trabajos de albañilería y mampostería

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Trabajos de albañilería y mampostería

Morteros para albañileríaCEMEX ALBAÑILERÍA 17CEMEX ALBAÑILERÍA HIDRÓFUGO 19CEMEX ALBAÑILERÍA CARA VISTA 21CEMEX ALBAÑILERÍA GRAN FORMATO 23CEMEX ALBAÑILERÍA JUNTAS FINAS 25CEMEX ALBAÑILERÍA VITRO 27CEMEX ALBAÑILERÍA REFRACTARIO 29

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1. Evolución de la construcción de muros de mampostería de ladrillo cerámico

La técnica más difundida para la ejecución de cerramientos en la edificación es el levantamiento de muros de mampostería de unidades de ladrillo o bloque cerámico o de hormigón, siendo estas unidades colocadas y adheridas mediante morteros elaborados con cemento y áridos, productos conocidos tradicional y técnicamente como “morteros para albañilería”.

Hasta no hace mucho, estos productos se elaboraban “a pie de obra”, simplemente mezclando manualmente o en hormigonera portátil cemento, árido y agua, en determinadas proporciones, y en la mayoría de los casos sin ningún tipo de adición química modificadora de las características de los productos.

El inconveniente de esta técnica residía principalmente en la imposibilidad de la realización de mezclas con una calidad constante, y que la formulación básica de cemento con árido tenía ciertas limitaciones intrínsecas que generaban gran número de patologías, tales como segregación, desecado prematuro de las mezclas, insuficiente adherencia sobre las piezas, etc.

Por otra parte, este tipo de mezclas o morteros se utilizaba de manera genérica para resolver cualquier tipo de instalación de albañilería que requiriera de uso de morteros, tales como:

- Alicatado o solado en capa gruesa por el método tradicional, también conocido como “a la valenciana”, consistente en el fijado de la baldosa al soporte aplicando una porción de un mortero de albañilería tradicional directamente sobre la cara de adherencia de la baldosa, y presionando para fijarla al soporte.

- Recrecido de soleras, para nivelar y regularizar soportes antes de la colocación del revestimiento final.

- Enfoscado de muros, para regularizar la superficie antes de colocar baldosas cerámicas o revestir con pinturas.

Con la evolución de las técnicas de construcción y de los materiales relacionados con las mismas, fue necesario el diseño de formulaciones específicas para solventar patologías recurrentes en las colocaciones, tales como los adhesivos para baldosas, pastas autonivelantes, morteros para enlucido y revoco, etc.

Esto causó la especialización de los morteros según el tipo de colocación, con la progresiva y consecuente división y normalización en familias de productos, y de este modo se creó un grupo específico de productos para la construcción de muros mediante unión de ladrillos y bloques, los denominados “morteros para albañilería”.

Por otra parte, la diversificación en los tipos de unidades, desde el punto de vista de composición, tamaño y forma hizo necesario un incremento en la calidad de los productos: las formulaciones evolucionaron por la adición de productos químicos especiales para modificar sus propiedades, y, poco a poco se ha ido abandonando la técnica de fabricación en obra, utilizándose morteros industriales ensacados o a granel.

2. Definición de los productos

Los morteros para albañilería son mezclas compuestas de uno o varios conglomerantes minerales, de áridos y de agua, y, a veces de adiciones y aditivos, y se utilizan para rejuntado y trabazón de piezas de albañilería en muros, pilares, y tabiques. Estos productos se definen, caracterizan y clasifican según la norma UNE-EN998-2:2018.

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3. Composición de los productos

Las formulaciones de estos productos son las más simples de toda la gama existente de morteros secos normalizados, siendo los componentes principales los siguientes:

- Conglomerantes minerales: cemento Portland principalmente, que es el responsable del fraguado y endurecimiento hidráulico del producto; también puede utilizarse a veces cal apagada para conferir propiedades especiales de trabajabilidad.

- Áridos: se utilizan áridos calizos y silíceos de granulometría hasta 2-3 mm, sin que el corte máximo sea excesivamente regular, dado que ello no se requiere para la mayoría de las aplicaciones.

- Plastificantes: son modificadores reológicos que reducen el

agua de amasado y fluidifican el producto en fresco, mejorando la trabajabilidad del mismo.

- Aireantes: son productos con capacidad de ocluir microburbujas de aire en el mortero, mejorando la trabajabilidad en pasta; además, al producirse el endurecimiento permanecerán como pequeñas cavidades dentro del mortero, reduciendo la densidad e incrementando la resistencia a las heladas en estado endurecido.

- Otros aditivos: normalmente se utilizan retardantes o acelerantes de fraguado para regular el tiempo de trabajabilidad y de endurecimiento en condiciones climáticas extremas. También suelen utilizarse retenedores de agua para evitar la desecación de los morteros frescos en tiempo caluroso y/o en contacto con piezas muy absorbentes.

1. UNE-EN998-2:2018. ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA. PARTE 2. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA.

• Clasificación y designación de los morteros para albañilería

Clasificación y designación

Criterio Tipo Código/Detalle

ConceptoDiseñado Producto preparado por el fabricante con unas propiedades específicas

Prescrito Producto fabricado con una receta específica

Propiedades o uso

Uso corriente G (sin usos específicos)

Juntas y capas finas T (diseñado con árido de o igual o menor al especificado)

Aligerado L (diseñado con densidad inferior a un valor especificado)

Resistencia a compresión Valor de resistencia en N/mm2 X = 2,5 - 5 - 7,5 - 10 - 15 (múltiplos de 5)

Sistema de fabricación

Industrial Producto dosificado y mezclado en una fábrica

Semiterminado Producto parcialmente fabricado en una fábrica y terminado en obra

Hecho en obra Producto que se dosifica y mezcla en obra

Ejemplo: mortero para albañilería diseñado para uso corriente y con resistencia a la compresión 7,5 N/mm2

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CEMEX ALBAÑILERIA

=

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• Especificaciones de los morteros para albañilería

Propiedad Norma Declaración Tipo/uso Especificación Límite

Tiempo de utilización UNE-EN1015-9 Voluntaria Cualquier uso > valor declarado

Tiempo abierto o de corrección UNE-EN1015-9 Específica Juntas y capas finas (T) > valor declarado

Tamaño máximode los áridos UNE-EN1015-1 Específica Juntas y capas finas (T) < valor declarado < 2mm

Contenido de iones cloruro UNE-EN1015-17 Específica Uso en albañilería armada < valor declarado < 0,1%

Contenido de aire UNE-EN1015-7 Voluntaria Si se requiere dentro de intervalo

declarado

Resistencia a compresión UNE-EN1015-11 Obligatoria Morteros diseñados > valor declarado > X N/mm2 (X = 2,5, 5,

7,5,10, y múltiplos de 5)

Resistencia de unión (adhesión) UNE-EN1052-3 Específica Uso en albañilería

estructural > valor declarado Clase G > 0,15 N/mm2 / Clase T > 0,30 N/mm2

Absorción de agua UNE-EN1015-18 Específica Uso en albañilería exterior valor declarado

Permeabilidad al vapor de agua UNE-EN1015-19 Específica Uso en albañilería exterior intervalo declarado tabulado EN1745

Densidad en seco endurecido UNE-EN1015-10 Específica Para requisitos de

aislamiento térmico valor declarado Clase L < 1300 Kg/m3

Conductividad térmica UNE-EN1745 Específica Para requisitos de

aislamiento térmico intervalo declarado tabulado EN1745

Durabilidad Mandatoria Según usos locales específicos

Según especificaciones locales

• Clasificación de morteros según su durabilidad

- Para elegir el tipo de mortero apropiado, se debería considerar el grado de exposición, incluyendo la protección prevista contra la saturación de agua

- La durabilidad del mortero para fábricas se especifica empleando los términos definidos en el Anexo B de la norma UNE-EN998-2, mediante la utlización de los siguientes símbolos según la norma UNE-EN1996-2:

P - morteros para uso en fábricas con exposición pasiva

M - morteros para uso en fábricas con exposición moderada

S - morteros para uso en fábricas con exposición severa

- Los ambientes “pasivo”, “moderado” y “severo” son expresiones para designar el grado de riesgo para la fábrica expuesta a un contenido elevado de agua coincidiendo con un riesgo altamente frecuente de ciclos de hielo/deshielo debido a las condiciones climáticas locales y/o del diseño de la construcción.

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- Los factores que forman parte para la evaluación del ambiente son las condiciones de temperatura y humedad, así como la presencia eventual de sustancias agresivas.

- En el Anexo B de la norma UNE-EN998-2 se aportan ejemplos de construcciones sometidas a los diferentes grados de exposición.

2. UNE-EN1996. EUROCÓDIGO 6. PROYECTOS DE ESTRUCTURAS DE FÁBRICA.

Esta norma se compone de tres partes y describe todos los aspectos relacionados con la construcción de muros de fábrica de albañilería, tales como reglas de diseño, herramientas de cálculo, materiales a utlizar y métodos de ejecución:

- UNE-EN1996-1-1. Reglas generales para estructuras de fábrica armada y sin armar

- UNE-EN1996-2. Consideraciones de proyecto, selección de materiales y ejecución de la fábrica

- UNE-EN1996-3. Métodos simplificado de cálculo para estructuras de fábrica sin armar

• Clasificación de las microcondiciones de exposición de las fábricas terminadas y de durabilidad de los morteros

ClaseMicrocondiciones de

exposición de la fábricaEjemplos de fábricas

Tipo de mortero por exposición

MX1(1, 2) Ambiente seco Muros interiores de edificios. Hojas interiores de muros capuchinos. Fábricas exteriores revocadas no expuestas a lluvia P, M o S

MX2.1 Ambiente humedo moderado sin heladas

Fábricas interiores expuestas a vapor de agua. Fábricas exteriores protegidas y no expuestas a lluvia fuerte o heladas. Fábricas expuestas a heladas en suelos bien drenados y no agresivos químicamente

M o S

MX2.2 Ambiente humedo fuerte sin heladas

Fábricas no expuestas a heladas o a elementos químicos agresivos, situadas en: muros exteriores protegidos, petos y tapias; sobre el terreno o sumergidos

M o S(3)

MX3.1 Ambiente humedo moderado con ciclos de hielo-deshielo Fábricas de la clase MX2.1 expuestas a ciclos de hielo-deshielo M o S

MX3.2 Ambiente humedo fuerte con ciclos de hielo-deshielo Fábricas de la clase MX2.2 expuestas a ciclos de hielo-deshielo S(3)

MX4 Ambiente saturado de sal, marino o con sales descongelantes

Fábricas en zonas costeras. Fábricas cercanas a carreteras donde se vierte sal en invierno (4)

MX5 Ambiente químicamente agresivo

Fábricas en contacto con suelos naturales o de relleno o aguas subterraneas, que presentan humedad y niveles significativos de sulfatos. Fábricas en contacto con suelos de elevada acidez, terrenos contaminados o aguas subterráneas. Fábricas cercanas a areas industriales con agentes químicos agresivos en el aire.

(4)

1. La clase MX1 es válida en tanto que la fábrica o alguno de sus componentes, no esté expuesto durante la ejecución a condiciones más severas durante un periodo de tiempo prolongado.

2. Si se especifica la designación P de morteros, es esncial asegurarse de que las piezas de fábrica, el mortero y la fábrica en construcción están totalmente protegidas frente a saturación y heladas.

3. Si, en fábricas donde la clase de exposición sea MX2.2, MX3.2, MX4 o MX5, se emplean piezas de arcilla cocida de categoría de contenido de sales solubles S1, los morteros deberían ser además resistentes a los sulfatos.

4. Se evalua en cada caso el grado de exposición a sales, humedad, ciclos de hielo-deshielo, y para agentes químicos una evaluación específica del ambiente, concentraciones y rangos de reacción; se consulta con el fabricante.

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ProductoClase

EN998-2

Clase EN998-1 para absorción

de agua (1)

Prestaciones fundamentales

ALBAÑILERÍA GMX W0

Uso corriente; para levantamiento de muros de piezas convencionales en interiores y exteriores. Resistencias a compresión (X = 2'5, 5, 7'5, 10, 15... N/mm2). Para requerimientos estructurales.Pigmentado en diferentes tonos bajo demanda.No hidrofóbico.

ALBAÑILERÍA HIDRÓFUGO GMX W1

Uso corriente; para levantamiento de muros de ladrillo cara vista Resistencias a compresión (X = 5 y 7'5 N/mm2).Para requerimientos estructurales.Pigmentado en diferentes tonos bajo demanda.Hidrofobicidad intermedia.

ALBAÑILERÍA CARA VISTA GM7,5 W2

Uso corriente; para levantamiento de muros de ladrillo cara vista en exteriores. Para requerimientos estructurales.Pigmentado en diferentes tonos bajo demanda.Elevada hidrofobicidad.

ALBAÑILERÍAGRAN FORMATO GM7,5 W1

Uso corriente; para levantamiento de muros de ladrillo de gran formato en interiores y exteriores. Para requerimientos estructurales.Hidrofobicidad intermedia.

ALBAÑILERÍAJUNTAS FINAS TM15 W2

Colocación en capa fina de bloques especiales para aislamiento térmico, minimizando la formación de puentes térmicos.Especial para bloque de hormigón aireado y termoarcilla rectificada.Para requerimientos estructurales.Elevada hidrofobicidad.

ALBAÑILERÍA VITRO GM15 (2) W2

Colocación en capa fina y gruesa de bloques especiales decorativos.Especial para bloques de vidrio (pavés).No apto para requerimientos estructurales.Blanco o pigmentado en masa bajo demanda.Elevada hidrofobicidad.

ALBAÑILERÍA REFRACTARIO GM10 (2) W0

Colocación de bloques refractarios en aplicaciones domésticas o no industriales.No apto para requerimientos estructurales.

1. Clasificación ofrecida en las fichas técnicas de producto únicamente a efectos comerciales y con carácter orientativo; no aplicable en el marcado CE de acuerdo con UNE-EN998-2

2. Productos sin declaración de conformidad ni marcado CE de acuerdo con UNE-EN998-2; clasificación ofrecida en los envases y fichas técnicas de producto únicamente a efectos comerciales y con carácter orientativo

Trabajos de albañilería y mampostería | Gama de productos

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Aplicación Tipo de pieza para fábrica Clase de mortero

FÁBR

ICAS

TabiqueríaParticiones

Ladrillo hueco simpleLadrillo hueco doble Cemex Albañilería M5

Fábrica no resistente revestidaMuros exterioresMuros capuchinos

Bloque cerámico normal Bloque cerámico de arcilla ligeraLadrillo perforado o macizoBloque de hormigónPiedra

Cemex Albañilería M5 Cemex Albañilería M5 HidrófugoCemex Albañilería M7,5Cemex Albañilería M7,5 HidrófugoCemex Albañilería Gran Formato

Fábrica vista con juntas tipo J1/J2 (1)Ladrillo cara vistaBloque cara vistaPiedra

Cemex Albañilería M5 HidrófugoCemex Albañilería M7,5 HidrófugoCemex Albañilería Cara Vista

Fábrica resistente no armada

Bloque cerámico normalBloque cerámico de arcilla ligeraLadrillo perforado o macizoBloque de hormigónPiedra

Cemex Albañilería M7,5Cemex Albañilería M7,5 HidrófugoCemex Albañilería Gran Formato

Fábrica resistente armada (2)

Bloque cerámico normal Bloque cerámico de arcilla ligeraLadrillo perforado o macizo Bloque de hormigón

Cemex Albañilería M7,5Cemex Albañilería M7,5 Hidrófugo Cemex Albañilería Gran Formato

Fábrica de alta resistenciaBloque cerámico normal Ladrillo perforado o macizoBloque de hormigón

Cemex Albañilería M10 o superior

Fábrica con aislamiento térmico Bloque de hormigón aireadoBloque cerámico rectificado Cemex Albañilería Juntas Finas

Aplicación Tipo de pieza o revestimiento Clase de mortero

SOLA

DOS

Pieza a pieza TerrazoBaldosa de cemento

Cemex Albañilería M7,5Cemex Albañilería M10

Extensión simple de mortero(Baja intensidad de tráfico)

TerrazoBaldosa de cementoPiedra natural absorbente

Cemex Albañilería M2,5

Extensión simple de mortero con espolvoreo de cemento en polvo o lechada de cemento (media y alta intensidad de tráfico) (3)

Terrazo Baldosa de cementoPiedra natural absorbente

Cemex Albañilería M5

Recrecido previo a la colocación con adhesivos cementosos (4)

Baldosa cerámicaPiedra natural de baja absorción Cemex Albañilería M7,5

Recrecido previo a la colocación con otro tipo de adhesivos no cementosos

Parquet adherido LinóleoPVCMoquetaGoma

Cemex Albañilería M7,5Cemex Albañilería M10

1. Clasificación de las juntas de ladrillo cara vista según el C.T.E. DB-HS1 Fachadas

2. Para contenidos certificados de inones cloruro <0,1%

3. Esta técnica es comúnmente conocida como “Barbotina”

4. Productos normalizados según UNE-EN12004; información disponible en la sección de productos para colocación de cerámica de este catálogo

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INDICACIONES PREVIAS IMPORTANTES

• No aplicar a temperaturas inferiores a los 5ºC ni superiores a 35ºC

• No aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas; no utilizar ladrillos o bloques que se hayan empapado de agua y congelado, por lo que se debe esperar a que estos se descongelen

• Estos morteros sólo precisan de mezclado con agua; no añadir componente adicional alguno

• Una vez amasado no añadir agua adicional si el producto se queda seco en el recipiente de amasado

• No aplicar sobre piezas o superficies contaminadas con yesos, grasas o pinturas antiguas; no utilizar con piezas disgregables

• No utilizar con ladrillos o piezas cuyas zonas de adherencia estén hidrofugadas

• Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos; para más información consultar la hoja de seguridad

1. Preparación del soporte

Verificar que las piezas cumplen las siguientes condiciones:

• Limpias de polvo y otros residuos

• Con fuerte calor han de estar humectadas antes de su uso

2. Mezcla

3. Ejecución

a. Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada hasta conseguir la consistencia deseada.

b. Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano o con batidor para morteros a bajas revoluciones.

a. Es recomendable humedecer previa-mente los elementos de mampostería a unir, ya sea por aspersión o por inmersión.

b. Aplicar el mortero manualmente con paleta o llana, dependiendo del uso. En el caso de morteros para juntas finas (tipo T) aplicar el producto en capa fina con una herramienta adecuada.

Trabajos de albañilería y mampostería | Método de utilización

LIMPIO

HUMEDAD

HUMEDADHÚMEDO

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c. Rellenar las juntas que no hayan quedado completamente colmatadas y realizar el llagueado final.

d. En caso de temperaturas elevadas mantener húmeda la superficie del muro.

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA SOBRE LA EJECUCIÓN

• Consideraciones generales sobre el diseño de muros

- El tipo de pieza de fábrica y sus cambios dimensionales debidos a variaciones en su contenido de humedad.

- La respuesta de las piezas ante las cargas.

- Un correcto replanteo horizontal requiere trazar completamente la planta de los muros a realizar, determinando los huecos y comenzando por las esquinas y quiebros.

- El replanteo vertical obliga a encontrar el espesor de junta más idóneo para alcanzar la altura prevista, dado que la altura de las piezas es constante.

- La altura de los muros construidos en una jornada debe limitarse. Esto se debe a que al aumentar la altura de la fábrica se incrementan las cargas de compresión especialmente en las hiladas más bajas. Si el mortero, colocado recientemente no ha adquirido aún la resistencia suficiente para soportar el peso se producirá el colapso del muro.

- La respuesta del conjunto ante los requirimientos climáticos.

- Resistencia al fuego, requerimientos de aislamiento térmico y acústico, y el uso o no, de materiales de armadura.

- En caso de materiales de aislamiento térmico inyectados o proyectados en la cavidad de muros con cámara, las hojas de fábrica deberían tener suficiente resistencia para soportar las presiones aplicadas durante y después de su colocación.

• Juntas de movimiento

- Se deberían disponer juntas verticales y horizontales de movimiento para permitir los efectos de los movimientos térmicos y los debidos a la humedad, la fluencia, la flecha y los posibles efectos de tensiones internas debidas a cargas verticales o laterales, para que la fábrica no se dañe.

- La disposición de las juntas de movimiento debería tener en cuenta la necesidad de mantener la integridad estructural del muro.

- Las juntas se deberían proyectar y disponer considerando: el tipo de material de la pieza de fábrica, teniendo en cuenta las características de expansión por humedad de las piezas; la geometría de la estructura teniendo en cuenta los huecos y proporciones de los paños; el grado de coacción; la respuesta de la fábrica a las cargas instantáneas y diferidas; la respuesta de la fábrica a las condiciones térmicas y climáticas; la resistencia frente al fuego; las exigencias de aislamiento acústico y térmico; la existencia, o no, de armadura.

- Los detalles constructivos de la una junta de movimiento debería permitir a la junta asumir los movimientos previstos, tanto reversibles como irreversibles, sin dañar la fábrica.

- Todas las juntas de movimiento deberían atravesar el espesor total del muro o de la hoja exterior de un muro capuchino (con cámara), y cualquier acabado que no sea lo suficientemente flexible para asumir el movimiento.



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- Se deberían proyectar planos de deslizamiento para permitir que partes de la costrucción se deslicen, una respecto de otra, para reducir las tensiones de tracción y cortante de los elementos contiguos.

- En muros exteriores, las juntas de movimiento se deberían proyectar para permitir al agua discurrir si causar daños a la fábrica o sin penetrar en el edificio

- La separación horizontal de las juntas verticales de movimiento en muros de fábrica debería tener en cuenta el tipo de muro, las piezas de fábrica, el mortero y los detalles constructivos específicos.

- La distancia horizontal entre juntas verticales de movimiento en muros exteriores no armados ni estructurales de fábrica no debería sobrepasar el valor máximo según la tabla adjunta (L.H.M.).

Tipo de fábrica L.H.M. (m)

Fábrica de arcilla cocida 12

Fábrica silicocalcárea 8

Fábrica de hormigón y piedra artificial 6

Fábrica de hormigón aireado 6

Fábrica de piedra natural 12

- La separación horizontal máxima de las juntas verticales de movimiento se puede incrementar en muros con armaduras en los tendeles conforme a la norma UNE-EN 845-3.

- La distancia de la primera junta vertical a un extremo vertical coaccionado de un muro no debería superar la mitad del valor L.H.M.

- Se debería considerar la necesidad de juntas verticales de movimiento en muros portantes no armados.

- La disposición de las juntas de movimiento debería tener en cuenta la necesidad de mantener la integridad estructural de los muros internos de carga (portantes).

- Cuando se exija que las juntas horizontales asuman el movimiento vertical en un muro de revestimiento no armado o en la hoja exterior no armada ni portante de un muro capuchino, la separación entre las juntas horizontales de movimiento debería tener en cuenta el tipo y la posición del sistema de apoyo.

• Tolerancias admisibles

- Se deberían especificar las tolerancias admisibles de la fábrica construida en su posición prevista.

- Las tolerancias admisibles se deberían declarar específicamente como valores en la especificación de proyecto o de acuerdo con las normas aceptadas localmente.

- Las tolerancias no deberían ser mayores que los valores dados en la tabla adjunta, salvo que el proyecto de estructura lo permita. Cuando el proyecto permita desviaciones superiores a los valores de la tabla, las tolerancias se deberían declarar específicamente en las especificaciones de proyecto


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Posición Desviación máxima

Desplome (Verticalidad)En cualquier altura de pisoEn la altura total de un edificio de tres o más alturasAxialidad (alineamiento vertical entre muros entre forjados)

±20mm±50mm±20mm

Planicidad (Linealidad) por metrocada 10 metros

±10mm±50mm

Espesor de la hoja del murodel muro capuchino (con cámara) completo

±5mm (o 5% como máximo)±10mm

- Se recomienda comprobar las dimensiones y la planicidad según avanza la obra.

- Salvo que se indique lo contrario, la primera hilada de piezas de la fábrica no debería volar del borde del forjado o la cimentación más de 15 mm.

• Colocación y adhesión de piezas

- Tradicionalmente las juntas verticales se denominan llagas y las horizontales tendeles. Las llagas deben ser contrapeadas para asegurar la trabazón del muro. Los tendeles deben mantener su continuidad a lo largo de líneas horizontales.

- Los espesores de juntas para las llagas y tendeles son los especificados en la siguiente tabla, según el tipo de mortero; para juntas entre 3 y 6 mm, se deben diseñar morteros específicos, por ejemplo, una formulación similar a la de uso para juntas finas pero con un tamaño de árido superior.

Tipo de morteroEspesor Junta (mm)

Mínimo Máximo

Uso general (G) 6 15

Juntas y capas finas (T) 0,5 3

Ligero (L) 6 15



TOLERANCIAS EN DESPLOME

1) Altura de planta

2) Altura de edificio

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- En fábricas, las piezas de altura menor o igual a 250 mm se deberían solapar una longitud mínima de 0,4 veces la altura de la pieza, y no menor que 40 mm. Con piezas de altura mayor a 250 mm, el solapo debería ser mayor que 0,2 veces la altura de la pieza, y no menor que 100 mm. En las esquinas y encuentros, el solapo de las piezas no debería ser menor que su espesor si este fuera menor que los requisitos anteriores; en el resto del muro se deberían emplear piezas cortadas para conseguir el solapo preciso

- Para piezas de piedra natural, estas deben solaparse una longitud al menos 0,25 veces la dimensión de la pieza más pequeña, con un mínimo de 40 mm.

- A menos que haya otras especificaciones, las juntas entre piezas no deben tener una profundidad superior a 5 mm para muros de espesor menor o igual a 200 mm.

- Cuando se utilice ladrillo perforado, la profundidad de la junta no debe superar un tercio del mínimo espesor de la pared del ladrillo.

- Salvo que se indique lo contrario en la especificación del proyecto, las piezas de fábrica con cazoletas (perforaciones verticales) se deberían asentar de forma que estan se rellenen completamente con mortero.

• Llagueado

- Cuando se proceda a llaguear las juntas de la fábrica, el mortero debería ser compactado antes de que pierda su plasticidad

- El llagueado de las juntas es importante para una adecuada conservación y durabilidad del sistema. Las juntas salientes no son recomendables debido a que acumulan agua y suciedad, y tampoco son aceptables las rebabas o rebordes superficiales inadecuadamente terminados. En función del diseño final, y sobre todo si se trata de aplicaciones estéticas cara vista, será necesario aplicar una terminación específica; estas pueden ser:


si hu < 250 mm: solapamiento ≥ 0,4 hu o 40 mm, el que sea mayor

si hu > 250 mm: solapamiento ≥ 0,2 hu o 100 mm, el que sea mayor

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• Rejuntado

- En la operación de rejuntado se deberían rascar las juntas de mortero fresco para dejar las caras limpias hasta una profundidad de, al menos 15 mm, pero en todo caso no mayor al 15% del espesor del muro medida desde la superficie acabada de la junta. El material suelto se debería eliminar mediante un cepillado.

- Antes de rejuntar, se debría limpiar y si es necesario humeceder todo el área para dar la mejor adherencia posible al postrerior rejuntado

- El mortero de rejuntado debería ser compatible con el mortero de llagueado, si es que se utiliza un producto diferente.

• Procedimientos de protección y curado durante la ejecución

- En general, se deben tomar las precauciones correspondientes para evitar daños a la fábrica recién construida.

- Durante el fraguado del mortero, se debería proteger convenientemente la obra recién realizada frente a la pérdida o demanda excesiva e humedad.

- La fábrica terminada se debería protege de la lluvia que caiga directamente sobre ella hasta que el mortero haya madurado. Se debería proteger para evitar el lavado del mortero de las juntas y de los ciclos de humedad/secado.

- Para proteger la fábrica terminada se deberían instalar lo antes posible los alféizares, los umbrales, los canalones y las bajantes de pluviales provisionales, tan pronto se terminen las operaciones de tendido y rejuntado.

- La colocación de piezas y el rejuntado se deberían detener durante los periodos de fuertes lluvias y se deberían proteger las piezas de fábrica, el mortero y el rejuntado reciente.

- La fábrica recién rejuntada se debería proteger en periodos de lluvia fuerte.

- Se debería tomar precauciones para evitar daños en fábricas recien terminadas y en su rejuntado frente ciclos de hielo/deshielo.

- No se deberían construir fábricas con o sobre materiales congelados.

- La fábrica recién construida se debería proteger de las condiciones de baja humedad incluyendo los efectos de secado ocasionados por el viento y las altas temperaturas. Se debería mantener húmeda hasta que el cemento del mortrero se haya hidratado.

- Se deberían proteger las superficies de la fábrica, las aristas vulnerables en las esquinas y huecos, los zócalos y otros elementos salientes, según corresponda, de daños y perturbaciones mecánicas.

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INDICACIONES PREVIAS EN LA APLICACIÓN PARA CEMEX ALBAÑILERÍA VITRO

• No aplicar a temperaturas inferiores a los 5ºC ni superiores a 35ºC, ni con fuertes vientos

• No añadir arena, cemento ni cualquier otro producto que modifique la formulación original


• Comprobar que los bloques de vidrio estén exentos de polvo, grasas, etc.

• Utilizar varillas de acero galvanizado de 4-6 mm para armar las juntas del tabique

• No aplicar en espesores superiores a 20 mm

• Para el levantamiento de superficies superiores a 10 m2, se recomienda instalar previamente un perfil perimetral metálico en “U” atornillado al soporte para encajar en él los bloques de vidrio. Se recomienda el uso de perfil perimetral incluso en superficies menores

• Las paredes de bloque de vidrio son elementos autoportantes y no se recomienda cargarlos con el peso de otras estructuras. Es necesario instalar juntas perimetrales elásticas sea cual sea el tamaño del muro, para evitar riesgos de fractura del bloque de vidrio debido a movimientos estructurales. Las juntas perimetrales deben instalarse dentro de los perfiles perimetrales en “U”

• Es necesario incluir juntas intermedias de dilatación, fraccionando en varios paneles, si se construyen tabiques de más de 3 m de altura y/o 6 m de anchura

• Para moldeado sencillo no superar 6 m2 o 3 m de anchura por tabique, y para moldeado doble no superar los 20 m2

• No aplicar en montajes horizontales o con inclinación menor a 45º

• Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para más información consultar la hoja de seguridad

1. Preparación del soporte

2. Mezcla

b. Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos) con un batidor mecánico a bajas revoluciones; dejar reposar la mezcla durante 2 minutos.

a. Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada en el envase o en la ficha técnica.

LIMPIO NIVELADO

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3. Ejecución

a. Remover ligeramente la mezcla. b. Extender el producto con un palaustre sobre los laterales del bloque de vidrio, del mismo modo que se realizan trabajos de mampostería con ladrillos.

c. Utilizar los espaciadores o crucetas de plástico para disminuir los tiempos de montaje y asegurar que la distancia entre las piezas sea constante.

d. Utilizar varillas de refuerzo con tratamiento superficial contra la oxidación. Estas varillas se colocan en juntas horizontales y verticales sin tocar el vidrio.

e. Paralelamente rejuntar y eliminar el material excedente; el llagueado de las juntas puede hacerse repasándolas con el dedo usando un guante de plástico.

f. Una vez el material haya comenzado a endurecer, limpiar la superficie con una esponja húmeda; los restos endurecidos se pueden eliminar con CEMEX LIMPIADOR ÁCIDO.



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Aplicaciones

- Trabazón y rejuntado de piezas en fábrica de albañilería para construcción de muros, pilares o tabiques

- Albañilería vista o revestida, usos estructurales y no estructurales, y, destinados a la edificación e ingeniería civil

- En interiores y exteriores

Piezas de albañilería

- Ladrillo, teja cerámica y piezas silicocalcáreas

- Bloque de hormigón

- Bloque de termoarcilla

- Terrazo

Tipos de morteros

- M2,5 - M5 - M7,5 - M10 - M15 y M20 de uso corriente (tipo G)

- Grises, blancos y pigmentados

- Con cemento Portland convencional o sulforesistente

- Con adición de cal aérea (tradicionalmente conocidos como “bastardos”)

- Con aditivos para mejora de sus características o lograr propiedades adicionales: retenedor de agua, retardante de fraguado, acelerante de fraguado y anticongelante

MORTERO PARA ALBAÑILERÍA tipo G según UNE-EN 998-2Morteros para albañilería con distintas resistencias a compresión para uso corriente, en trabajos tradicionales de albañilería

CEMEX ALBAÑILERÍA

DATOS TÉCNICOS

Composición: cemento Portland blanco o gris, áridos calizos seleccionados y aditivos orgánicosGranulometría: < 2,0 mmDensidad aparente en polvo: 1500±50 kg/m3

Densidad aparente en pasta: 1950±50 kg/m3

Densidad aparente endurecido: 1800±50 kg/m3

Agua de amasado: 13-15%Tiempo de utilización: > 3 horasResistencia a compresión: M2,5 > 2,5 N/mm2

M5 > 5,0 N/mm2

M7,5 > 7,5 N/mm2

MX con X = 10 (>10 N/mm2), 15 (>15 N/mm2), etcResistencia a unión (adhesión): 0,15 N/mm2 (valor tabulado EN998-2)Durabilidad: NPDAbsorción de agua: > 0,4 kg/m2•min1/2 (clase W0 EN998-1)Permeabilidad al vapor de agua: m 15/35 (valor tabulado EN1745) Conductividad térmica: 0,77-0,89 W/mK (valor tabulado EN1745)Reacción al fuego: clase A1Consumo: 1500-1600 kg/m3

Presentación: sacos de papel de 25 kg. Palets plastificados de 1.200 kg (48 sacos). Silos de 18 m3 o big bag a granelGama de colores: gris, blanco y colores según pedidoConservación: 1 año desde la fecha de fabricación, con envases cerrados y en lugares secos

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Instrucciones de uso


• No aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas



• No aplicar sobre yesos, pinturas antiguas o soportes fácilmente disgregables


• Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos

• Para más información consultar la hoja de seguridad

1. Preparación de los soportes o piezas

• Verificar que los materiales se encuentren limpios de polvo y otros residuos

• Con fuerte calor es conveniente humedecer previamente los soportes o piezas

2. Mezcla

• Mezclar el producto en polvo con la cantidad de agua indicada

• Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano o con un batidor para mortero a bajas revoluciones

• Dejar reposar la mezcla durante 5-10 min, y reamasar antes de aplicar

3. Ejecución

• Aplicar el mortero manualmente con paleta o llana, dependiendo del uso

• Realizar las terminaciones pertinentes según uso: alisado con llana, llagueado, etc.

4. Limpieza

• Los restos de producto se eliminan fácilmente con agua antes de que haya endurecido

Trabajos de albañilería y mampostería | Fichas técnicas

CEMEXALBAÑILERÍA

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Aplicaciones





- Ladrillo, teja cerámica y piezas silicocalcáreas



- Terrazo

Tipos de morteros

- M5 y M7,5 de uso corriente (tipo G)

- Grises, blancos y pigmentados

- Con cemento Portland convencional o sulforesistente

MORTERO PARA ALBAÑILERÍA tipo G según UNE-EN 998-2Morteros hidrófugos para albañilería con distintas resistencias a compresión para uso corriente, en trabajos tradicionales de albañilería

CEMEX ALBAÑILERÍA HIDRÓFUGO

DATOS TÉCNICOS




Agua de amasado: 13-15%Tiempo de utilización: > 3 horasResistencia a compresión: M5 > 5 N/mm2

M7,5 > 7,5 N/mm2

Resistencia a unión (adhesión): 0,15 N/mm2 (valor tabulado EN998-2)Durabilidad: NPDAbsorción de agua: 0,2-0,4 kg/m2•min1/2 (clase W1 EN998-1)Permeabilidad al vapor de agua: m 15/35 (valor tabulado EN1745) Conductividad térmica: 0,77-0,89 W/mK (valor tabulado EN1745)Reacción al fuego: clase A1Consumo: 1500-1600 kg/m3

Presentación: sacos de papel de 25 kg. Palets plastificados de 1.200 kg (48 sacos). Silos de 18 m3 o big bag a granelGama de colores: gris, blanco y colores según pedidoConservación: 1 año desde la fecha de fabricación, con envases cerrados y en lugares secos

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2. Mezcla


• Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano o con un batidor para mortero a bajas revoluciones


3. Ejecución



4. Limpieza



CEMEX ALBAÑILERÍAHIDRÓFUGO

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Aplicaciones


- Albañilería vista para usos estructurales y no estructurales, y, destinados a la edificación e ingeniería civil



- Ladrillo o teja cerámica (normales o hidrofugados)

- Piezas silicocalcáreas



Características

- Clase G para uso corriente

- Elevada hidrofobicidad

- Gris, blanco y en colores diversos según pedido

- Opcionalmente sulforesistente en color gris

MORTERO PARA ALBAÑILERÍA tipo GM7,5 según UNE-EN 998-2Mortero para albañilería para uso corriente, coloreado e hidrófugo, para colocación cara vista de unidades cerámicas de mapostería

CEMEX ALBAÑILERÍA CARA VISTA

DATOS TÉCNICOS




Agua de amasado: 14-16%Tiempo de utilización: > 3 horasResistencia a compresión: > 7,5 N/mm2 (clase M7,5)Resistencia a unión (adhesión): 0,15 N/mm2 (valor tabulado EN998-2)Durabilidad: NPDAbsorción de agua: < 0,2 kg/m2•min1/2 (clase W2) Permeabilidad al vapor de agua: m 15/35 (valor tabulado EN1745) Conductividad térmica: 0,82-0,96 W/mK (valor tabulado EN1745)Reacción al fuego: clase A1Espesor de junta o capa: 6-15 mmConsumo: 1500-1600 kg/m3

Presentación: sacos de papel de 25 kg. Palets plastificados de 1.200 kg (48 sacos).Gama de colores: gris, blanco y colores según pedidoConservación: 1 año desde la fecha de fabricación, con envases cerrados y en lugares secos

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• No utilizar con piezas de baja o nula absorción


• No aplicar producto en la base del muro, con el fin de mantener los tabiques independientes de los forjados, y así evitar que se transmitan los movimientos estructurales y deformaciones procedentes de los mismos






2. Mezcla


• Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano, con batidor para mortero a bajas revoluciones, hormigonera, etc.


3. Ejecución



4. Limpieza



CEMEX ALBAÑILERÍACARA VISTA

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Aplicaciones

- Trabazón y rejuntado de piezas de gran formato en fábrica de albañilería para construcción de muros, pilares o tabiques



- En zonas con riesgo de humedad permanente tal como baños, cocinas, etc.


- Ladrillos de gran formato

- Ladrillo o teja cerámica (normales o hidrofugados)

- Piezas silicocalcáreas



Características

- Granulometría inferior a 1 mm

- Hidrofobicidad intermedia; ideal para colocación en zonas con humedades moderadas.

- Ausencia de yeso en su formulación, lo que permite la colocación en exteriores y zonas con riesgo de humedades

- Sin problemas de compatibilidad con adhesivos para baldosas en caso de colocación directa sin regularización previa o, de revocos cementosos ya sean convencionales o monocapa

- Sin ataque químico a elementos metálicos debido a la ausencia de sulfato cálcico (yeso/escayola)

MORTERO PARA ALBAÑILERÍA tipo GM7,5 según UNE-EN 998-2Mortero para albañilería para uso corriente, hidrófugo, para colocación de ladrillo de gran formato

CEMEX ALBAÑILERÍA GRAN FORMATO

DATOS TÉCNICOS




Agua de amasado: 19-21%Tiempo de utilización: > 4 horasResistencia a compresión: > 7,5 N/mm2

Resistencia a unión (adhesión): 0,15 N/mm2 (valor tabulado EN998-2)Durabilidad: NPDAbsorción de agua: 0,2-0,4 kg/m2•min1/2 (clase W1) Permeabilidad al vapor de agua: m 5/20 (valor tabulado EN1745) Conductividad térmica: 0,49-0,57 W/mK (valor tabulado EN1745)Reacción al fuego: clase A1Espesor de junta o capa: 3-15 mmConsumo: 1350-1450 kg/m3

Presentación: sacos de papel de 25 kg. Palets plastificados de 1.200 kg (48 sacos)Gama de colores: gris, blancoConservación: 1 año desde la fecha de fabricación, con envases cerrados y en lugares secos

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• No utilizar con piezas de baja o nula absorción, o piezas cuyas zonas de adherencia estén hidrofugadas.







2. Mezcla


• Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano, con batidor para mortero a bajas revoluciones, hormigonera, etc

• Dejar reposar la mezcla durante 5-10 min, y reamasar antes de aplicarar

3. Ejecución

• Colocar la primera fila de ladrillo con el macho hacia arriba, rellenando las juntas laterales con pasta de mortero

• Extender pasta de mortero con un palaustre sobre el borde superior de las piezas de la primera, y colocar la siguiente hilada de ladrillos encajando el machiembrado y rellenando en paralelo las juntas entre los mismos

4. Limpieza



CEMEX ALBAÑILERÍAGRAN FORMATO

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Aplicaciones

- Trabazón de piezas especiales en fábrica de albañilería para construcción de muros, pilares o tabiques

- Albañilería revestida para usos estructurales y no estructurales, y, destinados a la edificación e ingeniería civil

- Colocación mediante juntas finas con piezas de alta y baja absorción


Materiales a utilizar

- Bloque de hormigón celular

- Bloque de termoarcilla rectificado

- Piezas silicocalcáreas y/o de cerámica aligerada

- Materiales normales o hidrofugados

Características

- Granulometría inferior a 0,3 mm; clase T especial para juntas y capas finas

- Hidrofobicidad elevada clase W2; ideal para colocación en zonas con humedades intensas por remonte capilar.

- Ausencia de yeso en su formulación, lo que permite la colocación en exteriores y zonas con riesgo de humedades

- Sin problemas de compatibilidad con adhesivos para baldosas en caso de colocación directa sin regularización previa o, de revocos cementosos ya sean convencionales o monocapa

- Sin ataque químico a elementos metálicos debido a la ausencia de sulfato cálcico (yeso/escayola)

MORTERO PARA ALBAÑILERÍA tipo TM15 según UNE-EN 998-2Mortero para albañilería para juntas y capas finas, hidrófugo, para colocación de bloques especiales

CEMEX ALBAÑILERÍA JUNTAS FINAS

DATOS TÉCNICOS

Composición: cemento Portland blanco o gris, áridos calizos y silíceos seleccionados, y, aditivos orgánicosGranulometría: < 0,3 mmDensidad aparente en polvo: 1350±25 kg/m3



Agua de amasado: 26-28%Tiempo de utilización: > 6 horasTiempo abierto: > 10 min (26%) / > 20 min (28%)Resistencia a compresión: > 15 N/mm2

Resistencia a unión (adhesión): > 0,30 N/mm2 (con bloque de hormigón celular)Durabilidad: NPDAbsorción de agua: < 0,2 kg/m2•min1/2 (clase W2) Permeabilidad al vapor de agua: m 5/20 (valor tabulado EN1745) Conductividad térmica: 0,53-0,61 W/mK (valor tabulado EN1745)Reacción al fuego: clase A1Espesor de junta o capa: 1-3 mmConsumo: 1100-1200 kg/m3

Presentación: sacos de papel de 25 kg. Palets plastificados de 1.200 kg (48 sacos)Gama de colores: grisConservación: 1 año desde la fecha de fabricación, con envases cerrados y en lugares secos

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• En caso de condiciones de altas temperaturas y baja humedad ambiental puede realizarse una humectación superficial de las piezas, pero nunca sumergirlas para que queden empapadas






2. Mezcla


• Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano o un con batidor para mortero a bajas revoluciones


3. Ejecución

• Colocar la primera fila de piezas, rellenando las juntas laterales con pasta adhesiva, utilizando una llana dentada de 6x6 de anchura equivalente a la del bloque

• Extender más pasta adhesiva con la llana dentada sobre el borde superior de las piezas de la primera hilada, y colocar la siguiente hilada de bloques presionando para aplastar los surcos, rellenando en paralelo las juntas entre los mismos

• Limpiar con la paleta las rebabas y restos de mortero sobrante antes de que endurezca

4. Limpieza



CEMEX ALBAÑILERÍAJUNTAS FINAS

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Aplicaciones

- Trabazón y rejuntado de bloques de vidrio en fábrica de albañilería para construcción de muros, pilares o tabiques

- Albañilería vista, usos no estructurales, y, destinados a la edificación

- Trabazón y rejuntado de cualquier tipo de pieza decorativa de baja absorción


- Levantamiento de ventanales, divisorias y tabiques

Soportes y materiales

- Bloque de vidrio

- Cualquier pieza de baja absorción

- Forjados y muros de hormigón

- Muros de mampostería de ladrillo cerámico

Acabados

- Terminación lisa de la junta vista

MORTERO PARA ALBAÑILERÍA tipo GM15 según UNE-EN 998-2Mortero para albañilería para uso corriente, hidrófugo, para colocación de bloques de vidrio y piezas decorativas de baja absorción

CEMEX ALBAÑILERÍA VITRO

DATOS TÉCNICOS

Composición: cemento Pórtland blanco, áridos calizos y silíceos seleccionados y aditivos orgánicos e inorgánicosGranulometría: < 1,0 mmDensidad aparente en polvo: 1100±50 kg/m3



Agua de amasado: 25-27%Tiempo de utilización: > 1 horaResistencia a compresión: 15,0 N/mm2

Resistencia a flexotracción: > 4,0 N/mm2

Resistencia a unión (adhesión): > 0,3 N/mm2

Durabilidad: NPDAbsorción de agua: < 0,2 kg/m2•min1/2 (clase W2) Permeabilidad al vapor de agua: m 5/20 - 15/35 (valor tabulado EN1745)Conductividad térmica: 0,57-0,66 W/mK (valor tabulado EN1745)Reacción al fuego: clase FEspesor de junta: < 20 mm Consumo en seco (junta 10 mm): 12-13 kg/m2 (para bloques de 200x200x80 mm)

Presentación: sacos de papel de 25 kg. Palets plastificados de 1.200 kg (48 sacos). Gama de colores: blancoConservación: 1 año desde la fecha de fabricación, con envases cerrados y en lugares secos

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• No aplicar fuera de los límites de espesor recomendados

• No aplicar en terminaciones horizontales u oblicuas

• Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos.


1. Preparación de los soportes

• Verificar que los bloques de pavés se encuentren limpios de polvo y otros residuos

• Ejecutar juntas de dilatación deformables en las zonas de contacto con forjados, muros y ventanas

2. Mezcla


• Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas revoluciones

• Dejar reposar la mezcla entre 2 y 5 minutos, y reamasar antes de aplicar

3. Ejecución

• Aplicar la pasta sobre los laterales del bloque de vidrio, utilizando un palaustre del mismo modo que se realizan trabajos de mampostería con ladrillos convencionales

• Levantar el tabique fila a fila, utilizando separadores entre piezas para lograr un espesor de junta homogéneo. En paralelo, armar las juntas con varilla de acero galvanizado

• A medida que se levanten filas de bloques, rellenar con mortero fresco las juntas que no estén perfectamente colmatadas. También puede realizarse el proceso al final, una vez levantado todo el tabique, siempre que no se supere el tiempo de rectificación y acabado de la junta

• Realizar el acabado y alisado final de las juntas utilizando una esponja fina ligeramente humeda; para acabados más lisos se pueden repasar las juntas con un guante de plástico o una herramienta que posibilite lograr una textura lisa

• Transcurridas 24 horas, realizar la limpieza final para eliminar residuos de mortero adheridos a los bloques, utilizando una esponja dura, estropajo o paño áspero

4. Limpieza



CEMEXALBAÑILERÍA VITRO

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Aplicaciones

- Montaje y rejuntado de tabiques de ladrillo o piezas refractarias en aplicaciones domésticas

- Cualquier trabajo no industrial en el que se requiera de protección refractaria contra el fuego

- Trabajos de albañilería en los que se requiera protección contra átaque químico ácido (pH<5) o por sulfatos


Materiales a utilizar

- Ladrillo, teja o piezas refractarias de uso no industrial

- Cualquier pieza de albañilería con resistencia al fuego certificada

- Piezas porosas resistentes a los ácidos

MORTERO PARA ALBAÑILERÍA tipo GM10 según UNE-EN 998-2Mortero para albañilería para uso corriente, resistente a alta temperatura, especial para colocación de ladrillos refractarios

CEMEX ALBAÑILERÍA REFRACTARIO

DATOS TÉCNICOS

Composición: cemento aluminoso, áridos refractarios y aditivos especialesGranulometría: < 2,0 mmDensidad aparente en polvo: 1900±50 kg/m3



Agua de amasado: 25-27%Tiempo de utilización: > 1 horaResistencia a compresión: > 10,0 N/mm2

Resistencia a flexotracción: > 4,0 N/mm2

Resistencia a unión (adhesión): > 0,15 N/mm2

Durabilidad: PNDAbsorción de agua: PNDPermeabilidad al vapor de agua: m 15/35 (valor tabulado EN1745) Conductividad térmica: 0,72-0,82 W/mK (valor tabulado EN1745)Reacción al fuego: clase A1Temperatura máxima de servicio: 950ºCEspesor de junta: < 10 mm aproximadamente Consumo: 1580-1680 kg/m3

Presentación: sacos de papel de 25 kg. Palets plastificados de 1.200 kg (48 sacos)Gama de colores: grisConservación: 1 año desde la fecha de fabricación, con envases cerrados y en lugares secos

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• No utilizar con piezas de baja o nula absorción


• No utilizar para aplicaciones industriales



1. Preparación de los soportes



2. Mezcla


• Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano, con batidor para mortero a bajas revoluciones, hormigonera, etc


3. Ejecución


• Realizar las terminaciones pertinentes según uso: alisado con llana, llagueado, etc. Dejar secar durante 24 horas

4. Puesta en servicio

• Elevar la temperatura hasta 200ºC y mantenerla 24 h; elevar lentamente la temperatura a 600ºC durante las siguientes 12 horas, y mantener otras 12 horas; posteriormente elevar lentamente hasta la temperatura de uso (<950ºC).

5. Limpieza



CEMEX ALBAÑILERÍAREFRACTARIO

trabajos de albañilería y mampostería

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