ISO/TS16949 – 7.5.1.3 ISO14001 – Prevención –

Objeto: Campo de Aplicación:Validar la primera pieza de producción, para asegurar que el proceso de producción está listo para producir en serie.

Procesos productivos de MATIC

Definiciones:

Puesta a punto (PAP): Se refiere al montaje y disposición de las herramientas, equipo, maquinaria y aparatos necesarios para la ejecución de una operación, y así, validar que se cumple con los parámetros establecidos, antes de arrancar la producción.EPC: Early production containmentValidación de primera pieza: Cuando se asegura de que el producto cumple con los requerimientos establecidos por los clientes.

Flujograma / Lista de actividades Responsabilidad Descripción

1. Operador

2. Operador

2.1 Calidad y producción

3. Operador

4. Operador

1. Llevar a cabo la validación de puesta a punto de la primera pieza, cuando:a) Al inicio de turno por arranque de línea y/o al final de turno para continuar producción, b) Cada cambio de modelo c) Intervención mantenimiento mayord) Paro de producción mayor a 1 hre) Cada cambio de herramienta solo para la característica que fue afectadaEl registro se hace en CIE MC A F 59 Hoja de inspección

2. En caso de que la pieza de puesta a punto no cumpla con las especificaciones se debe parar el proceso, avisar al supervisor de producción, al auditor de calidad, la operación arranca hasta que se realicen los ajustes necesarios

2.1 La puesta a punto se libera con el VoBo de calidad y producción

3. Mantener la pieza de puesta a punto en el contenedor identificado en la mesa de trabajo como puesta a punto, esta debe permanecer hasta finalizar el turno, al realizar el siguiente turno la pieza del turno anterior se deposita en el contenedor.

4. La pieza de auto-control se verifica con la frecuencia definida en el CIE MC A F 59 Hoja de inspección, se mantiene la última pieza de auto-control en el lugar designado en la mesa de trabajo, en la pieza se marca el número de pieza.Si esta pieza sale fuera de especificación, se debe detener la producción y se da aviso al supervisor de producción y al inspector de calidad. (Ver CIE MC Q P 24 Acciones correctivas)

La última pieza por cambio de herramienta se mantiene después de cualquier cambio realizado al proceso (Ajustes, cambio de herramienta, etc), y se registra CIE MC A F 86 Reporte de producción de línea, en la pieza se marca la hora en que fue realizado el ajuste.Solo se verifica la característica modificada por el ajuste, no se debe reanudar la producción hasta que la característica modificada cumpla con la especificación.

1. INICIO DE PRODUCCION

3. UBICACIÓN DE PIEZA DE PUESTA A PUNTO

4. PIEZA DE AUTO-CONTROL Y ÚLTIMA PIEZA POR

CAMBIIO DE HERRAMIENTA

FIN

¿Puesta a punto OK?

2. Parar proceso y

ajustar

Emitido y/ó revisado :

Ingeniero de calidad

Aprobado:

Jefe de calidad

Fecha:

15 de Abril 2011

REGISTROSCIE MC AF 59 Hoja de inspecciónCIE MC A F 86 Reporte de producción de línea

DOCUMENTOS RELACIONADOSCIE MC Q P 24 Acciones correctivas

Revisión Naturaleza de la modificación:

0 (247/05/2010) Emisión por implementación de TS1 (15/04/2011) Actualización por cabios en imagen corporativa