Unidad 1 La relacin de los procesos industriales con los sistemas informticos1.1 Introduccin a los procesos industrialesEl concepto actual de proceso industrial involucra el conocimiento de la variedad de recursos que intervienen en una serie de actividades, que arrojarn un producto acompaado de servicios para satisfacer las necesidades o expectativas de un cliente o consumidor"Un proceso es una secuencia de actividades que tienen un inicio y un final, donde hay entradas y salidas, donde se genera valor agregado.Un proceso se constituye de: Equipos; herramientas; software y hardware. Entradas o qu se recibe; de dnde y de quin. Mtodos o procedimientos; formas; instrucciones; controles. Recursos: gente; destrezas; experiencia. Salidas; cmo, cundo; a quin se entrega. Mediciones sobre objetivos y metas de calidad, seguridad, resultados y rendimientos.

Elementos del Proceso Industrial Las materias primasSon los materiales extrados de la naturaleza que nos sirven para construir los bienes de consumo. Se clasifican segn su origen: vegetal, animal, mineral y fsil.

Fuentes de energaSon elaboraciones naturales ms o menos complejas de las que el hombre puede extraer energa para realizar un determinado trabajo u obtener alguna utilidad.Las fuentes de energa principalmente usadas, desde la Revolucin Industrial hasta nuestros das, han sido los combustibles fsiles; por un lado el carbn para alimentar las mquinas de vapor, y por otro, el petrleo y sus derivados en la industria y el transporte. La fuerza de trabajo y el trabajoLa fuerza de trabajo hace referencia a la capacidad fsica y mental, inherente a todo ser humano, de realizar un trabajo. Es importante distinguir entre "Fuerza de Trabajo" y "Trabajo". El ltimo es la materializacin, la concrecin del potencial representado por la primera. El trabajo es producto del gasto de fuerza humana.

El capitalEl capital es factor de produccin constituido por inmuebles, maquinaria o instalaciones de cualquier gnero, que, se destina a la produccin de bienes de consumo. Es la cantidad de recursos, bienes y valores disponibles para satisfacer una necesidad o llevar a cabo una actividad definida y generar un beneficio econmico o ganancia particular.

La tecnologaTecnologa es el conjunto de saberes que permiten fabricar objetos y modificar el medio ambiente, para satisfacer las necesidades y deseos humanos.1.2 Tecnologas blandas (Sistemas esbeltos)Las tecnologias blandas son aquellas en las que su producto no es un objeto tangible, pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.Las tecnologas tiene relacin con el conocimiento, talento y aprendizaje aplicado en el proceso de obtener la modificacin al medio, ya sea obteniendo y producto o servicio como resultado. Como ves, vendra a ser un equivalente en el mbito productivo del "software". Se incluye en este mbito la capacitacin, administracin de recursos humanos, etc.Entre las ramas de las tecnologas blandas se destaca la educacin (en el proceso de enseanza), la organizacin, la administracin, la contabilidad y las operaciones, la logstica de produccin, el marketing y la estadstica, la psicologa de las relaciones humanas y del trabajo y el desarrollo de software.Tecnologa Blanda (soft technology). Se refiere a los conocimientos de tipo organizacional, administrativo y de comercializacin excluyendo los aspectos tcnicos.Las tecnologas blandas en las que su producto no es objeto tangible- pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.Este tipo de tecnologa se funda en su mayora en las bases de ciencias blandas como la Psicologa, la economa y la administracin, esto no quiere decir que la tecnologa consiste, de manera general, en un conjunto de saberes, tcnicas y procedimientos que permiten modificar el medio; implica el uso de herramientas y conocimiento.

1.2.1 Sistemas de produccin ToyotaEl Sistema de Produccin Toyota (SPT) Toyota Production System o TPS en ingls) es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se dise para fbricas de automviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros mbitos.El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

ORIGENEl Sistema de Produccin Toyota es uno de los principales legados de Toyota. Se hizo conocido como TPS en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno. Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la reduccin de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz como un autntico benchmark1.2.2 Sistema KanbanEl Kanban (del japons: kanban, donde kan significa "visual," y ban significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.FUNCIONAMIENTOCuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las existencias

Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin, o el suministro de una unidad en una fbrica.El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras, porque al restringir el nmero de Kanban en circulacin se destacan las reas con problemas.1.2.3 Sistema JIT (Justo a Tiempo)El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de gestin de la produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y error a lo largo de un perodo de ms de quince aos. En las fbricas japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que eliminaran el desperdicio. El desperdicio puede definirse como "cualquier cosa distinta de la cantidad mnima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto" (Suzaki, 1985).Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo: "Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que slo mirando hacia atrs, somos capaces de entender cmo finalmente las piezas terminaron encajando".

Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas. As, despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atencin en una forma de produccin que, hasta ese momento, se haba considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japn y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo ms tarde qued demostrado que, si bien la puesta en prctica de los principios y tcnicas que sostenan los sistemas de produccin JIT requeran un profundo cambio en la filosofa de produccin, no tenan como requisito imprescindible una forma de sociedad especfica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas en los aos 70, el sistema JIT comenz a ser implantado en Estados Unidos en los aos 80. En el caso de Espaa, algunas de las experiencias iniciales de implantacin de tcnicas de produccin JIT mostraron la viabilidad de estos enfoques en ese pas.Ventajas en los procesos productivos Aumenta la flexibilidad de los procesos de produccin y transporte. Permite conocer la situacin de todos los sistemas en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada rea de trabajo. Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesarioVentajas en los procesos logsticos. Mejor control del stock de material. Posibilidad de priorizar la produccin: el tipo de producto con ms importancia o urgencia se pone primero que los dems. Se facilita el control de material.El Just in Time introduce flexibilidad al sistema de produccin en masa fabricando solo lo que se necesita en el momento que se necesita. La programacin se realiza en la lnea de montaje final y cada centro de trabajo pide al centro de trabajo anterior solo el nmero de piezas que necesita para seguir el proceso productivo, es por eso, por lo que el sistema Just in Time es un sistema pull porque cada centro de trabajo posterior pide al anterior las piezas que necesita para realizar la produccin.Justo a tiempo (JIT) significa producir el artculo indicado en el momento requerido y en la cantidad exacta. Todo lo dems es desperdicio (muda).Toyota introdujo el JIT en los aos cincuenta en respuesta a los problemas que estaban enfrentando, algunos de los cuales son: Mercados fragmentados que demandaban muchos productos en bajos volmenes. Competencia difcil. Cambios rpidos en la tecnologa. Alto costo del capital. Precios bajos o fijos.Trabajadores capaces que demandan niveles ms altos de involucramiento.JIT es un conjunto de principios, herramientas y tcnicas que permiten a la compaa producir y entregar los productos en pequeas cantidades, con tiempos de entrega cortos, para satisfacer las necesidades del cliente. Simplemente, JIT es entregar los artculos correctos en el Tiempo Indicado en las cantidades requeridas.JIT sigue una serie de reglas sencillas: No se debe producir nada a menos de que el cliente lo haya ordenado. Se nivela la demanda de modo que el trabajo fluya suavemente a travs de la planta Se maximiza la flexibilidad de la gente y la maquinaria.1.3 Tecnologas durasLas Tecnologas duras son las que se ocupan de transformar los materiales, para producir o construir objetos o artefactos. Entre ellas se encuentran:La mecnica, la tecnologa elctrica, industrial y electrnica que en base a acciones fsicas sobre la materia producen los objetos.La tecnologa de alimentos, medicamentos, agropecuaria y biotecnologa, que en base a procesos o acciones qumicas o biolgicas producen los objetos.Son las que se ocupan de transformar los materiales, para producir o construir objetos o artefactos. Las tecnologas duras son tangibles, es decir se pueden tocar fsicamente. Son productos reales y concretos.Por tecnologa dura, entendemos, la maquinara, los instrumentos, las herramientas, hardware, redes de telecomunicacin, que hacen el trabajo ms eficaz y propician la generacin de productos y servicios con mejor calidad, novedad e integridad.Debemos preparar a la gente para hacer de la tecnologa dura el elemento estratgico de diferenciacin en estos tiempos cambiantes de competitividad. Para ello debemos tomar en cuenta las siguientes consideraciones:La tecnologa dura debe ser novedosa .La novedad es una norma de facto en toda estrategia de negocio. Hoy sin ella simplemente somos ms de lo mismo.La tecnologa dura debe ser innovadora. La blanda debe capacitar para la innovacin.En esta era una compaa que est evolucionando paulatinamente, ya se encuentra en camino a la extincin. Nunca fue ms pequea la distancia entre lo que se puede imaginar y lo que se puede realizar. La tecnologa dura debe aplicar bajo mantenimiento. La nica forma de conservar la ventaja competitiva es asegurarse de que su organizacin aprenda con mayor rapidez que la competencia como una de las maneras de mantener y asegurar la supervivencia organizacional. La tecnologa dura debe caracterizarse por su velocidad. Es tiempo de agilidad, rapidez y astucia creativa. La competencia de hoy no es slo de productos y/o servicios, sino de modelos de negocios. La tecnologa dura debe conjugar con la economa de la obsolescencia. En esta poca debemos evitar la ceguera del conocimiento, fundamentada en pilotes de informacin que no dejan anclar nuevos soportes para edificaciones de paradigmas nuevos.1.3.1 CIMLa manufactura integrada por computadora es una filosofa de administracin que usa computadoras, comunicacin y tecnologa de la informacin para coordinar las funciones de negocios con desarrollo del producto, diseo y manufactura. El objetivo es obtener una mejor posicin de competitividad mediante el logro de un alto nivel de calidad, entrega a tiempo y costo bajo.La manufactura integrada por computadora tiene un alcance ms amplio que los sistemas de manufactura celular o flexible. No slo est basado en computadora, sino que incluye un alto grado de integracin entre todas las partes del sistema de produccin. Todas las funciones de produccin estn ligadas a una gran base de datos en computadora, y se proporciona acceso a estos datos a los distintos departamentos (usuarios) en la organizacin Puede haber cierta confusin entre los sistemas de manufactura flexible y la manufactura integrada por computadora Algo que los distingue es que los FMS manejan en esencia la planta, es decir, la integracin local, mientras que CIM va ms all de la planta hacia la integracin global.Analizando este argumento, los sistemas de manufactura flexible representan ms un enfoque desde abajo hacia la automatizacin, mientras que CIM trabaja de arriba hacia abajo. Dicho de otra manera, los FMS crean islas de automatizacin en la planta, mientras que CIM crea puentes entre las islas para integrarlas. A la larga estos dos enfoques tendern a unirse. Los sistemas de manufactura flexible se convertirn en slo otro aspecto de un sistema de manufactura integrado por computadora. Sin embargo, pasar algn tiempo antes de que esto ocurra a gran escala.1.3.1.1 CAD-CAMCAD es el acrnimo de Computer Aided Design o diseo asistido por computador. Se trata de la tecnologa implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de creacin, modificacin, anlisis y optimizacin de un diseo.Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geomtrico hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un producto especificoDe esta forma, cualquier aplicacin que incluya una interfaz grfica y realice alguna tarea de ingeniera se considera software de CAD. La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del sistema. Lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar.Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos principales: Industria: son creadas con el software especfico para disciplinas o industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en particular. Disciplina: son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin, libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el fin de crear diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo de software de modelacin de superficie. Funcin: son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones soportadas por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la modelacin de la superficie.Segn este criterio el CAD estara formado por el hardware ms el software de diseo y el CAM estara formado por el hardware ms el software de fabricacin y adems los mecanismos de comunicacin necesarios para establecer la comunicacin con las mquinas y robots.1.3.1.2 CAECAE, del ingls Computer Aided Engineering) es el conjunto de programas informticos que permiten analizar y simular los diseos de ingeniera realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricacin y reducir al mximo las pruebas para la obtencin del producto deseado. (CAE) es el uso de software computacional para simular desempeo y as poder hacer mejoras a los diseos de productos o bien apoyar a la resolucin de problemas de ingeniera para una amplia gama de industrias. Esto incluye la simulacin, validacin y optimizacin de productos, procesos y herramientas de manufactura. CAE incluyen pasos de pre-procesado, solucin y post-procesadoEn la fase de pre-procesado, los ingenieros modelan la geometra y las propiedades fsicas del diseo, as como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En la fase de post-procesado, los resultados se presentan al ingeniero para su revisin.Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de disciplinas Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles utilizando el anlisis de elementos finitos (FEA) Anlisis Termal y de fluidos utilizando dinmica de fluidos computacional (CFD) Anlisis de Cinemtica y de dinmica de mecanismos (Dinmica multicuerpos) Simulacin mecnica de eventos (MES) Anlisis de control de sistemas Simulacin de procesos de manufacturaLos beneficios de software de tipo CAE incluyen reduccin del tiempo y costo de desarrollo de productos, con mayor calidad y durabilidad del producto. Los diseos pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos fsicos, ahorrando tiempo y dinero. Aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeo ms temprano en el proceso de desarrollo, cuando los cambios al diseo son menos costosos de hacer. Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniera a administrar riesgos y comprender las implicaciones en el desempeo de sus diseos. Cuando integrado al producto y desarrollo de la manufactura, CAE puede facilitar desde etapas tempranas la resolucin de problemas, lo que puede reducir dramticamente los costos asociados al ciclo de vida del producto.1.3.1.3 CNCSEl control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora, control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora.En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC.Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales.1.4 Sistemas de produccinUn sistema puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.Un sistema puede ser abierto o cerrado. Solo acta el proceso sobre la seal de entrada. Da como resultado una seal de salida independiente a la seal de entrada. Funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas.1.4.1 ContinuosEs aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.1.4.2 IntermitentesLas producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. Sistemas productivo de lotes, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de productos diferentes. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continuaLa empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un sistema continuo. Produccin intermitente, este tipo de produccin es habitualmente llevada a cabo en talleres.Caractersticas Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes Gran diversidad de los productos Dificultades para pronosticar la demanda Trabajos distintos uno del otro Agrupamientos de las maquinas similares en el taller (layout funcional). Intenso trabajo de programacin Bajo volumen de produccin

1.4.3 Por proyectoEste sistema corre, por decirlo as, a travs de una serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase as como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto. Las tcnicas de planificacin mas utilizadas en este tipo de produccin son bsicamente dos:PERT utilizaba tres estimaciones para el tiempo requerido para una actividad se caracteriza, porque utiliza la construccin de una red que muestra el orden de sucesin de actividades, el cual son requeridos ciertos trminos y smbolos, como: Etapa, evento o nudo Actividad LigaduraAdems, PERT gira alrededor de las estimaciones de los tiempos de las actividades, para cada actividad se hacen tres estimaciones de tiempo: Tiempo Pesimista, Tiempo para completar una actividad bajo las peores circunstancias Tiempo ms Probable, Tiempo para terminar una actividad que es la mejor estimacin consensual. Tiempo Optimista, Tiempo para completar una actividad si todo sale bien1.4.4 Celdas de manufacturaLa celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecnicos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems permiten la fabricacin en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofa Lean.Celdas de Manufactura FlexibleEn vista de los cambios rpidos de la demanda del mercado y de la necesidad de ms variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al incorporar mquinas y centros de maquinado con control numrico computarizado, y mediante robots industriales u otros sistemas mecanizados de manejo de materiales.En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por lo que su diseo y operacin deben ser ms precisos que los de otras celdas. Son importantes la seleccin de mquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un funcionamiento correcto de la celda. Se debe considerar la probabilidad de un cambio apreciable en la demanda de familias de piezas, durante el diseo, para asegurarse que el equipo implicado tenga la flexibilidad y la capacidad correctas.Celdas de Manufactura en U.Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos de los procesos puestos uno junto a otro a travs del cual las partes son procesadas en un flujo continuo en orden secuencial a travs del cual las partes son procesadas en un flujo continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignacin de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades"Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la disposicin tradicional de mquinas similares agrupadas en departamentos de proceso (troquelado, fresado, torneado, etc.), a celdas de manufactura de forma en U integrando las maquinas, personal con mltiples habilidades, herramentales, refacciones, materiales, componentes y facilidades necesarias para fabricar una familia de productos por celda a travs de la tecnologa de grupo.La celda en U permite que cada operador pueda comunicarse con los dems en caso de problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se responsabiliza a cada operador por una sola operacin, sino ms bien se responsabiliza a todo el grupo de operadores por la celda para la cual deben tener la habilidad de una diversidad de operaciones. Tanto los herramentales como las refacciones deben tenerse a la mano para hacer cambios rpidos de modelo sin necesidad de buscarlas en toda la planta.De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de la celdas de manufactura para que tengan una carga constante o produccin lineal (a travs del tiempo Tak periodo con el que cuenta cada operacin de la celda U para realizar su actividad) de todas formas estn diseados para responder de forma flexible a la demanda.Simulacin de Celdas de Manufactura.La simulacin de una celda flexible de manufactura, comprende el modelado de elementos electromecnicos, que permite analizar los problemas de difcil solucin en el comportamiento de los componentes de la celda de manufactura, como los siguientes: Flexibilidad: la celda se adapte a cambios en el ambiente, tales como la incorporacin de algn nuevo robot. Reconfigurabilidad: la celda manufacture diferentes productos. Tolerancia a fallas: la celda trabaje eficientemente, aun y cuando exista alguna falla.Ventajas Una de las ventajas mas importantes de la industria que trabaja con celdas de manufactura para la produccin, sin duda alguna es la simulacin. Sin embargo la simulacin computacional, aun no ha logrado resolver eficientemente los problemas que presenta una celda de manufactura real. La distribucin los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de los recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y en el tiempo requerido.

Desventajas Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea una desventaja ya que al utilizar mas maquinas herramienta aumenta el costo de manufactura teniendo en cuenta que el mantenimiento adecuado de las herramientas y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.

1.4.5 Flujo del procesoEl anlisis de flujo del proceso muestra de manera detallada cada proceso de la produccin, desde el comienzo en donde se relaciona con el proveedor hasta la entrega del producto final al cliente, adems describe las relaciones de cada proceso o etapa que intervienen en la parte operativa de la empresa1.4.6 Construccin de bloquesLa fase de construccin de metas es muy importante, porque la cual fabrica y distribuye los productos y los transforma en el producto deseado.ESTURCTURA FISICA Es el proceso de transformacin del material que se lleva a cabo en una planta de produccin, el cual tiene un diseo que est definido por el volumen de produccin y la variedad de producto. Para cumplir con las diferentes necesidades.