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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERA INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA “ANALISÍS DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA BRITFOUR S.A”.

AUTORA SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH

DIRECTOR DEL TRABAJO ING.IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO

2015

GUAYAQUIL – ECUADOR

II

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me

corresponde exclusivamente y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Segura García Miriam Industrial

CI. 0918761735

III

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a mi madre la Sra. Zoila García Moreira, que siempre

me apoyo un pilar fundamental en mi vida, a mi Padre el Sr Placido

Segura Alvarado, a mi hermano Henry quienes siempre confiaron y

creyeron en mi perseverancia. A mi esposo el Sr. William Vargas Anzules,

quien me dio todo el apoyo y empuje para que yo me convierta en una

profesional y a mis pequeñas Odalys y Leslie, por su paciencia y su amor,

a ellos les debo todo lo que soy y he logrado por ello siempre estaré

agradecida.

IV

AGRADECIMIENTO

A Dios, por brindarme salud y bendiciones, a mi hija Odalys por ser mi

gran inspiración, a mi familia, amigos que de una u otra manera aportaron

en mi trabajo, a mis profesores grandes guías, y a mi tutor por el apoyo.

V

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción ........................................................................... Pág.

PRÓLOGO ................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN


Introducción .................................................................................. 2

Datos generales de la empresa ................................................... 2

Filosofía estratégica ..................................................................... 3

Misión ........................................................................................... 3

Visión ........................................................................................... 3

Localización de la empresa .......................................................... 3

Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme

(CIIU) ............................................................................................ 3

Posicionamiento en el Mercado ................................................... 4

Quienes son sus clientes ............................................................. 4

Productos ..................................................................................... 5

Descripción del problema ............................................................. 8

Delimitación de la Investigación ................................................... 8

Justificativos ................................................................................. 9

Objetivos .................................................................................... 10

Objetivo General ........................................................................ 10

Objetivos Específicos ................................................................. 10

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO


1.1 Antecedente ............................................................................... 11

VI


1.1.1 Panorama de factor de riesgo .................................................... 12

1.1.1.1 Definición ................................................................................... 12

1.1.1.2 Característica ............................................................................. 13

1.1.1.3 Metodología para la Elaboración de un Panorama de

Factores de riesgo ..................................................................... 13

1.1.2 Evaluación de riesgos ................................................................ 13

1.1.3 Método FINE .............................................................................. 14

1.1.4 Diagrama Causa-Efecto ............................................................. 15

1.1.4.1 Método para construir un Diagrama Causa-Efecto ................... 15

1.1.5 Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el

Trabajo SASST ........................................................................ 16

1.1.5.1 Objetivos SASST ....................................................................... 16

1.2 Marco Legal ............................................................................... 17

1.3 La empresa ................................................................................ 19

1.3.1 Organización .............................................................................. 20

1.3.1.1 Estructura organizativa .............................................................. 20

1.3.2 Recurso ...................................................................................... 20

1.3.2.1 Recurso Humano ....................................................................... 21

1.3.2.2 Recursos Materiales .................................................................. 22

1.3.3 Procesos productivos ................................................................. 24

1.3.3.1 Proceso de compra .................................................................... 24

1.3.3.2 Proceso de recepción ................................................................ 25

1.3.3.3 Proceso de mantenimiento ........................................................ 25

1.3.3.4 Proceso de facturación .............................................................. 25

1.3.3.5 Proceso de producción .............................................................. 25

1.3.4 Diagrama de flujo de los proceso ............................................... 26

1.3.5 Mapa de Procesos ..................................................................... 30

1.3.5.1 Procesos Estratégicos ............................................................... 31

1.3.5.2 Procesos de Soporte y apoyo .................................................... 32

1.3.5.3 Procesos Operativos o clave ..................................................... 32

1.3.5.4 Diagrama de flujo de los procesos operativos ........................... 32

VII

CAPITULO II

METODOLOGÍA


2.1 Marco Metodológico ................................................................... 36

2.1.1 Teórico ...................................................................................... 36

2.1.2 De Campo .................................................................................. 36

2.2 Situación actual .......................................................................... 37

2.2.1 Compromiso constitucional con la Seguridad Industrial ............. 37

2.2.2 Análisis de puestos de trabajo ................................................... 38

2.2.2.1 Trabajos de riesgos ................................................................... 38

2.2.2.2 Matriz de identificación de riesgos ............................................. 40

2.2.2.3 Indicadores de Gestión de Seguridad ........................................ 49

2.2.3 Evaluación de los Riesgos ......................................................... 55

2.2.3.1 Evaluación de Riesgos FINE .................................................... 56

2.2.4 Comité de Seguridad e Higiene Industrial .................................. 59

2.3 Auto auditoria de Riesgo ............................................................ 60

2.3.1 Área administrativa .................................................................... 62

2.3.2 Gestión Técnica ......................................................................... 65

2.3.3 Gestión Talento Humano ........................................................... 66

2.3.4 Procedimientos/programas operativos ....................................... 68

2.4 Análisis y Diagnósticos .............................................................. 71

2.4.1 Análisis de datos: Diagrama Causa y Efecto ............................. 72

2.4.2 Impacto económico de problemas detectados ........................... 74

2.4.3 Diagnostico situacional .............................................................. 75

CAPÍTULO III

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA


3.1 Propuesta ................................................................................... 76

3.1.1 Planteamiento de alternativas .................................................... 76

3.1.1.1 Sistema de Auditoria de Riesgo ................................................. 76

3.1.1.2 Procedimientos que se realizan previo al inicio de las actividades 81

VIII


3.1.1.3 Formar una cultura de Seguridad e Higiene Industrial en las

áreas de trabajo ......................................................................... 83

3.1.1.4 Implementar procedimientos de Seguridad e Higiene en los

Procesos .................................................................................... 85

3.1.1.5 Procedimiento de Trabajo Seguro ............................................. 85

3.1.1.6 Aplicación de permisos de Seguridad ........................................ 91

3.1.1.7 Equipo de Protección Personal .................................................. 93

3.2 Costo de alternativa de soluciones ............................................ 96

3.2.1 Capacitaciones de Seguridad Industrial ..................................... 96

3.3 Evaluación económica y financiera ............................................ 96

3.3.1 Costo total de la propuesta ........................................................ 96

3.3.2 Análisis de relación Costo - Beneficio ........................................ 97

3.4 Conclusiones y recomendaciones ............................................. 98

3.4.1 Conclusiones ............................................................................. 98

3.4.2 Recomendaciones ..................................................................... 98

ANEXOS ................................................................................... 99

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................... 115

IX

ÍNDICE DE GRÁFICOS

N° Descripción .................................................................. Pág.

1. Diseño, fabricación, montaje de estructura y cubiertas ................ 5

2. Montaje de elevadores, banda transportadora, moto

reductores, Chutes, modificaciones ............................................. 6

3. Montaje de estructuras para instalar líneas de vida ..................... 6

4. Traslado de andamios, armado y diseño. .................................... 7

5. Mantenimiento: preventivo y correctivo de equipos en general ... 7

6. Organigrama de la empresa Britfour S.A. .................................. 20

7. Proceso productivo de compra .................................................. 27

8. Proceso productivo de mantenimiento ....................................... 28

9. Proceso actual de producción .................................................... 29

10. Proceso de facturación y entrega de trabajo .............................. 30

11. Proceso operativo - área de corte .............................................. 33

12. Proceso operativo -área de armado y soldadura ....................... 34

13. Proceso operativo - área pintura ............................................... 35

14. Índice de frecuencia ................................................................... 51

15. Índice de gravedad..................................................................... 52

16. Estadísticas de accidente 2013 ................................................. 54

17. Índice de cumplimiento .............................................................. 61

18. Cumplimiento de la gestión administrativa ................................. 62

19. Cumplimiento de la gestión técnica ........................................... 65

20. Cumplimiento de la gestión talento humano .............................. 67

21. Cumplimiento de procedimiento/programas operativos ............. 69

22. Diagrama causa y efecto ........................................................... 72

X

ÍNDICE DE CUADROS


1. Normas vigentes para los requerimientos de seguridad,

salud ocupacional y ambiente en una empresa ...................... 18

2. Exigencias para las empresas ................................................... 19

3. Materia prima ............................................................................. 23

4. Máquinas y equipos necesarios para la fabricación .................. 24

5. Mapa de procesos ..................................................................... 31

6. Estimación del riesgo ................................................................. 44

7. Consecuencia - probabilidad ...................................................... 45

8. Matriz de evaluación de riesgos de trabajo en caliente ............. 46

9. Matriz de evaluación de riesgos en espacios confinados .......... 47

10. Matriz de riesgo – aplicación de pintura .................................... 48

11. Cálculo del índice de frecuencia del 2013 .................................. 50

12. Cálculo del índice de gravedad del 2013 ................................... 52

13. Cálculo de índice de incidencia del 2013 ................................... 53

14. Tasa de riesgo ........................................................................... 54

15. Reporte de días perdidos por accidentes del 2013 .................... 55

16. Valorización de riesgos .............................................................. 57

17. Porcentaje de Ponderación ........................................................ 59

18. Resultado de auditorías ............................................................. 61

19. Auditoria de la gestión administrativa ........................................ 62

20. Auditoria de la gestión técnica ................................................... 65

21. Auditoria de la gestión de talento humano ................................. 67

22. Auditoria procedimientos/programas operativos ........................ 69

23. Valorización de probabilidades por causa y efecto .................... 73

24. Calculo de costos por accidente ................................................ 74

XI


25. Jerarquía de riesgos .................................................................. 85

26. Especificaciones del tiempo de uso de los equipos de

protección personal .................................................................... 95

27. Costo anual de cursos .............................................................. 96

28. Costo de la propuesta ................................................................ 96

29. Análisis costo - beneficio ............................................................ 97

XII

ÍNDICE DE ANEXOS


1. Reporte de incidentes y accidentes. 100

2. Plan de emergencia ................................................................. 101

2A. Documento plan de emergencia ............................................. 102

3. Dotación de equipos de protección personal ........................... 107

4. Observaciones Diarias ............................................................. 108

5. Charlas de Segiridad................................................................ 109

6. Inspección de Trabajo .............................................................. 110

7. Cronograma de inspección de equipos .................................... 111

8. Etiquetas de equipos................................................................ 112

9. Etiquetas para equipos de Seguridad ...................................... 113

10. Permiso de Trabajo ................................................................ 114

XIII

AUTORA : SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH TEMA : ANÁLISIS DE RIESGOS LABORALES E

INPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA BRITFOUR S.A.

DIRECTOR : ING. IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO

RESUMEN

La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de los riesgos

laborales y de la capacitación del personal en procedimientos de trabajo

seguro, en función de las actividades que se realizan en le empresa

metalmecánica BRITFOUR S.A. Se tomó como referencias vigentes el

Decreto 2393-Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente, la Resolución 957- Reglamento del

Instrumento Andino de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo, Resolución 390 y

Resolución 333. Se utilizaron técnicas como el panorama de riesgos, la

evaluación de los riesgos, el método Fine, diagrama de causa y efecto,

auditoria interna-SART, evidenciándose un incumplimiento y no

conformidades que deben de ser corregidas de inmediato. Esta propuesta

permitirá mejorar el sistema de gestión. Por lo cual la empresa debe

invertir $3.680, cantidad que servirá para que se cumpla este proyecto,

entrenando y preparando a los operarios. Las conclusiones y

recomendaciones se enfocan en el cumplimiento de medidas de

seguridad y salud, las cuales serán impartidas a diario para fomentar una

cultura de seguridad que permitirá que los empleados concienticen sobre

los peligros a los que se exponen y a las medidas de prevención y

controles que se deben tomar para evitar un posible siniestro.

PALABRAS CLAVES: Riesgos, Capacitación, Trabajo, FINE, Causa, Efecto, SART, Prevención, Seguridad, Higuiene, Industrial.

Segura García Miriam Elizabeth Ing. Ind. Arguello Cortez Eduardo CC: 0918761735 Director del Trabajo

XIV

AUTHOR : SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH SUBJECT : OCCUPATIONAL HAZARD ANALYSIS AND

IMPLEMENTATION OF PROCEDURES SAFETY AND INDUSTRIAL HYGINE BRITFOUR COMPANY S.A

DIRECTOR : ENG. IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO

ABSTRACT

This thesis aims at assessing occupational risks and staff training in

safe work procedures, depending on the activities undertaken within the

engineering company BRITFOUR SA Was taken as references Decree

2393-current Health and Safety Regulations for Workers and Improvement

of the Environment, Resolution 957- Regulations of the Andean Instrument

on Safety and Health of Workers and Improved Working Environment

Resolution 390 and Resolution 333. Techniques were used as the

panorama of risks, risk assessment, the Fine method, cause and effect

diagram, internal audit-SART, showing a breach and nonconformity that

must be corrected immediately. This proffer will improve the management

system. For thas the company must invest $ 3,680, an amount that will

serve to fulfill this project, training and preparing workers. The conclusions

and recommendations focus on the implementation of safety measures

and health, which will be given daily to promote a culture of security that

will allow employees concienticen about the dangers that preventive

measures and controls are already exposed to They should be taken to

avoid a possible accident.

KEY WORDS : Risk, Training, Work, FINE, Cause, Effect, SART, Prevention, Safety, Hygine, Industrial.

Segura García Miriam Elizabeth Eng. Ind. Arguello Cortez Eduardo CC: 0918761735 Director of work

PRÓLOGO

En este trabajo se presentan condiciones en la que los trabajadores

se desenvuelven a diario en la empresa BRITFOUR S.A.

En el Capítulo I, se expone la introducción, datos generales de la

empresa, misión, visión, CIIU, localización, descripción del problema,

delimitación de la investigación, objetivos y justificativos.

En el Capítulo II, tenemos el marco teórico, antecedente definiendo

metodologías como la del panorama de riesgos, la evaluación de los

riesgos, método Fine, Diagrama de Causa y Efecto, sistema de

administración de la seguridad y salud en el trabajo, marco metodológico,

marco legal, la empresa, procesos productivos, diagrames de flujo de

procesos, mapa de procesos.

En el Capítulo III, definimos la situación actual y el diagnostico, el

compromiso Institucional de la empresa, se analizan los puestos por

trabajo, trabajos de riesgo, matrices de identificación de riesgos,

identificadores de gestión de la seguridad industrial, evaluación de

riesgos, comité de seguridad, auditorias, análisis y diagnósticos, impacto

económico del problema detectado, diagnostico situacional.

En el Capítulo IV, se define la propuesta, planteándose una

alternativa, sistemas de auditorías, procedimientos previo al inicio de las

actividades, formar una cultura de seguridad e higiene industrial, implantar

procedimientos de seguridad, procedimientos de trabajo seguro,

aplicación de permisos de trabajo, equipos de protección personal, costo

de alternativa, evaluación económica y financiera, análisis de relación

costo beneficio, conclusiones y recomendaciones.

INTRODUCCIÓN

La industria ecuatoriana presenta el desafío de ser cada día más

competitiva, es por ello que están en la continua búsqueda de ahorros a

través de la eficiencia y la reducción de costos. Muchas compañías

cuando se trata de reducción de costos la primera estrategia que utilizan

es la reducción de personal, sin embargo en la mayoría de los casos esta

no es la solución apropiada para el problema. (Anchundia Darwin-2013).

Toda actividad que se realiza representa un nivel de peligro para los

colaboradores, sin embargo solo con la prevención lograremos disminuir

los riesgos. Es por ello que los reglamentos y leyes vigentes tienen la

intensión de prevenirlos, en cada una de las actividades y en el entorno

donde se realizan. (Anchundia Darwin 2013)

Se presentan perdidas económicas por los accidentes laborales, esto

incide directamente con los costos de producción debido a que se

encarece el producto final, perdiendo competitividad en el mercado

pudiendo llegar hasta el cierre de la empresa.

Por lo tanto las empresas se enfocan en buscar soluciones en la vida

laboral y así mejorar la economía, la calidad de vida de los colaboradores

y la conservación de nuestros recursos naturales para bienestar de las

generaciones futuras.

Datos generales de la empresa

BRITFOUR S.A, es una empresa Metal-Mecánica dedicada al

mantenimiento y al diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas

para todo tipo de industria. Esta empresa también brinda el servicio de

diseño y montaje de andamios, marca Layher.

Introducción 3

La empresa cuenta con personal con experiencia, para brindar

profesionalmente un servicio confiable y eficaz.

Filosofía Estratégica

Misión

Es ofrecer a sus clientes un trabajo confiable, brindando un

compromiso de la manera más honesta y profesional, dentro del tiempo y

compromisos establecidos, para así dejar en sus manos un producto

terminado que supere el tiempo e imagen de exigencia de nuestros

clientes.

Visión

Posicionarnos como una de las empresas más importantes de metal-

mecánica, proporcionando un servicio confiable y eficaz, creando grandes

ideales para alcanzar éxitos significativos.

Localización de la empresa

Su campamento está ubicado en Puerto Hondo a la altura del Km 17

Vía a la Costa. Cuenta con una infraestructura pequeña pero adecuada y

acondicionada para realizar las actividades propias de cada trabajo.

Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU).

De acuerdo a la clasificación industrial internacional uniforme de las

actividades económicas (CIIU).Grupo 3813. Corresponde a la fabricación

de productos metálicos estructurales. La fabricación de elementos

estructurales de acero u otro metal para puentes, depósitos, chimeneas y

edificios; puertas, rejillas y marcos de ventanas de corrientes y de

Introducción 4

guillotinas; escaleras y otros elementos arquitectónicos de metal;

secciones metálicas para barcos y gabarras; producto para taller de

calderas, y componentes de chapa de edificación, tuberías y tanques

ligeros de agua.

El montaje e instalación de los componentes prefabricados de

puentes, depósitos, calderas, sistema centrales de acondicionamiento de

aire, etc. Por el propio fabricante de tales componentes, que no pueden

declararse por separado, se incluirá en este grupo junto con la actividad

manufacturera principal.

Posicionamiento en el Mercado

BRITFOUR S.A se encuentra posicionada debido a que ofrece un

servicio de calidad basados en la experiencia y el prestigio ganados por

cada proyecto elaborado.

Quienes son sus clientes

Holcim Ecuador S.A.- La cementera más grande del País, a la que

se le ofrece todo tipo de servicio mecánico, reparación, construcción-

fabricación, montaje, etc.

Bloqcim S.A.- Dedicada a la elaboración de bloques de hormigón, a

la que ofrecemos servicio de construcción civil, montaje de elevadores,

tubería, montaje de bandas, mantenimiento de preventivo y correctivo de

equipos, montaje de plataformas.

Pinturas Unidas.- Dedicada a la elaboración de pintura,

ofreciéndoles, mantenimiento y reparación de filtros.

Gardee.- Dedicada al reproceso de desechos, ofreciendo el servicio

de construcción y montaje de galpones.

Tanasa.- Asesoramiento y montaje d estructuras para líneas de vida.

Introducción 5

3M.- Dedicada al comercio de Equipo de Protección Personal, a la

que se le ofrece el servicio de armar y desarmar andamios Layher para

sus exposiciones en Cuenca, Manta y Guayaquil. fabricación, montaje,

etc.

Ditelme. Dedicada a la construcción de pilotes y puentes,

ofreciéndoles el servicio de elaboraciones de piezas mecánicas y rodillos

para bandas transportadoras.

Trinipuerto. Dedicada a la recolección, almacenamiento y despacho

de granos, cereales y aditivos, ofreciéndole el servicio de construcción y

elaboración de estructuras.

Productos

La empresa tiene como principal actividad la fabricación de estructura

metálicas, piezas mecánicas y el mantenimiento mecánico preventivo y

correctivo como:

GRÁFICO N° 1

DISEÑO, FABRICACIÓN, MONTAJE DE ESTRUCTURA, MONTAJE DE

CUBIERTAS.

Fuente: Planta Guayaquil Holcim

Introducción 6

GRÁFICO N° 2

MONTAJE DE ELEVADORES, BANDA TRANSPORTADORA,

MOTOREDUCTORES, CHUTES, MODOFICACIONES

Fuente: Planta Bloqcim

GRÁFICO N° 3

MONTAJE DE ESTRUCTURAS PARA INSTALAR LINEAS DE VIDA

Fuente: Planta Bloqcim

Introducción 7

GRÁFICO N° 4

TRASLADO DE ANDAMIOS, ARMADO Y DISEÑO.

Fuente: Planta 3M

GRÁFICO N° 5

MANTENIMIENTO: PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS EN

GENERAL

Fuente: Ditelme

Introducción 8

Descripción de problema

El problema que presenta la empresa es el sin número de

condiciones y de actos inseguros que se presentan por falta de

conocimiento o por falta de colaboración por parte de los colaboradores

de la empresa.

En una empresa en la que no se conocía el concepto de Seguridad

Industrial y el posible Impacto que se producía por actividades realizadas

en la misma, se implementó un plan correctivo y ahora, preventivo, de

gran utilidad para corregir los procedimientos inadecuados.

Con esto a más de conseguir, procedimientos seguros logramos ser

más competitivos, productivos y eficaces, ante nuestros clientes.

Delimitación de la Investigación

El proyecto de tesis que se va a realizar para el análisis de riesgos

e implementación de procedimientos de seguridad e higiene industrial, se

efectuara en el área de producción, donde se puede presentar una gran

incidencia de accidentes laborales.

La importancia de este trabajo se enfoca en la prevención y reducción

de los accidentes, implementando procedimientos los cuales deberán de

cumplirse con compromiso por cada uno de los empleados.

Por medio de la colaboración de personal encargado de impartir los

conceptos de seguridad a los empleados, se quiere lograr una cultura de

seguridad, es decir que el trabajador que realiza una actividad aplique

todo conocimiento impartido para bienestar propio y de su entorno. Al

implementar un plan de seguridad se quiere que los colaboradores hagan

conciencia de los riesgos que existen a su alrededor para que con el

Introducción 9

tiempo fomenten una cultura de seguridad, que se podrá llevar a cabo

bajo una correcta dirección que logre implementar los conocimientos

necesarios.

Justificativos

La razón para que se lleve a cabo este trabajo es debido al alto

número de actos inseguros cometidos por los empleados que ponen en

peligro su integridad y muchas veces las de sus compañeros.

Los accidentes comunes en la empresa son golpes, quemaduras y

cortes, los cuales son muchas veces provocados por no cumplir con el

uso del equipo de protección personal o por no realizar el trabajo de forma

adecuada.

Por lo que la investigación proporcionará una guía la cual permitirá

obtener la información necesaria para determinar los problemas, de esta

forma se podrá plantear las respectivas soluciones.

Britfour es una empresa que está constituida legalmente por lo que

esta obliga a cumplir con el marco legal en cuanto a la prevención de los

riesgos determinado en el código de trabajo, reglamento de seguridad y

medio ambiente de las leyes vigentes.

Es importante para Britfour calificar a su personal como: soldadores,

mecánicos, armadores, pulidores, pintores cortadores, etc. por ser una

empresa dedicada al área metalmecánica agregando valor al desempeño

de sus colaboradores.

Por lo tanto es necesario proteger la salud y controlar el entorno de los

colaboradores, por medio de mecanismos los cuales permitirán llevar un

control para lograr prevenir los riesgos.

Introducción 10

Objetivos

Objetivo General

Analizar los riesgos para implementar procedimientos de Seguridad y

Salud Ocupacional en la empresa BRITFOUR S.A.

Objetivos específicos

Reconocer los riesgos y el control que se debe de llevar en cada

actividad que se realiza en la Empresa.

Brindar una guía de trabajo cumpliendo con procedimientos seguros

durante las actividades de trabajo.

Analizar la causa de incidentes y accidentes verificando estadísticas, y

dar a conocer los controles y soluciones para reducirlos o eliminarlos.

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

1.1 Antecedente

La Organización mundial de la Salud (OMS), establece que, los

trabajadores constituyen la mitad de la población del mundo y son los

máximos contribuyentes al desarrollo económico y social, por lo que su

salud no está condicionada solo a peligros en el lugar de trabajo, sino

también a factores sociales e individuales y por el acceso a los servicios

de salud. (Ref.: OSM-2007).

A pesar de que existen intervenciones eficaces para evitar los

peligros laborales, proteger y promover la salud en el lugar de trabajo, se

registran grandes diferencias dentro de los países en cuanto al estado de

salud de los trabajadores y su exposición a riesgos laborales,

estimándose que mueren más de dos millones de hombres y mujeres

cada año como resultado de accidentes, enfermedades o heridas

relacionadas con el trabajo. (Ref. UNGC – 2012).

Para garantizar este bienestar la OMS ha propuesto un plan global de

acción para el mejoramiento de la salud de los trabajadores, elaborado

para el periodo 2008-2017, basado en el documento “La estrategia Global

de Salud Ocupacional para Todos” de 1996 de la Asamblea Mundial de la

Salud; el Marco Promocional de la Convención sobre Salud Ocupacional y

Seguridad de la OIT (Convención N° 187 de la OIT). Proteger la integridad del

trabajador aplicando procedimientos que cumplan con normativas y leyes

Marco Teórico 12

vigentes, siendo necesaria la intervención de personal capaz de impartir el

conocimiento necesario a cada uno de los colaboradores que debieran

comprometerse a cumplirlas como beneficio común.

La coordinación de Seguridad de la Empresa, en base a un desarrollo

empresarial por medio de debidos procedimientos los cuales nos

permitirán evaluar y corregir problemas que suelen terminar en incidentes

o accidentes, y con esto emplear una solución evitando así cualquier tipo

de evento.

La propuesta se enfocará en procedimientos de seguridad e higiene

industrial, además de toda la documentación necesaria para llevar un

adecuado manejo y control de la información, la misma que deberá ser

impartida por personal encargado de la coordinación de Seguridad y

respetadas por cada uno de los colaboradores de la empresa.

Siguiendo entonces los siguientes lineamientos:

Panorama de factores de riesgo.

Evaluación de riesgos

Método Fine.

Diagrama Causa Efecto

1.1.1 Panorama de factores de riesgo

1.1.1.1 Definición

Un panorama de factores de riesgo es el reconocimiento

pormenorizado de los factores de riesgo a que están expuestos los

distintos grupos de trabajadores en una empresa específica,

determinando los efectos en la salud de los trabajadores a la estructura

organizacional y productiva de la empresa.

(Anastasio Leandro-2013)

Marco Teórico 13

1.1.1.2 Característica

Un panorama de factores de riesgo tiene las siguientes

características:

Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se realiza.

Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrado entre

otros los aspectos técnicos, organizacionales y de salud.

La información del panorama debe actualizarse periódicamente, por lo

tanto su recolección debe ser sistemática y permanente.

Permite evaluar las consecuencias y/o defectos probables.

Programas de prevención en función de las prioridades resultantes en el

diagnóstico que se establezca.

1.1.1.3 Metodología para la Elaboración de un Panorama de

Factores de Riesgo

Se deben identificar cada una de las secciones de la empresa donde

se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante

revisar y analizar la información existente, sobre accidentalidad

relacionada con el trabajo. Para la valoración de los factores de riesgo se

utiliza el método Fine.

1.1.2 Evaluación de Riesgos

Proceso en cual se puede estimar los riesgos que no se hayan

podido evitar, obteniendo la información necesaria para resolver tomando

decisiones apropiadas. Proceso que estima la magnitud de los Riesgos,

que pudieron ser mitigados o eliminados, teniendo como resultado la

información necesaria para tomar medidas de preventivas o correctivas.

Existen riesgos asociados con cualquier actividad, pero no se pueden

Marco Teórico 14

evaluar hasta no haberlos identificado.

1.1.3 Método FINE

Este método consiste en analizar el grado de peligrosidad en los

Puestos de trabajos, también propone medidas preventivas de incidencia

sobre el nivel de reducción del grado de peligrosidad.

La aplicación del método de evaluación matemática de riesgos de

FINE, William T. para la comunicación de riesgos en la Empresa resultó

de extraordinaria utilidad.

Dicho método plantea el análisis de cada riesgo en base a tres

factores determinantes de su peligrosidad:

(C) Consecuencias.

El resultado o efectos de que ocurra un accidente.

(E) Exposición al riesgo.

Tiempo en el que un trabajador está expuesto a un riesgo

(P) Probabilidad

De que ocurra un accidente durante el tiempo de exposición del

trabajador a un riesgo.

Tales factores traducibles a un código numérico permiten obtener un

grado de peligrosidad

(G.P.) del riesgo como producto de los mismos.

G.P = C*E*P

El cálculo de la relativa peligrosidad de cada riesgo permite establecer

un listado de riesgos según un orden de importancia. A título orientativo

Marco Teórico 15

exponemos a continuación los criterios de actuación en función de su

Grado de Peligrosidad que Fine expone en su método.

1. G.P.> 200 Se requiere corrección inmediata. La actividad debe ser

detenida hasta que el riesgo se haya disminuido.

2. 85 <G.P. <200 Actuación urgente Requiere atención lo antes posible.

3. G.P.>85 El riesgo debe ser eliminado sin demora pero la situación no

es una emergencia. (Moreira Víctor -2011)

Interpretación del grado de peligrosidad GP BAJO MEDIO ALTO

1 300 600 1000

1.1.2 Diagrama Causa Efecto Ishikawa

El diagrama causa efecto o diagrama Ishikawa es un método

grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los

factores que posiblemente contribuyen a que exista, es decir relaciona el

efecto con las causas potenciales. (Anastasio Leandro 2013).

1.1.4.1 Método para construir un Diagrama Causa – Efecto

1. Definir el problema que se deba analizar.

2. Juntar a todas las personas involucradas en el problema definido,

obtener sus opiniones sobre las causas principales del problema y

representarlas como flechas convergentes en la flecha horizontal.

3. Obtener opiniones sobre las causas secundarias del problema y

representarlas como flechas pequeñas convergentes en la flecha de

una causa principal o en la flecha de otra causa secundaria.

4. Estudiar individualmente el grafico en los propios lugares de trabajo,

tratar de identificar causas adicionales. (Anastasio 2013).

Marco Teórico 16

1.1.5 Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el

Trabajo (SASST).

Un sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo es

parte del sistema general de la organización que facilita la administración

de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo, asociados con el

negocio, siendo sus procesos básicos: planeación, organización, dirección

y control. (Consejo, Directivo IESS;, 1999).

El cumplimiento con la serie de normas de Sistemas de Administración

de Seguridad y Salud en el Trabajo (SASST), no exime del cumplimiento

de las obligaciones legales. La norma tiene el objetivo de establecer los

requerimientos para desarrollar y aplicar un sistema de administración de

seguridad y salud en el trabajo (SASST) en cualquier organización que

desee, entre otros motivos los siguientes:

Establecer un SASST para prevenir, eliminar o minimizar los riesgos a

los que está expuesto el personal y otras partes interesadas.

Implementar, mantener y mejorar continuamente un SASST.

Buscar siempre mejoras para SASST.

Asegurar la conformidad con su política establecida para el SASST.

1.1.5.1 Objetivos del SASST:

Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar

enfermedad en los trabajadores.

Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el

grado de riesgo a la salud.

Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.

Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en

personas enfermas o portadoras de defectos físicos.

Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.

Marco Teórico 17

Mantener la salud de los trabajadores.

Aumentar productividad por medio del control del ambiente de trabajo.

Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a

la salud de los trabajadores.

Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio

ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos

indeseables.

1.2 Marco legal

La Constitución de la Republica en el Art 33, señala: el trabajo es un

derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente de la

realización personal y base de la economía. El Estado les garantiza el

pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y

retribución justa y el desempeño de un trabajo saludable y libremente

escogido o aceptado. (Constitución política de Ecuador).

Legislación Laboral de Ecuador.

Art. 38.- Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador

y cuando a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal,

estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones

de este Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, lo que ocasiona que el

empleador corra a cargo de los riesgos implícitos a la ejecución del

trabajo. ( Ref: Tesis Andres Balón)

Art. 375.- Muerte por accidente de trabajo.- Si el accidente causa la

muerte del trabajador y esta se produce dentro de los ciento ochenta días

siguientes a los accidentes, el empleador está obligado a indemnizar a los

derechohabientes del fallecido con una suma igual al sueldo o salario de

cuatro años. Para el desarrollo de este trabajo se revisaran leyes y

reglamentos vigentes de la República del Ecuador. (Ref: Legislación Laboral)

Marco Teórico 18

CUADRO N° 1

NORMAS VIGENTES PARA LOS REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD,

SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE EN UNA EMPRESA

ENTIDAD

ART.

DESCRIPCIÓN

Constitución Política del Ecuador

Art. 326

El derecho al trabajo

Código de Trabajo

Art.- 44 Prohibiciones al empleador.- de las multas

Código de Trabajo

Art.- 45 De las obligaciones de los trabajadores

Código de Trabajo

Art.- 64

Reglamento Interno

Código de Trabajo

Art.-172 #7

Causas por las que el empleador puede dar por terminado el contrato.

Código de Trabajo

Art.- 359

De los accidentes. Indemnización por causa de accidente

Código de trabajo

Art.- 365 Asistencia en caso de accidentes

Código de Trabajo

Art.- 369 Muerte por accidentes de trabajo

Código de Trabajo

Capitulo V. Art. 410

De la prevención de riesgos. Obligaciones con respecto a la prevención de riesgos

Código de Trabajo Art. 428 Reglamento sobre prevención de riesgos

Código de Trabajo

Art. 432

Normas de prevención de riesgos dictadas por el IESS

Código de Trabajo Art 434 Del reglamento Interno de Seguridad

Decreto 2393

Art. 14, 15

De la conformación de un Comité y subcomités de seguridad e higiene, contar con una unidad de Seguridad

Reglamento para funcionamiento de los servicios Médicos

Art. 4

De los servicios médicos

Reglamento General del IESS Resolución 390 Capítulo V

Art. 50

Prevención de Riesgos de Trabajo. Cumplimiento de normas

Resolución 390 Art. 53 Prev. de Riesgos de Trabajo Inv y control.-

IESS Resolución 333. Obj de auditorias

Art.2 #1 Del cumplimiento técnico legal en materia de seguridad

Fuente: Normas y leyes vigentes del Ecuador.

Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth

Marco Teórico 19

CUADRO N° 2

EXIGENCIAS PARA LAS EMPRESAS

TIPO DE

EMPRESA

ORGANIZACIÓN

EJECUCIÓN

Pequeña empresa (10 a 49) y Mediana empresa (50 a 99)

1.- Comité paritario de Seguridad e Higiene 2.- Servicio de enfermería 3.- Responsable de prevención

-Política empresarial - Diagnóstico de riesgos - Reglamento Interno de - Seguridad y Salud - Programa de Seguridad Y salud - Programa de capacitación -Exámenes médicos preventivos(historia médica y exámenes ocupacionales) - Registro de accidentes e incidentes - Planes de emergencia

Gran empresa más de 100 trabajadores

Sistema de Administración de la Seguridad y Salud: SASST 1.- Comité paritario de Seguridad e Higiene 2.- Unidad de Seguridad e Higiene 3.- Servicio Médico de empresa 4.- Liderazgo gerencial

- Política empresarial - Diagnóstico de riesgos - Reglamento Interno de

Seguridad y Salud - Programa de Seguridad y Salud - Programa de capacitación - Registro de accidentes e

incidentes - Vigilancia de la Salud - Registro de morbilidad laboral

(ausentismo, curva epidemiológica)

- Planes de emergencia(incendio, evacuación, brigadas, simulacros)

Fuente : Ministerio de Trabajo


1.3 La empresa

Britfour S.A es una empresa constituida legalmente en el año

2005. Iniciando con la fabricación de rodillos para bandas transportadoras

y mantenimiento de equipos en la ciudad de Latacunga, sin embargo

expandió sus servicios ahora en el sector metalmecánico en la ciudad de

Guayaquil. En la actualidad la empresa se dedica al mantenimiento

preventivo - correctivo, diseño, fabricación y montaje de todo tipo de

Marco Teórico 20

estructuras metalmecánicas. je de todo tipo de estructuras

metalmecánica.

1.3.1 Organización

1.3.1.1 Estructura organizativa

La organización de Britfour es de forma vertical es decir las

jerarquías se presentan en la parte superior teniendo de esta forma:

GRÁFICO N° 6

ORGANIGRAMA BRITFOUR S.A

Fuente : Britfour S.A.


1.3.2 Recursos

Las actividades que se presentan en los procesos siempre presentan

el problema de cómo hacerlos de la mejor manera, a tiempo, con la

calidad requerida y al menor costo, por lo tanto son los buenos

Gerente General

Departamento

Administrativo

Gerente

Producción

Coordinador de

Logística Contabilidad Coordinador de

Producción Coordinador

de S&SO

Supervisores

de Producción

Operadores

Supervisores

de S&SO Bodega Compras

Transporte Mensajero

RRHH

Marco Teórico 21

procedimientos los que hacen que los procesos terminen siendo

satisfactorios.

1.3.2.1 Recurso Humano

Trabajo que aporta el conjunto de colaboradores o trabajadores de

una organización.

El sistema o proceso de gestión que se ocupa de seleccionar,

controlar, formar emplear y retener al personal de la organización.

Estas tareas se desempeñan por una persona o departamento en

concreto junto a directivos de la organización a continuación de citan los

siguientes:

Gerente General. En Britfour es el responsable de la definición de la

estrategia, determina los objetivos y los medios necesarios para

lograrlos, marca pautas para la obtención y el uso de recursos conforme a

un plan estratégico en bien del progreso de la empresa.

Gerente Técnico o de producción. Organiza las tareas de los

miembros de la empresa, coordina y controla operaciones según un plan

previsto para cumplir Con lo que se requiera.

Coordinador de S&SO. Encargado de manejar personal que le

ayude en campo a cumplir con los procedimientos de seguridad que

imparta la empresa bajo normas vigentes. Analiza posibles mejoras,

siendo un auditor interno.

Da soluciones a las situaciones o condiciones que lo requieran,

realiza un seguimiento estadísticos de incidencias, vigila la salud

ocupacional de cada individuo.

Supervisor de seguridad. Su función supervisar direccionar el

trabajo de los colaboradores.

Marco Teórico 22

Realiza evaluaciones definiendo riesgos peligros, las causas y los

efectos de exponerse a ello.

Lleva un registro diario de acciones y condiciones inseguras de los

trabajadores o de su entorno, imparte a diario conocimiento a los

colaboradores de la empresa.

Coordinado de Producción. Responsable de que las operaciones

de la empresa fluyan adecuadamente, se encarga de la recepción,

petición de la materia prima y el proceso de entrega de trabajo, ordena y

garantiza la entrega del trabajo en el tiempo oportuno, se asegura de

tener lo necesario para iniciar o terminar un trabajo.

Supervisor de producción. Planifica diariamente las actividades que

se van a realiza, se guía bajo cronogramas de trabajo, solicita el recurso

humano y el recurso material necesario para cumplir con las tareas,

controla que los colaboradores cumplan con su trabajo.

Coordinador de logística. Encargado de establecer indicadores de

gestión para cada proceso, trabajar en conjunto con la coordinación de

producción para análisis de flujos de procesos. Lleva un control de

inventarios.

Departamento Administrativo. El departamento encargado de:

Funciones financieras, administración de finanzas, autorización de

compras contabilidad, RR.HH., auditorías internas, servicios generales,

pago de nóminas, facturación y computación.

1.3.2.2 Recursos Materiales

Refiriéndose a los materiales que se utilizan para procesar o

transformar por medio de un proceso de fabricación una materia prima,

siendo importante cumplir con las expectativas del cliente y dándoles a

conocer las posibilidades de como brindar un trabajo eficaz y de calidad.

Marco Teórico 23

A continuación se enlistan los materiales más comunes y de gran

cantidad que se utilizan en la empresa para cumplir con los trabajos,

cabe recalcar que no solo la empresa se encarga de la compra de

materiales sino que ciertos clientes solicitan la mano de obra

encargándose ellos de la compra y entrega de los mismos.

CUADRO Nº 3

MATERIA PRIMA

MATERIALES ESPECIFICACIONES

Platinas 1,5”, 2”, 2,5” 4”

Vigas HEB De 100, 120, 160, 200, 240

Vigas IPN De 100, 120, 160, 200,240

Vigas UPN De 100, 120, 160

Varillas cuadradas lisa De 6”,8” 10”, 12”

Varilla redonda lisa De 6”,8” 10”, 12”

Correas G Toda dimensión

Correas U 1toda dimensión

Canales U – V 2”, 4”

Dipaneles E: 0,4-0,5

Flejes De 2”, 4”

Planchas E: 1/8,1/4,1/2 etc.

Planchas galvanizadas 0,4-0,5

Planchas navales E: 1/8,1/4,1/2 etc.

Planchas antideslizantes Hierro negro e: 1/16”

Planchas inoxidable E: 1/8,1/4,1/2 etc.

Tubería cedula 40 2”,4”,6”,8”,10”

Tubería cedula 80 4”,6”,8”

Ángulos Todas las dimensiones

Pintura anticorrosiva Rojo, blanca, amarilla, gris



Marco Teórico 24

Las principales maquinarias y equipos que se utilizan para la

elaboración de las estructuras metálicas o mantenimiento de las mismas

con las cuales cuenta la empresa son los siguientes:

CUADRO N° 4

MÁQUINAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA FABRICACIÓN

Cant. Descripción Características

4 Máquinas de soldar 440v-220v trifásica

2 Máquinas de soldar 220v-110v

1 Maquina TIC 220v-110

2 Tronzadora 110v de pedestal

8 Amoladoras grandes Marca Bosch

3 Amoladoras pequeñas Marca Dewal

3 Taladros de mano Marca Bosch

2 Taladros de pedestal 110v de pedestal

6 Equipos de oxiacetilénica Marca Víctor

4 Botellas de oxigeno Marca Aga

13 Manómetros para oxiacetilénico C02 Marca Víctor

2 Botellas de acetileno Marca Aga

1 Botellas CO2 Marca Aga

2 Compresores Marca Dewal110v

4 Tecles De 1,5; 2; 3 y2,5 Tn



1.3.3 Procesos productivos

1.3.3.1 Proceso de compra

Compras, realiza la adquisición de los productos y servicios que se

requieren a fin de cumplir con lo solicitado por sus clientes.

Compras recibe de producción el listado de materiales que se

necesitan para el trabajo a realizar, se establece la cantidad de materia

requerida y se verifica el stock existente en bodega o estantes para

Marco Teórico 25

determinar la cantidad de compra. También solicitan servicios

subcontratados tales como el rolado, plegado, etc.

1.3.3.2 Proceso de recepción

El proceso de almacenamiento se basa en el control de lo que

ingresa en bodega, ingresarlos al sistema para luego ser despachado.

El encargado de bodega realiza la recepción y la revisión del mismo,

para verificar que cumplan con lo solicitado, se clasifica el material y se lo

clasifica según las actividades o el trabajo para lo que fuera solicitado o

pedido.

1.3.3.3 Proceso de mantenimiento

Proceso el cual con ayuda de la coordinación de seguridad quienes

realizan una inspección diaria de las máquinas y equipos que se utilizaran

según la actividad, con esto se lleva un control periódico del estado de los

mismos y si es necesario cambiar la fecha de programación de la próxima

inspección ya por un técnico especializado en el tema.

1.3.3.4 Proceso de facturación

Se genera la factura después de terminar el trabajo o el servicio, se

entrega al cliente quien aceptara el servicio y le dará visto bueno.

1.3.3.5 Proceso de producción

Cumpliendo con estándares de calidad para satisfacer la necesidad

de los clientes, cuentan con personal calificado en todas las áreas de

trabajo.

Marco Teórico 26

La empresa consta con las siguientes áreas:

Área de corte. En esta área se realiza la limpieza del material, se

verifica planos y se procede a cortar los materiales que se necesiten,

esto puede ser con amoladora, tronzadora según el espesor o con

equipo de oxiacetilénico donde luego o en el instante de los cortes se

realiza el proceso de esmerilado o grateado donde se eliminan los

excesos o rebaba de corte.

Área de armado. En esta área se procede a revisar los planos y a

formar matrices si es necesario para iniciar el armado, con ayuda de

un proceso de soldadura donde permite dar forma al trabajo que se

realizara.

Área de soldadura. Es aquí donde se aplica la soldadura que se

necesite según el material, la soldadura es revidada por el supervisor

de producción, si no cumple la soldadura el armado se rompe y se

vuelve a soldar.

Se hace una inspección de armado, de soldadura y de limpieza de

rebabas, si cumple pasa a la siguiente área.

Área de pintura. Es aquí donde se limpia cualquier rebaba de corte o

soldadura que se haya pasado la inspección anterior, se pule con

grata si es necesario, se limpia con tinher y se procede por medio de la

revisión de las especificaciones a preparar la pintura y a pintar.

1.3.4 Diagrama de flujo de procesos

A continuación se presentan los diagramas por procesos

productivos que se realizan en la empresa:

Proceso productivo de compra

Proceso productivo de mantenimiento

Proceso actual de producción

Facturación y entrega de trabajo

Marco Teórico 27

GRÁFICO N° 7

PROCESO PRODUCTIVO DE COMPRA

PLANEACIÓN Y COMPRA

BODEGA

No Si



Inicio Se realiza pronóstico de

materiales necesarios para el

trabajo

Solicitar

compra

Solicitud de

compra

Proveedor

fijo

Buscar

proveedor Pedir materiales

Se compraran cantidad de

materiales según existencias

Fecha de

entrega

Entrega de

materiales

Recibir

materiales

Retirar Fecha de

entrega

Clasificar - almacenar

Ingresar al

sistema

Despacho del material

Marco Teórico 28

GRÁFICO N° 8

PROCESO PRODUCTIVO DE MANTENIMIENTO

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

BODEGA

No Si



Inicio

Revisión d inspecciones

anteriores

Cumple

Etiquetar

equipo

Revisar el estado del equipo

o maquina visualmente

Inspección

diaria

Entrega a bodeguero

Entregar copia de

registro

Despacho

Programar

revisión del

técnico

Etiquetar

equipo

Almacenar

Marco Teórico 29

GRÁFICO N° 9

PROCESO ACTUAL DE PRODUCCIÓN

COMPRAS – BODEGA PRODUCCIÓN SUBPROCESOS

Si No

No

Si

No

Si

No Si

No

Si

Fin



Inicio

Preparar

devolución o

cambios

Se ingresa al

sistema Esmerilar - limpiar

Recepción de

materia prima

Revisión

de

solicitud

Cortar maretiales

Preparar entrega

Analizar requerimientos

solicitar material

necesario

Inspección

Armado y soldadura

Espera de

entrega

Llevar material

Inspección

Inspección

Pintar

Inspección

final

Clasificar material

sobrante para otros

procesos

Buscar posibles

proveedores

Trabajos

especiales

Analizar procesos

adicionales

Documentar

nuevas

existencias

Almacenar

Fin

Marco Teórico 30

GRÁFICO N° 10

FACTURACIÓN Y ENTREGA DEL TRABAJO

FACTURACIÓN

CLIENTE



1.3.5 Mapa de Procesos

La empresa Britfour S.A, por medio de su conjunto de actividades y

recursos transforman los elementos de entrada en elementos de salida

aportando siempre un valor mayor para los clientes.

Los recursos incluyen al personal, las finanzas, instalaciones,

métodos y equipos técnicos para llevar a cabo los procesos. (Ref.:

www.formatoedu.com).

Inicio Creación de la factura

Remisión

de orden de

pedido

Entrega a

mensajero

Remisión de entrega y

factura

Entrega de

factura

Revisión de factura –

programar pago

Pago

Inicio

http://www.formatoedu.com/

Marco Teórico 31

El propósito de cada uno de los procesos, es el de ofrecer a sus

clientes un servicio o trabajo que satisfaga sus necesidades y a menor

costo. (Ref.: www.formatoedu.com).

El mapa de proceso de Britfour es un diagrama de valor, un conjunto

de procesos.

CUADRO N° 5

MAPA DE PROCESOS



1.3.5.1 Procesos estratégicos

O llamados procesos gerenciales por ser establecidos por la alta

dirección definen como llevar a cabo una negociación.

Planifican, deciden y controlan estrategias en bien de la empresa

cumpliendo con el propósito de brindar un servicio de calidad ganando un

lugar en el mercado.

PROCESOS DE SOPORTE

Control de presupuesto

Compras Servicios generales

Nomina

PROCESOS CLAVES

Contratacion - ventas

Planificacion Fabricacion Facturación

PROCESOS ESTRATEGICOS

Marketing Control de

riesgos RRHH Calidad

http://www.formatoedu.com/

Marco Teórico 32

1.3.5.2 Proceso de soporte o de apoyo.

Nos ayudan a mejorar la eficiencia de los procesos operativos, trabajo

en conjunto con las necesidades de las operaciones para cumplir con

propósitos que establece la gerencia.

1.3.5.3 Procesos Operativos o clave

Proceso que nos da el producto o servicio terminado para entregar al

cliente, mediante la transformación física de recursos. Proceso en el que

intervienen varias áreas en su ejecución y pueden conllevar la mayor

cantidad de recursos. Este proceso tiene como objetivo final la

satisfacción del cliente.

1.3.5.4 Diagrama de flujo de los procesos operativos

Representación gráfica de los proceso, instrumento importante para

mostrar de forma dinámica, ordenada y lógica la secuencia de cada una

de las actividades que se realizan dentro de los procesos operativos.

La empresa cuenta con las siguientes áreas de trabajo:

Área de corte: en el cual se realizan trabajo de corte con tronzadoras,

amoladores, grateo, cortes con equipos de corte, con plasmas.

Área de Armado y Soldadura:

área de Pintura

A continuación se presentan los diagramas de procesos operativos

por áreas para la “Fabricación o mantenimiento de estructuras

metalmecánicas”.

Área de corte

Área de armado y soldadura

Área de pintura

Marco Teórico 33

GRÁFICO N° 11

PROCESO OPERATIVO – AREA CORTE

BODEGA

AREA DE CORTE



Inicio

Solicitar

material

Pedir a

compra

Revisar lo

solicitado

Existencia

s

Despachar

Tronzadora

Medición de material

para el corte

Corte

especial

Amoladora

Equipo de

corte

Cortar

Llevar

Entrega

Inspección

Pulir - limpiar

Pasa a área de

armado

No

Si

No

Si

Marco Teórico 34

GRÁFICO N° 12

PROCESO OPERATIVO – ARMADO Y SOLDADURA

ARMADO SOLDADURA



Revisar

diseños

Inspección

Pasa área de

pintura

Armar matrices de

trabajo o plantillas

según la actividad

Aplicación de

soldadura

Pulir rebaba -

limpiar

Soldar

Soldar

Llevar

Entrega

Inspección

Pulir - limpiar

Materiales

No

Si

Soldadura

a gas

Soldadura

por

resistencia

s

Soldadura

especial

Fin

Si

No

Marco Teórico 35

GRÁFICO N°13

PROCESO OPERATIVO – AREA PINTURA

PINTURA

ALMACEN O DESPACHO



Inspección

Preparar la pintura

según especificaciones

Limpiar preparar

material

Entrega

Llevar

Secado

No

Si

Aplicación

de pintura

Entrega

Si

No

Embalar o

clasificar

Cumple

Recibir material

para pintar

Almacén

Guía de

remisión

acta de

Fin

Fin

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA

2.1 Marco Metodológico

2.1.1 Teórico

Se clasificaran las actividades que se realizan en la empresa para

obtener la información precisa sobre los riesgos que involucran para así

hacer el respectivo estudio.

Se utilizara el método de grado de peligrosidad (FINE), con esto

obtendremos los factores de riesgo y sus posibles efectos en cada una

de las actividades para poder disminuir o eliminar los riesgos.

La investigación se realizara en base a conocimientos y con la

ayuda de textos, manuales de seguridad e higiene y salud ocupacional y

con la aplicación de leyes y reglamentos vigentes.

2.1.2 De campo

Se identificara como investigación de campo ya que es la más

indicada en este tipo de trabajo y se desarrollara de la siguiente manera:

Observar, clasificar y darles a conocer los riesgos que involucra cada

actividad a realizar.

Observar el comportamiento del personal ante medidas de prevención

durante las actividades.

Recopilación y documentación de la información.

Metodología 37

Inspección y evaluación diaria de las herramientas, máquinas-

herramientas, equipos, maquinarias, en base a su estado.

Aplicar los procedimientos adecuados por medio de técnicas de

seguridad

2.2 Situación actual

Es a partir de Junio del 2012 que la empresa empieza a llevar un

registro de los procedimientos adecuados en base a reglamento y

normas, además un registro de los riesgos existentes en cada trabajo, de

incidentes y accidentes que desde esa fecha. No se cuenta con un

registro amplio para llevar una estadística de accidentes ocurridos en

años anteriores.

Se tenía como problema los incidentes que surgían por la falta de

procedimientos para prevenir accidentes dentro del área de producción.

Las causas de tener un incidente un posible accidente en el área de

producción se deben a: los actos inseguros de cada uno de los

trabajadores, condiciones inseguras, o en las posibles fallas en las

maquinas herramientas, etc.

2.2.1 Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial

Ante la ausencia de un responsable de la seguridad y salud

ocupacional, al no estar preparados ni aptos para manejarse en este tema

la empresa considera justo y necesario contar con esta persona.

Es por esto que la institución reconociendo la importancia del tema,

crea el cargo de coordinador de S&SO, quien es la persona responsable

y encargada de implementar herramientas y el conocimiento necesario

para que la empresa se encamine en bien de la seguridad, salud

ocupacional e higiene industrial.

Metodología 38

2.2.2 Análisis de puestos de trabajo

Se basará en la identificación de los riesgos según las actividades

que se realizan en los procesos de producción.

Con respecto a las áreas de trabajos son los siguientes:

Soldadores

Ayudantes

Armadores

Pintores

Cada uno de ellos se expone a los mismos riesgos con la diferencia

de la afectación será menor o mayor para uno en comparación del resto,

por la cantidad o manera de exponerse al mismo.

2.2.2.1 Trabajos de riesgos

Trabajo de riesgos en Altura

Son todas las actividades que se realizan a una altura igual o mayor

de 1,80 metros, medidos desde el piso. Es importante identificar los

riesgos y evaluar las condiciones para decidir qué sistema se utilizara

para prevenir o eliminar el riesgo.

A partir de 1,8 metros de altura se tomaran las siguientes medidas:

Prevención de caídas: Siempre se buscara la manera de evitar las

caídas, por lo que se recurrirá a la colocación de barandas provisionales

de protección, mallas de seguridad, cercas y barricadas, andamios,

plataformas de elevación, cubiertas.

Protección de caídas: Siempre las personas que se exponen al

trabajo en altura utilizan equipo de protección de caídas, además se

Metodología 39

instalaran sistemas de seguridad como placas o puntos de anclaje, se

utilizaran sistemas como los restricto res, delimitadores de movimiento,

retractiles,, sistemas de cuerdas, sistemas de descenso.

Trabajos de riesgos en Caliente

Todo trabajo que puede generar una fuente de ignición, las cuales se

presentan por trabajo que se realizan con soldaduras, equipos de cortes,

maquinas herramientas que generen chispas.

Trabajos en Espacios Confinado

Trabajos no frecuentes, que se realizan en espacios restringidos

caracterizados por ser espacios limitados, con iluminación deficiente,

espacios reducidos, aberturas limitadas, deficiencia de oxígeno,

ventilación desfavorable, atmosferas explosivas, es por ello que se debe

de realizar una completa identificación y evaluación de los riesgos

además se deberá manejarse con un respectivo procedimiento y medidas

de seguridad para el trabajo que se realizara.

Trabajos con Izaje de carga

Actividad poco común que se lleva a cabo para los montajes de

estructuras y equipos.

Se cumplen procedimientos como verificar la certificación de la grúa y

la del operador, estabilizadores, ubicación de la grúa, capacidad de la

misma, eslingas, los sistemas de bloqueo de seguridad.

Al momento del izaje se controla el aislamiento del área, la

señalización según las actividades, el estrobado de la carga, la colocación

de vientos que son cabos amarrados a las estructuras a elevar.

Trabajos que implican bloqueo de equipos

Trabajo que puede provocar lesiones graves e incluso fatales, es por

ello que se realiza el siguiente procedimiento:

Metodología 40

Preparación para el apagado del equipo, apagado del equipo,

aislamiento del equipo, aplicación de dispositivos, verificar energías

acumuladas (purgar), verificar bloqueo de equipo antes del inicio de las

actividades.

2.2.2.2 Matriz de identificación de Riesgos

Se usara una matriz de evaluación como una herramienta muy

buena para un Plan de Seguridad donde se identificaran los riesgos

existentes en la empresa y con esto tomar medidas de control para

minimizar y eliminar los posibles riesgos a los que el personal estará

expuesto en cada una de las actividades que se realizan.

Una de las causas más relevantes de accidentes en la empresa se

debe al desconocimiento de los procedimientos de trabajo seguro.

Condiciones inseguras.- Cualquier condición del ambiente que

puede contribuir a un accidente.

En la empresa y en los puntos de trabajo externos por falta de orden

y limpieza, inadecuado control en el manejo de materiales, construcción e

instalaciones inadecuadas, máquinas sin guarda, riesgos eléctricos,

riesgo de incendio, químicos, mecánicos, biológicos.

Actos inseguros.- Se refiere al no cumplimiento, por parte del

trabajador, de un procedimiento o reglamento aceptado como seguro,

realiza actividades las cuales comprometen no solo su integridad sino la

de sus compañeros.

Clasificación de los Riesgos Ocupacionales:

Para realizar la matriz analizaremos los siguientes riesgos que

resultan de las actividades realizadas a diario:

Metodología 41

Riesgos Mecánicos: Producidos por maquinas herramientas como

las amoladoras, tronzadoras, taladros etc., por herramientas manuales

como martillos, llaves, etc., por equipos de izaje como tecles.

Riesgos Químicos: Pueden provenir de la materia prima como la

pintura, productos y desechos, se clasifican en polvo, humos, gases,

vapores, líquidos, aerosoles. Provocados por trabajo de soldadura,

trabajos de corte, de tuberías etc.

Generalmente los trabajadores están siempre expuestos al polvo y el

humo que se genera cuando realizan trabajo con pulidoras, cortes con

soldadura u oxiacetilénico o cuando sueldan siendo humo que pueden

provocar gran daño.

Es por esto que la empresa trata de mitigar este daño ya que le

provee de mascarillas para cada tipo de actividad que realicen, además

se toman medidas como el descanso o el turnar al personal que realiza la

actividad repetitivamente o en secuencia, y más aún cuando estos tipos

de trabajo se lleven a cabo en un espacio confinado. Provocando estos

riesgos un posible daño a nivel de: respiración, dermis, digestivo u ocular

Riesgos Físicos: Ruido.- este factor generalmente es muy común ya

que se da por el uso de la amoladora o pulidora la cual desbasta o corta,

se da con la tronzadora por los cortes, con los taladros manuales y de

pedestal, con material el cual se prepara para el proceso de soldadura,

sobrepasando los 85 Db que se debe soportar por una persona, lo que

terminaría al pasar del tiempo una posible enfermedad profesional.

Es por ello que se trata de mitiga este factor con equipo de protección

personal o con procedimientos los cuales no expongan más de lo

necesario y de lo que se debe permitir a un trabajador la exposición.

Iluminación.- la misma que en día no es ningún problema por contar

con un galpón lo suficiente alto que permite una iluminación buena y

natural sin embargo existen entorno como espacios estrechos o

Metodología 42

confinados los cuales se asisten con iluminación artificial, el mismo caso y

con mayor fuerza en el caso de realizar trabajo en la jornada nocturna.

Riesgos Biológicos: Provocados por los virus, hongos, bacterias,

parásitos, provocados por basura, humedad acumulación de material

desecho. Además de microorganismos que se transmiten por roedores o

insectos.

Riesgos Eléctricos: Peligro constante ya que en toda las actividades

se utilizan maquinas o equipos eléctricos, por lo que se mantienen en

constante inspección las instalaciones.

Se considera mucho el entorno en el que se realizan los trabajos por

la posible humedad que exista en el entorno.

Riesgos Ergonómicos: Dentro del mundo de la prevención es una

técnica preventiva que intenta adaptar las condiciones y organización del

trabajo al individuo.

Su finalidad es el estudio de la persona en su trabajo y tiene como

propósito último conseguir el mayor grado de adaptación o ajuste, entre

ambos. Su objetivo es hacer el trabajo lo más eficaz y cómodo posible.

(Ref. Prevención de Riesgos Ergonómicos CROEM)

Por ello, la ergonomía estudia el espacio físico de trabajo, ambiente

térmico, ruidos, vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energético,

carga mental, fatiga nerviosa, carga de trabajo, y todo aquello que pueda

poner en peligro la salud del trabajador y su equilibrio psicológico y

nervioso.

En definitiva, se ocupa del confort del individuo en su trabajo. (Ref.

Prevención de Riesgos Ergonómicos CROEM).

En la empresa este factor es muy común por lo que se toman

medidas, una de ellas, la más aplicada, es la de los relevos, que consiste

en determinar un tiempo en base al entorno y condiciones para realizar

cambios de trabajador o de actividades.

Metodología 43

Otra medida es la de no exceder las 8 horas de una jornada, si se

debe dar no se trabajara como máximo 6 días a la semana para brindar el

respectivo descanso ya que el trabajar sin descanso provoca niveles altos

de irritabilidad, cansancio, desconcentración, inconformidades etc., por

estrés.

Factores de Riesgos Psicosociales

Los riesgos psicosociales se originan por aspectos o condiciones las

cuales tienen una incidencia de seguridad que afectan a la salud de los

trabajadores y al desempeño en sus actividades diarias.

Es por ello que el control visual que se realiza no es suficiente,

siempre se deberá de hacer evaluaciones las cuales ayuden a determinar

si existe algún problema que afecte su estado emocional. (Ref. Wikipedia

Riesgos_psicosociales)

Cansancio y fatiga.- Es muy bastante común en los soldadores,

pulidores y pintores siendo estas actividades las que se realizan la

gran parte del día o de la jornada y durante toda la semana, se ve

mucho en trabajos dentro de espacios confinados, por lo que

presentan un cuadro de cansancio mayor a comparación del resto de

colaboradores.

Monotonía en el trabajo.- Muchas veces la repetitividad en el trabajo

provoca que la persona por momentos deje de ver o pensar lo que

hace y lo empiece a realizar mecánicamente.

Estimación del riesgo

Corresponde a una combinación entre la probabilidad y las

consecuencias que se dan ante las actividades a las que el personal se

expone diariamente.

Metodología 44

CUADRO N°6

ESTIMACIÓN DEL RIESGO

Referencia : Britfour S.A. – Holcim S.A


Según el cuadro Estimación de Riesgo se da una escala de tolerancia

con respecto a las probabilidades de que ocurra un evento y de las

consecuencias o resultados de que suceda.

Consecuencias.

Ligeramente Dañino

Cortes, irritación en los ojos, dolores lumbares

Dañinos.

Laceraciones, torceduras, fracturas, sordera

Extremadamente Dañino

Lesiones múltiples, fracturas mayores, amputaciones, fatalidad

Probabilidad

Baja

Es posible que ocurra rara vez

Media

El daño se puede presentar ocasionalmente

Alta

Siempre está presente

CONSECUENCIAS

Baja Media Alta

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Baja Trivial Tolerable Moderado

Media Tolerable Moderado Importante

Alta Moderado Importante Intolerable

Metodología 45

CUADRO N° 7

CONSECUENCIA - PROBABILIDAD

Riesgo ¿Se deben tomar acciones

preventivas?

Trivial No se requiere una acción específica

Tolerable No se requiere mejorar la situación, sin embargo se debe tener en cuenta que el riesgo esté controlado

Moderado

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Cuando el riesgo moderado esté asociado a consecuencias extremadamente dañinas, se deberá precisar mejor la probabilidad de que ocurra el daño para establecer la acción preventiva

Importante Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo

Intolerable Debe prohibirse el trabajo si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos limitados



Con respecto a las consecuencias estas no bajan los rangos con

facilidad sin embardo si logramos eliminar los riesgos la consecuencia

del daño será menor, por ejemplo:

Si se tiene que pintar una pared de cinco metros y se lo va a realizar

con una escalera, podemos eliminar el riesgo de que se resbale la

escalera o de que el pintor se caiga, armando un andamio con estabilidad

en sus bases de fácil acceso y con resguardo a la cintura en la parte alta,

evitando que caiga mientras sube o desde la parte alta. El riego de

IMPORTANTE puede bajar a MODERADO.

Con respecto a las probabilidades siempre existirán lo que podemos

hacer es minimizarlas por medio de controles por ejemplo: la probabilidad

de que alguien se caiga pintando una pared con una escalera es mucho

mayor que pintándola sobre un andamio estable. El riesgo de

IMPORTANTE puede bajar a MODERADO.

A continuación se analizan Matrices:

Metodología 46

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CUADRO N° 8

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS TRABAJO EN CALIENTE

Fuente : Britfour S.A - Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth.

Metodología 47

CUADRO N° 9

MATRIZ TRABAJO EN ALTURA – TRABAJO ESPACIO CONFINADO

Fuente : Britfour S.A Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth

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Metodología 48

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RO

CUADRO N° 10

APLICACIÓN DE PINTURA

Fuente : Britfour S.A Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth

Metodología 49

2.2.2.3 Identificadores de Gestión de la Seguridad Industrial

Para el cumplimiento en el marco legal que exige el IESS con su

Dirección General de Riesgos de Trabajo para que las empresas lleven un

control estadístico y documental de sus accidentes y actividades que se

realiza en el área de Seguridad y salud ocupacional.

Para evaluar su Sistema de Gestión de la SST que se debe remitir

anualmente a las dependencias de Riesgo de Trabajo se establecieron

los siguientes indicadores. (Consejo Directivo IESS, Resolución Nº. C.D. 390, Vigente 21 de

Noviembre del 2011)

Los indicadores de seguridad y salud en el trabajo constituyen el

marco para evaluar hasta qué punto se protege a los trabajadores de los

peligros y riesgos relacionados con el trabajo. Estos indicadores son

utilizados por empresas, gobiernos y otras partes interesadas para

formular políticas y programas destinados a prevenir lesiones,

enfermedades y muertes profesionales, así como para supervisar la

aplicación de estos programas y para indicar áreas particulares de mayor

riesgo, tales como ocupaciones, industrias o lugares específicos. (Prevención

laboral Rímac)

Determinación de datos estadísticos y cálculos de indicadores de

Seguridad e higiene.

A partir del 2013 se inició los cuadros de índices estadísticos, los

mismos que nos brindaran información para evaluar y realizar

recomendaciones para disminuir la incidencia en los accidentes y en las

enfermedades profesionales.

Indicadores Reactivos

Están los más utilizados tenemos el índice de accidentalidad.

Mediante los índices a continuación:

Metodología 50

Índice de Frecuencia (IF) En este índice debe tenerse en cuenta

que no debe incluirse los accidentes initínere ya que se han

producido fuera de las horas de trabajo.

CUADRO N°11

CÁLCULO DEL ÍNDICE DE FRECUENCIA AÑO 2013

Meses Horas

Trabajadas Números de Accidentes

Índice de Frecuencia

Enero 2792,75 0 0

Febrero 7245 2 55,25

Marzo 3452,5 0 0

Abril 3389,25 1 59,01

Mayo 3808 0 0

Junio 4001,75 0 0

Julio 2921,75 1 68,45

Agosto 3360 0 0

Septiembre 2161 0 0

Octubre 2197 0 0

Noviembre 2391,5 1 83,63

Diciembre 2576 0 0

Tota 40296,5 5 24,82



En el cuadro podemos notar que hay una diferencia de personal por

meses, esto es debido a que se contratan por necesidad o tamaño del

trabajo que hay que llevar a cabo.

Metodología 51

0,0010,0020,0030,0040,0050,0060,0070,0080,0090,00

INDICE DE FRECUENCIA 2013

IF

GRÁFICO N°14

ÍNDICE DE FRECUENCIA



Entonces se puede concluir que el resultado de cada índice de

Frecuencia expresa la cantidad de 24,82 accidentes que ocurrieron por

cada doscientas mil horas hombres trabajados.

Índice de Gravedad (IG)

Este índice representa el número de jornadas perdidas por cada mil

horas trabajadas.

Las jornadas perdidas o no trabajadas son las correspondientes a

incapacidades temporales, más las que se fijan en el bañero para la

valorización del IG de los accidentes.

Metodología 52

CUADRO N° 12

CÁLCULO DEL ÍNDICE DE GRAVEDAD DEL 2013

Meses Horas

Trabajadas

Días perdidos por

Accidentes

Índice de Gravedad

Enero 2792,75 0 0

Febrero 7245 4 110,42

Marzo 3452,5 0 0

Abril 3389,25 3 177,03

Mayo 3808 0 0

Junio 4001,75 0 0

Julio 2921,75 3 205,36

Agosto 3360 0 0

Septiembre 2161 0 0

Octubre 2197 0 0

Noviembre 2391,5 6 501,78

Diciembre 2576 0 0

Total 40296,5 16 79,41



GRÁFICO N° 15

ÍNDICE DE GRAVEDAD



Entonces podemos decir que en ese año se ha perdido alrededor 79

días por cada doscientas mil horas – hombre trabajadas.

0

100

200

300

400

500

600

IG

0,0

0

11

0,4

2

0,0

0

17

7,0

3

0,0

0

0,0

0

20

5,3

6

0,0

0

0,0

0

0,0

0

50

1,7

8

0,0

0

INDICE DE GRAVEDAD 2013

MESES Enero FebreroMarzo Abril Mayo JunioJulio Agosto SeptiembreOctubre NoviembreDiciembre

Metodología 53

Índice de Incidencia

Este asimismo puede expresarse en % (10 al cuadrado); en este caso

representa el número de accidentes ocurridos por cada 100 trabajadores.

Siendo el análisis para el periodo de un año, se empleara la siguiente

expresión:

En las jornadas de pérdida deben contabilizarse exclusivamente los

días laborales. Los días cargados se pueden extraerse de la norma ANSI

Z16.l-1973. Donde Nº = (número de siniestros al mes N x 12) / número de

meses. (IF * IG) / 1000

CUADRO N° 13

CÁLCULO ÍNDICE DE INCIDENCIA

Meses Índice de

Frecuencia Índice

Gravedad Índice de Incidencia

Enero 0 0 0

Febrero 55,25 110,42 0,5

Marzo 0 0 0

Abril 59,01 177,03 0,3

Mayo 0 0 0

Junio 0 0 0

Julio 68,45 205,36 0,3

Agosto 0 0 0

Septiembre 0 0 0

Octubre 0 0 0

Noviembre 83,63 501,78 0,2

Diciembre 0 0 0 Fuente : Britfour S.A.


Por ejemplo para calcular el II de una empresa que en Enero ha

tenido un accidente, tenemos que extrapolar este dato a Diciembre por lo

Metodología 54

que suponiendo que sigue esa misma progresión, tendrá 12 accidentes

en el año (1 accidente x 12 / 12). Este II extrapolado a diciembre nos

permitirá compararnos por ejemplo con el II del año anterior.

Tasa de Riesgo. Se aplica calculado con la siguiente formula:

CUADRO N° 14

TASA DE RIESGO

Meses Índice de

Frecuencia Índice

Gravedad Índice de Incidencia

Enero 0 0 - Febrero 55,21 110,42 0,5

Marzo 0 0 -

Abril 59,01 177,03 0,3

Mayo 0 0 -

Junio 0 0 -

Julio 68,45 205,35 0,3

Agosto 0 0 -

Septiembre 0 0 -

Octubre 0 0 -

Noviembre 83,63 501,77 0,1

Diciembre 0 0 -



GRÁFICO N°16

ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES 2013



00,5

11,5

22,5

Ener

o

Feb

rero

Mar

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Ab

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May

o

Jun

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Julio

Ago

sto

Septiem

…

Oct

ub

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b…

Dic

iem

bre

Acc

ide

nte

s

ESTADÍSTICA DE ACCIDENTES 2013

N° DE ACCIDENTES

Metodología 55

Determinación de los días perdido por accidentes

A continuación se indican los días perdidos por accidentes del 2013 –

2014

CUADRO N° 15

REPORTE DE DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTE 2013

Accidentes

Fecha del

accidente

Eventos

Días

Perdidos

1

03-Febr-13

Golpe y laceración en mano

2

2

22-Febr-13

Limalla en los ojos

2

3

01-abr-13

Levantamiento de carga, desgarre muscular

2

4

10-abr-13

Golpe en mano

1

5

22-julio-13

Limalla en ojos

3

6

26-nov-13

Golpe en la cabeza – laceración

6



2.2.3 Evaluación de los riesgos

Identificar los peligros que existen en el área donde se realizaran las

actividades, para así poder determinar las medidas necesarias a tomar

para prevenir o eliminarlos para proteger la seguridad y salud de cada

uno de los colaboradores.

Mejorar o crear medidas adecuadas para identificar, evaluar y

controlar los riesgos.

Tipos de riesgos se hace una descripción de los posibles riesgos que

implica una actividad.

Controles de seguridad que se puede ofrecer a cada actividad.

Personal encargado y personal que realiza la actividad.

Metodología 56

2.1.3.1 Evaluación de Riesgos FINE

Método propuesto por William T. Fine para la evaluación de los

riesgos, se fundamenta en el cálculo del grado de peligrosidad siendo así

la fórmula:

Grado de Peligrosidad (GP) = Consecuencia ( C) x Exposición(E) x

Probabilidad (P)

Es así que se obtiene una evaluación numérica considerando:

• (C) Consecuencias. El resultado o efectos de que ocurra un

accidente.

• (E) Exposición al riesgo. Tiempo en el que un trabajador está

expuesto a un riesgo

• (P) Probabilidad De que ocurra un accidente durante el tiempo de

exposición del trabajador a un riesgo.

Determinando de Estimación del Riesgo (ER):

(ER)=(C) x (P)

Siendo la valorización parcial o total.

Obteniendo el grado de peligrosidad podemos definir medidas

correctivas para eliminar los riesgos evaluados o analizados

Se calculara una Justificación de acción correctiva (J), a partir del

(GP) Grado de Peligrosidad, el Grado de Corrección (GC) Y EL Factor de

Costo (FC):

De Donde:

El (FC) Factor de Costo estima el costo de acción correctiva

El (GC) Grado correctivo es una estimación de la mitigación de los

riesgos.

EL valor de la Justificación debe ser mayor a diez para ser aceptada.(Ref.

Metodo William T. Fine)

Metodología 57

Interpretación del (GP) grado de peligrosidad

GP

BAJO MEDIO ALTO

1 300 600 1000

CUADRO N° 16

VALORIZACIÓN DE RIESGOS

VARIABLES

ESCALA DE ACCIDENTABILIDAD

VALORIZACIÓN

Consecuencia

Muerte y daños mayores 10

Lesiones incapacidades permanentes 6

Lesiones con incapacidades no permanentes 4

Lesiones con heridas leves, confusiones, golpes 1

Probabilidad

Resultado más probable y esperado según la

condición del área de trabajo

10

Tiene una probabilidad del 50% de que ocurra 6

Puede pasar rara vez 4

Nunca ha sucedido pero es concebible 1

Exposición

Continuamente o repetitiva 10

Frecuentemente o una vez por día 6

Ocasionalmente una vez por semana 4

Remotamente posible 1

Fuente : Matriz Britfour S.A – Holcim S.A


Grado de repercusión

Los riesgos no dependen exclusivamente del grado de peligrosidad,

si no que se debe considerar la cantidad de personas que se exponen a

un riesgo, por lo que es importante determinar la repercusión:

(R) Repercusión= (V) Valoración x (TE) Trabajadores expuestos

equivalentes

Metodología 58

De donde: (TE) Trabajadores expuestos equivalentes. Siendo parcial o

total la repercusión dependiendo de la valorización.

La valorización tomara en cuenta las llamadas condiciones peligrosas:

Herramientas Hechizas.- Herramientas que han perdido su diseño

original y han sido reparadas o modificadas comprometiendo su adecuada

función.

Equipos O Máquinas herramientas.- Equipos sin resguardos por

ejemplo las sierras circulares, las amoladoras, etc.

Herramientas.- No apropiadas inadecuadas para el tipo de trabajo

Sustancias peligrosos.- Productos causante de ignición,

intoxicación, alergias, etc.

Protección personal.- EPP incompleto, en mal estado o

inadecuado.

Lugar de trabajo inadecuado.- Condiciones del entorno (orden,

polvo, humedad, temperatura, iluminación, etc.)

En base al número de personas que trabajan en la empresa, el grado de

repercusión es el personal de trabajadores expuestos

GR = GP x FP

Siendo:

GP = Grado de peligrosidad

FP = Factor de ponderación

Determinación del factor de ponderación.

# Trabajador

% Expuestos = ---------------------------------------------- x 100% # Total Trabajadores

Metodología 59

CUADRO Nº 17

PORCENTAJES DE PONDERACIÓN

% Expuesto Ponderación

1% – 20% 1

21% - 40% 2

41% - 60% 3

61% - 80% 4

81% - 100% 5

Fuente : Matriz Britfour S.A – Holcim S.A


Interpretación del grado de repercusión

GR

BAJO MEDIO ALTO

Alto : Intervención inmediato de terminación o tratamiento del riesgo

Medio: Intervención a corto plazo

Bajo: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable

Ref.: (Fac. Ing. Industrial. Andrés Balón)

2.2.4 Comité de Seguridad e Higiene Industrial

La empresa cuenta con un comité de seguridad conformado en el

mes de diciembre del 2012.

Funciones de comité.

El comité de seguridad es un organismo cuya función principal es

prevenir accidentes que sean lamentables tanto a las personas como a la

estructura física, la manera más fácil en que todo el personal puede

participar es trabajando con orden y limpieza. . (Facultad Ing. Ind. Andrés Balón).

El comité de seguridad será el encargado de realizar inspecciones

Metodología 60

periódicas de seguridad, establecer normas adecuadas de seguridad que

deben concordar con las disposiciones legales vigentes en el país.

Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las

condiciones y del medio ambiente de trabajo, velar por que se lleven a

cabo las medidas adoptadas y examinar su eficiencia, hacer

recomendaciones pertinentes para evitar la repetición de los accidentes y

la ocurrencia de enfermedades profesionales. (Facultad Ing. Ind. Anastasio 2013)

Responsabilidades de los miembros (Referencia: IESS)

Presidente. Convocará a las reuniones para mejorar,

Preparar cronograma de reuniones, evaluar la necesidad de realizar

un cambio.

Secretario. Elaborar las actas de reuniones, informar lo establecido en

la reunión por lo miembros.

Vocales. Son responsables de verificar y controlar que lo que se

define en las reuniones se haga en campo, controlan los actos,

solicitan mejorar las condiciones de trabajo, informan eventos, actos

inseguros, incidentes, accidentes, realizan inspecciones de seguridad,

controlan el uso correcto del EPP, dan sugerencias.

2.3 Auto Auditoria de Riesgos

Se procedió a realizar un ejercicio, evaluando por medio del Sistema

de Gestión de Seguridad y Salud en la empresa, recabando las

evidencias del cumplimiento de la normativa y regulaciones relativas a la

prevención de riesgos laborales, para lo cual verificará la implementación

de los requisitos técnico legales, aplicables a la empresa auditada, de

conformidad con lo señalado en el artículo 9 del Reglamento del SART y

en el instructivo creado por el IESS para la aplicación de esta auditoría DE

S&ST. (Consejo Directivo IESS, Registro Oficial Nº 410, 22 de Marzo del 2011).

Metodología 61

El resultado mínimo del porcentaje general del cumplimiento legal

según el SART es de 80%, sin embargo la empresa solo cumple con un

60,03% incumpliendo con el 40,06% del porcentaje exigido.

CUADRO N° 18

RESULTADO DE AUTO AUDITORÍA

AUDITORÍA CUMPLE INCUMPLE EXIGENCIA

GESTIÓN ADMINISTRATIVA 26.92% 18,90% 8,02% 26,92%

GESTIÓN TECNICA 19.23% 11,48% 7,84% 19,32%

GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO 23, 08% 9,35% 13,73% 23,08% PROCEDIMIENTOS/ PROGRAMAS OPERATIVOS BÁSICOS 30.77 %

24,63% 6,14% 30,77%

64,36% 35,73%

Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo en Britfour S.A.


El cuadro representa que la empresa cumple con un 64,36%, sin

embargo existen falencias las cuales se deben controlar y mejorar, el

incumplimiento es de 35,73%, el SART exige que la empresa cumpla con

el mínimo de 80%.

A continuación se representa gráficamente las exigencias que se

deben de cumplir y los incumplimientos de la empresa con respecto a la

Auditoria del SART que se deberá llevar a cabo.

GRÁFICO N°17

ÍNDICES DE CUMPLIMIENTO

Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo


14,57% 11,48% 9,35%

24,63%

12,35% 7,84%

13,73% 6,14%

26,92% 19,32% 23,08%

30,77%

GESTIÓNADMINISTRATIVA

GESTIÓN TECNICA GESTIÓN DEL TALENTOHUMANO

PROCEDIMIENTOS/PROGRAMAS

OPERATIVOS BÁSICOS

Indices

Cumple Incumple Exigencia

Metodología 62

6,59%

18,26%

31,71%

17,02%

0,00%

26,42%

0,00%

Cumplimiento de la Gestion Administrativa

2.3.1 Área Administrativa

A continuación se representara gráficamente el cumplimiento de la

Gestión Administrativa y por consiguiente se representara en un cuadro

el porcentaje de cumplimiento por cada elemento de los 45 de los que la

gestión está definida.

GRÁFICO N°18

CUMPLIMIENTO DE LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA



CUADRO N° 19

AUDITORIA GESTIÓN ADMINISTRATIVA

AUDITORIA DE RIESGOS DEL IESS VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS TÉCNICO LEGALES

Empresa: BRITFOUR S.A

Localización: KM 17 VIA LA COSTA

Fecha: ENERO 2013

1 GESTIÓN ADMINISTRATIVA 26.92%

1,1 Política CUMPLE

PUNTAJE %

SI NO 1,44%

a. Es apropiada a la natural y magnitud de los riesgos x 0.125 0,48%

b. Compromete recursos x 0,00%

c. Incluye compromiso de cumplir con la legislación técnico de SST vigente x 0,00%

d.

Se han dado a conocer a todos los trabajadores y se la expone en lugares relevantes x 0,00%

e. Está documentada, integrada-implantada y mantenida x 0.125 0,48%

f. Está disponible para las partes interesadas x 0.125 0,48%

g. Se compromete al mejoramiento continuo x 0,00%

h. Se actualiza periódicamente x 0,00%

Metodología 63

1,2 Planificación CUMPLE

PUNTAJE 2,66%

SI NO 3%

a.

Dispone la empresa/ organización de un diagnóstico de su sistema de gestión , realizado en los dos últimos años si es que los cambios internos así lo justifican que establezca:

a.1

Las No conformidades priorizadas temporizadas a respecto a la gestión administrativa; técnica del talento humano; y, procedimientos o programas operativos básicos. X 0%

b.

Existe una matriz para la planificación en las que se han temporizados las No conformidades desde el punto de vista técnico X 0.10 0,38%

c. La planificación incluye objetivos, metas y actividades rutinarias y no rutinarias. X 0.10 0,38%

d.

La planificación incluye a todas las personas que tienen acceso al sitio de trabajo, incluyendo visitas, contratistas, entre otras; X 0.10 0,38%

e.

El plan incluye procedimientos mínimos para el cumplimiento de los objetivos y acordes a las No conformidades priorizadas y temporizadas. X 0.10 0,38%

f. El plan compromete los recursos humanos, económicos, tecnológicos suficientes para garantizar los resultados. X 0.10 0,38%

g.

El plan define los estándares o índices de eficacia cualitativos y cuantitativos que permitan establecer las desviaciones programáticas (Art. 11) X 0%

h.

El plan define los cronogramas de actividades con responsables, fecha de inicio y de finalización de la actividad, e X 0.10 0,38%

El plan considera la gestión del cambio en lo relativo a:

i i.1. Cambios internos X 0.10 0,38%

i.2. Cambios externos X 0%

1,3 Organización

CUMPLE PUNTAJE

4,62%

SI NO

a.

Tiene reglamento interno de Seguridad y Salud en el trabajo aprobado por el Ministerio de Relaciones Laborales X 0.2 0,77%

b. Ha conformado las unidades o estructuras preventivas:

b.1.

Unidad de Seguridad Y Salud en el Trabajo; dirigida por un profesional con título de tercer nivel de carrera terminada del área ambiental/ biológica preferentemente relacionado a la actividad principal de la empresa/ organización y grado académico de cuarto nivel en disciplinas afines a la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, certificado por la SENESCYT. X 0%

b.2.

Servicio Médico de empresas dirigido por un profesional con título de médico y grado académico de cuarto nivel de disciplina afines a la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, certificado por la SENESCYT; y X 0%

b.3.

Comité y Subcomités de Seguridad y Salud en el trabajo de ser aplicable X 0.2 0,77%

b.4. Delegado de Seguridad y Salud en el trabajo X 0.2 0,77%

c.

Están definidas las responsabilidades integradas de seguridad y Salud en el Trabajo de los gerentes, jefes, supervisores, trabajadores entre otros y las de re especialización de los responsables de la unidad de seguridad y salud y servicios médicos de la empresa: así como las estructuras de SST. X 0.2 0,77%

d. Están definidos los estándares de desempeño de SST X 0.2 0,77%

e.

Existe la documentación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa / organización; manual, procedimientos, instrucciones y registro. X 0.2 0,77%

Metodología 64

1,4 Integración - Implantación CUMPLE

PUNTAJE 2,48%

SI NO

a.

El programa de competencia previo a la integración - implantación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa u organización incluye el ciclo que a continuación se indica:

a.1 Identificación de necesidades de competencia X 0.036 0,14%

a.2 Definición de planes, objetivos y cronogramas X 0.036 0,14%

a.3 Desarrollo de actividades de capacitación y competencia X 0,00%

a.4 Evaluación de eficacia del programa de competencia X 0,00%

Se han desarrollado los formatos para registrar y documentar las actividades del plan, estos registros están disponibles para las autoridades de control. X 0.036 0,55%

b Se ha integrado - implantado la política de seguridad y salud en el trabajo, a la política general de la empresa/ organización. X 0.036 0,55%

c. Se ha integrado - implantado la planificación de SST, a la planificación general de la empresa/ organización. X 0.036 0,55%

d. Se ha integrado - implantado la organización de SST, a la organización general de la empresa / organización. X 0.036 0,55%

e. Se ha integrado - implantado la auditoria de SST, a la auditoria general de la empresa /organización. X 0,00%

f. Se ha integrado- implantado las re-programaciones de SST a las re-programaciones de empresa / organización. X 0,00%

1,5 Verificación / Auditoria interna del cumplimiento de estándares e índices de eficacia del plan de gestión

CUMPLE PUNTAJE

0

SI NO

a.

Se verificara el cumplimiento de los estándares de eficacia (cualitativa y cuantitativa) de plan, relativos a la gestión administrativa, técnica, del talento humano y a los procedimientos / programas operativos básicos. X 0

b. Las auditorías externas e internas serán cuantificadas, concediendo igual importancia a los medios que a los resultados, y, X 0

c. Se establece el índice de eficacia del plan de gestión y su mejoramiento continuo X 0

1,6 Control de las desviaciones del plan de gestión CUMPLE

PUNTAJE

SI NO 3,85%

a. Se reprogramaran los incumplimientos programáticos priorizados y temporizados. X 0.33 1,28%

b. Se ajustan o se realizan nuevos cronogramas de actividades para solventar objetivamente los desequilibrios programáticos iniciales, y, X 0.33 1,28%

c. Revisión gerencial

c.1.

Se cumple con la responsabilidad de gerencia de revisar el sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo de la empresa /organización. X 0.11 0,43%

c.2.

Se proporciona a gerencia toda la información pertinente tal como: diagnostico, controles operacionales, planes de gestión del talento humano, auditorias, resultados, entre otros; para fundamentar la revisión gerencial del sistema d gestión. X 0.11 0,43%

c.3. Considera gerencia la necesidad de mejoramiento continuo, X 0.11 0,43%

1,7 Mejoramiento Continuo CUMPLE

PUNTAJE

SI NO 0,03845

a.

Cada vez que se re-planifican las actividades de seguridad y salud en el trabajo, se incorpora criterios de mejoramientos continuo; con mejora cualitativa y cuantitativamente los índices y estándares del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa/ organización. X 1.0 3,85%



En el cuadro de Gestión Administrativa, se representan 18

incumplimientos totales en esta gestión de 45 elementos. Por lo que

incumplen con el 12,35 % de 26,92%, que es lo requerido para cumplir

con este punto.

Metodología 65

2.3.2 Gestión Técnica


Gestión Administrativa y por consiguiente se representara en un cuadro el

porcentaje de cumplimiento por cada elemento de los 33 de los que la

gestión está definida.

GRÁFICO N°19

CUMPLIMIENTO DE GESTIÓN TÉCNICA



Se encontraron 7 incumplimientos de 33 elementos técnicos

CUADRO N° 20

AUDITORÍA GESTIÓN TÉCNICA

2 GESTIÓN TECNICA 19.23% CUMPLE

PUNTAJE

SI NO 0,0258

La gestión técnica considera a los grupos vulnerables

2.1 Identificación

a. Se han identificado las categorías de factores de riesgo ocupacional; X 0.11 0,43%

b. Tiene diagramas de flujos de los procesos. X 0.11 0,43%

c. Se Registra materias primas, productos intermedios y terminados. X 0.11 0,43%

d. Se dispone registros médicos de los trabajadores expuestos a riesgos. X 0.11 0,43%

e. Se tiene hojas técnicas de seguridad de los productos químicos, y, X 0.11 0,43%

f. Se registra el número de potenciales expuestos por puestos de trabajo. X 0.11 0,43%

22,47%

16,72% 13,41%

22,30% 25,09%

Identificacion Medicion Evaluacion Controloperativa

Vigilanciaambiental

Cumplimiento en el Area Tecnica

Metodología 66

2,2 Medición CUMPLE PUNTAJE

SI NO 1,92%

a. Se han realizado mediciones de los factores de riesgo ocupacionales. X 0.17 0,64%

b. La medición tiene un estrategia de muestreo definida técnicamente, y, X 0.17 0,64%

c. Los equipos de medición utilizados tienen certificado de calibración vigentes X 0.17 0,64%

2,3 Evaluación CUMPLE PUNTAJE

SI NO 1,54%

a. Se ha comparado la medición ambiental y/o biológica de los factores de riesgo ocupacional; X

b. Se han realizado evaluaciones de factores de riesgo ocupacional; X 0,2 0,77%

c. Se han estratificado los puestos de trabajo por grado de exposición. X 0,2 0,77%

2,4 Control Operativo Integral CUMPLE

PUNTAJE

SI NO 1,28%

a. Se han realizado controles de los factores de riesgo ocupacional; X 0.042 0,16%

b. Los controles se han establecido en este orden:

b.1. Etapa de plantación y/ o diseño X 0,00%

b.2. En la fuente X 0,00%

b.3. En el medio de transmisión del factor de riesgo ocupacional. X 0,00%

b.4. En el receptor X 0.042 0,16%

c. Los controles tienen factibilidad técnico legal. X 0,64%

d. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de comportamiento del trabajador X 0.042 0,16%

e. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de gestión administrativa de la organización. X 0.042 0,16%

2,5 Vigilancia ambiental y biológica CUMPLE PUNTAJE

SI NO 2,88%

a.

Existe un programa de vigilancia ambiental para los factores de riesgo ocupacional que superen el nivel de acción X 0,96%

b.

Existe un programa de vigilancia de la salud para los factores de riesgo ocupacional que supere el nivel de acción X 0,96%

c. Se registran y se mantienen por veinte (20) años los resultados de las vigilancias (ambientales y biológicas). X 0,96%



Se encontraron 7 incumplimientos totales de 33 elementos. Por lo que

incumplen con el 7,84 % de 19,234%, que es lo requerido para cumplir

con este punto.

2.3.3 Gestión de talento humano


Gestión de talento humano y por consiguiente se representara en un

cuadro el porcentaje de cumplimiento por cada elemento de los 23 de los

que la gestión está definida. Se visualiza que hay un incumplimiento total

en el área de capacitación y adiestramiento del personal.

Metodología 67

24,71% 34,22%

41,07%

0,00% 0,00%

Selección delpersonal

Informacioninterna

Comunicacióninterna y externa

Capacitación Adiestramiento

Cumplimiento EN Gestion de Talento Humano

GRÁFICO N°20

CUMPLIMIENTO DE LA GESTIÓN DE TALENTO HUMANO



CUADRO N° 21

AUDITORÍA GESTIÓN DE TALENTO HUMANO

3 GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO 23, 08%

3,1 Selección de los trabajadores CUMPLE

PUNTAJE

SI NO 2,31%

a. Están definidos por factores de riesgo ocupacional por puesto de trabajo X 0,77%

b. Están definidas las competencias (perfiles) de los trabajadores en relación a los riesgos ocupacionales del puesto de trabajo. X 0,77%

c. Se han definido profesiogramas o análisis de puestos de trabajo para actividades criticas; y, X 0,77%

d.

El déficit de competencia de un trabajador incorporado se solventan mediante formación, capacitación, adiestramiento entre otros. X 0,00%

3,2 Información Interna y externa CUMPLE PUNTAJE

SI NO 3,20%

a. Existe un diagnóstico de factores de riesgo ocupacional, que sustenten el programa de información interna. X 0,64%

b.

Existe un sistema de información interno para los trabajadores, debidamente integrado/ implantando, sobre factores de riesgo ocupacional de su puesto de trabajo, riesgo generales de la organización y como deben enfrentarlos. X 0,64%

c.

Se considera a los grupos vulnerables ( mujeres, trabajadores en edades extremas, trabajadores con discapacidad e hipersensibles temporales, contratados, subcontratados, entre otros) y sobreexpuestos. X 0,64%

d.

Existe un sistema de información externa, en relación a la empresa/ organización, para tiempos de emergencia, debidamente integrado- implantado Puntaje: 0.17 (0.64 %) X 0

e.

Se cumple con las resoluciones de la comisión de Valuación de incapacidades del IESS, respecto a la reubicación del trabajador por motivos de SST; y, X 0,64%

f.

Se garantiza la estabilidad de los trabajadores que se encuentran en periodos de: tramite, observación, subsidio y pensión temporal /provisional por parte de SGRT, durante el primer año, tramites en el SGRT. X

0,64%

Metodología 68

3,3 Comunicación interna y externa CUMPLE

PUNTAJE

SI NO 3,84%

a. Existe un sistema de comunicación vertical hacia los trabajadores sobre el Sistema de Gestión de SST X 1,92%

b.

Existe un sistema de comunicación, en relación a la empresa/ organización, para tiempos de emergencia, debidamente integrado- implantando X 1,92%

3,4 Capacitación CUMPLE

PUNTAJE

SI NO 0

a. Se considera d prioridad tener un programa sistemático y documentado; y, X

b. Verificar si el programa ha permitido:

b.1.

Considerar las responsabilidades integradas en el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo a todos los niveles de la empresa/ organización. X

b.2. Identificar en relación al literal anterior, cuales son las necesidades de capacitación X

b.3. Definir los planes, objetivos y cronogramas X

b.4. Desarrollar las actividades de capacitación de acuerdo a los numerales anteriores X

b.5. Evaluar la eficacia de los programas de capacitación X

3,5 Adiestramiento CUMPLE PUNTAJE

SI NO 0

a.

Existe un programa de adiestramiento a los trabajadores (que realizan: actividades criticas de alto riesgo y a los brigadistas, que sea sistemático y este documentado) X

b. Verificar si el programa ha permitido:

b.1. Identificar las necesidades de adiestramiento X

b.2. Definir los planes, objetivos y cronogramas X

b.3. Desarrollar las actividades de adiestramiento X

b.4. Evaluar la eficacia del programa X



Se encontraron 13 incumplimientos de los 23 elementos técnicos lo

que nos da un 56% de cumplimiento en esta gestión.

2.3.4 Procedimientos / programas operativos

A continuación se representara gráficamente el cumplimiento de los

Procedimientos / programas operativos y por consiguiente se representara

en un cuadro el porcentaje de cada uno de los cumplimientos

procedimientos por cada elemento de los 49 en que la gestión está

definida.

Metodología 69

15,51%

6,25%

12,63%

15,63%

3,13%

15,63% 15,59% 15,63%

Cumplimiento Procedimientos / Programas operativos

GRÁFICO N°21

CUMPLIMIENTO PROCEDIMIENTOS/PROGRAMAS OPERATIVOS



CUADRO N° 22

AUDITORIA PROCEDIMIENTOS/PROGRAMAS OPERATIVOS

4 PROCEDIMIENTOS/ PROGRAMAS OPERATIVOS BÁSICOS 30.77 %

4,1

Investigación de incidentes , accidentes y enfermedades profesionales/ ocupacionales

CUJMPLE PUNTAJE

SI NO 3,82%

a.

Se tiene un programa técnicamente idóneo, para investigación de accidentes integrado implantado que determine:

a.1. Las causas inmediatas, básicas y especialmente las causas fuente o de gestión X 0,38%

a.2.

Las consecuencias relacionadas a las lesiones y/o a las perdidas generales por los accidentes X 0,38%

a.3. Las medidas preventivas y correctivas para todas las causas, iniciando por los correctivos para las causas fuente. X 0,38%

a.4 El seguimiento de la integración- implantación a las medidas correctivas. X 0,38%

a.5.

Realizar las estadísticas y entregarlas anualmente a las dependencias del SGRT; y, X 0,38%

b.

Se tiene un protocolo médico para investigación de enfermedades profesionales /ocupacionales, que considere:

b.1. Exposición ambiental a factores de riesgo ocupacional. X 0

b.2. Relación histórica causa efecto X 0,48%

b.3. Exámenes médicos específicos y complementarios; y, Análisis de laboratorio específicos y complementarios X 0,48%

b.4 Sustento Legal X 0,48%

b.5.

Realizar las estadísticas de salud ocupacional y/o estudios epidemiológicos y entregar anualmente a las dependencias SGRT. X 0,48%

Metodología 70

4.2.

Vigilancia de la salud de los trabajadores

CUMPLE PUNTAJE

SI NO 1,54%

a.

Se realiza mediante los siguientes reconocimientos médicos en relación a los factores de riesgo ocupacional de exposición, incluyendo a los trabajadores vulnerables y sobreexpuestos.

a.1. Pre empleo X 0,77%

a.2. Periódico X 0,77%

a.3. Reintegro X 0

a.4. Especiales X 0

a.5. Al término de la relación laboral con la empresa u organización X 0

4.3.

Planes de emergencia en respuesta a factores de riesgo de accidentes graves

CUMPLE PUNTAJE

SI NO 3,11%

a.

Se tiene un programa para emergencias, procedimiento considerará :

a.1. Modelo descriptivo (caracterización empresa u organización) X 0,11%

a.2. Identificación y tipificación de emergencias. X 0,11%

a.3. Esquemas organizativos X

a.4. Modelos y pautas de acción X 0,11%

a.5. Programas y criterios de integración implantación X 0,11%

a.6. Procedimiento de actualización, revisión y mejora del plan de emergencia X 0,11%

b.

Se dispone que los trabajadores en caso de riesgo grave e inminente, previamente definido, puede interrumpir su actividad y si es necesario abandonar de inmediato el lugar de trabajo. X 0,64%

c.

Se dispone que ante una situación de peligro, si los trabajadores no pueden comunicarse con su superior, puedan adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dichos peligro. X 0,64%

d.

Se realizan simulacros periódicos ( al menos uno al año) para verificar la eficacia del plan de emergencia X 0

E Se designa personal suficiente y con la competencia adecuada. X 0,64%

f.

Se coordinan las acciones necesarias con los servicios externos: primeros auxilios, asistencia médica, Bomberos, Policía, entre otros, para garantizar su respuesta. X 0,64%

4,4

Plan de Contingencia

CUJMPLE

PUNTAJE

SI NO

3,85%

a.

Durante las actividades relacionadas con la contingencia se integran - implantan medidas de seguridad y salud en el trabajo X 3,85%

4,5

Auditorías Internas CUMPLE PUNTAJE

SI NO 0,0077

Se tiene un programa técnicamente idóneo, para realizar auditorías internas, integrado -implantado que defina: X 0

a. Las implicaciones y responsabilidades X 0,77%

b. El proceso de desarrollo de la auditoria X 0

c. Las actividades previas a la auditoria X 0

d. Las actividades de la auditoria X 0

e. Las actividades posteriores a la auditoria X 0

4.6

Inspecciones de seguridad y salud CUMPLE PUNTAJE

SI NO 3,85%

Se tiene un procedimiento, para realizar inspecciones y revisiones de seguridad, integrado -implantado y que defina:

a. Objetivo y alcance X 0,77%

b Implicaciones y Responsabilidades X 0,77%

c Areas y elementos a inspeccionar X 0,77%

d Metodología; y, X 0,77%

e Gestión documental X 0,77%

Metodología 71

4.7.

Equipos de Protección personal individual y ropa de trabajo CUMPLE

PUNTAJE

SI NO

3,84%

Se tiene un procedimiento, para selección, capacitación, uso y mantenimiento de equipos de protección individual, integrado -implantado que defina:

A Objetivo y alcance X 0,64%

B Implicaciones y Responsabilidades X 0,64%

C Vigencia ambiental y biológica X 0,64%

D Desarrollo del Programa X 0,64%

E Matriz con inventario de riesgo para utilización de EPI(s); y, X 0,64%

F Ficha para el seguimiento de uso de EPI (s) y ropa de trabajo. X 0,64%

4.8.

Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo

CUMPLE PUNTAJE

SI NO 3,85%

Se tiene un programa, para realizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, integrado -implantado y que defina:

a Objetivo y alcance X 0,77%

b Implicaciones y Responsabilidades X 0,77%

C Desarrollo del Programa X 0,77%

d Formulario de registro de incidencias; y, X 0,77%

e.

Ficha integrada - implantada de mantenimiento/ revisión de seguridad de equipos X 0,77%



Se encontraron 11 incumplimientos totales en esta área de 49

elementos. Por lo que incumplen con el 12,35 % de 26,92%, que es lo

requerido para cumplir con este punto.

2.4 Análisis y Diagnósticos

Tenemos como problema los accidentes que surgen por condiciones,

actos o falta de un sistema de prevención de accidentes, en las áreas de

proceso donde se realizan cada una de las actividades de la empresa.

Las causas que generan accidentes en los procesos se deben a

muchos factores que pueden ser. Fallas humanas o mecánicas, actos o

condiciones inseguras, métodos inadecuados, falta de capacitación, falta

de formación personal en seguridad e higiene industrial, etc. Es por esto

que se realizaron controles diarios de los procedimientos.

De seguridad en base a la evaluación de los riesgos de las

actividades que realizan, dándoles seguimiento y brindarles la información

Metodología 72

necesaria para que hagan conciencia de los riesgos a los que siempre

estarán expuestos.

2.4.1 Análisis de datos: Diagrama Causa y Efecto

GRÁFICO N° 22

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Fuente: Britfour S.A


Accidentes

Laborales en la

Empresa

BRITFOUR S.A

Método Medidas

CondicionesMáquinas y

equipos

Gase

Polvo

Tempertura

Ruido

No hay

Capacitación

Cansancio

Falla en

dispositivos de

seguridad

No se cumple

con el

Mantenimiento

Mal Uso

EPP No se Evaluan riesgos

No se cumple normas

No hay controles No existe

Evaluación de

riesgos

No se Elaborar

permisos

No existen

Procedimientos de

trabajo N hay

Normativas de

seguridad

No se dan

Charlas de

seguridad

Mal uso

de

equipos

Controles

No se hacen

Impecciones

No

hayAuditorias

Equios sin

resguardos

No se

eqtiquetan

equipos

Estres

PoRepetitibidad

Metodología 73

CUADRO N° 23

VALORIZACIÓN DE PROBABILIDADES POR CAUSA Y EFECTO

Valorización

Máquina y Equipos

No se etiquetan equipos 3

15

Falla de equipos de seguridad 2

no se cumple mantenimiento 3

Mal uso de equipos 2

Equipos sin resguardo 2

No se hacen inspecciones 3

Condiciones

Gases 2

15

Polvo 2

Temperatura 3

Ruido 3

Cansancio 3

Estrés 2

Método

No hay procedimientos de trabajo 3

18

No existen evaluaciones de riesgo 3

No se elaboran permisos de trabajo 3

No hay normativas 3

No hay capacitación 3

No se hacen inspecciones 3

Medidas

No hay auditorias 3

14

Mal uso de EPP 2

No hay controles 2

No se identifican riesgos 2

No se cumplen normativas 3

No se dan charlas 2 Fuente : Britfour S.A Causa - Efecto


Considerando que cada una de las causa se deberán cumplir,

notamos que el método es un potencial de peligro ya que se incumple con

todo por lo que hace que sea muy probable que ocurra un accidente.

Valorización 1 Poco Probable

2 Probable

3 Muy Probable

Metodología 74

2.4.2 Impacto económico de problemas detectados

En base los registros estadísticos de la empresa los días perdidos

han sido de seis en el 2013 y de uno en el 2014

Por lo que se demostrara el impacto económico que produce los

días de para de un trabajador por un accidente.

Determinando el impacto económico por los días perdidos por accidentes

será:

CT= CD + CI

Donde:

CD = Sueldo al mes + Gastos médicos

CI = 4 CD

Sueldo Base = $ 400

Costo Horas-hombre = $ 1,61

CUADRO N° 24

CALCULOS DE COSTOS POR ACCIDENTES

# Días de perdidas

Sueldo por días de perdidas

Gastos médicos

Costos directos

Costos indirectos 4CD)

CT = CD + CI

Meses

1

2

25,76

120

145,76

583,04

728,8

Febrero 2013

2

2

25,76

120

145,76

583,04

728,8

Febrero 2013

3

2

25,76

120

145,76

583,04

728,8

Abril 2013

4

1

25,76

120

145,76

583,04

728,8

Abril 2013

5

3

25,76

120

145,76

583,04

728,8

Julio 2013

6

6

25,76

120

145,76

583,04

728,8

Noviembre 2013

7

12

25,76

120

145,76

583,04

728,8

Junio 2014

COSTO TOTAL DE ACCIDENTES 2013 Y 2014

5101,6

Fuente : Britfour S.A


Metodología 75

Teniendo como resultado un costo por accidente durante el año 2013

de $ 5101,6.

2.4.3 Diagnóstico situacional

Ya se identificaron los problemas como la falta de normas y

procedimientos, de control en el manejo de equipos, herramientas,

implementos de seguridad, falta de señalización, desconocimiento del uso

de extintores, inasistencia en las dudas que los trabajadores presentan en

cada actividad de trabajo que realizan.

Para la determinación de estos problemas se utilizaron técnicas como

el método FINE, análisis de causa y efecto, evaluación de riesgos.

CAPÍTULO III

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

3.1 Propuesta

En el capítulo anterior se realizó un diagnóstico para determinar la

situación actual de la empresa, donde se identificaron cada uno de los

riesgos existentes y además de una evaluación del sistema de auditorías

de riesgos de trabajo en la cual la empresa no cumplió con el 80% como

el mínimo permitido.

Siendo de gran importancia para la empresa definir e identificar las

falencias de la misma se compromete con el cumplimiento de los

elementos técnicos de la auditoria del SART, para lograr la excelencia,

eficiencia y competencia de la organización.

3.1.1 Planteamiento de alternativas

3.1.1.1 Sistema de Auditoria de Riesgos

Se plantearan las respectivas soluciones basadas en el

incumplimiento de la Evaluación del Sistema de Auditorias, detallando

cada una de las gestiones del sistema.

1. Gestión Administrativa

1.1 Política.

La política de la empresa debe de ser de conocimiento de cada uno

de los trabajadores, ser comprendida y cumplida, ser analizada y aplicar

cambios necesarios para respectivas actualizaciones.

Propuesta y Evaluación Económica 77

1.2 Planificación.

Aplicar programaciones, iniciar con la búsqueda de las no

conformidades de cada departamento para dar respuesta a problemas.

1.3 Organización.

La empresa cuenta con un reglamento interno de seguridad el cual

siempre pasara a ser actualizado periódicamente.

1.4 Integración implantación.

Dándoles a los trabajadores toda la información necesaria y la

formación, para que realicen sus actividades de manera eficiente

productivamente y de manera segura.

Llevando un control del cumplimiento por medio de registros,

inspecciones e informes.

1.5 Verificación del cumplimiento de estándares e índices de

eficiencia del plan de Gestión de la Auditoria interna.

Se deben de realizar periódicamente auditorías internas y externas

para la evaluación de mejoras y llevar a cabo el cumplimiento de las

mismas con el objetivo de verificar e implementar acciones correctivas a

los problemas que el sistema presente.

1.6 Control de las desviaciones.

La gerencia se mantiene a tanto de los cumplimientos programados

para un control.

1.7 Mejoramiento Continuo.

La gerencia deberá comprometerse a cumplir con los resultados de

las auditorias para enfocarse en las mejoras.


2. Gestión Técnica.

2.1 Identificación.

a. Se deberá identificar las categorías de factores de riesgo ocupacional

para el control respectivo.

2.1 Medición

Se realizaran mediciones de ruido, temperaturas, atmosfera, la

empresa cuenta con equipos para monitorear.

2.2 Evaluación

Las mediciones ambientales y/o biológicas se deberán llevar a cabo,

considerando el grado y el tiempo en el que el personal a estado expuesto

a el polvo, gases, humos, metálicos, ruido, vibraciones, estrés térmico.

2.3 Control operativo Integral.

Por medio de la planificación se implementara un control operativo de

las actividades para la ejecución de trabajo, ayudando con la organización

administrativa y operativa.

3. Gestión del Talento Humano.

3.1 Selección de los trabajadores.

Se mejorara la selección basada en las competencias de los

trabajadores con experiencia y preparación adquiridas.

3.2 Información interna y externa.

Se mejora a diario la comunicación y se respalda la información por

medio de correos y medios de documentación y archivo digital o física.


3.3 Comunicación interna y externa.

Se mejora a diario la comunicación minuciosa de las actividades que

se realizan.

3.4 Capacitación.

El personal deberá ser instruido o capacitado para los trabajos de alto

riesgo a los que se expondrá, con esto lograremos formar al trabajador

para que sea capaz no solo de identificar y evaluar los peligros y los

efectos sino que solucionara y controlara los mismos.

3.5 Adiestramiento.

Al personal se le brindará la preparación necesaria para las

actividades o las funciones que ejercerá dentro de la empresa, se lo

preparara para que actue ante una emergencia, tomando decisiones

rápidas y seguras.

4. Procedimientos/programas operativos

4.1 Identificación de incidentes, accidentes y enfermedades

profesionales ocupacionales

Todo evento suscitado se investigara de manera minuciosa y s

documentara para controlar y verificar las causas por las que ocurre o se

repite un evento.

El documento recopilara información básica del afectado, la

descripción del evento, efectos o alcance del daño, consecuencias

actuales o futuro, el análisis o causas del porque se suscitó el evento,

fotografías de las consecuencias, diagrama del hecho, las medidas que

correctivas, los responsables de la investigación, responsable del evento

de existir, los testigos, este reporte se realizara de inmediato. Revisar Anexo 1

Investigación de incidente/accidente


4.2 Vigilancia de la salud de los trabajadores.

Se realizara un seguimiento de las condiciones de salud de los

trabajadores y programar a futuro chequeos, basados en posibles

enfermedades profesionales.

4.3 Planes de emergencia

Planes de emergencia para trabajos en altura. Se realizara un

documento en el cual contemple lo siguiente:

- Se implementara planes detallados los cuales indicaran el objetivo de

tener un plan de emergencia, las responsabilidades, las supervisiones.

- Se dará a conocer un protocolo de comunicación con los responsables

que actuaran ante la presencia de un evento.

- Se definirá los procedimientos de rescate estos pueden ser: Sistemas

generales en el área del evento, procedimiento de auto rescate, de

rescate asistido, procedimiento de rescate desde andamios.

Se determinara un protocolo de comunicación donde se define las

responsabilidades y el orden en el que se trasmitirá dará la información.

Revisar Anexo 2 Plan de emergencia para trabajo en altura.

4.4 Plan de contingencia.

Se trata siempre de prevenir de manera posible los efectos causados

por la exposición a soldadura, polvos, sustancias peligrosas, que pueden

causar daño a largo plazo. Va de la mano con la protección personal con

equipos, al seguimiento o vigilancia de la salud de los trabajadores.

4.5 Auditorías Internas.

Nos permitirá verificar las mejoras en el cumplimiento de elementos

técnicos establecidos. Utilizaremos como guía el Sistema de Auditoria de

Riesgos de Trabajo. Revisar Cuadros 18, 19, 20,21 del Capítulo 2.


4.6 Inspecciones de seguridad y salud

Estas inspecciones se formalizan, en un documento el cual nos

permite identificar las mejoras que se deben implementar ante

circunstancias o acciones de los trabajadores.

Es decir controla el uso de equipos de seguridad, actos o condiciones

de trabajo inseguros.

4.7 Equipos de protección personal.

La empresa entrega una dotación de equipos para cada uno de los

trabajadores, aquipos que se cambiaran cuando se requiera por gasto,

uso o por perdida. Se registraran en un formato las entregas de los

mismos y los cambios.

4.8 Mantenimiento preventivo y correctivo

Mantenimiento que se cumple pero no está organizado por lo que se

realizaran inspecciones mensuales y etiquetara los equipos para definir

las condiciones en las que se encuentran los equipos.

3.1.1.2 Procedimientos que se realizaran previo al inicio de las

actividades

Para toda actividad que se realiza en la empresa en base a la

evaluación de riesgos se determinan procedimientos que conllevan a

terminar un trabajo con cero incidentes o accidentes

Trabajo seguro en alturas

Objetivo.- Preservar la integridad del individuo evitando su posible caída

o protegiéndolo de la misma.


Para realizar esta actividad se cumplirá lo siguiente:

Evaluación de las condiciones de trabajo

Elaboración de permisos de trabajo

Elaboración de una matriz de Riesgo

Inspección de equipos de seguridad, como el arnés, eslingas, puntos

de anclaje líneas de posicionamiento.

Utilizar equipos como andamios o plataformas de elevación

Trabajo seguro en caliente

Preservar el estado físico de los trabajadores, cumpliendo con los

equipos de protección necesarios y con las inspecciones de los mismos.

Para realizar esta actividad se cumplirá lo siguiente:

Evaluación de condiciones de trabajo

Elaboración de permiso de trabajo

Elaboración de matriz de riesgos

Inspección de los equipos de protección personal

Inspección de las maquinas herramientas

Inspección de herramientas manuales

Inspección de los equipos de soldadura

Inspección de los equipos de corte.

Trabajo seguro con izaje de carga

Trabajo en parte dependiente de las condiciones mecánicas de un

equipo el cual deberá ser revisado y controlado. Para participar en un

izaje el personal tomara medidas preventivas para evitar que falle el izaje.

Elaboración de una matriz de riesgo

Elaboración de un permiso de trabajo

Elaboración del cálculo de movimiento de carga. (Plan de izaje)

Inspección del equipo de izaje: inspección y certificaciones de la grúa.


Control de procedimientos: aislamiento del área, colocación de vientos

para direccionar la carga, inspección de grilletes y eslingas, verificar el

estrobado de la carga.

Trabajo seguro con materiales peligrosos

Se revisaran las hojas de seguridad de cada material almacenado o a

utilizar para tomar medidas como el correcto manejo y almacenamiento.

Elaboración de permiso de trabajo

Almacenamiento de materiales

Clasificación de materiales peligrosos

El uso de equipo de protección personal adecuado.

3.1.1.3 Formar una cultura de Seguridad e Higiene industrial en las

áreas de trabajo

Matrices de Riesgo: Se evaluara e identificara los riesgos por medio de

una matriz según las condiciones y las actividades a realizar antes de

iniciar un trabajo. Revisar Cuadros 8, 9, 10 del Capítulo 2

Permisos de Trabajo: Se realizan los permisos de trabajo en el cual se

plasmaran las actividades que se realizaran como las llevaran a cabo,

la identificación y el control de los riesgos. De igual modo se

analizaran riesgos según el trabajo que se realice.

Investigación de accidentes: Se realiza la investigación y

documentación de todo evento que suceda para llevar un control

estadístico del porque se repiten o pasan los eventos.

Implementar observaciones diarias de inspección: Aquí se analizan las

condiciones inseguras en las cuales se realizan los trabajos, se

reportan se realizan las observaciones y se solicita que se corrijan de

igual modo se puede reportar los actos inseguros que cometen los

trabajadores situaciones que pueden poner en riesgo su integridad o


la de sus compañeros. Se procede a solicitar una mejora o una

corrección la cual se deberá corregir de inmediato. Revisar Anexo 4. Observaciones

Charlas de seguridad: Se realizan charlas diarias de seguridad de 5

minutos de duración, las charlas pueden ser de eventos anteriores o

realizar un cronograma de chalas enfocadas a los riesgos según las

actividades que se realizan. Se registraran las charlas y el personal

involucrado. Revisar Anexo 5. Charlas de Seguridad.

Señaléticas / señalización: Se respetaran las señaléticas y se realizara

el respectivo aislamiento y señalización en el área de trabajo.

Cabe recalcar que la empresa cumple con la señalización de las áreas

y de las que necesitan cuando se trasladan fuera de las instalaciones.

Equipo de Protección Personal: El uso del EPP es obligatorio en todo

momento y el necesario según la actividad que se realice, siendo su

responsabilidad el cuidado de los mismos.

Cabe recalcar que la empresa cumple con la entrega de los equipos

de protección personal y de la reposición del mismo cuando es

solicitado. La empresa entregara una dotación de EPP la cual será

responsabilidad total de empleado, quien la cuidara y le dará

mantenimiento adecuado. La empresa repondrá los equipos cada vez

que sea necesario. Revisar Anexo 3. Dotación de EPP

Inspecciones y etiquetado de equipos: Inspecciones diarias de

equipos de seguridad (arneses, eslingas, eslingas, cables, retractiles).

Antes de utilizarlos en el punto de trabajo los trabajadores se

responsabilizaran de revisar los equipos antes de utilizarlos. Revisar Anexo

6 Inspecciones de Trabajo

Se realizara una inspección mensual de los equipos para proceder a

etiquetarlos y aprobarlos.

Se etiquetan equipos, maquinas, herramientas, y equipos de

seguridad, con esto se identificaran los que se mantienen operativos por

encontrarse en buenas condiciones, los que necesitan mantenimiento y

los que están para darles de baja.


Esta actividad se realizara mensualmente y tendrá la firma de la

persona responsable de la inspección además se programara una o dos

veces al año la inspección de los equipos eléctricos y mecánico por

técnicos de la rama para su respectiva valoración. Revisar Anexo 7Cronograma de

Inspecciones. Revisar Anexo 8 Etiquetas de Inspección para equipos. Revisar Anexo 9 Etiquetas para Equipos

Seguridad.

3.1.1.4 Implementar procedimientos de Seguridad e higiene en los

procesos

Hay que cumplir con el siguiente procedimiento que nos da un

parámetro de los pasos que se deben seguir para eliminar y administrar

los riesgos.

CUADRO N°25

JERARQUIA DE RIESGOS

Eliminar

Rediseñar las actividades de tal manera que se

pueda eliminar el riesgo

Sustituir

Remplazar procedimientos: materiales, procesos o

equipos para que el riesgo sea menos.

Ingeniería/aislamiento

Es posible proveer ayudas mecánicas, barreras,

resguardos, etc., para aislar el riesgo

Administrar/entrenar

Personal entrenado, utilizar procedimientos para

informar al personal como evitar riesgos

Equipo de protección

personal

Uso del equipo de protección personal para evitar

impacto con el riesgo

Fuente : FPES – Holcim


3.1.1.5 Procedimiento de trabajo Seguro

Procedimientos para Trabajos en Altura

Todo trabajo que se realice a más de 1,80 metros de altura será

considerado como una actividad de riesgo. Por lo que será necesario

mantener controles con el fin de eliminar el potencial de peligro de acidas.


El propósito de seguir procedimientos seguros es el de implementar

medidas de protección para salvaguardar al personal de posibles caídas.

Prevención de caídas. Sistemas que se adaptan o incorporan ante

la necesidad de eliminar o prevenir una posible caída por lo que citamos:

Andamios: los cuales deben de cumplir con parámetros de seguridad

como el de estar ubicados en una superficie estables, las patas de apoyo

fijas y en buen estado, nivelado, anclado según su altura, tener

plataformas completas, tener rodapiés, y cumplir con un cerramiento o

llamado jaula donde se lleve a cabo el trabajo.

Plataformas de elevación: este equipo se recomienda ya que

existirán lugares en los cuales no se podrá acceder con andamios o

escaleras por lo que se recomienda utilizar estos tipos de equipos.

Escaleras portátiles o fijas: deben pasar por una inspección la cual

autorizara su uso, cabe recalcar que las escaleras se utilizaran solo como

acceso a algún punto, no para realizar tareas en las mismas, estas serán

sujetas y siempre con alguien de apoyo que la sujete.

Canastillas: equipo el cual deberá estar certificado e inspeccionado

para poder iniciar el trabajo de no ser así el trabajo se suspende y se

procede a evaluar las condiciones para hacerlo con otro medio, este

podría ser el armar un andamio.

Restricto de movimiento: este equipo se utilizara según las

necesidades, para trabajos en cubiertas o con alto potencial de caídas por

lo que este sistema evita que la persona se mueva más de lo necesario.

Barandas provisionales: sistema que incorpora asistencia mecánica

es decir barreras las cuales previenen de posibles caídas.

Por ejemplo colocación de tubos en pasamanos faltantes.

Señalización de advertencia: siempre se colocara la señalización

adecuada que advertirá los riesgos del trabajo que se realiza en el área.


Protección anti caídas Esta protección se dará después de la caída,

entre los sistemas para soportar una caída tenemos:

Arnés de seguridad, Eslingas, Retractiles líneas de vida o fijas,

Puntos de anclaje.

Procedimiento para Trabajos en Caliente

Es toda fuente de ignición en un área de operaciones donde se tiene

materiales inflamables o se genera chispas. Por lo que se debe controlar

el manejo de equipos, las inspecciones de las mismas para minimizar los

riesgos. Esto implican los trabajos de soldadura, corte con arcadio, corte

con oxiacetilénico, corte con tronzadoras, amoladoras, esmerilar, gratas.

Prevención de riesgos

Inspección de máquinas de soldar, equipos de corte, maquinas

herramientas

Cronograma de inspecciones y etiquetado de equipos y herramientas.

Prueba hidrostática a los cilindros de gases.

Realizar pruebas de presión y fugas en los tanques.

Inspección de mangueras, boquillas, arresta llamas, manómetros

Almacenar adecuadamente de los cilindros y ubicarlos en una posición

segura durante su uso.

Almacenar pinturas y solventes, lejos de las fuentes de ignición

personal competente para las actividades de trabajo en caliente

Personal capacitado para respuesta contra emergencia de incendio

Protección de riesgos

Mandiles ,polainas, mangas de cuero


Guantes para trabajo en caliente

Mascarillas para gases y humos metálicos

Caretas para soldar

Extintor en todo punto donde se realice trabajos en caliente.

Procedimiento para Trabajos en Espacio Confinados

Todo espacio con una entrada o salida restringida, posiblemente con

una atmosfera peligrosa, tal vez exista el riesgo de sepultura. Espacio no

lo suficientemente grande para que ingresen a realizar trabajos.


Aislamiento y bloqueo del espacio antes del ingreso: se verifica el paro

de los equipos y su respectivo bloqueo por medio de candados y

tarjeta donde se controle el personal que está en el área. Siempre se

purgara posibles energías acumuladas antes de los ingresos.

Monitorear existencia de gases: las inspecciones se realizaran según

las condiciones o resultados de la inspección inicial, la cual se

realizara sin el ingreso de del personal.

Realizar pruebas atmosféricas: mediciones documentadas y

controladas.

Asistencia artificial o forzada de aire en el espacio confinado: se

colocaran extractores de aire y se dará un tiempo prudente para que el

área se estabilice o ventile dependiendo de las condiciones y luego se

procede a realizar otra medición que será la que dé luz verde para

iniciar las actividades.

Limpieza de los posibles materiales o residuos peligrosos como grasas

residuos de combustibles o lodos, se limpiara el área de estos posibles

residuos antes de iniciar los trabajos en caliente.

Establecer y señalizar según la hoja de seguridad (MSDS), del riesgo

especifico del espacio confinado.


Instalación de iluminación anti explosiva.

Mantener comunicación constante vía radial, en el sitio permanecerá el

centinela que será la persona que estará al tanto de las condicione del

trabajador y las condiciones atmosféricas.

Mantener una persona que estará en el ingreso del espacio confinado

denominada como centinela que controlara las actividades y las

condiciones del trabajo.

Establecer y señalizar según la hoja de seguridad (MSDS), del riesgo

especifico del espacio confinado.

Protección de riegos

Utilizar equipos anti explosivos, herramientas de goma según.

Utilizar la protección necesaria según resultados de las mediciones.

Monitoreo de atmosfera, gases permanente

Utilizar siempre el arnés de seguridad, así se podrá facilitar un posible

rescate y se evitara una posible caída al ingreso o salida del espacio

de existir la posibilidad de caída a otro nivel.

Procedimiento para Trabajos de Bloqueo y etiqueto

Se realizara el bloqueo de los equipos realizando el procedimiento de

verificar energías acumuladas, purgar los equipos como motores

eléctricos, equipos mecánicos, válvulas, bandas etc, comprobar que no

arranquen, bloquear en una caja las llaves de accionamiento.


Aislamiento: aislar el área y los equipos a bloquear

Bloqueo: se procederá a colocar los candados.

Etiquetado: se colocaran las etiquetas de bloqueo, con el listado del

personal que bloquea.


Verificación: antes del ingreso se procede a purgar equipos por

energías acumulada. (Energías Mecánica, neumática, hidráulica,

gravitacional, elástica, térmica, eléctrica y radioactiva).

Protección de riegos

Mantener los resguardos en puntos críticos

Coordinación y comunicación del trabajo

Comprobar energía cero

Responsabilidades de bloqueo

Responsable del bloqueo. Realizara el bloqueo, aseguraran las llaves

de accionamiento de los equipos en caja de bloqueo.

Ejecutores. Colocación de candados en caja de bloqueo, colocación

de la tarjeta que indica actividades y nombre de los ejecutores.

Coordinar entre responsables y ejecutores las actividades a realizar.

La llave de los ejecutores es responsabilidad de cada uno, no se

retirara ningún candado hasta coordinar la necesidad de accionarlos.

De no ser retirados los candados verificar por qué y proceder a

contactarse con el dueño del candado.

En caso de romper el candado se hará bajo la autorización de dueño

del trabajo después de comprobar que el ejecutor no está en sitio.

Los candados tendrán nombre del trabajador y número de teléfono o

tendrán una etiqueta de seguridad y en ella la foto del trabajador

Procedimientos para trabajos de izaje y levantamiento de cargas

Las actividades de bajar y suspender carga se realiza con gran

frecuencia utilizando equipos como grúas, montacargas, puentes grúas

etc. según la necesidad que se tenga.



Aislar con poli malla el radio de acción de la grúa

Toda grúa debe ser evaluada, inspeccionada, para cumplimiento de

certificaciones y de inspecciones en sitio.

Se verifica si la estabilidad del terreno donde será ubicada

Se verifica si el cálculo que el equipo brinda coincide con la capacidad

e la grúa y con la carga a izarse.

Inspección de equipos, accesorio ( eslingas sintéticas, cable, cadena)

Inspección del estrobado de la carga

Utilizar silbato para advertir maniobra.

Colocación de vientos o cabos para manipular o guiar la carga.

Utilizar comunicación radial para coordinar maniobra.

3.1.1.6 Aplicación de permisos de seguridad

Esta actividad nos ayuda a determinar cada una de las tareas que se

realizan en una actividad dentro de un puesto de trabajo el cual deberá de

realizarse bajo procedimientos adecuados.

En este formato deberá ingresarse la siguiente información:

Fecha y lugar en la que se realizara la actividad y duración de la

misma que puede ser por días o semana.

Nombre de la actividad que se realizara

Detalle de tareas a realizar

Riesgos según las actividades

Controles a tomar

Trabajos de riesgo

Medidas de seguridad adicionales

Determinar si es trabajo en Caliente, de altura, en espacio confinado

izaje, etc.


Con los permisos se asegura el control, y/o eliminación de los riesgos

por medio de la identificación, evaluación, describiendo las actividades,

equipos que se utilizaran para las actividades y el entorno o condiciones a

las que se expondrá el personal durante el trabajo.

Siendo una herramienta de trabajo que le brinda los pasos a seguir

en una actividad a realizar, garantizando condiciones de seguridad al

personal que ejecutara el trabajo. Anexo 10 (Permiso de Trabajo)

Responsabilidad del Supervisor:

Verificar que las operaciones de aproximación e ingreso al área de

trabajo se han cumplido de acuerdo con el permiso de trabajo.

Autorizar el inicio de trabajos una vez realizado el análisis de los

riesgos.

Implementar las medidas necesarias para prevenir ingresos no

autorizados con avisos, barreras, cintas, mallas, candados y tarjetas

estas dos últimas en caso de bloqueo de equipos, maquinas, etc.

Verificar que el permiso involucre todas las actividades a realizar e

incluir las actividades posibles que se den durante la jornada de

trabajo.

Verificar que los elementos necesarios en caso de una emergencia

estén disponibles.

Responsabilidad del Trabajador:

Inspeccionar el área y sus alrededores antes de ejecutar las labores,

conociendo los riesgos que pueden surgir durante la ejecución de una

tarea y reconocer los recursos a su alcance, para salvaguardar su

integridad y la de su equipo de trabajo.

Debe informarse de las tareas que requieren permiso de trabajo y

seguir cuidadosamente las instrucciones correspondientes.


Reportar cualquier condición de riesgo no identificada.

Usar los equipos y elementos de protección identificados en el permiso

Cumplir con los procedimientos de trabajo seguro.

3.1.1.7 Equipo de protección personal

Se entiende por equipo de protección personal, cualquier equipo

destinado a ser llevado o portado por el trabajador para que le proteja de

riesgos que puedan amenazar su integridad. Se entregara todos los

implementos necesarios para que realicen los trabajos protegidos y con

ello realicen un trabajo con condiciones de calidad, seguridad y eficiencia.

De las obligaciones: Para el empleador:

El Convenio número 155 de la Organización Internacional del

Trabajo, del 22 de junio de 1981, establece en su Artículo 16.3 la

obligación de los empleadores a:

Suministrar a sus trabajadores ropas y equipos de protección

apropiados, a fin de prevenir los riesgos de accidentes o de efectos

perjudiciales para su salud.

Proporcionar a los trabajadores la capacitación y el adiestramiento

necesario para el uso correcto según la necesidad por del trabajo, la

limpieza, el mantenimiento, limitaciones y almacenamiento del equipo

de protección personal.

Dotar a los trabajadores con el equipo de protección personal de

acuerdo al riesgo. (Ref. Convenio número 155 de la Organización Internacional del Trabajo)

De las obligaciones: Para el trabajador:

Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida.


Usar el equipo de protección personal de manera obligatoria y

adecuada.

Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.

Tipos de Elementos Protección Personal

Protección visual y facial: Se utiliza este tipo de protección para

proteger ojos y cara de: Limallas, proyecciones de partículas, soldadura,

corte, manejo de sustancias peligrosas, del polvo, gases.

Protección para la cabeza: Todo el personal se expone a golpes en

la cabeza por lo que se quiere mitigar este riesgo por medio de uso del

casco dentro de las instalaciones.

Protección para las manos: Se utilizara en todo momento los

guantes que serán los que protegerán sus manos de posibles corte, sin

embargo hay que tomar encuentra la necesidad de utilizar guantes acorde

a las actividades que se realizaran.

Protección para los pies: Los trabajadores utilizaran botas de

seguridad caracterizadas por tener punta de acero la cual protegerá los

pies de posibles golpes.

Protección del cuerpo: Para lo que se utilizaran mandiles de cuero,

chaquetas, trajes para protección de temperatura, polvos trajes, de

acuerdo al riesgo.

Protección auditiva: Se utilizara protección auditiva como lo tapones

auditivos desechables o las orejeras las cuales son recomendadas ya que

estas mitigan el riesgo de intensidad de decibeles, su uso es obligatorio.

Protección respiratoria: Según el área o la actividad que se esté

realizando se utilizara el respectivo uso de mascarilla.

Protección para trabajos en altura: El uso del arnés es

indispensable en las actividades que se realizaran en altura o con riesgos


de posible caída, siendo el uso de este obligatorio.

Uso de Eslinga de Seguridad la cual es una banda aislante, flexible y

ajustable, hecha con material muy resistente a la ruptura por tensión y al

desgaste por abrasión que se utiliza para asegurar el arnés de seguridad

a una línea de vida o a un punto de anclaje fijo evitando de esta manera

caídas de nivel superior o posicionando al trabajador en el sitio de trabajo.

Control de especificaciones de los EPP: Es muy importante llevar

el control de entrega de equipos de protección personal, esto va a

depender de las actividades que se estén realizando.

CUADRO N°26

ESPECIFICACIONES DEL TIEMPO DE USO DE LOS EQUIPOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL

TIPO DE

PROTECCION

EPP

TIEMPO DE

USO

OBSERVACIONES PARA EL CAMBIO

Visual y facial

Gafas Facial

1 mes

Antes si es necesario Según el estado

Para la cabeza Casco Arnés para casco

4 a 5 años 1 año

Antes si es necesario

Para las manos y brazos

Guantes Napa Guantes api Mangas

3 a 4 semanas 2 meses 2 a 3 meses


Para los pies

Botas impermeables Botas de punta de acero

6 meses

Según el estado Antes si es necesario

Para el cuerpo Ropa de vestir Mandil

5 Meses 2 a 3 meses

Antes si es necesario Según el estado

Auditiva Tapones Orejeras

3 a 4 semanas 6 meses


Trabajos en altura

Arnés de seguridad

Bajo inspección mensual

Según su estado

Sistema de cuerdas

Bajo inspección diaria

Según su estado

Respiratoria: mascarillas

Para polvo Para humo metálico Con filtros

1día 4 a 6 meses 15 a 20 días

Antes si es necesario Según necesidad




3.2 Costo de alternativa de soluciones

3.2.1 Capacitaciones de Seguridad Industrial

Se darán 5 capacitaciones anuales para los trabajo de riesgo. A

continuación se detallan los cursos y sus costos.

CUADRO N°27

COSTO ANUAL DE CURSOS

Descripción Horas Participantes Costo Costo Total

Capacitación de trabajo en altura 16 10

$ 97,00 $ 970,00

Capacitación de espacio Confinado 16 10

$ 97,00 $ 970,00

Capacidad de trabajo en caliente 8 10

$ 58,00 $ 580,00

Capacitación de Bloqueo y etiquetado 8 10

$ 58,00 $ 580,00

Capacitación de izaje de carga 8 10

$ 58,00 $ 580,00

Total de cursos anuales para un promedio de 10 personas $ 3.680,00



3.3 Evaluación económica y financiera

3.3.1 Costo total de la propuesta

El costo anual de la propuesta del presente es la siguiente:

CUADRO N°28

COSTO DE LA PROPUESTA

Ítem Descripción Valor Total

2 Programa de capacitación $ 3.680,00

Total $ 3.680,00

Fuente : Britfour S.A



Este costo se basa en la capacitación del personal para cumplir con la

propuesta, los costos por implementar procedimientos seguros y el de

preparar el camino para una auditora del SART, son el tiempo de

dedicación de la persona encargada de Seguridad Industrial.

3.3.2 Análisis de relación Costo - Beneficio

Compararemos el costo que la empresa perdió por los accidentes de

trabajo que se lo analizo en el capitulo anterior, donde se obtuvo $ 5101,6

y el costo de la inversión.

CUADRO N° 29

ANÁLISIS COSTO - BENEFICIO

Costo por accidentes Costo de Inversión

$ 5101,6 $ 3680,00


Dónde:

Costo por accidentes

Costo Beneficio = -----------------------------------------

Costo de Inversión

5101,6

CB = -------------------

3680,00

CB = 1,38

La interpretación del resultado es:

SI la relación Costo Beneficio > 1 El proyecto es factible

SI relación Costo Beneficio = 1 El proyecto rendirá la rentabilidad

esperada


SI la relación Costo Beneficio < el proyecto no es factible

El resultado del costo beneficio es de 1,38. Por lo que se sugiere la

propuesta.

3.4 Conclusiones y recomendaciones

3.4.1 Conclusiones

La empresa Britfour S.A, cumple solo con un 60% en la auditoria del

Sistema de Auditorias de Riesgos de Trabajo (SART) de acuerdo con el

sistema deberá cumplir con un mínimo de 80%.

Basado en el reglamento General de Riesgos de Trabajo Resolución

741 y el decreto 2393, se realizó el estudio de Costo- beneficio, de la

identificación y evaluación de los factores de riesgo de la empresa Britfour

S.A.

Las actividades que se realizan en la empresa son de alto grado de

peligrosidad por lo que se requiere la permanente inspección de la

actividad, no subestimando los posibles riesgos.

3.4.2 Recomendaciones

Se tiene una problemática donde involucran la forma de actuar de los

trabajadores, por lo que se identificara, evaluara y controlará a

continuación se recomienda aplicar:

Capacitación constante en temas de trabajos de riegos: altura, espacio

confinado, izaje de carga, caliente, bloqueo y etiquetado de equipos

Concientizar al personal sobre la actitud ante la Seguridad Industrial.

Seguimiento del estado de salud ocupacional de cada uno de los

colaboradores


Realizar exámenes pre profesionales a los colaboradores

Realizar simulacros y entrenamientos de emergencia para todos los

trabajadores

Realizar auditorías internas de Seguridad para verificar que se cumpla

pon normas internas de seguridad.

El coordinador de seguridad quien necesitara formar un equipo de

supervisores de seguridad, tendrán el completo apoyo de la

organización.

ANEXOS

Anexos 100

ACCIDENTE DE TRABAJO DE TRÁNSITO PERSONAL

INCIDENTE IN ITINERE AMBIENTAL MAQUINARIA / EQUIPO

1.1. FRENTE DE TRABAJO

1.8. NOMBRE DEL ACCIDENTADO 1.12. PROPIEDAD AFECTADA/ TIPO/ RECURSO

1.9.C.I.:

1.9 TIPO DE LESIÓN PERSONAL 1.10. PARTE DEL CUERPO 1.11. DÍAS PERDIDOS 1.13.AGENTE O ELEMENTO MATERIAL DEL ACCIDENTE (DETALLE DAÑO)

6.1. Correctivos

6.2. Correctivos de Causas Básicas (Factores de trabajo y Factores personales)

6.3. Correctivos de causas inmediatas (condiciones y actos )

7.1.- FIRMA DEL INVESTIGADOR 9.11. GERENTE GENERAL / GERENTE TECNICO

NOMBRE:

7.3. FIRMA DEL SUPERVISOR DE OBRA 7.1.- NOMBRE DEL TRESTIGO DEL EVENTO

FIRMA:

FIRNMA: 7.1.- JEFE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL FIRNMA:

FIRNMA:7.1.- NONBRE DEL TESTIGO DEL EVENTO

1.2. DEPARTAMENTO / ÁREA 1.3 LOCALIZACIÓN EXACTA 1.4 FECHA DEL INCIDENTE/ACCIDENTE1.5 HORA DEL INCIDENTE/ACCIDENTE 1.6 FECHA Y HORA DEL

INFORME

1.7 N° INFORME

7.

INV

ES

TIG

AC

IÓN

7.2.- FECHA

9.4. FECHA

5.

DIA

GR

AM

A L

UG

AR

6.

ME

DID

AS

CO

RR

EC

TIV

AS

INFORME DE INVESTIGACION DE INCIDENTE / ACCIDENTE

4.

FO

TO

GR

AF

ÍA D

E I

NC

IDE

NT

E3.

AN

ÁL

ISIS

DE

CA

US

AS 3.1. CAUSAS INMEDIATAS: ¿QUE ACCIONES Y CONDICIONES CAUSARON O PODRÍAN HABER CAUSADO EL EVENTO? VERIFIQUE

3.2. CAUSAS BÁSICAS: ¿QUÉ FACTORES PERSONALES O DE TRABAJO ESPECÍFICAMENTE CAUSARON O PODRÍAN HABER CAUSADO EL EVENTO?

2.

DE

SC

RIP

CIO

N

2.1. DESCRIBA COMO OCURRIÓ EL EVENTO

INFORME DE INVESTIGACION DE INCIDENTE / ACCIDENTE

1.

INF

OR

MA

CIO

N B

AS

ICA

ANEXO 1

REPORTE DE INCIDENTES Y ACCIDENTES


Anexos 101

DíaHora

inicio

Hora

Fin

Recorrido

en metros

Personal

Telefono

Radio

Mantener en sitio medios de extinsión de fuegos

Eliminar toda fuente, posible de imflamación

Inmobilizar fractura, mantener tranquila a la persona afectada

Inmobilizar, verificar signos vitales, tratar de reanimarlo

Cubrir herida, tratar de parar hemorragia hasta ser asistido

Asistir de forma inmediata el inicio de un conato

En caso de evacuación

Abandonar las instalaciones, tratar de dejar los equipos

apagados.

Acudir de manera ordenada y sin correr a un punto seguro

mas cercano.

Conogramas de Actividades Puntos entre trabajo y punto seguro

Acudir al punto de encuentro mas cercano para la

evacuación

BRITFOUR S.A.

PLAN DE EMERGENCIAS

LUGAR: DESCRIPCIÓN DEL EVENTO:

RESPONSABLE:

TELÉFONO:

Fecha y Horarios:

Unidades

Aviso a la división mas cercana

Que se llame a Supervisor

( Canal 4)

Descripción Plan de Acción Observaciones

En caso de evacuación

En prevención y combate de incendios

Si no es controlado acudir de inmediato a la división B o C,

conforme la situación

Mantener siempre la calma y realizarlo en forma ordenada

En caso de brindar primeros auxilios

En caso de mantenerse conciente y pueda caminar,

trasladarlo hasta la división B

En caso de inconsiencia:

En caso de fracturas:

En caso de corte, amputaciones:

Acudir al botiquin de emergencia que se encuentra en el

sitio

Acudir de inmediato a la división B, cominicar la urgencia

ANEXO 2

PLAN DE EMERGENCIA


Anexos 102

ANEXO 2 - A

DOCUMENTO PLAN DE EMERGENCIA

1. INTRODUCCIÓN

Siendo el trabajo en altura de gran riesgo por la exposición a una caída

quedando suspendido de un arnés, se planifica y realiza un

procedimiento para responder ante una emergencia.

2. OBJETIVO

El propósito es que el personal involucrado en las actividades,

maneje, responda y controle un posible evento o emergencia,

cumpliendo con los procedimientos adecuados.

3. RESPONSABILIDADES

Se aislara y señalizara las áreas de los pisos inferiores.

Se evaluara los riesgos asociados a las actividades y al entorno.

Se verificara que se cumpla con los permisos de trabajo.

Se inspeccionara el equipo de seguridad antes de utilizar.

Antes de iniciar la jornada se realizara lo siguiente:

1.- Charlas diarias de 5 minutos de Seguridad.

2.- Toma de Tensión arterial.

3.- Inspección del chequeo de equipos de seguridad.

4.- Evaluación de riesgos Matrices de Riesgo

4. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN

En el siguiente cuadro se define las persona que comunicaran y

actuaran ante la emergencia.

BRITFOUR S.A PLAN DE EMERGENCIA

ACTIVIDAD: CLIENTE:

TÉCNICO: FECHA:

Anexos 103

INFORMACIÓN GENERAL

RESPONSABLES

FUENTE:

FUNCION:

CARGO:

5. PROCEDIMIENTOS DE RESCATE EN ALTURAS:

En el evento de una caída, todos los trabajadores serán rescatados

por personal en el sitio con el uso de sistemas para el ascenso o

descenso de un hombre o el uso de escaleras de mano donde sea

factible. El rescate alternativo puede ser realizado por empleados

entrenados en procedimientos de rescate.

5.1 SISTEMAS GENERALES EN EL ÁREA DEL EVENTO

Procedimiento Responsable

1. Asegurar el área: Mantener el área demarcada, para evitar

que terceros salgan afectados. Verificar las condiciones de

trabajo. Realizar una inspección minuciosa ante del inicio de

las actividades , del equipo de rescate

Supervisor

encargado del grupo

2. Cultura de comunicación: Informar de manera inmediata

personalmente o radial la emergencia al Jefe de Seguridad,

indique las condiciones en se encuentra el afectado, el lugar

exacto en donde se dio el evento.

Grupo de trabajo

3. Evaluación y planeación de la operación: Este momento

es crítico, ya que el encargado deber evaluar de inmediato

y decidir la maniobra y el equipo que se utilizara según el

evento.

Grupo de trabajo

4. Acceso al accidentado: requiere de tener en cuenta todos

los parámetros técnicos para asegurar al rescatista.

Decidiendo como llegar al punto del afectado.

Supervisor encargado /

Supervisor de Seguridad

5. Rescate del accidentado: el rescatista, por medio de una

maniobra, toma al accidentado y lo desplaza a un lugar

seguro, es aquí donde se ve si la evaluación y planeación

Anexos 104

de la maniobra fue adecuada (dependiendo de las

características del evento, hay diferentes tipos de

maniobra).

Rescatista

6. Estabilización y verificar condiciones del accidentado:

Al colocarse en un lugar seguro, el rescatista estabilizara al

afectado

Rescatista

7. Ayuda médica:

Estabilizar condiciones del afectado, dar espera a la ayuda

médica

Brigada de emergencia

8. Evaluación de la maniobra o proceso de recate: espacio

en donde se evidencian los posibles errores o fallas de

rescatistas o equipos, este paso es fundamental para la

retroalimentación de los rescatistas.

Rescatista Supervisor encargado /


9. Verificación de condición de los rescatistas: si es

necesario, en este paso se debe hacer revisión médica de

los rescatistas, en donde se asegure la condición saludable

del mismo.

Supervisor encargado /


5.2 PROCEDIMIENTO DE RESCATE – AUTORESCATE

Si se presenta un evento (golpes contra paredes o síntomas de

agotamiento) en el cual el posible afectado siga consiente y solicita vía

radial ayuda se procera así:

PROCEDIMIENTOS UNO - DE AUTO RESCATE RECURSOS

1. Vía radial el afectado comunicara al centinela que procederá

a anclarse al sistema para ser evacuado (Por golpes contra

pared, síntomas extraños, asfixias, agotamiento)

Radio interna y

externa 1. El centinela informara lo ocurrido de inmediato y alistara lo

necesario para recibirlo y lo asistirá durante la evacuación y

hasta la llegada de la asistencia medica de ser necesaria.

2. El trabajador se anclara al sistema de cuerda y se soltara de

la línea de vida en la que se encuentre sujeto

3. Su compañero verificara el anclaje antes que se de la luz

verde para que se lo evacue.

4. Se le da luz verde al centinela para la evacuación.

5. El saldrá por si mismo con la incondicional ayuda y apoyo del

Anexos 105

centinela.

Sistema de cuerdas

4 a 1

6 Se evalúa las condiciones del afectado y se procede a darle

atención necesaria. Se lo trasladara de requerirse, con ayuda

de compañero en una camilla, hasta la parte baja para ser

trasladado a una casa asistencial.

7 Se procede al el retiro de todos los componentes necesarios

de su sistema de detención de caídas servicio y

documentarlo (en la etiqueta de inspección) los elementos

que intervienen en la caída con el nombre, la fecha y la

actividad en el momento de la caída para verificar

condiciones.

5.3 PROCEDIMIENTO DE RESCATE CON SISTEMA DE CUERDAS

PROCEDIMIENTOS RESCATE CON CUERDAS

( SISTEMA 4 A 1)

RECURSOS

1.- El supervisor encargado del rescate dará aviso de inmediato a su

superior que seguirá el procedimiento de informar. Y solicitar ayuda

médica.

Sistema de

cuerdas 4 a 1

2. Evaluará la situación y procederá a realizar el rescate

3. Se colocara el equipo de seguridad, e iniciara el descenso al

punto del evento.

4. Verificara la condición y el estado del afectado.

5. Evaluará las condiciones del afectado si es posible movilizarlo

6. Solicitará el rescatista la camilla para proceder a estabilizarlo,

asegurarlo y proceder a evacuarlo.

7. Lo estabilizara, lo asegura al sistema de rescate y procede a

desconectarlo del sistema al que estaría sujeto e inicia el

ascenso.

8. Lleva al cabo el ascenso

9. Una vez fuera del peligro lo estabiliza y valorara una vez más al

afectado, responderá ante la emergencia médica.

10. Se lo trasladara de inmediato por la ruta de evacuación, para el

traslado a una casa asistencial

11. Se procede al retiro de todos los componentes del sistema de

Anexos 106

detención de caídas y documentarlo (en la etiqueta de inspección)

los elementos que intervienen en la caída con el nombre, la fecha

y la actividad en el momento de la caída para verificar

condiciones.

Sistema de

cuerdas 4 a 1

6. DESACTIVACIÓN DEL PROCESO DE RESCATE:

1. Recopilar información del evento:

Identificar las circunstancias, registrar las evidencias para aportar

información valiosa para el análisis de las causas del accidente.

2. Recoger, inventariar y chequear equipos:

Inspeccionar los equipos utilizados, hacer un reporte de inspección

chequeando y etiquetando los equipos, verificando el estado de los mismos.

3. Consolidar información:

Entregar un informe detallado de las maniobras de rescate, en donde se

describen el personal, equipo que se utilizó.

Es responsabilidad documentar las acciones de rescate ya que involucran el

salvamento de vidas y por posibles procesos legales, en donde se investiguen

posibles muertes.

7. EQUIPOS EN SITI (KITS)

2 Botiquines de primeros auxilios.

1 Camilla para rescate y traslado, que la tendremos en la parte alta del silo.

CLIENTE

HOLCIM S.A

TÉCNICO ENCARGADO:

TÉCNICO DE OH&S:

PROVEEDOR DE SERVICIO:

NAVALECZA

ENCARGADO:

Fuente: Documentos Britfour S.A


Anexos 107

ANEXO 3

DOTACIÓN DEL PERSONAL

DOTACIÓN DEL EPP

Fecha:

N° Nombres Casco Gafas Audit. Guante Barb. Overol Botas Firmas

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

Gerente Técnico: Observaciones:

Superv. Seg. Ind.:


Anexos 108

ANEXO 4

OBSERVACIONES


OBSERVACIÓN DIARIAS Área:

Ref.:

1.- REPORTE

Persona que Reporta:

Área / lugar de trabajo:

Departamento: Fecha de R.:

Superv. Encargado :

2.- DETALLE DE LAS CONDICIONES ACTOS INSEGUROS

3.-MEDIDAS A TOMAR (CORRECTIVAS/PREVENTIVAS)

1.-

2.-

3.-

4.-

4.- CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS

Si No

Encargado: ¿ Razon?

Cargo:

Fecha:

Hora:

Observaciones:

SUPERV. DE OBRA SUPERV. DE SEG. INDUSTRIAL

GERENTE TÉCNICO

Anexos 109

ANEXO 5

CHARLAS DE SEGURIDAD

CHARLAS DE SEGURIDAD

Fecha: Hora:

Duración:

TEMA: Turno:

N° Nombres Firmas

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

Superv. de Obra: Observ:

Superv.Seg. Ind.:


Anexos 110

ANEXO 6

INSPECCIÓN DE TRABAJO

Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth.

Normas Generales Andanios

Uso de arnes Revision del estado de cuerpos

Colocacion adecuada del arnes Estaructura armada correctamente

Arnes con costuras en buen estado

Ganchos y seguros en buen estado Anclajes Si No

Se han revisado los puntos de anclaje

Escaleras Bases en bue estado El sistema mantendra anclado al

Escalera con seguros personal en todo momento

Canastilla Si No Si no es asi se instalara una

Operador certificado linea de vida o punto de anclaje

Canastilla en buen estado

Estrobos en buen estado Fecha de ultima inspeccion.:

Tiempo de uso del arnes:

Si No Si No

DesgastadOs o desilachadOs Corrosion

Fibras cortadas o desgarradas Deformacion

quemaduras Desgastes en tejido

Si No Si No

Desgastes excesivo Deslichados

Cortes en tejido Deformacion

Corrosion Desgastes

Quemaduras

Si No Si No

Fibras desgastadas Linea de vida

Deterioro Punto fijo

Eslongacion escesiva Eslinga fija

Punto de anclaje seguro

Arneses inspeccionados

Arneses en buen estado

Arneses dados de baja

Inspeccion realizada por: Inspeccion revizada por:

Cargo. Cargo

RIESGO: TRABAJOS EN ALTURA

ARNESES

Rev.

Lineas de vida Punto de anclaje

Observ.:

Fecha:

Ref.

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

Rev.

Condiciones de Tejidos Argollas

Hebillas Eslingas

Anexos 111

ANEXO 7

CRONOGRAMA DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS


Etap

aRe

vFe

ch. U

lt. In

spec

.Fe

cha

de In

spec

.Re

v.Re

v.In

spec

tor

Ener

o15

-dic

-12

18-e

ne-1

3x

xM

iriam

Seg

ura

Febr

ero

18-e

ne-1

320

-feb

-13

xx

Miri

am S

egur

a

Mar

zo20

-feb

-13

15-m

ar-1

3x

xM

iriam

Seg

ura

Abril

15-m

ar-1

318

-abr

-13

xx

Miri

am S

egur

a

May

o18

-abr

-13

15-m

ay-1

3x

xM

iriam

Seg

ura

Juni

o15

-may

-13

18-ju

n-13

xx

Miri

am S

egur

a

Etap

aRe

vFe

ch. U

lt. In

spec

.Fe

cha

de In

spec

.Re

v.Re

v.In

spec

tor

Julio

18-ju

n-13

12-ju

l-13

xx

Miri

am S

egur

a

Agos

to12

-jul-1

315

-ago

-13

xx

Miri

am S

egur

a

Sept

iem

bre

15-a

go-1

317

-sep

-13

xx

Miri

am S

egur

a

Obt

ubre

17-s

ep-1

315

-oct

-13

xx

Miri

am S

egur

a

Nob

iem

bre

15-o

ct-1

318

-nov

-13

xx

Miri

am S

egur

a

Dici

embr

e18

-nov

-13

14-d

ic-1

3x

xM

iriam

Seg

ura

INSP

ECCI

ÓN

DE

EQU

IPO

S Y

HERR

AMIE

NTA

S PA

RA E

TIQ

UET

ADO

ETIQ

UET

A

VIO

LETA

Equi

pos

de

Segu

ridad

Equi

pos

elec

trico

s y

mec

aniv

cos

Equi

pos

de

Segu

ridad

Equi

pos

elec

trico

s y

mec

aniv

cos

PRIM

ER S

EMES

TRE

SEG

UN

DO S

EMES

TRE

ETIQ

UETA

VERD

E

Anexos 112

ANEXO 8

ETIQUETAS PARA EQUIPOS

Elaboradas por: Segura García Miriam Elizabeth

Tipo: Codigo: Tipo: Codigo:

Marca: Modelo: Marca: Modelo:

Inspeccionado por: Inspeccionado por:

Firma Fecha Observ: Firma Fecha Observ:

INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

APROBADO APROBADO

BRITFOUR S.A BRITFOUR S.A

Código:

Inspeccionado por:

Fechas:

INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS

APROBADO

BRITFOUR S.A

Código:

Inspeccionado por:

Observ:

Código:

Realizado por:

Fecha:

Cambiar

Reparar

BRITFOUR

DAÑADO

BRITFOUR

OBSERVACIÓN

Anexos 113

ANEXO 9

ETIQUETAS PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD

Elaboradas por: Segura García Miriam Elizabeth

Código: Código:


Fecha última Inspección: Fecha última Inspección:

Fecha Fecha

Código: Código:


Fecha última Inspección: Fecha última Inspección:

Fecha Fecha

BRITFOUR S.A

INSPECCIÓN DE ESLINGAS

Revisiones

Firma

INSPECCIÓN DE ESLINGAS

Revisiones

Firma

BRITFOUR S.A

BRITFOUR S.A

BRITFOUR S.A

INSPECCION DE ARNÉS

Revisiones

Firma

INSPECCION DE ARNÉS

Revisiones

Firma

Anexos 114

Revisión:

1.- Actividad a realizar

2.- Trabajo de Riesgo

3. Describir actividades de riesgo

Actividades

4.- Controles adicionales

5.- Indicaciones de Seguridad

Nombre y Firma de SuoervisiónNombre y Firma de Autorización

Charlas de Seguridad Medir Presión arterial

Inspecciones de Seguridad Monitoreo de atmosfera

Prueba de alcohol Inspeccion de EPP

ControlesRiesgos

Trabajo en caliente

Trabajo en altura

Trabajo de escavación

Trabajo en Espacio Confinado

Trabajo con bloqueo de equipos

Trabajo con material peligroso

Trabajo eléctrio Trabajo con izaje de carga

Fecha de inicio:

Fecha de finalización:

Area de trabajo:

Número de personas:

Permiso de Trabajo

ANEXO 10

PERMISO DE TRABAJO


BIBLIOGRAFÍA

Decreto 2393-Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente.

La Resolución 957- Reglamento del Instrumento Andino de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente del Trabajo.

Resolución 390.

Resolución 333.

Facultad de Ingeniería Industrial, tesis 2005, 2008

Organización internacional del trabajo

Prevención de Riesgos Ergonómicos CROEM

https://es.wikipedia.org/wiki/riesgos_psicosociales}

www.monografias.com

www.fchasdeseguridad.com

www.formatosdeseguridad.com

www.google.com-libros

https://es.wikipedia.org/wiki/riesgos_psicosociales

http://www.monografias.com/

http://www.fchasdeseguridad.com/

http://www.formatosdeseguridad.com/

universidad de guayaquil facultad de …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/17771/1/tesis miriam...

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