se prepararán con un espesor mínimo que se seleccionará en la columna correspondiente a la categoría de emplazamiento 4ª para la MOP de la línea en la que se instalará la válvula de la Tabla 1 de la especificación ES.0025.GN-DG Anexo 1.

4.2.6.3. Extremos para soldar a enchufe (válvulas DN< 50)

Se prepararán de acuerdo con lo indicado en el Apdo. 5.2.4 de UNE-EN ISO 17292. O ASME B 16.25 si la válvula está fabricada según API 6D

Estas válvulas se suministrarán con un tubo de longitud 150 mm, espesor mínimo de 3,2 mm y bordes planos soldado a cada lado de las mismas. El material de estos tubos será de grado L245 según UNE-EN 10208-2 o API 5L PSL2 (o PSL! Si es admitido en algún país) o de un material con propiedades mecánicas mínimas equivalentes, y que cumpla los criterios de composición química incluidos en el Apdo. 4.1.3 de UNE-EN 12007-3.

La soldadura deberá realizarse con un mínimo de dos pasadas, y tendrá una sección equivalente al área de un triángulo rectángulo isósceles cuyo cateto será igual o superior a 1,25 veces el espesor del tubo soldado.


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El procedimiento de soldadura y los soldadores implicados en la realización de las uniones citadas anteriormente deberán ser cualificados de acuerdo con las normas referidas en el Apdo. 4.2.4.1 de esta especificación. Estas uniones se ensayarán de acuerdo con la Tabla 7 u 8 según corresponda.

4.2.7. Retención del Vástago

El diseño de la válvula asegurará que, con la válvula en presión, se pueda retirar el prensaestopas sin que el vástago sea expulsado.

4.2.8. Construcción esfera-vástago

La válvula se diseñará de manera tal que, si se produjese un fallo en la unión entre el vástago y la esfera, o en cualquier parte del vástago dentro de la envolvente sometida a presión, éste no salga despedido con la válvula sometida a presión.

La unión entre el vástago y la esfera, y toda la parte del vástago dentro de la envolvente sometida a presión, se diseñará para que pueda sobrepasar en un 10%, como mínimo, la resistencia mecánica a la torsión de la parte del vástago exterior al prensaestopas.

El vástago y la unión entre el vástago y la esfera se diseñarán para impedir la deformación permanente o el fallo de cualquiera de las partes, cuando una fuerza aplicada al elemento de maniobra de la válvula transmita un par al vástago igual al mayor de los siguientes valores:

- 20 N x m

- Dos veces el recomendado por el Fabricante

4.2.9. Esfera

El tipo de esfera será el indicado en la Tabla 3. En las válvulas de esfera guiada, el guiado se realizará por la parte superior y la inferior. Las válvulas de esfera flotante podrán ser sustituidas por válvulas de esfera guiada, pero no al contrario.

Tabla 3: Tipo de esfera

DESIGNACIÓN FLOTANTE (DN) GUIADA (DN)

PN CLASE

16 --- < 250 (NPS 10) ≥ 250

--- 300 < 150 (NPS 6) ≥ 150

--- 600 < 50 (NPS 2) ≥ 50

--- 800 < 50 ---


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4.2.10.Asientos

Los asientos serán fijos para válvulas de bola flotante, y flotantes para válvulas de bola guiada.

Los asientos irán encajados dentro de otra parte metálica de manera que quede asegurada su posición, sin que puedan salirse o desprenderse durante las maniobras de apertura y cierre a la presión diferencial de diseño de las válvulas.

La parte metálica en la que encajan los asientos tendrá su superficie mecanizada de tal forma que puedan proporcionar un cierre metal-metal adicional si, por cualquier causa, el material blando se destruyera o desgastase en exceso. Para ello, el material metálico de los asientos estará sometido a las mismas limitaciones que el de la bola en cuanto a su resistencia a la corrosión y al desgaste.

4.2.11.Venteo de la cavidad central

Todas las válvulas de esfera guiada deberán incorporar un sistema de venteo de la cavidad central. Este sistema de venteo servirá para determinar la característica “double block and bleed” en la posición cerrada. Las características de estas líneas serán las siguientes:

- El diámetro mínimo de la línea de venteo será el indicado en la Tabla 4.

- En el caso de válvulas enterradas, las líneas de venteo se conducirán al exterior mediante las correspondientes tuberías y terminarán en una válvula de bola de paso total de clase igual o superior a la de la válvula en la que se instale la línea, con el extremo del nipple instalado agua abajo cerrado con un tapón roscado de clase 3000 de acuerdo con ASME B 16.11 (ver detalle 1 de la Figura 1).

Tabla 4: Diámetro mínimo de las líneas de venteo

DN DE LA VÁLVULA DN DE LA LÍNEA

50 (NPS 2) < Ø ≤ 100 (NPS 4) 15 (NPS ½)

100 < Ø ≤ 200 (NPS 8) 20 (NPS 3/4)

200 < Ø ≤ 500 (NPS 20) 25 (NPS 1)

4.2.12.Estanquidad secundaria de válvulas de bola guiada

Las válvulas de bola guiada de DN igual o superior a 300 (NPS 12) en válvulas de PN 16, o de cualquier DN en clases 300 y 600 irán provistas de un sistema de inyección de grasa obturadora en los asientos:

Este sistema de inyección de grasa tendrá las siguientes características:


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- Cada asiento tendrá una línea independiente de engrase

- Para válvulas de DN ≥ 250 (NPS ≥ 10), cada línea deberá proporcionar dos puntos de engrase en cada asiento opuestos circunferencialmente 180º

- El DN mínimo de las líneas de engrase será de 10 (NPS 3/8)

- Las líneas de engrase incluirán un dispositivo anti-retorno próximo al cuerpo y terminarán en una válvula de bola de paso total de una clase igual o superior a la válvula en la que se instale la línea, situada antes del engrasador correspondiente según el esquema de la Figura 1

Esta prueba será opcional y se realizará siempre y cuando se solicite en el pedido.

Figura 1: DISPOSICIÓN DE LAS LÍNEAS AUXILIARES


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Detalle 1 (Figura 1): Detalle 2 (figura 1):

Venteo/drenaje de cavidad entre asientos Líneas de engrase de asientos y vástagos

Detalle 3 (Figura 1): Detalle 4 (Figura 1): Conexión del engrase de Conexión del venteo/drenaje al Vástago/asientos al cuerpo Cuerpo


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4.2.13.Estanquidad vástago-tapa

La estanquidad entre el vástago y la tapa se realizará siempre por medio de juntas tóricas. Las válvulas enterrables, por razones de inaccesibilidad, irán provistas de doble junta tórica.

4.2.14.Fabricación de las líneas auxiliares

4.2.14.1. Uniones al cuerpo

Las uniones de las líneas de drenaje y venteo de la cavidad central y las de las líneas de inyección de grasa al cuerpo de la válvula se realizarán, de acuerdo con la sección 6.3 de ASME B16.34. En el caso de que la unión se efectúe mediante rosca de acuerdo con el Apdo. 6.3.2 de ASME B16.34, la citada unión se sellará con una soldadura en ángulo con una sección eficaz equivalente al área de un triángulo rectángulo isósceles cuyo cateto será igual o superior a 1,09 veces el espesor del tubo de la línea. En cualquier caso, tanto las soldaduras como lo soldadores cumplirán los requisitos de cualificación indicados en el Apdo. 4.2.4.1, y se ensayarán de acuerdo con lo indicado en la Tabla 7.

4.2.14.2. Uniones en las líneas

Las uniones entre los distintos tramos de estas líneas hasta la válvula de aislamiento aérea se realizarán preferiblemente mediante soldadura a enchufe con dos pasadas como mínimo que cumplirá los requisitos dimensionales descritos en el Apdo. 4.2.6.3 de esta especificación. En el caso de utilizar accesorios roscados, deberá depositarse un cordón de sellado de la unión roscada. Tanto los procedimientos de soldadura como los soldadores deberán estar cualificados de acuerdo con lo indicado en el Apdo. 4.2.4.1.

Las tuberías y accesorios utilizados tendrán los espesores indicados en la Tabla 5:

Tabla 5: Espesores de materiales para líneas auxiliares

TIPO DE UNIÓN ACCESORIOS (1) TUBERÍA (2)

Soldadura a enchufe 3000# SCH 80

Unión roscada 3000# SCH 160

Notas:

(1) Las características de los accesorios se definen en ASME B 16.11. (2) Schedule de la tubería conforme a ASME B 36.10.


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4.2.15.Diseño antiestático

Las válvulas incorporarán un elemento antiestático que cumplirá lo indicado en el Apdo. 5.2.7 de UNE-EN ISO 17292

4.2.16.Diseño resistente al fuego

Las válvulas dispondrán de una certificación de homologación de ensayo al fuego (fire safe) según las disposiciones de EN ISO 10497. Serán aceptables los diseños previamente cualificados como resistentes al fuego según BS 6755 Parte 2, API Spec 6FA, API Spec 6FC, API Spec 6FD o API Std 607 3ª Edición.

4.2.17.Dispositivos de maniobra y accionamientos de las válvulas

Las válvulas serán de accionamiento manual, con o sin reductor de engranajes. El Proveedor de la válvula suministrará también el equipo de accionamiento requerido, que será indicado en el pedido.

Todas las válvulas tendrán indicadores de posición de lectura fácil que muestren claramente si la válvula está abierta, parcialmente abierta o cerrada; estos indicadores deberán señalar el sentido del flujo cuando la válvula esté abierta. Todas las indicaciones deberán aparecer preferentemente en idioma del país de entrega o, alternativamente, en inglés. Este requisito no será aplicable en las válvulas cuyo mecanismo de maniobra no sea visible (válvulas enterradas con accionamiento tipo D de la Figura 2).

El accionamiento de las válvulas se ajustará a lo indicado en la Tabla 6:

Tabla 6: TIPOS DE DISPOSITIVOS PARA ACCIONAMIENTO

DESIGNACIÓN SERVICIO DN

≤ 80 (NPS ≤ 3) 100 (NPS 4) ≥ 150 (NPS ≥ 6)

PN 16, Y CLASE 150, 300

AÉREO PAL RE

ENTERRADO TIPO “D” CON PALANCA A

TIPOS “C” CON PALANCA A o “E”

600 AÉREO PAL RE

ENTERRADO TIPO “D” CON PALANCA A

TIPOS “C” CON PALANCA A o “E”

PAL: Accionamiento por palanca

PALANCA A: Palanca extendida de acuerdo con EM-D39-E. Esta palanca no será suministrada com la válvula

RE: Accionamiento por reductor de engranajes con volante

TIPO C: Accionamiento por reductor de engranajes con reenvío angular. Ver Figura 2

TIPO D: Ver Figura 2

TIPO E: Válvula con alargadera accionada por reductor de engranajes Ver Figura 2


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En los accionamientos de tipos C y E el Proveedor deberá proporcionar las válvulas con alargadera, de manera que todos los órganos de maniobra queden en posición aérea y a la distancia indicada de la generatriz superior de la tubería. El conjunto de la extensión estará dotado de un taladro con válvula de alivio anti-retorno que impida la entrada de agua y permita la evacuación del gas procedente de una fuga que haya podido producirse a través del vástago con una presión diferencial no superior a 1 bar.

El diseño mecánico del conjunto alargadera-válvula asegurará que la rigidez, la resistencia a la torsión y a la cizalladura de todos los elementos constituyentes del mismo es la apropiada, en función de los pares de actuación, propiedades mecánicas de los materiales utilizados, dimensiones, etc.

Los acoplamientos entre la válvula y la alargadera, y entre la alargadera y el dispositivo de actuación (palanca, reductor de engranajes, actuador), estarán concebidos para evitar los movimientos relativos entre las piezas que se acoplan, así como para mantener la rigidez necesaria. Asimismo, el acoplamiento mecánico entre el vástago y su extensión, y entre la extensión del vástago y el dispositivo de actuación, deberán diseñarse de tal forma que impida el desacoplamiento de las partes bajo cualquier condición de operación.

En el caso de válvulas para enterrar con dispositivo de accionamiento del tipo E, se especificará en el pedido la distancia entre la generatriz superior de la tubería y el eje del dispositivo de maniobra (cota H en la Figura 2), esta distancia será de 2500 mm para la válvula instalada en la canalización, y de 2100 mm para las válvulas de derivación y venteo. Como alternativa al tipo de actuación C será admisible el tipo E con un valor de “H” de 800 mm para válvulas con el reductor instalado en arqueta.

Los engrasadores y la válvula de venteo de la cavidad central de las válvulas que respondan al tipo de accionamiento E o C y dispongan de una alargadera de L=800, se instalaran al lado o encima del reductor, de tal forma, que sean accesibles para cumplir su función y no dificulten la maniobrar de la válvula.

Las válvulas enterrables con accionamiento del tipo D dispondrán de alojamiento para el soporte del tubo de guarda de protección y acceso al órgano de maniobra de la válvula. Este soporte será concéntrico con el eje del órgano de maniobra, pudiendo ser solidario con el cuerpo o acoplado a él de modo que se impida su giro durante la actuación de la válvula. Se fabricará preferiblemente con un material plástico para evitar la corrosión, en el caso de que sea metálico se protegerá mediante el sistema de pintura indicado en el Apdo. 4.6.2 de esta especificación para válvulas enterradas. En la Figura 3 de esta especificación se muestra la disposición del soporte de alojamiento y las dimensiones básicas del mismo.

Los reductores serán dimensionados por el Fabricante para cumplir las siguientes condiciones de funcionamiento:


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- Cuando se abra o cierre la válvula con una presión diferencial igual a la presión de diseño el esfuerzo máximo a aplicar sobre el anillo externo del volante en el tipo de accionamiento E, o en el extremo de la palanca en el tipo D no superará los 350 N.

- Estando ya en movimiento, el esfuerzo máximo no superará los 175 N.

- La relación máxima de desmultiplicación será de 80:1

En las válvulas de accionamiento por palanca, extendida o no, y sin reductor, el esfuerzo máximo a aplicar en el extremo de la misma será de 180 N para válvulas de DN ≤ 50, y de 250 N en las de DN > 50, En el caso de actuación mediante palanca no extendida, la longitud máxima de la misma será dos veces la distancia entre las caras o extremos de la válvula.

Las palancas se montarán con la empuñadura paralela al taladro de la esfera, de forma que en todo momento pueda conocerse si la válvula está en posición de apertura o cierre. Con esta disposición, la válvula estará abierta cuando la empuñadura esté paralela al eje de la tubería.

El cierre de las válvulas se realizará siempre haciendo girar la palanca o el volante del reductor en el sentido de las agujas del reloj.

Figura 2: DISPOSITIVOS PARA ACCIONAMIENTO


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Nota: Los tubos guardas son de PVC y no serán suministrados con la válvula

Figura 3: SOPORTE DE TUBO DE GUARDA


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Cotas en mm. Nota: En Brasil los tubos guardas son de 75 mm

4.3. Materiales

4.3.1. Envolvente

Los elementos sometidos a presión que integran la envolvente (cuerpo, terminal y tapa) se fabricarán con uno de los materiales especificados en la Tabla 9 de EN 1092-1 para válvulas designadas por PN o en la Tabla 3b de UNE-EN 1759-1 para válvulas designadas por Clase. Serán admisibles los materiales relacionados en la Tabla D.1 del Anexo “D” de EN 1092-1 para válvulas designadas por PN o en la Tabla 3a de UNE-EN 1759-1 para válvulas designadas por Clase, aunque, en el caso de válvulas para soldar, los materiales de ambas tablas deberán cumplir el requisito de composición química descrito en el apartado 4.1.3 de UNE-EN 12007-3. Para las válvulas fabricadas según API 6D se fabricarán con uno de los materiales especificados en la sección 5 de ASME B 16.34.

Cualquier otro material propuesto por el Proveedor deberá ser sometido a la aceptación de GN durante la fase de oferta, no admitiéndose ningún cambio una vez emitido el pedido.

Los materiales a utilizar en válvulas con DN superior a 150 (NPS superior a 6) para instalar en canalizaciones con MOP superior a 16 bar, deberán cumplir los requisitos de resiliencia especificados en el Apdo. 8.1.4 de EN 1594.


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4.3.2. Esfera

El material de la esfera será seleccionado por el Fabricante e indicado en fase de producción. Si el material no fuera resistente a la corrosión y al desgaste, la superficie externa deberá someterse a un tratamiento superficial de cromado o niquelado con un espesor mínimo de 30 µm. La dureza del tratamiento superficial será, como mínimo, 350 HV. En cualquier caso, la superficie de la bola deberá ser perfectamente esférica y pulida.

4.3.3. Vástago

El vástago, cuando no sea de material resistente al desgaste, deberá cromarse o niquelarse en toda su extensión con una capa de espesor mínimo de 30 µm.

4.3.4. Asientos

Los asientos estarán constituidos por anillos de PTFE –sólo o reforzado con fibra de vidrio o grafito– o de nylon®. El PTFE procederá de material virgen completamente libre de material reciclado. Podrán ser de viton® para válvulas con MOP hasta 16 bar.

Cualquier otro material propuesto por el Proveedor deberá ser aprobado por GN. Para ello, el Fabricante garantizará que el material a utilizar es apropiado para uso con gas natural y que resistirá, en servicio, un mínimo de 2000 ciclos de apertura-cierre sin sufrir daños ni deformaciones permanentes debidas al rozamiento. La dureza de este material será tal que resista la presencia de partículas sólidas en suspensión, procedentes del óxido de la tubería y similares.

4.3.5. Tornillería

Los tornillos a emplear en el montaje de los componentes de la envolvente deberán estar de acuerdo con UNE-EN 10269 Gr. 42CrMo4 para los tornillos, y UNE-EN 10269 Gr. C45E para las tuercas, también serán admisibles los materiales ASTM A193 Gr B7 para los tornillos y ASTM A 194 Gr 2H para las tuercas.

4.3.6. Resto de materiales

Para el resto de materiales: prensaestopas, tuercas del prensaestopas, casquillos, bujes, empaquetadura, arandelas de fricción, juntas plásticas etc., serán válidos los materiales ofertados de acuerdo con la especificación del Fabricante, con las excepciones y limitaciones que se indican en esta especificación. Estos materiales habrán sido aceptados previamente por GN.

No se permite el uso de gomas naturales para juntas, debiendo ser éstas de materiales sintéticos.


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4.4. Ensayos

4.4.1. Ensayos mecánicos

Los ensayos mecánicos serán los que determine la especificación del material seleccionado conforme a lo indicado en la Sección 4.3 de esta especificación. Tales ensayos se realizarán sobre probetas extraídas después del último tratamiento térmico.

Todas las piezas sometidas a presión deberán llevar marcada, de forma indeleble, una clave de identificación de colada que asegure la trazabilidad con los certificados de calidad correspondientes. En caso de que GN tuviera dudas sobre la trazabilidad de los materiales tras la comprobación de los certificados, podrá exigir la realización, por cuenta y cargo del Fabricante/Proveedor, de los contra-análisis y/o los contra-ensayos considerados necesarios.

4.4.2. Ensayos No Destructivos

Los Ensayos No Destructivos (END) se realizarán conforme a procedimientos escritos, que habrán sido sometidos previamente a la aceptación de GN, y que, como mínimo, cumplirán lo indicado en las normas incluidas en la Tabla 7 y 8 en cuanto a tipo de ensayo, métodos operativos, alcance y criterios de evaluación. La frecuencia de los ensayos será del 100 % para las soldaduras, y la indicada en la Tabla 9 y 10 para el material base.

Tabla 7

END pará válvulas fabricadas según API STD 6D

TIPO DE FABRICACIÓN

PARTE A ENSAYAR

RT US PM LP EV

FUNDIDAS

SEGÚN SECCIÓN 8 DE ASME B16.34

TABLA 10 (1)

APEND. I APEND. IV

TODA LA SUPERFICIE ACCESIBLE

100% de válvulas

(2) 100% de válvulas

ASME B16.34 MSS SP 55 APEND. II APEND. III

FORJADAS

SEGÚN SECCIÓN 8 DE ASME B16.34

(3) TABLA 10

APEND. I APEND. IV

TODA LA SUPERFICIE ACCESIBLE

100% de válvulas

(2) 100% de válvulas

ASME B16.34 ESPECIF. DE REF. APEND. II APEND. III

SOLDADURAS A TOPE 100% (1)

UNE-EN ISO 5817 ASME VIII


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UW-51 APEND. 12 NIVEL B

A ENCHUFE

100% (2)

ASME VIII

APEND. 6 APEND. 8

ESFERAS FUNDIDAS

100% de esferas

(2) 100% de esferas

ASME B16.34 MSS SP 55 APEND. II APEND. III

FORJADAS ESP. REF

Notas:

(1) El examen por US será una alternativa válida al RT requerido

(2) El examen por LP será una alternativa válida al PM requerido

(3) El examen por RT será una alternativa válida al US requerido

- Los Apéndices I, II, III y IV que se citan, pertenecen a ASME B 16.34.

- Los Apéndices 6, 8 y 12, así como el Apdo. UW 51 que se citan, pertenecen a ASME VIII DIV.1

US: Ensayo por ultrasonidos RT: Ensayo radiográfico LP: Ensayo por líquidos penetrantes

PM: Ensayo por partículas magnéticas EV: Examen visual

Tabla 8

END para válvula fabricadas según EN ISO 17292

TIPO DE

FABRICACIÓN PARTE A ENSAYAR

RT UT MT PT VT

CUERPOS FUNDIDOS O FORJADOS

SEGÚN APDO. 10.3.1 DE UNE-

EN 12516-1

TABLA 8 (1) TABLA 8 (1)

ANEXO B DE UNE-EN 12516-1

ANEXO E DE UNE-EN 12516-1

TODA LA SUPERFICIE

EXTERIOR Y LA INTERIOR

ACCESIBLE

TABLA 8 (2) 100% DE

VALVULAS

ANEXO C DE UNE-EN 12516-1

ANEXO D DE UNE-EN 12516-1

- FUNDICIÓN: MSS SP 55

- FORJA: NORMA DE REFERENCIA DEL MATERIAL (3)

SOLDADURAS A TOPE 100% (4) 100 %


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NIVEL DE ACEPTACIÓN 1 S/ UNE-EN 12517

NIVEL DE

ENSAYO B S/ UNE-EN

1714

NIVEL DE ACEPTACIÓN 2 S/ UNE-EN

1712

NIVEL B S/UNE-EN ISO 5817

- A ENCHUFE

- DE SELLADO DE UNIONES ROSCADAS

100% (2)

NIVEL DE ACEPTACIÓN 2X S/UNE-EN

1291

NIVEL DE ACEPTACIÓN 2X S/UNE-EN

1289

ESFERAS

FUNDIDAS

TABLA 8 (2) 100% DE ESFERAS

ANEXO C DE UNE-EN 12516-1

ANEXO D DE UNE-EN 12516-1

MSS SP 55

FORJADAS NORMA DE REFERENCIA

DEL MATERIAL (3)

Notas:

(1) En válvulas fundidas se realizará el examen por RT, siendo una alternativa válida el examen por UT. En válvulas forjadas se realizará el examen por UT, siendo una alternativa válida el examen por RT.

(2) El examen por PT será una alternativa válida al MT requerido

(3) Se aplicarán los requisitos de inspección visual que prescriba la norma de caracterización del material

(4) El examen por UT será una alternativa válida al RT requerido

UT: Ensayo por ultrasonidos RT: Ensayo radiográfico PT: Ensayo por líquidos penetrantes VT: Examen visual

MT: Ensayo por partículas magnéticas

Tabla 9: Frecuencia de end en material base

CLASE

DN

150 (NPS 6) ≥ 200 Y ≤ 450

(NPS ≥ 8 Y ≤ 18) 500 (NPS 20)

300 0 % 10 % 20 %

600 10 % 10 % 20 %

Nota: Se ensayará, como mínimo, una válvula por pedido


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Estos ensayos serán ejecutados por personal cualificado de acuerdo con UNE-EN-473. El nivel de acreditación requerido será el indicado en la Tabla 9. O ASNT-TC-1ª para las válvulas fabricadas según API STD 6D

Tabla 10: Niveles mínimos de cualificación del personal de END

Ensayo Operador Evaluador Supervisor

Líquidos penetrantes Nivel I Nivel II Nivel III

Partículas magnéticas Nivel I Nivel II Nivel III

Radiografía Nivel I Nivel II Nivel III

Ultrasonidos Nivel II --- Nivel III

Los END indicados podrá realizarlos el propio Fabricante de la válvula, o su suministrador de materiales. En este último caso, el Fabricante de la válvula deberá transmitir a su Proveedor los requisitos que correspondan, asegurándose de que la realización de los ensayos está de acuerdo con lo indicado anteriormente.

Si durante la realización de alguno de los END se observasen indicaciones rechazables, se examinarían dos piezas iguales más de la misma colada. Estas nuevas piezas no contarían a efectos de determinar el total de unidades a controlar. Si en cualquiera de estas dos nuevas piezas surgieran indicaciones rechazables, se examinarían todas las piezas de la colada. Los gastos ocasionados por el aumento del porcentaje de ensayo serían a cargo del Proveedor.

4.5. Reparaciones

Las imperfecciones rechazables, de acuerdo con los criterios de aceptación anteriores, deberán eliminarse con los medios apropiados. Si la eliminación del defecto hasta un nivel aceptable no produce una reducción del espesor de pared por debajo del mínimo requerido, el área se suavizará con respecto al área circundante sin que sea necesario el aporte de material. La zona saneada se examinará por el mismo método que detectó el defecto y, como mínimo, por PT o MT. No se permitirá la reparación de grietas. El Fabricante de la válvula elaborará un croquis con la localización de las zonas reparadas.

4.5.1. Reparaciones en material base

Cuando, por causa de la reparación, el espesor remanente del material base sea inferior al mínimo requerido, la reparación por soldadura será aceptable exclusivamente para válvulas de DN igual o superior a 50 siempre que en la especificación del material de referencia se acepte este método de reparación, en cuyo caso serán aplicables todos los condicionantes que la citada especificación imponga sobre profundidad, dimensión, área máxima, cualificación del procedimiento de soldadura, tratamiento térmico, etc.


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Tanto la zona excavada antes de recargar con soldadura, como el área reparada, se inspeccionarán mediante el ensayo no destructivo que detectó la imperfección y, como mínimo, se ensayará la zona recargada mediante PT o MT.

4.5.2. Reparaciones en soldaduras

Si durante la reparación del defecto observado se alcanzase un espesor inferior al mínimo requerido, se deberá proceder al recargue de la soldadura.

El recargue se efectuará mediante procedimientos de soldeo y soldadores cualificados de acuerdo con lo indicado en el Apdo. 4.2.4.1.

Tanto la zona excavada antes de recargar con soldadura, como el área reparada, se inspeccionarán mediante el ensayo no destructivo que detectó la imperfección, y, como mínimo, se ensayará mediante RT o UT la zona recargada.

En el caso de que la soldadura de reparación deba ser sometida a tratamiento térmico, los END de la reparación se efectuarán después de la realización del tratamiento térmico.

4.6. Control dimensional

Se efectuará como mínimo el control dimensional relacionado a continuación de acuerdo con los planos previamente aprobados por GN:

- Longitud entre caras de bridas o extremos de soldadura

- Mecanizado, espesor y diámetro de bordes de soldadura en válvulas para soldar a tope o enchufe

- Dimensiones principales de las bridas en válvulas con extremos bridados

- Longitud de las alargaderas

- Diámetros de las líneas de venteo de la cavidad central y de inyección de grasa a asientos

4.7. Pruebas y ensayos

El Fabricante deberá someter las válvulas a los ensayos especificados en los Apdos. siguientes en la extensión que se indica en cada uno de ellos.

Antes de presentar las válvulas para la realización de las pruebas ante la Inspección de GN, éstas habrán sido probadas por el Fabricante, pudiendo exigir la Inspección la hoja de prueba en la que figuren los resultados de las pruebas internas realizadas, las cuales deberán estar firmadas por el responsable de las mismas.

Durante la prueba hidráulica del cuerpo, deberán estar instaladas la línea de venteo de la cavidad central, que será probada al mismo tiempo que el cuerpo.

Las líneas de inyección de grasa a asientos se probarán antes de su instalación en el cuerpo de la válvula, debiendo probarse hidrostáticamente a la misma presión y


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durante el mismo tiempo de la prueba hidrostática del cuerpo. Además se verificará que la válvula antirretorno no fuga.

Cuando la válvula lleve alargadera, las pruebas se realizarán sin la alargadera instalada con objeto de verificar la estanquidad vástago-tapa. Durante las pruebas de los asientos no se podrá inyectar grasa por las líneas de inyección de grasa.

Si se encontrasen defectos en las pruebas de aceptación, el Fabricante determinará las causas de las mismas y, a juicio inapelable del Inspector, tales defectos se repararán o bien se rechazará la válvula correspondiente.

En el caso de que se aceptase la reparación, una vez finalizada esta, se repetirán todas las pruebas realizadas con anterioridad.

4.8. Instalación para pruebas de presión

El Fabricante dispondrá de las instalaciones adecuadas para la realización de las pruebas requeridas. Excepcionalmente GN podrá aceptar pruebas realizadas en otros talleres, circunstancia ésta que el Fabricante deberá informar en la oferta. Los datos de las pruebas de presión tales como tiempos y presiones deberán ser documentados en los certificados de la prueba, en los que se identificará inequívocamente la válvula ensayada.

4.8.1. Fluido de pruebas de presión

En las pruebas hidráulicas el fluido de prueba será agua. Si existiese riesgo de congelación, se utilizará una disolución de glicol en agua con el porcentaje adecuado para evitar dicho riesgo. En las pruebas neumáticas será aire o gas inerte.

4.8.2. Pruebas de presión de válvulas con MOP igual o inferior a 16 bar

4.8.2.1. Ensayos de tipo

Con anterioridad a la adjudicación de un pedido, el Fabricante deberá haber realizado los ensayos de calificación de tipo de la válvula a suministrar. Estos ensayos cumplirán los requisitos del Apdo. 5.1 de UNE-EN 13774 para Europa y API 6D para el resto de los países.

4.8.2.2. Ensayos de producción

Una vez superados los ensayos de calificación de tipo, se someterá el 100 % de las válvulas a suministrar en un determinado pedido a los ensayos relacionados en la Tabla 11.


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Tabla 11: Ensayos de producción

REQUISITOS

Diseño Dimensiones (elementos de unión de los extremos s/ Apdo. 4.2.6 de la presente ES) Resistencia mecánica de la envolvente

Estanquidad exterior

Estanquidad interior (clase 2)

Limpieza

Almacenaje

4.8.3. Pruebas de presión de válvulas con MOP superior a 16 bar

4.8.3.1. Pruebas de presión

Se someterá el 100 % de las válvulas a las pruebas de presión indicadas en las Tabla 12. En ninguna de las pruebas se permitirá fuga alguna. Estas pruebas se desarrollarán de acuerdo con las disposiciones de la Sección 8 de EN ISO 17292 y siguiendo procedimientos previamente aceptados por GN.

Tabla 12: Pruebas de presión en válvulas para MOP > 16 BAR

TIPO DE PRUEBA POSICIÓN DE

LA BOLA CLASE

PRESIÓN DE

PRUEBA (Bar)

DURACIÓN (minutos) (2)

(DN)

≤ 100 150 ÷ 300 ≥ 350

Hidráulica del cuerpo

Semiabierta 300 77

2 5 10 600 153

Neumática de asientos (1)

Cerrada 300

6 1 2 2 600

Hidráulica “double

block & bleed” en válvulas con

esfera guiada (3)

Cerrada 300 56

1 2 2 600 112

Notas:

(1) La presión de prueba se aplicará sucesivamente en cada uno de los 2 sentidos del flujo (2) El tiempo de duración se contabilizará a partir de la estabilización de las condiciones de la prueba (3) Con la válvula en posición cerrada, se aplicará la presión de prueba sucesivamente en cada uno de los sentidos de flujo

4.8.4. Ensayos de funcionamiento y maniobrabilidad

Todas las válvulas, con palanca o con reductor, normales o extendidos, serán sometidas a las maniobras de cierre-apertura descritas en el Apdo. C.6 de ISO 14313 a la presión máxima de funcionamiento según la clase de la válvula con


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todos los elementos de la misma instalados, incluyendo –en su caso– la extensión. Durante estas pruebas se confirmará el cumplimiento de los requisitos de par necesario para la maniobra indicados en el Apdo. 4.2.18.1 de esta especificación.

4.8.5. Ensayo del diseño antiestático

Se ensayará un 5% de las válvulas a suministrar, con un mínimo de 1 válvula por pedido.

Este ensayo se realizará sobre válvula seca antes de la prueba de presión. Durante el mismo se comprobará que ésta presenta una continuidad eléctrica con una resistencia no superior a los 10 Ω bajo una tensión de 12 V de corriente continua.

4.9. Protección

Las válvulas estarán protegidas contra la acción del medio directamente en contacto con las mismas.

4.9.1. Protección interior

El interior de todas las válvulas, y especialmente los huecos, se imprimará por completo con Tectyl 282 (o similar), para evitar la oxidación. Se admite el fosfatado del cuerpo para válvulas de DN < 200 (NPS < 8). La alargadera, cuando exista, deberá protegerse por el interior con una mano de imprimación epoxídica de espesor ≥ 50 µm.

4.9.2. Protección exterior

La superficie exterior se limpiará mecánicamente para la eliminación de restos de óxido, cascarillas de laminación, etc., adoptando las precauciones necesarias para evitar la penetración de partículas extrañas en el interior de la válvula, no solo durante la limpieza, sino también durante el resto de las operaciones de pintado y almacenaje.

Las válvulas aéreas y los reductores de engranajes se protegerán con pintura según la especificación ET-0202.16-E Parte 1.

Las válvulas enterradas se protegerán por lo menos hasta 25 cm por encima de la cota de enterramiento de acuerdo con la especificación ET-0202.16-E Parte 2. El resto de la válvula podrá protegerse con un procedimiento de pintura acorde con la ET-0202.16-E Parte 1.

Tanto los procedimientos de pintura como los materiales a emplear serán sometidos a la aprobación de GN. Durante las operaciones de limpieza y pintado se adoptarán las medidas necesarias de protección en los extremos de las válvulas, evitando que se pinten tanto los biseles de soldadura de los tubos unidos a las válvulas como los resaltes de las bridas. Dichas zonas se protegerán posteriormente contra la corrosión mediante la aplicación de Tectyl 506 (o similar).


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4.9.3. Protección para el transporte y almacenamiento

Las válvulas se transportarán de acuerdo con los procedimientos usuales del Proveedor. Específicamente, los extremos de la válvula para conexión a la línea se protegerán convenientemente con tapas de plástico, metálicas, etc.

4.10. Marcado

El marcado de las válvulas se realizará conforme a las disposiciones de la Sección 7 de UNE-EN ISO 17292.

Adicionalmente el Fabricante deberá incluir las siguientes marcas:

- Marcado CE, de acuerdo con lo dispuesto en el Art. 14 del R.D. 769/1999 (Art. 15 de PED 97/23/EC). Solo para Europa.

- Marcado “ISO-FT” indicativo del ensayo al fuego según ISO 10497

5. Acreditación de proveedores y aceptación del producto

Para poder suministrar los productos amparados por esta especificación, el Proveedor deberá estar acreditado para ello según PE.0006.GN. Asimismo, el producto debe haber sido aceptado por GN según el procedimiento PE.0007.GN.

Para la aprobación del producto y previamente a la acreditación del Proveedor deberá entregarse a GN como mínimo y en el dossier técnico la siguiente documentación:

- Planos de fabricación con dimensiones

- Lista completa de calidades de materiales

- Estudio de justificación de diseño (a criterio de GN). Asimismo, el Fabricante podrá aportar otra documentación acreditativa de que ha suministrado las válvulas para las que se solicita la aprobación a otras empresas de transporte o distribución de gas

- Descripción del proceso de fabricación

- Descripción del sistema de inspección y pruebas

- Procedimientos de pruebas y ensayos

- Procedimientos de soldadura a utilizar, si aplican

- Procedimientos de protección exterior

- Certificado del sistema de gestión de la calidad del Fabricante, si lo tuviese

- Documentación acreditativa del cumplimiento de la PED 97/23/CE cuando sea aplicable y solo para Europa.

Una vez comprobada la conformidad de la documentación aportada, el Fabricante/Proveedor presentará los resultados de los ensayos realizados o supervisados por una entidad de control independiente para la aprobación inicial de tipo correspondiente a cada producto, incluyendo como mínimo lo siguiente:

- Comprobación dimensional y visual


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- Resultados de los END (según Apdo. 4.4.2)

- Resultados de los exámenes y pruebas (según Apdos. 4.7.3 o 4.7.4, según proceda)

El Fabricante deberá elaborar un Plan de Calidad y Puntos de Inspección donde se refleje la totalidad del proceso de producción: acopio de materia prima, fabricación, ensayos y expedición. Las distintas fases deberán estar claramente definidas y referenciadas a la Norma de referencia, al procedimiento interno y al Apartado de la ES.0034.GN-DG que corresponda. Se indicará el nivel de aceptación requerido en cada fase y el tipo de certificado emitido. Finalmente se indicará el alcance de los puntos de inspección, tanto los internos como los realizados por tercera parte. Este documento deberá estar consensuado por el Fabricante y por Calidad de Proveedores de GN.

GNF podrá solicitar ensayos adicionales para aclarar los aspectos que lo requieran.

En el caso de producirse alguna modificación, actualización o revisión de la documentación citada, ésta será sometida a la consideración de GN.

6. Aseguramiento de la calidad

El Fabricante deberá tener implantado un sistema de gestión de la calidad en las fases de fabricación e inspección final que garantice que el producto a suministrar cumple con la presente especificación.

Todos los materiales que formen parte de la envolvente estarán avalados por un certificado de tipo 3.1 según UNE-EN 10204 para Europa y según API 6D pera el resto de los países, de los análisis químicos y de los ensayos mecánicos. Para el resto de materiales será suficiente un certificado de tipo 2.2 según UNE-EN 10204 para Europa y API 6D para el resto de los países..

El Proveedor realizará sobre cada lote de producción los ensayos especificados, así como la verificación de la identificación y marcado.

GN se reserva el derecho de presenciar y supervisar el control de calidad que debe realizar el Fabricante, para lo cual éste comunicará a GN con suficiente antelación la fecha, hora y lugar de realización de los controles establecidos, facilitando las tareas de supervisión que se lleven a cabo, permitiendo el libre acceso a sus instalaciones del inspector o auditor designado por GN.

En el caso de que el material sea inspeccionado por una tercera parte enviada por GN, se inspeccionará el 25% de cada posición del pedido, con un mínimo de 5 unidades por posición (si hay menos de 5, se inspeccionarán todas). En el caso de hallar alguna unidad defectuosa, se ampliará la muestra al 50%, si se observase un nuevo defecto, se ampliará al 100%.

Las válvulas a inspeccionar serán seleccionadas por la tercera parte designada por GN.

Los equipos de medida empleados en controles y pruebas estarán identificados y se verificarán/calibrarán y mantendrán periódicamente, dejando constancia de ello en un registro adecuado.

El Fabricante/Proveedor conservará los certificados y registros indicados en la Tabla 12, generados durante la fabricación de cada pedido, que mantendrá a disposición de GN durante un período de 5 años:


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Tabla 12: Certificados y registros a conservar por el fabricante

TIPO DE DOCUMENTO APDO. DE ESTA ESPECIFICACIÓN

Registros de END. 4.4.2

Registros de la inspección visual 4.4.2

Registros del control dimensional 4.6

Resultados de las pruebas 4.7

Certificados de materiales 6

Excepciones a los requisitos aceptadas por GNF, si procede 8

Documentos de no conformidad, si procede 6

Las No Conformidades surgidas durante el suministro se documentarán de acuerdo con el Sistema de Calidad del Fabricante o Proveedor, y serán aprobadas por GN.

7. Documentación

Con la entrega de cada pedido, el Fabricante acompañará una documentación que contendrá como mínimo lo siguiente:

• Declaración de conformidad del Fabricante y/o Certificado de conformidad emitido por Organismo Notificado, según Procedimiento de evaluación de la conformidad de la válvula de acuerdo con la PED 97/23/CE. Para la determinación de la categoría de la válvula se considerará el valor de la presión de trabajo máxima correspondiente a la Clase de la válvula. Solo para Europa.

• Certificado de cumplimiento de los requisitos establecidos en esta especificación

• Registro de trazabilidad incluyendo:

- Referencia de pedido de GN

- Descripción básica de las válvulas suministradas

- Nº de unidades que incluye el pedido

- Punto/s de entrega de las válvulas

8. Excepciones

En el caso de que el Proveedor, por causas técnicas adecuadamente justificadas, no pudiera ofertar sus productos de cuerdo con la normativa requerida en esta especificación, deberá realizar una propuesta alternativa conocida y experimentada por GN para su estudio y, en su caso, aprobación.

9. Garantías

Las prescripciones y recomendaciones de la presente especificación no eximen al Fabricante/Proveedor de la responsabilidad de un diseño y una construcción adecuados al


ES.0034.GN-DG Fecha: 27/09/2010




servicio y uso destinado, acorde con las normas vigentes y de reconocido prestigio de fabricación de válvulas.

10. Gestión ambiental

El Fabricante deberá tener establecido un sistema de gestión ambiental que asegure el cumplimiento de la legislación vigente en materia ambiental, el control de los recursos consumidos y la correcta gestión de los efluentes y residuos producidos.

Las válvulas estarán fabricadas, preferentemente, con tecnologías respetuosas con el medio ambiente y con materiales y elementos que permitan ser reutilizados o reciclados al final del ciclo de vida de los mismos. Se suministrarán en embalajes de material reciclado o fácilmente reciclable o reutilizable, que minimicen el uso de nuevos materiales.

válvulas de bola de acero de diámetro nominal dn 500(nps...

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