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INGENIERIA DE PROYECTOS 1

HECOGENARDEX S.A DE C.V

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

IZTAPALAPA.

CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD.

INGENIERIA BIOQUÍMICA INDUSTRIAL

TEMA. PLANTA PRODUCTORA DE HECOGENINA

ASESOR.

DR. ALEJANDRO HERNANDEZ

INTEGRANTES.

FUENTES LOPEZ ALEJANDRO ORTIZ BRAVO EDGARDO

PALAFOX HUMBERTO ROJAS FLORES JORGE

PEDRO MATIAS GERARDO RODRÍGUEZ MARTINEZ MARTHA

PROYECTO FINAL.



INDICE: PAG IDENTIFICACION RESUMEN EJECUTIVO 1 CAPITULO I. ASPECTOS GENERALES 2 1.1 OBJETIVO GENERAL 2 1.2 OBJETIVOS PARTICULARES 2 1.3 JUSTIFICACION 2 1.4 INTRODUCCION 2 1.5 ANTECEDENTES 3 1.6 A QUIEN VA DIRIGIDO 4 1.7 MOTIVO DE COMPRA 4 1.8 VENTAJAS DE LA HECOGENINA RESPECTO A OTRAS MATERIAS PRIMAS 4 BIBLIOGRAFIA 5 CAPITULO II. PRODUCTO 5 2.1 CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS 5 2.2 NORMAS Y/O REQUERIMIENTOS DE CALIDAD 5 2.2.1 FABRICACIÓN Y DOCUMENTACION 2.2.2 REGULACION SANITARIA 2.3 VIDA DE ANAQUEL 6 2.4 MARCA 6 2.4.1 REGISTRO DE LA MARCA 6 2.5 ETIQUETA 6 2.5.1 CODIGO DE BARRAS 7 2.6 PRESENTACION 2.7 EMPAQUE Y ENVASE BIBLIOGRAFIA CAPITULO III. ENTORNOS 3.1 ENTORNO SOCIO-CULTURAL 9 3.2 ENTORNO CIENTIFICO-TECNOLOGICO 10 3.3 ENTORNO ECONÓMICO 11 3.4 ENTORNO POLITICO-LEGAL 14 3.5 ENTORNO AMBIENTAL 18 BIBLIOGRAFIA 20

CAPITULO IV ANALISIS DE LA DEMANDA 20 4.1 ELECCION DEL MERCADO 20 4.2 DISTRIBUCION DE MEDICAMENTOS ELABORADOS CON CORTICOIDES 20 4.3 SEGMENTACIÓN DEL MERCADO 21 4.4 ENCUESTAS 22 4.5 ESCENARIOS OPTIMISTA, PESIMISTA E INTERMEDIO 4.6 CONSIDERACIONES PARA ESTABLECER LA DEMANDA 4.7 DEMANDA OPTIMISTA 4.7. DEMANDA PESIMISTA 4.7 PROYECCIONES DE LA DEMANDA 4.7. DEMANDA INTERMEDIA 4.7.4 GRAFICO DE LAS PROYECCIONES DE LA DEMANDA BIBLIOGRAFÍA CAPITULO V ANALISIS DE LA OFERTA 29



5. 1 PRODUCCION DE LA OFERTA 30 5.2 CARACTERISTICAS DELA COMPETENCIA 30 BIBLIOGRAFIA 30 CAPITULO VI BALANCE OFERTA-DEMANDA BIBLIOGRAFIA CAPITULO VII PRECIO 30 BIBLIOGRAFIA CAPITULO VIII CANALES DE DISTRIBUCIÓN BIBLIOGRAFIA CAPITULO VIII CANALES DE DISTRIBUCION 2 CAPITULO IX COBERTURA DE MERCADO 2 BIBLIOGRAFIA CAPITULO X TAMAÑO DE PLANTA 3 BIBLIOGRAFIA 42 ANEXOS A INGENIERIA DE PROYECTOS 1. GENERALIDADES. 1 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 1 2.1 Factor de Servicio de la planta. 1 2.2 Capacidad de las Instalaciones: 1 2.3 Flexibilidad: 1 2.4 Necesidades para futuras expansiones. 2 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN. 2 3.1 Descripción y especificación de cada una de las materias primas. 2 4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO. 3 4.1 Descripción y especificación del producto. 3 5. ALIMENTACIÓN A LA PLANTA. 4 5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías: 4 6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE BATERÍAS. 4 6.1 Términos de Garantía: 4 7. MEDIO AMBIENTE. 4 7.1 Cumplimiento de normas y reglamentos para tratamiento de: 4 8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO: 6 9. SERVICIOS AUXILIARES. 6 9.1 Vapor 6 9.2 Retorno de Condensado 6 9.3 Agua de Enfriamiento 6 9.4 Aguas de Sanitarios y servicios 7 9.5 Agua Potable 7 9.6 Agua Contra incendios 7 9.7 Agua de Calderas/ Desmineralizada 7 9.8 Agua de Proceso 7 9.9 Combustible 7 9.11 Suministro de Energía Eléctrica 7 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD. 7 10.1 Sistema contra incendio 7 10.2 Protección personal 8



11. DATOS DEL LUGAR. 8 11.1 Localización de la planta: 8 11.2 Colindancia 8 11.3 Población 8 11.4 Economía 8 12. DATOS CLIMATOLÓGICOS. 8 12.1 Clima 8 12.2 Temperatura 8 12.3 Precipitación Pluvial 8 12.4 Viento 8 12.5 Humedad 8 12.6 Hidrología 8 13. DISEÑO ELECTRICO. 8 13.1 Código de Diseño Eléctrico 8 14. DISEÑO MECANICO Y TUBERÍAS. 9 14.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías 9 15. DISEÑO DE EDIFICIOS. 10 15.1 Códigos de Construcción para: Planos Arquitectónicos 10 15.2 Datos de Sismo: 10 15.3 BALANCES DE MATERIA 11, 12, 13 16.- TABLAS DE EQUIPO 14 - 38 17.- “DIAGRAMA DE GANTT PARA COORDINAR LAS ACTIVIDADES PARA INSTALAR LA PLANTA” 39 18.- “PLANOS DE PLANTA Y PROCESOS VER ANEXOS B” 40 BIBLIOGRAFIA: 40 ANEXOS B: INGENIERIA DE PROCESOS TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 1.1- INTRODUCCIÓN 1 1.2- CLASES PRINCIPALES DE TRATAMIENTO 1 1.3- DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA DE HECOGENARDES S.A. DE C.V. 2 1.4- ALIMENTACIÓN PRINCIPAL A LA PLANTA. DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 2 1.4.1- AGUA RESIDUAL DE SANITARIOS 3 1.4.2- COMPOSICIÓN DEL AGUA DE SANITARIOS 3 1.4.3- AGUA DE LAVADO 4 1.4.4.- FLUJO TOTAL DE AGUA RESIDUAL 4 1.5.- NORMA A SEGUIR POR LA EMPRESA 5 1.6.- SELECCIÓN DE SISTEMAS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. 5 1.6.1TREN DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES (NUMERO UNO) 5 1.6.1.A.- MATRIZ DE SELECCIÓN DE TÉCNOLOGIA (SISTEMA ANAEROBIO) 6 1.6.1.B.- MATRIZ DE SELECCIÓN DE TÉCNOLOGIA (SISTEMA AEROBIO) 7 1.6.1-2.- CONCLUSIÓN DE LA SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA EL A.R. 8 1.6.2- TREN DE TRATAMIENTO DE AGUAS (NUMERO DOS) 9 1.6-2.1.- PONDERACION PARA SISTEMAS ANAEROBIOS 11 1.6-2.1.A TRATAMIENTOS FISICOS Y QUIMICOS PARA EL AGUA RESIDUAL 11 1.6-2-A. - TREN DE TRATAMIENTO DE AGUAS ( NUMERO 2) 13 1.7-CARACTERISTICAS DEL EQUIPO ANAEROBIO Y AEROBIO. 14

1.7-A. SISTEMA ANAEROBIO- REACTOR UASB 14 1.7.B- SISTEMA AEROBIO, FILTRO PERCOLADOR DE ALTA TASA (FPAT). 15

11..77..BB--11--PPRRIINNCCIIPPAALLEESS CCOOMMPPOONNEENNTTEESS DDEE LLOOSS FFIILLTTRROOSS PPEERRCCOOLLAADDOORREESS 1155



1.8 COMPARACIÓN DE LOS TRENES 1Y 2 DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. 16 1.9- USOS DEL AGUA TRATADA. 16 1.10.- TRATAMIENTO PARA EL AGUA RESIDUAL 16 1.11.- DESCRIPCION DE LOS PASOS DELTREN DE TRATAMIENTO 17 1.12.- EVACUACIÓN Y TRATAMIENTO DE LODOS 19 1.12.1- COMPOSTA. 19 1.12.1.A.- MATRIZ DE SELECCIÓN DEL EQUIPO EMPLEADO PARA EL COMPOSTEO. 19 1.12.2.- RESULTADO DE LA MATRIZ DE SELECCIÓN DE COMPOSTEO 20 1.13.- DOSIFICACIÓN PARA EL TANQUE DE CLORACION 20 1.14.- DIAGRAMA DE PROCESO Y SERVICIO DE AGUAS RESIDUALES. 21 1.15.- TREN AGUAS RESIDUALES DE: “HECOGENERDES S.A. DE C.V.” 22 1.16.- DISEÑO DEL CARCAMO 23 1.17.- DISEÑO DE LA BOMBA. 23 1.18.- DISEÑO DEL REACTOR UASB: 24 1.18.A.- CALCULO PARA EL DISEÑO DE CAMPANAS 25 1.19.- DISEÑO DEL FILTRO PERCOLADOR 26 1.20.- PRODUCCIÓN DE LODOS 27 1.21 BALANCES EN LOS EQUIPOS A UTILIZAR DE LOS PARAMETROS BIOLOGICOS 28 1.22.- CALCULO PARA EL DISEÑO DE SEDIMENTADORES 29 1.23.- COSTOS DE INVERSIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. 30 1.23.- BIBLIOGRAFIA 31 ANEXOS C FORMULACION DE PROYECTOS 1 Localización de la planta 1 1.1 Objetivo en la localización de la planta 1 1.2 Macrolocalización 1 1.2.1 Factores importantes en la localización 2 1.2.2 Estados propuestos para la localización 3 1.2.3 Características de los estados 3 1.2.3.1 Estado de México 3 1.2.3.2 Estado de Hidalgo 4 1.2.3.3 Estado de Querétaro 6 1.2.3.4 Estado de Morelos 7 1.2.3.5 Distrito Federal 7 1.2.4 Matriz de selección cuantitativa 9 1.2.5 Matriz de selección cualitativa 10 1.3 Microlocalización 11 1.3.1 Selección de la alternativa optima 11 1.3.2 Características de los parques 11 1.3.3 Matriz de selección cualitativa del parque industrial 14 1.3.4 Mapa de localización del parque industrial Jilotepec 15 1.3.5 Plano de localización del parque industrial 15 2 Selección de tecnología 16 2.1 Descripción de los procesos de las tecnologías 16 2.1.1 Tecnología 1 16 2.1.2 Tecnología 2 17 2.1.3 Diagrama de bloques de la tecnología 18 2.1.4 Diagrama de bloques dela tecnología 2 19 2.1.5 Criterios de selección de la tecnología 20 2.1.6 Matriz de selección de la tecnología 20



3 Selección de equipo 22 3.1 Criterios para la selección de equipos 22 3.2 Selección del equipo para realizar la hidrólisis 22 3.2.1 Características de los equipos para la hidrólisis 23 3.3 Selección del equipo para realizar la extracción 25 3.3.1 Características de los equipos para extraer 26 3.4 Selección del equipo para realizar la extracción 28 3.4.1 Características de los equipos de filtrado 29 4 Tamaño de la planta 31 4.1 Factores que limitan el tamaño de planta 31 4.2 Producción anual de hecogenina 32 5 Distribución de tiempos y movimientos 34 5.1 Diagrama de proceso para la producción de hecogenina 34 5.2 Diagrama de Gantt 35 6 Distribución de la planta 40 7 Organización empresarial 41 7.1 Forma jurídica 41 7.2 Estructura organizacional 41 7.3 organigrama 43 Bibliogarfía 44 CAPITULO XII INGENIERIA ECONOMICA 1 1 PROGRAMA DE VENTAS 1 2 PROGRAMA DE PRODUCCION 1 3 PRECIO DE VENTA 1 4 PROGRAMA DE VENTAS 1 5 INVERSIÓN TOTAL 2 5.1INVERSION FIJA 2 5.1.1 FACTORES LANG 2 5.1.2 COSTO TOTAL DE LA INVERSION FIJA 3 5.2 CAPITAL DE TRABAJO 3 5.2.1 COSTO TOTAL DEL CAPITAL DE TRABAJO 4 5.3 COSTO DE LA INVERSION TOTAL 4 5.4 ESTRUCTURA FINANCIERA 4



6 COSTOS DE OPERACIÓN 4 6.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN 5 6.2 COSTOS GENERALES 6 6.3 TOTAL COSTOS DE OPERACIÓN 7 7 PRESUPUESTO DE INGRESOS 7 8 PRESUPUESTO DE EGRESOS 7 9 PUNTO DE EQUILIBRIO 7 10 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS 8 12 ESTADO DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS 9 13 FLUJO NETO EFECTIVO 9 14 INDCADORES FINANCIEROS 10 MEMORIA DE CALCULO 11 REFERENCIAS 15 ANEXOS 12



RESUMEN EJECUTIVO

La “Hecogenina”, materia prima para la síntesis de corticoides (desinflamatórios potentes) actualmente es importada de China principalmente, con una pureza del 60% procedente de las raspaduras del sisal (insuficiente para cubrir un déficit mundial de 5000 Ton/año). Por lo que HECOGENARDEX S.A de C.V. Sumándose a esta tendencia desea proporcionar una nueva opción a la industria farmacéutica, ofreciendo Hecogenina con 85% de pureza proveniente de los bulbos de la homeliquitli , en una presentación de botes de 5kg. “Para un mercado mexicano” de 8 toneladas en el 2014. Para tal propósito HECOGENARDEX S.A de C.V. Propone una opción en tecnología diferente a la que actualmente es aplicada por los países productores; Calculó una inversión de $8,811,646 y pretende cubrir el mercado mexicano de la siguiente manera:

TIEMPO (año)

POBLACION SEGMENTADA

% DE COBERTURA

DEMANDA DE HECOGENINA(kg)

VENTAS (kg/año)

2005 4384632.6 35 7015.41216 2455.394256 2006 4429561.867 50 7087.298988 3543.649494 2007 4473520.387 65 7157.63262 4652.461203 2008 4516601.434 80 7226.562295 5781.249836 2009 4558874.767 100 7294.199628 7294.199628 2010 4600401.534 100 7360.642454 7360.642454 2011 4641225.412 100 7425.960659 7425.960659 2012 4681379.147 100 7490.206636 7490.206636 2013 4720880.171 100 7553.408273 7553.408273 2014 4761007.652 100 7617.612244 7617.612244

Encontrándose bajo condiciones de escenario optimista un VPN = 3339686 y un PRI = 4.26

Lo que indica que el proyecto “es rentable”. Nota: cabe aclarar que cubrir un mercado del 100% para cualquier proyecto resulta ser difícil.



1.1 OBJETIVO GENERAL Ø Realizar un estudio de mercado que nos permita evaluar la posibilidad de inversión e instalación de

una planta dentro del mercado de materias primas para la producción de hecogenina a partir de los bulbos de homeliquitli (flor de hueso).

1.2 OBJETIVOS PARTICULARES Ø Elaborar un estudio de mercado para la inversión de una planta para la producción de hecogenina,

materia prima para la síntesis de corticoides. Ø Reemplazar importaciones de hecogenina. Ø Analizar los factores sociales, económicos y políticos para el desarrollo de una industria mexicana

productora de hecogenina. Ø Proporcionar una alternativa económica a los estados de la república en donde se cultiva la

homeliquitli utilizando el subproducto de su floricultura. 1.3 JUSTIFICACION El consumo de corticoides, asume en la actualidad grandes proporciones económicas al aumentar la venta de hormonas sexuales, anti-inflamatorios aplicados a diferentes enfermedades como la aterosclerosis, antiovulatorios, anticancerígenos, agentes anabólicos y otros medicamentos de naturaleza estroidal que permiten corregir desordenes producidos por deficiencia hormonal. Debido al grupo ceto en el C-12 de la hecogenina, esta es apropiada en general para la síntesis de estos corticoesteroides. En México, cuando existían las empresas paraestatales, una de ellas Cordemex que durante un buen tiempo obtuvo altos beneficios de las instalaciones que beneficiaban al henequén pudo obtener estas substancias, he inclusive adelantar algunos pasos utilizados en la síntesis de corticoides pues llego a obtener un diéno de la hecogenina como intermediario en la síntesis de los compuestos mencionados; desgraciadamente, el bajo precio que llegó a tener el henequén como fibra y la política seguida por el gobierno, hizo que las empresas paraestatales desaparecieran quedando sólo los países que constituyen la British commonwealth como únicos productores de este subproducto que aprovechan los laboratorios Glaxo. Es por ello que hemos pensado que una fuente de producción diferente como son los bulbos de homeliquitli y que contienen hecogenina podría ser favorable para el desarrollo de una nueva industria mexicana. 1.4 INTRODUCCION Entre los años 1935 a 1940 las propiedades de las hormonas esteroidales en el ser humano fueron estudiadas revelando sus extraordinarias funciones. Así se determino que la hormona femenina o progesterona era vital para la evolución normal del embarazo y los estrógenos eran indispensables para iniciar el ciclo menstrual. Sin embargo, la obtención de estas substancias en forma artificial (síntesis) era prácticamente imposible en esa época debido a los carbonos asimétricos que tienen los esteroides, por lo que la búsqueda de fuentes naturales en organismos animales y vegetales se consideró una meta fundamental de las investigaciones farmacéuticas. Antes de la segunda guerra mundial, los esfuerzos por producir hormonas corticales habían culminado en Alemania, donde se había logrado su producción a partir de materias primas extraídas de animales sacrificados en los rastros. El procedimiento experimental de las hormonas esteroidales era muy complicada y excesivamente costosa, pues de la medula espinal de los animales se extraía el colesterol, a partir del cual y mediante una síntesis muy compleja y costosa se fabricaban hormonas sexuales.



Durante la segunda guerra mundial la industria hormonal quedo en suspenso en Alemania y todo el continente europeo, inicialmente la progesterona se obtuvo de la orina de yeguas preñadas, pero su costo era muy elevado cotizando la gran modesta sustancia en 80 dólares por gramo (precio prohibitivo para la mayor parte de la población), esto obligó a la búsqueda de sustancias similares o precursoras de la progesterona en el reino vegetal y motivó a un científico, el Dr. Marker E. Russell a explorar varias regiones del sur de E. U y el norte de México, logrando examinar más de 400 especies pertenecientes a familias botánicas características de esa región (Agabacea, Amarilidaceae, Cactacea, Lileaceae, etc.). Como resultado obtuvieron datos de su composición química, particularmente de las sustancias conocidas como sapogeninas que se consideraban la materia prima fundamental para la síntesis de hormonas. No obstante, los resultados fueron pobres y en muchos casos infructuosos lo que obligo al Dr. Russell a explotar la región sureste de México donde descubrió la cabeza de negro que contenía de 2-2.5% de diosgenina con la que inició la producción de 2Kg de progesterona en un improvisado laboratorio montado en el baño de un hotel de la ciudad de México. Esto también sirvió como un preámbulo para la formación de una empresa llamada Syntex, que inicio como filial de los laboratorios Hormona; de acuerdo a los registros de esa época la cantidad obtenida de progesterona equivalía al 50% de la producción mundial, este hecho ha sido considerado como el acontecimiento mas extraordinario en el ámbito farmacéutico internacional y colocó a México como país líder en la producción de diosgenina y sus derivados químicos. En la actualidad se han obtenido más de 120 fármacos y sus derivados a través de la diosgenina, y otras saponinas de origen vegetal a las que se conoce genéticamente como esteroides, sin embargo su explotación durante mas de 35 años por las compañías farmacéuticas (Syntex, Diosynth, Productos Esteroides S. A., Julián laboratorios y Beisa, de los que en la actualidad sólo quedan: Syntex con su filial Proquina establecida en la ciudad de Orizaba Veracruz, Diosynth que ahora se llama Productos Esteroidáles y Beisa) han mermado considerablemente tres de las cuatro especies de barbasco: dioscórea composita, dioscórea foribunda y dioscórea especutiflora, motivo por el cual distintos laboratorios han comenzado a buscar otras fuentes de materias primas que proporcionen esteroides a partir de procesos biotecnológicos (oxidaciones biológicas en posiciones estratégicas de una molécula de partida), como a través de otras fuentes renovables y abundantes. 1.5 ANTECEDENTES En 1950, la producción de cortisona era monopolizada por los laboratorios Merck. Su fuente el ácido cólico y desoxicólico extraído de la bilis de buey; sin embargo su producción era muy limitada. Por su parte Syntex la obtuvo de la diosgenina del barbasco aunque de una manera muy compleja a partir de esta. De manera paralela los laboratorios Glaxo producían la cortisona a partir de la hecogenina obtenida como un subproducto de las instalaciones que beneficiaban al henequén; su obtención era sencilla y consistía en recoger las raspaduras a las que se sometían las pencas que servían para lavar las fibras. Estas raspaduras, se colectaban junto con el agua que llevaba restos de las saponinas contenidas en el maguey. Esto se hacia en grandes tanques que una vez lleno se dejaban a la intemperie a fin de provocar una fermentación que producía las llamadas hemisaponinas constituidas por el aglicone y la raminosa que no eran atacadas por las levaduras ni por otros microorganismos. Las hemisaponinas formaban un lodo que se depositaba en el fondo del tanque, así la mayor parte del agua podía eliminarse por sifonación y los lodos que se secaban al sol se sometían a una hidrólisis con un ácido inorgánico a determinada concentración. Del hidrolizado producido se extraían las geninas como un solvente no polar que tuviese cierta especificidad hacia ellas como el heptano, pero la hecogenina que se producía se encontraba mezclada con la tigogenina en una proporción de 40:60 por lo que era necesario separarlas aplicando diferentes métodos uno de ellos consistía en producir la oxima respectiva de la hecogenina; el otro en formar los acetatos de ambas geninas y separarlas con solventes de diferente polaridad. El aprovechamiento de la hecogenina a partir del sisal fue una alternativa del sector agrícola brasileño en 1966. En el periodo de 1972-1974 los laboratorios Lepetit realizaron una experiencia piloto sobre el proceso de extracción y purificación de hecogenina fincando su constancia posteriormente en su viabilidad técnica. No en tanto, la experiencia del proyecto a escala industrial no se consolido en los grupos estratégicos.



1.6 A QUIEN VA DIRIGIDO A todos los laboratorios e industrias farmacéuticas productoras de corticoides donde para la síntesis de los mismos requieran una materia prima como la hecogenina. 1.7 MOTIVO DE COMPRA En la industria farmacéutica mundial hay déficit anual de más de cinco mil toneladas de hecogenina por año. Actualmente importada por laboratorios establecidos en México, alcanza un precio muy elevado de hasta US$142 por gramo según su pureza (100%) indica la ONU. Nosotros como productores nacionales de hecogenina ofreceremos un precio más económico a la industria, ya que el rendimiento de nuestra materia prima (bulbos de una flor) es de 2.5% y una pureza superior al 85%, que con respecto al rendimiento del maguey (aproximadamente 0.8% y con pureza de 60%) nos da una ventaja que nos permitiría ofrecer un mejor precio. 1.8 VENTAJAS DE LA HECOGENINA CON RESPECTO A OTRAS MATERIAS PRIMAS. Para la industria de corticoides, se emplean materias primas como lo son el ácido desoxicolico, los ácidos biliares, la diosgenina y la hecogenina. Por los siguientes motivos la hecogenina tiene ventajas con respecto a las otras mencionadas.

En el primer caso se usa el ácido desoxicólico. Del ácido cólico debe eliminarse el oxidrilo en el C-7 y posteriormente oxidar el oxidrilo en C-12 para obtener el grupo cetónico que va a permitir una doble ligadura entre los carbonos 9 y 11 al calentar una solución en presencia de bióxido de selenio y formar el epóxido por acción de un perácido que después se abre con ácido bromhídrico formando la bromhídrina la que al ser debromada con niquel raney queda en C-11 el OH que con otros métodos es difícil de obtener.

La hecogenina ya tiene el grupo cetonico en forma natural y sólo se sigue el procedimiento anterior eliminando antes de formar el epoxido el grupo ceto en el C-12 por medio de la reacción de Joan Milon.

Utilizando diosgenina es muy difícil lograr este propósito, a menos que se utilice el método patentado por los laboratorios Uphjon que consiste en provocar la fermentación de la diosgenina con una cepa especial de un hongo perteneciente al genero Rizhopus con todas las dificultades que esta presenta.

Los esteroides en general son insolubles en medio acuoso y en el caso de los ácidos biliares se necesita gran cantidad de bilis de buey (difícil de obtener) para lograr el propósito.

BIBLIOGRAFIA

• http://www.cimat.mx/~gil/tcj/2003/biologia/monique_debate.html • http://www.infomed.sld.cu/revistas/mil/vol26_1_97/mil08197.htm • http://www.um.es/qcba/esteroides/esteroid.ppt • http://personal.redestb.es/martin/activos.htm • http://www.conabio.gob.mx/institucion/conabio_espanol/doctos/barbasco.html • http://amazonas.rds.org.co/libros/28/28000002.htm • http://www.genomaf.com/normatividad_ssa_normas.html • http://www.geocities.com/SoHo/Cafe/8909/barcode.html

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http://www.geocities.com/SoHo/Cafe/8909/barcode.html



2.1 CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS

PESO MOLECULAR 430.63 g/mol

PUNTO DE FUSION 264-266°C

DENSIDAD OPTICA [α]D + 8°

ASPECTO CRISTALES

COLOR BLANCO

2.2 NORMAS Y/O REQUERIMIENTOS DE CALIDAD Para el correcto funcionamiento de la planta HECOGENARDEX S.A DE C.V., es necesario cumplir con los puntos enunciados en las siguientes normas de calidad, estas normas son las que resultan más relevantes para nuestro proyecto. Consultar anexos. 2.2.1. FABRICACIÓN Y DOCUMENTACI’ON Ø NORMA Oficial Mexicana NOM-164-SSA1-1998, Buenas prácticas de fabricación para fármacos. Ø NORMA Oficial Mexicana NOM-059-SSA1-1993, Buenas prácticas de fabricación para establecimientos

de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos. Ø NOM-052-ECOL-1993. Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los

mismos y los limites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad. Ø NOM-127-SSA1-1991. Salud ambiental agua para uso y consumo humano, limites permisibles de

calidad y tratamiento a que debe someterse el agua para su potabilización. Ø NOM-028-STPS-1994. Servicios Generales. Ø La eficacia terapéutica y seguridad de acuerdo con la información científica publicada en

revistas de prestigio y referencias bibliográficas. Ø La información para prescribir en sus versiones amplia y reducida. Ø El proyecto de etiqueta para envases primario y/o secundario conforme a la Norma Oficial

Mexicana correspondiente. Ø Dar de alta en la secretaria del sector salud. Ø Registro Federal de Contribuyentes o documento que acredite la constitución legal de la empresa.

2.2.2 REGULACION SANITARIA

Ø NORMA Oficial Mexicana NOM-176-SSA1-1998, Requisitos sanitarios que deben cumplir los

fabricantes, distribuidores y proveedores de fármacos utilizados en la elaboración de medicamentos de uso humano.

Ø REGLAMENTO de Insumos para la Salud. 2.3 VIDA DE ANAQUEL



En el envase apropiado para la conservación de nuestro producto protegiéndolo del medio ambiente y de la humedad principalmente, nuestro producto tiene una vida de anaquel de 5-10 años, teniendo un uso inmediato al momento de su síntesis para la elaboración de corticoides. 2.4 MARCA Por marca se conoce a todo signo que distingue a un producto de otro. Las marcas son un activo (a veces el mas importante) que se compra, se vende, franquicia, licencia, etc. Es necesario registrar una marca que sirva como una identificación propia del producto cuando este quiera introducirse al mercado. En nuestro caso lo desarrollamos en base al producto extraído: hecogenina y a una fuente innovadora: homeliquitli para su obtención. Así nuestra propuesta en cuanto al producto recibe el nombre de HECOGENINA y el producto será elaborado por la industria “HECOGENARDEX S.A DE C.V.” 2.4.1 REGISTRO DE LA MARCA El instructivo para solicitar el registro de una marca se obtiene del IMPI (Instituto Mexicana para la Protección Industrial). 2.5 ETIQUETA

2.5.1 CODIGO DE BARRAS



¿Que es un Código de Barras? El Código de Barras es una disposición en paralelo de barras y espacios que contienen información codificada. Los códigos de barras se han integrado en cada aspecto de nuestras vidas, se localizan en el supermercado, en tiendas departamentales, farmacias, etc. Las barras y espacios aparecen impresos en etiquetas de alimentos, paquetes de envío, brazaletes de pacientes, etc. Cada tipo de industria tiene una simbología que maneja como su propio estándar. Una barra predefinida y patrones de espacio o "simbologías" se usan para codificar pequeñas bandas de caracteres de datos dentro de un símbolo impreso. Los códigos de barras se pueden imaginar como si fueran la versión impresa del código Morse, con barras angostas (y espacios) representando puntos, y barras anchas que representan rayas. La estructura básica de un código de barras consiste de zona de inicio y término en la que se incluye: un patrón de inicio, uno o más caracteres de datos, opcionalmente unos o dos caracteres de verificación y patrón de término. La información es leída por dispositivos ópticos los cuales envían la información a una computadora como si la información hubiese sido tecleada. Un ejemplo: el número 84 10300 10075 7. Los dos primeros dígitos identifican el país de producción y comercialización, siendo 84 el número dado a España. Los cinco siguientes 10300 forman el nombre de la empresa, su razón social los concede AECOC aleatoriamente. Los cinco números siguientes 10075 corresponden al producto concreto. En este caso, un paquete individual de sopa instantánea con sabor a champiñones, que tiene un precio y una fecha de fabricación determinados, entre otros datos. El último dígito, el 7, se obtiene a través de una operación matemática y sirve para garantizar la lectura correcta de todo el código a través de un escáner. Tipos de Simbologías para Código de Barras Los códigos de barras vienen en muchas formas o presentaciones. La industria de la salud, manufacturas, almacenes, etc. tienen terminologías únicas para su industria y que no son intercambiables. Ejemplo: UPC / EAN

Ventajas del uso de Códigos de Barras... * Mayor precisión en la información * Mayor productividad de los empleados * Mayor precisión y control de inventarios * Rastreo preciso en actividades * Rastreo preciso de bienes transportados * Rastreo de documentos durante un proceso * Mejor control de entradas y salidas * Rapidez en la captura de datos * Reducción de errores * Reducción de las mermas * Los equipos de lectura e impresión de códigos de barras son flexibles y fáciles de conectar e instalar. 2.6 PRESENTACION



El producto que comercializaremos: materia prima: hecogenina, se venderá en botes con capacidad de 5 kg 2.7 EMPAQUE Y ENVASE Para envasar la materia prima que HECOGENARDEX S.A DE C.V producirá: hecogenina usaremos un envase de polietileno de alta densidad (HDPE). Los materiales utilizados en envases HDPE no contienen ninguna sustancia ablandante, son fisiológicamente inofensivos aptos para los ramos alimentos y farmacia. Por las especificaciones de los envases HDPE, son utilizadas para envasar reactivos a nivel industrial, ya que este plástico no interactúa con el reactivo. Todos los materiales son reciclables al 100%. Características requeridas por nuestra empresa la cubren estos frascos de envasado HDPE. Para el etiquetado de los envases se usa la llamada etiqueta manga es una funda estirable de polietileno fabricada a partir de una película plástica que se adapta al contorno del envase sin la necesidad de utilizar adhesivos y sustituye la impresión directa en éste.

BIBLIOGRAFIA

• http://www.genomaf.com/normatividad_ssa_normas.html • INDEX-Merck • http//www.stetter-industrieflashen.de/_vti_bin/shtml.exe/htm/map

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3.1 ENTORNO SOCIAL Nuestro producto es una materia prima, por lo que para apreciar su impacto en la sociedad, pero se pude ver el impacto de los productos finales: esteroides, se utilizan como anti-inflamatorios , se estima que de 4 a 8% de la población presentan artritis reumatoide y de 5 a 10% presentan asma, esto sin considerar otras enfermedades, tienen un gran impacto social por que entre un 9 a un 18 % es afectada, y que un ataque de de asma puede requerir medicamentos cuyo costo asciende a 1000 pesos. También la calidad del aire en el valle de México es muy baja y cada día aumentan las emisiones, pese a los controles del estado esto es un factor de riesgo que incrementa la posibilidad contraer la enfermedad. Cada año el poder adquisitivo de los mexicanos es menor, por esto es necesario bajar los costos de los medicamentos para que tengan un precio más accesible para la población, una forma de reducir los costos es adquirir materias primas mas baratas, es donde nuestro proyecto tendría mayor impacto social, porque ayudaría a bajar los precios de los medicamentos.

Enfermedades del sistema respiratorio 246,861

Enfermedades de la piel y del tejido subcutáneo 42,160

Enfermedades del sistema osteomuscular y del tejido conjuntivo 100,855 personas con problemas respiratorios y artriticos que puden utilizar medicamentos a base de corticoides 389876 pacientes con otras enfermedades 3737184 Total 4,127,060

promedio de egresos hospitalarios del 1996-2002

personas con problemasrespiratorios y artriticosque puden utilizarmedicamentos a base decorticoidespacientes con otrasenfermedades

3.2 ENTORNO CIENTIFICO-TECNOLOGICO

Un total promedio de : 4,127,060 pacientes

de1996-2002



La extracción de la hecogenina del fique se inicio con la recolección del jugo en un recipiente cualquiera durante el desfibrado de la penca, luego se pasó a una etapa de fermentación. Después de cuatro días, el jugo fermentado se sometía a un proceso de hidrólisis, que consistió en 'atacarlo' con un ácido inorgánico. La fase siguiente fue la neutralización, que consistió en reducir la acidez del líquido con sosa cáustica para posteriormente extraer los esteroides con un solvente no polar, pero la hecogenina se tenia que separar de la tigogenina por diferentes métodos como el de formar los acetatos de ambas geninas. La cortisona se producía a partir de la hecogenina obtenida como un subproducto de las instalaciones que beneficiaban al henequén; su obtención era sencilla y consistía en recoger las raspaduras a las que se sometían las pencas que servían para lavar las fibras. Estas raspaduras, se colectaban junto con el agua que llevaba restos de las saponinas contenidas en el maguey. Esto se hacia en grandes tanques que una vez lleno se dejaban a la intemperie a fin de provocar una fermentación que producía las llamadas hemisaponinas constituidas por el aglicone y la raminosa que no eran atacadas por las levaduras ni por otros microorganismos. Las hemisaponinas formaban un lodo que se depositaba en el fondo del tanque, así la mayor parte del agua podía eliminarse por sifonación y los lodos que se secaban al sol se sometían a una hidrólisis con un ácido inorgánico a determinada concentración. Del hidrolizado producido se extraían las geninas como un solvente no polar que tuviese cierta especificidad hacia ellas como el heptano, pero la hecogenina que se producía se encontraba mezclada con la tigogenina en una proporción de 40:60 por lo que era necesario separarlas aplicando diferentes métodos uno de ellos consistía en producir la oxima respectiva de la hecogenina; el otro en formar los acetatos de ambas geninas y separarlas con solventes de diferente polaridad. En la actualidad, por su sencillez este método no ha sufrido grandes modificaciones. Sin embargo ya que nuestra materia prima es distinta y significativa en cuanto a su disponibilidad nosotros utilizaríamos un proceso similar al que se aplica para la extracción de la diosgenina. Este método modificado, nos permitiría recuperar hasta en un 90% los solventes que usaríamos para la extracción. IMPACTO AL CONACYT El gobierno federal quiere una reforma profunda del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt) para convertirlo en el órgano supremo de la política en materia de ciencia y tecnología. Esto permitiría identificarlo y definir prioridades para la investigación científica y tecnológica.

Para ello ha enviado una iniciativa de ley y un proyecto de reformas a la Ley de Fomento de Ciencia y Tecnología que busca fortalecerlo. Según la exposición de motivos y otros documentos, tal parece que el problema central en materia de investigación científica y tecnológica en México se resuelve con un Conacyt poderoso, capaz de definir prioridades para el trabajo científico en la esfera del gobierno federal. Pero el diagnóstico está marcado por un defecto central: sus referencias a la actividad científica y el desarrollo tecnológico están totalmente fuera de contexto. Las debilidades y el rezago del sistema científico-tecnológico en México (bajo nivel de inversión, pocos científicos, escasa participación del sector privado) parece que caen del cielo, como si en sus orígenes y persistencia nada tuviera que ver el entorno económico.

El mercado por sí solo no va a conducirnos al desarrollo tecnológico. Se necesitan una política industrial diferente y una política macroeconómica más comprometida con los sectores reales de la economía que con las necesidades de la esfera financiera. Sin esos cambios, los objetivos del Conacyt para el sexenio y años posteriores no podrán alcanzarse, con o sin reformas.

3.3 ENTORNO ECONÓMICO



PANORAMA DE LA INDUSTRIA FARMACEUTICA EN MEXICO: En diversos sectores de la economía mexicana existe un retroceso, producto de la crisis que atraviesa la economía mundial en su conjunto, pero a diferencia de estos la industria farmacéutica en México mantiene un crecimiento constante. Para el 2000, la producción de esta industria creció 2.6% con respecto al año inmediato anterior, según el último censo del Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI). Destacando que el destino de la producción es principalmente local, con una participación de las exportaciones de 14% del mercado. Según información de la Cámara Nacional de la Industria Farmacéutica CANIFARMA, esta es una industria dinámica en producción y con márgenes de utilidad saludables. Es de las pocas manufacturas que mantienen niveles altos de producción, consumo y precio real y mercados destino mixto. Se relaciona su desempeño con el crecimiento de la población, al igual que una parte muy importante de su producción (en volumen) es demandada por el Sector Público. Por su parte, las ventas en esta industria mostraron un crecimiento de casi el 20% en el 2000 con respecto al año anterior. Dicho valor se ubica en el orden de 55.187,2 millones de pesos. Un aspecto importante que rige dentro del sector es el aspecto legal y de normas. Por lo que respecta a la normativa en torno a las patentes, control de precios, de ganancias y de calidad, así como otras regulaciones del sistema de seguridad social y ecológica, afectan de manera profunda y diferenciada a las empresas del sector. El periodo de vigencia de las patentes en los países de la OCDE (20 años), es superior al de la mayoría de las naciones en vías de desarrollo. De igual forma las “buenas prácticas de manufactura” de la industria han sido históricamente reguladas por políticas, mediante estrictas seguridades de calidad en el procesamiento y envasado de productos farmacéuticos. Independientemente de las legislaciones nacionales, tanto la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la FDA de los Estados Unidos han ejercido una influencia relevante en la industria. Además existen normas como las relacionadas con el transporte en general y de medicamentos en específico, que tienen severos impactos en la producción y comercialización de medicamentos. Según datos del Sistema de Información Mexicano (SIEM), en este país existen alrededor de 378 empresas dedicadas a la fabricación de producto farmacéuticos de las cuales 193 (51%) están establecidas en la Ciudad de México. Cabe mencionar que una cuarta parte de las empresas son subsidiarias de multinacionales y por ende, se ven beneficiadas de los avances productivos así como de investigación y desarrollo de sus matrices. Las filiales efectúan además, los montos más relevantes de las importaciones del sector a través de transacciones comerciales intrafirmas. Por otro lado existen compañías, cuyo tamaño va de micro (70%) a mediano (14.5%), que generalmente padecen debilidades en la eficiencia de operación lo que a su vez provoca rezagos de su competitividad. Esto genera una elevada concentración en la producción, lo que conlleva hacia una discriminación de los segmentos del mercado, de tal modo que las grandes compañías abastecen al mercado privado, mientras que las pequeñas abastecen a las entidades públicas de salud. Por último, en el caso de la industria mexicana, los gastos de investigación y desarrollo suelen ser relativamente bajos debido a que por un lado las empresas de origen extranjero efectúan sus investigaciones en el exterior y, por otro, las numerosas compañías mexicanas, pequeñas y medianas no poseen los recursos suficientes para desarrollar programas de investigación. El mercado de los medicamentos esta valuado en unos 6 mil millones de dólares (El Financiero). En México, los productos farmacéuticos se comercializan vía mayoristas y farmacias o se venden directamente a empresas del sector público. El mercado privado, con alrededor del 80% de las ventas es el más significativo en valor y volumen. El mercado de los genéricos de marca, ha crecido en los últimos años de forma considerable. Este segmento representa alrededor del 5% del mercado. Es de esperarse que este mercado se expanda por efecto de los cambios en la normativa



Gubernamental, la introducción de los medicamentos genéricos intercambiables y porque los precios unitarios promedio duplican a los del mercado del gobierno. Por su parte el mercado gubernamental representa alrededor del 50% del volumen y apenas 15% del valor de las ventas.

PRODUCTO INTERNO BRUTO Los consultores económicos del sector privado pronosticaron en la encuesta de marzo que en los trimestres primero y segundo del 2003 el crecimiento del PIB a tasa anual resultará de 2.6% y 1.7%. Para todo el 2003 los analistas estiman un crecimiento económico de 2.54% y que en el 2004 sea de 4%.



En cuanto al consumo y la inversión en el sector privado, la expectativa es que en el 2003 su crecimiento se ubique en 2.9% y 4.5%, respectivamente. Para el consumo y la inversión del sector público se anticipan incrementos respectivos de 1.9% y 1.2%. EXPORTACIONES / IMPORTACIONES Las exportaciones del comercio exterior de México se hallan reportadas para agosto del 2003 en 13 383.4 millones de dólares y las importaciones en 13 817.3 millones de dólares respectivamente. Por la reforma estructural emprendida en materia de comercio exterior, entre 1995 y 1999 las exportaciones jugaron un papel fundamental en el dinamismo de la economía. Al cierre de 1999, las exportaciones de bienes y servicios alcanzaron un máximo histórico de 32.7 por ciento del PIB, cifra que en 1994 era de 17.2 por ciento. En mayo de 2000 el valor de las importaciones de mercancías fue de 15,118 millones de dólares. Esta cifra superó en 33.6 por ciento a la del mismo mes de 1999. Tal evolución fue reflejo, entre otros factores, de la mejoría en la actividad económica, de la expansión de la demanda interna y también por el dinamismo de las exportaciones manufactureras. NOTA: Para ver las importaciones de hecogenina checar anexos.

INFLACION



En este año las presiones inflacionarias que se generaron en el primer trimestre del 2003 dieron como resultado que la tasa de inflación se ubicara en 0.63% en el mes de marzo, considerablemente mayor al 0.54% esperado por el consenso del mercado, pero apropiadamente cerca de las previsiones de los analistas de las principales firmas que monitorean a la economía mexicana. La tasa de inflación acumulada para los 12 últimos meses se ubicó en 5.64% en el mes de marzo, muy lejos de la meta inflacionaria del 4.0% para el año establecida por Banco de México. A menos que se genere en los próximos meses las condiciones económicas necesarias, la meta inflacionaria anual establecida por el Banco de México podría perderse. De acuerdo con los resultados mostrados por la Encuesta Sobre las Expectativas de los Especialistas en Economía del Sector Privado del mes de Marzo de 2003 de Banco de México, las expectativas inflacionarias en general durante el 2003 presentaron un ligero aumento. El pronóstico de los analistas encuestados para la inflación mensual del mes de marzo medida por el Indice Nacional de Precios al Consumidor se ubicó en 0.49%, tasa más alta que la estimada hace un mes de 0.37%. hechas por los analistas que esperaban una modesta caída, resultado de una ligera mejoría en las condiciones económicas. La tasa de desempleo en febrero del 2003 fue del 2.77%. PERSPECTIVAS En el presente año, se considera que los principales factores que podrían obstaculizar el ritmo de la actividad económica en México son tanto de origen externo como interno. Así, en orden de importancia los limitantes mencionados resultaron: la debilidad de los mercados externos y de la economía mundial, la inestabilidad política internacional, la falta de cambios estructurales en el país, la debilidad del mercado interno, la incertidumbre acerca de la situación económica interna, la inestabilidad financiera internacional y la incertidumbre política interna. Finalmente, los analistas estiman que para el 2003 el déficit comercial resultará en 9,286 millones de dólares. Además se prevé que el déficit de la cuenta corriente cierre el año en 16,234 millones de dólares, y que el flujo de inversión extranjera directa alcance 13,201 millones de dólares. 3.4 ENTORNO POLITICO-LEGAL

REQUISITOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA EMPRESA.

Cuando un empresario inicia un plan de negocios, el primer reto al que se enfrenta, son a los procesos legales y burocráticos necesarios para registrar la nueva empresa, y estos procesos son los insumos para la realización de este estudio. La encuesta examina empresas industriales y comerciales con mas de 50 empleados y con un capital inicial de 10 veces el PIB per cápita del país en cuestión. Considera todos los procedimientos (definidos como legales que involucran la interacción entre la empresa y las entidades exteriores, ejemplo: oficiales, notariales, etc.) requeridos para registrar una empresa. Tabla 3 – 1.

Requisitos necesarios para el establecimiento de una empresa en México



Naturaleza del Procedimiento Número de

Procedimiento (#)

Duración (días)

Costo en Dólares

Obtención de autorización de Sría. De Relaciones Exteriores 1 2 56.19

Registro ante notario 2 1 855.24

Obtención de certificado de registro 3 28 82.95

Registro con Hacienda 4 16 0.00

Registro al SIEM 5 2 41.21

Registro con IMSS 6 1 0.00

Expediente de aviso con INEGI 7 1 0.00

Totales: 7 51 $1,035.59

Fuente: Banco Mundial Tabla 3 – 1 REQUISITOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA EMPRESA.

PRESTAMO DE NAFINASA PARA EMPRESAS NUEVAS Para capital de trabajo: Garantía: solamente un obligado solidario en proporción de 1 a 1, es decir el patrimonio (bienes y inmuebles libres de gravamen) del obligado solidario deben ser igual al valor total del crédito solicitado. Plazos: a elegir hasta 18 meses. Tasa: fija durante todo el plazo (la más baja del mercado). Montos: de $50.000 a $4000.000 pesos. Para Activo Fijo: Garantía: el bien adquirido y un obligado solidario en proporción de 1 a 1, es decir, el patrimonio (bienes inmuebles libres de gravamen) del obligado solidario debe ser igual al valor total del crédito solicitado. Plazos: a elegir hasta 36 meses (incluye hasta 4 meses de gracia opcionales). Tasa: fija durante todo el plazo (la más baja del mercado). Montos: de $50.000 a $400.000 pesos. Máximos a financiar: Hasta el 80% del valor del activo fijo. Comisión de apertura del 1.5% del monto del crédito solicitado. Contratación: A través de SANTANDER SERFIN S. A. Solicita mayores informes al 5089-6107 y 01 800 Nafinsa (623 4672) EXT 3128 Contactanos en este momento e inicia tu solicitud. Pregunta por José Carlos Pérez Álvarez crédito PYME Requisitos. Para Personas Morales o Personas Físicas con Actividad Empresarial. En el caso de personas Morales contar, con un obligado solidario, preferentemente deberá ser el principal accionista del negocio, el cual debe contar con bienes inmuebles (libres de gravamen) y un adecuado historial en el Buró de Crédito. En el caso de ser Personas Físicas, contar con un obligado solitario, el cónyuge si se encuentran casados bajo el régimen de sociedad conyugal, el cual debe contar con bienes inmuebles y un adecuado historial en el Buró de Crédito. Presentar la siguiente documentación en original y copia:



Nota: La documentación que se lista a continuación es necesaria tanto para el solicitante como para el obligado solidario (aquella persona que se obliga a responder con el pago del crédito solicitado). Para personas morales Identificación Identificación oficial vigente del representante legal y apoderados.

Comprobante de domicilio reciente de la empresa (domicilio fiscal) Alta ante la S. H. C. P. Cédula de identificación fiscal.

Información financiera Dos últimos estado financieros anuales (incluir analíticas) y un estado parcial con antigüedad no

mayor a 90 días. Declaración anual de los dos últimos ejercicios fiscales, las ultimas declaraciones del año en curso y

de pagos provisionales a la fecha de la solicitud. Declaración patrimonial reciente del obligado solidario o aval (formato que proporcionará Banco

Santander Mexicano). Para empresas de reciente creación, descripción del proyecto a financiar (mercado, monto de

inversión y premisas económicas), plan de negocios, estados financieros proyectados y en caso contrario vigentes. Información legal Escritura constitutiva y estatus sociales actualizados con datos del R. P. P. (Registro Público de la Propiedad). Estructura de otorgamiento de poderes con datos del R. P. P. (Registro publico de la propiedad). Escritura de otorgamiento de poderes con datos del R. P. P. Reporte del Buró de Crédito reciente. Estados de cuenta de los últimos 2 meses de la cuenta de cheques donde se aprecien los movimientos propios del negocio. TAMAÑO DE EMPRESA

SECTOR MICRO PEQUEÑA MEDIANA GRANDE TOTAL

INDUSTRIAL

Agropecuario 474 221 61 11 767

Minería 153 42 36 33 264

Industria Manufacturera 28,740 10,189 5,338 2,505 46,772

Construcción 11,510 3,317 677 107 15,611

Total Industrial 40,877 13,769 6,112 2,656 63,414

Total 40,877 13,769 6,112 2,656 63,414



0

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

MICRO PEQUEÑA MEDIANA GRANDE

Distribucion de empresas por tamaño

TAMAÑOS DE EMPRESA (1).

MICRO PEQUEÑA MEDIANA SECTOR

NÚMERO DE TRABAJADORES

TRANSFORMACIÓN / INDUSTRIA 01-10 11-50 51-250

(1) CONFORME A LA ESTRATIFICACIÓN ESTABLECIDA EN LA LEY PARA EL DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD DE LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA (DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIÓN / 30 DE DICIEMBRE 2003).

Consideramos que la empresa necesitara 23 trabajadores, por lo que es de tamaño pequeño.

POLITICA GUBERNAMENTAL De acuerdo a la política actual nuestro proyecto tiene un horizonte poco optimista, porque el gobierno quiere bajar el IVA al 10% pero cargárselo a alimentos y medicamentos afectando a la gran mayoría de personas con bajos recursos económicos y por otra parte los diputados quieren imponer un impuesto del 4.5% a medicamentos en este año y incrementarlo al 6% en el 2006, afectando también a la gran mayoría de gente que no o tiene bajos recursos económicos. Nos dedicamos a obtener y suministrar una materia prima para la industria farmacéutica que permite a las empresas farmacéuticas elaborar productos como corticoides anti-inflamatorios que ayude a fortalecer la economía de la región, creando empleos y utilizando recursos agrícolas que en México no se desarrollan. Dentro de lo legal tenemos que respetar y acatar las leyes y normas de acuerdo a los siguientes artículos: 449- 489 (anexos) 3.5 ENTORNO AMBIENTAL



EL PROCESO Y GENERACIÓN DE RESIDUOS

-En el proceso de extracción se usa heptano y ácido clorhidrico:

Precauciones ambientales:

El heptano es recuperado en un 85% quedando un 15% mezclado con otras sustancias, esta mezcla no debe ser vertida al alcantarillado. Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente, debe prestarse atención especial al agua y al aire. Si este compuesto se encuentra en el agua puede dañar al ecosistema y también puede haber bioacumulación en organismos acuáticos, concretamente los peces y por medio de la cadena alimenticia el hombre puede ser afectado.

El ácido clorhídrico es tóxico para las plantas. Produce quemaduras en las hojas y daño interno. Los efectos son significativos en las proximidades de los desagües y en fuentes locales de contaminación.

Medidas a tomar para la disposición final de residuos:

Los restos de producto químico deben eliminarse por incineración o mediante cualquier otro medio de acuerdo a la legislación.

El envase contaminado, debe tratarse como el propio residuo químico. No se verter en ningún sistema de cloacas, sobre el piso o extensión de agua.

Los residuos reactivos deben ser desactivados en el laboratorio antes de ser recogidos como residuos tóxicos y peligrosos. Así el ácido clorhidrico debe ser previamente hidrolizado (o diluido) por adición sobre cantidad suficiente de agua-hielo.

Condiciones de almacenamiento del heptano: A prueba de incendio. Separado de oxidantes fuertes. Mantener en lugar frío, fresco.

EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Las emisiones atmosféricas del proceso para la extracción de este principio activo son las siguientes:

• Emisiones de compuestos orgánicos volátiles, sobre todo de disolventes, generadas durante el secado del producto y en los depósitos de almacenamiento de disolventes.

• En el proceso de producción del principio activo se generan emisiones de polvo y partículas, resultantes del manejo de materias primas (molienda, mezclado y envasado), toma de muestras y transferencia de productos intermedios, etc. Por lo general, las partículas desprendidas suelen ser materias primas y productos terminados. En las condiciones habituales de trabajo no se producen grandes emisiones de partículas a la atmósfera, ya que generalmente existen dispositivos de captación. No suelen reutilizarse en el proceso pues las normas de producción, las GMP, son muy estrictas.



LOS COVs

De entre todas las emisiones destaca por su importancia sobre todo la emisión de COVs. El uso de cantidades considerables de disolventes orgánicos es habitual dentro de la industria farmacéutica de base. Las principales funciones de los mismos son actuar como medio soporte de las reacciones que tienen lugar (para permitir el contacto de los reactivos y evacuar el calor producido) y como medio de extracción y purificación.

Fuentes de emisiones de COVs en la producción de principios activos:

Etapa del proceso Causa de la emisión

∙ Almacenamiento y transporte de disolventes ∙ Evaporación y desplazamiento del aire contenido

∙ Operaciones de destilación y evaporación ∙ Sobrecarga del condensador

∙ Secado ∙ Evaporación

∙ Limpieza de equipos ∙ Evaporación y desplazamiento del aire contenido

∙ Transporte y tratamiento de aguas residuales ∙ Evaporación

VERTIDOS LÍQUIDOS

La generación de efluentes líquidos constituye un problema ambiental importante por la toxicidad de algunas de las sustancias que contienen dichos efluentes. Las etapas donde se produce una mayor generación de efluentes son las etapas de aislamiento y purificación del producto y las actividades de limpieza de los equipos.

Los parámetros principales para evaluar la contaminación de las aguas residuales en este sector son:

• La carga orgánica producida por compuestos y disolventes disueltos o en suspensión. Los indicadores más utilizados para su medida son la Demanda Química de Oxígeno (DQO) y la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO).

• Los sólidos y líquidos en suspensión. Producen la turbidez del efluente residual.

• La toxicidad del efluente. Hay sustancias que son tóxicas para los microorganismos, y afectan tanto al vertido a aguas superficiales como a plantas de tratamiento biológico de aguas urbanas o industriales.

IMPACTO AMBIENTAL POR LA OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

La región de donde se obtendrá la materia prima para la extracción de la hecogenina será el estado de México, debido a que posee una actividad florícola que representa el 50% a nivel nacional, con una superficie de 996.5514 Km2. de la cuál el 2.6 % esta destinada a la floricultura en donde la flor de homeliquitli (nardo) es una de las mas cultivadas. Debido a la inadecuada disposición de los desechos sólidos existe contaminación del agua, también en los tiraderos a cielo abierto de los envases de fertilizantes existe contaminación por los lixiviados. Hay descarga directa de aguas residuales en los ríos y arroyos de la zona con lo cual son arrastrados los agroquímicos y son llevados hasta los mantos freáticos. Durante la aplicación de los agroquímicos el aire arrastra un aparte provocando daños en la salud de humanos y animales.



El suelo se esta deteriorando debido a la constante eliminación de cobertura vegetal y zonas forestales; el uso de plaguicidas esta contribuyendo a la eliminación de la flora y fauna local. BIBLIOGRAFIA

• http://www.edomexico.gob.mx/sc/horflodiag.htm • http://www.inegi.gob.mx • La Jornada. México • http://www.msd.com.mx/empresa/sala/antiinflamatorio/tenoticia13.htm • http://www.iiec.unam.mx/Boletin_electronico/1995/num02/economia.html • http://rru.worldbank.org/doingbusiness/TopicReports/EntryRegulations.aspx

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4.1 ELECCION DEL MERCADO La hecogenina es una materia prima, la cual es un intermediaro en la fabricación de corticoides por la industria farmacéutica. Para analizar la demanda de esta materia prima se observaron que enfermedades son tratadas con corticoides y que porcentaje de la población es afectada por estas enfermedades. Hallamos que la población que se trata con corticoides son las personas que padecen de asma y artritis en su mayoría, además de otras enfermedades. El interés terapéutico de los corticoides reside en la potente actividad antiinflamatoria de los corticoide (principalmente la hidrocortisona o cortisol), sea cual sea la causa de la inflamación. Pueden inhibir tanto las manifestaciones inmediatas de la inflamación (rubor, dolor, etc.) como las tardías (ciertos procesos de cicatrización y proliferación celular). Está acción antiinflamatoria se ejerce a través de varios mecanismos, entre los que se encuentran:

• Inhibición del acceso de los leucocitos al foco inflamatorio. • Interferencia en la acción de fibroblastos y células endoteliales. • Supresión de la producción o efectos de numerosos mediadores químicos de la inflamación.

4.2 DISTRIBUCION DE MEDICAMENTOS ELABORADOS CON CORTICOIDES Para tratar enfermedades como asma y artritis existen en el mercado otros medicamentos que en su proceso de fabricación no usan corticoides. De los medicamentos para tratar padecimientos sistémicos como el asma, dermicos y oftálmicos encontramos que un 21% de tales medicamentos tienen en su formulación algún corticoide. DISTRIBUCION DE CORTICOIDES EN MEDICAMENTOS



4.3 SEGMENTACIÓN DEL MERCADO. Actualmente en México, reside una población de 102 443 471 personas, entre un 4% y un 10% padece alguna enfermedad donde destacan asma y artritis entre otras que requiere para su tratamiento el uso de anti-inflamatorios.

SEGMENTACIÓN POBLACIÓN CATEGORÍAS

1 102 443 471

Población nacional total

2 13 829 869 Población con enfermedades como asma y artritis

3 2 904 272

Población con enfermedades que se tratan con corticoides

2 904 27213 829 869

102 443 471

Población nacional ( # personas)

Población conenfermedades como

asma y artritis

Población conenfermedades que setratan con corticoides

SEGMENTACION DE MERCADO PARA EL TRATAMIENTO CON CORTICOIDES

4.4 ENCUESTAS Para obtener la aceptación de corticoides se realizaron las encuestas a médicos ya que estos son los que prescriben los medicamentos. La aceptación para prescribir un medicamento a base de corticoides fue de aproximadamente 8 de cada 10 médicos. Para obtener el consumo no fue posible hallar una dosis uniforme debido a la diversidad de padecimientos dependiendo del enfermo, su edad y la gravedad de su padecimiento, para lo cual establecimos 2 g de hecogenina como consumo por persona/año tomando como referencia la cantidad de producto importado. Si se importo, se consumió.



4.5 ESCENARIOS OPTIMISTA, PESIMISTA E INTERMEDIO Para la proyección de la demanda se tomaron en cuenta los siguientes entornos:

ENTORNO SOCIO-CULTURAL OPTIMISTA INTERMEDIO PESIMISTA

MITOS La población afectada pueda valorar los beneficios que conlleva tratamientos con corticoides, y estén concientes que no afectan la salud ni el desarrollo de los individuos.

La población enferma se mantenga interesada en su salud y tenga alternativas para su tratamiento en base a distintas opiniones de los especialistas.

La población afectada pueda confundir a los corticoides con los esteroides anabólicos, y pensar que un tratamiento con corticoides conlleva un desarrollo inadecuado de las personas.

CALIDAD DE VIDA La calidad del aire en el valle de México es muy baja y cada día aumentan las emisiones contaminantes, factor que incrementa la posibilidad contraer asma. Trastornos del aparato músculo esquelético(artritis), tiene como consecuencia dolores que afectan la vida cotidiana.

Las emisiones contaminantes continúen de manera regular, con la exposición de la población a agentes irritantes del medio ambiente.

Una menor exposición a agentes irritantes, y la incidencia de asma disminuya. Menor incidencia en lesiones de los huesos, músculos y articulaciones, disminuyendo los tratamientos reumáticos

EDUCACION /PROFESIONALIZACION

Actualización de los médicos generales en el diagnóstico y tratamiento de padecimientos crónicos degenerativos. Y contar con suficiente información sobre enfermedades como asma y artritis para ser tratada adecuadamente.

Especialización no actualizada en materia de los diversos padecimientos y diagnósticos donde no se ponga énfasis en la salud del los pacientes.

Diagnósticos médicos equivocados o tratamientos inadecuados que conlleven a los pacientes a la poca o nula revisión y supervisión médica.

HISTORIA/ESTADISTICAS Las estadísticas existentes referentes a la población enferma demuestran que ha ido en incremento. Instituto Nacional de Enfermedades Respiratorias indica que en los últimos años las principales causas de morbilidad hospitalaria y en servicio de urgencias han sido

Para que la población use algún tratamiento a base de corticoides es efectiva si un 13.5 % de la población esta enferma de alguno de los padecimientos como asma y artritis.

El 4 % de la población se halle enferma de artritis y el 5% se halle enferma de asma. Un 13.5% de la población total se halle enferma de asma o artritis en el 2003. En el año 2013 el 9% de la población se hallara enferma.



Enfermedades Respiratorias indica que en los últimos años las principales causas de morbilidad hospitalaria y en servicio de urgencias han sido padecimientos como asma y bronquitis pulmonar. El 13.5% de la población se halla enferma en 2003 y 18 % de la población se hallara enferma de asma y artritis en el año 2013.

padecimientos como asma y artritis.

halle enferma de asma o artritis en el 2003. En el año 2013 el 9% de la población se hallara enferma.

ENTORNO ECONOMICO

OPTIMISTA INTERMEDIO PESIMISTA

IMPORTACIONES En los últimos años la economía nacional ha presentado un menor o nulo ritmo de crecimiento. Debido a este panorama esperamos que las importaciones disminuyan de acuerdo al crecimiento de la economía nacional. Y por el mismo la importación de insumos para la Industria, aunado a factores como un alza en el dólar respecto al peso mexicano.

Las importaciones temporales de insumos que son utilizados por la industria dependen en gran medida del ritmo de crecimiento económico en México, actualmente la economía se encuentra estancada y por lo mismo la entrada de importaciones para el sector industrial

Estableciéndose un incremento en el crecimiento de la economía nacional con la apertura de mercado, podrían incrementarse las importaciones de insumos o bienes intermediarios. Entre ellos importaciones de Hecogenina.

TIPO DE CAMBIO Los productores mexicanos que compiten de manera directa con las importaciones de productos intermedios o del consumo del exterior van a recuperar competitividad en el mercado interno pues irremediablemente o subirá el precio final o tendrán que bajar márgenes los que comercializan productos importados.

Hay exportadores que compran insumos en el exterior a ellos les va a favorecer poco un dólar caro pues la dinámica de sus ventas estará gobernada por las compras en el exterior, debido también a la baja capacidad de compra de los productores industriales.

Los consumidores de medicamentos se verán afectados de manera negativa debido a los costos en los insumos importados por la industria farmacéutica para sus procesos.



subirá el precio final o tendrán que bajar márgenes los que comercializan productos importados.

de los productores industriales.

INFLACION Inflación situada por debajo de 5 puntos. Esto se reflejara en que el poder adquisitivo de los pacientes se mantendrá estable y pueda seguir los tratamientos con corticoides recomendados por sus médicos.

La situación esperada es una inflación estable y no mayor a 5 puntos, es esperada, pero tampoco hay un crecimiento en la producción nacional.

Un dólar caro afecta las metas inflacionarias propuestas por el gobierno, creando incertidumbre nacional. Una inflación situada por encima de 5 puntos provoca que exista un alto costo de los medicamentos, y provocando que los pacientes no sigan el tratamiento completo para su enfermedad.

ENTORNO POLITICO-LEGAL

OPTIMISTA INTERMEDIO PESIMISTA

IVA Un aumento en el IVA no resulta optimista para nuestro proyecto, existe la versión gubernamental que dice que un aumento de este tipo a medicamentos traerá como consecuencia tener recursos satisfactorios y poder dar medicamentos de calidad en los servicios cumplir.(?)

Un aumento en el IVA trae como consecuencia el no descuidar las prioridades de la población, es decir alimentos y medicamentos.

Un aumento al IVA en medicamentos afecta a la población de bajos recursos económicos, los cuales no gozan de seguros médicos ni servicios de salud, afectando sobretodo a todos aquellos que sufren enfermedades de naturaleza crónica(artritis y asma).

REFORMA HACENDARIA

La Reforma Hacendaria permitiría que México incrementara 0.35% mas del PIB sobre el 5.6% que se destina actualmente. Con la aprobación de las reformas se lograría una protección financiera a las familias referente a gastos en medicamentos.

Con la Reforma Hacendaria el gobierno destina mayores recursos no solo al sector salud sino también a educación, pobreza e infraestructura.

Con la aprobación de la Reforma Hacendaria el gobierno mantendría el mismo presupuesto en el Sector salud, consecuentemente habría menor gasto en medicamentos, repercutiendo negativamente en nuestro proyecto.



gastos en medicamentos.

nuestro proyecto.

IPI

IMPUESTO A LA PRODUCCION Y LA

INDUSTRIA

El impuesto de 5% a las empresas en alimentos y medicinas es desfavorable para nuestro proyecto.

Este impuesto le quita recursos a las empresas y los incentivos a producir, emplear e invertir más y mejor.

Este impuesto de 5% a las empresas en alimentos y medicina afectadas, acabarían pagándolo los sueldos, salarios, utilidades y rentas de las empresas afectadas, un gravamen de este tipo merma directamente en los ingresos de las empresas.

FUENTE: BANAMEX con datos de BANXICO, SHCP 4.6 CONSIDERACIONES PARA ESTABLECER LA DEMANDA Para calcular la demanda se realizo con la siguiente formula y bajo los siguientes parámetros. DEMANDA = # de habitantes x (consumo anual / por habitante) x % de aceptación

DEMANDA AÑO 2003: La demanda es igual a la oferta, esto lo establecimos debido a que la oferta son las importaciones indispensables para la industria farmacéutica, lo que se importa es lo que se consume. Se tomaron en cuenta las importaciones de hecogenina de los años 1997-2001, tomamos un promedio de estas importaciones y las establecimos como la producción del año 2004, los datos de 2004-2014 se establecieron siguiendo el crecimiento de la población segmentada. POBLACION SEGMENTADA AÑO 2003 Y LA ESPERADA EN 2013 Ø la población que presenta asma es entre 5 a 10 % de la población mexicana y la que presenta artritis

reumatoide es entre 4 a 8 %, por lo que en nuestro escenario optimista planteamos que empezamos de un 13.5% y llegamos en el 2014 al 18 % de la población enferma. de esta el 21% se tratan con medicamentos a base de corticoides

Ø en el escenario pesimista comenzamos con 13.5% de la población y en el 2014 solo el 9 % de la

población padece de alguna de la enfermedades mencionadas. de esta el 21% se tratan con medicamentos a base de corticoides

Ø en el escenario medio 13.5 % de la población esta enferma de alguna de la enfermedades. de esta el

21% se tratan con medicamentos a base de corticoides

CONSUMO Como muestran las encuestas, existen muchos parámetros para la dosificación (edad, sexo, padecimiento y severidad del padecimiento). Por lo que tomamos un consumo por persona de 2 g/año, consideramos que esta dosis engloba las diferentes enfermedades y características del paciente. ACEPTACION La aceptación para prescribir un medicamento a base de corticoides fue de aproximadamente 8 de cada 10 médicos.



4.7 PROYECCIONES DE LA DEMANDA A continuación se presenta la proyección de la demanda del año 2004 al 2014, fijando como base las condiciones del año 2003, es decir, consumo y % de aceptación, por lo tanto se tomo como factor de variación la cantidad de enfermos que consumen Hecogenina (medicamentos como Betametasona, Prednisolona, Hidrocortisona, etc.) 4.7.1 DEMANDA OPTIMISTA

Tiempo(año) población nacional

población segmentada

Consumo (g/año)

% aceptación

Demanda (kg/año)

2004 102443471 4241160 2 0.8 6786 2005 103636353 4290545 2 0.8 6865 2006 105909000 4384633 2 0.8 7015 2007 106994248 4429562 2 0.8 7087 2008 108056048 4473520 2 0.8 7158 2009 109096653 4516601 2 0.8 7227 2010 110117748 4558875 2 0.8 7294 2011 111120810 4600402 2 0.8 7361 2012 112106894 4641225 2 0.8 7426 2012 113076791 4681379 2 0.8 7490 2014 114030922 4720880 2 0.8 7553 2015 115000185 4761008 2 0.8 7618

4.7.2 DEMANDA PESIMISTA

Tiempo (año)

población nacional


Consumo (g/año)

% aceptación

Demanda (kg/año)

2004 103636353 2145273 2 0.8 3432 2005 105909000 2192316 2 0.8 3508 2006 106994248 2214781 2 0.8 3544 2007 108056048 2236760 2 0.8 3579 2008 109096653 2258301 2 0.8 3613 2009 110117748 2279437 2 0.8 3647 2010 111120810 2300201 2 0.8 3680 2011 112106894 2320613 2 0.8 3713 2012 113076791 2340690 2 0.8 3745 2013 114030922 2360440 2 0.8 3777 2014 115000185 2380504 2 0.8 3809



4.7.3 DEMANDA INTERMEDIA

Tiempo (año)

población nacional


Consumo (g/año) % aceptación

Demanda (kg/año)

2004 103636353 3217909 2 0.8 5149 2005 105909000 3288474 2 0.8 5262 2006 106994248 3322171 2 0.8 5315 2007 108056048 3355140 2 0.8 5368 2008 109096653 3387451 2 0.8 5420 2009 110117748 3419156 2 0.8 5471 2010 111120810 3450301 2 0.8 5520 2011 112106894 3480919 2 0.8 5569 2012 113076791 3511034 2 0.8 5618 2013 114030922 3540660 2 0.8 5665 2014 115000185 3570756 2 0.8 5713

4.74 GRAFICO DE LAS PROYECCIONES DE LA DEMANDA

ESCENARIO OPTIMISTA INTERMEDIA PESIMISTA

tiempo(año) Demanda (kg/año)

Demanda (kg/año) demanda(kg/año)

2003 4647 4647 4647 2004 4858 4701 4544 2005 5124 4804 4484 2006 5339 4853 4368 2007 5555 4901 4248 2008 5755 4949 4142 2009 5994 4995 3996 2010 6161 5040 3920 2011 6441 5085 3729 2012 6649 5049 3448 2013 6897 5172 3448



PROYECCION DE LA DEMANDA 2004-2014

010002000300040005000600070008000

2000 2005 2010 2015TIEMPO EN AÑOS

DEM

AND

A EN

Kg

demanda positiva

demanda negativa

demanda media

BIBLIOGRAFIA

• BANAMEX, Examen de la situación económica de México, 2003 • www.conapo.gob.mx/e_en_cifras_principal.html • http://www.ascofame.org.co/guiasmbe/artrit~1.pdf • http://wwwhomepage.mac.com/gerardovaldez/

OFERTA ES LA CANTIDAD DE PRODUCTO QUE LOS FABRICANTES LLEVAN AL MERCADO BAJO CIERTAS CONDICIONES DE DEMANDA. 5.1 PRODUCCION DE LA OFERTA Se tomaron en cuenta las importaciones de hecogenina de los años 1997-2001, esta no mostraron una tendencia, para lo cual tomamos un promedio de estas importaciones y las establecimos como la producción del año 2003, los siguientes datos se establecieron siguiendo el crecimiento de la demanda.

tiempo(año) 1997 1998 1999 2000 2001 importación(kg) 1301 1000 9000 5000 4160

La proyección de la oferta se realiza en base al crecimiento de la población enferma

http://www.conapo.gob.mx/e_en_cifras_principal.html

http://www.ascofame.org.co/guiasmbe/artrit~1.pdf

http://wwwhomepage.mac.com/gerardovaldez/



Tiempo(año) Demanda (kg/año)

2003 6786 2004 6865 2005 7015 2006 7087 2007 7158 2008 7227 2009 7294 2010 7361 2011 7426 2012 7490 2013 7553 2014 7618



PROYECCION DE LA DEMANDA 2004-2014

6800690070007100720073007400750076007700

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016TEMPO (años)

DEM

AND

A (K

g.)

demanda(kg/año)

5.2 CARACTERISTICAS DELA COMPETENCIA Los ofertantes de un producto como el nuestro son en su totalidad extranjeras, y de diversos países. Mostramos quienes son y su ficha técnica. 1. A BETTER CHOICE FOR RESEARCH CHEMICALS

Después de la fundación en 1987, la empresa se traslada en 1996 al puerto del Rhin en Karlsruhe.

Fundación de una compañía distribuidora propia en Inglaterra, ABCR (UK) Ldt. y delegación de una representación en Japón. En 1999, el número de empleados aumenta hasta 15, entre ellos 4 Licenciados

Químicos. Objetivo de la empresa: distribución exclusiva de productos químicos especiales para investigación y desarrollo / producción; representación de fabricantes importantes de Inglaterra y EEUU.

Company : A Better Choice for Research Chemicals

Address : ABCR GROUP PO Box 21 01 35 D-76151 Karlsruhe

Phone : ++49-721-950-61-0

Fax : ++49-721-950-61-80

E-mail : [email protected]

WEB site : http://www.abcr.de

mailto:[email protected]

http://www.abcr.de



Gama de productos: Más de 22.000 productos químicos para la investigación, escuela técnica y producción, así como la posibilidad de síntesis especiales por encargo para clientes combinados con calidad, competencia, rapidez y flexibilidad garantizan una alta orientación a los clientes.

2. ACROS ORGANICS

Organics de Acros es una compañía mundial científica, ofertas más de 18.000 productos químicos en cantidades de la investigación y un paquete completo de servicios a la industria con su departamento a granel. Puesto originalmente como Janssen Chimica y productos químicos del laboratorio de Eastman Kodak, l Organics Acros tienen una red de distribución mundial con la acción en los E.U. y Europa. Organics Acros distribuyen sus productos por todo el mundo y tienen instalaciones de fabricación en Bélgica, el Reino Unido y los E.U. Para más información sobre síntesis de encargo, el departamento de la fabricación satisface sus requerimientos.

3. CHEMOS GmbH

CHEMOS ofrece una amplia gama de productos químicos y de servicios como estándares, embalar de productos químicos, servicio informativo químico y mucho más. Los clientes vienen de la investigación y de la producción de todas las industrias, productos químicos de ese uso pero sobre todo farmacéutico y médico. www.chemos-group.com ofrece un motor de búsqueda cómodo y rápido para los casi 50.000 productos químicos, las ofertas de CHEMOS y muchas otras características útiles. Los otros asociados son: Chemos Cz s.r.o.: productos químicos, ciencia de vida, inversión del equipo www.chemos-investment.cz AromaPlus: productos idénticos naturales y de la naturaleza, hierbas, aceites, extractos para el alimento, alimentación y cosméticos www.aromaplus.de Ferner gmbH: Conservando en vinagre, reuniéndose, antiespumoso, mojando, limpiando, neutralizando y apaciguando los agentes, equipo principalmente para la industria de trabajo del metal, galvanizando y fábricas de esmaltes

4. YICK-VIC CHEMICALS & PHARMACEUTICALS (HK) Ltd

Company : Acros Organics


WEB site : http://www.acros.be

Company : Chemos GmbH

Address : Werner vn Siemens Strasse 3 D 93128 Regenstauf Germany

Phone : +49 9402 9336 0

Fax : +49 9402 9336 13


WEB site : http://www.chemos-group.com

http://www.chemos-group.com

http://www.chemos-investment.cz

http://www.aromaplus.de


http://www.acros.be


http://www.chemos-group.com



ANTECEDENTES: Compañía Incorporada: el 19 de agosto de 1980. Tiene plantas en Reino unido, Hong Kong y otras partes de China. Cubre una amplia gama de los productos agrupados en la siguiente lista:

1. Materias primas farmacéuticas 2. Industrial/foto/agro-químicas y productos químicos alimenticios 3. Tintes, pigmentos y colores 4. Destacar nuestros éxitos, aquí algunos ejemplos: Intermediarios de las Cefalosporinas

En el 1980 nos convertimos en los exportadores más grandes de una droga anticáncer importante (Doxorubicin HCL) fabricada por una de las fábricas superiores del FDA en China. Desarrollamos algunos productos químicos importantes para una compañía multinacional en la industria de la fotográfica.

Tomando en cuenta la proyección de la demanda en los años 2004-2014, y considerando el escenario optimista obtenemos el balance oferta-demanda.

BALANCE OFERTA/DEMANDA BAJO ESCENARIO OPTIMISTA Tiempo (año)

Demanda (kg/año)

Oferta (kg/año)

balance oferta demanda

2004 6865 6178 0.9 2005 7015 6314 0.9 2006 7087 6379 0.9 2007 7158 6442 0.9 2008 7227 6504 0.9 2009 7294 6565 0.9 2010 7361 6625 0.9 2011 7426 6683 0.9 2012 7490 6741 0.9 2013 7553 6798 0.9 2014 7618 6856 0.9

Company : Yick-Vic Chemicals & Pharmaceuticals (HK) Ltd

Address : Rm. 1006, 10/F., Hewlett Centre No. 52-54, Hoi Yuen Road, Kwun Tong Kowloon Hong Kong

Phone : +852 254 127 72

Fax : +852 254 234 44


WEB site : http://www.yickvicchem.com


http://www.yickvicchem.com



EN EL 2014 SE VENDEN 7618 Kg. DE HECOGENINA ANUALES, NOSOTROS CUBRIREMOS EL 100% DE ESTA PRODUCION, LO CUAL SIGNIFICA PRODUCIR 5517 Kg. DE HECOGENINA De acuerdo al análisis de la oferta y la demanda nosotros pensamos que podremos sustituir las importaciones en un 35% en el 2005 por que los laboratorios farmacéuticos tengan desconfianza en proveedores nuevos, y esperamos que exista una devaluación en el 2006 que nos permitirá sustituir las importaciones, hasta cubrir un 45% del mercado. En el 2010 cubriremos un 100% del mercado el cual se mantiene constante hasta el año 2013.

Tiempo (año)

Demanda (kg/año)

% de cobertura

Producción (kg/año)

capacidad de planta

2005 7015 35 2554 29 2006 7087 45 3685 40 2007 7157 55 4839 51 2008 7226 65 6012 62 2009 7294 75 7586 74 2010 7360 80 7655 83 2011 7425 100 7723 85 2012 7490 100 7790 89 2013 7533 100 7856 92 2014 7617 100 7922 95



Cobertura de mercado en 2004

35%

65%

Cobertura (kg)Importaciones (kg)

Cobertura de mercado 2008

75%

25%

Cobertura (kg)Importaciones (kg)

Cobertura de mercado en 2013

80%

20%Cobertura (kg)Importaciones (kg)



La definición del tamaño de la planta es un parámetro clave que debe estar fundado en el estudio del análisis de mercado. El tamaño de la planta puede definirse como su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción. FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE LA PLANTA En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el mercado (demanda-oferta),el capital que cuenten los inversionistas, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología (los equipos), el financiamiento (política económica) y el costo de operación (Economía de escala). Todos estos factores influyen para elegir el tamaño de planta. Para nuestro caso, de acuerdo al análisis de mercado realizado se decidió cubrir un 80% del mercado segmentado en el año meta (2013), en este año nuestra producción es de 5517 Kg. De hecogenina con una capacidad de planta de 95% debido a que no es posible obtener un 100% de eficiencia. Por lo que el tamaño de planta es de 5807 Kg. MERCADO

Tiempo (año)

Demanda (kg/año)

% de cobertura

Producción (kg/año)

capacidad de planta

2005 7015 35 2554 29 2006 7087 45 3685 40 2007 7157 55 4839 51 2008 7226 65 6012 62 2009 7294 75 7586 74 2010 7360 80 7655 83 2011 7425 100 7723 85 2012 7490 100 7790 89 2013 7533 100 7856 92 2014 100 7922 95

TECNOLOGIA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Proceso para 1 tonelada de bulbos de nardo. En un tanque se vierte una tonelada de bulbos de nardo se hidroliza con ácido clorhídrico (HCl 2N) a 100 °C; se neutraliza con hidroxido de calcio (CaOH2) posteriormente se lava con H2O caliente, filtrar para obtener una torta de aproximadamente 600 – 700 Kg.; esta se seca a 90 °C y refluja con heptano. Esta torta se filtra obteniendo una torta de desperdicio y un líquido que se concentra en un reactor con chaqueta de vapor a 79 °C por 1 1⁄2 h obteniendo de 20 a 25 Kg. De Hecogenina.



MATERIA PRIMA La materia prima esta disponible todo el año, esto evita que los costos de almacenamiento y el espacio destinado a este no sean muy altos, Con 1 tonelada de bulbos de nardo se producen 25 Kg. de hecogenina CAPITAL Es importante, porque si no se tiene el suficiente para invertir, la planta no pondrá alcanzar el tamaño requerido, o el financiamiento tendrá que ser mucho mayor lo que pondría mas presión en el desarrollo de la empresa. ECONOMÍA DE ESCALA Los costos disminuye mientras aumenta el tamaño de la planta, por eso esperamos que nuestros costos disminuyan al mínimo en el año 2013 POLITICA ECONÓMICA Son las políticas que tiene el estado para promover la inversión y el desarrollo (crédito e impuestos) y que tienen un impacto directo en el tamaño de planta, por que la inversión es menor si se cuenta con un financiamiento y debido al tamaño de nuestra empresa pequeña, podemos acceder a un crédito de Nafinsa. La mayoría de las empresas requieren de financiamiento para lograr sus objetivos y crecer. Por esta razón, Nafinsa te ofrece una amplia gama de productos y servicios que son verdaderos trajes a la medida para los diversos tipos de empresas y sus necesidades respectivas. Sabemos que no es fácil conseguir un crédito, por



eso te presentamos herramientas innovadoras que te ayuden y asesoren en este proceso. Tomar la decisión de contratar un crédito es un paso difícil. Nosotros somos los expertos que te podemos ayudar. Otros apoyos económicos que contribuyan al desarrollo de las empresas de la industria es posible contar con apoyos económicos se refiere a proyectos de INNOVACIÓN Y DESARROLLO TECNOLÓGICO. En estos proyectos pueden participar micro, pequeñas y medianas empresas conforme a la tabla que se presenta. Sólo se podrá apoyar un proyecto por empresa, o las fases del mismo que concluyan en el ejercicio fiscal. El monto del apoyo que se otorgue podrá ascender hasta un 50% del costo total del proyecto. Tal vez podríamos acceder alguno de estos apoyos.






BIBLIOGRAFIA

• www.canifarma.com.mx • www.nafin.com

http://www.canifarma.com.mx

http://www.nafin.com



El precio es la cantidad que se paga por algo, mientras el valor es algo intangible y relativo que recibimos del producto y nos dice que tan "bueno" es. Muy importante es que el cliente perciba que el valor del bien o servicio esté a la par o por encima del precio que tiene que pagar.

El precio es la cantidad monetaria a la cual los productores están dispuestos a vender, y los consumidores a comprar, un bien o un servicio, cuando la oferta y la demanda están en equilibrio. La determinación del precio es un factor estratégico de primera importancia, que moldea fuertemente el éxito o el fracaso de un nuevo producto en el mercado. OBJETIVOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DEL PRECIO.

• Maximizar el rendimiento sobre la inversión, esto es fijar un precio que a corto plazo se recupere la inversión, dado que el precio de la materia prima es muy bajo esto nos da la posibilidad de establecer un precio que nos deje un alto margen de utilidad.

• Maximizar el ingreso por ventas. Esperamos ingresar en el mercado e ir poco a poco

desplazando a la competencia, por lo tanto incrementando nuestras ventas y también esperamos crecer como se incremente la demanda.

• Los consumidores de nuestro producto serán laboratorios, esto es una ventaja para nosotros

ya que al no ser vendido nuestro producto directamente a millares de consumidores, nuestra empresa puede tener una mejor relación cliente-proveedor con nuestros clientes potenciales y así podemos adaptarnos más fácilmente a sus expectativas de calidad y precio.

• Como empresa queremos (dentro de lo posible) lograr el monopolio de la producción de

hecogenina , innovando a través de la investigación para elaborar productos fitoquímicos que tengan un precio atractivo para las empresa farmacéuticas instaladas en el país y así también a nivel internacional.

POLITICAS Y ESTRATEGIAS PARA SU FIJACIÓN.

Si vendes caro, nadie te comprará. Si vendes barato no ganarás. Si es barato es de mala calidad, y si es caro es bueno..

El precio de venta que paga el cliente es un punto crucial. Esto determinará el éxito o fracaso de nuestro producto. Nuestra primera estrategia será para la penetración en el mercado, ya que cuando se lanza un producto nuevo y que nadie conoce es necesario crear un "extra" para el cliente, para que lo compre, por lo tanto nosotros empezaremos a ofrecerlo a un precio mas bajo que el de la competencia.

Estar presente en el mercado es otra etapa, y es cuando ya el producto tiene sus clientes y ha estado ahí por un buen tiempo. Aquí el precio juega gran importancia para seguir compitiendo. Nosotros nos mantendremos por abajo del rango de precios que tiene la competencia.

Descuentos

La estrategia de precio incluye descuentos a clientes que compran con regularidad.



• Ofreceremos descuentos a los clientes que paguen con prontitud. Esta recompensa ayudara a que la

empresa se mantenga estable, además que permitirá un flujo de efectivo y reducirá los costos de cuentas por cobrar.

• Se pueden ofrecer descuentos por volumen de compra. El costo por unidad se reduce a medida que la cantidad del producto aumenta.

• Descuentos por temporadas, como incentivo a los consumidores para que compren durante épocas en que tradicionalmente se refleja una merma en las ventas.

FACTORES QUE INFLUYEN EN SU DETERMINACIÓN. PUBLICIDAD Y PROMOCIONES. La aceptación en un principio del producto no es plena debido a la desconfianza a un producto nuevo, hay que hacer gastos promocionales. REGIMEN EN EL QUE SE ENCUENTRA UBICADO NUESTRO PRODUCTO. El producto se encuentra en régimen de mercado de oligopolio, ya que varias empresas son las que ocupan la hecogenina para la producción de corticoides y estas son las que importan la hecogenina de diferentes empresas extranjeras y estas son nuestra competencia. CARACTERISTICAS Y CALIDAD DEL PRODUCTO. El producto será comercializado en unidades (botes) de 5 Kg. Con un 85% de pureza el cuál esta por encima de nuestros competidores que manejen de 60% al 80% como máximo en pureza. MECANISMO DE DISTRIBUCIÓN QUE INFLUYEN EN EL PRECIO. La distribución será directa esto implica que los costos en distribución bajaran considerablemente sin tener mucha relevancia en fugas de capital para la distribución de nuestro producto. COSTOS DE OPERACIÓN Para los costos de operación se debe tomar en cuenta varios parámetros como son: Las materias primas para llevar a cabo el proceso, la mano de obra a utilizar, los costos de servicios auxiliares, el costo del empaque del producto terminado, la distribución del producto a los diferentes sitios de venta, así como otros costos de operación como serían publicidad, Promoción, incentivos. Todos estos costos se encuentran englobados en un solo porcentaje, el cual no rebasa el % del costo de la materia prima principal. MATERIAS PRIMAS La materia prima principal de nuestro producto es el bulbo del nardo del cual se extraerá el principio activo el cual tiene un precio de $4.00 el Kg. Los solventes involucrados para la extracción de nuestro producto son el heptano y el ácido clorhídrico los cuales tienen un precio de $60.00 y $30.00 respectivamente como precio máximo el litro de cada uno de ellos. Los volúmenes a usar de estos solventes se incrementaran conforme aumente la producción, pero los volúmenes reales de utilización serán menores porque durante el proceso el heptano es recuperado en un 90% y es recirculado; en nuestro proceso de extracción se tiene que neutralizar y para este paso se tiene que utilizar carbonato de calcio (CaCO3) que tiene un precio máximo a empresas que utilizan cantidades considerables de $25.00 m.n. PRECIO TENTATIVO. Tomando en cuenta algunos precios que manejan nuestros competidores:



COTIZACION 17.10.03 we offered you: Offer # 2114 / 1908 / 77235 Offer Date 17.10.03 Your Company-code: Pronardex 77235 Chemos Art.No.: H0003 Chem. name: 3beta-Hydroxy-5alpha-spirostan-12-one CAS-No: 467-55-0 Quality: 85 % Quantity: 10 kg Price / kg: 232 EUR Total Price: 2320 EUR

Se supone un porcentaje de utilidades con respecto a los costos directos mayor al 50%, Por lo que con base en las procedentes investigaciones se podrá asegurar este margen y en su caso hacer la respectiva modificación al precio. Hecogenardex quiere hacer mas competitivo y atractivo su precio al consumidor (industrias farmacéuticas), su precio va ha fluctuar desde $1500 hasta $2000 pesos m.n., lo que hace atractivo este precio para la industria, comparado con los precios que aparecen por las cotizaciones de THE LAB DEPOT SA e importaciones de otras empresas de origen norteamericano y origen asiático que manejan sus precios para hecogenina con una pureza del 75% a $3000.00 pesos el kg . Hay que mencionar que para producir un kg de hecogenina se tiene que procesar la cantidad de 40 kg de bulbo de nardo cuyo precio de compra seria de $160.00 pesos, para procesar esta cantidad de bulbo de nardo utilizaremos 40 litros de heptano el cual se recupera en un 90%, donde sabemos que su precio es $2400.00 y como solo se pierde el 10 % el precio real de este solvente es de $240.00 pesos, también se utilizara ácido clorhídrico que tiene un precio de $30.00 pesos el litro de este solvente para procesar la cantidad de materia prima ya dicha anteriormente se necesitara 8 litros de ácido clorhídrico y tendría un costo neto de $240.00 pesos. Para neutralizar esta cantidad de ácido necesitamos 10 kg de carbonato de calcio (CaCO3) lo cuál tendría un costo de $10.00 pesos. El capital necesario para producir un Kg de hecogenina es de $650.00 mas otros gastos de producción son factibles que se pueda obtener un 50% de utilidades. BIBLIOGRAFIA

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Los canales de distribución que HECOGENARDEX S.A DE C.V. mantiene en el mercado son dos: El primero consiste en una comercialización directa esta se establece de la siguiente manera: productor-consumidor, donde este canal se mantiene como el principal ya que como nuestro producto (hecogenina) es una materia prima utilizada para la elaboración de corticoides ,que no ocupa grandes volúmenes o espacios, y teniendo en cuenta que estaremos establecidos en la zona centro del país donde están establecidas las principales industrias farmacéuticas que utilizan hecogenina para la elaboración de productos farmacéuticos a partir de corticoides(ROCHE,GLAXO, S&P,LIANMONT) las cuales son nuestras consumidores potenciales.

La segunda ruta que nuestro producto puede seguir es a través de una compañía de paquetería pues como se ha mencionado no se ocupan grandes volúmenes ya que con la proyección optimista que se maneja, pudiéramos llevarlo a otras industrias farmacéuticas que están ubicadas en otras zonas del país que también ocupan la hecogenina, aunque en menor escala. Aparte de sustituir importaciones también se ha pensado en exportar nuestro producto a través de una distribuidora de materias primas para la industria farmacéutica, en el transcurso de cinco años no conviene ocupar los servicios de una casa distribuidora pues muchas veces por políticas de estas empresas no trasladarían nuestro producto, por los pequeños volúmenes y los pedidos de nuestro producto inconstante. Después de los cinco años se ha pensado en solicitar un intermediario para la distribución de la hecogenina; y por este motivo se ha pensado en los servicios de la siguiente compañía, Monroe Chemical Company de México. La ruta que seguiría nuestro producto haciá la industria farmacéutica nacional e internacional (a nivel america), en determinado momento que se llegue a exportar es el siguiente: Forma de Contacto:

Norte 25 No. 10 Col. Moctezuma, 2a. Sección, 15500, México D.F. Tel: (55) 5784-1080 Fax: (55) 5785-0984 www.monroechemical.com

BIBLIOGRAFIA

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HECOGENARDEX

MONROE CHEMICAL COMPANY DE MEXICO

INDUSTRIA FARMACEUTICA NACIONAL E INTERNACIONAL

INDUSTRIAS FÁRMACEUTICAS

(consumidores de hecogenina)

HECOGENARDEX (productor de hecogenina)

http://www.monroechemical.com

http://www.monroechemical.com



En el presente trabajo se observo que el mercado nacional para la hecogenina es reducido, y es un factor que determina la rentabilidad de nuestro proyecto. Pero a su vez se descubrió las bondades de nuestro proceso con respecto a los procesos mas comunes por lo que se considera que seria muy importante realizar un estudio a nivel internacional, par ver la rentabilidad del producto en un mercado mucho mas grande y que cada vez exige procesos mas rentable. Nuestro proceso es la base de extracciones de muchos productos por lo que otro ejercicio interesante que podría complementar este proyecto es que la infraestructura para producir múltiples principios activos ( espiridina, diosgenina, afrodicina, tegogenina etc. ), con lo cual abarcaríamos un mercado mayor en la industria farmacéutica, otro factor determinante es que la mayoría de estos productos y en lo particular la hecogenina son de origen extranjero por lo tanto par nuestro proyecto seria beneficioso una devaluación del peso mexicano. Para ser mas competitivo nuestro producto.



INGENIERIA DE PROYECTOS

“BASES DE DISEÑO”. Nombre del Proyecto: “Extracción de Hecogenina a partir de bulbos de Homeliquitli”.

Localización: Parque Industrial Jilotepec. A 2 Km por la carretera San Francisco Soyaniquilpan, Municipio Jilotepe. Estado de México.

Proyecto No: 04-I-04.

1. GENERALIDADES. 1.1 Función de la Planta: Extracción de esteroides. 1.2 Tipo de Proceso: Por lote. 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 2.1 Factor de Servicio de la planta. Días por año: 365 Días efectivos laborables: 264 Días festivos y costumbres: 33 Días de vacaciones: 20 Días de descanso (domingos): 48 Jornadas laborables: 8 horas diarias Factor de servicio: (264*8)/(365*24)*100= 24% 2.2 Capacidad de las Instalaciones: a) Diseño 1.5 toneladas met/día b) Normal 1 toneladas met/día c) Mínima 0.8 toneladas met/día 2.3 Flexibilidad: La Planta debe continuar operando bajo condiciones normales a: a) Falla de Energía Eléctrica. La planta contara con un suministro de energía en caso de falla, la cual tendrá la capacidad suficiente para cubrir las necesidades del equipo principal hasta el restablecimiento de la energía. b) Falla de Vapor se contara con sistemas de calderas(2) ,para generar el vapor requerido por los equipos que lo requieran, la segunda caldera estará en espera en caso de que falle la primera. c) Falla de Aire. Utilizaremos un sistema de 2 compresores pero uno se utilizara de emergencia. d) Falla de Agua de Enfriamiento. La planta contara con una cisterna con capacidad de 10 m , para ser llenado por pipas, y dos bombas una de respaldo, y así evitar que los procesos que requieran agua se detengan.



2.4 Necesidades para futuras expansiones. La parte posterior y un costado del área de proceso son áreas verdes, que si es necesario se destinaran para las futuras expansiones. 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN. 3.1 Descripción y especificación de cada una de las materias primas.

MATERIA PRIMA DESCRIPCION ESPECIFICACIÓN HARINA DE

HOMELIQUITLI En nuestro proceso la harina de homeliquitli será clave fundamental, ya que en esta se encuentra del 2 – 2.5% de hecogenina que está unida a una molécula de raminosa por un enlace beta y a dos moléculas de glucosa.

La harina, debe provenir de bulbos de homeliquitli que ya hallan florecido, es decir, el subproducto de la flor.

ÁCIDO CLORHÍDRICO Formula: HCl (aproximadamente 30% en agua); también denominado ácido muriático. Liquido corrosivo y venenoso, de olor punzante. A la concentración de 20% da una mezcla de unto de ebullición constante (Peb. 81-110°F). Profusamente empleado como reactivo químico en síntesis orgánica, reducción de minerales, procesos de hidrólisis, decapado y limpieza de materiales. El vapor puede ser invisible y es más pesado que el aire; P.M. = 36.5 gramo/mol; Densidad = 1.19 gr/cm3. El ácido clorhídrico nos permitirá retirar de la hecogenina los azúcares que tiene unidos, es decir, para hidrolizar los bulbos.

El ácido clorhídrico, debe ser HCl al 30% grado industrial.

Ca(OH)2 Ca(OH)2. En nuestro proceso, servirá para neutralizar el ácido muriático que previamente utilizamos para la hidrólisis de los bulbos.

Calidra; cal apagada o comúnmente conocida como cal blanca se vende en casas de materiales en bultos de 25 Kg.



HEPTANO Liquido incoloro, volátil a temperatura ambiente, altamente flamable y sus vapores son más pesados que el aire; es utilizado como disolvente de ceras, grasas, aceites, hules, lacas y barnices. Es soluble en agua, alcohol y éter; de olor característico y de apariencia de líquido limpio transparente. El Heptano, también es un solvente no polar específico para la extracción de esteroides por lo que en nuestro proceso servirá para la extracción de la hecogenina.

El Heptano para nuestro proceso tendrá que ser grado industrial.

4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO. 4.1 Descripción y especificación del producto. La Hecogenina, es materia prima para la síntesis de corticoides; Como: “Betametasona, Deflazacort, Metilprednisolona, Prednisolona, Dexametasona, Fluorometalona, e Hidrocortisona”. Que se encuentran disponibles en medicamentos como los siguientes:

• CELESEMINE • DEZACORT • ZAMENE • SOLUMODERIN • URBASON • POLYPRED • PREDFORTE • TOBRADEX • COLICUS, entre otros.

Como resultado de nuestro proceso la Hecogenina, tendrá una pureza de 85– 87% y las siguientes características:

PESO MOLECULAR 430.63 g/mol

PUNTO DE FUSION 264-266°C

DENSIDAD OPTICA [α]D + 8°

ASPECTO CRISTALES

COLOR BLANCO



El porcentaje restante, será tigogenina que es un isómero de la hecogenina que se puede separar aplicando diferentes métodos uno de ellos es producir la oxima respectiva de la hecogenina; el otro en formar los acetatos de ambas geninas y separarlas con solventes de diferente polaridad. 5. ALIMENTACIÓN A LA PLANTA. 5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías:

Materia prima Consumo/día Presentación Entrega Harina de homeliquitli 1Ton Costales de 50 Kg Almacén HCl 400 L A granel Contenedor Ca(OH)2 200 Kg Calidra en bultos de 25

Kg Almacén

Heptano 2000 L A granel Contenedor Agua 1600 Kg A granel Contenedor 6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE BATERÍAS. 6.1 Términos de Garantía:

Producto Estado físico Ton/día Ton/año Entrega en:

Hecogenina Sólido contenido en botes plástico

de 5 Kg.

0.04 8 Almacén de los laboratorios

farmacéuticos Nota: Consérvese en lugar fresco y seco. 7. MEDIO AMBIENTE. 7.1 Cumplimiento de normas y reglamentos para tratamiento de:

• Aguas.

NOM-001-ECOL-1996: Nos señala los limites máximos permisibles para contaminantes en aguas descargadas en el drenaje.

NOM-003-ECOL-1997: Establece los limites máximos permisibles para el rehúso en servicios públicos.



a) Aire:

• Emisiones a la atmósfera. NON-CCAT.006-ECOL/1993:Establece los limites máximos de emisiones a la atmósfera de partículas, monóxido de carbono, bióxido de carbono, bióxido de azufre y oxido de nitrógeno provenientes de la combustión de gas natural en fuentes fijas.

NOM-085-ECOL-1999: Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas, dióxido de azufre y NOx y los requisitos y condiciones para el manejo de equipos de calentamiento indirecto, así como los limites máximos de SO2 por equipos de calentamiento por combustión.

• Ruido. NOM-001-STPS-1984: Identificación de áreas y fuentes emisoras de ruido, delimitación de zonas de exposición.

TRATAMIENTO DE AGUAS.

HECOGENARDES S.A. de C.V. tiene la responsabilidad de afrontar el tratamiento de sus aguas residuales como parte de sus compromisos con el medio ambiente para satisfacer los requerimientos de la preservación de la calidad del agua, para ello, se evaluaron los siguientes procesos:



• Procesos físicos: Dependen principalmente de las propiedades físicas de la impureza, como tamaño

de la partícula, peso especifico viscosidad, etc. Ej. Cribado, sedimentación, filtrado, transferencia de gases.

• Procesos químicos: Dependen de las propiedades químicos de una impureza o que utilizan las

propiedades químicas reactivos agregados. Algunos procesos son coagulación, precipitación, intercambio iónico.

• Procesos biológicos: que utilizan las reacciones bioquímicas para quitar las impurezas solubles o

coloidales normalmente sustancias orgánicas los procesos biológicos aerobios incluyen filtrado biológico y tratamiento de lodos activados. La oxidación anaerobia se usan para la estabilización de los lodos orgánicos y desechos orgánicos de alta concentración.

El efluente de HECOGENARDES S.A DE C.V. Por su carga orgánica (DQO = 6244 mg/Lt y DBO = 2500 mg/Lt) puede ser tratado eficazmente por medios biológicos, por lo tanto se tomarán en cuenta los siguientes equipos: reactor UASB, un sedimentador secundario y un filtro percolador de alta tasa, ya que HECOGENARDES S.A. de C.V. pretenden cumplir con la norma oficial mexicana ecológica 003 1996 (NOM-003-ECOL-1996). Que establece los limites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en el servicio público. 8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO:

Materia Prima Almacenamiento Cantidad (para un mes) Harina de homeliquitli sacos 32 Ton. HCl 30% contenedor 6400 L. Ca(OH)2 sacos 4.48 Ton. Heptano contenedor 10400 L

Tabla 1. Almacenamiento de materias primas 9. SERVICIOS AUXILIARES. 9.1 Vapor Fuente: Calderas Presión: 30 psia

Temperatura: 120°C Calidad: Saturado Gasto Requerido: 500.16 Kg/h 9.2 Retorno de Condensado Presión: 14.6 psia

Temperatura: 37°C Gasto Producido: 266.16 Kg/hr 9.3 Agua de Enfriamiento Gasto Requerido: 3463.2 Kg/hr Fuente: Red de tuberías del parque industrial Presión de Entrada: 20 psia Temperatura de Entrada/Salida: 27°C/37°C 9.4 Aguas de Sanitarios y servicios



Gasto Requerido: 3100 Kg/día Fuente: Red de tuberías del parque industrial

Presión en Límite de Baterías: 17 psia

9.5 Agua Potable Gasto Requerido: 180 Kg Fuente: Camiones repartidores de agua potable Presión : 14.7 psia Temperatura: ambiente 9.6 Agua Contra incendios Gasto Requerido: 6000Kg/día (en cisterna) Fuente: Red de tuberías del parque industrial Presión en Límite de Baterías: 14.7 psia 9.7 Agua de Calderas/ Desmineralizada Fuente: Sistema USFilter/SBI Presión en Límite de Baterías: 7 Kg/ cm2

Gasto Requerido: 5.85m3/hr 9.8 Agua de Proceso Fuente: Tanque de depósito de la planta Presión en Límite de Baterías: 14.7 psia Gasto Requerido: 1880Kg/día 9.9 Combustible Características: Gas natural Fuente: Red de gas natural del parque industrial. Gasto Requerido:25.64 m3/hr Presión en Límite de Baterías: 14.6 psia Temperatura en Límite de Baterías: 25°C 9.11 Suministro de Energía Eléctrica Fuente: Subestación Eléctrica Capacidad: 20 KVA Voltaje: 2020 V. 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD. 10.1 Sistema contra incendio Se tendrán extintores de CO2 en el área de proceso, de almacén de materias primas y de producto terminado, tomas siamesas de 4’ con alimentación de 6’ con capacidad equivalente gasto hidráulico para dos horas.



10.2 Protección personal Cada una de las áreas de proceso y de almacenamiento contara con regaderas y lavabos. El personal de proceso y almacén portara overoles, casco y botas industriales, el personal que maneje ácido y/o Heptano contara con caretas para protegerse de los gases. 11. DATOS DEL LUGAR. 11.1 Localización de la planta: Parque industrial Jilotepec, Estado de México; a 2 Km por la carretera San Francisco Soyaniquilpan.

11.2 Colindancia: El municipio Jilotepec limita al norte con el estado de Hidalgo, al sur con el municipio de Chapa de Mota y Villa del Carbón, al este con el Municipio de Soyaniquilpan y el estado de Hidalgo, al oeste con los municipios de Aculco, Timilpan y Polotitlán. A demás una porción de su municipio pertenece a la cuenca del Río San Juan.

11.3 Población: En el año 1980 el municipio Jilotepec Contaba con una población total de 38,500 habitantes, para 1990 se incrementó a 45,505. En el Censo de Población de 2000 el municipio registró una población de 52,609 personas. Con los datos del último período intercensal se calcula una tasa de crecimiento de 1.46% anual, así como la densidad de población, la cual es de 90.05 habitantes por Kilómetro cuadrado.

11.4 Economía: Las actividades productivas en Jilotepec son principalmente las del sector primario. En este sector se concentra el 43% de la población económicamente activa, la floricultura es la de mayor importancia. Las flores que se cultivan son los nardos, gladiolas y claveles.

12. DATOS CLIMATOLÓGICOS. 12.1 Clima : Templado subhúmedo. 12.2 Temperatura: Varía entre los 12°C y 24°C. 12.3 Precipitación Pluvial: Máxima de 600mm y Mínima de 360mm; el régimen de lluvias comprende de junio a septiembre. 12.4 Viento

Dirección de Viento reinante: Norte a Suroeste.

Velocidad promedio: 6.4 Km/hr Velocidad Máxima: 176 Km/hr



12.5 Humedad Máxima: 45% Mínima: 30% 12.6 Hidrología: Las principales fuentes hidrológicas del municipio son los manantiales; de estos se han localizado 56. De igual forma, se aprovechan 17 presas y 16 bordos, además, de un río permanente y 44 corrientes intermitentes. 13. DISEÑO ELECTRICO. 13.1 Código de Diseño Eléctrico. La instalación eléctrica cumplirá la norma NOM-001SEMP-1994. 14. DISEÑO MECANICO Y TUBERÍAS. 14.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías Las tuberías en el área de procesos serán instaladas en forma de racks para evitar accidentes y se encontrarán identificadas de acuerdo a lo establecido en la NOM-096-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad de la tabla 2.

COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO Rojo Identificación de tuberías contra incendios Amarillo Identificación de fluidos peligrosos Verde Identificación de fluidos de bajo riesgo

Tabla 2. colores de seguridad para tuberías.

Para definir si un fluido es peligroso se deberán consultar las hojas de datos de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994. El color de seguridad se aplicara en la forma siguiente: se pintara la tubería a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente. La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos, se aplicaran mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. El color amarillo de seguridad cubrirá por lo menos el 50% de la superficie total de la banda de identificación y las dimensiones mínimas de dicha banda se ajustaran a lo establecido en la tabla 3. Las bandas de identificación se ubicaran de forma que sean visibles desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación.

a) Para un ancho de banda de color de seguridad de hasta 200mm, cada 10m. b) Para anchos de banda mayores a 200mm, cada 15m.



TOXICO

INFAMABLE EXPLOSIVO IRRITANTE CORROSIVO REACTIVO

RIESGO BIOLÓGICO ALTA TEMPERATURA BAJA TEMPERATURA

ALTA PRESIÓN Tabla 3. Zonas peligrosas.

15. DISEÑO DE EDIFICIOS. 15.1 Códigos de Construcción para: Planos Arquitectónicos HECOGENARDEX. Cumplirá las leyes y normas establecidas en el reglamento de construcciones que a continuación se listan: Título Primero. Referente a las disposiciones generales, capítulo 1, artículo 5 párrafos III y V sobre el tipo de industria e infraestructura respectivamente. Título IV. Referente a las listas y autorizaciones, capítulo 1, artículos 55, 56, 57, 60, 60 bis y 61 sobre la licencia del uso de suelo capítulo II de la ocupación y del bito bueno de seguridad y ocupación de las construcciones en sus artículos 64 y 65 párrafo V. Título V. Referente al proyecto arquitectónico, capítulo II sobre los requerimientos de higiene y de habilidad y funcionamiento artículos 82, 83, 87,90 bis; capítulo IV sobre el requerimiento de comunicación y prevención de emergencias en su sección primera artículos 93,94,95,98,99,100,102 párrafo III y IV, 105 párrafo II sobre la circulación y elementos de comunicación; en su sección segunda sobre las previsiones contra incendios artículos 116, 117 párrafo 11,118,119,122 párrafos 1,11.123 y 133; en su sección tercera sobre los dispositivos de seguridad y protección artículos 141, 143. 15.2 Datos de Sismo: La cabecera del municipio se asienta en una planicie que se ubica entre los 99°26´03´´ y 99°44´02’’ de longitud oeste; y entre los 19°51´02´´ y 20°12´43´´ de latitud norte y se ubica en Zona Sísmica No. 2



15.3 “BALANCES DE MATERIA”

234 Kg Vapor de agua 94 Kg H2O

1000Kg de harina 1000Kg de harina de bulbos de Homeliquitli Hidrolizada 1880 Kg H2O 2020 Kg H2O 145 Kg HCl 145 Kg HCl

200 Kg Ca(OH)2

1000 Kg de harina 1000Kg de harina Hidrolizada Hidrolizada 2020Kg de H2O 2020 Kg H2O 145 Kg HCl 145 Kg HCl 200 Kg Ca(OH)2

Tanque de Mampostería (hidrólisis)

Tanque de Mampostería (Neutralización)



300 Kg H2O

1000 Kg de harina Hidrolizada 900 Kg de harina 2020KgH2O Hidrolizada 145 Kg HCl 508 Kg H2O 200 Kg Ca(OH)2

1792 Kg H2O

100 Kg Azúcares 345 Kg CaCl2

900 Kg de harina 900Kg de harina Hidrolizada Hidrolizada 508 Kg H2O

508 Kg H2O

900 Kg harina seca 20 Kg Hecogenina 1368 Kg Heptano 1368 Kg Heptano

880 Kg de residuo sólido

Filtro Canasta (separación sólido -

líquido)

Secador rotatorio (secado de la harina)

Tanque enchaquetado (extracción de Hecogenina)



20 Kg Hecogenina 20 Kg Hecogenina 1368 Kg Heptano 68.4 Kg Heptano

1641.6 Kg Heptano

20 Kg Hecogenina 20 Kg Hecogenina 68.4 Kg Heptano 1.4 Kg Heptano

67 Kg Heptano

20 Kg Hecogenina 20 Kg Hecogenina 1.4 Kg Heptano

1.3 Kg Heptano

Tanque enchaquetado y con intercambiador de calor

(evaporación y recuperación del Heptano)

Filtro Tambor (separación sólido – líquido)

Secador de charolas (secado de la Hecogenina)



16.- “ TABLAS DE EQUIPO”

Hecogenardex S. A. de C.V. Equipo: Tanque de mampostería. Clave: D - 120 Proyecto: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli.

No. Proyecto 04-0I-04

No. Hoja 1 de 23

Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Especificación de proceso: Lote

Servicio: Hidrólisis de la harina de homeliquitli y neutralización. Capacidad: 4 m3

Datos de diseño Forma: Cilindro

Dimensiones: Diámetro 1.8 m Altura 1.5 m Tapa --------- Base Plana Material Mampostería recubierto con loseta acid – cet Salidas 1 boquilla con diámetro nominal de 1.5 in

Esquema de referencia

1.8 m

Peso vació: 800 Kg

Peso Operación: 4165 Kg

Peso con Agua:

4800 Kg

Revisión: 1 Aprobado: AMS Fecha: abril de 2004

Revisión No. 1 Aprobado por: AMS Fecha: Abril de 2004

0.038 m

1.5 m



Hecogenardex S.A. de C. V. Equipó: Filtro Canasta Clave: H – 110 Especificación de proceso: Lote Proyecto: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli.

No. Proyecto 04- 0I - 04

No. Hojas 2 de 23

Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Servicio: separación de sólidos y líquidos

Código: ASME Datos de diseño

Marca POLINOX Modelo FITC-2 Motor 2 HP, 220/440 V, 60 C Capacidad 1200 L/ Hr

Dibujo de referencia




Hecogenardex S. A. de C.V. Equipo: Secador Rotatorio HCRP Clave: B – 110 Proyecto: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli:


No. Hoja 3 de 23

Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Servicio: Secado de la Hecogenina

Especificación de proceso: Lote Código: ASME

Datos de diseño: Material Acero al carbón Largo 8.5 m Ancho 2.4 m Área del secador 12.44m2 Área de secado 8.64 m2 Tiempo de secado 1hrs. Potencia Eléctrica 8 HP Consumo de vapor de operación 144.9Kg/Tonelada de harina


Revisión Aprobado por: Fecha: No. 1 AMS Abril de 2004



Hecogenardex S.A. de C. V. Equipó: Tanque Enchaquetado Clave: H- 210 Proyecto: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli.


No. Hojas 4 de 23

Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Servicio: Extracción de Hecogenina

Especificación del equipo: 1 Tubo de descarga en la parte inferior dirigido a un filtro canasta Capacidad: 1.5 m3 Marca: Polinox Código: ASME

Datos de diseño Dimensiones Cilindro Tapas (hemisféricas) Radio (m) 0.6 0.6 Altura (m) 1.3 ---------- Material Acero inoxidable Acero inoxidable SA– 24TP304 SA– 24TP304 Espesor nominal (in) 5/16 3/16 Presión de operación (psi) 14.6 14.6 Presión de diseño (psi) 30 30 T de operación(°F) 115 115 Temperatura de diseño (°F) 180 180 Corrosión permitida (in) 1/8 1/8 Radiografiado Spot Spot Estampado No No Peso del reactor Peso de operación Peso de prueba 686 Kg 1870 Kg 2486 Kg



1.3 m

1.2 m



Hecogenardex S. A. de C.V. Equipo: Tanque Enchaquetado Clave: E - 210 Proyecto: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli.


No. Hoja 5 de 23

Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Especificación de proceso: Lote

Servicio: Evaporización del Heptano. Especificación del equipo: conectado en la parte superior a un intercambiador de calor.

Capacidad: 1 m3 Marca: Polinox Código: ASME Datos de diseño

Dimensiones Cilindro Tapas (hemisféricas) Radio (m) 0.6 0.6 Altura (m) 1 ---------

Materiales Acero inoxidable

SA– 24TP304

Acero inoxidable SA– 24TP304

Espesor nominal (in) 5/16 3/16 Presión de operación (psi) 14.6 14.6 Presión de diseño (psi) 30 30 T de operación(°F) 130 130 Temperatura de diseño (°F) 180 180 Corrosión permitida (in) 1/8 1/8 Radiografiado Spot Spot Estampado No No

Peso del reactor 505 Kg

Peso de operación 1189 Kg

Peso de prueba 1705 Kg


Revisión: 1 Aprobado: AMS Fecha: Abril de 2004

1 m

1.2 m



Hecogenardex S.A. de C. V. Equipo: Intercambiador de calor Clave: E - 220 Proyecto: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli.


No. Hojas 6 de 23

Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Servicio: Condensar el Heptano

DATOS LADO CORAZA LADO TUBOS Fluido a manejar Heptano Agua de enfriamiento Fluido total 1 m3/hr 3.4632 m3/hr Fluido Vaporizado 0.9 m3 ---------- Vapor ----------- ---------- Densidad 684 Kg/m3 1000 Kg/m3 Viscosidad 0.6 Cp 1 Cp Peso Molecular 100.2 gr/mol 18 gr/mol Conductividad ---------- ---------- Calor específico 0.507 Kcal/Kg°C 1 Kcal/Kg°C Calor latente ----------- 260 Kcal/Kg°C Temperatura de entrada 80°C 27°C Temperatura de salida 30°C 30°C Presión de operación 16.6 psia 14.6 psia Caida de presión 0.16 psia --------- Velosidad 5.97 m/s 0.35 m/s Resistencia Fouling ---------- --------- Area 13.6 m2 ---------

Coeficiente limpio 260 Kcal/hrm2°C

Coeficiente de servicio 224 Kcal/hrm2°C

95 tubos admiralty de 166 mm de diámetro

Coraza de acero de 257 mm BWG 16 Arreglo 19.8 mm triangular Esquema de referencia

Revisión: probado: Fecha: 1 AMS Abril de 2004

RELACIÓN DE BOQUILLAS MCA SERVICIOS TAMAÑO (in)

1

Entrada Heptano (vapor) 1.1.5

2

Salida Heptano (liquido) 2.3.5

3 Entrada Agua 3.1.5

4 Salida Agua 4.3.5

1

4

3

2



Hecogenardex S. A. de C.V. Secador de charolas

Especificación de proceso: Lote

Planta: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli:


No. Hoja 7 de 23

Hecogenardex Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx.

Equipo: Secador de charolas Clave: E – 310

Servicio: Secado de la Hecogenina

Capacidad: 5 Charolas Código: ASME

Datos de diseño:

Altura 1300 mm

Ancho 600 mm

Radio 1920 mm

Marca MAPISA

Modelo SECH4-5

Capacidad de secado 20 Kg/hr

Flujo máx. Del aire 1m3 /s

Tensión: 220 V, TRIFASICA





HECOGENARDEX S.A. de C.V. BOMBAS ESPECIFICACION DE PROCESO

Planta: Obtención de hecogenina a partir de bulbo de Homeliquitli

No. Proyecto: 04-0I-04

No. Pagina. 8 de 23

HECOGENARDEX S.A. de C.V. Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx.

Equipo: Bomba centrifuga Clave: L-110

Servicio: Bombeo de ácido HCl

Datos de diseño

Fluido a manejar HCl Temperatura de bombeo (°C)

25

Flujo normal 26.3GPM Densidad especifica 1

Flujo diseño 28.9GPM Viscosidad 1.5 Cp

Flujo mínimo Presión de vapor 1.79

Carga 50.5 Ft NPSH Disponible 9.9

Presión de descarga 0 psia Eficiencia mecánica .60

Presión de succión

14.696 psia

COMPORTAMIENTO

Potencia hidráulica 0.372 Kw. 0.5 HHP

Bomba Construcción Parte Material Bomba tipo Centrifuga Cuerpo Acero

Numero de pasos 1 Soporte Acero

Códigos ANSI Impulsor Bronce

Accionamiento Motor eléctrico Flecha Acero

Acondicionador Acero Base de bomba y lubricación

Acero

sellos Empaque

Dibujos de referencia




HECOGENARDEX S.A. de C.V. BOMBAS

ESPECIFICACION DE PROCESO Planta: Obtención de hecogenina a partir de bulbo de Homeliquitli


No. Pagina. 9 de 23



Servicio: Bombeo de agua

Marca Modelo

Datos de diseño

Fluido a manejar agua Temperatura de bombeo (°C)

25







14.696 psia

COMPORTAMIENTO







Acero

sellos Empaque


Revisión:1 Aprobado: AMS Fecha: Abril de 2004






No. Pagina. 10 de 23



Servicio: Bombeo de ácido HCl 2N

Marca Modelo

Datos de diseño

Fluido a manejar HCl 2N Temperatura de bombeo (°C)

25

Flujo normal 17.4 GPM Densidad especifica 1

Flujo diseño 19.1 GPM Viscosidad 1.5 Cp





14.696 psia

COMPORTAMIENTO







Acero

sellos Empaque










Equipo: Bomba de desplazamiento positivo Clave: L-140

Servicio: Bombeo de torta con agua

Marca: Pumb cat

Datos de diseño

Fluido a manejar Torta con agua Temperatura de bombeo (°C)

90

Flujo normal 27.26 GPM Densidad especifica 1 Flujo diseño 29.9 GPM Viscosidad 35Cp

Flujo mínimo Presión de vapor 1.7 psia

Carga 50.72 Ft NPSH Disponible 9.84 Ft

Presión de descarga 0.0 psia Eficiencia mecánica .70


14.696 psia

COMPORTAMIENTO


Bomba Construcción Parte Material Bomba tipo Cavidad progresiva Cuerpo Polietileno


Códigos ANSI Impulsor Acero

Accionamiento Motor eléctrico Flecha


sellos Empaque











Servicio: Bombeo de heptano al extractor

Datos de diseño

Fluido a manejar Heptano Temperatura de bombeo (°C)

25







14.696 psia

COMPORTAMIENTO







Acero

sellos Empaque










Equipo: Bomba de desplazamiento positivo Clave: L-220

Servicio: Bombeo de torta con heptano

Marca: Pumb cat Modelo

Datos de diseño

Fluido a manejar Torta con heptano Temperatura de bombeo (°C)

60

Flujo normal 12.75 GPM Densidad especifica 1 Flujo diseño 14 GPM Viscosidad 35Cp

Flujo mínimo Presión de vapor 1.7 psia

Carga 89.78 Ft NPSH Disponible 9.46 Ft



16.4 psia

COMPORTAMIENTO


Bomba Construcción Parte Material Bomba tipo Cavidad progresiva Cuerpo Polietileno


Códigos ANSI Impulsor Acero

Accionamiento Motor eléctrico Flecha


Sellos Empaque











Servicio: Bombeo de heptano con hecogenina hacia el filtro tambor

Marca Modelo

Datos de diseño


70




Carga 14 Ft NPSH Disponible 10



14.696 psia

COMPORTAMIENTO







Acero

sellos Empaque











Servicio: Bombeo de heptano recuperado

Marca Modelo

Datos de diseño


25







14.696 psia

COMPORTAMIENTO







Acero

sellos Empaque











Servicio: Bombeo de heptano con hecogenina hacia el filtro tambor

Marca Modelo

Datos de diseño


70







14.696 psia

COMPORTAMIENTO







Acero

sellos Empaque











Servicio: Bombeo de heptano recuperado en el filtro tambor

Marca Modelo

Datos de diseño


70







14.696 psia

COMPORTAMIENTO







Acero

sellos Empaque





Hecogenardex S. A. de C.V. Elevador de Cangilones Especificación de proceso Planta: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli:


No. Pa 18 de

23 Hecogenardex Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Equipo: Elevador de Cangilones Clave: J – 110

Servicio: Transporte de torta seca de Bulbo Capacidad: 35 kg / min Código:

Datos de diseño: Altura 1500 mm Ancho 900 mm Radio Marca Potencia 2 HP Velocidad máx. 10 m /min Tensión: 220 V, TRIFASICA





Hecogenardex S. A. de C.V. Elevador de Cangilones Especificación de proceso Planta: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli:


No. 19 de 23

Hecogenardex Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Equipo: Agitador de tanque de Hidrolisis

Clave: D – 120

Servicio: Homogeneizar solución en hidrólisis Capacidad: 150rpm Código: ASME

Datos de diseño: Altura 2000 mm Ancho 1000mm Radio 500 mm Marca MAPISA Potencia .5HP Velocidad máx. 180 rpm Potencia. .372 KW Propela 3 Pich





Hecogenardex S.A. de C. V. Equipó: Caldera Clave: Planta: Obtención de Hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli.


No. Hojas 20 de 23

Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx. Servicio: Fuente de vapor de agua

Marca: Dianont Modelo: Tecnovap 30 cc Producción de vapor

(Kg/h) 468.5 Consumo de

combustible (m3/hr)

25.64 Dimensiones A cm. (largo)

205

Temperatura de trabajo (°C)

164 Combustible utilizado

Gas Natural

B cm (ancho) 145

Presión Máxima de trabajo (Kg/ cm2)

7 Peso de transporte

(Ton)

1.45 C cm (alto) 165

Potencia térmica útil Kcal/hx1000

294.1 D cm (Válvula) 20





HECOGENARDEX S.A. de C.V. Equipo: Tanque de almacenamiento Clave: F-210 Planta: Obtención de hecogenina a partir de bulbo de Homeliquitli



Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx

Servicio: Heptano Marca: POLINOX Código: ASME Capacidad: 12.42 m3

Datos de diseño:

Dimensiones

Radio (m) 0.85 0.85

Altura (m) 4 --

Materiales SA-240 TP-304 SA-240 TP-304

Espesor nominal (in) 1/4 1/4

Presión de operación (psi) 14.696 14.696

Presión de diseño (psi) 30 30

T de operación(°C) 25 25 Temperatura de diseño

(°C) 100 100

Corrosión permitida (in) 1/8 1/8 Radiografiado SPOT SPOT

Estampado No No

Relación de boquillas

MCA Servicio Diámetro

A Entrada 1

B Salida 1


Revisión Aprobado Fecha Peso vació Peso de op. Peso de prueba

1 AMS Abril de

2004 2233.5 Kg 7158.3 Kg 11233.5 Kg

1.7 m 4 m 1.7 m



HECOGENARDEX S.A. de C.V. Equipo: Tanque de almacenamiento Clave: F-110 Proyecto: Obtención de hecogenina a partir de bulbo de Homeliquitli



Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx.

Servicio: Ácido Clorhídrico

Marca: POLINOX Código: ASME Capacidad: 17.5 m3 Datos de diseño:

Dimensiones Cilindro Tapa

Radio (m) 1.15 1.15

Altura (m) 4 --


Espesor nominal (in) 1⁄4 1/4


Presión de diseño (psi) 30 30 Temperatura de operación(°C) 25 25

Temperatura de diseño (°C) 100 100


Estampado No No


MCA Servicio Diámetro

A Entrada 1

B Salida 1


Revisión Aprobado Fecha Peso vació Peso de operación. Peso de prueba

1 AMS Abril de

2004 2346.7 Kg 19906.7 Kg 20246.7 Kg



HECOGENARDEX S.A. de C.V. Equipo: Tanque de almacenamiento Clave: D-110 Proyect: Obtención de hecogenina a partir de bulbo de Homeliquitli



Ubicación: Parque industrial Jilotepec. Edo. Méx

Servicio: HCl 2N Marca: POLINOX Código: ASME Capacidad: 2.2 m3

Datos de diseño:

Dimensiones Cilindro Tapa

Radio (m) .51 .51

Altura (m) 1.5 --


Espesor nominal (in) 1/4 1/4


Presión de diseño (psi) 30 30 Temperatura de operación(°C) 25 25

Temperatura de diseño (°C) 100 100


Estampado No No


MCA Servicio Cantidad

A Entrada 1

B Salida 1


Revisión Aprobado Fecha Peso vació Peso de op. Peso de prueba

1 AMS Abril 2004 683.5 Kg 2760.3 Kg 2883.5 Kg

1.02 m



D-120H-110 B-110

F-110

F-120

P-1

P-2

HCl

AGUA

HlDROLISISY

NEUTRALIZACION

P-7

N-121

P-9

D-110L-110

P-11

P-12

ALMACEN DE

BULBOF-130

F-130

ALMACEN DE CAL

P-13

L-120P-14

P-15

P-19

P-20

P-30

L130P-37

L-140P-38

P-39

P-43

P-44 J-110

AREA 100 1100100



H -2 1 0E -2 1 0

H -3 1 0

E -3 1 0

F -2 1 0

P - 2 3

P - 2 4

P - 2 2

H E P T A N O

E -2 2 0

P - 2 5

F -3 1 0

L -2 1 0P - 3 1 L -2 2 0

P - 3 2

L -2 3 0P - 3 3

L -2 4 0

P - 3 4

P - 3 5

L -2 4 0P - 3 6

L .2 5 0

P - 4 0

F -2 3 0

P - 4 2

A R E A 3 0 0

AREA100



17.- “DIAGRAMA DE GANTT PARA COORDINAR LAS ACTIVIDADES PARA INSTALAR LA PLANTA”

FORMULACION DE PROYECTOS 91


18.- “PLANOS DE PLANTA Y PROCESOS VER ANEXOS B” BIBLIOGRAFIA: A. Valente, Problemas de Materia y Energía en la Industria

Alimentaría; Ed. Limusa, México D.F. 1999. O. Levenspiel; Ingeniería de las Reacciones Químicas; Ed. Reverté,

S. A. Barcelona España,1990. R.M. Fólder, Principios Elementales de los Procesos Químicos. 2ª

edición; Ed. Addison-Wesley Iberoamericana; México,1991. J.R.Welty; Fundamentos de Transferencia de Movimiento, Calor y

Energía 2ª edición; Ed. Lumusa, México D.F., 1999. R. Quintero; Ingeniería Bioquímica; Ed. Alambra mexicana; México

D.F. 1993. A. Morán ,2003; Condensado de apuntes ,trimestre I-03 Perry.R.H, Manual del Ingeniero Químico, 6ª edición vol. 3, Ed. Mc

Graw-Hill México. Geankoplis,J.C.,Procesos de transporte y Operaciones Unitarias,

Ed.CECSA, México D.F., 1995 http://www.cfg.gob.mx/

http://www.cfg.gob.mx/



FORMULACION DE PROYECTOS

1 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA La planeación de la localización se encuentra dentro de los riesgos industriales antes de operar. Este riesgo en la etapa de planificación es mínimo pero puede ser grave y causar grandes pérdidas en la etapa de operación. El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyen a minimizar los costos de inversión y, los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto.

1.1 OBJETIVO EN LA LOCALIZACION DE LA PLANTA

El objetivo que persigue es lograr una posición de competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez emplazada la empresa, no es cosa posible cambiar de domicilio

El estudio comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de la opción más ventajosa posible para las características especificas del mismo.

La selección de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analizara y decidirá la zona en la que se localizara la planta; y en la segunda, se analizara y elegirá el sitio, considerando los factores básicos como: costos, topografía y situación de los terrenos propuestos. A la primera etapa se le define como estudio de macrolocalización y a la segunda de microlocalización.

1.2 MACROLOCALIZACIÓN

A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como Estudio de Macrolocalización. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con más frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas. De manera secundaria están: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de servicios (suministro de agua, facilidades para la disposición y eliminación de desechos, disponibilidad de energía eléctrica, combustible, servicios públicos diversos, etc.) un factor a considerar también es el Marco jurídico económico e institucional del país, de la región o la localidad.

1.2.1 FACTORES IMPORTANTES EN LA LOCALIZACIÓN

El mercado y las fuentes de materias primas

Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca del mercado en que se venderán los productos.

La primera condicionante será de los costos de transporte. Conviene advertir que no solo interesan los pesos de los materiales, sino también el volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta. Además, las materias primas, por lo general, pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados.



Los cálculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniería del proyecto y el análisis de la demanda derivada, indicarán la cantidad, naturaleza y fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado señalará el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas áreas.

En este proyecto el costo total de transporte de la materia prima es mas relevante que el costo total de transporte de el producto terminado hacia el mercado. En consecuencia, es posible determinar la localización más adecuada en base a la localización de la materia prima.

Disponibilidad de la mano de obra

La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo que representa para la empresa, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificación o especializada. Nuestro proyecto no requiere de mano de obra calificada en el proceso por lo tanto no tiene incidencia en el costo total de producción.

Infraestructura

La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminación de desechos; disponibilidad de energía eléctrica y combustible; servicios públicos diversos; etc.

Fuentes de suministro de agua.

El agua es un insumo prácticamente indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de localización depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. Nuestros requerimientos de agua son relativamente bajos, así que no necesitamos de un abastecimiento grande de agua.

Facilidades para la eliminación de desechos.

El proceso a utilizar en nuestra planta genera aguas toxicas por lo que su localización queda subordinada a la existencia de éstos medios. Este problema se puede resolver agregando una planta de tratamiento de aguas, solo que tenemos que evaluar si esta tendría un costo muy alto que talvez nos eleve la inversión muy por arriba de nuestro presupuesto y nos haga que no recuperemos la inversión .

Disponibilidad de energía eléctrica y combustible.

Éste suele ser un factor determinante en la localización industrial, ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan energía. Si bien es cierto que la energía eléctrica es transportable, la inversión necesaria puede no justificarse para nuestro proyecto.

Servicios públicos diversos.

Otros importantes servicios públicos requeridos son: facilidades habitacionales, caminos-vías de acceso y calles, servicios médicos, seguridad pública, facilidades educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.



Marco jurídico.

Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los países adoptan una política deliberada para diversificar geográficamente la producción. Para ello promueven la instalación industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden.

1.2.2 ESTADOS PROPUESTOS PARA LA LOCALIZACIÓN La localización de la planta estará dentro de los siguientes estados: Querétaro, DF., Estado de México, Morelos e Hidalgo. Los estados de Morelos, Estado de México e Hidalgo fueron seleccionados por su producción de flor anual (HOMELIQUITLI) ver anexo C-1, ya que nuestra materia prima se encuentra ligada a esta. Los estados de Querétaro y el Distrito Federal se escogieron porque en estos se haría la distribución de nuestro producto terminado ya que en ellos se encuentran la mayoría de los laboratorios farmacéuticos, ver anexo C-2. También para esta matriz se toman en cuenta los costos de transporte de materia prima, y de producto terminado. 1.2.3 CARACTERISTICAS DE LOS ESTADOS 1.2.3.1 ESTADO DE MÉXICO. El estado de México es la segunda entidad con la mayor participación dentro del Producto Interno Bruto nacional. Es una de las economías más sólidas y estables del país y ha presentado tasas de crecimiento económico por encima del promedio nacional desde 1993, situándose como una de las entidades más atractivas para la inversión privada en el país. México cuenta con un fuerte sector industrial, ampliamente diversificado, que aporta 16.1% de la producción manufacturera nacional. Esta situación ha provocado un crecimiento importante en la inversión extranjera directa y en el empleo. El nivel de endeudamiento es muy alto e impacta negativamente la estabilidad financiera de la entidad, ya que, actualmente, el servicio de la deuda representa el 10% del total del presupuesto; además de los efectos que tiene sobre la liquidez.

En México se cultiva una superficie de 21.900 ha de flores, cuyo valor asciende a mil 870 millones de pesos. El estado de México es la primera entidad productora y exportadora de ornamentales bajo invernadero a nivel nacional, el año pasado contó con una superficie total plantada de más de 4.238 hectáreas, de las cuales 4.200 fueron de corte, 32 ha en maceta y seis de flores forrajeras. Otras entidades que producen flor mediante este procedimiento y a cielo abierto son Querétaro, Guanajuato, Aguascalientes, San Luis Potosí, Colima, Baja California, Veracruz, Hidalgo, Coahuila, Guerrero, Tlaxcala, Puebla, Morelos y Michoacán.

APOYO A LA INDUSTRIA. En los últimos tres años, el estado de México (Edomex) ha tenido un crecimiento de 4 por ciento, en tanto el promedio nacional fue de 3.4 por ciento; y captó la mayor cifra a nivel nacional de inversión extranjera directa (IED). Además, la entidad canalizó mayores recursos a las micro y pequeñas empresas, en los últimos dos



años, en comparación con otras entidades. Asimismo, el Edomex trabaja en el mejoramiento de la regulación para la apertura de negocios. 1.2.3.2 HIDALGO Obras permanentes para ampliar y modernizar la infraestructura productiva del Estado.

• Trabajan 3 nuevas subestaciones eléctricas y un 24% más de carga para fines industriales. • Actuan con el apoyo de una inversión federal por 143 millones de pesos. • Disponen del apoyo de 5 universidades tecnológicas, el mayor número en el pais. • Ayudan las nuevas carreteras y caminos a la integración de mercados en la ruta de exportación

México - Tulancingo

CARRETERAS

El Estado de Hidalgo tiene 8,323 kms de carreteras. De la Ciudad de México, parten las principales rutas que cruzan el Estado: las autopistas México-Pachuca y México-Querétaro, entre las más modernas y seguras del país. También cruzan nuestro territorio las carreteras federales México-Tampico y México-Tuxpan, que comunican con la región huasteca hidalguense, así como la zona industrial de Tulancingo y ciudad Sahagún. Hidalgo disfruta de una ubicación geográfica privilegiada. Con su excelente infraestructura carretera, comunica de manera rápida y segura a cualquier parte de la República Mexicana. Desde la capital Pachuca hasta Puebla, sólo existen 175 kms; a Tuxpan, 253 kms; a Tampico, 417 kms; y a Veracruz, 470 kms, que son los tres principales puertos del pais. A Guadalajara, hay 620 kms; a Monterrey, 951 kms; y a Matamoros, puerta de entrada a los Estados Unidos, 1,007 kms. A principios de 1999, se estima concluir la vía de cuatro carriles que comunicará a Pachuca con el corredor turístico formado por los municipios de Huasca, Mineral del Monte, Mineral del Chico, Atotonilco el Grande y Omitlán. Tres importantes proyectos de infraestructura carretera de cuatro carriles se encuentran actualmente en proceso. En primer lugar, la autopista Tula-Tulancingo, que forma parte del eje entre la costa del pacífico y el Golfo de México. Segundo, la autopista México-Tuxpan, que cruza por Tulancingo y comunicará la Ciudad de México con uno de los principales puertos de carga en el Golfo y pondrá a Tulancingo al alcance de una hora y media de viaje. El tercer proyecto, es la autopista Pachuca - Ixmiquilpan que dará servicio a 9 municipios y a sus comunidades, permitiendo una salida rápida a los productos de la región. Un proyecto adicional de igual importancia es la carretera de dos carriles que comunicará los municipios de Tianguistengo y Atlapexco, beneficiando a 11 municipios de la región huasteca. COMUNICACIÓN En Hidalgo, se utilizan los servicios de la red federal de microondas y el sistema de los satélite Morelos y Solidaridad. Utilizan la estacion de seguimiento orbital terrena más importante del país, instalada en Tulancingo. Existen ademas 1,075 oficinas postales en el Estado, así como 58,650 líneas teléfonicas, 18 radiodifusoras, una estación de televisión y 8 repetidoras.



ENERGÍA El Estado de Hidalgo genera el 9.4 % de la energía electrica del país. Se ubica entre los cinco más importantes generadores de la República Mexicana. La capacidad instalada de generación eléctrica se situó en 2,278.8 megawats (mw) durante 1997, con un crecimiento del 13 % respecto a 1993. Es fruto de la construcción hidroeléctrica Fernando Hiriart Balderrama, ubicada en el municipio de Zimapán, que cuenta con dos unidades de 146 mw. cada una. La capacidad instalada en subestaciones de transformacion y distribución se incrementó en 210 megavoltios amperes mva., con un incremento de 19.48 % en relación a 1993. Añade así 210 mva. más a la capacidad instalada anterior, que era de 867.8 mva, con la puesta en marcha las subestaciones de Parque Industrial La Reforma y de Jorobas, además de la ampliación en la subestación de Hilados y Tejidos. Con el firme apoyo del Presidente de la República, se promueve el desarrollo de otras 6 subestaciones eléctricas y de líneas de distribución en los municipios más importantes del Estado. Se permitirá el incremento de 700 mva. adicionales en la capacidad instalada, al concluirse los proyectos de: Actopan 60 mva, Cuautepec 200 mva, Tulancingo 60 mva, ampliación Irolo 60 mva, Tecozautla 20 mva, Huichapan 20 mva, Requena 120 mva, Atitalaquia 120 mva, Zimapán 20 mva, e Ixmiquilpan 20 mva. Hidalgo cuenta con una amplia red de líneas de distribución eléctrica para atender todo tipo de demanda. Las líneas troncales de transmisión eléctrica en la entidad son: el salto Puebla-Ciudad Sahagún, en 230 y 85 kv; Cuautepec-k110-Tulancingo en 230/85; Cuautepec k 110-parque industrial la Reforma en 230/85; Pachuca-Juandó en 85 kv; Zimapán-Ixmiquilpan en 115 kv; Zimapán-Huichapan en 115 kv; Apaxco Edo. de México-Pachuca en 85 kv; Tihuatlán, Veracruz-Molango 115 kv; Nochistongo-Tepeji del Río en 115 kv; y Cuautitlán, Edo. de México-Jorobas en 230 kv, entre las más importantes. 1.2.3.3 QUERETARO

Debido a su base económica sólida y diversificada, Querétaro mantuvo un crecimiento por encima del Producto Interno Bruto entre 1996 y 2001 con una tasa promedio de 4.3%. Su estructura productiva esta dominada por las actividades industrial manufacturera, turística, comercial y de servicios financieros. Con amplio predominio de las manufacturas, resiente la recesión económica iniciada en 2001 sin mostrar signos claros de dinamismo a niveles anteriores a este año.

El grado de desempleo y de crecimiento inflacionario similares al nacional muestran una lenta recuperación. El empleo formal se presenta como uno de los mejores signos de reactivación en la entidad. A pesar de la lenta recuperación económica, el gobierno estatal manifiesta buen desempeño del balance operativo y alto nivel de gastos de inversión. A pesar que el endeudamiento es más elevado que el promedio nacional, el plazo medio de vencimientos reduce la presión financiera sobre el presupuesto



Indicadores geográficos y demográficos

Población (habitantes) Localidades Superficie (km2)

Longitud de la Línea de Costa Rural Urbana Total Rural Urbana Total

12,114 - 467,314 982,396 1,449,710 2,423 59 2,482

INFRAESTRUCTURA DE CARRETERAS.

Longitud y características de la red de carreteras (kilómetros)

Brechas mejoradas Terracería Revestidas

Pavimentadas de 2 carriles

Pavimentadas de 4 carriles Total

- - 1,817 1,186 201 3,204

1.2.3.4 MORELOS.

Morelos es de las economías con menor contribución tiene dentro del PIB nacional. Desde 1993 registra una participación de 1.4% en la producción total del país, colocándose en el lugar 21º respecto al resto de las entidades.

Su estructura económica se encuentra fuertemente apoyada por las actividades relacionadas con los sectores manufacturero, comercio y servicios comunales, sociales y personales. Ello le ha hecho resentir en gran medida los efectos de la reciente recesión. El empleo ha registrado una tendencia creciente aunque por debajo del promedio nacional.

En cuanto al endeudamiento, ha mantenido su deuda en niveles manejables. En 2001 emitió CPO's con el fin de reestructurar sus adeudos anteriores, ampliando el perfil de vencimientos y reduciendo la tasa de interés

Por la diversidad de condiciones climáticas y de sus suelos, Morelos es el primer productor nacional de plantas de ornato y de flor en maceta. El 32%, o sea 2,100 ha. de la superficie nacional cultivada en horticultura ornamental, que es de 6,500 ha., se encuentran en el estado donde 2,200 viveros distribuidos en toda la entidad producen mas de 1,000 especies y generan 11,000 empleos, el 40% de los cuales los ocupan mujeres. En estas 2,100 has, el 58% se cultivan a cielo abierto, el 20% bajo invernadero y 22% a media



sombra. La superficie promedio por productor es de 3,000 a 5,000 m2, cultivan flor de corte: agapando, gladiola, lilium, nardo, ave del paraíso, rosa, girasol, lissianthus, alcatraz y estatice; en follaje, ficus, helechos, araucarias, teléfonos, hiedras, coleos, cedros, cissus y phylodendrum

Infraestructura carretera

En el periodo que se informa, la inversión en infraestructura carretera ascendió a 165.6 millones de pesos, distribuidos de la siguiente manera: 0.2 por ciento en construcción y ampliación, 23.8 por ciento en reconstrucción y conservación, 63.1 por ciento a Capufe y 12.9 por ciento en caminos rurales.

Transporte

En el estado de Morelos la inversión en el transporte ascendió a 0.7 millones de pesos distribuidos de la siguiente manera: 85.7 por ciento en aeropuertos; y 14.3 por ciento en autotransporte y seguridad.

1.2.3.5 DISTRITO FEDERAL

El Distrito Federal ha tenido una evolución económica modesta con una tasa media anual de crecimiento de 2.1% entre 1995 y 2001. A pesar de ello cuenta niveles importantes de inversión y una estructura económica predominantemente industrial, comercial y concentración de actividades en servicios financieros y comunales, sociales y personales. La dinámica y concentración económica de la Ciudad inciden en el crecimiento del proceso inflacionario, auque en los últimos dos años la tendencia ha sido ligeramente decreciente proporcionándole cierta estabilidad económica.

Se muestra un crecimiento lento pero sostenido en el empleo formal. A pesar que los niveles de desempleo fueron superiores al nacional en los dos últimos años, recientemente se redujeron, mostrando una capacidad dinámica en la capital del estado. Así, y gracias a la fortaleza de sus ingresos propios, el D.F. posee una adecuada calidad crediticia a pesar del alto nivel de endeudamiento que registra.



1.2.4 MATRIZ DE SELECCIÓN CUANTITATIVA.

La matriz de selección cuantitativa, es un método para seleccionar la mejor localización de un proyecto, esta se basa principalmente en las utilidades que registraría el proyecto en cada una de las entidades que se pretende instalar el proyecto.

Los cálculos necesarios para esta matriz aparecen en el anexo C-3

TABLA 1.2.4 MATRIZ DE SELECCIÓN CUANTITATIVA

LOCALIZACION DE LA PLANTA

COSTO DE MP $

COSTO DE TRANSP DE

MP $

COSTO DE TRANSP DE

PT $

COSTO TOTAL $

UTILIDADES $

Morelos 1,188,000 211 1,188,449 16,235,551 238 449 Edomex 990,000 157 990,311 16,433,689 154 311 Hidalgo 1,386,000 226 1,386,414 16,037,586 188 414 DF Morelos 1,188,000 14,098 211 1,202,309 16,221,691 Edomex 990,000 10,454 157 1,000,611 16,423,389 Hidalgo 1,386,000 15,048 226 1,401,274 16,022,726 Querétaro Morelos 1,188,000 47,520 501 1,236,021 16,187,979 Edomex 990,000 30,888 154 1021042 16402958 Hidalgo 1,386,000 37,699 188 1423888 16000112



CONCLUSIÓN

Los resultados arrojados por la matriz cuantitativa no difieren mucho entre si, esto es porque el factor que predomina es la materia prima, el transporte de la MP y del producto terminado hacia otro estado no tienen el peso suficiente como para hacer variar las utilidades de una manera significativa, de modo que no nos arrojan un resultado claro para decidir que estado ofrece la mejor localización.

1.2.5 MATRIZ DE SELECCIÓN CUALITATIVA

La macrolocalización del proyecto entonces se hace por medio de una matriz cualitativa tomando en cuenta los factores siguientes: abastecimiento de agua, disposición de mano de obra, disponibilidad de energía eléctrica, infraestructura, clima y servicios. La producción de nuestra materia prima en el estado es muy importante, así como el mercado de consumo. Se escogieron los siguientes estados para la matriz de selección: Querétaro, Estado de México, Morelos, DF; el estado de Hidalgo se eliminó ya que presentaba las menores utilidades.

TABLA 1.2.5 MATRIZ DE SELECCIÓN CUALITATIVA

FACTORES PONDERACION DF CAL MORELOS CAL EDOMEX CAL QUERETARO CAL SERVICIOS 10 4 40 3 30 4 40 2 20 AGUA 20 2 40 3 60 3 60 3 60 APOYO IND. 20 2 40 3 60 4 80 3 60 ENERGÍA 20 2 40 2 40 3 60 3 60 CLIMA 20 4 80 3 60 3 60 2 40 M.O. 10 3 30 4 40 3 30 4 40 SUMA 100 270 290 330 280 Valores de la escala 5 Muy bueno 4 Bueno 3 Regular 2 Malo 1 Muy malo

Esta matriz nos arroja como mejor opción para la macrolocalización al Estado de México ya que tuvo mayor puntaje de acuerdo a la ponderación utilizada en los puntos analizados para esta matriz.



1.3 MICROLOCALIZACIÓN

1.3.1 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA

No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las necesidades específicas de un proyecto industrial. Para decidir la ubicación definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que se consideren convenientes.

Una forma para evaluar las alternativas de ubicación consiste en comparar las inversiones y los costos de operación que se tendrían en cada línea. Éste método requiere una serie de cálculos que necesitan información pocas veces disponible.

Ante la relativa complejidad del método anterior, usaremos un método análogo al presentado en la sección de macrolocalización de evaluación por puntos, que consiste en asignar a cada uno de los factores determinantes de la ubicación, un valor relativo según su importancia.

La microlocalización se basará en parques industriales ubicados en el Estado de México, este estado cuenta con 22 parques, de los cuales, para hacer la matriz cualitativa, se descartaron 17 y solamente nos quedamos con 5, estos parques fueron descartados porque no presentaban un giro afín a nuestro proyecto, no tienen oferta de lotes, o el tamaño de los lotes en venta no son adecuados para el proyecto; a continuación se presentan las características de los parques seleccionados. 1.3.2 CARACTERISTICAS DE LOS PARQUES Cedro Business Park. Este parque cuenta con una superficie total de 26.6 has., una superficie urbanizada de 26.6 has., cuenta con reglamento interno y administración permanente, es una propiedad de tipo privado. Respecto al costo del terreno este parque ofrece lotes acordes con las características de nuestra empresa. Infraestructura. Este parque cuenta en su equipamiento industrial con energía eléctrica 250 KVa/ha, agua potable 0.5 l/seg/ha , tiene planta de tratamiento de aguas, drenaje sanitario 0.8 l/seg7ha, descargas industriales 0.8 l/seg/ha. En lo que respecta a urbanización, el parque cuenta con caminos de acceso, banquetas, guarnición, pavimentación, señalización, alumbrado publico, con nomenclatura de calles y mobiliario urbano. Vías de comunicación y transporte: líneas telefónicas, parada de autobús, transporte urbano y comunicación vía satélite. Cuenta con servicios de apoyo como vigilancia, ofna. de administración, mantenimiento, gasolinería, asociación de industriales, sala de eventos, guardería, bancos, área recreativa, sistema contra incendio, restaurantes. Parque industrial de Santiago Tianguistenco



La superficie total de este parque es de 26.6 has., cuenta con administración permanente, es una propiedad de tipo privado. Infraestructura. El parque cuenta en su equipamiento industrial con energía eléctrica 3420 Kva./ha, agua potable 1.7 l/seg/ha , tiene subestación eléctrica, drenaje sanitario 0.8 l/seg7ha, descargas industriales 0.6 l/seg/ha. En lo que respecta a urbanización, el parque cuenta con caminos de acceso, banquetas, guarnición, pavimentación, alumbrado publico, areas verdes. Vías de comunicación y transporte: líneas telefónicas, correos, telegrafos y transporte urbano. Respecto al terreno este parque ofrece lotes acordes con las características de nuestra empresa Cuenta con servicios de apoyo: asociación de industriales, gasolineria, guardería, servicios médicos, bancos, restaurantes, aduana interior. Corredor industrial Toluca Lerma. La superficie total de este parque es de 416.5 has., es un corredor privado. Infraestructura. El parque cuenta en su equipamiento industrial con energía eléctrica 150 Kva./ha, agua potable 0.86 l/seg/ha , tiene subestación eléctrica, red de gas, planta de tratamiento de agua, drenaje pluvial 0.86 l/seg7ha, drenaje sanitario 0.8 l/seg7ha, descargas industriales 0.82 l/seg/ha, y espuela de ferrocarril. En lo que respecta a urbanización, el parque cuenta con caminos de acceso, banquetas, guarnición, pavimentación, alumbrado publico, nomenclatura de calles, señalización, areas verdes. Vías de comunicación y transporte: correos, telégrafos, comunicación vía satélite, parada de autobús y transporte urbano. Respecto al terreno este parque ofrece lotes acordes con las características de nuestra empresa Cuenta con servicios de apoyo: asociación de industriales, vigilancia, mantenimiento, gasolineria, servicios médicos, bancos, áreas recreativas. Parque industrial Jilotepec Este parque cuenta con una superficie total de 117 has., una superficie urbanizada de 25 has, con un área de reserva de 92 has, cuenta con reglamento interno y administración permanente, es una propiedad de tipo publica. Respecto al costo del terreno este parque ofrece lotes a precios accesibles y de diversas dimensiones. Infraestructura. Este parque cuenta en su equipamiento industrial con energía eléctrica 175 KVa/ha, agua potable 0.5 l/seg/ha, drenaje pluvial 4.5 l/seg/ha , drenaje sanitario 0.4 l/seg7ha, descargas industriales 0.4 l/seg/ha. En lo que respecta a urbanización, el parque cuenta con caminos de acceso, banquetas, guarnición, pavimentación, señalización, alumbrado público y áreas verdes Vías de comunicación y transporte: cuenta con correos, telegrafo, parada de autobús y transporte urbano. Cuenta con servicios de apoyo como: gasolineria, bancos, restaurantes y hoteles.



Parque industrial Tenango. La superficie total de este parque es de 20.76 has., tiene administración permanente, es un corredor privado. Infraestructura. El parque cuenta en su equipamiento industrial con energía eléctrica 150 Kva./ha, agua potable 0.5 l/seg/ha , tiene subestación eléctrica, red de gas, drenaje pluvial 0.5 l/seg7ha, drenaje sanitario 0.5 l/seg7ha, descargas industriales 0.2 l/seg/ha. En lo que respecta a urbanización, el parque cuenta con caminos de acceso, banquetas, guarnición, pavimentación, alumbrado publico, nomenclatura de calles, señalización, mobiliario urbano, areas verdes. Vías de comunicación y transporte: tiene teléfonos, correos, telégrafos, comunicación vía satélite, parada de autobús y transporte urbano. Respecto al terreno este parque ofrece lotes acordes con las características de nuestra empresa Cuenta con servicios de apoyo: asociación de industriales, vigilancia, gasolineria, servicios médicos, bancos, áreas recreativas, guardería, restaurantes y hoteles.



1.3.3 MATRIZ DE SELECCIÓN CUALITATIVA DEL PARQUE INDUSTRIAL

TABLA 1.3.3

Valores de la escala de calificación 5 Muy bueno 4 Bueno 3 Regular 2 Malo 1 Muy malo

CT: calificación total

RESULTADOS

La matriz de selección nos arroja dos resultados que no difieren mucho entre si, solo con una diferencia de 10 puntos, estos parques son Toluca-Lerma y Jilotepec, desechamos la opción de Toluca Lerma porque esta abajo en la puntuación, además que este parque actualmente no ofrece muchas opciones en las dimensiones de los terrenos que ofrecen, por otra parte esta zona esta muy contaminada. Entonces la opción mas adecuada que nos aporta la matriz para la microlocalización de nuestra empresa es el parque industrial de Jilotepec, este parque si tiene más oferta de lotes y además el precio del terreno es mas barato, esto tiene relevancia, porque nuestra empresa será de tipo micro, y esto ayudará a la recuperación de la inversión.

DIRECCIÓN: A 2 KMS. POR LA CARRETERA A SAN FRANCISCO SOYANIQUILPAN, MUNICIPIO DE JILOTEPEC, ESTADO DE MEXICO.

NOTA: en el anexo C-4 aparecen los datos completos de este parque.

CEDRO BUSINESS SANTIAGO TOLUCA

LERMA JILOTEPEC TENANG

O

FACTOR PONDERACIÓN CAL CT CAL CT CAL CT CAL CT CAL CT

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL 30 3 90 3 90 4 12

0 3 90 2 60

URBANIZACIÓN 20 2 40 3 60 4 80 4 80 3 60 VIAS DE COMUNICACIÓN

20 3 60 3 60 3 60 3 60 3 60

SERVICIOS DE APOYO 10 4 40 3 30 3 30 3 30 3 30

COSTO DEL TERRENO 20 2 40 3 60 2 40 4 80 3 60

SUMATORIA 250 300 330 340 270



1.3.4 MAPA DE LOCALIZACIÓN DEL PARQUE INDUSTRIAL JILOTEPEC.

1.3.5 MAPA DE LA MICROLOCALIZACIÓN (LOTE)



2 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA La tecnología de producción influye en la eficiencia y rentabilidad del proceso. la selección de tecnología cambia la inversión y las formas de llevar acabo ciertas operaciones, lo que depende de la tecnología disponible en el mercado para realizar cada una de las operaciones que contiene el proceso productivo. La elección de cierta tecnología se debe considerar no tan solo desde el punto de vista de ingeniería, si no también desde el punto de vista de los negocios. 2.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE LAS TECNOLOGIAS 2.1.1TECNOLOGIA 1 Tecnología para producción de hecogenina.

EL proceso para la producción de hecogenina a partir de una fermentación anaeróbica del suco del sisal, es desencadenado por la inoculación de la harina esterilizada de microorganismos encontrados en el rumen, empleando como soporte una solución alcalina. El proceso establece el ajuste del pH de la mezcla, paralelamente a un burbujeo CO2 ausente de O2 del medio de cultivo para generar un ambiente sin presencia de O2, prescribiendo igualmente la preservación de la temperatura a 37° C y una agitación dentro del intervalo de 50-70 rpm durante el periodo de fermentación. La Hecogenina es separada por una recristalización utilizándose un solvente mixto de acetato de etilo y ciclohexano (1:1).

Desventajas de la tecnologia

El uso de este proceso presenta muchos problemas entre los cuales figuran: 1) la dificultad de preservar la autólisis del fique por un largo periodo a velocidad constante, sin las condiciones reinantes atmosféricas; una contaminación provoca precipitación de metabolitos secundarios, formando una capa insoluble en agua; las enzimas de autólisis existentes son fuertemente afectadas en sus funciones por la competición y/o inhibición debido a la presencia de sintetasas; la exigencia de la realización de una hidrólisis subsecuente con ácido sobre la cama obtenida; bajo rendimiento de hecogenina; un alto costo involucrado en el proceso de la hidrólisis.

En líneas generales el proceso para la obtención de la hecogenina puede ser resumido en las siguientes etapas.

Autólisis (fermentación) del fique, determinando una hidrólisis parcial de saponinas. El producto de esta hidrólisis por coagulado se deposita en el fondo de tanques sobre una forma de “slurry” que, cuando esta ya seco, se denomina DSS (dried sisal sediment).

Obtención de AHS (acid hydrolysed sediment) por la hidrólisis ácida total de DDS.

Extracción de la hecogenina de AHS.



2.1.2 TECNOLOGIA 2

Producción de hecogenina. El proceso para la producción de hecogenina a partir de bulbos de homeliquitli, tiene como primer paso una hidrólisis de la harina del bulbo, esta se lleva a cabo en un recipiente agitado con ácido clorhídrico y agua, esta operación tiene una duración de 4 hrs; posteriormente se realiza una neutralización de media hora de la mezcla agregándose Ca(OH)2 en el mismo recipiente. Después de la neutralización se hace una filtración con un filtro canasta, en esta operación quedan como productos aguas residuales que se van a la planta de tratamientos y la torta que es el producto de nuestro interés porque contiene a la hecogenina, esta operación tiene una duración de 2 hr; la torta se vacía en un equipo de secado, eliminando el agua todavía contenida en la torta después de la filtración, esto se realiza en 2 hr; luego como siguiente paso se hace una extracción sólido-líquido a la torta, en un extractor en un tiempo de 2 hr, la extracción se hace con un solvente, el heptano al terminar la extracción contiene a la hecogenina; después se hace una segunda filtración con el mismo equipo ocupado en la primera filtración, quedando como productos una torta de materia orgánica que se desecha en un digestor de lodos para su tratamiento y el heptano, esta operación dura 2 hr. El heptano conteniendo a la hecogenina se manda a un evaporador para separar la hecogenina del solvente, el heptano es recuperado en un 90%, el cuál es reflujado para seguir utilizándose en el proceso, esto se hace en 1 hr. Posteriormente el producto que queda después de la evaporación se manda a un filtro para que elimine el heptano que todavía queda en la torta, debido a que no se puede evaporar todo porque se quemaría la hecogenina, esto se hace en una una hr; finalmente se realiza un secado de 1 hr en un secador y así obtenemos nuestro producto deseado. El rendimiento obtenido de producto por esta vía es de 2 a 2.5% con respecto al bulbo de homeliquitli.

Ventajas de la tecnologia

La mano de obra requerida para este proceso no necesita de especialistas para el manejo de los equipos, a los obreros se les puede dar una capacitación en la misma planta.

Materia prima: la materia prima utilizada en el proceso es del orden de 2 a 2.5 pesos, entonces esto resulta muy conveniente para nuestro proyecto.

Rendimiento: el rendimiento obtenido de la materia prima utilizada por este proceso es del 2 al 2.5%, esto quiere decir que la cantidad de materia prima a procesar es menor con respecto la otra tecnologia

Costo de equipo: la cantidad de los equipos principales es de 8 Tiempo de producción: el tiempo requerido para la producción de un lote que requiere de una tonelada de materia prima es de 21 hr Complejidad del proceso: esta tecnología no requiere del monitoreo constante de condiciones especiales de operación, tales como pH, presiones, temperaturas o de humedad.



2.1.3 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA TECNOLOGIA 1

Jugo de fique

Fermentación anaerobica 7 dias

Suspensión salina de rumen

filtración Extracción con acetona-CLCH3

Sólidos

residuo

Células secas

Hecogenina disuelta en acetato de etilo, ciclohexano

Filtrado

Ácido acetico Etanol



2.1.4 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA TECNOLOGÍA 2

HIDRÓLISIS DE HARINA BULBOS DE HOMELIQUITLI

ÁCIDO CLORHÍDRICO

TEMPERATURA

NEUTRALIZACIÓN Ca (OH)2

FILTRACIÓN DE HECOGENINA Y LA TORTA SÓLIDOS

SECADO

EXTRACCION SÓLIDO-LÍQUIDO

AGUAS RESIDUALES

VAPOR DE AGUA

HEPTANO

FILTRACIÓN

EVAPORACIÓN

TORTA DE MATERIA ORGANICA

FILTRACIÓN

SECADO

ACONDICIONAMIENTO

TORTA DE SÓLIDOS

TORTA DE SÓLIDOS

HECOGENINA CON HEPTANO

HEPTANO

HEPTANO

HECOGENINA



2.1.5 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS Para la selección de la tecnología empleada en la producción de HECOGENINA, se realizó una evaluación cualitativa mediante una matriz de selección en la que se consideraron los siguientes criterios: 1. Mano de obra: es conveniente que el proceso no ocupe mucha mano de obra especializada, porque esto influye directamente en el salario del trabajador y por lo tanto en el costo de la producción. 2. Materias primas: la materia prima principal del proceso tiene una incidencia muy importante en el proyecto, entonces es importante que tenga un bajo precio. 3. Rendimiento: es básico en nuestro proceso ya que la HECOGENINA se encuentra en cantidades mínimas y esto hace la diferencia en la cantidad de materia procesada. 4. Costo de equipo: Este rubro se considera que no debe ser muy alto, ya que a mayor costo de equipo, mayor gasto para los inversionistas. 5. Tiempo de producción: Uno de los factores que se toma en cuenta es que la producción se lleve a cabo en el menor tiempo posible. 6. Complejidad del proceso: Este atributo es importante debido a que una mayor complejidad del proceso representa un mayor tiempo de producción. 7. Calidad del producto: La calidad del producto es un factor importante, pues dependiendo de la tecnología utilizada se obtiene determinada calidad la cual es importante para el consumidor final y por lo tanto el incremento de ventas. 2.1.6 MATRIZ DE SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA.

TECNOLOGIA 2 TECNOLOGIA 1 CARACTERISTICA PONDERACIÓN CAL. C.P CAL. C.P.

M.O. calificada 10 4 40 2 20 Características del PT

10 3 30 2 20

Costo de MP 25 4 100 2 50 Rendimiento 20 3 60 2 40 Complejidad del proceso

15 4 60 3 45

Costo de equipo 15 3 45 2 30 Tiempo de producción

5 3 15 2 15

Sumatoria 100 350 230 Valores de la escala 5 Muy bueno 4 Bueno 3 Regular 2 Malo 1 Muy malo



La matriz de selección nos arroja como mejor opción para la producción de hecogenina a la tecnología número 2; las ponderaciones asignadas a cada criterio se efectuaron de acuerdo con la relevancia que tenga cada factor en la producción. Así la tecnología número 2 obtuvo una mayor puntuación final.



3 SELECCIÓN DE EQUIPO La producción de HECOGENINA involucra un proceso en el cuál se llevan a cabo varias operaciones unitarias como son: la hidrólisis, una filtración, extracción y secado, que son algunas de las principales operaciones. 3.1 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS Nacionalidad Tiempo de entrega Capacidad Vida útil Inversión Mantenimiento Costo total Garantía Forma de pago Costo de instalación Varios tipos de equipos pueden ser empleados para una misma operación y la selección depende en gran medida del tipo de producto que va a obtenerse, que en este caso son sólidos pequeños (polvo) 3.2 SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA LA HIDRÓLISIS La hidrólisis que se realiza en el proceso ocupa un ácido (ácido clorhídrico), entonces debemos tomar en cuenta el material de construcción del equipo; la cantidad de MP a procesar en el arranque operaciones de la planta es de 3 ton por semana entonces la capacidad del equipo esta regida por la producción; se debe seleccionar un equipo con el menor costo posible para lograr una mas rápida recuperación de la inversión. El proceso requiere de un tanque para la hidrólisis de una capacidad de 3.5 m3 , debido a que en la máxima producción se requerirá procesar lotes de una tonelada de MP. A continuación se muestran las características de los equipos a analizar para realizar la hidrólisis.



3.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS PARA HIDRÓLISIS TABLA 3.2.1.1 - CARACTERISTICAS DE TANQUES PARA LA HIDROLISIS

TANQUE

Material

Tiempo de entrega

Capacidad

Vida útil Inversión $

Costo de instalación

Mantenimiento

Costo total $

Forma de pago

Garantía

Tanque cilíndrico

Acero inoxidable

3 meses 5000 l

10 años

100,458 5%

8%

145664 60% anticipo

12 meses

Tanque de mampostería

Mampostería 1 mes 4 m3

10 años

20,000 0%

10%

40000 2 semanas

2 meses

Tanque mezclador

Acero inoxidable

3 meses 5000 l

10 años

249,537 5%

8%

361828 60% anticipo

12 meses

TABLA 3.2.1.1.- ANÁLISIS CUANTITATIVO PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA HIDROLIZAR

EQUIPO

Capacidad Vida útil Costos $ Mantenimiento Costo total $

Tanque cilíndrico

5000 l 10 años 100,458 8 145664

Tanque de mampostería

4 m3 10 años 20,000 10 40000

Tanque mezclador

5000 l 10 años 249,537 8 361828



TABLA 3.2.1.2- ANÁLISIS CUALITATIVO PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA HIDROLIZAR

Parámetro

Ponderación

Tanque cilíndrico Tanque de mampostería

Tanque mezclador

Escala Producto Escala Producto Escala Producto Material 4 3 12 3 12 3 12

Tiempo de entrega 5 2 10 3 15 2 10 Capacidad 9 2 18 3 27 2 18 Vida útil 8 3 24 3 24 3 24 Inversión 20 3 60 5 100 2 40

Mantenimiento 10 2 20 3 30 2 20 Costo total 20 4 40 5 100 3 60 Garantía 9 4 36 2 18 4 36

Forma de pago 7 3 21 2 14 3 21 Costo de instalación 8 3 24 5 40 3 24

sumatoria 100 265 380 265 Valores de la escala 5 Muy bueno 4 Bueno 3 Regular 2 Malo 1 Muy malo Conclusión: El equipo seleccionado para realizar la hidrólisis es el tanque de mampostería ya que tuvo la mejor puntuación en la matriz. 3.3 SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA REALIZAR LA EXTRACCIÓN El proceso requiere de un extractor para la extracción sólido-líquido, este debe de ser de material resistente y no corrosivo, debe ser resistente a presiones de 14.6 psi. A continuación se muestran las características de los equipos a analizar para realizar la extracción sólido líquido



3.3.1 CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS PARA LA EXTRACCIÓN. TABLA 3.3.1.1. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS PARA LA EXTRACCIÓN DE HECOGENINA

EXTRACTOR

Nacionalidad

Tiempo de entrega

Capacidad



mantenimiento

Costo total $

Forma de pago

Garantía

Tanque enchaquetado

Mexicana 3 meses 1500 l

10 años

379,283 5 % 2 % 474,103 60%

anticipo 12 meses

Evaporador de 2 bolas


10 años

2,242,500 5% 2 %

2,758,275 60% anticipo

12 meses

Evaporador de 1 bola


10 años

1,101,125 5% 2 %

1354383 60% anticipo

12 meses

TABLA 3.3.1.2. ANÁLISIS CUANTITATIVO PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA LA EXTRACCIÓN

EQUIPO

Capacidad Vida útil Costos $ Mantenimiento

Costo de instalación Costo total $

Tanque enchaquetado

1500 l 10 años 379,283 2 % 5% 474,103

Evaporador de dos bolas

2000 l 10 años 2,242,500 2 % 5% 2,758,275

Evaporador de

una bola

2000 l 10 años 1,101,125 2 % 5% 1,354,383



TABLA 3.3.1.3 ANÁLISIS CUALITATIVO PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA LA EXTRACCION

Parámetro

Ponderación

Tanque enchaquetado Evaporador de dos bolas

Evaporador de una bola

Escala Producto Escala Producto Escala Producto Nacionalidad 4 3 12 3 12 3 12

Tiempo de entrega 5 3 15 3 15 3 15 Capacidad 9 4 36 3 27 3 27 Vida útil 8 4 32 4 32 4 32 Inversión 20 4 80 1 20 2 40

Mantenimiento 10 3 30 3 30 3 30 Costo total 20 4 80 1 20 2 40 Garantía 9 3 27 3 27 3 27

Forma de pago 7 2 14 2 14 2 14 Costo de instalación 8 3 24 3 24 3 24

Sumatoria 100 350 221 261 Valores de la escala 5 Muy bueno 4 Bueno 3 Regular 2 Malo 1 Muy malo Conclusión: el equipo seleccionado es el tanque enchaquetado para realizar la extracción. 3.4 SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA REALIZAR LA FILTRACIÓN FILTRACIÓN La filtración consiste en la separación de un sólido de un fluido por acción de un medio filtrante y un gradiente de presión, el equipo a utilizar en nuestro proceso debe de tener una capacidad En las tablas 7 y 8 se muestran las características de los equipos a analizar para realizar la extracción.



3.4.1 CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS D EFILTRADO TABLA 3.4.1.1.- CARACTERISTICAS DE EQUIPOS DE FILTRADO

FILTRO

Nacionalidad

Tiempo de entrega

Capacidad



mantenimiento

Costo total $

Forma de pago

Garantía

Filtro canasta 5 HP

Mexicana 3 meses 1200 l/hr 10 años 217902 5 % 15 60 % anticipo 12 meses

Filtro canasta 2 HP

Mexicana 3 meses 1200 l/hr 10 años 108,951 5 % 5 % 60 % anticipo 12 meses

TABLA 3.4.1.2.- ANÁLISIS CUANTITATIVO DEL EQUIPO PARA LA FILTRACIÓN

EQUIPO

Capacidad Vida útil Inversión $ Mantenimiento

Costo de instalación $ Costo total $

Filtro canasta 5 HP

1200 l 10 años 217902 15 % 5% 555,650

Filtro canasta 2 HP

1200 l 10 años 108,951 5% 5% 168,874



TABLA 3.4.1.3ANÁLISIS CUALITATIVO PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA EL FILTRADO

Parámetro

Ponderación

Filtro canasta 5 HP Filtro canasta de 2 HP

Escala Producto Escala Producto Nacionalidad 4 3 12 3 12

Tiempo de entrega 5 3 12 3 12 capacidad 9 4 36 4 36 Vida útil 8 4 32 4 32 inversión 20 2 40 4 80

Mantenimiento 10 2 20 3 30 Costo total 20 2 40 4 40 Garantía 9 3 27 3 27

Forma de pago 7 3 21 3 21 Costo de instalación 8 3 24 3 24

sumatoria 100 264 314 Valores de la escala 5 Muy bueno 4 Bueno 3 Regular 2 Malo 1 Muy malo Conclusión: el equipo seleccionado para realizar la filtración es el filtro canasta de 2 HP



4 TAMAÑO DE LA PLANTA El tamaño de la planta es una determinación clave en el diseño de la planta; existen algunos factores que limitan su tamaño. A continuación se analizan los principales motivos para limitar la capacidad instalada de la planta: 4.1 FACTORES QUE LIMITAN EL TAMAÑO DE LA PLANTA Mercado de abasto: Este factor indica que las materias primas e insumos se deben procurar que estén siempre disponibles ya que de lo contrario si existe escasez de estos, la planta puede suspender su producción y con esto generar grandes pérdidas económicas, además de que el precio del producto se puede disparar y no ser competitivo en el mercado; en nuestro caso la materia prima no esta disponible al día corriente; porque no se cosechan todos los días los cultivos de flores de homeliquitli; estos cultivos son sembrados en diferentes fechas y por lo tanto no son cosechados en la misma fecha, esto significa que la materia esta disponible periódicamente; por lo tanto los almacenes están diseñados para almacenar MP para operar la planta 3 meses. Esto repercutirá de una manera importante en el tamaño de las instalaciones. Mercado de consumo: Este parámetro es importante debido a que si el producto se esta desplazando favorablemente en el mercado, entonces el tamaño de la planta requiere de mayor capacidad instalada. La proyección de la demanda de nuestro producto en el décimo año nos proporciona la máxima producción que tendremos; con estos datos sabemos que podremos cubrir la demanda con nuestra capacidad instalada, entonces no será necesario requerir de mas espacio para instalaciones futuras. Tecnología y equipo: La tecnología de producción y la capacidad requerida del equipo influye en la eficiencia y rentabilidad del proceso. La tecnología seleccionada es de fácil operación, no requiere de mucha mano de obra; el proceso es conocido ya de mucho tiempo, pero esto no significa que sea obsoleto porque hasta la fecha no hay otro método con mayor eficiencia, así que no será necesario cambiar la tecnología en los 10 años de operación de la planta. Aunque no se cambie la tecnología el área de proceso si influye de manera importante en el tamaño de las instalaciones. Descripción del proceso: Es importante debido a que se conoce la manera de operar de cada equipo y el espacio que ocupa y el requerido para la operación del mismo. Las instalaciones de nuestra empresa tendrá el tamaño de acceso necesario para introducir los equipos y la distribución no requerirá de pasillos para desmontarlos ya que el mantenimiento se les dará en la misma área de proceso; la materia prima requiere para su manipulación de un montacargas, entonces dejaremos los espacios suficientes para que circule la materia prima sin problemas. Esto no repercute de manera importante en el tamaño. Costos de operación: se debe medir en función de la capacidad instalada y la capacidad en operación mientras más se utiliza la capacidad instalada menor es el costo de fabricación unitario. Nuestra planta tendrá altos costos fijos por capacidad ociosa en los primeros años de operación pero al final se ocupara al 100%. Ya que el equipo con respecto a nuestra producción es grande. Economía de escala: Se conoce como las reducciones de los costos de operación de una planta industrial, debido a incrementos en su tamaño, periodo de operación y diversificación de su producción. La planta no requerirá de ampliaciones futuras, porque el equipo es grande para reducir el costo unitario del producto. Áreas administrativas: Son importantes considerarlas en el tamaño de la planta debido a que una empresa industrial no solo cuenta con la parte operacional, sino que debe existir una organización



conceptual para poder llevar a cabo todos los planes de producción. El personal necesario para la operación de la planta es de 25 personas, los gerentes de cada área requieren de oficinas para despachar sus asuntos, se necesita de instalaciones para la recepción de personal y también es necesario de todos los servicios inherentes a todo el personal, contaremos con área de circulación, área de maniobras y estacionamiento; entonces esto es lo que tiene mayor peso en el tamaño de la planta.

Clasificación de las empresas según el número de trabajadores que laboran en la planta






De acuerdo con la clasificación de la tabla anterior nuestra empresa estará ubicada en el tipo microempresa 4.2 PRODUCCIÓN ANUAL DE HECOGENINA

TABLA 4.2.1.- PRODUCCIÓN DE HECOGENINA ANUAL TIEMPO(año) PRODUCCION DE HECOGENINA(kg/año) HARINA DE HOMELIQUITLI(kg/año)

2005 2,554 127,681 2006 3,685 184,270 2007 4,839 241,928 2008 6,012 300,625 2009 7,586 379,298 2010 7,655 382,753 2011 7,723 386,150 2012 7,790 389,491 2013 7,856 392,777 2014 7,922 396,116



TABLA 4.2.2 PRODUCCIÓN DE HECOGENINA SEMANAL TIEMPO(año) PRODUCCION DE HECOGENINA(kg/año) HARINA DE HOMELIQUITLI(kg/año)

2005 58 2902 2006 84 4188 2007 110 5498 2008 137 6832 2009 172 8620 2010 174 8699 2011 176 8776 2012 177 8852 2013 179 8927 2014 180 9003

La capacidad instalada que se ocupará para el primer año será del 33% basándonos en la tabla de producción anual. Este porcentaje se incrementara conforme transcurra el tiempo, llegándose a ocupar en el año 10 de operación al 95 %.



5 DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 5.1 DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN DE HECOGENINA

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA 0.5 hr.

HIDRÓLISIS 4 hr

NEUTRALIZACIÓN 0.5 hr

FILTRACIÓN 2 hr

SECADO 1.5 hr

EXTRACCIÓN 1.5 hr

FILTRACIÓN 2hr

EXTRACCIÓN 1hr

FILTRACIÓN 1 hr

SECADO 1 hr

ACONDICIONAMIENTO 1hr

Almacenamiento



5.2 DIAGRAMA DE GANT El diagrama de Gantt es una herramienta importante que nos ayuda a planear y organizar todas las actividades que están involucradas en el proceso, esto ayuda a optimizar el proceso de producción, también ayuda a conocer el número de obreros que se necesitaran para llevar a cabo todas las actividades; así también se puede saber si necesitaremos de trabajadores de medio tiempo. CUADRO 5.2.1 Diagrama de Gant para el año 2005

En el diagrama cada celda tiene un valor de 1⁄2 hora.

P R O C E S O H rs.

P R E P A R A C IÓ N 0 .5

H ID R Ó L IS IS 4

N E U TR A L IZ A C IÓ N 0 .5

F IL TR A C IO N 2

S E C A D O 1 .5

E X TR A C C IO N 1 .5

F IL T R A C IO N 1

E X T R A C C IO N 0 .5

F IL T R A C IO N 1

S E C A D O 1

A C O N D IC IO N A M IE N T O 1

8 h r 8 h r 8 h r 8 h r 8 h r 8 h r

V IE R N E S S A B A D OL U N E S M A R T E S M IE R C O L E S JU E V E S



Explicación del diagrama de Gantt: La empresa HECOGENARDEX S.A. DE C.V. trabajara una jornada de 8 hrs diarias diariamente, por lo cuál el diagrama de Gantt esta diseñado para que el proceso se lleve a cabo ocho horas. La planta procesara 6 toneladas de MP a la semana según los datos de la proyección para la producción de HECOGENINA, ESTAS 6 toneladas se dividirán en lotes de media tonelada por día. En el diagrama de la cuadro 5.2.1 el proceso empieza con la preparación de una solución, esta actividad tiene una duración de 1⁄2 hr; posteriormente se lleva a cabo una hidrólisis, en otro recipiente, del bulbo de homeliquitli con la mezcla previamente preparada esto tiene una duración de 4 hr; luego de la hidrólisis se hace una respectiva neutralización que dura media hr; se continua con la filtración de la mezcla que se realiza en 2 horas para pasar a otra operación que consta de un secado de la torta, esta operación se realiza ya al inicio de la jornada siguiente simultáneamente a otras actividades iguales a las descritas anteriormente, esta operación tiene una duración de hora y media; después se realiza una extracción sólido-líquido con heptano a la masa sólida, esto dura hora y media; se continua con una segunda filtración que se le hace a el heptano que contiene la hecogenina disuelta esto se realiza en 2 horas; después se pasa a una segunda extracción que dura una hora, esto dentro de la misma jornada; a esto le sigue una filtración que se realiza en una hora; luego pasamos a un secado que dura una hora, hasta esta operación se realiza en la segunda jornada; en el inicio de la tercera jornada se hace simultáneamente a las otras actividades el acondicionamiento del producto terminado. Nuestro proceso tiene una ventaja muy importante, esto es que el proceso se puede parar al final de la jornada de 8 horas y nuestra materia prima en proceso no sufre ninguna modificación que afecte la calidad del producto final. El diagrama de Gantt para el año del 2014, sigue la misma dinámica que el diagrama para la producción del 2005; en este diagrama se procesa una tonelada y media de MP diariamente.



CUADRO 5.2.2 Diagrama de Gant para el año 2014

PROCESO hr

PREPARACIÓN 0.5HIDRÓLISIS 4.0NEUTRALIZACIÓN 0.5FILTRACIÓN 5.0SECADOR 4.5EXTRACCIÓN 4.5FILTRACIÓN 3.5EXTRACCIÓN 4.5FILTRACIÓN 1.0SECADO 2.0ACONDICIONAMIENTO 1.5

10 hr 10 hrLUNES MARTES10 hr 10 hr 10 hr 10 hr

MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

129

PLANTA PRODUCTORA DE HECOGENINA 129


6 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA La distribución de la planta contempla el aprovechamiento del terreno para proporcionar condiciones de trabajo, que permitan la buena operación de la planta, a la vez que se proporciona condiciones de seguridad de los trabajadores. Teniendo una buena distribución de planta se reducen dramáticamente los costos no productivos, obteniendo una buena eficiencia de los empleados. La distribución en el área de trabajo contempla diferentes factores como son: Integración total de los equipos, estos seguirán una forma lineal de producción para hacer mas eficiente el proceso. Número de equipos y dimensiones del mismo: el número de equipos es de 8 principales y las dimensiones varían desde 1 a 8 m, esto significa que no habrá gran trafico de personal ni este recorrerá distancias grandes para seguir con el proceso. Disponibilidad de espacio para realizar la limpieza y mantenimiento de equipo, estas actividades se realizan en la misma área de proceso. Espacio para abastecimiento de materia prima. Ésta se abastecerá con montacargas y la alimentación se hará manualmente ya que la materia prima estará contenida en sacos. Espacio suficiente para tuberías e instrumentación de equipos: las tuberías de servicios auxiliares estarán colocadas por arriba de los equipos para una mejor supervisión y mantenimiento. La subestación eléctrica y calderas estarán separadas del área de proceso así como el almacén de materiales peligrosos. El plano de distribución esta localizado en el anexo “B”

130



7 ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL El establecimiento de una empresa requiere de la selección y la adopción de una forma jurídica para poder empezar a operar legalmente y llevar a cabo un proyecto. La operación de una planta requiere de la organización técnica y administrativa para que permita la correcta dirección y operación de las actividades que realiza. 7.1 FORMA JURIDICA La empresa HECOGENARDEX operará bajo la forma jurídica de una sociedad anónima de capital variable, la cuál se constituye bajo una razón social que permite que los socios se mantengan anónimos y se caracteriza además porque estos obtienen títulos representativos de su participación en la propiedad de la empresa, los cuales pueden transferir generalmente sin restricción alguna y su responsabilidad esta limitada al valor nominal de sus acciones. Los tramites para la constitución de la empresa empiezan con la elaboración del acta constitutiva ante un notario público y la obtención del registro público de la propiedad y el comercio. Es necesario determinar el número de socios para conformar la sociedad, así como las aportaciones de cada uno de ellos al capital de la empresa, las responsabilidades que se adquieren frente a terceros y cubrir los gastos de constitución de la empresa. 7.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL HECOGENARDEX S.A. de C.V. ha elegido una estructura organizacional dividida en gerencias, basada en la naturaleza de las actividades que desarrollan y su relación con otras. Las tareas que desarrollarán cada uno de los empleados de la planta se describen a continuación: Director General. Será el encargado de la coordinación general de la planta, de la planeación organización de las políticas generales de operación de la misma. Será también responsable de la promoción de la empresa, es decir, la búsqueda de nuevos proyectos y/o convenios con otros gobiernos o el sector industrial. Mantendrá una relación cordial con las autoridades del gobierno municipal. Así mismo dará informes periódicos a la Asamblea de Accionistas sobre el estado general, técnico y financiero, de la planta. Secretaria Ejecutiva. Asistirá al Director General en sus funciones. Gerente de gestión de calidad Verificará que la materia prima sea de los proveedores autorizados, tal y como lo indica su procedimiento. También será el responsable de la toma de muestras, su conservación y realizará análisis fisicoquímicos para asegurar la calidad de la materia prima, del producto en proceso y el producto terminado. Reportará las anomalías en las operaciones del proceso. Elaborará reportes de sus resultados y presentará informes periódicos al Director General. Analista. Auxiliará al gerente de la gestión de la calidad en sus funciones. Gerente de Finanzas. Llevará el estado financiero de la planta, su contabilidad, y las cobranzas correspondientes al servicio otorgado al gobierno. Del mismo modo, realizará las compras que le soliciten los Jefes de Producción, Mantenimiento y Recursos Humanos. Elaborará reportes periódicos para el Director General sobre el estado financiero de la planta.

131



Gerente de Producción. Será el responsable del buen funcionamiento de la planta y vigilará la correcta operación de los equipos, para cumplir con la producción programada. Por otra parte también verificará el buen funcionamiento del almacén. Elaborará reportes periódicos para el Director General sobre el estado técnico de la planta. Supervisor. Será el encargado directo de organizar a su personal operativo en caso de alguna ausencia de los mismos. Personal de mantenimiento. Serán los responsables de que todos los equipos del proceso estén en condiciones adecuadas para operar, y de que se les aplique el mantenimiento preventivo y correctivo necesario. Serán responsables del cuarto de mantenimiento y de realizar requisiciones de las refacciones, suministros, etc., necesarios para desarrollar sus funciones, las cuales se harán llegar al Jefe de producción para ser aprobadas y posteriormente se pasarán con el jefe de Finanzas. Operativos . Realizarán las tareas de alimentación de materia prima a los equipos, operación de los equipos y los sistemas de control correspondientes, así como de vigilar por el buen funcionamiento del proceso en general. Personal de almacén. Se harán cargo de las primeras entradas y primeras salidas de materia prima y producto terminado, así como de cumplir con sus procedimientos, en cuanto a la buena distribución y orden de materia prima, insumos y producto terminado en los almacenes. Gerente de ventas. Será el responsable de que el producto tenga difusión entre el consumidor y se encargara de dar informes periódicos al director general acerca de cómo se desplaza el producto en el mercado. Realizara estrategias y planes para aumentar las ventas del producto. Administrador. Estará encargado de las cuestiones que atañen a la relación trabajador empresa, como el pago de la nómina, los períodos de vacaciones, permisos, etc. Así mismo, será responsable del proceso de selección de personal cuando se requiera. Secretaria. Asistirá al administrador Contador. Apoyara al administrador en sus funciones Chofer. Se encargara de el transporte de materia prima. Vigilantes. Durante el día se encargarán del control del acceso a la planta y por la noche velará por la seguridad e integridad de las instalaciones. Intendencia. Realizarán las tareas de limpieza de oficinas, laboratorio, baños y vestidores; mantenimiento de jardines y limpieza de las áreas de planta.

132



7.3 ORGANIGRAMA

Asamblea de accionistas

Director general(1)

Secretaria(1) Gestion de la calidad

(1)

Analistas(1)

Gerente deproduccion

(1)

Departamento deventas

(1)

Administracion yrecursos humanos

(1)

Supervisor(1)

Mantenimiento(1)

Almacenista(1)

Operarios(3)

Secretaria(1)

Contadores(1)

Intendencia(3)

Chofer(2)

Vigilancia(2)

Gerente de finanzas(1)

133



BIBLIOGRAFÍA.

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134



INGENIERIA DE PROCESOS TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 1.1- INTRODUCCIÓN Importancia del tratamiento de aguas residuales de HECOGENARDES S.A. de C.V. HECOGENARDES S.A. de C.V. tiene la responsabilidad legal y económica de afrontar el tratamiento de sus aguas residuales como uno de sus costos fijos (instalaciones) y costos variables ( operación y mantenimiento), una planta de tratamiento de aguas residuales es un sistema metodológico donde los contaminantes del agua de HECOGENARDES S.A de C.V. son removidos por operaciones físicas, biológicas, y químicas, con esto logramos una mejor calidad de agua tratada y que de esta manera pueda ser reutilizada de alguna manera . Para satisfacer los requerimientos de la preservación de la calidad del agua, los sistemas de evacuación residual deben de realzar dos funciones: 1)una colección confiable e inofensiva de las materias de desecho y 2) una evacuación segura de las aguas residuales adecuadamente tratadas a las corrientes receptoras o la tierra. Gran parte de nuestro interés en la evacuación de las aguas residuales proviene del aviso inherente de nuestros sentidos sobre el hecho de que la degradación significa peligro; y así puede ser para los alimentos. Sin embargo los olores de la materia orgánica y residuos industriales en descomposición llamados gases de alcantarillado y supuestamente enemigos del hombre, no producen infecciones, aun cuando algunas emanaciones de los colectores y tanque s de aguas son tóxicos. 1.2- Clases principales de tratamiento. Existen tres clases principales de proceso de tratamiento y en base a la composición del agua a tratar se elige uno u otro o incluso un tratamiento en serie. Procesos físicos: Dependen principalmente de las propiedades físicas de la impureza, como tamaño de la partícula, peso especifico viscosidad, etc. Ej. Cribado, sedimentación, filtrado, transferencia de gases. Procesos químicos: Dependen de las propiedades químicos de una impureza o que utilizan las propiedades químicas reactivos agregados. Algunos procesos son coagulación, precipitación, intercambio iónico. Procesos biológicos: que utilizan las reacciones bioquímicas para quitar las impurezas solubles o coloidales normalmente sustancias orgánicas los procesos biológicos aerobios incluyen filtrado biológico y tratamiento de lodos activados. La oxidación anaerobia se usan para la estabilización de los lodos orgánicos y desechos orgánicos de alta concentración. 1.3- DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA DE HECOGENARDES S.A. DE C.V. Una descripción y especificación de cada una de las materias primas.

135



MATERIA PRIMA DESCRIPCION ESPECIFICACIÓN Harina de homeliquitli En nuestro proceso la harina de

homeliquitli será clave fundamental, ya que en esta se encuentra del 2 – 2.5% de hecogenina.

La harina, debe provenir de bulbos de homeliquitli que ya hallan florecido, es decir, el subproducto de la flor.

HCl El ácido clorhídrico nos permitirá retirar de la hecogenina el azúcar que tiene unida, es decir, para hidrolizar los bulbos.

El ácido clorhídrico, debe ser HCl al 30% grado industrial (ácido muriático ). P.M: 36.46 Forma: liquida soluble en agua Peb: 81-110°F Densidad: 1.19

Ca(OH)2 Ca(OH)2. En nuestro proceso, servirá para neutralizar el ácido muriático que previamente utilizamos para la hidrólisis de los bulbos.

Ca(OH)2. Calidra; cal apagada o comúnmente conocida como cal blanca se vende en casas de materiales en bultos de 25 Kg.

Heptano El heptano es un solvente no polar específico para la extracción de esteroides por lo que en nuestro proceso servirá para la extracción de la hecogenina.

El heptano para nuestro proceso tendrá que ser grado industrial.

1.4- ALIMENTACIÓN PRINCIPAL A LA PLANTA. DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES HECOGENARDES S.A DE C.V solo tratara el agua de lavado de los equipos, de aseo promedio diario y el agua de la salida del efluente del proceso. Para determinar el agua que se utilizara en los servicios sanitarios se considera que por cada empleado tiene un gastote 100 L agua/ jornada . según las tablas que contiene el libro de Metcalf. 1.4.1- AGUA RESIDUAL DE SANITARIOS Ø Considerando 100L de agua /trabajador / jornal Ø Numero de empleados =24 Ø Total de agua sanitaria = (100 L/trabajador )* (24 trabajadores)

136



=2400 litros (2.4 m3) 1.4.2- COMPOSICIÓN DEL AGUA DE SANITARIOS

Componente Intervalo de concentraciones

Materia sólida, mg/L 1200

PH 8

Disuelta total 850

Inorgánica 525

orgánica 325

En suspensión 350

inorgánica 75

orgánica 275

Sólidos decantables, ml/L 20

DBO5 a 20ºC, mg/L 400

Carbono orgánico total, mg/L 290

DQO, mg/L 1000

Nitrógeno, mg/L N, total 85

Orgánico 35

Amoníaco 50

Fósforo, mg/L P, total 15

Orgánico 5

inorgánico 10

Cloruros 100

FUENTE: Metcalf y Hedí, Inc. (1996). Ingenieria de aguas residuales, tratamiento, Vertido y Reutilización. Vol. I y II. 1.4.3- AGUA DE LAVADO Ø Este tipo de agua se compone del lavado de equipos y material. Ø limpieza del inmueble.

La composición del agua de lavado se muestra a continuaron en la siguiente tabla.

137



COMPONENTE

INTERVALO DE CONCENTRACIONES

Sólidos Totales suspendibles (SST) mg/L

185

DBO5 a 20°C, mg/L 2500 DQO, mg/L 6244 Nitrógeno, mg/L 111 Orgánico 80 Amoníaco 31

Para determinar el flujo de agua de lavado se muestra en la siguiente tabla :

Agua de Sanitarios Agua de lavado de Equipo Volumen (L) 2400 700 DQO (mg/L) 1000 6244 Tiempo (H) 24 24

1.4.4.- FLUJO TOTAL DE AGUA RESIDUAL Agua de lavado de equipos y proceso = (700L+1800 L)/ 24h = 104 L/h Agua de sanitarios =(2400L)/ 24h = 100 L/h Flujo total = 204L/h =4899.84 l/día. la cantidad de agua La cantidad de agua para lavar el equipo será tratada cada 24 hrs. La cual tendrá una composición de DQO =6244 mg/ L y DBO5= 2500 mg/ l. La cantidad de agua de servicio contendrá una carga orgánica a tratar de DBO = 400 mg/L Además de contener una cantidad de DQO =1000 mg/L por lo cual las aguas residuales de HECOGENARDES S.A. de C.V. pretenden cumplir con la norma oficial mexicana ecológica 003 1996 (NOM-003-ECOL-1996). Que establece los limites máximas permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en el servicio público. con la meta de proteger su calidad y posibilita sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas, con el fin de rehusar el agua ya tratada, así como proteger la infraestructura de dichos sistemas, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas por lo tanto se deben de respetar los limites que establece esta norma. 1.5.- NORMA A SEGUIR POR LA EMPRESA La norma que HECOGENARDES S.A. DE C.V. acatará para realizar la descarga del caudal de aguas residuales y bienes nacionales es la NOM-003-ECOL-1997 la cuál establece los limites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en los servicios al publico (VER ANEXOS D)

138



NOM-003-ECOL-1997: Establece los limites máximos permisibles para el rehúso en servicios públicos. PROMEDIO MENSUAL TIPO DE REHUSO

COLIFORMES FECALES NMP/100 ml

HUEVOS DE HELMINTO (h/l)

GRASAS Y ACEITES mg/l

DBO5 mg/l

SST mg/ l

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO

240

≤ 1

15

20

20

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCACIONAL

1000

≤ 5

15

30

30

1.6.- SELECCIÓN DE SISTEMAS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

1.6.1.-TREN DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES (NUMERO UNO) Las primeras fases del proyecto son criticas en el proceso de diseño final empezando desde la redacción del anteproyecto e incluyendo las fases del diseño conceptual y preliminar. Durante estas fases se determinan los caudales de proyecto y factores de carga, se lleva a cabo la selección de procesos, se desarrollan, refinan y establecen los criterios de proyecto y se distribuyen físicamente los elementos de la planta de tratamiento. Una vez finalizado el diseño preliminar , el proyecto queda totalmente definido, y ya se puede empezar a elaborar planos constructivos y la especificaciones técnicas. El efluente de HECOGENARDES S.A DE C.V. , por su carga orgánica puede ser tratado eficazmente por medios biológicos, por lo tanto se tomaran en cuenta equipo anaeróbio para la matriz de ponderación cualitativa, entre ellos se encuentran el reactor UASB, lecho fluidificado, y filtro

139



1.6.1.A.- MATRIZ DE SELECCIÓN DE TÉCNOLOGIA (SISTEMA ANAEROBIO).

CARACTERÍSTICA

Lecho fluidificado

UASB

Filtro anaerobio

Ponderación

Escala

Producto

Escala

Producto

Escala

Producto

Producción de Olores

6

4

24 3

18

3

18

Tiempos de residencia Hidráulica TRH

12

2

24 5

60

4

48

Costos de Mantenimiento

12

2

24 4

48

2

24

Área Utilizada para la instalación de la planta

12

2

24 4

48

3

36

Capacidad para remover la carga Orgánica

10

3

30 3

30

3

30

Eficiencia

8

2 16 3

24

3

24

Consumo de energía 15

2

30 5

75

3

45

Costos de construcción 12

2

24 4

48

2

24

Complejidad en la construcción 13

3

39 3

39

2

26

Sumatorias

100

Total =

235

Total =

390

Total =

275

(Escala) =5: Muy bueno, 4: Bueno, 3: Regular, 2: Malo, 1: Muy malo

140



1.6.1.B.- MATRIZ DE SELECCIÓN DE TÉCNOLOGIA (SISTEMA AEROBIO).

Escala: 5: Muy bueno, 4: Bueno, 3: Regular, 2: Malo, 1: Muy mal

CARACTERÍSTICA

FILTRO PERCOLADOR DE

ALTA TASA

LODOS ACTIVADOS

FILTRO SUMERGIDO

Ponderación

Escala

Producto

Escala

Producto

Escala

Producto

Producción de Olores

6

4

24

2

12

1

6

Tiempos de residencia Hidráulica ( TRH)

12

4

48

1

12

2

24

Costos de Mantenimiento

12

3

36

1

12

4

48

Área Utilizada para la instalación de la planta

12

4

48

3

36

4

48

Capacidad para remover la carga Orgánica

10

4

40

3

30

3

30

Producción de lodos

8

4

36

2

16

1

8

Consumo de energía 15

3

30

2

30

4

60

Costos de Operación 12

4

48

2

24

4

48

Complejidad en la construcción

13

4

52

4

52

2

26

Sumatorias

100

Total =

362

Total =

224

Total =

298

141



1.6.1-2.- CONCLUSIÓN DE LA SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. Como podemos observar en la matriz de ponderación anterior nos darnos cuenta que el reactor anaerobio de lecho de lodos con flujo ascendente (UASB), por su bajo costo y alta eficacia en la remoción de contaminantes, ya que es ideal para nuestro proceso en la remoción de materia orgánica, para mejorar la calidad del agua que alimenta a nuestra PTAR (planta tratadora de aguas residuales), y cumplir con la NOM-003-ECOL-1997,se requiere aplicar un tratamiento posterior o sea un tratamiento aerobio que produzca un agua residual con menor cantidad de contaminantes para su rehusó en el riego de áreas verdes, lavado de autos, para uso sanitario. Por lo cual de igual manera se realizo una matriz de decisión cualitativa para el proceso aerobio en la cuál observamos que EL FILTRO PERCOLADOR DE ALTA TASA es el que sobresale por todos los puntos expuestos en la matriz para equipo aerobio.

142



1.6.2- TREN DE TRATAMIENTO DE AGUAS (NUMERO DOS) para poder seleccionar el sistema más eficiente para el tratamiento de las aguas residuales de la empresa, se realizaron matrices de ponderación, considerando los siguientes parámetros; remoción de materia orgánica, área utilizada, complejidad de manejo, costos de inversión, costo de operación, eficiencia, etc. - RECEPCION Y ENVIO DE EFLUENTES B CARCAMO. :Consiste en la interconexión de las descargas de proceso y de servicios

bombeando a la planta de tratamiento mediante dos bombas, las cuales se controlan automáticamente con un censor de nivel. El cárcamo es de concreto recubierto para protección de corrosión y está enterrado a un nivel tal que permite que las descargas sean por gravedad. Debido a las fluctuaciones de flujo en el cárcamo de bombeo, el flujo de la descarga es regulado mediante una válvula de control la cual recibe la señal de nivel, esto evita que en los periodos de bajo flujo las bombas paren y arranquen constantemente.

Dimensiones de cárcamo Volumen = 13 m3 Diámetro = 2.5 m Altura = 2.7 m B TRATAMIENTO PRELIMINAR

CRIBA.: El objetivo será retener la materia flotante como PAPEL Y PARTICULAS mayores a 10mm etc. su limpieza será manual. Esta etapa es indispensable por los siguientes motivos: Proteger las obras del arribo de grandes objetos susceptibles que provocan taponamientos en los diferentes equipos. Separar y remover las partículas voluminosas arrastradas por el agua cruda, que disminuyen las eficiencias de los tratamientos.

B TRATAMIENTO PRIMARIO

Para lograr ajustar pH del influente que se dirige al reactor UASB es necesario el implemento de un homogenizador para superar los problemas de tipo operativo causadas por: variaciones del caudal, así como variaciones en la carga y la concentración de componentes tóxicos presentes en el agua residual.

B HOMOGENEIZACION

El objetivo de la homogeneización es el de minimizar las fluctuaciones en las características del agua tanto en calidad como en cantidad con el fin de prever las condiciones óptimas para los tratamientos subsecuentes. Las funciones de la homogeneización en el esquema de tratamiento son: - Proveer un adecuado amortiguamiento de las fluctuaciones orgánicas con el fin de prevenir choques de carga orgánica al sistema anaerobio. - Minimizar el consumo de químicos necesarios para la neutralización creando variaciones de pH más amortiguados.

143



Una porción de sólidos y materia orgánica suspendida es removida del agua residual por efecto de la sedimentaron y es considerado para el tratamiento de agua secundario. B DISEÑO DEL HOMOGENIZADOR

Considerando el volumen a tratar en la planta que es de 5 m3 / d es considerado diseñar un tanque homogenizador de 10 m3 , ya que el tanque presenta agitación, por lo tanto las dimensiones que tendrá el tanque serán: Volumen = 10 m3 Diámetro = 2m Altura = 5m B TRATAMIENTO SECUNDARIO

El tratamiento secundario es uno de los más importantes para considerar cual es el tratamiento adecuado para el tipo de efluente que presenta la planta. Este tratamiento consiste en poner la materia orgánica en contacto con microorganismos que la degradarán. Como subproductos se obtienen más microorganismos y gases. Como muchos de los bioprocesos, los tratamientos biológicos de aguas residuales dependen tanto de los pre y post-tratamientos como el biorreactor. El tratamiento biológico tiene un bajo costo y una alta eficiencia de remoción, empleándose dos tipos: anaerobio y aerobio. El efluente de la industria por su carga orgánica solo puede ser tratado eficientemente por medio de tratamientos biológicos, esto por lo tanto se evaluará por medio de una matriz de ponderación cualitativa, para el reactor UASB, lecho fluidizado y filtro anaerobio.

144



1.6-2.1.- PONDERACION PARA SISTEMAS ANAEROBIOS

Atributos Ponderación UASB Filtro anaerobio lecho fluidizado

Inversión 18 4 72 3 54 3 54 Costo de operación

10 4 40 4 40 4 40

Operación y mantenimiento

10 4 40 3 30 3 30

Remoción de materia orgánica

20 5 100 4 80 5 10

Remoción de SST

10 5 50 4 40 5 40

Estabilidad ante compuestos

tóxicos y cambios en la

carga

5 3 15 4 20 4 20

Insumos 7 3 21 4 28 3 21 Área utilizada 12 5 6 5 60 5 60 Complejidad 10 4 40 5 40 4 40

Total 100 438 392 405 (Escala) =5: Muy bueno, 4: Bueno, 3: Regular, 2: Malo, 1: Muy malo 1.6-2.1.A TRATAMIENTOS FISICOS Y QUIMICOS PARA EL AGUA RESIDUAL SEDIMENTACION SECUNDARIO El sedimentador secundario es empleado para lograr sedimentar aquellas pequeñas partículas que tienden a estar presentes ya que los microorganismos al momento de degradar la materia orgánica producen desechos los cuales se presentan en el agua al finalizar todo tratamiento. TANQUE DE CLORACION El agua tratada en el proceso aerobio es llevada a un tanque con contacto con cloro para su desinfección, esta será reutilizada para riego. Para desinfectar efluentes de plantas de tratamiento con filtros percoladores se recomiendan usar dosis de cloro de 2 – 8 mg / L de agua tratada.

145



TRATAMIENTO DE LODOS La presencia de lodos en todo tratamiento biológico es inevitable, ya que como este tipo de tratamiento existe la presencia de microorganismos, los cuales al degradar el sustrato generan desechos de todo tipo, que tienden a acumularse en el fondo del equipo. Por lo tanto en el proceso del tratamiento del agua de la empresa, existe acumulación de lodos en el reactor UASB, reactor percolador y en el sedimentador secundario. Los lodos que se tratan son solo los del reactor UASB y los del sedimentador secundario, ya que los lodos obtenidos del filtro percolador son recirculados a la entrada del reactor UASB. El tratamiento de los lodos obtenidos se hace mediante un lecho de lodos, el cual consiste en un tipo de charola, hecha a base de concreto, la cual tiene en la superficie un desembocado de agua que se recircula a la entrada del UASB. Posteriormente el lodo seco se estabiliza con cal, para no provocar alguna descomposición y sobre todo contaminación al medio.

146



1.6-2-A. - TREN DE TRATAMIENTO DE AGUAS ( NUMERO 2) EFLUENTE DE PROCESO EFLUENTE DE SERVICIO

SEDIMENTADOR

CRIBA

CARCAMO

DIGESTOR

FILTRO PERCOLADOR

CLORACION

BIOGAS CO2

REACTOR UASB

COMPOSTEO

HOMOGENEIZADOR

AREAS VERDES REUSO

147



1.7-CARACTERISTICAS DEL EQUIPO ANAEROBIO Y AEROBIO. 1.7-A. SISTEMA ANAEROBIO- REACTOR UASB

En esta etapa de tratamiento por lo general se trata por medios biológicos debido a su bajo costo y alta eficacia se utilizara el reactor UASB integrante de los reactores de segunda generación. Este reactor esta constituido por una cama de lodos (biomasa anaerobia granular) localizada en el reactor con un volumen aproximado de 1/3 del volumen total de este. La parte superior del biorrecactor se coloca un sistema para la captación de biogás (CH4 Y CO2) que favorece una mejor sedimentación de los gránulos anaerobios que pudieran haber atravesado las campanas colectoras de biogás. La particularidad del reactor UASB radica en retener dentro del reactor los microorganismos en forma de floculos lo que aumenta considerablemente el tiempo de retención celular (TRC) con esto e posible operar a pequeños tiempos de tiempo de retención hidráulica . lo anterior lleva ala reducción de costos ya que no se requiere de aireación y tan solo se producen de 20-25% de lodos de desecho (parcialmente estabilizados. Todo lo que se ha mencionado anterior permite un contacto mayor entre la materia organica y el lodo favoreciendo su degradación, y por otro lado promueve, el desarrollo de cantidades de biomasa con buenas características de sedimentación, lo cuál evita que se a lavada con el efluente del sistema. El reactor UASB diseñado para la empresa HECOGENARDES S.A. DE C.V. opera con una eficacia de un 80% para un flujo de 5m3 con un DQO de 0.5 kg/m3. el flujo de salida s llevado a un tratamiento aerobio.

Material de construcción concreto con cubierta de polipropileno, ferrocemento y fibra de vidrio rígida para accesorios como mamparas, canales etc. DIMENSIONES: VOLUMEN = 3.5m3

ALTURA = 1.75m ÁREA = 2m2

148



1.7.B- SISTEMA AEROBIO, FILTRO PERCOLADOR DE ALTA TASA (FPAT).

En la realidad es un dispositivo que permite poner en contacto a las aguas residuales con cultivos biológicos adheridos a un empaque, suficientemente espaciado para que recircule el aire. EEll aagguuaa rreessiidduuaall ssee aalliimmeennttaabbaa eenn llaa ppaarrttee ssuuppeerriioorr ppeerrccoolláánnddoossee ppoorr ggrraavveeddaadd aa ttrraavvééss ddeell eemmppaaqquuee.. LLaa mmaatteerriiaa oorrggáánniiccaa pprreesseennttee eenn eell aagguuaa rreessiidduuaall ssee ddeeggrraaddaabbaa ppoorr mmeeddiioo ddee llooss mmiiccrroooorrggaanniissmmooss aaddhheerriiddooss aall eemmppaaqquuee yy eell eefflluueennttee ttrraattaaddoo ssee rreeccoolleeccttaabbaa eenn llaa ppaarrttee iinnffeerriioorr ddeell ffiillttrroo..

El material de empaque debe de contar con una alta relación área volumen ser inerte, resistente durable y de bajo costo los filtros percoladores se clasifican en función de su descarga orgánica alimentada en alta, mediana, y baja tasa. los filtros de mediana tasa y alta tasa tienen eficacias deen la remoción de DBO5 85-90% . 11..77..BB--11--PPrriinncciippaalleess ccoommppoonneenntteess ddee llooss ffiillttrrooss ppeerrccoollaaddoorreess:: .Estructura de contención. Comprende la estructura que contiene el medio filtrante y los demás componentes. Se puede resumir en dos partes: el tanque y la cubierta que para el uso de las aguas de HECOGENARDES S.A DE C.V ser de concreto reforzado. Sistema de distribución. Todos los componentes que permiten la distribución uniforme del afluente sobre toda el área del filtro. Pueden ser distribuidores rotatorios o de discos, siendo los primeros los más utilizados. Medio filtrante El tamaño del empaque tiene un tamaño de 2 a 4 plg.son una combinación de Anillos y/o cilindros de plástico. Ventaja de los empaques sintéticos: permiten una mayor profundidad de empaque.

CONCEPTO FPAT Carga Hidráulica (m3/m2) 10-40 Carga orgánica (kg/m3.d) 0.32-1 Profundidad (m) 1-2 Recirculación 1-3 Medio filtrante-empaque plásticos

149



1.8 COMPARACIÓN DE LOS TRENES 1y 2 DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

El tren numero dos tiene la desventaja para nuestra empresa ya que no es necesario poner un homogenizador pues el efluente que se tiene se puede colectar en el carcamo directamente ya que la planta estará funcionando consecutivamente, o en el peor de los casos cada 24 hrs. se estará tratando el agua residual, por eso es conveniente el tren de tratamiento numero uno, ya que evitamos el homogenizador, lo que abarata el costo de la planta pues el gasto energético es mayor en la planta numero dos pues el uso de un homogenizador involucra necesariamente un motor; lo cuál incrementaría el costo de la planta y su mantenimiento como así el gasto de energía 1.9- USOS DEL AGUA TRATADA.

HECOGENARDES S.A. DE C.V. pretenden cumplir con la Norma Oficial Mexicana Ecológica 003 1996 (NOM-003-ECOL-1996). Que establece los limites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsan en servicios al publico. HECOGENARDES S.A. DE C.V. hará uso de su agua tratada para el riego de áreas verdes, lavado de zonas pavimentadas, para descargas de los sanitarios, lavado de autos. Gracias al agua reutilizada se tendrá un ahorro de 1825 m3 anuales de agua .

1.10.- TRATAMIENTO PARA EL AGUA RESIDUAL La cantidad de agua residual que será generada por la empresa HECOGENARDES S.A de C.V, será tratada a través de un método biológico que corresponde a un tratamiento secundario, escogiendo dentro de este un tratamiento anaerobio el cual fue seleccionado a través de una matriz de decisión cualitativa. Se decidió realizar un tratamiento anaerobio de las aguas residuales generadas, por la empresa ya encontramos varias ventajas comparadas a otros métodos de tratamiento:

B El consumo de energía es muy baja con el tratamiento anaerobio. Por ejemplo no tiene que ser provisto oxigeno, o el mezclarse extenso tiene que ocurrir.

B La mayoría del material orgánico en el agua inútil se convierte en biogás, que pueden ser usado como combustible con el fin de energía o de la producción del vapor. La

150



energía se puede utilizar en la planta de producción o se puede proveer a la red de la energía que en el caso de HECOGENARDES S.A DE C.V. no se utilizara esta este biogás producido por que seria mas caro poner sitemas para almacenarla y tratar estos gases lo mas económico para la empresa es ventearlo .

B La producción del lodo en el tratamiento anaerobio es muy baja, porque la mayoría del material orgánico se convierte en biogás, no en lodo. Además, el lodo anaerobio se estabiliza y se puede desecar fácilmente por la gravedad. El lodo se puede utilizar para comenzar encima de los reactores anaerobios nuevos, o se puede perder en la tierra. Los gastos de tramitación del lodo son por consiguiente mínimos se tratara por composteo y podrá tener un valor agregado.

B El lodo anaerobio puede ser almacenado y ser conservado fácilmente, que simplifica los segundos arranques después de que la producción pare o los períodos con tarifas de cargamento orgánicas reducidas.

B Los costes de inversión son bajos, porque se aplican las altas tarifas de cargamento del reactor y los tiempos de retención cortos. Además, el diseño y la construcción de un reactor anaerobio es simple, y reduce más los costos.

1.11.- DESCRIPCION DE LOS PASOS DELTREN DE TRATAMIENTO (AGUAS RESIDUALES HECOGENARDES S.A. DE C.V). El tren de tratamiento para las aguas residuales generadas por la empresa HECOGENARDES S.A. de C.V., que se propone para el proyecto y cumplir con la NOM-003-ECOL-1996. Es el siguiente, y esta conformado por varios pasos que son:

B PRIMER PASO. Tratamiento Preliminar, este se llevara a cabo a través de rejillas con éstas

se retiene todo el material grueso, su principal objetivo es retener basuras, material sólido grueso que pueda afectar el funcionamiento de las bombas, válvulas, etc. Luego de las rejillas se colocan tamices, con aberturas menores para remover un porcentaje más alto de sólidos, con el fin de evitar ensuciamiento de tuberías, filtros biológicos, con una abertura máxima de 3.5 mm.

B SEGUNDA PASO. En la cual se tiene contemplado un carcámo que tiene como finalidad la

acumulación de las aguas residuales provenientes del lavado de equipos, uso de regaderas y sanitarios. Las cuales serán conducidas con ayuda de una bomba sumergida hacia el siguiente paso.

B TERCER PASO. Las aguas son recibidas en un sedimentador ó un tanque igualador,

en el cual las partículas que no fueron retenidas en los pasos anteriores puedan ser decantadas en el fondo del sedimentador desde donde son extraídas. Los lodos formados salen de sedimentador y son enviados hacia un tratamiento de lodos y el agua es enviada al cuarto paso.

B CUARTO PASO. El agua que sale del sedimentador ó igualador es transportada a través de

una bomba sumergida hacia un tratamiento secundario en el cual se encuentra un reactor

151



UASB, el cual pertenece al método biológico anaerobio de tipo II. REACTOR UASB. Se basa en la existencia de una biomasa altamente sedimentable que logra formar un lodo a través del cual fluye en forma ascendente el agua residual. El mecanismo de contacto apropiado entre agua y lodo se da gracias a la agitación lograda por las burbujas del biogás del sistema de alimentación que distribuye homogéneamente la alimentación en la base del reactor. Los agregados bacterianos que dejan el lecho arrastrados por las burbujas de gas son retenidos en el colector de gas y ya libres de la burbuja sedimentan hacia el lecho. Sus principales ventajas de estos reactores es su simplicidad de alimentación y operación que reditúan bajos costos de operación y mantenimiento. La cantidad de lodo que se acumula con el paso del tiempo se dirige hacia el tratamiento de lodos.

B QUINTO PASO. El efluente que sale del reactor por derrame se dirige hacia un filtro

percolador de alta tasa, en el cual se va atener una alta remoción de carga orgánica y una alta remoción de nitrógeno. Posteriormente se realiza el siguiente paso.

B SEXTO PASO. El efluente que se obtiene pasa a un sedimentador secundario ó

clarificador, la pequeña cantidad de lodo que se genero en reactor UASB, una parte se recircula al reactor para mantener una concentración de biomasa adecuada.

B SEPTIMO PASO. La cantidad de agua que sale del sedimentador secundario, pasa hacia un

tanque de cloración, para posteriormente ser descargado hacia una cisterna donde se almacenara la cual tendrá una capacidad de 5 m3

B OCTAVO PASO. Tratamiento de los lodos generados por la purga del reactor UASB, y los

lodos generados por el tanque sedimentador ó igualador, y el lodo generado en el sedimentador secundario, se dirigen hacia un tratamiento que consta de tres a seis pasos. La cantidad de lodos son concentrados por gravedad ó flotación, para reducir la cantidad de estos, posteriormente pasan aun digestor anaerobio, de ahí los lodos pasan a un tratamiento de composteo para después tener un valor agregado como fertilizantes de suelos.

152



1.12.- EVACUACIÓN Y TRATAMIENTO DE LODOS 1.12.1- COMPOSTA. Acompañado al tratamiento de aguas, la producción de lodos durante el proceso de tratamiento de aguas genera una cantidad significante como fuente de contaminación para la cuál se somete a composteo. Proceso de estabilización biológica por medio del cuál se desinfecta el lodo y se genera un producto similar al humus que puede usarse de forma benéfica como un correctivo para el suelo. El compostaje aeróbico reduce el potencial de molestias por olores, requiriendo una mezcla de aditivos con un contenido inicial de sólidos de un 40% provenientes del bagazo generado durante el proceso, con el fin de proveer carbono suplementario, incrementar su porosidad y eliminar de forma natural un subproducto indeseable. Para llevar acabo dicha operación se presentan tres alternativas: compostaje con volteo, pila estática aireada y compostaje mecánico cerrado este por lo tanto se evaluará por medio de una matriz de ponderación cualitativa. 1.12.1.A.- MATRIZ DE SELECCIÓN DEL EQUIPO EMPLEADO PARA EL COMPOSTEO. CRITERIOS ponderación Volteo Pila Estática Cerrado

Costo e inversión

20 5 100 4 80 4 60

Operación y mantenimiento

30 3 90 4 120 3 90

Costo de operación

15 3 45 4 60 4 60

Eficiencia 15 4 60 3 45 2 30 Área utilizada 10 4 40 3 30 3 30 Complejidad 10 4 40 3 30 3 30

total 100 375 365 320 Escala=5: Muy bueno, 4: Bueno, 3: Regular, 2: Malo, 1: Muy malo

153



1.12.2.- RESULTADO DE LA MATRIZ DE SELECCIÓN DE COMPOSTEO Con base a lo anterior , se eligió el sistema de composteo por volteo ya que sus dimensiones de sistema de aireación el cuál incrementa los costos de inversión a diferencia de la ventilación natural del sistema de volteo. El proceso de volteo se llevo a cabo normalmente sobre plataformas descubiertas y se apoya en la ventilación natural con la mezcla mecánica frecuente de las pilas mediante el paleo (cinco veces por quince días), permitiendo airear la pila y dejar escapar la humedad para la reducción de microorganismos patógenos y mantener una temperatura a 60° C , dado que se pueden generar condiciones anaerobias formándose putrefacción con olor desagradable. 1.13.- DOSIFICACIÓN PARA EL TANQUE DE CLORACIÓN. Los parámetros para la dosificación del tanque de cloración son de 2-8 mg/L con un tiempo de retención de 30-60 min. (según Metcalf y Hedí, Inc. (1996). Ingeniería de aguas residuales, tratamiento, Vertido y Reutilización), en el caso de las aguas residuales de HECOGENARDES S.A. DE C.V. se dosificara con 5.5 mg/l, y como se trataran una cantidad aproximada de 5m3 se le agregara una cantidad de cloro de 5.5 g/m 3 . Pero en la realidad no se compra el cloro en forma concentrada si no como hipoclorito de sodio lo que equivale al 6 % de cloro activo con lo cuál se dosificara con una cantidad de 91.66 g de hipoclorito por cada metro cúbico, con un tiempo de retención de 30-60min. (ver anexos D)

154



1.14.- DIAGRAMA DE PROCESO Y SERVICIO DE AGUAS RESIDUALES.

Agua procedente de sanitarios, lavado de equipos y agua de proceso

Tratamiento preliminar (cribado)

Tratamiento anaerobio (reactor UASB)

Sedimentación primaria

Sedimentador secundario

carcamo

Tanque de cloración con placa inclinada

Tratamiento aerobio (filtro percolador)

155



156



1.15.- TREN DE PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE: “HECOGENERDES S.A. DE C.V.”

E-2

Agua residual

EFLUENTE

Criba

COMPOSTEO

Reactor UASB Filtro

Percolador

Sedimentador secundario

Tanque de cloración

Sedimentador primario

recirculación

Drenaje de lodos

GAS(CH4 +CO2

carcamo



1.16.- Diseño del Carcamo : El agua de lavado de equipo solo se tratara cada 24 horas ya que al termino de la extracción de productos fotoquímicos, es cuando este se lavara, por lo cual necesitamos donde almacenar esa agua. Por lo tanto se tiene las siguientes características: Considerando un carcámo cuadrado. Considerando una altura del carcámo de 1.5 m de altura. Considerando que la cantidad de agua que va a entrar al carcámo tiene un flujo de 204.16 L/ hr. Por lo cual el volumen del carcámo será el siguiente, debido a que la cantidad de agua es muy poca. El material con el cual estará construido será de concreto.

CARACTERÍSTICA

DIMENSIONES

Volumen 5m3 Altura 1.96m Área 11.8 m2 Radio 0.9 m Velocidad ascendente 1.08*10-3 m/min

1.17.- Diseño de la bomba. Las bombas que se van a emplear son bombas centrifugas horizontales, las cuales se tomarán con las mismas capacidades. Se proponen con diámetro de tubería de 2” (pulgadas). Además el material de las bombas será de acero al carbón.

. DATOS

. Q = 4.5L/ min = 0.89 GPM

. Dnominal = 0.125” Dint= 0.269”

. Eficiencia = 60%

. Agua a T° ambiente (25°C)

. Viscosidad = 1cp V = 4.38 ft/seg Tomando un valor mínimo de velocidad que es de 3 ft/seg. se encuentra dentro de rango que se cita en bibliografía se tiene lo siguiente: (VER ANEXO D ) CARGA = 685 mmHg/1 + (11.48ft -0ft) + 330 ft CARGA = 25.3 ft C.L + 11.48 ft + (3.30 ft*10.34) + 34 CARGA = 104.90 ft Se tiene que: HP = (Q* CARGA * peso especifico del agua) / 3960 * Eficiencia



HP = [(0.89 GPM * 104.90 ft * 1) / 3960 *0.6] HP = 0.039 BHP KW = BHP * 0.746 = 0.039 BHP * 0.746 = 0.02958 1.18.- Diseño del reactor UASB: Criterios de diseño. *17° C *DBO 2630 mg/l *Q= 5m3/dia *75% de remoción * de acuerdo a parámetros de de criterios especificadas para el reactor UASB, se tomo como referencia una C:O:V de 2kg (Metcalf & EddY) V= 5m3/dia(2630mg/l)(1000L/1m3)(1g/1000mg)(1kg/1000g) -------------------------------------------------------------------------= 6.575 m3 2kg/m3d El porcentaje de remoción del reactor UASB es de un 75% teniendo un 25% que no se removió. TRH= 12hrs Para que se obtenga el volumen real del reactor UASB se tomo el criterio de corrección (0.85) reportado en la bibliografía (Metcalf & EddY). F.C.= 0.85



Vr= V/E= 6.575/0.85= 7.73 m3 Fijamos una altura de 2 mts. Area= volumen/ altura = 7.73/ 2 =3.86 m2 Longitud= ancho= (3.86)1/2 =1.96 m Velocidad ascendente = Q/ área = (5m3/24h)/ 3.86 m2 = 0.054m/h 1.18.A.- CALCULO PARA EL DISEÑO DE CAMPANAS : El criterio para el diseño de campanas es el siguiente , velocidad máxima ascendente debe de ser menor de 3m/h Por lo tanto se fija una V= 2m/h A= Q/ vel ascend. = ( 5m3/24 h) /(2m/h) = 0.104 m2 DATOS =

q Numero de campanas q Angulo de 60° q Altura de 0.25 m

Por lo tanto; Tanα= Y/ X X= Y/tan α =0.25 /tan 60 = 0.144 m Largo de la campana Lr=2X = 0.288 m 1.19.- DISEÑO DEL FILTRO PERCOLADOR: Flujo Total = 4886 L/día

2 m

1.96 m



Eficiencia 80 % Q =4.886 m3/dia ÁREA = Q/CARGA HIDRÁULICA Tomando una C.H = 2.25 m3/m2.día De tablas. Area = 2.17 m2

Cargo Orgánica = 0.232 Kg DBO/m3.día CARGA ORGÁNICA = (Q*CONCENTRACIÓN /VOLUMEN) Volumen = 4.886 m3 ALTURA (H) =V/AREA H = 1.125 m RADIO = (A/π)2 r = 0.96 m DIÁMETRO = (r*2) D = 1.92 m

CARACTERÍSTICA

DIMENSIONES

Q 4.886 m3 /día Carga Hidráulica 2.25 m3 /m2día Concentración 0.116 kgDBO/m3 Volumen 4.886m3 Eficiencia 80- 90 % Altura 1.125m Carga Orgánica 0.232 KgDOB/m3.día Área 2.17 m2 Radio 0.96 m Diametro 1.92 m

1.20.- PRODUCCIÓN DE LODOS La relación de para la industria donde se realizan extracciones es de aproximadamente 2.8(DBO) = DQO



REACTOR UASB: DBO= 2500mg DQO/L kg de ssv = (5m3/dia)(7000mg de DQO/l) (0.8)(1000L/ m3)(0.15kg ssv/kg DBO)(1kgDQO/10E6DQ) dia =0.42 kg ssv/dia FILTRO PERCOLADOR. DBO=500mg DQO/L Kg ssv = 5m3 1400 mgDQO0.85 1000l 0.6kgssv 1kgDQO = dia dia L 1m3 kg DQO 106mg DQO

= 0.357 kg ssv/dia 1.21 BALANCES EN LOS EQUIPOS A UTILIZAR DE LOS PARAMETROS BIOLOGICOS Sedimentador

Primario

DQOE (g/L)= 2.55 DBOE (g/L)= 1.47 SST (g/L) = 0.2658

DQOS (g/L)= 2.305 DBOS (g/L)= 1.249 SST (g/L) = 0.18692



NOTA: ver anexos D 1.22.- CALCULO PARA EL DISEÑO DE SEDIMENTADORES TRH= 6 h Q =5m3/dia

Reactor UASB



Filtro Percolador



Sedimentador Secundario





CARGA SUP. = 4 TRH= V/Q V =TRH* Q V= 6h*( 5m3/dia)(dia/24h) =1.25 m3 A = Q/ C. SUP = 5m3/dia / (4m3/m2dia) = 1.25 m2 ALTURA= V/ AREA = 1.25 m3 / 1.25 m2 =1m A=π r2 r= (A/π)1/2 = (1.25/3.1416)1/2 =0.6307m D=1.262 m 1.23.- COSTOS DE INVERSIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. Para el estimado de los costos se tomo como referencia el articulo publicado por Samano Castillo, José Sabino, Loyola Robles Adalberto; Análisis de los costos de inversión y operación de sistemas de tratamiento de aguas residuales municipales par pequeñas poblaciones, federalismo y desarrollo, Banobras, México 2000.

EQUIPO CAPACIDAD (m3) $COSTO/UNIDAD (miles de pesos)

carcamo 5 $5



Reactor UASB 6.6 $4.655 Filtro Percolador 3.3 $13.624

Sedimentador primario 5 $5 Sedimentador secundario 5 $5

Tanque de Cloración 5 $6.25 TOTAL $39.529

La siguiente tabla nos muestra los costos para la construcción:

ACTIVIDAD Costopor actividad ($ miles de pesos)

Obra Civil y Equipamiento $42 Tuberías $9.5

Instalación Eléctrica $2.0 Instrumentación $3.0

Costos de ingeniería e imprevistos $15 TOTAL $ 71.5

El costo total de inversión para instalar la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa – HECOGENARDES S.A. DE C.V. es de $111.029 pesos de acuerdo con las tablas antes mencionadas. BIBLIOGRAFIA:



B Metcalf & Hedí . (1991)Wastewater Engineering treatament disposal reuse. Third edition , editorial Mc

Graw Hill. B Ing, Morgan Sagastume J. Manuel. Algunos Conceptos Sobre Tratamiento De Aguas Residuales B Manual de Aguas. American Society For Testing Tercera edicion B Edit. Limusa B Schulz, Christofer R. tratmiento de agues superficiales para paises en via de desarrollo primera edición ,

editorial Noriega. B http://homepages.mty.itesm.mx/lyeomans/new_page_9.htm B 'Contaminación e Ingeniería Ambiental', J.L. Bueno, H. Sastre y A.G. Lavín, FICYT, Oviedo,

1997. B www.tanswer.cl/ta/uasb.htm

B [email protected] / [email protected] B www.e-e.com.cn/en/chanpin/uasb/default.asp

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http://www.tanswer.cl/ta/uasb.htm



http://www.e-e.com.cn/en/chanpin/uasb/default.asp



1. VOLUMEN DE PRODUCCION Del tamaño de planta tenemos la TABLA 1, donde se muestra el volumen de producción de hecogenina que HECOGENARDEX S.A. DE C.V planea vender durante los 10 años del proyecto. TABLA 1. VOLUMEN DE PRODUCCION DE HECOGENARDEX S.A. DE C.

TIEMPO(año) POBLACION

SEGMENTADA % DE COBERTURA DEMANDA DE HECOGENINA

VENTAS DE HECOGENARDEX(kg/año)

2005 4384633 35 7015 2455 2006 4429562 50 7087 3544 2007 4473520 65 7158 4652 2008 4516601 80 7227 5781 2009 4558875 100 7294 7294 2010 4600402 100 7361 7361 2011 4641225 100 7426 7426 2012 4681379 100 7490 7490 2013 4720880 100 7553 7553 2014 4761008 100 7618 7618

2. PROGRAMA DE PRODUCCION Del volumen de producción el sector de farmoquimicos reporta que un 4 % de sus ventas totales son perdidas y mermas del producto. Para compensar perdidas de nuestro producto se genera un programa de producción. TABLA 2. PROGRAMA DE PRODUCCION DE HECOGENARDEX S.A. DE C.V TIEMPO(año) POBLACION SEGMENTADA % DE COBERTURA PRODUCCION DE HECOGENARDEX(kg/año)

2005 4384633 35 2554 2006 4429562 50 3685 2007 4473520 65 4839 2008 4516601 80 6012 2009 4558875 100 7586 2010 4600402 100 7655 2011 4641225 100 7723 2012 4681379 100 7790 2013 4720880 100 7856 2014 4761008 100 7922

3. PRECIO DE VENTA Para el precio de la hecogenina se tomo de referencia una cotización, debido a que el producto que ofrecen presenta características similares al producto ofrecido por HECOGENARDEX S.A. DE C.V, VER ANEXOS E-3 PRECIO DE VENTA

TIEMPO(año) 2004 PRECIO HECOGENINA($)/kg 2200 4. PROGRAMA DE VENTAS



Con el precio establecido por HECOGENARDEX S.A. DE C.V, para la venta de hecogenina se proyecto el aumento del precio de nuestro producto, obteniéndose la TABLA 3. TABLA 3. PROGRAMA DE PRODUCCION DE HECOGENARDEX S.A. DE C.V

AñO UNIDADES

HECOGENINA(kg) PRECIO HECOGENINA($) /

kg VOLUMEN DE VENTAS($) VOLUMEN DE VENTAS(mdp*)

2005 2455 2200 5401867.36 5.40 2006 3544 2214.97 7849063.10 7.85 2007 4652 2229.93 10374671.99 10.37 2008 5781 2244.90 12978315.96 12.98 2009 7294 2259.86 16483898.75 16.48 2010 7361 2274.83 16744209.77 16.74 2011 7426 2289.80 17003934.41 17.00 2012 7490 2304.76 17263142.91 17.26 2013 7553 2319.73 17521851.84 17.52 2014 7618 2334.69 17784792.67 17.78 *millones de pesos (mdp) 5. INVERSIÓN TOTAL

La inversión total de una empresa es la cantidad de recursos que se requiere para llevar a cabo un proyecto, agrupándose de la siguiente manera:

1. La inversión fija se refiere a los requerimientos para la adquisición e instalación de la planta, donde los activos fijos y diferidos son los bienes que se utilizan durante la vida del proyecto. 2. El capital de trabajo es aquella parte de la inversión que se requiere para la puesta en marcha por primera vez de la planta. 5.1. INVERSION FIJA

INVERSION TOTAL

2. CAPITAL DE TRABAJO

1. INVERSION FIJA

a) ACTIVOS FIJOS b) ACTIVOS

DIFERIDOS



La inversión fija sirve se compone de activos fijos o tangibles y activos diferidos o intangibles. Para calcular la inversión fija se tomo en cuenta el costo del equipo principal de nuestro proceso mostrado en la TABLA 4. Para obtener el costo de los equipo algunos se cotizaron, en tanto que otros se escalaron por ajuste de capacidad, e inflación. VER ANEXOS E-5.1. INVERSION FIJA

TABLA 4. EQUIPO PRINCIPAL DE PROCESO

EQUIPO PRINCIPAL CAPACIDAD No

EQUIPOS COSTO

UNITARIO($) COSTO

EQUIPOS($) COSTO

EQUIPOS($) COSTO

EQUIPOS(mdp)

1. TANQUE DE MAMPOSTERIA 4 m3 1 20000.0 20000.0 20000.00 0.02 2. FILTRO CANASTA 1200L/hr 1 94740.0 108951.0 108951.00 0.11 3. SECADOR ROTATORIO 800 kg/hr 1 137000.0 137000.0 166103.33 0.17 4. TANQUE CILINDRICO ENCHAQUETADO 1000 L 1 272025.0 312828.8 297378.57 0.30 5. TANQUE CILINDRICO ENCHAQUETADO 1500 L 1 272025.0 312828.8 379283.92 0.38 6. CONDENSADOR 1 m3 1 30293.0 30293.0 36728.23 0.04 7. FILTRO TAMBOR 200 kg 1 95000.0 95000.0 115181.14 0.12 8. SECADOR DE CHAROLAS 20 kg/hr 1 78500.0 90275.0 90275.00 0.09 COSTO TOTAL DE EQUIPOS 1213901.20 1.21 5.1.1. FACTORES DESGLOSADOS DE LANG Se utilizaron los factores de Lang para el calculo de la inversión necesaria en la adquisición de los activos fijos y diferidos. Por las características de nuestra planta, se procesan sólidos y líquidos en ella, por esta razón usamos los valores indicados para una planta de este tipo como porcentaje en base al equipo principal, ver TABLA 7 mas referencias en ANEXOS C.

TABLA 5. COSTO DEL TERRENO

costo del terreno($)/m2 145 tamaño del terreno(m2) 2,475 costo total del terreno($) 358,875

TABLA 6. COSTO DE CONSTRUCCION

costo de construcción($)/m2 1300 tamaño del terreno(m2) 2475 costo total del construcción($) 3217500

TABLA 7. FACTORES LANG DESGLOSADO

FACTOR L desglosado % RESPECTO AL

EQUIPO PRINCIPAL TOTAL($) TOTAL(mdp) COSTO TOTAL DE EQUIPO 1 1213901.20 1.21 TRANSPORTE, SEGUROS, IMPUESTOS Y DERECHOS ADUANALES 0.05 60695.06 0.06 GASTOS DE INSTALACION 0.3 364170.36 0.36 TUBERIA 0.3 364170.36 0.36



INSTRUMENTACION 0.15 182085.18 0.18 AISLAMIENTO 0.05 60695.06 0.06 ELECTRICOS 0.15 182085.18 0.18 EDIFICIOS Y SERVICIOS 0.3 3217500.00 3.22 TERRENO Y ACONDICIONAMIENTO 0.1 358875.00 0.36 SERVICIOS AUXILIARES E IMPLEMENTOS DE PLANTA 0.3 364170.36 0.36 INGENIERIA Y SUPERVICION DE LA CONSTRUCCION 0.65 789035.78 0.79 IMPREVISTOS 0.6 728340.72 0.73 TABLA 8. COSTOS COMPLEMENTARIOS TOTAL($) TOTAL(mdp) EQUIPO DE COMPUTO 75000.00 0.08 CAMIONETA 3.5 TON 200000.00 0.20 PLANTA TRATADORA DE AGUAS 112000.00 0.11 5.1.2. COSTO TOTAL DE LA INVERSION FIJA Dentro de los factores de Lang se incluyen los activos fijos y diferidos, se sumaron los costos complementarios a fin de conocer el monto de la inversión fija. TABLA 9. INVERSION FIJA INVERSION NECESARIA($) TOTAL($) TOTAL(mdp) EQUIPO 1213901.20 1.21 TRANSPORTE, SEGUROS, IMPUESTOS Y DERECHOS ADUANALES 60695.06 0.06 GASTOS DE INSTALACION 364170.36 0.36 TUBERIA 364170.36 0.36 INSTRUMENTACION 182085.18 0.18 AISLAMIENTO 60695.06 0.06 ELECTRICOS 182085.18 0.18 EDIFICIOS Y SERVICIOS 3217500.00 3.22 TERRENO Y ACONDICIONAMIENTO 358875.00 0.36 SERVICIOS AUXILIARES E IMPLEMENTOS DE PLANTA 364170.36 0.36 INGENIERIA Y SUPERVICION DE LA CONSTRUCCION 789035.78 0.79 IMPREVISTOS 728340.72 0.73 EQUIPO DE COMPUTO 75000.00 0.08 CAMIONETA FORD, 3.5 TON 200000.00 0.20 PLANTA TRATADORA DE AGUAS 112000.00 0.11

INVERSION FIJA($) 8272724.25 8.27 5.2. CAPITAL DE TRABAJO El capital de trabajo, es el capital que requerimos en el año cero, para poder arrancar la planta por primera vez; en nuestro caso el año cero es el año 2004. Mas referencias acerca de los cálculos en ANEXOS E-5.2 CAPITAL DE TRABAJO. I. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS. Se calculo en base al programa de producción de un mes, TABLA 10. TABLA 10. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS

PRECIO DE MATERIA PRIMA

PRECIO($) HARINA

HOMELIQUITLI

PRECIO ENVASES HDPE($)

PRECIO HCl($)

PRECIO Ca(OH)2 ($)

PRECIO HEPTANO($)

PRECIO TOTAL

MATERIAS PRIMAS($)

PRECIO TOTAL

MATERIAS PRIMAS(mdp)

MATERIA PRIMA / MES 29018.30 228.51 76169.57 5077.97 57761.92 168256.26 0.17



II. INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO. En nuestro caso no tenemos producto en proceso, porque el proceso de extracción de hecogenina se realiza en lotes. III. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO. Se calcula tomando en cuenta el costo de almacenar la producción de un mes, TABLA 11. TABLA 11. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.

INV. PRODUCTO TERMINADO / MES kg PRODUCIDOS

COSTO PRODUCTO TERMINADO EN

ALMACEN($)

COSTO PRODUCTO TERMINADO EN ALMACEN(mdp)

HECOGENINA GRADO INDUSTRIAL (kg) 232.15 510722.01 0.51 IV. CUENTAS POR COBRAR. Para que HECOGENARDEX S.A DE C.V se posicione en el mercado dará crédito a sus primeros clientes por 30 días, TABLA 12. Las cuentas por cobrar, se calculan tomando en cuenta lo que cuesta operar la planta en un mes. TABLA 12. CUENTAS POR COBRAR

CUENTAS POR COBRAR DIAS DE CREDITO

Kg HECOGENINA PRODUCIDAS/MES

PRECIO DE PRODUCTO

EN UN MES($)

CUENTAS POR

COBRAR($)

CUENTAS POR

COBRAR(mdp) HECOGENINA GRADO INDUSTRIAL (kg) 30 232.15 510722.01 418983.40 0.42 V. CUENTAS POR PAGAR. HECOGENARDEX S.A DE C.V, es una empresa nueva, para lo cual se pedirá un financiamiento a los proveedores por las compras totales de un mes, TABLA 13. TABLA 13. CUENTAS POR PAGAR CUENTAS POR PAGAR CUENTAS POR PAGAR($) CUENTAS POR PAGAR(mdp) 1 MES COMPRAS TOTALES 168256.26 0.17 VI. EFECTIVO EN CAJA TABLA 14. EFECTIVO EN CAJA EFECTIVO EN CAJA EFECTIVO EN CAJA($) EFECTIVO EN CAJA(mdp) 1 MES COSTO PRODUCCION-M. PRIMAS 28199.87 0.03 5.2.1. COSTO TOTAL DEL CAPITAL DE TRABAJO TABLA 15. CAPITAL DE TRABAJO

CONCEPTO INV. MATERIA PRIMA($)/MES

INV. PRODUCTO PROCESO /

MES

INV. PRODUCTO TERMINADO($)/MES

CUENTAS POR

COBRAR($)

CUENTAS POR

PAGAR($)

EFECTIVO EN CAJA($)

TOTAL CAPITAL DE TRABAJO($)

/ MES

TOTAL CAPITAL DE

TRABAJO(mdp) / MES



PROCESO / MES

COBRAR($) PAGAR($) TRABAJO($) / MES

TRABAJO(mdp) / MES

COSTO($) 168256.26 0 510722.01 418983.40 168256.26 28199.87 538921.88 0.54 5.3. COSTO DE LA INVERSION TOTAL TABLA 15. INVERSION TOTAL INVERSION TOTAL : ActIvos Fijos + Activos Diferidos + Capital de trabajo INVERSION FIJA($) 8272724.25 TOTAL CAPITAL DE TRABAJO($) 538921.88 INVERSION TOTAL($): 8811646.13 INVERSION TOTAL(mdp): 8.81 5.4 ESTRUCTURA FINANCIERA Para financiar la inversión total del proyecto, se recurrirá a un préstamo bancario del 30%, para la inversión fija y para capital de trabajo, con las siguientes condiciones.

1. crédito refaccionario: permite financiar la inversión fija. Préstamo a cubrir en un plazo de 7 años, interés de 24% anual.

2. crédito de avio: permite financiar el capital de trabajo. Préstamo a cubrir en un plazo de 3 años, interés de 22%

anual. TABLA 16. ESTRUCTURA FINANCIERA ESTRUCTURA FINANCIERA($) INVERSION TOTAL($) INVERSION FIJA($) INVERSION C. TRABAJO($) INVERSION TOTAL($) 8811646.13 8272724.25 538921.88 CAPITAL PROPIO 6168152.29 5790906.98 377245.31 CREDITO BANCARIO 2643493.84 2481817.28 161676.56 6 COSTOS DE OPERACIÓN Los costos de operación son necesarios para la operación total de una planta industrial. Estos costos existen para cada año de vida del proyecto y la clasificación para los mismos es la siguiente: 6.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN

Costos de producción Costos Generales

COSTOS DE OPERACIÓN

1. Costos variables 2. Costos fijos

c. fijos de inversión c. fijos de operación



1. COSTOS VARIABLES Los costos variables dependen del volumen de producción, para calcularlos se realizo de la siguiente manera; para mayor referencia acerca de los cálculos ver ANEXOS E-6.1 v Materia prima: se calculo a partir del programa de producción. v Insumos: se calculo. v Mano de obra de operación: se calcula a partir del organigrama. v Mano de obra de supervisión: se estimo como un 10% de mano de operación. v Servicios auxiliares: se calculo. v Mantenimiento: se estima en función de las condiciones de operación como un 3% de la Inv. Fija. v Suministros de operación: se estimo con un 15% del costo de mantenimiento. v Regalías: se estimo con el 1% del valor de las ventas.

TABLA 17. COSTOS VARIABLES

TIEMPO(año)

COSTO MATERIA

PRIMA

COSTO SERV.

AUXILIARES

COSTO INSUMOS

COSTO M.O

OPERACIÓN

COSTO M.O

SUPERVISION

IMPLEMENTOS DE PLANTA REGALIAS

MANTENIMIENTO

TOTAL COSTOS

VARIABLES($)

2005 321714.85 54079.87 107367.69 439449.28 43944.93 37227.26 54018.67 248181.73 1305984.28 2006 464626.25 43146.14 148833.28 465722.07 46572.21 37227.26 78490.63 248181.73 1532799.57 2007 610451.48 61708.66 195403.37 491994.85 49199.49 37227.26 103746.72 248181.73 1797913.56 2008 759132.87 83230.41 242812.49 518267.64 51826.76 37227.26 129783.16 248181.73 2070462.32 2009 958547.42 113603.39 306356.38 544540.42 54454.04 37227.26 164838.99 248181.73 2427749.63 2010 968063.37 123638.70 309146.98 570813.20 57081.32 37227.26 167442.10 248181.73 2481594.66 2011 977473.50 134149.79 311890.35 597085.99 59708.60 37227.26 170039.34 248181.73 2535756.55 2012 986785.07 145142.20 314588.68 623358.77 62335.88 37227.26 172631.43 248181.73 2590251.01 2013 996002.14 156620.94 317243.15 649631.56 64963.16 37227.26 175218.52 248181.73 2645088.44 2014 1005395.16 107305.45 319939.71 675904.34 67590.43 37227.26 177847.93 248181.73 2639392.01

2. COSTOS FIJOS

I. COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN: Son los que están asociados a la infraestructura adquirida.

Para calcular los costos fijos se tomo en cuenta: depreciación y amortización de activos, TABLA 18, impuestos sobre la propiedad: 3% del valor de la propiedad y seguros sobre la planta: 1% de la inversión fija. Mayor referencia en ANEXOS E-6.1 Amortización y depreciación de activos es un fomento fiscal a través de la cual el Gobierno busca mantener la infraestructura productiva en condiciones adecuadas de operación. TABLA 18. DEPRECIACION DE ACTIVOS 1

EQUIPO PRINCIPAL

1. TANQUE DE

MAMPOSTERIA

2. FILTRO CANASTA

3. SECADOR ROTATORI

O

4. TANQUE CILINDRICO ENCHAQUET

ADO

5. TANQUE CILINDRICO ENCHAQUET

ADO

6. CONDENS

ADOR 7. FILTRO TAMBOR

8. SECADOR DE

CHAROLAS COSTO EQUIPOS 20000.00 108951.00 166103.33 297378.57 379283.92 36728.23 115181.14 90275.00 VIDA UTIL(AñOS) 10 10 10 10 10 10 10 10 % DEPRECIACION

10 10 10 10 10 10 10 10



DEPRECIACION

2005 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50

TABLA 19. DEPRECIACION DE ACTIVOS 2

ACTIVO FIJO TUBERIA

INSTRUMENTACIO

N AISLAMIE

NTO ELECTRI

COS

EDIFICIOS Y

SERVICIOS

SERVICIOS

AUXILIARES E

IMPLEMENTOS DE PLANTA

EQUIPO DE

COMPUTO

PLANTA TRATADO

RA DE AGUAS

CAMIONETA FORD, 3.5 TON

COSTO TOTAL

ACTIVOS($)

COSTO 364170.36 182085.18 60695.06 182085.18 3217500.00 364170.36 75000.00 112000.00 200000.00 100844.51 VIDA UTIL(AñOS) 5 10 10 5 20 10 5 10 10 % DEPRECIACION 10 10 10 10 5 10 30 10 20

2005 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 22500.00 11200.00 40000.00 349895.61 TABLA 20. AMORTIZACION DE ACTIVOS

ACTIVO DIFERIDO

TRANSPORTE, SEGUROS, IMPUESTOS Y DERECHOS

ADUANALES GASTOS DE

INSTALACION

INGENIERIA Y SUPERVICION DE

LA CONSTRUCCION IMPREVISTOS

COSTO TOTAL ACTIVOS($)

COSTO 60695.06 364170.36 789035.78 728340.72 1942241.92 VIDA UTIL(AñOS) 10 10 10 10 % DEPRECIACION 10 10 10 10 AMORTIZACION($)

2005 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 TABLA 21. COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN

TIEMPO(año) DEPRECIACION Y AMORTIZACION

SEGUROS SOBRE PLANTAS

IMPUESTOS SOBRE

PROPIEDAD C.FIJOS

INVERSION($) C.FIJOS

INVERSION(mdp)



2005 471285.73 82727.24 107662.50 661675.48 0.66 2006 471285.73 90119.90 107662.50 669068.13 0.67 2007 471285.73 97817.75 107662.50 676765.98 0.68 2008 465285.73 105820.78 107662.50 678769.02 0.68 2009 465285.73 114129.01 107662.50 687077.24 0.69 2010 425285.73 122742.42 107662.50 655690.66 0.66 2011 421685.73 131661.03 107662.50 661009.26 0.66 2012 421685.73 140884.82 107662.50 670233.05 0.67 2013 421685.73 150413.80 107662.50 679762.03 0.68 2014 408785.73 160247.97 107662.50 676696.20 0.68

II. COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN Son los costos relacionados con los servicios de la planta: comedor, casilleros, almacenamiento, control de calidad. Se estimaron como un 40% de la Mano de Obra de Operación y de Supervisión. TABLA 22. COSTOS FIJOS DE OPERACION TIEMPO(año) C.FIJOS DE OPERACIÓN($) C.FIJOS DE OPERACIÓN(mdp)

2005 193357.68 0.19 2006 204917.71 0.20 2007 216477.73 0.22 2008 228037.76 0.23 2009 239597.78 0.24 2010 251157.81 0.25 2011 262717.83 0.26 2012 274277.86 0.27 2013 285837.88 0.29 2014 297397.91 0.30

TABLA 23. COSTOS FIJOS DE PRODUCCION

TIEMPO(año) C.FIJOS

INVERSION($) C.FIJOS

INVERSION(mdp) C.FIJOS DE

OPERACIÓN($) C.FIJOS DE

OPERACIÓN(mdp)

TOTAL C. FIJOS DE

PRODUCCION($) TOTAL C. FIJOS DE PRODUCCION(mdp)

2005 661675.48 0.66 193357.68 0.19 855033.16 0.86 2006 669068.13 0.67 204917.71 0.20 873985.84 0.87 2007 676765.98 0.68 216477.73 0.22 893243.72 0.89 2008 662269.02 0.66 228037.76 0.23 890306.78 0.89 2009 670577.24 0.67 239597.78 0.24 910175.03 0.91 2010 652090.66 0.65 251157.81 0.25 903248.47 0.90 2011 661009.26 0.66 262717.83 0.26 923727.09 0.92 2012 670233.05 0.67 274277.86 0.27 944510.91 0.94 2013 666862.03 0.67 285837.88 0.29 952699.92 0.95 2014 676696.20 0.68 297397.91 0.30 974094.11 0.97

TABLA 24. TOTAL DE COSTOS DE PRODUCCION

TIEMPO(año) COSTOS FIJOS($) COSTOS VARIABLES($) TOTAL COSTOS DE

PRODUCCION($) TOTAL COSTOS DE PRODUCCION(mdp)

2005 855033.16 1305984.28 2161017.45 2.16



2006 873985.84 1532799.57 2406785.41 2.41 2007 893243.72 1797913.56 2691157.27 2.69 2008 890306.78 2070462.32 2960769.10 2.96 2009 910175.03 2427749.63 3337924.66 3.34 2010 903248.47 2481594.66 3384843.13 3.38 2011 923727.09 2535756.55 3459483.65 3.46 2012 944510.91 2590251.01 3534761.93 3.53 2013 952699.92 2645088.44 3597788.35 3.60 2014 974094.11 2639392.01 3613486.12 3.61

6.2 COSTOS GENERALES Dentro de los costos generales se encuentran los gastos financieros y son el pago de intereses al banco por el préstamo otorgado, VER ANEXOS E-6.2. También se hallan los gastos administrativos estimados como el 5% de ventas, gastos de distribución y ventas estimados como el 5% de costos de producción, gastos de investigación y desarrollo estimado del 2% sobre ventas. Se incluyen gastos varios e imprevistos: 5% de la suma de los otros gastos generales. TABLA 25. COSTOS GENERALES

TIEMPO(año)

GASTOS ADMINISTRATIV

OS($)

G. DISTRIBUCION Y VENTAS($)

G. INVESTIGACION

Y DESARROLLO($

)

GASTOS FINANCIEROS($

)

VARIOS E IMPREVISTOS($

)

TOTAL COSTOS

GENERALES($)

2005 270093.37 108050.87 108037.35 2104016.63 129509.91 2719708.13 2006 392453.15 120339.27 156981.26 1780859.44 33488.68 2450633.12 2007 518733.60 134557.86 207493.44 1457702.24 43039.25 2361526.39 2008 648915.80 148038.46 259566.32 1134545.04 52826.03 2243891.64 2009 824194.94 166896.23 329677.98 850908.78 66038.46 2237716.38 2010 837210.49 169242.16 334884.20 567272.52 67066.84 1975676.20 2011 850196.72 172974.18 340078.69 283636.26 68162.48 1715048.33 2012 863157.15 176738.10 345262.86 0.00 1385158.10 69257.91 2013 876092.59 179889.42 350437.04 0.00 1406419.05 70320.95 2014 889239.63 180674.31 355695.85 0.00 1425609.79 71280.49

6.3 TOTAL COSTOS DE OPERACIÓN TABLA 26. COSTOS DE OPERACION

TIEMPO(año) COSTOS FIJOS($) COSTOS

VARIABLES($) COSTOS

GENERALES($) TOTAL COSTOS OPERACIÓN($)

TOTAL COSTOS OPERACIÓN(mdp)

2005 855033.16 1305984.28 2719708.13 4880725.58 4.88 2006 873985.84 1532799.57 2450633.12 4857418.53 4.86 2007 893243.72 1797913.56 2361526.39 5052683.66 5.05 2008 890306.78 2070462.32 2243891.64 5204660.74 5.20 2009 910175.03 2427749.63 2237716.38 5575641.04 5.58 2010 903248.47 2481594.66 1975676.20 5360519.33 5.36 2011 923727.09 2535756.55 1715048.33 5174531.98 5.17 2012 944510.91 2590251.01 2770316.20 6305078.13 6.31 2013 952699.92 2645088.44 2812838.09 6410626.45 6.41 2014 974094.11 2639392.01 2851219.59 6464705.71 6.46



7. PRESUPUESTO DE INGRESOS Los ingresos de HECOGENARDEX S.A DE C.V provienen de la venta de Hecogenina además del valor de rescate de los activos al final del proyecto. TABLA 1. PRESUPUESTO DE INGRESO

TIEMPO(año) % DE COBERTURA kg DE HECOGENINA

VENDIDOS VOLUMEN DE

VENTAS($) VALOR RESCATE DE

ACTIVOS INGRESOS($) 2005 35.00 2455.39 5401867.36 0.00 5401867.36 2006 50.00 3543.65 7849063.10 0.00 7849063.10 2007 65.00 4652.46 10374671.99 0.00 10374671.99 2008 80.00 5781.25 12978315.96 0.00 12978315.96 2009 100.00 7294.20 16483898.75 0.00 16483898.75 2010 100.00 7360.64 16744209.77 0.00 16744209.77 2011 100.00 7425.96 17003934.41 0.00 17003934.41 2012 100.00 7490.21 17263142.91 0.00 17263142.91 2013 100.00 7553.41 17521851.84 0.00 17521851.84 2014 100.00 7617.61 17784792.67 1620550.00 19405342.67

8. PRESUPUESTO DE EGRESOS TABLA 2. PRESUPUESTO DE EGRESOS TIEMPO(año) TOTAL COSTOS EGRESOS($) TOTAL COSTOS EGRESOS(mdp)

2005 4880725.58 4.88 2006 4857418.53 4.86 2007 5052683.66 5.05 2008 5204660.74 5.20 2009 5575641.04 5.58 2010 5360519.33 5.36 2011 5174531.98 5.17 2012 6305078.13 6.31 2013 6410626.45 6.41 2014 6464705.71 6.46

9. PUNTO DE EQUILIBRIO Es aquel punto de un año determinado donde el volumen de producción y de ventas hace que mis ingresos sean igual a mis egresos, es decir no hay perdidas.


HECOGENARDEX S.A DE C.V PUNTO DE EQUILIBRIO EN AÑO 2005. 40%% DE

CAPACIDAD INSTALADA

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

PRODUCCION

ING

RES

OL

PUNTO DE EQUILIBRIO EN AÑO 2010. CON 85% DE CAPACIDAD INSTALADA

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

PRODUCCION

ING

RES

OS

10. ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS Utilidad Bruta: Ingresos – Costos producción. Utilidad de operación: Utilidad Bruta - Gastos generales.



Utilidad antes Impuestos: Utilidad de Operación + Productos Financieros. Utilidad Neta: Utilidad antes Impuestos – ISR – PTV. TABLA 3. ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS

CONCEPTO/AÑO INGRESOS

VENTAS COSTOS DE PRODUCION UTILIDAD BRUTA

GASTOS GENERALES

UTILIDAD DE OPERACION

2005 5401867.36 2161017.45 3240849.92 2719708.13 521141.79 2006 7849063.10 2406785.41 5442277.68 2450633.12 2991644.56 2007 10374671.99 2691157.27 7683514.71 2361526.39 5321988.33 2008 12978315.96 2960769.10 10017546.86 2243891.64 7773655.21 2009 16483898.75 3337924.66 13145974.09 2237716.38 10908257.71 2010 16744209.77 3384843.13 13359366.64 1975676.20 11383690.44 2011 17003934.41 3459483.65 13544450.76 1715048.33 11829402.43 2012 17263142.91 3534761.93 13728380.99 69257.91 13659123.08 2013 17521851.84 3597788.35 13924063.49 70320.95 13853742.54 2014 19405342.67 3613486.12 15791856.54 71280.49 15720576.05

CONCEPTO/AÑO UTILIDAD DE OPERACION

PRODUCTOS FINANCIEROS

UTILIDAD ANTES

IMPUESTOS ISR PTU UTILIDAD NETA 2005 521141.79 28199.87 549341.66 181282.75 54934.17 313124.74 2006 2991644.56 21007.01 3012651.57 964048.50 301265.16 1747337.91 2007 5321988.33 8361.50 5330349.83 1652408.45 533034.98 3144906.40 2008 7773655.21 6683.76 7780338.97 2334101.69 778033.90 4668203.38 2009 10908257.71 10381.56 10918639.26 3275591.78 1091863.93 6551183.56 2010 11383690.44 3146.54 11386836.98 3416051.09 1138683.70 6832102.19 2011 11829402.43 5680.64 11835083.07 3550524.92 1183508.31 7101049.84 2012 13659123.08 5751.67 13664874.75 4099462.43 1366487.48 8198924.85 2013 13853742.54 4650.45 13858392.98 4157517.90 1385839.30 8315035.79 2014 15720576.05 328.02 15720904.07 4716271.22 1572090.41 9432542.44

*el ISR tiene una tasa del 33%, disminuyendo en 1% hasta llegar a 39%, de ahí se mantiene constante en los siguientes años de vida del proyecto. Mayor referencia para la elaboración de la tabla en ANEXOS E-10 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS 12. ESTADO DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS TABLA 3. ESTADO DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS

CONCEPTO/AÑO

CAPITAL PROPIO CREDITO

VALOR DE

RESCATE UTILIDAD

NETA ACTIVOS

FIJOS ACTIVOS

DIFERIDOS

CAPITAL DE

TRABAJO

AMORTIZACION DE CAPITAL saldos

2004 6168152.29 2643493.838 0 0 6330482.336 1942241.916 538921.876 0 0

2005 0 0 0 978634.6694 0 0 0 1361458.37

6

-382823.706

3


HECOGENARDEX S.A DE C.V 2006 0 0 0 2412847.835 0 0 0

1361458.376

1051389.459

2007 0 0 0 3810416.326 0 0 0 1361458.37

6 2448957.95

2008 0 0 0 5311213.308 0 0 0 1181817.75 4129395.55

7

2009 0 0 0 7194193.482 0 0 0 1181817.75 6012375.73

2

2010 0 0 0 7448012.113 43000 0 0 1181817.75 6223194.36

2

2011 0 0 0 7716959.765 0 0 0 1181817.75 6535142.01

5

2012 0 0 0 8814834.777 0 0 0 0 8814834.77

7

2013 0 0 0 8918045.716 0 0 0 0 8918045.71

6

2014 0 0 1620550 10035552.37 0 0 0 0 11656102.3

7 13. FLUJO NETO EFECTIVO TABLA 4. FLUJO NETO EFECTIVO CONCEPTO/AÑO FNE FNEA FNED FNEDA

2004 -8811646.128 -8811646.128 -8811646.128 -8811646.128 2005 -382823.7063 -9194469.834 -306258.965 -9117905.093 2006 1051389.459 -8143080.375 672889.2538 -8445015.839 2007 2448957.95 -5694122.425 1253866.47 -7191149.369 2008 4129395.557 -1564726.868 1691400.42 -5499748.948 2009 6012375.732 4447648.864 1970135.28 -3529613.668 2010 6223194.362 10670843.23 1631373.063 -1898240.606 2011 6535142.015 17205985.24 1370518.615 -527721.9908 2012 8814834.777 26020820.02 1478883.871 951161.8797 2013 8918045.716 34938865.73 1196959.834 2148121.714 2014 11656102.37 46594968.1 1251564.462 3399686.176

14. INDICADORES FINANCIEROS Se utilizo una TMAR de 25%, basándonos en la inflación promedio durante la vida del proyecto y un premio al riesgo del 7%.

PRI 4.26

VPN

3399686.176



CONCLUSION: Los indicadores financieros a los cuales llegamos nos indican que el proyecto es:

MEMORIA DE CALCULO I. INVERSION FIJA Para el equipo escalado por ajuste de capacidad se utilizo la formula siguiente, los cálculos se hicieron en excel, y en las tablas se muestran los resultados. $EQA = $EQB * (CA/CB)^n, donde: $ EQA: costo del equipo deseado $ EQB: costo de equipo de referencia CA: capacidad del equipo deseado CB: capacidad de equipo de referencia n = factor para escalamiento de equipos, se tomo un valor n= 0.6 Para el equipo escalado por ajuste por inflación se utilizaron los valores de IPC con la formula siguiente, los cálculos se hicieron en excel, y en las tablas se muestran los resultados. $EQrequerido = $EQreferencia * (índice requerido / índice referencia), donde: $ EQrequerido: costo del equipo deseado $ EQreferencia: costo de equipo de referencia II. MATERIA PRIMA REQUERIDA E INSUMOS De la extracción del bulbo en forma experimental en laboratorio, se ha obtenido un rendimiento de hecogenina y es la siguiente: Harina de homeliquitli (kg) hecogenina(kg)

1 0.02



También sabemos la cantidad de insumos necesarios para la extracción.

insumo Cantidad de insumo / kg de bulbo HCl 0.4 L

Ca(OH)2 0.2 kg Heptano 2.0 L La presentación del producto terminado es la siguiente envases HDPE contenido de hecogenina(kg)

1 5

Del programa de producción de cada año sabemos la cantidad de hecogenina que requerimos, por lo tanto sabemos la cantidad de materia prima e insumos a utilizar. III. PROGRAMA DE TRABAJO días a laborar en el año 264 meses a laborar en el año 11 semanas a laborar en el año 44 semanas a laborar en el mes 4 días a laborar en la semana 6

REFERENCIAS

FUENTES DE INFORMACION Y/O EXPERIMENTACION v 1. Dr. Alejandro Hernández v 2. Laboratorio de Fitoquimica Edificio R, Departamento de Biotecnología, UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA, UNIDAD IZTAPALAPA

COTIZACION DE EQUIPOS. v 1. I.A. Ángeles Benítez, Grupo Mapisa, Rojo Gómez No 424, Col. Agrícola Oriental, México, D.F

BIBLIOGRAFIA v 1. Baca Urbina Gabriel, EVALUACION DE PROYECTOS, Editorial McGraw-Hill, 3° edición, 1995 México, D.F.

PAGINAS EN INTERNET v http://www.elcontribuyente.com.mx/Indicadores/INPC.ASP v http://fidepar.edomexico.gob.mx/prqjilo.asp

http://www.elcontribuyente.com.mx/Indicadores/INPC.ASP

http://fidepar.edomexico.gob.mx/prqjilo.asp


HECOGENARDEX S.A DE C.V A N E X O S A:

MEDICAMENTOS PARA EL TRATAMIENTO ANTI-INFLAMATORIO La hecogenina es un intermediario para la fabricación de corticoides sistemicos, corticoides oftalmológicos y corticoides dermicos. El mercado es el siguiente: SISTÉMICOS: TRATAMIENTO DE FONDO DEL ASMA

• PREPARADOS COMERCIALES DISPONIBLES EN EL VADEMÉCUM EN SISTEMICOS:

Se analiza un total de 54 preparados hormonales sistémicos. De estos 19 contienen corticoides. Por tanto la proporción de preparados con corticoides es del 35,19%

De los preparados que utilizan corticoides: 2 contienen betametasona: CELESEMINE y CELESTONE, 2 contienen deflazacort: DEZACORT y ZAMENE, 2 contienen metilprednisolona: SOLUMODERIN y URBASON, 13 contienen otros.

DERMATOLOGÍA

• PREPARADOS COMERCIALES DISPONIBLES EN EL VADEMÉCUM EN DERMATOLOGÍA: Se analiza un total de 219 preparados dermatológicos. De estos 42 contienen corticoides. Por tanto la proporción de preparados con corticoides es del: 11,76%

OFTAMOLOGÍA.



• PREPARADOS COMERCIALES DISPONIBLES EN EL VADEMÉCUM EN OFTALMOLOGÍA:

Se analiza un total de 51 preparados. De estos 6 contienen corticoides. Por tanto la Proporción de preparados con corticoides es del 11.76%

De los preparados que utilizan corticoides: 2 contienen prednisolona: POLYPRED y PREDFORTE, 2 contienen dexametasona: COLICUSI y TOBRADEX, 1 contiene fluorometalona: FML, 1 contiene betametasona: CELESTONE

De los preparados que utilizan corticoides: 12 contienen betametasona, 6 contienen hidrocortisona, 5 contienen fluocinolona, 19 contienen otros.



PERSONAS ENFERMAS PARA EL ANÁLISIS DE LA DEMANDA

[ EXISTEN EN MÉXICO 10 MILLONES DE ADULTOS Y NIÑOS CON ASMA

Especialistas en enfermedades respiratorias dieron a conocer hoy el impacto del asma en niños mexicanos. Este padecimiento, que afecta aproximadamente a 10 millones de individuos (adultos y niños) en nuestro país y en muchos de los casos es hereditario o puede ser desencadenada por una infección viral. El asma provoca la inflamación de los bronquios, impidiendo el paso del aire y, por lo tanto, dificulta la respiración.

SERVICIO DE: NEUMOLOGIA, ALERGICA Y TERAPIA RESPIRATORIA. " AVANCES EN NEUMOLOGIA. " Actualmente se calcula en el mundo a más de 150 millones de personas con asma bronquial, la magnitud de este problema es tal que la organización mundial de la Salud en 1995 dictó estrategias internacionales para la atención de este padecimiento de origen alérgico, el impacto económico que se dio a conocer en estados unidos fue de más de 6 billones de dólares en 1996. En nuestro país se estima una prevalencia de 12 % de pacientes con



asma bronquial y cerca del 17 % de pacientes con rinitis alérgica, de igual manera que el comportamiento mundial en nuestra región la mayoría de pacientes continúan, recibiendo tratamiento inadecuado para su enfermedad respiratoria, este dato lo podemos confirmar con los reportes de ventas de la industria farmacéutica, ya que en Latinoamérica se venden más aerosoles bronquiales broncodilatadores que otros medicamentos, incluyendo, medicamentos antí-inflamatorio, esto mismo en países de primer mundo es a la inversa es decir se deben de consumir más antí-inflamatorios para no gastar en broncodilatadores que solo perpetúan un estado inflamatorio bronquial llevando a la fibrosis o microfibrosis pulmonar,.

diagnósticos mas comúnmente encontrados.

Asma bronquial Rinitis alérgica angioedema Tumores torácicos Bronquitis crónica Enfisema Enfermedades

intersticiales Pulmonar Dermatitis atópica Pulmonares Patología pleural Alergia a alimentos alergia a Medicamentos urticaria y

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[ 10 MILLONES DE MEXICANOS PADECEN DISCAPACIDAD POR ENFERMEDADES REUMÁTICAS.

El Dr. Luis Francisco Molina, Coordinador para el Distrito Federal del Instituto Nacional de Educación Médica Continua señaló que los médicos generales tienen que atender cada vez con mayor frecuencia problemas crónicos degenerativos como hipertensión arterial, diabetes, problemas a nivel oftálmico y metabólico, entre otros.

[ LA ARTRITIS REUMATOIDE AFECTA A UN MILLON DE MEXICANOS

Del total de la población en México, una de cada 100 personas tiene un padecimiento definido como artritis reumatoide,

LA ARTRITIS Y OTRAS ENFERMEDADES REUMÁTICAS ESTADÍSTICAS

Estos datos estadísticos provienen de los Centros para la Prevención y el Control de las Enfermedades (Centers for Disease Control and Prevention, su sigla en inglés es CDC) y el Instituto Nacional para la Artritis y las Enfermedades Musculoesqueléticas y de la Piel (National Institute of Arthritis and Musculoskeletal and Skin Diseases), que forman parte de los Institutos Nacionales de la Salud (National Institutes of Health) y la Fundación para la Artritis (Arthritis Foundation):

http://www.hcg.udg.mx/pages/nuevo/servicio/neumologia/neumologia.html



Más de 40 millones de personas en Estados Unidos padecen alguna forma de artritis (una de cada seis personas). Se considera que para el año 2020, 59 millones de personas en Estados Unidos padecerán artritis.

Las enfermedades reumáticas son la principal causa de discapacidad en las personas de 65 años de edad y mayores. Aproximadamente 20.700.000 adultos en Estados Unidos tienen la forma más común de artritis, la osteoartritis, también llamada enfermedad articular degenerativa. La mayoría de las personas mayores de 75 años de edad tienen osteoartritis en al menos una articulación, lo cual hace que esta condición sea una de las principales causas de discapacidad en Estados Unidos. La artritis reumatoide, la forma más incapacitante de artritis, afecta aproximadamente a 2.100.000 estadounidenses y ataca a las mujeres dos a tres veces más que a los varones. Además, la edad media de aparición de la artritis reumatoide está comprendida entre los 20 y los 45 años de edad.

Es afectado aproximadamente el 1% de todas las poblaciones, las mujeres 2 a 3 veces con mayor frecuencia que los hombres. El comienzo puede tener lugar a cualquier edad, pero suele producirse entre los 35 y los 45 años.

Medicamentos Las principales categorías de fármacos usados para tratar la artritis reumatoide son los antiinflamatorios no esteroides, los fármacos de acción retardada, los corticoesteroides y los fármacos inmunosupresores. Para quien deba tomar antiinflamatorios no esteroides de manera prolongada o para quienes sufran de trastornos gastrointestinales, existe una nueva clase de medicamentos con mejor tolerabilidad gastrointestinal, llamados inhibidores de la COX-2. Además de recibir AINEs o inhibidores COX-2, los pacientes con artritis reumatoide deben recibir tratamiento con medicamentos o fármacos de acción lenta o modificadores de la enfermedad, con los que se puede lograr que la artritis no progrese. Por ello, deben recibir atención por un especialista en Reumatología.Por lo general, cuanto más fuerte es el fármaco, mayores son sus efectos secundarios potenciales. Por eso se recomienda un seguimiento muy estricto. Otras terapias Conjuntamente con los fármacos para reducir la inflamación de las articulaciones un programa de tratamiento para la artritis reumatoide puede incluir ejercicio, fisioterapia, aplicación de calor en las articulaciones inflamadas y, en ocasiones, cirugía. El ejercicio suave evita la rigidez de las articulaciones inflamadas. Al evitar la inflamación, los ejercicios activos y regulares pueden resultar útiles, sin que la persona llegue hasta el extremo de cansarse. En algunos casos, la práctica de ejercicios en el agua puede resultar bastante fácil.

http://www.cdc.gov/nceh/airpollution/spanish/sp_asthmaag.htm

ANEXOS B MEMORIAS DE CALCULO DE INGENIERIA DE PROYECTOS

MEMERIAS DE CALCULO PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO (Atmosféricos). “HEPTANO” F-210

Heptano requerido para un mes = 7.5 m3

Vol recipiente = 7.5 m3 + 20% = 9 m3

http://www.cdc.gov/nceh/airpollution/spanish/sp_asthmaag.htm



Diseño: cilindro Altura = 4m Tapas: planas Areatapas = πr2 = 2.25 m2

Diámetro = 1.70m Areacil.= HπD = 21.3 m2

Material = Acero inox SA – 240 TP304 Espesor (t) = (2.6*D*(H – 1)*Spgr / S*E) + t corr D interno = 5.57 ft Altura (H) = 13.12 ft S = 11200 psi E (spot) = 0.85 t corr = 1/8 in Spgr = 1 t = 0.143 in = 2.3/16 in tNominal = 1/4 Pesocil. = A*t*ρacero = 33015in2*0.25 in*203.125 gr/in3 = 1676.5 Kg PesoTapas = 3487.5in2*0.25in*203.125gr/in3*2 = 354 Kg Pesorecipiente = Pesocil. + PesoTapas + 10%Accesorios = 2233.5 Kg PesoHep. = V*0.8*ρHep = 9m3*0.8*684Kg/m3 = 4924.8 Kg Pesooperación = Pesorecipiente + PesoHep. = 7158.3 Kg PesoPrueba = Pesorecipiente + PesoAgua. = 11233.5 Kg

MEMERIAS DE CALCULO PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO (Atmosféricos). “ÁCIDO CLORHÍDRICO” F-110

HCl requerido para un mes = 14.5 m3

Vol recipiente = 14.5 m3 + 20%



= 17.5m3 Diseño: cilindro Altura = 4m Tapas: planas Areatapas = πr2 = 4.3m2

Diámetro = 2.3m Areacil.= HπD = 28.9 m2 Material = Acero inox SA – 240 TP304 Espesor (t) = (2.6*D*(H – 1)*Spgr / S*E) + t corr D interno = 7.5 ft Altura (H) = 13.12 ft S = 11200 psi E (spot) = 0.85 t corr = 0.125 in Spgr = 1 t = 0.149 in = 2.3/16 in tNominal = 1/4 Pesocil. = A*t*ρacero = 44795 in2*0.25 in*203.125 gr/in3 = 2274.7 Kg PesoTapas = 6665 in2*0.25in*203.125gr/in3*2 = 676.9 Kg Pesorecipiente = Pesocil. + PesoTapas + 10%Accesorios = 3246.7 Kg PesoHCl = V*0.8*ρHCl = 17.5m3*0.8*1190Kg/m3 = 16660 Kg Pesooperación = Pesorecipiente + PesoHCl = 19906.7 Kg PesoPrueba = Pesorecipiente + PesoAgua. = 20246.7 Kg

MEMERIAS DE CALCULO PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO (Atmosféricos). “HCl 2N” D-110



HCl 2N requerido para hidrolizar 1 Ton = 2 m3

Vol recipiente = 2000 + 20% = 2.2m3 Diseño: cilindro Altura = 1.5m Tapas: planas Areatapas = πr2 = 2239.6 in2

Diámetro = 1.3m Areacil.= HπD = 9998.5 in2 Material = Acero inox SA – 240 TP304 Espesor (t) = (2.6*D*(H – 1)*Spgr / S*E) + t corr D interno = 4.4 ft Altura (H) = 4.9 ft S = 11200 psi E (spot) = 0.85 t corr = 0.125 in Spgr = 1 t = 0.127 in = 2.2/16 in tNominal = 1/4 Pesocil. = A*t*ρacero = 9998.5in2*0.25 in*203.125 gr/in3 = 507.7 Kg PesoTapas = 2239.6in2*0.25in*203.125gr/in3*2 = 113.7 Kg Pesorecipiente = Pesocil. + PesoTapas + 10%Accesorios = 683.5 Kg PesoHCl = V*0.8*ρHCl 2N = 2.2m3*0.8*1180Kg/m3 =2076.8 Kg Pesooperación = Pesorecipiente + PesoHCl2N = 2760.3 Kg PesoPrueba = Pesorecipiente + PesoAgua. = 2883.5 Kg



MEMORIAS DE CALCULO PARA EL REACTOR EXTRACTOR DE HECOGENINA (sujeto a presión). H-210

P vapor del heptano = 14.6 lb/in2 P diseño = 30 lb/in2 Toperación = 115 °F T diseño = 180 °F Material = Acero inoxidable SA – 24TP304 S = 11200 ε(spot) = 0.85 V requerido = 1.5m3 V diseño = 1.8m3 H diseño = 1.3m t corr = 1/8” t (cilindro) = ( P*R/s*ε* - 0.6*P) + t corr = ((30lb/in2 23.6in)/((11200lb/in2*0.85)-(0.6*30ib/in2)))+ 0.125 = 0.19 = 3.2/16 t nominal = 5/16” t (tapas) = ( P*R/2*s*ε* - 0.2*P) + t corr = ((30lb/in2*23.6in)/((2*11200lb/in2*0.85)-(0.2*30ib/in2))+ 0.125 = 0.17 = 2.7/16 t nominal = 3/16” Presión maxima en el cilindro. P max = (t*R*ε)/(R+0.6*t) = ((5/16in)*11200lb/in2*0.85)/(31.5in+0.6*(5/16in)) = 93.8lb/in2 Presión maxima en las tapas. P max = (2*t*S*ε)/(R+0.2*t) = ((5/16in)*2*11200lb/in2*0.85)/(31.5in+0.2*(5/16in)) = 113.2 lb/in2 Peso del cilindro. Pesocil= A*t*ρacero

Acil = 7595in2 ρacero = 203.125 gr/in3 t = (5/16)” Pesocil = 482.1 Kg Peso de las tapas. Ptapas = 2*Atapas*t*ρacero

Atapas = 12468.98 in2 t = (3/16)” ρacero = 203.125 gr/in3 Pesotapas = 141.6 Kg Peso del reactor = Pesocil + Pesotapas + 10%accesorios

= 686 Kg



Peso de operación = Peso del rector + Peso del heptano + Peso de la harina = 686 Kg + 684 Kg + 500 Kg = 1870 Kg Peso de prueba = Peso del recipiente + Peso del agua en V = 1.8m3

= 686 Kg + 1800 Kg = 2486 Kg

MEMORIAS DE CALCULO PARA EL REACTOR EVAPORADOR DE HEPTAO (sujeto a presión). E-210

P vapor del heptano = 14.6 lb/in2 P diseño = 30 lb/in2 Toperación = 115 °F T diseño = 180 °F Material = Acero inoxidable SA – 24TP304 S = 11200 ε(spot) = 0.85 V requerido = 1m3 V diseño = 1.2m3 H diseño = 1.0m t corr = 1/8” t (cilindro) = ( P*R/s*ε* - 0.6*P) + t corr = ((30lb/in2 23.6in)/((11200lb/in2*0.85)-(0.6*30ib/in2)))+ 0.125 = 0.19 = 3.2/16 t nominal = 5/16” t (tapas) = ( P*R/2*s*ε* - 0.2*P) + t corr = ((30lb/in2*23.6in)/((2*11200lb/in2*0.85)-(0.2*30ib/in2))+ 0.125 = 0.17 = 2.7/16 t nominal = 3/16” Presión maxima en el cilindro. P max = (t*R*ε)/(R+0.6*t) = ((5/16in)*11200lb/in2*0.85)/(31.5in+0.6*(5/16in)) = 93.8lb/in2 Presión maxima en las tapas. P max = (2*t*S*ε)/(R+0.2*t) = ((5/16in)*2*11200lb/in2*0.85)/(31.5in+0.2*(5/16in)) = 113.2 lb/in2 Peso del cilindro. Pesocil= A*t*ρacero

Acil = 5735in2 ρacero = 203.125 gr/in3 t = (5/16)” Pesocil = 364 Kg Peso de las tapas. Ptapas = 2*Atapas*t*ρacero

Atapas = 1860 in2 t = (3/16)”



ρacero = 203.125 gr/in3 Pesotapas = 141.6 Kg Peso del reactor = Pesocil + Pesotapas + 10%accesorios

= 505 Kg Peso de operación = Peso del rector + Peso del heptano = 505 Kg + 684 Kg = 1189 Kg Peso de prueba = Peso del recipiente + Peso del agua en V = 1.8m3

= 505 Kg + 1200 Kg = 1705 Kg BALANCES DE ENERGIA Extracción de Hecogenina H-210 QHep = m* CpHpt* (T2 – T1) m = 684 Kg

• VHep = 1m3 • ρHep = 684 Kg/m3

CpHep = 2.12 KJ/Kg°C T1(Hep) = 30°C T2(Hep)= 73°C QHep = (684 Kg)*(2.12KJ/Kg°C)*(43°C) = 62353.5 KJ QBulbo = m* CpBulbo* (T2 – T1) m = 500 Kg CpBulbo = 2.81 KJ/Kg°C T1(Bulbo) = 25°C T2(Bulbo) = 73°C QBulbo = (500Kg)*(2.81 KJ/Kg)*(48°C) = 67440 KJ QTotal = QHep + QBulbo

= 129793.5 KJ Masa de vapor requerido

mvapor = QTot/HVap

TVap = 120°C HVap = 2380.74 KJ/Kg



mvapor = 48 Kg Tiempo de calentamiento

θ = (m mezcla *Cp mezcla/UA)*ln(T Vap* T1(Bulbo)/ TVap* T2(Hep)) U = 0.849 KJ/m2°C*s A = 7m2 mmezcla = 1184 Kg Cpmezcla = 2.81 KJ/Kg°C θ = 379s ≈ 10 min Evaporación de Heptano E-210 QHep = m* CpHpt* (T2 – T1) m = 1641.6 Kg

• VHep = 1m3 • ρHep = 684 Kg/m3

CpHep = 2.12 KJ/Kg°C T1(Hep) = 30°C T2(Hep)= 80°C QHep = (1641.6 Kg)*(2.12KJ/Kg°C)*(50°C) = 174009.6 KJ

Masa de vapor requerido

mvapor = QHEPt/HVap

TVap = 120°C HVap = 2380.74 KJ/Kg mvapor = 73.09 Kg

Tiempo de calentamiento

θ = (m mezcla *Cp mezcla/UA)*ln(T Vap* T1(Bulbo)/ TVap* T2(Hep)) U = 0.849 KJ/m2°C*s A = 3.7m2 Cpmezcla = 2.12 KJ/Kg°C θ = 97s ≈ 1.61 min Balances de energía en el tanque de mampostería

D-120 Se requiere calentar ácido clorhídrico 2N, para que se efectué la hidrólisis (se calentara por vapor directo) Q=mCp(T2-T1)



Masa de agua: 2000 Kg. Cp (agua): 4.17 KJ/Kg oC T1=40 oC T2=90 oC Tvap.= 120 oC Q=(2000 Kg.)( 4.17 KJ/Kg oC)(90 oC-40 oC)=417000 KJ Masa de harina de nardo: 1000 Kg. Cp (nardo): 2.81 KJ/Kg oC T1=40 oC T1=90 oC Tvap.= 120 oC Q=(1000 Kg.)( 2.81 KJ/Kg oC)(90 oC-40 oC)=140500 KJ Qtot=557500KJ


mvapor = QTot/HVap

TVap = 120°C HVap = 2380.74 KJ/Kg mvapor = 234.17 Kg Balances de energía en el secador de tambor rotatorio

B-110 Se requiere extraer agua de la torta de harina de bulbo húmeda, por lo que para determinar la cantidad de calor necesario se utiliza la siguiente relacíon. (balance para una tonelada de bulbo de nardo) Q=mCp(T2-T1) Masa de agua: 508 Kg. Cp (agua): 4.17 KJ/Kg oC T1=30 oC T1=100 oC Tvap.= 120 oC Q=(508 Kg.)( 4.17 KJ/Kg oC)(100 oC-30 oC)=148285.2 KJ Masa de harina de nardo: 1000 Kg. Cp (nardo): 2.81 KJ/Kg oC T1=30 oC T1=100 oC Tvap.= 120 oC Q=(1000 Kg.)( 2.81 KJ/Kg oC)(100 oC-30 oC)=196700 KJ Qtot=344985.2KJ



Para obtener el tiempo que tarda en alcasar la temparatura de 100 oC t=(mCp/UA) ln(Tvap-Tinicial)/(Tvap-Tfinal) A=12.44m2 U=12.552KJ/sm2 OC t=2.42 min.


mvapor = QTot/HVap

TVap = 120°C HVap = 2380.74 KJ/Kg mvapor = 144.9 Kg Balances de energía en el condensador de heptano

E-220 Se requiere condensar heptano de 80 oC a 30 oC, con un gasto de 1368 Kg/hr, con agua de enfriamieto que sera suministrada a 27 oC y se retorna a 37 oC Q=mCp(T2-T1) Masa de heptano: 1368 Kg/hr. Cp (heptano): 2.12 KJ/Kg oC T1=30 oC T1=80 oC Q=(1368 Kg.)(2.12 KJ/Kg oC)(80 oC-30 oC)=145008 KJ Masa de agua M=Qhep/Cpagua(T2-T1) Cp (agua): 4.187 KJ/Kg oC T2=37 oC T1=27 oC M=(145008KJ/hr)/(4.187KJ/ Kg oC (37 oC -27 oC)=3463.2 Kg/hr ΔTln=((T2-t1)-(T1-t2))/(ln( (T2-t1)-( T1-t2))=-40/(ln(3/50)=14.2 OC Intercambiador de calor con un paso en la coraza y dos o mas en tubos P=(37-27 OC)/(80-27 OC)=0.1 R=(80-30 OC)/(37-27 OC)=5 • F=0.97



(ΔTln)(F)=13.7 OC A=Q/(U*F* ΔTln)=13.6 m2 U=775.8KJ/sm2 OC Calculo de bombas Para todas las bombas se considero el mismo numero y tipo de accesorios. longitud equivalente de tubería en conexiones codos 90° 6 1.61 20 16.1 codos 45° 0 TE RECTA 0 REDUCCIONES 0 OTRAS 0 CONEXIÓN CANT D. PULG L/D 16.1 TOTAL longitud equivalente de tuberías en válvulas COMPUERTA 4 1.61 13 6.97666667 GLOBO 0 RETENCION 1 1.61 135 18.1125 MARIPOSA 0 OTRAS 0 CONEXIÓN CANT D. PULG L/D 25.0891667 TOTAL Para cada bomba la longitud fue estimada con el plano de planta Cálculos para bomba de desplazamiento positivo Servicio: bombeo de torta con agua L-140 LONGITUD REAL m 2 LONGITUD REAL ft 6.5616 LONGITUD EN CONEXIONES 16.1 LONGUTUD EN VALVULAS 25.0891667 LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 47.7507667 Los cálculos para las caídas de presión se hicieron con la formula de Moody: ∆H=f*(Lequi.*densidad2)/(2*g*din.) f=(Re,ε) se lee en tablas Q m3/s 0.00172 27.262344 Q GPM 29.9885784 V ft 5 d cal in. 1.49151174 d int in. 1.61 V cal. Ft. 4.29112934 Densidad 62.4 gravedad especifica Viscosidad 35 Re 1526.10822



rugosidad 0.009 E/d 0.00559006 f 0.041 g 32.17 L ft. 100 delta H/100 ft. 0.72881975 delta H TOTAL 0.34801702 Calculo de carga y potencia Carga=Z1-Z2+(P2-P1)*(2.306/Sg)+(V2

2-V12)/(2*g)+ ∆Htotal

Potencia=(gasto*carga)/eficiencia p1 psia 14.696 presión de descarga 0 p2 psia 14.696 altura 1 ft. 15 altura 50 altura 2 ft. 65 eficiencia 0.7 Carga ft. 50.7288198 potencia bomba HHP 0.49891289 potencia bomba KW 0.37203934 Calculo de NPSH (cabeza neta de friccion) NPSHa=+- Z1+(Psia-Pvap)* )*(2.306/Sg)- ∆Htotal NPSH CABEZA NETA DE FRICCION P sit 14.69 L 30.08 P vap 1.79 delta H TOTAL 0.538432 Z 19.68 NPSH 9.84817102 delta H 0.72881975 REQUERIMIENTOS DE ENERGIA ELECTRICA Energía iluminación Área a

iluminar m2 Watts/m2 requeridos

KW/h KW h/día KW h/mes KW h/año

Planta 672.85 5 3.364 26.912 807.36 7104.768

Oficinas 315 5 1.665 13.32 1198.6 14585.4

Patios y accesorios

1030.25 2.5 2.575 20.6 1854 22557

Total 2018.1 7.604 60.832 3859.96 44247.17



El consumo de energía para iluminación se calculo tomando la relación de 5 Watts necesarios para iluminar 1 m2, en el área de oficinas y de proceso. El consumo de energía para iluminación se calculo tomando la relación de 2.5 Watts necesarios para iluminar 1 m2, En el área de estacionamientos y patios. Energía de equipos

Cantidad Nombre HP/h KW/h KW h/día KW h/mes KW h/año

1 D. POSITIVO 0.5 0.372 2.976 89.28 785.664

1 D. POSITIVO 0.5 0.372 2.976 89.28 785.664

1 CENTRIFUGA 0.5 0.372 2.976 89.28 785.664

1 CENTRIFUGA 1 0.744 5.952 178.56 1571.328

1 CENTRIFUGA 0.75 0.559 4.472 134.16 1180.608

1 CENTRIFUGA 0.75 0.559 4.472 134.16 1180.608

1 CENTRIFUGA 0.75 0.559 4.472 134.16 1180.608

1 CENTRIFUGA 0.25 0.186 1.488 44.64 392.832

1 CENTRIFUGA 0.25 0.186 1.488 44.64 392.832

1 PROPELA 0.5 0.372 2.976 89.28 785.664

1 ELEVADOR CAN. 2 1.491 11.928 357.84 3148.992

1 SECADOR ROT. 8 5.965 47.72 1431.6 12598.08

1 SECADOR CHA. 1 0.75 6 180 1584

13 16.75 12.487 99.896 2996.88 26372.54

13 10.05 7.4922 59.9376 1798.128 15823.53 Consumos totales de energía KW/h KW h / día KW h/mes KW h/año

Iluminación 7.604 60.832 3859.96 44247.17

Equipos 7.4922 59.9376 1798.128 15823.53 Total 15.0962 120.7696 5658.088 60070.7 El consumo de energía eléctrica para la planta de HECOGENARDES. A. de C. V. es de 15.096 KW/h, por lo que cumpliríamos con la tarifa O-M (tarifa ordinaria para servicio general en media tensión, con demanda menor de 100 KW), nosotros requerimos 12.487 KW/ hr. De equipos mas 7.604 KW/hr de iluminación igual a 20.091 KW/hr. . 1 W = VA, por lo tanto es equivalente a 12.487 KVA, esto nos indica que se tiene que adquirir una sub-estaciòn eléctrica de 20 KVA.



Requerimientos de vapor

Vapor Kg/hr Vapor Kg/día Vapor Kg/mes

Vapor Kg/año

T. Hidrólisis 234.17 5620.08 168602.4 2051329.2 Extractor 48 1152 34560 420480 secador R. 144.9 3477.6 104328 1269324 Condensador 73.09 1754.16 52624.8 640268.4 Total 500.16 12003.84 360115.2 4381401.6 Cálculos para el tamaño de la caldera Las calderas de humos son las mas comunes para la pequeña y mediana empresa, así como para aplicaciones comerciales.


Vapor Kg/año

T. Hidrólisis 234.17 1873.36 56200.8 494567

Extractor 48 384 11520 101376

secador R. 144.9 1159.2 34776 306028.8

Condensador 73.09 584.72 17541.6 154366.1

Total 500.16 4001.28 120038.4 1056338 Los equipos que se mantienen trabajando simultáneamente son:


Vapor Kg/año

T. Hidrólisis 234.17 1873.36 56200.8 494567

Extractor 48 384 11520 101376

secador R. 144.9 1159.2 34776 306028.8

Condensador 73.09 584.72 17541.6 154366.1

Total 500.16 4001.28 120038.4 1056338 CC=WVap(HVAP-HLiq)/(8450 Kcal/h) WVap=500.16 Kg HVAP=2380.74 KJ/Kg=569.01 Kcal/Kg HLiq=504.7 KJ/Kg=120.62 Kcal/Kg CC=26.53 Eficiencia de la caldera η= WVap(HVAP-HLiq)/(Pcalorífico*Consumo de combustible)=0.88 Pcalorífico=9900 Kcal/m3 Consumo de combustible=25.64 m3/h



Requerimientos de gas natural

Gas m3/h Gas m3/día Gas m3/mes Gas m3/año

Caldera 25.64 205.12 1640.96 13127.68 Consumo de agua para el personal

personal

consumo por persona (m3/día)

consumo (m3/día)

consumo (m3/mes)

consumo (m3/año)

24 0.1 2.4 72 876 Consumo de agua para el equipo y el personal

agua consumo (m3/día)

consumo (m3/mes)

consumo (m3/año)

vapor directo T.H. 0.23 6.9 83.95 proceso 1.8 54 657 caldera 0.72 21.6 262.8 Lavados de equipo 0.7 21 255.5 personal 2.4 72 876 total 5.85 175.5 2135.25



ANEXO C-1



ANEXOS C-2 ESTADO DE MÉXICO

En México se cultiva una superficie de 21.900 ha de flores, cuyo valor asciende a mil 870 millones de pesos. El estado de México es la primera entidad productora y exportadora de ornamentales bajo invernadero a nivel nacional, el año pasado contó con una superficie total plantada de más de 4.238 hectáreas, de las cuales 4.200 fueron de corte, 32 ha en maceta y seis de flores forrajeras. Otras entidades que producen flor mediante este procedimiento y a cielo abierto son Querétaro, Guanajuato, Aguascalientes, San Luis Potosí, Colima, Baja California, Veracruz, Hidalgo, Coahuila, Guerrero, Tlaxcala, Puebla, Morelos y Michoacán.

De las hectáreas plantadas de flor, 1.876 son de crisantemo; 754, de gladiola; 724, de clavel; 264, de rosa; 29, de gerbera y 533 de otras flores de corte. El valor total de la producción de flor de corte asciende a mil 870 millones de pesos, de los cuales el 38 % corresponde a crisantemo; 17.5, a rosa; 16.2, a clavel; 12, a gerbera, 4.1, a gladiola y el porcentaje restante a otras flores de corte. Del total de la superficie sembrada con flor de corte, aproximadamente el 12.7 % corresponde a producción bajo invernadero y un 87.3, a cielo abierto.

Los cultivos más relevantes bajo invernadero son rosa, gerbera, lilium, alstroemería, aster y clavel; en cultivos a cielo abierto, sobresale el crisantemo, clavel, gladiola y nardo. Otras especies de menor volumen son statice, limonium, solidago, iris, gypsophilia, tulipán, alcatraz, liatris, agarrando y ave del paraíso.

Flor de cielo abierto, al mercado nacional. Cabe señalar que la producción a cielo abierto se destina principalmente al mercado nacional, mientras que para el exterior se cubre fundamentalmente con flor de invernadero. El estado de México cubre 80 % de la demanda florícola que hace los mercados externos, principalmente el norteamericano.

Otros estados que producen flor de invernadero y a cielo abierto son Querétaro, Guanajuato, Aguascalientes, San Luis Potosí, Colima, Baja California, Veracruz, Hidalgo, Coahuila, Guerrero, Tlaxcala, Puebla, Morelos y Michoacán.

La amplia frontera que tiene México con EEUU le representa importantes ventajas para la exportación de ornamentales, y podría convertirse en abastecedor natural de flores y plantas de ornato al mercado del vecino país del norte, considerado el principal consumidor florícola del mundo.

Sobre el particular, Holanda reconoció recientemente que nuestro país es uno de los más grandes mercados de producción de flores de América Latina, por lo que la comercialización directa de nuestros productos en ferias y exposiciones puede ser un excelente comienzo para potencializar a este sector de la economía nacional, lo que permitirá, además, abastecer de diversas especies a mercados locales y consumidores internacionales.

Para dar a conocer los avances del sector florícola del país, anualmente se realizan en el país tres muestras: Agriflor México, Agrihortec México y Agrifreshfood México, donde tradicionalmente se exhiben todas las áreas involucradas en la producción y comercialización de flores, tanto de México como de los principales países productores y exportadores representados por Holanda, Colombia y Ecuador.

PERFIL ESTRATÉGICO DEL ESTADO DE MÉXICO

CONCEPTO AÑO VALOR ASPECTOS GEOGRÁFICOS 1.- Territorio (km2) 2000 21,499



CONCEPTO AÑO VALOR 2.- Capital 2000 Toluca de Lerdo 3.- Ciudades Principales 2000 Ecatepec, Toluca, Nezahualcóyotl,

Naucalpan, Tultitlán, Chimalhuacán, Atizapán de Zaragoza, Cuautitlán Izcalli y Tlalnepantla.

4.- Municipios 2000 122 5.- Población 2000 13’083,359 6.- Crecimiento Demográfico (%) 1995-2000 2.2 7.- Contribución en la población nacional total (%) 2000 13.1 8.- Población Urbana (%) 1995 85.6 9.- Población por edad (%):

* 0 a 14 * 15 a 64 * 65 y más

1995

34.9 61.6 3.2

10.- Personas por kilómetro cuadrado 2000 608.5 BIENESTAR SOCIAL 11.- Expectativa de vida 1997 73.8 12.- Viviendas con agua entubada, del total 1995 92.15 13.- Viviendas con drenaje 1995 85.2 14.- Viviendas con energía eléctrica 1995 97.86 15.- Viviendas con piso de tierra 1995 8.29 16.- Habitantes promedio por casa 1995 4.78 17.- Índice de natalidad por cada 1000 habitantes 1995 25.9 18.- Índice de mortalidad por cada 1000 habitantes 1995 3.6 19.- Doctores por cada 1000 habitantes 1995 0.80 20.- Índice de analfabetismo 1995 7.1 21.- Grado promedio de escolaridad 1995 7.7 ASPECTOS ECONÓMICOS 22.- Producto Estatal Bruto (millones de dólares) 1999 51,091 23.- Contribución del PEB para el PIB (%) 1998 10.61 24.- Índice promedio anual de crecimiento económico (%)

1993-1998 3.4

25.- Expectativa de crecimiento económico (%) 1999-2004 4.7 26.- Distribución sectorial del Producto Estatal Bruto por división grande (%)

* Agricultura * Minería * Manufacturas * Construcción * Electricidad * Comercio * Transporte * Servicios Financieros * Servicios Sociales

1998

2.86 0.42 33.57 4.13 0.76 20.12 9.91 14.43 14.94

27.- Población económicamente activa 1998 5’276,329 28.- Desempleo (% PEA) 1999 2.9 29.- Contratos Colectivos 2000 55,000 30.- Huelgas 2000 0 31.- Población empleada por sector de actividad económica (%)

* Primaria * Secundaria * Terciaria

1998

8.9 29.4 61.7

32.- Derechohabientes del seguro social 1999 1’211,997 33.- Exportaciones (millones de dólares) 1999 10,507 34.- Importaciones (millones de dólares) 1999 13,693 35.- Balanza comercial (millones de dólares) 1999 -3,185 36.- Exportaciones principales 1999 - Aparatos eléctricos y componentes

- Plásticos - Automotriz - Ropa - Productos químicos



CONCEPTO AÑO VALOR - Herramientas y aditamentos - Legumbres y vegetales procesados - Mobiliario quirúrgico – médico - Detergentes y jabones

37.- Inversión extranjera directa: * Inversión acumulada (millones de dólares) * Compañías con inversión extranjera * Distribución de Compañías por País de Origen (número)

1994-mayo 2000

1999

1999

4,782

1,360

Estados Unidos (687), Alemania (111), España (101); Holanda (55); Reino Unido (48); Suiza (41); Canadá (39), Francia (31), otros (247).

38.- Distribución de inversión por sector productivo (% total)

1994-2000

Manufactura (78.5%), Comercio (8.3); Transporte y comunicación (7.6%); Servicios (4.9%); otros (0.7%).

39.- Empresas manufactureras 1998 37,476 40.- Empresas comerciales 1998 189,690 41.- Empresas de servicios 1998 131,471 INFRAESTRUCTURA 42.- Carreteras construidas (km) 1999 14,145 43.- Ferrocarriles construidos (km) 1999 1,283 44.- Aeropuertos 1999 2 45.- Unidades médicas 1997 1,047 46.- Universidades y escuelas técnicas 1998 100 47.- Parques, zonas y corredores industriales 1999 42 48.- Líneas telefónicas 1999 1’500,000 FUENTES: INEGI. GOBIERNO DEL ESTADO DE MÉXICO. Secretaría de Desarrollo Económico. SECOFI. Cámara Americana de Comercio de México.

ESTADO DE HIDALGO

GAS NATURAL

La ubicacion geográfica de la entidad es privilegiada respecto a la disponibilidad de gas natural. A lo largo y ancho del territorio, cruzan tres importantes corredores ( Poza Rica-Venta de Carpio, Zempoala-Salamanca y Tabasco -Salamanca), así como un ducto troncal (Venta de Carpio -Tlanchinol). Es decir, en 17 de los 84 municipios que integran el Estado, hay abastecimiento de energético con las instalaciones existentes. PETROLEO Destacan de manera significativa, bien sea por acceder al gas natural o por la infraestructura industrial existente, los municipios de Atotonilco de Tula, Pachuca, Tepeji del Río, Tepeapulco-Ciudad Sahagún, Tizayuca y Tula. Por



lo que respecta a líneas de conducción de productos petrolíferos, varias tocan el territorio hidalguense con su trazo. Destaca el oleoducto que nace en Tula y llega a Venta de Carpio y Atzcapotzalco, D.F. También cruzan el Estado cuatro gasoductos que recorren desde Venta de Carpio a Tlanchinol, con un espesor de 6 pulgadas; desde Zempoala a Salamanca de 48 pulgadas; desde Poza Rica a Venta de Carpio, con 18 pulgadas; y desde Tabasco a Guadalajara, con 36 pulgadas. Dos poliductos transportan destilados: el que nace en Salamanca hacia Tula y el de Tula hacia Pachuca y Atzcapotzalco. AEROPUERTOS El Estado de Hidalgo dispone de un aeropuerto principal en Pachuca y 9 secundarios en Tulancingo, Huichapan, Tula, Zimapán, Huejutla, Tizayuca, Ixmiquilpan, Molango y Calnali. Es importante señalar también la cercanía del aeropuerto internacional Benito Juárez en la Ciudad de México, que pone las zonas industriales de Hidalgo a corta distancia. Este aeropuerto, el más importante del país, tiene gran capacidad de movimientos y se encuentra a 95 kms de los centros industriales hidalguenses. Por otro lado, se proyecta la construcción de un aeropuerto alterno al de la Ciudad de México en la zona de Zapotán, al sur del estado, adyacente a la autopista México-Pachuca y a escasos 30 minutos del actual aeropuerto de la Ciudad de México. Eventualmente pasaría a ser el puerto de carga y pasajeros más importante del país y probablemente de toda América Latina. VIAS FERREAS El territorio hidalguense tiene 879 kms. de vías férreas. 445 kms. corresponden a troncales nacionales que pasan por la entidad. 307 kms. pertenecen a ramales que nacen de ellas. Representan un total de 3.44 kms. de infraestructura ferroviaria por cada 100 km2 de superficie. La entidad ocupa el octavo lugar de importancia a nivel nacional en este rubro. Las tres vías que entran por la parte oriente del Estado comunican con los tres principales centros industriales: Pachuca, Tulancingo y Ciudad Sahagún. La ruta que va de la Ciudad de México a Pachuca tiene una via troncal en su trayecto que atraviesa por San Agustín, Tepa y Tulancingo, y finaliza en Apulco, Honey y Beristain. Estas dos últimas poblaciones pertenecen al Estado de Puebla. De San Agustín parte otro ramal que conduce al centro industrial de Ciudad Sahagún y continua hacia la estación Irolo, donde converge otra proveniente de Otumba, Estado de México, la cual finaliza a Tlaxcala. Las vías que corren paralelas en el oeste del estado comunican a las ciudades de México, Pachuca, Tula y Querétaro. El transporte de carga por ferrocarril mueve productos como caolín, arena sílica, mineral de manganeso en bruto, azufre, cobre, plata, concentrados de fierro, zinc, plomo y partes de la maquinaria destinada a las industrias instaladas en el complejo de Ciudad Sahagún, así como a las instalaciones de Petroleos Mexicanos y a la Termoeléctrica de Tula.

DISTRITO FEDERAL

La economía del Distrito Federal

La economía del Distrito Federal es la más importante que cualquier otra entidad federativa. En 1999, por ejemplo, el producto interno bruto (PIB) de la capital del país representó más de la quinta parte del PIB nacional, como se muestra en la gráfica siguiente.



Servicios (en especial los de Restaurantes, bares y centros nocturnos y los Profesionales, técnicos y especializados); el Comercio (en su mayoría de productos no alimenticios al por menor); las Manufacturas (Elaboración de productos alimenticios, Imprentas, editoriales e industrias conexas, Industria farmacéutica, Sustancias y productos químicos y la Industria automotriz); y Comunicaciones y transportes, son las actividades económicas que más se ejercen en el DF.

Actividades económicas del DF (Porcentajes respecto al total del DF)

Unidades Económicas

Personal ocupado total promedio

Remuneraciones totales

Activos fijos netos

Valor agregado censal bruto

Manufacturas 1.8 7.3 11.9 5.8 15.0 Comercio 28.8 18.5 14.4 6.9 21.2 Comunicaciones y transportes 0.7 5.1 12.0 25.0 10.2

Servicios 15.2 23.2 26.3 17.4 22.2

FUENTE: INEGI. SAIC. Sistema Automatizado de Información Censal. Censos Económicos, 1994. México, 1995.

Sin duda los servicios resaltan por su producción, más de la quinta parte de lo que se general en el DF, por el empleo, cerca de una cuarta parte del empleo de la ciudad y por las remuneraciones, que representaron en 1993 más de la cuarta parte de lo que se pagó al personal ocupado en la capital.

Comunicaciones y transportes en cambio destaca por su alto contenido tecnológico (en su mayor parte importado), pues abarcó la cuarta parte de los activos fijos netos, generó el 10 % de la producción con apenas un 5% del empleo pero con remuneraciones que abarcaron el 12 %, prácticamente igual al de las manufacturas.



El comercio es la actividad más extensiva, pues concentró casi el 30 % de los establecimientos, cerca de la quinta parte del empleo, casi el 15 % de las remuneraciones y más de la quinta parte de la producción.

No deja de ser importante la actividad manufacturera, que con menos del 2 % de los establecimientos dio empleo al 7 % del personal ocupado y generó el 15 % de la producción. Además, contribuyó en 1999 con más de la quinta parte al PIB manufacturero nacional y creció a una tasa promedio anual de 4.5 % de 1994 a 1999 (las manufacturas a escala nacional lo hicieron a un ritmo de 5.2 %).

Por si fuera poco, las manufacturas del DF incluyen ramas netamente exportadoras, como lo es la industria automotriz.

Entre todas estas industrias generan casi el 70 % de la producción del DF y abarcan más de la mitad de los establecimientos, el empleo, las remuneraciones y los activos fijos netos. Además, todas las industrias lideran a escala nacional en su ámbito.

Así que la economía del DF es decisiva para la estructura de la economía nacional. Casi se puede afirmar que lo que suceda con ella, sucederá con la nación, y viceversa. En otros términos, decir que la recesión estadounidense (a donde, dicho sea entre paréntesis, se dirigen el 90 % de las exportaciones y de donde provienen el 70 % de las importaciones), afirmar que no afectará a la economía del Distrito Federal, es simplemente ignorar su estructura y dinámica.

QUERETARO

La industria en Queretaro.

Situación sector industrial.

De acuerdo con los datos del Sistema de Información de Querétaro (SINQRO), al cierre de 1998 se encuentran registrados 2,415 asentamientos fabriles en la entidad, de los distintos sectores de la industria.

De este total, que es considerado una aproximación confiable del universo de industrias localizadas en el estado, resulta que el 76% pertenecen a la microindustria, 13.7% pequeñas, 4.4% medianas y 5.6% grandes.

Respecto a la localización de los asentamientos industriales en el estado se tiene que 64% están en el municipio de Querétaro, 15% en San Juan del Río, 7% en Corregidora, 6% en El Marqués, 2% en Cadereyta, 2% en Tequisquiapan, 1% Pedro Escobedo y 3% en otros municipios.

En lo que se refiere a los sectores productivos, el 33% de las empresas fabriles elabora Productos Metálicos y Autopartes, 24% Alimentos y Bebidas; 8% del Sector Papel, Imprenta y Editoriales; 8% Química, Caucho y Plásticos; 8% Madera y sus Productos, 7% Textil y Prendas de Vestir; en lo que respecta al resto de los sectores productivos éstos representan el 12% del total de establecimientos.

En 1998, el valor total de los productos fabricados en la entidad, ascendió a 41 mil 595.6 millones de pesos, de los cuales el 41% fue generado por la Industria Metálica y de Autopartes, el 26% por Alimentos y Bebidas y el 19% por Química y Plásticos, mientas el resto de las actividades aporto sólo el 14%.



La Encuesta Industrial Anual del INEGI reporta que en el estado de Querétaro en el año de 1997, se hizo un consumo de materias primas del orden de 16 mil 802 millones 995 mil pesos.

En el estado se localizan 13 parques industriales en operación, uno de ellos administrado por Fideicomisos Industriales del Gobierno del Estado de Querétarp (FIDEQRO), organismo descentralizado de Gobierno del Estado; tres por los municipios locales y el resto particulares.

Marco Muestral de la Encuesta Industrial Mensual en Querétaro. Cobertura por actitud económica.

Clave CMAP

Actividad económica Industrial

manufacturera Descripción de la actividad % Número de

establecimientos %

Personal ocupado

% Valor de la

producción

31 Alimentos, bebidas y tabaco

Elaboración de todas clases de alimentos procesados 3.2 56.8 86.0

32 Textiles, prendas de vestir y calzado

Textiles, ropa,tejidos blandos y duros, calzado,art. de piel 3.3 74.8 93.8

33 Madera y sus productos

Prod. de aserradero, muebls, envases de madera y corcho 1.1 19.2 36.7

34 Papel y sus productos

Artículos de celulosa, papel, imprentas, editoriales 7.3 76.2 94.2

35 Productos químicos Petroquímica,

farmaceuticos,hule,coque,sust. químicas

27.3 79.9 89.1

36 Minerales no metálicos

Alfarería, arcilla, vidrio, cemento, cal, yeso, cerámica 4.7 62.0 89.6

37 Metálicos básicos hierro, acero y metales no ferrosos 0.0 0.0 0.0 38 Maquinaria y

equipos Máquinas y equipo todo tipo,

automóviles, incluye autopartes 8.1 71.5 98.6

39 Otras industrias Joyas, instrumentos musicales, artículos varios 0.0 0.0 0.0

Total 5.6 68.6 96.7 Fuente: INEGI:

MORELOS

LA QUIMICA EN EL ESTADO DE MORELOS

Hasta los años 50 en el Estado de Morelos, había predominado principalmente la agroindustria, sin embargo, por el impulso que se tuvo con la creación del parque industrial CIVAC, en el cual se encuentran 3,000 empresas afiliadas a CANACINTRA;



entre las que se cuentan NISSAN (automóviles), SYNTEX (farmacéutica), MEXAMA (química), RIVETEX (vestido), SISCOM y NEC (electrónica y comunicaciones).

Además del crecimiento industrial, en los últimos años se ha manifestado un crecimiento en centros e institutos de investigación, que a la fecha hacen que el

estado cuente con más de 1500 investigadores, en 21 centros e institutos de investigación, esto es resultado de la necesaria descentralización de la Ciudad de México. Esto coloca al Estado de Morelos en primer lugar, de los de provincia, en número de investigadores y centros e institutos de investigación. Sin embargo, el desarrollo de

la investigación en la entidad está por abajo de lo

recomendado a nivel mundial.

Por otro lado, el creciente desarrollo en ciencia y tecnología de la entidad permitirá la llegada de nuevas industrias de alta tecnología y la instalación de nuevos centros e institutos de investigación.

Como consecuencia de los planes de modernización de nuestra economía, el sector industrial, tanto público como privado, se abre a la competencia con el exterior y con ello tendrá que entrar al tráfico internacional de la innovatividad y del cambio acelerado. Ello está creando ya un mercado para la industria del conocimiento, tanto para la investigación científica como para el desarrollo tecnológico. ANEXO C-3 CALCULOS NECESARIOS EN LA MATRIZ DE SELECCIÓN CUNATITATIVA

DATOS Precio de MP [ton] Edomex 2500 % de distribucion de PT en: Morelos 3000 DF 0.75 Hidalgo 3500 Queretaro 0.25 precio del Km de MP 0.4 precio del Km de PT 0.4 Rendimiento 0.02 ton de MP procesadas año 396 Distancias Km ton PT 7.92 Edomex (toluca) - DF 66 $Kg PT 2200 Edomex (toluca) - Queretaro 195 Morelos - DF 89 UTILIDADES 17424000 Morelos - Queretaro 300 Hidalgo - DF 95 Costo MP anual $ Hidalgo - Queretaro 238 DF-Qro 211 Edomex 990000 Qro-DF 211 Morelos 1188000 hidalgo 1386000 Costo de transporte de PT $ Costo de transporte de MP $ Edomex-DF 156.816 Edomex-DF 10454.4 Edomex-Queretaro 154.44 Edomex-Queretaro 30888 Morelos-DF 211.464 Morelos-DF 14097.6 Morelos--Queretaro 237.6 Morelos--queretaro 47520 Hidalgo-DF 225.72 Hidalgo-DF 15048 Hidalgo-Queretaro 188.496 Hidalgo-Queretaro 37699.2 Queretaro-DF 501.336 DF-Queretaro 167.112



ANEXO C-4 DATOS DEL PARQUE INDUSTRIAL.

Superficie total (has) 117 Superficie urbanizada (has) 25 Superficie no urbanizada (has) 76 Area de reserva (has) 92 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Pública

Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha) 175 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 45 Subestación eléctrica NO Drenaje sanitario (l/seg/ha) 0.4 Red de gas NO Descargas industriales (l/seg/ha) 0.4 Planta de tratamiento de agua NO Espuela de ferrocarril NO

Agua potable (l/seg/ha) 0.5

Dirección A 2 KMS. POR LA CARRETERA A SAN FRANCISCO SOYANIQUILPAN

Municipio JILOTEPEC Estado ESTADO DE MEXICO Teléfonos (72) 16-63-33, 16-50-95, 11-40-41, 11-40-31 Fax (72) 11-15-78 Promotor FIDEPAR Representante C.P. CARLOS ALBERTO ACRA ALVA Dirección de oficina ROBERTO BOSH S/N ENTRE 1º DE MAYO E INDEPENDENCIA

Teléfonos (72) 16-63-33, 16-54-24, 11-40-41, 11-40-31 Fax (72)11 15 78, 16 50 95 Correo Electrónico [email protected]




Urbanización Camino de acceso (m) 300 Nomenclatura

de calles NO

Guarnición (%) 100 Señalización SI

Banquetas (%) 100 Mobiliario urbano NO

Pavimentación (%) 100 Areas verdes SI Alumbrado Público SI

Comunicaciones y transporte

Teléfonos (líneas/ha) 0 Comunicación vía satélite NO

Correos SI Transporte urbano SI Telégrafos SI Parada de autobús SI

Servicios de Apoyo Asociación de industriales NO Guardería NO

Vigilancia NO Servicios médicos NO Oficina de administración NO Bancos SI

Sala de eventos especiales NO Areas recreativas NO

Mantenimiento NO Restaurantes SI Sistema contra incendio NO Hoteles SI Estación de bomberos NO Area comercial NO Gasolinería SI Aduana interior NO

Información general Número de lotes en el parque 48 Existe oferta de lotes SI



Precio mínimo por m2 $145 Precio máximo por m2 $145

Detalle de lotes disponibles Cantidad Superficie (m2)

1 1222.84 1 1450.88 1 1800 1 1878.33 1 13350.56 1 1000 1 1222.84 1 1450.88 1 1800 1 1878.33 1 13350.56 1 1000

Distancia a las ciudades más cercanas

Ciudad km Al centro de la ciudad 3 TLALNEPANTLA 75 NAUCALPAN 78 TOLUCA 124

Distancia a los puertos más cercanos

Puerto km VERACRUZ 494 TUXPAN 437



LAZARO CARDENAS 786

Distancia a las fronteras más cercanas

Frontera km MATAMOROS 962 LAREDO 1101 JUAREZ 1739

Distancia a otros Parques Industriales

Parque km TEPEJI DEL RIO 32 ATLACOMULCO 53 UNIDAD INDUSTRIAL PASTEJE 64

Distancia a zonas habitacionales

Zona habitacional km JILOTEPEC 3 SOYANIQUILPAN 53 TEPEJI DE OCAMPO 25

Distancia a las aduanas más cercanas

Aduana km TOLUCA 132 MEXICO, D.F. 90 PANTACO, D.F. 90


HECOGENARDEX S.A DE C.V Distancia a las vías de comunicación

Vía Nombre/km Al aeropuerto nacional TOLUCA, 132 Al aeropuerto internacional MEXICO, D.F., 90

A la autopista MEXICO-QUERETARO, 8

A la carretera federal MEXICO-QUERETARO, 8

A la línea ferroviaria MEXICO, 20

Descripción general Total de empresas establecidas 11 Total de empleos generados 0 Empresas mixtas (%) 0 Empresas de extranjeras (%) 10 Empresas nacionales (%) 90 Empresas en operación 0 Empresas en construcción 0 Empresas en proyecto 11 Empresas grandes ( > 250 empleados) 0 Empresas medianas (101-250 empleados) 0 Empresas pequeñas (16-100 empleados) 0 Empresas micro (1-15 empleados) 0

Actividad por tamaño de empresa Empresas micro - -; Empresas pequeñas - -;

Empresas medianas - -;

Empresas grandes - -;

Empresas establecidas



Nombre GRUPO TECNO KNIT Giro TEXTIL Productos N/A Nombre PRODUCTOS FAIN S.A. DE C.V. Giro ALIMENTOS Productos EMPACADORA DE CARNES Nombre POLITUBOS DE MEXICO, S.A. DE C.V. Giro PLASTICO Productos N/A Nombre FILLER INTERNACIONAL S.A. Giro QUIMICA Productos N/A Nombre COMPAÑIA COMERCIAL DE JILOTEPEC S.A. Giro SERVICIOS Productos N.D. Nombre PUROMEX S.A. DE C.V. Giro QUIMICO Productos FILTROS DE CONTROL Y PURIFICACION Nombre GRUPO ZAGA Giro TEXTIL Productos ND Nombre EL BRONCE Giro FUNDICION Productos N.D. Nombre SERVICIOS ECOLOGICOS ESPECIALIZADOS S.A. DE C.V. Giro SERVICIOS Productos SERVICIOS AMBIENTALES Nombre COMERCIAL QUIMICA SADAN Giro QUIMICA Productos ND Nombre QUIMICA COLOR S.A. DE C.V. Giro QUIMICA Productos ND



AGUA RESIDUAL DE SANITARIOS Ø Considerando 100L de agua /trabajador / jornal Ø Numero de empleados =24 Ø Total de agua sanitaria = (100 L/trabajador )* (24 trabajadores) =2400 litros (2.4 m3)

COMPOSICIÓN DEL AGUA DE SANITARIOS

Componente Intervalo de concentraciones

Materia sólida, mg/L 1200

PH 8

Disuelta total 850

Inorgánica 525 Orgánica 325

En suspensión 350

Inorgánica 75 Orgánica 275

Sólidos decantables, ml/L 20

DBO5 a 20ºC, mg/L 400

Carbono orgánico total, mg/L 290

DQO, mg/L 1000

Nitrógeno, mg/L N, total 85

Orgánico 35 Amoníaco 50


HECOGENARDEX S.A DE C.V Fósforo, mg/L P, total 15

Orgánico 5 Inorgánico 10 Cloruros 100

FUENTE: Metcalf y Hedí, Inc. (1996). Ingenieria de aguas residuales, tratamiento, Vertido y Reutilización. Vol. I y II.

LA COMPOSICIÓN DEL AGUA DE LAVADO: se muestra a continuaron en la siguiente tabla.

COMPONENTE

INTERVALO DE CONCENTRACIONES

Sólidos Totales suspendibles (SST) 185 DBO5 a 20°C, mg/L 2500 DQO, mg/L 6244 Nitrógeno, mg/L 111 Orgánico 80 Amoníaco 31

FLUJO TOTAL DE AGUA RESIDUAL Agua de lavado de equipos y proceso = (700L+1800 L)/ 24h = 104 L/h Agua de sanitarios =(2400L)/ 24h = 100 L/h Flujo total = 204L/h =4899.84 l/día. la cantidad de agua DOSIFICACIÓN PARA EL TANQUE DE CLORACIÓN. Los parámetros para la dosificación del tanque de cloración son de 2-8 mg/L con un tiempo de retención de 30-60 min. (según Metcalf y Hedí, Inc. (1996). (2+8)/2 = 5.5 mg/L de cloro =5.5 g/m3 de cloro Pero en la realidad no se compra el cloro en forma concentrada si no como hipoclorito de sodio lo que equivale al 6 % de cloro activo con lo cuál se dosificara con una cantidad de 91.66 g de hipoclorito por cada metro cúbico, con un tiempo de retención de 30-60min. 1g de hipoclorito 6% de cloro activo X 100% de cloro X = 16.6 g de Hipoclorito DOSIFICACION ALTANQUE DE CLORACIÓN. 1g de hipoclorito 0.06 g de cloro X 5.5 g de cloro



X = 91.66g de hipoclorito / 1m3 Diseño de la bomba. Las bombas que se van a emplear son bombas centrifugas horizontales, las cuales se tomarán con las mismas capacidades. Se proponen con diámetro de tubería de 2” (pulgadas). Además el material de las bombas será de acero al carbón.

. DATOS

. Q = 4.5L/ min = 0.89 GPM

. Dnominal = 0.125” Dint= 0.269”

. Eficiencia = 60%

. Agua a T° ambiente (25°C)

. Viscosidad = 1cp V = 4.38 ft/seg Tomando un valor mínimo de velocidad que es de 3 ft/seg. se encuentra dentro de rango que se cita en bibliografía se tiene lo siguiente: Utilizando la siguiente formula:

Empleando una rugosidad de diseño de 0.00075 ft (R dis): Por lo tanto:

. Rdis / dint = 0.00075 ft/ 0.269” *(12”/ 1 ft)

. Rdis / dint = 2.78*10-3 Utilizando la formula de

. H = f (Leq / dint)* (V2 / 2g) Calculando la f de las tablas con ayuda de la rugosidad y el número de Re. f = 0.024 Se tienen en cuenta los accesorios 6 válvulas de pie que tienen una longitud equivalente L/D = 75, 6 codos de 90° que tienen un L/D = 20 Longitud de las válvulas = 6* 75 = 450 ft *0.0224 = 10.08 ft Longitud de los codos = 6*20 = 120 ft * 0.0224 = 0.268 ft Utilizando la siguiente formula: Tomando 5 ft de tubería entre cada equipo

. H = f * (L/d)* V2/ 2* g

Re = [123.9 (V * dint * Densidad H2O)] Viscosidad Re = [123.9 (4.38ft/seg)*(0.269”)* (62.4 Ib/ft3 )] 1 cp Re = 9109.24 = 9.1*103



H = 0.024*(10.34 ft/0.0224 ft)*[(4.38 ft/seg) 2] / 2*32.17 ft/seg2 H Total= 3.30 ft/100 POR LO TANTO Carga= (P2-P1/ densidad del agua)+ (Z2-Z1) + HTOTAL CARGA = 685 mmHg/1 + (11.48ft -0ft) + 330 ft CARGA = 25.3 ft C.L + 11.48 ft + (3.30 ft*10.34) + 34 CARGA = 104.90 ft Se tiene que: HP = (Q* CARGA * peso especifico del agua) / 3960 * Eficiencia HP = [(0.89 GPM * 104.90 ft * 1) / 3960 *0.6] HP = 0.039 BHP KW = BHP * 0.746 = 0.039 BHP * 0.746 = 0.02958

Balances DQO, DBO5, SST

Balance de DQO Para determinar el flujo del reactor Agua de lavado de Equipo 104 L/H Agua de sanitarios 100 L/H Flujo total 204 L/H = 4896 L/día Calculo para determinar la concentración de DQO del efluente Agua de sanitarios = (100)*(1000) = 100000 mgDQO /h Agua de lavado de Equipo = (104)*(4050) = 421200 mg DQO/h Concentración total a la entrada = 521200 mg DQO/h 521.2 g DQO/H = 12508.8 g DQO/día

12508.8 g DQO/día = 2.555 g DQO/L 4896 L/día



Primer Sedimentador TRH (H) = 1 % Eficiencia = 10 Balance (2.555*,10) = 0.25 g DQO remov/L (2.555-0.25) = 2.305 g DQO/L = 2305 mg DQO/L Reactor UASB TRH (H) = 12 % Eficiencia = 75 Balance (1,0052)*(,75) = 0,7538852 g DQO/L (1,0052-0,7588) = 0,3629818 g DQO/L = 362,98178 mg DQO salida/L Filtro Percolador TRH (H) = % Eficiencia = 75 Balance (2.305)*(,75) = 1.7287 g DQO/L (2.305-0.7588) = 0.5763 g DQO/L = 576.3 mg DQO salida/L Balance de DBO Para determinar el flujo del reactor mg DBO/L L/h Agua de lavado de Equipo 2500 104 Agua de sanitarios 400 100 Flujo total 204-------------4896L/DIA Calculo para determinar la concentración de DQO del efluente Agua de sanitarios = (100)*(400) = 40000 mg DBO/h Agua de lavado de Equipo = (104)*(2500) = 260000 mg DBO/h Concentración total a la entrada = 300000 mg DBO/h = 300 g DBO/h = 7200 g DBO/día

Primer Sedimentador TRH (h) = 1 % Eficiencia = 15 Balance (1.47*,15) = 0.2205 g DBO remov/ L

7200g DBO/L = 1,4701202 g DBO/L 4896 L/día



( 1.47-0.2205) = 1.249 g DBO/L = 1249 mg DBO/L Reactor UASB TRH (h) = 12 % Eficiencia = 80 Balance (1.249)*(,80) = 0.9992 g DBO/L (1.249-0.9992) = 0.2489 g DBO/L Filtro Percolador TRH (h) = % Eficiencia = 80 Balance (0,2498)*(,80) = 0.19984 g DBO/L (0.2498-0.19984) = 0.04996g DBO/L Balance de Sólidos Totales mg SST/L L/h Agua de lavado de Equipo 185 104 Agua de sanitarios 350 100 Flujo total 204--------4896L/DIA Calculo para determinar la concentración deSST del efluente Agua de sanitarios = (100)*(350 ) = 35000 mg SST/h Agua de lavado de Equipo = (104)*(185) = 19240 mg SST/h Concentración total a la entrada = 54240mg SST/h = 54.24 g SST/h = 1301.76 g SST/día

Primer Sedimentador TRH (h) = 1 % Eficiencia = 30 Balance (0.26668*0,30) = 0.07976 g SST remov/L ( 0,26668 - 0,07976) = 0,18692 g SST/L Sedimentador Secundario TRH (h) = 2.5 % Eficiencia = 60 Balance (0,18692*0,60) = 0,112152 g SST remov/L (0.18692-0.112152) = 0.07476 g SST/L = 68,735537 mg SST/L

1301.76 g SST/día = 0.26588 g SST/L 4896 L/día



Nota : la eficiencia de los equipos fueron tomadas de la bibliografía Metcalf & Heddi Inc.

Normas Oficiales Mexicanas

Normas Oficiales Mexicanas Ecológicas

El Instituto Nacional de Ecología y la Comisión Nacional del Agua han expedido en forma coordinada tres Normas Oficiales Mexicanas para la prevención y control de la contaminación del agua.

NOM-001-ECOL-1996. Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. Fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 6 de enero de 1997 y entró en vigor el día 7 de enero de 1997. Esta norma se complementa con la aclaración publicada en el mismo medio de difusión del día 30 de abril de 1997.

Fechas de cumplimiento de la NOM-001-ECOL-1996

Descargas municipales Fecha de cumplimiento a partir de:

Rango de población (Según Censo de 1990)

Número de localidades (Según Censo de 1990)

1 de enero de 2000 Mayor de 50 000 habitantes 139

1 de enero de 2005 De 20 001 a 50 000 habitantes 181

1 de enero de 2010 De 2 501 a 20 000 habitantes 2 266

Descargas no municipales Fecha de cumplimiento a partir de:

Demanda bioquímica de oxígeno (t/día)

Sólidos suspendidos totales (t/día)

1 de enero de 2000 Mayor de 3.0 Mayor de 3.0 1 de enero de 2005 De 1.2 a 3.0 De 1.2 a 3.0 1 de enero de 2010 Menor de 1.2 Menor de 1.2


HECOGENARDEX S.A DE C.V NOM-002-ECOL-1996. Que establece los límites máximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 3 de junio de 1998 y entró en vigor el día 4 de junio de 1998.

NOM-003-ECOL-1997. Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 21 de septiembre de 1998 y entró en vigor el día 22 de septiembre de 1998.

Normas Oficiales Mexicanas del Sector Agua

La Comisión Nacional del Agua a través de su Comité Consultivo Nacional de Normalización del Sector Agua, expide Normas Oficiales Mexicanas en la materia, mediante las cuales ejerce las atribuciones que le confiere la Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento, como son aprovechar adecuadamente y proteger el recurso hídrico nacional.

Dichas normas establecen las disposiciones, las especificaciones y los métodos de prueba que permiten garantizar que los productos y servicios ofertados a los organismos operadores de sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento, cumplan con el objetivo de aprovechar, preservar en cantidad y calidad y manejar adecuada y eficientemente el agua. Las normas oficiales mexicanas en vigor son las siguientes:

NOM-001-CNA-1995. Sistemas de alcantarillado sanitario - Especificaciones de hermeticidad. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 11 de octubre de 1996.

NOM-002-CNA-1995. Toma domiciliaria para abastecimiento de agua potable - Especificaciones y métodos de prueba. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 14 de octubre de 1996.

NOM-003-CNA-1996. Requisitos durante la construcción de pozos de extracción de agua para prevenir la contaminación de acuíferos. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 3 de febrero de 1997.

NOM-004-CNA-1996. Requisitos para la protección de acuíferos durante el mantenimiento y rehabilitación de pozos de extracción de agua y para el cierre de pozos en general. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 8 de agosto de 1997.



NOM-005-CNA-1996. Fluxómetros - Especificaciones y métodos de prueba. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 25 de julio de 1997.

NOM-006-CNA-1997. Fosas sépticas prefabricadas - Especificaciones y métodos de prueba. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 29 de enero de 1999.

NOM-007-CNA-1997. Requisitos de seguridad para la construcción y operación de tanques para agua. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 1 de febrero de 1999.

NOM-008-CNA-1998. Regaderas empleadas en el aseo corporal - Especificaciones y métodos de prueba. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 25 de junio de 2001.

NOM-009-CNA-1998. Inodoros para uso sanitario. Especificaciones y métodos de prueba. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 2 de agosto de 2001.

NOM-011-CNA-2000. Conservación del recurso agua. Establece las especificaciones y el método para determinar la disponibilidad media anual de las aguas nacionales. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 17 de abril de 2002.

Norma Oficial Mexicana de la Secretaría de Salud

El abastecimiento de agua para uso y consumo humano con calidad adecuada es fundamental para prevenir y evitar la transmisión de enfermedades gastrointestinales y otras, para lo cual se requiere establecer límites permisibles en cuanto a sus características microbiológicas, físicas, organolépticas, químicas y radiactivas, con el fin de asegurar y preservar la calidad del agua en los sistemas, hasta la entrega al consumidor.

Por tales razones la Secretaría de Salud, elaboró la siguiente Norma Oficial Mexicana, con la finalidad de establecer un eficaz control sanitario del agua que se somete a tratamientos de potabilización a efecto de hacerla apta para uso y consumo humano:

NOM-127-SSA1-1994. Salud ambiental, agua para uso y consumo humano. Límites permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización. Se publicó en el Diario Oficial de la Federación el día 18 de enero de 1996 y entró en vigor el día 19 de enero de 1996.



enero de 1996.

Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1993, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores, provenientes de la industria de refinación de petróleo y petroquímica.

Norma Oficial Mexicana NOM-071-ECOL-1994, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores, provenientes de la industria de productos químicos inorgánicos.

Norma Oficial Mexicana NOM-073-ECOL-1994, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores, provenientes de las industrias farmacéutica y farmoquímica, publicadas en el Diario Oficial de la Federación el 11 de enero de 1995.

.

TECNICA PARA LA DETERMINACION Y CUANTIFICACION DE HUEVOS DE HELMINTO

1. Objetivo

Determinar y cuantificar huevos de helminto en lodos, afluentes y efluentes tratados.

2. Campo de aplicación

Es aplicable para la cuantificación de huevos de helminto en muestras de lodos, afluentes y efluentes de plantas de tratamiento.

3. Definiciones

3.1 Helminto: término designado a un amplio grupo de organismos que incluye a todos los gusanos parásitos (de humanos, animales y vegetales) y de vida libre, con formas y tamaños variados.



3.2 Platyhelmintos: gusano dorsoventralmente aplanado, algunos de interés médico son: Taenia solium, Hymenolepis nana e II. diminuta, entre otros.

3.3 Nemathelmintos: gusanos de cuerpo alargado y forma cilíndrica. Algunas especies enteroparásitas de humanos y animales son: Ascaris lumbricoides, Toxocara canis, Enterobius vermicularis y Trichuris trichiura, entre otros.

3.4 Método difásico: técnica de concentración que utiliza la combinación de dos reactivos no miscibles y donde las partículas (huevos, detritus), se orientan en función de su balance hidrofílico-lipofílico.

3.5 Método de flotación: técnica de concentración donde las partículas de interés permanecen en la superficie de soluciones cuya densidad es mayor. Por ejemplo la densidad de huevos de helminto se encuentra entre 1.05 a 1.18, mientras que los líquidos de flotación se sitúan entre 1.1 a 1.4.

4. Fundamento

Utiliza la combinación de los principios del método difásico y del método de flotación, obteniendo un rendimiento de un 90%, a partir de muestras artificiales contaminadas con huevos de helminto de Ascaris.

5. Equipo

Centrífuga: Con intervalos de operación de 1000 a 2500 revoluciones por minuto

Periodos de operación de 1 a 3 minutos

Temperatura de operación 20 a 28 ºC

Bomba de vacío: Adaptada para control de velocidad de succión

1/3 hp

Microscopio óptico: Con iluminación Köheler

Aumentos de 10 a 100X; Platina móvil; Sistema de microfotografía

Agitador de tubos: Automático

Adaptable con control de velocidad



Parrilla eléctrica: Con agitación

Hidrómetro: Con intervalo de medición de 1.1 a 1.4 g/cm3

Temperatura de operación: 0 a 4ºC

6. Reactivos

- Sulfato de zinc heptahidratado

- Acido sulfúrico

- Eter etílico

- Etanol

- Agua destilada

- Formaldehído

6.1 Solución de sulfato de zinc, gravedad específica de 1.3

- Fórmula

- Sulfato de zinc 800 g

- Agua destilada 1,000 ml

Preparación

Disolver 800 g de sulfato de zinc en 1,000 ml de agua destilada y agitar en la parrilla eléctrica hasta homogeneizar, medir la densidad con hidrómetro. Para lograr la densidad deseada agregar reactivo o agua, según sea el caso.

6.2 Solución de alcohol-ácido

- Fórmula

- Acido sulfúrico 0.1 N 650 ml

- Etanol 350 ml

Preparación



Homogeneizar 650 ml del ácido sulfúrico al 0.1 N, con 350 ml del etanol para obtener un litro de la solución alcohol-ácida. Almacenarla en recipiente hermético.

7. Material

- Garrafones de 8 litros

- Tamiz de 160 mm (micras) de poro

- Probetas graduadas (1 litro y 50 ml)

- Gradillas para tubos de centrífuga de 50 ml

- Pipetas de 10 ml de plástico

- Aplicadores de madera

- Recipientes de plástico de 2 litros

- Guantes de plástico

- Vasos de precipitado de 1 litro

- Bulbo de goma

- Magneto

- Cámara de conteo Doncaster

- Celda Sedwich-Rafter

8. Condiciones de la muestra

1. Se transportarán al laboratorio en hieleras con bolsas refrigerantes o bolsas de hielo.

2. Los tiempos de conservación en refrigeración y transporte deben reducirse al mínimo

3. Si no es posible refrigerar la muestra líquida, debe fijarse con 10 ml de formaldehído al 4% o procesarse dentro de las 48 horas de su toma.

4. Una muestra sólida debe refrigerarse y procesarse en el menor tiempo posible.



posible.

9. Interferencias

La sobreposición de estructuras y/o del detritus no eliminado en el sedimento, puede dificultar su lectura, en especial cuando se trata de muestras de lodo. En tal caso, es importante dividir el volumen en alícuotas que se consideren adecuadas.

10. Precauciones

1. Durante el procesado de la muestra, el analista debe utilizar guantes de plástico para evitar riesgo de infección.

2. Lavar y desinfectar el área de trabajo, así como el material utilizado por el analista.

11. Procedimiento

1. Muestreo.

a) Preparar recipientes de 8 litros, desinfectándolos con cloro, enjuagándolos con agua potable a chorro y con agua destilada.

b) Tomar 5 litros de la muestra (ya sea del afluente o efluente).

c) En el caso de que la muestra se trate de lodo, preparar en las mismas condiciones recipientes de plástico de 1 litro con boca ancha.

d) Tomar X gramos de materia fresca (húmeda) que corresponda a 10 g de materia seca.

2. Concentrado y centrifugado de la muestra.

a). La muestra se deja sedimentar durante 3 horas o toda la noche.

b). El sobrenadante se aspira por vacío sin agitar el sedimento.

c). Filtrar el sedimento sobre un tamiz de 160 mm (micras), enjuagando también el recipiente donde se encontraba originalmente la muestra y lavar enseguida con 5 litros de agua (potable o destilada).

d). Recibir el filtrado en los mismos recipientes de 8 litros.

e). En caso de tratarse de lodos, la muestra se filtrará y enjuagará en las mismas condiciones iniciando a partir del inciso c.



mismas condiciones iniciando a partir del inciso c.

f). Dejar sedimentar durante 3 horas o toda la noche.

g). Aspirar el sobrenadante al máximo y depositar el sedimento en una botella de centrífuga de 250 ml, incluyendo de 2 a 3 enjuagues del recipiente de 8 litros.

h). Centrifugar a 400 g por 3 minutos (1,400 - 2,000 rpm por 3 minutos, según la centrífuga).

i). Decantar el sobrenadante por vacío (asegurarse de que exista la pastilla) y resuspender la pastilla en 150 ml de ZnSO4 con una densidad de 1.3.

j). Homogeneizar la pastilla con el agitador automático, o aplicador de madera.

k). Centrifugar a 400 g por 3 minutos (1,400 - 2,000 rpm por 3 minutos).

l). Recuperar el sobrenadante vertiéndolo en un frasco de 2 litros y diluir cuando menos en un litro de agua destilada.

m). Dejar sedimentar 3 horas o toda la noche.

n). Aspirar al máximo el sobrenadante por vacío y resuspender el sedimento agitando, verter el líquido resultante en 2 tubos de centrífuga de 50 ml y lavar de 2 a 3 veces con agua destilada el recipiente de 2 litros.

ñ). Centrifugar a 480 g por 3 minutos (2,000 - 2,500 rpm por 3 minutos, según la centrífuga).

o). Reagrupar las pastillas en un tubo de 50 ml y centrifugar a 480 g por minutos (2,000 - 2,500 rpm por 3 minutos).

p). Resuspender la pastilla en 15 ml de solución de alcohol-ácido (H 2SO4 0.1 N) + C2H5OH a 33-35% y adicionar 10 ml de éter etílico.

q). Agitar suavemente y abrir de vez en cuando los tubos para dejar escapar el gas (considerar que el éter es sumamente inflamable y tóxico).

r). Centrifugar a 660 g por 3 minutos (2,500 - 3,000 rpm por 3 minutos, según la centrífuga).

s). Aspirar al máximo el sobrenadante para dejar menos de 1 ml de líquido, homogeneizar la pastilla y proceder a cuantificar.



líquido, homogeneizar la pastilla y proceder a cuantificar.

3. Identificación y cuantificación de la muestra.

a) Distribuir todo el sedimento en una celda de Sedgwich-Rafter o bien en una cámara de conteo de Doncaster.

b) Realizar un barrido total al microscopio.

12. Cálculos

1. Para determinar los rpm de la centrífuga utilizada, la fórmula es:

Donde:

g: fuerza relativa de centrifugación

K: constante cuyo valor es 89,456

r: radio de la centrífuga (spindle to the centre of the bracker) en cm

La fórmula para calcular g es

Para expresar los resultados en número de huevecillos por litro es importante tomar en cuenta el volumen y tipo de la muestra analizada.

13. Formato

No aplica.

14. Bibliografía

1. APHA, AWWA, WPCF, 1992 Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 18th ed., Washington.

2. CETESB, Säo Paulo, 1989 Helmintos e Protozoários Patogénicos Contagem de Ovos e Cistos en Amostras Ambientais.

3. Schwartzbrod, J., 1996 Traitement des Eaux Usees de Mexico en Vue d’une Reutilisation a des Fins Agricoles. Reunión de Expertos para el Análisis del Proyecto de Saneamiento del Valle de México. Instituto de Ingeniería UNAM, 86 p.



Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PARA LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS QUE SE REUSEN EN SERVICIOS AL PUBLICO. Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos

Mexicanos.- Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca.

JULIA CARABIAS LILLO, Secretaria de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, con fundamento en lo dispuesto en los artículos 32 Bis fracciones I, IV y V de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 5o. fracciones V y XI, 6o., 36, 37, 37 Bis, 117, 118 fracción I, 119, 121, 126, 171 y 173 la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 118 fracción III y 122 de la Ley General de Salud; 38 fracción II, 40 fracción X, 41, 45, 46 y 47 fracciones III y IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y

CONSIDERANDO

Que en cumplimiento a lo dispuesto en la fracción I del artículo 47 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el 14 de enero de 1998, a fin de que los interesados, en un plazo de 60 días naturales, presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Protección Ambiental, sito en avenida Revolución 1425, mezzanine planta alta, colonia Tlacopac, Delegación Alvaro Obregón, código postal 01040, de esta ciudad.

Que durante el plazo a que se refiere el considerando anterior y de conformidad con lo dispuesto en el artículo 45 del ordenamiento legal citado, estuvieron a disposición del público los documentos a que se refiere dicho precepto.

Que de acuerdo con lo que disponen las fracciones II y III del artículo 47 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, los comentarios presentados por los interesados fueron analizados en el seno del citado Comité, realizándose las modificaciones procedentes a dicha Norma; las respuestas a los comentarios de referencia fueron publicadas en el Diario Oficial de la Federación el 14 de agosto de 1998.

Que habiéndose cumplido el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización para la elaboración de normas oficiales mexicanas, el Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Protección Ambiental, en sesión de fecha 22 de abril de 1998, aprobó la Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, por lo que he tenido a bien expedir la siguiente:



mexicanas, el Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Protección Ambiental, en sesión de fecha 22 de abril de 1998, aprobó la Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, por lo que he tenido a bien expedir la siguiente:

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PARA

LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS QUE SE REUSEN EN SERVICIOS AL PUBLICO

INDICE

1. Objetivo y campo de aplicación

2. Referencias

3. Definiciones

4. Especificaciones

5. Muestreo

6. Métodos de prueba

7. Grado de concordancia con normas y recomendaciones internacionales y con las normas mexicanas tomadas como base para su elaboración

8. Bibliografía

9. Observancia de esta Norma

1. Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, con el objeto de proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las entidades públicas responsables de su tratamiento y reuso.

En el caso de que el servicio al público se realice por terceros, éstos serán responsables del cumplimiento de la presente Norma, desde la producción del agua tratada hasta su reuso o entrega, incluyendo la conducción o transporte de la misma.



transporte de la misma.

2. Referencias

Norma Mexicana NMX-AA-003 Aguas residuales-Muestreo, publicada en el Diario

Oficial de la Federación el 25 de marzo de 1980.

Norma Mexicana NMX-AA-005 Aguas-Determinación de grasas y aceites-Método de extracción Solhlet, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de agosto de 1980.

Norma Mexicana NMX-AA-006 Aguas-Determinación de materia flotante-Método visual con malla específica, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de diciembre de 1973.

Norma Mexicana NMX-AA-028 Aguas-Determinación de demanda bioquímica de oxígeno.- Método de incubación por diluciones, publicada en Diario Oficial de la Federación el 6 de julio de 1981.

Norma Mexicana NMX-AA-034 Aguas-Determinación de sólidos en agua.- Método gravimétrico, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 3 de julio de 1981.

Norma Mexicana NMX-AA-42 Aguas-Determinación del número más probable de coliformes totales y fecales.- Método de tubos múltiples de fermentación, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 22 de junio de 1987.

Norma Mexicana

NMX-AA-102-1987

Calidad del Agua-Detección y enumeración de organismos coliformes, organismos coliformes termotolerantes y Escherichia coli presuntiva.- Método de filtración en membrana, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de agosto de 1987.

Norma Oficial Mexicana

NOM-001-ECOL-1996

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de enero de 1997 y su aclaración, publicada en el citado órgano informativo el 30 de abril de 1997


HECOGENARDEX S.A DE C.V 3. Definiciones

3.1 Aguas residuales

Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, de servicios, agrícolas, pecuarios, domésticos, incluyendo fraccionamientos y en general de cualquier otro uso, así como la mezcla de ellas.

3.2 Aguas crudas

Son las aguas residuales sin tratamiento.

3.3 Aguas residuales tratadas

Son aquellas que mediante procesos individuales o combinados de tipo físicos, químicos, biológicos u otros, se han adecuado para hacerlas aptas para su reuso en servicios al público.

3.4 Contaminantes básicos

Son aquellos compuestos o parámetros que pueden ser removidos o estabilizados mediante procesos convencionales. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana sólo se consideran los siguientes: grasas y aceites, materia flotante, demanda bioquímica de oxígeno5 y sólidos suspendidos totales.

3.5 Contaminantes patógenos y parasitarios

Son los microorganismos, quistes y huevos de parásitos que pueden estar presentes en las aguas residuales y que representan un riesgo a la salud humana, flora o fauna. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana sólo se consideran los coliformes fecales medidos como NMP o UFC/100 ml (número más probable o unidades formadoras de colonias por cada 100 mililitros) y los huevos de helminto medidos como h/l (huevos por litro).

3.6 Entidad pública

Los Gobiernos de los Estados, del Distrito Federal, y de los Municipios, por sí o a través de sus organismos públicos que administren el agua.

3.7 Lago artificial recreativo



Es el vaso de formación artificial alimentado con aguas residuales tratadas con acceso al público para paseos en lancha, prácticas de remo y canotaje donde el usuario tenga contacto directo con el agua.

3.8 Lago artificial no recreativo

Es el vaso de formación artificial alimentado con aguas residuales tratadas que sirve únicamente de ornato, como lagos en campos de golf y parques a los que no tiene acceso el público.

3.9 Límite máximo permisible

Valor o rango asignado a un parámetro, que no debe ser excedido por el responsable del suministro de agua residual tratada.

3.10 Promedio mensual (P.M.)

Es el valor que resulta del promedio de los resultados de los análisis practicados a por lo menos dos muestras simples en un mes.

Para los coliformes fecales es la media geométrica; y para los huevos de helminto, demanda bioquímica de oxígeno5, sólidos suspendidos totales, metales pesados y cianuros y grasas y aceites, es la media aritmética.

3.11 Reuso en servicios al público con contacto directo

Es el que se destina a actividades donde el público usuario esté expuesto directamente o en contacto físico. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reusos: llenado de lagos y canales artificiales recreativos con paseos en lancha, remo, canotaje y esquí; fuentes de ornato, lavado de vehículos, riego de parques y jardines.

3.12 Reuso en servicios al público con contacto indirecto u ocasional

Es el que se destina a actividades donde el público en general esté expuesto indirectamente o en contacto físico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por barreras físicas o personal de vigilancia. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reusos: riego de jardines y camellones en autopistas, camellones en avenidas, fuentes de ornato, campos de golf, abastecimiento de hidrantes de sistemas contra incendio, lagos artificiales no recreativos, barreras hidráulicas de seguridad y panteones.

4. Especificaciones



4.1 Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los establecidos en la Tabla 1 de esta Norma Oficial Mexicana.

TABLA 1

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PROMEDIO MENSUAL

TIPO DE REUSO Coliformes fecales

NMP/100 ml

Huevos de

helminto (h/l)

Grasas y aceites

mg/l

DBO5 mg/l

SST mg/l

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO

240 [1 15 20 20

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000 [5 15 30 30

4.2 La materia flotante debe estar ausente en el agua residual tratada, de acuerdo al método de prueba establecido en la Norma Mexicana NMX-AA-006, referida en el punto 2 de esta Norma Oficial Mexicana.

4.3 El agua residual tratada reusada en servicios al público, no deberá contener concentraciones de metales pesados y cianuros mayores a los límites máximos permisibles establecidos en la columna que corresponde a embalses naturales y artificiales con uso en riego agrícola de la Tabla 3 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996, referida en el punto 2 de esta Norma.

4.4 Las entidades públicas responsables del tratamiento de las aguas residuales que reusen en servicios al público, tienen la obligación de realizar el monitoreo de las aguas tratadas en los términos de la presente Norma Oficial Mexicana y de conservar al menos durante los últimos tres años los registros de la información resultante del muestreo y análisis, al momento en que la información sea requerida por la autoridad competente.

5. Muestreo

Los responsables del tratamiento y reuso de las aguas residuales tratadas, tienen la obligación de realizar los muestreos como se establece en la Norma Mexicana NMX-AA-003, referida en el punto 2 de esta Norma Oficial Mexicana. La periodicidad y número de muestras será:



5.1 Para los coliformes fecales, materia flotante, demanda bioquímica de oxígeno5, sólidos suspendidos totales y grasa y aceites, al menos 4 (cuatro) muestras simples tomadas en días representativos mensualmente.

5.2 Para los huevos de helminto, al menos 2 (dos) muestras compuestas tomadas en días representativos mensualmente.

5.3 Para los metales pesados y cianuros, al menos 2 (dos) muestras simples tomadas en días representativos anualmente.

6. Métodos de prueba

Para determinar los valores y concentraciones de los parámetros establecidos en esta Norma Oficial Mexicana, se deben aplicar los métodos de prueba indicados en las normas mexicanas a que se refiere el punto 2 de esta Norma. Para coliformes fecales, el responsable del tratamiento y reuso del agua residual, podrá realizar los análisis de laboratorio de acuerdo con la NMX-AA-102-1987, siempre y cuando demuestre a la autoridad competente que los resultados de las pruebas guardan una estrecha correlación o son equivalentes a los obtenidos mediante el método de tubos múltiples que se establece en la NMX-AA-42-1987. El responsable del tratamiento y reuso del agua residual, puede solicitar a la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, la aprobación de métodos de prueba alternos. En caso de aprobarse, éstos pueden ser aplicados por otros responsables en situaciones similares. Para la determinación de huevos de helminto se deben aplicar las técnicas de análisis que se señalan en el anexo 1 de esta Norma.

7. Grado de concordancia con normas y lineamientos internacionales y con las normas mexicanas tomadas como base para su elaboración

7.1 No hay normas equivalentes, las disposiciones de carácter interno que existen en otros países no reúnen los elementos y preceptos de orden técnico y jurídico que en esta Norma Oficial Mexicana se integran y complementan de manera coherente, con base en los fundamentos técnicos y científicos reconocidos internacionalmente; tampoco existen normas mexicanas que hayan servido de base para su elaboración.

8. Bibliografía

8.1 APHA, AWWA, WPCF, 1994. Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater 19th Edition. U.S.A. (Métodos normalizados para el análisis del agua y aguas residuales 19a. Edición. E.U.A.).

8.2 Code of Federal Regulations 40. Protection of Environmental 1992. (Código de Normas Federales 40. Protección al Ambiente) E.U.A.



(Código de Normas Federales 40. Protección al Ambiente) E.U.A.

8.3 Ingeniería sanitaria y de aguas residuales, 1988. Gordon M. Fair, John Ch. Gerey, Limusa, México.

8.4 Manual de agua, 1989. Frank N. Kemmer, John McCallion Ed. McGraw-Hill. Volúmenes 1 al 3. México.

8.5 Development Document for Effluent Limitation Guidelines and New Source Performance Standard for the 1974. (Documento de desarrollo de la U.S.E.P.A. para guías de límites de efluentes y estándares de evaluación de nuevas fuentes para 1974).

8.6 Water Treatment Handbook, 1991. Degremont 6th Edition Vol. I y II. U.S.A. (Manual de tratamiento de agua 1991) 6a. Edición Vols. I y II. E.U.A.

8.7 Wastewater Engineering Treatment. Disposal and Reuse, 1991. 3rd. Edition. U.S.A. (Ingeniería en el tratamiento de aguas residuales. Disposición y reuso) Metcalf and Eddy. McGraw-Hill International Editions. 3a. Edición. E.U.A.

8.8 Municipal Wastewater Reuse-Selected Readings on Water Reuse-United States Environmental Protection Agency-EPA 430/09-91-022 September, 1991. (Reuso de aguas residuales municipales-lecturas selectivas sobre el reuso del agua-Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos de América- EPA 430/09-91-022 septiembre 1991).

9. Observancia de esta Norma

9.1 La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana corresponde a la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, a través de la Comisión Nacional del Agua, y a la Secretaría de Salud, en el ámbito de sus respectivas atribuciones, cuyo personal realizará los trabajos de inspección y vigilancia que sean necesarios. Las violaciones a la misma se sancionarán en los términos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, la Ley General de Salud y demás ordenamientos jurídicos aplicables.

9.2 La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor al día siguiente de su publicación en el Diario Oficial de la Federación. Las plantas de tratamiento de aguas residuales referidas en esta Norma que antes de su entrada en vigor ya estuvieran en servicio y que no cumplan con los límites máximos permisibles de contaminantes establecidos en ella, tendrán un plazo de un año para cumplir con los lineamientos establecidos en la presente Norma.



presente Norma.

México, Distrito Federal, a los diecisiete días del mes de julio de mil novecientos noventa y ocho.- La Secretaria de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, Julia Carabias Lillo.- Rúbrica.

ANEXO 1

TECNICA PARA LA DETERMINACION Y CUANTIFICACION DE HUEVOS DE HELMINTO

1. Objetivo

Determinar y cuantificar huevos de helminto en lodos, afluentes y efluentes tratados.

2. Campo de aplicación

Es aplicable para la cuantificación de huevos de helminto en muestras de lodos, afluentes y efluentes de plantas de tratamiento.

3. Definiciones

3.1 Helminto: término designado a un amplio grupo de organismos que incluye a todos los gusanos parásitos (de humanos, animales y vegetales) y de vida libre, con formas y tamaños variados.

3.2 Platyhelmintos: gusano dorsoventralmente aplanado, algunos de interés médico son: Taenia solium, Hymenolepis nana e II. diminuta, entre otros.

3.3 Nematelmintos: gusanos de cuerpo alargado y forma cilíndrica. Algunas especies enteroparásitas de humanos y animales son: Ascaris lumbricoides, Toxocara canis, Enterobius vermicularis y Trichuris trichiura, entre otros.

3.4 Método difásico: técnica de concentración que utiliza la combinación de dos reactivos no miscibles y donde las partículas (huevos, detritus), se orientan en función de su balance hidrofílico-lipofílico.

3.5 Método de flotación: técnica de concentración donde las partículas de interés permanecen en la superficie de soluciones cuya densidad es mayor. Por ejemplo, la densidad de huevos de helminto se encuentra entre 1.05 a 1.18, mientras que los líquidos de flotación se sitúan entre 1.1 a 1.4.



4. Fundamento

Utiliza la combinación de los principios del método difásico y del método de flotación, obteniendo un rendimiento de un 90%, a partir de muestras artificiales contaminadas con huevos de helminto de ascaris.

5. Equipo

Centrífuga: con intervalos de operación de 1,000 a 2,500 revoluciones por minuto

Periodos de operación de 1 a 3 minutos

Temperatura de operación 20 a 28 ºC

Bomba de vacío: adaptada para control de velocidad de succión 1/3 hp

Microscopio óptico: con iluminación Köheler

Aumentos de 10 a 100X; platina móvil; sistema de microfotografía

Agitador de tubos: automático, adaptable con control de velocidad

Parrilla eléctrica: con agitación

Hidrómetro: con intervalo de medición de 1.1 a 1.4 g/cm3

Temperatura de operación: 0 a 4ºC

6. Reactivos

- Sulfato de zinc heptahidratado

- Acido sulfúrico

- Eter etílico

- Etanol

- Agua destilada

- Formaldehído

6.1 Solución de sulfato de zinc, gravedad específica de 1.3



- Fórmula

- Sulfato de zinc 800 g

- Agua destilada 1,000 ml

PREPARACION

Disolver 800 g de sulfato de zinc en 1,000 ml de agua destilada y agitar en la parrilla eléctrica hasta homogeneizar, medir la densidad con hidrómetro. Para lograr la densidad deseada agregar reactivo o agua, según sea el caso.

6.2 Solución de alcohol-ácido

- Fórmula

- Acido sulfúrico 0.1 N 650 ml

- Etanol 350 ml

PREPARACION

Homogeneizar 650 ml del ácido sulfúrico al 0.1 N, con 350 ml del etanol para obtener un litro de la solución alcohol-ácida. Almacenarla en recipiente hermético.

7. Material

- Garrafones de 8 litros

- Tamiz de 160 mm (micras) de poro

- Probetas graduadas (1 litro y 50 ml)

- Gradillas para tubos de centrífuga de 50 ml

- Pipetas de 10 ml de plástico

- Aplicadores de madera

- Recipientes de plástico de 2 litros

- Guantes de plástico



- Vasos de precipitado de 1 litro

- Bulbo de goma

- Magneto

- Cámara de conteo Doncaster

- Celda Sedgwich-Rafter

8. Condiciones de la muestra

1 Se transportarán al laboratorio en hieleras con bolsas refrigerantes o bolsas de hielo.

2 Los tiempos de conservación en refrigeración y transporte deben reducirse al mínimo.

3 Si no es posible refrigerar la muestra líquida, debe fijarse con 10 ml de formaldehído al 4% o procesarse dentro de las 48 horas de su toma.

4 Una muestra sólida debe refrigerarse y procesarse en el menor tiempo posible.

9. Interferencias

La sobreposición de estructuras y/o del detritus no eliminado en el sedimento, puede dificultar su lectura, en especial cuando se trata de muestras de lodo. En tal caso, es importante dividir el volumen en alícuotas que se consideren adecuadas.

10. Precauciones

1 Durante el procesado de la muestra, el analista debe utilizar guantes de plástico para evitar riesgo de infección.

2 Lavar y desinfectar el área de trabajo, así como el material utilizado por el analista.

11. Procedimiento

1 Muestreo

a) Preparar recipientes de 8 litros, desinfectándolos con cloro, enjuagándolos con agua potable a chorro y con agua destilada.



enjuagándolos con agua potable a chorro y con agua destilada.

b) Tomar 5 litros de la muestra (ya sea del afluente o efluente).

c) En el caso de que la muestra se trate de lodo, preparar en las mismas condiciones recipientes de plástico de 1 litro con boca ancha.

d) Tomar X gramos de materia fresca (húmeda) que corresponda a 10 g de materia seca.

2 Concentrado y centrifugado de la muestra

a) La muestra se deja sedimentar durante 3 horas o toda la noche.

b) El sobrenadante se aspira por vacío sin agitar el sedimento.

c) Filtrar el sedimento sobre un tamiz de 160 mm (micras), enjuagando también el recipiente donde se encontraba originalmente la muestra y lavar enseguida con 5 litros de agua (potable o destilada).

d) Recibir el filtrado en los mismos recipientes de 8 litros.

e) En caso de tratarse de lodos, la muestra se filtrará y enjuagará en las mismas condiciones iniciando a partir del inciso c.

f) Dejar sedimentar durante 3 horas o toda la noche.

g) Aspirar el sobrenadante al máximo y depositar el sedimento en una botella de centrífuga de 250 ml, incluyendo de 2 a 3 enjuagues del recipiente de 8 litros.

h) Centrifugar a 400 g por 3 minutos (1,400-2,000 rpm por 3 minutos, según la centrífuga).

i) Decantar el sobrenadante por vacío (asegurarse de que exista la pastilla) y resuspender la pastilla en 150 ml de ZnSO4 con una densidad de 1.3.

j) Homogeneizar la pastilla con el agitador automático, o aplicador de madera.

k) Centrifugar a 400 g por 3 minutos (1,400-2,000 rpm por 3 minutos).

l) Recuperar el sobrenadante virtiéndolo en un frasco de 2 litros y diluir cuando menos en un litro de agua destilada.



cuando menos en un litro de agua destilada.

m) Dejar sedimentar 3 horas o toda la noche.

n) Aspirar al máximo el sobrenadante por vacío y resuspender el sedimento agitando, vertir el líquido resultante en 2 tubos de centrífuga de 50 ml y lavar de 2 a 3 veces con agua destilada el recipiente de 2 litros.

o) Centrifugar a 480 g por 3 minutos (2,000-2,500 rpm por 3 minutos, según la centrífuga).

p) Reagrupar las pastillas en un tubo de 50 ml y centrifugar a 480 g por minutos (2,000-2,500 rpm por 3 minutos).

q) Resuspender la pastilla en 15 ml de solución de alcohol-ácido (H 2SO4 0.1 N) + C2H5OH a 33-35% y adicionar 10 ml de éter etílico.

r) Agitar suavemente y abrir de vez en cuando los tubos para dejar escapar el gas (considerar que el éter es sumamente inflamable y tóxico).

s) Centrifugar a 660 g por 3 minutos (2,500-3,000 rpm por 3 minutos, según la centrífuga).

t) Aspirar al máximo el sobrenadante para dejar menos de 1 ml de líquido, homogeneizar la pastilla y proceder a cuantificar.

3 Identificación y cuantificación de la muestra

a) Distribuir todo el sedimento en una celda de Sedgwich-Rafter o bien en una cámara de conteo de Doncaster.

b) Realizar un barrido total al microscopio.

12. Cálculos

1 Para determinar los rpm de la centrífuga utilizada, la fórmula es:

Donde:

g: fuerza relativa de centrifugación

K: constante cuyo valor es 89,456

r: radio de la centrífuga (spindle to the centre of the bracker) en cm



La fórmula para calcular g es:

2 Para expresar los resultados en número de huevecillos por litro, es importante tomar en cuenta el volumen y tipo de la muestra analizada.

13. Formato

No aplica.

14. Bibliografía

1 APHA, AWWA, WPCF, 1992 Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 19a. ed., Washington. (Métodos normalizados para el análisis del agua y aguas residuales, 19a. Edición E.U.A.)

2 CETESB, Säo Paulo, 1989 Helmintos e Protozoários Patogénicos Contagem de Ovos e Cistos en Amostras Ambientais.

3 Schwartzbrod, J., 1996 Traitement des Eaux Usees de Mexico en Vue d’une Reutilisation a des Fins Agricoles. Reunión de Expertos para el Análisis del Proyecto de Saneamiento del Valle de México. Instituto de Ingeniería UNAM, 86 p.



*****

*****



ANEXOS E -3 PRECIO DE VENTA Para establecer un precio de venta de nuestro producto, nos basamos en la siguiente cotización debido a que el producto que ofrecen presenta características similares a nuestro producto, como lo es la pureza del 85%.: Dato obtenido en el laboratorio de Fitoquimica, UAM Iztapalapa. Nosotros pretendemos ubicarnos por debajo del precio cotizado debido a que buscamos desplazar las importaciones de hecogenina, para lo cual fijamos un precio de $2200 por kg de hecogenina.

COTIZACION 17.10.03 we offered you: Offer # 2114 / 1908 / 77235 Offer Date 17.10.03 Your Company-code: Pronardex 77235 Chemos Art.No.: H0003 Chem. name: 3beta-Hydroxy-5alpha-spirostan-12-one CAS-No: 467-55-0 Quality: 85 % Quantity: 10 kg Price / kg: 232 EUR Total Price: 2320 EUR

REFERENCIA: [email protected]

ANEXOS E-5.1. INVERSION FIJA

EQUIPO COTIZADO El equipo principal de proceso se cotizo en GRUPO MAPISA Rojo Gómez No 424, Col. Agrícola Oriental, México, D.F. TABLA 1. EQUIPO PRINCIPAL COTIZADO

EQUIPO PRINCIPAL CAPACIDAD No EQUIPOS COSTO

UNITARIO($) COSTO

EQUIPOS($) COSTO

EQUIPOS($) COSTO

EQUIPOS(mdp) 1. TANQUE DE MAMPOSTERIA 4 m3 1 20000.0 20000.0 20000.00 0.02 2. FILTRO CANASTA 1200L/hr 1 94740.0 108951.0 108951.00 0.11 8. SECADOR DE CHAROLAS 20 kg/hr 1 78500.0 90275.0 90275.00 0.09 *el costo del tanque de mampostería se cotizo en base a la mano de obra y material usado para la construcción del tanque.




EQUIPO ESCALADO Para el equipo escalado por ajuste de capacidad y por inflación ver modo de cálculo en MEMORIA DE CALCULO I TABLA 2. EQUIPO PRINCIPAL ESCALADO

EQUIPO PRINCIPAL PRECIO DE

REFERENCIA($) CAPACIDAD

REFERENCIA CAPACIDAD REQUERIDA

PRECIO EQUIPO($)

4. TANQUE CILINDRICO ENCHAQUETADO 312828.8 1.5 1 245274.2

EQUIPO PRINCIPAL PRECIO DE

REFERENCIA($) IPC AñO 2004 IPC AñO 2001 PRECIO

EQUIPO($) COSTO

EQUIPOS(mdp) 5. TANQUE CILINDRICO ENCHAQUETADO 312828.75 115.69 95.42 379283.92 0.38 3. SECADOR ROTATORIO 137000.00 115.69 95.42 166103.33 0.17 4. TANQUE CILINDRICO ENCHAQUETADO 245274.22 115.69 95.42 297378.57 0.30 6. CONDENSADOR 30293.00 115.69 95.42 36728.23 0.04 7. FILTRO TAMBOR 95000.00 115.69 95.42 115181.14 0.12 ANEXOS E-5.2 CAPITAL DE TRABAJO I. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS. Se calculo a partir del programa de producción anual, con el fin de conocer la cantidad de materias primas requeridas en un mes, ver MEMORIA DE CALCULO II y III. En el caso del Heptano se recupera un 90% de este. En la TABLA 1 se muestra el i inventario de materia prima, envase e insumos. En la tabla 2 se muestra el precio de la materia prima actual y el proyectado para el primer año de operación. TABLA 1. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS

TIEMPO(año) kg HECOGENINA /

MES

kg HARINA HOMELIQUITLI /

MES ENVASES HDPE

(cap: 5 kg) HCl (L) Ca(OH)2 (kg) HEPTANO (L) 1°

MES

2005 232.1 11607.3 46 4642.9 2321.5 7544.8 TABLA 2. COSTO DE MATERIAS PRIMAS

TIEMPO(año)

PRECIO($) / kg HARINA

HOMELIQUITLI PRECIO ENVASES HDPE($) / UNIDAD PRECIO HCl($) / L

PRECIO Ca(OH)2($) / kg

PRECIO HEPTANO($) / L

2004 2.5 4.5 15.0 2.0 7.0 2005 2.5 4.9 16.4 2.2 7.7

II. INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO. En nuestro caso no tenemos producto en proceso. El proceso de extracción se realiza en lotes. III. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.



La cantidad de producto terminado que debe de haber en bodega depende fundamentalmente del ritmo de las ventas. IV. CUENTAS POR COBRAR. Este rubro es de suma importancia debido a que generalmente en la venta del producto es necesario dar créditos a los clientes, por lo que para estimar éste parámetro se necesita conocer: El nivel de ventas. El precio de ventas del producto. Y los plazos en los que pagarán los clientes. Estos datos son normalmente preestablecidos por condiciones de mercado y por política de la empresa, cuando no se conoce, se sugiere estimar 30 días a costo de ventas. V. EFECTIVO EN CAJA El efectivo entra en el capital de trabajo debido a que este es necesario para: Solventar las ventas del producto. Servicios. Imprevistos, etc. Este rubro depende también del tipo de planta y productos que están a la venta. Cuando estos datos no se tienen con certeza, una estimación gruesa es dejar el importe de un mes de producto al costo de producción. CUENTAS POR PAGAR. Este es un punto importante del cálculo del capital de trabajo, ya que permite disminuirlo en función de los créditos que normalmente dan los proveedores. ANEXOS E-6 COSTOS DE OPERACIÓN I. CALCULOS PARA MATERIA PRIMA.

1. VOLUMEN REQUERIDA DE MATERIA PRIMA. Se muestra la materia prima anual, así como la materia prima requerida para cada mes, ver además MEMORIA DE CALCULO II y III.

TIEMPO(año) PRODUCCION DE

HECOGENINA(kg/año) HARINA DE

HOMELIQUITLI(kg/año)

ENVASES HDPE (cap: 5

kg)

kg HECOGENINA

/ MES

kg HARINA HOMELIQUITLI

/ MES

ENVASES HDPE (cap: 5

kg) 2005 2553.61 127680.50 511 232.15 11607.32 46 2006 3685.40 184269.77 737 335.04 16751.80 67 2007 4838.56 241927.98 968 439.87 21993.45 88 2008 6012.50 300624.99 1202 546.59 27329.54 109 2009 7585.97 379298.38 1517 689.63 34481.67 138 2010 7655.07 382753.41 1531 695.92 34795.76 139 2011 7723.00 386149.95 1545 702.09 35104.54 140 2012 7789.81 389490.75 1558 708.16 35408.25 142 2013 7855.54 392777.23 1571 714.14 35707.02 143 2014 7922.32 396115.84 1584 720.21 36010.53 144



2. PRECIO DE LA MATERIA PRIMA: Se proyecto el precio de los envases HDPE para cada año; en el caso de la harina de homeliquitli, por ser un subproducto de la floricultura, los productores no garantizan un incremento en su precio, con esto el precio se mantiene fijo.

TIEMPO(año)

PRECIO($) / kg HARINA

HOMELIQUITLI

PRECIO ENVASES HDPE($) / UNIDAD

PRECIO HARINA HOMELIQUITLI($)

PRECIO ENVASES HDPE($)

PRECIO TOTAL M.P($)

PRECIO TOTAL M.P(mdp)

2005 2.50 4.92 319201.25 2513.60 321714.85 0.32 2006 2.50 5.36 460674.43 3951.82 464626.25 0.46 2007 2.50 5.82 604819.96 5631.53 610451.48 0.61 2008 2.50 6.30 751562.48 7570.39 759132.87 0.76 2009 2.50 6.79 948245.95 10301.47 958547.42 0.96 2010 2.50 7.30 956883.52 11179.85 968063.37 0.97 2011 2.50 7.83 965374.89 12098.61 977473.50 0.98 2012 2.50 8.38 973726.86 13058.21 986785.07 0.99 2013 2.50 8.95 981943.08 14059.06 996002.14 1.00 2014 2.50 9.53 990289.59 15105.57 1005395.16 1.01

II. CALCULOS PARA INSUMOS

1. VOLUMEN REQUERIDA DE INSUMOS. Ver MEMORIA DE CALCULO II.

TIEMPO(año) PRODUCCION DE

HECOGENINA(kg/año) HCl (L) Ca(OH)2

(kg) HEPTANO

(L)

kg HECOGENINA

/ MES HCl (L) Ca(OH)2

(kg) HEPTANO(L)

1° MES 2005 2553.61 51072.20 25536.10 30759.39 232.15 4642.93 2321.46 7544.76 2006 3685.40 73707.91 36853.95 36853.95 335.04 6700.72 3350.36 3350.36 2007 4838.56 96771.19 48385.60 48385.60 439.87 8797.38 4398.69 4398.69 2008 6012.50 120250.00 60125.00 60125.00 546.59 10931.82 5465.91 5465.91 2009 7585.97 151719.35 75859.68 75859.68 689.63 13792.67 6896.33 6896.33 2010 7655.07 153101.36 76550.68 76550.68 695.92 13918.31 6959.15 6959.15 2011 7723.00 154459.98 77229.99 77229.99 702.09 14041.82 7020.91 7020.91 2012 7789.81 155796.30 77898.15 77898.15 708.16 14163.30 7081.65 7081.65 2013 7855.54 157110.89 78555.45 78555.45 714.14 14282.81 7141.40 7141.40 2014 7922.32 158446.33 79223.17 79223.17 720.21 14404.21 7202.11 7202.11

2. PRECIO DE LOS INSUMOS.

TIEMPO(año) PRECIO HCl($) / L

PRECIO Ca(OH)2($) /

kg

PRECIO HEPTANO($)

/ L

PRECIO TOTAL HCl

($)

PRECIO TOTAL

Ca(OH)2 ($)

PRECIO TOTAL

HEPTANO($)

PRECIO TOTAL

INSUMOS ($)

PRECIO TOTAL

INSUMOS (mdp)

2005 16.41 2.19 7.66 51072.20 25536.10 30759.39 107367.69 0.11 2006 17.87 2.38 8.34 73707.91 37562.68 37562.68 148833.28 0.15 2007 19.40 2.59 9.05 96771.19 49316.09 49316.09 195403.37 0.20 2008 20.99 2.80 9.79 120250.00 61281.25 61281.25 242812.49 0.24 2009 22.63 3.02 10.56 151719.35 77318.52 77318.52 306356.38 0.31 2010 24.34 3.25 11.36 153101.36 78022.81 78022.81 309146.98 0.31



2011 26.11 3.48 12.18 154459.98 78715.18 78715.18 311890.35 0.31 2012 27.94 3.73 13.04 155796.30 79396.19 79396.19 314588.68 0.31 2013 29.83 3.98 13.92 157110.89 80066.13 80066.13 317243.15 0.32 2014 31.78 4.24 14.83 158446.33 80746.69 80746.69 319939.71 0.32

III. CALCULOS PARA SERVICIOS AUXILIARES. Ver consumo de servicios auxiliares en ANEXOS B

TIEMPO(año) COSTO AGUA

(m3) COSTO

ELECTRICIDAD(kwh) COSTO

COMBUSTIBLE(m3)

COSTO SERVICIOS

AUXILIARES($) COSTO SERVICIOS AUXILIARES(mdp)

2005 7970.02 39466.45 6643.39 54079.87 0.054 2006 12580.20 20079.75 10486.19 43146.14 0.043 2007 17992.51 28718.55 14997.61 61708.66 0.062 2008 24267.64 38734.54 20228.23 83230.41 0.083 2009 33123.55 52869.79 27610.05 113603.39 0.114

2010 36049.56 57540.12 30049.02 123638.70 0.124 2011 39114.30 62431.87 32603.63 134149.79 0.134 2012 42319.37 67547.61 35275.21 145142.20 0.145 2013 45666.25 72889.70 38064.99 156620.94 0.157 2014 49169.38 17151.05 40985.01 107305.45 0.107

IV. CALCULOS PARA MANO DE OBRA DE OPERACION Se determino en base al total de empleados involucrados únicamente en el área de proceso de la empresa HECOGENARDEX S.A DE C.V. Se obtuvo el salario real ademas de la proyeccion de los mismos.

CATEGORIA OBREROS TECNICO GERENTE

PRODUCCION TOTAL ANUAL($) SALARIO TOTAL

ANUAL(mdp) No EMPLEADOS 3 1 1 5

No SALARIOS PERCIBIDOS SUELDO MENSUAL($) 3000 4500 12000 19500

SUELDO TOTAL ANUAL($) 99000 49500 132000 280500 SALARIO REAL($) 145827 72913.5 194436 413176.5 0.41

TIEMPO(año)

SALARIO OBREROS($)

SALARIO TECNICO($)

SALARIO GERENTE PRODUCCION($)

COSTO TOTAL M.O OPERACIÓN($)

COSTO TOTAL M.O OPERACIÓN(mdp)

2005 155099.75 77549.87 206799.66 439449.28 0.44 2006 164372.49 82186.25 219163.33 465722.07 0.47 2007 173645.24 86822.62 231526.99 491994.85 0.49 2008 182917.99 91458.99 243890.65 518267.64 0.52 2009 192190.74 96095.37 256254.32 544540.42 0.54 2010 201463.48 100731.74 268617.98 570813.20 0.57 2011 210736.23 105368.12 280981.64 597085.99 0.60 2012 220008.98 110004.49 293345.30 623358.77 0.62 2013 229281.73 114640.86 305708.97 649631.56 0.65 2014 238554.47 119277.24 318072.63 675904.34 0.68



DETERMINACIÓN DEL SALARIO REAL DÍAS DE DESCANSO OBLIGATORIO 1 de enero, 5 de febrero, 21 de marzo, 1 de mayo, 16 de septiembre, 20 de noviembre, 25 de diciembre, 52 domingos por año, 6 días de vacaciones. TOTAL: 65 días. DÍAS NO LABORABLES POR COSTUMBRE.

Días santos (jueves y viernes). 2 Días de muertos. 2 12 de diciembre. 1 Mal tiempo. 4 Incapacidades. ______ 4_

13 DÍAS EFECTIVOS TRABAJADOS POR AÑO:

Días de calendario. 365 Días no laborables. 78 287

REMUNERACIONES PAGADAS. Días pagados. 365 Aguinaldo. 15 Vacaciones (25% de 6 Días) 1.5 381.5

IMPUESTO COMPLEMENTARIO IMSS 30% INFONAVIT 5% AFORES 2% NOMINA 2% 39% 381.5 X 0.39= 148.78 días

381.5 + 148.78 = 1.473 360 Si sueldo es $10,000: $ 10,000 X 1.473 = $ 14,730

ANEXOS E-6 COSTOS DE PRODUCCION: COSTOS FIJOS DE INVERSION Y COSTOS FIJOS DE OPERACION



ANEXOS E-6.2 COSTOS GENERALES GASTOS FINANCIEROS. CREDITO REFACCIONARIO AÑO saldo inicial pagos a capital pago de interes pagos totales saldo final 2004 0 0 0 0 8.27 2005 8.27 1.18 1.99 3.17 7.09 2006 7.09 1.18 1.70 2.88 5.91 2007 5.91 1.18 1.42 2.60 4.73 2008 4.73 1.18 1.13 2.32 3.55 2009 3.55 1.18 0.85 2.03 2.36 2010 2.36 1.18 0.57 1.75 1.18 2011 1.18 1.18 0.28 1.47 0.00 2012 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2014 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 GASTOS FINANCIEROS. CREDITO DE AVIO año saldo inicial pagos a capital pago de interes pagos totales saldo final 0 0 0 0 0 0.54 1 0.54 0.18 0.12 0.30 0.36 2 0.36 0.18 0.08 0.26 0.18 3 0.18 0.18 0.04 0.22 0.00 4 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0

ANEXOS E-9 PUNTO DE EQUILIBRIO

PUNTO DE EQUILIBRIO EN AÑO 2010

KG HECOGENINA INGRESOS COSTO VARIABLE COSTO FIJO COSTO FIJO + VAR

0 0 0 1470520.99 1470520.99

1 2200 1584.27 1470520.99 1472105.25 200 440000 156526.862 1470520.99 1627047.85 399 877800 312271.089 1470520.99 1782792.08 598 1315600 468015.316 1470520.99 1938536.30 797 1753400 623759.543 1470520.99 2094280.53 996 2191200 779503.77 1470520.99 2250024.76



1195 2629000 935247.998 1470520.99 2405768.98 1394 3066800 1090992.22 1470520.99 2561513.21 1593 3504600 1246736.45 1470520.99 2717257.44 1792 3942400 1402480.68 1470520.99 2873001.67 1991 4380200 1558224.91 1470520.99 3028745.89 2190 4818000 1713969.13 1470520.99 3184490.12 2389 5255800 1869713.36 1470520.99 3340234.35 2588 5693600 2025457.59 1470520.99 3495978.57

ANEXOS E-10 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS La participación de los trabajadores en las utilidades (PTU) es el derecho que tienen los trabajadores de percibir el 10% de las utilidades fiscales que obtiene la empresa en un año fiscal.

ANEXOS E-13 INDICADORES FINANCIEROS

RSI Retorno sobre la inversión = utilidad neta por año/inversión. Cuando RSI es igual a 1 las utilidades son iguales a la inversión pero no hay ganancia.

PRI: Periodo de recuperación de inversión. Medida de cuanto tiempo tarda en recuperar la inversión.

PRI = N – 1 + (FNE A N-1 / FNEN) Donde: N = tiempo en el que cambia de signo el flujo neto de efectivo.

VPN valor presente neto, tiene que ser ≥ 0 para que se acepte un proyecto como rentable.

VPN = ∑ FNE / (1 +i )n



PROYECCIONES

PROYECCION DEL IPC

Para la proyección del IPC se tomaron en cuenta los datos históricos del IPC.

AÑO 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 PROMEDIO ANUAL IPC 0.1106 0.1415 0.2249 0.4541 0.7513 1.1851 2.2071 5.1167 10.9580 13.1505 16.6553 20.4298

23.5980

AÑO 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 PROMEDIO ANUAL IPC 25.8992 27.7033 37.3992 50.2565 60.6222 70.2783 81.9344 89.7113 95.4239 100.2244 104.7815 107.6610

FUENTE: http://www.elcontribuyente.com.mx/Indicadores/INPC.ASP *El valor del IPC del año 2004 es el reportado en el mes de enero.

TENDENCIA HISTORICA DEL IPC

y = 0.2334x2 - 924.86x + 916197R2 = 0.9841

-200

20406080

100120140

1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010

TIEMPO(año)

IPC

PROYECCION DE SALARIOS

TIEMPO(año) VALOR IPC PROYECTADO 2003 105.3206 2004 115.6944 2005 126.535 2006 137.8424 2007 149.6166 2008 161.8576 2009 174.5654 2010 187.74 2011 201.3814 2012 215.4896 2013 230.0646 2014 245.1064

http://www.elcontribuyente.com.mx/Indicadores/INPC.ASP



Para la proyección de salarios se tomaron en cuenta los datos históricos de ellos. TIEMPO(año) 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 SALARIO($) 20.66 24.3 27.99 31.91 35.12 37.57 39.74 41.53 43.3

TENDENCIA HISTORICA DE SALARIOS

y = 2.8568x - 5680.1R2 = 0.9774

01020304050

1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006

TIEMPO(año)

SALA

RIO

($)

TASA DE INFLACION

TIEMPO(año) INFLACIO(%) 1993 8.01 1994 7.05 1995 51.97 1996 27.7 1997 15.72 1998 18.61 1999 12.32 2000 8.96 2001 4.4 2002 4.4 2003 4.55 2004 5.21

TIEMPO(año) SALARIO PROYECTADO 2005 47.78 2006 50.64 2007 53.50 2008 56.35 2009 59.21 2010 62.07 2011 64.92 2012 67.78 2013 70.64

2014 73.50



EPRECIACION DE ACTIVOS 1.

EQUIPO PRINCIPAL

1. TANQUE DE MAMPOSTERIA

2. FILTRO CANASTA

3. SECADOR ROTATORIO

4. TANQUE CILINDRICO

ENCHAQUETADO

5. TANQUE CILINDRICO

ENCHAQUETADO 6.

CONDENSADOR 7. FILTRO TAMBOR

8. SECADOR DE CHAROLAS

COSTO TOTAL EQUIPO($)

COSTO EQUIPOS 20000.00 108951.00 166103.33 297378.57 379283.92 36728.23 115181.14 90275.00 1213901.20 VIDA UTIL(AÑOS) 10 10 10 10 10 10 10 10 % DEPRECIACION 10 10 10 10 10 10 10 10

DEPRECIACION($)/AÑO 2005 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2006 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2007 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2008 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2009 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2010 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2011 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2012 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2013 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12 2014 2000.00 10895.10 16610.33 29737.86 37928.39 3672.82 11518.11 9027.50 121390.12

VALOR RESCATE EN 10 AÑOS 0 0 0 0 0 0 0 1213901.20



DEPRECIACION DE ACTIVOS 2.

ACTIVO FIJO TUBERIA INSTRUMENTACION AISLAMIENTO ELECTRICOS EDIFICIOS Y SERVICIOS

SERVICIOS AUXILIARES E IMPLEMENTOS

DE PLANTA EQUIPO DE COMPUTO

PLANTA TRATADORA DE AGUAS

CAMIONETA FORD, 3.5

TON

COSTO TOTAL

ACTIVOS($) COSTO 364170.36 182085.18 60695.06 182085.18 3217500.00 364170.36 75000.00 112000.00 200000.00 100844.51 VIDA UTIL(AÑOS) 5 10 10 5 20 10 5 10 10 % DEPRECIACION 10 10 10 10 5 10 30 10 20

2005 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 22500.00 11200.00 40000.00 349895.61 2006 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 22500.00 11200.00 40000.00 349895.61 2007 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 22500.00 11200.00 40000.00 349895.61 2008 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 0.00 11200.00 40000.00 327395.61 2009 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 0.00 11200.00 40000.00 327395.61 2010 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 12900.00 11200.00 0.00 300295.61 2011 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 12900.00 11200.00 0.00 300295.61 2012 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 12900.00 11200.00 0.00 300295.61 2013 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 0.00 11200.00 0.00 287395.61 2014 36417.04 18208.52 6069.51 18208.52 160875.00 36417.04 0.00 11200.00 0.00 287395.61

DEPRECIACION/ACTIVO 364170.36 182085.18 60695.06 182085.18 1608750.00 364170.36 106200.00 112000.00 200000.00 3180156.14 VALOR DE RESCATE($)/10 AÑOS 0.00 0.00 0.00 1608750.00 0.00 11800.00 0.00 0.00 1620550.00



AMORTIZACION DE ACTIVOS

ACTIVO DIFERIDO

TRANSPORTE,SEGUROS, IMPUESTOS Y DERECHOS

ADUANALES GASTOS DE

INSTALACION

INGENIERIA Y SUPERVICION DE LA

CONSTRUCCION IMPREVISTOS COSTO TOTAL

ACTIVOS($) COSTO TOTAL ACTIVOS(mdp)

COSTO 60695.06 364170.36 789035.78 728340.72 1942241.92 1.94 VIDA UTIL(AÑOS) 10 10 10 10 % DEPRECIACION 10 10 10 10 AMORTIZACION($) AMORTIZACION(mdp)

2005 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2006 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2007 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2008 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2009 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2010 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2011 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2012 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2013 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19 2014 6069.51 36417.04 78903.58 72834.07 194224.19 0.19

TOTAL($)/10 AÑOS 0.00 0.00 0.00 0.00 1942241.92 1.94

universidad autÓnoma metropolitana iztapalapa. …148.206.53.84/tesiuami/uami11181.pdf · 5.4...

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