universidad politÉcnica salesiana...el hombre valeroso que lucha como un bravo, obtiene siempre,...

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE CUENCA

CARRERA DE INGENIERÍA AGROPECUARIA INDUSTRIAL

Trabajo de titulación previo a

la obtención del título de

Ingeniero Agropecuario Industrial

TRABAJO EXPERIMENTAL:

“EVALUACIÓN DE LA ADICIÓN DE FITASA EN LA PRODUCCIÓN DE

POLLO PARRILLERO”

AUTOR.

XAVIER AGUSTÍN ARANDI IGLESIAS

TUTOR.

Dr. JUAN MASACHE MASACHE

CUENCA - ECUADOR

2019

“EVALUACIÓN DE LA ADICIÓN DE FITASA EN LA PRODUCCIÓN DE

POLLO PARRILLERO”

CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR

Yo, Xavier Agustín Arandi Iglesias, con documento de identificación No.

010211733-0, manifiesto mi voluntad y cedo a la Universidad Politécnica Salesiana

la titularidad sobre derechos patrimoniales en virtud de que soy el autor del trabajo

de titulación: “EVALUACION DE LA ADICION DE FITASA EN LA

PRODUCCION DE POLLO PARRILLERO” mismo que ha sido desarrollado

para optar por el título de: Ingeniero Agropecuario Industrial, en la Universidad

Politécnica Salesiana, quedando la Universidad facultada para ejercer plenamente los

derechos cedidos anteriormente.

En aplicación a lo determinado en la Ley de Propiedad Intelectual, en mi

condición de autor me reservo mis derechos morales de la obra antes citada. En

concordancia, escribo este documento en el momento que hago entrega del trabajo

final en formato impreso y digital a la biblioteca de la Universidad Politécnica

Salesiana.

Cuenca, febrero 2019

CERTIFICACIÓN

Yo, Juan Leonardo Masache Masache, declaro que bajo mi tutoría fue

desarrollado el trabajo de titulación: “EVALUACION DE LA ADICION DE

FITASA EN LA PRODUCCION DE POLLO PARRILLERO”, realizado por:

Xavier Agustín Arandi Iglesias, obteniendo este Trabajo Experimental que cumple

con todos los requisitos estipulados por la Universidad Politécnica Salesiana.


DECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD

Yo, Xavier Agustín Arandi Iglesias, con número de cédula 010211733-0, autor

del trabajo de titulación: “EVALUACIÓN DE LA ADICIÓN DE FITASA EN LA

PRODUCCIÓN DE POLLO PARRILLERO”, certifico que el total contenido del

Trabajo Experimental, es de mi exclusiva responsabilidad y autoría.


DEDICATORIA

Dedicado a nuestro Padre Celestial, a mis Padres de los

cuales aprendí el verdadero valor de las personas, gracias a su

sacrificio, a su amor y su lealtad de siempre confiar en los que

aman.

A mis hijas Ariana y Valentina, verdaderos tesoros e infinitas

reservas de pasión para alcanzar mis metas.

A mis hermanos que siempre estuvieron empujando,

apoyando, acompañando, animándome.

A mis verdaderos amigos, son muchos y necesitaría muchas

hojas para nombrarlos a todos, ustedes saben.

Y a todos los que siempre supieron darme su apoyo, y

compañía en este camino.

AGRADECIMIENTO

A todos los docentes de la Universidad Politécnica Salesiana,

grandes profesionales, amigos y ejemplos.

A un gran amigo, donde sea que estés abriste las puertas para

finalizar esto, gracias Carlos Hugo Rodríguez Álvarez, gracias

CARNAL.

Al Dr. Diego Rodríguez Saldaña, Gerente General y

Nutricional de Alimentos Alibalgran Cía. Ltda. Gracias por sus

conocimientos, su consejo y apoyo.

Al Dr. Juan Masache M., director y estimado amigo, que

siempre supo poner ante todo su paciencia, comprensión y

orientación, gracias por todo lo brindado en el transcurso de este

trabajo experimental.

Al Dr. Patricio Garnica, director de la Carrera de

Veterinaria, Mi gratitud y aprecio por su infinita paciencia y

profesionalidad.

PENSAMIENTO

El hombre valeroso que lucha como un bravo, obtiene siempre, aunque solo sea de

tarde en tarde, algún pequeño triunfo y esto ya es bastante para alentarle a proseguir.

Tomas Carlyle.

8

RESUMEN

El presente trabajo de investigación se realizó con la finalidad de evaluar la adición de

fitasa en la producción de pollo parrillero, en el sector Irquis de la parroquia Victoria del

Portete, del cantón Cuenca, provincia del Azuay, a una altitud de 2.664 msnm. El estudio

consistió en valorar el comportamiento productivo del pollo parrillero bajo condiciones

de altura a la dosificación de diferentes niveles de fitasa exógena de tipo microbiano sobre

parámetros, de ganancia de peso, consumo de alimento, mortalidad y conversión

alimenticia. La metodología empleada fue un Diseño Completamente al Azar (DCA),

conformado por cuatro (4) tratamientos, de cinco (5) repeticiones por tratamiento y 25

pollos de la estirpe Coob-500 para cada repetición; obteniendo un total de 20 unidades

experimentales a evaluar. Los tratamientos se definieron según cuatro niveles de

dosificación de fitasa: fitasa on Top (150g/TM = 750 FTU fitasa on top) (T1), testigo

control sin fitasa (T2), fitasa con matriz nutricional (150 g/TM = 750 FTU fitasa) (T3) y

la formulación de súper dosis de fitasa (300 g/TM = 750 FTU fitasa con matriz nutricional

+ 750 FTU on top) (T4). Los resultados se basaron en el análisis de la varianza (Anova)

para ver las diferencias entre las mediciones, y los contrastes de hipótesis se realizaron

con un 95% de confianza. El experimento dio como resultado que la formulación de súper

dosis de fitasa genera la mayor ganancia de peso con un promedio de 3462.2 gr. por pollo,

una mejor tasa de conversión alimenticia 1.678 y una mortalidad de 3.2%, con un nivel

de significancia inferior al 5%; sin embargo, no existe diferencia estadística significativa

entre los tratamientos que permita concluir sobre el consumo de alimentos. Además, se

determinó que la relación beneficio/costo es de 34 centavos de ganancia por cada dólar

invertido. La investigación permite recomendar el uso de súper dosis de fitasa (300 g/TM

= 750 FTU fitasa con matriz nutricional + 750 FTU on top) en pollos de la estirpe Coob-

500.

9

ABSTRACT

The present research work was carried out with the purpose of evaluating the addition

of phytase in the production of parrillero chicken, in the Irquis sector of the Victoria del

Portete parish, of the canton Cuenca, province of Azuay. The study consisted of the

determination of the behavior of different dose levels of exogenous phytase on production

parameters of broiler chicken, such as: weight gain, feed consumption, mortality and feed

conversion. The methodology used was the experimental design, specifically a

Completely Random Design (DCA), in which four (4) treatments were configured, with

five (5) repetitions and a sample of 25 chickens of the Coob-500 strain for each repetition;

from this, a total of 20 units to be evaluated was obtained. The treatments were defined

according to four dosage levels of phytase: phytase on Top (150 g / TM = 750 FTU

phytase on top) (T1), control without phytase (T2), phytase with nutritional matrix (150

g / TM = 750 FTU phytase) (T3) and the formulation of super dose of phytase (300 g /

TM = 750 FTU phytase with nutritional matrix + 750 FTU on top) (T4). The results were

based on the analysis of variance (Anova) to see the differences between the

measurements, and the contrasts of hypotheses were made with 95% confidence. The

experiment resulted in the formulation of super dose of phytase generating the highest

weight gain with an average of 3462.2 grams per chicken, a better feed conversion rate

and a mortality of 3.2% with a level of significance of less than 5%; however, there is no

significant statistical difference between the treatments that allow concluding about the

consumption of food. In addition, it was determined that the benefit / cost ratio is 34 cents

of profit for every dollar invested. The research allows to recommend the use of super

doses of phytase (300 g / TM = 750 FTU phytase with nutritional matrix + 750 FTU on

top) in chickens of the Coob-500 strain.

10

ÍNDICE DE CONTENIDO

RESUMEN ................................................................................................................... 8

ABSTRACT ................................................................................................................. 9

ÍNDICE DE CONTENIDO ........................................................................................ 10

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................ 14

ÍNDICE DE FIGURAS. ............................................................................................. 18

ÍNDICE DE GRAFICOS. .......................................................................................... 19

1. CUERPO DEL TRABAJO ACADEMICO. .......................................................... 21

1.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 21

1.2. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 22

1.3. OBJETIVOS .................................................................................................... 25

1.3.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 25

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 25

1.3.3. HIPÓTESIS ...................................................................................................... 25

1.3.4. HIPÓTESIS NULA .......................................................................................... 25

2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ........................................................................ 26

2.1. GENÉTICA DEL POLLO PARRILLERO COBB 500 .................................. 26

2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENOTÍPICAS .......................................................... 28

2.1.2. CARACTERÍSTICAS FENOTÍPICAS ........................................................... 28

2.1.3. POTENCIAL GENÉTICO ............................................................................... 30

2.2. BIENESTAR ANIMAL .................................................................................. 31

2.2.1. FACTORES A CONTROLAR PARA EL BIENESTAR ANIMAL ............... 32

2.2.1.1. BIOSEGURIDAD. ........................................................................................ 32

2.2.1.2. SANIDAD. .................................................................................................... 33

2.2.1.3. VACUNACION Y MEDICACION. ............................................................. 35

2.2.1.4. DENSIDAD. .................................................................................................. 36

2.2.1.5. CAMA ........................................................................................................... 37

2.2.1.6. TEMPERATURA y HUMEDAD. ................................................................ 38

2.3. MANEJO TÉCNICO DE LA STIRPE COBB500 .......................................... 39

2.3.1. CONSTRUCCIONES ...................................................................................... 39

2.3.1.1. GALPONES .................................................................................................. 39

11

2.3.1.2. AISLAMIENTO ............................................................................................ 41

2.3.1.3. PAREDES Y PISO ........................................................................................ 42

2.3.2. EQUIPOS ......................................................................................................... 43

2.3.2.1. VENTILACIÓN (Humedad Relativa) .......................................................... 43

2.3.2.1.1. CORTINAS ................................................................................................ 44

2.3.2.1.2. VENTILACIÓN FORZADA. .................................................................... 45

2.3.2.1.3. ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO ......................................................... 48

2.3.2.2. CALEFACCION. .......................................................................................... 49

2.3.2.2.1. CALENTADORES DE AIRE FORZADO (Calentadores de Ambiente) .. 50

2.3.2.2.2. CALENTADORES POR RADIACIÓN (Criadoras) ................................. 50

2.3.2.2.3. CALENTADORES DE LOZA RADIANTE ............................................. 50

2.3.2.3. LUMINOSIDAD. .......................................................................................... 51

2.3.2.4. BEBEDEROS ................................................................................................ 53

2.3.2.4.1. BEBEDEROS DE CAMPANA O DE COPA (SISTEMAS ABIERTOS) 53

2.3.2.4.2. SISTEMAS DE NIPLE (SISTEMA CERRADOS) ....................................... 55

2.3.2.4.2.1. BEBEDEROS DE NIPLE DE ALTO FLUJO. ....................................... 55

2.3.4.2.2. BEBEDEROS DE NIPLE DE BAJO FLUJO. ........................................... 55

2.3.2.5. MEDIDORES DE AGUA ............................................................................. 56

2.3.2.6. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA ...................................... 57

2.3.2.7. COMEDEROS .............................................................................................. 57

2.3.2.7.1. BANDEJAS DE RECIBIMIENTO ............................................................ 58

2.3.2.7.2. COMEDEROS TIPO CILÍNDRICO. ........................................................ 58

2.3.2.7.3. COMEDEROS AUTOMATICOS DE CADENA ..................................... 59

2.3.2.7.4. SILOS DE ALMACENAMIENTO DE ALIMENTO ............................... 60

2.4. NUTRICIÓN ................................................................................................... 60

2.4.1. NUTRICIÓN DEL POLLO DE ENGORDE ................................................... 61

2.4.1.1. AGUA ............................................................................................................ 61

2.4.1.2. PROTEÍNAS ................................................................................................. 62

2.4.1.3. ENERGÍA ...................................................................................................... 63

2.4.1.4. VITAMINAS ................................................................................................. 64

2.4.1.5. MINERALES ................................................................................................ 64

2.4.2. DIGESTIBILIDAD DE LOS NUTRIENTES EN EL POLLO DE

ENGORDE ................................................................................................................. 67

12

2.5. ENZIMAS ........................................................................................................ 71

2.5.1. CARACTERISTICAS DE LAS ENZIMAS .................................................... 71

2.5.1.1. ESPECIFIDAD. ............................................................................................. 72

2.5.1.2. SITIO ACTIVO ............................................................................................. 72

2.5.1.3. EFECTO DEL PH ......................................................................................... 73

2.5.1.4. EFECTO DE LA TEMPERATURA ............................................................. 73

2.5.1.5. FUERZA IÓNICA ......................................................................................... 74

2.5.2. USO DE ENZIMAS EN EL REQUERIMIENTO NUTRICIONAL ............... 74

2.6. FITASAS ......................................................................................................... 75

2.7. FÓSFORO EN LA ALIMNETACIÓN AVÍCOLA ........................................ 76

2.7.1. INVESTIGACIONES REALIZADAS CON FITASA. .................................. 78

2.7.2. FITASA MÁS ALLÁ DE LOS REQUERIMIENTOS .................................... 79

3. MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................... 80

3.1. LOCALIZACIÓN ............................................................................................ 80

3.2. MATERIALES ................................................................................................ 80

3.3. TRATAMIENTOS .......................................................................................... 82

3.4. ESQUEMA EXPERIMENTAL ...................................................................... 82

3.5. DISEÑO EXPERIMENTAL ........................................................................... 83

3.6. MEDICIONES EXPERIMENTALES ............................................................ 84

3.6.1. PESO INICIAL (gr) ......................................................................................... 84

3.6.2. GANACIA DE PESO (gr) ................................................................................ 84

3.6.3. CONSUMO DE ALIMENTO (gr) ................................................................... 85

3.6.4. MORTALIDAD (%) ........................................................................................ 85

3.6.5. CONVERSIÓN ALIMENTICIA ..................................................................... 85

4. ANÁLISIS ECONÓMICO ..................................................................................... 86

4.1. INGRESO TOTAL .......................................................................................... 86

4.2. COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN ............................................................. 86

4.3. RELACIÓN BENEFICIO – COSTO .............................................................. 86

5. MANEJO DEL EXPERIMENTO .......................................................................... 87

6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................................................ 89

13

6.1. RESULTADOS ............................................................................................... 89

6.1.1. PESO CORORAL O PESO VIVO. .................................................................. 89

6.1.2. GANANCIA DE PESO .................................................................................. 104

6.1.3. CONSUMO DE ALIMENTOS ...................................................................... 118

6.1.4. CONVERSIÓN ALIMENTICIA ................................................................... 132

6.1.5. MORTALIDAD ............................................................................................. 142

6.1.6 COSTO/BENEFICIO ...................................................................................... 144

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 146

7.1. CONCLUSIONES ......................................................................................... 146

8. BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................. 148

ANEXOS .................................................................................................................. 155

A. ANEXO ESTADÍSTICO ................................................................................. 156

Anexo A.1: Control Peso Corporal Individual Semanal Por Tratamiento y

Repetición. ................................................................................................................ 156

Anexo A.2: Control Ganancia de Peso Semanal Por Tratamiento y Repetición. ..... 158

Anexo A.3: Control Servicio Alimento Diario y Acumulado Por Tratamiento y

Repetición. ................................................................................................................ 159

Anexo A.4: Control Conversión de Alimento Semanal Por Tratamiento y

Repetición. ................................................................................................................ 163

Anexo A.5: Control Datos Semanal, Por Tratamiento y Repetición. ....................... 164

Anexo A.6: Control Mortalidad Semanal Por Tratamiento y Repetición. ............... 168

Anexo A.7: Control Costo Beneficio Por Fase de Alimentación Por Tratamiento y

Repetición. ................................................................................................................ 169

B. ANEXO FOTOGRÁFICO ............................................................................... 171

Anexo B.1: Armado, ubicación y distribución espacial de corrales ......................... 171

Anexo B.2: Uso de las balanzas para el proceso de toma del peso de las aves ........ 172

Anexo B.3: Distribución de alimentos por muestras de aves ................................... 172

Anexo B.3: Fase final del experimento .................................................................... 173

14

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Genética. Desempeño de Rendimiento de la línea Cobb500. .......................... 28

Tabla 2: Densidad de Población a Diferentes Pesos Vivos. ........................................... 37

Tabla 3: Recomendaciones Generales De Densidades. .................................................. 37

Tabla 4: Relación Tº Ambiental y Tasa de Consumo Agua-Alimento. ......................... 53

Tabla 5: Recomendaciones lineales de alimentación. .................................................... 60

Tabla 6: Necesidades de Agua para pollos de Engorde.................................................. 62

Tabla 7: Especificaciones Mínimas Recomendadas para Pollo de Engorde Cobb500. . 65

Tabla 8: Relación de Aminoácidos para Proteína Balanceada. ...................................... 66

Tabla 9: Niveles de Suplementación Vitaminas y Minerales. ........................................ 66

Tabla 10: Digestión de los Principios Nutritivos Orgánicos. ......................................... 71

Tabla 11: Efectos Primarios y Secundarios de Distintas Enzimas. ................................ 72

Tabla 12: Valores de Fosforo Disponible Para Avicultura (g/Kg, CVB, 1997) ............. 77

Tabla 13:Materiales Físicos. ........................................................................................... 81

Tabla 14: Material Biológico. ......................................................................................... 81

Tabla 15: Tratamientos a Emplear en el Experimento. .................................................. 82

Tabla 16: Esquema de investigación. ............................................................................. 82

Tabla 17: Fuentes de variación en el análisis de varianza (ANOVA)............................ 84

Tabla 18: Peso Promedio Pollos Por Tratamiento Por Semana de Producción. ............ 89

Tabla 19: Datos Factor eso Corporal Inicio de Producción............................................ 90

Tabla 20: Análisis de Varianza Peso Inicial Por Tratamientos. ..................................... 90

Tabla 21: Datos Factor Peso Corporal Primera Semana de Producción. ....................... 91

Tabla 22: Análisis de Varianza Peso Por Tratamientos 1ra Semana. ............................. 91

Tabla 23: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. Primera Semana Producción. ........ 91

Tabla 24: Datos Factor Peso Corporal Segunda Semana de Producción. ...................... 93

Tabla 25: Análisis de Varianza Peso Por Tratamientos 2da Semana .............................. 93

Tabla 26: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. 2da Semana de Producción. ............ 93

Tabla 27: Datos Factor Peso Corporal Tercera Semana de Producción. ........................ 94

Tabla 28: Análisis de Varianza Peso Promedio Por Tratamientos Final 3raSemana. ..... 95

Tabla 29: Datos Factor Peso Corporal Cuarta Semana de Producción. ......................... 96

Tabla 30: Análisis de Varianza Peso Promedio Por Tratamientos Final 4ta Semana ..... 96

Tabla 31: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. 4ta Semana de Producción ............. 96

15

Tabla 32: Datos Factor Peso Corporal Quinta emana de Producción. ........................... 98

Tabla 33: Análisis de Varianza Peso Promedio Por Tratamientos Final Quinta Semana.

........................................................................................................................................ 98

Tabla 34: Datos Factor Peso Corporal Sexta Semana de Producción. ........................... 99

Tabla 35: Análisis de Varianza Peso Promedio Por Tratamiento Final Sexta Semana. 100

Tabla 36: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. 6ta Semana de Producción ........... 100

Tabla 37: Datos Factor Peso Corporal Séptima Semana de Producción. ..................... 101

Tabla 38: Análisis de Varianza Peso Promedio por Tratamiento Final 7ma Semana. .. 102

Tabla 39: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. 7ma Semana de Producción .......... 102

Tabla 40: Peso Ganado Promedio Acumulado Por Tratamiento Por Semanas ............ 104

Tabla 41: Factor Ganancia de Peso Semana 1. ............................................................. 105

Tabla 42: Análisis de Varianza Ganancia Peso por Tratamiento Final Semana 1. ...... 105

Tabla 43: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. 1ra Semana de Producción ............ 105


Tabla 45: Análisis de Varianza Ganancia de Peso por Tratamiento Final Semana 2. . 107

Tabla 46: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. 2da Semana de Producción ........... 107


Tabla 48: Análisis de Varianza Ganancia de Peso por Tratamiento Final Semana 3 .. 108


Tabla 50: Análisis de Varianza Ganancia de Peso por Tratamiento Final Semana 4 .. 110

Tabla 51: Prueba Significancia de Tukey al 5%. 4ta Semana de Producción. .............. 110





Tabla 56: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. 6ta Semana de Producción ............ 114



Tabla 59: Factor Consumo Total de Alimento gr. por Semana por Tratamiento. ........ 118

Tabla 60: Factor Consumo Alimento Acumulado Promedio Ave Semana 1 ............... 119

Tabla 61: Análisis de Varianza Consumo de alimento Acumulado Promedio Semana 1

...................................................................................................................................... 119

Tabla 62: Factor Consumo Alimento Acumulado Promedio Ave Semana 2. .............. 120

16

Tabla 63: Análisis de Varianza Consumo de Alimento Acumulado Promedio Semana 2

...................................................................................................................................... 121

Tabla 64: Prueba Significancia de TUKEY al 5%. 2da Semana de Producción. .......... 121

Tabla 65: Factor Consumo Alimento Acumulado Promedio Ave Semana 3 ............... 123

Tabla 66: Análisis de Varianza Consumo de Alimento Acumulado Promedio Semana 3.

...................................................................................................................................... 123

Tabla 67: Prueba Significancia de Tukey 3ra Semana de Producción. ......................... 123



...................................................................................................................................... 125

Tabla 70: Prueba Significancia de Tukey 4ta Semana de Producción. ......................... 125



...................................................................................................................................... 127

Tabla 73: Prueba Significancia de Tukey 5ta Semana de Producción. ........................ 127



...................................................................................................................................... 129

Tabla 76: Prueba Significancia de Tukey 6ta Semana de Producción .......................... 129



...................................................................................................................................... 131

Tabla 79: Prueba Significancia de Tukey 7ma Semana de Producción ......................... 131

Tabla 80: Factor Conversión de Alimento Promedio Ave Semana 1........................... 133

Tabla 81: Análisis de Varianza Conversión de Alimento Promedio Semana 1. .......... 133

Tabla 82: Prueba Significancia de Tukey 1ra Semana de Producción. ......................... 134



Tabla 85: Prueba Significancia de Tukey 2da Semana de Producción. ......................... 135





17







Tabla 96: Número de Bajas, por Tratamiento y Por Semana. ...................................... 142

Tabla 97: Análisis Económico. ..................................................................................... 144

18

ÍNDICE DE FIGURAS.

Figura 1: Evolución Productiva del Pollo Cobb500. ...................................................... 27

Figura 2: Orientación del Galpón según el clima. .......................................................... 40

Figura 3: Ancho del Galpón Según el Clima. ................................................................. 41

Figura 4: Diferentes tipos de Cubiertas Según El Clima y Tamaño de La Explotación. 41

Figura 5: Alto del Galpón Acuerdo al Clima y Porcentaje de Desnivel del Piso. .......... 43

Figura 6: Ventilación Natural con Cortinas. ................................................................... 45

Figura 7: Variaciones Comunes en La distribución de Extractores y Entradas de Aire Para

Ventilación Mínima. ....................................................................................................... 46

Figura 8: Flujo de Intercambio de Aire en La Ventilación de Transición. ..................... 47

Figura 9: Flujo de Aire en Ventilación de Túnel. ........................................................... 48

Figura 10: Principio de la Ventilación de Túnel más Enfriamiento Evaporativo. ......... 48

Figura 11: Sistema de Ventilación de Túnel Completo. ................................................. 49

Figura 12: Beberos Abiertos. Pollo de Carne. ................................................................ 54

Figura 13:Bebederos Niple. Pollo de Carne. .................................................................. 56

Figura 14. Altura del Niple a diferentes alturas (cm). .................................................... 56

Figura 15: Bandejas de Alimento Para Pollito Bebe. ..................................................... 58

Figura 16: Comederos Cilindrico. .................................................................................. 59

Figura 17. Comederos Automáticos en Cadena. ............................................................ 59

Figura 18: Aparato Digestivo del Ave. ........................................................................... 67

Figura 19: Modo de Acción de una Enzima. .................................................................. 73

Figura 20: Molécula de Fitato. ....................................................................................... 76

Figura 21: Diseño Completo al Azar. ............................................................................. 83

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19

ÍNDICE DE GRAFICOS.

Gráfico 1: Factor Peso Corporal Inicio de Producción. ................................................. 90

Gráfico 2: Factor Peso Corporal Final Primera Semana de Producción. ....................... 92

Gráfico 3: Factor Peso Corporal Final Segunda Semana de Producción. ...................... 94

Gráfico 4: Factor Peso Corporal Tercera Semana de Producción. ................................. 95

Gráfico 5: Factor Peso Corporal Final Cuarta Semana de Producción. ......................... 97

Gráfico 6: Factor Peso Corporal Final Quinta Semana de Producción. ......................... 99

Gráfico 7: Factor Peso Corporal Final Sexta Semana de Producción .......................... 101

Gráfico 8: Factor Peso Corporal Final Séptima Semana de Producción. ..................... 103

Gráfico 9: Factor Peso Corporal a lo largo de las 7 semanas de Producción ............... 103

Gráfico 10: Factor Ganancia de Peso Por Tratamiento Semana 1 .............................. 106

Gráfico 11: Factor Ganancia de Peso Por Tratamiento Semana 2 ............................... 108

Gráfico 12: Factor Ganancia de Peso Por Tratamiento Semana 3 ............................... 109

Gráfico 13: Factor Ganancia de Peso Por Tratamiento Semana 4. .............................. 111




Gráfico 17: Factor Peso Ganado a lo largo de las 7 semanas de Producción. .............. 117

Gráfico 18:Promedio Alimento Consumido Por Ave Por Tratamiento. ...................... 118

Gráfico 19: Factor Consumo de Alimento Acumulado Ave Por Tratamiento Semana 1.

...................................................................................................................................... 120

Gráfico 20: Factor Consumo de Alimento Acumulado Ave por Tratamiento Semana 2.

...................................................................................................................................... 122

Gráfico 21: Factor Consumo de Alimento Ave Por Tratamiento Semana 3. ............... 124


...................................................................................................................................... 126


...................................................................................................................................... 128


...................................................................................................................................... 130


...................................................................................................................................... 132

Gráfico 26: Coeficiente de Conversión Alimenticia al Final del Proceso Productivo. 133

20

Gráfico 27: Índice de Conversión de Alimento por Ave Semana 1 ............................. 134



Gráfico 30: Índice de Conversión de Alimento por Ave Semana 4. ............................ 138




Gráfico 34: Porcentaje de Mortalidad Por Tratamiento al Final del Trabajo Experimental.

...................................................................................................................................... 142

21

1. CUERPO DEL TRABAJO ACADEMICO.

1.1. INTRODUCCIÓN

El sector avícola una de las principales actividades económicas pecuarias, a nivel

mundial, en Ecuador es una actividad en pleno desarrollo desde el año 1990 tanto en

cantidad y calidad, contando actualmente con un nivel técnico elevado. Su éxito radica

en un manejo profesional y excelente crianza sobre los factores que intervienen en el

proceso integral de la producción avícola, introducción de nuevas y mejores razas capaces

de asimilar mejor el alimento y obtener un peso excelente al sacrificio, mejoramiento de

la cadena productiva al desarrollar técnicas de manejo más complejas, involucrando todos

los componentes necesarios para su éxito tales como materias primas, mano de obra,

materiales, métodos, medio ambiente y biotecnología de punta.(Orellana, 2007, pág. 1-

13).

Dentro de este contexto la alimentación el aporte nutricional entregado al animal para

alcanzar el potencial genético propio de la estirpe, representa el costo más alto de

producción, por lo que las investigaciones sobre nutrición se han centrado, en identificar

los obstáculos para una digestión y uso eficaz de los nutrientes, motivo por el cual,

cualquier intento que busque disminuir este gasto sin afectar la eficiencia productiva será

de gran utilidad en la avicultura actual cada vez más competitiva y que guarda una

estrecha relación con la seguridad alimentaria de los pueblos, en este sentido el uso de

aditivos como las enzimas suplementadas en el alimento, es una herramienta confiable y

eficaz para mejorar el uso de diferentes fuentes proteicas, que logren disminuir el costo

de la dieta sin descuidar su valor nutritivo sobre parámetros de productividad,

regulaciones de producción, rentabilidad económica, de acuerdo a los recursos propios de

la explotación, como nivel de tecnificación, localización, e inversión.

22

1.2. JUSTIFICACIÓN

Las razas para producción de pollo de carne o parrillero más utilizadas en Ecuador son

la Ross308 y la Cobb500. (Pazmiño. A. 2007, pág. 60-61)

En la provincia del Azuay, son las que mayor aceptabilidad presentan al iniciar una

explotación avícola, demostrando buenas performances de resultados. Sin embargo, la

diversidad de ambientes propios de nuestra provincia, sumados a una herencia ancestral

tanto pecuaria y agrícola, más la amplia gama de características que nos ofrecen estas

razas de pollos ha llevado que la avicultura se haya extendido a zonas sobre los

2200msnm.

Gracias a las bondades que ofrecen la estirpe Cobb500 y Ross380, razas especialmente

desarrolladas para producir altos rendimientos en términos de uniformidad, peso vivo,

carne y conversión alimenticia, siempre y cuando las condiciones de manejo, producción,

nutricionales, sanitarias y ambientales satisfagan en calidad, cantidad y oportunidad

adecuada; se alcanzaran los rendimientos óptimos, propios de la estirpe y de su potencial

genético, factores que han permitido disminuir la edad de faena y buenos pesos para el

mercado.

Las razas Ross308 y Cobb500, muestran excelentes rendimientos de producción hasta

altitudes de 2200msnm, evidenciándose en las explotaciones de tipo industrial localizadas

en las regiones cálidas de la provincia del Azuay, como Santa Isabel, Zhumiral, Ponce

Enríquez, etc. Sin embargo, gracias a la creciente demanda que ha experimentado esta

proteína animal, la carne de pollo, el avicultor se ha visto obligado a ejecutar

explotaciones avícolas en zonas altas de la provincia a menor escala y desconociendo el

comportamiento de las aves a altitudes superiores a los 2200msnm.

Por lo que esta investigación busca determinar la factibilidad de crianza y explotación

de la raza Cobb500, bajo condiciones de altura sumando la adición de diferentes dosis

23

de fitasa en la dieta diaria del ave, sabiendo que los parámetros de producción

recomendados tanto de desempeñó y rendimiento para los pollos de engorde Cobb500,

además de las recomendaciones nutricionales diseñadas a alcanzar dichas metas, varían

de un país a otro y más aún de una región a otra, por lo que es indispensable ir

adaptándolas según, las condiciones del lugar de explotación, del nivel de tecnificación y

del factor económico, para desarrollar un programa diseñado a las condiciones locales de

explotación.

El objetivo es entregar una dieta balanceada, una alternativa técnica para que la

nutrición avícola sea efectiva y cumpla con los requerimientos del animal, reduzca

factores que afecten el bienestar del galpón, y consecuentemente se logre una buena

productividad y rentabilidad. Hoy en día las propuestas de aditivos han evolucionado y

muchos de ellos son cuantificados en una fórmula (matriz nutricional y efectos sobre

salud), que ayudarán a optimizar la formulación de dietas avícolas, al reducir los niveles

de energía y de fósforo aumentando la digestibilidad de la dieta, garantizando una mayor

disponibilidad de nutrientes para el crecimiento del ave y mejor eficiencia, lo que

significa enfrentar desafíos de la producción (Tasayco. E. S. 2017. Pág. 1-5)

El principal objetivo de incluir enzimas exógenas en nutrición de monogástricos es

manipular las condiciones existentes en el tracto digestivo, al mejorar el valor nutricional

de los ingredientes, reducir el costo de formulación, mejorar el desempeño animal,

eliminar factores anti nutricionales y reducir perdidas por factores asociados al mal de

altura como es el síndrome ascítico. Las aves al tener una limitada acción enzimática de

su aparato digestivo al no producir enzimas capaces de hidrolizar los compuestos anti

nutricionales con efecto negativo en su desarrollo, necesitan de la suplementación de

enzimas en el alimento para eliminar dichos factores anti nutricionales de los cereales

mejorando la digestión y absorción del fósforo, pues muchos granos presentan altas

24

concentraciones de ácido fítico, conteniendo entre el 60% a 80% del fósforo total. El

fósforo fitato no es utilizable por los pollos por la falta de enzimas necesarias para

hidrolizar el fitato en fósforo inorgánico e inositol, por lo que una formulación adecuada

que satisfaga los requerimientos de fósforo del ave mejorara su utilización y reducirá la

necesidad de suplementar la dieta con fosforo inorgánico, lo cual elevaría el costo del

rubro de alimentación y bajaría el margen de utilidad de la actividad. (Camiruaga. García.

Elena, R. Simonetti. 2018. Pág.23-36).

25

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar el efecto de la adición de la enzima fitasa en la producción de pollo parrillero

estirpe COBB 500 y calcular su conversión alimenticia en la provincia del Azuay,

parroquia Victoria del Portete.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Evaluar ganancia de peso (gr.).

• Evaluar consumo de alimento (gr.).

• Calcular los índices de mortalidad (%).

• Obtener la relación beneficio-costo.

1.3.3. HIPÓTESIS

La adición de fitasa en la formulación alimenticia mejora el comportamiento

productivo del pollo parrillero estirpe COBB 500, en la provincia del Azuay – Parroquia

Victoria del Portete.

1.3.4. HIPÓTESIS NULA

La adición de fitasa en la formulación alimenticia no mejora el comportamiento

productivo del pollo parrillero COBB 500, en la provincia del Azuay – Victoria del

Portete.

26

2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

2.1. GENÉTICA DEL POLLO PARRILLERO COBB 500

La estirpe Cobb tuvo sus inicios en 1916, Robert Cobb C, crea Cobb´s Pedigreed

Chicks, y fue hasta la década de 1940 donde la compañía empieza a desarrollar una línea

de cría de aves de todos los blancos, llamado White Rocks. Estas aves, junto con la

Vantress masculino, el más antiguo de la raza y la línea masculina conocida como la

original Cornish macho dominante blanco, sirvieron de fundamento para el actual

Cobb500. (Cobb Caribe. 2013, pág.1-3).

El objetivo era desarrollar un pollo de carne de características económicas

excepcionales, donde científicos de empresas alimentarias y del gobierno de EEUU,

basados en el conocimiento de la anatomía aviar y las necesidades de la industria, crearon

un modelo de lo que debería ser un pollo perfeccionado para producir carne con grandes

muslos y una pechuga enorme, iniciando una industria y posibilitando la cría de pollos de

carne a máxima densidad, utilizando piensos y antibióticos para su sanidad, dicho pollo

actualmente conocido como broiler, es una fábrica de carne, de plumas blancas, enorme

pechuga y voracidad, metabolismo eficiente alcanzando su peso comercial en 4 a 6

semanas. (Cervera, J. 2015, pág.1-5).

El mejoramiento genético de Cobb es equilibrado, y es la suma tanto de equipamiento

y tecnología. Es un programa de rasgos múltiples a lo largo de 30 años, con una técnica

de selección sólida y continua para encontrar y lograr viabilidad en un ave de pedigrí con

los rasgos más necesarios para la industria, eficiencia alimenticia, rendimiento de carne,

resistencia a enfermedades y robustez para sobrevivir con el manejo adecuado en la

mayoría de ambientes del mundo (Hardiman, J. 2013. Pág. 2-4).

27

Figura 1: Evolución Productiva del Pollo Cobb500.

El programa de mejoramiento específico de Cobb500 empezó en 1970 en el Reino

Unido, las reproductoras como la Cobb se seleccionaban por crecimiento, reducción de

grasa, mejor conversión alimenticia y rendimiento más alto de carne. Desde la década de

1980, el enfoque se centra en seleccionar características específicamente relacionadas al

bienestar del pollo, que implican mediciones cada vez más sofisticadas de la salud de las

patas, integridad del esqueleto, capacidad para caminar, estado físico cardiovascular,

condición de la piel y resistencia a enfermedades, características rutinarias en los

modernos programas de mejoramiento genético, los cuales llevan a una mejor robustez,

salud y viabilidad. Además, investigaciones sobre los efectos de la selección genética

sobre el ambiente, al reducir emisiones de gases de efecto invernadero y menos

desperdicio por pollo criado. El mejoramiento genético en la conversión alimenticia y

digestibilidad han sido responsables principalmente de muchos de estos cambios

positivos, probando nuevas tecnologías de investigación, como el uso de marcadores

genéticos y la genómica, como una ayuda a la selección tradicional. Esto implica la toma

rutinaria de muestras de sangre y de sofisticados análisis de ADN y estadísticos para

identificar diferencias genéticas relacionadas con características importantes de

producción, bienestar y ambientales (Ruiz. B. 2013, pág. 1-4).

Fuente: Focus mundial (2013).

28

2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENOTÍPICAS

Se refiere a las particularidades productivas de la estirpe, enfocadas en demostrar la

máxima capacidad nutricional y todos los rasgos principales de importancia económica

para el mercado. El pollo híbrido Cobb 500, es el pollo de engorde más eficiente del

mundo, de temperamento nervioso y susceptible a altas temperaturas se caracterizan por

poseer la menor conversión alimenticia, eficiente en convertir el alimento en ganancia de

peso, viabilidad y presentar una mayor tasa de crecimiento, un rendimiento superior

gracias a su voracidad, obteniendo un alto nivel de uniformidad. La capacidad de

desarrollo con nutrición de baja densidad y menor costo de peso vivo producido, esto es

una ventaja competitiva que permite sacrificio a temprana edad, mayor número de aves

para la venta, optimizando la rentabilidad del plantel avícola, reproductoras competitivas.

(Jain. G. L. 2012, pág.1-2.).

Tabla 1: Genética. Desempeño de Rendimiento de la línea Cobb500.

Edad en días Promedio en Gramos

Índice de Conversión

Peso Consumo

0 42

7 186 167 0,898

14 470 546 1,162

21 971 1228 1,265

28 1585 2222 1,402

35 2299 3520 1,531

42 3044 5073 1,667

49 3786 6836 1,805

Fuente: Cobb (2015)

2.1.2. CARACTERÍSTICAS FENOTÍPICAS

La expresión fenotípica (características visibles), sirve de orientación con respecto al

status productivo y de desarrollo de la raza o estirpe. Estas expresiones físicas son el

29

reflejo de su genotipo (configuración de sus genes). Las características externas se pueden

resumir de la siguiente manera:

• Cobertura de plumas:

− Plumón: plumas de los pollitos en su primera edad, de color amarillo.

− Plumas de cobertura, suaves, redondeadas, cubren el cuerpo del ave joven y

adulta, se les conoce también como muceta de color blanco.

− Plumas remeras o remigias: son las de las alas y cola, con un cañón central largo

y fuerte.

• Cabeza redondeada, pequeña y con plumas muy finas.

• Pico o formación cornea: parte donde se localizan los orificios nasales.

• Ojos redondos, prominentes y brillantes.

• Cresta y barbilla roja, normalmente caliente. Indican la madurez sexual del ave.

• Cuello largo, flexible y descarnado.

• Espalda: región donde se implantan las alas.

• Alas: miembros anteriores del ave.

• Pechuga redondeada, grande y muy carnosa.

• Costillar con costillas bien curvadas.

• Buche: prominente cuando el ave ha comido.

• Pigostillo: Donde se insertan las plumas timoneras de la cola.

• Cloaca. En ella es donde terminan el aparato reproductivo, digestivo y urinario.

• Rabadilla redondeada y algo descarnada.

• Muslo y pierna redondeada y carnosa.

• Abdomen grande y con piel caliente y suave.

30

• Tarsos: conocido como patas. Rectas, fuertes y cubiertas de escamas uniformes. Cada

pata termina en tres dedos anteriores y uno posterior, con uñas prominentes. (Morales.

D. 1998, pág. 1-9).

2.1.3. POTENCIAL GENÉTICO

La experimentación permitió identificar individualmente a las aves con eficiencia

alimenticia y desarrollo muscular excepcional, con un apetito relativamente estable, por

ende, la conversión alimenticia mejoró en función de la eficiencia del ave. El principal

punto de atención fueron los mayores logros con el alimento consumido; al mantener el

consumo de alimento en un nivel constante al igual que los factores ambientales, se

identificó la tasa de crecimiento individual de cada animal y sus diferencias en

rendimiento. Al perfeccionar el proceso, junto con un programa balanceado que resalte

las características del ave incluyendo salud, fertilidad y fortaleza del esqueleto, dio origen

a esta estirpe con el menor costo por kilogramo (o libra) de peso vivo producido, lo cual

representa una ventaja competitiva y un beneficio valioso y sustentable para el mercado.

El programa de investigación creció paralelamente con el desarrollo de las herramientas

tecnológicas permitiendo monitorear muchas características individuales y el desempeño

genético de su árbol genealógico, logrando mejor predicción del rendimiento, precisión

en la selección de las aves y elevó al máximo la tasa de ganancia atribuible al programa.

El negocio del pollo de engorde es muy dinámico y extremadamente sensible al entorno

que lo rodea en las distintas etapas de producción hasta la comercialización, por lo que es

necesario contar con un grupo humano que tenga suficiente claridad conceptual

administrativa y técnica que, sumado a tecnología y herramientas acordes al nivel técnico

de explotación, brinden las pautas de manejo en un amplio rango de situaciones tales

como clima, galpones, temperatura, calidad del aire, espacio, hidratación, sanidad,

31

bioseguridad, calidad nutricional, factores primordiales para crear un programa de manejo

e involucrarse en el proceso para lograr un máximo aprovechamiento de la estirpe, el cual

debe ser adaptado a las necesidades locales y a la propia experiencia, logrando que el

genotipo sea capaz de alcanzar el rendimiento deseado. Subsecuentemente, la mejora

continua no sólo ha perfeccionado el rendimiento en la selección genética, el ritmo en el

progreso y los valores de predicción para los pies de cría del futuro, sino que también es

de esperarse que se acople bien a nuevas tecnologías como la Reproducción Asistida por

Marcadores derivada del uso de métodos biotecnológicos que identifican secuencias

genéticas particulares y que se pueden relacionar con mejoras en el rendimiento. Los

productos Cobb llevan la delantera en la industria de la genética al obtener de forma más

eficiente y con un costo más bajo la carne de pollo, importante fuente de proteínas para

consumo humano alrededor del mundo, considerando la situación actual de aumento en

los precios de los granos. (Wing, T. 2008, pág. 2-3).

2.2. BIENESTAR ANIMAL

El Bienestar animal según la Asociación Americana de Medicina Veterinaria (2012)

comprende “todos los aspectos que incluyen, alojamiento apropiado, manejo,

alimentación, tratamiento y prevención de enfermedades, cuidado responsable,

manipulación humanitaria y cuando sea necesario eutanasia humanitaria”. Aspectos que

deben ser controlados, medidos y que mediante una adecuada observación del

comportamiento del animal nos den una idea de un índice del bienestar animal, ecología

y etiología, los actos que llevan a cabo los animales para cambiar y controlar su medio,

salud, patologías, heridas, índices productivos, cualquier aspecto que determine la calidad

del producto final ya sea carne o huevo.

32

Un ave sana es un ave eficiente, lo mejor para las compañías de mejoramiento genético

es proporcionar un ave que tenga un buen desarrollo y se mantenga sana, buenas patas y

buena función cardiovascular, son piezas de eficiencia en el campo que permite mayores

índices de viabilidad. La selección busca aves genéticamente superiores en rasgos claves

que influyen en su bienestar, existiendo fuerte sinergia entre bienestar y desempeño,

logrando superar metas de producción cuando se satisfacen las necesidades de bienestar

del lote. La combinación de las mejoras en genética y técnicas de manejo han logrado una

mejor movilidad, sanidad, viabilidad y desempeño del ave. El porcentaje de aves con

problemas sanitarios es mucho más bajo que en años anteriores. Las nuevas

formulaciones de dietas, ajustes en las condiciones ambientales y las preferencias del

mercado a diferente peso de faena, seguirán planteando nuevos desafíos a los genetistas,

pero el énfasis es seguir mejorando la sanidad y el bienestar de las aves. (Siewerdt. F.

2017, pág. 1-2).

2.2.1. FACTORES A CONTROLAR PARA EL BIENESTAR ANIMAL

2.2.1.1. BIOSEGURIDAD.

Un programa de bioseguridad es primordial para mantener la salud de la parvada,

previniendo a la exposición de microorganismos causantes de enfermedades, se debe

tomar en cuenta 3 componentes.

1. Localización: la granja debe estar aislada respecto a otras explotaciones avícolas

o ganaderas. Lo mejor es que existan animales de la misma edad en cada sitio y

limitar el reciclado de agentes patógenos y de cepas vacúnales vivas.

33

2. Diseño de la Granja: debe contar con un cerco o barrera que impida el acceso no

autorizado. Los galpones deben ser diseñados para facilitar tráfico, aseo y

desinfección, a prueba de aves, roedores y animales rastreros.

3. Procedimientos Operativos: Controlar la movilización del personal, alimento,

equipo y otros animales, previniendo la introducción y diseminación de

enfermedades, modificándolos al existir cambios en el status de las enfermedades.

(Arbor Acres. 2009, pág. 26).

2.2.1.2. SANIDAD.

Hace referencia a conservar la salud de las aves en relación a una buena higiene,

durante toda la cadena de producción. Buenas prácticas de higienes reducen los retos de

enfermedades. Puntos claves para un programa efectivo de desinfección de la granja:

• Al final de cada recogida retire todas las aves de la granja.

• Utilice un insecticida de amplio espectro y rápida acción, inmediatamente después

del retiro de las aves y antes de que la cama y galpón se enfríen.

• Mantener el control de roedores después de la recogida o despoblación.

• Retirar todo el alimento del sistema de alimentación, se debe considerar el estatus

sanitario del nuevo lote antes de utilizar el alimento sobrante en un nuevo lote.

• Retirar toda la cama del galpón y transportarla en vehículos cubiertos.

• Limpie toda la suciedad del galpón, especialmente entradas de aire, cajas de

ventilación, paredes y vigas.

• Lave en seco cualquier equipo que no pueda lavarse directamente y cúbralo para

protegerlo en el proceso de lavado.

34

• Lavar todas las superficies internas del galpón incluyendo equipos con detergente

normal y bomba de aspersión a presión, si usa espuma o gel, dejar el tiempo

recomendado de remojo para dejar actuar al producto.

• La limpieza debe seguir una rutina predeterminada comenzar desde la parte más

alta el techo y terminar en las partes bajas del galpón el piso. Si hay ventiladores

en el techo, estos deben lavarse antes que el techo.

• Las cortinas laterales deben lavarse por ambas partes, interna y externa.

• El galpón debe lavarse de un extremo a otro (terminando en el lado que tenga

mejor drenaje).

• No debe haber agua estancada alrededor del galpón y cada granja debe tener un

sistema de drenaje que cumpla con los requerimientos legales locales.

• Drene el sistema de bebederos y el tanque antes de adicionar el detergente. Si es

posible, hacer circular la solución desinfectante por el sistema de bebederos, o

déjelo reposar por 12h. antes de enjuagar el sistema con agua limpia.

• El equipo retirado del galpón debe lavarse con un detergente, si es necesario con

un removedor de escamas y finalmente desinfectarse completamente.

• Cualquier equipo o material que no pueda ser limpiados no deben ser reutilizados

• Las aéreas externas como las canaletas, cajas de ventiladores, techos, pasillos y

aéreas de concreto deben limpiarse y mantenerse en buen estado.

• Bloquee las salidas de drenaje que se habilitaron antes del lavado del galpón.

• También deben limpiarse las aéreas destinadas al personal, comedores, vestidores

y oficinas. Calzado de seguridad y ropa de trabajo deben lavarse y desinfectarse.

• Después de la desinfección el programa de bioseguridad y las restricciones de

acceso al galpón deben reinstaurarse.

• Periodos de descanso entre lotes aumentan la efectividad del programa de higiene.

35

Para monitorear la efectividad del programa sanitario se sugieren una inspección

visual y un cultivo bacteriológico, y puede medirse usando pruebas cuantitativas de

laboratorio. No es posible esterilizar un galpón, pero si se puede verificar que

microorganismos no deseados (como salmonella) hayan sido efectivamente eliminados.

Una auditoría documentada que incluya los resultados microbiológicos y la atención de

los rendimientos de los siguientes lotes pueden ayudar a determinar la efectividad y valor

del programa de sanitización. (Cobb-Vantress. 2013, pág. 57-59).

Un volumen de aplicación recomendado podría ser 300 ml/m2 de superficie a tratar.

Dejar actuar el desinfectante durante el tiempo mínimo de contacto, el cual suele ser de

30 minutos, el producto a utilizar debe ser eficaz con acción biocida potente para

bacterias, virus y hongos el desinfectante por excelencia es el Formaldehido, además

existen fenoles, amonio cuaternario, yodoformos, hipocloritos, Peróxido de hidrogeno.

(De la Haba. M. 2015, pág. 60).

2.2.1.3. VACUNACION Y MEDICACION.

La vacunación sola no es capaz de proteger al plantel contra desafíos demasiado fuerte,

sobre todo cuando el manejo del lote es inadecuado. Un programa de vacunación debe

ser desarrollado por un experto veterinario avícola y de acuerdo a la localización

geográfica de la explotación y a los desafíos locales de enfermedades y la disponibilidad

de la vacuna. Todo programa de vacunación es eficaz cuando se minimizan los factores

adversos mediante programas de bioseguridad bien diseñados, implementados y

manejados. Cada ave debe recibir la dosis diseñada de la vacuna. La vacunación debe dar

como resultado el desarrollo de niveles consistentes de inmunidad, mientras minimiza la

posibilidad de efectos adversos. El éxito de un programa de vacunación del pollo de

36

engorde, depende de la administración adecuada de la vacuna, bien sea por medio del

agua, aerosol, local y recomendaciones específicas de los distribuidores y seguir el

protocolo de aplicación para cada tipo de administración, dosis, forma de aplicación,

intervalos de revacunación, manejo y cuidados del producto, nunca romper la cadena de

frio del material biológico, llevar un registro sanitario. (Aviagen. 2010. pág. 43–44).

A pesar de tener medidas de bioseguridad y vacunación, algunas veces se presentan

retos de enfermedades. Las drogas y los antibióticos no solamente son costosos, sino que

pueden confundir las características de una enfermedad, evitando su correcto diagnóstico.

El uso del medicamento correcto y el momento del tratamiento, puede ser crucial para

combatir el problema de la enfermedad. La elección de la droga o antibiótico tiene que

ser efectiva, segura y económicamente factible, se recomienda, exámenes de laboratorio,

para análisis sensitivos así identificar el agente causal de la enfermedad y el medicamento

efectivo para su control. (Cobb-Vantress. 2005, pág. 47).

2.2.1.4. DENSIDAD.

La densidad poblacional es la cantidad de pollos que pueden criarse sobre un metro

cuadrad de superficie conjuntamente con el material suficiente para el bienestar del ave,

como son bebederos, comederos, calefactores, etc. La densidad se expresa en kg/m2.

Según el Real Decreto 692/2010. Los pollos tienen un crecimiento muy acelerado, por lo

que se deben hacer las ampliaciones necesarias oportunamente para evitar lotes disparejos

o con problemas de consumo, la densidad máxima, no excederá en ningún momento de

33kg de PV/m2 de zona utilizable. No obstante, se autorizan densidades de hasta 39kg de

PV/m2 de zona utilizable siempre y cuando se cumpla ciertos requisitos en ventilación,

calefacción, refrigeración, diseñados, construidos y utilizados para evitar que la

37

concentraciones de amoniaco NH3 no supere las 20ppm y las de dióxido de carbono CO2

las 3000ppm, medidas al nivel de las cabezas de los pollos, la temperatura interior no

exceda de la exterior en más de 3ºC cuando esta última medida a la sombra supere los

30ºC y la humedad relativa del galpón medida durante 48 horas no supere el 70% cuando

la temperatura exterior sea inferior a 10ºC. (García. L. 2013).

Tabla 2: Densidad de Población a Diferentes Pesos Vivos.

Fuente: Manual de Manejo pollo de engorde Ross (Aviagen, 2014).

Tabla 3: Recomendaciones Generales De Densidades.

Tipo de Galpón Tipo de Ventilación EQUIPOS Densidad del Lote

Lados Abiertos Natural Ventiladores 30 kg/m2

Lados Abiertos A presión positiva Ventiladores de Pared a

60o 35 kg/m2

Paredes solidas Ventilación Cruzada Configuración Europea 35 kg/m2

Paredes solidas Ventilación de túnel Nebulizadores 39 kg/m2

Paredes solidas Ventilación de túnel Enfriamiento x

evaporación 42 kg/m2

Fuente: Guía de Manejo del Pollo de Engorde (Cobb-Vantress, 2013).

2.2.1.5. CAMA

La cama es el material utilizado para evitar el contacto directo del ave con el suelo del

galpón, ayuda a la absorción de humedad, incorporación de heces, orina, plumas y a la

reducción de las fluctuaciones de temperatura, esta debe ofrecer máximas condiciones de

confort y bienestar al ave, asegurando el potencial genético del animal, la humedad de

esta debe estar entre 20 y 35%, porcentajes menores incrementa la concentración de polvo

PESO VIVO Kg. AVES/m2

1.0 34.2

1.4 24.4

1.8 19

2 17.1

2.2 15.6

2.6 13.2

3 11.4

3.4 10

3.8 9

38

irritando el sistema respiratorio del ave, predisponiéndola a infecciones, un mayor índice

aumenta incidencias de lesiones en el pecho, quemaduras cutáneas, pododermatitis,

decomisos, perdida de la calidad de las carcasas, además ayuda al aumento de los niveles

de amoniaco, llegando a ser toxico si sobrepasa las 20ppm al interior del galpón,

proliferación de hongos y bacterias. La temperatura de esta debe estar cerca de la

temperatura ambiental del galpón. El espesor de la cama, para un máximo

aprovechamiento de patas, es mínimo 10cm. Existen algunos tipos de sustrato empleados

para su elaboración entre estos tenemos la viruta, cascarilla de arroz, sustrato mixto. (Dai

Prá, M. 2014, pág. 1-4).

2.2.1.6. TEMPERATURA y HUMEDAD.

El aspecto más importante del manejo de los pollitos de engorde es proporcionarles

un medio ambiente sin fluctuación de temperatura, considerando la ventilación la cual

distribuye el calor de las aves y ayuda a mantener una buena calidad del aire al interior

del galpón, disminuyendo el estrés calórico de las aves. De acuerdo a las condiciones

ambientales ya sea frío o calor, se debe medir antes de la recepción de los pollitos la

temperatura de la cama igual a 32ºC y la temperatura del interior del galpón entre 31 –

32ºC, la correcta termo-neutralidad permite al pollo una condición de confort fisiológico

para un pollo activo que se mueva, se hidrate, optimo consumo alimenticio y ganancia de

peso desde el primer día. Las aves son animales homeotérmicos, son capaces de mantener

su temperatura corporal dentro de ciertos rangos estrechos a partir de los 12 a 15 días de

edad. (Ploog Hans, P. 2010, pág. 10-16).

En relación a la temperatura y humedad, García. L. (2013) explica que se debe

considerar no solo del ambiente interno del galpón, sino de la cama, agua de bebida,

calidad del alimento, de la temperatura exterior, fluctuaciones a lo largo del día, edad y

peso del ave, densidad poblacional, tipo de infraestructura, equipamiento, etc., de hecho,

la temperatura que mide una sonda o termómetro no es la que en realidad percibe el

39

animal, por lo que se debería hablar siempre de sensación térmica y no de temperatura.

La temperatura dentro de una explotación depende del peso de los animales y no de su

edad. Otro de los factores a tener en cuenta es el índice de estrés por calor, que es igual a

la suma de la temperatura y la humedad. Cuando supera 110, las aves empiezan a sufrir

por calor.

2.3. MANEJO TÉCNICO DE LA STIRPE COBB500

2.3.1. CONSTRUCCIONES

2.3.1.1. GALPONES

Se deben considerar muchos factores al momento de seleccionar el tipo de galpón y el

equipamiento del mismo en relación al pollo de engorde, la limitante económica es

generalmente la principal, factores como disponibilidad de equipos, servicios básicos,

servicios posteriores a la venta, vida de los productos, son también importantes. El

alojamiento debe de ser costo-beneficio, durable y proveer de un ambiente cómodo para

el ave y controlable acorde a la climatología de la zona de explotación, para que el ave

pueda mostrar todo su potencial genético. Al planear la construcción del galpón para

pollos de engorde primero se debe seleccionar un sitio sobre un terreno con excelente

drenaje y con suficiente corriente de aire natural. Orientado en climas fríos y templados,

sobre un eje norte – sur, para lograr mayor calentamiento del galpón, y en climas calientes

el eje del galpón ira de oriente a occidente para reducir la cantidad de luz solar directa

sobre las paredes, durante las horas más calientes del día, y reducir al máximo las

fluctuaciones de temperatura en un periodo de 24 horas. Un buen control de temperatura

promueve mejoras en la conversión de alimento y en la tasa de crecimiento del ave. El

techo debe tener una superficie reflectiva para reducir la conducción del calor solar y

40

contar con un aislante al interior del galpón, mínimo de 10cm de espesor, que sirva como

aislante en un espesor de 21cm. y debe estar protegido con una barrera hermética al vapor.

Los aleros son necesarios ya que proveen de sombra sobre los costados reduciendo la

conducción de calor a través de las paredes. Equipos de calefacción deben tener suficiente

capacidad calorífica en relación a la climatología de la zona de ubicación del galpón, de

igual manera los sistemas de ventilación deben proveer suficiente oxígeno, aire de buena

calidad, que mantenga óptimas condiciones de ventilación, temperatura y humedad, un

buen control de temperatura interna del galpón garantiza mejoras en conversión

alimenticia y en la tasa de crecimiento del ave. La iluminación debe suministrar una

distribución uniforme de luz a nivel del piso. El control de plagas y vectores debe estar

incorporado dentro del diseño del galpón. (Cobb-Vantress. 2013, pág. 1)

Figura 2: Orientación del Galpón según el clima.

CLIMAS FRIOS

CLIMAS CALI DOS.

Fuente: (Vélez, 2013).

41

Figura 3: Ancho del Galpón Según el Clima.

Clima Cálido más Facial de ventilar Clima Frío permite Mayor retención de Calor


2.3.1.2. AISLAMIENTO

El aislamiento correcto que provea una alta resistencia al paso del calor son los más

apropiados debido a que permiten la construcción de galpones más frescos y ventilados,

lo que produce una temperatura más uniforme y alojamientos más frescos en verano y

más cálidos en invierno, aportando una substancial economía de combustible,

maximizando el rendimiento del plantel. (García. 2011, pág. 7-14).

Figura 4: Diferentes tipos de Cubiertas Según El Clima y Tamaño de La Explotación.

Techo de Un agua Techo de Dos Aguas. Techo de Dos Aguas

Con Claraboya Fuente (CRUZ. 2016)

• El techo de un agua utilizado en explotaciones pequeñas y reducido número de

aves. El lado de menor altura debe ir en dirección contraria al viento.

42

• El techo de dos aguas no es recomendado en climas cálidos o calurosos, ya que

no permita una buena circulación de aire al interior del galpón generando

problemas de ventilación superior, por lo que para este tipo de climas se

recomienda, un techo de dos aguas asimétricas, el cual permite una adecuada

ventilación y evaporación superior, presenta e inconveniente que al presentarse

lluvias y vientos fuertes el agua puede ingresar al interior del galpón causando

inconvenientes al ambiente al interior del galpón.

• Los techos de dos aguas provistos de claraboya de 70 x 80 cm en el vértice

superior del techo, evita que la humedad por lluvias afecte el interior del

galpón, permite una fluctuación constante de aire fresco reduciendo la

temperatura del galpón en días caluros, gracias a que el aire que ingresa por las

cortinas hace circular el aire viciado y pesado del interior del galpón hacia el

exterior permitiendo el recambio y calidad de aire al interior. Todo tipo de

techo debe tener aleros que suministran sombra a los costados del galpón y

evitan la entrada de agua en caso de lluvia, deben medir por lo menos 1m.

(Chico. C. 2014. Pág. 4 -5).

2.3.1.3. PAREDES Y PISO

Las paredes rodean al galpón y se conectan con el techo, la altura y ventanales serán

diseñados de acuerdo a la climatología de la zona de ubicación del galpón. En climas muy

cálidos no se usan paredes y el galpón se lo rodea con de malla según el nivel de

tecnificación de la explotación. En climas Templados la altura de las paredes será de 20

a 40cm a nivel de suelo y posteriormente malla para gallinero hasta el techo. En climas

fríos la altura ideal de las paredes va de 1,50 a 2.50m a nivel del suelo, y ventanales

amplios o pequeños dependiendo de la altitud de ubicación del galpón. Es importante q

tanto ventanales y paredes o muros alrededor del galpón se protejan con malla o cualquier

otro material que impida la entrada de pájaros y otros animales, y que al mismo tiempo

permita una correcta y controlada entrada de aire y ventilación.

43

El piso representa el área de utilidad del galpón, preferible que sea de cemento, con

un espesor de 8cm para soportar una buena carga de trabajo, y con un desnivel de 1 a 3%

del centro a los extremos facilitando procesos de limpieza, desinfección, etc. (Vélez. J.

2013, pág. 18-42).

Figura 5: Alto del Galpón Acuerdo al Clima y Porcentaje de Desnivel del Piso.


2.3.2. EQUIPOS

2.3.2.1. VENTILACIÓN (Humedad Relativa)

La temperatura y la humedad funcionan juntas para determinar el confort de las aves.

El propósito de la ventilación es la de proveer una buena calidad de aire, con niveles

adecuados de oxígeno, humedad relativa, una adecuada remoción del ambiente de

productos de desecho derivados del crecimiento de las aves y combustión del ambiente,

mínimos niveles de dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO), amoniaco

(NH3). Las aves no sudan por lo que no disfrutan de este tipo de sistema de enfriamiento

44

evaporativo interno, pero si obtienen cierto efecto de enfriamiento por evaporación a

través de la respiración y el jadeo, disipan el exceso de calor corporal principalmente

hacia el aire que circula alrededor de su cuerpo, o sea que al moverse éste sobre los

animales recoge su calor corporal y lo transfiere al ambiente, los pollos levantan sus alas

indicando calor y al hacerlo exponen una mayor superficie del cuerpo al aire con el fin de

eliminar el exceso de calor. (AVIAGEN. 2010, pág. 6-7)

2.3.2.1.1. CORTINAS

Una buena ventilación desde los primeros días de recepción de las aves que permita

una óptima calidad del aire al ambiente interno del galpón, incorporando oxigeno fresco

sobre el área donde se encuentren las aves proporcionando un ambiente óptimo para que

el ave logre índices de productividad acordes al potencial genético de su estirpe. Un buen

manejo de ventilación se lo puede realizar con el manejo de cortinas, aprovechando la

ventilación natural en galpones abiertos a los lados y provistos de cortinas completas,

superiores o intermedias. En el medio local, los galpones para la cría se construyen con

una orientación de este a oeste, así el sol pasa por encima del techo y penetra lo menos

posible, permitiendo que los lados dejen pasar los vientos del norte en verano y los del

sur en invierno, lo que hace que las corrientes de convección hagan que el aire fluya hacia

el interior y atreves del galpón. Cuando hace calor las cortinas se abren permitiendo la

entrada y recambio gaseosos y cuando hace frio se cierran restringiendo el flujo de aire,

factores que permiten mantener una cama y piso secos, evitando la proliferación de

enfermedades, facilitar el recambio gaseoso manteniendo un estado de confort en los

animales y hace eficiente la alimentación, logrando un índice de conversión alimentaria

óptimo. Este sistema amerita un manejo continuo las 24 h. y monitoreo contante de las

condiciones climáticas, para ajustar los cambios de temperatura, humedad, e intercambio

45

gaseoso al interior del galpón permitiendo mantener la viabilidad productiva del plantel.

El material se confección debe permitir en cierta forma el intercambio gaseoso entre

interior y exterior del galpón, evitando la condensación del ambiente y focos de humedad,

no se debe utilizar material plástico de ningún tipo que favorecen dichos aspectos

antitécnicos. (Arbor Acres. 2009, pág. 33.)

Figura 6: Ventilación Natural con Cortinas.

Clima Caluroso Clima Frio

Fuente: (Aviagen, 2009).

2.3.2.1.2. VENTILACIÓN FORZADA.

Se utiliza en galpones de ambiente controlado, conocida también como ventilación

con presión negativa a base de extractores crea un vacío parcial en el galpón, permitiendo

controlar el patrón de flujo de aire, es el método más popular para controlar el ambiente

interno del galpón, los extractores jalan el aire hacia afuera, haciendo que el aire de afuera

ingrese a través de aberturas controladas en las paredes laterales. La ventilación con

presión negativa se puede manejar de 3 maneras, de acuerdo a las necesidades conforme

la edad del ave aumenta las tasas de ventilación cambian, por lo que este sistema requiere

de diferentes configuraciones de extractores y entradas de aire para lograr diferentes

propósitos de acuerdo a las condiciones prevalentes.

46

Ventilación mínima se usa en climas fríos o con aves jóvenes, el objetivo es introducir

aire fresco y sacar el aire viciado en un volumen suficiente para eliminar el exceso de

humedad y gases nocivos, manteniendo una temperatura optima dentro del galpón, no es

necesario sacar el calor de la nave, ni que el aire de afuera tenga contacto directo con las

aves, el éxito es crear un vacío parcial permitiendo que el aire pase por las entradas a una

velocidad suficiente, asegurando que el aire nuevo de ingreso se mezcle con el aire

caliente existente en la nave, en su parte superior sin caer directamente sobre las aves,

manteniéndolas cómodas de esta manera, por lo que es necesario proporcional siempre

un poco de ventilación al galpón sin importar la temperatura exterior suministrando aire

fresco, eliminando el aire viciado y humedad del interior. La ventilación mínima usa

relojes de encendido y apagado. (Arbor Acres. 2009. pág. 34)

Figura 7: Variaciones Comunes en La distribución de Extractores y Entradas de Aire Para

Ventilación Mínima.

Extractores en Paredes Laterales y Entradas Extractor en una Pared Lateral y Entrada

De Aire alrededor del Perímetro. De Aire en la Otra.

Extractores en el Techo y Entradas de Aire Extractores en Paredes Laterales y Entradas En Paredes Laterales. De Aire en el Ápice del Techo.

Fuente: (Aviagen, 2009).

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Ventilación de Transición, utiliza dos principios, la temperatura exterior y la edad del

ave. Elimina el calor sin colocar aire frio sobre las aves. La ventilación de transición

funciona cuerdo a la temperatura y se utiliza cuando el recambio de aire necesaria para el

galpón supera al que ofrece la ventilación mínima y se usa cuando la temperatura exterior

no supera los 6ºC ni inferior a 6ºC a la temperatura que se requiera tener dentro del galpón.

El modo de ventilación de transición arranca siempre que los sensores de temperatura

prevalezcan sobre el reloj de ventilación mínima. (Arbor Acres. 2009, pág. 35)

Figura 8: Flujo de Intercambio de Aire en La Ventilación de Transición.

Fuente: (AVIPOR INTERNACIONAL. 2015García).

La ventilación de Túnel mantiene a las aves confortables en climas cálidos o calurosos

utiliza el efecto de enfriamiento del flujo del aire a alta velocidad, elimina el calor del

galpón, permitiendo el recambio de aire completo de la nave en menos de 1 minuto

cuando el sistema operativo está a su máxima potencia, el enfriamiento se da movilizando

el aire como si se tratara de un túnel de viento a lo largo del galpón. El comportamiento

de las aves debe ser la guía para juzgar el número correcto de extractores a poner en

marcha para crear la velocidad y el intercambio de aire necesarios para mantener a las

aves confortables. (Arbor Acres. 2009, pág. 35)

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Figura 9: Flujo de Aire en Ventilación de Túnel.

Fuente: Selecciones Avícolas. 20018

2.3.2.1.3. ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

Es una herramienta efectiva en climas calurosos, y se emplean siempre y cuando la

instalación es adecuada para su implementación, aumenta la eficiencia de la ventilación

de túnel, y utilizan el principio de la evaporación del agua para disminuir la temperatura

del galpón y mantener la temperatura requerida dentro de este, dependiendo de la

temperatura y h