unlock-libro 4 tomo iii

7/25/2019 Unlock-Libro 4 Tomo III

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INTRODUCCIÓN A LA SEGUNDA EDICIÓN (1991)

La expedición de estas Normas de Construcción se fundamenta enobservancia a lo indicado en los Artículos 44 de la Ley Orgánicade la Administración Pública Federal y 29 inciso II del CapítuloIV de la Ley de Obras Públicas.

La presentación de estas Normas se ajusta a lo señalado en lasReglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públi-cas y de Servicios relacionados con las mismas para las Dependen-cias y Entidades de la Administración Pública Federal en susección 4 que versa sobre las reglas para la formulación e inte-gración de Normas y Especificaciones de las Obras Públicas,impresas y difundidas en el Diario Oficial de la Federación elviernes 8 de enero de 1982.

DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL Jefatura

Lie. Manuel Camacho Solís

SECRETARIA GENERAL DE OBRAS Secretario

Ing. Daniel Ruiz FernándezDirector General de Obra PúblicasIng. Francisco de Pablo Galán

Director General de Construcción y Operación Hidráulica Ing. Juan Manuel Martínez García

Director General de Servicios Urbanos Lie. José Cuenca Dardón

COORDINACIÓN SUBSECTORIAI. DE NORMAS, ESPECIFICACIONES Y

PRECIOS UNITARIOS Coordinador

Ing. Francisco J. Montellano Magra Director de Normas y Especificaciones

Ing. Eduardo Gutiérrez Rodríguez Director de Precios Unitarios Ing. Pedro Tagle de la Torre



N O T A S

1.- Estas Normas de Construcción DDF están en

constante revisión y por lo tanto pueden

incorporarse modificaciones en cuanto sea

necesario; se recomienda al posesionarlo

de estas que permanezca en contacto con

* la CONEPU para informarse de dichasmodjicaciones y pueda recibir las hojasque sea necesario agregar o cambiar paraque

mantenga actualizados sus tomos.

* CONEPU; Coordinación Subsectorial de Normas, Especificaciones y PreciosUnitarios de la Secretaría General de

Obras del D.D.F.



Í N D I C E

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALESPARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02MATERIALES COMPUESTOS

TOMO III

Capitulo 024 Tubos y conexiones de materiales derivados de resinas sintéticas y minerales termoplásticas

Capitulo 025 Tubos y conexiones de hierro gris para cañerias Capítulo 026 Perfiles tubulares de lámina Capitulo 027 Perfiles de aluminio Capitulo 028 Pintura anticorrosiva Capitulo 029 Pinturas para acabados Capitulo 030 Azulejos Capítulo 031 Recubrimientos con películas plásticas Capitulo 032 Mosaicos Capitulo 033 Losetas asfálticas Capítulo 034 Losetas vínílicas Capítulo 035 Vidrio Capitulo 036 Muebles para baño Capítulo 037 Cerraduras para puertas Capitulo 038 Postes para servicio de alumbrado público Capitulo 039 Piezas de poliestireno Capitulo 040 Adhesivos Capitulo 041 Impermeabilizante a base de membranas con asfalto modificado Capitulo 042 Piedra colada artificial Capítulo 043 Prefabricados arquitectónicos Capitulo 044 Mortero de color Capitulo 045 Ferrocemento Capítulo 046 Paneles para construcción Capitulo 047 Impermeabilizantes hidrófugos Capitulo 048 Agregados ligeros para concreto estructural Capítulo 049 Concreto de alto comportamiento Capitulo 050 Aditivos para concreto de alto comportamiento Capítulo 051 Barras y perfiles de fibra de vidrio y resinas epóxicas Capitulo 052 Materiales para refuerzo de suelos Capitulo 053 Aditivos para materiales asfálticos Capítulo 054 Tapa de concreto poliméricoCapítulo 055 Separadores y soportes para el acero de refuerzo de concreto

hidraulicoCapítulo 057 Mezcla asfaltica elaborada con material recuperado de carpetas

asfalticas. Nota: Los capítulos 024 al 054 integran este tomo III del Libro 4. Los

capitulos 001 al 023 se incluyen en el tomo II del Libro 4.



LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN

02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 024 TUBOS Y CONEXIONES DE MATERIALES DERIVADOS

DE RESINAS SINTÉTICAS MINERALES TERMOPLASTICAS

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

A.01. Tubos.- Son conductores de sección anular circunferencialconcéntrica de longitudes determinadas, fabricados conresinas sintéticas minerales, generalmente termoplesticas.

A.02. Accesorios.- Son piezas de sección transversal circular,sin costura longitudinal, fabricados con resinas sintéticas minerales termoplásticas cuyo objeto es unir tubos paradarles continuidad y/o permitirles cambios de dirección,diámetro, tipo de material, derivaciones, colocación deválvulas, tapones, medidores u otros aditamientos.

A.03. De acuerdo al uso a que se destinen, pueden clasificarsecomo:

a. Tubos y accesorios para trabajar a presión: 1. Para conducción de líquidos (ver tablas 2 y 3)2. Para conducción de gases (ver tabla 4)

b. Tubos y accesorios para trabajar sin presión: (ver tabla5) 1. Para conducción de líquidos2. Alojar y resguardar conductores eléctricos

A.04. Según el material plástico con que se fabriquen, pueden ser

a. Rígidos (Cloruro de polivinito ) (P.V.C.) b. Flexibles (Polietileno alta densidad)

024-01



A.05. Por el tipo de unión entre tubos y/o conexiones:

a. Juntas de acoplamiento con empaque b. Juntas de acoplamiento cementadas:

1. Por termofusión2. Por productos químicos

c. Juntas de acoplamiento roscadas

A.06. Los tubos y conexiones de policloruro de vinilo de acuerdoa sus propiedades físicas y químicas, se clasifican en:

Tipo Grado Resistencia

1 A Alta resistencia mecánica y química1 B Alta resistencia mecánica1 C Alta resistencia química1 Alta resistencia al impacto y resis-

tencia química moderada.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en la fabricación de Tubos y Conexiones de MaterialesDerivados de Resinas Sintéticas, Minerales, Termoplásticasy que son tratados en otros capítulos de estas u otras Nor- mas, conceptos que deberán sujetarse en lo que correspondaa lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, establecidos en la siguiente tabla y delos cuales ya no se hará más referencia en el texto de estecapítulo.

CONCEPTO NORMAS DE DEPENDENCIA

REFERENCIA

Tubos y conexiones de cloruro de polivinilo NOM-E-012 SECOFIN

024-02



Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida porlargo período en tubos de plástico NOM-E-013 SECOFIN

Tubos y conexiones. Resistenciaal aplastamiento. Método de -- prueba NOM-E-014 SECOFIN

Tubos de policloruro de vinilo sin plastificante. Resistencia a la acetona. Método de prueba NOM-E-015 SECOFIN

Tubos y conexiones. Resistencia a la presión hidráulicainterna a corto período. Método de prueba NOM-E-016SECOFIN

Tubos de polietileno (PE) parala conducción de fluidos a presión. Especificaciones NOM-E-018 SECOFIN

Tubos y conexiones. Dimensiones de tubo. Métodos de prueba NOH-E-021 SECOFIN

Tubos y conexiones de cloruro de polivinilo (PVC) paraabastecimiento de agua potable NOM-E-022SECOFIN

Tubos de policloruro de vinilo sin plastificante utilizados para abastecimiento de agua potable. Serie métrica NOM-E-22/1 SECOFIN

Tubos y conexiones de cloruro de polivinilo

(PVC) para abastecimiento de agua potable NOH-E-22/2 SECOFIN

024-03



Tubos de policloruro de vinilosin plastificante (PVC) de 355ima 630 mm utilizados para el abas-tecimiento de agua potable. Serie métrica. Especificaciones

Método de prueba de combustibi-lidad en plásticos rígidos

NOM-E-22/3 SECOFIN NOM-E-025

Método de extracción de sustancias contenidas en tubos de plástico por contacto con agua potable NOM-E-028 SECOFIN

Tubos y conexiones. Resistencia

al impacto. Método de prueba. Termociclado, Método de prueba NOM-E-029 SECOFIN

Plásticos-cementos disolventes de policloruro de vinilo usados para unir tubos y conexiones de P V C NOM-E-030 SECOFIN

Compuestos rígidos de policlo-ruro de vinilo NOM-E-031 SECOFIN

Método de prueba para la deter minación de resistencia de los

plásticos a los reactivosquímicos NOM-E-032 SECOFIN

Contenido de negro de humo en materiales de polietileno. Método de prueba NOM-E-034 SECOFIN

Resistencia al envejecimientoacelerado en tubos de polietileno Metodo de prueba NOM-E-035 SECOFIN

024-04

SECOFIN



Tubos flexibles de polietilenode baja densidad para alojar y proteger conductores eléctricos NOM-E-036 SECOFIN

Tubos de polietileno para conducción de gas natural y gas licuado

de petróleo NOM-E-043 SECOFIN

Método de prueba para la deter minación de plomo (en agua queha estado en contacto con tubosde plástico) NOM-E-063 SECOFIN

Determinación del contenido decadmio, en agua que ha estado encontacto con la tubería NOM-E-064 SECOFIN

Tubería de policloruro de viniloPVC. Anillos de hule usados como

sello. Determinación de durezaShore A como sello NOM-E-085 SECOFIN

Tubería de policloruro de viniloPVC. Anillos de hule usados comosello. Inspección visual NOM-E-086 SECOFIN

Tubería de policloruro de vinilo PVC. Anillos de hule usados como sello.Determinación de la resistencia a latracción y al alargamiento en el momento deruptura NOM-E-087 SECOFIN

Tubería de policloruro de vinilo PVC. Anillos de hule usados como sello.Determinación de la deformación permanente por compresión con envejecimiento en estufa NOM-E-089 SECOFIN

024-05



Tubería de polictoruro de vinilo

PVC. Anillos de hule usados como

sello. Determinación de la resis-

tencia al envejecimiento en estufa NOM-E-O92 SECOFIN

Tubería de policloruro de viniloPVC. Anillos de hule usados como

sello en el acomplamiento espiga-

campana para conducción de agua

a presión NOM-E-094 SECOFIN

Tubería de policloruro de vinilo

PVC. Anillos de hule usados como

sello. Determinación de la varia

ción de volumen por inmersión en

agua NOM-E-095 SECOFIN

Tubería de policloruro de vinilo

PVC. Anillos de hule usados comosello. Determinación del enveje

cimiento en aceite NOM-E-096 SECOFIN

Cementos disolventes de policloru

ro de vinilo PVC. Determinación

del escurrí"miento y aspecto de

la película NOM-E-104 SECOFIN

Uniones cementadas entre tubos de

policloruro de vinilo. Determina

ción de la resistencia al reven-

tamiento por presión hidráulica

interna NOM-E-105 SECOFIN

Piezas cementadas de policloruro

de vinilo. Determinación de la

resistencia a la tracción NOM-E-106 SECOFIN

024-06



Cementos disolventes de poli-cloruro de vinilo. Determinaciónde viscosidad NOM-E-107 SECOFIN

Cementos disolventes de poti-cloruro de vinilo PVC.Determinación del contenido de sólidos NOM-E-108

SECOFIN

Tubos ABS para drenaje NOM-E-110 SECOFIN

Tubería de poli cloruro de vinilo PVC. Anillos de hule usadoscomo sello en el acoplamiento espiga campana parainstalaciones sanitarias y alcantarillado NOM-E-111 SECOFIN

Tubos y conexiones. Hermeticidad de la unión en tubos y conexiones Método de prueba NOM-E-129 SECOFIN

Tubos y conexiones. Resistencia a la presión hidráulica interna a corto período en tubo completo.

Método de prueba NOM-E-130 SECOFIN

Tubos y conexiones. Resistencia al cloruro de metileno de tos tubos de plástico. Método de

prueba NOM-E-131 SECOFIN

Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado usados para construir ductos subterráneos para los sistemas de energía eléctrica NOM-J-071 SECOFIN

024-07



Tubos y copies de material termo plástico para ademes de pozo de agua F-480 A S T M

Generalidades 4.01.01.001 D.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD

C.01. Los tubos y conexiones de materiales derivados de resinassintéticas minerales termoplásticas deberán cumplir con losrequisitos de calidad establecidos en las Normas que secitan a título enunciativo pero no limitativo en la cláusulaB.

C.02. Para identificar el uso a que destinen los tubos y conexio-nes, deberán tener el color que especifique la Norma respectiva.

C.03. Los tubos y conexiones de policloruro de vinilo para laconducción de gas natural y gas L.P. en estado de vapor y para aguas de desecho deberán someterse a las pruebas deresistencia química de las sustancias y concentraciones quea continuación se indican, durante un mínimo de 72 horas deacuerdo con los métodos para prueba indicados en las Normasrespectivas citadas en la cláusula B de referencias; lostubos al final de la prueba no deben experimentar un aumento mayor del 0.5 % en su peso.

a. Para gas natural y L.P. en estado de vapor:

Prueba Concentración

Aceite mineral 100 %

T-butil mercaptano 5 % en aceite mineral Hetanol 100 % I sopranoI 100 % Etilenglico 100 %

024-08



Resistencia a la tensión, 30 minutos después de terminadala prueba de inmersión:

Aumento máximo 12 %

Disminución máxima 12 %

b. Para aguas de desecho doméstico e industrial:

Prueba

Carbonato de sodio Sulfato de sodioCloruro de sodio Acido sulfúrico Acidoclorhídrico Acido acético Hidróxido desodio Jabón corriente Detergente

Resistencia a la flexión, 30 minutosdespués de terminada la inmersión:

Aumento máximo 15 % Disminución máxima 15 %

C.04. Las características que deben cumplir los tubos y conexio-nes de policloruro de vinilo, según su tipo y grado, seindican en la tabla 1. Las pruebas para ser verificadas serealizarán de acuerdo a las Normas citadas en la cláusula Bde Referencias.

C.05. Las dimensiones de diámetros y espesor de pared de lostubos comúnmente usados para trabajar a presión o sin presión, se indican en las tablas 2, 3, 4 y 5.

024-09

Concentració

0.1 N

0.1 N 5 %

0.1 N 0.2 N

5 %

0.2 N 5 %

5 %



T a b l a 1

Material tipo 1 Características

GradoA

GradoB

GradoC

Materialtipo 2Grado A

Flotación en ácidosulfúrico al 93%durante 14 días a 55°C± 2°C.Cambio de peso: Aumento máximo en %Disminución máxima en%

5 0.1

25 0.1 5

0.1

I

Cambio de resistenciaa la flexión: Aumento máxima en %

Disminución máxima en%

5

25

5

50

5

25

--

Exudación después de 2horas de haberseextraído del ácido

N* N* N* __

Inmersión en ácidosulfúrico al 80%durante 30 días a60°C ± 2°C. Cambio de peso: Aumento máximoen % Disminución

jnáxima en %

5

5

15

0.1

(Continua)

024-10



Cambio en la resis- I

tencia a la flexión: Aumento máximo en % -- 15 -- 25 |Disminución máxima en % 15 25 |

Inmersión en aceite. durante 30 días a 23°C Cambio de peso:

Aumento máximo en % 1.0 1.0 1.0 10.0 |Disminución máxima en % 1.0 1.0 1.0 0.1 |

Inflamabilidad AE ** AE ** AE ** AE ** |

Resistencia mínima a

| tensión, en kg/cm 2 490 490 490 385 |

| (HPa) (48) (48) (48) (37.7) || Módulo mínimo de el

¡ ticidad a la tensión, | en kg/cm 2 28000 28000 28.000 21000 || (Hpa) (2747) (2747) (2548) (2060) |

| Resistencia mínima a

| la flexión en kg/cm 2 770 770 770 600 | (Hpa) (75.5) (75.5) (75.5) (59)

| Resistencia mínima al

| impacto en kg/cm/cm- | de ranura (método 3.5 3.5 2

-7 2.7

| IZOO) i i

(Continua)

024-11



(Concluye)

C.06. La carga y descarga de los tubos, ya sea manual o mecánica,deberá realizarse en atados manejables por dos hombres. Lostubos deben estar protegidos por sus extremos con papel manila, polietileno o cualquier otro material que evite laentrada de objeto extraños a los tubos. Durante el

transporte, deberá evitarse poner objetos pesados sobre lostubos, para evitar aplastamientos en los mismos.

C.07. Los tubos deberán almacenarse en un lugar cubierto y prote-gido de la humedad, calor y grasas. Así como evitar dejar-los a la intemperie por largo tiempo.

C.08. Las estibas no serán mayores de veinte veces el diámetro dela tubería para medidas hasta de 50 mm (2") y de diezveces, para diámetros mayores. Al formar las estibas, lostubos deberán apoyarse en toda su longitud.

C.09. Al salir del almacén, se verificará que los tubos presenten

colores firmes, uniformes y estén exentos de rupturas,aplastamientos u otros daños.

024-12



D. MUESTREO Y PRUEBAS

D.01. El muestreo de los tubos y conexiones, se efectuará alazar, en cada lote constituido por elementos de un mismo material, de las mismas dimensiones y características

físicas.

D.02. Para la determinación en tubos y conexiones de las resis-tencias al cloruro de emetileno, al aplastamiento, al reventamiento, a la presión sostenida por largo período, a lacombustibilidad, al impacto y a la absorción de agua sedeberán llevar a cabo las pruebas respectivas, según loindicado en las Normas Oficiales mencionadas en la cláusulaB de Referencias.

D.03. El tamaño mínimo de muestras para pruebas no destructivas

será:

Rango de diámetros nominales Muestra por lote

10 a 50 mm 1 por cada 200 piezas o fracción63 a 200 mm 1 por cada 500 piezas o fracción250 y mayores 1 por cada 750 piezas o fracción

D.04. El tamaño de muestras para pruebas destructivas será:

Rango de diámetros nominales Muestra por lote

10 a 50 mm 1 por cada 500 piezas o fracción63 a 200 mm 1 por cada 1000 piezas o fracción250 y mayores 1 por cada 2000 piezas o fracción

024-13



E. BASE DE ACEPTACIÓN

E.01. Si las muestras probadas no cumplen con las toleranciasexigidas en las Normas respectivas, se probarán dos más dellote; si una de ellas no satisface las tolerancias el lote

será rechazado.

E.02. Si se presentan piezas con algún defecto mínimo factible deser reparado, su aceptación queda supeditada a juicio delDepartamento.

024-14



Espesores mínimos de pared en mm para tubos de PVC para conducción de líquidoscorrosivos

Presión de trabajo 30 kg/cm2 Presión de trabajo 22 kg/cm2 Diámetronominalen mm

Tipo deunión

Diémetroexterior en

mm

Espesorde paredenmm

Tipo deunión

Diémetroexteriorenmm

Espesorde paredenmm

6 R

13,7 3,3 ---- ---10

13

19

S CA DA

17,1

21,3

26,7

4,1

4,3

4,4

C

E M

17,1

21,3

26,7

1,5

1,6

2,0 25 O 33,4 5,6 E 33,4 2.5

32

38

C E M 42,2

48,3

5,8

5,4

N T 42,2

48,3

3,1

3,6

50

75

N T A 60,3

88,9

5,5

6,6

A R

60,3 4,5

100 114,3 7,5 ---- ---

T a b l a 3

Espesores mínimos de pared en mm para tubos de PVC para conducción de gas natural y gas L.P.

en estado de vapor

Presión Clase de Diémetro nominal en mm

RD trabajo kg/cm2 13 19 25 32 38 50 60 75 90 ioo 125 150

13,5* 4,5 2,3 2,3 2,5 3,1 3,6 4,5 5,4 6,6 7,5 8,5 10,5 12,5 17 * 4,5 2,3 2,3 2,3 2,5 2,8 3,6 4,3 5,2 6,0 6,7 8,3 9,9 21 * 4,5 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,7 8,0 26 4,5 2,3 2.3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,8 3,4 3,9 4,4 5,4 6,5

' Fabricación especial a solicitud del consumidor

T a b l a 4

024-16



Tubos para trabajar sin presión

Uso Tipo de unión Clase Diámetro en milímetros Espesor

de pared en milímetros Campana y

empaque 150

2,8

2003,5

Alcantarillado

Cementar 2504,4

3005,6

Campana yempaque

40 1,8

50 1,8

751,8

1002,3

1503,3

2004,0

Instalacionessanitarias

Cementar

única

40

1,8

50

1,8

75

1,8 100

2,3 150

3,3

200

4,0

Ligero 13

1,0

19

1,0

25

1,2

32

1,4

38

1,5

50

1,6 Conduit Cementar

Pesado 13

1,5

191,5

25

1,5

32 1,6

38

1,9

502,3

602,7

75

2,8 1002,8

p

V

c

Ademe Cementar única 50

4,5 60

5,4 75

6,6 100

6,7 150

7,5

200

8,4

250

10,5

300

12,5

T a b l a 5

024-17



LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL

SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOSCAPITULO 025 TUBOS SANITARIOS DE HIERRO FUNDIDO


A.01. Son elementos conductores de sección anular, fabricados conhierro gris colado, de longitud determinada y que trabajansin presión; utilizados en la construcción de elementos deconducción de aguas servidas, desechos industriales líqui-dos y aire para ventilación.

A.02. Los tubos y accesorios de hierro gris siendo de un sologrado de calidad, se clasifican según su tipo en:

a. Los tubos según sus extremos pueden ser: 1. Con campana espiga.2. Liso sin campana.

3. Lisos para unir con copie de neopreno.

b. Los accesorios para tubo con campana: 1. Codos de 90°, 45° y 22.5°.2. Codos de 90° con salida alta, baja o lateral.3. Tees sencillas y dobles.4. Tees con salida izquierda o derecha.5. Yees sencillas y dobles.6. Campana doble.7. Trampas "P" (sifones o sello de agua).8. Desvio.

c. Los accesorios para tubo sin campana:

1. Codos de 90°, 60" y 45°2. Codo de 90° largo (de cola)3. Codo de 90° con entrada baja4. Codos dobles de 90°5. Tees sencillas y dobles6. Yees sencillas y dobles

025-01



7. Tee sencilla con rosca8. Yees sencillas con combinación Tee 45°9. Trampas "p"

10. Reducciones11. Adaptadores de campana12. Adaptadores de rosca

13. Tapones para limpieza (registro)

B. REFERENCIA

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Tubos Sanitarios de Hierro Fundido y que son trata-dos en estas u otras Normas, conceptos que deben sujetarseen lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas deRequisitos de Calidad, Muéstreo y Pruebas, capítulos que seasientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no sehará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO

NORMAS DE

REFERENCIA DEPENDENCIA

Método de análisis químico para determinar la composición de aceros y fundiciones NOM-B-001 SECOFIN

Método de prueba de flexión estática para fundición gris NOM-B-003 SECOFIN

Piezas coladas de fundición gris NOM-B-008 SECOFIN

Tubos de hierro colado gris para cañeríasy sus conexiones NOM-B-064 SECOFIN

Piezas coladas de hierro resistentes a la abrasión NOM-B-134 SECOFIN

Método de prueba a la tensión para productos de acero NOM-B-310 SECOFIN

025-02



Fundiciones de hierro gris VIII, cap. 11.37 S.C.T.

Generalidades 4.01.01.001 O.D.F.


C.01. Los tubos de hierro gris y sus accesorios deberán cumplir

con los siguientes requisitos físicos.

a. Del material constitutivo.- Se fabricarán de hierrogris, grano fino, uniforme y compacto de tal manera que

permita cortarse y barrenarse por medio de métodos comu

nes.

b. Tensión del tubo.- El material del tubo deberá tener unaresistencia a la tensión igual o mayor a 14.5 kg/mm2

probado de acuerdo con el método indicado en la MOM-B-310.

c. Flexión estática.- En esta prueba la deflexión producidaen el punto de aplicación de la carga no debe ser menor

a 5 mm, ante una carga de ruptura que no deberá ser

menor a 793 kg. La prueba se llevará a cabo siguiendo

los procedimientos indicados en la NOM-B-003.

d. Presión interna.- Los tubos sanitarios de hierro gris,deberán soportar una presión interna ya sea hidráulica

de 0.0350 kg/mm2 ó neumática de 0.0103 kg/mm' con el

tubo sumergido en agua; durante la prueba los tubos no

deberán mostrar defecto alguno. Estas pruebas se efec

tuarán de acuerdo con lo indicado en la NOM-B-136.

e. Las principales dimensiones, espesores y geometría delos tubos sanitarios de hierro fundido, con o sin campa

na y sus conexiones (accesorios), se encuentran en la

NOM-B-064 de SECOFIN, anotada en el cuadro de referen

cias de la cláusula B.

025-03



C.02. El hierro gris empleado en los tubos sanitarios deberácumplir con los siguientes requisitos químicos:

a. Análisis de colado: Contenido de fósforo 0.75% máximoContenido de azufre 0.15% máximo

b. Análisis de producto:Contenido de fósforo 0.77% máximoContenido de azufre 0.15% máximo

c. El contenido de silicio y carbono deben ser en porcentaje suficiente para producir un hierro gris para colado,según se indica en la NOM-B-064.

d. El contenido de azufre puede excederse de lo indicado enel subinciso C.02.a. hasta en un 5% siempre que elcontenido de manganeso no exceda del 25%.

C.03. Roscas.- Se deberán biselar las roscas, tanto internas comoexternas en sus extremos de entrada, para facilitar suensamble y proteger a la cuerda de la rosca. El biseladodeberá ser concéntrico con la rosca y debe considerarsecomo parte de la longitud total roscada.

C.04. Recubrimiento.- Los tubos sanitarios de hierro colado grisdeberán llevar un recubrimiento protector de un material bituminoso (cemento asfáltico). El recubrimiento deberá serliso y uniforme en toda la superficie excepto en las ros-cas.


D.01. El número de elementos que serán constituidos para formarla muestra y la determinación de las muestras se tomaráatendiendo a lo indicado en el capítulo No. 4.01.01.001,jero nunca menor de un tubo ó pieza por cada lote de 1000

piezas ó fracción para pruebas físicas. Las dimensiones se

025-04



verificarán por lo menos en un tubo ó pieza por cada lotede 50 piezas ó fracción.

D.02. La forma de elegir los elementos para conformar la muestrao muestras, será siguiendo el método estadístico adecuado ysegún estén conformados los elementos del lote que ha de

probarse, que debe estar clasificado por piezas de la mismaforma y dimensiones.

D.03. Las pruebas en general, se efectuarán de acuerdo a loindicado en las Normas de referencia de la cláusula B.

D.04. Para determinar los componentes químicos, si el Departamen-to lo estima necesario, se analizará una muestra por cadalote proveniente de una misma colada.

E. BASES DE ACEPTACIÓN

E.01. Los tubos sanitarios de hierro colado gris deberán sercirculares en toda la longitud, de grano fino, no debiendo presentar imperfeciones en la superficie como son fracturaso protuberancias internas.

E.02. Todo lote de tubos y/o accesorios cuya muestra no cumplacon los requisitos aquí indicados (dentro de las toleran-cias establecidas), deberá ser rechazado. Las toleranciasde las dimensiones de los tubos y accesorios serán lasindicadas en las tablas de la 1 a la 20 de la NOM-B-064,tomadas sin recubrimiento.

025-05




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 026 PERFILES TUBULARES DE LAMINA


A.01. Elementos fabricados a base de lámina de acero rolada enfrío ó en caliente, los cuales al unirse adecuadamenteentre sí, permiten la formación de elementos de herrería para edificaciones.

A.02. Los perfiles tubulares de lámina se clasifican por:

a. Calibre

1. Lámina calibre 12 y 12AR

2. Lámina calibre 14 y 14AR

3. Lámina calibre 16 y 16AR4. Lámina calibre 18 y 18AR5. Lámina calibre 20 y 20AR

AR = Alta Resistencia

b. Forma de la sección transversal

Los perfiles tubulares de lámina se pueden clasificarsegún la forma de sección, y que ésta determina el usoal que se vaya a destinar en la herrería (puertas,zoclos, ventanas, etc. ver secciones al final del capí-tulo).

026-01



B. REFERENCIA

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Perfiles Tubulares de Lámina y que son tratados enestas u otras Normas, conceptos que deben sujetarse en loque corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisi-

tos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en lasiguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referen-cia en el texto de este capitulo.

NORMAS DECONCEPTO REFERENCIA DEPENDENCIA

Lámina de acero al carbónlaminada en frío para usocomún NOH-B-28 SECOFIN

Requisitos generales paralámina laminada en calien

te y en frío de acero alcarbono y de acero de baja aleación y alta resistencia NOM-B-266 SECOFIN



C.01. Salvo las excepciones que pudiera fijar el proyecto y/o elDepartamento los perfiles tubulares de lámina deberáncumplir con los siguientes requisitos físicos.

a. El material empleado en los perfiles tubulares será delámina de acero rolada en frío o en caliente y deberácumplir con lo indicado en las Normas NOM-B-28 y NOM-B-266 citadas en la cláusula B de Referencias, contener0.10% al 0.15% de carbono y tener una dureza de 55 a 65Rockwell "B"

026-02



b. Los perfiles tubulares de lámina se suministrarán conuna longitud no menor de 6.00 m o la que fije el proyecto y/o el Departamento.

c. Los perfiles tubulares de lámina se suministrarán conlas secciones que se indiquen en el catálogo de los

fabricantes o secciones especiales, previo acuerdo entreel fabricante y el Departamento.

d. Las aristas de los perfiles tubulares de lámina deberánser rectas, paralelas y definidas, con acabado romo parafacilitar su manejabilidad.

e. Los perfiles tubulares de lámina deberán presentar unasuperficie tersa, sin granos ni capas perniciosas quefavorezcan la oxidación, el espesor será uniforme entoda la sección y no deberá presentar abolladuras.

f. La sección de los perfiles tubulares de lámina deberá

contar con dobleces de proporciones armónicas y con la precisión necesaria para que al ser unidos entre sí, permitan formar superficies planas con la unión de susaristas. A manera ejemplificada al término de estecapítulo se muestran algunas secciones de perfiles tubulares con dimensiones que cumplen con este requisito.

C.02. Fabricación.- La fabricación de los perfiles tubulares delámina se deberá efectuar mediante dos procedimientos: elde la máquina roladora y el de prensa. Se deberá usar máquina roladora cuando se fabriquen perfi-les en grandes cantidades, ya que este tipo de fabricacióntiene como ventaja que aumenta la resistencia a la flexión

y a la torsión.

C.03. Manejo.- Los perfiles tubulares de lámina deberán cargarsey estribarse con el cuidado necesario para evitar que pierda su rectitud o se modifique su sección.

026-03



C.04. Almacenaje.- Los perfiles tubulares de lámina deben almace-narse debidamente clasificados por el tipo de sección ocalibre de la lámina, sobre elementos de soporte que evitanque éstos queden en contacto directo con el piso.


D.01. El muestreo de los perfiles tubulares de lámina para pruebas de composición del acero y dureza se realizará tomandouna muestra por cada 10 toneladas ó fracción de perfilesque procedan de una misma colada. Para comprobar dimensiones, peso, acabado y tipo de secciónse inspeccionará cada una de las piezas.


E.01. Todos los perfiles tubulares de lámina deberán cumplir conlos requisitos establecidos en la presente Norma con lastolerancias que se indican a continuación:

a. En los perfiles tubulares de lámina se admitirá unatolerancia de ± 5% respecto al peso teórico especificadoen el catálogo de los fabricantes.

b. En los perfiles tubulares de lámina se admitirá unatolerancia de ± 1 cm con respecto a la longitud especificada en el catálogo de los fabricantes.

A manera ilustrativa pero no limitativa, se presenta lageometría de algunas secciones de los perfiles tubula-res:

026-04



GEOMETRÍA DE PERFILES TUBULARES (Ejemplificados)

PERFILES TUBULARES

25 mm

25 mm



25 mm



026-05



LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES

PARTE 01 OBRA CIVILSECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOSCAPITULO 027 PERFILES DE ALUMINIO


A.01. Producto extruido en caliente de lingotes de aluminio y desus aleaciones, cuya sección transversal es asignada previodiseño, en la cual se combinan diversos elementos geométri-cos convenientemente dispuestos en forma tal que las carac-terísticas del conjunto cumplan con los requisitos del proyecto y/o del Departamento; su uso principal es paracancelería y ventanería en edificación.

A.02. Los perfiles de aluminio se clasifican de acuerdo a sugeometría, por la composición química del aluminio y por elacabado exterior del perfil:

a. Por la geometría de su sección:

1. Sólido

2. Hueco

3. Semihueco

4. Compuesta (combinación de las anteriores)

027-01



027-02

Las formas de sección transversal que se ilustran,solamente son esquemas representativos de una granvariedad de perfiles.

1. Perfil extruído sólido.- Está formado por elementosgeométricos, dispuestos de tal forma que ya no generan espacios vacíos en el propio perfil.

2. Perfil extruído semihueco.- Está formado por elementos geométricos combinados entre sí, de tal forma querodea uno o más espacios sin que ninguno de éstosquede a su vez cerrado. Estos perfiles deben guardaruna relación como la descrita en la siguiente tabla:



b. Por su composición química, se clasifican con respecto a laaleación del aluminio con:

1. Si (Silicio)2. (Cobre) 3. (Manganeso4. (Magnesio)5. (Cromo) 6. (Níquel) 7. (Zinc)

c. Por su acabado exterior, los perfiles se clasifican enlisos ó estriados; a su vez de acuerdo al tipo de pro-tección exterior en :

1. Natural2. Anodizado

2.1. Anodizado natural2.2. Anodizado oro2.3. Duranodik

B. REFERENCIA

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Perfiles de Aluminio y que son tratados en estas u

otras Normas, conceptos que deben sujetarse en lo quecorresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos deCalidad, Muestreo y Pruebas, capftulos que se asientan enla siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más refe-rencia en el texto de este capítulo.

027-04



CONCEPTO NORMAS DE REFERENCIA DEPENDENCIA


Sistema de clasificación y desig-nación del aluminio de primera fu-ción aleado para fundición NOM-U-56 SECOFIN

Método de prueba para la determi-nación de berilio en aleacionesde aluminio NOM-W-56 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de calcio enaleaciones de aluminio NOM-W-67 SECOFIN

Método de prueba para la de-

terminación de cromo en alea-ciones de aluminio NOM-W-68 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de cobre en alea-ciones de aluminio NOM-W-69 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de fierro enaleaciones de aluminio NOM-W-70 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de níquel en

aleaciones de aluminio NOM-W-71 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de magnesio enaleaciones de aluminio NOM-W-72 SECOFIN

027-05



Método de prueba para la de-terminación de manganeso enaleaciones de aluminio NOM-W-73 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de plomo en

aleaciones de aluminio NOM-W-74 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de silicio enaleaciones de aluminio NOM-W-75 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de titanio enaleaciones de aluminio NOM-U-76 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de vanadio enaleaciones de aluminio NOM-U-77 SECOFIN

Método de prueba para la de-terminación de zinc enaleaciones de aluminio NOM-W-78 SECOFIN


COI. Físicos

a. Las dimensiones serán las establecidas en los catálogosde los fabricantes, o de común acuerdo entre fabricantesy Departamento.

b. Las barras y perfiles tendrán un "acabado de molino",serán de calidad uniforme a todo lo largo del perfil, deconstitución homogénea, libres de poros internos yexternos, así como materias extrañas y escoria.

027-06



c. Las etiquetas que identifican los embarques contendrán los siguientes datos: Número de

orden, aleación, temple, número de lote, peso total, peso neto, nombre del fabricante oempresa y la leyenda "Hecho en México".

C.02. Químicos.

De acuerdo con la clasificación del aluminio de primera fusión aleado para fundición, lacomposición química de dichas aleaciones deberá quedar comprendida dentro de los valoresindicados en las tablas 1, 2 y 3.


D.01. El muestreo de comprobación para verificar los requisitos químicos de aleación de los perfiles de un lote, se deberá efectuar seleccionando un lingote al azar de cada 5 toneladasó fracción mayor de 1 tonelada de la misma colada.

D.02. El fabricante deberá presentar sus atados, en forma tal que cada uno de ellos contenga piezasde las misma vaciada. Los especímenes se escogerán al azar de entre el lote.

D.03. Para verificar dimensiones, acabados y tipos de sección, se inspeccionarán todas las piezasdel lote. Para las pruebas de flecha máxima y torcimiento se muestrará al azar una pieza por cada 500 kg ó fracción.

D.04. Los métodos y equipos de prueba necesarios para verificar los requisitos establecidos eneste capítulo, se indican en la cláusula B de esta Norma.


E.01. Los perfiles de aluminio deberán cumplir con lo dispuesto en este capítulo para no serrechazados, pudiéndose aceptar dentro de las tolerancias mostradas en las tablas 1 a 6.

027-07



TABLA 5 Tolerancias para flechas máximas

Diámetro del circulo Espesor mínimo Combadura flecha máxima

Circunscrito en mm * En mm por metro, en mm

38.1 y más - ■ 1 . Menore de 38.1 máx. d 2.39 1 .

Menore de 38.1 2.39 y menores 4 .

TABLA 6 Tolerancias entorcimiento

Diámetro del circulo Torcimiento o fuera de ejes en gradoscircunscrito en mm * máx ** en cada 30.5 cm en la tangítud

total de la pieza (L en cm)

76.2 y mayores 1/4 1/4 X L/3 . (Máximo 3o

48.1 76.2 1/2 1/2 X L/3 . (Máximo 3o

Menore de 48.1 1 1 X L/3 .

* Diámetro del menor círculo que encierre la sección del perfil** No aplicables a los materiales recocidos

027-14




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 028 PINTURAS ANTICORROSIVAS


A.01. Producto de impregnación usado para prevenir la corrosiónde recipientes, tuberías, conexiones y estructuras metálicas mediante el aislamiento del medio ambiente.

A.02. La pintura anticorrosiva se clasifica según la etapa en quese usa, de acuerdo al sistema que se emplee y según el medio ambiente en:

a. Primario de cromato de zinc- Es un primario a base de

cromato de zinc, óxido de hierro y resina vinil-alquidá-lica; tiene excelentes características inhibidoras a lacorrosión en ambientes seco y húmedo sin salinidad.

b. Primario de zinc 100% inorgánico tipo pos-curado.- Es un primario 100% inorgánico de zinc, cuyo "curado" o insolubilidad se efectúa por medio de una solución curadoraacida, aplicada posteriormente; es sumamente duro yresistente a la abrasión, a los ambientes húmedo ysalino, a los destilados tratados y los aromáticos, conexcepción de hidrocarburos clorados en presencia dehumedad.

c. Primario de zinc 100% inorgánico tipo autocurante.

Vigente a partir del 15-06-95 028-01



adición de un componente poliamídico,envasado por separado; posee excelentes propiedades de adherencia, humectación yresistencia al ambiente húmedo con o sinsalanidad y gases derivados del azufre y a los

destilados sin tratar, pero su resistencia alos aromáticos es pobre.

f. Primario vinil epóxico modificado.- Es un primario a base de pigmentos inhibidores de plomo, óxido de hierro,inertes y un vehículo vinílico con modificación de unéster epóxico; tiene una excepcional adherencia, unagran compatibilidad con diversos recubrimientos y excelente capacidad para detener la corrosión bajo la película; resistente al ambiente húmedo con o sin salinidady gases derivados del azufre e inmersión en agua pota ble.

g. Recubrimientos para temperaturas normales.- Son tres lostipos de recubrimientos usuales:

1. De línea industrial, entre los que se encuentran: 1.1. Acabado epóxico no esterificado catalizado con

poliamidas de alto peso molecular.1.2. Acabado epóxico de alto contenido de sólidos,

catalizado con poliamidas.1.3. Acabado epóxico de alta resistencia.1.4. Acabado epóxico modificado y catalizado con polia

midas.1.5. Acabado vinílico con alto contenido de sólidos.1.6. Acabado de hule clorado.

1.7. Acabado alquidálico exento de brea.1.8. Recubrimiento 100% acrílico en emulsión y gran

lavabilúlad.

2. Transistorios y desprendibles, entre los cualesestán:

2.1. Derivado de vinilo en tipo E para medios salinos ytipo T para productos químicos




2.2. Producto sólido con resinas especiales.

3. Epóxicos como: 3.1. Primario catalizado.3.2. Autoextinguible modificado con retardantes de

combustión.

3.3.

Modificado con productos termoestables.3.4. Catalizado con gran contenido de sólidos en trans parente.

3.5. Catalizado con 100% contenido de sólidos.3.6. Catalizado con polisulfuro y 100% sólidos.

h. Recubrimiento para altas temperaturas.- Proporcionan unacabado brillante con excelente resistencia a temperatu-ras continuas. Se fabrican en dos tipos:

1. Tipo A, con un vehfculo a base de resina de cumaroñay aceite de linaza, pasta de alumino y sílice coloidal. Con resistencia a temperaturas continuas desde

80°C hasta 206°C.

2. Tipo B, el vehículo es a base de resinas de silicón100% sin modificar y pigmentos de aluminio en pastacon resistencia a temperaturas continuas de 261°C a560°C, pero puede soportar hasta 800T, en formaintermitente.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Pintura Anticorrosivas y que son tratados en otros

capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberánsujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláu-sulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítu-los que se asientan en la siguiente tabla y conceptos delos cuales ya no se hará más referencia en el texto de este

capítulo. 028-04 Vigente a partir del 15-06-95




Determinación de la resistencia a la corrosión de partes metálicas con recubrimientos, empleados en

vehículos automotores (método de niebla salina) NOM-D-122 SECOFIN

Pinturas, barnices y plásticos an-ticorrosivos de aplicación a tres

manos NOM-U-018 SECOFIN

Determinación del tiempo de secadode las pinturas

Determinación de materias no volá-tiles y volátiles totales en pintu-ras

NOH-U-021

NOM-U-022 SECOFIN

Determinación de la densidad abso-luta de pinturas

Determinación del tiempo de secadoal tacto y tiempo de secado durode los recubrimientos para pro-tección anticorrosiva

NOM-U-024 SECOFIN

NOH-U-031 SECOFIN

Determinación de la resistencia alintemperismo acelerado NOH-U-032 SECOFIN

Determinación de la elongación en

recubrimientos para protección anticorrosiva NOM-U-033 SECOFIN

Determinación de la adherencia en recubrimientos para protección anticorrosiva NOM-U-035 SECOFIN

028-05

SECOFIN



Determinación de la presencia de brea en recubrimientos para protección anticorrosiva NOM-U-036 SECOFIN

Determinación de la viscosidad me-diante el viscosímetro de copa Ford

Determinación de la viscosidad me-diante el viscosimetro Brookfield

Determinación de la compatibilidadde dos capas de recubrimiento

Muestreo

Inspección por muestreo, examen y preparación de muestras

Muestreo de materias primas

Determinación de la compactibilidaddel producto con la superficie quese va a pintar

Prueba de curado

Determinación del contenido epóxicoen resinas epóxicas

Primario de zinc 100% inorgánico,tipo auto-curante base disolvente

Primario de zinc 100% inorgánicotipo auto-curante base acuosa Primario epóxico catalizado

NOM-U-037 SECOFIN

NOM-U-038 SECOFIN

NOM-U-039 SECOFIN

NOM-U-040 SECOFIN

NOM-U-041 SECOFIN

NOM-U-042 SECOFIN

NOM-U-045 SECOFIN

NOM-U-046 SECOFIN

NOM-U-048 SECOFIN

NOM-U-051 SECOFIN

NOM-U-052 SECOFIN

NOM-U-054 SECOFIN

028-06

Primario epóxico para turbosina NOM-U-055 SECOFIN



Determinación de densidad relativay contenido de hierro en ácidofosfórico

Primario de zinc 100% inorgánicotipo poscurado

Primario de alquitrán de hulla-epoxico catalizado

Acabado epóxico catalizado dealtos sólidos

Recubrimientos alquidálicos para tambores

Acabado epóxico catalizado

Esmalte alquidálico brillante

Prueba de corte cuadriculado

Determinación de sílice

Primario de minio atquidálico

Análisis químico del minio

Primario de cromato de zinc

Determinación de la resisten-cia a altas temperaturas

Recubrimiento para altas temperaturas

Acabado vinílico de altossólidos

NOM-U-056 SECOFIN

NOM-U-057 SECOFIN

NOM-U-058 SECOFIN

NOM-U-059 SECOFIN

NOM-U-060 SECOFIN

NOM-U-061 SECOFIN

NOH-U-064 SECOFIN

NOH-U-065 SECOFIN

NOM-U-067 SECOFIN

NOM-U-069 SECOFIN

NOM-U-070 SECOFIN

NOM-U-072 SECOFIN

NOM-U-073 SECOFIN

NOM-U-075 SECOFIN

NOM-U-076 SECOFIN

028-07



Determinación de aluminio NOH-U-077 SECOFIN

Determinación de óxidocuproso

Determinación de resinas

epóxicas

Determinación de la composi-ción de resinas acidas por

NOM-U-078 SECOFIN

NOM-U-079 SECOFIN

cromatografía de gases NOH-U-080 SECOFIN

Recubrimiento anti vegetativo NOM-U-081 SECOFIN

Primariovinil

epóxico modifi-

cado NOM-U-082 SECOFIN

Determinación de la brocha-

bi lidad NOM-U-083 SECOFIN

Determinación de la resis-tencia al desgaste por lava-do NOM-U-084 SECOFIN

Determinación de la nivela-ción por medio de deslizamiento guiado

Determinación de la resis-tencia al impacto

Preparación de láminas deacero para pruebas

Acabado fenol ico de alumi-nio

NOM-U-085 SECOFIN

NOM-U-086 SECOFIN

NOM-U-087 SECOFIN

NOM-U-088 SECOFIN

Acabado de hule clorado HOM-U-095 SECOFIN

028-08



Primario de hule clorado

Determinación del grupo

isocianato

Determinación de grupos hi-

droxílicos por acetilacióncon anhídrido acético

Determinación de sangrado

Recubrimientos para protec-

ción anticorrosiva

Pinturas

Pinturas, muéstreo y pruebas

Generalidades

Pintura de acabado

NOM-U-096 SECOF1N

NOM-U-099 SECOFIN

NOM-U-101 SECOFIN

NOM-U-102 SECOFIN

4.411.01 PEHEX

VIII,15 S.C.T.

IX, 16 S.C.T.

4.01.01.001 D.D.F.

4.01.02.029 D.D.F.


COI. Las pinturas anticorrosivas deberán cumplir con tas carac-

terísticas físicas indicadas en la tabla 1.

C.02. Las pinturas anticorrosivas deberán cumplir con los requi-

sitos de composición química, que se indican para cada tipo

en la norma 4.411.01 de PEHEX, relacionada en la clausula B

de Referencias.

C.03. En ningún caso se aceptarán pinturas en cuya composición

intervengan componentes tóxicos tales como óxido de plomo ó

cromato de plomo y cadmio




C.04. Todas las pinturas deberán envasarse en recipientes que nosean atacados por aquellas. La pintura envasada debe estar plenamente identificada con número o clave, que indique ellote fabricado, color, fecha de fabricación y tiempo decaducidad asi como las instrucciones para su aplicación.

C.05. Las pinturas se almacenarán siempre a cubierto, desde el proveedor hasta la utilización en obra; dichas pinturasdeben almacenarse en lugares donde no estén expuestas aflama, altas temperaturas o ácidos.




D.01. De cada lote de 400 litros o fracción, se obtendrá una muestra de un litro que se formará de un tanto igual deentre 20 unidades que conforman los 400 litros.

D.02. La forma y procedimiento para elegir 20 unidades de las que

se tomarán cantidades iguales de pintura para formar ellitro muestra, será tal que garantice el que ese litro searepresentativo de los 400 litros, para lo cual se recurriráal método estadístico recomendado en el capitulo 4.01.01.001 de estas Normas.

D.03. Las muestras de un litro obtenidas como se indica en D.01 yD.02, deberán someterse a las pruebas indicadas en laclausula 8, para verificar el cumplimiento de los requisi-tos indicados en esta Norma.

D.04. Para determinar las características físicas de las pinturasanticorrosivas, indicadas en la tabla 1, deberán someterse

a las pruebas correspondientes, cuyos métodos de ejecuciónse describen en las Normas Mexicanas y en la norma 4.411.01de PEMEX, relacionadas en la cláusula B de Referencias.

D.05 Las pruebas quimicas de inmersion se llevaran a cabo conlos reactivos y en las condiciones que se indican a conti-

028-10 Vigente a partir del 15-06-95



nuación. Para todo tipo de pintura, al término de las

pruebas y después de dos horas de recuperación, el recubri-

miento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrie-

tamiento o pérdida de adhesión. Los reactivos y las condiciones de temperatura y tiempo,

para los diversos tipos de pintura serán los siguientes:

a. Primario de cromato de zinc.

Reactivo Temperatura Tiempo

Agua destilada Ambiente 24 horas

Las pruebas químicas se efectuarán después de 24 horas

de secado duro del recubrimiento.

b. Primario de zinc 100% inorgánico tipo poscurado.


Agua dulce 20°C 30 días

Agua de mar 26°C 30 días

Metil isobutil cetona 20°C 30 días

Tolueno 20°C 30 días

Acetato de etilo 20°C 30 días

Gasolina dulce 20°C 30 días


de curado el recubrimiento.




c. Primario de zinc 100% inorgánico, tipo autocurante con baseacuosa o solvente.

Reactivo Temperatura T i erapo

Ag ua du lc e 20°C 30 días

Ag ua de ma r 26°C 30 días

Me ti l iso bu ti l ce ton a 20°C 30 días

Tolueno 20"C 30 días

Ac et at o de et il o 20°C 30 días

Gasolina dulce 20"C 30 días


de curado el recubrimiento.

d. Primario de alquitrán de hulla-epóxica catalizado ; tipos

A y B.


Crudo 48°C 30 días

Ag ua de st il ad a 60°C 30 días

Ac id o sul fú ri co (solución 30%) Ambiente 30 días

Ag ua (3 % de Na Cl ) Ambiente 30 días

Las pruebas químicas se efectuarán después de 7 días de

aplicado el recubrimiento.

e. Primario epóxico catalizado.


Agua dulce Ambiente 14 díasGasolina dulce Ambiente 14 días

NaCl al 20% Ambiente 14 días

Las pruebas químicas se efectuarán después de 7 días de

aplicado el recubrimiento.

028-3 3 Vigente a partir del 15-06-95



g. Primario vinil epóxico modificado (solamente como prima-rio)


Hipoclorito de

sodio 5% 60°C 7 díasSosa caustica 5% 60°C 7 días Agua destilada 45°C 7 días Alcohol etílico Ambiente 7 días Amoníaco Ambiente 7 días

Las pruebas químicas se efectuarán después de 72 horasde aplicado el recubrimiento.


E.01. En caso de que las pruebas sobre cada muestra de un litro

no resulten satisfactoria, se rechazará el lote de 400litros, que le es representativo y en caso de que dicholote hubiese sido llevado a la obra, éste se marcará derechazado y se retirará de ella, con responsabilidad delcontratista.

E.02. Las tolerancias para aceptar o rechazar un lote, se indicanen la tabla 1 del inciso C.01.

028-14




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 029 PINTURAS PARA ACABADOS


A.01. Es un producto pigmentado que sirve para recubrir una superficie con finesdecorativos o de protección.

A.02. Las pinturas de acabados se clasifican en función del terminado queproporcionan y su resistencia al medio ambiente en:

a. Acabado esmalte alquidálico brillante.- Es duro, brillante con buena flexibilidad,adherencia y humectación; resistente a la intemperie con buena retención decolor y brillo; no resisten ácidos, álcalis ni solventes; se utiliza preferentementeen ambientes secos y húmedos sin salinidad.

b. Acabado epóxico catalizado.- Proporciona un acabado brillante duro y con unaresistencia excelente a las condiciones de exposición en ambiente, húmedo cono sin salinidad y gases derivados del azufre y ambiente marino.

c. Acabado vinilico de altos sólidos.- Forma una película mate, dura, de altaresistencia a las condiciones de exposición en ambiente, húmedo con o sinsalinidad y gases derivados del azufre y exposición al agua dulce.

d. Acabado fenólico de aluminio.- Es un acabado brillante, con muy buen poder dereflexión del calor, se emplea en ambientes secos y húmedos sin salinidad.

e. Acabado epóxico catalizado de altos sólidos.- Proporciona un acabado duro ycon una resistencia excelente a las condiciones de exposición en ambiente,húmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre, a la inmersióncontinua en destilados sin tratar, agua potable e interior de tanques.

f. Acabado epóxico catalizado para turbosina.- Proporciona un acabado duro ycon una resistencia excelente a la inmersión continua en turbosina.

g. Acabado antivegetativo.

1. Tipo A.- Proporciona un acabado duro, de textura, con excelentespropiedades tóxicas que impiden el desarrollo de organismos en superficiesde inmersión continua en agua.

Vigencia a partir del 15 de abril de 2003 029-01



2. Tipo B.- Proporciona excelentes propiedades de adhesión sobre cualquiertipo de superficie, por su propiedad tóxica impide el desarrollo deorganismos durante períodos de 18 meses en superficies de inmersióncontinua en agua.

f. Acabado vinil - acrílico.- Es semibrillante, con excelente retención del color a laintemperie, es resistente a los ambientes húmedos con o sin salinidad, a lainmersión continua en agua salada y a salpicaduras de ácidos y álcalis. Noresiste solventes aromáticos, tales como benceno, tolueno o xileno.

g. Esmalte alquidálico para tambores.- Proporciona un recubrimiento con buenaspropiedades de resistencia a salpicaduras de derivados básicos del petróleo.

h. Pintura alquidálica con hule clorado y pintura acrilica base agua.- Estas pinturasse utilizan para el señalamiento de tránsito en superficies asfálticas y deconcreto hidráulico.

i. Pintura "antigrafitti".- Proporciona un acabado blanco o transparente, con o sinbrillo y se emplea en inmuebles cuyas superficies requieren estar protegidasmediante el rechazo de la aplicación sobre dichas superficies, de otros tipos depinturas.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Pinturas paraAcabados y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas,conceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en lascláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos que seasientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el .texto de este capítulo.

CONCEPTO NORMAS DEREFERENCIA

DEPENDENCIA

Determinación de la resistencia a la corrosiónde partes metálicas con recubrimientos, em-pleados en vehículos automotores (métodode niebla salina) Determinación de la viscosidad empleando elViscosímetro Stormer

NMX-D-122

NMX- K -277

SECOFI

SECOFI

Determinación de la resistencia a la abrasiónde pinturas para señalamientos de tránsito NMX- U -020 SECOFI

029-02 Vigente a partir del 15 de abril de 2004



Determinación del tiempo de secado de laspinturas

Determinación de materia no volátil y volátilestotales en pinturas

Determinación del bióxido de titanio enpigmentos (método de reducción por aluminio)

Determinación de la densidad absoluta depinturas

Determinación del contenido de pigmento y delcontenido de vehículo en pinturas

Determinación del residuo en mallaNo. 0,045

Determinación del grado de molienda en lospigmentos

Pintura alquldálica para señalamiento detránsito

Determinación del hule clorado y de la resina en pinturas para señalamiento de tránsito

Determinación del contenido de pigmentosamarillos y anaranjados de cromo

Determinación del tiempo de secado al tacto ytiempo de secado duro de los recubrimientospara protección anticorrosiva

Determinación de la resistencia al¡ntemperismo acelerado

Determinación de la elongación enrecubrimientos para protección anticorrosiva

Determinación de adherencia en recubrimientopara protección anticorrosiva

Determinación del poder cubriente relativo enrecubrimientos para protección anticorrosiva

Vigencia a partir del 15 de abril de 2003

NMX- U -021 SECOFI

NMX-C ^25 ONNCCE

NMX - U -023 SECOFI

NMX- U -024 SECOFI

NMX- C -426 ONNCCE

NMX- U -026 SECOFI

NMX- U -027 SECOFI

NMX- U -028 SECOFI

NMX- U -029 SECOFI

NMX- U -030 SECOFI

NMX- C -427 ONNCCE

NMX- U -032 SECOFI

NMX- U -033 SECOFI

NMX- U -034 SECOFI

NMX- C -428 ONNCCE

029-03



Determinación de la presencia de brea enrecubrimientos para protección anticorrosiva

Determinación de la viscosidad mediante elviscosímetro de copa Ford

Determinación de la viscosidad mediante elviscosimetro Brookfield

Muestreo

Inspección por muestreo, examen ypreparación de muestras

Muestreo de materias primas

Determinación anhídrido itálico en resinasalquidálicas

Determinación de la compatibilidad delproducto con la superficie que se va a pintar

Análisis de silicato de magnesio

Determinación del contenido epóxico en

resinas epóxicas Análisis del pigmento extraído del cromato dezinc - óxido de hierro

Análisis del polvo de zinc metálico

Determinación del contenido de ácidosgrasos

Determinación de glicerina, etilen glicol y penta eritritol

Prueba de corte cuadriculado

Determinación de sílice Determinación

cualitativa del aluminio Determinación de

resinas vinilicas

Determinación de grasa extraible con acetona

029-04 Via<

NMX- U -036 SECOFI

NMX- U -037 SECOFI

NMX- U -038 SECOFI

NMX- U -040 SECOFI

NMX- U -041 SECOFI

NMX- U -042 SECOFI

NMX- U -044 SECOFI

NMX- U -045 SECOFI

NMX- U -047 SECOFI

NMX- U -048 SECOFI

NMX- U -049 SECOFI

NMX- U -050 SECOFI

NMX- U -062 SECOFI

NMX- U -063NMX- U -065

SECOFISECOFI

NMX- U -067 SECOFI

NMX- U -068 SECOFI

NMX- U -071 SECOFI

NMX- U-074

a Darti rdel 15 de

SECOFI

abril de



Determinación de la brochabilidad

Determinación de la resistencia al desgaste porlavado

Métodos y pruebas para determinar lanivelación de pinturas

Determinación de la resistencia al impacto

Preparación de láminas de acero para pruebas

. Determinación de la eflorescencia del sustrato

Determinación de la dureza total y superficialde la película

Pintura acrilica para señalamiento de tránsito

Determinación de agua libre Determinación del

brillo Determinación del hule clorado

Pinturas látex. Especificaciones y métodos deprueba

Determinación de la resistencia a la intemperiede pinturas sobre paneles de acero

Acabado a base de poliuretano de doscomponentes

Recubrimientos para protección anticorrosiva

Pinturas

Pinturas, muestreo y pruebas

Generalidades

Pinturas anticorrosivas

NMX- U -083 SECOFI

NMX- C-429 ONNCCE

NMX- C -424 ONNCCE

NMX- U -086 SECOFI

NMX- U -087 SECOFI

NMX- U -089 SECOFI

NMX- U -090 SECOFI

NMX- U -091 SECOFI

NMX- U -092 SECOFI

NMX- U -093 SECOFI

NMX- U -094 SECOFI

NMX- C -423

ONNCCE

NMX- U -098 SECOFI

NMX-U-100 SECOFI

4.411.01 PEMEX

VIII,15 S.C.T.

IX, 16 S.C.T.

4.01.01.001 G.D.F.

4.01.02.028 G.D.F.




Determinación del tiempo de secado al tacto y tiempo de secado duro, para recubrimientos de protección anticorrosiva, bajo condiciones de laboratorio. NMX-U-031 SECOFI

Método para determinar la extensión de la capa de pintura, cuando es aplicada sobre una hoja de metal uniforme con textura lisa. Siendo sometida la lámina a doblez en

diferentes grados cilindricos de mandril, para observar el comportamiento de flexibilidad de la pintura. D1737 ASTM

Método que establece los procedimientos de evaluación de capas de pelicula en sustratos metálicos al aplicar una cinta sensible a la presión sobré los cortes hechos en la muestra. Se realiza un cuadriculado con el cual se observa el desprendimiento del recubrimiento. D 3359

Método que determina el procedimiento para quitar la suciedad en una película seca, al lavarla con limpiadores abrasivos o

no abrasivos. Este método se limita a capas que dan un reflejo de 60 %, o más. D 3450

ASTM

ASTM

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01 Las pinturas definidas en A.02.a., hasta A.02.h., deben cumplir con los requisitos

físicos indicados en la Tabla 1. y las pinturas "antigrafitti" con lo establecido en laTabla 7.

029-06 Vigencia a partir del 15 de abril de 2003



C.02. Las pinturas de acabado deben cumplir con los requisitos decomposición química (pigmentos, vehículos, material volátil, agua libre ycompatibilidad), que se indican en las Normas Mexicanas (NMX)respectivas.

C.03. En ningún caso se deben aceptar pinturas en cuya composiciónintervengan componentes tóxicos tales como óxido de plomo o cromato deplomo y cadmio.

C.04. El color debe ser según determine el proyecto y acorde con losfabricantes de los diferentes tipos de pinturas a usar.

C.05. Todas las pinturas deben envasarse en recipientes que no sean atacadospor aquellas. La pintura envasada debe estar plenamente identificada connúmero o clave que indique el lote fabricado, color, fecha de fabricación ytiempo de caducidad, así como las instrucciones para su aplicación.

C.06. ' Las pinturas se deben almacenar siempre a cubierto, en lugaresventilados, donde no estén expuestas a flama, ácidos, o altastemperaturas.

C.07. La pintura "antigrafitti" debe cumplir los siguientes requisitos:

a. Su apariencia sobre la superficie cubierta puede ser con acabadotransparente o de color, con brillo o semi mate.

b. No deben cambiar sus características de transparencia, ni sutonalidad; es decir, no debe oscurecerse, ni "amarinarse" en untiempo no menor de 24 meses.

c. El tiempo de secado debe estar acorde a lo que se establece en laTabla 7.

d. Debe ser elaborada con materia prima que tenga alto desarrollo deresistencia al intemperismo, a ambientes industriales y húmedossalinos.

e. Las propiedades de una mezcla una vez agregado el catalizador,debe ser de acuerdo con lo establecido en la Tabla 7.

f. La superficie donde haya sido aplicada la pintura "antigrafitti", deberechazar cualquier pintura colocada 48 horas después.

g. La pintura "antigrafitti" debe ser biodegradable y resistir sin deterioroun mínimo de 10 lavadas con agua o agua y jabón neutro.



C.08. Las pinturas de acabado o de "antigrafitti" deben tener impreso en su envase enforma indeleble, cuando menos lo siguiente:

a. Marca registrada b. El tipo de pintura, sea de látex, esmalte o antigrafitti. c. Características de la pintura. d. Color, brillo o mate. e. La designación de "Hecho en México" o país de procedencia. f. Lote. g. Fecha de fabricación. h. Tipo y cantidad de disolvente a emplear. i. Indicaciones de uso.

j. Tiempo de secado. k. Instrucciones de mezclado para el caso de que requiera catalizador. I. Instrucciones de almacenamiento y estiba. m. Tiempo que puede durar almacenada en buen estado.

D. MUESTREOY PRUEBAS D.01. De cada lote de 400 litros o fracción, se debe obtener una muestra de un litro,

formada de tomar cantidades iguales de entre 20 unidades de las que conformanel lote.

Las 20 unidades deben elegirse de manera aleatoria de entre las que conformanel lote, siguiendo el procedimiento estadístico que garantice la representatividadde la muestra con respecto del lote.

D.02. En el caso de que los 400 litros estén contenidos en 2 recipientes, (de 200 litroscada uno) se deben extraer un litro de cada uno, después de mezclarlos se debeobtener la muestra.

O.03. Las muestras así obtenidas se deben someter a las pruebas y análisisespecificados en las normas indicadas en la cláusula B de Referencias de estecapítulo para verificar sus condiciones de calidad.

D.04 En la prueba de reflectancia direccional, la pintura no debe obscurecerse en laprueba de resistencia a la luz.

D.05. Para la determinación del brillo se debe proceder como se indica a continuación:




a. Esta prueba se logra con un aparato medidor de brillo de acuerdo alpatrón. Se coloca el aparato a 20° o a 60° sobre la muestra averificar; el brillo obtenido debe ser el señalado en la Tabla 1.

b. Aparatos y equipos.

1. Paneles de lámina de acero calibre 22, con dimensiones de 30cm X 30 cm.

2. Aplicador de película.3. Medidor de espesor de película seca.4. Aparato medidor de brillo Gardner (20° y 60°).

D.06. Las pruebas de inmersión para determinar la resistencia de las"pinturas a los compuestos quimicos se indican a continuación, paracada tipo de pintura. En todos los casos, al término de las pruebas y después de dos horasde recuperación, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento,ampollamiento, agrietamiento o pérdida de adhesión.

Los reactivos y las condiciones de temperatura y tiempo, para losdiversos tipos de pinturas, son los siguientes:

a. Esmalte alquidálico brillante

Reactivo

Agua destilada

Temperatura

Ambiente

Tiempo

24 horas

Las pruebas químicas se deben efectuar después de 7 días de aplicado elrecubrimiento y secado al aire.

b. Acabado epóxico catalizado. TABLA 2 Resistencia de las pinturas

de acabado a compuestos quimicos.

Reactivo Temperatura TiempoAgua dulce Ambiente 14 díasGasolinas Ambiente 14 días

Cloruro de sodio al 20 % Ambiente 14 díasHidróxido de sodio al 15 % Ambiente I 14 díasdo clorhídrico al 18 % (se aceptaligera decoloración en loscolores claros)

Ambiente 14 días




Notas: 1. Los pigmentos no deben tener derivados de plomo.2. Los colores pastel y blanco deben tener como base un pigmento de bióxido

de titanio.3. No debe solicitarse en color aluminio.4. Las pruebas químicas se deben efectuar después de siete días de aplicado

el recubrimiento.

c. Acabado vinilico de altos sólidos.

TABLA 3 Resistencia de la pintura de acabado a compuestos químicos.

Reactivo Temperatura TiempoHipoclorito de sodio al 5 % Ambiente 7 díasAcido clorhídrico al 5 % Ambiente 7 díasAgua destilada Ambiente 7 díasAlcohol etílico Ambiente 7 díasHidróxido de sodio al 5 % 333 K (60° C) 7 díasHidróxido de amonioconcentrado

Ambiente 7 días

Las pruebas químicas se deben efectuar después de 48 horas de la aplicación del

recubrimiento. d. Acabado fenólico de aluminio.

Reactivo Temperatura

Agua destilada 333 K (60° C) índice de acidez 7

a 10 (% s/masa)

Tiempo 7

días

Las pruebas químicas se deben efectuar después de 24 horas de aplicado elrecubrimiento.

e. Acabado epóxico catalizado de altos sólidos.




TABLA 4 Resistencia de la pintura de acabado a compuestos químicos.

Reactivo Temperatura Tiempo Acido clorhídrico al 5 % Ambiente 7 díasHipoclorito de sodio al 5 % Ambiente 7 díasSosa cáustica al 5 % 333 K (60° C) 7 díasAgua destilada 333 KJ6O0 C) 7 díasGasolina sin tratar

(amargos)

333 K (60° C) 7 días

Keroseno sin tratar^amargaX

333 K (60° C) 7 días

Las pruebas químicas deben efectuarse después de 7 días de aplicadoel recubrimiento.

f. Acabado epóxico para turbosina.

TABLA 5 Resistencia de la pintura de acabado a los compuestos

químicos.

Reactivo Temperatura TiempoTurbosina Ambiente 7 díasTurbosina +5% de xileno Ambiente 7 días Ácido clorhídrico al 5% Ambiente 7 días

Sosa cáustica al 5% 333 K (60° C) 7 díasAgua destilada 333 K (60° C) 7 días

Las pruebas químicas deben efectuarse después de 7 días de aplicadoel recubrimiento.

g. Acabado vinil-acrílíco.

TABLA 6. Resistencia de la pintura de acabado a los compuestos

químicos

Reactivo Temperatura Tiempo Keroseno Ambiente 7 díasGasolinas Ambiente 7 días

Las pruebas químicas deben efectuarse después de 24 horas de aplicado el

recubrimiento.

D.07. La determinación del agua no combinada en la pintura alquidálica conhule clorado debe hacerse mediante la destilación de la muestra conla adición de tolueno químicamente puro como disolvente.

029-012



Los equipos y utensilios para efectuar la prueba serán:

a. Trampa de vidrio para agua con capacidad en la parte inferior de 10 mi,graduados en 0.1 mi y con diámetro interior de 15 a 16 mm.

b. Condensador de vidrio para reflujo de 40 mm de longitud, cuyo tubo internotenga un diámetro interior de 12 a 16 mm. c. Matraz Elenmeyer de 30 mi de capacidad. d. Baño de aceite con control de temperatura.

D.08 Respecto a las pruebas a las que se debe someter la pintura antigrafitti, losvalores promedio resultado del muestreo indicado en D.01 deben ser como seestablece en la Tabla 7

TABLA 7 Características de la calidad de pintura "antigrafitti".

Características Acabado Blanco Acabado Transparente Método Tiempo desecado (catalizado)Tacto Duro

Mínimo 10 min.175 min.

Máximo 20 min.190 min.

Mínimo 10 min.175 min.

Máximo 20 min.190 min.

NMX-U-031

Fineza (Hegman) 6 7 7 7 NMX-U-027 Ciclos de lavadocon agua o agua y

jabón neutro

10 12 10 12 ASTM D 3450

Almacenamiento 120 Dias 120 DíasFlexibilidad Pasa (24

horas) Pasa (24horasj

ASTM D 1737

Adherencia Pasa (24horas)

Pasa (24horas)

^ASTM D 3359

Oensidad 1,16g/cm3 0,974 g/cm3 NMX-U-024 ViscosidadBrookfield

120 cps 100 cps NMX-U-038

Poder cubriente 10.82 m2/lt 10,82 m2/lt Cryptometer Intemperimelrocon lámpara340B 102 horasUV(1)

102 horasUV

18 horas NMX-U-032

PH 6 6 Apariencia Blanca Transparente

(1) De acuerdo al método establecido en la norma NMX-U-032, se determina este valormínimo como grado de calidad; sin embargo, la resistencia al ¡ntemperismo aceleradomediante la aplicación de rayos ultravioleta, puede lograrse hasta 700 horas sinmostrar alteración alguna.




D.09. Los fabricantes de pinturas de acabados y pinturas "antigrafitti" debenproporcionar al representante del Gobierno del Distrito Federal el accesoa sus instalaciones de producción, para verificar el cumplimiento de laspruebas señaladas en este capitulo de norma.


E.01. Todos los lotes de pintura cuya muestra representativa no cumpla con losrequisitos establecidos en este capitulo, serán rechazados; los quedeberán marcarse y retirarse en caso de que hubieran sido llevados a laobra, retiro que debe ejecutarse con la responsabilidad y cargo delcontratista.





SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 030 AZULEJOS


A.01. Pieza delgada de diversas formas, fabricada a base de pastade caolín (arcilla blanca) con superficie vitrificada enuna cara y rugosidad en su reverso para su mejor adherenciacon el mortero, empleado como elemento de protección ydecoración, en muros y losas.

A.02. Los azulejos de caolín se clasifican en dos tipos, con unsolo grado de calidad:

Tipo 1.- Seleccionados por su uniformidad de calidad, medidas y tonos de color.

Tipo 2.- Con defectos de fabricación que permiten su utili-zación normal pero con selección de medidas y mayor tolerancia en los tonos de su color que parael tipo 1.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Azulejos de Caolín y que son tratados en otroscapítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberánsujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláu-sulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítu-los que se asientan en la siguiente tabla y conceptos delos cuales ya no se hará más referencia en el texto de estecapítulo.

030-01




Azulejos y accesorios

para revestimiento NOM-C-327 SECOFIN

Azulejos de caolín V-25-13 * S.C.T.

Azulejos de caolín. Pruebas V-26-3 a 8 * S.C.T.

Azulejos de caolín VIII-10-16 * S.C.T.


* Referida a la edición 1982.


C.01. Los azulejos de caolín tratados en esta Norma, deberáncumplir con los requisitos físicos que a continuación seexpresan:

a. En la tabla 1 se indican las características dimensiona-les más usuales de los azulejos de caolín.

030-02



b. Los azulejos de caolfn deberán de cumplir con un módulode ruptura a la flexión comprendido en el rango de 100 a140 kg/cm 2.

c. La altura de cafda del martillo indicado en la prueba deimpacto, para producir la ruptura, deberá de ser de 4 cm

como mínimo.

d. El desgaste obtenido en 350 revoluciones de la máquinacon disco giratorio, cuyas características se señalan enla prueba correspondiente, deberá ser de un milímetrocomo máximo en un tiempo de cinco minutos.

e. Absorción de agua.

1. Absorción de agua fría en 24 horas.- La cantidad deagua fría absorbida en un lapso de tiempo de 24horas, deberá tener un rango de 8 al 18%, como máxi mo.

2. Absorción de agua en ebullición.- Los azulejos decaolín sumergidos durante 5 horas en agua en ebullición, deberán tener una absorción de 9 a 19%, como máximo.

f. Los azulejos deberán fabricarse a presión y ser sometidos por lo menos a una cocción a temperatura no menor de900-C.

g. Los azulejos deberán tener una superficie vitrificada yasea mate o brillante, puede ser biselada o de formacuadrada regular; las esquinas deberán tener ángulos que

permitan cubrir perfectamente superficies por el acomodode las piezas.

h. La cara opuesta a la superficie vitrificada, será rugo-sa, para que la adherencia con el mortero sea mejor.

030-03



Todas las piezas tendrán en el reverso una marca indeleble que identifique al material con todas sus caracte-rísticas asf como el nombre del fabricante.

D. MUESTREO Y PRUEBAS.

D.01. Para las pruebas de resistencia a la flexión, desgaste,impacto y absorción, se deberán escoger por lo menos cincoazulejos de cada 5,000 ó fracción y para lotes de entrega mayores, se tomarán 10 azulejos por cada 10,000 piezas ofracción.

D.02. Los azulejos de la muestra se elegirán al azar de entre losque conforman el lote.

D.03. Los métodos de prueba empleados para la verificación de losrequisitos por cumplir de los azulejos de caolín, se debe-rán apegar a los lincamientos indicados en las Normasenlistadas en la cláusula B.


E.01. Salvo que el Departamento autorice requerimientos y tole-rancias diferentes a las indicadas, todos los azulejos decaolín como base para ser aceptados, deberán estar dentrode las siguientes tolerancias, las cuales se verificaránsegún lo enunciado en la cláusula B de esta Norma.

E.02. Tolerancias. a. Alabeo.- Los azulejos

alabeo del 0.4% tendrán una tolerancia en el

b. Dimensiones.- Esta tolerancia se indica en la tabla 1.

c. Acabado de la superficie.- Los azulejos del tipo 2 podran tener una tolerancia máxima del 5% con respecto a

030-04

los del tipo 1.



E.03. En caso de que las piezas de tas muestra no cumplan con loindicado en esta Norma, se permitirá un nuevo muestreo para

efectuar nuevas pruebas. En caso de que una pieza falle encualquiera de las pruebas, el tote será rechazado.

030-05




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 031 RECUBRIMIENTOS CON PELÍCULAS PLÁSTICAS


A.01. Productos industriales hechos a base de resinas sintéticas,tales como polímeros y copolímeros de vinilo, hule clorado,resinas acrílicas estireneadas, películas de polivinilo butiral y policloruros de vinilo, utilizados en construc-ción en forma de películas, sin base o soportes para proteger del medio ambiente a las estructuras metálicas,tuberías y otros materiales; asimismo son usados sobre baseo soportes, formando láminas decorativas de baja y alta presión para recubrimientos de muros.

A.02. Clasificación.

a. Recubrimientos sin base o soporte.- Los productos industriales de películas plásticas sin soporte deben tenerun solo grado de calidad y su principal empleo en construcción es de recubrimientos en muros como decoración;en otros tipos de presentación se utilizan como protección de estructuras, acabados, concretos, maniposterías,tuberías, etc.

b. Recubrimientos plásticos sobre base.- Los recubrimientosde películas plásticas sobre bases de tela u otro material , pueden ser laminados de alta o baja presión contexturas y estampados de gran variedad, cuyo principal

uso es el de recubrir muros y plafones en los que serequiera resistencia y durabilidad.

031-01



B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Recubrimientos con Películas Plásticas y que sontratados en otros capítulos de estas u otras Normas, con-ceptos que deberán sujetarse en lo que corresponda a lo

indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Mues-treo y Pruebas, capítulos que se asientan en la siguientetabla y conceptos de los cuales ya no se hará más referen-cia en el texto de este capítulo.


Métodos de prueba para ladeterminación del ancho de películas de plástico

Método de prueba para la

determinación de espesoren película de plástico

Método de prueba para ladeterminación de la densidadrelativa de los plásticos

Método de prueba para ladeterminación de la resisten-cia a la tracción y alargamiento en películas de plás-tico

NOM-E-002 SECOFIN

NOM-E-003 SECOFIN

NOM-E-004 SECOFIN

NOM-E-005 SECOFIN

Método de prueba para ladeterminación de resistenciaal envejecimiento por calor,de las películas vinílicascon y sin soporte NOM-E-006 SECOFIN

031-02



Método de prueba para ladeterminación de flexibilidaden películas vinílicas

Método de prueba para laterminación de la resis-

tencia al desgaste de películas vinílicas

Método de prueba para ladeterminación de resistenciaa la abrasión de películasvinílicas

Método de prueba para ladeterminación de la esta-

bilidad dimensional en películas vinílicas

Método de prueba para ladeterminación de adherenciadel recubrimiento superior delas películas vinílicas

Películas de polivinil buti ra I

Laminados plásticos decora-tivos de alta presión

Laminados plásticos decorati-vos de baja presión

Generalidades

Adhesivos

NOM-E-007 SECOFIN

NOM-E-008 SECOFIN

NOM-E-009 SECOFIN

NOM-E-010 SECOFIN

NOM-E-011 SECOFIN

NOM-E-037 SECOFIN

NOM-E-049 SECOFIN

NOM-E-102 SECOFIN

4.01.01.001 D.D.F.

4.01.02.040 D.D.F.

031-03




C.01. Los recubrimientos plásticos deberán cumplir con los si-guientes requisitos físicos.

a. Generales

1. Las películas no deben sufrir desprendimiento nideterioros, deben ser resistentes en ambos sentidos ycontar con adherencia entre las películas que formenel recubrimiento.

2. Las películas plásticas deberán ser resistentes al manchado por ácido sulfhídrico, no debiendo cambiarde tono ni amarinarse.

3. La película no debe presentar exudación, adhesión,separación entre películas, aplanamiento o marcado enel grabado, ni transparentarse.

4. La película no debe presentar cambios en el color, brillo, opacidad ni otros defectos superficiales.

5. Las películas plásticas deben estar libres de defectos superficiales que afecten su buena apariencia,tales como manchas, agrietamiento, puntos y cambiosen el recubrimiento.

6. Las películas con o sin base deben marcarse concaracteres claros e incluir lo siguiente: razónsocial, marca registrada o símbolo del fabricante;cuando un producto de este tipo se recibe empacado,

deberá tener sobre el empaque el nombre y razónsocial, marca registrada o símbolo del fabricante,número del lote de producción, color, ancho, espesorde película, longitud en metros y peso en kilogramos.

031-04



b. Dimensiones.

1. Salvo que el Departamento requiera dimensiones mayores, el ancho de las películas plásticas será de 1.20 m.

2. Los espesores de las películas deberán correspondercon los señalados en la tabla correspondiente de lacláusula E de este capítulo, a menos que el Departa mento y/o el proyecto ordene un espesor especial.

c. Resistencia.

1. La resistencia mínima a la tracción en ambos sentidosdeberá ser de 140 kg/cm !.

2. La elongación en ambos sentidos no deberá ser menoral 275%.

3. La película plástica a 25,000 ciclos no debe presentar desgaste del grabado, transferencia o borrado deldibujo, agrietamiento o cualquier otro defecto.

4. Deberá tener una resistencia mínima de 72 kg/cm 2 aldesgarramiento en ambos sentidos.

5. La película no debe permitir la formación del arcoeléctrico, ni carbonizarse, formar burbujas o adquirir brillantez.

6. Deberá tener un máximo del 1.5% de encogimiento oexpansión en dirección transveral al sentido de la

máquina.

7. El alargamiento en el sentido de la máquina no deberáexceder del 3%

8. Las películas plásticas deberán contar con una durezade 60 a 93 Shore A.

031-05



9. La densidad relativa de las películas plásticasdeberá ser de 1.37 a 1.42.

C.02. Requisitos químicos.- La composición química de las pelícu-las plásticas es a base de esteres de polivinilo, resinassintéticas de polímeros y copolimeros de vinilo, hule

clorado, resinas acrílicas estireneadas, con o sin pigmen-to; son usados sin y con soporte, dando la variedad éstosúltimos, de laminados decorativos elaborados a altas y bajas presiones. Debido a su composición, las películas plásticas debentener una resistencia a los siguientes agentes químicos:

Compuesto Las cantidades de los agentes quími- cos que pueden ser resistidos porlas películas de recubrimiento (en %)

Acido sulfúrico 10 Cloruro de sodio 10

Hidróxido de sodio 10

C.03. Los productos deben almacenarse en áreas adecuadas, sobreelementos que eviten su contacto con el terreno natural,estibados de tal forma que no produzca su deformación previa al empleo y empacados con papel Kraft.

D. MUESTRO Y PRUEBAS

D.01. El tamaño del lote de prueba (muestra), deberá ser enfunción al tamaño del lote de entrega (compra), segúnindica en la tabla 1, número que servirá para verificarrequisitos de dimensiones, espesor, flexibilidad, impacto,

penetración y resistencia a los reactivos.

D.02. La elección de los elementos de la muestra será aleatoria,numerando las piezas y seleccionando según una tabla denúmeros aleatorios, o siguiendo el procedimiento estadísti-co adecuado.

031-06



D.03. Las pruebas se efectuarán de acuerdo con lo indicado en las formas que se

relacionan en el cuadro de referencias de la cláusula B.


E.01. Si el número de unidades de productos defectuosos es igual

o menor al número de aceptación Ac, el lote se acepta. Si el

número de unidades de producto defectuoso es igual o mayor

al número de rechazo Re, el lote se rechaza. Si el número

de unidades de producto defectuoso está entre el número

para el que se acepta y se rechaza, se hará nueva

prueba y si el número de unidades de producto defectuoso

es igual o menor al Ac, se acepta el lote, de lo

contrario se rechaza.

031-07



E.02. Requisitos por cumplir y tolerancia.- Salvo que el proyectoy/o el Departamento ordene otra cosa, las pelfculas plásti-cas deben cumplir con lo establecido en los requisitos deesta Norma, y las siguientes tolerancias, al ser sometidosa una presión en el pie del calibrador de 0.25 ± 0.05kg/cm !.

a. Espesor

Espesor Tolerancia

nvn mm

0.193 + 0.025

0.254 + 0.025 0.305 + 0.051 0.356 + 0.051 0.406 + 0.051 0.457 + 0.051 0.508 + 0.051

b. Ancho

En cualquier espécimen fabricado por cualquier medio, latolerancia aceptable será de + 1.5 %.

031-08




SECCIÓN OZ MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 032 MOSAICOS


A.01. Piezas para recubrimiento de forma regular, formada por dosó más capas; la inferior obtenida por una mezcla de cementoPortland y arena; la superior o superficie de desgastehecha a base de cemento Portland blanco, pigmentos para darcolor y, a titulo enunciativo no limitativo, polvo de mármol, grano de mármol, roca triturada u otros materialesque fije el proyecto o el Departamento; todas las partesformando una sola unidad.

A.02. La clasificación de los mosaicos empleados en revestimientode pisos se pueden hacer, atendiendo a:

a. Acabado de la superficie de desgaste.

1. Mosaicos lisos

2. Mosaicos grabados

b. Los materiales en la superficie de desgaste.

1. Mosaico de pasta.- Baldosa en la cual la superficiede desgaste está hecha a base de una mezcla de cemento Portland, polvo de mármol y pigmentos para colorear la superficie.

2. Mosaico de granito.- Baldosa en la cual la capasuperior está hecha de una mezcla de cemento blanco, polvo de mármol, pigmento, granito en tamaños de 1 a4, ó algún material pétreo similar, según se indicaen la tabla 2.

032-01



3. Mosaico de granza.- Baldosa que contiene todos loselementos del párrafo anterior, excepto que el granoque se utiliza es del número 5 ó 6 de la clasificación de la tabla 2.

4. Mosaico de terrazo.- Baldosa que contiene los elemen

tos del párrafo dos, excepto que el grano que seutiliza es del número 7 en adelante, según la tabla2.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Mosaicos y que son tratados en otros capítulos deestas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en loque corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisi-tos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos que se asien-tan en la siguiente tabla y conceptos de los cuales ya no

se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO

Mosaicos

Prueba de desgaste porabrasión

Prueba de resistenciaal impacto

Prueba de resistenciaal manchado de tinta Generalidades

NORMAS DE

REFERENCIA NOM-C-008 V-26.5 (1982) V-26.6 <1982)S.C.T.

V-26.7 (1982) S.C.T.

4.01.01.001 D.D.F.

Agregados pétreos 4.01.01.004 D.D.F.

032-02

DEPENDENCIA

SECOFINS.C.T.



Cemento hidráulico 4.01.01.013 D.D.F.


C.01. Salvo las excepciones que pudiera fijar el proyecto y/o el

Departamento, los mosaicos deberán cumplir con los siguien-tes requisitos físicos:

a. Los mosaicos deberán tener una resistencia a la compresión no menor de 15 kg/cm 2.

b. Los mosaicos deberán tener un módulo de ruptura a laflexión no menor de 15 kg/cm 2.

c. La altura de caída mínima del martillo que debe aguantarel mosaico sin que produzca ruptura es de 5 cm.

d. El desgaste máximo que se obtenga en 400 revoluciones de

la máquina indicada en la prueba correspondiente de lacláusula B, deberá ser de un milímetro.

e. La absorción máxima que deberán tener los mosaicossumergidos en agua fría durante 24 horas, será de 12 %.

f. Las dimensiones, requisitos y tolerancias para losdiferentes tipos de mosaicos deben ser los indicados enla tabla 1.

g. La superficie expuesta o de desgaste, será tersa yuniforme sin grietas, granos, burbujas o cualquier otrodefecto que se note a simple vista.

h. Todas las piezas deben tener sus cantos lisos y libresde salientes, las aristas deben ser rectas y no presen-tar despostilladuras, asimismo, los colores empleadosdeberán garantizar firmeza en sus tonos.

032-03



Tipo demosaico cm

Espesormínimodélapasta (mm)^

Toleranciaen medidaspor lado en

mm

Altura mi—níma delmartinete

que provo-ca ruptura

(cm)

Cargaunitaria ala flexión(kg/cm) Desgaste

Absorciónmáxima deaguafríaen24h.

%

De pasta20x20

2 1 6 20 1,55 12

De pasta30x30

3 2 10 20 0,85 12

De granito20x20

5 1 8 27 Granossuaves1,2; granosduros 1,0

10

De granito25x25

6,5 1 9 29,0 Granossuaves1,2; granosduros 1,0

11

De granito30x30

8 . 2 10 32 Granossuaves1,2; granos

duros 1,3

11

De granito40 x 40

12 2 13 25 Granospromedio0,63

9

TABLA 1

032-04



i. El tamaño que deberá cumplir el material pétreo

empleado en los mosaicos tratados en esta Norma,

je indica en la siguiente tabla No. 2.

C.02. Los mosaicos deberán cumplir con los siguientes requisitos,

cono base para ser aceptados, los cuales se verificarán

según lo indicado en la cláusula B.

032-05



a. Los granos deberán ser de características estables que permitan suficiente adherencia con la pasta y un gradode dureza tal que permitan ser pulidos y abrillantados.

b. La base de los mosaicos se hará con cemento tipo Portland y arena natural proveniente de río, mina o tritura

ción de materiales pétreos, los que deberán cumplir conlo indicado en la Norma 4.01.01.013 mencionada en lacláusula B.

C.03. Los mosaicos deberán de cumplir con los siguientes requisi-tos químicos:

a. El cemento Portland empleado en la fabricación de mosaicos deberá cumplir con la Norma 4.01.01.013 indicada enla cláusula B.

b. El polvo de mármol, polvo calcáreo o si liceo no deberán

contener ar ci ll as ni materias orgánicas.

c. Los pigmentos inorgánicos no deben contener ácidos nisales solubles. Así como tampoco deben presentar reacción durante el proceso de fraguado con el cemento; nodeberán ser higroscópicos.

d. La arena deberá estar libre de materias orgánicas,salitre u otros materiales perjudiciales.


D.01. El tamaño de muestra será en función deltamaño del lote de entrega y de acuerdo a la tabla

No. 3.

032-06

egay



Inspección simplificada (muestreo simple)

Lote de entrega Lote de muestra Criterio de aceptación|

Ac Re

2 a 9091 a 150

151 a 280

281 a 500501 a 1200

1201 a 3200

3201 a 1000010001 a 35000

35001 a 15000

150001 a 50000500,00 ó más

2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200

00

0

0

1

1

2

3

5

7

10

1 ó más1 ó más 1 ó más

2 ó más

3 ó más

4 ó más

5 ó más

6 ó más

8 ó más

10 ó más

13 ó más

Ac = Número de aceptación

Re = Número de rechazo

T A B L A 3

Nota : El lote de entrega lo constituirá el conjunto de

piezas objeto de la compra, que tienen las mismas

condiciones de fabricación y especificaciones.

D.02. La elección de los elementos de la muestra será al azar,

siguiendo el criterio estadístico recomendable para el caso

y a lo indicado en el capítulo 4.01.01.01.001 señalado en

la cláusula B.

D.03. En estos elementos las pruebas se llevarán al cabo de acue£do con lo indicado en la Norma NOM-C-008, para verificar

resultados respecto de los requisitos aquí establecidos.

032-07




E.01. Los lotes de compra se aceptarán de acuerdo con su tamaño yresultados de las pruebas, para lo cual deberá seguirse elcriterio de aceptación indicado en la Tabla No. 3.

E.02. Al aplicarse la tabla 3, cuando el número de piezas defec-tuosas esté entre el número para el que se aceptan y parael que se rechazan, se permitirá realizar una prueba adi-cional y el resultado debe cumplir con el número para elque se acepta, de lo contratio se rechazará el lote.

032-08




02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO033 LOSETAS ASFÁLTICAS


A.01. Material usado como revestimiento para pisos, fabricados a presión y en caliente, obtenido de la mezcla de un agluti-nante termoplástico de tipo asfáltico o resinoso, asbesto y materiales inertes que sirven de relleno; además se leadicionan pigmentos.

A.02. Las losetas asfálticas tratadas en esta Norma, se fabrica-rán en un solo grado de calidad y se clasificarán de acuer-do a su forma, la cual puede ser:

a. Cuadrada b. Rectangular

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Losetas Asfálticas y que son tratados en otroscapítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberánsujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláu-sulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítu-los que se asientan enla siguiente tabla y conceptos de loscuales ya no se hará más referencia en el texto de estecapítulo.


Losetas asfálticas. Deter minación de la resistenciaal impacto NOM-C-032 SECOFIN

033-01



Loseta asfáltica. Resistencia a la flexión NOM-C-02-4 SECOFIN

Loseta asfáltica. Estabili-dad dimensional NOM-C-114 SECOFIN

Loseta asfáltica. Determi-nación del alabeo NOM-C-123 SECOFIN

Loseta asfáltica. Resisten-cia a los solventes. Métodode prueba

Loseta asfáltica. Escuadría Método de prueba

Loseta asfáltica. Determina-ción del espesor

Prueba de desgaste porabrac i ón

Prueba de resistencia alinpacto

Prueba de resistencia al manchado de tinta

Generalidades Losetas

víniI i cas

NOM-C-124 SECOFIN

NOM-C-217 SECOFIN

NOM-C-334 SECOFIN

V-26.5 (1982) S.C.T.

V-26.6 (1982) S.C.T.

V-26.7 (1982) S.C.T.

4.01.01.001 D.D.F.

4.01.02.034 D.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01. Salvo las excepciones que pudiera fijar el proyecto y/o el

Departamento, las losetas asfálticas deberán cumplir con los siguientes requisitos físicos:

033-02



a. Serán fabricadas con las dimensiones siguientes:

T I P O N O M I N A L

Cuadrada 20 x 20 cm

30 x 30 cm Rectangular 45 x 60 cm

b. El espesor mínimo será de 3 mm

c. Las losetas asfálticas al ser sometidas a la prueba delimpacto, no deberán romperse o agrietarse.

d. Las losetas asfálticas al ser sometidas a la prueba dedeflexión, no mostrarán una flecha menor de 10 mm en elsentido y a través del grano, sin romperse o rasgarse enlos soportes.

e. Las losetas asfáltica no deberán tener un alabeo mayorde 0.75 mm al ser probadas por medio de los métodos de prueba enunciados en la cláusula B.

f. Las losetas asfálticas no deberán presentar ampollas,grietas, partículas sobresalientes, tendrán bordesrectos y esquinas a 90°.

g. La loseta tendrá una superficie de desgaste plana ytersa. Las losetas de colores lisos deberán tener uncolor uniforme en toda su superficie; el jaspeado y moteado, en losetas que así lo lleven, deberá abarcartodo el espesor del material.

h. Penetración.-A una temperatura de 23°C la aguja, en esta prueba y durante un minuto la penetración deberá estarcomprendida entre 0.175 mm y 0.375 mm y a los diez minutos deberá estar comprendida entre 0.275 mm y 0.580 mm.

033-03



i. Cuando se someta a la prueba de penetración a 45°C, éstaro debe de ser mayor a 0.90 mm.

j. Dimensiones.- Las losetas asfálticas podrán tener unavariación en más del 1.5% en las dimensiones reales desus lados y el espesor no variará en más de 1%.


D.01. La densidad en el muestreo y las pruebas, se determinaránde acuerdo a lo especificado en la cláusula D del capitulo4.01.02.034 de LOSETAS VINILICAS.


E.01. Los criterios de aceptación y rechazo serán los estableci-dos en la cláusula E del capítulo 4.01.02.034 de LOSETAS VINILICAS.

033-04




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 034 LOSETAS VINILICAS


A.01. Material de revestimiento de pisos interiores, que seobtienen de una mezcla de aglutinante termoplástico, mate-riales de relleno y colorante; el aglutinante termoplástíco puede ser obtenido a base de una resina de cloruro de polivinilo por la copolimerización del cloruro de vinilo,cloruro de vinilideno, dietilmaleato, etc.

A.02. Las losetas vinílicas se clasificarán en un solo tipo ygrado de calidad como "Losetas Vinílicas Semi-Flexibles".

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Losetas Vinílicas y que son tratados en otros capí-tulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán suje-tarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulasde Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos quese asientan enla siguiente tabla y conceptos de los cualesya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.


Loseta vinflica, asbestada y

asfaltada-Indentación- Determinaciones NOM-C-025 SECOFIN

Losetas vinílica, asbestadas y asfaltadas-Resistencia al impacto-Determinación NOM-C-032 SECOFIN

034-01



Loseta vindica, asbestadas

y asfaltada-Resistencia a la

flexión-Método de prueba NOH-C-034 SECOFIN

Loseta vinílica-Específica-

ciones de calidad NOM-C-035 SECOFIN

Loseta vinílica, asbestada

y asfaltada-Estabilidad

dimensional-Determinación NOM-C-114 SECOFIN

Loseta vinílica, asbestada y asfaltada-Resistencia a los solventes-Método de prueba NOM-C-124 SECOFIN


y asfaltada-Escuadría-

Método de prueba NOM-C-217 SECOFIN

Loseta vinílica-Indentación

Método de prueba NOM-C-218 SECOFIN


y asfaltada-Espesor-Deter-

mianción NOM-C-334 SECOFIN

Prueba de desgaste por

abrasión V-26.5 S.C.T.

Prueba de resistencia

al manchado V-26.6 S.C.T.

Prueba de resistencia

a la decoloración V-26.7 S.C.T.

034-02




C.01. La loseta vinílica debe cumplir con los siguientes requisi-tos físicos:

a. Debe tener la cara aparente tersa, libre de ampollas,

grietas, partículas sobre salientes y materias extrañasincrustadas. La loseta de color liso será uniforme en toda su super-ficie, en las de color veteado, el veteado, abarcará elespesor completo de la loseta. El color acabado y veteadode las losetas en un lote, deberá ser igual.

b. Las dimensiones y tolerancias que deben tener las piezascuando sean cortadas en cuadro serán las que se muestranen la siguiente tabla:

c. Al ser sometidas a la prueba de flexibilidad, deberánsoportar una flecha de 1.5 cm sin agrietarse. Esta

prueba deberá efectuarse en ambas caras, después dehaberse calentado y enfriado en forma similar al procedimiento de la prueba de estabilidad dimensional y por medio de los métodos enuncuados en la cláusula 8.

d. No deberán agrietarse o romperse cuando se sometan a la prueba del inpacto que se específica en la NOM-C-032,indicada en la Cláusula B.

034-03



e. Penetración.- A una temperatura de 23°C la aguja, enesta prueba y durante un minuto la penetración deberáestar comprendida entre 0.175 mm y 0.375 my a los diez minutos deberá estar comprendida entre 0.270 y 0.580 mm.

f. Cuando las losetas vinflicas se sometan a la prueba de

penetración a 46°C, ésta no deberá de presentar un valor mayor a 0.90 mm.

g. La máxima penetración residual en el espécimen no excederá de 50%, probada de acuerdo a los métodos de pruebaenunciados en la cláusula B.

h. Resistencia a los reactivos.- Después que hayan sidosumergidos en alcohol etílico al 95%, grasas, aceite mineral, aceite vegetal, solución de ácido al 5%, solu-ción de hidróxido de sodio al 5%, solución de ácidosulfúrico al 5% y probados con los métodos que se des-criben en la cláusula B, los especímenes sometidos a tas

sustancias anteriores no deberán mostrar cambios apre-ciables en el matiz cuando se comparen visualmente conun material similar no expuesto a dichas sustancias.

D. HUESTREO Y PRUEBAS

D.01. El tamaño del lote de prueba (muestra), deberá ser enfunción al tamaño del lote de entrega (compra), segúnindica en la tabla 1, número que servirá para verificarrequisitos de dimensiones, espesor, flexibilidad, impacto, penetración y resistencia a los reactivos.

D.02. La elección de los elementos de la muestra será aleatoria,numerando las piezas y seleccionando según una tabla denúmeros aleatorios, o siguiendo el procedimiento estadísticoadecuado.

034-04



T A B L A

Inspección simplificada (muestreo simple)

Lote de entrega Lote de prueba Criterio de aceptación|

(piezas) (piezas) Ac Re

2 a 9091 a 150

151 a 280

281 a 500

501 a 1200

1201 a 3200

3201 a 1000010001 a 3500035001 a 15000150001 a 50000500,00 ó más

2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200

0

0

0

0

0

1

2

3

5

7

10

1 ó más 1 ó más 1 ó más

2 ó más

3 ó más

4 ó más

5 ó más

6 ó más

8 ó más 10 ó más 13 ó más

Ac = Número de aceptación

Re = Número de rechazo

D.03. Las pruebas se efectuarán de acuerdo con lo indicado en las Normas que se relacionan en el cuadro de referencia de lacláusula B.


E.01. Las losetas vindica deberán cumplir adicionalmente con los

siguientes requisitos y tolerancias como base para seraceptados, los cuales se verificarán según lo enunciado en

la cláusula B de esta Norma.

a. Las losetas vinílicas de colores lisos serán uniformes

en toda la superficie de desgaste, en las losetas vetea-

034-05



das, el veteado será hecho abarcando el espesor completode la loseta.

b. El material colorante será de buena calidad insoluble enagua, resistente a los agentes limpiadores y a la luz.Los pigmentos colorantes tales como el azul de fierro y

amarillo cromo serán permitidos.

c. Las losetas no mostrarán una variación en sus dimensiones lineales mayor de 2% en más o menos a las señales por el fabricante.

d. La pérdida de materia volátil no excederá de 1.0% cuandose pruebe por medio de los métodos descritos en lacláusula B de esta Norma.

e. Al someterse a la prueba de alabeo, las deflexiones nodeberán dar valores mayores de 0.76 mm.

f. Las losetas vinflicas deberán tener una superficie dedesgaste tersa, libre de ampollas, grietas, partículassobresalientes y materias extrañas embebidas.

E.02. Al aplicar la tabla 1, cuando el número de piezas defectuo-sas esté entre el número para el que se acepte y para quese rechaza, se permitirá realizar una prueba adicional y elresultado debe cumplir con el número para el que se acepta,de lo contratio se rechazará el lote.

034-06




02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 035 VIDRIO


A.01. Placa de material inorgánico translúcido, formado por lafusión de arena sílica, mezclada con materiales fundentestales como, álcalis, plomo, cal, sosa, potasio y pequeñascantidades de óxidos metálicos, que son enfriados a condi-ciones rígidas sin llegar a cristalizar. Estas placas son empleadas principalmente como elementos deiluminación en las edificaciones pudiendo ser transparenteso translúcidos, incoloros o de color.

A.02. Clasificación.- El vidrio usado en la industria de laconstrucción se clasifica de acuerdo a su superficie deacabado en:

a. Vidrio plano

1. Tipo A: Vidrio plano transparente con sus 2 caraslisa.

1.1. Sub-tipo A-1: Vidrio con ondulaciones casi imperceptibles, sin defectos notables de líneas débiles, burbujas y partículas de piedra.

1.2. Sub-tipo A-2: Vidrio que presenta una mayor ondulación que el sub-tipo anterior, con ligeras líneasdébiles, pequeñas burbujas y partículas de piedra

casi imperceptibles a simple vista.

1.3. Sub-tipo A-3: Vidrio que presenta ondulaciones conlas limitaciones que se indican posteriormente, asícomo burbujas y partículas de piedra dentro de loslímites señalados en las bases de aceptación.

035-01



2. Tipo B: Vidrio translúcido obtenido por cilindrado,tiene generalmente un dibujo en relieve en una oambas caras, tales como: gota de agua, concha, rayadocuadriculado o panal de abeja.

b. Cristal.- Lámina de vidrio transparente, la cual se

somete a un proceso de esmerilado para obtener unasuperficie absolutamente plana y pulimentada; se clasifica en un solo tipo y grado de calidad.

c. Espejo.- Cristal pulido y plateado o azogado por unacara para reflejar los rayos luminosos.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Vidrio y que son tratados en otros capítulos deestas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en loque corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisi-

tos de Calidad, Huestreo y Pruebas, capítulos que se asien-tan enla siguiente tabla y conceptos de los cuales ya no sehará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO

Vidrio y cristal paraconstrución y fabrica-ción de espejos

Vidrio plano (Requisitosde calidad)

NORMAS DEREFERENCIA

NOM-P-001

NOM-P-003

DEPENDENCIA

SECOFIN

SECOFIN

Vidrios y cristales de seguridad para construcción NOM-P-010

SECOFIN

industria del vidrio NOM-P-035 SECOFIN

035-02



Determinación de esfuerzos

en hojas de vidrio

Determinación del choque térmico en placas de vidrio NOM-P-051

Vidrios y cristales atérmicosusados en la industria de la

construcción NOM-P-067

Vidrio 4.04.02.027

Prueba de temple V-26-16

Prueba de ondulación V-26-17

Prueba de tamaño, cantidad

de burbuja y partículas de piedra V-26-18

Prueba de tolerancia a los

cambios de temperatura V-26-19

Prueba de flexión V-26-20

SECOFI

N

SECOFIN

SECOFIN

S.C.T.

S.C.T.

S.C.T.

S.C.T.

S.C.T.

S.C.T.


C.01. Los vidrios planos deberán cumplir con los requisitosfísicos siguientes:

a. En cuanto a su espesor, los vidrios planos deberáncumplir con lo indicado en la siguiente tabla:

035-03

NOM-P-049



035-04

Tipo Espesor nominal Denominación Peso por kg/m ! en mm

A 2 sencillo 5.0

A 3 semi-doble 7.5

A 4 doble 11.0

A 5 triple-sencillo 13.0

A 6 triple 15.6

B 3.5 3.5 14.0

B 5.0 5.0 20.0

b. Dimensiones

1. Los vidrios y cristales planos en cualquiera de sustipos, se suministrará en láminas con una longitud máxima de 5.50 m con una tolerancia en menos de 10 mm.

2. El vidrio plano tipo "A", se podrá suministrar enláminas con un ancho máximo de 2.70 m y una tolerancia en menos de 10 mm; el ancho máximo para suministrar el vidrio plano tipo "B" en lámina será de 1.10

m, con una tolerancia en menos de 10 mm.En caso especial se deberá cumplir con las característi-cas sobre dimensiones que indique el Departamento o fijeel proyecto



c. Los vidrios y cristales planos deben estar libres degrietas o rupturas que sean visibles o que puedan aparecer en el momento del corte.

d. En cuanto a espesor se refiere, los cristales se fabricarán con cualquiera de los siguientes:

1. Lámina de cristal de 3.0 mm2. Lámina de cristal de 5.0 mm3. Lámina de cristal de 6.0 mm4. Lámina de cristal de 9.5 mm5. Lámina de cristal de 12.7 mm6. Lámina de cristal de 19.0 mm

e. No deberá romperse ningún elemento de muestra de vidrioo cristal con una superficie de 10 cm*, al sujetarse aun cambio de temperatura de 67°C a 18°C, empleando los métodos de prueba enunciados en la NOM-P-O51 de SECOFIN.


D.01. El número de muestras y elementos para conformar éstas,deberá ser tal que el nivel de confianza en la predicciónde calidad en el vidrio sea del 90%.

D.02. Los elementos para conformar las muestras, serán elegidosal azar tomados de entre el lote objeto de la compra,siguiendo el procedimiento estadístico recomendable segúnla conformación del lote.

D.03. Las pruebas deberán efectuarse según los métodos, procedimientos y equipo indicados en las Normas de referencia mencionados en la cláusula B de este capítulo.


E.01. Los vidrios deberán cumplir con los siguientes requisitos ytolerancias adicionales como base para ser aceptados, los

035-05



cuales se verificarán según lo enunciado en la cláusula Bde esta Norma.

a. Vidrio plano.

1. Los esfuerzos interiores de compresión y tensión del

vidrio plano, deberán estar en equilibrio.

2. Los diferentes grados de ondulación del Tipo "A", sedeben determinar con un onduloscopio y por comparación, con las fotografías patrón para clasificarsecomo calidades A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, las calidades A-4 y A-5 se deben rechazar. En la NOM-P-001 se muestran los patrones de comparación para calidad desuperficie.

3. Burbujas

3.1. En el vidrio tipo "A".

3.1.1. El grado de calidad 1 no deberá tener burbujas perceptibles a simple vista.

3.1.2. El grado de calidad 2 no deberá tener burbujas mayores de dos milímetros de longitud, ni encantidad mayor de cuarenta por metro cuadrado.

3.1.3. El grado 3 no deberá tener burbujas mayores dediez milímetros de longitud, ni en cantidades mayores de cien por metro cuadrado.

3.2. En el vidrio plano tipo "B", el tamaño y la

cantidad de burbujas no deberá exceder de losque fije u ordene en particular el Departamentoal contratista.

4. Particulas de piedra.

035-06



4.1. En el vidrio Tipo "A", el grado de calidad A-1 nodeberá tener partículas de piedra perceptibles asimple vista.

4.2. El grado de calidad A-2 no deberán tener ninguna

partícula de piedra mayor de un milímetro de diáme-tro.

4.3. El grado de calidad A-3 no deberá tener partículasde piedra mayores de dos milímetros de diámetro, delas cuáles habrá como máximo diez partículas de

4.4. En el vidrio plano Tipo "B" el tamaño y la cantidadde partículas de piedra no deberá exceder de lo quefije y/o ordene el Departamento en cada caso.

5. Las láminas en cualquier tipo que se suministre,cortadas a la medida, tendrán una tolerancia en más o menos dos milímetros a menos que esta tolerancia sea modificada por el proyecto y/o el Departamento.

b. Cristal.

1. Los esfuerzos interiores de compresión y tensióndedebrán estar en equilibrio.

2. El cristal no deberá presentar ondulaciones al serobservado en el onduloscopio.

3. El cristal deberá estar exento de burbujas perceptibles a simple vista.

035-07



E.02. Salvo que el proyecto y/o el Departamento modifique los

requisitos y bases de aceptación de esta Norma, los vidrios

cuyo empleo sea ordenado por el Departamento, serán recha-

zados si al efectuarse las pruebas indicadas en la cláusula

B no cumple con los requisitos y bases de aceptación seña-

lados en las cláusulas C y E.

035-08




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 036 MUEBLES PARA BAÑO


A.01. Muebles propios para servicio sanitario, tales como inodo-ros, mingitorios, vertederos y accesorios, fabricados porla cocción de una mezcla adecuada de materiales cerámicos.

A.02. Para los efectos de esta Norma, los muebles de baño seclasifican en los grados de calidad siguientes:

a. Grado A.-Se incluyen en éste, los muebles sanitarios quecumplan con todo lo especificado en esta Norma.

b. Grado B.- Se incluyen en éste, los muebles sanitariosque sin cumplir con la totalidad de lo especificado enesta Norma, no presenten peligro alguno en su uso desdeel punto de visita higiénico, sanitario y de funciona miento.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Muebles para Baño y que son tratados en otroscapítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberánsujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláu-sulas de Requisitos de Calidad, Muéstreo y Pruebas, capítu-los que se asientan en la siguiente tabla y conceptos delos cuales ya no se hará más referencia en el texto de estecapítulo.

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CONCEPTO NORMAS DEREFERENCIA DEPENDENCIA

Especificaciones y méto-dos de prueba para losinodoros de uso sanitario NOH-001-EDIF SEDESOL

Especificaciones y meto-dos de prueba válvulasde admisión y válvulasde descarga en tanquesde inodoros NOM-002-EDIF SEDESOL

Muebles sanitarios deloza vitrificada NOM-C-328 SECOFIN



C.01. Los muebles de baño de barro vitrificado deberán cumplircon los siguientes requisitos físicos:

a. El material utilizado para la fabricación de los mueblesy sus accesorios deberá:

1. Pasar las pruebas de absorción, lavado y agrietamiento especificadas en esta Norma.

2. Tener un espesor en cualquier sección o parte no menor de 6 mm.

3. El vidriado estará completo, totalmente unido al cuerpo del mueble y sin ninguna ampolla o burbuja. Las superficies del mueble o accesorio que no seanvisibles puede no estar vidriada.

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4. El color deberá ser uniforme y sin variaciones detono en una misma pieza.

b. Se permitirá una variación en más o menos del 5%, sobrelas dimensiones indicadas en la NOM-001-EDIF, citada enla cláusula B de Referencias

c. Los muebles y accesorios podrán tener como máximo deimperfecciones, las anotadas en la tabla 1.

d. Además de los requisitos físicos anteriores, los inodoros deben cumplir lo siguiente:

1. El desagüe de la taza debe pasar las pruebas referentes que se marcan en la cláusula "D".

2. El inodoro tendrá una descarga máxima de 6 litros deagua en cada servicio, de acuerdo a lo establecido enla NOM-001-EDIF, citada en la cláusula B de Referen

cias.

3. Los inodoros podrán tener, como máximo las imperfecciones anotadas en la tabla No. 1.

4. El espejo de agua debe tener las dimensiones mínimasde 102 x 127 rrni.

5. Las válvulas de admisión y descarga deben cumplir conlo establecido en la NOM-002-EDIF citada en la claúsula B de Referencias.

e. Además de los requisitos indicados en los subínci sos

C.01. a, b y c anteriores, los mingitorios deberán cum plir lo siguiente:

1. Deberán ser de limpieza descendente con bordes de unasola pieza, trampa y resguardos extendidos, todos moldeados en el mismo cuerpo.

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2. Podrán tener como máximo las imperfecciones anotadasen la tsbla 1 y consumir como máximo 4 litros de agua por servicio.

f. Además de los requisitos indicados en los subincisosC.01. a, b y c los vertederos y fregaderos deberán cum

plir lo siguiente:

1. Serán de una pieza, con bordes redondeados, respaldointegral y espacio posterior para el abastecimientode agua.

g. Los tanques bajos para alimentar a los inodoros, tendráncomo máximo las imperfecciones anotadas en la tabla 2 yen las tapas de dichos tanques sólo se aceptará el 50%de dichas imperfecciones.

T A B L A 1 Característicasadmisibles en las tazas de inodoros

|Localización| Características Máximo permitido

En general |Superficies opacas |No más 2500 mm 2

|(Acabado de cascarón de huevo)|

|Superficies onduladas |No más de 2600 mm'

|Exceso de barniz para vitrifi-|No más de 3 mm de|car |espesor en el pozo

|Alabeo cóncavo¡Alabeo convexo

¡Desnivel del anillo I

¡Ampollas grandes¡(Porción de 3.0 a 6.0 mm máximo)

|3mm máximo (1/811)|1.5mm máx. (1/16»)

|20mm/m (1/ I |No más de dos

036-04



NOTA.- Los inodoros serán examinados por defectos menores, teniendolos ojos el observador 60 cm arriba de los ' bordes mientras el

mueble es movido de un lado a otro en un ángulo de 45°. Los defectos que no puedan ser observados seránconsiderados como fuera de superficies visibles.

h. Los lavabos deberán cumplir además de lo indicado en lossubincisos C.01. a, b y c, con lo siguiente:

1. Podrán tener como mínimo las imperfecciones anotadasen la tabla 3.

2. El punto más alto del rebosadero o derrame, deberáestar como mínimo a 15 mu abajo del borde superiordel lavabo.

i. Los muebles sanitarios de barro vitrificado no mencionados

específicamente en los subincisos anteriores, sesometerán a los requisitos aplicados a las tazas deinodoro, exceptuando aquellos cuya aplicación sea exclu-siva a dichos muebles.

Tabla 2 Características admisibles en tanques y sus tapas

Local izacion Características i

Máximo permitido En general Fracturas Ninguna

Superficievisible

1 1 1

Superficies opacas(acabado de casca-ron de huevo)Superficies ondula-das Cuerpodescubierto(porción de 2.00 mm máx.)

Ninguna permitida al frente No más de 700 itm* en cadalado No más de 2600 mrn2 No más de 3

(Continúa) 036-06



C.02. Marcado.

a. Los muebles de calidad "A", serán diferenciados de losde calidad "B" (segunda) marcando éstos últimos con doslíneas paralelas cortadas en la superficie del mueble;dichas líneas deberán estar en un lugar fácilmente

accesible aunque no a la vista y se rellenarán con un barniz o esmalte rojo, resistente al agua caliente.

b. Los envases o paquetes que contengan muebles sanitariosdeberán presentar exteriormente dos líneas en forma decruz de manera bien visible, con el fin de que seanecesario abrir los paquetes o envases para examinar elcontenido. También deberán ostentar claramente el nombredel fabricante o razón social y dirección, así como laleyenda "Hecho en México".


D.01. Las muestras para pruebas de absorción, agrietamiento yalabeo serán tomadas al azar, una por cada 500 piezas dellote o fracción. La prueba de lavado en inodoros se efec-tuará tomando una muestra por cada 1,000 piezas o fraccióndel lote. La inspección visual para detectar defectos de vitrifica-dos, color y acabados se efectuará a todas las piezas dellote; se rechazará aquella que no cumpla con las toleran-cias permitidas, indicadas en las tablas 1, 2 y 3. Paradimensiones se medirá una pieza elegida al azar de un lotede 100 piezas o fracción.

D.02. Los métodos de pruebas se llevarán a cabo como se indica enla NOM-001-EDIF citada en la clausula B de Referencias ylas señaladas a continuación:

a. Prueba de absorción

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1. Método de la tinta roja.- Un pedazo fracturado de material tomado de cualquier parte del mueble despuésde haber sido sumergido en tinta roja de anilina decolor bastante intenso, durante una hora, no deberá mostrar ninguna decoloración a través del vidriado yno deberá mostrar absorción, cuando se rompa a una

profundidad mayor de 3 mm debajo de la superficie dela fractura en cualquier punto.

2. Método de ebullición.- La prueba se hará tomando tres muestras de la pieza en las cuales algún punto de su perficie haya estado en contacto con algún accesoriorefractario del horno (placas, etc.). Cada fragmentodeberá tener aproximadamente unos 3,200 mm 2 de superfi ci e sin esmaltar y espesor no mayor de 16 mm; las muestras se secarán hasta peso constante a una temperatura de 110°C + 5.0°C y a continuación se guardaránen un desecador hasta su enfriamiento a la temperatura del cuarto. Después se pesarán en la balanza a

una exactitud de 0.01 g.Después de pesadas las muestras, se colocarán en aguadestilada dentro de un recipiente, sostenidos ental forma que no tengan contacto con el fondo calientedel recipiente y se hervirán por dos horas. Deberán permanecer sumergidos en el agua durante 20 horas,luego serán secados ligeramente con un toalla húmeda para quitarles el exceso de agua y se pesarán denuevo. La absorción se expresara en la forma de un tanto porciento del peso de la muestra seca, mediante la fór- mula:

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A : absorción en % G-, ; Masa de la muestra después del ensayo en r.G2: Masa de la misma muestra seca, en gr.



La loza deberá absorber entre 0.5 y 1% de su propio peso.

Nota.- Para la prueba se usará el método de la tinta roja, pero en casos de desacuerdo se usará el método deebullición.

b. Prueba de agrietamiento.- Podrá usarse cualquier método,de los que a continuación se describen:

1. Se pone en suspensión una muestra de no más de 16 mmde espesor y 3,200 mm' de superficie en una soluciónde porciones iguales en masa, de cloruro de calcioanhidro y agua. Se hervirá esta solución a una temperatura constante de 100°C ± 30" C durante 1.5 horas;a continuación se extrae la muestra y se sumergeinmediatamente en un baño de agua helada de 2°C a 3°Chasta que se enfrie; la muestra será sumergida enseguida durante 12 horas en una solución de azul de

metí leño al 1% y después se examinará para ver si tiene grietas visibles por la penetración de la tintaazul; no se permitirán grietas de ninguna clase.

2. Una placa de muestra de 130 mm 2 sin ningún puntodescubierto, se coloca en una autoclave a una presiónde 10.5 kg/cm a durante hora y media o de 2 kg/cm J

durante 24 horas.La pieza será enfriada bruscamente y se pondrá durante media hora en una solución concentrada de anilinaroja o azul de metí leño. No se permitirá ningunagrieta.

c. Prueba de eliminación de desperdicios en inodoro.

1. Papel.- El tamaño normal de papel que deberá usarseen esta prueba será de 114 mm por 127 mm. De usarseun tamaño mayor o menor, la carga o número de hojasdeberá aumentarse o disminuirse proporcionalmente de

036-11



036-12

acuerdo con la superficie en milímetros cuadrados dehojas.

2. Seis hojas de papel sanitario en dobleces (tipo paquete) se considerarán como equivalente a una tirade 6 hojas de papel sencillo en rollo.

3. La carga o número de hojas para la prueba de lavadose indica en la tabla siguiente y depende del tiempode absorción del papel usado.

Tiempo de absorción de Número de tiras sencillas papel (Método de tira de 6 hojas arrugadas dedoble) en segundos papel sanitario en rollo.

0 a 3 7 4 a 6 6 7 a 15 5

4. Método para determinar el tiempo de absorción del papel.- Para determinar el tiempo de absorción del papel sanitario en rollo, por el procedimiento detira, se usarán 2 tiras de 2 hojas de papel y sejuntarán de modo que las perforaciones coincidan ytengan la curva del rollo en la misma dirección paraasegurar un contacto uniforme. Estas dos tiras serán colocada después, con cuidadosobre la superficie del agua con el lado convexo del papel hacia abajo. El tiempo en segundos se calculadesde el momento en que el papel toca el agua hastaque una mancha de humedad de más o menos 3 mm dediámetro aparece en la tira superior. Las manchas queaparezcan por imperfecciones en el papel o en los bordes de éste, no serán tomados en cuenta (esteensayo se hace mejor en la taza de un lavabo o envertedero o fregadero donde la luz es por lo general mejor que en la taza del inodoro).



El tiempo de absorción del papel doblado (tipo paque-te) se determina de la misma manera que en el papelsanitario en rollo, cortando las hojas de la línea desu pliegue y colocando luego las dos hojas en lasuperficie del agua.

Método para determinar la eliminación de desperdiciosen inodoro.- El agua de la taza deberá estar al nivelcon la trampa y salida expedita, el tanque de aguahasta el nivel de agua marcado y en la ausencia de marca a un punto distante 25 mm de la parte superiordel rebosadero; la válvula del flotador esférico de- berá estar ajustada para llenar el tanque en no másde 3 minutos. El número dado de tiras (6 hojas) de papel sanitarioen rollo determinado por el tiempo de absorción,deberá arrugarse cada una en bola floja que mida de 50 a 76 mm de diámetro y dejarse caer todas juntascomo "una carga de prueba dentro de la taza e inme

diatamente desalojar la taza". La carga de pruebadeberá repetirse varias veces sin obstruir el conducto. 51 se usa papel sanitario plegado deberán arrugarse 6hojas de este papel en forma de una bola y la pruebadeberá hacerse de manera igual a la anterior para papel de rollo. No se usará ningún tipo de papel que no sea el sani-tario corriente comprimido en la escala de tiempo deabsorción arriba indicada.

Cuando los inodoros por probarse estén conectados aválvulas de desagüe directo, el retén y la válvula

deberán primeramente ser ajustados para la mejoracción de desagüe. La presión de la corriente de agua mantenida en la entrada de la válvula de desagüedurante el ensayo, no deberá ser menor de 2 kg/cm 2.

036-13



6. Prueba para la determinación del alabeo.- El mueblese coloca sobre una superficie plana con objeto dedeterminar el grado de desviación del plano horizon-tal que existe en los bordes del mueble. Si unalámina calibradora de espesor equivalente al alabeototal permitido no puede ser deslizada por debajo del

mueble, sin forzarla, el mueble sanitario quedarásatisfactoriamente comprendido dentro de los límitesdel alabeo. Si el mueble sanitario se mece sobre dosesquinas altas opuestas, el plano horizontal sedeterminará colocando una lámina calibradora igual alalbeo total permitido, debajo de una esquina baja yempujando el mueble sanitario hacia abajo sobre lalámina calibradora. Si una segunda lámina calibradorade igual espesor no puede deslizarse por debajo del mueble en ningún otro punto, el mueble no tienealabeo en relación con el plano horizontal mayor queel permitido por la tolerancia especificada, quedandocomprendido por lo tanto dentro de los límites del

alabeo.


E.01. Los diferentes tipos de muebles para baño deberán cumplircon lo estipulado en este capítulo, debiendo revisarse loslotes. Los muebles que no satisfagan las especificacionesindicadas en este capítulo se marcarán y retirarán de laobra en caso de que hubieran sido transportados a ella.

E.02. Si una pieza no satisface los requisitos en alguna prueba,

se probarán otras dos; si falla alguna de éstas, se recha-zará el lote. Si es satisfactoria la prueba para ambas seaceptará el lote.

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A N E X O 1

N O M E N C L A T U R A

Para identificar los defectos que se puedan presentar en los

muebles, se atenderá a la siguiente nomenclatura:

1. Acabado.- Condición de la superficie, textura y color finales

2. Acabado de cascara de huevo u opaco.- Un acabado mate vidriado incompleto, acabado semividriado con numerosos puntitos olevemente áspero, o acabado sin brillo.

3. Acabado ondulado.- Defecto en el acabado que se presenta enla forma de estrías en el vidriado o bien irregular o moteado.

4. Ampolla.- Porción levantada en la superficie hasta 3 mm dedimensión máxima.

5. Ampolla grande.- Porción levantada en la superficie de 3 mu a6 mm inclusive, de dimensión máxima.

6. Burbuja.- Porción levantada en la superficie o una mota dearena hasta 0.8 mm de dimensión máxima.

7. Combinación de inodoro.- El término de combinación de inodorose aplica a una taza de inodoro con dispositivo para sudesagüe.

8. Cuadro de clasificación.- Hoja de cualquier material flexible por ejemplo, hule o papel, que pueda ser deslizada sobre

superficies irregulares y que tenga una perforación cuadradade 5 cm por lado.

9. Cuerpo descubierto.- Porción no esmaltada de 2 mm de dimensión máxima.

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10. Decoloración.- Mancha de color o número suficiente de motaso manchas que dé el efecto de un cambio en el color.

11. Fractura.- Rajadura muy fina que se extiende a través delcuerpo, causada por tensiones desarrolladas durante el proceso de manufactura.

12. Grieta.- Hendidura o estría muy fina en el vidriado.

13. Grieta de fusión.- Hendidura en el cuerpo, poco profunda, nocubierta por el vidriado. Cuando está parcialmente cubierta por el vidriado y puede limpiarse con facilidad no debe serconsiderada perjudicial.

14. Indicio de pulimentación.- Mancha de 10 mm de dimensión máxima donde se ha rebajado o alisado algún desperfecto menory la superficie ha sido pulida.

15. Mancha.-Área de color contrastante en la superficie vidriada

de dimensión entre 0.8 mm 2 y 3 mm 2.

16. Mancha grande.- Área de color constrastante en la superficievidriada de dimensión entre 3 mm z a 6 mm z .

17. Poro.- Orificio en el vidriado semejante a un cráter, hastade 0.8 mm de dimensión máxima.

18. Pozo.- La concavidad abierta arriba formada a la entrada dela trampa dentro de la taza del inodoro.

19. Protuberancia.- Porción levantada de la superficie.

20. Proyección.- Una porción levantada de la superficie de más de6.0 mm 2 de área.

21.Punto.- Porción de color diferente a la superficie vidriada, menor a un mm'. En grupo puede llegar a formar una decolora-ción.

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22. Puntitos.- Porción sin vidriado del cuerpo o perforación pequeña con área menor a 1.5 mu2.

23. Separación o segregación.- Se llamará así a más de cuatro manchas, ampollas o puntitos en cualquier cuadro de clasificación.

24. Superficie de limpieza.- Superficie visible después de lainstalación, que puede mojarse durante el funcionamiento del mueble sanitario.

25. Superficie del agua.- La superficie de agua en la taza delinodoro cuando se encuentre llena hasta el borde.

26. Superficie visible.- La superficie que después de la instalación del mueble o artefacto quede bien visible a la vista delobservador puesto de pié en posición natural.

27. Tanque.- Mueble de loza vitrificada conpuesto de caja y tapa,

capaz de contener agua para descargar en otro mueble sanitario, puede ser tanque alto o tanque bajo.

28. Tanque alto.-Cuando se instala a más de 60 cm de altura sobreel nivel de piso al fondo del tanque.

29. Tanque bajo.- Cuando se instala a menos de 60 cm de alturasobre el nivel piso al fondo del tanque.

30. Taza alargada.- Taza de inodoro con un contorno superioralargado.

31. Taza de inodoro.-Mueble sanitario que integra el conjunto delinodoro, destinado a recibir las excretas. Puede ser independiente o formar parte integral con el tanque.

32. Taza regular.-Taza de inodoro con el borde delantero redondo.

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33. Trampa.- Cierre hidráulico destinado a impedir lasalida del aire y gases de la red del drenaje através de un mueble sanitario, sin obstaculizar el paso de los desechos.

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2 Perilla exterior sin movimiento (ciega).Perilla interior de accionamiento libre(ciega) Se recomienda para salidas de emergencia.

3 Perilla exterior de accionamiento libre

(ciega) con mariposa en el interior. Serecomienda para puertas de armarios que norequieren llave y para utilizarse cuando nohaya suficiente espacio para permitir el usode una perilla normal en la parte interiorde la puerta.

4 Con chapetón ciego en el exterior. Perillainterior de accionamiento libre (ciega). Serecomienda para salidas de emergencia.

5 Pe rilla exterior de accionamiento libre(ciega). Perilla interior de accionamiento

libre (con seguro de oprimir). Se recomienda para terrazas, patios, sótanos o puertasinteriores de oficina que no requieranllave.

6 Perilla exterior de accionamiento libre(ciega). Perilla interior de accionamientolibre (con seguro de giro). Se recomienda para salidas de emergencia que no requierenllave.

7 Perilla exterior de accionamiento libre (conorificio para llavín) o con orificio para

llavin en el chapetón. Perilla interior deaccionamiento libre (con seguro de oprimir)o con seguro en el chapetón. Se recomienda para baños o recámaras de menores.



8 Perilla exterior de accionamiento libre (conseguro de giro). Perilla interior de accionamiento libre (con seguro de giro). Serecomienda para puertas de intercomunicaciónde una hoja que no requieran llave.

9

Perilla exterior de accionamiento libre (conseguro de giro) con mariposa en el interior.Se recomienda para puertas dobles de intercomunicación que no requieran llave.

10 Perilla exterior de accionamiento libre (concilindro). Perilla interior de accionamientolibre (con seguro de oprimir). Se recomienda para puertas interiores de oficina o recámaras.

11 Perilla exterior de accionamiento libre (concilindro). Perilla interior de accionamiento

libre (con seguro de giro). Se recomienda para puertas de entrada o puertas de oficina.

12 Perilla exterior de accionamiento libre (concilindro). Perilla interior de accionamientolibre (con seguro universal, retractorabierto). Se recomienda para puertas deoficina, recámaras, de pasillos o de entrada.

13 Perilla exterior de accionamiento libre (concilindro). Perilla interior con accionamiento libre (con seguro universal, retractorcerrado). Se recomienda para puertas de baños de gasolineras o servicios públicos).

14 Perilla exterior de accionamiento libre (concilindro, se fija con la llave). Perilla

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interior de accionamiento libre (ciega). Serecomienda para aulas o áreas públicas.

15 Perilla exterior de accionamiento libre (concilindros, se fija con la llave) con mariposa en el interior. Se recomienda para arma

rios o para utilizarse cuando no haya suficiente claro para una perilla estándar en elinterior de la puerta.

16 Perilla exterior de accionamiento libre (concilindro, se fija con la llave). Perillainterior de accionamiento libre (con cilindro, se fija con la llave). Se recomienda para intercomunicaciones en establecimientoscomerciales o industriales.

17 Perilla exterior sin movimiento (con cilindro). Perilla interior de accionamiento

libre (ciega). Se recomienda para puertas deentrada a bodegas o áreas públicas.

18 Perilla exterior sin movimiento (con cilindro). Perilla interior de accionamientolibre (ciega). Se recomienda para puertas deentrada a bodegas o áreas públicas.

19 Perilla exterior sin movimiento (con cilindro). Se recomienda para hospitales deenfermos mentales o para puertas de pasillosque requieran cierre permanentemente.

20 Perilla exterior sin movimiento (con cilindro). Perilla interior de accionamientolibra (con seguro de privacía) o con seguroen el chapetón. Se recomienda para puertasde cuartos de huéspedes en hoteles y mote-les.

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21 Perilla exterior sin movimiento (con cilin-dro) Perilla interior de accionamiento libre(con cilindro, se fija con la llave). Serecomienda para puertas de entrada.

Notas :

1. Todas estas cerraduras pueden ser suministradas con pestillo sencillo o con pestillo deseguridad.

2. Todas estas cerraduras son para intemperie,siempre que se utilicen los siguientes acabados : Aluminio anodizado, mate u otro; cromo brillante o mate; latón o bronce oxidado.

2. Tipo 2.- Cerraduras tubulares, con grados de calidad A, B y C.

Funcionamiento D e s c r i p c i ón

1 Perilla exterior de accionamiento libre(ciega). Perilla interior de accionamientolibre (ciega). Se recomienda para recámaras,armarios y cualquier puerta donde no serequiera llave.

2 Perilla exterior de accionamiento libre conorificio. Perilla interior de accionamientolibre con seguro. Se recomienda para recámaras y baños.

3 Perilla exterior de accionamiento libre(ciega). Perilla interior de accionamientolibre, con seguro. Se recomienda para patiosy terrazas.

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4 Perilla exterior de accionamiento libre, concilindro. Perilla interior de accionamientolibre con seguro. Se recomienda para puertasde oficina, recámaras, de pasillos y deentrada.

5 Perilla exterior sin movimiento, con cilindro. Perilla interior de accionamiento libre(ciega). Se recomienda para puertas deentrada, bodegas o áreas públicas.

3. Tipo 3.- Cerraduras de embutir, con grados de calidad A, B y C.

Funcio

namiento D e s c r i

p c i ó n

1 Perilla o manija exterior de accionamientolibre, con orificio para llavfn de giro.Perilla o manija interior de accionamientolibre, con seguro de giro. Se recomienda para puertas de intercomunicación o baño.

2 Perilla o manija exterior de accionamientolibre, con orificio para lavín que opera elcerrojo. Perilla o manija interior de accionamiento, libre, con mariposa que opera elcerrojo. Se recomienda para baños.

3 Perilla o manija exterior de accionamiento

libre y cerrojo operado con la llave. Perilla o manija interior de accionamiento para puertas de baño, armarios, terrazas y recá maras.

4 Cerrojo con cilindro operado por el exteriorúnicamente. Se recomienda para ármanosy alacenas.

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5 Cerrojo operado con cilindros por el exterior y cerrojo operado con mariposa desde elinterior. Se recomienda para armarios yalacenas.

6 Cerrojo operado con cilindro exterior e

interiormente. Se recomienda para puertas deentrada auxiliar.

7 Perilla o manija exterior de accionamientolibre y cilindrico que opera el cerrojo.Perilla o manija interior de accionamientolibre, con mariposa que opera el cerrojo. Serecomienda para puertas de baño, armarios,terrazas y recámaras.

8 Perilla o manija exterior de accionamientolibre y cerrojo operado con cilindro. Perilla o manija interior de accionamiento libre

y cerrojo operado con cilindro. Se recomienda para puertas de entrada, terraza o patio.

9 Jaladera exterior y cilindros que opera pestillo y cerrojo. Perilla o manija ojaladera interior de accionamiento libre ycilindro que opera cerrojo y/o pestillo. Serecomienda para puertas de entrada princi pal.

Jaladera exterior y cilindro que opera elcerrojo. Jaladera interior y cilindro queopera el cerrojo. Pestillo cilindrico re

tráctil que opera al abrir o cerrar. Serecomienda para puertas de aulas.

11 Jaladera exterior con gatillo que operael pestillo y cilindro, que opera cerrojoy/o pestillo. Jaladera interior con gatilloque

037-07 10



opera pestillo y cilindro, que opera cerro-jo. Se recomienda para puertas de entrada principal.

12 Jaladera exterior y cilindro, que opera cerrojo y pestillo. Jaladera interior con

gatillo, que opera pestillo y cilindro, que opera cerrojo. Se recomienda para puertas de entrada principal.

4. Tipo 4.- Cerraduras de sobreponer, con grado decalidad A, B y C.

Funcio

namiento D e s c r i p c i ó n

01 Cilindro exterior que opera pestillo, exceptocuando se bloquea con seguro interior.Perilla o tirador interior que opera el

pestillo, excepto cuando se bloquea con elseguro. Se recomienda para puertas de rejas,entrada, patio o servicio.

OH Cilindro exterior que opera cerrojo y pesti-llo excepto cuando se bloquea con segurointerior. Tirador y botón interior que opera pestillo, excepto cuando se bloquea con elseguro y cilindro que opera cerrojo. Serecomienda para puertas de rejas, entrada, patio y servicio.

03 Cilindro exterior que opera cerrojo-pesti-

llo, excepto cuando se bloquea con segurointerior. Cilindro o perilla interior queopera cerrojo pestillo, excepto cuando se bloquea con seguro se recomienda para puer-

patio o servicio.

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entrada



4 Cilindro exterior que opera cerrojo, exceptocuando se bloquea con seguro interior.Cilindro interior que opera cerrojo, exceptocuando se bloquea con seguro. Se recomienda para puertas de rejas, entrada, patio oservicio y cortinas de abatir.

5 Cilindro exterior que opera cerrojo. Tiradorinterior que opera cerrojo excepto cuando se bloquea con el cilindro por el exterior.

6 Cilindro común que opera cerrojo exterior einteriormente, excepto cuando se bloquea conseguro interior.

7 Cilindro común que opera cerrojo exterior einteriormente, excepto cuando se bloquea conseguro interior. En determinada posición delcilindro el cerrojo opera libre.

8 Cilindro común que opera cerrojo y doble pestillo exterior e interiormente, exceptocuando se bloquea con seguro interior.Perilla interior que opera el doble pestillo. Se recomienda para puertas de rejas,entrada, patio o servicio.

9 Cilindro común que opera doble cerrojoexterior e interiormente. Se recomienda paracortinas de abatir.

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037-10

CONTRA

PESTILLO

F I G U R A 1

CERRADURA CILINDRICA



F I G U R A 2

CERRADURA TUBULAR

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PESTILLO

PERILLA EXTERIOR



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F I S U R A 3

CERRADURA 06 EMBUTIR



F I G U R A <

CERRADURA OE SOBREPONER

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CILINDRO EXTERIORCON LENGÜETA

CIUHDfiOINTERIOR



B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Cerraduras para Puertas y que son tratados en otroscapítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberánsujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláu-

sulas de Requisitos de Calidad, Muéstreo y Pruebas, capítu-los que se asientan en la siguiente tabla y conceptos delos cuales ya no se hará más referencia en el texto de estecapítulo.

CONCEPTO

Vida útil de la cerradu-ra (destructiva). Resis-tencia a la retracción(no destructiva). Resis-tencia a la retracción

proyección del pestillo(destructiva). Resisten-cia al momento de tor-sión (destructiva).Resistencia a la cargavertical (destructiva).Determinación de laduración del cilindro dela cerradura (destructi-va). Resistencia a lacorrosión (destructiva).

Generalidades

NORMAS DEREFERENCIA

NOM-R-193

4.01.01.001

DEPENDENCIA

SECOFIN

D.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01. Los requisitos indicados en las tablas 1 y 2. Se aplicarán

a las cerraduras para puertas.

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He list ísicos para cenadurasTipos y grados

Cilindricas Tubulares Embutidas Sobrepuestas Especificaciones

A B C A B C A B C A B C Vida útil de la cerradura(miles de ciclos) minimo.

250 200 175 250 200 175 250

200 175 250 200 175

Resistencia a la retrac-ción dé pestillo (en kgf),máximo.

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Resistencia a la retrac-ción proyección delpestillo (en miles deciclos), mínimo.

100 80 60 80 60 40 L80 60 40 80 60 40

Manijas y/o perillas.Resistencia a la torsión(en kgf— m) mínima.

2.6 1,5 1,5 2.6 1.5 1,5 2,6 1,5 1,5

Resistencia a la tracción(en kgQminima.

100 70 70 100 70 70 100

70 70

Resistencia a la cargavertical en k f . mínima

70 50 40 70 50 40 70 50 40

Resistencia al desgastedel cilindro (miles deciclos), mínimo.

80 60 40 80 60 40 80 60 40 80 60 40

Número de cavidades,mínimo. En cilindro depernos. Exterior deteclas. Sin cilindro.

56

56

56

56

56

56

5 5 4 5 5 4

T A J L/

037-15



Requisitos de resistencia a la corrosión (en horas)Tipos y grados

Cilindricas Tubulares Embutidas Sobrepuestas Tipo de material

A B C A B C A B C A B C Acero inoxidable 300 150 150 300 150 150 300 150 150 300 150 150 Recubierta depintura

100 70 50 100 70 50 100 70 250 100 70 50

Aluminio, anodi-zado.

150 100 60 150 100 60 150 100 60 150 100 60

Laqueado sobrebronce o latón

100 100 60 100 100 60 100 100 60 100 100 60

Cromado sobrelatón, bronce oligas de fundi-ción; plástico

70 50 30 70 50 30 70 50 30 70 50 30

Galvanizadotropicalizado,latonado obronceado y la-queado sobreacero o ligas defundición

28 18 18 25 18 18 25 18 18 25 18 18

Niquelado 16 12 12 16 12 12 16 12 12 16 12 12

TABLA 2

037-16



C.02. Marcado y almacenamiento

a. Según el tipo, funcionamiento y grado de calidad, lascerraduras se marcarán en forma indeleble y permanente,como se indica a continuación:

Tipo Funcionamiento Grado de calidad

1 01 A

debiéndose marcar : 1-01-A.

b. La razón social, marca y otros, deberán cumplir con la Morma Oficial Mexicana correspondiente.

c. Las cerraduras deben ser protegidas para su almacena miento y transporte con bolsas de plástico, cajas decartón o similares, con resistencia capaz de soportar el peso propio del producto y un estibamiento máximo hasta

de 10 piezas, no debiendo colocarlas junto o en contactocon materiales húmedos o sobre el terrero natural.


D.01. De cada lote de 100 piezas se someterá una pieza a todaslas pruebas; si muestra falla en alguna de ellas, se mues-trearán otras dos y si persiste la misma u otra falla cual-quiera, el lote se desechará.

D.01. La elección de las muestras se llevará a efecto al azar deentre las piezas del lote.

D.03. Las pruebas y métodos para efectuarlas se llevarán a cabosegún lo indique la Norma NOM-R-193.

037-17




E.01. Los diferentes tipos de cerradura deberán cumplir con loestipulado en esta Norma, debiendo rechazarse los lotes queno lo hagan, para lo cual se marcarán y retirarán de laobra en caso de que a ésta hubieran sido transportadas.

037-18




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 038 POSTES PARA SERVICIO DE ALUMBRADO PUBLICO


A.01. Son los elementos esbeltos ( dos dimensiones son significa-

tivamente menores a la tercera) sujetos a una base de

sustentación (cimiento y éste al suelo) y cuya función es

la de sujetar luminarios elevados.

A.02. Se clasifican según el material de que están fabricados en

postes de acero y postes de concreto y se subeIasifican

según las características de su forma, longitud y sección

en:

a. Postes de acero:

1. Cilindrico en varias longitudes y diámetros.

2. Troncocónicos en varias longitudes y diámetros.

3. Rectangulares en acero PTR, en varias longitudes y

secciones.

b. Postes de concreto:

1. Cilindrico sólido.

2. Cilindrico hueco.

3. Troncocónico sólido

4. Troncocónico hueco

5. Hexagonal

6. Octagonal

038-01



B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en la calidad de los Postes para Servicio de AlumbradoPúblico que son tratados en otros capítulos de estas uotras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que

corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos deCalidad, Muéstreo y Pruebas, capítulos que se asientan enla siguiente tabla y conceptos de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO NORMAS DEREFERENCIA DEPENDENCIA

Recubrimientos anticorro-sivos NOM-J-306 SECOFIN

Protecciones anticorro-

sivas NOH-U-018 SECOFIN

Tubos sin costura o soldadosde acero al carbono formadosen frío para usos estructura-les NOM-B-199 SECOFIN

Tubos de acero al carbono,sin costura o soldados,conformados en caliente parausos estructurales NOM-B-200 SECOFIN

Postes de acero troncocónicos empleados en la conducción

de energía eléctrica NOM-J-380

Cemento Portland NOM-C-001

Cemento Portland puzolana NOM-C-002

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN

038-02



Agregados para concreto NOM-C-111 SECOFIN

Agua para concreto NOM-C-122 SECOFIN

Reactividad potencial de

los agregados NOM-C-271 SECOFIN

Concretos MANUAL ACI ACI

Postes de concreto sección

octagonal NOM-C-016 SECOFIN

c.

Postes de concreto secciónoctagonal

Generalidades

REQUISITOS DE CALIDAD

1.5.0

4.01.01.001

CFE

D.D.F.

C.01. Químicos:

a. La conposición química del acero de los postes, debecumplir con lo establecido en las normas de referencia,atendiendo a los dos niveles de análisis, de colada y de producto, tomando en consideración las tolerancias allíestablecidas.

b. Al igual que en el inciso anterior, la composiciónquímica de los cementos, como componentes de los concretos para fabricar postes, deberán cumplir con los requisitos establecidos en las NOM-C-001 y NOM-C-002 según eltipo de cemento utilizado en la fabricación del concreto.

C.02. Físicos:

a. Postes de Acero:

038-03



038-04

1. Límite de fluencia.- El acero empleado en postes,debe tener un límite de fluencia no menor a:

Cilindrico 2,500 kgf/cm 2 (245 MPa)Troncocónico 2,500 kgf/cm 2 (245 MPa)Rectangular 1,825 kgf/cm* (179 MPa)

2. Resistencia última.- El acero empleado en postes,debe tener una resistencia a la ruptura no menor a:

Cilindrico 4,100 kgf/cm 2 (402 MPa)Troncocónico 4,100 kgf/cm 2 (402 MPa)Rectangular 3,300 kgf/cm 2 (323 MPa)

3. Alargamiento.- Al rompimiento de la probeta en latensión, el alargamiento mínimo en 50.0 irm de longitud calibrada, no debe ser inferior a:

Cilindrico 23%

Troncocónico 23%Rectangular 28%

4. Resistencia a la flexión.- La resistencia a la flexión de los postes, debe ser tal que aplicando unafuerza con magnitud según el tipo de tubo, en unextremo que estará libre de apoyo y sujeto el otro a

manera de empotramiento (en caso de poste troncocónico, el extremo empotrado será el de mayor diámetro),no deben presentarse deformaciones permanentes encualquier sección del tubo. La magnitud de la fuerzadebe calcularse en función de la resistencia nominaldel acero en su límite de fluencia dividida entre1.25; También será función de la sección más fatigaday de la posición de la fuerza con respecto de lacitada sección la que dependerá de la longitud deltubo.



5. Deflexiones extremas.- Las deflexiones en los puntosde aplicación de la carga utilizada para verificarresistencia, no serán mayores a aquellas calculadascon las expresiones para ello aplicables de la mecá-nica de materiales para cada caso de poste probado.Para postes troncocónicos, además de verificar la

prueba de deflexión anterior, deberán probarse antecargas de 750 kg y en ningún caso se admitirá que ladeflexión pase de los siguientes valores:

Tipo poste Longitud (m) Peso (kg) Deflexión máxima

(cm)

A 13 12.60 403 56

A 14 13.90 463 68 A 15 15.20 527 82 A 17 17.00 621 98

6. Aspecto exterior.- La presentación externa de estetipo de postes debe ser lisa, exenta de escoriacio-nes, laminaciones, oxidaciones perjudiciales, abertu-ras por mal soldado (sin son con costura) u ocasiona-das por golpes, deformaciones locales ni generales mayores a las estipuladas en La calidad dada por las Normas Mexicanas, según el tipo de producto y recubiertas tanto en su interior como exterior con pinturaanticorrosiva a nivel primario, debiendo cumplir lassiguientes características:

6.1. Recubrimiento interior.- La preparación de la

superficie debe hacerse con una limpieza manual o mecánica seguida de un desgrasado con disolvente(véase NOM-J-306). El pintado debe hacerse con un primario a base de óxido de fierro-cromato de zinc-vinil alquidálico con espesor no menor a 38 micro- métros (mieras).

038-05



038-06

6.2, Recubrimiento exterior.- Además de hacer lo señala-

do para recubrimiento interior, dar una segunda

mano de alquidálico con espesor de 38 mi crométros,

como mínimo.

7. Dimensiones.- Las dimensiones de los postes deben

cumplir con lo señalado en la NOM-B-200 para tubos desección cilindrica circular con la NOM-B-199 para los

tubos de sección no circular y con los catálogos de

fabricación para los tubos de sección rectangular en

PTR.

b. Postes de concreto.- Los postes de concreto deberán

cumplir con lo establecido en la NOM-C-016, con lo

indicado en la Norma 1.5.0 en la CFE y con lo señalado a

continuación.

1. Resistencia de concreto.- El concreto empleado deberá

tener una resistencia mínima de 300 kgf/cm2 a los 28

días de edad y ser elaborado con cemento tipo I.

2. Módulo de elasticidad del concreto.- Los cilindros de

muestra obtenidos del concreto elaborado para postes,

deberán someterse a la prueba de compresión para

determinar el módulo de elasticidad, el que no deberá

ser menor a:

10,000 f c

3. Resistencia a la flexión del poste.- La resistencia a

la flexión debe ser tal que aplicando una fuerza en

un extremo, con magnitud según el tipo de tubo, y

sujeto el otro extremo a manera de empotramiento (en

caso de poste troncocónico, el extremo de empotra

miento debe ser el de mayor diámetro), resista a la

ruptura, una carga mayor o igual a:



TIPO DE POSTE PESO (kg) RESISTENCIA (kg)

C-7-900 550 600

C-7-450 670 450 C-11-500 910 500 C-11-700 950 700 C-13-600 1,400 600

4. Acero de refuerzo.- La varilla será corrugada y degrado 42, con las características de resistencia enla fluencia, máxima y de alargamiento indicadas en la NOH-B-006. Los estribos de alambren de acero de 1/4" en diámetroy con grado 25 (2500 kgf/cm').

5. Cementos.- Se empleará en la fabricación del concreto, cemento portiand tipo I o puzolánico los quedeberán cumplir con lo establecido en las NOM-C-001 y NOM-C-002 respectivamente.

6. Agregados.- Los agregados pétreos y el agua debencumplir con lo establecido en las NOM-C-111 y la NOM-C-122 no debiendo tener el agregado grueso tamaños mayores a 20 mm ni exceder el contenido de finos en1% del peso, evitando en lo posible los contenidos de materias orgánicas o sales; el agregado fino no debetener tamaños mayores a 5% mm y su contenido de finosno debe ser mayor a 3% en peso (arcilla y polvos).

7. Reactividad a la alcalinidad.- La reactividad de losagregados con los álcalis de los cementos empleadosen la fabricación de postes, debe cumplir con lo

señalado en la NOM-C-271.

8. Dimensiones.- La longitud en los postes puede variaren hasta + 1%. Las dimensiones transversales exteriores pueden variar en + 5% y las interiores en hasta-5%. No se aceptan variaciones en menos para las

038-07



dimensiones exteriores ni en más para los interiores.La curva máxima no debe exceder del 0.4% de su longi-tud total, midiendo la flecha con relación a la caraexterna más deformada del poste.

9. Aspecto exterior.- El aspecto externo debe ser liso

con acabado equivalente a colado en cimbra metálica ode madera en triplay de primera, sin oquedades oca-sionadas por vibración deficiente, rebordes por el mal junteo o apareamiento de las partes de cimbra,cuarteaduras por deficiencias en el curado, ni cambios de color por efecto de segregación del concretoentre vertidos al molde. Deberán apegarse a lo establecido en la NOM-C-16 y las indicadas por el Depar-tamento.


D.01. Postes de Acero.- La definición de tamaños de muestra, muéstreo y pruebas deberán determinarse de acuerdo con losiguiente:

Cilindrico circulares NOM-B-200Troncocónico circulares NOM-B-380Rectangulares en PTR NOH-B-199

D.02. Postes de concreto.- La definición de tamaños de muestra, muéstreo y pruebas deberán determinarse de acuerdo con losiguiente:

Sección octagonal NOM-C-016y con la 1.5.0 de la CFE

038-08



E. BASES DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

E.01. Tanto la postería de acero como de concreto, deberá mane-jarse para efectos de aceptación o rechazo, según la clasi-ficación siguiente:

Resistencia a la flexión Defecto críticoDimensiones Defecto mayor Marcado Defecto menor

Para la característica de resistencia a la flexión, se seleccionará un nivel de inspección de 5-3, con NCA=2.5, para las dimensiones un nivel de inspección 5-4 con NCA=10.0. La aceptación o rechazo será en función de las tabla que al respecto se encuentran anexas al presente capítulo.

NCA : Nivel de calidad aceptable.

038-09




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 039 PIEZAS DE POLIESTIRENO


A.01. Son los elementos fabricados con material liviano, a basede espuma de poliestireno expandido cuyo peso volumétricodebe ser inferior a 17 kg por metro cúbico sólido y compac-tado en términos volumétricos, producto de los residuos deltratamiento y refinamiento del petróleo.

A.02. Se clasifican en productos para:

a. Piezas para aligerar losas de concreto. b. Piezas para integrar elementos divisorios c. Piezas para uso ornamental d. Piezas para rellenar huecos en muros de concreto que no

deben ser colados.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en piezas de Poliestireno y que son tratados en otroscapftulos de estas u otras Normas, conceptos que deberánsujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláu-sulas de Requisitos de Calidad, Muéstreo y Pruebas, capftu-los que se asientan en la siguiente tabla y conceptos delos cuales ya no se hará más referencia en el texto de estecapítulo.

NORMAS DE

CONCEPTO REFERENCIA DEPENDENCIA


C o n c r e t o h id r á u l i c o 3.01.02.008 D.D.F.

039-01



Muros divisorios 3.01.02.015 D.D.F.

Resistencia a la compresión DIN-53421 RFA

Resistencia la corte DIN-53422 RFA

Resistencia a la flexión OIN-53423 RFA

Contenido de aire NOM-C-165 SECOFIN


C.01. Físicos

a. Peso volumétrico.- El peso volumétrico debe ser inferiora 17 kg/m pero no menor a 10 kg/m .

b. Resistencia a la compresión.- El esfuerzo de compresióndebe estar comprendida entre 0.6 y 1.4 kgf/cm*, perodebesoportar una carga uniforme que transmita un esfuerzo de125 kgf/cm ! sin que se deforme más de 5 mm.

c. Resistencia al corte.- Debe estar comprendida entre 4.5y 7.0 kgf/cm*, pero una pieza de sección de 50 cm x 50cmdebe soportar sin romperse una carga de 31.25 kgf o laequivalente proporcional en una pieza de sección diferente.

e. Configuración externa.- Las superficies deben ser planas, con una deflexión no mayor a 1 mm, medido conformea lo señalado en la cláusula D. La corrugación debe sertal que no permita introducir partículas mayores alequivalente de una partícula prismática de 2.5 x 2.5 x2.5 mm.

f. Contenido de aire.- Las piezas deben estar constituidas por pequeñas esferas de polistireno pegadas entre si.

039-02



que contengan hasta un 98% de aire respecto del volumentotal.

g. Conductividad.- El coeficiente de conductividad del

poliestireno a 10°C de temperatura debe ser cuando másde 117.235/m'hoC (0.28 kcat./m 2h °C), para evitar latransmisión y pérdida del calor generado en el concretode manera rápida a su contacto o en la interacción conespacios abiertos.


D.01. El peso volumétrico deberá determinarse de la siguiente manera: Se medirán la pieza o piezas de la muestra en sus dimensio-nes, largo, ancho, y grueso y se obtendrán sus volúmenes;

luego se pesarán en báscula con precisión de 0.1% del pesoy se determinará el peso volumétrico promedio en función dela siguiente expresión:

en donde:

Pv = es el peso volumétrico buscado.

P., P-....P = son los pesos de las n piezas de la muestra.

V.,V.,...V =son los volúmenes de las n piezas de la muestra

n= es el número de piezas probadas.

039-03



D.02. Resistencia a la compresión.- Este requisito se verificará

de acuerdo con lo establecido en la DIN-53421; en cuando al primer requisito y en cuando al segundo se colocará un pesouniformemente distribuido en la superficie más amplia de la pieza debiendo estar apoyada en la superficie opuesta en

toda su amplitud y uniformemente. La carga será tal quesuministre un esfuerzo vertical a la pieza de 12.5 kgf/cm*.Se tomará el desplazamiento sufrido por la placa de trans-.misión de la carga y la de sustentación, entre las situa-ciones antes de aplicar y después de aplicar la carga,esperando un tiempo de por lo menos 5 minutos para permitirla deformación.

D.03. Resistencia al corte.- Se verificará de acuerdo con loestablecido en la DIN 53422.

D.04. Resistencia a la flexión.- En cuanto al primer requisito,de resistencia a la flexión se verificará de acuerdo con lo

establecido en la DIN 53423; en cuanto al segundo requisitose probará tomando en consideración una pieza de seccióncuadrada de x cm de lado, apoyada en sus extremos y apli-cándole una carga concentrada del equivalente proporcionala la sección probada, tomando como referencia que a unasección de 50 x 50 cm debe aplicársele una carga de 32.25kg.

D.05. Configuración externa.- La deflexión se medirá colocandouna regla con superficie completamente plana que abarque enlongitud toda la pieza. La deflexión máxima se medirá de laregla a la parte más alejada de la superficie de la pieza.

D.06. Contenido de aire.- Se deberá verificar mediante la pruebaque para el efecto tiene, la norma NOM-C-165. D.07. Muestreo en almacén.- Deben tomarse 5 piezas de cada1,000 para verificar cada uno de los requisitos que se han mencionado en la cláusula C. De los resultados, si dos o más piezas no cump en cua quie-

039-04



ra de los requisitos establecidos, se investigará si el producto comprende piezas de un solo fabricante; si sonvarios, se aplicará el análisis del producto por fabricante para detectar cual o cuales fabricantes son los que nocumplen para rechazar su producto.

D.08. Muestreo en el proceso productivo.- Debe tomarse el histo-rial estadístico de resultados de pruebas para cada una delas características en esta Norma, de las que para muestrasde tamaño mayor a 30 y a promedio de grupos de más de 6 muestras se haya determinado promedio y desviación están-dar. Con esta información se procederá a determinar eltamaño de muestra mediante la expresión. en donde :

n = tamaño de la muestra (número de elementos que deberánforman parte del estudio)

s = desviación estándar.

Z = valor que está en función del nivel de confianza conque deseamos obtener los resultados.

e = error o desviación máxima permitida entre el resultado aobtener y el real del inverso estudiado.


E.01. De las piezas probadas en todas las característica aquíseñaladas, cuando menos el 60% deben pasar todos los requi-sitos, de lo contrario se rechazará el o los lotes de quees o son representativas la o las muestras.

039-05




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 040 ADHESIVOS


A.01. Sustancias que se emplean para unir de modo duradero, dossuperficies del mismo o diferentes materiales de uso comúnen la construcción.

A.02. Los adhesivos se clasifican: a.

Por su origen:

1. Vegetales

1.1. Almidón1.2.

Dextrina

1.3.

Esteres celulósicos1.4. Gomas1.5.

Hule

2. Minerales 2.1.

Cemento2.2. Bi turnen o betún2.3.

Alquitrán de hulla

3. Animales 3.1.

Caseína3.2.

Colágeno

4. Sintéticos 4.1. Elastómeros4.2.

Polisulfuro4.3. Acrílicos4.4. Poliésteres4.5.

Hules

040-01



4.6. Aglutinantes tixotrópicos4.7. Resinas epóxicas4.8. Cloruro de polivinilo (PVC)

b. Por el medio o base (Solvente) en el que los componentesdel adhesivos estén disueltos o difusos.

1. Agua

2. Sintéticos

2.1. Aromáticos2.2. Alifáticos2.3. Nafténicos2.4. Oxigenados2.5. Cetonas2.6. Esteres

c. Por su uso, para unir:

1. Concreto nuevo a viejo2. Morteros a muros de tabique y/o elementos de concreto3. Concreto fisurado (por inyección)4. Azulejos y piezas de cerámica, mármol y losetas

vidriadas en muros con superficies porosas o lisas.5. Aplanados de yeso y/o ti rol a muros y plafones6. Recubrimientos de papeles policromados sobre:

6.1. Madera6.2. Elementos de concreto6.3. Aplanados de yeso o mortero7. Losetas vinílicas o asfálticas en pisos de: 7.1. Madera7.2. Mosaico

7.3. Cemento8. Parquet sin machihembrado a: 8.1. Madera8.2. Mosaico8.3. Cemento

040-02



9. Hule sobre: 9.1. Concreto9.2. Lámina9.3.

Mosaico9.4. Madera10. Poliuretano a:

10.1.

Superficies metálicas (acero galvanizado, aluminio)

10.2.

Concreto10.3.

Madera10.4. Poliestireno.11. Fibra de vidrio sobre: 11.1. Superficies metálicas (acero galvanizado, alumi

nio)11.2.

Concreto11.3. Madera

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Adhesivos y que son tratados en otros capítulos deestas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en loque corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisi-tos de Calidad, Muéstreo y Pruebas, capítulos que se asien-tan en la siguiente tabla y conceptos de los cuales ya nose hará más referencia en el texto de este capítulo.

NORMAS DECONCEPTO REFERENCIA DEPENDEN

Determinación de la

viscosidad de los compuestos epóxicos NOM-K-173 SECOFIN

Adhesivos de contacto NOM-K-515 SECOFIN

040-03



Determinación de varias pruebas del pegamentodenominado cola animal NOM-K-548 SECOFIN

Acuerdo que fija elcontenido neto, tole-

rancias e informacióncomercial de las pre-sentaciones de adhesivos base de agua, envasados 11-VIII-88 * SECOFIN

Acuerdo que fija el contenido neto, tolerancias einformación comercial de las presentaciones de adhesivo base solvente orgánico, envasados 10-VIII-88 *SECOFIN

Adhesives, Determination of peel resistance of high- strenght adhesive bonds.

Floating roller method. 4578 ISO

Adhesives. determination oftensile lap-shere strengthof high-strength adhesive bonds 4587 ISO

Adhesives. Preparation of metal surfaces for adhesive bonding 4588 ISO

Adhesives. Wood-to-woodadhesive bonds. Determination

of shear strength by tensileloading 6237 ISO

040-04



Adhesives. Wood-to-uoodadhesive bonds. Determination of shear strength bycompression loading 6238 ISO

Adhesives. Determination of

tensile strength of butt joints 6922 ISO

Adhesives. PeeI test for a flexible-bonded-to-rigid test specimen assembly. Part 1: 90° peel 8510-1 ISO

Adhesives. Peel test for a flexible-bonded-to-rigid test specimen assembly. Part 2: 180° peel 8510-2 ISO

Adhesives. Guide to the selection of standard labora- tory ageing conditions for testing bonded joints 9142 ISO

Adhesives. Test methods for fatigue properties of structural adhesives in tensile shear 9664 ISO

Structural adhesives. Deter mination of shear behaviour.Part 1: Torsión test methodusing butt-bonded hi t Ioncylinders 11003-1 ISO

040-05



Structural adhesives. Determination of shear behaviour. Part 2: Thick-adherend tensile-test

method. 11003-2 ISO


* Fecha en que se publicó elacuerdo en el diario oficial


COI. Los adhesivos estarán compuestos por los siguientes elemen-tos básicos:

a. Resinas, que le dan las propiedades ffsico-qufmicas deadherencia y

b. Solventes, que es el vehículo que contiene la resina.

Además, pueden contener otras sustancias para mejorar o modificar sus propiedades, tales como:

c. Cargas minerales, materiales que al tiempo de dar durezay resistencia al rayado economizan resinas.

d. Pigmentos, para dar color y poder cubriente al adhesivo.

e. Aditivos.

C.02. Las resinas más usuales en la fabricación de adhesivos se

indican a continuación.

a. Naturales 1. Vinsol, proveniente de la madera. 2. Li nina (ligno sulfonato de calcio y sodio)

3. Brea, residuos de la destilación de la trementina.

040-06



b. Resinas artificiales 1. Acetato de polivinilo PVA

2. Acrflicas, provenientes del ácido acrflico3. Estiren-acrílicas4. Epóxicas5. Poliuretano

6.

Poliéster7. Vinílicas8. Hule sintético (neopreno)

C.03. Los solventes deben ser los adecuados para proporcionar aladhesivo la densidad, la viscosidad, la flexibilidad, lostiempos de trabajo y secado, y demás propiedades requeridasen cada aplicación particular, a la temperatura óptima.

C.04. Entre los pigmentos se pueden usar bióxido de titanio,óxido rojo, óxido amarillo, ftalocianina verde o azul ycromatos, según sea lo indicado para la combinación resina-solvente.

C.05. Los aditivos se agregarán en dosificaciones que varienentre el 0.01% al 2.5% del peso del producto adhesivoconstituido. Pueden ser:

a. Forma Idehidos, para evitar proliferación de bacterias. b. Plastificantes c. Espesantes d. Anti-espumantes e. Tenso-activos, para romper la tensión superficial f. Catalizadores g. Amidas y poliamidas

C.06. Cuando se requieran cargas minerales podrán usarse, entreotros:

a. Arenas si I i cas o de cuarzo b. Caolín c. Fibra de vidrio

040-07



d. Polietileno de alta densidad e. Carbonato de calcio f. Bentonita g. Diatomita

C.07. Se envasarán en recipientes hechos con materiales inertes a

los compuestos químicos del adhesivo y se sellarán herméti-camente para evitar la evaporación de la base (agua osolvente, en su caso).

C.08. El fabricante de adhesivos deberá indicar clara y compren-siblemente en los envases los siguientes datos:

a. Nombre, formula química y descripción del producto. b. Nombre o razón social del fabricante. c. Propiedades físico-químicas más importantes. d. Usos recomendados y condiciones de aplicación. e. Rendimiento. f. Precauciones en su aplicación y antídotos, en caso de

ingestión o contacto. g. Fechas de fabricación y de caducidad,h. Contenido neto del adhesivo envasado.


D.01. Las muestras para verificación de composición química y propiedades físico-químicas del producto, se tomarán alazar, de la totalidad de unidades que constituyan el lote.

D.02. El tamaño de la muestra para cada tipo de adhesivo y carác-ter de la prueba, se determinará por el Departamento enfunción del número de unidades que constituyan el lote,

atendiendo a lo especificado en el capítulo 4.01.01.001 deGeneralidades, citado en la cláusula B de Referencias.

D.03. Para la verificación del contenido neto de adhesivos conagua ó solvente, se seguirán los procedimientos fijados en

040-08



los Acuerdos mencionados en la cláusula B de Referencias.El tamaño de la muestra, no será menor a:

Unidades del lote Unidades de muestra

Hasta 50 3

De 51 a 150 5 De 151 a 500 8 De 501 a 1200 13 De 1201 a 35000 20

D.04. Para determinar las propiedades físicas de los adhesivos,el Departamento indicará las pruebas y el método a seguiren cada tipo de adhesivo. A título enunciativo pero nolimitativo, se podrán realizar las siguientes pruebas:

a. Color b. Olor c. Toxicidad

d. Peso específico e. Materia no volátil f. Densidad g. Viscosidadh. Penetración i. Secado al tacto j. Secado total k. Inflamabilidad 1. Intemperismo acelerado

m. Resistencia a diversos ambientes: 1. Húmedo2. Cálido3. Seco4. Acido5. Alcalino

n. Resistencia al desprendimiento o exfoleacióno. Resistencia al esfuerzo cortante p. Resistencia al impacto

040-09



q. Resistencia a la tensión r. Resistencia a determinados agentes qufmicos s. Propiedades eléctricas

D.05. Para determinar algunas propiedades mecánicas de resisten-cia, se indican las Normas ISO respectivas, en la cláusula f-

B de Referencias.


E.01. Para aceptar un lote de adhesivos, los resultados de las pruebas deberán quedar dentro de las tolerancias que determine para cada caso el Departamento. Respecto al contenidode adhesivos, en los envases de lote, deberán cumplir conlas tolerancias enumeradas en los Acuerdos respectivoscitados en la cláusula B de Referencias.

040-10



LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALESPARTE 01 OBRA CIVILSECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 041 IMPERMEABILIZANTE A BASE DE MEMBRANAS

CON ASFALTO MODIFICADO


A.0I. Producto fabricado mediante una sene de capas consistentes en un núcleo depoliéster o fibra de vidrio, recubierta por ambos lados con película de asfaltomodificado y terminada en la parte superior con material granular y en la parteinferior, con arena sílica o una película de propileno.

A.02. Las mezclas asfálticas modificadas que constituyen las capas del producto, estánformadas a base de:

a. Elastómero.- Material natural de! tipo SBS (estireno - butadieno - estireno),cuya elasticidad se asemeja a la del hule natural.

b. Plastómero.- Material plástico del tipo APP (polipropileno atáctico), cuyasdeformaciones elásticas permanecen constantes y desaparecen mediante un

calentamiento apropiado.

A.03. La membrana modificada se clasifica de acuerdo a:

a.- El tipo de mezcla que la integra:

1.- Mezcla tipo SBS (estireno-butadieno-estireno), con grados de elasticidadmayores del 2,000 % y gran flexibilidad a temperaturas hasta - 30° C yresistente al calor hasta 130° C.

2.- Mezcla tipo APP (polipropileno atáctico), con excelente punto deablandamiento y gran flexibilidad a temperaturas hasta - 20° C y resistentea esfuerzos mecánicos.

b.- Los componentes que se utilizan para aumentar la resistencia mecánica,indicados en las tablas I y 2 de la membrana, deben tener las siguientes

características: I.- Poliéster no tejido de 0.180 kg/m2

Vigente a partir del 1 ° de septiembre de 2002 041.01



2.- Fibra de vidrio de 0.090 kg/m2

c- Su acabado superior:

1.- Con gravilla cerámica o reolita pigmentada y esmaltada a fuego con resinade silicón

2.- Con arena silica.

d.- Su acabado inferior:

1.- Con película de polipropileno para aplicación por termofusión para mezclasAPP y SBS.

2.- Con arena silica para aplicación con adhesivo y/o asfalto oxidado,únicamente para SBS.

B. REFERENCIAS EN OTRAS NORMAS DE CONCEPTOS RELACIONADOS

B.01 Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricación deImpermeabilizantes a Base de Membranas con Asfalto Modificado y que sontratados en otros capítulos de estas u otras normas, conceptos que deberán sujetarse

a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestrco y Pruebas y Basesde Aceptación, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se harámás referencia en el texto de este capitulo

CONCEPTO NORMA DEREFERENCIA

DEPENDENCIA

Materiales asfálticos 4.01.01.008 G.D.F.

Métodos de prueba para determinar laviscosidad del asfalto rebajado.

NMX-C-96 SECOFI

Material bituminoso. Determinacióndel tiempo de flotación

NMX-C-100 SECOFI

Métodos de muestrco de materiales bituminosos

NMX-C-203

SECOFI

Viscosidad de emulsiones asfálticas NMX-C-256 NMX-C-266

SECOFISECOFI

041.02 Vigente a partir del Io de septiembre de 2002



CONCEPTO NORMA DE DEPENDENCIA REFERENCIA

Emulsiones asfálticas. Recubrimiento dematerial pétreo

Arena de sílice NMX-C- 330 SECOFI

Método de prueba para determinación de sílice en arena de sílice. NMX-C-331 SECOFI

Métodos estándar de muestreo y pruebas a hojas impregnadas de material bituminoso. D-51 47 ASTM

Especificación estándar para prefabricado' modificado con SBS utilizando fibra de vidrio de refuerzo D-6163 ASTM

Verificación estándar para prefabricadomodificado con SBS, usando poliéster derefuerzo. D-6164 ASTM

Verificación estándar para prefabricado,dosificado con APP, usando poliéster derefuerzo D-6222 ASTM

Especificación estándar para prefabricadomodificado con APP, usando fibra de vidriode refuerzo D-6509 ASTM


COI Los impermeabilizantes a base de membranas con asfalto modificado, conocidoscomo membranas bituminosas asfálticas ( ver figura 1), deben cumplir con lossiguientes requisitos:

a.- Tener la suficiente consistencia para adecuarse a las condiciones específicas dediseño y calidad solicitadas en el proyecto.

b.- El espesor no debe ser menor de 4.50 mm.

c- Todos sus componentes deben aseguran calidad, duración y textura después desu aplicación, cuidando que se apliquen los procedimientos de colocaciónespecificados por el fabricante.

Vigente a partir del 1 ° de septiembre de 2002 041.03



d.- El impermeabilizante debe contar con el certificado de calidad, expedido por elproveedor o fabricante, donde se especifique el tiempo de duración mínimo.

FIGURA 1.- Componentes de un impermeabilizante a base de membrana asfáltica

C.02.- En la Tabla 1, se muestran las características del impermeabilizante con refuerzo defibra de vidrio, acabado superior con gravilla y acabado inferior con polipropileno,para aplicación por termofusión o con arena sllica para aplicación con adhesivos oasfalto oxidado.

041.04 Vigente a partir del 1 ° de septiembre de 2002

1.- Gravilla o arena 2.- Asfalto modificado 3.- Poliéster no tejido o fibra

de vidrio 4.- Asfalto modificado 5.-

Película de polipropileno o



TABLA 1.- Características del impermeabilizante con refuerzo de fibra de vidrio

Punto de reblandecimiento 403K(130°C)

Flexibilidad a baja temperatura 243 K (- 30°C)

Permeabilidad al vapor * 50 máximo

Resistencia a la tensión:

Longitudinal (kgf/5cm) 30

Transversal (lcgf/5cm) 30

Elongación a la ruptura (%):

Longitudinal 6

Transversal 6

Acabado polietileno

Absorción de agua 5% máximo respecto a la masa delimpermeabilizante

* De acuerdo a la norma ASTM-D-1653

Vigente a partir del 1° de septiembre de 2002 041.05



TABLA 2.- Características del impermeabilizante con refuerzo de fibra poliéster

Punto de reblandecimiento 403K(I30°C)

Flexibilidad a baja temperatura 243 K (- 30°C)

Permeabilidad al vapor * pasa

Resistencia a la tensión:

Longitudinal (kgf/5cm

Transversal (kgf/5cm)

70

70

Elongación a la ruptura (%):

Longitudinal Transversal

50

50

Acabado polietileno

Absorción de agua 5% máximo

' De acuerdo a la norma ASTM-D-1653

C.03.- Se debe evitar que el producto presentado en rollo tenga contacto con objetoscortantes, además se debe prevenir el daño en los extremos del mismo.

Los rollos se deben almacenar siempre en posición vertical; sin embargo, se puedendejar en posición horizontal por periodos cortos, siempre y cuando los rollos

contengan un refuerzo al centro provisto de fábrica.

041.06 Vi ente a partir del 1° de septiembre de 2002



Se aceptarán como máximo dos estibas de rollos, siempre que se utilice una basepara estibar. Se deben almacenar en lugares secos, evitando la exposición a la luzsolar y se debe dejar suficiente ventilación.

C.04.- Independientemente del tipo de refuerzo y acabado que tenga el impermeabilizante,éste debe resistir sin desprendimiento de la gravilla cerámica el traslado, colocación,flexiones, sacudidas, pisadas y demás movimientos que se originen durante sucolocación.

E.- MUESTREO Y PRUEBAS.

E.OI.- Se debe muestrear el material básico (asfalto) para garantizar la calidad del productopreparado.

E.02.- El muestreo consiste en obtener una porción representativa del volumen del materialasfáltico durante las maniobras de descarga, la que debe incluir además lasoperaciones de envase, identificación y transporte de las muestras.

E.03- Para el muestreo del material asfáltico almacenado en un solo depósito como tanque

fosa o carro tanque, se debe observar si existen cantidades apreciables de impurezastales como sedimentos, agua, espuma, etc. De ser necesario, se deben tomarmuestras de dichas impurezas para su identificación.

E.04.- Los materiales asfálticos liquidos se deben muestrear antes de ser calentados y si noes posible, la muestra debe tomarse a la temperatura que tenga el productoregistrado, con aproximación de un grado centígrado 274 K (t°C); los materialesasfálticos sólidos o semisólidos no deben calentarse más que lo indispensable parafacilitar el muestreo.

E.05.- En la tabla 3 se describe el muestreo en tanques horizontales:

Vigente a partir del I ° de septiembre de 2002 041.07



TABLA 3.- Muestreo del material asfáltico en tanques horizontales.

Nivel de muestreo en porcientodel diámetro vertical

Porcentajes en volumen paraformar la muestra integral

Tirante del asfalto enpor ciento del diámetro

vertical Superior Medio Inferior Superior Medio Inferior

100 80 50 20 30 40 30 t

90 75 50 20 30 40 30

80 70 50 20 20 50 30

70 - ■

50 20 - 60 40

60 -

50 20 - 50 50

50 -

40 20 - 40 60

40 - - 20 - - 100

30 -

- 15 - - 100

20 -

- 10 - - 100

10 - .

- 5 - - 100

041.08 Vigente a partir del Io de septiembre de 2002



TABLA 4.- Muestreo en depósitos.

E:06.- En la tabla 4 se indica el número de muestras que se deben tomar de los depósitos:

Número de depósitos que forman el lote Número de depósitos que deben muestrearse(*)

2 a 8 Ia2

9 a 27 2a3

28 a 64 3a4

65 a 125 4a5

126 a 216 5a6

217 a 343 6a7

344 a 512 7a8

513 a 729 8a9

730 a 1,000 9 a 10

1,001 a 1,331 10a 11

(•) Este número es aproximadamente igual a la raiz cúbica del total que constituya el lote.

E.07. La temperatura de prueba para el asfalto AC-20, debe ser de 355 K (82°C).

E.08.- Las pruebas a las que debe someterse el impermeabilizante para garantizar sucalidad, deben ser las que se establecen en la Norma ASTM D-5147.

a. En las probetas especificadas en la norma de referencia respectiva, se debedeterminar:

1. Contenido de humedad.2. Absorción de agua.

3. Flexibilidad a baja temperatura4. [ntcmperismo acelerado5. Tensión — elongación.6. Estabilidad dimensional7. Resistencia a la tensión transversal y longitudinal

Vigente a partir del Io de septiembre de 2002 041.09



8. Estabilidad del compuesto.9. Estabilidad térmica.10. Contenido de gravilla en % del peso

b. Los requerimientos de material para la realización de las pruebas especificadas en la norma ASTM-D-5147, se expresan en la tabla 5.

TABLA 5.- Requerimientos de material para realizar pruebas por el método ASTM-D-5147

Prueba Número de probetas

Ancho en nnn Largo en mm

Resistencia a la tensión longitudinal 5 25 150

Resistencia a la tensión transversal 5 25 150

Elongación longitudinal 5 25 150

Elongación transversal 5 25 150

Flexibilidad en frío 5 25 150

Envejecimiento acelerado 20 100 150

Punto de ablandamiento 1 1000 ' 1000

Espesor 1 1000 200

Peso 1 1000 200

Absorción de agua 5 100 100

E.09.- Los componentes integrantes del producto como son la fibra de vidrio o poliésterno tejido, la gravilla cerámica y la arena silica, deben tener la calidad ycaracterísticas particulares del compuesto y se debe someter a las pruebasespecificadas en la norma respectiva, indicada en la cláusula B de Referencias.

E.10.- El fabricante debe efectuar las pruebas de resistencia y de dimensiones a los

componentes que forman parte del producto y garantizar la calidad delimpermeabilizante para que éste cumpla con los requisitos de calidad requeridos.

041. 10 Vigente a partir del 1° de septiembre de 2002



E.l 1.- Los procedimientos de inspección establecidos por el Gobierno del Distrito Federal pueden estar referidos o no en el contrato, definiendo la forma de inspección delimpermeabilizante ya colocado, que no deberán distorsionar las especificaciones

propias que influyen en su caso.

25 mm

150mm

Probeta tipo para pruebas de: a.-Tensión-elogación b.-Estabilidad dimensional c- Deresistencia

GRAVILLA O ARENA

ASFALTO MODIFICADO

FIBRA DE VIDRIO —

ASFALTO MODIFICADO

PELÍCULA DE POLIPROPILENO OARENA

FIGURA 2.- Esquema y componentes de la probeta

Vigente a partir del I ° de septiembre de 2002 041. II



E. 12. El muestreo y pruebas de la membrana impermeabilizante debe hacerse de acuerdoa lo establecido en la Norma ASTM-D-S147.

F. BASES DE ACEPTACIÓN.

F.OI.- Las tolerancias de las mezclas asfálticas para la impregnación de los refuerzos de(fibra de vidrio o poliéster no tejido ), asi como la arena silica o gravilla cerámicaque forman el impermeabilizante, deben garantizar: estabilidad dimensional,adherencia, flexibilidad, resistencia a cambios bruscos de temperatura e¡ntcmperismo acelerado. Además el producto ya colocado no debe permitirfiltraciones, ni humedad, en cualquiera de sus aplicaciones.

F.02.- Es motivo de rechazo si el impermeabilizante no cumple con las especificaciones ytolerancias señaladas en esta norma, si éste presenta secciones sin gravilla, o sise observa abolsamiento en la adherencia de sus componentes, o existe variación en su espesor. Asi mismo, si este no cumple con el espesor solicitado.

F.03.- El fabricante debe presentar un certificado de calidad que garantice la vida útil mínima del material colocado, cuando se cumplan los procedimientos de aplicación del impermeabilizante, especificados por el fabricante.

041 .12 Vigente a partir del Io de septiembre de 2002




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 042 PIEDRA PRECOLADA ARTIFICIAL


A.01 Son piezas regulares o irregulares que simulan piedrasnaturales; dichas piezas se forman en base a un concretohidráulico en donde como agregado pétreo se utiliza grani-to, basalto, mármol, pizarra u otros tipos de roca fraccio-nada, coladas en moldes hechos a propósito para obtenerestos elementos en las condiciones de similitud citadas.

Este capítulo se crea como ampliación al capítulo 003 queversa sobre "piedras para recubrimientos" en la sección 01de la parte 01 en este mismo libro 4, con el objeto deconsiderar aspectos de detalle no tomados en cuenta enaquel.

A.02. Las piedras precoladas artificiales se clasifican:

a. Por el origen del agregado pétreo en:

1. Piedra de roca ígnea intrusiva (formada con agregadostipo granito, sienita, diorita, etc.)

2. Piedra de roca Ígnea extrusiva (formada con agregadostipo andesita, basalto, toba, pómez, etc.)

3. Piedra de roca sedimentaria (formada con agregadostipo calizas, areniscas, conglomerados, brechas,

etc.)

4. Piedra de roca metamórfica (formada con agregadostipo pizarras, mármoles, gneis, cuarzitas, etc.)

Vigente a partir del 15-10-97 042.01



b. Por el cementante a usar en:

1. Piedra con junteo en gris (formada con cemento gris)

2. Piedra con junteo en blanco (formada con cemento blanco)

3. Piedra con junteo en color (formada con cemento blanco y un colorante)

c. Por su uso en:

1. Piedra para recubrimiento en muros.

2. Piedra para pisos.

3. Piedra para arriates y otros elementos de ornato.

4. Piedra para andaderos y vialidad.

d. Por el peso de la pieza en:

1. Pesada (con una densidad mayor a 2 kg/dm )

2. Intermedia (con una densidad entre 1.5 y 2 kg/dm )

3. Liviana (con una densidad menor a 1.5 kg/dm )

e. Por su acabado

1. Textura lisa

2. Textura rugosa

3. Textura ranurada

042.02 Vigente a partir del 15-10-97



B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interveniren la definición de la calidad de la Piedra Precolada Artificial y que son tratados en otros capítulos de esta uotras Normas, conceptos que deberán sujetarse a lo indicado

en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo yPruebas, capítulos que se asientan en la siguiente tabla yde los cuales no se hará más referencia en el texto de estecapítulo.

Concepto Normas de Dependencia referencia


Piedras naturales 4.01.01.002 D.D.F.

Piedras para

recubrimientos 4.01.01.003 D.D.F. Agua para mezclas 4.01.01.018 D.D.F.

Muestreo en campo 2.02.01.004 D.D.F.

Concreto hidráulico 4.01.02.003 D.D.F.

Aditivos para concreto

hidráulico 4.01.02.004 D.D.F.

Tezontle 4.01.01.009 D.D.F.

Materiales para manipostería, piedras naturales, absorción IX-1a.10-1.3 S.C.T.




Materiales para mampostería, piedras naturales, densidad aparente. ..■ IX-1a.10-1.4 S.C.T.

Prueba de sanidad de los

agregados IX-1.a-11-5.9 S.C.T.

Muéstreo para la inspección por atributos NHX-Z-12/1,2 y 3 SECOFI

Determinación del agua absorbida por los ladrillos y bloques para la construcción NMX-C-037 SECOFI

Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros

de concreto NMX-C-083 SECOFI

Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto NMX-C-160 SECOFI

Determinación del peso unitario, cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por métodos gravimétricos. NMX-C-162 SECOFI

Dimensiones y tolerancias

de los elementos prefabricados tipoarquitectónico NMX-C-247 SECOFI




Edificaciones, Componentes. Resistencia al fuego.

Determinación NMX-C-307 SECOFI

C. REQUISITOS DE CALIDAD.

C.01. Fabricación:

a. Los métodos de fabricación de las piedras precoladasartificiales, quedan a libre arbitrio de los proveedoresy/o contratistas, debiendo en caso de requerirlo elDepartamento, proporcionar los procedimientos de fabricación utilizados y permitir el acceso del personal queseñale éste a revisar y constatar cualquier etapa del proceso y la forma de llevar a cabo la verificación dela calidad.

b. Si dentro de los considerandos de fabricación se deter

minan emplear elementos de refuerzo para las piezas, de manera de incrementar las resistencias para mejorar elcomportamiento de tas piezas para manejo, transporte,almacenamiento e incluso su desempeño ya colocada la pieza, se procederá a utilizarlos.

c. En todo caso, si el Departamento requiere de algún procedimiento específico en la fabricación, se atenderáa lo que se especifique en el proyecto, en el pedido oen lo señalado concretamente por aquel.

d. En todos los casos de fabricación de este tipo de piezas, el mezclado de agregados, cementantes, colorantes

en su caso y aditivos, deberá hacerse en seco antes deagregar el agua. En el caso de uso de colorantes, estoscon el cementante deberán mezclarse y homogeneizarse previamente a la integración de los demás componentes.




e. En todos los casos se sujetará en lo que corresponda encuanto a fabricación a lo señalado en el capitulo4.01.02.003 de "Concreto Hidráulico".

f. El curado de las piezas constituidas en piedras precola-das artificiales, deberá sujetarse a lo señalado en la

norma NHX-C-160 de SECOFI, con el fin de lograr resistencia uniforme, superficies sin grietas y evitar porosidad indeseable y ablandamientos en las esquinas.

C.02. Producto terminado.

a. De composición:

1. En el caso de piezas con junteo gris, se utilizarácemento gris tipo I o cemento puzolánico 1 ó 2, deacuerdo con las características de la velocidad deresistencia durante el fraguado que se requiera y delas de comportamiento según el uso a que se vayan a

destinar las piezas.

2. En caso de piezas con junteo blanco o de color, seutilizará cemento blanco con el fin de lograr una base neutra que facilite la obtención de cualquiercolor o matiz deseado en el segundo caso o junteo blanco en el primero.

3. En el caso de piezas con junteo de color, la materiacolorante deberá mezclarse homogéneamente con elcemento blanco en seco.

b. Físicos

1. La resistencia a la ruptura por fuerza de compresiónen estado seco, será de 14.70 HPa (150 kgf/cm ) como mínimo. Para ello se procederá como se señala en los




procedimientos de prueba y la aplicación de la cargaserá sobre las superficies opuestas de mayor dimen-sión de la pieza.

2. La resistencia a la penetración del agua, sea de lluvia, lavado en el proceso de conservación u otros,

deberá medirse con prueba a la absorción, misma queno deberá exceder de 4% respecto del volumen de la pieza, medida de acuerdo al procedimiento señalado en métodos de prueba.

3. La resistencia al fuego y/o cambios de clima, deberá medirse en función a la capacidad de no agrietamientoante cambios de temperatura entre 15 y 80 gradoscentígrados, probada de acuerdo a lo señalado en métodos de prueba.

4. El color de las piezas dependerá de los agregados pétreos que se utilicen por lo que la gama de colo

res de las piedras podrá variar entre piezas de una misma colada o entre piezas de varias coladas y entodo caso se atenderá para efectos de cumplimientocon lo señalado en el proyecto y/o pedido del Departamento, en cuyo caso se podrá fija r de acuerdo conuna muestra testigo de las piezas a utilizar.

5. La textura podrá ser lisa, en cuyo caso deberá cum plirse con un máximo de deflexiones en número ydimensión, según lo señalado en las tolerancias,respecto de una superficie plana o rugosa o ranurada,en cuyo caso deberán tomarse como referencia decalidad, lo establecido en cada caso en el proyecto o

el pedido del Departamento.

6. El acabado de este tipo de piezas se referirá simple mente a la verificación de que no presenten grietas, porosidad excesiva, fracturas, manchas, costras.




grasa o aceite que puedan reducir la adherencia (sise presentan en la superficie de la unión) o mermarla presentación y apariencia (si se presentan en lasuperficie que va a quedar expuesta).

7. El peso deberá calificarse de acuerdo con la densidad

de la pieza, la cual será :

menor a 1.50 kg/dm si el pedido ha sido en base a piezas ligeras

entre 1.50 y 2.00 kg/dm si el pedido ha sido en base a piezas intermedias

mayor a 2.00 kg/dm si el pedido ha sido en base a piezas pesadas.

c. Químicos:

1. Los requisitos químicos serán tales que se restringi-rán a verificar que los componentes de las piezas nocontengan elementos tales que en contacto con elagua, aire o en función del tiempo puedan afectar elcomportamiento en resistencia, color, integración oforma de las piezas.

d. Dimensionales:

1. En el caso de piezas regulares, las dimensiones deancho y longitud serán las que se señalen en el proyecto y/ó pedido, pero el espesor en ningún caso podrá ser menor a 2 (dos) centímetros y para casos

específicos, deberá cumplirse con lo que se señaleen el proyecto y/o el pedido, con las toleranciasindicadas en el inciso correspondiente.

2. En el caso de piezas irregulares, las dimensiones sesujetaran a lo señalado en el proyecto y/o pedido, o




a la oferta que en particular disponga el ofertantede este tipo de producto, pero al menos se identifi-carán las tres dimensiones más importantes de la pieza.

3. En el caso de piezas regulares en su forma geométri-

ca, deberán contar con aristas y esquinas perfectamente definidas y en el caso de formas rectangulareslos Lados entre si deberán formar ángulos rectos.

C.03. Identificación, manejo y almacenamiento.

a. El embalaje de este tipo de piezas, deberá llevar laidentificación en base a una etiqueta que contendrá lossiguientes datos:

Nombre del fabricante (marca registrada)

Contenido (en cuanto al tipo de producto)

Número de piezas (que contiene el embalaje y la superfi-cie con ellas que se puede cubrir)

Peso (del embalaje completo y su neto de producto).Color(si se ha identificado éste con alguno)

Dimensiones (nominales si se trata de piezas regulares olas tres principales si se trata de piezas irregulares)

Número del lote (bajo el cual se ha identificado en el proceso de fabricación)

Número de estibas máxima (para el tipo de embalajeusado)

País de origen o la leyenda "Hecho en México" (segúnsea el caso)




b.Manejo.

El manejo del producto embalado o por piezas separadas,del almacén del fabricante al almacén de la obra y las maniobras o movimientos de estos dentro de la obra,desde el almacén de la obra hasta el sitio donde se

emplearán en la obra, se realizará de acuerdo con lasespecificaciones y características dictadas por elfabricante para lo cual dentro del pedido o proyecto seestablecerá con claridad que el importe del precioincluirá lo correspondiente a la definición de lasformas de manejo.

c. Almacenamiento.

El almacenamiento de las piezas embaladas o sueltas, sesujetará a lo señalado en la etiqueta de identificacióndel producto, respetando en particular lo referente a laaltura de las estibas, para evitar sobrecargas y rompi-

miento de piezas.

Por lo que hace a las condiciones de almacenaje, engeneral se mantendrá el producto embalado o por piezas, bajo techo, para cuidarlo de viento, agua y maltrato dela gente.

D. MUESTREO, PRUEBAS Y TOLERANCIAS.

D.01. Muestreo.

a. Dependiendo de las características específicas de este producto, entre proveedor y Departamento se establecerán

los procedimientos para la realización del muestreo,tomando en consideración lo siguiente:

1. El tamaño de la muestra a que en principio debe sujetarseel producto para verificar la calidad, dependerá del

tamaño de lote de las piedras precoladas artificiales




del cual se desee emitir opinión, salvo que el Departa- mento indique otro criterio y se llevará a cabo conside-rando la siguiente tabla:

LOTE DE ENTREGA TAMAÑO DE MUESTRA

51 A 90 2

91 A 150 3 151 A 280 5 281 A 500 8 501 A 1,200 13 1,201 A 3,200 20 3,201 A 10,000 32 10,001 A 35,000 50 35,001 A 150,000 80 150,001 A 500,000 125 500,001 A MAS 200

b. En fábrica, durante el proceso de fabricación, el número

de elementos <piezas) que deben seleccionarse paradeterminar cada característica, será de una pieza porcada 10,000 salidas en el proceso cuando más, debiéndosesujetar en todo caso a lo que en el procedimiento elegido se determine.

c. Salvo que el productor y/o el Departamento indiquen locontrario, el muestreo de las piezas para la verificación de la calidad se llevará a cabo conforme a loseñalado en la norma NMX-Z-12, en sus partes 1, 2 y 3citada en la cláusula B de Referencias, así mismo atendiendo en lo que corresponda respecto de este aspecto, alo señalado en el capítulo 001 del libro 4, parte 01,sección 01.

D.02. Pruebas.

a. Las pruebas a que se someterán las piezas de piedra precolada artificial convertidas en especímenes, serán:




Resistencia a la fuerza de compresión; de acuerdo conel método propuesto en la norma NMX-C-083. A esta pruebase someterán todos los especímenes de la muestra selec-cionada de acuerdo con lo establecido en D.OI.a.1; esta prueba siendo la más importante se realizará al final detodas, es decir una vez que se hayan probado para todas

las otras características.

2. Penetración de agua; de acuerdo con el método propuestoen la norma NMX-C-037 a la cual se someterán todas las piezas componentes de la muestra. Esta será la primera prueba a que se someterán dichas piezas.

3. Resistencia al fuego y/o cambio de clima; que deberá probarse de acuerdo al método de prueba de la norma NMX-C-307 a la cual se someterán todas las piezas componentes de la muestra. Esta será la segunda prueba a dichas piezas. Si después de sometidas las piezas a esta pruebaalguna pieza se agrietara, ésta no se someterá a la

última prueba (es decir a la de compresión) y se sustituirá por otra procedente del lote, la cual se probará aesta resistencia al fuego y si pasa, se probará a laresistencia a compresión.

4. El color, la textura y el acabado serán pruebas que serealizarán a simple vista. Esta será la tercera pruebaque se realice.

5. Peso; se medirá en una báscula con precisión de 100gramos (la báscula debe ser de marca reconocida y certificada por un organismo de certificación). A esta pruebase someterán todos los especímenes de la muestra. Esta

será la quinta prueba que se realice.

6. Dimensiones; se harán mediciones de las dimensionescaracterísticas de las piezas, mediante un instrumentocon precisión de un milímetro (el instrumento deberá serde marca reconocida y certificada por un organismo de




certificación). A esta prueba de acuerdo a la NMX-C-247se someterán todas las piezas de la muestra y será lacuarta prueba que se realice.

D. 03. Tolerancias.

a. Resistencia a la fuerza de compresión; la resistencia mínima seré de 14.70 HPa (150 kgf/cm ) con una varianteen más no limitada. Sin embargo, cuando se trate de piezas para recubrimiento y/u ornato, se aceptaránindividualmente piezas con resistencia menor, siempreque el promedio del conjunto sea superior a 19.6 MPa(200 kgf/cm ) y las piezas individuales no resulteninferiores a 9.8 MPa (100 kgf/cm ).

b. Resistencia a la penetración del agua; se aceptarán conuna tolerancia en cuanto a la absorción establecida del4%, en más de 0.4% o en menos del 0.6% .

c. Resistencia al fuego y/o cambios en el clima; se aceptará que se presenten grietas ante la aplicación de lastemperaturas citadas en la cláusula de pruebas siempre ycuando el número de piezas que se agrieten no resultenen número superior al 10 por ciento de las piezas queconforman la muestra, para los casos en que el tamaño de muestra sea superior a 10 piezas.

Como se ha citado en el inciso 0.02.a.3, el número de piezas que pudieran resultar deficientes serán sustitui-das por otras en igual número procedentes del lote quese prueba, a las cuales se les aplicará la prueba deresistencia al fuego, todas deben pasarla y deberán

probarse a la resistencia a la fuerza de la compresión.

d. El color, la textura y el acabado, serán sometidas a las pruebas ya señaladas y las tolerancias sobre de losresultados esperados serán las que se indiquen según




las piezas testigo que se hayan entregado como muestras para la elaboración del producto.

e. Peso; la especificación en sí está constituida en tolerancias, por lo que los rangos establecidos deberán serrespetados.

f. Dimensiones; las tolerancias para las dimensiones de las piezas respecto de las señaladas en el proyecto, pedidoo solicitud no serán en más o menos de 2% para largos,anchos y espesores hasta de 300mm, 300mrn y 40 mm, res pectivamente.

Para largos, anchos y espesores de 300mm, 300mm y 40mm a500mm, 500mm y 50mm, será de más o menos 3% respectivamente.

Para largos, anchos y espesores superiores a los seña-lados en el párrafo anterior se aplicará una tolerancia

de más o menos 4%.

E. BASES DE ACEPTACIÓN.

E.01. La fabricación de estas piezas se rige por una o variasnormas mexicanas (NMX) y los productos que se fabriquen bajo estas normas, podrán aceptarse con el certificado decalidad correspondiente, el cual tal como se señaló en elcapitulo 001, parte 01, sección 01 de este libro, deberáser emitido por un organismo de certificación autorizado por SECOFI, de acuerdo con la Ley de Metrología y Normali-zación, no obstante el Departamento se reserva el derechode realizar las pruebas que estime convenientes.

Las condiciones de aceptación se sujetarán estrictamente alo en esta norma establecido.




LIBRO 4 CALIDAD DE MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL

SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS

CAPITULO 043 PREFABRICADOS ARQUITECTÓNICOS


A.01. Definición

Losetas de forma regular, compuestas por fragmentos rocososobtenidos por efecto de explotación de bancos medianteuso de explosivos o rompimiento por medios mecánicos,los que unidos mediante mezclas cementantes forman piezas prefabricadas que sirven para acabados arquitec-tónicos o de ornato, pudiendo utilizarse en muros ofachadas.

A.02. Clasificación

La heterogeneidad de los componentes que forman estas piezas de ornato llamadas prefabricados arquitectónicos ydebido a la gran variedad de combinaciones posiblesen su composición por lo que hace al tamaño o la forma,al color y otros, permite una gran gama de productos, mismos que también son fabricados con agregados finos,cementantes y colorantes en formas geométricas regula-res, las que se clasifican en:

a. Por su apariencia:

1. Piezas por su acabado de arenisca roja.

2. Piezas con caliza gris.

3. Piezas tipo normal, en una diversidad de colores.

b. Por el agregado con que se componen estos prefabricados:




1. Granito.

2. Caliza o silicato de calcio.

3. Arenisca.

4. Conglomerado.

5. Mármol.

6. Pizarra.

7. Concreto.

c. Por su presentación:

1. En forma de emparedado (sandwich) con aislantes de poliestireno.

2. En una sola pieza sólida en todo su espesor.

d. Por su relación de dimensiones:

1. Cuadradas.

2. Rectangulares.

3. Poligonales.

A.03. Este capítulo se estipula como un complemento al capítulo003, parte 01, sección 01 denominado Piedras para Recubri-

miento y como un caso especial del capítulo 042 denominadoPiedra Precolada Artificial de la parte 01, sección 01,ambos de este libro 4.




B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o puedenintervenir en los Prefabricados Arquitectónicos y queson tratados en otros capítulos de estas u otras Normasdel mismo D.D.F. u otras dependencias, conceptos que

deberán sujetarse a lo establecido en las clausulas deRequisitos de Calidad, Muéstreo y Pruebas, capítulos quese asientan en la siguiente tabla y conceptos de loscuales ya no se hará más referencia en el texto de estecapitulo.

CONCEPTO NORMAS DE DEPENDENCIA REFERENCIA




Piedras para recubrimiento 4.01.01.003 D.D.F.


Cementantes hidráulicos 4.01.01.013 D.D.F.

Aguas para mezclas 4.01.01.018 D.D.F.

Piedras naturales 4.01.02.002 D.D.F.



Cemento portland NMX-C-001 SECOFI

Mortero-cemento Dortland NMX-C-021 SECOFI




Industria de laConstrucción, Concreto, bloques, ladrillos otabiques y tabicones deconcreto. Determinaciónde la absorción del agua

Cementantes hidráulicosdeterminación de laconsistencia normal

NMX-C-37

NMX-C-057

SECOFI

SECOFI

Determinación de laresistencia a lacompresión de cilindrosde concreto NMX-C-083 SECOFI

Materiales termoaislantes en forma de bloque o placa. Densidad. Determinación NMX-C-126 SECOFI

Muestreo de cementanteshidráulicos NMX-C-130 SECOFI

Industria de la Construcción. Concreto. Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto NMX-C-160 SECOFI

Industria de la Construcción. Pigmentos. Determinación

de compuestos de cromo expresados como óxidos de cromo NHX-C-310 SECOFI




Industria de la Construcción. Pigmentos. Determinación del contenido de silicio total expresado como óxido de si lic io (IV) NMX-C-311

Industria de la Construcción. Pigmentos. Determinación del contenido de fierro total expresado como óxido de fierro (III) NMX-C-312

Industria de la Construcción. Cemento

portland, morteros y concretos. Pigmentos NMX-C-313

Métodos de muestreo y pruebas para la inspección por

atributos

Pruebas de sanidad de agregados para concreto IX-2a. 11-5.9

Prueba de intemperismo acelerado 6.01.03.010N


C.01. Fabricación

a. Los métodos de fabricación de los prefabricados arqui-tectónicos quedan a libre arbitrio de los proveedoresy/o contratistas, debiendo en caso de requerirlo elDepartamento, proporcionar los procedimientos de fabri-cación a utilizar y permitir el acceso del personal


SECOFI

SECOFI

SECOFI

S.C.T. S.C.T.

NMX-Z-12/1,2 Y 3 SECOFI



que señale éste para revisar y constatar cualquieretapa del proceso y la forma de llevar a cabo laverificación de la calidad.

b. En general y para todos los casos, el proceso defabricación se sujetará en lo que corresponda en

cuanto a fabricación, a lo señalado en el capítulo4.01.02.003 que versa sobre Concreto Hidráulico.

c. El curado de las piezas constituidas en prefabricados arquitectónicos deberá sujetarse a lo señalado enla norma NMX-C-160, con el objeto de tener en dichas piezas resistencia uniforme, superficies lisas y singrietas, y evitar porosidades indeseables y ablandamientos en las esquinas.

d. El procedimiento de curado variará de acuerdo al tamañode la pieza y de los medios que se dispongan, que podránser:

1. Dimensión total de la pieza en agua.

2. Riego de agua mediante atomización en forma intermitente.

3. En cámara húmeda de vapor.

e. La fabricación de este tipo de piezas deberárealizarse en moldes de vibrocompresión.

f. Antes de entrar formalmente al proceso de produccióndeberán prepararse muestras de ensayo con diversas

proporciones de ingredientes, especialmente en loreferente a pigmentos minerales, hasta obtener losresultados requeridos.




C.02. Producto terminado

a. De composición

1. Dada la heterogeneidad de conformación de los componentes para este tipo de producto, las característi

cas de cada uno de ellos y la proporción en cuantoa su participación quedará sujeta en lo que en cadacaso acuerden el proveedor y/o el contratista con elDepartamento, en cuyo caso quedará el antecedenteescrito como anexo al pedido, solicitud o contrato.

2. Cuando los agregados pétreos sean silicatos, pizarra,arenisca o similares, deberá tenerse cuidado deatender lo señalado en el subinciso inciso C.OI.f deeste capítulo.

3. Como cementantes se deberá utilizar únicamente cemento portiand color blanco.

b. Físicos

1. La resistencia a la ruptura de las piezas sometidasa fuerza de compresión a los 28 días posteriores a lafecha de su elaboración deberá ser de 9.80 MPa(100 kgf/cm ) como mínimo, la prueba se llevará acabo como se indica en el inciso de métodos de prue ba.

2. La resistencia a la penetración de agua deberá medirse mediante prueba de absorción, misma que engeneral no deberá exceder del 5 % del volumen de

la pieza que se prueba.

3. En el caso particular de los prefabricados arquitectónicos, cuya composición principal sea el concreto,la elaboración estará en función a la resistencia




mínima a la ruptura y la absorción máxima permitidaserá de acuerdo con lo señalado en la siguiente tabla No. 1:

Resistencia mínima a la ruptura porcompresión en MPa (kgf/cm )

Absorción máxima de aguaen 24 horas

Promedio de5 piezas

ínimo individual por pieza

L/m3

14.7 (150) 9.8 (100) 40

13.3 (135) 6.9 (70) 50

11.8 (120) 4.9 (50) 60

Tabla 1

4. La resistencia al intemperismo acelerado deberá ser

como máximo de 10 % (diez por ciento) de pérdida de peso medida respecto del peso de la pieza en sucondición original.

5. La contracción al secado, medida a partir de ladimensión de recién colada la pieza, para piezaselaboradas a base de concreto, deberá estar com prendida en un rango que estará entre 0.028 y 0.033del 1 (uno) % (porciento). Dado que la contracciónen piezas elaboradas en otra base, como son silicatos, pizarra, areniscas y otras, es diferente, elrango previsto para estos casos es entre 0.048 y0.080 del 1 (uno) % (porciento).

6. Tratándose de paneles para fachadas:

6.1. Las piezas debelan tener un alto grado de ais-lante térmico (no deberá pasar el 8% de

043.08

la temperatura del medio ambiente exterior).

Vigente a partir del 31-10-97



6.2. Las piezas deberán ser resistentes al fuego,soportarán sin agrietarse cambios de temperaturas entre 15 y 60°C.

6.3. Las piezas podrán ser de concreto sólido o dealto y bajo relieve, con textura formada por

láminas que sirvan de cimbra, con moldes norepetitivos trabajados con espuma de estirenoo con el relieve que se especifique en el proyecto. En este último caso, las características de resistencia se sujetarán a lo especificado en particular por el Departamento.

7. El peso será especificado concretamente según sea eltipo de piezas, sólidas o en placas con espuma deestireno intermedio indicadas en el contrato o pedido por parte del Departamento.

c. Dimensionales

1. Las dimensiones serán las que en su procedimientode fabricación tenga establecidas el fabricantey las haya aceptado el Departamento o las que específicamente haya establecido éste en el pedido o proyecto y a las cuales se sujetará la fabricación yel proveedor o contratista.

2. Sin embargo, el espesor mínimo en este tipo de prefabricados será de 3 (tres) centímetros.

3. Cuando se trate de paneles o losetas para fachadas,éstas deberán ajustarse en las dimensiones por

diseñar, al entorno de la estructura o muro deledificio que se pretenda cubrir, lo que se tendráen cuenta desde el momento de diseñar los elementosen el proceso de fabricación.




d. Acabados.

1. Los acabados serán aquellos que expresamente seseñalen en el proyecto o pedido, considerando específicamente la aspereza y color.

2. Las piezas deberán ser sanas y con alta consistencia.

3. No deberán presentar fracturas o grietas aparentes ni porosidad excesiva.

4. Deberán estar exentas de cuarteaduras, des portilladuras, manchas, grasa, fisuras o cualquierotra imperfección.

C.03. Identificación, manejo y almacenamiento a.

Identificación

1. Cuando el fabricante entregue las piezas recubiertasen un embalaje, este último deberá tener unaetiqueta autoadherible, localizada en el área visiblecon la siguiente información.

Nombre del fabricante Marca del producto Módulo (en su caso) Dimensiones Peso Color Lote

Número de cajas en estiba Tipo de ambiente en el almacén Cuidados en el manejo Leyenda Hecho en México o país de procedencia




b. En fabrica, durante el proceso de elaboración, el númerode elementos (piezas) que deben seleccionarse paradeterminar cada característica, será de una pieza cuando menos por cada 100 obtenidas en el proceso o bien una por cada seis metros cúbicos de mezcla.

c. Salvo que el productor y/o el Departamento indiquenlo contrario, el muestreo de las piezas para la verificación de la calidad se llevará a cabo conforme a loseñalado en la Norma NMX-Z-12 en sus partes 1, 2 y 3citadas en la clausula B de Referencias.

d. La elección de los componentes de la muestra, deberáser en el número según tamaño determinado, pero al azarde entre las piezas que se encuentran en el lote o procedentes en el proceso de fabricación. Dicha selección al azar podrá realizarse con una tabla de númerosaleatorios.

D.02. Pruebas

a. Las pruebas a que se someterán las piezas de prefabri-cados arquitectónicos, convertidas en especímenes de prueba, serán:

1. Resistencia a la fuerza de compresión; que se llevará a cabo de acuerdo con lo propuesto en la norma NMX-C-082. A esta prueba se someterán todos losespecímenes de la muestra seleccionada; esta prueba siendo la mas importante, se realizará una vezque se hayan efectuado todas las demás indicadas del2 al 8.

2. Penetración del agua; se llevará a cabo de acuerdocon el método propuesto en la norma NMX-C-37 a lacual se someterán todas las piezas componentes dela muestra. Esta será la primera prueba a que se

someterán dichas muestras.




3. Resistencia al fuego; la que deberá llevarse acabo de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-C-307 a la cual se someterán todas las piezascomponentes de la muestra. Esta será la segunda prueba a dichas piezas. Si una vez probadas las piezas a esta prueba, alguna o algunas de ellas se

agrietan, no se someterá a la prueba de compresión (que es la última), y se sustituirá por otra(s) provenientes del lote; estas nuevas piezas sesometerán a la prueba de resistencia al fuego y si pasan, se probarán a la resistencia de la fuerza decompresión. Si volvieran a agrietarse, el lote no pasa la prueba de resistencia al fuego y elDepartamento evaluará la trascendencia del asunto para decidir si acepta o no el lote.

4. Resistencia al intemperismo; que deberá llevarse acabo según lo señalado en la Norma de la Secretaríade Comunicaciones y Transportes 6.01.03.010. A esta

prueba deberán someterse todas las piezas de la muestra. Esta será la tercera prueba a dichas piezas.

5. Contracción al secado; prueba que deberá llevarse acabo según lo señalado en la NMX-C-024. A esta prueba deberán someterse también todas las piezasde la muestra y será la cuarta prueba a que se sometan dichas piezas.

6. El color, la textura y el acabado; serán pruebas quese realizarán a simple vista. Esta será la quinta prueba que se realice a estas piezas.

7. Peso; se medirá en una báscula con precisión de100 gramos (la báscula debe ser de marca reconocida y de calidad certificada por un organismode certificación autorizado para el efecto). Aesta prueba se someterán todas las piezas de la muestra y será la sexta prueba que se realice aellas.




8. Dimensiones; se llevará a cabo la medición de cadauna de las longitudes de las piezas según el pedidoy/o el proyecto, mediante un instrumento con preci-sión de un milímetro (el instrumento debe ser de marca reconocida y certificada por un organismo decertificación autorizado). A esta prueba se someterán

todas las piezas y será la séptima prueba que serealice a dichas piezas.

D.03. TOLERANCIAS

a. Resistencia a la fuerza de la compresión; la resistencia mínima será de 9.8 MPa (100 kgf/cm ), con una varianteen mas no limitada, tampoco se aceptan piezas conresistencia inferior a la establecida.

b. Resistencia a la penetración del agua; se aceptarán conuna tolerancia en cuanto a la observación establecida de5%, en mas de 0.5 % o en menos de 0.75% en el primer

caso y en mas o menos H% del volumen establecido en elsegundo caso.

c. Resistencia al fuego; no se aceptará que se presentengrietas ante la aplicación de las temperaturasde prueba.

d. Resistencia al intemperismo; en la prueba acelerada alintemperismo, se aceptará que las piezas se degradenen hasta un 10 % mas sobre el 10 % de pérdida de peso que debe medirse respecto del peso original dela pieza.

e. Contracción por secado. La especificación misma estaconstituida en tolerancias.

f. El color de la textura y el acabado, lastolerancias puedan aceptar en este caso, serán las que en las pruebas testigos si es el caso, se hayan estable-


que se



cido, de no haber testigos, se sujetará a lo previstoen el pedido, solicitud, orden de trabajo o proyecto.

g. Peso; con relación a la especificación de peso dada,no se aceptarán piezas en lo individual que vayan mas allá del 5 % por arriba o por abajo.

h. Dimensiones; las tolerancias en dimensiones serán entre mas o menos 2 % (dos porciento) respecto de las dimen-siones nominales establecidas.


E.01. Si el producto terminado cumple con los requerimientos del proyecto y/o pedido y con lo establecido en este capí-tulo, debe ser aceptado.

E.02. De existir organismo certificador, para las caracterís-ticas de este producto en cuanto a su cumplimiento por lo

que hace a su calidad, podrá ser aceptado este sin previa verificación, siempre y cuando dicho organismocertifique la calidad y el organismo de referencia estédebidamente autorizado para el efecto.

Vigente a partir del 31-10-97 ' 043.15



c. En función a los aglutinantes

1.- Con cementante gris

1.1. Normal

1.2 Puzolánico 1

1.3 Puzolánico 2

2.- Con cementante blanco

d. En función a los tintes utilizados

1.- Con color fuerte (azul, rojo, guinda, lila, etc)

2.- Con color débil (pistache, rosa, etc.)

e. En función al método de obtención.

1.- Mediante adición de óxidos de hierro.

2.- Mediante adición de agentes colorantes, exceptoóxido de hierro.

f. Por su uso

1.- Acabados arquitectónicos internos

1. En muros

2. En techos

3. En adornos




2.- Acabados arquitectónicos externos

1. En fachadas

2. En sobresalientes B.

REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Morteros de Color y que son tratados en otros capí-tulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán suje-tarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulasde Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos quese asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no sehará más referencia en el texto de este capítulo.

CONCEPTO

Cemento portland

Cemento portland puzolana

Cal hidratada para construcción

NMX-C-003

Cal hidratada

Industria de la construcción

Concreto. Agregado.

Especificaciones NMX-C-111 SECOFI

Determinación del revenimiento NMX-C-156 SECOFI

Muestreo de materiales en polvo NMX-K-368 SECOFI


NORMA DE DEPENDENCIA

REFERENCIA NMX-C-001 SECOFI

NMX-C-002 SECOFI

NMX-C-003 SECOFI

NMX-C-005 SECOFI



Métodos de muestreo y pruebas NMX-Z-12-/1.2 Y 3 SECOFI para la inspección por atributos

Cuantificación por impurezasorgánicas en arena

Muestreo y pruebas a que sesomete el concreto hidráulico

S.A.R.H.

S.C.T.

Prueba de sanidad de los IX-2a.11-5.9 S.C.T.agregados



Agua para mezclas 4.01.01.018 D.D.F.



Agregados para concreto 4.112.01 PEMEX

Agua de mezclado 4.112.02 PEMEX

C. REQUISITOS DE CALIDAD C.01. De los

componentes de la mezcla a. Materiales

cementantes

Los materiales cementantes como son cemento portland en

sus tipos I, II, III, IV o V, los puzoI añicos I ol í , elcemento blanco en su caso y la cal, deberán cumplir conlas especificaciones señaladas en las normas NMX-C-001, NMX-C-002, NMX-C-003 y NMX-C-005 de SECOFI, señaladas enla cláusula B de Referencias.




b. Agregados

1. Granulometría

Los agregados para formar la mezcla en los morterosde color, deberán cumplir con los requisitos de

granulometría indicados en la siguiente tabla:

Tabla 1.- Límites granulométricos delfino (arena) (NMX-C-111)

agregado

Halla mm(Pulg.)

(%) Porcentaje retenido

9.50 (3/8") 0

4.75 (Nún 4) 0 a 5 2.36 (Nún 8) 0 a 20 1.18 (Nún 16) 15 a 20 0.600 (Nún 30) 40 a 75

0.300 (Nún 50) 70 a 90 0.150 (Nún 100) 90 a 98 Charola 10

2. Limpieza de los agregados.

Los agregados utilizados para formar las mezclas enlos morteros de color, deberán contener un máximo deimpurezas del 2X

c. Proporción cementantes-agregados

1. El colorante utilizado en los morteros de color no se

deben ver afectados ni modificados por el tipo decemento portiand utilizado como cementante ni tampoco modificado por el tipo de arena a utilizar en la mezcla seca.




Si el color del mortero colorante seco hecho pasta seve modificado por cementantes y/o agregados, seránecesario buscar estos de manera que sean los ade-cuados al colorante de modo que no se vea afectado elcolor final, para ello se deberán realizar las pruebas previas que sean necesarias.

2. Toda mezcla al agregarle los colorantes (que son deorigen químico), generan gases, en el caso de las mezclas para morteros de color, se deberán elegircolorantes que no produzcan gases y/o vapores dañinos.

3. Para la elaboración de morteros de color de tonos, el proporcionamiento de pigmentación no deberá ser mayordel 6% y concentraciones de hasta un 10%, solo seaceptarán cuando el Departamento solicite un efectode gran intensidad en el color.

4. La forma de pigmentar el mortero de color, difieredependiendo de los objetivos de uniformidad que sedeseen obtener, asf en la tabla No. 2 se indican loscolores y el porcentaje de pigmento que deberá conté-

Tabla No. 2 Porcentaje de pigmento para obtención del color

Color Pigmento

Rojo Oxido de hierro hematítico, 5% Amarillo Oxido de hierro, 5% Verde Oxido de cromo, 6% Negro Oxido de cobalto, 5%

Azul Oxido de hierro magnetita, 5%




5. Cuando el Departamento solicite que el mortero sea decolor oscuro con una mezcla de negro de carbón, éstedeberá combinarse con óxido de hierro negro y elcarbón podrá variar entre 3 y hasta 7% de peso delcemento, dependiendo de la intensidad del tono especificado.

6. Para obtener uniformidad en los colores del mortero,el fabricante utilizará ingredientes de alta calidad,indicados por el Departamento, los cuales deberánverificarse constantemente mediante análisis cualitativos y cuantitativos.

7.

La cantidad de colorante en la mezcla deberá estarcomprendida entre 1% y 6% del peso del materialcementante.

8.

En casos excepcionales se aceptará un porcentaje mayor al 6% señalado en el inciso anterior, pero

nunca mayor al 10%, en virtud a que en esa proporción se puede alterar la resistencia de proyecto del

mortero.

9. El color deberá mostrar consistencia en el mortero, por lo que deberá mantenerse en lo posible la proporción cementante agregado como se indica en C.01.C.1

10.

Los colorantes utilizados en la fabricación de estetipo de morteros deberá cuidarse de que éstos noformen florescencia (formación de capa blanca por lareacción del dióxido de carbono del aire).

11. No deben utilizarse en estas mezclas, colorantes a base de sales de plomo y/o cromato de plomo y cadmio,asi como en general sustancias tóxicas.




C.02 Del proceso de fabricación.

a. En la mezcla de los componentes, el fabricante a librearbitrio empleará el procedimiento y equipo que mejorconvenga, según la tecnologfa disponible.

b. Para medir y dosificar los ingredientes y conponentes dela mezcla para formar mortero de color en seco, podráutilizarse mezcladora de baja velocidad y en cuanto a lacantidad, dependeré de la capacidad de la revolvedora.

c. En cualquier caso en que el Departamento asf lo disponga, podrá solicitar del fabricante sea dado a conocer el procedimiento de fabricación y la forma en que puedellevarse a cabo la verificación de la calidad de cada paso dentro del proceso.

d. Para mantener las sombras y matices de gris en el mortero y evitar la presencia de variaciones, se deberá usar

durante el proceso de fabricación para la Unea de colorde que se trate, el mismo color del cemento y del colorante para el mortero a través de todo el proyecto defabricación.

e. Cuando el tipo de componentes lo requieran, deberádosificarse un aditivo en proporción tal que como efectoen el mortero en uso, produzca una expansión quecompense la contracción por fraguado, pero que no excedala citada expansión del 1 (uno) X (porciento) respectode su volumen inicial a las 24 (veinticuatro) horas.

C.03 Del producto terminado,

a. Mezcla seca integrada

La mezcla seca integrada deberá presentar una granulome-tría que corresponderá a las variantes que se muestran

en la tabla No.3




Tabla 3 Granulometrfa de la mezcla seca integrada

Malla mm

pulg.

(X) Porcentaje que pasa

9.50 (3/8") 100

4.75 (Núm 4) 96 a 100 2.36 (Núm 8) 85 a 100 1.18 (Núm 16) 60 a 95 0.600 (Núm 30) 35 a 75

0.300 (Núm 50) 30 a 60 0.150 (Núm 100) 20 a 40

b. Consistencia

La mezcla no deberá presentar diferencia en cuanto a

homogeneidad de distribución entre los diferentes inte-

grantes como son cementante, agregado y colorante.

c. Apariencia

Desde la mezcla, el colorante debe estar debidamente

integrado al conjunto y debe mostrar la coloración para

la que está prevista el mortero en su condición de uso.

d. Densidad

La densidad de la mezcla seca deberá ser mayor a

kg/dm 3.

1.80

Cuando se desee elaborar mortero de color para uso

directo en obra se procederá a realizarse en mezcladora

con capacidad no mayor a 2 sacos de cemento (100 kg de

cementante) en donde se agregarán arena y agua con una

proporción en conjunto con el cementante tal que asegure

la resistencia deseada y en función al color deseado, se

agregará un pigmento que podrá variar entre 0.7 y 3.6 kg

por cada 100 kg de cementante.




C.04 Del proyecto para efectos de uso.

a. De la mezcla en seco, deberán elaborarse probetas enforma de briquetas, agregando agua a la mezcla y probando a la tracción, la cual deberá soportar:

1.03 MPa (10.50 kgf/cm 2

) a los 3 dfas

1.72 MPa (17.50 kgf/cm 2 a los 8 dfas

2.11 MPa (21.50 kgf/cm 2 a los 28 dfas

Como referencia, deberá compararse la resistencia del mortero de cemento natural a usar en el mortero de colorla que en proporción de 1:2 debe ser aproximadamenteigual a la que resulte usando cemento portland en pro- porción 1:4.

b. La resistencia a la compresión será para el mortero de

color producido en fábrica y entregado en bolsas, no menor a 7.35 MPa (75 kgf/cm ), proporcionando agua enuna relación no mayor de 1:5.

La resistencia a la compresión será variable para el mortero de color producido en obra, de acuerdo a lo quese especifique en el proyecto y/o el pedido para lo cualse deberá dosificar de tal manera y condiciones que produzcan la resistencia deseada.

La resistencia a la compresión deberá probarse en espe-címenes que se prepararán de acuerdo a lo señalado en métodos de prueba.

C.05 Identificación, manejo y almacenamiento, a.

Producto hecho en obra




Deberá utilizarse de inmediato, por lo que no requierede especificaciones sobre identificación, manejo yalmacenamiento.

b. Producto envasado

1. En el envase de este producto deberá llevar la identificación mediante un rótulo que contendrá lossiguientes datos:

Nombre del fabricante (marca registrada)

Contenido (en cuanto al tipo de producto)

Peso (el neto del mortero con color envasado)

Color (si se ha identificado con alguno)

Número del lote (bajo el cual se ha identificado el

proceso de fabricación)

Pafs de origen o la leyenda "hecho en México" (segúnsea el caso)

Fecha de fabricación y en su caso fecha de caducidad.

2. Manejo

El manejo del producto envasado deberá ser de acuerdocon las especificaciones y características dictadas por el fabricante, para lo cual dentro del pedido o proyecto se establecerá con claridad que el importe

del precio incluirá lo correspondiente a la defini-ción de forma de manejo.




3. Almacenamiento.

El almacenamiento de los sacos con el mortero concolor, se sujetará a lo impreso al respecto en laidentificación del producto, pero en general se mantendrán los sacos bajo techo, alejados de humedad

y protegidos contra el maltrato de la gente.

D. MUESTREO, PRUEBAS Y TOLERANCIAS

D.01 Muestreo.

a. La cantidad de muestras será la que proporcione un nivelde confianza del 90% en el lote que se prueba, aplicablea todas las caracterfsticas que se han especificado.

b. En el caso de probarse el producto en el proceso defabricación, deberán tomarse muestras para efecto derealizar las pruebas requeridas en un número igual a 10

por cada 100 toneladas de cementante utilizado en la mezcla de mortero con color o su proporción sea en más o menos de las 100 toneladas de cementante.

D.02 Pruebas.

a. Producto para usarse.

1. Dado que por las dimensiones de las probetas en las pruebas las briquetas sufren contracciones indepen-dientemente de los componentes de la mezcla, en el mortero de prueba, se agregará un aditivo el quedeberá dosificarse en proporción tal que produzca una

expansión que compense la contracción por fraguado dedicho mortero, pero que cumpla las condicionesestablecidas en C.02.a.




b. Integrantes de la mezcla en seco.

1. Los métodos y procedimientos de prueba para loselementos integrantes de la mezcla que conforma el mortero de color, deberán sujetarse en lo que corresponda a lo señalado en la cláusula B de Referencias

de esta norma.

c. La limpieza de los agregados deberá verificarse deacuerdo a lo señalado en las normas de referencia,citadas en la cláusula B de este capitulo, pudiéndoseutilizar entre otros, los siguientes métodos:

a. Mecánicos

1. En seco.

1.1 Mallas y rejillas fijas

1.2 Cribas

1.3 Cilindros giratorios

1.4 Mallas y rejillas vibratorias

2. Húmedos.

2.1 Cilindros giratorios

2.2 Mallas y rejillas vibratorias

b. Hidráulicos.

1. Exclusivamente hidráulicos

1.1 Conos (sencillos, dobles o en serie)

2. Tanques múltiples




3. Rheax

3.1 Vertical

3.2 Horizontal

3.3 Combinado

3.4 De chicana

4. Hidromecánicos.

4.1 Tornillo sinfín

4.2 Espiral de cinta

4.3 Rastrillo

c. Aerodinámico.

1. Acero-cent r í fugos

2. Selectores ciclones

2.1 Vía seca

2.2 Vía húmeda

D.03 Tolerancias.

Las tolerancias se establecerán de acuerdo a lo que en cadacaso establezca el Departamento en el pedido, en el proyectoo en la solicitud expresa.


E.01. Los morteros de color, se rechazarán, si no cumplen con

cualquiera de las siguientes condiciones:




1. Han transcurrido más de seis meses de fabricación, aceptándose si al ensayarse siguen cumpliendo con los requ-sitos señalados.

2. Si existe variación de color en su aplicación, quedandoa criterio del Departamento su aceptación o rechazo.

E.02. Los morteros de color preparados en fábrica y enviados aobra, deberán ser colocados en un lapso de tiempo igual o menor a los 60 minutos de haber sido fabricados, deberánrechazarse si exceden de dicho tiempo.

E.03. Si las pruebas de resistencia a la compresión indican valo-res menores en un 90% de la resistencia mínima especifica-da, deberán rechazarse.

E.04. En la granulometrfa podrá aceptarse hasta un 5% en volumende material mayor a la malla 4,750 (No. 4).

E.05. No se aceptarán los morteros de color, si éstos fueronelaborados con demasiada agua, ya que ésto ocasionará burbujas microscópicas en la superficie del mortero, afec-tando su apariencia de la superficie coloreada.

E.06. El colorante no deberá exceder del 10% por peso de los materiales cementantes para no afectar su resistencia.





SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 045 FERROCEMENTO.


A.01. Es un material compuesto de una capa de mortero de cemen-to de espesor delgado, reforzado con una o varias mallas dealambre o parrillas metálicas o de otro tipo, para crearuna estructura rígida.

A.02. El ferrocemento se clasifica de acuerdo al tipo de refuerzoy puede ser :

a. Malla de alambre

b. Emparrillado de acero de diámetro pequeño

A.03. Por su uso en:

a. Medios terrestres

1. Estructuras sencillas para vivienda2. Fosas sépticas3. Muros4. Silos5. Tanques para almacenamiento de líquidos y sólidos.6. Techumbres7. Elementos para plantas de energía solar, tapas de

registro8. Tubos para recubrimiento interior de pozos.

9. Recubrimiento de la superficie de canchas de tenis yde campos deportivos similares

10. Equipos para procesamiento de alimentos

Vigente a partir del 05-XII-97 045.01



b. Medios marinos

1. Barcos de pesca, yates2. Barcazas y lanchones

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en el Ferrocemento y que son tratados en otros capítu-los de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarseen lo que corresponda a lo indicado en las Cláusulas deRequisitos de Calidad, Muéstreo y Pruebas y Bases de Acep-tación, capítulos que se asientan en la siguiente tabla yconceptos de los cuales ya no se hará mas referencia en eltexto de este capítulo.


DEPENDENCIA

Alambre, corrugado deacero, laminado enfrío para refuerzo deconcreto NMX-B-072 SECOFIN

Prueba de doblado para productos de acero.

Malla soldada de alambre liso o corrugado, de acero,

para refuerzo de concreto. NMX-B-290

Cemento portland NMX-C-001

Cemento portland puzolana NMX-C-002

Cal hidratada para

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN.

SECOFIN.

045.02

construcción NMX-C-003 SECOFIN.

Vigente a partir del 05-XII-97

NMX-B-113



C. REQUISITOS DE ELABORACIÓN

C.01. El ferrocemento deberá utilizarse en la fabricación deestructuras de espesores delgados, donde la resistencia yrigidez se desarrollan mediante la forma del elemento, defácil moldeabilidad y construirse de una sola pieza, bajo

costo, incombustibilidad y alta resistencia a la corrosión.

C.02. Los conponentes básicos del ferrocemento estarán formados por morteros de cemento y capas de malla de alambre.

El material adhesivo o matriz en el ferrocemento lo consti-tuirán los morteros, fabricados de cemento portland y arenacomún de sílice. Sus propiedades se regirán por el tipo ycalidad de los materiales que lo constituyen, la proporciónen que estén combinados, sus condiciones de preparación yfactores ambientales.

C.03. Los requisitos generales para los elementos del ferrocemento

deberán ser:

a. Resistencia a la compresión b. Impermeabilidad c. Dureza d. Resistente al ataque químico

C.04. El componente esencial del ferrocemento, deberá ser la malla sin restar la importancia que tienen los demás compo-nentes. La malla deberá estar formada de alambres delga-dos, ya sea entretejidos o soldados y con el siguienterequisito principal de que sea fácil de manejar y lo sufi-cientemente flexible para doblar en las esquinas agudas.

C.05. La función de la malla y en su caso de la varilla de re-fuerzo deberá ser la de marco para dar forma y para soste-ner el mortero en estado fresco. Cuando el mortero endurezcala función de la varilla o de la malla deberá ser la de

045.04 Vigente a partir del 05-XII-97



absorber los esfuerzos de tensión interna según las fuerzasque se ejerzan sobre la estructura.

C.06. Como el comportamiento mecánico del ferrocemento depende engran parte del tipo, cantidad, orientación y propiedades dela resistencia de la malla y en su caso de la varilla de

refuerzo, deberá ponerse especial interés en el tipo dealambre que constituyen las mallas; para esto se muestra lasiguiente tabla 1, en la que se observan las característicasgenerales de los distintos tipos de mallas.

Tabla No. 1 Caracteristicas de mallas

Tipo de malla Masa de una Espesor de la Comal ido de Superficie mínima de

capa por área malla acero acero por volumen de unidad de unidad

Kg./m2 m m. Kg./m3 m ml / m in3 Malla de alambre

hexagonal cal. 13 mm. .\ 22 (V." x 22)

0.58

1.4

410

0.275

Malla cuadrada soldada, cal. 13 x 13 mm. x 19

('/." x '/." x 19) 1.08 2.0 540 0.248 Metal expandido Expamcl TCG263 1.22 2.5 490 0.245

Malla lipo

Walson 3.53 5.5 605 0.236

C.07. Cuando se utilice malla de alambre hexagonal conocida como malla de alambre para gallinero o tipo económico y por quees fácil de adquirir en el mercado, deberá tener los si-guientes requisitos:

a. Su diámetro del alambre podrá variar de 0.05 a 0.01 cm. b. Las aberturas de la malla podrá variar de 1 a 2.5 cm. c. Deberá permitir su entretejido y su presentación será en

rollos.




C.08. De preferencia las mallas de este tipo deberán estar fabri-cadas con alambre galvanizado y así mismo, no será necesa-rio que este tipo de malla de alambre sea soldada.

C.09. Al utilizar malla de alambre soldado, deberá tenerse cuidadode que el calibre de los alambres varfe entre 18 y 19 pues

este tipo de mallas pueden ser sujetas a esfuerzos detensión además es mucho más rígido que el que se utiliza enlas mallas hexagonales, esta malla deberá ser galvanizada.

Este tipo de malla deberá utilizarse cuando además de loindicado anteriormente en este inciso, se necesite facilidad para moldear y conformar curvas especiales de la estructura.

CIO. La malla entretejida al ser utilizada en el ferrocemento,deberá proporcionar una mejor trabajabiUdad que las mallassoldadas o hexagonales y para facilitar su manejo deberáestirarse y sujetarse para someterla a las curvas deseadas.

C.11. La malla de metal desplegado deberá tener la ventaja conrespecto a otros tipos de mallas de permitir mayor adheren-cia mecánica y facilidad de colocación del mortero.

Sus aberturas podrán variar entre 0.19 y 2.54 cm.

C.12. La malla Watson que consiste en alambres rectos de altaresistencia y un alambre ondulado transversal que mantieneen posición estos alambres, deberá estar constituida poralambres de alta resistencia colocados en dos niveles paralelos uno al otro y separados de los primeros poralambre de acero dulce transversal, para mayores datos ver

la tabla 1.

Este tipo de malla deberá ser muy resistente a la ruptura por el manejo o por los esfuerzos provocados por el morterofraguado. Esta malla deberá permitir una completa flexibi-lidad y libertad de forma; la caracterìstica principal por

045.06 Vigente a partir del 05-XI1-97



lo que deberá emplearse este tipo de mallas, es por elahorro de mano de obra, ya que:

a. Debido a su forma geométrica y a sus alambres de altaresistencia, se reducirá la necesidad de amarrar, remover, enlazar o sacudir, asf como el golpeteo del tablero

para el acabado final del ferrocemento.

b. Se deberá reducir el tiempo de aplicación de la malla,ya que una capa es equivalente a varias capas de otras mallas.

c. Podrá eliminarse la colocación de varillas de acero delarmazón debido a la alta resistencia de la malla.

C.13. El acero de armazón se empleará cuando asf lo indique elDepartamento o el proyecto, para hacer el armazón de laestructura sobre la cual se colocarán las capas de malla.Tanto las varillas longitudinales como las transversales se

distribuirán uniformemente y se amoldarán a la forma desea-da, la separación de las varillas podrá ser de hasta 30 cm.donde no sean consideradas como refuerzo estructural, sinocomo varillas de separación para los esfuerzos de la malla.

Cuando la separación de las varillas sea de 7.5 cm. decentro a centro, podrá considerarse como elemento principalde refuerzo con malla de alambre en estructuras altamenteesforzadas y de acuerdo a tos datos de diseño de los elementos estructurales en cuestión.

C. 14. En los casos que determine el proyecto o el Departamento,el diámetro de las varillas podrá variar de 0.42 a 0.95 cm.

Los tableros de ferrocemento con varillas longitudinalestransversales, deberán tener 2.54 cm. de espesor aproxima-damente y podrá usarse una combinación de varillas dediferentes medidas con las varillas de diámetro menor endirección transversal.




C.15. De manera complementaria a lo que se ha señalado en losincisos correspondientes a mallas de alambre y acero derefuerzo de este capítulo y para obtener información másdetallada al respecto, deberá consultarse el libro 4 Mate-riales Básicos, capítulos 15 y 16, así como las Normasindicadas en sus cláusulas B de referencias correspondien-

tes. En las siguientes tablas 2 y 3 , se observan lascaracterísticas del alambre y de las varillas de acero.

Tabla 2 . Diámetros y calibres del alambre y sus equivalencias en milimetros

Calibre núni. Diámetros ( pulgadas

lambre mm. Calibre núm. Diámetro c pulgadas

el alambremm

1 0.300 7.620 16 • 0.065 1.651 2 0.284 7.214 17 0.058 1.4733 0.259 6.579 18 0.049 1.2454 0.238 6.045 19 0.042 1.067 5 0.220 5.588 20 0.035 0.8896 0.203 5.156 21 0.032 0.813

7 0.180 4.572 22 0.028 0.717 8 0.165 4.191 23 0.025 0.6359 0.148 3.759 24 0.022 0.559

10 0.134 3.404 25 0.020 0.50811 0.120 3.048 26 0.018 0.457 12 0.109 2.769 27 0.016 J 0.40613 0.095 2.413 28 0.014 0.356 14 0.083 2.108 29 0.013 0.33015 0.072 1.829 30 0.012 0.305

Tabla 2. Diámetros y calibres del alambre y sus equivalencias en milímetros

045.08 Vigente a partir del 05-XU-97



Tabla 3 . Dimensiones y pesos de varillas de acero utilizadas para el armazón

Varilla núm. Diámetro n

mm

ominal en

pulgadas

Perímetronominal en

mm

Área nominalen cni2 Peso en

kg/m 2.5 7.9 5/16 24.8 0.49 0.384 3 9.5 3/8 29.8 0.71 0.557 4 12.7 1/2 39.9 1.27 0.996 5 15.9 5/8 50.0 1.99 1.560 6 19.1 3/4 60.0 2.87 2.250 7 22.2 7/8 69.7 3.87 3.034 8 24.4 1 79.8 5.07 3.975 9 28.6 1(1/8) 89.8 6.42 5.033 10 31.8 1(1/4). 99.9 7.94 6.225 12 38.1 1(1/2) 119.7 11.4 8.938

Tabla 3. Dimensiones y pesos de varillas de acero utilizadas para el armazón

C.16. El cemento utilizado en el ferrocemento, deberá tener la propiedad de adherencia y cohesión, que lo hagan capaz deaglutinar fragmentos minerales en una masa compacta. El material adhesivo o matriz en el ferrocemento se considera-rá el mortero; este estará hecho de cemento portland yarena común de sílice. En presencia del agua, el cementoreaccionará para formar un gel cementante que producirá una masa firme y dura, esta masa llamada pasta en su estadofresco aglutina las partículas del agregado y dará comoresultado un material denso y quebradizo. Las propiedadesdel mortero se regirán por el tipo y calidad de los mate-riales que lo constituyan, la proporción en que estén

combinados, sus condiciones de preparación y factoresambientales.

C.17. Los requisitos generales para elementos de ferrocemento,serán: Que tengan resistencia a la compresión, impermeabi-




lidad, dureza y resistencia al ataque qufmico lo más elevado posible; además, su consistencia deberá mantenerseuniforme, compacta, sin huecos, detrás de las concentracio-nes del refuerzo.

C.18. Deberá considerarse que la resistencia del mortero es

inversamente proporcional a su relación agua/cemento, y sutrabajabílidad es directamente proporcional a la cantidadde agua ut i I i zada.

C.19. Cuando el proyecto no especifique condiciones o propiedadesespeciales que deberá tener el ferrocemento, podrán emplearse indistintamente cemento portland tipo V o tipo II.

C.20. Por ningún motivo deberá emplearse cemento tipo I cuandolas estructuras de ferrocemento puedan estar sujetas afuertes ataques de sulfatos en el terreno, agua dulce oagua con altas concentraciones de sales, así como a eleva-ciones excesivas de temperatura debido a hidratación.

C.21. Cuando se requiera que la estructura al inicio de su fabri-cación tenga resistencias bajas por necesidades del proyec-to, pero resistencias últimas más altas, que además propor-cione una estructura de gel más denso, entonces podráemplearse cemento tipo II.

C.22. Se utilizará cemento portland tipo III, cuando se requieraque el ferrocemento tenga un endurecimiento rápido, que permita con los agregados lograr la resistencia proyectadaa los 14 días de edad, se establece en el libro 4.01.01.013

C.23. Cuando por necesidades del proyecto, lo indiquen las espe-

cificaciones o lo determine el Departamento, deberá emplearse cemento portland resistente a los sulfatos tipo V,en el ferrocemento y deberá asegurar la propiedad de resis-tir los embates del ambiente marino o estructuras suscepti- bles al ataque de sulfatos.




C.24. El cemento portland de escoria de alto horno y cemento portland puzolánico, podrá emplearse en el ferrocemento,cuando las especificaciones determinen que debe tener bajavelocidad de fraguado debido a la dificultad de colocacióndel mortero sobre la estructura, además que se logre elacabado especificado con la característica de alta resis-

tencia al ataque de los sulfatos.

C.25. Si el personal de control de calidad del ferrocementorequiere de mayor información relacionada con las caracte-rísticas que deben cubrir los cementantes para fabricar el mortero, deberán consultar la Norma del libro 4.01.01.003,del Departamento.

C.26. El agregado como material inerte disperso dentro de la pasta de cemento, deberá ocupar del 60 al 70% del volumendel mortero. Por lo tanto, los agregados utilizados para la producción de mortero de alta calidad para estructuras deferrocemento, deberán ser fuertes, impermeables y capaces

de producir una mezcla suficientemente trabajable con unarelación de agua/cemento mínima para lograr la penetraciónapropiada en la malla.

C.27. El agregado empleado será arena natural, que puede ser una mezcla de muchos tipos de material tales como sílice, roca basáltica, piedra caliza o aun el coral blando. Se puedeobtener una mezcla suficientemente fuerte basada en ciertostipos de arena de coral, empleando cantidades adicionalesde cemento; pero deberá tenerse especial cuidado en laselección de dichas arenas, ya que las arenas blandas pueden verse seriamente afectadas por la abrasión y reac-ciones químicas; además un material poroso permitirá la

entrada de humedad dentro de secciones muy delgadas, lo queafectará la durabilidad y el comportamiento estructural del mortero.

C.28. La granulometría de las partículas de arena deberá cumplircon lo establecido en la norma 4.01.01.004 y los requisitos




de calidad establecidos en las normas de la cláusula B deReferencias.

C.29. En la tabla 4 se muestran los limites de granulometría delagregado fino que deberá emplearse en la fabricación delferrocemento de acuerdo a la especificación C33-74a de la

Norma ASTH.

Tabla 4 . Especificación para agregado fino (arena)

T A M I Z

pulgadas milímetros

PORCENTAJE QUE PASA(%)

3/8" 9.50 100 Núm. 4 4.75 95 a 100 Núm. 8 2.36 80 a 100

Núm. 16 1.18 50 a 85 Núm. 30 0.600 25 a 60 Núm. 50 0.300 10 a 30

Núm. 100 0.150 2 a 10

C.30. Cuando se requiera que el peso total del ferrocemento sereduzca (hasta un 30%) para satisfacer necesidades de proyecto, podrá permitirse el uso de agregados finos talescon» arena ligera, arcilla esquistosa expandida o vermicu-lita, con la condición adicional de que la estructura nodeberá estar sometida a esfuerzos de compresión.

C.31. Respecto al agua para mezclas ésta deberá ser potable ydeberán tomarse las precauciones necesarias y evitar utili-zar agua que contenga impurezas, ya que pueden interferircon el fraguado del mortero y afectar la resistencia delferrocemento o provocar manchado en la superficie.

El agua no deberá contener impurezas tales como barro,lama, ácidos, sales solubles, materiales vegetales en

descomposición y muchas otras sustancias orgánicas que

045-12 Vigente a partir del 05-XII-97



pueden encontrarse aún en agua potable de supuesta buenacalidad. Por ningún motivo, deberá emplearse agua conconcentraciones de sales o agua de mar para fabricar ferro-cemento.

C.32. Para la utilización del agua en la fabricación del ferroce-

mento, deberá consultarse la norma 4.01.01.018, del Depar-tamento y las normas de su cláusula B de Referencias.

C.33. De manera adicional a lo establecido en el capitulo 004 Aditivos, para Concreto de este libro, deberá entenderseque la mayor parte de los aditivos que se usan para mejorarla trabajabilidad del ferrocemento, reducir la exigencia deagua y prolongar el fraguado del mortero, por lo que losaditivos más comúnmente utilizados en la fabricación delferrocemento, son:

a. Aditivos reductores de agua. Tipo A b. Aditivos retardantes. Tipo B

c. Aditivos reductores de agua y retardantes. Tipo D d. Aditivos reductores de agua y acelerantes. Tipo E

Todos estos aditivos, además de cumplir con las normasestablecidas en cláusula B de Referencias del capítulo 004de este libro, deben cumplir también con tas Hormas ASTMC494-71.

C.34. A continuación en la tabla 5, se muestran los requisitosfísicos de los aditivos usados comúnmente, de acuerdo a la Norma ASTM C494-74

C.35. Puesto que los efectos específicos producidos por losdiversos tipos de aditivos pueden variar con las propieda-des de los otros ingredientes del mortero, es necesariorealizar pruebas previas en diferentes tipos de aditivosantes de intentar recubrir las estructuras de ferrocemento.




Tabla 5. Requisitos físicos de aditivos utilizados (ASTM C-494-74)

Tipo A, Tipo B. Tipo D, Tipo E. reductor de retardante reductor de reductor de agua

asua retardante v acelerante Contenido de agua, máximo porcentaje de control 95 95 95 Tiempo de fraguado, desviación permisible del

control, horas: min. Inicial: al menos ni 1:00 antes 1:00 después 1:00 después 1:00 antes no más de ni 1:30 después 3:30 después 3:30 después 3:30 después Final: al menos ___ ____ ____ 1 : 00 antes no más de ni 1:00 antes 3:30 después 3:30 después

ni 1:30 después

Resistencia a la compresión. m!n, por ciento del control 3 dias 110 90 110 125 7 dias 110 90 110 11028 dias 110 90 110 110 6 meses 100 90 100 100 1 arto 100 90 100 100

Resistencia a la flexión. min. por ciento del

control 3 dias 100 90 100 110 7 dias 100 90 100 100 28 dias 100 90 100 100

Cambio en longitudcontracción máxima(requisitos alternativos) :

Porcentaje del control Aumento

sobre ct control

Factor de durabilidadrelativa, min.______

80 80 80 80

Notas: ■ .• los valora en la Ubi* incluyen al nuigcn para variaciones nomuki en los resultados de tu pruebas. El proposito del requisito del 90% de resistencia a

la compresión para el aJilivo Tipo B. es exigir un nivel de comporumicnta comprobable al del concreto de referencia b.- La resistencia a la compresión y a la flexión del concreto que contiene el aditivo bajo prueba, no debe ser menor del 9OÍ . del obtenido a cualquier edad

previa de la prueba. El propósito de fijar este limite es exigir que la resistencia a la compresión o a la flexión del conctelo que contiene el aditivo bjjoprueba, no se reduzca con la edad

c.. Requisitos alternativos, se aplica el limite de porcentaje <je! control cuando et cambio de longitud del control es de 0 OJOíl mayor, se aplica el limiie de

aumento sobre el control cuando el cambio de longitud del control es de menos de 0 030%. d .• Este requisito se aplica únicamente cuando el aditivo va a usarse en concreto con inclusión de aire que pueda quedar expuesto a congelación odescongelaiòn estando hùmedo.

045.14 Vigente a par ti r del 05- XI I - 97

135

0.010

135

0.010

135

0.010

135

0.010



C.36. La cantidad de aditivos para ferrocemento será del entre 0.9 y 1.1% del peso total del cemento en la mezcla, para lo cual, el personal de Control de Calidad, deberá emplearequipo confiable de medición.

C.37. Generalmente las estructuras de ferrocemento no requieren

recubrimiento, pero si el Departamento lo considera necesa-rio, para incrementar en lo posible su vida útil, podrá previo aplanado de la superficie, aplicar pintura de esmalte.

Cuando la estructura esté sometida a un ambiente agresivo,contaminante o de cualquier otro tipo, mediante el estudio previo de posibles causas que generen deterioro de laestructura o apariencia, podrán emplearse productos quími-cos que protejan la corrosión, tales como recubrimientosorgánicos de vinilo y epóxico u otros que garanticen resul-tados.

C.38. El, personal de aseguramiento y control de calidad, debe

verificar, los requisitos que deberán tener los elementosque constituyen el ferrocemento como se indica en losincisos C.04 a C.36 de esta cláusula; asf mismo, deberánobservarse las indicaciones que señalan los incisos C.38a C.56, relacionados con los requisitos de elaboración delferrocemento, pero ya como producto terminado.

C.39. Procedimiento de construcción : Las varillas y la malla dealambre de refuerzo deberán distribuirse uniformemente y moldearse a la forma deseada.

El contenido de acero en el ferrocemento podrá variar desde1 hasta 87. del volumen del concreto. En estructuras altamen

te reforzadas, la distribución de tas, varillas de acero yde la malla deberá hacerse de tal forma que permita la ade-cuada penetración del mortero, dando como resultado un material denso, libre de huecos. La malla de refuerzo deberá




estar firmemente soldada o sujeta de alguna otra manera para que se mantenga en su posición original durante laaplicación del mortero y el vibrado.

CAO. Salvo que el Departamento indique lo contrario la longituddel traslape de las mallas podrá variar de 23 a 30 cm.

máximo y de las varillas 40 diámetros mínimo.

C.A1. La malla de alambre, generalmente galvanizado (aunque en muchos casos podrá usarse no galvanizado previa autoriza-ción del Departamento), se colocará tanto en el lado inte-rior como en el exterior de las varillas de acero.

El número de capas podrá variar desde dos hasta ocho,dependiendo del diseño. Las mallas de alambre se amarrarána las varillas de acero, con alambre galvanizado en inter-valos que podrán variar de 15 a 30 cm.

Las mallas deberán colocarse alternativamente, en dos

direcciones con el fin de crear un material isotrópico.

C.42. En los casos que sea necesario, se permitirá que la mallase acomode por sí misma en cuanto sea posible aunque estosignifique un traslape mayor en alguna parte. Si los tras-lapes ocasionan dificultades para el trazador, entonces sedeberá cortar el exceso de traslape, sin embargo en todoslos casos deberá mantenerse una longitud mínima de traslapede 5 cm.

C.A3. El mezclado del mortero deberá hacerse en proporcionesapropiadas para lograr la resistencia de diseño. Las proporciones de la mezcla deberán estar en relación con el

peso, la proporción de cemento-arena podrá variar de 1 parte de cemento por 1.5 a 2 partes de arena. La relaciónagua-cemento deberá mantenerse lo más baja posible para proporcionar al material calidad y trabajabilidad consis-

np

necesario, ya sea porque está especificado o por orden del




Departamento, podrá usarse puzolana u otros aditivos, conla verificación correspondiente del comportamiento de estos materiales antes de usarse.

C.44. Para la fabricación del mortero, deberá emplearse unarevolvedora horizontal de aspas de paleta, para obtener una

mezcla de alta calidad. El tiempo mínimo de mezclado seráde 3 minutos.

C.45. Antes de aplicar el mortero a una estructura, debe verifi-carse que todas las varillas de acero y las mallas dealambre estén en posición apropiada. Los refuerzos que seutilicen deberán estar libres de rebabas de laminado, grasau otros contaminantes. Deberán cepillarse antes de comenzarel trabajo de aplicación del mortero.

C.46. La aplicación del mortero podrá hacerse con la mano preferentemente, o con cualquier herramienta que garanticecalidad en su aplicación. No se necesita cimbrado, sin

embargo en algunos casos podrá emplearse una tabla de madera o una placa metálica como apoyo temporal del morteroy deberá quitarse inmediatamente después de colocar yvibrar el mortero.

C.47. Las técnicas a emplear para aplicar el mortero podrán ser :

a. Técnica en una etapa, consiste en una sola aplicación monolítica del mortero para rellenar la malla de acero,en el que se deberá dar el acabado tanto interior comoexterior al mismo tiempo, antes de que se inicie elfraguado del mortero de cemento.

b. Técnica de dos etapas, se refiere al procedimiento deaplicar el mortero primero en un lado, presionándolohasta que pase, a las superficies internas delalambre central, se aplica el acabado al lado externo yse cura, los huecos que quedan se llenan después desde




el otro lado y posteriormente se les da el acabado y elcurado que podrá variar entre 10 y 14 días.

C.48. Para asegurar una buena penetración y compactación del mortero, deberá emplearse un vibrador. La vibración sellevará a cabo cuando el mortero ya está colocado para

evitar que este sea arrojado fuera de la malla; sin embargodeberá vigilarse cuidadosamente el uso de vibrador paraasegurar que el mortero ya colocado no sea alterado subse-cuentemente.

C.49. Al aplicar el mortero, se deberá asegurar que el recubrimiento final, o capa de acabado, que conforma la estructu-ra, se coloque antes de que ocurra el fraguado final de laaplicación del mortero principal.

C.50. Cuando se efectúe la operación de aplicación de mortero deestructuras grandes de ferrocemento, deberá hacerse porsecciones utilizando la técnica de una sola etapa, en este

caso, deberán mantenerse las juntas de construcción lo máslimpias posibles y si es necesario, sopletear el morteroexcedente de los bordes con aire compriinido antes de queocurra el fraguado. Las juntas deberán cubrirse con lecha-das o con alguna resina epoxica que asegure una unión más perfecta.

C.51. En el curso de la operación normal de aplicación del morterodeberá llevarse a cabo el acabado de la superficie antes deque ocurra el fraguado final. El recubrimiento libre delrefuerzo en el ferrocemento podrá variar entre 1.25 cm. y2.15 cm. Durante todo el tiempo del proceso de aplicacióndel mortero deben usarse tablas grandes de madera para

asegurar que la superficie esté pareja, y para evitar laformación de protuberancias o huecos entre las varillas deacero y el armazón. Después de terminar esta operacióndeberá aplanarse la superficie con llanas de madera. Alfinalizar la operación anterior se dará un aplanado a la




superficie para obtener un acabado liso. Si se requiere deuna superficie áspera que proporcione una buena adherencia para la pintura, debe utilizarse una esponja.

C.52. El curado podrá realizarse mediante las técnicas más apropiadas para el caso, como pueden ser:

a. Curado por humedad mediante aspersión o anegamiento, ocubriendo la superficie con arena, tierra, aserrín o paja mojados. También podrá hacerse utilizando mantas dealgodón impregnadas de agua o estopa manteniéndolasconstantemente mojadas utilizando aspersores de agua.

b. Curado con membrana impermeable, en este tipo de curadose utilizará una membrana impermeable o papel a pruebade agua para cubrir la superficie terminada. La cubiertano deberá estar perforada o dañada para evitar la evaporación del agua del mortero. La membrana estará formada por elementos selladores que puedan ser transparentes,

blancos o negros.

El curado deberá continuarse al menos durante 7 dfas, para evitar efectos perjudiciales tales como contrac-ción, agrietamiento o menor desarrollo de resistenciadebido a un secado prematuro.

c. £l_ curado con vapor deberá emplearse cuando sea necesario el desarrollo temprano de resistencia o cuandoexista clima muy frío (menor de 5°C).

Esta técnica de curado de vapor, deberá emplearse siempre que sea necesario o cuando sea posible terminar la

operación de aplicación del mortero en una estructura deferrocemento en una sola etapa y en un solo día.

Cuando se vaya a emplear esta técnica de curado, sedeberá esperar de 4 a 5 horas después de haber aplicadoel mortero, antes de aplicar el vapor, para dar tiempo




al fraguado final. La temperatura máxima de curado devapor no deberá exceder de 71°C (160°F).

Durante el curado con vapor, toda la estructura deberáestar cubierta con láminas de plástico apropiadas y lasjuntas deberán estar selladas para evitar las pérdidas

de vapor. La temperatura de curado deberá iniciar con40°C, durante dos horas irá variando hasta llegar a los71"C, mantener esta temperatura durante un periodo de 6horas, después de lo cual deberán emplearse 4 horas mínimo para enfriamiento y por ningún motivo deberá permitirse enfriamiento brusco.

C.53. Las estructuras de ferrocemento, recubiertas adecuadamente,no necesitarán una protección especial, a no ser que vayana estar expuestas a condiciones ambientales severas.

El trabajo de pintura en algunas ocasiones podrá cumplircon funciones del tipo estético; sin embargo, el recubri-

miento protector será necesario cuando la estructura sesometa a intensos ataques químicos que puedan dañar laintegridad estructural de sus elementos, cualquier tipo derecubrimiento deberá tener entre otras, las característicassiguientes:

a. La preparación deberá tener buena adherencia al mortero b. Debe tener tolerancia a la alcalinidad en el ferrocemen

to c. Debe tener buena resistencia química a la abrasión d. Capacidad de aislar corrientes eléctricas e. Impermeabilidad al agua y a las sustancias químicas f. Los materiales no deben ser tóxicos sino apropiados para

usarse con mano de obra no calificada g. De técnica de aplicación sencilla, preferentemente con brocha

h. Un producto de empaque sencilloi. Sin intervalo critico de tiempo entre las capas de

recubrimiento




damente cubierto por la capa final y deberá ser del mismotipo que la primera capa de recubrimiento.

Si la estructura de ferrocemento fuera a estar sujeta a un medio ambiente corrosivo, aguas negras o con alta concen-tración de sales, el recubrimiento final se aplicará en

todas las partes de la estructura de dos a cuatro capas derecubrimiento vinílico. Las diferentes marcas de recubrimiento en el mercado tiene tiempos diferentes de curado yen cada caso deberán seguirse las recomendaciones delfabricante. De cualquier manera, nunca deberá aplicarse unacapa de recubrimiento hasta que la capa anterior haya sidoapropiadamente curada. El tiempo de curado podrá variardesde 30 minutos, hasta 48 horas.

C.56. El ferrocemento es un material compuesto homogéneo quecontiene un alto porcentaje de malla de alambre de acerodúctil, con alta relación de superficie a volumen en una matriz frágil de cemento-mortero, lo que permitirá que la

matriz asuma las características dúctiles del refuerzo,ligados íntimamente para crear una estructura rígida.

Idealmente el ferrocemento actúa como un material homogéneoen el rango elástico, y el esfuerzo del compuesto se obtienede las características de la mezcla. Cuando una muestra deferrocemento se someta a esfuerzos de tensión crecientes,se observarán tres niveles de comportamiento. Estos niveleso campos se clasifican de acuerdo con el ancho de lasgrietas como se muestra en la tabla 6.


D.01. El muestreo difícilmente podrá realizarse al productoterminado conocido como ferrocemento, ya que no se fabricaen serie y cada estructura por muy parecida que sea, esidéntica a sí misma es decir, es única, debido a que estafabricada a mano.




Tabla 6. Fases de trabajo, esfuerzos y alargamiento del ferrocemento bajo cargas de tensión.

Nivel Nivel del material Comportamiento Ancho de lagrieta \v, en

mieras *

Esfuerzos a 20, a JO O 100 (KgFciii1)

Alarga mientounitario £<2o. 6JO.

£.100 x 10c

I Lincamientoclástico

Impermeable

la. Casi clástico Impermeable 0-20 33 200

Ib. No lincalnicntcclástico

No corrosivo I 20-50 36 290

II Elástico-plástico No corrosivo II 50 - 100 43 645

III Plástico Corrosivo > 100 --

* 1 miera = 10c m.

En donde si debe tenerse especial cuidado ( y por lo mismosujeto a muéstreo riguroso al azar es en la calidad de losinsumos que constituyen al ferrocemento, como son elcemento, la arena, el agua, la malla, las varillas derefuerzo, los aditivos, las pinturas, las resinas epóxicas,vinflicos, etc. a los que se les puede aplicar el criteriode que el muestreo podrá realizarse de común acuerdo entreel Departamento y el fabricante del insumo, o aplican do la NMX-Z-12, partes 1, 2 y 3.

D.02. Las pruebas a las que se deberá someter el ferrocementoserán á manera enunciativa, pero no limitativa, las si-guientes:

Vigente a partir del 05-XII-97- 045.23



Notas correspondientes a la figura 1

Los estudios realizados sobre el comportamiento de muestrasde ferrocemento a tensión, muestra una curva tfpica deesfuerzo-deformación, así mismo se muestra una curva de unasección de ferrocemento a tensión, en el que se observa el

comportamiento que deberá tener cualquier muestra de ferro-cemento.

Rango elástico

En este nivel la curva de esfuerzo-deformación es básica- mente lineal, asimismo, ocurren deformaciones elásticastanto en parrillas de metal como en las cristalinas y enlos coloides. No existe evidencia de formación de grietasaun cuando se observen con aumento. El límite de elastici-dad del ferrocemento también es más alto que el del concretono reforzado.

Con mayor incremento de esfuerzos, el ferrocemento sevuelve casi elástico. Los esfuerzos plásticos de los coloi-des, relativamente pequeños, se detiene por la deformaciónelástica del alambre. Las microgrietas son invisibles asimple vista y difícilmente se observan aun utilizandoinstrumentos ópticos. Estos dos niveles, el elástico linealy el casi elástico, constituyen el rango elástico de trabajo práctico del ferrocemento.

Rango de agrietamiento

Con mayores incrementos de esfuerzos se originan deforma-ciones plásticas muy definidas de los coloides, así como de

las parrillas cristalinas, a su vez, los refuerzos resistendichos incrementos. Este es el momento de deformación yensanchamiento de las grietas originales. La curva deesfuerzo-deformación se aparta de la linealidad, y seobserva un aumento de las grietas con incremento de esfuer-zo, en vez de ensanchamiento de las grietas existentes. En

Vigente a partir del 05-XI1-97 045.25



este nivel, las grietas son muy finas y se ha observado queconstituyen una función de la superficie específica delrefuerzo.

Rango de fluencia

Conforme se incrementa la carga, el proceso de ensanchamiento de las grietas continúa a velocidad uniforme. Antesde llegar a este nivel, ya se ha desarrollado el número máximo de grietas que van a formarse y el incremento de losesfuerzos del mortero se produce por el ensanchamiento delas grietas. La acción compuesta del mortero y del refuerzocontinúa hasta que se llega a un ancho de grieta de apro-ximadamente 100 mieras y entonces el refuerzo soporta todaslas fuerzas de tensión.




a. Ferrocemento sometido a tensión en el que se observarán:

1. Su conportamiento en el rango elástico2. Módulo de elasticidad por el concepto de fibra ali

neada equivalente3. Resistencia a la primera grieta

4. Formación y detección de grietas mediante refuerzocon separaciones pequeñas5. El mecanismo de formación de grietas6. Factores que afectan el comportamiento de agrieta miento del ferrocemento

7. Efecto de la superficie específica sobre la resistencia a la primera grieta

8. Efecto de la fracción de volumen sobre la resistenciaa la primera grieta

9. Resistencia en el rango de agrietamiento

10. Separación de las grietas11. Ancho de las grietas

11.1. Resistencia última

11.2. Fracción de volumen mínimo11.3. Efecto de los materiales que constituyen el

ferrocemento sobre la resistencia a la tensión

11.3.1. Efectos del tipo de malla y de suorientación

11.3.2. Efectos del acero del armazón11.3.3. Efectos de la composición del mortero

12. Diseño a tensión directa 12.1. Diseño en el rango sin agrietamiento12.2. Diseño en el rango de agrietamiento

b. Ferrocemento sometido a compresión

c. Ferrocemento sometido a flexión

D.03. Las pruebas de las piezas como producto terminado, en cadacaso se establecerán tomando en cuenta la forma de llevarlaa cabo y con los métodos que al respecto especifique elDepartamento.




D.04. Las tolerancias de los requisitos establecidos a las piezasde ferrocemento las fijará el proyecto del Departamento encada caso particular.


E.01. Por ningún motivo aceptará el Departamento una estructurade ferrocemento cuando:

a. No se hayan respetado las especificaciones, proyecto uordenamientos del Departamento.

b. Una vez fabricada y entregada la estructura de ferroce mento, estén presentes :

1. Grietas2. Manchas de grasa, de otro tipo o decoloraciones3. Desportilladuras4. Quebraduras o hundimientos de la superficie5. Otras que indiquen demérito en la calidad

c. Cuando se compruebe que durante la elaboración del mortero se utilizó agua con alta concentración de sales,con materia orgánica o arena de mar, o que el mortero sehaya elaborado en forma manual y no en forma mecánica.

d. Cuando se hayan utilizado malla o alambres deteriorados,oxidadas, impregnadas de grasas o aceites u otras substancias que impidan la adherencia del mortero

e. Cuando por imprudencia del fabricante durante el trans porte, manejo o colocación de la estructura de ferroce mento, sufra daños que a juicio del Departamento afecteo debilite la estructura.

E.02. En el caso de que el ferrocemento como producto no cumplaen cuanto a las características que se hayan fijado en estecapítulo, dentro de las tolerancias establecidas específi-camente por el Departamento, será rechazado el productoterminado o desde su origen por cuestiones de fabricación.




LIBRO 4 CALIDAD DE MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 046 PANELES PARA CONSTRUCCIÓN


A.01. Pieza para conformar elementos separadores de ambiente o como elementosestructurales y de carga, de forma rectangular; integrada por un núcleo de espuma

de polieslireno o de espuma rígida de poliuretano; cubierta por los lados desuperficie mayor con lámina pintro, canaletas de acero, papel de fieltro asfaltado, oenvuelto con una malla ele metal desplegado, unida mediante soldadura en puntosespecíficos a través del núcleo, con tramos o conectares del mismo metal de lamalla.

A.02. Los paneles para construcción se fabrican en diversos tipos y condiciones y seclasifican de la siguiente manera:

a. Por la constitución de su núcleo:

1. De espuma de poliestireno expandido, reforzado con canaletas de acero ymalla de metal desplegado.

2. De espuma de poliestireno y armadura tridimensional de alambre de aceroelectrosoldado.

3. De espuma rígida de poliuretano, formando un elemento tipo emparedadocon lámina pintro.

4. De espuma de poliuretano y dos caras de papel de fieltro asfaltado.

b. En función del uso:

1. Para cubiertas de edificación.

2. Con fines estéticos en fachadas y plafones.

3. Como barrera térmica, o como aislante acústico en espacios cerrados.

4. Con fines constructivos en muros exteriores e interiores.

c. En función del espesor:

1. Esbeltos (no mayores de 6 cm de espesor).

2. Gruesos (con espesor mayor de 6 cm).

Vigente a partir del 1° de septiembre de 1999 046-01



d. En función del trabajo al que se someterán:

1. Estructural; en muros ele carga y techos.

2. No estructural; en muros divisorios, cubiertas, plafones, fachadas y otroscon fines de ornato.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricación dePaneles para Construcción, que son tratados en otros capítulos de estas u otrasNormas, conceptos que deberán sujetarse, en lo que corresponda a lo indicado enlas cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, y Bases de Aceptación;capítulos que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará másreferencia en el texto de este capítulo.

Concepto

Requisitos generales para láminade acero, con recubrimientometálico, por el proceso deinmersión en caliente

Lámina acanalada de acero alcarbono, galvanizada por elproceso de inmersión en caliente

Lámina de acero al carbono,galvanizada por el proceso eleinmersión en caliente, para usoestructural.

Lámina de acero al carbono,galvanizado por el proceso deinmersión en caliente, paraembutidos.

Lámina y tira de acero al carbono,laminadas en caliente, para usocomún.

A l a m b r e d e a c e r o s i nrecubrimiento, relevado deesfuerzo, para usarse en concretopresíorzado.

Capítulo de referencia

NMX-B-55

NMX-B-60

NMX-B-66

NMX-B-71

NMX-B-248

NMX-B-293

Dependencia

SECOFI

SECOFI

SECOFI

SECOFI

SECOFI

SECOFI

046-0 2 Vigente a partir del 1° de septiembre de 1999



Concepto

Lámina de acero al carbono,laminada en frío, para usoestructural.

Alambren de acero al carbono,para trefilación.

Cemenlo-morlero porlland.

Método de mezclado mecánicode pastas y morteros, decementantes hidráulicos.

Método de prueba para ladeterminación del sangrado enpastas de cemento y mortero.

Piezas de espuma de poliestireno;resistencia a la compresión

Piezas de espuma de poliestireno.Resistencia a la ruptura y a laflexión.

Paneles para uso estructural enmuros, techos y entrepisos.

Espuma de poliestireno aislante,material rígido celular, compuestoprincipalmente de monómero deest i reno pol imerizado, conagentes expansivos, presentadoen placas.

Capítulo de referencia Dependencia

NMX-B-348 SECOFI

NMX-B-365 SECOFI

NMX-C-21

SCCOFI

NMX-C-85 SECOFI

NMX-C-153 SECOFI

NMX-C-209 SECOFI

NMX-C-176 SECOFI

NMX-C-405 SECOFI

A.S.T.M.

Muestreo para la inspección poratributos.

NMX-Z-12/1,2y3 SECOF

Generalidades 4.0T.01.001 G.D.F.

Cementantes hidráulicos. 4.01.01.013 G.D.F.

Piezas de espuma de poliestireno. 4.01.02.039 G.D.F.Vigente a partir del 1° de septiembre de 1999 046-03

C-578-6



Debe entenderse por volumen normal, aquel que obtenga la piezade espuma de poliuretano o de espuma de polieslireno a unatemperatura de 15°C.

1.8. Los paneles, deben ser resistentes al inlemperismo por la influenciade la atmósfera, luz, temperatura y aire; permitiéndose sólo cambiosen el color de la superficie expuesta.

1.9. Los paneles, no deben mostrar grietas, cambio de color,disminución de densidad ni otros cambios sustanciales antecambios de temperatura en un rango de -25 °C y + 80°C.

2. pfsico-mecánicas.

El material metálico utilizado en la fabricación de los paneles debe cubrirlos requisitos que indican las normas para acero, de la cláusula B deReferencias.

b. Las canaletas metálicas que contienen los paneles, deben tener las siguientescaracterísticas:

1. Lámina galvanizada calibre 26; del tipo pintro, sin prepintar o prepintada;con un espesor mínimo de 0.46 mm (18 milésimas de pulgada).

2. En la fabricación de las canaletas, debe utilizarse acero comercial SAE1010, de bajo contenido de carbono y laminado en frío.

3. El acero de la lámina puede ser de grados A, B, C, D, E, o F; y debe cumplircon lo establecido en la Norma NMX-B-66 y además con los requisitosmecánicos de la tabla 1.

TABLA 1. Requisitos mecánicos del acero ele la lámina

Grado Lf (mínimo) MPa(kgf/mm2)

Rt (mínima) MPa(kgf/mm2)

Alargamiento %mínimo en

probeta de 50mm

A 230 (23) 310(31) 20 B 255 (26) 360 (36) 18 C 275(28) 380 (39) 16 D 345 (35) 450(46) 12 E 550 (56) 570 (58) 12

F 345 (35) 480 (49) 12

Lf = Límite de fluencia

Vigente a partir del 1° de septiembre de 1999 046-05



Rt = Resistencia a la tensiónLe = Longitud calibrada

4. En cuanto al galvanizado, el recubrimiento aplicado por proceso deinmersión en caliente, debe alcanzar una capa tipo C-90 en ambas caras ycumplir con la norma NMX-B-71.

5. La pintura de acabado debe ser con primer-epóxico tipo poliesler de 0.20mm de espesor mínimo, horneado.

c. Papel de fieltro asfaltado.

En este caso, se debe cumplir con lo establecido en el proceso, o lo solicitadopor el Gobierno del Distrito Federal.

d. Malla de metal desplegado.

1. Para el caso de panel para uso en techos y entrepisos, la malla debe sertipo 4 x 4 (11-11), cuya equivalencia es con separación de 10 x 10 cm,alambre de calibre 11 (3.05 mm de diámetro), y un límite de fluencia fyigual o mayor a 490.2 MPa (5000 kgf/cmz). La separación entre mallas,debe ser de 9 cm; el espesor del núcleo de espuma de poliestireno, debeser de 6 cm; y la pieza debe llevar espacios para instalar nervaduras de 10x 3 cm a cada 60 cm. El ancho de los paneles debe ser de 120 cm ycumplir con la norma NMX-C-405.

2. Para el caso de paneles utilizados para muros de carga o divisorios u otrosfines, la malla puede ser t ipo 4 x 4 (11-11); pero la separación entrealambres, no será mayor a 10 cm, su límite de fluencia fy igual o mayor a411.8 MPa (4200 kgf/cm!). La separación entre mallas puede ser variable,pero nunca menor de 6 cm y el espesor del núcleo espuma depolieslireno, no debe ser menor de 4 cm. El ancho de los paneles puedeser de 120 cm, de acuerdo a la especificado en la NMX-C-405.

C.02. De las piezas integradas. a.

Dimensiones.

1. Cuando los paneles vayan a ser utilizados para división u ornato noeslructurales, las dimensiones pueden ser variables en espesor, de acuerdocon los requerimientos específicos de proyecto, trabajo o pedido; elancho y largo pueden ser de preferencia de 120 cm por 240 cm o susmúltiplos; ésto se debe determinar en (unción a la facilidad de maniobraspara la colocación de las piezas en la edificación a donde se vayan autilizar.

046-0 6 Vigente a partir del 1° de septiembre de 1999



2. Tratándose de piezas para ocupación estructural en techos y entrepisos enlas edificaciones, el espesor mínimo de las piezas debe ser de 9 cm entremallas y el espesor del ni'icleo de espuma de poliuretano o espuma depoliestireno de 6 cm; el ancho no debe ser menor de 120 cm y el largopuede ser variable según el claro que se desee cubrir y la carga que serequiera soportar, con rango, entre 260 cm, hasta 440 cm; de acuerdo conlo que se indica en la NMX-C-405. (Ver Gráfica 1 para cargas y claros).

b. Peso. El peso debe quedar restringido a los requerimientos específicos del Gobiernodel Distrito Federal.

c. Resistencia al manejo.

Las piezas deben ser resistentes a las fuerzas de tensión, compresión y flexióna la que puedan verse sometidas al simple movimiento, ejecutado por unapersona que las levante de cualquiera de sus partes.

d. Durabilidad antes de su uso y después de su fabricación.

Las piezas no deberán sufrir deterioro en alguna de sus características sea cualfuera el tiempo transcurrido entre el momento de la fabricación y su uso,conservando desde luego el cuidado de las mismas en condiciones como seseñala en el inciso correspondiente a almacenamiento.

e. Identificación:

Todas las piezas deberán estar identificadas con el siguiente texto impreso:

1. Fabricante (nombre y logotipo).

2. País de origen o la leyenda "Hecho en México" (según sea el caso).

3. Dimensiones genéricas de las piezas.

4. Peso.

5. Tipo.

6. Densidad del alma

f. Almacenamiento

Vigente a partir del 1 ° de septiembre de 1999 046-07



El almacenamiento de los paneles para construcción se sujetará a lo indicado por e lproveedor o fabricante del producto, pero en general se mantendrán los panelesbajo techo, protegidos contra el mal trato y alejados de la humedad.

D. MUESTREO Y PRUEBAS.

D.01. El mueslreo, pruebas y tolerancias a que se someterán las piezas componentes de

los paneles para construcción, será de acuerdo a lo especificado para cada caso enlas normas correspondientes del producto de que se trate, de acuerdo a loseñalado en la cláusula B de Referencias y de acuerdo también a lo indicado encada caso a sus requisitos de calidad.

D.02. En todos los casos se debe considerar lo que corresponda a lo señalado en elcapítulo 001, del libro 4.01.01.001 sobre Generalidades, en el cual se trata elaspecto de muestreo y también lo que corresponda según la norma NMX-Z-12 encualquiera de sus partes 1, 2 y 3.

D.03. Las pruebas en cada caso se establecerán en cuanto a su forma y con los métodosque al respecto especifique el Gobierno del Distrito Federal.

0.04. El fabricante debe otorgar las facilidades necesarias, para permitir el acceso a susinstalaciones al personal que designe el Gobierno del Distrito Federal, para verificarlas pruebas a las que se someterán los paneles.

D.05. En cada caso el proyecto o el Gobierno del Distrito fjderal fijará las tolerancias encada uno de los requisitos que se han definido en esta norma.

E. BASES DE ACEPTACIÓN.

E.01. En el caso de que las piezas no cumplan en cuanto a las características que se hanfijado en esta norma, dentro de las tolerancias establecidas específicamente por elGobierno del Distrito Federal, será rechazado sea el lote o el producto desde suorigen por cuestiones de fabricación.

E.02. Por ningún motivo deben aceptarse las piezas que presenten desportilladuras,manchas, grasas o aceites en su superficie, largos, anchos y espesores mayores omenores que los especificados, que resistan menores esfuerzos que los señaladosen las normas correspondientes o que el producto en inspección ocular, demuestreataque por inlemperismo o todo aquel defecto que demerite la calidad de lospaneles.

Vigente a partir del Io de septiembre de 1999 046-09




SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 047 IMPERMEABILIZANTES HIDRÓFUGOS


A.01. Son aquellos aditivos que reducen la tasa de penetracióndel agua en el concreto seco o en la de su transmisión,cubriendo las paredes de los conductos capilares de sustan-cias que intervienen en el flujo que en ellos se puede presentar, sin la presencia de gradientes hidráulicosexternos, "capilaridad negativa".

A.02. Un aditivo puede modificar al concreto en más de una forma por lo que éste, según su comportamiento, puede estarintegrado en varios grupos y por lo mismo cumplir con lasnormas que correspondan a cada uno de ellos.

Estas características pueden ser extensivas para todas lasformulaciones comerciales de un impermeabilizante específi-co, por tanto se deberá asesorar con el personal técnicocapaz y responsable para su clasificación.

A.03. Los impermeabilizantes hidrófugos se clasifican de acuerdoa su composición en diferentes tipos:

a. Respecto a su estructura, según la cantidad de átomos desilicio contenidos en las moléculas:

1.- Mbnómeros2.- 01 i gomeros3.- Polímeros

Vigente a partir del 15-XI-97 047.01



b. Asi mismo pueden ser:

1. Silacanatos.- Productos solubles al agua con un campode acción definido, utilizados comúnmente sobretejas, ladrillos y paneles de yeso.

2. Hidrófugos a base de resinas de silicones de la másalta calidad dispersadas en el agua, invirtiendo lacapilaridad de los poros de las superficies, transformándolos de hidrófilos a hidrófugos, con lo cualse logra una alta repelencia a la penetración delagua.

3. Silanos.- De ciertas ventajas en relación a lasresinas (mejor penetrabilidad, pueden ser aplicadossobre materiales algo húmedos).

4. Siloxanos oligométricos.- Semejantes a los silanos encuanto a su estructura molecular.

5. Siloxanos polimétricos.- Tipo de productos queocupa un lugar intermedio entre las resinas y lossiloxanos y sólo son adecuados para tratamiento desuperficies altamente porosas.

6. Hidrofugantes de silicones.- Estos representan unexcelente efecto hidro-repelente, al ser aplicadossobre materiales de construcción de origen mineral,son muy resistentes a la acción de los micro-organis mos y a las influencias climáticas, presentando unaalta durabilidad y se tiene como derivados a lossilicones, productos químicos de origen mineral

producidos a partir del silicio combinado con otrassustancias orgánicas como el PVC, que poseen unaestructura básica semejante a la del cuarzo, en lacuál están unidos grupos orgánicos, responsables dela acción hidrofugante.

047.02 Vigente a partir del 15-XI-97



B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Impermeabilizantes Hidrófugos y que son tratados enotros capítulos de estas u otras Normas, conceptos quedeberán sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en

las cláusulas, de requisitos de Calidad, Muéstreos y Pruebasy Bases de Aceptación, capítulos que se asientan en lasiguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referenciaen el texto de este capítulo.

CONCEPTO NORMAS DEREFERENCIA

DEPENDENCIA

Aditivos químicos. Uniformidad y equivalencia. Determinación NMX-C-014



SECOFIN Muestreo de aditivos paraconcreto

Métodos para aditivos expan-

sores y estabilizadores devolumen del concreto

Aditivos expansores delconcreto

Aditivos inclusores de aire para concreto

Sistemas de adhesivos a base de resinas epóxicas para concreto

Muestreo y pruebas


NM NMX-C-045

X-C-090 SECOFIN NMX-

C-140 SECOFIN NMX-C-

200 SECOFIN

NMX-C-241 SECOFIN

NMX-Z-12/1,2 y 3 SECOFIN

4.137.05 PEMEX

Vigente a partir del 15-XI-97 047.03

SECOFIN




Aditivos para concreto hidráulico 4.01.02.004 D.D.F.


C.01. Como requisito de calidad que deberán observar los impermeabilizantes hidrófugos está el evitar que en el mezcladoy colocación del concreto, el aire atrapado aumente losespacios vacíos en el concreto endurecido, lo que originala creación de tres clases de poros:

1. Poros capí lares2. Poros de aire3. Poros de agua

C.02. Los impermeabilizantes y repelentes al agua sobre bases minerales tales como piedra, mármol, concreto, tabique, block, manipostería, aplanados, entre otros materiales porosos, deberán reducir el fluido capilar. Los productoscon base en si I icones contienen excelentes propiedades,entre las que destacan el efecto hidro-repelente, la alta permeabilidad al vapor de agua y la gran durabilidad.

C.03. En la tabla No. 1 se observan las características y especi-ficaciones técnicas de los hidrofugantes formulados a basede resinas de silicones.




1. Producir una reducción substancial de la capacidad deabsorción del agua.

2. Permitir una difusión al vapor de agua.

3. Poseer una capacidad de penetración adecuada.

4. Mantener su efectividad durante un largo periodo detiempo.

5. Presentar resistencia a radiaciones ultravioletas.

6. Mediante la impregnación la capacidad de absorción deagua del material deberá reducir un 70 %; la permeabilidad al vapor de agua sólo deberá disminuir un máximode 5 %.

C.05. Los materiales cuya presentación natural sea en formalíquida deberán entregarse envasados en recipientes rígidos

y resistentes de volumen conocido, si el producto es corro-sivo, se prohibe el uso de envases metálicos, cualquier precaución que se requiera para el manejo, preparación ydosificación del impermeabilizante deberá señalarse claramente en el exterior de cada envase; en particular deberán ponerse marcas visibles cuando el contacto con el productoo la inhalación de vapores represente algún peligro para lasalud personal o bien cuando se trate de sustancias inflamables en los envases se indicará en su caso, la fecha decaducidad del producto.

D. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

D.01. Muestreo.- La forma de elegir la o las muestras será alazar y con el procedimiento estadístico recomendable segúnla conformación del lote y en base al capítulo 4.01.01.001Generalidades de este libro 4.




D.02. Para verificar la calidad de los productos objeto de estanorma, se deberán aplicar las siguientes normas de métodosde prueba.

Secados al tacto ASTM-D-1640 Estabilidad ASTM-D-1849

Material no volátil ASTH-D-2369 MOO. Densidad ASTH-D-1475 Repelencia del agua ASTH-D-2921 MOO.

D.03. Los métodos, procedimientos y equipos de laboratorio empleados serán de acuerdo con lo indicado en las normascitadas en la cláusula B de Referencias.


E.01. Los impermeabilizantes hidrófugos, se rechazarán, si nocumplen con las condiciones indicadas en las Hormas respec-tivas citadas en la cláusula B, y con los siguientes requi-

sitos adicionales:

1. El material no deberá presentar grumos o gelatinosodentro del envase.

2. No deberá tener más de seis meses posteriores a su fechade fabricación.

3. No deberá cambiar su coloración (incoloro) ni tenerolor.

4. El envase de presentación será en tambores de 200 litros, cubetas de 19 litros, y bote de tres litros.

E.02. Los rendimientos promedio deberán ser los especificados en

la siguiente tabla.

Vigente a partir del 15-X1-97 047.07



Rendimiento

Tipo de superficie Rendimiento

Sobre muro de tabique comprimido De 4 a 6 m /L

Sobre muro de tabique recocido De 3 a 4 m /L

Sobre muro de block de concreto De 1.5 a 2 m /L

Sobre aplanado de mortero De 1.5 a 2 m /L

Sobre piedra natural De 1 a 1.5 m IV

NOTA. El rendimiento depende de la porosidad real de la superfi-cie.

E.03. El material podrá ser rechazado si en su envase no contem-

pla las especificaciones siguientes:

1. Marca o nombre del fabricante2. Tipo de impermeabilizante3. Fecha de fabricación4. Caducidad -5. Peso6. Estiba máxima

6.1. Bote, 8 piezas superpuestas6.2. Cubeta, 5 piezas superpuestas6.3. Tambor, 3 piezas superpuestas

E.04. El envase deberá estar perfectamente sellado y protegido de

los rayos solares; en los materiales que contengan solven-tes inflamables, se recomienda que para su manejo se seña-len y apliquen las Hormas Oficiales Mexicanas NOM-009-STPSy NOM-010-STPS, sobre condiciones de seguridad e higieneapa el mane o y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas




LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02

MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 048 AGREGADOS LIGEROS PARA CONCRETOESTRUCTURAL


A.01. Agregados pétreos ligeros.- Materiales fragmentados selec-cionados, naturales o artificiales, de masa ligera y buenaresistencia a la compresión que mezclados con cemento portland y agua, adquieren las características propias delconcreto.

A.02. Para los fines de este capítulo, los agregados ligeros seclasifican en un solo grado de calidad y en dos tipos comosigue:

a. Agregados fabricados.- Mediante la expansión por calci

nación o fusión incipiente de productos tales como:escoria de alto horno, diatomitas, cenizas volátiles,esquistos, pizarras y arcillas.

b. Agregados naturales procesados.- Tales como piedra pómez, escorias volcánicas y tobas.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Agregados Ligeros para Concreto Estructural que sontratados en otros capítulos de esta u otras Normas, concep-tos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de

Requisitos de Calidad, Muestreo, Pruebas y Bases de Acepta-ción, capítulos que se asientan en la siguiente tabla y delos cuales ya no se hará más referencia en el texto de estecapítulo.





DEPENDENCIA

Agregados. Muestreo NHX-C-030 SECOFIN

Cementantes hidráulicos.

Determinación de sanidad NHX-C-062 SECOFIN

Agregados naturales.Determinación de terronesde arcilla NMX-C-071 SECOFIN

Agregados. Determinación de partículas ligeras NMX-C-072 SECOFIN

Agregados. Determinación del peso unitario NHX-C-073 SECOFIN

Método de prueba para

análisis granulométrico de agregados finos y gruesos NMX-C-077 SECOFIN

Cilindros de concreto. Determinación de la resistencia a la compresión NMX-C-083

Agregado fino. Determinación de impurezasorgánicas NMX-C-088

SECOFIN

SECOFIN

Concreto ligero estruc-

tural. Determinación del peso volumétrico NMX-C-105 SECOFIN

Agregados para concreto.Especificaciones NMX-C-111 SECOFIN




Cementos hidráulicos.Determinación deanálisis químico

Concreto. Elaboración ycurado de especímenes en

el laboratorio

Concreto. Determinacióndel contenido de aire-, peso unitario yrendimiento

Cilindros de concreto.Determinación de resis-tencia a la tensión porcompresión diametral

Agregados. Contenido total

de humedad por secado. Método de prueba

Determinación de lavariación en longitud delas probetas del morterode cemento y del concretoendurecido

Determinación de laresistencia del concreto ala congelación y deshieloacelerados

Concreto estructural. Agregados ligeros.Especificaciones

Muestreo y pruebas

Vigente a partir del 05-XII-97

NMX-C-131

NMX-C-159

NMX-C-162

NMX-C-163

NMX-C-166

NMX-C-173

NMX-C-205

NMX-C-299

NMX-Z-12/1, 2 y 3 SECOFIN

048.03

SECOFIM

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN



Concreto hidráulico 4.137.01 PEMEX

Aditivos para concreto hidráulico 4.01.02.004 D.D.F.


C.01. El peso volumétrico de los agregados ligeros debe satisfacerlos requerimientos que se muestran en la tabla 1. El pesovolumétrico de entregas sucesivas de agregados ligeros, nodebe diferir en más del 10 % del de la muestrasuministrada para las pruebas de aceptación.

Designación del tamaño Peso volumétrico máximo, seco suelto, en kg/m3

Agregado fino 1150

| Agregado grueso 900

| Agregados combinados, fino 1050 I y grueso.

TABLA 1. Peso volumétrico de agregados ligeros para concretoestructural.

C.02. Los agregados deberán estar compuestos predominantemente por materiales inorgánicos, ligeros vesiculares y granula-dos y cumplir con las especificaciones siguientes:

a. La granulometría de los agregados ligeros correspondien-tes a este capítulo, debe satisfacer los requisitos que

aparecen en la tabla 2.




que la coloración No. 3 deben rechazarse, a menos que se puedademostrar que la coloración se debe a pequeñas cantidades de materiales que no perjudican al concreto.

b. La cantidad de terrones de arcilla no debe exceder del2 % de la masa seca de los agregados ligeros.

c. La pérdida por calcinación de los agregados ligeros nodebe exceder en 5 % de la masa seca.

Ciertos agregados procesados, pueden ser de carácterhidráulico y quedar parcialmente hidratados durante su producción. Otros agregados pueden contener, en suestado natural, carbonatos inocuos o agua de cristaliza-ción que pueden contribuir al aumento de la pérdida porcalcinación.

Por lo tanto, con base en lo anterior, debe tomarse enconsideración el tipo de material cuando se evalúe su

calidad en función de la pérdida por calcinación.

C.04. Los especímenes de concreto que contienen agregados lige-ros, deben cumplir con los siguientes requisitos:

a. Producir concreto estructural usando los agregadosligeros bajo prueba, de tal modo que los especímenes dela misma lechada de concreto satisfagan uno o más de losrequisitos de la resistencia a la compresión axial y laresistencia a la tensión por compresión diametral, queaparecen en la tabla 3, si n que se excedan los valoresde pesos volumétricos máximos correspondientes.

b. Puede reemplazarse parcial o totalmente el agregado fino por arena natural para lograr la conformidad con estosrequisitos, siempre y cuando al proyectar los proporcio-namientos del concreto estructural, se utilicen combinaciones similares de materiales.

048.06 Vigente a partir del 05-X1I-97



Resistencia a la ten- Resistencia a la com- | Peso sión por compresión presión axial mínimo. | volumétrico diametral mínimo. i Promedio a los 28 días Promedio ¡ i los 28 días

| kg/m kgf/cm 2 (MPa) kg/cm 2 (MPa)

1850 20 ( 2 ) 300 ( 30.0 )

1750 20 ( 2 ) 250 ( 25.6 ) 1700 20 ( 2 ) 200 ( 20.4 )

TABLA 3.- Requisitos de resistencia de especímenes de concreto

c. La resistencia a la compresión y el peso volumétricodeben ser el promedio de los resultados de tres especí- menes y la resistencia a la tensión por compresióndiametral debe ser el promedio de los resultados de ochoespecímenes. Los valores intermedios para las resisten-cias y los pesos volumétricos correspondientes pueden

calcularse por interpolación. Los materiales que nocumplan con la resistencia promedio mínima a la tensión por compresión diametral, pueden usarse si se modificael diseño para compensar dicha deficiencia.

C.05. La contracción por secado de los especímenes de concretofabricados y probados de acuerdo con el subinciso D.OA.d,no debe exceder del 0.1 X.

C.06. Los especímenes de concreto fabricados y probados de acuerdocon lo indicado en el subinciso D.04.f, no deben presentar burbujas superficiales reventadas.

C.07. La durabilidad satisfactoria del concreto estructural, se

apoya en su historial; de no existir éste, los agregadosligeros deben pasar satisfactoriamente, a criterio delDepartamento, la prueba acelerada de congelación y deshie-lo.





D.01. El muestreo podrá hacerse de común acuerdo entre proveedoro fabricante y el Departamento, utilizando para el caso loestablecido en la norma NMX-Z-012 partes 1, 2 y 3.

D.02. Para el caso de agregados, este muestreo deberá realizarse bajo las siguientes condiciones:

a. Cuando se tenga material pétreo almacenado en la zona deexplotación o en la obra, el muestreo se debe hacertomando porciones aproximadamente iguales de diferentenivel y directriz al del almacén. Las muestras simplesobtenidas se mezclarán para formar una muestra compuesta, que sea representativa del material total almacenado. Una vez analizados los materiales, deberán vaciarselos datos en una hoja de registro.

b. Cuando se tenga el material pétreo en la corriente de

carga de tolvas o bandas, se utilizará el método aleatori o para seleccionar las unidades que se van a mues-trear, considerando tres porciones iguales, tomadas alazar, combinándose para formar una muestra compuestacuya masa sea igual o mayor al mínimo recomendado en latabla 4. Se toma cada una de las porciones del materiala medida que se va descargando, depositándolo en unrecipiente de tamaño adecuado para contener la muestrade la sección transversal completa de la corriente dedescarga, sin que ésta se derrame. En caso necesario, elrecipiente debe estar provisto de rieles para poderdeslizarlo bajo la corriente de descarga, para evitarobtener material segregado. Cuando el muestreo se efec

túe en tolvas, las muestras deberán tomarse cuando lastolvas estén casi llenas.

Las muestras parciales no deberán incluir material dedescarga inicial de un transportador o de una tolvarecién llenada.




Cuando se pueda detener la banda transportadora, secolocarán transversaImente a la longitud de la banda ycon una separación adecuada, dos láminas como referen-cia, que tengan el mismo perfil de la banda y que deli- mite la zona en que se va a tomar la muestra parcial; seefectuará esta operación en tres zonas igualmente espa-

ciadas. Se retirará el material contenido entre las dos placas en forma cuidadosa, recolectando el polvo por medio de un cepillo.

c. Deberá evitarse en lo posible el muestreo de agregadogrueso o de mezclas de agregado grueso y fino, particularmente cuando el muestreo se hace con el propósito dedeterminar las propiedades de los agregados y que puededepender del grado de trituración de la muestra. Si lascircunstancias lo hacen necesario, cuando se muestrea untransporte con agregado grueso o con mezcla de agregadosgrueso y fino, deberá diseñarse un plan de muestreo parael caso específico en consideración, que dé resultados

confiables, obtenidos de acuerdo a todas las partesinteresadas. El plan de muestreo debe definir el númeronecesario de muestras para representar lotes y sub-lotesde tamaños específicos. Los principios generales de muestreo en unidades de transporte, deben ser aplicablesa camiones, vagones de tren, barcos y otras unidades detransporte.

d. El mínimo de muestra de campo obtenidas de la produccióndeberá ser suficiente para que los resultados de las pruebas sean confiables. El tamaño de las muestras decampo de la tabla 4 son tentativas y deben obtenersesegún el tipo y número de pruebas a las cuales se va a

sujetar; la muestra del material debe ser en cantidadsuficiente para lograr la ejecución apropiada de la prueba.

e. Para agregados procesados, ya sean naturales o artificiales, el tamaño máximo nominal de las partículas es el




mayor de la granulometría especificada en la norma quese vaya a aplicar y sobre la cual se señale la retención permitida en la criba respectiva.

f. Las muestras que se preparen para ser sometidas a prue bas de laboratorio pueden ser:

1. Arena natural2. Grava natural3. Grava - arena4. Fragmentos de roca5. Materiales artificiales

g. En algunos casos, antes de enviarse las muestras allaboratorio, deberán ser preparadas de acuerdo con loconvenido por las partes, sugiriéndose los casos siguientes:

1. Cuando la muestra de arena o grava acuse un porcenta

je menor del 10 % de partículas, más grandes o más pequeñas del tamaño máximo o mínimo especificado, bastará reducirlas por cuarteo.

2. Cuando las muestras contengan más del 10 % de material con tamaño superior al máximo especificado y elvolumen que se requiere no sea considerable o bien,que no se pretenda emplear en concretos de altaresistencia, se cribará el material útil y se reducirá por cuarteo.

3. Cuando se necesite un volumen considerable, o serequiera elaborar concretos de alta resistencia y la

muestra tenga más del 10 X de partículas con tamaño mayor al máximo especificado, se deberá realizar unatrituración parcial de éstos y reducir el total porcuarteo. Cuando no exista el requisito de alta resistencia, el límite inferior podrá alcanzar el 15 %.




4. Cuando los componentes de las muestras sean fragmentos de roca mayores de 7.5 cm, procedentes de pepena,formación de roca no explotada o canteras, debenreducirse por cuarteo.

5. El cuarteo deberá hacerse cuando el volumen es

considerable y se requiera una muestra más pequeñaque sea representativa para su estudio.

6. Las masas mínimas recomendables de las muestras dearena y grava que deben enviarse a laboratorio parasu estudio son las indicadas en la tabla 4.

* En agregados ligeros (aquellos cuya masa específicasea menor de 2.0), estas masas deberán multiplicarse por 0.65.

Material Tamaño máximonominal (mm )

Pasa por la criba Masa mínima de lamuestra de campo*

(kfl) Arena Hasta 5 G - 4.75 100 Grava Hasta 75 G-75 150 Grava Mayor de 75 — 200

Grava - Arena Cualquiera — 300 • En agregados ligeros (aquellos cuya masa especifica sea menor de 2.0), estas masasdeberán multiplicarse por 0.65

TABLA 4. Masas mínimas recomendables para muestras de arena ygrava.

D.03. Las pruebas a las que se someterán los agregados pétreosligeros para verificar la calidad de éstos serán como seindican a continuación:




a. Granulometría. Se deberá realizar de acuerdo con loindicado en la NMX-C-077, excepto que la masa de la muestra para él agregado fino, debe ser como se indicaen la tabla 5, y si ésta se criba mecánicamente deberáhacerse sólo durante 5 minutos. La muestra para elagregado grueso deberá ser de cuando menos 3 dm3, tomados

del material empleado para la determinación del pesovolumétrico.

eso volumétrico(kg/m3)

e la muestra <fl) Peso volumétrico(kg/m3)

e la muestra (Q )

80 - 240

240 -400

400 - 560

560 - 720

50

100

150

200

720 - 880880-10401040-1120

250300350

TABLA 5. Masa de la muestra para la prueba de granulometría deagregados ligeros

b. Peso volumétrico. Deberá procederse como se indica en la NMX-C-073. Se debe utilizar el procedimiento de traspaleo que se indica en la sección correspondiente de este método de prueba, excepto que el agregado deberá probarse en condición del secado al horno hasta masa constante.

c. Impurezas orgánicas. Para este método se deberá aplicarlo establecido en la NMX-C-088.

d. Módulo de finura. Se debe proceder de acuerdo a loindicado en la NMX-C-111.

e. Partículas desmenuzables en los agregados. Se procederáde acuerdo con la NMX-C-071.




f. Pérdida por calcinación. Deberá aplicarse el método de prueba señalado en la NMX-C-131.

D.04. Pruebas para el concreto elaborado

Se determinarán las propiedades del concreto elaborado con

los agregados ligeros aplicando los métodos de prueba que sé enumeran a continuación, usando en la preparación del mortero la misma relación de agregado fino a grueso talcomo se propone para su uso en la obra.

Excepto para la prueba de la resistencia a latensión por compresión diametral se requieren tres especí menes para cada tipo de las otras pruebas, como se señala acontinuación:

a. Resistencia a la compresión axial.- Los especímenes de prueba se fabrican de acuerdo con el método que establece la NMX-C-159 y el curado de ellos se hace de acuerdo

con el mismo método o siguiendo el procedimiento empleado para la determinación del peso volumétrico (véasesubinciso D.04.C) con la siguiente variante: A la edadde 7 días se sacan los especímenes de la cámara húmeda yse colocan en un ambiente con temperatura de 296 + 2° K

(23° + 2° C) y una humedad relativa de 50 + 2 %, hastaque se vaya a efectuar la prueba. Finalmente se ensayansiguiendo el método descrito en la NMX-C-083.

b. Resistencia a la tensión por compresión diametral.- Sehacen los especímenes cilindricos de 152 mm de diámetroy 305 mm de altura de acuerdo con la NMX-C-159 y se prueban de acuerdo con la NMX-C-163.

c. Peso volumétrico del concreto.- Deben utilizarse los procedimientos que fi ja la NMX-C-173 en sus incisos 5.1hasta 5.2.4. inclusive.




d. Contracción del concreto.- Debe seguirse el procedimientoque aparece en la NMX-C-1O5, con las excepcionessiguientes:

1. Se prepara una mezcla de concreto en la proporción de una parte de cemento portland por seis partes

de los agregados combinados medidos en volumen seco ysuelto. Se ajusta el contenido de agua para producirun revenimiento de 50 a 75 mm y se fabrican especí menes perfectamente compactados en moldes de acero de50 x 50 x 285 mm, para agregados que tengan un tamaño máximo nominal de 13 mm o menor. La superficie delconcreto debe alisarse con una llana de acero.

2. Los especímenes se curan tal como se especifica parala prueba de compresión en el subinciso D.04.a. Se mide la longitud inicial de los especímenes, inmediatamente después de sacarlos de la cámara húmeda.

Se hacen mediciones subsecuentes a los 28 y 100 días.

3. Se obtiene la diferencia de longitud de los especímenes entre la lectura obtenida cuando se sacan de lacámara húmeda a la edad de 7 días y la final a los100 días y se calcula la longitud efectiva con unaaproximación hasta centesimos de porciento.

Estos resultados son la contracción por secado de losespecímenes y el promedio de ellos se consigna en elinforme como el valor de la contracción, por secadodel concreto.

e. Congelación y deshielo acelerados.- Cuando se requiera,se efectuarán pruebas de congelación y deshielo acelerados de acuerdo con el método que indica la NMX-C-205.

f. Burbujas reventadas.- Se preparan los especímenes deconcreto de acuerdo con el subinciso D.04.d (contracción




del concreto), se curan y se tratan en el autoclave deacuerdo con la NHX-C-062.

Los especímenes tratados se inspeccionan visualmente conel fin de determinar el número de burbujas reventadasque se hayan desarrollado sobre la superficie de tos

especímenes. Se consigna en el informe el número prome-dio de burbujas reventadas por espécimen.


E.01. Salvo que el Departamento autorice requerimientos diferen-tes a los indicados en este capítulo, todos los elementosutilizados deberán cumplir con los siguientes requisitos:

E.02. Si la cantidad de terrones de arcilla excede 2 % de la masaseca de los agregados ligeros, éstos deberán rechazarse.

E.03. Si los agregados ligeros al someterse a la prueba de calci-

nación tienen una pérdida mayor del 5 % de su masa seca,dichos agregados deberán rechazarse.

E.04. Si tos agregados ligeros no cumplen con lo establecido enlos subincisos C.04.a y C.04.b, deberán rechazarse, a menosque mediante las pruebas de resistencia a la compresiónaxial y la resistencia a la tensión por compresión diame-tral, se demuestre que cumplen con lo establecido en latabla 3.

E.05. La contracción por secado del concreto elaborado con agre-gados ligeros podrá variar de 0.05 a 0.08 %, pero si rebasael 0,1 % deberá ser rechazado.

E.06. Cualquiera de los agregados que contengan grasas, lodos, material vegetal o animal, o cualquier otra sustancianociva que reduzca su calidad, será motivo de rechazo, si mediante el lavado correspondiente no cubre los requisitos mínimos de limpieza.





SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 049 CONCRETO DE ALTO-COMPORTAMIENTO


A.01. Es una mezcla de los mismos componentes citados en elcapítulo 003 de este libro, referente a concreto hidráuli-co, con la diferencia de que contiene una serie de aditivosespeciales y agregados característicos que permitiránlograr un resultado en la mezcla (una vez fraguada y seca)específica para un requerimiento determinado como funciónestablecida en proyecto como pueden ser: Contracción alsecado especial, resistencia mayor que la de los concretosnormales, densidad elevada, contracción diferida específica para casos de construcciones antiguas pero construidos entiempos diferentes, resistencia de proyecto a edad muytemprana (tres días).

A.02. El xoncreto de alto comportamiento, se clasifica: (vertabla 1)-'

a. Por su beneficio al proceso constructivo y puede ser:

1. Resistencia temprana (a tres días cuando más).

2. Celular, cuando pretenda disminuir la carga muerta, proporcionar mayor confort al usuario y mejorar elaislamiento termoacústico.

3. Relleno fluido, o mortero de baja densidad controla

da, de menor peso que el concreto normal.

4. Baja contracción, ya sea al secado o decontraccióndiferida, menor a los concretos normales.




cía además, de que este concreto puede estar en contacto con

agua de mar o en un ambiente de alta concentración de agentes

corrosivos.

4. Con aire incluido, propiedades similares a las de losconcretos normales, pero con la característica de ser

resistente a congelamiento y deshielo.

d. Por su peso volumétrico:

1. Celular, con las características señaladas en A.02.a.2, pero además, con peso volumétrico que varíade 1500 a 1920 kg/m 3

2. Relleno fluido, mismas características indicadas en A.02.a.3, además con un peso volumétrico que varíaentre 1650 y 1800 kg/m 3

3. Concreto pesado (peso volumétrico entre 2400 y 3800

kg/m 3

)

4. Normal. Características indicadas en el capítulo 003de este libro.

e. Por su resistencia a la compresión:

1. Baja resistencia (menor de 150 kgf/cm )

2. Resistencia moderada (entre 150 y 250 kgf/cm )

3. Muy alta resistencia (mayor de 400 kgf/cm )

4.

Resistencia temprana (tres días)

f. Arquitectónicos

1. Con color y/o estampados, concretos para fines deco-rativos, con las características similares a los




concretos normales, pero pudiendo satisfacer tambiénlos requerimientos de los concretos estructurales.

g. Diferente consistencia

1. Fluido. Concreto con un alto revenimiento (20 cm) que

lo hace apropiado para facilitar las operaciones decolocación y acabado, además es excelente en estructuras con abundante acero de refuerzo.

2. Normal o convencional. Concreto con las características señaladas en el capítulo 003.

3. Masivo. Concreto con revenimiento de 2.5 a 5 cm, paracolado de elementos de gran dimensión.

4. Sin revenimiento. Concreto que no se coloca bajolos métodos convencionales empleados en la industriadel concreto premezclado, con un revenimiento que

varía de 0 a 2.5 cm.

h. Concretos con aditivos

1. Con puzolana. Concreto cuya característica es la de mejorar la resistencia a la compresión a edadestardías (28 a 56 días)

2. Con microsílica. Concreto con la particularidad deincrementar la resistencia a la compresión, su dura bilidad y reducir la permeabilidad.

3. Con fibra. Concreto con características similares

a los concretos normales, pero además disminuye elagrietamiento plástico, mejora la resistencia a laflexión y al impacto.




B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en Concreto de Alto Comportamiento que son tratados enotros capítulos de estas u otras Normas, conceptos quedeben sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las

cláusulas, de Requisitos de Elaboración, Muéstreo y Pruebasy Bases de Aceptación, que se asientan en los capítulosindicados y de los cuales ya no se hará más mención en eltexto de este capítulo.

CONCEPTO NORMA DE DEPENDENCIA REFERENCIA

Terminología del cemento y

concreto. 116.R A C I

Guía para concreto durable. 201.2.R A C I

Efecto de restricción,

cambio en volumen y reforzamiento de concreto masivo. 207.2.R A C I

Práctica estándar para laselección de proporcionesde concreto normal( pesadoy de masa. 211.1 A C I

Guía para la selección de proporciones para concreto de alto comportamiento con

cemento portland y ceniza volátil (fly-ash). 211.4 R A C I

Aditivos químicos para concreto. 212.3 R A C I




Práctica recomendada para la evaluación de los resultados de las pruebas de resistencia del concreto. 214 A C I

Métodos in situ para estimar

la resistencia del concreto. 228.1 R A C I

Guía para medir, mezclar, transportar y colocar concreto. 304.R A C I

Práctica estándar para curación de concreto. 308 A C I

Guía para la consolidación del concreto. 309.R A C I

Guía para inspección de

concreto. 311.4.R A C I

Código de requisitos para concreto estructural. 318 A C I

Reporte del estado de habilidades (state of art) del concreto de alta resistencia. 363 R A C I

Práctica estándar para fabricar y curar probetas ■ de concreto con

curación de campo. C 31 ASTM

Especificación estándar para agregados de concreto. C 33 ASTM




Método de prueba estándar de resistencia compresiva para

probetas cilindricas de concreto. C 39 ASTM NH-VX

Especificación estándar para

concreto de mezcla instantánea (ready-mixed). C 94 ASTM ' V. *-~ '

Método de prueba estándar para materiales más finos que el colado por lavado (No. 200) en agregados minerales. C 117 ASTM

Método estándar de prueba para análisis de colado de agregados finos y gruesos. C 136 ASTM

Práctica estándar para muéstreo de concreto mezclado recientemente (fresco). C 172 ASTM

Práctica estándar para la fabricación y curado de

probetas de concreto en el laboratorio. C 192 ASTM

Especificaciones de moldes para formación de cilindros de concreto de prueba vertical. C 470 ASTM

Método estándar de prueba para el contenido total de humedad de agregados por secado. C 566 ASTM




Práctica estándar paracubiertas de probetas deconcreto cilindricos. C 617 ASTM

Método de prueba estándar para resistencia del

concreto al enfriamiento-calentamiento rápido. C 666 ASTM

Método de prueba estándar paraestablecer escalas de resistencia delas superficies expuestas delconcreto a químicos descongelantes.C 672

Método de prueba estándar para la fabricación, curadoacelerado y examen de probetas de concreto para

compresión. C 684

ASTM

ASTM

Práctica estándar paralaboratorio de pruebas deconcreto para uso enconstrucción y criterios para evaluación en ellaboratorio. C 1077 ASTM

Práctica estándar para eluso de cubiertas unidasen la determinación deresistencia compresiva de

cilindros de concretoendurecidos. C 1231 ASTM




Manual de control decalidad, lista para certificación de facilidades Sección 3 National Ready Mixedde producción de concreto Concrete Associationde mezcla estándar

Materiales de concreto y Cañadian métodos de construcción Standard del concreto CSA-A-23-IM-94 Association (CSA)

Especificación para las máquinas de prueba de BS-1881 British Standards compresión para concreto Parte 115 Institution (BSD

C. REQUISITOS DE ELABORACIÓN

C.01. El concreto de alto comportamiento deberá ser inspeccionado por el productor desde el inicio de su fabricación, mediante

controles de calidad de tos agregados pétreos, cementante ydosificación de agua.

C.02. Para obtener resultados satisfactorios del concreto dealto comportamiento, deberán considerarse cuidadosamentelas restricciones de fabricación, colocación, viabilidad ydificultades durante la transportación de la fábrica alsitio de la obra, requisitos del ambiente de fabricación,obra, colocación, curado y de los procesos de inspección y pruebas.

C.03. Se deberá dar importancia relevante a los requisitos quedeberá cubrir el control de la calidad del concreto, equi-

po, métodos de prueba, preparación y manejo de las muestrasde prueba.

C.04. Previo a la verificación, todos los participantes del proyecto deberán reunirse para definir los requisitos decalidad que el Departamento requiere, para discutir las




condiciones de elaboración, asi mismo revisar los programasde control de calidad y pruebas de los diferentes grupos detrabajo.

C.05. Deberán revisarse los efectos que puedan producir enconcreto el tiempo de elaboración y la temperatura.

el

C.06. Deberán realizarse reuniones, para establecer líneasde comunicación e identificar responsabilidades. Seráespecialmente importante que se revisen los procedimientosque empleará el personal responsable de la calidad cuandose sospeche o encuentre carencia de acotamiento a losrequisitos del contrato establecido entre Departamento-fabricante.

Deberá considerarse que un acuerdo previo minimizarádisputas futuras y permitirá que todos los miembros delequipo de fabricación tengan oportunidad de participar enel proceso de calidad.

C.07. Sólo el personal asignado exprofeso tendrá autoridad paraagregar aditivos o agua a la mezcla; y sólo este personaldeberá documentar qué, cuándo y cuánto fue agregado paraverificar que se encuentra dentro de los parámetros establecidos.

C.08. Los materiales y proporciones iniciales serán evaluados en_el laboratorio para determinar posteriormente los apropia-dos, de acuerdo a sus características.

C.09. Durante periodos de alta temperatura o baja humedad oambas, deberá ajustarse la mezcla usando retardantes o

aditivos reductores de agua de alto rango en dosis propor-cionadas variadas y en secuencia de adición.

C.10. Si un concreto de alto comportamiento no tiene un sistemade vacío de aire que cubra los estándares normalmenteaceptados, su resistencia al enfriamiento y calentamiento




deberá ser evaluada por pruebas de laboratorio, de acuerdoa lo que establezca para tal caso el Departamento. Las muestras para estas pruebas deberán ser obtenidas delconcreto producido, mismo que será colocado posteriormenteen obra de forma consistente con métodos anticipados decampo.

C11. La temperatura máxima y los gradientes térmicos y susefectos en las propiedades de facilidad de construcción ydiseños de larga duración, deberán ser determinados porensayos previos a la construcción. Debe darse consideracióna la simulación por computadora de la historia térmicaesperada en una estructura, de tal forma que puedan serejecutados apropiadamente el curado del concreto y su protección.

C.12. Previo a la firma del contrato del Departamento con un proveedor de concreto de alto comportamiento, éste deberátener certificación de calidad de producto.

C.13. Las implicaciones de las especificaciones del proyecto, yasean basadas en prescripción o en ejecución, deberán sercompletamente entendidas por todos los grupos que formen parte de esta etapa.

C.14. Las tareas del personal del aseguramiento de calidady las del control de calidad deberán ser establecidasclaramente entre Departamento y productor del concreto dealto comportamiento. Este personal deberá tener experienciaen sus respectivas tareas, incluyendo el manejo de lotes,colocación, curado, y prueba del concreto de alta resisten-cia.

C.15. El personal de aseguramiento de calidad y de control decalidad deberá considerar el moni toreo de tiempo completo, para concretos con resistencia de diseño que excedan a 70 MPa.




C.16. Tanto el proveedor como el Departamento deberán asegurarse

que los tipos y cantidades aprobadas de los materiales

forman parte del lote. Los pesos del lote deben encontrarse

dentro de las tolerancias permisibles establecidas además

de las especificaciones del proyecto como se indica en

ASTM-C-94.

C.17. El concreto de alto comportamiento debe contar con una

combinación de aditivos químicos y minerales para mejorar

el desarrollo de la resistencia. Ciertos tipos de aditivos

y cementos portland en combinación, presentan diferentes

curvas de desarrollo. Por lo tanto, el personal de asegura-

miento de calidad y de control de calidad deberá observar

cualquier desviación, en el tipo o marcas de los ingredien-

tes de la mezcla, de aquellos aprobados. No se permitirán

sustituciones sin el previo acuerdo y entendimiento de

todas las partes. Las muestras de referencia de todos los

materiales cementantes deberán ser tomadas por lo menos una

vez por día o por embarque, en el caso de que las pruebas

se necesiten más tarde para investigar resistencias bajas uotras deficiencias que puedan surgir.

C.18. Ya sea que los materiales se agreguen en el sitio de la

obra o en la planta, éstos deberán mezclarse de manera

apropiada, cuidando que quede una mezcla uniforme y homogé-

nea como se indica en ACI 304.R.

C.19. De acuerdo a lo estipulado en el contrato en el sentido de

que el concreto será entregado en planta o en obra, deberá

considerarse lo siguiente:

a. Los camiones mezcladores utilizados para

transportar concreto de alto comportamiento,serán inspeccionados regularmente y certificados para

cumplir con los requisitos de la lista de verificación y

certificación vehicular. Estos camiones deberán estar

equipados con un contador de revoluciones del tambor y

sus aletas deberán acatar lo indicado en la NMX-C-255.




b. El conductor del camión mezclador deberá proporcionarun boleto o remisión de entrega que contenga lainformación especificada en ASTM-C-94. El boleto oremisión deberá ser revisado por un inspector previamentea la descarga.

C.20. Cuando por indicaciones del Departamento o del proveedor,al concreto deban agregarse aditivos reductores de agua dealto rango para incrementar la fluidez, el personal deasesoramiento de calidad y control de calidad, deberá tenerconocimiento del periodo de tiempo máximo permitido paraque el aditivo y el concreto logren su objetivo, asimismo,cuando se requiera redosificar con aditivo adicional.

C.21. Cuando algún lote sea redosificado, la cantidad de aditivoquímico agregado al camión deberá registrarse por escrito yel tambor del camión deberá cambiar la velocidad de mezcla-do a por lo menos 30 revoluciones adicionales. Por lotanto, el boleto o requisición de entrega deberá propor-

cionar también un espacio para la siguiente información:

a. Agua o aditivos agregados por el personal autorizado enel sitio de trabajo.

b. Cantidad aproximada de concreto en el camión cuando seagrega agua o aditivo adicionales.

c. Número de revoluciones del tambor después de la adicióndel agua o aditivo.

d. Hora y minutos en que se hizo la adición.

e. Periodo máximo de mezclado, antes de ser vaciado.

C.22. De acuerdo a su clasificación, los concretos de altocomportamiento con beneficio al proceso constructivodeberán cubrir los siguientes requisitos: (ver figura 1)

Vigente a partir del 05-XÜ-97 049.13



a. El concreto de resistencia temprana, deberá garantizarlograr el 80 % de la resistencia solicitada a las 24 ó72 horas y además:

1. Su resistencia a la compresión máxima a los 28 dfasserá de 350 kgf/cm 2 (34.3 HPa).

2. Cuando se requiera una resistencia mayor de 350kgf/cm (34.3 HPa), se deberán analizar las especificaciones de diseño de los elementos y de común acuerdo, Departamento-proveedor fijarán los requisitos quedeberán cubrir todos los componentes de la mezcla.

3. Este concreto en estado fresco, podrá suministrarsecon un revenimiento de 10 a 20 cm, según sea el casosolicitado por el Departamento.

3.1. Su peso volumétrico podrá variar entre 2200 y2500 kg/m 3.

3.2. Su tiempo de fraguado inicial será de 3 a 6horas.

3.3. Su tiempo de fraguado final será de 5 a 8 horas.

Figura 1. Desarrollo de la resistencia a la compresión adiversos dìas.




b. El concreto de baja densidad y resistencia moderadaconocido como celular, entre otras tendrá las siguientescaracterísticas:

1. Alta trabajabilidad y aptitud para ser bombeable.

2. Facilidad para aserrar y clavar.

3. El peso volumétrico variará de 1500 a 1920 kg/m .

4. Su resistencia a compresión será hasta 180 kgf/cm( 17.6 MPa) a los 28 días.

5. Su conductividad térmica será de 0.5 a 0.8 k cal/mh"C

6. Elevada resistencia al fuego (incombustible).

7. Mayor amortiguamiento al ruido que el concreto con

vencional.

8. Tener una mayor resistencia a la tensión diagonal en muros.

9. Baja permeabilidad.

10. En las figuras 2-A y 2-B se presentan dos casostfpicos de concreto celular elaborados con agregados calizos, con una densidad de 2.65 en laque se observan las relaciones: resistencia a lacompresión y módulo de elasticidad contra peso volu métrico.

Vigente a partir del 05-XII-97 ' 049.15



c. El concreto relleno fluido de alta trabajabilidad, tendrálas siguientes características:

1. Debido a su fluidez, tendrá la cualidad de ser auto-nivelante.

2.

Su revenimiento será de 20 cm.

3. El peso volumétrico podrá variar desde 1650 hasta1800 kg/m 3.

4. Su resistencia a la compresión será entre 10 y 70kgf/cm 2.

5. Cuando se emplee como sub-base, su resistencia a lacompresión será entre 7 y 14 kgf/cm y el valorrelativo de soporte superior al 50 %.

6. Como base, su resistencia a la compresión podrá

variar entre 15 y 25 kgf/cm y su valor relativo desoporte deberá ser superior al 80 %.

d. El concreto lanzado, con a lta cohesividad en estadofresco, deberá tener las siguientes características:

1. Deberá alcanzar los pesos volumétricos y resistenciaa la compresión de manera similar a los concretos deresistencia normal, como se indica en el capítulo4.01.01.003 de este libro.

2. Podrá tener agregados de 9.5 mm (3/8") de diámetro.

e. El fabricante o proveedor podrá suministrar, el concretode baja contracción cuando el Departamento a través desu área de diseño, pretenda elevar su nivel de confianzaen el cálculo de estructuras, o cuando pretenda minimizar los riesgos por cambios volumétricos, además de que




se desee un concreto de baja permeabilidad, por lo queeste concreto deberá tener los siguientes requisitos:

1. Consistencia más elevada que los concretos normales.

2. El contenido más alto posible de agregado grueso con

una plasticidad apropiada.

3. Contracción por secado más baja posible para unagregado y plasticidad dadas.

A. Deformación total controlada y predecible con altonivel de confianza.

5. Menor deformación diferida a carga constante que lade los concretos convencionales.

6. Permeabilidad más baja que la de los concretos convencionales.

En la figura 3 se representa el comportamientode los concretos estructural y convencional enrelación al concreto de baja contracción.

FIGURA 3.- Desarrollo de la contracción por secado a diversos días




f. En la elaboración del concreto con fibra, se deberánconsiderar los siguientes aspectos:

1. El revenimiento será de 8 a 20 cm.

2. El peso volumétrico será de 2150 a 2400 kg/m .

3. Su resistencia a la compresión podrá variar de 150 a350 kgf/cm 2.

4. Su módulo de ruptura será hasta de 27 kgf/cm a los28 días.

5. Su módulo de elasticidad podrá variar de 150,000 a190000 kgf/cm 2.

6. Este concreto debido al contenido de lasfibras, deberá tener las propiedades mecánicassiguientes:

6.1. Disminuir significativamente el agrietamiento plástico.

6.2. Incrementar la resistencia a la tenacidad y lafatiga.

C.23. Los concretos de alta resistencia con sus propiedades mecánicas mejoradas, deberán cumplir con lo siguiente:

a. El concreto con muy alta resistencia a la compresióndeberá cubrir con los siguientes requisitos:

1. Alta cohesividad en estado fresco.

2. Tiempos de fraguado similares a los de los concretosnormales.

3. Altos revenimientos.




4. Resistencia a la compresión entre 400 y 800 kgf/cm2 .

5. Baja permeabilidad.

6. Mayor protección al acero de refuerzo.

b. Concreto a la flexión con alto módulo de ruptura y altaresistencia a la tensión, deberá cubrir los siguientesrequisitos:

1. Revenimiento de 5 a 8 cm en su estado fresco.

2. El contenido de aire máximo será de 2 %.

3. Peso volumétrico superior a los 2200 kg/m .

4. El módulo de ruptura será entre 38 y 50 kgf/cm ,dependiendo del agregado.

c. El concreto con alto módulo elástico deberá tener:

1. Peso volumétrico entre 2200 y 2400 kg/m .

2. Podrá ser bombeable hasta 150 m de altura.

3. Deberá tener una resistencia a la compresión entre300 y 500 kgf/cm 2.

4. Su módulo elástico podrá variar entre 12000 \¡i'c y14000 \Jf'c kgf/cm dependiendo del tipo de agregado.

d. El concreto pesado tendrá las siguientes característi

cas:

1. El peso volumétrico podrá variar entre 2400 y 3800kg/m 3.




2. Su resistencia podrá ser igual a la obtenida en losconcretos normales.

C.24. Los concretos cuya durabilidad es el factor más impor-tante en su fabricación, deberán tener las siguientescaracterísticas cada uno de ellos:

a. El concreto de baja permeabilidad deberá permitiruna alta trabajabilidad, una reducción del sangrado,disminución de la segregación, permeabilidad muy inferior a los concretos normales y una resistencia a compresión igual a la obtenida por los concretos normales.

b. EL concreto con resistencia al ataque a lossulfatos deberá tener las mismas propiedades enestado fresco y en estado endurecido que los del concreto normal, sólo que será de mayor resistencia al ataquede los sulfatos, lo que deberá generar estructuras másdurables y menores costos de mantenimiento.

c. El concreto de alto comportamiento al ataque por cloruros, deberá tener una mayor resistencia a los agentescorrosivos, las propiedades en estado fresco y endurecido deberán ser iguales a los obtenidos por los concretos normales y tener baja permeabilidad.

d. El concreto con aire incluido además de permitir lafacilidad en las operaciones de acabado, deberá tenertas siguientes características:

1. Alta trabajabilidad.

2. Contenido de aire entre el A y el 10 %.

3. Disminución en el sangrado.

4. Disminución en la segregación.




5. Propiedades mecánicas iguales a las obtenidas porconcretos normales.

6. Resistencia a ciclos de congelamiento y deshielo.

C.25. Los concretos de diferente consistencia según la solicitud

del Departamento, deberán cumplir con lo siguiente:

a. Concreto fluido.

1. Su revenimiento deberá ser superior a 20 cm.

2. Su resistencia a la compresión será igual a la lograda por los concretos normales.

b. Concreto masivo.

1. Su revenimiento variará entre 2.5 y 5 cm.

2. Su resistencia a la compresión similar a la de losconcretos convencionales.

c. Concreto sin revenimiento.

1. Revenimiento máximo de 2.5 cm.

2. Su resistencia máxima a la compresión será de 150kgf/cm 2.


D.01. Deberá tenerse especial atención durante la fase de pruebas

por lote para asegurar que las mezclas seleccionadas actua-rán bajo las condiciones exteriores reales.

D.02. Se establecerán los criterios de aceptación para muestras de pruebas con curado estandar, pruebas en lugaresapropiados y resultados de prueba de núcleo. Se




analizarán también la capacidad y calificación de la fuerza de trabajo del Departamento y del fabricante, el grupo de inspección y las facilidades para la obtención de los lotes

y sus pruebas.

D.03. Se debe considerar como premisa entre el personal involu-

crado en la calidad del concreto de alto comportamiento,que la puntualidad y precisión de los reportes son indis- pensables, para ésto deberán establecer arreglos paradistribuir a cada grupo los reportes de inspección y lainformación de las pruebas tan pronto como sea posible.

D.04. La producción de lotes de prueba se establecerá con una mezcla viable, pero será necesario hacer ajustes debido alas condiciones ambientales del lugar. Debido a que elconcreto de alto comportamiento depende de la baja resolu-ción de agua-cemento, para lograr una resistencia poten-cial, los requisitos para la adición de agua y aditivos ala mezcla en el exterior, deberán ser establecidos previa-

mente. El productor del concreto es parte esencial en estasituación, debido a que éste está familiarizado con el producto y será el responsable de la calidad del mismo.

D.05. Las pruebas de producción pueden ser usadas para establecersecuencias óptimas de lotes y mezclas que puedan reducirlos problemas previos al inicio del proyecto. Cuando serequiera mezcla con camiones mezcladores, la máxima cargaque puede ser mezclada apropiadamente debe ser determinadade común acuerdo entre el Departamento y el productor, peroserá del 10 % máximo de la capacidad por el camión.

D.06. Las pruebas de laboratorio y de campo deberán realizarse

entre otras, para evaluar los efectos de las condicionesambientales en las propiedades de los concretos frescos,recientemente mezcladas y endurecidas.

D.07. El concreto fresco deberá probarse para medir el revenimiento, contenido de aire y temperatura.




D.08. El concreto endurecido deberá probarse para determinar suresistencia a la compresión y «I módulo de elasticidad.

D.09. Cuando el personal de aseguramiento de calidad y de controlde calidad no atestigüe la operación de evaluación delotes, deberá realizar o atestiguar las siguientes pruebas,

por lo menos una vez diariamente:

a. Contenido de humedad en agregados gruesos y finos, deacuerdo a ASTM-C-566.

b. Graduaciones de agregados (finos y gruesos), de acuerdoa ASTM-C-136.

c. Material más fino que pasa por la malla No. 200, deacuerdo a la ASTM-C-117

Las pruebas mencionadas deberán ser repetidas con fre-cuencias apropiadas, después de lluvia o de nuevas

entregas de materiales.

D.10. Deberá darse especial atención a la identificación previa ala evaluación del lote de cualquier cantidad de agua adi-cional a la mezcla, tal como "agua de lavado" o "concretode sobra" que quede en el tambor del camión o de la mezcla-dora. Estos deberán ser vaciados antes de la evaluación dellote.

D.11. La planta productora de concreto de alto comportamiento deberá contar con la certificación de calidadcorrespondiente, asi como el laboratorio de pruebas paracontrol de calidad; el personal de aseguramiento de calidad

y control de calidad, deberán estar apropiadamente entrena-dos y con la experiencia necesaria, respaldada con ladocumentación correspondiente para la realización de pruebas de campo y de laboratorio.




D.12. Las pruebas para el contenido de aire, peso unitario,revenimiento y temperatura deberán realizarse cada día enla primera carga de camión para establecer que el lote esapropiado y deberán realizarse pruebas subsecuentes a partir de una base aleatoria. Cuando la inspección visualdetecte un concreto con revenimiento diferente al especifi-

cado, deberá ser rechazado, a menos que las pruebas muestrenque es aceptable. Los resultados de tales pruebas no secontarán en la evaluación estadística de la mezcla a menosque las muestras tomadas sean aleatorias.

D.13. Para que los procedimientos estadísticos sean válidos, lainformación (revenimiento, peso unitario, temperatura,contenido de aire y resistencia) deberá derivarse de mues-tras obtenidas de promedios de un plan de muestreo aleato-rio, para reducir la posibilidad de que la elección seahecha sólo a partir del técnico de pruebas.

D.14. Las muestras tomadas de un camión o de una mezcladora,

representarán la calidad del concreto proporcionado; por lotanto, las muestras compuestas deberán tomarse de acuerdo a ASTM-C-172 y deberán ser combinadas y mezcladas para asegu-rar uniformidad antes de examinar las propiedades delconcreto mezclado recientemente o de las muestras de pruebas de moldeo.

D.15. El personal de aseguramiento de calidad y control de calidaddebe prepararse para tener una muestra con el volumennecesario para moldear todas tas probetas. Bajo ningunacircunstancia el personal encargado de la calidad delconcreto de alto comportamiento utilizará otros muéstreos para completar las probetas a examinar. Si la muestra es muy pequeña, será descartada y se tomará una nueva muestra.Sin embargo, sólo un número razonable de probetas puede serhecho de manera que se mantenga la calidad y que se encuen-tren dentro del marco de tiempo correcto de cada muestra. No se tomarán más de nueve probetas por muestra, a menosque estén disponibles las facilidades y el personal para




manejar apropiadamente un número mayor; pero cuando menosse tomarán tres probetas por ciclo de prueba, manteniendotres como reserva.

0.16. Cuando el Departamento especifique ciclos de vida (edades) más tardíos para propósitos de aceptación para acrecentar

el uso de mezclas más económicas y de menores niveles decalor, se realizará una valoración prematura de la resis-tencia potencial probando probetas de ciclo de vida (eda-des) prematuras o probetas con curado acelerado.

D.17. Las probetas o especímenes de prueba deberán estar debidamente compactados y preparados de acuerdo al procedimientode las normas ASTM-C-31, ASTM-C-192 y ASTM-C-039.

D.18. El control prematuro de la resistencia del concreto sealcanzará por medio del examen de las probetas o especíme-nes de prueba curadas aceleradamente, de acuerdo a la Norma ASTH-C-684, especialmente donde las pruebas de resistencia

para ciclos de vida mayores (edades de 56 a 90 días) seanel criterio final de aceptación.

D.19. Cuando el Departamento especifique ciclos de vida (edades) mayores a 28 días para aceptación, se utilizarán los proce-dimientos de ACI 214.

D.20. La frecuencia del muestreo y el volumen de la muestra del concreto de alto comportamiento serán de acuerdo con lo señalado en la norma 214-ACI, citada en lacláusula B de Referencias.

D.21. El proveedor o fabricante de este tipo de concreto,

deberá entregar al Departamento la garantía por escrito deque todos los materiales cumplen los requisitos de calidadsolicitados.

D.22 El personal de control y de aseguramiento de la calidad delconcreto de alto comportamiento, deberá considerar que

049.26 Vigente a partir del 05-X11-97



la magnitud de las variaciones en la resistencia de las muestras de prueba de concreto depende de lo adecuado delcontrol de los materiales, de la fabricación del concreto yde la realización de las pruebas, podrán encontrar elorigen de las diferencias en la resistencia, en dos fuentesfundamentalmente distintas, tal como lo muestra la tabla 2:

(a) las variaciones en propiedades de la mezcla de concretoy de sus ingredientes, y (b) las diferencias aparentes enla resistencia ocasionadas por las variaciones inherentes ala prueba.

Las pruebas del concreto pueden incluir o no, todaslas variables en la resistencia del concreto colado enel lugar, dependiendo de cuáles variables se han intro-ducido después de haber elaborado las muestras de prueba. Por otra parte, las discrepancias en el muestro, lafabricación, el curado y la prueba de las muestras pueden ocasionar indicaciones de variaciones en laresistencia que no existen en el concreto de la estruc-

tura.

Estas variaciones se reducirán por medio de buenos métodos de prueba, y los procedimientos estándar, talescomo los descritos en las normas ASTM de la cláusula Bde Referencias y deben seguirse con toda precisión.

D.23. Así mismo, el personal especializado en control de calidadde los concretos de alto comportamiento deberá considerarque las variaciones en los resultados de las pruebas deresistencia tienen su origen en dos fuentes diferentes: (a)variaciones en los métodos de prueba y (b) propiedades dela mezcla de concreto y de los ingredientes.

D.24. El personal de aseguramiento y control de calidad, deberáconsiderar la tabla 3 como una gufa para dar seguimiento alcontrol de calidad del concreto de alto comportamiento.

Vigente a partir del 05-X1I-97 049.27



NOTAS: (correspondientes a la tabla 3)

El criterio final que concede la probabilidad de quelas pruebas caigan por debajo de la f'c, utilizada en eldiseño es la decisión del diseñador, que se basa en elconocimiento íntimo de las condiciones que tienen la mayor

probabilidad de ocurrir durante la construcción. El Regla- mento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-71), proporciona directrices a este respecto, al igual queotros reglamentos de construcción y otras especificaciones.

Para satisfacer los requisitos del comportamiento de laresistencia, expresados de esta manera, la resistencia promedio del concreto debe ser superior a f'c, o sea laresistencia del diseño. La cantidad excesiva de la resis-tencia depende de la variabilidad esperada en los resulta-dos de las pruebas, tal como se expresa mediante un coefi-ciente de variación o una desviación estándar, y de la proporción permisible de pruebas con resultados menores que

los indicados en el nivel de resistencia.

Los valores de resistencia para determinar la desviaciónestándar o el coeficiente de variación deben representar ungrupo de, por lo menos, 30 pruebas consecutivas de resis-tencia, si las pruebas, o un grupo de 30 mezclas consecuti-vas representan la misma clase de concreto, o el promedioestadístico de dos grupos que sumen 30 ó más mezclas. Serádifícil definir condiciones "similares" y pueden estar mejor documentadas recolectando varios grupos de 30 ó más pruebas. En general, los cambios de materiales y de proce-dimientos tendrán un efecto más grande en el nivel deresistencia promedio, que en la desviación o en el coefi-

ciente de variación. Comúnmente, los cambios significativosincluyen cambios de tipo y marca de cemento Portland, delos aditivos, de la fuente de los agregados, del proporcio-namiento de las mezclas, de la dosificación, del mezclado,de la entrega o de las pruebas.




D.25. Si durante la fabricación, el curado o prueba de un cilin-dro se han observado variaciones dudosas, dicho cilindrodebe ser descartado, el promedio de la prueba deberá calcu-larse a partir de los cilindros restantes.

D.26. Una prueba (promedio de todos los cilindros de una muestra)

no deberá ser rechazada, a menos que se sepa que los cilin-dros están defectuosos, puesto que representan la mejorestimación disponible para esa muestra.

D.27. Se recomienda descartar un cilindro de una prueba de tres o más de ellos, si su desviación respecto de la media de la prueba es superior de ZdT y deberá considerársele sospechosasi su desviación es superior a 2<J";


E.01. Todos los elementos utilizados en el concreto de altocomportamiento deberán cumplir con los requerimientos

indicados en este capítulo, salvo que el Departamentoautorice otro requisito.

Los concretos de alto comportamiento deberán cumplir conlos promedios de resistencia de todos los conjuntos de tres parejas consecutivas pertenecientes o no al mismo día decolado, no serán menores que la f`c de proyecto.

0^9-32 Vigente a partir del 05-XII-97




02 MATERIALES COMPUESTOS' CAPITULO 050 ADITIVOS PARA

CONCRETO DE ALTO COMPORTAMIENTO


A.01. Son aquellos materiales (sustancias químicas) diferentesdel cemento, agregados o agua, que se adicionan a la mezclay sirven para modificar las propiedades y cualidades parti-culares del concreto con el propósito de hacerlo mas conve-niente para el trabajo en que se pretenda emplear y obtenerun efecto útil.

A.02. Estos aditivos pueden ser:

a. Tipo A.- Aditivos reductores de agua de mezclado, permi

ten disminuir la cantidad de agua de mezclado requerido para producir concreto de determinada consistencia.Estos aditivos deberán contrarrestar los efectos de permeabilidad, sangrado retracción, absorción capilar ysegregación, dando propiedades fluidizantes y plastifi-cantes al concreto. Con el objeto de proporcionar mezclas homogéneas, la dosificación varía de 1 a 2% del peso del cemento y se pueden adicionar al agua de la mezcla o se agregan simultáneamente con el la o la mezcladora.

b. Tipo B.- Retardadores. Son los que producen retraso enel fraguado de concreto, o en el desarrollo de la resistencia.

1. Se recomienda para evitar las condiciones adversas dealtas temperaturas, en colados continuos sin juntas




frías y donde haya que transportar el concreto agrandes distancias, lo que produce dificultades enlas operaciones de manejo, colocación, acabado ycurado.

Deben proporcionar al concreto gran plasticidad, alta

densidad, mayor resistencia y una elevada adherenciaal acero de refuerzo, mejorando las propiedades delconcreto ya que por su efecto dispersante evitan lasegregación. Esto permite que la mezcla pueda sertransportada a grandes distancias.

2. Su efecto plastificante deberá permitir una reduccióndel 10 al 15% del agua de mezcla para el mismo revenimiento, produciéndose así un aumento de resistencia.

3. El efecto retardador del fraguado inicial, permite lafácil colocación y proporciona mayor tiempo para la

compactación del concreto, regularizando el desarrollo del calor de fraguado y al mismo tiempo reduce laformación y contracción de fisuras produciendo concretos uniformes.

Igualmente reduce la permeabilidad del concreto yofrecer mayor resistencia a la acción de los agentesquímicos.

4. Su dosificación se efectúa a la temperatura ambientey como no incluye aire, pueden usarse ventajosamenteen compatibilidad con agentes inclusores de aireadicionados a la mezcla por separado.

c. Tipo C- Aceleradores. Adelantan el fraguado del concretoy el desarrollo de sus primeras resistencias. Estosaditivos pueden ser de dos tipos: Los aceleradores deendurecimiento que se combinan químicamente con el




cemento durante la hidratacíón y los estabilizadores,que su presencia facilita y apresura la hidratacion.

1. Son recomendables para regiones con bajas temperaturas, que provocan un fraguado lento del concreto,retrasando el aumento de la resistencia. Se emplean

para obtener un endurecimiento rápido a tempranaedad, especialmente durante el invierno y para disminuir el tiempo de cimbrado.

2. Al utilizar este tipo, se reduce la cantidad de aguade la mezcla, evitando la segregación y el agrieta miento por contracción volumétrica; permite unareducción del 10 a 15% de la cantidad de agua empleada en la mezcla mejorando la relación agua-cemento.

3. Su dosificación varía entre 1 y 5% del peso delcemento.

4.

Puede combinarse con los aditivos inclusores de aire,agregándose a la mezcla por separado.

5. Los aditivos de este tipo, no deberán usarse enconcreto presforzado, por la corrosión del fierro. previamente tensado, ni en concretos que estén encontacto con aluminio, magnesio o metales galvaniza-dos, por la reacción eléctrica que ocasionan y agra-van la corrosión de estos metales.

d. Tipo D.- Retardadores y reductores de agua de mezclado, producen simultáneamente los efectos de los tipos A y 8.Estos aditivos pueden ser usados para estructuras,cimentaciones, edificios, tanques, concretos pretensa-dos, concreto liviano, concreto colado bajo el agua, pavimentos, etc.

1. Pueden emplearse con todos los tipos de cemento portland y todas las clases de agregados, sus resul-




tados mejoran con cementos frescos no excesivamentefinos y de bajo contenido de álcalis.

2. Aumentan la plasticidad y la trabajabilidad en con-cretos de bajo revenimiento y mejoran la compactación

mediante el vibrado, después de tres dfas se obtiene

mayor resistencia a la compresión permitiendo des-cimbrar sin retraso.

Su dosificación puede ser de 0,5% sobre el peso delcemento, puede usarse junto con otros aditivos comoagentes inclusores de aire, puzolanas y aceleradores,

pero deberán mezclarse en forma muy diluida.

e. Tipo E.- Aceleradores y reductores de agua de mezclado.Tienen el efecto simultáneo de los tipos A y C, conagentes acelerantes, humectantes y dispersantes queaceleran el fraguado, activan la hidratación del cementoy aumentan la resistencia inicial del concreto, dando

mayores resistencias a edades tempranas, permitiendo unareducción de 10 a 15% de la cantidad de agua empleada enel concreto.

Los aditivos de este tipo, se añaden al agua de la mezcla con una dosificación del 1% sobre el peso delcemento, condiciones que se podrán aumentar hasta en unZX para colar concretos a muy baja temperatura ambiente.

f. Tipo F.- Aditivos inclusores de aire. Empleados con el propósito de incluir aire en la mezcla, permitiendo unareducción de volumen del agua sin afectar la trabajabi-lidad.

Se deberá dosificar la inclusión de aire entre 3 y 6%

del volumen del concreto, con más del 6% se reduce suresistencia. Se añaden directamente a la mezcla o alagua del concreto y son compatibles con otros aditivos,salvo los que contengan cloruro de calcio.




g. Tipo G.- Expulsores de aire. Productos que se adicionandurante el mezclado del concreto, con el fin de eliminarel exceso de aire retenido.

h. Tipo H.- Impermeabilizantes integrales. Productos queadicionados al concreto,' reducen la permeabilidad capi-

lar y la absorción de agua.

i. Aditivos expansores.- Productos cuyas propiedades dila-tadoras derivan de la generación de un gas al entrar encontacto con el agua y el cemento.

La expansión gaseosa se produce antes del fraguado y equivale a un 8% aproximadamente, permiten reducir la cantidad de aguas de la mezcla y aumentar la resistencia de pastas endurecidas en cavidades cerradas hermética mente.

j. Aditivos estabilizadores de volumen. Son aquellos que

compensan o reducen la contracción natural del concretoy pueden ser:

1. Estabilizadores de volumen tipo metálico. Son aquellos que por efecto de la oxidación aumentan devolumen compensando la contracción natural del concreto. El metal usado para dicho fin es de fierrogris finamente molido.

2. Estabilizadores de volumen no metálico. Aditivos que permiten reducir en gran medida la relación agua-cemento (super-reductor), generado por la mismacontracción mínima.

k. Aditivos generadores de resistencia a la reacción álcali-agregados. Son aquéllos que al reducir substancial-menteel flujo capilar, o regular la reacción por saturación dela misma, o inhibirla, reducen la expansión que ésta produce.




1. Adhesivos de concreto nuevo a viejo. Sustancias con propiedades adherentes, que sirven para unir concretos,uno endurecido y otro en estado fresco, con la particu-laridad de evitar se forme una junta fría y pueden ser:

1. Adhesivos tipo polímero de concreto nuevo a viejo,

elaborados a base de polímeros solubles en agua, queal emulsionarse con el agua de la mezcla, mejoran latransmisión de esfuerzos entre el concreto nuevo yviejo; su diseño está enfocado especialmente para serusado en resanes y el mejoramiento de acabados o enestructuras donde los esfuerzos son bajos.

2. Adhesivos tipo metálico de concreto nuevo a viejo. Aquellos de naturaleza ferrosa, que permiten lacontinuidad estructural a través de una "lechadaadhesiva", la cual propicia el mejor anclaje de sus propios micro-cristales en los conductos o poroscapilares del concreto viejo, o también interviniendo

el óxido de fierro en la formación de los mismos.

m. Tipo M.- Aditivos colorantes. Son los que modifican elcolor natural del concreto mediante la incorporación decorpúsculos; podrán ser naturales o sintéticos, pero enninguno de los casos deberán afectar negativamente las propiedades del concreto.

n. Tipo N.- Aditivos inhibidores de corrosión del acero.Son los que proporcionan la pasividad del acero, redu-ciendo la pérdida de basicidad del concreto, evitando ladifusión de cloruros, o la carbonatación del hidróxidode calcio.

o Tipo 0.- Puzolanas. Material siLfceo o sí I ico-a luminosoque en sí posee poco o ningún valor cementante, pero quefinamente dividido y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidròxido de calcio a temperatura

050.06 Vigente a partir del 27-11



ambiente para formar compuestos con propiedades cemen-tantes.

p. Tipo P.- Aditivos esterilizantes. Son aquellos aditivosque inhiben la vida que pudiera desarrollarse en la masao la superficie del concreto; dependiendo si afectan a

los hongos serían fungicidas; a otros vegetales, germi-cidas; y a los insectos, insecticidas.

q. Tipo Q.- Aditivo espumantes. Son los aditivos que por sunaturaleza química, permiten la inclusión de fuertesvolúmenes de aire, dando lugar a un concreto celular;ésto se consigue con ayuda de sistemas mecánicos.

r. Tipo R.- Aditivos para inyección. Productos que se usan para mejorar la fluidez y trabajabiIidad, retardar elfraguado, evitar la segregación y la rápida pérdida deagua en la mezcla de inyección.

s. Tipo S.- Bentoníticos. La bentonita se usa como aditivoúnicamente en lechadas. Es una roca formada principalmente por arcilla mineral llamada montmoritonita, lacual se seca y se muele sin ningún otro tratamiento ensu elaboración.

t. Impermeabilizantes. Son aquellos que reducen la tasa de penetración del agua dentro del concreto seco o en la desu transmisión a través de un concreto no saturado, dellado mojado al lado seco y pueden ser:

1. Impermeabilizantes integrales repelentes a la absor-ción capilar o "hidrófugos". Son aquellos que recubren las paredes de los conduc-tos capilares con sustancias que invierten el flujoque en ellos se puede presentar, sin la presencia degradientes hidráulicos externos, "capilaridad negati-va”.




2. Impermeabilizantes integrales, repelentes a la absorción capilar e inclusores de aire. Son aquellos queademás de su función especifica de introducir lacapilaridad negativa, incluyen aire.

3. Impermeabilizantes integrales, repelentes a la absor

ción capilar y expansores. Son aquellos que además desu función específica de introducir la capilaridadnegativa, generan gases. <

4. Impermeabilizantes integrales, repelentes a la absorción capilar y dispersantes. Son aquellos que ademásde su función específica de introducir la capilaridadnegativa, son dispersantes.

5. Impermeabilizantes integrales, repelentes a la absorción capilar y reductores de agua. Son aquellos queademás de su función específica de introducir lacapilaridad negativa, son reductores del agua de la

mezcla.

6. Impermeabilizantes integrales, repelentes a la absorción capilar y reductores de porosidad. Son aquellosque además de su función específica de introducir lacapilaridad negativa, son reductores de porosidad.

B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interveniren Aditivos para Concreto de Alto Comportamiento y que sontratados en otros capítulos de esta u otras Normas,conceptos que deberán sujetarse a lo que corresponda a lo

indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Mues-treo, Pruebas y Bases de Aceptación, capítulos que seasientan en la siguiente tabla y conceptos de los cuales yano se hará más referencia en el texto de este capítulo.

050.08 *" Vigente a partir del 27-11-98



Concepto Norma de DependenciaReferencia

Aditivos químicos. Uniformidad

y equivalencia. Determinación NOM-C-14 SECOFIN

Aditivos para concreto. Muestreo NOM-C-45 SECOFIN

Aditivos para concreto.- Curado. Compuestos líquidos que forman

membrana NOM-C-81 SECOFIN

Métodos de prueba para aditivosexpansores y estabilizadores devolumen de concreto NOM-C-90 SECOFIN

Aditivos estabilizadores devolumen del concreto

Aditivos expansores del concreto NOM-C-140

Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto con cemento portland NOM-C-146

Ceniza volante o puzolana natural para usarse como aditivo mineral en concreto portland NOM-C-179

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN

SECOFIN

Aditivos para concreto y materiales complementarios.Terminología y clasificación NOM-C-199 SECOFIN

Aditivos inclusores de aire para concreto NOM-C-200 SECOFIN


NOM-C-117



Determinación de la adherenciade los sistemas de resinasepóxicas empleadas en elconcreto NOM-C-237 SECOFIN

Aditivos para concreto.

Determinación de la viscosidadcinemática y cálculo de.laviscosidad dinámica NOM-C-240 SECOFIN

Sistemas de adhesivos a base de resinas epóxicas para concreto NOM-C-241 SECOFIN

Aditivos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto NOM-C-255 SECOFIN

Aditivos minerales. Determinación

de la efectividad para preveniruna expansión excesiva delconcreto debida a la reacciónálcalis-agregados NOH-C-298 SECOFIN

Determinación de la retención deagua por medio de compuestoslíquidos que forman membrana parael curado del concreto NOM-C-304 SECOFIN

Determinación del factor dereflectara: i a de membrana decolor blanco para el curado

del concreto NOM-C-309 SECOFIN

Aditivos para concreto.Cloruro de calc io NOH-C-356 SECOFIN




Aditivos para concreto 4.137.05 PEMEX



C.01. Para los requisitos de calidad de los aditivos para concreto,deberá considerarse lo establecido en el capítulo 004 deeste libro, pero además, se tomarán en cuenta los siguientesincisos:

C.02. Aditivos reductores de agua, aceleradores y retardadores.Los requisitos que deberá cumplir el concreto al que se hanincorporado algunos de estos aditivos, se muestran en latabla 1.

C.03. El aditivo reductor de agua de mezclado deberá contrarres-

tar los efectos de permeabilidad, sangrado, retracción,absorción capilar y degradación, proporcionando propiedadesfluidizantes y plastificantes al concreto para que cumplacon su función de alto comportamiento.

Con el fin de obtener mezclas homogéneas, la dosificacióndel aditivo variará de 1 a 2% del peso del cemento y se podrá adicionar al agua de la mezcla o se agregará simultá-neamente con ella a la mezcladora.

C.04. El aditivo retardante de fraguado deberá proporcionar alconcreto gran plasticidad, alta densidad, mayor resistenciay una elevada adherencia al acero de refuerzo, deberá

mejorar las propiedades del concreto y debido a su efectodispersante evitar la segregación. Esto deberá permitir quela mezcla pueda ser transportada a grandes distancias.




Tabla 1.- Requisitos para concreto con aditivo reductores de agua, aceleradoresy retardadores.

Ti p de a d it i vo s Especificación A B C D E

Contenido máximo doen porcentaje do 95 .- -. 95 95

Tiempo de fraguado desviación permisible

respecto al de -- 1:00 1:00 1:00 1:00 en horas y minutos. después antes después antes Inicial cuando menos

1:00 No más de antes. 3:30 3:30 3:30 3:30

1:30 ni después antes después antes después

Finalmente. 1:00 1:00cuando menos -. .. antes .. antes

1:00 No más de antes. 3:30 3:30

1:30 ni después después

Resistencia mínima acompresión, en

de la referencia* 3 días 110 90 125 110 125 7 días 110 90 100 110 110 28 días 110 90 100 110 110 6 meses 100 00 90 100 100 1 afto 100 90 90 100 100 Resistencia mínima a

flexión, en porcentaje de la referencia"

3 días 100 90 110 100 110 7 días 100 90 100 100 100 28 días 100 90 90 100 100

Resistencia enen porcentaje de la

referencia. 2B días 100 90 110 100 110

cambio de longitud (Requisitos

Porcentaje de la 135 135 135 135 135 Incremento sobre el de 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010

referencia




( * ) Los valores de la tabla incluyen tolerancias para varia-ciones normales en los resultados de ensaye, el objetodel requisito del 90 % en la resistencia a compresión para los aditivos retardadores es exigir un nivel decomportamiento comparable al del concreto de referencia.

( ** ) Las resistencias a compresión y flexión de un concretoque contenga el aditivo ensayado, no deben ser menoresdel 90% de los alcanzados en cualquier edad de pruebaanterior. El objeto de este límite es exigir que estasresistencias no disminuyan con la edad.

( •** ) Requisitos optativos: El porcentaje se aplica cuando elcambio de longitud del espécimen de referencia sea de0.030% o mayor, el valor del incremento se aplicarácuando el cambio de longitud del espécimen de referenciasea menor de 0.030%.

Su efecto plastificante deberá permitir una reducción del10 al 15% del agua de mezcla para el mismo revenimiento yaque lo que se requiere es un incremento de la resistencia.El efecto retardador del fraguado inicial, deberá permitirla fácil colocación del concreto de alto comportamiento y proporcionar mayor tiempo para la compactación, regulari-zando el desarrollo del calor del fraguado y al mismotiempo reducir la formación de fisuras, produciendo concre-tos uniformes de alto comportamiento, e igualmente reducirla permeabilidad y ofrecer resistencia a la acción de losagentes químicos.

C.05. El aditivo acelerador de fraguado deberá ser agregado alconcreto, cuando se pretenda:

a. Acelerar el fraguado del cemento y el desarrollo de sus primeras resistencias.




b. Reducir la cantidad de agua de la mezcla, evitar lasegregación y el agrietamiento por contracción volumé-trica, a la vez que permita una reducción del 10 al 15%de la cantidad de agua empleada en la mezcla, mejorandola relación agua-cemento.

Este aditivo acelerador de fraguado, podrá combinarsecon el aditivo inclusor de aire, agregándose a la mezcla por separado.

La dosificación del aditivo acelerador podrá variarentre 1 y 5% del peso del cemento.

El aditivo de este tipo no deberá utilizarse en mezclas para concreto presforzado para evitar la corrosión en elacero previamente tensado, ni en concretos que estén encontacto con aluminio, magnesio o metales galvanizados, por la reacción que ocasionan y agravan la corrosión deestos metales.

C.06. El aditivo retardador de fraguado y reductor de agua querealiza funciones combinadas de los aditivos A y B, podráemplearse con todos los tipos de cementos portland (para mejores resultados con cementos de bajo contenido de álca-lis) y con cualquier tipo de agregado.

La dosificación será de 0.5% del peso del cemento y podrá usarse con otros aditivos tales como inclusores de aire, puzolanas y aceleradores, pero deberá mezclarse en forma muy diluida y por separado.

C.07. El aditivo acelerador de fraguado y reductor de agua deberá

emplearse cuando se pretendan resistencias a edades tempranaa la vez que permita reducir de un 10% a un 15% lacantidad de agua empleada en el concreto.

Este aditivo deberá ser añadido al agua de la mezcla conuna dosificación del 1% sobre el peso del cemento, pero




cuando el Departamento determine realizar colados a bajatemperatura ambiente, este porcentaje podrá incrementarsehasta un 2% del peso del cemento.

C.08. El aditivo inclusor de aire cuya función principal es la deevitar daños por congelamiento y deshielo al concreto de

alto comportamiento, deberá permitir también una reduccióndel 2% del volumen del agua sin afectar su trabajabí Iidad.

La dosificación del aire podrá variar entre 3 y 6% delvolumen del concreto, teniendo especial cuidado de que un porcentaje mayor de 6, reducirá la resistencia del concre-to. Este aditivo se añadirá directamente a la mezcla o alagua; además, es compatible con otros aditivos, exceptoaquellos que contengan cloruro de calcio; además al usareste tipo de aditivos, deberá tenerse especial cuidado enlo siguiente:

a. Sangrado.- El sangrado del concreto hecho con el aditivo

ensayado no deberá exceder al del concreto hecho con eladitivo de referencia en más de dos puntos porcentualescalculándose el sangrado como un porcentaje de la canti-dad neta del agua de mezclado en cada concreto, el aguaneta del mezclado es aquella en exceso de la que está presente como agua absorbida en los agregados.

1. Tiempo de fraguado.- Los tiempos de fraguado inicialy final del concreto que contenga el aditivo ensayado, no deben diferir de fos correspondientes alconcreto hecho con el aditivo de referencia en más de± 1 hora 15 minutos

2. Resistencia a la compresión.- A cualquier edad de prueba, la resistencia a la compresión del concretoque contenga el aditivo ensayado, no deberá ser menorque el 90% de la obtenida a la misma edad en unosimilar que contenga el aditivo de referencia.




3. Resistencia a la flexión .- A cualquier edad de prueba, la resistencia a flexión del concreto quecontenga el aditivo ensayado, no deberá ser menor queel 90% de la obtenida a la misma edad en un similarque contenga el aditivo de referencia.

4. Variación de longitud .- Esta variación durante elsecado del concreto que contenga el aditivo ensayadono será mayor que el 120%, de la que se produzca enel que contenga el'aditivo de referencia, cuando secomparen después de 14 dfas de secado, si el cambiode longitud de este último es menor de 0,030% alfinal del lapso señalado, el incremento en la variación de longitud durante el secado del concreto quecontenga el aditivo ensayado, respecto al que contiene el aditivo de referencia, no seré mayor que 0,006expresado como porcentaje de variación de longitud.Estos requisitos sólo son aplicables cuando lo requiera específicamente el Departamento para uso de

estructuras donde la resistencia a flexión o alcambio de volumen puede ser de importancia critica.

C.09. Aditivos estabilizadores de volumen cuya propiedad expansivade la oxidación de un agregado metálico contrarresta ocompensa la expansión del fraguado.

Este aditivo deberá aceptar una relación de agua-cementohasta del 10%, lo que producirá un aumento de la resisten-cia mecánica y un aumento de adherencia. Su dosificaciónserá del 50% con respecto al peso del cemento. Cuando el proyecto determine que los espesores del recubrimiento del.acero sea de 2.5 cm, se deberán adicionar agregados de 6.25

a 9.37 mra (1/4" a 3/8"), mezclados con otros ingredientessecos, cemento, arena y/o granzón, hasta conseguir una mezcla uniforme.

No deberá usarse este aditivo simultáneamente con aditivosacelaeradores ya que el catalizador que se le añade para




regular el tiempo de oxidación debe guardar una proporciónexacta con los agregados metálicos. Además, el aditivoestabilizador de volumen deberá tener las siguientes carac-terísticas:

a. Aditivo para producir una expansión controlada que

compense la contracción a los 28 días de edad, losespecímenes de concreto con aditivo ensayado no debencontraerse ni deben presentar una expansión mayor de0,4X.

1. Tiempo de fraguado . La tolerancias en los tiempos defraguado de un concreto que contenga el aditivoensayado, en relación con el fraguado de un morterode referencia que no contenga aditivo, son los siguientes:

1.1. Fraguado inicial, en horas y minutos ± 1:00 1.2. Fraguado final, en horas y minutos ± 2:00taje.

2. Resistencia a la compresión.- Los especímenes deconcretos que contengan el aditivo ensayado, debenalcanzar a los 7 y 28 días de edad resistencias acompresión por lo menos iguales a las de los especí

menes que no contengan dichos aditivos, ensayados ala misma edad.

CIO. El aditivo expansor de concreto, deberá producir una expan-sión que podrá variar entre 6 y 10% del volumen del concre-to, además debe reducir la cantidad de agua de la mezcla ytener las siguientes características:

a. Aptitud para producir una expansión uniforme y controla- ble, un aditivo expansor al dosificarse en la proporciónrecomendada por el fabricante o proveedor, debe produciruna expansión del mortero antes del fraguado final. Laexpansión a las 24 horas de edad en cada uno de los tres




especímenes de prueba, no debe diferir más del 10% conrelación al valor de la expansión promedio de los tres.

1. Tiempo de fraguado.- Las tolerancias en los tiemposde fraguado del mortero que contenga el aditivo

expansor, en relación con el de referencia que carecede él, son las siguientes:

1.1. Fraguado inicial en horas y minutos + 2:00 - 1:00

1.H Fraguado final en horas y minutos + 4:00 - 2:00

Resistencia a la compresión.- Los especímenes de mortero con aditivo, expansor deben alcanzar a los 7

y 28 días de edad una resistencia a la compresión no menor que el 80% de las obtenidas en los especímenesde referencia que no contienen aditivos, ensayados ala misma edad.

C.11. El aditivo puzolánico deberá reducir la acción de los álca-lis del cemento. Su proporción podrá variar de 1:5 a 1:2con relación al cemento portland y deberá considerarse losiguiente:

a. Requisitos químicos .- Se muestran en la tabla 2 que a

continuación se indica.




Dióxido de silicio (Si 0.) más óxido de aluminio(Alp 0-) más óxido de fierro (Fe- 0,), mínimo i 70.0 |

| Oxido de manganeso (Mg 0), máximo 5.0 |1 1

| Trióxido de azufre (S 0,), máximo i i 3.0 ¡

1 | Contenido de humedad máximo

3.0

| Pérdida máxima por calcinación i

10.0

Tabla 3.- Requisitos qufmicos de aditivos puzolánicos, en porcen-

2 3 Área superficial mínima, en cm /cm | 12.000

Cantidad máxima retenida en cribado húmedo en la | malla No. 325 (0.440 mu), en porcentaje | 12.0 | índice de actividad puzolánico

| Con cemento portland, a los 28 dfas en porcentaje|del de referencia, valor mínimo I 75

Con cal, a los siete días, en kg/cm , valor mínimo 56

Demanda de agua máxima, en porcentaje del dereferencia 115




i ---------------------------------------r Incremento máximo de la contracción por secado de barras de mortero a los 28 días, en porcentajel 0.03

Sanidad (c) Expansión a contracción máxima en autoclave,

en porcentaje. | 0.5

Cantidad máxima aditivo inclusor de aire con concreto (d), relación de referencia | 2.0(e)

Requisitos de uniformidad: La superficie específica y el peso específico de muestras individuales no variará del promedioestablecido por las diez muestras precedentes, o por todas las muestras precedentes si su númeroes menor que diez es más de:Superficie especifica, máxima variación con res pecto al promedio en porcentaje | 15

Peso específico máximo, variación con respectoal promedio en porcentaje

Además, cuando se especifique concreto con aireincluido, la cantidad de agente inclusor requerido para producir un contenido de aire de 18.0%de volumen de mortero no variará del promedioestablecido por diez ensayes procedentes, o portodos los precedentes, si son menos de diez, en más de (en porcentaje) | 20

Reactividad con los álcalis del cemento (f) re

ducción mínima, de la expansión del mortero alos 10 días, en porcentaje. | 75

Expansión máxima del mortero a los 14 días, en




(a) Deberá evitarse que aglomerados de material extremada mente fino queden retenidos

(b) No se considera que el índice de actividad puzolánicacon cemento portiand o cal, sea una medida de la resistencia a la compresión del concreto que contenga la

puzolana.

(c) El espécimen debe permanecer firme y duro sin mostrardistorsión, agrietamiento, hendiduras, picaduras odesintegración visible cuando se sujeta a la prueba deexpansión en autoclave.

(d) Se aplica únicamente en el caso del concreto con aireincluido.

(e) Si el límite especificado se excede, la mezcla de pruebadebe cumplir con los requisitos para aditivos de inclusión de aire y C0_.

(f) Los ensayes indicados para la reactividad con los álcalis del cemento son optativos y los requisitos corres pondientes se aplican sólo a solicitud del Departamento. No será necesario exigirlos, a menos que la puzolanavaya a emplearse con agregados que se juzgue reaccionencon el álcali del cemento.

C.12. El aditivo superfluidizante deberá contener estabilizadoresespeciales, que al ser agregados al concreto producirán mezclas con una consistencia de alta fluidez y permitiránreducir el agua hasta un 30% sin afectar el revenimiento.Este aditivo se agregará al final del tiempo de mezcladonormal en proporción del 1 al 4X del peso del cemento.

C.13. Bentonita.- Los requisitos físicos y químicos, se describenen la tabla 4.




Tabla 4. Requisitos químicos de aditivos puzotánicos, en porcen-taje respecto del volumen total.

Ensaye Requisitos i

Cribado seco El 100% debe pasar la malla 0.420 mm |

Cribado húmedo Como máximo debe retener el 2.5% en j

la malla de 0.740 rom

Contenido de humedad 10% máximo

Lectura de viscosímetro Mínimo 22 a 600 rpm

Propiedades del filtrado 15.0 cm máximo

1 PH 9.5, máximo

(1) Basado en 22,5g de bentonita en 350 cm de agua destilada.

C.14. Manejo y almacenamiento.- Solamente deberán emplearseaditivos que en su forma de presentación natural permanez-can en condiciones estables de calidad por un lapso no menor de seis meses, que no requieran un ambiente de tempe-ratura y/o humedad controlados para su conservación y quecontengan envases adecuados para resistir sin deterioro eltratamiento que se les proporciona en las obras, para manejarlos y almacenarlos.

a. Los aditivos cuya presentación natural sea en formalíquida deberán entregarse envasados en recipientesrígidos y resistentes, de volumen conocido. Si el pro-ducto es capaz de causar corrosión, deberá prescribirseel uso de envases metàlicos, debiendo ser de plàsticorìgido.




b. Cualquier precaución que se requiera tomar para su manejo, preparación y dosificación, deberá indicarse enel exterior de cada envase.

c. Para los aditivos que en estado original sean sólidos pero que para facilitar su dosificación se presenten

mezclados con sustancias viscosas, deberán prevalecerlas recomendaciones y precauciones indicadas para elcaso de los productos líquidos.

d. En los aditivos cuya presentación natural sea en formasólida (polvo ó escamas) y manifiesten propiedadeshigroscópicas, se permitirá el uso de envases que nosean rígidos, pero se requerirá protección adecuadacontra la humedad.

e. Para los aditivos en polvos minerales no microscópicoscomo la puzolana, bentonita y otros, se requerirán las mismas condiciones de envase establecidas para el cemen

to.

En lo referente a su almacenamiento, todos los aditivos,independientemente de su forma de presentación y envase,,deberán conservarse durante su permanencia en la obra,en bodegas que reúnan los mismos requisitos especifica-dos para el almacenamiento del cemento.

f. Control de calidad.- En la obra que no este previsto eletnpleo de aditivos para concreto y que sea necesaria suutilización por el tipo de cemento, será requisitoindispensable que exista autorización escrita del Departamento previo a su utilización.

En cualquier caso, antes de emplear un aditivo paraconcreto, el laboratorio designado por el Departamento,deberá comprobar que el producto que se pretende utilizarcumple con las normas de calidad correspondientes a suclase.




1. Comprobación.- Con anticipación a su empleo, deberácomprobarse que todos los aditivos propuestos parausarse en la obra satisfacen los requisitos de calidad correspondientes a su clase. Para ésto, el Departamento deberá requerir que los fabricantes de aditivos almacenen y pongan a disposición del laboratorio,

los lotes de productos solicitados con el fin de queel personal del mismo proceda a maestrearlos y aensayarlos conforme a los métodos de prueba que seseñalan en la cláusula E dé este capitulo. Deberá prevalecer una anticipación mfnima de 15 dfas para suenvfo a la obra, con objeto de que el laboratoriodisponga de tiempo para emitir sus resultados.

2. Comprobación durante la construcción.- Todo lote deaditivo que por cualquier circunstancia permanezcaalmacenado en obra durante más de seis meses, deberávolverse a ensayar antes de usarlo con el fin decomprobar que su calidad continua siendo satisfacto

ria. Las muestras representativas de estos lotesdeberán envasarse y remitirse al laboratorio para suensaye.

C.15. Como requisito de calidad del producto, el envase quecontenga el aditivo deberá contar con los datos necesarios para su identificación, que deberán ser entre otros:

Nombre del fabricante Presentación (sólido, liquido o gas) Número de lote Contenido del envase Fecha de fabricación

Fecha de caducidad Instrucciones de empleo

Advertencias (de ser necesario) Temperatura y tipo de almacenaje

La frase de "Hecho en México" o país de procedencia




C.16. En la tabla 5 se muestran los aditivos utilizados en losconcretos de alto comportamiento.

Tabla 6.-Aditivos utilizados en concreto de alto rendimiento O«nomln ación Fenómenos

principales A d i t i v o Característi

ca que ei

modificada grupo actuar del mismo - Oíspersión Reductor de agua.

Retardante. • Densificación Acelerante.

Reductores de* Reductor de agua y

Proceso de d« agua y/o - Acción tensoactiva Reductor de agua y

oX cementa de Itempo d« ñauado (fenómenos de Acelerante de resistencia

del desarrollo di retardo en el fraguado

- Generación de nuevos Super-reductor de agua. productos durante Super-f eductor de agua y

proceso de retardante. Incremento del Reductor de agua con

agua disponible sus variantes. Pias tincantes para la mejor Super-reduclor de agua

y trabajabilidad det odas sus vanantes. Consistencia Fluidízantss Reducción nefusor de aire con sus

del de la fricción

variantes.

concreto fresco ¡ntergranular Minerales finamente

Plasteante Incremento de la Resina emulslonabta. (exclusiva mente) de ia lechada

Fluidizante Reducción de la Desfnclusor de aire. (exclusivamente) intergranular

Minerales finamente Canalización Semilla de

divididos con en la actividad física formación del gel Minerales catalizadores.

Desarrollo de resistencia sin Puzolanas naturales. interferir en Minerales finamente Formación de productos Cenizas volantes. la hldratacidn divididos con partir de la reacción

actividad química los componentes del Calizas con actividad

cemento y el aditivo alumínalos. Polvos para cementos de mamposterla.

Anclaje de

que forman el aditivo Estabilizador de volumen Adherencia entre Adhesivos de en los poros tipo metálico.

concretos nuevo y viejo del concreto viejo nuevo y viejo Adherencia sobre la Emulsión de polímeros superficie total de orgánicos la zona de contacto

(continúa) í

Vigente a partirdel 27-11-

98 050.25



Tabla 5.'Aditivos utilizados en concreto de alto rendimiento

Característic

a que es

modifi cada

Volumen del

concret

o

Contenido deaire

Inhiben el desarrollo de la vida

Modific

an su

color natural

Incrementan

la retención

del agua en la pasta de cemento, que está

sujeta a

fuerzas que tienden a separarla

Reducen la expansión en

el concreto

endurecido

Denominación del

grupo

Estabilizadores da

volumen

Expansores

Espumantes

Desinclusores

Esterilizadores

Auxiliares para el bombeo que actúan sobre la lechada

Auxiliares para el bombeo que actúan sobre el agregado

Generadores de

resistencia a la acción de la

congelación y el

deshielo

Generadores de

resistencia a

la reacción álcali-agregados Generadores de

resistencia s la

acción

Fenómeno* principales que genera o forma de

actuar del mlamo Formación da compuestos

cfa mayor voiumtn que tí

original Reducción de

contracción a consecuencia de

bajar la relación agua/cemento

Generación moderada

de gas

Inclusión de

fuertes volúmenes

de aire Inclusión de

mlcroburbujas Eliminación del

exceso de aire

adherido a ciertos

agregados Inhiben el desarrollo de la vida que pudiera darse en la masa y/o

en la superficie del concreto Integración de

corpúsculos coloreados en ta

matriz del cemento y arena

Incremento en la

viscosidad de la lechada y

reducción del

sangrado

- Reducción de

fricción intergranular

- Compensación de las

deficiencias de

finos • Reducción en el

sangrado - Incremento

de cohesión Reducir permeabilidad

y/o proporcionar cámaras de deformación

Reducir las

condiciones

favorables Regular la reacción

por saturación de la

misma Inhibir la

reacción Formar

compuestos

EstabMzador d« volumen

d*

tipo mettaco. _________

EstabHfeadof na melifico

Expanaor. Expansor y dispersante.

Expansor ■

ImpermeabUlzanla Negral. Agenta espumante

para 'concreto

caMar*. Indusor con

lodas sus

venantes.

Fungicida

».

Germicida

s.

Insectici

das.

Sales minerales.

Salea orgánicas Redudorea da agua,

Suptr-rsduciorst de

agua con acción

retardante, Polímero* orginlcM

tolubl** «nagua. Floculantes

orgánicos.

Emulsiones diversas. Indusorts de slrt.

InckMore* d« aire

en »ui vanantes no

acelerantes. Minerales de gran

superficie «pacifica. Minerales fibrosos. Inclusor de aira con sus

varíenles. Impermeabilizante

Integral y varfanla. ImpermeablHrantes

Integrales. Reductores

de permeabilidad. Puzotanas

naturales.

Cenizas

volantes. Sales reactivas a los

compuestos que

Intervienen.

Cenizas volantes.

050.26

)

Vigente a partir del27-11-98



Tabla 5.- Aditivos utilizados en concreto d« alto rendimiento

Característica Denominación Fenómenos principales

que es del que genera o forma da A d i t i v o modificada grupo actuar d«l mismo

Generadoras de Reducen la resistencia a las Formación de compuestos Puzolanas naturales.

disolución del reacciones ácido- más resistentes que cemento hídróxfdo da caldo los origínalas Cañizas votante*.

y ácido-alumina lo Reducción de Generadores de Aditivo para lechadacorrosión resistencia a Conservar alto pH da teto. del acero la corrosión nduslón dal aditivo en ti

concreto. Super-reduclor de agua con

Reducción de vacíos odas tus variantes. capilares a corto plazo EttabMrador da volumen de

Upo tintineo. Reductor de agua con sus

Generadores Reducción de vacíos variantes. de mayor capilares a mediano Actieranta de rtstslcncia

resistencia a la retardo da fraguado Inicia). compresión y tensión Canlzai votante».

Puzolanas naturales. Reducción de vacíos Carbonate» con aclMdad

capilares a largo plazo química (físico). SWorios con actividad química (físico).

Incremento de cohesión Polímeros orgánicos solubles Generadores de mayor de la pasta de cemento enagua.

Comportamiento resistencia a la Incorporación de Minerales fibrosos. mecánico resistentes a la

Con relación a la Inctusores d* aire. Generadores de testigo, pueden reducir Oesindusores de aira.

resistencia variable aumentar los vados Cementantes. compresión y tensión granulares o introducir Mínenlas Inerte» finamente

nuevo$\compuestos de divididos. mayor o-menor

Formación de vacíos Expansor. Espumante. Tapafugas {seltador

Reductores de Estimulación del instantáneo). la resistencia a la fraguado del Acelertnlt para concreto compresión y tensión aluminato trícálcico lanzado.

Fenómenos diversos Floculantes orgánicos. que dependen del Emulsiones da diversos aditivo especifico materiales orgánicos.

(continúa)




Tabla S.- Aditivos utilizado! »n concreto de alto r endimiento

Característic

a que es

modi ficada

Denominación

del grupo Fenómenos principales

que genera o forma de

actuar del mismo

A d i t i v o

Reducción de la

contracción

plástica y d« la

perdida de

resistencia

Curadores Reducir la

pérdida de agua Membrana dé curado baw ■otwnta. Membrana d*

curado bas« «mul*l¿n

SCUOM . Membrana de

curado b*« resina. Textura Retardantes de

fraguado superficial

para concreto

arquitectónico

Retarda o inhibe el

fraguado de la

lechada

Retardante superfldaf

para aplicación

directa. Retardante

«uperficiaJ para

Sustitución de'

agregado fino

superficial por otro

Endurécedor

Incremento de

la resistencia

a la abrasión

Endurecedores

de piso

Transformación de

hidróxtdo de calcio por

otro materia! más

Endurecedor químico.

Incremento de

resistencias

mecánica

Polímeros para

saturación de

concreto

Saturación Polímeros no solubles en

agua.

Velocidad de

fraguado Aceleradores de

fraguado de alto

rango

Estimulación del

fraguado del aluminio

trica Ideo

Acelerante para

concreto lanzado.

Tapaíugas o

senadores

Impermea

bilizantes

integrales

Inversión del flujo

capilar (acdón

hidrófuga)

Hidrófugo. Hidrófugo e

Inclusor de aire.

Hidrófugo y expansor.Hidrófugo y

rfteptrunt*. Hidrófugo

y reductor de poroddad. Reductores de

permeabilidad Reducción de la

sección de los

conductos capilares y

favorecen su

Reductor de agua con

leda* cus variante*.

Super-feductor de agua

con su «ríanle.

Reducen el

flujo capilar

Reductores

de

porosidad

Favorecen la

formación en el

interior del capilar

de elementos que

reducen el flujo y/o

lo segmentan

Inchtfórvs de afra.

Minerales finamente

divididos (ayunos).

EttabUzador de volumen

de Upo Gálico.

MateriaJe* orjjinlcos

qun forman

(cooduy.)

050.28

Vigente a partir del

27-11-98




0.01. Para comprobar la calidad de los aditivos para concreto sedeberán obtener muestras que representen los lotes almace-nados ya sea en la bodega del fabricante o en obra, deacuerdo al muestreo especificado en la Norma NMX-Z-12

partes 1, 2 y 3, indicada en la cláusula B de Referencias.

a. Se considerará como lote toda la cantidad de un mismo producto de reciente elaboración que el fabricantealmacene y ponga a disposición del Departamento, conformea petición de éste o bien toda la cantidad de un mismo producto que se haya recibido en la misma fecha en laobra.

1. El personal designado deberá limitarse a muéstrear lacantidad que interesa al Departamento, marcandoclaramente los envases que correspondan al lote de muestreo.

2. Clases de muestras

2.1. Deberán distinguirse dos clases de muestras: Las parciales y las compuestas. Las parciales serán lasque se obtengan de un solo envase, seleccionado alazar y las compuestas serán las que resulten decombinar todas las pruebas parciales pertenecientesa un mismo lote.

2.2. Una muestra parcial deberá estar constituida deaproximadamente por 500 g de aditivo, si el producto es sólido (polvo o escamas) y de 500 cm , si es

líquido o de consistencia pastosa.

Deberá obtenerse una muestra parcial en uno de cada50 envases, cuando más, pero debiendo obtenerse un mínimo de cinco muestras parciales en cada lote.




2.3. Una muestra compuesta deberá ser el resultado de lacombinación de cinco ó más muestras parciales segúnel tamaño del lote y la capacidad de los envases.La muestra compuesta será la que represente al lote muestreado y por lo tanto la que se someta a ensaye para comprobar si cumple con la calidad requerida.

En ningún caso una muestra compuesta deberá repre-sentar lotes mayores de 10,000 litros si se tratade productos Ifquidos o de consistencia pastosa, ni mayores de 5,000 kg si se trata de productos sóli-dos (polvo o escamas).

D.02. Huestreo de productos

a. Productos líquidos.- De acuerdo con el tamaño del lote yla capacidad de los envases, se deberá definir cuántosde éstos deberán seleccionarse para extraerles muestras parciales, a fin de cumplir con los requisitos de la

norma NMX-Z-12/1,2,3, indicada en la cláusula B deReferencias. Una vez hecha la selección de los cinco o más envases representativos del lote, deberá procedersea revolver perfectamente su contenido con el objeto dehomogeneizarlo, de manera que la muestra parcial que seextraiga de cada envase, lo represente satisfactoriamente.

b. Muestreo de productos en forma de pasta.- Al obtener la muestra parcial de los cinco o más envases seleccionadosal azar como representativos del lote, deberá procurarse extraerlas de la zona central del recipiente, retirando la capa superior de su contenido y depositándola

momentáneamente en otro recipiente a fin de descubrir el producto a la profundidad que se desee muestrear.

c. Huestreo de productos sólidos.- Para obterlas mués-tras parciales en este tipo de productos, generalmente presentados en polvo o escamas, siempre que sea posible




deberá procurarse emplear tubos muestreadores como enlos recomendados para el muestreo del cemento; si éstono es factible, se procederá como el muestreo efectuadoen los productos de consistencia pastosa, y deberáobtenerse a una profundidad no menor de la tercera partedel recipiente.

El recipiente deberá ser de vidrio o plástico; si seusan recipientes metálicos, la muestra deberá colocarse previamente en una bolsa de polietileno grueso paraevitar el contacto metálico directo del recipiente.

D.03. Identificación de muestras.- Todas las muestras de aditivosque se obtengan para comprobación de calidad, deberánidentificarse plenamente mediante la aportación de lossiguientes datos:

- Marca comercial y clase de aditivos- Denominación del fabricante

-

Lugar y fecha de muestreo- Cantidad de aditivo representada por la muestra- Forma de presentación (tipo y capacidad de los envases)- Fecha de fabricación-

Fecha de caducidad- Obra a que se destina el aditivo- Nombre del muestreador

Cuando la muestra se obtenga del fabricante y el envfo del producto a la obra quede supeditado a los resultados de suensaye, deberán marcarse exteriormente los envases con tafinalidad de constatar la consistencia entre los lotes muestreados y el que se reciba en obra, en caso de ser

aceptada. Así mismo con la muestra, deberán incluirse lasinstrucciones del fabricante para su preparación y empleo.

D.04. Para comprobar que los aditivos para concreto propuestoscumplen con los requisitos de calidad especificados, debe-rán aplicarse los métodos de prueba que a continuación se




describen, excepto aquellos que a juicio del laboratorio puedan sustituirse con otros métodos de prueba cuyos resul-tados tengan la misma confiabilidad y aproximación.

ASTH-C-233

ASTM-C-441

ASTM-C-494

ASTM-C-618

ASTH-D-345

CRD-C-079

CRD-C-589

Método estándar de prueba de aditivos

inclusores de aire para concreto.

Método estándar para probar la efecti-vidad de aditivos minerales para

prevenir la expansión excesiva delconcreto debida a la reacción álcali-agregado.

Especificaciones estándar de aditivosquímicos para concreto, selecciones10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 y 17.

Especificaciones tentativas para ceniza

volante (fly ash) y puzolana natural,cruda o calcinada, para usarse enconcreto de cemento portland.

Método estándar de muestreo y ensayede cloruro de calcio para aplicacionesen carreteras y estructuras.

Método de prueba para fluidez de mez-clas inyectables (Cuerpo de Ingenierosdel Ejército, E.U).

Método de muestreo y ensaye de mezclas

inyectables expansivas (Cuerpo deIngenieros del Ejército, E U).

050.32 Vigente a partirdel 27-11-

■98




E.01. Cloruro de calcio.- Cuando se ensaye un lote de cloruro decalcio propuesto para usarse como acelerante para concreto,deberá rechazarse si:

a. Deja de cumplir con cualquiera de los requisitos de' calidad especificados en este capítulo.

b. Se encuentra aglutinado o pegajoso dentro de los envases.

c. Rebasa su fecha de caducidad.

d. El peso o volumen promedio de 50 envases seleccionadosal azar resulta menor que el indicado por el fabricante.(Si el lote consta de menos de 50 envases, deberá seleccionarse el promedio de todos).

E.02. Inclusores de aire.- Un aditivo inclusor de aire propuestodeberá rechazarse si:

a. Deja de cumplir con cualquiera de los requisitos decalidad especificados en este capítulo.

b. Con los subincisos a, b, y c del inciso E.01 anterior.

c. Produce un incremento mayor del 20% en el contenido delaire del concreto debiendo ser que no incluya aire.(Cuando se requiera que el aditivo incluya aire y se produzca un contenido mayor del necesario usando ladosificación propuesta por el fabricante, podrá aceptar

se si al disminuir la dosificación se obtienen todos losrequisitos especificados en su clase).

E.03. Puzolanas.- Cualquier clase de material puzolánico propuesto para usarse como aditivo de concreto deberá ser rechazadosi:




a. Deja de cumplir con cualquiera de los requisitos decalidad que deban aplicarse, de acuerdo con su clase,conforme a las especificaciones contendidas en estecapitulo.

b. El paso promedio de 50 envases seleccionados al azar

dentro del lote, resulta menor que el establecido por elfabricante.

É.04. Reductores de expansión álcali-agregados.- Cuando se pro- ponga utilizar un material puzolánico como aditivo deconcreto con el propósito especifico de inhibir la reacciónde los álcalis del cemento con los agregados, deberá ser motivo de rechazo si:

a. No reduce la expansión deletérea en la proporción mínimaespecificada en la tabla 3 de requisitos físicos esta blecida para materiales puzolánicos, como se indica eneste capítulo.

b. El peso promedio de 50 envases seleccionados al azardentro del lote resulta menor que el establecido por elfabricante.

E.05. Estabilizadores de volumen.- Los aditivos que se propongan para estabilizar el volumen de lechadas, morteros o concre-tos deberán rechazarse si:

a. No satisfacen cualquiera de los requisitos especificados para este tipo de productos en este capítulo.

b. Ha transcurrido la fecha de caducidad.

c. El peso promedio de 25 envases seleccionados al azardentro del lote, resulta menor que el establecido por elfabricante. (Si el lote consta de menos de 25envases,deberá considerarse el promedio de todos losque constituyen el lote).




E.06. Bentonitas.- Cualquier bentonita propuesta para usarsecomo, aditivo de lechadas o morteros de inyección deberárechazarle si:

a. Deja de cumplir cualquiera de los requisitos de calidadespecificados en este capítulo.

b. El peso promedio de 50 envases seleccionados al azardentro del lote resulta inferior al establecido comonormal por el fabricante.





02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 051 BARRAS Y PERFILES DE FIBRA DE VIDRIO Y

RESINAS EPOXICAS

A. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

A.01. DEFINICIÓN

a. Producto resultante de la unión de fibra de vidrio,resinas epóxicas, y endurecedores especiales, obtenido mediante el proceso de pultrusión, para obtener barras y perfiles con dimensiones y características definidas deantemano.

b. Pultrusión es la tracción continua de los filamentos defibra de vidrio que pasan por un baño de resina y de allía la boquilla, en la que se lleva a cabo el fraguado

(polimerización) y la formación geométrica de la seccióntransversal de la barra o perfil en cuestión.

c. Tanto las barras como los perfiles tienen las mismascaracterísticas en su composición.

A.02. CLASIFICACIÓN

De acuerdo al uso a que se destinan, se clasifican en:

a. Elementos mecánicos (utilizados en servomecanismos)

b. Elementos eléctricos ( utilizados en aisladores y otros)

c. Elementos químicos (utilizados en probetas, reactores,etc.)

d. Elementos constructivos (utilizados en estructuras)




B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interve-nir en la fabricación de Barras y Perfiles de Fibra de Vidrio y Resinas Epóxicas, que son tratados en otros capí-tulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán suje-

tarse en lo que corresponda a lo indicado en las cláusulas,de Requisitos de Elaboración, Muéstreo y Pruebas y Bases de Aceptación que se asientan en los capítulos indicados y delos cuales ya no se hará más mención en el texto de estecapítulo.

CONCEPTO

Métodos para empacar, marcar y cargar productosde acero para embarque.

Varilla corrugada de acero

para refuerzo de concreto.Especificaciones deseguridad y métodos de prueba.

Industria de la cons-trucción. Varilla corruga-da de acero para refuerzode concreto.

Industria de la construc-ción. Varilla de acerolaminada en frío para

refuerzo de concreto.

Método de prueba para ladeterminación de resis-tencia de los plásticos

NORMA DEREFERENCIA

NMX-B-473

NMX-C-123

NMX-C-407

NMX-C-408

DEPENDENCIA

SECOFIN

SECOFIN

ONNCCE

ONNCCE

a los reactivos químicos. NMX-E-032 SECOFIN




Determinación de contenido epóxico en resinas epóxicas. NMX-U-048 SECOFIN

Materiales rígidos termo-fijos. Rigidez dieléctrica D-149 SECOFIN

Materiales rígidos termo-fijos. Resistencia alimpacto. Probeta de 3.2mtn

D-256-A ASTM

Materiales rígidos termo-fijos.Temperatura de deflexión bajocarga D-648

Materiales rígidos termo-fijos.Resistencia a la tracción.Ruptura. D-651

Materiales rígidos termo-fijos.Resistencia a la compresión.Ruptura. D-695

Materiales rígidos termo-fijos.Resistencia a la flexión.Ruptura. D-790

Materiales rígidos termo-fijos. Densidad. D-792

ASTM

ASTM

ASTM

ASTM

ASTM

C. REQUISITOS

C.01. REQUISITOS DE FABRICACIÓN

a. El fabricante deberá implementar métodos de fabri-cación y emplear los recursos necesarios que le permitanasegurar la calidad del producto.




b. Así mismo deberá establecer y mantener en operación unsistema de identificación y de seguimiento de los productos y elementos constitutivos en cada una de las etapasrelativas a la producción, verificación y entrega.

Al final, garantizará el seguimiento de las operaciones

en los productos o elementos constitutivos de los produc-tos subcontratados (en su caso), para encontrar fácilmenteel historial de los datos correspondientes, relacionadosentre ellos mismos y atribuirlos con certeza a los productos concernientes.

El seguimiento deberá involucrar:

1. Al origen de las materias primas, al método de elaboración de los productos y al cumplimiento de lasobligaciones contractuales.

2. A las operaciones de transformación y de tratamiento.

3. A las comprobaciones de requisitos de calidad esta blecidos.

c. El fabricante podrá aplicar el procedimiento de asegura miento de calidad definido por la NMX-CC-004 relativo al modelo para el aseguramiento de la calidad en produccióne instalación y por la NMX-CC-005 relativa al modelo parael aseguramiento de la calidad, en verificación y pruebasfinales y/o las normas francesas NF-X-50-132 y 133 similares, a menos que el Departamento indique que deberánobservarse otras normas.

d. Este procedimiento se aplicará solamente en el caso deque el fabricante haya obtenido una certificación deaseguramiento de la calidad y la habilitación correspondiente por parte de un organismo oficial; en este caso,el fabricante entregará al Departamento el manual decalidad, los pliegos relativos tanto a la calidad como a




las verificaciones y pruebas que permitan corroborar laaplicación de las prescripciones de este capítulo.

El Departamento podrá, después de la revisión de losdocumentos presentados, auditar en el establecimiento delfabricante, si ésto fuera necesario, para verificar los

procedimientos y los medios de control en el curso defabricación de las barras y perfiles de fibra de vidrio yresinas epóxicas; asf mismo deberá proporcionársele lasfacilidades para observar las pruebas y sus resultados.

e. En el caso de que el fabricante demuestre de manera claray precisa que la calidad del producto está sujeta alcumplimiento de las normas de calidad correspondientes,el Departamento podrá autorizarle a proceder por sí soloa la verificación de sus productos, no obstante, elDepartamento se reserva el derecho de ejercer una vigilancia antes, durante y después del proceso productivo dela siguiente manera:

1. Por muestreo y pruebas en el transcurso de la fabricación.

2. Por inspecciones y auditorías parciales para cerciorarse de la efectiva aplicación de las normas y obligaciones contractuales, particularmente en el caso deuna interrupción duradera en el proceso de fabricación.

f. En caso de haber discrepancias significativas observadasrespecto a tos procedimientos homologados y no corregidos, el Departamento podrá suspender la aplicación del procedimiento de aseguramiento de la calidad y volver aefectuar las verificaciones directas mencionadas en estecapítulo.

g. Las características de las barras y perfiles de fibra devidrio y resinas epóxicas, deberán cumplir con las normas

Vigente a partir deL 05-XII-97 051.05



ISO 1642 y/o la norma francesa NF-C-26-151 para la cate-goría Vm EMI; enunciadas en la cláusula B de Referencias.

No obstante, el fabricante podrá proponer a la aprobacióndel Departamento, un material de composición diferente;éste último se admitirá a juicio del Departamento, si

cumple con las condiciones impuestas en este capítulo,

h. Las piezas de fibra de vidrio y resinas epóxicas seelaborarán ya sea por moldeado o por maquinado, a partirde material en bloque o en plancha.

i. Cuando exista la necesidad de barrenar cualquier perfil, por indicaciones del Departamento, proyecto o especi-ficaciones, y tomando en consideración las reservas queel caso amerite, dicho barreno deberá realizarse contaladro.

j. Previamente a cualquier elaboración de piezas de fibra de

vidrio y resinas epóxicas, el fabricante entregará alDepartamento muestras de las materias primas así como losresultados de las pruebas. Según estos resultados y loscontroles complementarios eventuales de las muestras, seaprobará o no el material. Esta aprobación tiene la únicafinalidad de autorizar el principio de fabricación y nocomprometerá en nada al Departamento respecto a la recep-ción de las piezas terminadas, ya que éstas se aceptaránen caso de que cumplan con los requisitos del presentecapítulo.

k. Las piezas de fibra de vidrio y resinas epóxicas deberánfabricarse de acuerdo a los planos aprobados por el

Departamento.

1. Antes de iniciar la fabricación, el fabricante deberá presentar para aprobación del Departamento, los planos deejecución, con las indicaciones de los detalles construc-tivos dejados a la iniciativa del fabricante, quien las




deberá tomar en cuenta para sus cálculos, las cargassoportadas por cada pieza. Después de la aprobación, elfabricante entregará al Departamento un juego de planosen maduro y tres copias.

m. Cuando se trate de que el proveedor deba entregar al

Departamento, piezas de fibra de vidrio y resinas epóxi-cas, con características especiales, tales como aislamiento, resistencia térmica, etc., el fabricante deberárespetar las especificaciones marcadas en planos o cual-quier otro documento legal; a no ser que sugerenciashechas por el fabricante y demostradas mediante resultadosde pruebas, beneficien al proyecto.

n. De acuerdo en lo señalado en A.01.C de este capitulo, los perfiles de fibra de vidrio y resinas epóxicas que elDepartamento podrá solicitar al proveedor entre otrosserán:

1.

Ángulos

2. Barras cuadradas

3. Barras redondas

4. Soleras

5. Aquellos perfiles especiales que el proyecto indiqueen sus especificaciones.

o. Durante el transcurso de la producción, el Departamentotendrá libre acceso a las zonas de la planta en donde sefabriquen las piezas de fibra de vidrio y resinas epóxi-cas podrán proceder a cualquier verificación que juzguennecesaria.

p. El conjunto de resinas epóxicas especiales, fibras longi-tudinales tipd "E", los endurecedores especiales y el

Vigente a partir del 05-XII-97 ' 051.07



proceso de polimerización, deberán dar como resultado polímeros tridimensionales de alta adhesividad sobre lafibra de vidrio, que será un conjunto sólido con altasresistencias mecánicas a la fatiga, a los agentes corro-sivos, a vibraciones, variaciones bruscas de temperatura,a radiaciones gamma, además resistentes a insectos,

roedores, moho, así mismo deberán ser aislantes eléctri-cos.

q. Las características que deberán tener las materias primas que contienen los perfiles de fibra de vidrio yresinas epóxicas son:

1. Las resinas epóxicas deberán ser poli funciona Ies, dela familia bisfenol a-epiclorhidrina.

Podrán usarse otras familias de resinas epóxicas,siempre y cuando su empleo dé como resultado un incremento en las propiedades, tanto de la materia prima,

como del producto terminado.

2. Endurecedores especiales polifuncionales.- Deben serlos apropiados para permitir la polimerización termo-fija por adición; es decir, sin generación de subproducto (líquido o gaseoso, tal como sucede cuando el proceso se realiza por condensación), y con las pro piedades adecuadas que más adelante se fijan.

3. Fibras de vidrio tipo "E", filamento continuo(Roving), longitudinal a lo largo del perfil. Lasfibras de vidrio, que sirven de refuerzo a los perfiles deben ser continuas a lo largo del perfil; even-

tualmente podrán estar tramadas sólo cuando ambas partes (Departamento-fabricante) así lo consideren pornecesidades de proyecto. Las fibras de refuerzo tam bién podrán ser de cuarzo, aramid, fibra de carbón,aluminio mono o policristalino, entre otros.




4. No deberá aceptarse o adicionar otros insumos o materia prima, a menos que por necesidades de proyecto sea necesario.

r. La polimerización y conformado geométrico de la seccióntransversal se realizará en forma continua en el molde de

pultrusión, en caliente, bajo tracción continua y con unsistema de orientación tridimensional del polímero forma-do.

s. Independientemente del perfil de que trate, pero fabrica-do con fibra de vidrio y resinas epóxicas, deberá cumplircon lo siguiente:

1. Contenido en masa de fibra de vidrio 81 a 86 %

2. Contenido de resinas epóxicas yendurecedores (matriz) 19 a 14 %

3. Características mecánicas:

3.1. Perpendicular a la longitud dela fibra

3.1.1. Resistencia a la flexión 10000 a 13000kgf/cm 2 (980a 1275 MPa)

3.1.2. Módulo de elasticidad ala flexión 4.5x10" a

5.5x106kgf/cm 2

(44130 a 53936 MPa)

3.1.3. Resistencia al corte 2000 a 2500kgf/cm 2 (196a 245 MPa)




3.1.4. Resistencia a lacompresión 4500 a 6000

kgf/cm 2 (441a 588 MPa)

3.2. Coaxial a la longitud de

la fibra

3.2.1. Resistencia a latracción 9000 a 11000

kgf/on2 (882a 981 MPa)

3.2.2. Resistencia a lacompresión 3500 a 5000

kgf/cm 2 (343a 490 MPa)

3.3. Resistencia a la fatiga

mecánica

3.4. Resistencia a la vibración

3.5. Resistencia a la cavitación

3.6. Resistencia al impacto

1000000 ciclosal 30 % de lacarga deruptura a laflexión

Al estarflexionadoabsorbe laenergía, al mismo tiempoque la disipa.

Muy alta

Mayor de 50joules/cm




4. Propiedades físicas y químicas:

4.1. Densidad

4.2. Absorción de agua

4.3. Temperatura de deflexión

4.4. Resistencia a calor continuo

4.5. Resistencia a radiaciones

2 a 2.15 g/cm

0.04 a 0.07 %

185 a 210» C

Sin deforma-ción 24 horasa 130» C nifisuración

Hasta 100 megarradiacionescambia sucoloración

4.6. Resistencia a los agentescorrosivos tales como: aguasnegras, salmuera, sosa cáus-tica, calhidra, concreto,ácidos diluidos, agua de mar, potasa, cobre, álcalis,ácido muriático, solventesasfálticos, gasolina, di-esel, aceite, grasas, sales,etc. Muy alta




5. Características eléctricas:

5.1. Resistividad

5.2. Burbujas

5.3. Constante dieléctrica

5.4. Resistencia a la fatigadieléctrica

5.5. Rigidez dieléctrica. Usandoelectrodos planos, las

probetas y su rigidez dieléctrica serán como aquí seseñalan a menos que elfabricante demuestre mediante resultados de pruebas,que pueden ser diferentes yque a la vez mejora loespecificado por el Departa mento:

10 a 10 ohm-cma 1000 V

No tiene.

Materialapropiado paraaislar altatensión hasta430 kV

5 a 5.5

Muy alta

5.5.1 Probeta 3 mm de espesor 25 a 30 KV/mm

5.5.2 Probeta 10 mm de espesor:

5.5.2.1. Teórico 136 a 164KV/cm

5.5.2.2. Práctico 100 KV/cm




t. Durante el proceso de fabricación de las barras y los perfiles de fibra de vidrio y resinas epóxicas, no debe-rán usarse agentes desmoldantes internos o externos.

u. En el proceso de pultrusión, no se permitirá el uso delíquidos inertes, así como cargas sólidas.

v. No se aceptarán barras o perfiles cuando se haya utilizadoresina poliester insaturada, así como las conocidas comovinil áster.

w. Cualquier aditivo que se deba emplear para la fabricaciónde las barras y los perfiles, deberá ser probado y en base a los resultados podrá ser utilizado su uso.

x. Cuando se trate de perfiles cuya longitud rebase lalongitud del vehículo de transporte, deberá considerarsela posibilidad de trasladar la maquinaria y equipo de

fábrica al sitio de la obra y que la fabricación de los perfiles sea in situ.

C.02. REQUISITOS DE CALIDAD

a. Para fines de comparación, en las siguientes tablas 1 y2, se muestran los límites de fluencia mínimos y resis-tencia a la tensión de las varillas de acero y de las barras de fibra de vidrio y resinas epóxicas.

Tipo de varilla Límite de fluencia mínimo

Resistencia a la tensión

Grado 30 294 MPa (3000 kgf/cm 2) 490 MPa (5000 kgf/cm 2) Grado 42 414 MPa (4220 kgf/cm'') 620 MPa (6330 kgf/cm )

TABLA 1.- Varilla corrugada para refuerzo de concreto.




Tipo de barra Límite de fluencia mínimo

Resistencia a la tensión

Lisa (sincorrugación)

1078 HPa (11000 kgf/cm 2) 980 HPa (10000 kgf/cm 2)

TABLA 2.- Barras a base de fibra de vidrio y resinas epóxicas

C.03. REQUISITOS DE EHBALAJE Y ETIQUETADO

a. El fabricante y el Departamento deberán acordar el tipode embalaje para proteger a los perfiles, número de piezas, longitudes, etc.

b. Tratándose de barras, de común acuerdo Departamento-fabricante podrán acordar (y dependiendo del diámetro)formar rollos para facilitar su transportación.

c. De manera visible, ya sea por medio de tarjetas debida mente adheridas a rollos o en cajas, el proveedor ofabricante deberá colocar los siguientes datos:

1. Nombre del fabricante2. Harca o nombre del producto3. Especificación o nombre del perfil4. Dimensiones5. Número de piezas6. Peso7. Número de estibas (en su caso)8. Lote número de fabricación9. Características del ambiente del almacén

10. Fecha de fabricación11. La frase "Hecho en México" o lugar de procedencia





D.01. El muestreo podrá realizarse de común acuerdo entre provee-dor o fabricante y el Departamento, pero deberá aplicarselo señalado en la NMX-Z-12-1, 2 y 3. Además deberá conside-rarse los siguiente:

a. Las piezas serán presentadas para su recepción enlotes con el número de piezas preestablecido, totalmente terminadas, de un mismo tipo de sección transversal,de un mismo lote de fabricación y de un mismo lote deresina.

b. Al suministrar cada lote de elementos, el proveedorentregará un certificado de conformidad de las características del material de las piezas con respecto a loque se solicitó para su aprobación, se indicará así mismo la naturaleza y el número de lote de la resina.

c. Las pruebas de recepción se harán ante el Departamento,y el proveedor pondrá a disposición del agente el personal necesario, las herramientas, los dispositivos de medición, los escantillones y todo lo demás que seanecesario para realizar las pruebas.

D.02. Las probetas por ensayar se sacarán de las piezas brutascon longitud de 30 cm y una sección similar a la que sesuministra, antes del maquinado; el costo de estas piezassera con cargo al proveedor. En el caso de que las caracte-rísticas del material empleado en los perfiles de fibra devidrio y resinas epóxicas, se juzguen insuficientes, elDepartamento podrá requerir la confección de las probetas

en las piezas terminadas, las cuales se eligirán al azar (2 perfiles) de un lote de elementos por presentar.

D.03. Cada probeta se recortará de tal manera que guarde intactauna de las superficies de las muestras.

Vigente a partir del 05-XII-97 "'' 051.15



D.04. Previamente a las pruebas de absorción de agua y deresistividad, las probetas se maquinarán con un dispositivo mecánico que las despojen de cualquier barniz superficial.

D.05. En los perfiles elegidos para las probetas, el Departamentodeberá anotar una marca o sello que indique el tipo de

sección transversal del producto, el número del lote y lanaturaleza del material, también deberá llevar la marca delfabricante y la fecha de fabricación.

D.06. En cada probeta que se obtenga de las barras o los perfilesseleccionados como muestras, deberá anotarse la marcaconvencional y el sello del Departamento.

D.07. Después de haber obtenido las probetas para la prueba, elrecorte de la muestra tomada será conservada con una marcarespectiva para construir una muestra testigo que permitirárecortar nuevas probetas en caso de ser requeridas.

D.08. La naturaleza, la cantidad de pruebas y los resultadosrequeridos serán indicados por escrito por el Departamento.

D.09. Además de las pruebas indicadas en las normas señaladas enla Cláusula B de Referencias de este capítulo, el Departa- mento deberá solicitar al proveedor o fabricante que serealicen las siguientes pruebas a las barras y los perfilesde fibra de vidrio y resinas epóxicas:

a. Pruebas mecánicas de:

1. Tracción2. Flexión

2.1 Prueba de resistencia a la flexión sometida avariaciones de temperatura

2.2 Prueba de resistencia a la flexion después deenvejecimiento acelerado.

051.16 Vigente a partir del 05-XH-97



3. Absorción de agua (porosidad)

b. Prueba eléctrica de:

1. Resistividad transversal y superficial antes del mojado

2. Resistividad transversal y superficial después del mojado3. Rigidez dieléctrica transversal4. Resistencia total del aislamiento después de la

inmersión en agua durante 48 horas (en piezas terminadas)

c. Pruebas térmicas de:

1. AutoextinguibiIidad

d. Prueba de envejecimiento acelerado

D.10. Las condiciones de prueba definidas por las normas france-sas (AFNOR, cuando se trate de planchuelas para vías ferro-viarias o Metro), pueden ser reemplazadas previo acuerdocon el Departamento por las definidas por otras normas quesean consideradas similares (Normas ASTM por ejemplo) o porlas recomendaciones ISO.


E.01. A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en pruebas efectuadas conforme a lo indicado en laCláusula D deberá informarse al fabricante dentro de los 60días naturales siguientes de realizada dicha prueba.

E.02. El material que muestre defectos perjudiciales posterioresa su aceptación en la fábrica, deberá rechazarse y notifi-carse al fabricante de dicho rechazo.




E.03. Cualquier rechazo de material fibra de vidrio y resinas epóxicas basado en este capítulo, deberá hacerse con el material en la condición tal como fue recibido, es decir,sin ningún proceso o habilitado.

E.04. No se aceptarán las barras o perfiles cuando en su proceso

se hayan utilizado agentes desmoldantes internos o externostales como agua, solventes, líquidos y sólidos de bajo punto de fusión, no reactantes, reactantes monofuncionales,si I icones, isocjanatos, poliuretanos.

E.05. Será motivo de rechazo de las barras y los perfiles cuandodurante el proceso de fabricación se hayan utilizado líqui-dos no reactantes, cargas sólidas (dentro de la composiciónde los insumos por pultrusión), excepto cuando medie auto-rización por parte del Departamento.

E.06. No se aceptarán barras ó perfiles de fibra de vidrio yresinas epóxicas, cuando se haya empleado durante su proceso

resina poliester insaturada o resina vinil éster, debido aque estas resinas ya po I imerizadas (fraguadas) tiene muy baja resistencia a la fatiga mecánica.

E.07. Será motivo de rechazo, si el embalaje es recibido en elalmacén del Departamento roto, manchado, destapado, con piezas faltantes, sin datos del fabricante, datos incomple-tos, piezas diferentes a las solicitados, piezas quebradas,o cualquier otra característica que reduzca la calidad del producto.




LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPÍTULO 052 MATERIALES PARA REFUERZO DE SUELOS

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN.

A.01.- Conjunto de elementos verticales (prefabricados deconcreto) y horizontales (soleras de acero) unidos estosúltimos a los primeros, y esparcidos en planos horizontales yverticales, según se van colocando y compactando capas detierra que sirven para formar un terraplén.

Los prefabricados de concreto verticales ayudan tanto aproteger el terraplén de agentes externos como a eliminartaludes para conformar un terraplén con talud vertical.

Las soleras horizontales sirven para absorber esfuerzos deempuje generados por el suelo en el talud así como paraincrementar su capacidad de resistencia a esfuerzos cortantes.

A.02.- Los materiales para refuerzo de suelos se clasifican de

acuerdo a su función en: a.- Elementos para protección: Placas

de concreto armado prefabricado b.-Elementos para el refuerzo

de suelos: Soleras de acero galvanizado c- Accesorios:

1. Materiales para sellado de juntas en placas de concreto

precolado.

2. Piezas para fijación de soleras, tales como arranques,

tornillos y tuercas, así

mismo de acero galvanizado.

3. Horquillas para izaje de los elementos

precolados

B.- REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden interveniren Materiales para Refuerzo de Suelos y que son tratados enotros capítulos de estas u otras normas, conceptos que deberánsujetarse a lo indicado en las cláusulas de Requisitos deCalidad, Muestreo y Pruebas y Bases de Aceptación, capítulosque se asientan en la siguiente tabla y de los cuales no sehará más referencia en el texto de este capítulo.

En vigor desde el 16 de Marzo de 1999. 052.01



CONCEPTO

Agregados pétreos

Cementantes hidráulicos

Acero de refuerzo para

concreto Acero estructural

Agua para mezclas Concreto

hidráulico Aditivos para

concreto hidráulico

Prefabricados

arquitectónicos

Barras y perfiles de fibra devidrio y resinas epóxicas

Varillas corrugadas y lisas deacero, procedentes de lingote opalanquilla, para refuerzo deconcreto

Lámina de acero galvanizada porel proceso de inmersión encaliente para uso estructural

Requisitos generales paraplanchas perfiles, tablaestacas ybarras de acero laminado encaliente para uso estructural

Acero estructural

Métodos de prueba a la tensión

para productos de acero

Varillas corrugadas de acerode baja aleación, procedentesde lingote o palanquilla, pararefuerzo de concreto

NORMAS DEREFERENCIA

DEPENDENCIA

4.01.01.004 C.D.F.

4.01.01.013 C.D.F.

4.01.01.014 C.D.F.

4.01.01.015 C.D.F. 4.01.01.018 C.D.F.

4.01.02.003 G.D.F.

4.01.02.004 G.D.F.

4.01.02.043 C.D.F.

4.01.02.051 C.D.F.

NMX-B-6 SECOFIN

NMX-B-66 SECOFIN

NMX-B-252 SECOFIN

NMX-B-254 SECOFIN

NMX-B-310 SECOFIN

NMX-B-457 SECOFIN

052.02 En vigor desde el 16 de Marzo de 1999.



CONCEPTO

Determinación de lacontracción por secado de losbloques, ladrillos, tabiques ytabicones de concreto

Bloques, ladrillos o tabiques ytabicones de concreto.Determinación de la absorción deagua

Determinación de laresistencia a compresión de

cilindros de concreto

Elaboración y curado en obrade especímenes de concreto

Método de prueba para determinarla masa del recubrimiento decinc en artículos de hierro oacero galvanizado

Tornillos de alta resistenciapara uniones de acero estructural

Tornillo exagonal pesado parauso estructural

Métodos de muestreo y pruebaspara la inspección por atributos

C- REQUISITOS DE CALIDAD.

COI. Placas de concreto

prefabricado.

NORMAS DEREFERENCIA

DEPENDENCIA

NMX-C-024 SECOFIN

NMX-C-037 SECOFIN

NMX-C-083 SECOFIN

NMX-C-160 SECOFIN

NMX-H-14 SECOFIN

NMX-H-123 SECOFIN

NMX-H-151 SECOFIN

NMX-Z-12/1,2y3

SECOFIN

a. Serán de formas geométricas uniformes y simétricas, con lasdimensiones que

determine el proyecto, con espesor mínimo de 14 cm. b. La superficie exterior será de acabado aparente, con el color

y textura que seindique en el proyecto

c. Se acoplarán entre sí mediante juntasmachihembradas, debidamentereforzadas, de manera de formar ya colocadas una superficiecontinua

d. Se elaborarán con concreto hidráulico con resistencia mínima ala compresión

fc'= 250 kgi/cm2 a los 28 días posteriores a su elaboración, y

con agregados

pétreos de tamaño máximo de 20 mm.


la



e. Se armará con varilla de refuerzo corrugada, para absorberlos esfuerzos portemperatura.

f. Llevará anclados los arranques de acero galvanizado parafijación de las solerasde refuerzo así como las horquillas de izaje hechas convarilla de refuerzo;ambos elementos, con las dimensiones, distribución yseparación que indiqueel proyecto.

g. En su caso,se ahogarán en el concreto, en la posición queseñale el proyecto,las piezas auxiliares de fijación del machihembrado,como puede ser unconjunto barra-tubo.

C.02. Las armaduras de refuerzo del suelo consistirán en soleras deacero tipo estructural galvanizado en caliente, de secciónrectangular y de acabado estriado. Tendrán la resistencia y lasdimensiones que señale el proyecto y estarán perforadas en unode sus extremos para insertar los tornillos que la fijarán alarranque anclado en la placa de concreto prefabricada.

I

C.03. Las tuercas y tornillos serán de alta resistencia para unionesde uso estructural, galvanizadas en caliente para evitar lacorrosión.

C.04. Las uniones de las placas prefabricadas quedarán separadas porjuntas horizontales y verticales, para absorber posiblesasentamientos diferenciales o deformaciones, las cuales seránde neopreno, poliuretano, corcho, o otro material apropiado.

C.05. Fabricación

a. Los métodos ele fabricación de los elementos prefabricadosy del proceso degalvanizado de las piezas estructurales de acero, quedan alibre arbitrio de losproveedores y/ contratistas, pero deben proporcionar alGobierno del D.F., en

caso de requerirlo, los procedimientos ele fabricación autilizar y permitir elacceso del personal que señale el Gobierno del D.F. pararevisar y constatarcualquier etapa del proceso y la forma de llevar a cabola verificación de lacalidad

b. En general y para todos los casos, el proceso defabricación de los elementosprefabricadas de concreto se sujetará a lo señalado en elcapítulo 4.01.02 003de estas Normas y en cuanto a su curado, a lo indicado enla norma NMX-C-1 60, con objeto de tener en dichas piezas resistenciauniforme, superficies lisasy sin grietas, evitar porosidades indeseables yablandamientos en las esquinas.

c. Antes de entrar formalmente al proceso de producción,deberán prepararsemuestras de ensayo con diversas proporciones deingredientes, especialmenteen lo referente a pigmentos, cuando así serequiera, hasta obtener losresultados requeridos




d. El galvanizado de las piezas de acero, deberá realizarseen caliente, según lo indica la norma NMX-B-066.

C.06. Producto terminado

a. Placas de concreto prefabricadas

1. En las placas prefabricadas de concreto no

se aceptan grietas,desportilladuras, ampollas u otros defectos que alterensu resistencia a lacompresión y/o su apariencia en lo particular o en elmuro ya terminado.

2. La forma y dimensiones serán las que en su proceso tengadeterminado elfabricante y las haya aceptado el Gobierno del D.F.o las que hayaestablecido éste en el pedido o proyecto. La colocacióny distribución delas piezas de arranque y de las horquillas de izaje seránlas indicadas en elproyecto.

3. La resistencia mfnima del concreto a la ruptura en

compresión será de fc'=250 kg/cm2 a los 28 di'as posteriores a su elaboración

b. Soleras y accesorios de acero galvanizado

1. La superficie galvanizada será homogénea, libre deóxido y de poros' internos y externos, así como de materias extrañasy escoria. Tendrán las

dimensiones especificadas en el proyecto.

2. La resistencia mínima a la tensión será la especificadaen el proyecto.

c. Juntas. El material destinado a las juntas entre las placasprefabricadas, será elespecificado en el proyecto, cortado de acuerdo a lasdimensiones indicadasen el mismo.

C.07. Identificación, manejo y almacenamiento.

a. Identificación. El fabricante o proveedor deberáentregar las piezas para refuerzo de suelos, con los

siguientes datos mínimos:

1. Placas prefabricadas de concreto. Cada placa debe

llevar marcada por su cara interna, de manera indeleble:

Nombre del fabricante, siglas o logotipo. Módulo y/o clave para identificación ycolocación, incluidas sus dimensiones.

Fecha de fabricación.




2. Soleras. Los paquetes deben llevar adherida una etiquetacon los siguientesdatos mínimos:

Nombre del fabricante, siglas o logotipo. Clave para identificación y colocación, incluidasdimensiones Número de piezas del paquete

Lote Leyenda "Hecho en México" o en su caso, pais deprocedencia

3. Los tornillos y tuercas se empacarán en bolsas ocajas, debidamenteselladas, a las cuales se debe adherir una etiqueta conlos siguientes datosmínimos:

Nombre del fabricante, siglas o logotipo Clave para identificación y colocación, incluyendodimensiones Número de piezas del paquete Lote Leyenda "Hecho en México" o en su caso, país deprocedencia

b. Manejo

Las piezas deben ser entregadas en el sitio de la obra o enel lugar que señale el Gobierno del D.F., utilizando elmedio de transporte apropiado.

c. Almacenamiento

El almacenamiento de las placas prefabricadas se hará enestibas, colocadas en posición horizontal y los arranqueshacia arriba, evitando apoyar la placa superiordirectamente sobre los arranques de la inferior, paraevitar su deterioro. Las eslibas no deberán tener en alturamás de seis placas.

Los paquetes de soleras de acero galvanizado serán

almacenados individualmente, evitando colocarlosdirectamente sobre el piso y agrupados preferentemente deacuerdo a sus longitudes.

Los paquetes de tuercas y tornillos deben almacenarse enlugares cerrados para evitar su pérdida.

D.-MUESTREO Y PRUEBAS.

D.01. Muestreo. Entre el proveedor y el Gobierno del DistritoFederal se establecerán los procedimientos para larealización del muestreo de los lotes de los diversoselementos para refuerzo de suelos, pero tomando enconsideración lo siguiente:

a. La cantidad de muestras para la prueba de compresión del

concreto fresco usado para la construcción de las placas

serán como mínimo tres cilindros por cada seis metroscúbicos o fracción.




El muestreo para las pruebas que determinen lascaracterfsticas del acero, se efectuará según lo señaladoen la cláusula D Muestreo y Pruebas del capítulo4.01.01.015 Acero Estructural de estas Normas, citado en lacláusula 8 de Referencias,

Salvo que el proveedor y/o el Gobierno del DistritoFederal indiquen otra disposición, en lo no previsto, el

muestreo se llevará a cabo conforme a lo señalado en lanorma NMX-Z-12 en sus partes 1,2 y 3, citada en la cláusulaB de Referencias.

D.02. Pruebas

a. Las pruebas a que se someterán las placasprefabricadas de concretoconvertidas en especímenes, serán:

1. En el proceso de fabricación:

1.1. La resistencia a la fuerza de compresión delconcreto fresco se determinará de acuerdo con elmétodo propuesto en la norma NMX-C-083. A estaprueba se someterán todos los especímenes de lasmuestras seleccionadas.

2. A las placas terminadas, se verificarán:

2.1. Color, textura y acabado. La prueba se efectuará demanera visual a

todas las piezas de la muestra.

2.2. Dimensiones. Se medirán cada una de las longitudesde las placas,mediante un instrumento con precisión deun milímetro (elinstrumento será de marca reconocida y certificadopor un organismode certificación). A esta prueba se someterán todaslas piezas de lamuestra.

b. Las pruebas a que se someterán las soleras, arranques ylomillería convertidosen especímenes serán:

1. Determinación de la masa de recubrimiento de zinc. Seefectuará deacuerdo a la NMX-H-14 a todas las piezas que constituyenla muestra.

2. Resistencia a la tensión. Se efectuará a todas las piezasque constituyan lamuestra, de acuerdo a los métodos fijados en la normaNMX-B-310

3. Acabado. Prueba que se efectuará de manera visual.

4. Dimensiones. Se medirán cada una de las longitudes

de las piezas,mediante un instrumento con precisión de un milímetro

(el instrumento




será de marca reconocida y certificado por un organismode certificación). A esta prueba se someterán todas laspiezas de la muestra.


E.01. Los productos terminados que no cumplan con las

características indicadas en la cláusula C de este capítulo,

pero se aceptar) las siguientes tolerancias:

a. Placas prefabricadas de concreto

1.- La resistencia a la ruptura por compresión del concretotendrá una variante no limitada en más, pero no seaceptan piezas fabricadas con concretos cuya resistenciasea menor a fc'= 250 kg,/cm

J.

2.- El color, la textura y el acabado. Se aceptarán sicumplen con las pruebas testigo que se hayanestablecido. En caso de no haber testigos, se sujetará alo estipulado en el pedido, solicitud o proyecto.

3.- Dimensiones. Las tolerancias para las dimensiones delas piezas respecto de las señaladas en el proyecto noserán en más o en menos del 0.5 % de las nominales

establecidas en el proyecto para largos, anchos yespesores.

b. Soleras, arranques y tornillería de acero galvanizado.

1. La capa de recubrimiento galvanizado no será menoral 10 % de laestablecida en el proyecto. El límite superior esilimitado

2. La resistencia a la tensión tendrá una varíente no

limitada en más, pero no

se aceptan piezas con resistencia menor a la

especificada en el proyecto.

3.- Acabado. Se aceptarán si están exentas de porosidades,rugosidades o contienen materias extrañas.

4.- Dimensiones. Las tolerancias para las dimensiones delas soleras respecto de las señaladas en el proyecto noserán en menos del 1 % de las nominales establecidas enel proyecto para largos, anchos y espesores. En más,¡limitada para anchos y espesores; en longitud, sujeta ano exceder el ancho del terraplén.

c. Respecto a las dimensiones de la tornillería y

arranques, se aceptarán si no exceden en más o en menos 0.5

% las dimensiones nominales.

E.02. Los productos para reforzar suelos, podrán ser aceptados sinverificación previa, siempre y cuando exista certificación dela calidad de los mismos, expedida por un organismocertificador autorizado para ello según la Ley Federal sobreMetrología y Normalización.




LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 053 ADITIVOS PARA MATERIALES ASFÁLTICOS

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN.

A.01.- Producto químico en estado liquido, de basepoliméríca, que se aplica directamente al materialasfáltico para mejorar sus caracteristicas.

A.02.- En relación a su uso y debido a la función quedesempeñan los aditivos se clasifican para:

a.- Asfalto. b.- Mezclas asfálticas. c- Emulsiones asfálticas.

B.- REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o puedenintervenir en Aditivos para Materiales Asfálticos y que

son tratados en otros capítulos de estas u otras normas,conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en lascláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, quese asientan en la siguiente tabla y de los cuales no sehará más referencia en el texto de este capitulo.

Concepto Normas dereferenci

Dependencia

Calidad de los materiales 4.01.03.011.C S.C.T.

Muestreo y pruebas de losmateriales equipos ysistemas.

6.01.03.011.B S.C.T.

Determinación de lacarga de la partícula.

6.01.03.011.G.03

S.C.T.

Determinación delpotencial de Hidrógeno

6.01.03.011.G.04

S.C.T.

Determinación de la viscosidad en los S.C.T. materiales bituminosos. Método de prueba para determinar la viscosidad de asfaltos rebajados. 6.01.03.011.G. 11

Vigencia a partir del 15-abri!-2000 053.001



Densidad 6.01.03.011.G.15 S.C.T.

Muestreo y pruebas de materiales S.C.T. asfálticos. Aditivos para mezclas6.01.03.011.H.02 asfálticas.

C- REQUISITOS DE CALIDAD.

C.01. El empleo de los aditivos modificadores del asfalto debeestar condicionado al resultado obtenido en las pruebas deafinidad del agregado pétreo con los materialesasfálticos, descritos en el capitulo de Agregados Pétreospara Mezclas Asfálticas y Riegos de Sello 4.01.01.007 deeste libro 4. Las concentraciones en que se empleen dichosaditivos deben ser los apropiados, para satisfacer losrequisitos establecidos en la tabla No. 3 de afinidad conlos agregados pétreos del capitulo 4.01.01.007 de estelibro 4; pero además debe considerarse lo siguiente:

a. El aditivo modificador del asfalto para mejorar latrabajabilidad de la mezcla asfáltica elaborada en frío,o cuando han sido almacenados durante mucho tiempo, debereducir al minimo la probabilidad del endurecimiento

de la mezcla asfáltica, mejorar las propiedades deafinidad y estabilidad entre el agregado pétreo y elasfalto; por lo que debe satisfacer los siguientesrequisitos:

Descripción Especificación Unidad

Viscosidad SayboltFurol temperaturade 25°C.

a una 10-16 Segundos

Densidadespecifica.

0.80-0.85 gr/cm3

PH 7-9

Determinación de 3 de Neutral partícula.

b. El aditivo para mejorar la afinidad del asfalto con elagregado pétreo en mezclas asfálticas en caliente, debeademás reducir el envejecimiento del asfalto porintemperismo, por lo que debe ayudar a evitar lapresencia de roderos en el pavimento, incrementar laresistencia a la fatiga, reducir la formación degrietas, ayudar a reducir los esfuerzos porconstrucción y dilatación del pavimento provocados porcambios climáticos; además, debe

053.0 02 Vigencia a partir del 15-abril-2O0O.



permitir la reducción de la cantidad de cementoasfáltico en un rango del 10 al 15%.

Los requisitos que debe cubrir este aditivo son los

siguientes:

Descripción Valor Unidad

Viscosidad Saybolt Furol a una 10-24

segundos temperatura de 25°C.

Determinación de la carga de la Neutral

partícula.

Densidad 0.80 - 0.85 gr/cm3

pH 7-9

c. Aditivo para mejorar la calidad de las emulsionesasfálticas que se usan en mezclas asfálticas en frió,riegos de impregnación, riegos de liga y sellos, éste

debe mejorar la calidad de los asfaltos, reducir elenvejecimiento del asfalto por intemperismo, por loque debe incrementar la vida útil del pavimento con unmejor nivel de servicio, debe evitar la presencia deroderas, incrementar la resistencia a la fatiga, reducirla formación de grietas, ayudar a reducir los esfuerzospor contracción y dilatación del pavimento provocadospor cambios climáticos: ademas, debe permitir lareducción de la cantidad de cemento asfáltico en unrango del 10 al 15%.


Viscosidad SayboltFurol temperaturade 25°C.

a una 10-24 Segundos

Determinación de la

carga partícula.

de la Neutral

Densidad 0.80 - 0.85 gr/cm3

PH 7-9

d. El aditivo que se use para reducir el asentamiento delas emulsiones asfálticas, el rompimiento anticipado yla formación de grumos que se generen ya sea en eltransporte o por un almacenamiento prolongado, debesatisfacer los siguientes requisitos:

Vigencia a partir del 15-abril-20O0 053.003




Viscosidad Saybolt Furol a una 140-170 segundos temperatura de 25°C, cuánto tiempo tarda en pasar 60 cm3 de producto a través de un orificio Furol.

Determinación de la carga de la Neutral

partícula.

Densidad 0.90-1.0 gr/cm3

pH 8-11

C.02. El almacenamiento de los depósitos que se utilicen, debenreunir los requisitos necesarios para evitar lacontaminación de los productos que se almacenen en ellos.

Deben estar protegidos contra incendio, intemperie,golpes, fugas y pérdidas excesivas de solventes. Cuandosea necesario, debe disponerse de las herramientas,mecanismos o equipos para descarga de los depósitos.

C.03. Los depósitos ya sean tambores o cubetas, deben serherméticos, con tapas y dispositivos apropiados para evitarfugas, asi como letreros de identificación del material.

C.04. Los depósitos deben tener en lugar visible una etiquetaadherida o colocado con pintura indeleble, los siguientesdatos:

a. Nombre del fabricante o logotipo. b. Marca del producto. c. Tipo o clase. d. Uso. e. Peso. f. Número de lote. g. Cuidados en elmanejo,h. Fecha de fabricación. i. Fecha de caducidad. j. Leyenda "Hecho en México" o país de procedencia.


053.004 Vigencia a partir del 15-abril-2000.



D.01. Para comprobar la calidad de este material, se debenobtener muestras que representen los lotes almacenados yasea en la bodega del fabricante o en la obra, de acuerdoal muestreo señalado en el capitulo 01.03.013.B del libro 6de Normas para Muestreo y Pruebas de Materiales, Equipos ySistemas, de la Secretarla de Comunicaciones yTransportes, citado en la cláusula B de Referencia.

D.02. Debe considerarse como base, toda la cantidad de unmismo producto de reciente elaboración que el fabricantealmacene y ponga a disposición del Gobierno del DistritoFederal, conforme a petición de éste; o bien, toda lacantidad de un mismo producto que se haya recibido en lamisma fecha de la obra.

D.03. El personal designado debe limitarse a muestrear lacantidad que interesa al Gobierno del Distrito Federal,marcando claramente los envases que correspondan al lotede muestreo.

D.04. Deben distribuirse dos clases de muestras: las parcialesy las compuestas. Las parciales, serán las que-se obtengande un solo envase seleccionado al azar; y las compuestas,serán las que resulten de combinar todas las pruebasparciales pertenecientes a un mismo lote.

Una muestra parcial, debe obtenerse en uno de cada 50envases máximo. Debe obtenerse un mínimo de 5 muestrasparciales en cada lote.

Una muestra compuesta debe ser el resultado de lacombinación de cinco o más muestras parciales según eltamaño del lote y la capacidad de los envases. La muestracompuesta debe ser lo que represente al lote muestreado ypor lo tanto lo que se someta a ensaye para comprobar sicumple con la especificación requerida.

D.05. Todas las muestras que se obtengan para comprobación ycalidad, deben identificarse mediante la aportación de lossiguientes datos:

a. Marca comercial del producto. b. Nombre del fabricante.

c. Lugar y fecha del muestreo. d. Cantidad del producto representado por la muestra. e. El tipo de prueba a que se someterá el producto. f. Fecha de fabricación. g. Obra a que se destinará elproducto,h. Nombre del muestreador.

Cuando la muestra se obtenga del fabricante y el envío delproducto a la obra quede supeditado a los resultados delas pruebas, deben marcarse exteriormente los envasescon la finalidad de constatar entre los lotesmuestreados y el que se recibe en obra, en caso de seraceptado.

Vigencia a partir del 15-abril-2000 053.005




E.01. El lote de material que no cumpla con lo establecido enesta norma, debe ser motivo de rechazo.

E.02. Por ningún motivo el Gobierno del Distrito Federalaceptará envases rotos, destapados, con fugas, golpesseveros o cualquier otro defecto en envase o material quedemerite la calidad del producto.

053.006 Vigencia a partir del 15-abril-20O0.



LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 054 TAPA DE CONCRETO POLIMÉRICO

DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

A.01. Dispositivo fabricado con concreto polfmerico y reforzadocon fibra de vidrio, con características definidas, talescomo dimensiones, resistencias mecánicas y acabados,destinada a cubrir por la parte superior registros, cajaspara operación de válvulas, pozos de visita y ductos.

A.02. Concreto polimérico es un material elaborado con agregadospétreos naturales o naturales procesados, de granulometrlacontrolada, tales como arena de cuarzo, arena sflica, gravade granito, alúmina hidratada, carbonato de calcio, mármol uotros, que mezclados con compuestos plásticos monómeros ymediante un proceso de polimerización, produce un materialtermofijo y de alta resistencia a la compresión.

A.03. La tapa de concreto polimérico se clasifica de acuerdo a:

a. Su geometría:1.-Rectangular.2.-Cuadrada.3.- Circular 4.- Otras.

b. Su uso, para: 1.- Pozo de visita. 2.- Caja para operación de válvulas. 3.- Registro para cisternas y tanques de almacenamiento. 4.- Registro para:

4.1.- Albañal. 4.2.- Instalaciones eléctricas y de comunicaciones. 4.3.- Ductos y trincheras.

4.4.- Otros tipos de conductos. c. Su resistencia.

1.- Para tránsito vehicularligero. 2.- Para tránsitovehicular pesado.

Vigencia a partir del 01-01-2000 054-01



B. REFERENCIAS

B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o puedenintervenir en la fabricación de Tapa de Concreto Polimérico yque son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas,conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en lascláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, yBases de Aceptación que se asientan en la siguiente tabla yde los cuales ya no se hará más referencia en el texto deeste capitulo.

Concepto

Reglamento deConstrucciones para elDistrito Federal.

Reglamento sobre elpeso, dimensiones ycapacidad de losvehículos deautotransporte quetransitan en los caminosy puentes de Jurisdicciónfederal

Peso y dimensionesmáximas con las quepueden circular losvehículos deautotransporte quetransitan en loscaminos y puentes dejurisdicción federal

Determinación de laresistencia a la flexiónusando una viga simplecon carga en el centrodel claro

Muestreo para lainspección por atributos

Generalidades de obras

viales Vehículos de

proyecto Autopistas

Arterias

Vfas exclusivas paratransporte colectivo.

Vías secundarias

Capitulo de referenciaDependencia

G.D.F.

S.C.T.

NOM-012-SCT-2 S.C.T.

NMX-C-303 SECOFIN

NOM-Z-12/1,2,3 SECOFIN

2.03.03.001 G.D.F.

2.03.03.002 G.D.F.

2.03.03.003 G.D.F.

2.03.03.004 G.D.F.

2.03.03.005 G.D.F.

2.03.03.006 G.D.F.

Vigencia a partir del01-01-2000

054-02



Sistemas de alcantarillado 2.03.04.006 G.D.F.

Alcantarillado 3.01.01.024 G.D.F.

Generalidades 4.01.01.001 G.D.F.

Sistema de agua a presión 8.01.01.004 G.D.F.

Renivelación de cajaspara operación deválvulas, pozos devisita, coladeraspluviales y

registros para ductos. 8.01.01.005 G.D.F

Sistema de alcantarillado 8.01.01.006 G.D.F.

Pavimentos y banquetas 8.01.01.007 G.D.F.

Método de prueba estándarpara resistencia a lacompresión deespecímenes

C-39 ASTM

Método de prueba estándar pararesistencia a agentes químicos demorteros, endurecedores ysuperficies monolíticas C-267

Resistencia a la abrasión C-241

Resistencia al Impacto D-

2444


ASTM

ASTM

ASTM

C.01. La materia prima o materiales que conforman al concretopoiimérico, deben tener la calidad certificada o en sucaso, el fabricante, con base en la normatividad aplicable,verificar que cumplen con las especificaciones requeridas

para la elaboración de este concreto.

C.02. La fibra de vidrio que se emplee como refuerzo en lastapas, debe satisfacer los requerimientos mecánicosnecesarios para resistir los esfuerzos de tensión que seoriginan en la tapa al someterse a las cargas de diseño.Esta fibra podrá emplearse también como aglutinante.

C.03. El concreto poiimérico utilizado en la elaboración de latapa, debe tener una resistencia mínima a la compresión de95 MPa (950 kgf/cm2) en su estado endurecido.

Vigencia a partir del01-01-2000

054-03



C.04. La resistencia a la abrasión, debe ser la que establezcapara el caso, el proyecto o el Gobierno del DistritoFederal.

C.05. El concreto polimérico debe ser resistente a la acción deagentes químicos, tales como aceites, grasas, ácidos,gasolina, cloruros, sales, entre otros.

C.06. El concreto polimérico, debe tener una resistencia a laabsorción de agua menor o igual al 5% del peso del espécimenseco.

C.07. Los moldes empleados en la fabricación de las tapas debenser rígidos, de manera que no presenten deformacionesdurante el proceso de fabricación de la tapa.

C.08. El fabricante debe tener los equipos mecánicos apropiadosde producción, tales como clasificadores, dosificadores,mezcladores, transportadores, tanques y tolvas; asi mismo,debe contar con servicios de laboratorio de control decalidad y de pruebas que verifiquen constantemente lacalidad de los productos.

C.09. Tanto la tapa como el marco o brocal en su caso, debenser fabricados con el mismo concreto polimérico producidopara el lote.

C.10. El dimensionamiento, acabado y color de la tapa, brocal,o marco de concreto polimérico, debe ser el indicado por elproyecto o por el Gobierno del Distrito Federal; pero debencumplir con los siguientes requisitos físicos:

a. Las dimensiones de la tapa del brocal o marco en su caso,deben ser las queindique el proyecto o el Gobierno del Distrito Federal,con aproximación de unmilímetro. Los elementos de fijación, remoción oabatimiento, deben ser de lasdimensiones y material especificado en el proyecto opor el Gobierno delDistrito Federal; asi como su posición respecto a lasdimensiones de la tapa.

b. El acabado y textura de la tapa en su anverso yreverso, debe ser el quedetermine el proyecto o el Gobierno del Distrito Federalcon las inscripciones ylogotipo respectivos. No debe presentar grietas,deportilladuras, ampollas,burbujas y otros defectos visibles que puedan afectar suresistencia mecánicao su apariencia, vistos desde una distancia de tresmetros.

c. Durante el manejo, colocación o retiro, las piezas nodeben presentardisgregaciones de material.

d. Las aristas deben ser redondeadas y evitar que formenángulos diedros.

e. Pueden tener manchas blanquecinas o de un colormarcadamente diferente alcolor de las piezas de concreto polimérico, siempre ycuando al ser cepilladaso limpiadas en seco, no dejen marcas visibles que puedanser observadas aun metro de distancia.




f. Las piezas deben estar excentas de nodulos nocivos o deotras sustancias quepuedan dar origen a exfoliaciones y eflorescenciasperjudiciales.

g. El color y tono deben ser los mismos para todos loscomponentes de un lote, ycumplir las indicaciones del proyecto o el Gobierno del

Distrito Federal. C.11. Los requisitos de resistencia a la flexión de la tapa de

concreto poliméríco, independientemente de las dimensiones dela tapa, deben ser los siguientes:

a. La tapa destinada a cubrir pozos de visita o registros envialidades de tránsitovehicular ligero, debe resistir a la prueba de flexión unacarga de 49 000 N (5tonf) que corresponde a la transmitida por un par deneumáticos del eje traserodel camión unitario tipo C3, clasificado en la tabla 1Bde la NOM-012-SCT-2-1995 indicada en la cláusula B de Referencias.

b. La tapa que se destine a cubrir pozos de visita oregistros en vialidades de

tránsito vehicular pesado, debe resistir a la prueba deflexión, una cargamínima de 88 260 N (9 tonf) que corresponde a latransmitida por un par deneumáticos del eje trasero de un vehiculo clasificado enla tabla 4B como T3-S2-R4 de la norma NOM-012-SCT-2-1995, indicada en lacláusula B deReferencias.

En el diseño estructural de la tapa, deberá contemplarseel incremento a la carga especificada en el Reglamentode Construcciones para el Distrito Federal en lafracción I del Articulo 194, relativo al factor de cargay un incremento del 30% por impacto.

C.12. La tapa de concreto polimérico debe resistir el disparo de

un dardo, que produzca un impacto mínimo de 98 N-m (10 kgf-m).

C.13. La tapa que se utilice para registros eléctricos debe teneruna resistencia mínima de 100 megahoms al paso de lacorriente eléctrica y tener una absorción de agua del 5%máximo.

C.14. La tapa debe ser autoextinguible y cuando lo determine elGobierno del Distrito Federal presentar la resistencia a lainflamabilidad, como se especifica en el subinciso D.06.f deeste capitulo.

C.15. Todas las piezas deberán estar identificadas con elsiguiente texto:

a. En el anverso: 1. El logotipo, siglas, o inscripción que indique el

proyecto o el Gobierno delDistrito Federal.

2. Otra(s) inscripción(es) que pueda señalar el Gobiernodel Distrito Federal.

b. En el reverso: 1. Identificación del fabricante.

Vigencia a partir del 01 -01-2000 054-05



d. La prueba de resistencia al ataque de productos químicodeberá efectuarse con la inmersión de la muestra en las

soluciones químicas que se señalan a continuación,durante un período no menor de 48 horas.

SOLUCIÓN DEL CONCENTRACIÓN HORAS DE COMPUESTO QUÍMICO INMERSIÓN

Cloruro de sodio 5% 48 Acido sulfúrico 0.1 N 48 Carbonato de sodio 0.1 N 48 Ácido clorhídrico 0.1 N 48 Acido acético 5% 48

Después de haberse sometido los especímenes a lainmersión especificada, se sujetará a la prueba decompresión y se compararán con los resultados obtenidosen la misma prueba con cilindros sanos.

D.06. Pruebas de producto terminado. El juego de tapa y marco obrocal respectivos, se someterán a las siguientes pruebas:

a. Inspección visual. Se inspeccionan visualmente todos losjuegos o piezas dellote para comprobar que carecen de manchas,desportilladuras, aristas vivas yvariación de color y textura, asi mismo que presenten lascaracterísticas fijadaspara el logotipo, letras, elementos de anclaje ofijación, planicidad, alabeo ytolerancia de ajuste entre la tapa y su respectivo marco obrocal.

b. Dimensiones. Mediante un flexómetro con aproximaciónde un mm sesometerán las piezas de la muestra a la comprobación del

dimensionamientode éstas, según lo indicado en el proyecto o por elGobierno del DistritoFederal.

c. Prueba de flexión. Las tapas se someterán a la prueba deflexión con la cargade trabajo, de acuerdo a la norma NMX-C-303 indicada enla cláusula B deReferencias. Una vez que se cumplió con esta prueba,de las muestrastomadas, una por cada grupo de cinco tapas o menos,se someterá a laprueba de flexión llevada hasta la ruptura.

d. La prueba de penetración debe realizarse sobre la tapa,colocada paralela al

piso, apoyada en su perímetro y a la queperpendicularmente a su superficiese le disparará un dardo que produzca un impacto mínimode 98 N-m (10 kgf-m).

e. Cuando las tapas se destinen para registros deconexiones de conductoreseléctricos, se medirá su resistencia al paso de lacorriente eléctrica sin eliminar




su humedad, después de estar sumergida bajo un tirante deagua de un metro, durante 30 minutos a temperaturaambiente.

Inflamabilidad. Cuando el Gobierno del Distrito Federallo requiera, las tapas deberán someterse a esta prueba,que se hará bajo el siguiente procedimiento:

1. Se pesará la tapa antes de iniciar la prueba y seanotará el peso inicial pi

2. Una porción de la tapa en un espacio de 25 mm de anchopor 100 mm delargo se someterá al fuego directo que proporciona unmechero Bunsende 10 mm de diámetro con una flama azul de 35 mm delongitud durante 3periodos de 30 segundos cada uno, con recesos de 15segundos entrecada período de aplicación; cada espécimen deberáexponerse a la flamadirecta en posición horizontal.

3. Se pesa nuevamente la tapa y se registra su peso finalpf.

4. Se calculará la relación de la pérdida de peso finalrespecto al peso inicial,con la siguiente fórmula:

R = - pi-pf

■x100 = P¡

D.07. El fabricante deberá otorgar las facilidades necesariasal representante del Gobierno del Distrito Federal paraobservar el procedimiento de fabricación de las tapas,obtención de las muestras, constatar la verificación de laspruebas y la interpretación de los resultados.


E.01. Si una o más de las probetas de concreto poliméricosometida a la prueba de resistencia de compresión tienenresultados menores a la resistencia especificada serechazará el lote.

E.02. En la prueba de abrasión se rechazará el lote si una omás de las probetas no cumple con los parámetros ytolerancias establecidos por el Gobierno del DistritoFederal.

E.03. En la prueba de resistencia al ataque de productos químicosse rechazará el lote si una o más de las probetas no cumplecon la siguiente expresión

S' > 0.75 S

S' = Resistencia a la compresión del espécimen expuestoal ataque de los productos químicos.

054-08



S = Resistencia a la compresión del espécimen sano.

E.04. Cuando se especifique prueba de absorción de agua, se rechazaráel lote si una o más de las probetas tienen valores superioresal 5% del peso del espécimen seco de acuerdo a lo indicado enlos subincisos C.06 y D.04.C

E.05. Cuando se especifique la prueba de resistencia a la

conducción de la corriente eléclrica, se rechazará el lote siuna o más de las probetas tiene una resistencia menor a 100megahoms.

E.OG. En la prueba de inspección visual, se desecharán aquellas tapas ojuego tapa brocal o marco que presenten uno o más de los defectosque se detecten en la prueba o que carezcan de elementos defijación especificados, logotipo y demás inscripciones señaladospara el anverso de la tapa. Si carecen de una o más de lasinscripciones indicadas para el reverso, queda a juicio delGobierno del Distrito Federal su aceptación, siempre y cuandose graben o pinten los datos faltantes de manera indeleble.

E.07. En cuanto al climensionamiento, se aceptará el lote, si lasmuestras cumplen con las especificaciones señaladas, con unatolerancia de ±1 %. Si una o más de las tapas de la muestra, nocumple con la prueba, se volverá a muestrear el lote y sesometerá nuevamente a la prueba, si las muestras cumplen con lasegunda prueba se aceptará el lote, si una de las tapas no cumplecon la prueba, se desechará el lote.

E.08. En la prueba de flexión se aceptará el lote si todas las tapasde la muestra pasan la prueba sin presentar fisuras, grietas, odeformaciones permanentes. Si alguna de las piezas no pasa laprueba, se desechará el lote. Las lapas que se sometan a lapiueba de flexión a la ruptura, deberán resistir, una carga nomenor a dos veces la carga de trabajo. Se acepta el lote, sitodas las tapas de la muestra pasan la prueba.

E.09. Prueba de penetración. Si todas las piezas de la muestra pasanla prueba se acepta el lote, si una de estas piezas no pasa laprueba, se volverá a mueslrear el lote y se repetirá la prueba.Si todas las piezas pasan la prueba, se acepta el lote. Si unade estas muestras no pasa la prueba el lote será rechazado.

E.10. En la prueba de inflamabilidad, se aceptará el lote si todas laspiezas del lote pasan la prueba con la pérdida del peso establecidaen cada caso por el Gobierno del Distrito Federal calculada deacuerdo con el párrafo D.06.Í.4 de este capftulo. Si una de lasmuestras no pasa la prueba, se volverá a muestrear y se repetirá laprueba. Se aceptará el lote si todas las piezas pasan estasegunda prueba, si una de ellas no pasa, se rechazará ellote.





CAPÍTULO 055 SEPARADORES Y SOPORTES PARA EL ACERO DEREFUERZO DEL CONCRETO HIDRÁULICO

A. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y OBJETO.

A.01. Separador.- Es la pieza de material polimérico, morterocemento - arena, compuesto (mortero y plástico), o devarilla metálica, fabricado industrial o artesanalmente,que reúne cualidades de resistencia, ligereza y de fácilcolocación en el armado del acero de refuerzo del concreto.

A.02. Soporte (silleta o poyo).- Pieza de alambre, plástico,concreto o acero, fabricado industrial o artesanalmente,que reúne las cualidades de resistencia, ligereza y defácil colocación en el armado del acero de refuerzo delconcreto.

A.03. Para una clara interpretación del capitulo, se tiene ladefinición de los siguientes términos:

a.- Alambre de amarre.- Alambre de fierro recocido sinaleación, de calibre 18, o de otro material y calibreque se emplea generalmente para amarrar el acero derefuerzo entre sí, y éste a los separadores de atadura.

b.-Altura estándar (ae). Es la longitud teórica delrecubrimiento generalmente expresada en milímetros, quedebe proporcionar el separador o la separación queproporciona un soporte.

c.-Superficie de apoyo. Parte de un separador, que estáparcial o totalmente en contacto con la cimbra.

d.-Carga (c). Es la que se aplica a un separador o soportesegún su clasificación, el cual debe soportar sin sufrirdaño ni tener una deformación mayor que la deflexióninicial (di) y la deflexión remanente (dr) indicadas enla Tabla 1.

e.-Deflexión inicial (di). Es la deformación que presentaun separador o un soporte, cuando se le aplica la carga(c)

f.- Deflexión remanente (dr). Es la deformación quepresenta un separador o soporte después de retirar lacarga (c) aplicada.

g.-Fuerza de fijación (Ff). Es la que se requiere paracolocar un separador autofijante en el acero de refuerzopara el cual está indicado.




h- Recubrimiento. Es la capa de concreto que va desde lapared o superficie externa del elemento de concretohasta la capa de refuerzo más cercana a ella.

i.- Resistencia al deslizamiento (Rd). Es la capacidad deun separador autofijante de sujetar al acero de refuerzopara el cual esta indicado, sin permitir deslizamientoentre el separador y el acero.

j.- Radio de rotación ( R ). Es la holgura o juego quepermite un separador autofijante, en sentidolongitudinal o transversal de la barra, para rotar sobresu fijación sin que se desprenda.

A.04. Los separadores se clasifican:

a. Según su capacidad de carga y uso o tipo de aplicaciónal que van a estar destinados, en:

1. Separador de uso liviano (L). Es el que soporta unacarga de 250 N(25 kgf) y cumple con los requisitos de deflexióninicial (di) y de deflexiónremanente (dr) establecidos en la Tabla 1.Generalmente se empleanpara varillas de acero de refuerzo con diámetros hasta13 milímetros.

2. Separador de uso semipesado (M). Aquel capaz desoportar una carga .de 500 N (50 kgf) y cumplir con los requisitos dedeflexión inicial (di) y dedeflexión remanente (dr) descritos en la Tabla 1. Seusan para varillasde acero de refuerzo con diámetros hasta 19milímetros.

3. Separador de uso pesado (P). Capaz de soportar unacarga de 3000 N(300 kgf) y cumplir con los requisitos dedeflexión inicial (di) y dedeflexión remanente (dr) descritos en la Tabla 1.Generalmente se

emplea para acero de refuerzo mayor de 19 milímetrosde diámetro.

b. Según el dispositivo de fijación en:

1. Separador autofijante. Es el que en su diseño contieneun dispositivo quepermite fijarse al acero de refuerzo, sin necesidad deatadura y puede serde plástico o compuesto.

2. Separador de atadura. Es el que debe atarse alacero de refuerzo

mediante un alambre de amarre, fijado o no a la masadel separador. Ver Figura 1.

3. Posicionador.- Es la pieza que separa dos parrillas de

acero de refuerzo,para proporcionar el espacio entre ambas parrillas:asi mismo, entre elacero y las paredes internas de la cimbra. Ver Figura2.

vigencia a partir de1 15 de abril de 2005



c. Según su material en:

1. Separador plástico. Fabricado con resinas plásticasinertes, principalmentepolipropileno, polietileno. Ver Figuras 3 a y 3b.

2. Separador de mortero. Es el que se fabrica con unamezcla de agregadosfinos, cemento pórtland y agua. Ver Figuras 4a y 4b.

3. Separador compuesto. Es el que se compone de unmortero y un plástico,o un plástico y un acero. Ver Figura 5a y 5b.

4. Separador de acero (silleta o poyo). Pieza de aceroal carbón, liso ocorrugado, con o sin protección plástica. Ver Figuras8a, 8b, 8c, 9 y 10.

d. Según su forma y localización:

1.-Separador de asiento. Aunque puede tener diversasformas, se caracteriza porque recibe el acero derefuerzo por uña de las caras de su prisma envolventey se apoya en la cimbra por la cara opuesta del mismo;puede ser plástico, cementado o compuesto. Ver Figura3a, 4a y 4b

2.-Separador rueda. Pieza cuya sección circular esperpendicular al acero de refuerzo al cual se fija yse utiliza en elementos estructurales consuperficies, verticales e inclinadas en cualquiernivel, excepto en losas de entrepiso y firmes. VerFigura 6. Puede servir también de posicionador si tocaambos lados de la cara interna de la cimbra.

3.- Separador continúo. Pieza de mortero, plástico oacero con o sin recubrimiento de plástico o resinaepóxica, que puede ser rectangular o en zig-zag y quese coloca sobre una superficie lisa, plana,horizontal, para sostener el acero de refuerzo;generalmente se emplea para separar el acero derefuerzo de la plantilla en una losa de cimentación o

en una zapata, aunque también puede emplearse enlosas de entrepiso, en el lecho bajo de vigas otrabes. Ver Figura 7.




055-04

FIGURA 1. Separador de mortero confijación por atadura

Atadura (alambre recocido).

Varilla de acero.

Superficie decontacto de la

Alturaestánda



FIGURA 2. Posicionador plástico para muro de concretoreforzado

Vigencia a partir del 15 deabril de 2005

055-05

ae

Superficie decontacto con la

Aberturapara lainsercióndel acerode



Superficie dondese puede colocarel acero derefuerzo

FIGURA 3a. Separador plástico de asiento.

055-06 Vigencia a partir del 15 deabril de 2005



FIGURA 3b. Separador plástico autofijante.

Vigencia a partir del 15 deabril de 2005 055-07

Alturaestánda



Superficie donde seapoya el acero derefuerzo

FIGURA 4a. Separador de mortero de asiento


Mortero



Superficie donde sepuede

apoyar el acero de

refuerzo

FIGURA 4b. Separador de mortero de asiento


055-09

Mortero



Plástico

Mortero

FIGURA 5a. Separador autofijante, compuesto de plásticoy mortero




Mortero

FIGURA 5b. Separador autofijante, compuesto de plástico ymortero

Nota: La altura estándar (ae) debe considerarse una vez que lapieza de plástico ha sido colocada en su sitio dentro delcuerpo del separador de mortero


055-011

Plástico



Superficie decontacto con lacimbra.

FIGURA 6. Separador y posicionador rueda autofijante deplástico


\



FIGURA 7. Separadores

continuos Vigencia a partir del 15 de

abril de 2005

055-013

a. Separador continuo de mortero

b. Separador continuo de acero



A.05. Los soportes (silletas o poyos) se clasifican según sucapacidad de carga en:

a. Soporte (silleta o poyo) de uso pesado (SP). Capaz desoportar una carga de1000 N (100 kgf) y cumplir con los requisitos dedeflexión inicial (di) y dedeflexión remanente (dr) descritos en laTabla 1. Se emplean para

recubrimientos desde 75 milímetros y mayores. b. Según su función en:

1. Soporte individual (silleta o poyo). Es el que seutiliza para sostener el acero de refuerzo en un solopunto. (Ver Figuras 8a, 8b, 8c).

FIGURA 8a. Soporte de acero individual, bajo, de dospatas.

FIGURA 8b. Soporte de acero individual, bajo, decuatro patas.




FIGURA 8c. Soporte de acero individual, alto, de cuatropatas.

2. Soporte múltiple (silleta o poyo). Es el que se empleapara sostener varias piezas de acero de refuerzo (VerFigura 9)

FIGURA 9 Soporte múltiple

3. Soporte continuo (silleta o poyo). Es el que se utilizapara brindar una linea continua de soporte a una alturauniforme. (Ver Figura 10)


055-015



FIGURA 10 Soporte continuo

Según la protección de los separadores y soportes(silletas o poyos), contra agentes contaminantes o la

corrosión en: 1.- Máxima. Separadores plásticos, de mortero con

porosidad y absorción que permita integrarse alconcreto; o soportes (silletas o poyos) de acerocon protección plástica en la base de apoyo.

2.- Media. Separadores de concreto fabricado con elmismo concreto que se emplea en la obra.

3.- Sin protección. Separadores fabricados conacero, habilitados en obra.

NOTA: Debido a la gran variedad de separadores que existenen el mercado los dibujos que aparecen en estecapitulo sólo tienen carácter ilustrativo.

A.06. El objeto de colocar separadores o soportes (silletas opoyos), es el de lograr la posición proyectada del acerode refuerzo para obtener el recubrimiento especificado conconcreto hidráulico.




TABLA 1. Requisitos de carga y deflexiones para los diferenteselementos, usos y tipos.

Pieza Uso Tipo Recubrimiento (ae), mm

CargaCen

N(kgf)

Deflexión

inicial(di),máxima,

mm

Deflexiónremanente(dr),

máxima, mm

Ruedaautofijan

te

15 a 50 250(25)

2 1

L i v

i a n o

( D Autofijan 15 a 50 250 2 1

Ruedaautofijan

te

15 a 75 500(51)

2 1

Autofijan 15 a 75 500(51 2 1

De atadura 15 a 75 500(51)

' 2 1

S e m

i p e s a

d o

o

m e

d i a n o

( M

)

De 15a45 500 2 1 Autofijan

te 25 a 75

3 000(300)

2 1

De atadura 25 a 75 3 000(300)

2 1

S e p a r a

d o r

P e s a

d o

( P

)

De vigueta 25 a 75 3 000(300)

2 1

Individual

75 a 300 1000(100)

1 No aplica

S o p o r t e

P e s a

d o

( S p

)

Continuo 75 a 200 1 000(100)

1 No aplica


055-017



B. REFERENCIA EN OTRAS NORMAS, DE CONCEPTOS RELACIONADOS.

B.01.- Existen algunos conceptos que intervienen o puedenintervenir en Separadores y Soportes para el Acero deRefuerzo del Concreto Hidráulico, que son tratados en otroscapítulos de estas Normas de Construcción del Gobiernodel Distrito Federal o en Normas de otras Dependencias oEntidades de la Federación, Organismos o Asociaciones

Nacionales, Regionales o Internacionales, conceptos quedeben sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en lascláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas quese indican en los capítulos, relacionados a continuación yde los cuales ya no se hará más referencia en el texto deeste capítulo.

Concepto

Reglamento de Construccionespara el Distrito Federal

Norma Técnica Complementariapara Diseño de Estructuras deConcreto.

Concreto bloques, ladrillos otabiques y tabicones deconcreto. Determinación de laabsorción de agua.

Concreto determinación de laresistencia a la compresión decilindros de concreto. Concreto. Elaboracióny curado especímenes enel laboratorio

Concreto. Elaboración y curadoen obra de especímenes deconcreto.

Concreto. Determinación de laresistencia a la tensión porcompresión diametral decilindros de concreto.

Concreto. Resistencia a lacompresión a edades tempranasy predicción de la misma aedades posteriores. Método deprueba.

ulo dereferencia

Dependencia

G. D. F.

G. D. F.

NMX-C-037 SECOFI

NMX-C-083 SECOFI

NMX-C-159 SECOFI

NMX-C-160 SECOFI

NMX-C-163 SECOFI

NMX-C-219


de

SECOFI



Concreto. Resistencia a lacompresión, empleando porcionesde vigas ensayadas a flexión.Método de prueba.

Concreto. Prueba deresistencia al cortante enconcreto endurecido.

Aditivos químicos que reducenla cantidad de agua y/omodifican el tiempo defraguado del concreto.

Concreto endurecido. Masaespecífica, absorción yvacios. Método de prueba.

Concreto hidráulico para uso

estructural.

Concreto hidráulico


hidráulico Materiales para curado deconcreto hidráulico

NMX-C-235 SECOFI

NMX-C-243 SECOFI

NMX-C-255 SECOFI

NMX-C-263 SECOFI

NMX-C-403 ONNCCE

4.01.02.003 G. D. F.

4.01.02.004 G. D. F.

4.01.02.005 G. D. F.


COI- La resistencia a la compresión de los separadores,elaborados con mortero, debe ser cuando menos 50 % mayor yen ningún caso menor a la especificada en el proyecto.

C.02. Cuando la masa del concreto contenga algún aditivo quemodifique sus características, el separador de morterodebe cumplir además de la resistencia a la compresión, conlas características que le otorgue dicho aditivo alconcreto.

C.03. Las pruebas de la resistencia a la compresión de losseparadores de mortero, deben hacerse a los 28 dias; sinembargo, los separadores se pueden aceptar a edades mástempranas, cuando el representante del Gobierno delDistrito Federal cuente con el historial sobre laevolución de la resistencia a la compresión deseparadores de ¡guales características y dichorepresentante indique que los primeros poseen laresistencia necesaria para ser colocados.

Lo anterior, no exime de la verificación de la calidad delos separadores medíante las pruebas a los 28 días.


055-019



C 04. La altura estándar (ae) del separador, equivale alespesor del recubrimiento que va a generar, debe sermúltiplo de 5 milímetros, dentro del rango de 15 a 75milímetros. Ver Tabla 1.

NOTA: Los separadores con altura estándar (ae) de 15 mmdeben emplearse para concreto con tamaño máximo de agregadoque no supere los 13 mm.

C.05. El vacio en los separadores no cementados, elaboradoscon polietíleno, polipropileno, metal o similar, debe seral menos del 25 % dentro del área delimitada por superímetro, en el plano de sección transversal al eje delacero de refuerzo. Además, el separador o el soportedeben presentar la menor superficie posible en el paramentodel elemento de concreto una vez que ha sido descimbrado.

C.06. En los separadores de atadura, la dimensión de la base enel sentido de la barra de acero, debe ser al menos 20milímetros y tener al menos el 75 % del espesor delrecubrimiento en la dirección perpendicular a la de labarra de acero de refuerzo.

C.07. El radio de rotación (R) en un separador autofijante tiporueda equivale a la altura estándar (ae), más el radio delacero de refuerzo, colocado en el centro de la rueda. Verfiguras de la 11a, a la 11c.




C.13. El fabricante de separadores o soportes debe indicar encuando menos una de las caras del envase (caja o bolsa), losiguiente:

a.- Nombre del producto

b.- Marca registrada.

c- El titulo de "Hecho en México" o país de procedencia

d.-Altura estándar (ae) en milímetros.

e.-EI uso ligero (L), semipesado (M), pesado (P) y en casode soporte pesado (SP).

f.- Indicar si el separador es autofijante o de atadura,de material plástico, de mortero o compuesto.

g.-lndicar según su forma y localización si es separadorde asiento, de rueda, continuo o de tope.

h.-Cantidad de piezas que contiene el envase o bolsa.

C.14.- Los empaques, atados o manojos de separadores osoportes, deben tener al menos una identificación con sualtura estándar (ae) en milímetros y las letras L, M, P ySP según el uso para el cual están diseñados.

C.15.- Los separadores para una sola altura estándar, debentener su marca o identificación, adyacente al punto dondeel separador soporta el acero de refuerzo o en la cara deapoyo.

C.16.- En los separadores que puedan brindar más de una alturaestándar, se deben indicar claramente todas ellas, conmarcas o identificaciones que deben quedar, en cada caso,en un plano perpendicular al plano de la superficie delconcreto, con la cifra al derecho, al mirarlas colocadassobre la zona de apoyo.

C.17.-Para los separadores plásticos y de mortero, fabricadoscon resinas plásticas inertes y con mortero cemento -arena, se deben tener cuando menos los siguientescontroles de producción para una calidad estándar.




a. Bitácoras de producción, de control de calidad dela materia prima y producto terminado.

del

b. Monitoreo de los parámetros de inyección del plástico ode la cantidad demortero para evitar desviaciones en el moldeo de laspiezas.

c. Pruebas de funcionamiento y de comportamiento del productoterminado encada lote, de acuerdo a lo establecido en la Cláusula O.

C.18. Para los soportes fabricados con alambre o varillascorrugadas o lisas, el fabricante debe establecer losparámetros que definan las características de resistenciay control de la calidad en la producción, de manera que elGobierno del Distrito Federal reciba junto con la entregade la piezas adquiridas, una garantía que respalde eldesempeño eficiente de cada pieza durante y al término delproceso de construcción ejecutado.

E. MUESTREO Y PRUEBAS.

E.01. Salvo que el Gobierno del Distrito Federal modifique o

establezca tamaños de muestras diferentes o losrelacionados a continuación, los lotes de separadores ysoportes, deben ser muestreados de acuerdo con la Tabla 2.

TABLA 2 Tamaño de lote y muestra de separadoresy soportes.

Tamaño del lote (piezas) Tamaño de la muestra (piezas)10 a 1 200 10

1 201 a 3 200 203 201 a 10 000 3210 001 a 35 000 5035 001 a 150 000 80150 001 a 500 000 125500 001 a o más 200

E.02. La elección de los soportes, separadores de mortero,compuestos o de plástico seleccionados para formar loslotes, debe ser al azar, tener ¡guales características(materiales, forma, tamaño, entre otros) y aplicar elmétodo estadístico para el caso.


055-025



E.03. Las pruebas a las que se someterán las muestras debenser primeramente las de dimensiones, forma, calidad deproducción (superficie sin rugosidad, fisuras, burbujas,contaminados con grasas o aceites; entre otros), ycualquier otro defecto que demerite su calidad,posteriormente la verificación de la altura estándar(ae), radio de rotación (R) y por último las pruebas decarga (c) para evaluar la deflexión inicial (di) y ladeflexión remanente (dr). Para los separadores autofijantes

se debe ejecutar previamente a la prueba de carga, la deresistencia al deslizamiento (rd) y de fuerza de fijación(Ff).

E.04. Se deben utilizar todas las piezas que contenga lamuestra, para someterlas a todas las pruebas decrítasanteriormente en el subinciso anterior, antes desometerlas a las pruebas de carga.

E.05. Para medir las dimensiones de los separadores ysoportes, se debe utilizar un calibrador con una precisiónde una décima de milímetro.

E.06. Se debe medir el radio (R), utilizando los brazos delcalibrador, siguiendo las directrices que aparecen en las

figuras 11a, 11b y 11c.

E.07. La prueba de deslizamiento y de fijación para losseparadores autofijantes plásticos debe realizarse a unatemperatura de 313 K ± 2 K (40° C ± 2° C), manteniendo enagua dichos separadores por un periodo de 15 minutos antesde la prueba, retirarlos, secarlos y someterlos a la pruebade deslizamiento y fijación y además tomar en consideraciónlo siguiente:

a. Cada espécimen se debe sujetar firmemente contra undispositivo tal que eleje del acero de refuerzo al cual se fija, quede endirección vertical. Ver figura13.

b. Se debe usar una barra lisa de acero, pulida, sin óxidoy sin grasa, con undiámetro igual al minimo para el que se supone debeoperar apropiadamentela fijación del separador y una masa de 0,50 kg.

c. Para evaluar la resistencia al deslizamiento de labarra, cada espécimen sedebe colocar sobre una superficie plana, firme,seca y limpia (con eldispositivo de fijación abierto hacia arriba), se leaplica una carga de hasta 50N (5 kgf) y se debe observar si el espécimen es capaz desostener la barra sinque esta se deslice verticalmente.

055"026 Vigencia a partir del 15 deabril de 2005



E.08. Para la prueba de carga, cada espécimen se debe colocarsobre una superficie plana, firme, seca y limpia en laposición como va a prestar su servicio el separador,además, debe atenderse lo siguiente:

a. Los separadores de mortero o compuestos, deben permanecersaturados enagua durante 24 horas ± 0,5 horas antes de la prueba, auna temperatura de297 K ± 8 K (24° C ± 8° C)

b. Los separadores autofijantes plásticos o compuestos sedeben probar a unatemperatura de 313 K + 2 K (40° C + 2° C), previamentesumergidos en aguapor un periodo de 15 minutos; retirarlos, secarlos ysometerlos a la prueba decarga.

c. Para la aplicación de esta prueba, se puede emplear unaprensa de 3 000 N(300 kgf) de capacidad mínima y capaz de mantener estacarga durante 10minutos. Adicionalmente se debe medir la deflexión inicialdel espécimen en elsentido del eje de aplicación de la carga. Si no se

tiene una máquina deensayo con estas características, se puede construiruna como se indica acontinuación:

1. La máquina debe ser capaz de aplicar una carga de 3000 N (300 kgf). enel mismo eje en el cual el refuerzo se aplica la cargasobre el separador ypermitir medir las deflexiones (acortamientovertical en ese mismo eje),debidas a la aplicación de la carga. Ver Figura 14.En este equipo, elcontrapeso debe compensar la masa del brazo y deldispositivo para laaplicación de la carga, el cual debe tener lascaracterísticas descritas enD.07.b y D.07.C.

2. El pivote no debe permitir desplazamiento en ningúnsentido del planovertical. El equipo se debe construir para quemediante una combinaciónde masa (M) y distancias (a y b), pueda producircargas de 250 N (25 kgf),500 N (50 kgf), 1 000 N (100 kgf) y 3 000 N (300 kgf).como se indican enla Tabla 1 y de 50 N (5 kgf). como se indica en D.07c.

Para definir las dimensiones de este equipo, se debeemplear la siguiente fórmula:

aC = M(a + b)

Donde:

a = Distancia del eje de aplicación de la carga alpivote, en milímetros. C = Carga sobre el espécimen, en Newton. M = Masa, en Newton. b - Distancia de la masa M al eje de aplicación de lacarga, en milímetros.




Eje de aplicación de la carga (c).

b

FIGURA 14 Esquema de la prueba de carga puntual paralos separadores

Para la transmisión de la carga al espécimen de manerasimilar a como lo hace una varilla de acero de refuerzo,se debe emplear un dispositivo que la simule, el cualdebe estar firmemente unido al bloque o elemento superiorde aplicación de carga, o tener una carga circular, con

un diámetro ¡gual a su altura, o sea la separación entreel bloque superior de aplicación de la carga y el nivelmás bajo de la fijación. Cuando se prueben separadoresde rueda, el dispositivo debe tener forma de marco, conuna altura libre igual al diámetro exterior de la rueda,más 10 milímetros y un ancho libre, o longitud del tramoque modela la varilla de acero de refuerzo, de al menosla longitud de la cuna del dispositivo de fijación más 10milímetros, la cual no debe ser menor que el diámetro deltramo que modela la varilla de refuerzo. Ver la Figura15a.

Cuando se prueben separadores que no sean de rueda y sepueda usar el dispositivo anterior, o uno con forma de"T", en el cual la longitud del tramo que modela lavarilla de refuerzo debe ser, al menos, igual al diámetrode la misma y no debe ser menor que el ancho de lafijación del soporte que se va a evaluar. Ver Figura 15b.

La posición del dispositivo que simula la varilla derefuerzo, debe ser una varilla de acero, pulida, sinóxido y sin grasa; cada espécimen se debe evaluar para eldiámetro más pequeño y el más grande de las varillas derefuerzo para las cuales fue diseñado.


Cúnlrapcso.



E.09. El informe del resultado de la prueba de laboratorio debecontener como mínimo la siguiente información para cada espécimende la muestra:

a. Clasificación del elemento (separador o soporte), uso y

tipo,

b. Radio de rotación (R), en milímetros.

c. Deflexión inicial (di), en milímetros, para cada diámetro.

d. Deflexión remanente (dr), en milímetros, para cadadiámetro (no se debeaplicar esta prueba a los soportes).

e. Cumplimiento del requisito de resistencia aldesplazamiento (si o no) (sólopara los separadores autofijantes).

f. Resistencia a la compresión en Megapascales y enkilogramos fuerza porcentímetro cuadrado.

F. BASES DE ACEPTACIÓN.

F.01. Los separadores deben cumplir con las característicasseñaladas en este capítulo de norma, pudiéndose aceptar sise encuentran dentro de las tolerancias señaladas en laTabla 3.

TABLA 3 Número de piezas probadas para aceptación o rechazo dellote.

Piezas defectuosas Tamañodéla

muestra Se acepta el lote Se rechaza el lote

10 1 2 o más 20 1 4 o más 32 2 5 o más

50 3 6 o más 80 5 8 o más

125 7 10 o más 200 10 13 o más


055-031



F.02. Las tolerancias en las dimensiones de las piezas según elcatálogo de fabricante pueden ser las siguientes:

a. Dimensiones de las piezas.

1. Longitud, ancho o diámetro ± 2 mm

2. Altura estándar (ae) ± 2 mm

F.03. Para tamaño de la muestra entre 20 y 200, si las piezasdefectuosas resultan estar entre el número para el que seacepta y el que se rechaza el lote, se procede a formar unnuevo lote de igual tamaño, se prueba, y si en esta ocasiónno se cumple con lo anotado en la segunda columna de laTabla 3, el lote debe rechazarse.

F.04. Los separadores plásticos después de haber sido sometidosa las pruebas de carga, no deben tener una deflexiónremanente ni descascaramiento mayor de 2 milímetros.

F.05. Los separadores y soportes, deben estar libres de fisuras,cortes, deformaciones, terceduras, indicios de fluencia enlos separadores plásticos y de cualquier otro tipo dedefectos que afecten su uso y posterior comportamiento enel concreto. Cuando los separadores sean de mortero oconcreto, éstas no deben tener fisuras, burbujas nihormigueros que afecten su desempeño.

F.06. Se considera que el lote de producción no cumple con losrequerimientos de esta norma, cuando un espécimen de unamuestra no cumple con alguno de los requisitosespecificados en ella, por lo que se debe obtener de eselote un nuevo tamaño de muestra, y a cada una de las piezasque la integran se les debe someter a las pruebasestablecidas en este capítulo, si en esta muestra unapieza no cumple alguno de los requisitos mencionados en lacláusula D, se debe rechazar el lote en su totalidad.

055-032 Vigencia a partir del 15 de abril de




CAPITULO 057 MEZCLA ASFÁLTICA ELABORADA CON MATERIALRECUPERADO DE CARPETAS ASFÁLTICAS


A.01 Es la mezcla asfáltica que se produce con el materialrecuperado de carpeta asfáltica, la adición de agregadospétreos y asfaltos nuevos, así como de un aditivo. Estamezcla debe satisfacer los requisitos de calidadestipulados para una carpeta nueva.

A.02 La mezcla asfáltica elaborada con material recuperado decarpetas asfálticas, se clasifica:

a. Según el método de remoción del material por recuperar.

1. Fresado

2. Escarificado

b. Según el procedimiento de elaboración de la mezcla.

1. En caliente

2. En frío

c. Según el lugar de elaboración.

1. En el sitio

2. En planta

B. REFERENCIAS

B.01 Existen algunos conceptos que intervienen o puedenintervenir en la Mezcla Asfáltica Elaborada con MaterialRecuperado de Carpetas Asfálticas, que son tratados enotros capítulos de estas Normas de Construcción delGobierno del Distrito Federal o en Normas de otrasDependencias o Entidades de la Federación, Organismos oAsociaciones Nacionales, Regionales o Internacionales,conceptos que deben sujetarse en lo que corresponda a loindicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad,Muestreo y Pruebas que

Vigencia a partir del 15 de marzo de 2004 057-01



se indican en los capítulos, relacionados a continuacióny de los cuales ya no se hará más referencia en el textode este capitulo.

Concepto

Pavimentos

Carpeta de concretoasfáltico y riegosasfálticos

Materiales pétreos paracarpetas y mezclasasfálticas

Sello bituminoso de

pavimentos Mezclas

asfálticas Aditivos para

materiales asfálticos

Pavimentos, banquetas y

andaderos

Criterios para aceptación orechazo de mezclasasfálticas

Muestreo de mezclasasfálticas

Carpetas asfálticas conmezcla en caliente

Carpetas asfálticas conmezcla en frío

Método Marshall paramezclas asfálticas de

granulometría densa Método Hveem para mezclasasfálticas de granulometriadensa

Normas para construccióne instalaciones. Pavimentos

Normas para Muestreo yPruebas de los Materiales,Equipos y Sistemas. MezclasAsfálticas

Capitulo de Dependenci

2.03.03.010 G.D.F.

3.01.01.017

G.D.F.

4.01.01.007 G.D.F.

4.01.01.028 G.D.F.

4.01.02.001 G.D.F.

4.01.02.053 G.D.F.

8.01.01.007 G.D.F.

N-CMT-4-05-003/2 SCT

M-MMP-4-05-029 SCT

N-CTR-CAR-1-04-006

SCT

N-CTR-CAR-1 -04-007

SCT

M-MMP-4-05-031 SCT

M-MMP-4-05-032 STC

3.01.03.081 SCT

6.01.03.012 SCT

057-02 Vigencia a partir del 15 demarzo de 2004



C. REQUISITOS DE CALIDAD:

C.01 En toda mezcla asfáltica elaborada con materialrecuperado en frío o en caliente, deben conservarse lassiguientes proporciones:

a. La proporción de agregados pétreos nuevos no debe sermenor del 60% del

volumen de dicha mezcla, en tanto que el volumen dematerial recuperadodebe ser como máximo 40%.

b. El asfalto para formar la mezcla debe ser AC - 20 yemulsiones asfálticas,en la proporción que determine el resultado de laspruebas a las que sesometan las muestras obtenidas del material porrecuperar y debe cumplircon lo establecido en el capítulo 4.01.02.001 MezclasAsfálticas del Libro 4de las Normas de Construcción del Gobierno del DistritoFederal.

c. El tipo y cantidad de aditivo que se agregue a lamezcla será así mismo,

determinado por el resultado de las pruebas de lasmuestras mencionadasen el subinciso anterior, pero su calidad debe cumplircon lo señalado en elcapítulo 4.01.02.053 Aditivos para MaterialesAsfálticos, del Libro 4 de lasNormas de Construcción del Gobierno del DistritoFederal, indicado en laCláusula B de Referencias, en las especificacionesde proyecto, o loordenado por la residencia de obra a través de lasupervisión.

d. Los agregados pétreos vírgenes deben cumplir con losrequisitos de calidadestablecidos en el capítulo 4.01.01.007 MaterialesPétreos para Carpeta,Mezcla Asfáltica y Riego de Sello, del Libro 4,de las Normas deConstrucción del Gobierno del Distrito Federal, indicadoen la Cláusula B deReferencias.

C.02 La combinación de agregados pétreos vírgenes y recuperadosde las carpetas asfálticas para la elaboración de mezclasen frío o en caliente, debe cumplir con los rangos degranulometría que se índica a continuación:




Granulometría Malla % que pasa

3/4" 1001/2" 100-79

3/8" 100-65

No. 4 70 - 47

No. 10 48-32

No. 20 33-22

No. 40 25-16No. 60 20-12

No. 100 15-9

No. 200 10-5

C.03 Las mezclas asfálticas elaboradas con material virgen y

recuperado deben cumplir con los siguientes requisitos:

a. La masa volumétrica teórica máxima debe ser 2,35

toneladas / m3.

b. La masa volumétrica en el sitio puede variar de 2,10 a

2,15 toneladas / m3.

c. La estabilidad Marshall debe de ser 700 kg como mínimo;

d. Estabilidad Marshall conservada 70 % mínimo de lacantidad determinada enla prueba; para mezclas en frío.

e. La fluencia Marshall máxima debe ser de 4 mm;

f. El porcentaje de vacíos en la mezcla podrá variar de 3 a

5 %;

g. Los vacíos ocupados con asfalto pueden variar de 70 a 80

%, y

h. La mezcla asfáltica al tenderse debe tener unatemperatura mínima de 383 K (110° C) y la compactación

de la carpeta deberá terminarse a una temperaturamínima de 343 K (70° C) y garantizar un valor de 90 %mínimo de su masa volumétrica teórica máxima.

C.04 Los aditivos que se incorporarán a la mezcla asfálticadeben garantizar la adhesión entre el asfalto y losmateriales pétreos, lograr la afinidad química y seragentes humectantes en la mezcla y deben serpreferentemente productos de calidad certificada,conforme a lo establecido por la Ley Federal sobreMetrología y Normalización.

C.05 La planta productora de mezcla asfáltica debe estarconstituida básicamente de los siguientes elementos:

057-04 Vigencia a partir del 15 demarzo de 2004



a. Secador para material pétreo con un pirógrafo a lasalida para registrar latemperatura;

b. Cribas vibratorias para clasificar el material pétreo;

c. Tolvas para agregado pétreo virgen y para materialrecuperado, debidamenteprotegidas de la lluvia y el polvo;

d. Tanques de almacenamiento de asfalto;

e. Dispositivos para clasificar el material pétreo virgen yel material por reciclar;

f. Equipo para calentar en forma controlada losmateriales asfálticos ydispositivos para dosificarlo, con aproximación de ± 2 %;

g. Bandas transportadoras;

h. Mezcladora, con dispositivo para controlar el

tiempo de mezclado y i. Colector de polvos y

dispositivos para agregar finos.

C.06 Material recuperado y mezclado en caliente en el sitio. Elproceso para elaborar la mezcla asfáltica en el sitio puedeser ejecutado en un solo paso de un tren de equipo, capazde realizar lo siguiente:

a. Barrer y limpiar la superficie de la carpeta asfálticaque será removida;

b. Calentar el carril de la vialidad por remover a unatemperatura entre 384 K(111° C) y 418 K (144,5° C), preferentemente conradiación infrarroja y enningún caso con combustibles que causen contaminación alambiente;

c. Realizar el fresado en toda la superficie

precalentada, al espesordeterminado por el resultado del muestreo y obtención de"corazones" de lacarpeta existente;

d. Realizar el mezclado de los agregados pétreos y elasfalto nuevos, elmaterial recuperado y los aditivos en la proporcióndeterminada por elproyecto, o lo ordenado por la residencia de obra através de la supervisión;

e. Realizar el tendido, nivelado y compactado de la mezcla,conforme lo indicanlos capítulos 3.01.01.017 Carpeta de Concreto Asfáltico yRiegos Asfálticos y8.01.01.007 Pavimentos, Banquetas y Andaderos, de

las Normas deConstrucción del Gobierno del Distrito Federal,mencionadas en la CláusulaB de Referencias.




C.07 El aditivo para mejorar la afinidad del asfalto con elagregado pétreo en mezclas asfálticas en caliente, debereducir el envejecimiento del asfalto por ¡ntemperismo,por lo que debe ayudar a evitar la presencia de roderas enel pavimento, incrementar la resistencia a la fatiga,reducir la formación de grietas, además debe permitir lareducción de la cantidad de cemento asfáltico en un rangodel 10 al 15 % (este porcentaje es con relación alcontenido de asfalto de la mezcla).

Los requisitos que debe cubrir este aditivo son los

siguientes:


Viscosidad Saybolt Furol a una temperatura de 298 K (25°C) 10-24 Segundos

Determinación de la carga de la partícula. Neutral _______

Densidad 0.80-0.85 gr/cm3

pH 7-9

C.08 El proceso para elaborar en frió la mezcla asfáltica enel sitio utilizando el material recuperado en caliente,será de acuerdo a lo siguiente:

a. Señalamiento del área de trabajo;

b. Se procederá a barrer y limpiar la superficie de lacarpeta asfáltica por fresar;

c. Se realiza el fresado de dicha superficie previamentecalentada, de acuerdoal espesor determinado por el resultado del muestreo yobtención de los"corazones" de la carpeta asfáltica existente, a loespecificado por elproyecto o la residencia de obra a través de lasupervisión;

d. Si el material pétreo virgen o el material recuperadode la carpeta contienehumedad, o agua superficial, debe orearse hasta lograrun contenido dehumedad que no interfiera la adhesión con el materialasfáltico y los aditivos;

e. Si se emplea motoconformadora para efectuar la mezcla,debe aplicarse laemulsión asfáltica y los aditivos por medio depetrolizadora en el número deriegos que se ordene, sobre el material fresado,previamente extendido.Después de cada riego se procede a revolver el materialfresado y el materialvirgen, para lograr una distribución homogénea de los

componentes; f. Una vez que se haya aplicado todo el material

asfáltico y los aditivosespecificados, se efectúa el mezclado final;

057-06 Vigencia a partir del 15 de marzode 2004



g. Cuando la mezcla se elabore con emulsiones derompimiento lento, medio o superestable, en caso de sernecesario se aplica un riego previo de agua para quejunto con la emulsión, se alcance la humedad requerida,fijada por el proyecto o la residencia de obra a travésde la supervisión.

La emulsión debe tener el suficiente contenido dehumedad que permita el mezclado o tendido y compactado,sin que se presente su ruptura.

h. Se procede al tendido de la mezcla y a sucompactación, utilizando primeramente un tándem, unrodillo vibratorio liso, que permita rellenar los huecosdel fresado y un rodillo de neumáticos, con baja presiónde inflado en sus neumáticos para que compacte el fondode la capa tendida;

i. Una vez que la contratista se ha asegurado de que lacarpeta asfáltica recién colocada ha perdido la humedady los solventes se han volatizado y se ha realizado el"rompimiento", el proceso debe complementarse con eltendido de una capa de mezcla asfáltica del espesorindicado en el proyecto o por la residencia de obra,para dotar a la superficie de rodamiento de lascaracterísticas estructurales apropiadas al tránsito que

ha de soportar;

j. Los trabajos de tendido, compactación y sello se debenefectuar como se especifica en los capítulos3.01.01.017 Carpeta de Concreto Asfáltico y RiegosAsfálticos y 8.01.01.007 Pavimentos, Banquetas yAndaderos, indicados en la Cláusula B de Referencias.

k. Si el proyecto o la residencia de obra a través de lasupervisión especifican que la mezcla del materialvirgen, el recuperado y los aditivos se deben realizaren un tren de equipo, entonces éste debe dosificar ymezclar tanto los materiales asfálticos y pétreosvírgenes, el aditivo y el material recuperado, asícomo tenderlo y compactarlo y cumplir con loestablecido con los capítulos 3.01.01.017 y 8.01.01.007indicados en el subinciso inmediato anterior. Además,

aplicar lo establecido en el subinciso C.08 i de estecapítulo.

C.09 El aditivo modificador del asfalto para mejorar latrabajabilidad de la mezcla asfáltica elaborada en frío, ocuando ha sido almacenada durante mucho tiempo, debereducir al mínimo la probabilidad de endurecimiento de lamezcla asfáltica, mejorar las propiedades de afinidad yestabilidad entre el agregado pétreo y el asfalto por loque debe satisfacer los siguientes requisitos:





Viscosidad Saybolt Furol a una temperatura de 298 K (25°C) 10-16 Segundos

Determinación de la carga de la partícula. Neutral _______

Densidad 0.80 - 0.85 gr / cm3 pH 7-9

C.10 Mezcla asfáltica con material recuperado en caliente ymezclado en caliente en planta.

a. Este proceso se inicia con el señalamiento del área detrabajo.

b. Barrer y limpiar la superficie de la carpeta asfálticapor remover.

c. Realizar la remoción de la carpeta precalentada, alespesor y procedimientodeterminado por el proyecto o la residencia deobra a través de lasupervisión.

d. Cargar el material removido y trasladarlo a la planta,donde se descargaráen el sitio indicado, se obtienen las muestras delmaterial removido paradeterminar sus características y diseñar la mezclaasfáltica reciclada.

e. Elaboración de la mezcla asfáltica reciclada para sucolocación.

f. El tiempo de mezclado puede variar de 30 a 45segundos. La temperaturaa la que se realizará el mezclado, puede variar entre403 K (130 ° C) y 418K (145 • C).

g. Entregar al usuario la mezcla asfáltica reciclada

para su colocación.


D.01 En el pavimento por remover se debe verificar el estadode deterioro de la carpeta existente y tomar el número demuestras necesarias determinadas por el proyecto, quepermitan conocer el espesor de la carpeta existente, elcontenido de asfalto y su granulometría.

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En el pavimento por renovar se deben obtener "corazones" deésta, con una máquina cortadora o muestreadora. La cantidadde muestras obtenidas debe ser representativa del tramo porpavimentar.

En la Tabla 1 se indican los tramos y frecuencias en losque se deben extraer "corazones", una vez tendida lacarpeta asfáltica.

TABLA 1 Distancia del tramo y frecuencia desondeos

Distancia del tramo por

remover en metros

Frecuencia de sondeo enmetros

hasta 200 50

hasta 1 000 100

hasta 2 000 200

hasta 3 000 300

hasta 4 000 400

Más de 4 000 400

El muestreo debe ser realizado al "tres bolillo",iniciando en una orilla de la vialidad reciénencarpetada. Las muestras representativas deben ser"corazones" cuyo peso puede variar entre 750 y 1 500 g.

Una vez obtenidas las muestras de la carpeta, en ellaboratorio deberá determinarse su espesor y su grado decompactación, granulometria y contendido de asfalto.

D.02 La obtención de muestras de la mezcla asfáltica recidada yel número de éstas, debe efectuarse de acuerdo a losiguiente:

a. Mezclas elaboradas en planta estacionaria.

1. Con producción continúa.- Debe interceptarse en la

descarga la corrientede mezcla, para tomar cuando menos una muestra en unacharola cadadía de tendido.

2. Con producción discontinua.- Cada cinco bachas se tomauna muestra pormedio de una pala o cucharón metálico directamentedel volumen queacaba de descargarse al camión, tomando el materialen diferenteslugares y alturas. El número mínimo de muestras serácinco, las cuales semezclan y se cuartean para obtener una muestrarepresentativa del

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material en el periodo en que se efectuó la producciónde la mezcla.

b. Mezclas elaboradas en el sitio.- Se toma una muestra de3 kg por cada 30 m3 de material, una vez que se hayaterminado el mezclado; se hace un corte perpendicular alcamellón, en donde se obtiene la muestra. Se forma unamuestra representativa, combinando hasta cinco muestras;o bien, se pueden analizar individualmente cada una deellas, de acuerdo con la finalidad del muestreo.

D.03 Para determinar las características de las mezclasasfálticas recicladas se llevarán a cabo las pruebasenumeradas a continuación y cuya ejecución se hará conformea los métodos señalados en el capitulo 6.01.03.012 delLibro 6 de las Normas de la Secretaría de Comunicacionesy Transportes, citado en la Cláusula B de Referencias.

a. Determinación del contenido óptimo de asfalto;

1. Procedimiento de absorción de kerosena;

2. Prueba de compresión sin confinar (para mezclas en

frío).

b. Determinación de los valores de estabilidad, cohesión yexpansión, por elprocedimiento de Hveem.

c. Determinación de los valores de estabilidad y flujo, porel procedimiento deMarshall (para mezclas en caliente).

d. Determinación del porcentaje de vacíos.

e. Determinación de humedad y solventes.

f. Prueba de afinidad entre el agregado y el producto

asfáltico.

D.04 El muestreo de los aditivos debe hacerse de la formasiguiente:

a. El muestreo de los aditivos se efectúa con lodescrito en el inciso 6.01.03.011-B.03 y6.01.03.011-H.02 del Libro 6 de las Normas de laSecretaría de Comunicaciones y Transportes.

D.05 El tamaño de la muestra o la cantidad representativa deladitivo del depósito seleccionado debe ser de 200 cm3.

D.06 Las pruebas a las que se deben someter dicho aditivosson;

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a. Desprendimiento por fricción descritas en elsubinciso 6.01.03.010-L del Libro 6 de las Normas de la Secretaría de Comunicaciones yTransportes,

b. Requisitos de afinidad con el agregado pétreo especificados enla Tabla 3 del subinciso 4.01.01.007.D.01 del capituloMateriales Pétreos para Carpeta, Mezcla Asfáltica y Riego deSello del Libro 4 de las Normas de Construcción del Gobierno delDistrito Federal.


E.01 Las mezclas asfálticas elaboradas con material reciclado,deben tener una permeabilidad menor al 10 %. Esta pruebadebe efectuarse de acuerdo con el método descrito en elcapítulo 6.01.03.012-L del Libro 6 de la Secretaria deComunicaciones y Trasportes, Inmediatamente después de quela carpeta se haya terminado de construir.

E.02 La variación en la proporción del material recuperado enla mezcla asfáltica no debe ser superior en un 5 % aldeterminado en el proyecto de ésta.

E.03 Las tolerancias para admitir una mezcla asfáltica con

material reciclado serán las siguientes:

Materialasfálticoempleado en laelaboración dela mezcla con

Toleranciadel contenidodel materialasfáltico conrespecto al

Contenido de agualibre permitida,respecto al peso dela mezcla.

Cementoasfáltico (AC-

+ 0,5 % 1 %

Aditivos

±1 %

b. El valor mínimo de la masa unitaria debe ser 2,10 ton /

m3;

c. La estabilidad Marshall debe ser 700 kg mínimo;

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