universidad tecnolÓgica...
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL
ESTUDIO PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE TINTURA DE LA
MEZCLA ACRÍLICO-LANA EN MADEJA PARA LA EMPRESA
HILACRIL S.A.
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERA TEXTIL
VIVIANA ARACELLY VIZUETE LÓPEZ
DIRECTOR: ING. JULIO CÉSAR QUIJIJE D.
Quito, abril, 2014
© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2014
Reservados todos los derechos de reproducción
DECLARACIÓN
Yo, VIVIANA ARACELLY VIZUETE LÓPEZ, declaro que el trabajo aquí escrito
es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o
calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que
se incluyen en éste documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________________
Viviana Aracelly Vizuete López
C.I. 1710228360
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Estudio para Optimizar el
Proceso de tintura de la mezcla Acrílico- Lana en Madeja para la Empresa
Hilacril S.A.” que para aspirar al título de Ingeniera Textil, fue desarrollado por
Viviana Aracelly Vizuete López, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad
de Ciencias de la Ingeniería; y cumple con las condiciones requeridas por el
reglamento de Trabajos de Titulación artículos 18 y 25.
_______________________
Ing. Julio César Quijije
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I. 130051924-4
CARTA DE LA INSTITUCIÓN
DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo a mis padres quienes con su amor, dedicación, y
constancia hicieron de mí una excelente profesional, así como un buen ser
humano. A mi esposo e hijos quienes fueron mi aliento, y mi empuje para poder
culminar mi carrera, ellos con su amor y apoyo de todos los días han sido mi
fuerza para alcanzar mis metas.
Gracias al Señor mi Dios por haberme permitido llegar hasta la culminación de
esta meta.
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer de manera especial al Ingeniero Fernando Dávila Gerente de
Hilacril S.A., quién ha depositado toda su confianza en mí como profesional, y
me ha permitido el desarrollo del presente tema de tesis en su empresa.
Mis más sinceros agradecimientos a los docentes de la Universidad
Tecnológica Equinoccial quienes con paciencia y dedicación me han ayudado a
culminar mi carrera.
Finalmente quiero agradecerle al Ing. Julio César Quijije, quién con su aporte
profesional, con sus consejos y apoyo fue un pilar importante para la
elaboración de mi tesis.
Viviana Aracelly Vizuete López
i
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN ........................................................................................................... x
ABSTRACT ........................................................................................................ xii
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................... 1
1.1. OBJETIVOS ............................................................................ 2
1.1.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................. 2
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................. 3
1.3. JUSTIFICACIÓN ..................................................................... 3
1.4. ALCANCE ............................................................................... 3
1.5. HIPÓTESIS ............................................................................. 3
2. MARCO TEÓRICO................................................................................. 4
2.1. SISTEMAS DE TINTURA ........................................................ 4
2.2. MÉTODOS DE TINTURA ........................................................ 4
2.3. FIBRA ACRÍLICA .................................................................... 5
2.4. TIPOS DE HILADO ................................................................. 6
2.5. TEÑIDO DE LA FIBRA ACRÍLICA ........................................... 7
2.5.1. PUNTO DE SATURACIÓN FIBRA ACRÍLICA......................... 7
2.6. COLORANTES A UTILIZARSE ............................................... 7
2.6.1. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE LA FIBRA...................... 8
2.6.2. RETARDANTES PARA COLORANTES CATIÓNICOS .......... 8
2.6.3. PRODUCTOS AUXILIARES DE TEÑIDO ............................. 10
2.7. AGENTES SUAVIZANTES ................................................... 11
2.8. CALIDAD DE AGUA .............................................................. 12
ii
2.9. FIBRAS ................................................................................. 13
2.9.1. VENTAJAS DE LA FIBRA ACRÍLICA .................................... 13
2.9.2. FIBRA DE LANA .................................................................... 14
2.9.6. PROPIEDADES DE LA FIBRA .............................................. 16
2.10. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TINTURA DE LANA ... 19
2.10.1. AGUA. ................................................................................... 19
2.10.2. TEMPERATURA. .................................................................. 19
2.10.3. VOLUMEN DEL BAÑO. ......................................................... 19
2.10.4. PH ......................................................................................... 20
2.10.5. TIEMPO. ................................................................................ 20
2.10.6. TIPO Y CANTIDAD DE COLORANTE. ................................. 20
2.10.7. GENTES AUXILIARES. ......................................................... 21
2.11. SELECCIÓN DE LOS COLORANTES. ................................. 21
2.12. COMPORTAMIENTO DURANTE LA TINTURA. ................... 23
2.12.1. TEMPERATURA DE TINTURA. ............................................ 23
2.12.2. ABSORCIÓN DE COLORANTES ÁCIDOS POR LA LANA. . 23
2.12.3. INFLUENCIA DEL PH ........................................................... 24
2.13. ESTUDIO DE PRODUCTOS AUXILIARES Y MAQUINARIA 25
2.13.1. PRODUCTOS AUXILIARES. ................................................ 25
2.13.1.1. Ácidos .................................................................................... 25
2.13.1.2. Igualantes .............................................................................. 26
2.13.1.3. Retardantes ........................................................................... 26
2.13.1.4. Agentes suavizantes ............................................................. 26
iii
2.14. MAQUINARIA INSTALADA (MÁQUINA TINTURA DE
MADEJAS) ........................................................................................... 28
2.14.1. MÁQUINA CENTRÍFUGA. .................................................... 30
2.14.2. MÁQUINA SECADORA DE HILOS. ...................................... 30
2.14.3. CALDERO ............................................................................. 31
2.14.4. TRATAMIENTO DEL AGUA PARA TINTURA....................... 34
2.15. PROCESO DE TINTURA MEZCLA ACRÍLICO – LANA. ...... 37
2.15.1. DESCRUDE .......................................................................... 37
2.15.2. PRODUCTOS E INSUMOS A UTILIZARSE EN EL
DESCRUDE. ........................................................................................ 38
2.15.3. CONDICIONES DEL PROCESO PARA EL DESCRUDE ..... 38
2.16. TINTURA TONO A TONO. .................................................... 41
2.16.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TINTURA. ....... 41
2.16.2. PROCESO DE LAVADO POSTERIOR ................................. 43
2.16.3. PRUEBAS DE SOLIDEZ ....................................................... 43
2.16.4. SOLIDEZ AL LAVADO .......................................................... 44
2.16.5. SOLIDEZ AL FROTE ............................................................. 44
2.16.6. SOLIDEZ A LA LUZ ............................................................... 45
2.16.7. NORMAS PARA DETERMINAR DEGRADACIÓN DE
COLOR…. ............................................................................................ 46
3. METODOLOGÍA (PARTE EXPERIMENTAL) ....................................... 47
3.1. MÁQUINA DE LABORATORIO. ............................................ 47
3.2. SELECCIÓN DE PARÁMETROS PARA LA TINTURA DE LA
MEZCLA ACRÍLICO-LANA. FORMULACIÓN EN
LABORATORIO. .................................................................... 47
iv
3.2.1. SELECCIÓN DE AUXILIARES Y COLORANTES PARA
ACRÍLICO. ........................................................................................... 48
3.2.2. COLORANTES SELECCIONADOS ...................................... 48
3.2.3. COLORANTES MAXILONES ................................................ 48
3.2.3.1. Selección de Curva de Tintura Para Acrílico ......................... 49
3.2.4. SELECCIÓN DE AUXILIARES Y COLORANTES PARA
LANA……. ............................................................................................ 50
3.3. SELECCIÓN DE COLORANTES .......................................... 50
3.3.1. PROCEDIMIENTO EN DOS BAÑOS .................................... 51
3.4. MÉTODO DE TINTURA. ....................................................... 51
3.4.1. ELABORACIÓN DE HOJAS DE PATRÓN PARA TINTURA
DE LOS DIFERENTES COLORES ...................................................... 52
3.5. PUESTA EN MARCHA DE LAS FORMULACIONES ............ 60
3.5.1. COLOR CAFÉ ....................................................................... 60
3.5.2. COLOR MORADO ................................................................. 65
3.5.3. COLOR NEGRO .................................................................... 69
3.5.4. COLOR AZUL........................................................................ 72
3.5.5. COLOR ROJO ....................................................................... 76
3.5.6. COLOR ROSADO ................................................................. 81
3.5.7. COLOR CELESTE ................................................................ 85
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS .............................................................. 89
4.1. ANÁLISIS DE COSTO DE TINTURA COLOR CAFÉ ............ 89
4.2. COSTO DE TINTURA COLOR MORADO ............................ 90
4.3. COSTO DE TINTURA COLOR NEGRO ............................... 91
4.4. COSTO TINTURA COLOR AZUL ......................................... 92
v
4.5. COSTO TINTURA COLOR ROJO ......................................... 93
4.6. COSTO TINTURA COLOR ROSADO ................................... 94
4.7. COSTO TINTURA COLOR CELESTE .................................. 95
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................... 96
5.1. CONCLUSIONES .................................................................. 96
5.2. RECOMENDACIONES ......................................................... 98
BIBLIOGRAFÌA ................................................................................................. 99
vi
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Clasificación de Lana tomando en cuenta su grosor* ......................... 16
Tabla 2. Indicadores de dureza de los diferentes tipos de agua con los que se
puede trabajar ................................................................................................... 36
Tabla 3. Blanqueo químico* y óptico en un solo baño ..................................... 40
Tabla 4. Evaluación de Solidez ........................................................................ 46
Tabla 5. Hoja de laboratorio Color Café .......................................................... 52
Tabla 6. Parámetros para realizar el laboratorio y desarrollar el color morado
para las dos fibras. ............................................................................................ 53
Tabla 7. Laboratorio color negro ....................................................................... 54
Tabla 8. Laboratorio color azul ........................................................................ 55
Tabla 9. Laboratorio color rojo ......................................................................... 56
Tabla 10. Laboratorio color rosado ................................................................... 57
Tabla 11. Parámetros establecidos para realizar el laboratorio del color Celeste;
mezcla acrílico-lana. ......................................................................................... 58
Tabla 12. Fotografía hoja de trabajo de Laboratorio ......................................... 59
Tabla 13. Orden de Producción Tintura WO ................................................... 60
Tabla 14. Orden Tintura para PAC* .................................................................. 61
Tabla 15. Orden tintura para PAC .................................................................... 63
Tabla 16. Orden de Producción tintura WO ..................................................... 64
Tabla 17. Orden tintura para PAC .................................................................... 65
vii
Tabla 18. Orden de Producción tintura WO ...................................................... 66
Tabla 19. Orden Tintura para PAC ................................................................... 67
Tabla 20. Orden de Producción tintura WO ...................................................... 68
Tabla 21. Orden Tintura para PAC ................................................................... 69
Tabla 22. Orden de Producción tintura WO ...................................................... 70
Tabla 23. Optimización de la tintura color Negro .............................................. 71
Tabla 24. Orden Tintura para PAC ................................................................... 72
Tabla 25. Orden de Producción tintura WO ...................................................... 73
Tabla 26. Parte Acrílica .................................................................................... 74
Tabla 27. Parte lana ......................................................................................... 75
Tabla 28. Orden Tintura para PAC ................................................................... 76
Tabla 29. Orden de Producción tintura WO ..................................................... 77
Tabla 30. Orden Tintura para PAC .................................................................. 79
Tabla 31. Orden de Producción tintura WO ...................................................... 80
Tabla 32. Orden Tintura para PAC .................................................................. 81
Tabla 33. Orden de Producción tintura WO ...................................................... 82
Tabla 34. Orden Tintura para PAC ................................................................... 83
Tabla 35. Orden Tintura para PAC ................................................................... 85
Tabla 36. Orden de Producción tintura WO ...................................................... 86
Tabla 37. Orden Tintura para PAC ................................................................... 87
Tabla 38. Orden de Producción tintura WO ..................................................... 88
Tabla 39. Hoja de Costos Color Café Tintorería ............................................... 89
Tabla 40. Hoja de Costos Color Morado Tintorería ......................................... 90
viii
Tabla 41. Hoja de Costos Color Negro Tintorería ............................................. 91
Tabla 42. Hoja de Costos Color Azul Tintorería .............................................. 92
Tabla 43. Hoja de Costos Color Rojo Tintorería ............................................... 93
Tabla 44. Hoja de Costos Color Rosado Tintorería .......................................... 94
Tabla 45. Hoja de Costos Color Celeste Tintorería .......................................... 95
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. Tintura por Agotamiento ..................................................................... 5
Figura 2. Máquina para tinturar madejas ....................................................... 29
Figura 3. Maquinaria para Teñido .................................................................... 29
Figura 4. Máquina Centrífuga.......................................................................... 30
Figura 5. Secador de Hilos .............................................................................. 31
Figura 6. Caldero Industrial ............................................................................. 32
Figura 7. Esquema de tratamiento de aguas acequia en el caso de Hilacril ... 36
Figura 8. Curva del proceso de descrude ...................................................... 40
Figura 9. Curva de blanqueo en un solo baño ................................................ 41
Figura 10. Esquema del flujo de proceso de tintura ........................................ 42
Figura 11. Equipo de preparación de tinturas ................................................. 47
Figura 12. Curva de Tintura para Acrílico. ..................................................... 49
Figura 13. Curva de Tintura para Lana .......................................................... 50
x
RESUMEN
El estudio que se presenta a continuación se realizó en la empresa “Hilacril
S.A.”, empresa Textil dedicada a la fabricación de hilos y tejidos de acrílico y
sus mezclas para venta en Ecuador así como en el exterior.
La Empresa “Hilacril S.A.”, en Ecuador, se dedica a la producción de hilados de
acrílico y mezclas, y de suéteres y chales, actualmente cuenta con una
instalación para la producción de 80.000 kilos de hilo, y 30.000 prendas mes,
brinda trabajo a cerca de 300 personas.
Cuenta con un área de tintura muy bien equipada con su respectivo laboratorio
para el desarrollo de nuevos colores, así como el desarrollo de nuevos
productos, para satisfacción de sus clientes.
Las mezclas de fibras naturales con fibras artificiales han sido efectuadas
principalmente por dos motivos: para obtener artículos que bajo una apariencia
visual similar fuesen más económicos que los de las fibra natural que se
pensaba sustituir, o bien porque con dichas mezclas se obtendrán artículos
cuyas características estéticas o propiedades al uso no podían ser conseguidas
con una sola fibra tal es el caso de la mezcla acrílico-lana.
Debido a las exigencias del mercado nacional e internacional en el consumo de
prendas de fibras naturales que brinde confort, la Empresa Hilacril S.A, se
decidió realizar la mezcla acrílico-lana para ofrecer al consumidor una
alternativa de satisfacción natural con fibras sintéticas, es lo que me ha
motivado a desarrollar la presente tesis para la optimización de la tintura del hilo
acrílico-lana en madejas.
xi
Para la obtención de un excelente resultado en planta se trabajó en laboratorio
con formulaciones optimizadas lo que permitió la obtención de una tintura muy
pareja de las dos fibras logrando los tonos deseados por los clientes, con bajos
costos en formulación y con excelentes agotamientos. Adicionalmente, con los
ensayos en laboratorio se logró una buena reproducibilidad en planta, sin
ninguna complicación.
Además, se trabajó en la investigación de cada producto utilizado en las tintura
de ambas fibras tanto en colorantes como en auxiliares, buscando también el
no dañar el medio ambiente, usando productos biodegradables.
xii
ABSTRACT
He study presented below was carried out in the company HilacrilS.A, a
company dedicated to the manufacture Textile yarn and woven acrylic and their
blends for sale in Ecuador and abroad.
Hilacril Company S.A, in Ecuador, is engaged in the production of acrylic yarns
and mixtures, sweaters and shawls, currently has a production facility of 80,000
kilos of yarn, and 30,000 garments month, and provides work for nearly 300
people.
Facilities include a well-equipped dyeing with its own laboratory for the
development of new colors, and new product development to customer
satisfaction.
The natural fiber blends with synthetic fibers have been made primarily for two
reasons: to get items under a similar visual appearance were cheaper than the
natural fiber replace thought, or because such mixtures are obtained with items
whose characteristics aesthetic or use properties could not be achieved with a
single fiber such is the case of the acrylic-wool blend.
Due to the demands of the domestic and international markets in the
consumption of natural fiber clothing that provides comfort, Hilacril SA
Company, we decided to perform the acrylic-wool blend to offer consumers an
alternative natural fibers satisfaction is what has motivated me to develop this
thesis to optimize the dyeing of acrylic-wool yarn skeins.
To obtain excellent results in laboratory plant worked with optimized
formulations which allowed obtaining a very even dye the two fibers for
achieving the desired tones customers with low cost and excellent depletions
xiii
formulation. Additionally, laboratory tests good reproducibility was achieved on
the ground, without any complications.
In addition, we worked on the investigation of each product used in the dyeing of
both fibers as both auxiliary dyes, seeking also to not damage the environment,
using biodegradable products.
1. INTRODUCCIÓN
1
1. INTRODUCCIÓN
Debido a la demanda en el mercado nacional e internacional sobre el consumo
de prendas de vestir en base a fibras naturales, la empresa Hilacril S.A. decidió
sacar al mercado una línea nueva de productos fabricados con hilo de acrílico-
lana en una composición del 70% acrílico y un 30% de lana, para brindar a su
clientela una opción más entre sus variadas y acertadas prendas que se
distribuyen en sus tiendas a nivel nacional y a sus distribuidores en el exterior.
El proceso de tintura de la mezcla acrílico – lana consiste en preparar las
madejas para ser teñidas, preparación de colorantes y auxiliares, preparación
de maquinaria, selección de curva de tintura para ambas fibras, cabe aclarar
que no existen parámetros de trabajo establecidos anteriormente para la tintura
de esta mezcla.
En la tintura del hilo con la mezcla mencionada se encontraron los problemas
como es la falta de afinidad de las fibras entre las dos tinturas, barrados en los
tejidos obtenidos de la utilización de este material, no se logra obtener un solo
tono en ambas fibras lo que ha creado malestar en los clientes, y a la vez estos
inconvenientes han generados retrasos en la producción, ya que se ha tenido
que reprocesar los baños con problemas, esto implica subida en los costos de
fabricación, pérdida de tiempo por reproceso, insatisfacción del cliente interno y
externo al no cumplir con fechas establecidas de entrega.
Se investigará cada una de las fibras sus propiedades y aplicaciones para
tener un mejor conocimiento de las mismas.
Se debe analizar los métodos de tintura aplicados actualmente en la tintura de
ambas fibras para determinar si son los adecuados, se analizara también cada
uno de los componentes que intervienen en la tintura así como son químicos,
2
colorantes, agua, maquinaria, e instalaciones de vapor, con lo cual se
determinará si están afectando o no a la tintura del hilo acrílico- lana.
Se realizará un análisis del recurso humano con que cuenta esta sección para
ver si están capacitados sobre la tintura de acrílico y lana.
Mediante un análisis y estudios realizados en laboratorio y en planta, se podrá
determinar los problemas que existen y que impiden una tintura de calidad,
evitando así que vuelvan a producirse manchados en los hilos, o falta de
afinidad en las fibras. Para este fin realizaremos control de calidad antes y
después de la tintura, antes para determinar las condiciones que nos ingresa la
materia prima en crudo, y después para determinar si la tintura es satisfactoria o
no.
De esta manera se podrá obtener un procedimiento acertado de tintura del hilo
acrílico-lana evitando los problemas antes mencionados, obteniendo así una
mayor eficiencia en tintorería y con la obtención de un producto con estándares
de calidad tanto nacional como internacional.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un proceso de tintura del hilo mezcla acrílica – lana mediante el
establecimiento de un método de tintura basado en el análisis de
laboratorio del proceso de tintura y la selección de colorantes para la
obtención de un producto de primera calidad tanto para la producción
nacional como internacional.
3
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar las metodologías para el proceso de tinturado
Desarrollar un proceso óptimo de tintura para las madejas del hilo
acrílico-lana
Optimizar los tiempos de entrega del producto
Disminuir los costos de fabricación.
Determinar la eficiencia del proceso.
1.3. JUSTIFICACIÓN
El propósito del estudio es mediante un análisis de los métodos de tintura del
hilo acrílico – lana determinar cuáles son las causas que están ocasionando los
inconvenientes en la obtención de un hilo de acrílico- lana de óptima calidad,
estableciendo así una optimización en el proceso de tintura de ambas fibras
logrando elevar la eficiencia de la producción, como también se logrará entregar
un producto de primera calidad a nuestros clientes nacionales e internacionales.
1.4. ALCANCE
El alcance de este tema va desde la preparación del material antes del tintura,
su proceso de tintura, selección de los productos químicos adecuados,
selección de los colorantes apropiados para este tipo de mezcla, curvas de
tinturas, revisión de la maquinaria ser utilizada en el proceso.
1.5. HIPÓTESIS
Si se desarrolla un proceso adecuado para la tintura de la mezcla Acrílico-lana
utilizando una selección de Colorantes, Auxiliares y procesos de tintura óptimos,
podremos disminuir los re procesos, mejorar solideces y bajar costos de
producción en la Planta Hilacril S.A., permitiendo optimizar la reproducibilidad
de los colores solicitados por nuestros clientes.
2. MARCO TEÓRICO
4
2. MARCO TEÓRICO
2.1. SISTEMAS DE TINTURA
Se define como tintura a la acción de dar color a una sustancia textil, para tal
efecto tenemos diferentes etapas:
Migración.- Se conoce como migración al desplazamiento del colorante desde
el baño de tintura hacia la fibra.
Difusión.- Es la etapa en donde el colorante va desde la superficie del baño
hacia el interior de la fibra. Existen factores que condicionan de difusión del
colorante como son la forma molecular de la fibra, la estructura cristalina de las
moléculas, la difusión del colorante se manifiesta exteriormente a la cual se le
llama igualación, apariencia y uniformidad del material teñido.
Absorción.- es el contacto molecular tanto del colorante y la fibra.
Fijación.- es la penetración del colorante en la fibra, donde buscamos que exista
una ligadura entre las moléculas de la fibra con las moléculas del colorante,
donde realmente decimos que se ha tinturado la fibra.
2.2. MÉTODOS DE TINTURA
2.2.1. Tintura por Agotamiento
En este proceso es la afinidad del colorante y la fibra lo importante ya que es lo
que hace que el colorante que está en el baño pase a la fibra hasta saturarla y
quedar fijada en él. (Talleres de Ciencias Química y Color en los textiles, 2003)
Las máquinas para este proceso realizan una acción mecánica que actúan
sobre el material textil, existen de dos tipos una en la cual la solución está en
movimiento y el material textil estático, y la otra en la cual el material textil está
en movimiento mientras que el baño es estático. (Cegarra, 1980)
5
Figura 1. Tintura por Agotamiento
2.3. FIBRA ACRÍLICA
La producción de Fibra Acrílica consta de tres etapas principales y un proceso
adicional de conversión:
Primera Etapa.- Consiste en la polimerización controlada del acrilo-nitrilo para
formar cadenas de un peso molecular definido. El producto de este proceso es
el poliacrilo nitrilo (PAN). Este es lavado, secado, y luego enviado a las
máquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos.
Segunda Etapa.- El polímero se disuelve y se hila según las necesidades del
cliente. La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color
de los filamentos.
Tercera Etapa.- Tiene lugar en la planta de acabados, en ella los filamentos
son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia y eliminar los
restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente.
6
Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento según el tipo de
producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de
temperatura automático.
Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor
cohesión y facilita su tratamiento en las planta textiles, para luego ser
embalados para su despacho.
Proceso adicional de conversión, se lleva a cabo en la planta de tops. El tow es
sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de
paralelizado y peinado. Los tops pueden ser de tipo encogible S, y no
encogible, no una mezcla de ambos HB. (Teñido de Fibra Acrílica, 1999)
2.4. TIPOS DE HILADO
Hilado en Seco de la Fibra Acrílica.- El proceso de hilado seco produce una
fibra con una sección transversal en forma de hueso, con una superficie
redondeada y sin angulosidades. Esto permite que la fibra tenga un módulo de
flexión reducido, (recuperación), un alargamiento a la rotura parejo y una
tenacidad y resistencia superiores. Estas características son particularmente
ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles de hogar.
Hilado en Húmedo.- La masa disuelta pasa a presión por una tobera con 1000-
12000 agujeros de 0,06 – 0,11mm de diámetro, el denier de la fibra está
determinado por la cantidad de masa que impulsa la bomba y la velocidad que
toma el filamento producido. Los filamentos se coagulan en un baño de
precipitado en el que el polímero es insoluble y el disolvente es altamente
soluble a la temperatura del hilado. Los baños de coagulación incluyen
glicerina, petróleo, solución de cloruro de calcio, etc., a temperaturas
comprendidas entre 0 y 150 grados. El alargamiento o estiraje alcanza valores
entre 300 y 1000%.
7
2.5. TEÑIDO DE LA FIBRA ACRÍLICA
En el teñido de la Fibra Acrílica vamos a revisar los siguientes puntos:
Punto de Saturación
Colorantes a Utilizarse
Comportamiento Térmico de la Fibra
Retar dantes
Productos Auxiliares
2.5.1. PUNTO DE SATURACIÓN FIBRA ACRÍLICA
Punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2.1 y su velocidad
(V) es aproximadamente 1.7, mientras que el punto de saturación se mantiene
dentro de límites muy estrechos, la velocidad de teñido puede considerarse
como variable dentro de ciertos parámetros. En la velocidad de teñido influye el
título del filamento, teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que
los títulos más gruesos. Asimismo, los tratamientos térmicos tales como por
ejemplo el vaporizado, pueden provocar un cambio, en la velocidad de teñido.
(Cegarra, 1980)
2.6. COLORANTES A UTILIZARSE
La fibra acrílica se tintura exclusivamente empleando colorantes catiónicos
(básicos). El acrílico no requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a
excepción de la tintura en piezas), puesto que en los enzimajes que contienen
de origen son emulsiónales durante el proceso de tintura, no tienen influencia
alguna durante este proceso. (Cegarra, Puente, & Valdeperas, 1980)
8
2.6.1. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE LA FIBRA
Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90°C. La velocidad
de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la
temperatura, de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y
lenta por la zona de temperatura superior a los 90°C. La temperatura final no
debería pasar de los 100°C a los 102°C, dado que encima de esta temperatura
la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades
físicas. Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura, sin
problemas alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98°C,
prolongando el tiempo de teñido. (Cegarra, 1980)
Es importante teñir a una temperatura mínima de 98°C para obtener un
agotamiento total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez.
En el caso del teñido en madejas estas pueden apretarse contra las barras al
encoger más de lo esperado y dañar los hilados en los puntos de contacto
(efecto plancha, o brillo de bastón). (Cegarra, Puente, & Valdeperas, 1980)
2.6.2. RETARDANTES PARA COLORANTES CATIÓNICOS
Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del
colorante (valor K), puede ser necesario el empleo de retardante para obtener
un teñido parejo. Para calcular la cantidad óptima de un retardante, para saturar
la fibra al 65%. (Tyrone, 1994)
Los colorantes catiónicos compiten con los colorantes catiónicos en la subida
sobre la fibra. Su efectividad depende de la combinación y de la concentración
de empleo que, para los colorantes convencionales, está en función del tipo de
fibra y de la concentración del colorante. En caso de sobresaturación, los
retardantes permanentes provocan el bloqueo del colorante. (Tyrone, 1994)
9
Se recomienda usar colorantes con Valor K igual o muy próximos a 3.
Anotar el valor fi, de cada colorante y el porcentaje pi de cada uno de
ellos a ser utilizado en la receta del teñido.
Calcular la cantidad total de colorante a utilizar (CT) con la siguiente
fórmula:
CT = (pi x fi)
[2.1]
Donde:
CT= cantidad total de colorante a usar
Fr = Factor de saturación del retardante
El valor obtenido debe ser menor a 2.1 (<2.1)
Calcular la cantidad de retardante de acuerdo a las fórmulas:
( )
[2.2]
La fórmula nos da la cantidad de retardante de una manera general y
aproximada.
Para ajustar dicho valor a su realidad cada tintura deberá considerar otros
factores importantes tales como: (Aspland, 1989)
Características de sus equipos de teñido, capacidades de la bomba,
tamaño de carga, controladores de temperatura.
10
Diseño del proceso
Relación de baño
Calidad de agua
Tipo de material a teñir.
Ubicación de la planta ( altura sobre el nivel del mar )
Valor K de los colorantes, si el valor K es menor a 3 se deben tomar
precauciones en la cantidad de retardante a usar.
2.6.3. PRODUCTOS AUXILIARES DE TEÑIDO
Para evitar cualquier tipo de barrados en el hilo o prendas es necesario hacer
un lavado previo con un detergente no iónico.
El pH del baño debe ser de 4.5 se regula de preferencia con ácido acético,
ácido fórmico, ácido cítrico.
El valor pH 4.5 para el teñido y el valor pH 3.0 para blanqueo con clorito de
sodio deberá ser mantenidos durante todo el proceso.
Preparación del Baño de Tintura
Relación de baño 1:30 – 1:40
Calentar baño a 80°C
Agregar:
1. X% colorantes catiónicos.
2. Y% retardante
3. % de detergente no iónico
11
4. pH 4.5 con ácido acético
5. Incorporal material
6. Teñir de acuerdo a la curva seleccionada.
7. Agregar suavizante catiónico durante el enfriamiento.
Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles, el agua
dura puede, por tanto, interferir con la aplicación de dichos colorantes. Con
agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero.
La presencia de sales de hierro en el agua usada para teñir es altamente
indeseable porque causa la decoloración de los blanco y también porque puede
producir opacidad de los tonos brillantes en el teñido. (DRYTEX, 2008)
Hay colorantes que son sensibles al hierro y cambian su tonalidad. Existen
métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de hierro en el agua,
y de esta manera, tener un adecuado control sobre estos parámetros
importantes para el teñido.
Cuando hay presencia de sales de calcio, magnesio y hierro se puede utilizar
un agente secuestrarte, de los cuales existen muchos tipos en el mercado.
(DRYTEX, 2008)
2.7. AGENTES SUAVIZANTES
Para obtener una sensación suave y agradable al tacto, se deberá aplicar,
dentro del baño de tintura o después del teñido, un suavizante catiónico.
La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da
a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio.
El suavizado debe durar por lo menos 20 minutos. (DRYTEX, 2008)
12
2.8. CALIDAD DE AGUA
El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas.
La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos
procesos de acabado. Estas sales son responsables de la dureza del agua y
dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos
auxiliares.
La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar
problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los
equipos de intercambio de calor, disminuyendo su eficiencia. Esto ocurre
especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales.
La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la
temperatura y liberarse el CO2, debido a la formación de carbonatos, algunos
colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles, el agua dura
puede, por tanto, interferir con la aplicación de dichos colorantes. Con agua
dura el tacto de los hilados puede ser más áspero.
La presencia de sales de hierro en el agua usada para teñir es altamente
indeseable porque causa la decoloración de los blanco y también porque puede
producir opacidad de los tonos brillantes en el teñido. Hay colorantes que son
sensibles al hierro y cambian su tonalidad.
Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de hierro en
el agua, y de esta manera, tener un adecuado control sobre estos parámetros
importantes para el teñido.
Cuando hay presencia de sales de calcio, magnesio y hierro se puede utilizar
un agente secuestrarte, de los cuales existen muchos tipos en el mercado.
13
2.9. FIBRAS
2.9.1. VENTAJAS DE LA FIBRA ACRÍLICA
a. Mayor Esponjosidad y Volumen .- la forma de hueso de la fibra evita que los
filamentos individuales se junten excesivamente, lo que da al hilado una
mayor esponjosidad, que la fibra producida por el sistema húmedo de
sección transversal redonda.
b. Mejor Aislamiento Térmico.- La mayor cantidad de bolsas de aire que se
generan en el hilado, debido a la sección transversal en forma de hueso de la
fibra, evita la pérdida de calor de la prenda.
c. Mayor poder Cubriente.- La forma de hueso de la fibra permite un mayor ratio
superficie/volumen que la fibra con sección transversal redonda,
proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra, obteniendo una
prenda de menor peso.
d. Agradable Sensación Seca.- El espacio capilar entre las fibras permite la
eliminación de la humedad generándose así una agradable sensación de
sequedad.
e. Suavidad y Tacto.- La superficie suave de los filamentos obtenidos por el
proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta, hacen que la fibra
se doble más fácilmente, que las fibras hiladas en húmedo, con sección
transversal redonda, lo que da una sensación de suavidad mucho más
placentera.
f. Estabilidad Dimensional.- Las características del proceso de hilado en seco
junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad,
proporcionan a la fibra una gran estabilidad dimensional.
14
g. Colores limpios e Intensos.- La forma de la fibra permite una mayor blancura,
lo que significa que los productos terminados tengan unos colores más
limpios e intensos. (Teñido de Fibra Acrílica. , 1999)
2.9.2. FIBRA DE LANA
La lana es una fibra natural que se obtiene de las ovejas y de otros animales
como llamas, alpacas, vicuñas, cabras o conejos, mediante un proceso
denominado esquila. Se utiliza en la industria textil para confeccionar productos
tales como sacos, cobijas, ruanas, guantes, calcetines, suéteres.
Los productos de lana son utilizados en su mayoría en zonas frías porque con
su uso se mantiene el calor corporal; esto es debido a la naturaleza de la fibra
del material.
La lana era ampliamente usada hasta que se descubrió el algodón, que era más
barato de producir y se implantó debido a los avances técnicos de la revolución
industrial.
La lana de oveja ha sido un producto muy utilizado a lo largo de la historia. Sin
embargo, los antepasados de las ovejas y muchas de las razas primitivas tienen
un pelo mucho más corto y basto, menos adecuado para la elaboración de
tejidos. La selección de ovejas especialmente adecuadas para la producción de
lana se produjo en Oriente zona desde la cual se extendió a Europa, África y al
extremo Oriente a través del comercio, según parecen confirmar estudios de
biología molecular.
2.9.3. OBTENCIÓN DE LA LANA
Las lanas más valiosas son las que proceden de ovejas de tres a seis años.
Una oveja produce al año de uno a 3 kilos de lana fina o de dos a seis kilos de
15
lana gruesa, según se trate de una raza u otra. Las partes aisladas del vellón
muestran grandes diferencias en cuanto a finura y estado de limpieza, según la
parte del cuerpo de que procedan. La clasificación del vellón tiene su
importancia, si se aspira a lograr cierta uniformidad en el hilado.
2.9.4. LAVADO DE LA LANA
La lana recién esquilada suele presentarse muy sucia por lo que, antes de
proseguir con su elaboración, es preciso limpiarla convenientemente. A fin de
ahorrar el costo del flete de las impurezas, se les suele someter a un lavado
previo. En los lavaderos industriales, antes del lavado, la lana se abre
suficientemente, pues, a consecuencia del embalado y del transporte, se
presenta todavía en apretados fajos y es muy importante para el buen éxito de
la operación que los pelos de la lana dejen paso a los agentes del lavado. Al
mismo tiempo hay que eliminar también previamente el polvo, arena, demás
impurezas groseras. Es muy importante que el agua empleada no sea dura ni
contenga sales de hierro. (Vilet, 1948)
2.9.5. CARACTERÍSTICAS DE LA FIBRA
El gran número de razas de ovejas y la influencia variable de las condiciones de
vida del animal actúan sobre las características de la lana.
La clasificación de la lana se hace teniendo en cuenta una serie de
características como se expone en la tabla1, de las cuales las más importantes
son las siguientes: finura, longitud, regularidad en el grado de ensortijado y
finura, uniformidad, resistencia y alargamiento, elasticidad, flexibilidad, color,
brillo y rendimiento.
La producción mundial de lana lavada es de alrededor de 2 millones de
toneladas, siendo los principales productores Australia, la disuelta Unión
Soviética, Nueva Zelanda, China y Argentina. (Vilet, 1948)
16
Tabla 1. Clasificación de Lana tomando en cuenta su grosor*
RAZA GROSOR RENDIMIENTO USO
Merino Fina 75% al 85%
Tejidos
muy finos
Corriedale cruza fina 50% al 60%
Tejidos
finos
RomneyMarsh Cruza media 55% al 70%
Mantas y
paños
Lincoln Cruza gruesa 60% al 75%
Alfombras
.felpudos
Criollas
Es la más
gruesa - Alfombras
(Hilacril, 2013)
2.9.6. PROPIEDADES DE LA FIBRA
La lana es un material elástico, ignífugo y resistente, sus propiedades son las
siguientes:
2.9.6.1. Propiedades físicas de la Lana.
Resistencia: es la propiedad que le permite a la lana estirarse en gran
proporción, antes de romperse. Esto es muy importante, desde el punto de vista
textil, dados que procesos de industrialización tales como cardado, peinado e
hilado, someten a considerables tensiones a las fibras de lana, que deben
poseer extensibilidad suficiente para conservarse íntegras a través de los
mencionados procesos. (Vilet, 1948)
Elasticidad: esta propiedad, íntimamente relacionada con el interior, se refiere
al hecho que la lana regresa a su largo natural, luego de estirarse, dentro de
17
ciertos límites, ya que llega un momento en que, al romperse los enlaces
químicos, la lana que no vuelve a su largo original. La elasticidad de la lana es
debida a la estructura helicoidal de sus moléculas. Gracias a esta propiedad, la
lana tiene la habilidad de retener la forma de las vestimentas, y mantener la
elasticidad de las alfombras.
Higroscopicidad: Todas las fibras naturales absorben la humedad de la
atmósfera y, entre ellas, la lana es la que lo realiza en mayor proporción; la lana
es higroscópica, es decir que absorbe vapor de agua en una atmósfera húmeda
y lo pierde en una seca. La fibra de lana es capaz de absorber hasta un 50% de
su peso en escurrimiento.
Flexibilidad: es la propiedad de las fibras de lana, por lo cual se pueden doblar
con facilidad, sin quebrarse o romperse. Esta propiedad es de gran importancia
para la industria, tanto en hilandería como en tejeduría, para lograr tejidos
resistentes.
2.9.6.2. Propiedades Químicas de la Lana.
Efecto de los álcalis: la proteína de la lana, que recibe el nombre de queratina,
es particularmente susceptible al daño de álcalis. Por ejemplo, soluciones de
hidróxido de sodio al 5%, a temperatura ambiente, disuelven la fibra de lana.
Efecto de los ácidos: la lana es resistente a la acción de los ácidos suaves o
diluidos, pero en cambio los ácidos minerales concentrados, como por ejemplo,
el sulfúrico y el nítrico provocan desdoblamiento y descomposición de la fibra.
Sin embargo, soluciones diluidas de ácido sulfúrico son usados durante el
proceso industrial de la lana, para carbonizar la materia vegetal adherida a las
fibras.
18
Efecto de los solventes orgánicos: la mayoría de los solventes orgánicos
usados comúnmente para limpiar y quitar manchas de los tejidos de lana, son
seguros, en el sentido que no dañan las fibras de lana.
2.9.6.3. Propiedades Biológicas de la Lana.
Microorganismos: la lana presenta cierta resistencia a las bacterias y los
hongos; sin embargo, estos microorganismos pueden atacar las manchas que
aparecen en la lana. Si la lana es almacenada en una atmósfera húmeda,
aparecen hongos, que incluso pueden llegar a destruir la fibra. Por otra parte,
las bacterias que producen podredumbres pueden destruir la fibra, si la lana
permanece mucho tiempo en humedad y polvo. (Taranto & Marí, 2003)
Insectos: desde el momento que la lana es una proteína, y que por lo tanto
puede ser considerada un producto alimenticio modificado, presenta una fuente
de alimento para distintos tipos de insectos.
Las larvas de la polilla de la ropa y del escarabajo de las alfombras son los
predadores más comunes de la lana; se estima que estos insectos dañan varios
millones de kilos de tejido de lana cada año. Se han sugerido varios
tratamientos para prevenir este daño; tal es el caso de la fumigación de tejidos
de lana con insecticidas, o la aplicación de productos químicos que reaccionen
con las moléculas de lana y causan que la fibra no sea palpable para los
insectos. Otro sistema es el de poner, en la cercanía de la lana, sustancias que
despidan olores nocivos para los insectos. (Taranto & Marí, 2003)
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:
Extensibilidad: Es la propiedad que le permite a la lana estirarse en gran
proporción, antes de romperse.
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Elasticidad: Esta propiedad, íntimamente relacionada con el interior, se refiere
al hecho que la lana regresa a su largo natural
Higroscopicidad: todas las fibras naturales absorben la humedad de la
atmósfera, y entre ellas, la lana es la que lo realiza en mayor proporción; la lana
es higroscópica, es decir que absorbe vapor de agua en una atmósfera húmeda
y lo pierde en una seca. La fibra de lana es capaz de absorber hasta un 50% de
su peso.
2.10. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TINTURA DE LANA
2.10.1. AGUA.
El agua empleada deberá estar exenta de dureza y de minerales disueltos y sin
disolver que pueden interferir con el teñido. En presencia de calcio, hierro y
magnesio se disminuye la solubilidad e incluso puede haber precipitaciones.
2.10.2. TEMPERATURA.
Como el proceso de teñido es una reacción química, el aumento de temperatura
favorecerá la fijación del colorante, pero más superficial e irregular será el
teñido con el empleo de temperaturas bajas, la fijación se procesa más
lentamente y la penetración es mayor. La temperatura influencia en la velocidad
de absorción y por tanto la uniformidad del teñido. La temperatura común para
llevar a cabo el teñido es de 90°C en la cual se tiene la fijación del colorante en
la fibra.
2.10.3. VOLUMEN DEL BAÑO.
El volumen del baño tiene una importancia decisiva, según si se desea teñidos
superficiales o atravesados. Cuanto mayor es el volumen del baño, más
20
superficial será el teñido, sin embargo, con volúmenes menores, la penetración
es más profunda.
2.10.4. PH
El pH es otro factor que influencia el teñido, siendo recomendable tomarlo al
principio y final de la tintura para asegurar el pH y su compatibilidad con el
colorante que será usado. Para fijar regularmente el colorante hay que tener el
pH hasta 4 a 4.5, así se frena la afinidad y se consigue mayor igualación y
uniformidad. Normalmente se emplea ácido acético.
2.10.5. TIEMPO.
Está en función del artículo, la penetración, la temperatura, la relación del baño,
etc. Normalmente dura entre 30 a 40 minutos.
2.10.6. TIPO Y CANTIDAD DE COLORANTE.
El teñido depende evidentemente del tipo de colorante, esto es de su carga, del
tamaño de su partícula, etc.
La selección del colorante de acuerdo al procesamiento que ha recibido la fibra
a teñir resulta básico: cuando se trabaja con colorantes ácidos, se ha observado
que a un pH ácido se obtiene una fijación muy rápida y por lo tanto una
penetración muy pobre, y puede quedar bastante des uniforme la tonalidad de
la superficie, pero si se sube el pH la fijación será más lenta y la penetración
será mayor, produciendo en el cuero tonalidades menos intensas y más
uniformes.
Sin embargo, los colorantes básicos, actúan a la inversa de los colorantes
ácidos respecto a su fijación por las variaciones de pH, ya que a mayor pH
mayor fijación y a menor pH menor fijación.
21
2.10.7. GENTES AUXILIARES.
Tienen una función igualadora y dispersante.
2.11. SELECCIÓN DE LOS COLORANTES.
En la fabricación de colorantes es necesario tener en cuenta varios factores con
el propósito de obtener la mejor calidad y productividad posible. De entre éstos
factores cabe nombrar lo siguiente:
Materias primas.- Como primer punto podemos nombrar que deben de ser de
la calidad adecuada para el colorante que se desea obtener, así como que su
disponibilidad sea la más accesible, debiéndose no perder la idea de
racionalización de los mismos para evitar el manejo de gran número de ellos,
que nos evitarán todo tipo de problemas tanto en el área técnica como
administrativa.
Tecnología.- Los procedimientos de operación para la producción de
colorantes deben de ser lo más claro posible en cuanto a seguridad y variables
del proceso como: temperatura, pH, exceso de reactivos, etc. debiendo estar
definidos en rangos que hayan sido estudiados detalladamente.
Todo esto, con el fin de tener una calidad reproducible, pues siendo la química
de colorantes compleja, cualquier desviación en estas variables puede dar por
resultado una calidad fuera de las normas. (Taranto & Marí, 2003)
Dos reacciones muy usadas para la fabricación de colorantes son las que se
llevan a cabo entre una amina aromática con el ácido nitroso para producir un
compuesto diazo, el cuál posteriormente se combinará con un acoplador y así
formar dicho colorante. Los colorantes basados en esta reacción son
22
considerados la clase química más grande que existe, con la gama de tonos
más amplia y los más diversos usos. Debido a la facilidad y economía en la
preparación de colorante por esta técnica, ha sido seleccionada en multitud de
casos para su uso en escala industrial.
Además de las dos reacciones mostradas, son usada otra gran variedad de
ellas como: Adición, protonización, condensación, y oxidación. Sin duda
alguna, la selección de los colorantes adecuados radica fundamentalmente en
la solidez que éstos presenten, tanto a la luz, al frote, al lavado, etc.
También se debe observar los diferentes índices que posea, tales como el de
combinación, el de saturación, el índice K. Se ha de observar además si es
líquido o en polvo, esto radica en la facilidad que tenga cada empresa para su
manejo acorde a sus instalaciones y necesidades, y lógicamente de la marca
del producto, siendo su precio un punto muy importante, lo cual va ligado a su
calidad. (Talleres de Ciencias Química y Color en los textiles, 2003)
Las fibras de origen animal tales como la lana, pelos y seda, siguen en
importancia a las fibras vegetales. Todas estas fibras presentan similares
propiedades tintóreas, que pueden atribuirse, al igual que en las fibras
vegetales a la presencia de una estructura básica común. Se selecciona los
colorantes ácidos para la tintura de lana por su afinidad a las fibras proteicas.
Los colorantes ácidos reciben esta denominación debido a que tiñen la lana y
fibras proteicas en una solución ácida, además son solubles en agua y sus
soluciones acuosas son por regla general coloidales.
En muchas ocasiones se pueden precipitar de sus soluciones acuosas
mediante la saturación de éstas con cloruro o sulfato sódico, contenidas estas
sales como impurezas. (Cegarra, 1980)
23
La constitución de la lana es un factor de gran importancia en la tintura, debido
a que la cutícula que posee la lana actúa de barrera o membrana aislante frente
a la entrada del colorante de tal forma que aquellas lanas en la que se ha
producido una cierta eliminación de la cutícula, como la lana clorada, la
velocidad de tintura es mucho mayor.
Otro aspecto de la morfología que incide en la velocidad de tintura es la
superficie específica, de forma que la velocidad de tintura es mayor en las fibras
finas que en las gruesas por presentar las primeras mayor superficie específica,
si bien teñidas ambas con el mismo % de colorante, las gruesas parecen más
oscuras que las delgadas.
2.12. COMPORTAMIENTO DURANTE LA TINTURA.
2.12.1. TEMPERATURA DE TINTURA.
La lana por debajo de 40 C, absorbe lentamente los colorantes, y no es hasta
los 60 C, que puede considerarse que la tintura es suficientemente rápida, si
bien se cumple que al estado de equilibrio la cantidad fijada por la fibra
disminuye al aumentar la temperatura. (Marsal, 1997)
Entre 40 C y 60 C, la absorción es aún bastante lenta, habiéndose llegado a la
conclusión de que para que tenga lugar la tintura es necesaria que se produzca
el hinchamiento de la fibra, fenómeno que no se inicia hasta los 40 C y no
presenta la extensión suficiente hasta los 60 C.
2.12.2. ABSORCIÓN DE COLORANTES ÁCIDOS POR LA LANA.
Si bien las isotermas de absorción de los colorantes por las fibras textiles
ofrecen en general una valiosa información del proceso de tintura, en el caso de
24
la lana existen una serie de inconvenientes para descifrar el mecanismo de
absorción a través de las isotermas, uno de dichos inconvenientes estriba en el
hecho de que en esta tintura la fibra absorbe el anión colorante y el catión
(hidrógeno) en sitios independientes.
Debido a ello, la cantidad de colorante absorbido depende tanto de la
concentración del anión como del catión y de la afinidad de ambos por la fibra,
si bien solamente la afinidad del anión varía de un colorante a otro.
Como consecuencia de todo ello, se han realizado tres tipos de isotermas para
estudiar el mecanismo de tintura, que son susceptibles de interpretaciones
sencillas, estas isotermas muestran la variación de la absorción de colorante
por la fibra:
Al variar el pH manteniendo constante la concentración de colorante en
la solución de tintura.
Al variar la concentración de anión colorante manteniendo constante el
pH de la solución de tintura.
Al variar el pH y la concentración de colorante, pero manteniendo
constante la relación ente las concentraciones de iones colorante e iones
hidrógeno, como ocurre en las tinturas con el colorante en forma de
ácido libre en ausencia de otros electrolitos.
2.12.3. INFLUENCIA DEL PH
La influencia del pH en la absorción de colorantes por la lana, manteniendo
constante los demás factores, es fundamental, se observa que en un pH neutro
la velocidad de tintura en prácticamente nula, y al disminuir el pH la velocidad
aumenta hasta llegar al pH 3 que es el usado normalmente en la tintura de lana
con colorantes ácidos. (Marsal, 1997)
25
Existen colorante ácido que tinturan en pH débilmente ácido en los que el pH es
de 4.5 a 5, y cuya velocidad de tintura es la adecuada, y también los colorantes
ácidos que tinturan con pH fuertemente ácido, siendo la absorción
excesivamente rápida.
2.13. ESTUDIO DE PRODUCTOS AUXILIARES Y MAQUINARIA
Para llegar a definir un sistema de tintura como patrón para ser implantado en la
empresa, necesitamos estudiar los diferentes producto que van a intervenir en
la tintura de ambas fibras para así poder seleccionar los mejores.
Se da a conocer la maquinaria instalada que nos permitirá llevar a cabo los
diferentes procesos de tintura y acabado de la materia prima en este caso
madejas de acrílico-lana.
2.13.1. PRODUCTOS AUXILIARES.
Dentro de los productos auxiliares para la tintura de lana tenemos los
siguientes:
2.13.1.1. Ácidos
La utilización de ácidos en la tintura es muy importante, ya que con este
producto se logra obtener el pH deseado para la tintura, realmente la selección
de este agente queda a criterio del técnico, pues se puede usar ácido acético, o
fórmico, o a su vez una combinación entre estos dos, lo importante es que
mantenga el pH del medio acuoso hasta terminar la tintura.
El pH adecuado para la tintura de lana corresponde al valor del punto izo
eléctrico cuyo valor esté en 4.5. Por lo tanto a este valor se logra la mayor
cantidad de enlaces fibra colorante y no se maltrata a la fibra. (DRYTEX, 2008)
26
2.13.1.2. Igualantes
Generalmente se utiliza un igualante, migrante para la tintura cuyo proceso sea
por agotamiento a ebullición o altas temperaturas, podemos citar a las
siguientes propiedades:
- Acción de igualación y migración con colorantes ácidos
- Permite obtener un máximo rendimiento por su alto poder de agotamiento.
- No tienen efectos negativos sobre la solidez de las tinturas.
- Tienen efecto de igualación sobre tinturas manchadas.
- Aumenta la seguridad de reproducción en colores difíciles de reproducir
como tonos habanos y grises.
- Estables a la dureza del agua, ácidos, álcalis y sal en cantidades normales.
Es importante la buena elección del igualante ya que tenemos una tintura en
madejas, en donde se debe recalcar que el material está estático y el baño es el
que circula, por lo que necesita de ayuda para una buena igualación y
migración.
2.13.1.3. Retardantes
Los productos retardantes reducen la velocidad de subida de los
colorantes en el intervalo crítico de temperatura y favorecen la obtención de
tinturas igualadas. Los retardadores deben ser productos aniónicos que
reaccionan con la fibra, estos compiten con colorantes ácidos en la subida
sobre la fibra. Su efectividad está en función del tipo de fibra, depende de su
combinación y la concentración del colorante. En caso de sobresaturación, los
retardadores bloquean el colorante impidiendo la subida sobre el material.
2.13.1.4. Agentes suavizantes
Un agente suavizante es aquel que confiere propiedades relacionadas al tacto
al material por modificación del coeficiente de fricción en la superficie de la fibra.
27
Generalmente luego de los procesos a los que se somete un material textil
(tratamientos previos, teñidos y tratamientos de secado principalmente) este
pierde humedad y se torna áspero, estas son características no deseadas pues
desmerecen la apreciación final del usuario y las operaciones posteriores que
pueden ser tejido o costura, en las que al intervenir elementos metálicos
(agujas) se dificultan estas operaciones y pudiéndose generar roturas o huecos.
La aplicación de un agente suavizante busca formar una película sobre la fibra
o el textil, dependiendo del tamaño de partícula, química del producto, su carga
eléctrica y método de aplicación.
La clasificación entre iónicos y no iónicos obedece principalmente al método de
aplicación; a saber se conocen comercialmente suavizantes catiónicos,
derivados principalmente de amonios cuaternarios y micro emulsiones
modificadas de siliconas.
En general los productos del tipo catiónico son aquellos aplicables a métodos
por agotamiento, debido a la atracción de cargas entre el producto y los
materiales textiles. Se busca que el producto en solución del baño de aplicación
suba a la fibra, es decir que se agote en el baño.
Por estas razones los utilizan, aquellos que suavizan en la misma maquinaria
de teñido (barcas, jets, ovarlo, autoclaves para hilados, máquinas de armario
para madejas y otros) y sobre todo las lavanderías.
Generalmente estos productos tienden a producir un cierto amarilla miento, más
notorio en el caso de blancos y otorgan mejor sensación táctil, se les asocia con
palabras tales como más sedoso, lustroso, lleno.
28
Los suavizantes del tipo no iónico, son aquellos buscados para la aplicación
por baños de impregnación con rodillos, los encontraremos aplicados en los
hidro extractoras, ramas. (Horsfall, 1956)
También se les solicita porque generalmente no causan amarillamientos o
alteraciones del color, se considera una debilidad el que su aplicación sea en
mayores cantidades y su efecto final sea algo más pobre que los obtenidos con
suavizantes catiónicos. También encontramos emulsiones de silicona, siendo
las macro las que confieren una notable sensación al tacto.
Es importante conocer las especificaciones técnicas de cada producto para
poder realizar las combinaciones apropiadas, sus medios de aplicación en los
que el pH juega un rol importante; suelen aplicarse en medios ligeramente
ácidos y revisar cuidadosamente las temperaturas de secados y otros procesos
que involucren temperaturas altas, así como realizar las pruebas preliminares
para determinar si el efecto final es el deseado. (Horsfall, 1956)
Tengamos en cuenta que esta es la última operación en fase húmeda a realizar
sobre un material textil.
2.14. MAQUINARIA INSTALADA (MÁQUINA TINTURA DE MADEJAS)
Las máquinas de tintura de acrílico-lana en madejas es una opción buena para
el teñido de hilo, dentro de estas máquinas encontramos la marca Obem
(italiana) son diseñadas con el fin detener el flujo del baño siempre
perfectamente paralelo al hilo, lo que hace que el sistema de las Obem MBC
más adecuado para teñir hilos delicados como lana 100%, lana - nylon, lana-
acrílico, acrílico- nylon, y acrílico 100%, etc. Figura 2
29
Figura 2. Máquina para tinturar madejas
(Hilacril, 2013)
Debido a su construcción, la máquina puede trabajar con una relación de baño
mínima de 1:10, que puede obtenerse con algunos hilos, lo que contribuye aún
notable ahorro en el consumo de productos de energía térmica, agua y
productos químicos. Además, la relación de baño aumenta la fiabilidad del
proceso de tintura y ayuda alcanzar una mejor calidad final.
Figura 3. Maquinaria para Teñido
(OBEM, 2013)
30
La máquina es modular la capacidad de las máquinas para grandes y
pequeños comparten os mismos accesorios. Dummi es volumétrica, hacen que
la flexibilidad descarga posible hasta el 50% de la carga completa.
Lotes mínimos de1 kg hasta un máximo de 2.500kg (con 6máquinas acopladas
en paralelo) se puede lograr. El sistema MBC en realidad es utilizado con éxito
en todos los campos de la industria textil en todo el mundo donde las madejas
de teñido son necesarias. (OBEM MACHINERY, 2002)
2.14.1. MÁQUINA CENTRÍFUGA.
Esta es una máquina sencilla de centrifugado de madejas de hilo, su
composición es de acero inoxidable para evitar oxidaciones y su tiempo útil es
amplio, en estas máquinas podemos cargar hasta 100 kilos de material, sin que
este sufra algún daño el material centrifugado.
Figura 4. Máquina Centrífuga.
(Hilacril: 2013)
Son máquinas antiguas, que se encuentran instaladas en la sección de
tintorería de hilos.
2.14.2. MÁQUINA SECADORA DE HILOS.
La máquina secadora de hilos es realmente un armario en el cual existen
compartimentos, en los mismos que se va colocando las madejas para ser
secadas. Este tipo de secadores trabajan a vapor, con el cual se alcanza
31
temperaturas de hasta 90º C, la misma que es suficiente para lograr el secado
de las madejas, el tiempo de residencia del material difiere dependiendo del
material a ser secado, puede variar desde 2 horas por parada, a 4 o 6 horas.
Este es un modelo antiguo donde no existen controles automáticos, por lo que
el operario tiene que estar pendiente del tiempo y de la entrada del vapor, para
alcanzar un secado óptimo.
Figura 5. Secador de Hilos
(Hilacril: 2013)
2.14.3. CALDERO
La Empresa Hilacril S.A., utiliza un Caldero marca Cleaver Brooks de 250 HP,
el mismo que abastece de vapor para toda la empresa, tanto para el área de
tintorería como de confección.
Este caldero en un integrado, construido en acero soldado y cuyas partes son:
Recipiente de presión
Quemado
32
Controles del quemador
Ventilador
Compuerta de aire
Refractario, etc.
Características:
Presión de trabajo es de 15- 150 PSI
Capacidad de 250 HP
Tipo: Piro Tubular
Producción de Vapor de 10.800 BTU
Eficiencia: 80%
Consumo de combustible: 88 GPH
El combustible usado es diésel industrial, ya que si se trabaja con bunker
existe la posibilidad de contaminación al caldero y al medio ambiente.
Figura 6. Caldero Industrial
(Hilacril: 2013)
33
2.14.3.1. Mantenimiento Diario
1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-
aceite, debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si está
más bajo, ponerlo a nivel.
3. Purgar la caldera por lo menos cada dos horas de trabajo, tanto de la purga
de fondo como de sus columnas de control de nivel, esto se hace subiendo
el nivel de agua a 1/2 cristal y purgando hasta que arranque la bomba de
alimentación, se recomienda consultar a su experto en tratamiento de aguas
al respecto y es muy importante se sigan sus instrucciones así como
también colocar las instrucciones que sobre purgas de fondo y control de
nivel.
4. Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de
entrada al combustible, la presión en la válvula medidora y la presión de
salida de combustible, son las fijadas en su Manual de Operación.
5. Comprobar si la presión de aire de atomización es la correcta.
6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
2.14.3.2. Mantenimiento de Caldera Manual.
1. Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible, así
como asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.
2. Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la caldera,
asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras
nuevas.
3. Engrasar los valeros de la bomba de agua de combustible.
4. Pre lubricar los valeros sellados de las transmisiones o motores que tengan
este tipo de valeros. Repónganse los sellos cuidadosamente, reemplácense
los valeros defectuosos o los que se tenga duda.
34
5. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite, así como
todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que al
reponerlas, queden debidamente apretadas.
6. Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10.
7. Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad, así como las tuberías de
drenaje.
2.14.4. TRATAMIENTO DEL AGUA PARA TINTURA.
En la empresa Hilacril, se trabaja con agua de acequia, debido a que no existe
conexión de agua potable y su dotación es muy restringida.
Debido a esto se necesita la implantación de un sistema de purificación del
agua de acequia, la misma que luego del tratamiento deberá tener los
parámetros óptimos para ser utilizada en el proceso de tintura.
Este sistema es un proceso completo de tratamiento de agua para tintura, que
tiene los siguientes equipos y operaciones, diseñados para extraer del efluente
el resto de contaminantes presentes en disolución, además que esté
estabilizada, de tal manera que no se produzcan precipitaciones o
aparecimiento de sólidos suspensos.
2.14.4.1. Almacenamiento y sedimentación
Consiste en almacenar en un tanque o varios tanques agua a tratar
generalmente esta agua se la llama agua cruda, por el efecto del reposo de uno
a dos días se produce el efecto de sedimentación en donde las partículas en
este caso de tierra, vienen a precipitarse al fondo de la cisterna, existiendo un
ducto especial para su posterior limpieza.
De esta cisterna donde ya tenemos agua reposada bombeamos hacia otra
cisterna para el tratamiento posterior.
35
2.14.4.2. Coagulación
El objetivo de esta operación es la de formar partículas de tamaño fácilmente
separables, por medio de la sedimentación y filtración. Su acción fundamental
va dirigida a las partículas coloidales, las suspensiones finas y las sustancias
disueltas.
Como coagulante, se inyectan polímeros catiónicos, que se encargan de
dispersar el reactivo en la masa de agua a tratar, lo que requiere crear una
turbulencia fuerte en 120 segundos, lo que se denomina mezcla rápida.
2.14.4.3. Filtración
Es un paso que se lo considera indispensable, aunque la sedimentación haya
sido muy eficiente, ya que es necesario retener cualquier partícula que se haya
escapado en la sedimentación.
2.14.4.4. Filtro de arena
La operación se realiza primero en una columna de filtración de arena vertical a
presión y que tienen las siguientes características:
Capacidad individual de servicio: 30 ppm
Medio Filtrante: 15 pies cúbicos
Material de construcción: Lámina de acero al carbón de 4 mm.
Presión de diseño de Prueba: 150% de la presión de diseño
Medio filtrante: Arena-Antracita por cada columna
Accesorios: Válvula manual, tubería necesaria
Pintura: Externa e interna anticorrosiva epóxica
2.14.4.5. Sistema de Presurización
El sistema de presurización permite la impulsión desde la planta hasta el filtro
respectivo y de ahí al vertedero. El sistema de presurización está compuesto de
36
dos Bombas; la primera, una bomba sumergible para sacar el agua al sistema y
la segunda, una bomba de succión para pasar de la cuba de equilibrio al filtro.
Tabla 2. Indicadores de dureza de los diferentes tipos de agua con los que se puede trabajar
TIPOS DE AGUA DUREZA EN ppm
AGUA POTABLE 0 – 10 ppm
AGUA BLANDA 10 – 50 ppm
AGUA DE TINTORERÍA 60 – 90 ppm
AGUA DURA 90 – 180 ppm
AGUA MUY DURA 180 – 360 ppm
(Hilacril, 2013)
De acuerdo a la tabla, se puede definir que para poder tinturar, debemos tener
una agua entre 60 a 90 ppm, con el proceso implantado en la empresa se logra
tener una agua muy blanda que va de 0 a 10 ppm.
Figura 7. Esquema de tratamiento de aguas acequia en el caso de Hilacril
(Hilacril, 2013)
1. Tanque de Almacenamiento Agua Cruda
2. Tanque de alimentación del polímero
3. Serpentín de floculación
37
4. Cisterna 1 de sedimentación
5. Cisterna 2 de sedimentación
6. Cisterna 3 de sedimentación
7. Filtro de arena
8. Filtro de resina
9. Tanque de almacenamiento Agua tratada
2.15. PROCESO DE TINTURA MEZCLA ACRÍLICO – LANA.
2.15.1. DESCRUDE
El descrude consiste esencialmente en tratar las madejas de la mezcla de
acrílico – lana con una baño de agua caliente con hidrosulfito de sodio, de
acuerdo al grado de limpieza que se desee obtener, con esto aseguramos la
eliminación de agentes grasos y restos de suciedad propios de la lana.
Es necesario aclarar que este proceso de descrude lo realizamos por el
contenido de lana en esta mezcla, ya que el acrílico es una fibra sintética que
no necesita de este proceso.
Para realizar el proceso de descrude debemos tomar en cuenta los siguientes
parámetros:
Productos y auxiliares a emplearse
Condiciones de proceso
Tiempo del proceso
Relación de baño
Aguas residuales
Costo del proceso de descrude
38
2.15.2. PRODUCTOS E INSUMOS A UTILIZARSE EN EL DESCRUDE.
Hidrosulfito de Sodio.
El principal producto químico utilizado para el descrude, es un polvo blanco con
olor a azufre, que se descompone en agua caliente, y en soluciones ácidas.
Este producto es soluble en agua, es utilizado como un agente reductor,
también puede aplicarse en otras industrias ya que debido a su poder de
reducción puede ayudar también a eliminar el exceso de colorante, como el de
bajar tonalidades, y la limpieza de las impurezas de las fibras especialmente la
de la lana, luego estas impurezas se precipitan y son eliminadas junto con el
agua del baño.
Detergente – Humectante.
Este producto permite que el agua penetre a la fibra y que el hidrosulfito de
sodio pueda actuar sobre las impurezas, y grasas de las fibras. Se utiliza un
detergente bajo en fenoles para no perjudicar el tratamiento posterior de estas
aguas.
Adicionalmente la planta está cambiando los detergentes convencionales por
productos biodegradables y que tenga por tanto muy bajo impacto ambiental.
2.15.3. CONDICIONES DEL PROCESO PARA EL DESCRUDE
Durante el proceso de descrude es necesario tener en cuenta las siguientes
condiciones de proceso:
Cantidad de Hidrosulfito de Sodio.
La cantidad que se utiliza en el proceso es de 1 g/l para mezclas de acrílico-
lana, y de 2% para lana 100 %.
39
Cantidad de detergente.
La cantidad a utilizarse de detergente es muy importante porque debe ser la
justa que se necesite para ayudar a la fibra a la humectación y la penetración
del hidrosulfito en la fibra, la cantidad a utilizar es de 1 g/l.
Relación de baño.
La relación de baño es la cantidad de litros de agua que se añade al equipo de
tintura por cada kilo de material que se procesa, a continuación se detalla la
relación entre estas dos variantes:
( )
( )
[2.3]
Para obtener un buen tratamiento de descrude usualmente se trabaja en
relaciones de baño de 1:10, 1:8, 1:6, actualmente se puede trabajar en
relaciones de baños aún más bajos.
Temperatura.
Las condiciones de temperatura son muy importantes para el proceso y para la
obtención de resultados óptimos, lo más recomendado es trabajar entre 80° y
90° C.
Neutralización del proceso.
Luego del proceso de descrude, es indispensable que el material sea
neutralizado, ya que los residuos de hidrosulfito que queden pueden afectar al
desarrollo de la tintura del material, produciendo manchas y barrados en el
material; por lo que es necesario añadir luego al baño ácido acético o fórmico
en la cantidad de 0.3 g/l a 0.5 g/l, para eliminar los residuos del álcali, y luego
efectuar un enjuague para iniciar la tintura.
40
2.15.3.1. Tiempo del Proceso
El tiempo del proceso puede variar de acuerdo a la maquinaria y los recursos
instalados. Este puede ir de 30 a 60 minutos.
Figura 8. Curva del proceso de descrude
(Hilacril, 2013)
Tabla 3. Blanqueo químico* y óptico en un solo baño
Material PAN-WO
Peso: 10 gr
Relación de baño: 1/10
Detergente (no iónico) 1 gr/l
Blanqueador óptico 0.6 %
Clorito de Sodio 50% 6%
Ácido fórmico 5.5 %
Colorante azul catiónico 0.0015%
*Cuadro de químicos a utilizarse para el blanqueo así como las cantidades sugeridas
para el mismo utilizados en Hilacril.
41
2.16. TINTURA TONO A TONO.
Los colorantes empleados para la mezcla acrílico- lana, necesita en su
generalidad tinturas tono a tono, en las cuales es importante la igualación de la
mezcla, su solidez y la reproducibilidad.
En este tipo de mezcla vamos a utilizar tintura en baños separados, primero
tinturaremos el acrílico y luego la lana.
Figura 9. Curva de blanqueo en un solo baño
(Hilacril, 2013)
2.16.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TINTURA.
A continuación en la siguiente figura se detalla mediante un diagrama de flujo el
proceso de tintura del hilo acrílico-lana.
Esquema del flujo de proceso de tintura
a) Preparación del Material
b) Cargado del material en los porta materiales
c) Preparación de auxiliares y colorantes
d) Ingresar el material en la máquina
e) Tinturado de madejas
f) Centrifugado del material
g) Secado del material
h) Control de Calidad
i) Devanado
42
Figura 10. Esquema del flujo de proceso de tintura
(Hilacril, 2013)
43
2.16.2. PROCESO DE LAVADO POSTERIOR
Este lavado posterior se lo realiza únicamente en colores que haya existido
restos de colorante al finalizar la tintura, como en el color negro, utilizamos
para este efecto agua a 65 °C por el tiempo de 15 minutos, dejamos realizar la
circulación normal del fluido, concluido este tiempo botamos el baño y
procedemos al suavizado.
2.16.3. PRUEBAS DE SOLIDEZ
La solidez en los textiles es la variación o pérdida del color y puede variar
dependiendo de su tonalidad, es decir, entre más oscura o más clara, puede
variar su matiz, o modificarse su brillo o pureza los cuales son medidos en el
espectrofotómetro, donde se refleja el cambio de absorción del color.
Es por eso que al definir como solidez, los agentes que los determinan son
capaces de producir una modificación visual en textiles teñidos, es decir, por
medio del espectrofotómetro se evaluará de manera subjetiva las pruebas
realizadas tanto al lavado, frote y luz, en una escala estandarizada
internacionalmente.
Los ensayos reproducidos en laboratorio, nos permitirán obtener resultados
análogos, que sean capaces de ser realizados y evaluados de la misma manera
en distintos países y por personas de distinta formación, por ello se necesita
trabajar en las mismas condiciones.
Además los ensayos han sido realizados de la manera más sencilla posible,
respetando el que sean concordantes y reproducibles, incluyendo los materiales
y dispositivos usados.
44
Para esta investigación se evaluarán tres tipos de solideces como son:
Solidez al lavado
Solidez al frote
Solidez a la luz
2.16.4. SOLIDEZ AL LAVADO
En la solidez al húmedo se realizará de manera industrial, que a su vez se las
realizará en dos intensidades, a 60ºC y 95ºC durante 30 minutos, según normal
de lavado con jabón.
Para este ensayo se usarán testigos de color blanco 100% algodón, los cuales
están constituidos por un rectángulo de dimensiones del orden de 10 x 4 cm.
La muestra se prepara en forma de sánduche, es decir, un testigo de color
blanco en la parte inferior, la muestra o tela teñida, y el testigo blanco que le
cubre, posteriormente es cocido a lo largo de sus cuatro lados. Se procura
cocer con hilo de color blanco 100% algodón. Una vez listos los sánduches de
las muestras tinturadas, se coloca en vasos de precipitación de 250 ml, se
añade jabón industrial, en este caso se utilizó detergente industrial bajo en
fenoles 3g/l, y agua 100 ml/l.
Transcurrido este tiempo se saca del vaso de precipitación, se enjuaga dos
veces en agua corriente, se escurre, de deshacen las costuras, y se seca a la
sombra a una temperatura inferior a 60ºC.
2.16.5. SOLIDEZ AL FROTE
En el ensayo de solidez al frote utilizaremos un aparato que consiste en un
bastidor macizo sobre el que se coloca la muestra, encima de la cual pasa un
pequeño cilindro en posición vertical, montado sobre una pieza móvil, este
cilindro se recubre de un testigo blanco, por efecto del frote del testigo sobre la
45
muestra tinturada con una presión y un número de recorridos determinados se
obtienen el manchado del testigo y la degradación de la muestra teñida. El
ensayo puede hacerse con el testigo seco, o bien mojado.
En este caso realizaremos el tipo de solidez al frote en seco, la prueba
consistirá en colocar el testigo blanco en la parte superior y por medio de
presión y fricción sobre la muestra tinturada; se harán 10 pasadas en cada color
o muestra tinturada.
2.16.6. SOLIDEZ A LA LUZ
La exposición se la realizará a la luz natural, durante cinco días, en el patio de
la empresa. La exposición a la luz solar dura un tiempo excesivamente largo,
sin embargo en caso de litigio es la válida por cuanto se ajusta a la realidad del
uso. Pero cuando interesa conocer rápidamente la solidez a la luz se recurre el
uso de aparatos que aun cuando tienen un espectro de emisión de luz distinto
del espectro solar producen degradaciones más o menos concordantes con la
luz natural, que luego mucho más rápidas.
Cuando se efectúa el ensayo a la luz solar, las muestras se exponen de cara al
sol con una inclinación respecto a la horizontal aproximadamente igual a la
latitud geográfica (en nuestro país aproximadamente 40C) recubierto de vidrio
para proteger las muestras de la intemperie, con una distancia entre el vidrio y
las muestras de 5 cm, como mínimo y permitiendo la aireación de las muestras.
Pasado el período de exposición a la luz se retira las muestras para ver la
degradación existente.
46
2.16.7. NORMAS PARA DETERMINAR DEGRADACIÓN DE COLOR
En Normas Internacionales sobre medición y evaluación de solideces, nos
indica que se debe evaluar mediante las escalas de grises para testigos en un
rango de 1 a 5, siendo el mejor rating el valor de 5, es decir para las muestra
realizadas sobre solidez al frote y lavado, y para solidez a la luz el rango va de
1 a 8 siendo el de mayor rating el valor 8, se debe usar la escala de grises.
La evaluación consiste en colocar los testigos con degradación de color por las
pruebas realizadas bajo los agujeros, dependiendo del color hasta llegar a la
muestra más cercana cuya descarga sea la más parecida. Este tipo de
medición es muy subjetiva, dejando mucho a la evaluación de cada individuo,
porque hay empresas que las mediciones la realizan con espectrofotómetro, el
cual nos brindará datos exactos y precisos de este tipo de evaluación de
solideces.
Tabla 4. Evaluación de Solidez
Escala de Solidez Calificación*
5 Excelente
4 Muy bueno
3 Bueno
2 Mala
1 Regular
*valores para calificar el grado de solidez
3. METODOLOGÍA
47
3. METODOLOGÍA (PARTE EXPERIMENTAL)
En ésta sección se desarrolló a nivel de laboratorios, las formulaciones
necesarias para llegar a la obtención de los determinados colores solicitados.
3.1. MÁQUINA DE LABORATORIO.
Se tiene una máquina de laboratorio marca Roaches, de 16 posiciones, en esta
máquina se prepara los colores pedidos por los clientes, los mismos que se
reproducirán en planta en máquinas instalada como se expone en la figura a
continuación:
Figura 11. Equipo de preparación de tinturas
(HILACRIL, 2013)
3.2. SELECCIÓN DE PARÁMETROS PARA LA TINTURA DE LA
MEZCLA ACRÍLICO-LANA. FORMULACIÓN EN
LABORATORIO.
Se procedió a realizar una prueba en laboratorio para la obtención de un color
café solicitado por un cliente de Colombia, para la cual se realizó los siguientes
pasos:
48
3.2.1. SELECCIÓN DE AUXILIARES Y COLORANTES PARA ACRÍLICO.
Ácido acético 0.3 g/l hasta obtener un pH de 4.5
Retardante en porcentaje de acuerdo a formulación
Igualante de 2 a 2.2% para tonos pasteles
a 1.8% para tonos medios
0.8 a 1 % para tonos intensos
3.2.2. COLORANTES SELECCIONADOS
El nivel de solidez exigido determina en gran parte las clases de colorantes que
deben emplearse para la tintura. Para la fibra acrílica generalmente se utiliza
exclusivamente colorantes catiónicos (maxilones), y para la fibra de lana
colorantes reactivos y colorantes ácidos, siendo la diferencia entre estos dos, la
afinidad y penetración en la fibra, como también influye el precio ya que los
reactivos son mucho más caros.
3.2.3. COLORANTES MAXILONES
El surtido de colorantes Maxilón convencionales se distingue por las siguientes
cualidades:
Amplio espectro de matices, que abarca desde el amarillo fluorescente al
negro.
Productos de buen rendimiento tintóreo y buen comportamiento en la
subida.
Elevada solubilidad de las marcas en polvo, con poco desprendimiento de
polvo, y de las marcas en perlas, exentas de polvo.
Formas líquidas en disoluciones verdaderas, miscibles con agua en
cualquier proporción.
Combinaciones equilibradas para todos los procedimientos y campos de
aplicación.
49
Elevado nivel de solidez, la mayoría de las marcas satisfacen las exigencias
de los sectores de la confección y de los textiles para el hogar.
Los colorantes Maxilón poseen un poder de migración mediano o pequeño. En
la tintura por agotamiento, el trabajo seguro y sin problemas se garantiza
mediante la adición de retardador y una adecuada regulación del tiempo y de la
temperatura.
En la aplicación a la continua, generalmente no hay que tener en cuenta este
detalle.
a. Amarillo catiónico CI 28
b. Azul catiónico CI 41
c. Rojo catiónico CI 46
d. Negro catiónico alta solidez a la luz
3.2.3.1. SELECCIÓN DE CURVA DE TINTURA PARA ACRÍLICO
Para teñir la parte acrílica del hilo se desarrolla la siguiente curva de tintura:
Figura 12. Curva de Tintura para Acrílico.
(Hilacril, 2013)
En esta curva seleccionada se realiza un stopers en la temperatura crítica de
tintura a 65°C por el tiempo de 10 minutos para permitir que tanto auxiliares y
colorantes realicen su trabajo.
50
3.2.4. SELECCIÓN DE AUXILIARES Y COLORANTES PARA LANA
Los auxiliares seleccionados para la tintura de la lana son:
Ácido acético, para mantener el pH de tintura de 4.5
Retardante – Igualante.- agente igualador de tinturas de nylon y lana que
ayuda a promover la igualación y la penetración del colorante en la fibra,
proporcionar afinidad por el colorante, brindar un efecto ligeramente
retardante, no afecta al matiz.
3.3. SELECCIÓN DE COLORANTES
Los colorantes ácidos reciben esta denominación debido a que tiñen la lana y
fibras proteicas en una solución ácida.
Los colorantes ácidos son solubles en agua y sus soluciones acuosas son por
regla general coloidales. En muchas ocasiones se pueden precipitar de sus
soluciones acuosas mediante la saturación de éstas con cloruro o sulfato
sódico, contenidas estas sales como impurezas.
Figura 13. Curva de Tintura para Lana
(Hilacril, 2013)
51
3.3.1. PROCEDIMIENTO EN DOS BAÑOS
El objetivo de la tintura es colorear la fibra, para ello es necesario relación
tintura del componente de acrílico con colorantes catiónicos a temperatura alta
104 °C, por un tiempo total de cuatro horas, luego se bota el baño, se comienza
una nueva tintura con baño nuevo para tinturar la lana con colorantes ácidos, a
una temperatura de 90°C.
3.4. MÉTODO DE TINTURA.
El objetivo de la tintura es teñir la fibra, darle color, para ello, es necesario
relacionar, fibra, máquina y colorante, teniendo en cuenta estos tres elementos
se determinan utilizar el método de agotamiento en equipo herméticamente
cerrado en el proceso por agotamiento, el colorante se satura con la fibra en un
determinado tiempo, bajo condiciones de temperatura, movimiento de material,
circulación del baño y afinidad fibra-colorante. Se mantiene el material en el
interior de la máquina por un tiempo establecido hasta conseguir el punto
máximo de saturación de las moléculas de colorante con la fibra. La máquina a
utilizarse es un tipo armario en donde el material esta estático y el baño están
en movimiento.
La relación de baño (R/B), es la cantidad de litros de agua que se añade al
equipo, por cada kg de material que se procesa.
Ejemplo:
Relación de baño 1/10
1 Corresponde a un kg de material
10 Corresponde a 10 litros de agua
52
3.4.1. ELABORACIÓN DE HOJAS DE PATRÓN PARA TINTURA DE LOS
DIFERENTES COLORES
En la tabla 5, muestra una hoja de patrón para un color café donde se indica la
cantidad de cada auxiliar, la cantidad de colorantes, cantidad de material, y sus
diferentes concentraciones que se debe añadir en el baño de tintura.
Tabla 5. Hoja de laboratorio Color Café
Material Acrílico- Lana (70-30%)
Peso 5 g
Relación de baño 1/10
Colorantes Acrílico Concentración (%)
Amarillo Maxilón CI 28
Azul Maxilón CI 41
Rojo Maxilón CI 46
0.360
0.292
0.183
Colorantes Lana Concentración (%)
Amarillo Ácido
Azul Ácido
Rojo Ácido
0.108
0.087
0.0549
Auxiliares Acrílico Concentración
Igualante
Retardante
ÁCIDO
1.8 %
1.8 %
0.3 g/l
Auxiliares Lana Concentración
Igualante
ÁCIDO
0.8 %
0.3 g/l
(Hilacril, 2013)
53
Hoja laboratorio color morado
Tabla 6. Parámetros para realizar el laboratorio y desarrollar el color morado para las dos fibras.
Material : Acrílico- Lana (70-30%)
Peso: 5 g
Relación de baño: 1/20
Colorantes Acrílico:
Amarillo Maxilón CI 28
Azul Maxilón CI 41
Rojo Maxilón CI 46
Concentración (%)
0.050
0.185
0.242
Colorantes Lana:
Amarillo Ácido
Azul Ácido
Rojo Ácido
Concentración (%)
0.015
0.055
0.072
Auxiliares Acrílico:
Igualante
Retardante
ÁCIDO
Concentración
2.0 %
2.0 %
0.3 g/l
Auxiliares Lana:
Igualante
ÁCIDO
Concentración
1.2 %
0.3 g/l
(Hilacril, 2013)
54
Hoja laboratorio Color Negro
Para la tintura de hilo acrílico-lana mezcla 70/30, no se utilizó igualantes y
retardantes, tanto para la parte acrílica como para la lana como se muestra en
la tabla 7.
Tabla 7. Laboratorio color negro
Material : Acrílico- Lana (70-30%)
Peso: 5 g
Relación de baño: 1/20
Colorantes Acrílico:
Negro Maxilón
Concentración (%)
2.2
Colorantes Lana:
Negro Ácido
Concentración (%)
0.8
Auxiliares Acrílico:
ÁCIDO
Concentración
0.3 g/l
Auxiliares Lana:
Igualante
ÁCIDO
Concentración
0.8
0.3 g/l
(Hilacril, 2013)
55
Hoja laboratorio Color Azul
En la siguiente tabla se expone los parámetros establecidos para realizar el
laboratorio del color Azul para la mezcla acrílico-lana.
Tabla 8. Laboratorio color azul
Material : Acrílico- Lana (70-30%)
Peso: 5 g
Relación de baño: 1/20
Colorantes Acrílico:
Negro Maxilón
Azul Maxilón CI 41
Rojo Maxilón CI 46
Concentración (%)
0.880
0.902
0.025
Colorantes Lana:
Azul Ácido
Negro Ácido
Concentración (%)
0.270
0.200
Auxiliares Acrílico:
Igualante
Retardante
ÁCIDO
Concentración
1.4 %
1.4 %
0.3 g/l
Auxiliares Lana:
Igualante
ÁCIDO
Concentración
0.8%
0.3 g/l
(Hilacril, 2013)
56
Hoja laboratorio Color Rojo
Parámetros establecidos para realizar el laboratorio del color Rojo para la
mezcla acrílico-lana.
Tabla 9. Laboratorio color rojo
Material : Acrílico- Lana (70-30%)
Peso: 5 g
Relación de baño: 1/20
Colorantes Acrílico:
Amarillo Maxilón CI 28
Azul Maxilón CI 41
Rojo Maxilón CI 46
Concentración (%)
0.084
0.0042
0.884
Colorantes Lana:
Amarillo Ácido
Azul Ácido
Rojo Ácido
Concentración (%)
0.024
0.0012
0.264
Auxiliares Acrílico:
Igualante
Retardante
ÁCIDO
Concentración
1.4 %
1.4 %
0.3 g/l
Auxiliares Lana:
Igualante
ÁCIDO
Concentración
0.6%
0.3 g/l
(Hilacril, 2013)
57
Hoja de laboratorio Color Rosado
Parámetros establecidos para realizar el laboratorio del color Rosado; mezcla
acrílico-lana.
Tabla 10. Laboratorio color rosado
Material Acrílico- Lana (70-30%)
Peso 5 g
Relación de baño 1/20
Colorantes Acrílico
Amarillo Maxilón CI 28
Azul Maxilón CI 41
Rojo Maxilón CI 46
Concentración (%)
0.00028
0.0007
0.0044
Colorantes Lana:
Rojo Ácido
Concentración (%)
0.0035
Auxiliares Acrílico:
Igualante
Retardante
ÁCIDO
Concentración
2.4 %
2.4 %
0.3 g/l
Auxiliares Lana:
Igualante
ÁCIDO
Concentración
1.4 %
0.3 g/l
(Hilacril, 2013)
58
Hoja de laboratorio color celeste
Tabla 11. Parámetros establecidos para realizar el laboratorio del color Celeste;
mezcla acrílico-lana.
Material : Acrílico- Lana (70-30%)
Peso: 5 g
Relación de baño: 1/20
Colorantes Acrílico:
Amarillo Maxilón CI 28
Azul Maxilón CI 41
Rojo Maxilón CI 46
Concentración (%)
0.0111
0.078
0.0168
Colorantes Lana:
Azul Ácido
Rojo Ácido
Concentración (%)
0.0546
0.0117
Auxiliares Acrílico:
Igualante
Retardante
ÁCIDO
Concentración
2.4 %
2.4 %
0.3 g/l
Auxiliares Lana:
Igualante
ÁCIDO
Concentración
1.4 %
0.3 g/l
(Hilacril, 2013)
59
A continuación se expone en la figura 12; la Hoja de Tintura en Laboratorio,
método de agotamiento en dos baños:
tintura fibra acrílica
tintura fibra lana
Tabla 12. Fotografía hoja de trabajo de Laboratorio
(Hilacril, 2013)
Las pruebas de laboratorio se realizaron en dos baños diferentes, la primera fue
la fibra acrílica con colorantes catiónicos, se tintura a 102 °C por el tiempo de 1
hora, luego bajamos la temperatura a 40 °C, botamos el baño, preparamos un
nuevo baño, para la fibra de lana con colorantes ácidos, se tintura a 90 °C por
el tiempo de 30 a 45 minutos.
60
Sólo en el caso del color negro se procede a realizar un lavado posterior de la
tintura, porque existen restos de colorante en el baño.
3.5. PUESTA EN MARCHA DE LAS FORMULACIONES
Una vez realizada la parte experimental en laboratorio y revisado los problemas
que se tuvieron durante el mismo, se procede a realizar las tinturas del material
en Planta.
3.5.1. COLOR CAFÉ
Los parámetros de trabajo que se controlaran serán los siguientes:
Tabla 13. Orden de Producción Tintura WO
Orden de Producción N°: 98998 Fecha:
Bodega: Químicos Guía N° 007-9477
Color: Café
Cantidad: 200 Kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO ÁCIDO 0.108 g 216
AZUL ÁCIDO 0.087 g 174
ROJO ÁCIDO 0.054 g 366
IGUALANTE 0.8 1600
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 minutos
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
- Peso de material
- Relación de baño
- pH
61
- Tiempo de tintura
- Gradiente de tintura
- Temperatura de inicio y final del proceso
- Enjuagues dependiendo del tono
Elaboración de la Orden de Producción
Una vez establecido la formulación en laboratorio se emite la orden de
producción para planta.
Tabla 14. Orden Tintura para PAC*
Orden de Producción No. 98998 Fecha:
Bodega: Químicos
Guía
N°: 007-9477
Color: CAFÉ
Cantidad: 200 Kg
Material: PAC-WO Tintura Parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.360 g 720
AZUL MAXILÓN 41 0.292 g 584
ROJO MAXILÓN 46 0.183 g 366
IGUALANTE 1.8 g 3600
RETARDANTE 1.8 g 3600
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 102 °C
(Hilacril, 2013)
Una vez entregada la orden de producción a planta, ponemos en marcha la
tintura con las condiciones establecidas anteriormente, controlando los
parámetros de temperatura, tiempo y pH, que son los principales para la tintura.
62
3.5.1.1. Observaciones luego de la Tintura
En la tintura del acrílico se observó un residuo del 15% del colorante
Los auxiliares de la tintura no concuerda con lo calculado en laboratorio.
La curva de tintura seleccionada fue acertada no se observó manchado.
En la tintura parte lana, también se tuvo sobrante de colorante, lo que
nos indica que debemos hacer una reformulación optimizando la tintura.
3.5.1.2. Optimización de la Tintura Color Café
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se decide realizar las siguientes
modificaciones en la receta de tintura, obteniendo una optimización en el
proceso de tintura del acrílico:
Disminución de la cantidad de igualante acrílico en un 10 % quedando
en 1.6% de formulación para el color café.
Disminución de la cantidad de retardante del acrílico en 10% quedando
su formulación en 1.6% para el color café.
Al tener un agotamiento total de los colorantes catiónicos, podemos
ahorrarnos el enjuague, procediendo a la siguiente tintura, en nuevo
baño.
Ahorro en tiempo, agua y vapor, pues al eliminar en el proceso el
enjuague tenemos un ahorro considerable en estos tres factores.
63
Formulación optimizada del Color Café
Tabla 15. Orden tintura para PAC
Orden de Producción No.98998 Fecha:
Bodega: QUIMICOS Guía N° 007-9490
Color: CAFE
Cantidad: 200 Kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.360 g 720
AZUL MAXILÓN 41 0.292 g 584
ROJO MAXILÓN 46 0.183 g 366
IGUALANTE 1.62 g 3240
RETARDANTE 1.62 g 3240
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
Tiempo 1 hora
TEMPERATURA 102°C
Factor de corrección de laboratorio a Planta 10% menos en auxiliares
(Hilacril, 2013)
64
Tabla 16. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°:98998 Fecha:
Bodega: QUÍMICOS Guía N°: 007-9491
Color: CAFÉ
Cantidad: 200 Kg
MATERIAL:PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO ÁCIDO 0.108 g 216
AZUL ÁCIDO 0.087 g 174
ROJO ÁCIDO 0.054 g 366
IGUALANTE 0.72 g 1440
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 minutos
TEMPERATURA 90 °C
Factor de conversión menos 10% en auxiliares
(Hilacril, 2013)
65
3.5.2. COLOR MORADO
Elaboración de la Orden de Producción
Tabla 17. Orden tintura para PAC
Orden de Producción N°: 98999 Fecha:
Bodega: Químicos Guía N°: 007-9478
Color: MORADO
Cantidad: 200 Kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN
28 0.050 g 100
AZUL MAXILÓN 41 0.185 g 370
ROJO MAXILÓN 46 0.242 g 484
IGUALANTE 2.0 g 4000
RETARDANTE 2.0 g 4000
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 102 °C
(Hilacril, 2013)
66
Una vez entregada la orden de producción a planta, ponemos en marcha la
tintura con las condiciones establecidas anteriormente, controlando los
parámetros de temperatura, tiempo y pH, que son los principales para la tintura.
Tabla 18. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°: 98999 Fecha:
Bodega: Químicos Guía N°. 007-9478
Color: MORADO
Cantidad: 200 Kg
MATERIAL:PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO ÁCIDO 0.015 g 30
AZUL ÁCIDO 0.055 g 110
ROJO ÁCIDO 0.072 g 144
IGUALANTE 1.2 g 2400
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 Min.
TEMPRETURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
3.5.2.1. Observaciones luego de la Tintura
El color obtenido en planta en un 10% más bajo que el de laboratorio, por
lo que será necesario incrementar esta diferencia en la formulación de
colorantes.
67
Se observa que podemos bajar la cantidad de auxiliares en un 10% para
compensar la subida de los colorantes.
Con la curva de tintura seleccionada se obtuvo un color uniforme.
En este color también tenemos un excelente agotamiento de los
colorantes, por lo que no realizaremos enjuague.
Con este procedimiento se ahorrara agua, vapor, y tiempo.
Formulación optimizada para Color Morado
Tabla 19. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción N° 98999 Fecha
Bodega: Químicos Guía N° 007-9492
Color: MORADO
Cantidad: 200 Kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.055 g 110
AZUL MAXILÓN 41 0.2035 g 407
ROJO MAXILÓN 46 0.266 g 532.50
IGUALANTE 1.8 g 3600
RETARDANTE 1.8 g 3600
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 102 °C
(Hilacril, 2013)
68
Factor de conversión para color medio subir 10% de colorantes y bajar 10% de
auxiliares
Tabla 20. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°: 98999 Fecha:
Bodega: Químicos Guía N°: 007-9493
Color: MORADO
Cantidad: 200 Kg
MATERIAL:PAC-WO
Tintura parte WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO ÁCIDO 0.0165 g 33
AZUL ÁCIDO 0.0605 g 121
ROJO ÁCIDO 0.0792 g 158.4
IGUALANTE 1.08 g 2160
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 minutos
TEMPERATURA 90 °C
Factor de conversión para color medio subir 10% de colorantes y bajar 10% de
auxiliares
(Hilacril, 2013)
69
3.5.3. COLOR NEGRO
Elaboración de la orden de producción
Tabla 21. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción N°: 99000 Fecha
Bodega: Químicos Guía N°: 007-9479
Color: NEGRO
Cantidad: 200 Kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
NEGRO MAXILON 2.00 g 4000
IGUALANTE 1.00 g 2000
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2011)
Una vez entregada la orden de producción a planta, ponemos en marcha la
tintura con las condiciones establecidas anteriormente, controlando los
parámetros de temperatura, tiempo y pH, que son los principales para la tintura.
El color negro es especial, pues para su tintura se determina de acuerdo a lo
observado en planta (observar Tabla 22), no necesitamos poner auxiliares tanto
en la tintura del acrílico, y de la lana.
70
3.5.3.1. Optimización de la tintura color negro
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se decide realizar las siguientes
modificaciones en la receta de tintura, obteniendo una optimización en el
proceso de tintura de lana:
Eliminación del igualante de lana para la tintura del color negro.
Eliminación del igualante en la tintura del acrílico para el color negro.
Formulación optimizada del color negro tintura lana observar Tabla 23
Tabla 22. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°:99000 Fecha
Bodega: Químicos . 007-9479
Color: NEGRO
Cantidad: 200 Kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
NEGRO ÁCIDO 0.6 g 1200
IGUALANTE 0.2 g 400
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
Tiempo 30 Min.
Temperatura 90 °C
(Hilacril, 2013)
71
3.5.3.2. Optimización de la tintura color negro
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se decide realizar las siguientes
modificaciones en la receta de tintura, obteniendo una optimización en el
proceso de tintura de lana:
Eliminación del igualante de lana para la tintura del color negro.
Eliminación del igualante en la tintura del acrílico para el color negro.
Formulación optimizada del color negro tintura lana
Tabla 23. Optimización de la tintura color Negro
Orden de Producción No. 99000 Fecha
Bodega: Químicos Guía No. 007-9479
Color: NEGRO
Cantidad: 200 Kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
NEGRO MAXILON 2.00 g 4000
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora a
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
72
3.5.4. COLOR AZUL
Elaboración de la Orden de Producción
Tabla 24. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción No. 99001 Fecha
Bodega: Químicos Guía No. 007-9480
Color: AZUL
Cantidad: 200 Kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
NEGRO MAXILON 0.88 g 1760
AZUL MAXILÓN 41 0.902 g 1804
ROJO MAXILÓN 46 0.025 g 50
IGUALANTE 1.0 g 2000
RETARDANTE 1.0 g 2000
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
73
Tabla 25. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción No: 99001 Fecha
Bodega: Químicos Guía No. 007-9480
Color: AZUL
Cantidad: 200 Kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AZUL ÁCIDO 0.270 G 540
NEGRO ÁCIDO 0.200 G 400
IGUALANTE 0.2 G 400
ÁCIDO 0.3g/l G 1500
Tiempo 30 Min.
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
Una vez entregada la orden de producción a planta, ponemos en marcha la
tintura con las condiciones establecidas anteriormente, controlando los
parámetros de temperatura, tiempo y pH, que son los principales para la tintura.
3.5.4.1. Optimización de la Tintura Color Azul
De acuerdo a lo indicado se decide realizar las siguientes modificaciones en la
receta de tintura, obteniendo una optimización en el proceso de tintura del
acrílico:
74
Disminución en un 10% del igualante y retardante del acrílico
Se logra un agotamiento casi total del colorante de la parte acrílico.
Tenemos un ahorro en los enjuagues posteriores, ya que realizaremos
uno sólo.
Tabla 26. Parte Acrílica
Orden de Producción N°: 99001 Fecha
Bodega: Químicos Guía N°: 007-9480
Color: AZUL
Cantidad: 200 kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
NEGRO MAXILON 0.88 g 1760
AZUL MAXILÓN 41 0.902 g 1804
ROJO MAXILÓN 46 0.025 g 50
IGUALANTE 0.9 g 1800
RETARDANTE 0.9 g 1800
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
Tiempo 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
75
Tabla 27. Parte lana
Orden de Producción N°: 99001 Fecha
Bodega: Químicos Guía No. 007-9480
Color: AZUL
Cantidad: 200 kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AZUL ÁCIDO 0.270 g 540
NEGRO ÁCIDO 0.200 g 400
IGUALANTE 0.18 g 360
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 Min.
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
76
3.5.5. COLOR ROJO
Elaboración de la Orden de Producción
Tabla 28. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción N°: 99002 Fecha
Bodega: Químicos Guía N°: 007-9481
Color: ROJO
Cantidad: 200 kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.084 g 168
AZUL MAXILÓN 41 0.0042 g 8.4
ROJO MAXILÓN 46 0.884 g 1768
IGUALANTE 1.2 g 2400
RETARDANTE 1.2 g 240
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
77
Tabla 29. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°: 99002 Fecha
Bodega: Químicos Guía N°: 007-9481
Color: ROJO
Cantidad: 200 kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO ÁCIDO 0.024 g 48
AZUL ÁCIDO 0.0012 g 2.4
ROJO ÁCIDO 0.264 g 528
IGUALANTE 0.2 g 400
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 minutos
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
Una vez entregada la orden de producción a planta, ponemos en marcha la
tintura con las condiciones establecidas anteriormente, controlando los
parámetros de temperatura, tiempo y pH, que son los principales para la tintura.
78
3.5.5.1. Observaciones
En la tintura del acrílico se observó un residuo del 15% del colorante
Los auxiliares de la tintura no concuerda con lo calculado en laboratorio.
La curva de tintura seleccionada fue acertada no se observó manchado.
En la tintura parte lana, también se tuvo sobrante de colorante, lo que
nos indica que debemos hacer una reformulación optimizando la tintura.
3.5.5.2. Optimización de la Tintura color rojo
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se decide realizar las siguientes
modificaciones en la receta de tintura, obteniendo una optimización en el
proceso de tintura del acrílico:
Disminución de la cantidad de igualante acrílico en un 10 % quedando
en 1.08% de formulación para el color rojo.
Disminución de la cantidad de retardante del acrílico en 10% quedando
su formulación en 1.08% para el color rojo.
Disminución del colorante parte acrílico en 15%
Disminución del colorante parte lana en 5%
Al tener un agotamiento total de los colorantes catiónicos, podemos
ahorrarnos el enjuague, procediendo a la siguiente tintura, en nuevo
baño.
Ahorro en tiempo, agua y vapor, pues al eliminar en el proceso el
enjuague tenemos un ahorro considerable en estos tres factores.
79
Formulación optimizada del color rojo
Tabla 30. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción N°: 99002 Fecha:
Bodega: Químicos Guía N° 007-9481
Color: ROJO
Cantidad: 200 kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.0714 g 142.60
AZUL MAXILÓN 41 0.0036 g 7.20
ROJO MAXILÓN 46 0.7514 g 1502.8
IGUALANTE 1.08 g 2160
RETARDANTE 1.08 g 2160
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
80
Tabla 31. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°: 99002 Fecha
Bodega: Químicos : 007-9481
Color: ROJO
Cantidad: 200 kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO ÁCIDO 0.0228 g 45.60
AZUL ÁCIDO 0.00114 g 2.28
ROJO ÁCIDO 0.2508 g 501.60
IGUALANTE 0.2 g 400
ÁCIDO 0.3g/l 1500
TIEMPO 30 Min
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
81
3.5.6. COLOR ROSADO
Elaboración de la orden de producción
Tabla 32. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción N°: 99006 Fecha:
Bodega: Químicos Guía N°: 007-9483
Color: ROSADO
Cantidad: 200 kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.00028 g 0.56
AZUL MAXILÓN 41 0.0007 g 1.4
ROJO MAXILÓN 46 0.0044 g 8.8
IGUALANTE 2.4 g 4800
RETARDANTE 2.4 g 4800
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
82
Tabla 33. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°: 99006 Fecha
Bodega: Químicos Guía No. 007-9483
Color: ROSADO
Cantidad: 200 kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
ROJO ÁCIDO 0.0035 g 7.00
IGUALANTE 1.4 g 2800
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 Min
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
Una vez entregada la orden de producción a planta, ponemos en marcha la
tintura con las condiciones establecidas anteriormente, controlando los
parámetros de temperatura, tiempo y pH, que son los principales para la tintura.
3.5.6.1. Observaciones
En la tintura del acrílico se observó que el tono salió muy bajo al
solicitado.
Los auxiliares de la tintura cumplieron su trabajo.
La curva de tintura seleccionada fue acertada no se observó manchado.
83
En la tintura parte lana, también se observó que el color obtenido estuvo
un 15% más bajo que el deseado.
3.5.6.2. Optimización de la Tintura Color Rosado
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se decide realizar las siguientes
modificaciones en la receta de tintura, obteniendo una optimización en el
proceso de tintura del acrílico:
Tabla 34. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción N°: 99006 Fecha
Bodega: Químicos
Guía
N°: 007-9483
Color: ROSADO
Cantidad: 200 kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.000322 g 0.644
AZUL MAXILÓN 41 0.000805 g 1.61
ROJO MAXILÓN 46 0.005060 g 10.12
IGUALANTE 2.4 g 4800
RETARDANTE 2.4 g 4800
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
84
Aumento en la fórmula del acrílico 15% para subir el tono del color.
Aumento en la fórmula de la lana 15% para subir el tono del color.
Formulación optimizada del color rosado
Tabla 35. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°: 99006 Fecha
Bodega: Químicos Guía No. 007-9483
Color: ROSADO
Cantidad: 200 kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
ROJO ÁCIDO 0.004025 g 8.05
IGUALANTE 1.4 g 2800
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 Min
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
85
3.5.7. COLOR CELESTE
Elaboración de la orden producción
Tabla 35. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción N°: 99007 Fecha
Bodega: Químicos Guía N°: 007-9484
Color: CELESTE
Cantidad: 200 kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.0111 g 22.20
AZUL MAXILÓN 41 0.078 g 156.00
ROJO MAXILÓN 46 0.0168 g 33.60
IGUALANTE 2.4 g 4800
RETARDANTE 2.4 g 4800
ÁCIDO 0.3 g/l g 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
86
Tabla 36. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción
No. 99008 Fecha
Bodega: Químicos
Guía
No. 007-9485
Color: CELESTE
Cantidad: 200 kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
ROJO ÁCIDO 0.0117 g 23.40
AZUL ÁCIDO 0.0546 g 109.20
IGUALANTE 1.4 g 2800
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 Min.
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
Puesta en marcha del proceso
Una vez entregada la orden de producción a planta, ponemos en marcha la
tintura con las condiciones establecidas anteriormente, controlando los
parámetros de temperatura, tiempo y pH, que son los principales para la tintura.
3.5.7.1. Observaciones
En la tintura del acrílico se observó que el tono salió muy bajo al
solicitado.
87
Los auxiliares de la tintura cumplieron su trabajo.
La curva de tintura seleccionada fue acertada no se observó manchado.
En la tintura parte lana, también se observó que el color obtenido estuvo
un 15% más bajo que el deseado.
3.5.7.2. Optimización de la tintura color celeste
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se decide realizar las siguientes
modificaciones en la receta de tintura, obteniendo una optimización en el
proceso de tintura del acrílico:
Aumento en la fórmula del acrílico 15% para subir el tono del color.
Aumento en la fórmula de la lana 15% para subir el tono del color.
Tabla 37. Orden Tintura para PAC
Orden de Producción N°: 99009 Fecha
Bodega: Químicos Guía N° 007-9486
Color: CELESTE
Cantidad: 200 kg
Material: PAC-WO
Tintura parte PAC
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AMARILLO MAXILÓN 28 0.012765 g 25.53
AZUL MAXILÓN 41 0.0897 g 179.40
ROJO MAXILÓN 46 0.01932 g 38.64
IGUALANTE 2.4 g 4800
RETARDANTE 2.4 g 4800
ÁCIDO 0.3 g/l 1500
TIEMPO 1 hora
TEMPERATURA 104 °C
(Hilacril, 2013)
88
Tabla 38. Orden de Producción tintura WO
Orden de Producción N°: 99010 Fecha
Bodega: Químicos Guía No: 007-9487
Color: CELESTE
Cantidad: 200 kg
MATERIAL: PAC-WO
TINTURA PARTE WO
PRODUCTOS %CONC. UNID CANTIDAD
AZUL ÁCIDO 0.062790 g 125.58
ROJO ÁCIDO 0.013455 26.91
IGUALANTE 1.4 g 2800
ÁCIDO 0.3g/l g 1500
TIEMPO 30 Min.
TEMPERATURA 90 °C
(Hilacril, 2013)
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
89
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En lo referente a análisis de costos, se decidió determinar un costeo en base a
los productos auxiliares, colorantes, que intervienen en la receta dada a planta.
4.1. ANÁLISIS DE COSTO DE TINTURA COLOR CAFÉ
Con los precios de los productos y colorantes utilizados en cada receta se
procederá a sacar los costos por color. Tomando en cuenta que se va a
procesar 200 kg. De material acrílico-lana, la cantidad de cada producto y el
costo se explica en la siguiente tabla.
Tabla 39. Hoja de Costos Color Café Tintorería
N° 2278 REFERENCIA COLOR: CAFÉ
CANTIDAD 200.
MÁQUINA
No. 2
HILO PAC
70/WO30 UNIDAD kg
PRODUCTOS CANTIDAD
GRAMOS VALOR COSTO
ÁCIDO 6000.00 0.00110 6.60
AMARILLO MAXILÓN 28 720.00 0.00974 7.01
AZUL MAXILÓN 41 584.00 0.00991 5.79
ROJO MAXILÓN 46 366.00 0.00999 3.66
AMARILLO ÁCIDO 216.00 0.01500 3.24
AZUL ÁCIDO 174.00 0.01400 2.44
ROJO ÁCIDO 366.00 0.01200 4.39
IGUALANTE ACRÍLICO 3240.00 0.00446 14.45
RETARDANTE ACRÍLICO 3240.00 0.00190 6.16
TOTAL 53.74
COSTO POR KILO 0.268 $/kg
(Hilacril, 2013)
90
4.2. COSTO DE TINTURA COLOR MORADO
Con los precios de los productos y colorantes utilizados en cada receta se
procederá a sacar los costos por color. Tomando en cuenta que se va a
procesar 200 kg. De material acrílico-lana, la cantidad de cada producto y el
costo se explica en el siguiente cuadro
Tabla 40. Hoja de Costos Color Morado Tintorería
No. 2279 REFERENCIA COLOR: MORADO
CANTIDAD 200.
MÁQUINA No. 2
HILO PAC
70/WO30 UNIDAD kg
PRODUCTOS CANTIDAD
GRAMOS
VALOR COSTO
ÁCIDO 3000.00 0.00110 3.30
AMARILLO MAXILÓN 28 110.00 0.00974 1.07
AZUL MAXILÓN 41 407.00 0.00991 4.03
ROJO MAXILÓN 46 532.50 0.00999 5.31
AMARILLO ÁCIDO 33.00 0.01500 0.49
AZUL ÁCIDO 121.00 0.01400 1.69
ROJO ÁCIDO 158.40 0.01200 1.90
IGUALANTE ACRÍLICO 3600.00 0.00446 16.06
RETARDANTE ACRÍLICO 3600.00 0.00190 6.84
TOTAL 40.60
COSTO POR KILO 0.20 $/kg
(Hilacril, 2013)
91
4.3. COSTO DE TINTURA COLOR NEGRO
Con los precios de los productos y colorantes utilizados en cada receta se
procederá a sacar los costos por color. Tomando en cuenta que se va a
procesar 200 kg. De material acrílico-lana, la cantidad de cada producto y el
costo se explica en el siguiente cuadro:
Tabla 41. Hoja de Costos Color Negro Tintorería
No. 228 REFERENCIA COLOR: NEGRO
CANTIDAD 200.
MÁQUINA
No. 2
HILO PAC
70/WO30 UNIDAD kg
PRODUCTOS CANTIDAD
GRAMOS VALOR COSTO
ÁCIDO 3000.00 0.00110 3.30
NEGRO MAXILÓN 4000.00 0.02196 87.84
NEGRO ÁCIDO 1200.00 0.00931 11.17
TOTAL 102.34
COSTO POR KILO 0.511 $/kg
(Hilacril, 2013)
92
4.4. COSTO TINTURA COLOR AZUL
Tabla 42. Hoja de Costos Color Azul Tintorería
No. 2281 REFERENCIA COLOR: AZUL
CANTIDAD 200.
MÁQUINA
No. 2
HILO PAC
70/WO30 UNIDAD
Kg
PRODUCTOS CANTIDAD
GRAMOS
VALOR COSTO
ÁCIDO 3000.00 0.00110 3.30
NEGRO MAXILON 1760.00 0.02196 38.64
AZUL MAXILÓN 41 1804.00 0.00991 17.87
ROJO MAXILÓN 46 50.00 0.00999 4.95
AZUL ÁCIDO 540.00 0.01400 2.44
NEGRO ÁCIDO 400.00 0.01200 4.39
IGUALANTE ACRÍLICO 1800.00 0.00446 8.02
RETARDANTE ACRÍLICO 1800.00 0.00190 3.42
IGUALANTE 360.00 0.0028 1.00
TOTAL 88.67
COSTO POR KILO 0.42 $/kg
(Hilacril, 2013)
93
4.5. COSTO TINTURA COLOR ROJO
Tabla 43. Hoja de Costos Color Rojo Tintorería
No. 2282 REFERENCIA COLOR: ROJO
CANTIDAD 200.
MÁQUINA No. 2
HILO PAC
70/WO30 UNIDAD kg
PRODUCTOS CANTIDAD
GRAMOS
VALOR COSTO
ÁCIDO 3000.00 0.00110 3.30
AMARILLO MAXILÓN 28 168.00 0.00974 1.63
AZUL MAXILÓN 41 8.400 0.00991 0.08
ROJO MAXILÓN 46 1768.00 0.00999 17.66
AMARILLO ÁCIDO 48.00 0.01500 0.72
AZUL ÁCIDO 2.40 0.01400 0.033
ROJO ÁCIDO 528.00 0.01200 6.33
IGUALANTE ACRÍLICO 2400.00 0.00446 10.70
RETARDANTE ACRÍLICO 2400.00 0.00190 4.56
IGUALANTE 400.00 0.0028 1.12
TOTAL 46.13
COSTO POR KILO 0.230 $/kg
(Hilacril, 2013)
94
4.6. COSTO TINTURA COLOR ROSADO
Tabla 44. Hoja de Costos Color Rosado Tintorería
No. 2283 REFERENCIA COLOR: ROSADO
CANTIDAD 200.
MÁQUINA No. 2
HILO PAC
70/WO30 UNIDAD kg
PRODUCTOS CANTIDAD
GRAMOS
VALOR COSTO
ÁCIDO 3000.00 0.00110 3.30
AMARILLO MAXILÓN 28 0.644 0.00974 0.0062
AZUL MAXILÓN 41 1.61 0.00991 0.0159
ROJO MAXILÓN 46 10.12 0.00999 0.1010
ROJO ÁCIDO 8.05 0.01200 0.0966
IGUALANTE ACRÍLICO 4800.00 0.00446 21.40
RETARDANTE ACRÍLICO 4800.00 0.00190 9.12
IGUALANTE LANA
2800.00 0.0028 7.84
TOTAL 41.88
COSTO POR KILO 0.209 $/kg
(Hilacril, 2013)
95
4.7. COSTO TINTURA COLOR CELESTE
Tabla 45. Hoja de Costos Color Celeste Tintorería
No. 2283 REFERENCIA COLOR: CELESTE
CANTIDAD 200.
MÁQUINA No. 2
HILO PAC
70/WO30 UNIDAD kg
PRODUCTOS CANTIDAD GRAMOS VALOR COSTO
ÁCIDO 3000.00 0.00110 3.30
AMARILLO MAXILÓN 28 25.53 0.00974 0.2486
AZUL MAXILÓN 41 179.40 0.00991 1.777
ROJO MAXILÓN 46 38.54 0.00999 0.3850
AZUL ÁCIDO 125.58 0.01400 1.75
ROJO ÁCIDO 26.91 0.01200 0.3229
IGUALANTE ACRÍLICO 4800.00 0.00446 21.40
RETARDANTE ACRÍLICO 4800.00 0.00190 9.12
IGUALANTE 2800.00 0.0028 7.84
TOTAL 46.14
COSTO POR KILO 0.2307 $/kg
(Hilacril, 2013)
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
96
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Es necesario que exista una correcta comunicación entre el
departamento de Hilatura y la Tintorería para evitar confusión o errores
en la formulación de las mezclas, ya que el estándar de la Planta es
70PAC/30WO así lo exige.
En la tintura de la mezcla se debe mantener una correcta selección de
los colorantes y auxiliares que eviten variaciones de tonalidad tanto en
laboratorio y su reproducción en planta.
El agua empleada en la tintorería debe ser agua blanda con un máximo
de dureza de 4 hasta 6 ppm de carbonato de calcio para lo cual siempre
se está controlando el proceso de ablandamiento de aguas.
La planta Hilacril ha elaborado un procedimiento que asegura la correcta
estandarización de los controles tanto en temperatura, presión y volumen
de baño que ingresan a cada máquina.
Así mismo se calibra regularmente las balanzas tanto de laboratorio
como de planta.
Un punto importante es la verificación del pH tanto del agua de ingreso
como el del baño de tintura: tanto para acrílico como para lana de 4.5
utilizando un ácido acético.
97
Se determinó que existe una variación entre la receta de laboratorio y la
receta a reproducir en planta y hemos determinado que el factor de
conversión para la correcta reproducción es de:
- Colores pasteles.- para estos colores se necesita que se
incremente en la receta un 15 % de toda la fórmula en colorantes.
- Colores medios.- para estos colores se necesita incrementar un
10% de toda la fórmula en colorantes, y bajar en 10% igual los
auxiliares, obteniendo un excelente agotamiento.
- -Colores Obscuros.- para estos colores se debe bajar la cantidad
de auxiliares en un 10% para el total agotamiento de los
colorantes, y obtención del color deseado.
- Color Negro.- este color es muy especial, realmente sólo
necesitamos eliminar de la formulación en planta el igualante en la
tintura de la lana.
En la realización de las pruebas de solidez (lavado, frote, y luz), hemos
observado que existen algunas variaciones en cuanto a solidez al lavado,
por lo cual es necesario realizar una fijación posterior para la tintura de
lana especialmente en los colores medios e intensos.
En cuanto al tacto suave requerido para este material hemos observado
que al aplicar un suavizante catiónico, obtuvimos excelentes resultados
en textura, tacto y volumen del material tinturado.
98
En colores obscuros se concluye que se debe bajar la cantidad del
igualante y retardante ocupados en la formulación de laboratorio, ya al
tinturar en planta existe un sobrante del colorante catiónico.
5.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda en la tintura de lana de la mezcla el ingreso de auxiliares
y colorantes sean por separado y adicionarlos antes de alcanzar los 40°C
de temperatura.
Para el caso del acrílico es importante que el colorante sea disuelto con
ácido para mejorar la solubilidad del mismo.
En la tintura de lana la cantidad del igualante utilizado debe ser la justa o
necesaria para evitar bloqueos en la tricromía utilizada especialmente en
los colores pasteles y medios.
Se recomienda revisar el pH en la tintura tanto del acrílico como de la
lana, para así evitar posibles cambios de matiz.
Es necesario realizar un enjuague luego de la tintura de acrílico para
empezar la tintura de la lana, especialmente en colores oscuros para
evitar problemas posteriores.
Se recomienda realizar pruebas de solideces, luego de terminada la
tintura, para de esta manera asegurar la calidad del hilo.
99
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