universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE RESINA

PARA LÁTEX EN UNA EMPRESA DE POLÍMERO DE LA

CIUDAD DE GUAYAQUIL”

AUTOR

MENDOZA JAIME HENRY DANNY

DIRECTOR DE TRABAJO

ING. IND. SAENZ SANTANA GUIDO CARLOS, MSc .

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

ii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. SAENZ SANTANA GUIDO CARLOS, MSc.,

tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido

elaborado por MENDOZA JAIME HENRY DANNY con C.C: 0919701888, con mi

respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de

INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “MEJORAMIENTO DE LA

PRODUCTIVIDAD DE RESINA PARA LÁTEX EN UNA EMPRESA DE

POLÍMERO DE LA CIUDAD DE GUAYAQUIL”, ha sido orientado durante todo el

periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 9 % de

coincidencia.

iii

Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad

de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Mendoza Jaime Henry Danny

C.C: 091970188

iv

Dedicatoria

Dedico este trabajo a Dios por darme la sabiduría de poder lograr esta meta, a mi

familia que es un apoyo fundamental en todo momento de mi vida, a mi madre por

todas las noches que se desveló esperando que llegara a casa, acompañándome

hasta altas horas de la noche esperándome que terminara mis tareas, a mi padre que

con su esfuerzo, consejos y paciencia me incentivo a seguir adelante a pesar de los

muchos sacrificios que se presentaron a lo largo de mi carrera, sembrando en mi la

frase que todo sacrificio tiene su recompensa, a mi esposa por toda su ayuda y

motivación para culminar esta etapa de mi vida, a mis hijos que son mi fuente de

inspiración y las ganas de ser mejor cada día.

v

Agradecimiento

A DIOS

A MIS PADRES

A MIS HERMANOS

A MI ESPOSA, A MIS HIJOS

A JUAN FRANCISCO SANDOVAL COMPAÑERO DE TRABAJO POR EL

APOYO

Y A TODOS LOS QUE DE ALGUNA MANERA ME AYUDARON A CULMINAR

MI CARRERA

Índice General

No Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación


1.1. Antecedentes de la investigación 2

1.2. Problema de investigación 2

1.2.1. Planteamiento del problema. 3

1.2.2. Formulación del problema de investigación. 4

1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 4

1.2.4. Delimitación de la investigación. 4

1.3. Justificación de la investigación 4

1.4. Objetivos de la investigación 4

1.4.1. Objetivo general. 4

1.4.2. Objetivos específicos. 5

1.5. Marco de referencia de la investigación 5

1.5.1. Marco teórico. 5

1.5.2.1. Producción. 5

1.5.2.1. Productividad. 6

1.5.2.2. Mantenimiento Productivo Total(TPM). 9

1.5.2.3. Mapa de procesos. 17

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 22

1.6.1. Tipo de estudio. 22

1.6.2. Método de Investigación. 22

1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información. 22

1.6.4. Población 23

1.6.5. Tamaño de la muestra. 23

1.6.6. Tratamiento de la información. 23

1.6.7. Resultados e impactos esperados. 23

vii

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1. Análisis de la situación actual 24

2.1.1. Antecedentes de constitución de la empresa. 24

2.1.2. Ubicación geográfica de la empresa. 24

2.1.3. Clasificación Internacional Industrial Uniforme. 25

2.1.4. Filosofía estratégica. 25

2.1.5. Misión. 25

2.1.6. Visión. 25

2.1.7. Valores. 25

2.1.8. Organización. 26

2.1.9. Recursos. 26

2.1.9.1. Recursos humanos. 26

2.1.9.2. Recursos tecnológicos. 26

2.1.10. Productos. 27

2.1.11. Procesos. 27

2.1.11.1. Mapa de procesos. 27

2.1.11.2. Diagrama de bloque de procesos. 28

2.1.11.3. Etapas del proceso. 28

2.1.12. Diagrama de flujo de procesos. 29

2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 31

2.2.1. Capacidad de producción de la empresa. 31

2.2.1.1. Disponibilidad mensual de horas hombres. 31

2.2.1.2. Capacidad de producción óptima mensual. 31

2.2.1.3. Registros de producción. 32

2.2.1.4. Árbol del problema causa y efecto. 33

2.2.2. Análisis del síntoma, causas, pronóstico y control del pronóstico. 34

2.2.3. Frecuencia de presentación de problemas. 34

2.2.4. Costos asignados a los problemas. 36

2.3. Diagnóstico 40

viii

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1. Diseño de la propuesta 41

3.1.1. Objetivo de la propuesta. 41

3.1.2.Alcance de la propuesta. 41

3.1.3. Estructura técnica de la propuesta. 41

3.1.4. Plan maestro de mantenimiento programado. 42

3.1.5. Ficha de proceso de mantenimiento. 42

3.1.6. Ficha técnica de equipos. 42

3.1.7. Cronograma de implementación de la propuesta 43

3.2. Inversión total de la propuesta. 44

3.3. Financiamiento de la propuesta. 46

3.4. Evaluación económica de la propuesta 48

3.4.1. Payback 48

3.4.2. Beneficio costo de la propuesta 49

3.5. Conclusiones 49

3.6. Recomendaciones 50

Anexos 51

Bibliografía 57

ix

Índice de Tablas

No Descripción Pág

1. Clasificación Internacional Industrial Uniforme 25

2. Recursos humanos de la empresa de Polímeros. 26

3. Recursos tecnológicos 27

4. Productos de la empresa 27

5. Disponibilidad Mensual H-H 31

6. Capacidad de producción óptima mensual 31

7. Registros de producción 32

8. Matriz de Pareto de producción 32

9. Costo de mantenimiento de equipos de producción 39

10. Impacto económico negativo 39

11. Estructura técnica de la propuesta 41

x

Índice de Figuras


1. Pilares del Mantenimiento Productivo 10

2. Ciclo Deming. 16

3. Mapa de procesos. 17

4. Ubicación geográfica de la empresa. 24

5. Mapa de procesos. 28

6. Diagrama de bloque de procesos. 28

7. Etapas del proceso. 29

8. Diagrama de flujo de mantenimiento preventivo. 29

9. Diagrama de flujo de mantenimiento correctivo. 30

10. Diagrama de Pareto de Producción. 33

11. Árbol de problemas. 33

12. Diagrama de Pareto de Horas de Parada. 36

13. Costo por paralización de MOD. 37

14. Costo por paralización de MOI. 38

15. Cronograma de implementación de la propuesta. 43

16. Amortización del préstamo. 47

xi

Índice de Anexos


1. Organigrama General de la empresa 43

2. Equipos de la Unidad Nº 2 43

3. Plan maestro de mantenimiento 43

4. Ficha de proceso de mantenimiento 43

5. Ficha técnica de equipos 43

xii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

“MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE RESINA

PARA LÁTEX EN UNA EMPRESA DE POLÍMERO DE LA

CIUDAD DE GUAYAQUIL”

Autor: Mendoza Jaime Henry Danny.

Tutor: Ing. Ind. Saenz Santana Guido Carlos, Msc.

.

Resumen

En el presente trabajo se tiene como problemática que la empresa tiene paras continuas en

la producción, afectando al incremento de los tiempos improductivos y el incumplimiento

de las metas planeadas generando la improductividad de la empresa, es así que se plantea

como objetivo general mejorar la productividad de resina para látex en la Empresa de

Polímero, mediante un tipo de estudio descriptivo, de esta manera se describe la situación

actual de los procesos de elaboración de resina, mediante el análisis 80-20, se identificó

que se tiene mayor cantidad de horas de paradas debido a la falla de bomba de monómero

y avería de banda torre de enfriamiento, impactando económicamente como consecuencia

de la paralización del personal y mantenimientos correctivos de $ 525.530,99. Se plantea

diseñar un Plan de Mejoramiento de la Productividad de resina para látex en la empresa de

Polímeros, con una inversión total de $ 78000.

Palabras claves: Producción, improductividad, resina, procesos, mantenimiento.

xiii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

“IMPROVEMENT OF RESIN PRODUCTIVITY FOR

LATEX IN A POLYMER COMPANY OF THE CITY OF

GUAYAQUIL”

Author: Mendoza Jaime Henry Danny.

Advisor: Ind. Eng. Saenz Santana Guido Carlos, Msc.

Abstract

In this work, the problem that the company has continuous production stoppages, affecting

the increase of unproductive times and the breach of the planned goals generating the

unproductivity of the company. Thus, the general objective is to improve the productivity

of latex resin in the Polymer Company, Through a type of descriptive study. This describes

the current situation of resin manufacturing processes. By means of the analysis 80-20, it

was identified that there is a greater number of hours of stops due to the monomer pump

failure and cooling tower band, impacting economically as a result of the paralysis of staff

and corrective maintenance of $ 525,530.99., It is proposed to design a Plan of

Improvement of the Productivity of resin for latex in the company Polymers, with a total

investment of $ 78,000.

Key words: Production, unproductivity, resin, processes, maintenance

Introducción

El presente trabajo plantea una solución a la problemática de los tiempos improductivos

por la falla de los equipos y paras de la producción en la empresa de Polímeros.

Proponiendo soluciones de mejora para disminuir las perdidas en la producción de resinas

para látex.

Este trabajo consta de tres capítulos como se muestra a continuación

En el capítulo I, se compone de fundamentos teóricos, se define como problemática el

paro de la producción, afectando al incremento de los tiempos improductivos y el

incumplimiento de las metas de producción generando la improductividad de la empresa,

debido a varias causas tales como fallas de los operadores al manejar los equipos de

producción, avería de los equipos de producción, equipos de producción que ya han pasado

su vida útil, mala dosificación de los equipos de producción, falta de técnicos de

mantenimiento que abastezcan a los equipos de producción, solo se aplican

mantenimientos correctivos a los equipos de la Unidad # 2, el personal operativo no tiene

conocimientos sobre el mantenimiento autónomo de los equipos de producción los

técnicos de mantenimiento no suelen estar disponibles todos los turnos de trabajo,

planteando como objetivo general Mejorar la productividad de resina para látex en una

Empresa de Polímero de la Ciudad de Guayaquil.

En el Capítulo II, se compone de la situación actual de la empresa donde se describen

las generalidades de la misma, detallando el diagrama de bloques de procesos y las etapas

del proceso para elaborar la resina para látex, así como los diagramas de flujo de procesos

de mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos de producción existentes en la

empresa de Polímeros, mediante Árbol de causa del problema, se identifica que la

empresa de Polímeros en los últimos años ha tenido problemas relacionados al paro de la

producción debido al fallo de los equipos, para ello se plantea como estrategia el Plan de

mejoramiento de la productividad de resina para látex en la empresa de Polímeros,

mediante el análisis 80-20 se determinó que se tiene mayor cantidad de horas de paradas

debido a falla de bomba de monómero, avería de banda torre de enfriamiento, avería de

compresor, indisponibilidad de materia prima, bomba neumática obstruida.

En el Capítulo III, se presenta la propuesta, en la aplicación de mantenimiento

productivo total en la empresa de Polímeros C.A. además se detalla la evaluación

económica del trabajo realizado, en la cual se utilizaron indicadores económicos tales

como, tasa el coeficiente Beneficio/costo que demuestra la factibilidad de la propuesta.

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

Desde hace varios años en el país se demanda gran cantidad de resinas en las

presentaciones de látex, para ello las Plantas de Producción existentes en el mercado tienen

la necesidad de adoptar tecnologías modernas tanto en equipos como en infraestructura,

pero sobre todo en la mejora de los procesos de producción y reducción de tiempos

improductivos.

En las plantas de producción deben realizarse estudios sobre el mejoramiento de la

productividad, enfocándose en instalaciones y equipos con la finalidad de detectar, corregir

o prevenir los problemas ocasionados por las fallas potenciales de las funciones de las

maquinarias o equipos existentes, con el fin de asegurar que los equipos trabajen con

normalidad.

Hoy en día se observa el buen funcionamiento de las maquinarias o equipos dentro de

una planta de producción y esto tienen una especial atención, debido a que no solo

involucra al grupo operacional de mantenimiento sino a toda la organización, por ser una

de las áreas primordiales para mantener y mejorar la productividad en una empresa, pues al

tener en cuenta las operaciones problemáticas se reducirán los tiempos improductivos.

Actualmente las Empresas de Polímeros en el Ecuador no centran al mejoramiento de la

productividad como una estrategia de producción, es así que alrededor del 50% de estas

empresas no poseen estrategias para reducir los tiempos improductivos, produciéndose

desperfectos inesperados en las maquinarias o equipos existentes, generando el paras en la

producción.

La Empresa de Polímeros caso de estudio, está ubicada en la vía a Daule de la ciudad de

Guayaquil, dedicada a la elaboración de resina para látex, cuya aplicación está orientada a

la industria de la pintura y adhesivos como producto intermedio, cuenta con dos unidades

de producción de látex y una de dilución, en la unidad # 1 la producción de cada batch es

de 1300 kg, en la unidad # 2 la producción de cada batch es de 4200 kg y en la producción

de dilución es de 6900 kg, donde se ha evidenciado el PARAS EN LA PRODUCCIÓN

1.2. Problema de investigación

Para detallar el problema de investigación se hace necesario realizar el planteamiento,

formulación del problema y sistematización del problema.

Diseño de la investigación 3

1.2.1. Planteamiento del problema.

La Empresa de Polímeros caso de estudio, tiene como proceso de producción en la

Unidad # 2 que elabora diferentes tipos resina para látex, siendo este proceso muy

importante e indispensable dentro de la Empresa de Polímeros, Para la elaboración de las

diferentes referencias se toman en cuenta diversos aspectos entre los cuales están, la

optimización de cargas de materias primas, dosificación, reacción, agitación, enfriamiento,

transferencia, enfriamiento, post adiciones, filtrado y envasado, se tiene como

problemática el PARO DE LA PRODUCCIÓN(Variable dependiente), afectando al

incremento de los tiempos improductivos y el incumplimiento de las metas de producción

generando la improductividad de la empresa.

Las causas problemáticas (Variables independientes) identificadas son:

Fallas de los operadores al manejar los equipos de producción

Avería de los equipos de producción

Equipos de producción que ya han pasado su vida útil

Mala dosificación de los equipos de producción

Falta de técnicos de mantenimiento que abastezcan a los equipos de producción

Solo se aplican mantenimientos correctivos a los equipos de la Unidad # 2

El personal operativo no tiene conocimientos sobre el mantenimiento autónomo de

los equipos de producción

Los técnicos de mantenimiento no suelen estar disponibles todos los turnos de

trabajo

De seguir con estas causas problemáticas en el área de producción de resina para látex

de la Empresa de Polímeros se reducirán los índices de productividad y no se podrá llegar

a la capacidad optima de producción de la empresa.

Para controlar estos problemas se plantea mejorar la producción mediante la

implementación de un Plan de mejoramiento de la productividad de resina para látex de la

Empresa de Polímero.

Como problemática de estudio se ha evidenciado el paro de la producción teniendo

como efecto el incremento de tiempos improductivos en la producción de resina para látex.

Se tiene mayor cantidad de horas de paradas debido a:

Falla de bomba de monómero

Avería de banda torre de enfriamiento

Avería de compresor

Diseño de la Investigación 4

1.2.2. Formulación del problema de investigación.

¿De qué manera afecta los tiempos improductivos sobre el mejoramiento de la

productividad de resina para látex en la Empresa de Polímero de la Ciudad de Guayaquil?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación.

¿Se conocen los procesos de producción de la Empresa de Polímeros de la Ciudad

de Guayaquil?

¿Se han analizado el funcionamiento de los equipos de la Empresa de Polímeros?

¿Se ha diagnosticado la situación actual de la Empresa de Polímeros mediante el

Árbol de problema de causa y efecto?

¿Existe un Plan de Mejoramiento de la productividad para reducir los tiempos

improductivos en la Unidad # 2 de la Empresa de Polímeros?

¿Se dosifican correctamente los equipos de producción?

¿Existe conocimiento del mantenimiento autónomo por parte de los operadores que

manejan los equipos de producción?

¿Se tiene un plan establecido de mejora?

1.2.4. Delimitación de la investigación.

El campo a desarrollar el estudio es el área de producción de resina para látex,

compuestos por; carga de materia primas, mezcla de las materias primas, alimentación o

dosificación, agitación y control de temperatura, transferencia, enfriamiento filtrado y

envasado de producto terminado, enfocado en la producción de resina de látex.

1.3. Justificación de la investigación

Este estudio se justifica por la necesidad de Implementar una Propuesta de

Mejoramiento de la Productividad de resina para látex de la Empresa de Polímeros,

porque en los últimos años se ha evidenciado los paros de producción generando los

tiempos improductivos, es importante realizar este estudio para mejorar la producción de

resina para látex y poder producir la capacidad optima de la planta.

1.4. Objetivos de la investigación

Se procede a describir el objetivo general del estudio, con varios objetivos específicos

que se deben cumplir.

1.4.1. Objetivo general.

Mejorar la productividad de resina para látex en una Empresa de Polímero de la Ciudad

de Guayaquil.


1.4.2. Objetivos específicos.

Realizar el levantamiento de información sobre los procesos de producción de la

resina para látex.

Diagnosticar la situación actual de la Empresa de la Empresa de Polímeros

mediante Árbol del problema de causa y efecto.

Definir las principales causas problemáticas que generan el aumento de tiempos

improductivos en la producción de resinas para látex mediante el Diagrama Pareto

80-20.

Diseñar un Plan de mejoramiento de la productividad de resina para látex de la

Empresa de Polímeros.

1.5. Marco de referencia de la investigación

1.5.1. Marco teórico.

1. Producción.

La producción de resinas para látex es indispensable para la empresa de polímero y

consiste de diferentes operaciones de proceso, en tiempo corto y con buena calidad de los

productos fabricados. Como se acota a continuación.

“La producción consiste en una secuencia de operaciones que transforman los

materiales haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea obtener” (Miranda,

2015, pág. 22).

La producción es una forma sencilla de combinar los recursos de una

organización para elaborar productos o prestar servicios, estando

relacionada con la elaboración de bienes, o el ofrecimiento de servicios, en

la producción a diario se debe contar con la supervisión de

administradores de operaciones. (Cardenas, 2017, pág. 17)

La producción se debe a la adición de valor agregado a un bien o servicio, por efectos

de una transformación, producir es extraer, modificar los bienes con el objetivo de

volverlos aptos para satisfacer las necesidades. (Aviles, 2017, pág. 4)

La producción tiene como función la trasformación de una serie de inputs

iniciales como materia prima, energía, información, recursos humanos,

entre otros, en un conjunto de outputs como son los bienes y servicios, a

través de un proceso de conversión o transformación, añadiendo valor

para el cliente final, siendo una característica de las operaciones que se

pueden considerar como proceso de trasformación. (Ortega, 2017, pág. 12)


“La actividad productiva se debe a la gestión como un sistema aislado o cerrado a

tratarse como un sistema abierto que interactúa constantemente con funciones limítrofes de

una empresa y el entorno que la rodea” (Moreira, 2015, pág. 14).

La producción como un sistema es sustentado en la teoría general de

sistemas, estudiando las partes en función de un todo, en este sentido un

sistema de producción se debe a los insumos existentes, tanto material,

fuerzas de trabajo, energía, información, entre otros, transformándolos en

bienes y servicios a través de la intervención del subsistema de conversión,

actuando un subsistema de control, evaluando el desempeño para tomar

los correctivos necesarios, al tener un sistema de producción óptimo la

empresa puede aumentar su productividad e incrementar los diferentes

niveles de eficiencia. (Villafuerte, 2015, pág. 7)

“La producción como función organizacional, se centra en varias actividades que actúan

en la transformación, donde el proceso de conversión está en el centro de la administración

de las operaciones presente en la organización” (Roldan, 2018, pág. 22).

1.5.1.1. Productividad.

Se refiere a la relación entre la cantidad de bienes o servicios producidos y la cantidad

de recursos utilizados para producirlos. Podemos decir que.

“La productividad es el uso eficiente y eficaz de la innovación y de los recursos para

aumentar el agregado valor a los productos o servicios que se brinde” (Zambrano, 2016,

pág. 11).

Para mejorar la productividad es necesario aumentar la producción sin

cambiar el volumen de los insumos de entrada, al producir y vender más,

disminuyendo el volumen de los insumos de entrada sin cambiar la

producción, es decir al reducir los costos de los recursos utilizados en la

empresa. (Reyes, 2015, pág. 25)

“La productividad es el resultado que obtiene la empresa y su personal al trabajar con

calidad e incluye, además de las legítimas utilidades a que pueden aspirar como resultado

del esfuerzo organizacional” (Choez, 2017, pág. 32).

Al obtener una producción de una cantidad dada de recursos de entrada,

es la productividad de esos recursos, la productividad de una empresa es

aquella que indica el grado de utilidad de los recursos como son los

insumos de entrada, debido que al aumentar la productividad mejora el

rendimiento de la empresa. (Galarza, 2016, pág. 14)


“La productividad viene dado como el beneficio integral que obtiene la organización y

su personal al satisfacer las necesidades de los clientes y construir al resultado social de la

organización” (Espin, 2018, pág. 7).

“La productividad es una función importante de la administración de una organización

que se logra mediante la administración efectiva del aseguramiento de la calidad y de la

eficiencia, siendo mayor la productividad con el aseguramiento de la calidad” (Perez,

2015, pág. 6).

La productividad es una medida del grado en el que se ponen a buen uso

sus recursos, incluyendo el recurso humano, siendo importante para la

productividad y la rentabilidad de su empresa, beneficiando al personal

con respeto y compresión, los empleados competentes y que tienen una

actitud positiva son un factor decisivo en el aumento de la competitividad

del trabajo, mientras una empresa tenga una producción estable y llegue a

los planes de producción pues su eficacia y su eficiencia eran excelentes

aumentando los niveles de productividad siendo beneficiosos para la

empresa por reducir sus costos operativos. (Pereira, 2015, pág. 12)

“Los factores de la productividad son aquellos que afectan los insumos de entrada

necesarios para obtener la cantidad de producción, el volumen de producción y vender a

determinado precios con el fin de lograr objetivos de ventas específicos” (Jimenez, 2016,

pág. 5).

Estos factores pueden ser internos siendo aquellos sobre los que tiene

control el propietario de una organización, incluyendo problemas con la

mercadería, la calidad del producto, el precio, los equipos, las materias

primas, el uso de energía, las competencias y la motivación de los

trabajadores, el almacenamiento, la organización, mientras que los

factores externos son los que están fuera del control de la empresa, como

el acceso a la infraestructura, el clima la situación del mercado, los

impuestos, obligando en ocasiones al empresario a cambiar la naturaleza

de la organización, son muchos los factores que influyen en el aumento de

la productividad y que repercuten tanto social como económicamente en

la empresa. (Jimenez, 2016, pág. 7)

“La productividad se puede medir echando un vistazo a los resultados financieros, sin

embargo, si los resultados son pobres, significa que la empresa ya habrá perdido dinero,

por lo que esta medición se habrá realizado demasiado tarde” (Navas, 2016, pág. 22).


Los indicadores de la productividad deben estar relacionados con los

insumos productos de una organización, algunos indicadores se deben, al

aumentar o mejorar el valor de las ventas mensuales, el número de

productos vendidos por cliente, el número de clientes nuevos, el número

de clientes por empleado, el tiempo que lleva la entrega de suministro, al

disminuir o controlar el costo de los suministros, el porcentaje de

desperdicios, el número de ausencias del personal, al aumentar el número

de clientes nuevos, el ausentismo laboral, etc. (Moreira A. , 2015, pág. 6)

La productividad es un indicador de suma importancia para una determinada empresa,

donde:

La productividad del personal es mal elevada si los trabajadores se sienten

motivados, al ver sus necesidades, la primera necesidad debe ser ganar el

dinero suficiente para proveer sus requerimientos, se debe controlar la

estabilidad laboral y un lugar de trabajo seguro, trabajar en grupo, poder

desarrollarse y ser recompensados por un buen trabajo, motivar a los

trabajadores para ser más productivos, debido a que al ser productivo la

empresa obtendrá una mayor rentabilidad. (Morales, 2015, pág. 14)

“Al desarrollar productividad es crear ventaja competitiva, existiendo una estrecha y

directa relación entre las categorías, implicando reducir la formalidad y optimizar los

recursos de la organización” (Galarza, 2016, pág. 24).

La productividad en las empresas, se reduce debido a varias causas, tales

como la falta de habilidad para medir, evaluar y administrar la

productividad de los empleados administrativos, causando una

extraordinaria pérdida de recursos, premios y beneficios dados sin

requerir el equivalente en productividad y contabilidad, causando una

espiral inflacionaria, autoridad difusa e ineficiencia en organizaciones

complejas, causando retrasos y tiempos perdidos, expansión

organizacional que aminora el crecimiento de la productividad, dando

como resultado el aumento de costos, poca motivación entre un número

creciente de empleados nuevos con nuevas actitudes para la empresa y su

organización. (Flores, 2016, pág. 9)

“Al incrementar la productividad de las empresas se reduce la monotonía en los

trabajos, así como se realizan cambios tecnológicos rápidos y altos costos ocasionan una

reducción de nuevas oportunidades de innovaciones” (Cedeño, 2018, pág. 10).


Entre las ventajas de la productividad esta que mientras mayor sea la

productividad de recursos físicos y humanos, significará mayor ganancia,

debido a que la ganancia se debe a los ingresos menos el costo de los bienes

y servicios producidos mediante el uso de recursos humanos y materiales,

debido a que una mayor productividad de la empresa por lo general se

traduce en ingresos reales más altos para el personal, el consumidor tiene

que pagar precios relativamente bajos ya que el costo de manufactura se

reduce a través de una mayor productividad. (Alvarado, 2017, pág. 10)

1.5.1.2. Mantenimiento Productivo Total(TPM).

“El Mantenimiento Productivo Total permite diferenciar una organización en relación a

su competencia, por el impacto en la reducción de costos, mejorando tiempos de respuesta,

fiabilidad de suministros y el conocimiento de trabajadores” (Loor, 2017, pág. 2).

“El TPM consisten en una herramienta destinada a elevar la productividad mejorando el

mantenimiento y las prácticas correspondientes, atribuyendo un valor al trabajo en equipo,

a los proyectos realizados por acuerdo común, y una mejora constante” (Toala, 2015, pág.

10).

El Mantenimiento Productivo Total, es una herramienta para aumentar la

productividad, la capacidad y el trabajo en equipo en una determinada

empresa, donde existan procesos productivos, sin embargo, el entorno

cultural en el que se desarrolla la estrategia TPM tiene como objetivos la

reducción de averías en los equipos, la reducción del tiempo de espera y de

preparación de los equipos, la utilización eficaz de los equipos existentes,

el control de la precisión de las herramientas y equipos, la promoción y

conservación de los recursos naturales, formación y entrenamiento

personal. (Cardenas L. , 2016, pág. 12)

“El Mantenimiento Productivo Total tiene como metas el desarrollo de las condiciones

óptimas en el taller como un sistema conjunto hombre máquina, mejorar la calidad general

del lugar de trabajo” (Fernandez, 2016, pág. 14).

El TPM tiene como puntos principales conseguir el uso más eficaz del

equipo, mejorando la efectividad global, estableciendo un sistema de

mantenimiento preventivo y reingeniería para cada equipo, estableciendo

un sistema de mantenimiento preventivo y reingeniería para cada equipo

de trabajo, estableciendo cursos de formación y capacitación permanente

a los trabajadores que aumenta su nivel técnico. (Casierra, 2015, pág. 10)


Figura 1. Pilares del Mantenimiento Productivo Total. Información tomada de (Suarez, 2016). Elaborado por

el autor

“Es importante destacar que la implantación del Mantenimiento Productivo Total

contribuye a la reducción de los costos, a realizar las entregas a tiempo, a que el empleado

trabaje con mayor seguridad y a elevar la moral del trabajador” (Lopez, 2018, pág. 24).

El Mantenimiento Productivo total se sustenta en el personal existente, y

en ocho pilares básicos compuestos por el mantenimiento autónomo, las

mejoras enfocadas en los problemas desde la raíz, mantenimiento

planeado, mantenimiento de la calidad, prevención del mantenimiento,

TPM en áreas administrativas, educación y entrenamiento a os empleados

sobre las actividades que realizan en cada proceso productivo, seguridad y

medio ambiente. (Suarez, 2016, pág. 10)

“El mantenimiento autónomo involucra la participación del personal de producción en

las actividades de mantenimiento, siendo uno de los procesos de mayor impacto en la

mejora de la productividad, involucrando al operador en la formación de condiciones de

operación” (Suarez, 2016, pág. 11).

Una de las actividades del Sistema TPM es la participación del personal de

producción en las actividades de mantenimiento, siendo este uno de los

procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad, teniendo el

propósito de involucrar al operador en el cuidado del equipo a través de

un alto grado de formación y preparación profesional, respeto de las

condiciones de operación, conservación de las áreas de trabajo líderes de

contaminación suciedad y desorden. (Suarez, 2016, pág. 11)


“El mantenimiento autónomo consiste en la necesidad de realizar inspecciones,

participar en el análisis de problemas y la realización de trabajos de mantenimiento liviano

en una primera etapa, asimilando acciones de mantenimiento más complejos” (Suarez,

2016, pág. 12).

El mantenimiento autónomo se compone de un conjunto de actividades

que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que

se operan, incluyendo la inspección, lubricación, limpieza, intervenciones

menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras,

analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que

conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de

funcionamiento. (Suarez, 2016, pág. 13)

“El mantenimiento autónomo se debe realizar siguiendo estándares previamente

preparados con la colaboración de los propios operarios, los operarios deben ser

entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que

operan” (Suarez, 2016, pág. 13).

El mantenimiento autónomo comprende actividades que los operarios de

una empresa realizan para cuidar correctamente el área de trabajo,

maquinaria, calidad de lo que elaboran y comparten el conocimiento que

obtienen del trabajo cotidiano, siendo un pilar o proceso fundamental del

Mantenimiento Productivo Total, siendo un pilar asignado al líder de las

respectivas áreas coordinado con otros pilares de TPM. (Suarez, 2016, pág.

14)

“Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervención de las

diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo con el objetivo de maximizar la

efectividad de los equipos, procesos y plantas, mediante un trabajo organizado” (Suarez,

2016, pág. 16).

La mejora enfocada en una metodología específica y centran su atención

en la eliminación de las perdidas existentes en las plantas industriales,

tratando de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente

en los procesos del control de calidad, mediante procedimientos y técnicas

de mantenimiento, si una organización cuenta con actividades de mejora

similares, se incorporan dentro del proceso de mejora continua, enfocado

en realizar las actividades mediante el Ciclo Deming. (Suarez, 2016, pág.

17)


Las actividades de un mantenimiento procuran disminuir las fallas en las maquinarias y

optimizar la vida útil de los equipos, garantizando su buen funcionamiento durante el

tiempo de utilidad, es decir:

Cuando se tiene un programa de mantenimiento preventivo efectivo, las

empresas no tendrían que mantener un inventario excesivo de refacciones

y materiales para ser usados en mantenimiento, los tiempos muertos o

tiempo de parada de las máquinas se reducen en su mínima expresión

garantizando así menos desperdicios de materiales, tiempo y recursos

necesarios para alcanzar de manera satisfactoria los objetivos propuestos

por la administración en una empresa, en lo que concierne a la integridad

física de los empleados, el mantenimiento preventivo a través de sus

constantes revisiones y planeaciones. (Plaza, 2011, pág. 36)

“La importancia de aplicar el mantenimiento Preventivo dentro de una empresa radica

en la confiabilidad de que con su ejecución los equipos tendrán una mayor vida útil, con lo

que se obtendrá una reducción de costos y un menor riesgo de paros de producción”

(Mendez, 2010, pág. 43).

Un mantenimiento preventivo garantiza la confiabilidad y duración de los equipos, por

su parte, , en otras palabras:

El mantenimiento preventivo prevé y planea los paros antes de que

ocurran. El mantenimiento correctivo no siempre reemplaza la pieza en el

momento de la falla, ya que en ocasiones sólo requiere de ajuste o apriete

de los elementos que están sometidos a la vibración o desgaste de los

componentes de un equipo. (Zamora, 2007, pág. 3)

Es necesario Poner particular atención en la medición del progreso, ya que es en donde

muchos programas de mantenimiento preventivo fallan, es decir:

Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo han

sido ya discutidos aquí, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y

desarrollar una línea de tiempo para su implementación, así como para

desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la

medición del progreso. (Mendienta, 2009, pág. 23)

“El mantenimiento preventivo necesario es centrado en fiabilidad se define como una

metodología de mejora en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo se encarga de

optimizar la fiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo

definidas” (Montero X. , 2006, pág. 27).


Es la capacidad de un sistema, representado por sus procesos, tecnología y recursos

humanos, para cumplir sus funciones, dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto

operacional específico, donde fiabilidad operacional está conformada por:

La Fiabilidad Humana que son los aspectos relacionados con la formación,

conocimientos de las personas y grado de integración en la actividad., la

fiabilidad del Proceso que son aspectos relativos al correcto

funcionamiento del proceso, dentro de sus condiciones de diseño y a la

comprensión de los distintos subprocesos y actividades que lo componen,

la fiabilidad de Equipos que es la Incorporación de la fiabilidad de los

equipos desde su fase de diseño y extensión de los tiempos promedios de

operación y la Mantenibilidad de Equipos que pretende Establecer

correctas y eficaces técnicas de mantenimiento, fomentar multioficios y

habilidades dentro de la organización. (Vasquez, 2011, pág. 8)

La evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones de

mucha importancia, donde:

El Mantenimiento correctivo total se espera a que se produzca la avería

para reparar, se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para

prevenir averías. Trabajos cíclicos y repetitivos con una frecuencia

determinada, se implanta el mantenimiento a condición, es decir, se

realizan monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se

efectuarán los trabajos propios de sustitución o reacondicionamiento de

los elementos, se implantan sistemas de mejora continua de los planes de

mantenimiento preventivo y, de la organización y se establecen los grupos

de mejora y seguimiento de las acciones. (Valencia, 2007, pág. 54)

El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito de la

ejecución de las operaciones en la industria, es decir:

De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente

de las instalaciones, sino que, además, es preciso llevarlo a cabo con rigor

para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las

instalaciones sin disparar los presupuestos destinado para las

organizaciones. (Cortez D. , 2014, pág. 5)

Según lo que manifiesta (Lopez F. , 2009) “El mantenimiento preventivo es una técnica

científica del trabajo industrial, que en especial está dirigida al soporte de las actividades

de producción y en general a todas las instalaciones empresarias”. (pág. 34)


El mantenimiento preventivo trata de evitar la aparición de fallas en equipos o

maquinas dentro del proceso, el mantenimiento es un plan que contiene varias actividades

establecidas previamente con el propósito de anticiparse a problemas, donde:

La finalidad del mantenimiento preventivo es encontrar y corregir los

problemas menores antes de que estos provoquen fallas, el mantenimiento

preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades,

todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento, para

asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios, máquinas,

equipos, vehículos, diferentes componentes que fallan con mayor

frecuencia y necesitan analizarse periódicamente para disminuir la

frecuencia de mantenimientos correctivos y fallos ocasionando los paros

de la producción y afectando la eficiencia. (Lopez B. , 2014, pág. 35)

La organización del mantenimiento debe contar con el recurso humano necesario para

satisfacer eficientemente los requerimientos de dicho departamento, con líneas de mando y

áreas de responsabilidad bien definidos, es decir:

La estructura del departamento vara de acuerdo a muchos factores, entre

los cuales podemos mencionar: tamaño de la empresa (pequeña, mediana

y gran empresa); tipo de producción (bienes y/o servicios); tipo de proceso

productivo; existen algunos procesos que ocupan muchas máquinas

pequeñas, como en la industria de la confección y otras con muy pocas

máquinas generalmente grandes, como las grandes bordadoras lineales;

máquinas impresoras. (Arias, 2012, pág. 32)

Según lo que manifiesta la revista tecnicaindustrial.es indica: “ Un plan de

mantenimiento preventivo óptimo nos permite comprender que este tiene unos límites en

los cuales no mejoramos la fiabilidad más que si consideramos la posibilidad de realizar

modificaciones sobre los sistemas “ (Sacristán, 2014, pág. 2).

Según lo que manifiesta la revista técnicaindustrial.es indica: “Adaptar el

mantenimiento ideal a la realidad de las instalaciones supone la aceptación de las

limitaciones de la organización, sólo siendo conscientes y aceptando los recursos

disponibles de personal, presupuesto y capacidad de gestión” (Verdugo, 2009, pág. 2)

Según lo que manifiesta García Monsalve en su Libro Titulado Metodología del

Mantenimiento indica: “La gestión del mantenimiento involucra aspectos técnicos,

económicos y administrativos, en un proceso integrador dentro de un sistema compuesto

por maquinarias y equipos en funcionalidad” (Monsalve, 2009, pág. 138).


Según lo que manifiesta Alavedra Flores en su Artículo Científico Titulado Gestión del

Mantenimiento Preventivo indica: “El Mantenimiento Preventivo es la conservación

planeada, tiene como función permitir el conocimiento sistemático del estado de las

máquinas y equipos para programar la tarea que debe realizarse, en los momentos más

oportunos y de menor impacto” (Flores A. , 2016, pág. 12).

Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta información y

casi cualquier sistema podría hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una vez

reunido y organizado el trabajo es simple el resto, en donde:

Esto por supuesto no es una rutina pequeña, pero es donde realmente la

fase de implementación comienza, no debe usted omitir la necesidad de la

utilización del factor humano, usted sabe mejor que nadie de las

capacidades de su personal en relación al mantenimiento, inspecciones y

rutinas, por lo que seguramente necesitara diseñar programas de

capacitación tanto para operadores y técnicos. (Sanchez, 2013, pág. 8)

El programa de Mantenimiento Preventivo deberá incluir procedimientos detallados que

deben ser completados en cada inspección o ciclo, es decir:

Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las ordenes de

trabajo de mantenimiento preventivo, los procedimientos permiten

insertar detalles de liberación de maquina o equipo, trabajo por hacer,

diagramas a utilizar, planos de la máquina, carta de condiciones. (Bazurto,

2012)

En consecuencia, el Programa de Mantenimiento Preventivo planifica actividades

interviniendo en todos los factores que afectan al sistema.

La estrategia óptima de mantenimiento será aquella que minimice el efecto conjunto de

los componentes de costos, es decir:

Identifica el punto donde el costo de reparación es menor que el costo de la

pérdida de producción. En la evaluación del punto óptimo de

mantenimiento, se constata que el costo total del mantenimiento está

influido por el costo de mantenimiento regular o costo de reparación y por

el costo de la falla o pérdida de producción, de manera que su

optimización se da en la aplicación de los mantenimientos en el área de

producción de una planta en beneficio de la empresa. (Perez, 2008, pág. 7)

Es necesario Poner particular atención en la medición del progreso, ya que es en donde

muchos programas de mantenimiento preventivo fallan, es decir:


Figura 2. Ciclo Deming. Información tomada de (Suarez, 2016). Elaborado

por el autor

“El mantenimiento planificado tiene el objetivo de eliminar los problemas del equipo a

través de acciones de mejora, prevención y predicción, para una correcta gestión de las

actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de información” (Suarez,

2016, pág. 19).

El mantenimiento de calidad tiene como propósito mejorar la calidad del

producto reduciendo la variabilidad mediante el control de las condiciones

de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en

las características de calidad del producto, debido a que los equipos

cuando fallan se detienen, sin embargo, se pueden presentar averías que

no detienen el funcionamiento del equipo, pero producen perdidas debido

al cambio de las características de calidad del producto final, siendo una

clase de mantenimiento preventivo orientado. (Suarez, 2016, pág. 19)

“El mantenimiento de calidad no se debe a la aplicación de técnicas de control de

calidad a las tareas de mantenimiento, ni aplicación de sistemas ISO a la función de

mantenimiento” (Suarez, 2016, pág. 19).

La prevención del mantenimiento se debe a las actividades de mejora que

se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los

equipos, con el objetivo de reducir los costos de mantenimiento durante la

explotación, se deben identificar posibles mejoras en el diseño y reducir

las causas de averías desde el mismo momento en que se adquiere un

nuevo equipo o maquinaria, fundamentándose en la teoría de la fiabilidad,

exigiendo contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averías y

reparaciones. (Suarez, 2016, pág. 20)


Figura 3. Mapa de procesos. Información tomada de (Miranda C. , 2015). Elaborado

por el autor

“El entrenamiento y desarrollo de habilidades operación tiene que ver con la correcta

forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen

funcionamiento de los procesos” (Suarez, 2016, pág. 20).

1.5.1.3. Mapa de procesos.

El mapa de procesos es una herramienta que permite visualizar con

facilidad cuales son y cómo se relacionan los procesos de una

organización, permitiendo identificar las fortalezas y debilidades que

posee su estructura, mediante la tarea de definir y mapear los procesos,

logrando soluciones a problemas habituales que surgen en las

organizaciones. (Miranda C. , 2015, pág. 12)

“Por no contar con un mapa de procesos estructurado, se tiene un funcionamiento

complejo, costos elevados, cuellos de botella, falta de integración de procesos, duplicidad

de actividades, tareas que se están realizando y que aportan poco valor a la organización”

(Miranda C. , 2015, pág. 13).

Para la elaboración de un mapa de procesos, a partir de los procesos

identificados y sus interrelaciones, se debe identificar la línea operativa de

la organización, formada por la secuencia encadenada de procesos que se

llevan a cabo para realizar un producto o brindar un servicio, esta línea

viene determinada por la naturaleza de la actividad y el producto o

servicio que desarrolla la organización. (Miranda C. , 2015, pág. 13)

“El mapa de procesos es una ayuda visual para imaginarse el proceso donde se muestra

la unión de entradas, resultados y tareas, siendo una técnica muy extendida y cotidiana

permitiendo mejorar los procesos” (Miranda C. , 2015, pág. 14).


El mapa de procesos ayuda a la empresa a funcionar de manera

adecuada, dependiendo de la estructura organizativa se pueden vivir en

proceso estratégicos aquellos que tienen que ver con la alta dirección y

gerencia, los procesos claves que son aquellos procesos que generan valor

al producto o servicio que se brinde, y aquellos procesos de apoyo.

(Miranda C. , 2015, pág. 14)

1.5.2. Marco conceptual.

Para realizar este trabajo es necesario tener claro ciertas conceptualizaciones referentes

al tema en estudio.

Acciones preventivas: Acción tomada para eliminar la casa de una no conformidad

potencial u otra situación potencial no deseable.

Acción de mejora: Es toda acción que incrementa la capacidad de la organización para

cumplir los requisitos y que no actúa sobre problemas reales o potenciales ni sobre sus

causas.

Cultura del lugar de trabajo: Es una combinación de componentes visibles y no

visibles, incluyendo la disposición física de su empresa y el código de vestuario de sus

trabajadores, así como los códigos de conducta y principios de la empresa.

Eficiencia: Considerada como el hecho de que los bienes y servicios se producen

optimizando servicios, especialmente por unidad de labor o trabajo.

Gestión: Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir y administrar una

organización.

Mantenimiento Productivo Total: Es un sistema que garantiza la efectividad de los

sistemas productivos, cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todas las áreas, con la

participación del personal en pequeños grupos.

Mantenimiento autónomo: Se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene

que dominar las condiciones del equipo o la maquina con la que labora, tendiendo especial

trascendencia en la práctica de las 5S.

Mantenimiento planificado: El objetivo es de eliminar los problemas en las maquinas

a través de acciones de mejoras, prevención y predicción, implicando generar un programa

de mantenimiento por parte del área determinada.

Mantenimiento de calidad: Tiene como propósito mejorar la calidad del producto

reduciendo a variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y

condiciones del equipo que tienen un impacto directo en las características del producto

que se comercializa.


Mejoras enfocadas: Son actividades que buscan encontrar formas y actividades más

eficientes, desarrollándose con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el

proceso productivo, con el objetivo de maximizar la efectividad global de los equipos,

procesos y planta.

Modelo Básico de Productividad: Es un modelo que está basado en una medida de

productividad total y en un conjunto de cinco medidas de productividad parcial, aplicado a

cualquier organización.

Pigmentos: Partículas insolubles dispersas en una pintura, las cuales dan a la película

seca propiedades características de color y opacidad.

Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas que utilizan las entradas

para proporcionar un resultado previsto, el cual se denomina salida, producto o servicio

dependiendo del contexto de referencia.

Procesos estratégicos: Son aquellos procesos que determinan el accionar de la

organización y orientan la toma de decisiones dirigidas a la implementación de estrategias

de carácter institucional.

Procesos de producción: Son aquellos procesos que están directamente vinculados a la

producción de los productos o servicios.

Procesos de apoyo: Son aquellos procesos que están encausados a dar soporte a los

procesos de producción, y que suelen identificar con recursos o insumos que se proveen

para que la empresa pueda producir.

Procesos de evaluación: Son aquellos procesos que permiten dar seguimiento y control

a la gestión empresarial, contribuyendo al análisis de la información generada por los

procesos y apoyando la mejora continua.

Productividad: Es la relación existente entre la cantidad de productos que se elaboran

en una determinada empresa, y la cantidad de recursos que se utilizan para elaborar.

Reingeniería: Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de

diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costos de

mantenimiento.

Resina: Componente que sufre un proceso de polimerización o secado dando lugar a

productos sólidos.

Subprocesos: Es un conjunto de actividades que tienen una secuencia lógica para

cumplir con un propósito, teniendo la finalidad de ser parte de otros procesos.

Tiempo de operación: Es el tiempo de carga menos el tiempo en el que el equipo está

detenido debido a descomposturas, ajustes, cambio de herramienta y otros paros.


Vinílica: Dispersión acuosa encargada de brindar una excelente estabilidad y

resistencia al envejecimiento por los efectos ambientales a las pinturas con formulación de

agua.

1.5.3. Marco referencial.

Para realizar este trabajo es necesario tener guías referenciales sobre el tema en estudio.

Según (González, 2016) , propuso “Propuesta de mejora del procesos productivo en la

fábrica de pinturas ALCOR S.A”, en donde:

El presente estudio plantea como objetivo general desarrollar una

propuesta para el aumento de la producción en el proceso de fabricación

de pinturas, realizando el diagnostico, en el que engloba al proceso de

producción, teniendo en cuenta las operaciones unitarias, realización,

forma de producción y la formulación de pinturas, los problemas

encontrados en el proceso de producción fueron forma y agregado de

materias primas, formato de la formula y uniformidad en las unidades

manejadas en la fabricación del producto final., finalmente se desarrolló

un análisis de costos, donde según los resultados y análisis obtenidos, se

logra obtener un aumento de producción y una reducción en pérdida de

materia prima y tiempo, lo que en volumen representa aumento de

ganancias para la empresa, donde se recomienda ejecutar un control

minucioso del tiempo invertido en cada una de las etapas del proceso, para

que la cuantificación de horas hombre sean más exactas. (González, 2016)

Según (Pichizaca, 2017) , planteó la “Propuesta para reducir los tiempos improductivos

en el proceso de fermentación y secado de cacao en la empresa UZCATIMPORT S.A”, en

donde:

El presente estudio plantea como problemática que en la empresa no se

controlan los tiempos improductivos, generados en los procesos, debido a

que la asignación de los recursos se lo hace de forma empírica, es decir sin

haber establecido los tiempos máximos y mínimos para la ejecución de

cada tarea, teniendo como objetivo general reducir los tiempos

improductivos generados en el proceso de fermentación y secado del cacao

en la empresa, se procedió a describir los siguientes subprocesos, asi como

a identificar las principales causas problemáticas mediante el Diagrama

Causa Efecto, proponiendo la implementación de un sistema cable riel,

consiguiendo que el trabajador. (Pichizaca, 2017)


Según (Perez C. , 2018) , planteó el “Mejoramiento de la producción en el área de

peletizado de polietileno de la empresa SUNCHODESA CITA LTDA ”, en donde:

El presente estudio plantea como problemática existente el proceso de

producción de la empresa, teniendo como objetivo general el

mejoramiento de la producción en el área de peletizado de polietileno de la

empresa, levantando la información necesaria y analizándola, se procede a

realizar los diagramas de flujo del proceso de extrusión de películas de

polietileno, de impresión flexo gráfica, de sellado o conversión, de

peletizado, realizando el diagrama causa efecto debido a la baja

producción en el proceso de peletizado, planteando como propuesta el

diseño de una nueva red, reduciendo la ineficiencia actual y aumentando

la productividad de la empresa, recomendando la elaboración de un plan

de mantenimiento preventivo en el área de producción. (Perez C. , 2018)

A través del Repositorio de la Universidad de Guayaquil se consultó el trabajo de

titulación del autor Erick Ricardo Tumbaco Pibaque, donde planteo un “Plan de

Mantenimiento Preventivo aplicado a Sistema Extrusor de Aluminio Sutton” (Tumbaco,

2017). Donde indica que:

La finalidad del mantenimiento preventivo en las empresas es de mejorar

los sistemas de mantenimientos actuales, mediante los resultados

obtenidos en el mantenimiento se resuelven inconvenientes como el paro

no programado de la producción, mejora la organización del área de

mantenimiento y la administración de recursos. (Tumbaco, 2017)


titulación del autor Mejía Robles Julio Cesar, donde planteo “Diseñar un Programa de

Mantenimiento Preventivo en el área de producción de una empresa metalmecánica”

(Mejia, 2018). Donde indica que:

Mediante la aplicación de la Herramienta Diagrama Ishikawa es posible

identificar las causas que generan el Paro de la Producción y como efecto

la improductividad, debido a factores como la avería de las maquinarias

por el cambio de sus componentes, por las horas paradas de las

maquinarias y el personal inactivo en el área de producción, las mermas

generadas al Parar la Producción por algún daño de las maquinarias que

sucede en la línea de producción, esto ocasiona los cotos por paralización

del personal. (Mejia, 2018)



titulación del autor Valdés Atencio Jorge Luis, donde planteo el “Diseño de un plan de

mantenimiento preventivo-predictivo aplicando a los equipos de la empresa Remaplast”

(Valdes, 2009). Donde indica:

Una actividad muy importante es la de mantenimiento, la cual debe contar

con un sistema bien estructurado que permita cumplir con todos los

objetivos y metas de la empresa, contribuyendo en la reducción de los

costos, minimización del tiempo muerto de los equipos, mejora de la

calidad del producto, incremento de la productividad y contar con equipo

confiable que sea seguro y bien configurado para lograr la entrega

oportuna de las ordenes de producción, así mismo se recomendó que cada

vez que se realice una inspección profunda de las partes de los equipos,

diligenciar el formato de componentes de las maquinas generando una

lista de repuesto e insumos por máquina, ya que, esta información es

importante para la gestión del almacén de mantenimiento. (Valdes, 2009)

Mediante el Repositorio Institucional de la Universidad de Guayaquil se consultó la

tesis cuyo autor es Juan Javier Constante Barona que propone el “Mejoramiento de la

Producción de una Planta Embotelladora de cervezas Súper Línea de Cervecería Nacional”

(Constante, 2014, pág. 28).

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1. Tipo de estudio.

El presente trabajo plantea una investigación de tipo descriptiva, con la finalidad de

describir la situación actual de los procesos de elaboración de resina para látex de la

Empresa de Polímeros, y así poder diagnosticar cuales son las causas problemáticas.

1.6.2. Método de Investigación.

El presente trabajo plantea un método de investigación de campo, con la finalidad de

analizar los procesos de elaboración de resina para látex, así como obtener información

relacionada con los registros de producción y mantenimiento.

1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información.

Se plantea recolectar información mediante fuentes primarias y secundarias, es decir

que en este estudio se recurrirá a datos relacionados a la producción de resina para látex en

los últimos años, así como se realizara una entrevista a los trabajadores del área de

producción de la Empresa de Polímeros.


Se aplicarán herramientas tales como:

Diagramas Estadísticos

Análisis de datos

Diagrama de bloque de procesos

Mapa de procesos

Árbol del problema causa y efecto

Matriz de frecuencia

Diagrama Pareto

1.6.4. Población

Para determinar el nivel de productividad actual y validar si el proceso de producción es

estable se trabajará con datos cuantitativos y cualitativos, ya que los datos a analizar están

dados en valores numéricos el tamaño de la población definido para efectos de este estudio

será el 100 % de lotes producidos en Enero2018 – Dic 2018, los datos seleccionados al

periodo antes indicado serian con una población de 960 con capacidad de 4500 kg/ lote

efectuados en este periodo.

1.6.5. Tamaño de la muestra.

Con el periodo ya definido para el análisis para el presente trabajo dio como muestra

para la producción es de 72 registro, para obtener una correcta visualización actual de la

producción de resinas para látex en la empresa de Polímero.

1.6.6. Tratamiento de la información.

Mediante la investigación de tipo descriptiva se analizarán los procesos de elaboración

de resina para látex, donde se diseñará el mapa de procesos, mediante fuentes primarias se

obtendrá información en lo que respecta a la capacidad de producción en los últimos años,

luego mediante la observación se identificará la problemática existente, realizando el

análisis causal de la improductividad existente mediante el Diagrama Ishikawa.

1.6.7. Resultados e impactos esperados.

Se espera mediante el diseño de la investigación dejar una base científica en relación al

mejoramiento de la productividad, así mismo mediante el análisis de la situación actual se

espera poder identificar cuáles son las causas que generan los bajos índices de

productividad, así como el paro de la producción debido a los tiempos improductivos al

elaborar la resina para látex, con el fin de reducir los costos relacionados a la paralización

de maquinarias, personal tanto directo como indirecto, esperando dejar estructurado un

Plan de mejoramiento de la productividad de resina para látex en la Empresa de Polímeros.

Figura 4. Ubicación geográfica de la empresa. Información tomada de google maps. Elaborado por

el autor

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 2. .

2.1. Análisis de la situación actual

2.1.1. Antecedentes de constitución de la empresa.

La empresa de Polímeros fue fundada en febrero de 1987 bajo la razón social de Ucar

Polímeros y químicos (Union Carbide Corporation), cuya matriz estuvo situada en los

Estados Unidos, siendo una de las Industrias Químicas más grande en todo el mundo, la

filosofía y lineamiento como corporación era aplicables a “Poliquim” resultó acreedora del

Reconocimiento a las 100000 horas sin accidentes. (1987-1999)

En septiembre de 1999, la empresa de Polímeros cambia la razón social a Poliquim

Polímeros y Químicos, en la actualidad la empresa cuenta con personal calificad tanto en

la parte administrativa como operativa, de acuerdo a la filosofía y directrices

organizacionales que hemos tomado como una herramienta para el manejo correcto de los

recursos y la protección ambiental contribuyendo en el proyecto de Producción más

limpia.

2.1.2. Ubicación geográfica de la empresa.

La empresa de Polímeros está ubicada en la Provincia del Guayas, en la Ciudad de

Guayaquil, en la Urbanización Industrial Inmaconsa Km 9.5 Vía Daule, en la siguiente

figura se muestra la ubicación geográfica de la empresa.

EMPRESA DE POLIMERO

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 25

2.1.3. Clasificación Internacional Industrial Uniforme.

La empresa de Polímeros tiene como actividad económica la elaboración de resina para

látex, en la siguiente tabla se muestra la Clasificación Internacional Industrial Uniforme de

la empresa según su actividad económica en los diferentes niveles.

Tabla 1. Clasificación Internacional Industrial Uniforme

Nivel CIIU Descripción

1 C Industrias Manufactureras

2 C20 Fabricación de Sustancias y productos químicos

3 C201

Fabricación de sustancias químicas básicas de abonos y

compuestos de nitrógeno y de plásticos y caucho sintéticos

en forma primaria

4 C2013 Fabricación de `plásticos y de cauchos sintéticos en forma

primarias

5 C2013.1 Fabricación de plásticos en forma primaria

6 C2013.11

Fabricación de plásticos en forma primarias, Polímeros,

incluidos los Polímeros de Etileno,

Propileno,Estireno,Cloruro de Vinilo, Acetato de Vinilo y

Acrílicos, Poliamidas, Resinas Fenólicas y Epoxidicas y

Poliuretanos, Resinas Alquidicas y Resinas de Poliéster y

Poliésteres, Siliconas, Intercambiadores de Iones basados en

Polímeros

Información tomada del CIIU. Elaborado por el autor

2.1.4. Filosofía estratégica.

Misión.

Ser una empresa líder en el mercado nacional en la comercialización de productos

químicos de alta calidad, para todo tipo de industrias, teniendo como principal objetivo la

completa satisfacción de los colaboradores y de los clientes.

Visión.

Consolidarnos como líderes a nivel nacional y expandir fronteras comercializando

productos químicos de alta calidad, solo el esfuerzo, la meta y el compromiso con los

colaboradores aseguran el crecimiento de la empresa.

Valores.

Ética

Servicios

Responsabilidad

Justicia


2.1.5. Organización.

En el Anexo Nº 1 se muestra el organigrama general de la empresa.

2.1.6. Recursos.

2.1.6.1. Recursos humanos.

La empresa de Polímeros cuenta con 41 trabajadores en su parte administrativa y

operativa tal como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 2. Recursos humanos de la empresa de Polímeros.

Cargo Cantidad

Gerente General 1

Contador 1

Jefe de Ventas 1

Jefe de Manufactura 1

Jefe de Logística 1

Jefe de Planeación 1

Jefe de Gestión Humana 1

Jefe de Compras 1

Representantes Técnicos de Ventas 3

Analista de Nuevos Negocios 1

Analista de Servicio al Cliente 1

Coordinador de Procesos, servicio y desarrollo

técnico 1

Coordinador de Producción, servicio y desarrollo

técnico 1

Analista de mantenimiento y proyectos 1

Analista de Calidad 1

Analista HSEQ 1

Asistente del Centro de Distribución 1

Auxiliares del Centro de Distribución 5

Auxiliares de Servicios Generales 2

Auxiliar de Nómina 1

Auxiliar de Producción 1

Operarios de Producción 3

Soportes de Producción 5

Técnico Mecánico 1

Auxiliar Mecánico 1

Médico Ocupacional 1

Asistente HSEQ 1

Encargado de Tecnología 1

Total 41 Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

2.1.6.2. Recursos tecnológicos.

En la siguiente tabla se describen los recursos tecnológicos con los que cuenta la unidad

# 2 que es el objeto de nuestro trabajo en la empresa de Polímeros.


Tabla 3. Recursos tecnológicos

Descripción Cantidad

Reactor 2

Tanque Mezcla Monómeros 2

Sistema Reductor 2

Sistema Catalizador 2

Tanque de Mezcla de Jabones 2

Tanque de Enfriamiento 3

Tanque de agua caliente 1

Caldero 1

Generador Eléctrico 3

Torre de Enfriamiento 3

Compresor 3

Tanque Mezclador 1

Contador 3

Montacargas 4

Tanque Recolector 1 Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

En el Anexo Nº 2 se muestran los equipos con los que cuenta la Unidad Nº 2.

2.1.7. Productos.

En la siguiente tabla se muestran los productos que comercializa la empresa.

Tabla 4. Productos de la empresa

Tipo Descripción

Materiales de lacas y pinturas

Pinturas decorativas, base agua

Pinturas mantenimiento y marino

Pinturas para madera

Pinturas industriales

Coque Ácido Adípico

Esmaltes y Pinturas Pintura automotriz

Morteros de mampostería y

mezclas Morteros de reparación

Polímero Poliéster Plástico Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

2.1.8. Procesos.

2.1.8.1. Mapa de procesos.

Se procede a elaborar el Mapa de procesos de la empresa de Polímeros mediante la

identificación de los siguientes procesos:

Procesos estratégicos

Procesos claves

Procesos de apoyo

En la siguiente figura se muestra el mapa de procesos.


Figura 6. Diagrama de bloque de procesos. Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado

por el autor

Figura 5. Mapa de procesos. Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por

el autor

2.1.8.2. Diagrama de bloque de procesos.

En la siguiente figura se muestra el diagrama de bloques para elaborar la resina para

látex.

2.1.8.3. Etapas del proceso.

En la siguiente figura se muestran las etapas del proceso para elaborar la resina para

látex, desde las entradas tales como la materia prima, las operaciones las etapas como los

procesos y las salidas como los productos.


Figura 7. Etapas del proceso. Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el

autor

Figura 8. Diagrama de flujo de mantenimiento preventivo. Información tomada de la empresa

de Polímeros. Elaborado por el autor

Diagrama de flujo de procesos.

En la siguiente figura se muestra el diagrama de flujo de mantenimiento preventivo.


En la siguiente figura se muestra el diagrama de flujo de mantenimiento correctivo.

INICIO

USUARIOCrea Solicitud de

Trabajo

MecánicoRevisa lista de trabajo, haciendo Uso

del administrador de Mantto

¿La solicitud es completamente clara?

MecánicoSolicita información mas

especifica al usuario

MecánicoCrea pedido de trabajo en espera

MecánicoAsigna Solicitud de trabajo, Personal y

materiales en el EAM

EAM alerta de existencia de materiales necesarios

¿Existe Stock de materiales necesarios?

MecánicoColoca solicitud de compra

MecánicoCoordina con usuario para

realizar trabajo

MECANICO/ELECTRICO/CONTRATISTAEjecuta trabajo

MecánicoRevisa trabajo en

campo y cierra solicitudes de

trabajo

FIN

Figura 9. Diagrama de flujo de mantenimiento correctivo. Información tomada de la empresa de Polímeros.

Elaborado por el autor


2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas

2.2.1. Capacidad de producción de la empresa.

Trabajando al 100% de efectividad productiva la Empresa de Polímeros en su Línea Nº

2 caso de estudio, tiene una capacidad de producción de 4320 ton/año.

2.2.1.1. Disponibilidad mensual de horas hombres.

A continuación, se muestra información relevante de la Unidad Nº2 de la empresa de

Polímeros en relación a la disponibilidad mensual de horas hombres:

Se trabajan 24 horas al día

Se trabajan 7 días a la semana

Se trabajan 30 días al mes

Se cuenta con 3 operadores por día (Mano de Obra Directa)

Por medio de esta información de la Unidad Nº 2 de la empresa de Polímeros se

procede a calcular la disponibilidad de horas hombres.

Tabla 5. Disponibilidad Mensual H-H

Descripción Análisis

Horas Hombres

por día 24 Horas * 1 Hombre = 24 H- H

Horas Hombres

por mes 24 H-H * 30 días = 720 H-H

Disponibilidad

Mensual H-H 720 H-H * 3 operadores = 2160 H-H Mensual

Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

2.2.1.2. Capacidad de producción óptima mensual.

En la siguiente tabla se muestra el análisis respectivo de la capacidad de producción

óptima mensual de la Unidad Nº 2 de la empresa de Polímeros.

Tabla 6. Capacidad de producción óptima mensual

Descripción Análisis

Producción Diaria 500kg/Hora

Horas de Trabajo Diario 24 Horas/ Día

Días laborados al mes 30 Días/ Mes

Capacidad Optima 360000kg/Mes


En definitiva, la capacidad de producción en los 3 turnos de trabajo es de 360000

kg/Mes es decir 4320000 kg/Año.


2.2.1.3. Registros de producción.

En el año 2018 la empresa de Polímeros llegó a obtener una producción óptima mensual

de 277437 kg/mes tal como se observa en la siguiente tabla.

Tabla 7. Registros de producción

Meses Producción en Kg

Enero 253211

Febrero 311632

Marzo 242197

Abril 273557

Mayo 261905

Junio 265483

Julio 308740

Agosto 331756

Septiembre 238302

Octubre 239374

Noviembre 287574

Diciembre 315513

Promedio 277437 Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Como se observa la producción promedio mensual está por debajo de la capacidad

óptima de 360000 kg/mes. Se procede a elaborar la Matriz de Pareto relacionado a la

producción mensual.

Tabla 8. Matriz de Pareto de producción

Nº Meses Frecuencia

Absoluta

%

Absoluto

Frecuencia

Acumulada

%

Acumulado

1 Agosto 331756 9,96% 331756 9,96%

2 Diciembre 315513 9,48% 647269 19,44%

3 Febrero 311632 9,36% 958901 28,80%

4 Julio 308740 9,27% 1267641 38,08%

5 Noviembre 287574 8,64% 1555215 46,71%

6 Abril 273557 8,22% 1828772 54,93%

7 Junio 265483 7,97% 2094255 62,90%

8 Mayo 261905 7,87% 2356160 70,77%

9 Enero 253211 7,61% 2609371 78,38%

10 Marzo 242197 7,27% 2851568 85,65%

11 Octubre 239374 7,19% 3090942 92,84%

12 Septiembre 238302 7,16% 3329244 100,00%

Total 3329244 100,00%


Como se observa la producción anual en el año 2018 fue de 3329244 kg estando por

debajo de capacidad de producción óptima de 4320 ton/año. Se procede a realizar el

Diagrama de Pareto de producción


Figura 10. Diagrama de Pareto de Producción. Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado

por el autor

Figura 11. Árbol de problemas. Información tomada de la empresa de Polímeros.


.

Como se observa en el Diagrama de Pareto de producción en los meses de marzo,

octubre y septiembre se produjo menor incidencia de producción.

2.2.1.4. Árbol del problema causa y efecto.

Se procede a mostrar el árbol de problemas, causa y efecto.


Mediante árbol de problema podemos identificar que la empresa de polímeros en el

último año ha tenido problemas relacionados al paro de la producción debido a fallas de

los equipos, para ello se plantea como estrategia la implementación del mantenimiento

productivo total. (TPM)

2.2.2. Análisis del síntoma, causas, pronóstico y control del pronóstico.

En la siguiente tabla se observa el análisis del síntoma, causas, pronóstico y control del

pronóstico.

Síntoma Causas Pronóstico Control del

Pronóstico

Paro de la

Producción de

resina para

látex

Fallas de los operadores al

manejar los equipos de

producción

Incremento de

tiempos

improductivos

en la

producción de

resina para látex

Plan de

mejoramiento

de la

productividad

de resina para

látex en una

empresa de

Polímero

Avería de los equipos de

producción

Equipos de producción que ya

han pasado su vida útil

Mala dosificación de los

equipos de producción

Falta de técnicos de

mantenimiento

Desconocimiento del

mantenimiento autónomo por

parte del personal operativo

No existe manual de

procedimientos estandarizado

Equipos de producción con

tecnología antigua

Materia prima en mal estado

Desorganización de los

equipos de producción

Suciedad en ambiente de

trabajo Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

2.2.3. Frecuencia de presentación de problemas.

Como problemática de estudio se ha evidenciado el paro de la producción teniendo

como efecto el incremento de tiempos improductivos en la producción de resina para látex,

en la siguiente tabla se muestran registros de horas de parada del año 2018 debido a varias

causas problemáticas que generan el paro de la producción.




Indisponibilidad de materia prima


Tabla 9. Horas de parada

Causas Horas de

Parada

Falla de bomba de monómero 125

Avería de banda torre de enfriamiento 113

Avería de compresor 105

Indisponibilidad de materia prima 98

Bomba neumática obstruida 89

Falla del sello de bomba 38

Falla de contador de galones 37

Bomba de envase con asiento deformado 21

Líneas a scrubber tapadas 19

Tubería salida del reactor tapada 16

Falta de IBC para desalojo 16

Obstrucción de válvula de presión 11

Total 688


Como se observa se obtuvo 688 horas perdidas debido al paro de los equipos por las

causas mencionadas. Se procede a realizar la Matriz de Pareto de horas de parada en la

siguiente tabla.

Tabla 10. Matriz de Diagrama de Pareto de Horas de Parada

Causas

Frecuencia

Absoluta

(Horas de

Parada)

%

Absoluta

Frec.

Acum. % Acum.

Falla de bomba de monómero 125 18,1% 125 18,17%

Avería de banda torre de

enfriamiento 113 16,4% 238 34,59%

Avería de compresor 105 15,2% 343 49,85%

Indisponibilidad de materia prima 98 14,2% 441 64,10%

Bomba neumática obstruida 89 12,94

% 530 77,03%

Falla del sello de bomba 38 5,52% 568 82,56%

Falla de contador de galones 37 5,38% 605 87,94%

Bomba de envase con asiento

deformado 21 3,05% 626 90,99%

Líneas a scrubber tapadas 19 2,76% 645 93,75%

Tubería salida del reactor tapada 16 2,33% 661 96,08%

Falta de IBC para desalojo 16 2,33% 677 98,40%

Obstrucción de válvula de presión 11 1,60% 688 100% Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Se procede a realizar el Diagrama de Pareto de las horas de parada.


Figura 12. Diagrama de Pareto de Horas de Parada. Información tomada de la empresa de Polímeros.


Como se observa mediante el análisis 80-20 se tiene mayor cantidad de horas de

paradas debido a:




Indisponibilidad de materia prima

Bomba neumática obstruida

2.2.4. Costos asignados a los problemas.

Debido a las horas de parada o tiempo improductivo de los equipos se tienen costos por

paralización del personal, en la siguiente tabla se muestran los costos por horas hombres de

la mano de obra directa (operadores).

Tabla 11. Costo de horas hombres de mano de obra directa

Cargo Nº de

Trabajadores H-H/Mes Sueldo/Mes $/H-H

Operado 1 1 160 $ 580,00 $ 3,63

Operador 2 1 160 $ 560,00 $ 5,50

Operador 3 1 160 $ 540,00 $ 3,38

Total

$ 10.5 Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Como se observa se tiene un costo de horas hombres de mano de obra directa de $ 10,5.

En la siguiente tabla se muestra el costo por paralización de la mano de obra directa

debido a las horas de parada.


Figura 13. Costo por paralización de MOD. Información tomada de la empresa de Polímeros.


Tabla 12. Costo por paralización de MOD

Cargo Horas

Paradas $/H-H

Costo por

paralización de

MOD

% Anual

Operador 1 322 $3,63 $1.168,86 35%

Operador 2 322 $3,50 $1.127,00 33%

Operador 3 322 $3,38 $1.088,36 32%

Total $3.384,22 100% Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Como se observa se tiene un costo por paralización de mano de obra directa de $

3.384,22. Se procede a realizar un diagrama de columnas a continuación.

Se procede a realizar un análisis del costo de mano de obra indirecta el cual involucra a

la persona de soporte y coordinador.

Tabla 13. Costo de horas hombre de mano de obra indirecta

Cargo Nº de

Trabajadores H-H/Mes Sueldo/Mes $/H-H

Soporte 1 1 160 $ 404,00 $2,53

Soporte 2 1 160 $ 420,00 $2,63

Soporte 3 1 160 $ 400,00 $2,50

Soporte 4 1 160 $ 394,00 $2,46

Soporte 5 1 160 $ 394,00 $2,46

Coordinador 1 160 $ 1.900,00 $11,88

Total

$24,45 Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Como se observa se tiene un costo de horas hombres de mano de obra indirecta de $

24,45. En la siguiente tabla se muestra el costo por paralización de la mano de obra

indirecta debido a las horas de parada.


Figura 14. Costo por paralización de MOI. Información tomada de la empresa de Polímeros.


Tabla 14. Costo por paralización de MOI

Cargo Horas Paradas $/H-H

Costo por

paralización de

MOD

% Anual

Soporte 1 161 $2,53 $407,33 10%

Soporte 2 161 $2,63 $423,43 11%

Soporte 3 161 $2,50 $402,50 10%

Soporte 4 161 $2,46 $396,06 10%

Soporte 5 161 $2,46 $396,06 10%

Coordinador 161 $11,88 $1.912,68 49%

Total $3.938,06 100% Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Como se observa se tiene un costo por paralización de mano de obra indirecta de $

3.938,06. Se procede a realizar un diagrama de columnas a continuación

Como se observa un 49% de incidencia de los costos de Mano de Obra Indirecta se

debe a la paralización del Coordinador de Producción.

En la siguiente tabla se observa los costos que se perdieron por no fabricar por las

paradas de los equipos, esto sabiendo que en la línea por hora se producen 500kg, y debido

al tiempo por parada como registro del año 2018, teniendo una incidencia de 688 horas,

provocando un costo improductivo por la empresa.


Tabla 15. Costos de los kilos que no se fabricaron.

Producción

kg/ h

Tiempos por

Para 2018

Total de

KG

Valor

Promedio

Del Kg

Valor por

Paralización de

Equipos

500 kg/h 688 h 344000 $ 1,24 $ 426560 Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Como se observa que debido a la paralización de los equipos se dejaron de producir

344000 kg, con lo cual representa $ 426.560 que la empresa deja de percibir, generando un

impacto negativo. En la siguiente tabla se observa los costos por mantenimientos

correctivos de los equipos.

Tabla 9. Costo de mantenimiento de equipos de producción

Mes Costo de Mantenimiento

Enero $ 2.026,93

Febrero $ 2.501,89

Marzo $ 8.519,70

Abril $ 4.367,96

Mayo $ 3.672,32

Junio $ 4.295,56

Julio $ 3.213,39

Agosto $ 3.251,00

Septiembre $ 3.845,00

Octubre $ 3.315,00

Noviembre $ 2.874,00

Diciembre $ 49.766,96

Total $ 91.649,71 Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Como se observa se tiene un costo de mantenimiento de los equipos de producción de $

91.649,71, es la siguiente tabla se muestra el Impacto económico negativo.

Tabla 10. Impacto económico negativo

Descripción Valor

Costo por paralización de MOD $ 3384,22

Costo por paralización de MOI $ 3938,06

Costo por mantenimientos correctivos a equipos de

producción $ 91649,71

Costos de kilos que no se fabricaron $ 426560

Total $ 525531,99 Información tomada de la empresa de Polímeros. Elaborado por el autor

Como se observa debido a la paralización de la mano de obra directa, paralización de la

mano de obra indirecta y de los mantenimientos correctivos a los equipos de producción en

la empresa de Polímeros, se tiene un impacto económico negativo de $ 525.531,99.


2.3. Diagnóstico

Por medio del tipo de estudio descriptivo se analizó la situación actual de la empresa de

Polímeros y del área de estudio, describiendo lo diferentes equipos de producción con los

que se cuenta en la Planta, procediendo a elaborar el Mapa de procesos de la empresa de

Polímeros mediante la identificando procesos estratégicos tales como el control de gestión,

claves tales como la elaboración de resina para látex y de apoyo tales como el del

mantenimiento a los equipos de producción.

Se procedió a detallar el diagrama de bloques de procesos y las etapas del proceso para

elaborar la resina para látex, así como los diagramas de flujo de procesos de

mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos de producción existentes en la

empresa de Polímeros.

Se determinó que trabajando al 100% de efectividad productiva la Empresa de

Polímeros en su Línea Nº 2 caso de estudio, tiene una capacidad de producción de 4320

ton/año(360000 kg/Mes,) mediante registros de producción se obtuvo que en el año 2018

la empresa de Polímeros llegó a obtener una producción óptima mensual de 277437

kg/mes, estando por debajo de la capacidad óptima de 360000 kg/mes.

Mediante Árbol del problema de causa y efecto, se identifica que la empresa de

Polímeros en los últimos años ha tenido problemas relacionados al paro de la producción

debido al fallo de los equipos, para ello se plantea como estrategia el Plan de mejoramiento

de la productividad de resina para látex en la empresa de Polímeros.

Se procedió a realizar el análisis del síntoma, causas, pronóstico y control del

pronóstico, diseñando y planteando como problemática incremento de tiempos

improductivos en la producción de resina para látex debido a causas como a falla de los

operadores al manejar los equipos de producción, su mala dosificación, excesos de

mantenimientos correctivos tales como los mostrados en el Diagrama de Pareto de horas

de parada con una incidencia de 688 horas de paradas en el año 2018.

Mediante el análisis 80-20 se determinó que se tiene mayor cantidad de horas de

paradas debido a falla de bomba de monómero, avería de banda torre de enfriamiento,

avería de compresor, indisponibilidad de materia prima, bomba neumática obstruida.

Debido a las horas de parada o tiempo improductivo de los equipos se tienen costos por

paralización del personal de mano de obra directa de $ 3.384,22, costo por paralización del

personal de mano de obra indirecta de $ 3938,06, costos de kilos que no se fabricaron de $

426.560 y costo por mantenimiento de equipos de producción $ 91.649, 71 teniendo un

impacto económico negativo de $ 525.530,99.

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 3. .

3.1. Diseño de la propuesta

3.1.1. Objetivo de la propuesta.

Diseñar un Plan de Mejoramiento de la Productividad de resina para látex en la empresa

de Polímeros.

3.1.2. Alcance de la propuesta.

El Plan de mejoramiento de la Productividad de resina para látex en la empresa de

Polímeros está dirigida a los procesos claves de la planta de producción, tales como

pesado, carga, pre mezcla, reacción, enfriamiento, post adición, filtración y envasado.

3.1.3. Estructura técnica de la propuesta.

Mediante un estudio de campo se pudo identificar que en los procesos productivos de

resina para látex existen tiempos improductivos debido al paro de la producción, mediante

Árbol de causa del problema se determinó que la empresa se encuentra en una débil

posición, en ocasiones por la falta de recursos, mediante el Diagrama de Pareto se

determinó que existen 688 horas perdidas por fallas de los equipos de producción,

predominando por la falla de la bomba de monómero, la avería de la banda torre de

enfriamiento, y otros equipos que ya pasan su vida útil, en la siguiente tabla se muestra la

estructura de la propuesta en base a la problemática existente.

Tabla 11. Estructura técnica de la propuesta

Nº Problemática Plan de Mejoramiento

1

Bomba de monómero, banda torre de

enfriamiento y flujómetro que han pasado

su vida útil

Realizar compra de equipos de

producción con nueva tecnología

2

Fallas del personal operativo de la

empresa de Polímeros al realizar las

actividades operativas en los equipos de

producción

Realizar la capacitación al personal

operativo de la empresa de Polímeros

sobre manejo adecuado de equipos de

producción para la elaboración de

resina para látex

3

Desconocimiento sobre actividades de

mantenimiento autónomo por parte del

personal operativo de la empresa de

Polímeros

Realizar la capacitación al personal

operativo de la empresa de Polímeros

sobre mantenimiento autónomo de

los equipos de producción para la

elaboración de resina para látex

4

Indisponibilidad del personal de

mantenimiento en los tres turnos de

trabajo en la empresa de Polímeros

Realizar la contratación de un

Técnico Mecánico que se encargue

del mantenimiento de los equipos de

producción de la empresa Información tomada de la investigación de campo en la empresa de Polimeros. Elaborado por el autor

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 42

Mediante un estudio de campo se pudo identificar que en los procesos productivos de

resina para látex existen tiempos improductivos debido al paro de la producción, mediante

Árbol de causa del problema se determinó que la empresa se encuentra en una débil

posición, en ocasiones por la falta de recursos, mediante el Diagrama de Pareto se

determinó que existen 688 horas perdidas por fallas de los equipos de producción,

predominando por la falla de la bomba de monómero, la avería de la banda torre de

enfriamiento, y otros equipos que ya pasan su vida útil, en la siguiente tabla se muestra la

estructura de la propuesta en base a la problemática existente.

3.1.4. Plan maestro de mantenimiento programado.

Se realiza plan maestro de mantenimiento programado donde se detalla las todas las

actividades de los equipos de la unidad # 2, las actividades del plan de mantenimiento

están basadas en los tiempos de funcionamiento de los equipos de producción, este plan

es mostrado en el Anexo Nº 3.

3.1.5. Ficha de proceso de mantenimiento.

La ficha de proceso de mantenimiento podemos apreciar el cumplimiento a las

actividades de los equipos, al cumplimiento al plan anual de mantenimiento y los

indicadores para mantener controlado el proceso, esta ficha es mostrada en el Anexo Nº 4.

3.1.6. Ficha técnica de equipos.

En ficha técnica de equipos se tiene los datos técnicos de cada equipo existente en la

unidad # 2, esta se muestra en el Anexo Nº 5.

Tabla 21. Costo plan de mantenimiento

Costo de compra de software para plan de mantenimiento.

DESCRIPCION

COSTO X

PERSONA

# DE

PERSONAS TOTAL

Software AM Mantenimiento $ 4.200,00 1 $4.200,00

Capacitación de Software $ 250 3 $ 750

Costo total de la implementación del plan de mantenimiento $4.950,00


En lo que respecta al plan de mantenimiento se necesita adquirir un software para

registrar las actividades de los equipos de producción por el valor de $ 4950.


AC

TIV

IDA

DIN

ICIO

FIN

1-oct.-19

16-oct.-19

31-oct.-19

15-nov.-19

30-nov.-19

15-dic.-19

30-dic.-19

14-ene.-20

29-ene.-20

13-feb.-20

28-feb.-20

14-mar.-20

Pre

sent

ar e

l Pla

n de

Mej

oram

ient

o

de la

pro

duct

ivid

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sina

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Figura 15. Cronograma de implementación de la propuesta. Información tomada de la investigación de campo.


3.1.7. Cronograma de implementación de la propuesta

Se procede a diseñar el cronograma de implementación del Plan de Mejoramiento de la

productividad de resina para látex de la empresa de Polímeros.


3.2. Inversión total de la propuesta.

A través del diagnóstico situacional se determinó que la Bomba de monómero, banda

torre de enfriamiento y flujómetro son equipos de producción que han pasado su vida útil,

generando exceso de mantenimientos correctivos y paro de la producción, por ello se

plantea realizar compra de equipos de producción con nueva tecnología, tal como se

observa en la siguiente tabla.

Tabla 21. Costo de equipos de producción

Equipos de Producción Cantidad Costo por

Equipo Total

Bomba de Monómero 1 $ 2500 $ 2500

MOTOR PARA BOMBA DE MONOMERO 1 $ 1500 $ 1500

DIFERENCIAL DE PRESION 1 $ 4930 $ 4930

INSTALACION ELECTRICA 1 $ 3500 $ 3500

COMPRESOR KAESER AS-30 125PSI 1 $ 16000 $ 16000

COMPRA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO 1 $ 23000 $ 21300

BOMBA NEUMATICA DE 3" 1 $ 11000 $ 11000

EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO

PREDICTIVO 1 $ 2000 $ 2000

Total $ 62730

Información tomada de la investigación de campo. Elaborado por el autor

En lo que respecta a los equipos de producción necesarios se tiene un costo total de $

62.730.

A través del diagnóstico situacional se determinó que existen fallas del personal

operativo de la empresa de Polímeros al realizar las actividades operativas en los equipos

de producción, generando que la paralización del personal, así como Desconocimiento

sobre actividades de mantenimiento autónomo por parte del personal operativo de la

empresa de Polímeros, teniendo como efecto que los trabajadores no se relacionen con

actividades de mantenimiento sencillas que ayudarían a resolver problemas funcionales de

los equipos de producción cuando no esté disponible el personal de mantenimiento, esta

capacitación se observa en la siguiente tabla, realizada por expertos en el área.


Tabla 22. Costo de capacitación al personal operativo

Descripción Trabajador

es

Costo por

Capacitación Total

Capacitación al personal operativo de la

empresa de Polímeros sobre manejo

adecuado de equipos de producción para

la elaboración de resina para látex

9 $ 180,00 $ 1.620,00

Capacitación al personal operativo de la

empresa de Polímeros sobre

mantenimiento autónomo de los equipos

de producción para la elaboración de

resina para látex

9 $ 240,00 $ 2.160,00

Total

$ 3.780,00 Información tomada de la investigación de campo. Elaborado por el autor

En lo que respecta a la capacitación del personal operativo de la empresa de Polímeros

sobre el manejo adecuado de los equipos de producción de resina para látex y su debido

mantenimiento autónomo, se tiene un costo total de $ 3.780,00.

A través del diagnóstico situacional se determinó la Indisponibilidad del personal de

mantenimiento en los tres turnos de trabajo en la empresa de Polímeros, generando que los

equipos permanezcan improductivos al igual que el personal, por ello se plantea Realizar

la contratación de un Técnico Mecánico que se encargue del mantenimiento de los equipos

de producción de la empresa, el costo anual por contratar al técnico se observa en la

siguiente

tabla.

Tabla 23. Costo por contratar al técnico mecánico

Rubro Costo Total

Salario Mensual $ 420,00

Aporte al Seguro(9,45%) $ 39,69

Décimo Tercer Sueldo $ 35,00

Décimo Cuarto Sueldo $ 32,83

Vacaciones $ 17,50

Valor Mensual $ 545,02

Total Anual $ 6.540,28


En lo que respecta a la contratación del técnico mecánico se tiene un costo total de $

6.540,28. En la siguiente tabla se muestran los costos relacionados a la Inversión Fija del

Planteamiento de la propuesta.


Tabla 24. Inversión Fija

Inversión Fija Costo Total

Costo de Equipos de Producción $ 62.730

Costo de capacitación al personal

operativo $ 3.780

Costo plan de mantenimiento $ 4950

Total Anual $ 71.460


En lo que respecta al costo de equipos de producción y la capacitación del personal

operativo se requiere de una Inversión Fija de $ 20,273,45, cabe resaltar que para el

desarrollo de la propuesta el Capital de Operaciones se relaciona al costo por contratar al

técnico mecánico es decir de $ 6,540,28. En la siguiente tabla se observa la Inversión total

del Plan de mejoramiento de la Productividad de resina para látex en la empresa de

Polímeros.

Tabla 25. Inversión Total

Inversión Total Costo Total

Inversión Fija $ 71,460

Capital de Operaciones $ 6.540

Total Anual $ 78.000


En lo que respecta al Plan de mejoramiento de la Productividad de resina para látex en

la empresa de Polímeros, se tiene una Inversión Total de $ 78.000.

3.3. Financiamiento de la propuesta.

El financiamiento del Plan de mejoramiento de la Productividad de resina para látex se

financia de la siguiente manera:

Capital Propio de la empresa de Polímeros: 100% del Capital de Operaciones y

40% de la Inversión Fija.

Préstamo Bancario: 60% de la Inversión Fija

Se requerirá de un préstamo bancario del 60% de la Inversión Fija, es decir:


Figura 16. Amortización del préstamo. Información tomada de la investigación de campo.


Préstamo Bancario = 60%(Inversión Fija)

Préstamo Bancario = 60%($ 71.460)

Préstamo Bancario = $ 42.876

Se necesitará financiar parte del Plan de Mejoramiento de la Productividad de resina

para látex mediante un préstamo bancario de un total de $ 42.876, el cual será realizado

ante la entidad financiera del Banco Central del Ecuador, el cual realizará el crédito a un

plazo de 4 años, realizado mediante pagos con periodos trimestrales, el cual brinda un

interés anual del 10% es decir que el interés trimestral que se brinda es de 2,5%

P = $ 42.876

n = 4 años (16 trimestres)

i = 10% anual (2,5% trimestral)

Se procede a calcular el valor trimestral que deberá pagarse por el financiamiento

realizado.

A = 𝑃∗𝑖

1−(1+𝑖)−𝑛

A = ($ 12.164,07)∗(0,0233)

1−(1+0,0233)−16

A = $ 3.284,26.

Habiendo determinado que se deberán realizar 16 pagos trimestrales de $ 3.284,26 se

elabora la Amortización del préstamo, tal como se observa en la siguiente figura.


3.4. Evaluación económica de la propuesta

La evaluación económica de la propuesta se basa en calcular los siguientes indicadores

económicos:

TIR (Tasa Interna de Retorno)

VAN (Valor Actual Neto)

PAYBACK (Periodo de Recuperación de la Inversión)

B/C (Coeficiente Beneficio Costo)

Tabla 26. TIR Y VAN.

Costo No Producido $525.530,99

INVERSION $78.000

PERIODO INCREMENTO AHORRO

AÑO 0 $-78.000

AÑO 1 5% $26.276,6

AÑO 2 10% $49.925,54

AÑO 3 15% $71.340,97

Total TIR 33%

VAN $199.216,62 Información tomada de la investigación de campo. Elaborado por el autor

Al obtener un Valor Actual neto de $ 199.216.62 y al ser mayor que la Inversión Fija de

$ 78.000, se determina que el Plan de Mejoramiento de la Productividad de resina para

látex es factible en su implementación, así mismo al obtener una Tasa Interna de Retorno

del 33% y al ser mayor que la tasa del 10%, se determina que el Plan de Mejoramiento de

la Productividad de resina para látex es factible en su implementación.

3.4.1. Payback

Mediante el análisis del Valor Actual Neto, se procede a realizar el cálculo del Periodo

de Recuperación de la Inversión en la siguiente tabla.

Tabla 27. PAYBACK.

PERIODO FLUJO

ACUMULADO

FLUJO-

INVERSION

AÑO 1 $26.276,60 $51.726,40

AÑO 2 $76.202,14 $1,02

AÑO 3 $174.543,11 $-69.143,11

Total PAYBACK 2



Al obtener el Periodo de Recuperación de la Inversión (PAYBACK) de

aproximadamente 2. Años y al ser menor que el periodo de financiamiento, se determina

que el Plan de Mejoramiento de la Productividad de resina para látex es factible en su

implementación

3.4.2. Beneficio costo de la propuesta

Luego de haber obtenido los indicadores tales como:

VAN = $ 199.216,62

TIR = 33%

PAYBACK = 2,años

Se procede a calcular el coeficiente beneficio costo a través de la siguiente formula:

B/C = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑁𝑒𝑡𝑜

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝐹𝑖𝑗𝑎

B/C = $ 199.216,23

$ 78000

B/C = 2,5

Al obtener un coeficiente de 2,5 y al ser mayor que 1, se determina que el Plan de

Mejoramiento de la Productividad de resina para látex es factible en su implementación.

3.5. Conclusiones

Luego de haber realizado el estudio referente al Mejoramiento de la Productividad de

resina para látex en una empresa de Polímeros de la Ciudad de Guayaquil, se concluye:

Luego de determinar los procesos claves de la empresa, se procedió a detallar el

diagrama de bloques de procesos y las etapas del proceso para elaborar la resina para látex,

así como los diagramas de flujo de procesos de mantenimiento correctivo y preventivo de

los equipos de producción existentes en la empresa de Polímeros.

Se determinó que trabajando al 100% de efectividad productiva la Empresa de

Polímeros en su Línea Nº 2 caso de estudio, tiene una capacidad de producción de 4320

ton/año (360000 kg/Mes,)

Mediante Árbol de causa del problema se plantean estrategias debido a los factores

descritos anteriormente, cabe resaltar que la empresa de Polímeros en los últimos años ha

tenido problemas relacionados al paro de la producción debido al fallo de los equipos, para

ello se plantea como estrategia el Plan de mejoramiento de la productividad de resina para

látex en la empresa de Polímeros.


Mediante el Diagrama Pareto planteando como existen incremento de tiempos

improductivos en la producción de resina para látex debido a causas como a falla de los

operadores al manejar los equipos de producción.

Por medio de las 688 horas perdidas en los procesos operativos por el fallo de los

equipos de producción, se obtiene un impacto económico negativo por paralización de la

mano de obra directa, paralización de la mano de obra indirecta, la fabricación perdida por

la fallas de los equipos y mantenimientos correctivos de $ 525.530,99.

A través de la propuesta referente a un Plan de Mejoramiento de la Productividad de

resina para látex en la empresa de Polímeros se cuenta con una Inversión Total de $ 78000,

con un coeficiente beneficio costo de 2,5 haciendo factible su implementación.

3.6. Recomendaciones

Luego de haber realizado el estudio referente al Mejoramiento de la Productividad de

resina para látex en una empresa de Polímeros de la Ciudad de Guayaquil, se recomienda:

Asumir por la gerencia la necesidad de implementar la propuesta de mejora.

Realizar evaluaciones de aptitudes operacionales por parte de los trabajadores de la

empresa.

Verificar el estado progresivo de los equipos de producción en lo que respecta a su

funcionamiento.

Realizar propuestas de mejora en otras áreas de la empresa.

Involucrar al personal de mantenimiento en las capacitaciones referentes al

mantenimiento autónomo.

Hacer concientizar a los trabajadores operativos de la importancia de implementar

el mantenimiento autónomo cuando es necesario.

ANEXOS

Anexos 52

Anexo Nº 1.

Organigrama General de la empresa


Anexos 53

Anexo Nº 2.

Equipos de la Unidad Nº 2


Anexos 54

Anexo Nº 3.

Plan maestro de mantenimiento


Anexos 55

Anexo Nº 4.

Ficha de proceso de mantenimiento


Anexos 56

Anexo Nº 5.

Ficha técnica de equipos


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