union de materiales (soldadura)

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IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS 4.1. Equipos: Balanza digital, sensibilidad +/- 0.01 gr, capacidad 3000 gr 4.2. Materiales 1 saco de pegamento para interiores CELIMA Agua 40 sufrideras (cubo de mortero) de 5x5x3 cm 3 , con gancho de ¼”. - Cemento Pacasmayo (bolsa verde) - Arena fina - 40 ganchos de ¼” - 40 tuercas hexagonales de ¼” - 80 arandelas de ¼” - Molde de madera 40 mayólicas CHINAS de 10 x 10 cm 2 . Recipientes de plástico Baldes Badilejo

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Page 1: union de materiales  (soldadura)

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1. Equipos:

Balanza digital, sensibilidad +/- 0.01 gr, capacidad 3000 gr

4.2. Materiales

1 saco de pegamento para interiores CELIMA

Agua

40 sufrideras (cubo de mortero) de 5x5x3 cm3, con gancho de ¼”.

- Cemento Pacasmayo (bolsa verde)

- Arena fina

- 40 ganchos de ¼”

- 40 tuercas hexagonales de ¼”

- 80 arandelas de ¼”

- Molde de madera

40 mayólicas CHINAS de 10 x 10 cm2.

Recipientes de plástico

Baldes

Badilejo

Page 2: union de materiales  (soldadura)

Llana dentada

4.3. Instrumentos

Vaso de precipitación, capacidad 1000 ml

Vernier

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. Elaboración de las sufrideras

Se preparó un kilogramo de mezcla por cada 5 cubos de mortero.

Se utilizó el mortero Tipo 1

Tipo Arena Cemento portland T1 Agua

1 1 1 0.5

2 5 3 2

Proceso de moldeado del Mortero.

- Se aplicó una capa de lubricante a las paredes del molde antes del vaciado de

la mezcla de mortero.

- Se evitó con la técnica adecuada que quede aire al interior del cubo.

Page 3: union de materiales  (soldadura)

- Se armaron los ganchos y se colocaron cuidadosamente en cada una de las

40 probetas.

- Se dejó un tiempo mínimo de 24 horas de fraguado; posteriormente se pasó

a desmoldar y rotular por orden numérico cada una de las sufrideras.

Foto No1. Sufrideras listas

5.2. Pegado de las sufrideras a la cerámica china.

Primero se colocó la cerámica a campo abierto y se roseo agua con una manguera

cada media hora por cuatro horas; posteriormente se fue pegando la cerámica en

grupos de diez por cada hora transcurrida, respetando el orden numérico de las

sufrideras.

Según las especificaciones técnicas del pegamento para interiores CELIMA, se usó

250 ml de agua por cada kilogramo de pegamento; por lo tanto, para las primeras 10

probetas se pesó 1.5 Kg de fragua y 375 ml de agua aproximadamente.

Foto No2. Pesando el pegamento CELIMA

Page 4: union de materiales  (soldadura)

Se mezcló agregando el agua de manera lenta a la fragua hasta obtener una pasta de

textura cremosa, con total ausencia de grumos y burbujas de aire.

Foto No3. Pasta de textura cremosa

Se procedió a limpiar las cerámicas del polvo o algún otro contaminante que afecte

la adherencia. Posteriormente ya habiendo pasado el tiempo de reposo se colocó el

adhesivo en cada una de las cerámicas y se controló para un tiempo abierto T=10

min.

Foto No4. Colocación del adhesivo

Inmediatamente se pasó la llana adecuada a cada una de las cerámicas.

Page 5: union de materiales  (soldadura)

Foto No5. Pasando llana a las mayólicas

Luego de pasado el tiempo abierto establecido se colocó las sufrideras en cada

mayólica presionando con 2 Kg-f por un lapso de 30 segundos.

Foto No6. Aplicando la carga

Se realizó el mismo procedimiento para las treinta probetas restantes, manteniendo

un tiempo de 10 min.

Se dejó curar. Las probetas fueron expuestas 14 días en condiciones de laboratorio.

Finalmente pasado ese tiempo fueron ensayadas.