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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD Y FINANZAS
TESIS
SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR EN EL COSTO UNITARIO EN UNA EMPRESA DE
CERÁMICOS SAN JUAN S.A.C. DEL DISTRITO DE LURÍN, AÑO 2016.
PRESENTADO POR EL BACHILLER
ALBERTO ISAAC BAZALAR REYES
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
CONTADOR PÚBLICO
LIMA, PERU
2017
II
DEDICATORIA
Dedico de manera especial a mi madre Carmen Rosa pues ella
fue el principal cimiento para la construcción de mi vida
académica profesional, a pesar desde muy joven no poder contar
en vida con mi señor padre, ella sentó en mi la base de
responsabilidad y deseos de superación, dándome todo su amor
y sacrificio para seguir adelante.
III
AGRADECIMIENTOS
Me gustaría que estas líneas sirvieran para expresar mi más
profundo y sincero agradecimiento a todas aquellas personas que
con su ayuda han colaborado en la realización de este presente
trabajo, en especial al Profesor José Luis Muñoz Echeverría por
la orientación, el seguimiento y la supervisión de la misma.
Especial reconocimiento merece el interés mostrado por mi
trabajo, el apoyo constante de mi hermano Juan Manuel Bazalar
Reyes con el que me encuentro muy agradecido. Agradecer a la
Universidad Ricardo Palma por ser mi institución formadora
como profesional y nos brinda las herramientas para ser
competitivo dentro del mundo globalizado.
IV
PREFACIO
Este trabajo de investigación es un planteamiento de aplicación de un Sistema de Costo
Estándar elaborado por el autor a una empresa de Cerámicos. Esta empresa se encuentra
ubicada en el distrito de Lurín, altura del kilómetro 42 de la carretera panamericana sur.
El período de tiempo en que se realizó este estudio fue en el mes de mayo a julio del año
2,016 (con información recopilada del año 2015), siendo la aplicación de costos tales
como el costeo estándar y el costeo basado en actividades propias de la empresa.
Esta urgencia surge ante una necesidad de la gerencia general del interés de mejorar su
sistema actual de costos históricos, el cual, no constituye una herramienta para el control,
planeación de los costos dando lugar a la toma de decisiones intuitiva y poco técnica.
Este diseño para la empresa de Cerámico San Juan S.A.C. contó con el apoyo de la
Gerencia General.
La planificación del trabajo constó de las siguientes etapas: recopilación de la
información general de la empresa, análisis del sistema actual de costos y la
implementación del nuevo sistema de costos, las cuales fueron realizadas por el autor en
colaboración de los funcionarios y empleados de todas las áreas de producción,
contabilidad, laboratorio y logística de la empresa.
La idea es la implementación del costo estándar en los procesos de producción, como
control y mejora de los inventarios en la empresa, cuyo planteamiento no fue sencillo
ante la falta de consenso de las gerencias. El área de Administración de la Producción,
que forma parte de la estructura organizacional de la Gerencia de Producción tiene como
reto realizar un sistema de costo estándar para la mejora de toma de decisiones y evaluar
el correcto costeo de los procesos de producción.
V
ÍNDICE
DEDICATORIA II
AGRADECIMIENTOS III
PREFACIO IV
LISTA DE CUADROS VIII
LISTA DE FIGURAS Y GRAFICOS IX
RESUMEN X
ABSTRACT XI
CAPÍTULO I
1. Planteamiento del estudio 1
1.1 Descripción de la realidad problemática 4
1.2 Formulación del problema 5
1.2.1 Problema Principal 5
1.2.2 Problema Específica 5
1.3. Objetivos de la investigación 5
1.3.1 Objetivo General 5
1.3.2 Objetivos Específicos 5
1.4. Delimitación de la investigación 6
1.4.1 Delimitación temporal 6
1.4.2. Delimitación Espacial 6
1.4.3 Delimitación Social 6
1.4.4. Delimitación Conceptual 6
VI
1.5 Justificación e implementación de la investigación 7
1.6. Limitaciones de la investigación 7
CAPÍTULO II
2.1 Marco Teórico y Conceptual 8
2.1.1. Antecedente de la investigación 8
2.1.2. Marco Histórico 14
2.1.3. Marco Legal 15
2.1.4. Marco Teórico 16
2.1.4.1. Sistemas de Costos 16
2.1.4.2. Costo Unitario 19
2.1.4.3. Concepto de Costo 20
2.1.4.4. Costos de Producción 23
2.1.4.5. Clasificación de los costos 26
2.1.4.6. Costos estándar 27
2.1.4.7. Objetivos del costo estándar 28
2.1.4.8. Ventajas del costo estándar 29
2.1.4.9. Desventajas del costo estándar 30
2.1.4.10. Proceso Productivo 30
Arcillas 33
Almacén de Materia Prima 33
Molienda Seca 34
Prensa y Secadero 35
Línea de Esmalte 36
Horno 40
Clasificado 41
Productos Terminados 42
2.1.5. Marco Conceptual 43
2.2. Hipótesis de la Investigación 45
2.2.1. Hipótesis General 45
2.2.2. Hipótesis Especificas 45
VII
CAPÍTULO III
3.1. Marco Metodológico 46
3.2. Método de la investigación 46
3.2.1. Diseño de la investigación 46
3.2.2. Variables de la investigación 46
3.2.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 46
3.2.4. Técnicas de procesamiento de datos 47
CAPÍTULO IV
4.1. Resultados Obtenidos 48
4.11. Implementar un sistema de costeo beneficiaria el proceso productivo 48
4.1.2. Implementación Costo Estándar 49
4.1.3. Implementar el costo estándar mejora el control de los inventarios 50
4.2 Procedimiento de elaboración del costo Estándar del Producto Terminado 51
4.3. Cálculo de Costo Unitario de Pasta 52
4.4. Cálculo Costo STD Pasta S/Tn: ∑ Soles Estándar / 100 55
4.5. Cálculo S/m2 Pasta 57
4.6. Cálculo de Costo Unitario del Esmalte 58
4.7 Cálculo del Costo de Esmalte S/m2 (∑ Cód. de esmalte / 1000) 61
4.8 Cálculo de Costo Embalaje S/m2 63
4.9. Cálculo Mano de Obra de Producción 65
4.10. Cálculo S/m2 Mano de Obra 69
4.11. Cálculo Energía y Gas S/ m2 70
4.12. Cálculo Agua S/ m2 70
4.13. Cálculo de Mantenimiento (S/m2) 71
4.14. Cálculo de Otros (S/m2) 72
4.15. Cálculo de Depreciación 72
4.16. Costo Estándar por Formato / Análisis de las variaciones 74
VIII
CAPÍTULO V
Conclusiones y recomendaciones 78
Referencias 80
Apéndice 82
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1 – 1 Cuadro Técnico – Formato 51
Cuadro 1 – 2 Ficha Técnica Pasta 52
Cuadro 1 – 3 Porcentaje de Humedad 53
Cuadro 1 – 4 Actualización de Precios 53
Cuadro 1 – 5 Cálculo Pasta STD 2016 54
Cuadro 1 – 6 Resumen Calculo Pza. / Kg / Tn / S/m2 por formato 55
Cuadro 1 – 7 Ficha formulación Esmalte 58
Cuadro 1 – 8 Porcentaje pérdida Esmalte 58
Cuadro 1 – 9 Ficha Técnica Jamaica 29 x 45 58
Cuadro 1 – 10 Precio Materia Prima 59
Cuadro 1 – 11 Cálculo Costo Esmalte 59
Cuadro 1 – 12 Cálculo Costo Esmalte (EM6041003 / EM402048) S/Kg 60
Cuadro 1 – 13 Cálculo Costo Esmalte Jamaica 29 x 45 S/m2 61
Cuadro 1 – 14 Cálculo Costo Esmalte todos los formatos 62
Cuadro 1 – 15 Precio 2015 / Precio 2016 STD Embalaje 63
Cuadro 1 – 16 M2 / Caja / Paleta 63
Cuadro 1 – 17 Ficha Técnica de Embalaje 64
Cuadro 1 – 18 Planilla Producción 65
Cuadro 1 – 19 Otros Conceptos Planilla Producc 65
Cuadro 1 – 20 Planilla Mantenimiento 65
Cuadro 1 – 21 Otros Conceptos Planilla Mnt 65
Cuadro 1 – 22 Resumen trabajadores área Producción 66
IX
Cuadro 1 – 23 Distribución Mano de Obra 67
Cuadro 1 – 24 Producción por Centro de Costo 67
Cuadro 1 – 25 Cálculo Horas Hombre 68
Cuadro 1 – 26 Cálculo S/HH por Centro de costo 69
Cuadro 1 – 27 Cálculo S/m2 Mano de obra 69
Cuadro 1 – 28 Cuadro Energía 70
Cuadro 1 – 28 Cuadro Gas 70
Cuadro 1 – 29 Cuadro Agua 70
Cuadro 1 – 30 Mantenimiento 71
Cuadro 1 – 31 Otros 72
Cuadro 1 – 32 Depreciación 72
Cuadro 1 – 33 Cálculo de S/m2 del formato 22 x60 73
Cuadro 1 – 34 Costo STD - Mix de Producción 74
Cuadro 1 – 35 STD enero 2016 vs Real enero 2016 – Variaciones/ Costo Producción 76
Cuadro 1 – 36 junio - diciembre 2015 – Costo Real 77
LISTA DE FIGURAS Y GRÁFICOS
Figura 1 – 1 Cargador Frontal 34
Figura 1 – 2 Línea de Esmalte 36
Figura 1 – 3 Línea de Esmalte 37
Figura 1 – 4 Línea de Esmalte 38
Figura 1 – 5 Línea de Esmalte 39
Figura 1 – 6 Horno 41
Figura 1 – 7 Clasificado 42
Figura 1 – 8 Producto Terminado 42
Gráfico 1 – 1 Elementos de un Producto 25
X
RESUMEN
La implementación de un sistema de costos para empresas industriales de porcelanato en base
a la arcilla y esmaltes requiere definir ciertos temas que influyen en la determinación del costo
de producción. Así tenemos, que la materia prima, mano de obra y los costos directos e
indirectos agregados para la fabricación influye en la determinación del costo a ser aplicados
a la producción en el periodo correspondiente.
En el presente trabajo de investigación tiene como objetivo proponer a la gerencia general el
sistema de costos estándar para calcular los elementos del costo con mejor precisión. La
metodología consiste en presentar el caso de una empresa industrial – porcelanato dedicado a
la producción de porcelana, pisos y revestimientos cerámicos, implementando como el
sistema de costos estándar implica en la determinación del costo unitario. Se concluye que el
sistema por estándar tiene incidencia en la determinación del costo de producción de una
empresa industrial – cerámico. Ya que a la fecha la empresa no cuenta con un apropiado
sistema de costos que incide en la determinación y cálculo en los impuestos, en el control y
cálculos de los inventarios.
Palabras claves: Sistema de Costos, Costo estándar, Gestión, Control, Producción.
XI
ABSTRACT
Implementation of the United Nations System Cost for Industrial Enterprises in the base
porcelain clay and glaze requires defining certain issues that influence the determination of
the production cost. Thus, we have the raw material, labor and direct and indirect costs for
manufacturing aggregates influences the determination of Being a cost applied to production
in the corresponding period.
In the present research aims to propose to the general management system standard costs to
calculate the cost elements with more precision. The methodology is to present the case of an
industrial enterprise - porcelain tile dedicated to the production of porcelain floors and
ceramic tiles, implemented as the standard cost system involves determining the unit cost. It is
concluded that the system standard has an impact on the determination of cost of production
of an industrial company - ceramics. Since the date the company does not have an appropriate
cost system that affects the determination and calculation of taxes, control and inventory
calculations.
Keywords: Cost System, Standard Cost, Management, Control, Production.
CAPÍTULO I
1. Planteamiento del Estudio
Desde su fundación en octubre del 2014, la empresa de cerámica tiene como meta
consolidarse entre las empresas de mediana producción en el mercado peruano de
porcelanatos, pisos y revestimientos cerámicos.
Desde sus inicios ofrece una crecida variedad de productos cerámicos, atentos a las
necesidades del mercado.
La empresa apunta a convertirse en un socio profesional para proyectos de todo tipo. Este
objetivo se logra usando materias primas de calidad, optimizando los procesos de fabricación
y desarrollando una eficaz red de distribución.
La empresa de cerámica tiene actualmente una capacidad de producción de 7.500 MM m2
anuales y emplea a más de 150 personas en su establecimiento industrial y su sede central en
el distrito de Lurín.
La innovación y el diseño están presentes en todas las acciones y productos que nuestra
compañía emprende, dándole particular empuje al desarrollo de propuestas que consoliden
función y estética para satisfacer las necesidades de un mercado que evoluciona y exige cada
vez más de nuestros productos.
Desarrollo tecnológico, vocación por el trabajo e inversión permanente, hacen que éstos
objetivos se cumplan en una labor que cada día significa un desafío para todos y cada uno de
los integrantes de ésta empresa peruana. Productos y servicios son la clave para que la
empresa de cerámica cumpla su objetivo de ser líder el mercado de ésta pujante industria
nacional.
Dado que tiene año y 10 meses de operaciones desde el año 2014, la empresa no posee un
sistema de costos que determine con claridad el costo del producto y apoye en la toma de
decisiones.
La empresa San Juan S.A.C. tiene deficiencias en la valorización de materias, en la
evaluación del cálculo de mano de obra y en la distribución de los gastos indirectos que
conllevan problemas para fijar precios en el mercado y toma de decisiones.
La inversión que generalmente se realiza en las empresas industriales de porcelanato en la
mayoría de casos es significativa lo que representa una expectativa creciente de sus dueños o
propietarios a fin de lograr que la misma sea rentable, no solamente en lo que se refiere a la
obtención de utilidades, sino en la maximización de las mismas, por lo tanto es un reto y
exigencia para la Gerencia desarrollar una gestión eficiente, para el efecto de toma de
decisiones debe ser planteada y organizada para que las mismas en un periodo determinado
represente la obtención de beneficios; sin embargo se necesita no solamente la utilización de
herramientas modernas de gestión, sino que se debe contar con la información útil, confiable
y relevante especialmente en lo que se refiere a la que proporciona el Sistema de Costos.
Los objetivos del Sistema de Costos son diversos, uno de ellos es informar sobre lo que la
empresa ha invertido en los materiales directos, la mano de obra y costos indirectos de
producción a fin de medir la rentabilidad de la inversión, evaluar las existencias, elaborar
presupuestos, así como para efectos de control operativo y para utilizar la información de
costos en el proceso de la planificación estratégica de sus actividades.
La tarea principal es de diseñar, organizar e implementar un sistema de costos que
necesariamente debe estar relacionado a la principal actividad a la que se dedica en este caso,
es la producción o fabricación de cerámica en porcelanato para efectos de registrar de manera
planificada y ordenada de los costos de producción en lo que se refiere a sus elementos como
lo son: los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos, así como
proporcionar información a fin de que la Gerencia pueda tomar decisiones planificadas,
oportunas y correctas para evaluar la inversión efectuada en un determinado periodo. A raíz
de esta puesta de acción en la empresa y la obtención de estados financieros confiables
conjuntamente con alternativas para toma de decisiones.
En resumen, podemos considerar que la mala valorización de la materia prima, hace que no
obtengamos un costo unitario que nos permita mejorar en la toma de decisiones dentro del
mercado de porcelanato.
¿De qué manera un sistema de Costos puede influir en la toma de decisiones?
1.1 Descripción de la realidad problemática
Los problemas actuales de la mayoría de las pequeñas y medianas empresas de cerámica en
lima metropolitana es de no tener una herramienta que les permita determinar los costos
unitarios y totales, así como controlar el uso de sus recursos en forma efectiva y en tiempo
real, a fin de determinar sus utilidades, esto es debido al costo del hadware, el software e
implementación de los mismos, que incluye el tiempo y personal calificado necesario.
Es por eso que la implementación de sistemas de costos es imperante para las pequeñas y
medianas empresas a fin de que sean productivas en nuestro caso es necesario la
implantación de sistemas de costos estándar y determinar los costos unitarios y reales.
La empresa de cerámico San Juan S.A.C. actualmente no tiene un sistema de costos, y se
basa sobre costos históricos gastos aplicados y del consumo por diferencias en sus
inventarios, no teniendo un control efectivo de sus recursos, y es muy probable que la
información contable y financiera no refleje datos que determinen el grado de eficiencia,
por ende, es probable tener una información distorsionada por la falta de control de sus
recursos, con la posibilidad de que los resultados obtenidos no reflejen la realidad de la
empresa.
Por lo cual se infiere que una implementación del sistema de costos estándar optimizaría la
gestión empresarial. En referencia a la toma de decisiones en aspectos de costos, se requiere
una selección de alternativa racional y no puramente intuitiva como se efectúa en la
actualidad.
No tener un sistema de costos en las empresas representa una gran debilidad. En un
contexto competitivo como el de hoy es necesario que las empresas sean capaces de
cuantificar sus costos con aceptable exactitud y utilizar los recursos con racionalidad, por
ello es de suma importancia solucionar el problema no sólo de esta empresa en particular
sino de la gran parte de empresas en el Perú.
1.2 Formulación del problema
1.2.1 Problema Principal
¿De qué manera el Sistema de Costos Estándar incide en el Costo Unitario de la
empresa de Cerámicos San Juan S.A.C. distrito de Lurín, año 2016?
1.2.2 Problemas Secundario
a) ¿Cómo la valorización de la materia prima incide en el costo unitario de la
empresa de cerámicos San Juan S.A.C. distrito de Lurín, año 2016?
b) ¿Cómo la valorización de la mano de obra incide en el costo unitario de la
empresa de cerámicos San Juan S.A.C. distrito de Lurín, año 2016?
c) ¿Cómo la distribución de la carga fabril incide en el costo unitario de la
empresa de cerámicos San Juan S.A.C. distrito de Lurín, año 2016?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo General
Determinar de qué manera el sistema de costo estándar incide en el costo unitario en la
empresa de cerámicos San Juan S.A.C. distrito de Lurín, año 2016
1.3.2 Objetivo Específicos
a) Determinar el método de valorización de la materia prima y su incidencia en el
costo unitario de la empresa de cerámicos San Juan S.A.C. distrito de Lurín, año
2016.
b) Determinar como la valorización de la mano de obra incide en el costo unitario
de la empresa de cerámicos San Juan S.A.C. distrito de Lurín, año 2016.
c) Determinar como la distribución de la carga fabril incide en el costo unitario en
la empresa de cerámicos San Juan S.A.C. distrito de Lurín, año 2016.
1.4 Delimitación de la Investigación
1.4.1 Delimitación Temporal
El período de investigación se realizará en 6 meses, de marzo a setiembre del 2016,
levantando información de las áreas de soporte de información (contabilidad, administración
y producción).
1.4.2 Delimitación Espacial
Se desarrollará en la empresa de cerámico San Juan S.A.C. de lima Metropolitana
1.4.3 Delimitación Social
Se va aplicar a 81 personas que comprenden las áreas de administración, logística y
producción de la empresa de cerámico de lima metropolitana.
1.4.3 Delimitación Conceptual
Por Acuerdo de Consejo Universitario N° 0613 – 2016 se aprobó 8 áreas de conocimiento y
31 líneas generales de investigación, entre las que esta:
Área de conocimiento: Ciencias Económicas y Empresariales.
Línea general de investigación: Globalización, economía, administración, turismo y
contabilidad.
Disciplina: Contabilidad.
Área de disciplina: Costos.
1.5 Justificación e Implementación de la Investigación
El presente trabajo de investigación se justifica porque la empresa de cerámico San Juan
S.A.C. no tiene un método de valorización de materias primas, no tiene un análisis de
evaluación de la mano de obra, no tiene una correcta distribución de la carga fabril por eso
brinda una información distorsionada para la toma de decisiones.
La empresa no está adaptada a la complejidad de la actividad industrial, por lo tanto, no llevan
un sistema de información de costos, que es una herramienta de control para la gerencia.
Por lo tanto, la empresa de cerámico no cuenta con un sistema de costos adecuado para la
toma de decisiones pertinentes dentro del mercado competitivo.
1.6 Limitaciones de la Investigación
En esta investigación se ve limitada por un lado la informalidad en que trabajan y que
dificulta poder recaudar más información de la empresa, así como el personal poco calificado
para brindarme la información necesaria. Por otro lado, es que las persona que dirigen este
tipo de negocios no necesariamente tienen una capacitación y educación especializada para
gerenciar y/o administrar siendo su manejo muy intuitivo limitados a sus capacidades de
negociación. En muchos casos estas empresas son informales y no están dentro del marco
legal y tributario es por eso que no brindad información.
Otra limitación son los recursos financieros y de tiempo con que cuento para la investigación
son limitados.
CAPÍTULO II
2.1 Marco Teórico y Conceptual
2.1.1 Antecedentes de la investigación
Zulma Yadira Alvarado Mazariegos (2011), Diseño de un Sistema de Costos estándar
para una empresa productora de jugo de Noni, consultado el 21 de octubre del 2016, de
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3822.pdf.
Concluyó:
• De acuerdo a lo planteado en el plan de investigación, se comprobó que en la empresa
productora de jugo de Noni, al implementar un diseño de un sistema de costos
estándar, logra un control de los elementos del costo de producción lo que permite
optimizar el consumo de materias primas, utilización de los recursos humanos y gastos
que se generen en el proceso productivo. Así mismo contribuye a que la
administración pueda tomar decisiones en forma oportuna y así poder ser más
competitivos ante la demanda de un mercado cada vez más exigente.
• Se necesita contar con personal idóneo en el aérea de contabilidad de costos, así
mismo segregar funciones para un control eficaz de los diferentes centros productivos.
• Los costos estándar, le permiten a la dirección financiera conocer las variaciones de
consumo y de costo que se generaron al finalizar cada período contable, comparar los
costos reales contra los estándares para conocer las causas que originaron tales
variaciones y así tomar las decisiones que ayuden a corregirlas.
• Los procedimientos en los costos estándar determinan, analizan y evalúan el costo unitario
de los productos, factor fundamental en la fijación de precios de venta que se dan en el
mercado.
Katherine Salguero Cárdenas (2011), Diseño de un Sistema de Costos Estándar para la
empresa de confecciones Macar Ltda. Consultado el 21 de octubre del 2016, de
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/4797/T17.11%20S32d.pdf?seque
nce=2.
Concluyó:
• Al Conocer los costos del producto o servicio, los inventarios en productos en proceso
o terminados, se entregan y presentan estados financieros oportunos y fidedignos para
fijar los precios de venta, para planear y tomar decisiones, para controlar (materiales,
servicios, tiempo de ocio…) y para elaborar los presupuestos del departamento de
producción.
• Con la culminación del presente proyecto, se consideran cumplidos los objetivos
propuestos en el diseño e implementación de un sistema de costos estándar por
órdenes de producción presentando las diversas teorías adecuadas al caso propuesto,
toda vez que en el ejercicio de aplicación se pongan en práctica cada uno de los pasos
descritos en el sistema, desde la compra de materiales, su transformación hasta los
productos terminados, cierre de variaciones y preparación del estado de costos de
producción y ventas.
• Al controlar los costos, se van a generar productos con mayor calidad y economía en la
producción, convirtiéndose en parte de la planeación estratégica para ser competitivos.
• Al determinar el costo unitario de los productos fabricados y vendidos, se le proporciona a
la administración datos de costos necesarios para la planeación de las operaciones de
manufactura y el control de los costos de producción para el mejoramiento de la
organización, oportuna toma de decisiones, los estudios económicos y otras decisiones
especiales, relacionadas con inversiones a largo y mediano plazo.
• Finalmente, se debe destacar que la tesis de grado ha sido dirigida al sector de confección
de camisas el cual no cuenta con un sistema de costos adecuado, por lo cual se presenta
dificultad en el control y manejo de los costos, por lo tanto, al consultar se pueden
resolver los problemas que se viene presentando.
Sandra Milena Chinchilla Farello, Carlos Julio Ramírez Ortiz, Juan Carlos Toro
Muñoz (2004), Diseño de un Sistema de Costos Estándar en la coordinación de salud de
Magdalena Medio de Ecopetrol S.A. Consultado el 22 de octubre del 2016, de
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2004/112572.pdf.
Concluyó:
• El diseño un sistema de costo estándar en la División de Salud del Magdalena Medio de
Ecopetrol S.A., se considera como una herramienta fundamental y valiosa para la
administración, puesto que le permitirá integrar la información requerida y proporcionada
por los sistemas con que cuenta la institución, para obtener un costo estándar que debería
tener el servicio, el cual se podría comparar con un costo real, para definir variaciones en
un período de tiempo determinado, y poder así establecer los correctivos del caso, con
miras a implantar programas de reducción de costos y de mejoras en la calidad,
concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
• Tomando como base la estructura organizacional de la División de Salud del Magdalena
Medio de Ecopetrol S.A., se diseñó el proceso del Sistema del Costo Estándar, teniendo
en cuenta las etapas: Definición de centro de costos, selección de servicios a estandarizar,
estandarización de servicios, adecuación de la base de datos en SUIS, alimentación de la
base de datos, alimentación en SUIS de servicios prestados y cruce de información del
período; es así como el procedimiento diseñado permite la obtención de un costo estándar
para comparar con el costo real.
• Se diseñaron cuatro formatos: Formato de adecuación del centro de costos al plan
contable, formato de estandarización de servicios, formato de información de personal y
formato de información de materiales, con el objetivo de condensar, procesar y
suministrar la información básica para el cálculo del costo estándar.
• El diseño de un sistema de costo estándar para la División de Salud del Magdalena Medio
de Ecopetrol S.A., lleva implícito beneficio tales como:
- Permite evaluar las áreas operativas, de acuerdo a la productividad y uso eficiente
de los recursos asignados, a través de la evaluación de los indicadores de gestión,
convirtiéndose en una herramienta de control de costos y de ajuste a los procesos.
- A través de la implantación del sistema de costo estándar, se le suministra a la
institución un instrumento básico, para que conozca su posición frente a otras
instituciones del sector salud, haciendo que sus servicios sean más competitivos y
de elevada calidad.
Lesli Azucena Leiva Valle (2009), Diseño de un Sistema de Costos Estándar en una
industria avícola dedicada al engorde de pollo, consultado el 22 de octubre del 2016, de
http://www.biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3302.pdf.
Concluyó:
• Para el diseño de un sistema de costos, es fundamental tener amplia información de la
empresa que lo va a implantar para que el mismo sea elaborado, dando respuesta a las
necesidades de información tanto administrativa como financieramente.
• Es importante tener conocimiento de los diferentes sistemas de costos, para analizar
cuál es la función de cada uno, sus ventajas y desventajas, y así poder seleccionar y
recomendar el que más se adecue a las empresas.
• En virtud que las granjas avícolas requieren grandes proyecciones tanto
administrativas como financieras, se considera que es viable la aplicación del Costo
Estándar, ya que el mismo permite:
a. Por su naturaleza, planear, asignar responsabilidades, establecer políticas y
métodos que permitan evaluar el desempeño de cada centro productivo en
particular.
b. Generar información que ayuda al control eficiente de las operaciones y
facilitar la toma de decisiones.
c. Fijar precios de venta y establecer políticas de comercialización.
d. Por medio de los presupuestos establecer de lo que se espera sea la
rentabilidad de la avícola, y de la información real que resulte al momento
de ejecutar el trabajo; determinar los puntos débiles en el proceso
productivo.
• El sistema de costos estándar constituye una herramienta razonable para manejar los
costos en cualquier época macro-económica, pues la información que de él se obtiene es
altamente confiable para la adecuada toma de decisiones.
• Con base a lo planteado se concluye que se confirma la misma, ya que, con la aplicación
de los costos estándar en una industria avícola, se detectan áreas de oportunidad, es decir
áreas en las cuales se permiten reducir costos y lograr ser más competitivos en el mercado,
tanto en calidad como en precio.
Carlos Alfredo Beltrán Ramírez (2014), Diseño de un sistema de costos para una
empresa agroindustrial de colorantes naturales - achiote, Biblioteca de la Universidad
Mayor de San marcos.
Concluyó:
• Se determinó que la implementación de un sistema de costos por órdenes de producción
en las empresas tiene incidencia sobre la determinación del costo de producción, el
sistema ejerce un control específico sobre los elementos de costos, las operaciones de
producción, y horas maquina consumidas por el producto.
• Se concluye que el costo de la capacidad instalada ociosa anticipada se determina
mediante una identificación de los costos comprometidos que no se utilizarán en el
periodo, este costo se contabilizará en una cuenta de gasto 961 costos de capacidad ociosa
anticipada, mientras que la capacidad ociosa operativa se determina mediante el método
del coeficiente de imputación racional y es contabilizada en la cuenta de gasto 962 costos
de capacidad ociosa operativa, ambas cuentas son divisionarias de la cuenta 96 costos de
la capacidad ociosa total.
• Con la implementación de un sistema de costos por órdenes de producción en la actividad
agroindustria de colorantes naturales es posible obtener la trazabilidad del producto
terminado, la cual es necesaria para cumplir con las exigencias de los clientes y
consumidores. La trazabilidad interna de los procesos permite asociar la calidad del
producto terminando con daños que sea consecuencia del proceso de la materia prima o
producción en general.
• Se ha determinado que la asignación de los costos conjuntos a los productos aplica el
método del valor de venta en el punto de separación, mientras que para la valorización de
subproductos el método de no reconocimiento es más adecuado, debido a que los
subproductos (aceite de achiote y la semilla).
2.1.2 Marco Histórico
Calcular los costos de una empresa ha sido una necesidad de planeación y control donde se ha
convertido también en la herramienta más eficaz a la hora de determinar la viabilidad de un
negocio donde se remota en los primeros albores de la civilización hasta 1776, época de la
revolución industrial. En los años 1485 y 1509 en Alemania, Francia y otros países europeos
empezaron a utilizar sistema de costos especialmente en viñedos e impresión de libros, y estos
sistemas tienen aspectos muy similares a los de nuestra actualidad. Particularmente estos
sistemas se extendieron por toda Europa y produjo florecimiento y prosperidad a los artesanos
y la necesidad de disponer por primera vez instrumentos de registro y de control.
En el año 1557, los productores de vino europeo empezaron a utilizar un sistema que
denominaron costos de producción.
Tras la revolución industrial surgen las grandes fábricas en Europa y tiempo más tarde en
Estados Unidos produciéndose así una evolución en los sistemas de costos.
En 1777, una empresa inglesa, fabricante de medias de hilo, realizo el sistema de partida
doble, donde años después se emplearon los libros auxiliares.
El mayor desarrollo de la contabilidad de costos tuvo lugar entre 1890 y 1915, se diseñó la
estructura básica de la contabilidad de costos principalmente en Inglaterra y Estados Unidos.
En 1928 ocurrió un suceso muy importante en que la compañía Westinghouse, adopto el
sistema de costos estándar.
En 1987 Jhonson y Kaplan publicaron “Perdidas relevantes: surgimiento y fallos de la
administración contable”
Este nos plantea las nuevas técnicas de programación y control que estaban poniendo en
práctica, facilita la búsqueda de nuevas técnicas de determinación y análisis de costos.
Los avances tecnológicos e incremento de la productividad, las organizaciones más flexibles
y la orientación al cliente genero el impulso de los costos ABC.
2.1.3 Marco Legal
• Resolución del Consejo Normativo de Contabilidad Nº 063-2016-EF/30, fecha de
publicación 07/09/216.
• Texto Único Ordenado de la Ley del Impuesto a la Renta Decreto Supremo N.° 179-2004-
EF (Publicado el 8.12.2004), Texto actualizado al 8.8.2016, fecha de publicación de la
Ley N.° 30498), CAPITULO IX, del régimen para determinar la renta, Articulo 62.
• Normas Internacionales de Contabilidad (NIC 2 – Inventarios).
2.1.4 Marco Teórico
2.1.4.1 Sistemas de Costos
Un Sistema de Costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el costo de
las distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente:
1) Según la forma de producir:
Según la forma de cómo se elabora un producto o se presta un servicio, los costos pueden ser:
a) Costos por Ordenes. Se utilizan en aquellas empresas que operan sobre pedidos
especiales de clientes, en donde se conoce el destinatario de los bienes o servicios y por lo
general él es quien define las características del producto y los costos se acumulan por
lotes de pedido. Normalmente, la demanda antecede a la oferta, y por lo tanto a su
elaboración. Por ejemplo, la ebanistería, la sastrería, la ornamentación, etc.
b) Costos por Procesos. Se utiliza en aquellas empresas que producen en serie y en forma
continua, donde los costos se acumulan por departamentos, son costos promedios, la
oferta antecede a la demanda y se acumulan existencias. Por ejemplo, empresas de:
gaseosas, cervezas, telas, etc.
c) Costos por Ensamble. Es utilizado por aquellas empresas cuya función es armar un
producto en base a las piezas que lo conforman, sin hacerle transformación alguna. Por
ejemplo, ensamblaje de automóviles, de bicicletas, etc.
2) Según la fecha de Calculo:
Los costos de un producto o un servicio, según la época en que se calculan o determinan,
pueden ser:
a) Costos históricos. Llamados también reales, son aquellos en los que primero se produce el
bien o se presta el servicio y posteriormente se calculan o determinan los costos. Los costos
del producto o servicio se conocen al final del período.
b) Costos Predeterminados. Son aquellos en los que primero se determinan los costos y luego
se realiza la producción o la prestación del servicio. Se clasifican en Costos Estimados y
Costos Estándares.
Costos Estimados Son los que se calculan sobre una base experimental antes de producirse el
artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad pronosticar, en forma aproximada, lo
que puede costar un producto para efectos de cotización. No tienen base científica y por lo
tanto al finalizar la producción se obtendrán diferencias grandes que muestran la sobre
aplicación o sub aplicación del costo, que es necesario corregir para ajustarlo a la realidad.
Los costos de un artículo o servicio se conocen al final del período.
Costos Estándares. Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de los tres elementos del
costo, para determinar lo que el producto debe costar en condiciones de eficiencia normal. Su
objetivo es el control de la eficiencia operativa. Los costos de un artículo o servicio se
conocen antes de iniciar el período.
3) Según Método de Costo:
Los costos, según la metodología que utilice la empresa para valorizar un producto o servicio,
pueden clasificarse así:
a) Costo Real. Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costos de materiales, costos de
mano de obra y costos indirectos de fabricación) se registran a valor real, tanto en el débito
como en el crédito. Este método de contabilización presenta inconvenientes, ya que para
determinar el costo de un producto habría que esperar hasta el cierre del ejercicio para
establecer las partidas reales después de haberse efectuado los ajustes necesarios.
b) Costo Normal. Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se registran al real
y los costos indirectos de fabricación con base en los presupuestos de la empresa. Al finalizar
la producción, habrá que hacer una comparación de los costos indirectos de fabricación
cargados al producto mediante los presupuestos y los costos realmente incurridos en la
producción, para determinar la variación, la cual se cancela contra el costo de ventas.
Este método de costo surge por los inconvenientes que se presentan en el costeo real. La
principal desventaja del costo normal es que, si los presupuestos de la empresa no han sido
establecidos en forma seria, los costos del producto quedarían mal calculados.
c) Costo Estándar. Consiste en registrar los tres elementos (costo de materiales, costo de
mano de obra y costos indirectos de fabricación) con base en unos valores que sirven de
patrón o modelo para la producción.
Este método de costo surge, debido a que se hizo la consideración de que, si los costos
indirectos de fabricación se podían contabilizar con base en los presupuestos, siendo un
elemento difícil en su tratamiento, ¿Por qué no se podía hacer lo mismo con los materiales y
la mano de obra? Se podría decir que el costo normal fue el precursor del costo estándar.
4) Según tratamiento de los Costos Indirectos:
El costo de un producto o de un servicio prestado puede valorarse dependiendo del
tratamiento que se le den a los costos fijos dentro del proceso productivo. Se clasifica así:
a) Costo por Absorción. Es aquel en donde tanto los costos variables y fijos entran a formar
parte del costo del producto y del servicio.
b) Costo Directo. Llamado también variable o marginal, es aquel en donde los costos
variables únicamente forman parte del costo del producto. Los costos fijos se llevan como
gastos de fabricación del período, afectando al respectivo ejercicio.
c) Costo basado en actividades. Es aquel en donde las diferentes actividades para fabricar un
producto consumen los recursos indirectos de producción y los productos consumen
actividades, teniendo en cuenta unos inductores de costos para distribuirlos.
2.1.4.2 Costo Unitario
(Del Río González, 2011), nos escribe:
Es el valor de un artículo en particular. Se obtiene dividiendo el costo total de producción
(suma de los costos fijos y variables) por la cantidad total producida.
El costo de producción representa todas las operaciones realizadas desde la adquisición del
material, hasta su transformación en artículo de consumo o de servicio. Los elementos del
costo unitario de producción son: materia prima, mano de obra y gastos indirectos de
producción.
Podemos decir que el costo unitario es una unidad de producto o de servicio, basado
generalmente en promedios y tomando en consideración los costos de todos los factores
productivos que intervienen en la producción.
Por consiguiente el costo unitario es un costo promedio para el período en consideración, y a
nivel global, por tanto, corresponde a la suma de los costos unitarios de los insumos de
producción tales como material directo, mano de obra directa, y costos indirectos
de manufactura, en el caso del costo unitario de producción. También se puede obtener este
costo a partir de los valores monetarios totales de los insumos de producción dividido en el
número total de unidades producidas. Una expresión más general de este concepto puede
incluir los costos de producción a objeto de obtener un costo unitario total.
2.1.4.3 Concepto de Costo
(Mallo, Kaplan, Meljen, & Giménez 2000), nos escriben:
Que existen diversas versiones de costo, o su sinónimo coste, ya que su definición interesa a
múltiples disciplinas como la economía, el derecho, la ingeniería y la contabilidad, y
constituye, por otra parte, una nación intuitiva utilizada continuamente en a vida ordinaria. (p
33).
Es decir, existen diversos conceptos de costos para diferentes propósitos en las diferentes
disciplinas e incluso en algunos casos es necesario elaborar conceptualizaciones más refinadas
para enfrentarse a la solución de problemas económicas. Para el hombre ordinario el concepto
de costo es simple, para El, costo es el precio que se paga por los servicios o mercancías que
se compran.
El concepto económico de costo se ha utilizado en dos versiones generales: la primera, en
sentido de consumo o sacrificio de recursos de factores productivos, y la segunda en el
sentido de costo alternativo o de oportunidad. En el primer sentido, el costo es el recurso que
se sacrifica o al que renuncia para alcanzar un objetivo específico. En el segundo sentido, el
costo alternativo o de oportunidad de cualquier factor empleado en el proceso productivo se
mide de acuerdo con el beneficio perdido por no emplear ese factor.
Mejor aplicación altamente, es decir, el costo de oportunidad es el valor de la mejor
alternativa que se pierde.
(Mallo, Kaplax, Meljen, de Gimenece 2000) nos escribe con respecto al concepto de costo
lo siguiente:
“El costo surgen cuando el consumo de los factores de productos se efectúo para realizar la
transformación económica de la cadena de valor empresarial. Mientras que el gasto es el
equivalente monetario de las compras realizadas, haciendo referencia al momento de
adquisición. Existen gastos que no pueden almacenarse, como la energía eléctrica, en los que
coincide la adquisición con el consumo, es decir, el gasto con el costo (p. 34).
(Morales Flores, 2007), Catedrático de UNI, nos da la siguiente opinión:
“Los costos no son en sí un absoluto y por lo tanto no se pueden afirmar tan alegremente “el
costo de tal producto es…”, la palabra “costo” no tiene significado por sé, depende de las
circunstancias y de los objetivos de la medición”. El costo no es un objetivo es un resultado”.
(p. 77)
Los costos se pueden clasificar de muchas maneras dependiendo del uso que se quiera dar al
término y a la clase de resultado que se quiere medir: costos marginales y promedios; costos
en efectivo y costos integrales; costos fijos y variables; costos operacionales y estructurales;
costos extinguidos y costos vivos; costos financieros y operativos; costos directos y
asignados; costos incurridos y potenciales; costos escondidos y visibles; costos pertinentes…”
y así, una infinidad de formas de catalogarlos de acuerdo a las intenciones y las circunstancias
relacionadas con lo que se desea medir”.
Pero todos estos costos se pueden a su vez clasificar en dos grandes rubros: costos
productivos y desperdicios. Y esta clasificación tiene una verdadera importancia para la
gerencia porque sirve para moldear el carácter de la administración.
Los desperdicios son cotos que deben ser eliminados no existe una estrategia diferente para
tratarlos. (Peter Drucker, La Gerencia efectiva).
Desperdicios son aquellos costos que no contribuyen a la creación de valor, más aún,
succiones la vitalidad empresarial, estos se originan en el burocratismo, los derivados del ego
gerencial; los derivados de la aplicación de estrategias equivocadas; los orientados a
prolongar la vida de productos que ya dejaron de ser útiles; los derivados de acciones que
están fuera de la estrategia empresarial; los maquillajes; el indebido uso de activos; las
inversiones excesivas; la corrupción interna, etc.
Los costos “productivos” son aquellos que agregan valor empresarial porque actúan dentro de
la estrategia; estos costos no se minimizan, pues mientras más se incurren la empresa
obtendrá más utilidades; la única restricción para ellos será una regla parecida a la siguiente
que habrá que aplicar con mucho criterio: “se seguirán incurriendo hasta que los ingresos
marginales iguales a los costos marginales”.
También puede considerarse un tercer rubro, los costos legales u obligatorios, los que son
exigidos por el medio externo como la contabilidad que es indispensable para mantener las
relaciones con las autoridades de impuestos y de valores. En este caso, la obligación
permanente de la gerencia será transformar estos costos obligatorios o legales en productivos.
En general, la meta final será la de siempre transformar todos los esfuerzos en productivos.
En resumen, el costo es el recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un
objetivo específico. El costo depende de las circunstancias y de los objetivos de la medición.
Por lo tanto, existe un costo para cada uso que se le quiera dar y del mismo modo existen
clasificaciones del costo según el uso que se quiere dar al término y la clase de resultado que
se quiere medir. Una clasificación muy importante a tener en cuenta es la de costos
productivos y costos de desperdicios.
Para (Horngren, Datar, & Foster, 2007), la contabilidad de costos mide, analiza y presenta
información financiera y no financiera relacionada con los costos de adquirir o utilizar
recursos en una organización. Por ejemplo, calcular el costo de un producto es una función de
contabilidad de costos que responde a las necesidades de valoración de inventario de la
contabilidad financiera y a las necesidades de la toma de decisiones de la contabilidad
administrativa, por ejemplo, la elección de productos a ofrecer.
Para (Barfield & Kinney, 2005) contabilidad de costos se define como una técnica o un
método para determinar el costo de un proyecto, de un proceso o de un producto. Este costo
se determina a través de una medición directa, de una asignación arbitraria o de una
asignación sistemática y racional. El método apropiado para determinar los costos depende de
las circunstancias que generen una necesidad de información determinada. El punto central de
un sistema de contabilidad de costos es el proceso para rastrear el costo de varios insumos
hasta que estos se convierten en el producto final de una organización (producto o servicio).
(Hansen & Mowen, 2010), la administración de costos produce información para los
usuarios internos. En específico, identifica, recopila, mide, clasifica y reporta información útil
para los Administradores al determinar el costo de los productos, clientes y proveedores, así
como de otros objetos relevantes, y para la planeación, el control, la realización de mejora
continua y toma de decisiones.
Los autores citados coinciden que la Contabilidad de Costos produce información para los
usuarios internos, para lo cual dispone de técnicas o métodos que le permiten identificar,
medir, clasificar y determinar los costos de un producto o servicio. El método apropiado para
determinar los costos depende de las circunstancias que generen una necesidad de formación
determinada.
2.1.4.4 Costos de Producción
Hargadon – Múnera (1994) define que en una empresa industrial podemos distinguir tres
funciones básicas: producción, ventas y administración. Para llevar a cabo cada una de estas
tres funciones, la empresa tiene que efectuar ciertos desembolsos por pago de salarios,
arrendamientos, servicios públicos, materiales, etc. Estas erogaciones reciben respectivamente
el nombre de costos de producción, gastos de administración y gastos de ventas, según la
función a que pertenezcan.
El costo de producción se trasfiere (capitalizan) al inventario de productos fabricados. En
otras palabras, el costo de los productos fabricados está dado por los costos de producción que
fue necesario incurrir para su fabricación. Por esta razón a los desembolsos relacionados con
la producción es mejor llamarlos costos y no gastos, puesto que se incorporan en los bienes
producidos y quedan por lo tanto capitalizados en los inventarios hasta tanto se vendan los
productos.
Los elementos del costo de un producto o sus componentes integrales son los materiales
directos, la mano de obra directa y los costos de fabricación, como se ilustra en el Grafico 1.
Grafico 1 - 1 Elementos de un producto
Fuente: Polimeni – Fabozzi – Adelberg, (1991)
Esta clasificación proporciona a la gerencia la información necesaria para la medición del
ingreso y la fijación de precios del producto. A continuación, se definen los elementos de un
producto.
Materiales. (Polimeni – Fabozzi – Adelberg, 1991). Son los principales bienes que se usan
en la producción y que se trasforman en artículos terminados con la adición de mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación. El costo de los materiales se puede dividir en
materiales directos e indirectos, los primeros son los que se pueden identificar en la
producción de un artículo determinado, que se pueden asociar fácilmente con el producto y
los segundos son los comprendidos en la fabricación de un producto diferente de los
materiales directos.
Mano de Obra. (Polimeni – Fabozzi – Adelberg, 1991). Es el esfuerzo físico o mental
gastado en la fabricación de un producto. El costo de la mano de obra se puede dividir en
mano de obra directa y mano de obra indirecta
Costos indirectos de fabricación. (Hargadon – Múnera, 1994). Hacen falta para la
fabricación de los productos otra serie de costos tales como servicios públicos (agua, luz y
teléfonos), arrendamientos de plantas y equipos, seguro de plantas, etc. Todos estos costos
junto con los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, conforman el grupo de los
Materiales Otros costos De
manufactura
Mano de obra
Directos Indirectos Indirecta Directa
Materiales
directos
Costos indirectos De
fabricación
Mano de Obra
directa
costos indirectos de fabricación, que constituye el tercer elemento integral del costo total del
producto terminado.
Costos directos. De un objeto de costos: costos que están relacionados con el objeto de
costos, y que puede hacerse su seguimiento de manera económicamente factible.
Costos indirectos. (Horngren – Foster – Datar, 1996). De un objeto de costos: costos que
están relacionados con el objeto de costos, pero que no pueden hacerse su seguimiento en
forma económicamente factible. Los costos indirectos son adjudicados al objeto de costos
utilizando un método de adjudicación de costos
“Económicamente factible” significa “efectivo en costos. La materialidad de la partida de
costos afecta la efectividad del costo. Consideremos una compañía que vende por medio de
catálogos y del correo. Tal vez fuera económicamente factible el seguimiento de los cargos de
mensajería por entregar un paquete en forma directa a cada cliente. En contraste, el costo del
papel en que está impresa la factura incluida en el paquete enviado al cliente es posible se
clasifique como un costo indirecto, porque no es económicamente factible el seguimiento del
costo de este papel a cada cliente (Horngren – Foster – Datar, 1996).
2.1.4.5 Clasificación de los Costos
Para (Horngren – Foster – Datar 1996), las clasificaciones de costos pueden hacerse basadas
en:
1) Función del negocio: Investigación y desarrollo, Diseño de productos, servicios y
procesos, Producción, Mercadotecnia, Distribución, Servicio al cliente, Estrategia y
administración.
2) Asignación a un objeto de costos: Costos directos, Costos indirectos.
3) Patrón de comportamiento en relación con los cambios de un factor de costos: Costos
variables, Costos fijos.
4) Agregado o promedio: Costos totales, Costos unitarios.
5) Activos o gastos: Costos inventariarles, Costos capitalizables no inventariables, Costos
del periodo.
Para (Polimeni – Fabozzi – Adelberg 1991), con el objeto de proveer datos útiles y relevantes
a la gerencia, los costos se pueden clasificar de la siguiente manera:
1) Elementos de un producto: Materiales directos, Mano de obra directa, Costos
indirectos de fabricación.
2) Relación con la producción: Costos primos, Costo de conversión.
3) Capacidad para asociar los costos: Costos directos, Costos indirectos.
4) Departamento donde se incurrieron: Producción, de servicios.
5) Áreas funcionales: Costo de manufactura, Costos de mercadeo, Costos
administrativos, Costos financieros.
6) Periodo donde se van a cargar a los ingresos.
7) Relación con la planeación, el control y la toma de decisiones.
2.1.4.6 Costos Estándar
Para Gómez (2005), Una de las grandes desventajas que tienen los sistemas de costeo por
órdenes de producción y por procesos basados en datos históricos o reales, radica en que la
gerencia de una empresa sólo puede hacer un análisis efectivo de los costos después de que se
ha desarrollado una orden de producción o ha concluido un periodo de trabajo.
La expansión cada vez más creciente de las empresas, y el deseo de la gerencia de mantener
un control más eficiente de la producción antes de que esta se realice, para hacer a tiempo las
correcciones que sean necesarias y determinar las áreas donde con mayor frecuencia se
presentan las deficiencias y las irregularidades, donde se pierden las unidades o donde surgen
los desperdicios, ha creado la necesidad del uso de los llamados datos predeterminados, con
aplicación en los sistemas de costeo por órdenes de producción y por procesos.
Gómez (2005), comenta que, con base en datos predeterminados seriamente calculados
mediante procedimientos científicos, se indica antes de que se realice la producción, lo que se
espera que sean los costos. Posteriormente y a medida que avanza la elaboración de los
productos, los datos predeterminados se confrontan con los reales, y se tienen en cuenta los
costos como deberían ser. Es tal la seriedad, tantos los estudios y tantas las personas que
intervienen en la predeterminación de los costos por estándares, que, si más adelante se
presentan diferencias con los datos históricos o reales, se consideran equivocados estos
últimos.
2.1.4.7. Objetivos del Costo Estándar
La aplicación de los costos estándar tiene dos objetivos importantes: (Gómez, 2005)
• Conocer, en un tiempo determinado, el costo de elaboración de una parte específica y
del producto mismo, ya sea en uno o varios departamentos de producción.
• Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de producción, a
través de los informes que sobre cada departamento o centro de costos debe rendir el
departamento de contabilidad, con base en los datos suministrados por esos mismos
centros.
A través de estos informes, la gerencia no sólo puede mantener un adecuado control de la
producción, exigiendo mayor eficiencia cuando así se requiera, sino que dispone de la
herramienta esencial – la confrontación de los reales con los estándares – para obtener los
resultados esperados mediante la aplicación de las correcciones que sean necesarias durante el
proceso de elaboración de un artículo.
2.1.4.8. Ventajas del Costo Estándar
El uso de los estándares en la determinación de los costos de producción de un producto, que
es donde más utilización tiene trae ventajas a una empresa. Entre otras las siguientes (Gómez,
2005)
• Control de Producción. Esta es la ventaja más importante que puede ofrecer la
aplicación del sistema de costeo estándar dentro de una empresa, ya que ofrece a la
gerencia las herramientas necesarias para hacer la confrontación de los datos reales
con los predeterminados. Si la diferencia es muy grande, es decir, si lo real se aleja
mucho de lo que deberían ser los costos, la gerencia puede investigar a tiempo que
está sucediendo y tomar las medidas del caso para remediar la situación, o sea que
realiza un verdadero control de la producción.
• Establecimiento de políticas de precios. En la mayoría de los casos la
predeterminación de los costos hace posible que una empresa pueda fijar, antes de
que se realice la producción, políticas de precios de venta. Y si tal predeterminación
se hace con base en los estudios más serios posibles, tales políticas serán más
acertadas.
• Ayuda en la presentación de los presupuestos. Los presupuestos tienen por objetivo
presentar los planes futuros de una empresa, y mientras estos se basen en los datos
más precisos, mejores serán y mejores resultados ofrecerán.
2.1.4.9. Desventajas del Costo estándar
• Las normas tienden a adquirir rigidez. Mientras que las condiciones de fabricación
podrían cambiar aceleradamente.
• Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la
actuación podría debilitarse, ya que ello es medir actividades con un criterio elástico
poco uniforme. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se producen
cambios de fabricación importantes, se podría obtener una medición deficiente.
• En periodos de inflación galopante es necesario cambiar constantemente dichos
estándares, especialmente si las cifras de costos son en términos nominales.
2.1.4.10 Proceso Productivo
El proceso Productivo se distribuye de la siguiente manera:
1. Arcillas
2. Almacén de Materia Prima
3. Molienda Seca
4. Prensa y Secadero
5. Línea de Esmalte
6. Horno
7. Clasificado
8. Producto Terminado
Prensa y
Secaderos Línea de Esmalte
PROCESO DE PRODUCCION
Arcillas Molino
PIG
Humidificador
Silos
Molinos de
Esmalte
Falcon
Clasificadora
1. Arcillas: es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos de
aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato,
como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde
el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Ubicación de Canteras: Para la explotación de las arcillas se ubican en estos recintos:
Lima:
• Puente Piedra: Paraíso
• Asia: Colorado
Junín
• La oroya: Mellisa
• Jauja: Hornillos
2. Almacén de Materia Prima: El Cargador Frontal retira parte de estas arcillas y la
posiciona lo más cerca posible de las Tolvas de Recepción y procede a homogeneizarlas
mediante movimientos de la cuchara de tal qué manera que la fórmula (mezcla única) esté
lo más uniforme posible.
Figura 1 – 1 Cargador Frontal
3. Molienda Seca: Es la encargada de la producción del polvo humidificado que será utilizado
para las etapas siguientes del proceso de fabricación de nuestros pisos cerámicos.
Ciclo 1: El ciclo se inicia con la mezcla y homogenización de las materias primas que forman
parte de la composición de la pasta, hasta antes de la entrada al silo pulmón. Durante este
ciclo la mezcla sufre dos tipos de molienda y tres controles granulométricos.
Ciclo 2: Se inicia desde el almacenamiento temporal de la pasta en el silo pulmón para luego
pasar por los granuladores/humidificadores, donde se le da la humedad requerida (7-7.2%) y
luego ser llevada a los silos de almacenamiento.
4. Prensa y Secadero:
Prensa y Secaderos
Linea
de Esmalte
Boxes
El polvo humidificado que se produjo en la Molienda y que reposó en los Silos, es alimentado
por fajas hacia las Prensas a donde llega con una humedad de 7% donde después de aplicarle
cierta presión de compactación recién se conforma el Cuerpo prensado cuyo grado de
consistencia aún es débil.
El Cuerpo prensado es conducido hacia el Secador donde, por acción del calor proveniente de
los quemadores instalados, se le extrae casi toda la humedad que contiene para darle una
mayor resistencia mecánica al cuerpo y además para permitirle que soporte la cantidad de
agua que va a recibir de los esmaltes en el siguiente paso del proceso que lo constituye las
Líneas Esmaltadoras.
5. Línea de Esmalte:
Prensa y Secaderos
Linea
de Esmalte
Boxes
En las Líneas de Esmaltado los cuerpos prensados reciben los engobes, esmaltes y diseños por
decoración que serán en función al tipo de producto que se desee producir.
Luego que los cuerpos prensados han sido esmaltados y/o decorados continúan su recorrido
por la línea hasta terminar siendo almacenados temporalmente en Boxes gracias a las
máquinas de carga que se encuentran al final de las líneas.
Los Boxes son retirados mediante un robot (TGV) y conducidos al Pre horno.
Figura 1 – 2 Línea de Esmalte
Figura 1 – 3 Línea de Esmalte
Figura 1 – 4 Línea de Esmalte
Esmaltado: Soporte o bizcocho se le conoce como la base del cerámico, luego pasa al
engobe, para ser luego aplicado por el esmalte base, donde se decora y se le aplica una
protección.
Figura 1 - 5 Esmaltado
Figura 1 - 5 Esmaltado
Figura 1 - 5 Esmaltado
6. Horno:
Cocción
Al descargar el Box en el PRE Horno, se inicia un proceso simple de extracción de agua que
recibieron las piezas cuando se las esmaltó y decoró. Al igual que en el Secador Pentacanal, el
secado ocurre por acción del calor que proviene de quemadores laterales.
Al interior del Horno, y por acción de las elevadas temperaturas, los cuerpos prensados sufren
las transformaciones físico - químicas que les darán sus características finales de producto
terminado (dureza, resistencia al rayado, tamaño, etc.), y de este modo puedan cumplir
satisfactoriamente con las exigencias para las que fueron fabricados.
Figura 1 – 6 Horno
7. Clasificados:
Los Pisos Cerámicos que salen del Horno, son inspeccionados visualmente y clasificados
según la presencia de defectos en cada uno de ellos, además la máquina Clasificadora de
manera automática también clasifica la producción por tamaño y planaridad, asignándoles la
calidad Primera ó Comercial, y/o se les desechan como rotura.
Adicionalmente son inspeccionados por tonalidad y se les asigna un número de tono en
función a patrones PRE-establecidos.
Figura 1 – 7 Clasificado
8. Producto Terminado:
Las cajas son apiladas en Parihuelas por el Robot “Falcón” en función a la calidad y tono que
le corresponda y una vez completadas, son retiradas en los montacargas y ordenadas en las
zonas de Pre almacenaje
Figura 1 – 8 Producto Terminado
2.1.5 Marco Conceptual
Costo: Es el valor monetario de los consumos de factores que supone el ejercicio de una
actividad económica destinada a la producción de un bien, servicio o actividad.
Costos Históricos: Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la
fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período
que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros,
sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales, ya sean por
producto, áreas de responsabilidad o cuenta de gasto.
Sistemas de Costos: Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos, técnicos,
administrativos y contables que se emplea en un ente, para determinar el costo de sus
operaciones en sus diversas fases, de manera de utilizarlo para fines de información contable,
control de gestión y base para la toma de decisiones.
Estándar: Es un proceso, protocolo o técnica utilizada para hacer algo concreto.
Estimaciones: En inferencia estadística se llama estimación al conjunto de técnicas que
permiten dar un valor aproximado de un parámetro de una población a partir de los datos
proporcionados por una muestra.
Capacidad Ociosa: Se entiende por capacidad ociosa, aquella capacidad instalada de
producción de una empresa que no se utiliza o que se subutiliza
Valorización: Determinación del precio de una cosa.
Siderúrgica: A la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos
de éste o de sus aleaciones.
Erogación: Acción y efecto de distribuir bienes o caudales.
Inventario: Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen
el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
Implementar: Poner en funcionamiento, aplicar los métodos y medidas necesarios para llevar
algo a cabo.
Mercadotecnia: Es el proceso social y administrativo por el que los grupos e individuos
satisfacen sus necesidades al crear e intercambiar bienes y servicios.
Costos Capitalizables: Se refiere al valor presente de un proyecto cuya vida útil se considera
perpetua. Puede considerarse también como el valor presente de un flujo de efectivo perpetuo,
como, por ejemplo: carreteras, puentes, etc. También es aplicable en proyectos que deben
asegurar una producción continua, en los cuales los activos deben ser reemplazados
periódicamente.
2.2 Hipótesis de la Investigación
2.2.1. Hipótesis General
El Sistema de Costo Estándar incide en el Costo Unitario en la empresa de cerámicos San
Juan S.A.C. del distrito de Lurín, año 2016.
2.2.2. Hipótesis Especificas
a) El método de Valorización de la materia prima incide en el costo unitario en la
empresa de cerámicos San Juan S.A.C. del distrito de Lurín, año 2016.
b) La valorización de la mano de obra incide en el costo unitario en la empresa de
cerámicos San Juan S.A.C. del distrito de Lurín, año 2016.
c) La distribución de la carga fabril incide en el costo unitario en la empresa de
cerámicos San Juan S.A.C. del distrito de Lurín, año 2016.
CAPÍTULO III
3.1 Marco Metodológico
El método de trabajo que se ha utilizado es el de investigación aplicada. La metodología
implica organización, conocimiento de antecedentes, puestos críticos a resolver, hipótesis a
comprobar, datos a organizar y conclusiones a llegar.
3.2 Método de la investigación
Tomando la clasificación que hace (Ávila Acosta, 2001), la presente investigación está
significada como investigación descriptiva y aplicada. Porqué está interesada en diagnosticar
la realidad de los costos en la empresa de cerámico de Lima Metropolitana.
3.2.1 Diseño de la investigación
El diseño de esta investigación es investigación descriptiva y aplicada.
3.2.2 Variables de la investigación
Variable independiente: Sistema de Costo Estándar.
Variable Dependiente: El costo unitario
3.2.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
La técnica utilizada en esta investigación es a través de las entrevistas al personal de las áreas
que comprenden la empresa. Con la utilización de cuestionarios por áreas a fin de recolectar
la información de como opera la empresa por área, estas se harán con los empleados y
gerentes de la empresa de cerámicos de Lima Metropolitana.
3.2.4 Técnicas de procesamiento de datos
Se adoptó como procesamiento de datos, cuestionarios, en función de la necesidad de
implementar un sistema de costos. Este cuestionario se realizó a las áreas logística,
laboratorio y distribución de la empresa San Juan S.A.C.
CAPÍTULO IV
4.1 Resultados Obtenidos
Aplicación de encuestas
Se ha aplicado a la muestra de 81 personas conformada por expertos profesionales en el área
de logística, laboratorio y producción.
4.1.1. Implementar un sistema de costeo beneficiaria el proceso productivo
Tabla 1
Alternativa Encuesta Porcentaje %
Mucho 65 80
Regular 14 17
Poco 2 2
Nada 0 0
Total 81 100
¿Crees que al implementar un sistema de costeo beneficiara el proceso productivo?
De un total de 81 personas encuestadas, el 80 % considera que la implementación del costo
estándar beneficiara el proceso productivo, el 17% considera que beneficiaria en forma
regular y el 5% indica que poco beneficiara a la empresa.
Grafico 1. Implementar un sistema de costeo beneficiaria el proceso productivo
4.1.2. Implementación Costo Estándar
Tabla 2
¿Considera que al implementar el costo estándar beneficiara a la empresa?
Alternativa Encuesta Porcentaje %
Mucho 55 68
Regular 20 25
Poco 6 7
Nada 0 0
Total 81 100
Interpretación
De un total de 81 personas encuestadas, el 68 % considera que la implementación del costo
estándar beneficiara a la empresa, el 25% considera que beneficiaria en forma regular y el 7%
indica que poco beneficiara a la empresa.
Grafico 2. Implementar el costo estándar beneficiara a la empresa
4.1.3. Implementar el costo estándar mejora el control de los inventarios.
Tabla 3
¿Usted cree que con el implementamiento del costo estándar mejora el control de los
inventarios?
Interpretación
De un total de 81 personas encuestadas, el 74 % considera que la implementación del costo
estándar mejora el control de los inventarios, el 16% considera que mejora en forma regular y
el 10% indica que poco mejora el control.
Grafico 3. Costo estándar mejora el control de inventarios
Alternativa Encuesta Porcentaje %
Mucho 60 74
Regular 13 16
Poco 8 10
Nada 0 0
Total 81 100
4.2 Procedimiento de elaboración del costo Estándar del Producto Terminado
Se ha implementado el cálculo de costos unitarios y totales añadidos a un sistema de costos
estándar y hemos obtenido resultados beneficios con el costeo de cada materia prima, gastos
directos e indirectos de producción donde nos ayuda en la toma de decisiones.
Para la elaboración del Costo Estándar del Producto Terminado S/m2 intervienen materias
primas (pasta, esmalte y embalaje), mano de obra directa, consumo de (agua, gas y energía),
gastos de mantenimiento, otros gastos y la depreciación.
Para la fabricación de la pasta se considera el costo S/Tn (100 Tn).
Para la fabricación del esmalte se considera el costo S/Kg (1000 Kg).
Adicionalmente se considera los cuadros técnicos, fichas de formulación, fichas técnicas,
porcentajes de humedades y pérdidas en los procesos productivos, lista de materiales,
presupuestos (mantenimiento y otros) y el valor de depreciación de maquinaria y equipos.
Cuadro Técnico:
Para el proceso del proyecto estándar 2016 se considera el cuadro técnico por formato
(Fuente: área de producción), y se considera 30.4 días mes.
Cuadro 1 – 1 Cuadro Técnico - Formato
Horno 1 m2 5,039 11,763 10,103 6,138 5,900
Horno 2 m2 3,613 8,434 7,244 4,401 4,628
Horno 3 m2 3,613 8,434 7,244 4,401 4,628
m2 dia 12,265 28,631 24,591 14,940 15,156
m2 Mes 372,856 870,382 747,560 454,176 460,742
Cuadro Tecnico22x60 36x60 62x60 Hornos 26x40 29x45
4.3 Cálculo de Costo Unitario de Pasta
Para Calcular el costo de la Pasta S/m2 se necesita la Ficha Técnica Pasta, porcentaje de
humedad de las arcillas y actualización de los precios de las materias primas.
Ficha Técnica Pasta (Fuente: área de Laboratorio). En el siguiente cuadro se señala la ficha
técnica de preparación de la pasta:
El porcentaje de humedad de cada arcilla nos brinda (Fuente: área de laboratorio), el cálculo
de los porcentajes estaba basado a las diferentes márgenes de humedad por zona de la arcilla.
Esta humedad en cada componente de las arcillas utilizadas es para poder trabajar la masa
para elaborar los cerámicos y son las características para la maleabilidad, dureza y resistencia
de la cerámica a fabricar.
Cuadro 1 – 2 Ficha Técnica Pasta
Materias
Primas
100%
Composición
% Humedad
Arcilla
Arcilla Paraiso 16.55% 3.48%
Arcilla Colorado 22.64% 3.37%
Arcilla Hornillos 26.64% 8.53%
Arcilla Mellisa 25.59% 8.81%
Cuerpo Prensado 4.55%
Chamota 4.05%
FICHA TECNICA PASTA
Cuadro 1 – 3 Porcentaje de Humedad
DATA INFORMACION DE LABORATORIO
Materias Primas Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 Promedio
Arcilla Paraíso 3.48% 3.76% 3.80% 3.10% 3.25% 3.48%
Arcilla Colorado 3.15% 3.26% 3.45% 3.20% 3.80% 3.37%
Arcilla Hornillos 8.50% 8.35% 8.90% 8.70% 8.20% 8.53%
Arcilla Mellisa 8.78% 8.86% 8.89% 8.70% 8.80% 8.81% (Fuente propia de la investigación)
Actualización de Precios Arcilla, esta información nos brinda (Fuente: área de Logística).
Para describir para el cálculo del precio estándar de cada materia prima utilizar se halla
multiplicando el precio actual de la arcilla con la condición de humedad que debe contener
cada arcilla ajustado por el índice del precio al consumidor y se obtiene el precio estándar de
la arcilla con el fin de tener siempre un precio actualizado en el mercado hacia futuro.
Cuadro 1 – 4 Actualización de Precios
A B C D
CONCEPTOS
Precio
Actual
(S/Kg)
Precio Actual
(S/Tn)
%
Humedad% IPC
Precio
Arcilla STD
Arcilla Paraiso 25.00 3.48% 3.8% 26.85
Arcilla Colorado 32.00 3.37% 3.8% 34.34
Arcilla Hornillos 89.00 8.53% 3.8% 100.26
Arcilla Mellisa 78.00 8.81% 3.8% 88.09
Cuerpo Prensado 3.8% 0.00
Chamota 13.6 3.8% 14.12
ACTUALIZACION PRECIOS STD 2016
Para el cálculo de Precio Arcilla STD (D):
D= ((A X B ) + A) X ( 1 + C)
Calculo Arcilla Paraíso:
26.85 = ( (25 X 3.48 %) + 25) X (1 + 3.8%)
Calculo de la Pasta (S / Tn):
Se considera 100 Tn como medida de preparación y el porcentaje de pérdida.
Cuadro 1 – 5 Cálculo Pasta STD 2016
A B C D E
MATERIA PRIMAFormula
100TnUM
100%
Composición
Precio
Arcilla STD
Formula
con
Pérdida
(5%)
Soles
Estandar
Arcilla Paraiso 16.55 Tn 16.55% 26.85 17.37 466.50
Arcilla Colorado 22.64 Tn 22.64% 34.34 23.77 816.11
Arcilla Hornillos 26.64 Tn 26.64% 100.26 27.97 2,804.15
Arcilla Mellisa 25.59 Tn 25.59% 88.09 26.87 2,367.03
Cuerpo Prensado 4.55 Tn 4.55% 4.77 0.00
Chamota 4.05 Tn 4.05% 14.12 4.25 60.03
Costo STD
Pasta S/Tn 65.14
CALCULO PASTA STD 2016
Para el cálculo de la pasta se considera 100 Tn (como medida de preparación):
A = B x 100
Cálculo Arcilla Paraíso:
16.55 = 16.55% x 100
Para el cálculo de la formula con perdida (5%): El 5 % se considera en función a la perdida de
dicho proceso (Fuente: área de laboratorio):
D = A x (1.05)
Cálculo Arcilla Paraíso:
17.37 = 16.55 x 1.05
Para el cálculo Soles Estándar:
E = C X D
Ejemplo de Cálculo Arcilla Paraíso:
466.50 = 26.85 X 17.37
4.4 Cálculo Costo STD Pasta S/Tn: ∑ Soles Estándar / 100
65.14 = 6513.83 / 100
Cálculo Costo STD por Formato:
Se visualiza el resumen del cálculo del Costo Estándar Pasta, en el cuadro se señala el cálculo
por Pza, Kg, TN y S/m2
Cuadro 1 – 6 Resumen Calculo Pza. / Kg / Tn / S/m2 por formato:
CONCEPTO 22x60 26x40 29x45 36x60 62x60
A Pza /M2 7.58 9.62 7.66 4.63 2.69
B Kg/pz ( Seco) 2.22 1.26 1.56 3.96 6.59
C Tn/m2 0.0168 0.0121 0.0120 0.0184 0.0177
D S/m2 1.21 0.86 0.86 1.31 1.27
E Rotura Cruda - Cocida 10%
Observación: Se está considerando para el cálculo STD una rotura del 10% (Fuente: área
de administración de la producción)
Cálculo Pza. /M2:
A = 1 / área del formato
Calculo Pza. /M2 formato 22 x 60:
7.58 = 1/(0.22*0.6)
Cálculo Kg/pz (Seco): (Fuente: área de laboratorio)
Se ha considerado para el cálculo del STD el promedio de las muestras realizadas por el área
de laboratorio. En estos cuadros detallamos el calculo de la muestra tomada por formato para
comprobar si cumplen con los requisitos para la elaboración del producto y están dentro los
rangos permitidos para cada formato
12 MUESTRAS P1 5.93% 2.357 2.217
26 MUESTRAS P2 5.97% 2.389 2.246
7 MUESTRAS P3 5.95% 2.345 2.205
21 MUESTRAS P4 5.82% 2.334 2.198
4 MUESTRAS P5 5.97% 2.388 2.245
PROMEDIO TOTAL 5.93% 2.363 2.222
FORMATO 22x60N° DE MUESTRAS
TOMADAS EN EL MESMES
PROMEDIO DE
% DE HUMEDAD
PESO CRUDO VERDE
FORMATO 22X60
PESO SIN
HUMEDAD
9 MUESTRAS P1 5.87% 1.3345 1.256
2 MUESTRAS P2 5.93% 1.3328 1.254
4 MUESTRAS P3 5.94% 1.3359 1.257
15 MUESTRAS P4 5.92% 1.3323 1.253
20 MUESTRAS P5 5.97% 1.3352 1.255
PROMEDIO TOTAL 5.93% 1.334 1.255
FORMATO 26x40N° DE MUESTRAS
TOMADAS EN EL MESMES
PROMEDIO DE % DE
HUMEDAD
PESO CRUDO VERDE
FORMATO 26X36
PESO SIN
HUMEDAD
20 MUESTRAS P1 5.86% 1.637 1.541
23 MUESTRAS P2 5.94% 1.664 1.565
4 MUESTRAS P3 5.97% 1.666 1.567
5 MUESTRAS P4 5.93% 1.664 1.565
6 MUESTRAS P5 5,88% 1.684 1.585
PROMEDIO TOTAL 5.93% 1.663 1.564
FORMATO 29x45N° DE MUESTRAS
TOMADAS EN EL MESMES
PROMEDIO DE
% DE HUMEDAD
PESO CRUDO VERDE
FORMATO 29X45
PESO SIN
HUMEDAD
4 MUESTRAS P1 6.05% 4.255 3.998
6 MUESTRAS P2 5.95% 4.130 3.884
8 MUESTRAS P3 5.97% 4.247 3.993
6 MUESTRAS P4 5.90% 4.119 3.876
9 MUESTRAS P5 5.86% 4.322 4.069
PROMEDIO TOTAL 5.95% 4.215 3.964
FORMATO 36x60N° DE MUESTRAS
TOMADAS EN EL MESMES
PROMEDIO DE % DE
HUMEDAD
PESO CRUDO VERDE
FORMATO 36X60
PESO SIN
HUMEDAD
2 MUESTRAS P1 5.94% 7.012 6.595
8 MUESTRAS P2 5.95% 7.005 6.588
4 MUESTRAS P3 5.92% 7.056 6.638
7 MUESTRAS P4 5.91% 6.995 6.582
6 MUESTRAS P5 5.97% 6.965 6.549
PROMEDIO TOTAL 5.94% 7.007 6.589
FORMATO 62x60N° DE MUESTRAS
TOMADAS EN EL MESMES
PROMEDIO DE
% DE HUMEDAD
PESO CRUDO VERDE
FORMATO 62.60
PESO SIN
HUMEDAD
Cálculo Tn/m2:
C = ( A X B) /1000
Cálculo Tn/m2 formato 22 x 60:
0.0168 = (7.58 X 2.22) / 1000
Cálculo S/m2:
D = ( C X Costo STD Pasta S/Tn ) X ( 1 + E)
4.5 Cálculo S/m2 Pasta
Calculo S/m2 formato 22 x 60:
1.21 =( 0.0168 x 65.14) x ( 1 + 10 %)
4.6 Cálculo de Costo Unitario del Esmalte
Para calcular el costo de esmalte se necesita la Ficha de formulación y técnica, porcentaje de
pérdida de esmalte y precios actualizados de materia prima.
Cuadro 1 – 7 Ficha formulación Esmalte Cuadro 1 – 8 Porcentaje pérdida Esmalte
Materias
Primas
100 %
composición
Codigo
Esmalte
% Perdida
Esmalte
FRIT2113 24% KM1000119 10%
FRIT2088 9% EM6041003 8%
MCER2037 13% TINT2002 2%
MCER2044 4% TINT2003 2%
MCER2038 13% TINT2004 2%
MCER1010 31% EM-402048 10%
MCER2015 6%
ADIT1001 1%
FICHA FORMULACION
KM100119
PORCENTAJE PERDIDA
ESMALTE
Cuadro 1 – 9 Ficha Técnica Jamaica 29 x 45
CONCEPTO KM1000119 EM6041003 TEC11125 SXN50294 DJ SXN30472 DJ EM-402048
Color BLANCO CRISTALINA AZUL MARRON BEIGE Marrón
Densidad 1810 a 1825 1800 a 1820 1170 1350 1350 1180-1200
Viscosidad 35 a 45 45 a 55 0.034 0.001 0.027 10 a 12
Gramaje/pieza 67.5 67.5 0.004 0.008 0.001 2,8
FICHA TECNICA JAMAICA : 29 x 45
Fuente: área de Laboratorio
Cuadro 1 – 10 Precio Materia Prima
Codigo DescripciónPRECIO
EXW
GASTO
FOBFLETE SEGURO
AD
VALOREM
GASTOS
OTROSS/KG
FRIT2088 FT-436 1.48 0.09 0.15 0.01 0.00 0.12 1.84
FRIT2113 FA-709 / B 1.99 0.12 0.20 0.01 0.00 0.17 2.48
MCER1010 CUARZO CERAMICO 0.10 0.01 0.01 0.00 0.00 0.01 0.13
MCER2015 CAOLIN DARVOR 0.97 0.06 0.10 0.00 0.00 0.08 1.21
MCER2037 ARCILLA HSM-E 0.79 0.05 0.08 0.00 0.00 0.07 0.99
MCER2038 ZIRCOBIT MO 3.59 0.21 0.36 0.02 0.00 0.30 4.48
MCER2044 FELDESPATO FK SD 1000.70 0.04 0.07 0.00 0.00 0.06 0.87
PRECIO MATERIA PRIMA
Cálculo Costo Esmalte S/Kg:
Cuadro 1 – 11 Calculo Costo Esmalte
A B C D E
Cod.MP%
Formula
Preparación
1000KG
Precio
MP
Costo Soles
1000 Kg
Costo
S/Kg
FRIT2113 24% 235 2.48 582.80 0.5828
FRIT2088 9% 90 1.838 165.42 0.16542
MCER2037 13% 130 0.99 128.70 0.1287
MCER2044 4% 35 0.87 30.45 0.03045
MCER2038 13% 130 4.476 581.88 0.58188
MCER1010 31% 310 0.128 39.68 0.03968
MCER2015 6% 58 1.214 70.41 0.070412
ADIT1009 1% 12 4.5 54.00 0.054
TOTAL 1,653.34 1.65
CALCULO COSTO ESMALTE S/Kg
KM100119
Cálculo de Esmalte S/Kg. (KM 100119): Se calcula los costos de las materias primas según
fórmula del esmalte. ∑ Cod.MP /1000
Cálculo FRIT2113 (Según formula 1,000 Kg)
B = A X 1000
235 = 24% X 1000 (Kg)
Precio MP (FRIT 2113):
C = CostoMP
Costo Soles 1000 Kg (FRIT2113):
D = B X C
582.80 = 235 x 2.48
Costo S/Kg:
E = D / 1000 (Kg)
0.5828 = 582.80 / 1000
Costo S/Kg del Esmalte KM100119
1.65 = ∑ E / 1000
Cuadro 1 – 12 Calculo Costo Esmalte (EM6041003 / EM402048) S/Kg
Cod.MP % FormulaPreparación
1000KGCostoMP Costo Soles S/KG
EM1041393 90% 900 2.181 1962.90 1.9629
PIGM2205 6% 60 32 1920.00 1.92
PIGM2208 4% 40 28.28 1131.20 1.1312
TOTAL 5,014.10 5.01
EM6041003
4.7 Cálculo del Costo de Esmalte S/m2 (∑ Cód. de esmalte / 1000)
Para el cálculo se junta los cuadros 1 – 11 como dato.
Cuadro 1 – 13 Calculo Costo Esmalte Jamaica 29 x 45 S/m2
P/m2 7.66
A B C D E F
Código
EsmalteDescripción gr/Pza gr/m2
%
Perdida
Costo
S/kg
gr/m2
con PérdidaS/m2
KM1000119 Engobe Base 67.50 517.24 10% 1.65 568.97 0.94
EM6041003 Esmalte Jamaica 67.50 517.24 8% 5.01 558.62 2.80
TINT2002 TEC11125 0.004 0.03 2% 69.17 0.03 0.00
TINT2003 SXN50294 DJ 0.008 0.06 2% 55.08 0.06 0.00
TINT2004 SXN30472 DJ 0.001 0.01 2% 53.24 0.01 0.00
EM-402048 Engobe reverso 2.80 21.46 10% 0.95 23.60 0.02
TOTAL S/m2 3.77
JAMAICA 29X45
Cálculo de Esmalte S/m2. (JAMAICA 29 X 45):
Dato Laboratorio gr/pza:
A = aplicación gr/pza
B = A x Pza/m2
Fuente: área de laboratorio:
C = % Perdida del Esmalte
D = Costo S/Kg del Esmalte
Peso aplicación con pérdida según los esmaltes:
E = B x ( 1 + C)
Cálculo S/m2 del esmalte:
F = (E x D) / 1000
Se adjunta los costos de esmaltes de los siguientes formatos:
Cuadro 1 – 14 Calculo Costo Esmalte todos los formatos
Pza/m2 7.58
Código
EsmalteDescripción gr/Pza gr/m2
%
Perdida
Costo
S/kg
gr/m2
con PérdidaS/m2
KM1000119 Engobe Base 70.00 530.30 10% 1.65 583.33 0.96
EM6041300 Esmalte Madera 70.00 530.30 8% 3.68 572.73 2.11
TINT2016 BG9114 0.002 0.02 2% 51.84 0.02 0.00
TINT2017 MA5455 0.003 0.02 2% 57.35 0.02 0.00
EM-402048 Engobe reverso 3.00 22.73 10% 0.95 25.00 0.02
TOTAL S/m2 3.10
MADERA 22X60
Pza/m2 9.62
Código
EsmalteDescripción gr/Pza gr/m2
%
Perdida
Costo
S/kg
gr/m2
con PérdidaS/m2
KM1000119 Engobe Base 45.00 432.69 10% 1.65 475.96 0.79
EM40424130 Esmalte toscana 45.00 432.69 8% 3.66 467.31 1.71
TINT2005 TEK24410 0.002 0.02 2% 64.89 0.02 0.00
TINT2003 SXN50294 DJ 0.002 0.01 2% 55.0811 0.01 0.00
TINT2009 TEB16617 0.002 0.02 2% 36.04 0.02 0.00
EM-402048 Engobe reverso 2.50 24.04 10% 0.95 26.44 0.03
TOTAL S/m2 2.53
TOSCANA 26X40
Pza/m2 4.63
Código
EsmalteDescripción gr/Pza gr/m2
%
Perdida
Costo
S/kg
gr/m2
con PérdidaS/m2
KM1000119 Engobe Base 90.00 416.67 10% 1.65 458.33 0.76
EM6051500 Esmalte Madera 90.00 416.67 8% 2.59 450.00 1.17
TINT2021 SXN 30472 DJ 0.002 0.01 2% 46.12 0.01 0.00
TINT2022 THC 31002/KD 0.005 0.02 2% 49.89 0.02 0.00
TINT2023 THB 36001/KD 0.004 0.02 2% 36.04 0.02 0.00
EM-402048 Engobe reverso 3.20 14.81 10% 0.95 16.30 0.02
TOTAL S/m2 1.94
MELON 36X60
Pza/m2 2.69
Código
EsmalteDescripción gr/Pza gr/m2
%
Perdida
Costo
S/kg
gr/m2
con PérdidaS/m2
KM1000119 Engobe Base 150.00 694.44 10% 1.65 763.89 1.26
EM6061600 Esmalte Madera 150.00 694.44 8% 1.04 750.00 0.78
TINT2021 SXN 30472 DJ 0.008 0.04 2% 46.12 0.04 0.00
TINT2022 THC 31002/KD 0.006 0.03 2% 49.89 0.03 0.00
TINT2023 THB 36001/KD 0.007 0.03 2% 36.04 0.03 0.00
EM-402048 Engobe reverso 3.15 14.58 10% 0.95 16.04 0.02
TOTAL S/m2 2.06
AMERICA 62X60
4.8 Cálculo de Costo Embalaje S/m2
Para Calcular el costo del Embalaje S/m2 se necesita, actualización de precios y Ficha
Técnica Embalaje.
Actualización de Precio (Fuente: logística): el área de logística nos brinda el cuadro de Precio
2015, para estandarizar los costos asumimos el IPC (3.8% - porcentaje dado por gerencia).
Cuadro 1 – 15 Precio 2015 / Precio 2016 STD Embalaje
Concepto Embalaje UMPrecio STD
S/UM
%
IPCU$D/UM S/UM
Caja 22x60 un 0.6141 3.8% 0.5916
Caja 26x40 un 0.4905 3.8% 0.4725
Caja 29x45 un 0.4797 3.8% 0.4621
Caja 36x60 un 0.5969 3.8% 0.5750
Caja 62x60 un 0.5871 3.8% 0.5656
Cinta de Cera un 23.9986 3.8% 6.8000 23.1200
Etiqueta (500 uni) un 101.6410 3.8% 28.8000 97.9200
Flejes kg 8.7926 3.8% 2.4914 8.4708
Pegamento Purycol kg 7.1290 3.8% 2.0200 6.8680
Strech Film Autom. un 187.4711 3.8% 53.1200 180.6080
Strech Film Manual un 29.9982 3.8% 8.5000 28.9000
Tinta Videojet un 670.5480 3.8% 190.0000 646.0000
Parihuela Nueva un 27.5070 3.8% 26.5000
Servicio Alquiler Planta I 5,000
Precio STD 2016 Precio 2015
Dato Específico por Formato:
Cuadro 1 – 16 M2 / Caja / Paleta
A M2/Caja 1.46 M2/Caja 1.78 M2/Caja 1.72 M2/Caja 1.45 M2/Caja 1.46
B Cajas/Paleta 50 Cajas/Paleta 74 Cajas/Paleta 53 Cajas/Paleta 62 Cajas/Paleta 32
C M2/Paleta 73.00 M2/Paleta 131.72 M2/Paleta 91.16 M2/Paleta 89.90 M2/Paleta 46.72
D 372,856 870,382 747,560 454,176 460,742
62x6022x60 26x40 29x45 36x60
A y B = Dato área de laboratorio
C = A X B
D = Capacidad Max.Producción
Ficha Técnica de Embalaje por formato:
Cuadro 1 – 17 Ficha Técnica de Embalaje
A B C D
Concepto Embalaje UM
Precio
(Soles/UM)
Mer
maCantidad
UM/m2
Valor
Soles/m2
Cantidad
UM/m2
Valor
Soles/m2
Cantidad
UM/m2
Valor
Soles/m2
Cantidad
UM/m2
Valor
Soles/m2
Cantidad
UM/m2
Valor
Soles/m2
Caja 22x60 un 0.61 5% 0.7192 0.4416 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Caja 26x40 un 0.49 5% 0.0000 0.5899 0.2893 0.0000 0.0000 0.0000
Caja 29x45 un 0.48 5% 0.0000 0.0000 0.6105 0.2928 0.0000 0.0000
Caja 36x60 un 0.60 5% 0.0000 0.0000 0.0000 0.7241 0.4322 0.0000
Caja 62x60 un 0.59 5% 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.7192 0.4222
Cinta de Cera un 24.00 5% 0.0000 0.0002 0.0000 0.0001 0.0000 0.0001 0.0000 0.0002 0.0000 0.0003
Etiqueta (500 uni) un 101.64 5% 0.0000 0.0029 0.0000 0.0016 0.0000 0.0023 0.0000 0.0024 0.0000 0.0046
Flejes kg 8.79 5% 0.0048 0.0424 0.0037 0.0323 0.0040 0.0350 0.0048 0.0424 0.0047 0.0410
Pegamento Purycol kg 7.13 5% 0.0014 0.0103 0.0012 0.0084 0.0012 0.0087 0.0014 0.0103 0.0014 0.0103
Strech Film Autom. un 187.47 5% 0.0002 0.0317 0.0002 0.0326 0.0001 0.0209 0.0002 0.0317 0.0000 0.0084
Strech Film Manual un 30.00 5% 0.0007 0.0217 0.0004 0.0105 0.0005 0.0137 0.0007 0.0217 0.0002 0.0050
Tinta Videojet un 670.55 5% 0.0000 0.0051 0.0000 0.0044 0.0000 0.0044 0.0000 0.0051 0.0000 0.0211
Parihuela Nueva un 27.51 0% 0.0137 0.3768 0.0076 0.2088 0.0110 0.3017 0.0111 0.3060 0.0214 0.5888
Alquiler impresora 5,000 0.0134 0.0057 0.0067 0.0110 0.0109
0.95 0.59 0.69 0.86 1.11Costo Embalaje LOCAL (Soles/m2)
22x60 26x40 29x45 36x60 62x60
A = Actualización de precio
B = Dato área de laboratorio
C = (1 + B) X ( 1 / M2/Caja )
El cálculo del alquiler S/m2 se calcula el valor del alquiler mensual / capacidad máxima de
producción
Costo Embalaje local (S/m2) = ∑ lista Materiales
4.9 Cálculo Mano de Obra de Producción
Se considera la planilla de Mano de Obra de Producción y Mantenimiento (Fuente: área de
Recursos Humanos).
Cuadro 1 – 18 Planilla Producción
BONO HHEE Essalud Vacaciones CTS Gratificación Senati SCTR SALUD SCTR PENSIÓN
PROD. (vale) 3% 9.00% 9.08% 9.72% 18.10% 0.75% 0.37% 0.0036
Operario S/. 1,493.60 S/. 74.68 S/. 1,568.28 S/. 37.34 S/. 137.78 S/. 139.01 S/. 148.81 S/. 277.10 S/. 11.48 S/. 5.66 S/. 5.51 S/. 594.75 S/. 2,925.73 102 S/. 298,424
Técnico S/. 2,525.40 S/. 252.54 S/. 2,777.94 S/. 63.14 S/. 232.97 S/. 235.04 S/. 251.61 S/. 468.52 S/. 19.41 S/. 9.58 S/. 9.32 S/. 595.75 S/. 4,663.27 25 S/. 116,582
Supervisor S/. 5,200.35 S/. 520.04 S/. 5,720.39 S/. 130.01 S/. 479.73 S/. 484.00 S/. 518.11 S/. 964.79 S/. 39.98 S/. 19.72 S/. 19.19 S/. 595.75 S/. 8,971.67 20 S/. 179,433
TOTAL S/. 594,440
# TRABAJ Costo s/.COSTO TOTALSUELDO Otros
PRODUCCION
BásicoConcepto
Cuadro 1 – 19 Otros Conceptos Planilla Producc
Operario S/. 200.70 S/. 24.50 S/. 67.00 S/. 46.00 S/. 7.25 S/. 12.00 S/. 2.80 S/. 169.00 S/. 65.50 S/. 594.75
Técnico S/. 200.70 S/. 24.50 S/. 67.00 S/. 46.00 S/. 7.25 S/. 12.00 S/. 2.80 S/. 169.00 S/. 66.50 S/. 595.75
Supervisor S/. 200.70 S/. 24.50 S/. 67.00 S/. 46.00 S/. 7.25 S/. 12.00 S/. 2.80 S/. 169.00 S/. 66.50 S/. 595.75
TOTALOtros:
EventosMovil Unif EPPS CapacAsit.
MedAguinaldos Hospedaje Refrig
Cuadro 1 – 20 Planilla Mantenimiento
BONO PROD. (vale) HHEE Essalud Vacaciones CTS Gratificación Senati SCTR SALUD SCTR PENSIÓN
4% 9.00% 9.08% 9.72% 18.10% 0.75% 0.37% 0.0036
Técnico S/. 3,250.40 S/. 325.04 S/. 3,575.44 S/. 113.76 S/. 302.77 S/. 305.47 S/. 327.00 S/. 608.91 S/. 25.23 S/. 12.45 S/. 12.11 S/. 595.75 S/. 5,878.89 36 S/. 211,640.22
Supervisor S/. 5,200.35 S/. 520.04 S/. 5,720.39 S/. 182.01 S/. 484.41 S/. 488.72 S/. 523.17 S/. 974.21 S/. 40.37 S/. 19.91 S/. 19.38 S/. 595.75 S/. 9,048.31 5 S/. 45,241.55
TOTAL S/. 256,882
# TRABAJ Costo s/.Concepto BÁSICO SUELDO Otros COSTO TOTAL
MANTENIMIENTO
Cuadro 1 – 21 Otros Conceptos Planilla Mnt
Técnico S/. 200.70 S/. 24.50 S/. 67.00 S/. 46.00 S/. 7.25 S/. 12.00 S/. 2.80 S/. 169.00 S/. 66.50 S/. 595.75
Supervisor S/. 200.70 S/. 24.50 S/. 67.00 S/. 46.00 S/. 7.25 S/. 12.00 S/. 2.80 S/. 169.00 S/. 66.50 S/. 595.75
Refrig Eventos TOTALOtros:
Movil Unif EPPS Capac Asit.Med Aguinaldos Hospedaje
Resumen Plantilla Mano de Obra Directa de Producción:
Se están considerando todas las áreas relacionadas al proceso productivo
Cuadro 1 – 22 Resumen trabajadores área Producción
CLASIFICADO 30 20%
ESMALTADO 48 33%
HORNO 19 13%
PRENSADO 13 9%
MOLIENDA 10 7%
ATOMIZADOR 6 4%
PATIO MATERIAS PRIMAS 5 3%
MOLINO ESMALTE 16 11%
TOTAL # Trabaj. 147 100%
OPERADOR 102
TECNICO 25
SUPERVISOR 20
TOTAL # Trabaj. 147
RESUMEN MO DIRECTA (PRODUCCION)
Distribución de la Mano de obra por Centro de Costo: Fuente: área de recursos humanos.
Cuadro 1 – 23 Distribución Mano de Obra
C.C DescripciónDistribución
M.O. %TOTAL S/.
945010 Patio de Materia Prima 3% 17,833
945020 Molienda 7% 41,611
945030 Atomización 4% 23,778
945040 Prensado 9% 53,500
945060 Esmaltado 33% 196,165
945080 Horno 13% 77,277
945090 Clasificados 20% 118,888
945100 Molino Esmalte 11% 65,388
Total 100% 594,440
Distribución Mano de Obra
Producción por Centro de Costo: (Fuente: área de producción).
Cuadro 1 – 24 Producción por Centro de Costo
C.C DescripciónCANTIDAD
945100 Molino Esmalte kg Esmalte 1,058,743
945011 Patio de materia prima tn Pasta 10,248
945021 Molienda tn Pasta 10,248
905031 Atomizacion tn Pasta 10,248
945040 Prensado m2 prensado 682,000
945060 Esmaltado m2 esmaltado 651,000
945080 Horno m2 Cocido 651,000
945090 Clasificado m2 Terminado 620,000
Producción por Centro de Costo
Cálculo Horas Hombre por Centro de Costo en función al # de operarios:
Cuadro 1 – 25 Calculo Horas Hombre
Centro de Costo Area Unidades Total OP #OP 6X1 HH HHD TOTAL
A B C
945100 Molino Esmalte HH/KG 0.00311 16 16 3,291 3,291
1,058,743
945011 Patio de materia prima HH/TN 0.10037 5 5 1,029 1,029
945021 Molienda HH/TN 0.20074 10 10 2,057 2,057
905031 Atomizacion HH/TN 0.12044 6 6 1,234 1,234
10,248
945040 Prensado HH/M2 0.00392 13 13 2,674 2,674
945060 Esmaltado HH/M2 0.01517 48 48 9,874 9,874
Total Prensado m2 682,000
Total Esmaltado m2 651,000
Promedio Prensado
Promedio Esmaltado
945080 Horno HH/M2 0.00600 19 19 3,909 3,909
651,000 HH/KG 0.00600
945090 Clasificados HH/M2 0.00995 30 30 6,171 6,171
620,000 HH/KG 0.00995
Totales HH 0.4597 147
Total Pasta Tn
Promedio
Total Cocido m2
Promedio
Total Promedio
Terminado m2
Factor Hora Hombre
Horas Hombre Según Producción por Centro de costo
Total Esmalte
Kg Promedio
A = Producción por centro de costo
Horas Hombre:
C = # OP / 3 turnos * 24 hrs *30 dias / 7 hrs * 6 dias
Factor Horas Hombre x centro de costo:
B = C / A
Cálculo S/HH por Centro de Costo:
Cuadro 1 – 26 Calculo S/HH por Centro de costo
A B C
C.C Descripción Total S/ S / HH Total Hrs
945010 Patio de Materia Prima 17,833 17.34 1,029
945020 Molienda 41,611 20.23 2,057
945030 Atomización 23,778 19.26 1,234
945040 Prensado 53,500 20.01 2,674
945060 Esmaltado 196,165 19.87 9,874
945080 Horno 77,277 19.77 3,909
945090 Clasificados 118,888 19.26 6,171
945100 Molino Esmalte 65,388 19.87 3,291
TOTAL 594,440
Calculo S/ HH por centro de Costo
A = Distribución Mano de Obra soles
C = HH
B = C / A
4.10 Cálculo S/m2 Mano de Obra
Cuadro 1 – 27 Calculo S/m2 Mano de obra
22x60 26x40 29x45 36x60 62x60
A Capacidad Producción M2 372,856 870,382 747,560 454,176 460,742
B M.Obra Produccion 1.59 0.68 0.80 1.31 1.29
C M.O Produccion 594,440 594,440 594,440 594,440 594,440
A = Capacidad Producción M2
C = M.O Produccion Planilla
B = C / A
4.11 Cálculo Energía y Gas S/ m2
Se consideran datos del área de laboratorio y logística.
Cuadro 1 – 28 Cuadro Energía
A B C D
Kg/m2 kWh/m2 S/KWH S/M2
22x60 14.3 2.55 0.31 0.79
26x40 14.9 2.66 0.31 0.82
29x45 14.5 2.58 0.31 0.80
36x60 19.8 3.54 0.31 1.10
62x60 18.8 3.36 0.31 1.04
CUADRO ENERGIA
Cuadro 1 – 28 Cuadro Gas
A B C D
Kg/m2 M3/m2 S/M3 S/M2
22x60 14.3 2.09 0.64 1.34
26x40 14.9 2.17 0.64 1.39
29x45 14.5 2.11 0.64 1.35
36x60 19.8 2.90 0.64 1.85
62x60 18.8 2.75 0.64 1.76
CUADRO GAS
A y B = Datos de Laboratorio
C = Datos de Logistica(Precio en KWH)
D = B x C
4.12 Cálculo Agua S/ m2
El consumo m3 mes (Fuente: área de laboratorio), el S/m3 (Fuente. área de logística)
Cuadro 1 – 29 Cuadro Agua
22x60 26x40 29x45 36x60 62x60
A Capacidad Producción M2 372,856 870,382 747,560 454,176 460,742
B Agua S/m2 0.11 0.05 0.06 0.09 0.09
C Agua 2016 Consumo S/. 41,520 S/. 41,520 S/. 41,520 S/. 41,520 S/. 41,520
Consumo m3 mensual S/. 8,304
S/m3 S/. 5
A = Capacidad Producción m2
B = C / A
4.13 Cálculo de Mantenimiento (S/m2)
Se calcula en función al presupuesto del área de mantenimiento en los diferentes
conceptos.
Cuadro 1 – 30 Mantenimiento
22x60 26x40 29x45 36x60 62x60
Conceptos de
Mantenimiento
Presupuesto
STD Mensual 372,856 870,382 747,560 454,176 460,742
Servicios 128,193 0.34 0.15 0.17 0.28 0.28
Rotocolor 33,735 0.09 0.04 0.05 0.07 0.07
Repuestos 350,844 0.94 0.40 0.47 0.77 0.76
Matriceria 134,940 0.36 0.16 0.18 0.30 0.29
Gran Mantenimiento 166,080 0.45 0.19 0.22 0.37 0.36
Cálculo de S/m2 del formato 22 x60:
Servicios: 128,193 / 372,865 = 0.34
Rotocolor: 33,735 / 372,865 = 0.09
Repuestos: 350,844 / 372,865 = 0.94
Matriceria: 134,940 / 372,865 = 0.36
Gran Mantenimiento: 166,080 / 372,865 = 0.45
4.14. Cálculo de Otros (S/m2)
Se calcula en función al presupuesto del área de producción en los diferentes
conceptos.
Cuadro 1 – 31 Otros
22x60 26x40 29x45 36x60 62x60
Conceptos de
Mantenimiento
Presupuesto
STD Mensual 372,856 870,382 747,560 454,176 460,742
Servicio de l impieza-externa 61,242 0.16 0.07 0.08 0.13 0.13
Gasto de Oficina y Comunicación4,048 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01
Servicio externo de Produccion 64,356 0.17 0.07 0.09 0.14 0.14
Arrriendo de Maquinas 17,007 0.05 0.02 0.02 0.04 0.04
Cálculo de S/m2 del formato 22 x60:
Servicios de limpieza: 61,242 / 372,865 = 0.16
Gsto de oficina: 4,048 / 372,865 = 0.01
Servicio externo Prod: 64,356 / 372,865 = 0.17
Arriendo Máquinas: 17,007 / 372,865 = 0.05
4.15. Cálculo de Depreciación
Fuente de información. Área de contabilidad.
Cuadro 1 – 32 Depreciación
C.C. Descripción Total S/.
945020 Molienda 74,398
945040 Prensado 51,256
945030 Atomización 53,107
945060 Esmaltado 75,261
945080 Horno 69,146
945090 Clasificado 17,318
945100 Molino Esmalte 7,647
Total Depreciación Mes S/. 348,133
Cálculo de S/m2 del formato 22 x60:
Cuadro 1 – 33 Calculo de S/m2 del formato 22 x60
22x60 26x40 29x45 36x60 62x60
Capacidad Producción
m2 372,856 870,382 747,560 454,176 460,742
Depreciación Mensual 348,133 348,133 348,133 348,133 348,133
S/m2 0.93 0.40 0.47 0.77 0.76
Depreciación S/m2 formato 22 x 60: 348,133 / 372,865 = 0.93
4.16. Costo Estándar por Formato / Análisis de las variaciones
COSTO ESTANDAR POR FORMATO
Para el cálculo del Costo Estándar por formato, se consideró todos los parámetros por concepto. En
el cuadro STD Mix se realiza un ponderado de todos los formatos que tiene la empresa.
Cuadro 1 – 34 Costo STD - Mix de Producción
Produccion 22x60 M2 50,000 8%
Produccion 26x40 M2 200,000 32%
Produccion 29x45 M2 150,000 24%
Produccion 36x60 M2 100,000 16%
22x60 26x40 29x45 36x60 62x60 Produccion 62x60 M2 120,000 19%
Capacidad Producción M2 372,856 870,382 747,560 454,176 460,742
Produccion Total M2 620,000 100%
STD 2016
Soles
S/M2
MP MP
Pasta 1.21 0.86 0.86 1.31 1.27 Pasta 1.04
Esmalte 3.10 2.53 3.77 1.94 2.06 Esmalte 2.69
Embalaje 0.95 0.59 0.69 0.86 1.11 Embalaje 0.79
Total M.P 5.25 3.99 5.32 4.12 4.45 Total M.P 4.52
Costos agregados Directos y Indirectos
M.Obra Produccion 1.60 0.69 0.80 1.32 1.30 M.Obra Produccion 1.01
Energia 0.79 0.82 0.80 1.10 1.04 Energia 0.90
Gas 1.34 1.39 1.35 1.85 1.76 Gas 1.52
Agua 0.11 0.05 0.06 0.09 0.09 Agua 0.07
Mantenimiento 2.87 1.23 1.43 2.36 2.32 Mantenimiento 1.80
Otros 0.39 0.17 0.20 0.32 0.32 Otros 0.25
Total C.A 7.11 4.35 4.64 7.04 6.83 Total C.A 5.56
Depreciacion 0.93 0.40 0.47 0.77 0.76 Depreciacion 0.59
Mantenimiento
Servicios Terceros 0.34 0.15 0.17 0.28 0.28 Servicios Terceros 0.22
Mano Obra Mant 0.69 0.30 0.34 0.57 0.56 Mano Obra Mant 0.43
Rotocolor 0.09 0.04 0.05 0.07 0.07 Rotocolor 0.06
Repuestos 0.94 0.40 0.47 0.77 0.76 Repuestos 0.59
Matriceria 0.36 0.16 0.18 0.30 0.29 Matriceria 0.23
Gran Mantenimiento 0.45 0.19 0.22 0.37 0.36 Gran Mantenimiento 0.28
Otros
Servicio de limpieza-externa 0.16 0.07 0.08 0.13 0.13 Servicio de limpieza-externa 0.10
Gasto de Oficina y Comunicación 0.01 0.005 0.01 0.01 0.01 Gasto de Oficina y Comunicación 0.01
Servicio externo de Produccion 0.17 0.07 0.09 0.14 0.14 Servicio externo de Produccion 0.11
Arrriendo de Maquinas 0.05 0.02 0.02 0.04 0.04 Arrriendo de Maquinas 0.03
Costo S/m2 S/. 13.29 S/. 8.74 S/. 10.42 S/. 11.93 S/. 12.03 Costo S/m2 S/. 10.66
Costo STD Mix de Producción
Conceptos Conceptos
STD MIX
Soles
S/M2
Soles
S/M2
Soles
S/M2
Soles
S/M2
Soles
S/M2
En el mes de enero del 2016 se fabricó 620,00 m2, y se hizó la comparación con los costos
reales del mes y se analizó las variaciones por cada concepto.
Cuadro 1 – 35 STD enero 2016 vs Real enero 2016 – Variaciones / Costo de Producción
ConceptosSoles
S/M2SOLES
Soles
S/M2SOLES VARIACION STD-REAL Descripción
MP
Pasta 1.04 645,873 0.97 598,982 46,892
No hubo incremento de precios en función a mi estándar; pero hubo
variación de humedad en las arcillas.
Esmalte 2.69 1,667,659 2.74 1,697,801 -30,142 Mayor aplicación de esmalte en función al estándar en un 2 % más
Embalaje 0.79 488,833 0.75 462,774 26,060
No hubo incremento de precios y menor pérdida de los insumos que
compone el embalaje
Total M.P 4.52 2,802,365 4.45 2,759,556 42,809
Costos agregados Directos y Indirectos - -
M.Obra Produccion 1.01 625,032 0.90 556,154 68,878 No hubo incremento en la planilla
Energia 0.90 559,302 0.91 562,000 -2,698
El 50 % de la facturación es en moneda dólar, y esta afectando al tipo de
cambio(Kallpa)
Gas 1.52 944,384 1.50 933,000 11,384
El 50 % de la facturación es en moneda dólar, y esta afectando al tipo de
cambio(Pluspetrol, Calidda, TGP)
Agua 0.07 43,395 0.07 43,389 6
Mantenimiento 1.80 1,119,031 1.56 966,967 152,063
suma (serv,mo,rotocolor,respuestos,matriceria), esta bajo el margen del
indice de producción de los formatos (capacidad máxima de producción)
Otros 0.25 153,277 0.24 148,803 4,474
Total C.A 5.56 3,444,422 5.18 3,210,314 234,108
Depreciacion 0.59 363,857 0.59 362,857 1,000
Servicios Terceros 0.22 133,983 0.15 90,000 43,983 Se realizaron un 68% del prespuesto mensual
Mano Obra Mant 0.43 268,484 0.37 229,767 38,717 No hubo incremento en MO mantenimiento
Rotocolor 0.06 35,259 0.04 25,200 10,059 hubo menos consumo de rotocolor
Repuestos 0.59 366,690 0.50 310,000 56,690
Se realizaron un 90% de los trabajos preventivos y 85% correctivos
Matriceria 0.23 141,035 0.25 156,000 -14,965 Hubo mas consumo de matriceria
Gran Mantenimiento 0.28 173,581 0.25 156,000 17,581 Hubo menos consumo de mantenimiento
Servicio de l impieza-externa 0.10 64,008 0.10 62,903 1,105 Diferencia por tipo de cambio
Gasto de Oficina y Comunicación 0.01 4,231 0.01 3,327 904 Consumo menor del mes
Servicio externo de Produccion 0.11 67,263 0.11 65,787 1,477 Diferencia por tipo de cambio
Arrriendo de Maquinas 0.03 17,775 0.03 16,788 988 Diferencia por tipo de cambio
Costo S/m2 S/. 10.66 6,610,644 S/. 10.21 6,332,727 277,917
STD Enero 2016 REAL ENERO 2016
STD ENERO 2016 VS REAL ENERO 2016
Cuadro 1 – 36 junio - diciembre 2015 – Costo Real
Se detalla total de m2 producidos, costo unitario y total de la producción. Comparando con enero 2016
vemos que la empresa tiene un mayor volumen de producción en m2, también el incremento en el costo
unitario y total de producción.
Conceptos
Soles
S/M2SOLES
Soles
S/M2SOLES
Soles
S/M2SOLES
Soles
S/M2SOLES
Soles
S/M2SOLES
Soles
S/M2SOLES
Soles
S/M2SOLES
Pasta 0.94 593,800 0.93 580,200 0.93 565,300 0.95 568,450 0.96 574,680 0.95 582,450 0.94 577,480
Esmalte 2.66 1,680,700 2.64 1,650,300 2.65 1,602,700 2.68 1,596,900 2.67 1,602,540 2.68 1,634,600 2.66 1,627,957
Embalaje 0.74 465,000 0.73 455,000 0.74 450,000 0.74 442,000 0.74 445,000 0.74 448,500 0.74 450,917
Total M.P 4.33 2,739,500 4.29 2,685,500 4.32 2,618,000 4.38 2,607,350 4.37 2,622,220 4.37 2,665,550 4.34 2,656,353
M.Obra Produccion 0.88 556,000 0.90 560,000 0.88 530,000 0.91 540,000 0.89 535,000 0.89 540,000 0.89 543,500
Energia 0.73 460,000 0.74 460,000 0.76 460,000 0.88 523,450 0.87 525,000 0.88 535,000 0.81 493,908
Gas 1.48 935,000 1.48 925,000 1.49 901,000 1.50 896,000 1.49 895,000 1.50 912,000 1.49 910,667
Agua 0.06 38,000 0.06 37,000 0.06 34,000 0.06 38,000 0.06 37,000 0.06 35,000 0.06 36,500
Mantenimiento 1.56 986,000 1.56 978,000 1.57 953,000 1.54 920,000 1.51 906,000 1.55 946,000 1.55 948,167
Otros 0.18 116,400 0.19 119,340 0.20 116,240 0.20 120,220 0.19 117,000 0.19 118,750 0.19 117,992
Total C.A 4.89 3,091,400 4.92 3,079,340 4.95 2,994,240 5.10 3,037,670 5.02 3,015,000 5.06 3,086,750 4.99 3,050,733
Depreciacion 0.55 348,133 0.56 348,133 0.57 348,133 0.58 348,133 0.58 348,133 0.62 348,133 0.58 348,133
Mantenimiento
Servicios Terceros 0.14 90,000 0.14 89,000 0.15 88,000 0.14 85,000 0.14 83,000 0.14 86,000 0.14 86,833
Mano Obra Mant 0.35 220,000 0.36 223,000 0.36 220,000 0.36 215,000 0.35 212,000 0.36 218,000 0.36 218,000
Rotocolor 0.03 19,000 0.03 21,000 0.03 18,000 0.03 19,000 0.02 15,000 0.03 17,000 0.03 18,167
Repuestos 0.54 342,000 0.55 345,000 0.55 335,000 0.55 326,000 0.53 319,000 0.54 330,000 0.54 332,833
Matriceria 0.22 140,000 0.21 132,000 0.21 130,000 0.20 120,000 0.21 125,000 0.21 130,000 0.21 129,500
Gran Mantenimiento 0.28 175,000 0.27 168,000 0.27 162,000 0.26 155,000 0.25 152,000 0.27 165,000 0.27 162,833
Otros
Servicio de l impieza-externa 0.08 52,000 0.09 54,000 0.09 51,000 0.09 55,000 0.09 52,000 0.09 53,000 0.09 52,833
Gasto de Oficina y Comunicación 0.00 2,900 0.00 3,020 0.00 2,790 0.00 2,870 0.00 2,900 0.00 2,850 0.00 2,888
Servicio externo de Produccion 0.08 50,000 0.08 50,000 0.08 50,000 0.08 50,000 0.08 50,000 0.08 50,000 0.08 50,000
Arrriendo de Maquinas 0.02 11,500 0.02 12,320 0.02 12,450 0.02 12,350 0.02 12,100 0.02 12,900 0.02 12,270
Costo S/m2 S/. 9.77 6,179,033 S/. 9.78 6,112,973 S/. 9.84 5,960,373 S/. 10.06 5,993,153 S/. 9.97 5,985,353 S/. 10.00 6,100,433 S/. 9.90 6,055,220
COSTO REAL
M2 PRODUCIDOS
605,585
sep-15
625,350
ago-15
632,235
jul-15
611,510
Promedio 2016oct-15 nov-15 dic-15
595,650 600,238 610,000
Capítulo V
Conclusiones:
1) Se determinó que la implementación de un sistema de costos estándar en la empresa
tiene incidencia en la determinación en la valoración de las materias primas, mano de
obra y carga fabril, al brindar información con mayor precisión sobre los costos
unitarios y costos totales.
2) Se puede comprobar que la información obtenida desde los costos estándar contribuye
el mejor control y gestión en el área de producción.
3) Con la determinación y análisis de las desviaciones o variaciones en los costos
unitarios contra el estándar, se ha podido mejorar el control en las materias primas,
mano de obra y los gastos de fabricación.
4) Se obtiene la estandarización de cada proceso de producción y procedimientos dando a
la empresa un mejor manejo ayudando a controlar todo el proceso.
5) Con la obtención de los costos unitarios al ser más confiables permite fijar el precio de
venta con mayor exactitud.
Recomendaciones:
De acuerdo a los hallazgos del presente trabajo de investigación hacemos las siguientes
recomendaciones:
1) Implementar el sistema de costos estándar tiene incidencia en la información con
mayor precisión de los costos unitarios y totales de producción.
2) Implementar el sistema de costos estándar como sistema de control de control y
gestión en el área de producción.
3) Analizar las desviaciones o variaciones en los costos unitarios contra el estándar,
permite la mejora en el control de materias primas, mano de obra y los gastos de
fabricación.
4) Adoptar en la empresa la programación la producción con costos estándar, con un
presupuesto integrado con todas la aéreas y este sea comparado con los resultados
mensuales reales a fin de determinar variaciones en los estados financieros. Los
proyectos de implementación y reducción de costos de producción deben ser
propuesto al grupo de ingeniería informática para obtener como soporte un ERP más
confiable y viable para el análisis de la información.
5) Implementar el sistema de costos estándar para un óptimo control de costos unitarios y
poder fijar precios de venta de competencia en el mercado.
Referencias
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trazabilidad en la empresa agroalimentaria. Madrid: Coiman S.L.
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Flórez, J. (2004). Sistema de Costeo. La asignación del costo total a productos y servicios.
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López, J. Amat i Sala, J., Balada Ortega, T., Blanco Ibarra, Catello Tallani, E., Lizcano
Alvarez, J., & Ripoll Felli, V. (introducción a la Contabilidad de Gestión. Cálculo de costes.
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Estratégica de Gestión Madrid, España: Prentice Hall Iberia España.
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Ociosa. El tratamiento de los costes de la sub-actividad en la normativa contable actual.
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Morales Flores, A., (2007). Costos: Un Enfoque personal, Lima, Perú: SENCICO Servicio
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Morillo Moreno, M.C. (2002), Diseño de Sistema de Costeo: Fundamentos Teóricos. Revista
Actualidad Contable FACES.
NIC No. 2. (diciembre de 2003). Normas Internacionales de Contabilidad Oficializadas
Vigentes en el Perú. - Recuperado el octubre de 2011.
Oliver, L. (2004). Designing Strategic Cost Systems. How Unleash the power of cost
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Osorio, O. (1993). Hacia una Teoría General de los costos en Contabilidad. Revista de la
Universidad de Buenos Aires Argentina.
Pareja Anco, E. (2011). Cybertesis Perú. Recuperado el enero de 2012, de sitio web de la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
Apéndice
Apéndice 1: Matriz de Análisis Causal MAC
Hechos Causa
Posibles
Efectos Identificación del
problema Principal
y secundarios
Objetivos
General y
específicos
La empresa de
cerámico de Lima
Metropolitana no
cuenta con un
sistema de costos
para costear sus
productos
correctamente y
no inducir a error
en la toma de
decisiones
El costo del
producto no está
bien
determinado.
La gerencia no
encuentra una
explicación clara
y simple de los
altos y bajos
márgenes de
utilidad del
producto.
Toma de
decisiones a base
de costos
históricos
inexactos.
El costo de sus
productos no es
el más óptimo
para enfrentar
necesidades en el
mercado
¿De qué manera el Sistema
de Costos Estándar incide
el Costo Unitario de la
empresa de Cerámicos San
Juan S.A.C. distrito de
Lurín, año 2016?
¿Cómo la valorización de
la materia prima incide en
el costo unitario de la
empresa de cerámicos San
Juan S.A.C. distrito de
Lurín, año 2016?
¿Cómo la valorización de
la mano de obra incide en
el costo unitario de la
empresa de cerámicos San
Juan S.A.C. distrito de
Lurín, año 2016?
¿Cómo la distribución de la
carga fabril incide en el
costo unitario de la
empresa de cerámicos San
Juan S.A.C. distrito de
Lurín, año 2016?
Determinar de qué
manera el sistema
de costo estándar
incide en el costo
unitario en la
empresa de
cerámicos San
Juan S.A.C.
distrito de Lurín,
año 2016
Determinar el
método de
valorización de la
materia prima y su
incidencia en el
costo unitario de la
empresa de
cerámicos San
Juan S.A.C.
distrito de Lurín,
año 2016.
Determinar como
la valorización de
la mano de obra
incide en el costo
unitario de la
empresa de
cerámicos San
Juan S.A.C.
distrito de Lurín,
año 2016
Apéndice 2:
Idea de
investigación
Delimitación
Conceptual
Revisión Bibliográfica
La empresa
de cerámico
San Juan
S.A.C.
actualmente
no tiene un
sistema de
costos, y se
basa sobre
costos
históricos
gastos
aplicados y
del consumo
por
diferencias
en sus
inventarios,
no teniendo
un control
efectivo de
sus recursos,
y es muy
probable que
la
información
contable y
financiera no
refleje datos
que
determinen el
grado de
eficiencia,
por ende, es
probable
tener una
información
distorsionada
por la falta de
control de sus
recursos
Por Acuerdo
de Consejo
Universitario
N° 0613 –
2016 se aprobó
8 áreas de
conocimiento y
31 líneas
generales de
investigación,
entre las que
esta:
Área de
conocimiento:
Ciencias
Económicas
Empresariales.
Línea general
de
investigación:
globalización,
economía,
administración,
turismo y
contabilidad.
Disciplina:
Contabilidad.
Área de
disciplina:
Costos.
1) Zulma Yadira Alvarado Mazariegos (2011), Diseño de un Sistema de Costos estándar para
una empresa productora de jugo de Noni, consultado el 21 de octubre del 2016, de
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3822.pdf.
2) Katherine Salguero Cárdenas (2011), Diseño de un Sistema de Costos Estándar para la
empresa de confecciones Macar Ltda. Consultado el 21 de octubre del 2016, de:
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/4797/T17.11%20S32d.pdf?sequence=2.
3) Sandra Milena Chinchilla Farello, Carlos Julio Ramírez Ortiz, Juan Carlos Toro Muñoz
(2004), Diseño de un Sistema de Costos Estándar en la coordinación de salud de Magdalena
Medio de Ecopetrol S.A. Consultado el 22 de octubre del 2016, de:
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2004/112572.pdf
4) Lesli Azucena Leiva Valle (2009), Diseño de un Sistema de Costos Estándar en una
industria avícola dedicada al engorde de pollo, consultado el 22 de octubre del 2016, de
http://www.biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3302.pdf.
5) Carlos Alfredo Beltrán Ramírez (2014), Diseño de un sistema de costos para una empresa
agroindustrial de colorantes naturales - achiote, Biblioteca de la Universidad Mayor de San
marcos.
Apéndice 3:
Observación de los
hechos, causas, efectos
Descripción Resumen Escenario Futuro Propuesta
de
Solución La empresa de cerámico San Juan
S.A.C. no tiene un método de
valorización de materias primas,
no tiene un análisis de evaluación
de la mano de obra, no tiene una
correcta distribución de la carga
fabril por eso brinda una
información distorsionada para la
toma de decisiones.
La empresa no está adaptada a la
complejidad de la actividad
industrial, por lo tanto, no llevan
un sistema de información de
costos, que es una herramienta de
control para la gerencia.
La implementación de un sistema
de costos para empresas
industriales de porcelanato en base
a la arcilla y esmaltes requiere
definir ciertos temas que influyen
en la determinación del costo de
producción. Así tenemos, que la
materia prima, mano de obra y los
costos indirectos agregados para la
fabricación influye en la
determinación del costo a ser
aplicados a la producción en el
periodo correspondiente
Incidencia en la determinación en
la valoración de los costos de
producción, al brindar
información con mayor precisión
sobre los costos unitarios y costos
totales.
Mejor manejo en el control en las
materias primas, mano de obra y
los gastos de fabricación.
Con la obtención de los costos
unitarios más confiables permite
fijar el precio de venta más
competitivo en el mercado.
Proponer a la
gerencia
general el
sistema de
costos estándar
para calcular
los elementos
del costo con
mejor
precisión. La
metodología
consiste en
presentar el
caso de una
empresa
industrial –
porcelanato
dedicado a la
producción de
porcelana,
pisos y
revestimientos
cerámicos,
implementando
como el
sistema de
costos estándar
implica en la
determinación
del costo
unitario.
Apéndice 4: Matriz de Consistencia
Problema Objetivos Variables Dimensiones Indicadores Instrumento
¿De qué
manera el
Sistema de
Costos
Estándar
incide el
Costo Unitario
de la empresa
de Cerámicos
San Juan
S.A.C. distrito
de Lurín, año
2016?
Determinar de
qué manera el
sistema de
costo estándar
incide en el
costo unitario
en la empresa
de cerámicos
San Juan
S.A.C. distrito
de Lurín, año
2016
Variable
independiente:
Sistema de
costo
estándar.
Variable
Dependiente:
El costo
unitario
El área de
Producción,
contabilidad y
logística
Costeo de
materias primas,
mano de obra y
costos agregados
directos e
indirectos
Entrevistas,
reuniones con las
áreas respectivas
¿Cómo la
valorización
de la materia
prima incide
en el costo
unitario de la
empresa de
cerámicos San
Juan S.A.C.
distrito de
Lurín, año
2016?
¿Cómo la
valorización
de la mano de
obra incide en
el costo
unitario de la
empresa de
cerámicos San
Juan S.A.C.
distrito de
Lurín, año
Determinar el
método de
valorización
de la materia
prima y su
incidencia en
el costo
unitario de la
empresa de
cerámicos San
Juan S.A.C.
distrito de
Lurín, año
2016.
Determinar
como la
valorización
de la mano de
obra incide en
el costo
unitario de la
Variable
independiente:
Sistema de
costo
estándar.
Variable
Dependiente:
El costo
unitario
Variable
independiente:
Sistema de
costo
estándar.
Variable
Dependiente:
El área de
Producción,
contabilidad y
logística
El área de
Producción,
contabilidad y
logística
Costeo de
materias primas,
mano de obra y
costos agregados
directos e
indirectos
Entrevistas,
reuniones con las
áreas respectivas
Entrevistas,
reuniones con las
áreas respectivas
2016?
¿Cómo la
distribución de
la carga fabril
incide en el
costo unitario
de la empresa
de cerámicos
San Juan
S.A.C. distrito
de Lurín, año
2016?
empresa de
cerámicos San
Juan S.A.C.
distrito de
Lurín, año
2016
Determinar
como la
distribución
de la carga
fabril incide
en el costo
unitario en la
empresa de
cerámicos San
Juan S.A.C.
distrito de
Lurín, año
2016.
El costo
unitario
Apéndice 5: Cronograma
Actividades Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Diseño de Proyecto
Revisión bibliográfica y
otras fuentes.
Idea, problema, marco
teórico, marco
metodológico,
Aspectos administrativos
y otros.
X
X
Inscripción del
proyecto de Tesis
X
Aprobación de
Proyecto de Tesis
X
Investigación y
Desarrollo de Tesis
Aplicación de
instrumentos e
interpretación de datos
Enunciación de
resultados, conclusiones
y recomendaciones
X
X
Presentación de Informe
de Tesis para
sustentación
X
Sustentación de Tesis X
