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Trituradoras de cono Nordberg serie HP

Guía de aplicación de piezas de desgate

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Las trituradoras de cono HP tritu-ran comprimiendo el material de alimentación entre el revesti-miento fijo o concavo y el revesti-miento móvil o manto. Los tama-ños grandes son directamente triturados entre estas dos superfi-cies. Esto se llama triturado de una sola capa. Los tamaños más pequeños de roca se trituran por compresión con otras partículas, lo que se denomina triturado en varias capas o conminución partículas. La trituración múltiple juega un papel importante den-tro de las cámaras de trituradora de los molinos HP, ya que mejora la forma del producto final y reduce le desgaste de la piezas de desgate.

Reglaje en lado cerrado (CSS)El CSS define en las trituradoras HP el coefi-ciente de reducción y tiene un importante efecto en la curva final obtenida, la capaci-dad y el consumo de la trituradora.

El CSS es una medida que se obtiene en la

parte inferior de la cámara de trituración, es decir la menor distancia entre manto y cón-cavo, de aquí su nombre de reglaje en lado cerrado

Entrada de alimentaciónLa entrada de alimentación define el tamaño máximo de los materiales de entrada. La apertura en el lado cerrado es la distancia más pequeña entre la parte alta del manto y la del concavo.

La apertura en el lado abierto es las mayor distancia en la parte alta de la cámara de tri-turación, entre manto y concavo.

En camaras estandar de HP, el máximo tamaño de alimentación es aproximadamen-te el 80% de la apertura en lado abierto. En los HP cabeza corta el máximo tamaño de alimentación es el mismo que la apertura en lado cerrado.

Angulo de pellizco o de trituraciónEl ángulo de pellizco es el Angulo entre el manto y el cóncavo. Cuando este ángulo es demasiado grande se reduce la capacidad y aumenta el desgaste, ya que el material tien-de a resbalar hacia arriba en vez de triturarse. Esto se pude observar con el rebote del material de alimentación. Coeficiente reducciónEl coeficiente de reducción es el cociente entre el tamaño de alimentación y el tamaño a la salida del material de la maquina. Normalmente se mide sobre el 80% del pasante por una malla. Los valores típicos en los HP de cámara estandar están entre 3-5 y en las cámaras de cabeza corta están entre 2-4.

Guía de aplicación de piezas de desgaste - Seria Nordberg HP trituradora

Trituradora HP y conceptos básicos

Salida Alimentación

Coeficiente de reducción = F80 / P80

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Para obtener una capacidad opti-ma y maximizar la vida util de la piezas de desgaste, hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Comprueba la alimentacion:• El material de alimentación debe cubrir ampliamente la cabeza para que la cámara de trituración este llena todo el tiempo. Esto, es importante especialmente en triturado fino. Llenar la alimentacion maximiza la tritu-ración múltiple de partículas o autotritura-ción, esto mantiene la geometría de la camara de trituracion a medida que se des-gasta y mejora la efieciencia de la trituración. La cámara de alimentación de una triturado-ra HP debe estar cubierta con más de 300mm de material medidos desde el cono de alimentación o desde la cabeza.• La alimentación debe ser en los 360 grados de la entrada de la cámara de trituración. Una distribución irregular de la alimentación puede probocar perdida de potencia y per-

dida de fuerza en los ciclos de giro cuando la máquina esta funcionando. Si alimentamos de manera uniforme tendremos una poten-cia más estable y una mayor fuerza de aplas-tamiento.• No debe haber segregación en la alimenta-ción (no debe alimentarse por un lado con el material fino y por el otro lado de la cama-ra con el material grueso).• El flujo de alimentación debe ser constante y continuo.• El circuito cerrado de triturado(donde el producto triturado va a una criba y el mate-rial que tenga mas tamaño del debido vuel-ve a la trituradora) solo es necesario cuando queremos producir un producto de alta cali-dad.

2. Comprobar el tamaño del material y la curva de alimentación:• Un material de alimentación demasiado grande disminuye la capacidad de produc-ción y puede causar un desgaste anormal de los revestimientos.

• Un material de alimentación demasiado pequeño incrementa el desgaste de la parte baja de los revestimientos y puede causar una mala utilización de las piezas de desgas-te.• Materiales pequeños (inferiores a 4 mm)deben deben ser cribados antes de alimen-tar la maquina ya que pueden causar com-pactación del material en la cámara de tritu-ración, que provocando movimientos en el anillo de ajuste y sobrecargas de la máquina trituradora.• La alimentación debe estar bien graduada, sin grandes diferencias en el tamaño máxi-mo y mínimo del material de alimentación.

3. Comprobar el consumo del motor de la trituradora. Las trituradoras deben fun-cionar con un consumo de potencia cons-tante y cercanas al nivel de maxima potencia, aunque esto dependerá del diseño del circuito de trituración y del sis-tema de control de alimentación.

Como operar una trituradora HP

Material demasiado grande Material demasiado pequeñoBuen nivel de alimentación

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4. Comprobar el reglaje del lado cerrado. El cierre debe ser cercano al tamaño del material requerido. El reglaje será muy pequeño si el anillo de ajuste se mueve o “bota” sobre el bastidor (anillo rebotan-do).• Mayor reglaje -> Producto final mayor• Mayor reglaje -> incremento de la capaci-dad• Mayor reglaje -> consumo de potencia decrece

5. Comprobar velocidad de trabajo de la trituradora. Generalmente, trabajar a velocidades altas tiene como consecuencia un producto más fino y un producto con mejor forma, que es importante en la producción final de mate-riales para aplicaciones de construcción. Cuando trabajemos en el extremo inferior de velocidad de la maquina incrementamos la capacidad volumétrica de la cámara y la curva final optimado puede ser con menos finos. Los límites de velocidad de trabajo se pueden encontrar en los manuales de la tri-turadora Nordberg HP, pero antes de cam-biar la velocidad de trabajo, consultenos.

6. Comprobar la cámara en uso • Basado en el tamaño de alimentación.• Basado en el tamaño del producto final requerido que determina el reglaje a realizar.• Comprobar el coeficiente de reducción de

la trituradora. 7. Comprobar el perfil de desgate de los revestimientos: un perfil de desgaste anormal puede dirminuir la producción, aumentar la velocidad de desgaste de los revestimientos e incrementar los esfuer-zos de trituración.

Ejemplo de desgaste anormal. Provocado por alimentación muy fina.

Ejemplo de desgaste normal. Obtenido por una correcta alimentación y unos parámetros correctos dentro de la cámara.

Note: Las características del material de alimentación como curva de ali-mentación, densidad aparente, humedad, contenido de arcillas y tri-turabilidad tienen una enorme importancia en la capacidad de la tri-turadora.

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Elección de la cámara de la trituradora HP

Estandar Cabeza cortaTamaño trituradora Cámara Reglaje mínimo

“A“Tamaño

alimentación “B“Reglaje mínimo

“A“Tamaño

alimentación “B“

HP100

Extra finoFinoMedioGruesoExtra grueso

6 mm (0.24 in)9 mm (0.35 in)9 mm (0.35 in)

13 mm (0.51 in)21 mm (0.83 in)

20 mm (0.79 in) 50 mm (1.97 in) 70 mm (2.76 in)

100 mm (3.94 in) 150 mm (5.91 in)

HP200


14 mm (0.24 in)17 mm (0.31 in)19 mm (0.39 in)

95 mm (3.74 in)125 mm (4.92 in)185 mm (7.28 in)

6 mm (0.24 in)6 mm (0.24 in)8 mm (0.31 in)

10 mm (0.39 in)

25 mm (0.98 in)25 mm (0.98 in)54 mm (2.13 in)70 mm (2.99 in)

HP300




6 mm (0.24 in)6 mm (0.24 in)8 mm (0.31 in)

10 mm (0.39 in)


HP400



111 mm (4.37 in) 108 mm (7.80 in)252 mm (9.92 in)

299 mm (11.77 in)

6 mm (0.24 in)6 mm (0.24 in)8 mm (0.31 in)

10 mm (0.39 in)


HP500



133 mm (5.24 in)204 mm (8.03 in)

286 mm (11.26 in)335 mm (13.19 in)

6 mm (0.24 in)8 mm (0.31 in)

10 mm (0.39 in)13 mm (0.51 in)


HP800


16 mm (0.63 in)16 mm (0.63 in) 25 mm (0.98 in)32 mm (1.26 in)32 mm (1.26 in)

187 mm (7.36 in)219 mm (8.62 in)

267 mm (10.51 in)297 mm (11.69 in)353 mm (13.90 in)

5 mm (0.20 in) 10 mm (0.39 in)13 mm (0.51 in)

33 mm (1.30 in) 92 mm (3.62 in)

155 mm (6.10 in)

Cada una de las maquinas HP tiene un amplio abanico de cámaras, con diferentes tamaños de apertura de alimentación y diferentes configuraciones. La cámara correcta debe ser elegida basándose en el tamaño del material de alimentación, el reglaje y la aplicación.

Los revestimientos estándar se usan típica-mente en aplicaciones secundarias. Las apli-caciones secundarias no necesitan trabajar en circuito cerrado pero preferiblemente si a cámara llena.

Los revestimientos de cabeza corta se usan en aplicaciones terciarias y cuaternarias para triturado fino. El triturado fino requiere necesariamente una de alimentación a cámara llena y circuito cerrado con los tama-ños mayores al producto requerido volvien-do a la trituradora.

1. El reglaje mínimo es aquel en el que el tri-turador trabaja sin rebotes del anillo de ajus-te. Dependiendo de las características de la roca a triturar es valor puede cambiar.2. La apertura de alimentación “B” es el correspondiente al reglaje mínimo.3. El tamaño máximo de alimentación varía entre el 80 y 100% de la apertura de alimen-tación “B” dependiendo del modelo de la maquina y del material de alimentación.

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Roca abrasivay dificil de

triturar

Roca no abraviday dificil de

triturar

Roca abravida y de triturabilidad

media

Roca no abrasivay de triturabilidad

media

Roca abrasivay facil de triturar

Roca no abrasiva y facil de triturar

HP DE SECUNDARIOHP100 - HP500

XT510 ●● ●● ●● ●●●XT710 ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●XT720 ●●● ●●● ●●●

HP800XT510 ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●XT710 / XT720 C C C C

HP TERCIARIOHP100 - HP500

XT510 ●● ●●● ●● ●●●XT710 ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●XT720 ●●● ●●● ●●● ●● ●●●

HP800XT510 ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●XT710 / XT720 C C C C

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Las definiciones de los diferentes tipos de rocas

estan indicadas en la guia de aplicación de piezas

de desgaste.

Cámara estandar extra grusa Cámara cabeza corta media

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Eleccion de cámara en los HP3, HP4 y HP5


triturar


triturar

Roca abravida y de triturabili-

dad media

Roca no abrasivay de triturabili-

dad media


Roca no abra-siva y facil de

triturarHP3 / HP4 / HP5

XT710 ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●●●● Recomendada

Tamaño trituradora Cámara Reglaje mínimo

“A“Tamaño

alimentación “B“

HP3


8 mm (0.31”)11 mm (0.43”)15 mm (0.59”) 20 mm (0.79”)25 mm (0.99”)

18 mm (0.78”)95 mm (3.74”)

156 mm (6.15”) 183 mm (7.20”) 200 mm (7.89”)

HP4


8 mm (0.31 in)10 mm (0.39 in)16 mm (0.63 in)

28 mm (1.10 in)

74 mm (2.91 in) 116 mm (4.57 in) 169 mm (6.65 in)

252 mm (9.92 in)

HP5


9 mm (0.35 in)12 mm (0.47 in)18 mm (0.71 in)25 mm (0.98 in)30 mm (1.18 in)

56 mm (2.20 in)112 mm (4.41 in)205 mm (8.07 in)

290 mm (11.41 in) 330 mm (12.99 in)

Las definiciones de los diferentes tipos de rocas

estan indicadas en la guia de aplicación de piezas

de desgaste.

Las trituradoras HP3, HP4 y HP5 tienen un amplio abanico cáma-ras para elegir, con diferentes aperturas de alimentación y con-figuraciones de reglaje. La cámara correcta puede ser elegida basándose en el tamaño de alimentación y el reglaje. Los revestimientos son fabricados en material XT710.

1. Apertura de alimentación “B” a reglaje minimo.2. El maximo tamaño de alimen-tacion varia entre el 80 y 100% dependiendo del tamaño de la maquina y del material de alimentacion.

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triturar


triturar

Roca abravida y de triturabili-

dad media

Roca no abrasivay de triturabili-

dad media


Roca no abra-siva y facil de

triturarHP3 / HP4 / HP5

XT710 ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●●●● Recomendada

Extra grueso Medio

FinoExtra fino

Grueso

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Cuando cambiar los revestimientosCon el fin de no dañar las superfi-cies de apoyo de los revestimien-tos en el bastidor y cabeza de la trituradora, las piezas de desgaste deben ser reemplazadas antes de que estén totalmente desgasta-dos. En condiciones normales, aproximadamente el 50/60% del peso del revestimientos se con-sume con el desgaste del mismo. Es importante llevar un registro del desgaste del revestimiento con el fin de evaluar el desgaste sin tener la necesidad de detener el funcionamiento de la triturado-ra.

Comprueba las siguientes instrucciones:1. En la instalación inicial de los nuevos revestimientos, haz una marca en los dientes de la corona de ajuste una vez conseguido el reglaje deseado. 2. Mantener un registro preciso del número de dientes usados para ir compensando el desgaste de este juego de revestimientos.

3. Después de que el primer juego de reves-

timientos se haya desgastado y antes de mover la taza, anotar el número total de dientes que el anillo se ha movido y también pinta una línea horizontal en la protección sobre la virola de protección de la rosca.

4. Cuando un nuevo juego de revestimien-tos ha sido instalado, hacer un registro del número de dientes que el anillo de ajuste se ha movido y compararlo con el del juego original. Esto te dará unestimación del des-gaste del revestimiento. La línea horizontal pintada te indicara cuando los revestimien-tos se acercan al límite de desgaste. El valor mínimo de la altura A del dibujo que indica que los revestimiento pueden estar desgas-tado aparece en la tabla adjunta.

Al cambiar los revestimientos, siga las ins-trucciones del manual Nordberg HP.

En ocasiones debido a las condiciones de producción es mejor cambiar las piezas antes de llegar al degaste completo de los revestimientos. La capacidad horaria o la cali-dad del producto puede decrecer al final de la vida útil de las piezas de desgaste y tal vez sea más económico cambiar los revestimien-tos antes de que alcance el final de su vida útil.

Normalmente, el uso de piezas de piezas deformadas puede causar una reducción de la capacidad. Otros sintomas de un mal uso

de los revestimientos son el alto consumo de potencia y el balanceo del anillo. También la vida útil se puede reducir por un mayor desgaste del material en una zona muy pequeña y localizada, en vez de ser un des-gaste repartido por toda la pieza. Todo lo anterior provoca una mala utilización de las piezas y alto coste en las piezas de desgaste.

Precaucion: el valor de “A” esta consi-derando un buen desgaste.Es decir, desgaste similar de manto y concavo sin distorsionar el perfil equivalente a una correcta seleccion de la cámara de trituración.

Tamaño trituradoraNumero de dientes

para una vueltacompleta de la taza

Movimientovertical de la

taza por diente

Variacion de reglaje por diente

varacion reglaje porcada cuarto de vuelta

de la taza

Valor aprox. de “A”cuando revestimientosestan completamente

desgastadosHP100 106 0.36 mm (0.014 in) 0.27 mm (0.011 in) 7.1 mm (0.28 in) A = 50 + (1.59 x CSS)

HP200 taza larga 138 0.28 mm (0.011 in) 0.18 mm (0.007 in) 6.3 mm (0.25 in) A = 50 + (1.58 x CSS)

HP200 taza corta 138 0.28 mm (0.011 in) 0.18 mm (0.007 in) 6.3 mm (0.25 in) A = 37 + (1.58 x CSS)

HP300 156 0.33 mm (0.013 in) 0.23 mm (0.009 in) 8.73 mm (0.34 in) A = 37 + (1.59 x CSS)


HP500 taza larga 192 0.26 mm (0.010 in) 0.18 mm (0.007 in) 8.5 mm (0.344 in) A = 0 + (1.59 x CSS)

HP500 taza corta 192 0.26 mm (0.010 in) 0.18 mm (0.007 in) 8.5 mm (0.335 in) A = 75 + (1.59 x CSS)

HP800 taza larga 243 0.21 mm (0.008 in) 0.14 mm (0.006 in) 8.5 mm (0.335 in) STD A = 79 + (1.50 x CSS)SH HD = 82 + (1.50 x CSS)

HP800 taza corta 243 0.21 mm (0.008 in) 0.14 mm (0.006 in) 8.5 mm (0.335 in) STD A = 85 + (1.50 x CSS)SH HD = 120 + (1.50 x CSS)




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Aviso legalMetso se reserva el derecho de hacer cam-bios en especificaciones y otras informacio-nes en esta publicación sin previo aviso y el lector debe consultar en todos los casos con Metso para determinar si dichos cambios se han hecho. Este manual no puede reprodu-cirse y está pensado para el uso exclusivo de los clientes de Metso.

Los términos y condiciones que rigen la venta de productos de Metso y el uso de productos de software de Metso serán úni-camente de los fijados en el contrato por escrito entre Metso y su cliente. Ninguna declaración contenida en esta publicación, incluyendo declaraciones con respecto a la capacidad, idoneidad para el uso o rendi-miento de los productos, deberá ser consi-derada como una garantía por Metso para cualquier fin o dé lugar a responsabilidad de Metso.

En ningún caso Metso será responsable por ningún daño incidental , indirectos, especia-les o consecuentes (incluyendo perdida de beneficio), que surja de o esté relacionada con esta publicación o de la información contenida en él, incluso si Metso ha sido informado, sabía, o debería haber sabido de la posibilidad de tales daños.

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