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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCION DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
ESTUDIO DE LOS FACTORES DE RIESGOS MECÁNICOS Y FÍSICOS PARA EL CONTROL DE LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS PROCESOS OPERATIVOS DE LA EMPRESA NAREOSERV S.A.
AUTOR REINA OLMEDO JONATHAN ALEJANDRO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO MSC.
2015
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Reina Olmedo Jonathan Alejandro.
C.C. 0923947600
iii
DEDICATORIA
Este trabajo de titulación se lo dedico con mucho amor a mi hija Lisbeth
Alejandra Reina Alvarado, ya que desde el primer día que llegaste a mi
vida, has sido la fuente principal que me impulsa a superarme día tras día.
Así mismo se lo dedico con mucho cariño a mi padre el Sr. Pedro Reina
Ortega, que me a brindado su cariño y apoyo incondicional a lo largo de mi
vida, a mi Hermana la Obstetra Glenda Reina Colobon ya que sin su apoyo
no fuera sido posible dar este paso tan importante. A todos mis hermanos
sin exención alguna, a mi querida sobrina Arlette Benites Reina.
A mi amada esposa, Isabel Alvarado Cedeño, con mucho cariño le dedico
este trabajo de titulación ya que me ha dado el mejor regalo que es mi
querida y amada hija, a más de brindarme apoyo a lo largo de toda mi
carrera.
iv
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme, la fortaleza y la inspiración para realizar este trabajo de
titulación, y brindarme las oportunidades en el momento indicado que al
final desencadenaron en este logro tan importante en mi vida.
A toda mi familia que me ha brindado su apoyo incondicional, desde los
primeros momentos de mi vida.
Un agradecimiento muy especial al tutor de esta tesis el Ing. Marcial
Montero Fierro Msc. Por haber direccionado este trabajo de la mejor
manera, brindadme sus conocimientos, consejos y anécdotas, de una
manera desinteresada y en el momento oportuno.
v
INDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
No. Descripción Pág.
1. Antecedentes 1
1.1 Justificación del problema 3
1.1.1 Situación de la problemática 4
1.1.2 Formulación del problema 6
1.1.3 Delimitación del problema 6
1.1.4. Evaluación del problema 7
1.2.1. Objetivo general 7
1.2.1.1. Objetivos específicos 8
1.2 Marco teórico 8
1.4.1.2 Método de William Fine 29
1.4.1.3 Diagrama de Ishikawa causa efecto. 32
1.5 Marco legal 33
1.6 La empresa 39
1.6.1 Aspectos generales 39
1.6.2 Visión 41
1.6.3 Misión 41
1.6.4 Localización de la empresa 42
1.7 Organización 42
1.7.1 Organigrama 42
1.7.2 Funciones organizacionales 43
1.8 Servicios 45
1.9 Recursos 48
vi
No. Descripción Pág.
1.9.1 Recurso Humano 48
1.9.2 Recursos Materiales 48
1.10 Procesos 51
1.10.1 Mapa de procesos 51
1.10.2 Procesos Operativos 52
1.10.3 Diagrama de flujo de procesos 53
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
No. Descripción Pág.
2 Presentación general 58
2.1 Infraestructura. 58
2.1.1 Comercialización de servicios. 59
2.1.4 Competencia 62
2.2 Gestión de la seguridad industrial. 63
2.3 Análisis de los puestos de trabajo. 67
2.3.1 Actividades que se realizan dentro los procesos
operativos de la empresa Nareoserv s.a. 67
2.4. Evaluación de los factores de riesgos mecánicos
presentes en los Procesos operativos de la empresa
Nareoserv s.a. 70
2.6 Análisis de priorización de del problema mediante la
implementación del Diagrama de Ishikawa causa efecto 79
2.7 Impacto económico del problema. 80
2.8 Diagnóstico 83
CAPÍTULO III
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3 Propuesta 84
3.1. Estructura de la propuesta 85
vii
3.1.1 Creación de un comité paritario de seguridad industrial
y salud ocupacional en la empresa Nareoserv S.A. 86
3.1.1.3 Evaluación constante de los factores de riesgos presentes
en la empresa Nareoserv S.A. 91
3.1.1.4 Realización de charlas de seguridad y salud
ocupacional y capacitaciones del personal de la
empresa Nareoserv S.A. 91
3.1.1.5 Inducción a la seguridad industrial y salud ocupacional 91
3.1.1.6 Elaboración de formatos para el control de la
seguridad industrial y salud ocupacional de la
empresa Nareoserv S.A. 92
3.1.1.7 Elaboración de un Plan maestro de seguridad industrial
y salud ocupacional. 93
3.2 Costos de alternativas de solución 94
3.2.1 Inversión estimada para la adquisición de equipos
de protección personal faltantes en la empresa
Nareoserv.S.A. 94
3.2.2 Inversión estimada para la implementación de
señalética verticales en las instalaciones de la
empresa Nareoserv S.A. 96
3.2.4 Costo total de la propuesta realizada. 98
3.2.5 Análisis costo beneficio de la propuesta 99
3.2.6 Interpretación del análisis costo beneficio. 99
3.3 Conclusiones y recomendaciones 100
3.3.1 Conclusiones 100
3.3.2 Recomendaciones 101
ANEXOS 103
BIBLIOGRAFÍA 127
viii
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Formato de encuesta para determinar accidentabilidad
del año 2014 en la empresa Nareoserv S.A. 28
2 Localización de la empresa 42
3 Distribución de personal 48
4 Maquinarias y herramientas 51
5 Comercialización de servicios 60
6 Tipos de servicios que brinda la empresa 62
7 Competidores de Nareoserv S.A. 67
8 Equipos de seguridad entregados a los empleados 77
9 Matriz de riesgos metodo simplificado INSTH
(Mantenimiento electrico) 78
10 Matriz de riesgos metodo simplificado INSTH
(Mantenimiento industrial) 80
11 Costo mensual por trabajador de la empresa Nareoserv
S.A. 82
12 Total de costos por accidentes en el periodo 2014 95
13 Costo de inversión por equipos de protección personal 95
14 Costo de inversión por implementación de señaletica
verticales 97
15 Costo de inversión por implementación de señaletica
horizontales 98
16 Costo total de la propuesta realizada 98
17 Interpretación del análisis costo beneficio 99
ix
ÍNDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág.
1 Valores de consecuencia dada 30
2 Valoración de la probabilidad 30
3 Valoración de la exposición de los empleados a
un riesgo 31
4 Interpretación del grado de peligrosidad 31
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Árbol de problema 6
2 Organigrama de la empresa 43
3 Mapa de procesos 51
4 Procesos operativos 52
5 Diagrama de flujo de procesos N°1 53
6 Diagrama de flujo de procesos N°2 55
7 Diagrama de flujo de procesos N°3 56
8 Diagrama de flujo de procesos N°4 57
9 Porcentaje de comercialización de servicios a clientes 60
10 Porcentaje de servicios que brinda laempresa 61
11 Precios de competidores de Nareoserv S.A. 62
12 Diagrama Ishikawa causa - efecto 79
13 Impacto económico del problema 83
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
N° Descripción Pág.
1 Factores de riesgos físicos 18
2 Factores de riesgos químicos 19
3 Factores de riesgos mecánicos 20
4 Factores de riesgo ergonómico 21
5 Factores de riesgo biológico 22
6 Croquis de ubicación de la empres 32
7 Diagrama Ishikawa causa - efecto 42
xii
ÍNDICE DE FOTOS
N° Descripción Pág.
1 Mantenimiento y construcción de sistemas eléctricos 45
2 Mantenimiento y construcción de estructuras metálicas 46
3 Elaboración de piezas en torno y fresa 47
4 Mantenimiento industrial 47
5 Taladro tipo pedestal 49
6 Torno 49
7 Soldadura eléctrica 50
8 Escalera tipo telescópica 50
9 Realización de trabajos de soldadura 64
10 Realizacion de trabajos en alturas 64
11 Realización de trabajos en espacios reducidos 65
12 Realización de trabajos donde se genera ruido 65
13 Realizacion de trabajos con electricidad 66
14 Realización de trabajos con herramientas o maquinarias 66
15 Exposición a golpes al realizar actividades de manteni-
miento eléctrico 70
16 Exposición a caidas al mismo o distinto nivel 71
17 Exposición a cortes al realizar actividades con herramie-
nta corto punzantes 72
18 Exposición a atrapamientos al realizar actividades en
maquinarias (torno) 73
19 Exposición a aplastamiento al realizar actividades de
mantenimiento industrial 74
20 Exposición a golpes al realizar actividades de
mantenimiento industrial 75
21 Exposición a desprendimiento o proyeccion de particulas
o fracmentos al realizar actividades con herramientas 76
xiii
AUTOR: REINA OLMEDO JONATHAN ALEJANDRO. TEMA: ESTUDIO DE LOS FACTORES DE RIESGOS MECÁNICOS
Y FÍSICOS. PRESENTES EN LOS PROCESOS OPERATIVOS DE LA EMPRESA NAREOSERV. S.A.
DIRECTOR: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL MSC.
RESUMEN
El siguiente trabajo propone realizar un estudio de los factores de riesgos mecánicos y físicos presentes en los procesos operativos de la empresa Nareoserv S.A., con el objetivo de minimizar los riesgos que están presentes dentro de las actividades de la organización. Para el cual se aplicaron métodos técnicos para su evaluación como son el de WILLIAM FINE para los Mecánicos y el simplificado INSTH (INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO) para los Físicos, mediante la aplicación de los mismos se pudo determinar que en la empresa ocurrieron un total de 17 siniestros en el periodo del 2014 los cuales ocasionaron 16 días de ausentismos, generando una pérdida económica por el rubro de accidentabilidad en el trabajo por 5047,60 dólares. Se sugiere la creación de un comité paritario de seguridad industrial y salud ocupacional, la propuesta tiene un costo total de 1963,12 dólares, se aplicó un análisis costo beneficio de esta propuesta la cual dio como resultado que este este proyecto es rentable y aceptado para su aplicación
PALABRAS CLAVES: Estudio, Factores, Riesgo, Mecánicos, Físicos,
Procesos, Operativos, Empresa, Servicio,
Técnico.
Reina Olmedo Jonathan Alejandro Ing. Ind. Montero Fierro Marcial Msc.
C.C.0923947600 Director del trabajo
xiv
AUTHOR: REINA OLMEDO JONATHAN ALEJANDRO. SUBJECT: STUDY OF THE MECHANICAL AND PHYSICAL RISK
FACTORS PRESENTED IN THE OPERATIVE PROCESSES OF THE NAREOSERV COMPANY S.A.
DIRECTOR: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL MSC.
ABSTRACT
The following paper proposes a study of the factors of mechanical and physical risks in the business processes of the company Nareoserv SA, in order to minimize the risks that are present within the activities of the organization. Technical methods for evaluation were applied such as the WILLIAM FINE for Mechanical and simplified INSTH (NATIONAL INSTITUTE OF HEALTH AND SAFETY AT WORK) for Physicists, by applying them it was determined that there were in the company a total of 17 claims in the period of 2014 which caused 16 days of absenteeism, creating an economic lost for the category of accidents at work by $ 5,047.60. The creation of a joint committee for industrial safety and occupational health is suggested, the plan has a total cost of $ 1,963.12, a cost benefit analysis of the proffer was carried out which resulted in this project being profitable and accepted for its application
KEY WORDS: Study, Factors, Risk, mechanical, physical, Process,
Operating, Enterprise, Service Technician.
Reina Olmedo Jonathan Alejandro Ind. Eng. Montero Fierro Marcial MSc.
C.C. 0923947600 Director of work
xv
PRÓLOGO
Este trabajo de titulación tiene como finalidad, realizar un estudio de
los factores de riesgos mecánicos y físicos presentes en los procesos
operativos de la empresa Nareoserv S.A. para lo cual se desarrollaron tres
capítulos que se exponen a continuación:
CAPITULO I.- introducción, antecedentes, justificación del
problema, situación de la problemática, formulación del problema,
delimitación del problema, evaluación del problema, objetivos, marco
teórico, fundamento conceptual, metodologías, marco legal, presentación
de la empresa, aspectos generales de la empresa, localización de la
empresa, organización, servicios, recursos y procesos; estos elementos
son expuestos con la finalidad de sustentar de forma académica los
resultados que pueda arrojar este trabajo de titulación.
CAPITULO II.- Es la recopilación de información importante para el
desarrollo del problema como; situación actual de la empresa,
infraestructura, comercialización de servicios, competencia, gestión de la
seguridad industrial, análisis de los puestos de trabajo, evaluación de
riesgos mecánicos, matriz de riesgos INSTH, diagrama de Ishikawa para
análisis del problema, impacto económico del problema y diagnóstico.
CAPITULO III.- Aquí se presenta la propuesta así como el análisis,
valoración y evaluación en el aspecto económico de la misma; Estructura
de la propuesta, Costo de la alternativa de solución, costo total de la
propuesta, análisis costo beneficio de la propuesta, conclusiones y
recomendaciones.
Introducción y Antecedentes 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
1. Antecedentes
La empresa Nareoserv S.A. se dedican a la construcción y
mantenimiento de sistemas eléctrico, montaje de equipos industriales y
soldadura, la empresa tiene como meta expandirse en el mercado local,
por lo cual es necesario tomar medidas importantes en lo que se refiere a
la seguridad industrial y salud ocupacional.
Los accidentes e incidentes más frecuentes en las empresas
dedicadas al mantenimiento tanto eléctrico e mecánica industrial, son
ocasionadas por los actos y condiciones, esto es por el medio laboral en el
que se desenvuelven.
Según el IESS mediante su departamento de Riesgo de Trabajo.
Anualmente se producen en el Ecuador 760 muertes derivadas de accidentes laborales, y un promedio de 579, 000 de accidentes que desencadenan en tres o más días de incapacidad para los trabajadores, y no menos de 2,100 muertes producidas por enfermedades laborales. Es así que este mismo departamento de reporta que la mayor cantidad de accidentes se presentan con un 43% en empresas dedicadas a la metal mecánicas, construcciones y empresas manufactureras. (Cevallos, 2010)
La empresa Nareoserv S.A. no se encuentra libre de estos riesgos
ya que se presentan con mucha frecuencia, accidentes como; cortes,
quemaduras por soldadura, choques eléctricos, etc.
Introducción y Antecedentes 3
A pesar de que en empresa Nareoserv S.A. se han ocurridos algunos
accidentes e incidentes leves no se encuentran ninguna clase archivos ni
registros donde se detallen los accidentes que se suscitaron desde el inicio
de sus actividades que tienen como fecha 17 de Agosto del 2012 Hasta Los
actuales momentos.
La empresa cuenta con poca participación en el mercado en el que
se desenvuelve, esto es por las exigencias actuales del Ministerio de
Relaciones Laborales en lo que se refiere a seguridad industrial y salud
ocupacional.
Es por este motivo que el trabajo a presentar, se basara en
el estudio de los factores de riesgos existentes en las áreas de
trabajo de la empresa Nareoserv S.A. con la finalidad de valorar los
riegos en las actividades ejecutadas y así establecer medidas de
prevención necesarias para reducir la ocurrencia de accidentes y
enfermedades profesionales; a su vez tener una mayor participación en el
mercado.
1.1 Justificación del problema
Los accidentes pueden afectar, a obreros, personal administrativo,
directivos e incluso a visitantes y proveedores. Los componentes al
producirse un accidente también podrían influenciar sobre la edificación y
medio ambiente. La implementación y mal manejo de los procedimientos
de trabajo seguro, desconocimiento del uso de los equipos de protección
personal son considerados también causales primordiales de riesgos.
Por este motivo, se debe estudiar los factores de riesgos
mecánicos y físicos con el afán de disminuir y controlar los riesgos
existentes en las áreas de trabajo de la empresa Nareoserv S.A., de tal
manera que favorezcan la ejecución segura y confiable de las actividades
planificadas.
Introducción y Antecedentes 4
Nareoserv S.A. tiene diversas áreas donde se realizan las
actividades a las que se dedica la empresa tales como: mantenimiento
preventivo y correctivo de todo tipo de sistema eléctrico, construcción de
tableros y paneles de control; mantenimiento, reparación y construcción de
todo tipo de estructuras metálicas; mantenimiento y reparación de
maquinarias industriales.
Con la implementación de un sistema de seguridad industrial y salud
ocupacional, se logrará evitar el ausentismo por causa de accidentes o
enfermedades profesionales, se optimizaran los recursos con los que
cuenta la empresa, incremento en la productividad, y lograr obtener una
ventaja competitiva en el mercado en el que se desenvuelve la empresa.
El presente análisis de riesgos aplica solo para las actividades
ejecutadas en todas las áreas de trabajo de la empresa Nareoserv S.A.
1.1.1 Situación de la problemática
En la actualidad la compañía Nareoserv S.A. que se encuentra
ubicada en la calles Clemente Ballén y Av. Del Ejército; no existe ningún
registro de estudio de los factores de riesgos mecánicos y físicos, para el
control de la seguridad industrial y salud ocupacional dentro de los
procesos operativos. La empresa no tiene un sistema de gestión de
seguridad industrial y salud ocupacional por lo tanto no hay un comité de
seguridad industrial y salud ocupacional, no está cumpliendo con las
normativas legales en lo referente a la seguridad industrial y salud
ocupacional, específicamente al decreto ejecutivo 2393, en su artículo 14
numeral 1 Que dice que toda empresa que tenga más quince trabajadores
deberá organizar un comité de seguridad industrial que deberá estar
conformado de forma paritaria por tres representante de los empleados y
tres representantes del empleador, y sus respectivos suplentes los cuales
deberán designar un presidente y un secretario que ejercerán sus funciones
Introducción y Antecedentes 5
durante un año y podrán ser reelegidos indefinidamente, si el presidente
representa al empleador el secretario deberá representar a los empleados
y viceversa.
Por tal motivo que al no contar con un delegado de seguridad
industrial y salud ocupacional, no se está cumpliendo con la identificación
de los riesgos los riesgos existentes dentro de la empresa, además no se
respetan ni se hacen cumplir las normas de seguridad industrial; esto
porque no hay un responsable para la ejecución y control de las normas.
Debido a esta situación se generan algunos inconvenientes dentro de la
organización.
Al no cumplir con las normativas legales vigentes, la empresa no
está llevando los debidos controles en formularios u registros, de los
accidentes o incidentes que se han suscitado hasta la actualidad.
La empresa no cuenta con las respectivas señalética en la distinta
área (señales de advertencias, de prohibición, de obligación, líneas de
seguridad).
Estos problemas desencadenan directa o indirectamente retrasos
en las entregas de las obras, y sanciones económicas por parte de las
entidades públicas a las cuales se les brinda el servicio, ya que estas
establecen fechas de entregas en los pliegos de adjudicación, al final esto
desencadena en pérdidas para la empresa.
El personal al no tener conocimientos referentes a la seguridad
industrial realiza sus labores de una manera riesgosa e insegura.
A pesar que la empresa provee los debidos (EPP) equipos de
protección personal, por no existir una cultura en seguridad industrial y
salud ocupacional y por la falta de control del uso de los (EPP), se
han suscitados algunos accidentes como: cortes, choques eléctricos,
Introducción y Antecedentes 6
quemaduras por suelda, golpes en extremidades, etc. Esto se suscita
porque al no contar con un comité de seguridad industrial y salud
ocupacional, que se dedique a controlar y hacer cumplir las normas
básicas de seguridad industrial, los trabajadores hacen caso omiso a
los riesgos que están expuestos ya sea por desconocimiento o falta de
control.
GRAFICO N°1
ÁRBOL DE PROBLEMA
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
1.1.2 Formulación del problema
¿Cómo incide, la accidentabilidad dentro de los procesos operativos,
por la falta de estudio de los factores de riesgos mecánicos y físicos, en la
empresa NAREOSERV S.A.?
1.1.3 Delimitación del problema
Campo: Estudio de los procesos operacionales con un enfoque en
la seguridad industrial.
Área: Sistemas Operacionales.
Causal de de posibles
sanciones impuestas por Poca participación en el Causal de posibles Perdidas economicas por
el MRL mercado, debido a accidentes o incidentes los gatos extras que se
No contar con un (SGPR) exigencias actuales por mal uso de equipos generan
Efectos
Falta de identificacion de los factores de riesgos
Causas
Falta de organización No contar con el registro Falta de control de las Retrasos en la entrega
en la empresa correspondiente en el normas básicas de de obras, devido a la mala
MLR seguridad industrial manipulacion de materiales
Introducción y Antecedentes 7
Lugar: Guayaquil.
Tema: Estudio de los factores de riesgos mecánicos y físicos para
el control de la seguridad industrial en los procesos operativos de la
empresa Nareoserv S.A.
1.1.4. Evaluación del problema
Delimitación.- El problema se centra en el área de Sistemas
Operacionales dentro de la empresa tanto en el personal administrativo y
operativo.
Evidente.- Porque según lo investigado nos podremos dar cuenta
que los procesos existentes sin un control adecuado de la seguridad
industrial en la empresa no tendrá éxitos en el futuro.
Claro.- Esta redactado de una forma fácil de comprender y uniendo
las ideas precisas y concisas.
Concreto.- Porque se puede apreciar que el problema afecta a la
empresa en todas sus áreas de labores, la misma que mejorara tanto la
productividad, eficiencia y seguridad.
Factible.-Es factible porque, lo que aquí se describe se lo podrá
ejecutar.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Estudiar los factores de riesgos mecánicos y físicos existentes
en la empresa Nareoserv S.A., con el fin de proponer soluciones para el
Introducción y Antecedentes 8
control de la seguridad industrial en los procesos operativos de la
empresa.
1.2.1.1. Objetivos específicos
Definir la situación actual referente la identificación de los factores
de riesgos presentes en la empresa.
Distinguir y evaluar los riesgos que se encuentran presentes dentro
de las áreas de trabajo de la empresa.
Establecer un estudio de los factores de riesgos mecánicos y
físicos mediante la implementación de una matriz de riesgo.
Sugerir conclusiones y recomendaciones para minimizar los
riesgos que están presentes dentro de las actividades de la
empresa.
1.2 Marco teórico
El marco teórico se fundamenta en un análisis bibliográfico,
explicativo y descriptivo que va a relacionar y organizar conceptos
fundamentales de importancia para el problema que se va tratar, en este
trabajo de titulación.
1.3.1 Marco referencial
Según Mario Ibarra (2014); En su tesis de maestría en seguridad
industrial y salud ocupacional dice:
“La seguridad industrial comprende un conjunto de técnicas y actividades destinadas la investigación, valoración y control de las causas de los accidentes de trabajo, es una área multi disciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en las industrias, cabe recalcar que siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidentes”. (Ibarra M. , 2014)
Introducción y Antecedentes 9
Es por este motivo que este trabajo de titulación se basa en la
realización de un estudio de los factores de riesgos con el afán de minimizar
los riesgos presentes en los procesos operativos de la empresa Nareoserv
s.a., y cuidar la integridad de cada uno de los miembros que realizan sus
labores en la empresa, mediante la aplicación de técnicas que permitan
controlar la accidentabilidad laboral, y minimizar dentro de lo posible los
riesgos laborales, a más de que la empresa cumpla con las normativas
legales vigentes.
Según Jorge Clavijo (2013); En su tesis de maestría de seguridad
industrial y salud ocupacional dice:
“La aplicación de un sistema de gestión de seguridad industrial y salud ocupacional permite las operaciones seguras en todos los procesos operativos, amas de mantener bajo control los riesgos presentes en las operaciones de mantenimiento, con el fin de reducir la probabilidad de tener accidentes laborales, o que los trabajadores adquieran alguna enfermedad ocupacional.
(Clavijo, 2013)
Con el desarrollo de este trabajo de titulación, la empresa Nareoserv
S.A. tendrá bases para la creación y desarrollo de un sistema de gestión
de seguridad industrial y salud ocupacional, que permitirá desarrollar las
actividades de mantenimiento de manera segura, ya que estas son la
principal fuente de ingresos de la empresa, amas que impulsará el
desarrollo económico de la empresa, ya que permitirá ser más competitivos
en el mercado en el que la empresa se desenvuelve, y se reducirán los
accidentes labores y esto significa un notable ahorro en gastos médicos
generados por accidentes laborales.
Según Arturo Tinoco (2014); En su tesis de maestría de seguridad
industrial y salud ocupacional dice:
Introducción y Antecedentes 10
“La gestión técnica del sistema de seguridad y salud en el trabajo, plantea la utilización de herramientas y/o métodos que permitan, la identificación, medición y evolución de los factores de riesgos de exposición, y establecer acciones y medidas correctivas y la vigilancia y seguimiento de estos factores, con el propósito de prevenir los riesgos y minimizar las perdidas en las organizaciones, para un desempeño más eficiente de la gestión de seguridad y salud en el trabajo”. (Tinoco, 2014)
Nareoservs.a. no cuenta con un sistema de gestión de seguridad
industrial y salud ocupacional, es tal que este trabajo de titulación se basa
en la aplicación de la gestión técnica del modelo Ecuador del sistema de
gestión de seguridad industrial y salud ocupacional por lo cual se van
aplicar métodos de identificación y evaluación de los factores de riesgos
presentes en los procesos operativos de la empresa, los cuales servirán
para minimizar y controlar los riesgos presentes en las actividades que
desempeñan cada uno de los colaboradores de la empresa, a más que
ayudara a la reducción de pérdidas económicas en la organización ya que
los costos indirectos que se generan por un accidente son mucho mayores
que los costos directos de cada accidente laboral.
Según la organización mundial de comercio mediante su artículo
publicado en su página web dice:
“un análisis del riesgo es un método sistemático de recopilación, evaluación, registro y difusión de información necesaria para formular recomendaciones orientadas a la adopción de una posición o medidas en respuesta a un peligro determinado, el análisis consta de cuatro etapas”. (O.M.C., 2014)
Mediante la elaboración de este trabajo se Estudiaran, identificaran y
evaluaran los riesgos en los procesos operativos de la empresa Nareoserv
s.a., para poder tener un panorama claro de los riesgos, esto se lo podrá
lograr con la aplicación de técnicas como es una investigación de campo la
Introducción y Antecedentes 11
cual nos permitirá recopilar la información necesaria para el desarrollo de
métodos de evaluación de riesgos laborales, así podremos aplicar las
medidas correctivas con el fin de minimizar la accidentabilidad laboral en la
empresa y eliminar o controlar los riesgos presentes en los procesos
operativos de la misma, de tal forma también se podrá tomar medidas para
el cumplimiento de las normativas legales.
Según Wilson cortes; En su tesis previo a la obtención del título de
ingeniería industrial dice:
“La planeación de las actividades preventivas se desarrollan en base a una investigación previa de los peligros, evaluación y control de los riesgos, y de los requisitos legales, y otros requisitos aplicables, y al establecimiento de objetivos, que deberán materializar en un programa de gestión”. (Cortes W. , 2010)
La planificación de las actividades tanto preventivas como
correctivas se la tendrán que realizar de acuerdo a los resultados que
arroje este trabajo de titulación, las recomendaciones de solución se la
realizan luego de conocer cuál es el estado real de la empresa en temas
relacionados a la seguridad industrial y salud ocupacional, las cuales
estarán estrictamente ligadas al control de los riesgos así como a la
minimización de los accidentes laborales, esto cumpliendo con lo
establecido en las normativas legales vigentes en el Ecuador, el comité
paritario de seguridad industrial y salud ocupacional que se lo deberá
conformar luego de terminado este estudio, será el encargado de hacer
cumplir con las normas de seguridad industrial y salud ocupacional que se
establezcan de acuerdo con los resultados que arroje este trabajo, este
será el primer paso para materializar un programa de gestión de seguridad
industrial y salud ocupacional.
Según María Ibarra (2014); En su tesis de maestría de seguridad
industrial y salud ocupacional dice:
Introducción y Antecedentes 12
"Los diversos riesgos de índole, Físicos, Mecánicos, etc., pueden generar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, el mismo instituto ecuatoriano de seguridad social recibe los datos de morbilidad y accidentabilidad laboral que son presentados por las empresas, mismos que perjudican tanto al trabajador ya que disminuyen su capacidad de realizar actividades y tareas laborales como a la empresa por la disminución de la producción e incremento de costos de índole medico e inclusive sanciones y multas por incumplimiento en materia de seguridad industrial y salud ocupacional. (Ibarra M. , 2014)
Con la finalidad de disminuir y mantener controlados los riesgos
tantos físicos y mecánicos que son los más comunes en los procesos
operativos de las empresas dedicadas a brindar el servicio de
mantenimiento eléctrico e industrial como es el caso de Nareoserv S.A. es
presentado este trabajo de titulación, el cual estudiara cada uno de los
riesgos presentes en los procesos operativos mediante la aplicación de
matrices como son la de William Fine y la del método simplificado
Insth, y brindara recomendación viables para minimizar y controlar los
riesgos laborales presentes en la empresa Nareoserv S.A., y eliminara el
riesgo de que la empresa se sancionada por el incumplimiento de las
normativas legales vigentes en el Ecuador como son las del reglamento
2393.
1.3.2 Fundamento conceptual.
¿Qué es un análisis de los factores de riesgo?
Un análisis de los factores de riesgos no es más que una forma de
incrementar conocimientos relacionados única y exclusivamente a los
riesgos que se encuentran presentes dentro los procesos de trabajos de
las organizaciones, para logra esto hay que examinar detalladamente las
tareas que realizan cada uno de los individuos dentro de los procesos para
identificar los riesgos potenciales que se encuentren presentes y luego
Introducción y Antecedentes 13
poder establecer métodos y técnicas para minimizar dichos riesgos para
que las labores en la empresa se realicen de un modo seguro, un análisis
Identificación del peligro.
Evaluación del riesgo.
Gestión del riesgo.
Comunicación del riesgo.
La identificación del peligro consiste en especificar el
acontecimiento adverso que es motivo de preocupación. (O.M.C., 2014)
En la evaluación del riesgo se tiene en cuenta la probabilidad (la
probabilidad real y no sólo la posibilidad) de que se produzca el peligro, las
consecuencias si ocurre y el grado de incertidumbre que supone.
(Obsérvese que esta descripción de la evaluación del riesgo es diferente
de la definición que figura en el Acuerdo MSF). (O.M.C., 2014)
La gestión del riesgo consiste en la identificación y aplicación de la
mejor opción para reducir o eliminar la probabilidad de que se produzca el
peligro. (O.M.C., 2014)
La comunicación del riesgo consiste en el intercambio abierto de
información y opiniones aclaratorias que llevan a una mejor comprensión y
adopción de decisiones. (O.M.C., 2014)
Las causas primordiales que dan origen a los accidentes laborales
son dos, las causas directas y las causas indirectas.
Las causas directas o también llamadas inmediatas; están
relacionadas con el ambiente laboral en donde se desarrollan las
actividades de la organización, específicamente donde se suscitó el
accidente, y de las condiciones personales del accidentado, para que se dé
esto existen solo dos formas que son las siguientes:
Introducción y Antecedentes 14
Las condiciones inseguras del lugar de trabajo.- estas se
derivan de las malas condiciones en que los trabajadores realizan los
procesos o actividades cotidianas dentro de la empresa, como por ejemplo:
Maquinarias que no están en óptimas condiciones, herramientas
inadecuadas para el proceso, instalaciones en mal estado, etc. Y que estas
presenten un peligro para que se genere un accidente.
Las prácticas inseguras.- Estas se derivan de las acciones que
realice el trabajador y que podrían terminar en un accidente ya sea este
grave o leve, los factores principales que pueden generar un accidente
son:
Falta de adiestramiento y capacitación para la correcta ejecución de
las actividades en el puesto de labores.
Confianza excesiva al momento del desarrollo de las actividades.
Causas indirectas o también llamados básicas; Estas son las causas
que derivan en un accidente pero la víctima no es la persona que lo
ocasiona si no que es otra persona total mente inocente del riesgo
suscitado para esto existen dos factores.
Factores personales; es cuando el trabajador no previene el
accidente por razones ajenas a la empresa como por ejemplo no
quiere realizar el trabajo y por eso pasa desprevenido.
Factores de trabajo; estos son los procesos y factores inadecuados
para el óptimo desarrollo de las labores como son: mal estado de las
instalaciones, falta de mantenimiento preventivo, infraestructura
demasiado antigua, etc.
¿Cómo se identifican los factores de riesgos?
Para identificar los factores de riesgos presentes en los procesos
operativos dentro de una empresa, Hay que tener claro cada uno de los
Introducción y Antecedentes 15
pasos que están inmersos dentro de los procesos de la empresa, para esto
es recomendable analizar los diagramas de flujos de los procesos
operativos de la empresa.
Como primer punto hay que observar detenidamente los diferentes
factores de riesgos que se encuentren presentes dentro de las
instalaciones, puestos de trabajos, métodos que se practican para la
realización de los trabajos, materiales que se utilizan para la realización de
los trabajos, y el medio ambiente en general.
Mediante la observación directa de los procesos ; que no es
más que mirar con atención , con el propósito de aprender algo nuevo o
distinto sobre las condiciones que se puedan presentar en los
procesos operativos de la empresa; además de ver el comportamiento
del personal de operaciones al momento que están ejerciendo sus
actividades.
Por tanto mediante este método de observación directa con el fin de
identificar los factores de riesgos, para poder percibir los peligros que se
puedan afectar la salud de los trabajadores, así como la infraestructura de
la organización.
Una vez que se ha logrado identificar los factores de riesgos, se
procede a el análisis de cada uno de los riesgos encontrado dentro de los
procesos operativos de la empresa, para poder saber cuáles serán las
posibles lesiones o perdidas que se puedan presentar si se ocasiona un
accidente por no tener controlado los factores de riesgos.
Si se logra minimizar los riesgos en los procesos, se podrán
realizar los trabajos en condiciones más seguras y se podrá identificar
los actos seguros y los actos inseguros al momento de realizar los
trabajos.
Introducción y Antecedentes 16
¿Cuáles son las consecuencias de los factores de riesgos presentes
en los procesos operativos de la empresa?
En la salud del personal.- Los factores de riesgos pueden
desencadenar en accidentes, que podrían ser graves o leves, también
pueden ocasionar enfermedades profesionales que afectan tanto al
trabajador como su familia y su entorno.
Los accidentes pueden darse por la exposición del personal a los
factores de riesgos que podrían estar relacionados con las condiciones de
seguridad de la empresa como son: Riesgos mecánicos, físicos, eléctricos,
químicos y ergonómicos.
Las enfermedades profesionales pueden ocurrir mediante la
exposición del personal a condiciones inseguras específicamente a las
físicas y a las químicas, como son: exposición al ruido excesivo, material
particulado, temperaturas elevadas, etc.
En los procesos e instalaciones de la empresa.- Los factores de
riesgos presentes dentro de una organización pueden traer
consecuencias para la productividad, la eficiencia, y la eficacia de todos los
procesos operativos de la empresa. Tanto los accidentes, incidente y
enfermedades profesionales traen consigo pérdidas y daños para la
empresa como son:
Perdida de producción
Daños en la infraestructura de la empresa
Perdidas por daños de materiales
Perdidas adicionales por contratación de remplazos
Pérdida de tiempo por investigación y reparación de daños
Trámites administrativos adicionales
Demandas legales en contra de la empresa, entre otras.
Introducción y Antecedentes 17
Se ha demostrado mediante muchos estudios que los factores de
riesgos presentes en las empresas Generan muchas pérdidas en las
instalaciones y en los procesos operativos por los retrasos, que en el
personal que realiza las actividades, pero también está demostrado que si
se logra minimizar y controlar los factores de riesgos de una manera
tempranera se pueden evitar las pérdidas materiales y lo que es más
importantes las pérdidas o lesiones al personal de la empresa.
¿Qué son los factores de riesgos laborales?
La definición de factor de riesgo es aquel fenómeno, acción de la
naturaleza , elemento físico, químico , mecánico, sicosocial; que por su
presencia dentro de la organización puedan ocasionar un accidente,
incidente o enfermedad profesional, que afecte tanto la infraestructura de
la empresa como al personal que ejerce sus labores dentro de ella.
El riesgo es la probabilidad de que ocurra algún evento no deseado,
el factor de riesgo es la circunstancia desencadenante, por lo cual es
necesario que los dos ocurran en el mismo momento y en el mismo lugar,
para que ocurra un accidente o una enfermedad laborales.
La prevención de los factores de riesgos a los que se encuentran
expuestos los miembros de una organización constituyen uno de los pilares
fundaménteles de seguridad industrial y salud ocupacional ya que estos
factores son causales directos accidentes, incidentes o enfermedades
profesionales.
Es por esto que para efecto de este trabajo de titulación hay que
conocerlos de acuerdo a su clasificación:
Para llevar a cabo esto, es necesario conocerlos e identificarlos de
acuerdo a su clasificación:
Introducción y Antecedentes 18
Factores de riesgos físicos
FIGURA N°1
FACTORES DE RIESGOS FÍSICOS
Fuente: (slideplayer.)
Son aquellos que se derivan de los factores de naturaleza física que
al ser recibidos o percibido por las personas pueden desencadenar en
efectos dañinos para la salud, según sea el tiempo de exposición,
intensidad o concentración de los mismos, los riesgos físicos a los que
están expuestos los trabajadores de la empresa Nareoserv s.a. son:
Ruido.- Los trabajadores de Nareoserv .s.a., al realizar los trabajos
de mantenimiento, se ven forzado a realizar golpes contra piezas o
estructuras metálicas con martillos, así como utilizar herramientas
eléctricas que generan ruidos como son: pulidoras, esmeriles, trazadoras,
taladros entres otras
Temperaturas.- Los trabajadores realizan trabajos de soldaduras, por
lo general en lugares que no tienen cubiertas.
Introducción y Antecedentes 19
Radiación.- los trabajadores de Nareoserv s.a. están expuestos a la
radiación que se genera por la soldadura de arco eléctrico.
Iluminación.- Por lo General las operaciones de mantenimiento se
las realiza en las instalaciones de los clientes, que por lo general son al aire
libre y se trabaja con la luz natural del día.
Vibraciones.- Al realizar trabajos con herramientas eléctricas se ven
expuestos a vibración por el uso de estas herramientas en operaciones con
pulidoras, taladros y tronzadoras.
Factores de riesgos químicos.
FIGURA N°2
FACTORES DE RIESGOS QUÍMICOS.
Fuente: (paperblog)
Los factores de riesgos químicos son aquellos pueden ser contraídos
por la exposición no contralada con agentes químicos los cuales podrían
producir efectos agudos, crónicos, o enfermedades.
Los factores que pueden determinar el tipo de efecto toxico que
pueden provocar los productos químicos.
Introducción y Antecedentes 20
Los trabajadores de Nareoserv s.a. están expuestos a riesgos
químicos ya por la naturaleza de sus labores se ven forzados a manipular
sustancias químicas como son:
Aceites lubricante.
Grasas.
Aceites refrigerantes.
Químicos penetrantes.
Pinturas.
Diluyentes.
Desengrasantes.
Factores de riesgos mecánicos
FIGURA N°3
FACTORES DE RIESGOS MECÁNICOS.
Fuente: (haconsultingeu)
Los factores de riesgos de tipo mecánico son todos aquellos que están
presentes en objetos, maquinarias, equipos, herramientas, etc. Que
puedan generar accidentes o incidentes laborales.
Los trabajadores de la empresa Nareoserv s.a. están expuestos a
riesgos mecánicos ya que al realizar las operaciones de mantenimiento se
Introducción y Antecedentes 21
exponen a sufrir accidentes por riesgo mecánico al realizar las siguientes
operaciones.
Desactivar las protecciones de maquinarias o equipos. Para realizar
las operaciones de mantenimiento.
Choches electicos al realizar las conexiones en las maquinarias o
equipos.
Al momento de realizar las pruebas las poleas están al descubierto y
generan un peligro
Sufrir cortaduras y golpes en extremidades por partes del cuerpo con
herramientas o equipos.
Factores de riesgo ergonómico
FIGURA N°4
FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS.
Fuente: (wikispaces)
Son aquellos factores que involucran todas las situaciones que tiene
relaciones con la situación o adecuación donde se realiza el trabajo, y de
las posturas como desempeñan las actividades, los factores de riesgos
Introducción y Antecedentes 22
ergonómicos presentes en la empresa Nareoserv S.A se dan por las
posturas y movimientos inadecuados que se generan al realizar los
servicios de mantenimiento, además del levantamiento de piezas y
herramientas de una forma inadecuada.
Factores de riesgos biológicos.
FIGURA N°5
FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO
Fuente: (wikipedia)
Los riesgos biológicos que se presentan por medio de organismos
o sustancias derivadas de un organismo, que puedan desencadenar en
una amenaza a la salud de los seres humanos, estos pueden ser residuos
sanitarios, virus, toxinas, micro-organismos.
En la empresa Nareoserv s.a. la exposición del personal a riesgos
biológicos, se dan por los siguientes factores:
Al momento de realizar el mantenimiento a los sistemas eléctricos
muchas veces se encuentran en las cajas de control excrementos
de animales como ratas, cucarachas, lagartijas muertas, etc.
Introducción y Antecedentes 23
Cuando se realiza mantenimientos al aire libre por la falta de control
los trabajadores ingieren alimentos con las manos sucias y eso
puede llegar a desencadenar en infecciones intestinales o en otras
enfermedades.
Al realizar mantenimiento eléctrico en los parques de la ciudad, se
tienen que cambiar los cables que muchas veces están instalados
en tuberías subterráneas, que suelen estar contaminadas con
excrementos, lodos residuales de las lluvias etc.
La ingesta de alimentos en los talleres y en los lugares donde se
realizan las obras.
Accidente laboral.- Accidente de trabajo es todo suceso repentino
que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o la
muerte. (Rengifo, 2009)
Acto inseguro.- Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que
hacen las personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran
ponerlas en riesgo de sufrir un accidente. (wordpress,
http://seguridadhigiene.wordpress.com/2008/03/25/actos-inseguros/,
2008)
Condición insegura.- Son las instalaciones, equipos de trabajo,
maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y
de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen
en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan. Las
condiciones inseguras surgen en un entorno laboral cuando los
responsables actúan con negligencia y las instalaciones no tienen la
manutención y el cuidado requerido.
Condiciones de trabajo.- Cualquier características del mismo que
pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores. (wordpress, 2008)
Introducción y Antecedentes 24
Control de riegos.- Proceso para analizar el funcionamiento, la
efectividad y el cumplimiento de las medidas de protección, para determinar
y ajustar sus deficiencias. (wordpress, 2008)
Diagrama causa/efecto.- El diagrama de Ishikawa, también
llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-efecto, se
trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse
también: diagrama de espina de pez. Consiste en una representación
gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de
espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha. (Wikipedia,
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa, 2014)
Equipo de protección personal (EPP).- Es aquel dispositivo
destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de
uno o varios riesgos en su puesto de trabajo.
Factor de riesgo.- Es la existencia de elementos, fenómenos,
ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales.
Higiene industrial.- Disciplina preventiva cuyo objeto es identificar,
evaluar y controlar las concentraciones de los diferentes contaminantes
físicos, químicos o biológicos presentes en los puestos de trabajo y que
pueden llegar a producir alteraciones de la salud de los trabajadores.
(Ergonomista, 2009)
Incidente.- Es un acontecimiento no deseado, que bajo
circunstancias diferentes pudo haber resultado en daño físico, lesión o
enfermedad ocupacional o daño a la propiedad. (Colombia, 2014)
Índice de frecuencia.- Índice estadístico que representa el número
de accidente ocurridos. (IMF, 2014)
Introducción y Antecedentes 25
Índice de gravedad.- Índice estadístico que representa el número
de jornadas perdidas por cada doscientas mil horas de exposición al riesgo
sobre horas mes trabajadas.
Índice de incidencia.- Representa el número de accidentes con
baja que se producen por cada mil trabajadores empleados en la empresa.
Nos informa, pues, del tanto por mil de trabajadores que se accidentan en
un período determinado. (Prevencion)
Peligro.- El término Peligro se usa normalmente para describir una
situación potencialmente dañina que puede producir daños a la salud de
las personas. (wikipedia, http://es.wikipedia.org/wiki/Peligro, 2014)
Plan de emergencia.- Un Plan de Emergencia es un conjunto
de medidas destinadas a hacer frente a situaciones de riesgo,
minimizando los efectos sobre las personas e instalaciones, garantizando
la evacuación segura en caso que se presente la emergencia.
(UM.es/prevencion)
Plan de prevención.- Es la herramienta a través de la cual se
integra la actividad preventiva de la empresa en su sistema general de
gestión y se establece su política de prevención de riesgos laborales. La
documentación del plan de prevención es obligatoria, pero no constituye en
sí misma garantía de efectividad. (ISTAS, 2013)
Procesos operativos.- Conjunto de actividades que transforma los
recursos en productos o servicios dándoles o agregándoles un valor. Son
la razón de ser la organización.
Riesgo inminente.- Se entiende por riesgo grave e inminente aquel
que resulte probable racionalmente que se materialice en un futuro
inmediato y pueda suponer un daño grave para la salud de los trabajadores.
(IMF, 2014)
Introducción y Antecedentes 26
Riesgo intolerable.- Situación inesperada que puede convertirse en
fuera de control y representa riesgos para la persona, equipos,
instalaciones y al medio ambiente. No se debe comenzar ni continuar el
trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,
incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. (Quijano, 2014)
Riesgo moderado.- Aquel riesgo que ha sido reducido a un nivel
moderado en donde los controles deben mantenerse en forma permanente.
(Quijano, 2014)
Riesgo tolerable.- No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin
embargo se deben considerar soluciones rentables o mejoras que no
supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones
periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de
control. (Quijano, 2014)
Riesgo trivial.- Aquel riesgo que ha sido reducido a un nivel
soportable por la organización habiendo respetado su Política y
obligaciones legales, no necesita adoptar ninguna acción. (Quijano, 2014)
Salud.- Es el complejo estado de bienestar físico, psicológico y
social. (OMS)
Seguridad industrial.- Es un conjunto de principios, leyes, criterios
y normas formuladas, cuyo objetivo es controlar el riesgo de accidentes y
daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que
intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva. (Castro, 2014)
Seguridad y salud.- Tiene por objeto la aplicación de medidas y el
desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos
derivados del trabajo. (Wikipedia, 2014)
Introducción y Antecedentes 27
Sistema de gestión.- Es un conjunto de etapas unidas en un
proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta
lograr mejoras y su continuidad. (MTG, 2009)
1.4 Marco Metodológico
1.4.1 Metodologías y técnicas de la investigación
Con el objetivo de levantar información que nos permita llegar a las
conclusiones recomendaciones adecuadas, para poder brindar una
propuesta clara a la compañía Nareoserv S.A. la metodología y técnicas
investigativas serán las siguientes:
Método de observación directa.- es uno de los métodos más
utilizados por su efectividad, es este caso se observaran todas la
operaciones de la empresa para lograr identificar los riesgos presentes en
la organización.
Método inductivo.- Es un método utilizado en casos particulares
para llegar a hechos generales, tendremos que realizarlo en cinco etapas
observación, experimentación, comparación, abstracción y generalización
del problema.
Método deductivo.- Este método parte de hechos o fenómenos
generales, mediante conceptos, principios, reglas para ir a hechos
particulares, ir de la causa del problema a los efectos que produce, para
llegar a la consecuencia y posterior a la aplicación.
Investigación analítica.- Se analizaran todos los factores
relacionados con los accidentes, incidentes y enfermedades profesionales.
Investigación bibliográfica.- Esto nos permitirá almacenar
información de todo lo relacionado con seguridad y salud ocupacional.
Introducción y Antecedentes 28
Investigación de campo.- Esta se realizara por medio de visitas a
cada una de las áreas donde estén desempeñando sus labores los técnicos
de la empresa, a más de realizar una encuesta para poder determinar
cuántos accidentes laborales se presentaron durante el periodo 2014, y los
gastos que estos generaron.
Para la realización de la encuesta se aplicara en siguiente formulario
de preguntas objetivas.
CUADRO N°1
FORMATO DE ENCUESTA PARA DETERMINAR ACCIDENTABILIDAD
DEL AÑO 2014 EN LA EMPRESA NAREOSERV S.A.
Fuente: Investigación de campo. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan
Formato de encuesta para conocer la accidentabilidad laboral de la empresa Nareoserv en el Año 2014
Nombres del colaborador:
Apellidos del colaborador:
Area de labores:
1.- ¿ Ha sufrido algún tipo de accidente laboral en el transcurso del año 2014?
Si No No recuerda
2.- ¿ Cuantos accidentes laborales sufrió durante el transcurso del año 2014?
1
2 Cuantos
3
> 3
3.- ¿ Identifique los mesen en que sufrió accidentes laborales en el 2014?
Enero Julio
Febrero Agosto
Marzo Septiembre
Abril Octubre
Mayo Noviembre
Junio Diciembre
4.- ¿ A tenido que ausentarse de sus labores a consecuencia de accidentes laborales en el 2014?
Si No No recuerda
5.- ¿ Cuantos días de ausentismo laboral tubo a consecuencia de accidentes laborales en el año 2014?
1 día
2dias
3 días Mas de 5 días
4 días
5 días
6.- ¿ Recibió algún tipo de atención medica después de sufrir el accidente durante el año 2014 ?
Si No No recuerda
7.-¿ Que tipo de atención medica recibió después de sufrió el accidente en el 2014?
IESS Seguro privado Particular
8.- ¿ Recibió algún tipo de apoyo económico de parte del empleador para cubrir los gastos médicos ?
Si No No recuerdo
9.- ¿ Que cantidad de dinero rubio de parte del empleador para cubrir gastos medico a raíz de accidente?
________________________
________________________
________________________
Introducción y Antecedentes 29
1.4.1.2 Método de William Fine
Este trabajo de titulación tiene como objetivo analizar e identificar los
factores de riesgos físicos y mecánicas presentes en los procesos
operativos de la empresa Nareoserv S.A. para lo cual se utilizara el método
de análisis, valoración y evaluación de factores de riegos de William Fine,
para los riesgos mecánicos, y para los demás riesgos existentes se aplicara
una matriz INSHT.
El método W. Fine determinar los riesgos mecánicos existentes.
Determinando el nivel estimado o Riesgo Potencial partiendo de tres
factores fundamentales que son:
Consecuencia
Probabilidad
Exposición
Para lo cual se determina el Grado de peligrosidad por la siguiente
formula:
GP= C*P*E
Dónde:
GP= Grado de peligrosidad
C= Consecuencia
P= Probabilidad
E= Exposición
Grado de peligrosidad (GP).- El grado de peligro debido a un
riesgo reconocido se determina por medio de la observación en campo y
se calcula por medio de una evaluación numérica, considerando tres
factores: las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la
exposición a la causa básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia
completa del accidente y sus consecuencia. (M.R.L, 2013)
Introducción y Antecedentes 30
Consecuencia.- Los resultados más probables de un riesgo laboral,
debido al factor de riesgo que se estudia, incluyendo desgracias personales
y daños materiales. Para esta categorización se deberá utilizar la siguiente
tabla:
TABLA N°1
VALORES DE CONSECUENCIA DADA
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Probabilidad.- Probabilidad de que una vez presentada la situación
de riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del accidente se
sucedan en el tiempo, originando accidente y consecuencia. Para esta
categorización se deberá utilizar la siguiente tabla: (M.R.L, 2013).
TABLA N°2
VALORACIÓN DE PROBABILIDAD
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Grado de severidad de la consecuencia Valor
Catástrofe, numerosas muertes, grandes daños, quebranto
en la actividad100
Varias muerte, daños desde $500000 hasta $1000000 50
Muerte, daños desde $100000 hasta $500000 25
Lesiones extremadamente graves (amputaciones, invalides
permanente)15
Lesiones con bajas no graves 5
Pequeñas heridas, contusiones, pequeños daños 1
La probabilidad de ocurrencia del accidente, incluyendo la
consecuenciaValor
Es resultado más posible y esperado, si se presenta la
situación de riesgo10
Es completamente posible, no sería nada extraño, 50% posible 6
Sería una secuencia o consecuencia rara 3
Sería una consecuencia remotamente posible, se sabe que ha
ocurrido1
Extremadamente remota pero concebible, no ha pasado en
años0,5
Prácticamente imposible (posibilidad de 1 en 1000000) 0,1
Introducción y Antecedentes 31
Exposición.- Frecuencia con que se presenta la situación de riesgo,
siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del
accidente. Para esta categorización se deberá utilizar la siguiente tabla:
(M.R.L, 2013)
TABLA N°3
VALORACIÓN DE EXPOSICIÓN DE EMPLEADOS A UN RIESGO
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Clasificación del Grado de Peligrosidad (GP).- Finalmente una
vez aplicada la fórmula para el cálculo del Grado de Peligro: GP=C*E*P su
interpretación se la realiza mediante el uso de la siguiente tabla: (M.R.L,
2013)
TABLA N°4
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD.
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
La situación de riesgo ocurre Valor
Continuamente (o muchas veces al día) 10
Frecuentemente (1 vez al día) 6
Ocasionalmente (1 vez / semana – 1 vez / mes) 3
Irregularmente (1 vez / mes – 1 vez al año) 2
Raramente (se ha sabido que ha ocurrido) 1
Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido) 0,5
Valor índice de William Fine Interpretación
Mayor a 0 y menor a 18 Bajo
Mayor a 18 y menor o igual a 85 Medio
Mayor a 85 y menor o igual a 200 Alto
Mayor a 200 Critico
Introducción y Antecedentes 32
1.4.1.3 Diagrama de Ishikawa causa efecto.
El diagrama causa efecto o diagrama Ishikawa es un método grafico
que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que
posiblemente contribuyen a que exista, es decir relaciona el efecto
(problemas) con las causas potenciales. (leonardo, 2013).
FIGURA N°6
DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSA – EFECTO.
Fuente: (EDUTEKA, 2007) Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Para la construcción del diagrama causa-efecto de Ishikawa hay que
tonar en cuenta los siguientes puntos:
Introducción y Antecedentes 33
Puntualizar el problema que estamos analizando y luego
representarlo por medio de flechas horizontales.
Obtener información sobre las causas del problema esto por medio
de las personas involucradas en los procesos, y representarlos por medio
de flechas convergente en la flecha horizontal.
Obtener información de las causas secundarias del problema y
representarlas por medio de flechas pequeñas convergentes en una de las
flechas principales o secundarias.
Analizar el grafico de una forma individual en los lugares de trabajo
para lograr identificar si hay causas adicionales.
1.5 Marco legal
Los requisitos legales aplicables y obligatorios en el Ecuador, son
aquellos que se encuentran tipificados desde lo mencionado en la:
Constitución Política del Ecuador del 2008, en su Capítulo VI: Trabajo y
Producción, Sección Tercera: Formas de trabajo y su Retribución, Artículo
326, donde el derecho al trabajo se sustenta en los principios mencionados
en el numeral 5 y el numeral 6.
Constitución política del Ecuador puesta en vigencia el 20 de Octubre
del 2008.
Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes
principios. (Social-Ambiental, 2008)
Numeral 5.- Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores
en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar. (Social-Ambiental, 2008)
Introducción y Antecedentes 34
Numeral 6.- Toda persona rehabilitada después de un accidente de
trabajo o enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo y a
mantener la relación laboral, de acuerdo con la ley. (Social-Ambiental,
2008)
Tratado internacional ratificado por la república del Ecuador con la
(OIT)
Tratado sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio
ambiente de trabajo con la organización internacional del trabajo
(OIT), numero 155 entrado en vigencia el 11 de Agosto de1983, en su
artículo 12 literal a; artículo 16, artículo 19 literal a y b; articulo 21.
Art. 12 .-Deberán tomarse medidas conformes a la legislación y
práctica nacionales a fin de velar por que las personas que diseñan,
fabrican, importan, suministran o ceden a cualquier título maquinaria,
equipos o sustancias para uso profesional: (OIT, 1983)
Literal (a).- Se aseguren, en la medida en que sea razonable y
factible, de que la maquinaria, los equipos o las sustancias en cuestión no
impliquen ningún peligro para la seguridad y la salud de las personas que
hagan uso correcto de ellos; (OIT, 1983)
Literal (b).- Faciliten información sobre la instalación y utilización
correctas de la maquinaria y los equipos y sobre el uso correcto de
substancias, sobre los riesgos que presentan las máquinas y los materiales
y sobre las características peligrosas de las sustancias químicas, de los
agentes o de los productos físicos o biológicos, así como instrucciones
acerca de la manera de prevenir los riesgos conocidos. (OIT, 1983)
Art.16.- Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en
Introducción y Antecedentes 35
que sea razonable y factible, garanticen que los lugares de trabajo, la
maquinaria, el equipo y las operaciones y procesos que estén bajo su
control son seguros y no entrañan riesgo alguno para la seguridad y la salud
de los trabajadores. (OIT, 1983)
Art. 19.- Deberán adoptarse disposiciones a nivel de empresa en
virtud de las cuales: (OIT, 1983)
Literal (a).- Los trabajadores, al llevar a cabo su trabajo, cooperen
al cumplimiento de las obligaciones que incumben al empleador. (OIT,
1983)
Literal (b).- Los representantes de los trabajadores en la empresa
cooperen con el empleador en el ámbito de la seguridad e higiene del
trabajo. (OIT, 1983)
Art. 21.- Las medidas de seguridad e higiene del trabajo
no deberán implicar ninguna carga financiera para los trabajadores. (OIT,
1983)
Ley del código de trabajo de la república del Ecuador puesto en
vigencia el 16 de Diciembre del 2005 y modificado el 26 de Septiembre
del 2012, en sus Artículos 38 y 42 respectivamente.
Art. 38.- Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del
empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño
personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las
disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea
concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. (derecho-
laboral)
Art. 42.- Son obligaciones del empleador: Instalar las fábricas,
talleres, oficinas y demás lugares de trabajo, sujetándose a las medidas de
Introducción y Antecedentes 36
prevención, seguridad e higiene del trabajo y demás disposiciones legales
y reglamentarias, tomando en consideración, además, las normas que
precautelan el adecuado desplazamiento de las personas con
discapacidad. (derecho-laboral)
Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento
del medio ambiente de trabajo.
Decreto Ejecutivo 2393 Expedido El 17 De Noviembre De 1986.
Art. 14.- De los Comités de Seguridad e Higiene del Trabajo.
1.- Reformado por el Art. 5 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) En todo
centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá
organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en
forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres
representantes de los empleadores, quienes de entre sus miembros
designarán un Presidente y Secretario que durarán un año en sus funciones
pudiendo ser reelegidos indefinidamente.
Si el Presidente representa al empleador, el Secretario representará
a los trabajadores y viceversa.
Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma forma
que el titular y que será principalizado en caso de falta o impedimento de
éste. Concluido el período para el que fueron elegidos deberá designarse
al Presidente y Secretario. (Iess)
Art. 15.- De la unidad de seguridad e higiene del trabajo.
2. Son funciones de la Unidad de Seguridad e Higiene, entre otras las
siguientes:
Introducción y Antecedentes 37
a) Reconocimiento y evaluación de riesgos; (Iess)
b) Control de Riesgos profesionales; (Iess)
c) Promoción y adiestramiento de los trabajadores; (Iess)
d) Registro de la accidentalidad, ausentismo y evaluación estadística
de los resultados. (Iess)
Art. 5.- Del instituto ecuatoriano de seguridad social.- El
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por intermedio de las
dependencias de Riesgos del Trabajo, tendrá las siguientes funciones
generales:
2. Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la
legislación relativa a prevención de riesgos profesionales, utilizando los
medios necesarios y siguiendo las directrices que imparta el Comité
Interinstitucional. (Iess)
5. Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevención de
siniestros, riesgos de trabajo y mejoramiento del medio ambiente. (Iess)
Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, aprobado el 25 de Septiembre del 2015, en su artículo 1;
artículo 16, articulo 18; articulo 19; artículo 20: respectivamente.
Art. 1.- Según lo dispuesto por el artículo 9 de la Decisión 584, los
Países Miembros desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, para lo cual se podrán tener en cuenta los siguientes
aspectos: (Andino, 2005)
Gestión administrativa. (Andino, 2005)
Gestión técnica. (Andino, 2005)
Gestión de talento Humano. (Andino, 2005)
Procesos operativos básicos. (Andino, 2005)
Introducción y Antecedentes 38
Art. 16.- Con el fin de proteger a los trabajadores, se conservará de
manera confidencial la información de la salud de los mismos. Esta será
consignada en una historia médica ocupacional en los Servicios de Salud
en el Trabajo o en las instituciones médicas que consideren la legislación
o las disposiciones de la empresa.
Los trabajadores y empleadores que formen parte de los Servicios
de Salud en el Trabajo sólo tendrán acceso a dicha información si tiene
relación con el cumplimiento de sus funciones. En caso de información
personal de carácter médico confidencial, el acceso debe limitarse al
personal médico. (Andino, 2005)
Art. 18.- Los empleadores, las empresas, los contratistas,
subcontratistas, enganchadores y demás modalidades de intermediación
laboral existentes en los Países Miembros, serán solidariamente
responsables, frente a los trabajadores, de acuerdo a los parámetros que
establezca la legislación nacional de cada País Miembro respecto a las
obligaciones y responsabilidades que se señalan en el presente
Reglamento. (Andino, 2005)
Art. 19.- El incumplimiento de las obligaciones por parte del
empleador en materia de seguridad y salud en el trabajo, dará lugar a las
responsabilidades que establezca la legislación nacional de los Países
Miembros, según los niveles de incumplimiento y los niveles de sanción.
(Andino, 2005)
Art. 20.- Cuando la autoridad nacional competente en
seguridad y salud en el trabajo compruebe el incumplimiento
de la normativa nacional sobre prevención de riesgos laborales,
impondrá las medidas correctivas y sanciones, conforme a lo
establecido en la legislación correspondiente de cada País Miembro.
(Andino, 2005)
Introducción y Antecedentes 39
Resolución N° 333 IESS. Reglamento de sistema de Auditorías de
Riesgo de Trabajo “SART”; ART 1 y 2
Art. 1.- El presente reglamento tiene como objetivo normar los
procesos de auditorías técnicas de cumplimiento de normas de prevención
de riesgos del trabajo, por parte de los empleadores y los trabajadores
sujetos al régimen de seguridad social. (Consejo, 2010)
Art. 2.- Son objetivos de las auditorias de riesgos de trabajo:
(Consejo, 2010)
5.- Verificar el sistema de comprobación y control interno de su
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, en el que se incluirán
empresa u organizaciones contratistas. (Consejo, 2010)
El siguiente trabajo de titulación se ampara bajo las normativas
legales vigentes en la Constitución Política del Ecuador, así como en sus
diferentes organismos encargados del cumplimiento, vigilancia y control, de
las distintas normas; decretos y resoluciones.
1.6 La empresa
1.6.1 Aspectos generales
El 17 de Agosto del 2012 Inicio sus actividades la empresa
Nareoserv S.A, la cual fue creada con la finalidad de prestar servicios de
mantenimiento Eléctrico e industrial a la Muy Ilustre Municipalidad De
Guayaquil.
Al paso del tiempo la empresa ha logrado una expansión en el
mercado local brindando sus servicios de soluciones eléctricas e
industriales de una forma técnica, a distintas entidades públicas y privadas
como: Municipio de Guayaquil, Consejo Provincial del Guayas, Universidad
Introducción y Antecedentes 40
de Guayaquil, Instituto Suizo, Urbanizaciones metrópolis 2, Ciudad Celeste,
Volare, La joya, Plaza Madeira, complejos deportivos, etc.
Actualmente la empresa Nareoserv S.A. brinda a sus clientes un
servicio técnico en el mantenimiento y reparación de todo tipo de equipos
eléctricos, así mismo en equipos y maquinas industriales como son
elaboración de piñones, rectificación de ejes, montaje y desmontaje
maquinarias como tornos, troqueles, roscadoras, compactadoras de
desechos, etc.
La empresa también realiza trabajo en soldadura como son la
elaboración de estructuras metálicas, cerramiento de canchas, atalayas de
vigilancia, elaboración y reparación de puertas, etc.
La empresa no ha podido tener una mayor expansión, se ha visto
frenada por las estrictas exigencias que hace el ministerio de relaciones
laborales en lo referente a seguridad industrial, debido a esto empresas
multinacionales como son: Holcim, Cervecería Nacional, Kimberly Clark,
Nestlé, etc. No permiten que empresas u organizaciones contratistas
presten servicios si no tienen un debido sistema de gestión de prevención
de riesgos implantado, esto con la finalidad de evitar multas en caso de
haber auditorias.
En lo relacionado a la competencia del mercado, existen algunas
empresas posesionadas tanto en el ámbito local como nacional, ente la
más competitiva es Panelec s.a. que es una organización del grupo
empresarial inproel.
A diferencia de la empresa Nareoserv S.A.; esta cuenta con una
unidad de seguridad industrial además de tener establecidas normas de
seguridad para sus trabajadores mediante un código de seguridad
registrado en el misterio de relaciones laborales, tiene implementado su
Introducción y Antecedentes 41
sistema de gestión para la prevención de riesgos por lo cual tiene mayor
oportunidad para captar mercado.
Es por esto, que con el fin de tener una mayor participación y
oportunidades en el mercado Nacional se realiza este trabajo de titulación;
porque a pesar que Nareoserv S.A. no está obligado a tener establecido un
sistema de gestión de prevención (SGP), según lo dispuesto en el art.15
numera 1 del decreto 2393, por contar con un número inferior a 50
trabajadores, esto no es razón suficiente para despreocuparse de la
seguridad, por tal razón este trabajo de titulación solo se enfocara en una
parte de la gestión técnica como es el estudio de los riesgos mecánicos y
físicos existentes dentro de la organización.
Este será el primer paso, que se realizara con el fin de tener una
mayor expansión en el mercado eléctrico e industrial del Ecuador, siempre
teniendo en cuenta la seguridad y salud ocupacional del todos los
colaboradores de la empresa Nareoserv. S.A., y a su vez cumplir con las
exigencias actuales del MRL en lo que se refiere a seguridad y salud
ocupacional, para poder competir con las empresas posesionadas en el
mercado.
1.6.2 Visión
Ser una empresa reconocida a nivel nacional por la
calidad y eficiencia como la mejor opción para la prestación de
servicios en mantenimiento de sistemas eléctricos y mantenimiento
industrial.
1.6.3 Misión
Implementar mejoras continuas con el fin de brindar a nuestros
clientes un máximo beneficio de nuestros servicios de una manera ágil,
oportuna, eficiente y de óptima calidad.
Introducción y Antecedentes 42
1.6.4 Localización de la empresa
CUADRO N°2
LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA.
Fuente: Información primaria de la empresa. Investigador: Reina Olmedo Jonathan.
FIGURA N°7
CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA.
Fuente: (satelital, 2012).
1.7 Organización
1.7.1 Organigrama
El organigrama es la estructuración organizacional de la compañía
Nareoserv s.; la cual está representada mediante una gráfica en forma
esquemática que refleja la distribución del personal que integran la
organización, así como los niveles jerárquicos superiores como inferiores,
así como los canales de resección y transmisión de la información de la
empresa.
País Ecuador
Provincia Guayas
Cuidad Guayaquil
Dirección Av. Del Ejercito 1041 y Ballén
Parroquia 9 de Octubre
Teléfono 042 – 320075
Correo electrónico [email protected]
Introducción y Antecedentes 43
GRÁFICO N°2
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
1.7.2 Funciones organizacionales
Gerente General
Es la persona que figura como representanta legal de la
organización, además de ser el encargado de establecer las políticas
administrativas y operacionales que rigen dentro de la empresa, tiene que
fijar los parámetros para que la compañía funcione de la mejor manera.
Su objetivo principal es llevar las riendas de la empresa de una
adecuada, para que los servicios que se brindan sean de calidad. Elabora
Introducción y Antecedentes 44
las estrategias que se van a plantear para el correcto desarrollo de las
actividades.
Feje de recurso Humano
Es la persona encargada de del manejo del recurso humano en toda
la organización, están dentro de sus funciones el reclutamiento y selección
del personal para todas las áreas de la empresa, esto se da mediante la
colaboración y aceptación del jefe de operaciones, además de establecer
compensaciones económicas acordes a las funciones que vallan a cumplir
dentro de la empresa.
Controla el bienestar de todos los colaboradores, así mismo que se
cumplan los aspectos establecidos por la ley, y elabora las planillas de
pagos esto con la colaboración de la secretaria de operaciones.
Jefe de Operaciones
Es el responsable de las operaciones que realiza la empresa tiene
que velar que los servicios que se brindan sean de calidad y que el
personal técnico realice sus actividades de una manera eficaz y eficiente.
También están dentro de sus funciones asistir a reuniones fuera de
la empresa con los clientes permanentes y futuros, para coordinar tareas,
horarios fechas de entregas, cotizaciones, solucionar problemas que se
presenten con los servicios prestados.
Tiene la autoridad para coordinar pedidos de materiales, repuestos
e insumos que se utilizaran en las obras. Realiza constantes rutinas de
inspección en las obras para verificar que el personal técnico este
brindando un servicio eficiente.
Supervisor de Obra
Supervisa que trabajos se estén realizando en una manera
Introducción y Antecedentes 45
adecuada, verifica la asistencia del personal técnico a su cargo, coordina
con el jefe de operaciones la movilización de los técnicos, así como los
equipos que se van a utilizar el las obras, toma decisiones adecuadas para
el correcto avance y cumplimiento de las metas planificadas, intercambiar
información con operaciones para llenar los informes de avances de obra.
Personal Técnico
Son los encargados de realizar los trabajos de una manera técnica
y correcta ejecución de las actividades, son el pilar fundamental de la
empresa.
1.8 Servicios
FOTO N°1
MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE
SISTEMAS ELÉCTRICOS
Fuente: Información primaria de la empresa.
La empresa brinda a sus clientes un servicio de mantenimiento y
construcción de todo tipo de sistema eléctrico tanto para instituciones
públicas como para urbanizaciones y empresas privadas, esta es la
actividad principal a la que se dedica la empresa, por lo que tiene más
salida y apertura en el mercado en el que se desenvuelve la compañía entre
los productos principales que ofrecen tenemos:
Introducción y Antecedentes 46
Mantenimiento y reparación de todo tipo de luminarias.
Mantenimiento, reparación y construcción de todo tipo de sistemas
eléctricos.
Mantenimiento y reparación de todo tipo de motores eléctricos.
Mantenimiento y construcción de paneles de distribución.
Mantenimiento y construcción de paneles de control.
Mantenimiento y reparación de bombas para piscinas, sumergibles,
etc.
Mantenimiento e instalación de equipos eléctricos,
transformadores, generadores eléctricos, etc.
FOTO N°2
MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS.
Fuente: Información primaria de la empresa.
La empresa realiza mantenimiento preventivo y correctivo, así como
la construcción de todo tipo de estructuras metálicas como son:
Reparación y construcción de Atalayas de vigilancia
Cerramientos de canchas deportivas
Cerramientos de parques
Construcción y reparación de puertas metálicas, etc.
Introducción y Antecedentes 47
FOTO N°3
ELABORACIÓN DE PIEZAS EN TORNO Y FRESA.
Fuente: Información primaria de la empresa.
En esta sección de la empresa se realiza la elaboración de todo tipo
de piezas en torno y fresa las cuales son utilizadas en los procesos de
mantenimiento de maquinarias, entre las piezas que se elaboran
tenemos:
Construcción y rectificación de ejes.
Elaboración de piñones para maquinarias.
Elaboración de bocines.
Construcción y reparación de piezas de maquinarias.
FOTO N°4
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Fuente: Información primaria de la empresa.
El servicio de mantenimiento industrial lo brinda la empresa a
instituciones públicas y privadas consiste en dar mantenimiento correctivo
y preventivo a maquinarias o equipos industriales como son:
Mantenimiento a máquina compactadora de desechos sólidos.
Introducción y Antecedentes 48
Reparación e instalación de maquinarias.
Mantenimiento de compresores de aire.
Mantenimiento de Motores estacionarios.
Mantenimiento e instalación de generadores eléctricos.
1.9 Recursos
1.9.1 Recurso Humano
La empresa Nareoserv S.A. cuenta con un total de 16 colaboradores
con relación de dependencia (estable), el cual está distribuido en las
distintas áreas de la empresa, además cuando es necesario se contrata
personal eventual el cual es contratado según requerimientos o magnitud
de la obra, el personal de la empresa realiza sus actividades en distintos
puntos de la ciudad de Guayaquil y sus alrededores.
CUADRO N°3
DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL.
Fuente: Información primaria de la empresa. Investigador: Reina Olmedo Jonathan.
1.9.2 Recursos Materiales
Los recursos materiales con los que cuenta la empresa Nareoserv
S.A. en la actualidad para los procesos operativos de los servicios
Cargo Numero
Gerente 1
Jefe de Recurso Humano 1
Jefe de Operaciones 1
Supervisor de Obra 1
Secretaria 2
Personal técnico 10
Total de Personal 16
Personal temporalSegún Requerimientos de
obras
Introducción y Antecedentes 49
brinda (mantenimiento eléctrico e industrial) son los mencionados a
continuación:
FOTO N°5
TALADRO TIPO PEDESTAL
Fuente: Información primaria de la empresa.
Este taladro es utilizado para la perforación de materiales metálicos,
el cual es utilizado en trabajos de mantenimiento industrial y en ocasiones
para el mantenimiento eléctrico, este tipo de taladros por su estructura
robusta permite hacer perforaciones de hasta 100mm.
FOTO N°6
TORNO
Fuente: Información primaria de la empresa.
Este torno es utilizado para la elaboración de piezas las cuales son
utilizados en los mantenimientos que se realizan, este torno tiene una
bancada de 2,00 mt de longitud por que se pueden elabora piezas de
longitudes de hasta 1,8 m.
Introducción y Antecedentes 50
FOTO N°7
SOLDADORAS ELÉCTRICAS
Fuente: Información primaria de la empresa.
Las maquinas soldar son las maquinarias más usadas en los
procesos operativos de la empresa, estas se las utilizan para la elaboración
de rejas, cerramientos, atalayas construcción de paneles, etc. Estas
máquinas son de 220v A/C.
FOTO N°8
ESCALERAS TIPO TELESCÓPICAS.
Fuente: Información primaria de la empresa.
Estas escaleras telescópicas son utilizadas para las actividades de
mantenimiento eléctrico, tienen una capacidad de despliegue de 16 a 32
pies de altura su estructura está compuesta por fibra de vidrio lo cual la
hacen adecuadas para realizar trabajos eléctricos por no ser conductoras
de electricidad.
Introducción y Antecedentes 51
CUADRO N°4
MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS CON LAS QUE CUENTA
NAREOSERV S.A.
Fuente: Información primaria de la empresa. Investigador: Reina Olmedo Jonathan.
1.10 Procesos
1.10.1 Mapa de procesos
GRAFICO N°3
MAPA DE PROCESOS
Maquinarias y Herramientas Cantidad
Tornos 2
Taladros de pedestal 2
Soldadoras 3
Compresores 1
Taladros de mano 3
Multímetros 4
Escaleras telescópicas 3
Escaleras de tijera 2
Caja de herramientas completas 4
Introducción y Antecedentes 52
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
1.10.2 Procesos Operativos
GRAFICO N°4
PROCESOS OPERATIVOS.
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Introducción y Antecedentes 53
1.10.3 Diagrama de flujo de procesos
Los diagramas de flujo de procesos son un análisis y descripción de
las actividades que se realizan en cada uno de los procesos de la
empresa Nareoserv S.A.
Para la realización de los diagramas de flujos de procesos, se
tomaron en cuenta algunos procesos operativos, los cuales son realizados
por el personal de la empresa, al brindar los servicios de mantenimiento
tanto eléctrico como industrial:
Mantenimiento de luminarias
Mantenimiento de paneles de control
Reparación de estructuras metálicas
Mantenimiento de maquinarias
GRAFICO N°5
DIAGRAMA DE FLUJO N° 1 MANTENIMIENTO DE LUMINARIAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA # 01 ACTIVIDAD
FECHA: 17/ 12 /2014 OPERACIÓN
ÁREA: INSPECCIÓN
ACTIVIDAD: ESPERA
OPERARIOS: TRANSPORTE
ELABORADO POR: JONATHAN REINA OLMEDO ALMACENAMIENTO
ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 Selecciona material que se va a utilizar x
7 x
8 x
9 x
10 x
11 x
12 x
13 x
14 x
15 x
16 x
17 x
18 x
19 Subir las escaleras x
20 x
21 x
22 x
23 Detección de repuesto defectuoso x
24 x
25 x
26 x
27 Verificar que la luminaria este bien cerrada x
28 x
29 x
30 x
31 x
32 x
33 x
34 x
35 Recoger herramientas y escalera x
36 x
37 x
38 x
39 x
40 Guardar material en bodega x
41 x
42
Mantenimiento eléctrico
Mantenimiento de luminarias
3 OPERADORES
Verificar que el trabajo este adjudicado
Inspección al sitio donde se va a trabajar
Revisión del sistema eléctrico del área que se va a trabajar
Para saber magnitud del dañoAnálisis de posibles daños que pueden presentarse en luminarias
Realizar pedido de material de bodega
Revisar y seleccionar herramientas a utilizar
Subir al vehículo las herramientas
Subir al Vehículo las escaleras, (telescópicas y de tijera)
Subir materiales al vehículo
Transportar el material, equipos y personal, al sitio de trabajo
Desmontar materiales y herramientas en sitio de trabajo
Informar al administrador o encargado que se va a comenzar a trabajar
Bajar el brecker principal Para evitar accidentes
verificar que no hay energía en las instalaciones
Poner correctamente las escaleras en los postes
Ponerse equipos de seguridad
Verificar que la escalera este bien puesta antes de subir
Colocar el cinturón de seguridad entre poste y escaleras Para poder trabajar con seguridad
Destapar la luminaria para revisión
Inspección del sistema eléctrico de luminaria
Cambio de repuestos defectuoso Según especificaciones técnicas de los equipos
Limpieza de luminaria
Cerrar la luminaria correctamente
Sacar el cinturón del pose y escalera
Bajar escaleras
Subir el Brecker principal
Encender luminarias
Inspeccionar que las luminarias funcionen correctamente
Informar al administrador o encargado que están funcionando las luminaria Para que quede constancia que el trabajo se realizo correctamente
Recoger materiales sobrantes
Subir escaleras y herramientas al vehículo
Transportar el material, equipos y personal, a las bodega
desmontar materiales y equipos del vehículo
reportar que materiales sobraron
Reportar que el trabajo se realizo y en que estado quedo Para elaboración de informe de obra
Fin del proceso
Introducción y Antecedentes 54
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA # 01 ACTIVIDADFECHA: 17/ 12 /2014 OPERACIÓN
ÁREA: INSPECCIÓN
ACTIVIDAD: ESPERA
OPERARIOS: TRANSPORTE
ELABORADO POR: JONATHAN REINA OLMEDO ALMACENAMIENTO
ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 Selecciona material que se va a utilizar x
7 x
8 x
9 x
10 x
11 x
12 x
13 x
14 x
15 x
16 x
17 x
18 x
19 Subir las escaleras x
20 x
21 x
22 x
23 Detección de repuesto defectuoso x
24 x
25 x
26 x
27 Verificar que la luminaria este bien cerrada x
28 x
29 x
30 x
31 x
32 x
33 x
34 x
35 Recoger herramientas y escalera x
36 x
37 x
38 x
39 x
40 Guardar material en bodega x
41 x
42
Mantenimiento eléctrico
Mantenimiento de luminarias
3 OPERADORES
Verificar que el trabajo este adjudicado
Inspección al sitio donde se va a trabajar
Revisión del sistema eléctrico del área que se va a trabajar
Para saber magnitud del dañoAnálisis de posibles daños que pueden presentarse en luminarias
Realizar pedido de material de bodega
Revisar y seleccionar herramientas a utilizar
Subir al vehículo las herramientas
Subir al Vehículo las escaleras, (telescópicas y de tijera)
Subir materiales al vehículo
Transportar el material, equipos y personal, al sitio de trabajo
Desmontar materiales y herramientas en sitio de trabajo
Informar al administrador o encargado que se va a comenzar a trabajar
Bajar el brecker principal Para evitar accidentes
verificar que no hay energía en las instalaciones
Poner correctamente las escaleras en los postes
Ponerse equipos de seguridad
Verificar que la escalera este bien puesta antes de subir
Colocar el cinturón de seguridad entre poste y escaleras Para poder trabajar con seguridad
Destapar la luminaria para revisión
Inspección del sistema eléctrico de luminaria
Cambio de repuestos defectuoso Según especificaciones técnicas de los equipos
Limpieza de luminaria
Cerrar la luminaria correctamente
Sacar el cinturón del pose y escalera
Bajar escaleras
Subir el Brecker principal
Encender luminarias
Inspeccionar que las luminarias funcionen correctamente
Informar al administrador o encargado que están funcionando las luminaria Para que quede constancia que el trabajo se realizo correctamente
Recoger materiales sobrantes
Subir escaleras y herramientas al vehículo
Transportar el material, equipos y personal, a las bodega
desmontar materiales y equipos del vehículo
reportar que materiales sobraron
Reportar que el trabajo se realizo y en que estado quedo Para elaboración de informe de obra
Fin del proceso
Introducción y Antecedentes 55
GRAFICO N°6
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS N° 2 MANTENIMIENTO DE
PANELES DE CONTROL
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA # 02 ACTIVIDAD
FECHA: 17/ 12 /2014 OPERACIÓN
ÁREA: INSPECCIÓN
ACTIVIDAD: ESPERA
OPERARIOS: TRANSPORTE
ELABORADO POR: JONATHAN REINA OLMEDO ALMACENAMIENTO
ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 Esperar aprobación de operaciones x
7 x
8 x
9 x
10 x
11 x
12 x
13 x
14 x
15 x
16 x
17 x
18 x
19 Subir el Brecker principal x
20 x
21 x
22 x
23 Hacer varias pruebas del panel encendido x
24 x
25 x
26 x
27 Dar recomendaciones e instrucciones de funcionamiento al administrador x
28 x
29 x
30 x
31 x
32 x
33 x
34 x
35 x
36
37
Reportar que el trabajo se realizo y en que estado quedo
Guardar material sobrante y herramientas en la bodega
Para llenar el informe de obra ( Supervisor de operaciones)
Fin del proceso
Recoger materiales y herramientas
Subir materiales y Herramientas al vehículo
Transportar materiales, herramientas y personal a la bodega
Bajar materiales y herramientas del Vehículos
Verificar que no se hayan quedado herramientas o materiales en vehículo
Informar sobre el material sobrante
Verificar que los resultados de la medición sean los correctos
Asegurarse que los equipos hacen correctamente contacto
verificar que todos los equipos funcionen de acuerdo con el panel Los equipos que funcionan con ese panel (bombas, maquinas, luces,etc)
Informar al administrador o encargado que se culmino el trabajo
Hacer una prueba en presencia del administrador o encargado
Para evitar posibles daños por uso incorrecto del panel
Hacer limpieza en el panel
Verificar que el panel este totalmente limpio
Cambiar los equipos y cables defectuosos
Verificar que los equipos estén trabajando correctamente
Impacción de voltaje y amperios con los que están trabajando los equipos Usar multímetro para medición correcta
Bajar materiales, equipos y herramientas del vehículo en lugar de obra
Destapar el panel de control,
Verificar que los equipos estén real mente dañadas
Bajar el Becker principal
Verificar que el circuito del panel este sin energía
Verificar que el trabajo este adjudicado Orden de gerencia
Mantenimiento eléctrico
Mantenimiento de paneles de control
1 técnico
Inspección al sitio donde se va a trabajar
Revisión del sistema eléctrico del área que se va a trabajar
Realización de cotización y compra de equipos
Según las especiaciones técnicas de los equipos
Análisis de daños presentes en el panel de control Equipos defectuosos, para cotizar, y tiempo de duración de trabajo
Informar daños y lista de equipos a cambiar al jefe de operaciones
Aprobación para proseguir con el trabajo
Retirar materiales ,equipos y herramientas de bodega
Subir materiales y equipos al vehículo
Transportar Materiales, equipos, herramientas y técnico a lugar de obra
Introducción y Antecedentes 56
GRAFICO N°7
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS N° 3 REPARACIÓN DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA # 03 ACTIVIDAD
FECHA: 18/ 12 /2014 OPERACIÓN
ÁREA: INSPECCIÓN
ACTIVIDAD: ESPERA
OPERARIOS: TRANSPORTE
ELABORADO POR: JONATHAN REINA OLMEDO ALMACENAMIENTO
ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 Esperar autorización para realizar el trabajo x
7 Autorización aprobada para trabajos x
8 x
9 x
10 x
11 x
12 x
13 x
14 Limpiar material x Despojar de grasas
15 x
16 x
17 x
18 x
19 x
20 x
21 Cortar material nuevo según a la medida del y forma del material dañado x
22 x
23 x
24 x
25 Soldar material en la estructura x
26 x
27 x
28 Verificar que la estructura este bien pintada x
29 Retocar fallas de haberlas x
30 Informar al administrador o encargado que el trabajo esta culminado x
31 Recoger maquinas, herramientas y material sobrante x
32 Subir maquinas, herramientas y material sobrante al vehículo x
33 Trasladar materiales, maquinas, herramienta y personal a la bodega x
34 Bajar materiales, maquinas y herramientas x
35 Verificar que no se queden herramientas o materiales en el vehículo x
36 Informar sobre el material sobrante x
37 Guardar materiales y maquinas y herramientas en la bodegas x
38 Reportar que el trabajo se realizo y en que estado quedo x
39 Fin del proceso
Al supervisor para realizar el informe de obra
De la empresa
Limpiar toda la estructura
Pintar la estructura en su totalidad Fondo anticorrosivo y pintura sintética según tono deseado por cliente
Para que este verifique que el trabajo esta terminado
Verificar medidas
De acuerdo a las especificaciones técnicas de cada obra
Montar material nuevo
Puntear material nuevo
Verificar que el material este correctamente cuadrado
Hacer instalaciones eléctricas para maquina y herramientas Instalaciones de 220v para soldadoras y 120v para moladores y herramientas
Conectar equipos
Analizar la mejor forma para realizar el trabajo Ver la manera mas adecuada para la remoción de material
Remoción de partes dañadas de la estructura
Medir las dimensiones del material defectuoso
Subir Herramientas y maquinarias al vehículo
Trasladarse al almacén a retirar materiales Almacén de materiales metálicos
Esperar que despachen material
Trasladar materiales, maquinas, herramienta y personal al sitio de la obra
Bajar materiales, maquinas y herramientas en sitio de la obra
Revisar minuciosamente la estructura a reparar
Análisis de daños presentes en la estructura Para determinar magnitud de daños y materiales a utilizar
Informar los daños y lista de materiales a utilizar al departamento de operaciones Para cotizar material y realizar compra
Recoger Herramientas y maquinas en bodega
Mantenimiento Industrial
Reparación de estructuras metálicas
3 Técnicos
Verificar que el trabajo este adjudicado
Inspección al sitio donde se va a trabajar
Introducción y Antecedentes 57
GRAFICO N°8
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS N° 4 MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIAS
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA # 04 ACTIVIDAD
FECHA: 18/ 12 /2014 OPERACIÓN
ÁREA: INSPECCIÓN
ACTIVIDAD: ESPERA
OPERARIOS: TRANSPORTE
ELABORADO POR: JONATHAN REINA OLMEDO ALMACENAMIENTO
ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 Esperar autorización para realizar el trabajo x
7 Autorización aprobada para trabajos x
8 x
9 x
10 x
11 x
12 x
13 x
14 Inspeccionar cual es realmente la magnitud del daño x
15 x
16 x
17 x
18 x
19 x
20 x
21 Bajar piezas o equipos en el taller x
22 x
23 x
24 x
25 Elaboración de piezas x
26 x
27 x
28 Transportar piezas, equipos y personal al sitio de trabajo x
29 Bajar piezas o equipos reparados en sitio de trabajo x
30 Montar piezas y equipos en maquinaria x
31 Verificar que las piezas y equipos estén bien instalados x
32 Armar maquinaria x
33 Verificar que este bien armada x
34 Hacer pruebas correspondientes x
35 Verificar que la maquina este funcionando correctamente x
36 Informar al administrador que el trabajo se realizo y funciona correctamente x
37 Hacer una prueba adelante del administrador y operador x
38 Hacer recomendaciones necesarias x
39 Recoger herramientas x
40 Subir herramientas al vehículo x
41 Transportar herramientas y personal a las bodegas de la empresa x
42 Bajar herramientas x
43 Verificar que no se queden herramientas en el vehículo x
44 Guardar herramientas en la bodegas x
45 Reportar que el trabajo se realizo y en que estado quedo x
46 Fin del proceso Para elaboración de informe de obra
47
Para que pueda haber constancia que el trabajo se realizo correctamente
Subir piezas reparadas y equipos reparados al vehículo
Para evitar desarmar nuevamente la maquinaria por defectos en instalación
Que este bien salladas de ser este el caso
Analizar la pieza defectuosa o daños en equipos Para saber magnitud real y concreta del daño de las piezas
Informar a supervisor el daño Informar si la pieza se la puede hacer en el taller o se la pudo comprar
Autorización aprobada para trabajos
En el torno, fresa o demás maquinarias
Reparar equipos, daños eléctricos o mecánicos según sea el caso Según sea el caso en taller eléctrico o mecánico
Recoger herramientas
Guardar herramientas
Informar al administrador que se va llevar piezas defectuosas al taller Para que autorice sacar las piezas de la empresa, institución o urbanización
Subir piezas equipos al vehículo
Trasladar piezas o equipos defectuosos al taller
Transportar herramientas y personal al sitio de trabajo
Bajar herramientas en sitio de trabajo
Informar al administrador o encargado que se va a comenzar con el trabajo
Desarmar la maquinaria solo lugar del daño Solo la parte donde se encuentra el daño
Sacar piezas, o equipos defectuosos
Análisis los daños que presente la maquinaria
Informar daños al supervisor, para aprobación Para hacer cotizaciones y demás
Recoger herramientas en la bodega
Subir herramientas al vehículo
Mantenimiento Industrial
Mantenimiento de maquinarias
4 Técnicos
Verificar que el trabajo este adjudicado
Inspección al sitio donde se va a trabajar
Revisar la maquinaria detenidamente Para tener una idea concreta de magnitud del daño
Situación Actual y diagnostico 58
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2 Presentación general
La empresa Nareoserv S.A. es una empresa que se dedica a brindar
servicios de mantenimiento eléctrico y mantenimiento industrial, la fue
constituida legalmente el 17 de Junio del 2012, en sus inicios la empresa
se dedicaba exclusivamente a brindar sus servicios a la Muy Ilustre
Municipalidad de Guayaquil, pero con el paso del tiempo logro una pequeña
expansión en el mercado local, al brindar sus servicios a otras instituciones
tanto publicas y privadas como son; la Universidad estatal de Guayaquil, a
más de distintas urbanizaciones ubicadas dentro y fuera de la ciudad de
Guayaquil.
En lo referente a la gestión de seguridad industrial y salud
ocupacional, la empresa Nareoserv S.A. no está cumpliendo con las
normativas legales vigentes en el Ecuador, a pesar que se brinda al
personal técnico algunos EPP, la falta de control del uso de los mismos en
el lugar de trabajo, hace que estos se utilicen muy poco.
2.1 Infraestructura.
Nareoserv S.A. cuenta con una infraestructura de 120 m2, ubicadas
en las calles avenidas del Ejercito 1041 y Aguirre, la cual es utilizada
únicamente para el área administrativa y las bodegas de materiales
eléctricos, máquinas de soldar, herramientas y equipos.
Situación Actual y diagnostico 59
A más de estas instalaciones, la empresa tiene a su total disposición
un taller de mecánica industrial y mantenimiento eléctrico, el cual está
ubicado en la calles José Mascote y Vacas Galindo, en el cual se
desarrollan las actividades operacionales de la empresa.
2.1.1 Comercialización de servicios.
La empresa comercializa sus servicios de mantenimiento tanto
eléctrico como industrial dentro de la ciudad de Guayaquil y sus
alrededores, la empresa tiene entre sus principales clientes a; Municipio de
Guayaquil, Consejo Provincial del Guayas, Universidad de Guayaquil,
Instituto Suizo, Urbanizaciones metrópolis 2, Ciudad Celeste, Volare, La
joya, Plaza Madeira, complejos deportivos, etc.
Servicios que brinda la empresa Nareoserv s.a.
Mantenimiento eléctrico.- Entre los principales servicio de
mantenimiento eléctrico que la empresa brinda a sus clientes tenemos:
mantenimiento y reparación de todo tipo de luminarias, mantenimiento,
reparación y construcción de todo tipo de sistemas eléctricos,
mantenimiento y reparación de todo tipo de motores eléctricos,
mantenimiento y construcción de paneles de distribución, mantenimiento y
construcción de paneles de control, mantenimiento y reparación de bombas
para piscinas, sumergibles, mantenimiento e instalación de equipos
eléctricos, transformadores, generadores eléctricos, etc,.
Mantenimiento industrial.- La empresa brinda a sus clientes
servicios de mantenimiento industrial los cuales consiste en la reparación
técnica de maquinarias, construcción de piezas en el torno o fresa, a más
de brindar los servicios de soldadura como son construcción de estructuras
metálicas, reparación de estructuras metálicas, etc.
Situación Actual y diagnostico 60
CUADRO N°5
COMERCIALIZACIÓN DE SERVICIOS
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
GRAFICO N°9
PORCENTAJE DE COMERCIALIZACIÓN DE SERVICIOS A
CLIENTES
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Descripcion de clientes %
Municipio de Guayaquil 30%
Concejo Provincial del Guayas 13%
Urbanizaciones 28%
Unidades Educativas 15%
Empresas 11%
Otras 3%
Situación Actual y diagnostico 61
GRAFICO N°10
PORCENTAJE DE COMERCIALIZACIÓN DE SERVICIOS A CLIENTES.
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
GRAFICO N°11
PORCENTAJE DE SERVICIOS QUE BRINDA QUE BRINDA LA
EMPRESA
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Servicios que brinda Nareoserv s.a.
Clientes Nareoserv s.a. Mant. Luminarias Mant. Tableros Cons. Elect. Const. Metal. Mant. Maqui. Repar. Soldadura Otros servicios
Municipio de Guayaquil 32% 29% 16% 8% 0% 11% 4%
Concejo Provincial 73% 18% 9% 0% 0% 0% 0%
Urbanizaciones 37% 7% 26% 10% 0% 20% 0%
Unidades Educativas 14% 3% 8% 43% 12% 18% 2%
Empresas 11% 5% 2% 21% 58% 0% 3%
Otros clientes 70% 10% 1% 4% 2% 12% 1%
Situación Actual y diagnostico 62
2.1.4 Competencia
Dentro del mercado en el que se desenvuelve La empresa
Nareoserv S.A., hay un sin número de empresas competidoras que se
dedican a la misma actividad, esto sin tomar en cuenta que hay muchas
personas naturales que ejercen estas actividades, lo cual genera que la
competencia del mercado sea más agresiva.
A continuación se presenta el cuadro # 5 en el cual se puede lograr
diferenciar los precios entre la Nareoserv s.a. y sus más cercanos
competidores.
CUADRO N°6
COMPETIDORES DE NAREOSERV S.A.
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
GRAFICO N°12
PRECIOS DE COMPETIDORES DE NAREOSERV S.A.
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Servicios Nareoserv s.a. Doviguim Openserv s.a. Gamelec s.a Costelci s.a.
Mantenimiento de luminarias 17,30$ 18,00$ 17,20$ 17,40$ 17,55$
Mantenimiento de tablero de control 160,00$ 162,00$ 158,00$ 162,00$ 160,00$
Instalacion de reflectores 250 w-240v 20,00$ 22,00$ 25,00$ 22,00$ 21,50$
Soldada de tableros de control 70,00$ 70,00$ 75,00$ 72,00$ 68,00$
Reparacion de Motores electricos 2hp 350,00$ 360,00$ 355,00$ 350,00$ 340,00$
Situación Actual y diagnostico 63
2.2 Gestión de la seguridad industrial.
Nareoserv S.A. no cuenta con un sistema integrado de seguridad
industrial y salud ocupacional, no cuenta con un comité de seguridad
industrial y salud ocupacional, por lo cual no se está cumpliendo con las
normativas legales en los aspectos de seguridad industrial y salud
ocupacional, no se cuenta con un delegado de seguridad industrial que se
encargue de hacer conocer a todos los empleados los riesgos a los que
están expuestos al realizar sus actividades. Y así evitar la ocurrencia de
accidentes ya se por desconocimiento o por mal uso de los equipos de
protección personal.
La empresa no realiza las debidas fichas medicas al personal, tanto
al comenzar y finalizar la relación laboral sus colaboradores, esto se
convierte en un riesgo eminente de demandas legales.
La empresa provee a los trabajadores de equipos de protección
personal, pero ellos hacen caso omiso respecto al uso de ellos, esto refleja
perdidas económicas, por el no uso y perdidas de los mismos, a más de
ser un eminente riesgo de que aparezca alguna enfermedad profesional, y
en caso de suscitarse un accidente los daños al personal pueden de gran
magnitud.
La empresa no está realizando en los actuales momentos las
debidas inspecciones de control de uso de los respectivos equipos de
protección personal.
No se están realizando las debidas impacciones de seguridad
industrial en el lugar donde se va a realizar los trabajos, para identificar los
posibles riesgos existentes ellos sitios de trabajo y tomar las medidas
preventivas que sean necesarios.
No se está realizando los formularios de ATS (análisis de trabajo
seguro) para la ejecución de actividades como:
Situación Actual y diagnostico 64
Realización de trabajos en caliente.- Estos trabajos son toda las
actividades que la empresa ejecute con soldadura.
FOTO N°9
REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE SOLDADURA.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Realización de trabajos en alturas.- Estos trabajos son toda las
actividades que la empresa ejecute en un nivel superior al del piso como
son trabajos con las escaleras telescópicas o de tijeras, trabajos de
soldadura de estructuras altas, etc.
FOTO N°10
REALIZACIÓN DE TRABAJOS EN ALTURAS.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Situación Actual y diagnostico 65
Realización de trabajos en espacios reducidos.- Estos son todos
los trabajos que se realizan en espacios reducidos como, trabajos de
mantenimiento de maquinarias, trabajos en tableros pequeños, etc.
FOTO N°11
REALIZACIÓN DE TRABAJOS EN ESPACIOS REDUCIDOS.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Realización de trabajos en lugares donde hay ruido.- Estos son
los trabajos que se realizan con maquinarias eléctricas como son pulidoras,
taladros, etc. Amas del medio ambiente donde se realizan los trabajos.
FOTO N°12
REALIZACIÓN DE TRABAJOS DONDE SE GENERA RUIDO.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Situación Actual y diagnostico 66
Realización de trabajos con electricidad.- Estos son todo los
trabajos en los que se está expuesto a energía eléctrica como son todo los
tipos de mantenimiento eléctrico, todo los trabajos en los que se utiliza
soldadura y espontáneamente en las actividades de mantenimiento
industrial.
FOTO N°13
REALIZACIÓN DE TRABAJOS CON ELECTRICIDAD.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Realización de trabajos con herramientas o maquinarias que
puedan ocasionar cortes, golpes, facturas, aplastamientos,
aplastamientos etc.- Estos son todos los trabajos que se realizan con
herramientas cortos punzantes, o maquinarias que puedan generar golpes,
cortes, atrapamientos, etc.
FOTO N°14
REALIZACIÓN DE TRABAJOS CON HERRAMIENTAS O
MAQUINARIAS.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Situación Actual y diagnostico 67
CUADRO N°7
EQUIPOS DE SEGURIDAD ENTREGADOS A LOS EMPLEADOS.
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
2.3 Análisis de los puestos de trabajo.
2.3.1 Actividades que se realizan dentro los procesos operativos de
la empresa Nareoserv S.A.
Inspección de lugares donde se realizan las actividades.- Esta
actividad es realizada por el supervisor o feje de operaciones y un técnico
Electricista o mecánico, según sea el requerimiento de actividad a ejecutar,
y se las realiza con la finalidad de saber cuál es la situación real de los
equipos o maquinarias a los cuales se le va a dar el servicio, se levanta
toda la información requerida para la elaboración de la oferta.
La empresa no cuenta con un formulario establecido para la
realización de las inspecciones de los lugares de trabajos, maquinarias,
Descripción
Jefe
op
erac
ion
es
Su
per
viso
r d
e o
bra
Ele
ctri
cist
as
Mec
ánic
os
Botas de cuero x x x x
Cascos x x x x
Chalecos reflectivos x x x
Cinturón de seguridad x
Gafas oscuras x x
Gafas transparentes x
Guantes de cuero x
Guantes de napa x
Mandiles de cuero x
Mascarillas para gases x
Mascarillas para polvos, x x
Polaina de cuero x
Tapones x x x x
Uniformes x x x x
Visor trasparente x x
Situación Actual y diagnostico 68
equipos y materia prima que se va utilizar en la obra, y lo más importante
no se cuenta con un formulario de inspección de seguridad industrial y
salud ocupacional.
Elaboración de presupuesto y cotizaciones de equipos.- Esta
actividades son realizadas por el jefe de operaciones y la secretaria la
actividad consiste en visitar almacenes y hacer llamadas telefónicas a los
proveedores de confianza, para saber el costo real de los equipos, y
materiales que se utilizaran en la obra, según informe levantado previa
inspección, se procede a la elaboración de la proforma o presupuesto
previo a la aprobación de las mismas. (Ver proforma en anexo N° 1).
Aprobación y elaboración de órdenes de trabajos.- Luego de
elaboración del presupueste este pasa a gerencia la cual coordina en
conjunto con el jefe de operaciones y el cliente una reunión para análisis
de oferta, aprobación de la misma, tiempo de ejecución y garantías de los
servicios.
Elaboración de ordenes trabajo.- Una vez aprobada la oferta
realizada se reúnen el jefe de operaciones y supervisor de obras para
coordinar los tiempos de entrega de la obra y el personal a utilizar, una vez
coordinada todas las actividades se procede a la elaboración de las
ordenes de trabajo esta actividad la realiza la secretaria.
La empresa no realiza los debidos permisos para la realización de
los trabajos de una manera segura, esto por no tener un delegado de
seguridad industrial que realice el debido control.
Compra de materiales o equipos.- Ya coordinada las actividades
a seguir, se realizan los pedidos del material o equipos a los proveedores,
estas equipos tienen que cumplir con las especificaciones técnicas
correspondientes a más de cumplir con las normas de calidad, solo se
Situación Actual y diagnostico 69
piden materiales que no se tengan en las bodegas de la empresa, esta
actividad es realizada por la secretaria y el jefe de operaciones.
Entrega de materiales y equipos a los técnicos.- Una vez que el
supervisor de obra informa a las a los líderes de cuadrillas que
actividades se van a realizar estos proceden a solicitar el material a utilizar
así como las herramientas y equipos, estos son entregados por el
supervisor de obra.
Realización de trabajos en campo.- El personal técnico es el único
autorizado para la realización de estas actividades, luego de tener a la
mano el material, herramienta y equipos requeridos se procede a la
ejecución de las distintas actividades técnicas, (mantenimiento de
luminarias, tableros equipos eléctricos equipos industriales, soldadura,
etc.).
Entrega de Materiales, equipos y herramientas en bodega.- Ya
culminado todo el proceso de mantenimiento se procede a devolución de
materiales y equipos sobrantes a más de las herramientas, en las bodegas
de la empresa, estas son recibidas por el supervisor o su defecto por el jefe
de operaciones.
Elaboración de informes de obras.- Esta actividad se la realiza con
la información que presenta el supervisor, y se so hace con la finalidad de
elaborar el acta de entrega de obra, la cual se entrega al cliente previa
revisión y aprobación del gerente, a más de llevar un registro de actividades
realizadas para tener un soporte (para la garantía), en caso de reclamos o
futuras fallas. Esta actividad es realizada por la secretaria y el jefe de
operaciones.
Archivo.- Una vez que las actas de entregas han sido aprobadas y
firmadas por el gerente y el cliente se procede a guardar las actas y los
Situación Actual y diagnostico 70
informes de las actividades realizadas, esto es para soporte de cualquier
anomalía a futuro, esta actividad es realizada por la secretaria.
2.4. Evaluación de los factores de riesgos mecánicos presentes en
los Procesos operativos de la empresa Nareoserv s.a.
Para la realizar la evaluación de los factores de riesgos mecánicos
se utilizara el método de William Fine. El cual tiene como base principal
determinar el grado de peligrosidad.
Para determinar el grado de peligrosidad de los riesgos mecánicos
tendremos que consultar las respectivas tablas de valoración de
consecuencia (Tabla N° 1), probabilidad (tabla N° 2), exposición (tabla N°
3), interpretación del grado de peligrosidad (tabla N° 4). (Ver tablas en
capitulo N° 1; pag. 27,28 y 29).
FOTO N°15
EXPOSICIÓN A GOLPES AL REALIZAR ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
GRADO DE GRADO DE
PELIGROSIDAD PROBABILIDAD CONSECUENCIA EXPOSICION FACTOR DE RECUPERACION
(GP)=P*C*E P C E PONDERACION (GR=GP*FP)
180 6 5 6 2 360
Situación Actual y diagnostico 71
Debido a las condiciones propias del trabajo que se realiza los
trabajadores están expuestos a sufrir golpes al momento de ejecutar las
actividades, por esto se valora la probabilidad como probablemente posible
que ocurra y se le da un valor de 6; la exposición a este riesgo es frecuente
y se la valora de 6; la consecuencias que pueden presentarse son de
lesiones con bajas no graves, por tal se ha establecido que el grado de
peligrosidad es de 180 ( Alto), y hay que tomar medidas correctivas y
preventivas.
El grado de recuperación presente en este riesgo es 360 el mismo
que es de nivel (Bajo).
FOTO N°16
EXPOSICIÓN A CAÍDAS AL MISMO A DISTINTO NIVEL.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
GRADO DE GRADO DE
PELIGROSIDAD PROBABILIDAD CONSECUENCIA EXPOSICION FACTOR DE RECUPERACION
(GP)=P*C*E P C E PONDERACION (GR=GP*FP)
135 3 15 3 2 270
Situación Actual y diagnostico 72
Para este factor de riesgo se le ha designado la probabilidad un valor
de 3 por lo que sería una consecuencia rara de que suceda, la
consecuencias que se presentarían de darse en accidente serian
extremadamente graves por lo cual se le da un valor de 15, la exposición
del personal a este riesgo es ocasional y se le da un valor de 3, por tal se
ha determinado que el grado de peligrosidad es de 135 (Alto), Hay que
tomar medidas correctivas y preventivas.
El grado de recuperación que se presenta en este riesgo es de 270,
y por tal se lo establece como (Bajo).
FOTO N°17
EXPOSICIÓN A CORTES AL REALIZAR ACTIVIDADES CON
HERRAMIENTAS CORTO PUNZANTES.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Para este factor de riesgo se le ha designado a la probabilidad un
valor de 10 por lo que sería el resultado más posible y esperado, la
consecuencias que se presentarían de darse en accidente serian de
GRADO DE GRADO DE
PELIGROSIDAD PROBABILIDAD CONSECUENCIA EXPOSICION FACTOR DE RECUPERACION
(GP)=P*C*E P C E PONDERACION (GR=GP*FP)
100 10 5 2 4 400
Situación Actual y diagnostico 73
lesiones con bajas no graves por lo cual se le da un valor de 5, la exposición
del personal a este riesgo es irregular y se le da un valor de 2, por tal se ha
determinado que el grado de peligrosidad es de 100 (Alto), Hay que tomar
medidas correctivas y preventivas.
El grado de recuperación que se presenta en este riesgo es de 400,
y por tal se lo establece como (Bajo).
FOTO N°18
EXPOSICIÓN A ATRAPAMIENTOS AL REALIZAR ACTIVIDADES EN
MAQUINARIAS (TORNO).
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Para este factor de riesgo se ha designado a la probabilidad un valor
de 6 por la que sería completamente posible, la consecuencias que se
presentarían de darse en accidente serian extremadamente graves por lo
cual se le da un valor de 15, la exposición del personal a este riesgo es
irregular y se le da un valor de 2, por tal se ha determinado que el grado de
GRADO DE GRADO DE
PELIGROSIDAD PROBABILIDAD CONSECUENCIA EXPOSICION FACTOR DE RECUPERACION
(GP)=P*C*E P C E PONDERACION (GR=GP*FP)
180 6 15 2 1 180
Situación Actual y diagnostico 74
peligrosidad es de 180 (Alto), Hay que tomar medidas correctivas y
preventivas.
El grado de recuperación que se presenta en este riesgo es de 180,
y por tal se lo establece como (Bajo).
FOTO N°19
EXPOSICIÓN A APLASTAMIENTOS AL REALIZAR ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Para este factor de riesgo se le ha designado la probabilidad un valor
de 10 por lo que sería el resultado más posible y esperado, la
consecuencias que se presentarían de darse en accidente serian
extremadamente graves por lo cual se le da un valor de 15, la exposición
del personal a este riesgo es ocasional y se le da un valor de 3, por tal se
ha determinado que el grado de peligrosidad es de 450 (Critico), Hay que
tomar medidas correctivas de inmediato.
GRADO DE GRADO DE
PELIGROSIDAD PROBABILIDAD CONSECUENCIA EXPOSICION FACTOR DE RECUPERACION
(GP)=P*C*E P C E PONDERACION (GR=GP*FP)
450 10 15 3 2 900
Situación Actual y diagnostico 75
El grado de recuperación que se presenta en este riesgo es de 270,
y por tal se lo establece como (Bajo).
FOTO N°20
EXPOSICIÓN A GOLPES AL REALIZAR ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Para este factor de riesgo se le ha designado la probabilidad un valor
de 3 por lo que sería una consecuencia rara de que suceda, la
consecuencias que se presentarían de darse en accidente serian de
lesiones con bajas no graves por lo cual se le da un valor de 5, la exposición
del personal a este riesgo es ocasional y se le da un valor de 3, por tal se
ha determinado que el grado de peligrosidad es de 45 (Medio), Hay que
tomar medidas preventivas.
El grado de recuperación que se presenta en este riesgo es de 90, y
por tal se lo establece como (Bajo).
GRADO DE GRADO DE
PELIGROSIDAD PROBABILIDAD CONSECUENCIA EXPOSICION FACTOR DE RECUPERACION
(GP)=P*C*E P C E PONDERACION (GR=GP*FP)
45 3 5 3 2 90
Situación Actual y diagnostico 76
FOTO N°21
EXPOSICIÓN A DESPRENDIMIENTO O PROYECCIÓN DE
PARTÍCULAS O FRAGMENTOS AL REALIZAR ACTIVIDADES CON
HERRAMIENTAS
Foto generada Por: Reina Olmedo Jonathan.
Para este factor de riesgo se le ha designado la probabilidad un valor
de 6 por lo que sería completamente posible, la consecuencias que se
presentarían de darse en accidente serian lesiones con bajas no graves por
lo cual se le da un valor de 5, la exposición del personal a este riesgo es
irregular y se le da un valor de 2, por tal se ha determinado que el grado de
peligrosidad es de 60 (Medio), Hay que tomar medidas preventivas.
El grado de recuperación que se presenta en este riesgo es de 270,
y por tal se lo establece como Bajo.
GRADO DE GRADO DE
PELIGROSIDAD PROBABILIDAD CONSECUENCIA EXPOSICION FACTOR DE RECUPERACION
(GP)=P*C*E P C E PONDERACION (GR=GP*FP)
60 6 5 2 2 120
Situación Actual y diagnostico 77
2.5 Matriz de riesgos según el método simplificado Insth para la
evaluación de los riesgos.
CUADRO N°8
MATRIZ DE RIESGOS MÉTODO SIMPLIFICADO INSTH PARA
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
EVALUACION DE RIESGOS PRESENTES EN LA EMPRESA NAREOSERV S.A.
Empresa: NAREOSERV S.A.
Área: OPERACIONES
Proceso: MANTENIMIENTO
Sub Proceso: ELECTRICO
Puesto de Trabajo: TECNICOS ELECTRICISTAS
Numero de trabajadores : 6 TECNICOS ELECTRICISTAS
N° de Tipo de PELIGROS Probabilidad Consecuencias Estimacion del riesgo
peligro riesgo IDENTIFICADOS B M A LD D ED T TO MO I IN
1 Exposición ruidos por realizar trabajos a la intemperie X X X
2 Exposición a ruidos al realizar trabajos con herramientas eléctricas X X X
3 Exposición a radiación ultra violeta X X X
4 Fisicos Exposición a vibraciones por uso de herramientas eléctricas X X X
5 Exposición a altas temperaturas por soldadura
6 Exposición a radiación por soldadura
7 Exposición a ruidos por maquinarias (torno)
8 Exposición a lubricantes de contactos X X X
9 Exposición a pintura y disolventes X X X
10 Quimicos Exposición a grasa y removedores
11 Exposición a sustancias químicas por trabajos en maquinas (torno)
12 Exposición a gases de soldadura
13 Exposición a choques eléctricos al realizar mantenimiento de equipos X X X
14 Electricos Exposición a choques eléctricos al dar mantenimiento a maquinarias
15 Exposición a choques eléctricos por trabajos de soldadura
16 Exposición a posturas inadecuadas al realizar actividades X X X
17 Exposición a movimientos repetitivos al usar herramientas X X X
18 Ergonomico Exposición a malas posturas al realizar trabajos en espacios reducidos X X X
19 Exposición a malas posturas el levantar material pesado X X X
20 Exposición a micro-organismos al realizar limpieza de cajas de paso X X X
21 Biologicos Exposición a micro-organismos al realizar limpieza de paneles X X X
22 Exposición a micro-organismos al realizar limpiezas de maquinarias
23 exposicion a mcro- organismos al retirar cables subteraneos X X X
Peligro Medidas de Procedimiento de Información Formación ¿ Riesgo
N°. Control Trabajo controlado?
Si No
3 Charlas de capacitación Utilizar camiseta con mangas y gafas oscuras X
9 Control de usos de EPP Utilizar EPP, idóneos para esta actividad X
13 Control de Epp, y Capacitación Utilizar EPP, Estar atento cuando se realiza la actividad X
18 Capacitación Utilizar EPP, idóneos para esta actividad X
20 Capacitación y control de EPP Utilizar EPP, y poner en practicas normas de aseo X
21 Capacitación y control de EPP Utilizar EPP, y poner en practicas normas de aseo X
23 Capacitación y control de EPP Utilizar EPP, y poner en practicas normas de aseo X
Situación Actual y diagnostico 78
CUADRO N°9
MATRIZ DE RIESGOS MÉTODO SIMPLIFICADO INSTH TRABAJOS
DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
EVALUACION DE RIESGOS PRESENTES EN LA EMPRESA NAREOSERV S.A.
Empresa: NAREOSERV S.A.
Área: OPERACIONES
Proceso: MANTENIMIENTO
Sub Proceso: INDUSTRIAL
Puesto de Trabajo: TECNICOS MECANICOS INDUSTRIALES
Numero de trabajadores : 4 TECNICOS MECANICOS INDUSTRIALES
N° de Tipo de PELIGROS Probabilidad Consecuencias Estimacion del riesgo
peligro riesgo IDENTIFICADOS B M A LD D ED T TO MO I IN
1 Exposición ruidos por realizar trabajos a la intemperie X X X
2 Exposición a ruidos al realizar trabajos con herramientas eléctricas X X X
3 Exposición a radiación ultra violeta X X X
4 Fisicos Exposición a vibraciones por uso de herramientas eléctricas X X X
5 Exposición a altas temperaturas por soldadura X X X
6 Exposición a radiación por soldadura X X X
7 Exposición a ruidos por maquinarias (torno) X X X
8 Exposición a lubricantes de contactos
9 Exposición a pintura y disolventes X X X
10 Quimicos Exposición a grasa y removedores X X X
11 Exposición a sustancias químicas por trabajos en maquinas (torno) X X X
12 Exposición a gases de soldadura X X X
13 Exposición a choques eléctricos al realizar mantenimiento de equipos
14 Electricos Exposición a choques eléctricos al dar mantenimiento a maquinarias X X X
15 Exposición a choques eléctricos por trabajos de soldadura X X X
16 Exposición a posturas inadecuadas al realizar actividades X X X
17 Exposición a movimientos repetitivos al usar herramientas X X X
18 Ergonomico Exposición a malas posturas al realizar trabajos en espacios reducidos X X X
19 Exposición a malas posturas el levantar material pesado X X X
20 Exposición a micro-organismos al realizar limpieza de cajas de paso
21 Biologicos Exposición a micro-organismos al realizar limpieza de paneles
22 Exposición a micro-organismos al realizar limpiezas de maquinarias X X X
23 exposicion a mcro- organismos al retirar cables subteraneos
Peligro Medidas de Procedimiento de Información Formación ¿ Riesgo
N°. Control Trabajo controlado?
Si No
2 Control de uso de EPP Utilizar de protección auditiva adecuadas a la actividad X
4 Charlas de capacitación Utilizar las herramientas de forma adecuada, utilizar EPP X
5 Control del uso de EPP Utilizar chompas, mandil, guantes de soldar X
6 Control del uso de EPP y capacitación Utilizar chompas, mandil, guantes de soldar X
7 Control de uso de EPP Utilizar de protección auditiva adecuadas a la actividad X
11 Control del uso de EPP y capacitación Utilizar EPP, adecuados para esa actividad X
12 Control del uso de EPP y capacitación Utilizar mascarillas para gases X
15 Control de uso de EPP Utilizar EPP adecuados para esa actividad X
16 Capacitación Utilizar EPP, idóneos para esta actividad X
19 Capacitación Utilizar EPP, idóneos para esta actividad X
Situación Actual y diagnostico 79
2.6 Análisis de priorización de del problema mediante la
implementación del Diagrama de Ishikawa causa efecto.
Una vez identificados, analizados y evaluados, los riesgos existentes
dentro de la empresa Nareoserv s.a. se procederá con la elaboración del
diagrama causa y efecto de Ishikawa, para identificar claramente cuáles
son los efectos y las problemáticas que conllevan los riesgos presentes
dentro de los procesos operativos de la empresa.
Una expuestas todas las condiciones, este método nos podrá dar
una mayor perspectiva para el correcto análisis de las propuestas a realizar,
así como las posibilidades de alternativas de solución a presentar en este
trabajo de titulación.
GRAFICO N°13
DIAGRAMA ISHIKAWA CAUSA – EFECTO.
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Exposición a polvos, temperaturas No se están cumpliendo con Falta de uso de los equipos de protección personal
las normativas legales
Exceso de confianza el realizar actividades
Malas posturas por trabajos No se realizan inspecciones
en espacios reducidos de seguridad en lugares de trabajo Descuido de los técnicos al realzar las actividades
Exposición a ruidos por No hacer los formulario de ATS Realización de trabajos en condiciones inseguras
trabajos a intemperie
CAUSA Falta de control de usos de EPP Factores de riesgos
presentes en los procesos
operativos de la empresa
EFECTO Fomenta la no utilización de Nareoserv s.a.
derivación en enfermedades los EPP Aumenta el riesgo de accidentabilidad laboral
Por malas condiciones
de trabajo a mas del no uso de EPP No se identifican las condi- Causal de accidentes o incidentes laborales
ones de trabajo antes de realizar
Problemas lumbares ocasionados las actividades riesgosas Podría desencadenar en una muerte del técnico
por malas posturas por realizar actividades con exceso de confianza principal
Generación de multas por no mente en actividades con energía eléctrica.
Alergias, por no usar EPP, no cumplir con normativas
o mas de contracción de legales Enfermedades profesionales por no utilizar EPP
virus o enfermedades porfecinales
Situación Actual y diagnostico 80
2.7 Impacto económico del problema.
Para determinar el impacto económico del problema presentado, es
indispensable conocer el número de accidentes que suscitaron en la
empresa Nareoserv S.A., así como los días de ausentismo laboral que se
generaron por causa de los accidentes, y el valor económico que estos
generaron.
Para esto se realizó una encueta a cada uno de los trabajadores de
la empresa Nareoserv S.A., ya que la misma no lleva un registro de la
accidentabilidad laboral. (Ver formulario de encuesta en capitulo N° 1,
pag. 35 )
Ya realizada la encuesta a cada uno de los trabajadores de la
empresa Nareoserv S.A., se pudo determinar que en el año 2014 ocurrieron
un total de 17 accidentes laborales dentro de la empresa, los cuales
generaron en total de 16 días de ausentismo laboral, y una cifra de 710
dolores de gastos médicos que fueron asumidos por la empresa. (Ver
análisis de encuesta en anexo N°)
Para poder determinar el costo total por accidentes laborales por
cada mes se tiene que conocer primero el valor del costo horas – hombres,
para luego poder calcular los costos directos e indirectos, lo cual se logra
de la siguiente manera:
CUADRO N°10
COSTO MENSUAL POR TRABAJADOR DE LA EMPRESA
NAREOSERV S.A
Fuente: Información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Descripción Valores
Sueldo base 400
Días laborables 30
Desarrollo
Base 400,00
Decimo tercero 33,33
Decimo cuatro 29,50
Vacaciones 16,67
Fondo de reserva 8,35% 33,40
Aporte patronal 11,15% 44,60
Iece 0,5% 2,00
Secap 0,5% 2,00
Costo total por trabajador 561,50
Situación Actual y diagnostico 81
Una vez establecido estos costos se aplica la siguiente formula:
Costos Horas – Hombre = Sueldo mensual / Horas mensuales
H – H = 561,50 / (30 días x 8 Horas)
H – H = 561,50 / 240
H – H = 2,34
Costo por días= 18,72
Una vez determino el costo de hora hombre, y el total de días
perdidos por accidentes laborales que es de 16 días. Se tiene que calcular
los costos directos, costos indirectos y costos totales
Mediante la aplicación del método Iceberg, podremos calcular los
costos tantos directos como indirectos a más de determinar cuál es el costo
total del impacto económico del problema presentado.
Este método se lo aplicara de la siguiente manera.
Formula:
CD = CM + GM.
CI = 4 (CD).
CT= CD + CI.
Dónde:
CD= Costos directos.
CM= Costos mano de obra.
GM= Gastos médicos.
CI= costos indirectos
4= Constante de los costos indirectos.
CT= Costos totales.
Situación Actual y diagnostico 82
CUADRO N°11
TOTAL DE COSTOS POR ACCIDENTES EN EL PERIODO 2014.
Fuente: información primaria de la empresa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Como se puede observar mediante este método se ha logrado
determinar el impacto económico del problema que se presenta en este
trabajo de titulación.
Como resultado se ha logrado determinar que la empresa
Nareoserv S.A. en el periodo de labores del 2014, ha tenido un total de 17
accidentes laborales, los cuales representaron 16 días de ausentismos
laboral.
Todo esto genera un sin números de problemas que se ven
reflejados en 5047,60 dólares de pérdidas para la empresa, por un total de
16 días perdidos en el 2014. Ver Gráfico N° 13
Meses Numero de Días de Gastos Costos Costos Costos
accidentes ausentismos médicos directos indirectos totales
Enero 2 1 110 128,72 514,88 643,6
Febrero 0 0 0 0 0 0
Marzo 0 0 0 0 0 0
Abril 1 3 130 186,16 744,64 930,8
Mayo 3 0 0 0 0 0
Junio 0 0 0 0 0 0
Julio 1 1 100 118,72 474,88 593,6
Agosto 1 5 130 223,6 894,4 1118
Septiembre 5 2 0 37,44 149,76 187,2
Octubre 1 2 120 157,44 629,76 787,2
Noviembre 0 0 0 0 0 0
Diciembre 3 2 120 157,44 629,76 787,2
Total 17 16 710 1009,52 4038,08 5047,6
Situación Actual y diagnostico 83
GRAFICO N°14
IMPACTO ECONÓMICO DEL PROBLEMA
Fuente: información primaria de la empresa Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
2.8 Diagnóstico
Después de haber realizado un análisis, identificación y evaluación
de los factores de riesgos presentes en los procesos operativos de la
empresa Nareoserv s.a., se ha logrado establecer que existen algunas
deficiencias en la administración de la empresa en lo referente a la
seguridad industrial y salud ocupacional, esto es porque la mayor cantidad
los factores de riesgos que se presentan en la empresa son por actos
inseguros que realizan los técnicos al momento de desarrollar las
actividades.
Es por esto que la propuesta a realizar para este trabajo de titulación
será la creación de un comité de seguridad industrial y salud ocupacional
con su respectivo delegado de seguridad, el cual tendrá entre sus
principales funciones coordinar los trabajos de una manera segura, y crear
un formato de ATS (análisis de trabajo seguro).
Propuesta y evaluación 84
CAPITULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN
3 Propuesta
Ya establecido los factores de riesgos presentes en los procesos
operativos de la empresa Nareoserv. S.A., mediante la aplicación del
método de William Fine y el método simplifico Insth, se procede con el
planteamiento de la propuesta la cual estará fundamentada en el decreto
ejecutivo 2393 en sus artículos 14 y 15.
Por cual modito este trabajo de titulación, plantea como propuesta
principal la siguiente alternativa de solución para el problema que se ha
estudiado en los capítulos anteriores:
Creación de un comité paritario de seguridad industrial y salud
ocupacional para los trabajadores de la empresa. Como lo estese el
artículo 14 del decreto ejecutivo de 2393.
Establecer una cultura de seguridad industrial y salud ocupacional
en los trabajadores de la empresa.
Conformar programas y planes de seguridad industrial y salud
ocupacional para los trabajadores. Como lo establece el artículo 15
del decreto ejecutivo 2393; en sus literales a, b, c y d.
Esta propuesta se la realiza después de haber estudiado la situación
actual de la empresa y luego de haber revisa los reglamentos y artículos
legales vigentes en la República Del Ecuador, en lo referente a la seguridad
industrial y salud ocupacional.
Propuesta y evaluación 85
Por cual sea a llegado a la conclusión, que la empresa no está
cumpliendo con estas normativas legales vigente, y es vulnerable ante
posibles situación de auditorías por parte del Ministerio de relaciones
laborales o el Instituto ecuatoriano de seguridad social, las cuales pueden
desencadenar en el cierre temporal o definitivo de la empresa , a más de
las multas económicas.
La propuesta que realiza este trabajo de titulación, está estrictamente
ligada con la seguridad industrial y salud ocupacional de los trabajadores
de la empresa y se la realiza con el fin de evitar sanciones futuras en contra
de la empresa NAREOSERV S.A.
3.1. Estructura de la propuesta
En la actualidad el principal problema que presenta la empresa
Nareoserv S.A. Es la falta de un comité de seguridad industrial y salud
ocupacional, lo cual desencadena en otros problemas como son la falta de
control de la seguridad industrial y salud ocupacional en los trabajadores,
la falta de cultura de seguridad industrial y salud ocupacional en los
trabajadores, así mismo se refleja la falta de formatos para el control de la
seguridad industrial y salud ocupacional como el ATS (análisis de trabajo
seguro).
Es por esto, que la propuesta de este trabajo de titulación, está
estrictamente relacionada con el problema que presenta la empresa, con la
única finalidad de plantear alternativas de soluciones viables para una
ejecución a corto o mediano plazo.
El objetivo principal de esta propuesta es lograr un cambio notable en
la seguridad y salud ocupacional de la empresa Nareoserv S.A., con la
implementación de esta propuesta se lograr lograra disminuir el riesgo de
accidentabilidad en los trabajadores a más de minimizar o eliminar el riesgo
Propuesta y evaluación 86
de que la empresa sea sancionada por parte de los órganos rectores de la
seguridad industrial y salud ocupacional en el Ecuador.
De acuerdo a todo lo expuesto en este trabajo de titulación y a los
problemas detectados en el mismo se hace las siguientes propuestas:
Creación de un comité paritario de seguridad industrial y salud
ocupacional.
Asignación de un delegado de seguridad industrial y salud
ocupacional.
Implementar programas de capacitación sobre identificación y
prevención de riesgos a los trabajadores de la empresa Nareoserv
S.A.
Dotar al personal técnico de los correctos equipos de protección
personal de acuerdo a la actividad que realiza cada uno de ellos.
Instalar señales de prohibición, obligación advertencia a más de
pintar las líneas de seguridad en el piso de los talleres y las bodegas
de la empresa.
Creación de los formatos de control de seguridad industrial y salud
ocupacional de la empresa.
3.1.1 Creación de un comité paritario de seguridad industrial y salud
ocupacional en la empresa Nareoserv S.A.
El comité paritario de seguridad industrial y salud ocupacional que
se creara en la empresa Nareoserv S.A. deberá estar conformado por
seis miembros de la organización, los cuales deben ser tres
representantes de los trabajadores y tres representantes de los
empleadores, estos deberán designar al presidente y secretario, si el
presidente representa al empleador el secretario deberá representar a los
trabajadores o viceversa, tal como lo estipula el artículo 14 del decreto
ejecutivo 2393.
Propuesta y evaluación 87
Art. 14.- De los comités de seguridad e higiene del trabajo
1.- Reformado por el Art. 5 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) En
todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá
organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en
forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres
representantes de los empleadores, quienes de entre sus miembros
designarán un Presidente y Secretario que durarán un año en sus funciones
pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el Presidente representa al
empleador, el Secretario representará a los trabajadores y viceversa. Cada
representante tendrá un suplente elegido de la misma forma que el titular y
que será principalizado en caso de falta o impedimento de éste. Concluido
el período para el que fueron elegidos deberá designarse al Presidente y
Secretario.
3.1.1.1 Funciones principales del comité paritario de seguridad y
salud ocupacional de la empresa Nareoserv S.A.
Una vez establecido el comité paritario de seguridad industrial y
salud ocupacional, este tendrá que establecer normas internas para el
correcto desempeño de las actividades de una manera segura.
Entre las principales funciones que ejercer este comité tenemos:
Establecer una organización de seguridad y salud ocupacional en las
actividades diarias de la empresa Nareoserv S.A.
Designar un delegado de seguridad industrial y salud ocupacional,
el cual será responsable de ejecutar y contralar que se cumplan las normas
de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.
Hacer un reconocimiento constante de los factores de riesgos que
se puedan presentar en los procesos tanto operativos como administrativos
de la empresa.
Propuesta y evaluación 88
Evaluar contantemente los riesgos que se presenten mediante la
aplicación de métodos técnicos.
Elaborar matrices de riesgos presentes en la empresa. Realizar
mejoras continuas en la empresa con la finalidad de mejorar la seguridad
industrial y salud ocupacional dentro de la organización.
Realizar charlas y capacitaciones al personal de la empresa para
crear una cultura de seguridad industrial y salud ocupacional en los
miembros de la organización.
Realización de una inducción a la seguridad y salud ocupacional
tanto al personal que ya labora en la empresa como al personal que
ingrese.
Elaboración de un formato para el reporte de accidentes e
incidentes.
Elaborar un formato para el registro correcto de los accidentes y el
ausentismo que se presente por estos dentro de la empresa.
Elaboración de formatos ATS para para el correcto levantamiento
de información para el análisis del trabajo seguro.
Elaboración de un formato para el correcto control del uso de los
equipos de protección personal.
Elaboración de un formato de profesiograma de perfil de cargo del
personal, a mas de un plan maestro de seguridad industrial y salud
ocupacional, velar por que se mantenga el orden y la limpieza dentro de las
instalaciones, así como fuera de estas cuando se realizan los trabajos de
mantenimiento tanto eléctrico como industrial.
Propuesta y evaluación 89
Velar por la correcta datación de los equipos de protección personal
según la actividad que realice el técnico. A más de constatar el uso de los
mismos.
Realizar inspecciones continuas a los lugares donde se realicen las
labores, con la finalidad de verificar que el personal este cumpliendo con
las normas establecidas.
3.1.1.2 Organización de la seguridad industrial ocupacional en la
empresa Nareoserv S.A.
En conformidad con lo que se establezca en la reuniones del comité
paritario de seguridad industrial, y una vez establecidas las normas internas
para el control de la seguridad industrial y salud ocupacional, se deberá
informar a todo el personal que labora en la empresa las normas que se
deberán cumplir en todo momento y en todas las actividades que se
realicen.
Para que están den efectos positivos se llevar filtros de control en
cada uno de los puestos jerárquicos de la organización.
Jefe de operaciones
El jefe de operaciones a más de desempeñar sus actividades diarias,
deberá tomar en cuenta los factores de riesgos que se puedan presentar
en los procesos operativos, y tomar medidas correctivas al memento que
logre identificar un riesgo e informar inmediatamente al delegado de
seguridad industrial y salud ocupacional. Este será el responsable de hacer
cumplir las normas a más de proporcionar los recursos que sean
necesarios para el cumplimiento de las mismas.
Supervisor de obra
Este será el segundo filtro para el correcto cumplimiento de las
Propuesta y evaluación 90
normas. A más de realizar sus actividades cotidianas, tendrá que hacer
cumplir las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en los
procesos operativos de la empresa.
Tendrá la potestad de prohibir o paralizar trabajos si logra identificar
un riesgo inminente o intolerable.
Deberá verificar que el personal técnico, visitantes, proveedores,
cumplan con las normas de seguridad.
Deberé verificar que todo el personal técnico este utilizando los
correctos equipos de protección personal.
Repartir todo los accidentes o incidentes que se puedan presentar.
Reportar al personal que no esté cumpliendo con las normas de
seguridad industrial y salud ocupacional.
Personal técnico
.
El personal técnico cumple la función más importante, ya que ellos
son los más expuestos a sufrir accidentes y deberán cumplir con todas
medidas que tome el comité.
Usar correctamente y conservar de una manera adecuada los
equipos de protección personal que le hayan dotado.
Asistir de forma puntual a todas las reuniones de capacitación o
charlas de seguridad industrial y salud ocupacional que organice el
comité.
Revisar que las herramientas o equipos estén en buen estado para
la realización segura de las operaciones de mantenimiento, de
encontrar alguna anomalía en las mismas informar de manera
inmediata al supervisor de obra.
Brindar información idónea y correcta al momento sufrir un
accidente o incidente para el correcto levantamiento del reporte de
accidentes.
Propuesta y evaluación 91
Reportar a supervisor de obra de manera inmediata si se presenta
algún accidente o incidente.
3.1.1.3 Evaluación constante de los factores de riesgos presentes en
la empresa Nareoserv S.A.
El comité paritario deberá hacer una evaluación contante de los
riesgos presentes en la empresa, esto se lo realizaran aplicando métodos
técnicos de evaluación.
La elaboración de matrices de riesgo se las elaborara con el fin de
conocer las factores de riesgos con mayor incidencia para la
accidentabilidad laboral dentro de la empresa, y tomar las acciones
correctivas para minimizar o controlar dichos riesgos.
3.1.1.4 Realización de charlas de seguridad y salud ocupacional y
capacitaciones del personal de la empresa Nareoserv S.A.
El comité paritario deberá organizar charlas periódicas de seguridad
industrial al menos una vez al mes.
Las cuales podrán ser dadas por uno de los miembros del comité
que esté capacitado para dictar las mismas. Las charlas y capacitaciones
de seguridad industrial deberán ser preparadas con anticipación por el
miembro del comité que la valla a dictar, para luego ser analizadas y
corregidas por todo los miembros del comité.
3.1.1.5 Inducción a la seguridad industrial y salud ocupacional
Realizar al personal tanto que ingrese a laborar a la empresa, como
a los que ya están laborando una inducción a la seguridad industrial y salud
ocupacional, y dejar constancias de las mismas mediante un formulario de
Propuesta y evaluación 92
inducción de seguridad industrial y salud ocupacional. (Ver formularios en
anexos N° 3)
3.1.1.6 Elaboración de formatos para el control de la seguridad
industrial y salud ocupacional de la empresa Nareoserv S.A.
Estos formatos son para la correcta ejecución y levantamiento de
información de seguridad industrial y salud ocupacional en la empresa
Nareoserv S.A.
Formato para reportar accidentes o incidentes
Este formato facilitara la labor de la persona que reporta el accidente
o incidente, y será el primer paso para elaborar el registro de accidentes o
incidentes. Este formato deberá estar disponible para todo el personal, ya
que lo podrá llenar cualquier persona que labore en la empresa y que Haya
presenciado el accidente o incidente. (Ver formato de reporte de
accidentes en Anexo N° 4).
Formato de registro de accidentes, incidentes y ausentismo
El formato de registro de accidente se utiliza para levantar
información del accidente suscitado de una manera idónea a mas que sirve
para, para llevar un control de accidentabilidad laboral dentro de la empresa
y para aplicar medidas correctivas y así minimizar o controlar los riesgos.
(Ver formato de registro de accidentes en Anexo N° 5).
Formato de ATS (análisis de trabajo seguro)
Con la elaboración de este formato se pude controlar las actividades
que se realizan en los procesos operativos de la empresa, ya que este
procedimiento integra tanto la seguridad industrial como la salud
Propuesta y evaluación 93
ocupacional, en las tareas individuales que se realizan, a mas que se puede
examinar cada uno de los pasos que se realizan para llevar a cabo una
terea y se pueden identificar los riesgos presentes en ellas.
En este formato se pueden analizar los riesgos como son:
Mecánicos, Físicos, Químicos, Ergonómicos, Eléctricos, biológicos, así
mismo permite conocer las posibles consecuencias y las medidas de
control a tomar. (Ver formato ATS en Anexo N° 6)
Formato de control para usos de equipos de protección personal
Este formato va a permitir saber que equipos de protección personal
fueron entregados a cada uno de los técnicos, amas que va permitir llevar
un control diario del uso de los mismos y facilitara, el levantamiento de
información para el control de daños de los EPP, para su reposición. (Ver
formato de control en Anexo N° 7).
Formato de profesiograma de perfil de cargo del personal
Este va a permitir evaluar al personal de la empresa en el aspecto
profesional, amas que permite dejar constancia que el personal de la
empresa está capacitado para desempeñar las actividades que la empresa
realiza, y que la empresa por intermedio del departamento de recurso
humano y el delegado de seguridad dieron a conocer los riesgos que están
presentes en las actividades que se realizan en la empresa. (Ver formato
de profesiograma en Anexos N° 8).
3.1.1.7 Elaboración de un Plan maestro de seguridad industrial y
salud ocupacional.
El plan maestro de seguridad industrial y salud ocupacional, deberá
Propuesta y evaluación 94
ser realizado por el delegado de seguridad industrial y salud ocupacional
de la empresa y aprobado por el comité paritario de seguridad industrial y
salud ocupacional, el cual deberá tener información clara de los programas
de mejora que se aplicaran. (Ver Formato del plan maestro en Anexos
N°9).
3.2 Costos de alternativas de solución
Para poder realizar el siguiente análisis del costo de la propuesta
que se realiza en este trabajo de titulación, con la finalidad de mejorar las
condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa
Nareoserv S.A, mediante la creación de un comité paritario.
Para este fin se ha logrado recopilar información y valores,
mediantes proformas las cuales fueron solicitadas a proveedores en la
ciudad de Guayaquil, los cuales fueron consultados sobre las falencias que
presenta la empresa en temas de seguridad industrial y salud ocupacional,
para que brinden las recomendaciones pertinentes.
3.2.1 Inversión estimada para la adquisición de equipos de
protección personal faltantes en la empresa Nareoserv.S.A.
Los equipos de protección personal son un pilar fundamental para
lograr mejoras notables en la administración de la seguridad industrial y
salud ocupacional en la empresa.
Por la cual este trabajo de titulación recomienda que la empresa
adquiera mediante gestión del comité paritario de seguridad y salud
ocupacional, los equipos de protección personal que le hacen falta, para
que sumados con los que ya se cuentan, se pueda dotar al personal de los
EPP, adecuados según el trabajo que se realice, y poder llevar un control
idóneo de la entrega y control de los mismos.
Propuesta y evaluación 95
CUADRO N°12
LISTA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A COTIZAR.
Fuente: Investigación de campo. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Para poder determinar el valor de la inversión que tendrá que realizar
la empresa se ha solicitado proformas a proveedores. (Ver proforma en
anexo N°10).
A continuación se detalla el costo de la inversión a realizar por costo
de equipos de protección personal.
CUADRO N°13
COSTO DE INVERSIÓN POR EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL.
Fuente: Ferritalia Cia. Ltda. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Descripción de EPP Cantidad
Botines dieléctricos 6
Botín industrial punta de acero 4
Cascos dieléctricos 6
Guantes de cuero para soldar 4
Mangas de cuero 4
Chompas de tela jean 4
Guantes anti corte mapa 6
Guantes de lana con pupo 4
Guante industrial (hule) 4
Pantalón de cuero 2
Orejeras adaptables a casco 4
Monjas de tela jean 4
Cinturones cuatro argollas con línea de vida 3
Descripción de propuesta Costo de la inversión
Adquisición de equipos de protección 1460,56
personal faltantes en la empresa
Propuesta y evaluación 96
3.2.2 Inversión estimada para la implementación de señalética
verticales en las instalaciones de la empresa Nareoserv S.A.
Las señaléticas verticales planteadas en esta propuesta son,
señales de advertencia, señales de obligación, señales de prevención,
señales de prohibición y señales de información.
La señalética son de vital importancia para la seguridad industrial y
salud ocupacional, por cual indican tanto al personal de la empresa con a
visitantes y proveedores las normas a seguir dentro y fuera de las
instalaciones, a mas que advierten al personal de los riesgos a los que
están expuestos. (Ver tipos de señaléticas en Anexo N° 11)
Las señaléticas verticales de las normas a seguir serán dentro de las
instalaciones serán ubicadas en la entrada de los talleres y de las bodegas,
en un lugar adecuado y total mente visible.
Las señales de advertencia deberán ser ubicadas en lugares
específicos de los talleres y la bodega donde se presenten riesgos
inminentes como son, lugares donde haya materiales inflamables, donde
se almacenen pinturas, disolventes, lubricantes, etc.
Las señaléticas de prohibición se pondrán el lugares específicos de
las oficinas, talleres y bodegas; se utilizaran señales como Prohibido fumar,
Prohibido el paso, Prohibido consumir alimentos, Prohibido realizar actos
inseguros.
Las señales de obligación serán puestas en los talleres, oficinas y
bodegas, con la finalidad de que el personal de la empresa en su totalidad,
a más de visitantes, clientes y proveedores tengan conocimiento de los
equipos de protección personal que se deben utilizar según trabajos a
realizar o según el área de la empresa en la que se encuentren, estos
deberán ser ubicados en los lugares específicos de una manera adecuada,
y total mete visibles.
Propuesta y evaluación 97
Señales de prevención serán ubicados en todas las ares de la
empresa y tienen como finalidad prevenir a toda persona que visite o laboré
en la empresa de los riesgos que se pueden presentar en cada área.
Las señales de información serán ubicadas en lugares específicos
de la empresa con la finalidad de informar tanto al personal como a los
visitantes la ubicación de sitios espacios de la empresa como son, baños,
herramientas, botiquín rutas de evacuación del taller, bodegas y oficinas.
Para poder determinar el valor de la inversión que tendrá que realizar
la empresa se ha solicitado proformas a proveedores. (Ver proforma en
anexo N° 12).
A continuación se detalla el costo de la inversión a realizar por
implementación de señaléticas verticales.
CUADRO N°14
COSTO DE INVERSIÓN POR IMPLEMENTACIÓN DE SEÑALÉTICA
VERTICALES.
Fuente: Grabados Gonzales. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
3.2.3 Inversión estimada para la implementación de señalética
horizontal en las instalaciones de la empresa Nareoserv S.A.
La empresa Nareoserv S.A., no cuenta con señalética horizontales
o líneas de seguridad que delimiten los lugares específicos de la empresa,
por cual esta propuesta se enfoca en limitar el espacio donde están
Descripción de propuesta Costo de la inversión
Adquisición de señaléticas verticales 236,32
Costo de instalación 74,88
Costo total 311,2
Propuesta y evaluación 98
ubicadas las maquinarias, delimitar el paso peatonal y definir áreas
específicas para el almacenamiento de materiales y equipos.
Para poder determinar el valor de la inversión que tendrá que realizar
la empresa realizo su propia proforma ya que esta puede realizar los
trabajos. (Ver proforma en anexo N° 13).
A continuación se detalla el costo de la inversión a realizar por
implementación de señaléticas verticales.
CUADRO N°15
COSTO DE INVERSIÓN POR IMPLEMENTACIÓN DE SEÑALÉTICA
HORIZONTALES.
Fuente: Nareoserv S.A. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
3.2.4 Costo total de la propuesta realizada.
CUADRO N°16
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA REALIZADA
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Descripción de propuesta Costo de la inversión
Adquisición de materiales 116,48
Costo de personal utilizado delimitación 74,88
Costo total 191,36
Descripción Costo
Adquisición de equipos de protección 1460,56
personal faltantes en la empresa
Implementación de señaléticas verticales 311,2
Implementación de señaléticas horizontales 191,36
Costo total de la propuesta 1963,12
Propuesta y evaluación 99
3.2.5 Análisis costo beneficio de la propuesta
En el desarrollo de este trabajo de titulación se pudo determinar,
que la empresa Nareoserv S.A., genero perdidas por concepto de
accidentes e incidentes laborales de 5047,60 dólares en el año 2014.
Para realizar el cálculo de costo beneficio se aplicara la siguiente
formula:
CB= C A / C P.
Dónde:
CB= Costo beneficio.
CA= Costo por accidentes.
CP= Costos de propuesta.
Desarrollo:
CA= 5047,60
CP= 1963,12
CB= 5047,60 / 1963,12
CB= 2,57
3.2.6 Interpretación del análisis costo beneficio.
CUADRO N°17
INTERPRETACIÓN DEL ANÁLISIS COSTO BENEFICIO.
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Proyecto aceptado Proyecto Postergado Proyecto rechazado
CB > 1 CB= 1 CB < 1
Propuesta y evaluación 100
3.3 Conclusiones y recomendaciones
3.3.1 Conclusiones
Después de haber realiza el análisis, identificación y evaluación de
los factores de riesgos presentes en los procesos operativos de la empresa
Nareoserv S.A., amas de haber analizado las normativas legales vigentes
en la Republica de Ecuador , específicamente en temas relacionados a la
seguridad industrial y salud ocupacional, se ha llegado a las siguientes
conclusiones.
Luego de haber analizado los procesos operacionales de la
empresa, y de haber revisado las normativas legales Vigentes en el
Ecuador, en aspectos relacionados a la seguridad industrial y salud
ocupacional, se refleja una deficiencia administrativa en la que se refiere
a este tema.
Las investigaciones que se realizaron en los puestos de trabajos de
los procesos operativos de la empresa reflejaron que las actividades no se
la realizan de forma segura, por este motivo los técnicos ponen en riesgo
su integridad física, y su entorno laboral, ya que la administración no ha
priorizado el control de la seguridad industrial y salud ocupacional dentro
de sus procesos operativos.
Así mismo se concluye que la empresa tiene que tomar medidas
correctivas en la administración de la seguridad industrial y salud
ocupacional, a corto y mediano plazo, esto se verá reflejado con el control
y aplicación de metodologías técnicas para corregir la situación actual de
la empresa, antes que se ve afectado el personal o que la empresa sea
sancionada por los organismos rectores de la seguridad industrial y salud
ocupacional del Ecuador.
Propuesta y evaluación 101
Este trabajo de titulación realiza una propuesta técnica para la
correcta administración de la seguridad industrial y salud ocupacional, la
cual está orientada a minimizar y controlar los factores de riesgos
presentes en los procesos operativos de la empresa Nareoserv S.A.
3.3.2 Recomendaciones
Se recomienda la aplicación de este trabajo de forma íntegra,
pensando siempre en el factor humano que es el pilar fundamental de la
empresa, ya que de estos depende el crecimiento de la empresa, a más
que con la aplicación de esta propuesta eliminara el riesgo de sanciones,
por no estar cumpliendo con las normativas legales.
Con la aplicación de este trabajo se lograra minimizar la
accidentabilidad laboral, y lograr mejoras notables en la administración de
la seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa, y esto se verá
reflejado la disminución de pérdidas económicas.
Es que hacer énfasis en el control constante de la seguridad
industrial y salud ocupacional y llevar el debido registro mediante los
formularios propuesto.
Por todo lo planteado en el desarrollo de este trabajo se hace las
siguientes recomendaciones:
1. Creación de manera inmediata de un comité paritario de seguridad
industrial y salud ocupacional, como la establece el artículo 14 del
decreto ejecutivo 2393.
2. Adquirir los equipos de protección personal planteados en este
trabajo, ya que estos complementado con los que posee la empresa,
son los idóneos para las actividades que se realizan en los procesos
operativos de la empresa.
Propuesta y evaluación 102
3. Implementar las señaléticas tanto verticales como horizontales
adecuadas en las distintas áreas de la empresa, esto facilitara la
creación de una cultura de seguridad industrial y salud ocupacional
de la empresa.
4. Realizar inspecciones diarias para antes de iniciar las actividades
para constatar que el personal técnico se dotado de todos los
equipos de protección personal adecuado para el desarrollo de las
actividades.
5. Realizar Inspecciones en las obras y constatar que el personal
técnico este utilizando los equipos de protección personal de forma
correcta.
6. Organizar periódicamente las charlas de seguridad industrial y salud
ocupacional dando a conocer los riegos a los que están expuestos
al realizar las actividades, y sus posibles consecuencias.
7. Dar inducción a la seguridad industrial y salud ocupacional, a todo el
personal que ingrese a formar parte de la empresa.
8. Realizar análisis y evaluación continuos de los factores de riesgos
de la empresa.
9. Implementar el uso del formato de análisis de trabajo seguro (ATS),
esto ayudara al control de la seguridad industrial y salud ocupacional
de la empresa.
10. Realizar mejorar continuas a propuesta realizada en este trabajo, ya
que al ser una empresa que brinda servicios de mantenimiento
eléctrico e industrial, se presentan cambios continuos en los
procesos según lo requiera la obra.
Anexo 103
ANEXOS
Anexo 104
ANEXO N° 1
COTIZACIÓN PARA REALIZAR TRABAJOS AL MUNICIPIO DE
GUAYAQUIL.
Fuente: Información primaria de la empresa.
Anexo 105
ANEXO N° 2
ANÁLISIS DE RESULTADOS ARROJADOS POR LA ENCUESTA
REALIZADA A TRABAJADORES DE LA EMPRESA NAREOSERV S.A.
1.- ¿Ha sufrido algún tipo de accidente laboral en el transcurso
del año 2014?
Análisis.- Los resultados de esta pregunta arrojan, que en una
muestra de 16 trabajadores encuestados que desempeñan sus labores en
la empresa Nareoserv S.A., 11 de estos SI han sufrido algún tipo de
accidente laboral durante el periodo 2014, esto corresponde a un 69% de
los trabajadores, y 5 trabajadores NO han sufrido ningún tipo de accidentes
laborales durante este mismo periodo que corresponden al 39% de los
mismos.
Respuestas
Si 11
No 5
no recuerda 0
Tamaño de muestra 16
Anexo 106
2.- ¿Cuantos accidentes laborales sufrió durante el transcurso
del año 2014?
Análisis.- Los resultados de esta pregunta, arrojan que de los 16
trabajadores de la empresa Nareoserv S.A., 6 trabajadores han sufrido un
accidente laboral, 4 trabajadores han sufrido dos accidentes laborales y 1
trabajador sufrió tres accidentes laborales, todos estos se presentaron
durante el periodo de labores del 2014. 5 trabajadores de los 16
encuestados no han sufrido ningún tipo de accidente laborar durante este
mismo periodo.
Esto refleja que en el periodo de labores del 2014 en la empresa
Nareoserv S.A., se presentaron un total de 17 accidentes laborales.
Respuestas
N° de accidentes N° trabajadores
Uno 6
DOS 4
Tres 1
Mas de tres 0
Ninguno 5
Total de accidentes 2014 17
Anexo 107
3.- ¿identifique los mesen en que sufrió accidentes laborales en el
2014?
Análisis.- De los 17 accidentes que se presentaron en la empresa
Nareoserv S.A., en el año 2014, DOS de estos se presentaron en el mes
de Enero, UNO en Abril, TRES en Mayo, UNO en Julio, UNO en Agosto,
CINCO en Septiembre, UNO en Octubre, y TRES en Diciembre.
Que evidenciando que el mes que presento mayor número de accidentes
laborales en la empresa Nareoserv S.A. durante el año 2014, fue el mes de
Septiembre.
Respuestas
Meses N° Accidentes
Enero 2
Febrero 0
Marzo 0
Abril 1
Mayo 3
Junio 0
Julio 1
Agosto 1
Septiembre 5
Octubre 1
Noviembre 0
Diciembre 3
Anexo 108
4.- ¿Ha tenido que ausentarse de sus labores a consecuencia
de accidentes laborales en el 2014?
Análisis.- De una muestra de 16 trabajadores encuesta que
desempeñan sus labores en la empresa Nareoserv S.A., 8 de estos
respondieron que SI han tenido que ausentarse de su labores a
consecuencia de un accidente laboral durante el periodo 2014, esto
corresponde al 50% del total de los colaboradores de la empresa y 8
respondieron que NO se han tenido que asentarse de sus labores por
motivos de accidentes laborales durante este mismo periodo, y
corresponden al 50% restante de colaboradores.
Respuestas
Si 8
No 8
No recuerda 0
Tamaño de muestra 16
Anexo 109
5.- ¿Cuantos días de ausentismo laboral tubo a consecuencia
de accidentes laborales en el año 2014?
Análisis.- De una muestra de 16 trabajadores encuestado, que
realizan sus labores en la empresa Nareosev S.A., se les consulto cuantos
días de ausentismos laboral tuvieron a consecuencia de accidentes
laborales sufridos en el periodo 2014, se obtuvo como resultado de la
misma que 4 trabadores tuvieron 1 Día de ausentismo, 2 trabajadores
tuvieron 2 Días, 1 trabajador tubo 3 Días y 1 trabajador tubo 5 Días de
ausentismo por esta razón. A más 8 trabajadores respondieron que NO se
han tenido que ausentar de sus labores por este motivo.
Por este medio se ha podido determinar que la empresa Nareoserv
S.A. ha tenido un total de 16 Dias de ausentismo laboral a consecuencia
de accidentes laborales durante el periodo de labores del 2014.
Respuestas
Días N° de trabajadores
Uno 4
Dos 2
Tres 1
Cuatro 0
Cinco 1
Mas de cinco 0
Ninguno 8
Total días ausentismo 16
Anexo 110
6.- ¿Recibió algún tipo de atención medica después de sufrir el
accidente durante el año 2014?
Análisis.- De una muestra de 16 trabajadores encuestado, que
realizan sus labores en la empresa Nareosev S.A., se les consulto si
recibieron algún tipo de atención medica después de sufrir un accidente
laboral durante el año 2014, se obtuvo como respuesta que 6 de ellos SI
recibieron atención médica, 5 de ellos NO recibieron atención médica y 5
de ellos no han sufrido accidentes laborales durante el periodo 2014.
Respuestas
Si 6
No 5
No recuerda 0
No ha sufrido 5
Anexo 111
7.- ¿Qué tipo de atención medica recibió después de sufrió el
accidente en el 2014?
Análisis.- De una muestra de 16 trabajadores encuestado, que
realizan sus labores en la empresa Nareosev S.A., se les consulto que tipo
de atención medica recibió después de sufrió el accidente en el 2014, se
obtuvo como respuesta que 6 de ellos recibió atención médica particular,
5 de ellos no recibieron atención médica y 5 de ellos no han sufrido
accidentes laborales durante el periodo 2014.
Tipo de atención N° trabajadores
IIESS 0
Seguro Particular 0
Atención particular 6
No a recibido 5
No a sufrido accidentes 5
Anexo 112
8.- ¿Recibió algún tipo de apoyo económico de parte del
empleador para cubrir los gastos médicos luego de sufrir un accidente
laboral durante el 2014?
Análisis.- De una muestra de 16 trabajadores encuestado, que
realizan sus labores en la empresa Nareosev S.A., se les consulto si recibió
algún tipo de apoyo económico de parte del empleador para cubrir los
gastos médicos luego de sufrir un accidente laboral en el periodo 2014, se
obtuvo como respuesta que 6 de ellos SI recibió apoyo económico para
gastos médicos, 5 de ellos NO recibieron apoyo económico para gastos
médicos y 5 de ellos no han sufrido accidentes laborales durante el
periodo 2014
Respuestas
Si 6
No 5
No recuerda 0
No a sufrido accidentes 5
Anexo 113
9.- ¿Qué cantidad de dinero recibió de parte del empleador para
cubrir gastos medico a raíz de accidente?
Análisis.- De una muestra de 6 trabajadores encuestado, que
realizan sus labores en la empresa Nareosev S.A., se les consulto que
cantidad de dinero recibió de parte del empleador para cubrir gastos medico
a raíz de accidente laboral en el periodo 2014, se obtuvo como respuesta
que 1 de ellos recibió 100 dólares para este concepto, 1 de ellos recibió
110 dólares, 2 de ellos recibieron 120 dólares y 2 de ellos recibió 130
dólares.
Por tal, se ha podido determinar que la empresa Nareoserv S.A., ha
tenido una pérdida total de 710 dólares por concepto de gastos médicos
a consecuencia de accidentes laborales presentados en el periodo de
labores del 2014.
N° de trabajadores Cant. Dinero recibida Valor Total
1 100,00$ 100,00$
1 110,00$ 110,00$
2 120,00$ 240,00$
2 130,00$ 260,00$
Total gastos médicos 710,00$
Anexo 114
ANEXO N° 3
FORMULARIOS DE INDUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
SALUD OCUPACIONAL.
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Proceso de inducción a la seguridad industrial y salud ocupacional
Nombres y apellidos: Fecha:
Dirección domiciliaria: Teléfono:
Cedula de ciudadanía: Cargo:
Área de labores: Área:
Actividades y funciones del cargo a desempeñar:__________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
Yo;____________________________________________ con C.I.__________________________ Certifico que recibí la
inducción adecuada en temas referentes a la seguridad industrial y salud ocupacional, antes de ingresar a laborar
a la empresa Nareoserv S.A.
Aspectos generales tratados en la inducción
Conocimiento de las actividades que realiza la empresa
Conocimiento de las normativas de seguridad de la empresa
Comité paritario de seguridad industrial y salud ocupacional
Tipos de señaléticas, colores de las mismas y significado
Accidentes laborales
Enfermedades de tipo profesional
Factores de riesgos a los que estará expuesto
Tipo de extintores y su uso correcto
Aspirante. Responsable de SSO
Anexo 115
ANEXO N° 4
FORMATO PARA REPORTE DE ACCIDENTES O INCIDENTES EN LA
EMPRESA NAREOSERV S.A.
Formato de reporte de accidentes o incidentes ocurridos en la
empresa
Fecha de presentación de reporte:
Datos de persona que reporta.
Nombre y apellidos:
Área de trabajo:
Cargo que desempeña:
Datos de la persona que sufrió el accidente o incidente.
Nombres y apellidos:
Área en la que labora:
Cargo que despeña:
Datos específicos sobre el accidente o incidentes.
Fecha del suceso:
Hora aproximada del suceso:
Lugar donde ocurrió el suceso:
Relato breve del suceso:
___________________________________________________________
___________________________________________________________
Causa que originó el accidente:
Estaba usando los EPP, al presentarse el suceso:
Estimación de daños.
Daños físicos:
Daños materiales:
Testigos del suceso:
________________________ _________________
Firma de persona que reporta Firma de quien recibe
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Anexo 116
ANEXO N° 5
FORMATO PARA EL REGISTRO DE ACCIDENTES.
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
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Firma
Firma
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Anexo 117
ANEXO N° 6
FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS).
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
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Anexo 118
ANEXO N° 7
FORMATO PARA EL CONTROL DE ENTREGA DE EPP.
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Formato para el control de entrega de equipos de protección personal
Nombres: Fecha:
Apellidos Hora:
Área:
Supervisor:
Cargo Generales Estado
N° Descripción de los EPP entregados al personal
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Observaciones
1 Arnés de cuatro puntas con línea de vida
2 Botín de seguridad con punta de acero
3 Botín de seguridad dieléctrico
4 Cascos dieléctricos
5 cascos normales
6 Chalecos reflectivos
7 Chompa tipo jeans para soldadores
8 Cinturón de seguridad dieléctrico
9 Fajas transparentes
10 Gafas oscura
11 Gorros tipo jeans para soldadores
12 Guantes anti corte
13 Guantes anti deslizantes
14 Guantes de cuero
15 Guantes de hule
16 Guantes de Napa (dieléctricos
17 Guantes para temperaturas
18 Mascarillas con filtros para gases
19 Mascarillas para gases
20 Orejeras para acoplar en cascos
21 Pantalón de cuero para soldar
22 Polainas de cuero para soldar
23 Protección facial
24 Tapones para protección auditiva
25 Uniforme completo
Este documento es constancia que, la empresa proporciono los equipos de protección personal adecuados para el correcto desempeño de las actividades,
a la persona que, firma el recibí conforme
_____________________ __________________________
Recibi conforme Supervisor de obra
C.C. Pedro Reina O.
Anexo 119
FORMATO PARA EL CONTROL DE USO DE EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
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Electricista
Mecánico
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Botín punta de acero
Botín dieléctrico
Cascos dieléctricos
cascos normales
Chalecos reflectivo
Chompa tipo jeans
Cinturón de seguridad
Fajas transparentes
Gafas oscura
Gorros tipo jeans
Guantes anti corte
Guantes anti deslizantes
Guantes de cuero
Guantes de hule
Guantes de Napa (dieléctricos
Guantes para temperaturas
Mascarillas para gases
Mascarillas para polvo
Orejeras para acoplar en cascos
Pantalón de cuero para soldar
Polainas de cuero para soldar
Protección facial
Tapones para oídos
Uniforme completo
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Anexo 120
ANEXO N° 8
FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DEL PROFESIOGRAMA DEL
PERFIL DE CARGO.
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
Profesiograma, del perfil de cargos del Fecha:
personal que labora en la empresa
Nareoserv S.ANombres y apellidos:
Dirección
Turno: Diario Semana Jornadas
Horarios a cumplir:
Puesto Denominación de puesto Tipo de remuneración
Nombre de persona a quien reporta:
Nombre de personas que supervisa:
Misión del puesto:
Función del puesto:
Perfil profesional del empleado
Educación formal
Educación NO formal:
Tiempo de conocimiento en el área de trabajo:
Disponibilidad a viajar Si No
Experiencia laboral:
Riesgos propios que presenta el puesto de Trabajo
N° de Tipo de riesgo Peligros identificados en la empresa Probabilidad Consecuencia Estimación del riesgo
Riesgo B M A LD D ED T TO MO I IN
Exposición ruidos
Exposición a radiación ultravioleta
1 Físicos Exposición a radiación por soldadura
Exposición a vibraciones
Exposición a temperaturas
Exposición a golpes
Exposición a cortes
2 Mecánicos Exposición a caídas
Exposición a Aplastamientos
Exposición a proyección de partículas
Exposición a lubricantes
Exposición a pintura y disolventes
3 Químicos Exposición a grasas
Exposición a sustancias químicas
Exposición a gases
4 Eléctricos Exposición a choques eléctricos
Exposición a malas posturas
5 Ergonómico Exposición a movimientos repetitivos
Exposición a levantamiento de carga
6 Biológicos Exposición a micro-organismos, polvos
Exposición a material inflamable
Exposición a sistemas eléctricos defectuosos
7 Graves o mayores Exposición a recipientes a presión
Exposición a robos o riñas
Competencias y habilidades
Competencias A B C
Responsabilidad
Cumplimiento
Honestidad
Servicio al cliente
Trabajo de calidad
Trabajos en equipos
Agilidad
Dinamismo
Liderazgo
Facilidad de comunicación
Organigrama departamental
Significado de abreviatura
Firma del trabajador
Anexo 121
ANEXO N°9
FORMATO PARA ELABORACIÓN DE PLAN MAESTRO DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.
Elaborado por: Reina Olmedo Jonathan.
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Anexo 122
ANEXO N° 10
PROFORMA PARA COMPRAR EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL.
Fuente: Ferrita lía Cía. Ltda.
Anexo 123
ANEXO N° 11
TIPOS DE SEÑALÉTICAS.
SEÑALES DE PROHIBICIÓN.
Fuente: (servicio, 2012)
SEÑALES DE OBLIGACIÓN.
Fuente: (servicio, 2012)
Anexo 124
SEÑALES PREVENTIVAS.
Fuente: (servicio, 2012)
Fuente: (servicio, 2012)
Anexo 125
SEÑALES INFORMATIVAS.
Fuente: (servicio, 2012)
Anexo 126
ANEXO N° 12
PROFORMA PARA COMPRAR SEÑALÉTICAS VERTICALES.
Fuente: Grabados y trofeos Gonzales.
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