vega tecnología

8/18/2019 Vega Tecnología

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La industria del cemento

Tecnología de medición para un

sector resistente


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Índice Responsabilidad para personas y proceso 3

Cooperación para un sector exigente 4

plics® – fácil es mejor 6

Configuración e integración de sistema 8

Ejemplos de aplicación:

Cantera 10

Estación de interconexión de cintas 11

Lecho de mezcla 12

Áridos y harina sin refinar 13

Enfriador de clinker 14

Silo de clinker 15

Transporte neumático 16

Precalentador de ciclón 18

Transporte mecánico 19

Combustible 20

Llenado de camiones 22

Vista general de equipos 23


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Responsabilidad para personas

y proceso

El programa completo de la progresistatecnología de medición

VEGA ofrece las soluciones adecuadas para la instru-

mentación de procesos de medición de nivel, detección

de nivel y presión. La continua evolución de los núcleos

tecnológicos como el radar en la medición de nivel y los

materiales cerámicos en la medición de presión, garantiza

tecnologías de medición eficientes y duraderas.

Modular y económico: el sistema deequipo plics®

El sistema de equipo modular plics® permite al usuario

una combinación de sensores, conexiones a proceso,

electrónicas y carcasas hecha a su medida. De este

modo, con VEGA obtiene exactamente la tecnología de

medición que realmente necesita, ahorra costes y, ade-

más, puede ponerla en marcha rápidamente gracias a

una configuración uniforme y fácil.

Seguridad para la dura aplicacióndiaria

▪ Tecnología de instrumento robusta para su

aplicación en condiciones extremas

▪ Conexiones a proceso optimizadas para las

aplicaciones en la industria de los sólidos

▪ Los métodos de medición sin contacto reducen

los costes de mantenimiento, ya que los sensores

no sufren ningún desgaste mecánico

▪ Todas las homologaciones para el funcionamiento

están disponibles para zonas con riesgo de

explosión

La oferta de productos de VEGA para la medición de nivel, detección de nivel y presiónestablece el estándar en la industria del cemento. VEGA une de forma sistemática las más

recientes tecnologías con el know-how técnico de la aplicación. Pero, por encima de todo,

se encuentra nuestro ideal: una cooperación justa y a largo plazo basada en el aprecio por

las personas y el proceso.


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Cooperación para un sector

exigente

El cemento es una de las materias primas en la construcción de edificios, calles, puentes

o aeródromos y es imprescindible para la ampliación de infraestructuras. Para organizar la

producción de cemento de forma óptima desde un punto de vista económico, se requiere

una tecnología de medición que esté a la altura de las elevadas exigencias del sector.

Sensores robustos para condicionesadversas

Para las duras condiciones de proceso de la industria

de cemento, se necesitan sensores que resistan las con-

diciones más extremas. Las condiciones de proceso

típicas en este sector son el polvo, elevadas cargas

mecánicas provocadas por vibraciones y temperaturas

parcialmente elevadas. La construcción del instrumen-

to, mecánicamente robusto, y la medición sin contacto,

que no está sometida a un elevado desgaste, contribuye

a una larga vida útil de los sensores y a unos reducidos

costes de mantenimiento.

Siempre la técnica de mediciónadecuada

Desde hace varias décadas, VEGA ofrece una tecnolo-

gía robusta e innovadora, que está hecha a medida de

los requisitos de la industria del cemento. Aparte de las

clásicas tareas de medición, como medición y detección

de nivel, VEGA también ofrece los sensores adecuados

para la medición de presión y presión diferencial. La

determinación de la densidad del material con sensores

radiométricos completa de forma ideal la gama de

productos.


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Tecnología de medición para cadaaplicación

La tecnología de medición de VEGA ofrece un amplio

espectro de aplicación: medición de nivel y detección

de nivel desde gruesas piedras hasta fino polvo, tanto

para productos adherentes como abrasivos. La moderna

tecnología radar permite soluciones que hace pocos

años parecían imposibles: una medición sin contacto

fiable y precisa, que no se ve afectada por polvo, ruido

o elevadas temperaturas. Las probadas sondas capaci-

tivas se utilizan para la detección de nivel, ya que repre-

sentan la primera opción en productos muy adherentes y

abrasivos.

Funcionamiento duradero y fiable

Para garantizar un funcionamiento fiable y duradero los

instrumentos se adaptan de forma óptima a la tarea de

medición. Se empieza con la conexión a proceso o el

soporte de montaje adecuados, se sigue con la carcasa

adecuada en plástico, aluminio o un sólido acero inoxi-

dable, y se acaba finalmente con la puesta en marcha.

Mediante los parámetros de aplicación adecuados, los

sensores pueden adaptarse fácilmente para la tarea de

medición, sin que sea necesario disponer de conoci-

mientos especiales sobre el funcionamiento de la

tecnología de medición.


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Hyg

plics® – fácil es mejor

Homologacioneshigiénicas

Homologacionesnavales

Protección contraexplosión

Estándares deseguridad

Módulo de visualización yconfiguración

Electrónica

Carcasa

Conexión aproceso

Sensores

Radar Ultrasonidos Microonda

guiada

VibratorioCapacitivo

Barrera de

microondas

Presión de

proceso

Presión

diferencial

Rosca Brida Conexión

sanitaria

Según cliente

Hidrostático

PLICSCOM VEGACONNECT

4 … 20 mA/

HART

Profibus PA Foundation

Fieldbus

Plástico Aluminio Acero inoxidable

Aluminio

dos cámaras

Plástico

dos cámaras

Acero inoxidable

dos cámaras

Interruptor


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La probada tecnología de medición está orientada a las personas que la utilizan. Por este

motivo, hemos desarrollado plics®: el primer producto de construcción modular. Cada uno

de nuestros sensores se estructura individualmente en componentes plics® y cumple así

de forma óptima con los requisitos de la tarea de medición de su empresa.

Planificación más fácil con plics®

Las múltiples posibilidades de combinación de senso-

res, conexiones a proceso, electrónicas y carcasas sim-

plifican la elección del equipo y la planificación. La re-

ducción de costes que supone plics® empieza ya desde

la planificación.

Claras ventajas en la puesta en marcha

Ahorro de tiempo y costes gracias a un corto plazo de

entrega, una conexión simple y una rápida puesta en

marcha. El montaje, cableado y puesta en marcha de

todos los equipos plics® son siempre los mismos, lo que

reduce el tiempo de formación de los trabajadores y de

la puesta en marcha de todos los puntos de medición.

Seguridad en el funcionamiento

Los equipos plics® convencen por su elevada seguridad

de funcionamiento, un servicio simplificado y un reduci-

do stock de recambios. La universalidad de esta tecno-

logía y su funcionamiento también simplifican y aceleran

el trabajo con los sensores. Los fáciles procedimientos

de ajuste mediante menús son idénticos en todos los

equipos plics®, ya sean directos en el equipo con el

módulo de visualización y configuración PLICSCOM,

como a través de un PC en la sala de control; lo que

ahorra tiempo y costes al formar al personal técnico.

Máxima calidad de producto conplics®

En la planta, la seguridad y la rentabilidad tam-

bién significan una disponibilidad a largo plazo.

Cuanto más exigente es la tarea de medición,

más importante es la fiabilidad del equipo de

medición. La tecnología de medición plics® tiene

todos los requisitos para ofrecer una máxima

calidad en el producto a través de valores de

medición precisos y fiables.

▪ Instrumentación económica mediante

configuración individual del equipo

▪ Materiales de la carcasa altamente resistentes

a desgastes mecánicos.

▪ Planificación fácil y rápida puesta en marcha

gracias a la accesible tecnología y manejo

▪ Almacenamiento de los parámetros de ajuste

en el módulo de configuración o PC


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P R O F I

B U S

PROCESS FIELD BUS

La independiente e innovadora tecnología DTM-FDT es la

tecnología de descripción para equipos de campo. Gracias a

ella los equipos de campo más complejos pueden manejarsede forma fácil con ordenadores portátiles y de sobremesa,

del mismo modo que mediante los habituales entornos de

empresa y de ingeniería de los sistemas de control. Con los

DTM, los sensores pueden configurarse hasta el último deta-

lle, y las configuraciones importantes pueden realizarse de

forma rápida y sencilla. Como sistema independiente del

fabricante, PACTware es el producto escogido para los DTM

por muchos fabricantes de equipos de campo. VEGA tam-

bién proporciona la correspondiente descripción del equipo

de campo para los entornos de sistema que dependen de la

tecnología de descripción EDD.

Todos los estándares habituales para latransferencia de datos de medición

VEGA ofrece soluciones orientadas a la práctica: desde

la probada transmisión de valores de medición con

4 ... 20 mA hasta las tecnologías de bus de campo como

Profibus PA o Foundation Fieldbus, y la comunicación

inalámbrica. En la detección de nivel puede seleccionar-

se salida sin contacto, salida relé, transistor o señal

NAMUR.

Ajuste del instrumento mediante PC o sistema de control

Comunicación a todos los niveles

VEGA apoya todos los estándares decisivos que hacen

posible un manejo de campo centralizado y uniforme.

Si los equipos están incluidos en sistemas de super-

visión y control, puede accederse al equipo mediante la

correspondiente infraestructura, para diagnóstico,

mantenimiento y manejo. Asimismo, también apoya la

tecnología de descripción EDD y DTM.


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Monitorización continua de nivel en latrituradora de piedras con VEGAPULS 67

El sensor radar VEGAPULS 67, montado encima de la

trituradora de piedras, se encarga de realizar una medición

continua para mantener el nivel dentro del rango ideal.

Independientemente del viento, las condiciones meteoro-

lógicas, la abrasión y, ante todo, de la fuerte generación depolvo, detecta de forma continua el nivel. Además, el ele-

vado ruido presente en la trituradora, que puede paralizar

la mayoría de sensores de ultrasonido, no afecta al sensor

de medición sin contacto.

Protección contra sobrellenado con VEGAMIP 61

La barrera de microondas detecta el nivel en la trituradora

desde el exterior, a través de una sólida ventana de

cerámica o plástico. Las microondas atraviesan materiales

no conductores y no se ven afectadas por la suciedad ni

las adherencias

VEGAPULS 67

▪ La medición sin contacto no se

ve afectada por polvo, ruido ni

condiciones de proceso

▪ Puesta en marcha sencilla, lo que

permite ahorrar tiempo

▪ El sensor a dos hilos puede instalarse

de forma fácil y rápida

VEGAMIP 61

▪ La detección de nivel sin contacto

garantiza un funcionamiento sin

mantenimiento

▪ La medición siempre se realiza de

forma segura, ya que es robusto y

no se ve afectado por la suciedad

▪ Fácil montaje y ajuste en menos tiempo

Machacadoras de piedra en lacantera

Triturado de la piedra

Con la dinamita se liberan trozos de roca movibles del

lecho de roca. Mediante trituradoras de rueda y de dientes,

se trituran las piedras gruesas a una granulometría lo más

uniforme posible. Para garantizar un funcionamiento ren-table y que la trituradora se desgaste lo menos posible, la

carga de la misma debe controlarse. Según las condicio-

nes espaciales y el sistema de alimentación de la triturado-

ra, puede utilizarse una monitorización de nivel continua

o una simple detección de nivel.


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Transporte

El transporte de las piedras trituradas dentro de las insta-

laciones de producción suele realizarse mediante cintas

transportadoras. Para obtener un transporte estable y equi-

librar la variación de las cantidades durante el mismo, seintegran estaciones de interconexión en la línea transporta-

dora. El sólido entrante se almacena temporalmente en un

silo intermedio y se entrega a la siguiente cinta. Para con-

trolar la cinta transportadora de forma óptima, el nivel o, al

menos el nivel límite, debe monitorizarse en los depósitos

intermedios.

Monitorización del nivel con VEGAPULS 67

El VEGAPULS 67 también garantiza una medición segura

incluso en condiciones de fuerte generación de polvo.

Mide el nivel sin contacto en las estaciones de interco-

nexión de cintas y, de este modo, regula el control de la

cinta transportadora y del proceso de producción.

Protección contra sobrellenado flexiblecon VEGACAP 65

El robusto VEGACAP 65 es ideal para su aplicación en

sólidos pesados. Su peso tensor fabricado en acero o

acero inoxidable resiste incluso los golpes más duros y

asegura una larga vida útil.

En aplicaciones extremas es cuando el interruptor

VEGAMIP 61 de medición sin contacto demuestra sus

ventajas. El equipo garantiza una protección contra sobre-

llenado sin entrar en contacto con el producto y, por tanto,

no sufre ningún desgaste.

Estación de interconexiónde cintas

VEGAPULS 67

▪ La medición sin contacto garantiza un

funcionamiento sin mantenimiento

▪ La rápida detección del nivel garantiza

un control de producción óptimo

VEGAMIP 61

▪ La detección de nivel sin contacto

garantiza un funcionamiento sin

mantenimiento

▪ La medición siempre se realiza de

forma segura, ya que es robusto y no

se ve afectado por la suciedad

VEGACAP 65

▪ Fácil instalación y puesta en marcha

▪ Larga vida útil gracias a su sonda de

cable robusta y recortable


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VEGAPULS 67

▪ Funcionamiento fiable, ya que la

medición no se ve afectada por polvo

o ruido

▪ El sensor a dos hilos puede instalarse

de forma fácil y rápida

▪ Puesta en marcha sencilla, lo que

permite ahorrar tiempo

Mezcla de materias primas

Para alcanzar una consistencia uniforme y de alta calidad

en el cemento acabado, la materia prima se homogeniza

en el llamado lecho de mezcla. La piedra se distribuye de

forma uniforme sobre el lecho de mezcla con un esparci-dor. El material se recoge al revés con la ayuda de un ras-

pador. Para permitir una entrada de material lo más uni-

forme posible, debe medirse el perfil de la superficie del

sólido.

Medición de nivel en el lecho de mezcla

La medición de nivel se realiza mediante un sensor radar

de medición sin contacto montado directamente en el

punto de caída del esparcidor. Al no verse afectado por el

polvo y el ruido, los sensores radar detectan de forma fia-

ble la superficie del producto. VEGAPULS 67 es la solu-

ción ideal para la medición de nivel en rangos hasta 15 m.Su pequeño tamaño y ligereza permiten su instalación en

el esparcidor y su orientación hacia la superficie del pro-

ducto gracias a un soporte de montaje.

Para rangos de medición superiores y aplicaciones que

requieran una focalización de señal inmejorable, se utiliza

VEGAPULS 68. Gracias a las distintas versiones de ante-

nas de las que dispone, es la mejor solución para unos

resultados de medición seguros.

VEGAPULS 68

▪ La medición sin contacto garantiza un

funcionamiento sin mantenimiento

▪ Múltiples versiones de antena para una

mejor adaptación a cualquier situación

in situ

Lecho de mezcla


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Medición de nivel continua

VEGAFLEX 61 es la solución ideal para una medición con-

tinua en los silos de áridos hasta aprox. 10 m de altura. El

principio de medición por microonda guiada (TDR) no se ve

afectado por la calidad del producto, la generación de pol-

vo o la forma del material, entregando siempre una informa-

ción fiable.

En los grandes silos de harina sin refinar se utiliza el

VEGAPULS 68 de medición sin contacto. Incluso en el

caso de una fuerte generación de polvo, el sensor es capaz

de medir el nivel de forma segura en silos de hasta 75 m de

altura.

Protección contra sobrellenado con VEGAWAVE 62

El VEGAWAVE 62 ofrece una protección contra sobrellando

adicional. Además, no está sujeto a desgaste, ya que prácti-

camente no dispone de partes móviles. El cable de suspen-

sión flexible evita cualquier carga mecánica, que pueda deri-

varse del movimiento del producto. No es necesario realizar

ningún llenado para la puesta en marcha.

Almacenaje de áridos y harina sin refinar

Antes de llegar al horno giratorio, el material del lecho

mixto, junto a los áridos, se tritura en grandes molinos

hasta conseguir una harina sin refinar. Un control fiable de

los niveles es indispensable en los aditivos y la harina paragarantizar una producción continua. Los materiales, que

generan grandes cantidades de polvo, se transportan con

cintas transportadoras neumáticas. De modo que se ge-

nera una gran cantidad de polvo en los silos de almacena-

miento durante el llenado.

Áridos y harina sin refinar

VEGAFLEX 61

▪ Puesta en marcha sin necesidad

de ajuste, lo que ahorra tiempo

▪ Medición segura, ya que no se ve

afectado por el polvo ni las adherencias

▪ Sonda de cable recortable para una

aplicación flexible

VEGAWAVE 62

▪ Protección contra sobrellenado con

extensión de cable en suspensión para

adaptarse de forma flexible a los

movimientos del sólido

▪ Montaje superior fácil y rápido

VEGAPULS 68

▪ La medición sin contacto no se ve

afectada por polvo, ruido ni condiciones

de proceso

▪ El funcionamiento sin mantenimiento

ahorra costes

▪ Sensor a dos hilos para una instalación

sencilla y rápida


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Enfriador de clinker

Enfriamiento óptimo del clinker

Para producir cemento, la harina sin refinar se quema en

grandes hornos giratorios para convertirla en clinker. Tras

el horno, el clinker tiene una temperatura de hasta 1.300

ºC y debe enfriarse a unos 200 ºC para su almacenaje in-termedio. Para ello el lecho de clinker debe enfriarse de

forma continua con corrientes de aire. Para optimizar este

proceso, es necesario determinar el grosor de la capa de

clinker presente en el enfriador. Las elevadas temperaturas

de producto dificultan esta tarea de medición.

Medición de nivel en temperaturaselevadas con VEGAPULS 68

Dado que los impulsos por microonda de los sensores

radar se propagan independientemente de la temperatura

de proceso, se puede monitorizar el lecho de clinker inclu-

so en altas temperaturas. El sensor radar VEGAPULS 68

recibe continuamente una corriente de aire frío medianteuna conexión en el sistema de antena y en el soporte de

montaje, de modo que puede soportar temperaturas de

proceso de aprox. 1000 ºC. Los sistemas de antena

hechos en acero inoxidable resistente al calor garantizan

el funcionamiento del sensor sin mantenimiento.

Control de presión con VEGABAR 52

El transmisor de presión VEGABAR 52 es ideal para

monitorizar la presión de aire en el enfriador de clinker.

La robusta celda de medición cerámica es muy resistente

a la sobrecarga y dispone de una elevada estabilidad a

largo plazo.

VEGAPULS 68

▪ La medición sin contacto no precisa

mantenimiento y permite un proceso

eficiente

▪ La antena compacta hecha en acero

inoxidable resistente al calor es resis-

tente a elevadas temperaturas de forma

permanente

VEGABAR 52

▪ La robusta versión de sensor garantiza

una elevada disponibilidad de los

instrumentos

▪ Puesta en marcha sencilla, lo que permite

ahorrar tiempo

▪ La celda de medición cerámica no sufre

desgaste


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El último paso hacia el producto final

Tras quemar la harina sin refinar, el clinker resultante, de

consistencia variable, se almacena para su tratamiento

posterior. Aparte de la fuerte generación de polvo, las tem-

peraturas de proceso frecuentemente elevadas y la fuerteabrasión presentan altas exigencias a la tecnología de

medición. Según la capacidad de producción de la planta

de cemento, los silos de clinker pueden tener un tamaño

considerable, y llegar a alcanzar los 50 m de altura y un

diámetro de 30 m. Se llenan y vacían mediante distintas

aberturas. La tecnología de medición adecuada garanti-

za un funcionamiento continuo de los procesos de produc-

ción siguientes.

VEGAPULS 68

▪ La medición no se ve afectada por

polvo o ruido y garantiza un funciona-

miento fiable

▪ Puesta en marcha sencilla mediante

montaje superior


ahorra costes

VEGACAP 65

▪ Su robusta construcción garantiza una

larga vida útil

▪ Electrodo de cable individual recortable

para cada longitud de medición

▪ Medición segura, ya que no se ve

afectado por las adherencias

Medición de nivel en el silo de clinkercon VEGAPULS 68

Debido a la fuerte abrasión del clinker y a las temperaturas

hasta +200 ºC, las técnicas de medición por contacto que-

dan absolutamente descartadas. El sensor radar de medi-

ción sin contacto VEGAPULS 68 no sufre desgaste y se ca-

racteriza por un montaje y puesta en marcha simples. Suantena parabólica, que proporciona un enfoque de microon-

da óptimo, es particularmente adecuado para grandes silos.

En contenedores muy altos, suelen instalarse diversos sen-

sores para cubrir toda la superficie del producto.

Protección contra sobrellenadocon VEGACAP 65

La robustez de los instrumentos utilizados en los silos de

clinker es esencial, por este motivo, la mejor solución en este

caso es la medición capacitiva. El VEGACAP 65 se caracte-

riza por una construcción mecánica estable y resistente al

desgaste, así como por una configuración y puesta en mar-

cha fáciles. Además, la condensación y las adherencias no

afectan su fiabilidad.

Silo de clinker


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Transporte con aire a presión

El transporte neumático es un método muy eficiente para

transportar la harina sin refinar y el cemento dentro de

los sistemas de producción. Para garantizar un flujo de

material permanente en los conductos y los deslizadoreses necesario realizar una monitorización fiable de los

compresores y los conductos de transporte. En el llenado

neumático de los silos la fuerte generación de polvo

impone elevados requisitos a la tecnología de medición

utilizada. El nivel debe monitorizarse de forma permanente,

ya que se extrae material incluso durante el proceso de

llenado.

VEGABAR 52

▪ La elevada resistencia a la sobrecarga

garantiza una larga vida útil

▪ Funcionamiento sin mantenimiento

gracias a la celda de medición cerámica

sin desgaste

▪ Resistente a la abrasión

Medición de presión en los compresorescon VEGABAR 14

VEGABAR 14 monitoriza la presión en los compresores

o directamente en distintos puntos de alimentación de

aire comprimido, proporcionando siempre datos fiables.

Gracias a su conexión a manómetro y carcasa compacta,

puede adaptarse fácilmente a las aplicaciones yaexistentes.

Medición de presión en los conductos detransporte con VEGABAR 52

Para medir la presión directamente en la tubería de

transporte se necesita un sensor excepcionalmente

robusto. El VEGABAR 52 es resistente a la abrasión gracias

a la celda de medición cerámica. Gracias a su celda de

medición rasante y la extrema dureza de la membrana

cerámica, el VEGABAR 52 es adecuado para su instalación

en tuberías neumáticas y conductos de transporte.

VEGABAR 14

▪ Su tamaño pequeño y compacto permite

una adaptación sencilla a los sistemas ya

existentes

▪ Funcionamiento sin mantenimiento

gracias a la celda de medición cerámica

sin desgaste

Transporte neumático


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Medición de nivel en silos de almacenaje decemento

El sensor radar VEGAPULS 68 suele usarse especialmente en

grandes silos de almacenamiento que a veces se construyen

por segmentos. Su excelente focalización de señal garantiza

un funcionamiento fiable sin interferencias de las paredes del

silo, incluso cuando los rangos de medición son tan grandes.

La microonda guiada VEGAFLEX 62 es la solución más fiable

y robusta para silos con unas dimensiones medias hasta 30 m.

El fuerte cable del sensor de microonda guiada resiste fuerzas

de tensión de hasta 3 toneladas, lo que lo hace adecuado

para la medición de sólidos pesados como el cemento.

Protección contra sobrellenado con VEGAWAVE 62

El interruptor vibratorio VEGAWAVE 62 proporciona una

detección de nivel fiable, sin mantenimiento ni desgaste.

La robusta horquilla garantiza una función de conmutación

positiva para la señal de vacío o lleno, incluso bajo

condiciones de fuertes adherencias en el silo.

VEGAPULS 68

▪ Medición segura incluso en silos

grandes

▪ Valores de medición precisos incluso

en fuerte generación de polvo


ahorra costes

VEGAFLEX 62

▪ Puesta en marcha sin necesidad de

ajuste, lo que ahorra tiempo

▪ Económico, ya que no se ve afectado

por las propiedades del producto

▪ Su robusta construcción soporta

fuerzas de tracción hasta 3 t

VEGAWAVE 62

▪ Puesta en marcha sin necesidad de

producto

▪ La construcción robusta minimiza los

costes de mantenimiento

▪ Protección fiable contra sobrellenado


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Preparación para la combustión

Antes de que la harina sin refinar para producir clinker

llegue al horno giratorio, se precalienta en el ciclón a

+800 ºC. Para resistir las elevadas temperaturas y el

abrasivo material, las paredes del ciclón son resistentesal fuego. En la parte inferior del ciclón se forman adheren-

cias en las paredes del recipiente, cuyo grosor se

monitoriza continuamente para evitar una obturación.

Detección de nivel con POINTRAC 31

Con la medición radiométrica POINTRAC 31 se realiza la

medición desde el exterior a través de las paredes del

ciclón. El sensor detecta cuando se alcanza un determina-

do grosor y se inicia una limpieza neumática con cañones

de aire.

El contenedor de protección radiológica VEGASOURCE 31

aloja la fuente radiactiva optimizada para la aplicación. La

robusta construcción garantiza una protección segura del

entorno.

En las aplicaciones en las que es posible realizar una aber-

tura en la pared metálica del ciclón, la instalación de una

barrera de microondas supone una alternativa interesante.

El VEGAMIP 61 se monta encima de un adaptador de tem-

peratura en el ciclón y detecta el nivel a través del revesti-

miento de la pared.

POINTRAC 31

▪ Ideal para condiciones de proceso

extremas

▪ Instalación posterior sencilla en el

exterior

Precalentador de ciclón

VEGASOURCE 31

▪ Focalización de la radiación hacia el

detector

▪ Protección del entorno contra los rayos

gamma

VEGAMIP 61

▪ Robusto y sin necesidad de

mantenimiento gracias a la medición

de nivel sin contacto

▪ Un ajuste más sencillo evita el manteni-

miento


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Determinación de la cantidadcon WEIGHTRAC 31

El WeighTrac es la alternativa de medición sin contacto a

la cinta de pesaje mecánica. Instalado en las cintas trans-

portadoras o sinfines, este método de medición radiomé-

trico determina, de forma fiable y sin necesidad de man-

tenimiento, el caudal instantáneo y el volumen de sólidos.WeighTrac también puede montarse posteriormente en sis-

temas transportadores ya existentes, sin ocasionar gran-

des costes. No sufre desgaste ni precisa mantenimiento.

El contenedor de protección radiológica contiene la fuente

radiactiva necesaria para esta aplicación. La robusta

construcción del contenedor garantiza una protección

fiable de las personas y el medio ambiente.

Medición de caudal másico de materialessólidos

El transporte de sólidos se lleva a cabo en varios procesos

de producción mediante cintas transportadoras o sinfines.

Para controlar este proceso de forma precisa, y para con-tabilidad comercial, debe determinarse el peso y la canti-

dad de los sólidos transportados. Los sistemas de medi-

ción mecánicos están sometidos a un elevado desgaste

debido a las duras condiciones. Una determinación sin

contacto de la cantidad de producto presente en la cinta

garantiza un funcionamiento rentable de la planta.

WEIGHTRAC 31

▪ No precisa mantenimiento gracias a

la medición sin contacto

▪ Fácil montaje mediante estructura de

medición

▪ El detector en PVT, altamente sensible,

permite utilizar una baja actividad

radiactiva

Transporte mecánico


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Combustible

No hay cemento sin combustible

Para la combustión del clinker en los hornos giratorios se

requiere una gran cantidad de energía. Los combustibles

alternativos, como lodo de depuradora seco, neumáticos

usados, aceites residuales y disolventes, están reempla-zando cada vez más las fuentes de energía convencionales

como el carbón, fuel o gas. Dado que la cantidad de ener-

gía necesaria representa un coste considerable en la fabri-

cación de cemento, es necesario medir el nivel del com-

bustible de forma precisa.

VEGAPULS 68

▪ Medición sin contacto posible incluso

en las condiciones más extremas

▪ La medición independiente de las

propiedades de producto garantiza un

funcionamiento continuo

▪ Certificación ATEX

VEGAWAVE 62

▪ La construcción robusta minimiza los

costes de mantenimiento

▪ Protección segura contra sobrellenado,

ya que no se ve afectado por las adheren-

cias o los condensados

▪ Certificación según ATEX y SIL

Medición de nivel con VEGAPULS 68

La tecnología radar sin contacto también es la solución

ideal para la medición de nivel en combustibles sólidos

en silos. VEGAPULS 68 mide el nivel de forma segura sin

verse afectado por las nubes de polvo que suelen generar-

se. Las diferentes propiedades de producto como la harina

cárnica o el carbón no tienen ninguna influencia en elresultado de medición.

Detección de nivel con VEGAWAVE 62

El interruptor vibratorio VEGAWAVE 62 es la solución ideal

para los silos que requieren una protección adicional con-

tra sobrellenado. El equipo señala de forma fiable el nivel

límite en el contenedor, garantizando así la protección con-

tra sobrellenado, independientemente de las característi-

cas del producto.


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Medición de nivel con VEGAPULS 62

El sensor radar VEGAPULS 62 mide de forma fiable y

exacta en todas las aplicaciones relacionadas con el alma-

cenamiento de líquidos, lo que proporciona información

sobre el stock de combustible con una precisión milimétri-

ca, independientemente del producto o las condiciones de

proceso.

Medición del peso con VEGABAR 52

La medición de presión hidrostática con VEGABAR 52

proporciona información directa sobre el peso del fuel

dentro del depósito. La robusta celda de medición cerámi-

ca del sensor garantiza una resistencia química elevada en

todo tipo de productos.

Detección de nivel con VEGASWING 63

El interruptor vibratorio VEGASWING 63 garantiza unaprotección contra sobrellenado en el depósito o contra

marcha en seco de la bomba, independientemente de las

características del producto.

VEGABAR 52

▪ La elevada resistencia química garantiza

una elevada disponibilidad del sistema

▪ Elevada estabilidad a largo plazo incluso

en procesos dinámicos

VEGAPULS 62

▪ La medición sin contacto aumenta

la disponibilidad del sistema

▪ El sencillo montaje permite una rápida

instalación

▪ Medición segura sin verse afectada por

las propiedades del producto

VEGASWING 63

▪ El punto de conmutación independiente

del producto permite una detección de

nivel en todos los productos


ahorra costes


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Sistema de llenado

Para el cemento y el mortero de fraguado rápido, es nece-

sario disponer de sistemas de llenado cerrados, para mini-

mizar la generación de polvo. Además, se recomienda

realizar una carga automática del camión, para acortar lostiempos de carga y espera, elevar el rendimiento y con

ello, la rentabilidad de toda la planta. Mientras se calcula

la cantidad de carga mediante un sistema de pesaje, debe

asegurarse que el camión se encuentra en la posición

correcta y evitar un sobrellenado. Aquí es donde se reco-

mienda la instalación de un equipo de detección de nivel

robusto y fiable.

VEGAMIP 61

▪ Reconocimiento de posición segura

bajo cualquier condición meteorológica

▪ Distancia de hasta 100 m

▪ Detección rápida y precisa de la posición

Protección contra sobrellenadocon VEGAWAVE 61

Gracias a su robusta construcción mecánica y sus peque-

ñas dimensiones, el VEGAWAVE 61 es ideal para los siste-

mas de carga. Independientemente de la densidad del só-

lido (a partir de 8 g/l), el equipo detiene la carga de forma

fiable y reproducible tan pronto como el sólido alcanza elnivel máximo. Para instalaciones muy estrechas hay dispo-

nible una versión con electrónica externa. Una caja de pro-

tección impide cualquier daño en la horquilla vibrante debi-

do a una manipulación incorrecta del sistema de llenado.

Reconocimiento de posicióncon VEGAMIP 61

La barrera de microondas VEGAMIP 61 ha sido diseñada

para la detección de nivel en sólidos. Sin embargo, combi-

nada con sus múltiples versiones de antena también pue-

de detectar la posición del camión en la estación de carga

de forma rápida y precisa. Con el VEGAMIP 61 puede de-

tectarse y señalizarse cuándo el camión ha alcanzado la

posición de paro.

VEGAWAVE 61

▪ De aplicación universal ya que no se

ve afectado por las propiedades del

producto

▪ Elevada disponibilidad gracias a la

robusta construcción del sensor

▪ La clasificación SIL ofrece la máxima

seguridad de funcionamiento

Llenado de camiones


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23

VEGAPULS 67

VEGAPULS 68

VEGAPULS 62

HygHomologacioneshigiénicas

Proteccion contraexplosión


Sensor radar para la medición continua de nivel en sólidos

▪ Medición sin contacto

▪ Elevada disponibilidad del equipo, ya que no precisa mantenimiento ni sufre desgaste

▪ Medición fiable independientemente de vapor, polvo o ruido

Temperatura de proceso: -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Presión de proceso: -1 … +2 bar (-100 … +200 kPa)

Conexión a proceso: Soporte de montaje

Bridas de compresión desde DN 80, ANSI 3"

Rango de medición: hasta 15 m (49 ft)

Sensor radar para la medición continua de nivel en sólidos



▪ Resultados de medición exactos sin verse afectados por las condiciones de proceso



Conexión a proceso: Rosca G1½ A, 1½ NPTBridas de compresión desde DN 50, ANSI 2"


Sensor radar para la medición continua de nivel en líquidos



▪ Resultados de medición exactos sin verse afectados por presión, temperatura, gas ni

vapor



Conexión a proceso: Rosca desde G1½, 1½ NPT

Bridas desde DN 50, ANSI 2"


Las ilustraciones de los equiposcorresponden a su versión estándar.

Vista general de equipos


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VEGAFLEX 61

VEGAFLEX 62

VEGASWING 63Hyg


Las ilustraciones de los equipos corresponden a su versión estándar.

Sensor TDR para la medición de nivel continua

▪ Inversión económica y de tiempo mínimas gracias a una fácil puesta en marcha

sin necesidad del producto

▪ Fácil selección de equipos, ya que no se ve afectado por las propiedades

del producto

▪ Costes reducidos en mantenimiento ya que no sufre desgaste



Conexión a proceso: Rosca desde G¾ A, ¾ NPT


Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft)

Barra hasta 4 m (13 ft)



Conexión a proceso: Rosca G1½ A, 1½ NPT


Rango de medición: Cable hasta 60 m (197 ft)

Brida hasta 6 m (20 ft)



Conexión a proceso: Rosca desde G¾ A, ¾ NPT

Bridas desde DN 25, ANSI 1"Conexiones sanitarias

Longitud de sonda: hasta 6 m (20 ft)

Interruptor de nivel vibratorio para líquidos con extensión de tubo



▪ Funcionamiento fiable y preciso mediante punto de conmutación independiente

del producto

▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio

Sensor TDR para la medición de nivel continua



▪ Fácil selección de equipos, ya que no se ve afectado por las propiedades

del producto

▪ Costes reducidos en mantenimiento ya que no sufre desgaste


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25

VEGAWAVE 61, 62

Hyg

VEGAVIB 62

VEGACAP 65

Hyg

Interruptor de nivel vibratorio para sólidos en polvo(VEGAWAVE 62 con cable de suspensión)



▪ Funcionamiento fiable gracias al punto de conmutación independiente del

producto

▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio gracias a su robusta construcción



Conexión a proceso: Rosca G1½ A, 1½ NPT


Versión: VEGAWAVE 62 hasta 80 m (262 ft)


Presión de proceso: -1 … +6 bar (-100… +600 kPa)

Conexión a proceso: Rosca desde G1, 1 NPT

Bridas desde DN 50, 2"

Conexiones sanitarias

Versión: cable en suspensión hasta 80 m (262 ft)

Interruptor de nivel vibratorio para sólidos granuladoscon cable de suspensión



▪ Funcionamiento fiable gracias al punto de conmutación independiente del producto

▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio

Electrodo capacitivo de cable para detección de nivel

▪ Larga vida útil y mantenimiento reducido gracias a una robusta construcción mecánica

▪ Elevada flexibilidad gracias a una sonda de medición recortable

▪ Máximo uso del espacio disponible en el depósito, ya que la medición se realiza en toda la

longitud de la sonda



Conexión a proceso: Rosca desde G1 A, 1 NPTBridas desde DN 50, ANSI 2"





Las ilustraciones de los equiposcorresponden a su versión estándar.


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26

VEGAMIP T/R 61

VEGABAR 14

Hyg VEGABAR 52


Transmisor de presión con celda de medición CERTEC®

▪ Elevada disponibilidad de equipo gracias a la elevada resistencia de la celda

de medición cerámica a la sobrecarga y al vacío

▪ Medición hasta la última gota gracias a rangos de medición más pequeños

con una mayor precisión de medición

▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio gracias a una celda de medición

cerámica sin desgaste


Conexión a proceso: Rosca desde G½ A, ½ NPT

Bridas desde DN 25, ANSI 1"Conexiones sanitarias

Rango de medición: -1 … +60 bar (-100 … +6000 kPa)

Sensor de microondas para detección de nivel en sólidos y líquidos

▪ Medición segura incluso en sólidos muy abrasivos

▪ Un ajuste sencillo ahorra tiempo y costes en la puesta en marcha

▪ Medición fiable incluso en productos con propiedades variables


+450 °C (842 °F) con adaptador de montaje

Conexión a proceso: Rosca G1½, 1½ NPT

Bridas

Clamp


Transmisor de presión de proceso con celda de medición CERTEC®

▪ Elevada disponibilidad de equipo gracias a la elevada resistencia de la celda

de medición cerámica a la sobrecarga y al vacío

▪ Versión económica de dimensiones reducidas

▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio gracias a una celda de medición

cerámica sin desgaste


Conexión a proceso: Rosca desde G½, ½ NPT


Las ilustraciones de los equipos corresponden a su versión estándar.


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POINTRAC 31

WEIGHTRAC 31

VEGASOURCE 31

Hyg

Sensor radiométrico para la determinación del caudal másico

▪ No sufre desgaste gracias a la medición sin contacto

▪ Determinación exacta de la cantidad transportada mediante

una sencilla puesta en marcha

Temperatura de proceso: indiferente

Presión de proceso: indiferente

Montaje: a través de la estructura suministrada

Amplitud de medición: hasta 1,6 m (5.2 ft)

Sensor radiométrico para la detección de nivel

▪ Resultados de medición exactos sin verse afectados por las condiciones de proceso

▪ Elevada seguridad de proceso gracias a la detección de adherencias

▪ Detección de nivel económica en condiciones extremas


Presión de proceso: indiferente

Montaje: en el exterior de conductos o el depósito

Rango de medición: hasta 0,305 m (1 ft)

Contenedor de protección radiológica para alojar la fuente radiactiva

▪ Una protección fiable permite su aplicación sin área controlada

▪ Mínimo espacio requerido y fácil montaje

▪ Seguridad de funcionamiento mediante conexión y desconexión neumática


Temperatura ambiente: -40 … +200 °C (-40 … +392 °F)Presión de proceso: indiferente

Montaje: Brida DN 100, ANSI 4"





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vega tecnología

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