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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA:
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA:
PUESTA EN MARCHA DE PLAN DE SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA
METALMECÁNICA “CERNA”
AUTOR:
PÉREZ MOLINA JORGE ARMANDO
DIRECTOR DE TESIS:
ING. IND. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO
2006 – 2007
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis
corresponden exclusivamente al autor”
Firma……………………………….
Pérez Molina Jorge Armando
C.I. # 091952999-0
iv
AGRADECIMIENTO
Una vez culminado mis estudios en la Universidad como un Ingeniero Industrial,
quiero agradecer primeramente a Dios por haberme tenido con salud y vida, mis
padres que me brindaron todo su amor y comprensión cuando más lo necesitaba
A mis hermanos que estuvieron allí brindándome todo su apoyo a lo largo de mi
carrera, además quiero agradecer a mis compañeros de estudios que me brindaron
su amistad y a mis maestros quienes se sintieron capaces de ayudarme en mis
trabajos de investigación.
iii
DEDICATORIA
A mis queridos padres Jorge Pérez Landívar y Nelly Molina López, que es el
resultado del esfuerzo y sacrificio de ellos, quienes con su amor y comprensión
me ayudaron a empezar, culminar y triunfar en esta etapa más importante de mi
vida. Ustedes que de manera incondicional, pura y especial me dan todo su amor y
yo les retribuyo con todo mi cariño y agradecimiento…..
Su hijo que los quiere Jorge
v
INDICE GENERAL
CAPITULO I
INTRODUCCION
Descripción: Pág.
1.1. Antecedentes 2
1.1.1. Clasificación industrial uniforme (CIIU) 3
1.1.2. Misión 3
1.1.3. Visión 4
1.2. Justificativos 4
1.3. Objetivos 5
1.3.1. Objetivo general 5
1.3.2. Objetivos específicos 5
1.4. Marco Teórico 5
1.4.1. Riesgos y su prevención 6
1.4.1.1. El enfoque sistemático 7
1.4.2. Diagrama causa-efecto 8
1.4.3. Factores de Riesgo 9
1.4.3.1. Tipos de Riesgos 9
1.4.3.2. Riesgos Físicos 9
1.4.3.3. Riesgos Químicos 10
1.4.3.4. Riesgo Biológico 10
1.4.3.5. Factor Psicosociales 10
1.4.3.6. Riesgo Ergonómico 11
1.4.3.7. Riesgo Mecánico 11
1.4.3.8. Riesgos Eléctricos 12
1.4.3.9. Riesgos Locativos 12
1.4.4. Métodos de evaluación de riesgos 12
1.4.4.1. Método FINE 13
1.4.4.2. Panorama de Riesgos 15
1.4.5. Normas NFPA (National Fire Protection Association) 16
vi
1.4.6. Diagrama de Gantt 17
1.5. Metodología 19
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Presentación general de la empresa 20
2.2. Situación de la empresa en cuanto a seguridad e higiene 22
2.2.1. Factores de Riesgo 30
2.2.1.1. Condiciones de Trabajo 30
2.2.1.2. Condiciones de Riesgos Eléctricos 30
2.2.1.3. Riesgos de Incendios y Explosiones 31
2.2.1.4. Riesgos de Máquinas, Transporte y Almacenamiento 31
2.2.1.5. Riesgos de Productos Químicos 34
2.2.1.6. Riesgos por Cansancio y Fatiga 35
2.2.1.7. Monotonía y Repetitividad 35
2.2.2. Organización de la Seguridad Industrial de Metalmecánica “Cerna” 36
CAPITULO III
DIAGNÓSTICO
3.1. Identificación de los problemas 37
3.2. Priorización de los Problemas y sus Causas 38
vii
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA PARA RESOLVER PROBLEMAS
DETECTADOS
4.1. Legislación y Aspectos Legales de la Prevención de Riesgos a
Considerar 39
4.1.1. Marco Legal 39
4.1.2. Registro oficial 2393 40
4.1.3. Titulo V Protección Colectiva 41
4.2. Objetivos de la propuesta 49
4.2.1. Propuesta para mejorar la distribución de extintores por las distintas
áreas del taller
49
4.2.2. Propuesta para la señalización y distribución de letreros de seguridad
en las distintas áreas del taller
51
4.2.2.1.Costo de compra de Letreros de Señalización de Seguridad 53
4.2.3. Propuesta de compra de equipos de seguridad y capacitación del
personal sobre uso de los mismos y temas de seguridad industrial
54
4.2.4. Propuesta para la conformación del Comité de Seguridad 55
4.2.5. Propuesta para capacitar al personal en temas de Seguridad e
Higiene Industrial
56
4.2.6. Propuesta para la disminuir humos y polvos en el área de soldadura 58
4.3. Costo total de la propuesta 61
4.4. Costo – Beneficio 62
4.5. Beneficios de la Propuesta 62
4.6. Cronograma de Implementación 61
4.7. Conclusiones y Recomendaciones 63
4.7.1. Recomendaciones 63
4.7.2. Conclusiones
Glosario de Términos
Anexos
Bibliografía
64
65
68
88
vi
INDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág.
1 Situación de la empresa en cuanto a seguridad e higiene industrial 23
2 Descripción de gastos por horas no trabajadas 24
3 Diagrama Causa - Efecto de Metalmecánica Cerna 27
4 Señalizaciones de seguridad de Metalmecánica Cerna 28
5 Extintores utilizados en Metalmecánica Cerna 29
6 Extintores de Metalmecánica Cerna 50
7 Proforma de extintores para Metalmecánica Cerna 50
8 Señalizaciones de seguridad de Metalmecánica Cerna 52
9 Proforma de letreros de señalización 53
10 Proforma de equipos de protección personal 54
11 Proforma de capacitación sobre temas de seguridad 57
12 Costo de material de capacitación 57
13 Costo de instalación de extractor eólico 60
14 Costo de extractor eólico y precio de instalación 61
15 Costo total de la propuesta 61
INDICE DE GRÁFICOS
1 Horas no trabajadas por accidentes 23
2 Gastos por accidentes año 2006 24
INDICE DE ANEXOS
1 Organigrama de Metalmecánica Cerna 69
2 Panorama de riesgos de Metalmecánica Cerna, área de soldadura 70
3 Panorama de riesgos de Metalmecánica Cerna, área de tornos 71
4 Panorama de riesgos de Metalmecánica Cerna, área de fresadoras 72
5 Panorama de riesgos de Metalmecánica Cerna, área de bodega 73
vii
6 Panorama de riesgos de Metalmecánica Cerna, área de montaje 74
7 Priorización de riesgos del área de soldadura 75
8 Priorización de riesgos del área área de torno 76
9 Priorización de riesgos del área área de fresadora 77
10 Priorización de riesgos del área área de bodega 78
11 Priorización de riesgos del área área de montaje 79
12 Diagrama sobre la distribución de extintores de
Metalmecánica Cerna 80
13 Diagrama sobre la distribución de señales de seguridad de
Metalmecánica Cerna
14 Proforma de letreros de señalización
81
82
15 Formato de Inspección 83
16 Hoja de mantenimiento 85
17 Diagrama de Implementación 86
RESUMEN
TEMA: Puesta en Marcha del Plan de Seguridad e Higiene Industrial en la
Empresa Metalmecánica Cerna.
Autor: Jorge Armando Pérez Molina
El propósito de este proyecto esta enfocado para que el personal que labora
en las distintas áreas del Taller Metalmecánica Cerna puedan detectar factores de
riesgo e implementar un control apropiado y conveniente tanto para la empresa
como para los empleados, pudiendo ser estos físicos, utilizando un conocimiento
teórico práctico acerca de los diferentes problemas detectados en las áreas de
trabajo referentes a seguridad, acumulación de vapores, lesiones auditivas, la
utilización e implementación de equipos contar incendios. Capacitación del
personal en temas como: utilización de extintores, uso correcto de equipos de
seguridad industrial, maneras seguras de trabajar, que a su vez contribuirán para
crear una toma de conciencia por parte de la gerencia y de los empleados para
realizar sus actividades de trabajo de una manera segura, evitando de esta manera
que las personas que allí laboran sufran percances ocasionados por algún
accidente, librándose de esta manera por el pago de indemnizaciones en el futuro.
Las medidas de control se implementaran con la creación del comité de
seguridad, capacitación permanente al personal que allí labora sobre temas
referentes a seguridad e higiene industrial y reglamentaciones básicas del Código
del Trabajo que permitirán organizar al personal de una forma efectiva, utilizando
la infraestructura ya existente dentro del área de riesgo se distribuirá de una mejor
manera los extintores sobre las distintas áreas del taller, lo que disminuirá pérdida
de tiempo al actuar, la inversión será recuperada a largo plazo contribuyendo al
desarrollo de la empresa y lo que es más importante el personal se sentirá seguro y
tranquilo al momento de realizar sus labores diarias.
…………………….. ……. ………………………………………………
JORGE PÉREZ MOLINA ING. IND. CARLOS SAMANIEGO MORA AUTOR Vto. Bno.
Prologo 1
PROLOGO
Este trabajo descubre los problemas relevantes que se encuentran en las
distintas áreas de trabajo y de manera particular las que influyen en el desempeño
del trabajador. En el taller Metalmecánica Cerna el pensamiento de la gerencia
debe ir cambiando pues la implementación de la seguridad se convertirá en
beneficio a largo plazo para la empresa y será beneficioso para el trabajador.
En la elaboración del capitulo I se describen las diferentes actividades que
desarrolla la empresa, su ubicación geográfica dentro de la ciudad, se menciona en
el marco teórico las diferentes herramientas de ingeniería utilizadas para
desarrollar este trabajo.
En el capitulo II se menciona la situación de la empresa referente a los
diferentes riesgos existentes en las distintas áreas del taller, que además están
complementados con definiciones y cuadros detallando su situación actual.
En el capitulo III se realiza un diagnóstico sobre los problemas existentes en
la empresa, detallando cada uno de ellos de acuerdo al tipo de riesgo encontrado,
los diferentes análisis indicarán cuales son los problemas prioritarios existentes y
cual será la manera más efectiva de aplacarlos.
En el capitulo IV se recomiendan las soluciones más apropiadas a cada uno
de los factores de riesgo detectados dentro de la investigación, los objetivos que se
persigue, las actividades a desarrollar en cada problema y su respectivo análisis en
cuanto al financiamiento de la propuesta, tomando en cuenta que esta no sea muy
alta pues no será tomada en cuenta para su implementación, también se concluye
con recomendaciones para la Gerencia, tomando como premisa el recurso humano
y el material ya que los dos forman parte integral del desarrollo de la empresa.
Introducción 2
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
Metalmecánica “Cerna” es una empresa situada en el Km. 13.5 vía a Daule,
lleva prestando servicio de mantenimiento a empresas desde 1990, empezó como
un taller pequeño, contando en sus instalaciones con un solo torno y un taladro de
pedestal (ver anexo 1). Con el paso de los años Metalmecánica “Cerna” fue
aumentando su nivel de producción y por ende fue creciendo, de esta manera se
pudo invertir en nueva maquinaria, en los actuales momentos el taller cuenta con:
Cuatro tornos
Dos fresadoras
Un taladro de pedestal
Una mandriladora
Ocho máquinas de soldar
Varias herramientas para trabajos de montaje
La empresa tiene a su servicio 20 obreros, 3 empleados en la función
administrativa y un gerente.
Introducción 3
En los actuales momentos Metalmecánica “Cerna” presta servicios de
mantenimiento a empresas como: Unilever Andina Ecuador S.A. con sus
empresas Jabonería Nacional y Pingüino, Pica, Colgate, Big Cola, Expalsa,
Mafrico, entre otras.
Metalmecánica “Cerna” esta especializada en el diseño, construcción y
montaje de estructuras metálicas tales como plataformas, tolvas, silos,
transportadores, montaje de tuberías de alta presión, soldadura eléctrica y TIG (se
utiliza el gas argón y varillas de acero inoxidable)
También presta el servicio de matricería, elaboración de piñones, engranes,
ejes, además de mantenimiento industrial como: cambio de retenedores,
rodamientos, catalinas, limpieza de tuberías, etc.
Las instalaciones son las adecuadas para desarrollar actividades referentes al
montaje y mantenimiento industrial, el taller es amplio y funcional, pero hay
ciertos aspectos en los que se debe mejorar para poder brindar un mejor ambiente
de trabajo y hacer que el trabajador se sienta seguro y cómodo al desempeña sus
funciones ya sean soldadores, torneros, fresadores, etc.
1.1.1. Clasificación industrial uniforme (CIIU) 3819
1.1.2. Misión
La misión de Metalmecánica “Cerna” es la de ser reconocida por la calidad
de sus productos y servicios y por la puntualidad en su entrega, mantenerse en el
mercado e incrementar su servicio de mantenimiento a nuevas empresas, tratando
de esta manera otorgar un excelente servicio y resolver problemas brindando
soluciones a largo plazo.
Introducción 4
1.1.3. Visión
La visión de Metalmecánica “Cerna” es la de crecer en el mercado local y la
de prestar sus servicios de mantenimiento a empresas fuera de la ciudad para de
esta forma seguir contribuyendo con la sociedad creando fuentes de trabajo para el
desarrollo y bienestar económico de las familias.
1.2. Justificativos
En Metalmecánica “Cerna” se han presentado muchos problemas en cuanto a
seguridad se refiere, ya que para la mayoría de empresas a las que el taller presta
servicio, el tema de la seguridad es prioridad, y en algunos casos ha sido un poco
difícil para la empresa cumplir con los estándares de seguridad establecidos.
El índice de accidentes que se presentan en Metalmecánica “Cerna” no es
alto, pero preocupa el hecho que ocurran, se han tomado medidas que talvez no
sean las mas apropiadas como la implementación de multas al personal por no
utilizar equipos de protección personal, en algo se ha mejorado, pero la meta es
llegar a cero accidentes.
Se esta tratando de buscar mejores alternativas, para hacer que el personal
cumpla con las normas de seguridad que exige cada empresa a la que el taller
presta servicios de mantenimiento y la de exigir que el trabajador utilice los
equipos de protección personal adecuados para el tipo de trabajo que va a realizar,
y de esta manera tratar de reducir a cero el índice de accidentes en el taller.
Introducción 5
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Describir cuales son los elementos que ocasionan los accidentes en
Metalmecánica “Cerna”, áreas de mayor incidencia de accidentes, causas y
efectos a las actividades del taller.
1.3.2. Objetivos específicos
Identificar cuales son las áreas donde existen riesgos potenciales para los
trabajadores de Metalmecánica “Cerna”.
Analizar cada uno de los problemas existentes.
Acumulación de humo en el área de soldadura.
Investigar las posibles enfermedades asociadas con los humos provocados por
la soldadura.
Desinformación del uso correcto de los equipos.
Determinar el costo que representa para la empresa, relacionado a gastos
médicos cuando el trabajador se accidenta.
Señalar el costo que representa cada accidente a la empresa cuando se paraliza
la producción.
Determinar las condiciones peligrosas de la empresa.
Desorden al finalizar cada tarea.
1.4. Marco Teórico
Para poder aplicar Seguridad en cualquier trabajo, primeramente se tiene que
entender que es la seguridad y cuales fueron los motivos que la llevaron a
desarrollarse.
La seguridad laboral, es el sector de la seguridad y la salud pública que se
ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo
para reducir o eliminar riesgos.
Introducción 6
Los accidentes laborales1 o las condiciones de trabajo poco seguras pueden
provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la
muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de la
productividad de cada trabajador.
Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no les preocupaba
demasiado la seguridad de los obreros. Sólo empezaron a prestar atención al tema
con la aprobación de las leyes de compensación a los trabajadores por parte de los
gobiernos, entre 1908 y 1948: hacer más seguro el entorno del trabajo resultaba
más barato que pagar compensaciones.
1.4.1. Riesgos y su prevención
Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas externas: químicas,
biológicas o físicas, entre otras. Los riesgos químicos pueden surgir por la
presencia en el entorno de trabajo de gases, vapores o polvos tóxicos o irritantes.
La eliminación de este riesgo exige el uso de materiales alternativos menos
tóxicos, las mejoras de la ventilación, el control de las filtraciones o el uso de
prendas protectoras.
Los riesgos biológicos surgen por bacterias o virus transmitidos por animales
o equipo en malas condiciones de limpieza, y suelen aparecer fundamentalmente
en la industria del procesado de alimentos. Para limitar o eliminar esos riesgos es
necesario eliminar la fuente de la contaminación o, en caso de que no sea posible,
utilizar prendas protectoras.
1Fuente: Biblioteca de Consulta Microsoft ® Encarta ® 2005.
Introducción 7
Entre los riesgos físicos comunes están el calor, las quemaduras, el ruido, la
vibración, los cambios bruscos de presión, la radiación y las descargas eléctricas.
Los ingenieros de seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen o
reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar
equipos protectores.
Si las exigencias físicas, psicológicas o ambientales a las que están
sometidos los trabajadores exceden sus capacidades, surgen riesgos ergonómicos.
Este tipo de contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar material,
cuando los trabajadores deben levantar o transportar cargas pesadas.
Las malas posturas en el trabajo o el diseño inadecuado del lugar de trabajo
provocan frecuentemente contracturas musculares, esguinces, fracturas, rozaduras
y dolor de espalda. Este tipo de lesiones representa el 25% de todas las lesiones de
trabajo, y para controlarlas hay que diseñar las tareas de forma que los
trabajadores puedan llevarlas a cabo sin realizar un esfuerzo excesivo.
1.4.1.1. El enfoque sistemático
En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque
sistémico (la denominada ingeniería de seguridad) para la prevención de
accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la interacción de los
trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos
elementos para reducir el riesgo de lesiones.
Éstas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y
herramientas inadecuadamente diseñadas, al cansancio, la distracción, la
inexperiencia o las acciones arriesgadas. El enfoque sistémico estudia las
siguientes áreas: los lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos), los
métodos y prácticas de actuación y la formación de empleados y supervisores.
Introducción 8
Además, el enfoque sistémico exige un examen en profundidad de todos los
accidentes que se han producido o han estado a punto de producirse. Se registran
los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial del trabajador
implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de elementos que
puedan provocar nuevos riesgos. El enfoque sistémico también dedica una
atención especial a las capacidades y limitaciones de los trabajadores, y reconoce
la existencia de grandes diferencias individuales entre las capacidades físicas y
fisiológicas de las personas. Por eso, siempre que sea posible, las tareas deben
asignarse a los trabajadores más adecuados para ellas.
1.4.2. Diagrama causa-efecto2
También conocido como diagrama causa - efecto o como diagrama espina de
pescado, esta herramienta gráfica constituye un valioso auxiliar para visualizar,
discutir, analizar y seleccionar las bases relevantes que conducen a un resultado
determinado. Aunque en su desarrollo y uso posterior se presenta en distintas
variantes, el eje o espina principal del diagrama se entiende como el resultado o
efecto más importante. Las espinas transversales representan las causas.
Se puede comenzar con las llamadas 5M (como factores causales básicos:
mano de obra o trabajo, materiales, maquinaria, métodos y misceláneos). Nuevas
espinas de menor jerarquía representan causas en el siguiente nivel. Debido a que
se emplea para estudiar las causas principales de un efecto que se desea mejorar,
no es necesario llegar a un número exagerado de niveles. Obsérvese que su
presentación facilita el trabajo en grupo y su correspondiente discusión.
El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las
diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también
como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las
fases de Diagnóstico y Solución de la causa.
2Fuente: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/diagcausefec.htm
Introducción 9
Cómo interpretar un diagrama de causa-efecto: son todas las causas que
supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos permite, por tanto,
lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo
de los datos.
Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto
presentan y organizan teorías. Errores comunes son construir el diagrama antes de
analizar globalmente los síntomas, limitar las teorías propuestas enmascarando
involuntariamente la causa raíz, o cometer errores tanto en la relación causal como
en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de tiempo importante.
1.4.3. Factores de Riesgo3
Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos,
ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir
lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la
eliminación y/o control del elemento agresivo. Se denomina riesgo a la
probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno pueda,
potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del
trabajador, así como en materiales y equipos.
1.4.3.1. Tipos de Riesgos4
1.4.3.2. Riesgos Físicos
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden
provocar efectos adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y
concentración de los mismos, tales como:
Ruido
Vibración
Temperaturas extremas
3Fuente: http://saludocupacional.univalle.edu.co/factoresderiesgoocupacionales.htm
4Fuente: Diplomado de Seguridad de la Facultad de Ingeniería Industrial.
Introducción 10
Presiones anormales
Radiaciones Ionizantes
Radiaciones No Ionizantes
1.4.3.3. Riesgos Químicos
Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire
ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores, con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de
lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas, tales como:
Sólidos (minería, asbesto)
Líquidos (pinturas, vapor de agua)
Gases y Vapores (amoníaco, cloro y sus derivados, plomo, mercurio, etc.)
1.4.3.4. Riesgo Biológico
Todos aquellos seres vivos de origen animal o vegetal y todas aquellas
sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que
pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los
trabajadores. Efectos negativos se pueden concretar en procesos infecciosos,
tóxicos o alérgicos, tales como:
Bacterias
Hongos
Sustancias Antigénicas (enzima, proteínas)
Parásitos, etc.
1.4.3.5. Factor Psicosociales
Se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo y a las
interrelaciones humanas que al interactuar con factores humanos endógenos
(edad, patrimonio genético, antecedentes sicológicos) y exógenos (vida familiar,
Introducción 11
cultural, etc.), tienen la capacidad potencial de producir cambios sociológicos del
comportamiento (agresividad, ansiedad, satisfacción) o trastornos físicos o
psicosomáticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la
ulcera gástrica, la hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento acelerado), tales
como:
Contenido de la Tarea ( trabajo repetitivo, monotonía)
Organización del Trabajo (turnos, horas extras, ritmo)
Relaciones Humanas (relaciones jerárquicas, participación)
Gestión (evaluación de desempeño, remuneración)
1.4.3.6. Riesgo Ergonómico
Se refiere a todos aquellos aspectos, de la organización del trabajo, de la
estación o puesto de trabajo y de su diseño que pueden alterar la relación del
individuo con el objeto técnico produciendo problemas en el individuo, en la
secuencia de uso o la producción, como:
Carga Estática (de pie, sentado, otras posiciones)
Carga Dinámica (esfuerzos, movimientos)
1.4.3.7. Riesgos Mecánicos
Son objetos, máquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de
funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del último
tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales,
provocando lesiones en los primeros o daños en los segundos, tales como:
Herramientas Manuales
Puntos de Operación
Equipos
Mecanismos en Movimiento
Introducción 12
1.4.3.8. Riesgos Eléctricos
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al entrar
en contacto con las personas o con las instalaciones y materiales puede provocar
lesiones a las personas y daños a la propiedad, como:
Alta Tensión
Baja Tensión
Electricidad Estática
1.4.3.9. Riesgos Locativos
Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias
no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa,
tales como:
Superficies de Trabajo
Sistemas de Almacenamiento
Distribución de Áreas
Falta de Orden y Aseo
Instalaciones y Estructuras
1.4.4. Métodos de evaluación de riesgos
Identificar los riesgos que puedan existir en la empresa es el primer paso a
desarrollarse, para lograr realizar la identificación de riesgos primeramente
debemos tener bien claro este concepto.
Riesgo es la probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas,
que a su vez la simplificamos de la siguiente manera:
RIESGO = Probabilidad x Consecuencia
Probabilidad, es igual a la posibilidad de ocurrencia de un suceso no deseado.
Consecuencias, es igual a la probabilidad de pérdidas o daños a los hombres, a
la propiedad y a los bienes.
Introducción 13
Valoración de Factores de Riesgo generadores de accidentes.- hay
diferentes maneras de calificar los riesgos, entre los cuales mencionamos los
siguientes:
Bajo: intervención a largo plazo o riesgo tolerable.
Medio: intervención a corto plazo.
Alto: intervención inmediata de terminación o tratamiento del riesgo.
1.4.4.1. Método FINE5
Para la identificación y evaluación de riesgos en Metalmecánica “Cerna” se
va ha hacer uso del método FINE, que consiste en la interpretación del análisis de
riesgos, es decir, determina la Magnitud de Riesgo (Gp), mediante la siguiente
formula:
Gp = C x P x E
Gp = Grado de peligrosidad
C = Consecuencia
P = Probabilidad
E = Exposición
Consecuencia (C).- es el resultado más probable debido al factor de riesgo en
consideración, incluyendo datos personales y materiales.
Probabilidad (P).- es el grado de inminencia o rareza de ocurrencia del daño y
sus consecuencias.
Exposición (E).- se la define como la frecuencia con que los trabajadores o la
estructura entra en contacto con el factor de riesgo.
5Fuente: Norma GTC-45 (Incotec)
Introducción 14
Escalas para la valoración de factores de riesgo que generan accidentes
de trabajo
Valor Consecuencias
10 Muerte y/o daños mayores a 400 millones de pesos
6 Lesiones incapacitantes y/o daños entre 40 y 399 millones de pesos
4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños hasta 39
millones de pesos
1 Lesiones con heridas leves, confusiones, golpes y/o pequeños daños
económicos
Valor Probabilidad
10 Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene
lugar
7 Es completamente posible, nada extraño, tiene una probabilidad de
actualización del 50%
4 Sería una coincidencia rara, tiene una probabilidad de actualización
del 20%
1 Nunca ha sucedida en muchos años de exposición al riego pero es
concebible, probabilidad del 5%
Valor Exposición
10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día
6 Frecuentemente una vez al día
2 Ocasionalmente o una vez por semana
1 Remotamente posible
Introducción 15
1.4.4.2. Panorama de Riesgos6
Es la identificación detallada de todos los diferentes factores de riesgos a la
que se encuentran expuestos los trabajadores en una empresa en las distintas áreas
de trabajo, en el panorama de riesgo se va a determinar cuales son los efectos que
puedan ocasionar dichos riesgos a la salud de los empleados y como podrían
afectar al desarrollo de la empresa.
Los resultados obtenidos nos permitirán detectar y reconocer los diferentes
riesgos con sus respectivos agentes teniendo como finalidad la de establecer
correctivos que ayuden a mejorar el medio ambiente laboral del trabajador en la
empresa.
Características.- un panorama de factores de riesgo ocupacionales, debe
cumplir los siguientes requisitos:
Tener en cuenta todas las tareas, materia prima, equipos, organización y
división del trabajo que conforman el proceso productivo.
Identificación de los puestos de trabajo y de las personas que los ocupan. Para
esto se deben realizar actividades conjuntas de las diferentes disciplinas que
componen la salud ocupacional como medicina, higiene, seguridad, ergonomía
y psicología entre otros.
Detección riesgos existentes en los puntos anteriores.
Resultado de la evaluación y medidas de prevención y protección propuestas.
6Fuente: Diplomado de Seguridad de la Facultad de Ingeniería Industrial
Introducción 16
1.4.5. Normas NFPA7 (National Fire Protection Association)
La norma NFPA 10, especifica las distancias al suelo y las alturas de
montaje según el peso del extintor:
Los extintores cuyo peso bruto no excedan de 40 lbs (18 Kg.) deben estar
instalaos de tal modo que la parte superior del extintor no este a más de 1.5 m
por encima del suelo.
Los extintores cuyo peso exceda de 18 Kg. (excepto los montados sobre
ruedas) deben instalarse de modo que la parte superior del extintor no este a
más de un metro por encima del suelo.
En ningún caso la separación de la parte baja del extintor y el suelo debe ser
inferior a 10 cm.
Cada extintor debe estar convenientemente señalizado, de forma que su
posición sea visible y su tipo reconocible.
Distancias: la distancia a recorrer horizontalmente, desde cualquier punto
del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo es:
Áreas de posibilidad de fuegos tipo A: no excederá de 25 m.
Áreas de posibilidad de fuegos tipo: no excederá de 15 m.
Los extintores móviles deberán colocarse en aquellos puntos en donde se estime
que existe una mayor probabilidad de originarse un incendio.
Inspección de los extintores portátiles.- los extintores deben ser
inspeccionados mensualmente por un funcionario previamente instruido, el cual
debe registrar todas sus novedades en el formulario previamente diseñado para tal
fin:
Identificación: código del extintor, agente extintor.
Ubicación: área donde esta ubicado.
Peso: cargado, es el peso total del extintor completamente cargado.
7Fuente: www.suramericana.com
Introducción 17
La inspección consiste en una revisión rápida para asegurarse de que el
equipo esta disponible y en buenas condiciones de funcionamiento, con una lista
de chequeo previamente establecida, se debe realizar mensualmente.
1.4.6. Diagrama de Gantt8
Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por
el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la
ingeniería industrial contemporánea de Taylor. Gantt procuro resolver el
problema de la programación de actividades, es decir, su distribución conforme
a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración
de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación e igualmente el
tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El instrumento que
desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al
proporcionar información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así
como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto. Este gráfico
consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se indica:
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en
términos de la unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día,
semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar.
A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitud es
proporcional a su duración en la cual la medición efectúa con relación a la
escala definida en el eje horizontal.
Símbolos Convencionales: En la elaboración del gráfico de Gantt se
acostumbra utilizar determinados símbolos, aunque pueden diseñarse muchos
otros para atender las necesidades específicas del usuario. Los símbolos
básicos son los siguientes:
8Fuente: Diplomado de Seguridad de la Facultad de Ingeniería Industrial
Introducción 18
Iniciación de una actividad.
Término de una actividad
Línea fina que conecta las dos “L” invertidas. Indica la duración prevista de la
actividad.
Línea gruesa. Indica la fracción ya realizada de la actividad, en términos de
porcentaje, debe trazarse debajo de la línea fina que representa el plazo
previsto.
Plazo durante el cual no puede realizarse la actividad. Corresponde al tiempo
improductivo puede anotarse encima del símbolo utilizando una abreviatura.
Indica la fecha en que se procedió a la última actualización del gráfico, es
decir, en que se hizo la comparación entre las actividades previstas y las
efectivamente realizadas.
CONTENIDO: El diagrama de Gantt consiste en una representación gráfica
sobre dos ejes; en el vertical se disponen las tareas del proyecto y en el horizontal
se representa el tiempo.
Características
Cada actividad se representa mediante un bloque rectangular cuya longitud
indica su duración; la altura carece de significado.
La posición de cada bloque en el diagrama indica los instantes de inicio y
finalización de las tareas a que corresponden.
Los bloques correspondientes a tareas del camino crítico acostumbran a
rellenarse en otro color.
Introducción 19
1.5. Metodología
Para realizar el siguiente estudio sobre sistemas de seguridad e higiene
industrial de Metalmecánica “Cerna”, se ha desarrollado habilidades para la
aplicación de la metodología de programas preventivos en seguridad e higiene en
el trabajo, basado en las condiciones de la empresa y en la administración
científica moderna y teniendo como principal motivo conservar la salud y la
integridad del trabajador; incrementar la productividad y reforzar los procesos de
seguridad.
En el estudio realizado se ha trabajado solamente una parte de este modelo
que corresponde al reconocimiento cualitativo que, objetiva tener una idea
concreta de cuáles son los problemas que deberán ser estudiados.
Las conclusiones y recomendaciones aquí presentadas se refieren, tan solo, a la
potencialidad de los riesgos y a la forma de identificarlos.
Se realizará la investigación de campo, la cual consistirá en la observación
del desenvolvimiento de las actividades diarias realizadas dentro de las
instalaciones, para de esta manera definir las diferentes fallas y de esta forma
poder implementar los correctivos necesarios en la empresa. Se buscó también
complementar la información de los puntos antes mencionados con:
Observaciones personales
Registros de inspecciones
Entrevistas con operadores, supervisores, gerentes
Inspecciones en los equipos y en las plantas
Registros y análisis de accidentes/ incidentes
Normas de Seguridad e Higiene Industrial
Procedimientos operacionales
Programas de capacitación
Procedimientos actuales de compra, distribución y uso de EPPs.
Fotografiar las actividades para posterior análisis.
Situación actual de la Empresa 20
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Presentación general de la empresa
La empresa Metalmecánica “Cerna” esta dedicada al diseño de estructuras
metálicas y al mantenimiento industrial, en estas instalaciones se ha llevado a
cabo varias construcciones de plataformas, tolvas, silos, transportadores, además
de contar con los equipos necesarios para realizar un excelente montaje y prestar
un eficiente mantenimiento cuando las empresas lo requieran. En cuanto al
mantenimiento industrial se refiere, se han llevado a cabo diversos trabajos como:
alineamiento de bandas transportadoras, hermetización de maquinas envasadoras
de detergentes, cambios de rodamientos, catalinas motores, limpieza de
intercambiadores de calor. Además en el taller se pueden realizar diversos trabajos
de soldadura ya que se cuenta con el equipo adecuado para realizarlo tales como:
Situación actual de la Empresa 21
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o
una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de
metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no
necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se
distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno), y se la emplea para
soldar cuchillas o para el corte de planchas de hierro.
Soldadura por arco con electrodo recubierto; en este tipo de soldadura el
electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente
y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro
borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal
se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y
la punta del electrodo, que constituye el metal de aportación. Dependiendo del
trabajo que se vaya a realizar, existen diferentes tipos de electrodos tales como
6011, 6010, 6013, 7018, 316 Inox, Electrodos para hierro fundido.
Soldadura por arco con protección gaseosa Es la que utiliza un gas para proteger
la fusión del aire de la atmósfera. Los gases inertes utilizados como protección
suelen ser argón y helio; El tipo de soldadura con protección gaseosa que se
utiliza en el taller es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los
metales del oxígeno.
En el taller también se realizan cortes con plasma, ya que es un método
económico para cortar cualquier tipo de metales, a más de la máquina cortadora
se necesita un compresor mínimo de tres caballos y el tanque de
almacenamiento de 250 galones, la presión de trabajo es de 80 PSI. Cuando se
cortan espesores menores a 4 mm, se utilizan amperajes menores a 40, esto
permite arrastrar la boquilla en el material, pero se debe de utilizar la boquilla
adecuada la cual viene con la máquina, con el Plasma se pueden lograr cortes de
hasta 12 mm de espesor. Para obtener un óptimo resultado en la utilización del
plasma el aire comprimido debe llegar a la boquilla de corte sin humedad, es
decir bien seco.
Situación actual de la Empresa 22
En cuanto a trabajos realizados con los equipos de soldadura, se han llevado
a cabo cambios de tuberías de alta presión, se han soldado tuberías en hierro negro
cédula 40 y en acero inoxidable, tuberías de grado alimenticio y en la fabricación
de mesas en acero inoxidables para camaroneras.
El taller también cuenta con maquinas herramientas tales como: tornos,
fresadoras, taladradoras de pedestal, mandriladora, prensas; en las cuales se han
fabricado piezas para diferentes tipos de trabajo tales como: engranes, piñones
rectos, piñones helicoidales, coronas, rodillos para bandas transportadoras,
rectificación de rodillos para clasificadora de camarones, ejes, construcción de
bocines, fabricación de bielas y levas, y demás elementos que requiera la industria
moderna.
Además también se realizan trabajos de matricería, que consta en
rectificación de moldes, reconstrucción de columnas de los moldes, reparación de
botadores, rectificación de canales de desgacificación.
2.2. Situación de la empresa en cuanto a seguridad e higiene
La empresa en años anteriores, no cuenta con registros detallados acerca de
los gastos ocurridos por accidentes laborales en las distintas áreas del taller (ver
cuadro 1), pero desde el año 2006 se a tratado de llevar una estadística sobre las
horas no laboradas por los trabajadores, además en ese mismo año se registraron
dos accidentes graves dentro del taller, uno de los soldadores sufrió una lesión en
uno de sus brazos (ver cuadro 2). Producto de una caída lo que originó cortes y
fracturas, producto de lo cual tuvo que ser sometido a una operación, otro de los
trabajadores sufrió golpes y la dislocación de su clavícula, provocado por la caída
de un tecle a una altura de 2.54 m, todos estos valores fueron proporcionados de
manera general por parte del departamento de proyectos, no se dieron detalles,
sobre hospitales, o lugares donde se hayan adquiridos los medicamentos. El
sueldo promedio en la empresa es de $280 laborándose diez horas diarias durante
30 días lo que nos da un costo de $0.93 la hora laborada.
Situación actual de la Empresa 23
0
50
100
150
200
250
300
Horas
1
Año 2006
Horas no trabajadas por accidentes Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Situación actual de la Empresa 24
En el siguiente cuadro se muestran los gatos que sufrió la Empresa por
gastos médicos y horas no trabajadas por accidentes durante el año 2006:
CUADRO 2
Descripción de Gastos Total Gastos
($)
Costo horas no trabajadas Año 2006 $ 890,94
Gastos Hospitalarios $ 1.150,00
Gastos en Medicina $ 572,76
$ 2.613,70
Elaborado por: Jorge Pérez Molina Fuente: Departamento de
Proyectos
Gastos por accidentes Año 2006
$ 890,94; 34%
$ 1.150,00;
44%
$ 572,76; 22%
1
2
3
En estos momentos el taller Metalmecánica “Cerna” no tiene a su servicio un
sistema adecuado de seguridad e higiene industrial, para poder desarrollar las
diferentes actividades de manera adecuada y segura. Las señalizaciones con las
que cuenta el taller son escasas y en algunas áreas es inexistente, además no están
delimitados senderos de seguridad.
Para entender de mejor manera, se ha realizado un diagrama de causa –
efecto de cada una de las áreas de la empresa, la misma que no cuenta con ningún
plan de seguridad y eso se ve reflejado en el desorden y la poca seguridad
existente en cada una de las actividades realizadas en las diferentes áreas, tales
como:
Situación actual de la Empresa 25
Área de Soldadura.- el área no cuenta con la ventilación suficiente para la
eliminación de los gases emanados por la soldadura, además es escasa la
formación que tienen los soldadores en temas de seguridad e higiene industrial,
algunos se resisten a utilizar el equipo de protección personal, también el área
no cuenta con la señalización adecuada, no tiene demarcados los senderos de
seguridad, además de que algunos cables del porta electrodos no tienen
aislamiento en algunas secciones del mismo, los extintores no están ubicados en
lugares estratégicos lo cual puede ser muy peligroso en caso de presentarse una
emergencia.
Área de Montaje.- por lo regular ese trabajo se lo realiza en otras empresas a
las que el taller presta sus servicios. En esas empresas la seguridad es muy
exigente y por este motivo el taller a tenido tropiezos para cumplir con esas
exigencias, los equipos de protección personal se encuentran deteriorados y eso
ha sido motivo frecuente del llamado de atención de los supervisores de
seguridad de las empresas a las que el taller da mantenimiento, la cultura de
seguridad por parte del trabajador es deficiente y muchas veces no se trabaja
con las normas de seguridad establecidas por la empresa contratante, que en
algunos casos a tenido que parar la obra hasta verificar que se cumplan con las
normas de seguridad. Otros trabajos se los realiza en la altura y algunos de los
arneses de seguridad no se encuentran aptos para brindar protección al
trabajador.
Área de Tornos.- esta área presenta similares problema que la anterior área
mencionada, la señalización es escasa, no están delimitados los senderos de
seguridad, los operadores se resisten a utilizar protección auditiva pudiendo
provocar al individuo trastornos auditivos o stress por el ruido existente en el
lugar de trabajo. Existe una falta de capacitación al personal sobre formas
seguras de trabajo, posturas al levantar objetos pesados, se manipulan ejes de
gran tamaño sin la debida protección personal (guantes, fajas de seguridad.)
pudiendo causarle al trabajador lesiones en sus extremidades.
Situación actual de la Empresa 26
Área de Fresadoras.- en esta área se puede mejorar la señalización, las gafas
para impacto se encuentran deterioradas por el uso y esto obliga en algunos
casos a que el operador trabaje sin las gafas de protección pudiendo provocarle
alguna lesión en sus ojos por causa de alguna viruta de hierro al momento de
realizar su trabajo, por otro lado la empresa a aportado muy poco para que el
trabajador adquiera una cultura de seguridad, viéndose esto reflejado en la falta
de precaución por parte del trabajador al realizar alguna actividad inherente a su
trabajo.
Área de Bodega.- la señalización en al área de bodega es nula, también
encontramos que la iluminación es deficiente provocando un cansancio visual al
bodeguero, hay algunos objetos que se colocan de manera inadecuada en las
perchas, con lo cual pueden caerse y provocar lesiones a las personas que allí
laboran. El orden en la bodega se ha mejorado bastante pero podría ser mejor,
pero en cambio se ha descuidado en la limpieza, igual que las anteriores áreas
no se ha concientizado al trabajador en temas referentes a la seguridad e higiene
industrial.
Situación actual de la Empresa 27
Diagrama Causa – Efecto de Metalmecánica “Cerna” (cuadro 3)
Situación actual de la Empresa 28
En todas las áreas de Metalmecánica “Cerna” existen muchas falencias en la
señalización, en algunos lugares son escasos, en otros están deteriorados, es por
eso que a continuación se detalla el siguiente cuadro con las señales existentes en
el taller (ver cuadro 4):
CUADRO 4
Señalizaciones de seguridad del Taller Metalmecánica "Cerna"
Area Cantidad
Tipo de Señalización
Concepto Con grafico Sin grafico
Bodega 1 Advertencia Peligro inflamable
1 Prohibición Prohibido Fumar
Soldadura 2 Prohibición Prohibido Fumar
1 Prohibición Prohibido Fumar
Torno 1 Obligación Uso de monogafas
1 Obligación
Uso de protectores
auditivos
Fresado 1 Obligación Uso de monogafas
Esmeril 1 Obligación Uso de monogafas
Taladrado 1 Obligación Uso de monogafas
Pintura 1 Obligación Uso de mascarilla
Elaborado por: Jorge Pérez Molina Fuente: Metalmecánica Cerna
En el cuadro 5 se detalla la cantidad de extintores con los que cuenta el
taller, además del tipo de fuego que se puede apagar con ellos, cabe acotar que
uno de los principales problemas del taller es la mala distribución de los mismos
en las diferentes áreas de trabajo, además no se lleva un control ni una inspección
minuciosa para determinar las fechas en que caducan cada uno de los extintores.
Situación actual de la Empresa 29
CUADRO 5
Extintores utilizados en Metalmecánica "Cerna"
Área Cantidad Tipo de
Extinguidor Tipo de Fuego
Peso (Lbs) Tiempo de Carga
Bodega 1 PQS ABC 20 Octubre 2005 - Octubre 2006
Soldadura 2 PQS ABC 10
Octubre 2005 - Octubre
2006
Montaje 2 PQS ABC 15 Octubre 2005 - Octubre 2006
Torno 1 PQS ABC 7 Octubre 2005 - Octubre 2006
Taladrado 1 PQS ABC 5
Octubre 2005 - Octubre
2006
Tipo de fuego Tipos de materiales que se extinguen
A Materiales sólidos o combustibles ordinarios (papel, plásticos, etc.)
B
Líquidos inflamables (gasolina, aceites,
grasas, solventes.)
PQS Polvo químico seco
Elaborado por: Jorge Pérez Molina
Fuente: Metalmecánica “Cerna”
Situación actual de la Empresa 30
2.2.1. Factores de Riesgo
En el área de soldadura existen varios factores de riesgos asociados a los
diferentes trabajos que en ella se realizan. Se han identificado varios riesgos
relacionados con las actividades del taller, de los cuales el riesgo más significativo
al que estaría expuesto el trabajador son las lesiones provocadas por quemaduras o
por descargas eléctricas debido a la mala utilización de los equipos o a su vez
porque estos se encuentren defectuosos.
2.2.1.1. Condiciones de Trabajo
En general la infraestructura física y mecánica con la que cuenta el taller se
encuentran en condiciones aceptables, además se esta tratando de llevar un
mantenimiento autónomo de cada una de las máquinas, para lo cual se elaboró un
cronograma de mantenimiento basado en la demanda de trabajo.
2.2.1.2. Condiciones de Riesgos Eléctricos9
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e
instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al entrar
en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras,
choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el tiempo
de contacto.
El taller cuenta con siete máquinas soldadura eléctrica: los procedimientos
de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo para soldar acero, y
requieren el uso de corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco
eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor
suficiente para fundir el metal y crear la unión.
9Fuente: www.saludocupacional.univalle.edu.co/factoresderiesgoocupacionales
Situación actual de la Empresa 31
El taller cuenta con los servicios de personal capacitado en el área eléctrica,
en la cual se realizan inspecciones mensuales para detectar alguna falla en lo
referente a iluminación o algún tomacorriente defectuoso, en el taller no se han
presentado eventos relacionados con este tipo de riesgo.
2.2.1.3. Riesgos de Incendios y Explosiones
El riesgo de que se presente algún evento relacionado con incendios y
explosiones es real, no se ha determinado si el riesgo es alto o es bajo, pero si se
han tomado medidas en caso de que se llegara a presentar alguna emergencia
relacionada con estos tipos de riesgos, como la colocación de extintores en lugares
estratégicos como el área de soldadura y la de calificar al personal para su correcta
utilización.
2.2.1.4. Riesgos de Máquinas, Transporte y Almacenamiento10
Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían con
resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir atribuyendo a
la imprudencia o temeridad del accidentado.
A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados,
fabricados con materiales inadecuados o no se someten a las necesarias
inspecciones y controles periódicos. Otras veces dificultan la realización del
trabajo e incluso constituyen un riesgo en sí mismos.
Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de
máquinas y se ha estudiado que cuando están instalados de forma correcta la tasa
de accidentes disminuye. Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser
por contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la
máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la
misma.
10Fuente: www.istas.net/webistas
Situación actual de la Empresa 32
De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos:
aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto,
puncionamiento, fricción o abrasión y proyección de materiales.
Los riesgos que se puedan presentar en cuanto al manejo de máquinas o
equipos están latentes, aún sea el caso que estas máquinas y equipos cuenten con
sus respectivas guardas de seguridad y letreros de advertencias.
Las operaciones que conllevan al traslado de materiales (tubos de hierro,
planchas de metal, barras de acero inoxidable, etc.) o maquinarias
(transportadores, cepilladora, motores, etc.), si no se lo realiza de una manera
adecuada y segura pueden provocar lesiones al personal, además de provocar
daños al material o maquinaria que se esta trasladando, significando para el taller
un impacto negativo en sus costos.
Los riesgos que se puedan presentar en la bodega, en el almacenamiento de
materiales están asociados con la caída de algún objeto pesado debido a la mala
posición en que fueron colocados o algún acto inseguro del bodeguero.
El taller en su actualidad cuenta con 4 tornos: 2 tornos de 2 metros de largo,
1 torno de 4 metros de largo y un torno de 6 metros de largo, 1mandriladora y 2
fresadoras.
Los peligros mas frecuentes a los que se encuentra expuesto el operador es
que al dar forma a la pieza cortando la parte no deseada del material ya sea con el
torno o con la fresadora, esta produce virutas, que son hojas muy delgadas y
suelen salir en forma de espiral, su espesor depende de la profundidad de corte
que se logra con la cuchilla, estas virutas pueden lastimar los ojos del operador,
además otro de los peligros que tiene el operador es que alguna parte de sus
prendas quede enredado en el choque del torno, ya que este al girar a grandes
velocidades puede provocar serias lesiones al operador.
Situación actual de la Empresa 33
Las máquinas taladradoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos
o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de
conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras
portátiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas
automáticas o máquinas de perforación de gran longitud.
La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado.
Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta, colocado en una
barra y dirigido contra una pieza fija. El taller cuenta con dos taladradoras de
pedestal, estas máquinas también producen virutas al momento de trabajar los
materiales, con lo cual puede afectar los ojos del operador si este no se protege de
una forma adecuada.
Pulidora, el pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio
que trabaja como una fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran
número de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa
como un útil de corte minúsculo. Con este proceso se consiguen superficies
muy suaves y precisas. Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material
con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulación muy precisa.
La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo
que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no se pueden procesar
con otros dispositivos convencionales. El taller cuenta con dos pulidoras de
banco, la mayor parte del tiempo se la utiliza para afilar las cuchillas y brocas de
las máquinas herramientas, el operador debe de proteger su visión, ya que al poner
en contacto el material con la piedra de esmeril esta produce chispas, además el
operador debe tener en cuenta que las piedras de esmerilar giran a gran velocidad
y que debe tener mucha precaución, por que sus ropas pueden enredarse y
causarle graves lesiones.
Situación actual de la Empresa 34
2.2.1.5. Riesgos de Productos Químicos11
El término soldadura comprende una variedad de procesos que se encuentran
en la industria, entre los que se incluyen la soldadura con latón, la soldadura con
metal, la soldadura con resistencia, la soldadura de arco, y la soldadura y el corte
con oxiacetileno.
Aunque cada uno de estos métodos implica el uso de diferentes materiales y
equipos, tienen todos un importante rasgo en común: todos requieren de la
generación de cantidades de energía suficientemente grandes como para producir
la licuefacción o la fusión de los metales.
La liberación de este calor y de esta energía en el centro de trabajo puede
ocasionar reacciones químicas y físicas que normalmente no ocurren a
temperaturas ambientales. Estas reacciones liberan diferentes clases de
radiaciones y muchos compuestos químicos molestos y tóxicos en forma de humo,
polvos y vapores. De esta manera, cuando la soldadura no es correctamente
controlada produce serios riesgos en los centros de trabajo de casi todas las ramas
industriales.
Cuando la soldadura se está llevando a cabo se libera hacia la atmósfera
muchos gases y compuestos químicos tóxicos. Entre ellos se encuentran no sólo
los vapores de los metales que se están soldando sino también los subproductos de
la oxidación de los gases en el aire, los compuestos para lubricar y pulir utilizados
en el proceso y los revestimientos de objetos de trabajo, como las pinturas de base
metálica.
Estos vapores pueden afectar a las personas de varias maneras, algunas
evidentes y otras menos obvias. Los gases emanados pueden incluso reemplazar la
proporción normal de oxígeno en el aire y producir sofocación, o causas una
intoxicación inmediata.
11Fuente: www.inspeccion.com.mx/Estudio_soldadura
Situación actual de la Empresa 35
La intoxicación aguda produce grandes molestias y síntomas de enfermedad,
por lo que es fácilmente reconocida. La soldadura despide también polvos finos
que pueden actuar sobre el organismo durante periodos de meses o años.
Los riesgos químicos que encontramos en el taller no es por la manipulación
se sustancias peligrosas, si no es debido a la presencia de gases en el entorno de
trabajo originado por los trabajos de soldadura que allí se realizan. La
acumulación de estos gases se debe a la falta de ventilación adecuada ocasionando
daños a la salud de las personas que allí laboran (saturnismo, afecciones
pulmonares).
2.2.1.6. Riesgos por Cansancio y Fatiga
Para las condiciones normales de trabajo a las cuales se encuentra sometido
el trabajador, el desgaste físico producido en los trabajos de torno y soldadura,
crean una disminución en la capacidad del individuo para realizar las diferente
actividades relacionadas con el taller, haciéndose más evidente esta situación en
las ultimas horas de la jornada laboral. El desgaste que tiene el trabajador en su
jornada laboral ocasiona pérdida de energías que se presenta a través de la
sudoración del individuo, lo cual se lo trata de contrarrestar mediante la
alimentación, o sea, contratando un buen servicio de comidas, y mediante una
correcta hidratación.
2.2.1.7. Monotonía y Repetitividad
No se han realizado ningún tipo de estudio ergonómico para determinar la
monotonía y la repetitividad de las actividades en las diferentes trabajos
realizados en el taller, especialmente en los relacionados con los trabajos de torno,
en los cuales se evidencia dependiendo el trabajo varios movimientos repetitivos,
de los cuales el operador esta conciente que es un riesgo que hay que minimizar.
Situación actual de la Empresa 36
2.2.2. Organización de la Seguridad Industrial de Metalmecánica Cerna
El Taller Metalmecánica “Cerna” no cuenta con la creación de ningún
Comité de Seguridad para determinar responsabilidades y correctivos en cuanto a
temas de Seguridad e Higiene Industrial se refiere. El Taller Metalmecánica
“Cerna” cuenta con los permisos correspondientes otorgados por el Municipio de
Guayaquil, además de los Permisos otorgados por el Cuerpo de Bomberos de la
ciudad. Lo que si se ha intentado es hacer reuniones semanales para tratar asuntos
de organización del taller relacionados con la herramientas, utilización y
ubicación de las mismas, limpieza del área de trabajo y temas de seguridad al
momento de realizar alguna actividad.
Diagnóstico 37
CAPITULO III
DIAGNÓSTICO
3.1. Identificación de los problemas
Para la identificación de posibles problemas que puedan existir en el Taller
Metalmecánica “Cerna” se han elaborado panoramas de factores de riesgo de las
siguientes áreas:
Área de soldadura.
Área de Tornos.
Área de Fresadoras.
Área de Bodega.
Área de Montaje.
Identificando de esta manera cada una de las secciones de la empresa, al
tiempo de describir las actividades que se realizan en cada una de las áreas,
además sería importante revisar y analizar información existente sobre
accidentabilidad, morbilidad relacionada con el trabajo que se realiza en la
empresa, esta información es escasa, así que se a recurrido a realizar preguntas a
cada uno de los trabajadores sobre el tipo de trabajo que realizan y de los
accidentes que han tenido cumpliendo con sus labores sean leves o graves.
(Anexos 2 hasta el anexo 6)
Diagnóstico
38
3.2. Priorización de los Problemas y sus Causas
A través de la visita y la observación sistemática, se ha identificado cada uno
de los factores de riesgo (físicos, químicos, mecánicos, ergonómicos, biológicos,
psicosocial, eléctricos) presentes en cada una de las áreas de trabajo (soldadura,
torneado, fresado, bodega, montaje.). Estos datos se los recopilaron mediante
entrevistas a los trabajadores por medio de un formulario de preguntas, aportando
de estas maneras información valiosa sobre los agentes a los cuales están
expuestas, además se los realizó a través de formatos de identificación y
valoración de factores de riesgo.
Una vez recolectada la información se procede a valorar y priorizar cuales son los
factores ocupacionales a intervenir. (Anexos 7 hasta el anexo 11)
GP = Grado de Peligrosidad. GR = Grado de Repercusión
C: Consecuencia
P: Probabilidad
E: Exposición
Propuestas Técnicas 38
CAPITULO IV
PROPUESTAS TÉCNICAS PARA RESOLVER PROBLEMAS
DETECTADOS
4.1. Legislación y Aspectos Legales de la Prevención de Riesgos a Considerar
4.1.1. Marco Legal12
El estudio realizado en el Taller Metalmecánica “Cerna” se basó en las
siguientes disposiciones laborales vigentes por la ley ecuatoriana.
Constitución Política del Estado.-
Art. 57.- El seguro general obligatorio cubrirá las contingencias de enfermedad,
maternidad, riesgos del trabajo, cesantía, vejez, invalidez, discapacidad y muerte.
Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del
medio ambiente de trabajo.
Art. 5.- Responsabilidades del IESS
“No. 2.- Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la legislación
relativa a prevención de riesgos profesionales.
“No. 5.- Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevención de
siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento del medio ambiente”.
Código del trabajo. Art. 438.- Normas de prevención de riesgos dictadas
por el IESS; en las empresas sujetas al régimen de seguros de riesgos del
trabajo, además de las reglas sobre prevención de riesgos establecidas en el
código del trabajo, deberán observarse también las disposiciones o normas que
dictare el IESS.
12Fuente: Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
Propuestas Técnicas
39
Reglamento general del seguro de riesgos del trabajo, (Resolución 741).
Art. 44.- Las empresas sujetas al régimen del IESS deberán cumplir las
normas y regulaciones sobre prevención de riesgos establecidas en la ley.
4.1.2. Registro oficial 2393
Titulo III Aparatos, Máquinas y Herramientas
Cap. 1 Instalación de máquinas fijas
Art. 73.- Ubicación; en la instalación de máquinas fijas se observan las
siguientes normas:
1. Las máquinas serán situadas en áreas de amplitud suficiente.
2. Se ubicarán sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar las
cargas estáticas.
3. Las máquinas que sean fuente de riesgo para la salud, se protegerán
debidamente para evitarlos o reducirlos.
4. Los motores principales de las turbinas que impliquen un riesgo potencial se
emplazarán en locales aislados o en recintos cerrados.
Cap. 2 Protección de máquinas fijas
Art. 76.- Instalación de resguardos y dispositivos de seguridad; todas las
partes fijas o móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas,
agresivos por acción atrapante, cortante, lacrante, punzante, prensante,
abrasiva y proyectiva en que resulte técnica y funcionalmente posible, será
eficazmente protegidos mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad.
Art. 77.- Características de los resguardos de máquinas; los resguardos
deberán ser diseñados, construidos y usados de manera que:
a) Suministren una protección eficaz.
b) Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
Propuestas Técnicas
40
c) No ocasionen inconvenientes ni molestias al operario.
d) No interfieran innecesariamente la producción.
e) Estén construidos de material metálico o resistente al impacto a que puedan
estar sometidos.
f) Estén fuertemente fijados a la máquina, piso o techo, sin perjuicio de la
movilidad para labores de mantenimiento.
4.1.3. Titulo V Protección Colectiva
Cap. 1 Prevención de Incendios
Art. 147.- Señales de salida; todas las puertas exteriores, ventanas
practicables y pasillos de salida estarán claramente rotulados con señales
indelebles y perfectamente iluminadas o fluorescentes.
Art. 150.- Soldadura u oxicorte; las operaciones de soldadura u oxicorte se
acompañarán de especiales medidas de seguridad, despejándose o cubriéndose
adecuadamente los materiales combustibles próximos a la zona de trabajo.
Art. 152.- Residuos; siempre que se produzcan residuos que puedan originar
un incendio se instalarán recipientes contenedores, cerrados e incombustibles,
para depositarlos en ellos. Estos recipientes se vaciarán con la frecuencia
adecuada, manteniéndose en buen estado de conservación y limpieza.
Cap. II Instalación de detección de incendios
Art. 154.- Equipo de control y señalización; estará situado en lugar
fácilmente accesible y de forma que sus señales puedan ser audibles y visibles.
Estará provisto de señales de aviso y control para cada una de las zonas en que
se haya dividido la instalación industrial.
Propuestas Técnicas
41
Cap. III Instalación de extinción de incendios
Art. 159.- Extintores móviles:
1. los extintores se clasifican en los siguientes tipos en función del agente
extintor:
Extintor de agua.
Extintor de espuma.
Extintor de polvo.
Extintor de anhídrido carbónico (CO2).
Extintor de hidrocarburos halogenados.
Extintor específico para fugas de metales.
La composición y eficacia de cada extintor constará en la etiquete del
mismo.
2. Se instalará el tipo de extinguidor adecuado en función de las distintas clases
de fuego y de las especificaciones del fabricante.
3. Clasificación y control de incendios, se aplicará la siguiente clasificación de
fuegos y los métodos de control señalados a continuación:
Clase A: materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como, viruta,
papel, madera, basura, plástico, etc. Se lo representa con un triángulo de color
verde.
Se lo puede controlar mediante:
Enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella como es el caso
de las espumas.
Polvo químico seco, formando una capa en la superficie de estos materiales.
Clase B: líquidos inflamables, tales como: gasolina, aceite, grasas, solventes.
Se lo representa con un cuadrado de color rojo.
Se lo puede controlar por reducción o eliminación del oxígeno del aire con el
empleo de una capa de película de:
Polvo químico seco.
Propuestas Técnicas
42
Anhídrido carbónico (CO2)
Espumas químicas o mecánicas.
Líquidos vaporizantes.
La selección depende de las características del incendio. No usar agua en
forma de chorro, por cuanto puede desparramar el líquido y extender el fuego.
Clase C: Equipos eléctricos “vivos” o sea aquellos que se encuentran
energizados. Se lo representa con un círculo azul.
Para el control se utilizan agentes extinguidotes no conductores de electricidad,
tales como:
Polvo químico seco.
Anhídrido carbónico (CO2).
Líquidos vaporizantes.
No usar espumas o chorros de agua, por buenos conductores de la
electricidad, ya que exponen al operador a una descarga energética.
Clase D: Ocurren en cierto tipo de materiales combustibles como: magnesio,
titanio, zirconio, sodio, potasio, litio, aluminio o zinc en polvo. Se lo representa
con una estrella de color verde.
Para el control se utilizan técnicas especiales y equipos de extinción
generalmente a base de cloruro de sodio con aditivos de fosfato tricálcico o
compuesto de grafito y coque. No usar extinguidotes comunes, ya que puede
presentarse una reacción química entre el metal ardiendo y el agente, aumentando
la intensidad del fuego.
4. los extintores se situaran donde exista mayor probabilidad de originarse un
incendio, próximos a las salidas de los locales, en lugares de fácil visibilidad y
acceso y altura no superior a 1.60 metros contados desde la base del extintor.
Se colocarán extintores adecuados junto a equipos o aparatos con especial
Propuestas Técnicas
43
riesgo de incendio, como transformadores, calderos, motores eléctricos y
cuadros de maniobra y control. Cubrirán un área entre 50 a 150 metros
cuadrados, según el riesgo de incendio y la capacidad del extintor.
En caso de utilizarse en un mismo local extintores de diferentes tipos, se
tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre la carga de los mismos.
Cap. IV Incendios-Evacuaciones locales
Art. 160.- Evacuaciones locales
1. La evacuación de los locales con riesgos de incendios, deberá poder realizarse
inmediatamente y de forma ordenada y continua.
2. Todas las salidas estarán debidamente señalizadas y se mantendrán en perfecto
estado y libres de obstáculos.
3. la empresa formulará y entrenará a los trabajadores en un plan de control de
incendios y evacuaciones de emergencia; el cual se hará conocer a todos los
usuarios.
Art. 161.- Salidas de emergencia
1. Las puertas o dispositivos de cierre de las salidas de emergencia, se abrirán
hacia el exterior y en ningún caso podrán ser corredizas o enrollables.
2. las salidas de emergencia tendrán un ancho mínimo de 2 metros, debiendo
estar siempre libres de obstáculos y debidamente señalizadas.
Cap. VI Señalización de Seguridad
Art. 164.- Objeto:
1. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que
indica sea fácilmente advertido o identificado.
2. los elementos componentes de la señalización de seguridad se mantendrán en
buen estado de utilización y conservación.
3. la señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:
Propuestas Técnicas
44
a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la utilización de
palabras escritas.
b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de las
normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su defecto se
utilizarán aquellos con significado internacional.
Cap. VII Colores de Seguridad
Art. 167.- Tipos de colores.- los colores de seguridad se atendrán a las
especificaciones contenidas en las normas del I.N.E.N.
Art. 168.- Condiciones de utilización:
1. Tendrán una duración conveniente, en las condiciones normales de empleo,
por lo que se utilizarán pinturas resistentes al desgaste, manteniéndose
siempre limpias.
2. Su utilización se hará de tal forma que sean visibles en todos los casos, sin
que exista confusión con otros tipos de color.
Cap. VIII Señales de Seguridad
Art. 169.- Clasificación de las señales:
1. Las señales se clasifican por grupos en:
a) Señales de prohibición (S.P.). Serán de forma circular y el color base de las
mismas será el rojo. En un círculo central, sobre fondo blanco se dibujará, en
negro, el símbolo de lo que se prohíbe.
b) Señales de obligación (S.O.). Serán de forma circular con fondo azul oscuro y
un reborde en color blanco, sobre el fondo azul, en blanco, el símbolo que
exprese la obligación de cumplir.
c) Señales de prevención o advertencia (S.A.). Estarán constituidas por un
triángulo equilátero, y llevarán un borde exterior en color negro. El fondo del
triángulo será de color amarillo, sobre el que se dibujará en negro el símbolo
del riesgo que se avisa.
Propuestas Técnicas
45
d) Señales de información (S.I.). Serán de forma cuadrada o rectangular. El color
del fondo será verde llevando de forma especial un reborde blanco a todo lo
largo del perímetro. El símbolo se inscribe en blanco y colocado en el centro
de la señal. Las flechas indicadoras se pondrán siempre en la dirección
correcta.
Titulo VI Protección Personal
Art. 176.- Ropa de trabajo:
1. Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado riesgo
de accidente o enfermedad profesional, deberá utilizarse ropa de trabajo
adecuada que será suministrada por el empresario.
2. la elección de las ropas citadas se realizará de acuerdo con la naturaleza del
riesgo o riesgos inherentes al trabajo que se efectúa y tiempos de exposición al
mismo.
3. la ropa de protección personal deberá reunir las siguientes características:
a) ajustar bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador.
b) No tener partes sueltas, desgarradas o rotas.
c) No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del usuario.
d) Tener dispositivos de cierre o abrochados suficientemente seguros.
Art. 177.- Protección del cráneo: cuando en un lugar de trabajo exista riesgo
de caída de altura, de proyección violenta de objetos sobre la cabeza, o de
golpes será obligatoria la utilización de cascos de seguridad.
Art. 178.- Protección de cara y ojos: los medios de protección de cara y
ojos, serán seleccionados principalmente en función de los siguientes riesgos:
a) Impacto con partículas o cuerpo sólidos.
b) Acción de polvos y humos.
c) Proyección o salpicaduras de líquidos fríos, calientes, cáusticos y metales
fundidos.
d) Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas.
Propuestas Técnicas
46
e) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza.
f) Deslumbramiento.
Art. 179.- Protección auditiva: cuando el nivel de ruido en un puesto o área
de trabajo sobrepase el establecido, será obligatorio el uso de elementos
individuales de protección auditiva.
Art. 180.- Protección de vías respiratorias: en todos aquellos lugares de
trabajo en que exista un ambiente contaminado, con concentraciones
superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de protección
personal de vías respiratorias que cumplan las características siguientes:
a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario.
b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.
c) Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos dependientes.
d) Posean las características necesarias, de forma que el usuario disponga del aire
que necesita para su respiración, en caso de ser equipos independientes.
Art. 181.- Protección de las extremidades superiores: la protección de las
extremidades superiores se realizará principalmente por medio de guantes,
manoplas y mangas seleccionadas de distintos materiales, para los trabajos
que impliquen entre otros, los siguientes riesgos:
a) Contactos con agresivos químicos o biológicos.
b) Impactos o salpicaduras peligrosas.
c) Cortes, pinchazos o quemaduras.
d) Contactos de tipo eléctrico.
e) Exposición a altas o bajas temperaturas.
f) Exposiciones a radiaciones.
Art. 182.- Protección de las extremidades inferiores: los medios de
protección de las extremidades inferiores serán seleccionados principalmente
en función de los siguientes riesgos:
a) Caídas, proyecciones de objetos o golpes.
Propuestas Técnicas
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b) Perforación o cortes de suelas del calzado.
c) Humedad o agresivos químicos.
d) Contactos eléctricos.
e) Contactos con productos a altas temperaturas.
f) Inflamabilidad o explosión.
Art. 183.- Cinturones de seguridad: será obligatorio el uso de cinturones de
seguridad en todos aquellos trabajos que impliquen riesgos de lesión por caída
de altura. El uso del mismo no eximirá de adoptar las medidas de protección
colectiva adecuadas, tales como: redes, viseras de voladizo, barandas y
similares.
Propuestas Técnicas
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4.2. Objetivos de la propuesta
Los objetivos de esta propuesta es la de mejorar el entorno de trabajo de
Metalmecánica “Cerna” orientados hacia el área de seguridad, y para ello se va a
poner mayor énfasis en solucionar los problemas detectados en el capitulo
anterior. Se han identificado problemas en las distintas áreas del taller y a las
cuales se les ha dado prioridad a las que tienen calificación de alta, a continuación
procederemos al desarrollo de las propuestas.
4.2.1. Propuesta para mejorar la distribución de extintores por las distintas
áreas del taller
Esta falencia fue detectada y analizada en el diagrama causa-efecto (ver
cuadro 3) en el cual por medio de las normas NFPA 10 (ver pagina 13) y mediante
el registro oficial 2393 Cap. III Instalación de extinción de Incendios (ver pagina
37) se detecto una mala distribución y una insuficiencia de extintores por las
distintas áreas taller.
En el taller Metalmecánica “Cerna” se ha elaborado un diagrama (ver anexo
12) en el cual se muestra una mejor distribución de los extintores por las distintas
áreas del taller, además la cantidad de extintores que poseía el taller era
insuficiente para las distintas áreas, se ha optado por retirar los extintores de
menor capacidad (7lbs y 5lbs) y adquirir extintores que tengan una mayor
capacidad de almacenamiento (lbs) del agente extinguidor que se requiera en caso
de que sea necesario utilizarlos.
Los extintores serán ubicados donde exista mayor probabilidad de originarse
un incendio, próximos a las salidas de los locales, en lugares de fácil visibilidad y
acceso y a altura no superior a 1.70 metros contados desde la base del extintor
(ver cuadro 6).
Propuestas Técnicas
49
Los precios de los extintores nuevos se los puede apreciar en el cuadro 7,
cabe señalar que el precio de recarga por cada extintor es de 0,60 ctvs por cada
libra ya sea de polvo químico seco (PQS) o de gas carbónico (CO2), los extintores
serán enviados a recargar en grupos de tres, además la empresa Amsul ofrece
charlas de capacitación sobre el uso de extintores y de mantenimiento.
CUADRO 6
Extintores de METALMECANICA "CERNA"
Area Cantidad Tipo de
Extinguidor Tipo de Fuego
Peso (Lbs)
Bodega 1 PQS ABC 20
Soldadura 2 PQS ABC 15
Montaje 2 PQS ABC 20
Torno 1 PQS ABC 10
Fresa 1 PQS ABC 10 Área de Pintura 1 PQS ABC 10
Oficina 1 CO2 BC 10
Taladrado 1 PQS ABC 10
Elaborado por: Jorge Pérez Molina Fuente: Metalmecánica “Cerna”
Propuestas Técnicas
50
Además se ha elaborado una lista de chequeo, que consiste en una revisión
del extintor para asegurarse que el mismo este disponible y en buenas condiciones
de funcionamiento (ver anexo 15), también se va a elaborar una hoja de
mantenimiento (ver anexo 16) que consiste en un chequeo completo destinado a
asegurar al máximo el funcionamiento efectivo y seguro del extintor y que éste no
se constituya un peligro potencial para quiénes estén cerca de él, para quienes lo
operan o para quienes lo recargan.
4.2.2. Propuesta para la señalización y distribución de letreros de seguridad
en las distintas áreas del taller13
La escasa señalización de las distintas áreas del taller fue detectado en el
diagrama causa efecto (ver cuadro 3), en el cual se realizó un análisis de las
diferentes señales ubicadas en todas las secciones del taller (ver cuadro 4), por lo
consiguiente se ha desarrollado una propuesta para mejorar este aspecto.
Además el taller Metalmecánica “Cerna” no cuenta con letreros de seguridad
normalizados por el INEN, además la mayoría de letreros con los que cuenta el
taller están escritos con palabras las diferentes prohibiciones y obligaciones para
las diferente actividades que se desarrollan el taller.
La normalización indica que de preferencia se deben utilizar símbolos y no
palabras, además se los ha distribuido de una mejor manera en las distintas
secciones del taller (ver anexo 13) ubicándolos en sitios estratégicos y
especificando las prohibiciones y obligaciones que el trabajador debe acatar.
13Fuente: www.elergonomista.com
Propuestas Técnicas
51
En el cuadro 8 se detalla de una mejor manera la cantidad de letreros de
seguridad repartidos por las diferentes áreas del taller y su contenido:
CUADRO 8
Señalizaciones de seguridad del Taller Metalmecánica "Cerna"
Área Cantidad Tipo de Señalización Concepto
Con grafico
Sin grafico
Soldadura 1 Obligación Uso de protector facial
1 Obligación Uso de guantes
1 Obligación Uso de botas de protección
2 Prohibición Prohibido fumar
1 Precaución Materiales Inflamables
1 Precaución Materiales Explosivos
1 Precaución Peligro de Aplastamiento
Bodega 1 Prohibición Prohibido fumar
1 Prohibición
Entrada Prohibida a personas no
autorizadas
1 Precaución Materiales Inflamables
1 Precaución Peligro de Electrocusión
Tornos 1 Obligación Uso de protector facial
1 Obligación Uso de Monogafas
1 Obligación Uso de orejeras
2 Prohibición Prohibido fumar
Fresadoras 1 Obligación Uso de Monogafas
1 Obligación Uso de orejeras
1 Precaución Peligro de Atrapamiento
Pintura 1 Obligación Uso de mascarilla
1 Prohibición Prohibido fumar
Taladros 1 Obligación Uso de Monogafas
Elaborado por: Jorge Pérez M.
Fuente: Metalmecánica “Cerna”
Propuestas Técnicas
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4.2.2.1. Costo de compra de Letreros de Señalización de Seguridad
Los letreros que se han cotizado son de material de Cintra, son de una
medida de 40cm x 49cm (ver anexo 14), la proforma se la realizó en Seguridad
Industrial “SA. MA.”, ubicado en Av. Quito No. 4123 y Maracaibo, en el cuadro
9 se detallan los precios:
CUADRO 9
Proforma de Letreros de Señalización
Cantidad Descripción Valor
Unitario Valor Total
6 Prohibido Fumar $ 13,00 $ 78,00
1 Prohibido el Paso a personal no autorizado $ 13,00 $ 13,00
2 Materiales Inflamables $ 13,00 $ 26,00
1 Materiales Explosivos $ 13,00 $ 13,00
1 Peligro de Atrapamiento $ 13,00 $ 13,00
1 Peligro de Aplastamiento $ 13,00 $ 13,00
1 Peligro de Electrocución $ 13,00 $ 13,00
1 Uso de Guantes $ 13,00 $ 13,00
2 Uso de Protector Facial $ 13,00 $ 26,00
1 Uso de Botas punta de Acero $ 13,00 $ 13,00
1 Uso de Mascarilla $ 13,00 $ 13,00
2 Uso de Orejeras $ 13,00 $ 26,00
3 Uso de Monogafas $ 13,00 $ 39,00
Elaborado por: Jorge Pérez Molina $ 299,00
Fuente: Seguridad Industrial SA. MA.
Propuestas Técnicas
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4.2.3. Propuesta de compra de equipos de seguridad y capacitación del
personal sobre uso de los mismos y temas de seguridad industrial
Mediante el Diagrama causa-efecto (ver cuadro 3) se detectó el mal estado
de los equipos de protección personal y la falta de educación por parte del
trabajador en la utilización de los mismos, además por medio de entrevistas
realizadas a los trabajadores de Metalmecánica “Cerna”, se ha llegado a la
conclusión de que los operadores no tienen un concepto claro acerca del uso de
los equipos de protección personal (EPP), ya que muchos de ellos por
desconocimiento o descuido no los utilizan de una manera correcta o simplemente
no los utilizan porque no están acostumbrados a hacerlo, en las áreas de torno y de
fresadoras es común ver a los operadores realizar sus actividades sin su respectivo
protector auditivo, es por eso que se ha realizado una proforma sobre equipos de
seguridad (Ver cuadro 10), para de esta manera reducir al mínimo los accidentes,
y concientizar al trabajador en el uso de los mismos.
CUADRO 10
Proforma de Equipos de protección personal
Cantidad Descripción del Equipo Precio Unitario Precio Total
50 Mascarilla 3M 8011 $ 0,07 $ 3,50
6 Orejeras 3M 1440 $ 9,46 $ 56,76
25 Tapones para oído 3M 1261 $ 0,90 $ 22,50
12 Gafas para impacto 3M 2740 $ 2,50 $ 30,00
4 Protector facial L13325 $ 10,60 $ 42,40
12 Guante para soldar API $ 3,45 $ 41,40
12 Mandil de cuero para soldador 80 cm $ 3,60 $ 43,20
12 Mangas de cuero para soldar $ 4,03 $ 48,36
15 Fajas antilumbago Phanton $ 8,00 $ 120,00
Elaborado por: Jorge Pérez Molina $ 408,12
Fuente: Ecuasir C. Ltda..
Propuestas Técnicas
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4.2.4. Propuesta para la conformación del Comité de Seguridad14
El Comité de Seguridad es un órgano paritario (formado por igual número
de representantes de los trabajadores y de los empleadores), encargado de vigilar
las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a
los trabajadores en la ejecución de programas de prevención de accidentes y
enfermedades profesionales. Es de gran eficacia porque es un medio eficaz para
informar, integrar, motivar y educar a los obreros sobre políticas y prácticas
seguras. Para ser miembro del Comité de Seguridad se requiere: trabajar en la
empresa, ser mayor de edad, saber leer y escribir y tener conocimientos básicos de
seguridad e higiene industrial.Según el artículo 14 del Código del trabajo los
integrantes del comité de seguridad deben estar conformados de la siguiente
manera:
Por parte del empleador 3 representantes.
Por parte de los trabajadores 3 representantes.
Los miembros del comité tendrán un cargo y funciones a desempeñar de la
siguiente manera:
Presidente: promover la observancia sobre las disposiciones sobre prevención
de riesgos, realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que todos
los trabajadores reciban una formación adecuada en temas de seguridad.
Secretario: se encargará de redactar las actas concernientes a cada sesión del
comité y será el encargado de comunicar a los miembros del comité sobre la
fecha de la próxima sesión.
Vocales: serán los encargados de difundir y hacer cumplir lo dispuesto en cada
una de las reuniones del comité de seguridad.
Dando un total de seis miembros, cada uno de los miembros tendrá un
suplente, de los cuales se designarán un presidente y un secretario que durará un
año en sus funciones, pudiendo ser reelegidos indefinidamente.
14Fuente: Código del trabajo
Propuestas Técnicas
55
Si el presidente representa al empleador, el secretario representará a los
trabajadores y viceversa. Los integrantes del comité de seguridad laborarán en el
mismo horario de trabajo asignado y con el mismo sueldo, se reunirán una vez
cada mes y en horas laborables, de forma extraordinaria si llegase a ocurrir algún
accidente.
Además para complementar la estructuración del comité de seguridad en el
Taller Metalmecánica “Cerna” se propone capacitar al personal de las distintas
áreas de la empresa en temas concernientes a seguridad e higiene industrial, para
de esta manera concientizar a los trabajadores a que realicen sus actividades de
manera segura y productiva.
4.2.5. Propuesta para capacitar al personal en temas de Seguridad e Higiene
Industrial
Por medio de charlas se va a tratar de concientizar al trabajador a tomar
medidas de seguridad al realizar sus actividades, capacitándolo en el uso correcto
de los equipos de seguridad, y que de esta manera los trabajos se realicen con
mayor precaución y seguridad.
Mediante el Panorama de Riesgos (ver anexo 3, 4, 8 y 9) se determinó que
en el área de torno y de fresado el trabajador se encuentra expuesto a un ruido
constante durante todo el día, es por eso que se ha determinado el uso obligatorio
de orejeras, además del uso obligatorio de monogafas, ya que hay el peligro de
que alguna viruta producto de la actividad que allí se desarrolla lesione la vista del
operador.
Los cursos de capacitación serán dictados por el SECAP, los cuales tendrán
una duración de 40 horas (ver cuadros 11 y 12), en las que se van a tratar temas de
Seguridad industrial, uso de equipos de seguridad, uso correcto de los extintores,
como trabajar sin riesgos, por otro lado en el panorama de riesgos (ver anexo 5 y
10) se determinó que en el área de bodega existen riesgos ergonómicos debido a la
Propuestas Técnicas
56
manipulación de objetos pesados es por este motivo que las charlas de
capacitación también abarcaran sobre posturas adecuadas para el manejo de
objetos pesados, ya que debido a la mala posición del cuerpo al levantar dichos
objetos, estos pudieren desencadenar en alguna lesión en la espalda del
trabajador.
Además será obligatorio el uso de fajas de seguridad en el área de bodega,
debido a que el bodeguero debe estar en constante manipulación de objetos
pesados como: tortas de acero inoxídale, barras de acero de transmisión, planchas
de acero y demás materiales utilizados en la fabricación de estructuras y
componentes mecánicos. Además los cursos se los dictarán en dos horas diarias,
después de las horas de trabajo de lunes a viernes.
CUADRO 12
Costo del Material de Capacitación
Descripción Costo por Unidad No. De Días No. Asistentes Costo Total
Material Pedagógico $ 0,60 20 $ 12,00
Refrigerio $ 1,46 20 $ 29,16
Elaborado por : Jorge Pérez M. $ 41,16
Fuente: Secap
Propuestas Técnicas
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4.2.6. Propuesta para la disminuir humos y polvos en el área de soldadura
La detección y análisis de este riesgo se lo realizó por medio del Panorama
de Riesgos (ver anexos 2 y 7) y mediante el mismo se determino que la
ventilación es escasa, en esta área se realizan trabajos de soldadura y pulido,
debido a la poca ventilación que existe en el mismo, los humos que emanan y
contaminan el ambiente producto de la quema de palillos de soldadura ya que
estos humos contienen óxido de hierro, dióxido de carbono, entre otras, que
tienden a quedarse en esta área siendo perjudicial para la salud de los trabajadores
pudiendo desencadenar en enfermedades como: saturnismo, afecciones
pulmonares como siderosis, provocar ulceras en el estómago, irritaciones
oculares, entre otras.
Es por eso que se recomienda la colocación de extractores de humo en el
techo, para de esta manera desalojar de manera más rápida y efectiva los gases
producidos por la soldadura.
Uno de los extractores de humo ideal para aplicar en el taller
Metalmecánica “Cerna” son los Extractores Eólicos15, permanentemente
succiona hacia afuera (Salida) el Aire Caliente acumulado debajo de la cubierta, el
cual es compensado de manera natural mediante la entrada de Aire Fresco a través
de las ventanas ubicadas en el taller, Este proceso, generará un nivel de
circulación de aire dentro del área de soldadura que garantizará la correcta
ventilación del mismo.
15Fuente: www.extraxtoresgm.galeon.com
Propuestas Técnicas
58
Se propone la compra de extractores eólicos, ya que sería una solución muy
efectiva debido a que este tipo de extractores no requieren de motor para su
funcionamiento, la capacidad de extracción del sistema será compensado con el
ingreso de aire al taller mediante la disposición de ventanas, puertas que ya posee
esta área.
Los extractores eólicos tratan de combinar entradas de aire naturales con la
acción extractora de dispositivos que son accionados por la fuerza que el viento le
proporciona, ya que es un dispositivo que al girar por la acción del viento,
produce una depresión en su interior, que se transporta al interior de un recinto,
mediante una tubería especialmente diseñada. Esta depresión en combinación con
entradas naturales de aire, provoca un intercambio de este de manera continua.
Las características más importantes de los extractores eólicos son:
a) Es totalmente silencioso
b) No requiere mantenimiento
c) No genera riesgos de corto circuitos
d) No consume energía eléctrica
e) Totalmente impermeable
f) De fácil adaptación
Comienzan a funcionar, o sea a girar con apenas 2 Km/h. de viento,
obviamente con el incremento de este, su rotación se incrementara, aumentando su
extracción.
A una altura de 4 mts, prácticamente el viento existe siempre, el viento
promedio durante un año es de 13,9 Km/h. Su estructura esta capacitada para
resistir ráfagas de viento de hasta 120 Km/h, su diseño le permite funcionar
correctamente por un lapso no menor de 40 años.
Propuestas Técnicas
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El área de soldadura cuenta con una área de 120 m2 lo cual nos da que el
volumen que utiliza esta área es de 1440 m3, se ha realizado una proforma
teniendo como fuente la empresa Airprotek S.A. en la cual se cotizó el precio de
un extractor eólico cuya característica es de 16 pulg. el tubo de ventilación con
una capacidad de 1800 m3 de extracción, y el costo de instalación es de $50 más
IVA dando un total de $60.
Entonces con un solo extractor de capacidad de 1800 m3 de extracción se
vería compensada la ventilación del área de soldadura que ocupa un volumen de
1440 m3.
Para aminorar el costo de instalación se presento la propuesta de que el
mismo personal del taller realizará la instalación del extractor con un costo de $12
que a continuación se detalla en el siguiente cuadro:
Propuestas Técnicas
60
El costo total de la propuesta de compra e instalación del extractor eólico se
detalla en el cuadro 14:
4.3. Costo total de la propuesta
En esta propuesta constan la proforma de compra y recarga de extintores,
proforma de compra de equipos de protección personal, proforma de compra de
letreros de señalización de seguridad, cursos de capacitación para el personal
dictados por el SECAP y la proforma de adquisición de extractores de aire para el
área de soldadura, todos estos valores se detallan en el cuadro 15:
CUADRO 15
Costo Total de la Propuesta
Detalle de Proforma Costo de la Proforma
Compra de extintores $ 169,00
Recarga de extintores $ 84,00
Equipos de Protección $ 408,12 Compra de letreros de seguridad $ 299,00
Cursos de Capacitación $ 1.441,16
Extractores de aire $ 173,02
Costo Total $ 2.490,30
Elaborado Por: Jorge Pérez Molina
Propuestas Técnicas
61
4.4. Costo – Beneficio
El costo – beneficio lo podemos comparar con el costo de la propuesta y el
costo de los accidentes (ver cuadro 2) ocurridos en el taller durante el año 2006:
Costo / Beneficio 2.613,70 / 2.490,30 = 1.05
El resultado nos dio mayor que uno, esto nos quiere decir que la propuesta si
es rentable.
4.5. Beneficios de la Propuesta
Los beneficios que el taller va a obtener con la implementación de las
soluciones presentadas en este trabajo son diversas, pero lo más importante es que
al cumplir con lo propuesto, el Taller Metalmecánica “Cerna” esta cumpliendo
con lo establecido por los organismos reguladores, dentro de estos beneficios
podemos mencionar:
Reconocer distintos riesgos laborales y algunos de los tipos de trabajos que
están asociados generalmente a esos riesgos.
Analizar los riesgos que hay en sus lugares de trabajo
Control de riesgos minimizando las consecuencias para los trabajadores.
Cumplir con los requerimientos legales de riesgo del trabajo.
Incremento de la productividad del Taller.
Generar un medio ambiente seguro para los trabajadores.
En otras palabras, la salud y la seguridad laborales abarcan el bienestar
social, mental y físico de los trabajadores, es decir, "toda la persona".
Propuestas Técnicas
62
4.6. Cronograma de Implementación
Las soluciones que se han propuesto y analizado en este estudio deben ser
programadas convenientemente a través de un programa de implementación, el
cual se la ha realizado utilizando el Diagrama de Gantt (ver anexo 17)
4.7. Conclusiones y Recomendaciones
4.7.1. Recomendaciones
Terminado el presente estudio se recomienda lo siguiente: emplear técnicas
para llevar a efecto controles de planes y programas de seguridad, riesgos de
accidentes así como también planificación de planes y programas de seguridad,
inspecciones, además de llevar un registro sobre todos los accidentes que se
pudieren suscitar.
Los riesgos combinados con otras variables dan inicio a la posibilidad de que
ocurra un accidente, por lo tanto cada riesgo laboral podrá ser detectado por el
personal que posee conocimiento de lo que realiza, entonces con una capacitación
constante se podrá disminuir incidentes y accidentes.
Realizando un programa eficaz de salud y seguridad en el área de trabajo a
más de salvar vidas de los trabajadores disminuye los riesgos y sus consecuencias
proporcionando un mejor entorno de trabajo para el obrero y por ende un mejor
desenvolvimiento del mismo en sus labores. Uno de los principales aspectos es la
comunicación de los colaboradores de la empresa, para capacitar al personal en
cuanto a sus necesidades, y finalmente que los directivos de la empresa analicen
lo propuesto y lo pongan en práctica para una mejor solución y mejoramiento en
su sistema productivo.
Propuestas Técnicas
63
4.7.2. Conclusiones
Como conclusión del presente estudio se puede indicar que debido a sus
necesidades, la empresa tiene sus falencias en los siguientes aspectos:
En lo referente a Seguridad e Higiene Industrial se ha notado muchas
falencias en la utilización de equipos de protección personal, en cuanto a
programas de capacitación el último se lo dicto hace dos años, existe una mala
distribución de los extintores a lo largo del taller, además de no existir programas
regulares de inspección de seguridad.
Además con la implementación de un comité de seguridad se podrá
coordinar de una mejor manera tanto por parte del empleador como por parte del
trabajador en la toma de decisiones en lo referente a mejoras en el entorno de
trabajo, también se deben tomar en cuenta que las leyes en nuestro país
contemplan sanciones a las empresas que no cumplen con lo estipulado en las
diferentes ordenanzas tanto en las descritas por el Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social y por el Reglamento del Cuerpo de Bomberos de Guayaquil.
Si se toman en cuenta estas prevenciones se incrementara la productividad
en la empresa, se evitaran gastos innecesarios por pago de indemnizaciones,
gastos médicos, creando rentabilidad en la empresa. Para que la práctica en
materia de salud y seguridad laborales consiga estos objetivos, son necesarias la
colaboración y la participación de los empleadores y de los trabajadores en
programas de salud y seguridad, y se deben tener en cuenta distintas cuestiones
relativas a la medicina laboral, la higiene industrial, la formación, la seguridad
técnica, la ergonomía, la psicología, etc.
Glosario de Términos 64
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidentes de Trabajo.- Es todo suceso anormal e imprevisto, no deseado que
puede ser evitado, que interrumpe la continuidad del trabajo y puede causar
lesiones a las personas.
Acetileno.- Hidrocarburo gaseoso que se obtiene por la acción del agua sobre el
carburo de calcio y se emplea para diversos usos, como en la soldadura y en la
industria química.
Bocín.- Pieza redonda de esparto o de hierro, que se pone por defensa alrededor
de los cubos de las ruedas de carros y galeras.
Condiciones Inseguras.- Defecto de instalaciones, equipos sin protectores de
seguridad, equipos peligrosos, ambientes de trabajo sin control ergonómico.
Condiciones de Trabajo.- Son el conjunto de variables objetivas que define la
realización de una labor concreta y el entorno en que esta se realiza.
Eólico.- Producido o accionado por el viento.
Emergencia.- Es todo estado de perturbación de un sistema que puede poner en
peligro la estabilidad del mismo.
Engrane.- En una máquina, rueda dentada.
Evacuación.- Es el conjunto de procedimientos y acciones mediante las cuales se
protege la vida e integridad de las personas en peligro al llevarlas a lugares de
menor riesgo.
Explosión.- Liberación brusca de una gran cantidad de energía, de origen
térmico, químico o nuclear, encerrada en un volumen relativamente pequeño, la
cual produce un incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento
de calor, luz y gases. Va acompañada de estruendo y rotura violenta del recipiente
que la contiene.
Extintor.- Que extingue. Aparato para extinguir incendios, que por lo común
arroja sobre el fuego un chorro de agua o de una mezcla que dificulta la
combustión.
Extractor.- Aparato o pieza de un mecanismo que sirve para extraer.
Glosario de Términos 65
Factores de Riesgo.- Es la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y
acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o
daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende del control del
elemento agresivo.
Fundente.- Que facilita la fundición. Sustancia que se mezcla con otra para
facilitar la fusión de esta.
Fresadora.- Máquina provista de fresas que sirve para labrar metales.
Hermetizar.- Hacer que algo quede cerrado de manera hermética.
Humo.- Mezcla visible de gases producida por la combustión de una sustancia,
generalmente compuesta de carbono, y que arrastra partículas en suspensión.
Incendio.- Es el evento el cual uno o varios materiales inflamables son
consumidos en forma incontrolada.
Inflamable.- Que se enciende con facilidad y desprende inmediatamente llamas.
Mandril.- Pieza de madera o metal, de forma cilíndrica, en que se asegura lo que
se ha de tornear.
Mandriladora.- Máquina herramienta que se utiliza para mandrilar metales.
Neumoconiosis.- Género de enfermedades crónicas producidas por la infiltración
en el aparato respiratorio del polvo de diversas sustancias minerales, como el
carbón, sílice, hierro y calcio.
Oxicorte.- Técnica de cortar metales con soplete oxiacetilénico.
Rodamientos.- Cojinete formado por dos cilindros concéntricos, entre los que se
intercala una corona de bolas o rodillos que pueden girar libremente.
Saturnismo.- Enfermedad crónica producida por la intoxicación ocasionada por
las sales de plomo.
Siderosis.- Neumoconiosis producida por el polvo de los minerales de hierro.
Soldadura.- Acción y efecto de soldar. Material que sirve y está preparado para
soldar.
Soplete.- Instrumento constituido principalmente por un tubo destinado a recibir
por uno de sus extremos la corriente gaseosa que al salir por el otro se aplica a una
llama para dirigirla sobre objetos que se han de fundir o examinar a muy elevada
temperatura.
Glosario de Términos
66
Torno.- Máquina simple que consiste en un cilindro dispuesto para girar
alrededor de su eje por la acción de palancas, cigüeñas o ruedas, y que
ordinariamente actúa sobre la resistencia por medio de una cuerda que se va
arrollando al cilindro.
Anexos 68
Anexos 69
Anexos 70
Anexos 71
Anexos 72
Anexos 73
Anexos 74
Anexos 75
Anexos 76
Anexos 77
Anexos 78
Anexos 79
Diagrama sobre la distribución de extintores de Metalmecánica “Cerna”
(Anexo 12)
Elaborado por: Jorge Pérez Molina
Fuente: Metalmecánica Cerna
Anexos 80
Diagrama sobre la distribución de Señales de Seguridad de Metalmecánica
“Cerna” (Anexo 13)
Elaborado por: Jorge Pérez Molina
Fuente: Metalmecánica Cerna
Anexos 81
Anexos 82
ANEXO 15
FORMATO DE INSPECCION
Fecha de inspección: _______________________________
Responsable de la inspección: ________________________
Código del extintor: ________________________________
Ubicación: ________________________________________
1. El extintor está en su lugar? Si _________ No __________
2. Está completamente cargado y operable? Si __________ No _________
3. El acceso al extintor está libre de obstrucciones? Si _________
No_________
4. Tiene el sello de seguridad? Si _________ No_________
5. Tiene el pasador (pin) de seguridad? Si _________ No_________
6. Si las respuesta 4 y/o 5 son negativas (si esto sucede se pierde la garantía del
proveedor), se debe verificar el peso en los de Bióxido de Carbono, (si hay
pérdidas de más de un 10% de su carga nominal se deben recargar). En los
otros extintores se deben mandar a revisión.
Revisión _________
Peso ____________
7. La pintura está en buen estado? Si ________ No _________
8. El cilindro presenta oxidación, roturas, abolladuras o golpes? Si ________ No
________
9. La manguera tiene roturas, poros, agrietamientos? Si _________
No_________
10. Esta bien los empaques de la manguera a la válvula y a la boquilla?
Si ________ No _________
11. La boquilla (en los extintores de CO2) presenta fisuras, cristalización y
defectos en acoples? Si ________ No ________
12. La válvula presenta oxidación, daños en la manija, deformaciones que
impidan su funcionamiento? Si ________ No ________
13. Si la (s) respuesta (s) a las preguntas 7 y 12 son negativas se programa para
mantenimiento.
Anexos 83
Orden de Mantenimiento No: __________________________
14. La lectura de presión esta dentro del rango operable? Si _________ No
_________
15. Las calcomanías y las placas de instrucción están legibles y en el frente del
extintor?
Si __________ No __________
16. El gabinete o gancho esta ubicado a la altura correspondiente? Si________
No________
17. La base del extintor está al menos a 10 cm. de altura sobre el nivel del piso?
Si _________ No _________
18. En los rodantes se verificará que las carretillas estén bien de pintura (buen
estado), que no presenten oxidación, que los ejes de las ruedas no estén
torcidos, que estén bien lubricados y que la carretilla deslice con facilidad.
NOTA: cada dos meses los extintores de Polvos Químicos Secos deberán agitarse
balanceándolos e invirtiéndolos en su posición durante un minuto, para garantizar
que el agente permanezca con fluidez, sin compactarse.
Al terminar la inspección, el responsable debe informar de inmediato las
inconsistencias encontradas en los equipos
Elaborado por: Jorge Pérez Molina
Fuente: Normas NFPA (Nacional Fire Protection Association)
Anexos 85
Anexos 86
Anexos 84
ANEXO 16
HOJA DE MANTENIMIENTO
Fecha: ________________________________________________
Código del Extintor: _____________________________________
Orden de Mantenimiento: _________________________________
Responsable: ___________________________________________
Tipo de Mantenimiento: __________________________________
Requerimiento: _________________________________________
Resultados del Mantenimiento:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
________________________
Proveedor:
_________________________________________________________________
Elaborado por: Jorge Pérez Molina
Fuente: Normas NFPA (Nacional Fire Protection Association)
Bibliografía 87
BIBLIOGRAFÍA
Autor: José María Cortés Días
Texto: Seguridad e Higiene De Trabajo.
Editorial: Tebar
Edición: 2001
Autor: Ramírez Cabezas César
Texto: Seguridad Industrial.
Editorial: Limusa Noriega.
Edición: 1998
Biblioteca de Consulta Microsoft ® Encarta ® 2005.
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
Páginas consultadas en Internet.-
htpp://www.elergonomista.com
htpp://www.extraxtoresgm.galeon.com
htpp://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/diagcausefec.htm
htpp://www.inspeccion.com.mx/Estudio_soldadura
htpp://www.istas.net/webistas
htpp://www.saludocupacional.univalle.edu.co/factoresderiesgoocupacionales.htm
htpp://www.suramericana.com