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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
TEMA
EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES
LOGÍSTICAS DE LA BODEGA DE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA
ELECTRÓNICA SIGLO 21.
AUTOR PAREDES CARVAJAL JIMMY EDUARDO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. CIV. ARÉVALO MOSCOSO ROBERTO, MSC.
2015 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.
Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
C.I: 0919696922
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco primeramente a Dios porque sin el nada es posible.
A mis padres y familiares que han estado conmigo en cada
momento, de la misma manera agradezco a los Docentes que
conformaron el tribunal de titulación y sobre todo a mi Tutor del Trabajo
que siempre me extendió la mano.
xi
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.1.2 Justificativos 2
1.1.3 Delimitación del problema 3
1.1.3.1 Árbol del problema 4
1.1.4 Objetivos 4
1.1.4.1 Objetivo general 4
1.1.4.2 Objetivo específico 5
1.1.5 Marco teórico 5
1.1.5.1 Fundamento conceptual 5
1.1.6 Marco metodológico 9
1.1.7 Marco legal 10
1.2 La empresa 13
1.2.1 Aspectos legales 13
1.2.1.1 Servicio que presta 13
1.2.1.2 Principales clientes 14
1.2.1.3 Situación en el mercado 14
1.2.1.4 Ubicación geográfica 15
1.2.1.5 Organización 15
1.2.1.3 Productos 17
1.2.2 Recursos 17
xi
N° Descripción Pág.
1.2.2.1 Recursos humanos 17
1.2.2.2 Recurso material 18
1.2.3 Procesos 19
1.2.3.1 Mapa de procesos 19
1.2.3.2 Procesos operativos 19
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág.
2.1 Situación actual 22
2.1.1 Análisis de puestos de trabajo 23
2.1.2 Métodos para la valoración de riesgos 31
2.1.2.1 Método fine 32
2.1.2.2 Método rula 37
2.1.2.3 Método de asociación nacional de protección del
Fuego (NFPA) para riesgo de incendio. 41
2.1.2.4 Matriz de análisis de peligros y riesgos 44
2.1.3 Identificación de actos y condiciones inseguras en
Los puestos de trabajo. 46
2.1.3.1 Identificación objetiva y subjetiva de los riesgos
Laborales. 48
2.1.3.2 Evaluación de riesgos 53
2.1.3.3 Resumen de riesgos 59
2.2.1 Análisis y priorización de problemas (causa-efecto) 60
2.2.2 Impacto económico de problemas 62
xii
N° Descripción Pág.
2.2.3 Diagnóstico 66
CAPÍTULO III
PROPUESTA
N° Descripción Pág.
3.1 Introducción 67
3.1.1 Estructura de la propuesta: alternativa de solución 68
3.1.2 Costos de la alternativa de solución 73
3.1.3 Evaluación de la alternativa de solución 76
3.2 Conclusiones y recomendaciones 76
3.2.1 Conclusiones 76
3.2.2 Recomendaciones 77
GLOSARIO DE TÉRMINOS 78
ANEXOS 82
BIBLIOGRAFÍA 94
xi
ÍNDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág.
1 Recursos humanos de electrónica siglo 21 17
2 Recursos materiales de electrónica siglo 21 18
3 Mandatos legales de seguridad y salud de acuerdo
Al tamaño de la empresa. 22
4 Valores para determinar el panorama de riesgo 33
5 Matriz para determinar el panorama de riesgo 34
6 Criterio de priorización 34
7 Interpretación del factor de ponderación 35
8 Interpretación del riesgo de incendio 42
9 Calor de combustión de varios compuestos 42
10 Matriz importancia de seguridad 44
11 Importancia de seguridad 45
12 Identificación objetiva y subjetiva de los riesgos
Laborables. 48
13 Identificación de peligros y riesgos 51
14 Resumen de riesgos 59
15 Reporte de días perdidos por accidentes 64
16 Impacto económico por horas 65
17 Cronograma de capacitación en seguridad e higiene
Industrial. 68
18 Cronograma de capacitación en el manejo de máquinas 73
19 Costo de capacitación de seguridad e higiene industrial 74
20 Costo de complementación de equipos de seguridad 74
21 Costo de capacitación en manejo de máquinas y
Técnicas de trabajo. 75
22 Costo total de la propuesta 75
xi
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 árbol del problema 4
2 Ubicación geográfica de electrónica siglo 21 15
3 Mapa de procesos electrónica siglo 21 19
4 Tabla 1 de puntuación método Rule 37
5 Tabla 2 de puntuación método rule 38
6 Tabla 3 de puntuación método rule 39
7 Tabla 4-5 de puntuación método rule 39
8 Matriz de identificación y valoración de riesgo en el
Puesto de trabajo de recepción de mercadería. 53
9 Matriz de identificación y valoración de riesgo en el
Puesto de trabajo de envíos a provincias. 55
10 Matriz de identificación y valoración de riesgo en el
Puesto de trabajo de entrega de mercadería. 57
11 Diagrama causa-efecto 62
12 Guantes de lona o nylon 69
13 Botas de seguridad 70
14 Mascarilla respiradora para polvo 70
15 Casco de seguridad 71
16 Cinturón de seguridad para trabajo en altura 71
17 Escalera para bodega con pasos en lámina de acero,
Base con ruedas y sistema de freno. 72
18 Escalera rodante 72
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Diagrama de flujo recepción de mercadería 83
2 Diagrama de flujo de envíos de mercadería 84
3 Diagrama de flujo de despacho y entrega de
Mercadería. 85
4 Condiciones inadecuadas 86
5 Condiciones de trabajo 88
6 Ascensor de traslado de mercadería 92
7 Zona de cargue y descargue 93
xiii
AUTOR: PAREDES CARVAJAL JIMMY EDUARDO
TEMA: EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES LOGÍSTICAS DE LA BODEGA DE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA ELECTRÓNICA SIGLO 21
DIRECTOR: ING. CIV. ARÉVALO MOSCOSO ROBERTO, MSC.
RESUMEN
El presente estudio está enfocado en la disminución de los factores de riesgo dentro de la bodega de Electrónica Siglo 21. Con el objetivo de mejorar la productividad de sus operadores, que de acuerdo al estudio realizado se ve afectada por estos, por tal motivo se identificaron actividades y condiciones inseguras en los diferentes puestos de trabajo. Para esto la técnica utilizada fue la observación descriptiva en contacto directo a las actividades y entorno dentro de la bodega donde además de esto se evidenció la falta de procesos operativos, incumplimiento de normas de seguridad, falta de señalización y la falta de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, se realizó la evaluación de riesgo por medio de la matriz utilizando el método Fine, Rula, Dosis, y Lest, procediendo luego un diagrama causa-efecto. Una vez analizado los datos concluimos que para minimizar los riesgos existente se debe adoptar por la creación de un comité de seguridad industrial, el cual regule los procedimientos operativos y se encargue de las inspecciones periódicas, también la implementación de un de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional PALABRAS CLAVES: Normas, Leyes, Seguridad, Salud, Identificar,
Productividad, Mejora.
Paredes Carvajal Jimmy Eduardo Ing. Civ. Arévalo Moscoso Roberto, MSc. C.I. 0919696922 Director del trabajo
xiv
AUTHOR: PAREDES CARVAJAL JIMMY EDUARDO SUBJECT: ASSESSMENT OF RISK FACTORS AFFECTING
THELOGISTIC OPERATIONS IN THE WAREHOUSE STORAGE INTHE ELECTRONICS COMPANY SIGLO 21
DIRECTOR: IND. CIV. ARÉVALO MOSCOSO ROBERTO, MSC.
ABSTRACT
This study focuses on reducing risk factors in the warehouse storage Electronics Company Siglo21 with the aim of improving the productivity of the operators, according to this study it is affected by them, for that reason the activities and the unsafe conditions in different areas
were identified. The technique used was the descriptive observation in
direct contact with the activities and the environment within the warehouse where besides this lack of operating processes, breach of safety regulations, poor signage, demonstrated safety management system, occupational health, and the risk assessment wasperformed by means of the matrix by using the Fine, Rula, Dosis, and the Lest methods, then
proceeding cause and effect diagram. Once the data was analyzed it is
concluded that to minimize the existing risks that should be adopted for the creation of a committee of industrial safety, which addresses the operational procedures and being responsible for the periodic inspection, and also the implementation of a management system security and occupational health
KEY WORDS: Rules, Laws, Safety, Health, Identify, Productivity
Improvement
Paredes Carvajal Jimmy Eduardo Civ. Eng. Arévalo Moscoso Roberto, MSc. C.I. 0919696922 Director of Work
PRÓLOGO
En el presente trabajo, titulado “Evaluación de los factores de
riesgos que inciden en las operaciones logísticas de la bodega de
almacenamiento en la Empresa Electrónica Siglo 21”, está dividido en 3
capítulos, el primero muestra los datos de la empresa para analizar las
causas de sus principales falencias y el perfil del proyecto indicando los
antecedentes, justificativo, objetivos y la metodología a utilizar para el
desarrollo del mismo.
En el segundo capítulo se encuentra la teoría acerca de los
procesos por puesto de trabajo y sistema de manejo, se aplica la
metodología y se realiza las evaluaciones de puestos de trabajo por
medio de las matrices, se realiza un análisis y priorización de los
problemas. Se realiza un diagnóstico y se dan posibles soluciones.
El tercer capítulo contiene el desarrollo e implementación de la
propuesta, muestra su beneficio y se analiza su costo de implementación,
se realizan las conclusiones y las propuestas son realizadas de tal
manera que pretenda dar las mejores luces a todo aquel que esté
relacionado al área y sea del agrado de quienes la lean y contribuya al
conocimiento general del medio de trabajo expuesto.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
Electrónica Siglo 21 entra en el mercado de la tecnología en el
Ecuador desde el año 1991 llevada de la mano por sus creadores Nicolás
Gallardo y Letty de Gallardo teniendo 23 años y posicionándose en uno
de los primeros puesto como proveedores de productos tecnológicos. Sus
primeras instalaciones fueron en 9 de Octubre y Pedro Carbo las oficinas
de ventas, y su bodega ubicaba en la ciudadela Kennedy Norte; en el año
2008 se mudó a sus nuevas instalaciones en la ciudadela Garzota al
norte de Guayaquil, en la ciudad de Quito se encuentran sus instalaciones
en la ciudadela El Bosque y sus bodegas en el conjunto de bodegas
Parkenort en la bodega #8.
Electrónica Siglo 21 es una empresa especializada en proveer los
productos tecnológicos de mayor necesidad en el mercado de Ecuador.
Hoy en día la tecnología está a la vanguardia y Electrónica Siglo 21 esta
presta a solucionar las necesidades en los requerimientos tecnológicos de
cada uno de sus clientes con el firme compromiso de dar el mejor servicio
posible con alto valor agregado.
1.1.2 Justificativos
Este estudio presenta su justificación en la necesidad de conseguir
detectar y disminuir las causas de los riesgos que afectan de manera
directa e indirectamente el rendimiento laboral de sus trabajadores, en la
Introducción 3
misma productividad que se genera, logrando así una optimización en el
bienestar de la empresa y de los trabajadores dentro de la bodega y
promoviendo una cultura de higiene y salud ocupacional.
1.1.3 Delimitación del Problema
El riesgo laboral es una variable permanente en todas las
actividades de las organizaciones que influye en sus oportunidades de
desarrollo, pero que también afecta los resultados de las organizaciones.
El punto decisión para elaborar el análisis contempla en desarrollar
un modelo integrado de seguridad, basándonos en las normativas, leyes y
reglamentos que rigen en Ecuador y el aplicativo de las normar ISO,
estándares que nos permitirán mantener el concepto de gestión integral
en el área de la seguridad permitiéndonos la futura certificación de la
empresa.
La seguridad es una cultura más que una herramienta, será preciso
asumir el inicio de la implementación, pero que no terminara, solo se
renovara para mejorar, ya que debe aplicarse constantemente.
El entorno del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional (OHSAS 18000), es y ha sido incorporada por países a
normas nacionales. Ofrece a la organización la minimización de peligros.
Esto permite el mejoramiento de la productividad o desempeño del
negocio creando un sentido de pertenencia y responsabilidad del
trabajador por su entorno de trabajo de la empresa Electrónica Siglo 21.
No se cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del
Trabajo, por ende el personal que labora dentro de la bodega se
encuentra expuesto a diverso tipo de accidente que se pueden suscitar,
teniendo como antecedentes dos accidente dentro de ella, la empresa
Electrónica Siglo 21.
Introducción 4
Con el sistema de gestión de seguridad se desarrollara una visión
de los aspectos calidad y seguridad del trabajo para lo que se ha
desarrollado un trabajo de investigación exhaustiva de las técnicas y
teorías en seguridad más relevantes y como consecuencia propondremos
que puedan servir de guía para expandir la técnica a un mejoramiento
continuo (P,D,C,A), en otras unidades de servicio canalizado
principalmente un sistema preventivo.
1.1.3.1 Árbol del problema
IMAGEN N° 1
ÁRBOL DEL PROBLEMA
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
1.1.4 Objetivos
1.1.4.1 Objetivo General
Evaluación de los riesgos que inciden en las operaciones logísticas
de la bodega de almacenamiento en la empresa Electrónica Siglo 21.
riesgo laboral
Actos inseguros condicio insegura Proceso inadecuado
mala opercio
Mal uso de equipos
Poco espacio
baja productibidad
malestar en operario
incidentepeligroso
accidente
retrazotarea mal desarrollada
Introducción 5
1.1.4.2 Objetivos específicos
Identificar actos y condiciones para determinar los factores de riesgo
que puedan generar accidente en los puestos de trabajo.
Realizar la evaluación general de riesgos en los puestos de trabajo la
cual cuente con clasificación de las actividades de trabajo
Elaborar las matrices de riesgo en los puestos de trabajo estimando,
valorando y determinando el grado de riesgo
1.1.5 Marco Teórico
1.1.5.1 Fundamento conceptual
Accidente de trabajo
Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que
ocasiona al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con
ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.
(Trabajo, 2012)
Análisis de riesgos
El análisis de los riesgos determinará cuáles son los factores de
riesgo que potencialmente tendrían un mayor efecto sobre nuestro
proyecto y, por lo tanto, deben ser gestionados por el emprendedor con
especial atención. (Madrid, 2006).
Condiciones y medio ambiente de trabajo
Aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia
significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores. (ROLANDO, 2011).
Introducción 6
Factor o agente de riesgo
Son elementos que están o pueden presentarse durante la
ejecución del trabajo y que actúan o pueden actuar negativamente sobre
el trabajador y que son causantes directos o indirectos de accidentes o
enfermedades ocupacionales si no son debidamente controlados o
administrados. (ROLANDO, 2011).
Factores de riesgos físicos
Son aquellos que se Originan por la humedad, electricidad, fuego,
iluminación, ruido, vibraciones, temperatura y radiaciones, (Diaz, 2007).
Factores de riesgos mecánicos
Producidos por elementos móviles, punzantes, cortantes etc. de las
maquinaria, herramientas, aparatos de izar, e instalaciones, superficies de
trabajo, orden y aseo. (Diaz, 2007).
Factores de riesgos químicos
Originados por la presencia de contaminantes sólidos, líquidos y
gases presentes en el aire, (Diaz, 2007).
Factores de riesgos biológicos
Ocasionados por protozoos, virus, bacterias, etc. Se suman
también microorganismos trasmitidos por vectores como insectos y
roedores. (Diaz, 2007).
Introducción 7
Factores de riesgos ergonómicos
Son aquellos que se originan por posiciones incorrectas, uso de
herramientas, maquinaria e instalaciones que no se adaptan a quien las
usa, sobreesfuerzo físico y levantamiento inseguro. (Rieske, 2010).
Factores de riesgos psicosociales
Estos son consecuencia de las relaciones sociales externas a la
empresa afectadas cada vez más por problemas generacionales, cambio
de esquemas de valores, etc. o internos a la empresa, sistemas de
mando, política de salarios, sistemas de promoción y ascensos, etc. (Diaz,
2007).
Peligro
Propiedad o aptitud intrínseca de algo (por ejemplo, equipos o
instalaciones, útiles o herramientas de trabajo, prácticas laborales, etc.)
para ocasionar daños.
Peligro se define como: fuente o situación con capacidad de daño
en término de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o
una combinación de ambos. (Iglesias, 2007).
Salud
La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud como
“un completo estado de bienestar en los aspectos físicos, mentales y
sociales” y no solamente la ausencia de enfermedad. Esta definición
forma parte de la Declaración de Principios de la OMS desde su fundación
en 1948. En la misma declaración se reconoce que la salud es uno de los
derechos fundamentales de los seres humanos, y que lograr el más alto
Introducción 8
grado de bienestar depende de la cooperación de individuos y naciones y
de la aplicación de medidas sociales y sanitarias. (PARRA, 2003).
Seguridad y salud en el trabajo
Es la ciencia y técnica multidisciplinaria, que se ocupa de la
valoración de las condiciones de trabajo y la prevención de riesgos
ocupacionales, en favor del bienestar físico, mental y social de los
trabajadores, potenciando el crecimiento económico y la productividad.
(Diaz, 2007).
Trabajador
Toda persona que desempeña una actividad laboral por cuenta
ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o por cuenta
propia y los trabajadores de las instituciones públicas.
Ritmo de trabajo
Se refiere al tiempo necesario para realizar una determinada tarea,
que se manifiesta en trabajar a una cierta velocidad, la que puede ser
constante o variable. Uno de los grandes cambios que sufrió el trabajo
moderno durante los siglos XIX y XX fue la estandarización del tiempo de
trabajo. Significó la exigencia de una velocidad determinada con
anterioridad, suponiendo la existencia de trabajadores ideales a los cuales
se debe equiparar. Se dejan de considerar las diferencias individuales de
velocidad en la realización de tareas.
Los ritmos intensos producen mayor demanda de esfuerzo físico y
mental, por lo tanto, fatiga y riesgo de accidentes, además de
insatisfacción. A la larga, pueden ser improductivos. Desde distintas
perspectivas, han surgido propuestas para modificar las formas de
Introducción 9
planificar el ritmo de trabajo. Un ritmo intenso se puede moderar con
pausas adecuadas. Es más favorable un ritmo de trabajo que respeta la
capacidad individual y la autonomía para su regulación, aunque en la
práctica esto es difícil de alcanzar. Las formas de salario que dependen
de una cantidad producida por unidad de tiempo, por lo general imponen
ritmos forzados intensos. Algunos trabajos imponen ritmos tan intensos
que incluso se llega a prohibir la conversación entre las personas y el uso
de los sanitarios, hasta la pausa única de colación. Estas formas de
organizar el ritmo de trabajo además de la insatisfacción, no generan
trabajo de equipo y se relacionan además con infecciones urinarias por
exceso de retención, especialmente en mujeres. (PARRA, 2003)
1.1.6 Marco Metodológico
La Metodología establece la forma como se lleva a cabo el trabajo
productivo, así como las herramientas que utilizaremos dentro de la
Investigación.
Compilación, revisión y análisis de la información disponible
relacionadas con las características físicas y aspectos socioeconómicos y
culturales del área de influencia
Comenzaremos con una investigación de campo, la misma que se
realizará en la bodega de la empresa Electrónica Siglo 21, en donde se
recabará la información de primera mano para situar los problemas y darle
la solución posible más tarde. Recurriremos a los tipos de investigación
más útil la investigación exploratoria y la investigación descriptiva.
En la investigación exploratoria se recopilara la mayor cantidad de
información existente sobre los procesos de recepción, despacho estiba y
almacenamiento de mercadería. La ventaja de la investigación
exploratoria es el costo más bajo para adquirirla y la facilidad con la que
Introducción 10
contamos para contactar a los trabajadores así como también la obtención
de la información estadísticas.
En la investigación descriptiva se podrá detallar, registrar, analizar
la naturaleza actual de los riesgos presentados en los puestos de trabajo
de la empresa y generar un correcto diagnóstico del problema y priorizar
establecer medidas para minimizar los efectos que pudieran producir
estos riesgos.
También aremos uso de los métodos para evaluación de riesgos
como el método Fine, Dosis, Rula con esto tendremos una mayor
objetividad en el estudio.
1.1.7. Marco Legal
De conformidad con el Art. 434 del Código de Trabajo. “En todo
medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de 10
trabajadores, se debe contar con un Reglamento de Higiene y Seguridad
el mismo que será renovado cada dos años”. (Nacional, 2012 ultima
modificacion).
Resolución 957 reglamento del instrumento Andino de seguridad y
salud en el trabajo Art. 23. “Los trabajadores tienen derecho a la
información y formación continua en materia de prevención y protección
de la salud en el trabajo” (Andino, 2005).
Resolución 957 reglamento del instrumento Andino de seguridad y
salud en el trabajo Artículo 25. “El empleador deberá garantizar la
protección de los trabajadores que por su situación de discapacidad sean
especialmente sensibles a los riesgos derivados del trabajo. A tal fin,
deberán tener en cuenta dichos aspectos en las evaluaciones de los
Introducción 11
riesgos, en la adopción de medidas preventivas y de protección
necesarias”. (Andino, 2005).
Resolución 957 reglamento del instrumento Andino de seguridad y
salud en el trabajo Artículo 26 “El empleador deberá tener en cuenta, en
las evaluaciones del plan integral de prevención de riesgos, los factores
de riesgo que pueden incidir en las funciones de procreación de los
trabajadores y trabajadoras, en particular por la exposición a los agentes
físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, con el fin de
adoptar las medidas preventivas necesarias”. (Andino, 2005)
Del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente decreto ejecutivo 2393 Art. 11.-
Obligaciones de los empleadores “Son obligaciones generales de los
personeros de las entidades y empresas públicas y privadas, las
siguientes”.
Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas
vigentes en materia de prevención de riesgos.
Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que
puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los
lugares de trabajo de su responsabilidad.
Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro.
Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos
de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.
Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el
trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.
Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o
defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no
Introducción 12
respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de
trabajo.
(Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o
puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de
Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de
Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de la
empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su
remuneración.
Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos
inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios
adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán de
inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad de la
decisión que en definitiva se adopte.
Del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente decreto ejecutivo 2393 Art. 13.-
Obligaciones de los trabajadores.
Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y
mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las
normas vigentes.
Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevención de riesgos,
salvamento y socorrismo programados por la empresa u organismos
especializados del sector público.
Usar correctamente los medios de protección personal y colectiva
proporcionados por la empresa y cuidar de su conservación.
Informar al empleador de las averías y riesgos que puedan ocasionar
accidentes a la Autoridad Laboral competente a fin que
Introducción 13
adopte las medidas adecuadas y oportunas.
Cuidar de su higiene personal, para prevenir al contagio de
enfermedades y someterse a los reconocimientos médicos periódicos
programados por la empresa.
No introducir bebidas alcohólicas ni otras substancias tóxicas a los
centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en
estado de embriaguez o bajo los efectos de dichas substancias.
Colaborar en la investigación de los accidentes que hayan presenciado
o de los que tengan conocimiento.
(Agregado por el Art. 4 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Acatar en
concordancia con el Art. 11, numeral siete del presente Reglamento las
indicaciones contenidas en los dictámenes emitidos por la Comisión de
Evaluación de las Incapacidades del IESS, sobre cambio temporal o
definitivo en las tareas o actividades que pueden agravar las lesiones o
enfermedades adquiridas dentro de la propia empresa, o anteriormente.
1.2. La Empresa
1.2.1 Aspecto legales
Electrónica Siglo 21 es uno de los principales distribuidores de
equipos electrónicos a nivel nacional con su matriz en la ciudadela
Garzota al norte de Guayaquil y su sucursal en el norte de Quito,
brindando una experiencia única a sus clientes con una atención
personalizada, profesional, eficiente y segura en sus modernas
instalaciones comercializando las mejores marcas.
1.2.1.1 Servicio que presta
Entre los servicios que presta Electrónica Siglo 21 están la entrega
de mercadería puerta a puerta dentro de la ciudad, envíos de mercadería
Introducción 14
fuera de la ciudad con una espera de 24 horas máximo 72 horas en el
caso de Galápagos, y provincias del oriente, garantías de un año por
todos sus productos información y asesoramiento de productos acorde a
su necesidad, atención personalizada entre otros.
1.2.1.2 Principales clientes
Entre sus principales clientes Dentro de la ciudad tenemos:
Pycca, Tekocsa, Difare, Corporacion el rosado, Créditos
económicos, Artefacta, premiuntech, compuhel, Masterpc,
Compumemory, Conedera, Brendyng, Ondu soluciones Nicotron,
Computadoras San Eduardo, Redcompu, Ascomsa, Gensystens, Minfor,
Juan marcet, Globalimpor, Compuplaza, Maint Cartimex, Computron,
Utimpor.
Fuera de la ciudad:
Coresolutions, Compufacil, Officesoluciones, Corporación Jarrin,
Importador Bravo, Compuxcellent, Gran Hogar, Siscomin, Trisecom,
Sistemas y computaciones, Lojanet, Mundoffice, Infotoncorp, Suministros
y Suministros
1.2.1.3 Situación en el mercado
Electrónica Siglo 21 ocupa a la par junto a Cartimex los primeros
lugares en relevancia, entre los distribuidores de suministros de
computación más importantes en el Ecuador, seguido de Computron,
Breldyng, y tekocsa.
Todos estos tienen una gran participación en el mercado de la
tecnología.
Introducción 15
1.2.1.4 Ubicación Geográfica
Las instalaciones de Electrónica Siglo 21 están ubicadas su matriz
en la ciudad de Guayaquil Cdla. La Garzota, Av. Isidro Ayora, Edif.
Electrónica Siglo21 junto a las canchas (Santería). PBX: 259-2200 PBX
VENTAS: 224-7299.
Y su sucursal en la ciudad de Quito. El Cóndor OE5-32 y Edmundo
Carvajal, sector El Bosque PBX: 6003410.
IMAGEN N° 2
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
DE ELECTRÓNICA SIGLO 21
Fuente: www.maps.google.com Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
1.2.1.5 Organización
Electrónica Siglo21 mantiene una estructura organizacional de tipo
vertical, horizontal.
Introducción 16
El representante legal de la Empresa.- Eco. Nicolás Gallardo.
Descripción Específica.- Dirigir, controlar, y coordinar las
acciones del personal, vigilando que todo se realice correctamente para
que la empresa pueda crecer.
Sub Gerente de La Empresa.- Se encarga junto al presidente de
la empresa de coordinar, y controlar los negocios y acciones a tomar.
Jefe de Gestión humana.- Encargado del personal de la empresa,
ver sus necesidades y atenderlos en cada uno de su puesto. Controlar,
despedir, realizar entrevistas y coordinar su personal de selección.
Contralor de la Empresa.- se encarga de supervisar los
departamentos y coordinarlos. Administrar los recursos monetarios de la
empresa y también coordinar al personal.
Contador de la Empresa.- se encarga de controlar y gestionar las
finanzas de la empresa.
Jefe de logística.- Verifica el abastecimiento o aprovisionamiento
mediante el cual se provee la empresa de todos los productos que
comercializa.
Jefe de Sistemas.- Se encarga de controlar el proceso de
información, mantener la infraestructura del sistema informático.
Jefe de Ventas.- Se encarga de controlar, supervisar y coordinar
las ventas a los clientes.
Jefe de Bodega.- Se encarga de la logística de almacenamiento y
transporte. Programa y controla las actividades de bodega.
Introducción 17
1.2.1.3 Productos
Electrónica Siglo 21 es una importadora de productos tecnológicos,
entre ellos tenemos los siguientes:
Impresoras, impresoras plotters, computadoras, laptops, Tablet,
servidores, monitores, procesadores, memorias, discos duros,
proyectores, pantallas para proyecciones, teclados, mouse, lápices
acticos, audífonos, fuentes de poder, cables para datos, discos cd,
cartuchos para impresoras, cámaras fotográficas, cámaras firmadoras,
consolas de juegos, palancas de juegos, minicomponentes, equipos de
sonidos, televisores, reproductores dvd, lectores de barras, cámaras de
seguridad, licencias, cocinas de inducción, lavadoras, secadoras,
refrigeradoras, aires acondicionados, entre otros.
1.2.2 Recursos
1.2.2.1 Recurso humano
El recurso humano con que cuenta actualmente la empresa
Electrónica Siglo21. Para el desarrollo de sus actividades se muestra a
continuación en la siguiente tabla.
TABLA N° 1
RECURSOS HUMANOS DE ELECTRÓNICA SIGLO 21
Cargo área Total
Administración
Gerente General 1
Sub Gerente 1
contralor 1
Contador 1
Jefaturas
Jefe Administrativo 1
Jefe de Sistemas 1
Jefe Comercial 2
Introducción 18
Jefe de importaciones 1
Jefe de ventas 1
Jefe de bodega 1
Jefe de servicio técnico 1
Jefe de Gestión Humana 1
Obreros
Jefatura administrativa 12
Jefatura de sistemas 4
Jefatura comercial 8
Jefatura de importaciones 4
Jefatura de venta 10
Jefatura de bodega 15
Jefatura de servicio técnico 12
Jefatura de Gestión humana 3
Conserjería y servicios varios 7
TOTAL 88
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
1.2.2.2 Recurso material
La empresa Electrónica Siglo 21 cuenta con los siguientes recursos
materiales para la realización de sus actividades dentro de la bodega.
TABLA N° 2
RECURSOS MATERIALES DE ELECTRONICA SIGLO 21
Material cantidad
Balanza electrónica 1
Traspaleta manuales 10
Traspaleta eléctricos 3
Montacargas eléctrico 1
Coches para mercadería 10
Pistolas escáner 7
Introducción 19
Impresoras 5
Equipo de computación 7
Camiones para entrega 2
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
1.2.3. Procesos
1.2.3.1 Mapa de procesos
IMAGEN N° 3
MAPA DE PROCESOS ELECTRÓNICA SIGLO 21
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
1.2.3.2. Procesos Operativos
Dentro de la bodega de la Empresa Electrónica Siglo 21 se
realizan los siguientes procesos:
Proceso de recepción de mercadería:
1. Se recibe información de la mercadería que va a llegar de parte del
departamento de importaciones, o bodega.
Introducción 20
2. Se verifica el número de contenedor, o camión, placa de identificación
del mismo del mismo.
3. Se procede a la apertura y se toma foto para registro y constancia de
cómo llega la mercadería.
4. Ingresa el personal externo de cuadrilla que realiza el descargue del
contenedor o camión.
5. Se procede a la descarga, el Asistente de bodega junto al auditor
interno verifican que llegue la mercadería detallada de acuerdo al
listado dado por el departamento de importación.
6. La mercadería verificada es puesta en los pasillos vacíos.
7. Se proceder a coger series de la mercadería desembarcada para
posteriormente ingresar al sistema.
8. Se cierra el contenedor o camión y se realiza la salida del mismo.
9. Se realiza la verificación de los itens recibidos por el asistente vs el
auditor para efectuar el cuadre respectivo de la mercadería.
10. Se procede a colocar la mercadería en los espacios asignado para el
almacenamiento.
11. Se realiza la limpieza del andén y los pasillos ocupado para la
descarga de mercadería.
Proceso de envió de mercadería a provincias:
1. Se recibe el pedido por parte de ventas (nota de venta)
2. Se realiza la separación de mercadería por parte de un auxiliar de
bodega.
3. Se procede a coger serie de la mercadería en el sistema.
4. Se recibe la factura y se verifica que sea la asignada a la nota de
venta.
5. La mercadería pasa por un filtro de revisión por parte de un auditor
interno.
6. Con el visto bueno del auditor se procede a realizar el empaque y
embalado de la mercadería.
Introducción 21
7. Ya embalada la mercadería se procede a realizar la guía de remisión
de acuerdo a los datos del cliente.
8. La mercadería es marcada con número de serie de guías y paletizada.
9. Se realiza el despacho al curriers por número de guías y cajas para su
pronta entrega al cliente.
Proceso de despacho y entrega de mercadería a cliente
1. Se recibe el pedido por parte de ventas (nota de venta)
2. Se realiza la separación de mercadería por parte de un auxiliar de
bodega.
3. Se procede a coger serie de la mercadería en el sistema.
4. Se recibe la factura de parte del cliente y se verifica que sea la
asignada a la nota de venta correspondiente.
5. La mercadería pasa por un filtro de revisión por parte de un auditor
interno.
6. Con el visto bueno del auditor se procede a la salida de la mercadería
para poder ser entregada.
7. Se llama al cliente y se le entrega la factura para que verifique que su
pedido este conforme a lo que está comprando.
8. Con la conformidad del cliente se procede a sellar la factura y nota de
entrega con el recibido conforme
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1 Situación actual
El desarrollo del trabajo de grado consiste en la Evaluación de los
factores de riesgo que inciden en las operaciones logísticas de la bodega
de almacenamiento en la empresa Electrónica Siglo 21. El mismo que
servirá para la creación del reglamento de seguridad e higiene del trabajo.
De acuerdo al decreto ejecutivo 2393 reglamento de seguridad y
salud de los trabajadores mejoramiento del medio ambiente de trabajo
tenemos la siguiente tabla a continuación.
TABLA N° 3
MANDATOS LEGALES DE SEGURIDAD Y SALUD DE ACUERDO AL
TAMAÑO DE LA EMPRESA
Trabajadores Clasificación Organización Ejecución
1 a 9
Micro empresa
Botiquín de primeros auxilio, delegado de seguridad y salud, responsable de prevención de riesgo
Diagnóstico de riesgo Plan mínimo de prevención de riesgo Certificados de salud
10 a 49
Pequeña empresa
Comité de Seguridad e higiene, servicio de enfermería, responsable de prevención de riesgo
Política empresarial Diagnostico de riesgo Reglamento interno de SST Registro de accidentes e incidente Planes de emergencia Programa de prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos
Situación actual y diagnóstico 23
50 a 99
Mediana empresa
Comité de Seguridad e higiene, servicio de enfermería o servicio médico, responsable de prevención de riesgo
Política empresarial, Diagnostico de riesgo Reglamento interno de SST Registro de accidentes e incidente Planes de emergencia Programa de prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos Vigilancia de la salud
100 o mas
Gran empresa
Sistema de gestión de seguridad y salud, servicio médico de empresas unidad de seguridad e higiene, comité de seguridad e higiene
Política empresarial, Registro de mortalidad laboral Diagnostico de riesgo Reglamento interno de SST Registro de accidentes e incidente Planes de emergencia Programa de prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos
Vigilancia de la salud.
Fuente: (Trabajo, 2012) Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
2.1.1 Análisis de Puestos de Trabajo
El análisis de trabajo o puesto de trabajo, aplicado a la seguridad
en la empresa, no sólo debe basarse en la determinación de las causas
de lesiones sino que, simultáneamente, deberán estudiarse las
repercusiones económicas que representan los accidentes en la empresa
con el fin de buscar la correlación existente entre las lesiones corporales y
los daños materiales, ya que la seguridad debemos considerarla como un
integrante más del sistema productivo de las empresas.
Según la OIT se entiende por análisis o estudio de trabajo, el
"conjunto de técnicas de estudio de métodos y medida del trabajo,
mediante las cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los
recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada.
(Diaz, 2007). A continuación se detalla el análisis de los puestos de
trabajo dentro de la bodega de Electrónica Siglo 21.
Departamento de Bodega:
Situación actual y diagnóstico 24
Sección: Jefatura de Bodega.
Jefe de Bodega.- se encargara de la logística de almacenamiento
y transporte. Programar, coordinar y controlar las actividades de bodega.
Descripción de tareas.- supervisar al personal de bodega, dirigir
la toma de inventario, supervisar envíos y recepciones de mercadería,
coordinar funciones con importaciones y ventas,
Relaciones con otras áreas.- se relaciona con importaciones,
ventas, Dto. Técnico, administración, presidencia y seguridad física
habitualmente vía telefónica y ocasionalmente presencial.
Documentación que maneja.- la documentación que se maneja
son facturas, notas de venta, nota de crédito, proformas, guías de
remisión, vales de caja chica.
Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador.
Ambiente de trabajo.-se observa un buen ambiente de trabajo
dentro de la oficina, condiciones óptimas.
Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existe el riesgo
ergonómico.
Dedicación.- el horario que se dedica para estas funciones es de
9:00 – 18:00 con una extensión de 1 -3 horas extras ocasionalmente.
Observación.- se detecta que al realizar las funciones en este
puesto la persona pasa la mayor parte del tiempo sentada, pero no indica
molestia ni fatiga.
Situación actual y diagnóstico 25
Departamento de Bodega:
Sección: Jefatura de Bodega.
Asistente administrativo.- se encarga de dar apoyo a la jefatura
en el área administrativa y en la supervisión del personal
Descripción de tareas.- coordinar con los clientes y operadores
logísticos las entregas y resección de mercadería, ingresar información de
rutas de entrega locales, coordinar con ventas las entregas de negocios
especiales.
Relaciones con otras áreas.- se relaciona con ventas
habitualmente vía telefónica y ocasionalmente con seguridad física.
Documentación que maneja.- los documentos que se manejan
son las facturas, notas de ventas, guías de remisión y garantías
Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador.
Ambiente de trabajo.-se observa un buen ambiente de trabajo
dentro de la oficina,
Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existe el riesgo
ergonómico por pasar la mayor parte del tiempo sentado frente al
computador.
Dedicación.- el horario que se dedica para estas funciones es de
9:00 – 18:00 con una extensión de 1 -3 horas extras ocasionalmente.
Observación.- se detecta que al realizar las funciones en este
puesto la persona pasa la mayor parte del tiempo sentado.
Situación actual y diagnóstico 26
Departamento de Bodega:
Sección: Jefatura de Bodega.
Asistente operativo.- se encarga de dar apoyo a la jefatura en la
supervisión de personal y asistencia a los diferentes procesos de bodega.
Descripción de tareas.- coordinar con Dto técnico la trasferencia
de accesoria de ensamble de máquinas, codificación de equipo, tramitar
garantías y equipos, tramitar notas de crédito, ingresar series de
mercadería al sistema.
Relaciones con otras áreas.- se relaciona con importaciones y
Dto técnico habitualmente, con administración, presidencia, ventas y
seguridad física ocasionalmente vía telefónica.
Documentación que maneja.- la documentación que se maneja
son: las facturas, nota de crédito, proformas y transferencia.
Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador,
estiletes, transpaleta, montacargas, ascensor de carga y coches de
traslado de mercadería.
Ambiente de trabajo.-se observa un buen ambiente de trabajo
dentro de la oficina, pero fuera de la oficina dentro de la bodega se trabaja
con una temperatura de 80° Fahrenheit.
Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existen los riesgos
ergonómico, mecánico y físico.
Dedicación.- el horario que se dedica para estas funciones es de
9:00 – 18:00 con una extensión de 1 -3 horas extras ocasionalmente.
Situación actual y diagnóstico 27
Observación.- se detecta que al realizar las funciones en este
puesto la persona no utiliza ningún equipo de protección.
Departamento de Bodega:
Sección: Auditoria interna.
Auditor interno.- se encarga de coordinar con la jefatura de
bodega el correcto manejo de inventario.
Descripción de tareas.- realizar el cuadre de inventario, chequear
el correcto despacho de mercadería, realizar el cuadre de resección de
contenedor, transferencias y devoluciones.
Relaciones con otras áreas.- se relaciona con importaciones,
ventas y Dpto. técnico habitualmente.
Documentación que maneja.- los documentos que se maneja
son: factura, nota de venta, nota de crédito y garantías.
Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador, estiletes
habitualmente y ocasionalmente los traspaletas.
Ambiente de trabajo.-se observa un buen ambiente de trabajo
dentro de la oficina, pero fuera de la oficina dentro de la bodega se trabaja
con una temperatura de 80° Fahrenheit.
Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existen los riesgos
mecánico, químico y físico.
Dedicación.- el horario que se dedica para estas funciones es de
9:00 – 18:00 con una extensión de 1 -3 horas extras ocasionalmente.
Situación actual y diagnóstico 28
Observación.- se detecta que al realizar las funciones en este
puesto la persona no utiliza mayor equipo de protección, más que una
mascarilla ocasionalmente.
Departamento de Bodega:
Sección: Recepción de mercadería.
Asistente operativo.- se encarga de la correcta resección de
mercadería y optimo almacenamiento de la misma.
Descripción de tareas.- coordinar con jefatura de bodega e
importaciones la resección de mercadería, supervisar el correcto
descargue de contenedores y camiones, realizar el cuadre me mercadería
recibida, efectuar el óptimo almacenamiento de mercadería.
Relaciones con otras áreas.- se relaciona con importaciones via
telefónica habitualmente.
Documentación que maneja.- la documentación que se maneja
habitualmente son las guías de remisión
Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador,
estiletes, transpaleta, montacargas, ascensor de carga y coches de
traslado de mercadería, amoladora de corte y cizalla.
Ambiente de trabajo.- el ambiente de trabajo dentro de la bodega
se lo realiza bajo una temperatura de 80° Fahrenheit.
Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existen los riesgos
ergonómico, químico, mecánico y físico.
Situación actual y diagnóstico 29
Dedicación.- el horario que se dedica para estas funciones es de
9:00 – 18:00 con una extensión de 1 -3 horas extras ocasionalmente.
Observación.- se detecta que al realizar las funciones en este
puesto la persona presenta ocasionalmente sudoración excesiva al
almacenar mercadería y no utiliza casco de protección ni guantes.
Departamento de Bodega:
Sección: Entrega de mercadería.
Asistente operativo.- se encarga de la correcta y satisfactoria
atención al cliente en la entrega de mercadería.
Descripción de tareas.- llevar el control del personal a cargo,
realizar la preparación de pedidos, supervisar y efectuar la buena
atención al cliente, mantener la sección en orden
Relaciones con otras áreas.- se relaciona con ventas y seguridad
física habitualmente.
Documentación que maneja.- la documentación que se maneja
son: las facturas y nota de venta.
Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador,
estiletes, transpaleta, montacargas, ascensor de carga y coches de
traslado de mercadería.
Ambiente de trabajo.- dentro de la bodega se trabaja con una
temperatura de 80° Fahrenheit.
Situación actual y diagnóstico 30
Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existen los riesgos
ergonómico, mecánico, químico y físico.
Dedicación.- el horario que se dedica para estas funciones es de
9:00 – 18:00 con una extensión de 1 -3 horas extras ocasionalmente.
Observación.- se detecta que al realizar las funciones en este
puesto la persona no utiliza casco de protección ni guantes.
Departamento de Bodega:
Sección: Envíos a provincia.
Asistente operativo.- se encarga del correcto envió de mercadería
ha clientes de provincias y locales
Descripción de tareas.- coordinar con jefatura de bodega y ventas
los envíos de mercadería a los clientes, supervisar la carga de los
camiones, cuadrar mercadería a enviar, realizar despacho de pedidos,
mantener la limpieza del puesto de trabajo.
Relaciones con otras áreas.- se relaciona con ventas y seguridad
física habitualmente.
Documentación que maneja.- la documentación que se maneja
son: las facturas, nota de venta y guías de remisión.
Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador,
estiletes, transpaleta, montacargas, ascensor de carga y coches de
traslado de mercadería.
Situación actual y diagnóstico 31
Ambiente de trabajo.- dentro de la bodega se trabaja con una
temperatura de 80° Fahrenheit.
Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existen los riesgos
ergonómico, mecánico, químico y físico.
Dedicación.- el horario que se dedica para estas funciones es de
9:00 – 18:00 con una extensión de 1 -3 horas extras ocasionalmente.
Observación.- se detecta que al realizar las funciones en este
puesto la persona no utiliza habitualmente los equipos de protección.
2.1.2. Métodos para la valoración de riesgos
Existen muchas metodologías para la valoración de riesgos de la
cuales nombraremos algunas maneras.
Cualitativa que nos permite valorar el grado de peligrosidad de riesgos
Cuantificación por medio de criterios dados experiencias escala
Cuantificación objetiva, por medio de instrumentos o equipos
Cuantificación instrumental o uso de instrumento de
medición.- Esta consiste en el uso de equipos de medición tales como
sonómetros, dosímetros, bombas de vapores orgánicos, detectores de
gases, etc.
Cuantificación cualitativa de los riesgos.- Esta se utiliza cuando
el riesgo no se puede cuantificar con instrumentos, por su naturaleza o
porque no se dispone del equipo de medición.
Situación actual y diagnóstico 32
Cuantificación de riesgos por encuestas.- Esta se realiza
cuando se presentan diferentes riesgos donde se requiere las opiniones
directa y franca de los trabajadores, como son los psicosociales. También
podemos utilizar escalas cualitativas, las cuales nos permiten por medio
de encuestas recoger cualquier situación planteada.
2.1.2.1. Método fine
Fundamentado en el cálculo del grado de peligrosidad. La
aplicación del método de evaluación matemática de riesgos el método fine
mathematical evaluations for controlling hazards, creado por willian t. Fine,
evalúa el riesgo en función del grado de peligrosidad.
G.p= c x p x e
Dónde:
G.p: grado de peligrosidad, c: consecuencias, e: exposición, p:
probabilidad
Consecuencias (c).- se define como los resultados “más
probables” que puedan resultar de un accidente, medidos en severidad de
lesiones necesarias personales.
Probabilidad (p).- se define como la posibilidad que tan pronto
como ocurra el primer acontecimiento riesgoso, la completa secuencia de
eventos se siga produciendo en forma continua con el tiempo y
coincidencias para que resulte en un accidente y sus consecuencias.
Exposición (e).- se define como la frecuencia del evento. Mientras
mayor sea la exposición a un evento, mayor es el riesgo asociado a la
exposición.
Situación actual y diagnóstico 33
Grado de peligrosidad (g.r).- se define como el resultado de la
multiplicación de los tres factores considerados anteriormente.
Su cálculo se efectúa con la tabla de valor que se muestra a
continuación:
Valores para determinar el panorama de riesgo:
TABLA N° 4
VALORES PARA DETERMINAR EL PANORAMA DE RIESGO
Valor
Consecuencia
10 Muerte y/o daños mayores, afectación mayor a 6000$
6 Lesiones permanentes, daños moderados 2000 y 6000$
4 Lesiones con incapacidades no permanentes, daños 600 y
2000$
1 Heridas leves, daños económicos leves
Valor
Exposición (tiempo)
10 El riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día
6 Frecuentemente o una vez al día
2 Ocasionalmente o una vez a la semana
1 Remotamente posible
Valor
Probabilidad
10 Resultado probable y esperado, si la situación tiene lugar
7 Completamente posible tiene una de ocurrencia del 50%
4 Rara coincidencia, probabilidad de ocurrencia del 20%
1 Probabilidad de ocurrencia menor del 5%
Fuente: método fine Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 34
Según la puntuación obtenida en cada una de las variables
anteriores se obtendrá el grado de peligrosidad de un riesgo, lo que se
consigue aplicando la siguiente fórmula:
Grado de peligrosidad = consecuencias x exposición x
probabilidad
Una vez se ha calculado el grado de peligrosidad de cada uno de
los riesgos detectados, éstos se ordenan según la gravedad relativa de
sus peligros comenzando por el riesgo del que se ha obtenido el valor
más alto en el grado de peligrosidad. Clasificaremos el riesgo y
actuaremos sobre él en función del grado de peligrosidad. A modo de
guía se presenta el siguiente cuadro:
TABLA N° 5
MATRIZ PARA DETERMINAR EL PANORAMA DE RIESGO
Grado de peligrosidad
Clasificación Actuación frente al riesgo
600 – 1000 Alto Detención inmediata de la
actividad peligrosa
300 – 599 Medio Corrección inmediata
1 – 299 Bajo Puede omitirse la corrección, aunque deben establecerse
medidas.
Fuente: método fine Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
TABLA N° 6
CRITERIO DE PRIORIZACIÓN
Para riesgos físicos mecánicos
Grado del riesgo Interpretación
0 – 360 Bajo, riesgo tolerable
Situación actual y diagnóstico 35
361 – 1700 Moderado
1701 - 4000 Alto, no tolerable
4001 en adelante Alto impacto, no tolerable
Para riesgo físico y químicos
Grado del riesgo Interpretación
0 – 10 Bajo riesgo tolerable
11 - 20 a Moderado
21 en adelante Alto no tolerable
Para riesgo de incendio
Grado del riesgo Interpretación
0 - 700 Bajo riesgo tolerable
701 - 1500 Moderado
1501 en adelante Alto no tolerable
Para riesgo biológicos ambientales
Grado del riesgo Interpretación
0 - 20 Bajo riesgo tolerable
21 - 40 Moderado
41 en adelante Alto no tolerable
Fuente: método fine Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
TABLA N° 7
INTERPRETACIÓN DEL FACTOR DE PONDERACIÓN
Porcentaje de exposición
Factor de ponderación
1 – 20 % 1
21 – 40 % 2
41 – 60 % 3
61 – 80 % 4
81 – 100 % 5
Fuente: método fine Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 36
Este proceso se desarrolla en las siguientes etapas:
Identificación general de los riesgos.
Evaluación de riesgos.
Evaluación específica de riesgos
Planificación de las acciones preventivas necesarias
La etapa de evaluación de riesgos se realizara en todos los
puestos de trabajo donde haya identificación de algún manifiesto de
existencia de algún tipo de riesgo.
En el Caso de existir varios riesgos, se valorará por separado cada
uno. Con la evaluación quedan identificados los puestos y áreas de
trabajo donde se deberá producir mejoras en el nivel de seguridad de los
trabajadores.
Puntos clave en la evaluación de riesgos.- conocimiento de todo
tipo de requisitos y requerimientos legales normativos que en materia
preventiva a la organización en concreto.
Identificar los peligros existentes en cada una de las actividades
propias de la organización. Evaluación cuantitativa y cualitativa de los
riesgos que estén presentes como punto de partida para determinar y
adoptar las medidas de prevención. Prácticas y procedimientos
preventivos que ya están en vigor. Análisis de la información existente en
la empresa acerca de accidentes y enfermedades profesionales
acaecidasi.
100
det#
exp#exp% x
srabajadoretotal
uestosestrabajadoruestos
Situación actual y diagnóstico 37
2.1.2.2 Método rula
El método de Evaluación Rápida de los Miembros Superiores -
RULA (Rapid Upper Limb Assessment), fue propuesto por el Dr. Lynn
McAtamney y el Profesor E. Nigel Corlett, del Instituto de Ergonomía
Ocupacional de la Universidad de Nottingham, Inglaterra.
Este método propone una evaluación de posturas sensibles a
riesgos musco-esqueléticos, mediante una asignación de puntajes a las
posiciones típicas o más frecuentes durante la elaboración de una tarea,
entendiéndose que una mayor puntuación indica un mayor riesgo de que
el trabajador pueda sufrir estas lesiones. La imagen 3 otorga puntos a
las posiciones angulares del brazo, antebrazo y muñeca: el brazo puede
tener un puntaje de 1 a 4, pero si además estos se elevan o levantan una
herramienta por más de 10 minutos tendrán un punto adicional y si los
hombros están abducidos se considerará otro punto adicional, pero si el
brazo tiene un lugar de apoyo se descontará un punto.
IMAGEN N° 4
TABLA 1 DE PUNTUACIÓN MÉTODO RULE
Fuente (Motiva)
Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 38
La muñeca tendrá una calificación de 1 a 3 dependiendo de su
alineamiento con el antebrazo, si se tuerce hacia los costados se agrega
un punto y si gira se agregará de 1 a 2 puntos.
La Tabla 2 considera el cuello, tronco y piernas: el cuello, de
acuerdo a su inclinación, puede tener una puntuación de 1 a 3; si está
extendido hacia atrás, tendrá 4 puntos; se le sumará 1 punto si tiene
inclinación lateral y otro más si realiza giros.
IMAGEN N° 5
TABLA 2 DE PUNTUACIÓN MÉTODO RULE
Fuente (Motiva) Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 39
El Tronco tendrá una puntuación de 1, si el trabajador está
cómodamente sentado. Se le asignará de 2 a 4 puntos, de acuerdo a la
inclinación del tronco; se le sumará 1 punto si tiene inclinación lateral y 1
punto adicional si tiene giro.
En el caso de las piernas, se otorgará 1 punto si el trabajador está
sentado con los pies y piernas bien apoyadas; igualmente, si está parado
sobre sus dos piernas distribuyendo simétricamente su peso y con
comodidad para cambiar de posición, se le dará otro punto; pero, si los
dos pies no están apoyados sobre el terreno o si su peso no está
simétricamente distribuido, obtendrá 2 puntos.
A los puntajes obtenidos en las Tablas 1 y 2, se les debe
considerar un puntaje adicional por la magnitud de la carga o fuerza
(límites de 2 y 10 kg) y por el tipo de actividad muscular
.
La actividad muscular puede ser intermitente (es decir, ocasional y
de corta duración), estática (se mantiene por más de 1 minuto), repetitiva
(se realiza más de 4 veces/minuto), dinámica, brusca o repentina.
IMAGEN N° 6
TABLA 3 DE PUNTUACIÓN MÉTODO RULE
Fuente (Motiva) Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 40
Con estos puntajes corregidos, entramos a la Tabla 4 y obtenemos
el puntaje final, que va del 1 al 7. Luego pasamos a la Tabla 5, que nos
indica los niveles de riesgo, recomendaciones sobre las acciones a tomar
para mejorar el desarrollo de la actividad.
Estos niveles de riesgo van desde el Nivel 1, en la que se acepta
que la postura es la adecuada, hasta el Nivel 4, donde se recomienda
efectuar cambios urgentes en el puesto de trabajo o modificar la forma de
hacer la tarea.
Luego de realizar estos cambios, es necesario volver a hacer la
evaluación para verificar que esta exposición haya descendido hasta
niveles aceptables.
IMAGEN N° 7
TABLA 4 - 5 DE PUNTUACIÓN MÉTODO RULE
Fuente (Motiva) Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 41
2.1.2.3. Método de asociación nacional de protección del fuego
(nfpa) para riesgo de incendio.
La (nfpa) es una entidad internacional voluntaria creada con el fin
de proponer la prevención y protección contra el fuego
Según el método de la nfpa para evaluar el riesgo de incendio, se
propone lo siguiente:
Carga combustible.- se define como el potencial calórico por
unidad de área depende de:
Dónde:
Qc = carga combustible
Cc = calor de combustión de cada producto en kcal.
Mg = peso de cada producto en kg.
A = área en metros cuadrados del local
4500 = kilocalorías generadas por un kilogramo de madera seca.
El valor del “calor de combustión” depende del tipo de material en
el área y se lo obtiene por medio de tabulaciones de la nfpa.
Valoración de riesgo de incendio/explosión.- debemos
establecer la cantidad de materiales combustibles, su poder calórico y el
área en la que se encuentran ubicados, en el puesto de trabajo estudiado:
Valoración de carga combustible
Ax
MgxCcQc
5004
Situación actual y diagnóstico 42
TABLA N° 8
INTERPRETACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO
Grado de repercusión
Clasificación de riesgo
75 kg. Madera/ m2 Alto
35 a 75 kg. Madera/m2 Medio
35 kg. Madera/ m2 Bajo
Fuente: nfpa, nacional fire protection association Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
TABLA N° 9
CALOR DE COMBUSTIÓN DE VARIOS COMPUESTOS
Compuesto Kcal/kg.
Madera
Pino 4578
Maderas blandas 4528
Aceites vegetales y animales
De hígado 9433
De tiburón 9372
De ballena 9472
De cacahuate 9411
De linaza 9357
De amapola 9383
De cerdo(manteca) 9450
De esperma 9440
De maíz 9417
De ricino 8851
Situación actual y diagnóstico 43
De maíz 9410
De oliva 9455
Cauchos y plásticos
Polisopreno 10800
Abs(acrilonitrilo-butadieno-estireno) 9550
Acrílico 6375
Pvc 4290
Fenol formaldehído 6670
Imitación marmol(30 poliéster - 70 % carbonato calcio)
1670
Poliisopreno(goma natural vulvanizada)
10500
Poli carbonato 7400
Polipropileno 7450
Poli estireno 9923
Poliuretano 5660
Polietileno alta densidad 11140
Ebonita 7900
Clororo metilo 3200
Nylon 7390
Derivados del petróleo
Petroleo crudo 10950
Kerosene 11050
Gasolina 11400
Gas oil 10878
Fuente: nfpa, nacional fire protection association Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 44
2.1.2.4. Matriz de análisis de peligros y riesgos
Para identificar el análisis de los riesgos, se procederá a valorar
por factores: consecuencia, probabilidad y exposición; en donde, se
asignara una escala numérica ascendente con el fin de medir el grado de
riesgo y tener en cuenta el número de personas que están expuestas a
este riesgo.
TABLA N° 10
MATRIZ IMPORTANCIA DE SEGURIDAD
Consecuencias
Ligeramente dañino
Dañino Extremadamente
dañino
Pro
ba
bili
dad
Baja Bajo Bajo Medio
Media Bajo Medio Alto
Alta Medio Alto Alto
Fuente: nfpa, nacional fire protection association Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
1. Probabilidad.- baja (b), media (m), alta (a)
2. Consecuencias.- ligeramente dañino (ld), dañino (d),
extremadamente dañino (ed)
Situación actual y diagnóstico 45
3. Estimación de riesgos.- trivial, tolerable, moderado, importante,
intolerable
Esta tabla se basa en los métodos de análisis en las normas iso
18001:2007 y las técnicas de ingeniería de riesgo como son:
Los riesgos físicos mecánicos, como.- cortes, golpes,
atrapamientos, etc.; y los riesgos biológicos se evaluarán mediante el
método fine. Los riesgos causados por exposición a agentes físicos
(iluminación, ruido, temperatura, radiaciones ionizantes,) y agentes
químicos (vapores, gases, polvos, humos) los cuales pueden ser medidos
y pueden producir enfermedades ocupacionales en el trabajador se los
evaluara por medio del método dosis.
TABLA N° 11
IMPORTANCIA DE SEGURIDAD
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Fuente: Fuente: nfpa, nacional fire protection association Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 46
Para los riesgos de incendio se pretenden evaluar empleando el
método de la nfpa, y para los riesgos ergonómicos se usara el método
RULA. Luego de la evaluación, se deberá introducir la información
necesaria de la legislación que aplica en materia de seguridad y salud
ocupacional para su conocimiento y acceso por partes interesadas.
Finalmente, se ingresa la información de los controles aplicables al peligro
identificado.
2.1.3. Identificación de actos y condiciones inseguras en los
puestos de trabajo.
Durante el desarrollo de la investigación de campo se
inspeccionaron los diferentes puestos de trabajo con el fin de identificar
los diferentes actos y condiciones inseguras que generen riesgos y
accidentes de trabajo teniendo como resultado los siguientes.
Día #1 actos inseguros en el puesto de trabajo de recepción de
mercadería.
El Asistente no utiliza casco de protección.
la cuadrilla que descarga el contenedor no utiliza ningún tipo de EPP
se realiza la limpieza del andén y los pasillos pero no utilizan protección
respiratoria.
Día #1 condiciones inseguras en el puesto de trabajo de recepción
de mercadería.
Se observa que los traspaletas y coches de transportación de
mercadería son mal ubicados obstaculizando el tránsito y generando
una condición insegura.
Se observa que en el segundo nivel la mercadería almacenada cerca
de la escalera no deja el espacio indicado para transitar generando una
condición insegura.
Situación actual y diagnóstico 47
Día #2 actos inseguros en el puesto de trabajo de envíos a provincia.
Se detecta que el asistente y los auxiliares no usa guates, ni casco de
protección al bajar cajas de las estanterías altas.
Se detecta que al levantar los equipos pesados no todos usan la faja
protectora.
transporte personal.
El ascensor de carga es mal utilizado se detecta que el auxiliar sube
junto con la mercadería.
El auxiliar no usa protección respiratoria al realizar la limpieza de la
sección.
Día #2 condiciones inseguras en el puesto de trabajo envíos a
provincias.
Se observa que al momento de bajar las paletas con mercadería y
ubicarla en los pasillos desocupados también se realiza la separación
de mercadería por parte de los otros procesos esto ha generado
algunos choque (contactos leves).
Se observa que en el puesto de provincia no hay asientos para la
comodidad en el momento de realizar las guías de remisión
ocasionando malas posturas de trabajo.
Día #3 actos inseguros en el puesto de trabajo de entrega de
mercadería a clientes.
El auxiliar no usa protección respiratoria al realizar la limpieza de la
sección.
El ascensor de carga es mal utilizado se detecta que el auxiliar sube
junto con la mercadería.
La mercadería no es asegurada al subir la rampa y entregar al cliente.
Situación actual y diagnóstico 48
Día #3 condiciones inseguras en el puesto de entrega de mercadería
a clientes.
Se observa que el asistente estiba mercadería en tarimas muy altas sin
tener un procedimiento seguro ni protecciones para alturas.
Se observa que en el segundo nivel de almacenamiento las puestas de
seguridad del ascensor están abiertas y hay peligro de caer al nivel
bajo.
2.1.3.1. Identificación objetiva y subjetiva de los riesgos laborales
La identificación que se realiza en Electrónica Siglo 21 se da a
través de una cuadro de riesgo donde se ha realizado la respectiva
clasificación por grupos: físicos, químicos, mecánicos, biológicos,
ergonómicos y psicosociales.
El análisis de riesgo muestra los siguientes factores.
TABLA N° 12
IDENTIFICACIÓN OBJETIVA Y SUBJETIVA DE LOS
RIESGOS LABORALES
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Factores de riesgos encontrados
Análisis de riesgos y puestos de trabajos
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Iluminación en exceso
Iluminación deficiente
Ruidos X X
Situación actual y diagnóstico 49
Radiaciones ionizantes (rayos x, gama, beta, alfa y neutrones)
Radiaciones no ionizantes (radiación uv, visibles, infrarroja, radiofrecuencias)
Temperaturas bajas
Temperaturas altas
X X
Presiones anormales X
Vibraciones
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Caídas de altura
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Atrapa miento X X
Caídas del mismo nivel
X X
Caída a diferente nivel
X X
Atropellamiento X X X
Aplastamiento X X
Golpes X X X X
Caídas de objetos X X X
Cortes X X X X
Choques
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Espacio confinados
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Exposición a químicos en estado liquido
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Exposición química de reacción al sol X X
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Bacterias X X X X
Hongos
Contacto con microorganismos
Parásitos X X
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Situación actual y diagnóstico 50
Posición de pie prolongada
X X
Posición sentado prolongada X X
Exposición al computador por tiempo prolongado
X X
Movimientos repetitivos (miembros superiores)
X X X X
Flexiones repetitivas (tronco y piernas)
X X
Posición inadecuada X X X X
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Monitoria en la tarea
X X X
Sobre tiempo X X X
Capacitación insuficiente
X X
Supervisión estricta
X X
Estrés X X X X
Sobre carga de trabajo X X
Conflictos interpersonales
X
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Contacto directo
Contacto indirecto X X
Electricidad estática
X X
Fuente: NFPA, Nacional Fire Protection Association Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
Situación actual y diagnóstico 51
TABLA N° 13
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
LISTA DE CHEQUEO REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
DECRETO EJECUTIVO 2393: (Departamento de bodega)
Identificación y evaluación de peligros y riesgos
N°
Actividad Peligro Riesgo
1 Descarga de
contenedor
Caída de cajas al
descargar
Golpes en el
cuerpo
2 Descarga de
contenedor
Aplastamiento de
mercadería
Golpes en el
cuerpo
3 Descargue de
contenedor Desarrollo sin EPP
Golpes y lesiones
al cuerpo
4 Separación de
Productos
Mal uso de equipos de
trabajo
Golpes u lesiones
al cuerpo
5 Separación de
productos
Desarrollo de tarea con
Epp incompleto
Golpes y lesiones
al cuerpo
6 Separación de
productos
Ascenso y descenso de
mercadería mal
desarrollada
Golpes lesiones y
fracturas grabes
al cuerpo
7 Limpieza de puesto
de trabajo
Desarrollo de la limpieza
sin protección respiratoria
Molestias al
respirar
Situación actual y diagnóstico 52
8 Limpieza de
estanterías y perchas
Desarrollo de la limpieza
sin protección respiratoria
Molestia al
respirar y alergia
9 Entrega y embarque Mercadería no asegurada
al trasladar
Golpes o fracturas
al cuerpo
10 Almacenamiento y
estiba Estrés térmico
Fatiga y dolor de
cabeza
11 Almacenamiento y
estiba
Traslado en altura sin
protección
Caídas, fracturas,
muerte
12 Almacenamiento y
estiba Caída de cajas
Golpe en cabeza y
cuerpo
13 Almacenamiento y
estiba
Caídas del personal a
distinto nivel Golpes y fracturas
14 Almacenamiento y
estiva
Puerta de ascensor no
cerrada
Caída, fractura,
muerte
15 Empaque y embalaje Posición de pie
prolongada
Dolor de plantas
de pie, fracturas
16 Ingresos de guías de
envíos y recepción
Posición sentado
prolongada
Riesgo
ergonómico en
general
17 Envíos de correos y
cuadre de inventario
Posición sentado
prolongada
Riesgo
ergonómico en
general
18 Envíos de correos y
cuadre de inventario
Exposición al computador
por tiempo prolongado
Riesgo
ergonómico
Situación actual y diagnóstico 53
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16 Entrega de
mercadería Presión del cliente Estrés
Fuente Electrónica Siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy
2.1.3.2. Evaluación de riesgos
IMAGEN N° 8
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGO EN EL
PUESTO DE TRABAJO DE RECEPCIÓN DE MERCADERIA
Situación actual y diagnóstico 54
Fuente: Electrónica siglo 21
Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
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IMAGEN N° 9
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGO EN EL
PUESTO DE TRABAJO DE ENVIOS A PROVINCIAS
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
Situación actual y diagnóstico 56
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
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IMAGEN N° 10
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PUESTO DE TRABAJO DE ENTREGA DE MERCADERÍA
Fuente: Electrónica siglo 21
Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
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I (Join
Str
ain
Index)
OC
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ació
n
Situación actual y diagnóstico 59
2.1.3.3. Resumen de riesgos
TABLA N° 14
RESÚMEN DE RIESGOS
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCION DEL
FACTOR DE PELIGRO
VALORACION DE
RIESGO
PUESTO DE TRABAJO
MECANICO
Atrapamiento por vuelco de
máquinas o carga
Mercadería no asegurada al trasladar
ALTO Envíos a Provincias
MECANICO
Atrapamiento por o entre objeto
Aplastamiento de
mercadería
BAJO
Recepción de mercadería
FISICO
Iluminación
Iluminación en puesto de trabajo
BAJO
Recepción de mercadería
FISICO
Ruido
Exposición a ruido
BAJO
Recepción de mercadería
FISICO
Temperatura Ambiente
Se observa sudoración y leve fatiga
BAJO
Envíos a Provincias
FISICO
Iluminación
Iluminación en puesto de trabajo
BAJO
Envíos a Provincias
FISICO
Ruido
Exposición a ruido
BAJO
Envíos a Provincias
QUIMICO
Exposición a polvo
Barrido y limpieza sin protección respiratoria
BAJO
Envíos a Provincias
FISICO
Iluminación
Iluminación en puesto de trabajo
BAJO
Entrega de mercadería
FISICO
Ruido
Exposición a ruido
BAJO
Entrega de mercadería
QUIMICO
Exposición a polvo
Barrido y limpieza sin protección respiratoria
BAJO
Entrega de mercadería
MECANICO
Caída manipulación de
objeto
Caída de caja al descargar
MEDIO
Recepción de mercadería
MECANICO
Caída manipulación de
objeto
Descarga de contenedor sin
EPP
MEDIO
Recepción de mercadería
ERGONOMICO
Puesto de trabajo con pantalla de
visualización
Exposición prolongada al
monitor
MEDIO
Recepción de mercadería
MECANICO
Atrapamiento por o entre objetos
Uso incorrecto de equipos y herramientas
MEDIO
Envíos a Provincias
ERGONOMICO
Posición forzada
Trabajo realizado de pie prolongado
MEDIO
Envíos a Provincias
MECANICO
Atrapamiento por o entre objetos
Desarrollo de tareas sin EPP MEDIO
Entrega de mercadería
MECANICO
Atrapamiento por vuelco de
máquinas o carga
Uso incorrecto de equipos y herramientas
MEDIO
Entrega de mercadería
ERGONOMICO
Posición forzada
Trabajo realizado de pie prolongado
MEDIO
Entrega de mercadería
MECANICO
Atrapamiento por o entre objetos
Traslado de mercadería por ascensor
ALTO
Envíos a Provincias
MECANICO
Atrapamiento por o entre objetos
Puerta de ascensor no cerradas
CRITICO
Recepción de mercadería
MECANICO
Trabajo en altura Trabajo en altura sin protección
CRITICO
Recepción de mercadería
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
Situación actual y diagnóstico 60
2.2.1. Análisis y Priorización de problemas (causa – efecto)
Las operaciones utilizadas dentro de los proceso de bodega
generan riesgos y posibles peligros al ambiente de trabajo, por tal motivo
tomaremos la técnica de causa - efecto (Ishikawa), para el análisis y
priorización de problemas encontrados en la revisión inicial.
1. Personal.
2. Método de trabajo.
3. Maquinaria de trabajo.
4. Falta de equipos de protección.
Estos aspecto están conexo relativamente cada uno al anterior el
papel que cumplen es muy importante en el desarrollo de cada proceso
en la bodega.
Análisis del personal.- el personal por momentos no tiene una
buena comunicación con los compañeros de otras secciones algunas
sugerencias no son bien expresadas o bien receptadas ocasionando
descoordinación en momentos de realizar tareas, por lo cual se detecta
riesgos psicosociales.
1. falla en la expresión oral.
2. falta de actitud.
Análisis del método de trabajo.- los procesos no estas
expresados textualmente por los que el personal al realizar las tareas
tienen un procedimiento erróneo originando posibles lesiones al
trabajador de aquello se desprende los siguientes puntos.
Situación actual y diagnóstico 61
1. almacenamiento de mercadería defectuoso
2. falencia en separación y envíos
Análisis de problemas maquinarias.- las maquinarias e
implementos de uso para el desarrollo de las tareas no son bien utilizada
y en muchas veces lo realiza personal no calificado esto demuestra que
no se cuenta con procedimientos estandarizados por lo cual se definen
los siguientes puntos.
1. Instrucciones de maquinaria
2. falta de conocimiento de uso.
Análisis de falta de equipo de protección.- los equipos de
protección son escasos y los que hay no son utilizados a su totalidad por
lo cual no se cumple con lo expuesto en la ley según en el decreto
ejecutivo 2393 Art. 11-13los siguientes puntos se desprenden.
1. concientización al personal del mal uso de EPP.
2. dotación de EPP al 100%
Las operaciones utilizadas dentro de los proceso de bodega
generan riesgos y posibles peligros al ambiente de trabajo, por tal motivo
tomaremos la técnica de causa - efecto ), para el análisis y priorización de
problemas encontrados en la revisión inicial.
El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar
las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se
conoce también como diagrama de Ishikawa. Pues su aplicación dentro
de las organizaciones, permite tomar decisiones acertadas, por medio de
estudios ya dados.
Situación actual y diagnóstico 62
IMAGEN N° 11
DIAGRAMA CAUSA- EFECTO
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
2.2.2 Impacto económico de problemas
El impacto económico de los problemas lo indicaremos por el
tiempo improductivo del operador y maquinas o herramientas. Entre los
problemas que han generada mayor impacto económico dentro de la
bodega de Electrónica Siglo 21 tenemos los siguientes.
Máquinas y Herramientas.- el uso inadecuado del montacargas
ocasiono un choque en el primer pasillo de la bodega, el resultado fue el
siguiente.
Auxiliar presenta un golpe en su rodilla con dolor e hinchazón.
Situación actual y diagnóstico 63
El médico del seguro le da 15 día de descanso y programa
chequeos semanales por un mes después de los quinces días de
descanso.
Las molestias en lo rodilla del auxiliar continúan y el medico del
seguro manda a operación.
Luego de operación el auxiliar debe reposar por 30 días para
reintegrarse a sus funciones.
El impacto económico de este problema resulto 45 días inactivos
de este auxiliar, de los cuales la empresa asume el 30% y el 70% lo
asume el seguro, más los días previo de chequeos médico que da como
resultado 50 días de inactividad.
El trabajo que realizaba este auxiliar en las 8 horas diarias paso a
generar a 8 auxiliares una hora extra diaria por 50 días.
Equipo de Protección.- por no usar EPP (guantes) un auxiliar al
alzar una uña de un transpaleta se presiona el dedo pulgar, el resultado
fue el siguiente.
El auxiliar presenta sangrado abundante en su dedo.
El médico del seguro indica que hay que extraer la uña.
El médico del seguro procede a dar cinco días de reposo y manda
a trabajo no forzado.
El impacto económico de este problema resulto 3 días de
inactividad de este auxiliar los cuales la empresa asume el 100%.
El trabajo que realizaba este auxiliar en las 8 horas diarias paso a
generar a 8 auxiliares una hora extra diaria por cinco días.
Situación actual y diagnóstico 64
Método de Trabajo.- por desconocimiento de norma de seguridad
un auxiliar sube una escalera sin antes asegurarla, un desliz provoca la
caída a una altura de dos metros, el resultado fue el siguiente.
El auxiliar presenta golpe de consideración en hombro y muñeca.
El médico del seguro da dos meses de reposo médico.
El medico manda a terapia de recuperación dos día a la semana por
dos meses esto es después de haber quitado el yeso que dura un mes.
El impacto económico dio como resultado 60 días de inactividad del
auxiliar, los cuales la empresa asume el 30% y el seguro el 70%, a esto
se suma los dos días por semana de terapia de recuperación. Lo cual da
como resultado 68 días inactivo.
El trabajo que realizaba este auxiliar en las ocho horas diarias,
genero a ocho auxiliares una hora extra durante 68 días.
TABLA N° 15
REPORTE DE DÍAS PÉRDIDOS POR ACCIDENTES
PROBLEMA
ACCIDENTE
PERSONAS
AFECTADAS
LESION
DIAS
PERDI
DOS
Máquinas y
Herramienta
Choque en primer
pasillo
Una
Golpe en rodilla
50 días
Equipo de
Protección
Atrapamiento
Una
Desgarre de
uña
5 días
Método de
trabajo
Caída de altura
Una
Golpe en codo y
fractura en muñeca
68 días
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Situación actual y diagnóstico 65
TABLA N° 16
IMPACTO ECONÓMICO POR HORAS
PROBLEMA
HORAS PERDIDAS
Y COSTO
HORAS EXTRAS
GENERADAS Y
COSTO
COSTO TOTAL
Máquinas y
Herramienta
400 HORAS = $
573.33
400 HORAS = $
859.98
$1,433.31
Equipo de
Protección
40 HORAS = $
57.33
40 HORAS = $
85.99
$ 143.32
Método de
trabajo
544 HORAS = $
779.73
544 HORAS = $
1.169, 57
$ 1,950,3
TOTAL $3,526.93
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
El salario básico de un auxiliar es de $ 344 dólares, la hora normal
de un trabajador es de $1.43 centavos de dólar y la hora extra se
recargada al 50% que vendría a ser $2.42 centavos de dólar el total del
impacto económico se lo ve reflejado en el cuadro N° 14.
2.2.3 Diagnóstico
De acuerdo a los puntos analizados, se puede dar el siguiente
diagnóstico de la situación actual en la bodega de la empresa Electrónica
Siglo 21. El resultado del análisis está basado a un grupo de factores
cuantitativos y cualitativos, representados por relaciones numéricas
siendo posible realizar el análisis de problemas causa y efecto, entre el
ambiente de trabajo se ha realizado el levantamiento de información de
los riesgos existentes en el interior de la bodega dando como resultado
los problemas anteriormente expuestos, entre ellos está la falta de
procedimiento operativos, la ausencia de señalización y la no
inspecciones, en el diagrama causa- efecto priorizando los mismos. Se
realizó la evaluación y valoración de riesgo obteniendo así como resultado
Situación actual y diagnóstico 66
la matriz de riesgo, la cual nos indica que los factores de riesgo que
mayormente influyen son, el factor mecánico y ergonómico.
Observando y analizando estos factores en la bodega, se detecta
una severidad en la ocurrencia de riesgo que debido a su frecuencia
merecen ser atendidos con prioridad.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Introducción
Luego de haber realizado la evaluación de los factores de riesgos
que inciden en las operaciones logísticas de la bodega de
almacenamiento de la empresa Electrónica Siglo 21, se procede a
proponer las siguientes alternativas para solución de los problemas
detectados en los diferentes procesos.
De acuerdo al diagnóstico, y observando la matriz de riesgo se
constata que los factores de riesgo mecánicos son los que mayor
porcentaje de incidencia tienen, seguido por el factor ergonómico, los
mismo que se deben en gran medida por la falta de capacitación del
recurso humano, así también como al uso incompleto de los equipos de
protección, la falta de señalización, procedimientos operativos, e
inspecciones.
El decreto ejecutivo 2393 del reglamento de seguridad y salud de
los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo, nos hace
referencia a la capacitación en materia de Seguridad; Salud e Higiene del
Trabajo, así también al uso de equipos de protección y su propia dotación
por parte del empleador, por lo cual es necesaria y obligatoria la
aplicación de esta normativa.
Para solución de los problemas se propone lo siguiente:
Propuesta 68
La creación de un comité de seguridad e higiene.
Un plan de señalización.
Formar una cultura de higiene y seguridad industrial en la bodega.
3.1.1 Estructura de la Propuesta: Alternativa de solución
La estructura de la propuesta para la solución de los problemas
estará dada de la siguiente manera:
Capacitación al personal en tema de seguridad e higiene industrial.
Complementación del uso de equipos de protección personal.
Estandarización de los procedimientos operativos.
Señalización dentro de la bodega.
Capacitación al personal en tema de seguridad e higiene industrial.
Con la capacitación al personal en el tema de seguridad e higiene
industrial se introducirá el conocimiento que le hace falta al grupo de
bodega con referencia a la seguridad en el trabajo, esta capacitación se
deberá realizar periódicamente con un cronograma a seguir, que sería de
la siguiente manera;
TABLA N° 17
CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD
E HIGIENE INDUSTRIAL
Semana N° 1 Semana N° 2 Semana N° 3 Semana N° 4
Primer mes 2 hora = día 1 2 hora
= día 4 2 hora
= día 2 2 hora
= día 5 2 hora
= día 1 2 hora
= día 4 2 hora
= día 2 2 hora
= día
5
Segundo
mes
2 hora = día 3
2 hora = día 3
2 hora = día 3
2 hora = día 3
Tercer mes
2 hora = día 1
2 hora = día 1
2 hora = día 1
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
Propuesta 69
Complementación del uso de equipos de protección personal
Por medio de la complementación de los equipos de protección
personal, y con la capacitación que se impartirá se formara una cultura de
seguridad e higiene industrial en la bodega de la empresa Electrónica
Siglo 21, la complementación del uso de equipos de protección personal
se debe a la falta, al no uso y al uso inadecuado de algunos implementos.
Los implementos que no fueron encontrados en el inventario de
equipos de protección personal, y constatados en mal estado serán los
siguientes que se añadirán a la propuesta como alternativa de solución.
IMAGEN N° 2
GUANTES DE LONA O NYLON
Fuente: www.eppseguroidad.com
Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Guantes de protección de manos, para protegerse de peligros
mecánicos, para evitar heridas hechas por objetos punzantes, soportar
impactos etc.
Propuesta 70
IMAGEN N° 13
BOTAS DE SEGURIDAD
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores
contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así
mismo debe proteger contra riesgo eléctrico Fuente especificada no
válida.
IMAGEN N° 14
MASCARILLA RESPIRADOR PARA POLVO
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
La mascarilla respirador para polvo, ayudara al personal que
realiza la tarea de limpieza de la bodega evitando en gran porcentaje el
Propuesta 71
ingreso a la zona respiratoria, de sustancias contaminantes que pueda
haber en el aire por el levantamiento de polvo.
IMAGEN N° 15
CASCO DE SEGURIDAD
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
La protección a la cabeza, básicamente se reduce a los cascos de
seguridad, los cascos de seguridad proveen protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. Los cascos
de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras
IMAGEN N° 16
CINTURÓN DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
El cinturón de seguridad o también llamado Arnés ayudara al
personal de bodega cuando tenga que realizar tareas en altura, como el
Propuesta 72
almacenamiento de mercadería en tarimas de esta forma se evitara
caídas del personal.
IMAGEN N° 17
ESCALERAS PARA BODEGA CON PASOS EN LÁMINA DE ACERO,
BASE CON RUEDAS Y SISTEMA DE FRENO
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
IMAGEN N° 8
ESCALERA RODANTE
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Estandarización de los procedimientos operativos
La estandarización de los procesos operativos ayudara al manejo
de maquinarias, y herramientas de trabajo además de tener el
Propuesta 73
conocimiento necesario en el buen uso de herramientas e implementación
de técnicas que le faciliten un mejor funcionamiento en el desarrollo de
tareas.
TABLA N° 18
CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN EN EL MANEJO DE MÁQUINAS
MANEJO DE
MAQUINAS
MANEJO DE
HERRAMIENTAS
TECNICAS DE
TRABAJO
PRIMER
SEMANA
Dos hora en el día dos
Dos hora en el día tres
SEGUANDA
SEMANA
Dos hora en el día uno
Dos hora en el día cuatro
Tercer
SEMANA
Dos hora en el día dos
Dos hora en el día tres
CUARTA
SEMANA
Evaluación de
en el dio unos
Evaluación en el
día tres
Evaluación en el
día cuatro
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
3.1.2 Costos de la alternativa de solución
El costo de la propuesta de solución se dará por el valor que se
tenga que invertir en las alternativas a desarrollarse ya expuestas
anteriormente que son:
Capacitación al personal en tema de seguridad e higiene industrial.
Complementación del uso de equipos de protección personal.
Capacitación al personal en tema de manejo de máquinas,
herramientas y técnica de trabajo (Estandarización de procesos
operativos).
Señalización.
Propuesta 74
Los costos están dados de la siguiente manera.
TABLA N° 19
COSTO DE CAPACITACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
CURSO
N° PERSONAS
N° HORAS
VALOR POR
PERSONA
VALOR
TOTAL
Capacitación
de seguridad e
higiene
industrial
15 personas
30 horas
$100
$1.500
Total
$1500
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
TABLA N° 20
COSTO DE COMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD
Descripción
Cantidad
Precio
unitario
Valor total
Guantes de Lona y Nylon
15
$2.00
$30.00
Mascarilla respirador para
polvo
15
$1.00
$15.00
Arnés industrial anti
caídas
2
$60.00
$120.00
Botas de seguridad
5 $40.00 $200.00
Casco de Seguridad
15 $5.00 $75.00
TOTAL
$430.00
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
Propuesta 75
TABLA N° 21
COSTO DE CAPACITACIÓN EN MANEJO DE MÁQUINAS
Y TÉCNICAS DE TRABAJO
CURSO
N°
PERSONAS
N° HORAS
VALOR POR
PERSONAS
VALOR TODAL
CAPAITACION
DE TECNICAS
DE TRABAJO
Y MANEJO DE
MAQUINA
$15.00
$15.00
$60.00
$900.00
TOTAL
$900.00
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
TABLA N° 22
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA
ITEM
DESCRIPCIÓN
VALOR
1
CURSO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
$1,500.00
2
COMPLEMENTACION DE EQUIPOS DE
SEGURIDAD
$430.00
3 CAPACITACION EN MANEJO DE MAQUINAS Y
TECNICAS DE TRABAJO( estandarización de
procesos operativos)
$900.00
4 Señalización 500.00
TOTAL
$3,330.00
Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal
3.1.3 Evaluación de la alternativa de solución
La evaluación se la llevara a cabo después de cada semana de
charla con respecto a las capacitaciones dictadas, con el fin de que sean
Propuesta 76
puestas en práctica, analizando las condiciones y actos inseguros y
escuchando las mejoras sugeridas por parte de los involucrados.
Con respecto a la complementación de equipos de seguridad
personal se asignara a cada encargado de área la función de llevar el
control del cumplimiento previo a las tareas a realizarse, esto nos ayudara
a constatar que la cultura de seguridad e higiene industrial que estamos
creando se está dando dentro de la bodega.
Los índices de frecuencia y gravedad serán analizados
mensualmente y se comparara de esta forma evaluaremos la propuesta
de mejora.
3.2 Conclusiones y recomendaciones
3.2.1 Conclusiones
Habiendo terminado el proyecto sobre la evaluación de los riesgos
que inciden en las operaciones logísticas dentro de la bodega de la
empresa Electrónica Siglo 21, podemos enunciar la siguiente conclusión.
Con respecto al objetivo general que se refiere a la evaluación de
riesgo, se lo planteo para identificar fallas y causas de los accidentes, de
tal manera que se lo realizo en todo el entorno de la bodega, identificando
los riesgos existentes.
Se identificaron actos y condiciones inseguras, en donde se
detectaron factores de riesgos que incidían en las operaciones logísticas
a tal punto de provocar accidentes.
Se realizó la evaluación general de riesgo contando con la
clasificación de actividades y se pudo constatar que el riesgo mecánico es
el de mayor grado de incidencia.
Propuesta 77
Para culminar el proyecto se propuso un plan de capacitación al
personal en tema se Seguridad, Salud e Higiene de Trabajo, así mismo
como capacitaciones de usos de herramientas e implementación de
equipos de protección personal, con el fin de crear una cultura de
seguridad industrial dentro de la bodega de la empresa Electrónica siglo
21.
3.2.2 Recomendaciones
El resultado que hemos obtenido en el presente estudio tiene
implicaciones importantes para mejorar el seguro desarrollo de las tareas
y actividades que se efectúen dentro de la bodega de la empresa
Electrónica Siglo 21 por lo cual se recomienda:
Un plan de seguridad industrial, además de Tomar en cuenta este
proyecto como punto de iniciación y apoyo en el momento de elaborar las
normas, procedimiento y reglamento de seguridad e higiene industrial de
la empresa.
Realizar la dotación completa de los equipos de seguridad personal
a los trabajadores de acuerdo al decreto ejecutivo 2393 art. 11. y realizar
las inspecciones con la frecuencia necesaria observando el tiempo de
vida útil de cada EPP ya que en el levantamiento de información se
detectaron equipos de protección personal obsoletos.
Realizar periódicamente charlas en tema de seguridad e higiene
industrial, y las inspecciones correspondientes con el fin de concientizar al
personal de los riesgos a los que están expuestos, y a su vez hacer que
se cumpla el reglamento interno.
Adiestrar y capacitar al personal en temas de primeros auxilio con
el fin de que puedan prestar la ayuda oportuna en el momento de
presentarse un accidente de trabajo.
Propuesta 78
La creación de un comité de seguridad industrial, que se encargue
de realizar inspecciones periódica de seguridad y de esta manera
establecer normas adecuadas de seguridad, las cuales concuerden con
las disposiciones legales y vigentes en el país.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidente de Trabajo.- El código del trabajo de Ecuador en su
título IV, capítulo I, articulo. 348 define: “Accidente de trabajo es todo
suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión
corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del
trabajo que ejecuta por cuenta ajena”.
El trabajo es un derecho fundamental, prioritario para alcanzar una vida
digna, El artículo 33 de la constitución política de Ecuador de 2008,
asegura que, “la seguridad social es un derecho irrenunciable de todas las
personas, y será deber y responsabilidad primordial del Estado”.
Dosimetría.- Es la medición realizada con un aparato de muestreo.
Dosímetro de ruido.- Instrumento que mide y almacena
información del sonido en un tiempo determinado.
Dosis.- Una dosis del 100% es el máximo valor permitido a una
exposición de ruido acumulado por un periodo de 8 horas
El flujo luminoso y la intensidad luminosa.- Son magnitudes
características de las fuentes; el primero indica la potencia luminosa
propia de una fuente, y la segunda indica la forma en que se distribuye en
el espacio la luz emitida por las fuentes.
Enfermedades Profesionales.- El código del trabajo de Ecuador
en su título IV, capítulo I, articulo. 349 define: Enfermedades profesionales
Glosario de términos 80
Son ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que
producen incapacidad.
La iluminancia o nivel de iluminación.- Es una magnitud
característica del objeto iluminado, ya que indica la cantidad de luz que
incide sobre una unidad de superficie del objeto, cuando es iluminado por
una fuente de luz.
Luz.- Es una forma particular y concreta de energía que se
desplaza o propaga, no a través de un conductor (como la energía
eléctrica o mecánica) sino por medio de radiaciones, es decir, de
perturbaciones periódicas del estado electromagnético del espacio; es lo
que se conoce como "energía radiante".
Material particulado.- Está constituido por material sólido o líquido
en forma de partículas, con excepción del agua no combinada, presente
en la atmósfera en condiciones normales. Se designa como PM2,5 al
material particulado cuyo diámetro aerodinámico es menor a 2,5
micrones. Se designa como PM10 al material particulado de diámetro
aerodinámico menor a 10 micrones.
Riesgo Del Trabajo.- El código del trabajo de Ecuador en su título
IV, capítulo I, artículo 347 define: Riesgo del trabajo son las
eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador, con ocasión o por
consecuencia de su actividad. Para los efectos de la
responsabilidad del empleador se consideran riesgo del trabajo las
enfermedades profesionales y los accidentes.
Ruido Continuo.- Es aquel que no presenta cambios repentinos
en su nivel de presión sonora y puede ser estable o presenta
Glosario de términos 81
fluctuaciones de nivel de presión sonora, en un rango inferior o igual a 5
dB(A) Lento, observado en un período de tiempo igual a un minuto.
Ruido Intermitente.- Es aquel que se produce generalmente por
variaciones en las operaciones o funcionamientos de máquinas o por una
fuente de ruido continúo que pasa cerca de las personas. Puede ser fijo o
variable. Presenta fluctuaciones de nivel de presión sonora, en un rango
superior a 5 dB(A) Lento, observado en un período de tiempo igual a un
minuto.
Ruido de Impacto.- Es aquel que representa un rápido cambio en
el nivel de presión sonora a intervalos (superior a 5 dB(A) Lento) no mayor
a un segundo.
Sonometría.- Es la medición realizada con un sonómetro.
Sonómetro.- Instrumento que mide y compara los sonidos e
intervalos musicales.
Visión.- Es el proceso por medio del cual se transforma la luz en
impulsos nerviosos capaces de generar sensaciones.
ANEXOS
Anexo 83
ANEXO N°1
DIAGRAMA DE FLUJO RECEPCIÓN DE MERCADERÍA
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Se recibe información por
parte de importaciones
Se verifica información del
contenedor o camión
Se procede a abrir el
contenedor o camión
Se procede a la descarga
Re revisa el estado de la
mercadería
Se efectúa el conteo y
cuadre de la mercadería
Anexo 84
ANEXO N° 2
DIAGRAMA DE FLUJO DE ENVÍOS DE MERCADERÍA
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Se recibe pedidos de
clientes
Se realiza separación de
mercadería
Se realiza la toma de series
para soporte
Se procede al embalado y
empaque de mercadería
Se asigna información del
envió
Se elabora guía de remisión
Se efectúa la entrega de los
envíos al curriers
Anexo 85
ANEXO N° 3
DIAGRAMA DE FLUJO DE DESPACHO Y ENTREGA DE MERCADERÍA
Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Se recibe pedidos de
clientes
Se realiza separación de
mercadería
Se realiza la toma de series
para soporte
Se recibe factura por parte
del cliente
Se revisa la mercadería que
se va a entregar
Se procede a entregar
mercadería al cliente
Terminada la entrega se
procede a sellar factura
Anexo 86
ANEXO N° 4
CONDICIONES INADECUADAS
Foto 1 realización de tareas sin protección
Foto 3 trabajo en altura con implemento de protección Incompleto y uso inadecuado del mismo
Anexo 87
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Anexo 88
ANEXO N° 5
CONDICIONES DE TRABAJO
Foto 4 desorden por parte del personal
Foto 5 Manipulación de mercadería no asegurada
Anexo 89
Foto 6 espacio reducido (dificulta el traslado)
Anexo 90
Foto 7 espacio reducido Foto 8 condición insegura
Anexo 91
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Anexo 92
ANEXO N° 6
ASCENSOR DE TRASLADO DE MERCADERÍA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Anexo 93
ANEXO N° 7
ZONA DE CARGUE Y DESCARGUE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo
Bibliografía 94
BIBLIOGRAFÍA
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