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5/13/2018 Trazabilidad-Justo a Tiempo - slidepdf.com

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MODELO JUSTO A TIEMPO Y TRAZABILIDAD EN EL INSTITUTOTECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO

MICHELLE CAROLINA DÁVILA BELEÑOSERGIO GUTIÉRREZ DI-FILIPPO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICOESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROGRAMA DE PROCESOS INDUSTRIALESBARRANQUILLA

2012



ii

MODELO JUSTO A TIEMPO Y TRAZABILIDAD EN EL INSTITUTOTECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO

MICHELLE CAROLINA DÁVILA BELEÑOSERGIO GUTIÉRREZ DI-FILIPPO

Trabajo como nota formativa de Movimiento de Inventario enBodega ± Grupo I

Docente: Carlos Andrés Montero Bula

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICOESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROGRAMA DE PROCESOS INDUSTRIALESBARRANQUILLA

2012



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DEDICATORIA

Nuestra vida es un constante caminar que se hace sencillo cuando se cuenta con la

compañía de seres maravillosos que brindan lo mejor en cada instante; en nuestra

vida, hemos tenidos el privilegio de contar con muchos de ellos; Dios es el mejor de

nuestros amigos, la luz que ilumina nuestro camino en momentos de oscuridad y la

fuerza que nos impulsa a continuar en la construcción de nuestros sueños; nuestros

padres quienes con su ejemplo, esfuerzo, dedicación, amor y ternura infinitos nos

enseñan el verdadero significado de la vida y nos muestran que los esfuerzos tienen

siempre mayores recompensas; nuestros hermanos quienes con su apoyo

incondicional nos brindan la seguridad e inspiración para luchar juntos por un

porvenir mejor y con quienes compartimos el sentimiento sincero de que a pesar de

la distancia y almas siempre estamos unidos.

A nuestros familiares, amigos, profesores y conocidos, personas maravillosas con las

que hemos construido sueños e historias que vivirán y alimentarán para siemprenuestra mente y nuestro corazón.

Para todos ellos son mis bendiciones y agradecimientos infinitos.



iv

AGRADECIMIENTOS

Los autores exponen sus agradecimientos a:

A Dios y a la vida que nos han llevado paso a paso por el camino del aprendizaje

constante, brindándonos la oportunidad de conocer personas y lugares maravillosos

que han contribuido con la formación integral de cada uno de nosotros en momentos

cruciales de nuestras vidas.

Al Profesor Carlos Andrés Montero Bula, profesor de la asignatura Mantenimiento

de Inventario en Bodega, le agradecemos, por el don de enseñarnos y guiarnos

durante estos procesos de aprendizaje ya que muchas veces nos alentó y nos dio

ánimo para continuar avanzando por el camino de identificar la verdadera calidad de

una empresa con respecto a los ítem más importantes a tener en cuenta.



v

TABLA DE CONTENIDO

T ABLA DE CONTENIDO ..............................................................................................v

INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 1

MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 2

1 ¿QUÉ ES EL MODELO JUSTO A TIEMPO?....................................................... 5

1.1 RESEÑA HISTÓRICA .................................................................................... 5

1.2 DEFINICIÓN ................................................................................................... 6

1.3 CAR ACTERÍSTICAS PRINCIPALES ............................................................. 7

1.3.1 Poner en evidencia los problemas fundamentales .................................. 7

1.3.2 Eliminar despilfarros ................................................................................ 81.3.3 Buscar la simplicidad ............................................................................... 8

1.3.4 Diseñar sistemas para identificar problemas ........................................... 9

1.4 VENT AJAS Y BENEFICIOS DEL MODELO JUSTO A TIEMPO .................. 10

1.5 DESVENT AJAS DEL MODELO JUSTO A TIEMPO .................................... 11

1.6 IMPLANT ACIÓN DEL MODELO JUSTO A TIEMPO ................................... 11

1.6.1 Primera fase: cómo poner el sistema en marcha ................................... 11

1.6.2 Segunda fase: mentalización, clave del éxito ........................................ 12

1.6.3 Tercera fase: mejorar los procesos........................................................ 12

1.6.4 Cuarta fase: mejoras en el control ......................................................... 13

1.6.5 Quinta fase: relación cliente/proveedor.................................................. 14

1.7 EJEMPLO SENCILLO DE APLICACIÓN ..................................................... 14

2 ¿QUÉ ES LA TRAZABILIDAD?......................................................................... 16

2.1 DEFINICIÓN ................................................................................................. 16

2.2 VENT AJAS ................................................................................................... 17

2.2.1 Para la Empresa: ................................................................................... 17

2.2.2 Para los Clientes: ................................................................................... 17

2.3 DESVENT AJAS ........................................................................................... 17

2.4 TIPOS DE TR AZABILIDAD .......................................................................... 18

2.4.1 La Trazabilidad Ascendente (hacia atrás) .............................................. 18



vi

2.4.2 La Trazabilidad Interna .......................................................................... 18

2.4.3 La trazabilidad Descendente (hacia delante) ......................................... 18

2.5 APLICACIONES DE LA TR AZABILIDAD ..................................................... 18

2.5.1 Sector agropecuario............................................................................... 192.5.2 Sector agrícola ....................................................................................... 19

2.5.3 Sector salud (pacientes) ........................................................................ 20

2.5.4 Sector construcción ............................................................................... 21

2.5.5 Sistemas de Gestión .............................................................................. 22

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 23

BIBLIOGR AFÍ A.......................................................................................................... 24

ANEXOS ................................................................................................................... 25



1

INTRODUCCIÓN

Los temas a presentar a continuación son: El Modelo Justo a Tiempo y la

Trazabilidad, donde el primero de ellos fue implementado por la empresa japonesaToyota Motor Corporation y ha sido el marco de referencia para muchas empresas

hoy día, puesto que lo que busca es calidad al menor costo posible y al menor

desperdicio de materia prima; y, el segundo es un término que apareció en 1996,

respondiendo a las exigencias de los consumidores, quienes se implicaron

fuertemente a raíz de las crisis sanitarias que ocurrieron en Europa y del

descubrimiento e impacto de las Vacas Locas en los distintos países.

En primera instancia, el Modelo Justo a Tiempo se ha considerado como una

herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está

definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en

cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa (proveedores,

proceso productivo, personal y clientes). Asimismo, esta filosofía se fundamenta en

la reducción del desperdicio y por su puesto en la calidad de los productos o

servicios, a través de un profundo compromiso de todos y cada uno de los

integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas, que deuna u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos,

calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y mayores utilidades.

En segunda instancia, la trazabilidad es el conjunto de acciones, medidas y

procedimiento técnicos que permiten identificar y registrar cada producto desde su

nacimiento hasta el final de la cadena de comercialización. Además, se puede decir

que está inmersa dentro de la logística y sus herramientas son compartidas e

implementadas en cualquier empresa, sea de productos o servicios.

Por último, en el presente escrito se verá evidenciado las características, ejemplos y

demás elementos de gran importancia acerca de estos dos temas relevantes a nivel

empresarial.



2

MARCO TEÓRICO

Bovinos: Son una subfamilia de mamíferos placentarios que pertenece a la

familia Bovidae. Consta de tres tribus, los boselafininos, los bovininos y losestreptosicerotininos, y de 10 géneros.

Trazabilidad Cárnica: El proyecto desarrollado permite la trazabilidad completa

desde la recepción del animal vivo, hasta su venta una vez sacrificado, bien

directamente o siguiendo cualquier tipo de proceso de transformación (incluyendo

procesos de fileteado, secado, adobo o fabricación).

o Tecnología: El sistema está construido sobre Microsoft SQL-Server y ASP.NET. Utilizando como protocolo de comunicaciones TCP/IP. Es decir el

sistema de trazabilidad de puede integrar perfectamente en la intranet de la

empresa.

o Integración: Integra terminales de pesaje Bizerba, tanto pantallas táctiles

(NT) como terminales alfanuméricos (ST). Así como tecnología de lecturas de

niveles de grasa. (UltraFom).

o Gestión: También se ha desarrollado un sistema de exportación yrecuperación de datos del sistema de gestión de la empresa.

Ley Bioterrorismo: La llamada Ley de Bioterrorismo dictada por el Gobierno

Federal de los Estados Unidos, surge como consecuencia de los ataques que sufrió

ese país el 11 de septiembre de 2001 y tiene como fin prevenir el ingreso de

alimentos que podrían estar contaminados. Esta ley entró en vigencia el 12 de

diciembre de 2003 y su cumplimiento está a cargo de la Administración de Alimentos

y Medicamentos (Food and Drugs Administration, FDA en inglés) y de las aduanas

de los Estados Unidos.

Eficiencia: Ligada a los recursos que se utilizan en la fabricación de un

determinado producto.



3

SPC: Control Estadístico de Procesos.

Gestión de Existencias: Regula el flujo entre las entradas de existencias y las

salidas. La forma de regular el flujo de entrada es variando la frecuencia y el tamaño

de los pedidos que se realicen a los proveedores. El control sobre el flujo de salida

es mucho menor pues las condiciones son impuestas por los consumidores. No

obstante, la gestión de existencias ha de garantizar que siempre que un cliente

solicite un producto este sea proporcionado. Lo ideal sería que el flujo de entrada

fuese igual al de salida, pero esto no es materialmente posible, pues es necesario un

tiempo para responder adecuadamente. Por lo tanto se ha de intentar que el nivel

de existencias sea mínimo, sin que se produzcan rupturas en la salida.

Fiabilidad: El término fiabilidad es descrito en el diccionario de la R AE como

"probabilidad de buen funcionamiento de algo".

Escatima: Dar la menor cantidad posible de lo que se especifica: los vecinos

acusan al ayuntamiento de escatimar recursos para arreglar el barrio.

Switching Costs: son los gastos de tener que cambiar de proveedor o de

producto o servicio, el que sea.

Obsoleto: es un término que proviene del latín obsoltus y que hace referencia

algo anticuado y poco usado en la actualidad ya que no resulta adecuado ante las

circunstancias.

Sistema Kanban: en japonés significa ³registro visible´. Es un elemento del JIT

para el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los

productos a medida que se consumen.

Cuello de botella: En un proceso productivo, una fase de la cadena de

producción más lenta que otras, que ralentiza el proceso de producción global.

Fabriles: Relativo a las fábricas o a sus operarios.



4

Productividad: es la relación entre la producción obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.

Stock: Cantidad de productos, materias primas, herramientas, etc., que es

necesario tener almacenadas para compensar la diferencia entre el flujo del consumo

y el de la producción. Constituye una inversión que permite asegurar en condiciones

óptimas la continuidad de las ventas, las fabricaciones y la explotación normal de la

empresa.

Polivalencia Laboral: Es la capacidad técnica de algunos trabajadores, para

llevar a cabo de manera temporal y por necesidad del servicio un puesto de trabajo

distinto al que normalmente le corresponde.

Sistema de fabricación ³pull´: literalmente ³tirar´. Fabricación en flujo continuo

en el que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se

acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las

diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para

recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se

reduce el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de reacción.

Sistema de fabricación ³push´: literalmente ³empujar´. Sistema de fabricación

clásico en el que se produce para vender.



5

1 ¿QUÉ ES EL MODELO JUSTO A TIEMPO?

1.1 RESEÑA HISTÓRICA

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa

Toyota Motor Corporation. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta

finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente

los dirigentes de negocios, comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad

de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de

crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25

años, pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial

del petróleo en 1976. No obstante, fue así como los japoneses en su búsqueda por

mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese

momento se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras

de Japón.

Por consiguiente, se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que

se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien

administrados por algunos japoneses. Posteriormente los occidentales empezaron aanalizar el éxito que estaban teniendo las principales empresas japonesas,

encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con

el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que

se señalaba la "eliminación de desperdicio". Si bien, en este estudio se determinaron

7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental.

Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo", conocido

con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre

de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los que se

fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos.



6

1.2 DEFINICIÓN

³Just in time´ (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir ³Justo

a tiempo´. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistemade producción, es decir, se trata de entregar materias primas o componentes a la

línea de fabricación de forma que lleguen ³justo a tiempo´ a medida que son

necesarios. No obstante, el JIT no es un medio para conseguir que los proveedores

hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar

grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una

filosofía de producción que se orienta a la demanda. Asimismo, la ventaja

competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al

mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida,

evitando los costes que no producen valor añadido, en los que también se obtendrán

precios competitivos.



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1.3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1.3.1 Poner en evidencia los problemas fundamentales

PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT

Máquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar la fiabilidad

Zonas con cuellos debotella

Programación mejor y máscompleja

Aumentar la capacidad y lapolivalencia de los operarios y

máquinas

Tamaños de lotegrandes Almacenar Reducir el tiempo de preparació

Plazos de fabricaciónlargos

Acelerar algunos pedidos enbase a prioridades

Reducir esperas, etc., mediantesistema de arrastre

Calidad deficiente Aumentar los controlesMejorar los procesos y/o

proveedores



8

1.3.2 Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al

producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos defabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en

autocontrol.

Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).

Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

Reducir stocks al máximo.

1.3.3 Buscar la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho

de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material.

Control de estas líneas de flujo.

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y

buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar

los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita

la gestión en células de producción o ³mini factorías´.



9

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un

ejemplo es el sistema.

Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

1.3.4 Diseñar sistemas para identificar problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Un ejemplo

es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del

problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y

cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas.

Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin

de obtener una ventaja a largo plazo.



10

1.4 VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MODELO JUSTO A TIEMPO

Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.

Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que

permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.

El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotación del inventario.

Reduce las pérdidas de material.

Mejora la productividad global.

Bajan los costos financieros.

Ahorro en los costos de producción.

Menor espacio de almacenamiento.

Se evitan problemas de calidad, de coordinación y de proveedores no confiables.

Racionalización en los costos de producción.

Obtención de pocos desperdicios.

Conocimiento eficaz de desviaciones.

Toma de decisiones en el momento justo.

Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.

No existen procesos aleatorios ni desordenados.

Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser

utilizados.



11

1.5 DESVENTAJAS DEL MODELO JUSTO A TIEMPO

Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que

incluyen los siguientes:

El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que

pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos

negativamente.

Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de

bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta

desventaja se puede mitigar.

Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

1.6 IMPLANTACIÓN DEL MODELO JUSTO A TIEMPO

La implantación del JIT se puede dividir en cinco fases:

1.6.1 Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La

aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será

determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

Comprensión básica.

Análisis de coste/beneficio.

Compromiso.

Decisión si/no para poner en práctica el JIT.

Selección del equipo de proyecto para el JIT.

Identificación de la planta piloto.



12

1.6.2 Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito

porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podríatener muchas dificultades.

Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la

industria.

El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a

aplicar la filosofía JIT

en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación

significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre

sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de

un aspecto determinado.

1.6.3 Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta

en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del

proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso

tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.

Mantenimiento preventivo.

Cambiar a líneas de flujo.

El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para

que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan

herramientas como el SMED (cambio rápido de producción).



13

Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales: En

primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que

los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En

segundo lugar, cuanto más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, yaque, con un tiempo de preparación largo, no resulta económico producir lotes

pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los

plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las

máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks

de seguridad significa que si una máquina sufre una avería, les faltará material a las

máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá incluir un

programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad

del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad

del mantenimiento rutinario.

El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la

disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta

forma el trabajo puede fluir rápidamente de un proceso a otro, ya que son

adyacentes, reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.

1.6.4 Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados

globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad

proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.

Control estadístico del proceso.

Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).



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1.6.5 Quinta fase: relación cliente/proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los

cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder

continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los

clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases

3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los

proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.

Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo

coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para

el cliente.

1.7 EJEMPLO SENCILLO DE APLICACIÓN

Supongamos que pedimos un café en la barra deun bar. Desde nuestro punto de vista (el del

cliente) no esperamos otra cosa que un servicio

JIT ³Just In Time´ (Justo a Tiempo):

1. No aceptaremos otra bebida que no sea la que

hemos pedido (QUÉ).

2. No aceptaremos una espera mucho mayor que

lo que tarda la cafetera en hacerlo (CUÁNDO).

3. No aceptaremos dos ni tres, no esteremos dispuestos a pagar más que uno ni

tendremos previsto llevarnos cafés que nos hayan puesto de más (no lo

necesitamos) (CUÁNTO).



15

4. No lo aceptaremos frío, de mal sabor o servido en una jarra de cerveza (CÓMO).

5. No admitiremos tener que desplazarnos para conseguirlo. Se sobreentiende que el

lugar de la barra en el que lo pedimos es el punto de entrega (DÓNDE).

Esto que es tan simple en un bar, puede ser extremadamente complejo en un

proceso productivo, en el cual conviven múltiples productos con plazos de entrega

que pueden ser relativamente largos y dependientes de la reacción de los

proveedores.



16

2 ¿QUÉ ES LA TRAZABILIDAD?

2.1 DEFINICIÓN

La trazabilidad es un conjunto de acciones, medidas y procedimientos técnicos que

permite identificar y registrar cada producto desde su nacimiento hasta el final de la

cadena de comercialización. La trazabilidad permite rastrear la cadena de producción

y otorga a los productores la posibilidad de colocar sus productos en mercados

específicos más rentables, que exigen la certeza del origen y de las distintas etapas

del proceso productivo. No obstante, la Ley Bioterrorista, la legislación europea y la

eficiencia en los procesos productivos hacen indispensable conocer la trazabilidad de

toda la producción para seguir siendo competitivo. En la producción moderna no se

concibe un producto sin sus datos de trazabilidad.

Asimismo, la trazabilidad es de gran importancia para la protección de la salud de los

consumidores y para mejorar el seguimiento y la transparencia de los movimientos

de los animales y sus productos, así como el procesado de canales y productos

cárnicos para la venta al público.

A fin de ser operativa dentro de un sector animal, la trazabilidad requiere un

compromiso y adhesión de los distintos agentes que intervienen en dicho sector,

conllevando cambios en la actitud y los hábitos de manejo de los operadores.

Estos esfuerzos adicionales de los agentes de cada sector animal

deben combinarse con la implementación, dentro de cada país, de una

organización capacitada para la gestión y seguimiento de dicha trazabilidad.

Igualmente debe generarse una reglamentación que recoja las reglas generales de la

trazabilidad con las obligaciones de los distintos agentes que intervienen y las

posibles sanciones en caso de fallo o mal funcionamiento en la gestión de dicha

trazabilidad de animales o productos.



17

Por último, la trazabilidad mejora la imagen y la caracterización de los productos, y

por tanto favorece la comercialización de los animales y sus productos, así como la

comunicación y seguridad a los consumidores.

2.2 VENTAJAS

2.2.1 Para la Empresa:

Aumento de la seguridad y beneficios económicos

Pieza clave para la apertura de nuevos mercados (exportación)

Promueve la seguridad comercial y confianza de consumidores

Instrumento fundamental para la gestión de la empresa Mejora la imagen comercial

Mejor ordenamiento interno

Optimiza la gestión de stock

Disminuye el tiempo de reacción y control de partidas defectuosas

Permite demostrar con "debida diligencia" el origen de un problema

Ayuda para hacer frente a reclamaciones de los clientes

Facilita la localización, inmovilización y retirada efectiva de los productos o lotes

2.2.2 Para los Clientes:

Aumento de confianza

Garantía de transparencia informativa

Garantía de mayor eficacia ante problemas

2.3 DESVENTAJAS

Diagnóstico para definir el grado de trazabilidad a implementar.

Costo de implementación.

Disposición de un sistema de gestión que pueda soportar la operación.



18

2.4 TIPOS DE TRAZABILIDAD

A la hora de tener que entender la Trazabilidad de un producto que se mueve a

través de su cadena de suministro o de su cadena logística, el concepto de

trazabilidad se divide en dos partes bien diferenciadas:

2.4.1 La Trazabilidad Ascendente (hacia atrás)

Saber cuáles son los productos que son recibidos en la empresa, acotados con

alguna información de trazabilidad (lote, fecha de caducidad, que se recibió, cuando,

etc.), y quienes son los proveedores de esos productos.

2.4.2 La Trazabilidad Interna

No es más que poder obtener la traza que va dejando un producto por todos

los procesos internos de una compañía, con sus manipulaciones, su composición, la

maquinaria utilizada, su turno, su temperatura, su lote, etc., es decir, todos los

indicios que hacen o pueden hacer variar el producto para el consumidor final.

2.4.3 La trazabilidad Descendente (hacia delante)

Saber cuáles son los productos expedidos por la empresa, acotados con algunainformación de trazabilidad (lote, fecha de caducidad, a quien se entrega, medio

de transporte, etc.), y saber sus destinos y clientes.

2.5 APLICACIONES DE LA TRAZABILIDAD

Se puede decir que la trazabilidad está inmersa dentro de la logística y

sus herramientas son compartidas e implementadas en cualquier empresa, ya sea

de productos o de servicios. La aplicación de la trazabilidad no tiene límites, pues es

de gran importancia hacer el seguimiento de los productos en cualquier etapa de

su proceso, a continuación se muestra su aplicación en algunos sectores

económicos:



19

2.5.1 Sector agropecuario

La trazabilidad es aplicable 100% de manera muy eficiente al sector agropecuario.

Existen modelos de metodologías de trazabilidad alrededor del mundo sumamente

interesantes y estas están siendo utilizadas en: bovinos, aves, cerdos,

pescado, leche, ovejas, entre otros el punto más relevante que además es el

requisito indispensable para lograr un buen registro de trazabilidad en este sector depende de la identificación de los animales, actualmente existe tecnología que va

desde la identificación visual hasta la más avanzada que es la electrónica mediante

chips.

El principio básico es lograr obtener la información del campo hasta la mesa.

2.5.2 Sector agrícola

Debido a la seguridad alimentaria, las exigencias y normativas en los países

importadores y exportadores de productos vegetales y frutas se han realizado

iniciativas de trazabilidad aplicables para productos como bananas, vinos, melones,

piñas, hortalizas entre otros más.

A diferencia de la identificación individual como es el caso en animales, la

identificación aquí es por lotes de producción lo cual facilita el proceso logístico



20

además de proveer información acerca de la producción, el resultado de la

trazabilidad en este sector ofrece puntos importantes para el productor como:

Identificación por lotes Automatización logística en empaque y transporte

Documentación de materias primas utilizadas

Control de la siembra y cosecha (producción)

Mejoramiento de los cultivos

Seguridad alimentaria y certificaciones

2.5.3 Sector salud (pacientes)

La necesidad de reducir costos y operar más eficientemente ha llegado a ser tan

importante en el sector de la salud como lo es en muchos otros sectores. Sin

embargo, mejorar la calidad y disminuir el costo requiere eficiencia en todos

los procesos enfocados al tratamiento de pacientes.

Debido a la globalización de las organizaciones del sector de la salud, se ve la

necesidad del empleo de estándares internacionales. Mediante el uso del código de

barras, la estandarización en la identificación basada en estándares

internacionalmente aceptados y el intercambio electrónico de documentos, las

compañías pueden reducir de manera significativa los costos logísticos y

administrativos.

Ejemplos de múltiples países ilustran claramente cómo es posible reducir costos y

mejorar la eficiencia de las operaciones para el beneficio del paciente. Es también

evidente que usando un sistema estándar para la identificación, se reduce la

confusión y la ambigüedad, facilitando al mismo tiempo la comunicación entre

empresas.

Complementario al sistema de codificación, EAN Internacional administra

un lenguaje estándar de comunicación para intercambiar documentos comerciales



21

electrónicamente. El lenguaje estándar UN/EDIFACT, así como EANCOM

constituyen un lenguaje universal desarrollado por Naciones Unidas, el cual puede

ser utilizado por las compañías que desean intercambiar documentos comerciales

tales como pedidos, facturas, despachos a través de medios electrónicos.

Adicionalmente, para ampliar la comunicación intersectorial a lo

largo del proceso logístico, el sistema EAN·UCC hace eficientes

los procesos hospitalarios permitiendo: prestar

mejor atención (reducción de errores, exactitud en la preparación

de drogas motivación de personal); asegurar la calidad

(información en tiempo real, dispositivo de seguimiento de

médicos y medicinas); mejorar el proceso de toma de decisiones (exactitud en la

identificación de pacientes, correcta documentación, facilidad en el envío de

resultados médicos); incrementar la satisfacción del cliente (interno y externo);

mejorar en la productividad entre muchos otros.

2.5.4 Sector construcción

Actualmente, empresas constructoras y clientes finales, requieren un buen rastreo de

sus productos a utilizar en la obra. En cuyo caso, la trazabilidad inicia cuando

el producto llega a la obra, certificados de calidad, remisiones de compra y datos del

proveedor; como acto seguido, se registran pruebas de laboratorio, fechas de

embarque, habilitado, colado y gráficas de comportamiento.

Por ejemplo: En un elemento estructural como una columna de hormigón, los

elementos a rastrear, serían el acero y el concreto básicamente. Para el acero, se

identifican certificados de calidad, número de atado, colada, peso, número de piezas,pruebas de destrucción y fechas de habilitado. Para el concreto tendríamos que

registrar: Proveedor, edad garantía, tamaño de agregados, revenimiento, tipo

de cemento, dosificación y aditivos adicionales, en caso de haberlos utilizados. Una

vez registrados estos datos que por lo general se obtienen de la nota de remisión del



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proveedor de concreto, se registran las pruebas de concreto y gráficas de

comportamiento para ese elemento en particular. En caso de existir, se incluye en el

historial, estudios de laboratorio más específicos como son, extracción de núcleos de

concreto, estudios de resonancia magnética y otros para comprobar el estado físico ycomposición real del elemento. Bajo este mismo esquema, podemos crear el historial

de terracerías, obra civil, estructura metálica, laminación, y acabados que componen

un edificio.

De esta forma, la finalidad y el resultado de la trazabilidad, se haría indispensable

cuando los elementos estructurales fallan. ¿Por qué falló?, ¿cuáles fueron

los materiales? ¿En cuáles fechas se construyó? ¿Quiénes fueron los proveedores?,

son respuestas que se encontrarán en el registro adecuado y detallado para todos y

cada uno de los elementos que componen un edificio.

2.5.5 Sistemas de Gestión

La Norma Internacional ISO ha adoptado dentro de los sistemas de gestión de la

calidad y de medioambiente la trazabilidad como un requisito general y aplicable a

cualquier empresa del sector económico e industrial sin importar el producto o

el servicio ofrecido.

Como ejemplo el numeral 7.5.3 "Identificación y Trazabilidad" de la norma ISO

9001:2008 establece que:

La organización identifica el producto por medios adecuados a través de toda la

realización del producto. Se identifica el estado del producto con respecto a los

requisitos de seguimiento y medición. Se controla y registra la identificación única del

producto.



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CONCLUSIONES

El JIT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una

filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida...etc.

En la producción, JIT significa abandonar la distinción entre los operarios de

producción y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y controladores

de calidad. Entonces, el énfasis está en simplificar y estandarizar

estas funciones especializadas para que puedan ser efectuadas por el operario de

producción.

Para trabajar con JIT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la

mentalidad acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que en vez de

enfatizar el resultado final de la producción, debemos más bien dirigir nuestros

esfuerzos en asegurar que estamos haciendo las cosas de la mejor forma posible:

los resultados seguirán tomando un curso natural en relación a la filosofía JIT.

La utilización de las herramientas adecuadas y la veracidad de la información en la

implementación de un sistema de trazabilidad son factores que facilitan la

identificación y el seguimiento de los productos desde su creación hastael consumidor final y de regreso a su disposición final.

Existe poca documentación en libros acerca de trazabilidad y de sus sistemas, por

lo que sería bueno empezar a escribir y argumentar en los libros de

logística, marketing, mercadeo, calidad y de producción acerca de la trazabilidad y de

su importancia en la cadena de distribución.

Para implementar el control de la trazabilidad se deben tener en cuenta por lo

menos tres cosas importantes: los beneficios obtenidos, el mayor costo de llevar la

Trazabilidad, y la necesidad de contar con un sistema informático que soporte la

operación requerida (control por lote, orden de fabricación con control por lote,

control de terceros, control de consumos con ayuda del sistema y control del ciclo de

recuperación de materiales con ejemplos concretos).



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BIBLIOGRAFÍA

http://www.cetarq.com.ar/sitio/index.php/biblitoeca/1640-la-trazabilidad-

herramienta-de-gestion

http://www.gestiontrazabilidad.com/normativa.php

http://www.gs1pa.org/panatrace/definicion/

http://es.wikipedia.org/wiki/Trazabilidad#Aplicaciones

http://logisticayudimar.blogspot.com/2007/12/el-justo-tiempo-calidad.html

http://www.monografias.com/trabajos81/trazabilidad/trazabilidad2.shtml#conclusio

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http://leanroots.com/JIT.html

http://www.monografias.com/trabajos16/teorias-jit/teorias-jit.shtml#conclu

http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml

http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/que-es-el-switching-cost

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo

http://negociosyemprendimiento.com/filosofia-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/



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ANEXOS

trazabilidad-justo a tiempo

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