uso de glp en granjas

5/22/2018 Uso de Glp en Granjas

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA INDEPENDIENTEPREVIO LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECNICO


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CERTIFICACIN

En mi calidad de tutor del trabajo de investigacin, bajo el tema

TRATAMIENTO DE DESPERDICIOS, RESTOS CONTAMINANTES Y

SU EFECTO EN LA CONTAMINACIN AMBIENTAL PRODUCIDA

POR LA EMPRESA AVCOLA COMALGAR, desarrollado por elestudiante Luis Pal Nez Naranjo, egresado de la Facultad de Ingeniera Civil y

Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato, considero que dicho informe

investigativo rene los requisitos suficientes para ser sometido a la evaluacin del

tribunal examinador designado por el Consejo Directivo de esta Facultad.


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AUTORA DEL TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA

INDEPENDIENTE

Yo, Luis Pal Nez Naranjo declaro que los criterios expresados en la

investigacin del trabajo estructurado de manera independiente con el tema

TRATAMIENTO DE DESPERDICIOS, RESTOS CONTAMINANTES Y

SU EFECTO EN LA CONTAMINACIN AMBIENTAL PRODUCIDAPOR LA EMPRESA AVCOLA COMALGAR,as como las ideas , anlisis,

conclusiones, propuesta, son autnticas y de exclusiva responsabilidad de su

autor.


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DEDICATORIA

Este logro alcanzado lo dedico primeramente a Dios, quien ha estado conmigo

desde que comenzamos juntos esta carrera, quien me di la sabidura e

inteligencia para lograr la superacin.

A mis padres Luis Nez y Cumand Naranjo, quienes tomaron la determinacinde emprender este camino a mi lado, dndome su apoyo, su comprensin, sus

consejos pero sobre todo su amor.

A mi esposa por su comprensin y sus palabras que me dieron la fuerza para

animarme y no darme por vencido.


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AGRADECIMIENTO

Quisiera expresar mi agradecimiento a mis padres por creer en mi esfuerzo y

dedicacin, a mis queridos compaeros, que disfrutamos las victorias y derrotas

pero que nunca nos dimos por vencidos.

Al Ingeniero Alejandro Moretta por la orientacin general del proyecto y por su

colaboracin en toda la trayectoria del mismo.

En general a todos y cada uno de los profesores de la Facultad de Ingeniera

Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato por su generosidad al ofrecer su

tiempo y su conocimiento para poder alcanzar todas mis metas.


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NDICE DE CONTENIDOS

CAPTULO I

1 Problema de investigacin...................1

1.1 Tema de investigacin..........1

1.2 Planteamiento del problema..........1

1.2.1 Contextualizacin del problema.....1

1.2.2 Anlisis crtico............1

1.2.3 Prognosis................................2

1.2.4 Formulacin del problema..........2

1.2.5 Preguntas directrices..........2

1.2.6 Delimitacin del objeto de investigacin...............3

1.2.6.1 Delimitacin de contenido......................................3

1.2.6.2 Delimitacin espacial.............3

1.2.6.3 Delimitacin temporal...........3

1 3 Justificacin 3


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2.2.3 Transferencia de calor.................13

2.2.3.1 Conduccin.......................13

2.2.3.2 Conveccin........................14

2.2.4 Resistencia trmica.......................15

2.2.4.1 La pared plana....................15

2.2.4.2 Pared compuesta.................16

2.2.4.3 El cilindro...........................17

2.2.5 Material refractario. .....................18

2.2.5.1 Tipos de material refractario..............18

2.2.5.2 Presentacin del material refractario..................................................19

2.2.6 Aislante trmico..............................19

2.2.6.1 Tipos de aislante trmico....20

2.2.6.1.1 Lana de roca..........20

2.2.6.1.2 Vidrio expandido...........20

2.2.6.1.3 Espuma elastomrica.........20

2.2.6.1.4 Lana de vidrio.......21

2 2 7 Quemadores industriales.. 22


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2.5. Hiptesis.................................33

2.5.1 Unidades de observacin.........................................33

2.5.2 Variables.....................................33

2.5.2.1 Variable independiente......33

2.5.2.2 Variable dependiente.........34

CAPTULO III

3. Metodologa...............................35

3.1. Modalidad bsica de investigacin........35

3.1.1 De campo..............................35

3.1.2 Experimental.........................35

3.1.3 Bibliogrfica......................35

3.2. Nivel o tipo de investigacin..............................35

3.2.1 Exploratorio. .........................35

3.2.2 Descriptivo........................36

3.2.3 Explicativo. ......................36

3 3 P bl i 36


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3.5.1.9 Medidor de material particulado..............................43

3.5.2 Determinacin Temperatura vs. Tiempo (sin carga)......................43

3.5.3 Determinacin Temperatura vs. Tiempo (con carga).................43

3.5.4 Determinacin Temperatura vs. Tiempo (precalentamiento a 250C)......44

3.6. Plan de procesamiento de la informacin..........44

CAPTULO IV

4 Anlisis e interpretacin de resultados. ......................................45

4.1 Anlisis de los resultados. ...........................................................45

4.1.1 Cantidad de aves a incinerar. ............................................45

4.1.2 Interpretacin de datos. ....................................................46

4.1.3 Concentracin de contaminantes en el aire. .........................................52

4.1.3.1 Concentracin de monxido de carbono. ..........................52

4.1.3.2 Concentracin de material particulado. ................................54

4.1.4 Peso y volumen de residuos. ....................................................55

4.2 Verificacin de hiptesis. ........................................................56


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6.5.2 Anlisis econmico.....................62

6.6 Fundamentacin..............................64

6.6.1 Seleccin del refractario..............................64

6.6.2 Seleccin de la Termocupla.........................65

6.6.3 Diseo trmico.........................65

6.6.3.1 Determinacin del coeficiente de conveccin.............65

a) Clculo del coeficiente de conveccin interno........................65

b) Clculo del coeficiente de conveccin externo..............67

6.6.3.2 Prdidas de calor en la cmara de incineracin...............68

6.6.3.3 Clculo de la distribucin de temperaturas en las paredes............72

6.6.3.4 Prdidas de calor en las tapas del incinerador................74

6.6.3.5 Prdidas de calor en las puertas......................76

6.6.4 Diseo de la chimenea............78

a) Prdidas de calor en la chimenea................79

b) Determinacin del dimetro........79

c) Altura de la chimenea..............80

d) Anlisis del tiro o draft ... 81


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6.7.1.2 Cenicero..........................98

6.7.1.3 Colocacin de bridas.......98

6.7.1.4 Tapa inferior....................99

6.7.1.5 Tapa Superior................100

6.7.1.6 Fundicin......................101

a) Preparacin de la mezcla......101

b) Colocacin del cemento...102

6.7.1.7 Colocacin del aislante........102

6.7.1.8 Forrado.............................103

6.7.1.9 Pintado..............................104

6.7.1.10 Quemador...........................105

6.7.1.11 Termocupla.....................106

6.7.1.12 Controlador de temperatura....................106

6.7.1.13 Tablero de control......107

6.8 Administracin.............108

a) Facilitar el manejo de los desechos al convertirlos en cenizas....108

b) Respetar las normas ambientales .108


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NDICE DE FIGURAS, GRFICAS Y TABLAS

NDICE DE FIGURAS

Figura 2-1 Funcionamiento de un horno de parrillas....10

Figura 2-2 Partes y funcionamiento de un horno rotatorio...11

Figura 2-3 Esquema de un horno crematorio.......................13

Figura 2-4 Transferencia de calor a travs de una pared plana.....15

Figura 2-5 Circuito trmico equivalente para una pared compuesta.....16

Figura 2-6 Distribucin de temperaturas para una pared cilndrica compuesta....17

Figura 2-7 Presentacin del cemento refractario..........19

Figura 2-8 Lana mineral de vidrio................................21

Figura 2-9 Quemador atmosfrico. ..................................23

Figura 2-10 Infraestructura de la organizacin.............27

Figura 2-11 Red de categoras fundamentales..................33

Figura 3-1 Anemmetro................................................39

Figura 3-2 Regulador de presin de gas.......................39

Figura 3-3 Termocupla ...40


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Figura 6-7 Colocacin de bridas...................................99

Figura 6-8 Tapa inferior..............................................100

Figura 6-9 Tapa superior.............................................101

Figura 6-10 Mezcla.....................................................102

Figura 6-11 Colocacin del cemento refractario.........102

Figura 6-12 Colocacin fibra de vidrio...........................103

Figura 6-13 Forrado....................................................104

Figura 6-14 Pintado....................................................104

Figura 6-15 Quemador................................................105

Figura 6-16 Termocupla..............................................106

Figura 6-17 Controlador de temperatura.....................107

Figura 6-18 Tablero de control...................................107

Figura 6-19 Fases de la incineracin...........................108

NDICE DE GFICAS

Grfica 4-1: Curva de dispersin Temperatura vs. Tiempo (sin carga).................47


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Tabla 4-7 Resultados de la investigacin......................56

Tabla 6-1 Datos generales de la propuesta....................60

Tabla 6-2 Costo de recursos humanos..........................62

Tabla 6-3 Costo de recursos materiales........................62

Tabla 6-4 Costo de materiales para la construccin del equipo...63

Tabla 6-5 Costo de recursos totales..............................63

Tabla 6-6 Caractersticas tcnicas del cemento refractario.......64

Tabla 6-7 Caractersticas tcnicas de la Termocupla............65

Tabla 6-8 Resistencias internas del horno.....................72

Tabla 6-9 Temperaturas de las paredes del horno.........74

Tabla 6-10 Entalpa de los gases...................................88

Tabla 6-11 Entalpa de los gases llama adiabtica........89

Tabla 6-12 Interpolacin lineal temperatura adiabtica....90

Tabla 6-13 Evaluacin de la dosis................................92

Tabla 6-14 Caractersticas fsicas del horno.................96

Tabla 6-15 Cmara de incineracin (datos tcnicos) ...97

Tabla 6 16 Cenicero (datos tcnicos) ... ...98


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GLOSARIO DE TRMINOS

A: rea normal a la direccin de la transferencia de calor.

: Relacin aire combustible.

: Coeficiente volumtrico de expansin trmica.

: Calor especfico del aire.

Calor especfico del pollo.

D: Dimetro de la chimenea.

T: Diferencia de las temperaturas del medio ambiente y la temperatura de

incineracin.

Energa almacenada.


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: Poder calorfico del GLP.

h: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin.

K: Conductividad trmica de los materiales.

L: Longitud real de la chimenea.

: Flujo msico.

: Masa de aire.

: Masa de pollo.

: Flujo msico de combustible.

: Nmero de Nusselt.

: Nmero total de moles.


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a: Densidad del aire a temperatura ambiente.

g: Densidad de los gases producto de la incineracin.

t: Tiempo de incineracin.

Tg: Temperatura de los gases de combustin.

= Temperatura inicial.

:Temperatura de alrededores.

Ts: temperatura superficial.

: Velocidad de salida de los gases en la chimenea.

Vs: Velocidad de salida de los gases de combustin en la chimenea.


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RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo consiste en lograr el diseo y construccin de un horno

incinerador para aves con la finalidad de contribuir al manejo de aves que mueren

por aplastamiento dentro de la granja avcola Comalgar.

Esta investigacin tiene como objeto reducir el peso y volumen de dichos

desechos consiguiendo as que sean de fcil manejo y almacenaje dentro de la

granja disminuyendo el problema de desalojo de los restos slidos.

El problema ambiental es considerado actualmente como un desafo tcnico que

exige mucho control, prevencin y conocimiento que sirva para tomar medidas

correctivas. Los residuos generados en la empresa no cuentan con un adecuado

tratamiento ya que son arrojados en terrenos baldos que se encuentran a su

alrededor o a las orillas de los caminos con lo que se estn creando zonas de

desechos orgnicos sin control.

En el captulo 1 se detalla el problema a investigar as como sus objetivos,

mientras que en el captulo 2 se revisan los fundamentos tericos; explicando la


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CAPTULO I

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN.1.1. Tema de investigacin.

Tratamiento de desperdicios, restos contaminantes y su efecto en la

contaminacin ambiental producida por la empresa avcola Comalgar

1.2. Planteamiento del problema.

1.2.1. Contextualizacin del problema.

La produccin avcola industrial en el mundo ha crecido constantemente desdemediados de los aos noventa, por ejemplo, en el perodo 1994-2003 creci en un

49%, en el ao 2005 creci en un 3% despus de una disminucin en el ao 2004

causada por la presencia de la influenza aviar en el sudeste asitico. Durante este

perodo la contaminacin causada por los desechos y el peligro de la influenza y

su propagacin hicieron que los gobiernos del mundo recurrieran a la utilizacin


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Si este proyecto no fuera llevado a cabo los avicultores seguirn desechando las

aves muertas de una manera errada, es decir, arrojndolas en lugares inadecuados

como, terrenos no cultivados o a las orillas de los caminos creando zonas de

desechos orgnicos sin control, lo que representa una peligrosa fuente de

infeccin y contaminacin.

Los impactos que estos residuos generan en el medio ambiente son: efectos

adversos en la flora y fauna de los cursos de agua, producto de la descarga de

residuos lquidos con alta carga orgnica y grasas; accidental contaminacin de las

napas subterrneas y por tanto de las fuentes de suministro de agua potable;

molestias en la comunidad por la generacin de malos olores tanto en planteles

como en las plantas procesadoras; eventuales transmisiones de enfermedades por

la presencia de moscas y en menor medida roedores.

Los mayores riesgos potenciales en los seres humanos son la contaminacin de

cursos de agua utilizados como fuentes de agua potable, y en la transmisin de

enfermedades por presencia de patgenos (agua y aire) como virus, bacterias,

protozoos y helmintos.


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Qu parmetros debern ser tomados en cuenta para el diseo de un horno

incinerador de aves?

Qu materiales son los ms adecuados para el diseo del horno?

Cul es la temperatura adecuada a usarse en el horno incinerador?

De qu manera favorecer el uso del incinerador en la granja avcola?

1.2.6. Delimitacin del objeto de investigacin.1.2.6.1. Delimitacin de contenido.

Diseo de elementos.

Mquinas elctricas.

Ciencia de los materiales.

Transferencia de calor.

Automatizacin.

Contaminacin ambiental.

1.2.6.2. Delimitacin espacial.

El presente trabajo se reali ar en la pro incia de T ng rah a concretamente en


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Del total de fuentes puntuales de contaminacin inventariadas en el pas, ms del

70% corresponden a instalaciones industriales y agropecuarias, la actividad

agropecuaria y la alimenticia son los sectores productivos de mayor incidencia en

el deterioro del saneamiento y de las condiciones ambientales en los diferentes

territorios.

La norma de calidad ambiental para el manejo y disposicin final de desechos

slidos prohbe el abandono de estos, cualquiera sea su procedencia, a cielo

abierto, patios, predios, viviendas, en vas o reas pblicas y en los cuerpos de

agua superficiales o subterrneos.

A dems menciona en los literales 4.1.16 y 4.2.8 que se podr recibir en el

relleno sanitario animales, que como medida de precaucin han sido sacrificados

en las campaas llevadas a efecto por las autoridades de salud, siguiendo los

procedimientos indicados por la entidad ambiental de control.

Por razones de seguridad ambiental y del personal, no se deber recibir en ningn

relleno sanitario, animales que hayan muerto por rabia u otras zoonoses, o

animales provenientes de pruebas de laboratorio bioensayos etc para estos


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CAPTULO II

2. MARCO TERICO.

2.1. Antecedentes investigativos.

La Administracin de la granja avcola Comalgartiene como empeo desechar

los restos de las aves muertas de una manera responsable protegiendo las

inmediaciones de la granja y tratando en lo posible de no provocar molestias a laspersonas que viven a sus alrededores.

TOAPANTA, Eduardo. Diseo un prototipo para secado de maz con

ventilador de flujo radial. UTA FICM.Ambato-Ecuador, 2009.

DELGADO, Alexandra. Dimensionamiento de un horno para desechos

hospitalarios con minimizacin de contaminantes en la fuente ESPOL


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Ceniza.-Residuo en forma de polvo depositado en el lugar donde se ha quemado

el combustible y parte puede ser expulsada al aire como parte delhumo.

Coeficiente de conveccin.- Es una constante de proporcionalidad que depende

de las condiciones en la capa limite, en las que influye la geometra de la

superficie la naturaleza del movimiento del fluido y otras propiedades mas.

Chimenea.- Conducto que facilita el transporte hacia la atmsfera de los

productos de combustin generados en la fuente fija.

Combustin.- Oxidacin rpida, que consiste en una combinacin del oxgeno

con aquellos materiales o sustancias capaces de oxidarse, dando como resultado la

generacin de gases, partculas, luz y calor.

Combustibles fsiles.- Son aquellos hidrocarburos encontrados en estado natural,

ejemplos, petrleo, carbn, gas natural, y sus derivados.

Contaminacin del aire.- La presencia de sustancias en la atmsfera, que

resultan de actividades humanas o de procesos naturales presentes en
http://es.wikipedia.org/wiki/Humohttp://es.wikipedia.org/wiki/Humohttp://es.wikipedia.org/wiki/Humohttp://es.wikipedia.org/wiki/Humo


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Emisin.- La descarga de sustancias en la atmsfera. Para propsitos de esta

investigacin, la emisin se refiere a la descarga de sustancias provenientes de

actividades humanas.

Fluido.-Es unasustanciaomedio continuoque se deforma continuamente en el

tiempoante la aplicacin de una solicitacin o tensin tangencialsin importar la

magnitudde sta.

Flujo laminar.-Es el movimiento del fluido es altamente ordenado y posible de

identificar lneas de flujo a lo largo de las cuales se mueven las partculas.

Flujo turbulento.- Movimiento de unfluidoque se da en formacatica,en que

laspartculasse mueven desordenadamente y las trayectorias de las partculas se

encuentran formando pequeos remolinos aperidicos.

Fuente fija de combustin.- Es aquella instalacin o conjunto de instalaciones,

que tiene como finalidad desarrollar operaciones o procesos industriales,

comerciales o de servicios y que emite o puede emitir contaminantes al aire
http://es.wikipedia.org/wiki/Sustanciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Sustanciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Sustanciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica_de_medios_continuoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica_de_medios_continuoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica_de_medios_continuoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Tiempohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tiempohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_tangencialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_tangencialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Magnitud_%28matem%C3%A1tica%29http://es.wikipedia.org/wiki/Magnitud_%28matem%C3%A1tica%29http://es.wikipedia.org/wiki/Fluidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fluidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fluidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Caoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Caoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Caoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADcula_puntualhttp://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADcula_puntualhttp://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADcula_puntualhttp://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADcula_puntualhttp://es.wikipedia.org/wiki/Caoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Fluidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Magnitud_%28matem%C3%A1tica%29http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_tangencialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tiempohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica_de_medios_continuoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Sustancia


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Nmero de Nusselt.- Es igual al gradiente de temperaturas adimensional en la

superficie y proporciona una medida de la transferencia de calor por conveccin

que ocurre en la superficie.

Nmero de Prandtl.- Proporciona una medida efectiva relativa del transporte de

momento y energa por difusin en las capas limites hidrodinmica y trmica.

Nmero de Reynolds.- Es la relacin de la fuerza de inercia sobre un elemento

de fluido a la fuerza viscosa. Determina la existencia de flujo laminar o

turbulento.

Puntos de medicin.- Son puntos especficos, localizados en las lneas de

muestreo, en los cuales se realizan las mediciones y se extrae la muestrarespectiva.

Residuo.-Es cualquier material que su productor o dueo considera que no tienen

valor suficiente para retenerlo.

2 2 2 Hornos industriales 1


27/155

La carga se introduce en la parrilla por gravedad o por medio de un cilindro

hidrulico. Por lo general el residuo se introduce todo en uno, es decir sin

triturar lo que favorece la presencia de acumulaciones de material que impiden la

libre transmisin de calor por radiacin.

Fig. 2-1:Funcionamiento de un horno de parrillas.

Fuente:Xavier Elas

El movimiento de la carga sobre la superficie de la parrilla se logra por efecto de

la gravedad o bien por diversos mecanismos que obligan a la carga a desplazarse,


28/155

Posibilidad de trabajar con un exceso de aire mnimo, estequiometria e incluso

defecto de aire. En estas condiciones la velocidad de la corriente de gases es

muy dbil y se minimiza el arrastre de material particulado.

Posibilidad de inyectar aire de combustin caliente (ms de 250C), con lo

que la calidad y cintica de los procesos se ve muy mejorada.

El horno est constituido por un recipiente de acero recubierto interiormente

con una capa de refractario y aislante. Su forma es casi cilndrica. El horno

dispone de una entrada para la alimentacin de residuos, un quemador auxiliar

y la entrada de aire comburente.

La salida de gases se lleva a cabo en toda la seccin del horno y por la

chimenea. Las escorias, caen por el cenicero que dispone el horno. De esta

manera es factible extraer del horno las escorias de un proceso continuo,

circunstancia que favorece la marcha general del proceso y evita que la

instalacin deba pararse peridicamente.


29/155

Alcanzan temperaturas entre 700 y 1000 C, intervalos de temperaturas de los

cuales la mayora de los lquidos combustionan correctamente. El principal

problema estriba en el diseo de la boquilla atomizadora del combustible lquido.

La cmara se ha de disear para que durante la trayectoria que siguen las gotas del

lquido, estas volaticen y se oxiden en fase gaseosa.

Las principales ventajas son su bajo coste de explotacin, por no tener partes

mviles. El principal inconveniente radica en la propensin a embozarse de las

boquillas atomizadoras.

Hay que pensar que la finalidad de esta instalacin es la transferencia de calor

hacia los tubos de la caldera para su conversin en vapor. Ello supone una

disminucin de la temperatura de los gases que, a veces, puede ir en contra de losprincipios antes anunciados de reduccin del tiempo de residencia.

Con frecuencia un tpico incinerador de residuos lquidos donde la longitud del

incinerador, la mala calidad de la atomizacin del combustible, el brusco

enfriamiento de la corriente de gases a la salida del incinerador o bien una suma

de estos problemas conduce a un mismo resultado: la ineficacia de la destruccin


30/155

residencia de 2 segundos (este es un factor primordial en estas instalaciones).La

velocidad de salida de los gases ha de ser, como mnimo de 15 m/s.

Por lo general la operacin se demora de 100 a 120 minutos. Durante los 30

primeros minutos se consume el 75% en peso, estos datos son importantes para el

diseo de la cmara de postcombustin.

Fig. 2-3:Esquema de un horno crematorio.

Fuente:Pal Nez

2 2 3 Transferencia de calor 2


31/155

slidos, pero se cree que se debe, en parte, almovimientode los electrones libres

que transportan energa cuando existe una diferencia de temperatura.

Es posible cuantificar los procesos de transferencia de calor en trminos de las

ecuaciones o modelos apropiados. Estas ecuaciones sirven para calcular la

cantidad de energa que se transfiere por unidad de tiempo. Para la conduccin de

calor el modelo se conoce como Ley de Fourier.

Donde:

qx = Transferencia de calor por unidad de rea ( ).

k = Conductividad trmica (W/m*K).

dT/dx= Gradiente de temperatura.

2.2.3.2 Conveccin.

Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un lquido o un gas, es

casi seg ro q e se prod cir n mo imiento del fl ido Este mo imiento
http://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtml


32/155

Donde:

q= flujo de calor por conveccin ( ).

=Temperatura de la superficie.

=Temperatura del fluido.

h = coeficiente de transferencia de calor por conveccin ( ).

2.2.4. Resistencia trmica.3

De la misma manera que se asocia una resistencia elctrica con la conduccin de

electricidad se asocia una resistencia trmica con la conduccin de calor. Al

definir la resistencia como la razn de un potencial de transmisin a la

transferencia de calor correspondiente se tiene que la resistencia trmica para la


33/155

Fig. 2-4:Transferencia de calor a travs de una pared plana

Fuente:Incropera

La resistencia trmica para la conveccin es entonces:


34/155

Fig. 2-5:Circuito trmico equivalente para una pared compuesta

Fuente:Incropera

La transferencia unidimensional para este sistema se expresa como:


35/155


36/155

Las condiciones del medio no incluyen nicamente el efecto de la temperatura,

sino tambin la resistencia al ataque por fundidos, al choque trmico y, en general,

todas aquellas solicitaciones a la que vaya a estar sometido el material en servicio.

2.2.5.1 Tipos de material refractario.

Los refractarios se dividen en cuatro grupos: cidos, bsicos, neutros y especiales

con base en su comportamiento qumico.

Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios

de arcilla. La slice pura a veces se utiliza para contener metal derretido. Los

refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco

costosos. Contenidos de almina por arriba de aproximadamente el 50%

constituyen los refractarios de alta almina.

Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia o

periclasa). El MgO puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad,

b i t i l t l t d t


37/155

Fig. 2-7:Presentacin del cemento refractario

FuentePal Nez

Mortero refractario: Se utiliza como material de agarre, revestimiento de

paredes, y para tomar las juntas entre hiladas de ladrillo refractario.

Ladrillo refractario: El ladrillo refractario tiene sus caras lisas, lo que

disminuye la adherencia con el mortero, resiste bien las altas temperaturas y la

abrasin, es buen aislante trmico y es relativamente caro (actualmente el

precio de un ladrillo refractario equivale aproximadamente al precio de diez

ladrillos comunes).


38/155

2.2.6.1.1 Lana de roca.

La lana de roca es un material aislante trmico, incombustible e imputrescible.

Este material se diferencia de otros aislantes en que es un material resistente al

fuego, con un punto de fusin superior a los 1.200C.

La lana de roca se comercializa en paneles rgidos o semirgidos, fieltros, mantas

armadas y coquillas. Tambin es un excelente material para aislamiento acstico

en construccin liviana, para suelos, techos y paredes interiores.

Densidades:100-160 kg/m

Coeficiente de conductividad trmica:0,030 a 0,041 W/(mK)

2.2.6.1.2 Vidrio expandido.

Adems de aislante es una barrera de vapor muy efectiva, lo que no suele ser

normal en los aislantes trmicos. Est formado por vidrio, generalmente reciclado

y sin problemas de tratar el color, puesto que no importa el color del producto,

h li d j d ldill d
http://es.wikipedia.org/wiki/Lana_de_rocahttp://es.wikipedia.org/wiki/%C2%B0Chttp://es.wikipedia.org/wiki/Densidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_conductividad_t%C3%A9rmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Barrera_de_vaporhttp://es.wikipedia.org/wiki/Barrera_de_vaporhttp://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_conductividad_t%C3%A9rmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Densidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/%C2%B0Chttp://es.wikipedia.org/wiki/Lana_de_roca


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La lana de vidrio es una lana mineral.Fabricada con millones de filamentos de

vidrio unidos con un aglutinante. Las burbujas de aire atrapadas en las fibras

impiden latransmisin trmica.

Fig. 2-8:Lana mineral de vidrio

Fuente Pal Nez

La lana mineral de vidrio es el material aislante trmico y acstico ms eficiente y

de ms fcil manejo desde un punto de vista econmico y medioambiental debido

a tres razones fundamentales:

1. La lana mineral de vidrio ofrece la mejor relacin resistencia trmica / precio
http://es.wikipedia.org/wiki/Lanahttp://es.wikipedia.org/wiki/Vidriohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mineralhttp://es.wikipedia.org/wiki/Aglutinantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Burbujahttp://es.wikipedia.org/wiki/Airehttp://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3n_de_calorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3n_de_calorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Airehttp://es.wikipedia.org/wiki/Burbujahttp://es.wikipedia.org/wiki/Aglutinantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Mineralhttp://es.wikipedia.org/wiki/Vidriohttp://es.wikipedia.org/wiki/Lana


40/155

que ser el balance de los efectos conjugados de varios procesos de cambios de

calor, que vamos a tratar de analizar a continuacin:

1) El aire inmovilizado por la red de fibras, es un volumen proporcionalmente

importante; por tanto, una parte de la transmisin de calor se har por conveccin.

2) Las fibras, en contacto unas con otras, permiten la transmisin de calor por

conduccin.3) Finalmente, las fibras intercambian energa entre s, por radiacin.

La relativa importancia de estas formas distintas de cambio de calor dependen de:

El dimetro de las fibras.

La densidad aparente del producto.

La conductividad trmica resulta, en la prctica, de la combinacin de la

transmisin gaseosa y de la radiacin; siendo despreciables las otras dos.

El valor de dicha conductividad vara de 0,032 a 0,045 W/ (m K).

b) Otras propiedades.


41/155

2.2.7.1 Quemadores atmosfricos.

nicamente se emplean para combustibles gaseosos.

Una parte del aire necesario para la combustin (Aire Primario) se induce en el

propio quemador por el chorro de gas salido de un inyector (efecto Venturi); el

aire restante (Aire Secundario) se obtiene por difusin del aire ambiente alrededor

de la llama. En este tipo de quemadores se tienen combustiones con altos ndices

de exceso de aire.La principal ventaja de este sistema es su simplicidad y bajo coste. Aunque se

pueden fabricar para potencias unitarias altas (unos 1.200 kW), los empleados

habitualmente en climatizacin no superan los 300 kW.


42/155

Son quemadores que slo pueden funcionar con la potencia a la que hayan sido

regulados, son quemadores de pequea potencia.

- De varias marchas.

Son quemadores con dos ms escalones de potencia (habitualmente dos); es

decir, que pueden funcionar produciendo potencias distintas.

- Modulantes.

Estos quemadores ajustan continuamente la relacin Aire - Combustible, de

manera que pueden trabajar con rendimientos elevados en una amplia gama de

potencias; adecundose de manera continua a las necesidades de produccin.

2.2.8. Uso del gas licuado de petrleo como combustible.

El trmino Gas Licuado de Petrleo corresponde a aquellos hidrocarburos cuyos

principales componentes son propano y butano, adems de izo butano, butileno o

a mezclas de ellos en pequeas cantidades.

L lt t i d l d l ll l if id d i i


43/155


44/155

La reaccin de combustin se basa en la reaccin qumica exotrmica de una

sustancia denominada combustible, con el oxgeno, esta mezcla de sustancia que

contiene oxgeno se denomina comburente.

La reaccin qumica entre el combustible y el oxgeno origina sustancias

gaseosas. Los productos ms comunes son CO2 y H2O a los productos de una

reaccin de combustin se los denomina humos.

a) Combustin con aire.

La mayor parte de los procesos se combustin se llevan a cabo con aire y no con

oxgeno puro.

El aire est formado por O, N, Ar y otros vapores y gases inertes. Su composicin

volumtrica o molar es 21% de O, 78% de N y 1% Ar, en el que ni el N y Ar

intervienen en la reaccin qumica.

b) Aire terico.


45/155

La granja avcola Comalgar es una empresa dedicada a producir y comercializar

aves en pie, cumpliendo las expectativas de sus clientes con estrategias eficientes

para el desarrollo integral y satisfaccin del pblico.

La empresa se encuentra ubicada en la parroquia de Terremoto Provincia de

Tungurahua, se halla funcionando desde hace 10 aos y tiene una capacidad de

produccin de 3200 aves distribuidas en cuatro galpones. Cuenta con reas

verdes, tanques reservorios para el almacenamiento de agua, tiene bodegas para la

acumulacin del maz y una fbrica de balanceado la cual provee de alimento a las

aves que en estas inmediaciones son criadas.

El principal problema que posee este plantel es el desecho de las aves muertas ya

que hasta el da de hoy estas son arrojadas en lugares inadecuados como, losterrenos baldos que se encuentran a su alrededor o a las orillas de los caminos

con lo que se estn creando zonas de desechos orgnicos sin control.

A continuacin se detalla en un croquis la infraestructura de la organizacin con el

fin de indicar la distribucin de todas y cada una de las unidades que conforma la


46/155

Los principales residuos generados en el plantel avcola Comalgar son residuos

slidos (aves muertas). Adicionalmente, existe presencia de vectores sanitarios

como: roedores, moscas e insectos.

A continuacin, se indican las principales fuentes generadoras de residuos:

- Generacin de residuos slidos.

Aves muertas.

- Vectores sanitarios.

Existencia, en los planteles en general, de moscas, roedores e insectos.

- Emisiones atmosfricas.

Olores provenientes del mal manejo de las aves muertas.

2.2.10.2. Manejo de aves enfermas y/o muertas.

El mejor programa de limpieza y desinfeccin no vale nada si no se toman

medidas razonables para asegurar que los pollos sanos que se reciben en la granja

se mantengan sanos. Por tal razn se debe tomar en consideracin lo siguiente:


47/155

Se entiende por impacto ambiental al efecto que produce una determinada accin

humana sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. El concepto puede

extenderse, con poca utilidad, a los efectos de un fenmeno natural catastrfico.

Tcnicamente, es la alteracin de lalnea de base,debido a laaccin antrpicao a

eventos naturales. Las acciones humanas, motivadas por la consecucin de

diversos fines, provocan efectos colaterales sobre el medio natural o social.

Para que la contaminacin sea detectable, el contaminante deber estar en

cantidad o concentracin suficiente como para provocar ese desequilibrio

detectable en el medio. Los agentes contaminantes tienen relacin con el

crecimiento de la poblacin y el consumo (combustibles fsiles, la generacin de

basura, desechos industriales, etc.), ya que, al aumentar estos, la contaminacinque ocasionan es mayor.

Se denomina contaminacin ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier

agente (fsico, qumico o biolgico) o bien de una combinacin de varios agentes

en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la

l d l id d l bi d l bl i d
http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_base_%28medio_ambiente%29http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_base_%28medio_ambiente%29http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_base_%28medio_ambiente%29http://es.wikipedia.org/wiki/Influencia_antropog%C3%A9nica_sobre_el_climahttp://es.wikipedia.org/wiki/Influencia_antropog%C3%A9nica_sobre_el_climahttp://es.wikipedia.org/wiki/Influencia_antropog%C3%A9nica_sobre_el_climahttp://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Influencia_antropog%C3%A9nica_sobre_el_climahttp://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_base_%28medio_ambiente%29


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La captacin y depuracin de partculas presenta una problemtica muy diversa en

los distintos procesos industriales que generan emisiones a la atmsfera. Larecuperacin de productos en polvo del gas de descarga es vital para cualquier

industria para evitar los problemas de polucin o aumentar el rendimiento de la

planta.

En lneas muy generales los contaminantes presentes en los gases procedentes dela incineracin de residuos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:

Gases cidos, provienen de la composicin del propio residuo. Se deben

abatir por va seca a base de inyectar reactivos o por va hmeda.

Compuestos orgnicos. Que van desde los hidrocarburos a las dioxinas

pasando por el CO. En general son consecuencia del propio proceso de

combustin. Por tanto hay que prestar atencin al horno, la cmara de

oxidacin y al enfriamiento de la corriente gaseosa.

Partculas: Esta son consecuencia de la fraccin inorgnica presente en el

residuo. Las escorias se recogen del cenicero, mientras que el material fino ha


49/155

microgramos por metro cbico (150 g/m3), valor que no podr ser excedido ms

de dos (2) veces en un ao.

- Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).- Se ha establecido que

el promedio aritmtico de la concentracin de PM2,5de todas las muestras en un

ao no deber exceder de quince microgramos por metro cbico (15 g/m3). La

concentracin mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber

exceder sesenta y cinco microgramos por metro cbico (65 g/m3), valor que no

podr ser excedido ms de dos (2) veces en un ao.

- Monxido de carbono (CO).- La concentracin de monxido de carbono de las

muestras determinadas de forma continua, en un perodo de 8 (ocho) horas, no

deber exceder diez mil microgramos por metro cbico (10 000 g/m3) ms de

una vez en un ao. La concentracin mxima en una hora de monxido de

carbono no deber exceder cuarenta mil microgramos por metro cbico (40 000

g/m3) ms de una vez en un ao.

2 2 12 3 i i i


50/155

Tabla N 2:Concentraciones de contaminantes comunes que definen los niveles

de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire 5

CONTAMINANTE Y PERODO

DE TIEMPO

ALERTA ALARMA EMERGENCIA

Monxido de Carbono

Concentracin promedio en ochohoras

15 000 30 000 40 000

Oxidantes Fotoqumicos,

expresados como ozono.

Concentracin promedio en unahora

300 600 800

xidos de Nitrgeno, como NO2

Concentracin promedio en una

h

1 200 2 300 3 000


51/155

El presente proyecto, est destinado a realizar todo lo pertinente al diseo y la

construccin de un horno incinerador para aves por lo que vamos a tomar encuenta ciertos parmetros o normas que mencionaremos a continuacin:

Se disea el horno incinerador y la chimenea considerando las emisiones al

aire para fuentes fijas de combustin bajo los parmetros establecidos por la

Normativa de calidad del Aire del Estado Ecuatoriano (TULAS).

2.4. Red de categoras fundamentales.


52/155

2.5.2. Variables.

2.5.2.1 Variable independiente.

Horno incinerador para tratar desperdicios y restos contaminantes slidos.

2.5.2.2 Variable dependiente.

Impacto ambiental generado por la empresa avcola Comalgar.


53/155

CAPTULO III

3. METODOLOGA.El presente trabajo investigativo est orientado a la incineracin de aves muertas

implementando el uso de un horno incinerador para reducir los desechos

generados por la empresa avcola Comalgar, se efectuar un anlisis cualitativo

ya que se necesita contextualizar el proyecto y cuantitativo debido a que se

realizar un anlisis causa efecto, en base a los datos obtenidos.

3.1. Modalidad bsica de investigacin.


54/155

3.2. Nivel o tipo de investigacin.

3.2.1 Exploratorio.Se realiza cuando el problema es poco conocido por el investigador, este tipo de

investigacin ayuda al planteamiento del problema.

3.2.2 Descriptivo.

Se describir paso a paso todo lo realizado en el proyecto mencionando problemas

y soluciones, describiendo el problema en una circunstancia espacial determinada.Esta investigacin ser la ms adecuada al problema planteado por su origen y

desarrollo.

3.2.3 Explicativo.

Explica los fenmenos y el estudio de sus relaciones para conocer su estructura y

los aspectos que interviene en su dinmica.

3.3. Poblacin y muestra.

3.3.1. Poblacin o universo.

La poblacin o universo en la presente investigacin estar conformada por la


55/155


56/155

- 38 -

3.4. Operacionalizacin de variables.

3.4.1. Variable Dependiente: Impacto ambiental generado por la empresa avcola Comalgar.

Conceptualizacin Dimensiones Indicadores Items Tcnicas e instrumentos

Se entiende por

impacto ambiental al

efecto que produce

una determinada

accin humana

sobre el medio

ambiente en sus

distintos aspectos.

- Material particulado

menor a diez micrones.

- Monxido de carbono

- Reduccin de peso y

volumen

Para 8 horas

Para 24 horas

Para 1 hora

Para 8 horas

Alto

Bajo

Menor a 50 g/m3

No exceder 150 g/m3

Menor a 40000 g/m3

No exceder 10000 g/m3

Al 10% del total

Mayor a 10%

- Instrumentos de medicin.

-Observacin.

-Bibliografa.

-Tablas para toma de datos.

- Instrumentos de medicin.

-Observacin.

-Bibliografa.

-Tablas para toma de datos.

- Observacin directa.

- Bibliografa.

-3

7-


57/155

- 39 -

3.4.2. Variable Independiente: horno incinerador para tratar desperdicios y restos contaminantes slidos.

Conceptualizacin Dimensiones Indicadores Items Tcnicas e instrumentos

El principio de incineracin se

basa en la descomposicin

piroltica, quemando la materia

orgnica.

Los incineradores son una formarpida y eficaz de destruir cuerpos

de animales enteros en condiciones

de mxima higiene.

-Temperatura

- Tiempo

ptima

Regular

Mala

MximoMnimo

500800 C

250500 C

Menor a 250 C

120 min.

60 min.

- Instrumentos de

laboratorio

- Bibliografa.


-Tablas para toma de

datos.- Bibliografa.


-38-


58/155

3.5. Plan de recoleccin de informacin.

El presente trabajo recolectar la informacin con una observacin directa y

estructurada con el fin de determinar la utilidad del horno incinerador dentro de la

granja avcola.

3.5.1. Instrumentos de medicin.

3.5.1.1 Anemmetro.

El anemmetro es un aparatometeorolgicoque se usa para medir la velocidad

delviento.
http://es.wikipedia.org/wiki/Meteorolog%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Meteorolog%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Meteorolog%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Velocidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Velocidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Vientohttp://es.wikipedia.org/wiki/Vientohttp://es.wikipedia.org/wiki/Vientohttp://es.wikipedia.org/wiki/Vientohttp://es.wikipedia.org/wiki/Velocidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Meteorolog%C3%ADa


59/155

3.5.1.3 Termocupla.

La termocupla es el sensor de temperatura ms comn utilizado industrialmente,se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo. Al aplicar

temperatura en la unin de los metales se genera un voltaje muy pequeo el cual

aumenta con la temperatura.

Figura 3-3:Termocupla

Fuente:Pal Nez


60/155

3.5.1.5 Controlador de temperatura.

Instrumento que conectado a la termocupla indica la temperatura en el interior del

horno.

Figura 3-5:Controlador de temperatura

Fuente:Pal Nez

3.5.1.6 Balanza.


61/155

3.5.1.7 Caudalmetro.

Instrumento utilizado para determinar el caudal que circula por la chimenea,

tambin es llamado flujmetro.

Figura 3-7:Caudalmetro

Fuente:Pal Nez


62/155

3.5.1.9 Medidor de material particulado.

Determina la concentracin media de material particulado de forma ponderada

con respecto al tiempo, para una jornada laboral real.

Figura 3-9:Medidor PM10

P l N


63/155

Cronmetro.

Regulador de presin.

Termocupla

b) Toma de datos:

Para la verificacin del funcionamiento del crematorio y con la ayuda de una

termocupla y de un cronmetro se procedi a tomar los datos de Temperatura vs.

Tiempo.

3.5.4 Determinacin Temperatura vs. Tiempo (precalentamiento a 250C).

a) Instrumentos para la prctica:

Manmetro.

Cronmetro.

Regulador de presin.

Termocupla

b) Toma de datos:

Con la finalidad de observar si el tiempo de incineracin se reduce precalentando


64/155

CAPTULO IV

4. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.

4.1 Anlisis de los resultados.

En este captulo tenemos como objetivo principal describir el funcionamiento delhorno incinerador, mediante pruebas realizadas en el laboratorio y en las

inmediaciones de la granja avcola.

4.1.1 Cantidad de aves a incinerar.

La cantidad de aves a incinerar parte de la toma de datos para ver el ndice demortalidad que se presenta dentro de la Granja Avcola COMALGAR.

Como la capacidad de produccin de la granja avcola es de 3200 aves y el total

de aves muertas durante las 7 semanas es de 151, el ndice de mortalidad es del

4.71 %, y el peso promedio de desechos es de 14.85 lb por da.


65/155

Tabla N 3:Datos prueba N1

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATOFACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICADATOS INICIALES AVCOLA COMALGARTIPO DE HORNO INCINERADOR DE AVESTIPO DE COMBUSTIBLE GLP

CARGA 0Tiempo (min) Temperatura(C)

0 22

3 2505 389

10 460

15 50420 53025 54630 56135 58440 605

45 614


66/155


67/155


UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATOFACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICADATOS INICIALES AVICOLA COMALGARTIPO DE HORNO INCINERADOR DE AVES

TIPO DE COMBUSTIBLE GLP

CARGA 20 LBTiempo (min) Temperatura(C)

0 225 146

10 22215 267

20 27625 292

30 31435 32640 34145 359

50 374


68/155

Grfica 4-2:Curva de dispersin Temperatura vs. Tiempo (con carga)

l


69/155


UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATOFACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

TIPO DE HORNO INCINERADOR DE AVES

TIPO DE COMBUSTIBLE GLP

CARGA 20 LB

HORNO PRECALENTADO 250 CTiempo (min) Temperatura (C)

0 22

2 173

3 250

3.5 229

6 301

12 304

17 314

22 333

27 347


70/155

107 598

112 612117 626

Elaborado por: Pal Nez


71/155

4.1.3 Concentracin de contaminantes en el aire.

Para la tabulacin de la concentracin de contaminantes en los gases de

combustin recurrimos al uso de medidores de CO y de material particulado

menor a 10 micrones.

4.1.3.1 Concentracin de monxido de carbono.

Para determinar la concentracin media real de monxido de carbono se realiz latoma de datos por un lapso de 41 minutos en perodos de 1 minuto. Las

certificaciones de los equipos estn en los anexos. (Ver anexo A.9)


72/155

Tabla N 6:Concentracin de monxido de carbono


73/155

4.1.3.2 Concentracin de material particulado.

Para determinar la concentracin media real de material particulado se realiz la

toma de datos por un lapso de 1 hora y 40 minutos. Las certificaciones de los

equipos se encuentran en los anexos. (Ver anexo A.9)

Figura 4-2:Medicin material particulado


74/155

Grfica 4-4:Curva de concentracin PM10

Fuente:Pal Nez

La figura indica que durante 8 minutos aproximadamente tenemos un valor

elevado en la muestra de material particulado (4.45 mg/m3)pero, a medida que

transcurre el tiempo se puede apreciar que este valor disminuye y se estabiliza la

cantidad del mismo hasta llegar a su valor mnimo 0.01 mg/m3.


75/155

Fuente:Pal Nez

4.2 Verificacin de hiptesis.

La hiptesis trazada: La implementacin de un horno incinerador para tratar los

desperdicios y restos contaminantes slidos servir para disminuir el impacto

ambiental generado por la empresa avcola Comalgar.cumple satisfactoriamente

ya los restos de las aves muertas no sern ms desechadas en lugaresinapropiados, mediante la incineracin existe una reduccin en el peso y volumen

de los desechos, as como un cumplimiento en la emisiones y en los valores

mximos permisibles de contaminantes para fuentes fijas de combustin.

Tabla N 8:Resultados de la investigacinREDUCCIN DE PESO Y VOLUMEN

Peso inicial peso final porcentaje20 lb 1 lb 5% del total

Volumen inicial volumen final porcentaje0.02 m3 0.002m3 10% del total

CONCENTRACIN DE CONTAMINANTES


76/155

normal repetidamente sin que sufra efectos adversos a su salud durante una

jornada de trabajo de 8h/da, estamos garantizando una buena calidad del aireambiente.


77/155

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.1. Conclusiones.

Las cenizas obtenidas en el proceso son totalmente inertes, para ser

manipuladas sin riesgo.

Se reduce el volumen de los residuos una vez incinerados,

aproximadamente a un 10% del volumen inicial.

Se reduce el peso de los residuos, aproximadamente a un 5% del total.

Con un precalentamiento del horno a 250 C se reduce el tiempo de


78/155

5.2. Recomendaciones.

Utilizar materia prima nacional para reducir el costo de fabricacin del

horno incinerador.

Para obtener una buena calidad del cemento refractario tener una

adecuada preparacin de la pasta para excelente compactacin, usando 130

cm3de agua por cada Kg de mezcla (cemento y piedra pmez).

Para una mejor combustin mantener una presin de trabajo del

combustible a 3 PSI, ya que si se excede la presin de trabajo la

combustin tiene un exceso de combustible y si es menor el tiempo de

incineracin aumenta.

Tratar de evitar la formacin de escarcha en la superficie externa de los


79/155

CAPTULO VI

6. PROPUESTA.

6.1 Datos informativos.

La propuesta es el diseo y construccin de un horno incinerador para aves, que

sea desmontable y de fcil mantenimiento, con el fin de tratar los restos slidos

(aves muertas) que en la granja avcola son desechados.

En la siguiente tabla se presentan algunos datos generales de la propuesta:

Tabla N 9:Datos generales de la propuesta

Ejecutor Luis Pal Nez Naranjo

Descripcin Horno incinerador para aves


80/155

a) Cantidad a incinerar.

La cantidad a incinerar es uno de los factores ms importantes a tomar en cuenta

en la investigacin en este caso 20 lb, que es la cantidad en peso de aves que

mueren diariamente en las inmediaciones de la granja.

b) Temperatura y cantidad de calor.

La cantidad de calor depende de la cantidad de aves a ser incinerados (20 lb), de la

capacidad calorfica del combustible para alcanzar la temperatura deseada.

Para nuestro caso la temperatura mxima de operacin del horno incinerador es de

800C debido a que los restos deben ser inertes, de fcil manejo y

almacenamiento.

6.3 Justificacin.

Brindar la posibilidad de ayudar a la granja avcola con el manejo de sus desechos

construyendo un horno incinerador, respetando la normativa ambiental, con lo

cual conseguiremos disminuir el impacto ambiental que en esta empresa es


81/155

En nuestra investigacin est involucrada la inversin econmica para realizar la

construccin del horno por lo que se debe justificar la misma con estimaciones detiempo de recuperacin del capital invertido y otros factores que permitan aportar

con el desarrollo de la construccin.

6.5.1 Anlisis tcnico.

La construccin del presente proyecto de investigacin se realiz con maquinaria

y herramientas que existen en la mecnica industrial Mayorga MIM ubicada en

la ciudad de Ambato, parroquia de Izamba.

6.5.2 Anlisis econmico.

A continuacin se describen todos los costos que se efectuaron para la ejecucin

de este proyecto:

Tabla N 10:Costo de recursos humanos


82/155

incinerador

Varios 200

Total 2561.6

Elaborado Por: Pal Nez

Tabla N 12:Costo de materiales para la construccin del equipo

Denominacin cantidad Precio unitario

(dlares)

Precio total

(dlares)


83/155

refractario 4 65 260

Electrodos 2 Kg 18.30 36.6

Accesorios para

instalacin de gas40 40

Otros 80 80

Total 2021.6


Tabla N 13:Costo de recursos totalesDenominacin Costo (dlares)

Recursos Humanos 1050

Recursos Materiales 2561.6


84/155

Se deben utilizar materiales refractarios que resistan altas temperaturas y

resistencia a la abrasin por las cenizas.

Para nuestro caso el cemento refractario que se ha considerado es el Concrax

1500, La temperatura de trabajo no debe exceder los 1540 C, su presentacin est

dada por sacos de 25 Kg, la empresa que lo fabrica es ERECOS.

A continuacin se realiza un detalle de las caractersticas tcnicas y propiedadestermo fsicas del material refractario (Ver anexo A.4):

Tabla N 14:Caractersticas tcnicas del cemento refractario.

Al2O3 49.5%

SiO2 39%

Fe2O3 1.3%

TiO2 2%

CaO 7.5%


85/155

Las termocuplas son el sensor de temperatura ms utilizado industrialmente,

normalmente las termocuplas se consiguen encapsuladas dentro de un tubo deacero inoxidable u otro material y est protegido adentro por una caja redonda de

aluminio denominada cabezal.

Existen una infinidad de termocuplas que se las detalla a continuacin:

(Ver anexo A.5)

Tabla N 15:Caractersticas tcnicas de la Termocupla.

Sensor Tipo Temperatura mnima

(C)

Temperatura mxima

(C)

J -180 750

K -270 1370

T -250 400


86/155

El coeficiente de conveccin interno se halla deduciendo el nmero de

Reynolds :

(Tm= 898 K): u= 397.56 ; v= 102.54 ; Pr=0.719;

k= 61.9 (Ver Anexo A. 1)

Donde;

V: Velocidad media del fluido (1.425 m/s).

D: Dimetro de la cmara de incineracin (0.33m).

v: Viscosidad cinemtica ( 102.54 ).


87/155

Donde;

k = Conductividad trmica del aire (61.9 ).

D: Dimetro de la cmara de incineracin (0.33m).

b) Clculo del coeficiente de conveccin externo (ho).

El nmero de Rayleigt es:

(Tf= 303 K): = 22.97 ; v= 16.21 ; Pr =0.706;


88/155

Con los datos obtenidos establecemos el nmero de Nusselt :

Donde;

= Nmero de Rayleigt ( ).

Pr =Nmero dePrandlt (0.706).


89/155

6.6.3.2 Prdidas de calor en la cmara de incineracin.

Como la cmara de incineracin es cilndrica para determinar las prdidas de calor

se usa el modelo de cilindro hueco con lo que necesitamos los radios de cada uno

de los cilindros, sus longitudes y las conductividades trmicas de cada material.


90/155

= Conductividades trmicas de los diferentes componentes del horno.

= 0.55 W/m *K (Cemento refractario).

= 63.9 W/m *K (Acero A36) (Ver anexo A.2).

= 0.046 W/m *K (Lana de vidrio).

= 63.9 W/m *K (Tol negro).

r = Radios de los componentes del incinerador.

= 0.165 m (Cemento refractario).

= 0.225 m (Acero A36).

= 0.231 m (Lana de vidrio).

= 0.294 m (Tol negro).


91/155

Resistencias trmicas (R) :

a) Aire cmara de incineracin (R1):

b) Cemento refractario (R2):


92/155

d) Tol negro (R5):

e) Para el aire (R6):


93/155

0,087


6.6.3.3 Clculo de la distribucin de temperaturas en las paredes del horno

Con el calor obtenido en los clculos preliminares determinamos las temperaturas

de las capas del horno mediante:

a) Para el cemento refractario (Ts1).


94/155

c) Para la lana de vidrio (T4).

C

c) Para el tol negro (Ts5).

C


95/155

Para determinar las prdidas de calor tanto enla tapa superior como inferior estas

son consideradas como pared plana, necesitamos conocer los espesores de losdiferentes materiales que las conforman, as como las conductividades trmicas de

los mismos.

A B DC

, h1

, h5


96/155


= Coeficiente de conveccin interno (3.3 W/m2K).

= Coeficiente de conveccin externo (5.16 W/m2K).

L = Espesores de pared de los componentes del horno.


= 0.00635 m (Acero A36).


= 0.001m (Tol negro).

Tapa Superior :

A= rea de la tapa superior, 0.147 m2


97/155

6.6.3.5 Prdidas de calor en las puertas.

La puerta del cenicero y de la cmara de incineracin para el clculo de las

prdidas de calor son tomadas como pared plana.

A B DC

h1

h5


98/155

= 0.046 W/m *K (Lana de vidrio).


= Coeficiente de conveccin interno (3.3 W/m2K).

= Coeficiente de conveccin externo (5.16 W/m2K).

L = Espesores de pared de los componentes del horno.


= 0.00635 m (Acero A36).


= 0.001m (Tol negro).

a) Puerta del cenicero .


99/155

6.6.4 Diseo de la chimenea.

La altura de la chimenea depende normalmente de requisitos de condicin

atmosfrica.

Condiciones:

Dimetro de la chimenea en la entrada.

Velocidad de salida de los gases.


100/155

a) Prdidas de calor en la chimenea ( .

Una vez obtenido el flujo msico y conociendo el rea de la chimenea

determinamos las prdidas de calor:

= 738.07 KJ/Kg @ 450C

11.4 Kw

b) Altura de la chimenea.

El valor de H se hallar tomando en cuenta la velocidad de salida de los gases de

combustin.


101/155

c) Anlisis del tiro o draft.

El tiro de la chimenea es la diferencia de presin entre la presin atmosfrica y lapresin de la chimenea a la misma altura.


102/155

: Temperatura de salida de los gases @ 450C

Reemplazando;

4.48 Pa

d) Prdidas por friccin en la chimenea ( .

1) Las prdidas a lo largo de la chimenea son:

Donde;

L: Longitud real de la chimenea (0.39m).

3).


103/155

Donde:

Vs: velocidad de salida de los gases (2.85m/s).

Densidad del gas @ 450C 3).

1.96 Pa

Para que el tiro sea natural, es decir que los gases puedan salir sin dificultad a la

atmsfera se debe cumplir la siguiente expresin:


104/155

El clculo del calor necesario para la incineracin de las aves se efecta con la

ecuacin de almacenamiento de energa:

: Calor especfico del aire, 1,005 K J/kg*K.

Calor especfico del pollo, 3,57 KJ/kg*C.

: Masa del pollo a incinerar, 20 lb.

t : Tiempo de incineracin, 2 h

: Diferencial de temperaturas.

Primeramente se halla la cantidad de aire que se encuentra dentro de la cmara de

incineracin recurriendo a la ecuacin de estado de los gases.


105/155

Reemplazando;

12989.96 KJ/h = 3.61 Kw

6.6.7 Consumo calorfico del Horno ( .

El consumo calorfico del incinerador de aves o energa que ingresa al sistema se

calcula con la ecuacin de balance de energa.

Como un factor de seguridad aumentamos un 20% por prdidas no cuantificadas.


106/155

Para caudal msico de combustible en rangos de presiones medias mayores de 1PSI, para nuestro caso 3 PSI:

Donde:Caudal msico de GLP.

= 0.8 (Coeficiente de contraccin del inyector).

S = (Seccin de paso de GLP por el inyector).

= 2,15 . Densidad de GLP, asumiendo un 60% de Propano y un 40% de

Butano.

10335.12 mmH2O (Presin atmosfrica).

12444,33mmH2O (Presin absoluta de GLP a la entrada del inyector).


107/155

Luego procedemos a calcular el nmero total ( de moles de productos de la

combustin:

+

+ = 25.8 moles

La fraccin molar ( de los productos de combustin es:


108/155

Con los datos obtenidos anteriormente procedemos a calcular el flujo msico del

aire que consumir el quemador.

6.6.10 Clculo de la potencia del quemador.

Para deducir la potencia del quemador aplicamos la siguiente ecuacin:


109/155

Elaborado por:Pal NezKJ/Kmol

1805659.700 KJ/Kmol

1941882.36KJ/Kmol

6.6.11 Clculo de temperatura adiabtica de llama en combustin estable.


110/155

Sustancia KJ/Kmol KJ/Kmol

-103850

0 8682

0 8669

-285830 9904

-393520 9364

Elaborado por:Pal Nez

Sustituyendo tenemos:

(3 Kmol CO2) [(-393520+ -9364) KJ/Kmol CO2]

+ (4 Kmol H2O )[(-285830+ -9904) KJ/Kmol H2O]


111/155

= 3(112939) + 4(92940) + (75484)

+22.56 (72040) = 2411283.4 KJ

Suponiendo una interpolacin lineal entre las dos temperaturas, tenemos:

Tabla N 20:Interpolacin lineal temperatura adiabtica

Tf asumida

KJ

2000K 2162778.6

Tf 2315952.6

2200K 2411283.4

Elaborado por:Pal Nez


112/155

L0= 0.9 m (Longitud inicial)

Lf= Longitud finalT0= 22C (Temperatura inicial)

Tf= 574.62 C (Temperatura final)

El resultado nos indica que existe un incremento de 6 mm en longitud del acero.

Debido a que toda la estructura y los componentes del incinerador estn sometidos

al calor, estos pueden ceder.

6.6.13 Calidad De Aire.

Es el valor del lmite mximo permisible de concentracin que un contaminante

debe tener para fuentes fijas de combustin durante un tiempo promedio de


113/155

Fuente: ACGIH

6.6.13.1 Concentracin de monxido de carbono.

Con los datos obtenidos (ver tabla 4.5) determinamos la concentracin media real


114/155

Consecutivamente calculamos la exposicin ponderada a 8 horas :

Para determinar la concentracin de monxido de carbono en realizamos

la siguiente operacin:

Peso molecular CO: C=12g/mol O= 16 g/mol


115/155

El nivel de exposicin a la que est sometida la persona que opera el incinerador

es de 0.38, por lo que el riesgo es bajo y no es nocivo para la salud del operador.

6.6.13.2 Concentracin de material particulado.

Una vez tomadas las muestras de material particulado menor a 10 micrones

(PM10) usamos el valor promedio (ver tabla 4.6) para calcular la concentracin

para un perodo de 8 horas. Fuente ACGIH American Conference of

Governmental and Industrial Hygienists

Donde;

=Concentracin media del contaminante, 0.01 mg/m3


116/155

metro cbico (150 g/m3). El valor calculado es 17.9 g/m3 como es menor que

el valor establecido en la norma se garantiza la calidad del aire (Ver anexo A.8).

Dosis:

El nivel de exposicin es de 0.12, y no es nocivo para la salud del operador.


117/155

6.7 Metodologa. Modelo operativo.

Los datos bsicos para el diseo del horno incinerador para aves construido para

la granja avcola Comalgar se describe a continuacin:

Tabla N 22: Caractersticas fsicas del horno

HORNO INCINERADOR

Capacidad 20 lb

Tipo de residuo Aves muertas

Temperatura mxima 800 C

Tipo de quemador Atmosfrico

Capacidad del quemador 21 Kw


118/155

6.7.1 Modelamiento y construccin del equipo.

6.7.1.1 Cmara de incineracin.

La cmara de incineracin est construida de una plancha de acero 1/4 de pulgada

de espesor, esta plancha fue enrolada hasta obtener un cilindro de 0.45 m de

dimetro, una vez realizada esta operacin esta debe ser soldada.

Tabla N 23:Cmara de incineracin (datos tcnicos)

DATOS TCNICOS

Dimetro interior 0.45 m

Espesor de pared 1/4

Altura 0.90 m

Material Acero ASTM A36


119/155

6.7.1.2 Cenicero

As como la cmara de incineracin el cenicero esta hecho en una plancha de

acero con un espesor de 1/4 de pulgada, 0.45 m de dimetro, posteriormente fue

enrolada y soldada.

Tabla N 24:Cenicero (datos tcnicos)

DATOS TCNICOS


Espesor de pared 1/4

Altura 0.30 m

Material Acero ASTM A36



120/155

cuales estn soldadas alrededor de los componentes antes mencionados y tienen

las siguientes caractersticas: construidas en acero de 1/4 de pulgada de espesor y

12 agujeros de 3/8 de dimetro.

Tabla N 25:Bridas (datos tcnicos)

DATOS TCNICOS

Dimetro exterior 0.6 m


Ancho 0.08m

Espesor 1/4

Nmero de agujeros 12

Dimetro de los orificios 3/8Material Acero ASTM A36



121/155

La construccin de la tapa inferior est dispuesta de acero ASTM A36 con un

dimetro de 0.45 metros. Para la unin con el cenicero tiene 12 agujeros de 3/8 de

dimetro.

FIGURA 6-8:Tapa inferior

Fuente:Pal Nez


122/155


FIGURA 6-9: Tapa Superior

Fuente:Pal Nez


123/155


FIGURA 6-10:Mezcla

Fuente:Pal Nez

b) Colocacin del cemento.


124/155

Una vez pintada la estructura se debe forrar la misma con una capa de lana de

vidrio con un espesor de 2.5 pulgadas, tratando de recubrir todos los espacios que

estn descubiertos para que la temperatura de la superficie no exceda los 100 C.

Tabla N 28:Aislante (datos tcnicos)

DATOS TCNICOS

Dimetro exterior 0.60 m


Conductividad trmica 0.046 W/m *K

Espesor 2.5 pulgadas

Material Lana de vidrio



125/155

Una vez colocado el aislante el horno debe ser forrado con una plancha de tol

negro de 1 mm de espesor.

FIGURA 6-13:Forrado


126/155

FIGURA 6-14:Pintado

Fuente:Pal Nez

6.7.1.10 Quemador.

El quemador adquirido es de tipo atmosfrico, el cual funciona con gas. La

energa de activacin se logra mediante llama piloto, que debe estar


127/155

Figura 6-15:Quemador

Fuente:Pal Nez

6.7.1.11 Termocupla.

Para nuestro estudio el sensor de temperatura es de gran importancia para

determinar la temperatura a la que termina el proceso de incineracin el termopar


128/155

Figura 6-16:Termocupla

Fuente:Pal Nez

6.7.1.12 Controlador de temperatura.

El controlador de temperatura es muy importante en la determinacin de la

temperatura mxima de trabajo, consta de un control automtico para fijar la

temperatura, el cual permite la interrupcin del flujo de gas una vez alcanzados lo


129/155

Figura 6-17:Controlador de temperatura

Fuente:Pal Nez

6.7.1.13 Tablero de control.

En su interior se encuentran, dos contactores con bobina y dems dispositivos que

hacen posible la automatizacin del sistema.


130/155

a) Facilitar el manejo de los desechos al convertirlos en cenizas. El horno

incinerador fue diseado para tratamiento de desperdicios y restos contaminantes

de la industria avcola. La incineracin ofrece muchas ventajas sobre otros

mtodos de gestin y tratamiento de los desechos, eliminacin instantnea de los

desechos, reduccin de un 90% del volumen inicial, reduccin del 95 % del peso

inicial y destruccin de patgenos.


131/155

1. Abrir la vlvula del cilindro.

2. Encender la llama piloto.

3. Encender el quemador colocando el interruptor en posicin ON, para

proporcionarle energa al sistema de control del quemador.

4. Determinar la temperatura en el interior del horno, pulsando el botn Set y

girando la perilla del controlador de temperatura

5. Una vez alcanzada la temperatura mxima del incinerador se apagar

automticamente el quemador, con esto se dar fin al proceso.

6. Cerrar las vlvulas de gas y desconectar el sistema.

7. Si deseamos que la temperatura del horno no descienda rpidamente

mantener cerradas las puertas y la salida de los gases de la chimenea.

8. Dejamos que el horno se enfre hasta una temperatura de 100 C para

poder abrir el horno.

6.9.2 Programa de mantenimiento

Un buen programa de mantenimiento asegura un funcionamiento ptimo del

horno:


132/155

- Antes de cada incineracin verificar si no existe ningn tipo de fuga de gas

en las instalaciones, en el caso de existir este problema utilizar tefln para

evitarlo o cambiar de abrazaderas si este fuera el caso.

- Si existen desmoronamientos en la capa del cemento refractario realizar una

mezcla homognea y rellenar los huecos que puedan existir.

- Cada 6 meses pintar la estructura externa del horno con la finalidad de evitar

corrosin en sus paredes.

- Cada ao realizar una revisin de la capa de aislante, verificar el estado del

mismo, en caso de estar deteriorada cambiar la lana de vidrio.


133/155

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Dimerino editores. Segunda edicin. Quito-Ecuador.

MOTT, Roberth. S/A. Mecnica de Fluidos. Hall hispanoamericana

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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN. (1981). Cdigo

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Catlogos WATLOW.


134/155

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135/155

ANEXO A.1

PROPIEDADES TERMOFSICAS DEL AIRE


136/155

ANEXO A.2

CONDUCTIVIDADES TRMICAS DE DIFERENTES MATERIALES


137/155

ANEXO A.2

CONDUCTIVIDADES TRMICAS DE DIFERENTES MATERIALES


138/155

ANEXO A.3

DIAGRAMA DE MOODY


139/155

ANEXO A.4

CEMENTO REFRACTARIO


140/155

ANEXO A.5

ESPECIFICACIONES TCNICAS TERMOCUPLA


141/155

ANEXO A.6

ESPECIFICACIONES TCNICAS ELECTROVLVULA


142/155

ANEXO A.6

ESPECIFICACIONES TCNICAS ELECTROVLVULA


143/155

ANEXO A.7

ESPECIFICACIONES TCNICAS CONTROLADOR DE TEMPERATURA


144/155

ANEXO A.8

NORMAS DE CALIDAD MEDIOAMBIENTE (TULAS)

LIBRO VI ANEXO 4

4 Requisitos.4.1 Norma de calidad de aire ambiente.

4.1.1 De los contaminantes del aire ambiente

4.1.1.1 Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes comunes del

aire ambiente a los siguientes:

Partculas Sedimentables.

Material Particulado de dimetro aerodinmico menor a 10 (diez) micrones. Se

abrevia PM10.


145/155

hacer cumplir con la presente norma de calidad de aire. Caso contrario, las acciones

estarn dirigidas a prevenir el deterioro a futuro de la calidad del aire.

4.1.1.3 La responsabilidad de la determinacin de las concentraciones de

contaminantes en el aire ambiente recaer en la Entidad Ambiental de Control. Los

equipos, mtodos y procedimientos a utilizarse en la determinacin de la

concentracin de contaminantes, tendrn como referencia a aquellos descritos en la

legislacin ambiental federal de los Estados Unidos de Amrica (Code of Federal

Regulations, Anexos 40 CFR 50).

4.1.1.4 La Entidad Ambiental de Control deber demostrar, ante el Ministerio del

Ambiente, que sus equipos, mtodos y procedimientos responden a los

requerimientos descritos en esta norma. De existir alguna desviacin con respecto a

la norma, se deber efectuar la debida justificacin tcnica a fin de establecer la

validez, en uso oficial, de los resultados a obtenerse en la medicin de

concentraciones de contaminantes en el aire ambiente. La informacin que se recabe,

como resultado de los programas pblicos de medicin de concentraciones de

contaminantes comunes del aire, sern de carcter pblico.


146/155

concentraciones mximas de contaminantes del aire ambiente aqu definidos, para

fines de elaborar su respectiva ordenanza o norma sectorial. La Entidad Ambiental

de Control podr establecer normas de calidad de aire ambiente de mayor exigencia

que los valores descritos en esta norma nacional, esto si los resultados de las

evaluaciones de calidad de aire que efecte dicha Autoridad indicaren esta necesidad.

Partculas sedimentables.- La mxima concentracin de una muestra, colectada

durante 30 (treinta) das de forma continua, ser de un miligramo por centmetro

cuadrado (1 mg/cm2x 30 d).

Material particulado menor a 10 micrones (PM10).- El promedio aritmtico de la

concentracin de PM10 de todas las muestras en un ao no deber exceder de

cincuenta microgramos por metro cbico (50 g/m3). La concentracin mxima en

24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber exceder ciento cincuentamicrogramos por metro cbico (150 g/m3), valor que no podr ser excedido ms de

dos (2) veces en un ao.

Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).- Se ha establecido que el

promedio aritmtico de la concentracin de PM2 5 de todas las muestras en un ao no


147/155

exceder diez mil microgramos por metro cbico (10 000 g/m3) ms de una vez en un

ao. La concentracin mxima en una hora de monxido de carbono no deber

exceder cuarenta mil microgramos por metro cbico (40 000 g/m3) ms de una vez

en un ao.

Oxidantes fotoqumicos, expresados como ozono.- La mxima concentracin de

oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo de una

hora, no deber exceder de ciento sesenta microgramos por metro cbico (160g/m3), ms de una vez en un

uso de glp en granjas

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