tratamientos de minerales técnicas de preparación de minerales

TRATAMIENTOS DE MINERALES

Técnicas de Preparación de

Minerales

TRATAMIENTOS DE MINERALES

Técnicas de Preparación de Minerales

Definición

• Son una secuencia de

operaciones no selectivas

• Se dividen en: clasificación-

cribado, conminución: trituración-

chancado y molienda

• Aplicadas sobre una porción de

material (lote o muestra)

• Convenientes a la siguiente

etapa de proceso

Métodos y Dispositivos utilizados en el Laboratorios

Mezcla dematerial

PreviamentePreviamentePreviamentePreviamente

MUESTRA

MUESTRA

Análisis físicoAnálisis

químico

Análisis mineralógico


Métodos y Dispositivos utilizados en el Laboratorios

Características


• Su tamaño varía con el tamaño de la muestra• Realizado por una persona• Repite durante varios minutos• Muestras pesadas (cuarteadores mecánicos)

PAÑO ROLEADOR

Métodos y Dispositivos

Partición Manual


Partición Mecánica

• Naturaleza ocasional o temporal• Material es pegajoso y difícil de manejar• Es lento y caro• Involucra personal• Ejecución de fraude• Predisposición

• Dispositivos mecánicos• Corte automatizado• Reproducibilidad de resultados•Cantidad de material preciso• Intervalo de tiempo entre cortes



Partidores Rifles

Características

• Cuarteador Jones

• Chutes idénticos y adyacentes

(12 y 20)

• Forman un ángulo de 45o y son

alternadamente opuestos

• Dos Recipientes ( muestra)

• Bandeja rectangular (alimentación del

material)

• Distribución uniforme sobre su superficie

• Muestra potencia (bandeja)

• La descarga debe hacerse lenta y

homogénea

• 15 mm (máximo)

• lote (100g – 100 kg)

• muestra (en gramos)

• Naturaleza (sólido

seco)

• Pulpas (posibilidad)



Partidor yRecipiente giratorio

Alimentadorgiratorio

Divisores sectoriales

• Válvula de pellizco• Tolva de alimentación• Alimentador giratorio• Sectores adyacentes• Recipientes para muestras• Sistema de tracción mecánica

• Tolva de alimentación• Alimentador vibratorio• Recipientes receptores de muestras• Plato giratorio• Eje de rotación

• Muestras iguales entre sí• Representativas del lote original• Resultados comparables• Ensayos ( flotación, test de ciclo o determinación de índice de trabajo del mineral, entre otros)

Técnicas de Preparación de muestras


Sólidos Pulpas

La filtración y el secado de las muestras (no superiores110oC)

Muestra

• Análisis granulométrico

• Estudios Metalúrgicos

• Microscopia

• Análisis químico


Análisis

Granulométrico Metalúrgico

Microscopia

Químico

• Considera diferencias de material• Cantidad de material• Batería de tamices• Equipo Ro-Tap• Tiempo requerido

• Petrográfico (muestras compactas, identificadas)• Mineralógica (muestras bajo 65 mesh)• Reducción de tamaño controlado.

• Muestras bajo 100 mesh• Requiere microscopia• Mecanismo y verificar fallas (Mina Teniente)• Fractura intragranular• Oxidación• Evaluación de la vida útil de un material

OPERACIONES UNITARIAS

CLASIFICACIONCLASIFICACIONCLASIFICACIONCLASIFICACION

CONMINUCIONCONMINUCIONCONMINUCIONCONMINUCION

Cribado

•

Trituración

• Molienda

Aspectos a considerar

CaracterísticasPrincipios BásicosEquipos

OPERACIONES UNITARIAS

Análisis de liberación

variable

relevancia operacional

definir y cuantificar

distribución en peso

Distribución Granulométrica

Propiedad

Distribución detamaño

Operaciones

DistribuciónPartículasTamañoTotalMuestra

ClasificaciónClasificación

CaracterísticasCaracterísticas

Análisis granulométricoAnálisis granulométricoAnálisis granulométricoAnálisis granulométrico

QuímicaMineralogíaDistribuciónPartículasTamañoTotalMuestra

OPERACIONES UNITARIASClasificaciónClasificaciónClasificaciónClasificación

Características y equiposCaracterísticas y equiposCaracterísticas y equiposCaracterísticas y equipos

Granulometría Granulometría Granulometría Granulometría Harneros o Harneros o

tamicestamicesHarneros o Harneros o

tamicestamices

Muestrarepresentativa

Ordenados

SecuencialSecuencialMayor - Menor Mayor - Menor

SecuencialSecuencialMayor - Menor Mayor - Menor

Abertura

Serie Tyler Serie Tyler EstándarEstándar

Serie Tyler Serie Tyler EstándarEstándar

(raíz cuadrada de 2).

Razónabertura

MallaMallaMallaMalla

AberturasTamiz

Pulg lineal

Ro - Tap

Tamaño de la mallaTiempo de tamizadoEficiencia

Análisis granulométrico

Abertura Serie ASTMNo. de Tamiz

Serie TylerNo. de Tamiz

107.6 mm101.6 mm90.5 mm76.1 mm64.0 mm

4.24”4.00”31/2”

3”21/2”

53.8 mm50.8 mm45.3 mm38.1 mm32.0 mm26.9 mm

2.12”2”

13/4”11/2”11/4”1.06”

25.4 mm22.6 mm19.0 mm16.0 mm13.5 mm

1”7/8”3/4”5/8”

0.530”

0.883”0.742”0.624”0.525”

12.7 mm11.2 mm9.51 mm8.0 mm

6.73 mm6.35 mm

1/2”7/16”3/8”

5/16”0.265”

1/4”

0.441”0.371”2.172”

3”

5.55 mm4760 m4000 m3360 m2830 m2380 m

3 1/2”4”5”6”7”8”

3 1/2”4”5”6”7”8”

Número de Mallas en las Series de Tamices ASTM y Tyler

ClasificaciónClasificaciónClasificaciónClasificación

Número de Mallas en las Series de Tamices ASTM y Tyler

Abertura Serie ASTMNo. de Tamiz

Serie TylerNo. de Tamiz

2000 m1680 m1410 m1190 m1000 m

1012141618

910121416

841 m707 m595 m500 m420 m

2025303540

2024283235

354 m297 m250 m210 m

45506070

42486065

177 m149 m125 m105 m

80100120140

80100115150

88 m74 m63 m53 m44 m37 m

170200230270325400

170200250270325400

ClasificaciónClasificaciónClasificaciónClasificación Análisis granulométrico

Escala Standard de la Serie Tyler ClasificaciónClasificaciónClasificaciónClasificación

Análisis granulométrico


CribadoCribadoCribadoCribado

Características Equipos

• Clasificación de minerales• Procedimiento de separación de minerales• Se utilizan una o varia cribas• Material inicial (producto sobre la rejilla y producto bajo la rejilla)

• Se utilizan cribas• Forma de cajas• Varias superficies de trabajo• Movimientos de vaivén o sacudida• Inclinación para que el material se deslice


CribadoCribadoCribadoCribado

TiposTiposTiposTiposIndividual

Auxiliar

Preparatorio

• Para productos acabados• Directo a los consumidores• Material (carbones, minerales de hierro, construcción, viales, abrasivos

• Operación de trituración• Separa antes de la trituración• Controla el grosor de trituración• Trituración previa• Trituración de control

• Separa por clases el material elaborado (operaciones de enriquecimiento)• Antes de las operaciones de gravitación, separación electro- magnética.


CONMINUCIÓNTRITURACION MOLIENDA

Reducción derocas grandesa fragmentos

pequeños

• Rango grueso• Equipos pesados• Movimiento lento• Superficies no entran en contacto• Fuerza de compresión o impacto•

• Rango fino• contacto entre los medios (material molido)• Magnitud de fuerzas menores• unidades de presión pueden ser mayores o menores que las trituradoras• dispersan energía sobre una gran área.

TRITURACION

Chancadoras

Mandíbula

Cono

Giratoria

primariasecundaria

terciariacuaternaria

Tamaño del material tratadoForma de aplicar la fuerza


Doble Simple

Mostrar TransparenciasAmarilla


TRITURADORA DE MANDIBULABlake


TRITURADORA DE MANDIBULASPT


TRITURADORA CONICA (PRIMARIA)


TRITURADORA CONICA (SECUNDARIA)


TRITURADORA CONICA SECUNDARIA


TRITURACION


CIRCUITO DE TRITURACION

Fa, fa

T, t

Fc, fc

C, c

HarneroVibratorio

Chancadorade

Rodillo


MOLIENDA

Reducción de partículas desde algunas decenas de milímetros hasta algunas decenas de micrones


MOLIENDAHúmeda Seca

Tambores cilíndricos

cónicos giran entorno a un eje

horizontal

• Menos potencia por tonelada de material que la molienda en seco.• Menos espacio que la moliendo en seco y en general los costos de instalación son menores para un circuito cerrado de operación.• No requiere equipos de control de polvos.• Utiliza grandes cantidades de agua y la manutención de bombas puede ser alta.

• Material alimentado bajo en contenido de humedad o artificialmente seco.• Menos medios de molienda y liners por tonelada de material molido que la molienda en húmedo.• No se gasta en filtrado y secado de material.• Se obtiene simple para almacenar, sin embargo; en algunos casos los productos deben ser enfriados antes de proseguir su tratamiento.

Barras BolasCypexPebbles


CLASIFICACION DE EQUIPOS EN MOLIENDA

EquiposEquipos

Molino de BarrasMolino de Bolas

Semi-autógenaAutógena


VENTAJAS DE LOS CIRCUITOS MOLIENDA - CLASIFICACIÓN

• Disminución de la sobremolienda y mejor control del tamaño del producto

• Aumento de la capacidad del molino

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