VLT® AutomationDrive FC 300

Enfriamiento por convección forzada• Un ventilador sopla aire frío por las aletas de

disipación de calor de la base de aluminio. Se puede limpiar fácilmente el canal sin tocar los componentes electrónicos.

Enfriamiento por placa fría• El enfriamiento externo es posible por la cara

trasera de la base de aluminio. Una pantalla decanalización del aire desvía parte del aire del ventilador por los componentes electrónicos para una mejor ventilación.

El nuevo VLT® AutomationDriveUn nuevo concepto en el diseño de convertidores de frecuencia.

• El VLT® AutomationDrive consiste en un

único concepto de variador capaz de trabajar

en cualquier tipo de aplicación, desde aplica-

ciones estándares hasta las de tipo servo en

cualquier máquina o cadena de producción.

• El VLT® AutomationDrive es un equipo fiable

que supervisa de manera inteligente su apli-

cación y su propio rendimiento y que toma

las medidas necesarias para garantizar el

funcionamiento continuado y sin averías.

• La tecnología de la plataforma modular

abierta sobre la que esta diseñado el variador

VLT® AutomationDrive lo transforma en un

producto altamente adaptable y programable.

• Su interface configurable y de fácil manejo

es capaz de trabajar con multiples idiomas y

caracteres locales.

• La serie VLT® AutomationDrive ofrece una

tecnología plug-and-play inteligente y una

fiabilidad inédita que convierten el manejo

del variador en un verdadero juego de niños.

Tecnología de placa fríaEl variador está integrado en una base dealuminio muy estable integrada en el paneltrasero. Esta tecnología ofrece una granestabilidad mecánica, una ventilación eficazasí como la posibilidad de utilizar la característica de disipación por placa fría.

Bobina de corriente continuaSe ha mantenido la famosa bobina de corriente continua para minimizar el nivelde distorsión armónica de la alimentacióneléctrica de acuerdo con IEC-1000-3-2.Diseño compacto: No son necesarios losmódulos externos.

Pantalla de canalización del aireSe puede montar fácilmente una pantallapara desviar el aire frío a través de los componentes electrónicos, con la utilizacióndel sistema de placa fría.

Ventilador desmontableComo casi todos los demás elementos, sepuede desmontar y volver a colocar fácilmente el ventilador para facilitar laslabores de limpieza.

Montaje sobre pared con ventilación forzada mediante el disipador térmico. El aireambiente circula por los componentes electrónicos.

Montaje en caja cerrada. El airelimpio del armario circula por los componentes electrónicos. Sepuede eliminar el calor medianteel disipador térmico con enfriamiento externo (placa fría).

Gestión inteligente del calorLa refrigeración se aplica de dos maneras diferentes con sendas ventajas:

2

LCP conectable en funcionamientoPuede conectar o desconectar el panel de controllocal (LCP) durante el funcionamiento. Puedetransmitir fácilmente la configuración mediante el panel de control de un variador a otro o desde un ordenador equipado con el software de instalación.

OpcionesLas opciones para la comunicación del bus, sincronización, programas de usuario, etc., estánpreparadas para plug and play. Véase en página 11.

Opción de programación libreDe acuerdo con la plataforma de programaciónabierta IEC 61131-3.

Pantalla gráficaEl panel de control local desmontable de los variadores Danfoss ofrece un nuevo y mejoradointerface de usuario. Puede elegir uno de los seisidiomas por defecto (Chino incluido) o encargarel suyo propio. El usuario puede modificar dos delos idiomas. El botón de información hace que elmanual de producto sea casi innecesario.Numerosos usuarios se han implicado en el desarrollo del producto para optimizar la funcionalidad del variador. Han influido sustancialmente en el diseño y funcionamientodel panel de control local. La adaptación automática del motor, el menú de configuraciónrápida y la amplia pantalla gráfica facilitan lapuesta en servicio y su utilización.

Controlador lógico inteligenteGracias al controlador lógico inteligente integrado de forma estándar en los variadores, se dispone de una amplia gama de funcionesbásicas de PLC, mientras que el PLC opcionalVLT® Programmable Logic Controller MCO ofrece todas la funcionalidades de un PLC.Señales de control

Los terminales de control de apriete por resorteespecialmente diseñados, mejoran la fiabilidad yfacilitan la puesta en servicio y el mantenimiento.

SeguridadEl VLT® AutomationDrive dispone de serie de unafunción de parada de seguridad que sirve para lasaplicaciones de categoría 3 según EN 954-1. Estafunción evita el arranque accidental del variador.

3

El control local del VLT® AutomationDrive se realiza mediante un panel de control local. Éste se conecta directamente o mediante un cable. El panel de controltambién se puede conectar directamente a un PC parapermitir el mantenimiento o la puesta en servicio.

El VLT® AutomationDrive se puede operar a distancia y vigilarmediante conexión USB o una comunicación por bus. Existe software específico: Wizards, Data transfer tool, VLT® Set-upSoftware MCT 10 y Language changer.

El variador VLT® AutomationDrive FC 300 consiste en un concepto de un único variadorpara controlar todas las funciones de una cadenade producción, desde las estándar hasta el servo.Las versiones estándar cubren una amplia gamade funciones tales como las básicas de un PLC, elajuste fino automático de las características delmotor y el autoanálisis del funcionamiento. Lasversiones avanzadas cubren el posicionamiento,la sincronización, el cálculo de la carga y hasta el funcionamiento como servo. El interface de usuario es idéntico en todas las versiones, permitiendo mayor facilidad de manejo.

El concepto de un único variador para toda la cadena de producción

Se emplea el mismo concepto para el variador que fija la velocidad de unacinta que para los variadoresque posicionan, sincronizan yregulan la elevación segúnlas distintas cargas.

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Mayor rapidez en el manejo de cargas pequeñas Ventajas: • El cálculo de la carga ahorra tiempo y acelera

la producción de manera inteligente y segura.

• La plena capacidad de sujetar el par a 0 rpm

garantiza un viaje suave y reduce el desgaste

mecánico del engranaje y los frenos, lo cual se

traduce en menos mantenimiento y más

tiempo útil de producción.

Trato diferenciado Diferentes situaciones pueden cambiar el funcionamiento de un ascensor, por ejemplo, quesuele vibrar al arrancar o pararse, dependiendo dela carga real que soporta y su posición. Tenderá aparar un poco antes o después del nivel del sueloporque está calibrado para una carga media.

A partir de la corriente del motor o generador, el VLT® AutomationDrive calcula la carga real y los compensa para que el ascensor arranque o pare con precisión y suavidad. Otras aplicaciones de elevación también se benefician de estas ventajas.

Ventajas: • Los pasajeros disfrutan de un viaje suave y

cómodo debido a la escasa fluctuación del par. • El cálculo exacto de la carga permite un

posicionamiento preciso del ascensor con independencia de la carga que lleve.

Los terminales de apriete por resorte están especialmente diseñados para la serieAutomationDrive. Con sólo presionar, colocar y soltar consigue una conexiónestable que no necesita mantenimiento.

Una vez montados los cables en los terminales, basta con presionar la barranegra sobre la sección de pantalla del cable para obtener una instalación sólida y estable.

El equipo será dimensionado de acuerdo a unacarga máxima, de manera que habitualmente secalcula la velocidad en función de dicha carga.

Ud. podrá utilizar la capacidad del VLT®

AutomationDrive para automáticamente acelerarlas operaciones cuando la carga sea parcial omínima. El variador calcula la carga y maximizala velocidad de producción.

Cuidadoso con la mercancía – y con los frenos Al pararlo, el VLT® AutomationDrive ralentizarála elevación hasta velocidad cero antes de activarel freno mecánico.

5

Toda la línea de producciónse adapta a los cambios de velocidad

Puede cambiar la velocidad de producción en cualquier momento, incluso si la aplicación se compone de varias partes. La referencia por pulsopreciso hace que las cintas transportadoras siganla señal de encoder de una cinta maestra, garantizando que todas las cintas transportadorastengan la misma velocidad.

La botella se colocará debajo de la cámarade inspección en el momento exacto deactivarse el flash. El AutomationDrive seencarga de adaptar la velocidad de producción incluso cuando se trata de operaciones complejas a todo lo largo de la cadena de producción.

No es preciso quitar los cables de los conectores de aprietepor resorte para desconectar el VLT® AutomationDrive.Basta con desenchufar los propios conectores.

Utilice un cable USB estándar para conectar el VLT® AutomationDrive a su PC.

Cuando se trata del par Por ejemplo: Las operaciones de bobinado exigenun control perfecto de la tensión del material quese está bobinando. Para mantener la tensióntangencial con independencia de la velocidad de la línea y el diámetro del rollo, el variador ha depoder seguir activamente una amplia gama dereferencias de par.

En cualquier bobinadora, el par que se requierepara acelerar o ralentizar un dispositivo dependede la carga. En el caso de bobinadoras, el par quese necesita puede depender incluso del tamaño dela bobina. Lo que se necesita es funcionar en elmodo par con un control muy preciso del par.

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Añade flexibilidad a la precisión El nuevo VLT® AutomationDrive permite aumentar o reducir la velocidad de producciónsin reconstruir la cinta transportadora. La característica de paro preciso por pulso se encargade que los productos se encuentren en el lugarexacto de la cadena de producción y en elmomento adecuado.

El VLT® AutomationDrive está diseñado bajo el enfoque deplug-and-play, incluso en el caso de los cables de potencia,cables sensores y conexiones entre circuitos.

La opción de bus modular preparada para enchufarsedebajo del panel frontal. Se puede invertir si prefiereque el cable entre desde arriba.

Ventajas: • Puede parar la cinta transportadora en un

punto determinado con precisión utilizandosolamente un sistema en lazo abierto, conindependencia de la velocidad de producción.

• El parámetro de paro preciso por pulso compensará la velocidad de un objeto cuandopase por el sensor de parada. El resultado seráuna parada precisa, con independencia de lavelocidad de producción.

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Numerosos usuarios participaron en la creación del interface de usuario

Instalación mecánica FC 300 permite una instalación lado a lado.Debido a la necesidad de ventilación, es precisodejar 10 cm libres en la parte superior e inferiordel FC 300 para que circule el aire. Abra taladrosen panel según las medidas indicadas. Apriete loscuatro tornillos. Ajuste la placa de conexiones alos cables de potencia y al tornillo de tierra(Terminal 95).

Dos niveles de funcionamientoEl VLT® AutomationDrive dispone de dos niveles de funcionalidad. El VLT® AutomationDrive FC 301 abarca desde el control escalar hasta el VVC+ y el variador VLT® AutomationDrive FC 302 abarca desde el VVC+ a la función servo. Los dos se diferencian por sus especificaciones técnicas y por su tamaño físico,especificado en las páginas siguientes.

El tamaño del armazón A, B o C dependerá de losdatos eléctricos. Véase la página 10.

Pantalla gráfica • Letras y signos internacionales• Muestra barras y gráficos • Fácil visión de conjunto • 6 idiomas de serie

(posibilidad de idioma local)

Ventajas adicionales • Desmontable durante el funcionamiento• Función de carga y descarga • Protección IP65 cuando se monta en puerta

de armario

Iluminación Ahora los botones seleccionados se iluminancuando están activos.

Dimensiones mecánicas(mm)

Tamaño A Tamaño B Tamaño C

AlturaA: 200 268 268

a: 190 257 257

AnchuraB: 75 90 130

b: 60 70 110

ProfundidadC:

Con opción A/B 220 220 220

Sin opciones 205 205 205

Estructura del menú • Basada en el conocido sistema matriz de los

variadores VLT® actuales • Fácil acceso directo para usuarios experimentados • Edita y opera con distintas configuraciones

simultáneamente

Menús rápidos • Un menú rápido definido por Danfoss • Un menú rápido definido por el usuario • Un menú de cambios realizados que muestra una

relación de los parámetros que se refieren a su aplicación

• Un menú de instalación que permite configuraraplicaciones específicas fácil y rápidamente.

Botones nuevos • Info ("manual de a bordo") • Cancelar ("Deshacer") • Registro de alarmas (acceso rápido)

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Tamaño A

Tamaño B+C

ø 4,5

7,0

5,0

5,0

ø 4,5

ø 5,5

ø 11,0

ø 5,5

8,0

6,5

4,5

ø 8,0

Alimentación de la red (L1, L2, L3): Tensión de alimentación 200-240 V ±10% Tensión de alimentación FC 301: 380-480 V / FC 302: 380-500 V ±10% Tensión de alimentación 550-600 V ±10% Frecuencia de la red de alimentación 50/60 Hz Factor de potencia (cos.) cerca de unidad (> 0,98) Conmutación de alimentación de entrada L1, L2, L3 2 veces/min.

Datos de salida (U, V, W): Tensión de salida 0-100% del voltaje de suministro Frecuencia de salida FC 301: 0,2-132 Hz / FC 302: 0-1000 Hz Conmuctación de salida ilimitadoTiempos de rampa 0,02-3600 seg.Lazo cerrado 0-132 Hz

Entradas digitales: Entradas digitales programables FC 301: 4(5) / FC 302: 4 (6) Lógica PNP o NPN Nivel de tensión 0 - 24 V DC Nivel de tensión, lógico ’0’ PNP lógico < 5 V DC Nivel de tensión, lógico ’1’ PNP lógico > 10 V DC Nivel de tensión, lógico ’0’ NPN lógico > 19 V DC Nivel de tensión, lógico "1 NPN lógico < 14 V DC Tensión máxima en la entrada 28 V DC Resistencia de la entrada, Ri aprox. 4 k Ω

Entradas analógicas: Entradas analógicas 2 Modos Tensión o corrienteNivel de tensión FC 301: 0 a +10 V / FC 302: -10 a +10 V (escalable) Nivel de corriente 0/4 a 20 mA (escalable) Precisión de entradas analógicas Error máx. 0,5% de la escala completaIntervalo de muestreo 1.0 mseg

Entradas pulso/encoder: Entradas pulso/encoder programables 2/1 Nivel de tensión 0 - 24 V DC (lógica positiva PNP) Precisión de la entrada de pulso (0,1 - 110 kHz) Error máx.: 0,1%

de la escala completaPrecisión de la entrada de encoder (1– 110 kHz) Error máx.: 0,05 % 32(A), 33 (B) y 18 (Z) de la escala completa

Salida digital: Salidas digitales/pulso programables 2 Nivel de tensión a la salida digital/frecuencia 0 - 24 V DC Corriente máx. de salida 40 mAFrecuencia máxima de salida a la salida de frecuencia 32 kHz Precisión con salida de frecuencia Error máx.: 0,1% de la escala completa

Especificaciones

Salida analógica: Salidas analógicas programables 1 Corriente con salida analógica 0/4 - 20 mA Carga máx. a común a la salida analógica 500 ΩPrecisión con salida analógica Error máx.: 1% de la escala completa

Tarjeta de control: Tensión de salida 10,5 V ±0.5 V Carga máx. (10 V) 15 mA Carga máx. (24 V) FC 301: 130 mA / FC 302: 200 mA Intervalo de muestreo FC 301: 10 mS / FC 302: 1 mS

Salidas de relé: Salidas de relé programables FC 301: 1 / FC 302: 2 Carga máx. de terminal (AC) en 1-3 (cerrado), 1-2 (abierto), 4-6 (cerrado) tarjeta de potencia 240 V AC, 2 A Carga máx. de terminal (AC) en 4-5 (abierto) tarjeta de potencia 400 V AC, 2 A Carga mín. de terminal en 1-3 (cerrado), 1-2 (abierto), 4-6 (cerrado), 4-5 (abierto) tarjeta de potencia 24 V DC 10 mA,

24 V AC 100 mA

Longitud de cables: Longitud máx. del cable del motor, apantallado/blindado FC 301: 50 m / FC 302: 150 mLongitud máx. del cable del motor, sin apantallar/blindado FC 301: 75 m / FC 302: 300 m

Entorno/Externo: Protección IP 20/IP 55 Kit de protección disponible IP 21/NEMA 1 Prueba de vibración 0,7 g Humedad relativa máx. 5% - 95% (IEC 721-3-3; Class 3K3

(que no se condensa) durante el funcionamiento Entorno agresivo (IEC 721-3-3), clase sin barnizar 3C2 Entorno agresivo (IEC 721-3-3), clase barnizada 3C3 Temperatura ambiente Máx. 50°C(Media en 24 h. 45 °C máx.)

Protección y características:• Protección térmica electrónica del motor en caso de sobrecarga • El control de la temperatura del disipador térmico garantiza que el

FC 300 se parará si la temperatura alcanza los 100°C • El FC 300 está protegido contra cortocircuitos en los terminales de

motor U, V, W • En caso de que falte una fase de la alimentación de la red,

el FC 300 se parará • El FC 300 está protegido contra derivación a tierra en los

terminales de motor U, V, W

9

El diagrama muestra una instalación típica delAutomationDrive FC 300. La alimentación de redestá conectada a los terminales 91 (L y 1), 92(L2) y 93 (L3) y el motor está conectado a 96 (U),97 (V) y 98 (W). Estos números aparecen tambiénen los terminales en el variador. Se puede conectar un suministro de corriente continua a los terminales 88 y 89. Se pueden conectar entradas analógicas a los terminales 53 (V o mA), 54 (V o mA). Se puedenconfigurar estas entradas como referencia, realimentación o termistor. Existen 7 puertasdigitales para conectar a las terminales 18, 19, 27, 29, 32, 33 y 37. Se puede configurar dos terminales de entrada/salida (27 y 29) paramostrar una situación o aviso. El terminal de salida analógico 60 puede mostrar valores de proceso como, por ejemplo, 0 - Imax. Se puedeutilizar las salidas de relé 1 y 2 para controlar aun freno mecánico y para mostrar una situacióno aviso. En el interface RS485 de los terminales68 (P+) y 69 (N-), se puede controlar el variadory hacerle un seguimiento a través de una comunicación en serie. El conmutador S 801 facilita la terminación del bus. La conmutaciónentre PNP o NPN se consigue con simplementeestablecer un parámetro.

Ejemplo de conexiones

Datos eléctricos

El terminal 37 es adecuado para las instalaciones de cat. 3, según EN 954-1( parada de seguridad)10

Corriente (A) Potencia aparente (kVA)

FC 301 FC 302 FC 301 FC 302 FC 302 FC301 FC 302 FC 301 FC 302 FC 302

200-240V 380- 440- 380- 440- 550- 200-240V 380- 440- 380- 440- 550-440V 480V 440V 500V 600V 440V 480V 440V 500V 600V

Potencia (kW)

0,25 1,8 1,8 0,65 0,65

0,37 2,4 2,4 1,3 1,1 1,3 1,1 0,86 0,86 0,9 0,9 0,9 0,9

0,55 3,5 3,5 1,8 1,6 1,8 1,6 1,26 1,26 1,3 1,3 1,3 1,3

0,75 4,6 4,6 2,4 2,1 2,4 2,1 1,7 1,66 1,66 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

1,10 6,6 6,6 3,0 3,0 3,0 3,0 2,4 2,38 2,38 2,1 2,4 2,1 2,4 2,4

1,50 7,5 7,5 4,1 3,4 4,1 3,4 2,7 2,70 2,70 2,8 2,7 2,8 2,7 2,7

2,20 10,6 10,6 5,6 4,8 5,6 4,8 4,1 3,82 3,82 3,9 3,8 3,9 3,8 4,1

3,00 12,5 12,5 7,2 6,3 7,2 6,3 5,2 4,50 4,50 5,0 5,0 5,0 5,0 5,2

3,70 16,7 16,7 6,00 6,00

4,00 10 8,2 10 8,2 6,4 6,9 6,5 6,9 6,5 6,4

5,50 13 11 13 11 9,5 9,0 8,8 9,0 8,8 9,5

7,50 16 14,5 16 14,5 11,5 11 11,6 11 11,6 11,5

Tamaño A B C del armazón:

Elija libremente de entre miles de configuraciones

Un esquema que muestra las miles de maneras de con-figurar un variador configure a VLT® AutomationDrive.Se eligen opciones para definir un código descriptivopropio para el variador, a partir del cual se fabricará su

variador. Puede configurarlo en línea en la direcciónwww.danfoss.com/drives y haciendo clic en “OnlineConfigurator’’.

11

Tamaño de potencia PK25 0,25 kW PK37 0,37 kW PK55 0,55 kW PK75 0,75 kW P1K1 1,1 kW P1K5 1,5 kW P2K2 2,2 kWP3K0 3,0 kW P3K7 3,7 kWP4K0 4,0 kW P5K5 5,5 kW P7K5 7,5 kW

RFI 1 A1/B12 A2

Opciones A X Sin opción0 Profibus DP/V1 4 DeviceNet 6 CanOpen *

Opciones BX - Sin opción K - Con fines generalesR - encoder CL * U - Resolver CL *

Opciones C X Sin selección 0 - MCO 300 * 1 - MCO 310 *

X - Sin selección 0 - Opción relé * 1 - Sincronización red *

XX sin programa especificado por el cliente1X programa especificado por el cliente2X programa especificado por el cliente

Opción DX - Sin opción0 - Alimentación Backup 24V

Freno X sin freno W con freno

LCP X sin LCP N Alfanumérico * G Gráfico

BarnizadoX sin PCB barnizado C PCB barnizado

Software XXX última versión X Idiomas por defecto

* = planificado para 2004 = sólo 3x200-240V unidades

Reservado

Tensión de la red de alimentación T2 3 x 200-240VT4 3 x 380-480V *T5 3 x 380-500VT6 3 x 550-600V

ProtecciónE20 IP20/chassisE21 IP21/NEMA 1E55 IP55/NEMA 12 *

FC30 P T H X X X S X X X A B C D

1 =

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2 =

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E =

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DKDD.PB.13.A1.05 VLT® is a trademark of Danfoss A/S www.simpatico.dk.2004.02.D&D

Danfoss, S.A.Avda. de Tenerife, 22Pol. Ind. Norte28700 - S.S. de los ReyesTel. 902 24 61 00Fax. 902 24 61 01www.danfoss.es

VLT® AutomationDrivePC300 Series

Un esfuerzo constante por mejorar En Danfoss, nuestras metas son claras: como proveedor líder de soluciones con convertidores defrecuencia para las industrias en todo el mundo,hemos invertido muchos años en la acumulaciónde experiencia en tecnología y aplicaciones. Sefabrican variadores Danfoss desde 1968 y motores-reductores Danfoss Bauer desde 1927. En la actualidad, una larga lista de referenciasdemuestra que el nombre de Danfoss es sinónimode calidad producto y seguridad de funcionamiento.

Desde el comienzo, venimos centrando nuestrosrecursos profesionales en un único campo tecnológico: los convertidores de frecuencia. Trasdestinar estos recursos a las líneas de producciónindustriales durante años, hemos acumulado unagran experiencia en aplicaciones industriales. Losresultados hablan por sí solos. Danfoss disfruta deun enorme éxito y nos satisface poder compartirlocon nuestros clientes.

www.AutomationDrive.com