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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Departamento Académico de Graduación Seminario de Graduación
Tesis de Grado
Previo a la Obtención del Titulo de Ingeniero Industrial
Área:
Sistemas Integrados de Gestión
Tema:
Reducir el índice de disconformidades que se generan en el área de despacho de la empresa
Logística, Distribución y Almacenaje S.A. “LODISAL”
Autor:
Célleri Gavilanez Germán Ovidio
Director:
Ing. Ind. Bran Cevallos José Alberto
2007 – 2008
Guayaquil - Ecuador
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
Tesis corresponden exclusivamente al autor”.
-----------------------------------------------
Germán Ovidio Célleri Gavilanez
C.I # 0920432143
iii
DEDICATORIA
La presente tesis de grado esta dedicada a mis padres Sr. David
Célleri Castro y Olga Gavilanes Romero. A ellos, siempre estuvieron
conmigo en todo momento y conté con su apoyo moral e
incondicionalmente, su buena voluntad y paciencia, por su ayuda al inicio
y en la culminación de mi carrera profesional, y poder obtener el titulo
Académico de Ingeniero Industrial.
“Gracias padres, por lo que me has dado en la vida”
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi dios Jehová todo poderoso por permitirme seguir por el
camino correcto, no dejar que me faltara la oportunidad de educarme,
poder culminar mi carrera y lograr mi sueño de llegar a ser un profesional
después de tantas luchas y sacrificios.
A mis padres, agradezco sus esfuerzos, sus grandes sacrificios,
brindándome su apoyo en todo momento para poder culminar mis
estudios, salir adelante y lograr ser un profesional.
A mis hermanos, David y Peter por su constante aliento, su actitud
positiva y darme ese apoyo incondicional, para no quedarme en medio
camino y poder culminar mi carrera profesional.
Al Ing. Ind. José Alberto Bran Cevallos asesor del presente trabajo, que
con su experiencia dio las pautas y guió el desarrollo del trabajo de mi
investigación.
A mis buenos amigos, Luis Pérez Rodríguez y Galo Duran Gonzáles, que
siempre estuvieron a mi lado para darme aliento y apoyo incondicional,
durante los cinco años de mi carrera, a ellos mi más absolutos
agradecimientos.
A los directivos de la Empresa Logística Distribución y Almacenaje
“LODISAL SA” Ing. Ind. Jesús Muñoz Mosquera y Lcda. Victoria León
Bustos que colaboraron y me facilitaron la información necesaria para el
desarrollo y culminación de este documento.
v
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN A LA EMPRESA
Nº Descripción
Pág.
1.1. Antecedente.
1.1.1. Descripción general de la empresa.
1.1.2. Ubicación.
1.1.3. Identificación de la empresa en la Codificación
Internacional Industrial Uniforme.
1.1.4. Líneas de servicio.
1.1.5. Servicio.
1.1.6. Misión.
1.1.7. Visión.
1.1.8. Descripción de productos que afectan a la empresa.
1.2. Justificativo.
1.3. Objetivos.
1.3.1. Objetivos generales.
1.3.2. Objetivos específicos.
1.4. Marco teórico.
1.3.3. Metodología.
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CAPÍTULO II
SITUACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Nº Descripción
Pág.
2.1. Presentación general.
2.1.1. Datos generales.
2.1.2. Estructura orgánica.
2.2. Recursos.
2.2.1. Recurso Humano.
2.2.2. Recurso tecnológico.
2.2.3. Infraestructura.
2.3. Mercado.
2.3.1. Comercialización.
2.3.2. Ventas.
2.3.3. Competencia.
2.3.4. Procesos productivos.
2.3.5. Descripción del proceso.
2.4. Sistema integrado.
2.4.1. Gestión de la calidad.
2.4.2. Gestión de Impacto Ambiental.
2.4.3. Gestión de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional.
2.5. Indicadores.
2.5.1. Cumplimiento de entrega de productos.
2.5.2. Indicadores por devoluciones de productos.
2.5.3. Paros imprevistos.
2.5.4. Desperdicios de P.V.P.
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CAPÍTULO III
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD
Nº Descripción
Pág.
3.1. Diagnostico.
3.1.1 Foda.
3.1.2 Encuesta y entrevistas (ISO 9000).
3.1.3 Identificación de los problemas y sus causas.
3.1.4 Diagrama de Ishikawa (Causas – Efectos).
3.1.5 Diagrama de pareto.
3.2. Determinassem de costo.
3.3. Costo de los problemas identificados.
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CAPÍTULO IV
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Nº Descripción
Pág.
4.1. Objetivos.
4.1.1. Cuadro de problema.
4.2. Estructura de la propuesta.
4.2.1. Implementación de un departamento técnico.
4.2.2. Capacitación del personal de despacho.
4.2.3. Capacitación de todo el personal de bodega.
4.2.4. Rediseño operativo del método actual.
4.3. Desarrollo de la propuesta.
4.3.1. Problema 1. Paralización de maquinas.
4.3.1.1. Solución 1. Implementación de un departamento técnico.
4.3.2. Problema 2. Devolución.
4.3.2.1. Solución 1. Capacitación del personal de despacho.
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4.3.3. Problema 3. Tiempos improductivos.
4.3.3.1. Solución 1. Capacitación del personal.
4.3.3.2. Solución 2. Rediseño operativo del método actual.
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CAPÍTULO V
ANÁLISIS FINANCIERO.
Nº Descripción Pág.
5.1. Costo de la propuesta.
5.1.1. Implementación de un departamento técnico.
5.1.2. Capacitar al personal del departamento técnico.
5.1.3. Costo total de la implantación de un departamento técnico.
5.1.4. Capacitación del personal de despacho.
5.1.5. Capacitación de todo el personal.
5.1.6. Análisis económico.
5.2. Análisis Costo – Beneficio.
5.2.1. Tasa interna de retorno – TIR.
5.2.2. Tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR)
5.2.3. Periodo de recuperación de la inversión.
5.3. Cronograma de la implementación.
5.4. Factibilidad y variabilidad.
5.5. Sostenibilidad y sustentación.
Anexos
Bibliografía
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ÍNDICE DE CUADROS
Nº Descripción Pág.
1 Capacidad máxima de servicio.
2 Formato evaluación inicial de calidad.
3 Personal de la empresa.
4 Recurso tecnológico.
5 Participación en el mercado.
6 Facturaciones anuales.
7 Competidores en relación a costo por metro cúbico.
8 DOP de recepción de contenedores.
9 DFP de recepción de contenedores.
10 DOP de despacho de productos.
11 DFP de despacho de productos.
12 DOP de elaboración de maquilas.
13 DFP de elaboración de maquilas.
14 Cumplimiento de entrega de producto.
15 Cuadro de número de devoluciones año 2006
16 Paros imprevistos.
17 Desperdicio de P.V.P.
18 Matriz FODA.
19 Valoración para el diagnóstico de la empresa.
20 Literales de la norma y su punto asignado.
21 Evaluación de la empresa.
22 Evaluación de la empresa.
23 Evaluación de la empresa.
24 Evaluación de la empresa.
25 Evaluación de la empresa.
26 Resultado de la evaluación.
27 Diagrama de Ishikawa.
28 Horas paradas.
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x
29 Costo mensual. Paralización de máquinas.
30 Devoluciones.
31 Obtención del costo por devolución.
32 Horas paradas.
33 Costo anual horas paradas.
34 Resultado.
35 Problemas y posibles soluciones.
36 Máquina, equipo y herramienta.
37 Devolución por causas internas y externas.
38 Ahorro de la propuesta por mes.
39 DOP de despacho de producto. Método actual.
40 DFP de despacho de productos. Método actual.
41 DOP de despacho de producto. Método propuesto.
42 DFP de despacho de producto. Método propuesto.
43 Resumen método actual vs método propuesto.
44 Ahorro de la propuesta por mes.
45 Compra de máquinas, equipos y herramientas.
46 Inversión.
47 Costo y ahorro mediante la propuesta.
48 Flujo de fondos estimados
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ÍNDICE DE GRÁFICOS
Nº Descripción Pág.
1 Maquilas de Kit promocional.
2 Maquilas de toallas sanitarias.
3 Evaluación inicial de calidad.
4 Distribución del recurso humano.
5 Participación en el mercado.
6 Facturaciones anuales.
7 Cotizaciones realizadas.
8 Productos entregados.
9 Resumen número de devoluciones 2006.
10 Paros imprevistos.
11 Desperdicio de P.V.P.
12 Evaluación de la empresa. Ítem cuarto.
13 Evaluación de la empresa. Ítem cinco.
14 Evaluación de la empresa. Ítem seis.
15 Evaluación de la empresa. Ítem siete.
16 Evaluación de la empresa. Ítem ocho.
17 Resultado de la evaluación.
18 Diagrama de pareto.
19 Costo mensual. Paralización de máquinas.
20 Diagrama de pareto.
21 Costo por devolución.
22 Diagrama pareto.
23 Costo por horas paradas.
24 Diagrama de pareto.
25 Ahorro de la propuesta por mes.
26 Ahorro de la propuesta por mes.
27 Alcance de la propuesta.
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xii
INDICE DE ANEXOS
Nº Descripción Pág.
1 Razón social de la empresa.
2 Localización de la empresa.
3 Estructura Orgánica de la empresa.
4 Plano de bodega Lodisal.
5 Ubicación del taller.
6 Cronograma de mantenimiento
7 Diagrama de Gantt.
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RESUMEN
Tema: Reducir el numero de disconformidades que se generan en el área
de despacho de la empresa Logística Distribución y Almacenaje “LODISAL SA”
Autor: Célleri Gavilanez Germán Ovidio
Logística Distribución y Almacenaje “LODISAL SA” es una empresa que se dedica al almacenamiento y distribución de productos de consumo
masivo. El presente trabajo consta de dos partes, en la primera parte se diagnostica la situación actual de la empresa y en la segunda parte, se
plantearon las respectivas soluciones. Para encontrar los problemas, se ha realizado una evaluación bajo la norma ISO 9001-2000, por lo que fue necesario aplicar técnicas de Ingeniería Industrial tales como: Diagrama
de flujo, Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa Efecto, Diagrama de Torta, Diagrama de Barras, Diagrama de Gantt. Mediante los resultados
obtenidos por la investigación realizada, se pudo comprobar que existen tres problemas fundamentales como son: Paralización de Maquinas; debido a la falta de un cronograma de mantenimiento, Devoluciones; es
decir, existe un alto índice de devoluciones y Tiempos improductivos; los mismos que se generan por la falta de motivación; estos problemas tienen
un costo anual de 62.052,48 $/año. Para dar solución a estos problemas se ha propuesto lo siguiente: se implementara un departamento técnico y se contratara a un Jefe de mantenimiento y a dos operarios, se realizaran
capacitaciones al personal de despacho y al personal de toda la bodega. Por lo que, se ha reducido de 62.052,48 $/año a 10.981,92 obteniendo un
ahorro de 51070,56 $/año. El costo de la inversión para que se cumpla este objetivo es de $14.555,00; con esta propuesta, aumentará la productividad y eficiencia de la empresa.
----------------------------------------- --------------------------------------- Ing. Ind. Alberto Bran Cevallos Germán Célleri Gavilanes Director de Tesis Vto. Bno. Autor
PRÓLOGO
La tesis tiene la intención de dar a conocer el grado de gestión de calidad
que tiene Logística Distribución y Almacenaje “LODISAL SA” en el área
de producción para lo cual se describe en cinco capítulos, descritos a
continuación:
Primer Capítulo: Descripción de los antecedentes objetivos justificativos y
marco teórico; estos elementos se presentan con la intención de sustentar
académicamente los resultados que resulten del análisis y la metodología
a aplicar en la tesis.
Segundo Capitulo: Se presentan los procesos de producción que tiene la
empresa, con el fin de entender la actividad operaciones y los indicadores
actuales que tienen.
Tercer Capitulo: En este capitulo se evalúa el proceso de producción bajo
la norma ISO 9001:2000 para conocer que puntos cumple con la norma
ISO y se demuestran los problemas que tiene la empresa y mediante el
diagrama de Ishikawa, mostrando así su causa – efecto, y el costo que
representa cada uno de los problemas.
Cuarto Capitulo: Presenta la descripción de la propuesta, es decir, la
descripción analítica de los problemas a resolver y su respectivo costo de
solución.
Quinto capitulo: Análisis financiero; aquí se observa la financiación e
inversión de la propuesta, indicando la tasa interna de retorno, el periodo
de recuperación de la inversión y el cronograma de implementación de la
propuesta.
BIBLIOGRAFIA.
Besterfield Dale H, Control de Calidad, Quinta Edición, Mc Graw Hill,
México 2002.
Campanella Jack, Fundamentos de los costos de Calidad,
lineamientos y Practicas, Tercera Edición, Mc Graw Hill, 2000
Comité Europeo de Normalización (CEN), Sistema de Gestión de
Calidad ISO 9001-2000, INEN 2000
Eugene L Grant; Leaven Richard S, Control Estadístico de Calidad,
Mc Graw Hill, México 2002.
Hasen Bertran L, Teoría y Práctica de Control de Calidad, Mc Graw
Hill, España 2002.
Peach Roberto W, Normas ISO 9000, Cuarta Edición , Mc Graw Hill,
2000
Singh Soin Saru, Control de Calidad Total, Mc Graw Hill, 2000
www.gestiopolis.com/recursos/cursos/documentos/
www.Geocities.com/gehg4b/teoríasIshikawa/
www.emagister.com/herramientas-calidad-total-diagrama-pareto-
cursos-1109181.html-40k
www.aiteco.com/pareto.html-12k
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN A LA EMPRESA
1.1. Antecedentes.
1.1.1. Descripción general de la empresa.
El presente trabajo se lleva a cabo en la empresa LOGISTICA,
DISTRIBUCION Y ALMACENAJE S.A. “LODISAL”, la misma que según el
servicio de rentas internas registra como inicio de actividades el 11 de
Diciembre de 2002, representado por el Ing. Jesús Muñoz Mosquera. Su
actividad económica es actividades de agencias de transporte que se
encargan de la organización o coordinación del transporte en nombre del
expedidor o consignatario; contratación de espacio en buques y
aeronaves, agrupación y fraccionamiento de la carga.
Su RUC es: 0992277017001, siendo su última actualización el 16 de
enero de 2007. (Ver Anexo 1)
1.1.2. Ubicación
LODISAL S.A. Se encuentra ubicada en la provincia del Guayas, en
la ciudad de Guayaquil, corresponde a la parroquia urbana de Tarqui, en
el sector norte, parque Industrial el sauce, avenida INMACONSA, Km. 25
Vía la Perimetral junto a las instalaciones de Supan dentro de las
Bodegas de Comexport. El número telefónico para contactarse con la
oficina de la empresa es (5934) 2101520 - 2101521; Fax 2101520;
Correo: [email protected] Guayaquil - Ecuador. Para mejor
Introducción a la empresa 3
entendimiento de la localización de la empresa se demuestra con un
mapa. (Ver Anexo 2)
1.1.3. Identificación de la empresa en la Codificación Internacional
Industrial Uniforme
El grupo de la Codificación Industrial Internacional Uniforme (C.I.I.U)
que le corresponde a la empresa LOGISTICA, DISTRIBUCION Y
ALMACENAJE S.A. “LODISAL” es el Cod. # 6320 Actividades
complementarias y auxiliares al transporte; actividades de agencias de
viajes; almacenamiento y deposito
1.1.4. Líneas de servicio
Mediante los datos proporcionados por el jefe de producción se
puede obtener la capacidad máxima de cada servicio. El siguiente cuadro
nos demuestra la capacidad máxima semanal de recepción de
contenedores, despacho de productos y realización de maquilas:
CUADRO Nº 1
CAPACIDAD MÁXIMA DE SERVICIO
Capacidad máxima de servicio
Servicio S / S
Recepción de contenedores 12 c / s
Despacho de productos 30 d / s
Elaboración de Maquilas 1200 m / s
Fuente: Departamento de producción
Introducción a la empresa 4
1.1.5. Servicios
En la bodega se realizan cinco tipos de trabajo como son:
Acondicionamiento de productos que consiste en:
Colocación de PVP (precio de venta al público).
Colocación Registro Sanitario (si el producto lo requiere).
Colocación Sensores (Según cliente).
Elaboración de maquilas que consiste en:
Esta línea se encarga de elaborar las diferentes variedades de
promociones las cuales se realizan mediante una orden emitida por el
departamento de mercadeo de Johnson & Johnson, dependiendo de la
demanda del mercado.
El cual está conformado por dos o más productos regulares, los
mismos que pasaran a ser una sola unidad de producto con su respectivo
código de producto, lote y numeración de EAN 13 y 14, para su
elaboración tienen que guiarse mediante las especificaciones de
promociones que se encuentran disponibles en un fólder de
especificaciones que está el área.
En esta bodega Johnson & Johnson tiene dos personas encargadas
del aseguramiento de la calidad, las mismas que tienen que llevar un
control de la producción de las maquilas.
Recepción de mercadería que consiste en:
La apertura del contenedor y estivado de las cajas, el mismo que se
hará por códigos y lotes correspondientes en pallet de madera, y la
Introducción a la empresa 5
colocación en sus debidas ubicaciones según categoría el producto con la
ayuda de los montacargas. En este proceso también se realiza el ingreso
de la mercadería al sistema electrónico de inventarios SAP.
Despacho de mercadería que consiste en:
En cargar los camiones con la mercadería separada por el personal
de despacho, según facturas por cliente, aplicando norma de buenas
practicas de manufactura
Distribución de la mercadería que consiste en:
Estas operaciones se realizan mediante una planificación entre el
Jefe de bodega y el gerente general que consisten en trazar las rutas de
los camiones que entregan la mercadería en los diferentes
establecimientos de los clientes de todo el país.
Productos
Los productos que se almacenan en la bodega son los siguientes:
Productos Higiénicos
Productos Cosméticos
Productos OTC (no medicamentos)
Productos dispositivos Médicos
Productos Plaguicidas Insecticidas de uso Tópico
Productos Medicamentos
Introducción a la empresa 6
Maquilas(promociones)
A continuación se muestra algunas maquilas:
GRÁFICO Nº 1
MAQUILAS DE KIT PROMOCIONAL
GRÁFICO Nº 2
MAQUILAS DE TOALLAS SANITARIAS
Introducción a la empresa 7
1.1.6. Misión
Excederemos continuamente las expectativas de nuestros clientes y
aseguraremos su lealtad, mientras sobrepasamos a nuestros
competidores y proveemos un crecimiento rentable a largo plazo, a través
de una gran ejecución en: Innovación, excelencia en procesos,
Conectividad, y costos Operacionales Competitivos.
1.1.7. Visión
Ser la mejor y más competitiva compañía de salud y cuidado
personal en Ecuador es todo lo que hagamos a través de una continua
mejora en el manejo de nuestros procesos orientados al mercado.
Queremos que cada consumidor, desde su nacimiento hasta su
madurez, use uno de nuestros productos una vez al día por la confianza
que tienen en nosotros en cada etapa de sus vidas.
1.1.8. Descripción de problemas que afectan a la empresa
A continuación mediante un formato de evaluación inicial sobre el
sistema de calidad se pueden identificar de una manera superficial los
problemas que tiene la empresa.
Introducción a la empresa 8
CUADRO Nº 2
FORMATO EVALUACIÓN INICIAL DE CALIDAD
INFORMACION DEL SISTEMA DE CALIDAD
SÍ NO NA
1) Tiene alguna certificación ISO 9000 – 14000 X
2) La estructura administrativa distingue apropiadamente de
las funciones comerciales, planeación y calidad X
3) Las actividades se basan en procedimientos
documentados
X
4) Las fichas técnicas / especificaciones de producto se
encuentran documentadas X
5) Son considerados los requisitos del cliente en los planes
de calidad
X
6) Existen requisitos formales para la aprobación / rechazo
de la materia prima recibida X
7) Existen procedimientos para el monitoreo y control del
procesos X
8) El producto es aprobado con base en planes formales de
muestreo (calidad) X
9) Los resultados de las inspecciones realizadas se
encuentran registradas X
10) La trazabilidad permite recuperar los registros de calidad e
identificar los lotes de materiales utilizados X
11) Existe inadecuado sistema de manejo de identificación de
status de materiales X
12) Los equipos de inspección son calibrados conforme a los
procedimientos de calibración, su frecuencia de
mantenimiento se encuentra documentado
X
13) Existe un sistema formal para tratamiento de no–
conformidades que contemple: identificación, registro,
evaluación, resultado, re inspección
X
Introducción a la empresa 9
14) El movimiento y almacenamiento es el adecuado para los
materiales X
15) Las instalaciones permiten un flujo adecuado para los
materiales X
16) Las instalaciones (producción, almacenamiento) son
adecuados para la actividad ejercida X
17) Las áreas de laboratorio son definidas e instaladas
apropiadamente X
18) Se tiene definido el uso obligatorio de EPI para actividades
de riesgo X
19) Se tiene implementado el control de insectos y roedores X
20) El ambiente es limpio y organizado X
21) Existe un sistema de entrenamiento para los empleados
nuevos o con nuevas funciones X
22) El proveedor entrega certificado de análisis con sus
materiales X
23) El certificado de análisis contempla los requisitos de
Aseguramiento de Calidad de LODISAL. X
24) Cuentan con Acuerdos de Especificación con el cliente X
25) Existe una Política definida para no contratar a menores
de edad X
TOTAL 16 8 1
Introducción a la empresa 10
GRÁFICO Nº 3
EVALUACIÓN INICIAL DE CALIDAD
Elaborado por: Germán Célleri G.
Como se puede observar en el grafico, la empresa tiene un 30% de
no conformidades entre las cuales destacamos las más relevantes
mediante el formato de evaluación inicial de calidad, la empresa no toma
en cuenta los requisitos del cliente en los planes de calidad y no lleva una
correcta identificación de los materiales.
1.2. Justificativo
En la actualidad el servicio representa un factor muy importante para
la permanencia en el mercado; por lo que, el presente trabajo se justifica
por la siguiente causa:
Se desea hacer un estudio para una mejora continua en el control
del proceso de distribución.
Se requiere reducir el costo de distribución de los productos.
67%
30%
4%Conforme
No conforme
No aplica
Introducción a la empresa 11
Se desea reducir el índice de desperdicio en el área de bodega ya
que esta representa cantidad de dinero que pierde la empresa
pudiéndose controlar.
Ser más eficientes en los procesos de distribución.
Disminuir los tiempos improductivos ya que estos generan costos.
Disminuir el numero de devoluciones ya que estos generan costos
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Reducir el número de disconformidades que se generan en el área
de despacho de la empresa LOGISTICA, DISTRIBUCION Y
ALMACENAJE S.A. “LODISAL” en base a la norma ISO 9001 – 2000.
1.3.2. Objetivos Específicos
Los objetivos específicos propuestos para el desarrollo de este
trabajo son los siguientes:
Recopilar información de la empresa, mediante entrevistas y
encuestas realizadas al personal de la empresa.
Analizar situación actual de la empresa, y reflejar mediante
herramientas estadistas.
Elaborar un diagnostico de los problemas encontrados, mediante la
utilización de las herramientas de ingeniería.
Introducción a la empresa 12
Proponer alternativas, recomendaciones y soluciones a los
problemas encontrados
1.4. Marco teórico
Despacho:
Es el conjunto de operaciones aduaneras encaminadas a la
aplicación de un régimen aduanero, previo cumplimiento de las
formalidades establecidas en las disposiciones legales.
Fuente: www.bves.com.sv/glosario/g_d.htm
Es el cumplimiento de las formalidades aduaneras necesarias para
destinar las mercancías a un régimen aduanero. DOCUMENTO DE
TRANSPORTE Es un término genérico que comprende el documento
marítimo, aéreo, terrestre o ferroviario que el transportador respectivo o el
agente de carga internacional, entrega como certificación del contrato de
transporte y recibo de la mercancía que será entregada al consignatario
en el lugar de destino y puede ser objeto de endoso.
Fuente: www.siadhl.com.co/glosario.html
Logística:
Hoy en día el tema de la logística es un asunto tan importante que
las empresas crean áreas específicas para su tratamiento, se ha
desarrollado a través del tiempo y es en la actualidad un aspecto básico
en la constante lucha por ser una empresa del primer mundo.
Anteriormente la logística era solamente, tener el producto justo, en el
sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente
éstas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora
son todo un proceso.
Introducción a la empresa 13
La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada
de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa
con un menor costo y un excelente servicio al cliente.
Por lo tanto la logística busca gerenciar estratégicamente la
adquisición, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control
de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de
los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan de
modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es
maximizada en términos de costos y efectividad.
La logística determina y coordina en forma óptima el producto
correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si
asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la
logística será precisamente satisfacerla.
Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en
términos de nivel, locación y tiempo, es posible determinar el punto de
partida para el logro del resultado final de la actividad logística, atender
dicha demanda en términos de costos y efectividad.
La logística no es por lo tanto una actividad funcional sino un
modelo, un marco referencial; no es una función operacional, sino un
mecanismo de planificación; es una manera de pensar que permitirá
incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido.
Fuente: www.logistpilot.com
ISO 9000
El procesamiento para detallar el desarrollo teórico conforme a los
procesos de investigación, se indica a los conceptos de técnicas y
Introducción a la empresa 14
herramientas utilizadas en el desarrollo de la investigación y son las
siguientes:
Desde el punto de vista practico la ISO 9000 es valiosa para la
empresa porque proporciona un marco según el cual puedan evaluar
donde están y donde quieren estar en su aceptación mas sencilla algunas
veces se afirma que la ISO 9000 obliga a una empresa a documentar lo
que hace y luego hacer lo que el documento; pero es mucho más que eso
ya que promueve el discernimiento y el mejoramiento continuo.
La norma internacional ISO 9001: 2000 (Organización Internacional
de Normalización) la cual va referida directamente con el sistema de
calidad, esta norma se dirige a la certificación de la empresa
El desarrollo de esta tesis esta enfocado y basándose en la norma
ISO 9001: 2000 sistema de gestión de calidad “modelo para asegurar la
calidad en el diseño, productos, instalación y servicio”.
La norma ISO 9001 especifica los requisitos para un mejor sistema
de gestión de calidad que puede utilizarse para su aplicación interna por
las organizaciones para certificación o fines contractuales. Se centra en la
eficiencia del sistema de gestión calidad para dar cumplimiento a los
requisitos del cliente.
Como es obvio ayuda a construir a que se brinda un mejor sistema
de calidad de los productos y los servicios en una forma permanente y a
la vez ser más competitivo
Introducción a la empresa 15
1.5. Metodología
Información Primaria:
Se realizará una encuesta al personal que esta directamente
relacionado con las Devoluciones entre estos tenemos al coordinador de
Devoluciones, Despacho y Aseguramiento de la calidad, también se les
ara unas breves preguntas a los transportistas con un cuestionario de
preguntas cerradas el cual estará formulado por el investigador.
Información Secundaria:
Esta información se la obtendrá por intermedio de los inventarios los
cuales se encuentran en el sistema computarizado SAP, también se tiene
como opción los registros de recepción de Devoluciones los cuales están
dispuestos en los fólder de Devoluciones
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Presentación general
2.1.1. Datos Generales
La empresa LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO
S.A. “LODISAL”. Tiene más de 4 años prestando el servicio de operador
logístico a la empresa Johnson & Johnson del Ecuador S.A.
Inicio sus labores con 15 empleados y solo brindaban dos servicio, el
almacenamiento y despacho de productos; después arranca con la
elaboración de promociones, luego la empresa desarrolló un gran
crecimiento, de allí surgen nuevas necesidades del cliente, lo que hace
necesario que la empresa brinde nuevos servicios, alquilo otro galpón
para de ese modo aumentar su capacidad de almacenamiento, se
contrato mayor personal y se compró más maquinas para la carga y
descarga de productos.
Por eso se puede decir que es una empresa en franco desarrollo.
2.1.2. Estructura Organizativa
La estructura organizativa de la empresa está conformada desde los
altos mandos hasta los subordinados, es una estructura de tipo funcional
como se lo puede observar en el organigrama detallado. (Ver Anexo 3)
Situación actual de la empresa 17
Funciones.
Gerente General
Es la cabeza principal de la empresa y tiene a su cargo la
responsabilidad de la misma, es el que toma las decisiones y tiene la
última palabra. También tiene ciertas responsabilidades como son:
Realizar el segundo paso de facturación.
Ingreso de promociones al sistema.
Ingreso de material de empaque al sistema.
Jefe de producción
Es directamente responsable del área de producción y cumple con la
función de vigilar y controlar los procesos de elaboración de promociones,
separación y preparación de producto facturado, y cuenta con la
colaboración de todo el personal de despacho y etiquetado.
Jefe de Finanzas
Se encarga de llevar la contabilidad y finanzas de la empresa, como
también realiza las auditorias y reporta al gerente General.
Servicio al Cliente y Sistemas
La coordinadora de servicio al cliente y sistemas será la persona
encargada de cumplir con las siguientes funciones:
Preguntará a la Asistente de Ventas en cada bloque de facturación,
el número total de facturas a imprimir.
Situación actual de la empresa 18
Coordinar con la Asistente de Ventas de Johnson las entregas
especiales y de compromisos con los Clientes.
Redactar, diligenciar y transmitir vía e-mail todos los comunicados
desde Lodisal hacia las oficinas de Johnson y viceversa.
Imprimir, gestionar y entregar a la respectiva persona de Lodisal
todos los comunicados y requisiciones de Johnson & Johnson.
Entregar todas las Facturas y Guías de Remisión al Coordinador de
Despachos.
Coordinar con los Clientes citas de entregas (Fecha, hora y cantidad
de mercadería).
Llevar el orden y control de los archivos físicos de la Compañía.
Deberá cumplir con todas las normas y procesos asignados por la
Compañía, los cuales están dentro del marco de ¨Buenas Prácticas
de Manufactura¨, Seguridad y Medio Ambiente.
No divulgará la información a su cargo; de lo contrario será juzgada
por autoridades competentes de acuerdo a las leyes pertinentes.
Recibir, contestar, transferir y gestionar llamadas de la Compañía.
Actualizar y transmitir a Johnson (Fuerza de Ventas y Planeación)
los archivos con los datos de Facturas y Clientes despachadas del
día anterior.
Llevar el control de entregas, confirmando con los Clientes la calidad,
hora entregada y cantidad de mercadería entregada. Estos datos
Situación actual de la empresa 19
también los deberá depositar en el archivo „OTD‟ (On Time Delivery)
para el control de tiempos de entrega.
Llevar el control en la recepción de documentos que trae el
transportista firmados y sellados por los Clientes con fecha y hora de
la entrega (Facturas y Guías de Remisión), scanear, relacionar y
enviar al departamento de Crédito y Cobranza de Johnson.
Generar la respectiva „Nota de Novedad‟ que es el soporte para la
posterior „Nota de Crédito‟ de Johnson.
Resaltar e informar al Coordinador de Despachos las entregas
especiales y de compromisos con los Clientes.
Coordinador de Devoluciones y notas de crédito
Cumple con la función de recepción, de material de empaque, y
material promocional, de este ultimo tiene que llevar un inventario
detallado de todo lo que posee, también es la persona encargada de
recibir y llevar un control de las devoluciones que ingresan a la bodega, y
diligenciar el formato de notas de crédito.
Coordinador de Seguridad e Higiene Industrial
El coordinador de seguridad e Higiene Industrial será el encargado
de realizar las siguientes funciones:
Responsable de la seguridad total de la bodega.
Encargado por el comportamiento y cumplimiento del personal de
bodega.
Situación actual de la empresa 20
Encargado en hacer mantener las bodegas limpias
permanentemente.
Responsable en el cumplimiento de la seguridad industrial: Cascos,
Fajas, Uniformes, Botas, Extintores, Alarmas, Candados, y control de
productos.
Será el encargado del mantenimiento preventivo y correctivo de la
montacargas.
Deberá revisar semanalmente el estado de los extintores.
Coordinador de importaciones
Será la persona encargada de coordinar con el departamento de
importaciones de Johnson & Johnson la cantidad de contenedores que se
puede recibir tomando en cuenta la disponibilidad de espacio, también es
la persona encargada de recibir los contenedores e ingresarlos al sistema
así como también está encargado del ingreso de las devoluciones en el
sistema.
Coordinador de Despacho
Encargado de recibir de parte de la Coordinadora Servicio al Cliente
las Facturas y Guías de Remisión generadas, para luego distribuir en
el casillero de despachos.
Programar junto con la Gerencia los despachos de mercadería,
teniendo en cuenta los tiempos de entrega establecidos,
compromisos de entrega (fechas y horas), preparación de
mercadería para clientes especiales (P.V.P., Registros Sanitarios,
Fechas de Caducidad, Códigos de Barras, Censores de Seguridad) y
Situación actual de la empresa 21
capacidad de los vehículos necesarios para despachar la
mercadería.
Entregar a cada Auxiliar de Bodega copia de las Guías de Remisión
para que realicen el respectivo Picking de productos, preparación y
alistamiento de la mercadería.
Inspeccionará que la mercadería despachada por los Auxiliares de
Bodega, sea conforme con los lotes que indica la Guía de Remisión,
para asegurar el proceso de Trazabilidad.
Ejecutar los embarques de mercadería a los respectivos vehículos
asignados para cada ruta.
Realizar el embarque de la mercadería de acuerdo a las prioridades
de entregas.
Verificar de nuevo con la Guía de Remisión el Código, Descripción y
Cantidad de cada pedido que está despachando y hacerlo en
presencia del Transportista.
Entregar a los Transportistas los documentos soportes de transporte
de mercadería e indicarle qué documentos deberá traer firmados y
sellados por el Cliente de conformidad con la entrega.
Diligenciar el formato „Control de Despacho‟ que incluyen las
Facturas y Guías de Remisión enviadas por cada vehículo.
Coordinador de Promociones
Será la persona encargada de receptar las órdenes de promoción
emitidas por el Gerente General y separar la mercadería que necesite
Situación actual de la empresa 22
según la promoción a realizar, deberá realizar la promoción con la ayuda
del personal a su cargo y tiene que llenar los formatos requeridos por
calidad de Johnson & Johnson.
Auxiliar Contable
Realiza estados de cuenta, lleva libros de bancos realiza reportes de
compra, cotizaciones, comprobantes de retención de de fuentes; manejo
de notas de debito y crédito, control de cheques, lleva toda la
documentación de los trabajadores; liquidaciones, vacaciones, roles de
pagos, caja chica, pago de proveedores, servicios básicos.
Auxiliar de Inventarios
Es la persona encargada de llevar un control de los inventarios físico
vs. Electrónico, también tiene que llevar un control de los productos que
ingresan como devolución.
Personal de despacho y Etiquetado
Son aquellas personas que se encargan de que la mercadería se
despache en buenas condiciones y bajo los requerimientos de los
clientes.
2.2. Recursos
2.2.1. Recurso Humano
El recurso humano esta compuesto por 55 personas dedicadas a
cumplir con la empresa y satisfacer con las necesidades del cliente, y esta
distribuido de la siguiente forma:
Situación actual de la empresa 23
CUADRO Nº 3
PERSONAL DE LA EMPRESA
Área Nº de Personal
Administrativo 9
Bodega
Inventario 1
Devoluciones 2
Seguridad Industrial 1
Despachos 11
Promociones 10
Etiquetado 7
Registro Sanitario 2
Chóferes y oficiales 8
Montacargistas 2
Neutrogena 2
Guardias 1
Total 55
GRÁFICO Nº 4
DISTRIBUCIÓN DEL RECURSO HUMANO
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL”
Elaborado por: German Célleri G.
12
1
1110
7
2
8
2 21
0
2
4
6
8
10
12
Inventario Devoluciones Seg. Ind. Despachos Promociones Etiquetado Reg. Sanitario Chóferes Montacargistas Neutrogena Guardias
Áreas
Nº d
e P
ers
on
as
Nº de Personas
Situación actual de la empresa 24
2.2.2. Recurso tecnológico
La empresa en cuanto a tecnología cuenta con diferentes tipos de
software entre ellos el más importante el sistema electrónico de
inventarios SAP el cual es proporcionado por Johnson & Johnson,
también cuenta con SACI un software propio para llevar un inventario de
los materiales de empaque (Cartones, stickers, cintas adhesivas,
censores, etc.) en cuanto a lo administrativo cuenta con MAGUS y
CONTY.
Los recursos tecnológicos en el área administrativa existen
solamente 9 computadoras con todos sus implementos; en cuanto al área
de bodega se cuenta con diferentes tipos de herramientas y maquinas
detalladas en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 4
RECURSO TECNOLÓGICO
MÁQUINA FUNCIÓN CANT ÁREA
Pistolas de calor Termoencoger 4 Promociones
Selladora Sellar fundas 1 Promociones
Maquina Inkjet Colocar NSO, PVP, F. exp. 2 Registro Sanitario
Montacargas Colocar la los pallets en las perchas 3 Bodega
Jale Transportar la mercadería 15 Bodega
Compresor Retiro de partículas de polvo de las
maquinas 1 Mantenimiento
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL”
2.2.3. Infraestructura
En cuanto a la infraestructura de la empresa se la puede describir de
la siguiente manera:
Situación actual de la empresa 25
Galpón 1.- todo lo que es producto manufacturado Johnson &
Johnson, área de promociones, área de neutrogena, área de frió Pfizer,
área registro sanitario y oficinas
Galpón 2.- todo lo que es productos Pfizer y material promocional
(Ver Anexo 4)
2.3. Mercado
2.3.1. Comercialización
Nuestro servio esta dirigido a empresas que necesiten servicio de
logística en cuanto a distribución y almacenamiento, por el momento se
cuenta con un solo cliente por el motivo de capacidad de almacenamiento,
pero en un futuro se pretende acaparar otros clientes.
Su participación en el mercado dentro del país se la puede observar
en el cuadro Nº 5, para mejor observación lo encontramos en grafico Nº 4
CUADRO Nº 5
PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO
Empresas % de Participación
Sercargas 32%
Logístical 26%
Servitrans 24%
Lodisal 10%
Comexport 5%
Otros 3%
Total 100%
Situación actual de la empresa 26
GRÁFICO Nº 5
PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL”
Elaborado por: German Célleri G.
2.3.2. Ventas
Para obtener las facturación anual de la empresa se tomó como
referencia las facturaciones del último año que fue la del 2006, cabe
recalcar que estas facturaciones son de almacenaje y transporte, los
datos obtenidos de las facturaciones mensuales fueron facilitados por el
departamento de finanzas.
CUADRO Nº 6
FACTURACIONES ANUALES
Facturaciones Anuales de la Empresa
Año Ventas ($)
2003 499823,83
2004 649895,96
2005 702563,75
2006 773823,83
2007 937254,25
32%
26%
24%
10% 5% 3%
Sercargas
Logístical
Servitrans
Lodisal
Comexport
Otros
Situación actual de la empresa 27
GRÁFICO Nº 6
FACTURACIONES POR SERVICIO PRESTADO
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL”
Elaborado por: German Célleri G.
2.3.3. Competencia
En la actualidad en el país existen muchas empresas que se dedican
a prestar el servicio de operador logístico, unas reconocidos en el
mercado y otras no su mayor competidor es el de la compañía Sercargas
y las otras competencias que a continuación detallamos:
Logístical
Servitrans
Comexport
Otros
Facturaciones Anuales
0
200000
400000
600000
800000
1000000
2003 2004 2005 2006 2007
Años
Dó
lare
s
2003
2004
2005
2006
2007
Situación actual de la empresa 28
Mediante una cotización que se hizo del precio que cobra por cada
caja almacenada, se pudo observar que tiene competencias fuertes en el
mercado.
Tipos de competidores de acuerdo al precio por caja almacenada
como se observa en el cuadro Nº 7
CUADRO Nº 7
COMPETIDORES EN RELACIÓN A COSTO POR METRO CÚBICO
Empresas Precio
Sercargas 0.22
Logístical 0.18
Servitrans 0.20
Lodisal 0.16
Comexport 0.17
Otros 0.18
GRÁFICO Nº 7
GRÁFICO DE LAS COTIZACIONES REALIZADAS
Precios
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Sercargas Logístical Servitrans Lodisal Comexport Otros
Empresas
Valo
r
Precios
Fuente: Cotización en el Mercado
Elaborado por: German Célleri G.
Situación actual de la empresa 29
2.3.4. Procesos Productivos
En este punto se va a describir los procesos de producción que
existen en las tres líneas de servicio que son: línea # 1 que es la de
recepción de contenedores; línea # 2, despacho de productos y la línea #
3, elaboración de maquilas; por lo que se describirán de cada una,
utilizando su respectivo diagrama de operaciones del proceso.
2.3.5. Descripción del proceso
Recepción de Contenedores
Este proceso comienza cuando el departamento de importaciones de
Johnson emite vía E-mail al departamento de importaciones de Lodisal las
facturas y packing list de los contenedores que van a llegar para ser
escargados, una vez que los contenedores llegan se los coloca en área
de descarga de la bodega. Luego el coordinador de importaciones
procede a tomar el numero de contenedor y sellos del contenedor,
después los operarios proceden a la apertura del contenedor y descarga
del mismo colocando las cajas en pallets por código y lote respectivo
respetando la cantidad de cajas por pallets la misma que viene
especificado en los cartones, mientras esto sucede el coordinador de
importaciones ingresa al sistema sap el pallets que va saliendo e imprime
el sticker identificativo del pallets, una vez que estén listo los pallets se le
coloca el sticker y son retirados por el montacargas para colocarlos en sus
respectivas ubicaciones
Situación actual de la empresa 30
CUADRO Nº 8
DOP DE RECEPCIÓN DE CONTENEDORES
INGRESO AL INVENTARIO DESCARGA
Ingreso de pallets Lectura de
al sistema SAP códigos y seguros
Impresión de Apertura del contenedor
sticker identificativo
Estibar cajas
Colocar sticker
identificativo
Retirar pallets
con el montacargas
Almacenaje
1
3
2
6
4
7
5
Situación actual de la empresa 31
CUADRO Nº 9
DFP DE RECEPCIÓN DE CONTENEDORES
DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACION
Ubicacion Línea#1 Resumen
Actividad Recepción de Contenedores
Actividad Actual Propuesto Grafica o Esquema
Operación 4 Fecha ************* Transporte 1 Operador ************* Demora 2
Método Inspección **** Actual Propuesto Almacenaje 1
Tipo Tiempo 11 Obrero Material Máquina Distancia 25
Comentarios:
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD SIMBOLO Tiempo
min Distancia
mts Observaciones
Lectura de Códigos y Seguros O D 3
Apertura del contenedor O D 1
Estibar cajas O D 3
Ingreso de material al sistema SAP O D 2
Impresión de Sticker identif icativo O D 1
Colocar sticker identif icativo al pallets O D 1
Retirar pallets con el montacargas O D 25
Almacenar O D
Situación actual de la empresa 32
Despacho de Productos
El proceso de despacho de productos empieza cuando el
departamento de servicio al cliente le proporciona los picking al
coordinador de despacho, los mismos que son entregados al personal de
despacho para su posterior separación una vez separada la mercadería
es colocada en el área de preparación para que sean trabajados por el
personal de etiquetaje de acuerdo al requerimiento de cada cliente,
cuándo esté listo el pallets se le coloca una identificación, después el
pallets es retirado por el personal de despacho y colocado en el área de
despacho (muelle), para su posterior embarque en los camiones.
CUADRO Nº 10
DOP DE DESPACHO DE PRODUCTOS
DESPACHO
Recepción de los
picking
Separación de
la mercadería
Colocación de mercadería
en área de despacho
Acondicionamiento de
la mercadería
Colocación de
identificación al pallets
Colocación de pallets
en área de despacho
Despacho de productos
en camiones
3
1
2
5
4
6
7
Situación actual de la empresa 33
CUADRO Nº 11
DFP DE DESPACHO DE PRODUCTOS
DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACION
Ubicacion Línea#2 Resumen
Actividad Despacho de Productos Actividad Actual Propuesto Grafica o Esquema
Operación 5 Fecha ************ Transporte 1 Operador ************ Demora 1
Método Inspección **** Actual Propuesto Almacenaje ****
Tipo Tiempo 47 Obrero Material Máquina Distancia 15
Comentarios:
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD SIMBOLO Tiempo
min Distancia
mts Observaciones
Recepción de los picking O D 1
Separación de la mercadería O D 15
Colocación de la mercadería en área de despacho O D 3
Acondicionamiento de la mercadería O D 17
Colocación de identif icación al pallets O D 1
Colocación de el pallets en el área de despacho O D 15
Despacho de productos en los camiones O D 10
Elaboración de Maquilas
Este proceso empieza cuando el coordinador de promociones
recepta la orden de promoción emitida por gerencia de Lodisal luego el
coordinador en conjunto con un operador de montacargas realiza la
separación de la mercadería luego es colocada en el área de
Situación actual de la empresa 34
promociones para su preparación, una vez que este lista se procede a
realizar la maquila luego se la coloca en pallets y es ubicada en un área
especifica para que sea retirada por el montacargas, mientras esto
sucede el gerente se encuentra ingresando dicha promoción al sistema
SAP e imprime el respectivo sticker identificativo el mismo que se le es
entregado al operador del montacargas para, que se coloque en el pallets
y sea llevada a su respectiva ubicación
CUADRO Nº 12
DOP DE ELABORACIÓN DE MAQUILAS
INGRESO AL INVENTARIO MAQUILADO
Ingreso de promoción Recepción de la
al sistema SAP orden de promoción
Impresión de Separación de
sticker identificativo la mercadería
Elaboración de la
Corrugados maquila
Stickers
Códigos de barra
Plegadizas
Colocación de la
promoción en los pallets
Colocación de pallets
en área especifica
Colocar sticker
identificativo
Retirar pallets
con el montacargas
Almacenaje
6
7
4
2
1
5
3
6
7
9
88
7
Situación actual de la empresa 35
CUADRO Nº 13
DFP DE ELABORACIÓN DE MAQUILAS
DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACION
Ubicacion Línea#3 Resumen
Actividad Elaboración de Maquilas Actividad Actual Propuesto Grafica o Esquema
Operación 4 Fecha ************ Transporte 1 Operador ************ Demora 3
Método Inspección *** Actual Propuesto Almacenaje 2
Tipo Tiempo 42 Obrero Material Máquina Distancia 25
Comentarios:
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD SIMBOLO Tiempo
min Distancia
mts Observaciones
Recepción de la orden de promoción O D 2
Separación de la mercadería O D 15
Elaboración de la maquila O D 20
Colocación de la promoción en los pallets O D 1
Colocación de los pallets en área especif icada O D
Ingreso de promoción al sistema SAP O D 2
Impresión de sticker identif icativo O D 1
Colocación de sticker identif icativo a los
pallets O D 1
Retirar pallets con el montacargas O D 25
Almacenar O D
Situación actual de la empresa 36
2.4. Sistemas integrados
2.4.1. Gestión de Calidad
La empresa en la actualidad no cuenta con una certificación de
calidad, pero lo que tiene que ver en cuanto a procedimientos,
especificaciones y políticas las mismas son manejadas por el
departamento de Aseguramiento de calidad de Jonson & Johnson el cual
se encuentra ubicado en las instalaciones de LODISAL, así mismo este
departamento es el encargado de los revisiones e inspecciones de todos
los materiales que ingresan a la bodega tales como, producto importado,
maquilas y material de empaque, también llevan registros de todas la
operaciones que se realizan en la bodega.
2.4.2. Gestión de Impacto Ambiental
La situación actual de la empresa con relación al medio ambiente no
es dañina puesto a que no se utilizan sustancias peligrosas en los
procesos de acondicionamiento de la mercadería, y en cuanto a los
desechos de cartones, estos son colocados en un área especifica para
posteriormente ser llevados a una empresa de reciclaje, en cuanto a los
productos en mal estado y caducados estos son llevados a los hornos de
Holcin para ser incinerados.
2.4.3. Gestión de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional
La empresa en cuanto a Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional
consta con programas de capacitación del personal en primeros auxilios,
Buenas practicas de manufactura entre otros, y en cuanto a equipos de
protección personal para salvaguardar la integridad física y la salud de las
personas cuenta con todos los equipos de protección personal necesarios
para realizar un trabajo seguro, en cuanto a las condiciones en que se
Situación actual de la empresa 37
trabaja se puede decir que se trabaja bajo condiciones seguras, también
se lleva un control e temperatura en las bodegas.
2.5. Indicadores
Por medio de datos facilitados por la empresa, se pudo realizar los
siguientes indicadores:
Indicadores de cumplimiento de entrega de producto
Indicadores por devoluciones de productos.
Indicadores de paros imprevistos.
Indicadores de desperdicios
2.5.1. Cumplimiento de entrega de producto.
Por medio de datos obtenidos del departamento de despacho de la
empresa se pudo elaborar el siguiente cuadro de cumplimiento de entrega
de mercadería.
CUADRO Nº 14
CUMPLIMIENTO DE ENTREGA DE PRODUCTO.
CUMPLIMIENTO DE ENTREGA
MES PRODUCTO ENTREGADO
(camiones)
Enero 276
Febrero 278
Marzo 287
Abril 285
Mayo 284
Junio 279
Julio 300
Agosto 265
Septiembre 315
Octubre 323
Noviembre 300
Diciembre 335
Total 3527
Situación actual de la empresa 38
GRÁFICO Nº 8
PRODUCTO ENTREGADO
Fuente: Departamento de Despacho
Elaborado por: Germán Célleri G.
2.5.2. Indicadores por devoluciones de productos.
Por medio de datos facilitados por el departamento de devoluciones
se pudo realizar un cuadro estadístico de devoluciones recibidas durante
el año 2006 que es el siguiente:
CUADRO Nº 15
CUADRO DE NUMERO DE DEVOLUCIONES AÑO 2006
Fuente: Lodisal
Elaborado por: German Célleri G.
RAZON Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL
ACOMULADO
DEVOLUCION: MERCADERIA POR LENTA ROTACION.
0 3 0 0 0 0 2 2 1 0 4 4 16
DEVOLUCION: MERCADERIA
POR CIERRE DE NEGOCIO 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0 13
DEVOLUCION: MERCADERIA NO SOLICITADA POR EL CLIENTE
9 8 4 3 1 9 3 3 4 12 12 5 73
DEVOLUCION: MERCADERIA NO RECIBIDA POR CODIGO BARRAS
1 0 1 1 2 4 3 1 1 1 1 0 16
DEVOLUCION: MERCADERIA DESPACHADA Y NO RECIBIDA
25 19 46 41 23 19 14 17 10 7 27 8 256
DEVOLUCION: MERCADERIA EXCESO DE PRECIO
46 11 4 26 9 14 5 7 9 35 19 2 187
DEVOLUCION. MERCADERIA MAL DESPACHADA POR LOGISTICA.
4 6 1 4 5 5 4 8 4 1 6 3 51
DEVOLUCION: MERCADERIA
DEVUELTA POR ORDEN DE COMPRA CADUCADA.
0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3
DEVOLUCION: MERCADERÍA ERROR AL HACER PEDIDO
12 14 19 15 6 14 10 11 27 20 8 10 166
TOTAL 97 63 75 90 59 65 41 49 56 76 78 32 781
GRÁFICO Nº 9
GRÁFICO DE RESUMEN NÚMERO DE DEVOLUCIONES
Fuente: Lodisal
Elaborado por: German Célleri G.
Resumen numero de devoluciones 2006
0
10
20
30
40
50
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Meses
Can
tid
ad
DEVOLUCION: MERCADERIA POR LENTA ROTACION. DEVOLUCION: MERCADERIA POR CIERRE DE NEGOCIO
DEVOLUCION: MERCADERIA NO SOLICITADA POR EL CLIENTE DEVOLUCION: MERCADERIA NO RECIBIDA POR CODIGO BARRAS
DEVOLUCION: MERCADERIA DESPACHADA Y NO RECIBIDA DEVOLUCION: MERCADERIA EXCESO DE PRECIO
DEVOLUCION. MERCADERIA MAL DESPACHADA POR LOGISTICA. DEVOLUCION: MERCADERIA DEVUELTA POR ORDEN DE COMPRA CADUCADA.
DEVOLUCION: MERCADERÍA ERROR AL HACER PEDIDO
Situación actual de la empresa 41
2.5.3. Paros imprevistos
Por medio de los datos proporcionados por el departamento de
producción de Lodisal se pudo elaborar un cuadro estadístico donde se
puede apreciar la cantidad de horas improductivas que se generaron en
el año 2006 que es el siguiente:
CUADRO Nº 16
PAROS IMPREVISTOS
MES PAROS
IMPREVISTOS (horas)
Enero 45
Febrero 48
Marzo 46
Abril 47
Mayo 48
Junio 50
Julio 54
Agosto 49
Septiembre 50
Octubre 34
Noviembre 43
Diciembre 40
Total 554
GRÁFICO Nº 10
PAROS IMPREVISTOS
Fuente: Lodisal
Elaborado por: Germán Célleri G.
Situación actual de la empresa 42
2.5.4. Desperdicios de P.V.P
Mediante datos proporcionados por el departamento de producción
se elaboro el siguiente cuadro de desperdicio de P.V.P.
CUADRO Nº 17
DESPERDICIO DE P.V.P
MES Desperdicio (rollos de
P.V.P)
Enero 6
Febrero 5
Marzo 6
Abril 4
Mayo 8
Junio 6
Julio 6
Agosto 6
Septiembre 7
Octubre 8
Noviembre 7
Diciembre 9
Total 78
GRÁFICO Nº 11
GRÁFICO DESPERDICIO DE P.V.P
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Germán Célleri G.
CAPÍTULO III
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD
3.1. Diagnostico
3.1.1 Foda
El análisis FODA se lo realiza con el propósito de determinar las
fortalezas y debilidades (aspectos internos) que afectan de manera
positiva y negativa a la organización, las oportunidades y amenazas
(factores externos) que pueden beneficiar o no a la empresa.
A continuación se realiza un cuadro en los que se presentan los
diversos factores en mención. Ver cuadro Nº 16.
CUADRO Nº 18
Matriz FODA
Factor Impacto
Fortalezas ( F ) Alto Medio Bajo
1. Calidad del Servicio x
2. Buena relación con el cliente x
Oportunidades ( O )
1. Tener más clientes x
Debilidades ( D )
1. No tener bodegas propias x
2. Tener un solo cliente x
3. Documentación en los procesos x
Amenazas ( A )
1. La competencia x
2. Inestabilidad política x
Evaluación del sistema de calidad 44
Como se puede apreciar las debilidades que afectan a la
organización son No tener bodegas propias, tener un solo cliente y la falta
de documentos de los registro en el control de la Calidad en los procesos
de producción.
3.1.2 Encuestas y entrevistas (ISO 9000)
Para elaborar un diagnostico de la empresa LOGISTICA, DISTRIBUCION
Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL”, mediante encuestas y entrevistas, se
basará en el cuestionario que emite la norma ISO 9001:2000.
Las preguntas fueron elaboradas en base a cada capitulo de la
norma y se determino cada ítems.
Se ha realizado una tabla con un valor correspondido de 0 a 6 para
poder hacer la evaluación por merito a la empresa. Ver Cuadro Nº 17.
CUADRO Nº 19
VALORACIÓN PARA EL DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
No Cumple No está escrito
No se hace No Conforme
Está escrito pero no se hace.
Se hace diferente de lo escrito.
Errores de aplicación, Redacción o de
forma. Se acepta con
recomendación
Está escrito, Documentado
Correctamente y corresponde a lo que se lleva a la práctica,
Si cumple
0 2 4 6
Para obtener el puntaje alcanzado se procederá de la siguiente
manera: El valor total de un ítem de la norma (Puntos Asignados) se lo va
a dividir para el numero de preguntas; este valor se lo va a dividir para el
número máximo de nuestra tabla de valoración y se lo multiplicará para el
valor que le damos por mérito, y tendremos nuestro puntaje de
cumplimiento.
Evaluación del sistema de calidad 45
Cabe recalcar, se recomienda a la empresa auditada, que para optar
por una certificación cercana de la misma, se debe tomar en cuenta los
siguientes porcentajes:
Entre 0 y 40%: el sistema global de calidad con respecto al modelo
ISO 9001:2000 no se cumple; deben tomarse medidas correctoras
urgentes y globales para implementar un sistema de calidad eficaz.
De 40 y 60%: el sistema global de calidad se cumple pero con
deficiencia con las actividades realmente realizadas.
De 60 y 85%: este porcentaje da muestra que la empresa es llevada
por un buen camino hacia la calidad de sus procesos, pero con
deficiencia que se deberán ser solucionado a corto plazo, para que el
sistema no deje de ser eficaz.
Más de 85%: representa que la empresa se gestiona de acuerdo con
el modelo de la norma ISO 9001:2000.
En la siguiente tabla demuestra cuatro ítems de la norma y su punto
asignado, por lo que va a servir para nuestra evaluación. Ver Cuadro Nº18
CUADRO Nº 20
LITERALES DE LA NORMA Y SU PUNTO ASIGNADO
Número Literal de la Norma ISO 9001:2000 Puntos Asignados
4 Sistema de Gestión de Calidad 150
5 Responsabilidad de la Dirección 180
6 Gestión de los Recursos 300
7 Realización del Producto 470
8 Medición, Análisis y Mejora 400
Total 1500
A continuación se procede a evaluar a la empresa:
Evaluación del sistema de calidad 46
CUADRO Nº 21
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD.
ÍTEM CUATRO
4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD.
Pu
nto
s
Asig
nad
os
Pu
nto
s
Ob
ten
ido
s
%
de C
um
plim
ien
to
Valo
ració
n
4.2 REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIÓN.
4.2.3 Control de los Documentos.
a) ¿Se controlan los documentos requeridos por el SGC? 12 8 67% 4
Se han establecido procedimientos documentados que definan los controles necesarios para:
b) ¿Aprobar los documentos en cuanto a su adecuación antes de su emisión? 12 10 83% 4
c) ¿Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos nuevamente?
12 10 83% 4
d) ¿Asegurarse de que se identif ican los cambios y el estado de revisión actual de los documentos?
12 8 67% 4
e) ¿Asegurarse de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se
encuentran disponibles en los puntos de uso? 12 4 33% 2
f) ¿Asegurarse de que los documentos permanecen legibles y fácilmente
aplicables? 12 4 33% 2
g) ¿Asegurarse de que se identif ican los documentos de origen externos y se controla su distribución?
12 6 50% 2
h) ¿Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicarles una identif icación adecuada en el caso que se mantengan por cualquier razón?
12 4 33% 2
4.2.4 Control de los registros
a) ¿los registros se han establecido y mantenido para proporcionar evidencia de la
conformidad con los requisitos así como de la operación eficaz del SGC.? 12 8 67% 4
b) ¿Los registros permanecen legibles, fácilmente identif icables y recuperables? 12 8 67% 4
c) ¿Se ha establecido un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la identif icación, almacenamiento, protección, recuperación, tiempo de retención y la disposición de los requisitos?
30 20 67% 4
TOTAL 150 90 60%
Evaluación del sistema de calidad 47
GRÁFICO Nº 12
EVALUACIÓN DE LA EMPRESA. ÍTEM CUATRO
Evaluación
83% 83%
33% 33%
50%
33%
67%67%67%67%67%
0%
25%
50%
75%
100%
a) b) c) d) e) f) g) h) a) b) c)
Ítems de la norma
% d
e A
cep
tació
n
Encuesta realizada al: Departamento de Calidad de Johnson & Johnson
Conclusiones del Literal # 4
Se puede observar claramente que existen problemas con los
documentos en cuanto a su disponibilidad, aplicación e identificación de
documentos obsoletos.
CUADRO Nº 22
EVALUACIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN.
ÍTEM CINCO
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCCIÓN
Pu
nto
s
Asig
nad
os
Pu
nto
s
Ob
ten
ido
s
%
de C
um
plim
ien
to
Valo
ració
n
5.4 PLANIFICACIÓN.
5.4.1 Objetivos de la Calidad.
a) ¿La dirección se ha asegurado que los objetivos de la calidad, incluyendo aquellos necesarios para cumplir los requisitos para el producto, se establecen en las funciones y niveles pertinentes dentro de la organización?
30 20 67% 4
Evaluación del sistema de calidad 48
GRÁFICO Nº 13
EVALUACIÓN DE LA EMPRESA. ÍTEM CINCO
Evaluación
33% 33% 33%
67%67%67%
0%
25%
50%
75%
100%
a) b) a) b) a) b)
Items de la norma
% d
e A
cep
ata
ció
n
Encuesta realizada al: Departamento de Calidad de Johnson & Johnson
5.4 RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN.
5.5.1 Responsabilidad, Autoridad.
a) ¿La dirección se ha asegurado de que las responsabilidades y autoridades están definidas y son comunicadas dentro de la organización?
30 20 67% 4
5.5.3 Comunicación interna.
a) ¿La alta dirección se asegura de que se establecen los procesos de comunicación apropiados dentro de la organización?
30 20 67% 4
b) ¿La alta dirección se asegura de que la comunicación se efectúa considerando la eficacia del SGC.?
30 10
33%
2
5.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN.
5.6.1 Generalidades.
a) ¿La alta dirección a intervalos planif icados, revisa el SGC de la organización, para asegurarse de su conveniencia, adecuación y eficacia continua?
30 10
33%
2
b) ¿La revisión incluye la evaluación de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios?
30 10
33%
2
TOTAL 180 90 50%
Evaluación del sistema de calidad 49
Conclusiones del Literal # 5
Se puede observar que su porcentaje indica que sí esta cumpliendo
con sus responsabilidades, pero existe deficiencia por parte de la
dirección en cuanto a revisiones del SGC.
CUADRO Nº 23.
EVALUACIÓN DE GESTIÓN DE LOS RECURSOS.
ÍTEM SEIS
6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS.
Punto
s
Asig
nados
Punto
s
Obte
nid
os
%
de C
um
plim
iento
Valo
ració
n
6.1 RECURSOS HUMANOS.
6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formación.
La Organización:
a) ¿Determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan a la calidad del producto?
25 15 60% 4
b) ¿Proporcionando la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan a la calidad del producto?
25 20 80% 4
c) ¿Evaluando la eficacia de las acciones tomadas? 25 10 40% 2
d) ¿Asegurando de que su personal es consistente de la pertinencia e importancia de sus actividades y de cómo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad?
25 10 40% 2
e) ¿Manteniendo los registros apropiados de la educación, formación, habilidades y experiencias?
25 15 60% 4
6.3 AMBIENTE DE TRABAJO.
a) ¿La organización ha determinado y gestionado el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los requisitos del producto?
75 75 100% 6
6.4 INFRAESTRUCTURA.
Evaluación del sistema de calidad 50
GRÁFICO Nº 14
EVALUACIÓN DE LA EMPRESA. ÍTEM SEIS
Evaluación
60%
80%
40% 40%
60%
100% 100% 100%
80%
40%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
a) b) c) d) e) a) a) a) b) c)
Ítens de la norma
% d
e A
cep
tació
n
Encuesta realizada al: Departamento de Calidad de Johnson & Johnson
Conclusiones del Literal # 6
Se puede observar que su porcentaje indica que si se esta
cumpliendo con sus responsabilidades, pero existe deficiencia por parte
de la dirección en cuanto a transporte.
a) ¿La organización ha determinado, proporcionado y mantenido la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto?
25 25 100% 6
La infraestructura incluye , cuando es aplicable
a) ¿Edificios, espacios de trabajo y servicios asociados? 25 25 100% 6
b) ¿Equipo para los procesos, (tanto hardware ó software)? 25 20 80% 4
c) ¿Servicios de apoyo tales, (cómo transporte ó comunicación)? 25 10 40% 2
TOTAL 300 225 75%
Evaluación del sistema de calidad 51
CUADRO Nº 24
EVALUACIÓN DE REALIZACIÓN DEL PRODUCTO.
ÍTEM SIETE.
7. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO.
Punto
s
Asig
nados
Punto
s
Obte
nid
os
%
de C
um
plim
iento
Valo
ració
n
7.1 PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO.
a) ¿La organización planif ica y desarrolla los procesos necesarios para la realización del producto?
35 30 86% 6
b) ¿La planif icación de la realización del producto es coherente con los
requisitos de los otros procesos? 35 35 100% 6
Durante la planif icación de la realización del producto, la organización a determinado, cuando es apropiado, lo siguiente:
a) ¿Los objetivos de la calidad y los requisitos para el producto? 13 10 77% 4
b) ¿La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar
recursos específ icos para el producto? 13 10 77% 4
c) ¿Las actividades requeridas de verif icación, validación, seguimiento, inspección y ensayo/prueba especificas para el producto así como los criterios para la aceptación del mismo?
13 10 77% 4
d) ¿Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los
procesos de realización y del producto resultante cumple los requisitos? 13 10 77% 4
e) ¿El resultado de esta planif icación se presenta de forma adecuada para la metrología de operación de la organización?
13 10 77% 4
7.5 PRODUCCIÓN Y PRESENTACIÓN DEL SERVICIO.
7.5.1 Control de la producción y de la presentación de servicio.
a) ¿La organización planif ica y lleva acabo la producción y la prestación del servicio bajo condiciones controladas, incluyen cuando es apropiado?
36 30 83% 4
b) ¿La disponibilidad que describa las características del producto? 13 10 77% 4
c) ¿La disponibilidad de instrucciones de trabajo, cuando sea necesario? 13 8 62% 4
4d) ¿El uso del equipo apropiado? 13 8 62% 4
Evaluación del sistema de calidad 52
e) ¿La disponibilidad y uso de dispositivos de seguimiento y medición? 13 8 62% 4
f) ¿La implementación del seguimiento y medición? 13 4 31% 2
g) ¿La implementación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la
entrega? 13 4 31% 2
7.5.3 Identificación y Trazabilidad.
a) ¿Cuándo es apropiado, la organización identif ica el producto por medios adecuados a través de toda la realización del producto?
13 10 77% 4
b) ¿La organización identif ica el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento y medición?
13 10 77% 4
c) ¿En la trazabilidad, la organización controla y registra la identif icación única
del producto? 13 10 77% 4
7.5.5 Presentación del producto.
a) ¿La organización preserva la conformidad del producto durante el proceso interno y la entrega al destino previsto?
13 10 77% 4
b) ¿Esta preservación incluye la identif icación, manipulación, embalaje,
almacenamiento y protección? 13 10 77% 4
c) ¿La preservación se aplica también, a las partes constitutivas de un producto?
13 10 77% 4
7.6 CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y DE MEDICIÓN.
a) ¿La organización determina el seguimiento y la medición a realizar, y los dispositivos de medición y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados?
13 10 77% 4
b) ¿La organización a establecido procesos para asegurase de que el seguimiento y medición pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos de seguimiento y medición?
13 10 77% 4
Cuando es necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medición debe:
a) ¿Calibrarse o verif icarse a intervalos especificados o antes de su utilización, comparando con patrones de medición trazables a patrones de
medición nacional o internacional; cuando no exista tales patrones debe registrase la base utilizada para la calibración o la verif icación?
13 8 62% 4
b) ¿Ajustarse o reajustarse según sea necesario? 13 8 62% 4
c) ¿Identif icarse para poder determinar el estado de calibración? 13 5 38% 2
d) ¿Protegerse contra los daños y el deterioro durante la manipulación, el mantenimiento y almacenamiento?
13 8 62% 4
e) ¿La organización evalúa y registra la validez de los resultados de las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no esta conforme
con los requisitos?
13 5 38% 2
Evaluación del sistema de calidad 53
GRÁFICO Nº 15
EVALUACIÓN DE LA EMPRESA. ÍTEM SIETE
Encuesta realizada al: Departamento de Calidad de Johnson & Johnson
Conclusiones del Literal # 7
Se puede observar que su porcentaje indica que si se esta
cumpliendo con en el proceso de realización del producto de una manera
aceptable.
f) ¿La organización toma las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto afectado?
13 5 38% 2
g) ¿Se mantiene registro de los resultados de la calibración y la verif icación? 13 0 0% 0
h) ¿Se confirma la capacidad de los programas informáticos para satisfacer su
aplicación prevista cuando estos se utilicen en las actividades de seguimiento y medición de los requisitos especif icados?
13 4 31% 2
i) ¿Esto se lleva acabo antes de iniciar su utilización y confirmarse de nuevo cuando es necesario?
13 4 31% 2
TOTAL 470 314 67%
Evaluación
0%
25%
50%
75%
100%
a) b) a) b) c) d) e) a) b) c) d) e) f) g) a) b) c) a) b) c) a) b) a) b) c) d) e) f) g) h) i)
Ítems de la norma
% d
e A
cep
tació
n
Evaluación del sistema de calidad 54
CUADRO Nº 25
EVALUACIÓN DE MEDICIÓN ANÁLISIS Y MEJORA
ÍTEM OCHO
8. MEDICIÓN ANÁLISIS Y MEJORA.
Punto
s
Asig
nados
Punto
s
Obte
nid
os
%
de C
um
plim
iento
Valo
ració
n
8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN.
8.2.4 Seguimiento y medición del producto.
a) ¿La organización mide y hace un seguimiento de las características del producto para verificar que se cumplen los requisitos del mismo?
13 13 100% 6
b) ¿Esto se realiza en las etapas apropiadas del proceso de realización del producto de acuerdo con las disposiciones planificadas?
13 8 62% 4
c) ¿Se mantiene evidencia de la conformidad con los criterios de aceptación?
13 13 100% 6
d) ¿Los registros indican la(s) persona(s) que autoriza(n) la liberación del producto?
13 13 100% 6
e) ¿La prestación del producto y la prestación del servicio se llevan acabo cuando se han completado satisfactoriamente las disposiciones planificadas?
13 13 100% 6
f) ¿Se a determinado los métodos aplicables, incluyendo las técnicas estadísticas, y el alcance de su utilización?
13 0 0% 0
8.3 CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME.
a) ¿La organización se asegura que el producto que no sea conforme con los requisitos, se identifican y controlan para prevenir su uso o entrega no intencional?
13 13 100% 6
b) ¿Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme están definidos en un procedimiento no documentado?
13 10 77% 4
La organización trata los productos no conforme mediante una o mas de las siguientes maneras:
a) ¿Tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada? 13 10 77% 4
b) ¿Autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable por el cliente?
13 13 100% 6
c) ¿Tomando acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previsto?
13 13 100% 6
Evaluación del sistema de calidad 55
d) ¿Se mantienen registros de la naturaleza de las no conformidades y de cualquier acción tomada posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan obtenido?
13 13 100% 6
e) ¿Cuándo se detecta un producto no conforme después de la entrega o cuando ha comenzado su uso, la organización toma las acciones apropiada respecto a los defectos, o defectos potenciales, de la no conformidad?
13 10 77% 4
8.5.2 Acción correctiva.
a) ¿La organización toma acciones necesarias para la causa de no conformidades con objeto de prevenir que no vuelva ha ocurrir?
22 20 91% 6
b) ¿Las acciones correctivas son apropiadas a los defectos de las no conformidades encontrados?
22 20 91% 6
Se ha establecido un procedimiento documentado para definir los requisitos para:
a) ¿Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes)?
13 5 38% 2
b) ¿Determinar las causas de las no conformidades? 13 10 77% 4
c) ¿Evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no conformidades no vuelvan a ocurrir?
13 10 77% 4
d) ¿Determinar e implementar las acciones necesarias? 13 10 77% 4
e) ¿Registrar los resultados de las acciones tomadas? 13 5 38% 2
f) ¿Revisar las acciones correctivas tomadas? 13 5 38% 2
8.5.3 Acción Preventiva.
a) ¿La organización determina acciones para eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia?
22 10 45% 2
b) ¿Las acciones preventivas son apropiadas a los efectos de los problemas potenciales?
22 10 45% 2
Se ha establecido un procedimiento documentado para definir los requisitos para:
a) ¿Determinar las no conformidades potenciales y sus causas? 13 5 38% 2
b) ¿Evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no conformidades?
13 5 38% 2
c) ¿Determinar e implementar las acciones necesarias? 13 5 38% 2
d) ¿Registrar los resultados de las acciones tomadas? 13 0 0% 0
Evaluación del sistema de calidad 56
GRÁFICO Nº 16
EVALUACIÓN DE LA EMPRESA. ÍTEM OCHO
Encuesta realizada al: Departamento de Calidad de Johnson & Johnson
Conclusiones del Literal # 8
En este cuadro se aprecia que si se esta cumpliendo con en el
proceso de medición análisis y mejora, pero no se da con frecuencia las
acciones preventivas.
Los porcentajes representativo que se demuestran a continuación,
va ser analizada mediante un diagrama de barras que a continuación se
detallan. Ver cuadro Nº 23
e) ¿Revisar las acciones preventivas tomadas? 13 0 0% 0
TOTAL 400 262 66%
Evaluación
0%
25%
50%
75%
100%
a) b) c) d) e) f) a) b) a) b) c) d) e) a) b) a) b) c) d) e) f) a) b) a) b) c) d) e)
Ítems de la norma
% d
e A
cep
tació
n
Evaluación del sistema de calidad 57
CUADRO Nº 26
RESULTADO DE LA EVALUACIÓN
Contenido de los literales.
Evaluación ISO 9001:2000 Ítems
Puntos
Asignados
Puntos
Obtenidos
% de
Cumplimiento
Sistema de Gestión de Calidad #4 150 90 60%
Responsabilidad de la Dirección #5 180 90 50%
Gestión de los recursos #6 300 225 75%
Realización del Producto #7 470 314 67%
Medición, Análisis y Mejora #8 400 262 66%
Total 1500 941 63%
GRÁFICO Nº 17
RESULTADO DE LA EVALUACIÓN
Resultado Evaluación ISO 9001:2000
67% 66%60%
75%
50%
0%
25%
50%
75%
100%
Sistema de
Gestión de
Calidad
Responsabilidad
de la Dirección
Gestión de los
recursos
Realización del
Producto
Medición,
Análisis y Mejora
Ítems de la norma
% d
e A
cep
tació
n
Conclusión General de la evaluación de Calidad
El resultado de la evaluación da a conocer la situación de la empresa
en cuanto al sistema de gestión de calidad y al incumplimiento de algunos
literales de la norma.
Y esto nos da como resultado:
Evaluación del sistema de calidad 58
Insuficiente documentación.
Baja capacitación del personal.
Baja organización de los registro de calidad.
Insuficiente instructivo.
3.1.3 Identificación de los problemas y sus causas.
A continuación se detallan los problemas que se originan en el área
de despachos, los mismos que se van a describir a continuación:
Paralización de maquinas
Causas
A. Poco mantenimiento
B. Averías mecánicas
C. Escasos insumos
D. Escasos repuestos
Efectos
El efecto que produce este problema trae consigo mismo, la baja de
producción.
Devoluciones
Causas
A. Escasa supervisión
B. Error en facturación
C. Error en la entrega
D. Error en toma de pedido
Evaluación del sistema de calidad 59
Efectos
Esto genera en cantidades mayores costo para la empresa, ya que si
se reduce este índice disminuiría este costo, el mismo es absorbido por la
empresa, y además afecta a la calidad del producto.
Tiempos improductivos
Causas
A. Baja capacitación
B. Desinterés ocupacional
C. Baja motivación
Efectos
Estas causas producen que el trabajador no le ponga interés a su
trabajo y se demoren al momento de realizar el mismo.
3.1.4 Diagrama de Ishikawa (Causas – Efectos)
Este es un método grafico que ayuda a determinar lo que origina el
problema creando ideas con el fin de examinar diversas situaciones que
interviene en el problema. Ver cuadro Nº 24.
3.1.5 Diagrama de Pareto.
Esta técnica permite encontrar el problema fundamental y determinar
los motivos más importantes; el objetivo del diagrama es identificar el
problema y que se cumpla el principio de Pareto más conocido como “80 -
20” o pocos vitales y muchas triviales. Ver gráfico Nº 15.
CUADRO Nº 27
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
ALTOS COSTOS
(Disconformidad)
PARALIZACIÓN DE MÁQUINAS
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS DEVOLUCIONES
Poco mantenimiento
Escasos insumos
Averías mecánicas
Desinterés ocupacional
Baja capacitación
Baja motivación
Error en la entrega
Escasa supervisión
Error de facturación
Error en toma de pedido
Escasos repuestos
Elaborado por: German Célleri G.
Evaluación del sistema de calidad 61
3.2. Determinación de costos.
Lo que hemos analizado es el ¿Por qué se paralizan las máquinas?
Ahora determinaremos ¿Cuánto le cuesta a la empresa este tipo de
problemas? La información de los costos, la proporciona el jefe de
bodega.
Paralización de maquinas
La producción por maquina en un turno de 8 horas, trabajando al
100% es de 75 camiones despachados por semanas, teniendo una
producción diaria de despacho de 15 camiones obteniendo en una hora
1.9 camiones cargados, el sueldo de un trabajador de despacho es de
$250.00 teniendo una utilidad de $18.00 por cada camión cargado; si
multiplicamos esta utilidad por la producción por hora y por la hora de
máquina parada obtendremos el costo en dólares de lo que pierde la
empresa. Ver cuadro Nº 26.
CUADRO Nº 28
HORAS PARADAS
Causas Máquinas Horas
Paradas
% de Hr.
Paradas
% de Hr.
P.A
Poco mantenimiento Pistolas de
calor 19 35% 35%
Averías mecánicas Montacargas 15 27% 62%
Escasos insumos Maquina inkjet 12 22% 84%
Escaso repuesto Selladora 9 16% 100%
Total 55 100%
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL” Elaborado por: German Célleri G.
Evaluación del sistema de calidad 62
GRÁFICO Nº 18
DIAGRAMA DE PARETO
CUADRO Nº 29
COSTO MENSUAL. PARALIZACIÓN DE MÁQUINAS
Máquinas Hr. paradas
Máq.
Producción
Desp /Hora
Cantidad
Despachos
Utilidad
Por camión
Perdida
Mensual ($)
Pistolas de calor 19 1,9 36,1 18 649,8
Montacargas 15 1,9 28,5 18 513
Maquina inkject 12 1,9 22,8 18 410,4
Selladora 9 1,9 17,1 18 307,8
Total 55 104,5 1881
Este cuadro indica que existe una pérdida de 1.881,00 $/mes; esto
ocurre cuando se paralizan las máquinas en plena hora de carga de los
camiones por diferentes causas, esto anualmente representa una pérdida
de 22.572,00 $/año.
Paralización de Máquinas
91215
19
100%
84%
62%
35%
0
10
20
30
40
50
Falta de
mantenimiento
Averías
mecánicas
Falta de insumos Falta de
repuesto
Causas
Ho
ras p
ara
das
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%
Horas paradas % de Hr. P. A.
Evaluación del sistema de calidad 63
GRÁFICO Nº 19
COSTO MENSUAL. PARALIZACIÓN DE MÁQUINAS
Costos por paralización de maquina ($/mes)
649,8
513
410,4
307,8
0100200300400500600700800
Pistolas de
calor
Montacargas Maquina injekt Selladora
Máquinas
Pe
rdid
as
($
)
Devoluciones
Las devoluciones se generan cuando se está entregando la
mercadería de acuerdo con alguna inconformidad del cliente al momento
de recibirla; el tiempo promedio que se demora un trabajador en revisar,
acondicionar (reparo) y colocar en su puesto dicha devolución es de 4,25
horas se sabe que el salario hora de un trabajador es de 1,56 $/horas y el
costo de acondicionamiento (reparo) es de 37,45 $.
A continuación se observa las devoluciones y sus causas mediante
un diagrama de Pareto
Evaluación del sistema de calidad 64
CUADRO Nº 30
DEVOLUCIONES
Causas Nº Dev. % Dev. % Dev. A.
Error de facturación 22 35% 35%
Error en la entrega 21 33% 68%
Error toma de pedido 14 22% 90%
Escass supervisón 6 10% 100%
Total. 63 100%
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL” Elaborado por: German Célleri G.
GRÁFICO Nº 20
DIAGRAMA DE PARETO
Devoluciones de Productos
22
6
1421
100%
90%
68%
35%
0
10
20
30
40
50
60
70
Error de
facturación
Error en la
entrega
Error toma de
pedido
Falta de
supervisón
Causas
Devo
lucio
nes
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%
Devoluciones % Devoluciones A.
Evaluación del sistema de calidad 65
CUADRO Nº 31
OBTENCIÓN DEL COSTO POR DEVOLUCIÓN
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL” Elaborado por: German Célleri G.
Este cuadro indica que existe una pérdida de 2.777,04 $/mes; esto
ocurre cuando se generan las devoluciones por diferentes causas, esto
anualmente representa una pérdida de 33.324,48 $/año.
GRÁFICO Nº 21
COSTO POR DEVOLUCIÓN
Costo por devoluciones ($/mes)
969,76 925,68
617,12
264,48
0
200
400
600
800
1000
1200
Error de
facturación
Error en la
entrega
Error toma de
pedido
Falta de
supervisón
Causas
Pe
rdid
as
($
)
Error de facturación 22 4,25 1,56 37,45 93,5 145,86 823,9 969,76
Error en la entrega 21 4,25 1,56 37,45 89,25 139,23 786,45 925,68
Error toma de pedido 14 4,25 1,56 37,45 59,5 92,82 524,3 617,12
Falta de supervisón 6 4,25 1,56 37,45 25,5 39,78 224,7 264,48
Total. 63 267,75 417,69 2359,35 2777,04
Costo
total Dev.
Costo total
de Acond.
T. Impro.
Dev. (Hr)
Costo Hr.
TrabajadorCausas Nº Dev.
Costo Acond.
Dev.
Costo
Dev.
T. Demora
Dev.
Evaluación del sistema de calidad 66
Tiempos improductivos
Los malos métodos de trabajos afectan a la producción ya que estos
eventos generan tiempos improductivos por diversas causas, los mismos
que retrazan la carga de los camiones.
CUADRO Nº 32
HORAS PARADAS
Causas Cantidad Hr. Paradas % de Hr. %de Hr. A.
Baja capacitación 10 6 40% 40%
Desinterés ocupacional 7 5 33% 73%
Baja motivación 5 4 27% 100%
Total 22 15 100%
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL” Elaborado por: German Célleri G
GRÁFICO Nº 22
DIAGRAMA DE PARETO.
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
Evaluación del sistema de calidad 67
CUADRO Nº 33
COSTO ANUAL HORAS PARADAS
Causas Hr.
paradas Camiones Carg/Hora
Camiones Cargados
Utilidad por Camión
Perdida Mensual ($)
Baja capacitación 6 1,9 11,4 18 205,2
Desinterés
ocupacional 5 1,9 9,5 18 171
Baja motivación 4 1,9 7,6 18 136,8
Total 15 28,5 513
Fuente: LOGISTICA, DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO S.A. “LODISAL” Elaborado por: German Célleri G
Este cuadro indica que existe una pérdida de 513,00 $/mes; esto se da por
diversas causas que son muy importantes como se demuestra en el cuadro, esto
representa una pérdida anual de 6.156,00 $/año
GRÁFICO Nº 23
COSTO POR HORAS PARADAS
6 5
4 40%
73%
100%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Baja capacitación Desinterés ocupacional Baja motivación
Causas
0% 10% 20%
30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
100%
Hr. paradas % de Hr. A.
Ho
ras P
ara
da
s
Evaluación del sistema de calidad 68
3.3. Costo de los problemas identificados.
CUADRO Nº 34
RESULTADO
Problemas Costo total ($/año) Porcentaje % Acumulado
Devoluciones 33.324,48 54% 54%
Paralización de Máquinas 22.572,00 36% 90%
Tiempos improductivos 6.156,00 10% 100%
Total 62.052,48 100% Elaborado por: German Célleri G
Tal como vemos en el problema la mayor pérdida la ocasiona las
devoluciones con un valor monetario que es de 33.324,48 dólares al año,
que representa; el 54% del costo total de los problemas; con un 36% las
paralizaciones de máquinas y un 10% los malos métodos de trabajo; por
lo que es necesario resolver estos problemas para ser más eficiente,
para disminuir costos y aumentar su rentabilidad.
GRÁFICO Nº 24
DIAGRAMA DE PARETO
136,8 171
205,2
0
50
100
150
200
250
Baja
capacitación
Desinterés
ocupacional
Baja
motivación
Causas
Perd
idas (
$)
Evaluación del sistema de calidad 69
Resultado
6.156,00
22.572,00
33.324,48
100%
90%
54%
0,00
10.000,00
20.000,00
30.000,00
40.000,00
50.000,00
60.000,00
Devoluciones Paralización de Máquinas Tiempos improductivos
Problemas
Dó
lare
s
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Costo Total ($) % Acumulado
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DE LA SOLUCIÓN
4.1. Objetivos.
El objetivo de esta propuesta es el de dar solución a problemas
como son paralización de maquina, Devoluciones y tiempos
improductivos, par de esta manera reducir las perdidas económicas que
se generan por dichos problemas.
4.1.1. Cuadro del problema y Solución
CUADRO Nº 35
PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES
Problema Posible Solución
Paralización de
maquinas
1. Implementación de un
departamento técnico
Devoluciones 2. Capacitación del personal de
despacho
Tiempos improductivos
3. Capacitación del personal
4. Rediseño operativo del método
actual
Propuesta de la solución 70
4.2. Estructura de la propuesta
El origen de los altos costos, se debe a que al momento del
despacho se originan paros imprevistos a causa de la paralización de las
maquinas, tiempos improductivos, generados por malos métodos de
trabajo y también se tienen exceso de devoluciones debido a errores en el
despacho.
4.2.1. Implementación de un departamento técnico
Se va a implementar un departamento técnico compuesto por tres
personas, también contara con un área especifica (taller), maquinas,
equipos y herramientas para el mantenimiento de todas las máquinas de
la bodega.
a) Se capacitara al personal de mantenimiento en áreas técnicas como:
mecánica, electricidad e hidráulica.
b) Se va a determinar un cronograma de mantenimiento preventivo y
correctivo.
c) Sé llevar un control del mantenimiento mediante un formato.
Con esto se llegará a reducir de 55 horas a cero; es decir, el 100%
que esto representa un ahorro para la empresa de 22.572,00 $/año.
4.2.2. Capacitación del personal de despacho
Se necesita capacitar al personal que labora en el área de despacho,
chóferes y oficiales, de manera que puedan tener el conocimiento e
importancia de su labor, para de esta manera reducir el número de
Propuesta de la solución 71
devoluciones causadas por malos despachos. Por lo que se contratará
facilitadotes par este propósito.
Mediante esta propuesta se llegará a reducir el número de
devoluciones hasta un máximo de 63 Devoluciones a 22 Devoluciones,
que representa un ahorro para la empresa de 21687,36 $/año.
4.2.3. Capacitación de todo el personal de bodega.
Se necesita capacitar todo el personal de la bodega, de manera que
puedan tener el conocimiento e importancia de su labor, para de esta
manera reducir el número de horas improductivas causadas por malos
métodos de trabajo. Por lo que se contratará facilitadotes par este
propósito.
Con esto se llegará a reducir de 15 horas a cero; es decir, el 100%
que esto representa un ahorro para la empresa de 6.156,00 $/año.
4.2.4. Rediseño operativo del método actual
Sé rediseñara el proceso de despacho debido a que el mismo esta
generando tiempos improductivos, para lograr dicho objetivo se realizaran
los siguientes pasos:
a) Realizar un diagrama de flujo del proceso actual.
b) Mejorar el proceso.
c) Implementación del nuevo proceso.
Propuesta de la solución 72
4.3. Desarrollo de la propuesta
4.3.1. Problema 1. Paralización de maquinas
4.3.1.1. Solución 1. Implementación de un departamento técnico.
Objetivo: Dar soporte técnico a las maquinas y equipos que se
encuentran en la bodega con el fin de evitar paros imprevistos, los
mismos que generan una perdida económico, una vez solucionados estos
problemas se reducirán de 55 Hrs/mes a cero.
Descripción técnica de la propuesta.
El departamento técnico va estar conformado por tres personas, el
jefe de mantenimiento y dos operarios, el jefe de mantenimiento será el
encargado de la planificación diaria de trabajo y los operarios serán los
encargados de realizar los trabajos requeridos, Para la implementación de
dicho departamento técnico se procederá con los siguientes pasos:
a) Establecer un área especifica para el taller.
b) Compra de maquinas, equipos y herramientas.
c) Capacitar al personal del departamento.
d) Elaborar un cronograma de mantenimiento preventivo y correctivo.
e) Elaborar un manual de funciones para el personal del departamento
técnico.
Propuesta de la solución 73
Ubicación del taller
El taller va estar ubicado dentro des la bodega 1 junto al área de
registro sanitario, el mismo que va tener un área de 12 m2 , como se
muestra en el Anexo Nº 5
Adquisición de maquinas, equipos y herramientas.
Para la operación del departamento de mantenimiento se necesita
de maquinas, equipos y herramientas, las mismas que se detallan en el
siguiente cuadro:
CUADRO Nº 36
MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
También en el taller se debe tener un stock de repuestos e insumos
para el mantenimiento de las maquinas y equipos de la bodega.
Capacitación del personal del departamento técnico
La capacitación para el personal del departamento técnico se tratará
las siguientes áreas:
Mantenimiento de montacargas
Electricidad industrial
Hidráulica
Articulo Cant.
Taladro de percusión 1
Juego de llaves 1
Engrasadora 2
Juego de desarmadores 1
Soldadora 1
Propuesta de la solución 74
Elaboración de un cronograma de mantenimiento
Se procederá a la elaboración de cronograma de mantenimiento (Ver
anexo Nº 6), el mismo que será elaborado por el jefe de mantenimiento, el
cual va ser el siguiente:
Manual de funciones
Coordinador de mantenimiento
El coordinador de mantenimiento será el encargado de realizar las
siguientes funciones:
Responsable de llevar los registros de mantenimiento.
Encargado por el comportamiento y cumplimiento del personal del
departamento técnico
Encargado de la planificación diaria de trabajo del departamento
técnico.
Responsable en el cumplimiento de la seguridad industrial del
departamento técnico
Revisar y actualizar el cronograma anual de mantenimiento cada vez
que se produzca un cambio.
Asignar al personal del departamento técnico, las tareas de
mantenimiento apropiadas según corresponda.
Propuesta de la solución 75
Controlar y firmar los registros una vez finalizadas las actividades de
mantenimiento y proceder a su archivo en la carpeta de
mantenimiento del sector. Asimismo, debe evaluar las tareas de
mantenimiento realizadas.
Técnicos en mantenimiento
Los técnicos en mantenimiento serán los encargados de realizar las
siguientes funciones:
Encargado en mantener el taller en óptimas condiciones.
Responsable en el cumplimiento de las normas de seguridad e
higiene industrial.
Será el encargado del mantenimiento preventivo y correctivo de las
maquinas y equipos que se encuentran en la bodega, según
cronograma.
Encargado de llenar los formatos de control de mantenimiento.
Formato de control de mantenimiento
Fecha Maquina Problema Trabajo realizado Materiales utilizados Tecnico
OBSERVACIONES:
Aprobado por:
CONTROL DE MANTENIMIENTO
Propuesta de la solución 76
4.3.2. Problema 2. Devoluciones
4.3.2.1 Solución 1. Capacitación del personal de despacho.
Objetivo: Capacitar a todos los trabajadores para la ampliación y
mejoramiento del conocimiento del personal, para que tengan
conocimiento del correcto proceso de separación y despacho de
mercadería, para que de esta forma evitar los errores que generan
devoluciones, así se podrán eliminarlas las devoluciones ocasionadas por
errores del personal de la empresa (causas internas), de manera que se
reducirá de 63 Dev/mes a 22 Dev/mes, las mismas que son ocasionadas
por errores del personal de facturación de Johnson & Johnson (causas
externas).
Descripción técnica de la propuesta.
La capacitación va ser dirigida a, chóferes, oficiales, personal que
separa facturas y personal que despacha, la capacitación se tratara los
siguientes puntos:
Buenas prácticas de manufactura
Despacho de mercadería
La gerencia general deberá elaborar un plan de capacitación.
La capacitación va ser dictada por personal calificado de una
organización externa, y se orientará a optimizar el desempeño de la
función actual, y promocionar el desarrollo de carrera dentro de la
empresa
Propuesta de la solución 77
El plan de capacitación debe constar de: cursos, seminarios, charlas,
talleres, inducciones, dinámicas, destinados a incrementar los
conocimientos y desarrollar habilidades para un buen desempeño al
momento de realizar los despachos.
La capacitación proporcionada debe ser permanente y actualizada.
CUADRO Nº 37
DEVOLUCIONES POR CAUSAS INTERNAS Y EXTERNAS
Causas Internas 41 65% 1807,28
Causas externas 22 35% 969,76
Total. 63 100% 2777,04
Costo total
Dev.Causas Nº dev. % dev.
Como se puede apreciar en el cuadro, la cantidad de devoluciones
generadas por causas internas son 41 Dev/mes, con la capacitación del
personal de despacho se eliminaran estas devoluciones y solo quedaran
las devoluciones generadas por causas externas que son 22 Dev/mes,
entonces reducirá el numero de devoluciones por mes en un 65%, lo
mismo que significa que la perdida económica mensual se reducirá de
2777,04 $/ mes a 969,76 $/ mes habrá un ahorro de 1807,28 $/ mes.
CUADRO Nº 38
AHORRO DE LA PROPUESTA POR MES
Método Costo $/mes
Método actual 2777,04
Método propuesto 969,76
Ahorro 1807,28
Propuesta de la solución 78
GRÁFICO Nº 25
AHORRO DE LA PROPUESTA POR MES
Ahorro de la propuesta por mes
2777,04
969,76
1807,28
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Método actual Método propuesto Ahorro
Métodos
Dó
lare
s
4.3.3. Problema 3. Tiempos improductivos
4.3.3.1. Solución 1. Capacitación del personal.
Objetivo: Capacitar a los trabajadores de todas las áreas, cuyas
actividades tienen impacto en la calidad del servicio, para la ampliación y
mejoramiento del conocimiento del personal, para que tengan
conocimiento la correcta forma en que tienen que realizar su trabajo, para
evitar los tiempos improductivos, los mismos que se reducirán de 15
Hrs/mes a cero.
Descripción técnica de la propuesta.
La gerencia general junto con el jefe de bodega deberá realizar un
plan de capacitación, por área.
Propuesta de la solución 79
La capacitación va ser dictada por personal calificado de una
organización externa, y van a tocar los siguientes puntos:
Introducción a la calidad
Trabajo en equipo
4.3.3.2. Solución 2. Rediseño operativo del método actual.
Objetivo: Rediseñar el proceso de separación de mercadería para
eliminar las demoras generados por malos procesos, y así optimizar el
tiempo de operación del trabajador.
Descripción técnica de la propuesta.
Para realizar el rediseño del proceso de separación de la mercadería
se debe seguir los siguientes pasos:
Despacho de productos método actual
El proceso de despacho de productos empieza cuando el
departamento de servicio al cliente le proporciona los picking al
coordinador de despacho, los mismos que son entregados al personal de
despacho para su posterior separación una vez separada la mercadería
es colocada en el área de preparación para que sean trabajados por el
personal de etiquetaje de acuerdo al requerimiento de cada cliente,
cuándo esté listo el pallets se le coloca una identificación, después el
pallets es retirado por el personal de despacho y colocado en el área de
despacho (muelle), para su posterior embarque en los camiones.
Propuesta de la solución 80
CUADRO Nº 39
DOP DE DESPACHO DE PRODUCTOS
MÉTODO ACTUAL
DESPACHO
Recepción de los
picking
Separación de
la mercadería
Colocación de mercadería
en área de despacho
Acondicionamiento de
la mercadería
Colocación de
identificación al pallets
Colocación de pallets
en área de despacho
Despacho de productos
en camiones
3
1
2
5
4
6
7
Propuesta de la solución 81
CUADRO Nº 40
DFP DE DESPACHO DE PRODUCTOS MÉTODO ACTUAL
DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACION
Ubicación Línea #2 Resumen
Actividad Despacho de Productos Actividad Actual Propuesto Grafica o Esquema
Operación 5 Fecha ************ Transporte 1 Operador ************ Demora 1
Método Inspección **** Actual Propuesto Almacenaje ****
Tipo Tiempo 485 Obrero Material Máquina Distancia 15
Comentarios:
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD SIMBOLO Tiempo
min Distancia
mts Observaciones
Recepción de los picking O D 10
Separación de la mercadería O D 240
Colocación de la mercadería en área de despacho O D 15
Acondicionamiento de la mercadería O D 120
Colocación de identif icación al pallets O D 10
Colocación de el pallets en el área de despacho O D 15
Despacho de productos en los camiones O D 90
Propuesta de la solución 82
Despacho de productos método Propuesto
El proceso de despacho de productos del método propuesto es de la
siguiente forma empieza cuando el departamento de servicio al cliente le
proporciona los picking al coordinador de despacho, los mismos que son
entregados al personal de despacho para su posterior separación,
actualmente se realiza una separación de mercadería por cliente, a
diferencia en el método propuesto se va hacer una separación
consolidada de mercadería, esto significa que se va separar para todos
los clientes una sola factura y una vez separada será colocada en el área
de preparación de mercadería para que sea trabajada la mercadería
(colocar P.V.P, sensores, registro sanitario, traductores) por el personal
de etiquetaje de acuerdo al requerimiento de cada cliente, una vez
trabajada la mercadería será separada por cliente, cuándo esté listo, al
pallets se le coloca una identificación con el nombre del cliente, después
el pallets es retirado por el personal de despacho y colocado en el área
de despacho (muelle), para su posterior embarque en los camiones.
Propuesta de la solución 83
CUADRO Nº 41
DOP DE DESPACHO DE PRODUCTOS
MÉTODO PROPUESTO
DESPACHO
Recepción de los
picking
Separación de
la mercadería
Colocación de mercadería
en área de preparación
Acondicionamiento de
la mercadería
Clasificación de la mercadería
por cliente
Colocación de
identificación al pallets
Colocación de pallets
en área de despacho
Despacho de productos
en camiones
3
1
2
5
4
6
7
8
Propuesta de la solución 84
CUADRO Nº 42
DFP DE DESPACHO DE PRODUCTOS MÉTODO PROPUESTO
DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACION
Ubicación Línea #2 Resumen
Actividad Despacho de Productos Actividad Actual Propuesto Grafica o Esquema
Operación 6 Fecha ************ Transporte 1 Operador ************ Demora 1
Método Inspección **** Actual Propuesto Almacenaje ****
Tipo Tiempo 380 Obrero Material Máquina Distancia 15
Comentarios:
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD SIMBOLO Tiempo
min Distancia
mts Observaciones
Recepción de los picking O D 10
Separación de la mercadería O D 120
Colocación de la mercadería en área de preparación O D 15
Acondicionamiento de la mercadería O D 90
Clasif icación de la mercadería por
cliente O D 45
Colocación de identif icación al pallets O D 10
Colocación de el pallets en el área de despacho O D 15
Despacho de productos en los camiones O D 90
Propuesta de la solución 85
CUADRO Nº 43
RESUMEN MÉTODO ACTUAL VS MÉTODO PROPUESTO
Como se puede observar en el cuadro, el ahorro es de 105 minutos
eso nos indica que con el método propuesto va aumentar la productividad.
CUADRO Nº 44
AHORRO DE LA PROPUESTA POR MES
Como se puede apreciar en el cuadro el método propuesto
representa un ahorro para la empresa de 655,2 $/año
Actividad CantidadTiempo
(min)
Distancia
(mt)Cantidad
Tiempo
(min)
Distancia
(mt)Cantidad
Tiempo
(min)
5 475 ………….. 6 335 ………….. -1 140
………….. ………….. ………….. ………….. ………….. ………….. ………….. …………..
1 ………….. 15 1 15 0 0
1 10 ………….. 1 45 ………….. 0 -35
Total 7 485 15 8 380 15 -1 105
AhorroMétodo actual Método propuesto
Método actual 8,08 1,56 12,61 252,2
Método propuesto 6,33 1,56 9,88 197,6
Ahorro 1,75 54,6
Costo del método por
mes
Costo Hr.
TrabajadorMétodo Horas
Costo del
método
Propuesta de la solución 86
GRÁFICO Nº 26
AHORRO DE LA PROPUESTA POR MES
Ahorro de la propuesta por mes
252,2
197,6
54,6
0
50
100
150
200
250
300
Método actual Método propuesto Ahorro
Métodos
Dó
lare
s
CAPÍTULO V
ANÁLISIS FINANCIERO
5.1. Costo de la propuesta
Se definirá el costo de esta propuesta, ya que toda mejora tiene su
costo.
5.1.1. Implementación de un departamento técnico:
Para la implementación de un departamento técnico se contratará un
jefe de mantenimiento y dos operarios
Jefe de mantenimiento…………………………………. $ 500,00
Dos operarios $ 300,00 c/u……………………….….....$ 600,00
----------------
Total $ 1.100,00
Para la implementación del departamento técnico se requiere de la
construcción de un taller el mismo requiere la siguiente inversión
Construcción
Materiales……………………………………. $ 2300,00
Mano de obra……………………….. ……… $ 1500,00
--------------------
Total $ 3800,00
Análisis f inanciero 88
Para la implementación del departamento técnico se requiere de la
compra de las siguientes maquinas equipos y herramientas.
CUADRO Nº 45
COMPRA DE MÁQUINAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Precio incluye IVA
5.1.2. Capacitar al personal del departamento técnico.
Capacitación
Refrigerio para 3 personas, 15 días……………………. $ 300,00
Materiales (carpeta, plumas, hojas)………………...….. $ 100,00
Capacitador 22,00$/Hr por 40 Horas…………………… $ 880,00
------------------
Total $ 1280,00
5.1.3. Costo total de la Implementación de un departamento técnico
Sueldos………………………………………………. $ 1100,00
Construcción………………………………………… $ 3800,00
Compra de maquinas equipos y herramientas….. $ 615,00
Capacitación……………………………...…………. $ 1280,00
-----------------------
Costo total de la Implementación $ 6795,00
Articulo Cant. P/U Total
Taladro de percusión 1 100 100
Juego de llaves 1 60 60
Engrasadora 2 15 30
Juego de desarmadores 1 25 25
Soldadora 1 400 400
Total $ 615
Análisis f inanciero 89
5.1.4. Capacitación del personal de despacho
Para reducir el índice e devoluciones se requiere de la capacitación
de todo el personal de despacho
Capacitación
Refrigerio para 15 personas, 15 días……………………. $ 1500,00
Materiales (carpeta, plumas, hojas)……………….....….. $ 500,00
Capacitador 22,00$/Hr por 40 Horas………………..…… $ 880,00
------------------
Total $ 2880,00
5.1.5. Capacitación de todo el personal.
Para reducir los tiempos improductivos se requiere de la capacitación
de todo el personal que esta relacionado con la calidad del servicio.
Capacitación
Refrigerio para 30 personas, 15 días……………………. $ 3000,00
Materiales (carpeta, plumas, hojas)……………….....….. $ 1000,00
Capacitador 22,00$/Hr por 40 Horas………………..…… $ 880,00
------------------
Total $ 4880,00
Análisis f inanciero 90
CUADRO Nº 46
INVERSIÓN
5.1.6. Análisis Económico
a) Paralización de maquinas. Se llegará a reducir de 55 horas a cero;
es decir, en un 100%. El ahorro sería igual al costo del problema:
22.572,00 dólares/anual.
b) Devoluciones. Se llegará a reducir de 63 devoluciones/mes a 22
devoluciones/mes; es decir, se reducirá en un 65%. El ahorro será de
21687,36 dólares/anual.
c) Tiempos improductivos. Se llegará a reducir de 15 horas a cero; es
decir, en un 100%. El ahorro sería igual al costo del problema 6156
dólares/anual mas el ahorro por el rediseño operativo del método
actual 655,2 dólares/anual que es igual a 6811,20 dólares/anual.
CUADRO Nº 47
COSTO Y AHORRO MEDIANTE LA PROPUESTA
Descripción Costo del
Problema ($)
Ahorro
Anual ($)
%
Ahorro
Paralización de maquinas 22572,00 22572,00 44%
Devoluciones 33324,48 21687,36 42%
Métodos de trabajo 6156,00 6811,20 13%
Total 62052,48 51070,56 100%
Descripción Costo ($)
Implementación de un departamento técnico 6795,00
Capacitación del personal de despacho 2880,00
Capacitación de todo el personal 4880,00
Total 14555,00
Análisis f inanciero 91
GRÁFICO Nº 27
ALCANCE DE LA PROPUESTA
Alcance
62052,48
10981,92
51070,56
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
Método actual Método propuesto Ahorro
Resultado
Dó
lare
s
%8210048,62052
56,51070% xalcanzadoanudeahorroal
Mediante esta propuesta se llegara a alcanzar un ahorro de
51070,56 dólares/anual, que representa un 82% del mismo. El ahorro
mensual es de 4255,88 $/mes.
5.2. Análisis costo - beneficio
Beneficio Neto = Ahorro – Inversión Total
= (51070,56 – 14555,00)$/año
= 36515,56 $/año
= 3042,96 $/mes
Análisis f inanciero 92
Relación costo – Beneficio
51,300,14555
56,51070
Inversión
Ahorro
C
B
Como podemos observar en el beneficio neto mensual es de
3042,96 $/mes, el coeficiente B/C nos indica que por cada dólar invertido
se recupera 3,51 $/año
La interpretación de la relación costo – beneficio es la siguiente:
a) Si B/C > 1 el proyecto es factible
b) Si B/C = 1 el proyecto obtendrá la rentabilidad esperada
c) Si B/C < 1 el proyecto no es viable
5.2.1. Tasa Interna de Retorno –TIR
P = Inversión de la empresa
I = Interés
n = Tiempo
FD = Factor de descuento
VA = Valor actual
VAN = Valor actual neto
VPN = Valor presente neto
Ahorro = 51070,56 $/año
Meses = 12
Análisis f inanciero 93
Valor actual
4255,8812
$/año 51070,56
Tiempo
AhorroVA
Valor actual neto
VAN = FD x VA
CUADRO Nº 48
FLUJO DE FONDOS ESTIMADOS
Tiempo i = 0,29 VAN 1 i = 0,30 VAN 2
n FD=1/(1+i)^n FD*VA FD=1/(1+i)^n FD*VA
0 1,0000 4255,88 1,0000 4255,88
1 0,7752 3299,13 0,7692 3273,75
2 0,6009 2557,47 0,5917 2518,27
3 0,4658 1982,53 0,4552 1937,13
4 0,3611 1536,85 0,3501 1490,10
5 0,2799 1191,35 0,2693 1146,23
6 0,2170 923,53 0,2072 881,72
7 0,1682 715,91 0,1594 678,24
8 0,1304 554,97 0,1226 521,73
9 0,1011 430,21 0,0943 401,33
10 0,0784 333,50 0,0725 308,71
11 0,0607 258,53 0,0558 237,47
12 0,0471 200,41 0,0429 182,67
Total($) 13984,39 13577,36
Valor actual presente
VPN = Total VAN – Inversión
VPN1 = $(13984,39 – 14555,00) = $ -570,61
VPN2 = $(13577,36 – 14555,00) = $ -977,64
Análisis f inanciero 94
Tasa interna de retorno
)12(21
11 iiX
VPNVPN
VPNiTIR
)%2930()-977,64(570,61-
570,61-%29 XTIR
TIR = 27,60 %
5.2.2. Tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR)
TMAR= (f+h+fxh) x % cap.p + i x % cap.f
= (0,12+0,10+0,12x0,10)x100%+0%x0%
= 23,20%
Tomando en cuenta la inflación (f) estimando en un 12% y el premio
de riesgo del proyecto en un 10%, como no hay aportación bancaria (i=o),
porque la inversión se la cubrirá con el ahorro; por lo que el TMAR es de
23,20%
TIR>TMAR: 27,60%>23,20% Se acepta la inversión
5.2.3. Periodo de recuperación de la inversión
Ahorro
AhorroInvPR 1
Análisis f inanciero 95
mesdíasmesesxPR /3042,3$/mes 4255,88
mes4255,88)$/00,14555(1
díasPR 103
5.3. Cronograma de implementación
Para obtener una coordinación adecuada de la propuesta, se
requiere llevar a cabo un conjunto de actividades; por lo que se realiza un
cronograma de implementación.
Con el programa de Microsoft Proyecj, mediante el método del
diagrama Gantt, se puede lograr este propósito.
Primero se llevará acabo el estudio de la propuesta, que será
enviada a La gerencia de la empresa obteniendo una respuesta en 15
días.
Se seleccionará a 1 personas para para el puestos de Jefe de
mantenimiento y dos para el puesto de operarios esto se realizara en 7
días. Se procederá a la construcción de un taller el mismo requiere de 21
días. Se procederá a la compra de maquinas equipos y herramientas,
esto se dará en 5 días. Se hará una capacitación al personal del
departamento técnico que durara 15 días. Se hará una capacitación al
personal despacho que durara 15 días. Se hará una capacitación a todo
el personal de bodega que durara 15 días.
Mediante el Diagrama de Gantt (Ver Anexo 7) se puede observar las
actividades indicadas, indicando el tiempo en que se incurre en cada una
de ellas.
Análisis f inanciero 96
5.4. Factibilidad y variabilidad
La propuesta debe ser factible y viable, puesto que los cálculos
anteriores efectuados nos indican un coeficiente mayor a uno 1, esto nos
da a entender que esta propuesta es factible,
La relación B/C > 1; es factible
Siendo así, los ingresos recibidos por parte de la empresa se
consideran viables, puesto que se tiene un 79,23% del rendimiento sobre
la inversión que implica la propuesta.
No solamente es viable, sino que permite la conservación de los
recursos
5.5. Sostenibilidad y sustentación
Esta propuesta es sostenible económicamente ya que el sistema
planteado produce una rentabilidad estable, razonable a través del
tiempo, la forma de manejo de la organización, permite un grado
aceptable de satisfacción internamente de las necesidades del personal
involucrado y manteniendo la propuesta en funcionamiento; por lo que
cuenta la empresa con los recursos financieros, humanos para la
realización de las actividades, de manera que se cumpla con cabalidad su
infraestructura sin mayores inconvenientes.
ANEXO 1
RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA.
Fuente: https://declaciones.sri.gov.ec/facturacion/consultas/publico/ruc-datos-2.do
ANEXO 2
LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: Municipio de Guayaqui
ANEXO 3
ESTRUCTURA ORGANICA LODISAL
Elaborado por: Germán Celleri G.
Fuente: LODISAL
GERENTE GENERAL
ING. JESUS MUÑOZ
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Financiero- Administrativo
Victoria León
Servicio Al Cliente Y Sistemas
Jadira Orbe
Producción
Vacante
Coordinador Seguridad E Higiene Industrial
Ángel Sánchez
Coordinador Devoluciones Y Notas
De Crédito Galo Ochoa
Coordinador Despachos Willian Garcia
Coordinador Importaciones
Jorge Mestanza
Coordinador Promociones Marlon Munoz
Inventarios
Vacante
Auxiliar Contable
Rosana Valverde
Auxiliar de despacho
(7)
Montacargistas y choferes
(8)
Auxiliar de etiqueteo
(7)
Auxiliar de netrogena
(2)
Eventuales
Eventuales
ANEXO 4
PLANO DE BODEGA “LODISAL”
Elaborado por: Germán Celleri G. Fuente: LODISAL
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
CA
RE
FR
EE
CA
RE
FR
EE
SE
RE
NA
SS
ER
EN
A V
AR
IOS
SE
RE
NA
SS
ER
EN
A V
AR
IOS
CE
PIL
LO
S
PA
ÑIT
OS
HU
ME
DO
S
JA
BO
NE
S
TA
LC
OS
SH
AM
PO
O‟S
AC
EIT
ES
PR
OM
OC
ION
ES
NE
UT
RO
GE
NA
S
OFIC
INAS
COLO
NIAS
SUNDOWN
VASELINAS
CREMAS
LIQUIDAS
ENJUAG
UESBIO
„S
BRILLO
Y
VIDA
COTONETES
P H
O B / K Y
CLEAN
&
CLEAR
CREMA
PAÑALITIS
BAND AID
BAÑOS
LIQUID
OS
JONTEX
EL
EC
TR
OD
OM
ES
TIC
OS
CUARENTENA
INCIN
ER
AC
ION
MU
ES
TR
AS
GR
AT
IS
PR
OM
OP
AC
KIN
G
SalidaPLATAFORMA DE EMBARQUES MONTACARGAS
LUZ DE
EMERGENCIA
LUZ DE
EMERGENCIA
Entrada
ANEXO 5
UBICACIÓN DEL TALLER
Elaborado por: Germán Celleri G.
TALLER
Racks
3,00
Ingreso
Galpón # 2
Galpón # 1
Galpón # 2
Zona de carga
descarga
Ingreso al galpón # 1
Zona
Registro Sanitario
Cuarto frio
4,00
ANEXO 6
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
Elaborado por: Germán Celleri G.
Itens Trabajo Maquina Responsable
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1Engrasada y
lubricadaMontacarga 1
Operario 1
Operario 2
2Engrasada y
lubricadaMontacarga 2
Operario 1
Operario 2
3Engrasada y
lubricadaMontacarga 3
Operario 1
Operario 2
4 Limpieza Inkjet1 Operario 1
5 Limpieza Inkjet2 Operario 2
6Cambio de
resistenciaSelladora Operario 1
7Engrasada y
lubricadaGata 1 Operario 1
8Engrasada y
lubricadaGata 2 Operario 2
9Engrasada y
lubricadaGata 3 Operario 1
10Engrasada y
lubricadaGata 4 Operario 2
11Engrasada y
lubricadaGata 5 Operario 1
12Engrasada y
lubricadaGata 6 Operario 2
13Engrasada y
lubricadaGata 7 Operario 1
14Engrasada y
lubricadaGata 8 Operario 2
15Engrasada y
lubricadaGata 9 Operario 1
16Engrasada y
lubricadaGata 10 Operario 2
17Cambio de
resistenciaPistola de calor 1 Operario 1
18Cambio de
resistenciaPistola de calor 2 Operario 1
19Cambio de
resistenciaPistola de calor 3 Operario 2
20Cambio de
resistenciaPistola de calor 4 Operario 2
Septiemb Octubre Noviembre DiciembreMayo Junio Julio AgostoEnero Febrero Marzo Abril