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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER DIVISIÓN DE PLANTA FISICA

PLIEGOS DE CONDICIONES DEFINITIVOS

VOLUMEN II – ESPECIFICACIONES TECNICAS LICITACIÓN PÚBLICA No. 020 DE 2005

CONSTRUCCIÓN PLAZOLETA DE ACCESO CAMPUS UNIVERSITARIO Y SÓTANO DE PARQUEADEROS

DIRECCION DE CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION

SEPTIEMBRE DE 2005


LICITACIÓN PÚBLICA No. 020 DE 2005 CONSTRUCCIÓN PLAZOLETA DE ACCESO CAMPUS

UNIVERSITARIO Y SÓTANO DE PARQUEADEROS

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

En estas especificaciones no se va encontrar detallado el proceso constructivo de los diferentes ítems presupuestados, ya que se parte de la base que quienes pueden participar en la licitación son empresas o personas naturales que tienen la experiencia mínima para este tipo de obras y conocen no solo las normas de construcción que aplican a los acabados normales en la construcción, sino también las practicas comunes y lógicas para las mismas. Se encontrará en la redacción algunos párrafos que hacen énfasis en puntos relativamente importantes de los diferentes procesos de construcción, con el fin de hacer un llamado de atención en su ejecución o hacer las aclaraciones pertinentes. En caso de ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría definirá y aclarará la forma constructiva correspondiente. Cuando se presenten discrepancias entre los planos y las especificaciones, primará o tendrá mayor validez la norma escrita en las especificaciones. En los planos prevalecerán los números sobre la escala. Estas especificaciones técnicas se deben utilizar y son las estrictamente necesarias para concursar y construir los ítems que se consignan en el Anexo No. 6 Formulario de la Propuesta, cantidades y precios. Cualquier cambio que proponga el Contratista deberá ser consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste. EL CONTRATISTA AL FINAL DE LA CONSTRUCCIÓN DEBE ENTREGAR LOS PLANOS AS-BUILT (DEFINITIVOS DE LA CONSTRUCCIÓN) EN UN (1) ORIGINAL Y UNA (1) COPIA, ADEMÁS DEL RESPECTIVO ARCHIVO EN MEDIO DIGITAL EN FORMATO DE DIBUJO (DRAWING) DE AUTOCAD EN VERSIÓN 2000 O SUPERIOR, DE LAS DIFERENTES ÁREAS EJECUTADAS (ARQUITECTÓNICOS, ESTRUCTURALES, HIDRÁULICOS, SANITARIOS, ELÉCTRICOS, CABLEADO ESTRUCTURADO, ETC.) LA UIS PODRÁ SUMINISTRAR MATERIALES AL CONTRATISTA, Y SE DESCONTARÁ EL VALOR REAL COMERCIAL DE LOS MATERIALES DEL COSTO FINAL DE LA CONTRATACIÓN.




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NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL GENERALES El Contratista en todo momento tomará las precauciones necesarias para dar la suficiente seguridad a sus trabajadores, a los de la Interventoría y a terceros, aplicando por lo menos las normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y sus códigos de edificaciones y construcciones. El Contratista preparará un programa completo, con las medidas de seguridad que se tomarán conforme a estas especificaciones y lo someterá a la aprobación de la Interventoría, quien podrá además ordenar cualquier otra medida adicional que considere necesaria. El Contratista deberá responsabilizar al residente de obra para velar por el fiel cumplimiento de estas medidas. El Contratista tendrá un plazo de veinticuatro (24) horas para suministrar el informe de cada uno de los accidentes de trabajo que ocurran en la obra con todos los datos que exija la Interventoría. En caso de accidente, se deberá reportar, como mínimo, la fecha, hora, lugar del accidente, nombre del accidentado, estado civil, edad, oficio que desempeña y su experiencia, actividad que desempeñaba en el momento del accidente, indicar si hubo lesión y tipo, posibles causas del accidente, tratamiento recibido y concepto médico. La Interventoría podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de una obra o de las obras en general, si por parte del Contratista existe un incumplimiento de los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones de la Interventoría al respecto, sin que el Contratista tenga derecho a reclamos o a ampliación de los plazos de construcción. De hecho, el Contratista será responsable por todos los accidentes que puedan sufrir su personal, el de la Interventoría, visitantes autorizados o terceros como resultado de negligencia o descuido del Contratista para tomar las precauciones o medidas de seguridad necesarias. Por consiguiente, todas las indemnizaciones que apliquen serán por cuenta del Contratista. Sin menoscabo de todas las obligaciones sobre medidas de seguridad, el Contratista deberá cumplir en todo momento los siguientes requisitos y cualesquiera otros que ordene la Interventoría durante el desarrollo del contrato, sin que por ello reciba pago adicional ya que el costo deberá ser incluido en los precios unitarios ofrecidos para cada ítem en particular. BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: La obra deberá contar con botiquines suficientes que contengan los elementos necesarios para atender primeros auxilios. El residente de obra deberá estar responsabilizado por la utilización y dotación de ellos. Todo el personal de obra deberá tener conocimientos sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar oportunamente a cualquier accidentado. Deberá disponerse en el sitio de las obras de camillas que permitan el transporte de lesionados. ZONA DE TRABAJO: Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá mantener en perfecto estado de limpieza la zona de la obra y sus alrededores, retirará diariamente o con más frecuencia si así lo ordena la Interventoría, basuras, desperdicios y sobrantes de material, de manera que no aparezca en ningún momento una acumulación de éstos. Al finalizar cualquier parte de los trabajos, el Contratista deberá retirar su equipo, construcciones provisionales y sobrantes de materiales y basuras que resulten del trabajo y dejar el sitio en orden y aseo. Las rutas por las cuales los trabajadores tengan que transitar regularmente, deberán acondicionarse de tal manera que en todo momento estén drenadas, libres de obstrucciones y no deberán cruzarse con cables, mangueras, tubos, zanjas y demás elementos que no tengan protección. En cuanto sea posible se separarán las áreas de trabajo de las de tránsito. Los conductores eléctricos que crucen zonas de trabajo o sitios por donde se movilice equipo o personal, deberán estar provistos de aislamientos adecuados. No se permitirá el uso de conductores eléctricos desnudos, en donde éstos pueden




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ofrecer peligros para el personal o los equipos. Los materiales que se van a utilizar se almacenarán debidamente, depositándolos a distancia prudente de los operarios o trabajadores, dejando pasillos o zonas accesibles entre los arrumes. Una o varias personas serán responsables exclusivamente del aseo y conservación del sitio de trabajo. SEÑALIZACIÓN: Durante la ejecución de la obra, el Contratista deberá colocar las señales de prevención: avisos de peligro en las horas diurnas y luces rojas o reflectivas en horas nocturnas. Ningún trabajo de excavación de zanjas podrá ejecutarse sin que se hayan colocado señales visibles de peligro en número, forma, tipo y clase aprobado por la Interventoría. La Interventoría podrá, en cualquier momento, ordenar que se suspenda la construcción de la obra o parte de ella, si existe un incumplimiento sistemático por parte del Contratista para llevar a cabo los requisitos de señalización o las instrucciones de la Interventoría al respecto. ALUMBRADO Y TRABAJO NOCTURNO: Cuando los trabajos se realicen sin iluminación natural suficiente, el Contratista suministrará iluminación eléctrica en todos los sitios del trabajo. No se permitirán extensiones arrastradas, colgadas en forma peligrosa o cuyos cables estén mal empalmados o mal aislados. A una distancia prudente del sitio del trabajo se deberán colocar avisos de peligro fosforescentes y luces intermitentes. HERRAMIENTAS: Antes de usar las herramientas, deberá verificarse su estado. El Contratista no usará herramientas en mal estado o diseñadas para un trabajo diferente. Las picas, palas, barras y demás herramientas no deben tener mangos defectuosos o mal encabados. No se aceptarán muelas, cinceles, punzones, escoriadores, picas y demás cuyas cabezas tengan rebaba. Así mismo, no se aceptarán escaleras metálicas o con refuerzos metálicos; están prohibidas cerca a circuitos energizados. Las cuerdas o sogas deberán estar en buen estado. EQUIPOS: Solo personal debidamente calificado y autorizado podrá operar las máquinas que la obra requiera. Todo equipo mecánico deberá inspeccionarse periódicamente. Todo equipo de tracción deberá ir bien asegurado mediante estrobos o cualquier otro medio. Las diferenciales se verificarán en capacidad y funcionamiento. Las escaleras, pasarelas y cualquier otro lugar elevado o a orillas de las excavaciones que sirvan de acceso al personal, deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos. Dichas barandillas o pasamanos deberán ser pintados de amarillo. CASCO DE SEGURIDAD: Toda persona deberá estar permanentemente provista de un casco de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. Dicho casco deberá ser de material plástico de suficiente resistencia para garantizar una protección efectiva. Durante la construcción, la Universidad estará funcionando normalmente. Por lo tanto y como medida de seguridad, todo el personal empleado, excepto los profesionales estará con una camisa de color uniforme, pantalón adecuado y zapatos de trabajo. ENTIBADOS: El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para apuntalar y reforzar las paredes y taludes del terreno, mientras se ejecutan las excavaciones, para evitar derrumbes o deslizamientos y garantizar la seguridad de las personas, de las obras y de las zonas vecinas. La Interventoría podrá exigir la colocación de puntales o entibados adicionales si en su opinión los que se hayan colocado no son suficientes. SOLDADURAS: Los operarios y sus ayudantes deberán utilizar guantes de cuero, overol, delantal, mangas, botas o polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas. Mientras se esté soldando, usarán máscaras protectoras. Dichas máscaras deberán proteger además de la vista, la cara y el cuello y estarán provistas de lentes con las tonalidades mínimas, de acuerdo con las especificaciones y clasificación del National Bureau Standard de los Estados Unidos de América. Las personas que estén trabajando dentro de un radio de 9 metros con respecto a los sitios donde




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se estén efectuando trabajos de soldadura, deberán ser protegidas con anteojos de tonalidad 4 ó 5. Los operarios deberán usar gafas de seguridad para las operaciones de esmerilado y picada de escoria. El equipo de soldadura deberá mantenerse en óptimas condiciones de operación y limpieza, por ningún motivo se permitirá la utilización de equipos defectuosos. Debido a que será necesario alternar las operaciones de soldadura con las de pintura interior deberá tenerse especial precaución en este aspecto. El Contratista se obliga a revisar permanentemente que todas las conexiones eléctricas de los equipos de soldadura estén apretadas, limpias y secas; a revisar y asegurar continuamente que los cables, los porta electrodos y las conexiones estén debidamente aisladas. Dará instrucciones a su personal para que desconecte la corriente eléctrica del equipo antes de efectuar cualquier operación de limpieza, reparación o inspección y no permitirá que se cambie la polaridad de las máquinas de soldar cuando el arco esté encendido. El área de trabajo estará limpia y seca y las colillas de los electrodos deberán recogerse en un recipiente. CINTURÓN DE SEGURIDAD: Para todo trabajo en sitios elevados se exigirá el uso de correa de seguridad o cuerda de seguridad. El uso del cinturón de seguridad es obligatorio durante la instalación de la estructura y la cubierta y mientras se deba permanecer realizando trabajos en altura. GUANTES DE CAUCHO: Los guantes de caucho aislados deberán utilizarse siempre que se trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante o siempre que se esté trabajando a una distancia tal que pueda hacerse contacto con los circuitos. En condiciones de humedad o cualquier otra condición peligrosa, se utilizarán guantes de caucho aislados aún en circuitos de baja tensión. En cualquier condición, con cualquier voltaje, deberá tomarse la precaución adicional de colocar protectores adecuados sobre los interruptores, aisladores, de otros objetos que pudieran hacer contacto con el cuerpo del trabajador. Deberán utilizarse los guantes de caucho aislados, siempre que se realice una conexión a tierra, se trabaje en circuitos o aparatos energizados, se operen interruptores, y/o se utilicen aparatos para comprobar alta tensión. El uso de guantes de cuero es obligatorio para halar cables, cuando deban manejarse materiales ásperos, siempre que se trabaje con barras o herramientas similares y para operar equipos de tracción. TRANSPORTES: El transporte personal y material de la obra deberá hacerse en vehículos debidamente acondicionados para tal menester. El personal destinado al movimiento de estructuras metálicas, vigas o elementos prefabricados estará provisto de guantes, delantal, calzado de seguridad y palancas adecuadas. Si se trabaja con grúa, una persona vigilará el izado y los giros a fin de evitar accidentes. Al distribuir las estructuras metálicas, vigas y elementos prefabricados deberán tenerse cuidado de no obstaculizar la vía a vehículos y peatones. DEMOLICIONES: El Contratista deberá tener en cuenta que la demolición deberá regarse periódicamente con agua para reducir al mínimo el polvo y sus molestias y perjuicios, se evitará ensuciar paredes adyacentes, andenes, se retirarán los sobrantes en forma inmediata y se instalarán avisos de seguridad. Para las demoliciones se exigirá el uso de casco de seguridad y el uso del calzado de seguridad en todo momento. Para operaciones con mucho polvo, se exigirá protección respiratoria y anteojos protectores. Es prohibido al personal de obra permanecer en zona de demolición durante tiempo de descanso. Nunca deberá dejarse una parte de la demolición a punto de caer, antes de abandonar la obra. Se demolerá todo aquello que haya quedado en peligro y que pueda caer más tarde por diversas razones. PLAN DE MAMEJO AMBIENTAL: Forma parte de estas Especificaciones el Plan de Manejo Ambiental presentado por la UIS y aprobado por la CDMB.




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CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO La UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER (CONTRATANTE), propone ejecutar la construcción de una plazoleta y un sótano de parqueaderos, por el acceso de la calle 9 con carrera 27, del Campus Central Bucaramanga, se construirá un sótano de parqueaderos públicos bajo la plazoleta, con rampa de acceso independiente en los dos sentidos, con capacidad para 88 puestos de parqueo con una oficina de control y dos baños públicos. La plazoleta esta conformada por una puerta urbana en pórtico como remate visual del fondo escénico de la carrera 27, una plaza de banderas, pórticos con bancas en piedra y madera, áreas para presentaciones escénicas y escultóricas que permitirán la realización de actividades de recreación y culturales. La placa de piso del parqueadero será en Pavicreto PVR-38 y la placa de la Plazoleta será maciza en concreto de 4.000 psi de espesor 20 cm.. El área del sótano es de 2.000 m2 aproximadamente, el área de plazoleta e intervención urbana es de 5.100 m2 aproximadamente. El plazo que se tiene programado es de ciento cinco (105) días calendario. Para alcanzar dicho objetivo el CONTRATISTA favorecido debe utilizar la cantidad de mano de obra organizada en cuadrillas suficientes o puede utilizar el horario extendido de 6 a.m. hasta las 10 p.m., pero organizando dicho recurso en doble turno. El CONTRATISTA podrá realizar trabajos nocturnos previa autorización y cumplimiento de las normativas internas de la UIS, si la INTERVENTORÍA lo considera necesario. La UIS no reconocerá ningún costo adicional al CONTRATISTA por los trabajos nocturnos que llegare a realizar, todos los costos adicionales inherentes a la realización de dichos trabajos correrán por cuenta del CONTRATISTA. Deberá disponer de un campamento – bodega, cercano a la obra, los servicios provisionales deberán ser coordinados con el encargado de la planta física de la UIS, para evitar daños o interrupciones a los servicios de la UIS.

ASPECTOS BÁSICOS El CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un archivo de planos de construcción con las últimas revisiones vigentes y será responsable por el empleo de estos planos en la construcción de las obras, así mismo, está obligado a entregar el récord de los planos de la obra, en la fecha de suscripción del acta de recibo definitivo del Contrato, como se menciona anteriormente. Cuando no se haga referencia a alguna norma particular o específica, o cuando existan dudas, o vacíos o contradicciones o diferencias de interpretación, el CONTRATISTA deberá cumplir los requisitos de las normas aplicables que se mencionan en el siguiente orden: Normas Sismo resistentes NSR-98 Instituto de Normas Técnicas ICONTEC American Bridge Welding Code AWS American Society for Testing and Materials ASTM American Concrete Institute ACI Portland Cement Association PCA Normas técnicas de ESSA Electrificadora de Santander S.A. E.S.P. En caso de discrepancias entre las especificaciones y los planos, el CONTRATISTA informará sobre ello al INTERVENTOR, quien decidirá conjuntamente con el CONTRATANTE, sobre la prelación entre estos documentos.




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Si durante la ejecución del contrato el CONTRATANTE considera necesario introducir cambios o modificaciones en los diseños y/o en las especificaciones, así lo notificará al CONTRATISTA, para que éste le manifieste si acepta o no los cambios planteados, sustentando en cada caso las incidencias que dichos cambios generen en la ejecución. El CONTRATISTA deberá pronunciarse por escrito dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la fecha en que el CONTRATANTE efectúe la notificación. El CONTRATANTE tomará la decisión final sobre la ejecución de las modificaciones o la prescindencia de éstas y la comunicará por escrito al CONTRATISTA dentro de un término máximo de tres (3) días hábiles siguientes a la fecha de recibo de la sustentación del CONTRATISTA; mientras se produce la decisión final del CONTRATANTE, el CONTRATISTA continuará la obra o la suspenderá temporalmente de acuerdo con las instrucciones que aquel le imparta. Si fuere el CONTRATISTA quien propusiere los cambios o modificaciones a los diseños y/o especificaciones, el INTERVENTOR y el CONTRATANTE podrán aceptarlos siempre y cuando estos no modifiquen el diseño original e impliquen mayores costos para el proyecto; si de la ejecución de dichos cambios se derivaren mayores costos estos serán asumidos por el CONTRATISTA. Si como consecuencia de las modificaciones hubiere lugar a la prórroga del plazo o a la adición del valor del contrato, el CONTRATISTA y el CONTRATANTE firmarán el contrato adicional correspondiente o el acta de modificación de cantidades de obra a que hubiere lugar. 1- CANTIDADES DE OBRA Las cantidades de obra por ejecutar son las que se presentan en el Formulario, estas son aproximadas y están calculadas con base en el estudio del proyecto; por lo tanto, se podrán aumentar, disminuir o suprimir durante la ejecución de la obra, tales variaciones no viciarán ni invalidarán el contrato producto de ésta licitación pública. El CONTRATISTA está obligado a ejecutar las mayores cantidades de obra que resulten, a los mismos precios de la propuesta, salvo que se presenten circunstancias imprevisibles que afecten el equilibrio económico del contrato. Si durante la ejecución del proyecto fuere necesario modificar las cantidades de obra establecidas en el Formulario, el CONTRATISTA estará en la obligación de incluir los cambios a que haya lugar en el citado formulario, de acuerdo con la respectiva acta de modificación. Para los fines de pago regirán las cantidades de obra realmente ejecutadas, pero éstas no podrán superar el valor determinado en el contrato, sin antes tener la aprobación del CONTRATANTE de las actas de obras de ítems no previstos o como resultado de mayores cantidades de obra. 2- OBRAS ADICIONALES Se entiende por obras adicionales aquellas que por su naturaleza, pueden ejecutarse con los planos y especificaciones originales del contrato o variaciones no substanciales de los mismos y en donde todos los ítems tengan precios unitarios pactados. El CONTRATANTE podrá ordenar por escrito obras adicionales y el CONTRATISTA estará en la obligación de ejecutarlas. Las obras adicionales se pagarán a los precios establecidos en el Formulario.




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3- OBRAS COMPLEMENTARIAS Se entiende por obra complementaria la que no está incluida en las condiciones originales del contrato y por esta misma razón, no puede ejecutarse con los precios del mismo. El CONTRATANTE podrá ordenar obras complementarias y el CONTRATISTA estará obligado a ejecutarlas, siempre que los trabajos ordenados hagan parte inseparable de la obra contratada, o sean necesarias para ejecutar esta obra o para protegerla. Los precios que se aplicarán para el pago de la obra complementaría serán los que se convengan con el CONTRATISTA, mediante la suscripción de un acta de precios no previstos. Cuando sea imposible acordar de antemano con el CONTRATISTA el precio de la obra complementaría, el CONTRATANTE podrá optar por ordenar que dicho trabajo sea ejecutado por el sistema de administración, o sea por el costo directo más un porcentaje acordado por las partes, que debe cubrir los costos por concepto de administración y utilidad del CONTRATISTA. Por costo directo se entenderá el de las siguientes partidas. a) El valor de los materiales puestos al pie de la obra. b) Los jornales y sueldos útiles, aumentados en el porcentaje por prestaciones sociales y parafiscales, calculados por el CONTRATISTA en la propuesta. Los jornales de dominicales y días feriados están incluidos en estos porcentajes. c) El alquiler del equipo y herramientas, liquidado según las tarifas horarias de la propuesta del CONTRATISTA y conforme a lo estipulado en el pliego de condiciones de la presente licitación pública. En el caso de tarifas no establecidas en la propuesta, éstas se calcularán por métodos similares a los empleados por la Asociación Colombiana de Ingenieros Constructores (ACIC). Para el pago de las obras complementarias por administración, el CONTRATISTA elaborará planillas diarias de control en que se consignen los datos de empleo de mano de obra, materiales, equipo y los correspondientes a otros gastos incurridos. Estas planillas deberán ser aprobadas por el INTERVENTOR y constituirán la base para la presentación de la facturación correspondiente. 4- CALIDAD DE LA OBRA El CONTRATISTA es responsable de la realización de las pruebas de campo y ensayos de laboratorio que aseguren la calidad de la obra, de los materiales a utilizar y de los procedimientos a implementar, incluidas aquellas requeridas para el manejo ambiental del proyecto y entregará a la INTERVENTORIA los resultados de los mismos dentro de los dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de su obtención, para que ésta verifique si se ajustan a los requerimientos de las especificaciones. La verificación de la INTERVENTORIA no exonerará de responsabilidad al CONTRATISTA por la calidad de la misma. Dichos ensayos y pruebas deberán estar presupuestadas por el CONTRATISTA en cada ítem o evaluadas en el cálculo del A.I.U. El CONTRATANTE podrá rechazar la obra ejecutada por deficiencias en los materiales o elementos empleados, aunque las muestras y prototipos correspondientes hubieren sido verificados previamente, sin perjuicio de lo establecido en las especificaciones sobre la aceptación de suministro defectuoso. Toda obra rechazada por defectos en los materiales, en los elementos empleados, en la obra de mano o por deficiencia de los equipos, maquinarias y herramientas de construcción o por defectos en ella misma, deberá ser retenida, reconstruida o reparada por cuenta del CONTRATISTA. Además el CONTRATISTA queda obligado a retirar del sitio respectivo los materiales o elementos defectuosos. El CONTRATANTE podrá retirar los materiales o los elementos y reemplazarlos por otros, repararlos o reconstruir la parte rechazada de la obra, todo a cargo del CONTRATISTA.




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Los equipos, maquinaria y herramientas que el CONTRATISTA suministre para la construcción, deberán ser adecuados y suficientes para las características y la magnitud del trabajo por ejecutar. El CONTRATANTE directamente o por intermedio de la INTERVENTORIA se reserva el derecho de rechazar y exigir el reemplazo o reparación por cuenta del CONTRATISTA de aquellos equipos, maquinarias y herramientas que a su juicio sean inadecuados o ineficientes, o que por sus características constituyen un peligro para el personal o un obstáculo para el buen desarrollo de las obras. Se exigirá siempre el suministro y mantenimiento en buen estado de funcionamiento del equipo básico requerido para la construcción de las obras. 5- ACTAS DE MODIFICACIÓN DE CANTIDADES DE OBRA Es el documento en el que se deja constancia de las modificaciones efectuadas por requerimientos del proyecto a las cantidades de obra previstas inicialmente. Estas actas deberán suscribirlas los ingenieros residentes del CONTRATISTA y de la INTERVENTORIA y para su validez requieren de la aprobación del funcionario competente del CONTRATANTE.




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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Dentro de los primeros quince (15) días desde el Acta de Inicio de Obra, el Contratista deberá presentar a consideración de la Interventoría, un balance ajustado de las cantidades de obra indicadas en el Anexo No. 6 formulario de la propuesta, cantidades y precios, así como aquellas obras que, a su juicio, sean necesarias ejecutar y que no estén contempladas en el mismo, indicando la cantidad estimada. La Interventoría definirá la especificación técnica correspondiente.

1 CAPITULO 1. PRELIMINARES 1.01. LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al trabajo que debe realizarse para definir la ubicación exacta de la obra en el terreno o área asignada para tal efecto, de acuerdo con los planos suministrados al Contratista. El Contratista debe efectuar la localización y el replanteo con la mayor exactitud posible, empleando para ello personal experto y equipo de precisión. Se define: LOCALIZACIÓN: El Contratista la realizará ciñéndose estrictamente a los planos de localización general del proyecto, para lo cual empleará sistemas de precisión que le permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares que serán verificados por la Interventoría para el replanteo posterior. La localización se hará basándose en los puntos de control vertical y horizontal que sirvieran de base para el levantamiento del lote mediante el tránsito de ingeniero y nivel de precisión. Se computará como medida general la que den los ejes de construcción. Si durante la localización, el Contratista encuentra diferencias notables entre el proyecto y las condiciones del terreno, dará aviso al interventor, quién será el encargado de tomar una decisión al respecto. Todo cambio sugerido por el Contratista, debe ser aprobado o rechazado por la Interventoría, quién a su vez podrá hacer cambios que considere convenientes desde el punto de vista técnico y económico previa consulta a la UIS. De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas suscritas por el Contratista y la Interventoría. El Contratista deberá consignar en los planos de construcción todos los cambios que se realicen durante el proceso de la obra y serán reportados en los planos finales de construcción. REPLANTEO: El Contratista lo ejecutará ciñéndose a los planos suministrados por la UIS. El replanteo estará a cargo de un Ingeniero Civil o Arquitecto, matriculado, debiendo certificar este requisito al Interventor. La referenciación planimetrica se hará a partir de un BM de los empleados para el levantamiento del terreno, donde sea posible deberá verificarse sobre otro BM. El estacado y puenteo que referenciará los ejes y parámetros, se ejecutará en forma adecuada para garantizar firmeza y estabilidad, utilizando materiales de primera calidad, madera, puntillas y demás elementos. Para los trabajos menos importantes, se empleará el sistema denominado 3-4-5. Las longitudes se medirán con cinta metálica y los ángulos se determinarán con transito que lea por lo menos con una precisión de 20". Para los trabajos de albañilería se aceptará el nivel de manguera. Se realizarán replanteos en cada piso de la construcción, de la estructura y de los muros, antes de iniciar su ejecución. Además, deben establecerse niveles en cada piso, a una cota de un metro sobre el nivel del piso determinado, así como fijarse puntos de referencia permanente. Los ejes y centros de columnas deberán fijarse con transito y referenciarse en puentes de madera fuertemente anclados al terreno. MATERIALES: Estacas, marcas, plomadas, clavos y demás elementos. (Aparatos de topografía)




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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a un decimal, de localización y replanteo ejecutados y se computará como medida general la que den los ejes de construcción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales necesarios para la localización y el replanteo y el alquiler de los aparatos de topografía. OBSERVACION IMPORTANTE: El Contratista debe coordinar con la UIS el retiro y posterior colocación del BM ubicado en la parte trasera de la portería actual. El costo del retiro y posterior ubicación exacta debe incluirse dentro de este ítem. 1.02. CERRAMIENTO PROVISIONAL EN MALLA UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la delimitación que debe hacer el CONTRATISTA del área de trabajo, aislándola de la zona de transeúntes, dicha actividad se debe realizar antes de dar inicio a los trabajos objetos del contrato. El cerramiento será con tela de polivinilo (color verde) de mínimo dos (2) metros de altura. La tela será sostenida por párales de madera o metálicos, sujetada firmemente a ellos con los elementos que sean necesarios. La finalidad del cerramiento es lograr el aislamiento de la zona de trabajo de la circulación de personal ajeno a la obra. Si se utilizan parales de madera estos deben ir anclados a la tierra a una profundidad adecuada. La malla de cerramiento deberá conservarse en perfecto estado hasta la terminación de la totalidad de las obras. MATERIALES: Malla o lona plástica Aljiflex o similar calidad, párales de madera o metálicos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a un decimal, de malla instalada. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, malla, materiales necesarios para soporte y sujeción, equipos y herramientas necesarios para ejecutar la actividad, transporte interno y externo todos los costos necesarios para la ejecución. 1.03. CAMPAMENTO E INSTALACIONES PROVICIONALES UNIDAD: GL. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la construcción provisional necesaria en el sitio de la obra, levantada con materiales fácilmente desmontables, pero que ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos y contra posibles robos de materiales, herramientas y equipo. El CONTRATISTA debe presentar a la INTERVENTORIA un plano de la distribución del campamento indicando las dimensiones de cada dependencia y las especificaciones de construcción, para someter el campamento a aprobación antes de iniciar su construcción. El sitio donde se construirá el campamento será aprobado por el INTERVENTOR. El campamento debe llenar los requisitos que a continuación se enumeran: OFICINA DEL CONTRATISTA Y DEL INTERVENTOR: El CONTRATISTA podrá disponer, si así lo requiere, de una oficina para las labores de ingeniería propias de esta obra. Adicionalmente, deberá construir una oficina para las labores propias del INTERVENTOR, con dimensiones mínimas 3.00 X 5.00 metros, adecuada ventilación, iluminación y seguridad. Deben instalarse toma corrientes y lámparas.




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ALMACEN Y DEPOSITO: EL CONTRATISTA debe disponer de un cuarto adecuado, para el almacenamiento de los materiales que por su naturaleza deben protegerse de la intemperie o que deban guardarse con cuidado especial por su tamaño o por su valor. En este recinto también se tendrán las herramientas menores o de mano. El almacén estará dotado de un equipo de primeros auxilios el cual debe llenar los requisitos mínimos necesarios y contar con la aprobación de la INTERVENTORIA. El CONTRATISTA deberá disponer de un espacio en el cuarto piso para guardar las herramientas y el equipo liviano así como de una eventual oficina para consulta de planos. Todas las dependencias del campamento deben reunir los requisitos mínimos de iluminación y ventilación. SERVICIOS PROVISIONALES: El CONTRATISTA se encargará de solicitar a la dependencia del CONTRATANTE encargada de los servicios, la disponibilidades correspondientes para las instalaciones provisionales de Acueducto y Energía, pero si la capacidad requerida por el CONTRATISTA no pudiera llegar a ser cubierta, el CONTRATANTE no está obligado a suministrarla y deberá el CONTRATISTA de utilizar los materiales y el equipo necesario para disponer de ella en el sitio de los trabajos. Construirá las acometidas provisionales necesarias independientes a los circuitos y acometidas existentes en los diferentes pisos. Deberá continuar las redes o extensiones que se requieran durante la ejecución de los trabajos. Una vez se termine la obra se desmontará todas las redes e instalaciones provisionales y dispondrá de los materiales recuperables y los desechos que resulten. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El Campamento y los servicios provisionales se pagarán a los precios del formulario de manera global (GL). Estos costos incluirán la construcción, mantenimiento, demolición y disposición de sobrantes, así como los costos y derechos de instalación de servicios provisionales a que dieren lugar. El CONTRATISTA podrá disponer de los materiales aprovechables que resulten de la demolición del campamento. 1.04. DEMOLICIÓN DE PLACA, SARDINELES Y ANDENES EN CONCRETO. UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la demolición con maquina (Buldózer o retroexcavadora o similar) de las placas localizadas en las canchas de baloncesto existentes y los andenes ubicados en esta zona, así mismo la demolición de los sardineles, estas áreas serán indicadas por la Interventoría, cuidando de no afectar las acometidas subterraneas existentes. En caso necesario, el Contratista solicitará una inspección de la Interventoría, con el fin de determinar con mayor exactitud los elementos a demoler. Todos los materiales producto de la demolición, deberán ser retirados de la obra y depositados en el sitio que indique la Interventoría. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de la demolición será por Metro Cuadrado (M2) , con aproximación a un decimal. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte y retiro de escombros, interno y externo y todos los costos que se consideren necesarios para la demolición. El aprovechamiento de los materiales resultantes de la demolición corresponderá al Contratista o en caso contrario, lo determinará la Interventoría, si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las obras a construirse. En el caso particular de demoliciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos adicionales que sea necesario ejecutar para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista.




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1.05. DEMOLICIÓN DE COLUMNAS Y GRADERIAS UNIDAD: GL. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la demolición de las columnas en concreto que soportan los tableros de baloncesto y las graderías localizadas en las canchas de baloncesto existentes. En caso necesario, el Contratista solicitará una inspección de la Interventoría, con el fin de determinar con mayor exactitud los sitios a demoler. Todos los elementos producto de la demolición, deberán ser retirados de la obra y depositados en el sitio que indique la Interventoría. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de la demolición de Placa será Global (GL). El pago se hará a los precios establecidos en el formulario de la propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte y retiro de escombros, interno y externo y todos los costos que se consideren necesarios para la demolición. El aprovechamiento de los materiales resultantes de la demolición corresponderá al Contratista o en caso contrario, lo determinará la Interventoría, si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las obras a construirse. En el caso particular de demoliciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos adicionales que sea necesario ejecutar para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista. 1.06. DESMONTE, TRASLADO Y REINSTALACION DE LA FUENTE UNIDAD: GL. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al desmonte, traslado e instalación de la fuente en piedra barichara localizada frente al auditorio Luís A. Calvo. Se reubicara en el lugar señalado por la UIS en cercanías de la Casona de la Perla. Este ítem incluye los puntos hidráulicos, sanitarios y demás elementos necesarios para su puesta en funcionamiento una vez reubicada. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida del desmonte, traslado y reinstalación de la fuente será Global (GL). El pago se hará al precio establecido en el formulario de la propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transportes, materiales y todos los costos que se consideren necesarios para la ejecución de la labor. 1.07. DEMOLICIÓN CERRAMIENTO ACTUAL UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la demolición del cerramiento en ladrillo y reja existente. Todos los elementos producto de la demolición, deberán ser retirados de la obra y depositados en el sitio que indique la Interventoría. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida para el pago será el metro lineal (ML), con aproximación a un decimal, de cerramiento demolido considerando que pueden presentarse diferentes alturas del muro. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte y retiro de escombros, interno y externo y todos los costos que se consideren necesarios para la demolición.




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1.08. LIMPIEZA PERMANENTE UNIDAD: GL. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: A medida que las actividades de la obra produzcan desperdicios y desechos, el CONTRATISTA deberá retirarlos del sitio de la obra. Es obligación del CONTRATISTA mantener todas las partes de la obra y las vías y andenes aledaños, libres de desperdicios y desechos, para garantizar la seguridad y eficiencia de los operarios en el desplazamiento de materiales y equipos a su destino final dentro de la obra, así como la seguridad y tranquilidad en los peatones. Así mismo deberá realizar barrida diaria de las zonas de trabajo para evitar en lo posible la incomodidad a los usuarios del edificio. Dicho retiro incluye el cargue. La INTERVENTORIA podrá exigir en cualquier momento el refuerzo de las actividades de limpieza y aseo, cuando eventos especiales lo exijan, o se observe negligencia de parte del CONTRATISTA en el mantenimiento y aseo de la obra. Los sobrantes y residuos de la construcción deberán ser retirados de la misma por cuenta del CONTRATISTA a un sitio que no perjudique ni comprometa los intereses del CONTRATANTE y que las autoridades municipales aprueben. Dentro de este ítem esta incluida la limpieza final de la obra, el contratista junto con el Interventor determinaran el inicio de esta limpieza dos semanas antes de culminar la construcción con el objeto de limpiar cuidadosamente pisos, muros, etc. con un personal especializado. . MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los costos de mano de obra, herramientas, equipo y transporte a los botaderos autorizados en que se incurra para mantener la zona de la obra y aledañas limpias y libres de escombros, se pagarán por la unidad de medida Global (GL).

2.01 CAPITULO 2. EXCAVACIONES Y RELLENOS 2.01. EXCAVACIÓN EN MATERIAL COMUN O CONGLOMERADO CON MAQUINA INCLUYE

TRANSPORTE INTERNO UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la remoción y retiro con maquina de toda la tierra o conglomerado necesario para obtener los niveles previstos y de conformidad con las dimensiones señaladas en los planos de detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidos, según el tipo del terreno en concepto de la Interventoría. Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación de la construcción y con el fin de que se tomen las medidas del caso, se suspenderá la ejecución de las excavaciones hasta tanto sean suministrados los nuevos diseños de la cimentación. Si algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material suelto deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto según lo determine la Interventoría, lo cual se reconocerá en el ítem correspondiente. Las profundidades de las excavaciones serán las recomendadas en el estudio de suelos, se considerará como sobre-excavación, la situada por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados explícitamente por la Interventoría. El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre-excavación que resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa. Cualquier material excavado en exceso, sin orden de la interventoría será reemplazado por relleno




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en recebo compactado o por concreto de 2.500 PSI si es en el fondo de la excavación para cimientos, todo esto por cuenta del contratista. El Contratista deberá ejecutar, a sus expensas, otras actividades tales como entibar, acodalar, entarimar, bombear agua, retirar derrumbes y cualquier otra que se requiera para proteger la excavación y que sea ordenada por la Interventoría o adoptada por criterio propio. Cuando el Contratista considere necesario entibar una excavación para preservar la estabilidad de las áreas vecinas o para prevenir accidentes, podrá utilizar cualquier sistema y los costos respectivos correrán por su cuenta. En caso de lluvia, el Contratista deberá mantener las excavaciones y zanjas libres de agua, estos costos de equipos y trabajos (motobombas, sobre excavaciones, etc.), van por cuenta del Contratista. Teniendo en cuenta las características del trabajo solo se definirán excavaciones en material común y/o conglomerado no se contemplan excavaciones en roca. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las excavaciones se medirán por metro cúbico (M3), con aproximación a un decimal, de excavación compacto, incluyendo el transporte interno. El aprovechamiento de los materiales resultantes de la excavación corresponderá al Contratista o en caso contrario, lo determinará la Interventoría, si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las obras a construirse. En el caso particular de excavaciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos que sea necesario ejecutar, para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte, cargue y descargue interno cuando éste material se utilice posteriormente como relleno y todos los costos que se consideren necesarios para la realización y protección, si se requiere, de la excavación. 2.02. EXCAVACIÓN EN MATERIAL COMÚN O CONGLOMERADO A MANO INCLUYE

TRANSPORTE INTERNO UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la remoción y retiro a mano de toda la tierra o conglomerado necesario para obtener los niveles previstos y de conformidad con las dimensiones señaladas en los planos de detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidos, según el tipo del terreno en concepto de la Interventoría. Las excavaciones de zapatas y vigas de amarre se harán teniendo cuidado de excavar la última parte (20cm) a mano y con herramienta apropiada para que el fondo presente una superficie lisa, fuerte y nivelada para iniciar el fundido del cimiento. Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación de la construcción y con el fin de que se tomen las medidas del caso, se suspenderá la ejecución de las excavaciones hasta tanto sean suministrados los nuevos diseños de la cimentación. Si algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material suelto deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto según lo determine la Interventoría, lo cual se reconocerá en el ítem correspondiente.




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Las profundidades de las excavaciones serán las recomendadas en el estudio de suelos, se considerará como sobre-excavación, la situada por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados explícitamente por la Interventoría. El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre-excavación que resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa. Cualquier material excavado en exceso, sin orden de la interventoría será reemplazado por relleno en recebo compactado o por concreto de 2.500 PSI si es en el fondo de la excavación para cimientos, todo esto por cuenta del contratista. El Contratista deberá ejecutar, a sus expensas, otras actividades tales como entibar, acodalar, entarimar, bombear agua, retirar derrumbes y cualquier otra que se requiera para proteger la excavación y que sea ordenada por la Interventoría o adoptada por criterio propio. Cuando el Contratista considere necesario entibar una excavación para preservar la estabilidad de las áreas vecinas o para prevenir accidentes, podrá utilizar cualquier sistema y los costos respectivos correrán por su cuenta. En caso de lluvia, el Contratista deberá mantener las excavaciones y zanjas libres de agua, estos costos de equipos y trabajos (motobombas, sobre excavaciones, etc.), van por cuenta del Contratista. Teniendo en cuenta las características del trabajo solo se definirán excavaciones en material común y/o conglomerado no se contemplan excavaciones en roca. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las excavaciones se medirán por metro cúbico (M3), con aproximación a un decimal, de excavación compacto, incluyendo el transporte interno. El aprovechamiento de los materiales resultantes de la excavación corresponderá al Contratista o en caso contrario, lo determinará la Interventoría, si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las obras a construirse. En el caso particular de excavaciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos que sea necesario ejecutar, para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte, cargue y descargue interno cuando éste material se utilice posteriormente como relleno y todos los costos que se consideren necesarios para la realización y protección, si se requiere, de la excavación. 2.03. RELLENOS COMPACTADOS EN MATERIAL COMÙN (PRODUCTO DE LA

EXCAVACIÓN) UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación comprende las exigencias mínimas para la construcción de los rellenos en zanja y rellenos alrededor de estructuras, hasta los niveles indicados en el Proyecto o señalados por el INTERVENTOR, con el material común obtenido de las excavaciones. La superficie inferior de las zanjas, especificada en los planos o la ordenada por el INTERVENTOR, se compactará a la densidad óptima correspondiente al contenido de humedad propio del material, previa evacuación de las aguas lluvias o freáticas almacenadas en la zanja. El material seleccionado se extenderá en capas horizontales de 0.20 metros de espesor compactado. Una vez se haya comprobado que el contenido de humedad y los materiales de una capa son satisfactorios, se procederá a la compactación con el equipo apropiado, a juicio del INTERVENTOR, hasta obtener una densidad relativa mínima del 80%.




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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de relleno en material común proveniente de la excavación debidamente compactado, calculado con base a los levantamientos topográficos realizados antes y después de ejecutar la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas y todos los costos que se consideren necesarios para el relleno. 2.04. RETIRO Y TRANSPORTE DE SOBRANTES DE EXCAVACIÓN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se incluirán en este ítem las operaciones de cargue con maquina en su mayoría o transporte manual (carreta), cargue manual, transporte en volqueta y disposición del material producto de las excavaciones de los ítems 2.01 y 2.02, que sobre una vez se hayan ejecutado todos los rellenos con material común en que el INTERVENTOR haya autorizado el uso del material del sitio y donde las entidad CDMB tenga autorizado botar. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El cargue y transporte del material sobrante de excavaciones será medido en banco, en metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal. El volumen resultante de restar los volúmenes de concreto, de los volúmenes de excavación, se pagará en este ítem, al precio unitario consignado en el formulario de precios. El CONTRATISTA deberá contemplar en el análisis lo que considere por expansión del material sobrante de la excavación.

3.01 CAPITULO 3. CONCRETOS GENERALES Este capitulo cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todo el trabajo relativo a formaletería, transporte, colocación, curado y descimbrado de todas las obras de concreto requeridas en el contrato y comprende: muros, columnas, vigas, dinteles, placas aligeradas, placas macizas, escaleras, alfajías, tanques de concreto y demás. Todas las estructuras de concreto reforzados deben ser construidas de conformidad con las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos. La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estará sujeta a la aprobación del Interventor. El Contratista debe suministrar a su costa todos los accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique por separado en los formularios oficiales. El concreto deberá ser constituido por una mezcla de cemento Portland tipo I, agregado grueso, fino y agua, la dosificación de estos componentes debe hacerse para suministrar: a. Trabajabilidad y consistencia adecuada para que fluya fácilmente dentro de las formaletas y alrededor del refuerzo según las condiciones de colocación sin segregación ni exudación excesiva. b. Una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad, resistencia exigida (según especificación de cada elemento indicada en los planos estructurales), resistencia a las condiciones del medio ambiente. El contenido de agua deberá ser el mínimo necesario para su colocación. En cuanto hace a los materiales, es norma: CEMENTO: El cemento que se usará para concretos, morteros y lechadas será de fabricación Nacional Portland, debe cumplir con las normas Icontec 121 y 32. Solo se aceptará cemento de




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calidad y características uniformes que no pierda resistencia por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se suministre en sacos, estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes e impermeables para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán colocarse más de 14 sacos sobre otro, para periodos más largos hasta sesenta (60) días como máximo. Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un periodo mayor de dos meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros ejecutados con este material y los ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el cemento esta en condiciones satisfactorias. AGREGADOS: Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberán conformarse con las especificaciones C-33 de la ASTM, deberán cumplir con la norma Icontec 174, los agregados deberán estar limpios, desprovistos de materia orgánica, no contendrá piedras planas en exceso. El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor calidad obtenible en fuentes aprobadas por el Interventor. El Contratista deberá controlar que los despachos de materiales que se hagan de determinada fuente, sean de calidad uniforme y vengan libre de lodo y material orgánico. La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la maquina de los Ángeles, no debe acusar un desgaste superior al 40% en peso. Los tamaños de los agregados gruesos pueden variar entre 1/2" y 1.1/2" (10 milímetros a 35 milímetros). Los agregados no pueden presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras o rocas de gran fino. Si por dificultades locales fuera necesaria alguna excepción en los límites anteriores, ella debe acordarse con el Interventor. El tamaño máximo del agregado grueso será de 1.1/2" (35 milímetros) para muros y losas con espesor de 20 centímetros y donde no haya una concentración tan grande de acero de refuerzo que exija el uso de un tamaño menor. Para muros y losas con espesor menor de 20 centímetros especialmente en las vigas canales, el tamaño máximo para el agregado será de 3/4" (20 milímetros). Los agregados que no cumplan con la norma ICONTEC 174, pero que hayan demostrado mediante ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, pueden ser utilizados cuando así lo autorice el Interventor. El tamaño máximo del agregado no deber ser mayor de: a. 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas. b. 1/3 de la profundidad de las losas. c. 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de refuerzo. Los agregados deben ser en lo posible de una misma procedencia para lograr uniformidad en el concreto y deberán tener las mismas características físicas y mineralógicas. La capacidad de los agregados se determinará por medio de ensayos antes de iniciar la fabricación y colocación del concreto. Para tal efecto el contratista realizará los ensayos necesarios de muestras representativas y rendirá informe escrito al Interventor con anticipación al vaciado de los concretos. El interventor deberá aprobar las fuentes y las instalaciones para carga, descarga, transporte y almacenar los agregados. Para la elaboración de los concretos de la obra, el contratista podrá utilizar agregados de origen aluvial u obtenidos por trituración de roca, los costos de explotación, transporte, lavado,




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clasificación o cualquier otra operación necesaria para obtener agregados adecuados, serán por cuenta de contratista y estos costos estarán representados en los análisis unitarios para los concretos. En el caso que se utilicen agregados triturados, la forma de las partículas debe ser aproximadamente cúbica y el agregado deberá estar libre de partículas planas o alargadas. Como partículas planas o alargadas se define aquella cuya dimensión máxima sea mayor a cinco (5) veces la dimensión mínima. El porcentaje de partículas alargadas no debe exceder el 15%. Todos los costos por operación necesaria serán por cuenta del contratista y este costo deberá quedar incluido en los precios unitarios. El Contratista obtendrá la arena en fuentes que debe someter a la aprobación del Interventor, la aprobación de determinada fuente de suministros no constituye la aprobación de todo material sacado de ella. Así mismo, será responsable de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia, densa y libre de lodos y materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 y 2 mm. muy bien gradado. El modulo de finura de la arena debe estar comprendido entre 2.5 y 3.1. El Interventor hará periódicamente los análisis de las arenas para el buen control de las mezclas. La obra deberá disponer de los elementos necesarios para facilitar esos análisis. El Contratista deberá hacer periódicamente los ensayos de las muestras de arenas, para cerciorarse de la bondad de la misma, en cuanto al contenido de arcilla y de materia orgánica. El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse especialmente preparados para este fin, que permitan que el material se conserve libre de tierra o de elementos extraños. Cada agregado se almacenará separadamente en forma tal que se evite la integración inadecuada o la segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo de tracción con oruga, sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los materiales de las pilas de agregado se hará de forma que se elimine hasta el máximo la separación de los materiales. El Contratista debe obtener del Interventor la aprobación de los agregados antes de utilizarlos. Las pilas de los agregados deberán proveerse con facilidades de drenaje con anterioridad a sus usos. El Contratista deberá mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le permita el vaciado continuo de concreto según el flujo necesario. AGUA: El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia sin ácidos, aceite, sales, materiales orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa, deberá someterse a pruebas de laboratorio para decidir su posible utilización. ADITIVOS: No esta previsto el uso de aditivos para el concreto a menos que en casos especiales se avise expresamente otra cosa, previa autorización escrita de la Interventoría, con base en ensayos de laboratorio. El suministro o incorporación de aditivos usados por el Contratista en su provecho será su responsabilidad y debe contar con la previa autorización de la Interventoría. DOSIFICACIÓN: El Contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por la Interventoría que las cantidades de materiales componentes del concreto se mida al peso o al volumen a juicio de la Interventoría quien podrá ordenar que se verifique la exactitud de las balanzas o cajones, cerciorarse que no haya errores de medidas superiores al 1% en mas o menos. El cemento en bultos incompletos o el cemento a granel. El agua puede medirse al peso o al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%. Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se proponga a usar en las mezclas




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para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidas a la aprobación de la Interventoría para las correspondientes pruebas de laboratorio. La relación de "agua/cemento" se controlará con la prueba de "SLUMP", la cual deberá ajustarse de acuerdo a los límites especificados en el aparte siguiente: No se permitirán concretos con exceso de agua o si en algún momento el concreto tiene consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado. Deberá tomarse en mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo, para cada 30 m3 de cada clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión de concreto. Los cilindros de ensayo se curarán en la obra. Tanto para la determinación del asentamiento (SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto los tamaños mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos que excedan este valor. MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA PROMEDIO Ensayo de muestras curados en el laboratorio Para el ensayo de resistencia las muestras se deben tomar de conformidad con la norma ICONTEC 454. Los cilindros utilizados para ensayo deben fabricarse y curarse de conformidad con la norma ICONTEC 550 y ensayarse según la norma ICONTEC 675. El nivel de resistencia se considera satisfactorio si cumple los siguientes requisitos: a. Que los promedios de todos los conjuntos de tres (3), dos (2) consecutivos sean iguales o excedan el valor especificado para Fc'. b. Que ningún resultado individual de las pruebas sea inferior a Fc' en mas de 35 K/ cm2. Si no se cumplen los numerales a y b se deben tomar de inmediato las medidas necesarias para aumentar el promedio de los resultados de los ensayos de muestras curadas en el campo. El interventor puede exigir el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y protección del concreto en la estructura. Los cilindros curados en el campo deben someterse al procedimiento indicado en la norma Icontec 550. Los cilindros se deben moldear al mismo tiempo y tomarse de las mismas muestras que se emplean para los cilindros curados en el laboratorio. El nivel de resistencia se aceptará cuando los resultados obtenidos de los cilindros curados en el campo no difieren en un 15% por debajo de los resultados de los cilindros curados en el laboratorio. Los límites de SLUMP que se consideran aceptables son: SITIO DE ESTRUCTURA SLUMP (EN PULGADAS) RECOMENDADO LIMITE Losas fundidas sobre el suelo 2 1-3 Cimientos en concreto simple y muros de gravedad 2-3 1-4 Muros de cimentación con refuerzo y cimientos reforzados. 3-4 2-5 Placas, vigas y muros reforzados 4 3-5 Las pruebas de asentimiento deberán hacerse supervisar por la Interventoría.




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ENSAYOS: Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma, habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la comprensión en cilindros de 6" de diámetro y 12" de altura, de acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de concreto en el campo, para ensayos de la comprensión y de flexión de concreto. Los cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en cualquier momento la fecha de su fabricación y la parte de la estructura a que pertenezcan. Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en un libro, lo mismo que cualquier otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de materiales con resultados. Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con el "Método para Ensayo de cilindros de concreto a la comprensión" (Designación C-39 de la ASTM.). Los cilindros se ensayarán a los siete (7), catorce (14) y veintiocho (28) días, establecido la relación de esfuerzo de rotura para tales periodos. Si la resistencia de los cilindros de control es menor que las especificaciones para cualquier parte de una estructura, el Interventor puede ordenar cambiar la relación de agua/cemento o rediseñar la mezcla para el concreto restante en la estructura; estos trabajos serán hechos por cuenta del Contratista. Si la resistencia de los cilindros curados en el trabajo es inferior a la de los cilindros curados en el laboratorio, será necesario cambiar las condiciones de curado del concreto colocado para obtener la resistencia deseada. Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedio en los ensayos, igual o superior a la especificada en cada caso. CONTROL DE LABORATORIO: El Contratista hará por su cuenta los análisis de laboratorio que se estimen convenientes, para elegir las fuentes de materiales que van a utilizarse y determinar las proporciones en que estos entran en las mezclas de concreto. Los ajustes que se hagan necesarios en la dosificación para asegurar calidad futura, no eximen al Contratista de responder por las bajas resistencias que llegasen a obtenerse, así pues, cuando haya sido colocado por el Contratista algún concreto cuya calidad sea aparentemente objetable. La Interventoría podrá ordenar pruebas de carga en la parte de la construcción de que se trate. Las reparaciones o demoliciones que fueren necesarias serán por cuenta del Contratista. MEZCLADOS: Solo se mezclará concreto en las cantidades que se requieren para uso inmediato y no se aceptará ninguno que haya iniciado fraguado o, que se haya mezclado con 45 minutos de anterioridad a la colocación. Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá equipo adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una distribución uniforme de los materiales o el que sea aceptado por la Interventoría. TIPO DE MEZCLADO: Es de esperarse que dicho tiempo sea de aproximadamente como sigue, si el agua de mezcla se añade antes que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezcla. CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MEZCLA TIEMPO DE MEZCLA De 1/2 metro cúbico o menos 1.1/2 minutos De 3/4 a 1 ½ metros cúbicos 2 minutos El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora, deberá girar a la velocidad uniforme y no podrá exceder de un metro por segundo periféricamente. Tampoco podrá cargarse en exceso sobre la capacidad recomendada por el fabricante. Antes de colocar materiales a la mezcladora para la carga siguiente, todo el contenido de la mezcla precedente deberá haberse vaciado. En caso de falla del equipo se debe mezclar manualmente suficiente concreto para completar el trabajo hasta una junta de construcción y se hará la mezcla en una plataforma de madera o de metal de tamaño adecuado. TRANSPORTE: El material se llevará de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más rápida y practica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar desde una altura no mayor de 1.50 metros a menos que el Interventor autorice una altura superior.




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COLOCACIÓN: Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas deberán limpiarse y humedecerse. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto funcionamiento durante el tiempo previsto de las cargas. El transporte de la mezcla se hará en carretillas o canecas metálicas. El Contratista deberá notificar a la Interventoría cuando este listo para vaciar el concreto, con un mínimo de 24 horas de anticipación con el fin de que este pueda inspeccionar las formaletas y los refuerzos que estén de acuerdo a cálculos, además que las formaletas se ajusten a las cargas por soportar. Paso seguido se impartirá el visto bueno para la fundida. La caída libre del concreto sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para evitar deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas, además debe evitar la segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire. El concreto se depositará sobre superficies limpias, húmedas y libres de corrientes de agua o acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no exceda de 30 centímetros. La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente alrededor del refuerzo, en las partes estrechas y en las esquinas de los muebles o formaletas. No se podrá colocar el concreto de una losa antes de que haya transcurrido por lo menos dos horas de la colocación del concreto en los muros o columnas, que le sirven de apoyo. El concreto deberá depositarse tan cerca como se pueda de su posición final en las formaletas de modo que no haya que transportarla mas de 2.00 metros, dentro de la masa. Se colocará con la ayuda de equipos mecánicos y vibradores que en ningún caso podrán usarse para transportar concreto dentro de la formaleta. La colocación del concreto debe suspenderse cuando una lluvia fuerte cause charcos o lave la superficie del concreto fresco sin que sea posible adaptar ninguna cubierta. Cuando se colocan grandes masas de concreto, se produce concreto de compactación pobre. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PAREDES DELGADAS Y COLUMNAS: El espacio disponible entre el refuerzo en paredes delgadas y en las columnas es a veces insuficiente para permitir la introducción de cualquier vertedero que pida la caída brusca del concreto. La visibilidad frecuentemente no pasa de un metro desde la pared superior, de tal forma que la compactación desde la parte superior de las formaletas de gran altura, debe hacerse a ciegas y para facilitar la operación deberá ejecutarse la formaleta de panales de 30 centímetros de alto, para que se vayan colocando una encima de otras, a medida que se va vaciando el concreto, o dejar vanos en la formaleta a cada 1.50 metros de distancia vertical a través de los cuales se podrá vaciar y compactar el concreto. Naturalmente estos vanos en la superficie terminada del concreto. El equipo de vibración deberá ser del tipo interno que opera por lo menos de 7.000 R.P.M. cuando se sumerge en el concreto. Deberá disponerse de un número suficiente de vibradores para obtener una consolidación adecuada. Solo podrán utilizarse vibradores para concretos con la aprobación previa del Interventor. En ningún caso se permitirá golpear la formaleta. La duración de la operación de vibrado será la necesaria para alcanzar la consolidación requerida sin que se produzca segregación de los materiales. Deberá evitarse que los vibradores penetren hasta las capas inferiores previamente colocadas que hayan empezado a fraguar. FORMALETAS Y CIMBRAS: El objeto de las formaletas o encofrados es obtener una estructura que se ajuste a las formas, líneas y dimensiones de los elementos, tal como se requiere en los planos.




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Las formaletas deberán ser fuertes y ajustadas de tal manera que no permita el escape del concreto, estarán lo suficientemente arrostradas para mantener posición y forma. El diseño de la formaleta estará a cargo del constructor y deberá cumplir con las normas dadas por el Decreto 1400 de 1984. En general el número de usos será convenido con el Interventor de acuerdo al estado que presenten los elementos. REMOCIÓN DE LAS FORMALETAS Y PUNTALES: Las formaletas deben removerse de tal manera que no afecten la seguridad ni la capacidad de servicio de la estructura. Para demostrar que la resistencia es suficiente. Inmediatamente después de la remoción se debe proceder a la limpieza, reparación y almacenamiento adecuado de tableros, otras formaletas y puntales. Todo el desperdicio debe ser retirado inmediatamente de la obra. El costo del retiro de formaletas debe incluirse en los respectivos análisis de precios. En cuanto respecta a las columnas circulares, el acabado será en concreto a la vista para lo cual se requiere una formaleta que sea perfectamente circular, plomada y lisa, en este caso y para mayor seguridad, se recomienda a los proponentes estudiar en sus análisis la posibilidad de trabajar con formaletas metálicas garantizando así el acabado a la vista, pues se advierte que la Interventoría rechazará cualquier defecto que se presente y tampoco admitirá demoler parte de las columnas para repararlas, por lo tanto debe estudiarse muy bien este aspecto. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN: La preparación de las superficies de las juntas de construcción se hará por medio de un chorro de aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar pero antes de que alcance el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada, y descubrir los agregados pero sin producir aflojamiento de estos. Después se limpiarán con agua de turbidez. En las juntas horizontales de construcción deberá proveerse sellos de impermeabilización para el caso de tanques. Estos sellos impermeables se harán de lámina de cobre calibre 20, el ancho de la lámina deberá repartirse igualmente a cada lado de la junta. Los empates se harán con soldadura de estaño y un traslapo mínimo de 20 centímetros. JUNTAS DE EXPANSIÓN Y DE CONTRACCIÓN: Las juntas de expansión y de contracción, se construirán en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos, en general los refuerzos o cualquier otro elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilizador, no deberán cruzar las juntas de expansión o contracción. Donde se muestre en los planos, o lo indique el interventor, las juntas de construcción se acabarán con pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas las juntas de expansión llevarán material premoldeado que deberá aplicarse con 24 horas de anticipación a la colocación del concreto adyacente. Algunas juntas de expansión y contracción deberán estar provistas de sellos de impermeabilizador de caucho o de polivinilo, según se muestra en los planos. Los sellos deberán instalarse de manera tal que formen un diafragma impermeable en cada junta. No se permitirá la apertura de huecos a través de los sellos y cualquier sello perforado o en malas condiciones deberá repararse antes de colocar el concreto a su alrededor. El material premoldeado se fijará en la formaleta de la primera vaciada de modo que quede directamente adherido al concreto. PROTECCIÓN Y CURADO: Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de los rayos solares, humedeciéndola constantemente durante un tiempo nunca inferior a diez (10) días. Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la humedad en toda la superficie para evitar los agrietamientos. El curado se hará cubriendo totalmente las superficies expuestas con mantos permanentes saturados o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías perforadas de regadores mecánicos u otro método aprobado que mantenga las caras del concreto completamente húmedas, entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento periódico de las mismas, sino que este debe ser continuo. El agua que se utilice para curado deberá ser limpia y en general debe llenar los requisitos especificados para el agua de




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mezcla. Todo el equipo que se requiere para el curado adecuado del concreto deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del mismo. El Contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa autorización del interventor. También se podrá hacer el curado del concreto con tela de polietileno de 0.10 cm. de espesor con traslapos de 15 centímetros. Cualquier sistema que se utilice estará sujeto al visto bueno de la Interventoría. ALINEAMIENTO Y TOLERANCIAS: Las tolerancias que se dan mas adelante son diferentes de las irregularidades de las superficies del numeral anterior de estas especificaciones y están de acuerdo con las prácticas modernas de construcción, teniendo en cuenta la influencia que las variaciones de los alineamientos tienen en el funcionamiento estructural o hidráulico de las diferentes obras. Las tolerancias máximas en plomos y alineamientos no deberán superar el 5% de cualquiera de las secciones básicas del elemento en su dimensión máxima sobre todo el eje estructural donde se encuentre ubicado. ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO: Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje, tuberías, ductos de ventilación, deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido. Pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto. Una vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se pintará con lechado de cemento. ACABADOS: El acabado de todas las superficies deberá ser ejecutado por persona experta. Las irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base al Interventor para el rechazo de un trabajo. SUPERFICIES FORMALETEADAS: Las superficies o caras formaleteadas se clasifican en tres grupos: Tipo A-1, Tipo A-2 y Tipo A-3. En términos generales ellas corresponden a lo siguiente: SUPERFICIE TIPO A-1: Superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por rellenos. No necesitarán tratamiento especial después de que se retiren con excepción de la reparación de concreto defectuoso del relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas y del curado necesario. La corrección de las irregularidades superficial descritas en el literal a) de este ítem no deberán ser mayor de 0.3 cm. como máximo. Todas las irregularidades notorias en las superficies tipo A-2 deberán rebajarse por medio de esmeril. SUPERFICIES TIPO A-2: Requieren tratamiento especial con excepción de la reparación de las superficies defectuosas y el relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas. SUPERFICIE TIPO A–3: Superficies de las estructuras a la vista donde la apariencia es de suma importancia. Las irregularidades no deben afectar el aspecto y buena presentación del acabado. Las tolerancias son mínimas y estarán también al criterio del Interventor. La pendiente para las superficies reducidas deberá ser aproximadamente de 3% y para superficies amplias, tales como pisos, plataformas y demás, deberán ser del 1% al 2% Las acabados para los diferentes tipos de superficies se clasifican en tres grupos: E-1, E-2, E-3, como sigue: ACABADO TIPO E-1 (ACABADO A REGLA): Se aplica para superficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas por rellenos o por concreto. También se aplica como primera para las superficies que lleven a acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias recorriendo la superficie con regla de madera para obtener una capa uniforme y suficientemente nivelada. Las irregularidades superficiales no deben ser mayores de 1.0 cm. ACABADOS TIPO E-2 (ACABADO A LLANA): Se aplica para superficies no formaleteadas que no vayan a cubrirse. Este acabado podrá hacerse a mano y se empezará tan pronto como las




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superficies regladas que hayan endurecido lo suficientemente para obtener una buena ejecución, según lo determine el Interventor. El trabajo con llana metálica deberá ser el mínimo necesario para eliminar marcas dejadas por la regla. No podrá trabajarse con llana la superficie del concreto fresco ya que ello producirá segregación de la mezcla, ni podrá obtenerse una superficie tersa agregando cemento puro o por frotación de la lechada al utilizar el palustre o llana. Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 0.5 cm. Las juntas y esquinas se biselarán al acabar la superficie. ACABADOS TIPO E-3 (ACABADO CON PALUSTRE): Se aplicará a las superficies como ejemplo, losas de pisos en interiores que no vayan a recibir otro acabado. Se obtendrá el uso del palustre aplicando presión para asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero solo después de que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotación. La superficie no deberá quedar ni con irregularidades ni con huellas de palustre. No se permitirá el esmaltado de la superficie. REPARACIONES EN EL CONCRETO: El Contratista deberá corregir todas las imperfecciones que se presenten para que las superficies del concreto se conformen con los requisitos exigidos en estas especificaciones. Todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente. En donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, o donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto deberán picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad suficiente para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado, si el Interventor así lo exigiera en casos especiales. El mortero de consistencia seca se usará para reparaciones de huecos, cuya profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda confinarse el mortero, ni para huecos que atraviesen completamente la sección, ni para reparaciones que se extiendan mas allá del acero de refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparara con una parte de cemento y dos partes de arena que pase la malta No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar cemento blanco. CLASES DE CONCRETOS A. CONCRETO SIMPLE: Consisten en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados finos y gruesos, combinados en las proporciones adecuadas según la clase de concreto requerido. B. CONCRETO REFORZADO: Consisten en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados finos y refuerzo según especificación en los planos estructurales. C. CONCRETO CICLÓPEO: Consistente en una mezcla de concreto C. con piedra fuerte, sólida y limpia, de forma angular y superficie áspera, que garantice la adherencia del concreto. El volumen total de la piedra deberá quedar rodeado de una capa no inferior a 5 cm. de espesor. La proporción de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra. Al retirar las formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las aristas. DISEÑOS: El Contratista hará bajo su responsabilidad los diseños de los encofrados, los cuales constarán en planos que deberán ser revisados por el Interventor. Esta revisión no implica disminución en la responsabilidad del Contratista en relación con cualquier fracaso que pudiera tener con diseños errados de los encofrados, o mala calidad de la madera. No se removerán los




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encofrados laterales antes de que hayan transcurrido los tiempos mínimos que se indican a continuación. CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES: En caso de que la resistencia promedio resulte inferior a la resistencia de diseño, el Interventor ordenará que se cambien las condiciones de trabajo para corregir la deficiencia presentada. En cuanto al concreto ya colocado será opcional para la interventoría rechazarlo, ordenando la demolición y reconstrucción por cuenta del contratista de las partes de la estructura donde haya sido utilizado o aceptado, antes de decidir sobre la aceptación o rechazo del concreto, el interventor podrá ordenar que se tomen pruebas IN - SITU o ensayos de carga donde sea posible. El costo de esta opción estará a cargo del contratista. OBSERVACIÓN IMPORTANTE Independientemente de las anteriores normas generales sobre concreto, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las especificadas y/o podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad posible en los trabajos. 3.01. CONCRETO CICLOPEO PARA CIMIENTOS DE 2500 PSI (40% PIEDRA) UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto ciclópeo que sea necesario para la obra y se aplicará en los sitios indicados por la Interventoría según la calidad y profundidad del terreno de la cimentación. Se construirá sobre la capa de concreto de limpieza y sobre ésta se trabaran piedras medias zongas, por hiladas, procurando que queden embebidas en el concreto. Se continuará este procedimiento alternando las capas de concreto de 10 centímetros de espesor y las hiladas de piedras. La construcción incluye la formaleta si se requiere. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. MATERIALES: Piedra media zonga de más o menos 30 centímetros, concreto, proporción 40 % de piedra y 60 % de concreto. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto ciclópeo resultantes de las medidas obtenidas en los planos y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto ciclópeo, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.02. CONCRETO PARA CIMIENTOS DE 3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para los cimientos o zapatas que sirven para absorber los esfuerzos sísmicos transmitidos por las columnas, se construirán conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-1 aprobado por la Interventoría. No se incluye el hierro. MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos estructurales, es decir de 3000 psi, con refuerzo en acero conforme al despiece indicado en los planos de diseño.




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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de 3000 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, formaletas si se requieren, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.03. CONCRETO PARA VIGAS DE CIMIENTOS MUROS DE CONTENCIÓN DE 3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las vigas de cimientos de los muros de contención, se construirán conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-1 aprobado por la Interventoría. No se incluye el hierro. MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos estructurales, es decir de 3000 psi, con refuerzo en acero conforme al despiece indicado en los planos de diseño. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de 3000 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, formaletas si se requieren, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.04. CONCRETO PARA VIGAS DE AMARRE DE 3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las vigas de amarre que enlazan las zapatas a nivel del terreno y que sirven para absorber los esfuerzos sísmicos, conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Generalmente estas vigas sirven de cimientos de los antepechos de las fachadas y el Contratista deberá verificar los niveles de los pisos terminados para cumplir con esta recomendación. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-1 aprobado por la Interventoría. No incluye el hierro. MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos estructurales, es decir de 3000 psi, con refuerzo en acero conforme al despiece indicado en los planos de diseño. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de 3000 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, formaleta si se requiere, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá y se pagará aparte.




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3.05. CONCRETO PARA COLUMNAS DE 4000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las columnas que soportan la placa conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Las columnas deberán fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la Interventoría. Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. El contratista deberá tener disponible 2 vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de concreto que resulte por mal dimensionamiento en las columnas, será asumida por el contratista. Las formaletas para columnas serán metálicas, su costo debe aparecer dentro del análisis unitario de columnas. No se aceptaran columnas desplomadas o con cambios en su sección. Se hace énfasis en el curado de estas columnas utilizando antisol de Sika o similar. No se incluye el hierro. MATERIALES: El concreto para la fabricación de columnas será de 4000 psi. Se usarán dimensiones y armaduras de acero de acuerdo con los diseños expuestos en los planos estructurales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de columnas construidas de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 4000 psi para las columnas, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.06. CONCRETO PARA COLUMNAS DE PERGOLAS Y PORTICO DE LA ENTRADA DE

3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las columnas que soportaran las vigas de las pérgolas y la cercha metálica en el pórtico de la entrada, conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Las columnas deberán fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la Interventoría. Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. El contratista deberá tener disponible 2 vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de concreto que resulte por mal dimensionamiento en las columnas, será asumida por el contratista. Las formaletas para columnas serán metálicas, su costo debe aparecer dentro del análisis unitario de columnas.




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No se aceptaran columnas desplomadas o con cambios en su sección. Se hace énfasis en el curado de estas columnas utilizando antisol de Sika o similar. No se incluye el hierro. MATERIALES: El concreto para la fabricación de columnas será de 3000 psi. Se usarán dimensiones y armaduras de acero de acuerdo con los diseños expuestos en los planos estructurales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de columnas construidas de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi para las columnas, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.07. CONCRETO PARA MURO DE CONTENCION DE 3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para el muro de contención, conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la Interventoría. No incluye hierro. Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. El contratista deberá tener disponible 2 vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de concreto que resulte por mal dimensionamiento en la construcción de los muros, será asumida por el contratista. Las formaletas para columnas serán metálicas, su costo debe aparecer dentro del análisis unitario de columnas. No se aceptaran muros desplomados o con cambios en su sección. Se hace énfasis en el curado de estos muros utilizando antisol de Sika o similar. No se incluye el hierro. MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos estructurales, es decir de 3000 psi, con refuerzo en acero conforme al despiece indicado en los planos de diseño. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de 3000 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, formaleta, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá y se pagará aparte.




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3.08. CONCRETO PARA VIGAS PLACA DE 3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las vigas principales en la placa del parqueadero conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Las vigas deberán fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la Interventoría. Se incluye en este ítem las vigas perimetrales de las pergolas. Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. El contratista deberá tener disponible 2 vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de concreto que resulte por mal dimensionamiento en las vigas, será asumida por el contratista. MATERIALES: El concreto para la construcción de las vigas será de 3000 psi. Se usarán dimensiones y armaduras de acero de acuerdo con los diseños expuestos en los planos estructurales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de vigas construidas de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi para las vigas, formaleta, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.09. PISO EN PAVICRETO PVR-38 PARA PARQUEADERO Y RAMPA VEHICULAR DE

ESPESOR 15 CM UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere a las labores necesarias para cumplir la construcción de la placa de piso del parqueadero y la rampa, sobre una base debidamente compactada, se construirá en pavicreto PVR-38, las lozas serán de 3.00 m * 3.00 m. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El vaciado de losas deberá hacerse por el sistema de "ajedrez", con el fin de asegurar juntas de dilatación al tope, que no requieran el llenado con asfalto. En los bordes de placas contra muros perimetrales, sardineles, o cualquier otro obstáculo, se construirán juntas de expansión de 1 centímetro de ancho y de la misma altura de la losa, las cuales se sellarán con un material llenante hasta la mitad de la altura y con igas negro o similar hasta llenarla, teniendo especial cuidado en evitar el rebose. En donde lo indiquen los planos la placa será utilizada como antepiso, por lo cual su acabado deberá ser rugoso, para facilitar la adherencia de los materiales de acabado, por lo cual no deberá allanarse. La placa debe recibir un curado húmedo y protegerse convenientemente contra deterioros, lo cual corre por cuenta del CONTRATISTA. No se permitirá la preparación de morteros o concretos sobre las losas terminadas.




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MATERIALES: Pavicreto PVR-38. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cubico (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de placa ejecutado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, pavicreto PVR-38, formaleta, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.10 CONCRETO PARA PLACA MACIZA DE CUBIERTA DE PARQUEADEROS ESPESOR 20

CM, DE 4000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para la placa del parqueadero conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Debera fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la Interventoría. Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. El contratista deberá tener disponible 2 vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de concreto que resulte por mal dimensionamiento en las vigas, será asumida por el contratista. MATERIALES: El concreto para la construcción de la placa de cubierta será de 4000 psi. Se usarán dimensiones y armaduras de acero de acuerdo con los diseños expuestos en los planos estructurales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de placa maciza construidas de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 4000 psi para la placa, formaleta, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.11 SOLADO PARA CIMENTACIONES DE 2000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Es un concreto Clase 2, mezclado a máquina, con resistencia a los 28 días de 140 kg/cm2. Este solado de limpieza se utilizará como superficie protectora entre el suelo y los hierros de las estructuras en contacto con el. Sobre el solado se colocaran cubos de concreto prevaciados de resistencia igual al solado. Los cubos de concreto prevaciados se deberán utilizar con el fin de mantener constante el recubrimiento del acero especificado en los planos. El solado de limpieza debe colocarse inmediatamente después de terminada la excavación. Si esto no puede realizarse la excavación deberá dejarse de 0.15 a 0.20 mts encima de la cota definitiva de cimentación hasta el momento en que todo esté preparado para colocar el concreto. MATERIALES: Se empleará concreto de resistencia de 2000 psi.




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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de concreto de 2000 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 2000 psi, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.12 CONCRETO PARA ANDEN PEATONAL DE 2500 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la construcción de andenes perimetrales en concreto de 2.500 psi. Su textura final será similar a la de andenes existentes. Incluye el refuerzo y dilatación en madera acorde con lo especificado en los planos. MATERIALES: Concreto simple, dilatación y demás elementos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cubico (M3 de anden ejecutado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcta construcción y aceptación por la Interventoría.

4.01 CAPITULO 4. ESTRUCTURA Y CARPINTERÍA METALICA 4.01 CERCHA METALICA UNIDAD: KG. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Las siguientes especificaciones se refieren a la fabricación, transporte, montaje y pintura de los perfiles cuadrados y rectangulares para la estructura metálica de la cercha principal para el pórtico de la entrada. Para la ejecución de los trabajos, el contratista deberá utilizar materiales nuevos, que cumplan los requisitos detallados adelante y de la mejor calidad que se consiga en el mercado. Con la debida anticipación a su utilización, el contratista deberá presentar a la interventoría, para su aprobación, información detallada sobre los materiales y equipos que se proponen utilizar incluyendo su marca, descripción, tipo, modelo y número de catálogo, en los casos necesarios de acuerdo con la interventoría el contratista deberá suministrar muestras representativas de materiales y equipos. Durante la construcción la interventoría rechazará cualquier material o equipo defectuoso o que se hubiere alterado o estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra. El alcance del trabajo comprende la provisión de la mano de obra, la dirección técnica, el suministro de materiales y herramientas necesarias para llevar a cabo la totalidad de la instalacion de la estructura metálica, de conformidad con los planos y especificaciones y la aprobación de la interventoría. Materiales: El acero estructural nacional deberá corresponder a la calidad PDR 3% de ACERIAS PAZ DEL RIO o equivalente. La fabricación de los diversos elementos deberá efectuarse de acuerdo con los requisitos de la última revisión de la norma AISC. (Code of Standard Practice For Steel Buildings And Bridges) y al Código de construcciones sismoresistentes de Colombia, NSR-98. Las Láminas de acero cumplirán normas ASTM A 373 o equivalente debidamente aprobado, a




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menos que se indique de otra manera. Las conexiones definitivas de montaje, se ejecutarán con soldadura cumpliendo la norma del Código colombiano para construcciones sismoresistentes F.1.14.6 y siguientes. Correrá por cuenta del contratista el reemplazo de materiales que se consideren defectuosos y el costo de corrección de cualquier error por el cual sea responsable. Todos los materiales del suministro deberán ser nuevos. No se permitirá el empleo de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y presenten herrumbres o escamas. Tolerancias: Las tolerancias aceptadas en dimensiones, peso, alineación etc. de los perfiles procedentes de fabrica se ajustarán a lo estipulado en las normas del A.I.S.C. variación máxima permisible en defectos de escuadra para perfiles angulares es de 1 grado - 30" o 0.6 mm por pulgada del ancho en el ala del perfil. La variación máxima permisible por defectos de alineamiento, combadura o torceduras será de 2 mm por metro de longitud del perfil. Inspección: El interventor practicará una inspección al material de acero que el contratista va a emplear en la fabricación de las estructuras y exigirá la certificación de fábrica para comprobar la calidad del material. Los perfiles que presenten fisuras apreciables u otros defectos serán rechazados. El contratista prestará toda la cooperación necesaria para que el interventor pueda realizar satisfactoriamente la inspección de los materiales. Igualmente el Interventor exigirá al Contratista y a su cargo, pruebas de la resistencia de la soldadura a utilizar. Almacenamiento: El acero para las construcciones será almacenado bajo cubierta y sobre soporte, en tal forma que no esté en contacto con la tierra y con sustancias que provoquen la oxidación y deterioro. Preparación y armada: Todo el material estará limpio y recto. Solamente se utilizará oxicorte en el caso de láminas para vigas de alma llena. De preferencia se utilizarán cizallas o sierras eléctricas. Soldaduras: Los electrodos con fúndente protector para soldadura eléctrica manual corresponderán a las series E60 según ASTM-A-233. Para soldadura automática con fúndente granulado y arco sumergido regirá la especificación para el grado SAW 1. El contratista hará todas la uniones soldadas que se requieran ciñéndose a las dimensiones, localizaciones, tipos de electrodo y demás detalles especificados en los planos de fabricación y de montaje. Los electrodos deberán almacenarse en su empaque original y en lugar seco, debidamente protegido contra la intemperie. Los que presenten áreas en que la cubierta del fúndente aparezca rota o dañada, serán descartados. Si los electrodos parecen haber sufrido los efectos de la humedad pero no presenta ningún otro daño, sólo podrán usarse después de que han sido secados de manera satisfactoria. Las partes que deban soldarse con filete deberán ponerse en contacto estrechamente como sea posible. En las soldaduras a tope con penetración completa, cuando deban realizarse por ambos lados, el fondo de la que se deposite primero deberá ser rebajado con gurbia o por medios adecuados hasta dejar el metal limpio, antes de empezar la soldadura del otro lado, al menos que se presente prueba evidente de que el procedimiento empleado permita obtener la fusión completa sin necesidad de retirar la escoria que pueda haber quedado.




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En las juntas que presente grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o en que el metal de soldadura tiende a traslapar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se recortarán o escoplearán y las juntas se soldarán de nuevo. Los operarios empleados en los trabajos de soldadura deberán tener certificados que los acrediten como soldadores de primera categoría expedidos por una entidad que merezca crédito; el interventor puede exigir al contratista una lista de personal especializado que se proponga emplear acompañada de los certificados de idoneidad. El interventor puede someter a prueba cualquier operario de soldadura eléctrica y objetar su empleo si su trabajo no es satisfactorio. En caso de no tener el certificado de soldadores, se le exigirá al Contratista evidencias a través de un laboratorio adecuado de la calidad de la soldadura. El contratista está obligado a cooperar eficazmente en todo lo necesario para facilitar las labores de inspección que debe cumplir el interventor. Durante el proceso de fabricación de las armaduras, debe suministrar el personal y herramientas que se soliciten para mover las piezas a fin de comprobar el alineamiento y todos los demás detalles de construcción sin que este trabajo implique aumento de costo en el contrato. Las diferencias con respecto a alineamiento de las estructuras fabricadas y sometidas a esfuerzo de comprensión no deberán ser mayores de 1:1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deberán presentar torceduras, nudos o uniones abiertas. Las deflexiones de las piezas se medirán teniendo un hilo de acero o nylón fino a todo lo largo del eje y verificando las medidas lateralmente. Será admisible una variación de 0.8mm, en la longitud de las barras cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados por medios mecánicos como cepilladuras, sierras o esmeriles. Para estructuras que se conecten con otras sin extremo de apoyo perfeccionados, se medirá una diferencia máxima en su longitud, de 1.6 mm, (1/16") para piezas hasta de nueve metros de largo y de 3.2 mm, (1/8"), para piezas con longitud mayor de 9 metros, entre las medidas del plano y de las piezas fabricadas. Pintura: Las superficies de perfiles de acero para la cercha y demás elementos estructurales a pintar recibirán una mano de pintura anticorrosiva con base en cromato de zinc, aplicada con brocha de inmersión o con equipo mecánico cuyo espesor no será inferior a 0.05 mm. Una vez efectuado el montaje del mismo en la obra se le aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva del mismo tipo y finalmente, se le aplicarán dos capas de pintura de acabado en esmalte o doméstico del color escogido por la interventoría, previa verificación a que las superficies se encuentren limpias, secas y libres de grasa. MONTAJE: Antes de iniciar el montaje de las estructuras metálicas, deberán verificarse todos los ejes de la referencia y los niveles de zapatas y apoyos para corroborar que están de acuerdo con los planos. Las estructuras que se van a montar en el edificio se irán armando en el orden conveniente colocándolas a plomo y en las posiciones requeridas, según los planos y soportándolas temporalmente por medio de puntales y diagonales hasta cuando la construcción pueda sostenerse por si misma sin peligro de colapsar o producir accidentes al personal. No deberán remacharse o soldarse definitivamente las uniones de las armaduras sino hasta cuando se compruebe su posición perfecta dentro del sistema y que forme un tramo completo.




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Las armaduras que vayan apoyadas sobre soportes de concreto se pondrán a su nivel correcto por medio de cuñas de acero y platinas provisionales y el concreto de lechada se colocará solamente cuando estén aseguradas todas las otras armaduras que tienen relaciones con ellas. Inspección: El contratista deberá prestar colaboración completa y sin restricciones al interventor, para practicar las inspecciones consecutivas de la obra durante el montaje y suministrar el personal, las herramientas y andamiajes que se le soliciten sin que éstos servicios impliquen mayor costo en el valor del contrato. Tolerancia: En el montaje de estructuras de acero, en la posición individual de las piezas se admite una diferencia máxima equivalente a 1.500 entre las medidas del plano y las tomadas en el terreno tanto para el plomo como para las otras posiciones, por ejemplo: si una correa tiene 8.00 metros de longitud entre apoyos se tolera una deflexión de: 800/600 La posición de las estructuras que deben quedar a plomo se rectificará por medio de plomadas en los nudos principales de la armadura de tal manera que se obtenga un plano vertical el cual puede referirse la posición de los elementos de la estructura. Cada elemento deberá tener la apreciación de 2 mm. en su posición según lo estipulado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Su medida se efectuará por unidad de peso instalado (KG), incluyendo todos los perfiles, perlines, platinas, pernos, varillas, anclajes y demás accesorios necesarios para la conformación de la estructura metálica de cubierta. Su forma de pago se hará por kilogramo de peso fabricado y montado, de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluirá todos los materiales, pinturas, soldaduras, equipos, herramientas, transporte y mano de obra necesarios para la elaboración y entrega a entera satisfacción de este ítem a la Interventoría. 4.02 LAMINA DE FIBROCEMENTO PARA CUBRIR LA CERCHA METALICA UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Este ítem consiste en el enchape de toda la cercha metálica del pórtico principal de acceso a la UIS, el cual ira enchapado en lamina de fibrocemento Eterboard o similar , estas laminas deben permanecer en el sitio de la obra por un periodo de 24 horas antes de ser instaladas, a fin de que se estabilicen con la humedad relativa del lugar. Para las placas expuestas a intemperie se recomienda aplicarles una base Tipo PVA acrílica como hidrofugante (laca estabilizadora Colorcel de eternit), Cuando se hagan cortes de las placas se deben utilizar mascarilla, lentes de seguridad y trabajar en espacios ventilados, para su instalación es necesario la utilización de perfiles metálicos formados mediante el proceso de rolado y demás elementos necesarios para su correcta instalación. Después de estar instalada la placa sobre la cercha se le aplicara el color requerido por el diseñador y se instalaran las letras y los logotipos en aluminio brillante. MATERIALES: Se utilizara lamina de fibrocemento Eterboard o similar, acabado para la lamina, base tipo PVA, perfiles metálicos y demás elementos necesarios para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a un decimal, de lamina Etertboard, resultante de la medida obtenida en la obra. El




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pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, lamina Etertboard, equipos, herramientas y demás elementos necesarios para su instalación, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad.. 4.03 PASAMANOS PARA VACIOS DE VENTILACION UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: De acuerdo a como se definen en el plano de detalles arquitectónicos 10 de 21. Deberán cumplir con las normas comunes en cuanto a comodidad, estabilidad, resistencia y seguridad dependiendo de su forma, material y tipo. Los pasamanos no deben sobresalir de la línea de plomo exterior. El proceso constructivo se ejecutara en el taller del contratista. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: Además de los materiales definidos en el plano de detalles arquitectónicos 10 de 21, incluye las herramientas y equipos necesarios para la ejecución a satisfacción de la actividad. No incluye el concreto y acero de refuerzo del bordillo y la viga de borde. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los pasamanos metálicos se medirán en metros lineales (ML) con aproximación a un decimal y su pago se hará de acuerdo al precio unitario propuesto, el cual debe incluir todos los costos por materiales, mano de obra y demás costos directos e indirectos que impliquen, elaboración y anclaje. Se pagará al precio unitario consignado en el formulario de presupuesto. En el precio unitario se debe incluir la pintura de acabado. 4.04 PASAMANOS ONDULADO O DE SEGURIDAD UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: De acuerdo a como se definen en el plano de detalles arquitectónicos 20 de 21. Deberán cumplir con las normas comunes en cuanto a comodidad, estabilidad, resistencia y seguridad dependiendo de su forma, material y tipo. Los pasamanos no deben sobresalir de la línea de plomo exterior. El proceso constructivo se ejecutara en el taller del contratista. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: Además de los materiales definidos en el plano de detalles arquitectónicos 20 de 21, incluye las herramientas y equipos necesarios para la ejecución a satisfacción de la actividad. No incluye el concreto y acero de refuerzo del bordillo y la viga de borde. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los pasamanos metálicos se medirán en metros lineales (ML) con aproximación a un decimal y su pago se hará de acuerdo al precio unitario propuesto, el cual debe incluir todos los costos por materiales, mano de obra y demás costos directos e indirectos que impliquen, elaboración y anclaje. Se pagará al precio unitario consignado en el formulario de presupuesto. En el precio unitario se debe incluir la pintura de acabado. 4.05 ASTAS PARA BANDERAS UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se localizaran sobre La Plaza de Banderas, en la Plaza principal de acceso, serán de ocho (8) metros de altura cada una, fabricadas en tubo metálico




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hueco galvanizado de 4”, con una separación entre si 1.6 m medidos a 45°. El tubo hueco de diámetro 4” por 8 metros de alto ira soldado a una base metálica en platina de 1.0m x 1.0m de e= 1”. Para darle mayor rigidez al asta, se instalaran cuatro pie de amigo de 25 cm de lado, soldados al asta y a la platina. Esta platina se amarra a la placa de concreto por medio de 8 tornillos con chazos de expansión de Ø = 1”. Ver plano de detalles arquitectónicos 17 de 21 MATERIALES: Tubo metálico hueco galvanizado de Ø=4” por 8 metros de largo, platina metálica de 1.0m x 1.0m de e=1”, tornillos con chazos de expansión de Ø=1”, pie de amigos en platina metálica de 25cm x 25cm y demás elementos, herramientas y equipos necesarios para la ejecución a satisfacción de la actividad. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por (UN) completa instalada, según lo indicado en esta especificación y en los planos, debidamente instalado, probado y recibido de conformidad y a satisfacción por la Interventoría. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta. 4.06 CERRAMIENTO EN TUBERIA METALICA DE Ø = 4” UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: El cerramiento será el elemento que separa la parte privada de la publica creando el efecto de seguridad, su localización será a todo lo largo del limite predial de la UIS para el presente proyecto, constituido por tubería metálica de aguas negras de Ø=4” instalados cada 25 cm entre ejes, dejando un espacio entre ellos de 15 cm, la tubería tendrá una altura libre a partir del piso terminado de 2.50 mt, la profundidad de empotrado variara entre 28 y 40 cm dependiendo de si es embebido en la placa en concreto del parqueadero o sobre el anden. Cuando vaya embebido en la placa del parqueadero se debe amarrar a varillas embebidas o pelos que deben dejarse en la estructura de la placa al fundirla. Cada tubo remata en un corte a 45°, estos tubos deben tener una o dos capas de pintura anticorrosiva y el acabado final será pintura domestica, el color lo definirá la Interventoría. MATERIALES: Tubería metálica galvanizada, varilla o pelo embebida en placa, pinturas y demás elementos necesarios para terminar esta actividad. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Su medida será por unidad (UN), de tubo instalado. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta.

5.01 CAPITULO 5. ACEROS DE REFUERZO Y MALLAS GENERALES. Todo el hierro de refuerzo a utilizar en la obra, según especificaciones será suministrado por el contratista. Para el análisis de precios unitarios deberá tenerse en cuenta el uso del material con sus desperdicios normales, utilización de herramientas y equipo necesario para el amarre y formación de canastas, los costos por acarreos internos (horizontal y vertical), como la mano de obra, capacitada y necesaria para desarrollar el ítem. Además de las consideraciones anteriores, el oferente debe tener en cuenta lo siguiente:




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MATERIALES: El acero para refuerzo debe ser de primera calidad producida por Acerías Paz de Río con un límite de fluencia mínima de 2.800 K/cm2 o en su defecto el que cumpla con las especificaciones A -15 -576 de ASTM. Si se usarán varillas corrugadas, deberán cumplir con las normas respectivas a A-305 de ASTM. Resistencia de 60000 psi (según planos estructurales). El Interventor deberá aprobar la calidad del acero propuesto y solicitará una carta de garantía del proveedor. En cualquier caso el hierro propuesto debe ser únicamente de fabricación NACIONAL. No se aceptará hierro de 60.000 PSI que no esté debidamente contramarcado y deberá ser de una siderúrgica nacional, por lo tanto no se admite hierro importado. Fy: 4200 Kg/cm2 Diámetros mayores a 1/2". Fy: 2590 Kg/cm2 Diámetros menores a 3/8". ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA: Las varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura sean calculadas para evitar en contacto con el suelo. Los arrumes de varillas deben permanecer cubiertos con lonas para proteger el material del deposito de polvo. Los atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con marcas indicadoras de calidad, peso y número. Las varillas figuradas deberán depositarse en construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas con lonas. Igualmente deben estar marcadas en tal forma que puedan identificar la obra y la estructura donde irán colocadas. Antes de colocarse en la obra se limpiarán completamente de grasa y oxidación y todo elemento que menoscabe su adherencia con el concreto. Será responsabilidad y obligación del contratista mantener un inventario actualizado diario, del hierro en existencia. COLOCACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS REFUERZOS: Las varillas de refuerzo deberán ser colocadas con exactitud y asegurados firmemente para evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto. Si se adopta el sistema de amarrar con alambres debe ser lo suficientemente rígido para resistir sin desplazamientos. El trabajo de los vibradores mecánicos y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las armaduras conserven las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas como entre estas y las formaletas. En el momento de fundir se debe tener cuidado de dejar un espacio mínimo de 0.03 metros entre el refuerzo y la formaleta. ENDEREZADO Y DOBLADO: Las varillas de refuerzo, no deben enderezarse o doblarse varias veces, en forma que afecte la resistencia del material. Se rechazarán las varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos y dobladuras. El calentamiento de las varillas no se permite sino con la autorización expresa del Interventor. EMPALMES O TRASLAPOS: Las uniones de las varillas de refuerzo no deben localizarse en los puntos de esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden hacerlo soldadas al tope o traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar un esfuerzo crítico de tracción igual al 125% del límite de fluencia del acero especificado. En el segundo caso la longitud del traslapo debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin incluir los ganchos en las barras superiores. Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros con dos cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 125% de límite de fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. Las uniones de las varillas no deben coincidir en un mismo sitio. TOLERANCIA: Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos figurados son:




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a. En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/-25 mm. con las medidas especificadas para su longitud de desarrollo. b. Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas exteriores. La diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas menos de ∅7/8 es de +/-13 mm. para varilla de diámetro 1" o mayores de +/- 25 mm. c. En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm. menos que lo especificado, por lo que esta implicada la variación en la altura de las estructuras como vigas, placas y demás. d. Para los estribos de las columnas se aceptan diferencias de +/-13 mm. en su escuadra. e. Para las placas de acero se aceptaran diferencias de +/- 25 mm con las medidas especificadas en los planos, no se aceptaran elementos oxidados o deformados. OBSERVACIÓN IMPORTANTE Independientemente de las anteriores normas generales sobre hierros, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las especificadas y/o podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad posible en los trabajos.

5.1 ACERO DE REFUERZO A-37 Y PDR-60, INCLUYE MALLAS UNIDAD: KG. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en el suministro de acero y la ejecución de las operaciones de corte, doblado y colocación de las varillas en los elementos estructurales de las estructuras de concreto reforzado. Las varillas de acero se doblarán en frío para acomodarse a las formas indicadas en los planos. No se permitirá doblar las varillas salientes del hormigón una vez que este haya sido colocado. MATERIALES: Se usará acero de refuerzo A-37 y/o PDR – 60 y mallas electrosoldadas, ganchos, alambres y demás elementos de instalación y fijación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida del acero de refuerzo será el peso expresado en kilogramos (KG) del acero incorporado a la estructura e incluirá el peso de todos los ganchos y traslapos que figuren en los planos, así como todos los hierros adicionales que ordene la Interventoría, los ganchos y traslapos que para su conveniencia añada el Contratista, así como el alambre negro No. 18 de amarre según la proporción requerida, separadores, suspensores y elementos similares. El acero de refuerzo se pagará al Contratista por kilogramos (KG) de acuerdo con el precio unitario estipulado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costo de mano de obra, los materiales anteriormente enunciados, equipos para corte y figuración, transporte de material externo e interno, horizontal y vertical y demás costos necesarios para el trabajo de acuerdo con los planos y las especificaciones.




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6.01 CAPITULO 6. PISOS 6.01 BALDOSA DE CEMENTO LISA TIPO MEGALITO COLOR GRIS DE 0.40*0.40, ALFA O

SIMILAR. ESPESOR = 0.06M UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a la baldosa o bloque de cemento a instalar en los módulos de piso principales sobre la plazoleta, para su instalación el terreno debe estar nivelado, limpio, sin irregularidades y debidamente compactado(si aplica). Antes de iniciar esta labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de las baldosas, modulación, remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de piso. Se procede a la aplicación de una capa de mortero de pega 1:4 de espesor dos centímetros, sobre el cual se colocan una hilada longitudinal y otra transversal, cuya nivelación y alineación se controlan templando un hilo entre sus extremos y sobre bases previamente colocadas. Antes de la aplicación del mortero de pega se debe humedecer ligeramente la superficie. Se procede a colocar el resto de las baldosas por hiladas hasta cubrir la superficie total, procurando no pisar o apoyarse en las baldosas recién colocadas. Al colocar cada baldosa se debe ajustar contra las baldosas vecinas y golpearla ligeramente para que se asiente y de el nivel requerido. Veinticuatro horas después se esparce, sobre las baldosas, con una escoba una lechada de cemento hasta rellenar completamente las juntas. Después de algunas horas, se limpia la superficie con carnaza y una vez endurecida la lechada, se lava con abundante agua y escoba. El contratista hará todos los cortes, perforaciones, y ajustes que sean del caso para la instalación de tuberías, rejillas, tapas metálicas, piezas de equipo, etc. El trabajo deberá protegerse en todo tiempo contra posibles daños y una vez terminadas las instalaciones de tuberías, etc., el Contratista procederá a hacer los resanes y emboquillados necesarios, y la limpieza completa de los pisos. Adicionalmente para la colocación de los pisos en baldosa de cemento se tendrán en cuenta las instrucciones del fabricante o proveedor, en adición a estas especificaciones. MATERIALES: Baldosa de cemento lisa tipo megalito color gris de 0.40*0.40 y espesor 6 cm, mortero de pega, cemento agua potable, carnaza y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cuadrado (M2) con aproximación a un decimal, de piso en baldosa o bloque de cemento instalado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. No se pagarán lineales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para el mortero, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.02 TABLETA DE GRES MATIZADA DE 0.20*0.10 UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a la tableta de gres tipo Romana de Alfa o similar a instalar en los bordes de los módulos de piso principales y en los módulos centrales sobre la plazoleta, para su instalación el terreno debe estar nivelado, limpio y sin irregularidades. Antes de iniciar esta labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de las tabletas, modulación, remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de piso. Se procede a la aplicación de una capa de mortero de pega 1:4 de espesor de 2 cm, sobre el cual se colocan una hilada longitudinal y otra transversal (en el caso de los




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módulos), cuya nivelación y alineación se controlan templando un hilo entre sus extremos y sobre bases previamente colocadas. Antes de la aplicación del mortero de pega se debe humedecer ligeramente la superficie. Se procede a colocar el resto de las tabletas por hiladas hasta cubrir la superficie total, procurando no pisar o apoyarse en las tabletas recién colocadas. Al colocar cada tableta se debe ajustar contra las tabletas vecinas y golpearla ligeramente para que se asiente y de el nivel requerido. Veinticuatro horas después se esparce, sobre las baldosas, con una escoba una lechada de cemento hasta rellenar completamente las juntas. Después de algunas horas, se limpia la superficie con carnaza y una vez endurecida la lechada, se lava con abundante agua y escoba. El contratista hará todos los cortes, perforaciones, y ajustes que sean del caso para la instalación de tuberías, rejillas, tapas metálicas, piezas de equipo, etc. El trabajo deberá protegerse en todo tiempo contra posibles daños y una vez terminadas las instalaciones de tuberías, etc., el Contratista procederá a hacer los resanes y emboquillados necesarios, y la limpieza completa de los pisos. Adicionalmente para la colocación de los pisos en tableta de gres se tendrán en cuenta las instrucciones del fabricante o proveedor, en adición a estas especificaciones. MATERIALES: Tableta de gres matizada de 0.20x.010 tipo Romana de Alfagres o similar, mortero de pega, cemento agua potable, carnaza y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2) de superficie con aproximación a un decimal, correctamente colocados y aceptados por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para el mortero, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.03 CONCRETO ESTAMPADO DE SIKA UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a la calzada en concreto estampado de 3000 psi y 0.12 m de espesor que se construirá sobre la superficie de pavimento existente. Esta placa ira reforzada con varilla Nº2 cada 15 cm, las lozas serán de 3.00 m * 3.00 m. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El vaciado de losas deberá hacerse por el sistema de "ajedrez", con el fin de asegurar juntas de dilatación al tope, que no requieran el llenado con asfalto. En los bordes de placas contra muros perimetrales, sardineles, o cualquier otro obstáculo, se construirán juntas de expansión de 1 centímetro de ancho y de la misma altura de la losa, las cuales se sellarán con un material llenante hasta la mitad de la altura y con igas negro o similar hasta llenarla, teniendo especial cuidado en evitar el rebose. La placa debe recibir un curado húmedo y protegerse convenientemente contra deterioros, lo cual corre por cuenta del CONTRATISTA. No se permitirá la preparación de morteros o concretos sobre las losas terminadas. No se aceptará que se aplique mortero sobre ellas para mejorar el terminado. Aplican las recomendaciones básicas de curado de elementos de concreto.




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Cuando el concreto este afinado y haya liberado agua de exudación, se procederá a esparcir el endurecedor Sikapiso Decor o similar, posteriormente se aplica una segunda capa de endurecedor el cual se alisa con llana. Luego se esparce desmoldante Separol Polvo en una dosificación de 250 g/m2 de manera homogénea sobre toda la superficie. El concreto de piso sobre el cual se incorporara el estampado deberá estar en estado fresco, el Sikapiso Decor o similar debe ser de buena calidad debe ser consecuente con el diseño del piso con un asentamiento de 3” a 4” y manejabilidad de 2 ½ horas. El proceso de estampado del concreto debe realizarse con los moldes escogidos por el diseñador y aprobados por la Interventoría, colocándolos de manera que las juntas queden continuas. Los moldes se deben presionar para que el estampado quede uniforme, el desmoldante Separol Polvo se debe retirar mínimo 24 horas después procediendo a lavar con agua y cepillo de cerdas suaves. Cuando la superficie este seca y limpia, se aplica por ultimo el sello Sikaguard decor o similar con rodillo o por aspersión. Es necesario aplicar dos capas. Este concreto estampado reemplaza al bloque de concreto estampado de 20 x 10 que se menciona en el plano de detalles arquitectónicos 12 de 21. MATERIALES: Se empleara concreto de 3000 psi, Sikapiso Decor o similar, Separol Polvo, Sello para el estampado y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a un decimal, de piso ejecutado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. No se pagarán lineales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de materiales para el concreto, preparación de la mezcla, materiales para el estampado, equipos, acarreos internos y externos, limpieza de residuos, retiro de sobrantes, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto aplicación y aceptación por la Interventoría. El acero de refuerzo se medirá y se pagará aparte. 6.04 TOCETOS DE 0.10*0.10 UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a la tableta de gres tipo griega de Alfa o similar, esmaltada de color rojo o verde, que se instalaran en las esquinas de los módulos centrales y principales de la plazoleta. Algunas quedaran sobre la placa y otros sobre terreno, para su instalación el terreno debe estar nivelado, limpio, sin irregularidades y debidamente compactado(si aplica). Antes de iniciar esta labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de las tabletas, modulación, remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de piso, se instalaran sobre una superficie firme con una base de mortero 1:3 de espesor 2 cm. Antes de la aplicación del mortero de pega se debe humedecer ligeramente la superficie. MATERIALES: Tableta de gres tipo griega de Alfa o similar, mortero de pega, cemento, agua potable y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2) de superficie con aproximación a un decimal, correctamente colocados y aceptados por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para el mortero, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y




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externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.05 PIEDRA BARICHARA O SIMILAR DE 0.40*0.40 UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a la baldosa en piedra Barichara, de espesor mínimo seis (6) centímetros, o similar a instalar alrededor y sobre los módulos de piso principales y centrales en la plazoleta, para su instalación el terreno debe estar nivelado, limpio, sin irregularidades y debidamente compactado(si aplica). Antes de iniciar esta labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de las baldosas, modulación, remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de piso. Se procede a la aplicación de una capa de mortero de pega 1:4 de espesor dos centímetros, sobre el cual se colocan una hilada longitudinal y otra transversal, cuya nivelación y alineación se controlan templando un hilo entre sus extremos y sobre bases previamente colocadas. Antes de la aplicación del mortero de pega se debe humedecer ligeramente la superficie. Se procede a colocar el resto de las baldosas por hiladas hasta cubrir la superficie total, procurando no pisar o apoyarse en las baldosas recién colocadas. Al colocar cada baldosa se debe ajustar contra las baldosas vecinas y golpearla ligeramente para que se asiente y de el nivel requerido. Veinticuatro horas después se esparce, sobre las baldosas, con una escoba una lechada de cemento hasta rellenar completamente las juntas. Después de algunas horas, se limpia la superficie con carnaza y una vez endurecida la lechada, se lava con abundante agua y escoba. El contratista hará todos los cortes, perforaciones, y ajustes que sean del caso para la instalación de tuberías, rejillas, tapas metálicas, piezas de equipo, etc. El trabajo deberá protegerse en todo tiempo contra posibles daños y una vez terminadas las instalaciones de tuberías, etc., el Contratista procederá a hacer los resanes y emboquillados necesarios, y la limpieza completa de los pisos. Adicionalmente para la colocación de los pisos en baldosa de piedra barichara o similar se tendrán en cuenta las instrucciones del fabricante o proveedor, en adición a estas especificaciones. MATERIALES: Baldosa de piedra Barichara de 0.40*0.40 y espesor mínimo 6 cm, mortero de pega, cemento agua potable, carnaza y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cuadrado (M2) con aproximación a un decimal, de piso en piedra Barichara instalado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. No se pagarán lineales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para el mortero, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.06 PIEDRA BARICHARA O SIMILAR DE 0.40*0.60 UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a la baldosa en piedra Barichara, de espesor mínimo seis (6) centímetros, o similar a instalar alrededor y sobre los módulos de piso principales y centrales en la plazoleta, para su instalación el terreno debe estar nivelado, limpio, sin irregularidades y debidamente compactado(si aplica). Antes de iniciar esta labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de las baldosas, modulación,




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remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de piso. Se procede a la aplicación de una capa de mortero de pega 1:4 de espesor dos centímetros, sobre el cual se colocan una hilada longitudinal y otra transversal, cuya nivelación y alineación se controlan templando un hilo entre sus extremos y sobre bases previamente colocadas. Antes de la aplicación del mortero de pega se debe humedecer ligeramente la superficie. Se procede a colocar el resto de las baldosas por hiladas hasta cubrir la superficie total, procurando no pisar o apoyarse en las baldosas recién colocadas. Al colocar cada baldosa se debe ajustar contra las baldosas vecinas y golpearla ligeramente para que se asiente y de el nivel requerido. Veinticuatro horas después se esparce, sobre las baldosas, con una escoba una lechada de cemento hasta rellenar completamente las juntas. Después de algunas horas, se limpia la superficie con carnaza y una vez endurecida la lechada, se lava con abundante agua y escoba. El contratista hará todos los cortes, perforaciones, y ajustes que sean del caso para la instalación de tuberías, rejillas, tapas metálicas, piezas de equipo, etc. El trabajo deberá protegerse en todo tiempo contra posibles daños y una vez terminadas las instalaciones de tuberías, etc., el Contratista procederá a hacer los resanes y emboquillados necesarios, y la limpieza completa de los pisos. Adicionalmente para la colocación de los pisos en baldosa de piedra barichara o similar se tendrán en cuenta las instrucciones del fabricante o proveedor, en adición a estas especificaciones. MATERIALES: Baldosa de piedra Barichara de 0.40*0.60 y espesor mínimo 6 cm, mortero de pega, cemento agua potable, carnaza y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cuadrado (M2) con aproximación a un decimal, de piso en piedra Barichara instalado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. No se pagarán lineales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para el mortero, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.07 LADRILLO MOLIDO UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: El ladrillo molido será de retal de ladrillo triturado y se colocará suelto alrededor de las elevaciones de las zonas verdes y las palmas de Manila en los contenedores de raíz, junto a las plazas de permanencia como se indica en los planos de detalles arquitectónicos 06 y 08 de 21. MATERIALES: Ladrillo molido y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2) de superficie con aproximación a un decimal, correctamente colocados y aceptados por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios.




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6.08 ADOQUIN DE GRES ECOLOGICO DE 0.20*0.20 UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere al adoquín de 0.20x0.20 de espesor nominal 3.8 cm a instalar en la plazoleta y en el anden exterior de la calle 9, para su instalación el terreno debe estar nivelado, limpio, sin irregularidades y debidamente compactado(si aplica). Antes de iniciar esta labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de los adoquines, modulación, remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de piso. Se procede a la aplicación de una capa de mortero de pega 1:4 de espesor dos centímetros, sobre el cual se colocan una hilada longitudinal y otra transversal, cuya nivelación y alineación se controlan templando un hilo entre sus extremos y sobre bases previamente colocadas. Antes de la aplicación del mortero de pega se debe humedecer ligeramente la superficie. Se procede a colocar el resto de los adoquines por hiladas hasta cubrir la superficie total, procurando no pisar o apoyarse en los adoquines recién colocadas. Al colocar cada adoquín se debe ajustar contra los adoquines vecinos y golpearlo ligeramente para que se asiente y de el nivel requerido. Veinticuatro horas después se esparce, sobre los adoquines, con una escoba una lechada de cemento hasta rellenar completamente las juntas. Después de algunas horas, se limpia la superficie con carnaza y una vez endurecida la lechada, se lava con abundante agua y escoba. El contratista hará todos los cortes, perforaciones, y ajustes que sean del caso para la instalación de tuberías, rejillas, tapas metálicas, piezas de equipo, etc. El trabajo deberá protegerse en todo tiempo contra posibles daños y una vez terminadas las instalaciones de tuberías, etc., el Contratista procederá a hacer los resanes y emboquillados necesarios, y la limpieza completa de los pisos. Adicionalmente para la colocación de los pisos en adoquín se tendrán en cuenta las instrucciones del fabricante o proveedor, en adición a estas especificaciones. MATERIALES: Adoquin de Gres ecologico de 0.20*0.20 y espesor 3.8 cm, mortero de pega, cemento agua potable, carnaza y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cuadrado (M2) con aproximación a un decimal, de piso en adoquín instalado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. No se pagarán lineales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para el mortero, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.09 PISO EN CONCRETO ESMALTADO UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere al concreto de 3000 psi, esmaltado, de color gris, de 0.12 m de espesor y con refuerzo varilla Nº2 cada 15 cm. El color y acabado puede variar de acuerdo a las especificaciones de la escultura del maestro Ramírez Villamizar. Se construira sobre una base de recebo debidamente compactada o sobre el pavimento según lo convenga la Interventoría. Este concreto será pulido con llana metálica espolvoreando cemento sobre la superficie. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo.




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MATERIALES: Concreto de 3000 psi cuyo terminado es esmaltado y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2) de superficie con aproximación a un decimal, correctamente colocados y aceptados por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para la preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.10 PAVE DE GRES UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a la tableta de gres que se instalara en módulos sobre los nichos de permanencia de la plazoleta, ver plano arquitectónico de detalle 03 de 21. El Pave de gres se instalara en los módulos de 1.60 * 1.60 mt dibujando cuatro (4) círculos concéntricos con un diámetro de 0.80 mt, la distancia entre cada circulo será una dilatación de 5 mm en promedio. Para su instalación el terreno debe estar nivelado, limpio, sin irregularidades y debidamente compactado (si aplica). Antes de iniciar esta labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de las tabletas, modulación, remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de piso. Se procede a la aplicación de una capa de mortero de pega 1:4 de espesor dos centímetros, se colocan las hiladas longitudinalmente, cuya nivelación y alineación se controlan templando un hilo entre sus extremos y sobre bases previamente colocadas. Antes de la aplicación del mortero de pega se debe humedecer ligeramente la superficie. Se procede a colocar el resto de las tabletas por hiladas hasta cubrir la superficie total, procurando no pisar o apoyarse en las tabletas recién colocadas. Al colocar cada tableta se debe ajustar contra las tabletas vecinas y golpearla ligeramente para que se asiente y de el nivel requerido. Veinticuatro horas después se esparce, sobre las tabletas, con una escoba una lechada de cemento hasta rellenar completamente las juntas. Después de algunas horas, se limpia la superficie con carnaza y una vez endurecida la lechada, se lava con abundante agua y escoba. Incluye también esta actividad el área entre los círculos y el modulo, en el cual se instalara retal de esta misma tableta. MATERIALES: Tableta de gres de alfa o similar para el Pave, mortero de pega, cemento, agua potable y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2) de superficie con aproximación a un decimal, correctamente colocados y aceptados por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para la preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.11 BALDOSA DE CEMENTO TIPO CUADRÁTICA COLOR GRIS DE 0.40*0.40, ALFA O SIMILAR. ESPESOR = 0.06M UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a la baldosa o bloque de cemento a instalar en el anden del acceso a los nuevos parqueaderos sobre la calle 9, para su instalación el terreno debe estar nivelado, limpio, sin irregularidades y debidamente compactado(si aplica). Antes de iniciar esta




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labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de las baldosas, modulación, remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de piso. Se procede a la aplicación de una capa de mortero de pega 1:4 de espesor dos centímetros, sobre el cual se colocan una hilada longitudinal y otra transversal, cuya nivelación y alineación se controlan templando un hilo entre sus extremos y sobre bases previamente colocadas. Antes de la aplicación del mortero de pega se debe humedecer ligeramente la superficie. Se procede a colocar el resto de las baldosas por hiladas hasta cubrir la superficie total, procurando no pisar o apoyarse en las baldosas recién colocadas. Al colocar cada baldosa se debe ajustar contra las baldosas vecinas y golpearla ligeramente para que se asiente y de el nivel requerido. Veinticuatro horas después se esparce, sobre las baldosas, con una escoba una lechada de cemento hasta rellenar completamente las juntas. Después de algunas horas, se limpia la superficie con carnaza y una vez endurecida la lechada, se lava con abundante agua y escoba. El contratista hará todos los cortes, perforaciones, y ajustes que sean del caso para la instalación de tuberías, rejillas, tapas metálicas, piezas de equipo, etc. El trabajo deberá protegerse en todo tiempo contra posibles daños y una vez terminadas las instalaciones de tuberías, etc., el Contratista procederá a hacer los resanes y emboquillados necesarios, y la limpieza completa de los pisos. Adicionalmente para la colocación de los pisos en baldosa de cemento se tendrán en cuenta las instrucciones del fabricante o proveedor, en adición a estas especificaciones. MATERIALES: Baldosa de cemento tipo cuadrática color gris de 0.40*0.40 y espesor 6 cm, mortero de pega, cemento agua potable, carnaza y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cuadrado (M2) con aproximación a un decimal, de piso en baldosa o bloque de cemento instalado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. No se pagarán lineales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para el mortero, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.12 BORDILLO PREFABRICADO A-80 UNIDAD: ML. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere al bordillo prefabricado a instalar en el andén del acceso a los nuevos parqueaderos sobre la calle 9. Es una pieza aligerada prefabricada en concreto de 3000 psi de modulo de rotura a los 28 días con acabado liso. Se instala sobre una capa de mortero de nivelación con juntas de 1 centímetro de espesor en mortero de 1:3 sirve como confinamiento puede sobresalir hasta quince centímetros respecto al piso para conformar bordes en andenes y zonas verdes. Ver plano de detalles arquitectónicos 18 de 21. Dimensiones Nominales: 800mm * 200 mm * 350 mm. Junta estándar: 10 mm. MATERIALES: Bordillo prefabricado en concreto de 3000 psi y demás materiales requeridos para su instalación.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a un decimal, de bordillo instalado, correctamente colocado y aceptado por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que




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incluye: Costos de mano de obra, materiales, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.13 MORTERO DE NIVELACIÓN Y ALISTADO DE PISO UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Sobre las placas de entrepisos perfectamente limpia y curada, se vaciará un mortero 1:3 impermeabilizado de espesor variable entre 0.03 a 0.06 m con arena de río, perfectamente nivelado y reglado, que servirá de nivelación, listo para proceder a la instalación de las tabletas. Antes de su instalación se debe presentar para su aprobación la modulación del piso a la Interventoría, de tal manera que las piezas de corte se sitúen contra las esquinas o muros. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a un decimal, de mortero de nivelación correctamente colocado y aceptado por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero impermeabilizado y demás elementos, transporte externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 6.14 ANTEPISO EN CONCRETO DE 3000 PSI UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se utilizará para soportar los pisos en baldosas de cemento, así como para los sitios donde no hay placa de la estructura y requieran acabado diferente al especificado como andén. Las placas de antepiso se construirán en concreto de 3000 PSI con espesor de 8 centímetros. Se fundirán sobre un subrasante debidamente compactada y nivelada. Se deberán conseguir las pendientes y niveles necesarios para que todas las áreas drenen fácilmente hacia los desagües de piso y se tomarán todas las precauciones para que las bocas de los desagües no queden obstruidas con concreto. De igual manera la tubería de agua potable deberá colocarse entre la capa de tierra y la placa de concreto, evitando que quede incrustada en la placa. Durante el desarrollo de estos trabajos se fundirán losas rectangulares de dimensiones tales que coincidan con los cambios de material del acabado de piso, o en paños no mayores de 3.00 metros de lado. La distribución de losas que proponga ejecutar el CONTRATISTA, deberá ser aprobada por la INTERVENTORIA. El vaciado de losas deberá hacerse por el sistema de "ajedrez", con el fin de asegurar juntas de dilatación al tope, que no requieran el llenado con asfalto. En los bordes de placas contra muros perimetrales, sardineles, o cualquier otro obstáculo, se construirán juntas de expansión de 1 centímetro de ancho y de la misma altura de la losa, las cuales se sellarán con un material llenante hasta la mitad de la altura y con igas negro o similar hasta llenarla, teniendo especial cuidado en evitar el rebose. El acabado de las losas de antepiso deberá ser rugoso, para facilitar la adherencia de los materiales de acabado, por lo cual no deberá allanarse. La placa debe recibir un curado húmedo y protegerse convenientemente contra deterioros, lo cual corre por cuenta del CONTRATISTA. No se permitirá la preparación de morteros o concretos sobre las losas terminadas. No se aceptará que se aplique mortero sobre ellas para mejorar el terminado. Aplican las recomendaciones básicas de curado de elementos de concreto.




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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a un decimal, de antepiso correctamente colocado y aceptado por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero y demás elementos, transporte externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.

7.01 CAPITULO 7. ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES

7.01 CONCRETO DE 3000 PSI PARA APERGOLADOS DESCOLGADOS UNIDAD: M3. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la construcción en sitio o prefabricada de las vigas apergoladas descolgadas de color a seleccionar y sostenidas de las vigas perimetrales de las pérgolas. Si se funden en obra la formaleta a emplearse será metálica perfectamente limpia de asperezas. El acabado de las pérgolas será liso obtenido con llana metálica. El acabado será para concreto a la vista. Por cada pérgola se construirán cinco (5) vigas apergoladas descolgadas de 3.10 m de largo por 0.10 m de ancho y dos (2) de 0.90 m de largo por 0.10 de ancho. Ver plano de detalles arquitectónicos 02 de 21. MATERIALES: Concreto 3000 psi, acero de refuerzo A-37, colorante para el concreto o pintura y demás materiales requeridos para su construcción. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de apergolados descolgados construidos de acuerdo con los planos estructurales, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de amarre y refuerzo A-37, formaletas, antisol para curación, equipos y herramientas, transporte interno y externo y demás que sean necesarios para su correcta construcción, funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 7.02 CONCRETO DE 3000 PSI PARA CUBOS UNIDAD: M3. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la construcción en sitio de cubos huecos en concreto de 3000 psi y dimensiones 0.40 x 0.40 x 0.40 metros, los cuales se utilizaran como base de las bancas o individualmente. El espesor de las paredes laterales del cubo seran de 10 cm y de la pared superior de 5 cm. La formaleta a emplearse será metálica o en madera perfectamente limpia de asperezas, para la construcción de estos cubos se debe vaciar sobre una formaleta que forme las 4 caras visibles del cubo formado con laminas de madera rolliza de 033 m de alto y 0.26 * 0.26 en planta. Luego se formaletea formando un cubo mas grande de 0.38 mts de altura y planta de 0.36 * 0.36. La paredes en concreto deben llevar una malla de refuerzo de 3/8”, amarrada al refuerzo de la placa de la Plazoleta. Ver plano de detalles arquitectónicos 05 de 21. MATERIALES: Concreto 3000 psi, acero de refuerzo A-37 y demás materiales requeridos para su construcción. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimal, de bancas en concreto construidas de acuerdo con los planos estructurales, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra,




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concreto de 3000 psi, acero de amarre y refuerzo A-37, formaletas, antisol para curación, equipos y herramientas, transporte interno y externo y demás que sean necesarios para su correcta construcción, funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 7.03 ENCHAPE EN PIEDRA BARICHARA O SIMILAR PARA CUBOS UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere al suministro y colocación de enchapes de las bancas con piedra Barichara o similar. La piedra a utilizar será de primera calidad, de espesor mínimo dos (2) centímetros y tamaño 0.40 x 0.40 mt ó 0.20 x 0.20 mt. Se desecharan todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. Antes de iniciar esta labor debe definirse claramente con la Interventoría los criterios de colocación y los detalles de distribución de las baldosas, modulación, remates y empalmes de las diferentes áreas y otros tipos de materiales. Como material de pega se utilizará pegacor de Corona, alfalisto de Alfa o similar, y para el emboquillado de las juntas, una lechada de cemento blanco y blanco de zinc. Antes de proceder al enchape, las baldosas se dejarán sumergidas en agua limpia, durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la colocación. Se pegarán al pañete humedecido con una pasta de cemento gris, aplicada con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de los pisos. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar rayaduras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, filos, etc. que indique la INTERVENTORIA, se utilizarán esquineras en L a 90°. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse. Adicionalmente para el enchape en piedra barichara o similar se tendrán en cuenta las instrucciones del fabricante o proveedor, en adición a estas especificaciones. MATERIALES: Piedra Barichara de 0.40x0.40 m o 0.60x0.60 y espesor mínimo 2 cm, materiales para pega, emboquillado y limpieza y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cuadrado (M2) con aproximación a un decimal, de enchape en piedra Barichara instalada y recibida a entera satisfacción de la Interventoría. No se pagarán lineales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales para el mortero, preparación de la mezcla, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 7.04 LISTONES EN MADERA PARA BANCAS UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere al suministro y colocación de listones de madera Zapan en las bancas. La medidas de los listones son 1.0x0.10*.010 metros, estos listones deben estar debidamente inmunizados e impermeabilizados, deberán estar anclado a los cubos de concreto con platina metálica en ele para anclaje de espesor ½” y lados 8” x 8” y tornillos expansivos para anclaje de ½”. Ver plano de detalles arquitectónicos 05 de 21.




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MATERIALES: Listón en madera zapan de 1.00*.10*.10, cuatro tornillos expansivos para anclaje de Ø=½”, dos platinas metálicas en L de espesor ½” y lados 8” x 8” y demás materiales, elementos y herramientas requeridos para su instalación. FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN), de liston instalado y recibido a entera satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcta instalación, funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 7.05 CONTENEDORES DE RAIZ DE PALMAS DE MANILA EN NICHOS DE PERMANENCIA UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere a los contenedores de raíz que se construirán alrededor de las palmas que estarán sembradas a un costado de los nichos de permanencia en la plazoleta, el contenedor se construirá en concreto de 3000 psi, el cual ira enchapado en su cara exterior en tableta de gres matizada de 0.20x0.10, en su cara interior con un friso impermeabilizado 1:3 de espesor 3 mm y en su cara inferior con un concreto impermeabilizado de espesor 3 mm. Ver plano de detalles arquitectónicos 06 de 21. Para los concretos se deben tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en el capitulo 3. MATERIALES: Concreto de 3000 psi normal e impermeabilizado, mortero impermeabilizado, tableta de gres matizada de 0.20x.010 tipo Romana de Alfagres o similar, mortero de pega y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN), de contenedor construida y recibida a entera satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría. 7.06 CONTENEDORES DE RAIZ DE PALMAS DE MANILA Y ÁRBOLES EN PLAZOLETA UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere a los contenedores de raíz que se construirán alrededor de las palmas y árboles que estarán sembrados en la plazoleta, el contenedor se construirá en concreto de 3000 psi, el cual ira enchapado en su cara exterior en tableta de gres matizada de 0.20x0.10, en su cara interior con un friso impermeabilizado 1:3 de espesor 3 mm y en su cara inferior con un concreto impermeabilizado de espesor 3 mm. Ver plano de detalles arquitectónicos 07 de 21. Para los concretos se deben tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en el capitulo 3. MATERIALES: Concreto de 3000 psi normal e impermeabilizado, mortero impermeabilizado, tableta de gres matizada de 0.20x.010 tipo Romana de Alfagres o similar, mortero de pega y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN), de contenedor construida y recibida a entera satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.




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7.06 CONTENEDORES DE RAIZ DE PALMAS REALES UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere a los contenedores de raíz que se construirán alrededor de las palmas reales que estarán sembradas en el parqueadero subterráneo de la plazoleta, comprende las labores de excavación, colocación de un lecho filtrante en gravilla, mampostería en ladrillo tolete, viga cinta de piso y superior de remate de la mampostería y rellenos laterales de los muros. Ver plano de detalles arquitectónicos 20 de 21. MATERIALES: Concreto de 3000 psi para vigas cinta, ladrillo tolete, refuerzo de las vigas cinta, mortero de pega de la mampostería, gravilla de ¾” y demás elementos y herramientas requeridos para su construcción. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN), de contenedor construida y recibida a entera satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría. 7.07 TOPELLANTAS EN CONCRETO UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere a los topellantas a construir en el parqueadero y en la puerta de acceso a la UIS. Se construirán en concreto de resistencia 3.000 psi. Los topellantas tendrán una varilla longitudinal de 3/8”, amarrada a varillas de ½” ancladas en la placa de piso cada 0.30, la sección del topellantas es de 20cm de ancho x 15cm de alto, sin filos, longitud de 2.20m. Ver plano de detalles arquitectónicos 19 de 21. MATERIALES: Concreto de 3000 psi, acero de refuerzo y anclaje y demás elementos y herramientas requeridos para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los topellantas se medirán por unidad (UN) construida y recibida a entera satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, equipos, acarreos internos y externos, limpieza y retiro de residuos, herramienta y demás que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.

8.01 CAPITULO 8. MOBILIARIO 8.01 MODULO DE SEÑALIZACIÓN EXTERIOR ALTURA 4.0 METROS UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Consiste en un mástil de señalización que se desarrolla en altura para ser visto desde puntos distantes en la Plazoleta, de 4.0 mt de altura con una sección triangular de 0.8 m de lado, su estructura constara de una base en concreto, una columna triangular en concreto de 3000 psi, sobre las caras de la columna se levantara mampostería en ladrillo santa fe bloque N° 5, posteriormente se le adicionaran unas plaquetas prefabricadas de 8.5 cm de grosor ancladas a la mampostería y columna, sobre las plaquetas ira anclada con tornillos expansivos de 7.0 cm de largo la señalización en lamina metálica C.R. cal 20 en las tres




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caras. Ver plano de detalles arquitectónicos 13 de 21. El refuerzo de la base en concreto y la columneta debe ir amarrado al refuerzo de la placa de cubierta del parqueadero. MATERIALES: Concreto de 3000 psi de todos los elementos a construir incluido los prefabricados, formaleta, ladrillo Santa fe N° 5, lamina metálica C.R Cal 20, mortero de pega, frisos, pintura acriltex color ocre 2786 o similar, pintura pintulux color azul oscuro 41, acero de refuerzo, tornillos expansivos y todos los demás elementos necesarios para su construcción.. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Será por unidad (UN) instalado de acuerdo a esta especificación, recibidos a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, todos los materiales y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcta construcción y aceptación por la Interventoría. 8.02 MODULO DE SEÑALIZACIÓN EXTERIOR ALTURA 1.80 METROS UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Consiste en un mástil de señalización que se desarrolla en baja altura para ser visto desde puntos cercanos en la Plazoleta, de 1.80 mt de altura con una sección triangular de 0.5 m de lado, su estructura constara de una base en concreto, una columna triangular en concreto de 3000 psi, sobre las caras de la columna se levantara mampostería en ladrillo santa fe bloque N° 3, posteriormente se le adicionaran unas plaquetas prefabricadas de 4.0 cm de grosor ancladas a la mampostería y columna, sobre las plaquetas ira anclada con tornillos expansivos de 7.0 cm de largo la señalización en lamina metálica C.R. cal 20 en las tres caras. Ver plano de detalles arquitectónicos 14 de 21. El refuerzo de la base en concreto y la columneta debe ir amarrado al refuerzo de la placa de cubierta del parqueadero. MATERIALES: Concreto de 3000 psi de todos los elementos a construir incluido los prefabricados, formaleta, ladrillo Santa fe N° 3, lamina metálica C.R Cal 20, mortero de pega, frisos, pintura acriltex color ocre 2786 o similar, pintura pintulux color azul oscuro 41, acero de refuerzo, tornillos expansivos y todos los demás elementos necesarios para su construcción.. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Será por unidad (UN) instalado de acuerdo a esta especificación, recibidos a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, todos los materiales y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcta construcción y aceptación por la Interventoría. 8.03 MODULO O MOGADOR DE INFORMACION ALTURA 2.10 METROS UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Consiste en un mástil de señalización que se desarrolla en baja altura para ser transmitir información publicidad a los transeúntes en la Plazoleta, de 2.10 mt de altura con una sección triangular de 0.5 m de lado, su estructura constara de una base en concreto con un zócalo, una columna triangular en concreto de 3000 psi, sobre las caras de la columna se levantara mampostería en ladrillo santa fe bloque N° 3, posteriormente se le adicionaran unas plaquetas prefabricadas de 4.0 cm de grosor ancladas a la mampostería y columna de acabado liso y/o esmaltado en las tres caras. En la parte superior la plaqueta en concreto llevara un acabado abuzardado. Ver plano de detalles arquitectónicos 16 de 21. El refuerzo de la base en concreto y la columneta debe ir amarrado al refuerzo de la placa de cubierta del parqueadero.




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MATERIALES: Concreto de 3000 psi de todos los elementos a construir incluido los prefabricados, formaletas, ladrillo Santa fe N° 3, mortero de pega, frisos, acero de refuerzo y todos los demás elementos necesarios para su construcción.. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Será por unidad (UN) instalado de acuerdo a esta especificación, recibidos a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, todos los materiales y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcta construcción y aceptación por la Interventoría. 8.04 PAPELERAS UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Papeleras construidas en lamina metálica C.R Cal 16 de textura lisa y/o perforada, con perfiles tubulares de diferentes diámetros anclados al terreno o a la placa en concreto de 3000 psi, se localizaran sobre le recorrido de la plazoleta de acceso. Ver plano de detalles arquitectónicos 15 de 21. Incluye el anclaje a la placa y el concreto de relleno para embeber el anclaje o el concreto y anclajes para fijarla cuando vaya anclada al terreno. MATERIALES: Concreto de 3000 psi, lamina metálica C.R Cal 16 y todos los demás elementos y materiales necesarios para culminar estas labores. Ver plano de detalles arquitectónicos 15 de 21. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Será por unidad (UN) instalada de acuerdo a estas especificaciones y las del plano, recibidos a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcta instalación, funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 8.05 BEBEDEROS UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Los bebederos son elementos construidos en concreto abuzardado de 3000 psi de 1 mt de alto y con una superficie de 0.40 m *0.40 m en donde se instalara una poceta en acero inoxidable. Ver plano de detalles arquitectónicos 15 de 21. Incluye el anclaje a la placa y el concreto de relleno para embeber el anclaje a la placa. MATERIALES: Poceta, boquilla, pulsador y sifón, todos los anteriores en acero inoxidable, concreto abuzardado y liso esmaltado de 3000 psi; accesorios y elementos hidrosanitarios y todos los demás elementos y materiales necesarios para culminar estas labores. Ver plano de detalles arquitectónicos 15 de 21. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Será por unidad (UN) instalada de acuerdo a estas especificaciones y las del plano, recibidos a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcta instalación, funcionamiento y aceptación por la Interventoría.




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8.06 DECK EN MADERA ZAPAN UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Son elementos localizados en los Nichos de Permanencia, en madera zapan, de dimensiones 1.80 m *1.80 m y espesor de 0.06 m. El Deck esta armado por listones de madera zapan de 0.10 x 0.06 metros, anclados a un perfil metálico en C con tornillos de anclaje expansivo, la madera debe estar debidamente inmunizada e impermeabilizada ya que se ubicara a la intemperie, el Deck estara sobre una cinta en concreto de 3000 psi y altura 0.14m anclada a la placa de cubierta. Ver plano de detalles arquitectónicos 04 de 21. El precio unitario incluye el refuerzo de la viga cinta y el anclaje a la placa. MATERIALES: Listones en madera, perfiles metálicos en C, tornillos expansivos, concreto de 3000 psi y demás elementos y materiales necesarios para su instalación. Ver plano de detalles arquitectónicos 04 de 21. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Será por unidad (UN) instalada de acuerdo a estas especificaciones y las del plano, recibidos a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcta instalación, funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 8.07 PINTURA PARA DEMARCACIÓN LINEAS PARQUEADERO. UNIDAD: ML 8.08 PINTURA NUMEROS EN PARQUEADERO. UNIDAD: UN 8.09 PINTURA DEMARCACIÓN COLUMNAS. UNIDAD: UN 8.10 PINTURA DEMARCACIÓN TOPELLANTAS. UNIDAD: ML 8.11 PINTURA SEÑALIZACIÓN EN PISO PARQUEADERO. UNIDAD: UN DESCRIPCION Y METODOLOGÍA Esta actividad se refiere a la pintura de trafico o resina termoplástica de las marcas viales tales como líneas (de diferentes anchos), símbolos y letras o señales localizadas sobre el pavimento, andenes u otros elementos, cuyo fin es el de complementar la información de otros dispositivos de transito, o transmitir mensajes sin distraer la atención del conductor o de guiar al peatón.

Las marcas viales se harán mediante el uso de pinturas que no presenten condiciones deslizantes. Comprenden líneas y letras de color blanco o el indicado en los planos. Las marcas viales se ajustaran por completo a los requisitos exigidos por el "Manual Sobre Dispositivos para el Control del Transito en las Calles y Carreteras" del M.O.P.T. en el Capitulo II: Marcas Viales. Las líneas de demarcación para cada vehículo serán de 0.10 m de ancho. La demarcación de los números de los parqueaderos incluyen la demarcación del circulo perimetral y si el numero es dos dígitos se tomara como unidad para efectos de pago. La demarcación de la columna como unidad incluye la pintura en las cuatro caras hasta una altura de 1.0 m. En la pintura de señalización de las flechas o señales de sentido o giro (ítem 8.11) se incluyen la de los parqueaderos para minusvalidos. Ver plano de detalles arquitectónicos 19 de 21.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La ejecución de esta actividad se medirá de acuerdo a la unidad establecida para cada ítem y comprenderá la localización y trazado del sitio donde se colocaran las marcas viales, limpieza de estos sitios, la aplicación de la pintura sobre el pavimento o en el elemento que debe ser demarcado y la limpieza y remoción de los materiales sobrantes y de los equipos utilizados.




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El Contratista deberá hacer entrega de las recomendaciones de mantenimiento de la pintura.

9.01 CAPITULO 9. PORTONES 9.01 PORTON ACCESO VEHICULAR ENTRADA PRINCIPAL DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere al portón para acceso vehicular en la entrada principal, para el cual se requiere: obra civil, mecánica, eléctrica y de control, las cuales se describen a continuación: OBRAS CIVILES DEMOLICION DEL ASFALTO Y DEL CONCRETO DE PISO: Debe demolerse el asfalto y el concreto existente, localizado sobre el piso de la entrada principal, necesario para construir de acuerdo con lo indican los planos, estas especificaciones o las indicaciones que se den durante el proceso constructivo. La demolición del asfalto y del concreto podrá ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. EXCAVACION A MANO: Debe ejecutarse la excavación necesaria para la construcción de acuerdo con las líneas y profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo, serán de 0.40 x 0.40 metros de sección transversal, por 15 metros lineales de longitud. Las excavaciones podrán ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Si los las cotas especificadas no son apropiadas para el apoyo de las estructuras, la excavación se llevará hasta la profundidad requerida, previa aprobación de la Interventoría. Antes de iniciar la excavación el Contratista investigará el sitio por donde cruzan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas redes se debe solicitar a la dependencia correspondiente de la UIS la ejecución de estos trabajos o la autorización para ejecutarlos. ABERTURA DE HUECOS PARA LA INSTALACION DE LOS POSTES: Debe ejecutarse las excavaciones necesarias para la construcción de acuerdo con las profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo, serán de 0.60 metros de diámetro por 0.80 metros de profundidad. Las excavaciones podrán ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Si las cotas especificadas no son las apropiadas para el apoyo de las estructuras, la excavación se llevará hasta la profundidad requerida previa aprobación de la Interventoría. Antes de iniciar la excavación el Contratista investigará el sitio por donde cruzan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas redes se debe solicitar a la dependencia correspondiente de la UIS la ejecución de estos trabajos o la autorización para ejecutarlos. VIGA EN CONCRETO CICLOPEO PARA LA GUIA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON: La Viga estará construida en concreto ciclópeo de 3.000 psi el cual deberá ser constituido por una mezcla de cemento Portland tipo I, agregado grueso, fino y agua, para embeber los puntos de fijación, de sostenimiento y el riel de deslizamiento del portón, de 0.40 x 0.30 metros, con 14 metros de longitud que deberá anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto, según las indicaciones en los planos o




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requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. Para la elaboración debe tenerse en cuenta lo especificado en el ítem 3.01. RIELES PARA GUÍAS DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON METALICO: Cada metro lineal del riel para las guías de deslizamiento estará constituido por de 2 ángulos de 2” x 2” de sección transversal y 3/16” de espesor, soldados firmemente en forma de “U” según los planos, con una platina de 2” de ancho 3/16” de espesor montada y soldada en el centro del riel, (con anclajes dispuestos a cada metro de distancia horizontal, los cuales irán embebidos en la viga en concreto de piso para su fijación). Sobre el cual rodaran los rodillos de deslizamiento del portón. Los puntos de fijación estarán construidos con ángulos de 1 ½” x 1 ½” de sección transversal y 3/16” de espesor con una longitud de 0.25 metros, colocados a una distancia de un metro linealmente sobre la longitud del riel ó menos si así lo decide la Interventoría, el extremo inferior del punto de fijación deberá quedar embebido en la viga de concreto para una mejor fijación y el extremo superior irá firmemente soldado a los rieles del portón metálico, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. BASE EN CONCRETO CICLOPEO PARA LA CASETA DEL MOTOREDUCTOR: La base estará construida en concreto ciclópeo de 3.000 psi el cual deberá ser constituido por una mezcla de cemento Pórtland tipo I, agregado grueso, fino y agua, para embeber los puntos de fijación de la estructura metálica de la caseta, con 0.90 x 0.90 metros, con 0.10 metros de espesor, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. Para la elaboración debe tenerse en cuenta lo especificado en el ítem 3.01. ASEO Y RETIRO DE ESCOMBROS: Para dejar la obra totalmente limpia, el contratista deberá tener en cuenta la retirada de los escombros y residuos de materiales sobrantes o retales de arena, gravilla, ladrillo, baldosín y demás que haya quedado en interiores o exteriores dejando todos los ambientes perfectamente barridos y limpios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CONSTRUCCION METALICA: Se utilizará: a) Tubería metálica aguas negras de 2 ½” b) Tubería metálica aguas negras de 3” c) Tubería de 4” de 6 milímetros. d) Platina ASTM- A36 de 3/16” e) Soldadura eléctrica AWS electrodos E 60-13 de Fexx= 422 MPa f) Todos los perfiles y ángulos tendrán una resistencia fy = 253 MPa. g) Las dimensiones en milímetros, el fabricante corroborará todas las medidas. h) Perfiles Angulares de 3/16” ASTM A 36. i) Perfiles Laminados de 3/16” ASTM A 36. j) Anclajes de Acero SAE 1020. k) Tornillería para elementos principales SAE grado 5. l) Tornillería para elementos secundarios SAE grado 4. Notas Generales: Los remates de todos los perfiles tubulares para los portones de la entrada principal, serán sellados mediante tapas de 3 milímetros de espesor y filetes continuos de soldadura, a no ser que otra terminación sea especificada por la Interventoría. El suministro, a menos que específicamente se indique lo contrario, deberá efectuarse completo, con todos los materiales metálicos, soldaduras, elementos de consumo incluida pintura, consistente en dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura estética y en general, cualquier material que se muestre en los planos, que se indique en la lista de materiales o que sea necesario para la correcta instalación y funcionamiento del portón.




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PORTON METALICO DE APERTURA HORIZONTAL: El portón metálico de apertura horizontal, constara de una estructura rígida constituida por 3 tramos en posición horizontal de tubería metálica del tipo aguas negras de 3” de diámetro nominal y 6 milímetros de espesor, con una longitud total de 8.50 metros, unidos por tramos verticales de tubería metálica del tipo aguas negras de 2 1/2” de diámetro y 3 milímetros de espesor, con una altura de 2.50 metros desde el nivel de piso, con un espaciamiento entre tubos verticales de 0.17 metros, a lo largo de 6.50 metros que es la distancia de fachada del portón, los dos metros adicionales son la estructura de soporte, la cual se reforzara diagonalmente con tubería metálica del tipo aguas negras de 2 1/2” de diámetro nominal y 3 milímetros de espesor. La soldadura entre las uniones y juntas de los tubos debe ser a tope con electrodo 6013 y proceso de soldadura del tipo de electrodo con arco revestido según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor PORTON METALICO. PISTA DE SUSTENTACION DE LA CADENA ESLABONADA: La pista de sustentación de la cadena eslabonada de transmisión, será construida y armada con ángulo metálico de 1 ½” * 1 ½” de sección transversal y 1/8” de espesor, con 7 metros de longitud horizontal. Deberá ir montado y soldado sobre la tubería metálica inferior del tipo aguas negras de 3” de diámetro nominal y 6 milímetros de espesor, que conforma la estructura metálica del portón según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor SISTEMA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON. EJES METALICOS RIGIDOS: El sistema de deslizamiento del portón estará compuesto por 3 ejes rígidos en acero 1045, maquinados, soldados e instalados en la parte inferior del portón, con el objetivo de sostener las ruedas de deslizamiento, las cuales estarán construidas en acero 1020 y maquinadas a la medida del riel de deslizamiento, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON. RUEDAS METALICAS: El sistema de deslizamiento del portón requerirá para su correcto funcionamiento de las ruedas de deslizamiento del portón las cuales estarán construidas en acero 1020 y maquinadas a la medida del riel de deslizamiento sostenida por los ejes rígidos, según las indicaciones en los planos o requerida durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON. CHUMACERAS CON RODAMIENTO DE BOLAS: El sistema de deslizamiento del portón requerirá para su correcto funcionamiento de las chumaceras tipo flanche con balineras de bolas para dar soporte y sostenimiento a los ejes rígidos. Las chumaceras estarán montadas y soldadas en la parte inferior del poste metálico horizontal inferior, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE SUSTENTACION DEL PORTON. POSTES METALICOS: Los postes metálicos del sistema de sustentación del portón, serán en tubería metálica del tipo aguas negras de 6” de diámetro nominal y 6 milímetros de espesor y 3.20 metros de altura total, con 2.50 metros de altura libre sobre el nivel del pavimento e incrustados en concreto 0.70 metros, con ángulos de fijación de 1 ½” x 1 ½” de sección transversal y 3/16” de espesor con una longitud de 0.25 metros colocados transversalmente en el extremo inferior del poste que deberá quedar embebido en el hueco con concreto para una mejor fijación, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor SISTEMA DE SUSTENTACION DEL PORTON. RODILLOS DE DESLIZAMIENTO: Los rodillos de deslizamientos del sistema de sustentación del portón, estarán construidos de estructura metálica con una superficie de caucho, según las especificaciones en los planos, ubicados en la parte superior de los postes de sustentación, con el fin de dar rodadura al paso del portón y evitar que




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este se descarrile de la pista de sustentación, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTO. PIÑONES: El sistema de transmisión de potencia esta constituido por un Piñón de arrastre del tipo 40b17 (para una cadena dentada de paso 40 y 17 dientes) en acero especial y dos Piñones guía del tipo 40b12 en acero especial. Montados e instalados sobre el eje, las chumaceras y las carcasas en la estructura metálica de la caseta, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTO. EJES: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento de un eje motriz metálico en acero 1045 de 1 ¼” de diámetro, así como los ejes de sostenimiento para piñones guías de 1” de diámetro, maquinados y debidamente instalados en las chumaceras y conteniendo los piñones, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO. CADENA DE TRANSMICION: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento de una cadena eslabonada de transmisión de paso 40, montada e instalada en los extremos de la pista de sustentación, por medio de tornilleria grado 5, a los piñones de arraste y al motriz, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. CASETA DE SEGURIDAD PARA EL MOTOREDUCTOR. TECHO METALICO: La caseta de seguridad para el motoreductor, requerirá para su correcto funcionamiento de un techo en lámina cold roled calibre 20, con dobleces y montado en dos aguas, para proteger de la interperie y brindar seguridad al sistema del motor y al sistema de transmisión de potencia, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. CASETA DE SEGURIDAD PARA EL MOTOREDUCTOR. ESTRUCTURA METALICA: La caseta de seguridad para el motoreductor, requerirá para su correcto funcionamiento de una estructura metálica para la caseta con una base para el anclaje del motoreductor, y unas carcasas de sostenimiento y nivelación para las chumacera de bolas que sostienen los ejes de los piñones, construidas en ángulo metálico de 3/4“ de sección transversal por 3/16” de espesor, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. CASETA DE SEGURIDAD PARA EL MOTOREDUCTOR. ENREJADO DE SEGURIDAD PARA LA CASETA: La caseta de seguridad para el motoreductor, requerirá para su correcto funcionamiento y seguridad de un enrejado en platina de ½” de ancho por 3/16” de espesor, montada y soldada a la estructura metálica de la caseta, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. TERMINADO Y PINTURA. ANTICORROSIVA: Toda la estructura metálica, así como los postes de sostenimiento guía se someterán al proceso de pintura anticorrosiva que a continuación se describe: Limpie las superficies metálicas con Thinner Pintuco ó similar con el objeto de eliminar grasas, ácidos lubricantes ó cualquier suciedad existente. Se aplicará a los elementos metálicos dos capas de pintura anticorrosiva de Pintuco ó similar, con brocha o pistola de pintura, estas deberán quedar parejas en su textura y tonalidad y se aplicarán siguiendo las normas de los fabricantes especialmente en cuanto al uso de los disolventes, obteniendo como fin el de mejorar las zonas donde por efecto de la soldadura en la instalación o por cualquier otra causa se hayan deteriorado. Sobre esta base de anticorrosivo se aplicarán las manos de pintura de esmalte. TERMINADO Y PINTURA. ACRILICA: Toda la estructura metálica, así como los postes de sostenimiento guía se someterán al proceso de pintura acrílica seguidamente del proceso de




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pintura anticorrosiva, que a continuación se describe: Se aplicará a los elementos metálicos dos capas de pintura acrílica de Pintuco ó similar, con brocha o pistola de pintura, en el color escogido por el interventor, estas deberán quedar parejas en su textura y tonalidad y se aplicarán siguiendo las normas de los fabricantes especialmente en cuanto al uso de los disolventes, obteniendo como fin el de obtener una superficie uniforme y tersa con un correcto terminado. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA MECANICA, ELECTRICA Y AUTOMATIZACION. La acometida eléctrica para el consumo de energía del motor reductor eléctrico, y del consumo de energía para los controles, se tomara desde el tablero de distribución perteneciente a la zona de la plazoleta de banderas, hasta los cero metros de la caseta metálica del portón, lugar en el cual se ubicara el motoreductor hasta la portería en donde se ubicara el tablero de controles. MOTOREDUCTOR: El motoreductor será del tipo de 2 h.p. de potencia, trifásico y con una velocidad de salida de 120 r.p.m., con sistema de flanche para poder fijarlo mediante tornilleria grado 5 a la estructura metálica de la caseta. El motoreductor deberá estar conectado al piñón de transmisión y este a la cadena de transmisión para poderle dar el movimiento lineal horizontal al portón, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. PROTECCIONES ELECTRICAS. ARRANCADOR DIRECTO DE 2 H.P.: La protección eléctrica se compone de un arrancador eléctrico directo de 2 h.p. que se deberá suministrar e instalar con una caja metálica, conectada con el tablero de control, ubicada en la caseta de celaduría de la entrada principal. ACOMETIDA ELECTRICA DE POTENCIA: La acometida eléctrica de potencia del motoreductor, parte desde la caja metálica de la protección del arrancador, hasta los cero metros de la caseta del motoreductor, en cable THHN 10 para las fases, y en THHN 12 para la tierra. Se deberá romper el piso del corredor en tablón y del anden lateral en concreto, para montar el ducto hasta la caseta, por el hueco de la viga en concreto, antes de fundir. El ducto debe ser de PVC de 1” tipo pesado, montaje del ducto y reparación del piso del corredor y del andén. ACOMETIDA ELECTRICA DE CONTROL: La acometida eléctrica de control del motoreductor, parte desde la caja metálica del motoreductor, pasando por la caja metálica de la protección del arrancador y los finales de carrera con los contactores para conexión y desconexión hasta el tablero de control, en cable THHN 14. Se deberá romper el piso del corredor en tablón para montar el ducto hasta el tablero de control. El ducto debe ser de PVC de 1/2” tipo pesado, montaje del ducto, y reparación del piso del corredor. TABLERO DE CONTROL: El tablero de control deberá estar construido en material acrílico, con un marco metálico y estará ubicado en la caseta de vigilancia. Con pulsadores de marcha hacia delante y hacia atrás, y parada, además de leds de aviso luminoso del cierre, apertura y parada del movimiento, para el control de la automatización del portón. El tablero debe contener el cableado de control entre el motoreductor, los finales de carrera y los interruptores. FINALES DE CARRERA: Los finales de carrera deberán poseer palanca y roldada, para una eficiente señal de conexión y desconexión del motoreductor, y deberán ir instalados en la parte baja de la pista de sustentación de la cadena, en un reborde metálico en los puntos terminales e iniciales de la carrera del portón.




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MATERIALES: Todos los requeridos para efectuar las obras civiles, mecánicas, eléctricas y de control que se describieron en esta especificación para la construcción, puesta en marcha y entrega a satisfacción. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Se pagará Global (GL), de portón suministrado, instalado y puesta en marcha, el pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta y el valor incluye: Costos de mano de obra, equipos, traslados e instalación, debidamente aprobado por la Interventoría. 9.02 PORTON ACCESO VEHICULAR SOTANO DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere al portón para acceso vehicular al sotano de parqueadero, para el cual se requiere: obra civil, mecánica, eléctrica y de control, las cuales se describen a continuación: OBRAS CIVILES DEMOLICION DEL CONCRETO DE PISO: Debe demolerse el concreto existente localizado sobre el piso de la entrada principal necesario para la construcción de las obras de acuerdo a lo indicado en los planos o requeridas durante el proceso constructivo. La demolición del concreto podrá ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. EXCAVACION A MANO: Debe ejecutarse la excavación necesaria para la construcción de acuerdo con las líneas, y profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo, las cuales serán de 0.40 x 0.40 metros de sección transversal, por 14 metros lineales de longitud. Las excavaciones podrán ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Si los las cotas especificadas no son apropiados para el apoyo de las estructuras, la excavación se llevará hasta la profundidad requerida previa aprobación de la Interventoría. Antes de iniciar la excavación el Contratista investigará el sitio por donde cruzan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas redes se debe solicitar a la dependencia correspondiente de la UIS la ejecución de estos trabajos o la autorización para ejecutarlos. VIGA EN CONCRETO CICLOPEO PARA LA GUIA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON: La Viga estará construida en concreto ciclópeo de 3.000 psi el cual deberá ser constituido por una mezcla de cemento Portland tipo I, agregado grueso, fino y agua, para embeber los puntos de fijación, de sostenimiento y el riel de deslizamiento del portón, de 0.40 x 0.30 metros, con 14 metros de longitud que deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. RIELES PARA GUÍAS DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON METALICO: Cada metro lineal del riel para las guías de deslizamiento estará constituido por 2 ángulos de 2” x 2” de sección transversal y 3/16” de espesor, soldados firmemente en forma de “U” según los planos, con una platina de 2” de ancho 3/16” de espesor montada y soldada en el centro del riel, (con anclajes dispuestos a cada metro de distancia horizontal, los cuales irán embebidos en la viga en concreto de piso para su fijación). Sobre el cual rodaran los rodillos de deslizamiento del portón. Los puntos de fijación estarán construidos con ángulos de 1 ½” x 1 ½” de sección transversal y 3/16” de espesor con una longitud de 0.25 metros, colocados a una distancia de un metro linealmente sobre la longitud del riel ó menos si así lo decide la Interventoría, el extremo inferior del punto de




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fijaron deberá quedar embebido en la viga de concreto para una mejor fijación, y el extremo superior irá firmemente soldados a los rieles del portón metálico, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. BASE EN CONCRETO CICLOPEO PARA LA CASETA DEL MOTOREDUCTOR: La base estará construida en concreto ciclópeo de 3.000 psi el cual deberá ser constituido por una mezcla de cemento Pórtland tipo I, agregado grueso, fino y agua, para embeber los puntos de fijación de la estructura metálica de la caseta, con 0.9 * 0.9 metros, con 0.1 metros de espesor, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. ASEO Y RETIRO DE ESCOMBROS: Para dejar la obra totalmente limpia, el contratista deberá tener en cuenta la retirada de los escombros y residuos de materiales sobrantes o retales de arena, gravilla, ladrillo, baldosín y demás que haya quedado en interiores o exteriores dejando todos los ambientes perfectamente barridos y limpios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CONSTRUCCION METALICA: Se utilizará:

a) Tubería metálica aguas negras de 2 ½” b) Tubería metálica aguas negras de 3” c) Tubería de 4” de 6 milímetros. d) Platina ASTM- A36 de 3/16” e) Soldadura eléctrica AWS electrodos E 60-13 de Fexx= 422 MPa f) Todos los perfiles y ángulos tendrán una resistencia fy = 253 MPa. g) Las dimensiones en milímetros, el fabricante corroborará todas las medidas. h) Perfiles Angulares de 3/16” ASTM A 36. i) Perfiles Laminados de 3/16” ASTM A 36. j) Anclajes de Acero SAE 1020. k) Tornillería para elementos principales SAE grado 5. l) Tornillería para elementos secundarios SAE grado 4.

Notas Generales: Los remates de todos los perfiles tubulares para los portones de la entrada principal, serán sellados mediante tapas de 3 milímetros de espesor, y filetes continuos de soldadura, a no ser que otra terminación sea especificada por la Interventoría. El suministro a menos que específicamente se indique lo contrario, deberá efectuarse completo, con todos los materiales metálicos, soldaduras, elementos de consumo incluida pintura, consistente en dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura estética y en general, cualquier material que se muestre en los planos, que se indique en la lista de materiales o que sea necesario para la correcta instalación y funcionamiento del portón. PORTON METALICO DE APERTURA HORIZONTAL: El portón metálico de apertura horizontal, constara de una estructura rígida constituida por 3 tramos en posición horizontal de tubería metálica del tipo aguas negras de 3” de diámetro nominal y 6 milímetros de espesor, con una longitud total 7 metros, unidos por tramos verticales de tubería metálica del tipo aguas negras de 2 1/2” de diámetro y 3 milímetros de espesor, con una altura de 3 metros desde el nivel de piso, con un espaciamiento entre tubos verticales de 0.17 metros, a lo largo de 6 metros que es la distancia de fachada del portón, el metro adicional es la estructura de soporte, la cual se reforzara diagonalmente con tubería metálica del tipo aguas negras de 2 1/2” de diámetro nominal y 3 milímetros de espesor. La soldadura entre las uniones y juntas de los tubos debe ser a tope con electrodo 6013 y proceso de soldadura del tipo de electrodo con arco revestido según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor.




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PORTON METALICO. PISTA DE SUSTENTACION DE LA CADENA ESLABONADA: La pista de sustentación de la cadena eslabonada de transmisión, será construida y armada con ángulo metálico de 1 ½” * 1 ½” de sección transversal y 1/8” de espesor, con 6 metros de longitud horizontal. Deberá ir montado y soldado sobre la tubería metálica inferior del tipo aguas negras de 3” de diámetro nominal y 6 milímetros de espesor, que conforma la estructura metálica del portón según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON. EJES METALICOS RIGIDOS: El sistema de deslizamiento del portón estará compuesto por 3 ejes rígidos en acero 1045, maquinados, soldados e instalados en la parte inferior del portón, con el objetivo de sostener las ruedas de deslizamiento, las cuales estarán construidas en acero 1020 y maquinadas a la medida del riel de deslizamiento, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON. RUEDAS METALICAS: El sistema de deslizamiento del portón requerirá para su correcto funcionamiento de las ruedas de deslizamiento del portón las cuales estarán construidas en acero 1020 y maquinadas a la medida del riel de deslizamiento sostenida por los ejes rígidos, según las indicaciones en los planos o requerida durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON. CHUMACERAS CON RODAMIENTO DE BOLAS: El sistema de deslizamiento del portón requerirá para su correcto funcionamiento de las chumaceras tipo flanche con balineras de bolas para dar soporte y sostenimiento a los ejes rígidos. Las chumaceras estarán montadas y soldadas en la parte inferior del poste metálico horizontal inferior, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE SUSTENTACION DEL PORTON. RIEL DE SUSTENTACION: El riel de sustentación construido en ángulo de 2” por 2” de sección transversal por 1/4” de espesor, soldados en forma de “Z” doble, en una distancia de 14 metros lineales, con anclajes a la placa en chazo metálico de 2” de largo * ¾” de diámetro, colocados a una distancia de a metro, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE SUSTENTACION DEL PORTON. RODILLOS DE SUSTENTACION: Los rodillos de sustentación son del tipo de rodamiento de bolas unidos de a pares por medio de un eje y soldado con un vástago al tubo horizontal superior de la estructura metálica del portón, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTO. PIÑONES: El sistema de transmisión de potencia esta constituido por un piñón de arrastre del tipo 40B17 (para una cadena dentada de paso 40 y 17 dientes) en acero especial y dos piñones guía del tipo 40B12 en acero especial. Montados e instalados sobre el eje, las chumaceras y las carcasas en la estructura metálica de la caseta, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO. CHUMACERAS: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento de chumaceras en flanche (a la medida del eje para el sostenimiento de los piñones) para instalarlas fijamente atornilladas sobre la estructura metálica de la caseta, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor.




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SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO. EJES: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento de un eje motriz metálico en acero 1045 de 1 ¼” de diámetro, así como los ejes de sostenimiento para piñones guías de 1” de diámetro, maquinados y debidamente instalados en las chumaceras y conteniendo los piñones, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO. CADENA DE TRANSMICION: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento de una cadena eslabonada de transmisión de paso 40, montada e instalada en los extremos de la pista de sustentación, por medio de tornilleria grado 5, a los piñones de arraste y al motriz, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. CASETA DE SEGURIDAD PARA EL MOTOREDUCTOR. TECHO METALICO: La caseta de seguridad para el motoreductor, requerirá para su correcto funcionamiento de un techo en lámina cold roled calibre 20, con dobleces y montado en dos aguas, para proteger de la interperie y brindar seguridad al sistema del motor y al sistema de transmisión de potencia, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. CASETA DE SEGURIDAD PARA EL MOTOREDUCTOR. ESTRUCTURA METALICA: La caseta de seguridad para el motoreductor, requerirá para su correcto funcionamiento de una estructura metálica para la caseta con una base para el anclaje del motoreductor, y unas carcasas de sostenimiento y nivelación para las chumacera de bolas que sostienen los ejes de los piñones, construidas en ángulo metálico de 3/4“ de sección transversal por 3/16” de espesor, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. CASETA DE SEGURIDAD PARA EL MOTOREDUCTOR. ENREJADO DE SEGURIDAD PARA LA CASETA: La caseta de seguridad para el motoreductor, requerirá para su correcto funcionamiento y seguridad de un enrejado en platina de ½” de ancho por 3/16” de espesor, montada y soldada a la estructura metálica de la caseta, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. TERMINADO Y PINTURA. ANTICORROSIVA: Toda la estructura metálica, así como los postes de sostenimiento guía se someterán al proceso de pintura anticorrosiva que a continuación se describe: Limpie las superficies metálicas con Thinner Pintuco ó similar con el objeto de eliminar grasas, ácidos lubricantes ó cualquier suciedad existente. Se aplicará a los elementos metálicos dos capas de pintura anticorrosiva de Pintuco ó similar, con brocha o pistola de pintura, estas deberán quedar parejas en su textura y tonalidad y se aplicarán siguiendo las normas de los fabricantes especialmente en cuanto al uso de los disolventes, obteniendo como fin el de mejorar las zonas donde por efecto de la soldadura en la instalación o por cualquier otra causa se hayan deteriorado. Sobre esta base de anticorrosivo se aplicarán las manos de pintura de esmalte. TERMINADO Y PINTURA. ACRILICA: Toda la estructura metálica, así como los postes de sostenimiento guía se someterán al proceso de pintura acrílica seguidamente del proceso de pintura anticorrosiva, que a continuación se describe: Se aplicará a los elementos metálicos dos capas de pintura acrílica de Pintuco ó similar, con brocha o pistola de pintura, en el color escogido por el interventor, estas deberán quedar parejas en su textura y tonalidad y se aplicarán siguiendo las normas de los fabricantes especialmente en cuanto al uso de los disolventes, obteniendo como fin el de obtener una superficie uniforme y tersa con un correcto terminado. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA MECÁNICA, ELECTRICA Y AUTOMATIZACION: La acometida eléctrica para el consumo de energía del motor reductor eléctrico, y del consumo de energía para los controles, se tomara desde el tablero de distribución perteneciente a la zona de




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la plazoleta de banderas, hasta los cero metros de la caseta metálica del portón, lugar en el cual se ubicara el motoreductor hasta la portería en donde se ubicara el tablero de controles. MOTOREDUCTOR: El motoreductor será del tipo de 2 h.p. de potencia, trifásico y con una velocidad de salida de 120 r.p.m., con sistema de flanche para poder fijarlo mediante tornilleria grado 5 a la estructura metálica de la caseta. El motoreductor deberá estar conectado al piñón de transmisión y este a la cadena de transmisión para poderle dar el movimiento lineal horizontal al portón, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. PROTECCIONES ELECTRICAS. ARRANCADOR DIRECTO DE 2 H.P.: La protección eléctrica se compone de un arrancador eléctrico directo de 2 h.p. que se deberá suministrar e instalar con una caja metálica, conectada con el tablero de control, ubicada en la caseta de celaduría de la entrada principal. ACOMETIDA ELECTRICA DE POTENCIA: La acometida eléctrica de potencia del motoreductor, parte desde la caja metálica de la protección del arrancador, hasta los cero metros de la caseta del motoreductor, en cable THHN 10 para las fases, y en THHN 12 para la tierra. Se deberá romper el piso del corredor en tablón y del anden lateral en concreto, para montar el ducto hasta la caseta, por el hueco de la viga en concreto, antes de fundir. El ducto debe ser de PVC de 1” tipo pesado, montaje del ducto, y reparación del piso del corredor y del andén. ACOMETIDA ELECTRICA DECONTROL: La acometida eléctrica de control del motoreductor, parte desde la caja metálica del motoreductor, pasando por la caja metálica de la protección del arrancador, y los finales de carrera con los contactores para conexión y desconexión hasta el tablero de control, en cable THHN 14. Se deberá romper el piso del corredor en tablón para montar el ducto hasta el tablero de control. El ducto debe ser de PVC de 1/2” tipo pesado, montaje del ducto, y reparación del piso del corredor. TABLERO DE CONTROL: El tablero de control deberá estar construido en material acrílico, con un marco metálico y estará ubicado en la caseta de vigilancia. Con pulsadores de marcha hacia delante y hacia atrás, y parada, además de y leds de aviso luminoso del cierre, apertura y parada del movimiento, para el control de la automatización del portón. El tablero debe contener el cableado de control entre el motoreductor, los finales de carrera y los interruptores. FINALES DE CARRERA: Los finales de carrera deberán poseer palanca y roldada, para una eficiente señal de conexión y desconexión del motoreductor, y deberán ir instalados en la parte baja de la pista de sustentación de la cadena, en un reborde metálico en los puntos terminales e iniciales de la carrera del portón. MATERIALES: Todos los requeridos para efectuar las obras civiles, mecánicas, eléctricas y de control que se describieron en esta especificación para la construcción, puesta en marcha y entrega a satisfacción. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Se pagará Global (GL), de portón suministrado, instalado y puesta en marcha, el pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta y el valor incluye: Costos de mano de obra, equipos, traslados e instalación, debidamente aprobado por la Interventoría.




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9.03 PORTON ACCESO PEATONAL DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere al portón para acceso vehicular al sotano de parqueadero, para el cual se requiere: obra civil, mecánica, eléctrica y de control, las cuales se describen a continuación: OBRAS CIVILES DEMOLICION DEL ASFALTO Y DEL CONCRETO DE PISO: Se debe demoler el asfalto y el concreto existente localizado sobre el piso de la entrada principal necesario para la construcción de acuerdo con lo indicado en los planos o requerido durante el proceso constructivo. La demolición del asfalto y del concreto podrá ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. EXCAVACION A MANO: La ejecución de la excavación necesaria para la construcción de acuerdo con las líneas y profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo, las cuales serán de 0.40 x 0.4 metros de sección transversal, por 15 metros lineales de longitud. Las excavaciones podrán ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Si los las cotas especificadas no son apropiados para el apoyo de las estructuras, la excavación se llevará hasta la profundidad requerida previa aprobación de la Interventora. Antes de iniciar la excavación el Contratista investigará el sitio por donde cruzan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas redes se debe solicitar a la dependencia correspondiente de la UIS la ejecución de estos trabajos o la autorización para ejecutarlos. ABERTURA DE HUECOS PARA LA INSTALACION DE LOS POSTES: La ejecución de las excavaciones necesarias para la construcción de las obras de acuerdo con las profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo. 0.60metros de diámetro por 1 metro de profundidad. Las excavaciones podrán ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Si los las cotas especificadas no son apropiados para el apoyo de las estructuras, la excavación se llevará hasta la profundidad requerida previa aprobación de la Interventoría. Antes de iniciar la excavación el Contratista investigará el sitio por donde cruzan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas redes se debe solicitar a la dependencia correspondiente de la UIS la ejecución de estos trabajos o la autorización para ejecutarlos. VIGA EN CONCRETO CICLOPEO PARA LA PISTA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON: La Viga estará construida en concreto ciclópeo de 2.500 psi el cual deberá ser constituido por una mezcla de cemento Portland tipo I, agregado grueso, fino y agua, para embeber los puntos de fijación, de sostenimiento y el riel de deslizamiento del portón, de 0.3 * 0.3 metros, con 30 metros de longitud que deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. Para la elaboración del concreto ciclopeo debe tenerse en cuenta lo especificado en el ítem 3.01. PISTA DE DESLIZAMIENTO DEL PORTON METALICO: Cada metro lineal del riel para las guías de deslizamiento estará constituido por una platina de 2 1/2·” de ancho por 3/16” de espesor, (con anclajes dispuestos a cada metro de distancia horizontal, los cuales irán embebidos en la viga en concreto de piso para su fijación). Sobre el cual rodaran las ruedas de deslizamiento y movimiento del portón. Los puntos de fijación estarán construidos con ángulos de de 3/4” x 3/4” de sección transversal y 3/16” de espesor con una longitud de 0.15 metros., colocados a una distancia de un metro linealmente sobre la longitud del riel, el extremo inferior deberá quedar embebido en la




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viguetilla de concreto para una mejor fijación, y el extremo superior irá firmemente soldados a las pistas del portón metálico, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. CAJA DE PISO INTERNA PARA LOS MOTOREDUCTORES: Las cajas de piso internas para el montaje de los moto reductores se construirán en ladrillo frisado, con una tapa de inspección. Las dimensiones de la caja serán de 0.5 *0.4 m de sección transversal por 0.5 m de profundidad en la parte del motoreductor y 0.5 *0.4 m de sección transversal por 0.3 m de profundidad en la parte de transmisión de potencia. Con un reborde de 0.5 m alrededor del borde interno de la caja, para el apoyo de la tapa. La tapa de inspección estará construida en concreto ciclópeo de 2.500 psi el cual deberá ser constituido por una mezcla de cemento Pórtland tipo I, agregado grueso, fino y agua, con una parrilla de varilla de hierro de ½” y con agarradera para facilitar el izamiento.. ASEO Y RETIRO DE ESCOMBROS: Para dejar la obra totalmente limpia, el contratista deberá tener en cuenta la retirada de los escombros y residuos de materiales sobrantes o retales de arena, gravilla, ladrillo, baldosín y demás que haya quedado en interiores o exteriores dejando todos los ambientes perfectamente barridos y limpios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CONSTRUCCION METALICA: Se utilizará:

a) Tubería metálica aguas negras de 2 ½” b) Tubería metálica aguas negras de 3” c) Tubería de 4” de 6 milímetros. d) Platina ASTM- A36 de 3/16” e) Soldadura eléctrica AWS electrodos E 60-13 de Fexx= 422 MPa f) Todos los perfiles y ángulos tendrán una resistencia fy = 253 MPa. g) Las dimensiones en milímetros, el fabricante corroborará todas las medidas. h) Perfiles Angulares de 3/16” ASTM A 36. i) Perfiles Laminados de 3/16” ASTM A 36. j) Rueda de acero de 4” k) Anclajes de Acero SAE 1020. l) Tornillería para elementos principales SAE grado 5. m) Tornillería para elementos secundarios SAE grado 4.

Notas Generales: Los remates de todos los perfiles tubulares para los portones de la entrada principal, serán sellados mediante tapas de 3 milímetros de espesor, y filetes continuos de soldadura, a no ser que otra terminación sea especificada por la Interventoría. El suministro, a menos que específicamente se indique lo contrario, deberá efectuarse completo, con todos los materiales metálicos, soldaduras, elementos de consumo incluida pintura, consistente en dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura estética y en general, cualquier material que se muestre en los planos, que se indique en la lista de materiales o que sea necesario para la correcta instalación y funcionamiento del portón. PORTON METALICO. PORTON METALICO, CON DOS ABRAS: El portón metálico estará formado por dos abras, la primera de 4.0 metros de longitud por 2.5 metros de altura y abatible 250 grados, y la segunda de 2.5 metros longitud por 2.5 metros de altura abatible 90 grados, cada una formada estructuralmente con 3 tramos horizontales en tubería de 3” de diámetro nominal y de 6 mm de espesor, unidos por tramos verticales de tubería de 2 1/2” de diámetro nominal y de 3 mm de espesor, espaciadas entre si 17 centímetros, a lo largo de 4.0 metros y de 2.5 metros para cada abra. La soldadura entre las uniones y juntas de los tubos deberán ser a tope con electrodo 6013 y proceso de soldadura del tipo de electrodo con arco revestido según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor.




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SISTEMA DE SOSTENIMIENTO Y DESLIZAMIENTO DEL PORTON. TUBOS DE EMPOTRAMIENTO: Los Tubos de empotramiento y sostenimiento para cada abra del portón, de 3 1/2” de diámetro nominal, 6 mm de espesor y 3.5 metros de longitud total, estarán incrustados y fijados en 0.7 metros de concreto, con elementos de fijación en ángulo de ¾” * ¾” de sección transversal por 3/16” de espesor dispuestos a cada 0.2 metros desde la parte inferior del poste, los cuales irán embebidos en concreto de 3000 psi, para su fijación, y sobre los cuales giraran las camisas de rotación que sustentan y le transmiten el movimiento al portón. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO Y DESLIZAMIENTO DEL PORTON. RUEDAS METALICAS: Las ruedas metálicas del tipo espigo de 4” de diámetro nominal, irán entre la punta móvil del portón y la pista de deslizamiento, para sostenimiento y movimiento del portón, las cuales llevaran un sistema de resortamiento individual, para evitar entrabamientos en el desplazamiento. El sistema de fijación entre el portón y las llantas estará compuesto por una canasta metálica en forma de cubo de 3” * 3” de cara, y construida en ángulo de ¾” * 3”/4 de sección transversal por 3/16” de espesor, firmemente soldada a la estructura metálica del portón, que alojara el resorte de 2 ½” de diámetro externo por 3” de longitud, la punta espigo con tope y una guía metálica para el espigo de la llanta metálica. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO Y DESLIZAMIENTO DEL PORTON. CAMISAS DE SUSTENTACION Y DE TRANSMICION DE MOVIMIENTO: Las camisas de sustentación y transmisión de movimiento para cada abra del portón, estarán construidas en tubería de 4” de diámetro nominal por 6mm de espesor y 2.8 metros de longitud total, que estarán sobrepuestas a los tubos de empotramiento. El movimiento lo obtendrán por medio de un buje en bronce de 2” de longitud, con un diámetro interno de 3 ½” y un diámetro externo de 4”, ubicado en la parte superior del poste de sustentación por medio de un anillo tope a 3” del borde superior, y con un rodamiento axial de bolas SKF 51113, en la parte inferior por medio de un anillo tope a 1” del borde inferior en el tubo de empotramiento. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO Y DESLIZAMIENTO DEL PORTON. PLATINAS DE AGARRE: Los pares de Platinas de agarre, que estarán fijamente soldadas por el frente y por la parte posterior y entre la camisa de sustentación y el primer tubo metálico de 3” de diámetro nominal de la estructura metálica del portón. Las platinas de agarre estarán construidas en platina de ½” por 5” de ancho, distribuidas de a tres pares a lo largo de la altura de la estructura del portón. La soldadura entre las uniones de los tubos y las platinas de agarre deberán ser a tope con electrodo 6013 y proceso de soldadura del tipo de electrodo con arco revestido según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMICION DE POTENCIA Y MOVIMIENTO DEL PORTON. PIÑON DE ARRASTRE: El sistema de transmisión de potencia y movimiento esta constituido por un Piñón de arrastre tipo 60b17 para una cadena dentada de paso 60 y 17 dientes en acero especial, instalado en el eje de 1” de diámetro a la salida del motoreductor, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO DEL PORTON. SPROKER: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento de Sproker guía de 4” de diámetro nominal interior, con paso 60, construido en acero especial, y firmemente soldado a la camisa de sustentación y transmisión de movimiento. Según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO DEL PORTON. PIÑON TENSOR: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento de un Piñón tensor tipo 60b13 construido en acero especial para una cadena dentada de paso 60 y 17 dientes, acoplado a un eje con chumacera de flanche que esta fijada a una platina de ½” al piso de la caja,




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según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO DEL PORTON. EJE DEL PIÑON DE ARRASTRE: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento del eje motriz metálico en acero 1045 de 1” de diámetro y 0.1 metros de longitud, maquinado y debidamente instalado a la salida del motoreductor, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO DEL PORTON. EJE DEL PIÑON TENSOR: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento del eje del piñón tensor de 1” de diámetro y 10 cm. de longitud, construido en acero 1045, para el piñón tensor, acoplado a un eje con chumacera de flanche, que estará fijada a una platina de ½” al piso de la caja de inspección. SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA Y MOVIMIENTIO DEL PORTON. CADENA DE TRANSMICION: El sistema de transmisión de potencia requerirá para su correcto funcionamiento de una cadena eslabonada de transmisión de paso 40, montada e instalada entre el piñón de arrastre, el piñón tensor y el sproker, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor. TERMINADO Y PINTURA. ANTICORROSIVA: Toda la estructura metálica, así como los postes de sostenimiento guía se someterán al proceso de pintura anticorrosiva que a continuación se describe: Limpie las superficies metálicas con Thinner Pintuco ó similar con el objeto de eliminar grasas, ácidos lubricantes ó cualquier suciedad existente. Se aplicará a los elementos metálicos dos capas de pintura anticorrosiva de Pintuco ó similar, con brocha o pistola de pintura, estas deberán quedar parejas en su textura y tonalidad y se aplicarán siguiendo las normas de los fabricantes especialmente en cuanto al uso de los disolventes, obteniendo como fin el de mejorar las zonas donde por efecto de la soldadura en la instalación o por cualquier otra causa se hayan deteriorado. Sobre esta base de anticorrosivo se aplicarán las manos de pintura de esmalte. TERMINADO Y PINTURA. ACRILICA: Toda la estructura metálica, así como los postes de sostenimiento guía se someterán al proceso de pintura acrílica seguidamente del proceso de pintura anticorrosiva, que a continuación se describe: Se aplicará a los elementos metálicos dos capas de pintura acrílica de Pintuco ó similar, con brocha o pistola de pintura, en el color escogido por el interventor, estas deberán quedar parejas en su textura y tonalidad y se aplicarán siguiendo las normas de los fabricantes especialmente en cuanto al uso de los disolventes, obteniendo como fin el de obtener una superficie uniforme y tersa con un correcto terminado. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA ELECTRICA Y AUTOMATIZACION: La acometida eléctrica para el consumo de energía del motor reductor eléctrico, y del consumo de energía para los controles, se tomara desde el tablero de distribución perteneciente a la zona de la plazoleta de banderas, hasta los cero metros de la caseta metálica del portón, lugar en el cual se ubicara el motoreductor hasta la portería en donde se ubicara el tablero de controles. MOTOREDUCTOR: El motoreductor será del tipo de 1.5 h.p. de potencia, trifásico y con una velocidad de salida de 120 r.p.m., con sistema de flanche para poder fijarlo mediante tornilleria grado 5 a la estructura metálica de la caja de inspección. El motoreductor deberá estar conectado al piñón de transmisión y este a la cadena de transmisión para poderle dar el movimiento de rotación al portón, según las indicaciones en los planos o requeridas durante el proceso constructivo por el interventor.




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PROTECCIONES ELECTRICAS. ARRANCADOR DIRECTO DE 1.5 H.P.: La protección eléctrica se compone de un arrancador eléctrico directo de 1.5 h.p. que se deberá suministrar e instalar con una caja metálica, conectada con el tablero de control, ubicada en la caseta de celaduría de la entrada principal. ACOMETIDA ELECTRICA. DE POTENCIA: La acometida eléctrica de potencia del motoreductor, parte desde la caja metálica de la protección del arrancador, hasta los cero metros de la caseta del motoreductor, en cable THHN 10 para las fases, y en THHN 12 para la tierra. Se deberá romper el piso del corredor en tablón y del anden lateral en concreto, para montar el ducto hasta la caseta, por el hueco de la viga en concreto, antes de fundir. El ducto debe ser de PVC de 1” tipo pesado, montaje del ducto, y reparación del piso del corredor y del andén. ACOMETIDA ELECTRICA. DECONTROL: La acometida eléctrica de control del motoreductor, parte desde la caja metálica del motoreductor, pasando por la caja metálica de la protección del arrancador, y los finales de carrera con los contactores para conexión y desconexión hasta el tablero de control, en cable THHN 14. Se deberá romper el piso del corredor en tablón para montar el ducto hasta el tablero de control. El ducto debe ser de PVC de 1/2” tipo pesado, montaje del ducto, y reparación del piso del corredor. TABLERO DE CONTROL: El tablero de control deberá estar construido en material acrílico, con un marco metálico y estará ubicado en la caseta de vigilancia.Con pulsadores de marcha hacia delante y hacia atrás, y parada, además de y leds de aviso luminoso del cierre, apertura y parada del movimiento, para el control de la automatización del portón.El tablero debe contener el cableado de control entre el motoreductor, los finales de carrera y los interruptores. FINALES DE CARRERA: Los finales de carrera deberán poseer palanca y roldada, para una eficiente señal de conexión y desconexión del motoreductor, y deberán ir instalados en la parte baja de la pista de sustentación de la cadena, en un reborde metálico en los puntos terminales e iniciales de la carrera del portón. MATERIALES: Todos los requeridos para efectuar las obras civiles, mecánicas, eléctricas y de control que se describieron en esta especificación para la construcción, puesta en marcha y entrega a satisfacción. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Se pagará Global (GL), de portón suministrado, instalado y puesta en marcha, el pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta y el valor incluye: Costos de mano de obra, equipos, traslados e instalación, debidamente aprobado por la Interventoría.

10. CAPITULO 10. INSTALACIONES ELECTRICAS ESPECIFICACIONES GENERALES:

OBJETO: El objetivo de las presentes especificaciones es indicar las características generales y técnicas para la instalación de las obras de la red eléctrica que hacen parte del proyecto de La Plazoleta de Entrada de la UIS. DESCRIPCION CONCISA DEL PROYECTO: Este proyecto se propone adecuar el suministro eléctrico para iluminación y de puntos de energía, al conectarse desde el gabinete de distribución general de la subestación ubicada en la Escuela de Ingeniería Mecánica de la UIS, hasta el




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gabinete de distribución que estará ubicado en la pared externa del edificio de Mantenimiento tecnológico, con el fin de iluminar y de energizar la plazoleta, la portería de entrada principal y el sótano. PLANOS Y DOCUMENTOS: Para la ejecución de los trabajos concernientes con las instalaciones eléctricas, el contratista de este proyecto se guiará por los siguientes documentos: Planos eléctricos En caso de ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría definirá y aclarará la forma constructiva correspondiente. Cuando se presenten discrepancias entre los planos y las especificaciones, primará o tendrá mayor validez la norma escrita en las especificaciones. En los planos prevalecerán los números sobre la escala. El contratista deberá mantener en la obra un juego de los planos eléctricos, con el único fin de indicar en ellos todos aquellos cambios que se hagan al proyecto durante su construcción. Especificaciones: El contratista cumplirá cabalmente con la totalidad de estas especificaciones; así como también con aquellas impresas en los folletos de instrucciones para la instalación, operación y mantenimiento de los diferentes equipos suministrados por parte de los fabricantes. Formulario de propuesta: Se ha confeccionado un formulario de propuesta, que contiene cantidades aproximadas de obra, las cuales se dan a titulo informativo para facilitar la comparación de las diferentes propuestas, dichas cantidades podrán aumentar o disminuir, sin que esto pueda constituir motivo de reclamo por parte del contratista. En tales casos se aplicaran los precios unitarios para efectos de las liquidaciones a que haya lugar. Incongruencia entre planos y especificaciones: Los proponentes deberán examinar cuidadosamente todos los documentos del pliego de condiciones, los cuales constituirán una obligación legal en caso de que les sea adjudicada esta licitación. Si los proponentes encontrasen discrepancias entre los planos eléctricos y estas especificaciones, o tuviesen dudas a cerca de su significado o interpretación deberán solicitar con la debida anticipación, aclaración por escrito antes de presentar su propuesta. ALCANCE DE LOS TRABAJOS: El trabajo eléctrico cubierto por estas especificaciones comprende : La suministro de la mano de obra, la dirección técnica, el suministro de materiales, equipos, herramientas, y servicios necesarios para llevar a cabo la totalidad de las instalación eléctricas y afines indicadas en las cantidades de obra respectivas. NORMATIVIDAD: Los trabajos eléctricos a efectuarse deberán regirse para su ejecución con los reglamentos para instalaciones eléctricas contenidas en la norma NTC 2050 y el reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE). Los materiales y equipos a suministrar deberán cumplir con las normas: Icontec, NEMA y ANSI que sean aplicables. PRUEBAS Y AJUSTES: El contratista deberá realizar todas las pruebas y ajustes requeridos para una adecuada operación de los equipos, corrección de todos los defectos detectados y puestas en servicios de la totalidad de las instalaciones eléctricas. Esta operación debe incluir el suministro de todos los instrumentos que sean necesarios para la ejecución de pruebas y ajustes. RECIBO DE INSTALACIONES: Las instalaciones eléctricas serán oficialmente recibidas por la interventoria de la UIS, cuando el total de ellas se encuentre en funcionamiento en perfectas condiciones, se haya balanceado completamente los circuitos y estén ajustados todos los dispositivos de protección. Como requisito previo para el recibo final de las instalaciones el contratista deberá entregar la siguiente documentación:

• Un juego de diagramas unifilares “según obra realizada”.




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• Informes escritos sobre el total de las pruebas realizadas a las instalaciones eléctricas.

• Planos as-built (definitivos de la construcción) en un (1) original y una (1) copia, además del respectivo archivo en medio digital en formato de dibujo (drawing) de autocad en versión 2000 o superior.

La UIS pagará todos los derechos de conexión y de revisión exigidos por la Electrificadora de Santander S.A. El Contratista tramitará directamente con la Electrificadora lo concerniente a la disponibilidad de servicio, liquidación de provisionales, derechos de conexión, solicitud de visitas técnicas para su revisión y aprobación, certificados de recepción de obra y en general todas las actividades necesarias para la revisión de las instalaciones hasta su aceptación final. Para estos efectos, es necesario que el Contratista facilite el personal y los equipos que sean necesarios. La aceptación de la instalación por parte de la Electrificadora es condición parcial para el recibo de las obras por parte de la UIS. MATERIALES: El contratista de las instalaciones eléctricas, y afines, deberá utilizar materiales totalmente nuevos, de la mejor marca ostensible para el uso especificado y que cumplan con los requisitos detallados. El contratista deberá con la debida anticipación presentar a la interventoria información detallada sobre los materiales y equipos que propone a utilizar, incluyendo su marca, descripción, tipo, modelo y número de catálogo, para que la interventoria imparta su aprobación. El contratista deberá someter a la aprobación de la interventoria a lista de los siguientes materiales: • Tubería conduit, tipo pesado de fabricación nacional. • Cable de baja tensión. • Gabinete metálico. • Tableros eléctricos. • Lámparas y proyectores para iluminación. • Protecciones termo magnéticas • Contactor. • Fotocelda. • Cajas de inspección. • Toma corrientes Todos los materiales y equipos que se suministren deberán ser apropiados para uso en una atmósfera húmeda, con la temperatura ambiente característica.

Tubería: Será tubería conduit pesada PVC, tipo PAVCO o similar; realizada en cloruro de polivinilo, resistente a humedad, agentes químicos, al impacto, al aplanamiento bajo carga, debe ser auto extinguible y de forma cilíndrica, uniforme o constante, lisa, sin deformaciones, (invariable a influencia de la temperatura, humedad, luz). En su cuerpo deberá tener estampadas sus principales características y el sello de aprobación ICONTEC. No debe cristalizarse al contacto con la mezcla (cemento), lo mismo que con el calor y fuego.

Accesorios de tubería: Juego de terminales (tuerca y adaptador) libre de escorias. En toda unión de la caja y ducto, se utiliza necesariamente este elemento de acople. No se acepta cajas acopladas a ducteria sin ellos. Cumplirá con las mismas normas de la ducteria y en cada elemento estará estampada la marca. Curvas para todos los diámetros, originales de fábrica y del mismo material, regidos por las mismas normas. Bajo ninguna situación se aceptan curvas realizadas en obra. Limpiador y soldadura respectiva, de excelente marca y calidad.




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Cajas para salidas: Para salidas de alumbrado, tomas monofásicos normales, de potencia, interruptores, salidas especiales y cajas de paso de dedicación a cableado eléctrico, se utilizarán cajas tipo conduit construidas en una sola pieza de láminas de acero estampado o de hierro maleable con protecciones galvánicas totales (dentro y fuera), realizadas en caliente y después de ser maquinados y/o troquelados completamente; resistentes a la corrosión. Estas cajas deben ser del tipo pesado con calibres No. 16 mínimo y con aperturas de ø ½” para cajas de 2” * 4” y de ø ½” y ¾” para cajas 4” * 4” y octogonales. Deben tener al menos dos orejas en lados opuestos y simétricos, con perforaciones roscadas, que permitan alojar sendos tornillos. Tornillería galvanizada o cincada. Conductores de Baja Tensión: Se refiere aquí a los conductores que se utilizarán en el sistema tierra general del edificio, que ante todo deben cumplir con todas y cada una de las normas que el NTC dispone para sus materiales, en cuanto a constitución, características físico-químicas y eléctricas. Todos los conductores eléctricos a usar en BT (120-227 VAC) deben tener aislamiento termoplástico tipo PVC para 600V y serán del tipo TW para conductores de un solo hilo o sólidos y THHN para cables; con calibre designado en AWG. El conductor es de tipo monopolar, de cobre electrolítico estriado de 99.9% de pureza, temple suave o semiduro, sólidos o cableados concéntricamente con 7 o 19 hilos, de forma helicoidal. Su calibre se indica en cantidades de obra o en planos. Son sólidos para calibres menores al No.8 AWG y tipo cable para calibres mayores o igual al No.8 AWG de 7 hilos para este y para el No. 6 y 19 hilos para los mayores. Llevan recubrimiento termoplástico las derivaciones indicadas y son conductores desnudos los que conforman la malla y van enterrados. Los aislados llevan cubierta impresa con marcación en láser con todas las características eléctricas, marcas, calibre y sello ICONTEC, su color será verde o líneas verdes intercaladas con amarillo. No se aceptará conductores de marcas desconocidas y en su defecto se realizara pruebas de aislamiento, higroscopicidad, elasticidad, ruptura, capacidad eléctrica, térmica, etc. Conductores sin ningún tipo de identificación o de procedencia desconocida no se pueden aceptar aún bajo cualquier prueba. En los planos se indica calibre, aislamiento y cantidad de hilos de cada cable monopolar que conforme el sistema tierra.

Los Cables deberán cumplir con el siguiente código de colores:

UBICACIÓN COLOR CONDUCTOR TIPO Fase R Rojo Cable Cu THHN Fase S Amarillo Cable Cu THHN Fase T Azul Cable Cu THHN

De Continuidad Desnudo Alambre Cu De puesta a tierra Verde Cable Cu THHN

NOTA: De no contarse con la disponibilidad de conductores con estos colores, dichos conductores se marcaran en cada uno de sus extremos (cajas de conexionado) con cintas plásticas de colores según lo propuesto en el párrafo anterior.

Gabinete de distribución: Los gabinetes que requieran un barraje mayor de 225 amperios serán del tipo industrial y deberán consistir en interruptores automáticos termo magnéticos, ensamblados en unidad sin partes o conexiones vivas expuestas, y recubiertas en lámina de acero para ser superpuesta en pared. Deberá estar diseñados para operación en un sistema de tres fase, cinco hilos, 208/120 voltios CA, 60 ciclos y estar provistos de conectores a presión para recibir un alimentador de acuerdo calibres indicados en el plano correspondiente y con ingreso por la parte inferior del tablero.




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Barraje: El tablero deberá incorporar un barraje principal con extensiones secundarias para la derivación a los correspondientes interruptores, y de igual forma el barraje de emergencia a instalar. Los sistemas de barraje serán tetrapolar fabricado en cobre electrolítico con capacidad de carga continua no inferior a la indicada en los planos correspondientes ; dicho barraje será calculado teniendo en cuenta densidades de corrientes no mayores de 2000 amperios por pulgada de sección transversal y deberá ser soportado por medio de fibra de alto poder dieléctrico y baja higroscopicidad, su construcción proveerá característica mecánicas y térmicas para soportar, sin sufrir daño, corrientes de corto circuito hasta 22000 amperios RMS. Tableros de distribución: Los tableros para protección y control, deberán consistir de interruptores automáticos, termo magnéticos, ensamblados en una unidad, con barraje tetrapolar, neutro aislado, apropiado para 225 amps., serán apropiados para operaciones en un sistema de tres frases, 5 hilos, 208/120 voltios 60 ciclos. La caja deberá ser adecuada para montaje empotrado en muro. Los tableros deberán ser provistos de puerta con mirilla de accionamiento y chapa con llave. La lámina deberá haberse sometido a tratamiento químico de bonderización y sulfatado (o método equivalente) para evitar la corrosión y lograr máxima adhesión de la pintura. Las características técnicas para los tableros son: El Tablero deberá ser del tipo trifásico para circuitos tipo liviano, en lámina con calibre no inferior al número 20 para la caja y 18 para la tapa. Para utilizar con interruptores enchufables, sin espacio para el totalizador; con barrajes trifásicos constituidos por tres barras en cobre electrolítico de alta pureza con capacidades para 150 [A] cada uno. Adicional deberá tener una barra independiente para el neutro y otra para puesta a tierra. El tablero incluirá interruptores extraíbles (conforme a lo mostrado en el diagrama unifilar), para protección contra sobrecargas y cortocircuitos para cada circuito de derivación. La altura de instalación desde el nivel del piso terminado será de 1.50 m Interruptores: Estos interruptores se incorporarán en el interior de los tableros de distribución, serán automáticos, con disparo libre, de tipo en caja moldeada plásticas enchufables con mecanismo de operación para cierre y apertura rápida y accionamiento simultáneo de los polos. Deberán estar provistos de elementos termomagneticos que permitan una característica de tiempo inverso y disparo instantáneo, tendrán una capacidad de interrupción en corto circuito no inferior a 10.000 amperios RMS, serán individuales, intercambiables y se suministrarán en las cantidades y capacidades de carga continua y números de polos indicados en los cuadros de carga de los tableros y/o gabinetes. Suiches para Control de Alumbrado: Suiches para uso general; tipo de incrustar, apropiados para ser instalados en un sistema de corriente alterna, con capacidad de 10 amperios continuos, 250 voltios C :A : unipolar, de contacto mantenido, de dos posiciones abierto t cerrado, con terminales de tornillo aptos para recibir alambres de cobre hasta de el calibre # 10 AWG, completos con herrajes tornillos y placas plásticas. La altura de las cajas a la que se instalaran estas salidas será desde el nivel del piso terminado hasta el centro de la misma de1.10 m para suiches. Tomacorrientes: Los tomacorrientes serán dobles de incrustar, 3 polos, 15 amperios, 250 voltios con terminales de tornillos apropiados para recibir alambre sólido de cobre hasta de calibre # 10 AWG con herrajes, tornillos y placas plástica a prueba de corrosión, similares a las Levington con polo a tierra. La altura de las cajas a la que se instalaran estas salidas será desde el nivel del piso terminado hasta el centro de la misma de 0.40 m, para tomacorrientes.




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Lámparas: Para las instalaciones interiores del sótano y de la caseta de vigilancia, se utilizarán lámparas fluorescentes tipo industrial sellada de 2 x 32”, 120 V, con balasto para alto factor de potencia para encendido instantáneo tipo slim-line igual o similar a X-1305 de Roy Alpha. Las lámparas se deben suministrar con los respectivos tubos que emitan “Luz día”. Proyectores: Para la iluminación proyectada y focalizada se utilizaran proyectores marca Schreder, tipo: Coros, Terra y Focal con lámparas de 150 y 70 Watt de potencia y tensión nominal de 230 V a 50 Hz, aplicada en los árboles, palmeras, montículos, pórtico y banderas. Luminarias: Para la iluminación de exteriores se utilizara luminarias sencillas y dobles, Marca: Schreder, tipo: Aramis con lámparas de 150 Watt de potencia y tensión nominal de 230 V a 50 Hz, con una altura de instalación de 8 metros, con poste de hierro galvanizado de 2” de diámetro, según las indicaciones en los planos.

10.01 ACOMETIDA PRINCIPAL UNIDAD: GL. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Demolición del asfalto y del concreto de piso: La ejecución de la demolición del asfalto y del concreto existente localizado sobre el piso del taller y el piso de la entrada principal del edificio de mantenimiento tecnológico, necesario para la construcción de las obras de acuerdo con lo indicada en los planos o requeridas durante el proceso constructivo. La demolición del asfalto y del concreto podrá ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Excavación: La ejecución de la excavación necesaria para la construcción de la acometida, de acuerdo con las líneas y profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo. Las excavaciones podrán ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Antes de iniciar la excavación el Contratista investigará el sitio por donde cruzan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas redes se debe solicitar a la dependencia correspondiente de la UIS la ejecución de estos trabajos o la autorización para ejecutarlos. Suministro e instalación del ducto principal del gabinete de distribuccion: Comprende el suministro, instalación y montaje de la tubería PVC de 4” Conduit del tipo pesada con sus respectivos accesorios, en la excavación realizada con anterioridad. Relleno compactado: El relleno será con material común compactado y pison manual, a lo largo de la excavación y asegurando firmemente el ducto. Resane del piso en concreto de 3000 psi y de asfalto: La ejecución del resane del asfalto y del concreto estará localizado sobre el piso del taller y el piso de la entrada principal del edificio de mantenimiento tecnológico. Se realizara en concreto de 3000 PSI y en asfalto con un espesor igual a los existentes. Caja de inspección: Comprende la construcción de la caja de inspección en ladrillo cocido, frisada interiormente y con tapa en concreto reforzado, con dimensiones 0.8 metros de ancho * 0.8 metros de largo * 0.7 metros de profundo. Acometida eléctrica. Cable THHN N° 1: La acometida eléctrica de potencia del Gabinete de distribución, parte desde el gabinete de potencia de la subestación de la Escuela de Ingeniería Mecánica, hasta los cero metros del gabinete de distribución de energía de la plazoleta de entrada




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de la UIS, en cable THHN Nº 1 para (las fases, el neutro y la tierra), de marca CENTELSA o similar, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Acometida eléctrica. Cable THHN N° 3: La acometida eléctrica de potencia del Gabinete de distribución deberá llevar un cable desnudo para efectos de la continuidad, desde el gabinete de potencia de la subestación de la Escuela de Ingeniería Mecánica, hasta los cero metros del gabinete de distribución de energía de la plazoleta de entrada de la UIS, en cable THHN Nº 3, marca CENTELSA o similar, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Totalizador automático de protección: Comprende el suministro e instalación del totalizador automático de protección, marca Merlín Gerin o similar, del tipo Tripolar NS 160N, TM160D, , automático de 160 Amperios, para la acometida eléctrica del gabinete de distribución, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará Globalmente (GL) instalada y entregada a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.02 GABINETE PRINCIPAL UNIDAD: GL. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Gabinete Principal: El gabinete de distribución, deberá contar con una base en concreto de 0.6 metros de alto * 1 metro de ancho * 0.5 metros profundidad, un cofre metálico (gabinete) de 1.2 metros de ancho * 0.8 metros de alto * 0.3 metros de profundidad, barraje de cobre en platina de 1 ½” de ancho * 1/4” de espesor, con una longitud de 0.5 metros, aisladores, manecillas, tornillos, tuercas, amarres plásticos, arandelas y armada e instalación del gabinete, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Totalizador automatico de proteccion del gabinete de distribuccion: Comprende el suministro e instalación del Totalizador automático de protección con unidad de disparo termomagnetica, marca Merlín Gerin o similar, del tipo Tripolar NS 160N, TM160D, automático de 160 Amperios, para el gabinete de distribución, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Interruptores automaticos de proteccion para los circuitos del gabinete de distribuccion: Comprende el suministro e instalación atornillada de los interruptores automáticos de protección para los circuitos del gabinete de distribución con unidad de disparo termomagnetica, marca Merlín Gerin o similar, del tipo Tripolar NS 100N, con referencias, TM16D, TM25D, TM40D, TM63D, para los circuitos especificados en los planos, en el diagrama unifilar y en los cuadros de carga, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Cajas de inspección: Comprende la construcción de las cámaras de inspección en ladrillo cocido, frisada interiormente y con tapa en concreto reforzado, con dimensiones 0.8 metros de ancho * 0.8 metros de largo * 0.7 metros de profundidad, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría.




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MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará Globalmente (GL) instalado y entregado a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.03 ILUMINACIÓN A PARTIR DEL TABLERO PRINCIPAL UNIDAD: GL. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Contactor tripolar para los circuitos de distribuccion de iluminacion: El Contactor tripolar será del tipo LC1D40 de la marca Telemecanique o similar, y se utilizara junto con la fotocelda para comandar los circuitos de distribución de iluminación, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Fotocelda para el control de los circuitos de iluminacion: La fotocelda es del tipo de 1000 vatios, a 220 / 110 voltios de la marca Inadisa o similar con base de marca Fisher o similar, que se utilizara junto con el contactor tripolar para controlar los circuitos de iluminación, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará Globalmente (GL) instalada y entregada a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. PUNTOS DE ILUMINACIÓN A PARTIR DEL TABLERO PRINCIPAL 10.04 PROYECTOR TIPO INDUSTRIAL TERRA DE 70 WATIOS (INCLUYE PROYECTOR, ARMADA E INSTALADA). UNIDAD: UN. 10.05 PROYECTOR TIPO INDUSTRIAL CORUS DE 150 WATIOS (INCLUYE PROYECTOR, ARMADA E INSTALADA). UNIDAD: UN. 10.06 LUMINARIA TIPO ARAMIS DE 150 WATIOS. DOBLES (INCLUYE LÁMPARA ARMADA E INSTALADA, CON TUBO). UNIDAD: UN. 10.07 LUMINARIA TIPO ARAMIS DE 150 WATIOS. SENCILLAS (INCLUYE LÁMPARA ARMADA E INSTALADA, CON TUBO). UNIDAD: UN. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Comprende el suministro e instalación de los ductos, conductores y cajas de paso en los sitios indicados en planos y según las especificaciones de estos, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Incluye la instalación de la acometida al tablero de distribución en cable THHN10 y ducto. Se instalaran las siguientes luminarias en la plazoleta: • Aramis De Schereder Product o similar: Comprende el suministro e instalación de las

Luminarias del tipo Aramis de 150 vatios, con corona y fijación en aluminio inyectado, con protector en vidrio y capo y reflector en aluminio embutido abrillantado, instaladas mediante poste en hierro galvanizado de 4” de diámetro y 6 milímetros de espesor con 7 metros de altura y patera en concreto, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Estas luminarias se ubicaran a todo lo largo y ancho de la plazoleta sobre postes metálicos a una altura de 7 mt.




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• Proyectores Terra de Schereder Product o similar: Estos proyectores se localizaran a nivel del piso, enterrado por un cuerpo y tapa de aluminio inyectado. La tapa fijada al cuerpo mediante cuatro cierres rápidos de acero inoxidable, consta de un protector de vidrio de alta resistencia, templado térmicamente, con un espesor de 19 mm y que soporta una carga hasta de 3 toneladas. El proyector será orientable a 360°, después de su instalación. Una doble junta empotrada en la caja asegura la estanqueidad. Una placa de auxiliares eléctricos desmontable va fijada en el fondo de la caja, servirán para iluminación de las palmas reales.

• Proyectores Corus de Schereder Product o similar: Proyector compacto formado por un cuerpo

de aluminio inyectado, un protector de vidrio de gran resistencia térmica, sellado en el perfil por medio de una junta de silicona. Evita la acumulación de agua cuando se instala horizontalmente. Las cuatro ranuras situadas en los costados y en la parte posterior del perfil permiten una fijación directa, con estribos o con rotula, estas se utilizaran en la iluminación del pórtico principal de entrada.

• Proyectores Focal de Schereder Product o similar: Proyector polivalent y compacto formado por

un cuerpo de aluminio inyectado pintado de gris arena (AKZO 900). El vidrio parcialmente serigrafiado esta sellado sobre el cuerpo del proyector. La ausencia de reborde permite evitar la acumulación de agua. Una horquilla de aluminio inyectado permite obtener la inclinación deseada en el sitio. Su posición se bloquea mediante dos tornillos cilíndricos con hexágono hembra integrados en el diseño de la horquilla. Un tornillo permite un ajuste fino del enfoque de la lámpara en continuo y bajo tensión. La posición seleccionada se bloquea. Amplia gama de accesorios superponibles y orientables (360°): cada accesorio se inserta en un marco estándar y queda firmemente sujeto por medio de clips. Dos tornillos fijan el marco sobre el cuerpo del proyector.

MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará por unidad (UN) instalada y entregada a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.08 PUNTOS DE CORRIENTE NO REGULADO Y ESPECIAL DEL TABLERO PRINCIPAL UNIDAD: UN. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Puntos de corriente no regulado del gabinete de distribución: Comprende el suministro e instalación de los ductos, cables conductores, cajas y tomacorrientes dobles de marca luminex o similar, en los sitios indicados en planos, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Incluye acometida en cable THHN 12, tomacorriente e instalación. MEDIDA Y PAGO: Se pagaran por unidad (UN) de punto de corriente, suministrado e instalado, el pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes.




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10.09 ACOMETIDA PARCIAL AL TABLERO DE PORTERIA PRINCIPAL (TABLERO 1) UNIDAD: GL. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Suministro e instalación del ducto de pvc de 2” y accesorios en pvc de 2”: Comprende el suministro, instalación y montaje de la tubería PVC de 2” Conduit del tipo pesada, sobre el piso nivelado, desde la salida del gabinete hasta el tablero 1, ubicado en la portería principal, pasando por una caja de inspección, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Caja de inspección: Comprende la construcción de la cámara de inspección en ladrillo cocido, frisada interiormente y con tapa en concreto reforzado, con dimensiones 0.8 metros de ancho * 0.8 metros de largo * 0.7 metros de profundidad, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Acometida eléctrica. Cable THHN N° 8: La acometida eléctrica de potencia del gabinete de distribución, parte desde el gabinete de distribución, hasta los cero metros del tablero de distribución 1, ubicado dentro de la portería principal, en cable THHN Nº 8 para (las fases, el neutro y la tierra), de marca CENTELSA o similar, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Acometida eléctrica. Cable THHN N° 10: La acometida eléctrica de potencia del Gabinete de distribución deberá llevar un cable desnudo para efectos de la continuidad, desde el gabinete de distribución, hasta los cero metros del tablero de distribución 1, ubicado dentro de la portería principal, en cable THHN Nº 10, marca CENTELSA o similar, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará Globalmente (GL) instalada y entregada a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.10 TABLERO DE DISTRIBUCION DE LA PORTERIA PRINCIPAL (TABLERO 1) UNIDAD: GL. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Tablero 1 (Portería principal): Comprende el suministro e instalación del tablero de distribución, apropiados para operaciones en un sistema de tres frases, 5 hilos, 208/120 voltios 60 ciclos. Para utilizar con interruptores enchufables, sin espacio para el totalizador; con barrajes trifásicos constituidos por tres barras en cobre electrolítico de alta pureza con capacidades para 150 [A] cada uno. Adicional deberá tener una barra independiente para el neutro y otra para puesta a tierra. La caja deberá ser adecuada para montaje empotrado en muro. Los tableros deberán ser provistos de puerta con mirilla de accionamiento y chapa con llave, de marca Luminex o similar, para 24 puestos, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Incluye caja cortacircuitos de 24 puestos con armada e instalación de la caja. Interruptores automáticos de protección para los circuitos del tablero de distribución 1: Comprende el suministro e instalación de los interruptores automáticos de protección para los circuitos del tablero de distribución 1, marca Luminex, del tipo enchufable y con las referencias, DSE 1015 (tomas 110V e iluminación 2*32), DSE 2020 (proyectores) y DSE 3030(Motoreductor),




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para los circuitos especificados en los planos, en el diagrama unifilar y en los cuadros de carga, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará Globalmente (GL) instalada y entregada a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.11 PUNTOS DE ILUMINACIÓN A PARTIR DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE LA

PORTERIA PRINCIPAL (TABLERO 1) UNIDAD: UN. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Puntos de iluminación: Comprende el suministro e instalación de los ductos, conductores y cajas de paso en los sitios indicados en planos y según las especificaciones de estos, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Incluye la instalación de la acometida al tablero de distribución en cable THHN 14 y ducto. MEDIDA Y PAGO: Se pagaran por unidad (UN) de punto de iluminación, suministrado e instalado, Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. PROYECTORES Y/O LAMPARAS A PARTIR DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE LA PORTERÍA PRINCIPAL 10.12 PROYECTOR INDUSTRIAL DE 150 WATIOS DEL TIPO FOCAL. (INCLUYE LÁMPARA ARMADA E INSTALADA). UNIDAD: UN. 10.13 LAMPARAS TIPO INDUSTRIAL DE 2x32 (INCLUYE LAMPARA ARMADA CON TUBOS Y BALASTO E INSTALACIÓN). UNIDAD: UN. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Proyector tipo Focal de 150 vatios: Comprende el suministro e instalación de los proyectores tipo focal de 150 vatios, con cuerpo de aluminio inyectado y protector de vidrio sellado sobre el cuerpo del proyector, instalado mediante horquilla de aluminio inyectado con tornilleria de ½”, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Lámpara tipo industrial de 2 * 32 vatios: Comprende el suministro e instalación de lámparas fluorescentes de tipo industrial y de sobreponer de 2 * 32 W, las cuales se utilizarán para el alumbrado interior de la portería. Las lámparas serán de color blanco con bordes metálicos y carcaza en lámina cold rolled calibre 22, con balastro tipo cerrado y tubos marca general electric o similar, con socket en pasta dura. Repartiendo la homogeneidad de iluminación de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará por unidad (UN) instalada y entregada a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes.




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10.14 PUNTOS DE CORRIENTE NO REGULADO Y ESPECIAL DEL TABLERO DE

DISTRIBUCION DE LA PORTERIA (TABLERO 1) UNIDAD: UN. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Comprende el suministro e instalación de los ductos, cables, conductores, cajas y tomacorrientes dobles de marca luminex, en los sitios indicados, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: Se pagaran por Unidad (UN) de punto de corriente, suministrado e instalado, el pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.15 ACOMETIDA AL TABLERO DEL SOTANO (TABLERO 2) UNIDAD: GL. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Suministro, montaje e instalación del ducto de pvc de 2” y accesorios en pvc de 2”: Comprende el suministro, instalación y montaje de la tubería PVC de 2” Conduit del tipo pesada, sobre el piso nivelado, desde la salida del gabinete hasta el tablero 1, ubicado en la portería principal, pasando por una caja de inspección, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Acometida eléctrica. Cable THHN N° 8: La acometida eléctrica de potencia del gabinete de distribución, parte desde el gabinete de distribución, hasta los cero metros del tablero de distribución 1, ubicado dentro de la portería principal, en cable THHN Nº 8 para (las fases, el neutro y la tierra), de marca CENTELSA o similar, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Acometida eléctrica. Cable THHN N° 10: La acometida eléctrica de potencia del gabinete de distribución deberá llevar un cable desnudo para efectos de la continuidad, desde el gabinete de distribución, hasta los cero metros del tablero de distribución 1, ubicado dentro de la portería principal, en cable THHN Nº 10, marca CENTELSA o similar, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará Globalmente (GL) instalada y entregada a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.16 TABLERO DE DISTRIBUCION DEL SOTANO (TABLERO 2) UNIDAD: GL. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Comprende el suministro e instalación del tablero de distribución, apropiados para operaciones en un sistema de tres frases, 5 hilos, 208/120 voltios 60 ciclos. Para utilizar con interruptores enchufables, sin espacio para el totalizador; con barrajes trifásicos constituidos por tres barras en cobre electrolítico de alta pureza con capacidades para 150 [A] cada uno. Adicional deberá tener una barra independiente para el neutro y otra para puesta a tierra. La caja deberá ser adecuada para montaje empotrado en muro. Los tableros




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deberán ser provistos de puerta con mirilla de accionamiento y chapa con llave, de marca Luminex o similar, para 24 puestos, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Incluye caja cortacircuitos de 24 puestos con armada e instalación de la caja. Debe cconsiderarse: Interruptores automáticos de protección para los circuitos del tablero de distribución 1: Comprende el suministro e instalación de los interruptores automáticos de protección para los circuitos del tablero de distribución 2, marca Luminex o similar, del tipo enchufable y con las referencias, DSE 1015 y DSE 2020 para los circuitos especificados en los planos, en el diagrama unifilar y en los cuadros de carga, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará Globalmente (GL) instalado y entregado a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.17 PUNTOS DE ILUMINACION A PARTIR DEL TABLERO DEL SOTANO (TABLERO 2) UNIDAD: UN. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Puntos de iluminación: Comprende el suministro e instalación de los ductos, conductores y cajas de paso en los sitios indicados en planos y según las especificaciones de estos, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: Se pagaran por unidad (UN) de punto de iluminación, suministrado e instalado, Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. LUMINARIAS Y LAMPARAS A PARTIR DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DEL SOTANO (TABLERO 2) 10.18 LUMINARIA PARA EMPOTRAR AL PISO, TERRA. (INCLUYE LÁMPARA ARMADA E INSTALACIÓN). UNIDAD: UN. 10.19 LAMPARAS TIPO INDUSTRIAL DE 2X32 (INCLUYE LAMPARA ARMADA CON TUBOS Y BALASTO E INSTALACIÓN). UNIDAD: UN. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Proyector tipo terra de 150 vatios: Comprende el suministro e instalación de los proyectores tipo terra de 150 vatios, con vidrio protector de 19 milímetros y con proyector orientable 360 grados con tapa fija al cuerpo de la lámpara mediante cuatro cierres rápidos de acero inoxidable, para instalar enterrado con doble junta empotrada en la caja para asegurar la estanqueidad. El kit de instalación incluye, zócalo de hormigón, caja de conexión externa y losa de soporte (en fundición u hormigón), de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventora. Lámpara tipo industrial de 2 * 32 vatios: Comprende el suministro e instalación de lámparas fluorescentes de tipo industrial y de sobreponer, de 2 * 32 W, las cuales se utilizarán para el alumbrado interior del parqueadero del sótano. Las lámparas serán de color blanco con bordes




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metálicos y carcaza en lámina cold rolled calibre 22, con balastro tipo cerrado y tubos marca general electric, con socket en pasta dura. Repartiendo la homogeneidad de iluminación, de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría. Se incluirá los Suiches para Control de Alumbrado del tipo de incrustar, apropiados para ser instalados en un sistema de corriente alterna, con capacidad de 10 amperios continuos, 250 voltios C:A: unipolar, de contacto mantenido, de dos posiciones abierto t cerrado, con terminales de tornillo aptos para recibir alambres de cobre hasta de el calibre # 10 AWG, completos con herrajes tornillos y placas plásticas. La altura de las cajas a la que se instalaran estas salidas será desde el nivel del piso terminado hasta el centro de la misma de 1.10 m para los suiches. MEDIDA Y PAGO: Se presupuestará, contratará y liquidará por unidad (UN) instalada y entregada a satisfacción. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes. 10.20 PUNTOS DE CORRIENTE NO REGULADO Y ESPECIAL DEL TABLERO DE DISTRIBUCION DEL SOTANO (TABLERO 2) UNIDAD: UN. DESCRIPCION, METODOLOGÍA Y MATERIALES: Debe considerarse: Puntos de corriente no regulado del tablero 2: Comprende el suministro e instalación de los ductos, cables, conductores, cajas y tomacorrientes dobles de marca Luminex o similar, en los sitios indicados de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría MEDIDA Y PAGO: Se pagaran por unidad (UN) de punto de corriente, suministrado e instalado, Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, que es la compensación total y única por todos los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos utilizados y retiro de sobrantes.

11. CAPITULO 11. INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS

GENERALES OBRAS HIDRÁULICAS Y SANITARIAS. Las especificaciones que a continuación se detallan se refieren a la instalación y montaje de las instalaciones hidráulicas y sanitarias. El Contratista deberá ceñirse estrictamente a las mismas para la ejecución de la obra. En caso de divergencias, cualesquiera que ellas fueren entre las especificaciones y los planos, el asunto deberá ser sometido al estudio de la Interventoría, cuyo concepto será definitivo. Cuando el Contratista estime conveniente alguna modificación a los planos o especificaciones, someterá a la consideración de la Interventoría los planos y estudios correspondientes. Las especificaciones aplican a las actividades necesarias para construir los desagües subterráneos en tubería de PVC, aplicando las normas establecidas por el ICONTEC y cumpliendo con los requerimientos establecidos por el fabricante para su instalación. Las obras comprenden la localización, excavación, preparación del lecho, instalación, recubrimiento y pruebas, conforme se detalla en los planos de diseño. Para las instalaciones que se realicen se utilizará tuberías y accesorios PVC sanitaria PAVCO o RALCO; la pendiente mínima utilizada será del 1%. Las uniones se harán con soldadura PVC, previa limpieza de las piezas de empate. Siempre que la instalación deba pasar transversal a una junta de dilatación a la estructura de la edificación se




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utilizará una junta de expansión en la tubería hecha con codos y soportes escualizables. Las redes quedarán debidamente embebidas en los pisos y muros y/o se descolgarán de las placas, según se especifique en el diseño respectivo, utilizando abrazaderas para garantizar su estabilidad. Mientras se efectúa la instalación de los aparatos sanitarios, deberá taponarse la salida de los tubos con periódico o estopa tapón que se retirará en el momento de retirar la instalación. Para las redes de alcantarillado, la localización se hará por parte el Contratista de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Antes de proceder a ejecutar la obra sobre el terreno, la Interventoría deberá constatar si la localización y referenciación de los trabajos por ejecutar están de acuerdo con los planos. El Contratista queda en la obligación de entregar a la Interventoría las carteras y planos de localización de las obras, una vez terminadas, dejándolas debidamente referenciadas a un punto artificio. DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS: Todos los materiales excavados se colocaron a un lado de la zanja, a menos que la Interventoría haya dado permiso para colocarlos a ambos lados y deben situarse de tal modo que no entorpezcan en ningún momento el acceso a la obra. ORGANIZACIÓN Y TRANSITO: El transito debe mantenerse en todo momento a los sitios de descargue de materiales, evitando demoras, en la ejecución de las otras obras en construcción. Será necesario colocar puentes sólidos de madera en puntos convenientes sobre las zanjas para facilitar el cruce de un lado a otro de las vías internas. APERTURA DE ZANJAS: Todas las zanjas deben abrirse desde la superficie, dejando presillas cada 10 metros. Las zanjas deben excavarse a las profundidades indicadas en los planos. No se permitirá iniciar excavaciones de zanjas más de 50 metros adelante del sitio en que esta colocándose la tubería correspondiente. Cuando el fondo de la zanja para una tubería es suelo firme, debe conformarse el terreno natural a excavar, de modo que al menos el tercio inferior de la superficie exterior del tubo esté en contacto con el suelo. El ancho de la excavación en el fondo será: Diámetro: 6” 8” 10" 12" 14" 16" 18" Ancho (metros): 0.60 0.65 0.70 0.80 0.87 0.94 1,00 El ancho de la zanja deberá, de todas formas, ser tal que permita la colocación y unión de los tubos con toda comodidad y que el recebo pueda apisonarse convenientemente al lado de la tubería. Se harán excavaciones adicionales en donde queden las campanas en tal forma que la longitud total del tubo quede apoyada en el terreno. ENTIBACIÓN DE ZANJAS: En los sitios en donde las excavaciones pasen de un metro de profundidad y el terreno sea un poco inestable lo cual llega a causar derrumbes, el Contratista procederá a colocar un entibamiento de madera debidamente apuntalado en toda su longitud, de modo que se garantice la estabilidad de las obras. EVACUACIÓN DE AGUAS DE LA ZANJA: En caso de que se presente infiltraciones o inundaciones en las zanjas, el Contratista deberá instalar un equipo adecuado de bombeo para tener en todo momento las zanjas secas. TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN: La tubería de conducción y distribución a cada punto de suministro y que no quede a la vista será en tubería PVC para presiones de 200 psi y superiores de acuerdo a las especificaciones de cada fabrica. Estas tuberías se contabilizan por Metro Lineal incluyendo los accesorios hasta la válvula de control de cada baño, batería o punto de suministro. Para diámetros iguales o mayores a 2" podrá usarse tubería unión Z para presión 200 psi. Los puntos hidráulicos




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para todos los aparatos sanitarios deben hacerse por medio de un adaptador macho PVC y un codo galvanizado del diámetro indicado en los planos y de acuerdo con el aparato, incluyen la construcción de cámaras de aire de acuerdo con la reglamentación de la Compañía de Acueducto. Las reducciones a que haya lugar en razón de los diámetros de conexión deberán hacerse después de colocado el codo galvanizado. Todas las válvulas de control serán de vástago o cortina de bronce y cierre lento de marca Red White únicamente y se instalarán en los sitios indicados y según los diámetros establecidos. Cada ramal bajante tendrá una llave de paso antes de la entrega a cada piso y cada batería sanitaria tendrá llave de paso independiente. Los cheques podrán ser de cortina o resorte y en bronce para roscar de marca Red White. Todas las uniones y accesorios se enroscarán con un compuesto sellador aprobado por el Interventor. No se permitirá doblar la tubería. Las tuberías deberán sondearse antes de ser ajustadas. La tubería PVC para presión será de primera calidad en cumplimiento de la norma ICONTEC 382 y los accesorios cumplirán con la norma ICONTEC 1339 de marca Pavco o similar. La tubería y accesorios deben estar capacitados para resistir presiones de trabajo hasta 200 PSI. NOTA: Por ningún motivo se podrá calentar la tubería. Las bocas deben permanecer taponadas debidamente para evitar la entrada de objetos hasta la instalación de aparatos sanitarios. Se ejecutarán pruebas de presión y funcionamiento antes de ejecutar los trabajos de pisos enchapados, pañetes y demás acabados. El contratista deberá probar toda la tubería en presencia del Interventor. TUBERÍA PARA LOS ALCANTARILLADOS: La tubería para los alcantarillados de aguas negras, será de PVC de primera calidad salvo indicación expresa emanada de la Interventoría. Todos los tubos y accesorios serán de campana y espigo, de estructura homogénea, de igual espesor en toda su longitud, impermeables, sanos, libres de rajaduras, protuberancias y demás. Por ningún motivo se permitirá la colocación de tubería que tenga cualquier defecto. La colocación de las tuberías se hará sobre una cama de aislamiento hecha de concreto simple 1:3:6, en todos los casos en que a juicio de la Interventoría, el terreno no sea adecuado para el soporte directo. El espesor de esta cama de concreto nos será menor de 10 centímetros bajo la clave inferior de la tubería y a todo lo ancho de la zanja. La tubería se colocará de tal manera que al estar colocado el fondo del tubo a los niveles exactos, la cuarta parte inferior del perímetro del mismo descanse íntegramente sobre la cama de concreto. El relleno de la zanja se hará hasta que haya pasado por lo menos 24 horas de haber colocado el concreto. RELLENO DE ZANJAS: Una vez aceptado por la Interventoría el tramo construido, se rellenan las zanjas comenzando por los extremos. Primero se recubre el tubo con una capa de tierra o arena 20 centímetros sin piedras. Se apisonan ambos costados del tubo tratando siempre de poner en contacto con el suelo, tierra o arena sin piedras para evitar posibles deslizamientos o roturas. Se continúa el relleno con el material autorizado por la Interventoría, en capas de 10 centímetros debidamente apisonados, hasta la rasante. DESAGÜES: Las instalaciones de desagües para los pisos que no queden al nivel de terreno dentro de la tierra, se harán con tuberías de PVC. Se revisará y probará con agua cada tramo de tubería y se chequeará cada accesorio antes de ser cortado, colocado o soldado, para asegurarse de que no hay porosidades ni defectos de fabricación perjudiciales para el buen funcionamiento de los desagües. No se permitirá el taponamiento con brea de las porosidades que se presenten en




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las tuberías y accesorios y en cualquier material que se instale defectuoso. Este tendrá que ser desmontado y cambiado a costa del Contratista. Los desagües verticales dentro de los muros para orinales, lavamanos, lavaplatos y demás, se harán con tuberías de PVC de diámetro no inferior de 1.1/2", soldando el extremo inferior a la campana instalada previamente desde los colectores horizontales entre placas al nivel del piso, en el sitio indicado en los planos. Las conexiones de los sifones de los equipos a la tubería de desagüe vertical se harán soldando con soldadura de PVC. Los diámetros de las tuberías de desagüe se ceñirán estrictamente a lo indicado en los planos. Con excepción de los diámetros indicados anteriormente para desagües dentro de los muros, los de ramales horizontales entre los pisos no podrán ser inferiores a los siguientes: 4" de diámetro para inodoro, 2" y 3" de diámetro para sifón de piso, 2" de diámetro para tramo receptor de lavamanos y orinal, siempre que sea menor de un metro de longitud y 3" de diámetro sea mayor de un metro o cuando recibe varios lavamanos y orinales a la vez. CAJAS DE PASO: Las cajas de paso serán construidas con paredes de ladrillo, con acabados interiores en friso liso impermeabilizado, rincones entregas y salidas redondeados, fondos con pendiente adecuada entre los tubos de entrada y de salida. BAJANTES DE AGUAS NEGRAS: Deben ser construidos en materiales de las mismas especificaciones de calidad de los desagües horizontales. La entrega de las bajantes a las tuberías de PVC o a las cajas de inspección se hará con codos de PVC, aunque los planos no lo indiquen así. Todas las bajantes de desagües de aguas negras deben salir a los techos o terrazas con reventilación por el extremo superior, como lo indican los planos. Siempre que la obra lo permita, se conectarán los bajantes inmediatamente en su base a cajas de inspección. SISTEMA DE REVENTILACIÓN DE TUBERÍAS: Todas las tuberías de desagües horizontales para aguas negras, entre las placas de concreto, estarán conectadas a tuberías de reventilación colocadas al pie de los bajantes y en la prolongación posterior del tramo horizontal, saliendo hacia la atmósfera sobre el techo. Cuando haya un solo inodoro en un baño, este desaguará a un codo reventilado de 4" x 2" cuyo brazo de reventilación se unirá a la reventilación de lados opuestos que sube por el muro del techo. Cuando haya mas de dos inodoros en un baño, se reventilará el colector horizontal que recibe sus desagües, opuestamente al bajante. Cuando en los planos se indiquen reventilaciones de los lavamanos y orinales, se harán colocando una y debajo de la conexión de desagüe, con el brazo de 45 grados por encima del piso, desde el cual se saca la tubería de reventilación hacia el techo, pasando por un lado, en forma que no interfiera con gabinetes, jaboneras ni otros accesorios. La tubería principal de reventilación que sube cerca al bajante de desagüe se unirá con esta en el último piso para salir a la atmósfera. Todos los tubos de reventilación rematarán en el techo a un mínimo de 0.30 mts. del nivel, con sombrero de reventilación. Cuando se presente el caso de un lavamanos, orinal, lavaplatos, etc., cuyo desagüe conecta con el inodoro sin que la estructura permita reventilarlo adecuadamente, se proveerá una cámara de reventilación 1.50 mts. previa consulta con el constructor y el proyectista de instalaciones. Todas las tuberías de ventilación y reventilación para los desagües estarán sujetas enteramente a todas las normas de calidad, fabricación, armada, soportería y demás requisitos de trabajo, excepto los de prueba, indicados para las tuberías de desagües. AGUAS LLUVIAS: Las tuberías y accesorios para aguas lluvias se suministrarán e instalarán como esta indicado en los planos y serán de la más alta calidad en materiales y trabajo como se requiere para las instalaciones de tuberías de aguas negras. Los sifones de techo estarán provistos de tragantes de hierro fundido, para impedir el paso de basuras a los bajantes, los cuales serán suministrados por el Contratista de instalaciones. Los bajantes de aguas lluvias llenarán los mismos requisitos de los bajantes de aguas negras en lo relacionado con soportes y codos de entrega a las tuberías de PVC. Los bajantes de aguas lluvias, al igual que los de aguas negras,




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entregarán en el primer piso a las tuberías de PVC de acuerdo a especificación a las cajas de inspección con codos de PVC, cualquiera, que sea el material empleado en los bajantes. Siempre que la obra lo permita, los bajantes de aguas lluvias entregarán a una caja de inspección distante mas o menos 50 centímetros de la base. TAPONES: Los tapones de limpieza indicados en los planos que van montados sobre tuberías incrustadas en el concreto, se colocarán en sitio accesible, donde se les pueda usar para la limpieza y sondeo en caso de obstrucciones, levantándolas dentro de los muros y a la vista sobre el acabado de terrazas, cuando sea posible, aunque los planos los muestren dentro de las placas de concreto. Ningún tapón debe quedar en posición que exija la rotura de pisos o de cielos de concreto para su uso. Si hay cielo rasos, los tapones quedarán colocados dentro de cajas hechas en el cielo raso, de modo que se puedan descubrir para la limpieza. Estas cajas del cielo raso serán construidas por el Contratista. SOPORTES: Las tuberías colgadas dentro de cielo rasos y bajo placas a la vista serán sujetas a la estructura con soportes especiales fabricados de acuerdo a los detalles que debe presentar el Contratista de instalaciones al contratante, en caso que en los planos no se presente dichos detalles. Los soportes individuales, o sea, para un tubo, serán construidos en platinas de hierro de ancho no menor de una pulgada, formadas en U, atornillados y cogidos a la estructura con ganchos de varilla de media pulgada de diámetro de donde colgarán mediante rosca y tuerca enteramente desarmables y graduales. Los soportes para dos o más tuberías paralelas, colocadas al mismo nivel, serán construidos en forma de vigas, formadas por dos ángulos soldados en sus extremos a trozos de platinas, dejando una ranura en el centro para el paso de los ganchos que los sujetan a la estructura y para colocar guasas por debajo, de hierro, entre las vigas y las tuercas. Los ángulos para las vigas serán en dimensiones adecuadas a la cantidad de tubos que han de soportar, pero en ningún caso serán menores de 2"x2"x3/16". El número de ganchos para sujetar las vigas a la estructura estará de acuerdo con el esfuerzo que deben resistir, todo construido de conformidad con las normas ASME. La separación entre soportes no será nunca mayor que la longitud de las tuberías de desagües, o sea que como mínimo debe haber uno al pie de cada campana o unión. Los soportes deberán colocarse máximo cada tres (3) metros en tramos verticales o cada dos (2) metros en tramos horizontales, en todo caso deben seguirse las siguientes recomendaciones: DIÁMETRO NOMINAL DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE SOPORTES (Pulgadas) (Metros) 1 1.20 1 ¼ 1.35 1 ½ 1.50

2 1.50 2 ½ 1.90 3 1.90 4 2.10 5 4.45

LONGITUD DE TUBOS: En todos los lugares donde la obra lo permita, se colocarán tubos de longitud completa y solo se admitirán tubos cortados donde la naturaleza del trabajo así lo exija. PENDIENTES: Todas las tuberías en posición horizontal, tanto entre las placas como colgadas de ellas, deben tener pendiente no inferior al 1%, salvo que los planos lo indiquen distinto, debiendo ser mayores en aquellos sitios donde la obra lo permita.




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PRUEBAS: El agua para las pruebas será suministrada por la obra. Las tuberías que hayan de quedar incrustadas dentro de las placas deben ser probadas, taponando las piezas de unión con las bajantes en su base, antes de hacer el empate de esta entre los pisos y llenados con agua el colector horizontal de cada piso hasta el nivel de las bocas que reciben cada uno de los aparatos sanitarios, durante un periodo no menor de cuatro horas, antes de que dichos ramales queden taponados con el concreto. En el caso de que al hacer las pruebas se comprobare que hay escapes deben corregirse inmediatamente, cambiando los tubos y accesorios en caso de porosidades o roturas del material; volviendo a soldar las uniones si los escapes son porque estas están mal hechas. Las pruebas se repetirán hasta no encontrar ningún escape. Toda la tubería y puntos de suministro deberán probarse con agua a una presión manométrica de 150 PSI durante 4 horas como mínimo. No se aceptará escape alguno en la tubería. El diámetro para los inodoros de fluxómetro serán en ø 1", el diámetro para los demás aparatos 1/2" Las redes desde la derivación del acueducto hasta la entrada de tanques y desde la salida de estos se contabilizara en Metros Lineales incluyendo los accesorios, desperdicios hasta llegar a las válvulas o llaves de control las cuales se contabilizaran por unidad e independientemente. Los puntos hidráulicos se contabilizaran a partir de las válvulas de control. Para los cruces de vigas y juntas de construcción se recomienda colocar la tubería dentro de un niple de 4" de diámetro PVC presión o similar con el fin de evitar los esfuerzos mecánicos posteriormente. CÁMARAS DE AIRE: En todas las acometidas a los aparatos se instalarán cámaras de aire de 0,30 metros de longitud en hierro galvanizado de diámetro 1" para los sanitarios de fluxómetros y de 1/2" para los demás aparatos. Su valor estará incluido en los puntos hidráulicos. INSTALACIONES SANITARIAS De cada aparato sanitario sale una tubería de desagüe horizontal en PVC sanitaria según los diámetros establecidos con pendientes mínimas del 1% que serán orientadas a los bajantes en tubería PVC PAVCO de 4" o' de acuerdo con lo indicado en los planos. Cada batería sanitaria estará conectada a un sistema e reventilación en tubería PVC PAVCO de 2" aguas lluvias. El valor de cada punto incluirá los materiales, mano de obra y otros insumos desde el aparato hasta la bajante de desagüe. Todas las uniones deberán ser perfectas y se utilizará para realizarlas limpiador y soldadura PVC PAVCO o similar. Por ningún motivo se aceptará el calentamiento de la tubería. Todas las tuberías que queden embebidas obligatoriamente en el concreto deberán revestirse con bolsas de cemento con el fin de lograr aislamiento entre éstos. Todas las bajantes serán probadas taponando las salidas llenándolas de agua durante dos horas comprobando que no haya fugas. Los tramos horizontales de tuberías serán probados llenándolos de agua durante un período de cuatro (4) horas comprobando que no haya escapes. Las bocas de desagüe en pisos y muros se taponarán provisionalmente hasta montar el aparato.




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No se permitirá que queden embebidos en concreto accesorios como codos y sifones, en tal caso se trasladará el punto al sitio indicado por la interventoría. Las instalaciones se harán en una forma tal que no afecten ni causen daños a la estructura. El contratista deberá acogerse a las normas exigidas por el Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes NSR-98. 1. Los bajantes y tramos horizontales de agua lluvias, negras y reventilaciones, serán en tubería PVC sanitaria de Pavco o similatr aprobada por el INSTITUTO DE NORMAS TÉCNICAS ICONTEC según las normas 1087 para tubería sanitaria y 1341 para accesorios sanitarios y para aguas lluvias será la norma 1260. 2. Las tuberías verticales deben anclarse en cada piso con abrazaderas metálicas apropiadas. 3. Las aguas lluvias confluirán a las bajantes, por medio de rejillas de bronce. 4. En general para la instalación de tubería y equipos, se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de fabricantes y distribuidores. NOTA IMPORTANTE: En todas las instalaciones hidráulicas y sanitarias, el Contratista asumirá total responsabilidad en el suministro e instalación de los materiales y correrá por su cuenta todos los gastos de reparaciones de cualquier índole debida a instalaciones de tuberías o accesorios de mala calidad. El Contratista prestará especial atención y revisará todos los materiales para asegurarse que las tuberías tienen el espesor adecuado, que no presente rajaduras ni deformaciones provenientes por defectos de fabricación. Si se instala cualquier accesorio o tubo en condiciones de mal estado, no será permitido hacer resanes de ninguna especie y tendrá que rehacerse el trabajo en la parte defectuosa para hacer los cambios de materiales correspondientes por cuenta y riesgo del Contratista 11.01 PUNTO HIDRAULICO UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Estas instalaciones serán ejecutadas con tuberías y accesorios de PVC de conformidad con lo estipulado en los planos hidráulicos y su finalización será en accesorio de hierro galvanizado, de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio, de acuerdo con los planos. Toda la tubería y accesorios localizados sobre la red de distribución, a partir del accesorio de derivación del bajante de consumo, se consideraran incluidas en las salidas hidráulicas, aun cuando se utilicen diámetros iguales a los del bajante respectivo. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN). El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios, anclajes, fijadores, equipo y herramientas, transporte externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.




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11.02 PUNTO SANITARIO UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Las salidas sanitarias comprenden el suministro e instalación de las tuberías y accesorios requeridos para construir los desagües sanitarios de acuerdo con los detalles indicados en los planos, hasta su conexión con el bajante de aguas negras. La tubería sanitaria que vaya descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa con los accesorios propios en metal galvanizado o pintados de tal forma que estéticamente tenga una muy buena presentación a la vista. Todos los accesorios y tuberías de la red sanitaria, empotrada en los pisos será PVC sanitaria de una sola marca y deberá cumplir con las normas ICONTEC y las características de las tuberías de PVC. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por (UN). El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios, anclajes, fijadores, equipo y herramientas, transporte externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 11.03 TUBERIA Ø=1/2” PRESION RDE 13.5 UNIDAD: ML. 11.04 TUBERIA Ø=3/4” PRESION RDE 21 UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondiente y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación escrita por el interventor. Bajo esta denominación se clasifican no solo las instalaciones que van totalmente dentro de los muros, sino también aquellas que parcialmente van entre concreto, tal como una bajante dentro de un ducto comparte de sus derivaciones en muros y parte en concreto. Para las tuberías que van dentro de muros, es deseable que el friso tenga un espesor mínimo de dos (2) cm de mortero 1:4. Cuando la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las dilataciones o contracciones son absorbidas por el material mismo, debido a que el PVC tiene un cierto grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al concreto; por esto, al fundir la mezcla es necesario vibrar bien alrededor de los accesorios y evitar cualquier vacío que permita el movimiento posterior de los mismos. Todas las redes, antes de ser tapadas las tuberías se someterán a pruebas hidráulicas de funcionamiento durante veinticuatro (24) horas, con una presión igual al doble de la que soportara la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada. El costo de todas las pruebas que sea necesario realizar para recibir la tubería a satisfacción, será por cuenta del CONTRATISTA. Se colocara por lo menos una unión universal después de cada válvula o registro de paso directo, lo mismo que de globo. Cuando la red esta terminada. Los escapes o fugas que se presenten deberán ser reparadas adecuadamente y en forma satisfactoria para la Interventoría ALMACENAMIENTO: Para su almacenamiento en la obra, la tubería debe soportarse horizontalmente en toda su longitud. Los tubos y los accesorios deben cubrirse con polietileno o papel encerado si se dejan a la Intemperie. La soldadura líquida no debe someterse a extremos de calor o frío y debe almacenarse en un lugar ventilado ya que esta soldadura es inflamable. El tarro de soldadura permanecerá cerrado excepto cuando se esté aplicando la soldadura.




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ACOPLE DE TUBERIAS: Todas las tuberías y accesorios para agua potable serán PVC RDE 21 de una misma marca y de los diámetros indicados en los planos. No se permitirá el uso de marcas diferentes en el sistema de agua potable. No se permitirá el doblaje en frío o calor de la tubería, y para su acople debe cumplirse con las siguientes indicaciones: • Limpie siempre el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador PVC. Esto debe

hacerse aunque aparentemente estén perfectamente limpios. Use la soldadura correcta para tubería PVC sin tratar de aumentar su volumen a base de limpiador u otros productos.

• Aplique la soldadura generosamente al tubo y poca al accesorio con una brocha de cerda natural.

No use brocha de nylon u otras fibras sintéticas. Utilice brochas que sean de un ancho aproximado a la mitad del diámetro del tubo a soldar. Antes de aplicar la soldadura pruebe la unión de tubo y accesorio; el tubo debe comenzar a ajustarse dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana. Al momento de soldar introduzca el tubo totalmente.

• No quite el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien hecha debe aparecer un cordón de

soldadura entre el accesorio y el tubo. No permita que la soldadura chorree el exterior o el interior de la tubería. En caso que esto suceda límpiela inmediatamente.

• Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe

demorar más de 1 minuto. Deje secar la soldadura 15 minutos antes de mover la unión y espere 24 horas antes de someter la línea a presión.

• No haga una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita que el agua entre en

contacto con la soldadura líquida. El tarro de soldadura líquida debe permanecer cerrado excepto cuando se esté aplicando soldadura. Al terminar limpie la brocha con limpiador PVC. Al usarla nuevamente seque bien la brocha antes de introducirla en la soldadura.

INSTALACION DE TUBERIAS SUSPENDIDAS: En este evento, las tuberías y sus ramales están expuestos. Los cambios de dirección normales, que se encuentran frecuentemente, proporcionan una previsión adecuada para su expansión o contracción. La fijación de las tuberías y sus accesorios en el sistema suspendido se hace por medio de abrazaderas que pueden ser fijas o corredizas. • Abrazadera fija: Por medio de un empaque flexible se asegura el tubo o accesorio en forma rígida

tal que no permita el movimiento. Esta abrazadera se usa cuando hay un cambio de dirección abrupto seguido por un tramo muy corto de tubería, con desviaciones de 45 o 90 grados. En estos casos la tubería se asegurará firmemente en donde cambia de dirección.

• Abrazadera corrediza: Se utiliza sin empaque de tal manera que permita el libre deslizamiento de la

tubería. Este tipo de abrazadera se utiliza después de un cambio de dirección seguido por un tramo largo de tubería (20 diámetros o más). Tanto la abrazadera fija como la corrediza pueden asegurarse a techos o paredes por medio de tornillo de acero o empotrarse por medio de un gancho de platina metálica.

Las tuberías PVC que vayan colgando de las placas, llevarán soportes de acuerdo con las recomendaciones especificadas por los productores. Como norma general, los soportes de la tubería no deben colocarse distanciados más de tres metros en los tramos verticales ni más de dos metros en tramos horizontales. MEDIDA Y PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de primera calidad, colocados y terminados a entera satisfacción de la INTERVENTORIA, su pago se hará a los




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precios consignados en el formulario de la propuesta, para el ítem correspondiente y en su valor deberá tenerse en cuenta el material, transporte interno del mismo, el mortero, la mano de obra, las abrazaderas y anclajes a paredes o placas, la limpieza de residuos, retiros de sobrantes y en general todos los costos directos e indirectos necesarios para su correcta instalación y entrega final. 11.05 TUBERIA SANITARIA PVC 2” UNIDAD: ML. 11.06 TUBERIA SANITARIA PVC 3” UNIDAD: ML. 11.07 TUBERIA SANITARIA PVC 4” UNIDAD: ML. 11.08 TUBERIA SANITARIA PVC 6” UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Los ramales de desagüe, lo mismo que los accesorios serán el tipo de tubería sanitaria P.V.C. de PAVCO o similar se seguirán las normas del fabricante en lo referente a las soldaduras de las tuberías y accesorios. Para las tuberías que han de quedar empotradas en las losas, se tomarán las precauciones siguientes: • Se chequearán las pendientes de los distintos ramales luego que están en su posición definitiva

y antes de proceder al vacío de la losa. En ningún caso se permitirán pendientes menores de 2%.

• Se hará prueba en agua, taponando con accesorios la unión con los bajantes, llenando con agua el colector "horizontal" de cada piso hasta el nivel de las bocas que recibirán los aparatos sanitarios; durante cuatro horas que queden embebidos en concreto.

• En caso de producirse escapes, el Contratista procederá a la reparación de los mismos, siguiendo las instrucciones del fabricante.

• Los tapones de limpieza se colocarán en sitios accesibles, levantándolos con codos que queden a nivel del piso, en cajas dentro de los muros y siempre a la vista sobre el acabado de terrazas; ningún tapón debe quedar en sitio y posición que exija la rotura de pisos o cielos rasos. Las cajas para los tapones serán construidas por el Contratista.

Se usará tubería de P.V.C. las uniones se sellarán con soldadura líquida de P.V.C. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) suministrados según diámetro y debidamente instalados por los ejes de las tuberías, tomando las distancias entre centros de las mismas, junto con los accesorios, anclajes, fijadores, mano de obra, retiro de sobrantes, equipo y herramientas, que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la INTERVENTORIA. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato. 11.09 VALVULA DE BOLA Ø=1/2”, INCLUYE CAJA PREFABRICADA UNIDAD: UN. 1.10 REGISTRO DE PARED Ø=3/4”, INCLUYE CAJA PLASTICA UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Las válvulas serán del tipo pesado de paso directo para presiones de 100 metros, donde no estén indicadas de otra clase. Todas las válvulas deberán cumplir con la Norma NTC 3740 o NTC 3538, dependiendo de la presión con que trabajen. El Contratista presentará a aprobación del Interventor muestra de las válvulas que instalará antes de hacer la compra del material.




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No se aceptarán válvulas de paso restringido, todas deberán ser de paso completo. Las válvulas serán de tipo bola y se deberá indicar claramente la posición abierto-cerrado de la misma. El cierre será dextrógiro, es decir, que la válvula cerrará en el sentido de las manecillas del reloj, con ¼ de vuelta. Los registros sobre la pared será Tipo Red & White y deberán incluir la caja plástica que se incrustará en la mampostería. MEDIDA Y PAGO: La medida y el pago se harán por unidad (UN) de válvula y registro instalada y contada en la obra. El precio incluirá todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos, retiros de sonbrantes y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución del trabajo. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato. 11.11 CAJA DE INSPECCION DE 0.60*0.60 METROS UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Las cajas de Inspección se construirán en ladrillo recocido, según las dimensiones señaladas en los planos o las que indique la interventoría. En general, las dimensiones nominales de cada tipo de caja se tomarán como dimensiones interiores libres. Las paredes de las cajas de inspección se construirán siguiendo las especificaciones para mampostería de ladrillo. Tanto para la pega de ladrillos como para el pañete interior de 2 cm de espesor, se usará mezcla 1:4 con impermeabilizante integral Sika 1 o similar. Además la superficie interior será esmaltada con pasta de cemento puro. La base de la caja será en concreto simple de mezcla 1:2:3 con un espesor de 0.12 metros, con cañuela semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale. La tapa de la caja de inspección será de 0.10 metros de espesor en concreto reforzado de mezcla 1:2:3 de acuerdo con los diseños standard. La tapa llevara un gancho o argolla exterior para su remoción, el cual ira anclado a la armadura. MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, transporte, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos que demande la fabricación, colocación. 11.12 REJILLA a=0.40 PARA SUMIDEROS Y CANAL 2.90*0.40 SEGÚN PLANO UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al suministro e instalación de rejillas para cubrimiento de sumideros y canal de rampa. MATERIALES: El acero para la rejilla cumplirá con la Norma ASTM A-36 con límite elástico de 25,3 kgf/mm². La soldadura a utilizar será E-6013. Se utilizará como marco de la rejilla un ángulo de 2”x2”x3/16” y como elementos de tamizado platinas de 1” x 1” x 3/16”. La rejilla deberá ir pintada con anticorrosivo e ir modulada en tramos de 2.90 de largo para facilitar el mantenimiento. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de rejilla, de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se




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hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, herramientas y equipos, transporte externo e interno, vertical y horizontal y además que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 11.13 REJILLA DE ALUMINIO UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a las rejillas que se instalarán al mismo tiempo que se haga el acabado del piso, asegurándolo al marco convenientemente para que no se mueva ni se suelte. Se aseguran al marco, mediante tornillo de bronce y pasador metálico y se emboquillarán sus bordes simultáneamente con el material de acabado y cemento blanco. MATERIALES: Rejillas con sosco de diámetro igual al del sifón del piso. No se permitirá colocación de sifones de piso de menos de tres pulgadas. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, rejilla, accesorios y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.

12. CAPITULO 12. CASETA PORTERIA SOTANO 12.01 MESONES EN CONCRETO ANCHO 0.60 M UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se utilizará concreto de 1:2:3 y acero de refuerzo tipo A-37. Las formaletas de madera que se utilicen no podrán presentar deformaciones en contacto con la humedad del concreto y el terminado de la superficie expuesta se hará con llana madera para luego recibir el enchape de las piezas de cerámica o la colocación de la pieza de mármol. Los mesones se reforzarán con una varilla de 3/8 de pulgada cada 15 centímetros en sentido longitudinal, y una varilla de 1/4 de pulgada cada 20 centímetros en sentido transversal del mesón, las cuales se sostendrán en su posición por medio de alambre. En donde los planos lo indiquen, se dejarán embebidos lavaplatos o pocetas, de las medidas requeridas para las referencias indicadas, estas deben ser presupuestadas dentro del item del acabado respectivo. No se aceptarán mesones deflectados, rotos, defectuosos o mal fundidos a juicio del INTERVENTOR. La mampostería que sirva de apoyo a los mesones se pagará por aparte en los items de mampostería respectivos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a un decimal, de meson debidamente instalado y recibido por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, acero de refuerzo, herramientas y equipos, transporte externo e interno, vertical y horizontal y además que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.




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12.02 ENCHAPE DE MESONES EN GRANITO PULIDO UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere a la ejecución del enchape de los mesones en granito blanco o similar, de igual especificación y color, fundido de ancho de 0.60m incluye bordes en los lugares señalados en los planos o por el Interventor. Se instalara una vez terminados los pisos y los frisos de los muros, siguiendo las mismas normas establecidas para el piso en y de conformidad con los colores, secciones y detalles suministrados o las indicaciones de la Interventoría. MATERIALES: Granito blanco o similar calidad, mortero de pega, cemento blanco, dilataciones, cera de brillado y demás elementos requeridos para la instalación y acabado final. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metro lineal (ML) de mesón correctamente colocado y aceptado por el Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obrero, mortero, dilatación y demás elementos, transporte externo e interno, horizontal y vertical y además que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 12.03 MAMPOSTERIA EN LADRILLO HOLMAN UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Comprende la construcción de todos los muros, en ladrillo tipo Holman, con las dimensiones de los planos, de primera calidad, cortados a maquina, sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta, exentos de terrones, resquebrajaduras, fisuras, grietas, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su aspecto, resistencia y durabilidad, aceptados por la Interventoría. La resistencia a la comprensión será como mínima 155 Kgs/cm2. El porcentaje de absorción después de la inmersión de las muestras en agua durante 5 horas no deberá exceder del 12%. En caso de que el ladrillo tenga otras dimensiones de las indicadas en el proyecto, el Contratista deberá hacer los ajustes en las cotas de los planos que sean necesarios. Estos ajustes deberán ser aprobados por el Interventor. La colocación del ladrillo debe adelantarse por hiladas horizontales, completas, haciendo posteriormente las trabas que fueren necesarias. El mortero de pega será 1:3 de cemento y arena de río, pareja, la brecha con espesor mínimo de un centímetro y medio (1.5) y máximo de dos centímetros y medio (2.5) tanto horizontal como verticalmente. MATERIALES: Ladrillo tipo Holman, mortero de pega 1:3 y demás elementos para la construcción. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de los muros será por metro cuadrado (M2), con aproximación a un decimal, construido y aceptado por la interventoría. No se pagaran metros lineales. Se descontarán los vanos de puertas y ventanas. No se medirá por aparte el mortero de pega, cuyo costo estará incluido en el precio unitario establecido para el ítem. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, mortero, andamios, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.




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12.04 ALFAGIAS EN CONCRETO REFORZADO UNIDAD: ML. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la construcción de alfajía en concreto de 3000 psi, de 0.25 metros de ancho, que se prefabricarán o fundirán en el sitio de la obra. La formaleta a emplearse de ser de madera tolúa perfectamente cepillada. El acabado de las alfajías será liso obtenido con llana metálica. El acero de refuerzo longitudinal será con tres (3) varillas de 3/8” A-37 y en el otro sentido será con varillas de 3/8” A-37 espaciadas cada una veinte (20) centímetros. La sección transversal tendrá la forma y dimensión según los planos de detalle. En la cara inferior deberá llevar gotero en toda su longitud. El acabado será para concreto a la vista. MATERIALES: Concreto 3000 psi, acero de refuerzo A-37, formaleta de tolúa y demás accesorios. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de alfajía construida de acuerdo con los planos de detalles, recibidos por la interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 12.05 PISO EN BALDOSIN DE GRANITO UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: El baldosín de granito normal de 33x33, color perlato claro se colocará en los sitios indicados en los planos, previa autorización de la INTERVENTORIA de las muestras del baldosín que se pretende utilizar. Sobre el piso de concreto limpio y húmedo se extenderá una capa de mortero 1:3 de consistencia no muy seca, de un espesor mínimo de 2 cms. sobre la cual se procederá a colocar el baldosín con los niveles, pendientes y trabas especificadas en los planos o los que indique el INTERVENTOR. En general, deberán instalarse dilataciones plásticas de 5 milímetros de espesor en toda el área, formando cuadros de dimensiones no mayores de 5 metros Las juntas entre baldosines se sellarán con lechada de cemento blanco y blanco de zinc. No se aceptarán baldosines con deformaciones o que sus aristas se encuentren en mal estado. Los remates o chazos de baldosín que resulten en cada ambiente o dependencia deberán quedar contra los rincones o sectores menos visibles. Cuando el piso está suficientemente duro y curado se cepillará a máquina o pulidora con piedra carborundo No.24 y se repararán las imperfecciones que hayan podido quedar, rellenando las cavidades con granito de la misma composición y aspecto que el piso circundante. Después de 72 horas se repasarán a máquina las superficies reparadas, usando una piedra carborundo No.80 o más fina. El piso terminado deberá lavarse con agua y jabón no alcalino antes que sea recibido, encerarse, brillarse y mantenerse limpio y en buen estado hasta el final de la Obra. No deben usarse en la limpieza y mantenimiento sustancias corrosivas. Solo si el INTERVENTOR lo autoriza se podrá usar en la limpieza una solución de 9 partes de agua por una de ácido muriático, pero la responsabilidad es del CONTRATISTA. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Esta clase de pisos se medirá por metro cuadrado (M2), con aproximación a un decimal. El precio unitario debe incluir los costos de todos los materiales empleados tales como el mortero de pega, la lechada de emboquillada, el propio baldosín y la mano




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de obra de la instalación, así como la pulida final además del equipo necesario para la completa ejecución del trabajo. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 12.06 GUARDAESCOBA EN BALDOSIN DE GRANITO UNIDAD: ML. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: El guardaescobas para las zonas de baldosín de granito se hará con planchuelas de granito pulido de siete (7) centímetros de altura y 33 centímetros de longitud, de espesor no mayor de 1.5 centímetros. Aplican las indicaciones anteriores sobre brechado y pulida. Se harán coincidir las brechas del guardaescobas con las del baldosín del piso, y en donde una dilatación del piso se estrelle contra el guardaescoba, deberá instalarse una dilatación igual en este. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los guardaescobas en planchuela de granito pulido se medirán por metro lineal (ML), con aproximación a un decimal. El precio unitario debe incluir los costos de todos los materiales empleados tales como el mortero de pega, la lechada de emboquillada, la guardaescoba y la mano de obra de la instalación, así como la pulida final además del equipo necesario para la completa ejecución del trabajo. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 12.07 PISO EXTERIOR DE LA CASETA UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: La baldosa a utilizar es baldosa para exteriores tipo Alfa o similar, referencia Arcobaleno, de dimensiones 0.30 x 0.30 m y espesor 2.90 cm. Se colocara en el sector de peatones con las texturas y colores definidas por la interventoría, con mortero 1:2, sobre una placa de concreto de 2500 psi de espesor 8 cm, la cual será pagada en el ítem respectivo. Deben dejarse en su instalación una dilatación libre de 2 mm entre bloques, nunca se debe pegar a tope y una vez adelantado la limpieza se debe emboquillar con arena cernida. Ver la hoja técnica del fabricante Pisos Alfa o del proveedor de idénticas especificaciones. Se debe tener en cuenta la distribución indicada en los planos teniendo muy presente los niveles y pendientes señalados, así como la modulación evitando a toda costa tener que sacar chazos para completar los módulos. No se acepta la colocación de bloques partidos o desportillados o en mal estado producto de un mal almacenamiento. Las actividades de colocación de los bloques de cemento se deben realizar una vez se tengan levantados todos los sardineles, muros, instaladas todas las obras de redes y realzado todas las cajas con el fin de asegurar un correcto empalme entre dichos elementos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida para los bloques de baldosas de cemento arco baleno será el Metro cuadrado (M2). Incluye la mano de obra, equipos, materiales, mortero 1:2, transportes y herramientas necesarias para la correcta ejecución. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra,




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materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 12.08 GRAVILLA LAVADA UNIDAD: ML. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a las franjas a colocar en el piso exterior de la caseta en las dimensiones y forma indicadas en los planos, se recubrirá con gravilla lavada del color y grano que indique el INTERVENTOR. Se deben construir primero los módulos de baldosa y luego se hacen las cenefas en gravilla. Su ubicación será donde se indique en los planos arquitectónicos. Antes del fraguado total del cemento, se lavará con cepillo de cerda para obtener una superficie pareja pero rústica de tal manera que el acabado sea antideslizante. El CONTRATISTA someterá a aprobación del INTERVENTOR, muestras del acabado para obtener su aprobación antes de iniciar el trabajo definitivo. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida sera el metro lineal (ML). Incluye la mano de obra, equipos, materiales, mortero 1:2, transportes y herramientas necesarias para la correcta ejecución. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 12.09 ENCHAPE DE MUROS EN BAÑOS UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes de muros con cerámica en zonas húmedas tales como baños y en la zonas señaladas por la Interventoría. Se usará enchape de 0.20*0.30m, blanca de referencia Ferrara, tipo Alfa o similar de primera calidad. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. Como material de pega se utilizará pegacor de Corona, alfalisto de Alfa o similar y para el emboquillado de las juntas, una lechada de cemento blanco y blanco de zinc. Antes de proceder al enchape, las baldosas se dejarán sumergidas en agua limpia, durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la colocación. Se pegarán al pañete humedecido con una pasta de cemento gris, aplicada con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar rayaduras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, intersecciones de muros, filos, etc. que indique la INTERVENTORIA, se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.




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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas según estas especificaciones y a satisfacción del INTERVENTOR, se medirán y pagaran por metros cuadrados (m2) con aproximación a un decimal, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. El friso de los muros y el mortero de afinado de los pisos se pagarán en los ítems respectivos. Para efectos del pago las superficies de los vanos de las ventanas y puertas se descontarán y el valor del enchape de los filos quedará incluido en el precio unitario propuesto. Los enchapes mal construidos y rechazados por el INTERVENTOR serán reconstruidos por cuenta y cargo del CONTRATISTA. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 12.10 ENCHAPE DE PISOS EN BAÑOS UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes de pisos con baldosín cerámico en la zonas señaladas en los planos. Se usará baldosín de porcelana de primera calidad, iguales o similares a los fabricados por Almagres o similar, referencia Antique color blanco tamaño 15 x 15. Se desecharán todas la piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. Como material de pega se utilizará pegacor de Corona, alfalisto de Alfa o similar y para el emboquillado de las juntas, una lechada de cemento blanco y blanco de zinc. Antes de proceder al enchape, las baldosas y molduras se dejarán sumergidas en agua limpia, durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la colocación. Se pegarán al pañete humedecido con una pasta de cemento gris, aplicada con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del piso deberán coincidir con las juntas de la cerámica del muro. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar rayaduras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas en baldosín de porcelana según estas especificaciones y a satisfacción del INTERVENTOR, se medirán por metros cuadrados (m2) con aproximación a un decimal, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Los enchapes mal construidos y rechazados por el INTERVENTOR serán reconstruidos por cuenta y cargo del CONTRATISTA. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.




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12.11 PUERTAS METALICAS (INCLUYEN MARCOS METALICOS) UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Corresponden a las puertas metálicas y marcos en lamina doble lisa con un espesor de 4 cm, que estarán ubicadas en las baterías sanitarias y accesos a la portería del Sótano y que se especifican en el plano de detalles arquitectónicos 11 de 21. Todas las puertas incluyen cerradura de seguridad Schlage o similar, pasador para candado, bisagras suficientes, agarradera de aluminio, topes y sus marcos metalicos de acuerdo con aprobación de la Interventoría. Todas las puertas llevan lamina doble en forma grafada horizontalmente de 5 cms. de ancho cada franja con un borde para la puerta o' tubular de 4 cms. por 10 cms. y un marco para fijación al muro según su espesor. La instalación de las puertas se hará con mortero en proporción 1:3, plomadas y niveladas perfectamente. Antes de su fabricación, el CONTRATISTA deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el CONTRATISTA por su cuenta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el metro cuadrado (M2) de puerta instalada a satisfacción de la interventoría. Incluye la mano de obra, cerraduras de seguridad, equipos, materiales, morteros y resanes para instalación de los marcos, transportes y herramientas, retiros de sobrantes y demas actividades necesarias para la correcta ejecución. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta. Debe incluirse también el suministro e instalación de las celosías en las puertas P1 y P3 definidas en el plano de detalles arquitectónicos 11 de 21. 12.12 VENTANERIA METALICA (INCLUYE MARCO METALICO) UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Corresponden a las ventaneria metálicas que estarán ubicadas en las baterías sanitarias y accesos a la portería del Sótano y que se especifican en el plano de detalles arquitectónicos 11 de 21. La instalación de las ventanas se hará con mortero en proporción 1:3 plomadas y niveladas perfectamente. Las ventanas deben estar provistas de empaque de caucho capaces de absorber dilataciones producidas por cambios de temperatura, evitar rotura de vidrios y vibraciones molestas, pisavidrios colocados a presión. Los vidrios en todos los casos deberán ser perfectamente planos, de espesor uniforme, libres de burbujas y manchas, sin ondulaciones y de tal manera que no presenten distorsión visual cuando se mire a través de ellos. Los vidrios se fijarán con el respectivo pisavidrios y empaque de caucho. Antes de su fabricación, el CONTRATISTA deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el CONTRATISTA por su cuenta. Todas las ventanas se sellarán con silicona transparente, entre el marco y el muro que conforma el vano, para garantizar su estanqueidad.




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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el metro cuadrado (M2) de ventana instalada a satisfacción de la interventoría. Incluye la mano de obra, equipos, materiales, vidrios, morteros y resanes para instalación de los marcos, transportes y herramientas, retiros de sobrantes y demas actividades necesarias para la correcta ejecución. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta. 12.13 APARATOS SANITARIOS UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere este artículo al suministro y colocación de cada uno de los aparatos sanitarios TIPO AVANTI con suministro e instalación de todos los accesorios menores en HG y PVC necesarios para su correcto funcionamiento. Todos los aparatos deberán ser instalados después de haberse probado las redes tanto hidráulicas como de desagües y protegerse hasta la entrega final de la obra, cualquier daño, rayadura, desboquete o vencidura en las piezas de porcelana, así como las griferias, obligará al CONTRATISTA a cambiarlas a su costo, sin ninguna contraprestación por parte de la INTERVENTORIA. UNIDAD Y MEDIDA: La unidad de medida para los sanitarios será la unidad (un), incluye los accesorios para la correcta instalación. Los diámetros de los abastos deben ser los recomendados para su correcto funcionamiento por el fabricante. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta. 12.14 LAVAMANOS DE SOBREPONER UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Los lavamanos TIPO AVANTI se anclaran con chapetas y tornillos con chazos, el color estará determinado por la Interventoría, Para el ítem correspondiente a lavamanos de sobreponer se contemplará en el análisis la aplicación de un cordón de silicona transparente contra la superficie del mesón. Todos los aparatos deberán ser instalados después de haberse probado las redes tanto hidráulicas como de desagües y protegerse hasta la entrega final de la obra, cualquier daño, rayadura, desboquete o vencidura en las piezas de porcelana, así como las griferias, obligará al CONTRATISTA a cambiarlas a su costo, sin ninguna contraprestación por parte de la INTERVENTORIA. UNIDAD Y MEDIDA: La unidad de medida para los lavamanos será la unidad (un), incluye la llave de control y los accesorios para la correcta instalación. Los diámetros de los abastos deben ser los recomendados para su correcto funcionamiento por el fabricante. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta. 12.15 LLAVE DE ½” UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: En los puntos indicados por la Interventoría se instalarán llaves terminales cromadas para conexión de mangueras, las cuales se instalarán en forma invertida, es decir, con la rosca de conexión de manguera hacia arriba, marca Grival o similar.




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MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: Llave terminal de ∅ 1/2”. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: De acuerdo su diámetro, la unidad de medida para el pago, será la unidad (UN) de llave terminal correctamente instalada y aceptada por la interventoría. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta. 12.16 SEÑALIZACION INTERNA UNIDAD: UN. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere a los avisos de localización de las instalaciones en la caseta de porteria y las diferentes señales de sentido y prevención vehicular en el parqueadero. El material reflectivo consistirá en lámina plástica de alta reflectividad, especial para señales de tránsito. Sus características básicas, deberán ser las siguientes: La lámina deberá ofrecer reflectividad o brillantez óptima con valores mínimos establecidos en las siguientes tablas, los cuales están relacionados en unidades de candela/candela-pie/pie cuadrado. COEFICIENTE MÍNIMO DE RETRORREFLEXIÓN Material tipo I (Candelas/candela-pie/pie cuadrado)

TIPO DE

PAPEL

ANGULO DE OBSERVACION (GRADOS)

ANGULO DE

ENTRADA (GRADO)

AMARILLO

BLANCO O PLATA

ROJO OVERDE

AZUL

GRADO INGENIE-

RIA

0.2 0.2 0.5 0.5

-4 +30 -4

+30

50 22 25 13

70 30 30 15

9.0 3.5 4.5 2.2

4.0 1.7 2.0 0.8

Material tipo II (Candelas/candela-pie/pie cuadrado)

TIPO DE

PAPEL

ANGULO DE OBSERVACION (GRADOS)

ANGULO DE

ENTRADA (GRADO)

AMARILLO

BLANCO O PLATA

ROJO OVERDE

AZUL

ALTA REFLECTI

VIDAD

0.2 0.2 0.5 0.5

-4 +30 -4

+30

170 54

100 37

250 80

135 55

35 9

17 6.5

20 5 10 3.5

ASTM D4956-94. Tabla 5. Las señales preventivas, reglamentarias e informativas se fabricarán con material tipo I (grado ingeniería).




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Las señales elevadas y los delineadores de curva horizontal se fabricarán con material tipo II (alta reflectividad). Si el proyecto requiere del empleo de materiales con mayores valores de reflectividad que los indicados en las tablas, ello se deberá indicar en las especificaciones particulares. Flexibilidad: La lámina reflectiva deberá ser lo suficientemente flexible para permitir el procesamiento en alto o bajo relieve. La lámina reflectiva, después de cuarenta y ocho (48) horas de aplicada sobre un panel de aluminio, no deberá mostrar resquebrajamiento cuando se doble alrededor de una barra de diecinueve milímetros (19 mm) de diámetro. Resistencia al agua: Después de veinticuatro (24) horas de sumergida en agua una lámina reflectiva, a una temperatura de veinticinco grados Celsius (25 oC), no podrá perder ninguna de sus propiedades. Resistencia a la intemperie: Una vez aplicada la lámina reflectiva, deberá ser resistente a condiciones atmosféricas críticas, tales como lluvia y cambios de temperatura, para lo cual se efectuará el siguiente ensayo: Una vez aplicada la lámina sobre páneles de acero y poliester reforzado con fibra de vidrio, éstos se exponen a la intemperie, por siete (7) días, lavándose luego con una solución de ácido clorhídrico por espacio de cuarenta y cinco (45) segundos. A continuación, se enjuagan completamente con agua limpia, se secan con un paño suave y se llevan nuevamente a condiciones normales, no debiendo presentar decoloración, resquebrajamiento, desprendimiento, ampollamiento, burbujas o cambio dimensional apreciable. Prueba de envejecimiento: El proveedor de la lámina deberá suministrar los certificados correspondientes a la prueba de envejecimiento acelerado del medio ambiente, hecha a la lámina reflectiva . Durabilidad: La lámina reflectiva aplicada y procesada de acuerdo con las instrucciones del fabricante deberá tener una vida útil certificada mínima de siete (7) años, siendo indispensable que el Constructor entregue al Interventor, el día del recibo de las señales verticales, un comprobante donde se pueda constatar la marca de material reflectivo utilizado y la certificación correspondiente donde se indique claramente, qué tipo de restituciones se hacen en el evento de fallar el material reflectivo. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: la unidad de medida para el pago, será la unidad (UN) de señalización correctamente instalada y aceptada por la interventoría. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta.

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