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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO (IIP)
“EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE BOTAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN
EMPRESAS UBICADAS EN LA ZONA 9 (DISTRITO METROPOLITANO
DE QUITO)”
MARCELA ALEXANDRA CÁCERES MIRANDA
TUTOR: MSc. ING. FLAVIO ROBERTO ARROYO MOROCHO
Trabajo presentado como requisito parcial para la obtención del grado de:
MAGÍSTER EN SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRAL
QUITO – 14 DE JULIO
2016
ii
DEDICATORIA
A Dios, por estar conmigo en todo momento y permitirme culminar una de las
metas más importantes de mi vida.
A mis padres, pilares fundamentales, por ser quienes han velado por mi bienestar
y educación, depositando su entera confianza en cada reto que me he propuesto
sin dudar ni un solo momento de mi capacidad. Su tenacidad y lucha insaciable
han hecho de ellos el gran ejemplo a seguir y destacar.
A mis hermanos Lorena, Santiago Cáceres y Santiago Miranda, quienes han sido
mi inspiración para ser mejor cada día y con su ternura y amor me han guiado
por el camino correcto, acompañándome aun estando lejos.
A Diego, por su apoyo incondicional, por su tiempo y por siempre compartir
conmigo un consejo que me convirtió en una mejor persona.
Marcela Alexandra Cáceres Miranda
iii
AGRADECIMIENTO
Al Ing. Flavio Arroyo por toda su paciencia, valioso tiempo y bondad de
transmitir sus conocimientos para culminar con éxito este gran reto.
Al Ing. Carlos Burgos por impartirme conocimientos que fueron de gran ayuda en
la realización de esta investigación.
A mis amigas, Cristina Gavilanes, Cristina Jarrín, Verónica Espíndola, Sandra
Viracucha y Carla Barriga, por darme su apoyo incondicional, por su amistad
sincera y por estar a mi lado siempre.
A las familias Freire Ordóñez y Hunter Ordóñez, por estar conmigo siempre, pues
en todo momento me han brindado su cariño sincero y honesto.
A los fabricantes de botas de seguridad industrial por su ayuda en la obtención de
la información necesaria para la consecución de esta investigación.
A la compañía BUESTÁN CÍA. LTDA., en especial al Ing. Alex Vinueza, por su
valioso tiempo, conocimientos y entrega de información para el desarrollo
exitoso de este trabajo.
A todos mis maestros que a lo largo de mi formación académica me impartieron
no solo ciencia sino valores que me ayudarán en la consecución de todas mis
metas.
A la Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática, por abrirme sus
puertas para prepararme hacia un futuro competitivo y formarme como una
persona de bien.
A toda mi familia, abuelitos, tíos, primos y demás personas, que directa e
indirectamente me han apoyado.
Marcela Alexandra Cáceres Miranda
iv
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL
Yo, Marcela Alexandra Cáceres Miranda en calidad de autor del Trabajo de
Investigación: EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE BOTAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EMPRESAS
UBICADAS EN LA ZONA 9 (DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO),
autorizo a la Universidad Central del Ecuador a hacer uso de todos los contenidos
que me pertenecen o parte de los que contiene esta obra, con fines estrictamente
académicos o de investigación.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente
autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en
los artículos 5, 6, 8; 19 y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y
su Reglamento.
También, autorizo a la Universidad Central del Ecuador a realizar la digitalización
y publicación de este trabajo de investigación en el repositorio virtual, de
conformidad a lo dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación
Superior.
Quito, 14 de julio de 2016
Ing. Marcela Alexandra Cáceres Miranda
C.C. 1803859378
Teléfono: 0992631121
Correo electrónico: [email protected]
v
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR
Yo, Flavio Roberto Arroyo Morocho, en calidad de tutor del Trabajo de
Titulación: EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE BOTAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EMPRESAS
UBICADAS EN LA ZONA 9 (DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO),
elaborado por el estudiante Marcela Alexandra Cáceres Miranda, estudiante del
Instituto de Investigación y Posgrado de la Facultad de Ingeniería, Ciencias
Físicas y Matemática de la Universidad Central del Ecuador, considero que el
mismo reúne los requisitos y méritos necesarios en el campo metodológico, en el
campo epistemológico y ha superado el control anti plagio, para ser sometido a la
evaluación por parte del jurado examinador que se designe, por lo que
APRUEBO, a fin de que el Trabajo de Investigación sea habilitado para continuar
con el proceso de titulación determinado por la Universidad Central del Ecuador.
En la ciudad de Quito a los 14 días del mes de julio del año 2016.
Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho, MSc.
C.C. 17120192288
Teléfono: 0984606586
Correo electrónico: [email protected]
vi
CONTENIDO
pág.
LISTA DE CUADROS ix
LISTA DE GRÁFICOS xi
RESUMEN xii
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA 3
1.1. Definición del Problema 3
1.1.1. Antecedentes del Problema 3
1.1.2. Planteamiento, Descripción y Definición del Problema 4
1.1.3. Formulación 6
1.1.4. Preguntas Directrices 6
1.1.5. Objetivo General y Objetivos Específicos 7
1.1.5.1. Objetivo General 7
1.1.5.2. Objetivos Específicos 7
1.1.6. Justificación 7
CAPÍTULO II. MARCO GENERAL 17
2.1. Marco Referencial 17
2.1.1. Productividad del Sector Calzado 17
2.1.2. Procesos de Producción en la Industria de Calzado Ecuatoriana 22
2.1.2.1. Proceso de Producción de Botas de Seguridad Industrial 23
2.1.3. 5 M 26
2.1.4. Marco Legal 28
2.1.4.1. Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones. 28
2.1.4.2. Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 080:2013.
“Etiquetado de Calzado” 31
2.1.4.3. Propuesta de Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 264.
“Calzado de Protección y Calzado de Seguridad” 34
vii
2.1.5. Trabajos Previos 38
2.2. Diagnóstico 39
2.2.1. Escenario actual del sector de calzado que produce Botas de
Seguridad Industrial 39
2.2.2. Control de Calidad que actualmente se realiza en Calzado de
Seguridad y Calzado de Trabajo 47
CAPÍTULO III. METOLOGÍA UTILIZADA 52
3.1.1. Diseño de Investigación 52
3.1.2. Nivel de investigación 52
3.1.2. Metodología de la acción e intervención 53
3.1.2.1. Máquina 53
3.1.2.2. Método 54
3.1.2.3. Mano de Obra 55
3.1.2.4. Medio Ambiente 55
3.1.2.5. Materia Prima 55
3.1.3. Operacionalización de las Variables e Indicadores 56
3.1.4. Población y Muestra 57
3.1.4.1. Población 57
3.1.4.2. Muestra 62
3.1.5. Instrumentos y Recursos 63
3.1.5.1. Instrumentos 63
3.1.5.2. Recursos 63
CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN 65
4.1. Desarrollo del Procedimiento 65
4.1.1. Procedimiento de Ejecución 65
4.1.2. Análisis, Interpretación de Datos y Resultados de la aplicación del
método de las 5 M 66
4.1.2.1. Máquina 66
4.1.2.2. Método 80
4.1.2.3. Mano de Obra 81
viii
4.1.2.4. Medio Ambiente 82
4.1.2.5. Materia Prima 85
4.2. Limitaciones 87
4.3. Resultados 88
4.4. Plan de Mejoramiento de la Productividad de Botas de Seguridad
Industrial 91
4.4.1. Maquinaria 92
4.4.2. Medio Ambiente 93
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES 94
5.1. Analizar el Mercado local de Producción de Botas de Seguridad
Industrial. 94
5.2. Identificar las posibles causas de la baja productividad de la
industria local de producción de botas de seguridad industrial. 95
5.3. Identificar el parámetro que tiene un mayor incumplimiento como
resultado de los ensayos externos que se realizan a calzado de
seguridad y de trabajo, tomando como referencia los requisitos
establecidos por el SERCOP. 96
5.4. Proponer un plan de mejoramiento de la productividad de botas de
Seguridad Industrial a las empresas ubicadas en la Zona 9. 97
GLOSARIO DE TÉRMINOS 101
BIBLIOGRAFÍA 105
ANEXOS 108
Anexo 1. Encuesta para las empresas productoras de botas de seguridad
industrial 108
Anexo 2. Encuesta para Evaluación de Clima Laboral 115
BIOGRAFÍA 116
ix
LISTA DE CUADROS
CUADRO pág.
1. Estadísticas - Sector Calzado 9
2. Datos Generales – Sector Calzado 10
3. Exportaciones – Sector Calzado 11
4. Importaciones – Sector Calzado 13
5. Materiales y Componentes de la Bota de Seguridad 23
6. Componentes y Materiales de una Bota de Seguridad Estándar 24
7. Proceso de Producción de Botas de Seguridad Estándar 25
8. Información de Fabricantes de Botas de Seguridad Industrial 40
9. Estado Financiero de Fabricantes de Botas de Seguridad Industrial 41
10.
Porcentaje de Crecimiento de Producción de Fabricantes de Botas
de Seguridad Industrial 43
11. Tasa de Utilización de Fabricantes de Botas de Seguridad Industrial 44
12.
%Producto No Conforme de Fabricantes de Botas de Seguridad
Industrial 45
13.
País de Procedencia de Materia Prima utilizada en la Fabricación de
Botas de Seguridad Industrial 46
14. Ensayos – Bota de Seguridad Industrial 47
15.
Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado
de Trabajo. Año: 2014 48
16.
Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado
de Trabajo. Año: 2015 49
17.
Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado
de Trabajo. Año: 2016 (05-05-2016) 50
18.
Resumen – Número de ensayos realizados y parámetros
controlados en Calzado de Seguridad y Calzado de Trabajo 51
19. Calificación para Evaluación de Eficiencia General de Máquinas 54
20. Operacionalización de las Variables e Indicadores 56
21. Evaluación de la Disponibilidad de Equipos 67
22. Evaluación de Rendimiento 77
23. Evaluación de Calidad 79
x
CUADRO pág.
24. Eficiencia General de Máquinas 79
25. Evaluación de la estandarización del Proceso Productivo 80
26. Datos para evaluación de Productividad Parcial 81
27. %Eficiencia 82
28. Tasa de Utilización 82
29.
Materia Prima utilizada en la Fabricación de 144 pares de Botas de
Seguridad 85
30. Estudio de Tiempos, posterior a la aplicación de acciones de mejora 92
31. Datos para evaluación de Productividad Parcial, posterior a la
aplicación de acciones de mejora 94
32. %Eficiencia, posterior a la aplicación de acciones de mejora 96
xi
LISTA DE GRÁFICOS
GRÁFICO pág.
1. Exportaciones USD FOD (Miles de Dólares) – Sector de Calzado 10
2. Importaciones USD CIF (Miles de Dólares) – Sector de Calzado 11
3. Factores Productivos de una Empresa 22
4. Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de
Trabajo. Año: 2014 48
5. Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de
Trabajo. Año: 2015 49
6. Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de
Trabajo. Año: 2016 (05-05-2016) 50
7. Resumen – Número de ensayos realizados y parámetros controlados
en Calzado de Seguridad y Calzado de Trabajo 51
8. Instalaciones – Buestán Cía. Ltda. 59
9. Instalaciones Externas - Calzado Kleiner Shoes 60
10. Instalaciones Internas - Calzado Kleiner Shoes 60
11. Instalaciones Externas – Calzado Anddy 62
12. Instalaciones Internas – Calzado Anddy 62
13. Resultados de la Encuesta de Clima Laboral – Obreros 83
14. Resultados de la Encuesta de Clima Laboral – Supervisores 84
15. Desperdicio de Cuero en el proceso de producción de botas de
seguridad 87
xii
RESUMEN
EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE BOTAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EMPRESAS
UBICADAS EN LA ZONA 9 (DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO)
Autor: Ing. Marcela Alexandra Cáceres Miranda
Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho, MSc
Se evaluó la productividad del proceso de producción de botas de seguridad
industrial en empresas ubicadas en la Zona 9 (Distrito Metropolitano de Quito), y
se identificó principalmente las principales causas que afectan la productividad y
el parámetro que tiene un mayor incumplimiento cuando el fabricante realiza
control de calidad externo. La metodología que se utilizó consistió en realizar una
investigación de campo, en la cual se tomaron datos del proceso de producción y
se reunieron datos históricos, los cuales se evaluaron para determinar tendencias;
a partir de la información que se obtuvo de la realización de encuestas, se realizó
un diagnóstico del sector y con los datos de control de calidad que dispone el
Laboratorio de Calzado del INEN, se definieron los parámetros que tienen un
incumplimiento recurrente. Con los resultados obtenidos, se propusieron
actividades para el mejoramiento de la productividad a beneficio del sector de
calzado de seguridad.
PALABRAS CLAVES: /PRODUCTIVIDAD PARCIAL/ PRODUCCIÓN DE
BOTAS/ LABORATORIO DE CALZADO/COMPETITIVIDAD EN EL
MERCADO DE BOTAS/VALOR AGREGADO/ CONTROL DE CALIDAD DE
BOTAS/.
xiii
ABSTRACT
ASSESSING PRODUCTIVITY OF THE PRODUCTION PROCESS
INDUSTRIAL SAFETY BOOTS COMPANIES LOCATED IN THE ZONE 9
(METROPOLITAN DISTRICT OF QUITO)
Author: Ing. Marcela Alexandra Caceres Miranda
Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho, MSc
Productivity of the production process of industrial safety boots in companies
located in the Zona 9 (Metropolitan District of Quito) was evaluated, factors that
affect productivity and the parameter that generates a greater amount of
nonconforming product is mainly identified. The methodology used, was to
conduct field research in which data of the production process were taken and
gathered historical data, which were evaluated to determine trends; from the
information obtained from the surveys, a diagnosis of the sector and data quality
control laboratories footwear have been performed, the parameters that have a
recurring failure defined. With the results, activities to improve productivity to
benefit the safety footwear industry were proposed.
KEYWORDS: /PARTIAL PRODUCTIVITY/ PRODUCTION BOTAS/ LAB
FOOTWEAR/ COMPETITIVE MARKET BOTAS/ VALUE ADDED/
QUALITY CONTROL BOTAS/.
1
INTRODUCCIÓN
Durante los últimos años se ha visto, sentido y palpado como la salud
financiera de muchos productores del sector de calzado se ha resquebrajado, lo cual
se debe principalmente al alto costo de las materias primas, la falta de mano de obra
calificada, la competencia desleal de quienes no cumplen los requisitos establecidos
en los documentos normativos aplicables y el ingreso de zapatos de contrabando, que
luego se etiquetan como hechos en Ecuador.
Al tratarse principalmente de pequeñas y medianas empresas las que se
dedican a la fabricación de botas de seguridad, resulta difícil que puedan cumplir con
estándares de Calidad, comercializar sus productos a Bajos Costos, definir Tiempos
Estándares, calcular Eficiencia, definir nuevos métodos de trabajo, cambiar la
Tecnología obsoleta y muchos otros conceptos que hacen que su competitividad en el
mercado cada vez disminuya; es por ello que resultó imprescindible la evaluación de
su productividad con el fin de que puedan aplicar acciones de mejora en las diferentes
etapas del proceso productivo.
Para la evaluación de la productividad se analizó el Mercado local de
Producción de Botas de Seguridad Industrial con algunos productores ubicados a
nivel nacional; los datos se obtuvieron a través de la realización de encuestas a cada
uno de ellos y mediante investigación bibliográfica. Partiendo de una muestra de los
productores de botas de seguridad ubicados en la zona 9, se realizó investigación de
campo y se tomaron todos los datos necesarios para identificar las posibles causas de
la baja productividad a través del método de las 5 M; con los resultados obtenidos se
propuso un plan de mejoramiento de la misma enfocado en el parámetro más crítico,
identificado a través de la metodología antes descrita.
Es importante indicar que parte de los datos que se incluyen en la presente
investigación, se obtuvieron por medio de consultas en la bibliografía disponible,
2
encuestas, entrevistas directas con los representantes de las empresas y evaluación in
situ de los diferentes parámetros que afectan a la productividad; en este último caso,
se trabajó con una de las empresas ubicadas en la zona 9 y a partir de los resultados
obtenidos, en conjunto con los emitidos en las encuestas se establecieron las
respectivas conclusiones.
La presente investigación se encuentra estructurada en 5 capítulos los cuales
se encuentran alineados a los objetivos propuestos y a las preguntas planteadas como
parte del problema del cual se deriva la investigación.
A partir de los datos obtenidos se pudo inferir que la productividad es baja
pues la capacidad utilizada por la empresa en función de la capacidad diseñada es
menor al 20%, motivo por el cual las empresas se han visto en la obligación de
ampliar sus líneas de producción, con el fin de abarcar una mayor cantidad de
productos.
3
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1.1.1. Antecedentes del Problema
Según (Representaciones, 2015), el año 2015 empezó con una tasa arancelaria
del 7% para los productos que venían de Perú y el 21% para los que ingresaban de
Colombia, como es obvio, esto preocupaba al sector de Calzado ya que muchos de los
insumos que utilizan en la producción de botas de seguridad industrial vienen de
dichos países. El 11 de marzo de 2015 se aplicaron las nuevas tasas arancelarias
donde muchos productos (insumos particularmente) que inciden en la producción del
calzado se gravaron con aranceles de acuerdo a las partidas correspondientes, pero es
importante señalar que la protección para importar calzado con un arancel importante
benefició a los productores nacionales. Sin embargo, parte de los almacenes y
cadenas comerciales han bajado sus pedidos en forma considerable, lo cual se debe a
muchos factores, principalmente al alto costo de las materias primas (del cuero
ecuatoriano, sobre todo, o del sintético, que se importa y paga más por el aumento de
aranceles aplicado en marzo pasado).
El cuero, por ejemplo, se vende por decímetros, pedazos de 10 por 10 que
componen una plancha. En Ecuador, según refieren algunos productores, se vende en
$ 0,37; en Colombia cuesta $ 0,25.Así mismo, indican que el costo de la piel en
Ecuador es uno de los más caros de América. El metro en Brasil, Colombia o incluso
Italia cuesta $ 22; en el país, $ 40. (Universo, 2015)
A esto se agrega otro tipo de materias primas que no se producen en Ecuador,
como los herrajes, los cuales han tenido un aumento de hasta el 50 %. (Universo,
2015)
4
Según (Universo, 2015)si bien el cuero subió el 5 % no es la principal causa
del encarecimiento del costo del calzado local o de que se migre a los materiales
sintéticos, sino las suelas que se importan y pagan 15% más por las salvaguardias.
Las botas industriales, como las de Jumstar o Gamos, se fabrican con cuero
ecuatoriano, que tiene un peso del 40% en el costo del zapato (de $ 45 a $ 60).
Abastecen el mercado local, pero no logran competir fuera por el costo de la materia
prima y de la mano de obra.
Por lo antes expuesto, durante el año 2015 se ha visto, sentido y palpado como
la salud financiera de muchos productores se ha resquebrajado y eso es una señal de
que las cosas están complicadas. El crecimiento y desarrollo de las empresas y
talleres se mide muchas veces en su respuesta financiera con la proveeduría
particularmente. Lamentablemente, hoy en día muchos pequeños productores no
manejan capitales para sustentar sus negocios y más bien se arriesgan a trabajar con
dinero que proviene del endeudamiento, a esto hay que añadir que el emprendimiento
de muchos está basado solo en las ganas de trabajar sin previos estudios ni
consideraciones financieras. (Representaciones, 2015)
1.1.2. Planteamiento, Descripción y Definición del Problema
Actualmente, las empresas de calzado no tienen un control adecuado de los
procesos productivos, lo cual las hace más vulnerables a los problemas de la
competitividad en el mercado. En la mayoría de las empresas no hay jefes de
producción, es decir, gente que sepa de diseño, cómo controlar técnicamente
movimientos y procesos para que haya menos desperdicios. Además, en el país no
hay escuelas de capacitación, como en Colombia y Brasil, que forma tecnólogos e
ingenieros en calzado, y por tanto, este reto siempre es asumido por los fabricantes.
Al no existir mano de obra calificada, no hay innovación en el conocimiento y por
ende, el procedimiento de fabricación desarrollado por el productor, en la mayor parte
5
de los casos es el mismo desde hace ya varios años, sin considerar las nuevas
tendencias.
El fabricante debe estar consciente que la industria de calzado tiene una gran
importancia no solo por su capacidad en la generación de empleo, sino por tener
como producto un artículo de consumo masivo que satisface las necesidades básicas
de la población. Si el cliente encuentra un calzado que está acorde a la tendencia
actual, optará por él, muchas veces sin considerar su lugar de procedencia;
lamentablemente, en gran parte de los casos dicho calzado es importado.
Todo esto en conjunto con otros factores deriva a que el sector de calzado
enfrente un problema en cuanto a la cantidad de importaciones que se producen en el
País, las cuales son mayores a la cantidad de ventas nacionales.
Según (Universo, 2015), este problema se debe al alto costo de las materias
primas, la falta de mano de obra calificada, la competencia desleal de quienes no
cumplen los requisitos establecidos en los documentos normativos aplicables y el
ingreso de zapatos de contrabando de Perú o Colombia y que luego se etiquetan como
hechos en Ecuador.
Es importante también señalar, según indican algunos productores, que debido
a la falta de recursos económicos, varias instituciones que antes colaboraban y
auspiciaban al sector han dejado de hacerlo, lo cual ha generado grandes pérdidas
económicas y en muchos de los casos no es factible promocionar el calzado nacional.
En lo que se refiere a la producción de botas de seguridad, debido a la falta de
infraestructura en el país para realizar un control de calidad a dicho calzado, el cliente
ha optado por botas de seguridad importadas, sin considerar los altos costos, pero con
la garantía que el calzado tiene el aval de un laboratorio que certifica que dicho
calzado cumple los requisitos aplicables al mismo, por supuesto, normativa
internacional. Todo esto afecta a la industria nacional, pues su capacidad de
6
utilización en ese tipo de calzado es cada vez es menor. Afortunadamente, esto se está
regulando.
Por lo antes mencionado, las empresas de calzado pueden verse en problemas
financieros muy serios si no aumentan las ventas en un lapso de tiempo prudencial,
pues la maquinaria, los insumos y la mano de obra representan los principales
problemas y retos que enfrenta la industria del calzado.
Considero de gran utilidad el desarrollo de un proyecto encaminado a
proponer un plan de mejoramiento que permita aumentar la productividad, analizando
las causas que originan este problema.
1.1.3. Formulación
¿Cómo la baja productividad de botas de seguridad industrial fabricadas por
empresas ubicadas en la Zona 9 (Distrito Metropolitano de Quito) afecta al mercado
local?
1.1.4. Preguntas Directrices
Con el fin de encaminar la investigación para el desarrollo de la misma se
plantearon las siguientes preguntas directrices:
¿Cuáles son los factores que afectan la producción de botas de seguridad
industrial?
¿Cuál es el parámetro que tiene un mayor incumplimiento como resultado de
los ensayos externos que se realizan a calzado de seguridad y de trabajo?
¿Qué tipo de solución se puede encontrar para mejorar la productividad de
botas de seguridad industrial?
7
1.1.5. Objetivo General y Objetivos Específicos
1.1.5.1. Objetivo General.
Evaluar la Productividad del Proceso de Producción de Botas de Seguridad
Industrial en empresas ubicadas en la Zona 9.
1.1.5.2. Objetivos Específicos.
Analizar el Mercado local de Producción de Botas de Seguridad Industrial.
Identificar las posibles causas de la baja productividad de la industria local de
producción de botas de seguridad industrial.
Identificar el parámetro que tiene un mayor incumplimiento como resultado de
los ensayos externos que se realizan a calzado de seguridad y de trabajo,
tomando como referencia los requisitos establecidos por el SERCOP.
Proponer un plan de mejoramiento de la productividad de botas de Seguridad
Industrial a las empresas ubicadas en la Zona 9.
1.1.6. Justificación
La investigación a realizar se centra en determinar qué tan productivo es el
sector calzado del Ecuador en cuanto a producción de botas de seguridad industrial,
teniendo en cuenta que el incremento en la productividad tiene gran incidencia en
numerosos fenómenos sociales y económicos que se presentan, tales como su
crecimiento económico, el aumento en los niveles de vida de sus habitantes, entre
otros; estos cambios influyen en los niveles de las remuneraciones, las relaciones
costos/ precios, las necesidades de inversión de capital y empleo; se hace necesario
que se trabaje en el mejoramiento de la eficacia, la calidad de la mano de obra, en
políticas que creen un mejor equilibrio entre las estructuras sociales y económicas de
la sociedad y en asumir el reto de agregar cada vez más valor, a los recursos con los
8
que se cuenta. Por consiguiente es de interés evaluar la productividad de este sector,
de modo que se identifiquen áreas claves en las que se pueda llevar a cabo un
mejoramiento que genere aumento en la productividad. (Gallego & Grisales, 2007)
En esta investigación se busca analizar los factores que afectan la
productividad para posteriormente formular estrategias adecuadas que permitan
incrementarla. Es necesario diagnosticar la situación actual de la empresa y analizar
el entorno para proponer estrategias que sean claves en la supervivencia de la misma.
Así mismo, es importante indicar que el desarrollo de la presente
investigación ayudará a conocer y comprender el proceso productivo del sector de
calzado, de tal manera que puedan ser modificados al punto de minimizar
desperdicios y maximizar beneficios generado en ellos. La determinación de la
productividad parcial, permitirá la superación y crecimiento empresarial de esta
industria, ya que debido a la falta de un correcto sistema, se está privando de sus
grandes beneficios que proporciona utilización. El proceso de control de producción
se vino desarrollando en los últimos años, de manera teórica y matemática contando
con la participación de ingenieros y científicos. Es importante que se tenga en cuenta
que por la complejidad que poseen las organizaciones en cuanto a que no todos estos
desarrollos son transferibles para el área administrativa de la misma, imponen
condiciones que difieren de aquellas que poseen los sistemas teóricos sobre el control
de producción. No obstante, los conceptos básicos de esta teoría, suministran
indirectamente a los directores operacionales con conocimientos valiosos que los
ayudan a analizar, entender y controlar todos los sistemas que existen para llevar a
cabo un correcto control de producción y es precisamente por esta razón, que todos
los directores operacionales deben familiarizarse con todos los elementos que se
utilizan y que influyen en el procesos de los sistemas de control de producción. El
Control de la Producción, radica en que debe de existir una perfecta coordinación
para que el producto que se está elaborando fluya sin interrupciones hacia su
embarque. (Tuza & Raúl, 2012)
9
Según datos proporcionados por el Técnico Sectorialista de Cuero y Calzado
de la Dirección de MIPYMES y Emprendimiento del Ministerio de Industrias y
Productividad, existen 51 empresas que pertenecen al sector de calzado, de las cuales
28 corresponden a productores de calzado de seguridad industrial y 3 de ellas se
encuentran en la Zona 9. El tamaño del sector se indica en la cuadro 1.
Cuadro 1
Estadísticas - Sector Calzado
Nota. Fuente: Subsecretaría de MIPYMES y Artesanías (2014). Análisis situacional del sector cuero,
calzado y afines, al 2014.
En cuanto a las exportaciones de calzado, estas se han mantenido en los
últimos años, mientras que las importaciones se han incrementado, tal como se puede
visualizar en el siguiente cuadro:
# EMPRESAS PORCENTAJE4 8%
10 20%
22 43%
15 29%
51 100%
CUERO SEMIPROCESADO CUERO TERMINADO PRENDAS DE VESTIRArticulos de
talabarteria
12,8% PIB TOTAL
2%
0,5926
26%
61%
PIB Manufaturero (BCE 2013)
Participación del Subsector de Cuero y Calzado en el PIB MANUFACTURERO
Tasa de Apertura Exportadora 2014 ( Exportaciones/Ventas)
Coeficiente de Encadenamiento productivo (P) (Si es >1=Fuerte; Si es <1 = Débil y Bajo impacto en la economía
(Fte. Estudios Industriales de la Micro, pequeña y mediana empresa, MIPRO-FLACSO 2013)
% Componente Nacional para Cuero, calzado y Talabartería (Valor de Insumos Nacionales/Total Insumos)
INDICADORES ECONÓMICOS y de PRODUCTIVIDAD
PRODUCTOS DEL SECTOR
TOTAL
CALZADO : SEGURIDAD, MEDICO, ESCOLAR, DEPORTIVO, EJECUTIVO
Grandes
Medianas
Pequeñas
Micro
TAMAÑO DEL SECTOR (SRI 2014)
10
Cuadro 2
Datos Generales – Sector Calzado
EXPORTACIONES DE CALZADO IMPORTACIONES DE CALZADO
AÑO USD FOB (MILES DE DÓLARES USD CIF (MILES DE DÓLARES
2009 $ 33.652,85 $ 61.247,88
2010 $ 34.938,00 $ 104.460,00
2011 $ 42.895,00 $ 46.533,00
2012 $ 29.888,00 $ 151.250,00
2013 $ 33.085,00 $ 173.641,00
2014 $ 33.258,00 $ 174.191,00
TOTAL $ 207.716,85 $ 711.322,88
Nota. Fuente: Subsecretaría de MIPYMES y Artesanías (2014). Análisis situacional del sector cuero,
calzado y afines, al 2014.
Gráfico 1. Exportaciones USD FOD (Miles de Dólares) – Sector de Calzado Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
11
Gráfico 2. Importaciones USD CIF (Miles de Dólares) – Sector de Calzado Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
Las exportaciones se realizan a diferentes países a nivel mundial, los cuales
se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro 3
Exportaciones – Sector Calzado
PAÍS
2012 2013 2014 2015*
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
COLOMBIA 4241915 $ 16.677,16 4826465 $ 20.567,11 5091129 $ 22.092,72 3730516 $ 13.618,52
PERÚ 2605584 $ 7.252,96 2306982 $ 6.424,17 2172309 $ 6.129,28 2080457 $ 5.558,49
VENEZUEL
A 122503 $ 595,44 7800 $ 38,23 0 $ - 0 $ -
CHILE 44855 $ 162,85 31860 $ 114,68 46015 $ 172,50 32407 $ 115,61
PANAMÁ 4532 $ 21,02 11856 $ 53,61 24804 $ 327,71 3794 $ 20,94
URUGUAY 10580 $ 44,98 16941 $ 69,87 29221 $ 110,72 8400 $ 46,41
BRASIL 0 $ - 27143 $ 97,43 70824 $ 79,23 150048 $ 85,72
EL
SALVADOR 28466 $ 99,82 41144 $ 145,09 0 $ - 0 $ -
COSTA
RICA 7517 $ 26,45 11078 $ 65,62 15080 $ 88,38 9548 $ 39,77
ESTADOS
UNIDOS 6880 $ 123,22 2696 $ 41,00 1639 $ 20,04 2189 $ 20,89
GUATEMAL
A 24184 $ 102,28 0 $ - 9926 $ 78,24 4205 $ 18,22
12
PAÍS
2012 2013 2014 2015*
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
ESPAÑA 1353 $ 4,91 343 $ 89,77 608 $ 42,68 409 $ 48,57
BOLIVIA 7700 $ 38,35 0 $ - 4160 $ 22,75 27019 $ 106,91
AGUAS
INTERNACI
ONALES/NA
VES INT. EN
316 $ 7,26 1431 $ 38,02 1991 $ 44,60 954 $ 25,99
REPUBLICA
DOMINICA
NA
0 $ - 90 $ 0,09 23760 $ 21,19 0 $ -
CUBA 320 $ 12,78 75 $ 0,36 0 $ - 0 $ -
MALASIA
150 $ 12,22
HONDURAS 0 $ - 174 $ 1,05 0 $ - 119 $ 6,60
SUIZA 0 $ - 247 $ 6,32 200 $ 0,14 0 $ -
HAITI 90 $ 5,85 0 $ - 0 $ - 45 $ 0,25
CANADÁ 265 $ 1,59 18 $ 0,22 745 $ 1,13 198 $ 1,67
FRANCIA 34 $ 0,48 371 $ 1,74 28 $ 0,81 0 $ -
SEYCHELL
ES 0 $ - 0 $ - 0 $ - 131 $ 2,37
ALEMANIA 10 $ 0,15 41 $ 0,66 42 $ 0,67 24 $ 0,02
AUSTRALIA 0 $ - 0 $ - 596 $ 1,04 67 $ 0,34
ITALIA 200 $ 0,80 194 $ 0,44 28 $ 0,02 0 $ -
DJIBOUTI
3 $ 0,25
PORTUGAL 1 $ 0,01 0 $ - 134 $ 0,18 0 $ -
TAILANDIA
6 $ 0,15
REINO
UNIDO 1 $ 0,00 0 $ - 204 $ 0,10 2 $ 0,03
FINLANDIA
28 $ 0,13
TRINIDAD
Y TOBAGO 200 $ 0,12
IRLANDA
(EIRE) 18 $ 0,09
BELICE
(HONDURA
S
BRITANICA
S)
15 $ 0,08
JAPON
3 $ 0,08
SUECIA 31 $ 0,06
EMIRATOS
ARABES
UNIDOS
2 $ 0,05
ISRAEL
2 $ 0,05
AUSTRIA
53 $ 0,05
RUMANIA 31 $ 0,03
MEXICO
1 $ 0,03
COREA
(SUR),
REPUBLICA
DE
10 $ 0,02
CHINA
17 $ 0,02
LUXEMBUR
GO 1 $ 0,01
13
PAÍS
2012 2013 2014 2015*
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
CIFRAS
PARES USD FOB
SANTA
LUCIA 1 $ 0,01
NUEVA
ZELANDA 4 $ 0,00
Nota. Fuente: Banco Central del Ecuador, Subsecretaría de Servicios Logísticos y Estrategias
Industriales
* Cifras provisionales período enero - noviembre de 2015
Del cuadro 3 se concluye que a Colombia es el país que se ha exportado la
mayor cantidad de calzado, lo cual resulta lógico debido a la proximidad del país con
el Ecuador y a los costos que implica el envío de calzado a dicho país.
En lo que se refiere a los países que importan, se presentan los siguientes
datos:
Cuadro 4
Importaciones – Sector Calzado
PAÍS
2012 2013 2014 2015*
CIFRAS
PARES USD CIF
CIFRAS
PARES USD CIF
CIFRAS
PARES USD CIF
CIFRAS
PARES USD CIF
PANAMÁ 3.268.520 $ 54.158,51 4.024.247 $ 64.412,11 3.585.262 $ 62.972,06 3.430.030 $ 58.135,69
PERÚ 796.509 $ 17.664,97 957.068 $ 20.672,49 1.005.201 $ 21.710,34 647.924 $ 17.729,12
BRASIL 759.003 $ 12.455,84 1.130.977 $ 17.971,04 1.329.810 $ 19.904,30 1.273.402 $ 16.748,60
CHINA 1.261.492 $ 12.276,25 1.333.115 $ 15.204,77 1.208.620 $ 13.555,20 1.176.521 $ 12.302,19
COLOMBIA 1.011.969 $ 15.423,32 1.045.474 $ 15.177,08 940.030 $ 13.782,15 568.555 $ 7.571,62
ESTADOS UNIDOS 804.456 $ 9.388,44 991.604 $ 12.682,91 783.476 $ 12.032,62 444.730 $ 5.937,72
CHILE 332.199 $ 3.803,58 439.798 $ 4.699,29 173.562 $ 2.425,24 131.894 $ 2.928,86
ESPAÑA 51.278 $
1.461,62 89.623 $ 2.469,92 173.763 $ 4.505,25 146.552 $ 3.414,25
VIET NAM 68.569 $
1.467,10 56.106 $ 1.258,62 158.494 $ 3.174,07 163.798 $ 3.017,72
HONG KONG 93.788 $ 2.473,92 101.532 $ 2.037,04 104.974 $ 1.865,95 70.743 $ 1.281,40
URUGUAY 172.856 $ 3.727,10 15.001 $ 339,04 1.502 $ 50,03 416 $ 14,94
INDONESIA 32.359 $ 392,00 39.475 $ 829,42 53.314 $ 1.015,12 54.426 $ 1.027,64
ITALIA 6.878 $ 370,45 11.957 $ 641,89 7.843 $ 346,76 38.532 $ 915,96
ALEMANIA 6.889 $ 486,85 9.021 $ 147,32 3.565 $ 258,71 10.859 $ 454,11
CAMBOYA 17.937 $ 332,10 16.065 $ 282,22 18.005 $ 402,57 7.044 $ 136,55
14
PAÍS
2012 2013 2014 2015*
CIFRAS
PARES USD CIF
CIFRAS
PARES USD CIF
CIFRAS
PARES USD CIF
CIFRAS
PARES USD CIF
MÉXICO 67.915 $ 653,22 5.179 $ 68,71 19.729 $ 198,41 9.634 $ 215,21
FRANCIA 3.934 $ 105,96 7.630 $ 343,47 2.867 $ 87,81 2.660 $ 79,15
EMIRATOS
ARABES UNIDOS 0
1.525 $ 154,70 2.153 $ 216,82 1.090 $ 76,81
COREA (SUR),
REPUBLICA DE 4.894 $ 124,67 4.346 $ 74,62 18.493 $ 153,80 525 $ 25,67
BÉLGICA 493 $
57,81 1.131 $ 121,49 1.617 $ 131,77 0 $ -
PARAGUAY
207 $ 4,67 5.990 $ 99,29 11.888 $ 202,90
BOLIVIA 0 $ - 0 $ - 0 $ - 22.081 $ 247,09
PORTUGAL 667 $
44,01 2.125 $ 65,41 6.528 $ 130,48 0 $ -
INDIA
3.300 $ 37,14 12.480 $ 181,45
HUNGRIA 1.701 $ 88,75 887 $ 31,04 599 $ 24,99 642 $ 18,13
SUIZA 5.821 $ 153,43 58 $ 2,69 0 $ - 0 $ -
CANADA 0 $ - 0 $ - 11.325 $ 146,91 0 $ -
SINGAPUR 0 $ - 0 $ - 1.487 $ 119,88 0 $ -
LIBERIA 0 $ - 496 $ 65,32 536 $ 29,60 0 $ -
HOLANDA(PAISES
BAJOS) 187 $ 7,67 330 $ 42,61 1.296 $ 41,71 0 $ -
GRECIA
1.421 $ 55,85 513 $ 18,00
SALOMON, ISLAS
2.280 $ 72,07
TAIWAN
(FORMOSA) 425 $ 7,96 1.375 $ 52,14 473 $ 5,65 30 $ 2,83
JAPÓN 0 $ - 35 $ 5,41 92 $ 30,06 147 $ 31,56
ARGENTINA 944 $ 48,77 350 $ 9,99 56 $ 1,08 382 $ 5,39
AUSTRIA 0 $ - 33 $ 7,74 2.201 $ 54,94 0 $ -
BANGLADESH 0 $ - 0 $ - 0 $ - 3.330 $ 59,67
PAKISTÁN 40 $ 1,03 2.480 $ 53,40 30 $ 0,81 60 $
1,91
ZONA FRANCA
DE ECUADOR 0
30.000 $ 34,07
REINO UNIDO 74 $ 6,02 341 $ 15,71 0 $ - 0 $ -
VENEZUELA 1.995 $ 17,47 0 $ - 0 $ - 0 $ -
TURQUÍA 168 $ 5,84 145 $ 11,45 0 $ - 0 $ -
MARRUECOS
150 $ 14,98
REPUBLICA
CHECA 0 $ - 0 $ - 27 $ 3,10 81 $ 11,28
MALASIA
150 $ 12,44
SUECIA 22 $
1,25
Nota. Fuente: Banco Central del Ecuador, Subsecretaría de Servicios Logísticos y Estrategias
Industriales
* Cifras provisionales período enero - noviembre de 2015
15
Del cuadro 4 se concluye que Panamá es el país del que más importa el
Ecuador todo tipo de calzado. Las importaciones de calzado han crecido pese a las
medidas de protección para la industria nacional fijadas por el Régimen.
“En enero del 2008, el Comité de Comercio Exterior (Comex) estableció una
salvaguardia para los zapatos de USD 10 por cada par, más un 10% de recargo sobre
el valor. Con ello se logró que se reduzca en alrededor de 80% la importación de un
total de 50 millones de zapatos.
Un año después de fijado el mecanismo el Gobierno lo levantó, pero decidió
aplicar un arancel mixto de USD 6 por cada par de zapatos más 10% sobre el valor
del producto.
Para Mario Aguirre, presidente de la Asociación de Importadores de Calzado,
el establecimiento de estas medidas restrictivas perjudicó directamente a los
consumidores porque el producto incrementó sus costos (en el momento se consiguen
zapatos provenientes del extranjero con precios desde USD 25 en adelante.
Aun así, se sigue importando porque el producto que se trae tiene más
tecnología, diseños novedosos, etc. Según datos de la Federación Nacional de
Exportadores (Fedexpo), en el 2009 las importaciones en dólares cayeron en un 60%
en relación con el año anterior, debido a las medidas.
Levantadas las medidas e incluso fijado el arancel mixto, las compras del
exterior volvieron a crecer durante el primer año en 71%. El siguiente, es decir, entre
el 2010 y el 2011 las importaciones fueron menores y se incrementaron apenas en el
26%.
16
Entre enero y agosto de este año se importaron USD 86 millones y un total de
5114 toneladas. Esto muestra un incremento del 29% en relación con el mismo
período del 2011.
El calzado que llega al país proviene principalmente de Panamá, Perú,
Colombia, Brasil, China, EE.UU, entre otros. Según el Ministerio de Industrias, la
oferta productiva nacional ocupa más del 95% de la demanda de calzado del país, por
lo que el restante se centra en las importaciones.
El país compra en el exterior, principalmente calzado deportivo, de
entretenimiento, para montaña, se seguridad industrial o aquellos elaborados con
cuero natural o regenerado”. (La compra de calzado importado sigue a pesar de las
restricciones)
17
CAPÍTULO II
MARCO GENERAL
2.1. MARCO REFERENCIAL
2.1.1. Productividad del Sector Calzado
Según (Gallego & Grisales, 2007) “las empresas del sector de calzado en su
mayoría están siendo administradas por sus dueños, quienes han asumido durante la
existencia de éstas un sin número de cargos que van desde operario hasta gerente, lo
cual cuando no ha sido favorable, pues impide que las empresas le den la suficiente
importancia al desarrollo productivo de cada una de las áreas funcionales de una
organización, lo anterior se explica por el nivel de formación (bachilleres) que poseen
los empresarios del sector. Por tanto, es necesario que las universidades y la academia
en general brinde a éstos la oportunidad de acceder a capacitaciones, cursos y
asesorías orientadas hacia sus necesidades, de modo que los empresarios fortalezcan
sus conocimientos empíricos y puedan utilizar herramientas que permitan el arranque
del sector hacia niveles de productividad y desarrollo cada vez mejores.
Uno de los aspectos críticos que aquejan las empresas del sector es la poca
proyección hacia el futuro, pues para la mayoría de las empresas su principal meta
está relacionada con superar el diario vivir y no en la creación de estrategias dirigidas
hacia la expansión de mercados; lo cual se debe al poco conocimiento que poseen a
cerca de la importancia que tiene para las organizaciones el hecho de fortalecer sus
estructuras tanto organizativas, comerciales y productivas. La forma de responder a
los problemas en el sector se han generalizado para la mayoría de las empresas, lo
cual ha incidido en el desarrollo productivo de éstas, pues las soluciones que dan a los
problemas no eliminan las causas de raíz, es decir solo dan una solución superficial
con la cual salen de la dificultad por el momento.
18
En la mayoría de las empresas del sector, la investigación y desarrollo no ha
sido un aspecto con el cual se hayan familiarizado totalmente, pues con la aplicación
de las encuestas se notó que el nivel de compromiso ha sido bajo por parte de la alta
dirección de las empresas, debido a que no tienen claridad sobre el tema, no poseen
información y formación necesaria para crear estrategias encaminadas hacia este fin
por iniciativa propia. Teniendo en cuenta que la I+D se ha convertido en la actualidad
en un área fundamental para las empresas que quieren alcanzar altos niveles
competitivos, se puede percibir que las empresas del sector no han fortalecido lo
suficiente esta área como para entrar a competir en primera instancia con empresas de
mayor tamaño a nivel nacional.
Con relación a los resultados obtenidos de los factores internos y externos que
limitan la productividad del sector, se nota que aunque los empresarios son
conscientes de su importancia, no demuestran el interés suficiente por desarrollar
actividades y estrategias que contribuyan a fortalecer dichos factores. Se detectó que
existe una mayor debilidad en el sector en los factores externos, pues hace falta un
mayor apoyo por parte de instituciones públicas, privadas y academias locales, para
establecer acuerdos mutuos que peritan impulsar estrategias y planes para el
desarrollo del sector y el fortalecimiento de otros factores internos como la falta de
mejoras en los procesos y productos, la falta de gestión, la ausencia de sistemas de
información, las dificultades para adquirir tecnologías y financiamiento, entre otros,
reflejan la poca consolidación tanto organizativa como financiera que tienen las
empresas del sector; lo cual hace más difícil que las empresas se preparen para
afrontar los nuevos retos de la competencia y del mercado”.
“La producción de calzado se ha incrementado, de acuerdo a los datos del
Ministerio de Industrias y Productividad (MIPRO), que a fines del año 2008, el país
había alrededor de 600 productores del calzado y para el año 2013, alcanzan los 5.000
fabricantes de calzado, además que la generación de empleo en el año 2008, eran de
8.000 empleos directos, para el año 2013, pasan de 100.000 empleo directos. En el
19
año 2008, se producían 15 millones de pares de calzado, para el año 2013, se han
producido alrededor de 47 millones de pares de calzado en el país, es decir que se
triplico la producción de calzado, lo que refleja un crecimiento de este sector y una
oportunidad para la inversión.
La falta de un estudio de mercado, es un gran inconveniente, debido a que no
se invierte en una adecuada infraestructura, exclusivamente para la elaboración de
calzado en la ciudad de Guayaquil”. (Cubillo, 2014)
Según (Bohan, 2003) hoy en día hay métodos más amables que tienden a
reemplazar los que solían utilizar muchas compañías. Cada vez son más los líderes
empresariales que buscan formas de mejorar sus resultados a largo plazo sin infligir
las profundas heridas psicológicas y la consiguiente pérdida de confianza entre la
gerencia y los empleados que produce una estrategia de despidos a corto plazo.
Las empresas están constituidas por una comunidad de personas que deben
aunar sus actividades de una forma organizada y responsable, con las ayudas de los
medios naturales necesarios y, en todo caso, posibles para la creación de bienes o
para la prestación de servicios, en el fin de:
Obtener beneficios
Satisfacer las necesidades de los clientes o consumidores
Motivar a los trabajadores con retribuciones variables calculadas en función de
las producciones del grupo o de cada individuo, de las exigencias de cada puesto
de trabajo y de la forma en que cada uno realice las tareas asignadas.
Las empresas así entendidas, son las únicas que podrían competir con éxito en
una economía de mercado como en la que están inmersas, donde deben ser algo así
como las células vidas de la macroeconomía del país, generando riqueza y empleos
estables que permitan a la vez una calidad de vida digna de los trabajadores que
20
hayan puesto en juego sus conocimientos profesionales o aptitudes y sus eficacias en
los trabajos encomendados, es decir, sus actitudes.
Si por un aumento de la productividad, en la que los trabajadores participen
consiguiendo más unidades de producción que antes sin aumentar el costo de la mano
de obra ni tampoco los esfuerzos por encima de los normales exigidos, de forma que
no se ponga en peligro la salud de los trabajadores ni tampoco la seguridad frente a
los acciones laborales y con una aplicación, por parte de la empresa, de una política
justa de salarios, se considera aumentar la remuneración total, sin encarecer por ello
los costos de producción, necesariamente se podría llegar a competir mejor en el
mercado por una reducción de precios.
El aumento de la productividad, en la medida de lo posible, es algo
fundamental para el desarrollo económico de las empresas y, por extensión, de las
naciones donde estén ubicadas; por este motivo, tanto los equipos de dirección, en los
que se incluyen los mandos intermedios, como el resto de técnicos y trabajadores
manuales, deben estar interesados en conocer los niveles de productividad existentes,
para intentar mejorar los factores que pudieran influir de forma negativa en ella,
aplicando las acciones correctoras necesarias en cada caso.
El problema que actualmente tienen algunos directivos de muchas empresas,
en lo referente al estudio y mejora de la productividad, es que, por estar absorbidos
por las tareas del día a día y por los problemas que plantean, no ven o no pueden ver
en su verdadera magnitud las deficiencias existentes en la aplicación de los factores
humanos que pudieran estar dificultando, de una forma importante, el desarrollo o la
supervivencia de las empresas, sobre todo, en períodos de crisis económica, con el
peligro que esto pueda suponer para su competitividad, precisamente mayor cuando
existan estas crisis.
21
Los aumentos de productividad previstos, conseguidos una vez corregidos los
defectos que pudieran haberse detectado mediante los diagnósticos realizados,
conseguirán aumentar los volúmenes de producción sin aumentar los tiempos de
invertir, en cuyo caso, sería necesario, por parte de la empresa, un mayor esfuerzo de
marketing para elevar la cuota de mercado y si esto no fuera posible, se impondría la
necesidad de realizar un ajuste de las plantillas de trabajadores existentes en cada fase
de producción que permitiera el aumento de la productividad previsto, manteniendo
el mismo volumen de producción actual, pero reduciendo los tiempos invertidos, con
el fin de que no aumenten los stocks de productos terminados por encima de los
límites necesarios. En estos casos habría que tener presente que el posible exceso de
plantilla ocupada siempre sería transitorio, ya que el aumento de la productividad de
los trabajadores que permanecieran en activo, conseguiría hacer más competitivos los
productos por una reducción de los costes de mano de obra que se vería favorecida
por un mejor aprovechamiento de los medios materiales empleados, lo que permitiría
aumentar el volumen de ventas y, consecuentemente, el de facturación, dando así
lugar a un aumento de la plantilla de trabajadores, hasta llegar a los límites que el
mercado imponga y la estructura que la empresa permita.
El conocimiento de los niveles de productividad, muchas veces ocultos o
desfigurados por las dificultades existentes para cuantificarlos correctamente, puede
obtenerse aplicando ciertas técnicas, para lo cual es conveniente definir determinados
conceptos que van a intervenir en los diagnósticos a establecer para que, una vez
conocidos, permitan poner de manifiesto las deficiencias que pudieran existir, con el
fin de poder aplicar las acciones correctoras necesarias en cada caso. En la Gráfico 3
se incluyen los cuatro conceptos fundamentales que se emplean con mucha frecuencia
en las empresas y que si no están debidamente aclarados y diferenciados entre sí
podrían dar lugar a confusión, aplicando el significado de uno a cualquiera de los
otros.
22
La interpretación correcta de estos cuatro conceptos es fundamental para
determinar tanto la posible “gravedad” de las enfermedades que pudieran existir,
como alguna de las causas que pudieran generar la falta de competitividad. Los cuatro
conceptos son:
Producto
Producción
Factores Productivos
Productividad
(Alfaro & Alfaro, 1999)
Gráfico 3. Factores Productivos de una Empresa Fuente: Alfaro, F., & Alfaro, M. (1999). Diagnósticos de Productividad por multimomentos. España:
Marcombo Boixareu Editores.
2.1.2. Procesos de Producción en la Industria de Calzado Ecuatoriana
Los procesos de producción de calzado, en nuestro país, no están
técnicamente definidos por lo cual se producen desperdicios y la productividad se ve
23
afectada porque la empresa no cuenta con una herramienta apropiada para realizar un
control de la producción. Los obreros se confunden respecto a la emisión de Órdenes
de Trabajo porque lo hacen indistintamente el Jefe de Producción y el Propietario,
esto demuestra un bajo nivel de empoderamiento. Se determinó que el porcentaje no
utilizable de la materia prima es muy alto, lo que significa disminución de las
ganancias de la empresa. La carencia de algunas herramientas importantes para el
trabajo ocasiona retrasos en la entrega de pedidos a los clientes. La falta de
capacitación al personal es perjudicial para la empresa porque no se actualizan en las
innovaciones productivas. Si no existe una planificación para el mantenimiento
preventivo, no se puede cumplir con los despachos de producción de manera oportuna
y se disminuye la productividad. Los márgenes de desperdicio considerados son muy
altos ya que repercuten en el costo de producción y por consiguiente, en la
disminución de la rentabilidad. No se ha tomado ninguna acción para contrarrestar los
aspectos que inciden negativamente en la productividad, así como los factores que
interrumpen la producción.
2.1.2.1. Proceso de Producción de Botas de Seguridad Industrial.
Según la información proporcionada por la empresa Buestán Cía. Ltda., las Botas de
Seguridad Industrial se fabrican de acuerdo a la necesidad del cliente, lo cual depende
del sitio de uso del trabajador.
Los diferentes tipos de botas de seguridad se diferencian por la naturaleza de sus
materiales y componentes, de acuerdo al siguiente detalle:
Cuadro 5
Materiales y Componentes de la Bota de Seguridad
COMPONENTES MATERIAL CARACTERÍSTICA ESPECIAL
Suela Nitrílica
Antiestática
No marca
Resistente al calor
24
COMPONENTES MATERIAL CARACTERÍSTICA ESPECIAL
Resistente a la mayoría de los aceites,
ácidos, álcalis y otros productos
químicos
Resistente al deslizamiento en
superficies mojadas, especialmente
cuando hay derrames de aceite en
superficies lisas.
Dieléctrica
Resistente al aceite y combustible
Resistente al deslizamiento, al desgaste
y a los cortes
Resistente al calor
Resistente a elevados voltajes
Capellada
Cuero
Hidrofugado No transmite el agua a través de su
sección bajo ninguna condición
Forro Cuero
Badana
Flor cerrada
Poca resistencia a la tracción
De fácil estiramiento
Plantilla Cuero Antibacterial
Soporte Antiimpacto
Punta
Punta Acero Resistente al Impacto
Punta
Policarbonato Resistente al Impacto
Plantilla Interior
Armado
Da estabilidad al calzado
Da forma a la planta
Sobre ella se pega la capellada
Antipunzante Resistente a perforaciones accidentales
de clavos o de objetos de pequeño
diámetro Nota. Fuente: Vinueza, Alex; Cáceres, Marcela; 2016
Para la definición del proceso productivo se tomó como referencia la bota de
seguridad que tiene una mayor demanda en el mercado, según lo indicado por la
empresa, la cual corresponde a las siguientes características:
Cuadro 6
Componentes y Materiales de una Bota de Seguridad Estándar
COMPONENTES MATERIAL
Suela Nitrílica
Capellada Cuero Hidrofugado
25
COMPONENTES MATERIAL
Plantilla Cuero
Punta Punta Acero
Plantilla Interior Armado
Antipunzante Nota. Fuente: Vinueza, Alex; Cáceres, Marcela; 2016
De acuerdo a los componentes que presenta una bota de seguridad se define el
procedimiento que se indica en el cuadro 7:
Cuadro 7
Proceso de Producción de Botas de Seguridad Estándar
N° PROCESO ACTIVIDADES
1 PEDIDO DE CLIENTE Estudio de Factibilidad de Ejecución de Pedido
2
COMPRA DE
MATERIA PRIMA E
INSUMOS
Pedido a Proveedores
3 PLANIFICACIÓN DE
PRODUCCIÓN Definición de tiempos de ejecución del pedido
4
RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA E
INSUMOS
Realización de Control de Calidad. Comprende
verificación de:
Espesor del Cuero
%Elongación
Resistencia de Flor
Acabado
Cantidad
5 CORTE DE CUERO Y
DE FORRO
Desbastado. Realización de Control de Calidad.
Comprende verificación de:
- Lacras
- Estiramiento
- Cantidad
Preparado
6 APARADO
Costuras:
- Secundarias
- Principales
- Forro
Armado de Costuras
Remate
Realización de Control de Calidad. Comprende
26
N° PROCESO ACTIVIDADES
verificación de:
- Eliminación de Hilos sobresalientes a través de
quemado.
- Limpieza de residuos de gomas, pegamentos,
entre otros.
- Cantidad
7 PREPARADO
Punteras
Contrafuertes
Preformados
8 MONTAJE
Armado
- Puntas
- Talones
- Costados
Envejecimiento
Cardado (Preparación de Pegantes)
Pegado
Prensado
Estabilización Molecular
Cosido
Emplantillado
Etiquetado
9 EMPACADO
Realización de Control de Calidad. Comprende
verificación de:
- Corte
- Suela
- Pegado
- Acabado
- Chullas
- Cantidad
Colocación en caja
Nota. Fuente: Vinueza, Alex; Cáceres, Marcela; 2016
2.1.3. 5 M
Según (Herrero), cualquier proceso es susceptible de fallo. A veces, encontrar
la solución es evidente y se logra sin esfuerzo, en otras ocasiones, no lo es tanto,
llegando incluso a parecer misión imposible encontrar la causa raíz del problema. En
estos casos ¿Por dónde se debe empezar? ¿En qué debo fijarme? ¿Cómo puedo
afrontar el problema de una forma metódica y estructurada?
27
Para responder a estas preguntas y poder localizar la causa raíz de un
problema, existen diversos métodos de análisis que se usan frecuentemente en
muchas empresas, uno de ellos es el de las “5 M”, muchas de ellas creadas en su día
por Toyota, la empresa madre de la filosofía de la mejora continua.
El método de las “5 M” es un sistema de análisis estructurado que se fija cinco
pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un
problema. Estas cinco “M” son las siguientes:
Máquina: Un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que
interviene en el proceso, así como de su funcionamiento de principio a fin y
los parámetros de configuración, permitirán saber si la causa raíz de un
problema está en ellas. A veces no es fácil, sobre todo cuando intervienen
máquinas complejas y no se puede “acceder fácilmente a las tripas” o no se
tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos, pero siempre se puede
hacer algo, por ejemplo, aislar partes o componentes hasta localizar el foco del
problema.
Método: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se
diseña un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes
(conocimiento, tecnología, materiales,…) que pueden variar a lo largo del
tiempo y no ser válidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes
funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un cambio en otro proceso, puede
afectar a algún “input” del que está fallando.
Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo
humano, que todos conocemos y si no se informa y forma a la gente en el
momento adecuado, pueden surgir los problemas. Cambios de turno en los
que el personal saliente no informa al entrante de incidencias relevantes, es un
ejemplo.
28
Medio Ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado
obtenido y provocar problemas. Valorar las condiciones en las que se ha
producido un fallo, nunca está de más, ya que puede que no funcione igual
una máquina con el frio de la primera hora de la mañana que con el calor del
mediodía, por ejemplo.
Materia Prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los
posibles focos en los que puede surgir la causa raíz de un problema. Contar
con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro
y durante el proceso de almacenaje permitirá tirar del hilo e identificar
materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones o ser
defectuosas.
Seguir una metodología de análisis estructurado como la anterior, permite ir
acotando áreas concretas para detectar la causa raíz de un problema y erradicarlo sin
demasiado sufrimiento. Hay quien combina esta técnica con otras de representación
gráfica como, por ejemplo, el Diagrama de Isikawa. La cuestión fundamental es que
sirva para aportar un camino a la hora de identificar un problema y que la
metodología empleada permita hacerlo de manera eficaz, sin despilfarrar recursos.
2.1.4. Marco Legal
2.1.4.1. Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones.
La Asamblea Nacional, en sesión realizada el 16 de diciembre del 2010,
aprobó el Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones, y entró en
vigencia a partir del 29 de diciembre del mismo año. En este Código se indica “Que
el artículo 284 de la Constitución de la República establece los objetivos de la
Política Económica, entre los que se incluye incentivar la producción nacional, la
productividad y competitividad sistémicas, la acumulación del cono conocimiento
29
científico y tecnológico, la inserción estratégica en la economía mundial y las
actividades productivas complementarias en la investigación regional”.
En el Código se indica lo siguiente:
Art. 1.- Ámbito.- Se rigen por la presente normativa todas las personas naturales y
jurídicas y demás formas asociativas que desarrollen una actividad productiva, en
cualquier parte del territorio nacional.
El ámbito de esta normativa abarcará en su aplicación el proceso productivo en su
conjunto, desde el aprovechamiento de los factores de producción, la transformación
productiva, la distribución y el intercambio comercial, el consumo, el
aprovechamiento de las externalidades positivas y políticas que desincentiven las
externalidades negativas. Así también impulsará toda la actividad productiva a nivel
nacional, en todos sus niveles de desarrollo y a los actores de la economía popular y
solidaria; así como la producción de bienes y servicios realizada por las diversas
formas de organización de la producción en la economía, reconocidas en la
Constitución de la República. De igual manera, se regirá por los principios que
permitan una articulación internacional estratégica, a través de la política comercial,
incluyendo sus instrumentos de aplicación y aquellos que facilitan el comercio
exterior, a través de un régimen aduanero moderno transparente y eficiente.
Art. 2.- Actividad Productiva.- Se considerará actividad productiva al proceso
mediante el cual la actividad humana transforma insumos en bienes y servicios
lícitos, socialmente necesarios y ambientalmente sustentables, incluyendo actividades
comerciales y otras que generen valor agregado.
Art. 3.- Objeto.- El presente Código tiene por objeto regular el proceso productivo
en las etapas de producción, distribución, intercambio, comercio, consumo, manejo
de externalidades e inversiones productivas orientadas a la realización del Buen
Vivir. Esta normativa busca también generar y consolidar las regulaciones que
30
potencien, impulsen e incentiven la producción de mayor valor agregado, que
establezcan las condiciones para incrementar productividad y promuevan la
transformación de la matriz productiva, facilitando la aplicación de instrumentos de
desarrollo productivo, que permitan generar empleo de calidad y un desarrollo
equilibrado, equitativo, ecoeficiente y sostenible con el cuidado de la naturaleza.
Art. 4.- Fines.- La presente legislación tiene, como principales, los siguientes fines:
a. Transformar la Matriz Productiva, para que esta sea de mayor valor agregado,
potenciadora de servicios, basada en el conocimiento y la innovación; así como
ambientalmente sostenible y ecoeficiente;
b. Democratizar el acceso a los factores de producción, con especial énfasis en las
micro, pequeñas y medianas empresas, así como de los actores de la economía
popular y solidaria;
c. Fomentar la producción nacional, comercio y consumo sustentable de bienes y
servicios, con responsabilidad social y ambiental, así como su comercialización y
uso de tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas;
d. Generar trabajo y empleo de calidad y dignos, que contribuyan a valorar todas las
formas de trabajo y cumplan con los derechos laborales;
e. Generar un sistema integral para la innovación y el emprendimiento, para que la
ciencia y tecnología potencien el cambio de la matriz productiva; y para
contribuir a la construcción de una sociedad de propietarios, productores y
emprendedores;
f. Garantizar el ejercicio de los derechos de la población a acceder, usar y disfrutar
de bienes y servicios en condiciones de equidad, óptima calidad y en armonía
con la naturaleza;
g. Incentivar y regular todas las formas de inversión privada en actividades
productivas y de servicios, socialmente deseables y ambientalmente aceptables;
h. Regular la inversión productiva en sectores estratégicos de la economía, de
acuerdo al Plan Nacional de Desarrollo;
31
i. Promocionar la capacitación técnica y profesional basada en competencias
laborales y ciudadanas, que permita que los resultados de la transformación sean
apropiados por todos;
j. Fortalecer el control estatal para asegurar que las actividades productivas no sean
afectadas por prácticas de abuso del poder del mercado, como prácticas
monopólicas, oligopólicas y en general, las que afecten el funcionamiento de los
mercados;
k. Promover el desarrollo productivo del país mediante un enfoque de
competitividad sistémica, con una visión integral que incluya el desarrollo
territorial y que articule en forma coordinada los objetivos de carácter
macroeconómico, los principios y patrones básicos del desarrollo de la sociedad;
las acciones de los productores y empresas; y el entorno jurídico -institucional;
l. Impulsar el desarrollo productivo en zonas de menor desarrollo económico;
m. Establecer los principios e instrumentos fundamentales de la articulación
internacional de la política comercial de Ecuador;
n. Potenciar la sustitución estratégica de importaciones;
o. Fomentar y diversificar las exportaciones;
p. …
2.1.4.2. Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 080:2013.
“Etiquetado de Calzado”.
El RTE establece los requisitos para el etiquetado de calzado, sea de fabricación
nacional o importado, que se comercialice en el país, con la finalidad de prevenir las
prácticas que puedan inducir a error o engaño a los consumidores. Se aplica a los
productos clasificados en el Arancel Nacional de Importaciones, dentro de las
partidas y subpartidas arancelarias que corresponden a:
Calzado, polainas y artículos análogos; partes de estos artículos.
32
Calzado impermeable con suela y parte superior de caucho o plástico, cuya parte
superior no se haya unido a la suela por costura o por medio de remaches, clavos,
tornillos, espigas o dispositivos similares, ni se haya formado con diferentes
partes unidas de la misma manera.
Los demás calzados con suela y parte superior de caucho o plástico.
Calzado con suela de caucho, plástico, cuero natural o regenerado y parte
superior de cuero natural.
Calzado con suela de caucho, plástico, cuero natural o regenerado y parte
superior de materia textil.
Los demás calzados
En el Reglamento se establece lo siguiente:
5. REQUISITOS DE ETIQUETADO
5.1 Etiquetas permanentes
5.1.1 La información debe expresarse en idioma español, sin perjuicio de que además
se presente la información en otros idiomas.
5.1.2 Previo a la importación o comercialización de productos nacionales, deben estar
colocadas las etiquetas permanentes en un sitio visible o de fácil acceso para el
consumidor.
5.1.3 La etiqueta permanente debe contener la siguiente información mínima:
5.1.3.1 Materiales utilizados en la fabricación de las cuatro partes que componen el
calzado: parte superior (capellada), forro, plantilla y suela.
5.1.3.2 Razón social e identificación fiscal (RUC) del fabricante nacional o
importador.
33
5.1.3.3 País de origen.
5.1.4 La información mínima requerida en el numeral 5.1.3 del presente reglamento
puede colocarse en una o más etiquetas permanentes.
5.1.5 Materiales utilizados en la fabricación de las cuatro partes que componen el
calzado. Deben expresarse mediante el uso de textos, pictogramas o ambas, los que se
detallan en el Anexo 1 del presente reglamento técnico.
5.1.5.1 En la etiqueta permanente se debe indicar el material que constituya al menos
el 80 % medido en superficie de la parte superior (capellada), forro y plantilla; y en al
menos 80 % del volumen de la suela del calzado. Si ningún material representa como
mínimo el 80 %, se consignará la información sobre los dos materiales principales
que componen cada parte del calzado, colocando primero el material predominante.
5.1.5.2 En el caso de la parte superior (capellada), la determinación de los materiales
se hace sin tener en cuenta los accesorios o refuerzos tales como: ribetes, protectores
de tobillos, adornos, hebillas, orejas, anillos para ojetes o dispositivos análogos.
5.1.6 Razón social e identificación fiscal (RUC) del fabricante o importador.
5.1.6.1 Para productos nacionales, debe indicarse la razón social e identificación
fiscal (RUC) del fabricante.
5.1.6.2 Para productos importados, debe indicarse la razón social e identificación
fiscal (RUC) del importador.
5.1.6.3 La inclusión de marcas comerciales y logotipos no sustituyen la identificación
del fabricante o importador.
34
5.1.7 País de origen. Se pueden utilizar las siguientes expresiones: “Hecho en…”,
“Fabricado en…”, “Elaborado en…”, entre otras expresiones similares.
5.1.8 La talla debe ser legible y visible, y se la colocará en el producto en el lugar en
que el fabricante considere conveniente.
5.1.9 Para el calzado que no presenta forro, debe indicarse en la etiqueta “sin forro”.
5.1.10 Cuando el diseño del calzado o el material del que está fabricado no permita
estampar, coser, estarcir, imprimir o grabar la información requerida en el numeral
5.1.3, se debe incorporar una etiqueta adherida firmemente al calzado.
5.1.11 No debe emplearse los términos piel o cuero y sus derivados para nombrar a
los materiales que no provienen de piel de animales.
5.1.12 La etiqueta permanente debe presentarse en las dos unidades que componen el
par del calzado.
2.1.4.3. Propuesta de Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 264.
“Calzado de Protección y Calzado de Seguridad”.
La Propuesta de Reglamento Técnico (Notificada Trámite Regular: 2015-01-19)
establece los requisitos que deben cumplir el calzado como equipo de protección
individual, con la finalidad de proteger la seguridad y la vida de las personas, así
como evitar la realización de prácticas que puedan inducir a errores a los usuarios. Se
aplica a los siguientes tipos de calzado como equipo de protección individual que se
comercialicen en el Ecuador, sean estos, de fabricación nacional o importada:
Calzado de seguridad de uso general.
Calzado de protección.
35
Calzado de trabajo que no esté expuesto a ningún riesgo mecánico.
Calzado de protección frente a riesgos térmicos y salpicaduras de metal fundido
como los que se encuentran en fundiciones de soldadura
4 REQUISITOS DEL PRODUCTO
4.1 Calzado de seguridad de uso general
4.1.1 El calzado de seguridad de uso general deben cumplir con los requisitos
establecidos en la norma NTE INEN-ISO 20345 vigente o su equivalente.
4.2 Calzado de protección
4.2.1 El calzado de protección deben cumplir con los requisitos establecidos en la
norma NTE INEN-ISO 20346 vigente o su equivalente.
4.3 Calzado de trabajo que no esté expuesto a ningún riesgo mecánico
4.3.1 El calzado de trabajo que no esté expuesto a ningún riesgo mecánico debe
cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTE INEN-ISO 20347 vigente o
su equivalente.
4.4 Calzado de protección frente a riesgos térmicos y salpicaduras de metal
fundido como los que se encuentran en fundiciones de soldadura
4.4.1 El calzado de protección frente a riesgos térmicos y salpicaduras de metal
fundido como los que se encuentran en fundiciones de soldadura debe cumplir con los
requisitos establecidos en la norma NTE INEN-ISO 20349 vigente o su equivalente.
36
5 REQUISITOS DE MARCADO, INFORMACION E INSTRUCCIONES
5.1 Calzado de seguridad de uso general
5.1.1 El marcado del calzado de seguridad de uso general debe cumplir con lo
establecido en la norma NTE INEN-ISO 20345 vigente o su equivalente.
5.2 Calzado de protección
5.2.1 El marcado del calzado de seguridad de uso general debe cumplir con lo
establecido en la norma NTE INEN-ISO 20346 vigente o su equivalente.
5.3 Calzado de trabajo que no esté expuesto a ningún riesgo mecánico
5.3.1 El marcado del calzado de seguridad de uso general debe cumplir con lo
establecido en la norma NTE INEN-ISO 20347 vigente o su equivalente.
5.4 Calzado de protección frente a riesgos térmicos y salpicaduras de metal
fundido como los que se encuentran en fundiciones de soldadura
5.4.1 El marcado del calzado de protección frente a riesgos térmicos y salpicaduras de
metal fundido como los que se encuentran en fundiciones de soldadura debe cumplir
con lo establecido en la norma NTE INEN-ISO 20349 vigente o su equivalente.
5.5 En caso de ser producto importado, el embalaje de los productos contemplados en
este Reglamento Técnico debe incluir, en una etiqueta firmemente adherida, la
siguiente información:
a) Razón social del importador (empresa que realiza la importación, se convierte en la
responsable del producto dentro del Ecuador).
37
b) Número de RUC.
c) Dirección comercial del importador.
5.6 La información e instrucciones del fabricante deberá ser suministrada con el
calzado y deberá estar en idioma español, sin perjuicio de que pueda incluirse esta
información en otro idioma.
5.7 Las marcas de conformidad de los sistemas de gestión de la calidad de las
empresas fabricantes, no debe exhibirse en el producto, embalaje, documentación
comercial u otra información del producto.
6 MUESTREO
6.1 El muestreo para la evaluación de la conformidad de los requisitos de los
productos contemplados en el presente Reglamento Técnico, se debe realizar según
los procedimientos establecidos por el organismo de certificación de productos.
7 ENSAYOS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD
7.1 Calzado de seguridad de uso general
7.1.1 Los métodos de ensayo utilizados para verificar el cumplimiento del calzado de
seguridad de uso general con este Reglamento Técnico son los establecidos en la
norma NTE INEN-ISO 20344 vigente o su equivalente.
7.2 Calzado de protección
7.2.1 Los métodos de ensayo utilizados para verificar el cumplimiento del calzado de
protección con este Reglamento Técnico son los establecidos en la norma NTE
INEN-ISO 20344 vigente o su equivalente.
38
7.3 Calzado de trabajo que no esté expuesto a ningún riesgo mecánico
7.3.1 Los métodos de ensayo utilizados para verificar el cumplimiento del calzado de
trabajo que no esté expuesto a ningún riesgo mecánico con este Reglamento Técnico
son los establecidos en la norma NTE INEN-ISO 20344 vigente o su equivalente.
7.4 Calzado de protección frente a riesgos térmicos y salpicaduras de metal
fundido como los que se encuentran en fundiciones de soldadura
7.4.1 Los métodos de ensayo utilizados para verificar el cumplimiento del calzado de
protección frente a riesgos térmicos y salpicaduras de metal fundido como los que se
encuentran en fundiciones de soldadura con este Reglamento Técnico son los
establecidos en las normas NTE INEN-ISO 20349 y NTE INEN-ISO 20344 vigentes
o sus equivalentes.
2.1.5. Trabajos Previos
Una vez revisadas las diferentes fuentes bibliográficas disponibles, tanto a
nivel nacional como internacional, se ha encontrado algunos proyectos de
investigación relacionados al tema propuesto. Éstos son:
EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DEL SECTOR CALZADO
EN EL ÁREA METROPOLITANA CENTRO OCCIDENTE (AMCO) Y
PROPUESTA DE UN PLAN ESTRATÉGICO DE MEJORAMIENTO
DEL FACTOR MÁS CRÍTICO, realizado en el 2007 por Ana María
Gallego Zuluaga y Carolina Grisales Flórez, pertenecientes a la Facultad de
Tecnología Industrial de la Universidad Tecnológica de Pereira. Disponible en
línea: http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/749/1/658401G166.pdf
39
LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y LA PRODUCTIVIDAD EN LA
INDUSTRIA DE CALZADO ECUATORIANA: CASO EMPRESA
MABELYZ, realizado por César Mayorga Abril, Mery Ruiz Guajala, Luis
Marcelo Mantilla, Mayra Moyolema Moyolema; I Congreso Iberoamericano
de Investigación sobre MIPyME. Disponible en línea:
http://www.uasb.edu.ec/UserFiles/385/File/Los%20procesos%20de%20produccion%
20y%20la%20productividad%20en%20la%20industria%20de%20calzado.pdf;
PROYECTO DE INVERSIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE UNA
FÁBRICA DE CALZADO EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL, realizado
por Eduardo Agustín Cubillo Villegas en Junio 2014 perteneciente a la
Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad de Guayaquil. Disponible
en línea: http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/6258/1/tesis%20final%20%20CALZADO%20(3).pdf
REDISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES Y MEJORAMIENTO DEL
FLUJO DE PRODUCCIÓN PARA OPTIMIZAR LA
PRODUCTIVIDAD DE CALZADO DEPORTIVO EN LA EMPRESA
FORTECALZA CIA.LTDA, realizado en noviembre 2013 por Diego Mena
perteneciente a la Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial,
Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización de la
Universidad Técnica de Ambato. Disponible en línea:
http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/5842/1/Tesis_t845id.pdf
2.2. DIAGNÓSTICO
2.2.1. Escenario actual del sector de calzado que produce Botas de Seguridad
Industrial
Para evaluar la situación actual del sector de calzado que produce botas de
seguridad, se utilizó una encuesta, la cual se entregó a cada fabricante, obteniendo los
siguientes resultados:
40
Cuadro 8
Información de Fabricantes de Botas de Seguridad Industrial
EMPRESA UBICACIÓN TIPO DE
EMPRESA
AÑOS DE
FUNCIONAMIENTO ACTIVIDAD
N°
TRABAJADORES
NIVEL DE
ESTUDIOS DE
TRABAJADORES
BUESTÁN
CÍA. LTDA. Quito Familiar 44
Fabricación y
Comercialización 51 a 100
Básicos o
Primarios
KLEINER
SHOES Quito Familiar 21
Fabricación,
Distribución y
Comercialización
10 a 50
Varios (Incluye
Básicos o
Primarios)
CALZADO
ANNDY Quito Familiar 26
Fabricación y
Distribución 10 a 50
Varios (Incluye
Básicos o
Primarios)
CALZADO
MARCIA Ambato
No
Familiar 25
Fabricación,
Distribución y
Comercialización
51 a 100
Varios (Incluye
Básicos o
Primarios)
LA CASA
DEL
PANTANERO
Cuenca Familiar 37 Fabricación y
Comercialización 10 a 50 Secundarios
Nota. Fuente: Encuestas; Cáceres, Marcela; 2016
En base a la información que se muestra en el cuadro 8, el 80 % de las
empresas encuestadas son familiares y tienen un tiempo de funcionamiento mayor a
20 años. De acuerdo al número de trabajadores el 60 % son pequeñas empresas y el
porcentaje restante son empresas grandes. En lo que se refiere al nivel de estudios de
los trabajadores, en un 80% corresponde a Básicos o Primarios, es decir, es un
limitante encontrar en las empresas gente que sepa de diseño, cómo controlar
técnicamente movimientos y procesos para que haya menos desperdicios, lo cual
puede incidir de manera negativa en la productividad de cada una de ellas. Además,
en el país no hay escuelas de capacitación, como en Colombia y Brasil, que forma
tecnólogos e ingenieros en calzado, y por tanto, este reto siempre es asumido por los
fabricantes.
Es importante mencionar que el 100% de las empresas son fabricantes y
comercializadores de botas de seguridad, lo que quiere decir que no deben asumir un
costo por pagos a terceros para que se encarguen de la comercialización; cada
empresa tiene su punto de venta.
41
Cuadro 9
Estado Financiero de Fabricantes de Botas de Seguridad Industrial
EMPRESA
VOLUMEN DE
GASTOS
SEMANALES
OBLIGADO A
LLEVAR
CONTABILIDAD
PRECIO
DE
CADA
PAR
TIPO DE
FINANCIAMIENTO
ENTIDAD
FINANCIERA
CON LA QUE
TRABAJA
BUESTÁN CÍA.
LTDA.
Más de 1500
dólares SI $ 50,00 Público y Privado Bancos
KLEINER
SHOES No Responde SI $ 85,00 Autofinanciamiento Bancos
CALZADO
ANNDY
De 501 a 1000
dólares NO $ 33,00 Familiar Bancos
CALZADO
MARCIA
De 1001 a 1500
dólares SI $ 35,50 Privado Bancos
LA CASA DEL
PANTANERO
Más de 1500
dólares NO $ 45,00 Familiar Bancos
Nota. Fuente: Encuestas; Cáceres, Marcela; 2016
De los resultados obtenidos del cuadro 9 se desprende que el precio de un par
de botas de seguridad en el Ecuador oscila entre $ 33,00 y $ 85,00, lo cual depende
del tipo de bota, los materiales empleados, el proceso de producción, entre otros
factores, pero en su mayoría, según lo indicado por los fabricantes, se define por el
proceso de producción. Es importante considerar que el volumen de gastos mensuales
de cada fabricante también es variante, por lo general los gastos ascienden a más de $
1500,00 por mes y en un 60% de las empresas encuestadas están obligadas a llevar
contabilidad, es decir, son fabricantes que operan con un capital propio. Las fuentes
de financiamiento de los fabricantes en su mayoría son privadas y familiares, las
cuales, en todos los casos provienen de bancos.
Es importante indicar que la mayoría de productores mencionan que les ha
resultado bastante difícil obtener financiamiento, pues las entidades requieren un
exceso de trámites, los cuales no han sido cumplidos en su totalidad, a pesar de que el
financiamiento les ayudaría muchísimo en el desarrollo del negocio, pues
aproximadamente en un 40% se incrementaría, según se indica en las encuestas.
42
Los productores concuerdan que desde la apertura de la empresa el valor del
negocio se ha incrementado, pero para hacerlo crecer e invertir en maquinaria, por
ejemplo, requerirían más de $ 100 000,00.
Los productores indican que en el caso de ser posible acceder a un crédito, los
principales destinos de su inversión, sería:
Adquisición de Maquinarias, Equipos y Materia Prima
Ampliación del negocio y expansión internacional
Pago de Deudas
En lo que respecta a seguros contratados, el 80% de las empresas afirman que
cuentan con seguros para:
Incendios y Eventos catastróficos (terremotos, inundaciones etc.)
Robo
Daños por rotura de maquinaria
Daños parciales o totales de sus vehículos
Las actividades de marketing son fundamentales para el desarrollo de la
empresa y en su mayoría, los fabricantes afirman que en su mayoría, éstas realizan a
través del internet, promoción de nuevos productos, atención a clientes y ventas. Los
productores tienen un alto grado de confianza que la realización de estas actividades
ayudan al crecimiento de su negocio. En lo que respecta al uso de internet, en un 80%
las empresas utilizan Facebook y la página web y a través de éste realizan sus ventas.
Además, el 100% de los productores afirman que sus productos satisfacen las
expectativas de sus clientes, principalmente en lo que respecta a calidad, marca y
diseño, pero la procedencia de todos sus clientes es nacional, no cuentan con clientes
en el extranjero.
43
De los 5 fabricantes encuestados, el 60% no realiza actividades conjuntas con
otras empresas pues consideran que no es tan importante la asociabilidad para que el
negocio prospere. Además, en su mayoría indican que las salvaguardias adoptadas
por el gobierno si benefician al sector, pero el principal problema que tienen para
competir es el precio, la informalidad que actualmente existe, la falta de financiación
y materiales de baja calidad, a pesar de que éstos últimos tienen un alto costo, según
afirman los fabricantes.
En lo que se refiere al Grado de equipamiento tecnológico, el fabricante
dedica mensualmente a telecomunicaciones de $ 100,00 a $ 301,00
aproximadamente, y son esos costos los cuales considera el productor como
limitantes para el desarrollo del negocio.
Uno de los problemas a los que se enfrentan los fabricantes, es el grado de
innovación que tienen otros países, pues afirman que en algo el calzado nacional es
ajusta a la moda internacional.
En lo que respecta a crecimiento productivo se muestran los siguientes datos:
Cuadro 10
Porcentaje de Crecimiento de Producción de Fabricantes de Botas de
Seguridad Industrial
EMPRESA
% PRODUCCIÓN DE
BOTAS DE
SEGURIDAD
%CRECIMIENTO
DE LA
PRODUCCIÓN
BUESTÁN CÍA. LTDA. 20 % 20 %
KLEINER SHOES 15 % 10 %
CALZADO ANNDY 20 % 20%
CALZADO MARCIA 100 % 50 %
LA CASA DEL
PANTANERO 90 % 50 %
Nota. Fuente: Encuestas; Cáceres, Marcela; 2016
44
En el cuadro 10 se puede observar que el 80% de las empresas fabrican otro
tipo de calzado y en un 60% el porcentaje de producción de botas de seguridad es
menor al 20% de su producción total, lo que quiere decir que para cubrir la demanda
nacional es necesario incrementar dicho porcentaje y utilizar toda la capacidad
disponible en la empresa, lo cual no se está cumpliendo pues como se indica en el
cuadro 11, la tasa de utilización del 80% de las empresas encuestadas es menor al
50%. Esto puede subsanarse tomando en cuenta alguna de las siguientes
consideraciones:
Mantenimiento del equilibrio del sistema
Frecuencia de los incrementos de capacidad
Flexibilidad de capacidad (fuentes externas)
Capacidad focalizada
Además, con los resultados obtenidos de la tasa de utilización se puede inferir
que la productividad de las empresas en botas de seguridad es baja y por tanto, afecta
el mercado local, a pesar de que en los últimos 3 años el porcentaje de crecimiento de
la producción oscila entre 10 % y 50 %, como se indica en el cuadro 14.
La tasa de utilización de los fabricantes se muestra a continuación:
Cuadro 11
Tasa de Utilización de Fabricantes de Botas de Seguridad Industrial
EMPRESA
CAPACIDAD
UTILIZADA
pares/mes
CAPACIDAD
INSTALADA
pares/mes
TASA DE
UTILIZACIÓN DE
CAPACIDAD
BUESTÁN CÍA.
LTDA. 1500 12000 0,13
KLEINER SHOES 417 2500 0,17
CALZADO ANNDY 1200 2400 0,50
CALZADO
MARCIA 8000 8000 1,00
LA CASA DEL
PANTANERO 80 1600 0,05
Nota. Fuente: Encuestas; Cáceres, Marcela; 2016
45
En lo que se refiere a Producto No Conforme, los fabricantes de calzado de
botas de seguridad industrial afirman lo siguiente:
Cuadro 12
%Producto No Conforme de Fabricantes de Botas de Seguridad
Industrial
EMPRESA %PRODUCTO NO CONFORME
BUESTÁN CÍA. LTDA. 1 %
KLEINER SHOES 2 %
CALZADO ANNDY 1 %
CALZADO MARCIA 3 %
LA CASA DEL PANTANERO 1 %
Nota. Fuente: Encuestas; Cáceres, Marcela; 2016
En el cuadro 12 se muestran los porcentajes de producto no conforme de cada
una de las empresas, y como se puede observar éstos oscilan entre el 1% y 3 % del
total de la producción mensual, porcentaje que de acuerdo a la investigación realizada
se debe a que durante el proceso productivo en la mayoría de los casos se realiza un
control de calidad cualitativo y por tanto, no existe una evaluación periódica de los
requisitos que se establecen en los documentos normativos aplicables. Además, parte
de los criterios de aceptación considerados por el fabricante son establecidos por la
experiencia de quien lo realiza mas no como un valor numérico; ésta puede ser una de
las razones por las cuales el % obtenido es demasiado bajo y los incumplimientos
pueden reflejarse una vez que el producto llega al usuario final, es por ello que la
calidad del producto no se debe determinar solamente por parámetros
puramente objetivos sino incluyendo las opiniones del cliente que lo usa.
Para garantizar calidad total, el fabricante para asegurar la calidad de su
producto debe considerar lo siguiente:
Calidad de diseño: Grado en el que el producto se ve reflejado en su diseño.
Calidad de conformidad: Grado de fidelidad con el que es reproducido el
producto respecto a su diseño.
46
Calidad de uso: El producto debe ser fácil de usar, seguro, fiable, entre otros.
Opinión del cliente: El cliente se considera parte activa de la calificación de la
calidad del producto.
Es importante considerar el país de procedencia de los insumos, de acuerdo al
siguiente detalle:
Cuadro 13
País de Procedencia de Materia Prima utilizada en la Fabricación de
Botas de Seguridad Industrial
EMPRESA PAÍS DE PROCEDENCIA DE LA
MATERIA PRIMA
BUESTÁN CÍA. LTDA. Ecuador; Colombia
KLEINER SHOES Ecuador; España; Colombia
CALZADO ANNDY Ecuador
CALZADO MARCIA Ecuador; España;
Colombia; Brasil
LA CASA DEL PANTANERO Ecuador; Japón; México
Nota. Fuente: Encuestas; Cáceres, Marcela; 2016
Como parte de la información constante en cada una de las encuestas para las
empresas fabricantes según se muestra en el cuadro 13, todas afirman que los costos
de la materia prima para producción de botas de seguridad están en el rango de
medios y altos, lo cual influye notablemente en el costo de cada par producido, pues
como se puede observar en el cuadro 13, la materia prima que se utiliza no solo
proviene de Ecuador sino también de países como Colombia, Japón, México, Brasil y
España. Por tanto, sería importante impulsar la fabricación nacional de insumos y
materiales a nivel nacional a través del financiamiento del estado y de todos los
sectores involucrados.
Es fundamental tomar en cuenta que los fabricantes en un 80% cuentan con
certificados de calidad y en un 100% disponen de un plan de prevención de riesgos
47
laborables, lo cual le beneficia notablemente, pues disminuyen las pérdidas
económicas que se podrían producirse en caso de un accedente de trabajo.
La capacitación del personal relacionada a todo el proceso productivo es muy
importante para aumentar la productividad de la empresa, pero lamentablemente
únicamente el 60% de las empresas encuestadas afirma que en el último año ha
recibido capacitación respecto a diseño de sus productos.
2.2.2. Control de Calidad que actualmente se realiza en Calzado de Seguridad y
Calzado de Trabajo
De acuerdo a los requisitos establecidos por el SERCOP, las botas de
seguridad de cuero hidrofugado y suela nitrílica, deben someterse por lo menos a los
siguientes ensayos, con el fin de verificar cumplimiento de los requisitos establecidos
en los mismos:
Cuadro 14
Ensayos – Bota de Seguridad Industrial
N° MATERIAL PARÁMETRO
1 CUERO
Resistencia a la Tracción
Resistencia al Desgarre
%Alargamiento a la Ruptura
Flexión
Duración
Absorción
2 SUELA
Resistencia a la Abrasión
Flexión
Dureza
3 ELEMENTOS
METÁLICOS Resistencia a la Corrosión
4 PUNTERA Resistencia al Impacto
Resistencia a la Compresión
5 HILOS Resistencia a las costuras de unión de piezas
de corte de calzado Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
48
En los cuadros que se indican a continuación se muestran a detalle los ensayos que se
realizaron en calzado de seguridad y calzado de trabajo en los laboratorios del
Servicio Ecuatoriano de Normalización desde el año 2014:
Cuadro 15
Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de Trabajo. Año:
2014
DESCRIPCIÓN DE
ENSAYO
Nº ENSAYOS
REALIZADOS
Nº ENSAYOS FUERA DE
ESPECIFICACIONES %INCUMPLIMIENTO
Resistencia a la
Abrasión 10 2 20 %
Resistencia al Impacto 7 3 43 %
Resistencia a la
Compresión 2 0 0 %
Flexión de Calzado
Completo 4 0 0 %
Resistencia a la
Tracción 5 0 0 %
%Alargamiento a la
Ruptura 5 0 0 %
Nota. Fuente: INEN; Cáceres, Marcela; 2016
Gráfico 4. Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de
Trabajo. Año: 2014 Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
49
Cuadro 16
Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de Trabajo. Año:
2015
DESCRIPCIÓN DE
ENSAYO
Nº ENSAYOS
REALIZADOS
Nº ENSAYOS FUERA DE
ESPECIFICACIONES %INCUMPLIMIENTO
Resistencia a la Abrasión 13 3 23 %
Resistencia al Impacto 10 5 50 %
Resistencia a la
Compresión 11 7 64 %
Flexión de Calzado
Completo 2 0 0 %
Resistencia a la Tracción 10 2 20 %
%Alargamiento a la
Ruptura 10 0 0 %
Espesor 6 1 17 %
Resistencia de las
costuras de unión de las
piezas del corte de
calzado
2 0 0 %
Resistencia al Desgarre 4 0 0 %
Nota. Fuente: INEN; Cáceres, Marcela; 2016
Gráfico 5. Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de
Trabajo. Año: 2015 Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
50
Cuadro 17
Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de Trabajo. Año:
2016 (05-05-2016)
DESCRIPCIÓN DE
ENSAYO
Nº ENSAYOS
REALIZADOS
Nº ENSAYOS FUERA DE
ESPECIFICACIONES %INCUMPLIMIENTO
Resistencia a la Abrasión 29 14 48 %
Resistencia al Impacto 13 3 23 %
Resistencia a la
Compresión 13 3 23 %
Flexión de Calzado
Completo 31 0 0 %
Resistencia a la Tracción 28 8 29 %
%Alargamiento a la
Ruptura 28 1 4 %
Espesor 28 3 11 %
Resistencia de las
costuras de unión de las
piezas del corte de
calzado
28 3 11 %
Resistencia al Desgarre 28 0 0 %
Resistencia a la Corrosión
de Topes Metálicos 3 1 33 %
Resistencia a la Corrosión
de Elementos Metálicos 7 1 14 %
Resistencia a la
Perforación de Calzado 1 0 0 %
Nota. Fuente: INEN; Cáceres, Marcela; 2016
Gráfico 6. Detalle de ensayos realizados en Calzado de Seguridad y Calzado de
Trabajo. Año: 2016 (05-05-2016) Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
51
Cuadro 18
Resumen – Número de ensayos realizados y parámetros controlados en Calzado de
Seguridad y Calzado de Trabajo
AÑO N° ENSAYOS REALIZADOS N° PARÁMETROS CONTROLADOS
2014 33 6
2015 68 9
2016 237 12
Nota. Fuente: INEN; Cáceres, Marcela; 2016
Gráfico 7. Resumen – Número de ensayos realizados y parámetros controlados en
Calzado de Seguridad y Calzado de Trabajo Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
52
CAPÍTULO III
METOLOGÍA UTILIZADA
3.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
3.1.1. Nivel de investigación
Se utilizó en primera instancia un nivel de investigación exploratorio
descriptivo, con el cual se analizó el Mercado local de Producción de Botas de
Seguridad Industrial y con la ayuda de la encuesta que se aplicó a algunos
productores ubicados a nivel nacional y fue elaborada en conjunto con el personal del
Ministerio de Industrias y Productividad, se obtuvo información de la situación actual
de las empresas, la cual permitió describir el problema tal como se presenta en la
realidad y se definió su productividad parcial. Además, a partir de este nivel de
investigación, se revisó la información disponible en los Laboratorios de Ensayos del
Servicio Ecuatoriano de Normalización y se identificó el parámetro que genera mayor
cantidad de producto no conforme en el sector de calzado de seguridad industrial.
A continuación, se realizó una investigación de campo, se visitó a la empresa
Buestán Cía. Ltda., que corresponde a la muestra tomada de la Zona 9 y se obtuvo la
información necesaria para evaluar la productividad parcial; la metodología utilizada
para su evaluación se indica en el apartado 3.1.2. Así mismo, se realizó una encuesta
a los trabajadores de dicha empresa tanto a nivel de Obreros como de Supervisores y
se evalúo el ambiente de trabajo; con los resultados obtenidos se establecieron
conclusiones de como éste podría afectar a la productividad de la empresa. La
encuesta se indica en el Anexo 2.
Es importante indicar que parte de los datos que se incluyen en la presente
investigación, se obtuvieron por medio de consultas en la bibliografía disponible,
encuestas, entrevistas directas con los representantes de las empresas; a partir de los
53
resultados obtenidos, en conjunto con los emitidos en las encuestas se establecieron
las respectivas conclusiones.
3.1.2. Metodología de la acción e intervención
Las causas de la Baja Productividad de la Industria Local de Producción de
Botas de Seguridad Industrial se analizaron a partir del método de las “5 M”, el cual
involucra cinco pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles
causas del problema. Esta metodología se aplicó a la empresa Buestán Cía. Ltda.
Las cinco “M” que se consideran son las siguientes:
3.1.2.1. Máquina.
Para analizar la incidencia de las máquinas en la productividad se utilizó la
razón porcentual: Eficiencia Total de Equipos, en la cual se midió, en un único
indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
La medición de la eficiencia productiva de las maquinas se realizó
considerando 6 grandes pérdidas:
1. Paradas/Averías
2. Configuración y Ajustes
3. Pequeñas Paradas
4. Reducción de velocidad
5. Rechazos por Puesta en Marcha
6. Rechazos de Producción
54
Para realizar los cálculos se consideró lo siguiente:
Disponibilidad: Paradas/Averías y Ajustes
Rendimiento: Pequeñas Paradas y Reducción de velocidad
Calidad: Rechazos por puesta en marcha y Rechazos de producción.
Para evaluar los resultados de Eficiencia General de Máquinas, se tomó como
referencia la siguiente escala de evaluación:
Cuadro 19
Calificación para Evaluación de Eficiencia General de Máquinas
EFICIENCIA GENERAL DE
MÁQUINAS (EGM), % CALIFICACIÓN CONSECUENCIAS
0% < EGM < 65% Inaceptable Importantes pérdidas económicas. Baja
competitividad
65% < EGM < 75% Regular Pérdidas económicas. Aceptable sólo si
se está en proceso de mejora
75% < EGM < 85% Aceptable Ligeras pérdidas económicas.
Competitividad ligeramente baja
85% < EGM < 95% Buena Buena competitividad. Entramos ya en
valores considerados ‘World Class’
95% < EGM < 100% Excelente Competitividad excelente
Nota. Fuente: http://www.produktika.com/es/cas/problem05.php y
http://www.proalnet.com/index.php/blog/27-como-calcular-el-oee-overall-equipment-efficiency-o-
eficiencia-general-de-los-equipos
3.1.2.2. Método.
Para definir el grado de normalización que el fabricante tiene de sus procesos;
se realizó una evaluación documental de cada etapa del proceso productivo
utilizando los requisitos de la norma ISO 9001:2015.
La evaluación del cumplimiento de los requisitos se realizó a través de la
siguiente escala: Cumple, Parcialmente y No Cumple, la cual se asignó a cada
requisito a discreción del investigador.
55
3.1.2.3. Mano de Obra.
Para el cálculo de la productividad parcial, se partió de la cantidad de botas
que produce la empresa en 8 horas, la cual equivale a 600 pares. Cabe mencionar que
para dicho cálculo no se tomaron datos de tiempo efectivo de producción, sino se
utilizó el tiempo establecido por la empresa, pues aparentemente así trabaja. Para
determinar el tiempo improductivo se sumaron todos los tiempos muertos de cada
una de las máquinas utilizadas en el proceso de producción, tiempos que se
obtuvieron a partir de reportes de mantenimiento, evaluación in situ y entrevistas con
el Gerente Comercial y Jefe de Mantenimiento.
Con los datos obtenidos, también se calculó el grado de eficiencia (%E) y la
tasa de utilización de la empresa.
3.1.2.4. Medio Ambiente.
El Medio Ambiente se evalúo a través del Ambiente de Trabajo que tienen los
trabajadores para el desarrollo del proceso productivo, para lo cual se realizó una
encuesta a los obreros y supervisores.
Para la evaluación de resultados de cada pregunta, se tomó en cuenta
únicamente la opción que presentó una mayor puntación y se calculó el porcentaje en
función del número de trabajadores encuestados.
3.1.2.5. Materia Prima.
Se analizó la cantidad de material que se desperdicia en la empresa durante la
producción a través de la cantidad de material que se compra para la fabricación de
un determinado número de botas y cuánto realmente se utiliza.
56
3.1.3. Operacionalización de las Variables e Indicadores
Cuadro 20
Operacionalización de las Variables e Indicadores
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES TÉCNICAS
Productividad
(Dependiente)
Maquinaria
%Disponibilidad
%Rendimiento
%Calidad
Entrevistas
Manual de Uso de las
Máquinas
Método %Cumplimiento de
requisitos
Revisión de
documentos
Mano de Obra Pares de botas/ hora Definición de tiempo
productivo
Medio Ambiente Nivel de Satisfacción de
los trabajadores Encuesta
Materiales
%Diferencia de Materia
Prima programada y
Materia Prima utilizada
Revisión de registros
Proceso de Producción
(Independiente)
Transformación de
elementos
Optimización
Entradas
Salidas Encuesta
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
57
3.1.4. Población y Muestra
3.4.1.1. Población.
La población corresponde a 3 empresas que fabrican botas de seguridad
industrial y se encuentran ubicadas en la Zona 9, éstas son:
BUESTÁN CÍA. LTDA.
De acuerdo a (BUESTÁN, 2015) la empresa inicia un 2 de agosto de 1946 en
la provincia del Azuay en el Cantón Gualaceo con el nacimiento de Jesús Vicente
Buestán Orozco, quien es el fundador de esta compañía.
A los 18 años de edad, Vicente Buestán decidió trasladarse a la ciudad de
Quito en donde tuvo la oportunidad de conocer a grandes fabricantes de calzado, es
así como se propuso crear una empresa que fabrique el mejor calzado posible para
satisfacer las necesidades y demandas de los cliente, el mejor producto y con el
mejor servicio. En 1970 conformó la primera empresa de calzado, llamada en ese
entonces Bally con licencia de la transnacional. En 1971 creó una nueva empresa
denominada ARCAL, con sociedad entre varias figuras importantes de ese momento.
Al año decide separarse de la sociedad para posteriormente conformar otra empresa
que la llamó Ebro con un nuevo socio, el señor Clemente García de nacionalidad
española.
Al año de creada la empresa, decide no continuar en la misma llegando a
formar su propia empresa con su marca propia “BUESTÁN”, la misma que se
mantiene hasta la actualidad superando muchas dificultades que se han presentado en
el transcurso de estas cuatro décadas; así como, varios retos superados.
58
Es así que en el año de 1973 en la ciudad de Quito se inició con la producción
de calzado, inicialmente produciendo 12 pares diarios de calzado para caballero con
6 operarios, la que fue incrementándose con el pasar de los años.
En 1974 Buestán se asocia con el señor Gustavo Izurieta Tim, para fortalecer
la administración y el manejo del mercado y comercialización. En 1975 se inauguró
la primera tienda de BUESTÁN ubicada en la calle Pinto y Amazonas y gracias a la
gran acogida de sus clientes, con el tiempo se abrieron más tiendas en la ciudad de
Quito llegando a tener distribuidores autorizados en casi todas las ciudades del país y
con importante presencia en las ciudades de Ambato, Cuenca y Guayaquil, con el
objetivo de satisfacer la demanda de sus clientes.
En 1978 la empresa realizó su primera importación de maquinaria procedente
de Argentina y así poco a poco la empresa fue creciendo con maquinaria procedente
de Alemania, Italia, Brasil, USA y China hasta la fecha.
A la par, se integra verticalmente el Grupo BUESTÁN y se incorporan a la
organización empresas como: TECNIHORMA, PROPIEL e INCAUCHO, las cuales
fabrican hormas plásticas industriales, cuero, suela para calzado y suelas de caucho
para la misma industria. Esta visión se dio porque el abastecimiento de material
prima era muy deficiente e impedía el desarrollo de la empresa, es así que se
incursiona en otras áreas industriales.
En el año 2000 Vicente Buestán de acuerdo con su socio Pablo Izurieta Silva
deciden separarse de la sociedad, quedando el manejo comercial con las tiendas a
cargo del socio y el área industrial, con Vicente Buestán. Dicho acuerdo no funcionó
por lo que se decide levantar la marca de todos los locales comerciales, dando la
impresión a sus clientes y al público en general que la empresa habría cerrado.
59
A finales del año 2000, la compañía tiene una nueva trasformación societaria
con la separación de los hermanos Izurieta Silva de la sociedad, ingresan como
socios los hijos.
La marca Buestán tiene líneas de calzado para dama, caballero, niño, escolar e
industrial. En la actualidad la empresa cuenta con la maquinaria de alta tecnología
para garantizar una producción con los más altos estándares de calidad. El desarrollo
del producto es de acuerdo a diseños de la tendencia de modo con materiales de
mejor selección, teniendo en cuenta el confort y la garantía que el cliente exige al
comprar este producto. En el área comercial la empresa cuenta con 8 locales
comerciales en la ciudad de quito, 2 locales comerciales en la ciudad de Cuenca en
alianza estratégica y distribuidores en el País.
Gráfico 8. Instalaciones – Buestán Cía. Ltda.
Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
KLEINER SHOES
Según el Sr. Victor Buri, la empresa entra en funcionamiento en el año 1994;
se constituye como una entidad de derecho privado con patrimonio propio y
autonomía administrativa con sujeción a las leyes nacionales al amparo de las cuales
60
ejercen sus derechos y cumple con sus obligaciones con la plena convicción y deseo
de mantener un crecimiento sostenido en el tiempo.
Desde entonces el objetivo de CALZADO KLEINER, ha sido analizar las
necesidades de sus clientes y especializarse en el campo de dotación de uniformes
Corporativos, desempeñando un servicio de calidad y de gran valor para sus clientes.
La empresa se dedica a la fabricación de calzado industrial, ejecutivo y de uso
médico. El Sr. Buri indica que debido a las regulaciones actuales, desde el año 2008
ha comercializado su calzado en Instituciones Públicas, con lo cual su empresa ha ido
creciendo con el paso del tiempo.
Gráfico 9. Instalaciones Externas - Calzado Kleiner Shoes
Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
Gráfico 10. Instalaciones Internas - Calzado Kleiner Shoes
Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
61
CALZADO ANNDY
Según (CALZADOANNDY, 2014) la empresa se funda en Junio de 1990, por
los esposos Ing. Diego Reyes y Lic. Elsa Luzuriaga, gracias a un crédito de una
Institución Financiera Gubernamental. El inicio no fue fácil, proveedores que no
otorgaban crédito, no tener transporte propio, introducir una nueva marca en el
mercado, fue realmente una tarea difícil.
Gracias a la pasión que descubrieron en el Arte de manufacturar calzado, sus
productos fueron un éxito, teniendo clientes en Esmeraldas, Manta, Loja, Tulcán,
Guayaquil, etc. Su calidad fue reconocida por sus clientes y la seriedad de sus
operaciones por sus proveedores.
En el año 1999, con otros créditos y gracias al crecimiento experimentado,
Calzado Anndy compra un terreno en el Sur de la Ciudad de Quito y empiezan a
edificar un Galpón diseñado para la producción de calzado.
Durante los siguientes 10 años, la Empresa se dedica a invertir sus recursos en
la compra de maquinaria, tanto nueva, como otras antiguas pues la producción de
calzado artesanal, requiere de maquinaria que ya no existe.
Por la gran dedicación: Al estudio de la Biomecánica del pie, Podometría,
Diseño, Modelaje de Calzado y Patronaje, para el año 2010 Calzado Anndy empieza
a producir, diseños de calidad superior que impactan a sus clientes con sus primeros
modelos.
Con la visión de dar a conocer su marca y hacerla una marca del Siglo XXI,
Calzado Anndy abre dos tiendas en Centros Comerciales, uno en el Centro Comercial
El Recreo y otra en el Nuevo Centro Comercial Quicentro Sur, donde exponen sus
productos que son de fabricación artesanal.
62
Aunque el proceso de producción ha evolucionado desde los primeros días de
la fabricación de calzado, y con la introducción de maquinaria más fiable sumado a
los reglamentos de Trabajo, las Políticas de Salud y Seguridad Ocupacional, gran
parte de la fábrica transmite la sensación de un taller artesanal.
Gráfico 11. Instalaciones Externas – Calzado Anddy
Fuente: Reyes, Diego; 2016
Gráfico 12. Instalaciones Internas – Calzado Anddy
Fuente: Reyes, Diego; 2016
3.4.1.2. Muestra.
Para el desarrollo de la metodología de la acción e intervención se tomaron
datos de la empresa BUESTÁN CÍA. LTDA.
63
3.1.5. Instrumentos y Recursos
3.1.5.1. Instrumentos.
Se utilizaron encuestas para la recolección de datos, diagnóstico del sector y
evaluación del ambiente de trabajo tanto de obreros como de supervisores. Las
encuestas se presentan en el Anexo 1 y Anexo 2.
Además, se tomaron datos a partir de entrevistas directas con el personal de la
empresa, observaciones y documentos entregados por la empresa.
3.1.5.2. Recursos.
Para el desarrollo de la investigación fueron necesarios recursos humanos,
técnicos y materiales, los cuales se indican a continuación:
Recurso Humano:
Ing. Diego Reyes: CALZADO ANNDY
Sr. Víctor Buri: KLEINER SHOES
Sr.. Juan Carlos Rodríguez: CALZADO MARCIA
Sra. Cecilia Yunga: LA CASA DEL PANTANERO
Sr. Alex Vinueza: BUESTÁN CÍA. LTDA.
Sra. Ligia Tamayo, Técnico, Sectorialista de Cuero y Calzado, Dirección de
MIPYMES y Emprendimiento, Ministerio de Industrias y Productividad
Responsable del Laboratorio de Calzado – Servicio Ecuatoriano de
Normalización
64
Recursos Técnicos:
Base de datos del Laboratorio de Calzado perteneciente al Servicio Ecuatoriano
de Normalización.
Documentos entregados por el Ministerio de Industrias y Productividad
Recursos Materiales:
Resma de papel A4
Suministros de Oficina
Computador Portátil
Cronómetro
Cámara Fotográfica
65
CAPÍTULO IV
DISCUSIÓN
4.1. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
4.1.1. Procedimiento de Ejecución
La recopilación de datos e información para la evaluación de productividad
parcial se realizó a partir de varias visitas a la empresa BUESTÁN CÍA. LTDA.,
teniendo como guía durante todo el desarrollo de la investigación, al Ing. Alex
Vinueza, Gerente Comercial. Para mayor facilidad de recolección de datos e
información, se dividió el proceso de producción en varias etapas y en cada una de
ellas se definió la maquinaria utilizada.
Desde el inicio del proceso, se mantuvieron entrevistas directas con las
personas encargadas del manejo de dichas máquinas y con el personal responsable de
cada etapa del proceso productivo. Se definió un tiempo promedio de cada tarea y se
determinó el tiempo improductivo. Este último se evaluó sumando los tiempos de
pausas que realiza el personal y los utilizados para realizar mantenimientos
preventivos y correctivos a la maquinaria.
En lo que respecta a la evaluación de medio ambiente, se solicitó al Jefe de
Recursos Humanos indicar el número de trabajadores de la empresa tanto a nivel de
obreros como de supervisores, con el fin de tomar una muestra representativa y
realizar una encuesta para la valoración de ambiente de trabajo. La encuesta se
entregó al azar a los trabajadores y se les explicó la finalidad de contestar la misma,
enfatizando que su enfoque no era sancionador en el caso de obtener respuestas
desfavorables, sino más bien proporcionar acciones de mejora a su beneficio y al de
la empresa.
66
4.1.2. Análisis, Interpretación de Datos y Resultados de la aplicación del método
de las 5 M
4.1.2.1. Máquina
Disponibilidad:
La disponibilidad para cada máquina que interviene en el proceso de
producción se calculó de la siguiente manera:
D = TO
TPO x 100%
D =TPO - TPA
TTT - TPP x 100%
Dónde:
D: Disponibilidad Total, %
TO: Tiempo real de producción, horas
TPO: Tiempo planificado de producción, horas
TPA: Tiempo de Paradas y/o Averías, horas
TPP: Tiempo de paradas planificadas, horas
TTT: Tiempo total de trabajo, horas
Los resultados de la aplicación de las ecuaciones antes descritas, se muestran
a continuación:
67
Cuadro 21
Evaluación de la Disponibilidad de Equipos
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Cortadora automática
de doble brazo
8 0,08 0,083 7,83 7,92 98,95%
68
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Desbastadora
8 0,09 0,017 7,89 7,91 99,79%
Máquina de Aparado
de Poste
8 0,08 0,013 7,90 7,92 99,84%
69
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Plancha Térmica
8 0,08 0,017 7,90 7,92 99,79%
Quemadora de hilos
8 0,08 0,000 7,92 7,92 100,00%
Timbradora
8 0,08 0,001 7,92 7,92 99,99%
70
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Ojalilladora
8 0,08 0,001 7,92 7,92 99,99%
Preformadora
8 0,08 0,002 7,91 7,92 99,97%
71
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Engomadora
8 0,08 0,008 7,91 7,92 99,90%
Grapadora
8 0,08 0,000 7,92 7,92 100,00%
Vaporizador
8 0,08 0,008 7,91 7,92 99,90%
72
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Armadora de Puntas
8 0,08 0,008 7,91 7,92 99,90%
Armadora de Talón y
Costado
8 0,08 0,008 7,91 7,92 99,90%
73
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Horno de
Envejecimiento
8 0,08 0,001 7,92 7,92 99,99%
Cardadora
8 0,08 0,033 7,88 7,92 99,58%
74
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Horno Reactivador
8 0,08 0,002 7,91 7,92 99,97%
Prensa Hidráulica
8 0,08 0,000 7,92 7,92 100,00%
75
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Estabilizadora de
temperatura y
moléculas
8 0,08 0,000 7,92 7,92 100,00%
Descalzadora
8 0,08 0,000 7,92 7,92 100,00%
76
MÁQUINA ESQUEMA GRÁFICO
TIEMPO
TOTAL DE
TRABAJO, h
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
TIEMPO
PLANIFICADO DE
PRODUCCIÓN, h
%
DISPONIBILIDAD
Segundeadora
8 0,08 0,004 7,91 7,92 99,95%
Cámara de sopleteado
8 0,08 0,000 7,92 7,92 100,00%
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela, 2016
77
Rendimiento:
El Rendimiento para cada máquina que interviene en el proceso de producción
se calculó de la siguiente manera:
R = N° Unidades Producidas
Capacidad Nominal x TO x 100%
Dónde:
R: Rendimiento, %
TO: Tiempo real de producción, horas
CN: Capacidad Nominal, N° Unidades/h
Los resultados de la aplicación de la ecuación antes descrita, se muestran a
continuación:
Cuadro 22
Evaluación de Rendimiento
MÁQUINA
CAPACIDAD
NOMINAL,
pares/h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
N° TOTAL DE
UNIDADES %RENDIMIENTO
Cortadora automática
de doble brazo 80 7,83 600 95,74%
Desbastadora 65 7,89 500 97,46%
Máquina de Aparado
de Poste 200 7,90 600 37,96%
Plancha Térmica 50 7,90 350 88,61%
Quemadora de hilos 100 7,92 600 75,79%
Timbradora 100 7,92 600 75,80%
Ojalilladora 80 7,92 600 94,75%
Preformadora 150 7,91 600 50,54%
78
MÁQUINA
CAPACIDAD
NOMINAL,
pares/h
TIEMPO REAL
DE
PRODUCCIÓN,
h
N° TOTAL DE
UNIDADES %RENDIMIENTO
Engomadora 80 7,91 600 94,83%
Grapadora 80 7,92 600 94,74%
Vaporizador 80 7,91 600 94,83%
Armadora de Puntas 80 7,91 600 94,83%
Armadora de Talón y
de Costado 80 7,91 600 94,83%
Horno de
Envejecimiento 80 7,92 600 94,83%
Cardadora 80 7,88 600 95,13%
Horno Reactivador 80 7,91 600 94,76%
Prensa Hidráulica 80 7,92 600 94,74%
Estabilizadora de
temperatura y
moléculas
80 7,92 600 94,74%
Descalzadora 80 7,92 600 94,74%
Segundeadora 80 7,91 600 94,78%
Cámara de
sopleteado 80 8,00 600 93,75%
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
Calidad:
La Calidad para la fabricación de 600 pares/h, se midió de la siguiente
manera:
Nº de unidades Conformes Calidad (Q) = Nº de unidades producidas Conformes
Nº unidades Totales x 100%
En la ecuación anterior sólo se consideran conformes las unidades que
cumplen requisitos la primera vez, no las reprocesadas. Por tanto, las unidades que
posteriormente son reprocesadas se consideran rechazos, es decir, malas.
Para el cálculo del %Calidad; los datos se tomaron de los registros disponibles
del fabricante de acuerdo al siguiente detalle:
79
Cuadro 23
Evaluación de Calidad
N° UNIDADES
CONFORMES
N° UNIDADES NO
CONFORMES
N° TOTAL DE
UNIDADES %CALIDAD
594 6 600 99,00
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
Eficiencia General de Máquinas:
La Eficiencia General de Máquinas resulta de multiplicar la Disponibilidad, la
Eficiencia y la Calidad. Los resultados se muestran a continuación:
Cuadro 24
Eficiencia General de Máquinas
MÁQUINA DISPONIBILIDAD,
%
RENDIMIENTO,
%
CALIDAD,
%
EFICIENCIA GENERAL DE
MÁQUINAS, %
Cortadora automática de
doble brazo 98,95% 95,74% 99,00% 93,79%
Desbastadora 99,79% 97,46% 99,00% 96,28%
Máquina de Aparado de
Poste 99,84% 37,96% 99,00% 37,52%
Plancha Térmica 99,79% 88,61% 99,00% 87,54%
Quemadora de hilos 100,00% 75,79% 99,00% 75,03%
Timbradora 99,99% 75,80% 99,00% 75,03%
Ojalilladora 99,99% 94,75% 99,00% 93,79%
Preformadora 99,97% 50,54% 99,00% 50,02%
Engomadora 99,90% 94,83% 99,00% 93,79%
Grapadora 100,00% 94,74% 99,00% 93,79%
Vaporizador 99,90% 94,83% 99,00% 93,79%
Armadora de Puntas 99,90% 94,83% 99,00% 93,79% Armadora de Talón y de
Costado 99,90% 94,83% 99,00% 93,79%
Horno de
Envejecimiento 99,99% 94,83% 99,00% 93,79%
Cardadora 99,58% 95,13% 99,00% 93,79%
Horno Reactivador 99,97% 94,76% 99,00% 93,79%
80
MÁQUINA DISPONIBILIDAD,
%
RENDIMIENTO,
%
CALIDAD,
%
EFICIENCIA GENERAL DE
MÁQUINAS, %
Prensa Hidráulica 100,00% 94,74% 99,00% 93,79% Estabilizadora de
temperatura y moléculas 100,00% 94,74% 99,00% 93,79%
Descalzadora 100,00% 94,74% 99,00% 93,79%
Segundeadora 99,95% 94,78% 99,00% 93,79%
Cámara de sopleteado 100,00% 93,75% 99,00% 92,81%
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
4.1.2.2. Método
Los resultados de evaluación de documentos que actualmente dispone la
empresa, se presentan a continuación:
Cuadro 25
Evaluación de la estandarización del Proceso Productivo
N° PROCESO
PRODUCTIVO
DOCUMENTO
ESPERADO
DOCUMENTO
DISPONIBLE EVALUACIÓN
1 PEDIDO DE CLIENTE 8.2.1/ 8.2.3/ 8.2.4 Pedido de Cliente
revisado CUMPLE
2
COMPRA DE
MATERIA PRIMA E
INSUMOS
8.4.1/ 8.4.3 Proveedores PARCIALME NTE
3 PLANIFICACIÓN DE
PRODUCCIÓN 8.5.1
Orden de Producción
por proceso CUMPLE
4
RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA E
INSUMOS
8.4.2
Registro de
Recepción de Materia
Prima
CUMPLE
5 CORTE DE CUERO Y
DE FORRO
8.5.1/ 8.5.2/ 8.5.3/
8.5.4 No Disponible NO CUMPLE
6 APARADO 8.5.1/ 8.5.2/ 8.5.3/
8.5.4 No Disponible NO CUMPLE
7 PREPARADO 8.5.1/ 8.5.2/ 8.5.3/
8.5.4 No Disponible NO CUMPLE
8 MONTAJE 8.5.1/ 8.5.2/ 8.5.3/
8.5.4 No Disponible NO CUMPLE
9 EMBALAJE 8.5.1/ 8.5.2/ 8.5.3/
8.5.4 - PARCIALMENTE
10 ENTREGA 8.5.5/ 8.6/ 8.7 - PARCIALMENTE
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
81
4.1.2.3. Mano de Obra
Los resultados obtenidos a partir de la metodología descrita en el capítulo
anterior son los siguientes:
Cuadro 26
Datos para evaluación de Productividad Parcial
N° TOTAL DE
UNIDADES POR DÍA
TIEMPO
EFECTIVO, h
TIEMPO
IMPRODUCTIVO,
h
TIEMPO
OPERATIVO
TOTAL, h
TIEMPO
OPERATIVO
TOTAL, h/año
600 8,00 2,13 10,13 2431,2
Nota. Fuente: Buestán Cía. Ltda; Cáceres, Marcela; 2016
Con los datos del cuadro 26 se obtiene que la productividad parcial de la empresa
BUESTÁN CIA. LTDA., es de:
Productividad = Capacidad de Producción Anual
Tiempo Operativo Total
Productividad = 144000 pares/año
2431,2 h/año
Productividad = 59,23 pares/h
Esta productividad se calculó utilizando el mismo número de trabajadores con los
cuales la empresa BUESTÁN CIA. LTDA., obtuvo una productividad parcial igual a
75 pares/h. El número de trabajadores corresponde a 60 personas en la planta y 5
supervisores.
Además, a partir de los datos del cuadro 26 se calculó el grado de eficiencia (%E)
utilizando la siguiente ecuación:
82
%E = TET
TOT x 100%
Dónde:
TET: Tiempo efectivo total (Tiempo que tarda un operario en hacer un determinado
trabajo sin atrasos ni pérdidas de tiempo), horas
TI: Tiempos improductivos (Tiempos ocasionales, no productivos o tiempos
muertos que se producen durante la jornada de trabajo, por ejemplo: descansos,
demoras por mantenimiento, preparación y/o reparaciones, pérdidas de tiempo), horas
TOT: Tiempo operativo total (Suma de los tiempos parciales anteriores), horas
Cuadro 27
%Eficiencia
N° TOTAL DE UNIDADES %EFICIENCIA
600 78,97 %
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
Con el fin de conocer la proximidad de la empresa a la capacidad de diseño, se utiliza
la Tasa de Utilización de Capacidad, la cual se calcula de la siguiente manera:
Tasa de Utilización de Capacidad = Capacidad Utilizada
Capacidad Instalada
Cuadro 28
Tasa de Utilización
CAPACIDAD
UTILIZADA CAPACIDAD INSTALADA
TASA DE UTILIZACIÓN DE
CAPACIDAD
1500 pares/mes 12000 pares/mes 0,125
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
4.1.2.4. Medio Ambiente
La aplicación de la encuesta de evaluación de ambiente de trabajo tanto a
obreros como a supervisores, se indica a continuación:
83
Gráfico 13. Resultados de la Encuesta de Clima Laboral – Obreros Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
50,0%
33,3%
50,0%
41,7%
33,3%
50,0%
33,3%
41,7%
33,3%
50,0%
25,0%
50,0%
33,3%
41,7%
33,3%
33,3%
25,0%
50,0%
41,7%
41,7%
33,3%
33,3%
20,0%
25,0%
30,0%
35,0%
40,0%
45,0%
50,0%
55,0%C
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iones
Fís
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ponib
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Val
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ador
Resultados de la Encuesta de Clima Laboral - Obreros
%
Incómodo
Algunas
veces
Casi
siempre
Regular
A veces
Regular
A veces
Casi
siempre
A veces
Regular
A veces
Nunca
A veces
Regular
A veces
A veces
A veces
Nunca
Siempre
Siempre
Regular
A veces
84
Figura 14. Resultados de la Encuesta de Clima Laboral – Supervisores Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
33,3%
66,7%
66,7%
66,7%
33,3%
66,7% 66,7%
66,7% 66,7%
100,0%
66,7%
33,3% 33,3%
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33,3%
33,3%
33,3%
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66,7%
33,3%
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Resultados de la Encuesta de Clima Laboral - Supervisores
%
Soportable
Algunas
veces
Casi
siempre
Alto
A veces
Regular
A veces A veces
A veces
Regular
Con cierta
frecuencia
Con cierta
frecuencia
Con cierta
frecuencia
Regular
Casi
siempre
Casi
siempre
A veces
A veces
Con cierta
frecuencia
A veces
Regular
A veces
85
4.1.2.5. Materia Prima
Para la evaluación de la cantidad de desperdicio de materia prima e insumos
que se utilizan en la fabricación de botas de seguridad, se tomó como
referencia la orden de producción correspondiente a 144 pares, pero como se
puede visualizar en el cuadro 29, únicamente se pudo cuantificar la cantidad
real utilizada de cuero hidrofugado, pues en el caso de algunos insumos, el
responsable de bodega entrega a producción de acuerdo al número de pares
que se van a producir y en el caso de otros, como por ejemplo, el hilo y la
pega, resulta difícil cuantificar la cantidad realmente utilizada.
Por tanto, únicamente se calculó la cantidad de desperdicio que se produce de
cuero, la cual no es elevada debido a que la empresa dispone de una máquina
cortadora de cuero; el trabajo no se realiza manualmente. En el gráfico 15, se
puede visualizar la cantidad de cuero que se desperdicia.
Cuadro 29
Materia Prima utilizada en la Fabricación de 144 pares de Botas de Seguridad
N° PROCESO MATERIAL PRIMA UNIDAD CANTIDAD
ESTÁNDAR
CANTIDAD REAL
UTILIZADA DIFERENCIA
1
CORTE
Cuero Hidrofugado dm2 1769,76 1770,00 0,24
2 Cuero (Refuerzo) dm2 576,00 576,00 0,00
3 Sintético Lona Punto
Diamante m2 11,25 11,25 0,00
4 Punto Diamante m2 14,23 14,23 0,00
5 Tela m2 5,31 5,31 0,00
6 Sintético m2 5,73 5,73 0,00
7 Soft m2 3,57 3,57 0,00
8 Lona Sport m2 10,64 10,64 0,00
9 Tela Toalla m2 2,94 2,94 0,00
10 Acabado kg 0,24 0,24 0,00
11 COSTURA
Hilo mm 6696,00 6696,00 0,00
12 Ojales unidad 2880,00 2880,00 0,00
86
N° PROCESO MATERIAL PRIMA UNIDAD CANTIDAD
ESTÁNDAR
CANTIDAD REAL
UTILIZADA DIFERENCIA
13 Protector de Talón par 144,00 144,00 0,00
14 Marquilla Ovalada par 144,00 144,00 0,00
15 Papel Transfer hoja 1,28 1,28 0,00
16 Sesgo mm 100,80 100,80 0,00
17 Pega 1 kg 1,08 1,08 0,00
18 Pega 2 kg 1,44 1,44 0,00
19
MONTAJE
Puntera Acero par 144,00 144,00 0,00
20 Desvanecedor m 40,32 40,32 0,00
21 Caja unidad 144,00 144,00 0,00
22 Cordón Trenzado par 144,00 144,00 0,00
23 Caja Madre unidad 6,00 6,00 0,00
24 Hilo mm 1226,88 1226,88 0,00
25 Grapas unidad 576,00 576,00 0,00
26 Etiqueta Térmica unidad 288,00 288,00 0,00
27 Pega kg 5,76 5,76 0,00
28
PREFABRI
CADO
Suela Nitrílica par 144,00 144,00 0,00
29 Kevlar m2 7,20 7,20 0,00
30 Celfil m2 7,20 7,20 0,00
31 Cartón m2 3,20 3,20 0,00
32 Cambrión Metálico par 144,00 144,00 0,00
33 Plantilla par 144,00 144,00 0,00
34 Papel Transfer unidad 5,14 5,14 0,00
35 Orotermo m2 3,86 3,86 0,00
36 Activador kg 1,68 1,68 0,00
37 Pega kg 6,91 6,91 0,00
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
87
Gráfico 15. Desperdicio de Cuero en el proceso de producción de botas de
seguridad Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
4.2. LIMITACIONES
Las principales limitaciones que se presentaron durante la realización del presente
proyecto son las siguientes:
La empresa que se tomó como muestra producía botas de seguridad según
órdenes de producción y durante la fecha de realización del trabajo, existían
algunos procesos que ya se encontraban desarrollados, por tanto, algunos datos
fueron proporcionados por el Gerente Comercial de la empresa.
No existió una respuesta a la encuesta de todos los fabricantes de botas de
seguridad industrial y por tanto, no se tomaron datos de la totalidad de
productores a nivel nacional.
88
Falta de información acerca de la productividad del sector de calzado que
produce botas de seguridad con el fin de establecer comparaciones con la
obtenida en la presente investigación. Los datos reportados en el apartado
correspondiente a situación actual del sector son los estimados por el fabricante.
4.3. RESULTADOS
Debido a las regulaciones actuales emitidas por el SERCOP, los ensayos que se
realizan en calzado de seguridad y de trabajo se han incrementado en un 618 %
con respecto al año 2014. Es importante señalar que el control de calidad que
hasta la actualidad el empresario realiza a la materia prima, producto
semielaborado y producto terminado se basa específicamente en una evaluación
cualitativa debido a que éste no cuenta con un laboratorio propio y los costos que
implica ensayar una muestra en un laboratorio de tercera parte, son altos, según
lo que refiere el empresario, pero está consciente que la única forma de competir
en el mercado es garantizar un producto de calidad y una de las formas de
evaluar su conformidad es a través de ensayos, motivo por el cual es su afán
cumplir los requisitos establecidos en el cuerpo legal existente.
De acuerdo a la investigación realizada, el párametro que se controla
externamente con mayor frecuencia en calzado de seguridad y calzado de
protección es Resistencia a la Abrasión de la suela, pues éste permite predecir la
alteración de su función de protección debida al envejecimiento del calzado. En
el año 2016, el referido parámetro es el que muestra un mayor incumplimiento en
relación a los demás parámetros que se controlan en este tipo de calzado; el %
incumplimiento asciende a 48%, pero es importante indicar que no se puede
predecir con exactitud cual es el parámetro que muestra un mayor
inclumplimiento, pues no se realiza una comparación bajo las mismas
condiciones, es decir, no existe una cantidad similar de ensayos que se realizan a
calzado, todo depende del fabricante. Así mismo, en el año 2014, el parámetro
89
que muestra un mayor incumplimiento es Resistencia al Impacto con un 43%,
debido a la naturaleza de la puntera utilizada; mientras que en el año 2015, el
parámetro que muestra un mayor incumplimiento corresponde a Resistencia a la
Compresión.
El %Disponibilidad de las máquinas utilizadas en la producción de botas de
seguridad industrial es mayor al 99% debido a que la mayoría de éstas tiene un
tiempo aproximado de dos años, por tanto, son mínimos los tiempos de paradas
planificadas o de parados y/o averías, lo cual no inluye de manera negativa en el
tiempo real de producción. Esto resulta muy beneficioso para la empresa, pues se
puede aprovechar al máximo la capacidad de las máquinas.
La Eficiencia General de Máquinas es aproximadamente del 86% lo que quiere
decir, que el fabricante tiene una buena competitividad. El porcentaje obtenido se
ha visto afectado por las máquinas cuya capacidad depende exclusivamente del
operador. El 86% quiere decir que de 600 pares de botas que la empresa pudo
haber producido en 8 horas, únicamente produce 516 pares, lo que en costos
representa una pérdida de $ 4200,00 dolares, por cada lote de producción. El
porcentaje obtenido se ve afectado por el rendimiento, es decir, las máquinas
están funcionando a menos de su capacidad total y por tanto, en esto debería
enfocarse la empresa para lograr una mejora.
La productividad obtenida de 59,23 pares/h versus la productividad determinada
por la empresa 75 pares/h, tiene una variación aproximada del 27 %, lo cual
representa para la empresa una pérdida económica de $ 800,00 dólares cada hora
($ 50,00 por cada par), debido a que realmente la empresa esta obtiendo 16 pares
de botas menos.
La empresa tiene un % de producto no conforme de 1%, lo cual representa una
pérdida económica de $ 300,00 dolares tomando como referencia 600 pares de
botas mensuales, pero es importante indicar que el 80% de ese pequeño
90
porcentaje corresponde a fallas del cuero (lacras, rayones o soltura de flor), color
del cuero, entre otros y el 20% restante a fallas del personal (fallas por tintas,
pegas) y por detección del cliente una vez que la bota ha sido vendida, lo cual no
se atribuye en su totalidad a la empresa, sino al usuario pues no toma precaución
de las instrucciones de uso y no la utiliza bajo condiciones recomendadas.
La tasa de utilización de las empresas fabricantes es menor al 20% pues la
capacidad utilizada de las mismas es baja en relación al nivel óptimo de
operación, es por ello, que éstan han tenido que ampliar sus lineas de producción
a otros productos.
El método de producción de botas de seguridad no se encuentra estandarizado,
pues al evaluar la documentación disponible en relación a la norma ISO 9001, la
empresa tiene en su mayoría un cumplimiento parcial de los documentos
requeridos y por tanto, resulta indispensable diseñar
un sistema de documentación necesario para normalizar los procedimientos y
acciones que interrelacionan las labores del personal, sus responsabilidades, su
alcance y sus limitaciones.
De las 12 encuestas de clima laboral realizadas a los trabajadores a nivel de
obreros, el 60% de estos percibe el clima laboral bajo cierta inestabilidad, pues
en ocasiones es bueno y en otras oportunidades no. El 50% de los empleados
afirmó que experimentan un clima laboral regular en sus trabajos, mientras un
33% manifestó que sí se desempeña dentro de un clima laboral bueno. En lo que
respecta a nivel de supervisores, se encuestaron a 3 y en un 67% afirman que el
ambiente de trabajo es regular mientras que el 33% manifestó que si es bueno.
Como se puede observar, la minoría de este estudio es la que goza de pertenecer
a una empresa en la que el ambiente de trabajo representa un interés relevante, lo
cual es preocupante, pues las consecuencias que un mal clima laboral puede traer
tanto para los empleados como para la empresa son realmente perjudiciales.
91
4.4. PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE BOTAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para realizar el plan de mejoramiento de la productividad se tomó en cuenta el
factor más crítico o aquel que muestra una fuerte incidencia en la productividad de
acuerdo al análisis realizado con las 5 M; éste es la Maquinaria y Medio Ambiente.
Es importante indicar que la mejora de procesos significa compromiso y
participación de todos los miembros de la organización para obtener un desarrollo
efectivo de los cambios a implementar dentro del área establecida y así poder
evaluarlos mediante indicadores.
A continuación, se establecen diferentes actividades en beneficio del
mejoramiento de la productividad, de acuerdo a su incidencia en cuanto al logro de
la eficiencia y efectividad del Proceso Productivo. Estas actividades se proponen en
función de los resultados obtenidos, por medio de los cuales se identificó que la causa
de mayor incidencia en la disminución de la productividad es la Maquinaria y el
Medio Ambiente.
4.4.1. Maquinaria
Considerando que los tiempos improductivos de cada equipo son elevados, se
proponen las siguientes acciones con el fin de mejorar la productividad en lo que
respecta a maquinaria:
Implementar la ejecución de un programa de mantenimiento preventivo para
cada una de las máquinas que intervienen en el proceso productivo.
Implementar la rutina de inspección semanal de los equipos instalados en las
distintas áreas de la empresa y que intervienen en el proceso de producción.
92
Implementar un control estadístico donde se registren las causas de paradas, los
tiempos de paradas, su nivel de frecuencia y se midan los indicadores que
monitoreen la gestión de la supervisión de mantenimiento.
Iniciar la sustitución o adecuación tecnológica en equipos obsoletos de alta índice
en la frecuencia de fallas.
Determinar cuáles son los repuestos críticos y que requieran importación a los
fines de mantener un stock mínimo que permita evitar paradas en la empresa.
Implementar la elaboración de un informe de gestión mensual donde se
especifiquen los cumplimientos de planes y estados de los equipos.
Implementar el uso de herramientas informáticas para la programación,
documentación y análisis de la gestión de mantenimiento.
La aplicación de las acciones propuestas permitirá reducir el tiempo de paradas y/o
averías y disminuir el tiempo de paradas planificadas. Para simular la incidencia que
tiene la disminución del tiempo de paradas y/o averías en la productividad al ejecutar
la planificación de mantenimiento e inspección, se supone que dicho tiempo es igual
a cero y por tanto, se obtienen los siguientes datos:
Cuadro 30
Estudio de Tiempos, posterior a la aplicación de acciones de mejora
MÁQUINA
PLANIFICACIÓN DE
MANTENIMIENTO E
INSPECCIÓN
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO
IMPRODUCTIVO,
h
Cortadora
automática de
doble brazo
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 4 horas
0,021 0,000 0,021
Desbastadora
- Inspección de la Máquina: 1
hora por mes
- Mantenimiento Preventivo: 12
anuales, cada uno de 0,25 horas
0,008 0,000 0,008
Máquina de
Aparado de Poste
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 2 horas
0,017 0,000 0,017
93
MÁQUINA
PLANIFICACIÓN DE
MANTENIMIENTO E
INSPECCIÓN
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO
IMPRODUCTIVO,
h
Plancha Térmica
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 2 horas
0,017 0,000 0,017
Quemadora de
hilos
- Inspección de la Máquina: 1
hora por mes
- Mantenimiento Preventivo: 12
anuales, cada uno de 0,25 horas
0,008 0,000 0,008
Timbradora
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 2 horas
0,017 0,000 0,017
Ojalilladora
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 2 horas
0,017 0,000 0,017
Preformadora
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 2 horas
0,017 0,000 0,017
Engomadora
- Inspección de la Máquina: 1
hora por mes
- Mantenimiento Preventivo: 12
anuales, cada uno de 0,25 horas
0,008 0,000 0,008
Grapadora
- Inspección de la Máquina: 1
hora por mes
- Mantenimiento Preventivo: 12
anuales, cada uno de 0,25 horas
0,008 0,000 0,008
Vaporizador
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 4 horas
0,021 0,000 0,021
Armadora de
Puntas
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 2 horas
0,017 0,000 0,017
Armadora de
Talón y Costado
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 2 horas
0,017 0,000 0,017
Horno de
Envejecimiento
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 4 horas
0,021 0,000 0,021
94
MÁQUINA
PLANIFICACIÓN DE
MANTENIMIENTO E
INSPECCIÓN
TIEMPO DE
PARADAS
PLANIFICADAS,
h
TIEMPO DE
PARADAS Y/O
AVERÍAS, h
TIEMPO
IMPRODUCTIVO,
h
Cardadora
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 4 horas
0,021 0,000 0,021
Horno
Reactivador
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 4 horas
0,021 0,000 0,021
Prensa Hidráulica
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 4 horas
0,021 0,000 0,021
Estabilizadora de
temperatura y
moléculas
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 4 horas
0,021 0,000 0,021
Descalzadora
- Inspección de la Máquina: 1
hora cada 6 meses
- Mantenimiento Preventivo: 1
anual de 1 hora
0,002 0,000 0,002
Segundeadora
- Inspección de la Máquina: 0,5
horas por semana
- Mantenimiento Preventivo: 4
anuales, cada uno de 2 horas
0,017 0,000 0,017
Cámara de
sopleteado
- Inspección de la Máquina: 1
hora por mes
- Mantenimiento Preventivo: 1
anual de 4 horas
0,008 0,000 0,008
TOTAL 0,325
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
En virtud de lo indicado en el cuadro 30, para la evaluación de la productividad
parcial se tomará como referencia un tiempo improductivo de 0,325 h, así:
Cuadro 31
Datos para evaluación de Productividad Parcial, posterior a la aplicación de
acciones de mejora
N° TOTAL DE
UNIDADES POR DÍA
TIEMPO
EFECTIVO, h
TIEMPO
IMPRODUCTIVO,
h
TIEMPO
OPERATIVO
TOTAL, h
TIEMPO
OPERATIVO
TOTAL, h/año
600 8,00 0,325 8,325 1998
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
95
Con los datos del cuadro 31 se obtiene que la productividad parcial de la empresa
BUESTÁN CIA. LTDA., una vez que se apliquen las acciones de mejoran sería:
Productividad = Capacidad de Producción Anual
Tiempo Operativo Total
Productividad = 144000 pares/año
1998 h/año
Productividad = 72,07 pares/h
En comparación a la productividad parcial obtenida sin la aplicación de acciones de
mejora, 59,23 pares/h, existe un incremento aproximado del 18% una vez que la
empresa desarrolle las actividades propuestas, lo que equivale a 13 pares/h
adicionales.
En términos económicos, el 18% de incremento en la productividad representa una
ganancia para la empresa de $ 650,00 dólares/h considerando que cada par de botas el
fabricante comercializa a $ 50,00; esto significa en el año $ 1 248 000,00.
4.4.2. Medio Ambiente
Para contribuir favorablemente en el incremento de la productividad basado
en medio ambiente de trabajo, la empresa podría ejecutar las siguientes actividades:
Capacitar al personal en el área de liderazgo, administración de personal,
distribución efectiva del tiempo en el trabajo, con el fin de mejorar su
rendimiento, su motivación y su identificación con los objetivos estratégicos de
la organización y de esa manera su desempeño sea enfocado hacia la mejora de
sus propios resultados.
Suprimir barreras de comunicación en caso de que estas existan.
96
Promover un ambiente de trabajo participativo y de confianza entre compañeros.
Evitar situaciones de malos entendidos por murmuraciones, especulaciones,
chismes, rivalidades, discriminación, entre otros.
Con los datos del cuadro 31 se obtiene que el % Eficiencia, una vez que se apliquen las
acciones de mejoran sería:
Cuadro 32
%Eficiencia, posterior a la aplicación de acciones de mejora
N° TOTAL DE UNIDADES %EFICIENCIA
600 96,10 %
Nota. Fuente: Cáceres, Marcela; 2016
El %Eficiencia de la empresa para producir 59,23 pares de botas por cada hora de
trabajo es de 78,97%, lo que quiere decir que con una eficiencia de 96,10%, la
empresa será capaz de producir 72,07 pares de botas por hora. Esto representa una
ganancia para la empresa, pues cada hora recibirá $ 650,00 por el número de pares de
botas producido.
97
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES
Tomando como referencia los objetivos planteados para el desarrollo de la presente
investigación, se concluye:
5.1. ANALIZAR EL MERCADO LOCAL DE PRODUCCIÓN DE BOTAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La mayor parte de las empresas del sector de calzado que producen botas de
seguridad industrial tienen una administración familiar y por tanto, son los
dueños quienes asumen cargos que van desde obreros hasta directivos, lo cual
no resulta tan favorable pues impide el desarrollo productivo de cada una de las
áreas de la organización, considerando que independientemente de su
formación académica, están al frente de una empresa que para competir
requiere que sus empleados tengan la oportunidad de acceder a capacitaciones,
cursos de liderazgo, fortalezcan sus conocimientos en el sector y los puedan
utilizar para proponer estrategias que permitan mejorar la productividad y
vayan acordes a las tendencias de moda actuales, que es lo que prefiere el
consumidor.
Así mismo, es importante indicar que pese a las medidas de protección para la
industria nacional fijadas por el Régimen, existe un crecimiento en las
importaciones, lo que afecta al mercado local, pues la tasa de utilización de las
empresas que fabrican botas de seguridad es cada vez más baja y por ende, se
han visto en la necesidad de ofertar otro tipo de calzado con el fin de cubrir la
capacidad instalada de la empresa. El calzado proviene de países como Panamá,
Perú, Brasil y China. Por tanto, el Ecuador tiene la necesidad de competir con
mayor eficiencia y calidad aplicando estrategias, actividades y metas definidas,
así como mecanismos de evaluación y seguimiento para conseguir que el
98
consumidor Ecuatoriano prefiera el calzado nacional y el porcentaje de
exportaciones se incremente.
Uno de los factores que inciden en la competencia es el precio, pues el costo de
la materia prima e insumos es alto en relación al de otros países, sumado a los
altos costos de la mano de obra, es por ello, que China y la India mantienen
posiciones muy sólidas dados los bajos costos de la mano de obra que existe en
esos países. Esto se puede contrarrestar brindando un diseño innovador y un
calzado que cumpla estándares nacionales e internacionales, pues el consumidor
si ve un calzado que satisfaga sus necesidades, lo selecciona sin importar el
precio. He aquí la importancia de capacitar continuamente al personal de la
empresa.
5.2. IDENTIFICAR LAS POSIBLES CAUSAS DE LA BAJA PRODUCTIVIDAD
DE LA INDUSTRIA LOCAL DE PRODUCCIÓN DE BOTAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Dentro de las posibles causas de la baja productividad es el uso de la
Maquinaria utilizada en el proceso productivo, pues de acuerdo al número de
unidades que cada una de éstas produce se ve afectada la eficiencia general de
las mismas. Por tanto, es fundamental para mejorar la productividad capacitar
continuamente al personal en el desarrollo de la tarea, pues con ello adquiere
una mayor destreza y hace uso de aditamentos especiales para reducir el
esfuerzo y tiempo requerido. Con la disminución de la eficiencia general de la
maquina las empresas tienen pérdidas económicas por cada lote de producción
y sumando los que se generan en el año, éstas ascienden notablemente.
Otra causa que incide en la baja productividad es el Medio Ambiente en el que
el trabajador desarrolla sus actividades, pues según los resultados obtenidos,
éste no es bueno y por tanto, las consecuencias que un mal clima laboral puede
99
traer tanto para los empleados como para la empresa son realmente
perjudiciales. Como es lógico, esta medida por parte de los empleados como
respuesta ante las condiciones en las que trabajan representa pérdidas para la
empresa; pues si bien es cierto que el trabajador puede sustituirse, se requiere
de procesos de entrenamiento y capacitación para el nuevo elemento, en los
cuales la empresa tiene que invertir dinero. No se ha tomado ninguna acción
para contrarrestar estos aspectos que inciden negativamente en la productividad,
así como los factores que interrumpen la producción.
5.3. IDENTIFICAR EL PARÁMETRO QUE TIENE UN MAYOR
INCUMPLIMIENTO COMO RESULTADO DE LOS ENSAYOS
EXTERNOS QUE SE REALIZAN A CALZADO DE SEGURIDAD Y DE
TRABAJO, TOMANDO COMO REFERENCIA LOS REQUISITOS
ESTABLECIDOS POR EL SERCOP
Las empresas no cuentan con herramientas apropiadas para realizar un control
de la producción y evaluar la conformidad del producto final. El control de
calidad interno que se realiza se limita a ensayos cualitativos, pues las
organizaciones no cuentan con laboratorios propios para realizar esta actividad
y lamentablemente la falta de gestión y las dificultades para adquirir
tecnologías y financiamiento, hace más difícil que las empresas se preparen
para afrontar los nuevos retos de la competencia y del mercado. Se nota que
aunque los empresarios son conscientes de su importancia, no se demuestra el
interés suficiente por desarrollar actividades y estrategias que contribuyan a
fortalecer dicha área. Se detectó que hace falta un mayor apoyo por parte de
instituciones públicas y privadas, para establecer acuerdos mutuos que permitan
impulsar estrategias y planes para el desarrollo del sector.
Como parte del control de calidad externo que se realiza el parámetro que se
controla con mayor frecuencia en calzado de seguridad y calzado de protección
100
es Resistencia a la Abrasión de la suela, pues éste permite predecir la alteración
de su función de protección debida al envejecimiento del calzado y es el que
muestra un mayor incumplimiento en relación a los demás parámetros que se
controlan en este tipo de calzado, pero es importante indicar que no se puede
predecir con exactitud cual es el parámetro que muestra un mayor
incumplimiento, pues no se realiza una comparación bajo las mismas
condiciones, es decir, no existe una cantidad similar de ensayos que se realizan
a calzado, todo depende del fabricante.
5.4. PROPONER UN PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
DE BOTAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL A LAS EMPRESAS
UBICADAS EN LA ZONA 9
La implementación de las actividades propuestas para mejora de la
productividad evitará pérdidas económicas para las empresas, pues se
tecnificarán tareas y se aplicarán mejoras en aquellas etapas del proceso
productivo en donde se producen desperdicios, lo cual significa mayores
ingresos económicos para el empresario. Así mismo, con el desarrollo de las
actividades sugeridas, las empresas podrán realizar un control adecuado de la
producción y con la capacitación permanente del personal se generará un mayor
empoderamiento de los trabajadores en las actividades encomendadas y con
ello, el % de satisfacción se incrementará.
101
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Productividad Standard: Cuando la productividad se intenta calcular o definir
con anterioridad al proceso productivo, deberá calcularse a partir de los
objetivos, en lugar de productos obtenidos, y de recursos estándar, en vez de
recursos utilizados. (Burgos)
Productividad real: Si se calcula la productividad disponiendo ya de los datos
reales, utilizaremos los resultados y la cantidad de recursos insumidos. (Burgos)
Productividad Especifica: Es la referida a un recurso aislado, por ejemplo,
10000 u/H.H., o 5000 kg/1, en donde las H.H. o los 1 empleados constituyen la
cantidad de insumo necesario para la producción de las 10000 u o los 5000 kg.
Aparecen entonces los términos: productividad especifica de la mano de obra,
productividad especifica de la materia prima, etc. (Burgos)
Productividad Parcial: Se trata de la relacionada con un producto en
particular; tal el caso de 700 piezas X/kg., o 2000 conjuntos Y/A,
denominándose entonces; productividad parcial del producto X, o
productividad parcial de los conjuntos Y. (Burgos)
Productividad especifica parcial: Productividad especifica parcial de la
materia prima en el producto A (10 kg de tejas/300 g de aditivo); o de la mano
de obra en el conjunto B (100 conjuntos B/H.H.). (Burgos)
Eficacia: Grado en que es alcanzado un objetivo determinado. Se trata de una
medida expresada en términos de output o egresos del sistema. (Burgos)
Eficiencia: Relación entre los insumos planeados y los realmente utilizados.
(Burgos)
102
Efectividad: Producto de la eficacia y la eficiencia, o bien, la relación existente
entre la productividad real y la standard. (Burgos)
Rendimiento: Se emplea el término rendimiento para expresar cualquier
relación entre un resultado y su insumo, en distintas unidades. Por lo general se
reserva el término rendimiento para expresar el grado de utilización de la
maquinaria. Como concepto eminentemente práctico, la productividad debe
calcularse allí en donde su resultado y comparación resulte de mayor utilidad.
No todos los cálculos posibles serán relevantes; cada caso habrá de presentar
puntos “críticos” donde el indicador de productividad deberá estar presente.
(Burgos)
Calzado de trabajo. Es el calzado que se usa de acuerdo con la naturaleza del
trabajo que realiza como protección de los riesgos a que está expuesto el
usuario. (NTE INEN 1926; 3.1.)
Calzado de seguridad. Es el calzado que protege los pies de los agentes
externos de tipo mecánico, físico, químico u otros. (NTE INEN 1926; 3.2.)
Calzado. Artículo de vestir destinado a protegerlos pies de las influencias
externas, y que posee funciones estéticas y de utilidad. (NTE INEN 1920;
3.1.1)
Modelo de calzado. Artículo concreto al cual le son inherentes características
Individuales de diseño, materiales y formato exterior. (NTE INEN 1920; 3.1.4)
Capellada. Parte delantera que cubre la punta y la parte baja del empeine.
(NTE INEN 1920; 3.1.7)
103
Contrafuerte. Pieza de refuerzo que va colocada interiormente en el talón del
calzado, manteniendo la consistencia y su forma. (NTE INEN 1920; 3.1.8)
Corte. Pieza constituida por la capellada, talón, lengüeta, forro, refuerzo,
contrafuerte y puntera. (NTE INEN 1920; 3.1.9)
Forro. Pieza que cubre interiormente el corte, en forma total o parcial. (NTE
INEN 1920; 3.1.11)
Plantilla de armar. Pieza interna del calzado que constituye la superficie de
apoyo del pie a la cual se fija el borde del corte y planta. (NTE INEN 1920;
3.1.12)
Plantilla de vista. Pieza interna de la planta que, por su forma, corresponde a la
plantilla base, y está destinada a mejorar el aspecto interno y las propiedades
higiénicas del calzado, así como brindar al pie protección de las desigualdades
de la superficie de la plantilla de armar. (NTE INEN 1920; 3.1.13)
Puntera. Pieza interna adherida a la capellada en la parte delantera. (NTE
INEN 1920; 3.1.14)
Planta. Conjunto de piezas que componen la parte inferior del calzado. (NTE
INEN 1920; 3.1.16)
Suela. Parte del calzado que está en contacto con el suelo. (NTE INEN 1920;
3.1.17)
Costuras. Son las uniones, mediante hilo, de las diversas partes del calzado.
(NTE INEN 1920; 3.1.21)
104
Horma. Es un molde con forma estilizada del pie, sobre el cual se configura el
calzado durante su fabricación. (NTE INEN 1920; 3.1.26)
Ojalillos. Son piezas anulares que protegen a los agujeros por donde pasa el
cordón o pasador para ajuste del calzado. (NTE INEN 1920; 3.1.27)
Botas. Calzado cuya caña llega hasta la mitad de la pantorrilla. (NTE INEN
1920; 3.6.3)
BIBLIOGRAFÍA
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Editorial Norma.
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10. CALZADO ECUADOR, D. d. (2010, 27 de Mayo). Aranceles, ayudan a la
Industria de Calzado del Ecuador. Obtenido de Aranceles, ayudan a la Industria
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Ambato. Obtenido de Repositorio Digital, Universidad Técnica de Ambato:
http://repositorio.uta.edu.ec/handle/123456789/3330
14. DSPACE. Universidad Tecnológica de Pereira, Trabajos de Grado, Facultad de
Tecnologías, Tecnología Industrial. Obtenido de Universidad Tecnológica de
Pereira, Trabajos de Grado, Facultad de Tecnologías, Tecnología Industrial:
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/handle/11059/749
15. FIDELTAPIA. (2013, 27 de Febrero). Estrategias para mejorar la productividad
de la Empresa de Calzado Montagut. Obtenido de Estrategias para mejorar la
productividad de la Empresa de Calzado Montagut:
https://www.clubensayos.com/Negocios/ESTRATEGIAS-PARA-MEJORAR-
LA-PRODUCTIVIDAD-DE-LA-EMPRESA/572457.htm
16. GALLEGO, A., & GRISALES, C. (2007). Evaluación de la Productividad del
Sector Calzado en el Área Metropolitana Centro Occidente (AMCO) ypropuesta
de un Plan Estratégico de Mejoramiento del Factor más crítico. Obtenido de
Evaluación de la Productividad del Sector Calzado en el Área Metropolitana
Centro Occidente (AMCO) ypropuesta de un Plan Estratégico de Mejoramiento
del Factor más crítico:
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/749/1/658401G166.pdf
17. HERRERO, P. Las 5 "M" como método para localizar la causa raíz de un
problema. Obtenido de http://blog.sage.es/innovacion-tecnologia/las-5-m-como-
metodo-para-localizar-la-causa-raiz-de-un-problema/
18. MAYORGA, C., Ruiz, M., & Mantilla, L. Los Procesos de Producción y la
Productividad en la Industria de Calzado Ecuatoriana: Caso Empresa Mabelyz.
Obtenido de Los Procesos de Producción y la Productividad en la Industria de
Calzado Ecuatoriana: Caso Empresa Mabelyz:
107
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on%20y%20la%20productividad%20en%20la%20industria%20de%20calzado.p
df
19. MENA, D. (2013, Noviembre). Redistribución de Instalaciones y Mejoramiento
del Flujo de Producción para Optimizar la Productividad de alzado Deportivo en
la Empresa Fortecalza Cía. Ltda. Obtenido de
http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/5842/1/Tesis_t845id.pdf
20. PRODUCTIVIDAD, M. d. Ecuador: modelo a seguir en el crecimiento del sector
cuero y calzado. Obtenido de Ecuador: modelo a seguir en el crecimiento del
sector cuero y calzado: http://www.industrias.gob.ec/ecuador-modelo-a-seguir-
en-el-crecimiento-del-sector-cuero-y-calzado
21. PUCP, C. (2014, Noviembre). 5 M: Las Cinco Variables que todo Sistema
Integrado de Gestión debe considerar. Obtenido de http://calidad.pucp.edu.pe/el-
asesor/5m-las-cinco-variables-que-todo-sistema-integrado-de-gestion-debe-
considerar#sthash.GuGXiEcA.dpbs
22. REPRESENTACIONES, M. D. (2015). Año Preocupante para el Calzado.
Cueros Revista Técnica Edición N° 64, 144.
23. TUZA, A., & Raúl, C. (2012, Noviembre). Control de proceso productivo de
calzado y su incidencia en la productividad de la Empresa Torino de la ciudad de
Ambato. Obtenido de http://repositorio.uta.edu.ec/handle/123456789/3330
24. UNIVERSO, E. (2015, 9 de Julio). Innovación y diseño son aún un desafío para
el zapato ecuatoriano. Obtenido de Innovación y diseño son aún un desafío para
el zapato ecuatoriano:
http://www.eluniverso.com/noticias/2015/07/19/nota/5024746/innovacion-
diseno-son-aun-desafio-zapato-local
108
ANEXOS
Anexo 1. Encuesta para las empresas productoras de botas de seguridad industrial
Estimado empresario: La Ing. Marcela Cáceres, estudiante de Postgrado de la Universidad Central del Ecuador, está realizando una encuesta para la caracterización de las MIPYMES a nivel nacional con fines únicamente estadísticos y académicos, razón por la cual necesitamos su cooperación. Gracias por su ayuda.
I. Datos de la Empresa
1.1 Nombre de la Empresa:
RUC
1.2 Asociación a la que pertenece: 1.3 Sector: Cuero y Calzado
1.4 Ubicación: 1.5 Años de funcionamiento:
1.6 Tipo de empresa
1.6.1 Familiar
1.7 Forma Jurídica:
1.7.1 Persona Natural
1.7.2 Sociedad Civil y Comercial
1.6.2 No Familiar
1.7.3 Responsabilidad Limitada
1.7.4 Sociedad Anónima
1.6 ¿A qué actividad se dedica la empresa?
1.6.1 Fabricación 1.6.2 Distribución 1.6.3 Comercialización
1.9 Datos del Representante Legal: 1.9.1 Edad: 1.9.2 Sexo Masculino Femenino
1.10 Número de Trabajadores
No dispone de trabajadores
1.10.1 ¿Cuántos en el área de:
Dirección
De 1 a 9 trabajadores # Administrativa
De 10 a 50 trabajadores # Producción
De 51 a 100 trabajadores # Ventas
Más de 100 trabajadores # Otros
1.11 Nivel de estudios
1.11.1 Del Empresario # 1.11.2 De los trabajadores #
Sin Estudios Sin Estudios
Básicos o Primarios Básicos o Primarios
Secundarios Secundarios
Bachiller o Técnico Bachiller o Técnico
Superiores Superiores
1.12 ¿Cuál es el volumen de gastos semanales de su empresa?
De 1 a 500 dólares
1.13 ¿Está Obligado a llevar Contabilidad?
SI De 501 a 1000 dólares
De 1001 a 1500 dólares NO
Más de 1500 dólares
1.14 ¿Cómo fija el precio de su producto?
1.14.1 Ordenes de Producción
1.14.2 Procesos
1.14.3 Costo basado en actividades
1.14.4 Precio estimado de la competencia
1.15 ¿Cuál es el % de producción de botas de seguridad industrial con respecto a la totalidad de su producción?
1.16 ¿Considera que la producción de botas de seguridad industrial ha crecido durante los últimos 3 años?
SI
NO
1.17 En caso de que su respuesta a 1.16 sea afirmativa, ¿cuál es el % aproximado de crecimiento?
1.18 En caso de que su respuesta a 1.16 sea negativa, ¿cuál es el % aproximado de decrecimiento?
1.19 ¿Cuántos tipos de botas de seguridad produce? Detallar:
109
II. Grado de acceso a la Financiación y seguros
2.1 Tiene su empresa algún tipo de financiación
2.1.1 Autofinancia-ción
2.1.2 Financiación Familiar
2.1.3 Financiación Privada
2.1.4 Financiación Pública
2.1.5 Otro tipo de financiamiento, mencione cuál?
2.2 ¿Ha solicitado algún tipo de financiación en el último año?
SI 2.3 ¿Con qué entidad trabaja usted?
NO Bancos
2.4 ¿Conoce Ud. los trámites necesarios para obtener financiación externa para su empresa?
SI
Cooperativas
NO
Otros Especificar: _____________________
2.5 ¿Le ha sido dificultoso obtener algún tipo de financiación?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
2.6 ¿En qué grado considera Ud. que la financiación externa le ayudará al desarrollo de su negocio?
2.7 ¿Cuál ha sido la principal dificultad para acceder al crédito?
2.7.1 Garantías 2.7.2 Exceso de Trámites
2.7.3 Incumplimiento de Requisitos
2.7.4 Otros
2.7.5 ¿En qué porcentaje considera usted que puede incrementarse el valor de su negocio, en caso de acceso a créditos con intereses bajos o subvencionados gubernamentalmente?
2.7.6 ¿Considera Ud. que desde la apertura de su negocio o empresa el valor de su negocio se ha
Incrementado %
Disminuido %
2.7.7 ¿Cuál es el valor en USD que asigna actualmente a su negocio?
2.7.8 En el supuesto caso que Ud. decidiera contar con inversión exterior para su negocio, ¿cuánto considera Ud. que sea el monto necesario?
2.7.8.1 ¿En qué porcentaje considera Ud. que esta supuesta inversión aumentaría las ventas de su negocio?
2.7.9 ¿Cuáles serían los principales destinos de esta inversión? SI NO %
2.7.9.1 Maquinarias y Equipos
2.7.9.2 Aumento del Capital
2.7.9.3 Pago de Deudas
2.7. 9.4.Ampliaciòn del negocio
2.7.9.5 Expansión exterior o comercio exterior
2.7. 9.6 Contratación de Personal
2.8.9. 7 Otros ¿Cuál?
2.8 ¿Tiene la empresa algún tipo de seguro contratado? SI NO
En caso afirmativo la 2.8 ¿Cuál de los siguientes seguros tiene? SI NO
2.8.1 Incendios y Eventos catastróficos (terremotos, inundaciones etc.)
2.8.2 Robo
2.8.3 Daños por rotura de maquinaria
2.8.4 Accidentes Personales
2.8.5 Daños parciales o totales de sus vehículos
2.8.6 Daños producidos al equipo electrónico
2.8.7 Robos por parte de los empleados
2.8.8 Otros: Especificar:
110
III Grado de Implantación de las actividades de Marketing y Comercio Exterior
3.1 ¿Cuál de las siguientes actividades de marketing, son desarrolladas por su empresa? Publicidad en:
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.1.1 Prensa
3.1.2 Radio
3.1.3 TV
3.1.4 Internet
3.1.5 Exterior
3.1.6 Merchandising
3.1.7 Nuevos Productos
3.1.8 Atención a clientes
3.1.9 Ventas
3.1.10 Ferias, eventos y congresos
3.2 ¿Qué grado de confianza, asigna Ud. a las actividades de marketing?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.2.1 Prensa
3.2.2 Radio
3.2.3 TV
3.2.4 Internet
3.2.5 Exterior
3.2.6 Merchandising
3.2.7 Nuevos Productos
3.2.8 Atención a clientes
3.2.9 Ventas
3.2.10 Ferias, eventos y congresos
3.3 Utiliza Ud. Redes Sociales en el desarrollo de marketing de su empresa
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.3.1 Web Site
3.3.2 Facebook
3.3.3 Twitter
3.3.4 Linkedin
3.3.5 Blog
3.3.6 Instagram
3.3.7 Otros, mencione cuál?
3.4 ¿En qué grado considera Ud. que sus productos satisfacen las expectativas de sus clientes?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.4.1 Calidad del Producto
3.4.2 Marca
3.4.3 Empaques
3.4.4 Diseño de los productos
3.4.5 Etiquetas
3.5 ¿Podría indicarnos el grado de conocimiento que tiene de sus clientes?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.5.1 Número aproximado de clientes al año
3.5.2 Provinciales
3.5.3 Nacionales
3.5.4 Internacionales (Países)
3.6 ¿Realiza ventas por:
# # # #
Catálogo SI
NO
Internet SI
NO
3.7 ¿En cuánto considera Ud. que aumentará o disminuirá el número de clientes este año?
Aumenta 3.8 ¿Tiene Ud. base de datos de su principales clientes?
SI
Disminuye NO
Porcentaje % 3.9 ¿Tiene Ud. base de datos de proveedores de productos?
SI
NO
111
3.10 ¿Cuál es el volumen de ventas semanal?
De 1 a 500 dólares
3.11 ¿Tiene su empresa algún plan de marketing o negocios?
SI De 501 a 1000 dólares
De 1001 a 1500 dólares NO
Más de 1500 dólares
3.12 ¿Tiene localizados a sus principales competidores?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.13 ¿Considera Ud. que sus productos son diferentes de sus competidores?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.14 ¿Cuáles son los principales mercados?
3.14.1 Local 3.15 La materia prima que usted utiliza es:
3.15.1 Nacional
3.14.2 Nacional 3.15.2 Importada
3.14.3 Internacional 3.15.3. Mixta
3.16 ¿De qué país proviene la materia prima que utiliza para la fabricación de botas de seguridad?
3.16.1 Cuero
3.16.2 Cuero sintético
3.16.3 Textil
3.16.4 Hormas
3.16.5 Plantillas
3.16.6 Suelas
3.16.7 Accesorios
3.17 ¿Cuáles de las materias primas importadas y más utilizadas por Ud. considera pueden ser producidas nacionalmente?
3.17.1 Cuero
3.17.2 Cuero sintético
3.17.3 Textil
3.17.4 Hormas
3.17.5 Plantillas
3.17.6 Suelas
3.17.7 Accesorios
3.18 ¿Cuál es el costo de las materias primas que utiliza para la fabricación de botas de seguridad?
3.18.1 Cuero
3.18.2 Cuero sintético
3.18.3 Textil
3.18.4 Hormas
3.18.5 Plantillas
3.18.6 Suelas
3.18.7 Accesorios
3.19 ¿Realiza usted actividades conjuntas con otras empresas locales o nacionales?
SI NO
3.20 ¿Qué importancia asigna Ud. a la asociabilidad con otras empresas?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.21 ¿Cree que las normas existentes benefician al sector?
SI
NO ¿Cuáles?
3.22 ¿En qué grado considera Ud. que su empresa está preparada para que sus productos sean exportables?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
3.23 Si actualmente exporta botas de seguridad ¿a qué país o países de destino principalmente lo hace?:
País o Países:
3.24 ¿Cuál es el precio promedio de las botas de seguridad? USD $
3.25 ¿Cuál es su principal problema para competir con otras empresas?
Detallar:
3.26 Considera usted que los costos de materia prima para la fabricación de calzado son:
3.26.1 Altos
3.26.2 Medios
3.26.3 Bajos
3.26.4 Regular
112
IV. Grado de Equipamiento Tecnológico
4.1- ¿Cuál de los siguientes medios son los más utilizados por usted?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
4.1.1 Internet
4.1.2 Telefonía Móvil
4.1.3 Telefonía Fija
4.1.4 Tablet
4.1.5 Computadoras
4.2 ¿Cuál es el presupuesto que dedica mensualmente a telecomunicaciones?
4.2.1 De 0 a 100 dólares
4.3 ¿Cuál es la operadora móvil de su preferencia?
4.3.1 Movistar
4.2.2 De 101a 200 dólares
4.3.2 Claro 4.2.3 De 201 a 300 dólares
4.3.3 CNT 4.2.4 De 301 en adelante
4.4 ¿Considera Ud. que los costos de telefonía limitan el desarrollo de su negocio?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
4.5 ¿Cómo catalogaría usted el estado del equipamiento siguiente?
1 2 3 4 5
Deficiente Regular Bueno Muy Bueno Excelente
4.5.1 Maquinarias y Equipos 4.5.2 Infraestructura 4.5.3 Informáticos 4.5.4 Equipos de Telefonía
4.5.5 Herramientas 4.5.6 Técnicas de trabajo o manuales de operaciones
4.6 ¿Considera Ud. que la inversión en tecnología es necesaria para el desarrollo de su negocio?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
4.7 Estaría Ud. dispuesto a: SI NO
4.7.1 Buscar nuevas fuentes de financiación para su negocio
4.7.2 Encontrar inversores nacionales para su negocio
4.7.3 Encontrar inversores extranjeros para su negocio
4.8 ¿En qué grado considera Ud. que las políticas de fomento productivo le están ayudando actualmente para el desarrollo de sus actividades de su empresa?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
4.8.1 ¿En qué grado cree Ud. que le afecten las actuales leyes tributarias a su negocio?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
4.9 ¿En qué medida considera Ud. que el diseño de sus productos:
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
4.9.1 Se ajustan a la moda internacional
4.9.2 Se ajusta a las exigencias de sus clientes
4.10. ¿Cuántos pares de botas de seguridad produce por? Semana Mes Año
4.11. ¿Cuál es su capacidad de producción de botas de seguridad? Semanal Mes Año
4.12 ¿Cuál es el % producto defectuoso de botas de seguridad? Semanal Mes Año
4.13 ¿Qué hace con productos defectuosos?
4.13.1 Recicla
4.14 ¿Cuál es su forma de elaboración de botas seguridad industrial?:
4.14.1 Artesanal
4.14.2 Industrial
4.13.2 Vende a menor precio
4.14.3 Ambos
¿En el caso de ambos, cuál es el %?
4.13.3 Obsequia o dona
4.15 ¿Reciclan envases, embalajes y otros materiales?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
4.16 ¿Cuenta su empresa con certificados:
SI NO
4.17 ¿Dispone Ud. un plan en prevención de riesgos laborales?
SI NO
4.16.1 De calidad
4.16.2 Medioambientales
4.16.3 De exportaciones
4.16.4 Salud Pública
4.18 La maquinaria que utiliza es de: 4.18.1 Última Tecnología 4.18.2 De hace 5 años 4.18.3 Entre 5 y 10 años
113
V. CAPACITACIÓN
5.1 ¿Ha recibido Ud. o su personal, algún tipo de asesoramiento o capacitación respecto al diseño de sus productos, en el último año?
SI NO
5.2 ¿Para los diseños accede Ud. a algún tipo de:
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
5.2.1 Revistas especializadas en moda y diseño
5.2.2 Capacitación en moda y diseño
5.2.3 Eventos, ferias sobre moda y diseño
5.2.4 Internet
5.3 ¿Estaría Ud. interesado en participar en algún tipo de capacitación que le ayude a la mejora de su negocio?
SI NO Si la respuesta es negativa pase a la pregunta 6.1
5.4. ¿En qué tiempo le sería factible hacer este tipo de capacitaciones?
5.4.1 Días de Semana 5.5 ¿En qué horario le
gustaría recibir la capacitación?
5.5.1 Horario
Mañana
5.4.2 Fines de Semana
5.5.2 Horario
Tarde/Noche
5.6 ¿Seleccione en qué temas le gustaría recibir capacitación? 5.7 ¿Seleccione de qué forma le gustaría a Ud. recibir la
capacitación?
5.6.1 Contables y Fiscales 5.7.1 Taller, Jornada o Seminario corto
5.6.2 Administración y riesgos laborales 5.7.2 Conferencias o clases magistrales tradicionales
5.6.3 Crédito y Finanzas 5.7.3 Material escrito o Guías de Estudio
5.6.4 Marketing y Comercio Internacional 5.7.4 Juegos didácticos o animados
5.6.5 Informática 5.8 ¿En qué modalidad le gustaría recibir la capacitación?
5.6.6 Temas técnicos propios de la especialidad 5.8.1 Presencial
5.6.7 Temas legales propios de su negocio 5.8.2 Semipresencial
5.6.8 Otros mencione cuáles? 5.8.3 A distancia
114
VI. Grado de Cumplimiento de las Obligaciones
6.1 ¿Se encuentra su empresa al día en el pago de sus obligaciones?
SI No o En Proceso
6.2 ¿Ha tenido su empresa que cancelar multas por algún incumplimiento de las obligaciones de pago?
SI
6.1.1 SRI 6.2.1 SRI
6.1.2 IESS 6.2.2 IESS
6.1.3 Pago Trabajadores 6.2.3 Pago Trabajadores
6.1.4 Otros (Ambiental, calidad, 6.2.5 Salud y Prevención de riesgos laborales
6.1.5 ¿Conoce los beneficios de estar al día con estas obligaciones?
SI No o En Proceso
6.2.6 Incumplimientos medioambientales
6.2.7 Otros
6.3 ¿Cómo califica la gestión de su empresa en cuanto a las siguientes actividades:
1 2 3 4 5
Nada Favorable
Poco Favorable
Algo Favorable
Bastante Favorable
Muy Favorable
6.3.1 Contables
6.3.2 Tributarias
6.3.3 Seguridad Social
6.3.4 Laborales
6.4 ¿Quién se encarga de llevar sus actividades?
Llevadas por Ud. Mismo
Llevadas por algún amigo o familiar
Llevadas por algún consultor, asesor contable/tributario
6.4.1 Contables
6.4.2 Tributarias
6.4.3 Seguridad Social
6.4.4 Laborales
6.4.5 Producción y materias primas
6.4.6 Innovación y Desarrollo
6.4.5 ¿Qué porcentaje de participación, estima Ud, que tiene su empresa dentro del Sector?
6.4.6 ¿En qué porcentaje de considera ud. que su empresa contribuye al cambio de la matriz productiva del país?
1 2 3 4 5
Nada Poco Algo Bastante Mucho
115
Anexo 2. Encuesta para Evaluación de Clima Laboral
116
BIOGRAFÍA
Marcela Alexandra Cáceres Miranda nació el 19 de marzo de 1987 en la ciudad de
Ambato, provincia de Tungurahua; sus padres Georgina Miranda y Jaime Cáceres
constituyen su motor y fortaleza y son quienes le impulsan a ser mejor cada día.
Tiene dos hermanos, Lorena Cáceres y Santiago Cáceres. Durante su niñez y
juventud vivió con sus padres y hermanos en un ambiente sano y tranquilo, hasta que
en el año 2004 se trasladó a la ciudad de Quito.
Sus estudios primarios los realizó en el Instituto Educativo Musical Latino
Americano hasta el año 1998; desde muy niña desarrollo habilidades en gimnasia,
danza, banda de guerra y también participó en la Estudiantina de la Escuela. Obtuvo
Mención Honorifica: Primera Escolta del Pabellón Nacional. Los estudios
secundarios los realizó en los Colegios Hispano América, el ciclo Básico, y en el
Colegio Experimental Ambato, el bachillerato obteniendo el Título de Bachiller en
Ciencias Especialización Físico - Matemático con Mención Honorifica:
Abanderada del Pabellón Provincial; se graduó en el año 2004. En el año 2011
se graduó de Ingeniera Química en la Universidad Central del Ecuador, en la que
presentó la tesis titulada: ¨Validación de los Métodos de Ensayo de Presión de Vapor
Reíd, Agua por Destilación y Densidad API en el Área de Petróleos del DPEC”. Esta
es una carrera que le permite hacer lo que le gusta. Obtuvo Mención Honorifica:
Mejor estudiante de su promoción.
En el Ámbito laboral se inició como Ayudante de Cátedra en la Universidad Central
del Ecuador, en donde colaboró desde el año 2008 hasta el 2010. En el año 2011, para
adquirir experiencia, ingresó al Laboratorio del Departamento de Petróleos Energía y
Contaminación, DPEC, de la misma Universidad y se desempeñó como Asistente de
Calidad hasta el año 2013. Paralelamente a este trabajo, participó en consultorías para
la Implementación de Sistemas de Gestión en Laboratorios de Ensayos desde el año
2012 hasta mediados del año 2013. En el periodo 2013 - 2014 en su afán de crecer
profesionalmente impartió la cátedra de Control de Derivados del Petróleo en
FIGEMPA de la Universidad Central del Ecuador como docente a tiempo parcial.
A mediados del año 2013, ingresó al Laboratorio IAM-Q perteneciente a la Secretaría
de Ambiente del Municipio del Distrito Metropolitano de Quito, en donde se
desempeñó como Director y Responsable de Calidad hasta junio del año 2014.
En el año 2013 inició su Maestría en Sistemas de Gestión Integral; el grado
académico, que al principio se quedaba en un futuro, se hizo presente. En julio del
año 2014, tuvo la oportunidad de ingresar al Servicio Ecuatoriano de Normalización –
INEN, en donde colabora hasta la actualidad como Jefe de los Laboratorios de
Ensayos, los cuales pertenecen a la Dirección de Validación y Certificación.
En el transcurso de los años ha obtenido una experiencia enriquecedora en todo lo
que respecta a implementación de Sistemas de Gestión enfocados a Laboratorios de
Ensayos, dando lo mejor de sí en su trabajo con el afán de crecer cada día como
profesional y ser humano.