TRaTaMienTO de aiRe cOMPRiMidO según BeKOTRaTaMienTO de aiRe cOMPRiMidO según BeKO

sU sOciO eXPeRTO PaRa la gesTiÓn OPTiMizada

de aiRe cOMPRiMidO

BEKO TEchnOlOgiES el especialista en tratamiento y control del aire comprimido. Seis grupos de productos cubren casi todas las aplicaciones y condiciones entre el compresor y el punto de utilización:

Tecnología de aire comprimido (filtración y secado), tecnología de condensados (evacuación y tratamiento), distribución (tuberías), tecnología de medición y de proceso.

El tratamiento de aire comprimido de BEKO está basado en cuatro líneas de productos que cubren todos los aspectos de filtración y secado.

clEARPOinT® FilTROS Y SEPARADORES DE AgUAFiltros fiables diseñados para optimizar el flujo y separadores de agua para aire comprimido y gases técnicos.

DRYPOinT®

SEcADORES DE AiRE cOMPRiMiDOSecadores frigoríficos, secadores de membrana, secadores de adsorción. BEKO tiene la solución más eficiente.

FilTROs cleaRPOinT® Y sePaRadORes de agUa

MÁs, MeJOR. MÁs FiaBilidad cOn el MeJOR TRaTaMienTO

de aiRe cOMPRiMidO

TRaTaMienTO de aiRe cOMPRiMidO

la filtración del aire comprimido se clasifica según diversos criterios tales como tipo, calidad, fiabilidad y eficiencia técnica. Estos factores tienen que aunarse con la eficiencia económica: en los sistemas de aire comprimido trabajando más o menos a plena capacidad, el 80% de los costes totales se deben al consumo de energía. Y es exactamente aquí donde el nuevo filtro de aire comprimido clEARPOinT® le va a ayudar a ahorrar dinero.

los costes de energía se deben en gran medida a la caída de presión durante la filtración de aire comprimido. con el fin de mantener la presión requerida para el funcionamiento hay que aumentar el rendimiento del compresor para compensar esta caída de presión. la consecuencia: unl consumo de energía más alto y un mayor desgaste del compresor, que tienen como resultado costes de funcionamiento más elevados. la mejor solución: los filtros de aire comprimido clEARPOinT®.

Gastos de energía del 80 %

Costes de inversión del 4 %

Costes de mantenimiento del 16 %

En las empresas productoras mejorar la seguridad de los procesos es un factor importante para obtener ventajas competitivas.

Una calidad de los productos mejorada y estable, menores gastos de producción y mantenimiento, son la recompensa para los esfuerzos y la inversión en este área.

Alcance nuevos potenciales de fiabilidad en los procesos productivos con un tratamiento del aire optimizado y adaptado a sus condiciones de trabajo. Secadores y filtros innovadores y el mejor know-how constituyen la solución adecuada para la mayoría de usuarios.

Secadores de aire comprimido DRYPOinT® y filtros clEARPOinT®.

convénzase de la competencia de BEKO. Aproveche la oportunidad para encontrar nuevos enfoques.

m³/h

Aparte de la filtración, el secado del aire comprimido contribuye considerablemente a un incremento de la fiabilidad de los procesos. la humedad en los sistemas de aire comprimido causa corrosión y propicia el crecimiento de microorganismos.

la extensa gama de secadores de BEKO TEcHnOlOGiES brinda las herramientas más eficientes para una producción segura.

dRYPOinT®

secadORes de aiRe cOMPRiMidO

TRaTaMienTO de aiRe cOMPRiMidO

DRYPOinT® AcEl uso de secadores de adsorción convencionales en los sistemas de aire comprimido conlleva una fuerte caída de presión. Esta deficiencia necesita ser compensada por un mayor rendimiento del compresor, que gasta más energía. los secadores DRYPOinT® Ac con regeneración en frío ofrecen una solución convincente al problema. los secadores de adsorción DRYPOinT® Ac representan una solución real a este problema: la integración de filtros de aire comprimido clEARPOinT®, combinados con purgadores de condensados BEKOMAT® representa un factor importante en la seguridad.

DRYPOinT® MSecado del aire comprimido adaptado a cada aplicación. Resulta especialmente económico secar justo la cantidad de aire que se necesita en el punto de utilización. Y esto es todavía más efectivo si esta cantidad de aire comprimido se seca justo en la medida necesaria, es decir: el secado se adapta perfectamente a la aplicación. la tecnología DRYPOinT® M con TWiST 60 ofrece un secado de aire comprimido orientado a las aplicaciones más actuales.

DRYPOinT® RA Este secador frigorífico de aire comprimido tiene un diseño extremamente eficiente. Esta es la base para un funcionamiento económico y seguro y un secado óptimo gracias a una combinación de intercambiadores de calor muy eficiente. Se caracteriza por una pérdida de presión minima, también en caso de cargas variables, y un consumo de energía mínimo. Entre sus ventajas técnicas podemos nombrar: el diseño vertical del intercambiador de calor, con un flujo de condensado de arriba hacia abajo, el separador de acero inoxidable para una separación segura, y una gran zona de relajación que evita el arraste del condensado.

Secadores de adsorción regenerados en caliente EVERDRY®

Secadores de membrana DRYPOinT® M

Secadores frigoríficos DRYPOinT® RA, RA hT, RS, RS hP

Secadores de adsorción regenerados en frío DRYPOinT® Ac, Ac hP

Clase de calidad según�to ISO 8573-1

Pun�to de rocioa presión�

6

5

4

3

2

1

+10 °C

+7 °C

+3 °C

–20 °C

–40 °C

–70 °C

Modelo del filtro Conexión Caudal Grado de filtración Aceite residual (mg/m3)

CLEARPOINT® a la entrada m3/h * a 20 °C y 1 bar

Tipo S (16 bar) G 3/8“ - 3/4“ 35 - 150 25 / 5 / 1 / 0.01 / AC 10 / 5 / 0.1 / 0.01 / 0.001 / 0.003

Tipo M (16 bar) G 1“ - 3“ 200 - 2400 25 / 5 / 1 / 0.01 / AC 10 / 5 / 0.1 / 0.01 / 0.001 / 0.003

Tipo L (10/16 bar) DN 80 - DN 300 1420 - 31240 25 / 5 / 1 / 0.01 / AC 10 / 5 / 0.1 / 0.01 / 0.001 / 0.003

HP 50 (50 bar) G 3/8“ - 2“ 130 - 1900 25 / 5 / 1 / 0.01 / AC 10 / 5 / 0.1 / 0.01 / 0.001 / 0.003

HP 100 (100 bar) G 3/8“ - 2“ 40 - 3400 25 / 5 / 1 / 0.01 / AC 10 / 5 / 0.1 / 0.01 / 0.003

HP 250 (250 bar) G 1/4“ - 11/2“ 44 - 3967 25 / 5 / 1 / 0.01 / AC 10 / 5 / 0.1 / 0.01 / 0.003

HP 350 (350 bar) G 1/4“ - 11/2“ 48 - 4360 25 / 5 / 1 / 0.01 / AC 10 / 5 / 0.1 / 0.01 / 0.003

HP 500 (500 bar) G 1/4“ - 1/2“ 52 - 556 25 / 5 / 1 / 0.01 / AC 10 / 5 / 0.1 / 0.01 / 0.003

Technical daTa

Secadores de membrana Conexión Caudal Punto de rocío Punto de rocío

DRYPOINT® M Entrada Salida

DM 08 … G 1/4“ 0.72 - 12 35 °C 15 °C / 3 °C / -20 °C

DM 10 … G 3/8“ 4.5 - 24 35 °C 15 °C / 3 °C / -20 °C

DM 20 … G 3/4“ 9.6 - 63 35 °C 15 °C / 3 °C / -20 °C

DM 25 … G 1“ 27 - 240 35 °C 15 °C / 3 °C / -20 °C

Secadores de membrana Conexión Caudal Punto de rocío Punto de rocío

DRYPOINT® AC a la entrada m3/h * Estándar opcional

AC 119 - AC 196 G 3/8“ 10.2 - 56.1 -40 °C -70 °C

AC 191 - AC 196 G 1/2“ 74.8 - 112.2 -40 °C -70 °C

AC 205 - 215 G1“ 135 - 200 -40 °C -20 °C / -70 °C

AC 220 - AC 230 G 11/2“ 280 - 500 -40 °C -20 °C / -70 °C

AC 240 - AC 250 G 2“ 630 - 800 -40 °C -20 °C / -70 °C

AC 260 - AC 295 G 21/2“ 1000 - 1550 -40 °C -20 °C / -70 °C

Secadores frigoríficos Conexión Caudal Punto de rocío Punto de rocío

DRYPOINT® RA a la entrada m3/h * Estándar opcional

RA 3 - RA 12 G 1/2“ 21 - 51 3 °C 5 °C / 7 °C / 10 °C

RA 18 - RA 23 G 1“ 72 - 138 3 °C 5 °C / 7 °C / 10 °C

RA 30 - RA40 G 1 1/4“ 168 - 240 3 °C 5 °C / 7 °C / 10 °C

RA 55 - RA 60 G 1 1/2“ 330 - 372 3 °C 5 °C / 7 °C / 10 °C

RA 80 - RA 100 G 2“ 486 - 630 3 °C 5 °C / 7 °C / 10 °C

RA 120 - RA 140 G 2 1/2“ 750 - 870 3 °C 5 °C / 7 °C / 10 °C

RA 180 - RA 1800 consulte precios 1080 - 10800 3 °C 5 °C / 7 °C / 10 °C

XP E

XPO

002

ES

Edic

ión

2008

-02

Si desea más detalles, visite nuestra página de web www.beko.de

A reserva de modificaciones técnicas y equivocaciones.® Marca registrada de BEKO Technologies GmbH

BeKO TEcnOlóGicA España S.l.

Polígono industrial "Armenteres" c./Primer de Maig, no.6E-08980 Sant Feliu de llobregat Barcelona España

Tel. +34 93 632 76 68 Fax +34 93 632 77 29 info.es@beko.de www.beko.de/es

CLEARPOINT ®Productos BEKO

la eficiencia en filtración de aire comprimidoCLEARPOINT®: la generación de filtros con efecto 3E

Filtración

Las ventajas en un vistazo

Reducción de los costes de funcionamiento, mayor economía

Capacidad desde 35 hasta34.680 m³/h a 7 bar

Rápida sustitución de los elementos filtrantes

Mantenimiento sencilloFácil montaje,

funcionamiento seguro

Respuesta a todas las necesidades:de 25 a 0,01 micrones

Productos BEKO | Filtración | CLEARPOINT®

2

aprovechar el potencial de ahorro

El principio CLEARPOINT® para reducir loscostes de funcionamiento y de energíaEn el tratamiento del aire comprimido, el mayor potencial de aho-rro radica en reducir los costes de energía, que según el nivel de carga de la instalación pueden llegar a representar el 80% de los gastos totales. En el consumo de energía influye enormemente la filtración del aire comprimido: la caída de presión que se produce durante este proceso debe compensarse con una mayor potencia del compresor para poder mantener la presión necesaria. El resul-tado: un mayor consumo de energía, un desgaste prematuro del compresor y, en consecuencia, costes más elevados.

la serie de filtros de aire comprimido clEaRPOinT® para flu-jos volumétricos de entre 35 y 34.680 m³/h (a 7 bar) ofrece aho-ra una solución económica para conseguir una filtración eficiente del aire comprimido. gracias a sus innovadores elementos filtran-tes y a una carcasa diseñada para optimizar el flujo y prevenir la corrosión, clEaRPOinT® garantiza una filtración segura y fiable y un aire comprimido de mejor calidad con unos costes de funciona-miento mucho más bajos.

Ahorro con 3E gracias a una menor presión diferencial Un plus para la productividad y el medio ambiente

(ahorro de energía = reducción de cO2)

4 % 4 %inversiones

16 % 16 %Mantenimiento

consumo de energía

adicional

80 % 70 %Energía

Filtro convencional BEKO clEaRPOinT® 3E

3

El medio es decisivo

Filtros con 3E: supereficientescon su singular estructura de fibras y una nueva tecnología de fa-bricación, los elementos filtrantes de la serie clEaRPOinT® mar-can nuevas pautas en la filtración de aire comprimido. Desde hace décadas, a los elementos filtrantes convencionales se les añaden aglutinantes en su fabricación. Estos pueden depositarse en las fi-bras del elemento filtrante y reducir el paso del aire, lo cual incre-menta la presión diferencial.

Material y método optimizadosEn los nuevos elementos filtrantes clEaRPOinT® 3E (3E = ener-gy efficient element, elemento energéticamente eficiente) no se utiliza ningún aglutinante. En su lugar se fusionan térmicamente microfibras de borosilicato y de poliéster. Una gran cantidad de fibras con un diámetro más pequeño permite lograr una estruc-tura de fibras más fina. gracias a ello, el material ofrece una su-perficie de separación 4 veces más grande que los elementos fil-

trantes convencionales, así como un mayor volumen de poros. la estabilidad duradera de la unión de las fibras garantiza una alta capacidad de separación en toda la profundidad de la capa fil-trante y mejora de manera eficaz la capacidad de retención de su-ciedad. asimismo, este diseño favorece el flujo, lo que reduce adi-cionalmente la presión diferencial. El resultado es un enorme ahorro de energía con una capacidad de filtración máxima.

Comparación de capacidad: ISO 12500los datos de capacidad de los elementos filtrantes clEaRPOinT® 3E, que están disponibles para diferentes aplica-ciones y grados de filtración, han sido comprobados y validados por un instituto independiente de conformidad con la nueva nor-ma de filtros internacional iSO 12500.

Material filtrante antiguo

Material filtrante nuevo

Fibras de borosilicato 2 … 10 µm « 2 µm

Superficie de sepa-ración

100 % 400 … 500 %

Volumen de poros 95 % 98 %

Volumen del material 5 % 2 %

Temperatura máx. 120 °c 80 °c

Temperatura máx. (1 h) 100 °c

Estabilidad mecánicamediante

aglutinanteFibras de borosilicato y poliéster fusionadas térmicamente

Emisión propia Posible no posible

200

150

100

50

0

500 100 150 200 250 t/min >

p (m

bar)

>

B

AElemento filtrante 3Elimpio y seco (A)

Elemento filtrante 3Esaturado de humedad (B)

Reducción de costes

Elementos filtrantes convencionales

Productos BEKO | Filtración | CLEARPOINT®

4

Las características de rendimiento 3E

Capacidad optimizada: flujo volumétrico hasta un 30% mayor

Presión diferencial y reducción de costes

El factor decisivo a la hora de calcular los costes del ciclo de vida de los filtros de aire comprimido es el consumo indirecto de energía derivado de la presión diferencial. Esta es especial-mente baja en los nuevos elementos filtrantes clEaRPOinT® 3E. En consecuencia, el consumo energético se reduce hasta en un 40%. Este potencial de ahorro es aún más evidente si tene-mos en cuenta que reduciendo 1 bar la presión diferencial se necesita hasta un 10% menos de electricidad para accionar los compresores de una instalación de 7 bar. Esto supondría un ahorro de 8448 euros anuales en un compresor con una poten-cia instalada de 132 kW, un nivel de carga de 8000 horas de funcionamiento al año y unos costes de electricidad de 8 cénti-mos por kWh..

CLEARPOINT® 3E (energy efficient element)› Máx. 0,2 bar de presión diferencial (saturado de humedad, para un flujo volumétrico optimizado desde el punto de vista

energético).› capacidad optimizada: flujo volumétrico hasta un 30% mayor › Validado según iSO 12500.› con BEKOMaT® 20 FM (gestión de filtros) o purgador por flotador.› Temperatura de funcionamiento máx.: 60 °c.› Presión de funcionamiento máx.: 16 bar (l204-l304: 10 bar opcional 16 bar).› Filtro para gas natural (gnc) por encargo

Presión diferencial de un elemento filtrante 3E Filtro ultrafino tipo S: saturación seca y húmeda

Capacidad de filtrado saturado

los datos ofrecidos habitualmente sobre la presión diferencial en seco (a) tienen en la práctica poco valor informativo, ya que el estado de saturación por humedad (es decir, el llenado total de la capa de drenaje [B]) suele alcanzarse al cabo de pocas horas.

incluso en este estado relativamente desfavorable, el material filtrante 3E altamente eficaz origina una presión diferencial optimizada desde el punto de vista energético de sólo 0,05 a 0,2 bar (filtros de bastos a ultrafinos).

Menor resistencia al flujo gracias al cilindro de apoyo de acero inoxidable

interior y exterior optimizadoPresión diferencial optimizada desde

el punto de vista energético Sin emisión de partículas propias Comprobado y validado según ISO 12500

Alta capacidad de retención de suciedad

Capacidad de separación mejorada

5

calidad validada

la calidad del aire comprimido se clasifica conforme a la norma iSO 8573-1. Para cumplir los requisitos de calidad para la respec-tiva aplicación se utilizan filtros con características de separación definidas. Para evaluar los materiales filtrantes existe la norma iSO 12500, que describe la metodología de prueba para determi-nar la eficiencia en cuanto a la retención de partículas y aerosoles. la validación según iSO 12500 permite tanto clasificar la eficien-cia como la comparación con otros materiales filtrantes.

además, a partir de la capacidad de separación y de las condicio-nes de entrada puede determinarse qué calidad del aire comprimi-do es posible alcanzar conforme a la iSO 8573-1.los elementos filtrantes clEaRPOinT® 3E han sido validados por un instituto independiente según la norma iSO 12500, con unos resultados extraordinarios por lo que respecta a la eficiencia y la presión diferencial.

Calidades del aire según ISO 8573-1/2010:

Según el nivel de filtración se cumplen o se superanlos requisitos mínimos de la norma iSO 8573-1. así siempre podrá confiar en los filtros clEaRPOinT®.

Si la presión de funcionamiento es diferente, multiplique el flujo volumétrico indicado por el factor de corrección que corresponda.

Clase de calidad

Partículas sólidas, cantidad máx. de partículas por m3

Punto de rocío

Aceite (incl. vapor de aceite)

0,1 – 0,5 μm 0,5 – 1,0 μm 1,0 – 5,0 μm °c bei 7 bar mg/m3

1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10 ≤ – 70 ≤ 0,01

2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 ≤ – 40 ≤ 0,1

3 – ≤ 90.000 ≤ 1.000 ≤ – 20 ≤ 1,0

4 – – ≤ 10.000 ≤ + 3 ≤ 5

5 – – ≤ 100.000 ≤ + 7 > 5

6 ≤ 5 mg/m3 ≤ + 10 –

Elemento filtrante Modelo C (filtro basto) G (filtro universal) F (filtro fino) S (filtro ultrafino) N (nanofiltro)

Partículas y contenido residual de aceite

clase alcanzable según Din iSO 8573-1

4 3 2 1 1

contenido residual de aceite a 20 °c y 1 bar

Entrada 20 mg/m3 10 mg/m3 5 mg/m3 2 mg/m3 2 mg/m3

Salida 5 mg/m3 1 mg/m3 0,1 mg/m3 0,01 mg/m3 0,005 mg/m3

Presión diferencial inicial para flujo energéticamente eficiente

Saturado de humedad 0,05 bar 0,12 bar 0,15 bar 0,2 bar › 0,2 bar

Seco 0,03 bar 0,04 bar 0,05 bar 0,06 bar 0,08 bar

Calidad del aire comprimido con CLEARPOINT® 3E

bar 0,3 0,6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16Factor de corrección 0,21 0,29 0,38 0,53 0,65 0,76 0,84 0,92 1 1,07 1,13 1,19 1,25 1,31 1,36 1,41 1,46 1,51

Conexión Arco, R = d Ángulo, 90°

₃⁄₈ " 0,2 0,8

½ " 0,3 1,0

¾ " 0,3 1,2

Resistencia al flujo de un ángulo conlongitudes de tubería equivalentes en mm

Más rentabilidad

aluminio (1999)

aluminio, cromado (2000)

aluminio, revestido por cataforesis (2001)

aluminio anodizado (2002) a prueba de agua salada

Resistencia en la prueba con niebla salina en horas > (Din 50021)

400200 600 800 1.000

Protección eficaz contra la corrosión

BEKO

Productos BEKO | Filtración | CLEARPOINT®

6

1

2

3

4

6

7

5

7

conexión de filtro roscada clEaRPOinT® (hasta 3.120 m3/h)

1 Conexiones

a diferencia de las conexiones roscadas de otras marcas de fil-tros, las de los filtros de aire comprimido clEaRPOinT® tienen unas dimensiones generosas y un diseño perfectamente adecua-do a las tomas de los diferentes fabricantes de compresores. gra-cias a ello, las restricciones de espacio que devoran energía son ya cosa del pasado. la innovadora técnica de conexión permite con-servar la sección entera incluso al combinar varios filtros de aire comprimido clEaRPOinT®.

2

Elementos filtrantes

los elementos filtrantes clEaRPOinT® carecen de riostras que molesten y reduzcan la sección. Por un lado, esto reduce la resis-tencia al flujo y, por otro, recorta a 1/3 el espacio necesario para cambiar el elemento, lo cual es especialmente útil cuando no se dispone de mucho. El innovador diseño Push-Fit de los elementos permite sustituirlos con facilidad y rapidez. Una junta tórica situa-da en la cubierta superior y tres apoyos en la parte inferior de la carcasa aseguran y hermetizan el elemento en su posición.

3

Más rentabilidad

Hasta un 75% menos de resistencia, más rentabilidad. El nuevo di-seño para la entrada del flujo ahorra costes de energía.

4

Más seguridad

El seguro mecanismo de cierre ofrece un control total en la aper-tura de la carcasa del filtro. Si esta se abre bajo presión, suena una señal de aviso. además, evita que se afloje a causa de las vibra-ciones.

5

Hexágono exteriorHexágono exterior para facilitar la apertura de la carcasa del filtro.

6

Protección eficaz contra la corrosión

El condensado que se forma durante la filtración del aire compri-mido es casi siempre agresivo, por lo que corroe la carcasa si esta carece de protección. las carcasas de los filtros clEaRPOinT® es-tán hechas de aluminio resistente al agua de mar y, además, es-tán totalmente anodizadas, lo que incrementa la seguridad de fun-cionamiento al no poder formarse corrosión en la parte de aire limpio. así, el usuario final está protegido. además, la superficie siempre lisa reduce la resistencia al flujo.

7

Cámara colectora de condensadola amplia cámara colectora de condensado evita el arrastre del condensado ya separado.

Productos BEKO | Filtración | CLEARPOINT®

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1

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4

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Filtros clEaRPOinT® con conexión de brida (de 1.420 a 34.680 m3/h)

1

Conexiones

la carcasa del filtro tiene dos tomas de aire comprimido a la mis-ma altura que facilitan la instalación en las tuberías existentes.

2

Manómetro de presión diferencial Para controlar visualmente el grado de suciedad de los elemen-tos filtrantes incluso con la carcasa cerrada, todos los filtros pue-den equiparse opcionalmente con un manómetro de presión dife-rencial que puede leerse por ambos lados. El indicador graduado puede utilizarse para analizar directamente los costes de energía.

3

Carcasa las carcasas de los filtros con brida BEKO se galvanizan en baño de cinc después del procedimiento a alta temperatura (HTV). an-tes del galvanizado, las carcasas se desengrasan y desinfectan al-calinamente, con lo que se obtiene una excelente protección de las superficies tanto interiores como exteriores.

4

Fácil mantenimiento la sustitución de los elementos filtrantes en los filtros con brida clEaRPOinT® se efectúa fácilmente desde arriba.

Para abrir la carcasa del filtro se afloja únicamente la brida ciega superior excepto un tornillo restante de la brida, que se utiliza en-tonces como una articulación giratoria. con tamaños más peque-ños, la brida ciega puede quitarse entera fácilmente.

5

Elemento filtrantela amplia superficie de los elementos filtrantes reduce la veloci-dad del aire hasta valores favorables desde el punto de vista ener-gético. El volumen de poros del material filtrante Poly Fiber (un 98%) mi-nimiza la pérdida de presión, con lo que se multiplica la superficie de sección libre para el flujo en los filtros clEaRPOinT®.

6

Opción de montaje como alternativa al montaje habitual en suspensión, la carcasa puede instalarse también en vertical. las placas de asiento solda-das radialmente permiten montar de forma opcional patas regula-bles que pueden anclarse al suelo.

10

Productos BEKO | Filtración | CLEARPOINT®

El concepto integral para necesidades individuales: filtros de alta presión clEaRPOinT®, separadores de agua y purgadores

Los filtros de aire comprimido CLEARPOINT® forman parte de un concepto global e integrado de tratamiento profesional del aire comprimido. Por esta razón ofrecen todas las ventajas de la tecnología BEKO para una mayor eficacia y rentabilidad:equipos con un funcionamiento optimizado sin perder ni un ápi-ce de calidad.

Capacidad a alta presiónlos filtros de alta presión clEaRPOinT® están disponibles para presiones de funcionamiento de hasta 50 bar, así como para 100-500 bar. la carcasa del filtro está diseñada en todos sus detalles para dar respuesta a los desafíos especiales de los sistemas de alta presión y garantiza una capacidad de separación óptima.

Gestión eficaz del condensadolos separadores de agua clEaRPOinT®, pensados para su uso en refrigeradores finales y secadores frigoríficos, consiguen gracias a un diseño que favorece el flujo una eficacia de hasta el 99% en un flujo volumétrico amplio. con ello garantizan los índices de sepa-ración más altos con unos gastos mínimos.

Filtro con brida y roscado con BEKOMaT®

Filtro de alta presión hasta 50 bar

Filtro de alta presión de 100 a 500 bar Separador de agua

Resultados óptimos por partida dobleEl purgador de condensados regulado electrónicamente por nivel BEKOMaT® 20 FM está especialmente concebido para el uso en combinación con los filtros de aire comprimido clEaRPOinT®. además de las fiables funciones de purga ya conocidas de un BEKOMaT®, se obtienen otras ventajas como, por ejemplo, el con-trol integrado de la vida útil de los filtros o el envío de avisos de avería a través de un contacto sin potencial.

Obtendrá más información en los folletosy en las hojas de datos.

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Filtros roscados clEaRPOinT ®

Modelo S040 S050 S055 S075 M010 M012 M015 M018 M020 M022 M023 M025 M027 M030 M032conexión (en pulgadas) ½ ½ ¾ 1 1 1 ½ 1 ½ 2 2 2 2 ½ 2 ½ 3 3

Flujo volumétrico 7 bar (m3/h), orientado a la potencia

46 85 130 195 260 325 415 545 780 1.015 1.325 1.690 2.100 2.520 3.120

Flujo volumétrico 7 bar (m3/h),energía optimizada

35 65 100 150 200 250 320 420 600 780 1.020 1.300 1.620 1.940 2.400

Volumen (l) 0,25 0,31 0,42 0,87 1,12 1,26 2,52 2,97 3,40 4,23 5,24 13,88 16,49 19,51 23,24

Peso (kg) 0,75 0,85 1,20 1,70 2,10 2,20 4,10 4,50 5,10 6,10 7,10 19,9 22,6 25,9 29,9

categoría según PED97/23/Ec, grupo de fluidos 2

– – – – – – – – i i i ii ii ii ii

Dimensiones en mm

a 75 75 75 100 100 100 146 146 146 146 146 260 260 260 260

B 28 28 28 34 34 34 48 48 48 48 48 77 77 77 77

c1 395 425 480 495 565 600 580 633 683 780 898 886 990 1010 1260

c2 180 210 265 280 350 385 365 418 468 565 683 671 775 895 1045

D 150 150 150 150 150 150 160 160 160 160 160 200 200 200 200

Modelo L080 L100 L102 L150 L156 L200 L204 L254 L304Pn16 Din 2633 Dn80 Dn100 Dn100 Dn150 Dn150 Dn200 Dn200 Dn250 Dn300

Flujo volumétrico 7 bar (m3/h), orientado a la potencia

1.580 3.160 4.740 6.320 11.060 12.640 15.800 22.120 34.680

Flujo volumétrico 7 bar (m3/h),energía optimizada

1.420 2.840 4.260 5.680 9.940 11.360 14.200 19.880 31.240

Volumen (l) 22 40 63 66 95 120 160 265 407

Peso (kg) 58 68 93 120 130 160 175 260 365

categoría según PED97/23/Ec, grupo de fluidos 2

ii ii ii ii ii iii iii iii iV

Dimensiones en mm

a 490 540 540 600 600 710 710 880 990

B 173 200 208 233 238 273 273 246 312

c1 1.350 1.399 1.420 1.470 1.478 1.553 1.570 1.607 1.750

c2 1.134 1.183 1.204 1.254 1.262 1.337 1.354 1.391 1.534

D 330 330 460 460 460 460 460 460 460

Filtros con brida clEaRPOinT ®

Filtros roscados (S040-M032): carcasa que favorece el flujo hecha de aluminio resistente al agua de mar; protección anticorrosión de alta calidad mediante anodizado integral; recubrimiento adicional exterior de pintura sinterizada; sobrepresión de funcionamiento máx. 16 bar.Todos los indicadores de volumen/caudal se refieren a 1 bar absoluto y 20º c.

Filtros con brida (L080-L304): carcasa de acero c; alojamiento de los elementos de acero inoxidable; fabricación/comproba-ción conforme a DgRl97/23/Eg/aD2000; pintura exterior; bridas según Din 2633 para una sobrepresión de funcionamiento de 16 bar (a partir de l204, máx. 10 bar) con BEKOMaT®; patas regulables opcionales. Todos los indicadores de volumen/caudal se refieren a 1 bar absoluto y 20º c.

c1c2

B

D

830a

c1

c2

B

a

D

Certificado de BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss (Alemán)

BEKO TEcnOlógica España S.l.Polígono industrial “armenteres”c./ Primer de Maig, nº 6E-08980 Sant Feliu de llobregatBarcelona / España

Teléfono +34 93 632 76 68Telefax +34 93 632 77 29

info.es@beko.de www.beko-technologies.es

Salvo modificaciones técnicas. los datos indicados no se consideran características físicas a tenor del código civil alemán (BgB). | ® Marca registrada de BEKO TEcHnOlOgiES gmbH, neuss

Evacuación de condensados BEKOMaT®

Tratamiento del condensadoÖWaMaT® | BEKOSPliT®

Filtración | clEaRPOinT®

Secado | DRYPOinT®

Distribución de aire comprimido BEKOFlOW®

Técnica de medición | METPOinT®

Técnica de procesosBEKOBliZZ® | BEKOKaT®

la capacidad de los filtros clEaRPOinT® va de 35 a 34.680 m³/h y comprende filtros roscados y con brida, así como filtros de alta presión hasta 500 bar.

BEKOMaT®

BEKOMaT® BEKOMaT®

clEaRPOinT®

clEaRPOinT® clEaRPOinT®

clEaRPOinT® clEaRPOinT®

BEKOMaT®

BEKOMaT® ÖWaMaT®DRYPOinT® Ra BEKOSPliT®

DRYPOinT® M PlUS DRYPOinT® M PlUS

clEaRPOinT®

DRYPOinT® ac

las categorías de productos

XP cP00 002 | Fecha 2011-07

Productos BEKO | Filtración | CLEARPOINT®

En BEKO TEcHnOlOgiES desarrollamos, fabricamos y distri-buimos en todo el mundo productos y sistemas para optimizar la calidad del aire y el gas comprimidos. abarcamos desde el trata-miento de aire y gases comprimidos mediante filtración y secado hasta instrumentos de control y medición de la calidad, pasando por nuestra acreditada técnica de condensados. Desde la más pe-queña aplicación de aire comprimido hasta la más exigente técni-ca de procesos.

Desde su fundación, BEKO no ha dejado de impulsar de manera decisiva la tecnología de aire comprimido. nuestras ideas pione-ras han influido enormemente en ese desarrollo. Y para que esto siga así, más del 10% de nuestros empleados tra-bajan en el área de innovación. gracias a este potencial y a nues-tro compromiso personal, BEKO es sinónimo de tecnologías, pro-ductos y servicios innovadores.

calidad con sistema. En todo el mundo

CLEARPOINT® V

FILTRO DE AIRE COMPRIMIDO CON

CARTUCHO DE CARBÓN ACTIVO

LECHO DE CARBÓN ACTIVO DE ALTA CALIDAD, CON

UN GRADO ÓPTIMO DE PENETRACIÓN Y EFICAZ

ADSORCIÓN. CONTENIDO RESIDUAL DE ACEITE POR

DEBAJO DE 0,001 mg/m3

TÉCNICA DE CONTROL OPCIONAL, FÁCIL DE ADAPTAR

+2:

+3:

+4:

+5:

DURACIÓN MUY SUPERIOR EN

COMPARACIÓN CON ELEMENTOS

FILTRANTES CONVENCIONALES

PRÁCTICAMENTE SIN ABRASIÓN, SEPARACIÓN DE

PARTÍCULAS INTEGRADA

+1:

SENCILLO CAMBIO DEL CARTUCHO

CLEARPOINT® V – filtro de carbón activo que marca

un nuevo rasero.

Ideal para aplicaciones exigentes en las que se necesita aire comprimido

libre de aceite a largo plazo . Tanto los vapores de aceite como los olores

son adsorbidos por un lecho filtrante de grandes dimensiones de potente

carbón activo moldeado por compresión. Todo un avance en la calidad

del aire comprimido y en la seguridad de procesos.

CLEARPOINT® V

FILTRO DE AIRE COMPRIMIDO CON

CARTUCHO DE CARBÓN ACTIVO

BEKO TECNOLÓGICA ESPAÑA S.L.Polígono Industrial “Armenteres”C./Primer de Maig, no. 6E-08980 Sant Feliu de LlobregatBarcelona/España

Tel +34 936327668Fax +34 936327729email: beko@beko-tecnologica.esinternet: www.beko-tecnologica.es

Salvo modificaciones técnicas. Los datos técnicos facilitados no suponen una descripción del producto a los fines enun-ciados en el BGB (Código Civil alemán).

® Marca registrada de BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss

XP C

LV0

001

ES. E

dici

ón

10.0

5

Indicador de aceite

Con el fin de controlar la calidad del aire comprimido, es posible instalar

un adaptador con un indicador de aceite y un manómetro en la cabeza de

la carcasa del filtro. Al abrirse totalmente la válvula de aguja, una cantidad

determinada de aire pasará por el tubo de control. Las partículas de aceite

contenidas en la corriente harán que el tubo de control se vaya enrojeciendo

en sentido ascendente.

ACCESORIOS

Para aplicaciones especialmente sensibles, recomendamos instalar un filtro de

partículas CLEARPOINT® R S para eliminar el polvo fino directamente detrás del

CLEARPOINT® V en lugar del filtro finísimo habitual.

DATOS TÉCNICOS

Modelo*1 Conexión Flujovolumétrico*2 Duración*3 A B C2 D Volumen Peso Cartucho*1

m3/h h mm mm mm mm L kg

S055VWM ½" 50 2500 75 28 265 150 0,44 1,5 06 VM010VWMX ¾" 100 4200 100 34 350 150 1,22 2,5 10 VM018VWM 1½" 200 4200 146 48 418 160 3,42 6,0 18 V

*1 Contenido residual de aerosol y vapor de aceite en la salida, máx. 0,001 mg/m3

*2 Flujo volumétrico a presión de funcionamiento de 7 bar, referido a 20 °C y 1 bar absoluto. Para un funcionamiento óptimo, la humedad relativa a la entrada deberá ser del 50 %.

*3 Duración con una temperatura de 30 °C del aire comprimido y una concentración máx. de aceite a la entrada de 0,04 mg/m3

(aerosol y vapor de aceite), imprescindible filtro finísimo. Para otras temperaturas de aire comprimido, sírvase multiplicar por los siguientes factores:

ca. 160

A

C2

BD

70

CLEARPOINT® Prefiltros modelos F y S con purgador de condensados BEKOMAT® 20 FM, adsorbente de carbón activo CLEARPOINT® V con indicador de aceite.

Presióndefuncionamientomáx. +16 bar / 232 psig

Temperaturadefuncionamiento +2 °C – +60 °C / +36 °F – +60 °F

Temp.defuncionamientorecomendada +2 °C – +25 °C / +36 °F – +77 °F

Temperatura°C 20 25 30 35 40 45

Temperatura°F 68 77 86 95 104 113

Factordecorrección 3,1 1,72 1 0,54 0,31 0,17