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-
Version Traducida de 3.pdf EUROCODE
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BRITISH STANDARD
BS EN
1993-1-8:2005
Eurocdigo 3: Proyecto de
estructuras de acero -
Parte 1-8: Diseo de las articulaciones La Norma Europea EN 1993-1-8:2005 tiene el estado de un
British Standard
ICS 91.010.30
12 & 23
-
serie. Estas normas sern retirados en una fecha que se anunciar oportunamente.
Enmiendas emitidas desde la publicacin Amd. No.
Fecha
Comentarios
Pgina 3
BS EN 1993-1-8:2005 yo
Eurocdigo
British Standards anuladas EN 1993-1-1
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000,
BS 5400-6:1999
EN 1993-1-2
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000,
BS 5400-6:1999
EN 1993-1-3
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000,
BS 5400-6:1999
EN 1993-1-4
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000,
BS 5400-6:1999
EN 1993-1-5
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000,
BS 5400-6:1999
EN 1993-1-6
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000,
BS 5400-6:1999
ES 01.07.1993
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000,
BS 5400-6:1999
EN 1993-1-8
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000,
BS 5400-6:1999 EN 1993-1-9
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-10:1980
-
ES 01.10.1993
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000
ES 01.11.1993
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000
ES 01.12.1993
BS 5950-9:1994, BS 5400-3:2000
EN 1993-2
BS 5400-3:2000, BS 5400-6:1999, BS 5400-10:1980,
BS 5400-9.1:1983, BS 5400-9.2:1983
ES 03.01.1993
BS 8100-1:1986, BS 8100-2:1986, BS 8100-3:1999,
BS 8100-4:1995
ES 02.03.1993
BS 4076:1989
ES 04.01.1993
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994
ES 02.04.1993
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994
ES 03.04.1993
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994
EN 1993-5
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994
EN 1993-6
BS 5950-1:2000, BS 5950-5:1998, BS 5950-6:1995,
BS 5950-8:2003, BS 5950-9:1994
Pgina 4
BS EN 1993-1-8:2005 ii
La participacin del Reino Unido en su elaboracin fue encomendada por el Comit
Tcnico
B/525, Construccin y obras de ingeniera civil, para Subcomisin B/525/31,
Uso estructural de acero, que tiene la responsabilidad de:
Una lista de las organizaciones representadas en esta subcomisin se puede obtener en
pedir a su secretaria.
Cuando una parte normativa de este ES permite una decisin que debe tomarse a nivel
nacional, la eleccin y variedad posible se dar en el texto normativo, y una nota
calificarlo como un parmetro de Determinacin Nacional (NDP). PND puede ser una
especfica
-
valor de un factor, un nivel o tipo de un mtodo en particular o un particular,
regla de aplicacin si varios se proponen en el ES.
Para activar la EN 1993-1-8 para ser utilizado en el Reino Unido, los planes nacionales de
desarrollo se publicarn en el
Anexo nacional, el cual ser puesto a disposicin por BSI en su momento, despus de
pblica
se han celebrado consultas.
Las referencias cruzadas Los estndares britnicos que apliquen las publicaciones internacionales o europeas
se hace referencia en este documento se pueden encontrar en el Catlogo BSI en la seccin
titulado "Normas Internacionales Correspondence Index", o utilizando el
"Buscar" instalacin del BSI Catlogo Electrnico o de British Standards Online.
Esta publicacin no pretende incluir todas las disposiciones necesarias de un
contrato. Los usuarios son responsables de su correcta aplicacin.
El cumplimiento de una norma britnica no por s misma confiere inmunidad
de las obligaciones legales.
Resumen de pginas Este documento consta de una portada, una portada interior, pginas I y II, la
Portada ES, las pginas 2 a 133 y una cubierta trasera.
El aviso de copyright BSI aparece en este documento indica que el
documento fue emitido el pasado.
-
las solicitudes de informacin de ayuda para comprender el texto;
-
presente al Comit Internacional / Europea responsable de cualquier
consultas sobre la interpretacin o propuestas de cambio, y mantener el
Intereses del Reino Unido inform;
-
monitorear los avances internacionales y europeas relacionadas y
promulgarlas en el Reino Unido.
Pgina 5
NORMA EUROPEA
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORMA
EN 1993-1-8 05 2005
ICS 91.010.30
Sustituye ENV 1993-1-1:1992
Versin Ingls
Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero - Parte 1-8: Diseo de
articulaciones
Eurocdigo 3: Calcul des estructuras en acier - Partie 1-8: Calcul des ensamblajes
Eurocdigo 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten
- Teil 1-8: Bemessung von Anschlssen
-
Esta norma europea ha sido aprobada por el CEN el 16 de abril de 2004.
Los miembros de CEN estn obligados a cumplir con el Reglamento Interior de CEN /
CENELEC que define las condiciones para la concesin de este Europeo
Estndar el rango de norma nacional y sin ninguna alteracin. Up-to-date listas y
referencias bibliogrficas relativas a dicho nacional
las normas pueden obtenerse en la Secretara Central oa cualquier miembro de CEN.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (ingls, francs, alemn). Una
versin en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la
Secretara Central, tiene el mismo rango que el funcionario
versiones.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de Alemania,
Austria, Blgica, Chipre, Repblica Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia,
Alemania, Grecia, Hungra, Islandia, Irlanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Pases Bajos, Noruega, Polonia, Portugal, Eslovaquia,
Eslovenia, Espaa, Suecia, Suiza y Reino Unido.
Comit Europeo de Normalizacin
COMI T Europeo de Normalizacin
Europaisches KOMITEE FR Normung
Centro de Gestin: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruselas 2005 CEN
Todos los derechos de explotacin en cualquier forma y por cualquier medio reservados
a los Miembros de CEN.
Ref.. N EN 1993-1-8:2005: E
Pgina 6
EN 1993-1-8: 2005 (E)
2
Contenido
Pgina
1
Introduccin
............................................................................................................................................. 8 1.1
Alcance
.................................................................................................................................................
8
1.2
Normativo
references......................................................................................................................... 8
1.3
Distincin entre Principios y Reglas de Aplicacin ............................................
........................ 10 1.4
Trminos y
definitions.......................................................................................................................10
-
1.5
Symbols.....................................................................................................................................
.......13
2
Bases de
design........................................................................................................................................
.18 2.1
Supuestos
.....................................................................................................................................18
2.2
General
requirements........................................................................................................................18
2.3
Fuerzas aplicadas y
moments............................................................................................................18
2.4
Resistencia de
joints...........................................................................................................................18
2.5
Diseo
assumptions..........................................................................................................................19
2.6
Articulaciones cargadas en materia de cizallamiento a impactos, vibraciones y / o inversin
de carga .................................... ...... 19
2.7
Excentricidad en
intersections..............................................................................................................19
3
Las conexiones realizadas con pernos, remaches o pasadores ..........................................
............................................... 20 3.1
Tornillos, tuercas y arandelas
....................................................................................................................20
3.1.1
General
.....................................................................................................................................20
3.1.2
Pernos precargados
.........................................................................................................................20
3.2
Rivets.........................................................................................................................................
.......20
3.3
Los pernos de anclaje
.....................................................................................................................................21
3.4
-
Categoras de atornillado
connections......................................................................................................21
3.4.1
Shear
connections.....................................................................................................................21
3.4.2
Conexiones de tensin
.................................................................................................................21
3.5
Posicionamiento de agujeros para tornillos y remaches ...........................................
................................................ 23
3.6
La resistencia de diseo de elementos de fijacin individuales .............................................
............................................ 24
3.6.1
Tornillos y
rivets.........................................................................................................................24
3.6.2
Inyeccin
bolts...........................................................................................................................28
3.7
Grupo de elementos de fijacin
............................................................................................................................29
3.8
Largo
joints........................................................................................................................................2
9
3.9
Antideslizantes conexiones utilizando 8.8 o 10.9 pernos .........................................
................................... 30
3.9.1
Diseo Slip
resistance...............................................................................................................30
3.9.2
Tensin y combinado
shear.....................................................................................................31
3.9.3
Hbrido
connections...................................................................................................................31
3.10 Las deducciones por orificios de sujecin
...........................................................................................................31
3.10.1
General
.....................................................................................................................................31
3.10.2
Diseo de bloque de lagrimeo
...........................................................................................................32
-
3.10.3
ngulos conectados por una pierna y otros miembros conectados asimtricamente en
tensin ....... 33
3.10.4
ngulos Lug
................................................................................................................................34
3.11 Fisgn
forces.....................................................................................................................................34
3.12 Distribucin de fuerzas entre elementos de fijacin en el ltimo estado lmite
....................................... ........... 34
3.13 Las conexiones realizadas con
pins.............................................................................................................35
3.13.1
General
.....................................................................................................................................35
3.13.2
Diseo de
pins...........................................................................................................................35
4
Soldada
connections...............................................................................................................................
.38 4.1
General
.............................................................................................................................................38
4.2
Soldadura
consumables.......................................................................................................................38
4.3
Geometra y dimensiones
................................................................................................................38
4.3.1
Tipo de
weld.............................................................................................................................38
4.3.2
Las soldaduras de filete
...............................................................................................................................38
4.3.3
Las soldaduras de filete todos
round................................................................................................................40
4.3.4
Culata
welds.................................................................................................................................40
4.3.5
Soldaduras de tapn
................................................................................................................................41
-
Pgina 7
EN 1993-1-8: 2005 (E)
3 4.3.6
Ranura de la llamarada
welds....................................................................................................................41
4.4
Las soldaduras con
packings.........................................................................................................................41
4.5
Resistencia de clculo de un Filete
weld......................................................................................................42
4.5.1
Longitud de soldaduras
........................................................................................................................42
4.5.2
Espesor de garganta efectivo
.........................................................................................................42
4.5.3
Resistencia de Diseo de filete
welds..............................................................................................42
4.6
Disear la resistencia de las soldaduras de filete durante todo ...........................................
............................................. 44
4.7
Resistencia de clculo de soldaduras a tope
........................................................................................................45
4.7.1
Soldaduras a tope con penetracin completa
.......................................................................................................45
4.7.2
Parciales soldaduras a tope de penetracin
...................................................................................................45
4.7.3
Las articulaciones a tope
..............................................................................................................................45
4.8
Resistencia de clculo de soldaduras de tapn
.......................................................................................................45
4.9
Distribucin de
forces........................................................................................................................46
4.10 Conexiones a no rigidizado flanges...................................................................................................46
-
4.11 Largo
joints........................................................................................................................................4
8
4.12 Filete nica forma descentrada o de un solo lado soldaduras a tope con penetracin
parcial .............................. 48
4,13 ngulos conectados por uno
leg............................................................................................................48
4.14 Soldadura en zonas conformados en fro
.........................................................................................................49
5
Anlisis, clasificacin y modelizacin .............................................
.................................................. 50 ... 5.1
Anlisis global
.................................................................................................................................50
5.1.1
General
.....................................................................................................................................50
5.1.2
Anlisis global elstico
..............................................................................................................50
5.1.3
Mundial rgido-plstico
analysis.....................................................................................................51
5.1.4
Mundial elstico-plstico
analysis..................................................................................................51
5.1.5
Anlisis global de las vigas de celosa .............................................
................................................. 52
5.2
Clasificacin de las
joints......................................................................................................................54
5.2.1
General
.....................................................................................................................................54
5.2.2
La clasificacin por
stiffness.........................................................................................................54
5.2.3
La clasificacin por fuerza
.........................................................................................................55
5.3
Modelizacin de viga-columna
joints................................................................................................56
6
-
Las juntas estructurales de conexin H o perfiles en I ...........................................
.............................................. 60 6.1
General
.............................................................................................................................................60
6.1.1
Base
.........................................................................................................................................60
6.1.2
Propiedades estructurales
.................................................................................................................60
6.1.3
Componentes bsicos de un
joint......................................................................................................61
6.2
Diseo
Resistance.............................................................................................................................65
6.2.1
Interno
forces...........................................................................................................................65
6.2.2
Las fuerzas de cizallamiento
..............................................................................................................................65
6.2.3
Doblado
moments.....................................................................................................................66
6.2.4
Equivalente T-stub en
tension.....................................................................................................67
6.2.5
Equivalente T-stub en la compresin ............................................
................................................ 70
6.2.6
Resistencia de diseo de los componentes bsicos .............................................
...................................... 71
6.2.7
La resistencia a flexin de las articulaciones y los empalmes de viga-columna
...................................... ...... 84
6.2.8
Resistencia de clculo de la base de las columnas con bases de montaje
.......................................... ....................... 89
6.3
Rotacional
stiffness...........................................................................................................................92
6.3.1
Modelo bsico
..............................................................................................................................92
-
6.3.2
Coeficientes de rigidez de los componentes conjuntos bsicos ............................................
......................... 94
6.3.3
Juntas de placa terminal con dos o ms de los pernos-filas de tensin
..................................... ...................... 97
6.3.4
Columna
bases............................................................................................................................98
6.4
Rotacin
capacity..............................................................................................................................99
6.4.1
General
.....................................................................................................................................99
6.4.2
Atornillado
joints............................................................................................................................100
6.4.3
Las juntas soldadas
.........................................................................................................................100
7
Seccin hueca
joints.............................................................................................................................101 7.1
General
...........................................................................................................................................101
Pgina 8
EN 1993-1-8: 2005 (E)
4 7.1.1
Alcance
......................................................................................................................................101
7.1.2
Campo de
application.................................................................................................................101
7.2
Design.......................................................................................................................................
......103
7.2.1
General
...................................................................................................................................103 7.2.2
Los modos de falla para uniones de perfiles tubulares ............................................
...................................... 103
-
7.3
Welds.........................................................................................................................................
.....107
7.3.1
Diseo
resistance....................................................................................................................107
7.4
Uniones soldadas entre miembros CHS .............................................
.............................................. 108
7.4.1
General
...................................................................................................................................108
7.4.2
Nudos planos
......................................................................................................................108
7.4.3
Nudos espaciales
...................................................................................................................115
7.5
Uniones soldadas entre CHS o RHS barras de relleno y miembros de acordes RHS
........................... 116
7.5.1
General
...................................................................................................................................116
7.5.2
Nudos planos
......................................................................................................................117
7.5.3
Nudos espaciales
...................................................................................................................128
7.6
Uniones soldadas entre CHS o RHS barras de relleno y yo o seccin H acordes
........................... 129
7.7
Uniones soldadas entre CHS o RHS barras de relleno y los cordones de seccin canal
.......... 132
Pgina 9
EN 1993-1-8: 2005 (E)
5
Prefacio Esta norma europea EN 1993, Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero, ha sido
elaborado por tcnicos Comit CEN/TC250 Eurocdigos Estructurales, de la Secretara de las cuales est en
manos de las partidas del balance. CEN/TC250 es
responsable de todos los Eurocdigos Estructurales.
-
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un
idntico
texto o mediante ratificacin antes de finales de noviembre de 2005, y en conflicto Normas
Nacionales sern retirados
a ms tardar en marzo de 2010.
Esto reemplaza el Eurocdigo ENV 1993-1-1.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN-CENELEC, los Organismos Nacionales de
estndar de la
siguientes pases estn obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria,
Blgica, Chipre, Repblica Checa
Repblica, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Hungra, Islandia,
Irlanda, Italia, Letonia,
Lituania, Luxemburgo, Malta, Pases Bajos, Noruega, Polonia, Portugal, Eslovaquia,
Eslovenia, Espaa, Suecia,
Suiza y Reino Unido.
Antecedentes del programa Eurocdigo En 1975, la Comisin de la Comunidad Europea decidi en un programa de accin en el
campo de
construccin, basado en el artculo 95 del Tratado. El objetivo del programa fue la
eliminacin de
obstculos tcnicos al comercio y la armonizacin de las especificaciones tcnicas.
Dentro de este programa de accin, la Comisin tom la iniciativa de establecer un
conjunto de tcnicas armonizadas
reglas para el diseo de obras de construccin que, en una primera etapa, serviran como
alternativa a la nacional
normas vigentes en los Estados miembros y, en ltima instancia, podran sustituirlos.
Durante quince aos, la Comisin, con la ayuda de un comit directivo con representantes
de miembros
Unidos, llevaron a cabo el desarrollo del programa de Eurocdigos, lo que llev a la
primera generacin de
Cdigos europeos en la dcada de 1980.
En 1989, la Comisin y los Estados miembros de la UE y de la AELC decidieron, sobre la
base de un acuerdo
1
entre la Comisin y el CEN, para transferir la preparacin y la publicacin de los
Eurocdigos al CEN
a travs de una serie de mandatos, con el fin de proporcionarles un futuro estatuto de la
norma europea (EN). Este
vincula de facto los Eurocdigos con las disposiciones de todas las Directivas y / o
Comisin del Consejo de
Las decisiones relativas a las normas europeas (por ejemplo, la Directiva del Consejo
89/106/CEE sobre productos de construccin
- CPD - Directivas y del Consejo 93/37/CEE, 92/50/CEE y 89/440/CEE sobre las obras y
servicios pblicos y
Directivas de la AELC equivalentes iniciadas en pos de la creacin del mercado interior).
El programa de Eurocdigos Estructurales comprende las siguientes normas generalmente
consiste de un nmero de
-
Partes:
EN 1990
Eurocdigo 0:
Bases de Diseo Estructural
EN 1991
Eurocdigo 1:
Acciones en estructuras
EN 1992
Eurocdigo 2:
Diseo de estructuras de hormign
EN 1993
Eurocdigo 3:
Diseo de estructuras de acero
EN 1994
Eurocdigo 4:
Diseo de acero compuesto y estructuras de hormign
EN 1995
Eurocdigo 5:
Diseo de estructuras de madera
EN 1996
Eurocdigo 6:
Diseo de estructuras de fbrica
EN 1997
Eurocdigo 7:
Proyecto geotcnico
EN 1998
Eurocdigo 8:
Proyecto de estructuras sismorresistentes
EN 1999
Eurocdigo 9:
Diseo de estructuras de aluminio
1
Acuerdo entre la Comisin de las Comunidades Europeas y el Comit Europeo de
Normalizacin (CEN)
acerca de la obra de EUROCDIGOS para el diseo de la construccin y obras de
ingeniera civil (BC/CEN/03/89).
Pgina 10
EN 1993-1-8: 2005 (E)
6 Normas Eurocdigo reconocer la responsabilidad de las autoridades reguladoras en cada
Estado miembro y tienen
salvaguardado su derecho a determinar los valores relacionados con las cuestiones de seguridad jurdica a nivel nacional, donde estos
seguir variar de un Estado a otro.
Estado y campo de aplicacin de los Eurocdigos
-
Los Estados miembros de la UE y de la AELC reconocen que los Eurocdigos sirven como
documentos de referencia para la
fines siguientes:
- Como un medio para demostrar el cumplimiento de la construccin y obras de ingeniera
civil con los requisitos esenciales
de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, sobre todo esencial Requisito N 1 - Resistencia
mecnica y
estabilidad - y esencial requisito N 2 - Seguridad en caso de incendio;
- Como base para especificar los contratos de obras de construccin y servicios de
ingeniera conexos;
- Como un marco para la elaboracin de las especificaciones tcnicas armonizadas para
productos de construccin (ENS y
ETAs)
El Eurocdigos, en la medida en que afectan a la construccin s trabaja, tiene una relacin
directa con la
Documentos interpretativos
2
se refiere el artculo 12 de la CPD, aunque son de naturaleza diferente a
normas armonizadas de productos
3
. Por lo tanto, los aspectos tcnicos derivados de la obra Eurocdigos deben ser
considerado adecuadamente por los Comits Tcnicos de CEN y / o Grupos de Trabajo
EOTA trabajando en producto
normas con el fin de alcanzar la plena compatibilidad de estas especificaciones tcnicas
con los Eurocdigos.
Las normas Eurocdigos proporcionan normas de diseo estructural comunes para el uso
diario para el diseo de todo
estructuras y productos de componentes tanto de un tradicional y carcter innovador.
Formas poco comunes de la
condiciones de construccin o de diseo no estn especficamente cubiertos y la
consideracin adicional de expertos sern
requerida por el diseador en tales casos.
Estndares Nacionales de Ejecucin Eurocdigos Los Eurocdigos de normas nacionales de ejecucin comprender el texto completo del
Eurocdigo (incluyendo cualquier
anexos), segn lo publicado por el CEN, que puede ir precedido de una portada nacional y
prlogo Nacional, y
puede ser seguido por un anexo nacional.
El anexo nacional slo puede contener informacin sobre los parmetros que se dejan
abiertas en el Eurocdigo
para la eleccin nacional, conocido como Parmetros de Determinacin Nacional, que se
utilizarn para el diseo de edificios y
obras de ingeniera civil que se construirn en el pas de que se trate, es decir:
- Los valores y / o clases en que se concedan las alternativas en el Eurocdigo,
- Los valores que se utilizarn en el smbolo slo se da en el Eurocdigo,
- Los datos especficos del pas (geogrficos, climticos, etc), por ejemplo, del mapa de la
nieve,
-
- El procedimiento que debe utilizarse cuando se dan los procedimientos alternativos en el
Eurocdigo.
Puede contener
- las decisiones sobre la aplicacin de los anexos informativos,
- Referencias a informacin complementaria no contradictoria para ayudar al usuario a
aplicar el Eurocdigo.
Vnculos entre los Eurocdigos y las especificaciones tcnicas armonizadas (EN y
ETAs) para
productos 2
De acuerdo con el art. 3.3 de la DPC, los requisitos esenciales (RE) se concretarn en
documentos interpretativos para la
establecimiento de las relaciones necesarias entre los requisitos esenciales y de los
mandatos de las Normas Europeas armonizadas y eTags / ETA.
3
De acuerdo con el art. 12 de la CPD los documentos interpretativos deber:
a)
dar forma concreta a los requisitos esenciales mediante la armonizacin de la terminologa
y las bases tcnicas e indicando las clases o niveles para cada
requisito cuando sea necesario;
b) indicar los mtodos de correlacin de dichos niveles y clases de requisitos con las
especificaciones tcnicas, por ejemplo, mtodos de clculo y de determinacin,
normas tcnicas para el diseo de proyectos, etc;
c) servir de referencia para el establecimiento de normas y directrices para homologaciones
tcnicas europeas armonizadas.
El Eurocdigos, de hecho, juegan un papel similar en el campo de la ER 1 y una parte de
ER 2.
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
7 Hay una necesidad de coherencia entre las especificaciones tcnicas armonizadas para los
productos de construccin
y las normas tcnicas para las obras
4
. Adems, toda la informacin que acompaa al marcado del CE
productos de construccin que se refieren a los Eurocdigos deben mencionar claramente
qu Determinacin Nacional
Parmetros se han tenido en cuenta.
Anexo nacional de la norma EN 1993-1-8 Esta norma ofrece procedimientos alternativos, valores y recomendaciones con notas que
indican dnde nacional
opciones pueden tener que ser hecho. El estndar nacional de aplicacin la norma EN 1993-1-8 debe tener un Nacional
Anexo que contiene todos los parmetros de Determinacin Nacional para el diseo de
estructuras de acero que se construir en
-
el pas en cuestin.
Eleccin nacional est permitido en la norma EN 1993-1-8 travs de:
-
2,2 (2)
-
1.2.6 (Grupo 6: Remaches)
-
3.1.1 (3)
-
3.4.2 (1)
-
5.2.1 (2)
-
6.2.7.2 (9)
4
ver Art.3.3 y Art.12 de la CPD, as como los puntos 4.2, 4.3.1, 4.3.2 y 5.2 del ID 1
.
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
8
1 Introduccin
1.1 Alcance (1) Esta parte de la norma EN 1993 proporciona mtodos de diseo para el diseo de
juntas sujetas a predominantemente esttica
carga utilizando los tipos de acero S235, S275, S355 y S460.
1.2 Referencias normativas Esta norma europea incorpora por referencia o sin fecha, disposiciones de otras
publicaciones.
Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto y las
publicaciones se enumeran
de aqu en adelante. Para las referencias fechadas, se aplican las modificaciones
posteriores revisiones o de cualquiera de estas publicaciones a
esta norma europea, slo cuando se incorporan mediante revisin o modificacin. Para las
referencias sin fecha se aplica la
ltima edicin de la publicacin mencionada se aplica (incluidas las enmiendas).
1.2.1 Estndares de Referencia, Grupo 1: aceros estructurales soldables EN 10025-1:2004
Productos laminados en caliente de aceros estructurales. Condiciones generales tcnicas
de entrega
EN 10025-2:2004
Productos laminados en caliente de aceros estructurales. Condiciones tcnicas de
suministro sin alear aceros estructurales
EN 10025-3:2004
-
Productos laminados en caliente de aceros estructurales. Condiciones tcnicas de
suministro
aceros estructurales de grano normalizado / normalizado laminados soldables fina
EN 10025-4:2004
Productos laminados en caliente de aceros estructurales. Condiciones tcnicas de
suministro
laminado termomecnico aceros estructurales soldables de grano fino
EN 10025-5:2004
Productos laminados en caliente de aceros estructurales. Condiciones tcnicas de
suministro estructural
Aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica
EN 10025-6:2004
Productos laminados en caliente de aceros estructurales. Condiciones tcnicas de
suministro para productos planos
de fuerza de alto rendimiento de aceros estructurales en condicin de temple y revenido
1.2.2 Estndares de Referencia, Grupo 2: Tolerancias, dimensiones y entrega tcnica
condiciones EN 10029:1991
Placas de acero laminado en caliente 3 mm de espesor o superior - Tolerancias en las
dimensiones, la forma y
masa
EN 10034:1993
Acero estructural I y H secciones - Tolerancias de forma y dimensiones
EN 10051:1991
Placa sin recubrir continuamente caliente laminados, chapas y bandas de aceros no aleados
y aleados -
Tolerancias dimensionales y de forma
EN 10055:1995
De acero laminado en caliente tees brida de igualdad con raz y dedos de los pies con radio
- Dimensiones y
tolerancias de forma y dimensiones
EN 10056-1:1995
Iguales y desiguales ngulos de la pierna de acero estructural - Parte 1: Dimensiones
EN 10056-2:1993
Iguales y desiguales ngulos de la pierna de acero estructural - Parte 2: Tolerancias de
forma y
dimensiones
EN 10164:1993
Los productos de acero con propiedades mejoradas de deformacin perpendiculares a la
superficie de
el producto - Condiciones tcnicas de suministro
1.2.3 Estndares de Referencia, Grupo 3: perfiles tubulares estructurales EN 10219-1:1997
Formados soldadas de perfiles huecos estructurales fro de no aleado y de grano fino -
Parte
1: Condiciones tcnicas de suministro
-
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
9 EN 10219-2:1997
Formados soldadas de perfiles huecos estructurales fro de no aleado y de grano fino -
Parte
2: Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales
EN 10210-1:1994
Secciones estructurales huecas de acabados en caliente sin alear y de grano fino aceros
estructurales -
Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro
EN 10210-2:1997
Secciones estructurales huecas de acabados en caliente sin alear y de grano fino aceros
estructurales -
Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales
1.2.4 Estndares de Referencia, Grupo 4: Tornillos, tuercas y arandelas EN 14399-1:2002
Alta resistencia pernos estructurales para la precarga - Parte 1: Requisitos generales
EN 14399-2:2002
Alta resistencia pernos estructurales para la precarga - Parte 2: Test de idoneidad para la
precarga
EN 14399-3:2002
Alta resistencia pernos estructurales para la precarga - Parte 3: Sistema de tornillo y HR-
hexagonal
conjuntos de tuerca
EN 14399-4:2002
Alta resistencia pernos estructurales para la precarga - Parte 4: Tornillo Sistema HV-
hexagonal
y conjuntos de tuerca
EN 14399-5:2002
Alta resistencia pernos estructurales para la precarga - Parte 5: Arandelas planas para
sistema de recursos humanos
EN 14399-6:2002
Alta resistencia pernos estructurales para la precarga - Parte 6: arandelas biseladas lisas
para
sistemas de recursos humanos y HV
EN ISO 898-1:1999 Propiedades mecnicas de los elementos de fijacin de acero al
carbono y acero de aleacin - Parte 1: Tornillos,
tornillos y tacos (ISO 898-1:1999)
EN 20898-2:1993
Propiedades mecnicas de los elementos de fijacin - Parte 2: Tuercas con valores de carga
especial a prueba -
Rosca gruesa (ISO 898-2:1992) EN ISO 2320:1997 prevaleciente tipo de torsin de acero tuercas hexagonales - Requisitos
mecnicos y de rendimiento
(ISO 2320:1997)
-
4014:2000 tornillos de cabeza hexagonal EN ISO - grados de producto A y B (ISO
4014:1999)
Pernos de cabeza EN ISO 4016:2000 Hexagon - Grado de Producto C (ISO 4016:1999)
Tornillos EN ISO 4017:2000 Hexagon - Calidades de productos A y B (ISO 4017:1999)
Tornillos EN ISO 4018:2000 Hexagon - Grado del producto C (ISO 4018:1999)
Tuercas hexagonales 4032:2000 EN ISO, estilo 1 - Calidades de productos A y B (ISO
4032:1999)
Tuercas hexagonales 4033:2000 EN ISO, estilo 2 - Grados del Producto A y B (ISO
4033:1999)
Tuercas EN ISO 4034:2000 Hexagon - Grado del producto C (ISO 4034:1999)
EN ISO 7040:1997 prevaleciente tuercas hexagonales de par (con insercin no metlicos),
el estilo 1 - Clases de propiedad 5,
8 y 10
EN ISO 7042:1997 tuercas hexagonales torque prevaleciente todo de metal, estilo 2 -
clases de propiedad 5, 8, 10 y 12
EN ISO 7719:1997 tuercas prevaleciente tipo torque hexgono todo de metal, estilo 1 -
Clases de propiedad 5, 8 y 10
ISO 286 - 2:1988
Sistema ISO de tolerancias y ajustes - Parte 2: Tablas de grados de tolerancia estndar y
lmite
desviaciones de hoyos y pozos
ISO 1891:1979
Pernos, tornillos, tuercas y accesorios - Terminologa y nomenclatura - Trilinge
edicin
EN ISO 7089:2000 arandelas-nominales Plain serie de productos de grado A
EN ISO 7090:2000 Arandelas planas, biselados - Serie Normal - Producto de grado A
EN ISO 7091:2000 arandelas de friccin - series Normal - Grado del producto C
EN ISO 10511:1997 prevaleciente tipo torque las tuercas hexagonales delgadas (con
inserto no metlico)
EN ISO 10512:1997 prevaleciente tipo de par tuercas tuercas hexagonales delgadas, estilo
1, con paso de rosca mtrica fina -
Clases de propiedad 6, 8 y 10
EN ISO 10513:1997 prevaleciente tipo de par tuercas hexagonales todas de metal, estilo 2,
con paso de rosca mtrica fina -
Clases Propiedad 8, 10 y 12
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
10
1.2.5 Estndares de Referencia, Grupo 5: Soldadura consumible y soldadura EN 12345:1998
Trminos soldadura multilinge para uniones soldadas con ilustraciones. Septiembre de
1998. EN ISO 14555:1998 Soldadura de arco perno soldado de materiales metlicos. 05 1995
EN ISO 13918:1998 Soldadura-Studs para perno arco de soldadura-01 1997
EN 288-3:1992
-
Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales
metlicos. Parte 3:
Pruebas del procedimiento de soldadura para la soldadura por arco de aceros. 1992
Uniones soldadas-EN ISO 5817:2003 Arco en acero - Gua para los niveles de calidad para
las imperfecciones
1.2.6 Estndares de Referencia, Grupo 6: Remaches NOTA: La informacin puede ser dada en el anexo nacional.
1.2.7 Estndar de Referencia, Grupo 7: Ejecucin de estructuras de acero EN 1090-2
Requisitos para la ejecucin de estructuras de acero
1.3 Distincin entre Principios y Reglas de Aplicacin (1) Las reglas en la norma EN 1990 la clusula 1.4 se aplican.
1.4 Trminos y definiciones (1) Los siguientes trminos y definiciones:
1.4.1 componente bsico (de una empresa)
Parte de una articulacin que hace una contribucin a uno o ms de sus propiedades
estructurales.
1.4.2
conexin Ubicacin en la que dos o ms elementos se encuentran. Para fines de diseo es el montaje
de la base
componentes requeridos para representar el comportamiento durante la transferencia de las
fuerzas internas pertinentes y
momentos en la conexin.
1.4.3
miembro conectado Cualquier miembro que se une a un miembro o elemento de apoyo.
1.4.4
articulacin Zona donde se interconectan dos o ms miembros. Para fines de diseo es el conjunto de
todas las funciones bsicas
componentes requeridos para representar el comportamiento durante la transferencia de las
fuerzas internas pertinentes y
momentos entre los miembros conectados. Una unin viga-columna consiste en un panel
web y cualquiera de los dos
conexin (configuracin de la junta de una sola cara) o dos conexiones (configuracin
conjunta de doble cara), consulte
Figura 1.1.
1.4.5
configuracin de la junta Escriba o diseo de la articulacin o articulaciones en una zona dentro de la cual los ejes
de dos o ms miembros interconectados
intersectar, ver Figura 1.2.
1.4.6
capacidad de rotacin
-
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
11 El ngulo en el que la articulacin pueda rotar para un nivel de resistencia dada sin fallar.
1.4.7
rigidez rotacional En el momento requerido para producir la rotacin de la unidad en una articulacin.
1.4.8 propiedades estructurales (de una empresa)
La resistencia a las fuerzas internas y momentos en los miembros conectados, rigidez
rotacional y la rotacin
capacidad.
1.4.9
conjunta uniplanar En una estructura de celosa de una articulacin uniplanar conecta a los miembros que se
encuentran en un solo plano.
2
1
3
2
3
1
2 Articulacin
= Web panel en cortante + conexin
= Web panel izquierdo conjunta en relacin al cizallamiento + izquierda
Conjunta = web panel derecho, en relacin al cizallamiento + derecha
a) configuracin de la junta de una sola cara
b) configuracin de la junta de doble cara
1 web panel en cortante
2 Conexin
3 componentes (por ejemplo, tornillos, placa terminal)
Figura 1.1: Partes de una configuracin de unin viga-columna
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12 1
1
2
5
4
5
2
3
3
-
1
Una sola cara unin viga-columna
configuracin;
2
Doble cara de viga-columna
configuracin de la junta;
3
Empalme Viga;
4
Columna de empalme;
5
Base de la columna.
A) los principales ejes configuraciones mixtas
Doble cara de viga-columna
configuracin de la junta
Doble cara de viga a viga
configuracin de la junta
b) configuraciones de conjuntos-eje menor (para ser utilizado slo para momentos
equilibradas M
B1, Ed.
= M
B2, Ed.
)
Figura 1.2: Configuraciones mixtas
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13
1.5 Smbolos (1) Los siguientes smbolos se utilizan en esta Norma:
d
es el dimetro del perno nominal, el dimetro de la clavija o el dimetro del elemento de
fijacin;
d
0
es el dimetro del agujero para un perno, un remache o un alfiler;
d
o, t
es el tamao del agujero de la cara de tensin, por lo general el dimetro del agujero, pero
para unos ranurados agujeros perpendiculares
a la tensin frente a la longitud de la ranura debe ser usado;
d
o, v es el tamao del agujero de la cara de corte, en general, el dimetro del agujero, pero por
orificios ranurados paralelos a la
cizallamiento frente a la longitud de la ranura debe ser usado;
-
d
c
es la profundidad clara del alma de la columna;
d
m
es la media de los puntos a travs de y entre caras dimensiones de la cabeza del perno o la
tuerca, cualquiera que sea
ms pequeo;
F
H, Rd
es el valor de clculo de la presin de Hertz;
F
ur
es la resistencia a la traccin especificada del remache;
e
1
es la distancia al extremo del centro de un orificio de sujecin para el extremo adyacente
de cualquier parte, medido en el
direccin de la transferencia de carga, vase la figura 3.1;
e
2
es la distancia al borde del centro de un orificio de fijacin hasta el borde adyacente de
cualquier parte, medido a
ngulos rectos a la direccin de transferencia de carga, vase la figura 3.1;
e
3
es la distancia desde el eje de un agujero ranurado para el extremo o borde de cualquier
parte adyacente, vase la figura 3.1;
e
4
es la distancia desde el centro del radio final de un orificio ranurado en el extremo o borde
de cualquier adyacentes
parte, vase la figura 3.1;
ef
es la longitud efectiva de la soldadura de filete;
n
es el nmero de las superficies de friccin o el nmero de agujeros de fijacin en la cara de
cizalla;
p
1
es el espaciado entre centros de elementos de fijacin en una lnea en la direccin de
transferencia de carga, vase la figura 3.1;
p
1,0
es el espaciado entre centros de elementos de fijacin en una lnea exterior en la direccin
de transferencia de carga, ver
-
Figura 3.1;
p
1, i
es el espaciado entre centros de elementos de fijacin en una lnea interior en la direccin
de transferencia de carga, ver
Figura 3.1;
p
2
se mide la distancia perpendicular a la direccin de transferencia de carga entre las lneas
adyacentes de
sujetadores, ver Figura 3.1;
r
es el nmero de fila de tornillos;
NOTA: En una conexin atornillada con ms de un perno de fila en tensin, el perno-filas
estn numeradas
a partir de la ms lejana perno-fila desde el centro de la compresin.
s
s
es la longitud de apoyo rgido;
t
un
es el espesor del taco ngulo;
t
fc
es el espesor de la brida de la columna;
t
p
es el espesor de la placa en el marco del perno o la tuerca;
t
w
es el espesor de la banda o el soporte;
t
wc
es el espesor del alma de la columna;
La
es el rea de la seccin transversal bruta del perno;
La
0
es el rea del agujero de remache;
La
vc
es la zona de cizalla de la columna, ver EN 1993-1-1;
La
s
es el rea de tensin de traccin del perno o del perno de anclaje;
-
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
14 La
v, ef
es la zona de cizalla eficaz;
B
p, Rd
es la resistencia al corte de diseo de perforacin de la cabeza del perno y la tuerca
E
es el mdulo elstico;
F
p, Cd
es la fuerza de diseo de precarga;
F
t, Ed.
es la fuerza de traccin de diseo de rollo para el estado lmite ltimo;
F
t, Rd
es la resistencia a traccin de rollo;
F
T, Rd
es la resistencia a la traccin de una brida T-stub equivalente;
F
V, Rd
es
la resistencia al corte de diseo de rollo;
F
b, Rd
es la resistencia de rodamiento de diseo de rollo;
F
s, Rd, ser
es la resistencia de clculo de deslizamiento de rollo en el estado lmite de servicio;
F
s, RD
es la resistencia de clculo de deslizamiento de rollo en el estado lmite ltimo;
F
v, Ed, ser
es el esfuerzo cortante de clculo de rollo para el estado lmite de servicio;
F
V, Ed.
es el esfuerzo cortante de clculo de rollo para el estado lmite ltimo;
M j, Rd
es la resistencia a flexin de una articulacin;
S
-
j
es la rigidez rotacional de la articulacin;
S
j, ini
es la rigidez rotacional inicial de una articulacin;
V
wp, Rd
es la resistencia plstica a cortante de un panel de alma de la columna;
z
es el brazo de palanca;
es el factor de deslizamiento;
es la rotacin de una articulacin.
(2) Las siguientes abreviaturas estndar para las secciones huecas se utilizan en la seccin
7:
CHS para "seccin hueca circular";
RHS para "seccin hueca rectangular", que en este contexto incluye perfiles huecos
cuadrados.
hueco g
relacin solapamiento ov
= (Q / p) x 100%
g
q
p
g
(A) Definicin de la brecha
(B) Definicin de superposicin
Figura 1.3: Las juntas de Gap y de solapamiento (3)
Los siguientes smbolos se utilizan en la seccin 7:
La
yo
es el rea de seccin transversal del miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
La
v
es el rea de esfuerzo cortante de la cuerda;
La
v, ef
es la zona de cizalla efectiva de la cuerda;
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
15 L
-
es la longitud del sistema de un miembro;
M
ip, i, Rd
es el valor de diseo de la resistencia de la articulacin, expresada en trminos del
momento interna en el plano
en miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
M
ip, i, Ed
es el valor de clculo del momento interno en el plano en el miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
M
op, i, Rd
es el valor de diseo de la resistencia de la articulacin, expresada en trminos de la interna
fuera de plano
momento en el miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
M
op, i, Ed
es el valor de clculo del momento interno fuera de plano en el miembro de i ( i = 0, 1, 2 o
3);
N
i, Rd
es el valor de diseo de la resistencia de la articulacin, expresada en trminos de la fuerza
axial interna en
miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
N
i, Ed
es el valor de clculo de la fuerza axial interna en el miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
W
e , i es el mdulo de seccin elstica de miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
W
p , i es la seccin de plstico mdulo de miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
b
yo
es la anchura-fuera del plano general del miembro de RHS i ( i = 0, 1, 2 o 3);
b
ef
es la anchura efectiva para un miembro de abrazadera a acorde conexin;
b
E, OV
es la anchura efectiva de una llave de la superposicin de conexin cors superpuesto;
b
E, P
es el ancho efectivo de punzonamiento;
b
p
es la anchura de una placa;
-
b
w
es la anchura efectiva para la tela de la cuerda;
d
yo
es el dimetro total del miembro de CHS i ( i = 0, 1, 2 o 3);
d
w
es la profundidad de la web de una seccin de I o H miembro de cuerda;
e
es la excentricidad de una articulacin;
F
b
es la resistencia al pandeo de la pared lateral acorde;
F
yi
es el lmite elstico del miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
F
y0
es el lmite elstico de un miembro de cuerda;
g
es la distancia entre las barras de relleno en una unin en K o N (valores negativos de g
representa una superposicin
q ); la brecha g se mide a lo largo de la longitud de la cara de conexin de la cuerda, entre
los dedos de los pies
de los miembros de tirante adyacentes, vase la Figura 1.3 (a);
h
yo
es la profundidad total en el plano de la seccin transversal del miembro de i ( i = 0, 1, 2 o
3);
k
es un factor definido en el cuadro correspondiente, con subndice G, M, N o P;
es la longitud de pandeo de un miembro;
p
es la longitud de la zona de contacto proyectada del miembro de abrazadera superposicin
sobre la cara de la
acorde, en ausencia de la diagonal o montante solapada, ver la Figura 1.3 (b);
q
es la longitud de solapamiento, medido en la cara de la cuerda, entre los miembros de
tirante en una K o N
conjunta, vea la Figura 1.3 (b);
r
es
el radio de la raz de una seccin H o el radio de la esquina de una seccin hueca
rectangular I o;
t
-
F
es el espesor de la brida de una seccin de I o H;
t
yo
es el espesor de la pared del miembro de i ( i = 0, 1, 2 o 3);
t
p
es el espesor de una placa;
t
w
es el espesor del alma de una seccin de I o H;
es un factor definido en la tabla pertinente;
yo
es el ngulo incluido entre miembro de abrazadera i y la cuerda ( i = 1, 2 o 3);
es un factor definido en el que se produce;
es un factor definido en la tabla pertinente;
es el ngulo entre los planos en un conjunto de planos mltiples.
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
16 (4) Los subndices enteros usados en la seccin 7 se definen de la siguiente manera:
yo
es un subndice entero utiliza para designar a un miembro de una junta, i = 0 denota un
acorde y i = 1, 2 o
3 las barras de relleno. En las juntas con dos barras de relleno, i = 1, normalmente denota la
abrazadera de compresin y i = 2 la llave de tensin, vase la Figura 1.4 (b). Para un solo
tirante i = 1
si est sujeto a la compresin o tensin, vase la Figura 1.4 (a);
i y j son subndices enteros utilizados en las juntas tipo superposicin, i para denotar la
diagonal o montante solapada y j a
denotan la diagonal o montante solapada, ver Figura 1.4 (c).
(5) Las relaciones de esfuerzo usados en la seccin 7 se definen de la siguiente manera:
n
es la relacin ( 0, Ed.
/ F
y0 ) / M5
(Utilizado para los acordes RHS);
-
n
p
es la relacin ( p, Ed.
/ F
y0
) / M5
(Utilizado para los acordes CHS);
0, Ed.
es la tensin mxima de compresin en la cuerda en una articulacin;
p, Ed.
es el valor de 0, Ed.
excluyendo el estrs debido a los componentes paralelo al eje del cordn de la
fuerzas axiales en los apoyos en esa articulacin, ver Figura 1.4.
(6)
Las proporciones geomtricas usadas en la seccin 7 se definen de la siguiente manera:
es la relacin entre el dimetro medio o la anchura de las barras de relleno, a la de la
cuerda:
-
para T, Y y X articulaciones:
0
1
d
d
;
0
1
b
d
o
0
1
b
b
-
para K y N articulaciones:
0
2
1
2 d
d
d +
-
;
0
2
1
2 b
d
d +
o
0
2
1
2
1
4 b
h
h
b
b
+
+
+
-
para juntas KT:
0
3
2
1
3 d
d
d
d
+
+
;
0
3
2
1
3 b
d
d
d
+
+
o
0
3
-
2
1
3
2
1
6 b
h
h
h
b
b
b
+
+
+
+
+
p
es la relacin de b
yo
/ b
p
;
es la relacin de la anchura o dimetro acorde al doble de su espesor de pared:
0
0
2 t
d
;
0
0
2 t
b
o
F
t
b
2
0
es la relacin de la profundidad miembro de abrazadera al dimetro o ancho acorde:
0
d
h
yo
-
o
0
b
h
yo
p
es la relacin h
yo
/ B
p
;
ov
es la relacin de solapamiento, expresada como un porcentaje ( ov
= (Q / p) x 100%) como se muestra en la figura 1.3 (b).
(7) Otros smbolos se especifican en las clusulas apropiadas cuando se usan.
NOTA: Smbolos para secciones circulares se dan en la Tabla 7.2.
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
17 a) conjunta con puntal simple
b) Un sitio de Gap con dos barras de relleno
c) Un sitio de superposicin con dos barras de relleno
Figura 1.4: Las dimensiones y otros parmetros en un hueco de la viga de celosa
seccin
articulacin
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
18
2 Bases de clculo
2.1 Supuestos (1) Los mtodos de diseo que figuran en esta parte de la norma EN 1993 suponen que el
nivel de la construccin es tan
especificado en las normas de ejecucin indicados en 1.2 y que los materiales de
construccin y productos utilizados
son los especificados en la norma EN 1993 o en las especificaciones de los materiales y
productos pertinentes.
2.2 Requisitos generales (1) Todas las juntas debe tener una resistencia de diseo de tal manera que la estructura es
capaz de satisfacer todas las funciones bsicas
requisitos de diseo dadas en la presente Norma y en la norma EN 1993-1-1.
(2) Los coeficientes parciales de seguridad
-
M
para se dan juntas en la Tabla 2.1.
Factores de seguridad parcial para las articulaciones: Tabla 2.1 Resistencia de los miembros y secciones
M0
, M1
y M2
ver EN 1993-1-1
Resistencia de pernos
Resistencia de remaches
Resistencia de los pins
M2
Resistencia de las soldaduras
Resistencia de placas en teniendo
Resistencia al deslizamiento
- En estado lmite ltimo (Categora C)
- En estado lmite de servicio (Categora B)
M3
M3, ser
Teniendo resistencia de un perno de inyeccin
M4
Resistencia de juntas en hueco de la viga de celosa seccin
M5
La resistencia de los pines en el estado lmite de servicio
M6, ser
Precarga de pernos de alta resistencia
M7
Resistencia de hormign
c
vase EN 1992
NOTA: Los valores numricos de M
puede definirse en el anexo nacional. Los valores recomendados son los
de la siguiente manera: M2
= 1,25;
-
M3
= 1,25 y M3, ser
= 1,1; M4
= 1,0; M5
= 1,0; M6, ser
= 1,0; M7
= 1,1.
(3) Las articulaciones sometidas a fatiga tambin deben satisfacer los principios que figuran
en EN 1993-1-9.
2.3 Fuerzas aplicadas y momentos (1) Las fuerzas y momentos aplicados a las articulaciones en el estado lmite ltimo se
determinarn de acuerdo con
los principios de la norma EN 1993-1-1.
2.4 Resistencia de las articulaciones (1) La resistencia de la unin debe ser determinada en funcin de las resistencias de sus
componentes bsicos.
(2)
El anlisis lineal-elstico o elstico-plstico puede ser utilizado en el diseo de juntas.
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
19 (3)
Cuando se utiliza tornillera con diferentes rigideces que llevar una carga de corte los
sujetadores con el ms alto
rigidez debe ser diseado para soportar la carga de diseo. Una excepcin a este mtodo de
diseo se da en
3.9.3.
2,5 supuestos Diseo (1) Las juntas deben ser diseados sobre la base de una suposicin realista de la
distribucin de las fuerzas internas
y momentos. Los siguientes supuestos se deben utilizar para determinar la distribucin de
fuerzas:
(A) las fuerzas internas y momentos asumidos en el anlisis estn en equilibrio con las
fuerzas y
ejercidas en las articulaciones,
(B) cada elemento del conjunto es capaz de resistir las fuerzas internas y momentos,
(C) las deformaciones que implica esta distribucin no excedan la capacidad de deformacin de la
sujetadores o soldaduras y las partes conectadas,
-
(D) la distribucin supuesta de las fuerzas internas debe ser realista en cuanto a las
rigideces relativas
dentro de la articulacin,
(E) las deformaciones supuestas en cualquier modelo de diseo basado en el anlisis
elastoplstico se basan en
rotaciones de cuerpo rgido y / o deformaciones en el plano, que son fsicamente posible, y
(F)
cualquier modelo utilizado est de acuerdo con la evaluacin de los resultados de las
pruebas (vase EN 1990).
(2) Las normas de aplicacin que figuran en esta parte satisfacen 2.5 (1).
2.6 Las juntas llenas en materia de cizallamiento a impactos, vibraciones y / o
inversin de carga (1)
Cuando un conjunto cargado en cizalla est sujeta a impactos o vibraciones significativa
una de las siguientes uniones
mtodos deben ser utilizados:
-
soldadura
-
pernos con dispositivos de bloqueo
-
tornillos pretensados
-
pernos de inyeccin
-
otros tipos de perno que impiden eficazmente el movimiento de las partes conectadas
-
remaches.
(2) En caso de deslizamiento no es aceptable en una articulacin (debido a que est sujeto a
reversin de la carga de cizallamiento o por cualquier otra
razn), tornillos pretensados en una categora B o C Conexin (ver 3.4), tornillos de ajuste
(ver 3.6.1), remaches o
la soldadura se debe utilizar.
(3) En el caso de viento y / o refuerzos de estabilidad, pernos en conexiones de la categora
A (vase 3.4) pueden ser utilizados.
2.7 Excentricidad en las intersecciones (1) Donde hay excentricidad en las intersecciones, las articulaciones y los miembros deben
estar diseados para el
resultante momentos y fuerzas, excepto en el caso de determinados tipos de estructuras
donde ha sido
demostr que no es necesario, ver 5.1.5.
(2)
En el caso de las articulaciones de ngulos o camiseta unidos por cualquiera de una sola
lnea de pernos o dos lneas de pernos ningn
posible excentricidad debe tenerse en cuenta, de acuerdo con 2,7 (1). En el plano y fuera
del plano
-
excentricidades deben determinarse teniendo en cuenta las posiciones relativas de la eje
centroidal de la
miembros y de la lnea que establece en el plano de la conexin (ver Figura 2.1). Para un
solo ngulo en
tensin conectado por pernos sobre una pierna el mtodo de diseo simplificado dado en
3.10.3 se puede utilizar.
NOTA: El efecto de la excentricidad en ngulos utilizados como miembros de banda en la
compresin se da en
EN 1993-1-1, Anexo BB 1.2.
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
20 1 ejes centroidales
2 Fasteners
3 Ajuste de las lneas
Figura 2.1: Ajuste de las lneas
3 Las conexiones realizadas con pernos, remaches o pasadores
3.1 Tornillos, tuercas y arandelas
3.1.1 Generales (1) Todos los pernos, tuercas y arandelas deben cumplir con 1.2.4 Normas de referencia:
Grupo 4.
(2)
Las reglas de esta Norma son vlidos para las clases de los pernos indicados en la Tabla
3.1.
(3)
El lmite de elasticidad f
yb
y la resistencia a la traccin f
ub
para las clases de los pernos 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8 y
10.9 se dan en la Tabla 3.1. Estos valores deben ser adoptados como valores caractersticos
en el diseo
clculos.
Tabla 3.1: Valores nominales del lmite elstico f
yb
y la ltima a la traccin
fuerza f
ub
para pernos Clase Perno
4.6
4.8 5.6
5.8
6.8
-
8.8
10.9
F
yb
(N / mm
2
)
240
320
300
400
480
640
900
F
ub
(N / mm
2
)
400
400
500
500
600
800
1000
NOTA: El anexo nacional puede excluir ciertas clases de pernos.
3.1.2 pernos precargados (1)
Slo los conjuntos de pernos de las clases 8.8 y 10.9 que se ajusten a los requisitos
indicados en 1.2.4 Referencia
Normas: Grupo 4 para la alta resistencia Bolting estructural para la precarga con apriete
controlado en
de conformidad con los requisitos en 1.2.7 Estndares de Referencia: Grupo 7 se puede usar
como precargado
pernos.
3.2 Remaches (1) Las propiedades de los materiales, las dimensiones y tolerancias de remaches de acero
deben cumplir con los requisitos
da en 1.2.6 Normas de referencia: Grupo 6.
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EN 1993-1-8: 2005 (E) 21
3.3 Los pernos de anclaje (1) Los siguientes materiales se pueden usar para los pernos de anclaje:
-
-
Grados de acero segn el 1.2.1 Estndares de Referencia: Grupo 1;
-
Grados de acero segn el 1.2.4 Normas de referencia: Grupo 4;
-
Grados de acero utilizados para las barras de refuerzo segn EN 10080;
siempre que el lmite elstico nominal no exceda de 640 N / mm
2
cuando los pernos de anclaje son
requerida para actuar en cizalla y no ms de 900 N / mm
2
de otro modo.
3.4 Caractersticas de las uniones atornilladas
3.4.1 conexiones Shear (1) conexiones atornilladas cargados en corte deben ser diseados como uno de los
siguientes:
a) Categora A: Tipo de rodamiento
En esta categora los pernos de la clase 4.6 hasta e incluyendo la clase 10.9 debe ser
utilizado. No precarga y
se requieren disposiciones especiales para las superficies de contacto. La carga cortante
ltimo diseo no debe exceder
la resistencia al corte de diseo, que se obtiene a partir de 3,6, ni la resistencia de
rodamiento de diseo, obtenidos a partir de 3,6 y
3.7.
b) Categora B: antideslizante en estado lmite de servicio
En esta categora (1) se deben utilizar tornillos pretensados, de conformidad con la seccin
3.1.2. Slip no debe hacerse a
el estado lmite de servicio. La carga de corte de diseo de servicio no deber exceder el
deslizamiento de diseo
resistencia, obtenido a partir de 3,9. La carga cortante ltimo diseo no debe exceder la
corte de diseo
resistencia, obtenido a partir de 3,6, ni la resistencia de rodamiento de diseo, obtenido a
partir de 3,6 y 3,7.
c) Categora C: antideslizante en estado lmite ltimo
En esta categora (1) se deben utilizar tornillos pretensados, de conformidad con la seccin
3.1.2. Slip no debe hacerse a
el estado lmite ltimo. La carga cortante ltimo diseo no debe ser superior a la resistencia
de clculo de deslizamiento,
obtenido a partir de 3,9, ni la resistencia de rodamiento de diseo, que se obtiene a partir de
3,6 y 3,7. Adems para una
la conexin de la tensin, la resistencia de diseo de plstico de la seccin transversal neta
en agujeros de perno N
net, Rd
, (Ver 6.2
de la norma EN 1993-1-1), se debe comprobar, en el estado lmite ltimo.
Los controles de diseo para estas conexiones se resumen en la Tabla 3.2.
3.4.2 conexiones de tensin
-
(1) conexin atornillada cargada en tensin debe ser diseado como uno de los siguientes:
a) Categora D: no precargado
En esta categora los pernos de la clase 4.6 hasta e incluyendo la clase 10.9 debe ser
utilizado. No precarga es
requerida. Esta categora no debe utilizarse cuando las conexiones son sometidos con
frecuencia a
variaciones de carga de traccin. Sin embargo, pueden ser utilizados en conexiones
diseados para resistir normales
las cargas de viento.
b) Categora E: precargado
En esta categora precargado 8,8 y 10,9 tornillos con apriete controlado de conformidad con
1.2.7
Estndares de Referencia: Grupo 7 se debe utilizar.
Los controles de diseo para estas conexiones se resumen en la Tabla 3.2.
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22
Tabla 3.2: Categoras de uniones atornilladas Categora
Criterios
Observaciones
Conexiones Shear La
tipo de rodamiento
F
V, Ed.
F
V, Rd
F
V, Ed.
F
b, Rd
No se requiere pre-carga.
Clases de pernos 4,6-10,9 pueden ser utilizados.
B
antideslizante en mantenimiento
F
V, Ed.ser
F s, Rd, ser
F
V, Ed.
-
F
V, Rd
F
V, Ed.
F
b, Rd
Precargados 8.8 o 10.9 pernos deben ser utilizados.
Para la resistencia al deslizamiento en mantenimiento ver 3.9.
C
antideslizante al final
F
V, Ed.
F
s, RD
F
V, Ed.
F
b, Rd
F
V, Ed.
N
net, Rd
Precargados 8.8 o 10.9 pernos deben ser utilizados.
Para la resistencia al deslizamiento en definitiva ver 3.9.
N
net, Rd
vase el punto 3.4.1 (1) c).
Conexiones de tensin D
no precargado
F
t, Ed.
F
t, Rd
F
t, Ed.
B
p, Rd
No se requiere pre-carga.
Clases de pernos 4,6-10,9 pueden ser utilizados.
-
B
p, Rd
vase la Tabla 3.4.
E
precargado
F
t, Ed.
F
t, Rd
F
t, Ed.
B
p, Rd
Precargados 8.8 o 10.9 pernos deben ser utilizados.
B
p, Rd
vase la Tabla 3.4.
La fuerza de traccin de diseo F
t, Ed.
debe incluir cualquier fuerza debida a la accin de palanca, vase 3.11. Pernos sometidos a
tanto la fuerza cortante y fuerza de traccin tambin deben satisfacer los criterios indicados
en la Tabla 3.4.
NOTA: Si la precarga no se utiliza explcitamente en los clculos de diseo para
resistencias de deslizamiento, pero se requiere
para los propsitos de ejecucin o como una medida de la calidad (por ejemplo, para la
durabilidad) entonces el nivel de la precarga puede ser
se especifica en el anexo nacional.
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23
3.5 Posicionamiento de agujeros para tornillos y remaches (1) y distancia mnimas y final y distancias al borde mximos de los pernos y remaches se
dan en la Tabla
3.3.
(2) Mnimo y distancias separacin, los extremos y los bordes mximos de estructuras
sometidas a fatiga, ver EN
09/01/1993.
Tabla 3.3: Mnimo y distancias mximas separacin, los extremos y los bordes Mnimo
Mximo 1) 2) 3)
Estructuras de aceros conformes a
ES 10025 excepto aceros conforme a
-
EN 10025-5
Estructuras hechas de
aceros conformes a
EN 10025-5
Distancias y
separaciones,
vase la Figura 3.1
De acero expuestas a la
tiempo u otro
influencias corrosivas
El acero no se expone a
el clima o cualquier otro
influencias corrosivas
Acero utilizado
desprotegido
Fin distancia e
1
1,2 d
0
4 t + 40 mm
El ms grande de los
8 t o 125 mm
Distancia del borde e
2
1,2 d
0
4 t + 40 mm
El ms grande de los
8 t o 125 mm
Distancia e
3
en orificios ranurados
1,5 d
0
4)
Distancia e
4
en orificios ranurados
1,5 d
0
4)
Separacin p
1
2,2 d
0
El ms pequeo de los
14 T o 200 mm
-
El ms pequeo de los
14 T o 200 mm
El ms pequeo de los
14 t
min
o 175 mm
Separacin p
1,0
El ms pequeo de los
14 T o 200 mm
Separacin p
1, i
El ms pequeo de los
28 t o 400 mm
Separacin p
2
5)
2,4 d
0
El ms pequeo de los
14 T o 200 mm
El ms pequeo de los
14 T o 200 mm
El ms pequeo de los
14 t
min
o 175 mm
1)
Valores mximos de espaciado, bordes y los extremos distancias son ilimitados, excepto en
los siguientes casos:
-
para miembros de compresin con el fin de evitar el pandeo local y para evitar la corrosin
en expuestos
miembros y;
-
para miembros de tensin expuestos para evitar la corrosin.
2)
Se debe calcular la resistencia de pandeo local de la placa de compresin entre los
elementos de fijacin
segn EN 1993-1-1 usando 0,6 p
1
longitud que el pandeo. Pandeo local entre los elementos de fijacin
no ser preciso comprobar si p
1
/ t es menor que 9 . La distancia al borde no debe exceder de lo local pandeo requisitos para un elemento destacan en los elementos comprimidos, ver EN 1993-
1-1. La
-
distancia final no se ve afectada por este requisito.
3)
t es el espesor de la parte conectada exterior ms delgada.
4)
Los lmites dimensionales para agujeros ranurados se dan en 1.2.7 Normas de referencia:
Grupo 7.
5)
Para las filas escalonadas de sujetadores que el interlineado mnimo de p
2
= 1,2 d
0
se puede utilizar, siempre que el
distancia mnima, L, entre dos elementos de fijacin es mayor o igual que 2,4 d
0
, Ver Figura 3.1b).
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
24 Tresbolillo de sujetadores
a) Smbolos para el espaciamiento de los elementos de fijacin
b) Smbolos para espaciado escalonado
p
1
14 ty 200 mm p
2
14 ty 200 mm p
1,0
14 ty 200 mm p
1, i
28 ty 400 mm 1 hilera exterior
2 fila interior
c) separacin al tresbolillo en miembros de compresin
d) escalonado separacin en elementos de tensin
e) End y distancias al borde de los agujeros ranurados
Figura 3.1: Smbolos para el final y distancias al borde y el espaciado de los
sujetadores
3.6 Diseo de resistencia de elementos de fijacin individuales
3.6.1 Los pernos y remaches (1) La resistencia de clculo para un cierre de personas sometidas a cortante y / o la tensin
se da en la Tabla 3.4.
(2)
-
Para tornillos pretensados de acuerdo con la seccin 3.1.2 (1) la precarga del diseo, F
p, Cd
, Para ser utilizado en el diseo
clculos deben tomarse como:
F
p, Cd
= 0,7 f
ub
La
s
/ M7
... (3.1)
NOTA: Cuando no se utiliza la precarga en los clculos de diseo ver nota a la Tabla 3.2.
(3) Las resistencias de diseo para la tensin y para la cizalladura a travs de la parte
roscada de un perno dado en la Tabla
3.4 slo se debe utilizar para pernos fabricados de conformidad con 1.2.4 Norma de
referencia: Grupo 4.
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EN 1993-1-8: 2005 (E)
25 Para tornillos con roscas cortadas, tales como pernos de anclaje o tirantes fabricados a
partir de barras de acero redondas donde la
roscas cumplen la norma EN 1090, deben utilizarse los valores correspondientes de la
Tabla 3.4. Para tornillos con el corte
temas que los hilos no se ajusten a la norma EN 1090 los valores correspondientes de la
Tabla 3.4 deben ser
multiplicado por un factor de 0,85.
(4) La resistencia de diseo por cortante F
V, Rd
indicado en el cuadro 3.4 slo se debe utilizar cuando se utilizan los pernos en
agujeros con autorizaciones nominales no superiores a las normales para los agujeros como
se especifica en 1.2.7 Referencia
Normas: Grupo 7.
(5) pernos M12 y M14 tambin se pueden utilizar en agujeros de paso 2 mm, siempre que
la resistencia de diseo de
el grupo de tornillos sobre la base de rodamiento es mayor o igual a la resistencia de diseo
del grupo de tornillos basado en
cizalladura del perno. Adems de la clase 4.8, 5.8, 6.8, 8.8 y 10.9 pernos de la resistencia de
diseo por cortante F
V, Rd
debera tomarse como 0,85 veces el valor dado en la Tabla 3.4.
(6) pernos de ajuste debe ser diseados utilizando el mtodo para pernos en los agujeros
normales.
-
(7) El hilo de un perno de ajuste no debe incluirse en el plano de corte.
(8) La longitud de la porcin roscada de un tornillo de ajuste incluido en la longitud del
cojinete no debe exceder de un tercio de
el espesor de la placa, ver la Figura 3.2.
(9) La tolerancia de los agujeros para los tornillos de ajuste utilizado debe ser de acuerdo
con 1.2.7 Normas de referencia: Grupo 7.
(10) En las juntas traslapadas individuales con una sola fila de tornillos, vase la Figura 3.3,
los pernos deben estar provistos de arandelas
bajo la cabeza y la tuerca. La resistencia de rodamiento de diseo F
b, Rd
para cada tornillo debe limitarse a:
F
b, Rd
1,5 f u
dt / M2
... (3.2)
NOTA: remaches individuales no deben ser utilizados en las juntas traslapadas
individuales.
(11) En el caso de la clase 8.8 o 10.9 pernos, arandelas endurecidas se debe utilizar para las
articulaciones sola vuelta con slo
un perno o una fila de pernos.
(12) Cuando los pernos o remaches que transmiten la carga de cizallamiento y llevan paso a
travs del embalaje de espesor total t
p
ms de un tercio del dimetro nominal d , ver Figura 3.4, la resistencia de clculo a cortante
F
V, Rd
calculada como se indica en la Tabla 3.4, se debe multiplicar por un factor de reduccin p
dada por:
p
=
p
t
d
d
3
8
9
+
pero p
1 ... (3.3)
-
(13) Para las conexiones de corte