unidad presurizador

EMPRESAS MAYER SA DE CV Prolongacin Bernardo Reyes s/n, el carmen col. topo chico, Monterrey N.L. Mxico CP.-64260 Tel.- (81) 83052100; E Mail: [email protected]

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UNIDAD DE PRESURIZACION Y FILTRACION

MODELO UFP

DESCRIPCION: Fabricadas con lamina de Aluminio o galvanizada de alto calibre con acabado en pintura para

ambientes marinos y/o corrosivos, o bien, lamina de Aluminio o acero inoxidable tipo T316L. Capacidad de filtracin de 110 a 3,200 pies cbicos por minuto Eficiencia de filtracin de 30-35%, 90-95% y 99.5% Para altas concentraciones de olores y contaminantes corrosivos Purificacin de aire para cuartos limpios Usadas en ambientes peligrosos y contaminados Mantiene presin positiva dentro del espacio a considerar Manmetros y/o Manmetros-Interruptores de presin diferencial (Opcionales) Diseado para trabajar en sistemas de aire acondicionado

INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO

UFP-101001

EMPRESA CERTIFICADA EN ISO 9001-2008


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ndice Consideraciones de Seguridad 3 Advertencia 4 Caractersticas Generales 5 Nomenclatura 6 Descripcin de la Unidad 7 Mantenimiento 13 Especificaciones Tcnicas de equipos 16 Hojas de Datos (Submittal) de Equipos 17 Memoria de Calculo Turbinas 31 Seleccin de Motores 38 Memoria de Calculo de Media Qumica 45 Determinacin de Cada de Presin filtros 47


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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

Las unidades presurizadora de aire marca MAYER estn diseadas para proveer seguridad y servicio cuando son operadas dentro de las especificaciones de diseo. Sin embargo, debido a los componentes elctricos, algunos aspectos de instalacin, arranque y servicio de los equipos pueden ser peligrosos. Siga los cdigos de seguridad de cada zona. Utilice lentes y guantes de seguridad PRECAUCION

Nunca trabaje dentro de la unidad mientras el ventilador esta operando. Quite los fusibles del centro de carga de la unidad y mantngalos con usted hasta que termine

de dar servicio a la unidad.

Cheque el peso de los componentes para estar seguro que podr levantarlos con seguridad.

Para mover la unidad, sujtela firmemente con amarres de cuerda o cable.

RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO

Si el equipo es almacenado por un periodo determinado, favor de tomar en consideracin las siguientes recomendaciones: Almacenar en lugares amplios, techados, l ibres de polvo y humedad, no estivar nada encima del equipo y colocar etiquetas de identificacin.

USE SEPARADORES EN LA PARTE SUPERIOR DE LA UNIDAD (ENTRE LOS AMARRES) PARA EVITAR DAOS Y ABOLLADURAS AL GABINETE.


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ADVERTENCIA:

Debido a la posibilidad de dao a las personas y a la propiedad a causa de accidentes que puedan producirse como resultado de uso inadecuado de los productos, es importante que se sigan los procedimientos correctos. Los productos deben usarse de acuerdo con la informacin de ingeniera que se especifica en el catlogo. Se deben observar los procedimientos adecuados de instalacin, mantenimiento y operacin. Se debe seguir las instrucciones de los manuales de operacin. Se deben hacer cuantas inspecciones sean necesarias para asegurar la operacin segura bajo las condiciones imperantes. Se deben de instalar dispositivos o tener procedimientos de seguridad adecuados segn sea deseable o lo especifiquen los cdigos de seguridad. Solamente personal calificado que este familiarizado con la construccin y operacin de todo el equipo en el sistema y los riesgos potenciales involucrados deber instalar, ajustar y dar mantenimiento a esta unidad y al equipo relacionado con ella. .


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CARACTERSTICAS GENERALES. Algunas caractersticas de diseo son: La unidad conectada a un tablero de control es

totalmente automtica y puede interactuar con un detector de gas explosivo (no incluido) y con los indicadores de presin interna del cuarto.

Puertas de acceso en ambos lados. Las secciones de absorcin utilizan medias qumicas en

forma esfrica que son una combinacin de carbn activado en polvo y otras sustancias especiales para logra la mejor adsorcin, absorcin y oxidacin de una amplia variedad de contaminantes.

Pueden utilizarse diferentes medias qumicas, segn

los gases contaminantes que se deseen adsorber o reducir.

Los gases ms comunes para ser adsorbidos son: H2S,

SO2, SO3, CL2, NOx, HF, NH3, O3, etc. Cada unidad puede ser diseada en diferentes

configuraciones para cada caso en especfico y en forma modular para que puedan aumentar en capacidad en caso de ser necesario.

Las unidades pueden ser fabricadas bajo las NORMA NOM-001-SEDE-2005, la Norma NFPA-70, API-RP-500, NRF-053-PEMEX-2006, P.3.0403.01 Y P.4.0351.01, ASTM A-36, tambin con las normas que rigen a los fabricantes de aire acondicionado ARI y ASHRAE-111, sus componentes principales cumplen Satisfactoriamente con UL, CSA, NEC, NEMA, ASME, AMCA, ANSI, ETL, Y OSHA. Los equipos estn certificados por una casa certificadora internacional que expide un certificado original por equipo, indicando que cumple los estndares de calidad y seguridad requeridos para trabajar en reas Clase I, Divisin II grupos C y D.

INFORMACIN ADICIONAL CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS CLASE I GASES Y VAPORES ACETILENO,

HIDRGENO, ETILENO, PROPANO. CLASE II POLVO METLICO, DE CARBON Y DE

GRANOS

CLASE III FIBRAS Y PARTICULAS EN SUSPENSION ROCESAMIENTO DE MADERA, PAPEL Y ALGODON.

GRUPOS DE GASES PELIGROSOS B HIDROGENO C HETILENO D PROPANO CLASIFICACION DE AREAS.

DIVISION 1, PELIGRO CONTINUO O INTERMITENTE. DIVISION 2, CONDICIONES PELIGROSAS Y

ANORMALES.

Las divisiones y categoras de seguridad: definen la probabilidad del peligro presente. Asi mismo define el mtodo de proteccin que puede ser empleado.


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NOMENCLATURA:

El significado de la nomenclatura de las presurizadoras marca MAYER, es el siguiente:

UFP - H - EP2 - V4 - SS - AF - F - 3200 - DB - 1 - 1 - 1 - 1 - ADE

.

Nivel de seguridad ST = Estndar EP1 = Clase I, Divisin 1 y 2, Grupo C y D EP2 = Clase I, Divisin 2, Grupo C y D

Voltaje de la Unidad V2 = 208-230 / 1 / 60 V3 = 208-220 / 3 / 60 V4 = 440-480 / 3 / 60

CFMS: 110 = 110 CFM 400 = 280/400 CFM 650 = 450/650 CFM 1200 = 800/1200 CFM 1800 = 1200/1800 CFM 2400 = 1600/2400 CFM 3200 = 2300/3200 CFM

UNIDAD DE FILTRACION Y PRESURIZACION DE AIRE

RETORNO H Horizontal

Gabinete: G = Galvanizado SS = Acero Inoxidable AL = Aluminio

Pasos de Media Qumica filtrante 1= Una Seccin 2= Dos Secciones

Tipo de Seccin de Media Qumica: DB = Cama Profunda RM = Modulo Recargable

Pasos de Prefiltracin: Filtro de Fibra 30-35% 1= Una Seccin 2= Dos Secciones 3= Tres Secciones

Descarga UF = Hacia Arriba F = Frontal

Pasos Filtracin Final 90-95% 1= Una Seccin 2= Dos Secciones

Tipo de Ventilador: AF Ventilador para alta presin FC Ventilador para baja presin

Accesorios (Opcional): A= Dmper D= Manmetros E= Motor Actuador

Paso de Filtro Separadores Humedad 98% 1= Una Seccin 2= Dos Secciones


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DESCRIPCIN DE LA UNIDAD.

La unidad de presurizacin marca MAYER, modelo UFP, cuentan con un sistema de filtracin y purificacin de aire con capacidad de manejo de aire de 110 a 3,200 CFMs y mantiene una presin positiva mnima de 0.1 columna de agua cumpliendo con la norma NFPA-496. El sistema de filtracin y purificacin es capaz de filtrar el aire hasta proporcionar la calidad adecuada para ambientes G1, G2 G3 de acuerdo a lo que se requiera y conforme a NRF-051-PEMEX-2006 (8.4.3.13 y 8.4.3.14). Los gabinetes son completamente a prueba de intemperie adecuados contra ambiente marino y/o corrosivo para mxima durabilidad, son fabricadas en lmina de acero inoxidable en pared sencilla Calibre 14 tipo T316 o de lamina Galvanizada calibre 14 (acero galvanizado por inmersin en caliente), de la ms alta calidad sometida a un proceso de bonderizado-fosfatizado para posteriormente realizar la aplicacin de pintura mediante un proceso de electropintado con pintura epxica anticorrosiva horneada, con proteccin UV para ambiente marino, o la aplicacin de los sistemas 2, 3, 4 y 12 de la NORMA NRF-053-PEMEX-2006, que refiere a la proteccin anti-corrosiva para superficies metlicas expuestas a ambientes hmedos y trazas de gases cidos y humos alcalinos, salitre o solventes, para temperaturas de hasta 250F (120C). El recubrimiento el cual superar las pruebas de ASTM B-117, ASTM B-287, DIN 50018. (Ver Tabla # 1), en ambos casos las unidades son ensambladas con tornillera y pijas de acero inoxidable T316 los cuales cuentan con sellos individuales de hule-neopreno para evitar oxidacin en el gabinete y fugas. Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos de diseo y materiales de construccin para Unidades de Presurizacin y Filtracin Qumica del Aire de Lecho Profundo o delgado del tipo Industrial.

Las Unidades de Presurizacin y Filtracin de Aire Qumica Industrial son seleccionadas de acuerdo a la capacidad,

condiciones de operacin, datos de fabricacin y de instalacin, segn se requieran. Estas son ensambladas, probadas y alambradas completamente desde fbrica, junto con las unidades se entregarse con sus reportes de prueba de fbrica, para su recepcin en el Sitio de la Obra y fichas de tcnicas de cada uno de los componentes que integran esta unidad, certificados de calidad y hojas de seguridad.

Las unidades cuentan con una estructura rgida completamente auto soportable. Todas las uniones de piso-pared, pared-

pared y pared-techo son perfectamente selladas para prevenir fugas o infiltraciones de aire viciado. Los lugares donde es comnmente usada esta unidad son en: cuartos de control, centro de control de motores, cuartos de computadora, subestaciones, etc. Teniendo a su alrededor un medio ambiente agresivo. El equipo cuenta con secciones las cuales son:

1. SECCIN DE COMPUERTA

Esta seccin cuenta con compuertas de aspas opuestas motorizada con malla contra pjaros de acero inoxidable 316, la

compuerta cuenta con un Motor actuador alimentado a 110 Volts.

2. SECCIN FILTRO SEPARADOR DE HUMEDAD

Esta sesin cuanta con filtros de aire, lavables con marco y malla de acero inoxidable, que tienen una cada de presin de 0.5 c.a, el cual tiene una eficiencia 98% en remocin de partculas de agua de 20 micrmetros.

3. SECCIN DE PRE-FILTR Esta seccin cuenta con filtros fuertemente fabricados para evitar romperse durante su vida normal. Esta consta de filtros

de 2, tipo lavables planos de alta velocidad con marco de PVC con un 30-35% de eficiencia de acuerdo al estndar ASHRAE 52.2-1999.


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4. SECCIN DE MEDIA QUMICA

La unidad puede contar con de 1 paso de media qumica tipo mdulos recargables (Lecho Delgado) o cama profunda (Lecho Profundo), las cuales se describen a continuacin:

Seccin de Modulo Recargable (Lecho delgado)

Esta seccin consta de 1 paso de media qumica tipo mdulos recargables (Lecho Delgado), la cual es una combinacin de 50-50% de carbn activado y de almina activada impregnada con permanganato de potasio. La seccin de media qumica garantizar el adecuado tiempo de resistencia en esta seccin, con un medio de absorcin de carbn activado y de substrato base se almina activada, impregnada con doble concentracin de permanganato de potasio, con una alta capacidad de remocin para gases con bajo peso molecular, capaz de efectuar la limpieza de aire por un periodo de un ao referido a una atmsfera de acuerdo a las sustancias manejadas y gases ms comunes en una industria petroqumica, como son: cido actico, cido ntrico, cido frmico, El cido sulfhdrico (H2S), Dixido de Azufre (SO2), Dixido de Nitrgeno NO2, NH3, Hidrocarburos y una variedad de compuestos orgnicos, propios de la industria petroqumica, por lo que se garantiza un ambiente tipo G1, G2 G3 de acuerdo a la norma ISA-71.04. Esta media qumica tiene una eficiencia de 99.5% de eficiencia clase UL-1 no inflamable.

La seccin tipo mdulos recargables (Lecho Delgado); consta de mdulos recargables los cuales estn recubiertos con pintura resistente a la corrosin, estos mdulos estn equipados con tapas de rpido acceso y retiro para facilitar el cambio de la media filtrante. Este seccin esta disea a una velocidad del aire de 250 pies/min. p. El aire nuevo pasa a travs de esta seccin con tiempo de resistencia ideal para permitir la adecuada absorcin, adsorcin y oxidacin de gases corrosivos e hidrocarburos. Con una cada de presin de 1 c.a.

Mdulos Metlicos

Seccin de Cama Profunda (Lecho profundo)

Esta seccin consta de 1 paso de media qumica tipo cama profunda (Lecho Profundo), la cual es una combinacin de 50-50% de carbn activado y de almina activada impregnada con permanganato de potasio. La seccin de media qumica garantizar el adecuado tiempo de resistencia en esta seccin, con un medio de absorcin de carbn activado y de substrato base se almina activada, impregnada con doble concentracin de permanganato de potasio, con una alta capacidad de remocin para gases con bajo peso molecular, capaz de efectuar la limpieza de aire por un periodo de un ao referido a una atmsfera de acuerdo a las sustancias manejadas y gases ms comunes en una industria petroqumica, como son: cido actico, cido ntrico, cido frmico, El cido sulfhdrico (H2S), Dixido de Azufre (SO2), Dixido de Nitrgeno NO2, NH3, Hidrocarburos y una variedad de compuestos orgnicos, propios de la industria petroqumica, por lo que se garantiza un ambiente tipo G1, G2 G3 de acuerdo a la norma ISA-71.04. Esta media qumica tiene una eficiencia de 99.5% de eficiencia clase UL-1 no inflamable.

La seccin tipo cama profunda industrial (Lecho profundo), cuenta con media qumica a granel en una contenedor de acero

inoxidable 316 y/o acero galvanizado calibre 14. El diseo de la unidad garantiza el consumo uniforme del 100% de la media; no solo al centro de la unidad. Este seccin esta disea a una velocidad del aire de 100 pies/min. El aire nuevo pasa a travs de esta seccin con tiempo de resistencia ideal para permitir la adecuada absorcin, adsorcin y oxidacin de gases corrosivos e hidrocarburos. Para la descarga de la media qumica, la seccin cuenta con una puerta de 12x12 en la base de la unidad, cuenta con puerta de acceso para el llenado de media qumica en acero inoxidable 316 localizada en la parte superior, la cual cuenta con empaque de neopreno perimetral para suministrar un sellado positivo en el marco y tambin cuenta con dos puertos de muestreo de media para el anlisis peridico de la misma. Con una cada de presin de 3.6 c.a.


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La media qumica que se utiliza en las unidades es CPS Blend, que es una combinacin de 2 medias qumicas PureAir 8 y PureAir Carbn Activado, las cuales de describen a continuacin: PUREAIR 8.Descripcin general: Es Fabricada, generalmente es forma esfrica, en forma de Pelets porosos formados de una combinacin de pulverizada de almina activada y otros gases compatibles, impregnados con permanganato de potasio para proporcionar adsorcin, absorcin, y oxidacin ptimas de una gran variedad de contaminantes gaseosos tales como Sulfuro de hidrgeno, Dixido de sulfuro, Oxido ntrico y Formaldehido, El permanganato de potasio es aplicado durante la formacin del Pelet, como la impregnacin es uniformemente distribuida por el volumen del Pelet estar totalmente disponible para la reaccin PROPIEDADES FISICAS: Contenido del permanganato de potasio: mnimo del 8% Contenido de Humedad: mximo del 20% Fuerza del agolpamiento: 10 libras de mnimo Abrasin: mximo 3.0% Dimetro nominal de pelet: 1/8 (aproximadamente 4 milmetros), Densidad nominal: 50 lbs/ft3 (0.80 g/cc) Cada de presin a 50 PPM, 1 de agua/ft de cama

PUREAIR CARBN ACTIVADO.- Es un carbn activado bituminoso el control de hidrocarburos con una alta superficie disponible para la absorcin de 1/8 dimetro cilndrico. PROPIEDADES FISICAS: Contenido de humedad: 2--3% % de CTC= 60 a 70 % Material base: carbn activado bituminoso Densidad: 40 lbs/ft3 Cada de presin a 50 PPM, 1.7 de agua/ft de cama Temperatura de operacin: -20C a 51C Humedad relativa operacin: 20% a 90 CAPACIDADA DE REMOCION: Sulfuro de Hidrogeno: 0.13 g/cc min. (8.0% por peso) Dixido Sulfhdrico: 0.06 g/cc min. (3.5 % por peso) Oxido Ntrico: 0.06 g/cc min. (2.5 % por peso) Dixido de Nitrgeno: 0.016 g/cc (1.0 % por peso) Formaldehido: 0.023 g/cc (1.4 % por peso) 5. SECCIN DE FILTROS FINALES

Esta seccin cuenta con Filtros finales, fabricados con un marco de lmina galvanizada, media filtrante la cual es una micro-

fina fibra de vidrio resistente a la humedad, los separadores son de aluminio corrugado, sellado con uretano retardador de flama. El espesor de los filtros es de 6 y una eficiencia de 90-95% segn la norma 52-76 del ASHRAE.


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6. SECCIN DE VENTILACIN

Esta seccin cuenta con una capacidad de 110 a 3,200 CFMs, esta unidad cuenta con 1 motor trifsico de induccin, turbina (Ventilador) de aluminio antichispa, transmisin y accesorios para su adecuado funcionamiento los cuales se describen a continuacin:

TURBINAS (O VENTILADORES).- Las unidades cuentan con 1 ventilador o turbina, del tipo plenum o centrfugo con alabes curvados hacia atrs para alta presin esttica. El rodete y cono son de construccin soldada en aluminio. El conjunto de chumaceras, flecha, poleas, abanico y motor es balanceado estticamente de acuerdo a la norma ANSI S219-1999, grado de calidad G6.3 en nuestra planta, lo cual reduce el nivel de ruido. El ventilador en su totalidad cuenta con certificacin AMCA, y son certificadas y probadas de acuerdo al estndar de ARI 430-896.

Las turbinas, junto con los motores, son montadas sobre una resistente base de acero, la cual a su vez se encuentra montados

en resortes antivibratorios, y son accesibles para mantenimiento y servicio a travs de puertas con bisagras colocadas a ambos lados de la unidad.

Vista Ventilador Plenum

MOTORES.- La unidad cuenta con motor elctrico de induccin, tropicalizados de eficiencia Premium, con factor de servicio de 1.15, totalmente cerrado con ventilacin exterior a prueba de explosin Clase I, Divisin 2, Grupo C y D (TEFC-XPROOF). Los motores cuentan con Diseo NEMA B y aislamiento F de acuerdo a la Norma NRF-048-PEMEX-2007. La alimentacin elctrica del motor puede ser 208-220v/1F/60Hz, 208-220v/3F/60Hz o 440-480v/3F/60Hz (segn se requiera). Son diseados para trabajo pesado y contino (24 hrs. los 365 das del ao), con baleros de lubricacin permanente. Los motores Cuentan con UL y certificacin CSA. BASE ANTI-VIBRATORIA.- La seccin de ventilacin y el motor se montan en una base anti-vibratoria estructural deslizable y ajustable, lo suficientemente fuerte para soportar con un mnimo de deflexin en todas las cargas generadas por la operacin del ventilador. Soportes tipo resorte y/o tacones antivibratorios seleccionados para una transmisibilidad mxima del 25%. TRANSMISION.- Transmisin por poleas, polea variable para el ajuste de velocidad en el motor (Las poleas para motores hasta 7.5 HP son de paso variable y de 10 HP y mayores son paso fijo), polea fija en la turbina y banda trapezoidal tipo B los cuales estar dimensionadas para un factor de seguridad de 1.5 veces el valor de placa de los HP del motor. Opcionalmente se puede colocar una guarda protectora para proteccin del personal cuando el equipo este en operacin.

CHUMACERAS DEL VENTILADOR.- Las chumaceras son del tipo auto-alineables las cuales estn montadas en una estructura integrada a la carcasa del ventilador y pre-lubricados de fbrica con grasa para alta temperatura: incluyen graseras para su mantenimiento, que aseguran un periodo de vida de 50,000 horas para todas las unidades.

As mismo la unidad cuenta con puertas de acceso lateral por cada lado con empaques perimetrales para sellado, bisagras desmontables de Acero inoxidable con presin positiva y perilla atornillada de apertura rpida de acero inoxidable 316 de 1 de dimetro. Las unidades cuentan con orejas de izaje en su base de tal manera que al levantarlas y maniobrar con la unidad sta no sufra ninguna deflexin.


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TABLERO DE POTENCIA NEMA 7

La unidad cuenta con un tablero de potencia NEMA 7 para reas clasificadas Clase I, Divisin 2, Grupo C y D, el cual se encuentra localizado en la unidad. Este tablero en conjunto del tablero de control brinda mayor seguridad a los motores de las unidades. El tablero de potencia cuenta con protecciones que garantizan el paro del equipo en caso de que existan alteraciones en sus parmetros de operacin (sobrecarga trmica y elctrica).

Tablero NEMA 7

El tablero de potencia de la unidad es totalmente alambrado en fbrica, para proporcionar la secuencia de operacin apropiada a la unidad. Este tablero contienen los elementos elctricos de potencia de la unidad que sirven para el arranque de motores y protecciones de estos; arrancadores de motores, relevadores de sobrecarga de motores. Todas las canalizaciones elctricas son de aluminio libre de cobre con recubrimiento de PVC en el exterior y URETANO en el interior. MANOMETROS DE PRESION DIFERENCIAL MAGNAHELIC (PARA EQUIPOS CON CAPACIDAD DE 110 CFM)

La unidad puede contar con indicador de presin diferencial de alta eficiencia en la seccin de prefiltros, filtros Finales y

de media qumica, estos con un rango 0-1 o de 0-2 de columna de agua, para indicar cundo deben ser limpiados o reemplazados los filtros. Los indicadores de presin cuentan con Kit. de instalacin de PVC o Acero Inoxidable.

Vista de Manmetro de Presin Diferencial MAGNAHELIC

MANOMETROS DE PRESION DIFERENCIAL PHOTOHELIC (PARA EQUIPOS CON CAPACIDAD DE 200 A 3,200 CFM)

La unidad puede contar con indicador de presin diferencial de alta eficiencia en la seccin de prefiltros, filtros Finales y

de media qumica, estos con un rango 0-1 o de 0-2 de columna de agua, para indicar y manda una seal a el tablero General del sistema de cundo deben ser limpiados o reemplazados los filtros. Los indicadores de presin cuentan con Kit. de instalacin de PVC o Acero Inoxidable.

Vista de Manmetro de Presin Diferencial PHOTOHELIC

Nota: Para ambos Manmetros cuando la presin diferencial del filtro se mas de un 50% de la cada de presin del filtro es recomendado el cambio o la limpieza del mismo.


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OPERACIN Las unidades de presurizacin marca MAYER son controladas mediante un tablero de control especializado, Ver manual de

operacin de tablero. INSPECCION.

Inmediatamente despus de recibir la unidad, inspeccinela en busca de posibles daos ocasionados durante el transporte.

Si algn dao es evidente, antelo en el recibo y haga una reclamacin por escrito dentro de las 24 horas posteriores a la entrega, dirigindola a la compaa de transporte, para que el seguro que corresponda sea procedente. As mismo enve una copia del reporte a EMPRESAS MAYER, S.A. de C.V. a la siguiente direccin.

Prolongacin Bernardo Reyes el carmen, S/N Col. Topo Chico, Monterrey, N.L., Mxico, C.P. 64260 Tels. 8305-21-00, 8305-21-04, 8305-21-05 E-mail [email protected] www.emayer.com.mx PREPARACION

Para mover la unidad, utilice amarres de cuerda o cable con espaciadores en la parte superior para evitar daar el gabinete de la unidad. LOCALIZACION

Las unidades de presurizacin y filtracin, estn diseadas para instalacin a intemperie, ya sea sobre techo o al nivel de piso. Antes de iniciar la instalacin, debe seleccionar la localizacin de la unidad, tomando en cuenta lo siguiente:

1) Seleccione un lugar con la suficiente fuerza estructural para soportar el peso en operacin de la unidad. 2) Debern dejarse claros suficientes para instalacin y accesos de servicio.

CIMENTACION

La unidad deber ser instalada verticalmente y a nivel, Use vigas tipo I de acero estructural con la longitud y dimensiones

necesarias, para distribuir adecuadamente el peso de la unidad sobre la estructura del edificio, Prepare una base de concreto de una sola pieza, con zapatas extendidas hasta tierra firme, para evitar hundimientos. Use tramos de madera de aproximadamente 2"x 6" (5 x 15 cm.), Debidamente intemperizados, o vigas tipo I de acero estructural, entre la unidad y la base.

ACCESOS

Las unidades debern instalarse con accesos suficientes para limpieza, mantenimiento y reemplazo de filtros. Los claros recomendados para las unidades presurizadoras, son aproximadamente de 72" (1.8 mts.) Alrededor de la unidad.


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RECOMENDACIONES ANTES DEL ARRANQUE DE LA UNIDAD

Toda vez que han sido realizados los trabajos de instalacin de la unidad, es importante que se efecten algunas pruebas para prevenir cualquier tipo de accidente, la siguiente lista de observaciones deber ser tomada en cuenta antes de poner en marcha la unidad.

1. Los filtros de aire debern estar instalados en la seccin correspondiente. 2. las chumaceras y flecha de la unidad manejadora debern estar lubricadas. 3. Las poleas de la unidad debern estar debidamente alineadas 4. La tensin de bandas de la unidad deber ser no mayor a 1, con la presin del pulgar al centro de la banda 5. Verificar que el voltaje de alimentacin de la unida sea el correcto 6. Se deber arrancar el motor y se verificara el correcto giro del motor, si es incorrecto se cambiara una de las puntas de

fuerza al borne del motor. 7. Nunca restablezca ninguna proteccin sin antes desconectar el interruptor general. Una vez que se haya restablecido la

proteccin disparada, energice nuevamente la unidad.

Si desea mayor informacin acerca de las unidades presurizadoras marca Mayer favor de comunicarse a la direccin antes mencionada. MANTENIMIENTO. NOTA: Si en los indicadores de presin diferencial existe una diferencial de presin mayor al 50% a la lectura indicada cuando los filtros eran nuevos, reemplace los filtros y Prefiltros por unos nuevos.

Para mejorar el funcionamiento y Prolongar la vida til del equipo es importante seguir las recomendaciones siguientes y realizar los mantenimientos que a continuacin se mencionan: 1. Mantenimiento Mensual:

Engrase de chumaceras Verificacin de control de velocidad (Inversor en tablero de Control cuando se incluya)

2. Mantenimiento Trimestral:

Cambio de prefiltros de aire Engrase de chumaceras Verificacin y apriete de tornillera y terminales Verificacin de ausencia de fugas de aire en el sistema. Verificacin de control de velocidad (Inversor en tablero de Control cuando se incluya)

3. Mantenimiento Semestral:

Cambio de prefiltros de aire Cambio de filtros finales Cambio de bandas Engrase de chumaceras Verificacin y apriete de tornillera y terminales Verificacin de ausencia de fugas de aire en el sistema. Verificacin de control de velocidad (Inversor en tablero de Control cuando se incluya)


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4. Mantenimiento Anual: Cambio de bandas Cambio de Chumaceras Cambio de prefiltros de aire Cambio de filtros finales Cambio de Media qumica Cambio de Tornillera Daada Engrase de chumaceras Lavado de gabinete Verificacin de ausencia de fugas de aire en el sistema. Verificacin de control de velocidad (Inversor en tablero de Control cuando se incluya)

NOTA: Para la realizacin de estos mantenimientos no se requiere la utilizacin de herramientas especiales PROCEDIMIENTO PARA RECARGA DE MEDIA QUIMICA EN CAMA PROFUNDA (LECHO PROFUNDO).

El personal que realice el cambio de media qumica deber usar mscara contra polvo, anteojos de seguridad y guantes de goma. Evitar el manejo directo en virtud de que el polvo produce estornudo. A continuacin se menciona una serie de pasos que se debern llevara a cabo para el reemplazo de la media qumica: 1. Remueva las puertas de acceso laterales de la unidad. 2. Vaci la media qumica existente en las secciones de cama profunda. 3. Coloque las puertas de acceso laterales que removi. 4. llene con la mezcal de las medias qumicas las secciones vacas hasta su mxima capacidad 5. El manejo de la media qumica usada debe estar de acuerdo a las disposiciones sobre el manejo de basura y desechos dictada

por la secretara de salud. PROCEDIMIENTO PARA RECARGA DE MEDIA QUIMICA EN MODULOS (LECHO DELGADO).

El personal que instale nuevos filtros de media qumica deber usar mscara contra polvo, anteojos de seguridad y guantes

de goma. Evitar el manejo directo en virtud de que el polvo produce estornudo. A continuacin se menciona una serie de pasos que se debern llevara a cabo para el reemplazo de la media qumica:

1. Remueva los mdulos de media qumica que se encuentran instalados en la unidad, los cuales contienen la media qumica ya

usada. 2. Vaci la media qumica existente en los mdulos a recipientes limpios e individuales esto para no ocasionar alguna reaccin

qumica con otros compuestos. 3. llene con la mezcal de las dos medias qumicas los mdulos vacos hasta su mxima capacidad 4. Coloque los mdulos de media qumica en su posicin original, recuerde que la V que forman en su interior los mdulos

debern de ir en sentido del flujo de aire 5. El manejo de la media qumica usada debe estar de acuerdo a las disposiciones sobre el manejo de basura y desechos dictada

por la secretara de salud.


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SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA PARA SUPERFICIES METLICAS TABLA # 1

Ambiente Sistemas Descripcin

Cmara de Niebla salina Mtodo ASTM

B-117 Tiempo de exposicin (h)

Cmara de humedad mtodo

ASTM D 2247 Tiempo de

Exposicin (h)

Resistencia a rayos ultravioleta mtodo

ASTM G 154 Tiempo de

exposicin (h)

Marino / Hmedo

con salinidad y

gases derivados del azufre

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Primario Inorgnico rico en Zinc auto-curante base solvente RP-4B Modificado o Primario epxico rico en zinc de dos componentes RP-22

1500 1000 1000 Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos RA-26 Modificado

Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 Modificado


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DATOS TECNICOS UNIDADES DE PRESURIZACIN UFP

MODELO UFP110 UFP280/400 UFP450/650 UFP800/1200 UFP1200/1800 UFP1600/2400 UFP2300/3200

CFM MIN 70 280 450 800 1200 1600 2300

CFM MAX 300 400 650 1200 1800 2400 3200 PRESION EXTERNA

(PULG.C.A) 1 1 1 1 1 1 1

VOLTAJE 220/1/60 480/3/60

MOTOR H.P. 1 2 3 5 7.5 7.5 10 AMPERAJE

MOTOR 6.4 2.9 3.9 6.5 9.5 9.5 13

TIPO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO

ALABES AF AF AF AF AF AF AF

MODELO PLENUM123

(50%) PLENUM123

(55%) PLENUM123

(60%) PLENUM123

(90%) PLENUM123

(100%) PLENUM133

(100%) PLENUM153

(100%) CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 1

TRANSMICION BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS

FILTROS

VELOCIDAD FPM NOMINAL

110 100 108 100 112 100 106

FILTRO SEPARADOR DE HUMEDAD 98%

12X24X2 1 1 2 3

24X24X2 1 1 2 4 6 6

PREFILTRO3035%

12X24X2 1 1 2 3

24X24X2 1 1 2 4 6 6

FILTROS DE

MEDIA QUIMICA PP18

MEDIA QUIMICA (AREA EN FT3)

CANTIDAD 2 8 12 24 32 48 60

LB DE MEDIA QUIMICA

90 320 480 960 1,280 1,920 2,400

FILTRO FINAL9095%

12X24X4 1 1 2 3

24X24X4 1 1 2 4 6 6

PESO APROX (KGS)

285 460 695 1,030 1,380 2,075 2,590


17

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-19-20

UNIDAD DE FILTRACION Y PRESURIZACION DE AIRE MODELO: UFPHEP2V2SSSWAFF110RM1111ADE

ITEM: UP1920 FAMILIA: UFP

REQUERIDO MINIMO MAXIMO

CAPACIDAD (CFM): 110 70 300

CLASIFICACION: Clase I, Divisin II Grupos C y D SUMINISTRO ELECTRICO: 220 V / 1 FASES / 60 HZ

MATERIAL DEL GABINETE PARED SENCILLA: LAMINA ACERO INOXIDABLE CAL. 14

VENTILADOR: TURBINA CENTRIFUGA TIPO DE ALABES AF MODELO: PLENUM123 (50%)

DESCARGA: FRONTAL HP MOTOR: 1 AMPERAJE: 6.4

SECCIONES DE FILTRACION

SEPARADOR DE HUMEDAD 98% PREFILTRO 3035 % MODULO PP18 CANTTIDAD FILTRO FINAL 9095 %

12X24X2 24X24X2 12X24X2 24X24X2 12X12X24 MEDIA QUIMICA 12X24X6 24X24X6 1 1 2 90 LB 1

ACOTACION DIMENSIONES PESO

IN CM Kg.

A 96.25 244

B 30.00 76

C 24.25 61

D 29.00 73

E 17.00 46

PESO 285


18

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-17B

UNIDAD DE FILTRACION Y PRESURIZACION DE AIRE MODELO: UFPHEP2V4SSSWAFF280/400DB1111ADE

ITEM: UP17B FAMILIA: UFP








SEPARADOR DE HUMEDAD 98% PREFILTRO 3035 % CAMA PROFUNDA CANTTIDAD FILTRO FINAL 9095 %

12X24X2 24X24X2 12X24X2 24X24X2 24X24X24 MEDIA QUIMICA 12X24X6 24X24X6

1 1 320 LB 1


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 30.25 76

C 24.25 61

D 29 73

E 29 73

F 40 101

PESO 460


19

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-07












1 1 1 1 480 LB 1 1


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 30.25 76

C 24.25 61

D 41 104

E 41 104

F 40 101

PESO 695


20

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-48A-48B


ITEM: UP48A48B FAMILIA: UFP


CAPACIDAD (CFM): 800 800 1,200








2 2 2 2 960 LB 2 2


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 36.25 92

C 36.25 92

D 53 134

E 53 134

F 40 101

PESO 1,030


21

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-18-26B-44C


ITEM: UP1826B44C FAMILIA: UFP


CAPACIDAD (CFM): 1,000 800 1,200








2 2 2 2 960 LB 2 2


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 36.25 92

C 36.25 92

D 53 134

E 53 134

F 40 101

PESO 1,030


22





CAPACIDAD (CFM): 1,020 800 1,200








2 2 2 2 960 LB 2 2


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 36.25 92

C 36.25 92

D 53 134

E 53 134

F 40 101

PESO 1,030


23

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-26A


ITEM: UP26A FAMILIA: UFP


CAPACIDAD (CFM): 1,100 800 1,200








2 2 2 2 960 LB 2 2


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 36.25 92

C 36.25 92

D 53 134

E 53 134

F 40 101

PESO 1,030


24

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-44B


ITEM: UP44B FAMILIA: UFP


CAPACIDAD (CFM): 1,200 800 1,200








2 2 2 2 960 LB 2 2

ACOTACION DIMENSIONES PESO IN CM Kg.

A 98.37 250 B 36.25 92 C 36.25 92 D 53 134 E 53 134 F 40 101

PESO 1,030


25





CAPACIDAD (CFM): 1,350 1,200 1,800




DESCARGA: FRONTAL HP MOTOR: 7.5 AMPERAJE: 9.5




4 4 1,280 LB 4


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 48.25 122

C 48.25 122

D 53 134

E 53 134

F 40 101

PESO 1,380


26

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-44A


ITEM: UP44A FAMILIA: UFP


CAPACIDAD (CFM): 1,400 1,200 1,800








4 4 1,280 LB 4


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 48.25 122

C 48.25 122

D 53 134

E 53 134

F 40 101

PESO 1,380


27

HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UP-17A-35-36


ITEM: UP17A3536 FAMILIA: UFP


CAPACIDAD (CFM): 1,500 1,200 1,800








4 4 1,280 LB 4


IN CM Kg.

A 98.37 250

B 48.25 122

C 48.25 122

D 53 134

E 53 134

F 40 101

PESO 1,380


28





CAPACIDAD (CFM): 1,680 1,600 2,400








6 6 1,920 LB 6


IN CM Kg.

A 105.37 267

B 48.25 122

C 48.25 122

D 77 195

E 77 195

F 47 119

PESO 2,075


29





CAPACIDAD (CFM): 2,640 2,300 3,200




DESCARGA: FRONTAL HP MOTOR: 10 AMPERAJE: 13




3 6 3 6 2,400 LB 3 6


IN CM Kg.

A 110.37 280

B 60.25 153

C 60.25 153

D 77 195

E 77 195

F 52 132

PESO 2,590


30





CAPACIDAD (CFM): 2,800 2,300 3,200




DESCARGA: FRONTAL HP MOTOR: 10 AMPERAJE: 13




3 6 3 6 2,400 LB 3 6


IN CM Kg.

A 110.37 280

B 60.25 153

C 60.25 153

D 77 195

E 77 195

F 52 132

PESO 2,590


31

MEMORIA DE CALCULO DE TURBINA UFP-110 (UP-19-20)

ITEM Modelo CFM Caidas de Presion

C.a. Externa

C.a. Filtro Final

C.a. Modulos

C.a. Cama Profunda

C.a. Prefiltro

C.a. Retenedores de Humedad

C.a. Total

UP1920 UFP110 110 1 0.1 0.5 0.02 0.5 2.12


32

MEMORIA DE CALCULO DE TURBINA UFP-280/400 (UP-17B)


C.a. Externa

C.a. Filtro Final

C.a. Modulos

C.a. Cama Profunda

C.a. Prefiltro


C.a. Total

UP17B UFP280/400 400 1 0.1 3.6 0.02 0.5 5.22


33

MEMORIA DE CALCULO DE TURBINA UFP-450/650 (UP-07)


C.a. Externa

C.a. Filtro Final

C.a. Modulos

C.a. Cama Profunda

C.a. Prefiltro


C.a. Total

UP07 UFP450/650 650 1 0.1 3.6 0.02 0.5 5.22


34

MEMORIA DE CALCULO DE TURBINA UFP-800/1200 (UP-18-21-26A-26B-44B-44C-48A-48B)


C.a. Externa

C.a. Filtro Final

C.a. Modulos

C.a. Cama Profunda

C.a. Prefiltro


C.a. Total

UP182126A26B44B44C48A48B

UFP800/1200 1200 1 0.1

3.6 0.02 0.5 5.22


35

MEMORIA DE CALCULO DE TURBINA UFP-1200/1800 (UP-17A-35-36-41-44A)


C.a. Externa

C.a. Filtro Final

C.a. Modulos

C.a. Cama Profunda

C.a. Prefiltro


C.a. Total

UP17A35364144A

UFP1200/1800 1800 1 0.1

3.6 0.02 0.5 5.22


36

MEMORIA DE CALCULO DE TURBINA UFP-1600/2400 (UP-22)


C.a. Externa

C.a. Filtro Final

C.a. Modulos

C.a. Cama Profunda

C.a. Prefiltro


C.a. Total

UP22 UFP1600/2400 2400 1 0.1 3.6 0.02 0.5 5.22


37

MEMORIA DE CALCULO DE TURBINA UFP-2300/3200 (UP-29-34)


C.a. Externa

C.a. Filtro Final

C.a. Modulos

C.a. Cama Profunda

C.a. Prefiltro


C.a. Total

UP2934 UFP2300/3200 32000 1 0.1 3.6 0.02 0.5 5.22


38

SELECCIN DE MOTOR UFP-110 (UP-19-20)

ITEM MODELO MOTOR H.P. AMPERAJE VOLTAJE MODELO MOTOR

UP1920 UFP110 1 7 220/1/60 L5023T


39

SELECCIN DE MOTOR UFP-280/400 (UP-17B)


UP17B UFP280/400 2 2.9 480/3/60 B0024YLF2ASH


40

SELECCIN DE MOTOR UFP-450/650 (UP-07)


UP07 UFP450/650 3 3.9 480/3/60 B0034YLF2ASH


41

SELECCIN DE MOTOR UFP-800/1200 (UP-18-21-26A-26B-44B-44C-48A-48B)


UP182126A26B44B44C48A48B UFP800/1200 5 6.5 480/3/60 B0054YLF2ASH


42

SELECCIN DE MOTOR UFP-1200/1800 (UP-17A-35-36-41-44A)


UP17A35364144A UFP1200/1800 7.5 9.5 480/3/60 BY754YLF2USH


43

SELECCIN DE MOTOR UFP-1600/2400 (UP-22)


UP22 UFP1600/2400 7.5 9.5 480/3/60 BY754YLF2USH


44

SELECCIN DE MOTOR UFP-2300/3200 (UP-29-34)


UP2934 UFP2300/3200 10 13 480/3/60 B0104YLF2USH


45

MEMORIA DE CALCULO DE MEDIA QUIMICA

DATOS DE ENTRADA AMBIENTE GAS

PRESENTE CANTIDAD G1

PPB PPB H2S 200 MAYOR QUE 3 SO2 200 MAYORQUE 10 NH3 200 MENOR QUE 500

FORMULA PPM X CFM X MW X 0.00134=LBS DE GAS CAPTURADO POR AO PPM =PPB/1000 CFM=PIES CUBICOS POR MINUTO MW=PESO MOLECULAR =GRM/MOL

GAS MW(G/M) H2S 34 SO2 64

CARACTERISTICAS DE LA MEDIA QUIMICA CPS BLEND

CAPACIDAD DE REMOSION DENSIDAD GAS % 40LB/PIE3 H2S 8 SO2 3.5

40 LBS DE CPS BLEND REMUEVE 3.2 LB DE H2S 40 LBS DE CPS BLEND REMUEVE 1.4 LB DE SO2

CANTIDAD CAPACIDAD RELACION GAS LB DE REMOSION H2S 40 3.2 12.5 SO2 40 1.4 28.5714286

CALCULO DE MEDIA QUIMICA SO2

PPM CFM MW 0.00134 LB

SO2/AO LB

CPS/LBSO2LBCPS12

MESES LBCPS18MESES ITEM

0.2 70 64 0.00134 1.20 28.57 34.30 1.5 51.45 0.2 110 64 0.00134 1.89 28.57 53.90 1.5 80.86 UP1920 0.2 320 64 0.00134 5.49 28.57 156.81 1.5 235.22 UP17B 0.2 500 64 0.00134 8.58 28.57 245.02 1.5 367.52 UP07 0.2 800 64 0.00134 13.72 28.57 392.03 1.5 588.04 UP48A48B 0.2 1000 64 0.00134 17.15 28.57 490.03 1.5 735.05 UP1826B44C 0.2 1020 64 0.00134 17.50 28.57 499.83 1.5 749.75 UP21 0.2 1100 64 0.00134 18.87 28.57 539.04 1.5 808.55 UP26A 0.2 1200 64 0.00134 20.58 28.57 588.04 1.5 882.06 UP44B 0.2 1350 64 0.00134 23.16 28.57 661.54 1.5 992.32 UP41 0.2 1400 64 0.00134 24.01 28.57 686.05 1.5 1,029.07 UP44A 0.2 1500 64 0.00134 25.73 28.57 735.05 1.5 1,102.57 UP17A3536 0.2 1680 64 0.00134 28.82 28.57 823.25 1.5 1,234.88 UP22 0.2 2640 64 0.00134 45.28 28.57 1,293.69 1.5 1,940.53 UP34 0.2 2800 64 0.00134 48.03 28.57 1,372.09 1.5 2,058.14 UP29

NOTA:SE TOMA EL VALOR MAXIMO DE MEDIA QUIMICA REQUERIDA


46

CALCULO DE MEDIA QUIMICA H2S

PPM CFM MW 0.00134 LB

H2S/AO LB

CPS/LBH2SLBCPS12

MESES 0.2 70 34 0.00134 0.64 12.5 7.97 1.5 11.96 0.2 110 34 0.00134 1.00 12.5 12.53 1.5 18.79 0.2 320 34 0.00134 2.92 12.5 36.45 1.5 54.67 0.2 500 34 0.00134 4.56 12.5 56.95 1.5 85.43 0.2 800 34 0.00134 7.29 12.5 91.12 1.5 136.68 0.2 1000 34 0.00134 9.11 12.5 113.90 1.5 170.85 0.2 1020 34 0.00134 9.29 12.5 116.18 1.5 174.27 0.2 1100 34 0.00134 10.02 12.5 125.29 1.5 187.94 0.2 1200 34 0.00134 10.93 12.5 136.68 1.5 205.02 0.2 1350 34 0.00134 12.30 12.5 153.77 1.5 230.65 0.2 1400 34 0.00134 12.76 12.5 159.46 1.5 239.19 0.2 1500 34 0.00134 13.67 12.5 170.85 1.5 256.28 0.2 1680 34 0.00134 15.31 12.5 191.35 1.5 287.03 0.2 2670 34 0.00134 24.33 12.5 304.11 1.5 456.17 0.2 2800 34 0.00134 25.51 12.5 318.92 1.5 478.38


47

DETERMINACION DE CAIDA DE PRESION FILTROS LAVABLES

MODELO UFP110 UFP280/400 UFP450/650 UFP800/1200 UFP

1200/1800 UFP1600/2400 UFP2300/3200

TAG UP1920 UP17B UP07 UP182126A26B44B44C48A48B

UP17A35364144A

UP22 UP2934

CFM 110 400 650 1200 1800 2400 3200 Area de filtrado en (FT) 1 4 6 12 16 24 30

CFM (24x24) 110 400 433 400 450 400 427 C.a. Prefiltro 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02


48

DETERMINACION DE CAIDA DE PRESION FILTROS FINALES

MODELO UFP110 UFP280/400 UFP450/650 UFP800/1200 UFP1200/1800 UFP1600/2400 UFP2300/3200


UP17A35364144A

UP22 UP2934


FPM 110 100 108 100 112 100 106 C.a. Filtro Final 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1


49

DETERMINACION DE CAIDA DE PRESION FILTROS RETENEDORES DE HUMEDAD

MODELO UFP110 UFP280/400 UFP450/650 UFP800/1200 UFP

1200/1800 UFP1600/2400 UFP2300/3200


UP17A35364144A

UP22 UP2934


CFM (24x24) 110 400 433 400 450 400 427 C.a. Prefiltro 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

unidad presurizador

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