trazos universidad

PORTADAS SOLDADURA 2 TCC.fh11 26/1/09 12:16 P gina 1

C M Y CM MY CY CMY K

SOLDADURA ETA GALDARAGINTZAKO TEKNIKARIA

2. modulua: Trazadura, Ebaketa eta Konformazioa

FABRIKAZIO

MEKANIKOA

T É C N I C O E N S O L D A D U R A Y C A L D E R E R Í A

Módulo 2: Trazado, Corte y Conformado

FA B R I C A C I Ó N

M E C Á N I C A

LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

PROGRAMACIÓNDE LOS CICLOS FORMATIVOSDE FORMACIÓN PROFESIONAL

LANBIDEHEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

PROGRAMACIÓNDE LOS CICLOS FORMATIVOSDE FORMACIÓN PROFESIONAL

1

TÉCNICO EN SOLDADURA Y CALDERERÍA

Módulo 2: Trazado, Corte y Conformado

PROGRAMACIÓN DE LOS CICLOS FORMATIVOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

FABRICACIÓN MECÁNICA

2

Un registro bibliográfico de esta obra puede consultarse en el catálogo de la Biblioteca General del Gobierno Vasco: http//www.euskadi.net/ejgvbiblioteka Edición: 1.ª, abril 2009 Tirada: 50 ejemplares © Administración de la Comunidad Autónoma del País Vasco Departamento de Educación, Universidades e Investigación Internet: www.euskadi.net Edita: Eusko Jaurlaritzaren Argitalpen Zerbitzu Nagusia Servicio Central de Publicaciones del Gobierno Vasco Donostia-San Sebastián, 1 – 01010 Vitoria-Gasteiz Autor: Iñaki del Cid Martínez Coordinación: Víctor Marijuán Marijuán KOALIFIKAZIOEN ETA LANBIDE HEZIKETAREN EUSKAL INSTITUTUA INSTITUTO VASCO DE CUALIFICACIONES Y FORMACIÓN PROFESIONAL www.kei-ivac.com Diseño y maquetación: TRESDETRES Impresión: D.L.:

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Esta publicación que tienes entre tus manos ha sido elaborada por compañeros y compañeras en activo. La programación de cualquier materia es un trabajo muy personal, amparado en la experiencia de cada profesor o de cada profesora y sujeto, por lo tanto, a subjetividad. Teniendo en cuenta esta premisa, te invitamos a que lo analices y si lo consideras oportuno lo utilices como material de consulta y si llega el caso, como guía que puede orientar tu intervención docente. Aún considerando sus posibles limitaciones, está concebido y diseñado a partir del DCB de los nuevos ciclos formativos y tiene en cuenta la normativa vigente en la CAPV relativa al desarrollo curricular así como lo concerniente a la programación docente (Decreto 32/2008 de 26 de febrero). Esperamos que te sea de utilidad, a la vez que agradecemos a sus autores el esfuerzo realizado para que este trabajo haya sido posible.

ÍNDICE SECUENCIACIÓN DE UD Y TEMPORALIZACIÓN Pág. 04

Unidad didáctica n.º 0: 0 Presentación del módulo Pág. 05

Unidad didáctica n.º 1: 1 Cálculo, trazado y construcción de tuberías rectas de sección circular y cortes oblicuos Pág. 08

Unidad didáctica n.º 2:

2 Trazado y construcción de la unión de tuberías del mismo diámetro: Pantalones y Codos Pág. 13


3 Calculo trazado y construcción de intersecciones de tuberías en “T”: Injertos Pág. 19


4 Cálculo, trazado y construcción de cuerpos tronco-cónicos Pág. 25

Unidad didáctica n.º 5: 5 Trazado y construcción de la unión de tuberías de diferentes diámetros: Bifurcaciones, Pantalones y Codos “cónicos” Pág. 30

Unidad didáctica n.º 6: 6 Cálculo de intersecciones de tuberías en cuerpos cónicos Pág. 35

Unidad didáctica n.º 7: 7 Cálculo y trazado y de Prismas y Pirámides Pág. 39


8 Cálculo, trazado y construcción de superficies compuestas: Tolvas, conectores y transformadores Pág. 44


9 Cálculo, trazado y construcción de cuerpos esféricos, depósitos y entramado de tuberías Pág. 49


10 Programación, simulación y corte CNC Pág. 54

Horas: 264 N.º de unidades: 10

4


Ciclo Formativo: SOLDADURA Y CALDERERÍA Módulo 2: TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO

Secuenciación y Temporalización de Unidades Didácticas

BLOQUES DE CONTENIDOS

B 1 B 2 B 3 B 4 B5 B6 B7 B8 UNIDADES DIDÁCTICAS SECUENCIADAS DURACIÓN

UD 0: Presentación del módulo 1 h.

x x x x x x UD 1: Cálculo, trazado y construcción de tuberías rectas de sección circular y cortes oblicuos 15 h.

x x x x x x UD 2: Trazado y construcción de la unión de tuberías del mismo diámetro: Pantalones y Codos 30 h.

x x x x x x UD 3: Calculo trazado y construcción de intersecciones de tuberías en “T”: Injertos 24 h.

x x x x x x UD 4: Cálculo, trazado y construcción de cuerpos tronco-cónicos 18 h.

x x x x x x x UD 5: Trazado y construcción de la unión de tuberías de diferentes diámetros: Bifurcaciones, Pantalones y Codos “cónicos”

32 h.

x x x x UD 6: Cálculo de intersecciones de tuberías en cuerpos cónicos 12 h.

x x x x UD 7: Cálculo y trazado y de Prismas y Pirámides 12 h.

x x x x x x x x UD 8: Cálculo, trazado y construcción de superficies compuestas: Tolvas, conectores y Transformadores

32 h.

x x x x x x x x UD 9: Cálculo, trazado y construcción de cuerpos esféricos, depósitos y entramado de tuberías 32 h.

x x x x x UD 10: Programación, simulación y corte CNC 56 h.

TOTAL 264 h.

Bloque 1: Organización del trabajo. Bloque 5: Conformado térmico. Bloque 2: Preparación de materiales, equipos y máquinas. Bloque 6: Conformado mecánico. Bloque 3: Trazado de desarrollos de formas geométricas. Bloque 7: Mantenimiento de máquinas de mecanizado. Bloque 4: Corte térmico. Bloque 8: Prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

5UD 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO



Unidad didáctica n.º 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO Duración: 1 h.

Objetivos de aprendizaje:

1. Conocer la planificación global de desarrollo del módulo, así como a los miembros del grupo.

2. Comprender los criterios que serán considerados y aplicados por el profesor o profesora en la gestión del proceso formativo.

3. Identificar los derechos y obligaciones como estudiante, en relación con el módulo.

4. Comprender las principales interrelaciones que se dan entre las unidades didácticas del módulo y entre este y los demás que lo constituyen.

5. Identificar los propios conocimientos en relación con los que se deben alcanzar en el módulo.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Análisis de las relaciones existentes entre los módulos del ciclo y las de éste con las cualificaciones que le sirven de referente.

• Identificación y registro en el soporte adecuado de los aspectos, normas y elementos que se planteen en torno a cuestiones disciplinares,

metodológicos, relacionales, etc.

CONCEPTUALES

• Cualificaciones que constituyen el ciclo y relación con el módulo.

• Contribución del módulo al logro de los objetivos del ciclo.

• Objetivos del módulo.

• Criterios de evaluación del módulo y de las unidades didácticas.

ACTITUDINALES

• Valorar la importancia de lograr un consenso en relación con los comportamientos deseados por parte de todos los componentes del

grupo, incluido el profesor o la profesora.

• Normas y criterios a seguir en el desarrollo del módulo.




ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS

QUÉ voy o van a hacer Objetiv. QUIÉN

Tipo de actividad Implicad. T

Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer

A1 Presentación de alumnos y alumnas y profesor o profesora.

1 10 m

X X El profesor o la profesora así como los alumnos y las alumnas se presentarán personalmente. El profesor o profesora sugerirá los aspectos que puedan resultar de interés en la presentación, siendo opcional el ofrecer una información u otra.

La finalidad es permitir un conocimiento inicial y romper barreras sociales a efectos de favorecer la comunicación entre los componentes del grupo. Cuando el grupo sea de continuidad, no será necesaria esta actividad.

No se requieren medios especiales para llevarla a cabo.

A2 Presentación de los elementos que componen la programación.

2-4 10 m X X El profesor o profesora valiéndose de un esquema o de una presentación utilizando recursos informáticos, si la infraestructura del aula lo permite, realizará una exposición de los elementos que constituyen la programación, horarios, etc

Que los alumnos y las alumnas adquieran una visión global de la programación de la materia del módulo, de su estructura, relaciones, tiempos y duraciones, etc.

Pizarra. Presentación en Power Point o similar. Cronogramas Fotocopias con la información.

A3 Presentación de los criterios y normas que guiarán la gestión del proceso formativo.

2-3 10 m X X Mediante una exposición verbal apoyada por transparencias u otros elementos el profesor o profesora dará a conocer los criterios de diferente índole que serán utilizados en la gestión del proceso de enseñanza y aprendizaje que se produzcan en el aula. Exámenes, criterios de corrección y evaluación, reglamento de régimen interno, responsabilidades disciplinarias, etc.

Se abrirá un tiempo para que todas las dudas puedan ser aclaradas.

El alumnado conocerá, así, y comprenderá el marco académico, social e interrelacional, de modo que pueda ajustar sus intervenciones a dicho marco normativo.

Esta actividad puede hacerse en el salón de clase o en aula taller y no requiere de recursos especiales.

A4-E1 Identificación de los conocimientos previos de los alumnos y de las alumnas en relación con el módulo profesional a cursar.

5 30 m

X X Esta actividad se puede desarrollar a través de un diálogo, mediante preguntas del profesor o profesora respondidas por los alumnos y por las alumnas o mediante un cuestionario preparado al efecto en formato de preguntas abiertas o de respuesta múltiple.

Se trata de conocer el punto de partida del conocimiento del alumnado referido a los contenidos que serán desarrollados en el módulo. Este conocimiento permitirá al profesor o profesora reestructurar la programación, adecuándose a la realidad del grupo y de las individualidades.

Cuestionarios.




OBSERVACIONES

• La actividad A1 será suficiente con que se realice en uno de los módulos. El equipo del ciclo se pondrá de acuerdo en determinar en cuál se hará.

• La actividad A4 puede mantenerse aunque en cada una de las unidades didácticas se realiza una actividad que incluya una evaluación inicial. En todo caso, ambas actividades son compatibles y

complementarias. Puede ser un primer momento para tomar contacto con los conocimientos previos, de modo general, aunque sea en cada unidad donde se haga una incidencia mayor.

• En las unidades didácticas de este módulo, las actividades pueden ser de enseñanza y aprendizaje (A) o de evaluación (E). En ocasiones, una misma actividad además de ser de enseñanza y

aprendizaje, puede serlo, también, de evaluación. En estos casos se expresará como (An-Em) y serán actividades que participan de la triple naturaleza. La numeración de las A, la (n) y de las E, la (m)

es independiente entre sí.

8



UD 1: CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS RECTAS DE SECCIÓN CIRCULAR Y CORTES OBLICUOS

Unidad didáctica nº. 1: CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS RECTAS DE SECCIÓN CIRCULAR Y CORTES OBLICUOS Duración: 15 h.

RA-1. Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar.

RA-2. Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas y tubos, definiendo sus funciones y relacionándolas con las formas o piezas a obtener.

RA-3. Traza desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre chapas y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las técnicas de trazado.

RA-6. Opera equipos y máquinas de conformado mecánico convencionales, identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener.

RA-7. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad.

RA-8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.


1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir diferentes tuberías e intersecciones (elaboración de plantillas). 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte y conformado mecánico a realizar, 3. Preparar materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas formando tuberías. 4. Ejecutar operaciones en equipos y máquinas de trazado, corte y conformado mecánico operando diestramente. 5. Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso. • Relación del proceso con los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles . • Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. • Aplicación de técnicas de conformado mecánico: ”Curvado.” • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Interpretación de defectos producidos en el conformado mecánico. • Realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X

X

X

X

X

X X X

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CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado. • Procedimientos gráficos de desarrollos. • Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderería: Cuerpos rectos. Tuberías. • Instrumentos de trazado y marcado. • Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de conformado de chapas, perfiles y tubería: Curvadoras o

rodillos. Curvado de chapas, de tubos, de perfiles. • Defectos producidos en el conformado mecánico. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado.

X

X

X X X

X

X

X

X X

ACTITUDINALES

• Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. • Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas. • Trabajo en equipo, respeto, responsabilidad, cumplimiento de las normas y horarios. • Perseverancia ante las dificultades. • Participación solidaria en los trabajos de equipo. • Cumplimiento de normativa de prevención de riesgos laborales.

X

X

X

X

X

X


QUIÉN QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad

Objetivos implicados

T Pr Al

CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer

A0 Presentación de la unidad didáctica

1 h. X Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la unidad en el módulo y se relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo.

Cuando el alumnado tiene claro los objetivos que se pretenden conseguir se obtiene una mayor colaboración y prestan mayor interés.

Mostrando fotografías digitales de estructuras metálicas y montajes de tuberías industriales en el ámbito empresarial.

A1 Visita guiada a las instalaciones del taller de soldadura y

1-2-5 1 h. X X El profesor o la profesora prepara un recorrido por las instalaciones del taller de soldadura y calderería con todo el alumnado del ciclo formativo, describiendo la

Con esta actividad el alumnado será consciente de la secuenciación para la ejecución de las operaciones mínimo y

Listado de herramientas comunes y su ubicación en el taller.

10




calderería.

secuencia de las operaciones a realizar para la construcción de tuberías mostrando a la vez las herramientas, maquinas y útiles de trazado, corte y conformado mecánico así como las normas de prevención de riesgos laborales a cumplir en el taller.

necesarias en la construcción de tuberías Así mismo tendrá constancia de las normas de actuación y prevención de riesgos derivados de la actividad en los talleres.

Listado de maquinas y útiles disponibles en el taller. Listado de Normas de seguridad y prevención de riesgos.

A2 Exposición de conceptos básicos, introductorios al trazado de desarrollos de tuberías y elaboración de plantillas.

1-2 2 h. X X El profesor o la profesora relaciona la longitud rectificada de una circunferencia con el termino “desarrollo” de una tubería Se explican los diferentes métodos que en un taller se utilizan para su cálculo (matemático, grafico y mixto). Para luego, partiendo de los datos de un plano o croquis, construir una plantilla de papel y comprobar las medidas fundamentales. Se ponen varios ejemplos con tuberías de diferentes diámetros y espesores de chapa, con el fin de que se trabaje con el concepto de “fibra neutra” Se suministra al alumnado laminas de papel rígido donde además del cálculo y trazado de los desarrollos, elabora las plantillas.

Elaborando una “maqueta” de papel–cartón de la tubería que se pretende construir, se pueden corregir los defectos que se originan debido a las longitudes rectificadas y las curvas que se genera cuando a una tubería se le da un corte oblicuo a su eje principal. El alumnado toma contacto con la secuenciación de las operaciones a realizar y la posibilidad de enmendar errores antes de realizar el marcado o trazado en chapa.

Láminas de papel rígido.

A3-E1 Demostración y práctica guiada para el trazado, marcado, corte y conformado mecánico de una tubería con un corte oblicuo a su eje principal y la “tapa” ovalada correspondiente a la sección cortada.

1-2-3-4-5 9 h. X X Se propone la construcción de una tubería recta de sección circular con diferentes cortes oblicuos a su eje principal y las tapas o cierres laterales de dicha tubería. Se le proporciona al alumnado el plano o croquis que contiene todas las medidas fundamentales mínimo y necesarias para su construcción. El profesor o la profesora inicia al alumno o a la alumna en la elaboración de plantillas calculando y trazando los desarrollos sobre papel. Posteriormente se pasa a la fase de marcado o trazado en chapa para seguidamente ejecutar el corte mecánico.

La construcción de una tubería con diferentes cortes oblicuos y sus respectivas tapas, exige del alumnado un cálculo previo de los desarrollos, el trazado sobre papel y la elaboración de plantillas, previo al marcado o trazado en chapa. Con la plantilla YA se tiene una idea en tres dimensiones de cómo va a quedar la tubería y en caso de errores de trazado se pueden corregir antes del paso al trazado en chapa. Con la manipulación de las maquinas de corte y conformado el alumno o la alumna

Papel para el trazado y elaboración de plantillas. Chapa convencional necesaria para su construcción. Maquinas de corte y conformado mecánico. Herramienta individuales para el trazado en chapa, y herramienta de uso general. Sistemas de protección individual. (EPIs).

11




El profesor o la profesora y de forma grupal hará una demostración de manipulación de las maquinas de corte y conformado mecánico haciendo especial hincapié en cumplir rigurosamente las normas de prevención de riesgos y protección ambiental. La construcción de la pieza propuesta termina con el armado, por soldadura, de los extremos de la tubería con las tapas. En el taller se distribuirá el papel para el trazado y elaboración de plantillas así como de la chapa necesaria para su construcción. El taller de soldadura y calderería está equipado con maquinas de corte y conformado mecánico. Cada alumno y cada alumna dispondrá de herramientas individuales para el trazado en chapa, además de herramienta de uso general. El alumnado será dotado de todos los sistemas de protección individual para que pueda llevar a cabo su trabajo de forma segura.

va adquiriendo unas habilidades necesarias para la superación del módulo. La observación de las normas de prevención de riesgos le hará consciente la importancia que tiene el trabajar seguro. Esta actividad puede ser aprovechada para evaluar el progreso del alumno o de la alumna tanto respecto a aspectos procedimentales como actitudinales, mientras se produce la intervención de los alumnos y de las alumnas.

E2 Prueba específica de evaluación formativa, relativa al cálculo y trazado de desarrollos de tuberías y la secuenciación de las operaciones a realizar.

1-2 2 h. X El profesor o la profesora propone un ejercicio de evaluación individual para el control de los conocimientos adquiridos por cada alumno y por cada alumna sobre el calculo, desarrollo, trazado y elaboración de plantillas de una tubería, presentando el alumno o la alumna una secuenciación de las tareas a realizar, relacionando el proceso con los útiles y maquinas a utilizar. Se hará mediante un ejercicio teórico en el aula-taller. El ejercicio finalizará con la elaboración de las plantillas y un informe definiendo claramente el proceso hasta conseguir la pieza.

Con un ejercicio de evaluación individual se puede llegar a saber el grado de independencia del alumno o de la alumna y la perseverancia ante las dificultades con las que se pueden encontrar en cuestiones tales como: Secuenciación de operaciones, relación de útiles y herramientas a utilizar así como las máquinas de corte y conformado que utilizarán.

Papel rígido y hojas de proceso en blanco.

12




OBSERVACIONES

13



UD 2: TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN DE TUBERÍAS DEL MISMO DIÁMETRO: PANTALONES Y CODOS

Unidad didáctica nº. 2: TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN DE TUBERÍAS DEL MISMO DIÁMETRO: PANTALONES Y CODOS Duración: 30 h.

RA-1. Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar..


RA-3. Traza desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre chapas y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las técnicas de trazad.o





1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir diferentes tuberías e intersecciones (elaboración de plantillas). 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte y conformado mecánico a realizar. 3. Preparar materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas formando tuberías. 4. Ejecutar operaciones en equipos y máquinas de trazado, corte y conformado mecánico operando diestramente. 5. Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso. • Establecimiento de relaciones entre el proceso y los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles. • Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. • Aplicación de técnicas de conformado mecánico: ”Curvado.” • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Interpretación de defectos producidos en el conformado mecánico. • Realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X

X

X

X

X

X X X

14




CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado. • Procedimientos gráficos de desarrollos. • Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderería: Cuerpos rectos. Tuberías. • Instrumentos de trazado y marcado. • Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de conformado de chapas, perfiles y tubería: Curvadoras o

rodillos. Curvado de chapas, de tubos, de perfiles. • Defectos producidos en el conformado mecánico. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado

X

X

X X X

X

X

X

X X

ACTITUDINALES


X

X

X

X

X

X




T Pr Al


A0 Presentación de la

unidad didáctica.

0,5 h. X Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la

unidad en el módulo y se relaciona con el resto de las

unidades que componen el módulo.

Cuando el alumnado tiene claro los

objetivos que se pretenden conseguir se

obtiene una mayor colaboración y

prestan mayor interés.

Mostrando trabajos realizados

en cursos pasados y cogiendo

varias de las piezas construidas

en la actividad A3-E1 de la UD-

1 que al superponerlas unas

con otras se obtiene el objetivo.

A1 Cálculo y trazado de

la unión de dos tuberías

1-2 2,5 h. X X El profesor o la profesora propone construir la unión de

dos tuberías del mismo diámetro y cuyos ejes forman un

El cálculo y desarrollo de la unión de

tuberías que sus ejes forman un ángulo

Laminas de papel y material de

dibujo.

15




cuyos ejes forman un ángulo cualquiera.

ángulo mayor de 90º. Para ello proporciona a cada

alumno y a cada alumna un plano o croquis con las

medidas.

Seguidamente y aplicando todos los conceptos

adquiridos de la actividad A3-E1 de la UD-1, se procede

al cálculo, trazado y desarrollo de las dos tuberías

obteniéndose así y por separado, dos cilindros con

idénticos cortes oblicuos, por lo que con una sola plantilla

se tiene el trabajo realizado

determinado es el punto de partida para la

construcción, más adelante, de conjuntos

en forma de CODOS (A-2) y es una

práctica habitual en calderería.

Con esta actividad se pretende que el

alumnado adquiera el concepto de

“conjunto” como forma de unión de varias

piezas.

A2-E1 Práctica guiada

para el cálculo, trazado, marcado, corte,

conformado y unión de sus elementos para

construir un CODO por sectores.

1-2-3-4-5 12 h. X X El profesor o la profesora propone construir un “Codo”

por sectores que pueda unir dos tuberías que forman 90º

entre sí. Para ello se proporciona a cada alumno y a cada

alumna un plano o croquis con todas las medidas

necesarias para su cálculo y trazado sobre papel. Así, y

de forma autónoma, construyen las plantillas a partir de

los desarrollos para, posteriormente, marcarlas en chapa.

Luego se pasa a la fase de corte y conformado

mecánico, en la cual se hará especial mención al uso de

los elementos de protección personal derivados de la

manipulación de máquinas y a la estricta observación de

las normas de prevención de riesgos y protección

ambiental.

Una vez obtenidos las piezas o sectores que conforman

el “codo” se pasa a la fase de unión de todos ellos. El

profesor o la profesora mostrará la forma de unirlos,

haciendo que todas las generatrices marcadas en cada

una de las piezas coincidan con la pieza unida a

continuación.

La unión de tuberías que sus ejes están

contenidos en el mismo plano y que

forman un determinado ángulo es una

práctica habitual en las industrias del

sector.

Al construir un codo por sectores hace

que los alumnos y las alumnas adquieran

una visión de conjunto, ya que una sola

de las piezas no dice nada pero cuando

se unen varias de ellas, el conjunto

adquiere sentido y utilidad.

En la unión de tuberías, el alumnado ve

cómo es necesario el marcado de los ejes

principales, y que éstos sean o estén

visibles para mantener la direccionalidad

de la unión tal y como se pide en el plano

o croquis entregado al comienzo de la

Papel para el trazado y

elaboración de plantillas.

Chapa necesaria para su

construcción.

Máquinas de corte y

conformado mecánico.

Herramientas individuales para

el trazado en chapa.

Equipos de soldeo.

Herramienta de uso general.

Equipos de protección

Individual.

16




La unión de las piezas se hará mediante pequeños

puntos de soldadura que dejarán ver si el acople de las

piezas es el correcto, determinando si todas las fases del

proceso han sido correctas y será el final de la practica la

cual se evaluará.

En el taller se distribuirá el papel para el trazado y

elaboración de plantillas así como de la chapa necesaria

para su construcción.

El taller de soldadura y calderería esta equipado con la

maquinaria y utillaje necesario para la ejecución de la

actividad.

Cada alumno o cada alumna dispondrá de herramienta

individual para el trazado en chapa, además de

herramienta de uso general.

El alumnado será dotado de todos los sistemas de

protección individual para que pueda llevar a cabo su

trabajo de forma segura.

practica.

Durante el desarrollo de la actividad se

evaluarán tanto el desarrollo de los

procedimientos como las actitudes y

comportamientos observados informando

posteriormente a los alumnos y a las

alumnas de los progresos o de los ajustes

necesarios.

A3 Cálculo y trazado de

la unión de tres tuberías del mismo diámetro que

convergen en un punto.

1-2 3 h. X X El profesor o la profesora propone al alumnado el cálculo

y trazado de los desarrollos de la unión de tres tuberías

del mismo diámetro, que convergen en un punto. Esta

actividad es secuencialmente la que le sigue a la descrita

anteriormente (A-2 de la UD-2) incrementando la

dificultad en un grado.

Se proporciona a cada alumno y a cada alumna el plano

que contiene todas las medidas necesarias para su

cálculo y posterior trazado.

La actividad es sólo teórica y termina con la elaboración

de las plantillas en papel y la cumplimentación de la hoja

de proceso en la que se indican los pasos a seguir en

caso de construirla en chapa, procesos de corte y

Con esta actividad se prepara otra más

compleja que se realizara a continuación

(A-4) en la cual, y de forma autónoma, el

alumnado aplicara los conceptos

asimilados en ella.

Lamina de papel rígido y Hoja

de proceso en blanco.

17




conformado mecánico y la unión de los elementos para

conseguir la pieza final.

Se proporciona a cada alumno y a cada alumna una

lamina de papel rígido y una hoja de proceso en blanco.

A4-E2 Práctica guiada y autónoma para el

cálculo, trazado, corte conformado y

construcción de un “pantalón”, formado por

la unión de conjuntos vistos en las actividades

A1 y A3 de esta UD-2.

1-2-3-4-5 12 h. X X El profesor o la profesora propondrá realizar ésta práctica

en parejas de alumnos y/o alumnas o, en caso de ser

impares, algún grupo de tres.

El conjunto a construir consta de cinco piezas, y ya han

sido elaboradas por separado en las actividades A-1 y A-

3 de ésta Unidad Didáctica nº 2.

Cada alumno y cada alumna calculará y trazará los

desarrollos del conjunto entero y luego decidirán dentro

de la pareja o grupo, qué plantillas elaborar para su

posterior marcado en chapa, corte y conformado. Estas

tres fases podrán hacerlas por separado pero se

incentivará por parte del profesor o de la profesora, el

trabajo en equipo.

Cuando se tienen las 5 piezas del conjunto elaboradas,

se pasa a la fase de ajuste de las uniones observando en

todo momento la coincidencia de las líneas de trazado y

las medidas pedidas en el plano o croquis.

La pieza queda terminada cuando por medio de unos

puntos de soldadura se unen los 5 elementos del

conjunto.

En todo momento el alumnado tendrá presente todas las

medidas de seguridad y de prevención de riesgos de

accidentes así como de protección medioambiental.

Al término de la actividad se dará un repaso a las

máquinas utilizadas, haciendo un mantenimiento de

primer nivel.

Con esta actividad se trata de construir

una pieza compleja, partiendo de

elementos simples, (ya vistos en

actividades anteriores), dando como

resultado un conjunto también habitual en

los trabajos que realizan las empresas del

sector y que ayuda a cada alumno y a

cada alumna a ir adquiriendo el concepto

de volumen.

La idea de poner a los alumnos y a las

alumnas a trabajar en parejas o grupos

les ayuda a ser más autónomos, respecto

del profesor o de la profesora gracias al

apoyo que encuentran en sus

compañeros o compañeras, además de la

del profesor o de la profesora.

Una vez terminada la pieza, las máquinas

utilizadas se limpian de los restos de

material de ellas y del entorno y se dejan

listas para una próxima utilización,

inculcando de esta forma que una

máquina cuidada les facilitará el trabajo, y

que un entorno libre de restos de

materiales previene contra los accidentes.

Papel para el trazado y

elaboración de plantillas.

Chapa necesaria para su

construcción.

Máquinas de corte y

conformado mecánico.

Herramientas individuales para

el trazado en chapa.

Herramienta de uso general.

Equipos de soldeo.

Equipos de protección

individual.

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OBSERVACIONES

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UD 3: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE TORNEADO

Unidad didáctica nº. 3: CÁLCULO TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE INTERSECCIONES DE TUBERÍAS EN “T”: INJERTOS Duración: 24 h.








1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir diferentes tuberías e intersecciones (elaboración de plantillas). 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte y conformado mecánico a realizar, 3. Preparar materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas formando tuberías. 4. Ejecutar operaciones en equipos y máquinas de trazado, corte y conformado mecánico operando diestramente. 5. Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso. • Relación del proceso con los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles . • Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. • Aplicación de técnicas de conformado mecánico: ”Curvado.” • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Interpretación de defectos producidos en el conformado mecánico. • Realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X

X

X

X

X

X X X

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CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado. • Procedimientos gráficos de desarrollos • Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderería: Cuerpos rectos. Tuberías. • Instrumentos de trazado y marcado • Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de conformado de chapas, perfiles y tubería: Curvadoras o

rodillos. Curvado de chapas, de tubos, de perfiles • Defectos producidos en el conformado mecánico. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado.

X

X

X X X

X

X

X

X X

ACTITUDINALES


X

X

X

X

X

X




T Pr Al


A0 Presentación de la unidad didáctica.

0,5 h. X Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la unidad en el módulo y se relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo.

Cuando el alumnado tiene claro los objetivos que se pretenden conseguir se obtiene una mayor colaboración y una mejor actitud ante las dificultades.

Mostrando trabajos realizados en cursos pasados y viendo como ejemplo de construcción el sistema de aspiración y ventilación de los talleres.

A1.1 Exposición y practica guiada 1-2 2 h. X X El profesor o la profesora plantea la construcción de una Las intersecciones de tuberías del Laminas de papel,

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relativa a los fundamentos referidos a la intersección de tuberías del mismo diámetro que se atacan perpendicularmente en forma de “T”.

pieza en “T” formada por la intersección de dos tuberías del mismo diámetro. Para ello facilita al alumnado un plano o croquis con todas las medidas necesarias para su cálculo. De las dos piezas a obtener, el profesor o la profesora deja que los alumnos y a las alumnas tracen el desarrollo, sin ayuda alguna, del tubo que incide verticalmente sobre el otro, que reposa en horizontal, pues es similar a la actividad A3 de la UD2. La dificultad de la pieza estriba en encontrar el “agujero” que deja el tubo vertical en el horizontal, por lo que el alumnado es guiado en la realización de su trazado y desarrollo. Completa la actividad, el informe de las fases del proceso.

mismo diámetro es una práctica habitual en calderería y en este caso, que es el más sencillo, sirve para adquirir la base teórica de todas las demás intersecciones.

cartulinas y hojas de proceso en blanco.

A1.2-E1 Cálculo y trazado de la intersección de dos tuberías del mismo diámetro, siendo éstas, de tal forma que, una incide sobre la otra formando un ángulo distinto al recto.

1-2 2 h. X X El profesor o la profesora presenta la actividad como una variante de la anterior. Por lo tanto cada alumno y cada alumna, y de forma autónoma, partiendo del plano con las medidas, calculará, trazará y obtendrá los desarrollos de los dos tubos. La actividad da pie al profesor o la profesora para evaluar los pasos del proceso seguidos por el alumnado y su capacidad para la aplicación de los conceptos básicos hasta ahora adquiridos

Este caso sirve para hacer una evaluación del alumnado sobre el grado de asimilación de conceptos y la capacidad de trasladar la idea “básica” a otro conjunto con una pequeña variación, (como es la inclinación del tubo vertical), respecto del tomado como base.

Laminas de papel, cartulinas y hojas de proceso en blanco.

A2.1 Exposición y práctica guiada relativa a los fundamentos referidos a la intersección entre dos tuberías de

1-2 2,5 h. X X Hasta la presente actividad todos los cortes que se han dado a las tuberías, han sido rectos y oblicuos a sus ejes principales.

Las intersecciones de tuberías de distintos diámetros es una practica también habitual en


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distintos diámetros que se atacan perpendicularmente en forma de “T”.

El profesor o la profesora presenta esta actividad como una continuación de la A1, para lo que facilita un plano con las medidas necesarias para su trazado, pero en seguida el alumnado se da cuenta que no hay planos ni cortes oblicuos que definan la unión en “T” de ambas tuberías. La tubería de menor diámetro incide verticalmente sobre otra de mayor diámetro y se origina una línea de corte curva la cual el profesor o la profesora realizará el cálculo y la trazará en la pizarra de forma general y para toda la clase, seguidamente cada alumno y cada alumna comenzará el cálculo y trazado del ejercicio propuesto sobre la lámina partiendo del plano o croquis facilitado. El agujero que el tubo vertical deja en el horizontal se calcula y traza con los mismos criterios vistos hasta ahora. Se termina la actividad construyendo las plantillas correspondientes y elaborando el informe de las diferentes fases del proceso seguido hasta su consecución,

calderería y este caso, sirve para ampliar la base teórica adquirida en la A1-1 de esta UD.

A2.2-E2 Cálculo y trazado de la intersección de dos tuberías de diámetros diferentes, siendo estas, de tal forma que, una incide sobre la otra formando un ángulo distinto al recto.

1-2 2 h. X X El profesor o la profesora presenta la actividad como una variante de la anterior. Por lo tanto cada alumno y cada alumna y de forma autónoma, partiendo del plano con las medidas, calculara, trazara y obtendrá los desarrollos de los dos tubos. La actividad da pie al profesor o la profesora para evaluar los pasos del proceso seguidos por el alumnado y su capacidad para la aplicación de los conceptos básicos hasta ahora adquiridos

Con esta actividad, evaluamos a cada alumno y a cada alumna en la capacidad que tienen para tomar decisiones a la hora de resolver problemas, ya que un trazado erróneo nos daría un desarrollo incorrecto y por lo tanto, la intersección no seria buena. Tanto la A1, como la A2, prepara


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al alumnado para minimizar los errores a la hora de construir la pieza en chapa.

A3-E3 Cálculo trazado y construcción de un conjunto formado por la intersección de tres tuberías, siendo dos de ellas paralelas entre si y de diferentes diámetros, y la tercera, perpendicular a estas y de diámetro igual al de la menor de las otras dos.

1-2-3-4-5 15 h. X X El profesor o la profesora plantea la construcción de un conjunto formado por la intersección de tres tuberías de tal forma que dos de ellas son paralelas entre si y de diámetros diferentes, y la tercera es perpendicular a las otras dos u las une formando una figura en forma de “H” Esta tercera tubería tiene un diámetro igual al de la menor de ellas . Esta actividad es una combinación de la A1-1 y la A2-1 de la UD-3 por lo que cada alumna y cada alumna ya tienen los desarrollos calculados por lo que sólo les resta el construir las plantillas. Después de marcar las tres piezas se dispondrán a su corte y conformado mecánico, siendo evaluadas todas las fases es decir, el marcado y tratamiento de la chapa y la observación de las normas de prevención de riesgos y protección medioambiental en la utilización de las máquinas de corte y conformado. Una vez obtenidas las tres piezas se pasa a la fase de “armado” del conjunto donde se tendrán en cuenta la posición, paralelismo, perpendicularidad y medidas fundamentales según los planos suministrados. Junto con la pieza terminada se entregara un dossier del proceso de trabajo seguido y se procederá a evaluar el conjunto según un baremo detallado en la “hoja de corrección”.

Después de realizar los trazados por separado de las dos partes que componen este conjunto, el construirlo en chapa favorece el aprendizaje del alumnado pues aquello que dibujan, trazan, marcan, cortan, conforman y arman les hace ver que un error en cualquiera de las fases, da como resultado una pieza defectuosa. En piezas posteriores no suelen repetir los mismos errores. Aprenden también a trabajar en equipo, pues para el armado del conjunto se necesita, al menos, de dos personas haciendo cada una el suyo.

Planos o croquis, papel para el trazado y plantillas, chapa, maquinas de corte y conformado mecánico, maquinas de soldadura, útiles y herramientas diversas y equipos de protección individual “EPI´s”.

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OBSERVACIONES

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UD 4: CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE CUERPOS TRONCO-CÓNICOS

Unidad didáctica nº. 4: CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE CUERPOS TRONCO-CÓNICOS Duración: 18 h. RA-1. Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar. RA-2. Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas y tubos, definiendo sus funciones y relacionándolas con las formas o piezas a obtener.






1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir tuberías e intersecciones tronco-cónicas (elaboración de plantillas). 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte y conformado mecánico a realizar. 3. Preparar materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas formando tuberías e intersecciones tronco-cónicas. 4. Ejecutar operaciones en equipos y máquinas de trazado, corte y conformado mecánico operando diestramente. 5. Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso. • Relación del proceso con los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles . • Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. • Aplicación de técnicas de conformado mecánico: ”Curvado” en rodillos y en plegadora. • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Interpretación de defectos producidos en el conformado mecánico. • Realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X

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X

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X X X

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CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado mecánico. • Procedimientos gráficos de desarrollos. • Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderería:. Tuberías tronco-cónicas. • Instrumentos de trazado y marcado. • Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de conformado de chapas, perfiles y tubería: Curvadoras ó

rodillos y plegadoras. • Defectos producidos en el conformado mecánico. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado

X

X

X X X

X X

X

X X

ACTITUDINALES


X

X

X

X

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X



Objetivos implicados T

Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer




Mostrando trabajos realizados en cursos pasados y viendo ejemplos de construcción a partir de fotografías.

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A1.1 Exposición de conceptos básicos introductorias al cálculo y trazado de los desarrollos de tuberías tronco –cónicas de vértices accesibles.

1-2 1,5 h. X X El profesor o la profesora plantea la construcción de una tubería cuyas generatrices se unen en un punto llamado vértice, generando por tanto una figura en forma de “tronco de cono”. Esta figura geométrica tiene como característica que la “boca” de la base es mayor que la superior, pudiendo por tanto servir como elemento de unión de tuberías de diámetros diferentes. El profesor o la profesora facilita, a cada alumno y a cada alumna, un croquis de un tronco de cono, seguidamente dibuja en la pizarra el alzado y la planta de la pieza y comienza el calculo teniendo en cuenta que el “vértice” es accesible. Se muestra cómo se puede calcular éste, tanto gráfica como matemáticamente. A continuación, ejecuta el trazado del desarrollo y dando por terminada la explicación proporciona una lámina a cada alumno y a cada alumna para que hagan lo mismo pero con las medidas del croquis hasta conseguir la plantilla final.

Una vez adquirido por parte del alumnado el concepto de “generatriz, en una tubería de sección circular, se modifican estas haciéndolas confluir en un punto, generando por tanto un “CONO” que al estar limitado por sus extremos obtenemos un tronco de cono. El profesor o la profesora hace ver las similitudes entre cilindro y cono para de esta forma calcular y construir la plantilla del desarrollo.

Pizarra, láminas de papel rígido y croquis de la actividad con sus medidas fundamentales.

A1.2 Práctica guiada para el calculo y trazado de los desarrollos originados por diversos cortes en una tubería tronco – cónica de vértice accesible.

1-2 2 h. X X El profesor o la profesora plantea el cálculo del desarrollo de un cuerpo troncocónico de vértice accesible, cuando éste ha sido seccionado oblicuamente por varios planos. Para la realización de la practica los alumnos y las alumnas parten del ejercicio propuesto en la actividad anterior (A1-1). Para poder ver todos los casos posibles, el profesor o la profesora guiará al alumnado proponiendo que los planos de sección sean, uno paralelo al eje principal, paralelo a una de sus generatrices el segundo, y el tercero formando un ángulo respecto de la boca superior. De esta forma, la dificultad se va incrementando paulatinamente a medida que se va cortando el tronco de cono “base” y se favorece el aprendizaje. La práctica termina cuando el alumnado junto con el desarrollo completo rellena la hoja de proceso.

La actividad anterior (A1-1) se completa dándole al tronco de cono construido una serie de cortes oblicuos con objeto que tenga utilidad industrial como se vera más adelante.

Pizarra, láminas de papel rígido y croquis de la actividad con sus medidas fundamentales. También se proporciona una “hoja de proceso” para su cumplimentación.

A2.1 Exposición de conceptos básicos introductorias al cálculo

1-2 2,5 h. X X El profesor o la profesora realiza una exposición del método de triangulación el cual sirve para calcular los desarrollos de la mayoría de las figuras típicas de calderería y sobre todo en el caso de figuras de

Lo normal es encontrar en la industria piezas en forma de tronco de cono donde la

Pizarra, láminas de papel rígido y croquis de la actividad con sus medidas fundamentales.

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y trazado de los desarrollos de tuberías tronco –cónicas por el método de TRIANGULACIÓN”.

forma troncocónica que no tienen vértice o éste es inaccesible. Seguidamente de la introducción al tema el profesor o la profesora realiza un ejercicio detallado en la pizarra, parando en cada paso y preguntando al alumnado cuál creen que seria el paso siguiente. Después de terminado el ejemplo de la pizarra, cada alumna y cada alumno repiten en una lámina lo visto en la pizarra, a la vez que resuelven sus dudas preguntando al profesor o a la profesora.

diferencia entre diámetros mayor y menor es pequeña. Por lo tanto el vértice estaría prácticamente inaccesible para las dimensiones de los papeles donde se realizan los trazados. En estos casos se recurre a utilizar el método de “triangulación” el cual una vez aprendido sirve para la mayoría de piezas que se fabrican en calderería

A2.2 Práctica guiada para el calculo y trazado de los desarrollos originados por diversos cortes en una tubería tronco – cónica cuyo vértice NO es accesible (por triangulación).

1-2 2,5 h. X X El profesor o la profesora plantea el cálculo del desarrollo de un cuerpo troncocónico de vértice NO accesible, por el método de triangulación, cuando éste ha sido seccionado oblicuamente por varios planos. Para la realización de la practica los alumnos y las alumnas parten del ejercicio propuesto en la actividad anterior (A2.1). Para poder ver todos los casos posibles, el profesor o la profesora guiará al alumnado proponiendo que los planos de sección sean, uno paralelo al eje principal, paralelo a una de sus generatrices el segundo, y el tercero formando un ángulo respecto de la boca superior. De esta forma la dificultad se va incrementando paulatinamente a medida que se va cortando el tronco de cono “base” y se favorece el aprendizaje. La práctica termina cuando el alumnado junto con el desarrollo completo rellena la hoja de proceso.

La actividad anterior (A211) se completa dándole al tronco de cono construido una serie de cortes oblicuos con objeto que tenga utilidad industrial como se verá más adelante.

Pizarra, laminas de papel rígido y croquis de la actividad con sus medidas fundamentales. También se proporciona una “hoja de proceso” para su cumplimentación.

A3-E1 Práctica guiada para la construcción de un tronco de cono de vértice NO accesible, con un corte oblicuo en la boca menor y la “tapa” que lo cubre.

1-2-3-4-5 9 h. X X En esta práctica, el profesor o la profesora evaluará a cada alumno y a cada alumna en lo concerniente tanto al cálculo de los desarrollos y a la elaboración de las plantillas correspondientes, como al trazado en chapa, corte y preparación de la pieza previa al conformado, Para el conformado, el profesor o la profesora iniciará al alumnado en una nueva técnica en los cilindros curvadores, la cual sólo sirve para el conformado de troncos de cono. En esta técnica se implican, al menos,

Una vez vistos los procedimientos para la construcción de tuberías troncocónicas, cada alumno y cada alumna pasa a construirla en chapa fina, utilizando para ello el

Papel para el trazado y para la construcción de plantillas. Chapa fina para su construcción. Herramientas para el trazado y conformado. Máquinas para el corte y

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dos personas delante de la máquina y se aprovecha para insistir en la prevención de riesgos, en la utilización de los elementos de seguridad y en la responsabilidad que manejar una máquina conlleva. Una vez conformado el tronco de cono de ejemplo, el profesor o la profesora animará al alumnado a realizarlo por si mismos y bajo su supervisión. La práctica finaliza cuando se unen los extremos del tronco de cono y se redondea a mano hasta conseguir la redondez necesaria para luego poner la tapa que cubre la boca menor seccionada. Junto con la pieza terminada, cada alumno y cada alumna entregará rellenada la hoja de proceso.

material suministrado y siguiendo las fases descritas en la hoja de proceso la cual pueden ir rellenando según avanza la actividad y siempre bajo la supervisión del profesor o la profesora.

conformado mecánico Elementos de protección personal.

OBSERVACIONES

30



UD 5: TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN DE TUBERÍAS DE DIFERENTES DIÁMETROS: BIFURCACIONES, PANTALONES Y CODOS “CÓNICOS”

Unidad didáctica nº. 5: TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN DE TUBERÍAS DE DIFERENTES DIÁMETROS: BIFURCACIONES, PANTALONES Y CODOS “CÓNICOS” Duración: 32 h.




RA-4. Opera equipos y máquinas de corte térmico, tanto convencionales como de CNC, identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener.





1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir tuberías e intersecciones tronco-cónicas (elaboración de plantillas). 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte térmico y conformado mecánico a realizar. 3. Preparar materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas formando tuberías e intersecciones tronco-cónicas. 4. Ejecutar operaciones en equipos y máquinas de trazado, corte térmico y conformado mecánico operando diestramente. 5. Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso. • Relación del proceso con los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles . • Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. • Aplicación de técnicas de corte térmico: Plasma y Oxicorte. • Aplicación de técnicas de conformado mecánico: ”Curvado” en rodillos y en plegadora. • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Interpretación de defectos producidos en el conformado mecánico. • Realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X X X

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CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado mecánico. • Procedimientos gráficos de desarrollos. • Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderería:. Tuberías tronco-cónicas. • Instrumentos de trazado y marcado. • Defectos producidos en el corte térmico: Plasma y Oxicorte. • Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de conformado de chapas, perfiles y tubería: Curvadoras

o rodillos y plegadoras. • Defectos producidos en el conformado mecánico. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado.

X

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X X

ACTITUDINALES


X

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X



Objetiv. Implicad.

T Pr Al





Mostrando trabajos realizados en cursos pasados y viendo ejemplos de construcción a partir de fotografías.

A1 Exposición de conceptos básicos y demostración del corte térmico de chapas

2-3-4-5 2,5 h. X X El profesor o la profesora realiza una exposición sobre el corte térmico en general

Hasta el momento, todas las prácticas del módulo se han

Equipos de Oxicorte. Máquinas de corte por plasma

32




y perfiles orientado a su utilización en posteriores practicas.

y los sistemas de corte por plasma y oxicorte en particular. En primer lugar se hará una demostración de corte térmico por oxicorte sobre chapas y perfiles, dejando luego que los alumnos y las alumnas manejen los equipos y hagan unos cortes de prueba. En segundo lugar se demostrará el corte con maquinas de plasma manuales y automáticas dejando después que el alumnado practique con estos equipos, siempre supervisados y orientados por el profesor o la profesora y haciendo especial hincapié en las normas de seguridad y prevención de riesgos, así como en el respeto al medio ambiente.

realizado con chapa fina, la cual ha podido ser cortada con tijeras o cizallas. A partir de ahora se realizarán las practicas con perfiles y chapa más gruesa, los cuales tendrán que ser cortada con el sistema de corte térmico más adecuado. Manejando los dos sistemas, el alumnado se dará cuenta enseguida de la rapidez con la que se realizan los cortes y que dependiendo del espesor de la chapa o del tipo de perfil un sistema es mejor que el otro.

manuales y automáticas.

A2 Calculo y trazado de la unión de dos tuberías de distintos diámetros y que sus ejes no son colineales.

1-2 5 h. X X El profesor o la profesora plantea realizar la unión de dos tuberías las cuales tienen distintos diámetros y además sus ejes NO están en línea. La solución es un tronco de cono que tenga como diámetros mayor y menor, los diámetros de las tuberías. El trazado de este tronco de cono se hará por el sistema de triangulación, debiendo los alumnos y las alumnas calcular sus dimensiones partiendo de los datos suministrados en un plano o croquis. La práctica termina con la elaboración de las plantillas y la hoja de proceso donde se indican las fases por las que pasará el material hasta conseguir el conjunto.

Con esta práctica se pretende dar utilidad a lo aprendido en la unidad didáctica anterior sobre troncos de cono. La unión de dos o más tuberías de distintos diámetros es una práctica habitual en la industria y esto se realiza mediante figuras troncocónicas con diferentes cortes oblicuos dependiendo la geometría de las tuberías. También está orientada a servir de “base” para la construcción del “pantalón de la siguiente actividad.


A3-E1 Practica autónoma orientada a evaluar al alumnado en el:

1-2-3-4-5 18 h. X X El profesor o la profesora plantea la construcción en el taller de un pantalón

En esta práctica se pretende que los alumnos y las alumnas

Papel para el trazado y para la construcción de plantillas.

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cálculo, trazado y construcción de la unión de una tubería de gran diámetro con otras dos de menor diámetro formando un conjunto de piezas denominado “Pantalón”.

cónico, es decir, la unión de una tubería de gran diámetro con otras dos de menor diámetro a través de dos troncos de cono. La actividad se realizará por parejas de alumnos o grupos de tres alumnos y será evaluada en todas las fases de su fabricación, es decir: representación grafica a partir del plano proporcionado, calculo y elaboración de las plantillas, trazado en chapa, corte térmico, manual y automático, acondicionamiento de las piezas antes de su conformado, conformado y unión de costuras, ajuste y montaje por puntos de soldadura del todo el conjunto y hoja de proceso detallada de todas las fases seguidas, materiales y herramientas, empleados máquinas y equipos utilizados y normas de seguridad seguidas.

trabajen en equipo, formando para ello parejas de dos y algún grupo de tres en caso de ser impares. En una practica anterior se empleo la misma fórmula y es decisión del profesor o de la profesora si los grupos vuelven a ser los mismos o por lo contrario decide cambiarlos. El conjunto lo forman 5 piezas las cuales se unirán una vez trazadas, cortadas y conformadas respetando en todo momento las normas de seguridad y prevención de riesgos.

Chapa fina para su construcción. Herramientas para el trazado y conformado. Equipos para el corte térmico. Máquinas conformado mecánico Elementos de protección Personal.

A4-E2 Cálculo y trazado de la unión de dos tuberías de distintos diámetro que se cortan formando un ángulo de 90º generando un conjunto de piezas denominado “CODO” cónico.

1-2 6 h. X X El profesor o la profesora haciendo referencia a la A2 de la UD-2 (codo) plantea la unión de dos tuberías (en este caso) de distintos diámetros que los ejes forman un ángulo de 90º. La reducción desde el diámetro inicial hasta el final se hace en dos pasos, originando por lo tanto dos troncos de cono de sección circular entre las bocas de las dos tuberías. Una vez calculadas las medidas de los dos troncos de cono, se procede igual que en la actividad A2 de la UD-4. La actividad termina con la elaboración de las plantillas y la hoja de proceso.

Con esta actividad se pretende combinar los dos procedimientos para el cálculo y trazado de los desarrollos de cuerpos cónicos, es decir “generación” y “triangulación”. Se utiliza esta actividad para la evaluación de los alumnos y de las alumnas.


34




OBSERVACIONES

• En esta UD la actividad A3 puede llevarse a efecto utilizando no sólo corte térmico con tecnología manual sino también automática por CNC, lo que se propicia ya que los conocimientos y destrezas necesarias han sido conseguidos a través del desarrollo de la UD 10 trabajada hasta este momento (hasta la actividad A2 de dicha unidad 10)



UD 6: CÁLCULO Y TRAZADO DE INTERSECCIONES DE TUBERÍAS EN CUERPOS CÓNICOS 35

Unidad didáctica nº. 6: CÁLCULO Y TRAZADO DE INTERSECCIONES DE TUBERÍAS EN CUERPOS CÓNICOS Duración: 12 h.






1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir intersecciones de tuberías en cuerpos cónicas (elaboración de plantillas).

2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte térmico y conformado mecánico a realizar. (hojas de proceso).

3. Definir materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas formando intersecciones de tuberías en cuerpos-cónicos.

4. Determinar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso.

• Relación del proceso con los medios y máquinas.

• Trazado y conformado de plantillas y útiles .

• Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado.

• Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones.

• Identificación de riesgos.

• Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales.

• Clasificación y tratamiento de residuos.

X

X

X

X

X

X

X

X




CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado mecánico. • Procedimientos gráficos de desarrollos. • Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderería:. Tuberías y cuerpos cónicos. • Instrumentos de trazado y marcado. • Deformaciones producidas en el proceso constructivo y su consideración en el trazado. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado. • Métodos y normas de orden y limpieza.

X

X

X X X X

X X X

ACTITUDINALES


X

X

X X X

X




T Pr Al






A1 Practica guiada para el cálculo, trazado y elaboración de las plantillas, de la intersección de una tubería de sección circular que incide en un cuerpo cónico paralelo a su eje principal.

1-2 3,5 h. X X Con objeto de ver todos los posibles casos en los que intervienen cuerpos cónicos, el profesor o la profesora plantea el cálculo y trazado de las plantillas de la intersección de un tubo con un cono. (2 casos) En esta primera actividad el alumnado es

La unión de tuberías de diferentes diámetros a través de troncos de cono es una practica habitual en la industria. También es habitual el que una tubería interseccione con un tronco de

Pizarra, laminas de papel rígido y croquis de la actividad con sus medidas fundamentales También se proporciona una “hoja de proceso” para su cumplimentación.




guiado en el cálculo y trazado de la intersección de una tubería de sección circular con un tronco de cono siendo los ejes de ambos paralelos. El desarrollo del tronco de cono se puede hacer por el método de “Generación” si el vértice es accesible o por el método de “Triangulación” si este NO lo es. La plantilla de este desarrollo queda terminada cuando se sitúa el agujero que deja el tubo al intersecar en el cono y se rellena la hoja de proceso.

cono y en esta U.D. se verán los dos casos que se pueden dar. En esta primera actividad, el profesor o la profesora realiza en la pizarra la intersección de un tubo paralelo al eje del cono para que en la siguiente actividad cada alumno y cada alumna realicen el segundo caso y sirva para su evaluación.

E1 Prueba específica de evaluación formativa relativa al cálculo y trazado de la intersección de una tubería de sección circular que incide en un cuerpo cónico siendo los ejes de ambos perpendiculares entre sí.

1-2-3-4 4 h. X X El profesor o la profesora propone un ejercicio de evaluación individual para el control de los conocimientos adquiridos por cada alumno y por cada alumna sobre el cálculo, desarrollo, trazado y elaboración de plantillas de la intersección de un tubo de sección circular en un cuerpo cónico. En este caso los ejes de ambos son perpendiculares entre sí y el modo de operar es similar al utilizado en la actividad A1 de la actual Unidad Didáctica-6. La actividad se completa con la descripción de las secuencias de las operaciones de trazado, corte térmico y conformado mecánico en la hoja de proceso. También se definirán el o los tipos de materiales, las herramientas y equipos necesarios para su construcción además de la determinación de las normas de seguridad y protección ambiental precisas.

Con esta actividad se pretende hacer una evaluación individual del alumnado par ver el grado de asimilación de los conceptos relacionados con intersecciones y cuerpos cónicos.





A2 Practica guiada para el cálculo y trazado de la intersección de un cuerpo cónico con dos tuberías paralelas de sección circular y diámetros diferentes, cuando aquél se sitúa entre ellas uniéndolas en forma de “doble T”.

1-2-3 4 h. X X El profesor o la profesora plantea, como actividad final de intersección de tuberías con cuerpos cónicos, un caso donde esta intersección tiene lugar entre dos tuberías de sección circular de diferentes diámetros y paralelas entre sí, con un tronco de cono formando una figura en forma de “doble T”. Este caso es similar al de la actividad A4 de la UD-3, cambiando la tubería interior por un cuerpo cónico. Esta actividad finaliza completando la hoja de proceso donde se describe la secuencia de operaciones y los materiales y equipos a utilizar.

Al igual que se realizo el cálculo y trazado de la intersección de dos tuberías paralelas con una tercera en forma de doble T, sustituimos ese tercer tubo por un tronco de cono.


OBSERVACIONES

39



UD 7: CÁLCULO Y TRAZADO DE PRISMAS Y PIRÁMIDES

Unidad didáctica nº. 7: CALCULO Y TRAZADO DE PRISMAS Y PIRÁMIDES Duración: 12 h.





Objetivos de aprendizaje: 1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir Prismas, Pirámides (elaboración de plantillas). 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte térmico y conformado mecánico a realizar (hojas de proceso). 3. Definir materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas formando Prismas y Pirámides. 4. Determinar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso. • Relación del proceso con los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles. • Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X X

X X X

CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado mecánico. • Procedimientos gráficos de desarrollos. • Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderería: Prismas y Pirámides. • Instrumentos de trazado y marcado.

X

X

X X X

40




• Deformaciones producidas en el proceso constructivo y su consideración en el trazado. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado. • Métodos y normas de orden y limpieza.

X

X X X

ACTITUDINALES


X

X

X X X

X



Objetivos implicado

T Pr Al






A1 Práctica guiada para el cálculo, trazado y elaboración de las plantillas, de un prisma de base hexagonal y su tapa, cuando es cortado por un plano oblicuo.

1-2 1,5 h.

X X Con objeto de ver todos los posibles casos en los que intervienen cuerpos prismáticos, el profesor o la profesora plantea el cálculo

y trazado de las plantillas de un prisma de base hexagonal y su tapa, (como caso general) cuando éste es cortado por un plano oblicuo.

La construcción de cuerpos prismáticos NO es una practica habitual en la industria. No obstante, se estudia como paso previo a las superficies compuestas, que son cuerpos que transforman bocas de tuberías circulares en bocas cuadrangulares.


41




.

En esta primera actividad el alumnado es guiado en el cálculo y trazado del prisma de base hexagonal y su tapa, haciendo notar que la diferencia entre una tubería y un prisma esta en el numero de lados del polígono de la base. La plantilla de este desarrollo queda terminada cuando se sitúa el corte en ella, y por abatimiento del plano de corte, se elabora la de la tapa. En la hoja de proceso se pondrán las fases de elaboración además de las máquinas y herramientas a utilizar sin olvidar las normas de prevención de riesgos y medioambientales

En esta primera actividad, el profesor o la profesora realiza en la pizarra el cálculo y desarrollo del prisma, para que en la siguiente actividad cada alumno y cada alumna realice un caso similar y sirva para su evaluación.

E1 Prueba específica de evaluación formativa relativa al cálculo y trazado de un prisma recto de base heptagonal, el cual es cortado por dos planos cualesquiera y oblicuos respecto de su eje principal y sus “tapas”.

1-2-3-4 3 h. X X El profesor o la profesora propone un ejercicio de evaluación individual para el control de los conocimientos adquiridos por cada alumno y por cada alumna sobre el cálculo, desarrollo, trazado y elaboración de plantillas de un prisma recto de base heptagonal, el cual es cortado por dos planos cualesquiera y oblicuos respecto de su eje principal y sus “tapas”. La actividad se completa con la descripción de las secuencias de las operaciones de trazado, corte térmico y conformado mecánico en la hoja de proceso. También se definirán el o los tipos de materiales, las herramientas y equipos necesarios para su construcción, además de la determinación de las normas de seguridad y protección ambiental precisas.

Con esta actividad el profesor o la profesora, pretende hacer una evaluación individual del alumnado par ver el grado de asimilación de los conceptos relacionados con prismas rectos y los diferentes cortes que se le pueden dar. Al calcular las tapas, los alumnos y las alumnas tienen que demostrar una visión espacial la cual se ha ido adquiriendo a lo largo de las actividades anteriores.


42




A2 Practica guiada para el Cálculo y Trazado de una pirámide de base hexagonal a la que le corta un plano paralelo a la base obteniendo así una pirámide truncada con el vértice accesible o NO, según su altura.

1-2-3 3 h. X X El profesor o la profesora plantea como continuación a la actividad anterior A1, el cálculo, trazado y elaboración de las plantillas de una pirámide truncada de base hexagonal en la cual, y como caso general, su vértice es inaccesible. Este caso es similar a los de las actividades vistas anteriormente de troncos de cono por lo que los conocimientos adquiridos en ellas son válidos para aplicarlos en ésta. Esta actividad finaliza completando la hoja de proceso donde se describe la secuencia de operaciones y los materiales y equipos a utilizar.

Al igual que el profesor o la profesora realizó el cálculo y trazado de troncos de cono en actividades anteriores, en esta actividad se aplican los mismos conceptos y además se prepara al alumnado para las próximas actividades referentes a cuerpos compuestos.


E2 Prueba específica de evaluación formativa relativa al cálculo y trazado de una pirámide truncada de base cuadrangular de vértice inaccesible y dos cortes dados por sendos planos oblicuos al eje principal.

1-2-3-4 4 h. X X El profesor o la profesora propone un ejercicio de evaluación individual para el control de los conocimientos adquiridos por cada alumno y por cada alumna sobre el cálculo, desarrollo, trazado y elaboración de plantillas de una pirámide truncada de base cuadrangular de vértice inaccesible y dos cortes dados por sendos planos oblicuos al eje principal. Con las plantillas, cada alumno o cada alumna entregará al profesor o a la profesora la hoja de proceso que detalla todas las operaciones, herramientas, máquinas y normas que se prevean durante la actividad.

Con esta actividad el profesor o la profesora, pretende hacer una evaluación individual del alumnado par ver el grado de asimilación de los conceptos relacionados con pirámides truncadas y los diferentes cortes que se le pueden dar. Con esta actividad se prevé que cada alumno y cada alumna esté preparado para realizar sin grandes dificultades el cálculo, trazado y construcción de formas compuestas, es decir cuerpos que tienen parte de tronco de cono y parte de pirámides truncadas.


43




OBSERVACIONES

44



UD 8: CALCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCION DE SUPERFICIES COMPUESTAS (TOLVAS, CONECTORES Y TRANSFORMADORES )

Unidad didáctica nº. 8: CALCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCION DE SUPERFICIES COMPUESTAS (TOLVAS, CONECTORES Y TRANSFORMADORES) Duración: 32 h.

RA-1. Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar. RA-2. Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas y tubos, definiendo sus funciones y relacionándolas con las formas o piezas a obtener. RA-3. Traza desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre chapas y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las técnicas de trazado. RA-4. Opera equipos y máquinas de corte térmico, tanto convencionales como de CNC, identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener. RA-6. Opera equipos y máquinas de conformado mecánico convencionales, identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener. RA-7. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. RA-8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.


1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir superficies compuestas: tolvas, conectores, etc (elaboración de plantillas). 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte térmico y conformado mecánico a realizar. 3. Preparar materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas formando superficies compuestas. 4. Ejecutar operaciones en equipos y máquinas de trazado, corte térmico y conformado mecánico operando diestramente. 5. Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso. • Relación del proceso con los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles. • Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. • Aplicación de técnicas de corte térmico: Plasma y Oxicorte. • Aplicación de técnicas de conformado mecánico: ”Curvado” en rodillos y en plegadora. • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Interpretación de defectos producidos en el conformado mecánico. • Realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X X X

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CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado mecánico. • Procedimientos gráficos de desarrollos. • Dibujo de desarrollos de superficies compuestas:.Tolvas, conectores transformadores. • Instrumentos de trazado y marcado. • Defectos producidos en el corte térmico: Plasma y Oxicorte. • Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de conformado de chapas, perfiles y tubería:

Curvadoras o rodillos y plegadoras. • Defectos producidos en el conformado mecánico. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado.

X

X

X X X

X

X X

X

X X

ACTITUDINALES


X

X

X

X

X

X



Objetivos implicad

T Pr Al





Mostrando trabajos realizados en cursos pasados y viendo ejemplos de construcción a partir de planos industriales y fotografías.

A1 Exposición de conceptos básicos y 1-2 3,5 h. X X El profesor o la profesora realiza una exposición sobre Las uniones e intersecciones de Laminas Hojas de proceso,

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aplicaciones prácticas de las superficies compuestas, (tolvas conectores y transformadores).

las superficies compuestas diferenciando entre tolvas, conectores y transformadores. Las tolvas, ya vistas en la UD anterior, son recipientes prismáticos generalmente de forma de pirámide truncada Los conectores son piezas que se diseñan para UNIR o conectar dos tuberías generalmente prismáticas y de diferentes dimensiones Los transformadores tienen las características de los dos anteriores y están diseñados para unir o conectar tuberías redondas con tuberías cuadradas.

tuberías vistas hasta ahora han sido casos en los que éstas eran de las mismas formas y características, pero cuando se trata de conectar tuberías que tienen formas diferentes, se debe calcular la superficie compuesta transformadora para realizar esta conexión y para ello se estudian primero las tolvas y a continuación los conectores para finalizar con los transformadores..

fotocopias de ejemplos base. Pizarra digital y Proyector conectados a un PC.

A2 Cálculo y trazado de la pieza de unión de dos tuberías, una de sección circular y la otra rectangular de bocas paralelas y ejes centrados como base para posteriores UD.

1-2 6 h. X X El profesor o la profesora plantea al alumnado realizar la unión de dos tuberías las cuales tienen distintos formas geométricas. Una de ellas es de sección circular y la otra de sección cuadrangular. Este ejercicio servirá como BASE para poder construir cualquier otra superficie compuesta o elemento de unión tanto de conexión como de transformación El profesor o la profesora inicia el cálculo de la tolva transformadora en la pizarra haciendo ver a cada alumno y a cada alumna la utilidad del sistema de triangulación y cálculo de las verdaderas magnitudes estudiados en las UD Anteriores. Después de la exposición y obtención del desarrollo, cada alumno y cada alumna con un plano o croquis con las medidas mínimas y necesarias comienzan la elaboración de las plantillas en láminas de papel rígido y la Hoja de Proceso completa.

Con esta práctica se pretende dar utilidad a lo aprendido en las unidades didácticas anteriores sobre sistemas de triangulación y cálculo de las verdaderas magnitudes. La unión de dos o más tuberías de distintos diámetros y formas geométricas, es una practica habitual en la industria y esto se realiza mediante piezas de unión tipo tolvas transformadoras.. También esta orientada a servir de “base” para la construcción del cualquier otro tipo de superficie compuesta o tolva que NO tengan ni sus bocas paralelas ni sus ejes concéntricos.


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A3-E1 Practica autónoma orientada a evaluar al alumnado en el: Calculo, Trazado y Construcción de la unión de una tubería de sección circular con otra de sección cuadrangular a través de una tolva transformadora de bocas no paralelas, ejes no concéntricos y un tubo insertado en uno de los laterales.

1-2-3-4-5 18 h. X X El profesor o la profesora plantea la construcción en el taller de la unión de una tubería de sección circular con otra de sección cuadrangular a través de una tolva transformadora de bocas NO paralelas y ejes NO concéntricos con la inserción de un tubo cilíndrico en uno de sus caras laterales. La actividad se realizara como en unidades anteriores, por parejas de alumnos o grupos de tres alumnos y será evaluada en todas las fases de su fabricación, es decir: Representación grafica a partir del plano proporcionado, Cálculo y elaboración de las plantillas, Trazado en chapa, Corte térmico, Acondicionamiento de las piezas antes de su conformado, Conformado y unión de costuras, Ajuste y montaje por puntos de soldadura del todo el conjunto y Hoja de proceso detallada de todas las fases seguidas, materiales y herramientas, empleados maquinas y equipos utilizados y normas de seguridad seguidas.

En esta practica se pretende que los alumnos y las alumnas se afiancen en el trabajo en equipo, formando para ello grupos de dos y algún grupo de tres en caso de ser impares. En una práctica anterior se empleó la misma fórmula y es decisión del profesor o la profesora si los grupos vuelven a ser los mismos o por lo contrario decide cambiarlos. El conjunto lo forman 5 piezas las cuales se unirán una vez trazadas, cortadas y conformadas, respetando en todo momento las normas de seguridad y prevención de riesgos.

Papel para el trazado y para la construcción de plantillas. Chapa de3mm para su construcción. Herramientas para el trazado y conformado. Equipos para el corte térmico. Maquinas conformado mecánico. Elementos de protección personal.

A4-E2 Prueba específica de evaluación formativa, relativa al cálculo y trazado de la pieza de unión entre una tubería de sección circular de gran diámetro y otra tubería más pequeña de sección cuadrangular sin ningún eje de simetría.

1-2 4 h. X X El profesor o la profesora haciendo referencia a la actividad A1 de esta UD-8, plantea al alumnado el cálculo de una tolva reductora de boca cilíndrica a boca cuadrada siendo los ejes de estas bocas asimétricos. La actividad tiene como finalidad la evaluación formativa de cada alumno y de cada alumna ya que tienen que aplicar todos los conocimientos hasta ahora adquiridos en las actividades anteriores El alumnado, de forma individual, presentará los cálculos que determinan los desarrollos, las plantillas correspondientes y un documento en el que, además de incluir la hoja de proceso, aparezcan los elementos de protección personal y medioambiental.

Con esta actividad se pretende que los alumnos y las alumnas apliquen los conocimientos adquiridos a lo largo de las actividades de cada una de las UD anteriores. Se utiliza esta actividad para la evaluación de los alumnos y de las alumnas.


48




OBSERVACIONES

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UD 9: CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE CUERPOS ESFÉRICOS, DEPÓSITOS Y ENTRAMADO DE TUBERÍAS

Unidad didáctica nº. 9: CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE CUERPOS ESFÉRICOS, DEPÓSITOS Y ENTRAMADO DE TUBERÍAS Duración: 32 h.

RA-1. Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar. RA-2. Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas y tubos, definiendo sus funciones y relacionándolas con las formas o piezas a obtener.



RA-5. Opera equipos y maquinas de conformado térmico tanto convencionales como de CNC, reconociendo los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto final.





1. Calcular y trazar los desarrollos sobre papel para construir cuerpos esféricos, depósitos y entramado de tuberías (elaboración de plantillas). 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado, corte mecánico y térmico, conformado mecánico y térmico, a realizar, 3. Preparar materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas y perfiles formando cuerpos esféricos y depósitos. 4. Ejecutar operaciones en equipos y máquinas de trazado, corte y conformado térmico y mecánico, operando diestramente. 5. Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de trabajo y de documentos. • Relación del proceso con los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles para entramado de tuberías. • Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. • Aplicación de técnicas de corte térmico: Plasma y Oxicorte. • Aplicación de técnicas de conformado mecánico: ”Curvado” en rodillos y en plegadora. • Aplicación de técnicas de conformado térmico (dilataciones y contracciones). • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Interpretación de defectos producidos en el conformado mecánico y térmico. • Realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X

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CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado térmico y mecánico. • Procedimientos gráficos de desarrollos sobre plantillas. • Dibujo de desarrollos de cuerpos esféricos y entramado de tuberías. • Instrumentos de trazado y marcado. • Defectos producidos en el corte térmico: Plasma y Oxicorte. • Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de conformado de chapas, perfiles y tubería:

Curvadoras ó rodillos, plegadoras y conformadoras térmicas. • Defectos producidos en el conformado mecánico y térmico. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado.

X X

X X X

X

X

X

X

X X

ACTITUDINALES

• Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. • Valoración de la iniciativa como herramienta de resolución de problemas. • Trabajo en equipo, respeto, responsabilidad, cumplimiento de las normas y horarios. • Compromiso con plazos establecidos en la ejecución de la tarea. • Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas • Perseverancia ante las dificultades. • Participación solidaria en los trabajos de equipo. • Cumplimiento de normativa de prevención de riesgos laborales.

X

X

X

X

X

X

X

X




T Pr Al



0,5 h. X Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la unidad en el módulo y se relaciona como un conjunto de actividades que toman los conocimientos adquiridos en las UD anteriores, por lo que se puede considerar esta UD como proyecto final del modulo.

Cuando el alumnado tiene claro los objetivos que se pretenden conseguir se obtiene una mayor colaboración y una mejor actitud ante las dificultades y sabiendo que esta UD se considera un proyecto final de modulo su interés es mayor.

Mostrando trabajos realizados en cursos pasados y viendo ejemplos de construcción a partir de planos industriales y fotografías.

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A1 Exposición de conceptos básicos y aplicaciones prácticas del cálculo, trazado y elaboración de plantillas de cuerpos semiesféricos.

1-2 3,5 h. X X El profesor o la profesora realiza una exposición sobre el cálculo y trazado de cuerpos semiesféricos, aplicando para ello los dos sistemas más habituales como son:

1º Desarrollo por secciones transversales. 2º Desarrollo por secciones longitudinales.

Para ello cada alumno y cada alumna realiza el cálculo y elabora las plantillas de una misma pieza por los dos sistemas. Una vez terminadas las plantillas se elaboran las hojas de proceso para la construcción de una semiesfera eligiendo para ello el sistema que más fácil le haya resultado.

Las piezas con formas semiesféricas son importantes en la construcción de depósitos ya que son los fondos de ellos, llamados también “casquetes esféricos”. Estos casquetes esféricos se construyen en chapa aunque hoy día en la industria se pueden adquirir en medidas estándar, fabricados con máquinas industriales por conformado térmico.

Láminas, papel cartón para elaborar plantillas, hojas de proceso, fotocopias de ejemplos. Pizarra digital y Proyector conectados a un PC.

A2 Exposición de conceptos básicos y aplicaciones prácticas del cálculo y trazado del entramado de tuberías aplicadas en depósitos para entrada y salida de fluidos.

1-2 4 h. X X El profesor o la profesora plantea al alumnado realizar el entramado de tubería para entrada y salida de fluidos de un deposito a otro “YA” construidos. El método empleado es conocido en la industria como “Piping” y consiste en aplicar el sistema de representación grafica “isométrica” para la tirada y montaje de tubería de pequeña sección y gran longitud Se proporciona a cada alumno y a cada alumna láminas de papel para dibujo isométrico en las cuales se trazará el entramado de tubería propuesto. Este tipo de tuberías lleva asociados diferente elementos para su montaje, tales como: Bridas, codos, reductores, conectores, manguitos, etc. La actividad termina con la elaboración de una memoria descriptiva del material necesario para su fabricación y del proceso de trabajo.

Con esta actividad A2 y la anterior A1 se pueden hacer montajes de depósitos completos formados por una o varias virolas, al menos dos casquetes esféricos empleados como fondos del deposito, manguitos o tuberías insertadas en el cuerpo del deposito, bridas para conexionar más tramos de tubería que se unen con otras estructuras o depósitos, etc.

Pizarra, láminas de papel isométrico y croquis de la actividad con sus medidas fundamentales También se proporciona una “hoja de proceso” para incluir a la memoria descriptiva final.

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A3.1- E1.1 Práctica autónoma orientada a evaluar al alumnado en el: Cálculo, trazado y construcción de un deposito completo y un entramado de tuberías que unen este con otros depósitos o estructuras.

1-2-3-4-5 15 h. X X El profesor o la profesora plantea la construcción en el taller, como proyecto final, una actividad que aglutina todas las actividades que comprende el módulo de Trazado corte y conformado y que sirve, además, para evaluar a cada alumno y a cada alumna en cada uno de los tres tipos de contenidos, es decir en procedimientos, conceptos y actitudes. La actividad consiste en calcular trazar y construir un deposito por grupo de alumnos y de alumnas. El deposito se construye a partir de unos planos industriales y a una escala más pequeña. Las características generales son: Los fondos y el cuerpo se realizan en chapa de 3mm, las patas que unen el deposito al bastidor y éste, se construyen con pletinas y perfiles “L” normalizados. En el deposito (cuerpo y fondos) se insertan tramos cortos de tubería para su posterior tratamiento (unión con otros depósitos y estructuras).

En esta practica se pretende que los alumnos y las alumnas se reafirmen en el trabajo en grupo, además de coordinarse entre grupos, pues al final los depósitos construidos por separado, se unen entre sí. El trabajo se hace interesante porque se tienen que utilizar todas las máquinas del taller y para evitar confluencias en ellas, con las consiguientes demoras en el trabajo, cada grupo empieza la actividad por diferentes partes del proyecto. El profesor o la profesora tutela a cada uno de los grupos evaluando cada paso que da, dándoles autonomía y coordinándolos a la vez.

Papel para el trazado y para la construcción de plantillas. Chapa de 3mm para su construcción. Herramientas para el trazado y conformado. Equipos para el corte térmico y mecánico. Maquinas para conformado térmico y mecánico Elementos de protección personal.

A3.2 - E1.2 Práctica autónoma orientada a evaluar al alumnado en el: Cálculo, trazado y construcción de un deposito completo y un entramado de tuberías que unen este con otros depósitos o estructuras.

1-2-3-4-5 9 h. X X El profesor o la profesora plantea como final del proyecto iniciado en la actividad A3-1, a unión de los depósitos construidos en la actividad A3-1 por medio de tuberías unidas con bridas. El entramado de tubería y los diversos elementos de unión son estándar de 1” de diámetro. La práctica esta preparada para que se puedan unir varios depósitos entre sí. La actividad termina con la memoria del proyecto, la cual incluye la descripción del proceso de trabajo, la lista de materiales, los cálculos y plantillas utilizadas y un presupuesto económico.

En esta practica se pretende que los alumnos y las alumnas trabajen en grupo, además de coordinarse entre grupos, pues ahora los depósitos construidos en la actividad anterior, por separado, se unen entre sí. sobre una plataforma.

Papel para el trazado y para la construcción de plantillas. Chapa de 3mm para su construcción. Herramientas para el trazado y conformado. Equipos para el corte térmico y mecánico. Maquinas para conformado térmico y mecánico. Elementos de protección personal.

53




OBSERVACIONES

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UD 10: PROGRAMACIÓN, SIMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL CORTE TÉRMICO EN MÁQUINAS DE CNC

Unidad didáctica nº. 10. PROGRAMACIÓN, SIMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL CORTE TÉRMICO EN MÁQUINAS DE CNC Duración: 56 h.

RA-1. Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar. RA-2. Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas y tubos, definiendo sus funciones y relacionándolas con las formas o piezas a obtener.





1. Calcular y trazar los desarrollos de piezas, empleando un software diseñado para programar máquinas de CNC para su ejecución. 2. Describir la secuencia de las operaciones de trazado sobre la pantalla del CNC y posterior corte térmico, a realizar. 3. Preparar materiales, equipos y máquinas para corte térmico en máquinas CNC. 4. Ejecutar operaciones en equipos y máquinas de corte térmico, operando diestramente. 5. Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6 7 8

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de trabajo y de documentos . • Relación del proceso con los medios y máquinas. • Trazado y conformado de plantillas y útiles para corte térmico. • Aplicación de técnicas de corte térmico: Plasma y Oxicorte. • Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y posibles soluciones. • Realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. • Identificación de riesgos. • Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. • Clasificación y tratamiento de residuos.

X X

X

X X

X

X X X

CONCEPTUALES

• Calidad, normativas y catálogos. • Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado térmico y mecánico. • Defectos producidos en el corte térmico: Plasma y Oxicorte. • Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de corte térmico de chapas.

X X

X X

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• Defectos producidos en el corte térmico. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. • Sistemas de seguridad aplicados a máquinas de trazado, corte y conformado.

X X

X X

ACTITUDINALES


X

X

X X

X

X




T Pr Al



1 h. X Se presentan los objetivos de aprendizaje, se explica el concepto de “Control Numérico Computerizado” (CNC), se sitúa la unidad en el módulo y su distribución a lo largo del curso, se divide la unidad didáctica en los tres apartados que la componen que son: 1º-Programación de piezas en CNC. 2º-Simulación de los programas de CNC. 3º-Ejecución del corte en máquina CNC.

Cuando el alumnado tiene claros los objetivos que se pretenden conseguir se obtiene una mayor colaboración y una mejor actitud ante las dificultades. En esta UD se deja claro que el manejo de una máquina de corte térmico por CNC automática, conlleva un aprendizaje previo a la ejecución propiamente dicha del “corte térmico” y que son, la programación y la simulación de los programas realizados.

Mostrando trabajos realizados en cursos pasados y viendo ejemplos de construcción a partir de planos industriales y fotografías . Viendo la máquina “in situ”.

A1-1 Exposición de conceptos básicos y funciones preparatorias para la programación en CNC.

1-2 9 h. X X El profesor o la profesora realiza una exposición sobre conceptos básicos de las máquinas controladas por CNC, y la aplicación concreta a las máquinas CNC automáticas para corte térmico tanto de plasma como por oxicorte.

Con esta actividad se introduce al alumnado en el concepto de control numérico computerizado (CNC) para ir asimilando los conceptos de

Aula con ordenadores y un software para programar en CNC, proyector, pizarra, manuales de programación

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Se presenta la unidad como fase previa a la programación, entregando a cada alumno y a cada alumna una tabla con las funciones preparatorias necesarias par iniciarse en la programación básica de máquinas CNC. A continuación el profesor o la profesora plantea realizar la programación de una pieza utilizando para ello las funciones de movimiento junto con los dos sistemas de coordenadas indistintamente y por separado explicando dónde y cómo aplicarlos con mayor efectividad. Los alumnos y las alumnas realizan los distintos programas sobre papel.

manipulación de máquinas a través de un ordenador.

hojas de programa y planos de piezas.

A1-2 Programación y simulación de piezas y desarrollos de calderería para máquina de CNC.

1-2 12 h. X X El profesor o la profesora plantea al alumnado realizar la programación de varias piezas y desarrollos de calderería para su posterior simulación en los ordenadores. Los alumnos y las alumnas realizan los programas sobre papel para luego introducir los datos en el ordenador. Después de introducido el programa, se simula y corrigen los diferentes fallos o errores que surjan con el objeto de depurados antes de ejecutar el corte real con la máquina.

Los alumnos y las alumnas disponen de una herramienta importante como es el software de programación y simulación de corte. La simulación sirve para corregir los fallos o errores de las trayectorias cometidos a la hora de programar. Por lo tanto, programar y simular, son pasos previos que hay que dominar antes de realizar el corte térmico real.

Aula con ordenadores y un software para programar en CNC, proyector, pizarra, manuales de programación hojas de programa y planos de piezas.

E1 Prueba específica de evaluación formativa, relativa a la programación y simulación CNC.

1-2 3 h. X X El profesor o la profesora propone una prueba especifica de evaluación individual relativa a la programación CNC y simulación de una pieza. Cada alumno y cada alumna realiza el programa sobre papel en primer lugar, luego introduce el programa en el ordenador y lo simula, pudiendo modificar las variables del programa si encuentra fallos o errores.

Los alumnos y las alumnas, al poder corregir las variables de los programas de CNC después de ver la simulación de las trayectorias del corte virtual, aprenden de los errores y adquieren más conocimientos por autoaprendizaje.

Aula con ordenadores y un software para programar en CNC, proyector, pizarra, manuales de programación hojas de programa y planos de piezas

A2-1 Exposición de los parámetros básicos y demostración de manipulación del CNC de corte térmico a

1-2-3-4-5 4 h. X X El profesor o la profesora realiza una exposición a pie de máquina de los parámetros básicos para el corte térmico automática, para ello la pone en posición manual y hace que cada alumno y cada alumna tome contacto físico con

.Los alumnos y las alumnas se enfrentan con una nueva máquina, que tienen que manejar a través de un programa informático y

Máquina CNC para corte térmico.

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“pie de máquina”.

ella, moviendo el elemento de corte a lo largo de los ejes variando velocidades y trayectorias. Hace una demostración de “búsqueda de cero”, aquel donde la máquina considera que esta su origen de coordenadas y realiza un primer corte sobre una chapa, explicando las variables de velocidad de avance y altura del elemento de corte.

consiguen hacerse con ella empezando a hacer ejercicios sencillos, porque una cosa es el corte virtual y otra, la máquina real donde se tienen que realizar.

A2-2 Demostración y práctica guiada de corte térmico de piezas obtenidas de la galería de piezas modificables que incorpora el CNC de la máquina.

1-2-3-4-5 9 h. X X El profesor o la profesora continúa con una demostración de la galería de piezas modificables que incorpora el CNC de la máquina de corte térmico. Coge una pieza al azar pero significativa, le da unas medidas y ajusta los parámetros máquina. A continuación sitúa una chapa en el origen de la mesa de corte y ejecuta la simulación del corte Seguidamente, y si no ha habido errores, ejecuta el corte real de varias piezas iguales mostrando el anidado automático que genera el CNC. Seguidamente, los alumnos y las alumnas en grupos de tres hacen lo mismo con otras piezas de la galería.

El CNC de la máquina de corte térmico dispone de una galería de piezas las cuales permite modificar para conseguir la que se necesita. Los alumnos y las alumnas tienen en esta aplicación un importante aliado ya que permite programar piezas sencillas directamente en la consola a pie de máquina.

Máquina CNC para corte térmico.

A3 Demostración y práctica guiada de corte térmico de piezas y desarrollos programados y simulados en el PC y transmitidos al CNC de la máquina.

1-2-3-4-5 12 h. X X El profesor o la profesora hace una demostración de cómo transmitir un programa desde el PC hasta el CNC de la máquina de corte. Una vez cargado en el CNC muestra el programa y lo simula. Si no hay errores hace una prueba en vacío y por ultimo ejecuta el corte real. Muestra también al alumnado la posibilidad de modificar a pie de máquina el programa elaborado en el PC y por ultimo a poner todos los parámetros máquina necesarios. Los alumnos y las alumnas distribuidos en grupos realizan las mismas operaciones anteriormente citadas con piezas y desarrollos validos para formar piezas de las UD que sean necesarias. Se exige del alumnado que cumpla con todas las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Cuando una pieza o desarrollo es complejo, se puede dibujar éste en un PC en un programa tipo “Autocad” y el software traduce el dibujo en un programa que el CNC de la máquina entiende y puede ejecutar. Una vez transmitido o cargado el programa en el CNC de la máquina, éste se puede modificar tanto en sus líneas como en sus parámetros. Con estas herramientas, el alumnado puede realizar el corte térmico automático con cualquier forma geométrica plana.

Máquina CNC para corte térmico. PC con un software de corte.

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E2 Practica autónoma orientada a evaluar al alumnado en el corte térmico en máquina CNC de piezas y desarrollos.

1-2-3-4-5 6 h. X X El profesor o la profesora propone hacer un ejercicio complejo para evaluar de forma individual a los alumnos y a las alumnas. El ejercicio comienza con la programación del desarrollo de una pieza de calderería y la simulación de éste. El programa depurado se lleva o se transmite al CNC de la máquina de corte en la cual se manipula y se configuran todos los parámetros, para terminar se realiza el corte térmico automático. El ejercicio se completa entregando al profesor o la profesora la pieza obtenida junto con el programa. Durante la ejecución en máquina el profesor o la profesora tendrá en cuenta el cumplimiento por parte del alumnado de las normas de prevención de riesgos y medioambientales.

Hasta ahora y durante el manejo de la máquina CNC de corte térmico por parte del alumnado, se ha hecho de forma grupal y se considera necesario una prueba especifica para evaluar los conocimientos y habilidades adquiridos.

Aula con ordenadores y un software para programar en CNC, proyector, pizarra, manuales de programación hojas de programa y planos de piezas. Máquina CNC para corte térmico.

OBSERVACIONES

• Esta unidad didáctica se plantea para que sea desarrollada a lo largo de la duración del modulo, a razón de 2 horas semanales, con objeto de que el alumnado esté preparado y sea autónomo para realizar el corte térmico por CNC en las actividades de las UD-5, 8 y 9. Se trata, por tanto de una unidad que será desarrollada en paralelo con las otras nueve. Entre otras razones, se plantea como una unidad en paralelo debido a que las instalaciones para la primera parte de su desarrollo (hasta la actividad A2.1), habitualmente, están en otro espacio formativo diferente al espacio del aula-taller que es donde se llevan a efecto las actividades de enseñanza-aprendizaje-evaluación del resto de las unidades didácticas.

• Esta UD esta secuenciada de forma que cuando se llegue a desarrollar la UD 5, el alumnado haya adquirido los conocimientos y destrezas mínimos para que lo concerniente al corte térmico en máquina automática de CNC, sea aplicado en ésta y en las sucesivas UD.

• Hasta la actividad A2.1 la unidad debe desarrollarse antes de abordar la UD 5. A partir de esta actividad, la A2.1, las piezas obtenidas del corte térmico por CNC, servirán para la construcción de piezas de conjuntos en las unidades que lo precisen.

trazos universidad

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