Repblica Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Educacin UniversitariaU.P.T Mario Briceo IragorryValera Edo. Trujillo

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE ANALISIS ESTRUCTURAL EN LA EMPRESA CEMENTO ANDINO

T.S.U.Arelis Caneln C.I. 20.705.843Mara Godoy C.I. 21.502.873Laudys Rodrguez C.I. 20.706.500Prof. Brbara Chacn PNF Ing. Mantenimiento

Valera, Junio 2014Organizar implica tener cada cosa en su lugar es decir, llevar un orden lgico de cada paso que se da, de cada proceso y de cada actividad. Para ello hay diversas tcnicas, las cuales proporcionan la manera en la que se pueda hacer. En tal sentido, se tiene la diagramacin, que permite la representacin de procedimientos y procesos por medio del uso de smbolos e imgenes.A continuacin se presentara el uso de esta tcnica en tres tpicos distintos: un (01) Flujograma para un proceso, un (01) para un procedimiento de ejecucin de una instruccin tcnica y por ltimo, pero no menos importante, un (01) diagrama para una orden de trabajo. En este particular es necesario sealar que la empresa objeto de estudio es Cemento Andino S.A, la cual es una industria extractiva donde su producto principal es el cemento gris, tiene su ubicacin en las llanadas de Monay, municipio Candelaria, estado Trujillo.

Descripcin del proceso productivoEl proceso de produccin de cemento se desarrolla mediante fases sucesivas, para al final, obtener el producto terminado segn esquema de procesos de fabricacin comn en la industria cementera, esta actividad determina a travs de distintas operaciones el producto final, mediante la transformacin de los insumos primarios o materia prima. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin, trituracin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, clinkerizacin y molienda de cemento, procesos que se describen a continuacin:Extraccin de materia prima. El proceso de extraccin de materia prima, inicia con las actividades en la cantera, que consiste en la perforacin y detonacin de las minas con explosivos, donde se extrae las rocas de naturaleza calcrea, esquistos-arcillosa y frrica denominada tambin como caliza; que mide 780 cm a 1 m de longitud aproximadamente. Una vez que las grandes masas de piedras han sido fragmentadas, se transportan mediante camiones hasta caer en la tolva B01 para la trituracin principal.Trituracin y molienda de materia prima.Todo el material necesita reducir de tamao. Para que pueda alimentar el molino de crudo, de manera que es necesario triturar las grandes rocas de las voladuras de caliza, hasta 100mm. En la cantera se encuentra trituracin principal y en la zona cercana al parque de Pre homogeneizacin se encuentran la trituracin secundaria, de donde se transportan el material hasta los respectivos silos de almacenamiento, de donde parten a travs de bandas transportadoras, hacia el molino de crudo.Pre homogeneizacin.El parque de pre homogeneizacin, es un mezclador circular, en cuyo interior se almacena la caliza triturada mediante el mtodo Chevron, es decir mediante la formacin de capas. Cada pila consta de quinientas capas, tambin all se mezcla y uniformiza los aditivos necesarios en la produccin del clinker y el cemento. Este parque tiene una capacidad de almacenamiento de 35000 toneladas diarias.Proceso de almacenamiento de caliza triturada: El material llega a travs de una banda transportadora, a la parte superior de la cpula, de all mediante una corona giratoria y una tolva se distribuye en el parque, luego un rastrillo se encarga de mezclar, uniformizar y conducir la materia hacia el centro del parque de donde se conduce mediante una tolva dosificadora y una transportadora de banda hacia el molino de crudo. Proceso de incorporacin de aditivos: Desde los silos de aditivos y mediante tolvas dosificadoras, se incorporan los aditivos al proceso y luego mediante una cadena de arrastre se trasladan en proporciones adecuadas, el yeso, el xido de hierro, las areniscas y la caliza triturada hacia la transportadora de banda que los conducir hacia el molino de crudo.Moliendo de crudoLa mezcla formada y controlada mediante el departamento de produccin, sale de pre homogenizacin mediante los transportadores de banda a un molino de bolas, con el objeto de obtener un producto homogneo y muy fino, requerido en la etapa de calcinacin a la que se someter ms adelante.Un circuito seleccionador permite asegurar el correcto tamao del producto final, que es enviado mediante elevadores de cangilones hasta dos grandes silos, denominados silos de harina cruda. Homogenizacin de crudoCon la homogenizacin, se evita la variabilidad en la composicin del crudo que alimenta el horno y que provoca un mayor consumo de combustible, as como la reduccin de la vida til de los refractarios adems de originar perturbaciones en la calidad del producto final.El producto de la molienda se transporta a travs de un elevador de cangilones y un fluidor a los silos homogeneizadores, conocidos como silos multiflujo, en donde un sistema neumtico mezcla el material para su uniformidad y lo deposita en los silos de almacenamiento, de los silos de almacenamiento sale la materia prima hacia el horno. Envo al hornoDesde el elevador de cangilones, se transporta el material hasta la tolva, de ah hasta un fluidor, que lo conduce hasta la bscula y desde all las bombas Fuller impulsan la harina cruda por un ducto, hasta la torre de precalentamiento.Clinkerizacion Los cambios fsicos y qumicos son graduales. Cuando el polvo crudo atraviesa el horno cambia su composicin qumica en una suma de compuestos que se llama Clinker.La produccin de Clinker se lleva en tres etapas: precalentamiento, calcinacin y enfriamiento del Clinker, para luego almacenar en silos.A travs de una cadena de arrastre y un elevador de cangilones, el clinker se conduce hasta dos silos, de all se extrae y se conduce hacia el molino de cemento. Molienda de CementoEl Clinker es molido, a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por la cmara del molino de cemento, adems se agrega yeso para aumentar el tiempo de fraguado del cemento se adiciona tambin agua pulverizada.Por medio de bandas transportadoras, el Clinker y el yeso llegan al molino de cemento, cuando este sale de ah pasa a los separadores estticos, en donde se clasifican las partculas, en donde las gruesas retornan al molino y las finas continan su camino hasta los cuatro silos de cemento. En este recorrido existe un sistema de desempolvamiento, constituido por un filtro de mangas, un ventilador y tornillos transportadores. Luego el cemento es impulsado mediante bombas especiales, hacia los silos de cemento y de all parte de este es comercializado en sacos o granel.

Figura 3. Diagrama de flujo de Cemento Andino S.A. Fuente. Cemento Andino S.A. (2014)

Memoria Descriptiva del proceso de envase y despacho.El proceso de envase y despacho se inicia con el almacenamiento del cemento. Este es almacenado en silos que se encuentran acondicionados para la venta en sacos con capacidad de 42.5 Kg, o a granel. Posteriormente, el cemento es trasladado por unos elevadores de cangilones hasta la criba vibratoria, donde el material grueso es separado del fino, las partculas de mayor tamao son devueltas al silo por medio de un aerodeslizador para ser reprocesadas.Por otro lado, el material fino continua su recorrido hasta llegar a la tolva dosificadora, donde una parte es llevada a travs de tuberas para su despacho a granel y la otra es enviada hasta la mquina llenadora circular HAVER ROTO PACKER, all los operarios introducen los sacos y estos permanecen dando vueltas hasta completar 42.5Kgr. Una vez alcanzado este peso, la mquina los deja caer sobre una cinta transportadora, al mismo tiempo un operario verifica las condiciones del empaque, y luego este saco se hace pasar por un sistema de soplado el cual retira de su exterior el residuo del producto. Seguidamente estos empaques son llevados por bandas transportadoras hasta la zona de despacho para ser cargados a los camiones. Para la diagramacin del Flujograma de proceso del rea de envase y despacho se utilizara la norma ASME (America Society of Mechanical Engineers). Con lo cual se representara cada actividad relacionada con el transcurso del cemento una vez que se lleva a envasar, y luego a su posterior despacho.

Elaborado por: Arelis Caneln, Aprobado por: Laudys Rodrguez y Mara GodoyFecha: 05/06/14 Fecha:

Procedimiento de ejecucin de la instruccin tcnica MPE-02 aplicada a la maquina ensacadora HAVER ROTO PACKER COMPACT. La HAVER ROTO PACKER COMPACT es una ensacadora rotativa de sacos de vlvulas para envasar productos ligeros pulverulentos y granulados, pesndolos simultneamente en sacos de vlvula de 25 a 50 kg, la misma pertenece a la lnea 1, del rea de Envase y Despacho de Cemento Andino S.A. Para este diagrama de proceso, se elaborara basndose en la simbologa perteneciente a la norma ASME.

Memoria descriptiva para la ejecucin de una orden de trabajo.En toda organizacin se requiere de una eficiente gestin y control de los procesos administrativos para lograr el xito y la productividad de la misma. Cemento Andino no escapa de dicha realidad, es por ello que para realizar todo tipo de actividad de mantenimiento, emiten un documento que apruebe la actividad e informe sobre las caractersticas de la misma, como recursos, talento humano, implementos de seguridad, tiempo, entre otros. Este documento, llamado orden de trabajo, inicia con un aviso generado por el departamento de operacin o mantenimiento, el cual es llevado al departamento de mecnica, y all se evala la criticidad de la actividad, si el resultado es medio o alto se genera la ODT de inmediato, si por el contrario es bajo, no se genera. Luego de emitir este documento, es llevado al almacn para el suministro de los recursos requeridos, si cuentan con ellos surten el material y el departamento de mecnica ejecuta la orden, en caso opuesto almacn solicita el material al departamento de compra mediante una requisicin, y este a su vez lo solicita al proveedor.El proveedor enva el material a almacn, si el mismo cumple con las especificaciones deseadas, es entregado al departamento de mecnica y este ejecuta la orden. En caso de que no posea las caractersticas requeridas, es devuelto por almacn al proveedor.Es importante mencionar que la norma utilizada para la realizacin de este diagrama fue la ANSI (American National Standard Institute), la misma sirve para representar los flujos de informacin, esta es muy usada en los procesos administrativos; ajustndose perfectamente a la realizacin de esta orden de trabajo.

ConclusionesLa utilizacin de los diagramas son de gran utilidad para las empresas, ya se observ en el trabajo presentado los beneficios que se obtienen al diagramar, puesto que facilita su interpretacin, ya que indican de manera breve y sencilla cada actividad y en algunos casos los tiempos requeridos o materiales utilizados, entre otros; adems, sirven para mejorar aspectos del proceso ya que se pueden visualizar con mayor facilidad todas las actividades que estos presentan.Es importante recomendar, que para elaborar diagramas de flujo de manera ptima es necesario tener conocimiento previo de todas las normas que rigen las simbologas usadas en la diagramacin, donde esto permitir que se elija la norma ms idnea para cumplir con un propsito establecido, que es mostrar un diagrama coherente que permita la comprensin eficaz del proceso que se quiere estudiar.