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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE. VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN Y VINCULACIÓN CON LA COLECTIVIDAD. MAESTRIA EN CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD PROMOCIÓN XIII. DEFENSA DE TESIS . Andrea Paulina Gualotuña Segarra. DIAGNOSTICO PROCESO. CALENTAMIENTO ACERO LIQUIDO COLADA CONTINUA. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE
MAESTRIA EN CALIDAD Y PRODUCTIVIDADPROMOCIÓN XIII
Andrea Paulina Gualotuña Segarra
VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN Y VINCULACIÓN CON LA COLECTIVIDAD
DEFENSA DE TESIS
DIAGNOSTICO PROCESOCALENTAMIENTO ACERO LIQUIDO
COLADA CONTINUA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORAMEDIANTE LA RUTA DE
LA CALIDAD
DIRECTOR:ING. VICTOR PUMISACHO
Industria Siderúrgica fundada en 1963 por un grupo de empresarios ecuatorianos.
“Líderes en el reciclaje para la producción de acero, excelencia en el servicio, calidad, tecnología, sistemas de gestión, recursos humanos, seguridad industrial, protección ambiental y responsabilidad social”
Planta ubicada km 1 ½ vía Aloag Sto Domingo.
Sistema de Gestión Integral, ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, Sellos de Calidad INEN
Fabricación de palanquilla, la tecnología de HEA, Cliente Interno y Externo
Dedicada a la fabricación y comercialización de productos de acero.
Unidades de negocio: Fundición, Laminación , Trefilación y sucursales
PROCESO PRODUCTIVOHorno Eléctrico Arco
Horno Cuchara
Colada Continua
Carga de Chatarra
Cuchara
- Básica- Dolomítica
Tundish
Calentador de Cuchara
Calentador de Tundish
3 líneas
OBJETIVOS TESIS
IMPLEMENTAR MEJORADIAGNOSTICAR
PROCESO CALENTAMIENTO ACERO LIQUIDO
COLADA CONTINUA ADELCA
G E N E R A L
E S P E C Í F I C O S
situación inicial
Proceso Calentamiento Acero líquido
Colada Continua
Ruta de la CalidadElaborar e Implementar
Luego Implementación De la mejoraVerificar
Resultados
Mejoras obtenidas
RUTA DE LA CALIDAD
Diagnóstico
Plan de mejoraproceso
Estandarizar Proceso Calentamiento
Acero líquido Colada Continua
CICLO PHVAPROCESO
CONTROL PROCESO
Hacer ejecución de planes para alcanzar objetivos.
Verificar comparar resultados obtenidos contra los esperados. Desviaciones existentes
Planear desarrollo objetivos y planes a implementar. Análisis de Causa-Acciones Correctivas
Actuar intervenir proceso eliminar resultados no satisfactorios, estandarizar rendimientos óptimos
CICLOPHVA
Acción de tomar entradas y transformarlas en salidas Mediante la ejecución de actividades de valor agregado Seguimiento proceso, ayuda identificar
causa origina resultado no esperado, oportunidades de mejorarlo.Metodología resolución problemas o mejora
procesos, ataca las causas raíz identificando camino alcanzar meta establecida mediante sinergia interdepartamental y concientizar concepto de cliente-proveedor interno, resultado satisfacción cliente externo
¿Qué Hacer? Paso de la Ruta
Planear
Definir el Proyecto
Describir la Situación Actual
Analizar Hechos y Datos
Establecer Acciones
HacerEjecutar las acciones establecidas
Verificar Verificar los resultados
ActuarEstandarizar
Documentar y definir nuevos proyectos
MARCO TEORICO: LA RUTA DE LA CALIDAD
Metodología basada Círculo de Deming (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) solucionar problemas relacionados con control de calidad, uso herramientas básicas control calidad
Meta alcanzar sustentado indicador, enunciado claro y concreto de los hechos y datos. Selección Miembros equipo de trabajo.
Analizar resultados parciales obtenidos ejecutado acciones, para verificar grado de mejoramiento propuesto.
Demostrar comportamiento problema apoyado hechos y datos,fácil visualizar y evidenciar tendencias, anormales, variaciones significativas, herramientas Gestión Calidad,
Análisis profundo proceso, aislar las causas raíz, hechos y Datos que describen la situación actual
Detectada la causa-raíz establecer acciones encaminadas a eliminar o bloquear causa generadora del problemas y efecto
Plan de acción, comprobación y eficiencia de la solución tomada y re solución de problemas.
Revisión actividades realizadas, análisis resumen experiencias adquiridas dadas a conocer equipo
Normar actividades planeadas cumpliendo objetivos planteados, evitar proceso retroceda fortalecer logros mejora.
DISEÑO DE LA RUTA DE LA CALIDAD
.
JUSTIFICACION: Calidad interna-externa de productos tratados a altas temperaturas (palanquilla) está relacionado con solidificación.Sistema enfriamiento automatizado ADELCA considera la temperatura enfriamiento extraer uniformemente el calor. Alta Temperatura grietas internas, tensiones térmicas, perforación de líneas. Baja Temperatura solidificación antes del molde, parar violentamente el procesoEQUIPO TRABAJO
Líder proyecto
Auditor Asesor Participantes Responsables (Eléctrico, Mecánico)
SITUACION INICIALColadas generadas en marzo (713) y abril (741) del año 2012, Programa MINITABRepresentar gráficamente información paso fundamental del análisis de datos, detectar anormalidades, errores de medición o digitación. °C DE TEMPERATURA ACERO EN TUNDISH
Promedio Mínimo Máximo Desviación Estándar Moda Variación
Marzo 1560,4 1535 1606 8,22 1558 71 Abril 1560,0 1514 1671 8,89 1563 157
MARZO
ABRI
L
P L A N E A R
CONSECUENCIAS VARIABILIDAD
OBJETIVO: Reducir a 15°C la variabilidad de temperatura de Acero líquido tomada en Tundish, para el proceso de Colada Continua (1545 a 1560°C)
ANALISIS DE VARIABLESTURNO A TURNO B TURNO C
TEMPERATURA SOLICITADA POR COLADA CONTINUA
ESPERA EN TORRETA (EN MINUTOS) POR TURNO
16601650164016301620161016001590
Median
Mean
1607,51607,01606,51606,01605,51605,0
Anderson-Darling Normality Test
Variance 165,4Skewness 1,85064Kurtosis 3,85255N 516Minimum 1590,0
A-Squared
1st Quartile 1595,0Median 1605,03rd Quartile 1610,0Maximum 1660,0
95% Confidence Interval for Mean1605,3
28,57
1607,595% Confidence Interval for Median
1605,0 1605,095% Confidence Interval for StDev
12,1 13,7
P-Value < 0,005Mean 1606,4StDev 12,9
95% Confidence Intervals
Temperatura Solicitada por Colada Continua-Turno A
168016561632160815841560
Median
Mean
1608,01607,51607,01606,51606,01605,51605,0
Anderson-Darling Normality Test
Variance 166,1Skewness 2,01319Kurtosis 9,26616N 451Minimum 1545,0
A-Squared
1st Quartile 1600,0Median 1605,03rd Quartile 1610,0Maximum 1695,0
95% Confidence Interval for Mean1605,7
23,91
1608,195% Confidence Interval for Median
1605,0 1605,095% Confidence Interval for StDev
12,1 13,8
P-Value < 0,005Mean 1606,9StDev 12,9
95% Confidence Intervals
Temperatura Solicitada por Colada Continua - Turno B
165016201590156015301500
Median
Mean
1606160416021600
Anderson-Darling Normality Test
Variance 192,4Skewness 0,36475Kurtosis 9,79359N 487Minimum 1500,0
A-Squared
1st Quartile 1597,0Median 1600,03rd Quartile 1610,0Maximum 1665,0
95% Confidence Interval for Mean1604,2
28,29
1606,795% Confidence Interval for Median
1600,0 1604,095% Confidence Interval for StDev
13,1 14,8
P-Value < 0,005Mean 1605,5StDev 13,9
95% Confidence Intervals
Termperatura Solicitada por Colada Continua - Turno C
302418126
Median
Mean
11,010,510,09,59,0
Anderson-Darling Normality Test
Variance 32,926Skewness 0,682549Kurtosis 0,409447N 516Minimum 1,000
A-Squared
1st Quartile 6,000Median 10,0003rd Quartile 14,000Maximum 34,000
95% Confidence Interval for Mean10,170
3,90
11,16395% Confidence Interval for Median
9,000 11,00095% Confidence Interval for StDev
5,408 6,111
P-Value < 0,005Mean 10,667StDev 5,738
95% Confidence Intervals
Espera Torreta (min) - Turno A
36302418126
Median
Mean
11,511,010,510,09,59,0
Anderson-Darling Normality Test
Variance 45,861Skewness 0,543362Kurtosis -0,185232N 451Minimum 1,000
A-Squared
1st Quartile 6,000Median 10,0003rd Quartile 15,000Maximum 35,000
95% Confidence Interval for Mean10,338
3,58
11,59195% Confidence Interval for Median
9,000 11,00095% Confidence Interval for StDev
6,357 7,245
P-Value < 0,005Mean 10,965StDev 6,772
95% Confidence Intervals
Espera Torreta (min) Turno B
27,022,518,013,59,04,5
Median
Mean
11,010,510,09,59,0
Anderson-Darling Normality Test
Variance 27,553Skewness 0,420952Kurtosis 0,153433N 487Minimum 1,000
A-Squared
1st Quartile 7,000Median 10,0003rd Quartile 14,000Maximum 30,000
95% Confidence Interval for Mean9,915
2,00
10,84995% Confidence Interval for Median
9,000 11,00095% Confidence Interval for StDev
4,939 5,601
P-Value < 0,005Mean 10,382StDev 5,249
95% Confidence Intervals
Espera en Torreta (min) Turno C
T° ACERO SOLICITADA
MIN ESPERA TORRETA
TIPO DE CUCHARA
ANÁLISIS DE CAUSAS Y EFECTO
PRECAUCIÓN SOLICITAR TEMPERATURA ACERO LIQUIDO COMUNICACIÓN EQUIPOS DE
CALENTAMIENTO
Inci
denc
ia
Por
cent
aje
Causas
Count 5 3 4Percent 13,1 12,1 12,1 12,1 11,1 11,1
1310,1 6,1 5,1 3,0 4,0
Cum % 13,1 25,3 37,4 49,5
12
60,6 71,7 81,8 87,9 92,9 96,0100,0
12 12 11 11 10 6
100806040200
100806040200
Variabilidad Proceso de Calentamiento Acero LiquidoANÁLISIS DE PARETO
ACCIONES REMEDIALES
N° Acción Qué (Acciones) Quién (Responsable) Donde (Área)
Cuándo (Semana)
Cómo 1 2 3 4 5
1
Garantizar la calibración de equipos de toma muestra de temperatura y revisión de área de toma de muestra
Lider del Proyecto (PG) Responsable de Mantenimiento (JC)
Mantenimiento Establecer el plan de calibración de las lanzas de toma temperaturas (Registros de Calibración)
2 Cálculo de la temperatura líquidus de colada de Acero líquido
Lider del Proyecto (PG) Jefatura de Producción (MC)
Producción
Unificar criterios con todos los turnos para elaborar una fórmula básica de cálculo de la temperatura que considere las variables que influyen en la misma
3 Operatividad de los calentadores de Cuchara y de Tundish
Lider del Proyecto (PG) Jefe de Producción (MC) Producción
Establecer con el personal involucrado (Operador de Cuchara, Colador 1) las condiciones de uso y operatividad de los Calentadores de Cuchara y Tundish para establecer los criterios básicos de tiempo y tipo de calentamiento por recipiente)
4 Reafirmación de Obligaciones del personal de colada continua
Lider del Proyecto (PG) Jefe de Producción (MC) Producción
Revisar las responsabilidades de cada una de las personas que intervienen en el proceso
5 Adquisición de un nuevo calentador de cuchara automatizado
Jefe de Compras (LT) Adquisiciones Determinar características de un calentador de cuchara automatizado, cotizar, negociar, colocar orden de compra
6 Inhibidor de Turbulencia para homogenización de temperatura en Tundish
Lider del Proyecto (PG) Jefatura de Refractarios (ID)
Refractarios Revisar con el proveedor de refractarios, el diseño de un inhibidor de turbulencia, fabricarlo y colocarlo en el tundish
7 Elaborar Plan de mantenimiento preventivo de Equipos de Calentamiento
Lider del Proyecto (PG) Jefe de Producción (MC) Mantenimiento(JC,FC)
Mantenimiento
Elaborar una frecuencia de revisión de los calentadores de cuchara y calentadores de tudish para garantizar el funcionamiento de estos.
PLAN DE ACCIÓN
N° Acción Qué (Acciones) Plan de Contingencia
1
Garantizar la calibración de equipos de toma muestra de temperatura y revisión de área de toma de muestra
Solicitar el medidor de temperatura del área de Horno Eléctrico para garantizar que siempre se tenga disponible un medidor de temperatura en Colada Continua, sin tener el riesgo de que una colada no sea medida por falta de equipos
2 Cálculo de la temperatura líquidus de colada de Acero líquido
No se elaborará un modelo matemático para el cálculo de temperatura, simplemente una fórmula básica para que el personal sepa a que temperatura debe solicitar la colada para que esté dentro del rango establecido
3 Operatividad de los calentadores de Cuchara y de Tundish
Si por motivos de repuestos no están habilitados todos los equipos de calentamiento de acero líquido, las pruebas de operatividad se realizarán en el que ese funcionando
4 Reafirmación de Obligaciones del personal de colada continua
Si el personal involucrado directamente con el proceso de calentamiento de acero líquido en colada no es suficiente para ejecutar todas las actividades, se solicitará apoyo a otras áreas como Operación de Cuchara o Refractarios
5 Adquisición de un nuevo calentador de cuchara automatizado
Si por problemas de demora en importación no llegara el equipo a tiempo, se garantizará la disponibilidad al 100% de los equipos de calentamiento de cuchara
6 Inhibidor de Turbulencia para homogenización de temperatura en Tundish
Si no funciona la pieza refractaria correspondiente al inhibidor de turbulencia, se retirara inmediatamente del Tundish
7 Elaborar Plan de mantenimiento preventivo de Equipos de Calentamiento
Si el personal asignando no alcanza a realizar el mantenimiento preventivo programado y se evidencia actividades correctivas, se solicitará el apoyo de otra personal adicional a los responsables para garantizar disponibilidad de equipos
PLAN DE CONTINGENCIAPLAN DE RECOLECCION DE
DATOSDiseño de nuevos formatos
seguimiento de información para cada acción
Verificar resultado se ir evaluando la ejecución
de actividades
Recolectar la misma información en formatos
empleados describir situación actual
Análisis de la calidad interna del producto con los análisis
de macrografía.
9,6/1,1= 8,73 ACEPTADA
H A C E REJECUTAR LAS ACCIONES ESTABLECIDAS
SEGUIMIENTOCOMUNICACION CAPACITACION
TEMOCUPLA: (tensión eléctrica)transductor temperatura
ACCION 1: CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICION Y TOMA DE MUESTRA DE TEMPERATURA
Revisión Procedimiento Toma de Muestra
Verificación Efectividad ISOPLOT
Funcionamiento equipos de medición de temperatura
Verificación de los Instrumentos De medición temperatura
Toma de temperatura de Acero en Tundish
Apertura de válvula gaveta, de la Cuchara
Giro de Torreta Subida de cuchara a la torreta Posicionamiento de Cuchara Levantamiento Electrodos Horno Cuchara
VARIABLES QUE INTERVENIEN EN EL PROCESO DE SUBIDA HC - CC
Posición hasta
puente Subida a la Torreta
Giro Torreta
Apertura de
Cuchara Toma de
Temperatura TOTAL
PROMEDIO 0:01:27 0:01:57 0:11:57 0:00:46 0:10:24 0:26:31 % 5,5% 7,4% 45,0% 2,9% 39,2%
DESVIACION 0:00:14 0:00:20 0:02:44 0:00:11 0:00:21
ACCION 2: CALCULO DE LA TEMPERATURA LIQUIDUS DE COLADA DE ACERO LIQUIDO
1530
1535
1540
1545
1550
1555
1560
1565
1570
1258
5212
5854
1258
5612
5858
1258
6012
5862
1258
6412
5866
1258
6812
5870
1258
7212
5874
1258
7612
5878
1258
8012
5882
1258
8412
5886
1258
8812
5890
1258
9212
5894
1258
9612
5898
1259
0012
5902
1259
0412
5906
1259
0812
5910
1259
1212
5914
1259
1612
5918
1259
2012
5922
1259
2412
5926
1259
2812
5930
1259
3212
5934
1259
3612
5938
1259
4012
5942
1259
4412
5946
1259
4812
5950
1259
5212
5954
1259
5612
5958
1259
6012
5962
1259
6412
5966
1259
6812
5970
1259
7212
5974
1259
7612
5978
1259
80
°C
Colada
Aplicación Fórmula de Colada Continua
DETALLE ANTES DESPUES
Estado de la lana
refractaria
Llama
desigualmente distribuida en
los calentadores de válvulas
Regulación llama GLP calentador de Tundish
Regulación llama de GLP calentador de Cuchara
Condiciones de los tableros de control
ACCION 3: OPERATIVIDAD DE CALENTADORES DE TUNDISH Y DE CUCHARAS
ACCION 4: Reafirmación obligaciones del personal de colada continua
PAGINA: 1/2
REFRACTARISTA OPERADOR DE CUCHARA HORNERO 1 - HORNO CUCHARA
COLADOR 1 -COLADA CONTINUA
COLADOR 2 -COLADA CONTINUA GRUERO 80t ELECTRICO ELECTRONICO -
CC MECANICO CC
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN ÁREA: Colada Continua
DIAGRAMA FLUJO DEL PROCESO
Trasladar Acero líquido (colada) afinado a Colada Continua
Posicionar cuchara en torreta
Abrir Cuchara
Llenar acero en Tundish hasta alcanzar nivel
Abrir válvulas de Tundish con oxígeno
Colar acero líquido por
Tomar temperatura de Acero líquido
Continuar colando acero líquido por líneas
PROCESO SOLIDIFICACION ACERO LÍQUIDO
Girar torreta
e Verificación lanzas de
e
1
ACCION 4: REAFIRMACION DE OBLIGACIONES DEL PERSONAL DE COLADA CONTINUA
Cliente Interno
Flujo del Proceso
Descripción de FuncionesEvaluación del Cumplimiento
Determinación deResponsabilidades
ACCION 5: ADQUISICIÓN DE UN NUEVO CALENTADOR DE CUCHARA (AUTOMATIZADO)Determinación de EspecificacionesProceso Adquisición
(ofertas)
Instalación del Equipo
Pruebas Piloto
Procedimiento Operación
100
150
200
250
300
350
400
1257
6312
5764
1257
6512
5766
1257
6712
5768
1257
6912
5770
1257
7112
5772
1257
7312
5774
1257
7512
5776
1257
7712
5778
1257
7912
5780
1257
8112
5782
1257
8312
5784
1257
8512
5786
1257
8712
5788
1257
8912
5790
Grad
os C
entíg
rado
s
Colada
Temperatura Zona de Impacto
(28 Coladas)
INHIBIDOR DE TURBULENCIA RESULTADO COMENTARIO
Tundish colocado en la Playa de enfriamiento luego de terminar su vida útil con 28 colada
Se puede observar: Residuo del Inhibidor de Turbulencia. Zona de impacto completamente desgastada.
El resto del material refractario del Tundish no presenta mayor desgaste al normal
Recolección de datos
ACCION 6: INHIBIDOR DE TURBULENCIA PARA HOMOGENIZACION TEMPERATURA -TUNDISH
Descripción Peso (kg)
N° Coladas
Costo $/ Colada
Tundish Normal 6524 34 9890 290,88 Tundish con Inhibidor 6864 28 10675 381,25
Incremento 340 -6 785 90,37
Evaluación
Prueba Piloto
Diseño Construcción
ItemCant. Unid.
12.- Limpieza de solenoides atrás-adelante1 1 pza x x x x x x x x
12.- Limpieza de solenoides atrás-adelante2 1 pza x x x x x x x
12.- Limpieza de solenoides atrás-adelante3 1 pza x x x x x
OBSERVACIONES
1 16 pza x x x x x x x x x
OBSERVACIONES
1 2 pza x x x x x x x2 2 pza x x x x x x3 1 pza x x x x x x4 2 pza x x x x x x x 5 4 pza x x x x x
OBSERVACIONES
1 1 pza x x x x x x x2 1 pza x x x x x x3 1 pza x x x x x x x
OBSERVACIONES
NOMBRE ENCARGADO DE LA GUIA NOMBRE JEFE DE DEPARTAMENTO
Cilindro hidraulico Subir -bajar tapa
Levas Movimiento
Brazos Soportes
Electrovalvula hidr. Mandos bajar-subir
Caja de conexiones Borneras
Equipos mecánicos
Sensores inductivos Posicion alta
Sensores inductivos Posicion baja
Limite de carrera Pres. palanq. en cadena
Tablero electricoContactores Control
Instrumentacion
QuemadorTermocupla Detecc. Temperatura
Cables Control
Caja de conexiones Borneras
Dispositivo Descripción
Rev.
Tub
ería
s el
éctri
ca
Revi
zar o
pera
ción
Revi
zar b
oton
es
Revi
zar f
ocos
pilo
to
Sopl
etea
r con
aire
Prob
ar e
quip
o
DESCRIPCION DE EQUIPO ACTIVIDADES
Letre
ro d
e ad
verte
ncia
Lim
piez
a Ex
tern
a
Lim
piez
a in
tern
a
Aprie
te d
ispo
sitiv
o
Aprie
te c
onex
ione
s
Ajus
te d
e de
tecc
ión
PARTE: Dispositivos de control PARADO 1 ELECTRONICO EQUIPO: Calentador de cuchara EDO. DEL EQUIPO PERSONAL FECHA PROGR. FECHA EJEC.
GUIA DE EJECUCION GUIA No. 0400-1FRECUENCIA
A C E R I A Hoja 1 de 1 Semanal
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 QUEMADORES Aceria2 INSTRUMENTACION Aceria3 SENSORES Aceria4 TERMOCUPLAS Aceria5 CONTACTORES Aceria6 FUENTES DE ALIMENTACION Aceria7 TABLERO ELECTRICO Aceria8 LUCES PILOTO Aceria9 CILINDROS HIDRAULICOS Aceria
10 BRAZOS SOPORTE Aceria11 ESTRUCTURA DE TAPA Aceria12 LANA MINERAL Aceria13 FIBRA DE VIDRIO Aceria
1 QUEMADORES Aceria2 INSTRUMENTACION Aceria3 SENSORES Aceria4 TERMOCUPLAS Aceria5 CONTACTORES Aceria6 FUENTES DE ALIMENTACION Aceria7 TABLERO ELECTRICO Aceria8 LUCES PILOTO Aceria9 CILINDROS HIDRAULICOS Aceria
10 BRAZOS SOPORTE Aceria11 ESTRUCTURA DE TAPA Aceria12 LANA MINERAL Aceria13 FIBRA DE VIDRIO Aceria
Programado Ejecutado Reprogramado
CALENTADOR DE CUCHARA
CALENTADOR DE TUNDISH
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTOPROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL
ENEROPLANTATECNICOGUIA
ACCION 7: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
Reunión personal involucrado
Distribución de Equipos
Check List mantenimiento preventivo
Programa de mantenimiento mensual
Guía Ejecución de Trabajo
V E R I F I C A R
VERIFICAR LOS RESULTADOS
Recolección de Datos
Análisis de Resultados
0
1
2
3
4
5
6
1 2 3
3
4
6
1
2
0Ve
ces
Líneas
COMPARACION PERFORACION DE LINEAS CAUSADAS POR SOBRECALENTAMIENTO ACERO LIQUIDO
Antes Ahora
Comparar ANTES-AHORA
ANTES AHORA
16101600159015801570156015501540
LSL USLProcess Data
Sample N 2314StDev(Within) 4,14325StDev(Overall) 4,76944
LSL 1545Target *USL 1560Sample Mean 1554,52
Potential (Within) Capability
CCpk 0,60Overall Capability
Pp 0,52PPL 0,67PPU 0,38Ppk
Cp
0,38Cpm *
0,60CPL 0,77CPU 0,44Cpk 0,44
Observed PerformancePPM < LSL 25929,13PPM > USL 108470,18PPM Total 134399,31
Exp. Within PerformancePPM < LSL 10807,70PPM > USL 92869,68PPM Total 103677,38
Exp. Overall PerformancePPM < LSL 22995,77PPM > USL 125164,63PPM Total 148160,40
WithinOverall
Analisis de la Capacidad del Proceso de Temperatura Tundish- Septiembre
Tundish16101600159015801570156015501540
Grafico de puntos Temperatura Tundihs Septiembre
T T
undi
sh
1600
1590
1580
1570
1560
1550
1540
1530
Boxplot T Tundish Septiembre
1600159015801570156015501540
LSL USLProcess Data
Sample N 713StDev(Within) 0StDev(Overall) 8,21837
LSL 1545Target *USL 1560Sample Mean 1560,41
Potential (Within) Capability
CCpk *Overall Capability
Pp 0,30PPL 0,62PPU -0,02Ppk
Cp
-0,02Cpm *
*CPL *CPU *Cpk *
Observed PerformancePPM < LSL 22440,39PPM > USL 447405,33PPM Total 469845,72
Exp. Within PerformancePPM < LSL *PPM > USL *PPM Total *
Exp. Overall PerformancePPM < LSL 30430,81PPM > USL 519667,84PPM Total 550098,65
WithinOverall
Analisis Capacidad Proceso T Tundish - marzo
T Tundish161016001590158015701560155015401530
Gráfico de Puntos T Tundish-Marzo
Tem
pera
tura
1610
1600
1590
1580
1570
1560
1550
1540
1530
Boxplot de T Tundish - marzo
Temperatura Acero Líquido-Tundish Calidad Interna Palanquilla
A C T U A R ESTANDARIZAR
Sistema de Aseguramiento-Auditorias Periódicas
Estándares Operación
Comunicar nuevos procedimientos
Educación y entrenamiento personal involucrado
DOCUMENTAR Y DEFINIR NUEVOS PROYECTOS1. Lectura continua de temperatura de acero líquido en el Tundish
2. Diseño experimental de tiempo de giro de torreta
3. Uso de válvulas CNC
4. Sistema Automático de pesaje en Tundish
5. Revestimiento refractario de Tundish y Cuchara
6. Diseño de un nuevo inhibidor de Turbulencia acorde al Tundish
C O N C L U S I O N E SLa Ruta de la Calidad proporciona bases para la aplicación y gestión eficaz de actividades orientadas a resolver los problemas relacionados con la inestabilidad de un proceso.
La ruta de la Calidad aplicada en el proceso de calentamiento de acero líquido en Tundish en la empresa ADELCA reflejó una metodología para la mejora continua, siendo un proceso reiterativo de cada ciclo, metodología para “hacer girar” Ciclo de Deming (Planear, Hacer, Verificar y Actuar).
Para lograr el mejoramiento del proceso de calentamiento de acero líquido, varias herramientas de la Gestión de la calidad fueron aplicadas ya que permitieron diagnosticar adecuadamente el proceso productivo, analizar las principales causas que generan su problema de variabilidad
Acciones como: calibración de equipos, la operatividad de los calentadores, establecer una fórmula básica para el cálculo de temperatura, adquirir un nuevo calentador de cuchara, plan de mantenimiento preventivo han permitido reducir la variabilidad de la temperatura de acero líquido en Tundish, conservar el equipo; reafirmar las obligaciones del personal de colada continua.
C O N C L U S I O N E S
Un proceso de mejora continua debe contar con la decisión y el apoyo humano, material y financiero por parte de los directivos de la organización, quienes deben estar consientes de la inversión que debe realizarse para mitigar sus principales problemas tanto en el aspecto económico, tiempo de asignación y capacitación del personal, para mejorar continuamente.
Una vez que una empresa se embarca en la mejora continua, nunca podrá permanecer estática, o considerar que ha alcanzado la cima en lo que a los logros en la calidad se refiere, seguirá generando nuevos proyectos para trabajar.
Al reducir la variabilidad se logró que la temperatura de acero líquido en Tundish esté dentro de los límites de control lo que garantizó que el sistema automatizado de enfriamiento, extraiga el calor uniformemente a lo largo del lingote y se eviten la formación de defectos internosEl recurso humano de ACERIA DEL ECUADOR C.A. ADELCA, ofreció la apertura y se habituaron a una cultura de trabajo en equipo, creando un ambiente de confianza para la estandarización de las mejoras obtenidas. La Capacitación y comunicación fomentan una Cultura de Trabajo que es la parte más importante en cualquier proceso de mejora
R E C O M E N D A C I O N E S
Concientizar al personal de la empresa sobre la toma de tiempos para que los datos recopilados reflejen la realidad del proceso productivo y así generar un diagnóstico adecuado y veraz.
Amplia difusión del apoyo que la alta gerencia está dando en la implementación y hacer notar que se trata de un cambio permanente de proceso y de cultura de trabajo.
Buscar siempre el apoyo del personal operativo y técnicos quienes conocen perfectamente los procesos que llevan a cabo y son los que ofrecen ideas y soluciones para mejorarlos.
Efectuar cumplidamente las reuniones establecidas llevando el acta de respaldo, para verificar los seguimientos y conocer oportunamente los retrasos que existieren.
El grupo de mejora, desde personal operativo, administrativo y a nivel de altos directivos, deben cumplir siempre las reglas y normas para que las actividades implementadas en la Ruta de la Calidad alcancen los objetivos establecidos y se mantengan a lo largo del tiempo.
R E C O M E N D A C I O N E S
Facilitar al personal y a los directivos de la empresa una primera aproximación a la metodología de la Ruta de la Calidad con un programa de capacitación adecuada que proporcione las bases de trabajo para todo el equipo de mejora.
Establecer en forma conjunta los objetivos del Proyecto de Mejora que se desean alcanzar, pues uno de los grandes errores consiste en pretender que la gente trabaje en base a objetivos ya planteados, sin “aterrizarlos” a cada uno de las actividades concretas de los puestos de trabajo.
Generar empoderamiento en el equipo de trabajo, motivar a los líderes en cada área, formalizar con los directivos las nuevas responsabilidades del personal, y otorgarles la capacidad de tomar decisiones con el acompañamiento de los jefes de área.
Suspender en consenso con todo el grupo de trabajo, la o las actividades planteadas en la planificación de la Ruta de la Calidad, si esta o estas no compensan la relación costo beneficio o no está contribuyendo a la mejora continua.
Diseñar los documentos y formularios de acuerdo a las necesidades y requerimientos de la empresa considerando el uso “amigable” de estos.