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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

VICE-RECTORADO ACADEMICO

DECANATO DE POST GRADO E INVESTIGACION

COMPARACIÓN DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS VIPANEL, SIDEPANEL Y M2, EN EL CAMPO DE LA

CONSTRUCCION EN EL ESTADO ZULIA

MARACAIBO OCTUBRE 2004

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COMPARACIÓN DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

VIPANEL, SIDEPANEL Y M2, EN EL CAMPO DE LA CONSTRUCCION EN EL ESTADO ZULIA

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

ESPECIALIZACION EN CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES

MENCION EDIFICACION

_____________________________

ARQUITECTA SAILKA DURAN

C.I. 12.693.099

MARACAIBO OCTUBRE 2004

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DEDICATORIA

A mi Familia, por el significado especial que representan en mi corazón.

A mi Esposo, Alexander por su apoyo perseverante e incondicional.

A mis Padres, por mantenerse constantemente a mi lado para no desfallecer

en mí meta.

A mis Hermanas, porque aunque estén lejos sus experiencias han sido

ejemplo para lograr el éxito en mi investigación.

A mis Sobrinos, porque son puro amor.

A mis Amigos, que me han apoyado con conocimiento, confianza y alegrías.

A todos, porque he podido concluir unas de las metas proyectadas en mi

vida.

Sailka.

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AGRADECIMIENTO

A Dios Todopoderoso, no hay manera de describir su ayuda.

A mi Familia, sin ellos no existe triunfo importante, han sido y seguirán

siendo el pilar fundamental de mi pasado, presente y futuro (Bienvenido sea).

A mi Prof. Ing. Hernando Lozano, que me extendió su mano sin pensar,

Tutor esplendido e intachable, guía de toda mi investigación, carisma que

fortalece a cualquier ser humano. (La champaña en camino..)

Al Ing. Tadeo Sardi, gran amigo, y persona clave en mi trabajo, como

asesor logró que realmente tuviera material, conocimientos y confianza en

mis opiniones personales sobre el tema, como amigo me ha hecho feliz poder

sentir su gran satisfacción de brindarme su ayuda sin pedir nada a cambio.

Al Prof. Hector Peña, por recordarme y actualizarme en el desarrollo

metodológico de mí Trabajo Especial de Grado, además de su paciencia y

tolerancia dentro y fuera de su tiempo de trabajo.

A los Profesores y a la Administración de la Universidad Rafael

Urdaneta, porque han logrado de mi persona un profesional capacitado en

Obras Civiles a las exigencias de la sociedad.

Y a todas las personas que colaboraron en este proyecto,

Muchísimas gracias, Sailka

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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA VICE-RECTORADO ACADEMICO

DECANATO DE POST GRADO E INVESTIGACION “COMPARACION DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS VIPANEL, SIDEPANEL Y M2, EN EL CAMPO DE LA CONSTRUCCION EN EL

ESTADO ZULIA”.

RESUMEN

AUTOR: ARQ. SAILKA DURAN TUTOR: ING. HERNANDO LOSSANO

AÑO: OCTUBRE 2004

Esta investigación documenta las Características Físicas de tres (3) Sistemas Constructivos que trabajan con Paneles Aligerados y Reforzados utilizados en el mercado regional del Estado Zulia, Venezuela, con la intención de determinar entre los Sistemas Constructivos Vipanel, Sidepanel y M2, el más adecuado para obras bajo condiciones específicas en el campo de la construcción del estado Zulia. La investigación se enmarca dentro del tipo descriptivo; en cuanto a la metodología utilizada, ésta se basó en el cumplimiento de los objetivos planteados, destacando las bondades y desventajas en el momento de su comparación. Como primera fase se estudió la situación actual que presenta el campo de la construcción en Venezuela y el estado Zulia, con las diferentes alternativas que posee el mercado, la segunda fase se recopiló toda la información de los diferentes Sistemas Constructivos que se estudian en la investigación e informes certificados de sistemas similares a estos, que soportan los planteamientos de la investigación, la tercera fase reporta los diferentes medios informativos que se utilizaron para sustentar el estudio, y la cuarta y última fase desarrolla cuadros descriptivos y comparativos, donde se determina cual de estos Sistemas Constructivos se adapta al Campo Constructivo en el Estado Zulia. Palabras Claves: Sistema Constructivo VIPANEL, SIDEPANEL Y M2.

INDICE GENERAL

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DEDICATORIA IIIAGRADECIMIENTO IVRESUMEN VINDICE GENERAL VIINDICE DE FIGURAS VIIINDICE DE CUADROS Y TABLAS IXINDICE DE ANEXOS X CAPITULO I: FUNDAMENTACIÓN 1 Planteamiento del Problema 1Objetivo General 5Objetivo Específico 5Justificación de la Investigación 6Delimitación de la Investigación 7 CAPITULO II: MARCO TEÓRICO 8 Antecedentes de la Investigación 8Bases Teóricas 12Normativas o Aspectos Legales 70Mapa de Variables 71 CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO 73 Tipo de Investigación 73Sujetos de la Investigación. Unidades de Análisis 75Técnicas de Recolección de Datos 76 Descripción del Instrumento 76Plan de Análisis de Datos 81 CAPITULO IV. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Resultados y Discusión Limitaciones Conclusiones Recomendaciones

82

86898992

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 93INDICE DE FIGURAS

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FIGURA N°1 SISTEMA CONSTRUCTIVO M2 17FIGURA N°2 PANEL SIMPLE 18FIGURA N°3 PANEL DOBLE 19FIGURA N°4 PANEL DE LOSA 20FIGURA N°5 FLEXIBILIDAD DEL DISEÑO DEL SISTEMA M2. OBRAS EN ARGENTINA, EGIPTO Y MEXICO. 22FIGURA N°6 FLEXIBILIDAD DEL DISEÑO DEL SISTEMA M2. OBRAS EN ARGENTINA, EGIPTO Y MEXICO. 22FIGURA N°7 FLEXIBILIDAD DEL DISEÑO DEL SISTEMA M2. OBRAS EN ARGENTINA, EGIPTO Y MEXICO. 22FIGURA N°8 FLEXIBILIDAD DEL DISEÑO DEL SISTEMA M2. OBRAS EN ARGENTINA, EGIPTO Y MEXICO. 22FIGURA N°9 TRANSPORTE DEL PANEL 33FIGURA N°10 AISLANTE TÉRMICO. OBRAS EN VENEZUELA Y ANTÁRTICA. 35FIGURA N°11 AISLANTE TÉRMICO. OBRAS EN VENEZUELA Y ANTÁRTICA. 35FIGURA N°12 SISTEMA CONSTRUCTIVO SIDEPANEL 41FIGURA N°13 SIDEPANEL 43FIGURA N°14 FLEXIBILIDAD DEL DISEÑO DEL SISTEMA SIDEPANEL. OBRAS EN BOGOTÁ Y VENEZUELA. 43FIGURA N°15 FLEXIBILIDAD DEL DISEÑO DEL SISTEMA SIDEPANEL. OBRAS EN BOGOTÁ Y VENEZUELA.

43

FIGURA N°16 FLEXIBILIDAD DEL DISEÑO DEL SISTEMA SIDEPANEL. OBRAS EN BOGOTÁ Y VENEZUELA.

43

FIGURA N°17 FLEXIBILIDAD DEL DISEÑO DEL SISTEMA SIDEPANEL. OBRAS EN BOGOTÁ Y VENEZUELA.

43

FIGURA N°18 TRANSPORTE Y MANEJABILIDAD DEL PANEL 53

FIGURA N°19 AISLANTE TÉRMICO. OBRAS EN VENEZUELA Y COLOMBIA-BOGOTÁ. 55

FIGURA N°20 AISLANTE TÉRMICO. OBRAS EN VENEZUELA Y COLOMBIA-BOGOTÁ. 55

FIGURA N°21 SISTEMA CONSTRUCTIVO VIPANEL 60FIGURA N°22 SISTEMA CONSTRUCTIVO VIPANEL 60FIGURA N°23 FLEXIBILIDAD DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO.

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OBRAS EN MÉXICO Y CHILE. 62FIGURA N°24 FLEXIBILIDAD DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO. OBRAS EN MÉXICO Y CHILE. 62FIGURA N°25 FLEXIBILIDAD DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO. OBRAS EN MÉXICO Y CHILE. 62FIGURA N°26 FLEXIBILIDAD DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO. OBRAS EN MÉXICO Y CHILE. 62FIGURA N°27 TRANSPORTE Y MANEJABILIDAD DEL PANEL 66FIGURA N°28 AISLAMIENTO TÉRMICO. OBRAS EN MEXICO. 67FIGURA N°29 AISLAMIENTO TÉRMICO. OBRAS EN MEXICO. 67FIGURA N°30 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS VIPANEL, M2 Y SIDEPANEL. 86FIGURA N°31 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS VIPANEL, M2 Y SIDEPANEL. 86FIGURA N°32 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS VIPANEL, M2 Y SIDEPANEL. 86

INDICE DE CUADROS Y TABLAS

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TABLA N°1. SISTEMAS DE VARIABLES. 72TABLA N°2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS DIVERSOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS. 82TABLA N°3. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS. 84TABLA N°4. COMPARACION PONDERADA DE LOS SISTEMAS. 85

INDICE DE ANEXOS

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ANEXOS 96ANEXO #1. LOSA DE FUNDACION 97ANEXO #2. COLOCACION DE PANELES Y MALLAS 98ANEXO #3. TRANSPORTE DEL PANEL PARA SU COLOCACION 99ANEXO #4. FIJACION ENTRE PANELES 100ANEXO #5. ELEMENTOS DE ENTREPISO O TECHO 101ANEXO #6. INSTALACIONES 102ANEXO #7. INSTALACIONES EN TECHO 103ANEXO #8. COLOCACION DE MARCOS Y PUERTAS 104ANEXO #9. REVOQUE EN MUROS 105ANEXO #10. VACIADO DE LOSA 106ANEXO #11. REVOQUE EN TECHO 107ANEXO #12. TERMINACION SUPERFICIAL 108ANEXO #13. ACABADO FINAL 109ANEXO #14. MAQUINA REVOCADORA PARA MUROS Y CIELO 110ANEXO #15. HOPPER GUN O REVOCADORAS 111ANEXO #16. COMPRESOR 112ANEXO #17. AMOLADORA 113ANEXO #18. CIZALLA 114ANEXO #19. PISTOLA DE AIRE CALIENTE O SOPLETE 115ANEXO #20. GRAPAS Y ENGRAPADORA 116ANEXO #21. GRAPADORA 117ANEXO #22. NORMAS PARA LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS 118ANEXO #23. NORMA VENEZOLANA EDIFICACIONES PANELES ALIGERADOS Y REFORZADOS. ANTEPROYECTO 126

CAPITULO I-FUNDAMENTACIÓN

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el campo de la Construcción, el Sistema Constructivo es una

determinante que identifica las características principales de la Obra, como:

seguridad, funcionabilidad, factibilidad técnica, factibilidad económica y

estética, que expresan la concepción del Proyecto en campo.

Los sistemas constructivos utilizados en Venezuela han tenido sus

estudios en cuanto a su incidencia en el impacto laboral - social - económico

– técnico, que puedan adaptarse a el contexto donde la obra se va ha

construir. Este impacto ha generado problemas que influyen principalmente

en el constructor y en el cliente, debido ha que se genera un fuerte

descontrol, en el proceso constructivo (tiempo), en economía para el primero,

y confort y economía para el segundo.

La adaptación de los sistemas constructivos al entorno, han tenido un

proceso, en el cual se busca el mejoramiento de uno con respecto al otro. El

Sistema Constructivo Tradicional es el pionero que ha servido de base para

los nuevos sistemas, dado a que es un proceso lento en la ejecución de la

obra (factor tiempo) y es un sistema pesado y poco adecuado para el tipo de

clima que presenta la ciudad, de allí la necesidad de mejorar estos problemas

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para lo cual se han generado nuevos sistemas que trabajan como muros

aislantes (basados en la utilización de poliestireno amarrado con malla electro

soldadas y con revoque de mortero en ambas caras): como el Emedue (M2),

Vipanel y Sidepanel.

Son sistemas modernos de construcción basados en materiales ligeros

de la más alta tecnología y de alta resistencia como son plafones corridos,

acústicos, etc., paneles o muros de yeso divisorios, muros para fachada y

mucho más.

Se puede diseñar los muros y plafones con varias características

combinadas, aislantes térmico y acústico y que sea resistente al fuego, etc. y

que ofrecen economía, calidad y las siguientes ventajas:

• Mayor rapidez y limpieza en la construcción.

• Menor costo de mano de obra y menores desperdicios.

• Ahorros en estructura, cimentación y transporte de los materiales.

• Adaptables a todas las formas y estilos arquitectónicos.

• Versatilidad y sencillez en remodelaciones.

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• Facilidad para colocar instalaciones eléctricas e hidrosanitarias.

• Excelente comportamiento en casos de sismos.

• El espacio interior de los muros y superior en plafones también se

aprovecha para colocar instalaciones eléctricas, hidráulicas-

sanitarias y de gas, de comunicaciones y ventilación de forma

sencilla, rápida y limpia, eliminando problemas durante la obra, y

en un futuro, su reparación eventual será más sencilla y

económica.

Estos Sistemas, son mundialmente conocidos, y se han aplicado en

diferentes lugares del mundo. Actualmente es utilizado en Venezuela, y es

en Maracaibo donde su utilización ha mejorado el elevado costo y tiempo de

ejecución que el sistema tradicional producía, de manera que el más eficiente

lograra el objetivo planteado en esta investigación.

Todos los estudios tratan de conseguir un sistema constructivo óptimo,

que además de que se adapte al entorno del lugar, resida en el mejoramiento

de tiempo de entrega de la obra, controle el flujo económico en el proceso

constructivo (bajar costo en controles) y lograr productividad con alta calidad

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en el momento de entrega, trayendo como consecuencia favorable, que el

producto final (la edificación) sea de un menor costo.

El Emedos (M2), el Sidepanel y el Vipanel reducen y mejoran aquellos

problemas del Sistema Tradicional, como el factor tiempo, adaptación del

sistema al clima de la ciudad y la pesadez que esta pueda manifestar, ya que

son un sistema ligero, fácil de manejar y bioclimáticamente aporta un diseño

aislante termo acústico y antisísmico, por lo cual sus costos se reducen

considerablemente. Estos poseen dos procesos importantes al momento de

construir una edificación. El primero es hecho en planta, donde se construye

el kit de paneles que conforman la edificación, este proceso es relativamente

corto. El segundo es hecho en campo, una vez que el kit se envía al sitio

comienza el armado o ensamblaje de la edificación, donde se incluye la

instalación de los servicios y demás componentes. En este último proceso

existe un alto costo en controles y en tiempo.

Esta investigación busca comparar las características de los Sistemas

Constructivos M2, Vipanel y Sidepanel, considerando que el objetivo previsto

(mejor sistema constructivo que se adapte a las condiciones físicas,

económicas y sociales en Venezuela), sea determinado.

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La necesidad de investigar los Sistemas Constructivos y determinar cual

de ellos mejora las fallas que actualmente se presentan, como el alto costo

en controles y en el ahorro de tiempo, que no han podido ser optimizados

con respecto al Sistema Tradicional, conlleva a considerar: Cuál de los

Sistemas Constructivos Vipanel, Sidepanel y M2 es el que mejor se adapta en

el Campo de la Construcción en Venezuela?

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo General.

Comparar los Sistemas Constructivos Vipanel, Sidepanel y M2 en el

Campo de la Construcción.

Objetivos Específicos.

Describir los Sistemas Constructivos Vipanel, Sidepanel y M2.

Identificar las características propias de cada uno de los Sistemas

Constructivos Vipanel, Sidepanel y M2.

Establecer las diferencias entre los Sistemas Constructivos Vipanel,

Sidepanel y M2.

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Comparar las características de los Sistemas Constructivos Vipanel,

Sidepanel y M2.

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.

Un Sistema Constructivo es un conjunto formado por elementos, los

cuales coordinados de una manera perfecta dan como resultado final, casas,

edificios, etc.

Los sistemas constructivos fueron aprobados después de que estuvieran

sometidos a pruebas certificadas que garantizarán su resistencia para ser

utilizadas en edificaciones, calificando dentro de las normas establecidas para

la habitabilidad. (Pannu, 1992).

En Venezuela las condiciones del entorno en el campo de la

construcción son particulares, como cada uno de los países en general. La

comparación entre los sistemas constructivos M2, Sidepanel y Vipanel estará

clasificada por su seguridad, facilidad de construcción, funcionabilidad,

disponibilidad de los materiales, estética y costos. Por lo tanto la presente

investigación tiene la finalidad de contemplar las ventajas y desventajas,

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comparando los criterios de cada sistema para poder señalar el más eficiente

ante un entorno especifico.

DELIMITACION DE LA INVESTIGACION.

Este proyecto de investigación se realizó en la Universidad Rafael

Urdaneta, la misma tuvo una duración de un (1) año y diez (10) meses

(Septiembre 2002 – Julio 2004) y se enfoca hacia el área de la Construcción.

La investigación abarca la comparación de los Sistemas Constructivos

Vipanel, Sidepanel y M2 en el Campo de la Construcción. Utilizando criterios

específicos que faciliten la selección del más adaptable a las condiciones

físicas, económicos y sociales en Venezuela. Entre las variables comparativas

están: resistencia estructural, flexibilidad de diseño arquitectónico, facilidad

constructiva, conductividad térmica, conductividad acústica, disponibilidad del

producto en el mercado y costos.

En este sentido, el estudio se sustenta teóricamente por los fundamentos de

Luna G, Miguel A, (1999) y otros trabajos.

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CAPITULO II-MARCO TEÓRICO.

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

La comparación de los Sistemas Constructivos M2, Vipanel y Sidepanel

están soportadas bajo previos estudios publicados en informes certificados

por instituciones reconocidas a nivel mundial de empresas con productos

similares estos sistemas, el cual se relacionan con los planteamientos

principales de esta investigación, de forma que generan investigaciones

futuras con soportes certificados que facilitan el mejoramiento y aplicación en

el lugar de estudio.

Informe: ensayos de paneles prefabricados PANELTEC.

Laboratorio de Hormigones del Departamento de Arquitectura de la Universidad de Valparaíso, Viña del Mar, Chile (s/f). Realizaron el estudio de los Ensayos de Paneles Prefabricados PANELTEC. Los Ensayos de Resistencia contenían dimensiones, flexión, compresión, y de carga. Las Dimensiones obtenidas fueron: largo: 1,20cms, ancho: 2.40cms, espesor: 10.00cms. El Ensayo: Flexión, el panel dio resultados bajo la carga de 1.690 kg/m². Ensayo: Compresión vertical, con una carga máxima de 15.900 kg. Ensayo: Carga Hormigón, el panel dio resultados bajo la carga de 2.310 Kg.

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Informe: paneles EVG-3D.

Medina y Tovar (1997). Realizaron los ensayos experimentales para estudiar el comportamiento de los paneles EVG-3D sometidos a cargas horizontales paralelas al plano del mismo. Para lo anterior, se hace necesario realizar ensayos sobre elementos estructurales conformados a partir de los paneles mencionados con el fin de conocer sus características principales al verse sometidos a cargas horizontales, con o sin carga vertical simultánea. Otras características que se incluyeron en el estudio fueron: la rigidez, la resistencia, la degradación de la rigidez y la resistencia ante los ciclos de cargas, la forma de falla, las características de las fisuras que se presentan, el comportamiento de las conexiones empleadas normalmente en obra y en general el comportamiento de las algunas configuraciones del panel ante diferentes situaciones de carga. Los resultados que se obtienen a partir de estos ensayos sirven de base para una interpretación más amplia del comportamiento de este sistema estructural cuando se ve sometido a cargas sísmicas de consideración. Se definió el modelo a ensayar, el primer ensayo se realizó sobre un panel de 100cms (39 3/8 pulg) de long por 200cms (78 ¾ pulg) de altura con una viga en la parte superior que modela la rigidez proporcionada por la losa de entrepiso que llevaría el panel en la realidad. Se llevó a cabo la construcción de la viga de cimentación y del modelo; para el ensayo se utilizó un montaje, en que el marco de prueba metálico tiene una capacidad de 30ton (294 KN-66000lbs) en cualquier dirección. Para aplicación de la carga al modelo se conecta la viga de cimentación en concreto reforzado con las vigas inferiores del marco metálico mediante pernos pasantes. El actuador utilizado tiene la capacidad máxima de 36.7ton (360 KN-81000lbs) a compresión y 24.5ton (240 KN-54000lbs) a tracción. El rango de frecuencias de excitación varía entre 0 y 4Hz y el recorrido máximo de la punta del actuador es de 50.8cms (20 pulg). El ensayo se realizó por deformación controlada especificando una historia de desplazamientos horizontales en la parte superior del muro. Entre los resultados de ensayos sobre materiales, se ensayaron 10 cilindros el día del ensayo del modelo obteniendo una resistencia promedio a la

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compresión de 282kg/cm² (27.7 MPa-4017 psi) (ensayos de acuerdo a la Norma NTC 33-46). Igualmente se tomaron cubos y se ensayaron a compresión dando como resultado una resistencia a la compresión promedio de 283kg/cm² (27.8 MPa-4032 psi) (ensayos de acuerdo a la Norma ASTM C-109). Las Barras de Refuerzo No. 5 (diámetro 5/8 pulg) se ensayaron de acuerdo a la Norma ASMT A370, indicando un valor promedio de esfuerzo de fluencia de 4310kg/cm² (423 MPa-61.3Ksi), un módulo de elasticidad promedio de 2’087.500kg/cm² (205 GPa-29700Ksi), y un esfuerzo máximo de 5600kg/cm² (550 MPa-79.7Ksi). La elongación porcentual promedio para 20cms (7.87pulg) de muestra, esta resultó de 16.75%. Con respecto a los alambrotes de refuerzo que conforma la malla de refuerzo principal del sistema se obtuvo un refuerzo de fluencia promedio de 8400kg/cm² (827 MPa-120Ksi), un esfuerzo máximo promedio de 8970kg/cm² (880 MPa-127.7Ksi) y un módulo elástico promedio de 2’358.500kg/cm² (231 GPa-33.5Ksi). La elongación porcentual promedio en la rotura en 12.7cms (5.00pulg) resultó de 2.5%. Los resultados de Mediciones, presentan los registros en el tiempo de cada uno de los sensores de deformaciones 1 a 5 a lo largo de toda la prueba, observando el deformímetro No. 1 las mayores amplitudes y es este el que se utilizó como sensor de control durante el ensayo. La historia equivalente en el registro de fuerza, mantiene la misma escala horizontal de tiempo. La historia carga-deformación en la parte superior del muro se observa todo el comportamiento histerético del mismo, su capacidad para disipar energía en el rango inelástico y la degradación de la rigidez que va ocurriendo al aumentar el nivel de deformación alcanzado.

Informe: paneles POLIBETON.

Virginia Martínez Arteaga (1997).

Realizó los ensayos experimentales para estudiar el comportamiento de los paneles POLIBETON. Los Ensayos contenían dimensiones, compresión, flexión, carga horizontal, resistencia al fuego, transmitancia térmica, y aislamiento acústico.

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El Ensayo: Compresión Clasifica como VARC3c. Carga última=36 Ton/ml, con deform.=0.12% de la altura. Carga última=25 Ton/ml, con deform.=0.07% de la altura. El Ensayo: Flexión, Clasifica como VART1a. Momento flex. máx. para flecha=0.2% luz=140 Kg/m. Momento flex. máx antes de aparecer primera grieta, con flecha=3.7% luz. Certif. UC nº 370.280 POLIBETON Clasifica como VART3c. Momento flex. máx. para flecha=0.2% luz =295 Kg/m. Momento flex. máx. antes de aparecer primera grieta=692Kg*m/m, con flecha=0.96% luz. Certif. UC n0 370.280. El Ensayo: Carga Horizontal, POLIBETON Clasifica como VART3b. Carga última 3.5Kg/cm2 de sección de estuco al corte. Modulo de elast corte=2950 Kg/cm2 de sección de estuco al corte. Certif. USACH N0 947-1. El Ensayo: Resistencia al Fuego, POLIBETON de 8 cm. espesor; 3.5 cm. esp. poliestireno, 2.25 cm. esp. estuco. Clasifica como F60. Certif. IDIEM N0 217.186. POLIBETON de 15 cm. espesor; 8 cm. esp. poliestireno, 3.5 cm. esp. estuco. Clasifica como F90. Certif. IDIEM N0 212.193. POLIBETON de 9 cm. espesor; 3.5 cm. esp. poliestireno, 2.3 cm. esp. estuco, 0.5 cm. esp. yeso. Clasifica como F60. Certif. IDIEM N0 206.288. POLIBETON de 11 cm. espesor; 3 cm. esp. poliestireno, 3.5 cm. esp. estuco, 0.5 cm. esp. yeso. Clasifica como F120. Certif. IDIEM N0 209.820. El Ensayo: Tramitancia Térmica, POLIBETON de 8 cm. espesor. Certif. IDEM N0 209.819. El Ensayo: Aislación Acústica, Panel Polibeton de 8 cm espesor; Aislación Bruta=38 dB (A) CTS=38 dB. Certif. IDIEM N0 213.702. Panel Polibeton de 15 cm espesor; Aislación Bruta=34 dB (A) CTS=45 dB. Certif. IDIEM N0 210.085.

Las investigaciones anteriormente descritas en los informes

consultados, nos plantean la posibilidad de reforzar las investigaciones de Los

Sistemas Constructivos que se han creado después de éstos y los que están

en proceso de investigación. Estos estudios resaltan la resistencia de este

tipo de Sistema Constructivo en la Construcción de Edificaciones, lo cual

genera una tendencia en este campo. Todo esto indica que el avance

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tecnológico esta aportando grandes beneficios tanto para el constructor, que

busca el control del proyecto y todo lo que implica (personal, equipo,

materiales, etc) y para el cliente, que busca una buena inversión para su

bienestar (confort) y economía.

BASES TEORICAS.

En este punto se describen todos los elementos, características,

factores, etc., que se manejan en la investigación para la explicación clara de

los materiales que conforman los paneles de M2, VIPANEL y SIDEPANEL. El

desarrollo investigativo requiere como elemento fundamental la

manejabilidad de los conceptos y procedimientos establecidos a continuación:

Poliestireno:

Es el aislamiento térmico más efectivo y versátil del mercado, es ideal

para aislar muros y techos de casas, hoteles, oficinas, naves industriales y

comerciales así como cámaras frías, porque le ofrece:

• Una estructura de celdas cerradas que le da gran resistencia a la

humedad.

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• Resistencia térmica de larga duración.

• Evita la creación de hongos y bacteria.

• No es tóxico ni favorece la propagación de flama.

• Mayor calidad y seguridad.

• De alta densidad.

Materiales usados en la Construcción (2002).

Malla De Acero:

Mallas de acero vinculadas entre sí por tensores de alambre de acero

galvanizado, electrosoldados, trefilado y galvanizado, con bajo contenido de

carbono, colocadas por ambas caras del poliestireno expandido. (Manual M2,

Vipanel y Sidepanel, s/f)

Revoque:

Acción y efecto de revocar las casas y paredes. Se realiza mediante una

mezcla Pórtland y agregado con una resistencia de entre 180Kg/cm²-

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210Kg/cm², sobre un paramento para protegerlo. (Manual M2, Vipanel y

Sidepanel, s/f)

Sistema Constructivo Tradicional:

El Sistema Constructivo Tradicional es el conjunto conformado de

bloques, columnas y vigas, reforzados con acero, techos de cinz, tabelones y

una losa de piso de concreto. (VIPANEL c.a. 1980).

Sistema Constructivo EMMEDUE (M2):

El Sistema Constructivo Emedos (M2) es un Sistema Constructivo

antisísmico y aislante térmico acústico. Se basa en un panel de nueva

concepción. El panel M2 está constituido por una doble red de acero

galvanizado, tan resistente como ligera, y por una capa interna de material

aislador (poliestireno expandido). (M2 Emmedue s.r.l, s/f).

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Resistencia Estructural:

Armadura de Refuerzo:

Mallas de acero electro soldadas, trefilado y galvanizado, con bajo

contenido de carbono, soldada por electrofusión, colocadas por ambas caras

del poliestireno expandido y vinculadas entre sí por conectadores del mismo

material e iguales características. Sus calibres varían según modelo de panel

y dirección del alambre.

Características mecánicas:

Malla de acero longitudinal: Ǿ3.5mm

Malla de acero transversal: Ǿ2.5mm

Malla de acero de conexión: Ǿ3.0mm

Fyk: 606N/mm² (tensión de fluencia)

Ftk: 681N/mm² (tensión de ruptura)

Una viga con tirantes, con barras de adherencia mejorada, constituye

la armadura auxiliar de las nervaduras.

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Concreto:

El panel M2 se completa en obra con un revoque estructural de

cemento y arena de 3cm de espesor promedio en cada cara. Este revoque

estructural tendrá una granulometría comprendida entre 0 y 5 mm y una vez

seco tendrá una resistencia característica de al menos 250Kg/cm².

Relleno:

Núcleo Central de poliestireno expandido, no tóxico, autoextinguible,

químicamente inerte y de densidad y morfología variable según el modelo.

Con densidad de 25kg/m³, perfilado en planchas cuya dimensión esta sujeta

a las variaciones de longitud y ancho de rampa así como a las medidas de

huellas y contrahuellas.

Resistencia al fuego:

Posee elevados rangos de Resistencia al fuego.

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Resistencia Estructural global:

La esencia del sistema es la construcción de muros y cubiertas del tipo

“sándwich” con dos capas de mortero armado y un núcleo de poliestireno

expandido. El elemento así logrado se comportará a los efectos de su uso,

como una unidad homogénea aunando las características estructurales y

aislantes de sus componentes, en una sinergia donde la colaboración de un

material con el otro, multiplica las evidentes bondades de cada uno

considerado aisladamente. El aporte del sistema repercute en la obra básica;

entendiendo por ésta la construcción de una cáscara con las aberturas

amuradas y las conducciones para instalaciones ya embutidas en muros y

losas.

Seguridad:

Posee características tecnológicamente

mejoradas que superan al Sistema

Tradicional y Prefabricado, de los que sin

embargo suma las ventajas más

significativas, como en rapidez y seguridad.

Figura N°1 Sistema Constructivo M2

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Flexibilidad de Diseño Arquitectónico:

Espesores:

• Panel M2 simple PSM(estructural)/PST(relleno):

Espesor de poliestireno de 4cms con un revoque promedio de 4cms por

cara (3cms sobre la malla) con características estructurales de al menos

250Kg/cm² de resistencia típica a la compresión.

Densidad de la plancha de poliestireno: 15-25 kg/cm³

Espesor de la plancha de poliestireno: de 4 a 10cms

Espesor de la pared terminada: variable, de 10 a 20 cms

Figura N°2 Panel Simple

• Panel M2 doble PDM:

Constituido por dos paneles simples puestos uno frente al otro y

unidos entre ellos por medio de alambre de acero cuya distancia esta

determinada en función de las exigencias estáticas por satisfacer.

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El espacio interior debe ser llenado con hormigón vaciado con una

resistencia mecánica a compresión adecuada (el panel, además de ser

aislante, si esta correctamente apuntalado, trabaja como encofrado

perdido).

Densidad de la plancha de poliestireno: 25 kg/cm³

Espesor de la plancha de poliestireno: de 4.50cms. Aproximadamente.

Espesor de la pared terminada: variable, de 25 a 35 cms

Figura N°3 Panel Doble

• Panel de losa M2 PSS60/80:

Densidad de la plancha de poliestireno: 25 kg/cm³

Espesor de la pared terminada: variable, de 20 a 28 cms

Nota: se aconseja aumentar el espesor del poliestireno para luces de

un largo superior (hasta 8-9m de luz).

DERECHOS RESERVADOS

Figura N°4 Panel de Losa

Dimensiones:

1.125m x 2.44m

Usos:

• Panel M2 simple PSM/PST:

Es utilizado en construcciones de 3 pisos como máximo, incluso en

zonas sísmicas, además en entrepisos y en losas de cubiertas con luces

hasta 3m. En estos casos, debe de considerarse la incorporación de

hierro adicional, según los cálculos efectuados y una mayor carga de

hormigón en la cara superior (4 a 5cm). Como tabique divisorio

autoportante, se reduce la carga de revoque a 2.5cm por cara, (1.5cm

sobre la malla).

DERECHOS RESERVADOS

• Panel M2 doble PDM:

Es utilizado para edificios hasta 3 niveles, para alturas mayores es

necesario aumentar la armadura interna agregando hierro.

• Panel de losa M2 PSS60/80:

Utilizado en la realización de losas y cubiertas de edificios colocando

para ello hierro auxiliar en las vigas correspondientes y posteriormente el

hormigón al pie de la obra. Es una solución óptima para losas/cubiertas

importantes (con una luz máxima de 6.00m hasta 400dN/m²) y en donde

la secuencia del montaje deba ser optimizada, es posible la utilización de

nervaduras prehormigonadas en obra, que le den rigidez. La malla de

acero del panel se integra en la obra montando una armadura adicional

(determinada por medio del cálculo) en el interior de las nervaduras

previstas en el panel.

• Panel de losa M2 PSSC:

Es utilizado para la realización de rampas escalonadas de hasta 6m de

largo (losa 3m aprox.)(sobre carga accidental: 400Kg/m²).

DERECHOS RESERVADOS

Apariencia y Acabado:

Acabado tradicional. El revoque resulta homogéneo y de calidad

superior por lo que se refiere al resultado estético.

Figuras N°5,6,7,8 Flexibilidad del Diseño del Sistema M2. Obras en

Argentina, Egipto y Mexico.

DERECHOS RESERVADOS

Facilidad Constructiva:

Mano de Obra:

No requiere de mano de obra especializada. En el caso que se

empleara personal experto, habría un sensible incremento de productividad.

Montaje:

• Fundaciones con espárragos bien embutidos:

La fundación puede estar constituida por un cimiento corrido de

modestas dimensiones, placa de fundación o viga apoyada sobre pilotes

en función de las cargas reportadas y de las características geomecánicas

del suelo. La fundación indicada prevé armazones de amarre en número,

dimensión y largo e función de la atracción en la base del panel

(indicativamente hierro de Ǿ 6mm a cada 40cm, y de unos 50cm sobre el

nivel de la viga). (Ver anexo pag. 97)

DERECHOS RESERVADOS

• Montaje de paneles de muro con colocación de mallas de refuerzos y

hierro en esquinas, vanos, entre otros:

Los paneles son recibidos en la obra y se amarran, por medio de

alicate y alambre, a los espárragos de anclaje de la fundación. La

continuidad entre los elementos se realiza uniendo de manera análoga los

traslapes de las mallas metálicas internas y externas. En los cruces, en

los nudos y en correspondencia de los vanos se dispondrán elementos de

refuerzos (RG1 y RG2). (Ver anexo pag. 98)

• Aplomado de paneles con guías y puntales:

En esta etapa debe cuidarse especialmente la verticalidad y alineación

de los paneles, los eventuales desplomos constituirían elementos de

debilidad estructural mientras los espacios vacíos entre los empalmes

ocasionan puentes térmicos peligrosos. Los vanos deben ser tenidos en

cuenta al momento de realizar las operaciones de montaje, mientras que

cualquier otro tipo de abertura menor podrá realizarse una vez montados

los paneles. (Ver anexo pag. 99, 100)

DERECHOS RESERVADOS

• Tacos de anclaje para marcos de vanos:

Se procede a reforzar la malla angular RG1 y hierro de Ǿ 6mm todos los

cantos y esquinas externas e internas de la construcción, tanto vertical

como horizontal, estas últimas para la colocación de los paneles de

cubierta o entrepiso, dando continuidad a la malla estructural.

Todos los vértices de los vanos se refuerzan con malla plana RG2 a

45˚ en perfecta adherencia a los ángulos y por ambas caras. Dinteles y

entrepechos con luces superiores a 1.20m se refuerzan con hierro Ǿ 6-

8mm por ambas caras. (Ver anexo pag. 104)

Se rebaja el poliestireno en los puntos de anclaje de marcos, dejando

tacos de revoque o madera para recibir los tarugos. Si se utilizan marcos

metálicos, deberán ser montados en esta etapa, fijándolos a los paneles

mediante patas de hierro ancladas al panel.

DERECHOS RESERVADOS

• Montaje de paneles de cubierta y colocación de armaduras de

refuerzos:

Básicamente se siguen las mismas instrucciones de la colocación de

paneles verticales, uniéndolos entre sí y a su vez alas paredes con

alambre o grapas. Trabajan como losas unidireccionales, de manera que

el sentido longitudinal del panel recorre la luz menor del recito a cubrir.

En los apoyos sobre muros, tanto interna como externamente se

colocarán mallas angulares de refuerzo (RG1) además de las otras

armaduras que se requieran según el caso. (Ver anexo pag. 101)

• Trazado y colocación de instalaciones:

La colocación de los tubos flexibles y accesorios para la instalación

eléctrica y de los tubos rígidos para instalación hidráulica, térmica y

sanitaria se realiza luego del montaje finadle los paneles y previo al

lanzado del hormigón. Se rebaja el trazado directamente en el

poliestireno utilizando una fuente de calor o e su defecto una herramienta

punzante. (Ver anexo pag. 102, 103)

DERECHOS RESERVADOS

Los tubos flexibles se pasan por debajo de la malla. Los tubos rígidos

se embuten, previo cortado de la malla si fuera necesario. En este caso

se procederá a reconstruir la zona con una malla de refuerzo RG2 en la

parte requerida.

Nota: las cañerías de cobre deben aislarse del contacto con la malla de

acero, forrándolas con fieltro, PVC o similar, evitando la electrólisis entre

dos metales.

• Primero y segundo revoque estructural de muros, protegiéndolos con

una malla arpillera o similar:

Se inician las labores de aplicación del revoque estructural donde sea

necesario. En cada cara de los paneles verticales se lanza una capa de

revoque estructural (Rck=250Kg/cm²) de aproximadamente 1.5cm

promedio de espesor. En esta fase se puede revocar el cielo raso en las

zonas de encuentros con muros en una faja que no supere los 20cm de

ancho.

Al segundo día se pueden remover las guías y los puntales utilizados

en los lugares más débiles (panel entre dos vanos, etc).

DERECHOS RESERVADOS

Humedecidos los paños a estucar y con una dosificación y

granulometría iguales al primer revoque, se procede a lanzar el segundo

revoque que tendrá un espesor aproximadamente de 3cm de cada lado.

(Ver anexo pag. 105)

• Colocación de puntales, revoque y hormigón de losa de cubierta:

- Colocación de puntales y vigas cada 1.20m y maestras transversales

al panel de cubierta cada 0.60m, dando un ligero aumento de altura

a los puntales que se encuentran en el centro de la losa, de manera

que los paneles presenten una contra flecha de aproximadamente

1cm por cada 3m de luz.

- Antes del vaciado de la losa, se procede al primer revoque en el cielo

raso y aleros (1.5cm aprox.) con mezcla de cemento y arena en

proporción 1:3.5.

- Vaciado de la losa de techo. Deberá utilizarse hormigón con

Rck=>250Kg/cm² con una granulometría máxima del agregado igual

a 1.2mm y un espesor de 4-6cm (se recomienda incorporar un aditivo

para reducir la porosidad del vaciado). (Ver anexo pag. 106)

DERECHOS RESERVADOS

• Retiro de puntales:

Luego de 28 días por lo menos.

• Segundo revoque de cielo:

Se rematan las fajas sin estucar dejadas por las maestras apuntaladas.

El segundo revoque al cielo raso y aleros, se ejecuta de igual modo como

se realiza con los muros. (Ver anexo pag. 107)

• Colocación de escaleras:

En obra y antes del montaje, las nervaduras inferiores del panel

escalonado se rellenan con hormigón (la ejecución de esta faena se

realiza por vaciado, con panel invertido). Esta operación confiere una

mayor rigidez al panel al momento del montaje, reduciendo notablemente

el uso de puntales.

Una vez que se ha montado el panel de escalera y colocado la viga con

tirantes en las cavidades internas, estas se completan con hormigón el

cual tendrá una dimensión máxima inerte <12mm y resistencia mecánica

mínima de Rck> 250Kg/cm².

DERECHOS RESERVADOS

El vaciado del hormigón puede ser efectuado contemporáneamente al

del revestimiento superior, en caso de que tal revestimiento existiera, se

aplica el hormigón en las nervaduras y en las vigas superiores de sostén.

Posteriormente se procede a la aplicación del revoque inferior de la

rampa y luego al revoque superior, con un espesor promedio de 2.5cm

constituyéndose en la base para la colocación del revestimiento (mármol,

cerámica, etc.).

• Colocación de maestras para la construcción de muros y cielos:

El mismo proceso del montaje del primer piso.

• Terminación superficial de estucos:

Las fajas de revoque deben estar endurecidas.

Rellenadas las juntas de revoque en paños largos y una vez alcanzado

los niveles y aplomos especificados, con el menor espesor posible de

estuco de la última capa, se dejará reposar el revoque de estuco hasta

que haya terminado su exudación. Esto significa hasta que se inicia el

fraguado del cemerito. En este momento se procede a terminar la

DERECHOS RESERVADOS

superficie, para alisarla. Con este procedimiento se elimina la lechada

superficial que es la más expuesta a retracción y fisura. (Ver anexo pag.

108)

• Curado de los estucos:

Para evitar la evaporación de humedad del revoque se colocarán

películas anti-evaporantes o como alternativa se extenderá sobre la

superficie lienzos mojados que se mantendrán constantemente húmedos

por al menos 7 días a partir de la última capa de revoque aplicada.

Todo lo anterior permite que el cemento se hidrate por un proceso

natural, garantizando el secado del revoque y limitando los fenómenos

debidos a su retracción, que se manifiesta cuando el revoque haya

alcanzado una resistencia suficiente a contrastar las tensiones producidas

por la pérdida de humedad.

• Terminaciones:

La aplicación de revestimientos sobre el revoque se debería realizar lo

más tarde posible. Mientras mayor sea el tiempo transcurrido entre el

curado de las capas de revoque y la colocación de los revestimientos,

DERECHOS RESERVADOS

mayor habrá sido la retracción del revoque y mayor seguridad existirá de

que el revestimiento quede bien adherido. De esa manera las fisuras del

revoque serán más estables y se cubrirán sin afectar su estética.

Considerando lo anterior, se procede a la impermeabilización

superficial y revestimiento de losa de cubierta, acabados, colocación de

puertas y ventanas, pinturas, revestimientos, entre otros. (Ver anexo pag.

109)

Nota: es perfectamente adaptable a ampliaciones de construcciones

realizadas con cualquier otro sistema constructivo.

Transporte:

De fácil transporte. La ligereza del panel M2 implica una serie de

ulteriores ventajas en su utilizo en el patio de construcciones. De hecho, el

panel M2 puede ser transportado de los brazos por un o dos obreros, incluso

montado y de dimensiones superiores a 4m². En la fase inmediatamente

sucesiva, puede se manipulado y colocado de los brazos por un único obrero

sin el utilizo de medios de elevación. Esto facilita y acelera la colocación de

DERECHOS RESERVADOS

paneles en toda situación. Las operaciones no necesitan en absoluto de

mano de obra particularmente experta.

Figura N°9 Transporte del Panel

Equipos:

• Máquina Revocadora para Muros y Cielos. (Ver anexo pag. 110)

• Cizalla. (Ver anexo pag. 114)

• Pistola de aire caliente o Soplete. (Ver anexo pag. 115)

• Compressor. (Ver anexo pag. 112)

• Hopper gun. (Ver anexo pag. 111)

• Amoladora. (Ver anexo pag. 113)

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Conductividad Térmica:

El utilizo de paneles M2 como encofrados desechables permite de

vaciar el hormigón de manera independiente de las temperaturas externas, o

sea incluso en condiciones climáticas que normalmente no favorecen dicha

operación. En efecto, gracias a sus calidades adiabáticas, debidas a las

características fuertemente aisladoras de los materiales, el panel M2 protege

el vaciado de los riesgos de hielo en bajas temperaturas y de evaporación

excesiva en temperaturas elevadas, de manera que el vaciado no requiere

aditivos específicos. Además, siendo un sistema aislante en los dos sentidos,

el panel M2 tiene la capacidad de convertir en energía el calor latente de

vaporización: este fenómeno contribuye a mejorar la calidad del proceso de

maduración del hormigón y a disminuir los tiempos necesarios para ésta casi

hasta los niveles de la maduración a vapor. Una vez alcanzada la maduración,

con tiempos reducidos por el 50% en comparación con los sistemas

tradicionales, se puede calcular que una pared portante de 22 cm, construida

con el panel M2 tiene un poder aislante correspondiente a 0,40 Kcal/hora C°

cm² con respecto a las transmitancias térmicas claramente superiores de los

demás sistemas constructivos: hormigón 2, tejas y ladrillos 1,7.

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Figuras N°10,11 Aislante Térmico. Obras en Venezuela y Antártica.

Conductividad Acústica:

Una vez acabada la construcción, además de las ventajas desde el

punto de vista térmico, este sistema también presenta ventajas similares

desde el punto de vista del sonido, tanto en los elementos verticales como en

los horizontales. 38db-500Hz

Disponibilidad del Producto en el Mercado:

Ubicación:

Maracaibo, Estado Zulia. Vía el Mojan, zona industrial.

Capacidad de Planta de Producción:

6 viviendas de 70m² por día, con una cuadrilla de 5 personas.

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Producción de paneles en m²: 864 mil anual aproximadamente.

Costos:

• Panel M2 simple PSM/PST:

- PSM 16000 Bs + IVA.

- PST 14400 Bs + IVA.

• Panel M2 doble PDM:

30000 Bs + IVA.

• Panel de losa M2 PSS60/80:

- PSS60 18400 Bs + IVA.

- PSS80 21600 Bs + IVA.

• Panel de losa M2 PSSC:

46000 Bs + IVA.

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Resultados del Ensayo del Sistema Constructivo EMMEDUE:

El Manual Técnico (M2) EMEDOS Venezuela, c.a. (s/f). Presenta el resultado de los ensayos sobre paneles M2. Dichos ensayos contenían dimensiones, e incluían 3 pruebas según se describen a continuación: aislamiento térmico, resistencia al fuego, aislamiento acústico. Panel PSM40, las Dimensiones obtenidas fueron: largo: 244cms, ancho: 112.5cms, espesor de pared terminada: 10.00cms, ensayo de aislamiento térmico 0.850kcal/h ˚C m², ensayo de resistencia al fuego 0, ensayo de aislamiento acústico 0. Panel PSM60, las Dimensiones obtenidas fueron: largo: 244cms, ancho: 112.5cms, espesor de pared terminada: 13.00cms, ensayo de aislamiento térmico 0.630kcal/h ˚C m², ensayo de resistencia al fuego 90, ensayo de aislamiento acústico 0. Panel PSM80, las Dimensiones obtenidas fueron: largo: 244cms, ancho: 112.5cms, espesor de pared terminada: 15.00cms, ensayo de aislamiento térmico 0.425kcal/h ˚C m², ensayo de resistencia al fuego 120, ensayo de aislamiento acústico 38dB a 500Hz. Panel PDM, las Dimensiones obtenidas fueron: largo: 244cms, ancho: 112.5cms, espesor de pared terminada: 25.00cms-35.00cms, ensayo de aislamiento térmico I>0.40kcal/h ˚C m² (min), ensayo de resistencia al fuego 90, ensayo de aislamiento acústico I>38dB a 500Hz. Panel PSTR40, las Dimensiones obtenidas fueron: largo: 244cms, ancho: 112.5cms, espesor de pared terminada: 7.50cms, ensayo de aislamiento térmico Kt>0.825kcal/h ˚C m², ensayo de resistencia al fuego 90, ensayo de aislamiento acústico 38dB a 500Hz. Panel PSS, las Dimensiones obtenidas fueron: largo: 244cms, ancho: 112.5cms, espesor de pared terminada: 20.00cms-28.00cms, ensayo de aislamiento térmico Kt>0.40kcal/h ˚C m² (min), ensayo de resistencia al fuego 90, ensayo de aislamiento acústico I>38dB.

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Sistema Constructivo SIDEPANEL:

El sistema constructivo Sidepanel, ha sido diseña por la empresa EVG

de Austria. Consiste en la utilización de paneles autoportantes de alta

resistencia para la construcción de todo tipo de viviendas y diversidad de

edificios destinados a cualquier uso.

Los paneles están formados por dos caras de malla de acero electro

soldada, entre las cuales se coloca una placa de poliestireno expandido de

alta densidad. Ambas caras se conectan con alambres tensores galvanizados,

que, electro soldado a las mallas, traspasan la placa de Poliestireno.

El sistema constructivo Sidepanel es utilizado en el mundo, para la

construcción de viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares de hasta

cuatro pisos (sin estructura de concreto independiente), escuelas, hospitales,

cerramiento de galpones industriales, centros comerciales y muchos otros

usos. Sidepanel_usos (s/f).

DERECHOS RESERVADOS

Resistencia Estructural:

Armadura de Refuerzo:

Dos mallas de acero vinculadas entre sí por tensores de alambre de

acero galvanizado, electro soldado. El acero posee una afluencia de 5000Kg.

La importancia de esto es que los alambres tensores cumplen las

funciones de transferir las cargas hacia las caras exteriores, obteniendo así

una reacción compuesta de la estructura tridimensional, que permite una alta

resistencia y rigidez.

Concreto:

El panel Sidepanel se completa en obra con un revoque estructural de

cemento y arena de 3.5cm de espesor promedio en caras interiores o bien de

4cm en caras exteriores. Se le aplica dos capas de mortero de cemento

(1:4), con una resistencia característica de 180-210Kg/cm².

DERECHOS RESERVADOS

Relleno:

Núcleo Central de poliestireno expandido, de alta densidad 15kg/m³,

auto extinguible.

Resistencia al fuego:

La carga de fuego es de 90 minutos de exposición constante con caras

recubiertas con 4 cm de mortero, lo que supera al de una pared de ladrillos

macizos de 30 cm de espesor.

Resistencia Estructural Global:

Estas características de su estructura le proporcionan al sistema un

excelente comportamiento en los diferentes aspectos que se toman en cuenta

al construir: gran resistencia en muros de carga, mayores luces en entrepisos

y/o techos, disminución en las cargas de la edificación, resistencia a vientos

(zonas costeras), construcción sismo resistente (como se detallará más

adelante) adecuación al medio físico por sus excelentes características como

aislante térmico, acústico y versátil, ofreciendo al arquitecto o proyectista la

posibilidad de contar con muros de diversos espesores y formas, tanto planos

como curvos, sin restringirse al proyectar con módulos que limitan la

DERECHOS RESERVADOS

colocación de aberturas, vanos, luces, etc., con lo cual se pueden lograr los

efectos estéticos planeados y sobre todo, adaptabilidad para cualquier diseño

arquitectónico. Sidepanel_concepto (s/f).

Seguridad:

Debido a que se convierte en un muro de concreto de alta resistencia

que no puede ser perforado en caso de vandalismo o robo. Y también debido

a que se trata de muros dobles de concreto armado con una estructura

interior de acero formada por mallas electro soldadas y los alambres de

unión. (Incluyendo zonas sísmicas).

Figura N°12 Sistema Constructivo Sidepanel

DERECHOS RESERVADOS

Flexibilidad de Diseño Arquitectónico:

Espesores:

La utilización del Poliestireno Expandido en espesores de 40, 50, 64 y

100 mm en los elementos expuestos al exterior (muros y losas).

Dimensiones:

1.20m x 2.40m.

Pero en el caso de proyectos con demandas de medidas especiales, se

puede contemplar la fabricación de largos específicos de acuerdo a las

necesidades del proyecto hasta un máximo de 12m de largo.

Usos:

El uso de los paneles para paredes, entrepisos y techos dependerá del

cálculo de resistencia de cargas a las que estará sometida en el proyecto, que

afectará el espesor del revoque a aplicar.

DERECHOS RESERVADOS

Apariencia y Acabado:

Acabado tradicional. El revoque resulta homogéneo y de calidad superior por

lo que se refiere al resultado estético. Es versátil porque se adapta fácilmente

a cualquier diseño de arquitectura (paredes curvas, techos inclinados,

cúpulas)

2.5 1.5

40 -

100 1.5 2 5

Figura N°13 Sidepanel

Figuras N°14,15,16,17 Flexibilidad del Diseño del Sistema Sidepanel.

Obras en Bogotá y Venezuela.

DERECHOS RESERVADOS

Facilidad Constructiva:

Mano de Obra:

No requiere de mano de obra especializada. Sin embargo en la fase 2

del proyecto (ejecución de la obra), se aplica la asistencia y el entrenamiento

básico a el personal.

El ahorro es de hasta 60% en tiempos de ejecución de la estructura

básica del sistema, es decir, la cáscara (conjunto autoportante de las paredes

exteriores, interiores y entrepisos o techos).

Montaje:

• Tareas Previas

• Movimiento de tierra y excavación

• Losa de fundación

- Replanteo

- Colocación del acero de refuerzo para la losa

- Colocación de instalaciones sanitarias

DERECHOS RESERVADOS

- Vaciado de la losa de fundación

Nota: la fundación más conveniente por sus características es la losa de

fundación. Para la fijación de los paneles, se debe proveer barras que irán

insertas en el concreto (con una plantilla que asegure la linealidad después

del vaciado de concreto) o bien se colocarán las barras mediante

perforaciones luego del fraguado. La fundación debe estar perfectamente

nivelada para el correcto montaje de los paneles. (Ver anexo pag. 97).

Sidepanel_montaje (s/f).

• Ejecución de Muros y Losas:

- Preparación de los paneles, mallas de unión y anclajes.

- Acarreo paneles: Los paneles se transportan para su preparación con

mucha facilidad (cada panel standard pesa aproximadamente 6

Kg/m2).

- Los paneles pueden ser cortados (ventanas, puertas, etc.) con

amolador de disco, cizallas o alicates y sierra previamente a su

montaje o bien una vez instalados en la losa de fundación, luego se

procede a la apertura de puertas y ventanas.

DERECHOS RESERVADOS

- Se recomienda disponer de las mallas de unión planas (para

empalmar los paneles), mallas de unión en L (para unión de paneles

en ángulo y para entrepiso y/o techo), y mallas de unión en "U" (para

bordes de puertas y ventanas).

- Las barras de anclaje rectas y en L deberán estar disponibles para

fijar los paneles a la losa y para el entrepiso y/o techo.

• Montaje de elementos.

Elementos de paredes:

- Colocación de anclajes a fundación

- Replanteo de muros: Se replantean las líneas principales de los

muros, con el espesor de la placa de poliestireno (40, 50, 64 ó 100

mm).

- Perforación de anclajes: Se realizan agujeros cada 40 cm sobre las

líneas replanteadas. En muros se colocará en forma de U

(enfrentadas).

- Colocación de adhesivo: Se coloca un material epóxico en las

perforaciones para adherir las barras de anclaje a la losa de

fundación. En caso de que no sean colocadas antes del vaciado de la

losa de fundación.

DERECHOS RESERVADOS

- Fijado de barras: Se colocan las barras de 3/8" en las perforaciones.

Estas barras deben penetrar 10 cm como mínimo en la losa y deben

tener una altura de 50 cm sobre la losa.

Perforación de anclajes:

Se realizan agujeros cada 40 cm sobre las líneas replanteadas. En

muros se colocará en forma de U (enfrentadas).

- Colocación de adhesivo: Se coloca un material epóxico en las

perforaciones para adherir las barras de anclaje a la losa de

fundación. En caso de que no sean colocadas antes del vaciado de la

losa de fundación.

- Fijado de barras: Se colocan las barras de 3/8" en las perforaciones.

Estas barras deben penetrar 10 cm como mínimo en la losa y deben

tener una altura de 50 cm sobre la losa.

• Colocación de paneles y mallas:

- Posicionamiento de paneles: Se inicia la colocación de los paneles por

un ángulo o esquina de la planta. Esto permite aplomar el armado en

dos direcciones desde el inicio.

DERECHOS RESERVADOS

- Fijaciones a Placa o Losa: Se fijan con alambre los paneles a las

barras de anclaje de la losa (es importante dejar una cavidad en el

Poliestireno Expandido por lo menos 3 cm detrás de cada barra para

asegurar el recubrimiento de la misma).

- Fijación entre paneles: A medida que se instalan los paneles, se

procederá a colocar mallas de unión a cada lado de éstos, las que se

fijarán al panel utilizando grapas o alambres (18 fijaciones por cada

malla de unión) cada 3 cuadros.

- Colocación de mallas adicionales: En las uniones de muros en esquina

se colocarán mallas en L. En las aberturas de puertas y ventanas, se

colocarán y fijarán las mallas U y mallas planas de 60 cm a 45º en

cada vértice de ventanas y puertas.

- Control de plomos y niveles: Se verifica que los paneles estén

aplomados, nivelados y alineados. (Ver anexo pag. 98)

• Elementos de entrepiso o techo:

- Nivelación: Se determina el nivel del entrepiso o techo con un nylon o

hilo.

DERECHOS RESERVADOS

- Fijación de malla esquinera (unión L): Se fijan mallas esquineras a los

paneles de muro las cuales servirán de apoyo a los paneles de

entrepiso o techo.

- Colocación de paneles: se presentan en posición, se apoyan sobre las

mallas esquineras fijadas previamente a los paneles o muros.

Posteriormente, se chequea de nuevo la verticalidad de los paneles

de muros para proceder a la fijación del panel de entrepiso o techo a

la malla esquinera.

- Apuntalamiento. Colocación de cuartones cada 0.80 m apoyados

sobre puntales separados cada 1.50 m. Los cuartones se amarran a

la malla interior de los paneles con alambre.

- Colocación de mallas de unión superior. Se colocan tanto mallas

planas de unión entre paneles como mallas "L" entre paneles de

muro y paneles de entrepiso y/o techo.

- Colocación de refuerzo adicional. Se colocan las armaduras de

refuerzo que sean necesarias. (Ver anexo pag. 99, 100, 101)

DERECHOS RESERVADOS

• Instalaciones.

(Se pueden iniciar mientras se ejecutan tareas del ítem 5).

- Replanteo: Se marcan las trazas de las tuberías.

- Ahuecado del Poliestireno Expandido: Con soplete o con sierra, se

ahueca el Poliestireno Expandido en los lugares donde la tubería no

quepa entre la malla y el Poliestireno Expandido.

- Cortado de mallas: Se cortan las mallas en los espacios donde deban

quedar los cajetines de las instalaciones embutidas.

- Colocación de tuberías.

- Fijación de elementos de tuberías: Se fijan los cajetines atándolas con

alambre.

- Reparación de mallas: Se repone la malla en aquellos lugares en que

haya sido removida para asegurar la continuidad del acero.

(Ver anexo pag. 102, 103)

DERECHOS RESERVADOS

• Colocación de marcos de puertas y ventanas

(Se pueden iniciar mientras se ejecutan tareas de los ítems 5 y 6).

- Posicionamiento: Ubicación de los marcos de puertas y ventanas

según procedimientos tradicionales.

- Fijación de las carpinterías. (Ver anexo pag. 104)

• Proyectado en muros

- Capa I. Se proyecta hasta llegar al nivel de la malla sin cubrirla.

- Capa II. Cuando el material de la primera capa haya "fraguado" se

proyecta la segunda capa, cubriendo la malla hasta el nivel del

enrase de las guías metálicas (si son utilizadas).

- Terminación superficial

- Reglado: Se realiza el reglado de la superficie.

- Alisado: Se alisa en la forma tradicional para darle terminación

superficial.

DERECHOS RESERVADOS

- Retoques: Se realizan los retoques en los sectores que pudieran

presentar algún daño.

- Limpieza. (Ver anexo pag. 105)

• Vaciado de losa.

Se realiza el vaciado de la losa en forma tradicional con concreto de

200 kgf/cm2 como mínimo. (Ver anexo pag. 106)

• Proyectado en Techo

- Una vez proyectado el concreto en la parte inferior del techo y que el

concreto haya fraguado se procede al vaciado de la placa de techo

con agregado grueso no mayor de 3/8". Se proyecta hasta llegar al

nivel de la malla sin cubrirla.

- Capa II. Cuando el material de la primera capa haya "fraguado", se

proyecta la segunda capa, cubriendo la malla hasta el nivel deseado.

(Ver anexo pag. 107)

DERECHOS RESERVADOS

- Terminación superficial. (Ver anexo pag. 108)

- Regleado: Se realiza el regleado de la superficie.

- Alisado: se alisa en la forma tradicional para darle terminación

superficial.

- Retoques: Se realizan las reparaciones en los sectores que pudieran

presentar algún tipo de daño.

- Limpieza final.

Se continuará con la ejecución de los acabados en forma tradicional.

Sidepanel_montaje (s/f)

Transporte:

Este material es muy liviano, su peso promedio es de 6 Kg/m2, esto

permite fácil traslado a sitios remotos y de difícil acceso vial.

Figura N°18 Transporte y manejabilidad

del Panel

DERECHOS RESERVADOS

Equipos:

• Máquina Revocadora para Muros y Cielos. (Ver anexo pag. 110)

• Cizalla. (Ver anexo pag. 114)

• Pistola de aire caliente o Soplete. (Ver anexo pag. 115)

• Compressor. (Ver anexo pag. 112)

• Hopper gun. (Ver anexo pag. 111)

• Amoladora. (Ver anexo pag. 113)

Conductividad Térmica:

El coeficiente de aislamiento térmico de un muro realizado con

estructuras Sidepanel 50mm es de 0,60 W/m2h y con 100mm es 0,30

W/m2h.

El Sistema ofrece altos factores de aislamiento térmico en caso de usar

Aire Acondicionado se tiene 60% del nivel de funcionamiento eficiente con un

ahorro de energía del 40% en comparación con una vivienda común.

DERECHOS RESERVADOS

Figuras N°19,20 Aislante Térmico. Obras en Venezuela y Colombia-Bogotá.

Conductividad Acústica:

Una vez acabada la construcción, además de las ventajas desde el

punto de vista térmico, este sistema también presenta ventajas similares

desde el punto de vista del sonido, tanto en los elementos verticales como en

los horizontales. Tiene un poder aislante correspondiente de 40db-500Hz.

Disponibilidad del Producto en el Mercado:

Ubicación:

Valencia, Estado Carabobo. Venezuela. Prolongación Av. Henry Ford, Zona

Industrial Sur II.

DERECHOS RESERVADOS

Capacidad de Planta de Producción:

1.4 viviendas por día, con una cuadrilla de 5 personas.

Producción de paneles en m²: 1 millón anual.

Costos:

Ya que ahorra los costos tradicionales de encofrados, estructuras

independientes de concreto u otras maquinarias especiales para la elevación,

colocación, etc., y lo más importante: reduce los tiempos de ejecución.

12US$/ m²

$=1920 Bs, 23.040Bs/m²

Resultados del Ensayo del Sistema Constructivo SIDEPANEL:

Castilla y Cerrolaza (1998). Presentaron el resultado de los ensayos sobre paneles que fueron solicitados por SIDETUR. Dichos ensayos consistieron en 4 pruebas según se describen a continuación: Ensayos a flexión, a compresión axial, a impacto y contra envejecimiento (ciclo calor: humedad). Dos de los paneles suministrados por SIDETUR se ensayaron cumpliendo con lo especificado en la Norma ASTM E72-77 (prueba a flexión y compresión axial). La prueba de impacto comenzó según lo previsto en ASTM E72-77, modificando

DERECHOS RESERVADOS

finalmente el peso del saco a 50kg. Para el ensayo de envejecimiento se tomaron 3 trozos de panel de 30 x 30cms y se sometieron a 5 ciclos completos en donde las piezas estuvieron 24 horas a 60ºC y 24 horas a continuación sumergidas en agua. Todos los ensayos se realizaron en la Nave de Ensayos Físicos del I.M.M.E. El resultado en el Ensayo de Panel a flexión de la carga total aplicada versus la deflexión en el centro del tramo logra alcanzar 2.65cms. Después de esa deflexión se retiró el instrumento y se continuó cargando hasta conseguir la rotura. La carga última total fue de 3.465kg. En el ensayo de panel a compresión axial, el resultado obtenido fue la deformación lateral del panel perpendicular a su plano versus la carga axial impuesta. El agotamiento del panel se consiguió a los 34000kg. En el ensayo de panel a impacto, los resultados en base a la bolsa normativa de 60lbs no causaron daño aparente al dejarla caer desde 4m contra el panel, luego se decidió cambiar esta por una de 50kg con una caída libre de 4m, presentando un agrietamiento en la mitad. Se realizó una prueba desde una altura de 4.5m en 3 ocasiones en donde el panel falló en el tercer impacto. En el ensayo de paneles contra envejecimiento, no se evidenció en ningún espécimen, fallas visibles como desprendimiento del concreto, agrietamiento, oxidación, degradación del anime, cambio de color o textura o cualquier otra anomalía aparente.

Sistema Constructivo VIPANEL:

El Sistema Constructivo VIPANEL con patente de la empresa

norteamericana KEY WEST WIRE, INC como Therml-Impac Panel. Consiste

en la utilización de paneles autoportantes de alta resistencia para la

construcción de casas en forma rápida, con resistencia superior a las casas de

construcción tradicional y con un costo inferior.

DERECHOS RESERVADOS

Resistencia Estructural:

Armadura de Refuerzo:

Los paneles están formados por caras reticulares continua compuestas

por alambre de acero trefilado calibre 14 separados 2” (5.08cm) tanto en

sentido vertical como horizontal, la separación entre las caras es de 3”

(7.62cm) esta distancia de las caras se logra a través de cerchas, también de

alambre de acero trefilado calibre 14, separadas cada 2” (5.08cm) entre ellas,

que son colocadas en sentido vertical.

Concreto:

Es una mezcla Pórtland y agregado según la dosificación 1:3 con una

resistencia de 210Kg/cm², aún cuando el sistema acepta una resistencia de

100Kg/cm².

El mínimo de mezcla aplicada sobre cada cara del panel es de 2.22cm.

El acabado exterior puede ser aproximadamente de 3.175mm con el color del

friso natural y/o pintado. La terminación exterior puede ser

aproximadamente de 3.175mm, con igual característica.

DERECHOS RESERVADOS

Relleno:

El panel Vipanel es una cámara anti-calor y anti-ruido de poliestireno

auto-extinguible. Las barras de poliestireno expandido son de sección

cuadrada de 2” x 2 ¼” (5.08cm x 5.71cm) aproximadamente, lo que deja

una luz libre a las caras de 0.96cm permitiendo esto un embebimiento

adecuado del concreto plástico finalmente aplicado sobre cada cara de panel

después de la erección en sitio. El peso de cada panel es de 12kg antes de la

colocación del concreto. Posee una densidad de 16Kg/cm³ a 24Kg/cm³

Resistencia al Fuego:

Posee elevados rangos de Resistencia al fuego.

Resistencia Estructural Global:

Si se pudiera aseverar que la distribución reticular del acero en el

panel aunado al agregado o proyección de su especifico tipo de mezcla, se

coloca frente a estructuras que una vez terminadas son indefectiblemente de

Concreto Armado.

DERECHOS RESERVADOS

Seguridad:

Es evidente que las estructuras construidas con el Sistema Vipanel solo

podrán ser violadas a través de las puertas o las ventanas y dependiendo del

sistema de seguridad que estas últimas posea.

Figuras N°21,22 Sistema Constructivo Vipanel

Flexibilidad de Diseño Arquitectónico:

Espesores:

Posee un grosor de 7.5cm y el acabado de los paneles, una vez

colocado el concreto podrá ser como el de pared de mampostería normal con

espesor mínimo de 4” (10.16cm) o más, según los requerimientos de los

profesionales involucrados en los proyectos y construcciones, o por

requerimientos del gusto del cliente.

DERECHOS RESERVADOS

Dimensiones:

1.22m x 2.44m.

Usos:

Para el uso de los paneles en paredes, entrepisos y techos solo se

utilizará un único tamaño y la cantidad de acero dependerá del cálculo de

resistencia de cargas a las que estará sometida en el proyecto.

Apariencia y Acabado:

Acabado tradicional. En atención a las características reticular del

panel, tanto el cliente como el arquitecto pueden poner a volar su

imaginación en el diseño de los más osados estilos y modelos.

El Sistema Vipanel no sólo puede combinarse con el Sistema de

Construcción Tradicional, sino que inclusive lo acepta en su seno de acuerdo

con las solicitudes de carga demandadas por las Obras.

DERECHOS RESERVADOS

Figuras N°23,24,25,26 Flexibilidad de Diseño Arquitectónico. Obras en

México y Chile.

Facilidad Constructiva:

Mano de Obra:

No requiere de mano de obra especializada. El número de Horas-

Hombre necesarios para la erección y operaciones de pre-ensamblaje, variará

dependiendo del tamaño y complejidad de las estructuras. La erección y pre-

ensamblaje es de 1.30 a 2.50 horas-hombre por panel, cifras basadas en

experiencias del uso en Estados Unidos.

DERECHOS RESERVADOS

La velocidad de construcción que se logra con el Sistema Vipanel, es

tal que la reducción en tiempo de construcción es, conservadoramente, del

67%, pudiéndose lograr inclusive y en condiciones de logística optimas hasta

un 75% del tiempo utilizado para una misma construcción bajo el esquema

tradicional.

Montaje:

• Al igual que para cualquier construcción de vivienda, se vacía la losa

de piso, con la particularidad de que en este caso es una losa flotante

debido al relativo poco peso del material. (Ver anexo pag. 97)

• Se dejan enterrados en la losa (cabillas de ½” que sobresalen hasta

60cm) perfectamente alineados y que constituirán la guía y soporte de

los paneles.

• Se alinean los paneles, y se engrapan o amarran con alambre a los

arranques (cabillas). (Ver anexo pag. 97)

• Los paneles se unen mediante mallas de alambre calibre 14, los cuales

son engrapados o amarran con los alambres de las retículas de los

paneles que se quieren unir. (Ver anexo pag. 100. 116)

• Los techos que también son construidos con panel, se unen a las

paredes, mediante el mismo tipo de malla y de la misma forma. Solo

DERECHOS RESERVADOS

varía el ángulo que se le da a la malla dependiendo de la inclinación

que puedan tener los techos. (Ver anexo pag. 101, 103)

• En las esquinas el procedimiento es el mismo.

• Las tuberías, tanto de aguas negras como de aguas blancas, en PVC

de alta densidad, van embutidas en las paredes. (Ver anexo pag. 102,

113)

• Las áreas de marcos de ventanas y paredes, son reforzadas

igualmente con el mismo tipo de malla para jamás se resquebraje el

friso por el llamado efecto látigo. (Ver anexo pag. 104)

• Una vez armada la casa, se procede al proyectado de concreto con

una mezcla de cemento tipo PÓRTLAND y arena lavada en relación 1 a

3½. Primero se proyectan las paredes, a las 48 horas se apuntalan al

techo y se frisa por la parte de afuera; 48 horas después se quita el

apuntalamiento y se frisa el techo por la parte de adentro. El friso que

finalmente queda, es de 2.5cm. a cada lado de las paredes, de 3cm

en la parte superior del techo y de 2.5cm por la parte inferior. (Ver

anexo pag. 105, 106, 107)

• El friso descrito anteriormente deja la presencia de una vivienda

construida en concreto armado. (Ver anexo pag. 108)

DERECHOS RESERVADOS

• Los revestimientos de paredes, frisos, piezas sanitarias y demás

elementos de confort, son al gusto del cliente. (Ver anexo pag. 109)

• Observaciones:

Lo anteriormente mencionado conforma el “Kit” de la vivienda. El Kit

lleva elementos pre-ensamblados en planta tales como paredes

húmedas y eléctricas.

En sitio se ejecutará el replanteo, armado y vaciado de losa de

fundación en la cual estará la tubería de Aguas Negras en recorrido

horizontal, un punto de Aguas Blancas y Electricidad en la ubicación

del panel indicado, posterior a esto se erigirán los paneles de paredes

y techos.

El frisado o estucado y el vaciado de losa de techo serán realizados

en sitio, así como también la colocación de las piezas sanitarias, pero

las tuberías de Aguas Negras, Blancas y Electricidad pueden ser pre-

ensamblados. Manual Sistema Constructivo Vipanel, c.a.

DERECHOS RESERVADOS

Transporte:

La erección de los paneles es relativamente simple y ligera, es

recomendable el pre-ensamblaje para proyectos de construcción en serie

para un ahorro significativo de costo y tiempo, pero esto a su vez dependerá

de factores de logística.

Cada panel puede ser transportado e instalado por un solo hombre.

Las ventanas, puertas y otras aberturas pueden ser cortadas de los paneles

usando herramientas convencionales o sierras eléctricas. También, una vez

en posición, los paneles son engrapados juntos y asegurados en el lugar de

las funciones y cubiertos con el concreto.

Figura N°27 Transporte y manejabilidad del Panel

Equipos:

• Máquina Revocadora para Muros y Cielos. (Ver anexo pag. 110)

DERECHOS RESERVADOS

• Cizalla. (Ver anexo pag. 114)

• Pistola de aire caliente o Soplete. (Ver anexo pag. 115)

• Compressor. (Ver anexo pag. 112)

• Hopper gun. (Ver anexo pag. 111)

• Amoladora. (Ver anexo pag. 113)

Conductividad Térmica:

El Sistema ofrece altos factores de aislamiento térmico en caso de usar

Aire Acondicionado se tiene 39% del nivel de funcionamiento eficiente con un

ahorro de energía del 61% en comparación con una vivienda común.

Posee una altísima disminución del ruido dentro de la estructura

construida y condiciones de frescura en verano y calidez en la temporada

más fría. El coeficiente de aislamiento térmico es de 0.30 a 0.60 Kcal/h°cm².

Figuras N°28,29 Aislamiento Térmico. Obras en Mexico.

DERECHOS RESERVADOS

Conductividad Acústica:

En cuanto al confort-humano se tiene una reducción del ruido. Tiene

un poder aislante correspondiente 44db-500Hz.

Disponibilidad del Producto en el Mercado:

Ubicación:

Estado Aragua, Venezuela. Av. Gran Colombia, Sector La Chapa con

transversal 4, Zona Industrial. La Chapa Planta La Victoria.

Capacidad de Planta de Producción:

2 viviendas de 100m² por día, con una cuadrilla de 4 personas.

Producción de paneles en m²: 172.800 mil anual aproximadamente.

Costos:

9$/m²

$=1920 Bs, 17.280 Bs/m²

DERECHOS RESERVADOS

Resultados del Ensayo del Sistema Constructivo VIPANEL:

Vignieri (1980). Realizó el estudio de los Ensayos de Paneles Prefabricados solicitados por VIPANEL. Los Ensayos contenían dimensiones y peso, flexión, compresión, resistencia al impacto, resistencia al fuego, absorción, ciclos calor: humedad, permeabilidad. Las Dimensiones y pesos obtenidos fueron: largo: 244cms, ancho: 121cms, espesor: 10.05cms, y peso 280kg (promedio) 95kg/m². El Ensayo: Flexión, el panel dio resultados bajo la carga de 420kg/m² fallando en el tercio central presentando fisura en el revestimiento inferior. Ensayo: Compresión, la falla se produjo en las caras laterales (concreto proyectado) de la zona inferior del panel sometido a compresión, con una carga máxima de 24600kg, 20331kg/ml. Resistencia al Impacto, se dejó caer un peso esférico de 1000gr a una altura de 0.75m, el área de impacto presentó fisura. Resistencia al Fuego, el panel fue sometido perpendicularmente a la acción de la llama de un mechero BUNSEN, alcanzando un tiempo máximo de 10 minutos, el material no se consumió por efecto del fuego. Absorción: muestra No. 1: 13.2%, muestra No. 2: 12.5%. Ciclos de Calor: Humedad, luego de 6 ciclos completos (alternos y sucesivos de calor: humedad, 24 horas en horno a 110ºC de temperatura y 24 horas sumergidos en agua a temperatura ambiente) no presentó signos de alteración. Permeabilidad: después de 24 horas de exposición, se tomó el promedio de velocidad de percolación del fluido a través de la superficie exterior de 1.19cm²/hora: 0.00119lts/hora. Resultados que demostraron su empleo en la construcción de viviendas. Vignieri (1980). Realizó el estudio de los Ensayos de Paneles Prefabricados solicitados por VIPANEL. Los Ensayos contenían dimensiones y peso, flexión, compresión, resistencia al impacto, resistencia al fuego, absorción, ciclos calor: humedad, permeabilidad. Las Dimensiones y pesos obtenidos fueron: largo: 244cms, ancho: 121cms, espesor: 10.05cms, y peso 280kg (promedio) 95kg/m². El Ensayo: Flexión, el panel dio resultados bajo la carga de 420kg/m² fallando en el tercio central presentando fisura en el revestimiento inferior. Ensayo: Compresión, la falla se produjo en las caras laterales (concreto proyectado) de la zona inferior del panel sometido a compresión,

DERECHOS RESERVADOS

con una carga máxima de 24600kg, 20331kg/ml. Resistencia al Impacto, se dejó caer un peso esférico de 1000gr a una altura de 0.75m, el área de impacto presentó fisura. Resistencia al Fuego, el panel fue sometido perpendicularmente a la acción de la llama de un mechero BUNSEN, alcanzando un tiempo máximo de 10 minutos, el material no se consumió por efecto del fuego. Absorción: muestra No. 1: 13.2%, muestra No. 2: 12.5%. Ciclos de Calor: Humedad, luego de 6 ciclos completos (alternos y sucesivos de calor: humedad, 24 horas en horno a 110ºC de temperatura y 24 horas sumergidos en agua a temperatura ambiente) no presentó signos de alteración. Permeabilidad: después de 24 horas de exposición, se tomó el promedio de velocidad de percolación del fluido a través de la superficie exterior de 1.19cm²/hora: 0.00119lts/hora. Resultados que demostraron su empleo en la construcción de viviendas.

NORMATIVAS O ASPECTOS LEGALES.

A continuación se hace referencia de las normas relevantes con la

Construcción de edificaciones con el empleo de Paneles Aligerados y

Reforzados, como lo son los Sistemas Constructivos Emmedos (M2),

Sidepanel y Vipanel.

Normas para La Construcción de Edificios.

Ministerio De Obras Publicas-Dirección De Edificios E Instalaciones

Industriales:

Capitulo 2. Obras De Concreto Armado.

DERECHOS RESERVADOS

Artículo 2. MATERIALES. Esta Norma especifica los materiales y sus

características, calidad, composición granulométrica, resistencia y

asentamientos. (Ver anexo pag. 118)

Norma Venezolana Edificaciones Paneles Aligerados Y Reforzados.

Anteproyecto 1 Covenin. 3:1-200:

Esta Norma especifica los materiales, las características dimensionales

y los controles requeridos para la fabricación de paneles aligerados y

reforzados destinados a la conformación de miembros estructurales tales

como muros, pisos y techos de edificaciones, a fin de garantizar la geometría,

estabilidad, calidad, resistencia y durabilidad de los paneles. (Ver anexo pag.

126)

MAPA DE VARIABLES.

A continuación se indican las variables, indicadores, sub-indicadores y los

pesos ponderados que se han asignado para poder comparar los Sistemas

Constructivos de las tres (3) empresas en estudio.

DERECHOS RESERVADOS

TABLA N°1

VARIABLE INDICADORES SUB-INDICADORES PESO

1. Resistencia Estructural. 30%

2. Flexibilidad de Diseño Arquitectónico. 20%

3. Facilidad Constructiva. 20%

4. Conductividad Térmica. 3%

5. Conductividad Acústica. 2%

6. Disponibilidad del Producto en el Mercado. 10%

SISTEMAS

CONSTRUCTIVOS

M2

SIDEPANEL

VIPANEL

7. Costos. 15%

DERECHOS RESERVADOS

CAPITULO III-MARCO METODOLOGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN.

El alcance de la Investigación es Descriptiva, debido a que el objetivo

del tema es describir las características de tres Sistemas Constructivos y sus

respectivos procesos, que permiten proponer en el campo constructivo el

Sistema que mejor se adapte a los requerimientos del proyecto a iniciar en

obra, analizando las condiciones ambientales y su entorno, abarcando todos

los elementos que afecten el tiempo de ejecución de obra y entrega del

mismo, la calidad del producto y los costos que genera su construcción y en

consecuencia la del impacto económico que afecta su venta.

Desde el punto de vista científico "Los estudios descriptivos buscan

especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o

cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis" (Hernández, R.,

Fernández, C., y Baptista, P., 1998, citado por Dankhe, 1986).

"Los descriptivos se centran en medir con la mayor precisión posible"

(Hernández, R., Fernández, C., y Baptista, P., 1998, citado por Sellitz, 1965).

DERECHOS RESERVADOS

"La investigación descriptiva requiere considerablemente conocimiento del

área que se investiga para formular las preguntas específicas que busca

responder" (Hernández, R., Fernández, C., y Baptista, P., 1998, citado por

Dankhe, 1986).

"Los estudios descriptivos pueden ofrecer también la posibilidad de hacer

predicciones incipientes, aunque sean rudimentarias". (Hernández, R.,

Fernández, C., y Baptista, P., 1998, citado por Dankhe, 1986).

Los parámetros de comparación que se establecen en esta

investigación para obtener la información necesaria y predecir el Sistema

Constructivo más adecuado para una obra bajo condiciones específicas en

Venezuela, están: resistencia estructural, flexibilidad de diseño

arquitectónico, facilidad constructiva, conductividad térmica, conductividad

acústica, disponibilidad del producto en el mercado y costos. Buscando de

esta manera la efectividad, calidad y economía que la empresa o constructora

establezca en sus objetivos.

DERECHOS RESERVADOS

UNIDADES DE ANÁLISIS.

Las Unidades de Análisis son aquellos elementos de análisis que son

constantes en una investigación y luego se trabajan en función a sus

variables que representan las propiedades de las UA, que resultan ser los

atributos o características de los mismos. (Hernández, R., Fernández, C., y

Baptista, P., 1998).

En esta investigación se esta trabajando con tres unidades de análisis

que se comparan a través de sus características que definen la calidad de

cada uno de ellos en el campo constructivo:

Se compararán tres Sistemas Constructivos, el Sidepanel, el Vipanel y

el M2 (certificados como los últimos sistemas lanzados al mercado).

Los Sistemas Constructivos estudiados se basan en el mismo concepto

y características, de allí, parte la selección del sistema con mejor optimización

en la producción en obra.

Los Sistemas, fueron aprobados por una serie de ensayos en

laboratorio y en campo, lo cual se incluyen las pruebas en la investigación.

DERECHOS RESERVADOS

Estos sistemas manejan el control de materiales y personal en planta y

campo, la economía y el tiempo en el proceso constructivo, buscando el

beneficio para el constructor y la satisfacción del cliente en cuanto al

producto exigido.

TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

A continuación se especificarán las diferentes técnicas de recolección

de datos que se utilizaron para obtener la información necesaria que respalde

la investigación de estos sistemas constructivos.

Descripción del Instrumento.

Visita a las Empresas:

Se realizaron las visitas respectivas en las plantas de los Sistemas

Constructivos M2, Sidepanel y Vipanel.

Entrevistas:

Se efectuaron entrevistas a los Gerentes de las respectivas empresas e

Ingenieros que utilizan estos sistemas en el campo de la construcción.

DERECHOS RESERVADOS

Visitas a Obras:

Se desarrollaron visitas a las obras construidas de cada uno de los

sistemas.

Consultas Páginas Web:

Se investigaron páginas web en Internet, con la finalidad de

profundizar las teorías y certificaciones de estos sistemas.

Para la selección de los parámetros a evaluar se tuvo presente las

recomendaciones de varios autores de libros de ingeniería estructural los

cuales convergen que un buen diseño estructural debe cumplir con los

aspectos de seguridad, funcionabilidad, factibilidad y estética. Cada uno de

estos parámetros fueron desglosados para adecuarlo a esta investigación.

Entre estos aspectos se consideraron:

• Seguridad, la resistencia de los materiales.

• Funcionabilidad, la flexibilidad del diseño arquitectónico, los aspectos

bioclimáticos y de ruido.

• Factibilidad, lo relacionado con la constructibilidad de los sistemas y

sus costos.

DERECHOS RESERVADOS

• Estética, los acabados que presentan al culminar la obra.

Se consultaron también a Profesionales de la Ingeniería y Construcción

vinculados con estos sistemas que expusieron sus puntos de vistas con

respecto a la ponderación que se debería dar a cada parámetro.

Dentro de los profesionales entrevistados están:

Arq. Eucario Gonzalez, Profesor de la Universidad del Zulia, proyectista

M2.

Ing. Guillermo Angulo Landinez, Ingeniero Sidepanel.

Ing. Tadeo Sardi, ingeniero Vipanel.

Los Criterio de Ponderación de las Variables Comparativas para el Cuadro

Comparativo Tabla #4 son los siguientes:

Resistencia Estructural:

Con una puntuación del 30%, el objeto de la investigación esta dirigido

al campo de la construcción y la estructura es el punto más importante en

la obra por el peligro que esta genera si falla, causando daños

irreparables.

DERECHOS RESERVADOS

Flexibilidad de Diseño Arquitectónico:

Con una puntuación del 20%, la versatilidad, uso, flexibilidad

estructural, dimensiones y adaptabilidad que poseen los Sistemas, es uno

de los atractivos que el campo de la construcción toma en cuenta en el

proceso en obra y se considera como punto importante después de la

resistencia estructural porque complementa a esta variable.

Facilidad Constructiva:

Con una puntuación del 20%, la manejabilidad, transporte, mano de

obra, el rápido armado y ensamblaje de los Sistemas en el campo de la

construcción logra que la obra proceda con un tiempo menor que el

Sistema Tradicional, y entregue antes de tiempo con un ahorro económico

considerable en la culminación de la obra. Incidiendo en la economía en

el proceso de construcción, obteniendo como resultado la rentabilidad del

constructor y por consecuencia la del cliente, se iguala en puntuación con

la flexibilidad constructiva.

DERECHOS RESERVADOS

Conductividad Térmica:

Si bien el aspecto del confort bioclimático de una construcción es

importante en nuestro medio, este se puede lograr con un buen diseño

arquitectónico. A esta variable se le ha asignado un 3% como puntuación

debido a que los tres sistemas en estudio poseen las mismas

características.

Conductividad Acústica:

Con una puntuación del 2%, el aislante del ruido, de igual manera que

la conductividad térmica, posee las mismas razones que califican esta

variable.

Disponibilidad del producto en el Mercado:

Con una puntuación del 10%, el alcance del material en el momento

de la construcción, esta considerado en un nivel de importancia debido

que el material puesto en sitio y el flete del mismo influyen en el tiempo

de entrega de la obra, generando el ahorro económico para el

constructor.

DERECHOS RESERVADOS

Costos:

Con una puntuación del 15%, el precio del material afecta

directamente la economía del constructor y del cliente que compra el

inmueble. Es por esta razón que su puntaje es considerada importante

seguido de las variables que implican el comportamiento estructural,

flexibilidad del sistema y facilidad constructiva en el campo de la

construcción.

PLAN DE ANÁLISIS DE DATOS.

La metodología a seguir en el análisis de los datos contempla la

recolección de bibliografía, fichas técnicas de cada una de las empresas,

manuales de construcción de los sistemas constructivos, visitas a los

departamentos técnicos y visitas a obras construidas con los diversos paneles

de las empresas en estudio.

Con la información recolectada se establecerán tablas que permitan la

comparación de las variables que se han fijado para evaluar cada uno de los

sistemas constructivos Emmedos (M2), Sidepanel y Vipanel.

DERECHOS RESERVADOS

CAPITULO IV-ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En este Capítulo se presentan los resultados y conclusiones a que ha

llegado después de analizar y comparar los Sistemas Constructivos con

paneles aligerados M2, Vipanel y Sidepanel.

A continuación se incluye un cuadro comparativo de las características

físicas de los diversos Sistemas.

Posteriormente se presenta una discusión sobre los diferentes

Sistemas y se realizan conclusiones del estudio.

Características Físicas de los Diversos Sistemas Constructivos.

TABLA N˚2.

Descripción M2 Sidepanel Vipanel

Tipo de Panel

Psm 40 Psm 60 Psm 80

Pdm Pst Pss

2.5/50/100 25/64/100 25/100/100

Standard

Tamaño del Panel (m)

1.125 x 2.44 1.20 x 2.40 1.22 x 2.44

Espesores (cm)

10 13 15

25-35 7.5

20-28

5 6.4 10

7.6

DERECHOS RESERVADOS

Peso del Panel (sin revoque) (Kg/m²)

3.5 - 5.0 5.5 4.2

Peso Muro (Kg/m²)

130.45 137 114

Peso de Losa 180-300Kg/m² 125Kg/m² 179.2Kg/m²

Coef. de Cond.

Térm.“U” (Kcal/h˚Cm²)

0.85 0.63 0.425 0.40 0.825 0.40

0.6 0.3 -

0.545

Indice de Reduc. al

Ruido (FSTC)

38db

40db 44db

Acero de Refuerzo

Malla electrosoldada, galvanizada

Fy: 7.200Kg/cm²

Malla de acero electrosoldada

Fy: 5000Kg/cm²

Malla electrosoldada Fy: 7.741Kg/cm²

Características Generales de los Sistemas Constructivos.

El siguiente cuadro resumen presenta las características generales de

cada Sistema Constructivo, M2, Sidepanel y Vipanel, para su posible

calificación en la tabla de ponderación y así definir cual de estos sistemas

resulta el más adecuado y adaptable para el campo de la construcción en el

Estado Zulia, Venezuela.

DERECHOS RESERVADOS

TABLA N°3.

Sistemas Renglón Descripción

M2 Sidepanel Vipanel

1 Resistencia

Estructural

Los paneles emplean

concreto,

f’c: 250kg/cm²

Malla electrosoldada,

trefilada y galvanizada,

fy: 7.200kg/cm²

Vinculadas entre si con

tensores de alambre

del mismo material a

90°.

Los paneles emplean

concreto,

F’c: 180-210Kg/cm²

Malla de acero

electrosoldada,

Fy: 5000kg/cm²

Vinculadas entre si con

tensores de alambre

del mismo material en

a 45° de forma

discontinua.

Los paneles emplean

concreto,

F’c: 210Kg/cm²

Malla de acero

electrosoldada,

Fy: 7.741kg/cm²

Vinculadas entre si con

tensores de alambre

del mismo material y

galvanizado en cercha

de forma continua.

2

Flexibilidad de

Diseño

Arquitectónico

Espesor de pared

terminada variable de

10 a 28 cms, de

dimensiones

estándares de

1.125x2.44cm, por la

gran variedad de

paneles disponibles, el

sistema goza de gran

flexibilidad estructural;

se utiliza para 1 a 20

pisos, entrepisos,

paredes, cubiertas 6m

max. de luz, tabiquería,

rampas escalonadas;

acabado tradicional.

Espesor de pared

terminada variable de

12 a 17 cms, de

dimensiones

estándares de

1.20x2.40cm, se utiliza

para 1 a 3 pisos,

entrepisos, paredes,

cubiertas; acabado

tradicional, se adapta

fácilmente a cualquier

diseño (paredes

curvas, cúpulas).

Espesor de pared

terminada de

10.16 cms, de

dimensiones

estándares de

1.122x2.44cm, se

utiliza para 1 a 4 pisos,

entrepisos, paredes,

cubiertas; acabado

tradicional, se adapta

fácilmente a cualquier

diseño.

3 Facilidad

Constructiva

Mano de obra no especializada, fácil montaje, fácil transporte y manipulación

de un solo obrero, utilización de equipos comunes.

4 Conductividad

Térmica

Entre 0.40 a 0.85

Kcal/h˚cm²

Entre 0.30 a 0.60

Kcal/h˚cm²

0.545

Kcal/h˚cm²

5 Conductividad

Acústica 38db 40db 44db

DERECHOS RESERVADOS

6

Disponibilidad

del Producto

en el mercado

Planta ubicada en

Maracaibo, Edo. Zulia,

con una producción de

864 mil m²

anualmente.

Planta ubicada en

Valencia, Edo.

Carabobo, con una

producción de 1 millón

m² anualmente.

Planta ubicada en el

Edo. Aragua, con una

producción de 172 mil

800 m² anualmente.

7 Costos

Psm: 22500 Bs

Pst: 20900 Bs

Pdm: 36500 Bs

Pss60: 24900 Bs

Pss80: 28100 Bs

Escaleras: 52500 Bs

23.040 Bs/m²

(12US$/m²)

$=1920 Bs

17.280 Bs/m²

(9US$/m²)

$=1920 Bs

Comparación Ponderada de los Sistemas.

A continuación se presenta una tabla comparativa de los diversos

Sistemas en estudio, con base a los sub-indicadores que previamente se

habían establecido y ponderado, con la finalidad de establecer el Sistema

Constructivo que más se adapte a las exigencias del mercado zuliano.

TABLA N°4.

Sistema Constructivo Sub-indicadores Punt. máx. M2 Sidepanel Vipanel

1. Resistencia Estructural. 30 26 25 30

2. Flexibilidad de Diseño Arquitectónico. 20 20 15 10

3. Facilidad Constructiva. 20 20 20 20

4. Conductividad Térmica. 3 3 3 3 5. Conductividad Acústica. 2 2 2 2

6. Disponibilidad del Producto en el Mercado. 10 10 8 5

7. Costos. 15 10 10 15

∑= 100 91 83 85

DERECHOS RESERVADOS

DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS.

Resistencia Estructural:

El Sistema Constructivo Vipanel se ha calificado de mejor resistencia,

debido a que las mallas de refuerzo poseen una resistencia superior a la de

otros sistemas.

El Sistema Vipanel emplea Mallas fy: 7.741kg/cm². Las Mallas de cada

cara del panel, están unidas por cerchas galvanizadas mientras que en el

Sistema M2 la conexión de las mallas se realiza con barras individuales a 90°.

El Sistema M2 emplea Mallas electrosoldadas galvanizadas con una

resistencia ligeramente menor a la empleada por Vipanel.

El Sistema Constructivo Sidepanel emplea Mallas electrosoldadas de

resistencia fy: 5000kg/cm², no galvanizadas y la conexión entre las mallas de

cada cara se realiza también con un sistema de cerchas.

Vipanel M2 Sidepanel

Figuras N°30,31,3 Sistemas Constructivos Vipanel, M2 y Sidepanel.

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Flexibilidad de Diseño Arquitectónico:

El Sistema Constructivo M2 posee una mayor flexibilidad estructural

por su variedad en paneles que permite diversos diseños de edificaciones con

luces de gran magnitud que le representa un punto importante con relación a

los demás sistemas que poseen el resto de sus bondades de igual manera

que el M2.

Facilidad Constructiva:

Los Sistemas Constructivos que se están analizando tienen el mismo

grado de manejabilidad, uso de equipos, transporte y mano de obra, lo cual

permite una calificación máxima para todas las empresas.

Conductividad Térmica:

Cada Sistema Constructivo utiliza el mismo material, sistema tipo

sándwich, núcleo central de poliestireno sujeto por mallas electro soldadas,

conectadas entre si con tensores de alambre con su respectivo revoque por

ambos lados, que lleva al mismo coeficiente de conductividad térmica para

todos los sistemas.

DERECHOS RESERVADOS

Conductividad Acústica:

El razonamiento anterior produce el mismo efecto en el índice de

reducción al ruido, manteniendo los mismos niveles en todos los sistemas,

por lo tanto su valor es el mismo.

Disponibilidad del Producto en el Mercado:

La planta del Sistema Constructivo M2 esta ubicado en Maracaibo,

Estado Zulia, ventaja que necesita ser considerada por la localización de la

investigación, lo cual lo convierte en el sistema que más se adecua para el

suministro del material, además de mantener su producción dentro de los

más altos en el mercado nacional.

Costos:

El Sistema Constructivo Vipanel es el producto más económico en el

mercado nacional, en su presupuesto no incluye el transporte del material,

sin embargo aunque este ubicado en el Estado Carabobo éste puede

compensarse con la diferencia de precio entre los otros Sistemas

Constructivos.

DERECHOS RESERVADOS

LIMITACIONES.

• Adaptabilidad del Diseño del Proyecto al Sistema Constructivo, ya que

este funciona a través de módulos, factor importante en el momento

de evitar desperdicios en el momento de la construcción.

• Es económicamente rentable solo en la producción en serie de

viviendas, debido a que la producción de una sola vivienda no se le

vería la rentabilidad de la mano de obra, el alquiler de maquinarias

especiales para el ensamblaje y armado de estos sistemas

constructivos.

• Las remodelaciones y ampliaciones solo pueden ser aplicables en los

muros que no son portantes, de modo que previamente en el diseño

se debe tomar en cuenta la dirección de la ampliación a futuro para

evitar imprevistos problemas e improvisar limitadamente en el

momento de la modificación de la edificación.

CONCLUSIONES.

En el análisis de los sistemas estructurales Vipanel, Sidepanel y M2,

surgieron comparaciones que permiten determinar cual de ellos se adapta

mejor a los objetivos planteados en esta investigación.

DERECHOS RESERVADOS

Cada uno de estos sistemas, se comporta de manera funcional en la

estructura de la obra, capaces de sostenerla y mantenerle un tiempo de vida

contable y que existen factores que han sido analizados en el desarrollo de

esta investigación, que también determinan su eficacia para el constructor y

el cliente.

Una vez conocidas las especificaciones de los sistemas constructivos

estudiados, certificados por instituciones especializadas, se pudo concretar un

análisis comparativo que definiera cual de ellos representa la alternativa más

adecuada para cumplir con los objetivos propuestos en esta investigación.

Se crea la posibilidad de escoger entre estos sistemas, al que posea la

mejor adaptabilidad en el campo constructivo en el Estado Zulia, con el fin de

que aporte un control absoluto y completo en el desarrollo del proceso en

planta, disminuyendo la carga de trabajo en el proceso en sitio o campo, de

esta manera se pueda controlar el flujo económico para el constructor,

generando a su vez, el bajo incremento económico que éste pueda afectar

al momento de la compra y venta de la edificación (referido al cliente).

DERECHOS RESERVADOS

Estructuralmente, los paneles están compuestos por poliestireno (que

da la forma), mallas electro soldadas (que dan la rigidez y conforma el

esqueleto), y el mortero (que rigidiza y compacta en conjunto con la malla).

Cada uno de los sistemas se compone de los mismos elementos, con la

diferencia de que cada uno posee ciertas ventajas en cada categoría

estudiada en la investigación que determinan su escogencia como el más

adecuado por la suma de todas sus bondades aplicables a las condiciones de

esta investigación.

La comparación de estos sistemas radica en su Resistencia Estructural,

Flexibilidad de Diseño Arquitectónico, Facilidad en su Construcción,

Conductividad Térmico/Acústica, Disponibilidad del Producto en el Mercado y

Costos, que determinaron el Sistema Constructivo que se adecua y adapta al

campo constructivo en el Zulia.

Entre estos sub-indicadores que permitieron ser ponderados según las

bondades de cada sistema analizado, lograron estimar que el Sistema

Constructivo M2 obtuvo el mayor puntaje (91) coincidiendo con las bases

de la investigación, sin desprestigiar el Sistema Constructivo Vipanel con un

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segundo puntaje (85) y el Sistema Constructivo Sidepanel con un tercer

puntaje (83).

RECOMENDACIONES.

• La construcción de viviendas en series para el ahorro del constructor y

la reducción del monto del valor de la casa en el momento de la

compra o venta de la misma.

• Tomar en cuenta las bondades de cada Sistema Constructivo y ser

implantadas en los mismos, para poder llegar a los objetivos de un

buen Sistema Constructivo que cumpla con las necesidades y

exigencias en el campo constructivo a nivel nacional.

DERECHOS RESERVADOS

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ANEXOS

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ANEXO #1

PROCESO DEL MONTAJE DE LOS DIFERENTES SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Losa de Fundación

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ANEXO #2

Colocación de Paneles y Mallas

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ANEXO #3

Transporte del panel para su colocación

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ANEXO #4

Fijación entre Paneles

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ANEXO #5

Elementos de Entrepiso o Techo

DERECHOS RESERVADOS

ANEXO #6

Instalaciones

DERECHOS RESERVADOS

ANEXO #7

Instalaciones en Techo

DERECHOS RESERVADOS

ANEXO #8

Colocación de Marcos y Puertas

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ANEXO #9

Revoque en Muros

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ANEXO #10

Vaciado de Losa

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ANEXO #11

Revoque en Techo

DERECHOS RESERVADOS

ANEXO #12

Terminación Superficial

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ANEXO #13

Acabado Final

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ANEXO #14

EQUIPOS PA TRUCTIVOS

Maquina Revocadora para Muros y Cielo

RA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS CONS

DERECHOS RESERVADOS

ANEXO #15

Hooper Gun o Revocadoras

DERECHOS RESERVADOS

ANEXO #16

Compressor

DERECHOS RESERVADOS

ANEXO #17

Amoladora

DERECHOS RESERVADOS

AN 8

Cizalla

EXO #1

DERECHOS RESERVADOS

ANEXO #19

Pistola De Aire Caliente o Soplete

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ANEXO #20

Grapas y engrapadora

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ANEXO #21

Grapadora

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ANEXO #22

NORMAS PARA LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS

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NO

E EDIFICIOS 1945. APITULO 2. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

2.1- RMATIVAS O ASPECTOS LEGALES. 2.3.1- NORMAS PARA CONSTRUCCION DCArtículo 2. MATERIALES. 10. Cemento. -El Cemento que se emplee deberá ser Potland, cuando no se especifique

les o se colocarán en lugares propiados, bien protegidos para que se conserven sus propiedades; y no haya alteración en

bas de control de calidad.

otro; y deberá satisfacer a las Especificaciones Normales para Cemento Portland, autorizadas por el Ministerio de Obras Públicas de Venezuela, que estén en vigencia. El cemento se conservará en sus respectivos envases originaael momento de ser sometido a prue 11. Materiales para el agregado. 1°. Origen y clasificación. -Estarán constituidos por agregado fino y agregado grueso. Estos gregados se clasificarán según el tamaño de los granos, conforme a las indicaciones de la

TABLA N°1 ETRIA.

atabla N°1.

- GRANULOM

Materiales Deja residuos por la Pasa po lla de: r la ma malla de: Arena fina 1mm ______ Arena gruesa 7mm 1mm Piedra picada o grava, fina 30mm 7mm Piedra picada o grava, gruesa 70mm 30mm Granzón Mezcla natural de arena y grava Normas para la Construcción de Edificios (1944 - Ministerio de Obras Públicas, Dirección de

duros, inalterables y es atmosféricos; y no deberá contener substancias que

métrica.

ntenido de arena en el agregado total, o sea en la mezcla de

ión de Edificios, se podrá exigir del constructor la

el elemento e estructura en que se emplee, ni de los 3/4 de la separación libre entre cabillas, y en

Edificios e Instalaciones Industriales). 2°. Calidad. -El agregado se compondrá de materiales limpios, resistentes a la acción de los agentperjudiquen la resistencia del concreto o ataquen el metal de refuerzo. 3°. Composición Granulo(a) Arena: el contenido del grano fino en la arena deberá estar comprendida entre el 20% y el 70% de ésta. (b) Agregado total: el coarena y piedra picada o de arena y grava, deberá estar comprendido entre el 40% y 80% del volumen de dicho agregado. (c) Pruebas: a juicios de la Direccdemostración de la composición granulométrica del agregado, tanto antes de empezar la obra como en el curso de su ejecución. (d) Máximo grueso de agregado: se entenderá por grueso del agregado, la longitud del lado de malla cuadrada que no retenga más del 5% del material. El máximo grueso del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión ddningún caso excederá de 7cm. De ordinario, dicho grueso máximo será de 3cm.

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12. Agua. -El agua deberá ser limpia, de preferencia potable. Las aguas que presenten impurezas, tales como: aceites, substancias de origen industrial, ácidos, álcalis fuertes, azúcares, materias orgánicas, etc., no podrán usarse sin ensayos previos que permitan decidir si es posible su empleo. Cuando el agua contenga sulfatos, puede usarse siempre

sal sea menor del 1%. Si no es posible obtener agua dulce se puede

s, en cuyo caso se prohibe su uso.

que el tenor de estaemplear agua de mar, previa consulta con la Dirección de Edificios; salvo si ha de emplearse con cementos aluminoso13. Hierro y Acero. (a) Prescripciones Generales. -La carga de ruptura a la tracción del hierro, no será menor de 3700kg/cm². La calidad del material se ajustará a las normas oficiales vigentes. Se entiende por aceros de alta resistencia, aquellos cuya carga de ruptura esté comprendida entre 5200 y 6200kg/cm². (b) Metal desplegado. -Cuando el metal desplegado se emplee como único refuerzo, deberá satisfacer a las anteriores prescripciones y presnetar una sección no inferior a 2.10cm² por metro lineal (3lb, por yard²=1.47kg/m²).

) Pruebas. -A juicio de la Dirección de Edificios se podrán pedir muestras del acero que oratorio de Ensayo de Materiales

ENCIA Y RESISTENCIA.

(cse emplee en una obra, para someterlas a pruebas en el Labdel M.O.P. Articulo 3. COMPACIDAD, CONSIST14°. Compacidad. -Las mezclas de cemento, arena, piedra o grava, deberán ser hechas en proporciones convenientes para obtener un concreto compacto, que garantice la protección

oxidación. de los hierros contra la15° Consistencias. -En estas normas se distinguirán concretos de tres grados de consistencia:

p st), si no se prescribe especialmente otra.

las estructuras en las que conviene emplear los concretos respectivos.

ASEN DABLES S APLICACIONES.

(a) Concreto Húmedo (b) Concreto Plástico (c) Concreto Fluido La consistencia del concreto se determinará mediante la prueba de asentamiento (slumteEn la tabla n°2 se dan los asentamientos correspondientes a las consistencias indicadas, así como en algunas de

TABLA N°2- TAMIENTOS RECOMEN PARA EL CONCRETO Y SU

Asentamientos, o suponiendconcreto pisado (°)

Consistencia

Pulg. cm.

Aplicaciones Recomendadas

Húmeda 1 a 3 2.50 a 7.60 Elementos d spesores y e grandes epavimentos sobre suelos

Plástica 3 a 5 7.60 a 12.70 Muros, losa espesores s y vigas, decorrientes

Fluida 5 a 8 12.70 a 20.30 Muros, losas y vigas delgadas, y columnas.

(°) El en caso de concreto vibrado, el asentamiento no debe ser mayor d 3". El concreto ibrado se puede emplear en cualquier estructura. v

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16°. Resistencia mínima.

Normas para la Construcción de Edificios (1944 - Ministerio de Obras Públicas, Dirección de Edificios e Instalaciones Industriales).

- Será en el se indique en los planos o especificaciones, para la carga de ruptura a la compresión a los 28 días. Ministerio de Obras Públicas, Dirección de Edificios e Instalaciones Industriales, (1944).

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ANEXOS #23

NORMA VENEZOLANA

EDIFICACIONES

PANELES ALIGERADOS Y REFORZADOS

ANTEPROYECTO 1

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NORMA VENEZOLANA EDIFICACIONES PANELES ALIGERADOS Y ZADOS.

ITOS

1

sta Norma especifica los materiales, las características dimensionales y los controles de paneles aligerados y reforzados destinados a la

das en este texto, constituyen quisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el

a norma está sujeta a revisión, se recomienda a onveniencia de usar las

• acero electrosoldados para refuerzo

• 004:1998 Terminología de las normas COVENIN-MINDUR de edificaciones

propagación y facilidad de ignición. COVENIN 3:1-201 Edificaciones. Paneles aligerados y reforzados. Diseño constructivo.

2.2Has aprueben las Normas Venezolanas COVENIN respectivas, se deben

• Characteristics of Building

DIN 4102 Part 2. Sep 1977 Fire Behaviour of Building Materials and Buildings quirements and Tests.

2.3.2- REFOR

REQUIS I.C.S. 91.060.1091.100.0 ANTEPROYECTO 1 COVENIN 3:1-200 OBJETO Erequeridos para la fabricación conformación de miembros estructurales tales como muros, pisos y techos de edificaciones, a fin de garantizar la geometría, estabilidad, calidad, resistencia y durabilidad de los paneles. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citaremomento de esta publicación. Como todaquellos que realicen acuerdos basándose en ellas, que analicen la cediciones mas recientes de las normas citadas seguidamente:

2.1. Normas Venezolanas COVENIN • COVENIN 505:1996 Alambre de acero para refuerzo estructural

COVENIN 1022:1997 Malla de alambres de estructural COVENIN 2

• COVENIN 2358:1986 Espumas rígidas de poliestireno expandido. Determinación de la velocidad de

•Requisitos

• COVENIN 3:1-202 Edificaciones. Paneles aligerados y reforzados. Proceso constructivo. Requisitos.

. Otras Normas ta tanto no se

consultar las normas siguientes: ASTM E84-00a Standard Test Methods for Surface Burning Materials NFPA 259 (1998 Ed.) Standard Test Method for Potential Heat of Bulding Materials

• DIN 4102-1 (May 1998) Fire Behaviour of Building Materials and Elements. Part 1: Classification of building materials. Requirements and testing.

•Components. Definitions, Re

• DIN 4102-4 (March 1994) Fire Behaviour of Building Materials and elements. Overview and design of classified materials, elements and components.

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ESCRIPCIÓN DEL PANEL ricada industrialmente, predimensionada, modular, formada por un núcleo

alambres de acero electrosoldadas, unidas entre sí por dos electrosoldados.

una longitud mínima de .50 m, con incrementos de 0.10 m hasta una longitud máxima de 12.00 m; con las

blecido, indicadas en la Tabla 3, pudiéndose fabricar en dimensiones diferentes, siempre y cuando cumplan con las normas de fabricación. TABLA N°3- TOLERANCIAS DEL PANEL.

DPieza plana fabliviano entre dos capas de mallas dealambres conectores galvaniza REQUISITOS 4.1. Dimensiones y tolerancias 4.1.1. Anchura y longitud Los seis lados del panel deben ser ortogonales y se deben fabricar en láminas de anchuras y longitudes que deberán mantenerse dentro de los siguientes límites: una anchura entre 0.60 m y 1.25 m; 1tolerancias, en relación al valor nominal esta

Fondonorma (s/f – Normas Covenin). 4.1.2. Separación entre el núcleo y la malla La distancia mínima entre la cara del núcleo y la cara interna de la malla será de 13 mm, aceptándose una tolerancia de +4; -1 mm del valor nominal; en cualquier punto del panel.

FIGURA N°1- SEPARACION ENTRE EL NUCLEO Y LA MALLA ELECTROSOLDADA.

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.1.3. Espesor el panel está definido por el espesor del núcleo más la separación del

edida del panel respecto al plano vertical, no debe ser mayor del 0.3 % de la

SPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

e satisfaga los siguientes requisitos:

.1.1. Espesor imo de 40 mm y un máximo de 160 mm, con las tolerancias

a longitud y anchura del núcleo deben ser iguales a las dimensiones del panel, con las d del núcleo de un panel puede conformarse

con la sumatoria de más de una lámina, siempre y cuando las uniones a tope no tengan una separación de mayor de 5 mm. TABLA N°4- TOLERANCIAS DEL NUCLEO.

4El espesor total dnúcleo a la malla, más el diámetro de los alambres de las mallas, aceptándose una tolerancia de +10; - 4 mm con respecto al valor nominal. 4.1.4. Rectitud La desviación mlongitud nominal, medida según procedimiento en 6.4.2 E5.1. Núcleo El núcleo debe estar formado por una o más láminas adosadas de poliestireno expandido o un material similar, qu 5El espesor del núcleo será mínindicadas en la Tabla 2; a menos que el fabricante demuestre su idoneidad mediante ensayos adecuados. 5.1.2. Longitud y anchura Ltolerancias indicadas en la Tabla 2. La longitu

Fondonorma (s/f – Normas Covenin).

e forma el núcleo será:

o genere gases tóxicos al ser humano. l proveedor del material certificará el cumplimiento de éstos requisitos conforme a las ormas COVENIN 2358 internacionales equivalentes. (Véase 2.2)

5.1.3. Comportamiento al fuego y toxicidad La calidad del material quAuto extinguible NENo

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.1.4. Peso unitario estireno expandido debe ser de 12 kgf / m3, salvo que en

l panel aligerado debe poseer sendas mallas electrosoldadas, simétricas, a ambos lados del itud del panel; las mallas electro soldadas deben cumplir

electro soldadas deben ser de clasificación Grado 50 superior, con las siguientes propiedades nominales de tracción:

kgf/cm2

largamiento mínimo a la rotura: 5 %

s alambres

.2.3 Espaciamiento bres transversales y los alambres longitudinales no debe ser

.3. Alambres conectores tre sí ambas mallas del panel, atraviesan el núcleo,

VENIN 505, con las siguientes restricciones:

ión Grado 45 o superior y cumplir con las

ominales de tracción: l, mínimo: 4500 kgf/cm²

largamiento mínimo a la rotura: 6 %

na capa de zinc mínima de 40 g/m²

.3.3 Diámetro de los alambres ores debe estar entre 3.0 mm y 4.0 mm, con una

5El peso unitario mínimo del poliensayos debidamente certificados se compruebe el buen comportamiento de un núcleo de menor densidad. 5.2. Mallas electrosoldadas Enúcleo, definiendo la anchura y longcon los requisitos de la Norma Venezolana COVENIN 1022, con las siguientes restricciones: 5.2.1. Propiedades de tracción Los alambres que conforman las mallasóLímite elástico nominal, mínimo: 5000 Resistencia a la tracción, mínima: 5500 kgf/cm2 A 5.2.2. Diámetros de loEl diámetro de los alambres de la malla debe estar comprendido entre 2.5 mm. y 4.0 mm. 5El espaciamiento entre los alammenor de 50 mm, ni mayor de 100 mm, a menos que evidencias experimentales demuestren la posibilidad de reducir o aumentar dichos espaciamientos. 5Los alambres conectores unen enformando un sistema tridimensional; deben ser de superficie lisa, galvanizados, y cumplir con la norma Venezolana CO 5.3.1. Propiedades de tracción Los alambres conectores deben ser de clasificacsiguientes propiedades nLímite elástico nominaResistencia a la tracción, mínima: 4800 kgf/cm² A 5.3.2 Capa de Zinc Los alambres conectores deben ser galvanizados con u 5El diámetro de los alambres conecttolerancia en el valor nominal indicado de ± 0.05 mm

DERECHOS RESERVADOS

s en relación al lano formado por las mallas electrosoldadas, y en una cantidad igual o superior a 100

anel para alambre Grado

n ser por ura, pudiéndose aceptar no más del 1 % del total de las uniones con

ias en la soldadura. lambre de la malla debe resistir una

resión:

onde: adura, expresada en kgf

sada en cm²

mplir con alguna dicadas en la tabla 3, con el objeto de garantizar las propiedades de

utoextinción y no-toxicidad, y proveer los certificados correspondientes de que el material caso de la carencia de certificados, deberán ensayarse

.2.1. Las mallas electrosoldadas se deben someter a ensayos mecánicos en las frecuencias

ENIN 505.

e la soldadura de las uniones soldadas de los

.3. Frecuencia de inspección y ensayos as inspecciones dimensionales y ensayos de los paneles fabricados deben realizarse por lo enos una vez por cada 1000 m2 de producto fabricado.

os de inspección y ensayos

5.3.4. Disposición y cantidad Los alambres conectores deben ser galvanizados, y perpendiculares u oblicuoppiezas por m2 de p45, pudiéndose reducir la cantidad de conectores cuando se utilice alambre de grado superior. El fabricante justificará con evidencia experimental dicha reducción. 5.3.5. Uniones Todas las uniones de los alambres conectores con las mallas electro soldadas debeelectro soldaddeficiencLa soldadura presente entre el alambre conector y el afuerza T, aplicada según 6.4.3 y determinada de acuerdo a la siguiente expT > 0.5 Fu A DT: Fuerza resistente de la soldFu: Resistencia a la tracción del alambre conector, expresada en kgf/cm² A : Área de la sección transversal del alambre conector, expre INSPECCIÓN Y ENSAYOS Para comprobar la calidad de los paneles fabricados según esta Norma se deben realizar las inspecciones y ensayos de comprobación siguientes: 6.1. Ensayo de los núcleos En el caso de los núcleos de poliestireno o similares, el fabricante deberá cude las normas inacumple con estas condiciones; ensegún la norma COVENIN 2358 y cumplir con la clasificación “AE – Espuma autoextinguible”. 6.2. Ensayos de los refuerzos 6indicadas en la norma Venezolana COVENIN 1022. En el caso de los alambres conectores, los ensayos se deben realizar acorde a las disposiciones de la norma COV 6.2.3 Para comprobar la resistencia al corte dalambres conectores con la malla, se deben realizar ensayos en la frecuencia indicada en 6.3, según procedimiento 6.4.3.4 6Lm 6.4 Procedimient

DERECHOS RESERVADOS

6.4.1 Método para medir la anchura, longitud, espesor y separación entre el núcleo y la malla

nes correspondientes a la anchura, longitud y idades correspondientes.

.4.1. Instrumentos iación de 1 mm.

.4.1.4. Procedimiento

.4.1.4.1. Para medir la anchura, se coloca la cinta métrica por una de las caras del panel y

.4.1.4.2. Para medir la longitud, se coloca la cinta métrica por una de las caras del panel y

ica por uno de los cuatro bordes del anel y se mide la distancia entre los extremos exteriores de las mallas que lo conforman, y

xistente entre el núcleo y la cara interna de la alla en tres secciones diferente, y se determina el valor de la separación entre el núcleo y

s, los sultados se expresan en milímetros; se repite la operación para la otra cara del panel, se

esultados para cada panel.

.4.2. Método para medir la rectitud del panel con respecto al plano vertical

vertical

6.4.1.1 . Objeto Este método consiste en medir las dimensioespesor del panel y expresarla en las un 6Cinta métrica con una aprec6.4.1.3 Descripción de la muestra La muestra consiste en un panel extraído al azar por cada 1000 m2 de producto fabricado. 6Las mediciones señaladas a continuación, se efectuarán a una distancia de un cuarto de la longitud a partir de la mitad de la longitud de la pieza; y con respecto a la anchura, se tomarán a un cuarto de la anchura a partir de la mitad de la anchura de la pieza. 6se mide la anchura en dos secciones diferentes, y se repite la operación por la otra cara del panel y se determina el valor de la anchura como el promedio de las cuatro determinaciones efectuadas, los resultados se expresan en metros con una aproximación al milímetro 6se mide la longitud en dos secciones diferentes, y se repite la operación por la otra cara del panel y se determina el valor de la longitud, como el promedio de las cuatro determinaciones efectuadas, los resultados se expresan en metros con una aproximación al milímetro. 6.4.1.4.3. Para medir el espesor, se coloca la cinta métrpse repite la operación por cada uno de los tres bordes restantes y se determina el valor del espesor, como el promedio de las cuatro determinaciones efectuadas, los resultados se expresan en centímetros con aproximación al milímetro. 6.4.1.4.4. La separación entre el núcleo y la malla debe hacerse de manera independiente para cada una de las caras, para efectuar la medición, se coloca la cinta métrica por una de las caras del panel y se mide la separación emla malla de esa cara del panel, como el promedio de las tres operaciones efectuadarepresentaran dos r 6 6.4.2.1 Objeto Este método consiste en medir la desviación del panel respecto al plano 6.4.2.2. Instrumentos

DERECHOS RESERVADOS

Vernier con apreciación de 0.05 mm y nylon de 15 metros de longitud

a muestra

ca el panel apoyado en uno de s bordes longitudinales, se toma el cordel de nylon y se extiende entre los extremos del

lla y el nylon, el resultado se expresa en ilímetros; se repite la operación por la otra cara del panel.

oldadura que unen los

speciales que permitan cargar axialmente al alambre conector, y a la vez stringir la rotación del alambre de la malla de acero electrosoldada.

a muestra

or, se efectúa manteniendo fijo el alambre de malla al cual esta el fijado, mediante el uso de un soporte especial que evite la rotación de

rmina mediante la lectura directa del dial de la maquina de

, ROTULACIÓN Y EMBALAJE

resistente a la manipulación, ubicada en un que debe tener impreso con caracteres visibles e indelebles la siguiente

país de origen

Espesor del núcleo s alambres de la malla

6.4.2.3. Descripción de lLa muestra consiste en un panel extraído al azar por cada 1000 metros cuadrados de fabricación. 6.4.2.4. Procedimiento Para medir la rectitud con respecto al plano vertical se colosupanel paralelo al borde de apoyo por una de sus caras y se mide la máxima distancia existente entre el extremo exterior de la mam 6.4.3. Método para ensayar la resistencia al corte de la soldadura de la unión alambre conector – malla electrosoldada. 6.4.3.1. Objeto Este método consiste en determinar la resistencia al corte de la salambres conectores con la malla de alambres electrosoldados y expresarla en kgf. 6.4.3.2. Instrumentos a) Maquina de tracción universal con capacidad mínima de 2000 kgf. b) Soporte ere6.4.3.3 Descripción de lLa muestra consiste en un panel extraído al azar por cada 1000 metros cuadrados de fabricación. 6.4.3.4 Procedimiento El ensayo de tracción sobre el alambre conectlala muestra. La fuerza resistente (T), se detetracción, con una apreciación de 30 kgf MARCACIÓN7.1 Marcación y Rotulación: Cada atado de panel debe llevar una tarjeta lugar accesible, yinformación: a) Marca registrada del fabricanteb) Hecho en Venezuela ó c) Código o lote. d) Número de paneles por atado e) Longitud y anchura del panel f)g) Diámetro de lo

DERECHOS RESERVADOS

relativas.

.2 Embalaje. transporte o almacenaje, no sufran

IDAD CON NORMA no haya obtenido el certificado de conformidad expedido por el

comprador, el fabricante entregará por cada lote a, el cual debe contener como

alambres conectores .5. Resistencia al corte de la soldadura de los alambres de la malla

a la tracción de los alambres de la malla .7. Resistencia al corte de la soldadura de la unión conector – malla

l de construcción que “ no arde fácilmente “,

del edificio, en caso de incendio. malmente se utiliza en la cavidad de un muro o se cubre con plancha de

presentan una variedad de otros materiales de construcción de uso

to extinguible. Se otorgará a la espuma que cumpla todos y cada uno de los

.2 cm/s. 2.- En todos los especímenes, extinción casi inmediata de la llama del espécimen al retirar el mechero. 3.- En todos los especímenes, las gotas que se desprendan al quemarse estos, deben extinguirse inmediatamente que alcancen la superficie sólida.

h) Cantidad de conectores por m2 i) Mención de las Normas Venezolanas COVENIN 7Los paneles se embalaran en forma tal que durante su deterioros que afecten su utilización posterior. 8. CERTIFICADO DE CONFORMEn caso de que el fabricanteorganismo correspondiente, a solicitud deldel despacho un certificado de conformidad con esta Normmínimo la siguiente información: 8.1. Dimensiones del panel 8.2. Diámetro de los alambres conectores 8.3. Diámetro de los alambres de la malla y espaciamientos 8.4. Resistencia a la tracción de los88.6. Resistencia88.8. Peso unitario del poliestireno ANEXO 1

CATEGORÍAS DE REQUISITOS DE FUEGO Y TOXICIDAD SEGÚN NORMAS “ Cuando se aplica una llama al EPS, éste arde con llama luminosa y humo negro, continúa ardiendo cuando se quita la fuente de ignición. Por lo tanto, a la espuma de EPS normal le corresponde la categoría B3 “ arde fácilmente “ de la Norma DIN 4102; pero la incorporación de un aditivo retardante de la llama en la materia prima, como en el caso de los grados STYROCELL F, transforma el EPS en un materiao sea, de la Categoría B1. Esta característica no se pierde por el recubrimiento de la espuma con materiales de construcción minerales sólidos, siempre que el adhesivo utilizado no sea inflamable. Por lo tanto, el uso de los grados STYROCELL F hará que quede más tiempo para la evacuaciónComo el EPS noryeso, cemento o revestimiento metálico, su contribución al riesgo de incendio, en la práctica, no es superior al quecomún “. Clasificación AE: Espuma ausiguientes requisitos: 1.- Velocidad de propagación de la llama promedio menor de 0