universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERIO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“DESARROLLAR UN PLAN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL, BASADO EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL PARA CORPORACIÓN SANTA ANA S.A., PROVINCIA DE LOS RÍOS”

AUTOR

DUCHE FERNÁNDEZ JOSÉ LUIS

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSc.

2016

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.

Duche Fernández José Luis

C.C. 1206750174

iii

ÍNDICE GENERAL

Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

GENERALIDADES

No Descripción Pág.

1.1. Antecedentes 2

1.2. Planteamiento del problema 3

1.3. Formulación del problema 3

1.3.1. Problema 4

1.3.2. Delimitación del problema 4

1.3.3. Evaluación del problema 5

1.4. Justificativo 6

1.5. Alcance 6

1.6. Limitaciones 7

1.7. Objetivos de la investigación 7

1.7.1 Objetivo general 7

1.7.2 Objetivos específicos 7

1.8. Marco teórico 8

1.9. Marco referencial 10

1.10. Marco legal 12

1.11. Marco conceptual 13

1.12. Marco metodológico 16

1.13. La Empresa 22

1.13.1. Datos generales 22

1.13.1.1. Ubicación geográfica 23

iv

No. Descripción Pág.

1.13.2. Sistema organizacional 24

1.13.4. Productos y servicios 25

1.13.5. Recursos 25

1.13.5.1. Humanos 25

1.13.5.2. Tecnológicos 26

1.13.6. Procesos 26

1.13.6.1. Mapa de procesos 35

1.13.6.2. Diagrama de flujo de procesos 35

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

NO. DESCRIPCIÓN PÁG.

2.1. Situación actual 37

2.1.1. Compromiso institucional con la seguridad, higiene y

salud ocupacional 39

2.1.2. Evaluación de riesgos laborales 39

2.1.3. Matriz de riesgos 43

2.1.4. Análisis de puestos de trabajo 49

2.1.5. Matriz de riesgos por puestos de trabajo 66

2.1.5.1. Control operativo integral. 67

2.2. Diagnóstico 68

2.2.1. Análisis y priorización de problemas 68

2.2.2. Impacto económico de problemas 70

CAPITULO III

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA


3.1. Propuesta 73

3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas 73

3.1.1.1. Procedimiento de orden y limpieza 74

v


3.1.1.2. Procedimiento para Señalización de Seguridad 76

3.1.1.3. Procedimiento para Mantenimiento de Instalaciones,

Equipos y Maquinaria. 80

3.1.1.4. Procedimiento de Capacitación y Adiestramiento

en temas de SST. 83

3.1.1.5. Procedimiento para la Investigación de Accidentes e

Incidentes. 87

3.1.1.6. Procedimiento para el uso de Equipo de Protección

Individual y Ropa de Trabajo. 92

3.1.2. Costos de Alternativas de Solución 101

3.1.2.1. Costo de la Señalización de Seguridad 101

3.1.2.2. Costos Capacitación y Adiestramientos en temas de SST. 102

3.1.2.3. Costos de Equipo de Protección Personal 103

3.1.3. Costo total de la Propuesta 103

3.1.4. Estructura de la Propuesta 105

3.1.5 Análisis costo beneficio 107

3.2. Conclusiones y recomendaciones 107

3.2.1. Conclusiones 107

3.2.2. Recomendaciones 108

ANEXOS 110

BIBLIOGRAFÍA 148

vi

ÍNDICE DE CUADROS


1 Distribución del Personal por áreas de Trabajo 26

2 Recursos Tecnológicos 26

3 Mandatos Legales de Seguridad y Salud acorde al

tamaño de la Empresa 37

4 Áreas, Procesos y Puestos de Trabajo de Corporación

Santa Ana S.A. 41

5 Niveles de Riesgos 42

6 Matriz de Riesgos 44

7 Nivel de Riesgo Potencial 47

8 Clases de Riesgos encontrados por Área 48

9 Matriz por puesto de trabajo: Pilador 1 50

10 Matriz por puesto de trabajo: Pilador 2 51

11 Matriz por puesto de trabajo: Paletizador 52

12 Matriz por puesto de trabajo: Estibador 53

13 Matriz por puesto de trabajo: Entolvador/Secador 54

14 Matriz por puesto de trabajo: Mecánico 55

15 Matriz por puesto de trabajo: Soldador 56

16 Matriz por puesto de trabajo: Gerente General 57

17 Matriz por puesto de trabajo: Secretaria 58

18 Matriz por puesto de trabajo: Jefe Administrativo 59

19 Matriz por puesto de trabajo: Auxiliar de Contabilidad 60

20 Matriz por puesto de trabajo: Jefe de Ventas 61

21 Matriz por puesto de trabajo: Jefe de Planta 62

22 Matriz por puesto de trabajo: Coordinar de Operaciones 63

23 Matriz por puesto de trabajo: Chofer 64

24 Matriz por puesto de trabajo: Guardia 65

25 Matriz por puesto de trabajo: Cocinera 65

vii


26 Matriz por puesto de trabajo: 66

27 Nómina de Corporación Santa Ana S.A. con prima del 1% 71

28 Nómina de Corporación Santa Ana S.A. con prima del 0,5% 72

29 Tipos de Señaléticas 78

30 Costos de Señalización de Seguridad 101

31 Costos de Capacitación y Adiestramientos 102

32 Costos de Equipos de Protección Personal 103

33 Costo Total de la Propuesta 104

34 Estructura de la Propuesta 105

viii

ÍNDICE DE IMAGENES


1 Plano Satelital 23

2 Mapa de Ubicación 24

3 Pesado, Análisis y Descarga 27

4 Máquina Pre-Limpia 28

5 Laboratorio Control de Calidad 28

6 Zona de Secado 29

7 Silos de Almacenamiento 29

8 Descascarador 30

9 Mesa Paddy 30

10 Pulidor 31

11 Abrillantador 31

12 Clasificador 32

13 Selector Color 32

14 Ensacado de Arroz Pilado 33

15 Bodega de Arroz Pilado 33

16 Ollas de Envejecimiento de Arroz Pilado 34

17 Zona de Envejecimiento de Arroz Pilado 34

ix

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Diagrama de Ishikawa 22

2 Estructura Organizacional 24

3 Mapa de Procesos 35

4 Diagrama de Flujo del Proceso de Pilado de Arroz 36

5 Evaluación de Riesgos 40

x

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Nivel de Riesgo Potencial 47

2 Nivel de Riesgo por Área 48

xi

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Marco Legal 112

2 Distribución de Planta de Corporación Santa Ana S.A. 125

3 Inspecciones Visuales 126

4 Evaluación de Áreas 128

5 Estudio de los Procesos 132

6 Matriz de Riesgos con Control Operativo 135

7 Plan de acción de Gestión Administrativa 136

8 Formato de Inspección de Orden y Limpieza 138

9 Formato de Control de Mantenimiento de Equipos

de Servicio y Maquinaria 139

10 Formato de Programación de Capacitación y

Adiestramiento en SST. 140

11 Formato Listado de Asistencia de Capacitaciones 141

12 Formato Preliminar de Incidentes y Accidentes 142

13 Formato de Investigación de Incidentes y Accidentes 144

14 Formato Matriz de Inventario de Riesgo para uso de EPP 145

15 Formato de Entrega y Reposición de EPP 146

16 Programa de Capacitación y Adiestramiento en SST 147

xii

AUTOR: DUCHE FERNÁNDEZ JOSÉ LUIS. TEMA: “DESARROLLAR UN PLAN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y

SALUD OCUPACIONAL, BASADO EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA CORPORACIÓN SANTA ANA S.A., PROVINCIA DE LOS RÍOS”.

DIRECTOR: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSc.

RESUMEN

La presente tesis tiene como objetivo elaborar un Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional en Corporación Santa Ana S.A. dedicada al proceso de pilado de arroz en cascara y envejecimiento artificial del arroz pilado, nos basaremos en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, leyes, reglamentos y normas vigentes en el Ecuador de prevención de riesgos; la empresa no cuenta con soportes técnicos para crear una cultura de seguridad y salud en el trabajo. La propuesta de este proyecto empieza con el reconocimiento de cada una de las áreas, procesos, puestos de trabajo y los riesgos asociados en cada uno de ellos utilizando el método de evaluación de riesgos laborales INSTH; se determinó realizar una evaluación de las áreas con los puestos de trabajos, identificando diferentes riesgos como: mecánico, físico, químico, ergonómico, biológico, psicosocial, además se evaluó cada uno de los procesos y, condiciones de orden y limpieza. Dentro de la evaluación se encontró deficiencias en la señalización de las áreas más riesgosas, falta de procedimientos de trabajos, capacitaciones, orden y limpieza, mantenimientos preventivos, investigación de accidentes, uso de equipos de protección personal; para mejorar las condiciones de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa, se recomienda cumplir con las normas vigentes de prevención de riesgos, realizar procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional para crear en los colaboradores una cultura preventiva de seguridad. PALABRAS CLAVES: Plan, Seguridad, Higiene, Salud, Gestión,

Ocupacional, Empresa, Arroz.

Duche Fernández José Luis Ing. Ind. Montero Fierro Marcial, Msc. C.C. 1206750174 Director del Trabajo

xiii

AUTHOR: DUCHE FERNÁNDEZ JOSÉ LUIS. TOPIC: “DEVELOP A PLAN OF SECURITY, HYGINE AND

OCCUPATIONAL HEALTH, BASED ON THE SAFETY MANAGEMENT AND OCCUPATIONAL HEALTH FOR THE CORPORATION SANTA ANA S.A., LOS RIOS PROVINCE”.

DIRECTOR: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSc.

ABSTRACT

This thesis contains as objective to elaborate a security, occupational health and hygiene, plan in the corporation Santa Ana S.A. dedicated to the process of husking paddy and husk rice artificially aging, we will base on the system of Safety Management and Occupational Health, laws, norms and regulations of risk preventions currently in Ecuador; the company does not have any current technical support to create a safety and healthy work environment. The proposal of this projects starts with observation every single area, process, workstations, and the risks associated in every single one using the evaluation method of occupational hazards INSTH; it was determine to make an evaluation of the areas with workstations, identifying different risk such as: mechanical, physical, chemical, ergonomic, biological, psychosocial, also evaluated each of the processes and conditions of order and cleanliness. Within the evaluation there was found deficiencies in the signaling of the areas with more risk, lack of work procedures, training, order and cleaning, preventive maintenance, accident investigation, use of personal protective equipment; to improve the conditions of the Occupational Health and Safety in the company, it is recommended to follow the current norms of risks preventions, perform procedures of the Occupational Health and Safety to create a preventive culture of security in the workers. KEY WORDS: Plan, Security, Hygiene, Health, Management,

Occupational, Company, Rice. Duche Fernández José Luis Ind. Eng. Montero Fierro Marcial, Msc. C.C. 1206750174 Work Director

1

PRÓLOGO

El propósito de esta tesis es desarrollar un Plan de Seguridad, Higiene

y salud Ocupacional basado en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional, con el fin de mejorar el ambiente de trabajo en la empresa,

minimizando de esta manera los riesgos de trabajo que se identifiquen y

sobre todo evitando que ocurran accidentes e incidentes dentro de la

organización.

El desarrollo de este trabajo de lo elaboró en tres capítulos, que se los

explicará de manera pormenorizada cada uno de ellos.

En el capítulo I, se explica los antecedentes, planteamiento del

problema, formulación del problema, justificativo, objetivos, además se

describe las actividades que realiza la empresa, su ubicación geográfica,

procesos operativos y desarrollo de un marco teórico que ayude en la

solución de los problemas encontrados.

El capítulo II, se describe la situación actual en que la labora la empresa,

la evaluación de riesgos laborales en cada una de las áreas y puestos de

trabajos, priorización de los riesgos encontrados para realizar el

diagnóstico, analizar e interpretar los resultados, esto ayudará a aclarar los

problemas detectados y realizar el control operativo.

El capítulo III, indica sobre la propuesta técnica de la solución de los

problemas detectados aplicando las leyes, normas vigentes en prevención

de riesgos que regulan la seguridad industrial, realizando procedimientos

en temas de seguridad industrial y, señaléticas verticales y horizontales.

Además se trata de la implementación del costo del proyecto, el análisis de

los problemas opinados en las conclusiones y recomendaciones tomando

en cuenta al personal y lo material de la organización.

CAPÍTULO I

GENERALIDADES

1.1 Antecedentes

En la actualidad la seguridad industrial es muy importante, por lo que se

ven en la necesidad cumplir con los requisitos legales nacionales e

internacionales vigentes en el país en materia de seguridad y salud

ocupacional.

Es por esta razón que todas las empresas deben familiarizarse y cumplir

con los mandatos legales en base a los accidentes laborales,

enfermedades profesionales y prevención de riesgos, por lo que existen

leyes y reglamentos cuyo propósito es de proteger, prevenir y mejorar las

condiciones del medio ambiente de trabajo, con el compromiso de los

trabajadores y el empleador.

Esto nos ayudará a mejorar las condiciones de trabajo y promover una

cultura integral en materia de seguridad de prevención de riesgos y

enfermedades ocupacionales adquiridas en las actividades cotidiana del

trabajo.

El trabajo puede implicar riesgos para la salud de los trabajadores que

son necesarios identificarlos y controlarlos debidamente, para evitar es

necesario conocer cada uno de los puestos de trabajos y así tomar medidas

indispensables que ayuden a establecer métodos de trabajos rentables

económicamente y crear condiciones de trabajo ideales tanto físicas,

Generalidades 3

mentales, ergonómicas para salvaguardar la seguridad y salud de los

trabajadores.

1.2 Planteamiento del Problema

Los empleados de la Corporación Santa Ana S.A. realizan sus labores

sin conocer los riesgos a que están expuestos, lo que conlleva a provocar

accidentes leves o graves durante el desarrollo de sus actividades

La corporación no cuenta con un compromiso evidente de seguridad

industrial, por lo que están obligados a desarrollar un Plan de Seguridad

Industrial basado en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional, con el fin de evaluar los riesgos existentes y así tomar

decisiones que salvaguarden la integridad física-mental del trabajador,

además de la infraestructura.

El diseño de este plan de seguridad permitirá crear una cultura

preventiva, además se llevará un control de los accidentes, incidentes,

capacitaciones en toda la corporación. Brindándole un fortalecimiento en

la imagen corporativa y por ende habrá un aumentando en su

productividad.

1.3 Formulación del Problema

Según los mandatos legales en seguridad y salud a ocupacional acorde

al tamaño de la empresa manifiesta que las pequeñas empresas deben de

cumplir con lo que establece el Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente

de Trabajo. Las cuáles serán una herramienta indispensable para que los

representantes de la organización tomen medidas preventivas y correctivas

antes los riesgos encontrados.

Generalidades 4

La falta de cultura preventiva hace que se asuman como correctas

acciones, las condiciones de trabajos inadecuados y se aceptan como

normales, sin conciencia de que se generan ambientes de trabajos

riesgosos, provocando accidentes e incidentes que muchas veces pueden

ser reversibles.

Por lo ante mencionado se presenta la propuesta del desarrollo de un

Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional basados en el Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

1.3.1 Problema

¿Al implementar un Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, la

gerencia tendrá un compromiso evidente en temas de SST dentro de la

Corporación Santa Ana S.A.?

1.3.2 Delimitación del problema

La propuesta que se realizará es de diseñar un plan de seguridad,

higiene y salud ocupacional basado en el Sistema de Gestión de Seguridad

y Salud Ocupacional, se la desarrollará en toda la corporación ya que

ejecutan sus trabajos sin conocer, ni aplicar la normativa vigente en cuanto

a temas de seguridad y salud ocupacional, sobre todo porque no existe un

departamento de seguridad establecido que pueda asesorar al personal.

Campo: Instalaciones de la Corporación Santa Ana.

Tema: Desarrollar un Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional

basado en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Área: Comprende todas las áreas de la Corporación Santa Ana S.A..

Dirección: Provincia de Los Ríos, cantón Montalvo, Km 1.5 Vía

Montalvo-Babahoyo.

Generalidades 5

Tiempo: Año 2015.

Espacio: Año lectivo 2015-2016.

1.3.3 Evaluación del Problema

Durante el desarrollo de las actividades diarias que se realizan dentro

de la Corporación Santa Ana S.A. no emplean la seguridad industrial como

como se debe, por lo que se crea un ambiente inseguro, propenso a

diferentes riesgos asociados a sus labores. Las causas por lo que se da

este problema se establece en los siguientes aspectos:

No cuentan con procedimientos de seguridad y salud ocupacional,

que establezcan un compromiso evidente de la organización con la

identificación y prevención de riesgos asociados con el desarrollo de

las actividades y las instalaciones.

Cuentan con un Reglamento Interno de Seguridad y salud

Ocupacional, pero no lo dan a conocer al personal de la empresa

para que conozcan sus obligaciones y prohibiciones a las que deben

regirse en relación a sus labores.

No cuentan con un delegado de seguridad y salud ocupacional

que participe en la solución inmediata de los problemas y

requerimientos de seguridad y salud ocupacional dentro de la

organización.

La falta de cultura preventiva de todo el personal de la empresa,

tanto del área administrativa y de producción, los cuales están

propensos a diferentes riegos. Al no estar consciente de lo que

deben o no hacer, realizando actos y condiciones subestandar,

afectando su integridad física.

El poco conocimiento de las normativas y señalizaciones

inadecuadas, dan como resultado un desorden y vulnerabilidad tanto

de los materiales, personas, vehículos y actividades en general.

Generalidades 6

1.4 Justificativo

El presente estudio se justifica por las siguientes razones:

La Seguridad Industrial representa una de las herramientas de gestión

más importantes que agrega valor no solamente al lugar de trabajo sino

también mejora la calidad de la vida laboral de las empresas, optimiza el

recurso humano, evita la contaminación ambiental, fortalece la

competitividad y la productividad.

La corporación no cuenta con un Plan de Seguridad, por lo tanto, el

personal que labora se encuentra vulnerable a los riesgos existentes y no

se aplican medidas para evitar que ocurran, por lo que se requiere

urgentemente contar con Plan de Seguridad para que mejore las

condiciones actuales de la organización.

La mayoría de los accidentes ocurren en un área en la cual el trabajador

no está acostumbrado y durante la realización de una tarea que no es la

habitual. Este necesita fundamentalmente información de cómo ejecutar su

trabajo, y solo en segundo término, sobre cómo ejecutarlo en forma

segura”.

Por esta razón se desarrollará un Plan de Seguridad, Higiene y Salud

Ocupacional, en donde se analizará los factores de riesgos, causas y

medidas preventivas necesarias, esto beneficiaria a los trabajadores y a la

empresa. También permitirá mejorar el desempeño de los trabajadores y

sobre todo que tengan un ambiente seguro de trabajo.

1.5 Alcance

El alcance de esta propuesta abarca a todo el personal de la

Corporación Santa Ana, visitantes y contratistas; buscando proteger la

integridad física de cada uno de ellos y dar a conocer lo importante que es

Generalidades 7

la Seguridad, Higiene y salud Ocupacional en el entorno laboral, de esta

manera se promoverá una cultura de autocuidado laboral en los

colaboradores de la corporación.

1.6 Limitaciones

Es importante señalar que con el desarrollo de este trabajo se

concientizará una cultura preventiva de Seguridad y Salud Ocupacional

mediante la elaboración procedimientos, instructivos, manuales y

capacitaciones a todo el personal de la corporación para que

cumplan las normas, reglamentos y usen el correcto equipo de protección

personal.

La limitación se da en la que los empleados no cumplan con los

reglamentos, normas que se les dará a conocer, la falta de compromiso por

parte de la gerencia en temas de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional,

lo que evitaría a que se dé la implementación.

1.7 Objetivos de la investigación

1.7.1 Objetivo General.

Elaborar un Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, basado

en un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para la

Corporación Santana S.A., con el fin de generar una cultura de prevención

y autocuidado laboral que permita mejorar el desempeño de los

trabajadores.

1.7.2 Objetivos Específicos.

Evaluar la situación actual de la empresa en temas de Seguridad

Industrial.

Generalidades 8

Realizar visitas al personal e identificación de las áreas, procesos,

subprocesos y puestos de trabajo, analizando las condiciones en la

que desarrollan sus actividades.

Identificar y evaluar los riesgos actuales en la empresa.

Desarrollar un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para la

Corporación S.A..

1.8 Marco Teórico

Para la presente investigación se elaborará el siguiente marco teórico

en base a libros de autores relacionados al tema, mencionados a

continuación:

(Stolovas, 2011) Indica lo importante que es el sistema de gestión de

seguridad y salud de los trabajadores de las demás gestiones de una

organización, dice:

La Gestión de Seguridad y Salud de los Trabajadores debe ser visualizadas en forma integral desde la perspectiva sistémica, por tanto no se debe concebir aislado del resto de la gestión de una institución y de su contexto. Importa que los mismos estén integrados al resto de los objetivos de la institución, involucrando a todos los estamentos de la misma (Niveles estratégicos, tácticos y operativos). Es un proceso dinámico, de mejoras continuas, con objetivos que se van reformulando frente a cada evaluación de resultados alcanzados. Presenta procesos intermedios de observación y la retroalimentación es el punto clave en dicho proceso. (pág. 11)

El autor nos indica que la gestión de la Seguridad y Salud de los

trabajadores debe ser igual de importante que las otras gestiones en una

organización, de esta manera se podrá realizar una mejora continua en

cada uno de los procesos y sobre todo en temas de seguridad se realizarán

seguimientos de todos los procesos para evaluar los riesgos que puedan

ocasionar un accidente al trabajador en su puesto de trabajo, pudiendo

controlar o eliminar el riesgo.

Generalidades 9

La normativas legales cada día son más estrictas, la competitividad y los

trabajadores exigen, por lo que las organizaciones están obligados a

gestionar sus riesgos garantizando la salud de los empleados, los bienes

y recursos de la organización.

(Peréz, 2005) Señala que: “Todos los Recursos Humanos de una

empresa deben implicarse en la creación de una cultura de seguridad

laboral. Por razones legales, es el empresario la primera figura que acepta

la necesidad de iniciar una política de prevención. Debe transmitir esta

obligación a todos los estamentos de la empresa y producir unos canales

de comunicación, creando y perfeccionando las medidas preventivas en la

empresa”. (pág. 5)

Según con lo que nos menciona el autor que cada empresario de una

organización es el que debe de transmitir una cultura preventiva de

seguridad laboral a todos sus colaboradores, con el objetivo prevenir los

accidentes y enfermedades laborales que se han dado por consecuencia

del trabajo, sin usar sus debidos equipos de protección personal y sobre

todo que no tienen un correcto procedimiento de trabajo.

Es necesario realizar procedimientos de trabajos que faciliten al

trabajador a realizar sus tareas en el lugar de trabajo y bríndale

capacitaciones que ayuden a fortalecer sus conocimientos en temas de

Seguridad y Salud Ocupacional, de esta manera el colaborador estará

seguro de las tareas que realiza y cumplirá con las normas y reglamentos

de SSO, por lo que su trabajo será eficiente.

(Kanawaty, 1996) Menciona lo importante que son las capacitaciones

dentro de una organización, dice:

La enseñanza y la capacitación en materia de seguridad e higiene deben formar siempre parte de las actividades de capacitación en todas las empresas, independientemente

Generalidades 10

de su tamaño. Esas actividades deben realizarse de manera que las necesidades de seguridad e higiene de la empresa estén constantemente tomadas en consideración en todos los niveles, promoviendo la adopción de medidas positivas que den prioridad a las soluciones en lugar de limitarse simplemente a reconocer lo peligros. Las actividades resultan sumamente eficaces cuando sus metas corresponden a las demás metas de la administración de la empresa.” (pág. 36)

De acuerdo al autor es importante que en las empresas implementen un

cronograma de capacitaciones anuales en materia de SSO.

Esto será de mucha ayuda puesto que los colaboradores irán

adquiriendo conocimientos especializados que le ayudarán a evitar que

ocurran accidentes en la empresa y sean eficientes en sus puestos de

trabajo, de esta manera contribuyen a crear una cultura preventiva de

seguridad, considerando a la capacitación como una herramienta de

cambio y mejora continua.

Estos programas de capacitación beneficiarán a la empresa, porque

significará un aumento sustancial en su productividad y al trabajador

implicará el aprendizaje de nuevas formas de trabajo y el mayor

rendimiento en sus labores.

1.9 Marco Referencial

Para la realización de esta investigación se escogieron como referencia

las siguientes tesis de grado aprobadas por la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil:

Tesis 1: Zurita Sinmaleza Fabián Marcelo

Implementación de un Plan de Seguridad y Salud

Ocupacional para Molemotor S.A.

(Marcelo, 2014)

Generalidades 11

El autor propone un mejoramiento continuo en seguridad y salud

ocupacional para la empresa metalmecánica, porque no cuenta con un plan

de seguridad y salud ocupacional, solo cuenta con procedimientos de

seguridad, por lo que empieza a analizar cada una de las actividades que

realizan diariamente con el fin de reconocer los riesgos existentes en cada

puesto de trabajo.

De esta manera procede a ser la evaluación de los riesgos para luego

establecer las recomendaciones de eliminar o controlar el riesgo en cada

puesto de trabajo, con el fin de mejorar el ambiente laboral y el desempeño

de cada uno de los trabajadores.

Tesis 2: Arévalo Cedeño Darwin Olmedo

Análisis de la Situación Actual de la Seguridad y Salud

Ocupacional en la Compañía Juan Marcet Cía. Ltda., y

recomendar soluciones a los problemas encontrados.

(Arévalo, 2014)

Arévalo nos indica que se basó en las leyes vigentes de prevención de

riesgos y enfermedades ocupacionales en esta compañía, encontró no

conformidades como: no contaban con un subcomité de seguridad, no se

dotaba de equipos de protección personal.

Formó un subcomité de seguridad asignando responsabilidades a cada

uno de los miembro para que hagan mejoras en los lugares de trabajo,

también evaluó los factores de riesgos, uso el método Messeri para hacer

el estudio de incendio y analizar el grado de riesgo que tiene la bodega en

caso de un incendio.

Concluye dando recomendaciones para mejor la seguridad en la bodega

cumpliendo con las normas vigentes en prevención de riesgos labores,

fomentando de esta manera una cultura de seguridad en los trabajadores.

Generalidades 12

Tesis 3: Merino Herrera Julio Enrique

Tema: Implementar un sistema de procedimientos de

Seguridad Industrial para el mantenimiento de los

helicópteros DHRUV. (2010–2011) (Merino, 2011)

Merino nos dice que con el fin de mejorar el ambiente de trabajo en las

plataformas, hangares, líneas de vuelo y talleres de la Fuerza Área

Ecuatoriana decide implementar un sistema de procedimientos de

seguridad industrial para el mantenimiento de helicópteros DHRUV. Por lo

cual emplea el método de investigación para poder analizar e interpretar

los problemas que se encuentran, en base a las normas, leyes y

reglamentos de seguridad industrial, además de las normas OSHAS 18001.

Estas normas ayudaran en la aplicación de los procedimientos de

seguridad industrial y la dotación de equipos de protección personal que

protegerá la integridad de los trabajadores del peligro que no puede ser

eliminado, realizó capacitaciones de seguridad industrial con el propósito

de fomentar una cultura preventiva y un mejor ambiente de trabajo.

1.10 Marco Legal

Para el presente estudio se lo realizará en base a los mandatos legales

en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional que se detallará a continuación:

(Ver Anexo N° 1)

- Constitución de la República del Ecuador del año 2008, art. 326.

- Organización Internacional del Trabajo (OIT).

- Convenio 029 sobre el Trabajo Forzoso 1930, art. 11.

- Convenio 081 sobre la Inspección de Trabajo 1947. Art. 2.

- Convenio 119 sobre la Protección de la Maquinaria 1963, art. 10.

- Convenio 155 sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores 1981,

art. 4.

Generalidades 13

- Convenio 170 sobre la seguridad en la utilización de los productos

químicos en el trabajo 1990, art. 8

- Decisión 584 CAN, art. 11.

- Código del Trabajo, art. 38, 42 y 410.

- Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo, art.

11, 13, 14, 164 y 169.

- Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo, art. 5.

- Resolución 390, Reglamento del Seguro General de Riesgos del

Trabajo, art. 1 y 51.

1.11 Marco Conceptual

Seguridad Industrial

Luis Gaviria, menciona que la Seguridad Industrial es una disciplina

que se ocupa de la gestión o manejo de los riesgos inherentes a las

operaciones y procedimientos en la industria y aún las actividades

comerciales y en otros entornos. Hasta hace algún tiempo solo se tenían

en cuenta los riesgos de la salud, posibilidades de accidentes de los

trabajadores, además de los posibles daños a las propiedades de la

empresa. (Gaviria, s.f.)

Plan

Un plan es ante todo la consecuencia de una idea, generalmente y en

función de lograr una óptima organización, adoptará la forma de un

documento escrito en el cual se plasmará dicha idea acompañada de las

metas, estrategias, tácticas, directrices y políticas a seguir en tiempo y

espacio, así como los instrumentos, mecanismos y acciones que se usarán

para alcanzar los fines propuestos y que fueron la motivación del plan. (ABC

D. , s.f.)

Generalidades 14

Higiene Industrial

La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la

evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de

trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el

bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible repercusión

en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. (Herrick,

pág. 3)

Medio Ambiente de Trabajo

Se entiende como Medio Ambiente de Trabajo los lugares, locales o

sitios, cerrados o al aire libre, donde personas presten servicios a

empresas, centros de trabajo, explotaciones, faena y establecimientos,

cualquiera sea el sector de actividad económica; así como otras formas

asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio; o de

cualquier otra naturaleza, sean públicas o privadas. (Cojedes, s.f.)

Accidente de Trabajo

Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasione al afiliado lesión

corporal o perturbación funcional, o la muerte inmediata o posterior, con

ocasión o como consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.

También se considera accidente de trabajo, el que sufriere el asegurado al

trasladarse directamente desde su domicilio al lugar de trabajo o viceversa.

(Resolución 390, pág. 5)

Incidente Laboral

Es un acontecimiento no deseado o provocado durante el desempeño

normal de las actividades laborales que se realicen normalmente y que

podría desembocar en un daño físico, una lesión, una enfermedad

ocupacional, aunque no llega a serlo. (ABC D. , pág. S/P)

Generalidades 15

Factores de Riesgos

Se consideran factores de riesgos específicos que entrañan el riesgo de

enfermedad profesional u ocupacional y que ocasionan efectos a los

asegurados, los siguientes: químico, físico, biológico, ergonómico y

sicosocial. (Resolución 390, pág. 6)

Evaluación de Riesgos

La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a

partir de una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y la salud

de los trabajadores, que se realizará, con carácter general, teniendo en

cuenta la naturaleza de la actividad, y en relación con aquéllos que estén

expuestos a riesgos especiales.

Igual evaluación deberá hacerse con ocasión de la elección de los

equipos de trabajo, de las sustancias o preparados químicos y del

acondicionamiento de los lugares de trabajo.

La evaluación inicial tendrá en cuenta aquellas otras actuaciones que

deban desarrollarse de conformidad con lo dispuesto en la normativa sobre

protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad.

La evaluación será actualizada cuando cambien las condiciones de

trabajo y, en todo caso, se someterá a consideración y se revisará, si fuera

necesario, con ocasión de los daños para la salud que se hayan producido.

(Ley de Prevención de Riesgos Laborales, 1995).

Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)

Condiciones y factores que afectan, o podrían afectar a la salud y la

seguridad de los empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los

trabajadores temporales y personal contratado), visitantes o cualquier otra

Generalidades 16

persona en el lugar de trabajo. Mejorando de esta manera las condiciones

de trabajos y la productividad de la organización. (OHSAS 18002, 2008)

Sistema de Gestión de la SST

Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SG-SST), parte

del sistema de gestión de una organización, empleada para desarrollar e

implementar su política de SST y gestionar sus riesgos para la SST.

(OHSAS 18002, 2008)

1.12 Marco Metodológico

La investigación que se realizará es de tipo descriptiva, evaluativa y de

campo. Se considera de campo porque permite realizar la investigación en

el lugar que se encuentra los diferentes procesos productivos de la

Corporación, esto permitirá obtener datos con mayor seguridad, obteniendo

el control necesario para poder realizar un análisis profundo en temas de

seguridad, salud e higiene en el trabajo.

Es descriptiva ya que luego de haber obtenido la información de la

investigación de campo, se realizará la descripción, documentación,

deducción y analizar los datos obtenido durante el transcurso de las

jornadas de trabajo.

Luego se realizará una investigación evaluativa que estará acorde a la

necesidad del Plan de Seguridad, Salud e Higiene en el Trabajo que se

ejecutará en la Corporación, por medio de las investigaciones que se

nombraron anteriormente

Para esto usaremos las siguientes técnicas:

Panorama de factores de riesgos

Entrevista con trabajadores

Generalidades 17

Diagrama Ishikawa

Inspección Visual

Método de evaluación de riesgos laborales (INSHT)

Normativa y Reglamentos

Matriz de Riesgos

Panorama de factores de riesgos

Este método consiste en el estudio que permite describir las

condiciones laborales y ambientales reales en que se encuentra un

determinado trabajador, un grupo de trabajadores de una sección o área

determinada dentro de un área definida o todos los trabajadores de su

empresa.

Este panorama de riegos sirve para obtener la información necesaria

sobre las condiciones de trabajo y sus posibles efectos directos en la salud

de los trabajadores. También nos permite facilitar la implementación de

medidas más efectivas dentro del Programa de Salud Ocupacional. Del

mismo modo genera planes de inversión en Salud Ocupacional ante la alta

dirección de la Empresa. También genera en cada empleado de la empresa

un mayor compromiso y participación en la Prevención efectiva de riesgos

de la Empresa.

Para la obtención de mejores resultados en la aplicación de este método

se dice que el Panorama de Riesgos debe presentar las siguientes

características:

Deberá partir del tipo de operación productiva específica que se

realiza en la empresa.

Se debe realizar un análisis global del ambiente de trabajo.

La información condensada en el Panorama deberá mantenerse

periódicamente actualizada.

Generalidades 18

Deberá permitir evaluar las posibles consecuencias y/o efectos de

mayor probabilidad dentro del ambiente de trabajo analizado en la

empresa.

Para la elaboración del panorama de riesgos en una empresa se debe

cumplir con los siguientes pasos:

Identificar clara y adecuadamente todas las secciones, áreas

productivas o puestos de trabajo presentes y que conforman la

empresa.

Analizar y estudiar detenidamente todas las etapas o procedimientos

que comprende o integran el proceso o los procesos productivos en

la empresa.

Basados en el orden productivo de la empresa y la distribución

de los puestos disponibles de trabajo, se debe realizar

inspecciones que permitan identificar los factores de riesgos

existentes y las medidas de intervención implementadas o por

implementar.

Debemos tener bien en claro que un factor de riesgo es un elemento,

fenómeno o acción humana que involucra la capacidad potencial de

provocar daño en la salud de los trabajadores, en las instalaciones locativas

y en las máquinas y equipos.

Estos factores se clasifican en:

1. Factores de Riegos Físicos: Conformado por aquellos factores

ambientales que dependen de las propiedades de los cuerpos, que actúan

sobre tejidos, órganos del cuerpo del trabajador y que producen efectos

nocivos de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos;

ej: Ruido, vibraciones, iluminación inadecuada, humedad, temperaturas

extremas.

Generalidades 19

2. Factores de Riesgos Químicos: Lo conforman aquellos elementos

y sustancias que al entrar en contacto con el organismo o por inhalación,

absorción o ingestión, tiendan a provocar intoxicación, quemaduras o

lesiones sistémicas, de acuerdo al nivel de concentración y el tiempo de

exposición, ejemplo: Ácidos, asbesto vapores y gases nocivos, detergentes

alcoholes.

3. Factores de Riesgos Biológicos: Se refiere básicamente a todos

aquellos agentes orgánicos animados o inanimados como los parásitos,

pelos, hongos, virus, bacterias, plumas, polen etc. presentes en

determinados ambientes laborales, que ocasionan enfermedades infecto

contagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones.

4. Factores de Riesgos Ergonómicos: Se refiere a todos aquellos

agentes que tienen que ver con la adecuación del trabajo al hombre;

Ejemplo. Se podría hablar del sobre-esfuerzo físico, posturas inadecuadas,

trabajos prolongados que se realizan de pie.

5. Factores de Riesgos Psicosociales: Realiza una relación entre el

ambiente de trabajo, las condiciones de organización y las necesidades y

hábitos y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social;

ejemplo. Los turnos de trabajo inestables, ritmos impuestos de trabajo

conflicto de autoridad.

6. Factores de Riesgos Eléctricos: Se refiere directamente a los

sistemas eléctricos de las máquinas y elementos de uso diario por parte de

los trabajadores, que pueden estar en mal estado y generar accidentes a

las personas que las manipulan. Ejemplo: Equipos eléctricos sin conexión

a tierra, empalmes eléctricos no técnicos, cableado defectuoso.

7. Factores de Riesgos Mecánicos: Se relacionan con todos aquellos

factores presentes en objetos, máquinas, equipos, instrumentos y

herramientas que por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo,

carencia de guardas de seguridad, falta de herramientas de trabajo y

Generalidades 20

elementos de protección personal , pueden o podrían ocasionar accidentes

laborales. Ejemplo: máquinas y equipos sin anclaje, herramientas

manuales defectuosas, cuchillas sin seguro de operación.

8. Factores de Riesgos Locativos: Referido más que nada al

ambiente e infraestructura con que se cuenta, se dice que las

características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las

instalaciones locativas pueden originar lesiones a los trabajadores,

incomodidades para desarrollar el trabajo o daños a los materiales de la

empresa. Ejemplo: piso y barandas defectuosos, puertas en mal estado,

techos defectuosos, falta de orden y limpieza.

Finalmente es requerimiento importante elaborar el Mapa de Factores

de Riesgos, el cual básicamente es la descripción gráfica de la presencia

de los factores de riesgo en las instalaciones físicas de una empresa,

mediante simbología previamente definida. En el plano referido se debe

ubicar y representar un plano de las instalaciones de la empresa y los

factores de riesgos mediante símbolos o convenciones previamente

establecidas. (blogspot.com, 2012)

Evaluación de Riesgos Laborales

El INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)

menciona que en la actualidad se reconoce que la evaluación de riesgos

es la base para una gestión activa de la seguridad y salud en el trabajo,

establece como una obligación de los empresarios:

Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de

riesgos.

Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajos,

sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los

lugares de trabajo.

Generalidades 21

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar

la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo

la información necesaria para que el empresario tome decisiones acorde a

las necesidades presentadas.

El proceso de evaluación de riesgos se compone de la siguiente

manera:

Análisis del riesgo, se lo realiza mediante la identificación del peligro,

se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las

consecuencias de que se materialice el peligro.

Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido y

comparándolo con el valor de riesgo tolerable, se emite un juicio sobre

la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Si de la evaluación del riesgo

se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que controlar el riesgo.

Evaluación del riesgo y Control del riesgo se lo suele denominar

Gestión del riesgo.

Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar

medidas preventivas, se deberá:

Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el

origen, organizativas, de protección colectiva, protección individual o

de formación e información a los trabajadores.

Controlar periódicamente las condiciones, organización y los métodos

de trabajo, además del estado de salud de los colaboradores. (INSHT,

s.f.)

Diagrama Ishikawa

El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de

“Ishikawa” porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de

empresas interesado en mejorar el control de la calidad; también es

Generalidades 22

llamado “Diagrama Espina de Pescado” por qué su forma es similar al

esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea

principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea

principal formando un ángulo aproximado de 70º (espinas principales).

Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas), y así

sucesivamente (espinas menores), según sea necesario. (EDUTEKA,

2007)

DIAGRAMA N° 1

FORMATO DEL DIAGRAMA ISHIKAWA

Fuente: Eduteka Elaborado por: Duche Fernández José Luis

1.13 La empresa

1.13.1 Datos Generales

La Piladora SANTA ANA S.A., fue constituida en el año de 1990 con el

esfuerzo del Sr. Wilfrido Gaibor Erazo y Sra. Ana Alvarez Villacis, lograron

crear esta pequeña empresa con gran sacrificio, dedicada a la compra de

arroz en cascara y a la venta de arroz pilado, arrocillo y polvillo, a medida

que pasaban los años fueron creciendo económicamente, en 1995 optaron

Generalidades 23

por ampliar su infraestructura y la producción por lo que decidieron comprar

un terreno amplio y comercial. Con este logro obtenido, dieren fuentes de

empleos a personas que en ese entonces no tenía trabajo.

A partir de 1998 se convirtieron en Agroindustria incrementando

procesos como es el seleccionado electrónico del arroz pilado libre de

impurezas, además del envejecimiento y el empaquetado para

comercializar a los supermercados. En el año del 2005 cambiaron su razón

social a Corporación Santa Ana S.A., además modernizaron máquinas,

equipos e instalaciones eléctricas para poder brindar un producto de buena

calidad.

1.13.1.1 Ubicación Geográfica

La Corporación Santa Ana S.A. se encuentra ubicada en un sector

comercial en la Provincia de Los Ríos, Cantón Montalvo, Km 0.5 Vía

Montalvo-Babahoyo.

IMAGEN N° 1

PLANO SATELITAL

Fuente: Google Maps Elaborado por: Duche José Luis

CORPORACIÓN SANTANA

Generalidades 24

IMAGEN N° 2

MAPA DE UBICACIÓN

Fuente: GAD Montalvo Elaborado por: Duche José Luis

1.13.2 Sistema Organizacional

DIAGRAMA N° 2

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Duche José Luis

DIRECTIVO

GERENTE

GENERAL

SECRETARIA

JEFE

ADMINISTRATIVO

Y FINANCIERO

JEFE DE

PLANTA

JEFE DE

VENTAS

AUXILIAR DE

CONTABILIDADSECADOR

MECANICO

INDUSTRIAL

CORDINADOR DE

OPERACIONES

CHOFER ENTOLVADOR SOLDADOR

SERVICIOS

GENERALESPILADOR 1

PILADOR 2

PALETIZADOR

ESTIBADOR

Generalidades 25

1.13.4 Productos y servicios

La Corporación Santa Ana S.A. ofrece los siguientes productos con

excelente calidad:

Arroz pilado

Arroz envejecido

Arrocillo

Polvillo

1.13.5. Recursos

1.13.5.1. Humanos

La Corporación cuenta con 23 colaboradores que forma parte de la

población de esta investigación, en el área administrativa laboran diez

personas calificadas para llevar a cabo los procesos administrativos que

se encargan de llevar la contabilidad de la corporación, compras, ventas y

sobre todo ayudan en la toma de decisiones para las mejoras que se

realizan, además en esta área se incluye el personal de cocina y seguridad

física.

En el área de producción se encuentra distribuido el personal de la

siguiente manera: dos se encargan del operar las pre limpias, elevadores,

secadoras y el almacenamiento del arroz en casaca seco en los silos.

En la piladora hay dos trabajadores quienes se encargan de operar las

maquinarias y equipos para obtener el arroz pilado, el resto del personal

son los que realizan el empacado del arroz pilado manualmente y ellos

mismo se encargan transportar el producto terminado al vehículo del

cliente, con la ayuda de un montacargas, además cuenta con dos personas

que se encargan de realizar el mantenimiento respectivo.

Generalidades 26

CUADRO N° 1

DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR ÁREAS DE TRABAJO

Área N° de Trabajadores Hombres Mujeres

Administrativo 11 6 5

Producción 10 10 -

Mantenimiento 2 2 -

Total 23 18 5

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Duche José Luis

1.13.5.2. Tecnológicos

Los recursos tecnológicos que tiene la corporación son detallados a

continuación:

CUADRO N° 2

RECURSOS TECNOLÓGICOS

TIPO DE EQUIPO CANTIDAD

Balanzas digitales 8

Selector Color 2

Bascula 1

Computadoras 8

Internet 1 Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis

1.13.6. Procesos

El pilado es el proceso de acondicionamiento que realizan los molinos y

que transforman el arroz cosechado (Arroz en cáscara) en producto final

que llega al consumidor.

El arroz cáscara debe de almacenarse adecuadamente tomando en

cuenta los siguientes factores:

Generalidades 27

Humedad. (18% - 20%)

Impureza (hasta el 6%)

Composición del aire dentro del almacén.

El proceso de pilado de arroz se puede resumir en las siguientes etapas:

Área de pesado, análisis y descargue. El camión llega a las

instalaciones con la carga de materia prima (arroz en cascara) este es

pesado y se procede al análisis, en el cual se determina la humedad que

va de un rango de 18% hasta un 20% y con una impureza máxima de 6%

si cumple con estos parámetros es arroz es apto para proceder ser pilado,

luego el camión es llevado a una tolva de descargue.

IMAGEN N° 3

PESADO, ANÁLISIS Y DESCARGA

Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.

Pre-limpieza. La materia prima es depositada en una tolva, la misma

que luego conduce los granos de arroz en cascara por medio de elevadores

a otro sitio donde continúa el proceso. Desde su depósito inicial, el arroz en

cascara se transporta mediante elevadores hasta las zarandas de pre-

limpieza, la corporación cuenta con la maquinaria para realizar esta tarea.

Al término de este proceso se han separado todas las impurezas (entre 5 y

6% de la carga inicial), las que se acumulan en sacos, desde donde se

transportan para su desecho.

Generalidades 28

IMAGEN N° 4

MAQUINA PRE-LIMPIA


En el laboratorio de control de calidad se encarga de determinar el

contenido de humedad de la materia prima el cual lo realiza con un medidor

de temperatura y de impurezas con que se recibe el arroz.

IMAGEN N° 5

LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD


Secado. Para este propósito Comercial, cuenta con 58 quemadores a

gas industrial, el mismo número de ventiladores y secadoras entre

verticales y horizontales, después de pasar por las pre-limpias es

transportado por medio de elevadores y bandas móviles a las albercas para

su respectivo secado por un tiempo de 24 horas

Generalidades 29

IMAGEN N° 6

ZONA DE SECADO

Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis

Almacenamiento. Luego que se ha realizado el secado el arroz con

cascara se procede a su almacenamiento, este ya ha alcanzado sus

humedad ideal que es alrededor del 11% al 12%, es almacenado en

amplias bodegas y en dos silos de 24.000 qq, hasta el momento del pilado,

proceso que puede ocurrir semanas hasta meses después.

IMAGEN N° 7

SILOS DE ALMACENAMIENTO


Pilado. Mediante bandas transportadoras y elevadores, el arroz es

ingresado al área de pilado, donde en primer lugar el arroz recibe una nueva

limpieza previo al descascarado.

Generalidades 30

Descascarado. Los equipos descascaradores separan mecánicamente

la cascara del arroz del grano interno. El tamo (cascara de arroz) obtenido

de esta etapa es utilizado para elaborar el polvillo.

IMAGEN N° 8

DESCASCARADOR


Separación. Mediante este proceso se separa el arroz madre (sin

glumas o cascaras) del arroz con restos de glumas (retorna a los

descascaradores). Se utilizan las mesas separadoras.

Estos equipos tienen un bajo índice de retorno de arroz descascarado y

son regulables para trabajar con cualquier variedad de arroz. Separador de

arroz madre, el arroz madre pasa a unos rodillos cuya función es eliminar

granos, semillas y otras partículas extrañas más pequeñas que el arroz. De

aquí sale arroz integral que será pulido.

IMAGEN N° 9

MESA PADDY


Generalidades 31

Pulido y abrillantado. El pulimento del arroz se lleva a cabo mediante

un Pulidor. El resultado de este proceso son granos de arroz a los cuales

se les ha removido la mayor parte de las capas exteriores del endosperma

(pericarpio, tegumento y aleurona) y el embrión. Estos componentes

removidos del grano constituyen el polvillo de arroz, subproducto de alta

demanda por las fábricas de balanceados, por su elevado contenido de

nutrientes.

IMAGEN N° 10

PULIDOR


El siguiente paso en el proceso es abrillantado o blanqueado del arroz.

La corporación Santana S.A. cuenta con dos equipos abrillantador o

polichador los cuales se encargan de suministrar el color, brillo y textura

final al grano de arroz, a fin de satisfacer las preferencias del consumidor

en cuanto a su presentación.

IMAGEN N° 11

ABRILLANTADOR


Generalidades 32

Clasificado. El clasificado del arroz constituye el proceso de

ennoblecimiento final del producto. Se lleva a cabo por intermedio de

maquinaria especializada, donde el trabajo de la zaranda seleccionadora

se complementa con los rodillos, cilindros metálicos con alveolos para

clasificación de arroz entero, ¾ y ½ grano (arrocillo). Mediante el control de

velocidad del cilindro, se permite el ajuste preciso al punto de clasificación.

IMAGEN N° 12

CLASIFICADOR


Clasificado electrónico (selector color). Luego puede ser redirigido

hacia la tolva de ensaque o puede ir a través de un elevador hacia la

maquina SELECTOR COLOR, la cual puede clasificar en los diferentes

tipos de tonalidades que presenta el arroz, esta máquina se encarga de

determinar si se desea la presencia de arroz amarrillo o netamente blanco.

IMAGEN N° 13

SELECTOR COLOR


Generalidades 33

Ensacado. El proceso de ensacado se realiza manualmente, con la

ayuda de personal adecuado para llenar los sacos. El arrocillo y el polvillo

también son sometidos a igual procedimiento, subproductos que son muy

apetecidos, sobre todo por las compañías elaboradoras de alimentos

balanceados.

IMAGEN N° 14

ENSACADO DE ARROZ PILADO


Almacenado. En esta etapa los sacos de arroz son acumulados en

pallet para luego ser transportados por medio de montacargas al área de

almacenamiento, es colocado en la bodega cuya superficie está delimitada

y pintada, y en donde esperan los sacos de arroz que están clasificados

por su calidad, para ser retirados por los clientes o despachados hasta las

instalaciones de los mismos.

IMAGEN N° 15

BODEGA DE ARROZ PILADO


Generalidades 34

Envejecimiento de arroz. Corporación Santana consta de un área

tecnificada para el envejecimiento de arroz a continuación detallaremos los

pasos este proceso el cual empieza luego del seleccionado electrónico, el

arroz es transportado por medio de bandas móviles y elevadores hasta un

silo de almacenamiento de 300 qq, a continuación es depositado en un

recipiente redondo, cónico en ambos extremos el cual tiene una capacidad

de 55 qq.

IMAGEN N° 16

OLLAS DE ENVEJECIMIENTO DE ARROZ PILADO


Una vez lleno este recipiente es transportado por medio de un

montacargas hasta un horno en donde permanecerá por 24 horas, luego

se esperará que se enfríe para poder ser transportado a una tolva,

dirigiéndose el arroz envejecido por medio de un elevador a la maquina

SELECTOR COLOR para obtener una mejor calidad y por último es dirigido

a una tolva de almacenamiento para poder ser empacado.

IMAGEN N° 17

ZONA DE ENVEJECIMIENTO DE ARROZ


Generalidades 35

1.13.6.1. Mapa de procesos

DIAGRAMA N° 3

MAPA DE PROCESOS


1.13.6.2. Diagrama de flujo de procesos

Se detalla a continuación todas las fases de operación del proceso

productivo representadas en el siguiente diagrama de flujo:

NE

CE

SID

AD

ES

DE

L C

LIE

NT

ES

SA

TIS

FA

CC

IÓN

DE

LO

S C

LIE

NT

ES

PROCESOS ESTRATÉGICOS

GESTIÓN ESTRATÉGICA

GENERAL

PROCESOS DE APOYO

RECURSO HUMANO

RECURSO FINANCIERO

MANTENIMIENTO

PROCESOS OPERATIVOS

GESTIÓN COMERCIAL

VENTAS

COMPRAS

MATERIAS PRIMAS

INSUMOS

PRODUCCIÓN

ANÁLISIS Y RECEPCIÓN

SECADO Y ALMACENAMIENTO

PILADO

ENSAQUILLADO

Generalidades 36

DIAGRAMA N° 4

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PILADO DE ARROZ

Fuente: Investigación propia. Elaborado por: Duche Fernández José Luis.

Tolva de ensaque

del polvillo

Almacenamiento

Recepción y pesado de materia prima

Tolva de descargue

Pre-Limpia

Secado

Almacenamiento

Pilado

Descascarado

Separación

Pulido y abrillantado

Clasificado

Clasificado

(SELECTOR COLOR)

Ensacado

Almacenado

Povillo

Impurezas

Almacenamiento

de arrocillo

Situación Actual y diagnóstico 37

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

2.1. Situación Actual

En la siguiente Cuadro N° 3 se muestra los mandatos Legales de

Seguridad y Salud acorde al tamaño de la empresa. Nos da a conocer que

la Corporación Santa Ana S.A. es una pequeña empresa, ya que cuenta

con 23 trabajadores, por lo que debe cumplir en su organización con un

Comité Paritario de Seguridad e Higiene, Servicio de Enfermería y un

Responsable de Prevención de Riesgos.

CUADRO N° 3

MANDATOS LEGALES DE SEGURIDAD Y SALUD ACORDE AL

TAMAÑO DE LA EMPRESA

No. Trabajadores

Clasificación Organización Ejecución

1 a 9

Mic

roe

mp

res

a Botiquín de

primeros auxilios Delegado de Seguridad y Salud Responsable de Prevención de Riesgos

Diagnóstico de riesgos Política empresarial Plan mínimo de prevención de riesgos Certificados de salud MSP Exámenes médicos preventivos

10 a 49

Pe

qu

eñ

a E

mp

res

a

Comité paritario de seguridad e higiene

Servicio de enfermería

Responsable de prevención de riesgos

Diagnóstico de riesgos Política empresarial Reglamento interno de SST Programa de prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos Registro de accidentes e incidentes Planes de emergencia


50 a 99

Me

dia

na E

mp

res

a

Comité paritario de seguridad e higiene

Responsable de prevención de riesgos

Servicio médico o enfermería

Diagnóstico de riesgos

Política empresarial

Reglamento interno de

SST

Programa de prevención

Programa de capacitación

Exámenes médicos

preventivos

Registro de accidentes e

incidentes

Planes de emergencia

Vigilancia de la Salud

100 o más

Gra

n E

mp

res

a

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud:

Comité paritario de Seguridad e Higiene

Unidad de Seguridad e Higiene

Servicio médico de la empresa

Liderazgo gerencial

Diagnóstico de riesgos

Política empresarial

Reglamento interno de

SST

Programa de prevención

Programa de capacitación

Registro de accidentes e

incidentes

Vigilancia de la salud

Registro de morbilidad

laboral

Planes de emergencia

Fuente: Riesgo del Trabajo, IESS. Elaborado por: Duche Fernández José Luis

Actualmente la empresa no cuenta con lo dicho anteriormente, no

cuenta con diagnósticos de riesgos, programas de prevención, programas

de capacitación, registros de accidentes e incidentes, planes de

emergencia. Los colaboradores de la empresa carecen de conocimientos

en temas de SST, por lo que son vulnerables a sufrir accidentes o

incidentes por no identificar el riesgo a que se exponiendo, por esta razón

se debe realizar una evaluación de los riesgos.


2.1.1. Compromiso Institucional con la Seguridad, Higiene y Salud

Ocupacional

Corporación Santa Ana S.A. viene desarrollando sus actividades desde

1990, todo este tiempo la empresa no ha tenido el soporte técnico para

crear una cultura de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el 2015

desarrollaron la política empresarial y el reglamento interno de SST con un

asesor, estos documentos los han tenido guardados y no lo ha dado a

conocer al personal de la empresa, el desconocimiento de la alta gerencia

sobre el tema provoca un déficit significativo de las condiciones seguras de

trabajo en la empresa.

El cambio tecnológico que estamos viviendo actualmente hace que la

información sea reproducida a todos los sectores de las industrias, es por

eso que la alta dirección en este momento es consciente de los

cumplimientos legales que presenta su organización, por tal motivo se

siente comprometida en implementar cambios significativos que ayuden a

mejorar las condiciones de trabajo de sus colaboradores y la ayuda a la

protección del medio ambiente.

El primer paso que la organización opta para el cambio es aceptar que

se realice un diagnostico exhaustivo en el campo de la SST, para lo cual

transfiere toda la información necesaria y además facilitará las visitas

técnicas que se hagan al centro de trabajo.

2.1.2. Evaluación de riesgos laborales

La evaluación de los riesgos es la base de la gestión proactiva de SSO,

desarrollada bajo el compromiso de la alta dirección de la empresa como

parte de la gestión integral del riesgo y con el apoyo de todos los

colaboradores, visitantes y contratista.

Para poder cumplir con el desarrollo de la identificación y estimación de

los riesgos, es decir el análisis de riesgos, se ha usado el método de


evaluación de riesgos laborales INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo) que establece que es la obligación del empresario

planificar la acción preventiva a partir de una evaluación de riesgos.

El proceso de la evaluación del riesgo se establece en las siguientes

etapas:

Análisis del riesgo.

Evaluación el riesgo.

Gestión del riesgo.

DIAGRAMA N° 6

EVALUACIÓN DE RIESGOS

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Elaborado por: Duche José Luis

EVALUACIÓN DEL RIESGO

GESTIÓN DEL RIESGO


La evaluación de riesgos se realizará en toda la empresa cada uno

de los puestos de trabajo de lo cual se ha dividido en cuatro áreas que se

muestra en la distribución de planta (Ver Anexo N° 2), identificando de ésta

manera las sub-áreas, procesos, sub-procesos y los puestos de trabajos

que se presenta en siguiente tabla:

CUADRO N° 4

ÁREAS, PROCESOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE CORPORACIÓN

SANTA ANA S.A.


AREAS SUBAREAS PROCESO SUBPROCESO N°PUESTOS DE

TRABAJO

CUARTO SELECCIONADORA ELECTRÓNICA

SELECIONADO DEL ARROZ

HORNOS DE ENVEJECIMIENTO ARROZ PILADO 1

HORNOS DE ENVEJECIMIENTO

ARROZ PILADO 2

PRODUCCIÓN PILADO DE ARROZ

BODEGA DE ARROCILLOALMACENAMIENTO DE ARROCILLO

BODEGA DE ARROZ PILADO , POLVILLO, TAMO, GLP.

ALMACENAMIETO DE ARROZ PILADO

3PALETIZADOR DE ARROZ PILADO

ZONA DE DESCARGA DE ARROZ EN CASCARA 1

ZONA DE DESCARGA DE ARROZ EN CASCARA 2

ZONA DE PRELIMPIA 1

ZONA DE PRELIMPIA 2

SECADORAS INCLINADAS

SECADORAS HORIZONTALES,

BODEGA DE ARROZ EN CASCARA

SILOS DE ALMACENMIENTO DE ARROZ EN CASCARA

6 MECANICO

7 SOLDADOR

8GERENTE GENERAL

9 SECRETARIA

10GERENTE

FINANCIERO

11AUXILIAR DE

CONTABILIDAD

12 JEFE DE VENTAS

13 JEFE DE PLANTA

14COORDINADOR

DE OPERACIONES

15CHOFER/COMPRA

DOR

BASCULA

PESADO Y ANÁLISIS

DEL ARROZ EN

CASCARA

N/A N/A

GARITA SEGURIDAD FÍSICA N/A 16 GUARDIA

COMEDOR N/A N/A

COCINA N/A N/ACOCINERA

ENTOLVADOR

SECADOR5

AREAS, PROCESOS Y PUESTOS DE TRABAJOS CORPORACIÓN SANTA ANA

1

2

4

AREA 1 PILADO DE ARROZ

AREA 4

ADMINISTRATIVO

MANTENIMIENTOTALLER MECÁNICO

AREA 2

OFICINAS ADMINISTRATIVAS

ENVEJECIMIENTO DE

ARROZ PILADO

PILADOR 1

PILADOR 2

DESCARGA DE

ARROZ EN CASCARA

ESTIBADOR DE ARROZ EN

CASCARA

ADMINISTRATIVOAREA 3

17

SECADO DE ARROZ EN

CASCARA

MANTENIMIENTO MECÁNICO

PRELIMPIA DEL ARROZ EN CASCARA

ALMACENAMIENTO DE ARROZ EN

CASCARA

SECADO DE ARROZ EN CASCARA


Luego de identificar las áreas con sus respectivos procesos y puestos

de trabajo se realizará el siguiente procedimiento:

Inspección visual por todas las áreas de la empresa. (Ver Anexo

N° 3)

Evaluación de las áreas. ( Ver Anexo N° 4)

Realizar estudios de los procesos. (Ver Anexo N° 5)

Entrevistas con el personal.

Aplicación de la matriz de riesgos laborales.

Para la aplicación de la matriz de riesgos laborales se basará en los

criterios detallados en la Cuadro N°5, de un método simple para estimar

los niveles de riesgos de acuerdo a la probabilidad estimada y sus

consecuencias esperadas.

CUADRO N° 5

NIVELES DE RIESGOS

Consecuencias

Ligeramente

Dañino

(LD)

Dañino

(D)

Extremadamente

Dañino

(ED)

Probabilidad

Baja

(B)

Riesgo Trivial

(T)

Riesgo

Tolerable

(TO)

Riesgo

Moderado

(MO)

Media

(M)

Riesgo

Tolerable

(TO)

Riesgo

Moderado

(MO)

Riesgo

Importante

(I)

Alta

(A)

Riesgo

Moderado

(MO)

Riesgo

Importante

(I)

Riesgo

Intolerable

(IN)

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Elaborado por: Duche José Luis.

Trivial. No se necesita acción específica.


Tolerable. No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se

debe considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una

carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas

para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Moderado. Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

determinando las investigaciones precisas. Las medidas para reducir el

riesgo deben implantarse en un período determinado.

Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias

extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para

establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para

determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante. No se debe comenzar el trabajo hasta que se haya

reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para

controlar el riesgo.

Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando,

debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos

moderados.

Intolerable. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos

ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

2.1.3. Matriz de riesgos

Se presenta la matriz de riesgos con su respectiva estimación y

su valoración de los riesgos encontrados en la Corporación Santa

Ana S.A., identificados por áreas como se muestra en la siguiente

Cuadro N° 6:


CUADRO N° 6

MATRÍZ DE RIESGOS

Orden Orig. REF. Medio Origen Área Sub áreaLegislación

Aplicable Peligro Ba

ja

Me

dia

Alt

a

Lig

era

me

nte

Da

ñin

a

Da

ñin

a

Ex

tre

ma

da

me

n

te D

añ

ino

001Eval. Áreas

03/02/2016DS 1

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 TODAS

(D.E.2393 ART.164

Nuneral 1)DESNIVELES Y ZANJAS SIN PROTECCIÓN Y AVISOS DE

SEGURIDAD.Caida al mismo nivel X X Moderado

002Eval. Áreas

03/02/2016GA 1

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 HORNOS DE ENVEJECIMIENTO 2

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

PASILLO DE TRÁNSITO NO SE ENCUENTRAN

DELIMITADOS.Atropellamiento X X Moderado

003Eval. Áreas

03/02/2016GA 2

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1


HORNOS DE ENVEJECIMIENTO

PRODUCCION

(D.E.2393 ART.24

Numeral 2)NO ESTA DELIMITADO LOS PATIOS DE MANIOBRA

Golpes con objetos

móviles X X Moderado

004Eval. Áreas

03/02/2016GA 3

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 BODEGA DE ARROZ PILADO

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO SE ECUENTRA DELIMITA EL AREA PARA ESTIBA. Desplome de materiales X X IMPORTANTE

005Eval. Áreas

03/02/2016GA 4

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 BODEGA DE ARROZ PILADO

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA MAXIMA

DE SEGURIDAD.Desplome de materiales X X IMPORTANTE

006Eval. Áreas

03/02/2016GA 5

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 TODAS

(D.E.2393 Art.24

Numeral 2)NO ESTAN DEFINIDAS, SEÑALIZADAS LAS VIAS DE

TRANSITO DE VEHICULOS Atropellamiento X X Moderado

007Eval. Áreas

03/02/2016GA 6

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1


PRODUCCION

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

N0 CUENTAN CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS

DESECHOS.

Contaminantes

biológicos X X TRIVIAL

008Eval. Áreas

03/02/2016GA 7

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 HORNOS DE ENVEJECIMIENTO 1

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

OBJETOS MAL UBICADOS Y EN DESORDEN.Golpes con objetos

inmóviles X X Moderado

009Eval. Áreas

03/02/2016GA 8

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE

SALIDA

Atrapamiento en

instalaciones X X Moderado

010Eval. Áreas

03/02/2016GA 9

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 HORNOS DE ENVEJECIMIENTO

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE

PROHIBICIÓN Y PRECAUCIÓN LOS TUBOS DE GLP. Incendio X X IMPORTANTE

011Eval. Áreas

03/02/2016GA 10

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE PEATONES Atropellamiento X X Moderado

012Eval. Áreas

03/02/2016GA 11

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1

SELECCIONADO ELECTRONICO

PRODUCCION

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

PANEL DE CONTROL ELECTRICO EN PRODUCCIÓN Y

SELESCIONADO DE ARROZ NO SEÑALIZADOS.

Contactos eléctricos

directos X X Moderado

013Eval. Áreas

03/02/2016GA 12

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

FALTA DE SEÑALES DE PROHIBICIÓN DE INGRESO A

PERSONAL NO AUTORIZADOCaida al mismo nivel X X Moderado

014Eval. Áreas

03/02/2017GA 13

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 TODAS MDT

NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS SEGÚN SU

VOLTAJE TODAS LAS AREAS



015Eval. Áreas

03/02/2018GA 14

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1

PRODUCCIÓN

SELECCIONADO ELECTRÓNICOMDT

FALTA SEÑALIZACION PANELES ELECTRICOS: SOLO

PERSONAL AUTORIZADO EN PRODUCCION Y

SELECCIONADO ELECTRONICO



016Eval. Áreas

03/02/2019DS 2

Agente

Material

Lugar de


NO CUENTA CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE

EMERGENCIA EN TODAS LAS ÁREASIluminación X X Moderado

017Eval. Áreas

03/02/2020DS 3

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1 ENVEJECIMIENTO DE ARROZ MDT

EN LA SUD AREA DE ENVEJICIMIENTO DE ARROZ NO

HAY EXTINTORES Y EL MAS CERCANO ESTA 20MIncendio X X IMPORTANTE

018Eval. Áreas

03/02/2021DS 4

Agente

Material

Lugar de


NO CUENTA CON DETECTORES DE HUMO EN TODA

LA AREAIncendio X X IMPORTANTE

019Eval. Áreas

03/02/2022DS 5

Agente

Material

Lugar de


NO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE HIDRATANTES

EN TODA EL AREAIncendio X X IMPORTANTE

020Eval. Áreas

03/02/2023DS 6

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 1

PRODUCCIÓN

ENVEJECIMIENTO DE ARROZMDT

NO HAY EXTINTORES JUNTO CON ESPECIAL RIESGO

DE INCEDIOS ENVEJECIMIENTO DE ARROZIncendio X X IMPORTANTE

021Eval. Áreas

03/02/2016DS 7

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 TODAS

(D.E.2393 ART.164

Nuneral 1)DRENAJES Y DESNIVELES SIN PROTECCIÓN Y SIN

AVISOS DE SEGURIDAD.Caída al mismo nivel X X Moderado

022Eval. Áreas

03/02/2016DS 8

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

BODEGADE INSUMOS AGRI

TALLER

BODEGA DE ARROZ EN CASCARA

(D.E. 2393 art.23

Numeral 4)LAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS .

Desprendimiento de

materiales X X TOLERABLE

023Eval. Áreas

03/02/2016DS 9

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 SECADORAS

(D.E. 2393 art.23

Numeral 3)LAS PAREDES DE LAS SECADORAS NO ESTAN

PINTADAS.

Desprendimiento de


024Eval. Áreas

03/02/2016GA 15

Agente

Material

Lugar de


Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo


DELIMITADOS Atropellamiento X X Moderado

025Eval. Áreas

03/02/2016GA 16

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

SECADORAS HORIZONTALES

SILOS DE ALMACENAMIENTO

(D.E.2393 art.24

Numeral 4)UBICACIÓN DE EQUIPOS EN DESORDEN

Golpes con objetos

móviles X X Moderado

026Eval. Áreas

03/02/2016GA 17

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

ZONAS DE DESCARGA

TALLER

(D.E.2393 ART.24

Numeral 2)NO TIENEN SEÑALIZACION DELIMITADAS CON

SEÑALES Y FRANJAS DE COLOR AMARILLO.Atropellamiento X X Moderado

027Eval. Áreas

03/02/2016GA 18

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 TODAS

(D.E.2393 Art.24

Numeral 2)NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZAS LAS VIAS DE

TRANSITO DE PEATONES Atropellamiento X X Moderado

028Eval. Áreas

03/02/2016GA 19

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

BODEGA DE INSUMOS AGRI

TALLER

(D.E.2393 Art.135

Numeral 1,2,3,4)

NO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS

QUÍMICOS (SACOS DE ABONO Y LIQUIDOS

INFLAMABLES)

Exposición químicos y

combustibles X X Moderado

029Eval. Áreas

03/02/2016GA 20

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

TALLER

ZONA DE PRE-LIMPIAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO CUENTAN CON TACHOS PARA PODER

CLASIFICAR LOS DESECHOS.

Contaminates

biológicos X X TOLERABLE

030Eval. Áreas

03/02/2016GA 21

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

TALLER

GARAJE 1

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

EL TALLER Y EL GAREJE 1 SE ENCUENTRAN

DESORDENADOSCaída al mismo nivel X X Moderado

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO

VA

LO

RA

CIÓ

N D

EL

RIE

SG

O

ESTIMACIÓN DEL RIESGO

Fa

cto

r d

e

Rie

sg

o

ANÁLISIS DE RIESGO

EVALUACIÓN DEL RIESGOS

PROBABILIDAD CONSECUENCIA



Aplicable Peligro Ba

ja

Me

dia

Alt

a

Lig

era

me

nte

Da

ñin

a

Da

ñin

a

Ex

tre

ma

da

me

n

te D

añ

ino

031Eval. Áreas

03/02/2016GA 22

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo


SALIDA

Atrapamiento en


032Eval. Áreas

03/02/2016GA 23

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS

AUXILIO.Hemorragias X X Moderado

033Eval. Áreas

03/02/2016GA 24

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

TALLER

SECADORAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

FALTA DE SEÑALIZACION DE EXTINTORES EN EL

TALLER Y SECADORAS.Incendio X X IMPORTANTE

034Eval. Áreas

03/02/2016GA 25

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

ZONAS DE DESCARGA

PRE-LIMPIAS

SECADORAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO HAY SEÑALIZACION DE USO DE EPP PARA

DESCARGA DE ARROZ EN CASCARA (RESPIRADOR) Y

OPERACIÓN DE PRE-LIMPIA (PROECCIÓN AUDITIVA)

Exposición a material

particulado. Ruido X X IMPORTANTE

035Eval. Áreas

03/02/2016GA 26

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo


036Eval. Áreas

03/02/2016GA 27

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 TALLER

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

COMPRESOR NO SEÑALIZADO. Contactos eléctricos


037Eval. Áreas

03/02/2016GA 28

Agente

Material

Lugar de


Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

TUBERIAS DE GLP EN SECADORAS NO SEÑALIZADS A

LA DIREECIÓN QUE SE DIRIGE.Incendio X X Moderado

038Eval. Áreas

03/02/2016GA 29

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

PRE-LIMPIAS

SECADORAS

TALLER

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO SE DISPONES DE SEÑALES DE ADVERTENCIA EN

PANELES ELECTRICO DE LAS SECADORAS, PRE-

LIMPIAS, TALLER.



039Eval. Áreas

03/02/2016GA 30

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

ZONAS DE DESCARGA

PRE-LIMPIAS

SECADORAS

BANCO DE TRANASFORMADOR

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

EN ZONA DE DESCARGA, ZONA PRE-LIMPIA,

SECADORAS NO SE ENCUENTRA LA SEÑALIZACIÓN

DE OBLIGACIONES

Ruido X X Moderado

040Eval. Áreas

03/02/2016GA 31

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

PRE-LIMPIAS

SECADORAS

TALLER

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

EN LAS SECADORAS , PRE-LIMPIA, TALLER NO

CUENTAN CON SEÑALETICAS DE PROHIBICIÓN.Caída al mismo nivel X X Moderado

041Eval. Áreas

03/02/2017DS 10

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2


TALLERMDT

EXISTEN CONEXIONES PROVISIONALES EN

SECADORAS HORIZONTALES Y TALLER.



042Eval. Áreas

03/02/2018GA 32

Agente

Material

Lugar de






043Eval. Áreas

03/02/2019DS 11

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2


BANCO DE TRANSFORMADORESMDT

TABLEROS DE SECADORAS HORIZONTALES BANCO

DE TRNASFORMADORES NO CUENTA CON

CANDADOS DE SEGURIDAD



044Eval. Áreas

03/02/2020GA 33

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 BANCO DE TRANSFORMADORES MDT

FALTA SEÑALIZACION: SOLO PERSONAL

AUTORIZADO BANCO DE TRANSFORMADORES



045Eval. Áreas

03/02/2021DS 12

Agente

Material

Lugar de


FALTA DE PROTECCION DE PARTES ACTIVAS EN LOS

PANELS ELECTRICOS DE TODA EL AREA.



046Eval. Áreas

03/02/2022DS 13

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 SECADORAS HORIZONTALES MDT

COLOCACION EN LOS PANELES ELECTRICO

MATERIALES DE FACIL COMBUSTION Y SPRAY DE

PINTURAS EN SECADORAS HORIZONTALES

Incendio X X IMPORTANTE

047Eval. Áreas

03/02/2023DS 14

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 SECADORAS HORIZONTALES MDT

PANELES ELECTRICO EN MALAS CONDICIONES EN




048Eval. Áreas

03/02/2024DS 15

Agente

Material

Lugar de




049Eval. Áreas

03/02/2025GA 34

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 TALLER MDT

EN EL TALLER SE PRODUCE LUZ DE ALTA LUMINANCIA

PROVOCADA POR EL ARCO ELECTRICO DE

SOLDADURA EN TALLER

Radiación no ionizante X X Moderado

050Eval. Áreas

03/02/2026DS 16

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 PRE-LIMPIAS MDT

NO HAY EXTINTORES EN LA ZONA DE PRE-LIMPIA Y

EL MAS CERCANO ESTA A 22M.Incendio X X IMPORTANTE

051Eval. Áreas

03/02/2027DS 17

Agente

Material

Lugar de




052Eval. Áreas

03/02/2028DS 18

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2

PRE-LIMPIA

BANCO DE TRNASFORMADORES MDT


DE INCNDIOS Incendio X X IMPORTANTE

053Eval. Áreas

03/02/2029DS 19

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 2 TALLER MDT

NO CUENTAN CON RECIPIENTES DE AGUA

PURIFICADA Y VASOS HIGIÉNICOS

Contaminantes


054Eval. Áreas

03/02/2016GA 35

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3

BANCO DE TRANSFORMADORES

CUARTO DE COMPRESORES


.(D.E.2393

ART.164 Nuneral

1)

LOS DESNIVELES NO CUENTAN COM AVISOS DE

SEGURIDAD .Caídas al mismo nivel X X Moderado

055Eval. Áreas

03/02/2016DS 20

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3

CUARTO DE TRANSFORMADORES

INGRESO DE OFICINAS

ADMINISTRATIVAS.

(D.E. 2393 art.23

Numeral 3)

PINTURA EN MAL ESTADO EN CUARTO DE

TRASFORMADORES Y FALTA DE PINTAR AL INGRESO

DE LAS OFICINAS.

Desprendimiento de


056Eval. Áreas

03/02/2016GA 36

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3

BAÑOS Y VESTIDORES DE

OPERADORES


Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo


DELIMITADOS EN OFICINAS Y AL INGRESO A LOS

BAÑOS Y VESTIDORES

Atropellamiento X X Moderado

057Eval. Áreas

03/02/2016GA 37

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 OFICINAS ADMINISTRATIVAS

(D.E.2393 art.24

Numeral 4)BOTELLONES DE AGUA OSTACULIZAN EL PASO DE

INGRESO A LAS OFICINAS.

Atrapamiento en


058Eval. Áreas

03/02/2016GA 38

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 PATIO DE MANIOBRAS

(D.E.2393 ART.24

Numeral 2)NO ESTAN DELIMITADAS CON SEÑALES Y FRANJAS

DE COLOR AMARILLO EN PATIO DE MANIOBRASAtropellamiento X X Moderado

059Eval. Áreas

03/02/2016DS 21

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 OFICINAS ADMINISTRATIVAS

(D.E.2393 Art.26

Numeral 6)NO CUENTAN CON PASAMANO Caída distinto nivel X X Moderado

060Eval. Áreas

03/02/2016GA 39

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3

BODEGA DE SUMINISTRO DE

MATERIALES

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE

MATERIALES.Desplome de materiales X X Moderado

061Eval. Áreas

03/02/2016GA 40

Agente

Material

Lugar de


(D.E.2393 Art.24

Numeral 2)NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS LAS VIAS DE

TRANSITO Y PEATONAL.Atropellamiento X X Moderado

062Eval. Áreas

03/02/2016GA 41

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3

PATIO DE MANIOBRAS


OPERADORES.

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

FALTA DE BOTES DE BASURA PARA CLASIFICAR LOS

DESECHOS.

Contaminantes


063Eval. Áreas

03/02/2016GA 42

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3


OPERADORES

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

FALTA DE LIMPIEZA EN BAÑOS Y VSTIDORES .Contaminantes


064Eval. Áreas

03/02/2016GA 43

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3


OPERADORES

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO EXISTEN CASILLEROS.Contaminates


065Eval. Áreas

03/02/2016GA 44

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3


OPERADORES

(D.E.2393 Art.39

Numeral 2)SE SUMINISTRA AGUA DE POZO

Contaminantes



VA

LOR

AC

IÓN

DE

L

RIE

SG

O


Fa

cto

r d

e

Rie

sgo

ANÁLISIS DE RIESGO






Aplicable Peligro Baj

a

Me

dia

Alt

a

Lige

ram

en

te

Dañ

ina

Dañ

ina

Extr

em

adam

en

te D

añin

o

066Eval. Áreas

03/02/2016GA 45

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3


OPERADORES

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

FALTA DE JABON, ESPEJOS EN BAÑOS DE

OPERADORES.

Contaminantes


067Eval. Áreas

03/02/2016GA 46

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3

CUARTO DE AIRE COMPRIMIDO


Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

BOMBONAS DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE

TRANSFORMADORES NO SEÑALIZADAS LOS

SERVICIOS AUXILIARES.



068Eval. Áreas

03/02/2016GA 47

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo


SALIDA

Atrapamiento en


069Eval. Áreas

03/02/2016GA 48

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 TANQUES DE DIESEL

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

EN LOS TAMQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA LA

SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP

Contaminantes con

productos

combusstiblesX X Moderado

070Eval. Áreas

03/02/2016GA 49

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE PEATONES. Atropellamiento X X Moderado

071Eval. Áreas

03/02/2016GA 50

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 CUARTO DE AIRE COMPRIMIDO

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

TUBERÍAS DE AIRE COMPRIMODO NO SEÑALIZADO.Golpes con objetos

inmóviles X X Moderado

072Eval. Áreas

03/02/2016GA 51

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 BANCO DE TRANSFORMADORES

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

BANCO DE TRANSFORMADORES NO DISPONES DE

SEÑALES DE ADVERTENCIA



073Eval. Áreas

03/02/2017GA 52

Agente

Material

Lugar de






074Eval. Áreas

03/02/2018DS 22

Agente

Material

Lugar de


BANCO DE TRNASFORMADORES NO CUENTA CON

CANDADOS DE SEGURIDAD



075Eval. Áreas

03/02/2019GA 53

Agente

Material

Lugar de


FALTA SEÑALIZACION: SOLO PERSONAL

AUTORIZADO BANCO DE TRANSFORMADORES



076Eval. Áreas

03/02/2020DS 23

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 OFICINAS ADMINISTRATIVAS MDT



077Eval. Áreas

03/02/2021DS 24

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3 CUARTO DE COMPRESOR MDT

TUBERIAS DE AIRE COMPRIMIDO NO SE

ENCUENTRAN PINTADAS

Golpes con ogjetos

inmoviles X X TOLERABLE

078Eval. Áreas

03/02/2022DS 25

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3

TANQUES DE COMBUSTIBLES

OFICINAS ADMINISTRATIVASMDT

NO CUENTA CON DETECTORES DE HUMO EN

TANQUES DE COMBUSTIBLES Y IFICINAS

ADMINISTRATIVAS.


079Eval. Áreas

03/02/2023DS 26

Agente

Material

Lugar de




080Eval. Áreas

03/02/2024DS 27

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 3


DORMITORIOSMDT


DE INCENDIOS EN BANCO DE TRANSFORMADORES Y

DORMITORIOS.


081Eval. Áreas

03/02/2016DS 28

Agente

Material

Lugar de


(D.E.2393 art.23

Numeral 1)EL PATIO DE MANIOBRAS NO ESTÁ ENCEMENTADO. Caída al mismo nivel X X Moderado

082Eval. Áreas

03/02/2016DS 29

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4 TODAS

(D.E.2393 ART.164

Nuneral 1)DRENAJES Y DESNIVELES SIN AVISOS DE SEGURIDAD

Y PROTECCIÓN EN TODA EL AREA.Caída al mismo nivel X X Moderado

083Eval. Áreas

03/02/2016DS 30

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4 COCINA Y COMEDOR

(D.E. 2393 art.23

Numeral 3)FALTA DE PINTAR LAS PAREDES EN LA COCINA Y

COMEDOR.

Desprendimiento de

materiales X X TRIVIAL

084Eval. Áreas

03/02/2016GA 54

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4 PATIO DE MANIOBRA

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

PASILLO DE TRÁNSITO NO SE ESTÁN DELIMITADOS

EN PATIO DE MANIOBRA.Atropellamiento X X Moderado

085Eval. Áreas

03/02/2016GA 55

Agente

Material

Lugar de


(D.E.2393 ART.24

Numeral 2)FALTA DE SEÑALIZACION EN PATIO DE MANIOBRAS Atropellamiento X X Moderado

086Eval. Áreas

03/02/2016GA 56

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4 BAÑO DE GARITA

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo


QUÍMICOS (DESINFECTANTE, DETERGENTE)

Contaminantes con

productos químicos X X TOLERABLE

087Eval. Áreas

03/02/2016GA 57

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4 TODAS

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo


SALIDA

Atrapamiento en


088Eval. Áreas

03/02/2016GA 58

Agente

Material

Lugar de


Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

AGUA DE POZO PARA LA LIMPIEZA DE UTENSILLOS Y

VAJILLA

Contaminantes

biológico X X Moderado

089Eval. Áreas

03/02/2016GA 59

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4 BAÑO DE GARITA

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

AGUA DE POZOContaminantes


090Eval. Áreas

03/02/2016GA 60

Agente

Material

Lugar de


Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

RESIDUOS ALIMENTICIOS SIN TAPAContaminantes


091Eval. Áreas

03/02/2016GA 61

Agente

Material

Lugar de


Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

CILINDROS DE GLP NO SEÑALIZADAS Incendio X X Moderado

092Eval. Áreas

03/02/2016GA 62

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4

PATIO DE MANIOBRA

GARITA

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo


093Eval. Áreas

03/02/2016GA 63

Agente

Material

Lugar de


Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

MANGUERA GLP EN COCINA NO SEÑALIZADA Incendio X X Moderado

094Eval. Áreas

03/02/2016GA 64

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4

COCINA Y COMEDOR

GARAJE 3

Inspeccion en SST

del Ministerio de

Trabajo

NO DISPONE DE SEÑAL DE ADVERTENCIA EN CAJAS

DE BREAKERS EN COCINA Y GARAJE 3.



095Eval. Áreas

03/02/2017DS 31

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4

GARITA

COCINAMDT


EMERGENCIA EN GARITA Y COMEDORIluminación X X Moderado

096Eval. Áreas

03/02/2018DS 32

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4

BASCULA

COCINA

GARITA

DORMITORIOS

MDTNO SE CUENTA CON EXTINTORES EN BASCULA,

COCINA, GARITA Y DORMITORIOS.Incendio X X IMPORTANTE

097Eval. Áreas

03/02/2019DS 33

Agente

Material

Lugar de




098Eval. Áreas

03/02/2020DS 34

Agente

Material

Lugar de

TrabajoAREA 4

GARITA

COCINAMDT

NO CUENTAN CON RECIPIENTES DE AGUA

PURIFICADA Y VASOS HIGIÉNICOS EN COCINA Y

GARITA

Contaminantes



VA

LOR

AC

IÓN

DE

L

RIE

SGO


Fact

or

de

R

iesg

o

ANÁLISIS DE RIESGO




CUADRO N° 7

NIVEL DE RIESGO POTENCIAL

CLASE DE RIESGO CANTIDAD FRECUENCIA

TRIVIAL 9 9%

TOLERABLE 6 6%

MODERADO 65 66%

IMPORTANTE 18 18%

INTOLERABLE 0 0%

TOTAL 98


GRÁFICO N° 1

NIVEL DE RIESGO POTENCIAL


Conclusión: de los datos obtenidos de las cuatro áreas de la empresa

nos muestra los siguientes porcentajes: riesgos trivial es de 9%, riesgo

9%

6%

66%

19%

0%

TRIVIAL

TOLERABLE

MODERADO

IMPORTANTE

INTOLERABLE


tolerable 6%, riesgo moderado 66%, riesgo importante 19% y riesgo

intolerable 0%.

CUADRO N° 8

CLASES DE RIESGOS ENCONTRADOS POR ÁREAS


Conclusión: de los datos obtenidos se ha identificado la cantidad

de clases de riesgo por cada una de las áreas. Tomando en cuenta

el área 1 y área 2 donde se evidencia la mayor cantidad de riesgos

moderados.

AREA CLASE DE RIESGO CANTIDAD TOTAL

TRIVIAL 1

TOLERABLE 0

MODERADO 12

IMPORTANTE 7

INTOLERABLE 0

TRIVIAL 1

TOLERABLE 3

MODERADO 23

IMPORTANTE 6

INTOLERABLE 0

TRIVIAL 5

TOLERABLE 2

MODERADO 17

IMPORTANTE 3

INTOLERABLE 0

TRIVIAL 2

TOLERABLE 1

MODERADO 13

IMPORTANTE 2

INTOLERABLE 0

AREA 1

AREA 2

AREA 3

AREA 4

20

33

27

18


GRÁFICO N° 2

NIVEL DE RIESGOS POR AREAS


Conclusión: Con los datos obtenidos se puede evidenciar que los

riesgos importantes en los que deben actuar inmediatamente se tienen en

el área 1 siete, en área 2 seis, en el área 3 tres y en el área 4 dos. Los

riesgos moderados se evidencia que son más frecuentes en todas cuatro

áreas, estos riesgos moderados tienen que ser eliminados o reducidos en

un tiempo de tres meses.

2.1.4. Análisis de puestos de trabajo

Para las actividades de SST dentro una empresa, se debe realizar una

correcta identificación y evaluación de los riesgos laborales, lo que permitirá

una adecuada aplicación de las medidas de control sobre los riesgos

encontrados, con el fin de eliminar o minimizar los daños que pudieran

ocurrir sobre los colaboradores.

Se analizará los puestos de trabajo según la metodología INSHT, en el

Cuadro N° 3 se identificó cada puesto de trabajo situados en la diferentes

áreas de la empresa donde se determinó 17 puestos de trabajo, a

continuación se presenta el detalle con su respectiva matriz de cada

puesto:

1 0

127

0 1 3

23

60

52

17

30 2 1

13

2 0

TR

IVIA

L

TO

LE

RA

BL

E

MO

DE

RA

DO

IMP

OR

TA

NT

E

INT

OL

ER

AB

LE

TR

IVIA

L

TO

LE

RA

BL

E

MO

DE

RA

DO

IMP

OR

TA

NT

E

INT

OL

ER

AB

LE

TR

IVIA

L

TO

LE

RA

BL

E

MO

DE

RA

DO

IMP

OR

TA

NT

E

INT

OL

ER

AB

LE

TR

IVIA

L

TO

LE

RA

BL

E

MO

DE

RA

DO

IMP

OR

TA

NT

E

INT

OL

ER

AB

LE

A R E A 1 A R E A 2 A R E A 3 A R E A 4


CUADRO N° 9

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: PILADOR 1


Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.

Centro de Trabajo:

Área: 1

Proceso: PILADO DE ARROZ

Puesto de Trabajo: PILADOR 1

Jefe de Área: LUIS DUCHE

Inicial xPeriódica

Id

en

. P

el.

X B M A LD D ED T To M I IN

MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X X NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE SALIDA 3

M04 X Incendio X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE

PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS DE GLP. FALTA DE

EXTINTORES EN HORNOS, DETECTORES DE HUMO.

4

M05 X Caída al mismo nivel X X XDesniveles y zanjas sin protección y avisos de seguridad,

FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A

PERSONAL NO AUTORIZADO

3

M06 X Atropellamiento X X X

PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA DELIMITADOS,

NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS LA VIAS DE

TRANSITO DE VEHICULOS, NO AY SEÑALIZACION DE

PASOS DE PEATONES

3

M09 x Golpes contra objetos inmóviles X X X OBJETOS MAL UBICADOS Y EN DESORDEN 3

M10 x Golpes con objetos móviles X x X NO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE MANIOBRAS 4

M12 X Contactos eléctricos directos X X XPANEL ELECTRICO EN SELECCIONADO DE ARROZ Y

PRODUCCION NO SEÑALIZADOS. FALTA DE SEÑALIZAR

SOLO PERSONAL AUTORIZADO.

3

M14 X Desplome de materiales X X X NO SE ENCUENTRA DELIMITADA EL AREA PARA ESTIBA, NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA MAXIMA DE SEGURIDAD4

F03 XExposición a temperaturas

extremasX X X

ELEVADA TEMPERATURA EN HORNOS DE

ENVEJECIMIENTO3

F04 X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE PROGRAMAS

DE ILUMINACION, NO CUENTAN CON UN SISTEMA DE

ILUMINACION DE EMERGENCIA.

3

F07 X Ruido X X X GENERADO POR LA MAQUINAS QUE ESTAN OPERANDO 3

B01

F B X Contaminantes biológicos X X X

NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS

DESECHOS1

Rango Máximo del peligro 5

1 0 8 3 0

Estimación del Riesgo

FA

CT

OR

ES

M

EC

ÁN

IC

OS

#

Tip

o R

iesg

o

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO

Fecha: 15 FEBRERO 2016

IDENTIFICACION

ConsecuenciaProbabilidad

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO

FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO


CUADRO N° 10

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: PILADOR 2



Centro de Trabajo:

Área: 1


Puesto de Trabajo: PILADOR 2


Inicial xPeriódica

Id

en

. P

el.



M04 X Incendio X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE



4

M05 X Caída al mismo nivel X X XDesniveles y zanjas sin protección y avisos de seguridad,


PERSONAL NO AUTORIZADO

3


PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA DELIMITADOS,

NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS LA VIAS DE

TRANSITO DE VEHICULOS, NO AY SEÑALIZACION DE

PASOS DE PEATONES

3

M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X OBJETOS MAL UBICADOS Y EN DESORDEN 3

M10 X Golpes con objetos móviles X X X NO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE MANIOBRAS 4

M12 X Contactos eléctricos directos X X XPANEL ELECTRICO EN SELECCIONADO DE ARROZ Y

PRODUCCION NO SEÑALIZADOS. FALTA DE

SEÑALIZAR SOLO PERSONAL AUTORIZADO.

3

M14 X Desplome de materiales X X XNO SE ENCUENTRA DELIMITADA EL AREA PARA

ESTIBA, NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA

MAXIMA DE SEGURIDAD

4

F04 X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE

PROGRAMAS DE ILUMINACION, NO CUENTAN CON UN

SISTEMA DE ILUMINACION DE EMERGENCIA.

3

F07 X Ruido X X XGENERADO POR LA MAQUINAS QUE ESTAN

OPERANDO3

B01



DESECHOS1

Rango Máximo del peligro 5

1 0 7 3 0

Tip

o

Riesg

oF

AC

TO

RE

S M

EC

ÁN

IC

OS

Consecuencia Estimación del Riesgo

F. F

ÍS

IC

OS

Probabilidad

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO#

Fecha: 15 FEBRERO.


PELIGRO/FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

IDENTIFICACIÓN


CUADRO N° 11

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: PALETIZADOR



Centro de Trabajo:

Área: 1


Puesto de Trabajo: PALETIZADOR


Inicial xPeriódica

Id

en

. P

el.

PELIGRO/FACTOR DE RIESGO


MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE

SALIDA3

M04 X Incendio X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS

DE PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS DE GLP. FALTA DE


4

M05 X Caída al mismo nivel X X XDesniveles y zanjas sin protección y avisos de

seguridad, FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE

INGRESO A PERSONAL NO AUTORIZADO

3


PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA

DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y

SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE

VEHICULOS, NO AY SEÑALIZACION DE PASOS DE

PEATONES

3


M10 X Golpes con objetos móviles X X XNO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE

MANIOBRAS4

M12 X Contactos eléctricos directos X X XPANEL ELECTRICO EN SELECCIONADO DE ARROZ

Y PRODUCCION NO SEÑALIZADOS. FALTA DE

SEÑALIZAR SOLO PERSONAL AUTORIZADO.

3

M14 X Desplome de materiales X X XNO SE ENCUENTRA DELIMITADA EL AREA PARA

ESTIBA, NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA

ESTIBA MAXIMA DE SEGURIDAD

4

F04 X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE

PROGRAMAS DE ILUMINACION, NO CUENTAN CON

UN SISTEMA DE ILUMINACION DE EMERGENCIA.

3


OPERANDO3

B01


NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR

LOS DESECHOS1

E02

F E

RG

ON

ÓM

IC

OS

X Manipulación de cargas X X X TRANSPORTAR QUINTALES DE ARROZ A PALLETS 3

Rango Máximo de Peligro 51 0 8 3 0

Fecha:

IDENTIFICACIÓN

Probabilidad

#

Tip

o R

iesg

o

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

Consecuencia Estimación del Riesgo

FA

CT

OR

ES

M

EC

ÁN

IC

OS

F F

ÍS

IC

OIDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO


CUADRO N° 12

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: ESTIBADOR



Centro de Trabajo:

Área: 2

Proceso: SECADO DE ARROZ EN CASCARA

Puesto de Trabajo: ESTIBADOR

Jefe de Área: DONNY ELIZALDE

Inicial XPeriódica

Iden

. P

el.



MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE

SALIDA3

M04 X Incendio X X X

NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON

LEYENDAS DE PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS

DE GLP. FALTA DE SEÑALIZACION DE

EXTINTORES EN TALLERES Y SECADORAS,

FALTA DE EXTINTORES. FALTA DE

HIDRATANTES.

4

M05 X Caída al mismo nivel X X X

Desniveles y zanjas sin protección y avisos de

seguridad, FALTA DE SEÑALES DE

PRIHIBICION DE INGRESO A PERSONAL NO

AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE

ENCUENTRAN DESORDENADO

3





VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE

PASOS DE PEATONES

3

M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO

ESTAN PINTADAS2



MANIOBRAS, UBICACIÓN DE EQUIPOS EN

DESORDEN.

3

M12 X Contactos eléctricos directos X X XPANEL ELECTRICO EN SELECCIONADO DE

ARROZ Y PRODUCCION NO SEÑALIZADOS.

COMPRESO NO SEÑALIZADO.

3

M14 X Desplome de materiales X X X NO SE ENCUENTRA DELIMITADA EL AREA PARA ESTIBA, NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA MAXIMA DE SEGURIDAD4

M17 X Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS

AUXILIO.3

F04 X Iluminación X X XNO CUENTAN CON UN SISTEMA DE

ILUMINACION DE EMERGENCIA.3


OPERANDO3

Q01 X Exposición a material particulado X X X

NO HAY SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP PARA

LA DESCRAGA DEL ARROZ EN CASCARA

(RESPIRARDOR) Y OPERACIÓN DE PRE-

LIMIAS (PROTECCION AUDITIVA)

4

Q02 X Exposición a químicos Y conbustibles X X XNO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE

PRODUCTOS QUIMICOS, SACOS DE ABONO Y

LIQUIDOS INFLAMABLES

3

B01


NO SE CUENTA CON TACHOS PARA

CLASIFICAR LOS DESECHOS1

E02 X Manipulación de cargas X X X TRANSPORTAR QUINTALES DE ARROZ 3


F Q

PRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

IDENTIFICACIÓN

# Tip

o

Rie

sg

o Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE

RIESGO

FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS

Fecha:



CUADRO N° 13

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: ENTOLVADOR/SECADOR



Centro de Trabajo:

Área: 2

Proceso:

Puesto de Trabajo: TÉCNICO REPARADORENTOLVADOR / SECADOR

Jefe de Área: DONNY ELIZALDE

Inicial xPeriódica

#

Iden

. P

el.







SEÑALIZACION DE EXTINTORES EN TALLERES Y

SECADORAS, FALTA DE EXTINTORES. FALTA DE

HIDRATANTES.

4


Desniveles y zanjas sin protección y avisos de seguridad,


PERSONAL NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE


3




SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS,

NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES

3

M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN

PINTADAS2



DESORDEN.

3

M12 X Contactos eléctricos directos X X X

COMPRESO NO SEÑALIZADO. NO SE DISPONE DE

SEÑALES DE ADVERTENCIA EN PANELES

ELECTRICOS, EXISTEN CONEXIONES ELECTRICAS

PROVICIONALES.

3

M17 x Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS

AUXILIO.3

F04 X Iluminación X X XNO CUENTAN CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE

EMERGENCIA.3

F06 Radiación no ionizante X X XNO USAN LA ROPA DE PROTECCION ADECUANDO

INSPECCIONAN LAS SECADORAS3

F07 X Ruido X X X OPERACIÓN DE PRE-LIMPIAS 3

F09 Vibraciones X X X GENERADAS POR LA OPRACION DE LA MAQUINA 3


NO HAY SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP PARA LA

DESCRAGA DEL ARROZ EN CASCARA

(RESPIRARDOR) Y OPERACIÓN DE PRE-LIMIAS

(PROTECCION AUDITIVA)

4

Q02 XExposición a químicos Y

conbustiblesX X X


QUIMICOS, SACOS DE ABONO Y LIQUIDOS

INFLAMABLES

3

B01



DESECHOS1


FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS

F F

ÍSIC

OS

F Q

IDENTIFICACIÓN

Tip

o R

iesg

o


FACTOR DE RIESGO

Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo

Fecha: FEBRERO 2016


SECADO DE ARROZ EN CASCARA


CUADRO N° 14

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: MECANICO



Centro de Trabajo:

Área: 2

Proceso: MANTENIMIENTO

Puesto de Trabajo: MECÁNICO


Inicial X

Periódica

Iden

. P

el.








SECADORAS, FALTA DE EXTINTORES. FALTA DE

HIDRATANTES.

4






3






3

M08 x Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN

PINTADAS2

M10 x Golpes con objetos móviles X X XNO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE


DESORDEN.

3





PROVICIONALES.

3

M17 x Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS

AUXILIO.3

M18 X Proyección de partículas X X XNO USA LAS GAFAS DE PROTECCIÓN CUANDO USA

LA PULIDORA3

F04 Iluminación X X XNO CUENTAN CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE

EMERGENCIA.3

F06 Radiación no ionizante X X XNO USAN ROPA ADECUADA CUANDO OPERAN LA

MAQUINA DE SOLDAR3







4

Q02 X Exposición a químicos Y conbustibles X X XNO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS


INFLAMABLES

3

B01



DESECHOS, NO CUENTAN CON RECIPIENTES DE

AGUA PURIFICADA Y VASOS HIGIÉNICOS

1


F F

F Q

PRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

Tip

o

Rie

sg

o

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO#

FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS


IDENTIFICACIÓN

Fecha:



CUADRO N° 15

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: SOLDADOR



Centro de Trabajo:

Área: 2

Proceso: MANTENIMIENTO

Puesto de Trabajo: CHOFERSOLDADOR


Inicial xPeriódica

Iden

. P

el.







SECADORAS

4






3






3

M08 x Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN

PINTADAS2



DESORDEN.

3





PROVICIONALES.

3

M17 X Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS

AUXILIO.3

M18 X Proyección de partículas X X XNO USA LAS GAFAS DE PROTECCIÓN CUANDO USA

LA PULIDORA3

F06 X Radiación no ionizante X X XNO USAN ROPA ADECUADA CUANDO OPERAN LA

MAQUINA DE SOLDAR3







4

Q02 X Exposición a químicos Y conbustibles X X XNO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS


INFLAMABLES

3

B01



DESECHOS, NO CUENTAN CON RECIPIENTES DE

AGUA PURIFICADA Y VASOS HIGIÉNICOS

1

E02 FE X Manipulación de cargas X X X

NO LEVANTAN CON CUIDADO LOS OBJETOS

PESADOS QUE MANIPULAN.2


F F

F Q

PRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

Fecha:

IDENTIFICACIÓN

Probabilidad Consecuencia Estimación del RiesgoDESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS

Tip

o R

iesg

o

# PELIGRO/FACTOR DE RIESGO



CUADRO N° 16

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: GERENTE GENERAL


Inicial XPeriódica

Id

en

. P

el.


MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL PASO

DE INGRESO A LAS OFICINAS3

M03 Caída a distinto nivel X X X NO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3

MO3 X Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E

IDRATANTES EN EL ÁREA4


Desniveles sin protección y avisos de seguridad,

FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO

A PERSONAL NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE

SE ENCUENTRAN DESORDENADO

3





VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS DE

PEATONES

3


PINTADAS2

M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X TUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO SEÑALIZADAS. 3

M12 X Contactos eléctricos directos X X XBOMBONA DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE

TRANSFORMADOR NO SEÑALIZADOS.3

M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES3

F04

F F

X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE

PROGRAMAS DE ILUMINACION3

Q01

F Q X

Exposición a químicos Y

conbustiblesX X X

EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA

LA SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3

B01

F B

X Contaminantes biológicos X X X


LOS DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE BAÑOS

Y VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS,

SUMINISTRO DE AGUA DE POZO, FALTA DE JABON

ESPEJO EN BAÑOS

1

E05

F E

XPuesto de trabajo con Pantalla de

Visualización de Datos (PVD)X X X

MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN HACER

PAUSAS.3

P04 X Alta responsabilidad X X X MUCHA RESPOSABILIDAD EN SU CARGO 3


Tip

o R

iesg

o

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO

IDENTIFICACIÓN

Probabilidad Consecuencia

FA

CT

OR

ES

M

EC

ÁN

IC

OS

#


Centro de Trabajo:

Área: 3

Proceso: ADMINISTRATIVO

Puesto de Trabajo: GERENTE GENERAL

Jefe de Área: ING. MARGOT GAIBOR


FACTOR DE RIESGO

Estimación del Riesgo

Fecha: FEBRERO 2016


CUADRO N° 17

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: SECRETARIA


Inicial XPeriódica

Id

en

. P

el.


MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL PASO

DE INGRESO A LAS OFICINAS3

M03 X Caída a distinto nivel X X XNO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3

M04 X Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E




FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE

INGRESO A PERSONAL NO AUTORIZADO.

TALLER Y GARAJE SE ENCUENTRAN

DESORDENADO

3





VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS

DE PEATONES

3


ESTAN PINTADAS2

M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X XTUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO

SEÑALIZADAS.3




F04

F F X Iluminación X X X

NO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE


Q01

F Q X


conbustiblesX X X

EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA

LA SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3

B01



LOS DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE

BAÑOS Y VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS,

SUMINISTRO DE AGUA DE POZO, FALTA DE

JABON ESPEJO EN BAÑOS

1

E05

F E X

Puesto de trabajo con Pantalla de


MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN

HACER PAUSAS.3

Rango Máximo de Peligro 5

1 1 10 1 0

IDENTIFICACIÓN

Fecha: FEBRERO 2016

#

Tip

o R

iesg

o

Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo PRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE

RIESGO


Centro de Trabajo:

Área: 3

Puesto de Trabajo: SECRETARIA





CUADRO N° 18

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: JEFE ADMINISTARTIVO


Inicial XPeriódica

Id

en

. P

el.


MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL PASO DE

INGRESO A LAS OFICINAS3

M03 X Caída a distinto nivel X X X NO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3




Desniveles sin protección y avisos de seguridad, FALTA DE

SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A PERSONAL

NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE ENCUENTRAN

DESORDENADO

3



DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS

LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS, NO HAY

SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES

3


PINTADAS2




M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES 3

F04

F F



Q01

F Q X Exposición a químicos Y conbustibles X X X

EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA LA

SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3

B01



DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE BAÑOS Y

VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS, SUMINISTRO DE

AGUA DE POZO, FALTA DE JABON ESPEJO EN BAÑOS

1

E05

F E




PAUSAS.3



IDENTIFICACIÓN


Tip

o

Riesg

o

# DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO



FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

M

EC

ÁN

IC

OS

Fecha:FEBRERO 2016Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.

Centro de Trabajo:

Área: 3


Puesto de Trabajo: JEFE ADMINISTRATIVO


CUADRO N° 19

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: AUXILIAR DE CONTABILIDAD


Inicial XPeriódica

Id

en

. P

el.





M04 Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E



Desniveles sin protección y avisos de seguridad, FALTA

DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A



3





SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES

3


PINTADAS2




M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES 3

F04

F F



Q01

F Q X


conbustiblesX X X



B01

F B



DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE BAÑOS Y

VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS, SUMINISTRO DE

AGUA DE POZO, FALTA DE JABON ESPEJO EN BAÑOS

1

E05

F E




PAUSAS.3


IDENTIFICACIÓN

Fecha: FEBRERO 2016

Probabilidad Consecuencia Estimación del RiesgoDESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO# PELIGRO/FACTOR DE RIESGO

Puesto de Trabajo: AUXILIAR DE CONTABILIDAD

Tip

o R

iesg

o

PRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

M

EC

ÁN

IC

OS


Centro de Trabajo:

Área: 3





CUADRO N° 20

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: JEFE DE VENTAS


Inicial XPeriódica

Id

en

. P

el.


MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL

PASO DE INGRESO A LAS OFICINAS3


M04 Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E







DESORDENADO

3





VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS

DE PEATONES

3

M08 x Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO

ESTAN PINTADAS2

M09 x Golpes contra objetos inmóviles X X XTUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO

SEÑALIZADAS.3




F04

F F



Q01


EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE

ENCUENTRA LA SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3

B01

F B



LOS DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE

BAÑOS Y VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS,

SUMINISTRO DE AGUA DE POZO, FALTA DE

JABON ESPEJO EN BAÑOS

1

E05

F E



MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN

HACER PAUSAS.3


Fecha: FEBRERO 2016

IDENTIFICACIÓN

#

Tip

o

Riesg

o Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE

RIESGO

FA

CT

OR

ES

M

EC

ÁN

IC

OS



FACTOR DE RIESGO


Centro de Trabajo:

Área: 3


Puesto de Trabajo: JEFE DE VENTAS



CUADRO N° 21

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: JEFE DE PLANTA


Inicial XPeriódica

Iden

. P

el.


MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA

DE SALIDA3


NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON

LEYENDAS DE PRECAUCIÓN LAS

TUBERIAS DE GLP. FALTA DE

SEÑALIZACION DE EXTINTORES EN

TALLERES Y SECADORAS

4


Desniveles y zanjas sin protección y avisos de

seguridad, FALTA DE SEÑALES DE

PRIHIBICION DE INGRESO A PERSONAL

NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE


3






PASOS DE PEATONES

3

M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y

NO ESTAN PINTADAS2



DESORDEN.

3

M12 X Contactos eléctricos directos X X XCOMPRESO NO SEÑALIZADO. NO SE

DISPONE DE SEÑALES DE ADVERTENCIA

EN PANELES ELECTRICOS

3

M17 X Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE

PRIMEROS AUXILIO.3

F01 X Contactos térmicos extremos X X XELEVADA TEMPERATURA EN HORNOS DE

ENVEJECIMIENTO3

F04 X Iluminación X X X

NO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA

DE PROGRAMAS DE ILUMINACION, NO

CUENTAN CON UN SISTEMA DE

ILUMINACION DE EMERGENCIA.

3



NO HAY SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP

PARA LA DESCRAGA DEL ARROZ EN

CASCARA (RESPIRARDOR) Y OPERACIÓN

DE PRE-LIMIAS (PROTECCION AUDITIVA)

4

Q02 X Exposición a químicos Y conbustibles X X XNO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE

PRODUCTOS QUIMICOS, SACOS DE

ABONO Y LIQUIDOS INFLAMABLES

3

B01



CLASIFICAR LOS DESECHOS1

E05

F E XPuesto de trabajo con Pantalla de


MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR

SIN HACER PAUSAS.3

P04

F P

S

X Alta responsabilidad X X X MUCHA RECARGA DE TRABAJO 3


F F

ÍSIC

OS

F Q

Estimación del Riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE

RIESGO


Centro de Trabajo:

Área: 3


Puesto de Trabajo: JEFE DE PLANTA

Jefe de Área: MARGOT GAIBOR



FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS

#

Tip

o R

iesg

o

Probabilidad Consecuencia

Fecha: FEBRERO 2016

IDENTIFICACIÓN


CUADRO N° 22

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: COORDINADOR DE

OPERACIONES


Inicial XPeriódica

Id

en

. P

el.








Desniveles sin protección y avisos de seguridad, FALTA

DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A



3





VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS DE

PEATONES

3


PINTADAS2





F04

F F



Q02




B01

F B



LOS DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE BAÑOS Y

VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS, SUMINISTRO

DE AGUA DE POZO, FALTA DE JABON ESPEJO EN

BAÑOS

1

E05

F E




PAUSAS.3


#

Tip

o R

iesg

o

PRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

M

EC

ÁN

IC

OS

Fecha: FEBRERO 2016

IDENTIFICACIÓN

Probabilidad Consecuencia Estimación del RiesgoDESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO


Centro de Trabajo:

Puesto de Trabajo: COORDINADOR DE OPERACIONES



Área: 3




CUADRO N° 23

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: CHOFER


Inicial XPeriódica

Id

en

. P

el.


MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL

PASO DE INGRESO A LAS OFICINAS3









DESORDENADO

3






PASOS DE PEATONES

3


ESTAN PINTADAS2

M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X XTUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO

SEÑALIZADAS.3




Q01

F Q X


conbustiblesX X X

EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE

ENCUENTRA LA SEÑALIZACION DE USO DE

EPP.

3

B01

F B



CLASIFICAR LOS DESECHOS, FALTA DE

LIMPIEZAS DE BAÑOS Y VESTIDORES, NO

HAY CASILLEROS, SUMINISTRO DE AGUA DE

POZO, FALTA DE JABON ESPEJO EN BAÑOS

1


Fecha: FEBRERO 2016

IDENTIFICACIÓN

FA

CT

OR

ES

M

EC

ÁN

IC

OS


Centro de Trabajo:


PELIGRO/FACTOR DE

RIESGO

Área: 3


Puesto de Trabajo: CHOFER

Jefe de Área: PATRICIA GAIBOR

PRIORIDAD DEL FACTOR

DE RIESGO

Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE

RIESGO#

Tip

o R

iesg

o


CUADRO N° 24

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: GUARDIA


CUADRO N° 25

MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: COCINERA


Inicial XPeriódica

Iden

. P

el.



M04 X Incendio X X XCILINDRO Y MANGUERA DE GLP NO SEÑALIZADO, NO

CUENTA CON EXTINTORES E HIDRATANTES.3

M05 X Caída al mismo nivel X X XPATIO DE MANIOBRA NO ESTA ENSEMENTADO,

DRENAJES Y DESNIVELES SIN AVISO DE SEGURIDA Y

PROTECCION EN TODA EL AREA.3





SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES EN PATIO DE

MANIOBRA

3

M08 x Desprendimientos de materiales X X XFALTA DE PINTAR LAS PAREDES EN LA COCINA Y

COMER1

F04 F F

X Iluminación X X X NO CUENTAN CON ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA 3

Q01 F Q X Exposición a químicos Y conbustibles X X X

NO EXISTE HOJA DE SEGURIDAD (DESINFECTANTE Y

DETERGENTES)3

B01 F B X Contaminantes biológicos X X X


VAJILLAS. RESIDUOS ALIMENTICIOS SIN TAPA.3


Fecha: FEBRERO 2016Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.

Centro de Trabajo:

Área: 4

Proceso: SEGURIDAD FÍSICA

Puesto de Trabajo: GUARDIA



IDENTIFICACIÓN

#

Tip

o R

iesg

o



FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS


Inicial XPeriódica

Iden

. P

el.



M04 X Incendio X X XCILINDRO Y MANGUERA DE GLP NO SEÑALIZADO, NO

CUENTAN CON EXTINTORES.3

M05 X Caída al mismo nivel X X XPATIO DE MANIOBRA NO ESTA ENSEMENTADO,

DRENAJES Y DESNIVELES SIN AVISO DE SEGURIDA Y

PROTECCION EN TODA EL AREA.3





SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES EN PATIO

DE MANIOBRA

3

M08 X Desprendimientos de materiales X X XFALTA DE PINTAR LAS PAREDES EN LA COCINA Y

COMER1

F04 F F X Iluminación X X X NO CUENTAN CON ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA 3

Q01 F Q X Exposición a químicos Y conbustibles X X X

NO EXISTE HOJA DE SEGURIDAD (DESINFECTANTE Y

DETERGENTES)3

B01 F B X Contaminantes biológicos X X X


VAJILLAS. RESIDUOS ALIMENTICIOS SIN TAPA.3


IDENTIFICACIÓN

Fecha: FEBRERO 2016


DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO#PRIORIDAD DEL

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS

Tip

o R

iesg

o


Centro de Trabajo:

Área: 3

Proceso:

Puesto de Trabajo: COCINERA

Jefe de Área: ING. PATRICIA GAIBOR




2.1.5. Matriz de riesgos por puestos de trabajo

CUADRO N° 26

MATRIZ DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO


RIES

GO

RIES

GO

RIESGO INTOLERABLE

# ARE

ANO

MBR

E AR

EAPR

OCES

ONº

SUB

PROC

ESO

PUES

TO D

E

TRAB

AJO

TOTA

L

H O M B R E

M U J E R

DISC

AP

ACIT

AD

OS

D. FI.P

M

01

M

03

M

04

M

05

M

06

M

08

M

09

M

10

M

12

M

14

M

17

M

18

F 01

F 03

F 04

F 06

F 07

F 09

Q

01

Q

02

B 01

E 02

E 05

P 04M

DIP

IT

1.1

SELE

CCIO

NADO

DE A

RROZ

PIA

DO

ENVE

JECI

MIE

NTO

DE A

RROZ

PILA

DOPI

LADO

R 1

11

0x

x3

04

33

03

43

40

00

33

03

00

01

00

08

30

1.2

PILA

DO D

E ARR

OZ

ALM

ACEN

AMIE

NTO

DE A

RROC

ILLO

PILA

DOR

21

10

xx

30

43

30

34

34

00

00

30

30

00

10

00

73

0

1.3

ALM

ACEN

AMIE

NTO

DE A

RROZ

PILA

DOPA

LETI

ZADO

R DE

ARRO

Z PILA

DO2

20

xx

30

43

30

34

34

00

00

30

30

00

13

00

83

0

ESTI

BADO

R4

40

xx

30

43

32

33

34

30

00

30

30

43

13

00

113

0EN

TOLV

ADOR

-

SECA

DOR

22

0x

x3

04

33

20

33

03

00

03

33

34

31

00

011

20

MEC

ÁNIC

O1

10

xx

30

43

32

03

30

33

00

33

30

43

10

00

112

0SO

LDAD

OR1

10

xx

30

43

32

03

30

33

00

03

30

43

12

00

102

0GE

RENT

E

GENE

RAL

11

0x

x3

34

33

23

03

30

00

03

00

00

31

03

311

10

SECR

ETAR

IA1

10

xx

33

43

32

30

33

00

00

30

00

03

10

30

101

0JE

FE

ADM

INIST

RATI

VO

FINAN

CIER

O

11

0x

x3

34

33

23

03

30

00

03

00

00

31

03

010

10

AUXI

LIAR

DE

CONT

ABILI

DAD

11

0x

x3

34

33

23

03

30

00

03

00

00

31

03

010

10

JEFE

DE V

ENTA

S1

10

xx

33

43

32

30

33

00

00

30

00

03

10

30

101

0JE

FE D

E PLA

NTA

11

0x

x3

04

33

20

33

03

03

03

03

04

31

03

312

20

CORD

INAD

OR D

E

OPER

ACIO

NES

11

0x

x3

34

33

23

03

30

00

03

00

00

31

03

010

10

CHOF

ER/C

OMPR

ADOR

11

0x

x3

34

33

23

03

30

00

00

00

00

31

00

08

10

GARI

TASE

GURI

DAD

FÍSIC

A4.

1SE

GURI

DAD

FÍSIC

AGU

ARDI

A1

10

30

33

31

00

00

00

00

30

00

03

30

00

70

0

COCI

NACO

CINE

RA4.

2CO

CINE

RACO

CINE

RA1

10

xx

30

33

31

00

00

00

00

30

00

03

30

00

70

04

TALL

ER M

ECÁN

ICO

2.2

3.1

DESC

ARGA

DE A

RROZ

EN C

ASCA

RA

PRE-

LIMPI

A DE

ARR

OZ EN

CAS

CARA

SECA

DO D

E ARR

OZ EN

CAS

CARA

2.1

SECA

DO D

E ARR

OZ

EN C

ASCA

RA

ZONA

DE D

ESCA

RGA

DE A

RROZ

EN C

ASCA

RA 1

Y 2

ZONA

DE P

RELIM

PIA

1 Y 2

SECA

DORA

S INC

LINAD

AS Y

HORI

ZONT

ALES

2

CUAR

TO D

E SEL

ECCI

ONAD

O EL

ECTR

ÓNIC

O

HORN

OS D

E ENV

EJEC

IMIE

NTO

DE A

RROZ

PILA

DO 1

Y 2

PROD

UCCI

ON

BODE

GA D

E ARR

OCILL

O, A

RROZ

PILA

DO, T

AMO,

TANQ

UES D

E GLP

.

1

MAN

TENI

MIE

NTO

INDU

STRI

ALM

ANTE

NIM

IENT

O

ADM

INIST

RATI

VOAD

M.

OFIC

INAS

ADM

INIST

RATI

VAS

3

PILA

DO D

E ARR

OZ

Proyección de partículas

Golpes con objetos móviles

Contactos eléctricos directos

Desplome de materiales

CORP

ORAC

IÓN

SANT

A AN

A S.

A.

Hemorrajias

Caída al mismo nivel

Atropellamiento

Desprendimiento de materiales

Golpes contra objetos inmóviles

Nº EX

PUES

TOS

Iluminación

Radiación no ionizante

Ruido

Contactos térmicos extremos

Exposición a temperaturas extremas

Manipulación de cargas

Puesto de trabajo con Pantalla de

Visualización de Datos (PVD)

Vibraciones

Exposición a material particulado

Exposición a químicos Y conbustibles

Contaminantes biológicos

ESTI

MAC

ION

DEL

RIE

SGO

Atrapamiento en instalaciones

Atrapamiento por vuelco de máquinas

o carga

Incendio

Alta responsabilidad


2.1.5.1. Control operativo integral

Control operativo integral que nos ayudará a mitigar los diferentes

factores de riesgos encontrados en la organización consta de dos tipos de

gestión:

Gestión técnica.- Son las medidas que adoptaremos teniendo en

referencia documentos estandarizados de instituciones especializadas y

reconocidas en prevención de riesgos, estas técnicas pueden ser:

prevención y protección.

Técnicas analíticas de prevención.- Aquí encontramos diferentes

técnicas que nos ayude al desglose y retroalimentación de la investigación

como son: inspecciones (IP), análisis de riesgos de la tarea (ART),

Observaciones planeadas (OPAS).

Técnicas operativas de prevención.- En este tipo de técnicas vamos a

encontrar demandas de seguridad como son: mantenimiento correctivo,

mantenimiento predictivo, preventivo y señalización.

Técnicas analíticas de protección.- Esta técnica nos ayuda a identificar

causas inmediatas en un análisis de una investigación de accidentes e

incidentes (CAI).

Técnicas operativas de protección.- Esta técnicas están orientadas

a la utilización de equipos de protección personal, defensas y

resguardos en equipos y maquinarias, señalización, actuación ante

emergencias.

Gestión administrativa.- Adoptaremos medidas con la intervención de

la estructura organizacional de la empresa, la cual definirá ciertos temas en

cuestión a:


- Auditorías internas que se realicen en la organización.

- Vigilancia de la salud de los trabajadores.

- Higiene

- Ergonomía.

- Psicología.

Además dispondrá de medidas organizativas y de gestión en los

siguientes temas:

- Orden y limpieza

- Normalización de políticas de SST.

- Creación de manuales, procedimientos e instructivos de trabajo.

- Información e inducción a los trabajadores.

- Comunicación

- Formación, capacitación y adiestramiento.

Se detallará la matriz de riesgos con los diferentes controles que se

ejecutará para mitigar y controlar los riesgos. (Ver Anexo N° 6)

2.2. Diagnóstico

Para realizar el diagnóstico de la Corporación Santa Ana S.A. de la

situación actual en SST, se consideraron parámetros en la Gestión

Administrativa, Gestión Técnica, Gestión de Talento Humano, Gestión de

Procedimiento de Operativos Básicos como lo indica la normativa legal

vigente (Resolución 333: Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo -

SART, además se consideraron aspectos técnicos según lo dicta el Decreto

Ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo).

2.2.1. Análisis y Priorización de Problemas

Para mitigar los factores de riesgos que superen el nivel de acción

(moderado), se van a tomar diferentes medidas integrales priorizadas


según la metodología propuesta y la idiosincrasia de la compañía para la

resolución de las no conformidades encontradas.

Se detalla el plan de acción de las medidas técnicas y de la gestión

administrativa para el control de los peligros y factores de riesgos

identificados. (Ver Anexo N°7)

En el siguiente diagrama causa-efecto mostraremos los inconvenientes

encontrados en la Corporación Santa Ana S.A. que afectan el buen

desempeño en temas de SST, permitirá analizar los riesgos que se han

identificado y llegar a la causa raíz de los problemas hallados.

DIAGRAMA N° 6

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO


Faltan

resguardos en

las maquinarias

Falta de

supervisión Falta de

capacitacion

es en SST

Falta señaléticas

de seguridad

Falta de

extintores en

áreas críticas

Falta de

mantenimiento

No dan a conocer el

reglamento interno de

SST a los trabajadores

No cuentan con

un Técnico en

SST

Factores que

afectan el

cumplimiento

del Plan de

SST

Uso

inadecuado

de EPP

No realizan

mantenimientos

preventivos

Personal Maquinaria y Equipos

Instalaciones Organización

Mala

ubicación de

los equipos

No cuentan con

procedimientos

de trabajo

No cuentan con

procedimientos

de SST

Medio

Ambiente

Generación

de polvo

Generación

de ruido

Condiciones

inseguras

Sistema

contra

incendi

o


2.2.2. Impacto económico de problemas

En Corporación Santa Ana S.A. en los últimos años no se han

evidenciado accidentes, pero por factores que se han encontrados como:

condiciones y actos inseguros, falta adiestramientos, falta de

capacitaciones, falta concientización de la seguridad a los colaboradores,

el incumplimiento de los reglamentos y normativas vigentes en temas de

seguridad, entre otros.

Estos son factores que podría provocar acciones que afectaría a la

empresa en lo económico, de tal manera necesita implementar un Plan de

Seguridad y Salud en el Trabajo, y crear de esta manera un ambiente de

trabajo seguro para los colaboradores de la organización.

En base a la clasificación de las no conformidades que estipula la

Resolución 333 – SART, menciona que una no conformidad es el

incumplimiento de elementos auditados, normas establecidas en temas de

SST que son aplicables y exigibles a la organización. Las no conformidades

se clasifican en: No Conformidades mayor “A” y No Conformidades

menores “B”.

No conformidad mayor “A”.- Están enfocadas en el déficit de la gestión

que afecten el sistema de SST, básicamente están relacionadas a la

Gestión Administrativa y Gestión de Talento Humano de una organización.

Si la empresa presenta más de una no conformidad mayor “A” establecidas

en la auditoria y no logra cerrarlas en los seis meses que se estipula, la

empresa tendrá un incremento de la prima de recargo del Seguro de

Riesgos del Trabajo en 1% teniendo una duración de 24 meses hasta que

cumpla con la normativa legal aplicable.

Esto quiere decir que la empresa por cada empleado tendrá que pagar

adicional el 1% de las aportaciones patronales.


En la siguiente nómina de la organización mostraremos el recargo del

1% que la empresa tendrá pagar por las aportaciones patronales al IESS

por mes.

CUADRO N° 27

NÓMINA DE CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.

Fuente: Corporación Santa Ana S.A. Elaborado por: Duche José Luis.

Como se puede observar en la tabla el recargo que la empresa tendría

que pagar es de $67,76 dólares por mes, por los 24 meses tendrá que

pagar $1.626,24 dólares, esto cancelaría si no logra cerrar las no

conformidades mayores “A” en los 6 meses.

No conformidades menores “B”.- Estas no conformidades se las

encuentran en la Gestión Técnica y Procedimientos y Programas

Operativos Básicos, a diferencia de las No Conformidades mayores “A”,

estas tendrán un incremento de la prima de recargo del Seguro de Riesgos

del Trabajo en un 0.5% por 12 meses hasta que se dé el cumplimiento de

la normativa legal y reglamentaria.

Cant. Cargo Sueldo Total

Ap. Pers.

IESS

9.35%

A pagar 13° 14° VacacionesFondo de

reserva

Ap. Pat.

IESS

11.15%

Ap. Pat.

IESS con

prima

12.15%

COSTO

TOTAL

Costo total

con prima

del 1%

mensual

1 Pilador 1 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 60,75$ 690,25$ 5,00$

1 Pilador 2 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 60,75$ 690,25$ 5,00$

3 Paletizador 364,00$ 1.092,00$ 102,10$ 989,90$ 91,00$ 30,33$ 45,50$ 91,00$ 121,76$ 132,68$ 1.471,59$ 10,92$

4 Estibador 364,00$ 1.456,00$ 136,14$ 1.319,86$ 121,33$ 30,33$ 60,67$ 121,33$ 162,34$ 176,90$ 1.952,01$ 14,56$

2 Entolvador/Secador 450,00$ 900,00$ 84,15$ 815,85$ 75,00$ 30,33$ 37,50$ 75,00$ 100,35$ 109,35$ 1.218,18$ 9,00$

1 Mecánico 400,00$ 400,00$ 37,40$ 362,60$ 33,33$ 30,33$ 16,67$ 33,33$ 44,60$ 48,60$ 558,27$ 4,00$

1 Soldador 364,00$ 364,00$ 34,03$ 329,97$ 30,33$ 30,33$ 15,17$ 30,33$ 40,59$ 44,23$ 510,75$ 3,64$

1 Gerente General 1.200,00$ 1.200,00$ 112,20$ 1.087,80$ 100,00$ 30,33$ 50,00$ 100,00$ 133,80$ 145,80$ 1.614,13$ 12,00$

1 Secretaria 364,00$ 364,00$ 34,03$ 329,97$ 30,33$ 30,33$ 15,17$ 30,33$ 40,59$ 44,23$ 510,75$ 3,64$

1Jefe Administrativo y

Financiero1.000,00$ 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 121,50$ 1.350,17$ 10,00$

1 Auxiliar de Contabilidad 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 60,75$ 690,25$ 5,00$

1 Jefe de Ventas $ 1.000,00 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 121,50$ 1.350,17$ 10,00$

1 Jefe de Planta $ 1.000,00 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 121,50$ 1.350,17$ 10,00$

1Coordinador de

Operaciones $ 700,00 700,00$ 65,45$ 634,55$ 58,33$ 30,33$ 29,17$ 58,33$ 78,05$ 85,05$ 954,22$ 7,00$

2 Guardia $ 400,00 800,00$ 74,80$ 725,20$ 66,67$ 30,33$ 33,33$ 66,67$ 89,20$ 97,20$ 1.086,20$ 8,00$

1 Cocinera $ 400,00 400,00$ 37,40$ 362,60$ 33,33$ 30,33$ 16,67$ 33,33$ 44,60$ 48,60$ 558,27$ 4,00$

9.216,19$ 67,76$

813,12$

1.626,24$ TOTAL DE 24 MESES

TOTAL DE 12 MESES


En la siguiente tabla se muestra los valores del recargo de la prima del

0.5% del aporte patronal.

CUADRO N° 28

NÓMINA DE CORPORACIÓN SANTA ANA S.A. Fuente: Corporación Santa Ana S.A. Elaborado por: Duche José Luis.

De los resultados obtenidos podemos decir que por el recargo de la

prima del 0,5% la empresa tendrá que pagar $33,88 dólares por mes y en

los 12 meses pagará el valor de $406,56 dólares, en caso de que no logren

cerrar las no conformidades menores “ B” en los 6 meses.

El monto que la empresa pagaría por las no conformidades detectadas

tanto mayores “A” como menores “B” en un año es de $ 1.219,68 dólares y

en siguiente año $813,12 dólares por las no conformidades mayores “A”.

Cant. Cargo Sueldo Total

Ap. Pers.

IESS

9,35%

A pagar 13° 14° VacacionesFondo de

reserva

Ap. Pat.

IESS

11.15%

Ap. Pat.

IESS con

prima

11,65%

COSTO

TOTAL

Costo total

con prima

del 0,5%

mensual

1 Pilador 1 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 58,25$ 690,25$ 2,50$

1 Pilador 2 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 58,25$ 690,25$ 2,50$

3 Paletizador 364,00$ 1.092,00$ 102,10$ 989,90$ 91,00$ 30,33$ 45,50$ 91,00$ 121,76$ 127,22$ 1.471,59$ 5,46$

4 Estibador 364,00$ 1.456,00$ 136,14$ 1.319,86$ 121,33$ 30,33$ 60,67$ 121,33$ 162,34$ 169,62$ 1.952,01$ 7,28$

2 Entolvador/Secador 450,00$ 900,00$ 84,15$ 815,85$ 75,00$ 30,33$ 37,50$ 75,00$ 100,35$ 104,85$ 1.218,18$ 4,50$

1 Mecánico 400,00$ 400,00$ 37,40$ 362,60$ 33,33$ 30,33$ 16,67$ 33,33$ 44,60$ 46,60$ 558,27$ 2,00$

1 Soldador 364,00$ 364,00$ 34,03$ 329,97$ 30,33$ 30,33$ 15,17$ 30,33$ 40,59$ 42,41$ 510,75$ 1,82$

1 Gerente General 1.200,00$ 1.200,00$ 112,20$ 1.087,80$ 100,00$ 30,33$ 50,00$ 100,00$ 133,80$ 139,80$ 1.614,13$ 6,00$

1 Secretaria 364,00$ 364,00$ 34,03$ 329,97$ 30,33$ 30,33$ 15,17$ 30,33$ 40,59$ 42,41$ 510,75$ 1,82$

1Jefe Administrativo y

Financiero1.000,00$ 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 116,50$ 1.350,17$ 5,00$

1 Auxiliar de Contabilidad 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 58,25$ 690,25$ 2,50$

1 Jefe de Ventas $ 1.000,00 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 116,50$ 1.350,17$ 5,00$

1 Jefe de Planta $ 1.000,00 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 116,50$ 1.350,17$ 5,00$

1Coordinador de

Operaciones $ 700,00 700,00$ 65,45$ 634,55$ 58,33$ 30,33$ 29,17$ 58,33$ 78,05$ 81,55$ 954,22$ 3,50$

2 Guardia $ 400,00 800,00$ 74,80$ 725,20$ 66,67$ 30,33$ 33,33$ 66,67$ 89,20$ 93,20$ 1.086,20$ 4,00$

1 Cocinera $ 400,00 400,00$ 37,40$ 362,60$ 33,33$ 30,33$ 16,67$ 33,33$ 44,60$ 46,60$ 558,27$ 2,00$

9.216,19$ 33,88$

406,56$ TOTAL DE 24 MESES

Propuesta y evaluación económica 73

CAPÍTULO III

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

3.1. Propuesta

Para desarrollar un plan de SST que nos ayude a simplificar los peligros

y factores de riesgos identificados, se establecerá diferentes acciones que

demanden soluciones por parte de la Gestión Administrativa, Gestión

Técnica, Gestión de Talento Humano y Gestión de Procedimientos

Operativos Básicos.

Entre las principales actividades a desarrollar en el plan se encuentran

las de identificación y estimación de riesgos, inducción, capacitación,

adiestramiento, señalización de seguridad, mantenimiento preventivo y

correctivo, controles con procedimientos e instructivos.

3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Mediante la evaluación de riesgos y el diagrama causa efecto, se

identificó los problemas dentro de la organización, afectando a la integridad

de los trabajadores que por falta de conocimientos de SST son propensos

a condiciones y actos sub- estándar.

Para dar solución a los problemas detectados en la organización se

propone los siguientes procedimientos:

Desarrollar un procedimiento de orden y limpieza.


Desarrollar un procedimiento para señalización de seguridad

horizontal y vertical.

Desarrollar un procedimiento para mantenimiento de instalaciones,

equipos y maquinaria.

Procedimiento de capacitación y adiestramiento en temas de SST.

Desarrollar procedimiento para la investigación de accidentes e

incidentes.

Desarrollar un procedimiento para el uso de equipo de protección

individual y ropa de trabajo.

A continuación se presenta el desarrollo de cada uno de los

procedimientos mencionados:

3.1.1.1. Procedimiento de orden y limpieza.

1. Marco Legal.

Decreto Ejecutivo 2393 en el Art. 34 menciona que las áreas de trabajo

se deben mantener siempre limpias, además de las máquinas,

instalaciones, herramientas, equipos, etc.

2. Objetivo

Mantener los lugares de trabajos limpios y ordenados con el fin de

conseguir un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la

eficacia y seguridad del trabajo y, en general, un entorno más cómodo y

agradable.

3. Alcance

Entran dentro del alcance de este procedimiento todas las instalaciones

de la empresa, afectando a todos los puestos de trabajo y tareas.


4. Responsabilidades

Los Jefes velarán por el correcto cumplimiento de este procedimiento y

realizarán revisiones específicas sobre esta materia en sus ámbitos de

influencia cada mes. Elaborarán un Cronograma anual de acción sobre

esta materia.

Los jefes son los responsables de transmitir a sus trabajadores las

normas de orden y limpieza que deben cumplir y fomentar buenos

hábitos de trabajo. También deberán realizar las inspecciones de

orden y limpieza de sus áreas correspondientes, como mínimo una

vez al mes.

5. Metodología / Procedimiento.

Un programa anual para la mejora del orden y la limpieza de los

lugares de trabajo será motivo de especial interés de la organización

para controlar este tema, así como los riesgos convencionales de

golpes, choques y caídas en las superficies de trabajo y de tránsito,

sensibilizando e informando a todos los miembros de la empresa,

definiendo objetivos concretos y estableciendo los controles necesarios

sobre su cumplimiento.

Se aplicará un cuestionario de revisión del orden y limpieza por los Jefes

en sus áreas de influencia y con la frecuencia establecida, obteniendo la

calificación correspondiente.

(Ver Anexo N° 8)

Los resultados de dichas revisiones se colocarán periódicamente por el

Delegado de Seguridad en la cartelera destinada a temas de prevención y

ambiente, a fin de que todo el personal los pueda conocer.


3.1.1.2. Procedimiento para señalización de seguridad

1. Marco Legal.

Decreto Ejecutivo 2393 Art. 164 nos menciona que la señalización de

seguridad indica la existencia de riesgos y las medidas que se deben tomar

ante los mismos, además de la utilización de los equipos de protección

personal.

2. Objetivo

Establecer el sistema de Señalización de Seguridad y Salud en la

empresa.

3. Alcance

Se aplicará este instructivo en todas las áreas de la Corporación Santa

Ana S.A.

4. Definiciones y abreviaturas.

Explosivo.- Sustancia o mezcla de sustancias sólidas, líquidas o

gaseosas, capaces de ocasionar daños en el entorno, por sí mismas y por

medio de una reacción química, bajo ciertas condiciones de temperatura,

presión y velocidad.

Producto químico peligroso.- Todo producto químico que por sus

características fisicoquímicas presentan o pueden presentar riesgo de

afección a la salud, al ambiente o destrucción de bienes, lo cual obliga a

controlar su uso y limitar la exposición a él. Producto sólido, líquido o

gaseoso que puede ser: explosivo, inflamable, susceptible de combustión


espontánea, oxidante, inestable térmicamente, tóxico, infeccioso,

corrosivo, liberador de gases tóxicos o inflamables, y aquellas que por

algún medio, luego de su eliminación, puedan originar algunas de las

características anteriores.


Responsable SST: Es el responsable de establecer la señalización

adecuada en cada una de las áreas.

Jefe de área: Es el responsable de que la señalética establecida se

implemente y velar por el cumplimiento de lo dispuesto en la señalización.


Cuando a raíz de alguna técnica preventiva o por obligación legal o

normativa se establezca la necesidad de señalizar un riesgo o una

condición peligrosa, se estudiará qué sistema de señalización es el más

adecuado en cada caso. Situaciones especiales a señalizar se deberá

prestar una especial atención, vigilando el buen estado y visibilidad de la

señalización de los siguientes aspectos:

• Señalización de advertencia de peligros.

• Intervenciones en máquinas o instalaciones que requieran una

consignación.

• Señalización de evacuación y salidas de emergencia.

• Señalización de extintores y equipos de lucha contra incendios.

• Señalización y etiquetaje de productos tóxicos, peligrosos e

inflamables.

• Señalización de las instalaciones eléctricas peligrosas.

• Señalización de obligaciones de uso de EPP.

• Señalización de prohibición.


CUADRO N° 29

TIPOS DE SEÑALÉTICA

TIPO DE SEÑAL SEÑALES

UTILIZADAS USOS

COLOR

DE

SEGURIDAD

COLOR DEL

SÍMBOLO

IDENTIFICACIÓN

Identificación de

áreas Azul Blanco

PROHIBICIÓN

Prohibido

ingresar

Prohibido fumar

Se usa para

describir una

acción

obligatoria

Rojo

Negro

ADVERTENCIA

R. eléctrico

mat. Inflamable

Ruido

Se emplea para

indicar

precaución o

advertir de algún

peligro.

Amarillo

Negro

BAÑOS

BODEGAS


OBLIGACIÓN

Botas

Casco y/o

sombrero

Gafas

Guantes

Mascarilla

Tapón auditivo

Se utiliza para

prohibir

acciones

específicas,

susceptibles de

provocar un

riesgo

Azul

Blanco

EQUIPOS DE LUCHA

CONTRAINCENDIO

Extintor

Gabinete contra

incendio

Se utiliza para

indicar la

ubicación de

extintores, entre

otros.

Rojo

Blanco


DE SALVAMENTO

Punto de

encuentro

Salida

Se utiliza para

indicar salidas de

emergencia,

equipos de

primeros

auxilios; como: el

sentido de una

ruta de

evacuación

Verde

Blanco

Fuente: Corporación Santa Ana S.A. Elaborado por: Duche José Luis.

Revisión

La señalización se revisará periódicamente (trimestral) según el

estándar definido de señalética confirmando su buen estado y

funcionamiento.

3.1.1.3. Procedimiento para mantenimiento de instalaciones,

equipos y maquinaria.

1. Marco Legal.

.

Resolución 333.- Procedimientos Operativos Básicos literal 7.4.8 que se

deben realizar mantenimientos predictivos, preventivo y correctivo de

maquinarias, equipos e instalaciones.

2. Objetivo.

Establecer el proceso para el desarrollo del programa de mantenimiento

preventivo y correctivo otorgado por un servicio interno o externo con el fin

de mantener los equipos en óptimas condiciones para un buen desempeño


dentro de las operaciones y así evitar al máximo los retrasos debido a las

fallas en los equipos.

3. Alcance.

Aplica a todas las máquinas y equipos de la empresa utilizados en las

Operaciones de Corporación Santa Ana S.A. al igual que aquellos equipos

electrónicos, eléctricos y mecánicos que se encuentran dentro de la

infraestructura de la compañía que no tengan incidencia directa con las

operaciones.

4. Definiciones y abreviaturas.

Mantenimiento Preventivo.- es el mantenimiento destinado a la

conservación de equipos o instalaciones mediante realización de

revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y

fiabilidad.

Mantenimiento Correctivo.- aquel que corrige los defectos

observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica

de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o

repararlos.


Es responsabilidad del Jefe de Operaciones:

Establecer los programas de mantenimiento de las instalaciones de

las diferentes áreas de la Corporación Santa Ana S.A.

Ejecutar los planes de mantenimiento de las instalaciones de las

diferentes áreas de la Corporación Santa Ana S.A.

Coordinar con contratitas los trabajos a realizarse en los sistemas de

luminarias, Acondicionadores de Aire, paneles eléctricos.


Es responsabilidad de los Jefes de área.

Establecer los programas de mantenimiento de los equipos y

maquinaria existentes en su área.

Ejecutar, coordinar y verificar que se cumplan los planes de

mantenimiento preventivos y correctivos de las herramientas,

equipos y maquinaria existentes en su área.

Supervisar que los trabajadores a su cargo o contratistas

realicen las actividades de mantenimiento preventivo y/o

correctivo de las herramientas, equipos y maquinaria de su área

de trabajo.


Para el cumplimiento de este procedimiento, se procederá de la

siguiente manera.

Mantenimiento Equipos de Servicio y maquinarias. El

coordinador de operaciones ejecutará los diferentes programas

previstos para el mantenimiento preventivo de Luminarias,

Acondicionadores de Aire y/o demás equipos que estuvieren en su

responsabilidad, bombonas de GLP, banco de transformadores,

compresores, motores, máquinas, etc., para tal efecto se llevará el

control con la siguiente (Ver Anexo 9), donde se identificará el

equipo, las fechas y actividades a realizar en el mantenimiento

preventivo.

El coordinador de operaciones contactará los servicios de un contratista

para que genere un diagnóstico y posteriormente una proforma de los

trabajos a realizarse, la proforma será revisada y aprobada por el Gerente

General.


El coordinador de operaciones supervisará las actividades y los

trabajos terminados por el personal contratista. Los jefes de área

llevarán el control de los mantenimientos preventivo y correctivo de

las herramientas, equipos y maquinaria, con el formato del anexo

N° 10.

3.1.1.4 Procedimiento de capacitación y adiestramiento en temas de

SST.

1. Objetivo

Establecer los pasos para la elaboración, revisión y respectiva

documentación de la capacitación y adiestramiento de los servidores de la

Corporación Santa Ana S.A.

2. Alcance

Este procedimiento aplica a los departamentos encargados de realizar

la planificación de seguridad y salud ocupacional de la Corporación Santa

Ana S.A.

3. Referencia Técnico-Legal

- Resolución No. C.D.390 “Reglamento del Seguro General de

Riesgos del Trabajo”

- Resolución No. C.D.333 “Reglamento para el Sistema de Auditorias

de Riesgos del Trabajo SART”

5. Implicaciones y Responsables

Es responsabilidad de la Corporación Santa Ana S.A dotar de

competencias necesarias de seguridad y salud ocupacional a todo el


personal vinculado con la institución, una manera de lograr el compromiso

y empoderamiento de los dignatarios, servidores, funcionarios y obreros

para con el sistema es a través de planes y programas de capacitación los

cuales deben ser dirigidos y especializados teniendo en consideración los

factores de riesgos y las actividades que realicen los servidores en sus

puestos de trabajo.

6. Procedimiento.-

- Se realiza la identificación de necesidades de competencias por

todos los puestos de trabajo y segmentarlos por procesos y

subprocesos. Se detallan todas las competencias que se puedan

requerir que puedan necesitar los servidores de la institución en temas

prevención de riesgos laborales, esta matriz es la base para poder

realizar un correcto programa de capacitación y adiestramiento.

- Se elabora un programa de capacitación y adiestramiento (Ver Anexo

N° 10) que defina fechas, objetivos, recursos, indicadores y

responsables, este programa debe ser evaluado, aprobado y

considerado dentro de la planificación y presupuesto general de la

Corporación Santa Ana S.A. El programa de capacitación está

dividido en diferentes niveles, los cuales abarcan temas de seguridad

básica, Auditorías Internas, Sistema de Gestión de prevención de

Riesgos, EPP, Accidente e Incidentes, trabajos especiales, Factores

de riesgo, Plan de Emergencias, Salud Ocupacional, Charlas de

Salud y adiestramiento.

- Una vez realizada la capacitación y/o adiestramiento se deberá llenar

el formato de Asistencia (Anexo N° 11) que servirá como evidencia

objetiva del cumplimiento de los planes de capacitación y/o

adiestramiento.

- El Coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional y el Comité

Paritario y los responsables de los procesos se asegurarán que las

competencias adquiridas en a las capacitaciones y el adiestramiento

sean debidamente aplicadas en las actividades diarias de los


dignatarios, servidores públicos, funcionarios y obreros, también se

programarán y realizarán evaluaciones escritas que permitirán

verificar la eficacia de los programas de capacitación.

3.1.1.5 Procedimiento para la investigación de accidentes e

incidentes.

1. Marco Legal.

Según lo dispuesto en el artículo 11, literal g, de la Decisión 584

(Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo), en todo lugar de

trabajo se deberán tomar medidas para disminuir los riesgos laborales, para

eso las empresas elaborarán planes integrales de prevención de riesgos

que comprenderán al menos:

g) Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de

trabajo, con el propósito de identificar las causas que los originaron y

adoptar las acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la

ocurrencia de hechos similares, además de servir como fuente de insumo

para desarrollar y difundir la investigación y la creación de nueva

tecnología.

2. Objetivo

Este documento define los pasos a seguir cuando se reporte un

Incidente y/o Accidente ocurrido en las Instalaciones de Corporación Santa

Ana S.A.

3. Alcance

El presente procedimiento se aplica en todas las áreas administrativas

u operativas de la Corporación Santa Ana S.A. en donde ocurran incidentes

o accidentes.


4. Definiciones

Incidente de trabajo: Evento que puede dar lugar a un accidente o tiene

el potencial de conducir a un accidente (se denomina también como un

cuasi-accidente).

Accidente de trabajo: Todo suceso imprevisto y repentino que

ocasione al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con

ocasión o por consecuencia del trabajo.

Accidente In Itinere: Es el accidente que ocurre cuando el recorrido

está sujeto a una relación cronológica de inmediación entre la hora de

entrada y salida del trabajador, sin interrupción o modificación personal o

familiar.

Incidente Ambiental: se considera como incidente ambiental a los

derrames de combustibles (diesel, gasolina) en el mar, basura flotando

en agua, descarga de agua de salmuera con sangre en el agua

marina, y a todo acto realizado en tierra que pueda causar un accidente

ambiental.

Accidente Ambiental. Son desastres para el medio ambiente natural

debido a la actividad humana.

Investigación de Incidentes / Accidentes: Conjunto de acciones

tendiente a establecer las causas reales y fundamentales que originaron el

incidente o accidente de trabajo, para plantear las soluciones que eviten su

repetición.

Causas Probables: Son aquellas por las cuales ocurren los actos y

condiciones sub estándares y requieren mayor investigación para

identificarlas.


Análisis del árbol de causas: Es una técnica que permite presentar de

forma sistemática toda la lógica de las causas que condicionaron y

desencadenaron el accidente.

Causas Reales: Son las circunstancias que se presentaron justamente

antes del evento. Generalmente son observables y se los denomina: "Actos

sub estándares " y "Condiciones sub estándares".

Actos sub estándares: Son comportamientos fuera del estándar

permitido que podrían dar lugar a un accidente.

Condiciones sub estándares: Son circunstancias que por no cumplir

con el mínimo estándar permitido podrían causar un accidente.

Reportes Preliminares: Son breves declaraciones de hechos,

relacionados con la investigación inicial que se realiza luego de un

accidente. Incluye un detalle de las precauciones que se deben tomar para

evitar que ocurran eventos similares en cualquier otra parte de la planta. Se

deben usar para comunicar en forma inmediata a la Jefatura sobre un

accidente grave.

Reglamento Interno de Seguridad y Salud: Documento que define los

aspectos de, Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección

Ambiental de Corporación Santa Ana S.A.

SGSST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Acción correctiva: Acción de eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación indeseable.

Acción preventiva: Acción para eliminar la causa de una no

conformidad potencial u otras situaciones potenciales no deseables.



Todo el personal de Corporación Santa Ana S.A., en especial Gerentes

y Jefes de Áreas:

Cumplir y hacer cumplir este procedimiento.

Reportar todos los incidentes / accidentes que ocurrieren en el área

de su responsabilidad y de los que tenga conocimiento de otras

áreas.

Facilitar los recursos para la investigación de los incidentes /

accidentes y para la implementación de las acciones correctivas y

preventivas.

Participar en la investigación de todos los incidentes / accidentes

que ocurrieren en el área de su responsabilidad y de los que tenga

conocimiento de otras áreas.

Coordinador del Dpto. de SST:

Reportar y participar en la investigación de los siguientes Incidentes

/ Accidentes:

Accidentes leves, graves y con fatalidades, sean estos con

lesión personal.

Incidentes ambientales, personales o de materiales.

Incendios y Explosiones.

Comunicar Al coordinador de operaciones y jefes de áreas, que

deben reportar todo Incidente / Accidente que se presente en su

área de trabajo.

Reunir al personal del área involucrada para analizar las causas del

Incidente / Accidente. Registrar las conclusiones y

recomendaciones.

Realizar el seguimiento del cumplimiento de las acciones


correctivas inmediatas, mediano y a largo plazo, derivadas de las

investigaciones de Incidentes / Accidentes.

Mantener informado a Recursos Humanos acerca de los Incidentes

/ Accidentes detectados y preparar resúmenes mensuales de los

mismos.

Colaborar en la investigación de accidentes personales realizadas

por la Autoridad del Seguro de Riesgos laborales del IESS.

Cumplir y hacer cumplir este procedimiento.

Verificar que en los puestos de trabajo se reportan e investiguen

los Incidentes / Accidentes, según lo que indica este procedimiento.

Participar en la investigación y reportes de:

Accidentes leves, graves y con fatalidades, sean estos con

lesión personal.

Incidentes ambientales, personales o de materiales.

Incendios y Explosiones.

Brindar primeros auxilios en caso de accidentes con lesión.

Reunir al personal del área involucrada para analizar las causas

del Incidente / Accidente. Registrar las conclusiones y

recomendaciones.

Elaborar el Informe de Investigación de Incidentes y Accidentes.

Implantar las medidas correctivas inmediatas, mediana y a largo

plazo.

Recursos Humanos:

Por medio del Dpto. de Bienestar Social, se llenará el formulario de

aviso de accidente de trabajo con la respectiva firma de certificación o

denuncia correspondiente en todos los casos de accidentes de trabajo que

sufrieren los colaboradores de Corporación Santana S.A. y que

ocasionaren lesión corporal, perturbación funcional o la muerte del

trabajador, dentro del plazo máximo de DIEZ DÍAS (10), a contarse desde


la fecha del accidente.” y remitirlo por cualquier medio a la Subdirección de

Riesgos del Trabajo del IESS.

Por medio del Dpto. de Selección y Capacitación, se coordinara

las capacitaciones al personal sobre prevención de accidentes de

trabajo.

Personal Operativo / Administrativo / Contratistas / Visitantes /

Usuarios.

Reportaran cualquier Incidente / Accidente ocurrido que observen.

Colaboraran en la investigación de los Incidentes / Accidentes

ocurridos en su puesto de trabajo.

Cumplirán las acciones correctivas y/o preventivas que se

sugieran como resultado de una investigación de Incidentes /

Accidentes.


6.1 Comunicación del incidente /accidente.

Cada vez que suceda un Incidente o Accidente laboral, la persona que

lo detecte debe comunicar inmediatamente al supervisor o jefe del área,

este a su vez comunicará lo sucedido al Coordinador de SST, según sea el

caso se acercará hasta el lugar a recopilar la información del incidente o

accidente presentado.

A la persona que sufrió el incidente/accidente se lo trasladará al hospital

más cercano, donde le brindarán los primeros auxilios

El jefe del área llenará el Reporte Preliminar de Incidentes y Accidentes

que se lo entregará al coordinador SST. (Ver Anexo N° 12)


El área debe ser inmediatamente delimitada, según sea la magnitud del

incidente o accidente.

6.2 Investigación de incidentes / accidentes.

En caso de producirse un Incidente o Accidente, la investigación se

iniciará después de sucedido el evento, la llevará a cabo el Coordinador de

SST, en el caso de que sea posible acude al lugar de los hechos para

controlar la situación y recopilar información en base de la observación del

lugar, análisis de evidencias, entrevistas a testigos, de no estar presente

se solicitará la información a los jefes de áreas vía correo, telefónicamente

u otro medio de comunicación establecido.

Deberá mantenerse el área intacta hasta que se tomen las fotos

respectivas.

El Coordinador de SST establece cómo ocurrieron los

hechos y con la información recopilada, elaborará el Informe

de Investigación de Incidentes y Accidentes.

(Ver Anexo N° 13)

En la investigación del Incidente / Accidente, participan cuando

aplique:

El personal afectado (en caso de que sea posible)

Testigos del suceso.

Jefe y/o Supervisor del área.

Vía correo electrónico se envían copias del “Informe de Investigación

de Incidentes y Accidentes” por e-mail al Gerente General y demás áreas

involucradas en el suceso o el conocimiento de esta información sea

necesario.


6.3 Seguimiento de acciones correctivas.

Para el caso de los accidentes laborales las Acciones Correctivas

detalladas en el Informe de Investigación de Incidentes y Accidentes, serán

orientadas a que su tiempo de culminación no sobrepase los 2 meses.

Para los incidentes las Acciones Correctivas detalladas en el Informe de

Investigación de Incidentes y Accidentes serán orientadas a que su tiempo

de culminación no sobrepase el mes.

Los registros de Informe de Investigación de Incidentes y Accidentes se

archivarán en el Dpto. de SST por un periodo máximo de 3 año y los que

involucran enfermedades ocupacionales por lo menos 5 años.

Cada mes el Coordinador de Seguridad Industrial según sea el caso

elabora un resumen estadístico de los accidentes presentados durante ese

mes. Este registro se envía por correo electrónico al Gerente de Recursos

Humanos y demás áreas involucradas en el suceso o el conocimiento de

esta información sea necesario.

3.1.1.6 Procedimiento para el uso de equipo de protección

individual y ropa de trabajo.

1. Marco legal.

Las empresas elaborarán planes integrales de prevención de riesgo que

comprenderán al menos las siguientes acciones:

1 Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de

transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al

individual. En caso de que las medidas de prevención colectivas

resulten insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo

alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de protección

individual adecuados. Literal c, art. 11; Decisión 584.


Son obligaciones generales de los personeros de las entidades y

empresas públicas y privadas, las siguientes:

1) Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado

para el trabajo y los medios de protección personal y colectiva

necesarios. Numeral 5, art. 11; Decreto Ejecutivo 2393.

2. Objetivo

Establecer la metodología de Identificación, selección, suministro y

mantenimiento de todos los Equipos de Protección Personal (EPP) y

de la ropa de trabajo, para los trabajadores de Corporación Santa

Ana S.A.

3. Alcance

Este procedimiento se aplicará para todo el personal interno y/o

personal contratista de Corporación Santa Ana S.A. que presenten riesgos

en materia de salud y seguridad ocupacional cuando realicen operaciones

relacionadas a las actividades de la empresa.

4. Definiciones

SGSST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Seguridad Industrial: Conjunto de técnicas y medios dirigidos a la

protección de los recursos humanos y bienes materiales de la industria,

contra posibles riesgos de lesión y/o daño.

Higiene Industrial: Ciencia que se ocupa en el reconocimiento,

evaluación y control de los factores ambientales que surgen en el lugar del

trabajo y que pueden causar enfermedades.


Equipo de protección personal: Se entiende por EPP cualquier equipo

destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o visitante para que le

proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su

salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Accidente: Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o

posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo

del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.

Enfermedad profesional: Todo estado patológico derivado de la acción

continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el

medio en que el trabajador se ve obligado a prestar sus servicios.


El Técnico SST tiene las siguientes responsabilidades:

Entregar el Equipo de Protección Personal que se ajuste a las

actividades que vaya a realizar el personal interno de Corporación

Santa Ana S.A.

Brindar capacitación de forma periódica al personal en cuanto al uso

y limpieza adecuada de Equipos de Protección Personal.

Establecer normas en materia de Salud y Seguridad Ocupacional.

Establecer políticas relacionadas con el uso y el control de los

Equipos de Protección Personal.

Implementar este procedimiento.

Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente

procedimiento.

Brindar la inducción en materia de Seguridad y Salud Ocupacional

al personal que ingrese a la planta en calidad de prestar algún

servicio contratado.

Revisar y aprobar los cambios realizados en el procedimiento.


Gestionar la disposición final de los Equipos de Protección Personal

que en su momento hayan sido remplazados.

El Personal Interno de Corporación Santa Ana S.A, sus

responsabilidades en este proceso son:

Utilizar los Equipos de Protección Personal en las áreas que han

sido identificadas como necesario el uso de los mismos.

Cuidar adecuadamente los Equipos de Protección Personal.

Verificar que el Equipo de Protección Personal se encuentra en

adecuadas condiciones para su uso, antes de hacer uso del mismo

diariamente.

Comunicar al jefe inmediato en caso de encontrar algún equipo de

protección personal deteriorado.

No intercambiar los Equipos de Protección Personal, puestos que

los mismos son exclusivamente para su uso individual.

Los Proveedores de Servicios Contratados, sus responsabilidades en

este proceso son:

Proveer y garantizar el uso correcto de los Equipos de Protección

Personal, por parte de sus colaboradores.

Asegurar que el Equipo de Protección Personal dotado a sus

colaboradores es el apropiado para la ejecución del servicio

contratado.

Dotar a la organización de las hojas de seguridad de los Equipos de

Protección Personal que ofrecen.

Los Jefes de Áreas, sus responsabilidades en este proceso son:

Cumplir y hacer cumplir las políticas y normas establecidas en la

compañía en materia de Salud y Seguridad en el Trabajo.


Dar instrucciones al personal en cuanto al uso correcto de Equipos

de Protección Personal.

Prohibir el ingreso a las visitas que no hagan uso de los Equipos de

Protección Personal que se identificaron como necesarios en el

área.

Entregar los Equipos de Protección Personal al personal de su área,

usando los formatos respectivos.

Solicitar al Coordinador SST la reposición de los Equipos de

Protección Personal en caso que sea por motivo de cambio

obligatorio.

El Responsable de Compras, sus deberes en este proceso son:

Proveer periódicamente de los Equipos de Protección Personal, de

manera que se mantenga un stock mínimo según sean las

necesidades de la misma.

El Representante de la Dirección, sus responsabilidades en este

proceso son:

Realizar las modificaciones al procedimiento que se generen de

sugerencias o comentarios dados acerca del mismo por parte de las

personas que utilizan este procedimiento.

Revisar y aprobar los cambios realizados en el procedimiento.

6. Metodología / procedimiento.

Se deberá considerar para la “Selección y adquisición de equipos de

protección de personal”, lo siguiente:

Deben brindar protección adecuada contra riesgos específicos de la

actividad de trabajo.


No deben generar riesgos mayores o adicionales. Por ejemplo:

Pérdida de Habilidad, Pérdida de Equilibrio, Aumento de Cansancio.

No deben interferir, en lo posible, en el proceso productivo.

Deben tener en cuenta exigencias ergonómicas y de salud del

trabajador.

Deben ser adecuados para el usuario, así como también adecuados

a los riesgos a los que están expuestos los usuarios.

Se deberá considerar en caso de incumplimiento del uso obligatorio de

EPP, lo siguiente:

En caso de encontrarse incumplimiento en cuanto al NO USO de parte

de los colaboradores de Corporación Santa Ana S.A., de los equipos de

Protección Personal que le fueron dotados, en las áreas en las que su uso

sea necesario.

Breve descripción del proceso

El proceso se inicia con:

La fase de los “Lineamientos en cuanto al uso de EPP”, en la cual

se realiza una investigación no exhaustiva, con la finalidad de

determinar cuáles son los Equipos de Protección Personal

necesarios para las distintas actividades que se realizan en todas las

áreas de trabajo.

El proceso continúa con:

La fase de “Compra y Adquisición de EPP” que arranca con la

necesidad de abastecer la bodega con EPP según los

requerimientos. Luego, el Supervisor y/o Responsable de Seguridad

y Salud en el Trabajo facilita al personal el EPP necesario para

realizar sus actividades con seguridad.


EL proceso finaliza con:

El uso y el mantenimiento que deben recibir los EPP siguiendo las

instrucciones del fabricante y siguiendo las recomendaciones dadas

por la Unidad de Seguridad y Salud del Trabajo.

Selección del equipo de protección personal.

La selección de los EPP deberá realizarse de acuerdo a las necesidades

identificadas, se deberán analizar cuidadosamente las limitaciones de uso

de los EPP seleccionados, ya que estos presentan en gran variedad y con

distintos rangos de aplicación. (Ver Anexo N° 14)

Los jefes de áreas deberán verificar que la aplicación y uso de los EPP

en cada una de las áreas de la empresa, se encuentren debidamente

respaldadas por la señalización de obligación.

Cuando se produzca modificaciones en las condiciones de trabajo las

cuales afecten a la selección de los EPP y la ropa de trabajo asignada, se

deberá revisar la adecuación de estos EPP a las nuevas condiciones.

En caso de cambio obligatorio de EPP, el personal interno de

Corporación Santa Ana S.A. comunica al jefe inmediato la anomalía

encontrada en el EPP para su reposición instantánea.

Los EPP que hayan sido reemplazados se deben almacenar

temporalmente y después gestionar la disposición final con un gestor

Autorizado por medio de la Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Reglamentar y normalizar el uso de los EPP

Corporación Santa Ana S.A deberá normalizar por escrito todos aquellos

aspectos a velar por el uso efectivo de EPP y optimizar su respectivo


rendimiento. Para ello se deberá informar de manera clara y concreta

sobre:

1. Las áreas de la empresa y en qué tipo de operaciones se deberá

hace uso de los EPP, estás áreas deberán ser debidamente

señalizadas de acuerdo a la señalización de obligación, las cuales

será puestas a conocimiento tanto de los trabajadores de la empresa

como de los visitantes y proveedores.

2. Instrucciones para uso correcto.

3. Limitaciones de uso en caso de existir.

4. Fecha o plazo de caducidad del EPP o sus componentes si la

tuvieran.

Distribución de los EPP

Los EPP de la empresa, estarán destinados a un solo personal, y por

consiguiente serán entregados al personal de trabajo de manera individual,

los cuales se harán responsables directos del uso y mantenimiento de los

mismos. La empresa deberá registrar fecha de entrega, fecha de reposición

y modelo entregado del EPP. (Ver Anexo N° 15)

Formación del personal sobre uso y cuidado de los EPP.

Seleccionado los EPP se deberán dar la respectiva formación específica

sobre el uso y mantenimiento de los mismos.

Utilización y mantenimiento

Corporación Santa Ana S.A deberá hacer cumplir el uso de los EPP, así

como velar por el cumplimiento del adecuado almacenamiento,

mantenimiento, limpieza y desinfección cuando aplique, además de la

reparación de los EPP y ropa de trabajo deberán efectuarse de acuerdo a

las instrucciones del fabricante.


Para el personal contratista.

Según la naturaleza del servicio contratado y lo que determine el

Permiso de Trabajo, principalmente deberá hacer uso de:

- Casco de Seguridad.

- Uniforme que identifique a la empresa contratista.

- Credencial del Contratista que debe ser retenido en Garita.

- Botas de Seguridad con punta de acero ó dieléctricas,

antideslizantes adecuadas para el ambiente industrial.

Al realizar trabajos de Soldadura deberá el contratista proveer a su

trabajador de:

- Uniforme completo.

- Careta de Soldadura.

- Mandil de Cuero.

- Mangas de Cuero.

- Botas de Seguridad dieléctricas y antideslizantes adecuadas para el

ambiente industrial.

Para el personal visitante (según el área a visitar).

El personal visitante, al momento de ingresar a las instalaciones

de Corporación Sana S.A., y según el área a visitar, deberá ser

provisto para su uso de los Equipos de Protección Personal enumerados

a continuación:

- Casco de Seguridad.

- Credencial de Visitante.

- Zapato Cerrado.


3.1.2 Costos de alternativas de solución

Para la implementación del Plan de Seguridad, Higiene y Salud

Ocupacional en la Corporación Santa Ana S.A. se basa en la investigación

de las necesidades de la organización, valores que se invertirán en la

mejora del medio ambiente de trabajo de la organización. A continuación

se detalla los valores de la inversión.

3.1.2.1 Costo de la señalización de Seguridad

En la organización se necesita colocar señales de seguridad Industrial

verticales y horizontales, a continuación de detalla la inversión:

CUADRO N° 30

COSTOS DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

Señalización Cant. Costo/ U Costo Total

Rutas de Evacuación 12 $ 7 $ 84

Salidas 30 $ 7 $ 210

Prohibido Fumar 8 $ 7 $ 56

Riesgo eléctrico 15 $ 7 $ 105

Extintores 6 $ 7 $ 42

Equipo de protección personal

10 $ 7 $ 70

Botiquín primeros auxilio

2 $ 5 $ 10

Paso de montacarga 2 $ 7 $ 14

Alto Voltaje 10 $ 7 $ 70

Punto de encuentro 2 $ 20 $ 40


Prohibición 4 $ 12 $ 48

Demarcación en el piso 190 m2 $ 15 $ 2.850

TOTAL $ 3.599


3.1.2.2 Costos de Capacitación y adiestramientos en temas de SST.

De acuerdo a la investigación realizada en la Corporación de detecto

que el personal no está involucrado en temas de SST, en base a los

resultados obtenidos se propone realizar las capacitaciones que se detallan

en la siguiente tabla con sus valores respectivos, involucrando a todo el

personal de la organización.

En base a la planificación de las capacitaciones que se realizarán (Ver

Anexo N° 16), habrán temas que van hacer tratados por el Técnico de

Seguridad Industrial de la organización y los temas específicos serán

dictados por personas externas especializados.

CUADRO N° 31

COSTOS DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTOS

Capacitación Costo

Introducción a la Seguridad y Salud Ocupacional (8 horas)

$ 1.500

Primeros auxilios duración (8 horas)

$ 2.000

Practica de Ergonomía (6 horas) $ 1.200

Factores de Riesgos (8 horas) $ 1.600

TOTAL $ 6.300



3.1.2.3 Costos de Equipo de Protección Personal

Los equipos de protección personal se dotará al personal operativo

de la organización y visitantes, los costos de los EPP se detalla a

continuación:

CUADRO N° 32

COSTOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Equipo de

Protección

Personal

Cantidad Valor

Unitario

Costo

Total

Botas de seguridad

con punta de acero 23 $ 45 $ 1.035

Casco 23 $ 15 $ 345

Mascarilla

3 cajas (10

unidades cada

caja)

$ 30 $ 90

Guantes de cuero

napa 10 $ 2 $ 20

Overol jeans 4 $ 24 $ 96

TOTAL $ 1.586


3.1.3 Costo Total de la Propuesta

Dentro de los costos totales se incluye la contratación de un técnico de

seguridad y salud en el trabajo por un año con un sueldo de $ 700 mensual


con beneficios de ley, además se tomará en cuenta los implementos que el

coordinador utilizará, estos valores se detallan en la siguiente tabla:

CUADRO N° 33

COSTO TOTAL DEL ESTUDIO PROPUESTO

Detalles Costos

Costos de Señalización de Seguridad $ 3.599

Costos de Capacitación y adiestramientos $ 6.300

Costos de Equipo de Protección Personal $ 1.586

Contratación Técnico de Seguridad y Salud

de Trabajo (1 año) $ 8.400

Computadora completa HP, i7 $ 1.300

Impresora Epson L200 $ 355

Escritorio ejecutivo (1.5 m * 0.60 m) $ 165

Silla giratoria $ 40

TOTAL PROPUESTA $ 21.745


La organización invertirá en este Plan de Seguridad, Higiene y Salud

Ocupacional $ 21.735 dólares, que permitirá mejorar el ambiente de

trabajo, con las capacitaciones se creará una cultura preventiva en temas

de SST, además se disminuirá los riesgos y también permitirá cumplir con

las normativas legales aplicables a la empresa.


3.1.4 Estructura de la propuesta

CUADRO N° 34

ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA

REF

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Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Duche José Luis

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3.1.5 Análisis Costo Beneficio

El análisis costo/beneficio lo realizaremos de la siguiente manera:

Costos:

- Al no crear una cultura preventiva de seguridad entre los

colaboradores, se ocasionarán accidentes, enfermedades

ocupacionales; lo que la empresa le costará mucho

económicamente y recibirá sanciones por el incumplimientos de

normas, reglamentos en temas de seguridad, higiene y salud en el

trabajo.

Beneficios:

- Al diseñar el plan de Seguridad se creará en los colaboradores una

cultura preventiva en temas de seguridad, mejorando el ambiente de

trabajo, además cumpliendo con los mandatos legales vigentes.

- La organización tendrá un mejoramiento técnico y operacional,

incrementando de esta manera su productividad.

- Dentro de la empresa se tendrá un mejoramiento en el clima

organizacional, mejorando las relaciones laborales entre los

colaboradores.

3.2 Conclusiones y recomendaciones

3.2.1 Conclusiones

En la corporación Santa Ana S.A. se encontró un gran déficit en

temas de SST, dejando expuesta a la organización con sanciones

de tipo económica y civil en el caso de accidentes y enfermedades

profesionales que puedan suscitar al trabajador.


En el reconocimiento de toda la empresa, los procesos productivos

que realizan y los puestos de trabajo, se evidenciaron deficiencias

en la gestión administrativa, gestión técnica y de talento humano en

base a las normativas Técnico legal en temas de SST.

La empresa al no tener una cultura de SST se identificó un gran

número de no conformidades y por lo tanto convirtiéndose en

peligros y factores de riesgos potenciales para la integridad del

recurso humano y de las instalaciones de la corporación.

3.2.2 Recomendaciones

Para la Corporación Santa Ana S.A. se recomienda los siguientes

puntos:

Que la alta gerencia tenga un compromiso en lo económico y

administrativo para el desarrollo del Plan de Seguridad, Higiene y

Salud Ocupacional.

Que el personal aplique a cabalidad todas las normas de

seguridad establecidas, así mismo del seguimiento a los diferentes

controles implementados de acuerdo a la necesidad de la

organización.

Es importante priorizar las actividades de mantenimiento preventivo

en las instalaciones, máquinas y equipos para evitar incidentes y

accidentes que perjudiquen la integridad física de los colaboradores

y perdida en los procesos productivos.

Realizar actividades periódicas de inducción, capacitación y

adiestramiento a todo el personal en temas de prevención de riesgos

y medidas de seguridad en la operación de máquinas y equipos.

Cumplir a cabalidad las actividades definidas en el Plan de

Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional con el fin de implementar

una cultura que esté basada en la prevención de riesgos laborales.


Considerar la replanificación en las actividades que presenten

desviaciones por motivos extraordinarios en la que la empresa no

pueda ejecutar acciones preventivas.

ANEXOS

Anexos 112

ANEXO N° 1

MARCO LEGAL

ENTIDAD ARTICULOS

Constitución de la

República del Ecuador del

año 2008.

Organización

Internacional del Trabajo

(OIT).

Art. 326, numeral 5 indica que toda persona tendrá

derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado

y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad,

higiene y bienestar. (Constitución Política del Ecuador, pág.

152)

La Constitución de la OIT establece el principio de protección

de los trabajadores respecto de las enfermedades y de los

accidentes del trabajo. De acuerdo con estimaciones de la

OIT cada año alrededor de 317 millones de personas son

víctimas de accidentes del trabajo en todo el mundo y 2,34

millones de personas mueren debido a accidentes o a

enfermedades profesionales.

La OIT considera que la prevención es clave para mejorar

la salud y seguridad en el trabajo y se ha planteado la

importancia de lograr que las estrategias para evitar

accidentes y enfermedades laborales sean reforzadas con un

diálogo social que involucre a gobiernos y a organizaciones

de empleadores y de trabajadores.

En la región de las Américas hay desafíos importantes

relacionados con salud y seguridad. Las cifras disponibles

indican que se registran 11,1 accidentes mortales por cada

100.000 trabajadores en la industria, 10,7 en la agricultura, y

6,9 en el sector de los servicios. Algunos de los sectores más

importantes para las economías de la región, como minería,

construcción, agricultura y pesca, figuran también entre

aquellos en los cuales se produce la mayor incidencia de

accidentes.

Para la OIT es importante que los países de América

Latina y el Caribe cuenten con un marco normativo adecuado,

que tengan políticas nacionales y programas de salud y

seguridad en el trabajo, y que promuevan la acción

Anexos 113

Convenio 029 sobre el

trabajo forzoso 1930

Convenio 081 sobre la

Inspección de Trabajo

1947


Protección de la

Maquinaria 1963

Convenio 155 sobre

Seguridad y Salud de los

Trabajadores, 1981


Seguridad en la

utilización de los

productos químicos

en el Trabajo

coordinada de las diferentes entidades que tienen que ver con

estos temas. También se ha planteado que la existencia

de u n sistema de inspección eficaz para velar por el

cumplimiento de la norma es clave. (Organización

Internacional del Trabajo, s.f.)

Art. 11. Sólo podrán estar sujetos al trabajo

forzoso u obligatorio los adultos aptos del sexo

masculino cuya edad no sea inferior a dieciocho

años ni superior a cuarenta y cinco. (Organización

Internacional de Trabajo, 1930, pág. 11)

Art. 2. El sistema de inspección del trabajo en

los establecimientos industriales se aplicará a

todos los establecimientos a cuyo respecto los

inspectores del trabajo estén encargados de velar

por el cumplimiento de las disposiciones legales

relativas a las condiciones de trabajo y a la

protección de los trabajadores en el ejercicio de su

profesión. (Organización Internacional del Trabajo,

1947, pág. 1)

Art. 10. El empleador deberá tomar medidas

para informar a los trabajadores acerca de la

legislación nacional relativa a la protección de la

maquinaria, y deberá indicarles, de manera

apropiada, los peligros que entraña la utilización de

las máquinas y las precauciones que deben

adoptar. (Organizacion Internacional del Trabajo,

1963, pág. 3)

Art. 4. Esta política tendrá por objeto prevenir

los accidentes y los daños para la salud que sean

Anexos 114

Decisión 584 CAN

consecuencia del trabajo, guarden relación con la

actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo,

reduciendo al mínimo, en la medida en que sea

razonable y factible, las causas de los riesgos

inherentes al medio ambiente de trabajo. (OIT, pág.

3)

Art. 8. A los empleadores que utilicen productos

químicos peligrosos se les deberán proporcionar

fichas de datos de seguridad que contengan

información esencial detallada sobre su

identificación, su proveedor, su clasificación, su

peligrosidad, las medidas de precaución y los

procedimientos de emergencia. (Organización

Internacional del Trabajo, Convenio sobre la

Seguridad en la utilización de los productos

químicos en el trabajo, 1990)

Artículo 11.- En todo lugar de trabajo se deberán

tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos

laborales. Estas medidas deberán basarse, para el

logro de este objetivo, en directrices sobre

sistemas de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo y su entorno como responsabilidad social y

empresarial. (CAN)

Para tal fin, las empresas elaborarán planes

integrales de prevención de riesgos que

comprenderán al menos las siguientes acciones:

a) Formular la política empresarial y hacerla

conocer a todo el personal de la empresa.

Anexos 115

Código del Trabajo.

Decreto Ejecutivo 2393.

Reglamento de Seguridad

y Salud de los

Trabajadores y

mejoramiento del Medio

Ambiente del Trabajo.

b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma

inicial y periódicamente, con la finalidad de

planificar adecuadamente las acciones

preventivas.

c) Combatir y controlar los riesgos en su origen,

en el medio de transmisión y en el trabajador,

privilegiando el control colectivo al individual.

d) Programar la sustitución progresiva y con la

brevedad posible de los procedimientos, técnicas,

medios, sustancias y productos peligrosos.

e) Diseñar una estrategia para la elaboración y

puesta en marcha de medidas de prevención,

incluidas las relacionadas con los métodos de

trabajo y de producción, que garanticen un mayor

nivel de protección de la seguridad y salud de los

trabajadores;

f) Mantener un sistema de registro y notificación

de los accidentes de trabajo, incidentes y

enfermedades profesionales y de los resultados de

las evaluaciones de riesgos realizadas.

g) Investigar y analizar los accidentes,

incidentes y enfermedades de trabajo.

h) Informar a los trabajadores por escrito y por

cualquier otro medio sobre los riesgos laborales a

los que están expuestos y capacitarlos a fin de

prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos.

Anexos 116

i) Establecer los mecanismos necesarios para

garantizar que sólo aquello trabajadores que hayan

recibido la capacitación adecuada, puedan acceder

a las áreas de alto riesgo. (Decisión 584, pág. 12)

Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo. Los riesgos

provenientes del trabajo son de cargo del empleador y

cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño

personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo

con las disposiciones de este Código, siempre que tal

beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social.

Art. 42.- Obligaciones del empleador. En el numeral dos

menciona que el empleador debe instalar las fábricas,

talleres, oficinas y demás lugares de trabajo, sujetándose a

las medidas de prevención, seguridad e higiene del trabajo y

demás disposiciones legales y reglamentarias, tomando en

consideración, además, las normas que precautelan el

adecuado desplazamiento de las personas con discapacidad.

Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de

riesgos. Los empleadores están obligados a asegurar a sus

trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro

para su salud o su vida.

Art. 11.- Obligaciones de los empleadores. Son

obligaciones generales de los personeros de las entidades y

empresas públicas y privadas, las siguientes:

2. Adoptar las medidas necesarias para la

prevención de los riesgos que puedan afectar a la

salud y al bienestar de los trabajadores en los

lugares de trabajo de su responsabilidad.

Anexos 117

3. Mantener en buen estado de servicio las

instalaciones, máquinas, herramientas y materiales

para un trabajo seguro.

4. Organizar y facilitar los Servicios Médicos,

Comités y Departamentos de Seguridad, con

sujeción a las normas legales vigentes.

5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores

vestido adecuado para el trabajo y los medios de

protección personal y colectiva necesarios.

6. Efectuar reconocimientos médicos periódicos

de los trabajadores en actividades peligrosas; y,

especialmente, cuando sufran dolencias o defectos

físicos o se encuentren en estados o situaciones

que no respondan a las exigencias psicofísicas de

los respectivos puestos de trabajo.

9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes

puestos de trabajo y la forma y métodos para

prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la

empresa.

10. Dar formación en materia de prevención de

riesgos, al personal de la empresa, con especial

atención a los directivos técnicos y mandos

medios, a través de cursos regulares y periódicos.

11. Adoptar las medidas necesarias para el

cumplimiento de las recomendaciones dadas por el

Anexos 118

Comité de Seguridad e Higiene, Servicios Médicos

o Servicios de Seguridad.

12. Proveer a los representantes de los

trabajadores de un ejemplar del presente

Reglamento.

13. Facilitar durante las horas de trabajo la

realización de inspecciones, en esta materia, tanto

a cargo de las autoridades administrativas como de

los órganos internos de la empresa.

14. Dar aviso inmediato a las autoridades de

trabajo y al Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social, de los accidentes y enfermedades

profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y

entregar una copia al Comité de Seguridad e

Higiene Industrial.

Art. 13.- Obligaciones de los trabajadores.

1. Participar en el control de desastres,

prevención de riesgos y mantenimiento de la

higiene en los locales de trabajo cumpliendo las

normas vigentes.

2. Usar correctamente los medios de protección

personal y colectiva proporcionados por la empresa

y cuidar de su conservación.

3. Informar al empleador de las averías y riesgos

que puedan ocasionar accidentes de trabajo. Si

Anexos 119

RESOLUCIÓN 957

Reglamento del

Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el

Trabajo.

éste no adoptase las medidas pertinentes,

comunicar a la Autoridad Laboral competente a fin

de que adopte las medidas adecuadas y oportunas.

4. Cuidar de su higiene personal, para prevenir

al contagio de enfermedades y someterse a los

reconocimientos médicos periódicos programados

por la empresa.

5. Colaborar en la investigación de los

accidentes que hayan presenciado o de los que

tengan conocimiento.

Art. 14.- De los comités de seguridad e higiene del

trabajo.

1. (Reformado por el Art. 5 del D.E. 4217, R.O.

997, 10-VIII-88) En todo centro de trabajo en que

laboren más de quince trabajadores deberá

organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del

Trabajo integrado en forma paritaria por tres

representantes de los trabajadores y tres

representantes de los empleadores, quienes de

entre sus miembros designarán un Presidente y

Secretario que durarán un año en sus funciones

pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el

Presidente representa al empleador, el Secretario

representará a los trabajadores y viceversa. Cada

representante tendrá un suplente elegido de la

misma forma que el titular y que será principalizado

en caso de falta o impedimento de éste. Concluido

Anexos 120

Resolución 390

(Reglamento del seguro

general de riesgos del

trabajo)

el período para el que fueron elegidos deberá

designarse al Presidente y Secretario.

3. Para ser miembro del Comité se requiere

trabajar en la empresa, ser mayor de edad, saber

leer y escribir y tener conocimientos básicos de

seguridad e higiene industrial.

4. Los representantes de los trabajadores serán

elegidos por el Comité de Empresa, donde lo

hubiere; o, por las organizaciones laborales

legalmente reconocidas, existentes en la empresa,

en proporción al número de afiliados. Cuando no

exista organización laboral en la empresa, la

elección se realizará por mayoría simple de los

trabajadores, con presencia del Inspector del

Trabajo.

Art. 164, Señalización de Seguridad

La señalización de seguridad se establecerá en

orden a indicar la existencia de riesgos y medidas

a adoptar ante los mismos, y determinar el

emplazamiento de dispositivos y equipos de

seguridad y demás medios de protección.

Art. 169. Clasificación de las señales de seguridad.

Las señales se clasifican por grupos en:

a) Señales de prohibición (S.P.). Serán de

forma circular y el color base de las mismas será el

Anexos 121

rojo. En un círculo central, sobre fondo blanco se

dibujará, en negro, el símbolo de lo que se prohíbe.

b) Señales de obligación (S.O.). Serán de

forma circular con fondo azul oscuro y un reborde

en color blanco. Sobre el fondo azul, en blanco, el

símbolo que exprese la obligación de cumplir.

c) Señales de prevención o advertencia

(S.A.). Estarán constituidas por un triángulo

equilátero y llevarán un borde exterior en color

negro. El fondo del triángulo será de color amarillo,

sobre el que se dibujará, en negro el símbolo del

riesgo que se avisa.

d) Señales de información (S.I.). Serán de

forma cuadrada o rectangular. El color del fondo

será verde llevando de forma especial un reborde

blanco a todo lo largo del perímetro. El símbolo se

inscribe en blanco y colocado en el centro de la

señal. (Decreto Ejecutivo 2393)

Artículo 5.- El Servicio de Salud en el Trabajo

deberá cumplir con las siguientes funciones:

a) Elaborar, con la participación efectiva de los

trabajadores y empleadores, la propuesta de los

programas de seguridad y salud en el trabajo

enmarcados en la política empresarial de

seguridad y salud en el trabajo;

Anexos 122

b) Proponer el método para la identificación,

evaluación y control de los factores de riesgos que

puedan afectar a la salud en el lugar de trabajo;

c) Observar los factores del medio ambiente de

trabajo y de las prácticas de trabajo que puedan

afectar a la salud de los trabajadores, incluidos los

comedores, alojamientos y las instalaciones

sanitarias, cuando estas facilidades sean

proporcionadas por el empleador,

g) Asesorar en materia de salud y seguridad en

el trabajo y de ergonomía, así como en materia de

equipos de protección individual y colectiva;

h) Vigilar la salud de los trabajadores en relación

con el trabajo que desempeñan;

l) Organizar las áreas de primeros auxilios y

atención de emergencias;

o) Elaborar la Memoria Anual del Servicio de

seguridad y Salud en el Trabajo. (Resolución 957,

2005)

Art. 1, menciona que de conformidad con lo

previsto en el artículo 155 de la Ley de Seguridad

Social referente a los lineamientos de política, el

Seguro General de Riesgos del Trabajo protege al

afiliado y al empleador, mediante programas de

prevención de los riesgos derivados del trabajo,

acciones de reparación de los daños derivados de

Anexos 123

accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales u ocupacionales, incluida la

rehabilitación física y mental y la reinserción

laboral.

Art. 51 Sistema de Gestión.- Las empresas

deberán implementar el Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo, como medio de

cumplimiento obligatorio de las normas legales o

reglamentarias, considerando los elementos del

sistema:

a) Gestión Administrativa:

a1) Política;

a2) Organización;

a3) Planificación;

a4) Integración – Implantación;

a5) Verificación/Auditoría interna del cumplimiento

de estándares e índices de eficacia del plan de

gestión;

a6) Control de las desviaciones del plan de gestión;

a7) Mejoramiento continuo;

a8) Información estadística.

b) Gestión Técnica:

b1) Identificación de factores de riesgo;

b2) Medición de factores de riesgo;

b3) Evaluación de factores de riesgo;

b4) Control operativo integral;

b5) Vigilancia Ambiental y de la Salud.

c) Gestión del Talento Humano:

c1) Selección de los trabajadores;

c2) Información interna y externa;

Anexos 124

c3) Comunicación interna y externa;

c4) Capacitación;

c5) Adiestramiento;

c6) Incentivo, estímulo y motivación de los

trabajadores.

d) Procedimientos y programas operativos básicos:

d1) Investigación de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales;

d2) Vigilancia de la salud de los trabajadores

(vigilancia epidemiológica);

d3) Planes de emergencia;

d4) Plan de contingencia;

d5) Auditorías internas;

d6) Inspecciones de seguridad y salud;

d7) Equipos de protección individual y ropa de

trabajo;

d8) Mantenimiento predictivo, preventivo y

correctivo. (Resolución 390)

Anexos 125

ANEXO N° 2

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.

Anexos 126

ANEXO N° 3

INSPECCIONES VISUALES

AREA FOTO 1 FOTO 2 FOTO 3 FOTO 4 OBSERVACIÓN

AREA

1

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A N/A

PASI

LLOS

1. Cuarto de seleccionado de arroz.

2. Hornos de envejecido de arroz pilado.

N/A

N/A N/A N/A

ORDE

N Y

LIM

PIEZ

A

1. Bodega de arroz pilado.

INST

ALAC

ION

ES

ELEC

TRIC

AS

1. Cuarto de seleccionado electrónico.

2-3-4. Piladora

ALM

ACEN

AMIE

NTO

1. 2. Cuarto de seleccionado electrónico.


4-5. Piladora.

6. Tanques de GLP.

7. Bodega de tamo.

ÁREA 1

DESN

IVEL

ES Z

ANJA

S


2-3-4. Bodega de producto terminado.

5-6. Piladora.

7. Bodega de polvillo.


PARE

DES



3. Piladora.

4. Bodega de polvillo

5-6. Hornos de envejecido de arroz

pilado.

7. Tanques de GLP.

8. Bodega de tamo.

PISO

S



3. 4. Producción.



7. Tanques de GLP.

8. Bodega de tamo.

TECH

OS



3. Piladora.



6. Tanques de GLP.

7. Bodega de tamo.



3. Piladora.



6-7. Tanques de GLP.

7-8. Bodega de tamo.

ACCE

SOS

UBICACIÓN: KM 1.5 VIA MONTALVO-BABAHOYO

ESPA

CIOS



3-4. Piladora



7. Tanques de GLP.

7. Bodega de tamo.

19 DE ENERO DEL 2016

EVALUADOR JOSE DUCHE

CÓDIGO DOCUMENTO:

FECHA (día, mes, año):

EMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.

ACTIVIDAD: MOLIENDA O PILADO DE ARROZ

Anexos 127

AREA FOTO 1 FOTO 2 FOTO 3 FOTO 4 OBSERVACIÓN

AREA

2

N/A

PASI

LLO

S 1. Zona Pre l impias.

2. Secadoras inclinadas. 3. Silos de almacenamiento de arroz en cascara.

1. Zona de descarga de arroz

en casara n°1. 2-3. Zona Pre-limpias. 4. Secadoras Inclinadas. 5-6 Secadoras horizontales 7-8 Taller. 9. Bodega de insumos AGRI. 10. Bodega de arroz en cascara.

PISO

S


en cascara n°1. 2-3. Zona de Pre-limpias. 4. Secadoras Inclinadas. 5. Secadoras horizontales 6. Garaje n°1. 7. Taller. 8. Zona de descarga de arroz en cascara n°2. 9. Bodega de arroz en cascara. 10. Bodega de insumos AGRI.

ESPA

CIO

S 1. Zona de Pre-limpias.

2. Secadoras Inclinadas. 3. Secadoras horizontales 4. Garaje n°1. 5. Taller. 6. Bodega de insumos AGRI.

DESN

IVEL

ES Z

ANJA

S

EMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.

ACTIVIDAD: MOLIENDA O PILADO DE ARROZ

UBICACIÓN: KM 1.5 VIA MONTALVO-BABAHOYO

ÁREA 2

FECHA (día, mes, año): 19 DE ENERO DEL 2016

EVALUADOR JOSE DUCHE

CÓDIGO DOCUMENTO:


en cascara n°1. 2. Zona Pre-limpias. 3. Secadoras Inclinadas. 4. Secadoras horizontales 5. Garaje n°1. 6. Taller. 7. Bodega de arroz en cascara.

TECH

OS

PARE

DES 1. Secadoras Inclinadas.

2. Secadoras horizontales 3. Taller. 4. Bodega de arroz en cascara. 5. Bodega de insumos AGRI.


en cascara n°1. 1. Zona de Pre-limpias. 1. Secadoras Inclinadas. 2. Secadoras horizontales 3. Taller. 4. Bodega de arroz en cascara. 5. Bodega de insumos AGRI.

ACCE

SOS

Anexos 128

ANEXO N° 4

EVALUACIÓN DE ÁREAS

LEGISLACION

APLICABLESI NO N/A OBSERVACIÓN / PELIGRO

DESNIVELES

ZANJAS 3(D.E.2393 ART.164

Nuneral 1) X

DESNIVELES Y ZANJAS SIN PROTECCIÓN Y SIN

AVISOS DE SEGURIDAD EN EL SELECCIONADO

ELECTRONICO, HORNOS DE ENVEJECIMIENTO DE

ARROZ 1, PRODUCCION.

PASILLOS 10Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX


DELIMITADOS EN HORNOS DE ENVEJECIMIENTO

ESPACIOS 13(D.E.2393 ART.24

Numeral 2) X NO ESTA DELIMITADO EN TODA EL ÁREA.

50Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX NO SE ECUENTRA DELIMITA EL AREA PARA ESTIBA.

51Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX

NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA

MAXIMA DE SEGURIDAD.

62(D.E.2393 Art.24

Numeral 2) XNO ESTAN DEFINIDAS, SEÑALIZADAS LAS VIAS DE

TRANSITO DE VEHICULOS Y PEATONES.

68Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX

N0 CUENTAN CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS

DESECHOS.

73Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX

OJJETOS MAL UBICADOS EN LOS HORNOS DE

ENVEJECIMIENTO 1

RUTAS DE

SALIDA 76Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX


SALIDA

128Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX

NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS

DE PROHIBICIÓN Y PRECAUCIÓN LOS TUBOS DE

GLP


del Ministerio de

TrabajoX NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE PEATONES


del Ministerio de

TrabajoX

PANEL DE CONTROL ELECTRICO EN PRODUCCIÓN Y

SELESCIONADO DE ARROZ NO SEÑALIZADOS.


del Ministerio de

TrabajoX

FALTA DE SEÑALES DE OBLIGACIÓN EN

PRODUCCIÓN, BODEGA DE POLVILLO Y BODEGA

DE ARROZ PILADO.

Las vías de paso obligatorias para peatones están

señalizadas en los accesos (tanto exteriores como

interiores)

SEÑ

ALI

ZA

CIÓ

N

SEÑ

ALI

ZA

CIÓ

N

Se encuentra señalizada el área con leyendas de

prohibición y precuación de los Servicios Auxiliares

Se dispone de las señales de advertencia necesarias.

Se dispone de las señales de prohibición necesarias.

Las rutas y salidas de emergencia están señaladas, en

buenas condiciones y sin obstrucciones

Se tienen botes de basura para clasificar el tipo de

desecho

Los locales y puestos de trabajo, en general se

encuentran ordenados y limpios

Están definidas y señalizadas las vías de tránsito de

vehículos y de peatones.

ALM

AC

EN

AM

IEN

TO

, O

RD

EN

Y

LIM

PIE

ZA

ALM

AC

EN

AM

IEN

TO Se cuenta con lugares especiales para estiba y

desestiba, bien iluminados y delimitados

Se encuentra señalizada la estiba máxima de seguridad

por tipo de producto

Los pasillos de tránsito están delimitados y se puede

caminar con seguridad (los locales y edificios cuentan

con salidas normales para permitir el desalojo en un

máximo de tres minutos)

Las áreas y patios de maniobras están perfectamente

delimitados con señeles y franjas de color amarillo

CORP. SANTA ANA S.A.

LUG

AR

ES

DE

TR

AB

AJO

Los desniveles, zanjas, registros y drenajes cuentan

con avisos de seguridad y protecciones.

EVALUACIÓN DE ÁREASEMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.

DELEGADO DE LA EMPRESA:

ÁREA: ÁREA 1 (BODEGA DE ARROZ PILADO, HORNOS DE ENVEJECIMIENTO DE ARROZ PILADO 1 Y 2,

CUARTO DE SELECCIONADO ELECTRÓNICO, BODEGA DE POLVILLO, PRODUCCION, BODEGA DE TAMO,

TANQUES DE GLP)

EVALUADOR: JOSE DUCHE FERNANDEZ

FECHA: 10 DE FEBRERO DE 2016

3 MDT XNO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS SEGÚN SU


5 MDT XFALTA SEÑALIZACION: SOLO PERSONAL

AUTORIZADO EN PRODUCCION Y SELECCIONADO

ELECTRONICO

ILUMINACIÓN 15 MDT xNO CUENTA CON UN SISTEMA DE ILUMINACION

DE EMERGENCIA EN TODAS LAS ÁREAS

43 MDT XEN LA SUD AREA DE ENVEJICIMIENTO DE ARROZ

NO HAY EXTINTORES Y EL MAS CERCANO ESTA

20M

44 MDT XNO CUENTA CON DETECTORES DE HUMO EN TODA

LA AREA

48 MDT XNO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE HIDRATANTES

EN TODA EL AREA

50 MDT XNO HAY EXTINTORES JUNTO CON ESPECIAL

RIESGO DE INCNDIOS EN PRODUCCION Y HORNOS

DE ENVEJECIMIENTO DE ARROZ

La empresa tiene en funcionamiento un sistema de

iluminación de emergencia

Las líneas eléctricas se encuentran identificadas y

señaladas, según voltaje

SER

VIC

IOS

AU

XIL

IAR

ES

INST

ALACIO

NES

ELECTR

ICAS

SIA

TE

MA

CO

NT

RA

IN

CE

ND

IO

Las áreas donde existe equipos de alta tensión cuentan

con avisos de peligro y solo el personal autorizado

tiene acceso a estas zonas

Los equipos contra incendio están en lugares de fácil

acceso y señalada su ubicación (Distancia no mayor de

15 m entre cada uno, y una altura máxima de 1.5 m

del piso a la parte mas alta del extintor.

La empresa tiene instalados detectores de humo o de

calor

Cuenta con un sistema de hidrantes

Se situan extintores junto a equipos o aparatos con

especial riesgo de incendio(transformadores, calderos,

motores eléctricos y cuadros de maniobra y control).

Anexos 129

LEGISLACION


DESNIVELES

ZANJAS 3(D.E.2393

ART.164 Nuneral

1)X

DRENAJES Y DESNIVELES SIN

PROTECCIÓN Y SIN AVISOS DE

SEGURIDAD.

6(D.E. 2393 art.23

Numeral 4) X

LAS PAREDES NO ESTAN

ENLUCIDAS LAS DEL TALLER,

BODEGA DE INSUMOS AGRI,

BODEGA DE ARROZ EN CASCARA.

7(D.E. 2393 art.23

Numeral 3) XLAS PAREDES DE LAS SECADORAS

NO ESTAN PINTADAS.

10Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX

PASILLO DE TRÁNSITO NO SE

ENCUENTRAN DELIMITADOS

11(D.E.2393 art.24

Numeral 4) X

EN LOS PASILLOS DE LAS

SECADORAS HORIZONTALES Y

SILOS HAY EQUIPOS MAL

UBICADOS.

ESPACIOS 13(D.E.2393 ART.24

Numeral 2) XNO TIENEN SEÑALIZACION

DELIMITADAS CON SEÑALES Y

FRANJAS DE COLOR AMARILLO.

PASILLOS


caminar con seguridad (los locales y edificios cuentan

con salidas normales para permitir el desalojo en un

máximo de tres minutos)

Los pasillos, galerías y corredores se mantendrán en

todos momentos libres de obstáculos y objetos

almacenados.



PAREDES

Las paredes tienen su enlucido firmemente adheridopara

evitar los desprendimientos de materiales.

Las paredes son lisas, pintadas de tonos claros y

susceptibles de ser lavadas y desinfectadas


LUGA

R DE

TRAB

AJO

Los desniveles, zanjas, registros y drenajes cuentan con

avisos de seguridad y protecciones.




ÁREA: ÁREA 2 (ZONA DE PRE-LIMPIAS, SECADORAS INCLINADAS, SECADORAS HORIZONTALES, SILOS DE ALMACENAMIENTO DE ARROZ EN CASCARA, BODEGA DE ARROZ EN CASCARA, BODEGA DE

INSUMOS AGRI, TALLER, ZONA DE DESCARGA, GARAJES)


62(D.E.2393 Art.24

Numeral 2) X

NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZAS

LAS VIAS DE TRANSITO DE

PEATONES EN LA BODEGA DE

INSUMOS AGRI.

64(D.E.2393

Art.135 Numeral

1,2,3,4)X

NO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD

DE PRODUCTOS QUÍMICOS (SACOS

DE ABONO Y LIQUIDOS

INFLAMABLES)

68Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX


PODER CLASIFICAR LOS DESECHOS

EN LA ZONA DE PRE-LIMPIA Y

TALLER.

73Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX

EL TALLER Y EL GAREJE 1 SE

ENCUENTRAN DESORDENADOS

RUTAS DE

SALIDA 76Inspeccion en SST

del Ministerio de

TrabajoX

NO SE ENCUENTRAN

SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE

SALIDA



ALAM

ACEN

AMIEN

TO, O

RDEN

Y

LIMPI

EZA

ALMACENAMIENTO

ORDEN Y

LIMPIEZA


desecho

Los locales y puestos de trabajo, en general se

encuentran ordenados y limpios

Están definidas y señalizadas las vías de tránsito de

vehículos y de peatones.

Se cuenta con fichas de datos de seguridad de las

sustancias o preparados químicos.

102(D.E.2393 Art.39

Numeral 2) X AGUA DE POZO


del Ministerio de

TrabajoX

NO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE

PRIMEROS AUXILIO EN TODA EL

AREA.


del Ministerio de

TrabajoX

FALTA DE SEÑALIZACION DE

EXTINTORES EN EL TALLER Y

SECADORAS.


del Ministerio de

TrabajoX

NO SE ENCUENTRAN

SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE

SALIDA


del Ministerio de

TrabajoX

EN LA ZONA DE DESCARGUE, PRE-

LIMPIAS SECADORAS NO HAY

SEÑALIZACION DE USO DE EPP.


del Ministerio de

TrabajoX

NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO

DE PEATONES


del Ministerio de

TrabajoX COMPRESOR NO SEÑALIZADO.


del Ministerio de

TrabajoX

TUBERIAS DE GLP EN SECADORAS

NO SEÑALIZADS.


del Ministerio de

TrabajoX

NO SE DISPONES DE SEÑALES DE

ADVERTENCIA EN PANELES

ELECTRICO DE LAS SECADORAS,

PRE-LIMPIAS, TALLER.


del Ministerio de

TrabajoX

EN ZONA DE DESCARGA, ZONA

PRE-LIMPIA, SECADORAS NO SE

ENCUENTRA LA SEÑALIZACIÓN DE

OBLIGACIONES


del Ministerio de

TrabajoX

EN LAS SECADORAS , PRE-LIMPIA,

TALLER NO CUENTAN CON

SEÑALETICAS DE PROHIBICIÓN.

2 MDT XEXISTEN CONEXIONES

PROVISIONALES EN SECADORAS

HORIZONTALES Y TALLER.

3 MDT XNO SE ENCUENTRAN

SEÑALIZADAS SEGÚN SU VOLTAJE

TODAS LAS AREAS

4 MDT X

TABLEROS DE SECADORAS

HORIZONTALES BANCO DE

TRNASFORMADORES NO CUENTA

CON CANDADOS DE SEGURIDAD

5 MDT XFALTA SEÑALIZACION: SOLO

PERSONAL AUTORIZADO BANCO

DE TRANSFORMADORES

7 MDT XFALTA DE PROTECCION DE PARTES

ACTIVAS EN LOS PANELS

ELECTRICOS DE TODA EL AREA.

10 MDT X

COLOCACION EN LOS PANELES

ELECTRICO MATERIALES DE FACIL

COMBUSTION Y SPRAY DE

PINTURAS EN SECADORAS

HORIZONTALES

11 MDT XPANELES ELECTRICO EN MALAS

CONDICIONES EN SECADORAS

HORIZONTALES

SERV

ICIO

S AUX

ILIAR

ES

Las tuberías de transporte de fluidos están señalizada.


Se dispone de las señales de obligación necesarias.

Se dispone de las señales de prohibición necesarias.

Las áreas donde existe equipos de alta tensión cuentan

con avisos de peligro y solo el personal autorizado tiene

acceso a estas zonas

SEÑA

LIZAC

IÓN

SEÑA

LIZAC

IÓN

Las partes activas de los cuadros eléctricos se encuentran

protegidas.

Se observan en la instalación eléctrica situaciones que

puedan entrañar riesgo de incendios.

La ubicación de los medios de protección contra-

incendios se encuentra señalizada.

Los recorridos y salidas de evacuación se encuentran

señalizados.

Existe señalización de uso de equipos de protección

individual.



interiores)

Están señalizados los recipientes a presión.



Las instalaciones eléctricas están fijas y entubadas

debidamente y no existen conexiones o instalaciones

provisionales

IN

S

T

A

L

A

C

I

O

N

E

S

E

LE

C

T

R

I

C

A

S

Se cuenta con botiquín de emergencia dotado de

material de primeros auxilios, revisado periódicamente y

repuesto el material caducado o utilizado.BAÑOS Y

VESTIDORESSe dispone de agua potable cerca de los puestos de

trabajo, con al menos una llave por cada 50 trabajadores.

Se detecta alguna otra anomalía significativa relacionada

con la instalación eléctrica.

Los tableros de control cuentan con cerraduras o

candados y, en caso de reparación, con las etiquetas

correspondientes

15 MDT XNO CUENTA CON UN SISTEMA DE

ILUMINACION DE EMERGENCIA EN

TODAS LAS ÁREAS

21 MDT X

EN EL TALLER SE PRODUCE LUZ DE

ALTA LUMINANCIA PROVOCADA

POR EL ARCO ELECTRICO DE

SOLDADURA EN TALLER

43 MDT XNO HAY EXTINTORES EN LA ZONA

DE PRE-LIMPIA Y EL MAS CERCANO

ESTA A 22M.

48 MDT XNO SE CUENTA CON UN SISTEMA

DE HIDRATANTES EN TODA EL

AREA

50 MDT X

NO HAY EXTINTORES JUNTO CON

ESPECIAL RIESGO DE INCNDIOS EN

PRE-LIMPIA Y BANCO DE

TRNASFORMADORES.

SISTEMA DE

AGUA PARA

CONSUMO61 MDT X

NO CUENTAN CON RECIPIENTES

DE AGUA PURIFICADA Y VASOS

HIGIÉNICOS

ILUMINACIÓN

SISTE

MA

CONT

RA

INCE

NDIO

SERV

ICIO

S AUX

ILIAR

ES



Los trabajadores cuentan con bebederos o recipientes de

agua purificada y vasos higienicos

Se producen deslumbramientos directos originados por

la luz solar o fuentes de luz artificial dealta luminancia.

Los equipos contra incendio están en lugares de fácil

acceso y señalada su ubicación (Distancia no mayor de

15 m entre cada uno, y una altura máxima de 1.5 m del


Se situan extintores junto a equipos o aparatos con

especial riesgo de incendio(transformadores, calderos,

motores eléctricos y cuadros de maniobra y control).

Anexos 130

LEGISLACION


DESNIVELES ZANJAS 3

.(D.E.2393

ART.164

Nuneral 1)X

LOS DESNIVELES NO CUENTAN COM

AVISOS DE SEGURIDAD EN BANCOS DE

TRASFORMADORES, CUARTO DE

COMPRESORES, OFICINAS

ADMINISTRATIVAS.

PAREDES 7(D.E. 2393

art.23 Numeral

3)X

PINTURA EN MAL ESTADO EN CUARTO DE

TRASFORMADORES Y FALTA DE PINTAR

AL INGRESO DE LAS OFICINAS.

10

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

X

PASILLO DE TRÁNSITO NO SE

ENCUENTRAN DELIMITADOS EN

OFICINAS Y AL INGRESO A LOS BAÑOS Y

VESTIDORES DE OPERADORES.

11(D.E.2393 art.24

Numeral 4) XBOTELLONES DE AGUA OSTACULIZAN EL

PASO DE INGRESO A LAS OFICINAS.

ESPACIOS 13(D.E.2393

ART.24 Numeral

2)X

NO ESTAN DELIMITADAS CON SEÑALES Y

FRANJAS DE COLOR AMARILLO EN PATIO

DE MANIOBRAS.

ESCALERAS FIJAS 25(D.E.2393 Art.26

Numeral 6) X NO CUENTAN CON PASAMANO

54Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO

DE MATERIALES.

62(D.E.2393 Art.24

Numeral 2) XNO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS

LAS VIAS DE TRANSITO Y PEATONAL.

68Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

FALTA DE BOTES DE BASURA PARA

CLASIFICAR LOS DESECHOS.

71Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

FALTA DE LIMPIEZA EN BAÑOS Y

VSTIDORES DE OPERADORES.

RUTAS DE

SALIDA 76Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS

RUTAS DE SALIDA

100Inspeccion en

SST del

Ministerio de X NO EXISTEN CASILLEROS.

102(D.E.2393 Art.39


105

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

XFALTA DE JABON, ESPEJOS EN BAÑOS DE

OPERADORES.

128

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

X

BOMBONAS DE AIRE COMPRIMIDO,

BANCO DE TRANSFORMADORES NO

SEÑALIZADAS. LOS SERVICIOS

AUXILIARES.

130Inspeccion en

SST del

Ministerio de X


RUTAS DE SALIDA

132Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

EN LOS TAMQUES DE DIESEL NO SE

ENCUENTRA LA SEÑALIZACIÓN DE USO

DE EPP

135

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

XNO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE

PEATONES EN EL TODA EL AREA.

137

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

XBOMBONAS DE AIRE COMPRIMIDO NO

SEÑALIZADAS.

138Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

TUBOS DE AIRE COMPRIMODO NO

SEÑALIZADO.

139

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

XBANCO DE TRANSFORMADORES NO

DISPONE DE SEÑALES DE ADVERTENCIA.

3 MDT XNO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS

SEGÚN SU VOLTAJE TODAS LAS AREAS

4 MDT XBANCO DE TRNASFORMADORES NO

CUENTA CON CANDADOS DE SEGURIDAD

5 MDT XFALTA SEÑALIZACION: SOLO PERSONAL

AUTORIZADO BANCO DE

TRANSFORMADORES

15 MDT XNO CUENTA CON UN SISTEMA DE


TODAS LAS ÁREAS

TRASLADO DE GASES FLUIDOS

Y LIQUIDOS24 MDT X

TUBERIAS DE AIRE COMPRIMIDO NO SE

ENCUENTRAN PINTADAS

44 MDT XNO CUENTA CON DETECTORES DE HUMO

EN TANQUES DE COMBUSTIBLES Y

IFICINAS ADMINISTRATIVAS.

48 MDT XNO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE

HIDRATANTES EN TODA EL AREA

50 MDT X

NO HAY EXTINTORES JUNTO CON

ESPECIAL RIESGO DE INCENDIOS EN

BANCO DE TRANSFORMADORES Y

DORMITORIOS.

SERV

ICIO

S AU

XILI

ARES

INSTALACIONES ELECTRICAS

SIST

EMA

CON

TRA

INCE

ND

IO

Las tuberías de transporte de fluidos están

señalizada.

Se dispone de las señales de advertencia

necesarias.

Las áreas donde existe equipos de alta tensión

cuentan con avisos de peligro y solo el personal

autorizado tiene acceso a estas zonas

La empresa tiene en funcionamiento un sistema

de iluminación de emergencia

Se encuentran pintadas las tuberías según el tipo

de fluido que se transporta.

La empresa tiene instalados detectores de humo

o de calor


Se situan extintores junto a equipos o aparatos

con especial riesgo de incendio(transformadores,

calderos, motores eléctricos y cuadros de

maniobra y control).



Los tableros de control cuentan con cerraduras o

candados y, en caso de reparación, con las

etiquetas correspondientes

Existe señalización de uso de equipos de

protección individual.



interiores)

Están señalizados los recipientes a presión.

SEÑ

ALIZ

ACIÓ

N

SEÑ

ALIZ

ACIÓ

N


prohibición y precuación de los Servicios

Auxiliares

Los recorridos y salidas de evacuación se

encuentran señalizados.

BAÑOS Y VESTIDORES

Existen vestidores dotados de casilleros y

regaderas

Se dispone de agua potable cerca de los puestos

de trabajo, con al menos una llave por cada 50

trabajadores.Se cuenta con locales de aseo de fácil acceso, con

espejos, lavabos, jabón y toallas individuales u

otro sistema de secado con garantías.

Las rutas y salidas de emergencia están

señaladas, en buenas condiciones y sin

obstrucciones

ORDEN Y

LIMPIEZA


desecho

Los vestidores, casilleros y baños están

ordenados y limpios

Están definidas y señalizadas las vías de tránsito

de vehículos y de peatones.

Existen criterios sobre zonas almacenamiento.

ALM

ACEN

AMIE

NTO

ALM

ACEN

AMIE

NTO

Las escaleras entre paredes estan provistas de al

menos un pasamano, situado al lado derecho en

sentido descendente.

PASILLOS

Los pasillos de tránsito están delimitados y se

puede caminar con seguridad (los locales y

edificios cuentan con salidas normales para

permitir el desalojo en un máximo de tres

minutos)Los pasillos, galerías y corredores se mantendrán

en todos momentos libres de obstáculos y

objetos almacenados.

Las áreas y patios de maniobras están

perfectamente delimitados con señeles y franjas

de color amarillo




LUG

AR D

E TR

ABAJ

O

Los desniveles, zanjas, registros y drenajes

cuentan con avisos de seguridad y protecciones.



DELEGADO DE LA EMPRESA:ÁREA: ÁREA 3 (OFICINAS ADMINISTRATIVA, BAÑOS Y VESTIDORES OPERADORES, BAÑOS OFICINA

ADMINISTRATIVAS DORMITORIOS, BANCO DE TRANSFORMADORES, CUARTO DE COMPRESORE,

TANQUES DE DIESEL)EVALUADOR: JOSE DUCHE FERNANDEZ

Anexos 131

LEGISLACION


PISOS 1(D.E.2393 art.23

Numeral 1) XEL PATIO DE MANIOBRAS NO ESTÁ

ENCEMENTADO.

DESNIVELES

ZANJAS 3(D.E.2393

ART.164

Nuneral 1)X

DRENAJES Y DESNIVELES SIN AVISOS DE

SEGURIDAD Y PROTECCIÓN EN TODA EL

AREA.

PAREDES 7(D.E. 2393

art.23 Numeral

3)X

FALTA DE PINTAR PAREDES EN LA

COCINA Y COMEDOR.

PASILLOS 10

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

XPASILLO DE TRÁNSITO NO SE ESTÁN

DELIMITADOS EN PATIO DE MANIOBRA

ESPACIOS 13(D.E.2393

ART.24 Numeral

2)X

FALTA DE SEÑALIZACION EN PATIO DE

MANIOBRAS

ALM

AC

EN

A

MIE

NT

O 64(D.E.2393

Art.135

Numeral X

NO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE

PRODUCTOS QUÍMICOS

(DESINFECTANTE, DETERGENTE)

RUTAS DE

SALIDA 76Inspeccion en

SST del

Ministerio de X


RUTAS DE SALIDA

COMEDOR 99(D.E.2393 Art.37

Numeral 4) XAGUA DE POZO PARA LA LIMPIEZA DE

UTENSILLOS Y VAJILLA

102(D.E.2393 Art.39


107

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

XNO HAY PAPEL HIGÍENICO Y LOS

TACHOES ESTÁN SIN TAPA

OTROS

SERVICIOS

PERMANENTES123

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

X RESIDUOS ALIMENTICIOS SIN TAPA

128

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

XCILINDROS DE GLP NO SEÑALIZADAS EN

COCINA

130

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

XNO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS

RUTAS DE SALIDA

135Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE

PEATONES

138Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

MANGUERA GLP A COCINA NO

SEÑALIZADA

139Inspeccion en

SST del

Ministerio de X

NO DISPONE DE SEÑAL DE

ADVERTENCIA EN CAJAS DE BREAKERS

EN COCINA Y GARAJE 3.

ILUMINACIÓN 15 MDT XNO CUENTA CON UN SISTEMA DE


GARITA Y COMEDOR

41 MDT XNO SE CUENTA CON EXTINTORES EN

BASCULA, COCINA, GARITA Y

DORMITORIOS.

48 MDT XNO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE

HIDRATANTES EN TODA EL AREA

SISTEMA DE

AGUA PARA

CONSUMO

61 MDT XNO CUENTAN CON RECIPIENTES DE

AGUA PURIFICADA Y VASOS

HIGIÉNICOS EN COCINA Y GARITA

SE

RV

ICIO

S A

UX

ILIA

RE

S

SISTEMA

CONTRA

INCENDIO



interiores)

SE

ÑA

LIZ

AC

IÓN

SE

ÑA

LIZ

AC

IÓN


prohibición y precuación de los Servicios Auxiliares

Los recorridos y salidas de evacuación se encuentran

señalizados.

Los trabajadores cuentan con bebederos o recipientes de

agua purificada y vasos higienicos

Las tuberías de transporte de fluidos están señalizada.




Los equipos contra incendio están en el sitio definido y en

condiciones de uso inmediato


La cocina está debidamente protegida de cualquier forma

de contaminación, se mantiene en condiciones de

limpieza y los residuos alimenticios se depositan en

recipientes cerrados hasta su evacuación.

BAÑOS Y

VESTIDORES

Se dispone de agua potable cerca de los puestos de

trabajo, con al menos una llave por cada 50 trabajadores.

Se cuenta con 1 excusado por cada 25 varones o fracción

y con 1 por cada 15 mujeres o fracción, provistos de

papel higiénico y de recipientes especiales cerrados para

depósito de desechos y las puertas impiden totalmente la

visibilidad desde el exterior y estan provistas de cierre

interior y de un colgador.

SE

RV

ICIO

S P

ER

MA

NT

ES

Disponen de agua corriente potable para la limpieza de

utensilios y vajillas, con sus respectivos medios de

desinfección.



Se cuenta con fichas de datos de seguridad de las

sustancias o preparados químicos.


caminar con seguridad (los locales y edificios cuentan con

salidas normales para permitir el desalojo en un máximo

de tres minutos)






LUG

AR

ES D

E T

RA

BA

JO

Los suelos son homogéneos, lisos y continuos, estables y

no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes

peligrosas y de fácil limpieza

Los desniveles, zanjas, registros y drenajes cuentan con

avisos de seguridad y protecciones.




ÁREA: ÁREA 4 (BASCULA, GARITA, BAÑO, PARQUEADERO, DORMITORIOS, GARAJES, COCINA,

COMEDOR, BODEGA DE AGROQUIMICOS)


Anexos 132

ANEXO N° 5

ESTUDIO DE LOS PROCESOS

Fecha

: 27

/enero

/2016

Evalua

dor:JO

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Anexos 133

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-gua

ntes

-resid

uos d

e cint

a

aislan

te

-cuc

hillas

de e

stile

te

-bob

inas d

e roll

os d

e

cable

resid

uos d

e

abra

zade

ras p

lastic

as

wayp

e.

-CON

TROL

:

Requ

isito

de L

egisl

ación

vige

nte

(For

ma d

e hac

er e

l tra

bajo

, ins

talac

iones

, máq

uinar

ia y

susta

ncias

util

izada

s):

Cont

enid

o/Et

iquet

ado

de su

stanc

ias:

Proc

edim

iento

esc

rito

o de t

raba

jo:

Instr

uccio

nes

del F

abric

ante

o d

e Man

tenim

iento

:

Insta

lacion

es -

Mueb

les:

Maqu

inaria

s

Equip

os:

-mult

imet

ro

Herr

amien

tas

manu

ales

y a

moto

r:

-des

torn

illado

r-pin

zas e

lectr

icas-

playo

elec

trico

-cor

tado

ra el

ectr

ica-c

autin

-

esta

no-ll

aves

de d

ifere

ntes

med

idas-d

ados

de d

ifere

ntes

med

idas-

rach

ePu

esto

de T

raba

jo pe

rman

ente

-Pist

aPu

esto

de t

raba

jo o

cacio

nal

-labo

rato

rio e

n ofic

inas

Otro

s qu

e pue

dan s

eraf

ecta

dos:

Proc

eso:

INS

TALA

CION

DE

INDI

CADO

RES

DE C

OMBU

STIB

LE

DESC

ASCA

RADO

R

Dese

chos

Equip

os/h

erra

mien

tas

MON

TACA

RGAS

Prod

ucto

s

ENTR

ADAS

:

Ener

giasu

tiliza

das

-220

V

Susta

ncias

y/o

Prod

ucto

s

utili

zado

s y su

esta

do

físico

(hum

os, g

ases

,

vapo

res,

liquid

os, p

olvos

,

solid

os, e

tc):

-AGU

A. (l

íquid

o)

-AIR

E CO

MPRI

MIDO

-ARR

OZ E

N CA

SCAR

A

-GAS

TOXI

N

Sub

Prod

ucto

:

SALI

DAS

Susta

ncias

y/o

Prod

ucto

s ge

nera

dos

-ARR

OZ P

ILAD

O.

-ARR

OCIL

LO.

-POL

VILL

O.

-ARR

OZ E

NVEJ

ECID

O.

Cond

icion

es A

mbien

tales

gene

rada

s

-MAT

ERIA

L

PART

ICUL

ADO

(POL

VO)

-CAL

OR

Dese

chos

-TAM

O

-CON

TROL

:

Requ

isito

de L

egisl

ación

vige

nte

(For

ma d

e hac

er e

l tra

bajo

, ins

talac

iones

, máq

uinar

ia y

susta

ncias

util

izada

s):

Cont

enid

o/Et

iquet

ado

de su

stanc

ias:

Proc

edim

iento

esc

rito

o de t

raba

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Instr

uccio

nes

del F

abric

ante

o d

e Man

tenim

iento

:

Insta

lacion

es -

Mueb

les:

Maqu

inaria

s:

DESC

ASCA

RADO

R, SE

PARA

DOR,

PULI

DOR,

CLAS

IFIC

ADOR

, SEL

ECTO

R COL

OR.

Equip

osEL

EVAD

ORES

, TRA

NSPO

RTAD

ORES

, BAL

ANZA

S, CO

SEDO

RAS,

ASP

IRAD

ORA,

HOR

NOS,

MO

NTAC

ARGA

.

Herr

amien

tas

manu

ales

y a

mo

tor:

DEST

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LLAD

ORES

,PLA

YO, M

ARTI

LLO,

CUCH

ILLO

, LAV

ES.

Pues

to d

e Tr

abaj

o pe

rman

ente

:

PILA

DODE

ARR

OZ, B

ODEG

A DE

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ILAD

O, H

ORNO

S DE

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EJEC

IDO.

Pues

to d

e tr

abaj

o oc

acion

al:

Otro

s qu

e pu

edan

ser

afec

tado

s:

JEFE

DE

PLAN

TA

Proc

eso:

PIL

ADO

DE A

RROZ

220 V

.GA

STOX

INAR

ROZ E

N CA

SCAR

A

Ener

gias

utiliz

adas

SEPA

RADO

RPU

LIDOR

PULID

ORCL

ASIFI

CADO

RSE

LECT

OR C

OLOR

Máq

uinas

Equip

os

ELEV

ADOR

ESTR

ANSP

ORTA

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BALA

NZA-

COSE

DORA

ASPI

RADO

RAHO

RNOS

ARRO

Z PILA

DOAR

ROCI

LLOPO

LVILL

OAR

ROZ E

NVEJE

CIDO

PILA

DOR

2PA

LETIZ

ADOR

ES

Prod

ucto

s ge

nera

dos

Pues

tos

de T

raba

jo

Sust

ancia

sy/

o Pr

oduc

tos

TAM

O

Anexos 134

Fech

a:

27/e

nero

/201

6Ev

aluad

or:JO

SE D

UCHE

Firm

a:Re

visad

o po

r:

Empr

esa:

CO

RPO

RAC

ION

SAN

TA A

NA

S.A.

ENTR

ADAS

:

Ener

gias

utili

zada

s-2

20 V

Sust

anci

as y

/o Pr

oduc

tos

utili

zado

s y

su e

stad

o fí

sico

(hum

os, g

ases

,

vapo

res,

liqui

dos,

polvo

s, so

lidos

, etc

):

ACEI

TES

(líqu

ido)

GRAS

AS (

sólid

o)

GASO

LINA

(líqu

ido)

SOLD

ADUR

A

GLP

Sub

Prod

ucto

:

SALI

DAS

Sust

anci

as y

/o

Prod

ucto

s ge

nera

dos

VAPO

RES

TOXI

CO D

E LA

SOLD

ADUR

A

Cond

icio

nes A

mbie

ntal

es

gene

rada

s

Dese

chos

ACEI

TEQ

UEM

ADO

, GRA

SAS

USAD

AS, G

ASO

LIN

A US

ADA.

VIR

UTAS

.

-CON

TROL

:

Requ

isito

de

Legi

slaci

ón v

igen

te (

Form

a de

hac

er e

l tra

bajo

, ins

tala

cion

es, m

áqui

naria

y su

stan

cias

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izad

as):

Cont

enid

o/Et

ique

tado

de

sust

anci

as:

Proc

edim

ient

o es

crito

o d

e tr

abaj

o:

Inst

rucc

ione

s de

l Fab

rican

te o

de

Man

teni

mien

to:

Perm

isos

de tr

abaj

o.

Inst

alac

ione

s -

Mue

bles

:

Maq

uina

rias:

MAQ

UINA

DE

SOLD

AR, E

SMER

IL,

DOBL

ADOR

A, O

XICO

RTE,

TAL

ADRO

VER

TICA

L.

Equipo

sPU

LIDO

RA, T

ALAD

RO, C

OM

PRES

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CAR

GADO

R DE

BAT

ERIA

S.

Herr

amient

asma

nuales

y

a m

otor

:LL

AVES

,MAR

TILL

O, E

SCO

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BO.

Pues

to d

e Tr

abaj

o pe

rman

ente

:

MEC

ÁNIC

O,SO

LDAD

OR.

Pues

to d

e tr

abaj

o oc

aciona

l:

Otro

s qu

e pu

edan

ser

afec

tado

s:

JEFE

DE

PLAN

TA, C

OORD

INAD

OR D

E OP

ERAC

IONE

S

Proc

eso:

MAN

TENIM

IENTO

220 V

.

Ener

gias

utiliza

das

Sust

ancia

sy/

o Pr

oduc

tos

SOLD

ADOR

AY

ESM

ERIL

DOBL

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ATA

LADR

O VE

RTIC

AL

Máq

uinas

Equip

os/h

erra

mien

tas

PULID

ORA

TALA

DRO

COM

PRES

OR

Pues

to d

e Tr

abaj

o

ACEI

TE Q

UEM

ADO

Dese

chos

Anexos 135

ANEXO N° 6

MATRIZ DE RIESGO CON CONTROL OPERATIVO

T/A

IPA

RT

OP

AS

CA

IA

PA

PEP

EPEP

AII

DG

OSE

AD

PS

CR

ENTS

Ord

enO

rig.

REF

.M

edio

Ori

gen

Áre

aSu

b ár

eaLe

gisl

ació

n

Apl

icab

leP

elig

ro

Baja

Media

Alta

Ligeramente

Dañina

Dañina

Extremadamen

te Dañino

Inspección

Análisis de Riesgo de

la tarea

Observaciones

Planeadas

Mantenimiento

Correctivo

Mantenimiento

Preventivo y

Predictivo

Señalización

Investigación de

Incidentes y

Equipo de

Protección PersonalDefensa y

ResguardosSeñalización

Actuación ante

emergencias

Auditorías Internas

Vigilancia a la salud

Higiene

Ergonomia

Psicología

Orden y Limpieza

(Acción Inmediata)

Normalización

Politicas de SST

Procedimiento

"Instructivo"

Información

"Inducción"

Comunicación

Formación

"Capacitación y

001

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16D

S 1

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

(D.E

.23

93

AR

T.1

64

Nu

ner

al 1

)D

ESN

IVEL

ES Y

ZA

NJA

S SI

N P

RO

TEC

CIÓ

N Y

AV

ISO

S D

E

SEG

UR

IDA

D.

Cai

da a

l mis

mo

niv

elX

X

Mo

dera

doX

002

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 1

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

HO

RN

OS

DE

ENV

EJEC

IMIE

NTO

2

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

ajo

PA

SILL

O D

E TR

ÁN

SITO

NO

SE

ENC

UEN

TRA

N

DEL

IMIT

AD

OS.

Atr

ope

llam

ient

oX

XM

ode

rado

xX

xx

003

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 2

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

BO

DEG

A D

E A

RR

OZ

PILA

DO

HO

RN

OS

DE

ENV

EJEC

IMIE

NTO

PRO

DU

CC

ION

(D.E

.23

93

AR

T.2

4

Nu

mer

al 2

)N

O E

STA

DEL

IMIT

AD

O L

OS

PA

TIO

S D

E M

AN

IOB

RA

Go

lpes

co

n o

bjet

os

mó

vile

sX

X

Mo

dera

doX

Xx

x

004

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 3

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

BO

DEG

A D

E A

RR

OZ

PILA

DO

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

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NO

SE

ECU

ENTR

A D

ELIM

ITA

EL

AR

EA P

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A E

STIB

A.

Des

plo

me

de m

ater

iale

sX

XIM

POR

TAN

TEX

Xx

x

005

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 4

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

BO

DEG

A D

E A

RR

OZ

PILA

DO

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

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NO

SE

ENC

UEN

TRA

SEÑ

ALI

ZAD

A L

A E

STIB

A M

AX

IMA

DE

SEG

UR

IDA

D.

Des

plo

me

de m

ater

iale

sX

XIM

POR

TAN

TEX

Xx

x

006

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 5

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

(D.E

.23

93

Art

.24

Nu

mer

al 2

)N

O E

STA

N D

EFIN

IDA

S, S

EÑA

LIZA

DA

S LA

S V

IAS

DE

TRA

NSI

TO D

E V

EHIC

ULO

S A

tro

pella

mie

nto

X

XM

ode

rado

XX

xx

007

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 6

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

BO

DEG

A D

E A

RR

OZ

PILA

DO

PRO

DU

CC

ION

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

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N0

CU

ENTA

N C

ON

TA

CH

OS

PA

RA

CLA

SIFI

CA

R L

OS

DES

ECH

OS.

Co

ntam

inan

tes

bio

lógi

cos

XX

TRIV

IAL

008

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 7

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

HO

RN

OS

DE

ENV

EJEC

IMIE

NTO

1

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

ajo

OB

JETO

S M

AL

UB

ICA

DO

S Y

EN D

ESO

RD

EN.

Go

lpes

co

n o

bjet

os

inm

óvi

les

XX

Mo

dera

doX

XX

X

009

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 8

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

ajo

NO

SE

ENC

UEN

TRA

N S

EÑA

LIZA

DA

S LA

S R

UTA

S D

E

SALI

DA

Atr

apam

ient

o e

n

inst

alac

ione

sX

XM

ode

rado

XX

XX

010

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 9

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

HO

RN

OS

DE

ENV

EJEC

IMIE

NTO

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

ajo

NO

SE

ENC

UEN

TRA

SEÑ

ALI

ZAD

O C

ON

LEY

END

AS

DE

PR

OH

IBIC

IÓN

Y P

REC

AU

CIÓ

N L

OS

TUB

OS

DE

GLP

. In

cend

ioX

XIM

POR

TAN

TEX

XX

X

011

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 1

0A

gent

e

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

ajo

NO

HA

Y SE

ÑA

LIZA

CIÓ

N D

E P

ASO

DE

PEA

TON

ESA

tro

pella

mie

nto

XX

Mo

dera

doX

XX

X

012

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 1

1A

gent

e

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

SELE

CC

ION

AD

O E

LEC

TRO

NIC

O

PRO

DU

CC

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Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

ajo

PA

NEL

DE

CO

NTR

OL

ELEC

TRIC

O E

N P

RO

DU

CC

IÓN

Y

SELE

SCIO

NA

DO

DE

AR

RO

Z N

O S

EÑA

LIZA

DO

S.

Co

ntac

tos

eléc

tric

os

dire

cto

sX

XM

ode

rado

XX

XX

013

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

16G

A 1

2A

gent

e

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

Insp

ecci

on

enSS

T

del

Min

iste

rio

de

Trab

ajo

FALT

A D

E SE

ÑA

LES

DE

PR

OH

IBIC

IÓN

DE

ING

RES

O A

PER

SON

AL

NO

AU

TOR

IZA

DO

Cai

da a

l mis

mo

niv

elX

XM

ode

rado

XX

XX

014

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

17G

A 1

3A

gent

e

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

MD

TN

O S

E EN

CU

ENTR

AN

SEÑ

ALI

ZAD

AS

SEG

ÚN

SU

VO

LTA

JE T

OD

AS

LAS

AR

EAS

Co

ntac

tos

eléc

tric

os

dire

cto

sX

XM

ode

rado

XX

XX

015

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

18G

A 1

4A

gent

e

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

PRO

DU

CC

IÓN

SELE

CC

ION

AD

O E

LEC

TRÓ

NIC

OM

DT

FALT

A S

EÑA

LIZA

CIO

N P

AN

ELES

ELE

CTR

ICO

S: S

OLO

PER

SON

AL

AU

TOR

IZA

DO

EN

PR

OD

UC

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N Y

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CC

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O E

LEC

TRO

NIC

O

Co

ntac

tos

eléc

tric

os

dire

cto

sX

XM

ode

rado

XX

XX

016

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

19D

S 2

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

MD

TN

O C

UEN

TA C

ON

UN

SIS

TEM

A D

E IL

UM

INA

CIO

N D

E

EMER

GEN

CIA

EN

TO

DA

S LA

S Á

REA

SIlu

min

ació

nX

XM

ode

rado

X

017

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

20D

S 3

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

ENV

EJEC

IMIE

NTO

DE

AR

RO

ZM

DT

EN L

A S

UD

AR

EA D

E EN

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ICIM

IEN

TO D

E A

RR

OZ

NO

HA

Y EX

TIN

TOR

ES Y

EL

MA

S C

ERC

AN

O E

STA

20M

Ince

ndio

XX

IMPO

RTA

NTE

X

018

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

21D

S 4

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

MD

TN

O C

UEN

TA C

ON

DET

ECTO

RES

DE

HU

MO

EN

TO

DA

LA A

REA

Ince

ndio

XX

IMPO

RTA

NTE

X

019

Eval

. Áre

as

03/0

2/20

22D

S 5

Age

nte

Mat

eria

l

Luga

r de

Trab

ajo

AR

EA 1

TOD

AS

MD

TN

O S

E C

UEN

TA C

ON

UN

SIS

TEM

A D

E H

IDR

ATA

NTE

S

EN T

OD

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VALORACIÓN DEL

RIESGO

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Factor de Riesgo

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SG

OS

Anexos 136

ANEXO N° 7

PLAN DE ACCIÓN DE GESTIÓN ADMINISTRATIVA

# Evidencia Fotográfica Peligro Área/ Sub áreaLegislación

Aplicable

Estimación de

RiesgoFecha Hallazgo Fecha Limite Evidencia Final tiempo % total

1

RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN

José Duche 15-Mar-16

Victor Gavilanez 30-Abr-16

Donny Elizalde 30-Abr-16

Luis Duche 1-May-16

2





Luis Duche 1-May-16

3





Luis Duche 1-May-16

4



Victor Gavilanez 15-Mar-16


Luis Duche 1-May-16

5





Luis Duche 1-May-16

0%

MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES

2. Acción Inmediata: Colocar señalización de riesgo de paso de vehículos

3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera

4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral


1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas

2. Procedimental: Señalizar las estiba maxima de seguridad.

3. Información: Coordinar inducción y publicar en cartelera.


NO ESTAN

DEFINIDAS,

SEÑALIZADAS LAS

VIAS DE TRANSITO

DE VEHICULOS

TODAS

(D.E.2393

Art.24 Numeral

2)

Moderado

0%

Eval. Áreas 03/02/2016



0%

1-May-16


0%0%

0% N/A

2. Acción Inmediata: Colocar señalización de riesgo de paso de vehículos

ESTADO


PLAN DE ACCIÓN DE GESTIÓN ADMINSTRATIVASección:

Fecha 27/04/2015 Página: 1/ 1

0% N/A

ESTADOMEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES

0%

Reprogramación:

Fecha y Numeral

PASILLO DE

TRÁNSITO NO SE

ENCUENTRAN

DELIMITADOS.

HORNOS DE

ENVEJECIMIENTO 2

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

Moderado Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16

0%0%

2. Acción Inmediata: Señalizar los pasillos de tránsito




0%

0%

0%

Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16 0% N/A

ESTADO

NO ESTA

DELIMITADO LOS

PATIOS DE

MANIOBRA

BODEGA DE ARROZ

PILADO

HORNOS DE

ENVEJECIMIENTO

PRODUCCION

(D.E.2393

ART.24

Numeral 2)

Moderado

0%0%0%0%


2. Acción Inmediata: Señalizar el patio de maniobras





NO SE ENCUENTRA

SEÑALIZADA LA

ESTIBA MAXIMA DE

SEGURIDAD.

BODEGA DE ARROZ

PILADO

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

IMPORTANTE Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16

0% N/A

ESTADO

0%0%0%0%0%

0%

ESTADO

0%

0%

NO SE ECUENTRA

DELIMITA EL AREA

PARA ESTIBA.

BODEGA DE ARROZ

PILADO

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

IMPORTANTE Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16

Anexos 137

6 RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN


José Duche 30-Abr-16


Luis Duche 1-May-16

7





Luis Duche 1-May-16





Luis Duche 1-May-16





Luis Duche 1-May-16





Luis Duche 1-May-16





Luis Duche 1-May-16

12





Luis Duche 1-May-16 0%

3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera 0%

4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral 0%


0% N/A

MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES ESTADO

1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas 0%

2. Acción Inmediata: Señalización de paso peatonal. 0%


0% N/A



2. Acción Inmediata: Señalización 0%


FALTA DE SEÑALES

DE PROHIBICIÓN DE

INGRESO A

PERSONAL NO

AUTORIZADO

TODAS

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo


0%

PANEL DE CONTROL

ELECTRICO EN

PRODUCCIÓN Y

SELESCIONADO DE

ARROZ NO

SEÑALIZADOS.

SELECCIONADO

ELECTRONICO

PRODUCCION

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

Moderado Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16 0% N/A



2. Acción Inmediata: Señalización paneles eléctricos. 0%


NO HAY

SEÑALIZACIÓN DE

PASO DE

PEATONES

TODAS

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo


0%

NO SE ENCUENTRA

SEÑALIZADO CON

LEYENDAS DE

PROHIBICIÓN Y

PRECAUCIÓN LOS

TUBOS DE GLP.

HORNOS DE

ENVEJECIMIENTO

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

IMPORTANTE Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16 0% N/A



2. Acción Inmediata: Señalización de tubos de GLP. 0%


4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral 0%


0% N/A



2. Acción Inmediata: Señalización del area de salidas. 0%


NO SE

ENCUENTRAN

SEÑALIZADAS LAS

RUTAS DE SALIDA

TODAS

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

Moderado Eval. Áreas 03/02/2016

N0 CUENTAN CON

TACHOS PARA

CLASIFICAR LOS

DESECHOS.

BODEGA DE ARROZ

PILADO

PRODUCCION

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

TRIVIAL Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16


1. Acción Inmediata: N/A

2. procimental: N/A

3. Información: N/A

4.Controles N/A 0%

0%

0%

0%

0% N/A

ESTADO

ESTADO

OBJETOS MAL

UBICADOS Y EN

DESORDEN.

HORNOS DE

ENVEJECIMIENTO 1

Inspeccion en

SST del

Ministerio de

Trabajo

Moderado

0%

0%

0%

0%


2. Procedimental: Desarrollar programa de orden y Limpieza

3. Información: Coordinar la inducción al personal sobre ORDEN y LIMPIEZA


1. Acción Inmediata: Retirar objetos del área.

Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16 0% N/A

Anexos 138

ANEXO N° 8

FORMATO INSPECCIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA

Fecha:

CENTRO DE TRABAJO: ______________________________

FECHA: ______________________________

SI A MEDIAS NONO

APLICAOBSERVACIONES

INSPECCIONADO POR: REVISADO POR:

DELEGADO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO RESPONSABLE DE SST

NOMBRE _________________________ NOMBRE ____________________________________

FIRMA ________________________ FIRMA ____________________________________

Código:

Gestión: S.G.S.S.T.INSPECCIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA

Revisión: 0 Página: 1/ 1

Locales

Las escaleras y plataformas están limpias, en buen estado y libres de obstáculos

Las paredes están limpias y en buen estado

Las ventanas y tragaluces están limpios sin impedir la entrada de luz natural

El sistema de iluminación está mantenido de forma eficiente y limpia

Las señales de seguridad están visibles y correctamente distribuidas

Suelos y Pasillos

Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni material innecesario

Las vías de circulación de personas y vehículos están diferenciadas y señalizadas

Los pasillos y zonas de tránsito están libres de obstáculos

Las carretillas están ubicadas en los lugares especiales para ello.

Almacenaje

Las áreas de almacenamiento y deposición de materiales están señalizadas

Los materiales y sustancias almacenadas se encuentran correctamente identificadas

Los materiales están apilados en su sitio sin invadir zonas de paso

Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada

Maquinaria y Equipoas

Se encuentran limpios y libres en su entorno de todo material innecesario

Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas

Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos de seguridad en funcionamiento

Herramientas

Están almacenadas en cajas o paneles adecuados, donde cada herramienta tiene su lugar

Se guardan limpias de aceite y grasa

Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado

Están en condiciones seguras para el trabajo, no defectuosas u oxidadas

Equipos de portección individual y ropa de trabajo

Se encuentran marcados o codificados para poderlos identificar por su usuario

Se guardan en los lugares específicos de uso personalizado (armarios o taquillas)

Se encuentran limpios y en buen estado

Cuando son desechables, se depositan en los contenedores adecuados

Se evita el rebose de los contenedores

La zona de alrededor de los contenedores de residuos está limpia

Existen los medios de limpieza a disposición del personal del área

Residuos

Los contenedores están colocados próximos y accesibles a los lugares de trabajo

Están claramente identificados los contenedores de residuos especiales

Los residuos inflamables se colocan en bidones metálicos cerrados

Los residuos incompatibles se recogen en contenedores separados

Anexos 139

ANEXO N° 9

FORMATO DE CONTROL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SERVICIO Y MAQUINARIA

LISTADO DE EQUIPOS DE SERVICIO Y MAQUINARIA PAG.:

FECHA DE APROBACIÓN: FECHA DE PROXIMA EVALUACIÓN:

EQUIPO/MAQ. UBICACIÓN MARCA/MODELO/SERIE ACTIVIDADES FECHAS

APROBACIÓN DEL LISTADO

ELABORADO POR: FIRMA

OBSERVACIONES:

Anexos 140

ANEXO N° 10

FORMATO DE PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

EN SST

EN

EF

EB

MA

RA

BR

MA

YJU

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CU

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OG

RA

MA

DO

RE

SP

ON

SA

BL

ES

Anexos 141

ANEXO N° 11

FORMATO LISTADO DE ASISTENCIA

TEMA:

FECHA:

NOMBRE DEL FACILITADOR: FIRMA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

ENTRENAMIENTO

CHARLA


HORA:

CARGO FIRMADIRECCIÓN/DEPARTAMENTONOMBRE

LISTADO DE ASISTENTES

Anexos 142

ANEXO N° 12

FORMATO PRELIMINAR DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

Anexos 143

Anexos 144

ANEXO N° 13

FORMATO INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

AÑOS: MESES:

ACTIVIDAD LABORAL EN EL MOMENTO DEL

ACCIDENTE:

JORNADA DE TRABAJO:

DESDE _______ HORA - HASTA __________HORA

NOMBRE:

EDAD: SEXO: NIVEL DE INSTRUCCIÓN:

FECHA DEL ACCIDENTE:

ACTIVIDAD LABORAL HABITUAL SI NO EXPERIENCIA LABORAL:

Código: F-SST-005

Sección: SGSST

DESCRIBA COMO OCURRIÓ EL SUCESO

DATOS DEL ACCIDENTE

SITIO EN LA EMPRESA O LUGAR DEL ACCIDENTE:

FECHA DE LA INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE:

FECHA DE INFORME:

DATOS DEL ACCIDENTADO

Fecha: 2015-04-27 Revisión: 0

INFORMACIÓN IDENTIFICADORA

HORA DEL ACCIDENTE:FECHA DEL ACCIDENTE:

FECHA DE RECEPCIÓN DE AVISO DE ACCIDENTE AL IESS:

LUGAR:CIUDAD: HORA:

INFORME DE INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y

ACCIDENTES

SI NO ERA SU TAREA HABITUAL, EXPLICAR LA CAUSA POR LA CUAL SE ENCONTRABA REALIZANDO LA

LABOR:

1. CAUSAS DIRECTAS

4. AGENTES O ELEMENTOS MATERIALES DEL ACCIDENTE

AGENTE O ELEMENTO MATERIAL DEL ACCIDENTE:

5. FUENTE O ACTIVIDAD DURANTE EL ACCIDENTE

PARTE DEL AGENTE:

6. ANÁLISIS DEL TIPO DE CONTACTO

7. CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE

8. MEDIDAS CORRECTIVAS

CORRECTIVAS DE LAS CAUSAS BASICAS O DE GESTIÓN:

Fecha:

Firma:

Fecha:

ANÁLISIS DE LAS CAUSAS: MODELO DE CAUSALIDAD

CONDICIONES SUBESTANDARES

ACCIONES SUBESTANDARES

CORRECTIVAS DE CAUSAS DIRECTAS (CONDICIONES Y ACCIONES SUBESTÁNDARES)

CORRECTIVAS DE CAUSAS INDIRECTAS (FACTORES DEL TRABAJO Y FACTORES DEL

TRABAJADOR)

3. CAUSAS BÁSICAS DE GESTIÓN

Firma:

INVESTIGADO POR:

Nombre:

REVISADO POR:

Nombre:

FACTORES DE TRABAJO

2. CAUSAS INDIRECTAS

FACTORES DEL TRABAJADOR

NOMBRE:

PERSONAS ENTREVISTADAS

CARGO:

DATOS ADICIONALES:

Anexos 145

ANEXO N° 14

FORMATO DE MATRIZ DE INVENTARIO DE RIESGO PARA EL USO

DE EPP

Anexos 146

ANEXO N° 15

FORMATO DE ENTREGA Y REPOSICIÓN DE EPP

Anexos 147

ANEXO N° 16

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO EN SST

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DICPLANEADO VS

REPROGRAMADO

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1 2

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1 2

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1 2

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1 2

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1 2

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0

P 1 1

EJECUTADO 0

REPROGRAMADO 0


Programa de Capacitación y Adriestramiento en SST

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PLANEACIÓN VS

EJECUTADO-

REPROGRAMADO

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

44Procedimientos

Operativos

Comprende la ejecucion del plan

de emergencia y contigencia,

investigacion de accidentes,

inspeccion de condiciones y actos

sub-standares de seguridad y su

debido uso del EPP

Humano,

Tecnológico,

Económico,

Social

PROCEDIMIENTOS PARA SEGURIDAD Y SALUD

Cada 2 años

1 vez al año

4 Auditoría Interna

Humano,

Tecnológico,

Económico,

Social

Contar con auditores internos

SART que evalúen implementación

del sistema de gestión de

seguridad y salud

SEGURIDAD BASICA

CAPACITACIÓN

Personal Externo

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

2 Orden y Limpieza 2 veces al año

Capacitar a Brigadistas en temas

de Emergencia6

Humano,

Tecnológico,

Económico,

Social

Humano,

Tecnológico,

Económico,

Social

1

BRIGRADAS

Uso de Extintores 1 vez al año

Difundir a todo el personal de la

entidad el sistema de Seguridad y

Salud Ocupacional la Política y

Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional

Humano,

Tecnológico,

Económico,

Social

SISTEMA DE GESTION DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, POLÍTICA Y REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

ACCIDENTES E INCIDENTES

9

Investigación de

Accidentes e

Incidentes

1 vez al año

Capacitar al personal para que

pueda realizar una correcta

investigación de accidentes e

incidentes.

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Personal Externo1 vez al año

FACTORES DE RIESGO

14 Mecánico Personal Externo

Capacitar al personal de la entidad

sobre los 6 Factores de Riesgo

Personal Externo1 vez al año

Físico Personal Externo

1 vez al año

1 vez al año

16 Químico

19 Biológico

Humano,

Tecnológico,

Económico

15

1 vez al año

17

20 Psicosocial 1 vez al año

Personal Externo

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

1 vez al año

3

Introducción a la

Seguridad y Salud

Ocupacional

1 vez al año

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Crear cultura de seguridad en


Señalética 1 vez al año

Humano,

Tecnológico,

Económico

2 veces al año

Personal Externo

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Personal Externo

Personal Externo1 vez al añoErgonómico

Humano,

Tecnológico,

Económico

EPP

8Uso de EPP en

general

Capacitar a los funcionarios,

servidores públicos y obreros

sobre el correcto uso de los EPP

AUDITORIAS INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Personal Externo

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

1 vez al año

38

Inducción de Salud

Ocupacional y

Riesgos Laborales

Indicar al personal sobre Salud

Ocupacional y los riesgos

presentes en el trabajo

Humano,

Tecnológico,

Económico

Cada vez que

ingrese personal

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

RESPONSABLES

39

Sistema de Gestion

dePrevención de

Riesgos Laborales

1 vez al año

Técnico de

Seguridad y Salud

Ocupacional

OBJETIVOS RECURSOSACTUALIZACIÓN

Ó REVISIÓN

CHARLAS

ADIESTRAMIENTO

23 Primeros Auxilios 2 veces al año

# PROGRAMA

24Inspecciones de

seguridad2 veces al año

Instruir al personal en temas

relacionados a seguridad básica.

Humano,

Tecnológico,

Económico

18 Psicosocial

25 Uso de Extintores

Instruir al personal en manejo de

extintor y uso de alarma contra

incendios

Humano,

Tecnológico,

Económico

30 Práctica de ErgonomíaIndicar que movimientos y posturas

son las adecuadas para el trabajo

Personal Externo

Humano,

Tecnológico,

Económico

1 vez al año

28 Simulacro de Incendios

Capacitar a todo el personal en

temas de respuesta ante

emergencias

Humano,

Tecnológico,

Económico

Bibliografía 148

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