CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO V – 2015

II UNIDAD

Docente: Ing. MILTON CESAR GORDILLO MOLINA

1) Que es el diseño de mezclas de concreto hidráulicoMaterial resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con agregados (grava, gravilla y arena) y agua. El cemento, mezclado con agua se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de consistencia pétrea.

2) Cuáles son las consideraciones básicas para el diseño de mezclas Economía: los costos de los materiales son los más importantes y los que se

deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Trabajabilidad: El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la

segregación y sangrado deben ser minimizados. Resistencia: En general las especificaciones del concreto requerirán una

resistencia mínima a compresión (F´c). Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento.

Durabilidad: Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.

3) Que es la desviación estándar y como se calcula?En un conjunto de datos es una medida de dispersión, que nos indica cuánto pueden alejarse los valores respecto al promedio (media), por lo tanto es útil para buscar probabilidades de que un evento ocurra.Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño f´c que este dentro del rango de ±70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar. Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculará aplicando la siguiente fórmula:

4) Que es la relación agua cemento?Es la proporción utilizada para obtener las diferentes mezclas tanto para la obtención de morteros como de hormigones.El agua-cemento se trata de la relación peso del agua al peso del cemento utilizado en una mezcla de hormigón. Tiene una influencia importante en la calidad del hormigón producido. La menor proporción de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla más difícil de manejar y vertir. 

5) Porque corregimos por humedad y absorción el diseño de mezcla?

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente los agregados están húmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.

6) Requisitos de la norma nacional (RNE) e internacional, respecto del diseño de mezcla de concreto.El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la compresión, f’cr, según se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de durabilidad del Capítulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a f’c, como se establece en 5.6.3.3. La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, diseñado y construido de acuerdo con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa.

7) Información requerida para el diseño de mezclas de concreto.a) Análisis granulométrico de los agregados b) Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso) c) Peso específico de los agregados (fino y grueso) d) Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso) e)

Perfil y textura de los agregados e) Tipo y marca del cemento f) Peso específico del cemento g) Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles

de cemento y agregados.8) En que consiste el Diseño de mezclas por el Método del Comité 211 del ACI

El comité 211 del ACI, ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas de concreto bastante simple, el cual, basándose en algunas tablas elaboradas, permiten obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cubica del concreto.

El procedimiento para la selección de las proporciones que se presenta para este método, es aplicable a concretos de peso normal y a las condiciones que para cada una de las tablas se indican en ellas.

9) En que consiste el Diseño de mezclas por el Método de WalkerEl Método de Walker, se desarrolla principalmente a la preocupación del Profesor Norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación aguacemento, contenido de cemento y características del agregado fino, la calidad del agregado era la misma, ello cuando se aplicaba el procedimiento de diseño desarrollado por el comité 211 del ACI.Considerando que la relación fino-grueso debería variar en función del contenido de la pasta en la mezcla, así como del perfil y tamaño máximo nominal del agregado grueso, y que otro factor que debería ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino.

10) Cuál es la diferencia entre el Método de Walker y el método del ACI?

WALKER:

El denominado Método de WALKER se desarrolla debido a la preocupación del profesor

norteamericano Stanton Walker en relacióncon el hecho de que, sea cual fuera la

resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua/cemento, contenido de

cemento y características del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la

misma.

Considerando que la relación fino-grueso debería variar en función del contenido de la

pasta en la mezcla, así como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor

que debería ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor

Walker desarrolló una serie de tablas en donde consideró esto último, clasificando al

agregado fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado

grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se

considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un

porcentaje de agregado fino que se considera como el más conveniente en relación al

volumen absoluto total de agreado.

11) En que consiste el Diseño de mezclas por el Método del módulo de fineza de la combinación de agregados?

Diseñar y obtener la resistencia demandada del concreto utilizando el método de módulo de finura de la combinación de agregados.

Realizar el diseño de mezcla de concreto con el estudio ya realizado a los agregados en la práctica anterior de laboratorio, utilizando sus características de estos y demás.

Alcanzar la resistencia promedio para lo cual ha sido diseñada el espécimen de prueba.

12) En que consiste el Diseño de mezclas por el Método del agregado global?

Este método considera el porcentaje incidencia de cada agregado en el diseño de

mezcla, los porcentajes se controlan de tal forma que la combinación esté dentro de

algunos de estos husos.

Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P)

como un solo material (Agregado Global), dirigido a:

Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.

Obtener la máxima compacidad de la combinación de los agregados mediante ensayos

de laboratorio, para alcanzar en el concreto una mayor resistencia.

Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra

13) En que consiste el Diseño de mezclas por el Método de Fuller?

14) Cuál es la diferencia entre los distintos métodos de diseño de mezclas?

15) Que consideraciones se debe tomar para el correcto mezclado de la mezcla de concreto?

El tiempo mínimo de mezclado depende en gran parte de la eficiencia de la mezcladora, pero un tiempo de minuto y medio se considera satisfactorio

Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución empleando de preferencia, equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de materiales y garanticen la calidad deseada para el concreto.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla

16) Que consideraciones se debe tomar para un buen transporte de la mezcla? No debe ocurrir segregación No debe ocurrir pérdidas de materiales, especialmente de la pasta de cemento. La capacidad de transporte debe estar coordinado con la cantidad de concreto a

colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías Carretillas No deben utilizarse las ruedas metálicas, de tener que usarse este

equipo es recomendable que tengan ruedas de jebe, deben ser conducidas sobre superficies suaves y rígidas, lo que se consigue colocando tablas por donde se correrá la carretilla.

Canaletas deben ser metálicas, deben tener una pendiente adecuada para que resbale el concreto (60º con la horizontal). Si tuvieran más de dos metros de longitud, deben protegerse del viento y/o del sol para evitar efectos sobre la consistencia. Al extremo de ellas se debe instalar un dispositivo para que el concreto caiga verticalmente.

17) Que consideraciones se debe tomar para la correcta colocación de las mezclas de concreto?

El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final, a fin de evitar segregación debida a re manipuleo o flujo.

El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas de planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no pudiera ser terminada en un vaciado continuo, se generaran juntas frías y será necesario utilizar aditivo.

El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no deberá ser colocado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que haya sido remezclado después de iniciado el fraguado.

Los separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados cuando el concreto colocado haya alcanzado el nivel que haga su permanencia innecesaria. Pueden permanecer embebidos en el concreto únicamente si no son dañinos a éste y se cuente con la autorización del Inspector.

18) Que consideraciones se debe tomar para la correcta consolidación de las mezclas de concreto?

El mejor sistema actualmente conocido para la consolidación es la vibración. La vibración por sí mismo, no hace al concreto más fuerte, ni más resistente a los agentes externos, pero permite el uso de mezclas más secas y menos trabajables.

No debe concentrarse la vibración en un solo sitio por más tiempo del necesario que se recomienda, no sobrepasar ocho segundos. Una referencia de orden práctico es retirar el vibrador cuando comienza a aflorar lechada de cemento en la superficie. Vibrados excesivos en un solo sitio generan segregación.

La aguja o cabezote del vibrador de inmersión debe ser introducida verticalmente, evitando movimientos bruscos que podrían ocasionar bolsadas de aire.

En la vibración interna, debe evitarse el vibrado de los encofrados o armaduras, pues se puede producir fallas en aquellos y pérdida de adherencia en éstas.

En losas (veredas) que no llevan refuerzo de acero, no es tan necesario el uso de la vibradora, la consolidación se puede dar mediante el uso de reglas de madera o aluminio dando compactación al concreto.

19) Que consideraciones se debe tomar para la correcta protección y curado de las mezclas de concreto?

No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías. Además, no deberá ser mayor de 32ºC.

Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32º, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el Inspector.

La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberá ser mayor de 50ºC.

Para evitar peligros, el concreto debe protegerse de las pérdidas de humedad al menos durante siete días y en trabajos más delicados hasta 14 días. Cuando se utilizan cementos de alta resistencia inicial, los periodos de curado pueden reducirse a la mitad.

20) Cuál es la frecuencia con la que debemos realizar los ensayos a la mezcla de concreto?

21) Concreto en climas fríos

Se considera como clima frío a aquel en que, en cualquier época del año, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5ºC.

El concreto deberá fabricarse con aire incorporado.

Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 5ºC.

En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será menor de 4 días.

Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo, material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán estar libres de nieve, granizo y hielo.

22) Concreto en climas cálidosse considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura ambiente (28ºC), baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o que de cualquier otra manera provoque el desarrollo de modificaciones en las propiedades de ésteA fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.

23) Que es control de calidad?el control de las materias primas del concreto (cemento, agregados, agua, aditivos químicos y adiciones minerales); el diseño de la mezcla; el control de la mezcla fresca y del concreto en estado endurecido, y por último, el control del proceso tecnológico de la producción de la mezcla, su transporte a distancia, vertido, compactación y curado.Comprobar si el material cumple o no con las especificaciones de calidad establecidas en los códigos y/o establecidas en el proyecto, es el propósito fundamental del control de calidad de las materias primas, siempre antes de proceder a su empleo en la preparación de la mezcla de concreto.

24) Control de calidad del concreto fresco y endurecidoConjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.El control del diseño de la mezcla es un elemento esencial pues la correcta dosificación tiene un peso importante en el desempeño futuro de la estructura.

25) Cuales son los objetivos del control de calidad?El objetivo de implementar un control de calidad es doble: técnico y económico. Desde el punto de vista técnico, permite reducir la variación de resultados y tener mayor certeza sobre el producto final. Esto permite trabajar con menores márgenes de error, siempre del lado de la seguridad, haciendo economía en materiales, reduciendo las demoras y las tareas de reparación, con una consiguiente y sensible ventaja económica.

26) Etapas del control de calidad La primera etapa del control de calidad comienza con los componentes del concreto: piedra chancada (o canto rodado), arena, agua, cemento y eventualmente aditivos.

Una vez que se puede asegurar que los componentes que se emplean son los apropiados, se debe asegurar que las proporciones que intervienen en la mezcla sean las que corresponden a la dosificación elegida, cualquiera sea el método empleado para dosificar y la forma de mediciónLógicamente, es preferible la medición de los mismos en peso porque se obtiene una menor variación, o sea mayor precisión. En algunos casos, como cuando se emplean aditivos o se pretende un concreto de buena calidad, la medición en peso de todos los componentes es imprescindible. Aseguradas las proporciones de la mezcla, se debe constatar que el concreto esté correctamente mezclado, que sea homogéneo y que presente características adecuadas en estado fresco. Conviene entonces evaluar estas características, para lo cual se cuantifican algunas de sus propiedades, es decir, se emplean procedimientos prácticos que permiten asignar un número a esa propiedad. De esa manera se evitan los juicios subjetivos en la calificación del concreto fresco.

27) Tiempo límite para empezar con los ensayos de control de calidad

28) Ensayos de control de calidad (temperatura, asentamiento, peso unitario, contenido de aire, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la compresión diametral, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, otros).

Describir en que consiste cada ensayo. ENSAYO DE ASENTAMINETO:

ENSAYO DE PESO UNITARIO Y ASENTAMIENTODeterminar el peso de 1 m3 de concreto. El peso unitario normalmente esta entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3.Aunque el concreto se dosifique por peso, se comercializa por volumen. Los resultados de la prueba de peso unitario se emplean para calcular el volumen o el rendimiento producido por pesos conocidos de los materiales, y para calcular el

contenido de cemento en kilogramos por metro cubico, en el ASTM C 138 ¨Método de prueba estándar para determinar el peso unitario, rendimiento y contenido (gravimétrico) de concreto¨, se detallan estos procedimientos. El peso unitario se determina midiendo el peso del concreto que se requiere para llenar un molde de volumen conocido, y dividiendo ese peso entre el volumen.

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCOMétodos de Ensayo 1. contenido de aire del concreto fresco por método de presión.

El método que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco, se basa en la medición del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presión. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington, el cual cuenta con un manómetro que registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de concreto.Procedimiento:

o La muestra de concreto fresco deberá ser superior a 30 lts. o Colocación y compactación de la muestra: se llena el recipiente con la

muestra de concreto según el asentamiento del cono: o Apisonado: aplicable cuando el revenimiento obtenido es mayor a 5

cm. Se coloca el concreto en tres capas de igual volumen; se apisona cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. Después de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.

Vibrado: aplicable con revenimiento máximo de 10cms. Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador, sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente. La vibración se aplicará hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante, retirando lentamente el vibrador. Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie.

o Medida del contenido de aire: Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, se coloca la tapa y se ajusta herméticamente con las llaves de apriete.

o Cerrar las válvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.

o Bombear aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presión inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja mediante bombeo, en la marca de presión inicial.

o Cerrar las dos llaves de agua y abrir la válvula de entrada de aire comprimido de la cámara de aire ala recipiente. Golpear suavemente los costados del recipiente, como también la tapa del dial para estabilizar la lectura.

o Leer con aproximación a 0,1% el contenido de aire registrado en el manómetro. Antes de abrir la tapa, mantener cerradas las válvulas de aire y abrir las llaves de agua para liberar la presión de aire existente en el recipiente.

2. contenido de aire del concreto fresco por método volumétrico.

29) Que es un accidente?

Un accidente de trabajo es el que sucede al trabajador durante su jornada laboral o bien en el trayecto al trabajo o desde el trabajo a su casaAccidente de trabajo es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo.

30) Tipos de accidentes

a. Golpes recibidos por:

- Materiales transportados.- Materiales proyectados.- Caída de materiales, herramientas o equipos desde altura.

b. Accidentes por contacto:

- Con la electricidad.- Con los clavos.- Con objetos punzantes o cortantes.

c. Atrapamiento por:

- Maquinas de transmisión polea – correa.- Derrumbes.

d. Caídas del trabajador:

- Desde el andamio.- A través de aberturas en los techos.- Desde el elevador de plataforma.- Desde escaleras, techos y pasarelas.

e. Atropellos con:

- Vehículos que avanzan.- Vehículos en retroceso.- Maquinaria.

f. Sobreesfuerzo por:

- Posición incorrecta al levantar una carga.- Exceso de carga.

31) Causas de accidentes

Causas Humanas: Es cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.

Causas Ambientales: Es cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

32) Que es lo que no debes hacer en obra; desde el punto de vista de seguridad?

No tener una conducta responsable, y una consciencia básica sobre emergencias. No Aprender a ocupar en forma responsable, el equipo de seguridad.

Que las empresas, o compañías, generen oportunidades de información sobre los accidentes y riesgos laborales.

No Promoviendo un ambiente de cooperación entre los empleados.

33) Regla de oro en la seguridad de obrasTrabajar siempre respetando los instructivos, procedimientos e instrucciones. Respetar los derechos de los trabajadores. Promover y velar por su seguridad y la de los demás trabajadores. Mantener limpio y ordenado el espacio de trabajo. Utilizar las herramientas y equipos apropiados para cada trabajo, asegurándose que se encuentren en condiciones operativas aceptables. Al finalizar las tareas colocarlas en un lugar adecuado. Nunca realizar un trabajo ni operar un equipo si no ha sido capacitado o entrenado para ello o no cuente con los documentos habilitantes requeridos para esa actividad. Utilizar en cada tarea los elementos de protección personal adecuados y mantenerlos en buen estado

En el cartel A:1) Usar casco2) Usar botines3) Mantener Orden y limpieza4) Si estás en altura usar arnés5)Mantener cables en altura6) Mantener vallado los lugares vacío7)Usar la ropa como corresponde8) Mantener Baranda en la escalera9) Armar los andamios con dos tablones10) No trabajar apurado Hacer como corresponde

En el cartel B:1) Estar limpia la obra2) Que tengan baranda3) Que tengamos luz4) Cuidar compañeros dormidos5) Tener cerrado la puerta de calle6) Tener defensas7) Cascos, botines8) Usar arnés9) Vestuario tener limpio y ordenado.10) Tener cuidado con herramientas eléctricas

34) Comité técnico de seguridad y salud en el trabajo

35) Realizar los cálculos del diseño de mezclas por los diferentes métodos estudiados en clase.