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Propuesta de mejoramiento en métodos y determinación de los tiempos estándar de producción de la empresa
Industrial de Bujes y Herrajes
Diego Alexander Marín Herrera
Sergio Alejandro Martínez Villa
Asesor
Adriana María Sánchez Gonzales
Corporación universitaria la Sallista
Facultad de ingeniería
Ingeniería industrial
Caldas-Antioquia
2014
En el ámbito operativo existen muchos factores que influyen y afectan la producción de la mayoría de las
empresas. Factores como reprocesos, malas especificaciones del producto y mala administración de los
recursos, lleva a tener un costo adicional dentro del proceso de producción; el análisis y estudio de estos
factores pueden contribuir a la mejora de los procesos productivos volviéndolos más óptimos y eficientes,
generando así la adecuada programación de las actividades, de acuerdo con la orden de trabajo especifica.
Todo estudio analítico del trabajo, realizado de una manera sistemática va dando a descubrir uno por uno los
puntos donde se desperdician tiempos y energías que pueden ser útiles en operaciones de trabajo. Para suprimir
estos desperdicios hay que determinar sus causas, que suelen ser la mala planificación y organización, un
control insuficiente, una formación inadecuada de los trabajadores y la falta de un buen estudio de métodos y
tiempos de producción.
La empresa Industrial de Bujes y Herrajes en una PYME ubicada en Medellín (barrio Colombia), dedicada a la
fabricación y comercialización de repuestos metalmecánicos, tanto para el sector automotriz, como para el
sector.
Por lo tanto se desea realizar el estudio dentro de los parámetros del manejo adecuado de los métodos y la
determinación de los tiempos estándar basados en las actividades del proceso productivo y en la necesidad
de la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y HERRAJES. De estandarizar sus tiempos de producción.
JUSTIFICACIÓN
Dentro de la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y HERRAJES se evidenció la falta de un estudio de métodos
y la problemática a la que se enfrentan al programar su producción, puesto que está elaborada de acuerdo a la
experiencia de su jefe de producción y de sus directivos.
La falta de una determinación en los tiempos de producción ha llevado a dicha empresa a invertir en un
proyecto de investigación donde se analicen cada una de las actividades elaboradas en ella especialmente en la
planta de producción, en sus líneas de trabajo.
Por lo tanto se pretende determinar los tiempos estándar de producción y proponer una mejora en los métodos
de trabajo en cada una de las actividades realizadas en las líneas de trabajo que sean acordes para un mejor
desempeño y una mejor programación de producción.
OBJETIVOS
Objetivo General:
Elaborar una propuesta de mejora de métodos y determinar los tiempos estándar de todas las líneas de trabajo
en la planta de producción de la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y HERRAJES.
Objetivos específicos:
Describir los métodos de trabajo de la empresa observando detalladamente el proceso de producción, el
recorrido del material procesado y a procesar para estandarizar las tareas que se llevan a cabo en cada
una de las líneas a estudio, teniendo en cuenta la nueva distribución de planta.
Ejecutar un análisis de métodos en todas las líneas de producción para poder presentar mejoras en la
forma de ejecución de las actividades.
Determinar los tiempos estándar de trabajo en todas las líneas de trabajo de la planta de producción.
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Planteamiento Del Problema:
Dentro de la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y HERRAJES, se puede observar que el tipo de planeación
que se realiza es de una forma empírica, debido a que la programación de actividades que se hace, depende
principalmente de la experiencia que tienen los dirigentes de la empresa y su criterio personal, además de esto
se encuentran un sin número de tiempos muertos, que retardan aún más la entrega a tiempo de los productos,
tiempos que se encuentran estipulados en un contrato de entrega, afectando así la imagen y seriedad de la
empresa.
Por la tanto se desea plantear un estudio dentro de los parámetros del manejo adecuado de los métodos y
tiempos de producción donde se puedan definir los tiempos estándar en toda el área del proceso productivo para
que así también sirva como base para una mejor programación de producción.
El proyecto se va a realizar en varias partes:
Realizar un examen crítico de los procesos existentes con que se llevan a cabo las actividades, como
base para proponer mejoras en los métodos de producción.
Realizar la reestructuración de todas las líneas de trabajo, bajos el cronograma que se plantee.
Definir los tiempos estándar de trabajo en cada una de las líneas de producción y que sirvan como base
para una mejor programación de producción.
Formulación del problema:
¿Cuál es el método y la definición de los tiempos estándar de producción que sirvan como base para un mejor
desempeño productivo y una mejor programación de producción en la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y
HERRAJES?
Sistematización:
¿Cómo podemos describir los métodos de trabajo de la empresa y cuáles serían los procesos utilizados para
dicha descripción?
¿De qué manera podemos efectuar un análisis de métodos, con el fin de mejorar los mismos, en todas las líneas
de trabajo, de modo que se puedan presentar mejoras en la forma de la ejecución de las actividades?
¿Cómo determinar los tiempos estándar de cada una de las líneas de trabajo de la empresa INDUSTRIAL DE
BUJES Y HERRAJES?
MARCO REFERENCIAL
Marco teórico:
“El estudio del trabajo, es el examen sistemático de los métodos preferentes para llevar a cabo una operación,
con el fin de mejorar la utilización de los recursos y desarrollar normas de rendimiento con respecto a las
actividades que forman parte del proceso productivo”
Estudio de métodos:
Definición:
El estudio de métodos es una técnica que permite registrar de una manera crítica y coherente los modos
existentes para llevar a cabo una tarea específica. Con el objeto de buscar y aplicar las formas más sencillas,
económicas y eficaces para realizarlas. Es la búsqueda de alternativas mejores para una tarea.
El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar
movimientos innecesarios del material o de los operarios y sustituir métodos menos eficientes, la medición del
trabajo a su vez sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir el tiempo
durante no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier cosa que sea.
Propósitos en el estudio del método de trabajo.
a). Evaluar el comportamiento del trabajador.
Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción
estándar determinada por la medición del trabajo.
b). Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que
tanta mano de obra se requiere.
c). Determinar la capacidad disponible.
Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de
medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible.
d). Determinar el costo o precio de un producto.
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son unos de los ingredientes de un
sistema de cálculo de precio. En la mayoría de las organizaciones, el cálculo exitoso del precio es crucial para
la sobrevivencia del negocio.
Estudio de Tiempos:
Definición:
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un numero de observaciones, el
tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
La medición del trabajo o estudio de tiempos, es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado a llevar a cabo una tarea efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida.
La fase de estudio de tiempos se puede definir como “la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierta un trabajador calificado en llevar a cabo una actividad definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida”.
ANÁLISIS, DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR.
Descripción de proceso productivo.
Diagrama de puestos de trabajo
Diagrama de proceso.
PROCESO DE GRAPAS - DIAGNOSTICO DEL PROCESO ACTUAL-MEJORAS Y PROPUESTAS
PROCESO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVACIONES SIMBOLO
MONTAJE DEL TROQUEL
Preparar y realizar montaje del troquel según las especificaciones a trabajar según la op.
Instructivo montaje de troqueles.
Propuestas.
MATERIA PRIMA Ubicar y separar la metería prima del estante, según orden de
producción en los soportes de las troqueladoras.
Referencias de materias primas.
Instructivo de operación
Propuestas.
CORTECortar según especificaciones requeridas en los planos y orden de producción.Luego encarrar las piezas cortadas en los estantes o canecas destinados para ello
Lista de chequeo maquina PT 01.
Instructivo de operación.
Propuestas.
CHAFLÁN
Tomar las piezas cortadas bien sea del estante o de las canecas destinadas y realizarle el chaflán por ambos lados si este lo requiere.Realizar chaflán.Luego ubicar las piezas chaflanadas en los estantes o canecas adecuados.
Lista de chequeo maquina TR04.
Instructivo de operación.
Propuestas.
MONTAJE PARA
LAMINADO
Realizar montaje de los rodillos en la laminadora según las especificaciones de la op a trabajar.
Instructivo Montaje de Rodillos Para Laminado.
Propuestas.
LAMINADO
Tomar las piezas chaflanadas, de los estantes o canecas adecuados para ello.Laminar.Des pues de realizar el laminado ubicar las piezas en los estantes o canecas adecuados para ello del siguiente poseso.
Lista de chequeo maquina AL 02
Instructivo de operación.
Propuestas.
DOBLADO
Tomar las piezas laminadas de los estantes o canecas adecuadas.Realizar el adecuado montaje de la máquina, según las especificaciones requeridas en la op.Realizar el doblado.Luego se ubica en el estante o caneca adecuado para el proceso siguiente
Lista de chequeo maquina AD02 Y AD03
Instructivo montaje de dados.
Instructivo de operación.
Propuestas.
MARCADO
Tomar las piezas del estante asignado.Realizar la marcación.Ubicar las piezas ya marcadas en el estante asignado para el proceso siguiente.
Lista de chequeo maquina PH02
Instructivo de operación.
Propuestas.
ENTUERCADO
Tener las tuercas listas según la op a trabajar.Adecuar la copa necesaria para esto según la turca a utilizar.Tomar la pieza marcada y realizar el enturcado de ambos lados.Ubicar la producción enturcada en el estante designado.(acá mirar la manera de que la producción pueda pasar de una vez al estante de desengrase, evaluar esta opción)
Lista de chequeo maquina (Entuercadora)
Instructivo de operación.
Propuestas.
DESENGRASE Tomar las piezas entuercadas del estante o caneca asignada y sumergirlas en el tanque donde se desengrasaran, luego sacarlas y ubicarlas en los estantes adecuados para ellas para que puedan escurrir. O si están en el tanque de una vez sacar y ponerlas a escurrir.OJO CON LA PROPUESTAS
Lista de chequeo tanque de desengrase.
Instructivo de operación.
Propuestas.
EMPAQUE Y EMBALAJE
Tomar las piezas ya secas y comenzar a empacar teniendo en cuenta la cantidad por caja, según la referencia pedida.Después de empacarla se ubica en las estibas ya lista para su embalaje.
Diseñar una plataforma Para armar o donde mejor ubicar las cajas que uno pueda armar.
Instructivo de operación.
Propuestas.
ANCHO EN MAQUINAS: 12.7mt LARGO EN MAQUINAS: 1.40mt
ANCHO EN MAQUINAS: 8.9mt LARGO EN MAQUINAS: 1.40mt
ANCHO EN MAQUINAS:10.7mt LARGO EN MAQUINAS: 1.60mt
ANCHO EN MAQUINAS: 6.7mt LARGO DE MAQUINAS: 1.60mt
ANCHO EN MAQUINAS: 7.1mt LARGO EN MAQUINAS: 2.26mt
ANCHO TOTAL:12.7mt LARGO TOTAL:12.76mt RUTAS DE EVACUACION : 90 CM
TR 07 TR 10TR 05 TR 08AD 01
TR 11
Ancho: 3.70mtLargo: 1.40mt
Ancho: 2.50mtLargo: 1.30mt
Ancho: 1.90mtLargo: 1.00mt
Ancho: 2.60mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.00mtLargo: 1.20mt
TA 01 TA 06PH 03 PH 01AR 02
TA 07
Ancho: 1.20mtLargo: 1.30mt
Ancho: 1.20mtLargo: 1.40mt
Ancho: 80cmLargo: 1.20mt
Ancho: 1.60mtLargo: 80cm
Ancho: 2.50mtLargo: 70cm
Ancho: 1.60mtLargo: 1.30mt
Ancho: 1.70mtLargo: 1.00mt
AL 01 TR 01AR 01 TR 02
Ancho: 2.00mtLargo: 1.10mt
Ancho: 1.60mtLargo: 1.00mt
Ancho: 1.40mtLargo: 1.60mt
AC01
Ancho: 2.10mtLargo: 1.20mt
Ancho: 1.10mtLargo: 1.20mt
TA08 TR 09TA 03 TA 04 TA 05TA 02
TR 04
Ancho: 1.80mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.90mtLargo: 1.60mt
Ancho: 1.00mtLargo: 1.00mt
Ancho: 1.80mtLargo: 1.00mt
AD02 AD 03
AL 02PH 02 TR 03
Ancho: 2.00mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.00mtLargo: 2.26mt
Ancho: 1.30mtLargo: 1.80mt
Ancho: 1.80mtLargo: 80cm G
RAPAS
BALANCINES Y ESPECIALES
PASADORES
TORNILLERIA
LARGO DE LA ZONA 14.20mt
ANCHO DE LA ZONA 10mt
PT 01
PT 03
PT 02
PT 04
PT 05
PT 06
FIGURA 01
B
A
ANCHO EN MAQUINAS: A:8.9 B:6.1 mt LARGO EN MAQUINAS: A: 1.40 B: 3.7mt
ANCHO EN MAQUINAS:10.7mt LARGO EN MAQUINAS: 1.60mt
ANCHO EN MAQUINAS: 6.7mt LARGO DE MAQUINAS: 1.60mt
ANCHO EN MAQUINAS: 7.1mt LARGO EN MAQUINAS: 2.26mt
ANCHO TOTAL:10.7mt LARGO TOTAL:14.16mt RUTAS DE EVACUACION : 90 CM
Ancho: 1.70mtLargo: 1.00mt
AL 01 TR 01AR 01 TR 02
Ancho: 2.00mtLargo: 1.10mt
Ancho: 1.60mtLargo: 1.00mt
Ancho: 1.40mtLargo: 1.60mt
AD02 AD 03
AL 02PH 02 TR 03
Ancho: 2.00mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.00mtLargo: 2.26mt
Ancho: 1.30mtLargo: 1.80mt
Ancho: 1.80mtLargo: 80cm G
RAPAS
PT 01
FIGURA 02
TA 01 TA 06PH 03 PH 01AR 02
TA 07
Ancho: 1.20mtLargo: 1.30mt
Ancho: 1.20mtLargo: 1.40mt
Ancho: 80cmLargo: 1.20mt
Ancho: 1.60mtLargo: 80cm
Ancho: 2.50mtLargo: 70cm
Ancho: 1.60mtLargo: 1.30mt
BALANCINES Y ESPECIALES
PASADORES
TORNILLERIA
LARGO DE LA ZONA 14.20mt
ANCHO DE LA ZONA 10mt
PT 03
PT 02
PT 04
PT 05
PT 06
TR 07
TR 10
TR 05
TR 08
AD 01TR 11
Ancho: 3.70mtLargo: 1.40mt
Ancho: 2.50mtLargo: 1.30mt
Ancho: 1.90mtLargo: 1.00mt
Ancho: 2.60mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.00mtLargo: 1.20mt
AC01
Ancho: 2.10mtLargo: 1.20mt
Ancho: 1.10mtLargo: 1.20mt
TA08 TR 09TA 03 TA 04 TA 05TA 02
TR 04
Ancho: 1.80mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.90mtLargo: 1.60mt
Ancho: 1.00mtLargo: 1.00mt
Ancho: 1.80mtLargo: 1.00mt
ANCHO EN MAQUINAS: 8.8mt LARGO EN MAQUINAS:2.6
ANCHO EN MAQUINAS: A:8.9 mt LARGO EN MAQUINAS: A: 1.40mt
ANCHO EN MAQUINAS:10.7mt LARGO EN MAQUINAS: 1.60mt
ANCHO EN MAQUINAS: 6.7mt LARGO DE MAQUINAS: 1.60mt
ANCHO EN MAQUINAS: 7.1mt LARGO EN MAQUINAS: 2.26mt
ANCHO TOTAL: 10.7mt LARGO TOTAL: 13.96mt RUTAS DE EVACUACION: 90 CM
Ancho: 1.70mtLargo: 1.00mt
AL 01 TR 01AR 01 TR 02
Ancho: 2.00mtLargo: 1.10mt
Ancho: 1.60mtLargo: 1.00mt
Ancho: 1.40mtLargo: 1.60mt
UH 05 AL 02PH 02 TR 03Ancho: 2.00mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.00mtLargo: 2.26mt
Ancho: 1.30mtLargo: 1.80mt
Ancho: 1.80mtLargo: 80cm
GRAPAS
PT 01
Ancho: 2.50mtLargo: 1.30mt
Ancho: 1.90mtLargo: 1.00mt
Ancho: 2.60mtLargo: 1.20mt
FIGURA 03
TA 01 TA 06PH 03 PH 01AR 02
TA 07
Ancho: 1.20mtLargo: 1.30mt
Ancho: 1.20mtLargo: 1.40mt
Ancho: 80cmLargo: 1.20mt
Ancho: 1.60mtLargo: 80cm
Ancho: 2.50mtLargo: 70cm
Ancho: 1.60mtLargo: 1.30mt
Ancho: 1.70mtLargo: 1.00mt
AL 01 TR 01AR 01 TR 02
Ancho: 2.00mtLargo: 1.10mt
Ancho: 1.60mtLargo: 1.00mt
Ancho: 1.40mtLargo: 1.60mt
AC01
Ancho: 2.10mtLargo: 1.20mt
Ancho: 1.10mtLargo: 1.20mt
TA08 TR 09TA 03 TA 04 TA 05TA 02
TR 04
Ancho: 1.80mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.90mtLargo: 1.60mt
Ancho: 1.00mtLargo: 1.00mt
Ancho: 1.80mtLargo: 1.00mt
AD02 AD 03
AL 02PH 02 TR 03
Ancho: 2.00mtLargo: 1.20mt
Ancho: 2.00mtLargo: 2.26mt
Ancho: 1.30mtLargo: 1.80mt
Ancho: 1.80mtLargo: 80cm G
RAPAS
BALANCINES Y ESPECIALES
PASADORES
TORNILLERIA
LARGO DE LA ZONA 14.20mt
ANCHO DE LA ZONA 10mt
PT 01
PT 03
PT 02
PT 04
PT 05
PT 06TR 07
TR 10
TR 05
TR 08
AD 01
TR 11Ancho: 3.70mtLargo: 1.40mt
Ancho: 2.00mtLargo: 1.20mt
RESUMEN DE PROPUESTAS:
PROPUESTA 1 (FIGURA 1)
LARGO DE MAQUINASMETR
OSANCHO DE MAQUINAS
METROS
LINEA 1: 2,26 LINEA 1: 7,10LINEA 2: 1,60 LINEA 2: 6,70LINEA 3: 1,60 LINEA 3: 10,70LINEA 4 -A: 1,40 LINEA 4 -A: 8,90LINEA 4 -B: 1,40 LINEA 4- B: 12,70RUTA DE EVACUACION DE 90cm-C/U 4,50
TOTAL: 12,76 TOTAL: 12,70 Esta propuesta es desplazándonos un metro más hacia adelante, pero vemos que por espacio a lo ancho no nos daría por que solo contamos con 10 metros de ancho…y una de las línea tiene 12.7 línea 4. mas 5 rutas de evacuación.
PROPUESTA 2 (FIGURA 2)
LARGO DE MAQUINAS METROSANCHO DE MAQUINAS METROS
LINEA 1: 2,26 LINEA 1: 7,10LINEA 2: 1,60 LINEA 2: 6,70LINEA 3: 1,60 LINEA 3: 10,70LINEA 4 -A: 1,40 LINEA 4 -A: 8,90LINEA 4 -B: 3,70 LINEA 4- B: 6,10RUTA DE EVACUACION DE 90cm-C/U 3,60
TOTAL: 14,16 TOTAL: 10,70
Esta propuesta es también corriéndonos un metro mas, pero además también es colocando la última línea de tornos colocándola verticalmente mirando hacia las troqueladoras. Claro está con un grado de inclinación, mas 4 rutas de evacuación.
PROPUESTA 3 (FIGURA 3)
LARGO DE MAQUINAS METROSANCHO DE MAQUINAS METROS
LINEA 1: 2,26 LINEA 1: 7,10LINEA 2: 1,60 LINEA 2: 6,70LINEA 3: 1,60 LINEA 3: 10,70LINEA 4 -A: 1,40 LINEA 4 -A: 8,90LINEA 4 -B: 2,60 LINEA 4- B: 8,80RUTA DE EVACUACION DE 90cm-C/U 4,50
TOTAL: 13,96 TOTAL: 10,70
En esta propuesta se tiene, también nos corremos un metro hacia adelante y la última línea se parte en dos líneas horizontales más 5 rutas de evacuación
Para el desplazamiento de las maquinas por líneas de trabajo se necesita de ayuda parte administrativa por la planeación de desplazamientos, personal operativo, montacargas, cronometro para determinar estándares de
trabajos por líneas y de más factores implícitos que se enmarcaran dentro del trabajo una vez se vayan ejecutando basados en el cronograma de trabajo.
RESULTADOS
Después de ver el trabajo realizado por esta empresa podemos ver que que después de la estandarización de cada uno de sus procesos podemos esperar resultados como un comportamiento estable que genere productos y servicios con calidad homogénea y bajos costos.Un proceso que mantiene las mismas condiciones produce los mismos resultados. Por tanto, si se desea obtener resultados consistentes es necesario estandarizar las condiciones de trabajo incluyendo:• Materiales, maquinaria, equipo.• Conocimiento y habilidad de la gentePero demás no solo se debe estandarizar el proceso de la grapas ya que en la empresa existen otro procesos como lo son la tornillería, pasadores, balancines y especiales. También se podría aumentar la productividad de la empresa estandarizando procesos como el lavado general de la empresa.El resultado con la estandarización del proceso de las grapas se observa en la siguiente tabla:
PROCESO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVACIONES SIMBOLO
MONTAJE DEL TROQUEL
Preparar y realizar montaje del troquel según las especificaciones a trabajar según la op.
Instructivo montaje de troqueles.
Propuestas.
MATERIA PRIMA Ubicar y separar la metería prima del estante, según orden de
producción en los soportes de las troqueladoras.
Referencias de materias primas.
Instructivo de operación
Propuestas.
CORTECortar según especificaciones requeridas en los planos y orden de producción.Luego encarrar las piezas cortadas en los estantes o canecas destinados para ello
Lista de chequeo maquina PT 01.
Instructivo de operación.
Propuestas.
CHAFLÁN
Tomar las piezas cortadas bien sea del estante o de las canecas destinadas y realizarle el chaflán por ambos lados si este lo requiere.Realizar chaflán.Luego ubicar las piezas chaflanadas en los estantes o canecas adecuados.
Lista de chequeo maquina TR04.
Instructivo de operación.
Propuestas.
MONTAJE PARA
LAMINADO
Realizar montaje de los rodillos en la laminadora según las especificaciones de la op a trabajar.
Instructivo Montaje de Rodillos Para Laminado.
Propuestas.
LAMINADO
Tomar las piezas chaflanadas, de los estantes o canecas adecuados para ello.Laminar.Des pues de realizar el laminado ubicar las piezas en los estantes o canecas adecuados para ello del siguiente poseso.
Lista de chequeo maquina AL 02
Instructivo de operación.
Propuestas.
DOBLADO
Tomar las piezas laminadas de los estantes o canecas adecuadas.Realizar el adecuado montaje de la máquina, según las especificaciones requeridas en la op.Realizar el doblado.Luego se ubica en el estante o caneca adecuado para el proceso siguiente
Lista de chequeo maquina AD02 Y AD03
Instructivo montaje de dados.
Instructivo de operación.
Propuestas.
MARCADO
Tomar las piezas del estante asignado.Realizar la marcación.Ubicar las piezas ya marcadas en el estante asignado para el proceso siguiente.
Lista de chequeo maquina PH02
Instructivo de operación.
Propuestas.
ENTUERCADO
Tener las tuercas listas según la op a trabajar.Adecuar la copa necesaria para esto según la turca a utilizar.Tomar la pieza marcada y realizar el enturcado de ambos lados.Ubicar la producción enturcada en el estante designado.(acá mirar la manera de que la producción pueda pasar de una vez al estante de desengrase, evaluar esta opción)
Lista de chequeo maquina (Entuercadora)
Instructivo de operación.
Propuestas.
DESENGRASE Tomar las piezas entuercadas del estante o caneca asignada y sumergirlas en el tanque donde se desengrasaran, luego sacarlas y ubicarlas en los estantes adecuados para ellas para que puedan escurrir. O si están en el tanque de una vez sacar y ponerlas a escurrir.OJO CON LA PROPUESTAS
Lista de chequeo tanque de desengrase.
Instructivo de operación.
Propuestas.
EMPAQUE Y EMBALAJE
Tomar las piezas ya secas y comenzar a empacar teniendo en cuenta la cantidad por caja, según la referencia pedida.Después de empacarla se ubica en las estibas ya lista para su embalaje.
Diseñar una plataforma Para armar o donde mejor ubicar las cajas que uno pueda armar.
Instructivo de operación.
Propuestas.
El otro resultado que arrojo la investigación es la distribución de las máquinas y los materiales en la empresa y después del análisis se llegó a que el resultado más óptimo para la empresa es el siguiente:
Esta propuesta es corriéndonos un metro más, pero además también es colocando la última línea de tornos colocándola verticalmente mirando hacia las troqueladoras. Claro está con un grado de inclinación, más 4 rutas de evacuación.
PROPUESTA 3 (FIGURA 3)
LARGO DE MAQUINAS METROSANCHO DE MAQUINAS METROS
LINEA 1: 2,26 LINEA 1: 7,10LINEA 2: 1,60 LINEA 2: 6,70LINEA 3: 1,60 LINEA 3: 10,70LINEA 4 -A: 1,40 LINEA 4 -A: 8,90LINEA 4 -B: 2,60 LINEA 4- B: 8,80RUTA DE EVACUACION DE 90cm-C/U 4,50
TOTAL: 13,96 TOTAL: 10,70
Con lo que se conseguirán resultados como encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
ANALISIS
Es una empresa que realiza todos sus procesos y operaciones muy empíricamente cosa que impide la optimización de los procesos y la mejora de la productividad por que no se tiene un estudio de cómo hacer las cosas pero después de la estandarización de los procesos y tener una metodología de cómo hacerlos se podría aumentar la productividad, también después de la aplicación de la mejor distribución de la planta se podrían reducir costos y tiempos y mejorar la comodidad de trabajador. Y después de aplicar todos estos métodos y materiales en el proceso de la empresa se podrán ver ganancias en cuanto a lo que gana la empresa y también en el ambiente de trabajo.Además a la empresa también se le podrían incluir métodos como la 5s y el método kaizen que también ayudarían la proyección de la empresa hacia un futuro porque lo que no se innova o avanza se puede extinguir.
CONCLUSIONES
En conclusión la empresa le faltan cosas por mejorar pero ya que se tiene un plan a futuro y unas metas establecidas se tiene la convicción de mejorar y después de aplicar los métodos y materiales mencionados en el trabajo la empresa tendrá un nuevo rumbo como por ejemplo
Con la estandarización tendríamos cosas positivas como:
• Que es la mejor forma de preservar el conocimiento y la experiencia. • Proveen una forma de medir el desempeño. • Muestran la relación entre causas (acciones) y efecto (Resultado). • Suministran una base para el mantenimiento y Mejoramiento de la forma de hacer el trabajo.• Proporcionan una base para el entrenamiento.• Proveen una base para diagnóstico y auditoria.• Proveen medios para prevenir la recurrencia de errores • Minimizan la variación.Utilizando herramientas como Diagramas, fotos, formatos, check list, etc.Teniendo en cuenta que Hay tareas que requieren gran precisión para que puedan hacerse bien, por lo que debe darse una explicación detallada, paso a paso. Hay otras para las cuales basta con conocer el objetivo y dar algunos lineamientos y restricciones y esa es la que ayudaría a la empresa mencionada ya que si el trabajo se hacía bien cuando eran empíricos no se necesitaran tantos lineamientos y restricciones para mejorar.
La segunda conclusión sería la de la organización de la planta *ya que una empresa que se basa su proceso mayormente en máquinas en bueno tener una buena distribución la cual busca: •Integración de todos los factores que afecten la distribución. •Movimiento de material según distancias mínimas. •Circulación del trabajo a través de la planta. •Utilización “efectiva” de todo el espacio. •Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. •Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
*Con este método se podrían tener beneficios lo cuales serían:
• Disminución de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de productos intermedios, materiales,
debido al flujo del producto. Este se inicia y se termina.
• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente, con materiales, máquinas obsoletas, que en muchas ocasiones
están en los lugares más vitales.
• Reducción de trabajo administrativo e indirecto. Menos papeles debido a la concentración de las personas y
procesos.
• Mejora de la supervisión y el control.
• Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o trabajo.
•Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
• Reducción del material en proceso.
• Disminución de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material en curso.
• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
• Aumento de la satisfacción del personal.
• Mejora de plazos de entrega debido a la disminución de retrasos y del tiempo de fabricación con incremento
de la producción.
La tercera conclusión es el método de estudio de tiempos
El cual también la empresa ha pensado en utilizarlo el cual y como lo vimos en clase tiene muchos beneficios
los cuales son: • Logra la mejor ventaja mecánica en el uso de herramientas. •Determina las mejores posiciones laborales para los obreros. • Mejora el ambiente laboral. • Maximizar la eficiencia de los equipos de trabajo. • Aumentar los ciclos de producción. • Reducir los tiempos muertos o tiempos no productivos. • Integrar la operación con la programación de la producción.
Pero lo más importante es que estos métodos se necesitan para que la empresa mejore y sea mucho más
competitiva en el mercado y se vuelva una empresa muy rentable.
RECOMENDACIONES
La recomendación más importante sería que la empresa tomara todos estos métodos y estudios y los aplicara en
la vida real para así ser más productivos y eficientes y también tener siempre esa mentalidad de mejorar y no
una mentalidad conformista ya que cuando se tiene algo bueno y que funciona casi siempre suele haber
conformismo pero hay que tener en cuenta que las cosas aunque estén muy bien siempre podrán ser mejoradas.
Ya lo que concierne a los métodos las recomendaciones serian:
•Que los miembros del proceso participen en la estandarización. •Que el personal involucrado reciba capacitación en el estándar. •Que el estándar represente la forma más fácil, segura y mejor de hacer un trabajo. • Antes de crear un estándar debe discutirse con los miembros que realizan las tareas.
• Deben tenerse en cuenta los puntos de vista de todos los involucrados y cuestionar la necesidad de cada una de las actividades. La idea es elevar la eficiencia del proceso, eliminando todas las actividades innecesarias, y buscar la secuencia más lógica, con el fin de mantener la tarea lo más sencilla posible, siempre y cuando se asegure el cumplimiento del objetivo. Una vez acordado el mejor método para hacer algo, se documenta un estándar.
• Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.• Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.• Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.• Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.• Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.• Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.